Ручной герметичный привод рабочих органов превентора
MANUAL HERMETIC DRIVE OF THE WORKING BODIES OF THE PREVENTER

Область техники.
Техническое решение относится к нефтегазодобывающей промышленности, к оборудованию  нефтяных и газовых скважин, используется в превенторах для привода рабочих (затворных) органов (плашек, шибера). Ручной герметичный привод применим в качестве привода рабочих органов превенторов с рабочим давлением  до 35 МПа, и условным проходом до 165 мм, для модернизации превенторов типа ППС-152х21, ППС-2ФТ-152х21, ПП2-152х21, ПП2-2ФТ-152х21, ППС-160х21, ППС-160х35, ПП2-160х21, ПП2-160х35, ППШР-2ФТ-152Х21 и других аналогичных.
Предшествующий уровень техники.
Известен превентор (источник [1]: патент RU 59121), содержащий ручной винтовой привод плашек. Приводной винт расположен в стакане боковой крышки и  выполнен двухступенчатым. В механизме обеспечен двойной ход за счет применения разнонаправленной резьбы на приводном винте. Одна ступень приводного винта имеет резьбовую поверхность с правой навивкой, а другая ступень - с левой. Одна ступень приводного винта образует винтовую пару со стаканом, установленным в крышке, другая ступень приводного винта образует винтовую пару с штоком (толкателем), соединенным с плашкой. Приводной винт имеет хвостовик для установки штурвала.
Ручной винтовой привод плашек в превенторе [1] не герметичен и не защищает винтовые пары приводного винта от загрязнения. Резьбовая поверхность приводного винта при открытии плашек полностью выкручивается из стакана и обнажается. В процессе работы на скважине различные загрязнения (грязь, снег, лед, пыль, песок и т.п.) неизбежно попадают на резьбовую поверхность. При закрытии плашечного затвора загрязнения на резьбовой поверхности приводного винта препятствуют нормальной работе винтовой пары, могут вызывать отказ механизма привода плашек, что может приводить к неконтролируемому выбросу флюида и аварии на скважине. Загрязнения приводят к преждевременному износу винтовой пары, появляются задиры, царапины, недопустимые зазоры. Привод плашек в превенторе [1] недостаточно надежен из-за попадания грязи в резьбы винтовых пар, при этом не предусмотрено решений позволяющих обеспечить повышение надежности и долговечности механизма. Винтовые пары подвержены значительному износу в результате трения и не предусмотрено использование решений обеспечивающих устойчивость винтовых пар к износу. Следствием этого является  низкий ресурс механизма, низкая надежность, высокая трудоёмкость эксплуатации и обслуживания.
Известен превентор плашечно-шиберный раздельный "универсал" (патент RU 52906; источник [2]). Известен превентор плашечный сдвоенный ППС "ГАРАНТ" (патент RU 52907; источник [3]).  Известен превентор плашечный одинарный ппо "малыш" (патент RU 53359; источник [4]).  Превенторы [2;3;4] содержат ручной винтовой привод плашки одинаковой конструкции. Винтовой привод  содержит корпус (стакан),  расположенный в корпусе двухступенчатый приводной винт, который имеет участок  с резьбой правосторонней навивки на одной из его ступеней, взаимодействующей с корпусом, и участок  с резьбой левосторонней навивки на другой его ступени, взаимодействующей с толкателем  соответствующей плашки. Двухступенчатый винт обеспечивает двойной ход плашки при одном обороте штурвала за счет применения разнонаправленной резьбы. На концевой части двухступенчатого винта, несущей резьбу правосторонней навивки, выполнены кольцевые канавки. Благодаря канавкам можно проконтролировать положение плашки  внутри корпуса. Расстояние между канавками коррелируется с ходом подвижной плашки  из одного крайнего положения в другое. Двухступенчатый винт  имеет хвостовик  для установки штурвала  винтового привода. Ограничителем для штурвала  является торец кольцевого выступа, примыкающего к кольцевой канавке. Другой торец выступа служит ограничителем перемещения винта при закрытии плашек.
В ручном винтовом приводе, в превенторах [2;3;4], не обеспечена защита резьбы двухступенчатого винта от внешнего воздействия, в результате привод недостаточно надежен из-за попадания загрязнений в винтовые пары. Не обеспечена надежность и долговечность привода. Винтовые пары подвержены значительному износу в результате трения, и агрессивного воздействия загрязнений. Винтовые пары привода не имеют покрытий или обработки поверхности обеспечивающих длительный ресурс, устойчивых к износу материалов, обеспечивающих увеличение прочности, износостойкости, устойчивости к вредным механическим и химическим воздействиям загрязнений. Привод подвержен преждевременному износу винтовых пар, появляются задиры, царапины, недопустимые зазоры. Следствием этого является  низкий ресурс механизма и высокий риск отказа, что не снижает  вероятность своевременного и надежного перекрытия трубного канала превентора. Ручной привод должен обеспечивать полное перемещение рабочего органа (плашки или шибера) из одного крайнего положения (открыто) в другое крайнее положение (закрыто), но в аналогах [2;3;4] не определен оптимальный размер приводного винта, стакана и толкателя, длина резьбовой нарезки, необходимые для перемещения рабочего органа (плашки, шибера) превенторов из одного крайнего положения в другое, обеспечивающего полное перекрытие/открытие трубного канала превентора.
Известен превентор с герметичным ручным приводом рабочих органов  (патент RU 183525; источник [5]). В боковых крышках установлен ручной винтовой привод  для перемещения рабочих органов. Привод содержит стакан, приводной винт и толкатель. Приводной винт, оснащен двумя резьбовыми участками с разнонаправленной винтовой нарезкой (резьбой). Один участок приводного винта имеет правостороннюю винтовую нарезку, другой участок приводного винта имеет левостороннюю винтовую нарезку. Приводной винт образует первую винтовую пару со стаканом и вторую винтовую  пару с толкателем, соединенным с рабочим органом (плашкой, шибером). Резьбовые участки приводного винта полностью скрыты в стакане, и при вращении приводного винта из одного крайнего положения в другое винтовая нарезка не обнажается, это обеспечивает герметичность винтовых пар, защищает их от попадания загрязнений. Приводной винт имеет хвостовик для установки штурвала винтового привода и  имеет гладкий участок, выступающий за стакан, в положении, когда рабочие органы открыты. Между стаканом и гладким участком приводного винта расположен грязесъемник (грязесъемное кольцо или манжета) контактирующий с гладким участком приводного винта. Стакан установлен в боковой крышке превентора путем резьбового соединения, между стаканом и боковой крышкой расположено уплотнительное кольцо. Уплотнение толкателя выполнено в виде уплотнительной манжеты, которая расположена в стакане (в проточке).Приводной винт содержит указатель положения в виде окрашенной шкалы (или окрашенного эмалью участка поверхности гладкой части винта) нанесенной на его гладкий участок для обеспечения визуального контроля положения рабочего органа в корпусе превентора. На приводном винте правосторонняя и левосторонняя винтовые нарезки выполнены с шагом витков в диапазоне от 3 до 8 мм, что обеспечивает закрытие рабочих органов за 8…10 оборотов штурвала. Резьбовые участки винтовых пар имеют защитное химически стойкое антифрикционное покрытие на основе дисульфида молибдена с эпоксидным связующим, обеспечивающее повышение износостойкости, прочности, устойчивость к внешним разрушающим воздействиям и дополнительно повышающим надежность устройства.
