Центробежный насос с рабочим колесом двустороннего входа

Центробежный насос с рабочим колесом двустороннего входа
Предлагаемое изобретение относится к насосостроению, а именно к конструкциям центробежных насосов с рабочим колесом двустороннего входа.
Известен центробежный насос («Динамические насосы, Атлас, В.В.Малюшенко, М., «Машиностроение, 1984, л.54, рис.91) с рабочим колесом двустороннего входа, состоящий из статора, содержащего корпус с горизонтальным разъемом по оси рабочего колеса, входной и напорный патрубки, закрепленные на корпусе, камеры на входах в рабочее колесо, связанные каналами между собой и с входным патрубком, ротора с рабочим колесом двустороннего входа, и подшипников, размещенных в статоре, один из которых опорно-упорный, причем ротор установлен с возможностью вращения на подшипниках, а каналы выполнены в корпусе.
Недостатком такого насоса являются сложность корпуса, повышенные масса и габариты.
Наиболее близким к созданному изобретению является центробежный насос с рабочим колесом двустороннего входа («Динамические насосы, Атлас, В.В.Малюшенко, М., «Машиностроение, 1984, л.64, рис.106), состоящий из статора, содержащего неразъемный корпус, входной и напорный патрубки, направляющий аппарат с лопатками, закрепленные на корпусе, камеры на входах в рабочее колесо, связанные каналами между собой и с входным патрубком, ротора с рабочим колесом двустороннего входа и подшипников, размещенных в статоре, один из которых опорно-упорный, причем ротор установлен с возможностью вращения на подшипниках, а каналы выполнены в корпусе насоса.
Недостатком такого насоса является большая масса корпуса, его низкая технологичность и сложность сборки всего насоса.
проточной части насоса путем выполнения каналов в лопатках направляющего аппарата.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является улучшение массогабаритных показателей насоса, упрощение его конструкции и сборки.
Технический результат достигается тем, что в центробежном насосе с рабочим колесом двустороннего входа, состоящем из статора, содержащего неразъемный корпус, входной и напорный патрубки, направляющий аппарат с лопатками, закрепленные на корпусе, камеры на входе в рабочее колесо, связанные каналами между собой и с входным патрубком, ротора с рабочим колесом двустороннего входа, и подшипников, один из которых опорно-упорный, причем ротор установлен с возможностью вращения на подшипниках, размещенных в статоре, входной патрубок связан только с одной из камер на входе в рабочее колесо, а каналы, связывающие камеры, выполнены в лопатках направляющего аппарата.
В заявляемом насосе в отличие от аналога и прототипа каналы, связывающие между собой камеры на входе в рабочее колесо, .выполнены в тонкостенных лопатках направляющего аппарата, что обеспечивает минимальные потери в гидравлическом тракте, связывающем камеры, повышает технологичность насоса и приводит к улучшению его массогабаритных показателей.
Для достижения наилучших массогабаритных показателей лопатки направляющего аппарата выполнены тонкостенными, а контуры сквозного отверстия в лопатке, образующего канал, имеет форму, близкую к форме контура лопатки.
Сущность изобретения поясняется далее примером его использования, иллюстрируемом фиг.1, на которой показан продольный разрез насоса и фиг. 2 и 3, на которых показан направляющий аппарат с выполненными в нем переводными каналами, где
1-корпус,
2-входной патрубок,
6-камера,
7-камера,
8-рабочее колесо двустороннего входа,
9-ротор, 10-опорный подшипник,
11-опорно-упорный подшипник, 12-канал.
Статор насоса содержит корпус 1, входной 2 и напорный 3 патрубки и направляющий аппарат 4 с лопатками 5, неподвижно закрепленные на корпусе 1, камеры 6 и 7 на входе в рабочее колесо 8, закрепленное на роторе 9. Ротор 9 установлен с возможностью вращения на опорном подшипнике 10 и опорно-упорном подшипнике 11, размещенными в статоре. В лопатках 5 направляющего аппарата 4 выполнены каналы 12, гидравлически связывающие между собой камеры б и 7 на входах в рабочее колесо. Контур сквозного отверстия в лопатке 5, образующего канал 12, имеет форму, близкую к форме контура лопатки 5.
Насос работает следующим образом. При вращении ротора 9 жидкость от входного патрубка 2 поступает в камеру 6 на входе в рабочее колесо 8, а через каналы 12 в лопатках 5 направляющего аппарата 4 поступает в камеру 7 на входе рабочее колесо 8, из камер 6 и 7 подается на рабочее колесо 8 и через направляющий аппарат 4 к напорному патрубку 3.
В отличие от прототипа каналы, гидравлически связывающие между собой камеры на входе в рабочее колесо, выполняются не в корпусе, что усложняет и утяжеляет конструкцию корпуса прототипа, а в тонкостенных лопатках направляющего аппарата без увеличения габаритов последнего, но с уменьшением его массы.
Таким образом, в заявляемом изобретении достигнуто повышение технологичности Изготовления и улучшение массогабаритных показателей за счет упрощения конструкции корпуса, облегчения направляющего аппарата и упрощения сборки насоса.