ПЕРЕХОДНАЯ РАМА С ВСТРОЕННЫМ ПРИЖИМНЫМ УСТРОЙСТВОМ
TRANSITION FRAME WITH INBUILT PRESSING DEVICE

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится к раме, включающей модули для пропуска кабелей или труб, по меньшей мере с одним прижимным устройством.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Известны кабельные переходы и т.п., содержащие раму, внутри которой расположены несколько модулей, выполненных с возможностью размещения кабелей, проводов или труб. Указанные модули изготовлены из эластичного материала, например резины или пластмассы, и, таким образом, могут сжиматься. Обычно внутри рамы несколько модулей расположены рядом по меньшей мере в одном ряду вместе с прижимным устройством. Прижимное устройство расположено между рамой и модулями, так что при его расширении сжимаемые модули будут сжиматься вокруг кабелей, проводов или труб. Обычно прижимные устройства, используемые в кабельных или трубопроводных переходах, являются автономными устройствами, предназначенными для размещения внутри рамы вместе с приемными модулями для приема одиночных кабелей или труб.
Кабельные переходы используются для герметизации в различном оборудовании, например в шкафах, технических сооружениях, распределительных коробках и машинах. Они используются в различном промышленном оборудовании, автомобильной, телекоммуникационной отрасли, в области производства и распределения электроэнергии, а также в морской и прибрежной зонах. Модули позволяют герметизировать от воздействия жидкости, газа, пожара, грызунов, термитов, пыли, влаги и т.д. и могут вмещать электрические кабели, кабели связи, компьютерные кабели и т.д. или трубы для разных газов или жидкостей, таких как вода, сжатый воздух, рабочая жидкость и бытовой газ.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Благодаря интегрированию прижимного устройства или устройств с рамой количество отдельных частей, подлежащих монтажу в раме, снижается.
Задачей настоящего изобретения является создание более простых в изготовлении, использовании и хранении переходов такого типа. Еще одной задачей настоящего изобретения является интегрирование прижимного устройства с рамой, что позволяет упростить ее использование. Кроме того, предпочтительно, чтобы прижимное устройство изготавливалось на той же технологической операции, что и остальная часть рамы. При изготовлении также может формироваться уплотнение, которое размещается с примыканием к перегородке, на которой смонтирована рама.
Еще одной задачей настоящего изобретения является формирование относительно простых прижимных устройств.
Вышеуказанные задачи решаются благодаря использованию переходной рамы, содержащей отверстие для размещения по меньшей мере одного модуля, в которой прижимное устройство является интегрированной частью рамы. Переходная рама формирует проход для кабелей или труб вместе с модулями. Рама и интегрированное прижимное устройство изготовлены в ходе одной технологической операции.
Из приведенного ниже подробного описания предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения для специалиста станут очевидны другие задачи и преимущества настоящего изобретения.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Пример выполнения настоящего изобретения описан ниже со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг.1 показывает перспективный вид первого примера рамы согласно настоящему изобретению,
фиг.2 показывает поперечный разрез рамы, показанной на фиг.1, на котором для ясности исключены некоторые детали,
фиг.3 показывает вид снизу рамы с прижимным устройством,
фиг.4 показывает перспективный вид одного элемента прижимного
устройства согласно настоящему изобретению,
фиг.5 показывает перспективный вид другого элемента прижимного
устройства согласно настоящему изобретению,
фиг.6 показывает схематически принцип действия прижимного
устройства согласно настоящему изобретению,
фиг.7 показывает перспективный вид сверху еще одного примера рамы согласно настоящему изобретению,
фиг.8 показывает перспективный вид снизу рамы, показанной на фиг.7,
фиг.9 показывает поперечный разрез части рамы, показанной на фиг.7 и 8,
и
фиг.10 показывает перспективный вид еще одного примера рамы согласно настоящему изобретению, содержащей модули для размещения кабелей или трубок.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ПРИМЕРОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ НАСТОЯЩЕГО ИЗОБРЕТЕНИЯ
Используемые в настоящем описании термины «верхний», «нижний» и подобные выражения указывают на направления относительно рамы, имеющей ориентацию, которая показана на фиг.1, 2 и 7.
На фиг.1 показан первый пример рамы 1 согласно настоящему изобретению, которая предназначена для размещения в отверстии стены, крыши, пола или основания здания, корабля, шкафа электроавтоматики, контейнера и т.д. Стенами, крышей, полом или основанием могут быть любые разделяющие конструкции или перегородки. Рама формирует переход для кабелей и труб вместе с модулями, размещенными в раме 1.
В раме 1 размещены несколько модулей 2. Модули 2 размещены в отверстии 3 рамы. Модули 2 выполнены с возможностью приема труб или кабелей и содержат несколько легко снимающихся листов для подгонки внутреннего диаметра к наружному диаметру размещенного кабеля или трубки.