Покрытие.
Материалы.
Обработка поверхностей.
Указатель положения.
Обеспечение достаточного хода рабочего органа.
Удобство обслуживания.
Ручной винтовой привод  для перемещения рабочих органов [5] обладает существенным преимуществом перед аналогами [1;2;3;4] так как в нем конструктивно обеспечена защита винтовых пар от загрязнения, что существенно повышает его надежность, повышает общий ресурс и наработку на отказ. Однако привод [5] имеет следующие недостатки.  Резьбовые участки винтовых пар имеют защитное покрытие выполненное на основе дисульфида молибдена с эпоксидным связующим.  Фактически такое покрытие представляет собой смазочный материал, а смазочная пленка, в отличие от твердых покрытий, не устойчива к циклическому механическому воздействию и в течение нескольких циклов открытия/закрытия рабочих органов покрытие вытесняется с резьбовых участков винтовых пар, концентрируется в проточках и в углублениях, и не сохраняется на поверхности контактирующих трущихся пар. Используемое покрытие требует периодического повторного нанесения, что увеличивает трудоемкость обслуживания привода. Без повторного нанесения такое покрытие утрачивает антифирикционные и защитные функции не обеспечивает износостойкость и  устойчивость к внешним разрушающим воздействиям. Повторное нанесение смазочного материала не возможно без полного разбора привода [5], так как он не оснащен необходимыми конструктивными элементами.  Надежность и долговечность привода, стойкость к износу пар трения и устойчивость к  агрессивному воздействию  внешней среды не обеспечивается материалами используемыми в конструкции деталей привода [5]. Процессы разрушения, такие как трение, износ, схватывание, возникают и развиваются под влиянием на материал трущихся пар механических и электрохимических воздействий среды, поэтому применяемые материалы должны соответствовать условиям эксплуатации.  Винтовые пары и другие пары трения в приводе [5] не обеспечивают низкие коэффициенты трения, из-за чего возрастают усилия на штурвале необходимые для вращения приводного винта. В процессе эксплуатации превентора [5] при контакте сопряженных деталей изнашиваются поверхности трения, а именно резьбовые поверхности, при этом образуется зазор, который может способствовать заклиниванию и увеличению нагрузки на штурвале в результате перекоса сопрягаемых поверхностей. Существенное влияние на износостойкость деталей, безотказность и долговечность трибосопряжений оказывают физико-механические параметры поверхности, а также структура поверхностного слоя и условия смазки. Характеристики поверхностного слоя деталей привода [5] не позволяют значительно увеличить износостойкость, контактную усталостную прочность, коррозионную стойкость.   Указатель положения привода [5], выполненный в виде шкалы нанесенной эмалью или участка поверхности гладкой части винта, окрашенного эмалью, подвержен быстрому износу, эмаль с окрашенной части быстро стирается и указатель положения перестает быть не виден.   Ручной привод должен обеспечивать полное перемещение (рабочий ход) рабочего органа (плашки или шибера) из одного крайнего положения (открыто) в другое крайнее положение, затвор должен быть герметичен. В аналоге [5] не определен оптимальный размер приводного винта и толкателя, соотношение длин стакана, толкателя, приводного винта, длины резьбовых участков необходимые для обеспечения достаточного хода рабочего органа (плашки, шибера) обеспечивающего полное перекрытие/открытие трубного канала превенторов типа ППС-152х21, ППС-2ФТ-152х21, ПП2-152х21, ПП2-2ФТ-152х21, ППС-160х21, ППС-160х35, ПП2-160х21, ПП2-160х35, ППШР-2ФТ-152Х21.  Конструкция ручного винтового привода  [5] не обеспечивает удобство обслуживания, выполнения сборочно-разборочных операций и смазки винтовых пар. Стакан на внутренней поверхности, где установлен грязесъемник контактирующий с гладкой частью, имеет меньший внутренний диаметр, чем наружный диаметр резьбовой части приводного винта. Поэтому при сборке,  вставить приводной винт в стакан возможно только со стороны выхода толкателя, нельзя установить приводной винт в стакан если он уже закреплен в боковой крышке. При ремонте превентора, в процессе разбора,  для того чтобы извлечь приводной винт, такая конструкция требует снятия стакана установленного в боковой крышке, и самой боковой крышки превентора.  Стакан установлен в боковой крышке посредством резьбового соединения, однако его наружная поверхность выполнена цилиндрической формы, что осложняет процесс натяжки резьбового соединения, так как сложно приложить требуемый крутящий момент к наружной цилиндрической поверхности стакана. Смазочные материалы наносят на резьбовые участки винтовых пар в процессе сборки привода [5], при этом нанесение смазки в процессе эксплуатации затруднено. Привод не содержит конструктивных элементов для осуществляется нанесение дополнительной порции смазочного материала.
