УСТАНОВКА ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННО-РАЗДЕЛЬНОЙ ЗАКАЧКИ ВОДЫ В ДВА ПЛАСТА

Полезная модель относится к нефтедобывающей промышленности, в частности, к способам и устройствам для поддержания пластового давления нефтяных месторождений.
Известна установка для одновременно-раздельной закачки воды в два пласта (см. Р.А.Максутов и др. Одновременная раздельная эксплуатация многопластовых нефтяных месторождений. М, Недра, 1974 г., стр.168), содержащая одну лифтовую колонну и пакер, разделяющий пласты. Закачку воды в верхний пласт в ней осуществляют по межтрубному пространству, что является ее основным недостатком, т.к. это ведет к интенсивной коррозии эксплуатационной колонны и запрещено правилами Ростехнадзора.
Наиболее близка к предлагаемой установка, содержащая пакер, разделяющий пласты, две концентричные колонны лифтовых труб и двухканальную устьевую арматуру (см. Р.А.Максутов и др. Одновременная раздельная эксплуатация многопластовых нефтяных месторождений. М, Недра, 1974 г., стр.170). Ее основным недостатком является сложность оборудования, отсутствие возможности спуска приборов для исследования пластов, отсутствие защиты эксплуатационной колонны при высоких давлениях закачки в верхний пласт.
Технической задачей решаемой предлагаемой установкой являются упрощение конструкции, обеспечение возможности исследования пластов, уменьшение металлоемкости установки.
Указанная задача решается установкой для одновременно-раздельной закачки воды в два пласта через одну скважину, включающей двухканальную устьевую арматуру, пакер, установленный между верхним и нижним пластами, основную колонну лифтовых труб, сообщенную с нижним пластом, и дополнительную.
Новым является то, что дополнительная колонна лифтовых труб размещена в скважине параллельно основной и соединена с ней двухканальным якорем, а устьевая арматура выполнена двухствольной.
Сущность изобретения заключается в том, что использование двух параллельных лифтовых колонн позволяет доставить нагнетаемую воду непосредственно к пласту, не подвергая ее коррозионному действию стенки эксплуатационной колонны, а наличие
в них свободных каналов позволяет спустить к пласту геофизические приборы для их исследований. Для того чтобы спустить и загерметизировать на устье две параллельные лифтовые колонны, двухканальная устьевая арматура выполнена с двумя параллельными стволами.
На чертеже показана схема установки с параллельными лифтовыми колоннами без пакера.
Установка содержит эксплуатационную колонну 1 с двухствольной устьевой арматурой 2, в которую на основной лифтовой колонне 3 спущен основной пакер 4, разделяющий верхний 5 и нижний 6 пласты. Дополнительная колонна лифтовых труб 7 спущена в скважину параллельно основной 3 и соединена с ней посредством двухканального якоря 8, который соединен с основной лифтовой колонной 3 резьбой, а с дополнительной 7 - например «J» соединением или резьбой.
Работает установка следующим образом.
В эксплуатационную колонну скважины спускают основную лифтовую колонну 3 с пакером 4 и двухканальным якорем 8 и сажают пакер 4 между верхним 5 и нижним 6 пластами. Затем через двухствольную устьевую арматуру 2 спускают дополнительную лифтовую колонну 7 и соединяют ее с двухканальным якорем 8 посредством «J» соединения или резьбы.
После этого завершают монтаж устьевой арматуры 2 и подводящих линий и начинают закачку воды в пласты 5 и 6 по своей колонне лифтовых труб 3 и 7 с оптимальными для них давлениями. При этом давление закачки в верхний пласт 5 не должно превышать допустимого для эксплуатационной колонны 1.
Затем завершают монтаж устьевой арматуры 2 и подводящих линий и начинают закачку воды в каждый пласт по своей колонне лифтовых труб 3 и 7 с оптимальным давлением. Подводящая линия может быть одна, а необходимые давления обеспечиваться штуцированием воды на устье скважины.
Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет простыми конструкциями защитить эксплуатационную колонну от коррозионного действия при одновременно-раздельной закачке воды в два пласта.
Кроме того, за счет того, что две параллельные колонны имеют меньшую массу, чем концентричные уменьшается металлоемкость установки.