АДСОРБЦИОННАЯ УСТАНОВКА ПОДГОТОВКИ И ТРАНСПОРТА УГЛЕВОДОРОДНОГО ГАЗА
ADSORPTION PLANT FOR THE PREPARATION AND TRANSPORTATION OF HYDROCARBON GAS

Изобретение относится к газовой промышленности, а именно к установкам подготовки природного газа к транспорту адсорбционным способом, и может быть использовано в газовой, нефтяной и других отраслях промышленности.
При подготовке природного газа к транспорту, где применяются адсорбционные процессы, одной из проблем является применение сбросных низконапорных газов дегазации при стабилизации газового конденсата. Как правило, на адсорбционных установках при осушке и отбензинивании углеводородного газа сбросные низконапорные газы дегазации, полученные при стабилизации газового конденсата, отводят на факел.
Известна адсорбционная установка подготовки и транспорта углеводородного газа к транспорту (патент РФ на изобретение №2653023 С1, МПК B01D 53/00. Установка подготовки газа. / Сыроватка В.А., Холод В.В., Ясьян Ю.П.; №2017133884; заявл. 28.09.2017; опубл. 04.05.2018, Бюл. №13. - 13 с.), включающая регулирующий клапан, входной сепаратор, адсорберы, верх которых соединен с линией подачи исходного газа, линией подачи газа охлаждения и линией отвода насыщенного газа регенерации, а низ соединен с линией отвода подготовленного газа, линией отвода газа охлаждения и линией подачи газа регенерации, фильтрующее устройство, печь, сепаратор высокого давления, который последовательно соединен с сепараторами среднего и низкого давления, при этом линия подачи исходного газа проходит через регулирующий клапан и соединена с входным сепаратором, выход газа из входного сепаратора соединен с первым рекуперативным теплообменником, выход газа из которого соединен с верхом адсорберов, линия отвода подготовленного газа соединена с первым фильтрующим устройством, при этом линия подачи газа охлаждения соединена с линией подачи исходного газа перед регулирующем клапаном и соединена с фильтром-сепаратором, выход газа из которого соединен с верхом адсорберов, а линия отвода газа охлаждения последовательно соединена со вторым фильтрующим устройством, вторым рекуперативным теплообменником и печью, линия подачи газа регенерации соединена с низом адсорберов, а линия отвода насыщенного газа регенерации последовательно соединена с третьим фильтрующим устройством, вторым рекуперативным теплообменником, первым рекуперативным теплообменником, пропановым холодильником и сепаратором высокого давления, при этом линия отвода газового конденсата из сепаратора высокого давления через дроссель соединена с сепаратором среднего давления, в котором линия отвода газового конденсата через дроссель соединена с сепаратором низкого давления, выход из которого соединен с линией отвода стабильного конденсата, при этом линия отвода газа дегазации с сепаратора среднего давления соединена с линией топливного газа, и линия отвода сбросного низконапорного газа дегазации от сепаратора низкого давления соединена с факельной линией, а линия отвода отработанного газа регенерации из сепаратора высокого давления соединена с линией подачи исходного газа после регулирующего клапана перед входным сепаратором, подпиточную емкость, выход которой соединен через линию подачи метанола с линией насыщенного газа регенерации между первым рекуперативным теплообменником и пропановым холодильником, и блок регенерации метанола, вход которого соединен с линией отвода технической воды содержащей метанол из сепаратора высокого давления, а выход соединен через линию подачи регенерированного метанола с линией насыщенного газа регенерации между первым рекуперативным теплообменником и пропановым холодильником.
