УЛУЧШЕННАЯ ОБЕЗВОЖИВАЮЩАЯ МАШИНА И СПОСОБ

1. Обезвоживающая машина для сокращения влажности по меньшей мере одного из полимера и эластомера, указанная машина содержит:
по существу, сплошной корпус;
пару шнеков, расположенных в указанном корпусе, по меньшей мере часть указанных шнеков является зацепляющейся;
приводное средство, присоединенное к указанным шнекам;
по меньшей мере один механический фильтр, присоединенный к указанному корпусу для удаления влаги из указанных по меньшей мере одного из указанного полимера и указанного эластомера; и
средство для позволения указанной машине сплавлять частицы указанного по меньшей мере одного из указанного полимера и указанного эластомера, посредством чего сокращают количество мелких частиц, выходящих из машины, и указанную влажность указанного по меньшей мере одного полимера сокращают с приблизительно 20% воды по массе до приблизительно менее чем 0,5% воды по массе и указанного по меньшей мере одного эластомера сокращают с приблизительно 50% воды по массе до приблизительно менее чем 3,0% воды по массе.
2. Обезвоживающая машина по п. 1, в которой указанное средство, позволяющее указанной машине сплавлять частицы указанного по меньшей мере одного из указанного полимера и указанного эластомера, содержит:
загрузочную зону, сформированную в указанном корпусе для приема материала добавки;
средство для введения пара в указанный корпус ниже по ходу
от указанной загрузочной зоны; и
питатель, присоединяемый к указанному корпусу ниже по потоку от указанной загрузочной зоны и указанного средства для введения пара, посредством чего указанный питатель принимает указанный по меньшей мере один из указанного полимера и указанного эластомера.
3. Обезвоживающая машина по п. 2, дополнительно содержащая ограничитель в указанном корпусе ниже по ходу от указанного питателя.
4. Обезвоживающая машина по п. 1, дополнительно содержащая вакуумный фильтр, присоединяемый к указанному корпусу ниже по ходу от указанного по меньшей мере одного механического фильтра.
5. Обезвоживающая машина по п. 1, в которой указанное средство, позволяющее указанной машине сплавлять частицы указанного по меньшей мере одного из указанного полимера или указанного эластомера, содержит указанные шнеки, формируемые с зацепленной частью в загрузочной зоне указанного корпуса и не зацепленной частью ниже по ходу от указанной загрузочной зоны.
6. Обезвоживающая машина по п. 5, в которой отношение диаметра канала указанного корпуса к расстоянию, проходящему от внутренней стенки указанного корпуса к центральной линии указанных шнеков, составляет от приблизительно 1,4 до приблизительно 1,78.
7. Обезвоживающая машина по п. 1, в которой указанные шнеки вращают в противоположные стороны.
8. Обезвоживающая машина по п. 1, в которой указанные шнеки вращают в одну сторону.
9. Обезвоживающая машина по п. 1, дополнительно содержащая клиновидный дренаж.
10. Обезвоживающая машина по п. 1, дополнительно содержащая средство, присоединенное к указанному корпусу для прямого контактного нагрева указанной машины.
11. Обезвоживающая машина по п. 1, дополнительно содержащая средство, присоединенное к указанному корпусу для прямого контактного охлаждения указанной машины.
12. Обезвоживающая машина по п. 1, в которой указанный по меньшей мере один из указанного полимера и указанного эластомера выбирают из группы, состоящей из акрилонитрилбутадиенстирола, стиролакрилонитрила, бутадиенового каучука, нитрилового каучука, изопренового каучука, бутилкаучука или изобутиленоизопренового каучука, хлоропренового каучука, акрилатного каучука, бутадиенстирольного каучука, полистирол-полибутадиен-полистиролового каучука, стирол-изопрен-стирола, этилен-пропиленового каучука, эпихлоргидринового каучука, синтетического каучука, термопластичного эластомера, термопластичного каучука и материалов биомассы.
