СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ КРАСНОГО ШЛАМА МЕТОДОМ КУЧНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ
METHOD FOR COMPLEX PROCESSING OF RED SLUDGE BY HEAP LEACHING

Изобретение относится к области металлургии, а именно, к технологии извлечения и концентрирования редких металлов, преимущественно скандия, легких, преимущественно алюминия, щелочноземельных, преимущественно кальция и редкоземельных металлов из красного шлама - отхода глиноземного производства.
2
общ
2
бикарб
2
общ
2
3
3
3
Известен способ извлечения скандия из красного шлама глиноземного производства (патент RU №2692709, опубл. 26.06.2019 г.) включающий стадии распульповки красного шлама, сорбционного ступенчатого выщелачивания скандия из пульпы с использованием ионнообменного сорбента с получением насыщенного по скандию ионита и обедненной по скандию пульпы, десорбцию скандия раствором карбоната натрия с получением десорбированного ионита, который повторно направляется на сорбционное выщелачивание скандия, и раствора товарного регенерата скандия, который направляют на получение скандиевого концентрата. Распульповку красного шлама проводят раствором со смесью карбоната и бикарбоната натрия с концентрацией по NaO 40-80 г/дм, при этом содержание NaO составляет от 50 до 100% от NaO. Сорбционное выщелачивание скандия из пульпы красного шлама проводят ступенчато на фосфорсодержащем ионите непрерывно в противоточном режиме при непосредственном контакте «пульпа-ионит» при температуре 40-90°С. Причем выщелачивание скандия на каждой стадии проводят при массовом соотношении твердой и жидкой фаз в пульпе красного шлама Т:Ж=1:(2,5-5,0). Десорбцию скандия из органической фазы ионита проводят раствором карбоната натрия с концентрацией NaCO 200-400 г/дм с получением товарного регенерата скандия, из которого выделяют скандиевый концентрат.
Недостатком способа является избирательное извлечение скандия из красного шлама, что не уменьшает объем данного вида отходов.
Известен способ комплексной переработки красного шлама и техническая линия для его реализации (патент RU №2198943, опубл. 20.02.2003 г.), включающий подачу красного шлама в виде пульпы, имеющей щелочную среду, на магнитно-осадительный сепаратор с отделением ферромагнитных составляющих (железосодержащий продукт) от пульпы, активацию пульпы и электрофоретическое разделение для выделения отрицательно заряженных частиц, главным образом состоящих из окиси кремния, и положительно заряженных частиц, основную массу которых составляют окислы алюминия и титана, с переводом последних в пульпу и последующим электрофоретическим разделением частиц окислов алюминия и титана.
Недостатком способа является недостаточно высокое качество получаемого железосодержащего продукта и сложность осуществления способа, предусматривающего две стадии электрофоретического разделения.
Известен способ извлечения алюминия, кальция и редкоземельных металлов из красных шламов глиноземных производств (патент RU №2034066, опубл. 30.04.1995 г.), включающий выщелачивание кислотой, фильтрацию раствора и разделение извлекаемых целевых продуктов, отличающийся тем, что выщелачивание проводят с использованием в качестве выщелачивающего реагента жидких карбоновых кислот жирного ряда с числом атомов углерода в молекуле более 5 или их смеси при массовом соотношении сухой твердой и жидкой фаз 1:(7-10) при температуре 30-80°С в течение 0,5-5 ч.
Недостатком способа является низкий процент извлечения целевых компонентов, образование большого количества растворов с низкой концентрацией в них полезных компонентов, что влечет за собой удорожание стадий технологических процессов при получении целевых продуктов и образование больших потоков оборотных и сбрасываемых растворов, образование гипса при переработке красного шлама, приводит к увеличению количества твердых отходов.
Известен способ извлечения алюминия, кальция и редкоземельных металлов из красных шламов (патент RU №2048556, опубл. 20.11.1995 г.) принятый за прототип, включающий выщелачивание кислотой, фильтрацию раствора и разделение извлекаемых целевых продуктов, отличающийся тем, что выщелачивание проводят с использованием в качестве выщелачивающего реагента водорастворимых карбоновых кислот жирного ряда с числом атомов углерода в молекуле менее 3 при массовом соотношении сухой твердой и жидкой фаз 1:(4-18) и концентрации кислот 3-25% при температуре 30-80°С в течение 0,5-3 ч.
