БЛОК ИЗ ПОЛОВЫХ БЛОКОВ
BLOCK OF FLOOR UNITS

Настоящее изобретение относится к доскам, таким как половые доски, доски стен и потолочные доски.
Доски, применяемые при сооружении полов, стен и потолков, изготовляются из самых различных материалов и предназначены для соединения самыми различными способами. Половые доски часто изготавливают из композитного материала, включая множество слоев из различных материалов. Половые доски соединяются также между собой с помощью самых различных приспособлений и приемов, включая стандартные шпунтовые соединения и более сложные и легкоиспользуемые соединения, в которых применяются клей и клейкая лента, защелкивающиеся соединения, встроенные в кромки доски, направляющие доски со стыкуемыми краями и перекрываемые края. Многие из краев специально сконструированы для достижения целей, связанных с прочностью, минимальной различимостью соединения, предотвращением проникновения воды и грязи, низкими производственными затратами и многими другими целями.
В случае настилки полов существуют две системы виниловых плавающих полов, имеющихся в настоящее время на рынке. Существуют системы, при которых запорные язычки и запорные пазы вытачивают в краях листа, содержащего доски настила, в большинстве случаев подобные ламинату типа, описанного в патенте США № 6006486 и в связанных с ним патентах. Проблемы, связанные с этой системой, включают тот факт, что для того, чтобы иметь достаточно места для формирования винилового запорного язычка и запорного паза на противоположных краях доски, доска должна быть достаточно толстой, а сам винил должен быть относительно гибким и деформируемым материалом, не очень пригодным для формирования прочного механического соединения. Другая система основывается на клейких полосах, приложенных к нижней стороне прилегающих панелей. Эта система описана в патентах США №№ 7155871 и 7322159. Однако эти системы не образуют механического соединения между досками, они не могут быть с легкостью разобраны и их трудно устанавливать, потому что после помещения доски на соединительную клейкую полосу ее трудно переместить.
Доски, которые воплощают изобретения, описанные здесь, уменьшают издержки производства и затраты на оборудование и позволяют получить узел в сборе, обладающий устойчивым качеством, легкий в сборке, более многосторонний и менее подверженный повреждению водой.
Первый вариант реализации доски, воплощающей изобретения, описанные здесь, содержит раму, заполняющую доску, помещенную внутри рамы, и верхний декоративный материал, в котором нижняя поверхность декоративного материала прикреплена к верхней поверхности рамы и к верхней поверхности заполняющей диски, предпочтительно клеем. Доска может быть квадратной или прямоугольной. Рама доски может содержать элементы рамы, имеющие соответствующие концы, взаимно соединенные «ласточкиным хвостом» (или другим), или же может быть единой непрерывной полосой, и в любом случае рама ограничивает центральный проем, в который помещают заполняющую доску. Рама снабжена запорными язычками и защелками. Запорные язычки проходят наружу от краев рамы, и язычки имеют отходящие наружу выступы, которые входят в выемку, образованную с нижней стороны рамы прилегающей доски. Доска формируется путем сборки рамы и заполняющей доски с нижней стороны верхнего декоративного материала с использованием подходящего клея или другого надежного соединения. Декоративный материал может быть выбран в зависимости от потребности и может быть листом роскошной виниловой плитки, ковром, более жестким виниловым материалом, таким как ламинат под высоким давлением, или любым другим напольным материалом, способным к прикреплению или присоединению к заполняющей доске, что делает половую доску в сборе более многосторонней при использовании.
Запорные язычки разделены промежутками по периметру рамы. Выемки расположены с нижней стороны рамы в местах, соответствующих промежуткам между язычками. Язычки вдоль одной стороны расположены в шахматном порядке относительно язычков на противоположной стороне рамы. Аналогичным образом выемки на одной стороне рамы расположены в шахматном порядке относительно выемок на противоположной стороне рамы. При использовании две доски соединяются между собой путем вкладывания кончиков язычков первой доски в выемки во второй доске, которая имеет язычки и выемки, которые конфигурированы по существу так же, как в первой доске. Таким образом, запорные язычки и выемки на одной стороне доски могут взаимодействовать с выемками и язычками на любой другой стороне аналогичным образом конфигурированной доски. В контексте настилки полов с соединительной системой, воплощающей описанные здесь изобретения, доски могут быть содраны в различных конфигурациях для формирования плавающего пола, и пол может быть надежно собран, не требуя клейких веществ и гвоздей. Кроме того, система приспособлена для изготовления из материалов, которые могут легко выдерживать воздействие воды, в отличие от многих ламинатных напольных систем, которые включают в себя фибролит.
Во втором варианте реализации предлагается четырехсторонняя доска, имеющая множество запорных язычков с каждой стороны, выступающих наружу от доски, причем каждый запорный язычок имеет отходящий наружу выступ; доска имеет по меньшей мере один запорный стержень, помещенный с ее нижней стороны для взаимодействия с выступающим наружу выступом по меньшей мере одного запорного язычка; при этом запорные язычки вдоль каждой стороны рамы помещаются в положениях, размещенных в шахматном порядке относительно мест расположения запорных язычков на противоположной стороне рамы; каждый запорный язычок на доске имеет ширину и каждый запорный язычок отделен от соседнего запорного язычка на той же стороне минимальным промежутком, причем минимальный промежуток между запорными язычками на доске имеет по меньшей мере такую же ширину, как и самый широкий запорный язычок на доске, так что любая сторона доски может быть соединена с любой стороной другой доски такой же конфигурации. Доска может быть квадратной или прямоугольной. В этом варианте реализации доска может быть одним, выполненным как одно целое изделием. В этом варианте реализации запорные язычки могут быть выполнены отдельно от доски и прикреплены к ней. В предпочтительном варианте реализации запорные язычки выполнены с доской как одно целое. Четырехсторонняя доска может содержать отдельный четырехсторонний кусок материала, например пластмассы или древесного материала, с запорными язычками, отходящими наружу от четырехстороннего куска материала и, возможно, выполненными с ним как одно целое. Однако в предпочтительном варианте реализации доска содержит раму, ограничивающую пространство. В этом варианте реализации в пространстве рамы могут быть расположены подпорки или сетка, причем подпорки и/или сетка могут быть выполнены как одно целое с одной или больше сторон рамы. В этом варианте реализации в раме располагается заполняющая доска. В этом варианте реализации доска дополнительно содержит верхний материал, имеющий открытую верхнюю поверхность и нижнюю сторону. Заполняющая доска может быть расположена в пространстве, ограниченном рамой. Нижняя сторона верхнего материала может быть прикреплена к верхней поверхности рамы, и нижняя сторона верхнего материала может быть прикреплена к верхней поверхности заполняющей доски. Запорные язычки предпочтительно отходят наружу от рамы. Запорный стержень может иметь длину, измеренную в направлении вдоль боковой стороны доски, которая больше по меньшей мере одного язычка на доске. Возможно, что запорный стержень тянется по всей длине пространства между язычками, к которым он ближе всего расположен. Запорный стержень может образовать часть по меньшей мере одной выемки, выполненной с нижней стороны рамы для взаимодействия с по меньшей мере одним запорным язычком. Конфигурация защелок, компоненты, с которыми они взаимодействуют, такие как выемка или запорный стержень, и материалы любого из компонентов доски в этом втором варианте реализации могут быть подобными описанным здесь для первого варианта реализации или подобными описанным ниже в отношении вариантов реализации, описанных в связи с фигурами или прилагаемой формулой изобретения.
