СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ГЕРМЕТИЧНОГО КАНАЛА МИКРОФЛЮИДНОГО РЕАКТОРА И МИКРОФЛЮИДНЫЙ РЕАКТОР, СОДЕРЖАЩИЙ ТАКОЙ КАНАЛ

1. Способ образования герметичного канала (125) на поверхности листа, имеющего ширину и длину, образующего реакторный блок микрофлюидного реактора и изготовленного из материала с определенным уровнем пластичности, включающий в себя следующие стадии:
(a) приведение рабочей поверхности обрабатывающего инструмента с вращающейся рабочей поверхностью в контакт с первой точкой канала (125), который необходимо сформировать на поверхности листа, образующий реакторный блок (120; 220);
(b) прижатие вышеуказанной рабочей поверхности к поверхности листа с помощью прижимающей силы (F), необходимой для достижения нужной глубины канала (125), который необходимо сформировать, посредством чего пластичный материал выдавливается наружу и приподнимается над поверхностью листа вдоль боковых сторон образующегося углубления;
(c) смещение вышеуказанной рабочей поверхности, с сохранением прижимающей силы (F), вдоль центральной линии канала (125) по поверхности листа посредством прокатывания ее от первой точки канала (125), который необходимо сформировать, до второй точки канала, посредством чего в материале листа формируется канал, а вдоль боковых сторон канала (125) образуются уплотняющие кромки (127) из материала, выдавленного наружу и приподнятого над поверхностью листа;
(d) размещение замыкающего элемента (130; 230) на поверхности листа, снабженного каналом (125) и уплотняющими кромками (127), таким образом, чтобы он плотно прилегал к уплотняющим кромкам (127);
(e) прижатие вышеуказанного замыкающего элемента (130; 230) к листу с помощью прижимающей силы, необходимой для деформации вышеуказанных уплотняющих кромок (127), и фиксация его в полученном положении, посредством чего в реакторном блоке (120; 220) образуется герметичный канал (125), проходящий между первой и второй точками, отличающийся тем, что на стадии (с) смещение рабочей поверхности осуществляют в соответствии со структурой канала с желаемым рисунком, включающей, по меньшей мере, один канал, проходящий вдоль указанных ширины и длины указанного листа.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что вращающаяся рабочая поверхность является цилиндрической.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что вращающаяся рабочая поверхность является сферической.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что сферическая рабочая поверхность является поверхностью шарика (85).
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что структуру канала с желаемым рисунком либо прочерчивают на поверхности листа, либо сохраняют и используют в форме цифровых данных при смещении вышеуказанной рабочей поверхности.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что на поверхности (120А) реакторного блока (120; 220), противоположной поверхности (120В) реакторного блока (120; 220), содержащей канал (125), формируют выпускное отверстие и, по меньшей мере, одно впускное отверстие, сообщающиеся с каналом (125), посредством просверливания реакторного блока (120, 220) в конечных точках канала (125).
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что лист реакторного блока (120; 220) изготовлен из химически стойкого пластикового материала, предпочтительно из фторированного и/или хлорированного пластика, более предпочтительно из политетрафторэтилена.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что прижимающую силу, необходимую для деформации уплотняющих кромок (127), прилагают с использованием вакуума.
9. Микрофлюидный реактор, содержащий герметичный канал для проведения химической реакции, который снабжен впускным и выпускным отверстиями для сообщения с наружной средой реактора, причем дополнительно реактор содержит первый и второй ограничители, которые удерживаются и фиксируются друг к другу с помощью крепежных средств, реакторный блок, расположенный между вышеуказанными ограничителями, замыкающий элемент и холодильную камеру, сообщающуюся с наружной средой реактора, причем внутри вышеуказанной холодильной камеры расположен терморегуляторный блок, отличающийся тем, что канал (125) представляет собой углубление в поверхности (120В) реакторного блока (120; 220), вышеуказанная поверхность (120В) является поверхностью, противоположной поверхности (120А) реакторного блока (120; 220), контактирующей с первым ограничителем (110; 210), при этом боковые стороны канала (125) ограничены областями, образующими уплотняющие кромки (127), выступающие над поверхностью (120В) реакторного блока (120; 220) и полученные посредством ее деформирования, замыкающий элемент (130; 230) прижат к поверхности (120В) реакторного блока (120; 220), содержащей канал (125), таким образом, что вышеуказанный замыкающий элемент (130; 230) плотно прилегает к уплотняющим кромкам (127); а терморегуляторный блок (150; 250), выполненный в виде блока Пельтье каскадного типа, прижат к поверхности замыкающего элемента (130; 230), противоположной уплотняющим кромкам (127).
10. Микрофлюидный реактор по п.9, отличающийся тем, что реакторный блок (120; 220) и замыкающий элемент (130; 230) изготовлены из химически стойкого материала.
11. Микрофлюидный реактор по п.10, отличающийся тем, что реакторный блок (120; 220) изготовлен из химически стойкого пластикового материала, предпочтительно из фторированного и/или хлорированного пластика, более предпочтительно из политетрафторэтилена.
12. Микрофлюидный реактор по п.10, отличающийся тем, что замыкающий элемент (130; 230) изготовлен из политетрафторэтиленовой пленки, имеющей толщину до 20 мкм.
13. Микрофлюидный реактор по п.12, отличающийся тем, что блок Пельтье каскадного типа содержит первый элемент (151) Пельтье и второй элемент (152) Пельтье, расположенные в контакте друг с другом в общем корпусе.
14. Микрофлюидный реактор по п.9, отличающийся тем, что в холодильной камере (153) сформирован канал (155; 255) для протекания хладагента на поверхности терморегуляторного блока (150; 250), противоположной замыкающему элементу (130; 230).
15. Микрофлюидный реактор по п.9, отличающийся тем, что второй ограничитель (260) расположен напротив первого ограничителя (210) и части реактора, представляющей собой центральную часть реактора (223) и включающей реакторный блок (220), расположенный на нем замыкающий элемент (230) и терморегуляторный блок (250), прижатый к замыкающему элементу (230), причем этот второй ограничитель (260) выполнен с возможностью размещения в нем центральной части реактора (223) с боковым зазором, причем между первым ограничителем (230) и вторым ограничителем (260) и между центральной частью реактора (223) и вторым ограничителем (260) размещен соответствующий уплотнительный элемент (288; 289) для создания вакуума в камере (287).
16. Микрофлюидный реактор по п.15, отличающийся тем, что камера (287) сообщается с окружающей средой через сквозное отверстие (293), выполненное в первом ограничителе (210), и камера (287) приспособлена для подсоединения вакуумного коннектора (286).