Существенным недостатком данного способа является образование большого количества растворов с низкой концентрацией в них полезных компонентов, что влечет образование больших потоков оборотных и сбрасываемых растворов, образование гипса при переработке красного шлама, приводит к увеличению количества твердых отходов.
Техническим результатом изобретения является, комплексная переработка красного шлама с получением скандий-редкоземельного концентрата, алюминия в виде алюминатного раствора, концентрированного раствора формиата натрия, кристаллического формиата кальция и обесщелоченного железистого концентрата.
2
кауст.
2
кауст.
Технический результат достигается тем, что вначале пульпу красного шлама фильтруют, отфильтрованный продукт смешивают с муравьиной кислотой, затем сушат при температуре от 50 до 150°С, далее полученный кек направляют на кучное выщелачивание, которое ведут водой, с получением продукционного раствора, содержащего AL, Na, Ca, Sc и РЗЭ, продукционного раствора, содержащего Ca и AL, и отработанного красного шлама, который содержит обесщелоченный железистый концентрат, после чего продукционный раствор, содержащий AL, Na, Ca, Sc, РЗЭ, направляют на нейтрализацию известковым молоком при рН от 5,5 до 6,5 с получением концентрата, содержащего AL, Sc и РЗЭ, и раствора формиатов Na, Ca, который направляют на выпарку с получением концентрированного раствора формиата натрия и кристаллического формиата кальция, а упомянутый концентрат направляют на растворение алюминия в растворе гидроксида натрия, содержащего 150-480 г/л NaO, с получением скандиево-редкоземельного концентрата и алюминатного раствора, а продукционный раствор, содержащий Ca и AL направляют на нейтрализацию известковым молоком при рН от 5,5 до 6,5, полученную пульпу подают на фильтрацию, с получением концентрата алюминия и фильтрата – раствора формиата кальция, который направляют на выпарку с получением кристаллического формиата кальция и концентрированного раствора формиата кальция, который возвращают на выпарку, а концентрат алюминия направляют на растворение алюминия в растворе гидроксида натрия, содержащего 150-480 г/л NaO, с получением скандиево-редкоземельного концентрата и алюминатного раствора.
Способ поясняется следующими фигурами:
фиг.1 - технологическая схема способа;
фиг.2 - краткая технологическая схема опыта №1;
фиг.3 - краткая технологическая схема опыта №2;
фиг.4 - краткая технологическая схема опыта №3.
Способ осуществляется следующим образом. Пульпа красного шлама поступает с потока на фильтр, получают отфильтрованный красный шлам и подшламовую воду. Подшламовая вода после фильтрации возвращается в технологическую цепочку производства глинозема. Отфильтрованный красный шлам смешивается с муравьиной кислотой, количество которой определяется расчетом, согласно содержанию извлекаемых компонентов в красном шламе. Далее в смесителе производится перемешивание. После перемешивания красный шлам направляют на сушку при температуре от 50 до 150°С. Кек красного шлама после термической обработки, направляется на формирование кучи для кучного выщелачивания, выщелачивание кека ведут водой. Раствор выщелачивания разделяется, по мере выхода из кучи, на 2 ветви, в зависимости от содержания компонентов в выходном растворе, которое определяют химическим анализом на компоненты, продукционный раствор AL ,Na, Ca, Sc, РЗЭ и продукционный раствор Ca, AL.
2
кауст
Продукционный раствор AL ,Na, Ca, Sc, РЗЭ направляется в реактор на нейтрализацию известковым молоком, рН в реакторе поддерживается в диапазоне от 5,5 до 6,5. Полученную пульпу из реактора нейтрализации подают на фильтрацию получают концентрат, содержащий алюминий, скандий и редкоземельные металлы и раствор формиатов Na, Ca. Концентрат направляется в реактор на стадию растворения алюминия в крепком растворе гидроксида натрия с содержащим 150÷480 г/л NaO, с получением скандиево-редкоземельного концентрата и алюминатного раствора, направляемого в производство глинозема. Раствор формиатов Na, Ca направляется в выпарной аппарат на выпарку, с получением, после фильтрации упаренного раствора, концентрированного раствора формиата натрия и кристаллического формиата кальция, которые направляют в химическое производство.
