ЭПОКСИПОЛИЭФИРНАЯ ЛАКОКРАСОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ
EPOXY POLYESTER PAINT COMPOSITION

Изобретение относится к лакокрасочным композициям, предназначенным для нанесения на рулонный металл.
Известна эпоксиполиэфирная лакокрасочная композиция для нанесения на рулонный металл, включающая эпоксидиановую смолу с молекулярной массой 400-600, в качестве пластификатора - ди(2-этилгексил)-фталат, в качестве органического растворителя - смесь растворителей №646, двуокись титана рутильной формы, отвердитель - полиэтиленполиамин, полиэфир ПДА-80, олеат меди, полиметилсилоксановую жидкость ПМС-200 (Патент RU 2111997, опубл. 27.05.1998 г.)
Однако материал является двухкомпонентным, имеет ограниченную жизнеспособность и нестабильную вязкость, что затрудняет его промышленное использование.
Наиболее близким к предлагаемому является эпоксиполиэфирная лакокрасочная композиция, включающая эпоксиэфир на основе диановой эпоксидной смолы Э-44 и жирных кислот льняного или таллового масла, малобутанолизированную меламино-формальдегидную смолу, полиэфирную смолу капсифлекс на основе малеинового ангидрида и диэтиленгликоля, модифицированную касторовым маслом, пигменты, наполнитель, структурирующую добавку - аэросил, эфир поливинилбутиловый, органический растворитель (а.с. SU 1502590). Однако она имеет недостаточные эластичность, твердость, прочность при изгибе, обратном ударе, защитные свойства, высокую температуру сушки. Сущность предлагаемого изобретения состоит в решении задачи по созданию однокомпонентной эпоксиполиэфирной лакокрасочной композиции с высокими эластичностью, твердостью, прочностью при изгибе, обратном ударе, защитными свойствами, более низкой температурой сушки. Решение поставленной задачи осуществляется путем создания эпоксиполиэфирной лакокрасочной композиции, включающей эпоксидсодержащую смолу, полиэфирную смолу, меламино-формальдегидную смолу, пигменты, наполнители, структурирующую добавку, органические растворители и дополнительно диспергатор и ортофосфорную кислоту, в качестве эпоксидсодержащей смолы эпоксидную диановую смолу с эпоксидным эквивалентным весом 1550-4000 г/экв., в качестве меламиноформальдегидной смолы этерифицированную метанолом меламино-формальдегидную смолу, в качестве полиэфирной смолы - полиэфирную смолу на основе продукта поликонденсации этиленгликоля с насыщенной двухосновной кислотой при следующем соотношении компонентов, % мас.:
эпоксидная диановая смола с эпоксидным
эквивалентным весом 1550-4000 г/экв.
18,0-40,0
полиэфирная смола на основе
продукта поликонденсации
этиленгликоля с насыщенной
двухосновной кислотой
5,0-15,0
этерифицированная метанолом
меламино-формальдегидная смола
3,0-5,0
пигменты
6,0-14,0
наполнители
5,0-10,0
структурирующая добавка
0,1-0,3
ортофосфорная кислота
0,5-0,8
диспергатор
0,3-0,7
органические растворители
остальное
В качестве эпоксидной диановой смолы с эпоксидным эквивалентным весом 1550-4000 г/экв. используют эпоксидные смолы марок Э-05 ТУ2225-008-00204211-96, эпоксидную смолу марки D.E.R. 669 фирмы DOW Chemical (Швейцария), эпоксидную смолу Epikote 1007 фирмы Hexion Specialty Chemical (Нидерланды).
В качестве полиэфирной смолы на основе продукта поликонденсации этиленгликоля с насыщенной двухосновной кислотой применяют: полиэфир 24К ГОСТ 22234-76, представляющий собой продукт поликонденсации этиленгликоля и глицерина с себациновой кислотой; полиэфир ПЛ-0228 ТУ 6-27-358-2003, представляющий собой продукт поликонденсации этиленгликоля и глицерина с адипиновой кислотой; полиэфир ПЛ-0215 ТУ 2311-173-21743165-2009, представляющий собой продукт поликонденсации неопентилгликоля и этиленгликоля с адипиновой кислотой.
В качестве этерифицированной метанолом меламино-формальдегидной смолы используют смолу ГМ-3 ТУ6-10-1253-79, смолу ВМФ ТУ6-10-1951-84, смолу ВМЛ-2 ТУ 6-10-1432-74 и другие.
