СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНОГО МАТЕРИАЛА

1. Способ изготовления конструктивного элемента, включающий
перемещение множества волокон (130) вдоль конвейерной линии (100);
нанесение связующего по меньшей мере на одно из волокон (130), причем при нанесении связующего волокна (130) разнесены друг от друга и перекрывают первую площадь;
нанесение сцепляющего агента (178) по меньшей мере на одно из волокон (130) и связующее;
обеспечение формующей части (180), содержащей первую часть (195), имеющую первый диаметр и расположенную с возможностью приема волокон (130), и вторую часть, имеющую второй диаметр и расположенную ниже по потоку от первой части (195), причем первый диаметр больше второго диаметра, и формующая часть (180) сужается от первой части (195) ко второй части;
направление волокон вдоль формующей части (180);
уменьшение расстояния между множеством волокон (130) с помощью формующей части (180), причем после уменьшения расстояния между множеством волокон (130), волокна (130) перекрывают вторую площадь, которая меньше первой площади; и
после уменьшения, формование множества волокон (130) посредством формующей станции (115),
при этом во время формования посредством сцепляющего агента увеличивают трение между по меньшей мере одним из волокон (130) и либо смежным волокном, либо формующей частью.
2. Способ по п.1, согласно которому нанесение сцепляющего агента включает внесение сцепляющего агента на связующее и смешивание сцепляющего агента со связующим до нанесения связующего.
3. Способ по п.1, согласно которому нанесение сцепляющего агента включает нанесение сцепляющего агента по меньшей мере на одно из множества волокон (130) после нанесения смеси связующего.
4. Способ по п.1, согласно которому перемещение множества волокон (130) включает перемещение множества базальтовых волокон (130), и согласно которому сцепляющий агент является более мягким, чем множество базальтовых волокон (130).
5. Способ по п.1, согласно которому сцепляющий агент обладает твердостью по Мосу, составляющей 6 единиц или менее.
6. Способ по п.1, согласно которому сцепляющий агент представляет собой порошок, содержащий по меньшей мере один материал, выбранный из группы, состоящей из: диатомовой земли, талька, слюды, перлита, карбоната кальция, каллоидальной двуокиси кремния, кварца, окиси алюминия, карбида кремния, углеродной сажи и нетрубчатого углерода.
7. Способ по п.1, согласно которому сцепляющий агент содержит диатомовую землю.
8. Способ по п.1, согласно которому размер частиц сцепляющего агента меньше размера множества волокон (130).
9. Способ по п.1, согласно которому размер частиц сцепляющего агента меньше 17 мкм.
10. Способ по п.1, согласно которому размер частиц сцепляющего агента составляет от 0,0021 дюйма до 0,021 дюйма (от 0,053 мм до 0,533 мм).
11. Способ по п.1, согласно которому перемещение множества волокон (130) вдоль конвейерной линии (100) включает перемещение множества волокон (130) со скоростью, большей приблизительно 20 фут/мин (6,1 м/мин), и согласно которому формующую часть (180) перемещают вместе с множеством волокон (130) вдоль по меньшей мере части конвейерной линии (100).
12. Способ по п.1, согласно которому сцепляющий агент является неметаллическим порошком.
13. Способ по п.1, согласно которому формующая часть (180) изготовлена из расходуемой пленки.
14. Способ по п.1, дополнительно включающий отверждение волокон после выпуска волокон из формующей станции.