АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ С ВОЛОКНИСТОЙ И ПОРИСТОЙ СТРУКТУРОЙ

Полезная модель относится к устройствам для сушки нетканых материалов с волокнистой и пористой структурой и может быть использована в химической промышленности, строительстве и сельском хозяйстве.
Известно устройство для сушки волокнистого материала, содержащее корпус с рабочим сквозным и сушильным отсеками и горизонтальным ленточным транспортером, оснащенным электроприводом. Сушильный отсек разделен перегородками на секции, в соединительных каналах каждой из которых установлен электронагреватель, выполненные в виде калорифера, и вентилятор. Каждая секция сушильного отсека выполнена в виде подводящего диффузора, расположенного над транспортером, и отводящего диффузора, расположенного под транспортером. При этом к транспортеру обращены большие основания диффузоров, а меньшие основания диффузоров связаны вышеуказанными соединительными каналами так, что отводящий диффузор предыдущей секции соединен с подводящим диффузором последующей секции. Следовательно, подводящие и отводящие диффузоры последовательно соединены по теплоносителю (патент RU 2006770, MПK F26B 13/02, опубл. 1994).
Недостатком описанного устройства является низкое качество сушки, обусловленное тем, что последовательно соединенные по теплоносителю подводящие и отводящие диффузоры представляют собой замкнутую систему, в которой с низкой скоростью и производительностью происходит последовательное увеличение влагосодержания теплоносителя от входного диффузора к выходному, а также наличием значительных габаритов устройства из-за введения большого количества вентиляторов и калориферов в соединительных каналах между отводящими и подводящими диффузорами и отсутствием возможности автоматизации управления процессом сушки.
Наиболее близкой к предлагаемой полезной модели по технической сущности и достигаемому результату (прототипом) является автоматизированная установка для сушки нетканых материалов с волокнистой и пористой структурой, содержащая корпус с теплоизоляционным покрытием и установленным внутри сушильным отсеком, образованным подводящим коробом с перегородками, расположенным над верхней лентой горизонтального ленточного транспортера, электропривод которого связан с регулятором скорости, и имеющим выходные сопла по всей нижней поверхности, обращенные перпендикулярно к высушиваемому полотну материала, и отводящим коробом, оснащенным перегородками и расположенным между верхней и нижней лентами транспортера, с перфорированной верхней поверхностью, обращенной к высушиваемому полотну материала снизу, соединительные патрубки, связанные с датчиками давления, температуры и влажности горячего теплоносителя и соединенные с электронагревателями, оснащенными устройствами регулирования мощности с функцией аварийного отключения и связанными посредством напорных патрубков, оснащенных датчиками начального давления исходного теплоносителя, с напорными вентиляторами, приводимыми электродвигателями, при этом отводящий короб сушильного отсека соединен с отводящим коллектором, оснащенным датчиками конечной температуры и конечной влажности отработавшего теплоносителя и связанным посредством трубопроводов, в которых установлены датчики разрежения и регулирующие заслонки разрежения, оснащенные электроприводами с теплоулавливающими карманами, расположенными над высушиваемым полотном материала, причем сверху и соосно к отводящему коллектору присоединен отводящий патрубок с датчиком конечного разрежения, присоединенный к откачивающему вентилятору, напорная часть которого, связанная с регулировочным запирающим шибером с электроприводом, соединена через подводящий патрубок с симметрично разветвляющимся теплопроводом рециркулирующего теплоносителя, на каждой ветви которого установлены датчики давления и температуры рециркулирующего теплоносителя и регулировочный шибер с электроприводом, а каждая ветвь разветвляющегося теплопровода соединена с одним из входных патрубков, один конец каждого из которых связан с напорным вентилятором, а другой - предназначен для сообщения с атмосферным воздухом, в одном из входных патрубков установлены датчики начальной температуры и начальной влажности атмосферного воздуха, а так же регулировочный шибер с электроприводом, а в другом - регулировочный шибер с электроприводом, к разветвляющемуся теплопроводу сверху через подводящий патрубок присоединен расположенный за напорной частью откачивающего вентилятора введенный в установку отводящий трубопровод, сообщающийся с атмосферой, все указанные датчики электрически связаны с блоком обработки сигналов и управления, в свою очередь соединенным с электроприводами регулировочных шиберов, расположенных во входных патрубках, в ветвях теплопровода рециркулирующего теплоносителя, в напорной части откачивающего вентилятора, и с электроприводами регулирующих заслонок разрежения в трубопроводах, соединенных с теплоулавливающими карманами. При этом соединительные патрубки связывают подводящий короб с электронагревателями (патент RU 2382306, МПК F26B 17/04, опубл. 2010).
