ПОДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА ШТУЧНОГО МАТЕРИАЛА В БРИКЕТНЫЙ ПРЕСС

1. Подающее устройство (1) для подвода штучного материала, в частности стружек (3), в брикетный пресс (2), содержащее приемный канал (4) для штучного материала, на выпускном конце (5) которого расположено загрузочное устройство, в частности загрузочный винтовой конвейер (6), для загрузки брикетного пресса (2), причем, в частности, по меньшей мере, вдоль одного участка приемного канала (4) при использовании по инструкции осуществляется транспортировка штучного материала к загрузочному устройству под действием силы тяжести, причем приемный канал (4) содержит, по меньшей мере, одно транспортировочное устройство, по меньшей мере, с одним захватом, расположенное выше по потоку загрузочного устройства для транспортирования, по меньшей мере, одной части штучного материала к загрузочному устройству, отличающееся тем, что,
по меньшей мере, один захват выполнен в виде выступа (8) с высотой (h) большей максимальной ширины (b), причем отношение высоты (h) к ширине (b) предпочтительно больше 1.25, особенно предпочтительно больше 1.5 и наиболее предпочтительно больше 2.
2. Устройство (1) по п. 1, отличающееся тем, что приемный канал (4) выполнен, по меньшей мере, на одном участке, с сужением в направлении транспортирования штучного материала.
3. Устройство (1) по п. 1 или 2, отличающееся тем, что выше по потоку транспортировочного устройства расположено другое транспортировочное устройство, причем, в частности, оба транспортировочных устройства могут приводиться в движение с разными скоростями.
4. Устройство (1) по п. 1, отличающееся тем, что транспортировочное устройство выполнено в виде транспортировочного вала (7).
5. Устройство (1) по п. 4, отличающееся тем, что выполнен выступ (8) с сужением от транспортировочного вала (7) с углом (А) сужения на участке от 30 до 90°, предпочтительно от 40 до 60°.
6. Устройство (1) по п.п. 5, отличающееся тем, что выступ (8) имеет две, по существу, параллельные боковые поверхности (11), причем вертикали к их поверхностям расположены, по существу, параллельно к продольной оси (L) транспортировочного вала (7).
7. Устройство (1) по п. 1 или 6, отличающееся тем, что выступ (8) имеет расположенную впереди в направлении (В) движения захвата поверхность (r) захвата, причем поверхность (r) захвата имеет, по меньшей мере, на участке (s) захвата к направлению (В) движения внешний угол (w) захвата, причем внешний угол (w) захвата больше чем 90°, предпочтительно больше чем 110° и особенно предпочтительно больше чем 130°.
8. Устройство (1) по п. 1, отличающееся тем, что на транспортировочном валу (7) расположены, по меньшей мере, два захвата.
9. Устройство (1) по п. 8, отличающееся тем, что, по меньшей мере, два захвата расположены вдоль направления периферии транспортировочного вала (7) на некотором расстоянии друг от друга, причем, в частности, на транспортировочном валу (7) расположены четыре захвата, находящиеся на некотором расстоянии друг от друга предпочтительно, по существу, эквидистантно вдоль направления периферии.
10. Устройство (1) по п. 8, отличающееся тем, что, по меньшей мере, два захвата находятся на расстоянии одного интервала (m) захвата друг от друга в направлении продольной оси (L) транспортировочного вала (7), причем, в частности, соседние захваты транспортировочного вала (7) смещены в направлении продольной оси (L) на угол (v) смещения относительно друг друга, причем угол (v) смещения предпочтительно соответствует, по существу, половине угла между двумя находящимися на некотором расстоянии друг от друга в направлении периферии захватами.
11. Устройство (1) по п. 10, отличающееся тем, что интервал (m) захвата больше, предпочтительно, по меньшей мере, в два раза больше максимальной ширины (b) захватов.
12. Устройство (1) по п. 1, отличающееся тем, что в приемном канале (4) расположена, по меньшей мере, одна направляющая поверхность (9) для штучного материала, причем, по меньшей мере, одна направляющая поверхность (9) имеет, по меньшей мере, одно отверстие (10) для, по меньшей мере, одного захвата и, причем, по меньшей мере, один захват транспортировочного устройства и, в частности, по меньшей мере, при необходимости один захват другого транспортировочного устройства расположен с возможностью выступать, в частности, насквозь через отверстие (10) для транспортирования, по меньшей мере, одной части штучного материала к загрузочному устройству.
