ТОКОПРОВОДЯЩИЙ ЭЛЕКТРОД И СООТВЕТСТВУЮЩИЙ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Проводящий электрод для системы (1) накопления электрической энергии с водным раствором электролита, содержащий металлический коллектор тока (3) и активное вещество (7), где указанный металлический коллектор тока (3) содержит защитный проводящий слой (5), расположенный между указанным металлическим коллектором тока (3) и указанным активным веществом (7), причем указанный защитный проводящий слой (5) содержит:
- от 30 до 85 мас.% в расчете на сухое вещество сополимерной матрицы,
- от 70 до 15 мас.% в расчете на сухое вещество проводящего наполнителя в дополнение к массовому количеству (в расчете на сухое вещество) сополимера, так чтобы в сумме получалось 100%.
2. Проводящий электрод по п. 1, отличающийся тем, что металлический коллектор тока (3) содержит по меньшей мере один дополнительный защитный проводящий слой, нанесенный на защитный проводящий слой (5).
3. Проводящий электрод по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что защитный проводящий слой (5) содержит:
- от 50 до 65 мас.% в расчете на сухое вещество сополимерной матрицы,
- от 50 до 35 мас.% в расчете на сухое вещество проводящего наполнителя в дополнение к массовому количеству (в расчете на сухое вещество) сополимера, так чтобы в сумме получалось 100%.
4. Проводящий электрод по п. 3, отличающийся тем, что указанный сополимер содержит винилхлоридные звенья, и/или винилацетатные звенья, и/или карбоксильные кислотные группы.
5. Проводящий электрод по любому из п.п. 1, 2 и 4, отличающийся тем, что сополимерная матрица дополнительно содержит добавки.
6. Проводящий электрод по любому из п.п. 1, 2 и 4, отличающийся тем, что проводящие наполнители выбирают из сажи и/или графита и/или углеродных нанотрубок.
7. Проводящий электрод по любому из п.п. 1, 2 и 4, отличающийся тем, что толщина защитного проводящего слоя (5) составляет от 5 до 50 мкм.
8. Проводящий электрод по любому из п.п. 1, 2 и 4, отличающийся тем, что активное вещество является монолитным активным веществом (7).
9. Проводящий электрод по п. 8, отличающийся тем, что указанное монолитное активное вещество является монолитом углерода (7).
10. Способ изготовления металлического коллектора тока (3) для системы (1) накопления электрической энергии, где указанный металлический коллектор тока (3) предназначен для электрического контактирования с активным веществом (7) для образования проводящего электрода с водным раствором электролита и содержит защитный проводящий слой (5), где способ содержит следующие этапы:
- приготовление композиции, содержащей от 30 до 85 мас.% в расчете на сухое вещество сополимера и от 70 до 15 мас.% в расчете на сухое вещество проводящего наполнителя в дополнение к массовому количеству (в расчете на сухое вещество) сополимера, так чтобы в сумме получалось 100%, где указанные сополимер и проводящий наполнитель разведены в растворителе таким образом, чтобы получить вязкость от 1000 до 10000 мПа при 50 об/мин,
- нанесение указанной композиции на металлический коллектор тока (3),
- первая термическая обработка металлического коллектора тока (3) с покрытием при температуре ниже температуры кипения растворителя,
- вторая термическая обработка металлического коллектора тока (3) с покрытием при температуре, превышающей температуру стеклования сополимера и температуру кипения растворителя, при этом указанная температура термической обработки все же должна быть ниже температуры разложения полимера.
11. Способ изготовления по п. 10, отличающийся тем, что после этапа второй термической обработки он дополнительно содержит следующие этапы для нанесения по меньшей мере одного дополнительного защитного проводящего слоя:
- нанесение композиции, содержащей от 30 до 85 мас.% в расчете на сухое вещество сополимера и от 70 до 15 мас.% в расчете на сухое вещество проводящего наполнителя в дополнение к массовому количеству (в расчете на сухое вещество) сополимера, так чтобы в сумме получалось 100%, где указанные сополимер и проводящий наполнитель разведены в растворителе таким образом, чтобы получить вязкость от 1000 до 10000 мПа при 50 об/мин,
- термическая обработка при температуре ниже температуры кипения растворителя,
- последующая термическая обработка при температуре, превышающей температуру стеклования сополимера и температуру кипения растворителя, при этом указанная температура термической обработки все же должна быть ниже температуры разложения полимера.
12. Способ изготовления по п. 11, отличающийся тем, что конечная вязкость композиции составляет 7200 мПа при 50 об/мин.
13. Способ изготовления по любому из п.п. 10-12, отличающийся тем, что указанная композиция содержит от 50 до 65 мас.% в расчете на сухое вещество сополимера, от 50 до 35 мас.% в расчете на сухое вещество проводящего наполнителя в дополнение к массовому количеству (в расчете на сухое вещество) сополимера, так чтобы в сумме получалось 100%.
14. Способ изготовления по любому из п.п. 10-12, отличающийся тем, что указанный сополимер содержит винилхлоридные звенья, и/или винилацетатные звенья, и/или карбоксильные кислотные группы.
15. Способ изготовления по любому из п.п. 10-12, отличающийся тем, что композиция, содержащая от 30 до 85 мас.% в расчете на сухое вещество сополимера и от 70 до 15 мас.% в расчете на сухое вещество проводящего наполнителя, дополнительно содержит добавки.
16. Способ изготовления по любому из п.п. 10-12, отличающийся тем, что наполнители выбирают из сажи и/или графита, и/или углеродных нанотрубок.
17. Способ изготовления по любому из п.п. 10-12, отличающийся тем, что этап нанесения композиции на металлический коллектор тока (3) осуществляют с использованием экструдера.
18. Способ изготовления по любому из п.п. 10-12, отличающийся тем, что первый и второй этапы термической обработки длятся по 30 мин каждый.