Недостатком описанной установки является низкое качество сушки нетканых материалов с волокнистой и пористой структурой различной толщины вследствие того, что невозможно изменить положение подводящего короба сушильного отсека, расположенного над верхней лентой транспортера и имеющего выходные сопла по всей нижней поверхности, обращенные перпендикулярно к высушиваемому материала, в зависимости от толщины данного материала, а также за счет неравномерности сушки по длине поводящего короба, так как температура теплоносителя уменьшается от места поступления в подводящий короб к его середине.
Задачей предложенной полезной модели является повышение качества сушки нетканых материалов с волокнистой и пористой структурой различной толщины.
Поставленная задача достигается тем, что автоматизированная установка для сушки нетканых материалов с волокнистой и пористой структурой, содержащая корпус с теплоизоляционным покрытием и установленным внутри сушильным отсеком, образованным подводящим коробом с перегородками, расположенным над верхней лентой горизонтального ленточного транспортера, электропривод которого связан с регулятором скорости, и имеющим выходные сопла по всей нижней поверхности, обращенные перпендикулярно к высушиваемому полотну материала, и отводящим коробом, оснащенным перегородками и расположенным между верхней и нижней лентами транспортера, с перфорированной верхней поверхностью, обращенной к высушиваемому полотну материала снизу, соединительные патрубки, связанные с датчиками давления, температуры и влажности горячего теплоносителя и соединенные с электронагревателями, оснащенными устройствами регулирования мощности с функцией аварийного отключения и связанными посредством напорных патрубков, оснащенных датчиками начального давления исходного теплоносителя, с напорными вентиляторами, приводимыми электродвигателями, при этом отводящий короб сушильного отсека соединен с отводящим коллектором, оснащенным датчиками конечной температуры и конечной влажности отработавшего теплоносителя и связанным посредством трубопроводов, в которых установлены датчики разрежения и регулирующие заслонки разрежения, оснащенные электроприводами с теплоулавливающими карманами, расположенными над высушиваемым полотном материала, причем сверху и соосно к отводящему коллектору присоединен отводящий патрубок с датчиком конечного разрежения, присоединенный к откачивающему вентилятору, напорная часть которого, связанная с регулировочным запирающим шибером с электроприводом, соединена через подводящий патрубок с симметрично разветвляющимся теплопроводом рециркулирующего теплоносителя, на каждой ветви которого установлены датчики давления и температуры рециркулирующего теплоносителя и регулировочный шибер с электроприводом, а каждая ветвь разветвляющегося теплопровода соединена с одним из входных патрубков, один конец каждого из которых связан с напорным вентилятором, а другой - предназначен для сообщения с атмосферным воздухом, в одном из входных патрубков установлены датчики начальной температуры и начальной влажности атмосферного воздуха, а так же регулировочный шибер с электроприводом, а в другом - регулировочный шибер с электроприводом, к разветвляющемуся теплопроводу сверху через подводящий патрубок присоединен расположенный за напорной частью откачивающего вентилятора введенный в установку отводящий трубопровод, сообщающийся с атмосферой, все указанные датчики электрически связаны с блоком обработки сигналов и управления, в свою очередь соединенным с электроприводами регулировочных шиберов, расположенных во входных патрубках, в ветвях теплопровода рециркулирующего теплоносителя, в напорной части откачивающего вентилятора, и с электроприводами регулирующих заслонок разрежения в трубопроводах, соединенных с теплоулавливающими карманами, снабжена подъемно-опускным механизмом, выполненным в виде крепежных элементов, соединяющих корпус с верхней поверхностью подводящего короба, каждый из них через электроприводы соединен с блоком обработки сигналов и управления, при этом корпус связан с соединительными патрубками, к каждому из которых прикреплен гибкий элемент, расположенный внутри корпуса над верхней поверхностью подводящего короба и установленный с возможностью вертикального перемещения, свободный конец которого расположен в зоне центральной части подводящего короба.
