УСТРОЙСТВО ЗАСЛОНКИ
GATE DEVICE

Настоящее изобретение относится к устройству заслонки для распределительного устройства. В частности, упомянутое устройство заслонки приспособлено для соединения с распределительным устройством, содержащим блок прерывателя цепи выдвижного типа, который размещается в корпусе распределительного устройства. Упомянутое устройство заслонки в частности приспособлено для использования в области средних напряжений, причем применительно к данной заявке термин «среднее напряжение» относится к применениям в диапазоне от 1 кВ до нескольких десятков кВ.
Известные устройства заслонки содержат щиток или пластину заслонки, которая выполнена с возможностью перемещения из непредохранительного поднятого положения в предохранительное опущенное положение. Распределительное устройство содержит блок прерывателя цепи, который поддерживается тележкой, которая скользит по неподвижным горизонтальным направляющим.
Тележка, которая соединена с червячным винтом, приводимым в движение посредством ручки, выполнена с возможностью перемещения из положения извлечения относительно корпуса распределительного устройства, в котором подвижные электрические контакты, прикрепленные к блоку прерывателя, отсоединены от неподвижных контактов, содержащихся в распределительном устройстве, в положение вставки внутри корпуса распределительного устройства, в котором упомянутые подвижные электрические контакты соединяются с соответствующими неподвижными электрическими контактами.
Щиток заслонки перемещается посредством рычажного механизма, содержащего два рычага, которые приводятся в движение посредством перемещения блока прерывателя. Упомянутые два рычага расположены параллельно друг другу и на противоположных боковых сторонах относительно блока прерывателя. Первый конец каждого рычага непосредственно и поворотно соединен с соответствующим вертикальным краем щитка заслонки, а второй конец каждого рычага поворотно соединен с закрепленной осью шарнирного соединения, предусмотренной на корпусе распределительного устройства.
В непредохранительном поднятом положении соответствующие проходные отверстия, предусмотренные на щитке заслонки, расположены так, что позволяют подвижным электрическим контактам проходить через них, чтобы соединяться с соответствующими неподвижными электрическими контактами. Когда блок прерывателя выводят в положение извлечения, щиток заслонки смещается в предохранительное опущенное положение так, что его закрытые участки закрывают неподвижные электрические контакты, таким образом предотвращая доступ к последним.
Противоположные вертикальные края щитка заслонки размещаются в соответствующих неподвижных направляющих элементах, которые прикреплены к корпусу распределительного устройства. Оба вертикальных края щитка заслонки непосредственно контактируют с и вертикально перемещаются в соответствующих направляющих элементах.
Недостаток известного устройства заслонки заключается в том, что щиток заслонки может защемляться вдоль вертикальных параллельных направляющих элементов, если щиток заслонки неточно ориентирован в заданной плоскости расположения, которая в данном случае представляет собой вертикальную плоскость. Другими словами, могут возникать проблемы при приведении в движение, если щиток заслонки случайно устанавливается поперек относительно направляющих элементов или если возникает даже минимальный перекос между щитком заслонки и направляющими элементами. Вследствие этого появляется риск ненадлежащего выполнения операций открытия/закрытия, таким образом влияя на безопасность рабочего или обслуживающего персонала.
Кроме того, часто возникают проблемы механической надежности в шарнирных соединениях рычагов с корпусом распределительного устройства по указанным ниже причинам. На каждом рычаге предусмотрено шарнирное отверстие, которое принимает соответствующий шарнирный палец, вокруг которого может вращаться рычаг. Поскольку ширина каждого шарнирного отверстия зависит от поперечных размеров соответствующего рычага, т.е. обязательно меньше чем высота последнего, поэтому толщина соответствующего шарнирного пальца также ограничена и в результате оказывается довольно малой. Это может означать не вполне удовлетворительную механическую прочность шарнирных пальцев, которые со временем могут сломаться, таким образом нежелательно подвергая риску функциональность распределительного устройства.
Каждый рычаг содержит внешнюю нижнюю боковую поверхность, образующую криволинейный профиль и выполненную с возможностью опираться на соответствующую ось шарнира, расположенную ниже, которая прикреплена к боковой стенке устройства блока прерывателя. Каждый рычаг имеет поперечное сечение, которое изменяется вдоль продольного удлинения рычага таким образом, чтобы соответственно образовать вышеупомянутый криволинейный профиль. Рычаги могут быть выполнены в виде сплошных стержней, содержащих участки разной толщины, или в виде секций трубчатой балки, имеющих разные величины поперечного сечения вдоль продольного удлинения рычага.
Упомянутый криволинейный профиль, под воздействием, воспринятым от соответствующей оси шарнира, перемещающейся совместно с блоком прерывателя, вынуждает рычаг поворачиваться вокруг соответствующего неподвижного шарнира, таким образом поднимая или опуская щиток заслонки соответственно в непредохранительное или предохранительное положение.
