ФОРМА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ФИГУРНОГО СТЕНОВОГО БЛОКА

Полезная модель относится к оборудованию для производства строительных материалов. В частности - к формам для производства фигурных стеновых блоков, предназначенных для возведения несущих и ограждающих конструкций в зданиях и сооружениях различного назначения силами предприятий малого бизнеса.
Известно, что форма определяет конфигурацию и размеры получаемого изделия (И.И.Колодзий, «Формование сборных железобетонных изделий и конструкций», Москва, Высшая школа, 1983). Конфигурация нижней части изделия определяется зеркалом поддона, боковых частей- продольными и поперечными бортами. Поддон, как правило, выполняют в виде горизонтально расположенной рамы. Борта, в зависимости от типа формы могут быть закреплены к поддону шарнирно и не шарнирно с помощью различных быстросъемных крепежных устройств. В последнем случае их можно устанавливать на поддоне в требуемом для формования положении. Например, форма для изготовления ребристых плит имеет жестко соединенный с поддоном короб. Борта коробчатого сечения шарнирно крепятся к поддону, а между собой - винтовыми замками. Чтобы предотвратить деформацию продольных бортов от давления бетонной смеси, по периметру бортов устанавливают стяжки. Для жесткой установки закладных деталей и вкладышей применены фиксаторы. Следует отметить, что такие формы предназначены только для крупноразмерных изделий, применяются только в стендовой схеме производства и не предназначены для применения предприятиями малого бизнеса.
Известен также вибростанок "1ИКС-универсальный" (http://del.net.ua) для производства как стандартного шлакоблока, так и перегородочных шлакоблоков (стеновых камней), который можно выбрать в качестве прототипа. Универсальный вибростанок предназначен для малого бизнеса. Станок включает поддон, разборный корпус формы, снабженный вибратором, стяжки, съемные пустотообразователи, установленные перпендикулярно поддону.
Техническим результатом полезной модели является упрощение конструкции формы и увеличение ее надежности и универсальности.
Технический результат достигнут за счет того, что корпус формы выполнен неразборным, стяжки установлены с двух противоположных сторон корпуса и при помощи упругих элементов (например, пружин) прижимают фланцы съемных пустотообразователей к корпусу формы. Съемные пустотообразователи установлены параллельно плоскости поддона, что дает возможность формировать лицевую сторону блока с декоративным слоем. Внутренняя поверхность корпуса формы и поддона покрыта антифрикционным гидрофобным материалом (например, фторопластом), что препятствует прилипанию формовочной смеси к поверхностям формы. Исходя из того, что боковые стороны формы выполнены с технологическими уклонами, а пустотообразователь должен быть установлен строго параллельно поддону, фланцы пустотообразователей для компенсации уклона выполнены в виде косых шайб. Для производства полнотелых блоков форма укомплектована заглушками, которые устанавливают вместо пустотообразователей и закрывают собой отверстие в боковой поверхности формы. Элементы корпуса соединены между собой заклепками, т.к сварное соединение при вибрации формы может быть разрушено.
Устройство формы для производства фигурного стенового блока (дальнейшем - форма) приведено на чертежах. На фиг.1 приведен сборочный чертеж формы. На фиг.2 приведен чертеж поддона. На фиг.3 приведен чертеж пустотообразователя.
Форма включает корпус 1, съемно установленный на поддоне 2. Корпус выполнен неразборным и состоит из стенок 3, установленных с технологическим уклоном по отношению к поддону. Стенки корпуса соединены между собой заклепками (на чертеже не показаны). В корпус параллельно поддону вставлены пустотообразователи 4 (три штуки). На одной стенке корпусе закреплена стяжка 5. На противолежащей ей стенке установлена съемная стяжка 6, снабженная упругими элементами 7. Упругие элементы при помощи крючков (на чертеже не показаны) соединены со стяжкой 5, прижимая фланцы 8 пустотообразователей к стенке корпуса. Фланцы пустотообразователей выполнены в виде косых шайб. Корпус к поддону разъемно соединен при помощи замков 9. В поддоне выполнена выемка 10 для формирования декоративного слоя на ложковой (лицевой) стороне формуемого изделия. По контуру выемки 10 выполнен паз 11, в который входит нижняя кромка корпуса 1. Формовочная смесь загружается через загрузочную горловину 12.
Форма используется следующим образом:
Устанавливают поддон 2 на вибростол, и устанавливают на нем корпус 1 так, чтобы в паз 11 вошла нижняя кромка корпуса, и фиксируют в этом положении замками 9. После этого в корпус вставляют пустотообразователи 4 и прокручивают их вокруг своей оси так, чтобы пустотообразователи встали горизонтально поддону. Устанавливают на стенке корпуса стяжку 6, чтобы элементы стяжки прижали фланцы 8 пустотообразователей к стенке корпуса и цепляют крючки упругих элементов 7 к стяжке 5. Форма готова к работе. После этого в включают вибростол и в загрузочную горловину 12 парциально загружают жесткую формовочную смесь до тех пор, пока не заполнится форма до края. Вибростол предназначен для уплотнения формовочной смеси и придания поверхности изделия заданного профиля.
После уплотнения формовочной смеси и набора ею заданной твердости, открывают замки 9, поднимают корпус 1 и производят выгрузку готового изделия на пол вместе с поддоном для высыхания или дальнейшей тепловой обработки. Извлекают пустотообразователи. Необходимый набор прочности для складирования изделий происходит при естественной температуре в цехе от 15 до 24 часов, в зависимости от состава формовочной смеси и условий окружающей среды. Полное затвердевание стеновых блоков происходит в течении 20-27 дней при температуре около 20 градусов. При применении специальных добавок (релаксол, фулерон и другие) это время можно сократить. Жесткий раствор после процесса вибропрессования позволяет полученному изделию не рассыпаться и держать исходную форму. При формовании изделия с декоративным слоем сначала укладывают в выемку 10 поддона 2 слой цветного раствора (при снятом корпусе), а затем остальную формовочную смесь. Потом устанавливают корпус и заполняют форму неподкрашенной формовочной смесью. При этом офактуренная поверхность получает профиль выемки поддона. При создании полнотелого стенового блока вместо пустотообразователей устанавливают заглушки. В комплект формы входит несколько поддонов.