НАКЛАДКА ФРИКЦИОННОЙ ПЛАСТИНЫ ПОГЛОЩАЮЩЕГО АППАРАТА

Полезная модель относится к конструктивным элементам фрикционных поглощающих аппаратов автосцепных устройств железнодорожного транспорта и используется в износостойких пластинах фрикционного узла поглощающего аппарата.
Известна накладка фрикционной пластины фрикционного поглощающего аппарата, выполненная в виде брикета с опорной поверхностью, прилегающей к неподвижной фрикционной пластине, и рабочей поверхностью, контактирующей с иными деталями фрикционного поглощающего аппарата. При этом рабочая поверхность имеет форму прямоугольной трапеции. Площадь рабочей поверхности брикета может быть меньшей, чем площадь его опорной поверхности, вследствие сужения брикета кверху. Брикет может быть изготовлен из металлокомпозиции на основе железа, приготовленного из исходных порошков прессованием и содержащего графит, олово, свинец, никель, дисульфид молибдена, диоксид кремния, железо в следующем соотношении, мас. %: графит 3,5-5, олово 4,5-6, свинец 4,5-6, никель 0,5-1,5, дисульфид молибдена 2-3, диоксид кремния 1,5-2,5, железо и примеси остальное. Брикет снабжен установочными фиксаторами в виде выпуклых выступов на его опорной поверхности, входящих в ответные отверстия фрикционной пластины. Неподвижная фрикционная пластина имеет, по меньшей мере, на одной своей стороне два фрикционных брикета трапециевидной формы, размещаемые друг напротив друга с образованием скошенного промежутка, то есть свободной канавки. Накладка прикрепляется к фрикционной пластине посредством сварного соединения (по патенту RU182578, МПК B61G 9/20, B61G 11/18, опубл. 23.08.2018).
Недостатком данной накладки является пониженные фрикционные свойства элемента, связанные с использованием нескольких брикетов, прикрепляемых к пластине, вследствие износа близких к канавке кромок брикетов при контактировании с клином фрикционного поглощающего аппарата в процессе эксплуатации, что способствует формированию микротрещин и образованию участков накладки, лишенных фрикционного покрытия.
Известна накладка фрикционной пластины фрикционного поглощающего аппарата, содержащая соединенные плоские прямоугольные основание и брикет из металлокомпозиции на основе железа, приготовленной из исходных порошков прессованием и содержащей графит, олово, свинец, никель, дисульфид молибдена и железо с примесями. В основании и брикете расположены соосно сквозные продолговатые отверстия. Брикет изготовлен из металлокомпозиции, содержащей графит, олово, свинец, никель, дисульфид молибдена, карбид вольфрама, хром, железо и примеси в следующем соотношении, мас.%: графит 4,5-6, олово 2,5-5, свинец 3,5-5, никель 1,5-2,5, дисульфид молибдена 2-4, карбид вольфрама 1,5-2,5, хром 0,5-1,6, железо и примеси остальное. Предпочтительно отверстия в основании и брикете выполнены одинаковых размеров и формы (по патенту RU198961, B61G 9/20, опубл. 05.08.2020).
Недостатком представленного прототипа является трудоемкость изготовления фрикционного брикета большой площади, а также сложность изготовления продолговатых отверстий, связанная с выполнением операций сверления и фрезерования.
В качестве прототипа к предложенной полезной модели по технической сущности и достигаемому результату выбрана накладка фрикционной пластины фрикционного поглощающего аппарата, состоящая из соединенных плоского прямоугольного основания и плоского прямоугольного брикета из металлокомпозиции.  Брикет может быть изготовлен из металлокомпозиции на основе железа, приготовленного из исходных порошков прессованием и содержащего графит, олово, свинец, никель, дисульфид молибдена, диоксид кремния, железо в следующем соотношении, мас. %: графит 3,5-5, олово 4,5-6, свинец 4,5-6, никель 0,5-1,5, дисульфид молибдена 2-3, диоксид кремния 1,5-2,5, железо и примеси остальное. Накладка имеет расположенные соосно в основании и брикете сквозные отверстия, предназначенные для крепления накладки к фрикционной пластине. Количество отверстий в накладке предпочтительно равно трем. Отверстия располагаются вдоль прямой под отличным от прямого углом к поперечной оси накладки. Брикет имеет выступы, а основание отверстия под них. Диаметр отверстий в брикете больше, чем диаметр отверстий в основании (по патенту RU188517, B61G 9/18, опубл. 16.04.2019).
Недостатком представленного прототипа является трудоемкость изготовления фрикционного брикета большой площади. При прессовании брикетов большой площади необходимы прессы с высокой номинальной силой более 400 тонн, а при прессовании под таким высоким давлением могут появляться внутренние напряжения и как следствие трещины и изломы.