1
4
5+
Недостатком известной установки является потеря газообразных (С…С) и жидких (С) углеводородных компонентов, вследствие отвода сбросных низконапорных газов дегазации на факел.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является адсорбционная установка подготовки и транспорта углеводородного газа (патент РФ на изобретение №2750699 С1, МПК B01D 53/02. Установка подготовки и транспорта углеводородного газа к транспорту. / Васюков Д.А., Шабля С.Г., Щербаков А.В., Царан А.А., Фесенко М.Ю., Сапрыкин В.В., Сыроватка В.А.; №2020121921/04; заявл. 26.06.2020; опубл. 01.07.2021, Бюл. №19. - 14 с), включающая регулирующий клапан, входной сепаратор, адсорберы, при этом линия подачи исходного газа через регулирующий клапан последовательно соединена с входным сепаратором, первым рекуперативным теплообменником и с верхом адсорберов, линия подачи газа охлаждения соединена с линией подачи исходного газа перед регулирующим клапаном, а также соединена с верхом адсорбером через фильтр-сепаратор, линия отвода насыщенного газа регенерации с верха адсорберов последовательно соединена с фильтрующим устройством, вторым рекуперативным теплообменником, первым рекуперативным теплообменником, пропановым холодильником и сепаратором высокого давления, линия отвода газа охлаждения с низа адсорберов последовательно соединена с фильтрующим устройством, вторым рекуперативным теплообменником и печью, выход которой через линию подачи газа регенерации соединен с низом адсорберов, линия отвода подготовленного газа с низа адсорберов соединена с фильтрующим устройством, линия отвода отработанного газа регенерации из сепаратора высокого давления соединена с линией подачи исходного газа перед входным сепаратором после регулирующего клапана, сепаратор высокого давления последовательно соединен с сепараторами среднего и низкого давления, при этом линия отвода газа дегазации с сепаратора среднего давления соединена с линией топливного газа, а линия отвода низконапорного газа от сепаратора низкого давления соединена с факельной линией, при этом линия отвода газового конденсата из сепаратора высокого давления через дроссель соединена с сепаратором среднего давления, в котором линия отвода газового конденсата через дроссель соединена с сепаратором низкого давления, выход из которого соединен с линией отвода стабильного конденсата, подпиточную емкость, выход которой соединен через линию подачи метанола с линией насыщенного газа регенерации между первым рекуперативным теплообменником и пропановым холодильником, и блок регенерации метанола, вход которого соединен с линией отвода водометанольной смеси из сепаратора высокого давления, а выход соединен через линию подачи регенерированного метанола с линией отвода насыщенного газа регенерации между первым рекуперативным теплообменником и пропановым холодильником, технологический компрессор, вход которого соединен через линию отвода сбросного низконапорного газа дегазации с сепаратором низкого давления, а выход совмещен с линией отвода газового конденсата из сепаратора высокого давления в общий поток, который соединен с сепаратором среднего давления, и промежуточный подогреватель, вход которого соединен с линией отвода газового конденсата от сепаратора среднего давления, а выход соединен с линией входа газового конденсата в сепаратор низкого давления.
1
4
Недостатком известной установки является потеря газообразных (С…С) углеводородных компонентов, вследствие отвода в топливную сеть газообразных углеводородов, полученных при утилизации сбросного низконапорного газа дегазации в сепараторе среднего давления, а также нестабильное давление на линии отвода сбросного низконапорного газа дегазации.
1
4
Задачей изобретения является усовершенствование установки подготовки и транспорта углеводородного газа, обеспечивающее повышение эффективности ее работы за счет стабилизации давления на линии отвода сбросного низконапорного газа дегазации от сепаратора низкого давления и снижение потерь газообразных (С…С) углеводородных компонентов в топливную сеть.
Техническим результатом является обеспечение возможности ресурсосбережения установки за счет дополнительной утилизации низконапорного газа адсорбционным методом и как следствие увеличение выхода подготовленного газа, а также стабилизация давления на линии отвода сбросного низконапорного газа дегазации от сепаратора низкого давления.
