АППАРАТ ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ ИЛИ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ ЧАСТЕЙ СЛОИСТОГО МАТЕРИАЛА
APPARATUS FOR LASER OR PLASMA CUTTING OF PARTS OF LAYERED MATERIAL

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
[001] Настоящее изобретение относится к аппарату для лазерной или плазменной резки частей слоистого материала.
[002] В предпочтительном варианте осуществления изобретения аппарат для резки в соответствии с настоящим изобретением можно использовать для обработки как слоистого материала, смотанного в рулон, так и слоистого материала в виде отдельных листов.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
[003] Известны приборы для лазерной или плазменной резки частей слоистого материала М, при этом на этапе резки слоистый материал помещают на подвижную опорную конструкцию, состоящую из конвейерной ленты, ограниченной штангами, расположенными поперек направления движения ленты и на расстоянии друг от друга. Каждая штанга имеет ряд выступающих элементов, на которых укладывается слоистый материал. Этот тип конвейерной ленты называется штыревым полотном («полотно факира») и предотвращает выгорание слоистого материала в зоне контакта между материалом и подвижной опорой. На этапе резки стружка, образующаяся на станке (обычно мелкая или очень мелкая), попадает в пустые места штыревого полотна и, таким образом, отделяется от обработанных частей и заготовки (т.е. слоистого материала с обработанными частями и удаленной стружкой) уже на этапе резки. Стружка, таким образом, собирается в области ниже области резки в пределах так называемой станции резки, тогда как обработанные части и заготовка все еще находятся на штыревом полотне для дальнейшей транспортировки на сборную станцию вниз, за пределы области резки.
[004] Пример этого аппарата, предназначенного для обработки материала, смотанного в рулон, схематически приведен на Фигурах 1 и 2, при этом станция лазерной резки показана под символом «А», а штыревое полотно под символом «F».
[005] В общем, в аппаратах для резки этого типа станция резки А содержит, по меньшей мере, одну лазерную или плазменную режущую головку Т с манипуляционными средствами по оси прямоугольной системы координат. Конвейер со штыревым полотном встроен в опорную конструкцию станции резки, которая обеспечивает опору для манипуляционных средств режущей головки.
[006] Как правило, на входе и на выходе станции резки аппарат дополнительно оснащен устройствами С, выполненными с возможностью закрытия станции резки А, когда слоистый материал (в виде рулона или отдельных листов)был размещен внутри станции резки, готовый к прохождению операций по резке. Эти устройства С встроены в опорную конструкцию станции резки, которая обеспечивает опору для манипуляционных средств режущей головки и конвейера со штыревым полотном. Они служат для изолирования области резки, при этом лазерная или плазменная режущая головка Т работает таким образом, чтобы избежать выхода лазерного излучения или лучей высокой интенсивности, которые могли бы быть опасными для операторов. Функционально, при активации такие устройства соприкасаются либо с контактной поверхностью входа или выхода, либо непосредственно со слоистым материалом.
[007] Было установлено, что вибрации, образуемые движениями режущей головки, влияют на размещение слоистого материала на штыревом полотне. Это явление может больше проявляться, когда обработанный слоистый материал в виде отдельных листов, чем когда обработанный слоистый материал смотан в рулон. В некоторых случаях это может отрицательно повлиять точность резки.
[008] В рассматриваемой области применения, таким образом, существует потребность в аппаратах для лазерной или плазменной резки, оснащенных штыревым полотном, при этом на точность резки меньше влияют движения режущих головок, особенно когда слоистый материал, подвергаемый обработке, в виде отдельных листов.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[009] Таким образом, основной задачей настоящего изобретения является устранение всех или части недостатков упомянутого уровня техники, предоставляя аппарат для лазерной или плазменной резки частей слоистого материала, оснащенный штыревым полотном, с точностью резки, менее подверженной влиянию движений режущих головок.
