КРЕПЕЖНАЯ ПЛИТА ДЛЯ МАШИНЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Крепежная плита для машины для литья под давлением, содержащая
- основной корпус (1) плиты из чугунного материала,
- поверхностный слой (3) из материала из нержавеющей стали, наваренного на по меньшей мере одну сторону (2) плиты основного корпуса плиты, и
- переходный слой (4) между основным корпусом плиты и поверхностным слоем, отличающаяся тем, что
- поверхностный слой (3) представляет собой слой наплавки лазерной сваркой.
2. Крепежная плита по п. 1, дополнительно отличающаяся тем, что поверхностный слой и переходный слой вместе имеют толщину наплавки не более 2,5 мм, предпочтительно - не более 2,0 мм.
U
3. Крепежная плита по п. 1 или 2, дополнительно отличающаяся тем, что переходный слой имеет толщину (d) слоя не более 0,5 мм, предпочтительно не более 0,3 мм.
4. Крепежная плита по п. 3, дополнительно отличающаяся тем, что переходный слой имеет толщину слоя не более 0,15 мм, предпочтительно - не более 0,1 мм.
5. Крепежная плита по любому из пп. 1-4, дополнительно отличающаяся тем, что поверхностный слой подвергнут механической обработке поверхности.
6. Способ изготовления крепежной плиты по любому из пп. 1-5, включающий в себя следующие шаги:
- обеспечивают основной корпус (1) плиты со стороной (2) плиты, подлежащей нанесению покрытия, и
- наплавляют поверхностный слой (3) на сторону плиты, подлежащую нанесению покрытия, с помощью процесса наплавки лазерной сваркой, с образованием переходного слоя (4), при этом во время процесса наплавки лазерной сваркой пятно (5) лазерного пучка ведут рядами по покрываемой стороне плиты и добавляют порошковый материал (6) из нержавеющей стали, при этом формируют наплавленные сварные валики (9) из материала из нержавеющей стали, которые частично перекрываются поперечно направлению рядов.
7. Способ по п. 6, в котором в процессе наплавки лазерной сваркой наплавляют слой с толщиной наплавки не более 2,5 мм, предпочтительно - не более 2,0 мм, и после процесса наплавки лазерной сваркой выполняют процесс обработки поверхности, который удаляет поверхностный слой до остаточной толщины, составляющей от 1 мм до 2,2 мм, предпочтительно - от 1,4 до 2,0 мм.
8. Способ по п. 6 или 7, в котором
- для основного корпуса плиты используют чугун с шаровидным графитом, и/или
- для порошкового материала из нержавеющей стали выбирают материал, содержащий от 16,0% до 22,0% хрома (Cr), от 4,0% до 9,0% никеля (Ni), от 0,4% до 6,0% марганца (Mn), от 1,0% до 9,0% молибдена (Мо), от 0,03% до 0,4% углерода (С) и от 0,1% до 0,8% кремния (Si).