ТВЕРДАЯ МИНЕРАЛЬНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ И ЕЕ ПРИМЕНЕНИЕ ДЛЯ СНИЖЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ТЯЖЕЛЫХ МЕТАЛЛОВ В ОТХОДЯЩЕМ ГАЗЕ

1. Твердая композиция для снижения содержания тяжелых металлов в отходящих газах, содержащая минеральное вещество, предпочтительно нефукционализированное, допированное солью галоида, то есть в котором доступная для отходящих газов поверхность частично или полностью покрыта солью галоида, которое выбрано из группы, состоящей из галлуазита, карбонатов или гидроксидов кальция или магния и карбонатов натрия, а также их смесей.
2. Композиция по п.1, в которой указанная соль галоида представляет собой неорганическую соль галоида.
3. Композиция по п.1, в которой указанное минеральное вещество предпочтительно выбрано из группы, состоящей из галлуазита, гашеной извести, доломита и известняка, а также их смесей.
4. Композиция по п.1, в которой указанная соль галоида в пересчете на сухое вещество присутствует в количестве 0,5-20 мас.%, предпочтительно 1-15 мас.% и, в частности, 1,5-10 мас.% соли галоида относительно веса композиции.
2
2
2
2
2
2
4
4
4
5. Композиция по п.1, в которой указанная соль галоида представляет собой галогенид щелочного металла, галогенид щелочноземельного металла или подобное, предпочтительно выбрана из группы, состоящей из NaCl, NaBr, NaI, KCl, KBr, KI, CaCl, CaBr, CaI, MgCl, MgBr, MgI, NHCl, NHBr или NHI или их смесей.
90
6. Композиция по п.1, в которой минеральное вещество находится в порошкообразной форме и имеет d менее 1 мм и, в частности, с размером частиц между 1 мкм и 1 мм.
7. Способ получения композиции для снижения содержания тяжелых металлов в отходящих газах, включающий стадии:
приготовления минерального вещества, выбранного из группы, состоящей из галлуазита, карбонатов или гидроксидов кальция или магния и карбонатов натрия, а так же их смесей,
приготовления соли галоида, и
приведения в контакт указанного минерального вещества и указанной соли галоида с образованием минерального вещества, допированного солью галоида.
8. Способ по п.7, в котором указанное приведение в контакт указанного минерального вещества и указанной соли галоида выполняют при перемешивании.
9. Способ по пп.7, в котором влажность указанного приготавливаемого минерального вещества составляет 0,1-100 г/кг, предпочтительно 2-90 г/кг.
10. Способ по п.7, в котором указанное приведение в контакт выполняют при комнатной температуре.
11. Способ по п.7, в котором указанная соль галоида находится в жидкой форме, предпочтительно в водной фазе.
12. Способ по п.7, в котором указанная стадия приведения в контакт указанного минерального вещества и указанной соли галоида представляет собой распыление указанной соли галоида на указанное минеральное вещество.
13. Способ по п.7, в котором указанная стадия приведения в контакт указанного минерального вещества и указанной соли галоида представляет собой пропитку указанного минерального вещества в указанной соли галоида в жидкой фазе.
14. Способ по п.7, в котором указанная соль галоида находится в жидкой фазе и представляет собой водный или неводный раствор с содержанием соли галоида между 1% и насыщенным раствором соли, в частности 1-35%, предпочтительно 5-27 мас.% относительно общей массы указанного раствора.
15. Способ по п.7, дополнительно включающий стадию высушивания и/или деагломерации указанного минерального вещества, допированного солью галоида, предпочтительно при температуре 60-200°С, в частности, 75-170°С.
2
2
2
2
2
2
4
4
4
16. Способ по п.7, в котором указанная соль галоида представляет собой галогенид щелочного металла, галогенид щелочноземельного металла или подобное, предпочтительно выбрана из группы, состоящей из NaCl, NaBr, NaI, KCl, KBr, KI, CaCl, CaBr, CaI, MgCl, MgBr, MgI, NHCl, NHBr или NHI или их смесей.
0
17. Применение композиции по любому из пп.1-6 для снижения содержания тяжелых металлов предпочтительно в газообразном состоянии, в частности, ртути и особенно металлической ртути Hg в отходящих газах.
18. Применение по п.17 с другим твердым материалом, в частности, в смеси с основным реагентом, таким как известь.
19. Применение по пп.17, в котором указанное допированное минеральное вещество приводят в контакт с отходящими газами при температуре 70-350°С, в частности, 110-300°С и предпочтительно 120-250°С.