ТЕРМОФОРМОВАННЫЙ ПЛАСТИКОВЫЙ ЛОТОК

Данная полезная модель относится к области легкой промышленности и касается термоформованных пластиковых лотков, использующихся при упаковке различных, в частности пищевых продуктов.
Пластиковые лотки, термоформованные промышленным способом, широко известны из уровня техники и используются для упаковки различных продуктов. После изготовления лотки обычно штабелируются в стопки и транспортируются для дальнейшего заполнения их содержимым. Одним из этапов, перед заполнением лотков содержимым, является механическое отделение лотков, штабелированных в стопку, друг от друга, откуда они подаются непосредственно на заполнение и возможное запечатывание или закрытие крышкой. Для сохранения целостности лотков при их штабелировании в стопку для дальнейшего транспортирования и отделения друг от друга перед заполнением, форма лотков при их складывании друг в друга должна обеспечивать стабильный вертикальный зазор между соответствующими друг другу точками на лотках, установленных друг в друга, который определяет возможную высоту стопки, и вертикальный зазор между лотками по их постоянному внешнему контуру, который способствует равномерному их захвату и отделению от стопки.
Для того чтобы уменьшить возможную высоту укладки лотков в стопки, без проседания их друг в друга под действием собственного веса, а также обеспечить четкое и последовательное разнимание лотков, сохраняя фиксированный зазор по внешнему контуру лотков, исключая их загиб и деформацию, разными методами решается задача равномерного распределения указанных вертикальных зазоров с целью минимизировать отклонение их от заданных параметров.
Из уровня техники известны решения, направленные на решение данной задачи.
Так из патента RU 2493065 С2 от 20.09.2013 известен лоток, состоящий из основания, боковых стенок, первичного фланца с направленным вниз ободком по краю внешней периферии, и наружного вторичного фланца, идущего параллельно первичному, снабженный ребрами жесткости по основанию и стенкам. Для предотвращения деформации лотков в данном решении по ободку также выполнены вертикальные ребра жесткости, выходящие наружу от боковых стенок ободка, обеспечивая, таким образом, заметное улучшение стойкости лотка к деформации и изгибу. Недостатком указанного решения является то, что выполнение дополнительных ребер между фланцами не решает задачи уменьшения высоты укладки лотков, а также формирования необходимого для легкого разнимания воздушного» зазора, что приводит к вакуумированию лотков в стопке. Указанные недостатки снижают равномерность съема лотков и приводят к отделению нескольких лотков при механическом разделении.
Указанный недостаток исправлен в патенте DK 179154 В1 от 11.12.2017, принятом за ближайший аналог, в котором описан термоформованный пластиковый лоток, состоящий из основания и расположенных перпендикулярно или под незначительно большим углом к основанию боковых стенок. При этом верхняя часть боковых стенок лотка содержит выполненный по всему периметру плоский первичный фланец, на наружной части которого выполнен направленный вниз ободок, по нижнему краю которого выполнен выступающий наружу вторичный фланец, по сути параллельный первичному и находящийся ниже его в направлении основания.
В указанном решении, для снижения риска съема нескольких лотков при разделении, между боковыми стенками лотка и первичным в верхней части боковых стенок с внутренней стороны контейнера выполнено множество разделительных элементов, обеспечивающих сохранение воздушного зазора между лотками, и который содержит на внешнем ободке, объединяющем первичный и вторичный фланцы, направленные наружу разделительные выступы, дополнительно препятствующие, при установлении лотков один в один, соединению лотков и их вторичных фланцев.
Недостатком данного решения является то, что выполнение дополнительных разделительных элементов с внешней стороны ободка требует увеличения ширины вторичного фланца, что приводит к увеличению расхода материала, а также, учитывая необходимость соответствия внешних размеров лотков типовым размерам, может приводить к уменьшению их полезного объема. Так же недостатком указанного решения является то, что направленные наружу от лотка выступы разделительных элементов при самом незначительном смещении лотков в стопке способствуют их защелкиванию и как следствие препятствуют механическому разделению лотков.
В основу создания полезной модели поставлена задача без увеличения расхода материала на производство лотков и изменения внешних типовых размеров лотков, стабилизировать вертикальные зазоры между ними, и при этом обеспечить возможность равномерного отделения лотков от стопки, путем такого конструктивного выполнения разделительных элементов, препятствующих соединению вторичных фланцев при установлении лотков один в один, при котором исключается контакт разделительных элементов друг с другом и при этом уменьшается высота штабелирования, что дает возможность увеличить количество лотков в стопке без значительного увеличения материалов и веса.
Поставленная задача решается тем, что в термоформованном пластиковом лотке, состоящем из основания и расположенных под углом к основанию, равным или незначительно превышающим 90°, боковых стенок, содержащем множество ребер жесткости, проходящих по основанию и/или боковым стенкам, на верхней части которых выполнен по всему периметру плоский первичный фланец, на наружной части которого выполнен направленный вниз ободок, по нижнему краю которого выполнен выступающий наружу вторичный фланец, по сути параллельный первичному, и находящийся ниже его в направлении основания, при этом в верхней части боковых стенок с внутренней стороны контейнера выполнено как минимум два разделительных элемента. Согласно полезной модели, вдоль длины ободка, на его внешней поверхности, выполнено множество дополнительных стопирующих элементов, препятствующих, при установлении лотков один в один, соединению лотков и их вторичных фланцев, которые представляют собой поднутрения, ориентированные под углом в направлении основания лотка от наружного края первичного фланца до поверхности вторичного фланца.