13. Способ обезвоживания для сокращения влажности по меньшей мере одного из полимера и эластомера, указанный способ включает в себя стадии:
обеспечения обезвоживающей машины, содержащей, по существу, сплошной корпус;
размещения двух шнеков в указанном корпусе, по меньшей мере часть указанных шнеков вводят в зацепление;
вращения указанных шнеков с помощью приводного средства;
подачи указанного по меньшей мере одного из указанного полимера и указанного эластомера в указанный корпус и в указанные шнеки;
сплавления частиц указанного по меньшей мере одного из указанного полимера и указанного эластомера для того, чтобы снизить количество мелких частиц, выходящих из указанной машины;
удаления влаги из указанного по меньшей мере одного из указанного полимера и указанного эластомера с помощью по меньшей мере одного механического фильтра, соединенного с указанным корпусом; и
сокращения указанной влажности указанного по меньшей мере одного полимера с приблизительно 20% воды по массе до приблизительно менее чем 0,5% воды по массе и указанного по меньшей мере одного эластомера с приблизительно 50 % воды по массе до приблизительно менее чем 3,0% воды по массе.
14. Способ обезвоживания по п. 13, в котором указанная стадия сплавления частиц указанного по меньшей мере одного из указанного полимера и указанного эластомера включает в себя:
подачу материала добавки в загрузочную зону, сформированную в указанном корпусе;
введения пара в указанный корпус ниже по ходу от указанной загрузочной зоны; и
указанная стадия подачи указанного по меньшей мере одного из указанного полимера и указанного эластомера в указанный корпус и в указанные шнеки включает в себя подачу указанного по меньшей мере одного из указанного полимера и указанного эластомера в
корпус ниже по ходу от указанной загрузочной зоны и указанного ввода пара.
15. Способ обезвоживания по п. 13, дополнительно содержащий стадии удержания давления в указанном корпусе при помощи ограничителя в корпусе ниже по ходу от указанного питателя.
16. Способ обезвоживания по п. 13, дополнительно содержащий стадии вытягивания вакуумом в указанном корпусе при помощи вакуумного фильтра, присоединяемого к корпусу ниже по ходу от по меньшей мере одного указанного механического фильтра.
17. Способ обезвоживания по п. 13, в котором указанная стадия сплавления частиц указанного по меньшей мере одного из указанного полимера и указанного эластомера включает в себя формирование указанных шнеков с зацепленной частью в загрузочной зоне указанного корпуса и не зацепленной частью ниже по ходу от указанной загрузочной зоны.
18. Способ обезвоживания по п. 13, в котором стадия сплавления частиц указанного по меньшей мере одного из указанного полимера и указанного эластомера включает нагрев по меньшей мере одного из указанного полимера и указанного эластомера до диапазона приблизительно от 132°С до приблизительно 157° и сохранение давления в указанном корпусе, составляющего приблизительно от 44 фунтов на квадратный дюйм атмосферы до 72 фунтов на квадратный дюйм атмосферы.
19. Способ обезвоживания по п. 13, дополнительно содержащий стадию отвода свободной воды из указанного корпуса с помощью клиновидного дренажа в загрузочной зоне корпуса.
20. Способ обезвоживания по п. 13, дополнительно содержащий стадию нагрева указанной машины с помощью подачи пара.
21. Способ обезвоживания по п. 13, дополнительно содержащий стадию охлаждения указанной машины с помощью введения темперированной воды.
22. Способ обезвоживания по п. 13, в котором указанный по меньшей мере один из указанного полимера и указанного эластомера выбирают из группы, состоящей из акрилонитрилбутадиенстирола, стиролакрилонитрила, бутадиенового каучука, нитрилового каучука, изопренового каучука, бутилкаучука или изобутиленоизопренового каучука, хлоропренового каучука, акрилатного каучука, бутадиенстирольного каучука, полистирол-полибутадиен-полистиролового каучука, стирол-изопрен-стирола, этилен-пропиленового каучука, эпихлоргидринового каучука, синтетического каучука, термопластичного эластомера, термопластичного каучука и материалов биомассы.