КОМПЛЕКСНЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТРАТА АММОНИЯ

1. Способ получения нитрата аммония, в котором:
a) газообразный сырьевой материал установки окисления, состоящий по меньшей мере по существу из аммиака, водяного пара и окисляющего газа, подвергают воздействию условий, при которых аммиак окисляется с образованием реакционной смеси, содержащей монооксид азота и водяной пар,
b) реакционную смесь охлаждают в теплообменнике, в результате чего монооксид азота окисляется, водяной пар конденсируется, а продукты окисления монооксида азота реагируют с конденсированной водой и абсорбируются ею с образованием потока азотной кислоты, с превращением по существу всего монооксида азота, содержащегося в реакционной смеси, в азотную кислоту,
c) поток азотной кислоты реагирует с потоком аммиака на стадии получения нитрата аммония с образованием нитрата аммония,
d) по меньшей мере 80% пара в составе сырьевого материала установки окисления происходит со стадии получения нитрата аммония, и
e) по меньшей мере 10% аммиака в составе сырьевого материала установки окисления происходит и доставляется паром со стадии получения нитрата аммония.
2. Способ по п. 1, в котором пар, происходящий со стадии получения нитрата аммония, содержит приблизительно 100% парового компонента газообразного сырьевого материала установки окисления.
3. Способ по п. 1, в котором аммиак, происходящий со стадии получения нитрата аммония содержит по меньшей мере 80% аммиачного компонента газообразного сырьевого материала установки окисления, при этом остальная часть требуемого количества аммиака происходит из другого источника.
4. Способ по п. 1, в котором аммиак, происходящий со стадии получения нитрата аммония, содержит приблизительно 100% аммиачного компонента газообразного сырьевого материала установки окисления.
5. Способ по п. 1, в котором пар и аммиак, происходящий со стадии получения нитрата аммония, составляют приблизительно 100% парового и аммиачного компонентов газообразного сырьевого материала установки окисления, соответственно.
6. Способ по п. 1, в котором подаваемый аммиак поступает на стадию получения нитрата аммония в количестве, приблизительно равном общему количеству, которое должно быть израсходовано на стадии получения нитрата аммония и стадии получения азотной кислоты.
7. Способ по п. 1, в котором окисляющий газ включает в себя газ, содержащий по меньшей мере 80% кислорода.
8. Способ по п. 1, в котором окисляющий газ включает в себя газ, содержащий по меньшей мере 90% кислорода.
9. Способ по п. 1, в котором окисляющий газ включает в себя газ, содержащий по меньшей мере 95% кислорода.
10. Способ по п. 1, в котором окисляющий газ в сырьевом материале установки окисления подают в количестве, достаточном для окисления по существу всего аммиака в сырьевом материале установки окисления и по существу всего монооксида азота в реакционной смеси.
11. Способ по п. 7, в котором окисляющий газ в сырьевом материале установки окисления подают в количестве, достаточном для окисления по существу всего аммиака в сырьевом материале установки окисления и некоторого количества монооксида азота в реакционной смеси, причем дополнительный окисляющий газ добавляют в реакционную смесь для облегчения по существу полного окисления монооксида азота в реакционной смеси.
12. Способ по п. 1, в котором окисляющий газ содержит воздух.
13. Способ по п. 12, в котором окисляющий газ в сырьевом материале установки окисления подают в количестве, достаточном для окисления по существу всего аммиака в сырьевом материале установки окисления, причем дополнительный окисляющий газ добавляют в реакционную смесь для облегчения по существу полного окисления монооксида азота в реакционной смеси, при этом дополнительный окисляющий газ подают в реакционную смесь после окисления аммиака и до теплообменника.
14. Способ по п. 12, в котором окисляющий газ нагревают до смешивания его с паровым и аммиачным компонентами сырьевого материала установки окисления.
15. Способ по п. 14, в котором окисляющий газ нагревают путем теплообмена с реакционной смесью.
16. Способ по п. 1, в котором раствор нитрата аммония концентрируют в испарителе на стадии получения нитрата аммония.
17. Способ по п. 16, в котором для приема двухфазного потока нитрата аммония-пара из испарителя используют сепаратор фаз, причем пар отделяют от двухфазного потока в сепараторе и возвращают на стадию получения азотной кислоты с образованием парового компонента сырьевого материала установки окисления вместе с унесенным аммиаком, который подают на стадию получения нитрата аммония в избытке относительно количества, расходующегося при реакции с азотной кислотой.
18. Способ по п. 1, в котором раствор нитрата аммония концентрируют в двух, первом и втором, соединенных последовательно испарителях, причем для приема двухфазного потока нитрата аммония-пара из первого испарителя предусмотрен первый сепаратор фаз, при этом пар отделяют от двухфазного потока в первом сепараторе и возвращают на стадию получения азотной кислоты, с образованием парового компонента сырьевого материала установки окисления вместе с унесенным аммиаком, который подают на стадию получения нитрата аммония в избытке относительно количества, расходующегося при реакции с азотной кислотой.
19. Способ по п. 18, в котором для приема двухфазного потока из второго испарителя предусмотрен второй сепаратор фаз, причем пар отделяют от двухфазного потока во втором сепараторе фаз и используют в сконденсированном виде в качестве промывной воды для каплеулавливающего устройства, расположенного либо в одном, либо в каждом из этих первого и второго сепараторов фаз.
20. Способ по п. 1, в котором монооксид азота в количестве, приближающемся к 100% от монооксида азота в реакционной смеси, превращают в азотную кислоту на стадии получения азотной кислоты.