В качестве пигментов применяют двуокись титана, модифицированный фосфат цинка, сажу, пигмент голубой фталоцианиновый, борат бария и другие.
В качестве наполнителей используют микротальк, каолин, микробарит и другие.
В качестве структурирующей добавки применяют двуокись кремния марки А-175, Аэросил марок R-972 и R-812 фирмы Evonik (Германия), бентон SD-2 фирмы Elements (Англия) и другие.
В качестве диспергатора используют АС плюс (ТУ 2484-008-81449791 -2008), представляющий собой продукт взаимодействия жирных кислот талового масла с триэтаноламином, Диспербик 161 фирмы БИК-ХЕМИ (Германия), представляющий собой раствор высокомолекулярного блок-сополимера со специальными родственными пигментам группами, Efka-4010 фирмы Ciba (Швейцария), представляющий собой модифицированный полиуретан.
В качестве ортофосфорной кислоты применяют ортофосфорную кислоту по ГОСТ 6552-80 и ГОСТ 10678-76.
В качестве органических растворителей применяют циклогексанон, бутилцеллозольв, ксилол, бутанол и другие.
Эпоксиполиэфирную лакокрасочную композицию готовят следующим образом.
В дисольвер загружают половину раствора эпоксидной смолы, диспергатор, раствор полиэфирной смолы, пигменты, наполнители, структурирующую добавку, перемешивают, затем диспергируют в бисерной мельнице, далее составляют композицию в смесителе, оборудованном мешалкой, добавляя остатки растворителя, раствора эпоксидной смолы, раствор ортофосфорной кислоты, этерифицированную метанолом меламино-формальдегидную смолу. Эпоксиполиэфирную лакокрасочную композицию наносят валками или краскораспылителем.
Составы предлагаемой композиции и известной по прототипу приведены в таблице 1; свойства покрытий - в таблице 2.
Таблица 1
Компоненты
Примеры по изобретению
1
2
3
эпоксидная диановая смола марки Э-05 с эпоксидным эквивалентным весом 1550 г/экв.
40,0
эпоксидная диановая смола марки D.E.R.669 с эпоксидным эквивалентным весом 2500-4000 г/экв.
18,0
эпоксидная диановая смола марки Epikote 1007 с эпоксидным эквивалентным весом 1550-2000 г/экв.
30,0
Полиэфирная смола марки 24К
15,0
Полиэфирная смола марки ПЛ-0228
5,0
Полиэфирная смола марки ПЛ-0215
10,0
этерифицированная метанолом меламино-формальдегидная смола марки ГМ-3
3,0
этерифицированная метанолом меламино-формальдегидная смола марки ВМФ
4,0
этерифицированная метанолом меламино-формальдегидная смола марки ВМЛ-2
5,0
Ортофосфорная кислота
0,8
0,5
0,6
Пигменты:
двуокись титана
8,0
2,0
5,0
сажа
0,5
фосфат цинка
6,0
3,0
4,0
голубой фталоцианиновый
0,5
1,0
Наполнители:
микротальк
5,0
микробарит
8,0
каолин
10,0
Диспергатор:
АС плюс
0,5
Диспербик 161
0.7
Efka 4010
0,3
Структурирующая добавка:
двуокись кремния А-175
0,1
аэросил R-972
0,2
аэросил R-812
0,3
Органические растворители:
циклогексанон
15,0
9,0
бутилцеллозольв
13,0
4,0
14,0
ксилол
3,0
20,0
бутанол
остальное
Таблица 2
Показатели эмали
Значения показателей
а.c. SU 1502590
Примеры по изобретению
1
2
3
Температура сушки покрытия, °С
290
232
232
232
Время высыхания покрытия, с
70
60
60
60
Адгезия покрытия, баллы Гост 15140-78, метод 2
1
1
1
1
Твердость покрытия по карандашу
F
2Н
2Н
2Н
EN 13523-4:2001
Прочность покрытия при обратном ударе по прибору типа Impact Tester, дж
2
3
3
3
EN 13523-5:2001
Стойкость к воздействию соляного тумана, ч
240
500
500
500
EN 13523-8:2002
Прочность покрытия при изгибе,
4T
2Т
2Т
2Т
EN 13523-7:2002
Как видно из таблицы, предлагаемая однокомпонентная эпоксиполиэфирная лакокрасочная композиция по сравнению с прототипом имеет более низкую температуру сушки, выше твердость, прочность при изгибе, обратном ударе, защитные свойства.