2
кауст
2
кауст
Продукционный раствор Ca, AL, направляется в реактор на нейтрализацию известковым молоком, рН в реакторе поддерживается в диапазоне от 5,5 до 6,5. Полученную пульпу из реактора нейтрализации подают на фильтрацию, с получением кека, концентрата алюминия и фильтрата, раствора формиата кальция. Кек направляется в реактор на стадию растворения алюминия в крепком растворе гидроксида натрия содержание NaO в котором составляет 150÷480 г/л NaOс получением скандиево-редкоземельного концентрата и алюминатного раствора, направляемого в производство глинозема. Фильтрат формиата кальция, подается в выпарной аппарат на выпарку. В процессе выпарки, в твердую фазу выпадает кристаллический формиат кальция, его от раствора отделяют фильтраций, кристаллический формиат кальция, направляется потребителю в химическую промышленность, жидкая часть, концентрированный раствор формиата кальция, возвращается на стадию выпарки.
2
3
2
Отработанный красный шлам, который является обесщелоченным железистым концентратом, с содержанием по FeO не менее 55% и с содержанием NaO менее 0,5 %, может быть использован в черной металлургии, либо в цементной промышленности.
Кучи формируются параллельно, во время отработки одной, идет формирование следующей. Данная схема позволяет организовать непрерывное производство и утилизацию красного шлама. Осуществление заявляемого способа и его преимущества перед прототипом подтверждаются следующими примерами.
сух
Пример 1. Красный шлам, состав которого представлен на фиг.2, там же приведен химический состав отработанного красного шлама после кучного выщелачивания и составы продукционных растворов, получаемых на выходе из колонки, взятый в количествеm=1434,5г смешали с 85% муравьиной кислотой, взятой в количестве V=700мл. Количество муравьиной кислоты рассчитывалось исходя из содержания в шламе полезных макрокомпонентов натрия, кальция и алюминия по реакциям растворения их соединений муравьиной кислотой. Полученную смесь подвергали термической обработке в сушильном шкафу при температуре 110°С в течение 4часов. Далее спек поместили в стеклянную колонку в нижней части которой установили дренажное устройство, позволяющее задерживать частицы красного шлама и пропускать через себя раствор, прошедший через слой помешенного в колонку шлама. Приведённые составы продукционных растворов показывают, извлекаемые нами полезные компоненты из красного шлама концентрируются в выводимых из колонки растворах при этом идет их разделение в выводимых из колонки растворах.
Таблица 1 - Выходная кривая водной промывки обработанного муравьиной кислотой красного шлама
№n/n
Объем порции раствора из колонки,мл.
Скорость выхода раствора из колонки, м<sup>3</sup>/м<sup>2</sup>час.
Состав раствора на выходе из колонки.
Sc<sub>2</sub>O<sub>3</sub>мг/л
ΣРЗOг/л
AL<sub>2</sub>O<sub>3</sub>г/л
Na<sub>2</sub>Oг/л
CaOг/л
ρг/см<sup>3</sup>
рН раствора из колонки
1
200
0,01
262,0
1,79
80,4
131,0
13,0
1,332
3,55
2
200
0,03
120,3
1,56
47,2
117,5
16,6
1,247
3,80
3
200
0,03
87,8
1,38
39,8
97,5
41,8
1,221
3,80
4
200
0,03
76,4
1,25
25,9
26,9
89,0
1,187
3,86
5
200
0,03
47,5
1,13
22,5
7,0
91,3
1,179
4,22
6
200
0,03
35,0
0,85
19,2
2,5
95,3
1,155
4,46
7
200
0,03
13,8
0,77
17,9
1,0
92,0
1,140
4,21
8
200
0,03
6,80
0,61
16,5
<0,01
80,3
1,123
4,00
9
200
0,03
2,80
0,50
16,0
<0,01
79,5
1,101
3,75
10
200
0,03
2,75
0,37
15,5
<0,01
60,6
1,081
3,65
11
200
0,03
1,65
0,19
15,0
<0,01
42,6
1,044
3,63
2
3
2
3
2
Извлечение скандия, алюминия и других полезных компонентов из красного шлама, составило: ScO - 65%, ALO - 31,5%, NaO - 96,0%, CaO - 82,5% и ΣРЗО -64%.