Известное устройство заслонки, описанное выше, недостаточно надежное и безопасное по указанным ниже причинам. В известном устройстве заслонки, между каждым рычагом и соответствующей осью шарнира возникает односторонняя сила. Другими словами, каждый рычаг предохранен только от свободного поворота вниз посредством соответствующей оси шарнира, но не предохранен от поворота вверх посредством последней. Это означает, что неосторожный оператор может вручную поднять рычаги и таким образом щиток заслонки, даже если блок прерывателя находится в положении извлечения, таким образом опасно приближаясь к неподвижным электрическим контактам.
Кроме того, если щиток заслонки оказывается защемленным или заблокированным в непредохранительном поднятом положении, например, вследствие плохой смазки упомянутых двух направляющих элементов или проникания пыли в последние, то два рычага не способны следовать за соответствующими осями шарнира во время перемещения извлечения блока прерывателя. Другими словами, оси шарнира отсоединяются от рычагов и их взаимный контакт уже не гарантирован. При отсутствии такого взаимного контакта, перемещением рычагов становится неуправляемым, таким образом приводя к ненадежному приведению в движение щитка заслонки.
Другой недостаток известных устройств заслонки заключается в том, что они легко доступны для вмешательства, т.е. оператор может беспрепятственно самостоятельно поднимать или опускать щиток заслонки.
Поэтому существует потребность и возможность для дополнительных усовершенствований известных устройств заслонки. Такая потребность удовлетворяется посредством устройства заслонки для распределительного устройства в соответствии с настоящим изобретением, которое содержит:
- щитовой элемент, выполненный с возможностью перемещения между предохранительным положением, в котором упомянутый щитовой элемент предотвращает доступ к неподвижным электрическим контактам упомянутого распределительного устройства, и непредохранительным положением, в котором упомянутый щитовой элемент позволяет электрическим контактам прерывателя цепи упомянутого распределительного устройства соединяться с упомянутыми неподвижными электрическими контактами;
- приводное рычажное средство для приведения в движение упомянутого щитового элемента при перемещении упомянутого прерывателя цепи из извлеченного нерабочего положения в установленное рабочее положение относительно упомянутого распределительного устройства;
- блокировочный узел, приспособленный для фиксации упомянутого приводного рычажного средства и блокировки упомянутого щитового элемента в упомянутом предохранительном положении так, чтобы предотвратить ручное или непредусмотренное перемещение упомянутого щитового элемента, когда упомянутый прерыватель цепи находится в упомянутом извлеченном нерабочем положении.
Настоящее изобретение относится также к распределительному устройству, содержащему устройство заслонки, которое определено в прилагаемой формуле изобретения и описано ниже.
Подробные характеристики и преимущества станут очевидными из описания некоторых предпочтительных, но не единственных вариантов осуществления устройства заслонки в соответствии с настоящим изобретением, показанных только в качестве неограничивающих примеров, с прилагаемыми чертежами, из которых:
Фиг.1 представляет собой общий вид части распределительного устройства, содержащего устройство заслонки в соответствии с примерным вариантом осуществления настоящего изобретения, в предохранительной конфигурации, т.е. с прерывателем цепи в положении извлечения, соответствующем его нерабочему положению;
Фиг.2 представляет собой другой общий вид распределительного устройства, показанного на фиг.1, но в непредохранительной конфигурации, т.е. с прерывателем цепи в положении вставки, соответствующем его эксплуатационному или рабочему положению;
Фиг.3 представляет собой общий вид устройства заслонки настоящего изобретения в предохранительной конфигурации, соответствующей нерабочему положению прерывателя цепи в положении извлечения;
Фиг.4 представляет собой общий вид устройства заслонки в непредохранительной конфигурации, соответствующей рабочему положению прерывателя цепи в положении вставки;
Фиг.5 представляет собой вид сбоку устройства заслонки в поднятой предохранительной конфигурации, которой соответствует положение извлечения прерывателя цепи, из которых показан только приводной штифтовой элемент;
Фиг.6 представляет собой увеличенный вид сбоку части блокировочного узла устройства заслонки, показанного на фиг.5;
Фиг.7 представляет собой другой вид сбоку устройства заслонки с приводным штифтовым элементом прерывателя цепи в промежуточном положении;
Фиг.8 представляет собой увеличенный вид сбоку части блокировочного узла устройства заслонки, показанного на фиг.7;
Фиг.9 представляет собой другой вид сбоку устройства заслонки в опущенном положении с приводным штифтовым элементом прерывателя цепи в другом промежуточном положении;
Фиг.10 представляет собой увеличенный вид сбоку части блокировочного узла, показанного на фиг.9;
Фиг.11 изображает устройство заслонки в опущенной непредохранительной конфигурации, которая соответствует прерывателю цепи в положении вставки.
