УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫТЯЖКИ ШПИЛЕК ПРИ УПЛОТНЕНИИ И РАЗУПЛОТНЕНИИ КРЫШЕК НАПОРНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ

Полезная модель относится к машиностроению, а именно к устройствам для обслуживания и ремонта оборудования атомных электростанций.
8
Известно устройство для уплотнения и разуплотнения крышек напорных резервуаров [патент на изобретение №2319876; МПК - F16J 13/02; дата публикации: 20.03.2008], содержащее N силовых элементов для вытяжки шпилек, выполненных в виде гидродомкратов, гидравлически связанных между собой, каждый из которых включает по меньшей мере один гидроцилиндр и один полый поршень, полый опорный цилиндр, установленный своим нижним торцом над крышкой напорного резервуара, тягу, проходящую внутри поршня и опорного цилиндра и в процессе вытяжки закрепляемую на шпильке, при этом оно снабжено единым для всех N гидродомкратов корпусом, соединенным с верхними концами тяг и включающим N гидроцилиндров, полые опорные цилиндры выполнены подвижными относительно единого корпуса, при этом верхние торцы полых опорных цилиндров соединены с нижними торцами полых поршней.
Известно также устройство для уплотнения и разуплотнения крышек напорных резервуаров, являющееся по технической сущности наиболее близким к предлагаемой полезной модели [патент на полезную модель №130363; МПК F16J 13/02; дата публикации: 20.07.2013], содержащее N силовых элементов для вытяжки шпилек с прижимными гайками, каждый из которых включает полую опору, установленную на крышке напорного резервуара, корпус гидроцилиндра с поршнем и выполненным в его нижней части штоком, расположенный внутри полой опоры и опирающийся на последнюю, при этом силовые блоки снабжены захватной втулкой, соединяющей шток со шпилькой, и,по меньшей мере одной пружиной, помещенной между фланцами, выполненными в верхней части захватной втулки и нижней части корпуса гидроцилиндра.
Известно устройство для вытяжки шпилек при уплотнении и разуплотнении крышек напорных резервуаров, содержащее полую опору, помещенную на крышке напорного резервуара, установленный на ней гидроцилиндр с первым поршнем, связанный с первым поршнем шток, расположенный внутри полой опоры и снабженный захватной втулкой, соединяющей его со шпилькой, в котором гидроцилиндр снабжен по меньшей мере одним дополнительным поршнем, установленным последовательно с первым, и компенсационными полостями обратного хода поршней, образованными выемками на верхних торцах поршней и/или фланцах, выполненных на внутренней поверхности гидроцилиндра (патент РФ №139963, F16J 13/02, опубл. 27.04.2014).
Основным недостатком известных вытяжных устройств является использование штока с захватной втулкой для передачи вытягивающего усилия от системы поршней/поршня используемых гидроцилиндров/гидроцилиндра к шпильке. Это обстоятельство приводит к снижению эффективности вытяжки из-за неизбежного растяжения штока как промежуточного элемента между растягиваемой шпилькой и поршнем/поршнями гидроцилиндра/гидроцилиндров, а также к снижению надежности устройства из-за необходимости использования дополнительных резьбовых соединений.
В основу полезной модели положена задача создания более надежного и предназначенного для работы в затесненных условиях устройства для вытяжки шпилек при уплотнении и разуплотнении крышек напорных резервуаров.
Решение поставленной технической задачи обеспечивается тем, что устройство для вытяжки шпилек при уплотнении и разуплотнении крышек напорных резервуаров включает полую опору, помещенную на крышке напорного резервуара, установленный на ней гидроцилиндр с первым поршнем, соединенным со шпилькой, а также со вторым поршнем, соединенным с первым при помощи штока и компенсационных полостей обратного хода первого поршня, систему подачи рабочей жидкости, образованную каналами, расположенными на торце и внутри штока, соединяющего первый и второй поршни, а также в теле первого поршня.
Техническим результатом предлагаемой полезной модели является обеспечение требуемого вытяжного усилия, прилагаемого к шпильке, при снижении габаритов устройства. Первый поршень является одновременно захватным механизмом, воздействующим на шпильку, в результате уменьшается количество деталей и резьбовых соединений и, следовательно, увеличивается надежность. Увеличение жесткости всей конструкции обеспечивается за счет использования одного резьбового соединения, т.к. устройство сразу наворачивается на вытягиваемую шпильку. Уменьшение толщины стенки резьбового соединения без изменения прочности узла обусловлено компенсацией толщины стенки давлением рабочей полости поршня, что также способствует уменьшению габаритов, веса и увеличению надежности всего устройства.
Рабочая жидкость подается через верхнюю часть устройства через каналы в две рабочие полости корпуса, в результате обеспечивается возможность установки устройств на близко расположенные шпильки.
Поршень является одновременно захватным механизмом, воздействующим на шпильку, и в результате его использования уменьшаются количество деталей, вес всего устройства, увеличивается надежность.
Увеличивается жесткость всей конструкции за счет использования одного резьбового соединения, устройство сразу наворачивается на вытягиваемую шпильку.
Уменьшается толщина стенки резьбового соединения, при этом прочность узла остается без изменения за счет компенсации толщины стенки давлением рабочей полости поршня.
Полезная модель поясняется с помощью чертежа, на котором показано предлагаемое устройство в разрезе.
Устройство для вытяжки шпилек при уплотнении и разуплотнении крышек напорных резервуаров содержит полую опору 1, помещенную на крышке напорного резервуара 2, установленный на ней гидроцилиндр 4 с первым поршнем 3, соединенным со шпилькой 5, снабженный вторым поршнем 6, непосредственно связанным с поршнем 3 при помощи штока 7, и компенсационными полостями 8 обратного хода поршня 3.
На торце и внутри штока 7 выполнены отверстия и каналы 9 и 10 для подачи давления соответственно в рабочие полости 11 и компенсационные полости 8 обратного хода поршня 3.
Для измерения величины вытяжки шпилек устройство снабжено индикаторной стойкой 12.
Работа устройства описана в процессе уплотнения крышки напорного резервуара.
Подсоединяют гидроцилиндр 4 устройства к гидростанции для подачи давления. Через отверстие и каналы 9 подают под давлением рабочую жидкость одновременно в обе рабочие полости 11 и сдвоенным усилием двух поршней 3 и 6 происходит вытяжка шпильки 5. Величину вытяжки контролируют посредством индикаторной стойки 12. После достижения необходимой величины вытяжки шпильки 5 через отверстия 13 производят доворачивание штатных гаек. Сбрасывают давление в гидросистеме через каналы 9 и проверяют правильность положения шпильки по индикаторной стойке 12. Подачей давления в компенсационные полости 8 через каналы 10 приводят устройство в исходное состояние.