Первые четыре порции продукционных растворов объединили для определения рН осаждения концентрата алюминия содержащего скандий и редкоземельные металлы, в процессе нейтрализации объединенного раствора известковым молоком. Определяли рН осаждения концентрата алюминия, содержащего скандий и редкоземельные металлы, дробной нейтрализацией объединенного раствора известковым молоком имеющего концентрацию по СаО 200г/л. Нейтрализацию вели при температуре 50°С, достигнув определенное значение рН и дав полученной пульпе в течение 0,5 часа стабилизироваться, отбирали пробу для анализа состава жидкой фазы и далее продолжали нейтрализацию объединенного раствора, соблюдая порядок действий в процессе нейтрализации, описанный выше. Состав объединенного раствора и жидких фаз, отобранных при различных значениях рН, представлены в таблице 2.
Таблица 2 - Химические составы объединенного раствора и жидких фаз полученных в процессе нейтрализации.
Показатели, г/дм<sup>3</sup>
Sc<sub>2</sub>O<sub>3</sub>
ΣРЗО
Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>
CaO
Na<sub>2</sub>O<sub>общ</sub>
Примечания
Исходный раствор.
0,14
1,5
48,3
40,1
93,2
Раствор получен объединением первых четырех порций продукционных растворов.
Жидкая фаза при рН-5,0
0,12
1,28
34,2
53,4
85,5
Al, Sc и РЗЭ в основной массе остались в растворе. 1,09л
Жидкая фаза при рН-5,5
0,02
0,31
3,3
89,5
64,3
Al, Sc и РЗЭ в основной массе более 70% перешли в концентрат. 1,45л
Жидкая фаза при рН-6,0
<0,01
0,15
0,1
90,8
62,1
Al, Sc и РЗЭ в основной массе более 90% перешли в концентрат. 1,5л
Жидкая фаза при рН-6,5
<0,01
0,01
<0,1
91,1
61,9
Al, Sc и РЗЭ полностью перешли в концентрат. 1,5л
Жидкая фаза при рН-7,0
<0,01
0,01
<0,1
93,1
61,7
Перерасход известкового молока
2
2
После установления оптимального значения рН нейтрализации объединенный раствор нейтрализовали известковым молоком, концентрация СаО в котором составляла 200г/л, до рН-6,5, при температуре 50°С. Полученную пульпу выдержали при указанной температуре 1 час, отфильтровали, концентрат алюминия содержащий скандий и редкоземельные металлы, химический состав которого представлен в таблице 3, растворили в растворе NaOH, с концентрацией по NaOкауст. - 250г/л. Нерастворимый осадок, скандиевый концентрат, отделили от алюминатного раствора фильтрацией, химические составы скандиевого концентрата и алюминатного раствора представлены в таблице 3. Маточник осаждения концентрата алюминия содержащего скандий и редкоземельные металлы, упарили до концентрации по NaO -190г/л, после его отфильтровали от выпавшего кристаллического формиата кальция, химический состав фильтрата, концентрированного раствора формиата натрия и кристаллического формиата кальция, также представлен в таблице 3.
Таблица 3 - Химические составы полученных продуктов первой ветви
Наименование
Ед. изм.
Sc<sub>2</sub>O<sub>3</sub>
ΣРЗО
SiO<sub>2</sub>
Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>
Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>
TiO<sub>2</sub>
CaO
MgO
K<sub>2</sub>O
Na<sub>2</sub>O<sub>общ</sub>
Na<sub>2</sub>O<sub>каус</sub>
Концентрат Al,-Sc-РЗЭ
%
0,16
1,72
0,01
54,8
0,01
<0,05
1,7
<0,02
<0,15
2,15
Маточник осаждения концентратAl,-Sc-РЗЭ
г/дм<sup>3</sup>
0,0009
0,024
0,02
0,4
<0,01
<0,15
94,0
0,11
<0,15
93,2
Концентрат Sc-РЗЭ
%
3,5
38,2
0,2
7,8
0,1
<0,15
1,3
<0,02
<0,15
2,4
Алюминатный раствор
г/дм<sup>3</sup>
<0,01
<0,05
0,09
238,5
0,0054
<0,005
0,017
0,002
<0,15
-
250,0
Раствор формиата натрия
г/дм<sup>3</sup>
<0,01
<0,05
<0,1
0,8
<0,01
<0,15
6,9
<0,02
<0,15
190,0
Формиат кальция
%
<0,01
<0,05
<0,06
0,23
<0,015
<0,005
38,2
0,35
<0,15
5,15
2
Оставшиеся порции продукционных растворов с повышенным содержанием кальция и низким содержанием натрия NaO менее 2г/л в объединенном растворе, объединили и нейтрализовали известковым молоком, концентрация СаО в котором составляла 200г/л, до рН-6,5, при температуре 50°С. Полученную пульпу выдержали при указанной температуре 1 час, отфильтровали, получили концентрат алюминия и маточник осаждения концентрата алюминия, химические составы которых представлены в таблице 4. Маточник осаждения концентрата алюминия, упарили до концентрации по CaO -180г/л, после его отфильтровали от выпавшего кристаллического формиата кальция, химический состав фильтрата, концентрированного раствора формиата кальция и кристаллического формиата кальция, также представлен в таблице 4.