Необходимо отметить, что в приведенном ниже подробном описании одинаковые или подобные элементы имеют одинаковые условные обозначения, вне зависимости от того, что они показаны в разных вариантах осуществления настоящего изобретения. Необходимо также понимать, что для того чтобы ясно и кратко описать настоящее изобретение, чертежи необязательно могут быть выполнены в масштабе, а некоторые признаки настоящего изобретения могут быть показаны в довольно схематичном виде.
Со ссылкой на прилагаемые чертежи, показан примерный вариант осуществления устройства 1 заслонки, которое приспособлено для соединения с распределительным устройством 2, содержащим блок 3 прерывателя цепи выдвижного типа, который размещается в корпусе 4 распределительного устройства (показанном на фиг.1 и 2). Корпус или ящик 4 распределительного устройства содержит переднюю часть 21, доступную для оператора, и заднюю часть 22. Передняя дверца 13 приспособлена для закрытия и открытия корпуса 4 распределительного устройства, таким образом предотвращая или разрешая доступ к прерывателю 3 цепи. В своих крайних участках передняя дверца 13 снабжена зацепляющими выступами 60, направленными вниз, которые, когда передняя дверца 13 находится в закрытом положении, размещаются в соответствующих отверстиях, предусмотренных в вертикальных элементах корпуса 4 распределительного устройства. Когда требуется открыть переднюю дверцу 13, переднюю дверцу 13 сначала нужно поднять таким образом, чтобы отсоединить зацепляющие выступы 60 от соответствующих отверстий. Только тогда, когда зацепляющие выступы 60 отсоединены от соответствующих отверстий, можно повернуть переднюю дверцу 13, таким образом обеспечивая доступ во внутренний участок корпуса 4 распределительного устройства.
Блок 3 прерывателя цепи поддерживается посредством тележки 8, которая выполнена с возможностью перемещения в направлении 6 к и от упомянутой задней части 22. Тележка 8 перемещается по двум направляющим стержням 7, которые прикреплены к корпусу 4 распределительного устройства.
На блоке 3 прерывателя цепи предусмотрены нижние электрические контакты 9 и верхние электрические контакты 90, приспособленные для взаимодействия соответственно с неподвижными нижними электрическими контактами 109 и неподвижными верхними электрическими контактами 190, которые расположены внутри корпуса 4 распределительного устройства.
Нижние электрические контакты 9 и верхние электрические контакты 90 проходят параллельно направлению 6 и выступают с задней стороны блока 3 прерывателя цепи по направлению к задней части 22 распределительного устройства 2.
Посредством тележки 8 блок 3 прерывателя цепи может быть перемещен из положения извлечения, показанного на фиг.1, в котором электрические контакты 9 и 90 - которые выполнены с возможностью перемещения с блоком 3 прерывателя цепи - отсоединены от соответствующих неподвижных электрических контактов 109 и 190, в положение вставки, показанное на фиг.2, в котором подвижные электрические контакты 9 и 90 соединены с соответствующими неподвижными электрическими контактами 109 и 190.
Тележка 8 соединена с червячным винтом, который приводится в движение посредством ручки, выполненной с возможностью соединения с концом 16 червячного винта, когда передняя дверца 13 находится в закрытом положении. В результате вращения червячного винта посредством ручки, тележка 8 может быть перемещена из положения вставки в положение извлечения относительно корпуса 4 распределительного устройства.
Устройство 1 заслонки содержит щитовой элемент или щиток 5 заслонки, который выполнен с возможностью перемещения из поднятого предохранительного положения 19, показанного на фиг.1, 3, 5, 7, в опущенное непредохранительное положение 20, показанное на фиг.2, 4, 11, по прямолинейной траектории, в частности вертикальной прямолинейной траектории.
В поднятом предохранительном положении 19 щиток 5 заслонки предотвращает доступ к неподвижным электрическим контактам 109 и 190, а в опущенном непредохранительном положении 20 щиток 5 заслонки позволяет электрическим контактам 9 и 90 прерывателя 3 цепи соединяться соответственно с неподвижными электрическими контактами 109 и 190. Когда прерыватель 3 цепи находится в нерабочем положении извлечения, щиток 5 заслонки находится в поднятом предохранительном положении 19, а когда щиток 5 заслонки находится в опущенном непредохранительном положении 20, прерыватель 3 цепи может быть установлен в рабочее положение вставки.
Щиток 5 заслонки выполнен с возможностью сохранения упомянутой ориентации как в опущенном положении 20, так и в поднятом положении 19. Другими словами, щиток 5 заслонки расположен параллельно упомянутой траектории и при перемещении вдоль упомянутой прямолинейной траектории сохраняет свою ориентацию неизменной.