Для удержания модулей 2 внутри рамы 1 на верхнем краю отверстия 3 для размещения модулей 2 выполнена кромка 5, которая преобразует отверстие 3 в меньшее отверстие 4, над кромкой 5. Кромка 5 проходит по периметру верхнего края отверстия. Таким образом, модули 2 обычно вводят в отверстие 3 снизу. Рама 1 может быть установлена на перегородке с помощью винтов 6 или других подходящих крепежных средств.
Рама 1 включает прижимное устройство 8, которое расположено в пространстве на одном конце рамы 1, которое открыто внизу и в направлении отверстия 3 рамы 1. Верхняя часть пространства закрыта для удержания прижимного устройства. Таким образом, с помощью прижимного устройства 8 обеспечивается герметичное уплотнение каждого кабеля и/или трубы. Прижимное устройство 8 содержит три основных элемента, каждый из которых имеет клиновидную форму. Два из трех элементов - нижний прижимной клин 9 и верхний прижимной клин 10 - имеют одинаковую ориентацию, тогда как средний прижимной клин 11 имеет противоположную ориентацию. Нижний и верхний прижимные клинья 9, 10 содержат по одной наклонной поверхности, обращенной к среднему прижимному клину 11. Поверхность, нижнего и верхнего прижимных клиньев 9, 10, противоположная наклонной поверхности, не является наклонной. По существу, нижний и верхний прижимные клинья 9, 10 идентичны. Однако, для надлежащего расположения среднего прижимного клина 11 по отношению к модулям 2 они могут иметь разную толщину. Кроме того, один из прижимных клиньев 9, 10 обычно содержит вырез для размещения гайки 37 с зажимным винтом 7. Когда расположенная в прижимном устройстве 8 наклонная поверхность нижнего прижимного клина 9 обращена вверх, наклонная поверхность верхнего прижимного клина 10 обращена вниз. Широкая сторона 31 среднего прижимного клина 11, видимая на поперечном разрезе, обращена к отверстию 3 рамы 1, тогда как широкие стороны 28 нижнего и верхнего прижимных клиньев 9, 10 обращены к стенке рамы 1, противоположной отверстию 3 рамы 1. Таким образом, малые стороны 29 нижнего и верхнего прижимных клиньев 9, 10 и широкая сторона 31 среднего прижимного клина 11 обращены к отверстию 3 рамы 1. Соответственно, широкие стороны 28 нижнего и верхнего прижимных клиньев 9, 10 и малая сторона 30 среднего прижимного клина 11 обращены к стенке рамы 1. Зажимной винт 7 размещен в середине прижимных клиньев 9-11.
В нижнем и верхнем прижимных клиньях 9, 10 зажимной винт 7 расположен в круглом отверстии 32, соответствующем размеру винта 7. В среднем прижимном клине 11 зажимной винт 7 расположен внутри паза 34, обеспечивая возможность плавного перемещения среднего прижимного клина 11 относительно зажимного винта 7 и нижнего и верхнего прижимных клиньев 9, 10. На одном конце зажимного винта 7 в пазу нижнего прижимного клина 9 расположена гайка 37. Указанный паз сформирован по форме гайки 37 для предотвращения ее поворота и обеспечения затяжки зажимного винта 7. Кроме того, винты 6 для крепления рамы к стене или т.п. проходят в пазы 33 на противоположных сторонах нижнего и верхнего прижимных клиньев 9, 10. В указанном примере осуществления изобретения в раме расположены втулки, в которых размещены винты 6, указанные втулки формируют сквозные отверстия для приема винтов 6. В этом случае втулки размещаются в пазах 33 нижнего и верхнего прижимных клиньев 9, 10. Благодаря размещению указанных крепежных средств в пазах прижимные клинья 9, 10 принимают устойчивое положение. Таким образом, нижний и верхний прижимные клинья 9, 10 будут свободно перемещаться только вверх и вниз в зависимости от перемещения зажимного винта 7.
Средний прижимной клин 11 на участке, содержащем паз 34, имеет меньшую ширину, чем на участке с широкой стороной 31. Менее широкий участок должен быть достаточно небольшим, чтобы проходить между винтами 6, используемыми для закрепления рамы 1. Таким образом, средний прижимной клин 11 может свободно перемещаться между винтами 6 в горизонтальном направлении.
Принцип действия прижимного устройства 8 показан на фиг.6. При затягивании зажимного винта 7 с помощью гайки, расположенной на одном конце, верхний и нижний прижимные клинья 9, 10 будут сжиматься навстречу друг к другу, как показано вертикальными стрелками на фиг.6. Благодаря наклонным поверхностям прижимных клиньев 9-11, при сжатии навстречу друг к другу клиньев 9, 10, клин 11 будет перемещаться в направлении горизонтальной стрелки, как показано на фиг.6. Средний прижимной клин 11 свободно перемещается в горизонтальном направлении благодаря пазу, принимающему зажимной винт 7, и благодаря участку среднего прижимного клина 11, имеющему меньшую ширину, чем расстояние между крепежными средствами рамы 1. Средний прижимной клин 11 будет перемещаться по направлению к отверстию 3 рамы 1 и будет сжимать модули 2 внутри отверстия 3 рамы 1.