Технический результат достигается тем, что адсорбционная установка подготовки и транспорта углеводородного газа, включает регулирующий клапан, входной сепаратор, адсорберы, при этом линия подачи исходного газа через регулирующий клапан последовательно соединена с входным сепаратором, первым рекуперативным теплообменником и с верхом адсорберов, линия подачи газа охлаждения соединена с линией подачи исходного газа перед регулирующим клапаном, а также соединена с верхом адсорбером через фильтр-сепаратор, линия отвода насыщенного газа регенерации с верха адсорберов последовательно соединена с фильтрующим устройством, вторым рекуперативным теплообменником, первым рекуперативным теплообменником, пропановым холодильником и сепаратором высокого давления, линия отвода газа охлаждения с низа адсорберов последовательно соединена с фильтрующим устройством, вторым рекуперативным теплообменником и печью, выход которой через линию подачи газа регенерации соединен с низом адсорберов, линия отвода подготовленного газа с низа адсорберов соединена с фильтрующим устройством, линия отвода отработанного газа регенерации из сепаратора высокого давления соединена с линией подачи исходного газа перед входным сепаратором после регулирующего клапана, сепаратор высокого давления последовательно соединен с сепараторами среднего и низкого давления, при этом линия отвода газа дегазации с сепаратора среднего давления соединена с линией топливного газа, а линия отвода низконапорного газа от сепаратора низкого давления соединена с факельной линией, при этом линия отвода газового конденсата из сепаратора высокого давления через дроссель соединена с сепаратором среднего давления, в котором линия отвода газового конденсата через дроссель соединена с сепаратором низкого давления, выход из которого соединен с линией отвода стабильного конденсата, подпиточную емкость, выход которой соединен через линию подачи метанола с линией насыщенного газа регенерации между первым рекуперативным теплообменником и пропановым холодильником, и блок регенерации метанола, вход которого соединен с линией отвода водометанольной смеси из сепаратора высокого давления, а выход соединен через линию подачи регенерированного метанола с линией отвода насыщенного газа регенерации между первым рекуперативным теплообменником и пропановым холодильником, технологический компрессор, вход которого соединен через линию отвода сбросного низконапорного газа дегазации с сепаратором низкого давления, а выход совмещен с линией отвода газового конденсата из сепаратора высокого давления в общий поток, который соединен с сепаратором среднего давления, и промежуточный подогреватель, вход которого соединен с линией отвода газового конденсата от сепаратора среднего давления, а выход соединен с линией входа газового конденсата в сепаратор низкого давления, при этом адсорбционная установка подготовки и транспорта углеводородного газа дополнительно содержит буферную емкость, вход которой соединен с линией отвода сбросного низконапорного газа дегазации от сепаратора низкого давления, а выход соединен через линию подачи сбросного низконапорного газа дегазации в технологический компрессор от буферной емкости с входом технологического компрессора, блок компримирования вход которого соединен с линией подачи сбросного низконапорного газа дегазации в блок компримирования от буферной емкости, а выход соединен через линию отвода сбросного низконапорного газа дегазации от блока компримирования с линией подачи исходного газа.
Схема блока компримирования не приводится, т.к. выбор компрессорной установки осуществляют расчетным и опытным путем на каждом производстве газовой и нефтяной промышленности индивидуально в зависимости от состава, расхода, давления и степени сжатия сбросного низконапорного газа дегазации, а также затрат на эксплуатацию.
Установка буферной емкости на линии отвода сбросного низконапорного газа от сепаратора низкого давления стабилизирует давление на входе и в целом работу технологического компрессора и установленного блока компримирования. Установка блока компримирования, вход которого соединен через линию отвода сбросного низконапорного газа от буферной емкости, а выход через линию подачи сбросного низконапорного газа от блока компримирования с линией подачи исходного газа на адсорбционную установку подготовки и транспорта углеводородного газа, обеспечит возможность отвода сбросного низконапорного газа дегазации на дополнительную утилизацию через адсорберы.
1
4
При дополнительной утилизации адсорбционным методом сбросной низконапорный газ дегазации совместно с исходным газом пройдет через слой адсорбента (силикогеля, цеолита и т.д.), что обеспечит его разделение на жидкие и газообразные углеводороды, с отводом последних в линию подготовленного газа. Тем самым добиться снижения потерь газообразных (С…С) углеводородных компонентов, сбрасываемых в топливную сеть от сепаратора среднего давления, что в целом обеспечит ресурсосбережение.
1
4
Таким образом, совокупность предлагаемых признаков позволит обеспечить ресурсосбережение, вследствие снижения потерь газообразных (С…С) углеводородных компонентов и дополнительной выработки подготовленного газа, при утилизации сбросного низконапорного газа дегазации в адсорберах, а также стабилизацию давления на линии отвода сбросного низконапорного газа дегазации.
Оптимальный режим работы адсорбционной установки подготовки и транспорта углеводородного газа при дополнительной утилизации низконапорных газов подбирают расчетным и опытным путем на каждом производстве газовой и нефтяной промышленности индивидуально в зависимости от состава, расхода и параметров исходного углеводородного газа, а также затрат на эксплуатацию.
На фиг. 1 представлена принципиальная технологическая схема адсорбционной установки подготовки и транспорта углеводородного газа.