Материалы, которые могут быть использованы в доске, описаны ниже. Они могут быть применимы ко всем возможным вариантам реализации доски, описанным здесь, если не оговорено иное.
Доска может содержать пластмассу. Если доска содержит раму, рама может содержать пластмассу. Если доска содержит заполняющую доску внутри рамы, как здесь описано, заполняющая доска может содержать пластмассу. В этом варианте реализации и рама, и заполняющая доска может содержать пластмассу, пластмассы рамы и заполняющей доски могут быть одинаковыми или отличаться друг от друга.
Предпочтительно один или больше и предпочтительно все запорные язычки половой доски выполнены как одно целое с доской, и при желании запорные язычки и основная доска содержат пластмассу. При наличии рамы один или больше и предпочтительно все запорные язычки предпочтительно выполнены как одно целое с рамой, на которой они расположены, и при желании запорные язычки и рама содержат пластмассу.
При наличии рамы она может быть четырехсторонней рамой, в которой каждая сторона рамы образует единое целое с двумя сторонами рамы, с которыми она соединена, и дополнительно каждая сторона рамы содержит пластмассу, которая может быть здесь описана. При наличии рамы проем, ограниченный четырьмя сторонами рамы, может дополнительно иметь в себе сетчатый материал, который может быть в контакте и быть выполненным как одно целое со сторонами рамы. При наличии рамы проем, ограниченный четырьмя сторонами рамы, может дополнительно иметь заполняющую доску, как здесь описано.
Рама может содержать термопластический или термореактивный пластик. Предпочтительно рама содержит термопластический материал. Предпочтительно рама содержит не являющийся кристаллическим термопластический материал. Такие не являющиеся кристаллическими термопластические материалы иногда называют аморфными пластиками. Предпочтительно рама содержит одну или больше пластмасс, выбранных из числа поликарбоната, полистирола, полистирола с высокой ударной прочностью, сополимеров стирола, полиамида (РА), акрилнитрил-бутадиен-стирола (ABS), сополимеров хлористого винила и поливинилхлорида. Эти пластмассы обычно являются некристаллическими пластмассами. Обнаружено, что такие пластмассы обеспечивают подходящий баланс свойств, гарантирующих, что при соединении двух соседних половых досок вместе путем их скольжения по одной плоскости язычки в достаточной степени изгибаются и взаимно соединяются с выемкой (выемками) и/или запорным стержнем (стержни), но после соединения полученное соединение становится достаточно жестким для обычного использования, так что половые доски не расходятся.
Предпочтительно рама содержит акрилнитрил-бутадиен-стирол (ABS) и/или полистирол (PS). ABS может содержать смесь сополимера акрилнитрил-стирола (SAN) и акринитрил-бутадиена. В предпочтительном варианте реализации ABS включает в себя, не ограничиваясь этим, материал, включающий в себя частицы полибутадиеновой смолы в акрилнитриловой основе. Такой материал может быть приготовлен путем смешивания мономеров стирола и акрилнитрила с полибутадиеновым латексом и в случае необходимости путем подогрева смеси (например, до температуры 50°С или больше), чтобы допустить растворение мономеров; после этого полимеризуются мономеры стирола и акрилнитрила. Это обычно дает в результате смесь полибутадиена, полибутадиена, привитого акронитрилом и стиролом, и сополимера стирол-акрилнитрил.
Рама может содержать полистирол с высокой ударной прочностью (HIPS), который иногда называют упрочненным полистиролом. Полистирол с высокой ударной прочностью включает в себя, не ограничиваясь этим, смесь резины (например, стирол-бутадиеновой резины) и полистирола. Полистирол с высокой ударной прочностью может быть сделан, например, путем смешивания резинового материала (например, стирол-бутадиеновой резины) со стиролом, с последующей полимеризацией стиролового мономера. Обычно в результате получается резиновый материал, полистирол и привитой полимер, в котором цепи стирола присоединены к основе резинового полимера. Механические свойства обладающего высокой ударной прочностью полистирола могут быть дополнительно улучшены путем смешивания с сополимерами стирол-бутадиен-стирола (SBS) или путем прививания ангидрила малеиновой кислоты (HIPS-g-MA). Обладающий высокой ударной прочностью полистирол и ABS описаны, например, в работе Plastic Materials, Seventh Edition, подготовленной J.A. Brydson и опубликованной издательством Bytterworth Heinemann, полностью включенной сюда в качестве ссылки.
Предпочтительно основная доска и в случае ее наличия рама содержит пластмассу, имеющую модель упругости от 0,5 до 10 ГПа, возможно от 1 до 7 ГПа, возможно от 1 до 5 ГПа, возможно от 1,8 до 4 ГПа, возможно от 2 до 3,5 ГПа при измерении с использованием стандарта испытаний ASTM D638-10, которые могут определяться также с помощью цифрового идентификатора объекта (DOI) номер: 10.1520/D0638-10. Специалист может получить в производственных условиях пластмассы, обладающие таким свойством.
Если основная доска содержит заполняющую доску внутри рамы, заполняющая доска может содержать материал, отличающийся от материала рамы. Заполняющая доска может содержать материал менее плотный, чем материал рамы. Заполняющая доска может содержать материал, который образует пористый или не являющийся пористым лист. Заполняющая доска может при желании включать в себя материал, содержащий сотовые пустоты, например, пенистый материал. Пенистый материал может включать в себя открытые и/или закрытые поры. Заполняющая доска может содержать волокнистый материал, например, тканевый материал, который может содержать волокна, являющиеся ткаными, вязаными и неткаными, такой как войлочный материал. Заполняющая доска предпочтительно содержит термопластик. Рама может содержать первый пластик, а заполняющая доска может содержать второй пластик. Если рама содержит первый пластик, заполняющая доска может содержать второй пластик, причем второй пластик менее плотен, чем первый пластик. Модель всестороннего сжатия второго пластика может составлять не больше и/или не меньше 30%, возможно, 20%, возможно, 10%, возможно, 5% от модуля всестороннего сжатия первого пластика. Модули всестороннего сжатия первого и второго пластиков могут быть измерены с использованием подходящего способа испытаний ASTM, например, ASTM D1621-10, Стандартный способ испытаний свойств сжатия жесткой ячеистой пластмассы, или ASTM D695-10, Стандартный способ испытаний свойств сжатия жесткой пластмассы.