[0010] Дополнительной задачей настоящего изобретения является создание аппарата для лазерной или плазменной резки частей слоистого материала, простого и экономичного в реализации.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[0011] Технические особенности изобретения согласно упомянутым задачам четко видны из содержания формулы изобретения, представленной ниже, и их преимущества будут более очевидны в следующем подробном описании, в котором дается ссылка на прилагаемые чертежи, представляющие один или больше чисто иллюстративных и неограничивающих вариантов осуществления изобретения, в которых:
- Фигуры 1 и 2 иллюстрируют два ортогональных схематических разреза, соответственно, по высоте и сверху, аппарата известного типа для лазерной или плазменной резки частей листового материала, смотанного в рулон, оснащенного штыревым полотном;
- Фигуры 3 и 4, соответственно, иллюстрируют ортогональный схематический разрез по высоте и сверху аппарата для лазерной или плазменной резки частей слоистого материала в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения, представленного в конфигурации со штыревым полотном, извлеченным из станции резки;
- Фигуры 5 и 6, соответственно, иллюстрируют ортогональный схематический разрез по высоте и сверху аппарата, представленного на Фигурах 3 и 4 в конфигурации со штыревым полотном, вставленным в станцию резки;
- Фигуры 7 и 8, соответственно, иллюстрируют ортогональный схематический разрез по высоте и сверху аппарата для лазерной или плазменной резки частей слоистого материала в соответствии со вторым вариантом настоящего изобретения, в котором не только штыревое полотно, но и защитная кабина механически независимы от опорной конструкции режущей головки, такой аппарат представлен в частично развернутом виде, т.е. со штыревым полотном и защитной кабиной, физически отделенными от опорной конструкции режущей головки; и
- Фигура 9 иллюстрирует поперечный разрез станции резки аппарата для резки в соответствии с вариантом изобретения, представленному на Фигурах 7 и 8 в собранном виде и в конфигурации для транспортировки, раздел составляется по площади сечения IX-IX, указанной на Фигурах 7 и 8.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0012] Аппарат для лазерной или плазменной резки частей слоистого материала в соответствии с изобретением в общем виде дается под цифрой «1» на прилагаемых Фигурах.
[0013] Здесь и в подробном описании, и в формуле изобретения, которая рассматривается ниже, ссылка дается на аппарат 1 в состоянии использования. Именно в этом смысле любые ссылки на нижнее или верхнее положение либо на горизонтальное или вертикальное размещение должны быть понятны.
[0014] В предпочтительном варианте осуществления изобретения аппарат для резки 1 в соответствии с настоящим изобретением можно использовать для обработки как слоистого материала, смотанного в рулон, так и слоистого материала в виде отдельных листов.
[0015] В соответствии с общим вариантом осуществления изобретения аппарат 1 содержит станцию для резки 10, которая, в свою очередь, содержит:
- первую опорную конструкцию 16 и
- по меньшей мере, одну лазерную или плазменную режущую головку 11.
[0016] Упомянутая, по меньшей мере, одна режущая головка 11 связана с первой опорной конструкцией 16 и может перемещаться относительно нее в пределах рабочей области резки 12.
[0017] Как иллюстрируют прилагаемые Фигуры, станция для резки 10 также содержит защитную кабину 15, которая содержит упомянутую рабочую область резки 12.
[0018] В предпочтительном варианте осуществления изобретения защитная кабина 15 ограничивается несколькими боковыми стенками и крышкой, выполненными с возможностью защиты и экранирования рабочей области резки 12.
[0019] На защитной кабине 15 сделано первое отверстие 10’ для входа слоистого материала в рабочей области резки 12 и второе отверстие 10” для выхода слоистого материала из рабочей области резки 12.
[0020] В частности, эксплуатация станции для резки 10 может быть традиционной (например, как указано в итальянском патенте IT1409876), не дается детальное описание эксплуатации, хорошо известной специалисту в данной области техники.
[0021] В частности, станция для резки 10 может содержать две или больше лазерных или плазменных режущих головок 11. Также манипуляционные средства 13 отдельной режущей головки 11 или нескольких режущих головок (если есть) традиционного типа и, таким образом, не дается их детальное описание. В случае одной режущей головки, как показано на прилагаемых Фигурах, эти манипуляционные средства могут быть типа оси прямоугольной системы координат (как показано на прилагаемых Фигурах) или могут состоять из робота-манипулятора.
[0022] Аппарат для резки 1 дополнительно содержит средства 21 для размещения, по меньшей мере, одной части слоистого материала (в виде отдельных листов или рулона) в упомянутой рабочей области 12 на плоскости для резки m, в предпочтительном варианте осуществления изобретения, горизонтальной.
