СУШИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ПАСТООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Полезная модель относится к устройствам, применяемым в химической технологии переработки природных материалов, и может быть использована для высушивания пастообразных материалов, в частности, гашеной извести при производстве поглотителя химического известкового типа ХП-И, предназначенного для снаряжения индивидуальных или коллективных средств химической защиты от двуокиси углерода.
Известна конвейерная сушилка для высоковлажных материалов, содержащая печь для подогрева газообразного сушильного агента, две сушильные зоны, разделенные перегородкой, и конвейер, заключенный в кожух (свидетельство на полезную модель №15512, кл. F 26 В 7/00, опубликована 20.10.2000 г., БИПМ №29). Основным недостатком известной установки является сложность управления процессом сушки, так как слой высушиваемой массы имеет разную толщину и возможен перегрев и спекание его в отдельных местах.
С учетом этого были созданы сушильные установки, в которых предварительно пастообразный материал формируется в гранулы.
Известна вальцово-ленточная сушилка, содержащая сушильную камеру, оборудованную ленточным конвейером и перфорированной лентой, два вала, один из которых имеет канавки для формирования гранул, а другой предназначен для вдавливания в них пасты, гребенчатый нож, рассеватель и вентиляторы для подачи в сушильную камеру от печи газового сушильного агента и для удаления его из камеры (Плановский А.Н., Николаев П.И. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии. - М.: Химия, 1987. - С.420-421.). Перевод высушиваемого пастообразного материала в гранулы значительно упрощает процесс управления сушкой и сводит его практически к контролю показаний контрольно-измерительной аппаратуры в рамках заданной программы.
Существенным недостатком известной сушильной установки является значительная трудоемкость получения гранул и удержания их на перфорированной ленте в процессе сушки. Гранулы имеют разные размеры и часть из них просыпается через перфорацию на нижнюю ветвь конвейера и на пол камеры, что может привести к заштыбовке конвейера и увеличивает потери продукта при его производстве.
Предложен сушильный агрегат для пастообразных материалов, содержащий печь для подогрева газообразного сушильного агента, сушильную камеру с ленточными конвейерами, имеющими перфорированные ленты, загрузочные бункеры, грануляторы материала, рассеватель и контрольно-измерительную аппаратуру.
Отличием сушильного агрегата является то, что он снабжен формирователями из пастообразного материала нитей (стренги), установленными под загрузочными бункерами, а грануляторы материала помещены перед рассевателем на выходе ленточных конвейеров из сушильной камеры. Формирователи стренгов могут быть выполнены в виде шнековых податчиков пасты с приводом, на выходе которых установлены диски с отверстиями.
Техническим результатом использования полезной модели является повышение надежности работы сушильного агрегата и сокращение отходов продукта в процессе сушки.
Данный технический результат достигается за счет того, что сушке подвергаются не отдельные гранулы, а сформированные из пасты длинные податливые стренги, имеющие заданный диаметр. Указанные стренги образуют равномерный слой, проницаемый для газообразного сушильного агента (воздуха), длина которых несоизмеримо больше диаметра отверстий в ленте, что исключает возможность их просыпании через ленту.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, где приведен общий вид сушильного агрегата (вид сверху).
Сушильный агрегат для пастообразных материалов содержит сушильную камеру 1 прямоугольного сечения с принудительной подачей
горячего воздуха по трубопроводам 2 по принципу противотока, т.е. сушильный агент из печи 3 под действием дымососа 4 движется по трубопроводам навстречу движению высушиваемого материала. Для регулирования температуры внутри сушильной камеры имеются каналы 5 для сброса воздуха из камеры в атмосферу. Каждый канал имеет шибер 6. Регулирование процесса сушки ведут по заданной программе с использованием показаний контрольно-измерительной аппаратуры 7 (расходомеры, датчики температуры и влажности и т.д.). Внутри сушильной камеры установлены ленточные конвейеры 8 для размещения высушиваемого материала. С целью циркуляции горячего воздуха через материал ленты конвейеров выполнены перфорированными. Каждый конвейер имеет загрузочный бункер 9 и установленный под ним формирователь из пасты стренгов. Формирователь может быть выполнен в виде шнекового податчика 10 с установленным на выходе диском 11 с отверстиями. Формирователи имеют привод 12. На выходе конвейеров из сушильной камеры установлены грануляторы 13 известной конструкции, например, в виде зубчатой валковой дробилки. Дробленый продукт поступает на рассеватель 14, представляющий собой устройство прямоугольной формы, оснащенное двумя рядами сит с размером ячеек 5,0-5,5 мм на верхнем сите и 2,5-2,8 мм на нижнем сите. Комплект сит, закрепленных на площадке, приводится в движение от электровибратора.
Ниже приведено описание работы сушильного агрегата.
Известковое тесто с массовой долей влаги 38 ±4% постепенно загружают в загрузочные бункеры 9, из которых оно с помощью шнековых податчиков 10 формирователей продавливается через отверстия в дисках 11, в результате чего образуются стренги круглого сечения диаметром 4,0-4,5 мм, которые поступают на движущиеся перфорированные ленты конвейеров 8 сушильного агрегата. За счет большой длины стренги не проваливаются в отверстия лент и образуют проницаемый для воздуха слой материала, равномерно распределенного по лентам и имеющего одинаковую толщину. Продвигаемый с помощью конвейеров высушиваемый материал сначала попадает в зону с пониженной температурой
воздуха (110-120°С) и постепенно переходит в зону повышенной температуры (140-200°С), где подвергается наиболее интенсивной сушке. В течение всего процесса сушки осуществляют контроль параметров с помощью контрольно-измерительной аппаратуры 7, показания которой сравнивают с заданной программой и в случае отклонения их осуществляют корректировку режима.
По окончании сушки стренги выходят из сушильной камеры и поступают на грануляторы 13, где с помощью валковых дробилок с расстоянием между зубьями 5,0 ±0,5 мм высушенные стренги дробятся на гранулы и дробленый продукт поступает в рассеватель 14. Полезные фракции (2,8-5,5 мм) высыпаются в специальные емкости и поступают на увлажнение в соответствии с технологическим регламентом производства поглотителя химического известкового ХП-И. Мелкие фракции и пыль из поддона рассевателя направляют в бункер отходов, откуда по мере необходимости используются в качестве добавки на стадии приготовления известкового теста. Крупные фракции с рассевателя направляют на дополнительное дробление в грануляторы 13.
За счет того, что сушке в сушильном агрегате подвергают стренги, изготовленные из высушиваемого материала, а гранулирование осуществляют на выходе из сушильной камеры, безвозвратные потери продукта снижаются на 12-15% и не превышают 0,8-1,0%.
Кроме того, отсутствие просыпания продукта исключает возможность заштыбовки конвейеров, что повышает надежность работы сушильного агрегата.