Таким образом, из уровня техники следует, что существующие аналоги имеют как собственные, так и общие недостатки, и их конструкции требуют дальнейшего совершенствования. В аналогах [1-5] не обеспечена устойчивость винтовых пар к механическому  износу и агрессивному химическому воздействию. Требуется повышение устойчивости поверхностей трения к износу, снижение сил трения,  повышение прочности деталей, увеличение ресурса и надежности ручных приводов. Эксплуатация оборудования нефтегазовых скважин осуществляется в условиях агрессивного воздействия рабочей среды (грязь, пыль, песок, нефть, газ, газоконденсат, пластовая вода, промывочная жидкость и их смеси) и низких температур (до минус 45°С) в зимний период. Это приводит к преждевременному разрушению деталей, приводит к износу трущихся поверхностей и резьбы, увеличению зазоров больше установленных пределов,  снижению надежности и может приводить к заклиниванию механизмов. Отказ в работе механизма приводит к необходимости его  замены, или ремонта, что увеличивает затраты труда, времени и материалов на обслуживание скважины. В аналогах не обеспечено требуемое перемещение (ход) рабочего органа (плашки или шибера) из одного крайнего положения (открыто) в другое крайнее положение (закрыто), так как не определены длина стакана, приводного винта, толкателя, длины резьбовых участков, необходимые для перемещения рабочего органа (плашки, шибера) из одного крайнего положения в другое обеспечивающего полное перекрытие/ открытие трубного канала превентора.   Повышение срока службы ручного винтового привода, повышение его долговечности, безотказности, увеличение межремонтного интервала, периода наработку на отказ, надежности, улучшение удобства эксплуатации - являются актуальными техническими задачами.
Раскрытие сущности технического решения.
Техническая задача, на решение которой направлено заявленное техническое решение, заключается улучшении эксплуатационных качеств привода, выраженное в повышении надежности, снижении вероятности отказа, увеличении срока службы, повышении безотказности, увеличении межремонтного интервал, увеличении периода наработки на отказ, обеспечении надёжной индикации положения, обеспечении удобства сборки/разборки и обслуживания, снижении усилий на штурвале, обеспечении полного перекрытия канала превентора.
Технический результат  заключается в улучшении эксплуатационных качеств привода, заключающихся в повышении надежности перемещения рабочего органа, так как уменьшается вероятность отказа механизма, увеличении срока службы, повышении безотказности механизма, увеличении межремонтного интервал, увеличении периода наработки на отказ, обеспечении надёжной индикации положения приводного винта и соответственно рабочего органа, обеспечении удобства сборки/разборки и обслуживания привода, снижении общих усилий на штурвале, обеспечении полного перекрытия канала превентора.
Технический результат обеспечивается тем, что ручной герметичный привод рабочих органов превентора,  содержит стакан, установленный в стакане толкатель,  предназначенный для передачи усилий на рабочий орган (плашку или шибер),  установленный в стакане приводной винт, оснащенный двумя резьбовыми участками с разнонаправленной винтовой нарезкой. Приводной винт образует первую винтовую пару со стаканом и вторую винтовую пару с толкателем. Резьбовые участки приводного винта полностью скрыты в стакане, при вращении и продольном перемещении приводного винта резьбовой участок первой винтовой пары не выходит за переделы стакана. Приводной винт имеет гладкий участок, выступающий за стакан в крайнем положении приводного винта при открытии рабочих органов превентора. Между стаканом и гладким участком приводного винта расположен грязесъемник. Твердость резьбовых участков находится в диапазоне от 240 до 400 НВ (НВ - твёрдость по методу Бринелля определяется по диаметру отпечатка), шероховатость резьбовых участков не более Ra 6,5 (Ra - среднее арифметическое из абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины). Приводной винт и толкатель выполнены из легированной конструкционной стали содержащей хром. Приводной винт, на гладком участке, содержит указатель положения выполненный в виде  кольцевой проточки (канавки). Поверхности приводного винта имеют упрочненный поверхностный слой. В стакане выполнено отверстие, предназначенное для обеспечения подачи смазывающих материалов. Толкатель имеет длину в диапазоне 132 мм до 156мм, приводной винт имеет длину в диапазоне от 188 до 208 мм,  стакан имеет длину в диапазоне от 150 до 170 мм.
Указанная сущность обеспечивает достижение заявленного технического результата.
Предусмотрено, что поверхности толкателя и приводного винта химически оксидированы промасливанием или  имеют химическое фосфатное покрытие или имеют гальваническое покрытие (хромистое, никелевое, цинковое и т.п.).
В качестве легированной конструкционной стали содержащей хром может быть применена сталь марки 30ХГСА ГОСТ 4543-71, марки 40Х ГОСТ 4543-71, сталь 40ХФА, сталь 35ХМ, сталь 40ХН, сталь 25ХГСА, сталь 35ХГСА, сталь 45Х, сталь 38ХА, сталь 40ХН, сталь 40ХС, сталь 40ХФ, сталь 40ХР по ГОСТ 4543-71, сталь 40X13, сталь 30X13 по ГОСТ 5632-72, сталь 14331, сталь 30HGS, сталь 30HGSA, сталь 30ChGSA, сталь 35Cr,  сталь 38CrA, сталь 40Cr, сталь 40CrA, сталь 40CrH, сталь 45Cr, сталь 45CrH.
Конструкция привода может иметь несколько вариантов отличающихся расположением резьбы во второй винтовой паре толкатель/приводной винт. Во второй винтовой паре винтовая нарезка приводного винта может быть выполнена наружной, а винтовая нарезка толкателя выполнена внутренней.  Или наоборот, во второй винтовой паре винтовая нарезка приводного винта выполнена внутренней, а винтовая нарезка толкателя выполнена наружной.
Предусмотрено, что если стакан устанавливается в боковую крышку путем резьбового соединения, то стакан имеет наружную резьбовую нарезку, а на его наружной поверхности, стакан оснащен гранями предназначенными для передачи крутящего момента. При этом стакан может быть выполнен монолитно с боковой крышкой, например, стакан может быть оснащен привалочным фланцем, выполненным в форме боковой крышки превентора.
Предусмотрено что для того чтобы эффективно осуществить преобразование вращения приводного винта в поступательное движение толкателя, винтовые пары выполнены посредством трапецеидальной резьбы, сила трения в винтовых парах при этом уменьшается.
Сущность технического решения не ограничивается приведенным ниже описанием, она может быть применена с иным противовыбросовым оборудованием.
Техническое решение поясняется чертежами:
фиг.1 – Ручной герметичный привод рабочих органов превентора ППС-2ФТ-152х21 в положении открыто;
фиг.2 – Ручной герметичный привод рабочих органов превентора ППС-2ФТ-152х21 в положении закрыто;
фиг.3 – Ручной герметичный привод рабочих органов превентора ПП2-152х21 в положении открыто;
фиг.4 – Ручной герметичный привод рабочих органов превентора ПП2-160х35 в положении открыто;
фиг.5 – Ручной герметичный привод рабочих органов превентора ППШР-2ФТ-152Х21 в положении открыто;
фиг.6 – Ручной герметичный привод рабочих органов превентора ППС-160х35 в положении закрыто;
фиг.7 – Ручной герметичный привод рабочих органов превентора ППС-160х21 в положении открыто;
фиг.8 – Ручной герметичный привод рабочих органов превентора ППШР-160х21.
