УСТРОЙСТВО И СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ФОРМИРОВАНИЯ ПРОТЯЖЕННОГО ЭЛЕМЕНТА, ИЗГОТОВЛЕННОГО ИЗ ПЕНОПЛАСТА, УСТАНОВКА, СОДЕРЖАЩАЯ УКАЗАННОЕ УСТРОЙСТВО, И КОНСТРУКТИВНЫЙ ЭЛЕМЕНТ, ИЗГОТОВЛЕННЫЙ ИЗ ПЕНОПЛАСТА

1. Аппарат (1) для непрерывного формирования непрерывного элемента (2) из пенопласта, содержащий:
a) секцию (8) загрузки массы несвязанных гранул, изготовленных из вспениваемого пластика;
b) секцию (16) выпекания непрерывного элемента (2) из пенопласта, следующую за секцией (8) загрузки;
c) секцию (17) стабилизации непрерывного элемента (2) из пенопласта, следующую за секцией (16) выпекания;
d) формующий туннель (18), проходящий по длине секций (16, 17) выпекания и стабилизации и образованный между парой боковых стенок (19, 20) и парой газопроницаемых конвейерных лент (21, 22), соответственно нижней и верхней, которые поддерживаются соответственно нижней и верхней направляющими (23, 24);
при этом, по меньшей мере, одна из направляющих (23, 24) газопроницаемых конвейерных лент (21, 22) содержит, по меньшей мере, одну часть, расположенную в секции (16) выпекания и выполненную с возможностью наклона относительно продольной средней плоскости (π) формующего туннеля (18) для изменения его высоты в продольном направлении.
2. Аппарат (1) по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одна выполненная с возможностью наклона часть, по меньшей мере, одной направляющей (23, 24) содержит, по меньшей мере, одну выполненную с возможностью наклона часть, по меньшей мере, одного коробчатого модуля (31, 32, 33, 34), установленного в секции (16) выпекания.
3. Аппарат (1) по п.2, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один коробчатый модуль (31, 32, 33, 34) секции (16) выпекания установлен с возможностью наклона, а указанная выполненная с возможностью наклона часть, по меньшей мере, одного коробчатого модуля (31, 32, 33, 34) образована его стенкой, взаимодействующей с одной из газопроницаемых конвейерных лент (21, 22).
4. Аппарат (1) по п.2, отличающийся тем, что дополнительно содержит блок (35) введения горячей текучей среды для вспенивания гранул из вспениваемого пластика, установленный в секции (16) выпекания.
5. Аппарат (1) по п.2 или 4, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один коробчатый модуль (31, 32, 33, 34) секции (16) выпекания содержит, по меньшей мере, две части, герметично изолированные одна от другой, а аппарат (1) содержит в каждой из указанных частей блок (35) введения горячей текучей среды для вспенивания гранул из вспениваемого пластика.
6. Аппарат (1) по п.2, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одна направляющая (23, 24) содержит, по меньшей мере, два конструктивно независимых коробчатых модуля (31, 32; 33, 34), установленных в секции (16) выпекания последовательно по длине формующего туннеля (18), причем каждый из указанных модулей (31, 32; 33, 34) выполнен с возможностью наклона относительно продольной средней плоскости (π) указанного туннеля для изменения его высоты в продольном направлении.
7. Аппарат (1) по п.2, отличающийся тем, что каждая из нижней и верхней направляющих (23, 24) газопроницаемых конвейерных лент (21, 22) содержит, по меньшей мере, пару конструктивно независимых коробчатых модулей (31, 32; 33, 34), установленных в секции (16) выпекания по длине формующего туннеля (18).
8. Аппарат (1) по п.7, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один из коробчатых модулей (31, 32) нижней направляющей (23) и, по меньшей мере, один из коробчатых модулей (33, 34) верхней направляющей (24) выполнен с возможностью наклона относительно продольной средней плоскости (π) формующего туннеля (18) для изменения его высоты в продольном направлении.
9. Аппарат (1) по п.7, отличающийся тем, что коробчатые модули (31, 32; 33, 34) нижней и верхней направляющих (23, 24) газопроницаемых конвейерных лент (21, 22), установленные в секции (16) выпекания, расположены симметрично относительно продольной средней плоскости (π) формующего туннеля (18).
