СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕМБРАННОГО ФИЛЬТРА, А ТАКЖЕ СПОСОБ ПОКРЫТИЯ С ПОСЛЕДУЮЩИМ УПЛОТНЕНИЕМ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ДЕТАЛИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИХ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

1. Способ изготовления мембранного фильтра, отличающийся тем, что электролит, перемещаясь по замкнутому контуру (траектории) последовательно проходит электролизную, где происходит отделение ионов металла от анода в электролит и разделительную, где происходит разделение ионов от электролита камеры, причем положительные ионы металла или ионы смеси нескольких металлов при перемещении их от анода до заготовки для увеличения их кинетической энергии разгоняются суммарным магнитным полем, а также с помощью электрического статического поля, вектор напряженности которого направлен параллельно оси движения ионов, производится пробой плоскостной заготовки для изготовления мембранного фильтра.
2. Способ покрытия с последующим уплотнением поверхностного слоя детали, отличающийся тем, что покрытие и уплотнение осуществляется посредством регулируемого значения суммарного вектора напряженности магнитного поля, для установления требуемой кинетической энергии внедрения запасенной ими кинетической энергии производить слоевое на заданную глубину покрытие токопроводящей или изоляционной заготовки с последующим уплотнением его за счет увеличения плотности ускоряющий ионы магнитной энергии.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что токопроводящая заготовка электрически связана с анодом электролизной камеры.
4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что для нейтрализации ионов при обработке токонепроводящих заготовок, на обрабатываемых поверхностях устанавливается металлическая сетка электрически связанная с катодом толщина, которой не должна превышать толщины покрываемого слоя.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что при изготовлении мембран сетка устанавливается с тыльной стороны с некоторым минимальным зазором от заготовки.
6. Способ по п. 2, отличающийся тем, что для равномерного поверхностного покрытия объемных заготовок или заготовок, имеющих трубчатую форму, они имеют возможность осевого вращения, а при плоскостном покрытии заготовок они имеют возможность плоскостного перемещения, при этом обрабатываемая поверхность может располагаться под заданным углом по отношению к траектории перемещения ионов.
7. Устройство содержит камеры электролизную, содержащую магнитные излучатели, разделения и разгоночную, содержащую также магнитные излучатели, электролизная камера состоит из двух коаксиально расположенных трубчатых электрода, причем в трубчатом электроде меньшего диаметра расположен ступенчатый вал, имеющий возможность вращения, переходящий вместе с лопастями в разделительную камеру, а трубчатый электрод большего диаметра проходит через все обозначенные камеры, при этом объем разделительной камеры связан через отверстия с емкостью приема электролита, которая в свою очередь через насос связана с объемом электрохимической камеры.
8. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что ступенчатый вал имеет осевое отверстие для подачи воздуха.