Повышение качества сушки нетканых материалов с волокнистой и пористой структурой различной толщины вследствие возможности изменения положения подводящего короба сушильного отсека в зависимости от толщины подвергаемого сушки материала и равномерного распределения теплоносителя по длине короба достигается тем, что автоматизированная установка снабжена подъемно-опускным механизмом, выполненным в виде крепежных элементов, соединяющих корпус с верхней поверхностью подводящего короба, каждый из них через электроприводы соединен с блоком обработки сигналов и управления, при этом корпус связан с соединительными патрубками, к каждому из которых прикреплен гибкий элемент, расположенный внутри корпуса над верхней поверхностью подводящего короба и установленный с возможностью вертикального перемещения, свободный конец которого расположен в зоне центральной части подводящего короба.
Предлагаемая полезная модель поясняется чертежом, где на фиг.1 изображена автоматизированная установка для сушки нетканых материалов с волокнистой и пористой структурой, продольный разрез, на фиг.2 - то же, вид сверху, на фиг.3 - то же, вид сбоку, совмещенный с половиной разреза.
Кроме этого, на чертеже дополнительно обозначено следующее:
- вертикальными линиями со стрелками, обращенными сверху вниз, показано направление подачи атмосферного воздуха (фиг.1);
- двумя параллельными горизонтальными линиями со стрелками, обращенными в одну сторону, буквами «а», «б» с фигурной скобкой показаны каналы передачи информационных сигналов (фиг.1);
- двумя горизонтальными линиями со стрелками, обращенными слева направо, показано направление движения высушиваемого полотна материала (фиг.1);
- зигзагообразными линиями со стрелками, обращенными сверху вниз, показаны направления движения горячего теплоносителя (фиг.1);
- зигзагообразными линиями со стрелками, обращенными друг к другу, показаны направления движения отработавшего теплоносителя (фиг.1);
- двумя параллельными вертикальными линиями со стрелками, обращенными сверху вниз, буквами «а», «б» с фигурной скобкой показаны каналы передачи информационных сигналов (фиг.2);
- множеством параллельных горизонтальных линий со стрелками, соединенных с параллельными вертикальными линиями со стрелками, показаны каналы передачи информационных и управляющих сигналов (фиг.2);
- двумя горизонтальными линиями со стрелками, обращенными навстречу друг другу, показаны направления движения отработавшего теплоносителя (фиг.2);
- наклонной линией со стрелкой показано направление движения отработавшего теплоносителя к откачивающему вентилятору (фиг.2);
- двумя горизонтальными линиями со стрелками, обращенными в противоположные стороны, и двумя наклонными линиями со стрелками, обращенными также в противоположные стороны, показаны направления движения части отработавшего теплоносителя для рециркуляции (фиг.2);
- вертикальной линией со стрелкой, обращенной сверху вниз, показано направление подачи атмосферного воздуха (фиг.3);
- вертикальной линией со стрелкой, обращенной снизу вверх, показано направление вывода неиспользованной части отработавшего теплоносителя в атмосферу (фиг.3);
- изогнутыми линиями со стрелками, обращенными наклонно вниз, показано направление движения исходного теплоносителя (фиг.3);
- изогнутой линией со стрелкой, обращенной наклонно слева направо и четырьмя параллельными вертикальными линиями со стрелками, обращенными сверху вниз, показаны направления движения горячего теплоносителя (фиг.3);
- четырьмя параллельными изогнутыми линиями со стрелками, обращенными наклонно вниз, показаны направления движения отработавшего теплоносителя (фиг.3);
- тремя параллельными изогнутыми линиями со стрелками, обращенными наклонно вверх, показаны направления движения отработавшего теплоносителя.