10. Аппарат (1) по п.7, отличающийся тем, что коробчатые модули (31, 32, 33, 34), установленные в секции (16) выпекания, содержат опорный блок (38, 39) для поддерживания газопроницаемой конвейерной ленты, установленный, по меньшей мере, на одном конце указанных модулей (31, 32, 33, 34).
11. Аппарат (1) по п.3, отличающийся тем, что указанный, по меньшей мере, один коробчатый модуль (31, 32, 33, 34) выполнен с возможностью наклона относительно продольной средней плоскости (π) формующего туннеля (18) посредством устройства (41) угловой настройки, взаимодействующего с концом указанного, по меньшей мере, одного коробчатого модуля (31, 32, 33, 34).
12. Аппарат (1) по п.11, отличающийся тем, что устройство (41) угловой настройки снабжено датчиком (87), способным детектировать распорные усилия, возникающие в секции (16) выпекания при вспенивании гранул из вспениваемого пластика, и управлять приводными устройствами (131, 132) для перемещения по вертикали конца указанного, по меньшей мере, одного коробчатого модуля (31, 32, 33, 34).
13. Аппарат (1) по п.1, отличающийся тем, что секция (8) загрузки содержит верхний и нижний коробчатые модули (25, 26), образующие загрузочную зону (27) для гранул из вспениваемого пластика, и устройство (28) подачи гранул, расположенное перед загрузочной зоной (27).
14. Аппарат (1) по п.12, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один из коробчатых модулей (25, 26) секции (8) загрузки функционально связан с системой вакуумирования, способной обеспечить вакуум в загрузочной зоне (27).
15. Аппарат (1) по п.1, отличающийся тем, что каждая из нижней и верхней направляющих (23, 24) газопроницаемых конвейерных лент (21, 22) содержит, по меньшей мере, один коробчатый модуль (71-78), установленный в секции (17) стабилизации, причем, по меньшей мере, один из указанных модулей (71-78) функционально связан с системой вакуумирования, способной обеспечить вакуум, по меньшей мере, в одной части формующего туннеля (18), проходящей по длине секции (17) стабилизации.
16. Аппарат (1) по п.1 или 15, отличающийся тем, что каждая из нижней и верхней направляющих (23, 24) газопроницаемых конвейерных лент (21, 22) содержит, по меньшей мере, один коробчатый модуль (71-78), установленный в секции (17) стабилизации, причем, по меньшей мере, один из указанных модулей (71-78) функционально связан с системой подачи отделяющей текучей среды, пригодной для отделения непрерывного элемента (2) из пенопласта от указанных лент (21, 22).
17. Аппарат (1) по п.16, отличающийся тем, что каждая из нижней и верхней направляющих (23, 24) газопроницаемых конвейерных лент (21, 22) содержит, по меньшей мере, два конструктивно независимых коробчатых модуля (71-74; 75-78), установленных в секции (17) стабилизации по длине формующего туннеля (18), при этом, по меньшей мере, один из коробчатых модулей (71-78) направляющих (23, 24) функционально связан с системой вакуумирования, способной поддерживать вакуум, по меньшей мере, в одной части формующего туннеля (18), проходящего по длине секции (17) стабилизации, а, по меньшей мере, другой из указанных коробчатых модулей (71-78) направляющих (23, 24) функционально связан с системой подачи отделяющей текучей среды, пригодной для отделения непрерывного элемента (2) из пенопласта от указанных лент (21, 22).
18. Аппарат (1) по п.16, отличающийся тем, что коробчатые модули (71-74; 75-78) нижней и верхней направляющих (23, 24) газопроницаемых конвейерных лент (21, 22), установленные в секции (17) стабилизации, расположены симметрично относительно продольной средней плоскости (π) формующего туннеля (18).
19. Аппарат (1) по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одна из газопроницаемых конвейерных лент (21, 22) образована гибким газопроницаемым элементом.
20. Аппарат (1) по п.19, отличающийся тем, что в гибком газопроницаемом элементе имеются перфорированные зоны, составляющие от 8% до 20% общей площади его поверхности.
