СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА
RAW MIX FOR PRODUCTION OF CERAMIC BRICK

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве керамического кирпича.
2
3
3
Ближайшим техническим решением является сырьевая смесь для приготовления золокерамических камней и кирпичей (патент №2148047, С04В 33/16), где сырьевая смесь для приготовления золокерамических камней и кирпичей содержит отощающую добавку на основе зольного компонента и глину, при этом составе зольного компонента отощающей добавки содержит золу от сжигания промышленных и бытовых сточных вод городского коммунального хозяйства с удельной поверхностью 100-600 м/кг плотностью 750-800 кг/м и содержанием SO 1,5-2% или ее смесь с песком или ее смесь с опилками при их соотношении от 1:1 до 6:1 при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%:
отощающая добавка 2.0-8.0, глина 20-98
Целью изобретения является корректирование свойств керамического сырья для уменьшения его усадки и чувствительности к сушке.
Поставленная задача решается тем, что сырьевая смесь для приготовления керамического кирпича, содержащая глину и корректирующую добавку (отощающую и порообразующую), отличается тем, что в качестве добавки используется зола от сжигания гидролизного лигнина при температуре 700°С при следующем соотношении компонентов, мас.%:
глина 85-95
зола от сжигания гидролизного лигнина 5-15
3
3
При этом величина воздушной усадки сырьевой смеси снижается с 25% до 21,5% то есть на 16,3%, а средняя плотность керамических изделий после сушки и обжига снижается с 1960 кг/м до 1720 кг/м, то есть на 14%. Результаты испытаний представлены в табл.1.
В сравнении с известным, предлагаемое изобретение имеет то преимущество, что используемая корректирующая добавка, выполняя функцию отощающей добавки, способствует также и снижению средней плотности изделий. Использование золы от сжигания гидролизного лигнина обеспечивает решение проблемы утилизации промышленных отходов - гидролизного лигнина. Повышение температуры сжигания гидролизного лигнина с 400 до 700°С приводит к снижению величины огневой усадки керамических образцов, что повышает их качество. Результаты испытания представлены в табл.2.
2
2
3
2
3
3
Используемая в сырьевой смеси глина имеет следующий состав, мас.%: SiO 62-72; AlO 12-15; FeO 6-9; СаО до 0,5; MgO до 0,4; SO до 0,3; п.п.п. до 5%.
Гранулометрический состав глины следующий:
Более 0,05 мм - 3,48-64,97%;
0,05-0,01 мм - 27,35-51,12%;
0,01-0,005 мм - 0,36-16,4%;
0,005-0,001 мм - 0,64-21,28%;
менее 0,001 мм - 20,72-48,00%.
2
2
3
2
3
3
Зола от сжигания гидролизного лигнина имеет следующий состав, мас.%: SiO 50-70; СаО 7-24; полуторные оксиды (FeO, AlО) 7-20; SO до 0,2; лигнинового угля до 4,7%. Зольность лигнина до 9,6%.
Компоненты сырьевой смеси смешивают, изделия пластическим способом формуют на экструдере, после чего сушат и обжигают в туннельной печи при температуре 980-1000°С.
Таблица 1
№
Наименование свойств сырья
Содержание добавки, %
0
5
10
15
1.
Верхний предел пластичности, %
41,7
37,0
36,9
36,8
2.
Нижний предел пластичности, %
20,0
20,0
21,0
22,0
3.
Формовочная влажность, %
32,8
29,5
28,8
26,5
4.
Воздушная усадка, %
25
23,0
22,0
21,5
5.
Средняя плотность изделий после
1960
1820
1750
1720
сушки и обжига, кг/м<sup>3</sup>
Таблица 2
№
Температура спекания гидролизного лигнина
Огневая усадка образцов, %, при содержании добавки - золы от сжигания гидролизного лигнина, %
0
5
10
15
1
400
7
6
5
4
2
700
7
5,5
4
2