СПОСОБ РАСПИЛОВКИ БРЕВЕН НА ПРОДОЛЬНО-РАСПИЛОВОЧНОМ СТАНКЕ И СТАНОК ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

1. Способ распиловки бревен на продольно-распиловочном станке с электроприводом вращения пильных дисков микропроцессорной системой управления и связанным с ней вычислительным устройством со средством генерации оптимальной схемы распила бревна, включающий предварительное введение в вычислительное устройство критерия оптимизации распила и номенклатуры требуемых пиломатериалов, задание зоны оптимизации распила и привязку заданной зоны оптимизации распила к системе координат станка, введение геометрических параметров зоны оптимизации распила в вычислительное устройство и генерацию с помощью вычислительного устройства схемы оптимального распила в заданной зоне оптимизации и соответствующей ей последовательности шагов перемещений каждого пильного диска в плоскости, по существу, перпендикулярной направлению относительного перемещения пильных дисков вдоль бревна, и последующий пошаговый распил бревна несколькими пильными дисками за период возвратно-поступательного относительного перемещения пильных дисков вдоль бревна с помощью механизма относительного перемещения пильных дисков вдоль бревна, отличающийся тем, что перед распилом бревна пильные диски группируют в несколько угловых пар, а затем после генерации схемы оптимального распила и определения необходимого количества шагов для распила бревна с помощью средства генерации вычислительного устройства производят распределение всей необходимой последовательности шагов перемещений пильных дисков в зоне оптимизации между несколькими используемыми в распиле бревна угловыми парами пильных дисков, после чего производят, по существу, одновременно пошаговую вырезку массива бревна с помощью используемых в распиле бревна угловых пар пильных дисков в соответствии с распределенной между угловыми парами последовательностью шагов перемещения каждого пильного диска перед каждым пропилом и командами, автоматически генерируемыми средством генерации вычислительного устройства для приводов механизмов перемещения пильных дисков в плоскости, по существу, перпендикулярной направлению относительного перемещения пильных дисков вдоль бревна и для привода механизма относительного перемещения пильных дисков вдоль бревна после получения соответствующих сигналов от микропроцессорной системы управления станка в течение всего периода возвратно-поступательного относительного перемещения пильных дисков вдоль бревна на каждом шаге распила.
2. Способ распиловки бревен на продольно-распиловочном станке по п.1, отличающийся тем, что распределение всей необходимой последовательности шагов перемещений пильных дисков в зоне оптимизации между несколькими используемыми в распиле бревна угловыми парами пильных дисков производят с помощью средства генерации вычислительного устройства таким образом, чтобы время, необходимое для перемещения используемых в распиле бревна угловых пар пильных дисков в расчетные координаты оптимальной схемы распила и разница между суммарными временами распила каждой угловой парой пильных дисков своих шагов распила были минимальными.
3. Способ распиловки бревен на продольно-распиловочном станке по п.1, отличающийся тем, что команда на начало перемещения пильных дисков в плоскости, по существу, перпендикулярной направлению относительного перемещения пильных дисков вдоль бревна на очередную позицию сгенерированной схемы распила автоматически формируется средством генерации вычислительного устройства после перемещения пильных дисков механизмом относительного перемещения пильных дисков вдоль бревна за торец бревна в полупериод холостого хода полного периода возвратно-поступательного относительного перемещения пильных дисков вдоль бревна.
4. Способ распиловки бревен на продольно-распиловочном станке по п.1, отличающийся тем, что команда на начало перемещения вдоль бревна угловых пар пильных дисков при распиле бревна на каждом текущем шаге распила сгенерированной схемы распила автоматически формируется средством генерации вычислительного устройства сразу после завершения перемещения всех пильных дисков в плоскости по существу перпендикулярной направлению относительного перемещения пильных дисков вдоль бревна от положения предыдущего шага до положения текущего шага сгенерированной схемы распила.
5. Способ распиловки бревен на продольно-распиловочном станке по п.1, отличающийся тем, что команда на останов и реверс двигателей привода механизма относительного перемещения пильных дисков вдоль бревна автоматически формируется средством генерации вычислительного устройства сразу после перемещения пильных дисков за пределы бревна после завершения распила бревна в полупериод рабочего хода полного периода возвратно-поступательного относительного перемещения пильных дисков вдоль бревна на текущем шаге распила.
6. Способ распиловки бревен на продольно-распиловочном станке по п.1, отличающийся тем, что команда на останов и реверс двигателей привода механизма относительного перемещения пильных дисков вдоль бревна автоматически формируется средством генерации вычислительного устройства сразу после перемещения пильных дисков за пределы бревна после возвращения угловых пар пильных дисков в начальную точку распила в полупериод холостого хода полного периода возвратно-поступательного относительного перемещения пильных дисков вдоль бревна на текущем шаге распила.