Выполнение стопирующих элементов в виде поднутрений на ободке первичного фланца, представляющих собой выемки направленные в обратную сторону от внешнего края первичного фланца и внутреннего края вторичного фланца, обеспечивает их четкое соприкосновение друг с другом, а ориентирование их под углом в направлении основания лотка от наружного края первичного фланца до поверхности вторичного фланца, придает им форму направленных внутрь лотка сужающихся выступов, позволяя тем самым сократить вертикальный зазор и максимально препятствовать зацеплению их друг с другом.
Согласно еще одному из вариантов осуществления полезной модели, разделительные элементы в верхней части боковых стенок представляют собой выемки во внутренней части плоского первичного фланца в месте его сопряжения с боковыми стенками по крайней мере в двух диагонально противоположных углах лотка.
Сочетание разделительных элементов, представляющих собой выемки во внутренней части плоского первичного фланца в месте его сопряжения с боковыми стенками по крайней мере в двух диагонально противоположных углах лотка, и стопирующих элементов в виде поднутрений на внешнем ободке первичного фланца, представляющих собой выемки направленные в обратную сторону от внешнего края первичного фланца и внутреннего края вторичного фланца, обеспечивает уменьшение высоты штабелирования при сохранении воздушного зазора между лотками, что гарантирует минимальное зацепление и легкое разнимание лотков без необходимости формирования дополнительного разделительного элемента на вторичном фланце и расширения для этого вторичного фланца, на котором бы формировались указанные элементы, что не приводит к увеличению расхода материала на производство лотка и не уменьшает его полезный объем.
Заявленная полезная модель иллюстрируется следующим примером выполнения термоформованного пластикового лотка:
на фиг. 1 представлен общий вид лотка в аксонометрии;
на фиг. 2 представлен участок лотка со стопирующим элементом.
Приведенный пример конкретного выполнения лотка никоим образом не ограничивает объем притязаний, изложенный в формуле, а только объясняет сущность полезной модели.
Термоформованный пластиковый лоток имеет основание (1), боковые стенки (2) и содержит множество ребер жесткости (3), проходящих по основанию (1) и/или боковым стенкам (2). Верхняя часть боковых стенок (2) содержит выполненный по всему периметру плоский первичный фланец (4), на наружной части которого выполнен направленный вниз ободок (5).
По нижнему краю ободка (5) выполнен выступающий наружу вторичный фланец (6), параллельный первичному фланцу (4) и находящийся ниже его в направлении основания (1). В верхней части боковых стенок (2) с внутренней стороны лотка выполнено как минимум два разделительных элемента (7), имеющих форму выемок во внутренней части плоского первичного фланца (4) в месте его сопряжения с боковыми стенками (2) в диагонально противоположных углах лотка. На поверхности, ободка (5) вдоль его длины выполнены стопирующие элементы (8), которые представляют собой поднутрения, ориентированные под углом в направлении основания лотка от наружного края первичного фланца (4) до поверхности вторичного фланца (6).
Лоток может быть выполнен из полимерного материала, такого как полипропилен, полистирол и поливинилхлорид, посредством термоформования.
Выполнение стопирующих элементов (8) на поверхности ободка (5) указанной формы, не приводит к увеличению размеров лотка и не влияет на его вес, но при этом позволяет избежать зацепления лотков друг с другом при установлении их в штабель, поскольку исключает контактирование стопирующих элементов друг с другом, что позволяет сохранять лотки в четком положении и обеспечить их равномерный захват и отделение от стопки.
Дополнительным преимуществом указанных стопирующих элементов (8) является то, что их наличие придает дополнительную устойчивость вторичному фланцу (6) без увеличения жесткости конструкции лотка, путем подержания фланца ободком (5), на котором выполнены данные элементы. При этом наличие по крайней мере двух разделительных элементов (7) в противоположных углах лотка является достаточным для обеспечения устойчивого вертикального расстояния между лотками в стопке и обеспечить вертикальный зазор между лотками по их постоянному внешнему контуру, препятствуя соединению вторичных фланцев лотков.
Таким образом, полезная модель позволяет обеспечивать стабильный вертикальный зазор между соответствующими друг другу точками на лотках, установленных друг в друга и вертикальный зазор между лотками по их постоянному внешнему контуру, который способствует равномерному их захвату и отделению от стопки.
Заявленное решение позволяет достичь минимальной высоты стопки при максимально большом количестве лотков, что позволит экономить полезное пространство при производстве, складировании, транспортировании, а также трудовые ресурсы, поскольку чем больше количество лотков в стопке, тем меньше, соответственно, необходимость подхода операторов к стопке лотков для ее снятия и что, в конечном итоге, улучшает производительность.