УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ДЛИННОМЕРНОЙ ЗАГОТОВКИ В ПОЛОЖЕНИЕ ОБРАБОТКИ

Устройство для установки длинномерной заготовки в положение обработки
Полезная модель относится к машиностроительной промышленности и может быть использована для обработки длинномерных заготовок.
Известно устройство для установки длинномерной заготовки в положение обработки, содержащее основание с закрепленными на нем направляющими, по меньшей мере один упор для заготовки, связанный с кареткой, установленной между направляющими с возможностью перемещения по ним посредством ручного привода, по меньшей мере, один поддерживающий элемент для устанавливаемой на него заготовки,и измерительный элемент (см. SU а.с. №650736 кл. МКИ В 26 D7/01, 1979 г.)
К недостаткам известного устройства относятся низкая производительность установки длинномерных заготовок, обусловленная необходимостью выполнения операции по её точной установке и замеру, разнесенных во времени. Кроме этого известное устройство обладает низкими эксплуатационными возможностями и относительно невысокой надежностью.
Задачей, на решение которой направлена полезная модель, является разработка конструкции устройства, позволяющей обеспечение установки длинномерной заготовки в положение обработки одним оператором с высокой степенью точности независимо от длины заготовки, а также повышение эксплуатационных свойств и надежности в
МКИ в 26 D 7/01
работе. Технический результат заключается в обеспечении базирования роликов каретки относительно вертикальной и горизонтальной поверхности, а также осуществлении перемещения заготовки и замера её длины на одном рабочем месте.
Для достижения указанного выше технического результата известное устройство для установки длинномерной заготовки в положение обработки, содержащее основание с закрепленными на нем направляющими, по меньшей мере, один упор для заготовки, связанный с кареткой, установленной между направляющими с возможностью перемещения по ним посредством ручного привода, по меньшей мере, один поддерживающий элемент для устанавливаемой на него заготовки и измерительный элемент, снабжено дополнительными поддерживающими элементами, измерительный элемент выполнен в виде ленты, охватывающей два валика, расположенные по концам направляющих, один из валиков связан с механизмом натяжения ленты, концы которой прикреплены к каретке, ручной привод связан со вторым валиком, а на каретке установлены центрирующие и опорные элементы..
Направляющие могут быть выполнены коробчатой формы, внутри которых размещены опорные и центрирующие элемент), выполненные в виде роликов, контактирующих соответственно с опорной и боковой поверхностями каждой направляющей.
Центрирующие элементы выполнены в виде фторопластовых роликов, установленных с возможностью контактирования с противоположно расположенными боковыми сторонами направляющей.
Устройство может быть снабжено нониусом, расположенным около валика, выполненного с ручным приводом.
Каждый поддерживающий элемент может быть выполнен в виде тела вращения, ось которого перпендикулярна направляющим, разделенного на участки, профиль каждого из которых в сечении по оси тела вращения выполнен соответствующим профилю устанавливаемой на этот участок заготовки, при этом оси поддерживающих элементов расположены между валиками с переменным шагом, увеличивающимся по мере удаления их расположения от валика, выполненного с ручным приводом.
Упоры выполнены по форме, соответствующей форме поддерживающих элементов.
Поддерживающие элементы могут быть выполнены из материала или покрыты материалом, исключающим повреждение внешней поверхности заготовки.
Лента с охватываемыми ею валиками может быть расположена внутри одной из направляющих.
Устройство может быть снабжено опорной деталью, установленной на направляющей с возможностью регулирования своего положения и закрепления относительно нониуса для поджатия к нему ленты.
Указанные признаки являются существенными и взаимосвязанными между собой причинно-следственной связью с образованием совокупности существенных признаков, достаточных для достижения указанного выше технического результата.
На фиг. 1 изображен общий вид устройства.
На фиг, 2 - сечение А-А фиг.1.
На фиг. 3 - сечение Б-Б фиг.1.
На фиг. 4 - сечение В-В фиг.1.