В поднятом предохранительном положении 19 щиток 5 заслонки закрывает неподвижные электрические контакты 109 и 190, когда подвижные электрические контакты 9 и 90 отделены от них. Если же щиток 5 заслонки находится в опущенном непредохранительном положении 20, то он оставляет неподвижные электрические контакты 109 и 190 незакрытыми и они при этом могут находиться в контакте с подвижными электрическими контактами 9 и 90.
Щиток 5 заслонки может быть выполнен из легкого и/или огнестойкого и электроизоляционного материала, обладающего высокой механической прочностью. Например, щиток 5 заслонки может быть выполнен из пригодной пластмассы, такой как полиамид.
На щитке 5 заслонки образованы три разных участка, которые проходят продольно и параллельно друг другу, т.е. верхний закрывающий участок, средний проходной участок и нижний закрывающий участок.
Когда щиток 5 заслонки находится в поднятом предохранительном положении 19, верхний закрывающий участок и нижний закрывающий участок расположены соответственно перед верхними неподвижными электрическими контактами 190 и нижними неподвижными электрическими контактами 109, предотвращая доступ к ним.
На среднем проходном участке предусмотрено несколько проходных отверстий 17, например, в примерном варианте осуществления три проходных отверстия, которые позволяют нижним подвижным электрическим контактам 9 проходить через щиток 5 заслонки в положении вставки, чтобы соединяться с нижними неподвижными электрическими контактами 109. Когда щиток 5 заслонки находится в опущенном непредохранительном положении, верхние неподвижные электрические контакты 190 не закрыты и могут быть достигнуты верхними подвижными электрическими контактами 90. В такой конфигурации верхние подвижные электрические контакты 90 расположены выше щитка 5 заслонки и способны выходить за пределы верхнего края последней, таким образом соединяясь с верхними неподвижными электрическими контактами 190.
Из боковых краев щитка 5 заслонки выступают в поперечном направлении, например, перпендикулярно, загнутые участки 25, которые служат для соединения щитка 5 заслонки с рычажным механизмом 15, который приводится в движение посредством перемещения блока 3 прерывателя цепи из положения извлечения в положение вставки и наоборот, как будет описано ниже. Таким образом, рычажный механизм 15 автоматически приводит в движение щиток 5 заслонки из поднятого предохранительного положения 19 в опущенное непредохранительное положение 20 и наоборот в соответствии с положением прерывателя 3 цепи.
Рычажный механизм 15 содержит пару приводных рычагов 26, которые расположены параллельно друг другу и поворотно подсоединены к противоположным сторонам щитка 5 заслонки.
Приводные рычаги 26, как наглядно показано на фиг.5, 7, 9, 11, содержат соответственно концы 30 для соединения со щитком, которые поворотно соединены, посредством осей 57 поворота, с соответствующими скользящими элементами 52, при этом каждый упомянутый скользящий элемент прикреплен к соответствующему вертикальному боковому краю щитка 5 заслонки.
Каждый скользящий элемент 52 подвижно соединен с вертикальной направляющей штангой 53, которая в неподвижном положении прикреплена к корпусу 4 распределительного устройства. Скользящий элемент 52 способен перемещаться только вертикально вдоль направляющей штанги 53. В каждом скользящем элементе 52 предусмотрен вертикальный направляющий паз 55, который приспособлен для взаимодействия с ползуном 54, который прикреплен к направляющей штанге 53 и к корпусу 4 распределительного устройства. Ползун 54 размещается в направляющем пазу 55 и выполняет функцию направляющего элемента для скользящего элемента 52. Ползун 54 может быть выполнен из материала, уменьшающего трение, такого как нейлон, таким образом выполняя также функцию элемента, уменьшающего трение.
Каждый скользящий элемент 52 снабжен возвратной пружиной 56, которая размещается в пределах направляющего паза 55 и выполняет функцию толкания скользящего элемента 52 в поднятое предохранительное положение 19, наглядно показанное на фиг.5. Нижний конец возвратной пружины 56 является неподвижным и примыкает к верхней поверхности соответствующего ползуна 54, которая является неподвижной, а подвижный верхний конец возвратной пружины 56 примыкает к верхнему ограничивающему краю направляющего паза 55, который перемещается вертикально.
Когда прерыватель 3 цепи находится в нерабочем положении извлечения, щиток 5 заслонки под действием возвратной пружины 56 удерживается в поднятом предохранительном положении 19.
В показанном примерном варианте осуществления, возвратная пружина 56 представляет собой цилиндрическую винтовую пружину сжатия. Однако вместо цилиндрической винтовой пружины 56 сжатия могут быть также использованы другие типы пружин или возвратных упругих элементов.