[0023] В частности, такие средства размещения включают конвейерную ленту 21 типа «штыревое полотно».
[0024] Конвейерная лента типа «штыревое полотно» хорошо известна специалисту в данной области техники и, таким образом, не дается ее детальное описание. Здесь мы ограничиваемся напоминанием о том, что штыревое полотно является подвижной опорной конструкцией, состоящей из конвейерной ленты, ограниченной штангами, расположенными поперек направления движения ленты и на расстоянии друг от друга. Каждая штанга имеет ряд выступающих элементов, на которых укладывается слоистый материал. Этот тип конвейерной ленты предотвращает выгорание слоистого материала в зоне контакта между материалом и подвижной опорой. Движение конвейерной ленты обеспечивается множеством опорных колес/роликов, по меньшей мере, одно из которых находится под контролем. На прилагаемых Фигурах колеса/ролики обозначаются числом «24».
[0025] Как схематически показано на Фигурах 3-8, аппарат для резки 1 дополнительно содержит:
- первое закрывающее устройство 71, выполненное с возможностью закрытия упомянутого первого отверстия 10’; и
- второе закрывающее устройство 72, выполненное с возможностью закрытия упомянутого второго отверстия 10”.
[0026] Функционально оба закрывающих устройства 71 и 72 служат для изолирования области резки, при этом лазерная или плазменная режущая головка 11 работает таким образом, чтобы избежать выхода лазерного излучения или лучей высокой интенсивности, которые могли бы быть опасными для операторов. Функционально, при активации такие устройства соприкасаются либо с контактной поверхностью, либо непосредственно со слоистым материалом.
[0027] В предпочтительном варианте осуществления изобретения каждое из упомянутых закрывающих устройств 71 и 72 выполнено в соответствии с описанием, данным в Заявке на европейский патент № EP3342532A1 на имя того же заявителя, включенной в этот документ в виде ссылки.
[0028] В частности, в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения, не представленном детально на прилагаемых Фигурах, каждое закрывающее устройство 71 и 72 включает планку, размещенную поперечно оси движения слоистого материала через станцию для резки. Продольные кромки стальной пластины, сложенной в U-образном виде, на которую влияет множество поперечных разрезов, прекращающихся перед кромками, привязаны к нижним кромкам вертикальных боковых поверхностей этой планки. Функционально эта сложенная U-образная плита может деформироваться и предназначена для прижатия к слоистому материалу или контактной поверхности (в случае, в котором материал, подлежащий резке, выполнен в виде отдельных листов, а не рулонов) для создания барьеров. С этой целью устройство оснащено вертикальными манипуляционными средствами упомянутой планки, в предпочтительном варианте осуществления изобретения, с автоматическим управлением.
[0029] В предпочтительном варианте осуществления изобретения, как показано, в частности, на Фигурах 3-8, в частности, когда аппарат для резки 1 выполнен с возможностью обработки слоистого материала, смотанного в рулон, аппарат 1 может содержать - перед первым входным отверстием 10’ – средство 51 для направления и выравнивания на плоскости резки слоистого материала М, получаемого из рулона В, по продольному направлению Х движения материала. В предпочтительном варианте осуществления изобретения аппарат 1 может также содержать - после второго выходного отверстия 10” – средство 52 для извлечения слоистого материала М из рабочей области резки 12 по продольному направлению Х движения материала.
[0030] Упомянутое направляющее и выравнивающее средство 51 и упомянутое средство извлечения 52 также хорошо известны специалисту в данной области техники, поэтому их детальное описание не дается.
[0031] В соответствии с изобретением упомянутая конвейерная лента 21 связана со второй опорной конструкцией 22, являющейся механически отдельной и независимой от упомянутой первой опорной конструкции 16.
[0032] В соответствии с изобретением упомянутые первое и второе закрывающие устройства 71 и 72 также связаны с опорной конструкцией, являющейся механически отдельной и независимой от первой опорной конструкции 16, т.е. конструкцией, поддерживающей режущую головку 11.
[0033] В частности, определение опорной конструкции как «механически отдельной и независимой» от первой опорной конструкции предполагает, что эта опорная конструкция выполняет свою функцию опоры, не требуя функций первой конструкции, так как они отсоединены друг от друга.
