ЭМАЛЕВОЕ ПОКРЫТИЕ, ИЗДЕЛИЕ С ПОКРЫТИЕМ И СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ИЗДЕЛИЕ

1. Эмалевое покрытие (7) для покрытия металлической поверхности (5) изделия (3), при этом эмалевое покрытие (7) содержит смесь каталитической эмали и, по меньшей мере, одной из нормальной эмали и пиролитической эмали.
2. Эмалевое покрытие (7) по п.1, где процентные содержания каталитической эмали и, по меньшей мере, одной из нормальной и пиролитической эмали, выбраны так, что шероховатость поверхности покрытия эмали (7) находится в диапазоне 2-8 мкм, предпочтительно 2-5 мкм, предпочтительно 2-3 мкм.
3. Эмалевое покрытие (7) по п.1, где смесь содержит, по меньшей мере, 5-50 об.% каталитической эмали и 50-95 об.%, по меньшей мере, одной из нормальной и пиролитической эмали.
4. Эмалевое покрытие (7) по п.2, где смесь содержит, по меньшей мере, 5-50 об.% каталитической эмали и 50-95 об.%, по меньшей мере, одной из нормальной и пиролитической эмали.
5. Эмалевое покрытие (7) по одному из пп.1-4 с толщиной слоя 10-50 мкм.
6. Изделие (3), содержащее металлическую поверхность (5), где металлическая поверхность (5), по меньшей мере, частично покрыта эмалевым покрытием (7) по одному из пп.1-5.
7. Изделие (3) по п.6, где металлическая поверхность (5) является частью листа или подобной листу частью (6) изделия (3), при этом максимальная толщина металлического листа и подобной металлическому листу части (6) соответственно составляет предпочтительно 2 мм.
8. Изделие (3) по п.6, где внешняя поверхность эмалевого покрытия (7) покрыта дополнительным покрытием, предпочтительно керамическим покрытием (8), предпочтительно наноструктурированным керамическим покрытием.
9. Изделие (3) по п.7, где внешняя поверхность эмалевого покрытия (7) покрыта дополнительным покрытием, предпочтительно керамическим покрытием (8), предпочтительно наноструктурированным керамическим покрытием.
10. Изделие (3) по одному из пп.6-9, где изделие (3) выбрано из группы, содержащей плиту и/или духовку, предпочтительно домашние плиту и/или духовку, противень, поддон духовки плиты, предпочтительно духовки домашней плиты.
11. Способ, по меньшей мере, частичного покрытия металлической поверхности (5) изделия (3), который включает стадии
- приготовления материала эмалевого покрытия смешиванием каталитической эмали и, по меньшей мере, одной из нормальной и пиролитической эмали; и
- получения эмалевого покрытия (7) нанесением материала эмалевого покрытия, по меньшей мере, на заранее заданную часть (6) металлической поверхности (5).
12. Способ по п.11, в котором стадия приготовления материала эмалевого покрытия содержит стадию добавления, по меньшей мере, 5-50 об.% каталитической эмали и 50-95 об.%, по меньшей мере, одной из нормальной и пиролитической эмали.
13. Способ по п.11, в котором процентное содержание каталитической эмали и, по меньшей мере, одной из нормальной и пиролитической эмали выбраны так, чтобы шероховатость поверхности эмалевого покрытия (7) находилась в диапазоне 2-8 мкм, предпочтительно 2-5 мкм, предпочтительно 2-3 мкм.
14. Способ по п.12, в котором процентное содержание каталитической эмали и, по меньшей мере, одной из нормальной и пиролитической эмали выбраны так, чтобы шероховатость поверхности эмалевого покрытия (7) находилась в диапазоне 2-8 мкм, предпочтительно 2-5 мкм, предпочтительно 2-3 мкм.
15. Способ по п.11, в котором материал эмалевого покрытия наносят так, чтобы получаемая толщина эмалевого покрытия (7) находилась в диапазоне 10-50 мкм.
16. Способ по п.12, в котором материал эмалевого покрытия наносят так, чтобы получаемая толщина эмалевого покрытия (7) находилась в диапазоне 10-50 мкм.
17. Способ по п.13, в котором материал эмалевого покрытия наносят так, чтобы получаемая толщина эмалевого покрытия (7) находилась в диапазоне 10-50 мкм.
18. Способ по п.14, в котором материал эмалевого покрытия наносят так, чтобы получаемая толщина эмалевого покрытия (7) находилась в диапазоне 10-50 мкм.
19. Способ по п.11, в котором эмалевое покрытие (7) подвергают обжигу при температуре до 850°С, предпочтительно при температуре 800-850°С.
20. Способ по п.12, в котором эмалевое покрытие (7) подвергают обжигу при температуре до 850°С, предпочтительно при температуре 800-850°С.
21. Способ по п.13, в котором эмалевое покрытие (7) подвергают обжигу при температуре до 850°С, предпочтительно при температуре 800-850°С.
22. Способ по п.14, в котором эмалевое покрытие (7) подвергают обжигу при температуре до 850°С, предпочтительно при температуре 800-850°С.
23. Способ по п.15, в котором эмалевое покрытие (7) подвергают обжигу при температуре до 850°С, предпочтительно при температуре 800-850°С.
24. Способ по п.16, в котором эмалевое покрытие (7) подвергают обжигу при температуре до 850°С, предпочтительно при температуре 800-850°С.
25. Способ по п.17, в котором эмалевое покрытие (7) подвергают обжигу при температуре до 850°С, предпочтительно при температуре 800-850°С.
26. Способ по п.18, в котором эмалевое покрытие (7) подвергают обжигу при температуре до 850°С, предпочтительно при температуре 800-850°С.
27. Способ по одному из пп.11-26, который включает дополнительную стадию нанесения керамического покрытия (8), предпочтительно наноструктурированного керамического покрытия на эмалевое покрытие (7), керамическое покрытие (8) предпочтительно подвергают обжигу при температуре в диапазоне 200-300°С, стадию нанесения керамического покрытия (8) предпочтительно выбирают из группы, содержащей термическое напыление, в частности плазменное напыление, и высокоскоростное газопламенное напыление.
28. Способ по одному из пп.11-26, включающий дополнительную стадию нанесения керамического покрытия (8), предпочтительно наноструктурированного керамического покрытия на эмалевое покрытие (7), керамическое покрытие (8) предпочтительно подвергают обжигу при температуре в диапазоне 180-340°С, керамическое покрытие (8) наносят методом разбрызгивания шлама.