Благодаря скользящим элементам 52, которые обеспечивают эффективное и плавное направление щитка 5 заслонки, по существу горизонтальное перемещение прерывателя 3 цепи приводит к по существу вертикальному перемещению щитка 5 заслонки, которое осуществляется с высокой точностью и без риска защемления или застревания щитка 5 заслонки, которое может происходить в устройствах известного уровня техники.
Таким образом, во время операций открытия/закрытия щитка 5 заслонки обеспечиваются высокие уровни безопасности и надежности.
Каждый приводной рычаг 26 содержит первую часть 32 рычага, которая находится ближе к щитку 5 заслонки, и вторую часть 33 рычага, которая находится дальше от щитка 5 заслонки. Первая часть 32 рычага и вторая часть 33 рычага взаимно зафиксированы, так что каждый приводной рычаг 26 действует как цельный или монолитный элемент. Это обеспечивает упрощение конструкции и соответственно повышенную надежность.
Первая часть 32 рычага и вторая часть 33 рычага зафиксированы друг с другом посредством развернутой под углом 90° части и расположены в соответствующих плоскостях, которые взаимно параллельны и расположены на соответствующем расстоянии смещения, которое может быть выбрано в соответствии с шириной щитка заслонки и геометрией блока 3 прерывателя цепи.
Вторая часть 33 рычага содержит шарнирный конец 29, посредством которого она поворотно соединена с корпусом 4 распределительного устройства. Шарнирный конец 29 поворотно соединен с основным опорным элементом 27, который прикреплен к корпусу 4 распределительного устройства. Шарнирный конец 29 прикреплен крепежными винтами 35 к поворотной основной пластине 34, которая содержит выступающий шарнирный палец 31, поворотно сцепляющийся с шарнирным отверстием, предусмотренным в основном опорном элементе 27. Поворотная основная пластина 34 и основной опорный элемент 27 представляют собой часть блокировочного узла 10, входящего в состав распределительного устройства 1, который будет подробно описан ниже.
Основная пластина 34 выполнена с возможностью поворота вокруг оси 36 поворота, хорошо видной на фиг.6, 8 и 10, которая параллельна щитку 5 заслонки и перпендикулярна приводным рычагам 26.
Благодаря своей геометрии и толщине поворотная основная пластина 34 структурно очень прочная. Поворотная основная пластина 34 проходит радиально относительно оси 36 поворота и имеет такую площадь, которая позволяет размещать очень толстый шарнирный палец 31. Такая конфигурация, предпочтительно, обеспечивает очень надежное и механически прочное поворотное соединение приводных рычагов 26 с корпусом 4 распределительного устройства, в частности посредством основных опорных элементов 27.
Каждый приводной рычаг 26 содержит криволинейный профилированный паз 39, в частности предусмотренный на второй части 33 рычага, который приспособлен для взаимодействия с соответствующим приводным штифтовым элементом 40 (показанным на фиг.2, 5, 7, 9 и 11), прикрепленным к блоку 3 прерывателя цепи. Штифтовые элементы 40, выполненные с возможностью перемещения вместе с прерывателем 3 цепи, взаимодействуют с криволинейными профилированными пазами 39 таким образом, чтобы перемещать приводные рычаги 26 и соответственно щиток 5 заслонки.
Два приводных штифтовых элемента 40 выступают в поперечном направлении, т.е. перпендикулярно из соответствующих боковых стенок блока 3 прерывателя цепи. Каждый приводной штифтовой элемент 40 имеет диаметр, который равен или меньше чем поперечная ширина криволинейного профилированного паза 39, чтобы он был способен перемещаться вдоль последнего.
Криволинейный профилированный паз 39, около шарнирного конца 29, содержит первый участок 41 паза, который расположен по существу горизонтально, когда щиток 5 заслонки находится в поднятом предохранительном положении 19, как показано на фиг.5. И наоборот, первый участок 41 паза расположен под наклоном вниз от шарнирного конца 29, когда щиток 5 заслонки находится в опущенном непредохранительном положении 20, как можно видеть на фиг.11. Другими словами, в таком положении первый участок 41 паза получается расположенным под углом относительно опорной горизонтальной линии 28, как видно на фиг.11.
Криволинейный профилированный паз 39 содержит второй участок 42 паза, который расположен ближе к концу 30 для соединения со щитком, чем первый участок 41 паза.
Второй участок 42 паза имеет длину, которая больше чем длина первого участка 41 паза. Второй участок 42 паза расположен под углом относительно первого участка 41 паза, как можно видеть на фиг.5, 7, 9, 11. Когда щиток 5 заслонки находится в поднятом предохранительном положении 19, показанном на фиг.5, второй участок 42 паза расположен под углом вверх по направлению к щитку 5 заслонки. И наоборот, когда щиток 5 заслонки находится в опущенном непредохранительном положении 20, показанном на фиг.11, второй участок 42 паза расположен по существу горизонтально.
