МОДЕЛЬ-ПРОТОТИП

Полезная модель относится к лазерно-компьютерным технологиям послойного синтеза объемных моделей.
Известна модель-прототип, содержащая объемное тело, собранное из скрепленных между собой слоев из дорогих материалов: ламинированной бумаги, пластика, металлической фольги и т.д. малой толщины (см. ГеММа-3D и LOM-технология. Ж-л «САПР и графика», август 2002, стр.58, рис.1).
Как указано выше, материал слоев модели имеет значительную стоимость и полученная модель (да при больших габаритах) будет иметь большую себестоимость.
Задача - разработать модель более дешевую в сравнении с известными.
Поставленная задача достигается тем, что в модели-прототипе, содержащей объемное тело, собранное из скрепленных между собой слоев малой толщины, слои выполнены из шпона толщиной 0,5-1,5 мм, при этом текстура шпона последующего слоя чередуется крестообразно относительно предыдущего.
Предлагаемая модель-прототип характеризуется наличием следующих существенных отличительных признаков:
а) слои выполнены из шпона;
б) толщина слоев равна 0,5-1,5 мм;
в) текстура шпона последующего слоя чередуется крестообразно относительно предыдущего.
Проведенные исследования по патентной и научно-технической литературе позволили выявить технические решения аналогичного назначения, однако признаков «а-в» в них нет. Заявляемое устройство используется в литейном производстве ОАО «Юрмаш», при этом себестоимость литейных форм снизилась в 9,5 раз.
Вышесказанное дает право сделать вывод о соответствии заявляемого устройства критериям охраноспособности полезных моделей.
Сущность заявленного поясняется чертежами, где на фиг.1 изображена твердотельная модель, построенная компьютером; на фиг.2 -модель, рассеченная на слои; на фиг.3 -приспособление для сборки слоев модели.
Модель-прототип содержит объемное тело 1, собранное из скрепленных между собой слоев 2 малой толщины. Слои 2 выполнены из шпона 3 толщиной 0,5-1,5 мм. Текстура последующего слоя 2 в модели чередуется крестообразно относительно предыдущего.
Модель-прототип собирают в приспособлении в виде деревянного короба 4 с пазами 5, имеющими ширину t, равную двум толщинам слоев 2.
На персональном компьютере осуществляется построение твердотельной модели в CAD-системе, которую разбивают на тонкие слои 2, равные толщине шпона 3, т.е. 0,5-1,5 мм. Полученные контуры слоев 2 переводят в формат программы, управляющей работой лазерной установки, и
осуществляется вырезание слоев 2. После этого в коробе 4 производится сборка модели со склеиванием слоев 2 шпона 3, шпатлевка и окраска.
Использование пазов 5 в коробе 4 шириной t в качестве базирующих элементов позволяет исключить накапливаемую погрешность по высоте. А чередование текстуры шпона 3 крестообразно, как в многослойной фанере, придает модели достаточную прочность, исключая коробление и растрескивание.