Таблица 4 - Химические составы полученных продуктов второй ветви
Наименование
Ед. изм.
Sc<sub>2</sub>O<sub>3</sub>
ΣРЗО
SiO<sub>2</sub>
Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>
Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>
TiO<sub>2</sub>
CaO
MgO
K<sub>2</sub>O
Na<sub>2</sub>O<sub>общ</sub>
Концентрат Al
%
0,05
1,97
0,012
57,7
0,05
<0,05
2,4
<0,02
<0,15
<0,15
Маточник осаждения концентрата Al
г/дм<sup>3</sup>
0,0011
0,044
0,01
0,6
<0,01
0,05
93,4
0,15
0,05
1,5
Раствор формиата кальция
г/дм<sup>3</sup>
0,0023
0,07
0,01
0,5
0,0011
<0,005
85,9
0,12
0,05
4,2
Формиат кальция
%
<0,01
<0,05
<0,06
0,36
<0,015
<0,005
43,2
0,10
<0,15
<0,15
сух
Пример 2. Красный шлам, состав которого представлен на фиг.3, там же приведен химический состав отработанного красного шлама после кучного выщелачивания и составы продукционных растворов, получаемых на выходе из колонки, взятый в количествеm=890,5г смешали с 85% муравьиной кислотой, взятой в количестве V=435мл. Количество муравьиной кислоты рассчитывалось исходя из содержания в шламе полезных макрокомпонентов натрия, кальция и алюминия по реакциям растворения их соединений муравьиной кислотой. Полученную смесь подвергали термической обработке в сушильном шкафу при температуре 50°С в течение 4 часов. Далее спек поместили в стеклянную колонку в нижней части которой установили дренажное устройство, позволяющее задерживать частицы красного шлама и пропускать через себя раствор, прошедший через слой помешенного в колонку шлама. Приведённые составы продукционных растворов показывают, извлекаемые нами полезные компоненты концентрируются в выводимых из колонки растворах, но разделение их не наблюдается, как и в прототипе в котором концентрация полезных компонентов ниже полученной в данном опыте в 3÷9 раз.
2
3
2
3
2
Извлечение скандия, алюминия и других полезных компонентов из красного шлама, в данном примере составило: ScO - 47,0%, ALO - 20,0%, NaO - 93,5%, CaO - 60,0% и ΣРЗО -70,0%.
Таблица 5 - Выходная кривая водной промывки обработанного муравьиной кислотой красного шлама
№n/n
Объем порции раствора из колонки,мл.
Скорость выхода раствора из колонки, м<sup>3</sup>/м<sup>2</sup>час.
Состав раствора на выходе из колонки.