13. Устройство (1) по п. 12, отличающееся тем, что направляющая поверхность (9) расположена таким образом, что приемный канал (4) имеет внутри участок (12) сужения и расположенный от него вниз по потоку участок (13) расширения, причем, в частности, загрузочное устройство расположено на участке (13) расширения.
14. Устройство (1) по п. 12 или 13, отличающееся тем, что в направляющей поверхности (9) расположены, по меньшей мере, два отверстия (10), проходящие, по существу, параллельно друг к другу, по меньшей мере, на одном участке направления (В) движения захватов в приемном канале (4).
15. Устройство (1) по п. 1, отличающееся тем, что вверх по потоку транспортировочного устройства на и/или в приемном канале (4) расположено, в частности, с установкой с возможностью движения устройство для разрыхления, в частности, разрыхляющий вал (18) для разрыхления штучного материала, транспортируемого при необходимости посредством устройства для транспортирования.
16. Устройство (1) по п. 15, отличающееся тем, что устройство для разрыхления предпочтительно содержит, по меньшей мере, один захват для штучного материала, причем, в частности, в приемном канале (4) разделительная поверхность (19), по меньшей мере, с одним отверстием разделительной поверхности, по меньшей мере, для одного захвата расположена так, что захват устройства для разрыхления может выступать насквозь через отверстие разделительной поверхности для разрыхления, по меньшей мере, одной части штучного материала.
17. Устройство (1) по п. 15, отличающееся тем, что устройство для разрыхления установлено с возможностью приведения в движение при эксплуатации таким образом, что транспортировка штучного материала может осуществляться, по меньшей мере, на одном участке, по существу, навстречу направлению транспортирования транспортировочным устройством или в данном случае устройством для транспортирования.
18. Подающее устройство (1) для подвода штучного материала, в частности стружек (3), в брикетный пресс (2), содержащее приемный канал (4) для штучного материала, на выпускном конце (5) которого расположено загрузочное устройство, в частности загрузочный винтовой конвейер (6), для загрузки брикетного пресса (2), а выше по потоку приемного канала (4) расположен приемный участок (14), причем приемный участок (14) содержит, по меньшей мере, одно устройство для транспортирования, в частности, по меньшей мере, один подающий винтовой конвейер (16), для транспортирования штучного материала к приемному каналу (4), отличающееся тем, что дно (15) приемного участка (14) имеет участок, в частности кромку (20), вдоль направления транспортирования штучного материала, полностью расположенный при использовании по инструкции относительно направления (G) действия силы тяжести над загрузочным устройством, причем, в частности, транспортировка штучного материала от участка дна к загрузочному устройству осуществляется под действием силы тяжести.
19. Устройство (1) по п. 18, отличающееся тем, что обращенный к приемному каналу (4) конец устройства для транспортирования расположен по отношению к направлению (G) действия силы тяжести при использовании согласно инструкции полностью выше загрузочного устройства.
20. Устройство (1) по п. 19, отличающееся тем, что приемный канал (4) содержит транспортировочное устройство, по меньшей мере, с одним захватом для транспортирования, по меньшей мере, одной части штучного материала к загрузочному устройству, причем транспортировочное устройство расположено, по меньшей мере, частично ниже участка дна.
21. Устройство (1) по п. 18, отличающееся тем, что самая высокая часть (Т) загрузочного устройства, посредством которой при эксплуатации на штучный материал может оказаться транспортировочное действие, имеет интервал (F) загрузочного устройства до самой высокой точки (P) участка дна по отношению к направлению (G) действия силы тяжести, причем интервал (F) загрузочного устройства имеет, по меньшей мере, одинаковый размер, в частности, вдвое больше, чем диаметр (d) загрузочного устройства.
22. Устройство (1) по п. 18, отличающееся тем, что дно (15) имеет наклон и/или расположено с возможностью наклона, так, что дно (15) повышается в направлении к приемному каналу (4) против направления действия (G) силы тяжести, причем дно (15) имеет, в частности, угол наклона на участке от 10 до 30° и предпочтительно от 15 до 25° по отношению к расположенной вертикально к направлению (G) действия силы тяжести плоскости.