Заполняющая доска может содержать лист пенопласта или невспененной пластмассы.
Заполняющая доска может содержать один или больше материалов, выбранных из числа пластиков, резины и волокнистого целлюлозного материала, например, бумаги и картона. Заполняющая доска предпочтительно содержит пластик, выбранный из числа поливинилхлорида (PVC), сополимеров винилхлорида, сополимеров этиленвинилацетата (EVA) и полиолефина, например, полиэтилена или полипропилена или сополимеров этилен-пропилена. Заполняющая доска предпочтительно содержит пластик, выбранный из числа поливинилхлорида (PVC), сополимеров винилхлорида, сополимеров этиленвинилацетата (EVA). Заполняющая доска может дополнительно включать в себя пластмассу, содержащую ячеистые пустоты, например, пенопласты. Пенопласт может включать в себя открытые и/или закрытые поры. Заполняющая доска может иметь толщину, которая равняется, больше или меньше толщины, в которой она располагается, причем толщина заполняющей доски является опорной толщиной заполняющей доски в случае сжимаемости.
В этом варианте реализации рама содержит пластик, выбранный из числа пластиков, выбранных из поликарбонатов, полистирола, акронитрил-бутадиен-стирола (ABS) и поливинилхлорида, и заполняющая доска содержит пластик, выбранный из числа поливинилхлорида (PVC), сополимеров винилхлорида, сополимеров этиленвинилацетата (EVA) и полиолефина, например, полиэтилена или полипропилена или сополимеров этилен-пропилена. В этом варианте реализации рама содержит пластик, выбранный из полистирола, возможно полистирола с высокой ударной прочностью, и акронитрил-бутадиен-стирола (ABS), а заполняющая доска содержит материал, выбранный из числа поливинилхлорида (PVC) и сополимеров этиленвинилацетата (EVA).
Материалы, описанные выше для заполняющей доски, которые образуют достаточную опору для перекрывающего их верхнего материала и позволяют избежать провисания верхнего материала в проеме, ограниченном рамой при обычном использовании, придавая доске определенную степень гибкости, позволяя ей с течением времени согласовываться с неровными поверхностями, на которые может быть уложена доска. Обнаружены также преимущества в области акустических свойств доски.
Верхний материал может содержать любой подходящий материал. Если доска предназначена для использования в качестве полового настила, материал должен идеально подходить для ходьбы при нормальном использовании. Верхний материал может содержать, например, шпон, пробку, винил, линолеум, камень, металл, древесину, ковровое покрытие, керамический материал и тому подобное. Верхний материал может содержать лист, имеющий на себе отпечатанный или тисненый рисунок. Отпечатанный или тисненый рисунок может представлять собой такой рисунок как волокно древесины или поверхность полированного камня, такого как мрамор.
В этом варианте реализации верхний материал содержит один или больше листов пластикового материала. Если верхний материал содержит больше одного листа пластикового материала, листы пластикового материала могут быть уложены вместе с использованием любой известной техники, такой как техника, выбранная из числа экструзии, каландирования, сварки растворителем, ультразвуковой сварки и ламинирования с помощью клея. Один или больше листов пластикового материала могут содержать любой подходящий пластик, включая, но не ограничиваясь им, пластик, выбранный из числа поливинилхлорида (PVC), полиолефина, полиуретана и сополимеров уретан-акрилата. Полиолефин может быть выбран из числа полипропилена, сополимеров этилен-пропилена и полиэтилена. Верхний материал может содержать лист, содержащий пластик с отпечатанным на нем рисунком. Лист, содержащий пластмассу и имеющий на себе отпечатанный рисунок, может иметь на себе один или больше взаимно перекрывающих слоев, которые предпочтительно являются недостаточно прозрачными, так что отпечатанный рисунок можно видеть сквозь один или больше перекрывающих друг друга слоев.
Необязательно, если верхний материал содержит лист, имеющий на себе отпечатанный рисунок, один или больше листов могут быть расположены между основной доской, которая может содержать раму и заполняющую доску, описанные здесь, и листом, имеющим на себе отпечатанный рисунок. Один или больше других листов могут быть сделаны из той же или иной пластмассы в качестве листа, имеющего на себе отпечатанный рисунок. Один или больше других листов, отпечатанный лист, возможно, любой перекрывающий лист на нем могут все дополнительно содержать поливинилхлорид (PVC) или сополимер винилхлорида.
Верхний материал предпочтительно содержит несколько листов, содержащих пластиковый материал, предпочтительно поливинилхлорид (PVC) или сополимер винилхлорида. Верхний материал предпочтительно содержит по меньшей мере два, необязательно по меньшей мере три, необязательно по меньшей мере четыре листа, содержащие пластиковый материал, предпочтительно PVC или сополимер винилхлорида. Общая толщина нескольких листов верхнего материала составляет предпочтительно 5 мм или меньше, необязательно 4 мм или меньше, необязательно 3 мм или меньше, необязательно 2 мм или меньше. Общая толщина нескольких листов верхнего материала предпочтительно составляет 0,5 мм или больше, предпочтительно 1 мм или больше.
Пластмасса любого из компонентов, описанных здесь, может также содержать одну или больше органических или неорганических добавок, известных в технике, и/или один или больше опорных или несущих слоев, включая армирование в форме стеклянных волокон, или других нетканых систем, или путем использования поперечных полимерных слоев.
Основная доска, например рама и заполняющая доска, может быть приклеена к верхнему материалу с использованием любого известного клейкого материала. Подходящие клейкие материалы поставляются промышленностью и могут быть выбраны специалистом в зависимости от типа материалов, предназначенных для склеивания. Подходящие клейкие материалы включают в себя, не ограничиваясь ими, плавкие клеи, контактные клеи, многокомпонентные клеи. Многокомпонентные клеи, включающие, но не ограничивающиеся клеями, имеющими сочетание компонентов, выбранных из числа (i) полиэфирной смолы и полиуретановой смолы; (ii) полиоля и полиуретановой смолы и (iii) акрилового полимера и полиуретановой смолы. В этом варианте реализации клей может быть выбран из числа цианоакрилатного клея и неопренового клея, например неопренового клея на основе воды.
По сравнению с существующей техникой настоящее изобретение обеспечивает более низкие издержки производства, более низкие затраты на оборудование, устойчивое качество и гибкость в применении.