На чертежах обозначено:
1-стакан;
2-толкатель;
3-приводной винт;
4-боковая крышка;
5-резьбовые участки, (где 5л-левая винтовая нарезка, 5п-правая винтовая нарезка);
6-первая винтовая пара (приводной винт 3/стакан 1);
7-вторая винтовая пара (приводной винт 3/толкатель 2);
8- гладкий участок;
9- грязесъемник;
10- наружная резьбовая нарезка;
11- грани;
12- указатель положения;
13- упрочненный поверхностный слой;
14- отверстие;
15- хвостовик;
16-рабочий орган;
17- уплотнительная манжета;
18- привалочный фланец.
Осуществление технического решения.
Пример 1. Ручной герметичный привод рабочих органов превентора ППС-2ФТ-152х21 (далее привод). Привод  содержит стакан 1, толкатель 2,  приводной винт 3.  Стакан 1 предназначен для соединения с боковой крышкой 4 превентора. Толкатель 2 и  приводной винт 3 установлены в стакане 1.  Толкатель 2 предназначен для передачи усилий на рабочий орган-плашку 16, с целью ее перемещения на определенную величину (ход плашки). Приводной винт 3 предназначен для приема усилий со стороны штурвала (не обозначен) и передачи их толкателю 2. Приводной винт 3, оснащен двумя резьбовыми участками 5  с разнонаправленной винтовой нарезкой (5л-левая винтовая нарезка, 5п-правая винтовая нарезка). Приводной винт 3 образует первую винтовую пару 6 со стаканом 1, выполненную с   правой винтовой нарезкой 5п. Приводной винт 3 образует вторую  винтовую пару 7 с толкателем 2, выполненную с   левой винтовой нарезкой 5л.  Во второй винтовой паре 7 винтовая нарезка 5л приводного винта 3 выполнена наружной, а ответная винтовая нарезка толкателя 2 выполнена внутренней.  Резьбовые участки 5 приводного винта 3 полностью скрыты в стакане 1. При вращении и продольном перемещении приводного винта 3 резьбовой участок 5 первой винтовой пары 6 не выходит за переделы стакана 1. Приводной винт 3 содержит гладкий участок 8, выступающий за стакан 1 в крайнем положении приводного винта 3 при открытии плашек превентора.  Между стаканом 1 и гладким участком 8 приводного винта 3 расположен грязесъемник 9. Стакан 1 на внутренней поверхности, где установлен грязесъемник 9 контактирующий с гладким участком 8 приводного винта 3, имеет больший внутренний диаметр D, чем наружный диаметр d резьбовой части 5 первой винтовой пары 6 приводного винта 3. Стакан 1 имеет наружную резьбовую нарезку 10 для установки в боковую крышку 4. Стакан оснащен гранями 11 на наружной поверхности, предназначенными для передачи крутящего момента. Стакан 1 имеет длину 167 мм. Толкатель 2 имеет длину в 142 мм, диаметр 40 мм. Приводной винт 3 имеет длину 198 мм.  Суммарное продольное перемещение толкателя 2, из одного крайнего положения в другое крайнее положение, обеспечиваемое шагом винтовых пар 6 и 7, обеспечивает ход плашки 85±0,5 мм. Длина резьбовых участков 5 приводного винта 3 составляет 30 мм для первой винтовой пары 6 и составляет 76 мм для второй винтовой пары 7. Приводной винт 3 на гладком участке 8 содержит указатель положения 12 выполненный в виде  кольцевой проточки. Кольцевая проточка выполнена глубиной 2,5 мм, шириной 4 мм с учетом допусков размера. Кольцевая проточка отличается по цвету от цвета поверхности гладкого участка 8 приводного винта 3, в ней установлено полиуретановое кольцо. Твердость резьбовых участков 5 составляет 229 НВ. Шероховатость резьбовых участков 5 и гладкого участка 8 составляет Ra 2,5 мкм, шероховатость наружной поверхности толкателя составляет Ra 1,6 мкм. Приводной винт 3 и толкатель 2 выполнены из легированной конструкционной стали содержащей хром, марки 40Х ГОСТ 4543-71 и марки 30ХГСА ГОСТ 4543-71. Поверхности приводного винта 3  толкателя 2 имеют упрочненный поверхностный слой 13, образованный путем химического фосфатного покрытия. В стакане 1 выполнено резьбовое отверстие 14, предназначенное для обеспечения подачи смазывающих материалов. Для этого в отверстие 14 устанавливают тавотницу/масленку (не показана). Приводной винт 3 имеет хвостовик 15 для установки штурвала (не показан). За весь ход приводного винта 3 от одного крайнего положения в другое, от закрытого положения рабочих органов 16 (плашек) до открытого положения, резьбовой участок 5п не выходит за пределы стакана 1. Стакан 1 защищает винтовые пары 6 и 7 от загрязнения. В процессе работы на скважине различные загрязнения (грязь, снег, лед, пыль, песок и т.п.) не попадают на резьбовые участки 5 и не участвуют в работе винтовых пар 6 и 7, что повышает надежность герметизации, так как уменьшается вероятность отказа привода. Приводной винт 3 имеет гладкий участок 8 выступающий за стакан 1, в положении когда рабочие органы 16 открыты (фиг.1), и погружающийся в стакан 1 в положении когда рабочие органы 16 закрыты (фиг.2). Между стаканом 1 и гладким участком 8 приводного винта 3 расположен грязесъемник 9 (грязесъемное кольцо, манжета), который очищает с поверхности гладкого участка 8 мельчайшие загрязнения, не позволяя им проникать внутрь стакана 1 и участвовать в работе винтовых пар 6 и 7. Уплотнение толкателя 2 выполнено в виде уплотнительной манжеты 17. Для дополнительного повышения надежности привода резьбовые участки 5  винтовых пар 6, 7 имеют упрочненный поверхностный слой 13 образованный путем химического фосфатного покрытия.
Использование привода.
