УСТРОЙСТВО ДЛЯ БОРЬБЫ С ПЫЛЬЮ НА ПРОХОДЧЕСКОМ КОМБАЙНЕ ИЗБИРАТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ

Устройство для борьбы с пылью на проходческом комбайпе избирательного действия
Полезная модель относится к горному делу, а именно, к проведению горных выработок проходческим комбайном избирательного действия, и может быть использовано для борьбы с пылью.
Известно устройство для борьбы с пылью на проходческом комбайне, включающее два ограждающих щита, установленных с обеих сторон комбайна под острым углом к почве и под тупым зтлом к оси комбайна, а также систему отсоса и очистки загрязненного воздуха (авторское свидетельство СССР № 696164, кл, E-21F5/00, приоритет 18.03.1977 г.). Ограждающие щиты используют для локализации призабойного пространства.
Основными недостатками известного устройства являются:
ограждающие щиты загромождают вьфаботку и препятствуют обзору зоны отбойки и погрузки угля, а также выходу рабочего персонала в призабойное пространство;
высокий уровень запыленности, в частности за счет вьщеления пыли при падении отбитого угля и циркуляции пылевоздушных потоков в призабойном пространстве;
сложность конструкции.
Известно устройство для борьбы с пылью на проходческом комбайне избирательного действия, включающее пылеотсасывающий зонт, прикрепленный снизу к стреле и соединенный с системой орошения, содержащей водовоздушные эжекторы (авторское свидетельство СССР № 1506139, кл. E21F 5/00, приоритет 18.08.1987 г.).
При  комбайна пьшеотсасывающий зонт, состоящий из верхнего, заднего и боковых щитов, ограничивает распространение пыли из зоны падения отбитого угля, а система орошения отсасывает пыль и
E21F5/00
направляет водовоздушную смесь на исполнительный орган, при этом происходит смачивание пыли.
Основным недостатком известного устройства является то, что оно не ограничивает пылевыделение за счет дополнительного дробления отбитого угля и взметывания пыли при падении на почву вьфаботки. Кроме того, пылеотсасывающий зонт частично закрывает машинисту обзор забоя и зоны погрузки, что создает неудобства в работе и приводит к частым остановкам комбайна или к демонтажу устройства.
Предложено устройство для борьбы с пылью на проходческом комбайне избирательного действия, содержащее систему орошения зоны разрушения. Сущность полезной модели заключается в том, что устройство снабжено отражательным щитком, установленным на стреле комбайна за режущей коронкой, причем верхняя часть отражательного щитка выполнена вогнутой по отношению к торцу режущей коронки. Отличием является также то, что устройство дополнительно снабжено ограждением из упруго-эластичных вертикальных элементов для ограничения зоны и скорости падения отбитой горной массы и механизмом регулирования его положения, причем элементы ограждения соединены между собой и прикреплены к нижней части отражательного щитка, а механизм регулирования связан тягами с нижними концами указанных элементов. Основная часть пыли при работе проходческого комбайна образуется при разрушении забоя, падении отбитой массы на почву выработки и погрузке ее. При работе исполнительного органа, особенно в верхней части забоя, отбитые куски угля падают вниз с высоты до 3 м, при этом они движутся с возрастающей скоростью, соударяются между собой, с конструктивными элементами комбайна и почвой, что сопровождается взметыванием ранее образовавщейся пыли, а также дроблением кусков с образованием новой пьши. При установке за режущей коронкой отражательного щитка ограничивается разлет кусков угля от исполнительного органа, и снижается
вероятность травмирования т.к. они ударяются о поверхность щитка, гасят скорость и падают вниз. Кроме того, щиток отражает часть пылевоздушного потока, выносимого из зоны разрущения, и возвращает его в поток жидкости, создаваемый системой орошения, в результате чего повышается эффективность подавления пыли. Локализацию зоны пылеобразования дополняет также ограждение из продольных упругоэластичных элементов, соединенное с нижней частью отражательного щитка. Ограждение препятствует разлету отбитых кусков угля при падении и снижает скорость движения их, что уменьшает пылевыделение из зоны падения и погрузки.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, где на фиг. 1 показано размещение устройства для борьбы с пылью на проходческом комбайне, на фиг 2 - вид по А-А фиг. 1, на фиг.З - кинематическая схема работы механизма регулирования положения ограждения. Устройство для борьбы с пылью устанавливают на стреле 1 за режущей коронкой 2 проходческого комбайна 3. Устройство содержит отражательный щиток 4, ограждение 5 и механизм регулирования положения ограждения 6. Отражательный щиток имеет внизу прямолинейную форму, переходящую выше в вогнутую по отношению к торцу режущей коронки 2. По размеру щиток соответствует максимальному диаметру зарубной щели. Ограждение 5 содержит вертикальные упруго-эластичные элементы 7, выполненные, например, из цепей, полос конвейерной ленты, сеток и т.д. Верхними концами элементы прикреплены к отражательному щитку 4, а нижние концы соединены жесткой связью 8. Ограждение может иметь и другие связи между элементами. Механизм регулирования положения ограждения может быть выполнен в виде барабана со стопором и ручным или автоматическим приводом, установленным около пульта управления комбайном. Механизм имеет по крайней мере два гибких троса 9,
проходящих через обводные блоки 10 и вдоль элементов 7, соединенных с жесткой связью 8.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
При работе режущей коронки 2 в верхней части забоя ограждение 5 опущено на всю длину и отделяет зону падения отбитой горной массы от остальной части выработки. Вылетающие из зарубной щели куски угля ударяются о криволинейную поверхность отражательного щитка 4, гасят скорость и падают в зазор между торцом режущей коронки и отражательным щитком. Орошение зоны разрушения осуществляют путем подачи жидкости под зубки или же форсунками внешнего орошения, установленными на стреле (не показаны). Выходящая из зарубной щели пылевоздушная смесь отражается от поверхности щитка 2 и снова направляется в зону орошения, а увлажненный штыб направляется щитком вниз. Таким образом, отражательный щиток 4 локализует зону разрушения и препятствует разлету отбитой массы и выносу пыли. Падающая горная масса концентрируется в пространстве между забоем и ограждением 5, где за счет взаимодействия с ограждением происходит гашение скорости, уменьшается разлет отбитой массы и пылевьщеление. При перемещении режущей коронки синхронно вместе с ней перемещаются щиток и ограждение. По мере опускания стрелы производят подъем огражденияЗ, для чего с помощью механизма регулирования 6 укорачивают гибкие тросы 9, при этом происходит подъем на заданную высоту жесткой связи 8 и соответственно уменьшается длина ограждения 5. Элементы 7 ограждения за счет эластичных свойств или свободной связи звеньев цепей уплотняются на оставшемся участке ограждения, чем обеспечивается возможность работы режзпщей коронжи в нижней части забоя. При подъеме стрелы механизм регулирования выпускает тросы 9 и под собственной тяжестью происходит удлинение ограждения. Данное устройство регулирования
положения ограждения не исключает возможность изменения положения ограждения путем отвода его к стреле при ее опускании.
Устройство для борьбы с пылью позволяет уменьшить пылевыделение при работе комбайна за счет локализации зон разрушения и падения отбитого угля.
Зам. директора ВостНИИ ./....С.Зьосов