УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ В ДРЕВЕСИНЕ

Полезная модель относится к технологии обработки древесины, а именно к приспособлениям для обработки оцилиндрованных бревен.
Из уровня техники известно устройство (станок) для глубокого сверления невращающихся и неподвижных заготовок, преимущественно ружейных и орудийных стволов, разработанный итальянской фирмой «Утита» [Н.Д.Троицкий. Глубокое сверление. Л., «Машиностроение», 1971 г., стр.77-80, 91-92, рис.50].
Станок включает станину со средствами установки и неподвижного закрепления обрабатываемых заготовок, маслоприемник для подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону резания инструмента с внутренним отводом стружки, стеблевой люнет и средства для закрепления стебледержателя инструмента, обеспечивающие его вращение и осевую подачу, в данном случае стеблевую бабку. С задней стороны стеблевая бабка снабжена стружкоприемником в виде специального колена из трубы для отвода поступающей по оси инструмента отработавшей СОЖ со стружкой в отстойник, установленный в направляющих рядом со станиной и перемещаемый вместе с инструментом.
Кроме того, маслоприемники для подачи СОЖ в зону резания инструментом с внутренним отводом стружки конструктивно объединены с направляющей втулкой для инструмента, предполагают ручное управление перемещением маслоприемника для заданного прижатия направляющей втулки к обрабатываемой заготовке и постоянный контроль плотности такого прижатия в течение всего процесса обработки каждого отверстия, что отвлекает внимание оператора и усложняет его эксплуатацию.
Известно устройство для глубокого сверления, например при производстве оборудования для тепловых и атомных электростанций [патент РФ №2169059], которое является наиболее близким аналогом заявляемой полезной модели (прототипом) по максимальному количеству одинаковых с ней существенных признаков.
Устройство содержит средства для установки и неподвижного закрепления обрабатываемых заготовок, установленную с возможностью вращения и осевого перемещения обойму для закрепления инструмента, конструктивно выполненную под внутренний подвод СОЖ и внешний отвод стружки при осуществлении сверления, маслоприемник для подачи СОЖ в зону резания, стружкоприемник, отстойник.
Стружкоприемник выполнен в виде двух полых цилиндров, размещенных один в другом с возможностью осевого перемещения от силового гидроцилиндра.
Внешний торец внутреннего цилиндра представляет собой днище с окном для сбора отработанной СОЖ и выноса из зоны резания стружки, а в боковой стенке каждого из цилиндров выполнен продольный паз для прохода и перемещения штуцера подвода СОЖ в маслоприемник.
Устройство устанавливается на радиально-сверлильном или подобном станке, обойма для закрепления инструмента устанавливается в шпиндель станка, а корпус стружкоприемника жестко крепится к сверлильной бабке станка соосно с его шпинделем.
Недостаток прототипа в сопоставлении с конструкцией устройств, применяемых в технологии обработки древесины, заключается в сложности конструкции данного устройства, которая также требует его точной установки и тщательной наладки для обеспечения соответствующего класса точности обработки глубоких отверстий.
К тому же такую конструкцию нельзя применять при сверлении глубоких отверстий в древесине по причине ее загрязнения смазочно-охлаждающей жидкостью.
Задача полезной модели - создать простое по конструкции и надежное в работе устройство для глубокого сверления отверстий в древесине.
Технический результат заключается в обеспечение возможности получения центральных осевых отверстий оцилиндрованных бревен с помощью конструкции заявленной полезной модели.
Поставленная задача может быть реализована, а ее технический результат может быть достигнут посредством использования заявленной полезной модели устройства для сверления глубоких отверстий в древесине, преимущественно центральных осевых отверстий оцилиндрованных бревен, содержащего средства для установки и неподвижного закрепления обрабатываемых бревен, установленного с возможностью вращения и осевого перемещения режущего инструмента, включающего соосно установленные и жестко соединенные друг с другом режущую часть и хвостовик. При этом хвостовик выполнен в виде полой трубки, снабженной сквозными отверстиями в зоне соединения с режущей частью, а диаметр хвостовика меньше диаметра режущей части инструмента.
На фиг.1 изображена схема устройства для сверления глубоких отверстий в древесине в рабочем положении.
Перед сверлением отверстий оцилиндрованное бревно 1 устанавливают и неподвижно закрепляют с помощью соответствующих известных средств (на фиг.1 условно не показано). Режущий инструмент - составной. Он включает режущую часть 2 и хвостовик 3, соосно установленные и жестко соединенные друг с другом, например, посредством лазерной сварки.
Вращение и осевое перемещение инструмента может быть осуществлено любым известным способом (на фиг.1 условно не показано). Хвостовик 3 выполнен в виде полой трубки, снабженной отверстиями 5 в зоне соединения с режущей частью 2.
В процессе сверления глубоких отверстий, например осевых отверстий оцилиндрованных бревен 1, вовнутрь полой трубки 3 подают сжатый воздух 4, который через отверстия 5 попадает в зазор между хвостовиком 3 и стенкой высверленного отверстия, так как диаметр хвостовика 3 меньше диаметра режущей части 2 инструмента.
Смесь воздуха со стружкой 6 удаляется из зоны резания через зазор между хвостовиком 3 и стенкой высверленного отверстия в бревне 1.
Количество отверстий 5 в полой трубке 3 зависит от диаметра высверливаемого отверстия. Как минимум, отверстий может быть два. С увеличением диаметра отверстия масса стружки возрастает и количество отверстий 5 в полой трубке 3 может быть увеличено.
Конструкция заявленной полезной модели проста в техническом исполнении, надежна в эксплуатации, а ее использование на предприятиях деревообрабатывающей промышленности позволит обеспечить необходимое качество сверление глубоких отверстий древесины и повысить эффективность производства.