Автоматизированная установка для сушки нетканых материалов с волокнистой и пористой структурой содержит корпус 1 с теплоизоляционным покрытием и установленным внутри сушильным отсеком, образованным подводящим коробом 2 с вертикальными перегородками, и имеющим выходные сопла 3, установленные в шахматном порядке по всей нижней поверхности и обращенные перпендикулярно к высушиваемому полотну материалу, и отводящим коробом 4, оснащенным вертикальными перегородками, с перфорированной верхней поверхностью, обращенной к высушиваемому полотну материала снизу. Боковая поверхность корпуса 1 от низа подводящего короба 2 до верха отводящего короба 4 выполнена из термостойкого стекла с подсветкой (на чертеже не показано) для визуального наблюдения. Внутри корпуса 1 расположен горизонтальный ленточный транспортер 5, выполненный, например, из круглых стержней, установленных с шагом, зависящим от физических свойств высушиваемого полотна 6 материала. Подводящий короб 2 расположен над верхней лентой транспортера 5, а суживающиеся участки его выходных сопл 3 направлены перпендикулярно к высушиваемому полотну 6 материала. Отводящий короб 4 расположен между верхней и нижней лентами транспортера 5, а его перфорированная верхняя поверхность обращена к высушиваемому полотну 6 материала снизу. В местах входа и выхода верхней ленты транспортера 5 над высушиваемым полотном 6 материала размещены теплоулавливающие карманы 7.
Установка содержит напорные вентиляторы 8 и 9, приводимые электродвигателями 10 и 11, входные патрубки 12 и 13, напорные патрубки 14 и 15, электронагреватели 16 и 17, в частности, электрокалориферы, соединительные патрубки 18 и 19. Один конец входного патрубка 12 связан с напорным вентилятором 8, а другой конец входного патрубка 12 предназначен для сообщения с атмосферным воздухом; один конец входного патрубка 13 связан с напорным вентилятором 9, а другой конец входного патрубка 13 также предназначен для сообщения с атмосферным воздухом. Соединительные патрубки 18 и 19 соединенные с электронагревателями 16 и 17, в свою очередь связанными посредством напорных патрубков 14 и 15 соответственно с напорными вентиляторами 8 и 9. Отводящий короб 4 сушильного отсека соединен с отводящим коллектором 20, связанным посредством трубопроводов 21 и 22 с теплоулавливающими карманами, расположенными над высушиваемым полотном материала. Сверху и соосно к отводящему коллектору 20 присоединен отводящий патрубок 23, в свою очередь присоединенный к откачивающему вентилятору 24 с приводом от электродвигателя 25. Напорная часть откачивающего вентилятора 24 связана через подводящий патрубок с введенным в установку симметрично разветвляющимся теплопроводом 26 рециркулирующего теплоносителя. Одна ветвь теплопровода 26 рециркулирующего теплоносителя подключена к входному патрубку 12, а другая - к входному патрубку 13. К разветвляющемуся теплопроводу 26 рециркулирующего теплоносителя сверху через подводящий патрубок откачивающего вентилятора 24 присоединен расположенный за напорной частью откачивающего вентилятора 24 введенный в установку отводящий трубопровод 27, сообщающийся с атмосферой для удаления части отработавшего теплоносителя.
Во входном патрубке 12 установлен регулировочный шибер 28, а во входном патрубке 13 - регулировочный шибер 29. Регулировочный шибер 28 соединен с электроприводом 30, а регулировочный шибер 29 - с электроприводом 31. Во входном патрубке 12 установлены датчик 32 начальной температуры атмосферного воздуха и датчик 33 начальной влажности атмосферного воздуха.
В напорном патрубке 14 установлены датчик 34 начального давления исходного, то есть холодного, теплоносителя, а в напорном патрубке 15 - датчик 35 начального давления исходного, то есть холодного, теплоносителя.
Электронагреватель 16 оснащен устройством 36 регулирования мощности с функцией аварийного отключения, а электронагреватель 17 - устройством 37 регулирования мощности с функцией аварийного отключения.
В соединительные патрубки 18 и 19 установлены соответственно датчик 38 давления горячего теплоносителя и датчик 39 давления горячего теплоносителя, датчик 40 температуры горячего теплоносителя и датчик 41 температуры горячего теплоносителя, датчик 42 влажности горячего теплоносителя и датчик 43 влажности горячего теплоносителя, направляемого в корпус 1.
