УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЗДАНИЯ СТРУКТУР ТИСНЕНИЯ В ПОВЕРХНОСТИ ЦИЛИНДРА

1. Устройство для создания структур тиснения в поверхности (5а) цилиндра (5), содержащее электромеханический гравировальный блок, содержащий
а) подвижно установленный на основании гравировального блока штихель (4) для обработки поверхности (5а),
b) привод (23) для перемещения штихеля (4) относительно основания в направлении, перпендикулярном поверхности (5а) цилиндра,
с) механизм (10) для установки и выдерживания основного расстояния между основанием гравировального блока и поверхностью (5а) цилиндра (5).
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что механизм (10) для установки основного расстояния выполнен без опоры относительно поверхности (5а) цилиндра (5).
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что механизм (10) для установки основного расстояния содержит юстируемую опору (28), которая ограничивает вызываемое пружиной движение подачи основания гравировального блока в направлении поверхности (5а) цилиндра (5).
4. Устройство по п.п.2 или 3, отличающееся тем, что механизм (10) для установки основного расстояния содержит устройство (25) для измерения расстояния между основанием гравировального блока и поверхностью (5а) цилиндра (5), а также привод (27) для установки основного расстояния между основанием гравировального блока и поверхностью (5а) цилиндра (5) в зависимости от измеренного расстояния.
5. Устройство по п.2, отличающееся тем, что предусмотрена скользящая ножка (2), причем устройство выполнено так, что обеспечивается по выбору возможность применения для установки и удерживания основного расстояния между основанием гравировального блока и поверхностью (5а) цилиндра (5) при создании структур тиснения не имеющего опоры механизма (10) для установки основного расстояния, а при создании структур в цилиндре глубокой печати - скользящей ножки (2).
6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно выполнено так, что обеспечивается возможность выполнения гравировки по круговым линиям, при которой одна и та же дорожка обрабатывается во время, по меньшей мере, двух полных оборотов цилиндра, причем рабочая глубина штихеля (4) увеличивается от первого прохода ко второму проходу в одной и той же дорожке.
7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что содержит управляющее устройство (40) для управления приводом (23) для перемещения штихеля (4) в зависимости от входных данных (50).
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что управляющее устройство (40) может создавать приводной сигнал для привода с целью перемещения штихеля (4), с помощью которого создаются структуры тиснения, которые содержат один или несколько, по существу, непрерывно гравированных знаков, которые состоят из нескольких лежащих рядом друг с другом дорожек.
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что управляющее устройство (40) выполнено так, что обеспечивается возможность создания модулированного по ширине импульсов приводного сигнала, при этом дополнительно модулируется, в частности, амплитуда приводного сигнала.
10. Устройство по п.7, отличающееся тем, что управляющее устройство (40) выполнено так, что обеспечивается возможность создания структур тиснения в несколько следующих друг за другом процессов гравировки, причем в одной и той же позиции цилиндра (5) в следующих друг за другом процессах гравировки снимается материал (71.1, …, 71.4) с поверхности (5а, 60а).
11. Устройство по п.7, отличающееся тем, что управляющее устройство (40) содержит вычислительные средства (42) для обработки входных данных (50), так что в качестве входных данных принимаются обычные данные (50) изображения для гравировки печатных цилиндров, в частности полутоновые данные, и могут быть преобразованы так, что на основе преобразованных данных можно создавать приводной сигнал (54, 55), который пригоден для создания структур тиснения.
12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что вычислительные средства выполнены и управляются так, что в преобразованные данные автоматически включаются данные для создания структур с целью разламывания возникающей при гравировке стружки.
,
13. Устройство по п.7 отличающееся тем, что управляющее устройство выполнено так, что обеспечивается возможность выполнения сглаживающей гравировки, причем, по меньшей мере, существенная часть поверхности цилиндра (5) обрабатывается при постоянном расстоянии между штихелем (4) и осью вращения цилиндра (5).
14. Устройство по п.1, отличающееся тем, что штихель (4) имеет угол (α) режущей кромки, равный 90-140º, предпочтительно 90-120º.
15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что штихель (4) имеет нижнюю остро сужающуюся часть (4b, 4с) и примыкающую сверху к нижней части верхнюю часть (4а), причем между ограничивающими кромками верхней части заключен угол (β), который меньше угла (α) режущей кромки, который заключен между кромками в нижней остро сужающейся части (4b, 4с).
16. Устройство по п.1, отличающееся тем, что предусмотрено приспособление для отсасывания стружки, при этом отверстие для отсасывания расположено в зоне штихеля на основании гравировального блока.