21. Аппарат (1) по п.1 или 19, отличающийся тем, что газопроницаемые конвейерные ленты (21, 22) приводятся в движение в формующем туннеле (18) соответствующими тяговыми группами (48, 49), установленными на свободном конце секции (17) стабилизации.
22. Аппарат (1) по п.21, отличающийся тем, что тяговые группы (48, 49) содержат, по меньшей мере, одно натяжное устройство (52, 53) и/или, по меньшей мере, одно устройство центрирования конвейерной ленты (21, 22).
23. Аппарат (1) по п.21, отличающийся тем, что дополнительно содержит пару трансмиссионных групп (54, 55), установленных на свободном конце секции (8) загрузки гранул из вспениваемого пластика.
24. Аппарат (1) по п.1, отличающийся тем, что каждая из нижней и верхней направляющих (23, 24) газопроницаемых конвейерных лент (21, 22) содержит, по меньшей мере, один коробчатый модуль (25, 26), установленный в секции (8) загрузки, по меньшей мере, один коробчатый модуль (31, 32, 33, 34), установленный в секции (16) выпекания, и, по меньшей мере, один коробчатый модуль (71-78), установленный в секции (17) стабилизации.
25. Аппарат (1) по п.1, отличающийся тем, что дополнительно содержит, по меньшей мере, одно позиционирующее устройство (111, 112), выполненное с возможностью регулируемого позиционирования, по меньшей мере, одной из направляющих (23, 24) газопроницаемых конвейерных лент (21, 22) в направлении к противоположной направляющей (23, 24) или от нее для настройки высоты формующего туннеля (18).
26. Аппарат (1) по п.25, отличающийся тем, что позиционирующее устройство (111, 112) содержит, по меньшей мере, один механический домкрат (113, 114, 115, 116), снабженный соответствующим механическим приводом (124).
27. Аппарат (1) по п.1, отличающийся тем, что каждая из нижней и верхней направляющих (23, 24) газопроницаемых конвейерных лент (21, 22) содержит транспортирующую группу (58) соответственно нижней конвейерной ленты (21) и верхней конвейерной ленты (22).
28. Аппарат (1) по п.27, отличающийся тем, что транспортирующие группы (58) нижней и верхней газопроницаемых конвейерных лент (21, 22) установлены в секции (16) выпекания.
29. Аппарат (1) по п.27 или 28, отличающийся тем, что каждая из транспортирующих групп (58) нижней и верхней газопроницаемых конвейерных лент (21, 22) содержит несущую/тяговую цепь (59) тракового типа.
30. Аппарат (1) по п.29, отличающийся тем, что несущая/тяговая цепь (59) приводится в действие соответствующей приводной группой (60) через силовую передачу (61).
31. Аппарат (1) по п.1, отличающийся тем, что боковые стенки (19, 20), ограничивающие формующий туннель (18) для формования непрерывного элемента (2) из пенопласта, имеют покрытие из самосмазывающегося материала.
32. Аппарат (1) по п.1, отличающийся тем, что дополнительно содержит уплотнительную прокладку (94), взаимодействующую с боковыми стенками (19, 20), ограничивающими формующий туннель (18), для его герметичного перекрытия в секции (16) выпекания с боковых сторон.
33. Аппарат (1) по п.1, отличающийся тем, что дополнительно содержит опору для множества крючкообразных элементов, связанных с противоположными боковыми кромками газопроницаемых конвейерных лент (21, 22), чтобы направлять скользящее перемещение этих лент в продольном направлении.
34. Аппарат (1) по п.1, отличающийся тем, что боковые стенки (19, 20), ограничивающие формующий туннель (18) для формования непрерывного элемента (2) из пенопласта, поддерживаются направляющей (23) нижней газопроницаемой конвейерной ленты (21).
35. Аппарат (1) по п.34, отличающийся тем, что дополнительно содержит ограничительный узел боковых стенок (19, 20), связанный с верхней направляющей (24) верхней газопроницаемой конвейерной ленты (22) и способствующий поддержанию контакта между боковыми стенками (19, 20) и направляющими (23, 24) газопроницаемых конвейерных лент (21, 22).