Отводящий коллектор 20 содержит шиберы 44 и 45 для установки начального разрежения в теплоулавливающих карманах 7. В нем установлены датчик 46 конечной температуры и датчик 47 конечной влажности отработавшего теплоносителя.
В трубопроводах 21 и 22 установлены датчик 48 разрежения и датчик 49 разрежения соответственно. Кроме того, в трубопроводах 21 и 22 установлены соответственно регулирующие заслонки 50 и 51 разрежения, снабженные электроприводами 52 и 53. В отводящий патрубок 23 установлен датчик 54 конечного разрежения. На входе в симметрично разветвляющийся теплопровод 26 рециркулирующего теплоносителя установлен регулировочный запирающий шибер 55, которым снабжена напорная часть откачивающего вентилятора 24, отключающий поток отработавшего теплоносителя и приводимый в действие электроприводом 56. Введение регулировочного запирающего шибера 55 в напорной части откачивающего вентилятора 24 и регулировочных шиберов 28 и 29, установленных во входных патрубках 12 и 13 соответственно, выполняющих функцию аварийного отключения, позволяет повысить безопасность и надежность работы автоматизированной установки для сушки нетканых материалов с волокнистой и пористой структурой. В установку введены датчики давления 57 и 58 рециркулирующего теплоносителя, датчики температуры 59 и 60 рециркулирующего теплоносителя, регулировочные шиберы 61 и 62 с электроприводами 63 и 64. Одна ветвь симметрично разветвляющегося теплопровода 26 снабжена датчиком давления 57 рециркулирующего теплоносителя, датчиком температуры 59 рециркулирующего теплоносителя и регулировочным шибером 61, снабженным электроприводом 63, а другая ветвь симметрично разветвляющегося теплопровода 26 снабжена датчиком давления 58 рециркулирующего теплоносителя, датчиком температуры 60 рециркулирующего теплоносителя и регулировочным шибером 62, снабженным электроприводом 64. Датчик 32 начальной температуры атмосферного воздуха и датчик 33 начальной влажности атмосферного воздуха, датчики 34 и 35 начального давления исходного теплоносителя, датчики 38 и 39 давления горячего теплоносителя, датчики 40 и 41 температуры горячего теплоносителя, датчики 42 и 43 влажности горячего теплоносителя, датчик 46 конечной температуры отработавшего теплоносителя, датчик 47 конечной влажности отработавшего теплоносителя, датчики 48 и 49 разрежения, датчик 54 конечного разрежения, датчики 57 и 58 давления рециркулирующего теплоносителя, датчики 59 и 60 температуры рециркулирующего теплоносителя электрически связаны с БОСУ 65. В свою очередь БОСУ 65 соединен с электроприводами 30 и 31 регулировочных шиберов 28 и 29, с электроприводами 52 и 53 регулирующих заслонок 50 и 51 разрежения, с электроприводом 56 регулировочного запирающего шибера 55 в напорной части откачивающего вентилятора 24, с электроприводами 63 и 64 регулировочных шиберов 61 и 62 в ветвях симметрично разветвляющегося теплопровода 26 рециркулирующего теплоносителя. Для регулирования производительности автоматизированной установки для сушки нетканых материалов с волокнистой и пористой ленточный транспортер 5 оснащен электроприводом 66 ведущего вала 67, снабженным датчиком 68 частоты вращения ведущего вала и регулятором скорости, выполненным в виде регулятора 69 частоты вращения ведущего вала. Датчик 68 частоты вращения ведущего вала и регулятор 69 частоты вращения ведущего вала соединены с БОСУ 65.
К БОСУ 65 подключены также устройства 36 и 37 регулирования мощности с функцией аварийного отключения. Электрические сигналы, формируемые датчиками поступают на БОСУ 65, представляющий собой комплекс усилителей сигналов, аналого-цифровых преобразователей и формирователей управляющих сигналов, поступающих на электроприводы регулировочных шиберов, корректирующих режимы работы предложенной установки.
