ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ УСКОРЕННОЙ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СОДЕРЖАЩЕГО ЛУБ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА

Поточная линия ускоренной физико-химической обработки содержащего луб волокнистого материала.
Настоящая полезная модель относится к текстильной промышленности, а более конкретно к удалению примесей из содержащего луб материала.
Известно устройство для химической обработки лубоволокнистого материала (1). Оно имеет устройство химической обработки, которое содержит несколько комплектов, включающих последовательно установленные питающее приспособление, емкость для обрабатьгоающего раствора с механизмом для проводки ленты-потока через обрабатывающий раствор и валы для вьщавливания раствора из обработанного ленто-потока.
Недостатком известного устройства является невысокое качество очистки содержащего луб материала, изолированность от других процессов, а также сложность конструкции механизма протяжки обрабатываемого материала. Все это усложняет технологический процесс физико-химической обработки и не позволяет вырабатьюать качественный полупродукт.
Целью данной полезной модели является получение единого технологического процесса и повышение качества получаемого конечного продукта, что позволит расширить область ее использования.
С этой целью поточная линия ускоренной физико-химической обработки содержащего луб волокнистого материала, включающая устройство физикохимической обработки, содержащее, по меньшей мере, один комплект включающий последовательно установленные питающее приспособление, емкость для обрабатывающего раствора с механизмом для проводки лентопотока через обрабатывающий раствор и валы для вьщавливания раствора из обработанного ленто-потока, снабжена связанными между собой последовательно установленными перед устройством для физикохимической обработки устройствами: разборки кип из содержащего луб волокнистого материала, формирования слоя с преобразованием его в ленту, образования из указанной ленты рулонов и установленными после устройства для физико-химической обработки устройствами: сушки обработанного ленто-потока, удаления из нее отделившихся от волокна в результате обработки сорных примесей.
Указанная цель достигается также тем, что в указанной поточной линии между устройствами для разборки кип и для формирования слоя последовательно установлены: устройство периодического действия для очистки от сорньгх примесей волокна с одновременным его разъединением и устройство для накопления волокнистой массы и питания ею устройства для формирования слоя.
Поставленная цель достигается еще и тем, что в поточной линии устройство для разъединения с одновременной очисткой волокна имеет вращающийся барабан с расположенными на внещней стороне радиальными треналами в виде колков, охватывающую барабан снаружи обечайку с колосниковой решеткой и периодически открьгоающимся клапаном окна для вывода обработанного волокна с системой управления указанным клапаном.
Поставленная цель достигается также тем, что в поточной линии питающее первую емкость для обрабатывающего раствора приспособление снабжено смачивающим ленту-поток узлом, а каждая группа валов для вьщавливания раствора снабжена узлом для промывки ленто-потока, причем механизм для проводки ленто-потока выполнен в виде установленных на входе и выходе из емкости с обрабатывающим раствором транспортеров и пары валов между ними для сжатия ленто-потока.
Далее поясним полезную модель с помощью рисунков, на которых изображены:
Фиг. 1 - схема агрегирования устройств поточной линии ускоренной физико-химической обработки содержащего луб волокнистого материала.
Фиг. 2 - устройство физико-химической обработки содержащего луб волокнистого материала.
Фиг. 3 - устройство для очистки волокна с одновременным его разъединением
Поточная линия на фиг. 1 состоит из следующих последовательно установленных и кинематически соединенных элементов: устройство (1) для разборки кип содержащего луб волокнистого материала, устройство (2) периодического действия для очистки от сорных примесей волокна с одновременные его разъединением, устройство (3) для накопления волокнистой массы и питания ею устройства для формирования слоя, устройство (4) для формирования слоя, устройство (5) преобразования слоя в ленту, устройство (6) образования из указанной ленты рулона, устройство (7) физико-химической обработки на фиг. 2, питающее приспособление (8), смачивающий ленто-поток узел (9), емкость (10) для обрабатывающего раствора, механизм (11) для проводки ленто-потока через обрабатывающий раствор, транспортер (12), пара валов (13) для сжатия ленты-потока, транспортер (14), валы (15) для выдавливания раствора из обработанного ленто-потока, промывной узел-дождевальное устройство (16) для промывки ленто-потока, устройство (17) сушки обработанного ленто-потока, устройство (18) удаления из него отделившихся от волокна в результате обработки сорных примесей.
