Установка бетоносмесительная
CONCRETE-MIXING INSTALLATION

Изобретение относится к области строительства, а именно, к бетоносмесительным установкам, и предназначена как для приготовления жестких бетонных смесей, так и подвижных бетонных смесей и цементно-песчаных растворов.
Из уровня техники известна установка для приготовления бетона и цементно-песчаных растворов, содержащая цементные бункеры, бункер щебня, бункер песка, бак для воды, баки с химическими добавками (например, пластификатор, стабилизирующие и модифицирующие добавки лигносульфонат и т.д.), дозатор цемента, дозатор щебня и песка, компрессор (патент на полезную модель РФ №55676, МПК В28В 15/00, 2006 г.).
Известен также завод по производству бетона и строительных растворов, содержащий технологическое оборудование, включающее расходные бункеры песка, щебня и цемента, расходные емкости для воды и химических добавок, весовые дозаторы, транспортеры, смесительный аппарат, шнековые питатели, компрессор и пульт управления (патент на полезную модель РФ №57668, МПК В28В 9/00, 2006 г.).
Известные установки бетоносмесительные выполнены стационарными, на возведение которых требуются значительные затраты времени на земляные работы, возведение фундаментов, на монтаж оборудования и пусконаладочные работы, что можно отнести к недостаткам известных установок.
Наиболее близким аналогом заявленной полезной модели, принятой за прототип является установка бетоносмесительная, содержащая, по меньшей мере, один силос для цемента, бункер с секциями для щебня и песка, бетоносмеситель, дозаторы цемента и химических добавок, шнековый транспортер, соединяющий затвор силоса с бетоносмесителем, ленточный конвейер, для подачи заполнителей из бункера в бетоносмеситель и загрузочное устройство, отличающаяся тем, что силос для цемента, бункер, бетоносмеситель, дозаторы цемента и химических добавок, шнековый и ленточный конвейеры смонтированы на общей раме, выполненной с возможностью ее погрузки на транспортное средство, при этом бетоносмеситель поднят над рамой на высоту примерно 300 мм, на раме закреплена кабина оператора с установленной в ней системой управления, а загрузочное устройство выполнено с возможностью присоединения к раме (патент на полезную модель РФ №97289, В28С 9/00, опубликовано 10.09.2010 г.)
Недостатком данного технического решения является то, что выгрузка готовой смеси в бетоновоз производится с помощью ленточного конвейера, что существенно замедляет загрузку бетона в бетоновоз.
Технической проблемой заявленного изобретения является устранение указанных выше недостатков известных бетоносмесительных установок, а также организации выгрузки готовой смеси из бетоносмесителя в бетоновоз без промежуточного конвейера.
Технический результат заявленного изобретения заключается в повышении качества получаемой бетонной смеси.
Указанный технический результат заявленного изобретения достигается за счет того, что установка бетоносмесительная, содержащая силос для цемента, смонтированные на раме, бункер с секциями для щебня и песка, бетоносмеситель, дозаторы воды, цемента и химических добавок, шнековый транспортер, соединяющий затвор силоса с бетоносмесителем, ленточный питатель для подачи заполнителей из бункера в бетоносмеситель и разгрузочное устройство, прикрепленное к раме, согласно полезной модели на секциях для щебня и песка бункера установлены вибраторы мощностью 2×0,5 кВт и два челюстных затвора: основной и досыпочный, при этом основной челюстной затвор предназначен для быстрого наполнения бункера ленточного питателя щебнем и песком, а досыпочный - для точного контроля объема щебня и песка, при этом в верхней части силоса для цемента установлен клапан сброса давления и фильтрующие элементы, в нижней части непосредственно на конусе силоса установлен пневмомолот, а в дозаторе цемента, воды и химических добавок установлен консольно-моноблочный насос мощностью 3 кВт для подачи воды.
Полезная модель поясняется чертежом.
На чертеже представлен установка бетоносмесительная, которая выполнена в мобильном исполнении и содержит несущую раму 1, силос для цемента 2, шнековый конвейер 3, бункер накопительный для инертных материалов 4 с секциями под щебень и песок, ленточный питатель 5, бетоносмеситель принудительного перемешивания 6, дозатор цемента, воды и химических добавок 7. На раме установлена также кабина оператора 8 с установленным в ней автоматическим блоком управления. Установка оборудована прикрепляемым к раме 1 разгрузочным устройством.