23. Устройство (1) по п. 18, отличающееся тем, что вверх по потоку транспортировочного устройства на и/или в приемном канале (4) или, в частности, при необходимости на и/или в приемном участке (14) расположено, в частности, с установкой с возможностью движения устройство для разрыхления, в частности, разрыхляющий вал (18) для разрыхления штучного материала, транспортируемого при необходимости посредством устройства для транспортирования.
24. Устройство (1) по п. 23, отличающееся тем, что устройство для разрыхления предпочтительно содержит, по меньшей мере, один захват для штучного материала, причем, в частности, в приемном канале (4) или в данном случае в приемном участке (14) разделительная поверхность (19), по меньшей мере, с одним отверстием разделительной поверхности, по меньшей мере, для одного захвата расположена так, что захват устройства для разрыхления может выступать насквозь через отверстие разделительной поверхности для разрыхления, по меньшей мере, одной части штучного материала.
25. Устройство (1) по п. 23, отличающееся тем, что устройство для разрыхления может приводиться в движение при эксплуатации так, что транспортировка штучного материала может осуществляться, по меньшей мере, на одном участке, по существу, навстречу направлению транспортирования транспортировочным устройством или в данном случае устройством для транспортирования.
26. Подающее устройство (1) для подвода штучного материала, в частности стружек (3) в брикетный пресс (2), содержащее загрузочное устройство, в частности загрузочный винтовой конвейер (6), для загрузки брикетного пресса (2), отличающееся тем, что подающее устройство (1) содержит детектор, в частности световой датчик (17), для определения плотности набивки, в частности, высоты загрузки и/или плотности загрузки штучного материала в подающем устройстве (1), причем, в частности, загрузочным устройством можно управлять или регулировать его, базируясь на определенной плотности набивки.
27. Устройство (1) по п. 26, отличающееся тем, что подающее устройство (1) содержит транспортировочное устройство, в частности, транспортировочный вал (7) для транспортирования штучного материала к загрузочному устройству и/или устройство для транспортирования, в частности, по меньшей мере, один подающий винтовой конвейер (16), для транспортирования штучного материала к приемному каналу (4) подающего устройства (1), причем транспортировочным устройством и/или устройством для транспортирования можно управлять или регулировать их, базируясь на определенной плотности набивки.
28. Подающее устройство (1) для подвода штучного материала, в частности стружек (3), в брикетный пресс (2), содержащее приемный канал (4), на выпускном конце (5) которого расположено загрузочное устройство, в частности загрузочный винтовой конвейер (6), для загрузки брикетного пресса (2), а выше по потоку приемного канала (4) расположен приемный участок (14) с дном (15), причем в приемном участке (14) расположено, по меньшей мере, одно устройство для транспортирования штучного материала к приемному каналу (4), отличающееся тем, что в приемном участке (14) относительно перпендикуляра к дну (15) расположены, по меньшей мере, два устройства для транспортирования, по меньшей мере, на одном участке друг над другом, причем, в частности, по меньшей мере, два устройства для транспортирования транспортируют штучный материал, по меньшей мере, на одном участке в одинаковом направлении.
29. Устройство (1) по п. 28, отличающееся тем, что, по меньшей мере, верхнее устройство для транспортирования двух устройств для транспортирования выполнено в виде подающего винтового конвейера (16'), в частности, также и нижнее устройство для транспортирования двух устройств для транспортирования выполнено как подающий винтовой конвейер (16'').
30. Устройство (1) по п. 29, отличающееся тем, что, по меньшей мере, два устройства для транспортирования могут приводиться в движение отдельно, в частности, с разными скоростями.
31. Подающее устройство (1) для подвода штучного материала, в частности стружек (3), в брикетный пресс (2), содержащее приемный канал (4) на выпускном конце (5) которого расположено загрузочное устройство, в частности загрузочный винтовой конвейер (6), для загрузки брикетного пресса (2), отличающееся тем, что в стенке приемного канала (4) расположено отводное отверстие (21) для отвода продукта из подающего устройства (1) или для опорожнения загрузочного устройства, причем отводное отверстие (21) может открываться или закрываться посредством крышки (23).
