ДОЗИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ШНЕКОВОГО ТИПА

Предлагаемая полезная модель относится к области транспортировки сыпучих материалов, а именно к установкам шнекового типа для дозирования мелкодисперсных частиц.
Из существующего уровня техники известно устройство для транспортировки сыпучих материалов (Авторское свидетельство №2381164, «Шнековый питатель», опубл. 10.02.2010, МПК B65G 33/14), которое используется для транспортировки сыпучего материала из бункера-накопителя в другой последующий агрегат. Оно содержит бункер с загрузочным люком, вал со шнеком, корпус с выгрузочным люком, привод.
Недостатком известного устройства является то, что при необходимости подачи металлических порошков с гарантированной дисперсностью частиц, адгезионная способность стенок корпуса шнека, а так же винта шнека приводит к образованию крупных агломератов, состоящих из частиц материала, что в совокупности с попаданием частиц между шнеком и корпусом питателя под воздействием силы тяжести может привести к дроблению частиц, или к заклиниванию механизма питателя, что в свою очередь не может гарантировать подачи частиц одинаковой фракции в заданном количестве.
Технический результат заявляемой полезной модели заключается в получении при разгрузке частиц материала той же фракции, что и при загрузке, а также в исключении заклинивания устройства.
Указанный технический результат достигается за счет того, что дозирующее устройство, содержащее корпус с выгрузочным люком, бункер с загрузочным люком, винт шнека и привод, согласно полезной модели, дополнительно содержит муфту, съемную заглушку и органы управления приводом, при этом шнек выполнен в виде пружины.
Муфта осуществляет передачу крутящего момента с привода на винт шнека.
Использование съемной заглушки позволяет обеспечит доступ в рабочее пространство шнека.
Использование органов управления приводом позволяет регулировать скорость подачи частиц.
Использование винта шнека, выполненного в виде пружины, необходимо для создания, при вращении, колебательных движений, что не позволит частицам образовывать крупные агломераты (скапливаться и слипаться друг с другом) на внутренней поверхности стенок корпуса, тем самым исключая слеживание частиц. Также, использование пружины в роли винта шнека исключает возможность дробления обрабатываемых частиц для обеспечения однородности их фракции.
Сущность заявляемой полезной модели поясняется чертежом, где на фиг. схематично представлено заявляемое устройство.
На фиг. устройство содержит корпус 1 с выгрузочным люком 2 и съемной заглушкой 3, бункер 4 с загрузочным люком 5, винт шнека 6, выполненный в виде пружины, муфту 7, органы управления 8, привод 9.
Устройство работает следующим образом.
В корпус 1 подают сыпучий материал - мелкодисперсные частицы через загрузочный люк 5 бункера 4. После загрузки материала включают привод 9, приводящий во вращение, посредством муфты 7, винт шнека 6, выполненный в виде пружины. Винт шнека 6 транспортирует сыпучий материал из бункера 4 к выгрузочному люку 2. Скорость подачи сыпучего материала регулируется с помощью органов управления 8.
Пример конкретного исполнения.
В качестве испытуемого образца были выбраны мелкодисперсные частицы карбида титана TiC. Корпус устройства изготовлен из Ст3, толщина стенок составляет 3 мм. В качестве винта шнека используется пружина из ЗК7 ГОСТ 9389-75 с диаметром проволки 3 мм, с шагом между витками 3 мм, отверстие для подачи мелкодисперсных частиц 3×8 мм. Для дозирования испытуемого образца в загрузочный люк бункера подавалось 800 г мелкодисперсных частиц. Частицы поступали в корпус и дозировались из выгрузочного люка со скоростью 3 г/с. Скорость работы устройства регулировалась в зависимости от массы подаваемого порошка. На выходе размер частиц находился в диапазоне 4÷9 мкм, также как, и при подаче частиц в бункер, что свидетельствует об отсутствии истирания порошка.
Так же данное устройство позволяет испытывать другие материалы с мелкодисперсной структурой.