Привод устанавливают в боковую крышку 4 превентора и соединяют толкатель 2  с рабочим органом 16. На хвостовик 15 устанавливают штурвал, в резьбовое отверстие 14 устанавливают тавотницу/масленку. Для перемещения рабочего органа 16 в закрытое положение, используя штурвал, вращают приводной винт 3 по часовой стрелке. Приводной винт 3 вращаясь относительно стакана 1 в винтовой паре 6 с правой винтовой нарезкой 5п перемещается поступательно вперед (в направлении к рабочему органу 16) и перемещает толкатель 2, который в свою очередь толкает рабочий орган 16 (плашку), при этом приводной винт 3 вращаясь в винтовой паре 6, одновременно вращается и в винтовой паре 7 с левой винтовой нарезкой 5л, приводя толкатель 2 в поступательное движение вперед. Таким образом, продольное перемещение толкателя 2 вперед складывается из перемещения приводного винта 3 относительно стакана 1 и перемещения самого толкателя 2 относительно приводного винта 3, т.е. рабочий орган 16 перемещается вперед на двойной ход. Так как винтовые пары 6 и 7 закрыты стаканом 1 от загрязнения и иных вредных факторов окружающей среды вращение приводного винта 3 происходит плавно без заеданий и излишнего износа, а рабочие органы 16 перекрывают осевой канал превентора. При этом гладкий участок 8 погружается внутрь стакана 1, проходя через грязесъемник 9, что позволяет удалить все загрязнения и не допустить их попадания в винтовые пары 6, 7. Для снижения трения  тавотницу/масленку, расположенную в резьбовом отверстии 14 нагнетают смазку, что дополнительно снижает трение, уменьшает износ и снижает усилие на штурвале.
Для перемещения рабочего органа 16 в открытое положение, используя штурвал, вращают приводной винт 3 против часовой стрелки. Приводной винт 3 вращаясь относительно стакана 1 в винтовой паре 6 перемещается относительно стакана 1 поступательно назад, тянет за собой толкатель 2, который в свою очередь тянет рабочий орган 16, при этом приводной винт 3 вращаясь в винтовой паре 7 приводит толкатель 2 в поступательное движение назад относительно приводного винта 3. Таким образом, продольное перемещение толкателя 2 назад складывается из перемещения приводного винта 3 относительно стакана 1  и перемещения самого толкателя 2 относительно приводного винта 3, рабочий орган 16 перемещается назад на двойной ход.
Упрочненный поверхностный слой 13, образованный путем химического фосфатного покрытия, обеспечивает устойчивость к  износу и ударному воздействию, к внешним механическим и химическим разрушающим воздействиям. Резьбовые участки 5 винтовых пар 6,7 имеют упрочненный поверхностный слой 13, устойчивый к продолжительному циклическому воздействию, он обеспечивает износостойкость и  устойчивость к внешним разрушающим воздействиям. При этом обеспечено нанесение смазочного материала через  тавотницу/масленку, расположенную в резьбовом отверстии 14, что дополнительно снижает трение, уменьшает износ и снижает усилие на штурвале. Эксплуатация привода осуществляется в условиях агрессивного воздействия рабочей среды и низких температур в зимний период. Приводной винт 3 и толкатель 2 выполнены из легированной конструкционной стали содержащей хром соответствующей условиям эксплуатации привода. Твердость резьбовых участков 5 составляет 229 НВ обеспечивает способность выдерживать значительные усилия. Шероховатость резьбовых участков 5 и гладкого участка 8 составляет Ra 2,5 мкм, шероховатость наружной поверхности толкателя составляет Ra 1,6 мкм что снижает трение, уменьшает вероятность образование трещин и задиров, царапин. В совокупности эти признаки обеспечивают высокую прочность и устойчивость к механическому и химическому воздействию, что ведет к повышению надежности перемещения рабочего органа, уменьшению вероятности отказа, увеличению срока службы, повышению безотказности, увеличению межремонтного интервала, увеличению периода наработки на отказ. Низкая шероховатость резьбовых участков 5 и гладкого участка 8 и наружной поверхности толкателя 2 обеспечивают низкие коэффициенты трения и снижают усилия на штурвале. Приводной винт 3 на гладком участке 8 содержит указатель положения 12 выполненный в виде  кольцевой проточки, которая обеспечивает надёжную индикацию положения приводного винта 3 и соответственно рабочего органа 16. Соотношение внутреннего диаметра D стакана 1 и наружного диаметра d приводного винта 3, обеспечивает удобство сборки/разборки и обслуживания привода. Рассчитанные размеры деталей обеспечивают необходимый рабочий ход рабочего органа 16 и соответственно обеспечивают  полное перекрытие канала превентора. Вставить приводной винт 3 в стакан 1 возможно когда стакан 1 уже закреплен в боковой крышке 4. Наружная поверхность стакана 1 содержит грани 11 что упрощает процесс натяжки резьбового соединения 10.
Таким образом, конструкция привода позволяет улучшить эксплуатационные качества привода. Повышен срока службы ручного винтового привода, повышена его долговечности, безотказность, увеличен межремонтный интервал, периода наработки на отказ, повышена надежность.
Для любого варианта реализации может быть предусмотрено что приводной винт 3 содержит указатель положения в виде кольцевой проточки выполненной на поверхности гладкого участка 8 приводного винта 3. Причем кольцевая проточка отличается по цвету от цвета поверхности гладкого участка 8 приводного винта 3. Кольцевая проточка, например, может быть заполнена краской или заполнена полиуретаном или кольцевая проточка заполнена фторопластом. Это позволяет визуально контролировать положение рабочих органов скрытых внутри корпуса превентора.