Сущность изобретения поясняется на чертежах, где:
на фиг.1 показан схематический вид сверху в плане одного варианта реализации настоящего изобретения со срезанным верхним слоем материала;
на фиг.2 показан схематический вид снизу в плане варианта реализации, показанного на фиг.1;
на фиг.3 показан вид в поперечном разрезе, выполненном по линии 3-3 на фиг.1;
на фиг.4 показан вид в поперечном разрезе, выполненном по линии 4-4 на фиг.1;
на фиг.5 показан вид в поперечном разрезе во втором варианте реализации, демонстрирующий соединенные края двух досок;
на фиг.6 показан боковой вид в поперечном разрезе варианта реализации одной доски типа, показанного на фиг.5, с центром доски, скошенным для увеличения кромок;
на фиг.7-9 показаны схематические виды в плане операций, с помощью которых может производиться сборка досок согласно второму варианту реализации;
на фиг.10 показан вид в плане снизу одной рамы доски, которая показана на фиг.5-9;
на фиг.11 показан вид сверху в плане двух соединенных рам типа, показанного на фиг.10;
на фиг.12 показан вид в поперечном разрезе двух соединенных досок, выполненных согласно третьему варианту реализации;
на фиг.13 показан вид в поперечном разрезе двух прилегающих досок, выполненных согласно третьему варианту реализации перед их соединением;
на фиг.14 показан вид в поперечном разрезе двух соединенных рам (без прикрепления верхнего материала), выполненных согласно третьему варианту реализации;
на фиг.15 показан вид в плане полосы, содержащей четвертый вариант реализации;
на фиг.16 показан вид в разрезе полосы, показанной на фиг.15, выполненном по линии 16-16 на фиг.15.
Изобретения, приведенные здесь, описаны со ссылкой на описанные выше чертежи и некоторые конкретные примеры или варианты реализации. Описаны три описанных варианта реализации, и они являются просто примерами многих вариантов реализации, которые будут очевидны для специалистов в данной области техники. Они включают в себя первый вариант реализации, изображенный на фиг.1-4, второй вариант реализации, изображенный на фиг.5-11, и третий вариант реализации, изображенный на фиг.12.
На фиг.1 показан вид сверху в плане, довольно схематический по характеру, демонстрирующий общее строение половой доски 8, включая раму 1 и заполняющую доску 4, верхние поверхности которых обе прикреплены (в этом случае клейким веществом) к нижней стороне верхнего материала 3. Заполняющая доска 4 входит в раму 1 и имеет толщину, в целом равную толщине рамы 1, но относительная толщина этих компонентов может различаться в зависимости от относительной сжимаемости материалов, использованных для их формирования, и может варьироваться для достижения определенного внешнего вида, в особенности в случае, если верхний материал достаточно гибок для согласования с перепадом толщины в лежащих ниже компонентах, т.е. в раме 1 и заполняющей панели или доске 4.
На фиг.8 показан вид снизу в плане доски 8, показанной на фиг.1. На фиг.1 и 2 язычки 5 отходят в стороны от нижних краев рамы 1, и язычки разделяются промежутками 9. Рама 1 на фиг.1 и 2 является цельным изделием, полученным инжекционным прессованием полистирола с высокой ударной прочностью, но рама может состоять из двух частей, полученных таким инжекционным прессованием пластика, которые соединяются на концах, например, двух L-образных секций, соединенных простым соединением типа «ласточкин хвост» или скрепленных иным образом. В альтернативном варианте реализации рама может быть заменена одним куском материала, не имеющим выемки, например листом пластика или другого материала, имеющим язычки, предпочтительно выполненные с ним как одно целое, и выемки, выполненные в нем как одно целое. Язычки 5 (в этом случае) имеют каждый ширину Т, и язычки 5 отделены от по меньшей мере одного соседнего язычка 5 расстоянием S. В примере с фиг.1 и 2 отношение S к Т превышает 2:1. Промежутки 9 имеют размер S, который должен быть по меньшей мере столь же большим (и предпочтительно по меньшей мере в два раза превышать ширину), как и толщина Т, так что язычок 5 первой доски может быть помещен между язычками второй доски, с которой предполагается соединение. Язычки на одной стороне размещены в шахматном порядке или смещены относительно язычков, расположенных на противоположной стороне. В этом случае язычок 5 на одной стороне выровнен с центром промежутка на противоположной стороне той же доски. Это расположение в шахматном порядке язычков 5 и промежутков 9 является характерным как для длинной, так и для короткой сторон продолговатой доски.
На фиг.3 и 4 показан в увеличенном масштабе вид в поперечном разрезе доски, показанной на фиг.1 и 2. На фиг.3 показан вид, выполненный по линии 3-3 на фиг.1, и показан поперечный разрез язычка 5. Промежуточный отрезок 18 язычка идет от основания 19. Отходящий вверх выступ 17 располагается на дальней стороне язычка 5. Выступ 17 имеет в общем треугольную форму, а скошенный нос 11 обращен в общем наружу и вверх от доски 8. Язычок 5 имеет в общем вертикальную концевую поверхность 12, прилегающую к нижнему краю скошенного носа 11. Выступ 17 включает в себя в общем плоскую верхнюю поверхность 16, от которой в общем вертикальная стопорная поверхность 14 отходит вниз до в общем плоской несущей поверхности 20 на верху промежуточного отрезка 18. Канал 15 располагается с внутренней стороны основания 19 язычка 5. Канал 15 является продолжением выемки 6, показанной на фиг.4.
На фиг.4 показан поперечный разрез через край доски 8 в месте между язычками 5, т.е. в месте расположения промежутка 9. На фиг.4 показан запорный стержень 22, имеющий скошенную поверхность 21, обращенную вниз и наружу от рамы 1. Запорный стержень 22 имеет в общем вертикальную запорную поверхность 24, образующую одну границу выемки 6. Следует отметить, что в то время как поверхности 14 и 24 показаны здесь как в целом вертикальные, они могут располагаться под углом (под одинаковым углом или под различными углами), и ориентация этих запорных поверхностей может варьироваться для облегчения или затруднения расцепления соединенных панелей или досок. Выемка 6 имеет верхнюю поверхность (или потолок) 23, приспособленную для взаимодействия с верхней поверхностью 16 выступа 17 кончика язычка при соединении соседних досок.
На фиг.3 и 4 размеры А и В соответствуют длине промежуточного отрезка 18 и расстояние от запорной поверхности 14 до наружной поверхности 28 края доски 8 соответственно. Размером В является длина в поперечном разрезе запорного стержня 22, который вставлен в пространство, ограниченное размером А. Зависимость между А и В может варьироваться вместе с другими факторами, такими как показатели трения используемых материалов и степень, в которой применяются гибкие или пластичные материалы как при изготовлении рамы 1, так и при изготовлении верхнего материала 3, как рассмотрено ниже в связи с фиг.12. В зависимости от важности наличия не имеющего зазора соединения и, возможно, от важности наличия панелей или досок, которые могут быть смещены и/или разделены, размер А может быть больше, равняться или быть меньше чем В.