Установка снабжена подъемно-опускным механизмом, выполненным в виде крепежных элементов 70, например, винтов, одними концами закрепленными на корпусе 1 и соединяющих его с верхней поверхностью подводящего короба 2. В частности, крепежные элементы 70 могут быть равномерно расположены по углам подводящего короба 2. Каждый из крепежных элементов 70 через электроприводы 71 соединен с БОСУ 65. При этом корпус 1 связан с соединительными патрубками 18 и 19, к каждому из которых прикреплен гибкий элемент 72 и 73, выполненный, например, в виде гофры, расположенный внутри корпуса 1 над верхней поверхностью подводящего короба 2, установленный с возможностью продольного перемещения. Свободные концы гибких элементов 72 и 73 распложены в центральной зоне каждой части, образованной подводящим коробом 2 и вертикальной перегородкой.
Автоматизированная установка для сушки нетканых материалов с волокнистой и пористой структурой работает следующим образом.
Атмосферный воздух поступает во входные патрубки 12 и 13, где установлены датчик 32 начальной температуры атмосферного воздуха и датчик 33 начальной влажности, формирующие информационные электрические сигналы по этим характеристикам на БОСУ 65. Во входные патрубки 12 и 13 поступает часть отработавшего после сушки теплоносителя, и получаемая таким образом смесь отработавшего теплоносителя с атмосферным воздухом, то есть исходный теплоноситель, напорными вентиляторами 8 и 9 нагнетается через напорные патрубки 14 и 15 с установленными в них датчиками 34 и 35 начального давления исходного теплоносителя, формирующими информационные электрические сигналы по этому параметру на БОСУ 65. Далее поток исходного теплоносителя проходит через электронагреватели 16 и 17, где, нагреваясь, приобретает необходимые параметры, заложенные в программном обеспечении БОСУ 65, контролируемые датчиками 38 и 39 давления горячего теплоносителя, датчиками 40 и 41 температуры горячего теплоносителя, датчиками 42 и 43 влажности горячего теплоносителя, формирующими информационные электрические сигналы по этим параметрам на БОСУ 65 и установленными в соединительных патрубках 18 и 19, по которым горячий теплоноситель поступает в корпус 1 по гибким элементам 72 и 73.
При суточных и сезонных колебаниях температуры и влажности атмосферного воздуха, контролируемых датчиком 32 начальной температуры атмосферного воздуха и датчиком 33 начальной влажности атмосферного воздуха, изменении давления исходного теплоносителя, контролируемого датчиками 34 и 35 начального давления исходного теплоносителя, информационные сигналы с которых поступают БОСУ 65, последним формируются управляющие сигналы, поступающие на электроприводы 30 и 31 регулировочных шиберов 28 и 29, на устройства 36 и 37 регулирования мощности с функцией аварийного отключения, которыми снабжены электронагреватели 16 и 17, что позволяет выдерживать постоянными оптимальные параметры горячего теплоносителя, необходимые для эффективной сушки материала.
Далее горячий теплоноситель поступает в корпус 1 через соединительные патрубки 18 и 19 по гибким элементам 72 и 73 соответственно. Это способствует более равномерному распределению потока горячего теплоносителя по объему короба 2. Далее горячий теплоноситель через выходные сопла 3 выходит под давлением и, встречая на своем пути высушиваемое полотно 6 материала, пронизывает его и вместе с удаленной из высушиваемого полотна 6 материала влагой всасывается в отводящий короб 4 с перфорированной верхней поверхностью для обеспечения более равномерного разрежения над ней. Из отводящего короба 4 отработавший после сушки теплоноситель направляется в отводящий коллектор 20, в котором установлены датчик 46 конечной температуры отработавшего теплоносителя и датчик 47 конечной влажности отработавшего теплоносителя, которые по этим параметрам формируют информационные электрические сигналы на БОСУ 65. По этим параметрам контролируется качество сушки высушиваемого полотна 6 материала и производительность предложенной установки. Если конечная температура отработавшего теплоносителя выше, а влажность ниже предела, заложенного в программном обеспечении БОСУ 65, то при номинальных параметрах горячего теплоносителя это свидетельствует о недосушке материала, и БОСУ формирует управляющий сигнал, поступающий на регулятор 69 частоты вращения ведущего вала 67 ленточного транспортера 5, снабженного электроприводом 66. В результате скорость движения высушиваемого полотна 6 материала устанавливается в заданных пределах, что приводит к установлению конечной температуры и влажности отработавшего теплоносителя в допустимый диапазон регулирования.