Криволинейный профилированный паз 39 содержит третий участок 43 паза, соединяющий первый участок 41 паза со вторым участком 42 паза и расположен под углом относительно первого участка 41 паза и второго участка 42 паза.
Приводные штифтовые элементы 40, перемещающиеся вместе с блоком 3 прерывателя цепи, входят в соответствующие криволинейные профилированные пазы 39 и вынуждают приводные рычаги 26 следовать за ними, таким образом вызывая поворот приводных рычагов 26 вокруг оси 36 поворота. Это вызывает перемещение щитка 5 заслонки соответственно в поднятое предохранительное положение 19 или в опущенное непредохранительное положение 20.
Сцепление приводных штифтовых элементов 40 с криволинейными профилированными пазами 39 обеспечивает более точное и эффективное перемещение приводных рычагов 26. В частности, угловое положение приводных рычагов 26 надежно определяется положением приводных штифтовых элементов 40, и если последние неподвижны, то поворот приводных рычагов 26 в направлении по часовой стрелке или против часовой стрелки невозможен и соответственно невозможно перемещение щитка 5 заслонки, в отличие от известных устройств заслонки.
В устройстве 1 заслонки в соответствии с настоящим изобретением, между криволинейным профилированным пазом 39 и приводными штифтовыми элементами 40 образована двухсторонняя связь, которая предотвращает любой нежелательный поворот приводных рычагов.
Криволинейный профилированный паз 39 выполнен в форме для примыкания к штифтовым элементам 40 с противоположных сторон, тем самым предотвращая отсоединение приводных рычагов 26 от штифтовых элементов 40 во время функционирования устройства 1 заслонки. Таким образом, предотвращается случайное отсоединение приводных рычагов 26 от приводных штифтовых элементов 40.
Посредством двухсторонней связи щиток 5 заслонки вынужден следовать за приводными штифтовыми элементами 40 не только тогда, когда блок 3 прерывателя цепи перемещается в положение вставки, но и когда он перемещается в положение извлечения. Данная конфигурация помогает предотвратить случайное защемление приводных рычагов 26.
Блокировочный узел 10 содержит блокировочный комплект 11 для каждого приводного рычага 26. В альтернативном варианте осуществления (не показанном) может быть предусмотрен один блокировочный комплект 11, связанный только с одним из приводных рычагов 26.
В показанном примерном варианте осуществления, блокировочный комплект 11 приспособлен для фиксации приводных рычагов 26 и блокировки щитка 5 заслонки в поднятом предохранительном положении 10. Блокировочный узел 10 предотвращает ручное или непредусмотренное перемещение щитка 5 заслонки, когда блок 3 прерывателя цепи находится в положении извлечения.
Блокировочный комплект 11, который также включает в себя поворотную основную пластину 34 и основной опорный элемент 27, описанный выше, расположен рядом с шарнирным концом 29 соответствующего приводного рычага 26. Блокировочный комплект 11 содержит безотказный исполнительный механизм 23, который приспособлен для взаимодействия с поворотной основной пластиной 34 и с соответствующим приводным штифтовым элементом 40.
Безотказный исполнительный механизм 23 содержит пластинчатую часть, расположенную в плоскости, которая по существу перпендикулярна оси 36 поворота. Криволинейная обхватывающая часть 66, выступающая в поперечном направлении из нижнего края пластинчатой части 23, приспособлена для взаимодействия с приводным штифтовым элементом 40, как будет подробно описано ниже. Ограничительный элемент 24 выступает из пластинчатой части безотказного исполнительного механизма 23 по существу параллельно оси 36 поворота.
Ограничительный элемент 24 приспособлен для зацепления с установочным участком 58, предусмотренным в крайнем участке поворотной основной пластины 34.
Безотказный исполнительный механизм 23 поворотно соединен с основным опорным элементом 27 и выполнен с возможностью поворота вокруг оси 14 поворота. В частности, безотказный исполнительный механизм 23 выполнен с возможностью поворота вокруг оси, которая параллельна оси 36 поворота.
Безотказный исполнительный механизм 23 выполнен с возможностью перемещения из положения блокировки, показанного на фиг.6, в котором безотказный исполнительный механизм 23 повернут на меньшей высоте, в положение высвобождения, показанное на фиг.8 и 10, в котором безотказный исполнительный механизм 23 повернут на большей высоте. В положении блокировки, ограничительный элемент 24 входит в зацепление с установочным участком 58, так что поворот основной пластины 34 невозможен.