На фиг. 3 устройство (2) периодического действия для очистки волокна от сорных примесей с одновременным его разъединением имеет
вращающийся барабан (19) с расположенными на внещней стороне радиальными трепалами (20) в виде колков и охватывающую барабан снаружи обечайку (21) с колосниковой решеткой (22), периодически открывающимся клапаном (23) и окном (24) для вывода обработанного волокна с неизображенной на фигуре системой управления указанным клапаном (23).
Поточная линия работает следующим образом. Кипы с содержащим луб волокнистым материалом подаются в устройство для разборки кип (1), где они послойно разбираются и волокнистая масса поступает в устройство (2) периодического действия. В нем при помощи установленных на вращающемся барабане (19) трепал (20) в виде колков волокнистая масса разъединяется на мелкие клочки. При этом за счет центробежных сил, собственной тяжести и отсоса при помощи воздуха выбиваемые присущистые неволокнистые не связанные с волокном примеси и паренхимные волокна сквозь колосниковую решетку (22) постоянно удаляются из устройства (2). После нескольких циклов воздействия на волокнистый материал открывается клапан (23) и очищенное волокно удаляется через открытое окно (24), поступая в устройство для накопления волокнистой массы (3). Затем в устройстве (4) очищенная волокнистая масса формируется в виде слоя и преобразуется в ленту в устройстве (5). Ленты в свою очередь складывают вместе и образуют в устройстве (6)
рулон. Таким образом происходит удаление не волокнистых веществ не связанных с волокном, формирование паковки, удобной для дальнейшей переработки. При этом наносится минимальный вред волокну.
Перед устройством для физико-химической обработки (7) рулон разматывается и при помощи валиков питающего приспособления (8) и транспортера (12) волокнистая масса в виде ленто-потока погружается в емкость (10) с обрабатывающим раствором Перед погружением, проходя через пары валиков питающего приспособления (8), волокнистая масса ленто-потока при помощи смачивающего узла (9) предварительно намачивается для облегчения погружения его в емкость (10) с обрабатывающим раствором. Вблизи дна емкости (10) ленто-поток подвергают сжатию парой валиков (13) для предварительного вьщавливания примесей, отделившихся от волокна и способных удаляться вместе с водным раствором, и направляется по транспортеру (14) вверх к валам (15) д.11я выдавливания раствора из обработанного ленто-потока, где одновременно с помощью дождевального устройства (16) происходит промывка ленто-потока. Количество пар валов (13) и/или (15) может достигать четырех. Такая физико-химическая обработка ленто-потока может осуществляться до трех раз, чтобы обеспечить эффективное вьщеление из него отделившихся от волокна в результате обработки неволокнистых веществ-примесей, могущих удаляться вместе с водой.
(/Г
Продолжительность обработки волокнистой массы в рабочих емкостях от начала до конца -15-20 минут в зависимости от качества (состояния) исходного сырья. Величина удаления не волокнистых веществ, носле 3-х разовых обработок, отжимов и многократных нромывок составляет 15-17%.
Далее ленто-поток подвергается сушке в устройстве (17). После сушки с помощью устройства (18), называемого плющильным узлом, производится разрушение поверхностной корочки, а затем волокнистый ленто-поток обрабатывается на втором устройстве (2), где происходит окончательное удаление отделившихся от волокна в результате обработки не волокнистых веществ.
После этого ленто-поток готов к дальнейшей переработке, так как обладает высокой степенью очистки от примесей, мешающих получению высококачественной пряжи.
1. Суслов Н.Н. Проектирование производств первичной обработки лубяного волокна, 1973, М., Легкая индустрия, стр. 103.