СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДОШВЫ ИЛИ ЧАСТИ ПОДОШВЫ БОТИНКА

1. Способ изготовления подошвы (1) или части подошвы ботинка (2), в частности, спортивного ботинка, включающий этапы:
a) изготовление элементов (3) из полимерного материала, протяженность (a, b, c) которых в трех пространственных направлениях составляет от 2 до 15 мм, предпочтительно от 3 мм до 9 мм, причем эти элементы (3) из полимерного материала состоят из вспененного термопластичного эластомера на основе уретана (ТПУ (термопластичные полиуретаны), ТППУ (термопластичные пенополиуретаны), ТПЭ-У (уретановый термопластичный эластомер)) и/или на основе полиэфир-блок-амида (ПЭБА);
b) введение элементов (3) из полимерного материала в формующий инструмент, который имеет полость, соответствующую форме изготовляемой подошвы (1) или части подошвы, которая должна изготавливаться;
c) соединение друг с другом прилегающих друг к другу в формующем инструменте элементов (3) из полимерного материала, причем для соединения элементы (3) из полимерного материала подвергают воздействию тепла, при этом в формующий инструмент вводят водяной пар под давлением.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что элементы (3) из полимерного материала имеют шарообразную или эллипсоидную форму.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что исходный материал для изготовления элементов (3) из полимерного материала имеет твердость по Шору от 75 до 90 единиц по шкале А, предпочтительно от 80 до 85 единиц по шкале А.
3
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что элементы (3) из полимерного материала имеют насыпную плотность от 100 до 300 кг/м.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что давление водяного пара составляет от 1,6 до 2,4 бар, предпочтительно от 1,9 до 2,1 бар.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что всю подошву (1) ботинка (2) изготавливают этим способом.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что промежуточную подошву ботинка (2) изготавливают этим способом.