Силос цемента 2 и несущая рама 1 прикреплены болтами к опорам через фланцевые соединения, что в свою очередь позволяет произвести быстрый монтаж и демонтаж всей конструкции. При этом рама выполнена с боковыми ограждениями. Что позволяет безопасное обслуживание бетоносмесительной установки. Для уменьшения ветровой нагрузки высота силоса уменьшена и составляет 7980 см. В верхней части силоса установлен фильтр 9, что в свою очередь позволяет исключить выброс пыли в атмосферу и повысить качество получаемого цемента. В нижней части силоса установлен затвор, перекрывающий нижнюю горловину силоса во время технического обслуживания и перерывов работы. Подача цемента из силоса в бетоносмеситель 6 осуществляется шнековым конвейером 3. Бункер 4 состоит, преимущественно, из двух секций для наполнителей различной фракции, щебня и песка. К фланцам выходных отверстий секций бункера прикреплены открывающиеся пневмоприводами челюстные затворы, подающие материал на ленточный питатель 5 для дозирования и перегрузки в бетоносмеситель 6. Точность дозируемого материала контролируется весовыми датчиками. Бетоносмеситель 6 предназначен для приготовления бетонных смесей, строительных растворов, а также перемешивания сухих компонентов в технологической линии бетоносмесительной установки и работает следующим образом. При вращающемся роторе загружаются отдозированные составляющие смеси и подается заданная доза воды посредством консольно-моноблочного насоса мощностью 3 кВТ, установленного в дозаторе, что обеспечивает повышение качества получаемой смеси. Вращающийся ротор лопастями воздействует на смешиваемы материалы, образуя однородную смесь. Готовая смесь выгружается через люк затвора приводимым в действие пневмоцилиндром установленным непосредственно на цилиндрическом корпусе бетоносмесителя 6. Бетоносмеситель состоит из неподвижного цилиндрического корпуса, ротора со сменными лопастями, редуктора с электродвигателем и пневматического затвора выгрузки. Конструкция бетоносмесителя позволяет производить быструю замену изнашиваемых элементов брони и лопаток. Вода для приготовления бетонной смеси, цемент и хим. добавки подаются в взвешенном состоянии в бетоносмеситель из дозаторов.
Кроме того, для повышения качества получаемой бетонной смеси на секциях для щебня и песка упомянутого бункера 4 установлены вибраторы мощностью 2×0,5 кВт. Данная мощность позволяет получить более однородную структуру бетонной смеси на выходе из установки.
Также на бункерах инертных материалов установлены по два челюстных затвора выполняющие разные задачи. Первый затвор - основной быстрого наполнения материала. Второй досыпочный для контроля точного взвешивания правильного рецепта, которые приводят к повышению качества получаемой бетонной смеси.
Для подачи воды в дозатор установлен консольно-моноблочный насос мощностью 3 кВт производства Италия, который способен обеспечить посредством указанной мощности точную подачу воды в смесь для получения качественной бетонной смеси.
На силосах цемента были установлены клапан сброса давления модели VCP273 1С производство Италия, пневматический молот модели PS063 производство Италия и комплект фильтрующих элементов модели KFEW300 7PHVE, которые обеспечивают очищение атмосферы и исключение возможности зависания цемента в конусе силоса, что дает стабильную подачу цемента и тем самым обеспечивает повышение его качества.
Подготовка к работе и работа установки бетоносмесительной происходит следующим образом.
Раму установки 1, выполненную в мобильном исполнении, погружают на транспортное средство, доставляют на строительный объект и устанавливают на опоры. Специального разрешения на монтаж установки не требуется т.к. данная бетоносмесительная установка является мобильной. Время монтажа установки до полной готовности составляет около двух часов.
Наполнители (песок, щебень) подают в секции бункера 4 фронтальным погрузчиком. Далее, после взвешивания, ленточным питателем 5, подвешенным на тензодатчиках, наполнители загружают в бетоносмеситель 6. Загрузка цемента в силос 2 производится цементовозами. Подача цемента в дозатор осуществляется шнековым конвейером 3, соединенным с затвором силоса. Вода для приготовления бетонной смеси подается в дозатор из магистрали через консольно-моноблочный насос мощностью 3 кВт. В бетоносмесительной установке предусмотрено применение заранее приготовленных химических добавок, которые подаются в дозатор хим. добавок электронасосом из емкости через импульсный счетчик и отсекаются электромагнитным клапаном. Далее отдозированную порцию хим. добавок подают в бетоносмеситель 6, смесь перемешивается и после этого ее выгружают непосредственно в транспортное средство: автобетоноовоз, автобетоносмеситель, автосамосвал.
Ниже приведена последовательность операций для приготовления бетонной смеси:
- последовательно дозируют щебень и песок в соответствии с заданным рецептом бетонной смеси;
- одновременно с дозированием заполнителей дозируют цемент, воду и хим. добавки;
- после дозирования, перегружают заполнители, цемент, воду и хим. добавки в бетоносмеситель;
- производят перемешивание бетонной смеси;
- готовая смесь выгружается в транспортное средство.
При этом кабина оператора оснащена пультом управления и монитором. Пульт управления управляет установкой в автоматическом режиме. Что в свою очередь позволяет достичь точность и скорость дозирования инертных материалов, хим добавок, воды и цемента. Полностью исключить ручной труд в процессе производства бетонных смесей. Программное обеспечение представляет собой универсальную систему управления и контроля производства. Что позволяет быструю перенастройку оператором под производство широкого спектра бетонных смесей. А так же система управления в автоматическом режиме позволяет записывать отчет о выпущенной продукции.
Изнашиваемые подшипниковые узлы, уплотнительные элементы, ролики, барабаны установки являются быстросъемными, легкодоступными и взаимозаменяемыми. Что существенно облегчает и ускоряет обслуживание установки без применения спец. инструмента.
Таким образом, все указанные в заявленной полезной модели признаки являются существенными и находятся в причинно-следственной связи с заявленным техническим результатом, заключающимся в повышении качества получаемой бетонной смеси.