В одном из примеров осуществления изобретения нижний и верхний прижимные клинья 9, 10 изготовлены из пластмассы, такой как РА66, 306F или подобной, тогда как средний прижимной клин 11 изготовлен из резины, такой как EPDM, Roxylon или подобной. На наклонные контактные поверхности прижимных клиньев 9-11 обычно наносится смазка.
На фиг.7-9 показан еще один пример рамы 12 согласно настоящему изобретению, содержащей интегрированное прижимное устройство. Прижимное устройство имеет такую же конструкцию, что и прижимное устройство 8 рамы 1, показанное на фиг.1-4, и, следовательно, в настоящем описании подробно описываться не будет. Однако в данном случае прижимное устройство содержит два зажимных винта 24.
Рама 12, показанная на фиг.7-9, содержит отверстие 13 для приема нескольких модулей, вмещающих кабели или трубы. Прижимное устройство расположено на одном крае отверстия 13, а над прижимным устройством выступает стенка 14. Рама 12 содержит фланец 15, выступающий из верхней части рамы 12 и охватывающий по окружности отверстие 13. Отверстие 13 сформировано стенкой 17, имеющей форму открытого прямоугольника. Стенка сформирована из каркаса 18. Стенка 17 перпендикулярна к фланцу 15 и модулям, подлежащим размещению в отверстии 13, сформированному внутри стенки 17. При использовании стенка 17 обычно расположена внутри отверстия, выполненного в стене, а фланец 15 прикреплен к стенке снаружи отверстия, выполненного в стене. Для закрепления рамы 12 к стенке по периметру фланца 15 расположено несколько отверстий 16.
В стенке 14, выступающей над прижимным устройством, расположены отверстия для приема зажимных винтов 24. Как описано выше, зажимные винты 24 могут соединяться с гайками, расположенными в пазах нижнего прижимного устройства 25. Как было описано выше, зажимные винты 24 проходят через круглые отверстия в нижнем прижимном клине 25 и верхнем прижимном клине. Зажимные винты 24 установлены в пазах среднего прижимного клина 26. В этом случае крепежные средства для рамы 12 не соединены с прижимным устройством. Следовательно, прижимные клинья не должны быть выполнены с возможностью приема каких- либо крепежных средств и могут иметь на виде сверху прямоугольную форму. Прижимные клинья имеют наклонные поверхности, так что при затягивании зажимных винтов 24 средний прижимной клин 26 прижимается по направлению к центру отверстия 13 рамы 12. На вершине стенки 14 параллельно кромке между стенкой 14 и отверстием 13 рамы 12 расположены два ребра 35, 36. Одно ребро 35 установлено в соединении с отверстиями для зажимных винтов 24. Другое ребро 36 установлено на кромке стенки 14 и выступает на небольшое расстояние вниз внутрь отверстия 13. Часть ребра 36, выступающая внутрь отверстия 13, позволяет удерживать прижимное устройство 23 в пространстве под стенкой 14. Ребра 35, 36 установлены на верхней стороне стенки 14, т.е. на противоположной стороне прижимного устройства 23.
Рама 19, показанная на фиг.10, соответствует раме 12, показанной на фиг.7-9, за исключением того, что рама 19 содержит два отверстия, в каждом из которых размещено интегрированное прижимное устройство 23. Таким образом, рама 19 содержит фланец 20 и стенки 21, окружающие два отверстия. На фиг.10 показана рама 19 с приемными модулями 22. Между каждым рядом модулей установлена опорная пластина 27. Как показано на фиг.10, модули 22 могут быть разных размеров и принимать кабели или трубки различных диаметров. В указанном примере модули 22 содержат легко снимающиеся листы для подгонки внутреннего диаметра модулей 22 к наружному диаметру принимаемого кабеля или трубы.
В работе, независимо от типа используемой рамы, благодаря наклонным контактным поверхностям прижимных клиньев средний прижимной клин прижимается по направлению к центру отверстия рамы при затягивании зажимного винта или винтов. Следовательно, средний прижимной клин сжимает модули, которые изготовлены из эластичного материала, внутри отверстия. Путем сжатия модулей сжимают кабель или трубу, размещенные внутри отверстия рамы.
Специалисту понятно, что конструкция рам может варьироваться. Например, в одном примере осуществления изобретения рама, показанная на фиг.1-4, содержит два отверстия, вмещающие модули.
Как было указано выше, прижимное устройство 8, 23 обычно изготавливается с рамой (1, 12, 19) в ходе одной технологической операции. Кроме того, на одной технологической операции может быть изготовлено уплотнение, которое герметизирует перегородку, в которой расположена рама. Рама и интегрированное прижимное устройство обычно сформированы литьем в кокиль, но также возможно использование литья под давлением.