РАСТОЧНАЯ ГОЛОВКА

Полезная модель относится к области станкостроения и может быть использована в станках и автоматических линиях для подрезки торца и расточки конических поверхностей с разными углами конусности.
Известна расточная головка, содержащая несущий резец ползун, установленный в направляющих корпуса головки с возможностью перемещения вдоль образующей конуса, и установленную в центральном отверстии корпуса головки с возможностью перемещения вдоль ее оси тягу привода перемещения ползуна посредством двуплечего рычага [патент ФРГ МКИ В23В 29/03, №2435489, от 03.11.1977 г.]. В головке отсутствуют устройства подрезки торца и средства переналадки на расточку конических поверхностей с разными углами конусности. Это ограничивает технологические возможности ее применения.
Наиболее близким по своей технической сущности и выбранным в качестве прототипа, является устройство для расточки и подрезки торца, содержащее несущие резцы поперечные ползуны и центральную тягу привода их перемещения, установленную с возможностью перемещения вдоль оси головки [авторское свидетельство СССР МКИ 6 В23В 29/034, №1360912, опубликовано 23.12.87 г., бюллетень №47]. В устройстве отсутствуют средства расточки конических поверхностей. Это ограничивает технологические возможности его применения.
Полезная модель решает задачу расширения технологических возможностей путем обеспечения возможности подрезки торца и растачивания конических поверхностей с разными углами конусности.
Для решения этой задачи расточная головка, содержащая несущие резцы поперечные ползуны и центральную тягу привода их перемещения, установленную с возможностью перемещения вдоль оси головки, снабжена, по крайней мере, одним несущим резец и размещенным на поперечном ползуне продольным ползуном, рычагом и тягой привода его перемещения, тяги установлены одна в другую с возможностью взаимного перемещения вдоль оси головки, тяга привода перемещения продольного ползуна снабжена кольцевым толкателем, на который оперт рычаг с закрепленной в корпусе головки осью его поворота в плоскости перемещения продольного ползуна, и рычаг снабжен направляющей перемещения вдоль него толкателя продольного ползуна.
Реализация заявляемой полезной модели поясняется следующими чертежами:
Фиг.1 - вид на передний торец головки
Фиг.2 - продольный разрез по оси головки
В состав показанной на фиг.1 и 2 расточной головки входят поперечные ползуны 1 и 2, несущие резцы 3 и 4. В центре, на оси 5 вращения головки, размещена тяга 6 привода (не показан) перемещения ползунов 1 и 2 посредством, например, косозубой рейки 7, закрепленной на тяге 6, и зацепленных с ней реек 8 и 9, закрепленных на ползунах 1 и 2. На
поперечном ползуне 2 размещен продольный ползун 10, на котором закреплен резец 4. Тяга 6 установлена в тяге 11 привода (не показан) перемещения продольного ползуна 10. Каждая из тяг 6 и 11 имеет возможность перемещения относительно другой вдоль оси головки 5. Тяга 11 привода перемещения продольного ползуна 10 снабжена кольцевым выполненным, например, в виде проточки толкателем 12, на который оперт рычаг 13. Ось 14 поворота рычага 13 в плоскости перемещения продольного ползуна 10 закреплена в корпусе головке 15. Рычаг 13 снабжен направляющей 16, выполненной, например, в виде сквозного паза в рычаге 13. Толкатель 17 ползуна 10 выполнен, например, в виде пальца закрепленного в ползуне 10. Толкатель 17 ползуна 10 размещен в направляющей 16 с возможностью перемещения вдоль рычага 13. На фиг.2 пунктирными линиями показаны крайние положения резцов 3 и 4, тяги 11 и рычага 13, буквами «а», «б», «в» и «г» обозначены углы четырехугольника, внутри которого могут располагаться вершины резцов 3 и 4. На обрабатываемой детали 18 имеются торец 19 и коническая поверхность 20 и место их пересечения 21. При перемещении под действием привода тяги 6 поперечные ползуны 1 и 2 косозубыми рейками 7, 8 и 9 одновременно в зависимости от направления движения тяги перемещаются в направлении к оси 5 или от нее. Вместе с ползуном 1 перемещается закрепленный на нем резец 3. Вместе с ползуном 2 в поперечном направлении перемещается ползун 10 с закрепленным на нем резцом 4, при этом толкатель 17 ползуна перемещается в направляющей 16 вдоль рычага 13, и в соответствии с
величиной и направлением наклона направляющей 16 к оси 5 перемещает ползун 10 вдоль оси 5. При этом резец 3 может перемещаться по прямой линии перпендикулярной к оси 5, а резец 4 по плоскости в пределах четырехугольника с вершинами «а», «б», «в» и «г». Границы перемещений резцов определяются конструктивными параметрами, размерами и допустимыми взаимными положениями деталей, головки.
При использовании предложенной головки подрезку торца 19 на обрабатываемой детали 18 выполняют в следующем порядке. Перемещая приводами тяги 6 и 11, устанавливают ползуны с резцами 3 и 4 в положение, показанное сплошными линиями на фиг.2. Головке сообщают вращательное движение относительно детали 18 вокруг оси 5. Головку подводят к детали 18. Затем приводом перемещают тягу 6 вдоль оси 5, при этом ползуны с резцами 3 и 4 перемещаются к оси 5 и резцы 3 и 4 подрезают торец 19 детали 18. Растачивание конусов с использованием предложенной головки выполняют в следующем порядке. Перемещая приводом тягу 6, устанавливают ползуны 1 и 2 в положение, когда резец 4 находится на таком же расстоянии от оси 5, как и место 21 пересечения торца 19 с конусной поверхностью 20 детали 18. При этом резец 3 может быть снят с головки. Затем, перемещая приводом тягу 11, в соответствии заданным углом конусности обрабатываемой поверхности устанавливают необходимый наклон направляющей 16 к оси 5. Головке сообщают вращательное движение относительно детали 18 вокруг оси 5. Головку подводят к детали 18. Затем приводом перемещают тягу 6 вдоль оси 5, ползуны перемещаются к оси 5,
при этом толкатель 17 ползуна 10 перемещается по направляющей вдоль рычага 13 и сообщает ползуну 10 дополнительное перемещение вдоль оси 5. При этом вершина резца 4 перемещается вдоль образующей конуса и выполняется расточка конической поверхности. Еще одним вариантом использования предложенной головки для подрезки торца 19 с растачиванием конической поверхности 20 на обрабатываемой детали 18, являются действия, выполняемые в следующем порядке. Резцы 3 и 4 устанавливают в исходное положение, показанное сплошными линиями на фиг.2. Головке сообщают вращательное движение относительно детали 18 вокруг оси 5. Головку подводят к детали 18. Затем приводом перемещают тягу 6 вдоль оси 5, резцы 3 и 4 смещаются к оси 5 и подрезают торец 19 детали 18. Когда вершина резца 4 дойдет до места 21, тягу 11 с переменной скоростью, определяемой в каждый момент времени текущей скоростью движения поперечного ползуна 2, расстоянием от вершины резца 4 до оси 5 и требуемым углом конусности, перемещают вдоль оси 5 вниз (см. фиг.2). При этом вершина резца 4 перемещается вдоль образующей конуса и выполняется расточка конической поверхности. Для изменения угла конусности достаточно изменить соотношение скоростей перемещения тяг.
Таким образом, использование предложенной головки позволяет выполнять подрезку торца и растачивания конических поверхностей с разными углами конусности.