Пример 2. Ручной герметичный привод рабочих органов превентора ПП2-152х21 (далее привод). Привод  содержит стакан 1, толкатель 2,  приводной винт 3.  Стакан 1 герметично  соединен с боковой крышкой 4 превентора. Толкатель 2 и  приводной винт 3 установлены в стакане 1.  Толкатель 2 предназначен для передачи усилий на рабочий орган-плашку, с целью ее перемещения на определенную величину (ход плашки). Приводной винт 3 предназначен для приема усилий со стороны штурвала (не обозначен) и передачи их толкателю 2. Приводной винт 3, оснащен двумя резьбовыми участками 5  с разнонаправленной винтовой нарезкой. Приводной винт 3 образует первую винтовую пару 6 со стаканом 1, выполненную с   правой винтовой нарезкой 5п. Приводной винт 3 образует вторую  винтовую пару 7 с толкателем 2, выполненную с   левой винтовой нарезкой 5л.  Во второй винтовой паре 7 винтовая нарезка приводного винта 3 выполнена наружной, а винтовая нарезка толкателя 2 выполнена внутренней.  Резьбовые участки 5 приводного винта 3 полностью скрыты в стакане 1. При вращении и продольном перемещении приводного винта 3 резьбовой участок 5 первой винтовой пары 6 не выходит за переделы стакана 1. Приводной винт 3 содержит гладкий участок 8, выступающий за стакан 1 в крайнем положении приводного винта 3 при открытии рабочих органов превентора.  Между стаканом 1 и гладким участком 8 приводного винта расположен грязесъемник 9. Стакан 1 на внутренней поверхности, где установлен грязесъемник 9 контактирующий с гладким участком 8 приводного винта 3, имеет больший внутренний диаметр, чем наружный диаметр резьбовой части 5 первой винтовой пары 6 приводного винта 3. Стакан 1 установлен в боковую крышку 4. Стакан 1 имеет длину 150 мм. Толкатель 2 имеет длину 156 мм, диаметр 45. Приводной винт 3 имеет длину в 188 мм.  Продольное перемещение толкателя 2 из одного крайнего положения в другое крайнее положение составляет 84±0,5 мм. Длина резьбовых участков 5 приводного винта 3 составляет 36 мм для первой винтовой пары 6 и 70 мм для второй винтовой пары 7. Приводной винт 3 на гладком участке 8 содержит указатель положения 12 выполненный в виде  кольцевой проточки. Кольцевая проточка выполнена глубиной 1 мм, шириной 3 мм. Кольцевая проточка отличается по цвету от цвета поверхности гладкого участка приводного винта. Твердость резьбовых участков 5 составляет 400 НВ. Шероховатость резьбовых участков 5 и гладкого участка 8 составляет Ra 6,5 мкм. Приводной винт 3 и толкатель 2 выполнены из легированной конструкционной стали содержащей хром марки 40ХФА и марки 35ХМ. Поверхности приводного винта 3 имеют упрочненный поверхностный слой 13, образованный путем химического оксидирования промасливанием толкателя 2 и приводного винта 3. Приводной винт 3 имеет хвостовик 15 для установки штурвала.
Использование привода.  Перед сборкой привода на поверхности трения наносят смазку. Привод устанавливают в боковую крышку 4 превентора и соединяют толкатель 2  с рабочим органом 16. На хвостовик 15 устанавливают штурвал. Перемещение рабочего органа 16 из положения открыто в положение закрыто осуществляется аналогично как это описано в примере 1. Упрочненный поверхностный слой 13, образованный путем образованный путем химического оксидирования промасливанием, обеспечивает устойчивость к  износу и ударному воздействию, к внешним механическим и химическим разрушающим воздействиям. Резьбовые участки 5 винтовых пар 6,7 имеют упрочненный поверхностный слой 13, устойчивый к продолжительному циклическому воздействию, он обеспечивает износостойкость и  устойчивость к внешним разрушающим воздействиям. При этом материал деталей и твёрдость поверхностей позволяет длительно эксплуатировать привод в условиях агрессивного воздействия рабочей среды и низких температур в зимний период. Приводной винт 3 и толкатель 2 выполнены из легированной конструкционной стали содержащей хром соответствующей условиям эксплуатации привода. Твердость резьбовых участков 5 составляет 400 НВ обеспечивает способность выдерживать значительные усилия. Шероховатость резьбовых участков 5 и гладкого участка 8 составляет Ra 6,5 мкм, шероховатость что обеспечивает небольшое трение, уменьшает вероятность образование трещин и задиров, царапин. В совокупности эти признаки обеспечивают высокую прочность и устойчивость к механическому и химическому воздействию, что ведет к повышению надежности перемещения рабочего органа, уменьшению вероятности отказа, увеличению срока службы, повышению безотказности, увеличению межремонтного интервала, увеличению периода наработки на отказ. Низкая шероховатость резьбовых участков 5 и гладкого участка 8 и наружной поверхности толкателя 2 обеспечивают низкие коэффициенты трения и снижают усилия на штурвале. Приводной винт 3 на гладком участке 8 содержит указатель положения 12 выполненный в виде  кольцевой проточки, которая обеспечивает надёжную индикацию положения приводного винта 3 и соответственно рабочего органа 16. Рассчитанные размеры деталей обеспечивают необходимый рабочий ход рабочего органа 16 и соответственно обеспечивают  полное перекрытие канала превентора. Вставить приводной винт 3 в стакан 1 возможно когда стакан 1 уже закреплен в боковой крышке 4.
Таким образом, конструкция привода позволяет улучшить эксплуатационные качества привода. Повышен срока службы ручного винтового привода, повышена его долговечности, безотказность, увеличен межремонтный интервал, периода наработки на отказ, повышена надежность.
Пример 3. Ручной герметичный привод рабочих органов превентора ПП2-160х35 (далее привод). Привод  содержит стакан 1, толкатель 2,  приводной винт 3.  Стакан 1 предназначен для соединения с боковой крышкой 4 превентора. Толкатель 2 и  приводной винт 3 установлены в стакане 1.  Толкатель 2 предназначен для передачи усилий на рабочий орган-плашку, с целью ее перемещения на определенную величину (ход плашки). Приводной винт 3 предназначен для приема усилий со стороны штурвала (не обозначен) и передачи их толкателю 2. Приводной винт 3, оснащен двумя резьбовыми участками 5  с разнонаправленной винтовой нарезкой. Приводной винт 3 образует первую винтовую пару 6 со стаканом 1, выполненную с   правой винтовой нарезкой 5п. Приводной винт 3 образует вторую  винтовую пару 7 с толкателем 2, выполненную с   левой винтовой нарезкой 5л.  Во второй винтовой паре 7 винтовая нарезка приводного винта 3 выполнена наружной, а винтовая нарезка толкателя 2 выполнена внутренней.  Резьбовые участки 5 приводного винта 3 полностью скрыты в стакане 1. При вращении и продольном перемещении приводного винта 3 резьбовой участок 5 первой винтовой пары 6 не выходит за переделы стакана 1. Приводной винт 3 содержит гладкий участок 8, выступающий за стакан 1 в крайнем положении приводного винта 3 при открытии рабочих органов превентора.  Между стаканом 1 и гладким участком 8 приводного винта расположен грязесъемник 9. Стакан 1 на внутренней поверхности, где установлен грязесъемник 9 контактирующий с гладким участком 8 приводного винта 3, имеет больший внутренний диаметр, чем наружный диаметр резьбовой части 5 первой винтовой пары 6 приводного винта 3. Стакан 1 имеет наружную резьбовую нарезку 10 для установки в боковую крышку 4. Стакан оснащен гранями 11 (шестигранник) на наружной поверхности предназначенными для передачи крутящего момента.