В частности, со ссылкой на фиг.6, поворот основной пластины 34 против часовой стрелки невозможен, и поэтому невозможно ручное или непредусмотренное перемещение щитка заслонки в сторону опущенного непредохранительного положения 20. В данной конфигурации приводные рычаги 26 прочно зафиксированы, и только когда прерыватель 3 цепи помещают в корпус 4 распределительного устройства, безотказный исполнительный механизм 23 и основная пластина 34 могут быть разблокированы, таким образом обеспечивая возможность перемещения щитка 5 заслонки.
В положении высвобождения ограничительный элемент 24 отсоединен от установочного участка 58, и возможен поворот основной пластины 34.
Вращение безотказного исполнительного механизма 23 ограничено от положения блокировки до положения высвобождения благодаря пазу 67, ограничивающему ход, взаимодействующему с неподвижным стопорным штифтом 68.
Безотказный исполнительный механизм 23 упруго смещен в положение блокировки посредством соответствующей пружины 69 натяжения, которая размещается в пределах основного опорного элемента 27. Благодаря пружине 69 натяжения, безотказный исполнительный механизм 23 автоматически сцепляется с основной пластиной 34 и блокирует щиток 5 заслонки, как только убирающийся прерыватель 3 цепи приближается к положению извлечения.
Блокировочный комплект 11 может содержать блокировочный рычаг 59, который приспособлен для запирания передней дверцы 13 в закрытом положении, когда прерыватель 3 цепи находится в рабочем положении вставки.
Если на соответствующих сторонах корпуса 4 распределительного устройства предусмотрена пара блокировочных комплектов 11, т.е. один блокировочный комплект 11 для каждого приводного рычага 26, то может быть предусмотрен один блокировочный рычаг 59, связанный только с одним из блокировочных комплектов 11. В альтернативном варианте осуществления, может быть предусмотрен блокировочный рычаг 59 для каждого из двух блокировочных комплектов 11.
Блокировочный рычаг 59 соединен с поворотной основной пластиной 34 и, в соответствии с вращением последней, устанавливается в выступающее положение относительно внешней поверхности корпуса 4 распределительного устройства, как показано на фиг.10, или в убранное положение, внутри корпуса 4 распределительного устройства, как показано на фиг.6.
Блокировочный рычаг 59 находится в выступающем положении, когда щиток 5 заслонки находится в опущенном непредохранительном положении, т.е. прерыватель 3 цепи находится в рабочем или эксплуатационном положении вставки. В выступающем положении блокировочный рычаг 59 входит в зацепление с соответствующим блокировочным отверстием 72, которое соответственно предусмотрено в передней дверце 13. Блокировочный рычаг 59, входящий в зацепление с блокировочным отверстием 72, препятствует поднятию передней дверцы 13 оператором, и поэтому в данной конфигурации, т.е. когда прерыватель 3 цепи находится в рабочем положении вставки, открытие передней дверцы 13 невозможно.
Блокировочный рычаг 59 выполняет функцию удерживания передней дверцы 13 запертой, пока щиток 5 заслонки перемещается в опущенное непредохранительное положение 20 при установочном перемещении прерывателя 3 цепи. Это устраняет потенциальный риск, связанный с открытием оператором передней дверцы 13 при перемещении прерывателя 3 цепи в рабочее положение и соответственно опасным доступом к неподвижным электрическим контактам 90 и 190.
Открытие передней дверцы 13 возможно только тогда, когда прерыватель 3 цепи перемещен в положение извлечения, посредством соответствующей ручки, соединенной с концом 16 червячного винта.
Блокировочный комплект(ы) 11 скрыт(ы) под приводными рычагами 26, таким образом уменьшая вероятность случайных повреждений.
Распределительное устройство 1 может включать в себя пару дополнительных предохранительных полосовых экранов 71, которые неподвижно прикреплены к корпусу 4 распределительного устройства так, чтобы закрывать боковые зазоры между последним и прерывателем 3 цепи. Предохранительные полосовые экраны 71, которые проходят, например, вертикально, помогают предотвратить доступ к электрическим контактам 9 и 90, таким образом дополнительно повышая безопасность распределительного устройства 2.
Блокировочный узел 10 дополнительно содержит замочный элемент 12, который может быть предусмотрен на одном или обоих приводных рычагах 26, и который выполняет функцию дополнительной фиксации приводных рычагов 26. Со ссылкой на фиг.5, замочный элемент 12 прикреплен к приводному рычагу 26, в частности выступает вверх из второй части 33 рычага. Замочный элемент 12 приспособлен для прочного соединения с неподвижной частью (не показанной) корпуса 4 распределительного устройства, когда щиток 5 заслонки находится в поднятом предохранительном положении 19. В частности, когда щиток 5 заслонки находится в поднятом предохранительном положении 19, соответствующее отверстие, предусмотренное в замочном элементе 12, совмещается с дополнительным отверстием, предусмотренным в упомянутой неподвижной части, и возможна вставка замочного элемента или других пригодных устройств, которые блокируют приводные рычаги 26. Таким образом, когда прерыватель 3 цепи находится в положении извлечения, щиток 5 заслонки, благодаря воздействию замочного элемента 12, дополнительно закреплен в поднятом предохранительном положении 19. Таким образом, замочный элемент 12 оказывает дополнительное блокирующее действие в дополнение к блокирующему действию, уже оказываемому блокировочным комплектом 11. Замочный элемент 12 может быть использован, когда требуется дополнительная защита.