На фиг. 5 - вид Г на фиг. 3. На фиг. 6 - вид Д на фиг. 3. На фиг.7 - разрез Е-Е фиг. 1. На фиг. 8 - разрез Ж-Ж фиг. 1. На фиг. 9 - разрез 3-3 фиг.1. На фиг. 10 - вид И на фиг. 1. На фиг. 11 изображена схема расположения осей поддерживающих элементов. Полезная модель поясняется конкретным конструктивным примером выполнения, который не является единственно возможным, но наглядно демонстрирует возможность достижения данной совокупностью признаков технического результата. Устройство для установки длинномерной заготовки в положение обработки содержит основание 1 с закрепленными на нем направляющими 2. Каретка 3 установлена между направляющими 2 с возможностью перемещения по ним посредством ручного привода 4. На каретке 3 установлен, по меньшей мере, один упор 5 для заготовки. Поддерживающий элемент 6, дополнительные поддерживающие элементы 7 для установки заготовки и измерительный элемент 8 установлены на основании 1. Измерительный элемент 8 выполнен в виде ленты, охватывающей два валика 9,10, расположенные по концам направляющих 2. На фиг. 2 лента расположена внутри одной из направляющих 2. Валик 9 связан с механизмом 11 натяжения ленты, концы которой прикреплены к каретке 3, а ручной привод 4 связан со вторым валиком 10. На каретке установлены центрирующие 12 и опорные 13 элементы, выполненные в виде роликов, контактирующих с опорной и боковой поверхностями каждой направляющей 2, выполненной коробчатой формы.
При выполнении центрирующих элементов 12 в виде фторопластовых роликов, они устанавливаются с возможностью контактирования с противоположно расположенными боковыми сторонами каждой направляющей 2.
Для обеспечения точной установки заготовки в строго заданном положении предусмотрен нониус 14, расположенный около валика 10.
Каждый поддерживающий элемент 6, 7 выполнен в виде тела вращения, ось 15 которого перпендикулярна направляющим 2, разделенного на участки 16, 17, 18, 19 и 20, профиль каждого из которых в сечении по оси 15 тела вращения выполнен соответствующим профилю, устанавливаемой на этот участок заготовки.
Оси 15 поддерживающих элементов 6, 7 расположены между валиками 9, 10 с переменным щагом, увеличивающимся по мере удаления их расположения от валика 10.
Упоры 5 выполнены по форме, соответствующей форме поддерживающих элементов 6, 7, которые могут быть выполнены из материала или покрыты материалом, исключающим повреждение внешней поверхности заготовки.
С целью исключения искажения информации, указываемой нониусом на измерительном элементе 8, устройство выполнено с опорной деталью 21, установленной на направляющей 2 с возможностью поджатия ленты к нониусу 14. Регулирование положения детали 21 относительно нониуса 14 осуществляется посредством паза 22, выполненного в направляющей 2 и в котором расположены выступы 23, закрепленные на детали 21, установленной с возможностью её фиксации относительно направляющей 2.
Механизм 11 натяжения ленты представляет собой П-образную деталь 24, выполненную с направляющими пазами 25, в которых размещены выступы 26. На П-образной детали 24 р егулировочный винт 27,
обеспечивающий натяжение ленты путем фиксированного перемещения валика 9, ось 28 которого расположена в пазах 29, выполненных на направляющей 2.
Ручной привод 4 выполнен в виде маховика 30 с рукояткой 31, установленного на оси 32 валика 10. Для обеспечения фиксации ручного привода 4 в строго заданном положении предусмотрен тормозной механизм 33.
Устройство для установки длинномерной заготовки в положение обработки работает следующим образом.
Длинномерную заготовку фасонного профиля размещают на соответствующих участках 16-20 поддерживающих элементах 6, 7 до контакта с соответствующим упором 5. Вращая маховик 30 перемещают ленту, а вместе с ней и каретку 3 с закрепленными на траверсе 34 упорами 5 по направляющим 2. Таким образом одновременно с измерительным элементом 8 осуществляют перемещение длинномерной заготовки в строго определенное положение, соответствующее заданной длине заготовки, отсчит 1ваемой на измерительном элементе 8.
После установки заготовки в заданном положении её обработки фиксируют привод с этом положении при помощи тормозного механизма 33, который взаимодействуя с маховиком 30 останавливает его, исключая тем самым какое-либо непроизвольное перемещение заготовки.
В связи с применением единого привода перемещение измерительного элемента 8 и заготовки происходит синхронно, это позволяет устанавливать заготовку в положение обработки, например резки, с высокой степенью точности. На точность установки заготовки также оказывает влияние центрирование каретки относительно боковых
p4.c по/южен
сторон направляющих 2. Расположение ленты с измерительной шкалой и нониуса 14, к которому поджата лента деталью 21, в непосредственной близости от ручного привода 4 позволяет перемещать и отмерять заготовку единовременно, что также способствует повышению точности и улучшению условий эксплуатации.
Полезная модель соответствует условию охраноспособности промышленная применимость, поскольку осуществимо при помощи существующих средств производства по известным технологиям в данной отрасли.
Источники информации:
SU а.с. №650736 кл. МКИ В 26 D 7/01, 1979 г. (прототип)