УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРАВНИВАНИЯ ПЛИТОК

Настоящая полезная модель относится к области строительства, в частности для проектного расположения примыкающих облицовочных плиток и плит при укладке их на пол, стены и другие поверхности.
Известно устройство для выравнивания плитки, состоящее из трех соединенных между собой посредством резьбовых соединений деталей. Первая деталь представляет собой круглый стержень, нижний конец которого имеет небольшой участок с резьбой, наружный диаметр которого равен диаметру стержня. В верхней части стержня также имеется резьба, занимающая примерно 1/3-1/2 его высоты, и наружный диаметр которой больше диаметра стержня, а заканчивается стержень наверху держателями для пальцев рук, с помощью которых устройство можно удерживать вертикально и вращать стержень вокруг его собственной оси. Вторая деталь представляет собой рабочее тело, которое имеет круглое плоское основание, наружные резьба и сквозное резьбовое отверстие, размеры которого соответствуют размерам резьбы, расположенной в верхней части стержня. Третья деталь представляет собой плоскую шайбу, имеющую в центре резьбовое отверстие, размеры которого совпадают с резьбой в нижней части стержня (патент RU 2549972, публикация 2015 г.). Данное устройство работает следующим образом. На вертикальный шток сначала снизу вверх надевается, а потом накручивается рабочее тело, и на нижний конец стержня посредством резьбового соединения крепится опорная шайба. Далее устройство в собранном виде устанавливают между плитками таким образом, чтобы опорная шайба оказалась под, а рабочее тело над краями соседних плиток. Затем, удерживая одной рукой устройство вертикально с помощью имеющихся на вертикальном штоке держателей, второй рукой вращают рабочее тело на вертикальном штоке, опуская его вниз, до тех пор, пока прижимное усилие с помощью основания рабочего тела не выровняет края соседних плиток. После затвердевания клеящего раствора рабочее тело накручивается обратно вверх по вертикальному штоку, ослабевая прижимное усилие, после чего вертикальный шток с помощью держателей в верхней его части выкручивается и достается, оставляя опорную шайбу под плиткой.
Недостатком данного устройства является то, что при работе используется расходный материал, в данном случае опорная шайба, устройства, не предотвращается «проседание» плитки в процессе затвердевании клеящего раствора, а также много времени расходуется на удаление клеящего раствора из швов после демонтажа устройства.
Технической задачей, стоящей перед автором, является:
- уменьшение «проседания» плиток в процессе затвердевания клеящего раствора, что улучшает качество укладки облицовочных плиток и плит;
- исключение расходных деталей;
- снижение времени на очистку швов после демонтажа устройства.
Требуемый результат достигается устройством, которое показано на чертежах.
На фиг. 1 изображено устройство разрезе в рабочем положении.
На фиг. 2 изображено сечение А-А фиг. 1 без клеящего раствора 16.
Технический результат достигается устройством для выравнивания плиток фиг. 1, включающим в себя основание 1 со сквозным отверстием 2 в середине, вокруг которого на верхней поверхности расположены штыри 3 с выступами 4 на концах. Вертикально стоящий к основанию 1 полый резьбовой шток 5 имеет канавку 6 на верхнем торце. На боковом участке нижнего конца штока 5 расположены продольные пазы 7, на дне которых находятся впадины 8. Вставленные в пазы 7 штыри 3, своими выступами 4 входящие во впадины 8, располагаются ниже внутреннего диаметра резьбы штока 5, что позволяет при закрученной нижней гайке 9, находясь над штырями 3, удерживать шток 5 перпендикулярно основанию 1. Внутри штока 5 размещено рабочее тело в виде жесткой проволоки 10, согнутой пополам. Свободные концы жесткой проволоки 10, выходящие из нижнего отверстия штока 5 и проходящие через отверстия 2, загнутые под углом 90 градусов, образуют Т-образную форму, а в сгиб, выходящий из верхнего отверстия штока 5, вставлен штифт 11, который помещен в канавку 6. Устройство своим Т-образным концом вставлено между смежными плитками 12 и повернуто на угол 90 градусов, при этом кончики Т-образного конца жесткой проволоки 10 располагаются перпендикулярно краям смежных плиток 12 (фиг. 2). На верхнем участке штока 5 находится верхняя гайка 13, на которой с помощью стопорного кольца 14 удерживается П-образный упор 15, имеющий возможность свободно вращается вокруг оси штока 5. При закручивании верхней гайки 13 П-образный упор 15 опускается вниз и своими нижними концами, вставленными встык смежных плиток 12, проходит через слой клеящего раствора 16 и упирается в основу 17.
