СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛЕЯЩЕГОСЯ К ТЕЛУ ВПИТЫВАЮЩЕГО ИЗДЕЛИЯ С ПОНИЖЕННЫМ СКРУЧИВАНИЕМ, КОТОРОЕ ИМЕЕТ ОРИЕНТАЦИЮ В МАШИННОМ НАПРАВЛЕНИИ

1. Способ изготовления клеящегося к телу впитывающего изделия, ориентированного в машинном направлении, содержащий этапы, на которых:
a. подают эластичное полотно материала оболочки, в котором определено продольное направление и поперечное направление,
b. натягивают полотно материала оболочки в продольном направлении,
c. блокируют по меньшей мере один участок натянутого полотна материала оболочки в продольном направлении, чтобы получить продольно заблокированную зону,
d. прикрепляют по меньшей мере один компонент по меньшей мере к части продольно заблокированной зоны, чтобы получить полотно композитного материала, и
e. производят резку полотна композитного материала, чтобы получить впитывающее изделие заданного размера и формы.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанные компоненты выбирают из группы, в которую входят пакет переноса липкого слоя, впитывающая деталь, барьерный слой, липкий слой для фиксации на теле, впитывающие и удерживающие отвороты.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что этап прикрепления содержит операции ламинирования, клеевого соединения, термической сварки, сварки давлением или ультразвуковой сварки.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что этап блокирования содержит связывание натянутого материала оболочки в поперечном и/или продольном направлениях.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что связывание осуществляют путем ультразвуковой сварки, проклеивания, сварки давлением, или термической сварки.
6. Способ изготовления клеящегося к телу впитывающего изделия, ориентированного в машинном направлении, содержащий этапы, на которых:
a. подают эластичное полотно материала оболочки, в котором определено продольное направление и поперечное направление,
b. поддерживают эластичное полотно материала оболочки в ненатянутом состоянии,
c. прикрепляют по меньшей мере один компонент к ненатянутому эластичному полотну материала оболочки, чтобы получить полотно композитного материала, и
d. производят резку полотна композитного материала, чтобы получить впитывающее изделие заданного размера и формы.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что указанные компоненты выбирают из группы, в которую входят пакет переноса липкого слоя, впитывающая деталь, барьерный слой, липкий слой для фиксации на теле, впитывающие и удерживающие отвороты.
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что этап прикрепления содержит операции ламинирования, клеевого соединения, термической сварки, сварки давлением или ультразвуковой сварки.
9. Способ изготовления клеящегося к телу впитывающего изделия, ориентированного в машинном направлении, содержащий этапы, на которых:
a. подают активируемое полотно материала оболочки, в котором определено продольное направление и поперечное направление,
b. активируют часть полотна материала оболочки с интервалами в продольном направлении, чтобы создать активированные и неактивированные участки полотна материала оболочки в продольном направлении,
c. прикрепляют по меньшей мере один компонент по меньшей мере к одному неактивированному участку полотна материала оболочки, чтобы получить полотно композитного материала, и
d. производят резку полотна композитного материала, чтобы получить впитывающее изделие заданного размера и формы.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что указанные компоненты выбирают из группы, в которую входят пакет переноса липкого слоя, впитывающая деталь, барьерный слой, липкий слой для фиксации на теле, впитывающие и удерживающие отвороты.
11. Способ по п.9, отличающийся тем, что активируемое полотно материала оболочки представляет собой полотно, выполненное с возможностью механической активации.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что механически активируемое полотно материала оболочки представляет собой композит, содержащий по меньшей мере один неэластичный материал и по меньшей мере один эластичный материал.
13. Способ по п.9, отличающийся тем, что активируемое полотно материала оболочки представляет собой полотно, выполненное с возможностью механической активации, а этап активирования содержит операцию механической активации полотна материала оболочки путем пропускания указанного полотна через пару взаимосвязанных валков, на которых в направлении образующей выполнены канавки.
14. Способ по п.9, отличающийся тем, что активируемое полотно материала оболочки представляет собой полотно, выполненное с возможностью активации тепловой энергией.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что полотно материала оболочки, активируемое тепловой энергией, выбирают из группы, в которую входят материалы оболочки, активируемые микроволновым излучением, и термически активируемые материалы оболочки.
16. Способ по п.9, отличающийся тем, что активируемое полотно материала оболочки является термически активируемым, а этап активирования содержит нагревание с интервалами полотна материала оболочки.
17. Способ по п.14, отличающийся тем, что этап активирования содержит пропускание полотна материала оболочки через устройство, выполненное с возможностью зонального нагревания и сжатия полотна материала оболочки.
18. Способ по п.9, отличающийся тем, что компоненты впитывающего изделия выбирают из группы, в которую входят пакет переноса липкого слоя, композитная сердцевина, барьерный слой, липкий слой для фиксации на теле, впитывающие и удерживающие отвороты.
19. Способ по п.9, отличающийся тем, что этап прикрепления содержит операции ламинирования, клеевого соединения, термической сварки, сварки давлением или ультразвуковой сварки.
20. Способ изготовления клеящегося к телу впитывающего изделия, ориентированного в машинном направлении, содержащий этапы, на которых:
a. подают полотно материала оболочки, в котором имеются эластичные и неэластичные зоны,
b. прикрепляют по меньшей мере один компонент к неэластичной зоне полотна материала оболочки, чтобы получить полотно композитного материала, и
c. производят резку полотна композитного материала, чтобы получить впитывающее изделие заданного размера и формы.
21. Способ по п.20, отличающийся тем, что компоненты выбирают из группы, в которую входят впитывающая деталь, пакет переноса липкого слоя, барьерный слой, липкий слой для фиксации на теле, впитывающие и удерживающие отвороты.
22. Способ по п.20, отличающийся тем, что этап прикрепления содержит операции ламинирования, клеевого соединения, термической сварки, сварки давлением или ультразвуковой сварки.
23. Способ изготовления клеящегося к телу впитывающего изделия, содержащий этапы, на которых:
a. подают полотно материала оболочки,
b. прикрепляют пакет переноса липкого слоя к полотну материала оболочки, чтобы получить первое композитное полотно,
c. производят резку первого композитного полотна, чтобы получить отдельные детали,
d. прикрепляют впитывающий компонент к указанным отдельным деталям, чтобы получить второе композитное полотно, и
e. производят резку второго композитного полотна, чтобы получить впитывающее изделие заданного размера и формы.
24. Способ по п.23, отличающийся тем, что полотно материала оболочки разматывают на вакуумный конвейер, поддерживая полотно материала оболочки по существу в ненатянутом состоянии.
25. Способ по п.23, отличающийся тем, что дополнительно содержит этап поворота пакета переноса липкого слоя на 90° перед прикреплением пакета переноса липкого слоя к полотну материала оболочки.