УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ МАТЕРИАЛЛОВ
MATERIAL DRYING PLANT

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, конкретно к машинам для сушки материалов с изменяющимися физико-механическими свойствами в процессе тепловой обработки - при производстве гуматизированных органо-минеральных удобрений, для сушки сыпучих и малосыпучих материалов, например зерна и семян трав.
Известна сушилка виброкипящего слоя для гранулированных и дисперсных материалов [1], содержащая прямоугольную теплоизолированную камеру, внутри которой расположена газораспределительная решетка с установленным под ней газоподводящим коробом, имеющим наклонное днище с разгрузочной щелью в нижней части. Камера снабжена питателем сырого материала, патрубками ввода и вывода теплоносителя и патрубком для разгрузки высушенного материала, имеющего порог с осью. Решетка установлена на опорах с шипами, концы которых выступают наружу короба и опираются на натяжные винты с контргайками. Короб снабжен виброприводом.
Недостатком объекта является травмирование материала или частичное его разрушение от действия вибрации, образование зон с различным аэродинамическим сопротивлением по площади выпуклой грузонесущей перегородки и, как следствие, значительная неравномерность сушки, низкая эксплуатационная надежность конструкции, повышенная шумность в работе.
Наиболее близким к данному техническому решению является лотковая зерносушилка фирмы «Scolari» [2, с.66], содержащая бункер, дозатор влажного материала, сушильный короб с плоской газораспределительной решеткой, две мешалки, установленные над решеткой для перемешивания и смещения высушиваемого материала в направлении выгрузки с горизонтальными осями вращения, установленными перпендикулярно движению материала.
Конструкция ворошителей не обеспечивает непрерывного смещения материала вдоль поверхности сушильного короба и его выгрузки, что исключает возможность применения сушилки в составе поточных технологических линий, перемешивание материала по ширине сушильного короба, что неизбежно способствует появлению неравномерности сушки материала. В данной конструкции сушилки усложняется кинематическая схема привода ворошителей и организации управления процессом сушки.
Предлагаемое изобретение направлено на повышение надежности, равномерности и интенсификацию процесса сушки материалов с изменяющимися физико-механическими свойствами в процессе тепловой обработки.
Поставленная задача решается тем, что в установке для сушки материалов, содержащей бункер с дозатором влажного материала, установленный над сушильным коробом с грузонесущей перегородкой, согласно изобретению, перфорированная грузонесущая перегородка выполнена вогнутой, над которой с зазором 5±2 мм по образующей поверхности установлен винтовой конвейер.
Предлагаемая конструкция сушилки обеспечивает решение поставленной задачи повышения надежности и эффективности сушки.
1
2
На чертеже представлен общий вид установки для сушки материалов. Установка содержит сушильный короб 13, образованный воздухораспределительными и грузонесущим каналами 11, 12 и 19, разделенными вогнутой перфорированной грузонесущей перегородкой 14. Внутри грузонесущего канала установлен винтовой конвейер 9. Тепловентиляционная система состоит из вентилятора 2, соединенного через коллектор 17 посредством мягкой вставки 3 с калорифером 4. Сушилка оснащена рециркуляционным контуром, включающим зонт 8, разделенный перегородкой 7 на две секции, циклон 1, устройства для смены отработавшего воздуха - коллектора 17, трубопроводы. Установка работает следующим образом: материал из бункера 5 через дозатор поступает на перфорированную перегородку 14, где попадает под воздействие струй агента сушки, выходящих из щелей перфорированной перегородки, а также винтового конвейера 9, и переходит в псевдоожиженное состояние. На участке L сушильного короба материал подвергается нагреву, а на конечном участке L - охлаждению атмосферным воздухом. Сушильная и охладительные части аэродинамической установки находятся под разряжением, что исключает утечку теплоносителя и обеспечивает снижение запыленности окружающей среды. Интенсивность процессов нагрева и охлаждения материала задается положением заслонок 6, 20 и 21, смещение материала вдоль сушильного короба задается режимом работы винтового конвейера. Отработавший воздух очищается от легких примесей в циклоне 1 и далее частично поступает на рециркуляцию, оставшаяся его часть выбрасывается в атмосферу, пройдя через фильтр 18.
Такая конструкция способствует повышению надежности транспортирования малосыпучего, комкующегося материала, повышению равномерности и интенсификации процесса сушки за счет его сушки в псевдоожиженном состоянии, применения контура рециркуляции сушильного агента и использования теплоты охлаждаемого материала.
Литература
1. Авторское свидетельство СССР 568824, кл. F26B 17/26.
2. Состояние и перспективы развития средств механизации сушки зерна. / Г.А.Ровный, Н.К.Вальднер, Ю.Л.Фрюгер, И.И.Зверев. - М.: ЦНИИТЭИтракторсельхозмаш, 1973. - 80 с.