Стакан 1 имеет длину 167 мм. Толкатель 2 имеет длину 148 мм, диаметр 40 мм. Приводной винт 3 имеет длину в 198 мм.  Продольное перемещение толкателя 2 из одного крайнего положения в другое крайнее положение составляет 86±0,5 мм. Длина резьбовых участков 5 приводного винта 3 составляет 28 мм для первой винтовой пары 6 и 78 мм для второй винтовой пары 7.
Приводной винт 3 на гладком участке 8 содержит указатель положения 12 выполненный в виде  кольцевой проточки. Кольцевая проточка выполнена глубиной 3 мм, шириной 5 мм и заполнена эмалью контрастного цвета. Твердость резьбовых участков 5 составляет 360 НВ. Шероховатость резьбовых участков 5 и гладкого участка 8 составляет Ra 3,2 мкм. Приводной винт 3 и толкатель 2 выполнены из легированной конструкционной стали содержащей хром. Поверхности приводного винта 3 имеют упрочненный поверхностный слой 13, образованный гальваническим покрытием. В стакане 1 выполнено отверстие 14, предназначенное для обеспечения подачи смазывающих материалов. Для этого в отверстие 14 устанавливают тавотницу/масленку (не обозначена). Приводной винт 3 имеет хвостовик 15 для установки штурвала.
Используется привод аналогично как описано в примере 1.
Пример 4. Ручной герметичный привод рабочих органов превентора ППШР-2ФТ-152Х21 (далее привод). Привод  содержит стакан 1, толкатель 2,  приводной винт 3.  Стакан 1 предназначен для соединения с боковой крышкой 4 превентора. Толкатель 2 и  приводной винт 3 установлены в стакане 1.  Толкатель 2 предназначен для передачи усилий на рабочий орган-шибер, с целью ее перемещения на определенную величину (ход шибера). Приводной винт 3 предназначен для приема усилий со стороны штурвала (не обозначен) и передачи их толкателю 2. Приводной винт 3, оснащен двумя резьбовыми участками 5  с разнонаправленной винтовой нарезкой. 5л-левая винтовая нарезка, 5п-правая винтовая нарезка. Приводной винт 3 образует первую винтовую пару 6 со стаканом 1, выполненную с   правой винтовой нарезкой 5п. Приводной винт 3 образует вторую  винтовую пару 7 с толкателем 2, выполненную с   левой винтовой нарезкой 5л.  Во второй винтовой паре 7 винтовая нарезка приводного винта 3 выполнена наружной, а винтовая нарезка толкателя 2 выполнена внутренней.  Резьбовые участки 5 приводного винта 3 полностью скрыты в стакане 1. При вращении и продольном перемещении приводного винта 3 резьбовой участок 5 первой винтовой пары 6 не выходит за переделы стакана 1. Приводной винт 3 содержит гладкий участок 8, выступающий за стакан 1 в крайнем положении приводного винта 3 при открытии плашек превентора.  Между стаканом 1 и гладким участком 8 приводного винта расположен грязесъемник 9. Стакан 1 на внутренней поверхности, где установлен грязесъемник 9 контактирующий с гладким участком 8 приводного винта 3, имеет больший внутренний диаметр, чем наружный диаметр резьбовой части 5 первой винтовой пары 6 приводного винта 3. Стакан 1 имеет наружную резьбовую нарезку 10 для установки в боковую крышку 4. Стакан оснащен гранями 11 на наружной поверхности предназначенными для передачи крутящего момента. Стакан 1 имеет длину 170 мм. Толкатель 2 имеет длину в 156 мм, диаметр 45 мм. Приводной винт 3 имеет длину 208 мм.  Суммарное продольное перемещение толкателя 2, из одного крайнего положения в другое крайнее положение, обеспечиваемое шагом винтовых пар 6 и 7, составляет 155±0,5 мм. Длина резьбовых участков 5 приводного винта 3 составляет 55 мм для первой винтовой пары 6 и составляет 101 мм для второй винтовой пары 7. Приводной винт 3 на гладком участке 8 содержит указатель положения 12 выполненный в виде  кольцевой проточки. Кольцевая проточка выполнена глубиной 2,5 мм, шириной 4 мм с учетом допусков размера. Кольцевая проточка отличается по цвету от цвета поверхности гладкого участка 8 приводного винта 3. Твердость резьбовых участков 5 составляет 350 НВ. Шероховатость резьбовых участков 5 и гладкого участка 8 составляет Ra 3,2 мкм. Приводной винт 3 и толкатель 2 выполнены из легированной конструкционной стали содержащей хром марки 30ХГСА ГОСТ 4543-71 и марки 40Х ГОСТ 4543-71. Поверхности приводного винта 3 имеют упрочненный поверхностный слой 13. Поверхности толкателя 2 и приводного винта 3 имеют химическое фосфатное покрытие. В стакане 1 выполнено отверстие 14, предназначенное для обеспечения подачи смазывающих материалов. Для этого в отверстие 14 устанавливают тавотницу/масленку (не показана). Приводной винт 3 имеет хвостовик 15 для установки штурвала (не показан).
Используется привод аналогично как описано в примере 1.
Пример 5. Ручной герметичный привод рабочих органов превентора ППС-160х35 (далее привод). Привод  содержит стакан 1, толкатель 2,  приводной винт 3.  Стакан 1 предназначен для соединения с боковой крышкой 4 превентора. Толкатель 2 и  приводной винт 3 установлены в стакане 1.  Толкатель 2 предназначен для передачи усилий на рабочий орган-плашку, с целью ее перемещения на определенную величину (ход плашки). Приводной винт 3 предназначен для приема усилий со стороны штурвала (не обозначен) и передачи их толкателю 2. Приводной винт 3, оснащен двумя резьбовыми участками 5  с разнонаправленной винтовой нарезкой. Приводной винт 3 образует первую винтовую пару 6 со стаканом 1, выполненную с   правой винтовой нарезкой 5п. Приводной винт 3 образует вторую  винтовую пару 7 с толкателем 2, выполненную с   левой винтовой нарезкой 5л.  Во второй винтовой паре 7 винтовая нарезка приводного винта 3 выполнена наружной, а винтовая нарезка толкателя 2 выполнена внутренней.  Резьбовые участки 5 приводного винта 3 полностью скрыты в стакане 1. При вращении и продольном перемещении приводного винта 3 резьбовой участок 5 первой винтовой пары 6 не выходит за переделы стакана 1. Приводной винт 3 содержит гладкий участок 8, выступающий за стакан 1 в крайнем положении приводного винта 3 при открытии рабочих органов превентора.  Между стаканом 1 и гладким участком 8 приводного винта расположен грязесъемник 9. Стакан 1 на внутренней поверхности, где установлен грязесъемник 9 контактирующий с гладким участком 8 приводного винта 3, имеет больший внутренний диаметр, чем наружный диаметр резьбовой части 5 первой винтовой пары 6 приводного винта 3. Стакан 1 имеет наружную резьбовую нарезку 10 для установки в боковую крышку 4. Стакан оснащен гранями 11 (шестигранник) на наружной поверхности предназначенными для передачи крутящего момента.