На фиг.5-11 показаны компоненты второго варианта реализации. При описании второго варианта реализации используются трехзначные числовые позиции. При наличии во втором варианте реализации структур, сходных с первым вариантом реализации, обозначения десятков и единиц в числовых позициях выбирают соответствующими двухзначным числовым позициям, применяемым при описании первого варианта реализации.
На фиг.5 показан вид в поперечном разрезе двух досок 108 в соединенной конфигурации, а на фиг.6 показан срезанный вид в поперечном разрезе доски 108, соответствующей доскам, показанным на фиг.5. Как и в первом варианте реализации, доски 108 включают в себя верхний материал 103 (в этом случае роскошный виниловый лист с тисненым верхним декоративным слоем), прикрепленный клеящим слоем 107 (показан на фиг.5, но слишком тонок для того, чтобы быть показанным на фиг.6) к верхней поверхности рамы 101 и к верхней поверхности заполняющей доски 104 (показан на фиг.6 в срезанном виде). Запорный выступ 117 на дальней стороне язычка 105 доски 108 на левой стороне на фиг.5 располагается в выемке 106, выполненной с нижней стороны доски 108 справа на фиг.5. Запорный выступ 117 отходит вверх от дальнего конца язычка 105 и имеет в общем вертикальную запорную поверхность 114, которая приспособлена для плотного прилегания и контакта с в общем вертикальной запорной поверхностью 124 на обращенной внутрь стенке выемки 106. Язычок 105 имеет скошенный нос 111, ниже которого помещается тупой кончик, ограниченный плоской, в целом вертикальной поверхностью 112. Дальняя сторона язычка 105 соединяется с основанием 119 промежуточным отрезком 118, имеющим плоскую верхнюю поверхность 120, которая соприкасается и прилегает к нижней поверхности 126 запорного стержня 122. Запорный стержень 122 имеет скошенную вниз и наружу направляющую поверхность 121, которая во время сборки с защелкиванием взаимодействует со скошенным носом 111 для облегчения соединения доски путем бокового смещения досок из положения по существу в одной плоскости.
Верхний материал 103 во втором варианте реализации является предпочтительно декоративным виниловым напольным покрытием, таким как известный в технике LVT (роскошная виниловая плитка) лист, но не ограничиваясь им. Такой виниловый напольный лист предпочтительно имеет тисненый верхний слой, выполненный из винилового, содержащего хлорид полимера или свободного от PVC напольного винилового полимерного материала и в конечном счете снабженного защитным покрытием из полимера, прикрепленного к указанному, содержащему хлорид виниловому полимеру или свободному от PVC напольному виниловому полимерному материалу.
Примеры подходящих виниловых, содержащих хлорид, полимеров для винилового напольного листа верхнего материала 103 включают любой такой виниловый полимер, имеющий нужное сочетание таких свойств как гибкость, сопротивление ходьбе, легкость очистки и тому подобное. Сюда относятся гомополимеры и сополимеры винилового хлорида.
Примеры подходящих, свободных от PVC напольных виниловых полимерных материалов для винилового напольного листа верхнего материала 103 включают, не ограничиваясь этим, полиэтилен, полипропилен, сополимеры этилен-винил ацетата с низкой плотностью или очень низкой плотностью, имеющих нужное сочетание таких свойств как гибкость, сопротивление ходьбе, легкость очистки и тому подобное. Сюда относятся сополимеры этилен-винил ацетата с индексом расплава от 0,3 до 8,0 г/10 мин (190̊С/2,16 согласно DIN 5373), как описано, например, в ЕР-0528194-В.
Другие напольные виниловые полимерные материалы описаны в патентах США №№ 6287706, 5458953, ЕР № 0603310-В и ЕР № 0528194-В, содержание которых включено сюда в качестве ссылки.
Защитное покрытие полимерного клея на указанном виниловом, содержащем хлорид полимере или свободном от PVC напольным покрытием из винилового полимерного материала может быть выполнено из любого материала покрытия, имеющего нужное сочетание свойств, таких как температура стеклования, удлинение при разрыве и прочность на разрыв, такого как полиуретан или полиакрилатные лаки, но не ограничиваясь ими.
Виниловый, содержащий хлорид полимер или свободный от PVC напольный виниловый полимерный материал может также содержать одну или больше органических или неорганических добавок, известных в технике и/или один или больше промежуточных опорных или несущих слоев, выполненных из содержащих PVC или свободных от PVC полимерных материалов, включая армирование в форме стеклянных волокон или других нетканых систем, или путем использования поперечных слоев из содержащих PVC или свободных от PVC полимерных материалов для стабилизации, и нижний поверхностный слой выполнен из содержащих PVC или свободных от PVC полимерных материалов. Заполняющая доска 103 также является виниловым листом, но вместо наличия декоративного верхнего слоя верхняя и нижняя поверхности заполняющей доски имеют тот же материал, что и нижняя поверхность верхнего материала 103.
Клеем 107 является Scotch-Weld™ 30, неопреновый клей на водной основе, доступный из 3М, который известен как хорошо склеивающийся как с полистиролом, обладающим высокой ударной прочностью (пластиком, из которого сделана рама 101), так и с PVC (материалом, из которого изготовлена нижняя сторона винилового листа 103). В то время как могут использоваться два различных вида способов соединения (такие как клеи), т.е. один, заключающийся в соединении верхней стороны 107 к верхней поверхности рамы 101, и другой, заключающийся в соединении нижней стороны верхнего листа 103 с верхней стороной заполняющей доски 102, предпочтительным является единственный способ соединения, например единственный клей, совместимый со всеми тремя соединяемыми поверхностями (нижней стороной винилового верхнего материала 103, верх рамы и верх виниловой заполняющей доски). Путем выбора заполняющей доски 102 так, что она имеет верхнюю поверхность, которая является такой же, как нижняя поверхность верхнего материала 103, выбор клея может быть упрощен, поскольку совместимость между общей поверхностью и материалом рамы 101 является первичным требованием к совместимости. Если материал заполняющей доски выбран так, что его верхняя поверхность не сочетается с нижней стороной верхнего материала или верхней поверхностью рамы, то клей должен быть выбран так, чтобы он был совместим с тремя используемыми материалами (т.е. нижней стороной верхнего материала, верхом заполняющего слоя и верхом рамы) или могут потребоваться два различных способа соединения (такие как два различных способа), один для соединения верхнего материала к заполняющей доске и другой для соединения верхнего материала с рамой.
В то время как размер А2 (боковой размер промежуточного отрезка 118 язычка 105 на фиг.6) показан как значительно превышающий размер В2 (боковой размер запорного стержня 122), фиг.2 должна рассматриваться как схематическая и не должна считаться техническим чертежом. Кроме того, как показано выше, размеры А2 и В2 и другие размеры, такие как степень, до которой может простираться верхний материал 103 за пределами периметра рамы 101, могут варьироваться, так что соединение, выполненное с досками 108, может быть более или менее плотным, в зависимости от конкретных целей конструкции. В зависимости от таких факторов как то, сделаны ли доски 108 так, что верхний материал в боковом направлении больше рамы, обладает ли материал рамы гибкостью и не требуется ли, чтобы материал рамы мог смещаться вдоль своих соединенных краев, размер А2 может быть меньше, равняться или быть больше размера В2.