[0034] Ввиду того, что вторая опорная конструкция 22 (т.е. конструкция, которая, в частности, обеспечивает опору конвейера со штыревым полотном 21) и опорная конструкция, с которой связаны первое и второе закрывающие устройства 71 и 72, являются механически отдельными и независимыми от первой опорной конструкции 16 станции для резки 10 (конструкция, с которой связана, по меньшей мере, одна упомянутая режущая головка 11), можно избежать или, по меньшей мере, существенно сократить передачу вибраций от одной конструкции к другой.
[0035] Таким образом, ни штыревое полотно 21, ни закрывающие устройства 71 и 72 (которые могут контактировать со слоистым материалом во время операций резки) не передают вибрации на слоистый материал или, по меньшей мере, передают только их существенно сокращенную часть по сравнению с традиционными аппаратами.
[0036] Благодаря изобретению, таким образом, возможно получить точность резки аппарата 1, менее подверженную влиянию движений режущих головок по сравнению с аналогичными традиционными аппаратами для резки.
[0037] Положительное влияние на точность резки, которое можно получить с помощью аппарата для резки 1 в соответствии с настоящим изобретением, проявляется как при обработке слоистого материала в виде отдельных листов, так и при обработке слоистого материала, который не разматывается с рулона.
[0038] Особенно следует отметить положительное влияние на точность резки, обеспечивающееся изобретением, при обработке слоистого материала в виде отдельных листов. Действительно в этом случае отдельные листы слоистого материала просто помещают на штыревое полотно и, не будучи при этом заблокированными в положении, они более подвержены движениям, вызванным вибрациями.
[0039] Также заслуживает внимания положительное влияние на точность резки, обеспечивающееся изобретением, в случае, когда подлежащий обработке слоистый материал разматывается с рулона.  В этом случае, в отличие от отдельных листов, он не просто размещается на штыревом полотне, но также направляется средствами разматывания рулона и, таким образом, менее подвержен смещениям. Однако, он контактирует с закрывающими устройствами 71 и 72 во время операций резки. В традиционных решениях, как уже было отмечено, эти закрывающие устройства механически связаны с опорными конструкциями режущей головки и необратимо становятся элементами передачи вибраций к слоистому материалу. Будучи направляемым, слоистый материал получает вибрации от этих устройств. В аппарате в соответствии с изобретением такая ситуация не допускается путем устранения или, по меньшей мере, снижения также части вибраций, передаваемых к слоистому материалу.
[0040] Устранение или, по меньшей мере, снижение вибраций, передаваемых к слоистому материалу с помощью упомянутых закрывающих устройств 71 и 72, также применяется, когда слоистый материал в виде отдельных листов, когда эти листы имеют длину больше, чем область резки, и выступая из выхода и/или входа, задействованы закрывающими устройствами.
[0041] В предпочтительном варианте осуществления изобретения, как показано на Фигурах 3-8, опорная конструкция, с которой связано первое и второе закрывающее устройство 71 и 72, совпадает со второй опорной конструкцией 22, т.е. опорной конструкцией конвейера со штыревым полотном 21.
[0042] Как показано на Фигурах 3-6, упомянутая защитная кабина 15 быть механически встроена в первую опорную конструкцию 16.  В этом случае опорная конструкция конвейера со штыревым полотном 21 и упомянутые первое и второе закрывающие устройства 71 и 72 также механически отделены от защитной кабины 15.
[0043] В соответствии с вариантом осуществления изобретения, проиллюстрированном на Фигурах 7, 8 и 9, защитная кабина 15 также может быть механически отделена и не зависеть от упомянутой первой опорной конструкции 16.  В этом случае опорная конструкция, с которой связано первое и второе закрывающее устройство 71 и 72, совпадает либо со второй опорной конструкцией 22, либо с защитной кабиной 15.
[0044] В предпочтительном варианте осуществления изобретения, как показано на прилагаемых Фигурах, упомянутая вторая опорная конструкция 22 со связанным конвейером со штыревым полотном 21 (и, возможно, со связанными первым и вторым закрывающими устройствами 71 и 72) может полностью извлекаться из упомянутой станции резки 10 и представлять рабочий блок, независимый от станции резки 10.