32. Устройство (1) по п. 31, отличающееся тем, что подающее устройство (1) имеет устройство для обнаружения, по меньшей мере, блокировки загрузочного устройства, причем крышка (23) установлена с возможностью автоматического открывания при обнаруженной блокировке и/или обслуживающее лицо информируется об открытии крышки (23) вручную.
33. Брикетный пресс (2), содержащий подающее устройство (1) согласно любому из предыдущих пунктов.
34. Способ подачи штучного материала, в частности стружек (3), в брикетный пресс (2) с помощью подающего устройства (1) согласно любому из пп. 1-32, включающий этап брикетирования штучного материала в брикетном прессе (2).
35. Способ подачи штучного материала в брикетный пресс (2) с помощью подающего устройства (1), в частности, согласно п. 3, причем подающее устройство (1) содержит приемный канал (4) для штучного материала, на выпускном конце (5) которого располагают загрузочное устройство для загрузки брикетного пресса (2), причем приемный канал (4) содержит, по меньшей мере, одно транспортировочное устройство, по меньшей мере, с одним захватом, который располагают выше по потоку загрузочного устройства для транспортирования, по меньшей мере, одной части штучного материала к загрузочному устройству, отличающийся тем, что выше по потоку транспортировочного устройства располагают другое транспортировочное устройство, причем оба транспортировочных устройства приводят в движение с разными скоростями, в частности, другому транспортировочному устройству придают меньшую скорость, чем транспортировочному устройству.
36. Способ подачи штучного материала в брикетный пресс (2) при помощи подающего устройства (1), в частности, согласно п. 26 или 27, причем подающее устройство содержит загрузочное устройство для загрузки брикетного пресса, отличающийся тем, что подающее устройство (1) содержит устройство обнаружения плотности набивки, в частности высоты загрузки и/или плотности загрузки штучного материала в подающем устройстве (1), причем подачу штучного материала в подающее устройство (1) и/или его отвод из подающего устройства (1) регулируют, базируясь на определенной плотности набивки.
37. Способ подачи штучного материала в брикетный пресс (2) при помощи подающего устройства (1), в частности, согласно любому из пп. 28-30, причем подающее устройство (1) содержит приемный канал (4), на выпускном конце (5) которого располагают загрузочное устройство для загрузки брикетного пресса (2), причем выше по потоку приемного канала (4) размещают приемный участок (14) с дном (15), а в приемном участке (14) располагают, по меньшей мере, одно устройство для транспортирования штучного материала к приемному каналу (4), отличающийся тем, что в приемном участке относительно перпендикуляра к дну (15) располагают, по меньшей мере, одно верхнее устройство для транспортирования и, по меньшей мере, одно нижнее устройство для транспортирования, по меньшей мере, на одном участке друг над другом, причем два устройства для транспортирования приводят в движение с разными скоростями, настраиваемыми так, что управляют или регулируют отношение штучного материала, транспортируемого верхним устройством для транспортирования к штучному материалу, транспортируемого нижним устройством для транспортирования.
38. Способ подачи штучного материала в брикетный пресс (2) при помощи подающего устройства (1), в частности согласно п. 31 или 32, причем подающее устройство (1) содержит приемный канал (4), на выпускном конце (5) которого располагают загрузочное устройство для загрузки брикетного пресса (2), отличающийся тем, что в стенке приемного канала (4) предусмотрено выводное отверстие (21), через которое осуществляют вывод продукта из подающего устройства (1) или опорожняют загрузочное устройство, причем выводное отверстие (21) открывают или закрывают посредством крышки (23), и подающее устройство (1) снабжают устройством для обнаружения, по меньшей мере, блокировки загрузочного устройства, причем базируясь на определенной блокировке крышку (23) открывают, а затем закрывают для устранения блокировки.
39. Способ по п. 38, отличающийся тем, что между открытием и закрытием крышки направление транспортирования загрузочного устройства, по меньшей мере, на одном отрезке времени устанавливают обратное по сравнению с направлением транспортирования при загрузке брикетного пресса (2).