На фиг.7, 8 и 9 показан ряд положений трех досок В1, В2 и В3 во время сборки трех досок, из которых доски В1 и В2 сначала соединяются так, что соединяются части их соответствующих длинных краев. Это соединение может быть выполнено путем наклона, т.е. подъема дальней стороны доски В2 и вкладывания нескольких язычков 105 вдоль части одной длинной стороны доски В1 в промежутки 109 между несколькими язычками 105 вдоль части ближней длинной стороны доски В1 и последующего опускания дальней стороны В2 при прижатии доски В2 к доске В1. Часть длинной стороны доски В3 может быть соединена с другой частью той же стороны доски В1 сходным образом, но должна соединяться при коротких сторонах досок В2 и В3, близких друг к другу, как показано на фиг.7, так что небольшая величина смещения диски В3 в направлении доски В2 приведет ко взаимодействию их коротких сторон одна к другой защелкивающим действием (см. фиг.9). Защелкивающее взаимодействие коротких сторон досок В2 и В3 возможно за счет двух признаков: 1) зависимости размеров промежутков 109 от ширины язычков 105, в результате чего размер D2 по меньшей мере столь же велик, как D1, как показано на фиг.7 и 8, и 2) характер смещения язычков 105 и промежутков 109 на противоположных коротких сторонах доски 108 (т.е. правой короткой стороны доски В2 и левой короткой стороны доски В3), как показано на фиг.7-9.
В то время как длинные стороны досок В2 и В3 могут быть наклонены для взаимодействия с доской В1, следует отметить, что эти соединения могут также быть достигнуты с помощью операции защелкивания при скольжении, т.е., например, путем выравнивания язычков 105 на участке длинной стороны доски В2 (и/или В3) с промежутками 109 между язычками на доске В1 и продвижения досок в направлении друг к другу в то время, когда они находятся в целом в одной плоскости.
На фиг.7 стрелка М1 предназначена для того, чтобы показывать первое направление движения доски В3 при двухступенчатой сборке доски В3 в напольном покрытии с использованием досок 108. Как отмечено выше, доска В3 может быть наклонена или защелкнута во взаимодействии с доской В1. На фиг.8 стрелка М2 предназначена для того, чтобы показать взаимодействие с защелкиванием левой короткой стороны доски В3 с правой короткой стороной доски В2. Поскольку длинная сторона В3 была предварительно соединена с длинной стороной доски В1, доска В3 не может быть поднята и наклонена с приведением в зацепление с доской В2, по меньшей мере из положения, показанного на фиг.8. Следует отметить, что существует возможность сформировать напольное покрытие с досками 108 путем первоначального соединения коротких сторон В2 и В3 с помощью техники наклона, сопровождаемое движением доски В3 в направлении доски В1 и защелкивания при скольжении длинных сторон досок В3 и В1.
На фиг.10-14 показаны компоненты третьего варианта реализации. В описании третьего варианта реализации в пределах двух сотен используются трехзначные числовые позиции. Там, где присутствуют структуры, сходные с первыми двумя вариантами реализации, цифры, показывающие количество десятков и количество единиц в числовых позициях, выбраны так, чтобы соответствовать двузначным числовым позициям, которые используются для описания первого и второго вариантов реализации.
На фиг.10-14 изображен третий вариант реализации досок 208, выполненный согласно описанным здесь изображениям. На фиг.10 показан вид снизу в плане доски 208. Ребра 230 и пустоты 232 сформированы на нижней стороне рамы 201. Размещение ребра и полости на нижней стороне рамы служит двум целям: 1) уменьшение величины непосредственных контактов (и результирующей передачи звука) между нижней стороной рамы 201 и поддерживающим черным полом, и 2) для уменьшения количества материала (в этом случае полистирола с высокой ударной прочностью), применяемого при инжекционном формовании рамы 201.
Как в первом и втором вариантах реализации, язычки 205 отходят наружу от нижнего края рамы 201, и эти язычки разделены промежутками 209. На фиг.11 показан вид сверху в плане двух досок 208, соединенных вместе своими длинными сторонами и соединенных по всей длине.
На фиг.12 показан вид в поперечном разрезе соединенных сторон двух досок 208, выполненном вдоль линии 12-12 на фиг.11. В этом третьем варианте реализации верхний материал 203 (который является листом роскошного винила, но может быть другим материалом, предпочтительно, но необязательно гибким материалом, таким как ковер) имеет размеры, несколько большие, чем боковые размеры рамы 201, которые образуют нависающие кромки 234, которые при соединении досок прижимаются одна к другой (образуя плотную посадку и/или уплотнение на верхней поверхности досок 208), когда запорная поверхность 220 выступа 217 находится в контакте и прижимается к запорной поверхности 224 выемки 206.
На фиг.13 и 14 показаны в увеличенном масштабе виды в поперечном разрезе сторон двух досок и двух рам, соответственно, на месте язычка 205 и промежутка 209 (и запорного стержня 222 и выемки 206). На фиг.13 запорная поверхность 214 язычка 205 обращена несколько вверх и находится под углом (L) около 102 градусов по отношению к горизонтали. Запорная поверхность 224 запорного стержня 222 расположена обращенной несколько вниз и также расположена под углом (L) около 102 градусов относительно горизонтали. На фиг.14 (демонстрирующем только отрезки рамы, т.е. без верхнего материала) запорные поверхности 214 и 224 находятся в контакте между собой. Запорный стержень 222 ложится на верхнюю поверхность 220 промежуточной секции 218 язычка 205. Как и в первом варианте реализации, язычок 205 тянется от основания язычка 219. Над основанием язычка 219 и промежуточной секцией 218 доски 205 имеют лицевую поверхность 228, которая тянется от верхнего края рамы 201 вниз до язычка 205.
На фиг.14 показан проем 235 шириной W между верхними лицевыми поверхностями соединенных рам, образующийся в то время, когда запорные поверхности 214 и 224 находятся в контакте. На фиг.13 показана нависающая часть 234 верхнего материала 203, отходящая наружу далее края верхних поверхностей рам 201. Боковой размер Н нависающих частей 234 предпочтительно больше половины размера W, так что при соединении досок 208 нависающие части 234 соединенных досок будут сжаты по горизонтали и деформированы для того, чтобы накрыть проем 235. В зависимости от сжимаемости и деформируемости верхнего материала 203 размер Н может быть лишь немного больше, чем половина размера W. В зависимости от жесткости и твердости выбранного верхнего материала 203, размер Н может быть меньше половины W, равен половине W или больше половины W. Материалы, которые могут легко деформироваться, такие как виниловый лист или ковер, имеют размер Н нависающей части 234, который может быть значительно больше половины W. Однако при более жестком, твердом или более хрупком материале размер Н нависающей части 234 может быть меньше или равняться половине W. Фактор определения должного размера Н заключается здесь в том, обладает ли гибкостью материал рамы, так что выступ 217 и запорный стержень 222 могут деформироваться в ответ на контакт на их поверхности раздела и исключают на этой поверхности раздела контакт прилегания краев верхнего материала 203 соединенных досок.
