СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЕРХНЕЙ КРЫШКИ ДЛЯ СТИРАЛЬНОЙ МАШИНЫ
METHOD FOR PRODUCTION OF TOP COVER FOR WASHING MACHINE

Изобретение относится к способам изготовления верхней крышки для стиральной машины, а также пригодно для изготовления крышек бытовых устройств, в частности, крышек посудомоечных машин.
Известен способ изготовления столешниц, который состоит в том, что берут две концентрических окантовочных рамки и между ними устанавливают пластину из древесно-стружечной плиты (ДСП). Наружная окантовочная рамка предназначена для дизайнерского оформления, а внутренняя окантовочная рамка содержит выступы и зажимы для фиксации пластины из ДСП и окантовочных рамок между собой. По краю верхней и нижней поверхности пластины из ДСП и окантовочной рамкой вставляется гибкая изолирующая прокладка. [1]
Недостатком данного способа является то, что гибкая изолирующая прокладка не обеспечивает надежную герметизацию торцов пластины из ДСП от возможного попадания жидкости или паров жидкости, что приводит к разбуханию пластины.
Известен способ изготовления столешниц для стиральных машин, который состоит в том, что пластину из ДСП вставляют в паз гибкой окантовочной рамки. Паз окантовочной рамки расположен на внутреннем контуре окантовочной рамки и выполнен шире, чем габаритные размеры пластины из ДСП. Затем через отверстия в нижней полке паза окантовочной рамки впрыскивают герметизирующий материал (например, на силиконовой основе) между торцами пластины из ДСП и внутренней поверхностью паза. [2]
Такое изготовление верхней крышки для стиральной машины также не обеспечивает герметичность торцов пластины из ДСП, требует дополнительного оборудования и оснастки, что приводит к увеличению энергозатрат и трудоемкости процесса изготовления, увеличению материалоемкости, снижению качества и производительности.
Наиболее близким к предложенному является способ изготовления верхней крышки для стиральной машины, при котором пластину из ДСП с ламинированным покрытием помещают в пресс-форму и затем соединяют связующим профилем с окантовочной рамкой, выполненной из литьевого полимерного материала, в процессе литья окантовочной рамки под давлением. Связующий профиль своими полками охватывает по контуру торцы, верхние и нижние края поверхности пластины из ДСП с ламинированным покрытием. [3]
Данный способ изготовления верхней крышки для стиральной машины близок по существу к заявляемому способу, но при известных параметрах литья под давлением не обеспечивает заполнение сколов и пор на поверхностях и торцах пластины из ДСП, образованных при изготовлении распиловкой пластины ДСП с ламинированным покрытием. В процессе эксплуатации возможно проникновение в пластину из ДСП паров жидкости через микронеровности, сколы, поры, что приводит к набуханию пластины из ДСП и уменьшению срока ее эксплуатации. Кроме того, при воздействии на пластину из ДСП расплава полимерного материала, в процессе литья окантовочной рамки, происходит отрыв частиц древесно-стружечного материала с поверхностей и торцов, вынос их на лицевую поверхность окантовочной рамки, что приводит к снижению выхода годных изделий. Вследствие того, что крышка имеет большие габаритные размеры, а при остывании литьевого материала возникают значительные усадки, это приводит к деформации (короблению и скручиванию) пластины из ДСП и окантовочной рамки.
Задачей данного изобретения является повышение качества и уменьшение брака при изготовлении верхней крышки для стиральной машины.
Техническим результатом, на который направлено изобретение, является обеспечение затекания литьевого материала в поры и сколы пластины из ДСП с ламинированным покрытием, повышение производительности и срока эксплуатации, предотвращение отрыва частиц древесно-стружечного материала от пластины из ДСП с ламинированным покрытием, снижение деформации.
Указанный технический результат достигается тем, что способ изготовления верхней крышки для стиральной машины, при котором пластину из ДСП с ламинированным покрытием помещают в пресс-форму и соединяют по контуру с окантовочной рамкой, выполненной из литьевого полимерного материала, связующим профилем, выполненным на внутреннем контуре окантовочной рамки, в процессе литья под давлением, связующий профиль охватывает торцы и края верхней и нижней поверхностей пластины из ДСП с ламинированным покрытием и готовую верхнюю крышку для стиральной машины извлекают из пресс-формы, по изобретению, пластину из ДСП с ламинированным покрытием предварительно очищают и на торцы наносят защитный или связующий материал, или их смесь, затем размещают пластину из ДСП с ламинированным покрытием в предварительно нагретую до температуры от 50 до 80°C пресс-форму и осуществляют литье окантовочной рамки под давлением от 400 до 600 бар, при этом образующийся связующий профиль выполняют глубиной от 0,1 до 1,5 толщины пластины из ДСП с ламинированным покрытием, а нижнюю полку связующего профиля выполняют толщиной, равной не менее 0,2 толщины пластины из ДСП с ламинированным покрытием, затем верхнюю крышку для стиральной машины выдерживают в пресс-форме в течение не менее 50 с и извлекают ее из пресс-формы.
