Змейкодержатель ложа для матраца

Полезная модель относится к области удовлетворения жизненных потребностей человека, а именно к производству мебели для сидения и лежания и может быть использована при изготовлении эластичных оснований мягкой мебели с применением зигзагообразных пружин «змейка», на рамах мягкой мебели.
Актуальность данного технического решения обусловлена тем, что  ложе матраца - это та часть кровати или кресла, где находится матрац, а значит от него, равно как и от матраца, зависит комфорт и сон человека. Ложе выполняют в виде щита, металлической сетки, либо часто расположенных реек. Щитовой вариант ложа не имеет притока воздуха снизу, а значит хуже "дышит". Ложе из реек требует для сборки сложного оборудования и более высокой квалификации сборочного персонала.  Применение ложа  с металлической сеткой в виде «змейки» устраняет недостаток щитового ложа по вентиляции матраца и не требует для сборки сложного оборудования высококвалифицированного персонала.
Известны конструкции ложа для матраца, содержащие  раму с продольными стержнями  и размещенные между ними пружинные элементы, противоположные концы которых  выполнены изогнутыми и закреплены к продольным  стержням рамы  держателями (SU 7628,  SU 74122).
Недостатками этих известных технических решений являются плохая  функциональная приспособленность из-за  отсутствия комфорта при использовании, обусловленного  посторонними звуками - скрипом  в области крепления пружинных элементов, а также низкая ремонтопригодность, т.к. крепление пружинных элементов выполнено или одноразовым или требует трудоемкого процесса крепления-раскрепления концов пружинных элементов. Со временем связанные друг с другом пружины начнут  скрипеть.
Известно ложе для матраца, содержащее змейкодержатели на раме, выполненные как  фиксирующие элементы – упоры  (монтажные держатели), которые высечены из материала стержней  рам и отогнуты в форме, обеспечивающей  крепление   зацепов  пружинных  элементов, с возможностью установки на последние фиксирующих прокладок. Данное крепление зацепов  в этом устройстве не устраняет полностью контактное взаимодействие зацепов с материалом металлических стержней  по обе стороны упоров, неизбежного  под нагрузкой на упругие  пружинные элементы. При любом перераспределении нагрузки на пружинные элементы  и их неизбежной  деформации,  указанное контактное взаимодействие приведет  к движению концов  пружинных элементов  по стержням по обе стороны упоров  с соответствующим трением  и возникновению скрипа,  в том числе,  и  при  выполнению зацепов  с надетыми на них деталями из пластмассы, а также  при выполнении упоров на внутренней поверхности либо внутренней стороне стержней рамы  (DE 9415241).
Недостатками данного устройства являются  сложность изготовления (высекания) упоров непосредственно из материала рам.  При этом  в процессе изготовления значительна  вероятность брака при высекании упоров.  Замена или восстановление упоров в случае поломки в процессе эксплуатации, особенно  в бытовых условиях,  практически невозможна, т.е. конструкция является вообще неремонтопригодной и недолговечной.  Необходимо отметить, что в известном устройстве отсутствует промежуточный  держатель  упоров пружинных  элементов к стержню, все производственные и эксплуатационные нагрузки приложены непосредственно к  стержням  рамы, образующей резонирующий контур.  Это  определяет возможность усиления  и  распространения по периметру рамы  шумов (скрипов) в процессе  эксплуатации.
Известно ложе для матраца, содержащее змейкодержатели на раме с продольными стержнями,  размещенными между продольными стержнями пружинные элементы, противоположные концы которых выполнены с зацепами и закреплены относительно продольных стержней рамы с помощью упоров, в которых размещены фиксирующие прокладки, каждый продольный стержень рамы снабжен установленным вдоль него монтажным держателем упоров пружинных элементов, выполненным в виде полого коробчатого профиля с двумя крайними полками, опертыми на указанные поверхности продольного стержня, и средней полкой, в которой выполнены окна с образованием в средней полке между этими окнами упоров, снабженных размещенными в них съемными фиксирующими прокладками, выполненными каждая с полостью для установки зацепа пружинного элемента, при этом окна держателя, между которыми образованы упоры, имеют длину, превышающую длину фиксирующих прокладок.  Монтажные держатели упоров пружинных элементов выполнены каждый в виде металлического коробчатого профиля с одной плоской крайней полкой, опертой на верхнюю горизонтальную поверхность продольного стержня рамы, средней полкой, в которой выполнены окна с образованием между последними упомянутых упоров для фиксирующих прокладок, и с другой Г-образной крайней полкой, опертой на боковую вертикальную поверхность продольного стержня рамы.  Каждая съемная фиксирующая прокладка выполнена в виде отрезка профиля П-образного сечения, установленного полостью в сторону продольного стержня рамы.  При этом фиксирующая прокладка снабжена по краям отгибными частями, выполненными с возможностью взаимодействия с держателем пружинных элементов.
Монтажные держатели с прокладками функционируют в данном устройстве  как  змейкодержатель. (RU http://www1.fips.ru/fips_servl/ClEndhttp://www1.fips.ru/fips_servl/DrStart173398, прототип).