,
17. Устройство по п.1 отличающееся тем, что предусмотрены гнезда для цилиндра, которые выполнены с возможностью перестановки, так что минимизируется радиальное биение цилиндра.
18. Способ создания структур тиснения в поверхности (5а) цилиндра (5), содержащий следующие стадии:
а) прием входных данных (50);
b) создание приводного сигнала (54, 55) в зависимости от входных данных (50);
с) приведение в действие штихеля (4) электромеханического гравировального блока с помощью приводного сигнала (54, 55) для обработки поверхности (5а) цилиндра (5);
причем приводной сигнал (54, 55) создают так, что он пригоден для создания с помощью штихеля (4) структур тиснения в поверхности (5а) цилиндра (5).
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одну из структур тиснения создают с помощью нескольких следующих друг за другом процессов гравировки, при этом в одной и той же позиции поверхности (5а, 60а) цилиндра в следующих друг за другом процессах гравировки снимают с помощью штихеля (4) материал (71.1, …, 71.4) с поверхности (5а, 60а).
20. Способ по п.18, отличающийся тем, что расстояние между основанием гравировального блока, относительно которого штихель перемещается для обработки поверхности цилиндра, и поверхностью цилиндра измеряют непрерывно бесконтактно и основное расстояние между основанием гравировального блока и поверхностью цилиндра непрерывно и автоматически подстраивают в зависимости от измеренного расстояния.
21. Способ по п.19 или 20, отличающийся тем, что при подстройке основного расстояния учитывают уже выполненное снятие материала в фактически обрабатываемом месте, тем, что подстройку выполняют в зависимости от входных данных.
22. Способ по п.19 или 20, отличающийся тем, что перед первым процессом гравировки или во время него измеряют и заносят в память профиль поверхности (5а) цилиндра (5) и подстройку основного расстояния осуществляют в зависимости также от занесенного в память профиля.
23. Способ по п.19, отличающийся тем, что между следующими друг за другом процессами гравировки уменьшают основное расстояние между основанием гравировального блока и поверхностью (5а) цилиндра (5) на заданную величину, в частности, в зависимости от входных данных.
24. Способ по п.19, отличающийся тем, что выполняют гравировку по круговым линиям, при этом одну и ту же дорожку обрабатывают, по меньшей мере, во время двух полных следующих друг за другом оборотов цилиндра, причем увеличивают рабочую глубину штихеля (4) от одного прохода к другому проходу одной и той же дорожки.
25. Способ по п.24, отличающийся тем, что основное расстояние между основанием гравировального блока и поверхностью (5а, 60а) цилиндра (5) устанавливают с помощью опирающейся на еще необработанную зону поверхности (5а, 60а) цилиндра (5) скользящей ножки (2), причем от первого прохода ко второму проходу сохраняют основное расстояние и увеличивают максимальное отклонение штихеля (4).
26. Способ по п.18, отличающийся тем, что перед созданием структур тиснения в поверхности цилиндра выполняют сглаживающую гравировку, причем обрабатывают, по меньшей мере, существенную часть поверхности цилиндра с помощью штихеля при постоянном расстоянии между штихелем и осью вращения цилиндра.
27. Способ по п.18, отличающийся тем, что создают структуры тиснения, которые содержат один или несколько, по существу, непрерывных гравированных знаков, которые составлены из нескольких лежащих на поверхности цилиндра рядом друг с другом дорожек.
28. Способ по п.27, отличающийся тем, что для создания непрерывных гравированных знаков создаваемый приводной сигнал модулирую по ширине импульсов, причем, в частности, дополнительно модулируют также амплитуду приводного сигнала.
29. Способ по п.18, отличающийся тем, что для создания приводного сигнала (54, 55) в зависимости от входных данных представляющие изображение входные данные (50) модифицируют относительно более мягких переходов между зонами изображения с различной величиной яркости, в частности, с помощью преобразования, смягчающего изображение.
30. Способ по п.18, отличающийся тем, что для создания взаимодействующей с матрицей (60) патрицы (61), соответственно, взаимодействующей с патрицей матрицы, инвертируют входные данные (50) для создания приводного сигнала (54, 55), и/или представляющие изображение входные данные модифицируют так, что изображение сжимается и/или вытягивается.
31. Способ по п.18, отличающийся тем, что в поверхности цилиндра создают структуры для разламывания возникающей при обработке поверхности цилиндра стружки, в частности пространственно небольшие структуры глубиной, которая меньше глубины окружающей структуры тиснения.
32. Способ по п.31, отличающийся тем, что при создании приводного сигнала автоматически дополняют входные данные данными для создания структур для разламывания стружки.