36. Аппарат (1) по п.1, отличающийся тем, что дополнительно содержит плиту, закрывающую секцию (8) загрузки гранул из вспениваемого пластика и снабженную отверстиями для ввода через них в формующий туннель (18) отрезков арматурных стержней для повышения прочности и структурной целостности изготавливаемого непрерывного элемента (2).
37. Способ непрерывного формирования непрерывного элемента (2) из пенопласта, включающий следующие операции:
- обеспечение наличия формующего туннеля (18), образованного между парой боковых стенок (19, 20) и парой газопроницаемых конвейерных лент (21, 22), соответственно нижней и верхней, формирующего аппарата (1);
- подачу массы несвязанных гранул из вспениваемого пластика в загрузочную зону (27) указанного аппарата (1);
- формование непрерывного элемента (2) из пенопласта путем обеспечения вспенивания и сваривания одна с другой гранул в зоне (36) выпекания внутри указанного туннеля (18), следующей за загрузочной зоной (27);
- стабилизацию непрерывного элемента (2) из пенопласта в зоне (119) стабилизации, следующей за зоной (36) выпекания;
при этом операция формования непрерывного элемента (2) из пенопласта включает воздействие на массу гранул в процессе их формования путем вспенивания и сваривания одна с другой давлением, изменяющимся в продольном направлении формующего туннеля (18) вследствие изменения его высоты в указанном направлении.
38. Способ по п.37, отличающийся тем, что операция формования непрерывного элемента (2) из пенопласта включает воздействие на массу гранул в процессе их формования путем вспенивания и сваривания одна с другой давлением, постепенно повышающимся, по меньшей мере, по длине части зоны (36) выпекания.
39. Способ по п.37, отличающийся тем, что операция формования непрерывного элемента (2) из пенопласта включает воздействие на массу гранул в процессе их формования путем вспенивания и сваривания одна с другой давлением, постепенно снижающимся, по меньшей мере, по длине части зоны (36) выпекания.
40. Способ по п.39, отличающийся тем, что воздействие на массу гранул в процессе их формования путем вспенивания и сваривания одна с другой постепенно снижающимся давлением обеспечивают прогрессивным увеличением высоты формующего туннеля (18) в продольном направлении.
41. Способ по п.37, отличающийся тем, что операция формования непрерывного элемента (2) из пенопласта включает следующие шаги:
- воздействие на массу гранул в процессе их формования путем вспенивания и сваривания одна с другой давлением, постепенно снижающимся, по меньшей мере, в первой части зоны (36) выпекания, и
- воздействие на массу гранул в процессе их формования путем вспенивания и сваривания одна с другой давлением, постепенно повышающимся, по меньшей мере, во второй части зоны (36) выпекания.
42. Способ по п.37, отличающийся тем, что операцию формования непрерывного элемента (2) из пенопласта осуществляют с обеспечением частичного проникновения поверхностной части непрерывного элемента (2), формуемого в зоне (36) выпекания, в перфорированные зоны, по меньшей мере, одной из газопроницаемых конвейерных лент (21, 22).
43. Способ по п.42, отличающийся тем, что указанная, по меньшей мере, одна газопроницаемая конвейерная лента (21, 22) представляет собой сетку из синтетического материала или ткань.
44. Способ по п.43, отличающийся тем, что указанная сетка из синтетического материала или ткань имеет перфорированные зоны, составляющие от 8% до 20% общей площади ее поверхности.
45. Способ по п.37, отличающийся тем, что операцию подачи массы несвязанных гранул из вспениваемого пластика в загрузочную зону (27) формирующего аппарата (1) осуществляют путем поддержания вакуума в загрузочной зоне (27).
46. Способ по п.37, отличающийся тем, что вспенивание и сваривание гранул осуществляют путем подачи текучей среды для горячего вспенивания, по меньшей мере, в одну часть зоны (36) выпекания внутри формующего туннеля (18).
47. Способ по п.37, отличающийся тем, что операция стабилизации непрерывного элемента (2) из пенопласта включает шаг его охлаждения, по меньшей мере, в одной части зоны (119) стабилизации.
48. Способ по п.47, отличающийся тем, что шаг охлаждения непрерывного элемента (2) из пенопласта осуществляют путем поддержания вакуума, по меньшей мере, в одной части зоны (119) стабилизации.
