ФАРФОРОВАЯ МАССА
PORCELAIN MASS

Изобретение касается составов фарфоровых масс для изготовления изделий хозяйственно-бытового назначения.
Известна также фарфоровая масса, включающая, мас.%: огнеупорная глина 6-9; каолин 14-18; пегматит 26-29; кварцевый песок 29-31; фарфоровый бой 20-22 [1].
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости фарфоровых изделий.
Технический результат достигается тем, что фарфоровая масса, включающая каолин, пегматит, кварцевый песок, фарфоровый бой, дополнительно содержит нефелиновый концентрат, кремнегель и волластонит при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 35-37; пегматит 20-24; кварцевый песок 18-22; фарфоровый бой 0,5-2; нефелиновый концентрат 4-6; кремнегель 0,5-1; волластонит 14-16.
Составы фарфоровой массы приведены в таблице.
Таблица
Компоненты
Содержание, мас.%:
состав №1
состав №2
состав №3
Каолин
36
37
35
Пегматит
20
22
24
Кварцевый песок
22
20
18
Фарфоровый бой
1
0,5
2
Нефелиновый концентрат
4
5
6
Кремнегель
1
0,5
1
Волластонит
16
15
14
Термостойкость, теплосмены
~30
~30
~30
2
2
2
3
2
3
2
2
3
2
3
2
2
2
2
3
2
3
2
2
Для приготовления фарфоровой массы могут быть использованы, например: каолин Просяновского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO 46,02-46,5; TiO 0,47-0,52; AlO 38,69-40,17; FeO 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п.13,34-13,97; пегматит Чупинского месторождения, включающий, мас.%: SiO 72,88; AlO 15,1; FeO 0,17; CaO 0,87; MgO 0,18; KO 7,1; NaO 3,34; п.п.п.0,36; нефелиновый концентрат, включающий, мас.%: SiO 43,0-45,0; AlO 28,0-30,0; FeO 3,0-4,0; CaO 1,0-1,5; NaO+KO 16,0-18,0; п.п.п.1,0-2,0; кремнегель, полученный любым способом.
Подготовленные компоненты дозируют в требуемых количествах и приготовляют фарфоровую порошкообразную массу с влажностью 8-11%. Из полученной массы прессуют изделия, которые подвергают оправке и направляют на обжиг. Первый обжиг ведут при температуре 1200-1250°C, второй (политой) - при температуре 1000-1050°C.
Источники информации
1. SU №1063797, 1983.