Недостатками этого известного устройства являются увеличенные массовые характеристики, сложность конструкции металлических монтажных держателей и прокладок, которые не относятся к стандартным профилям, необходимость установки пластиковых прокладок, сложность  изготовления, монтажа к раме ложа  и/или ремонта изделия в целом в части  монтажа  и/или   замены держателей,  которые  выполнены каждый в виде металлического коробчатого профиля с длиной, равной длине стержней рамы, а также не полное  исключение передачи звуковых колебаний на раму ложа, особенно в случае существенной  непараллельности  держателей и стержней рамы, что требует   дополнительного производственного контроля.
Техническая проблема, решаемая настоящим конструктивным решением, состоит в обеспечении восстанавливаемости в процессе изготовления, повышении эффективности производства, и расширении арсенала конструкций ложа для матраца.
Технический результат, обеспечивающий решение поставленной проблемы заключается  в снижении  массы  изделия и упрощении конструкции благодаря уменьшению номенклатуры деталей, повышении функциональной приспособленности в составе предмета мебели  благодаря устранению возникновения посторонних звуков (скрипа  в области крепления пружинных элементов) благодаря полному исключению  какой-либо возможности соприкосновения и трения метала об металл, а также повышении  ремонтопригодности благодаря упрощению процесса крепления-раскрепления концов пружинных элементов путем индивидуального монтажа-демонтажа  легкосъемных кронштейнов с упорами, что направлено на повышение долговечности изделия в целом.  При этом имеет место максимальная  ремонтопригодность – свойство, заключающееся в приспособленности изделия  к восстановлению   работоспособного состояния путём  ремонта путем самостоятельной замены отдельного кронштейна - змейкодержателя без привлечения дополнительного оборудования и специальных технологических процессов, например, нарезания резьбы или сварки.
Сущность полезной модели заключается в том, что змейкодержатель  содержит  монтажный держатель с продольной установочной полкой  и  упор  для  зацепа пружинного элемента,  отличающийся тем, что он выполнен в виде  монолитного кронштейна, образованного  выполненными  заодно монтажным  держателем и упором,  причем монтажный держатель снабжен  фиксирующими  ножками, расположенными  на продольной установочной полке  со  стороны,  противоположной стороне расположения  упора,   с  возможностью   установки   указанных  ножек  в отверстия.
Предпочтительно,  змейкодержатель выполнен с  парой  фиксирующих  ножек,  расположенных по обе стороны упора   по концам   продольной установочной полки,  выполненной с возможностью ее  установки  на горизонтальную поверхность,  и снабжен  боковой  опорной полкой, выполненной с возможностью ее взаимодействия с  вертикальной поверхностью.
Предпочтительно, фиксирующие  ножки   выполнены  цилиндрическими, с конусообразным участком  на  свободном конце  для установки   в отверстия,  при этом  каждая цилиндрическая ножка  в месте сопряжения с конусообразным участком имеет цилиндрический поясок с продольным  сквозным пазом.
Предпочтительно, упор и боковая опорная  полка  сопряжены  с одним  продольным краем   установочной полки  между  ножками.
Предпочтительно, внутренняя поверхность  упора плавно сопряжена с продольной установочной полкой змейкодержателя, а наружная – плавно сопряжена с боковой опорной полкой.
Предпочтительно, упор  выполнен  с  длиной  вдоль продольного края продольной установочной полки,  большей его высоты и меньшей  длины  боковой опорной полки.
Предпочтительно, упор  выполнен с поперечным сечением в форме крюка,  а  боковая  опорная полка - с поперечным сечением в форме клина.
Предпочтительно,  кронштейн выполнен монолитным из упругой пластмассы.
На чертеже фиг.1 изображен змейкодержатель,  вид спереди, на фиг. 2.- вид сбоку по фиг.1, на фиг.3  - вид под углом по фиг.1, на фиг.4 – объемное изображение змейкодержателя,  на фиг.5 – разрез через ножку змейкодержателя, на фиг.6 – пружинный элемент (змейка), на фиг.7 – рама ложа для матраца, на фиг.8 - рама  ложа  в сборе со змейкодержателями, на фиг.9 – узел крепления змейкодержателя к стержню рамы и к зацепу пружинного элемента, на фиг.10 – поперечный разрез стержня рамы со змейкодержателем в отверстии,  фиг.11 - рама ложа для матраца в сборе с пружинными элементами и змейкодержателями.
Змейкодержатель пружинного элемента в форме «змейки» содержит  монтажный держатель с продольной установочной полкой 1 для монтажа (крепления и фиксации) к раме ложа для матраца и  изогнутый  упор 2  для  крючкообразного зацепа пружинного элемента. Согласно заявляемому техническому решению,  змейкодержатель  выполнен в виде съемно-надевного монолитного кронштейна из упругой пластмассы, образованного  выполненными  заодно упором 2 и монтажным держателем  в виде продольной установочной полки 1 с   фиксирующими  ножками 4,  расположенными  с ее  стороны,  противоположной стороне размещения упора 2,  с  возможностью   установки  указанных  ножек  4  в отверстия  9  стержней 8  рамы  ложа для матраца.