На фиг.15 и 16 показаны компоненты четвертого варианта реализации. В описании четвертого варианта реализации используются трехзначные числовые позиции в пределах трех сотен. Там, где присутствуют структуры, сходные с описанными ранее вариантами реализации, цифры, показывающие количество десятков и количество единиц в числовых позициях, выбраны так, чтобы соответствовать двузначным числовым позициям, которые используются для описания первого и второго вариантов реализации.
На фиг.15 и 16 показана запорная полоса 308, которая может использоваться для создания декоративного участка между досками 208. Полоса подходит для использования с досками 208 верхних материалов 203, выполненной так, чтобы выглядеть керамической плиткой или камнем или так, чтобы фактически содержать керамическую плитку или камень. Верхняя поверхность 303 полосы 308 является вогнутой и шероховатой для того, чтобы иметь внешний вид мокрого стыка, а пластик используется для формирования полосы (например, обладающего высокой ударной вязкостью полистирола или другого пластика) может быть отлит с красителем для придания дополнительного декоративного или реального внешнего вида. Концы полосы 301 имеют заостренные кончики 338, выполненные на наклонных поверхностях 340 и 342, расположенных под углом приблизительно 90 градусов, так что на углу, где сходятся четыре доски, и покрытии четырьмя полосами 301 видимость зазоров в таких точках схождения будет сведена к минимуму.
Полоса 301 имеет язычки 306, разделенные промежутками 209, и нижняя сторона полосы 301 имеет запорные стержни 322 и выемки 306 между язычками 305 и язычками 305, стержни 332 и выемки 306 имеют конфигурацию, сопрягаемую и соединяющуюся со сходными язычками 205 и запорными стержнями 222 на краях досок 208. Как и в случае досок полного размера 208, полоса 308 имеет язычок 305 с выступом 317 и промежуточную секцию 318 с верхней поверхностью 320. Выступ 317 имеет запорную поверхность 314, в целом плоскую верхнюю поверхность 316, скошенный нос 311 и тупой наконечник 312. Над язычком находится поверхность 328 ниже верхнего края полосы. Закрепление полосы имеет промежутки 309 между язычками 305 и выемки 306 и запорные стержни 322 с нижней стороны. Запорный стержень имеет скошенную направляющую поверхность 321 и запорную поверхность 324. Выемка 306 ограничена запорной поверхностью 324 и верхней поверхностью 323, являющейся в целом плоской. Выемка 306 приспособлена для вмещения язычка 205 доски 208 как прилегающей доски.
Изобретения, рассмотренные выше, были описаны в отношении некоторых конкретных примеров конструкции и материалов, включая LVT или другой виниловый лист, ковер или HPL (ламинат высокого давления), ламинат прямого давления, керамическую плитку, иглопробивной материал, древесину, бумагу, пластик с печатью или без печати) для верхнего материала и виниловый лист, вспененный PVC (поливинилхлорид) или EVA (этилен-винил ацетат), вспененный EVA, ТРЕ (термопластические эластомеры, такие как сополимеры этилен-пропилен-диена, но не ограничиваясь ими), полистирол, полиэфир, полиамид, полиолефин (вспененный или не вспененный), которые все в конечном счете состоят из различных слоев с различными структурами/строением, в случае заполняющей доски, и обладающий высокой ударной прочностью полистирол (HIPS), ABS (акронитрил бутадиен стирол), РР (полипропилен), РЕ (полиэтилен), РА (полиамид) для материала рамы. Что касается соединения верхнего материала, заполняющей доски и рамы, то показанные здесь узлы соединяются неопреновым клеем на основе воды Scotch-Weld™, но могут использоваться другие способы, такие как термоклей, РА-термоклей, реактивный термоклей, неопреновые клеи на основе растворителя, другие неопреновые клеи на основе воды, сварка растворителем, сварка нагревом, термоформовка и ультразвуковая сварка, в зависимости от соединяемых материалов. Однако эти материалы являются только примерами и не предназначены для ограничения объема изобретения. В действительности специалисты в этой области техники могут выбрать другие материалы, которые могут быть выбраны или предложены для определенной сферы применения или проектного задания. Ограничение не ограничивается описанными вариантами реализации или прилагаемыми чертежами. Наоборот, такие доски могут быть выполнены из различных материалов, иметь различную форму и размеры, в то же время оставаясь в пределах объема изобретений, заявленных ниже.
Пример
Вариант реализации половой доски, описанный здесь, был испытан на наличие акустических свойств. Вариантом реализации была конструкция третьего варианта реализации, описанного выше относительно фиг.10-14, описанного как «Варианты реализации 3» в приведенных ниже таблицах результатов. Рама в испытанном варианте реализации 3 была выполнена способом литья под давлением из полистирола с высокой ударной прочностью, с запорными язычками, выполненными как одно целое со сторонами рамы, и всеми выемками, выполненными на нижней стороне рамы. Заполняющей доской был лист из не являющегося вспененным PVC толщиной 3,6 мм, такой же как толщина рамы. Верхним материалом был плиточный материал из роскошного винила, имеющий четыре слоя каландированного PVC, нижние два из которых растянуты с возможностью расслабления и каждый из которых имеет направление растяжения под углом 90̊ к другому, второй сверху слой является слоем PVC с печатью, а верхний слой является прозрачным износостойким слоем PVC. Вместе четыре слоя каландированного PVC имеют суммарную толщину 2 мм. Верхний износостойкий слой имеет толщину 0,3 мм. Методология акустических испытаний и результаты испытаний приведены ниже.
Методология акустических испытаний
В строительной акустике известны два различных режима передачи звука. При первом звук отражается от элемента здания в то же помещение и известен также как отражаемый звук. При втором режиме происходит передача звука через элемент здания в соседнее помещение.
Для отражения звука или отражаемого звука существует ряд стандартов. Широко используется стандарт EPLF021029-3 (Европейские производители ламинатных полов), версия от 29 октября 2004 г. Способ измерений основывается на измерении с помощью стандартного резьбонарезного станка, помещенного в полузаглушенном помещении. Испытательный образец устанавливают на бетонном полу и испытывают под нагрузкой. Для измерений используют восемь положений нарезки резьбы и четыре положения микрофонов.