Таким образом, ручное или непредусмотренное перемещение щитка 5 заслонки по существу невозможно.
Многие элементы вышеописанного устройства 1 заслонки получаются из стандартных материалов, таких как оцинкованный металлический лист, полученный способом горячего погружения, имеющий толщину 2 мм, что подразумевает уменьшенную стоимость производства.
Кроме того, вышеописанное устройство 1 заслонки образовано из очень малого количества отдельных механических деталей, а это подразумевает довольно упрощенную конструкцию по сравнению с известными устройствами.
Ниже описано функционирование устройства 1 заслонки, начиная с конфигурации, хорошо видимой на фиг.5, в которой прерыватель 3 цепи находится в нерабочем положении извлечения и щиток 5 заслонки находится в поднятом предохранительном положении 19. В данной конфигурации, приводные штифтовые элементы 40 отделены от приводных рычагов 26, и щиток 5 заслонки удерживается в поднятом положении посредством возвратных пружин 56 сжатия. Щиток 5 заслонки зафиксирован в данном положении посредством безотказного исполнительного механизма 23. В частности, как видно на фиг.6, ограничительные элементы 24, соединенные с установочными участками 58, предотвращают любое перемещение приводных рычагов 26.
Если требуется установить прерыватель 3 цепи в рабочее положение, то сначала нужно отпереть замочные элементы 12, если они предусмотрены, и переднюю дверцу 13 нужно привести в закрытое положение; затем тележка, поддерживающая прерыватель 3 цепи, может быть перемещена. Приводные штифтовые элементы 40, которые видны на фиг.7 и 8, проходят вдоль первых участков 41 паза и входят в контакт с криволинейными обхватывающими частями 66 безотказных исполнительных механизмов 23. Когда приводные штифтовые элементы 40 перемещаются внутрь в корпус 4 распределительного устройства, криволинейные обхватывающие части 66 продвигаются вверх посредством приводных штифтовых элементов 40, таким образом отсоединяя ограничительные элементы 24 от установочных участков 58. При этом приводные рычаги 26 разблокируются и могут быть повернуты. Приводные штифтовые элементы 40 проходят вдоль третьих участков 43 паза и начинают опускать приводные рычаги 26, преодолевая сопротивление возвратных пружин 56 сжатия скользящих элементов 52. Одновременно поворот основных пластин 34 выдвигает за пределы корпуса 4 блокировочный рычаг 59, который запирает переднюю дверцу 13. Когда приводные штифтовые элементы 40 проходят вдоль вторых участков 42 паза, щиток 5 заслонки достигает опущенного непредохранительного положения 20, как показано на фиг.9 и 10.
Когда приводные штифтовые элементы 40 достигают левого конца приводных рычагов 26, со ссылкой на фиг.11, подвижные электрические контакты 9 и 90 входят в контакт с неподвижными электрическими контактами 109 и 190, приводя прерыватель 3 цепи в рабочее положение.
На практике было обнаружено, что устройство 1 заслонки в соответствии с настоящим изобретением обеспечивает решение, которое является очень надежным и безопасным; фактически устройство 1 заслонки выполнено так, что его непредусмотренное или ручное открытие предотвращено, таким образом обеспечивая высокие уровни безопасности. Устройство 1 заслонки приспособлено также для автоматической защиты электрических контактов с высокой надежностью и точностью перемещения, для того чтобы эффективно защищать рабочий или обслуживающий персонал, которому может быть необходимо проникнуть в корпус распределительного устройства.
Устройство 1 заслонки, выполненное таким образом, допускает модификации и изменения, которые все находятся в пределах объема идеи настоящего изобретения, который определяется в частности посредством прилагаемой формулы изобретения; любое возможное изменение или комбинация вышеописанного варианта (вариантов) осуществления может быть реализована и должна рассматриваться в пределах идеи настоящего изобретения; все упомянутые детали могут быть также заменены техническими эквивалентными элементами. Например, различные элементы, описанные выше, могут иметь другую форму, могут быть соединены или расположены по-другому или даже может быть использовано другое количество элементов, при условии, что такие изменения приспособлены для области их использования. Кроме того, используемые материалы, при условии, что они совместимы с конкретным использованием и задачей, а также размеры, могут быть любыми соответствующими требованиям и уровню техники.