В отводящий коллектор 20 из теплоулавливающих карманов 6 и 7 по трубопроводам 21 и 22 поступает уловленный горячий теплоноситель, небольшая часть которого из-за сопротивления высушиваемого полотна 6 материала может выйти через щелевые зазоры между верхней лентой транспортера 5 и боковыми стенками теплоизолированного корпуса 1. Необходимое для этого разрежение контролируется датчиками 48 и 49 разрежения, установленными в трубопроводах 21 и 22, и формирующих соответствующий сигнал на БОСУ 65, с которого поступает управляющий сигнал на электроприводы 52 и 53, приводящие в действие регулирующие заслонки 50 и 51 разрежения для тонкой регулировки величины разрежения, заложенной в программное обеспечение БОСУ 65. Грубая установка величины начального разрежения в теплоулавливающих карманах 7 обеспечивается шиберами 44 и 45, которыми оснащен отводящий коллектор 20.
Из отводящего коллектора 20 весь отработавший теплоноситель по отводящему патрубку 23, в котором установлен датчик 54 конечного разрежения, поступает в откачивающий вентилятор 24. В случае отклонения величины конечного разрежения от заданного диапазона регулирования, вызванного неисправностями во всем отводящем тракте установки, БОСУ формирует управляющий сигнал на электропривод 56 регулировочного запирающего шибера 55, и он перекрывает напорную часть откачивающего вентилятора 24.
После откачивающего вентилятора 24 часть отработавшего теплоносителя поступает через симметрично разветвляющийся теплопровод 26 для рециркуляции в входные патрубки 12 и 13, связанные с напорными вентиляторами 8 и 9, так как рециркуляция части отработавшего теплоносителя снижает энергопотребление установки в целом.
Ветви симметрично разветвляющегося теплопровода 26 рециркулирующего теплоносителя снабжены датчиками 57 и 58 давления рециркулирующего теплоносителя, датчиками 59 и 60 температуры рециркулирующего теплоносителя, контролирующими параметры давления и температуры рециркулирующего теплоносителя и формирующими соответственные сигналы, поступающие на БОСУ 65. Так, сигнал с датчика 57 давления характеризует долю рециркулирующего теплоносителя, и в случае ее несоответствия требуемой величине, заложенной в программном обеспечении БОСУ 65, последний формирует управляющие сигналы на электроприводы 63 и 64 регулировочных шиберов 61 и 62, установленных в ветвях теплопровода 26, открытием или закрытием которых устанавливается требуемая величина давления рециркулирующего теплоносителя. Его температура контролируется датчиками 59 и 60 температуры, и осуществляется определение параметров исходного теплоносителя, которые в свою очередь, определяют параметры горячего теплоносителя после электронагревателей 16, 17, которые строго контролируются датчиками 38 и 39 давления горячего теплоносителя, датчиками 40 и 41 температуры горячего теплоносителя, датчиками 42 и 43 влажности горячего теплоносителя и регулируются посредством электроприводов 30 и 31 регулировочных шиберов 28 и 29 и устройств 36 и 37 регулирования мощности с функцией аварийного отключения. Неиспользованная часть отработавшего теплоносителя удаляется через отводящий трубопровод 27 в атмосферу.
При последующей сушки материала, толщина которого отличается от толщины ранее высушенного материала, из БОСУ 65 поступает сигнал на каждый из электроприводов 71, что проводит к равномерному подъему или опусканию подводящего короба 2, обеспечивая тем самым оптимальные условия сушки материалов с различной толщиной.
Таким образом, использование предложенной полезной модели приводит к улучшению качества сушки нетканых материалов с волокнистой и пористой структурой вне зависимости от толщины, снижению энергопотребления, повышению эффективности сушки при ее автоматизации.