Кроме этого:
пластина из ДСП с ламинированным покрытием имеет толщину от 6 до 16 мм;
окантовочную рамку выполняют из литьевого полимерного материала - АБС пластика или полипропилена;
пластину из ДСП с ламинированным покрытием очищают механическим или воздушным путем;
в качестве защитного материала используют лак или краску, или грунтовку, а в качестве связующего материала - клей;
материал, нанесенный на торцы пластины из ДСП с ламинированным покрытием, высушивают.
Указанные признаки являются существенными и взаимосвязаны с образованием устойчивой совокупности признаков, достаточными для получения указанного технического результата, в том числе:
размещение пластины из ДСП с ламинированным покрытием в пресс-форме и соединение ее по контуру с окантовочной рамкой, выполненной из литьевого полимерного материала, связующим профилем, выполненным на внутреннем контуре окантовочной рамки, в процессе литья под давлением. При этом связующий профиль охватывает торцы и края верхней и нижней поверхностей пластины из ДСП с ламинированным покрытием. Предварительная очистка и нанесение на торцы защитного или связующего материала или их смесь. Перечисленные признаки предотвращают отрыв частиц древесно-стружечного материала с торцов пластины из ДСП с ламинированным покрытием в процессе литья под давлением АБС пластика или полипропилена, что исключает вынос частиц древесно-стружечного материала на лицевую поверхность окантовочной рамки;
размещение пластины из ДСП с ламинированным покрытием в предварительно нагретую до температуры от 50 до 80°C пресс-форму значительно уменьшает время выдержки в пресс-форме, повышает производительность;
осуществление процесса литья окантовочной рамки под давлением от 400 до 600 бар обеспечивает затекание литьевого материала в микронеровности, сколы, поры торцов пластины из ДСП с ламинированным покрытием, тем самым повышая качество крышки;
выполнение связующего профиля глубиной от 0,1 до 1,5 толщины пластины из ДСП с ламинированным покрытием, а нижней полки связующего профиля высотой, равной не менее 0,2 толщины пластины из ДСП с ламинированным покрытием, позволяет повысить долговечность крышки, предотвращая попадание паров жидкости в древесный материал пластины из ДСП с ламинированным покрытием, сохраняя заданные прочностные характеристики;
выдержка изготовленной верхней крышки для стиральной машины в пресс-форме в течение не менее 50 с исключает коробление и вздутие окантовочной рамки, обеспечивает ее качественную поверхность, в частности блеск окантовочной рамки и отсутствие утяжек.
Изложенная сущность заявляемого изобретения поясняется чертежами, представленными на фиг. 1-3:
на фиг. 1 в перспективном изображении представлена верхняя крышка для стиральной машины - вид сверху;
на фиг. 2 - вид сверху;
на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1.
Верхняя крышка для стиральной машины содержит: пластину 1 из ДСП с ламинированным покрытием, окантовочную 2 рамку выполненную из литьевого полимерного материала, связующий 3 профиль окантовочной 2 рамки, защитный или связующий материал, или их смесь 4.
Способ изготовления верхней крышки для стиральной машины осуществляют следующим образом.
Заранее изготовленную распиловкой пластину 1 из ДСП с ламинированным покрытием перед закладкой в пресс-форму очищают от частиц древесно-стружечного материала, которые после распиловки находятся на пластине 1 из ДСП с ламинированным покрытием на ее торцах. Затем на торцы пластины 1 из ДСП с ламинированным покрытием наносят защитный или связующий материал, или их смесь 4. После этого закладывают пластину 1 из ДСП с ламинированным покрытием в предварительно нагретую от 50 до 80°C пресс-форму (в строго определенное место), состоящую из неподвижной и подвижной полуматриц, установленную на литьевой машине (не показано). Смыкают пресс-форму и впрыскивают литьевой полимерный материал - АБС пластик или полипропилен. Соединяют по контуру пластину 1 из ДСП с ламинированным покрытием с окантовочной 2 рамкой путем охватывания связующим 3 профилем торцов и краев верхней и нижней поверхностей пластины 1 из ДСП с ламинированным покрытием в процессе литья окантовочной 2 рамки под давлением от 400 до 600 бар. При этом образующийся связующий 3 профиль выполняют глубиной от 0,1 до 1,5 толщины пластины 1 из ДСП с ламинированным покрытием, а нижнюю полку 5 связующего 3 профиля выполняют высотой, равной не менее 0,2 толщины пластины 1 из ДСП с ламинированным покрытием. Затем изготовленную верхнюю крышку для стиральной машины выдерживают в пресс-форме в течение не менее 50 с и извлекают из нее.
