ВЫТЯЖНОЙ ПРИБОР

Полезная модель относится к текстильной промышленности, а именно, к двухремешковым вытяжным приборам, предназначенным для формирования волокнистого текстильного материала при производстве пряжи.
Известен двухремешковый вытяжной прибор [1], который содержит три последовательно расположенные вытяжные пары состоящие из цилиндров и нажимных валиков, причем на промежуточную пару надет нижний и верхний ремешки в виде рукавчиков, в нижнем ремешковом пространстве расположена профильная планка с прямолинейной поверхностью, предназначенная для формирования поля сил трения.
Недостатком известного устройства является его использование для утонения продукта определенной линейной плотности. Кроме того, при использовании профильной планки с прямолинейной поверхностью формируется постоянный закон изменения напряжения поля сил трения, который не отвечает требованию сдерживания волокон от их преждевременного перехода на скорость вытягивающей пары.
За прототип принят двухремешковый вытяжной прибор прядильной машины [2], который содержит последовательно расположенные друг за другом питающую и две вытяжные пары, состоящие из валиков и цилиндров, причем промежуточная пара является двухремешковой, содержащей
верхнюю клеточку, на корпусе которой размещен верхний бесконечный ремешок и нажимной валик, а также нижнюю клеточку, включающую цилиндр, нижний бесконечный ремешок и профильную планку, а также контролирующий орган размещенный между питающей и промежуточной парами рабочие поверхности которых выполнены в виде логарифмической спирали.
Недостатком данного устройства является его индивидуальное использование для волокнистого продукта определенной линейной плотности, что приводит к снижению ассортимента выпускаемой продукции. Использование определенной поверхности, как у контролирующего органа, так и у профильной планки при переработки полуфабрикатов различных линейных плотностей приводит к снижению контроля за движением волокон, а следовательно и к увеличению неровноты по линейной плотности волокнистого продукта.
Техническим результатом изобретения является повышение технологических возможностей устройства за счет обработки волокнистых продуктов различных линейных плотностей.
Технический результат достигается тем, что в вытяжном приборе содержащем три вытяжные пары, между которыми по ходу движения волокнистого продукта размещены контролирующий орган и профильная планка, рабочие поверхности которых выполнены в виде логарифмической спирали, а промежуточная вытяжная пара содержит размещенные на клеточках ремешки, согласно полезной модели, контролирующий орган и профильная планка являются полыми, при этом центры поперечного сечения полостей смещены
относительно продольных осей контролирующего органа и профильной планки в сторону основания машины, причем контролирующий орган и профильная планка связаны со средствами для подачи сжатого воздуха и выполнены из латуни.
На фиг.1 представлена технологическая схема вытяжного прибора.
Вытяжной прибор машин прядильного производства содержит три вытяжные пары, включающие питающую пару, состоящую из цилиндра 1 и нажимного валика 2, контролирующий орган 3 с отверстием 4 для подачи сжатого воздуха, промежуточную пару, содержащую цилиндр 5, нажимной валик 6, верхнюю клеточку 7 с верхним бесконечным ремешком 8 и нижнюю клеточку 9 с нижним бесконечным ремешком 10, внутри которого размещена профильная планка 11с отверстием 12 для подачи сжатого воздуха, причем рабочая поверхность контролирующего 3 органа и профильной планки 11 выполнены в форме логарифмической спирали. Выпускная пара содержит цилиндр 13 и нажимной валик 14.
Контролирующий орган 3 и профильная планка 11 являются полыми, при этом центры поперечных сечений полостей смещены относительно продольных осей контролирующего органа 3 и профильной планки 11 в сторону основания машины. Материал, из которого выполнены контролирующий орган 3 и профильная планкя является латунь Л 62.
Вытяжной прибор машин прядильного производства работает следующим образом.
Волокнистый продукт движется через питающую пару 1 и 2, в которой происходит его сжатие и далее попадает в зону действия контролирующего органа 3 при взаимодействии с которым образуется поле сил трения способствующее сдерживанию волокна от преждевременного их перехода на скорость промежуточной пары. После этого волокнистый продукт попадает в область действия промежуточной пары 5 и 6 и вследствие разности скоростей питающей и промежуточной пар волокна продукта параллелизуются, распрямляются и продукт закономерно утоняется. В ходе дальнейшего движения волокнистый продукт оказывается в ремешковом зажиме 8 и 10 и при взаимодействии с профильной планкой 11 подвергается силовому воздействию, при этом образуется необходимое поле сил трения которое закономерно распределяется по длине соприкосновения продукта с профильной планкой 11, и далее подвергается силовому взаимодействию с зажимом выпускной пары 13, 14 и вследствие разности скоростей промежуточной ремешковой 8, 10 и выпускной пар 13, 14 продукт вытягивается получая заданную линейную плотность.
В зависимости от линейной плотности вытягиваемого продукта в зонах вытяжного прибора необходимо создавать определенное поле сил трения, которое сдерживало бы образование неровноты продукта. Поле сил трения в зонах вытяжного прибора образуются при взаимодействии волокнистого продукта с контролирующим органом и профильной планкой. При изменении линейной плотности волокнистого продукта изменяется давление
сжатого воздуха в полостях профильной планки 11 и контролирующего органа 3 с помощью средства подачи сжатого воздуха. В случае уменьшения давления вследствие смещения продольной оси полости контролирующего органа 3 и профильной планки 11 образуются изгибающие моменты, которые уменьшают радиус кривизны контролирующего органа 3 и профильной планки 11, а в случае увеличения давления радиус кривизны соответственно увеличивается. Использование регулируемых контролирующего органа 3 и профильной планки 11 при обработке волокнистых продуктов различных линейных плотностей, позволяет увеличить качество вырабатываемой пряжи, а именно снизить неровноту на коротких и длинных отрезках.
Таким образом, предлагаемый вытяжной прибор машин прядильного производства позволяет утонять волокнистый продукт любой линейной плотности за счет использования в зонах вытягивания профильной планки и контролирующего органа, в теле которых выполнена замкнутая полость, и тем самым повысить его технологическую возможность.
Источники информации, принятые во внимание:
1. Патент РФ №2076159, кл. D 01 Н 13/18, 1994.
2. Свидетельство на полезную модель РФ №26799 кл. D 01 Н 5/26,2002.