Используется заявленное устройство в следующем порядке. В полость штока 5 с нижнего торца вставляется согнутая пополам жесткая проволока 10, свободные концы которой, выходящие из нижнего отверстия штока 5 и загнуты под углом 90 градусов, образуют Т-образную форму. В сгиб жесткой проволоки 10 выходящего из верхнего отверстия штока 5 вставляется штифт 11 и устанавливается в канавку 6, которая, в свою очередь, служит ориентиром поворота устройства на заданный угол. Затем основание 1 пристыковывается к штоку 5, при этом Т-образный конец жесткой проволоки 10 проходит через отверстие 2, а штыри 3 вставляются в пазы 7, причем выступы 4 на штырях 3 входят в находящиеся на дне пазов 7 впадины 8, длина которых определяет величину вертикального перемещения штока 5. После этого накручивается нижняя гайка 9. После того как на основу 17 нанесен клеящий раствор 16, укладывается плитка 12, с предварительным выравниванием ее по плоскости и удалением из стыков излишек клеящего раствора 16, при этом расстояние между плитками 12 может устанавливаться с помощью крестиков (на чертеже не показаны). Затем устройство, без верхней гайки 13 и П-образного упора 15 со стопорным кольцом 14, своим Т-образным концом вставляется встык между плиток 12 и поворачивается на угол 90 градусов (фиг. 2). Одной рукой придерживается основание 1, а другой рукой закручивается нижняя гайка 9 (при необходимости используя гаечный ключ, на чертеже не показан), которая, упираясь в верхнюю поверхность основания 1, перемещает шток 5 вверх, и тем самым подтягивает Т-образным концом проволоки 10 смежные края плиток 12 к нижней плоскости основания 1, устанавливая верхние поверхности краев смежных плиток 11 на одном уровне. Для выравнивания плиток 12 по плоскости на верхний конец штока 5 (фиг. 1) накручивается верхняя гайка 13, на которой с помощью стопорного кольца 14 установлен П-образный упор 15, имеющий возможность свободно вращаться вокруг оси штока 5. Закручивая верхнюю гайку 13 (при необходимости используя гаечный ключ), П-образный упор 15 своими нижними концами, вставленными встык между смежными плитками 12, опускается вертикально вниз и, проходя через слой клеящего раствора 16, упирается в основу 17, что дает возможность выравнивать смежные плитки 12 по верхней плоскости с удержанием их в заданном положении. На следующий день устройство можно демонтировать, для чего верхнюю гайку 13 полностью выкручивают вместе с П-образным упором 15, используя при необходимости гаечный ключ. Затем устройство разворачивают на угол 90 градусов и вынимают согнутые под 90 градусов концы жесткой проволоки из стыка между плитками 12, а так как клеящий раствор 16 не затвердел окончательно, это облегчает очистку плиточных швов.
Таким образом, заявленное устройство для выравнивания облицовочных плиток и плит улучшает качество их укладки и имеет следующие преимущества:
установка и демонтаж устройства не требует больших усилий и особых навыков;
устройство исключает «проседание» плитки при неодинаковой усадке клеящего раствора;
при демонтаже устройства не нужно ничего разрушать и использовать грубую силу;
при использовании устройства нет расходных деталей;
для демонтажа устройства нет необходимости ждать окончательного затвердевания клеящего раствора, что облегчает очистку плиточных швов.
обеспечивает равномерные швы между плитками (если ширина швов требуется большего размера, дополнительно используются крестики для плиток).