УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧАШЕОБРАЗНЫХ СЪЕДОБНЫХ ПРОДУКТОВ

1. Устройство для получения чашеобразно сформованных съедобных продуктов из жировой массы, в частности из какаосодержащей соответственно шоколадообразной жировой массы, причем устройство имеет следующие средства:
множество полостей пресс-формы, наполняемых жировой массой в жидкотекучем темперированном состоянии, выполненных в виде углублений в блоке пресс-формы, причем внутренняя поверхность соответствующей полости пресс-формы определяет наружную поверхность изготавливающегося чашеобразного съедобного продукта;
множество штампующих элементов, выполненных в виде выпуклостей на штампующем блоке в несущем каркасе для штампующего блока, подвижно установленном на опорах таким образом, что штампующий блок при эксплуатации может опускаться на блок пресс-формы, причем соответственно один штампующий элемент штампующего блока выполнен с возможностью опускаться в соответственно одну из полостей пресс-формы блока пресс-формы; и
причем наружная поверхность соответствующего штампующего элемента определяет внутреннюю поверхность изготавливающегося чашеобразного съедобного продукта;
отличающееся тем, что несущий каркас для штампующего блока выполнен в виде каркаса для смены штампующего блока, на котором на опорах установлены несколько штампующих блоков с возможностью перемещаться относительно каркаса для смены блока и каждый из штампующих блоков имеет возможность перемещаться относительно каркаса для смены блока между воздействующим положением, в котором он при опускании каркаса для смены штампующего блока на блок пресс-формы участвует в формообразовании съедобных продуктов, и невоздействующим положением, в котором он при опускании каркаса для смены штампующего блока на блок пресс-формы не участвует в формообразовании съедобных продуктов.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что несколько штампующих блоков установлены на опорах с возможностью сдвигаться относительно каркаса для смены блока и каждый из штампующих блоков имеет возможность сдвигаться между воздействующим положением и невоздействующим положением.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что несколько штампующих блоков установлены на опорах с возможностью поворачиваться относительно каркаса для смены блока и каждый из штампующих блоков имеет возможность поворачиваться между воздействующим положением и невоздействующим положением.
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что каркас для смены блока является поворотным каркасом, выполненным с возможностью вращаться вокруг оси вращения, на котором на опорах установлены несколько штампующих блоков с направленными наружу от оси вращения штампующими элементами, размещенными по направлению периферии под равными углами.
5. Устройство по п.4, у которого лицевая поверхность блока пресс-формы, снабженная углублениями, является плоскостью, причем верхний ограничительный край углубления является замкнутой плавной кривой линией, лежащей в плоскости блока пресс-формы, и у которого лицевая поверхность штампующего блока, снабженная выпуклостями, является плоскостью, причем нижняя линия основания выпуклости является замкнутой плавной кривой линией, лежащей в плоскости штампующего блока, отличающееся тем, что плоскость лицевой поверхности каждого из нескольких штампующих блоков, распределенных по направлению периферии, ориентирована тангенциально к воображаемой поверхности цилиндрической оболочки, концентрически охватывающей ось вращения.
6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что направленные наружу плоскости штампующих блоков поворотного каркаса определяют поверхность оболочки призмы с основанием в форме многоугольника.
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что призма является правильной призмой с правильным многоугольным основанием.
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что призма является треугольной призмой с правильным соответственно равносторонним треугольником в качестве основания.
9. Устройство по п.7, отличающееся тем, что призма является призмой квадратного сечения с квадратным основанием.
10. Устройство по любому из пп.1-9, отличающееся тем, что несколько штампующих блоков выполнены с возможностью перемещаться вручную относительно каркаса для смены блока.
11. Устройство по любому из пп.1-9, отличающееся тем, что несколько штампующих блоков выполнены с возможностью перемещаться пневматически относительно каркаса для смены блока.
12. Устройство по любому из пп.1-9, отличающееся тем, что несколько штампующих блоков выполнены с возможностью перемещаться гидравлически относительно каркаса для смены блока.