Также существенным недостатком является расположение трех отверстий, получение которых является трудоемкой операцией и так же может приводить к формированию микротрещин при сверлении отверстий в процессе изготовления и эксплуатации накладки.
Технический результат, на достижение которого направлена предлагаемая полезная модель, заключается в повышении технологичности изготовления и фрикционных свойств накладки фрикционной пластины с сохранением надежности её крепления к фрикционной пластине.
Указанный технический результат достигается тем, что накладка фрикционной пластины поглощающего аппарата состоит из соединенных между собой плоского основания и двух металлокомпозитных брикетов и отличается тем, что в основании выполнено сквозное отверстие, а в каждом брикете выполнены выемки, образующие отверстие, расположенное над сквозным отверстием плоского основания.
Кроме того, сквозное отверстие может располагать в центре основания.
Кроме того, центр отверстия, образованного выемками в брикетах, может совпадать с центром сквозного отверстия в основании.
Кроме того, отверстие, образованное выемками в брикетах, может быть больше сквозного отверстия в основании.
Кроме того, металлокомпозитные брикеты могут быть одинаковыми.
Кроме того, металлокомпозитные брикеты могут соприкасаться друг с другом.
Кроме того, вертикальные кромки выемок могут иметь скругления.
Кроме того, каждый брикет может иметь выступы, а основание отверстия под них.
Кроме того, брикеты могут быть изготовлены из металлокомпозиции, содержащей графит, олово, свинец, никель, дисульфид молибдена, карбид вольфрама, хром, железо и примеси в следующем соотношении, мас. %:
графит – 4,5-6,
олово – 2,5-5,
свинец 3,5-5,
никель 1,5-2,5,
дисульфид молибдена – 2-4,
карбид вольфрама – 1,5-2,5,
хром – 0,5-1,6,
железо и примеси – остальное.
Предлагаемая полезная модель поясняется следующими чертежами, на которых изображен частный случай её выполнения:
Фиг. 1 – накладка фрикционной пластины поглощающего аппарата, вид снизу;
Фиг. 2 – накладка фрикционной пластины поглощающего аппарата, вид сверху;
Фиг. 3 – металлокомпозитный брикет, вид снизу;
Фиг. 4 – металлокомпозитный брикет, вид сбоку;
Фиг. 5 – пластина, вид сверху;
Фиг. 6 – пластина поглощающего аппарата с фрикционными накладками.
Накладка фрикционной пластины поглощающего аппарата (фиг. 1) состоит из плоского основания 1 и металлокомпозитных брикетов 2, соединенных между собой методом спекания. В основании 1 выполнено сквозное отверстие 3, а в брикете – выемки 4 (они же образуют верхнее отверстие).
Брикеты 2 имеют выступы 5 (фиг. 2, 4, 5), а на основании 1 под них выполнены отверстия 6.
Вертикальные кромки выемок 4 имеют скругления 7 (фиг. 3).
Накладки 8 крепятся сваркой к фрикционной пластине 9 (фиг. 6) с четырех сторон по периметру основания 1 (фиг 1), а так же через приварку центрального отверстия 3, заправляя его кромки  (фиг 1).
Применение двух брикетов вместо одного позволяют использовать при их изготовлении прессы с меньшей номинальной силой, чем при изготовлении одного большого брикета. Также это позволяет понизить внутренние напряжения, приводящие к трещинам и изломам. Кроме того выполнение выемок на брикетах позволяет отказаться от операции сверления, которая способствует образованию микротрещин.
Расположение отверстий в центре накладки обеспечивает прочность приварки.
Выполнение брикетов одинаковыми значительно упрощает изготовление, так используется одна форма.
Выполнение скруглений на вертикальных кромках выемок уменьшают напряжения, износ и сколы на брикетах.
Выполнение брикетов из металлокомпозиции, содержащей графит, олово, свинец, никель, дисульфид молибдена, карбид вольфрама, хром, железо и примеси в следующем соотношении, мас. %: графит – 4,5-6, олово – 2,5-5, свинец 3,5-5, никель 1,5-2,5, дисульфид молибдена – 2-4, карбид вольфрама – 1,5-2,5, хром – 0,5-1,6, железо и примеси – остальное, обеспечивает брикетам высокие фрикционные свойства.
Таким образом, представленные в полезной модели решения повышают технологичность изготовления и фрикционные свойства накладки фрикционной пластины поглощающего аппарата с сохранением надежности её крепления к фрикционной пластине и тем самым обеспечивают достижение технического результата.