[0045] В предпочтительном варианте осуществления изобретения упомянутая станция резки 10 может иметь наружное отверстие для доступа 14 к рабочей области резки 12, через которое указанная вторая опорная конструкция 22 со связанным конвейером со штыревым полотном 21 (и, возможно, со связанными первым и вторым закрывающими устройствами 71 и 72) может вставляться или извлекаться из станции резки 10.
[0046] В соответствии с особо предпочтительным вариантом осуществления изобретения, проиллюстрированным на прилагаемых Фигурах, вторая опорная конструкция 22 содержит каретку 23 для манипулирования всей второй опорной конструкцией и связанным конвейером со штыревым полотном 21 относительно станции резки 10. В частности, как показано на Фигурах 3-8, вторая опорная конструкция 22 может направляться с возможностью скольжения при движении на вход и на выход из станции резки 10 с помощью упомянутой каретки 23 на рельсе 42.
[0047] Функционально, благодаря конвейерной ленте 21 и второй опорной конструкции 22, образующих рабочий блок, отделенный от станции резки 10, станцию резки 10 можно использовать в комбинации с другими типами средств размещения слоистого материала как альтернативу конвейерам со штыревым полотном.
[0048] В частности, станцию резки 10 можно использовать в комбинации со средствами размещения, обеспечивающими растяжение слоистого материала в воздухе, без нижней опоры с помощью скользящих манипуляционных устройств. Пример такого манипуляционного средства описывается в итальянском патенте IT1409876.
[0049] В предпочтительном варианте осуществления изобретения, как показано на прилагаемых Фигурах, аналогично упомянутым первому и второму закрывающим устройствам 71 и 72, упомянутое средство 51 для направления и выравнивания на плоскости резки m слоистого материала М, а также средство 52 для извлечения слоистого материала М из рабочей области резки 12 (если предусмотрено) связаны с опорной конструкцией, механически отдельной и независимой от первой опорной конструкции 16. Таким образом обеспечивается предупреждение передачи вибраций этими средствами 51 и 52 к слоистому материалу во время операций резки, следовательно, влияя на точность резки.
[0050] В предпочтительном варианте осуществления изобретения опорная конструкция, с которой связаны упомянутые направляющее и выравнивающее средство 51 и средство извлечения 52, совпадает со второй опорной конструкцией 22, т.е. конструкцией, обеспечивающей опору для конвейера со штыревым полотном.
[0051] В соответствии с вариантами осуществления изобретения, проиллюстрированными на прилагаемых Фигурах, два закрывающих устройства 71 и 72, направляющее и выравнивающее средство 51 и средство извлечения 52 связаны с одной опорной конструкцией, которая, в предпочтительном варианте осуществления изобретения, совпадает со второй опорной конструкцией 22, т.е. конструкцией, обеспечивающей опору для конвейера со штыревым полотном.
[0052] В предпочтительном варианте осуществления изобретения первая опорная конструкция 16 (конструкция, с которой связана, по меньшей мере, одна упомянутая режущая головка 11) и вторая опорная конструкция 22 (конструкция, обеспечивающая опору конвейера со штыревым полотном 21 и, возможно, закрывающие устройства 71 и 72, а также, возможно, средства 51, 52) могут быть механически ограничены друг другом обратным ходом с помощью средства механического соединения 80, способных удерживать две опорные конструкции 16, 22 в предварительно установленных относительных положениях на этапе транспортировки аппарата 1 с одного участка на другой.
[0053] В частности, как показано на Фигуре 9, такое средство механического соединения 80 может состоять из:
- одного или больше штырей 81, которые соединяют две конструкции 16 и 22 в поперечном направлении в соответствующих сквозных отверстиях, полученных в конструкциях 16 и 22; и
- одной или больше распорок 82, размещенных между опорными конструкциями для блокировки их относительных положений.
[0054] В предпочтительном варианте осуществления изобретения распорки 82 зацепляются штырями 81.
[0055] Наличие такого средства механического соединения 80 обеспечивает временное соединение двух конструкций 16 и 22 таким образом, чтобы обеспечить перемещение, как одного блока, по меньшей мере, станции резки, при этом не изменяя относительные положения между двумя конструкциями.