Sc<sub>2</sub>O<sub>3</sub>мг/л
ΣРЗOмг/л
AL<sub>2</sub>O<sub>3</sub>г/л
Na<sub>2</sub>Oг/л
CaOг/л
ρг/см<sup>3</sup>
рН раствора из колонки
1
100
0,01
54,0
367,0
46,6
32,0
32,3
1,231
3,47
2
100
0,015
55,0
252,0
46,3
37,0
29,8
1,264
3,19
3
100
0,02
55,0
261,0
53,7
36,4
32,4
1,274
3,12
4
100
0,02
53,0
260,0
41,5
33,4
39,5
1,256
3,64
5
100
0,02
49,0
231,0
9,3
46,9
33,3
1,182
3,37
6
100
0,02
42,0
163,0
6,7
49,4
33,5
1,168
3,69
7
100
0,02
39,0
115,0
5,8
38,6
29,8
1,163
3,85
8
100
0,02
35,0
105,0
4,6
34,5
29,5
1,156
3,78
9
100
0,02
32,0
110,0
5,3
34,1
30,9
1,140
3,71
10
100
0,02
31,0
110,0
3,9
26,8
24,5
1,121
3,72
11
100
0,02
28,0
108,0
3,7
21,4
20,2
1,119
3,75
12
100
0,02
23,0
103,0
4,0
19,3
15,3
1,104
3,74
13
100
0,02
10,0
98,0
4,4
15,7
11,4
1,077
3,53
сух
Пример 3.Красный шлам, состав которого представлен на фиг.4, там же приведен химический состав отработанного красного шлама после кучного выщелачивания и составы продукционных растворов, получаемых на выходе из колонки, взятый в количествеm=720,0г смешали с 85% муравьиной кислотой, взятой в количестве V=350мл. Количество муравьиной кислоты рассчитывалось исходя из содержания в шламе полезных макрокомпонентов натрия, кальция и алюминия по реакциям растворения их соединений муравьиной кислотой. Полученную смесь подвергали термической обработке в сушильном шкафу при температуре 150°С в течение 4 часов. Далее спек помешали в стеклянную колонку в нижней части которой устанавливалось дренажное устройство, позволяющее задерживать частицы красного шлама и пропускать через себя раствор, прошедший через слой помешенного в колонку шлама.
2
3
2
3
2
Извлечение скандия, алюминия и других полезных компонентов из красного шлама, в данном примере составило: ScO - 15,0%, ALO - 20,0%, NaO - 85,0%, CaO - 82,0% и ΣРЗО -15,5%.
Таблица 6 - Выходная кривая водной промывки обработанного муравьиной кислотой красного шлама
№n/n
Объем порции раствора из колонки,мл.
Скорость выхода раствора из колонки, м<sup>3</sup>/м<sup>2</sup>час.
Состав раствора на выходе из колонки.
Sc<sub>2</sub>O<sub>3</sub>мг/л
ΣРЗOмг/л
AL<sub>2</sub>O<sub>3</sub>г/л
Na<sub>2</sub>Oг/л
CaOг/л
ρг/см<sup>3</sup>
рН раствора из колонки
1
100
0,01
37,0
214,0
20,6
104,3
24,1
1,227
5,75
2
100
0,015
20,0
259,0
13,7
50,2
40,6
1,173
5,46
3
100
0,015
14,0
231,0
10,8
14,9
61,8
1,149
6,11
4
100
0,015
11,0
216,0
8,5
5,2
69,0
1,142
6,05
5
100
0,015
9,2
110,0
7,6
1,3
71,3
1,136
4,70
6
100
0,015
8,2
97,2
6,5
0,76
73,3
1,135
4,70
7
100
0,015
8,0
88,3
6,5
0,64
72,7
1,133
5,05
8
100
0,015
7,3
85,2
5,6
0,83
72,0
1,133
5,37
9
100
0,015
6,3
53,9
4,4
0,80
70,3
1,126
5,41
10
100
0,015
5,2
48,0
3,2
0,76
63,4
1,128
5,25
11
100
0,015
2,8
11,0
1,7
0,51
46,6
1,115
5,45
Таким образом, за счет использования предложенного способа комплексной переработки красного шлама методом кучного выщелачивания, основанного на кислотном замесе красного шлама с муравьиной кислотой, с последующей термической обработкой полученной смеси и кучного выщелачивания водой спека красного шлама, смешанного с муравьиной кислотой, при установленных оптимальных параметрах с получением скандий-редкоземельного концентрата, алюминия в виде алюминатного раствора, концентрированного раствора формиата натрия, кристаллического формиата кальция и обесщелоченного железистого концентрата, существенно упрощает аппаратурно-технологическую схему и позволяет снизить операционные и капитальные затраты на производство указанных выше продуктов, а также позволяет избежать образование новых отходов, гипса и выполнения действий, связанных с их утилизацией.