Каждое измерение выполняется с использованием эталонного пола, поставляемого EPLF. Уровни давления звука как на эталонном полу, так и на испытательном полу определяют с использованием спектра 250-6300 Гц.
Выполненные после измерений вычисления дают показатели громкости отраженного звука согласно психоакустическому определению громкости профессора Цвикера и выражает результат в виде единичного значения громкости N.
Определение громкости N дано в стандарте ISO 532:1975 и является стандартным способом измерения воспринимаемой силы звука. Принцип громкости включает в себя зависимость слуховой системы от частоты. Единицей измерения громкости является сон. Один сон соответствует звуку частотой 1 кГц при 40 дБ. Громкость является линейной мерой. Удваивание значений в сонах ведет к удвоению воспринимаемой громкости.
Четыре самых низких результата измерений на каждом образце усредняются для получения значения Nm.
Разность между эталонным полом и испытательным полом вычисляют в процентах и дают уменьшение громкости.
В зависимости от уменьшения в процентах по сравнению с эталонным полом испытываемый пол классифицируют по классам SL0-SL60 или выше, при уменьшении
Класс
Уменьшение в %
S<sub>L0</sub>
Уменьшение меньше чем на 5%
S<sub>L10</sub>
Больше или равное 5%, меньше 15%
S<sub>L20</sub>
Больше или равное 15%, меньше 25%
S<sub>L30</sub>
Больше или равное 25%, меньше 35%
S<sub>L40</sub>
Больше или равное 35%, меньше 45%
S<sub>L50</sub>
Больше или равное 45%, меньше 55%
S<sub>L60</sub>
Больше или равное 55%, меньше 65%
Результаты испытаний
Был испытан ряд конструкций, с получением следующих результатов:
Тип пола
Описание
Уровень звука (Nm)
Уровень SL
Умень-шение(N)
1. Эталонный
Эталонный пол EPLF, ламинат DPL с носителем HDF на экструдированной подложке из полиэтиленового пенопласта без
73
эталон
поперечных связей, толщиной 3 мм, 25+/-5 кг/м<sup>2</sup>
2. Ламинат
Пол из ламината толщиной 8 мм на HDF
57
SL20
16
3. Ламинат+ полипропи-леновый пенопласт
Пол из ламината толщиной 8 мм на HDF на экструдированной подложке из полиэтиленового пенопласта без поперечных связей толщиной 3 мм, 25+/-5 кг/м<sup>2</sup>, 186×1285×8 мм
58
SL20
15
4. Подсти-лающий винил
Подстилающий винил толщиной 2,8 мм, износостойкий слой толщиной 0,35 мм, шириной 4 м
13
SL80
60
5. Класси-ческая штамповкаLVT на полипро-пиленовом
Профилированная штамповка LVT толщиной 8 мм на экструдированной подложке из полиэтиленового
34
SL60
39
пенопласте
пенопласта без поперечных связей толщиной 3 мм, 25+/-5 кг/м<sup>2</sup>
6. Вариант реализации 3
Относительно деталей см. выше
28
SL60
45
Типы полов 1-5, приведенные в таблице выше, представляют собой поставляемые промышленностью полы, испытанные для целей сравнения. Неожиданно оказалось, что вариант реализации 3 выполнен лучше, чем все обычные испытанные продукты LVT. Кроме того, он по своим рабочим свойствам превосходит испытанные ламинатные полы, когда они помещены на подложке из полиэтиленового пенопласта толщиной 2,5 мм.
Шум при ходьбе (отраженный звук) в описанных для этой области применения вариантах реализации обладает очевидными преимуществами.
Для передачи звука, известного также как контактный звук, широко применяются такие стандарты как ISO 140-6:1998, ISO 140-8:1997 со ссылкой на ISO 140-1:1997, ISO 140-2:1991, ISO 140-2:1991, ISO 717-2:1996 и EN 5079:1990. Это семейство стандартов описывает измерение передачи звука в соседние помещения через элементы здания.
Вкратце измерение выполняется следующим образом:
- бетонный пол толщиной 140 мм (эталонный пол) снабжается образцом пола;
- под этим полом помещается приемное помещение;
- звук создается стандартной выколоточной машиной, как описано в Приложении А ISO140-6;
- измерения выполняются в пяти разных местах на образце пола и на эталонном полу;
- для измерений используется вращающийся микрофон, и результаты измерений фильтруют в terz band. Это дает усредненное время и пространство для сигнала;
- уровень контактного звука Ln рассчитывают следующим образом:
0
Ln=Li+10log (A/A) в дБ
где:
- Li является уровнем давления звука на terz band в приемном помещении в дБ;
2
- А0 является эталонной поверхностью (в м)
2
- А является эквивалентной поглощающей поверхностью приемного помещения (в м).
W
Улучшение контактного звука ΔL выражается затем как разность между уровнем давления звука на эталонном полу по сравнению с испытательным полом (в дБ).
Для некоторых стандартных видов полов были получены следующие результаты:
Тип пола
Описание
ΔL<sub>W</sub> (дБ)
1. Ламинат+ полипропиленовый пенопласт
Пол из ламината толщиной 8 мм на HDF на экструдированной подложке из полиэтиленового пенопласта без поперечных связей толщиной 3 мм,
23
25+/-5 кг/м<sup>2</sup>, 186×1285×8 мм
2. Классическая штамповка LVT
Профилированная штамповка LVT толщиной 8 мм
6
3. Классическая штамповка LVT на полипропиленовом пенопласте
Профилированная штамповка LVT толщиной 8 мм на экструдированной подложке из полиэтиленового пенопласта без поперечных связей толщиной 3 мм, 25+/-5 кг/м<sup>2</sup>
23
4. Вариант реализации 3
См. детали выше
8
5. Вариант реализации 3 на полипропиленовом пенопласте
Вариант реализации 5 (см. детали выше) на экструдированной подложке из полиэтиленового пенопласта без поперечных связей толщиной 3 мм, 25+/-5 кг/м<sup>2</sup>
23
Можно сделать следующие выводы:
- вариант реализации 3 превосходит обычный LVT при использовании без опорной поверхности (следует отметить, что шкала в децибелах является логарифмической);
- вариант реализации 3 имеет такие же рабочие характеристики, что и другие типы полов при использовании в сочетании с опорной поверхностью.
Общие выводы из акустических исследований, описанных выше, заключаются в том, что варианты реализации настоящего изобретения демонстрируют такие же или улучшенные рабочие характеристики, что и ламинатные напольные покрытия при испытаниях на отражаемый звук/шум при ходьбе и имеют одинаковые рабочие характеристики при испытаниях на пропускание звука.
Приведенные примеры ясно показывают преимущества, которые дают варианты реализации изобретения, которые обеспечивают не только очень хороший уровень акустической изоляции, но также любые улучшения совместимости, легкости укладывания и способности к сборке различных рисунков.