Пластина 1 из ДСП с ламинированным покрытием имеет толщину от 6 до 16 мм. Окантовочную 2 рамку изготавливают из АБС пластика или полипропилена. Пластину 1 из ДСП с ламинированным покрытием очищают механическим или воздушным путем. В качестве защитного материала, нанесенного на торцы пластины из ДСП с ламинированным покрытием, используют лак или краску, или грунтовку, а в качестве связующего материала - клей. Материал, нанесенный на торцы пластины из ДСП, высушивают.
Пример осуществления способа.
Берут пластину 1 из ДСП с ламинированным покрытием с габаритными размерами 500 на 300 мм и толщиной 10 мм, очищают, включая торцы, от древесно-стружечных частиц путем отсоса пылесосом. Наносят на торцы защитный материал 4 (быстро сохнущий лак) и для удобства дальнейшей работы с пластиной 1 из ДСП с ламинированным покрытием защитный материал 4 высушивают. Размещают пластину 1 из ДСП с ламинированным покрытием в пресс-форме (не показано), предварительно нагретой до температуры от 50 до 80°C, в точно установленное место. Смыкают пресс-форму и впрыскивают в пресс-форму расплав АБС пластика, температура которого в зоне сопла составляет 270°C. Отливают окантовочную 2 рамку под давлением 400 бар, соединяя окантовочную 2 рамку с пластиной 1 из ДСП с ламинированным покрытием связующим 3 профилем. Связующий 3 профиль охватывает по контуру торцы и края верхней и нижней поверхностей пластины 1 из ДСП с ламинированным покрытием. Образующийся связующий 3 профиль выполняют глубиной от 0,1 до 1,5 толщины пластины 1 из ДСП с ламинированным покрытием. Нижнюю полку связующего профиля 3 выполняют высотой, равной не менее 0,2 толщины пластины 1 из ДСП с ламинированным покрытием. Выдерживают изготовленную верхнюю крышку для стиральной машины в пресс-форме в течение не менее 50 с и готовую верхнюю крышку для стиральной машины извлекают из пресс-формы.
Таким же образом изготавливают верхнюю крышку для стиральной машины, используя различные материалы, комбинации материалов и режимы литья:
используют пластину 1 из ДСП с ламинированным покрытием толщиной от 6 до 16 мм;
окантовочную рамку 2 выполняют из литьевого полимерного материала - АБС пластика или полипропилена;
торцы пластины 1 из ДСП с ламинированным покрытием покрывают защитным или связующим материалом или смесью в любом процентном соотношении защитного и связующего материала;
в качестве защитного материала используют лак или краску, или грунтовку. В качестве связующего материала используют клей;
отливают окантовочную 2 рамку под давлением 600 бар;
образующийся связующий 3 профиль выполняют глубиной от 0,1 до 1,5 толщины пластины из ДСП с ламинированным покрытием, а нижнюю полку связующего 3 профиля выполняют толщиной, равной не менее 0,2 толщины пластины из ДСП с ламинированным покрытием;
выдерживают в пресс-форме в течение не менее 50 с и готовую верхнюю крышку для стиральной машины извлекают из пресс-формы.
Проведенные испытания способа изготовления верхней крышки для стиральной машины показали, что при литье окантовочной 2 рамки и соединение ее с пластиной 1 из ДСП с ламинированным покрытием под давлением от 400 до 600 бар в пресс-форме, обеспечивает затекание литьевого материала в поры и сколы пластины из ДСП, повышает производительность и срок эксплуатации, предотвращает отрыв частиц древесно-стружечного материала от пластины 1 из ДСП с ламинированным покрытием, снижает коробление верхней крышки для стиральной машины.
Изготовление верхней крышки для стиральной машины под давлением менее 400 бар в пресс-форме не обеспечивает высокий производственный выход готового изделия, так как такое давление недостаточно для качественного формирования изделия и затекания литьевого материала в микронеровности, сколы, поры торцов пластины 1 из ДСП с ламинированным покрытием. Изготовление верхней крышки для стиральной машины под давлением более 600 бар в пресс-форме также не обеспечивает высокое качество и высокий производственный выход готового изделия, так как при таком давлении происходит деформация краевых поверхностей пластины 1 из ДСП с ламинированным покрытием.
Источники информации
1. Заявка на изобретение EP 0672368.
2. Заявка на изобретение GB 2330524.
3. Заявка на изобретение EP 1544346.