[0056] Функционально первая конструкция 16 должна по сути иметь предварительно определенное положение относительно второй конструкции 22, в качестве функции которой осуществляется калибровка рабочей системы управления режущей головкой. Это предварительно определенное положение является заводской настройкой. Обеспечивая возможность транспортировки аппарата 1 или, по меньшей мере, станции резки с завода на рабочую площадку без потерь, эта настройка существенно упрощает эксплуатацию аппарата 1.
[0057] Если защитная кабина 15 механически встроена в первую опорную конструкцию 16, сама кабина может транспортироваться либо для непосредственной установки вместе с первой опорной конструкцией 16, либо устанавливаться на нее уже на рабочей площадке.
[0058] Если, вместо этого, защитная кабина 15 механически отделена и независима от первой опорной конструкции 16, защитная кабина 15 также может иметь такую конструкцию, чтобы обеспечивать механическое ограничение обратным ходом для первой опорной конструкции 16 и/или второй опорной конструкции 22 с помощью упомянутого средства механического соединения 80 (как показано на Фигуре 9). Эти средства механического соединения обеспечивают удержание защитной кабины 15 в предварительно установленном относительном положении к одной или обеим опорным конструкциям 16, 22 на этапе транспортировки аппарата 1 с одной площадки на другую.
[0059] В предпочтительном варианте осуществления изобретения, как показано на прилагаемых Фигурах, аппарат для резки 1 может содержать третью опорную конструкцию 40, размещенную за станцией резки 10, и определяет опорную плоскость для слоистого материала, перемещаемого конвейерной лентой 21 из станции резки 10.
[0060] В предпочтительном варианте осуществления изобретения опорная плоскость для слоистого материала, выходящего из станции резки 10, определяемая этой третьей опорной конструкцией 40, по существу, находится в одной плоскости с упомянутой плоскостью резки m.
[0061] В предпочтительном варианте осуществления изобретения, как показано на Фигурах 3-8, упомянутая третья опорная конструкция 40 включает роликовый стол.
[0062] В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения упомянутая третья опорная конструкция 40 содержит каретку 41 для манипулирования этой третьей опорной конструкцией относительно станции резки 10.
[0063] В частности, как показано на прилагаемых Фигурах 3-8, упомянутая третья опорная конструкция 40, оснащенная кареткой 41, может быть встроена во вторую опорную конструкцию 22 (с которой связан конвейер со штыревым полотном 21), чтобы они могли перемещаться вместе.
[0064] Изобретение позволяет получить множество преимуществ, которые уже были описаны.
[0065] Аппарат для лазерной или плазменной резки частей слоистого материала в соответствии с изобретением, даже оснащенный штыревым полотном, имеет точность резки, менее подверженную влиянию движений режущих головок.
[0066] В действительности, благодаря разделению и независимости между первой опорной конструкцией станции резки и конструкциями или конструкцией, обеспечивающими(ей) опору конвейера со штыревым полотном 21 и закрывающих устройств 71 и 72 (и, возможно, также средств 51 и 52), передача вибраций от одной конструкции к другой и, таким образом, передача вибраций от режущей головки к слоистому материалу существенно снижается.
[0067] Это исключает или, по меньшей мере, существенно снижает риск вибраций, создаваемых на первой опорной конструкции перемещениями режущей головки, передаваемыми к слоистому материалу, находящемуся на штыревом полотне, и создающими относительные движения между слоистым материалом и штыревым полотном во время операций резки на слоистом материале.
[0068] Благодаря настоящему изобретению, повышается точность резки, при этом все устройства используются в одинаковой степени (режущие головки, штыревое полотно, закрывающие устройства, направляющие средство и средства извлечения).
[0069] И наконец, аппарат, в соответствии с настоящим изобретением, прост и экономичен в реализации, так как он не требует установки более сложных систем, а традиционных технических решений.
[0070] Предложенное изобретение, таким образом, обеспечивает выполнение вышеизложенных задач.
[0071] Очевидно, в практической реализации можно также предположить применение вариантов осуществления изобретения и конфигураций, отличных от проиллюстрированных выше, не отходя при этом от настоящего объема охраны изобретения.
[0072] Более того, все детали можно заменить технически эквивалентными элементами, а используемые размеры, формы и материалы могут быть любыми согласно потребностям.