13. Устройство по любому из пп.1-9, отличающееся тем, что несколько штампующих блоков выполнены с возможностью перемещаться относительно каркаса для смены блока посредством электродвигателя.
14. Устройство по любому из пп.1-9, отличающееся тем, что штампующие блоки в воздействующем положении и в невоздействующем положении находятся соответственно в зафиксированном положении, соответственно каркас для смены блока, в частности поворотный каркас, находится в зафиксированном положении.
15. Устройство по любому из пп.1-9, отличающееся тем, что штампующие блоки и их штампующие элементы установлены с возможностью охлаждаться.
16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что штампующие блоки и/или их штампующие элементы установлены с возможностью обтекаться охлаждающей средой, в частности охлажденным воздухом.
17. Устройство по п.15, отличающееся тем, что штампующие блоки и/или их штампующие элементы установлены с возможностью омываться охлаждающей средой, в частности охлажденной водой.
18. Устройство по любому из пп.1-9, отличающееся тем, что несколько штампующих блоков отличаются друг от друга.
19. Устройство по п.18, отличающееся тем, что штампующие блоки различаются по их мощности, потребной для охлаждения.
20. Устройство по п.18, отличающееся тем, что несколько штампующих блоков различаются по количеству и/или конструктивному оформлению своих штампующих элементов.
21. Устройство по любому из пп.1-9, отличающееся тем, что оно имеет несколько каркасов для смены штампующего блока.
22. Способ изготовления чашеобразно сформованного съедобного продукта из жировой массы, в частности какаосодержащей соответственно шоколадной жировой массы, причем применяется устройство согласно пп.1-21, причем способ имеет следующие шаги пошагового цикла:
a) дозированное наполнение жировой массой в жидкотекучем темперированном состоянии полости пресс-формы, определяющей наружную поверхность чашеобразного съедобного продукта, причем температура полости пресс-формы находится ниже температуры темперированной жировой массы;
b) погружение штампующего элемента, определяющего внутреннюю поверхность чашеобразного съедобного продукта, в жидкотекучую темперированную жировую массу в чаше, причем температура штампующего элемента также находится ниже температуры темперированной жировой массы, так что еще жидкотекучая жировая масса распределяется в промежуточном пространстве между полостью пресс-формы и штампующим элементом;
c) удержание штампующего элемента в его погруженном в жировую массу положении в течение определенного промежутка времени до застывания жировой массы в промежуточном пространстве,
отличающийся
d) выбором одного из нескольких штампующих блоков и
e) применением выбранного штампующего блока для, по меньшей мере, одного пошагового цикла, имеющего шаг а), шаг b) и шаг с).
23. Способ изготовления чашеобразно сформованного съедобного продукта из жировой массы, в частности какаосодержащей соответственно шоколадной жировой массы, причем применяется устройство согласно п.21, причем способ имеет следующие шаги пошагового цикла:
a) дозированное наполнение жировой массой в жидкотекучем темперированном состоянии полости пресс-формы, определяющей наружную поверхность чашеобразного съедобного продукта, причем температура полости пресс-формы находится ниже температуры темперированной жировой массы;
b) погружение штампующего элемента, определяющего внутреннюю поверхность чашеобразного съедобного продукта, в жидкотекучую темперированную жировую массу в чаше, причем температура штампующего элемента также находится ниже температуры темперированной жировой массы, так что еще жидкотекучая жировая масса распределяется в промежуточном пространстве между полостью пресс-формы и штампующим элементом;
c) удержание штампующего элемента в его погруженном в жировую массу положении в течение определенного промежутка времени до застывания жировой массы в промежуточном пространстве,
отличающийся
d) выбором одного из нескольких каркасов для смены штампующего блока и
e) применением выбранного каркаса для смены штампующего блока для, по меньшей мере, одного пошагового цикла, имеющего шаг а), шаг b) и шаг с).
24. Способ по п.22 или 23, отличающийся тем, что применяют выбранный штампующий блок, соответственно выбранный каркас для смены блока в течение нескольких пошаговых циклов.