УСТРОЙСТВО ОГРАЖДЕНИЯ КОТЛОВАНА

Полезная модель относится к области строительства и может быть использовано при возведении заглубленных в грунт сооружений различного назначения: ограждений котлованов, стенок, причальных и других сооружений, при строительстве фундаментов, подвальных помещений, стенок набережных и т.п. В частности, речь идет о заглубленных помещениях под защитой ограждающих конструкций (шпунт, трубы, балки, «стена в грунте» и т.д.).
Как правило, крепление глубоких котлованов производится с помощью распорной системы с упиранием в обвязочный пояс с одной стороны, и в анкерные сваи или железобетонное днище с другой стороны.
Недостатком применяемых способов крепления распорных систем является то, что они связываются индивидуальными элементами исключительно на сварных соединениях различного типа, выполняемых в неудобных производственных условиях и требующих высококачественных сварочных работ, обремененных сложным контролем качества сварки.
Известно устройство ограждения котлована, содержащее обвязочный пояс, выполненный из балок, располагаемых в горизонтальном направлении и закрепленных на обращенных внутрь котлована элементах ограждения на стенках котлована, распорки, выполненные в виде стержневых элементов, опираемых одним концом на грунт, а другим концом в указанные балки обвязочного пояса котлована (US, 3243963, E 02 D 17/04, опубл. 1966.04.05).
Недостатком известного устройства является большая трудоемкость производства работ, обусловленная выполнением работ по закреплению конца распорки непосредственно в грунте, выполнением регулировки положения распорки по отношению к ограждению и выполнением последующих работ по демонтажу, связанных с раскопками распорок.
Настоящая полезная модель направлена на решение технической задачи по созданию унифицированной конструкции распорных элементов, шарнирно связываемых с ограждением и опорами на грунте для формирования условий удержания их под действием реакций отпора на силы давления от ограждения.
Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении пространственной жесткости ограждения за счет использования изготовленных в заводских условиях стандартных распорных элементов, удерживающих ограждение самозажимом под действием реакций отпора на силы давления от ограждения, а так же в повышении надежности крепления. Достигаемый при этом технический результат заключается в сокращении сроков и упрощении технологии производства котлованов.
Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве ограждения котлована, содержащем обвязочный пояс, выполненный из балок, располагаемых в горизонтальном направлении и закрепленных на обращенных внутрь котлована элементах ограждения на стенках котлована, распорки, выполненные в виде стержневых элементов, опираемых одним концом на грунт, а другим концом в указанные балки обвязочного пояса котлована, балки выполнены в виде швеллеров или двутавров, а каждый стержневой элемент выполнен в виде трубы, несущей на одном своем конце упор для свободного упирания в упор на железобетонной плите, располагаемой на дне котлована, и на другом своем конце упор для упирания в угловую часть швеллера или двутавра в зоне взаимно перпендикулярно расположенных смежных полок последнего, при этом со стороны конца, опираемого на балку, труба соединена стяжкой с швеллером или двутавром.
При таком исполнении появляется возможность выполнения распорной системы в заводских условиях и соответственно инструментального контроля качества распорки. При этом распорки могут быть многократно использованы и в последующем. Применение конструкции распорного элемента с упорами по концам и свободным распиранием позволяет легко монтировать ограждение и контролировать жесткость ограждения путем регулирования опорных реакций по месту монтажа.
Указанные признаки являются существенными и взаимосвязаны между собой с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для получения требуемого технического результата.
Настоящая полезная модель поясняется конкретными примерами, которые, однако, не являются единственно возможными, но наглядно
демонстрируют возможность достижения приведенной совокупностью признаков требуемого технического результата.
На фиг.1 - конструкция устройства ограждения котлована, первый пример исполнения;
фиг.2 - то же, что на фиг.2, второй пример исполнения;
фиг.3 - показано действие результирующего усилия со стороны распорки;
фиг.4 - вид на распорку сверху.
Согласно настоящей полезной модели устройство ограждения котлована содержит обвязочный пояс (фиг.1, 4), выполненный из металлических балок 1, располагаемых в горизонтальном направлении и закрепленных на обращенных внутрь котлована элементах ограждения в виде труб 2, дистантно расположенных относительно друг друга по периметру котлована и заглубленных в грунт ниже отметки днища котлована. Металлические балки 1 представляют собой двутавр 3 (фиг.1) или швеллер 4, обращенный полостью вниз (в направлении дна котлована) (фиг.2).
Пространственное положение ограждения регулируется распорками, выполненными в виде стержневых элементов, опираемых одним концом на грунт, а другим концом в указанные балки обвязочного пояса котлована. Каждый стержневой элемент выполнен в виде трубы 5, несущей на одном своем конце упор 6 для свободного упирания в упор 7 на железобетонной плите 8, располагаемой на дне котлована с возможностью изменения своего места в момент регулировки положения распорки. Упор 6 трубы имеет свободный контакт с упором 7 на плите. Упоры на трубе 5 представляю собой пластины, приваренные к трубе.
На другом своем конце трубы 5 имеется упор 9 для упирания в угловую часть швеллера или двутавра в зоне взаимно перпендикулярно расположенных смежных полок последнего, как это показано на фиг.3, при этом со стороны конца, опираемого на балку 1, труба 5 соединена стяжкой 10 со швеллером или двутавром. Стяжка фиксирует положение распорки после ее установки для обеспечерия окончательной регулировки.
Полезная модель используется следующим образом.
После установки по крайней сере на части периметра котлована вдоль его стены элементов ограждения в виде труб 2 осуществляют прикрепление сваркой горизонтально располагаемых швеллеров или двутавров к этим трубам. При этом в отношении швеллера следует указать, что его прикрепление осуществляю так, что полость швеллера между его полками должна быть обращена в направлении ко дну котлована. В отношении двутавра это условие излишне, так как он представляет собой по конструкции двойной швеллер с образованием двух полостей. Такое прикрепление необходимо с тем, чтобы обеспечить опирание распорки в ограждение без применения дополнительных работ, в том числе сварочных. Затем на требуемом расстоянии на дно котлована укладывают железобетонные плиты 8 с закладными деталями, несущими упоры 7, рабочей поверхностью обращенные в сторону балок 1.
После этого распорку упором 9 подводят под швеллер или двутавр так, что этот упор опирается в угловую часть швеллера или двутавра в зоне взаимно перпендикулярно расположенных смежных полок последнего и фиксируют это положение закреплением стяжки 10 (приваривают стяжку к полке швеллера или двутавра с внешней их стороны и к трубе непосредственно). А упор 6 трубы вводят в контакт с упором 7 на железобетонной плите 8, перемещая ее в направлении ограждения. Демонтаж ограждения осуществляется в обратном порядке. При этом распорки могут быть снова использованы для монтажа ограждения другого котлована.
Таким образом, распорка всегда находится под давлением со стороны ограждающего пояса. В результате которого создается самоподжим, обеспечивающий жесткое пространственное положение всего ограждения.
При такой конструкции ограждение получается пространственно устойчивым по форме и нагрузке, занимает мало места и не требует проведения расширительных по площади работ, в том числе землеройных, как это имеет место в прототипе, что позволяет легко и быстро организовывать пространственно жесткое ограждение котлована в стесненных условиях вблизи зданий.
Настоящая полезная модель промышленно применима, так как для ее реализации не требуется иных технологий, кроме тех, которые широко
используются при проведении котлованных разработок и изготовлении трубчатых силовых элементов.