СПОСОБ РАФИНАЦИИ ЛЬНЯНОГО МАСЛА
FLAX SEEDS REFINEMENT METHOD

Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано для рафинации льняных масел.
Известен способ рафинации растительного масла, включающий выведение фосфолипидов путем гидратации масла водой или водными растворами электролитов с последующим разделением фаз, выведение свободных жирных кислот и красящих веществ путем нейтрализации гидратированного масла водным раствором щелочного агента с последующим разделением фаз, промывку нейтрализованного масла, отделение промывных вод и сушку нейтрализованного промытого масла (Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров. - Л.: ВНИИ 4Ж, т.2. - 1973. - С.13-109).
К недостаткам способа относится многостадийность процесса и низкий выход целевого продукта при существенных энергозатратах, связанных с необходимостью нагрева масла.
Кроме того, указанный способ рафинации обусловливает получение больших объемов зажиренных промывных вод, что требует решения вопроса их очистки.
Задача изобретения - создание высокоэффективного способа рафинации льняного масла.
Задача решается тем, что в способе рафинации льняного масла, включающем выведение фосфолипидов, свободных жирных кислот, красящих веществ, отделение осадка от обработанного масла и фильтрование обработанного масла, выведение фосфолипидов, свободных жирных кислот и красящих веществ осуществляют путем последовательной обработки нерафинированного льняного масла при температуре 20-30°С водным раствором лимонной кислоты концентрацией 5-8%, предварительно обработанным в зоне постоянного электромагнитного поля с магнитной индукцией 0,5-1,0 Тл, в количестве 0,5-1,5% к массе масла и водным раствором силиката натрия концентрацией 120-130 г/л в количестве 1,0-3,0% к массе масла.
Техническим результатом является достижение высоких показателей качества масла и повышение выхода целевого продукта.
Заявляемый способ поясняется примерами.
2
Пример 1. В лабораторных условиях нерафинированное льняное масло с массовой долей фосфолипидов 0,3%, кислотным числом 1,5 мг КОН/г, влажностью 0,25% и цветностью 50 мг J последовательно обрабатывали при температуре 20°С водным раствором лимонной кислоты концентрацией 5%, предварительно обработанным в зоне постоянного электромагнитного поля с магнитной индукцией 1 Тл, в количестве 1,5% к массе масла и водным раствором силиката натрия концентрацией 120 г/л в количестве 3% к массе масла. Затем образовавшийся осадок отделяли от обработанного масла в поле гравитационных сил. Масло подвергали полировочной фильтрации через тканый фильтр.
Параллельно осуществляли рафинацию известным способом.
Основные показатели масел, рафинированных заявляемым и известным способами, приведены в таблице 1.
Таблица 1
Показатели
Масло исходное
Масло, рафинированное
заявляемым способом
известным способом
Массовая доля фосфолипидов, %
0,30
отсутствие
0,05
Кислотное число, мг КОН/г
1,50
0,15
0,25
Цветность, мг J<sub>2</sub>
50
20
30
Массовая доля влаги, %
0,25
0,10
0,10
Выход рафинированного масла, %
-
98,60
97,90
2
Пример 2. В лабораторных условиях нерафинированное льняное масло с массовой долей фосфолипидов 0,25%, кислотным числом 0,90 мг КОН/г, влажностью 0,30% и цветностью 70 мг J последовательно обрабатывали при температуре 30°С водным раствором лимонной кислоты концентрацией 8%, предварительно обработанным в зоне постоянного электромагнитного поля с магнитной индукцией 0,5 Тл, в количестве 0,5% к массе масла и водным раствором силиката натрия концентрацией 130 г/л в количестве 1,0% к массе масла. Затем образовавшийся осадок отделяли от обработанного масла в поле гравитационных сил. Масло подвергали полировочной фильтрации через тканый фильтр.
Параллельно осуществляли рафинацию известным способом.
Основные показатели масел, рафинированных заявляемым и известным способами, приведены в таблице 2.
Таблица 2
Показатели
Масло исходное
Масло, рафинированное
заявляемым способом
известным способом
Массовая доля фосфолипидов, %
0,25
отсутствие
0,05
Кислотное число, мг КОН/г
0,90
0,15
0,21
Цветность, мг J<sub>2</sub>
70
25
45
Массовая доля влаги, %
0,30
0,09
0,10
Выход рафинированного масла, %
-
99,05
98,37
Как видно из данных таблиц 1-2, осуществление заявляемого способа позволяет получить рафинированное льняное масло высокого качества.
Кроме того, заявляемый способ позволяет получить более высокий выход рафинированного масла по сравнению с известным способом при существенно меньших энергетических затратах, а также затратах вспомогательных материалов, в частности промывной воды.