7. Способ распиловки бревен на продольно-распиловочном станке по п.1 отличающийся тем, что скорость относительного перемещения пильных дисков вдоль бревна механизмом относительного перемещения пильных дисков вдоль бревна в процессе реза поддерживают максимальной путем постоянного контроля микропроцессорной системой управления станка значения потребляемой мощности электродвигателей привода вращения пильных дисков, определяемой по значению замеряемой в процессе реза силы тока в цепи электропривода вращения пильных дисков, и автоматического регулирования скорости относительного перемещения пильных дисков вдоль бревна таким образом, чтобы контролируемое значение мощности в цепи электропривода вращения пильных дисков в процессе реза приближалось к значению максимальной допустимой мощности электродвигателей привода вращения пильных дисков.
8. Способ распиловки бревен на продольно-распиловочном станке по п.1, отличающийся тем, что в полупериод холостого хода полного периода возвратно-поступательного относительного перемещения пильных дисков вдоль бревна подвижным элементом механизма относительного перемещения пильных дисков вдоль бревна осуществляют перемещение вырезанного в полупериод рабочего хода пиломатериала вдоль бревна по направляющим поверхностям в массиве бревна, образованным в результате реза пильными дисками бревна в полупериод рабочего хода.
9. Способ распиловки бревен на продольно-распиловочном станке по пп.1-8 отличающийся тем, что распил бревна в зоне оптимизации производят поочередно с помощью двух угловых пар пильных дисков, каждая из которых установлена на отдельном подвижном элементе механизма относительного перемещения пильных дисков вдоль бревна, таким образом, чтобы интервал времени от начала полупериода холостого хода одного подвижного элемента на текущем ходу распила до окончания перемещения размещенных на нем пильных дисков в плоскости, по существу, перпендикулярной направлению относительного перемещения пильных дисков вдоль бревна до необходимой позиции для следующего шага сгенерированной последовательности шагов, по существу совпадал с полупериодом рабочего хода другого подвижного элемента на текущем шаге сгенерированной последовательности шагов.
10. Продольно-распиловочный станок для осуществления способа распиловки бревен, содержащий несколько пильных дисков, кинематически связанных с электроприводом, механизм относительного перемещения пильных дисков вдоль бревна с приводом продольной подачи, механизм перемещения каждого пильного диска в плоскости, по существу, перпендикулярной направлению перемещения подвижных элементов механизма относительного перемещения пильных дисков вдоль бревна и его приводы, микропроцессорную систему управления и связанное с ней через интерфейсный блок вычислительное устройство со средством генерации оптимальной схемы распила бревна и соответствующей ей последовательности шагов перемещения каждого пильного диска по осям координат станка, датчики крайних положений подвижных элементов механизма относительного перемещения пильных дисков вдоль бревна и датчики контроля перемещений каждого пильного диска в плоскости, по существу, перпендикулярной направлению перемещения подвижных элементов механизма относительного перемещения пильных дисков вдоль бревна, отличающийся тем, что механизмы перемещения каждого пильного диска в плоскости, по существу, перпендикулярной направлению перемещения подвижных элементов механизма относительного перемещения пильных дисков вдоль бревна выполнены с возможностью установки пильных дисков в несколько угловых пар, каждая из которых содержит вертикальный и горизонтальный диски, установленные таким образом, чтобы проекции одной из крайних точек каждого диска пары на плоскость, по существу, перпендикулярную плоскостям дисков, перед каждым пропилом, по существу, совпадали друг с другом, образуя вершину угла пары, а средство генерации выполнено с функциями автоматического генерирования необходимых команд на приводы механизмов перемещения пильных дисков в плоскости, по существу, перпендикулярной направлению перемещения подвижных элементов механизма относительного перемещения пильных дисков вдоль бревна и привод механизма относительного перемещения пильных дисков вдоль бревна по сигналам от датчиков и элементов микропроцессорной системы управления станка в период возвратно-поступательного относительного перемещения пильных дисков вдоль бревна на каждом шаге сгенерированной последовательности шагов оптимальной схемы распила бревна.
11. Продольно-распиловочный станок по п.10, отличающийся тем, что подвижный элемент механизма относительного перемещения пильных дисков вдоль бревна выполнен в виде подвижного портала, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения с помощью привода продольной подачи относительно неподвижного основания, на котором закреплено бревно и выполнены направляющие для перемещения подвижного портала, при этом на подвижном портале установлены, по меньшей мере, две угловые пары пильных дисков, а микропроцессорная система управления снабжена датчиком текущего положения портала относительно неподвижного основания, установленным на валу двигателя привода продольной подачи.
12. Продольно-распиловочный станок по п.10, отличающийся тем, что механизм относительного перемещения пильных дисков вдоль бревна содержит два подвижных элемента, каждый из которых выполнен в виде подвижного портала, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения с помощью собственного привода продольной подачи относительно неподвижного основания, на котором закреплено бревно и выполнены направляющие для перемещения подвижных порталов, при этом на каждом подвижном портале установлены по меньшей мере две угловые пары пильных дисков, а микропроцессорная система управления снабжена датчиками текущего положения каждого портала относительно неподвижного основания, установленными на валу двигателя каждого привода продольной подачи.