49. Способ по п.37 или 47, отличающийся тем, что операцию стабилизации непрерывного элемента (2) из пенопласта осуществляют с подачей отделяющей текучей среды, пригодной для отделения указанного элемента (2), через газопроницаемые конвейерные ленты (21, 22), по меньшей мере, в одну часть зоны (119) стабилизации.
50. Способ по п.49, отличающийся тем, что дополнительно включает шаг стабилизации формы непрерывного элемента (2) из пенопласта перед его охлаждением.
51. Способ по п.37, отличающийся тем, что дополнительно включает операцию перемещения непрерывного элемента (2) из пенопласта посредством транспортирующих групп (58), установленных в зоне (36) выпекания и/или в зоне (119) стабилизации и воздействующих на нижнюю и верхнюю газопроницаемые конвейерные ленты (21, 22).
52. Способ по п.51, отличающийся тем, что транспортирующие группы (58) для перемещения газопроницаемых конвейерных лент (21, 22), установленные в зоне (36) выпекания, содержат несущую/тяговую цепь (59) тракового типа.
53. Способ по п.37, отличающийся тем, что дополнительно включает операцию удерживания газопроницаемых конвейерных лент (21, 22) под натяжением.
54. Способ по п.37, отличающийся тем, что операцию формования непрерывного элемента (2) из пенопласта осуществляют при, по существу, вакуумплотном перекрытии зоны (36) выпекания.
55. Способ непрерывного изготовления строительного элемента (2′) из пенопласта, включающий следующие операции:
- непрерывное формирование непрерывного элемента (2) из пенопласта в соответствии со способом по любому из пп.37-54;
- резку в размер непрерывного элемента (2) из пенопласта.
56. Строительный элемент (2′) из пенопласта, имеющий, по меньшей мере, одну текстурированную поверхность и изготовленный с использованием следующих операций:
a) обеспечения вспенивания массы несвязанных гранул, изготовленных из вспениваемого пластика, и их сваривания в зоне (36) выпекания внутри формующего туннеля (18), образованного между парой газопроницаемых конвейерных лент (21, 22), для получения непрерывного элемента (2) из пенопласта, и
b) резки в размер непрерывного элемента (2) из пенопласта;
при этом указанная, по меньшей мере, одна текстурированная поверхность формируется за счет частичного проникновения поверхностной части непрерывного элемента (2) в перфорированные зоны, по меньшей мере, одной из указанных лент.
57. Строительный элемент (2′) по п.56, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одна газопроницаемая конвейерная лента (21, 22) представляет собой сетку из синтетического материала или ткань.
58. Строительный элемент (2′) по п.57, отличающийся тем, что указанная сетка из синтетического материала или ткань имеет перфорированные зоны, составляющие от 8% до 20% общей площади ее поверхности.
59. Строительный элемент (2′) по любому из пп.56-58, отличающийся тем, что указанная, по меньшей мере, одна текстурированная поверхность содержит множество участков микрорельефа с высотой 0,5-3 мм.
60. Строительный элемент (2′) по п.59, отличающийся тем, что участки микрорельефа равномерно распределены, по существу, по всей текстурированной поверхности указанного элемента (2′).
61. Строительный элемент (2′) по п.56, отличающийся тем, что дополнительно содержит, по меньшей мере, один отрезок арматурного стержня.
62. Установка (3′) для непрерывного изготовления непрерывного элемента (2) из пенопласта, содержащая секцию (4) для подачи массы несвязанных гранул из вспениваемого пластика и аппарат (1) для непрерывного формирования непрерывного элемента (2), выполненный по любому из пп.1-36.
63. Установка (3″) для непрерывного изготовления строительного элемента (2′) из пенопласта, содержащая:
a) секцию (4) для подачи массы несвязанных гранул, изготовленных из вспениваемого пластика;
b) установленный за секцией (4) подачи аппарат (1) для непрерывного формирования непрерывного элемента (2) из пенопласта, выполненный по любому из пп.1-36, и
c) установленную за указанным аппаратом (1) секцию (9) резки непрерывного элемента (2) из пенопласта.
64. Установка (3″) по п.63, отличающаяся тем, что дополнительно содержит секцию хранения строительных элементов (2′) из пенопласта, полученных из непрерывного элемента (2) в секции (9) резки.