Кронштейн - змейкодержатель  выполнен с  двумя  ножками  4, расположенными по обе стороны упора  2 по концам   продольной установочной полки 1, выполненной с возможностью ее  установки  на верхнюю горизонтальную поверхность стержня 8 рамы  ложа,  и снабжен  боковой  опорной полкой 3, выполненной с возможностью ее взаимодействия с боковой  вертикальной поверхностью стержня 8,  которая  обращена  в сторону  пружинных  элементов 7 ложа для матраца.
Ножки 4 кронштейна выполнены цилиндрическими, с конусообразным участком  на  свободном конце  для установки   в  отверстия  9  стержней 8  рамы  ложа для матраца. Каждая цилиндрическая ножка 4 в месте сопряжения с конусообразным участком имеет диаметральный неполнокольцевой цилиндрический поясок 5. Диаметр цилиндрического  пояска 5 и диаметр большего основания  конусообразного участка ножки  4 выполнены  большими, чем  диаметр установочного отверстия 9 стержня 8 рамы  ложа.  Каждый поясок 5 в месте сопряжения цилиндрической  ножки  4 с конусообразным участком  выполнен  с  диаметральным продольным  сквозным  пазом (прорезью)  6  в месте  их сопряжения.
Упор 2 и боковая опорная  полка 3  сопряжены   с одним  продольным краем   продольной установочной полки 2  между  ножками 4.
Внутренняя поверхность  упора 2 плавно сопряжена с продольной установочной полкой 1 кронштейна, а наружная поверхность  упора 2 – плавно сопряжена с боковой опорной полкой 3.
Упор 2 выполнен  с  длиной  вдоль продольного края продольной установочной полки  1,  большей его высоты и меньшей  длины  боковой опорной полки 3.
Упор 2 выполнен с поперечным сечением в форме крюка,  а  боковая  опорная полка 3  - с поперечным сечением в форме клина.
Змейкодержатель используется следующим образом.
Из продольных и поперечных стержней монтируется рама ложа. Каждый продольный стержень 8 выполнен с парными отверстиями 9, образованными при помощи штамповки, сверловки либо пуклевки с диаметром отверстия меньшим,  чем конусообразная часть ножки 4.  Количество кронштейнов – змейкодержателей берется вдвое большим, чем  количество пружинных элементов (змейки), имеющих одинаковые изогнутые концы.
После монтажа рамы  ложа  для матраца каждый кронштейн - змейкодержатель  индивидуально устанавливается  своими двумя  ножками 4, расположенными по обе стороны упора  2 в отверстия 9  на верхней  горизонтальной  поверхности стержня 8 рамы  ложа.  Для этого каждая ножка 4 сжимается  в радиальном направлении (к ее оси) механически - вручную или с помощью технологической оснастки. При этом края паза (сквозной прорези) 6 сближаются благодаря упругим свойствам пластмассы, диаметр цилиндрического  пояска  в месте сопряжения с конусообразной частью  уменьшается,  и ножка 4 имеет возможность пройти через отверстие 9 стержня 8.  После этого сжимающее  воздействие на поясок 5 ножки 4 прекращается и благодаря упругости  пластмассы диаметр цилиндрического  пояска 5  в месте сопряжения с конусообразной частью  восстанавливается (становится больше диаметра отверстия 9), в результате чего ножка 4 не имеет возможность самопроизвольно пройти через отверстие 9 стержня 8.
На каждый  упор 2 со стороны его плавно искривленной внутренней поверхности надевается изогнутый конец пружинного элемента 7 (змейки).
После установки  пружинного элемента кронштейн – змейкодержатель оперт продольной установочной полкой 1 на  верхнюю горизонтальную поверхность стержня 8 рамы  ложа,  и  боковой  опорной полкой 3  на  боковую  вертикальную  поверхностью стержня 8,  которая  обращена  в сторону  пружинных  элементов 7 ложа для матраца.
После этого ложе для матраца готово для использования в предмете мебели (кровать, кресло и др.).
Благодаря съемно-надевному исполнению кронштейна – змейкодержателя, поломка,  неработоспособное состояние одного или нескольких змейкодержателей не приводит к утилизации предмета мебели, который может быть оперативно восстановлен заменой необходимого числа  змейкодержателей запасными экземплярами непосредственно на месте эксплуатации, без использования дополнительного оборудования.
В результате благодаря возможности индивидуальной установки и/или демонтажа любого кронштейна, упрощается технологический процесс сборки, повышается ремонтопригодность предмета мебели благодаря упрощению процесса крепления-раскрепления концов пружинных элементов путем замены, при необходимости,  кронштейнов, что направлено на повышение долговечности изделия в целом. Одновременно повышается прочность и жесткость конструкции изделия. В то же время  не допускаются   контакты между движущимися металлическими частями и, тем самым, исключаются условия возникновения посторонних звуков (скрипа в области крепления пружинных элементов).  Использование данного технического решения направлено на создание условий для  здорового отдыха  пользователя.