Приводной винт 3 на гладком участке 8 содержит указатель положения 12 выполненный в виде  кольцевой проточки. Кольцевая проточка выполнена глубиной 2,5 мм, шириной 4 мм. Твердость резьбовых участков 5 составляет 320 НВ. Шероховатость резьбовых участков 5 и гладкого участка 8 составляет Ra 3,2 мкм. Приводной винт 3 и толкатель 2 выполнены из легированной конструкционной стали содержащей хром. Поверхности приводного винта 3 имеют упрочненный поверхностный слой 13, образованный путем химического оксидирования промасливанием. В стакане 1 выполнено отверстие 14, предназначенное для обеспечения подачи смазывающих материалов. Для этого в отверстие 14 устанавливают тавотницу/масленку (не обозначена). Приводной винт 3 имеет хвостовик 15 для установки штурвала.
Используется привод аналогично как описано в примере 1.
Пример 6. Ручной герметичный привод рабочих органов превентора ППС-160х21 выполнен аналогично приводу описанному в примере 3, применяется аналогично.  Однако во второй винтовой паре  7 винтовая нарезка 5 приводного винта 3 выполнена внутренней, а винтовая нарезка 5 толкателя 2 выполнена наружной.
Пример 7. Ручной герметичный привод рабочих органов превентора ППШР-160х21 (далее привод). Привод  содержит стакан 1, толкатель 2,  приводной винт 3.  Стакан 1 выполнен совместно с боковой крышкой 4 превентора (представляет собой одну деталь, монолитную, например выполненную методом литья по выплавляемым моделям). Стакан 1 оснащен привалочным фланцем 18. Толкатель 2 и  приводной винт 3 установлены в стакане 1.  Толкатель 2 предназначен для передачи усилий на рабочий орган-шибер, с целью ее перемещения на определенную величину. Приводной винт 3 предназначен для приема усилий со стороны штурвала (не обозначен) и передачи их толкателю 2. Приводной винт 3, оснащен двумя резьбовыми участками 5  с разнонаправленной винтовой нарезкой. 5л-левая винтовая нарезка, 5п-правая винтовая нарезка. Приводной винт 3 образует первую винтовую пару 6 со стаканом 1, выполненную с   правой винтовой нарезкой 5п. Приводной винт 3 образует вторую  винтовую пару 7 с толкателем 2, выполненную с   левой винтовой нарезкой 5л.  Во второй винтовой паре 7 винтовая нарезка приводного винта 3 выполнена наружной, а винтовая нарезка толкателя 2 выполнена внутренней.  Резьбовые участки 5 приводного винта 3 полностью скрыты в стакане 1. При вращении и продольном перемещении приводного винта 3 резьбовой участок 5 первой винтовой пары 6 не выходит за переделы стакана 1. Приводной винт 3 содержит гладкий участок 8, выступающий за стакан 1 в крайнем положении приводного винта 3 при открытии плашек превентора.  Между стаканом 1 и гладким участком 8 приводного винта расположен грязесъемник 9. Стакан 1 на внутренней поверхности, где установлен грязесъемник 9 контактирующий с гладким участком 8 приводного винта 3, имеет больший внутренний диаметр, чем наружный диаметр резьбовой части 5 первой винтовой пары 6 приводного винта 3. Стакан 1 имеет наружную резьбовую нарезку 10 для установки в боковую крышку 4. Стакан оснащен гранями 11 на наружной поверхности предназначенными для передачи крутящего момента. Приводной винт 3 на гладком участке 8 содержит указатель положения 12 выполненный в виде  кольцевой проточки. Кольцевая проточка выполнена глубиной 2,5 мм, шириной 4 мм с учетом допусков размера. Кольцевая проточка отличается по цвету от цвета поверхности гладкого участка 8 приводного винта 3. Твердость резьбовых участков 5 составляет 295 НВ. Шероховатость резьбовых участков 5 и гладкого участка 8 составляет Ra 2,5 мкм. Приводной винт 3 и толкатель 2 выполнены из легированной конструкционной стали содержащей хром марки сталь 38ХА, сталь 40X13 по ГОСТ 4543-71. Поверхности приводного винта 3 имеют упрочненный поверхностный слой 13. Поверхности толкателя 2 и приводного винта 3 имеют химическое фосфатное покрытие. В стакане 1 выполнено отверстие 14, предназначенное для обеспечения подачи смазывающих материалов. Для этого в отверстие 14 устанавливают тавотницу/масленку (не показана). Приводной винт 3 имеет хвостовик 15 для установки штурвала (не показан).
Используется привод аналогично как описано в примере 1.
В ручном герметичном приводе рабочих органов превентора стопор стакана 1( предотвращающий поворот вокруг продольной оси стакана в крышке4) может быть реализован несколькими возможными вариантами.  Например, стопор стакана 1 выполнен в виде шпонки, которая установлена в кольцевой канавке на наружной поверхности стакана 1. Например, стопор стакана 1 выполнен в виде пластины, которая установлена с наружной шестигранной поверхности стакана 1 и упирается в грань стакана 1.
В ручном герметичном приводе рабочих органов превентора  между стаканом 1 и гладким участком 8 приводного винта  3 расположено уплотнение (грязесъемник, пыльник). Между стаканом 1 и боковой крышкой 4 расположено уплотнительное кольцо, уплотнение толкателя 2 выполнено в виде уплотнительной манжеты, которая расположена в стакане 1.
Приводной винт 3 имеет хвостовик для установки штурвала.
Приводной винт 3 содержит указатель положения в виде кольцевой проточки выполненной на поверхности гладкого участка 8 приводного винта 3. Причем кольцевая проточка отличается по цвету от цвета поверхности гладкого участка 8 приводного винта 3. Кольцевая проточка, например, может быть заполнена краской или заполнена полиуретаном или кольцевая проточка заполнена фторопластом.
Заявляемое техническое решение изготовлено с использованием промышленно выпускаемых изделий и материалов, его элементы могут быть изготовлены и собраны на современных промышленных предприятиях. Техническое решение применимо по указанному назначению и обеспечивает заявленный технический результат.