Адсорбционная установка подготовки и транспорта углеводородного газа содержит регулирующий клапан 1, входной сепаратор 2, соединенный с адсорберами 3-6 через первый рекуперативный теплообменник 7. Верх адсорберов 3-6 соединен с линией подачи исходного газа I, линией подачи газа охлаждения II и линией отвода насыщенного газа регенерации III, а низ - с линией отвода подготовленного газа IV, линией отвода газа охлаждения V, и линией подачи газа регенерации VI. Адсорберы 3-6 работают периодически: два адсорбера работают параллельно в цикле адсорбции, один находится в цикле регенерации, один - в цикле охлаждения. Линия подачи исходного газа I через регулирующий клапан 1 последовательно соединена с входным сепаратором 2, первым рекуперативным теплообменником 7 и с верхом адсорберов 3-6. Линия подачи газа охлаждения II соединена с верхом адсорберов 3-6 через фильтр-сепаратор 8. Линия отвода подготовленного газа IV из адсорберов 3-6 соединена с фильтрующим устройством 9. Линия отвода газа охлаждения V из адсорберов 3-6 последовательно соединена с фильтрующим устройством 10, вторым рекуперативным теплообменником 11 и печью 12, выход которой через линию подачи газа регенерации VI соединен с низом адсорберов 3-6. Линия отвода насыщенного газа регенерации III из адсорберов 3-6 последовательно соединена с фильтрующим устройством 13, вторым рекуперативным теплообменником 11, первым рекуперативным теплообменником 7, пропановым холодильником 14 и сепаратором высокого давления 15. Линия отвода отработанного газа регенерации VII из сепаратора высокого давления 15 соединена с линией подачи исходного газа I после регулирующего клапана 1 перед входным сепаратором 2. Линия отвода газового конденсата VIII из сепаратора высокого давления 15 после дросселя 16 совмещена с линией отвода сбросного низконапорного газа дегазации от сепаратора низкого давления IХ(А), через буферную емкость 17, линию подачи сбросного газа дегазации в технологический компрессор от буферной емкости IX (В), через технологический компрессор 18 от сепаратора низкого давления 19 в общую линию, которая соединена с сепаратором среднего давления 20, линия дегазации газа которого X соединена с топливной сетью, а линия отвода газового конденсата XI через дроссель 21 соединена последовательно с подогревателем 22 и сепаратором низкого давления 19, у которого линия отвода стабильного конденсата XII соединена с резервуарным парком стабильного конденсата, а линия отвода сбросного низконапорного газа от сепаратора низкого давления IX (А) соединена параллельно с отводом на факел и с входом буферной емкости 17, выход которой через линию подачи сбросного газа дегазации в технологический компрессор от буферной емкости IX (В) соединен с технологическим компрессором 18 и параллельно соединен через линию подачи сбросного низконапорного газа дегазации в блок компримирования от буферной емкости IX (С) с блоком компримирования 23, выход которого соединен через линию отвода сбросного низконапорного газа дегазации от блока компримирования IX (D) с линией подачи исходного газа I.
Линия подачи метанола XIII из подпиточной емкости 24 соединена с линией отвода насыщенного газа регенерации III между первым рекуперативным теплообменником 7 и пропановым холодильником 14.
Линия отвода водометанольной смеси XIV, содержащая метанол, из сепаратора высокого давления 15 соединена с блоком регенерации метанола 25, а линия подачи регенерированного метанола XV из блока регенерации метанола 25 соединена с потоком насыщенного газа регенерации по линии отвода насыщенного газа регенерации III между пропановым холодильником 14 и первым рекуперативным теплообменником 7. Также линия отвода технической воды XVI из блока регенерации метанола 25 и линия отвода технической воды XVII из сепаратора высокого давления 15 соединены с дренажем.
Все трубопроводы снабжены запорно-регулирующей арматурой.
3
3
Установка работает следующим образом: исходный газ с давлением 6,3 МПа и температурой 20°С в количестве 1900000 нм/ч и с плотностью 0,699 кг/м поступает на установку подготовки газа. Предварительно от общего потока исходного газа по линии подачи исходного газа I перед регулирующим клапаном 1 отбирают часть потока в линию подачи газа охлаждения II в количестве 113400 кг/ч для проведения процессов регенерации и охлаждения. По линии подачи исходного газа I основной поток газа проходит через регулирующий клапан 1, вследствие чего давление исходного потока газа снижается до давления 6,1 МПа, объединяется с отработанным газом регенерации из линии отвода отработанного газа регенерации IX, выходящим из сепаратора высокого давления 11 и поступает во входной сепаратор 2, позволяющий более полно удалить из потока газа капельную жидкость. Далее газ по линии подачи исходного газа I проходит первый рекуперативный теплообменник 7 и поступает на адсорбционную осушку, которая проводится по четырехадсорберной схеме в адсорберах 3-6 (количество адсорберов зависит от номинального расхода исходного газа). При работе установки два адсорбера 3, 4 работают параллельно в цикле адсорбции, адсорбер 6 находится в цикле регенерации, а адсорбер 5 - в цикле охлаждения. Исходный газ по линии подачи исходного газа I проходит сверху вниз через адсорберы 3, 4, где осушается до температуры точки росы по воде от минус 5°С до минус 60°С и по углеводородам от 0°С до минус 50°С. Подготовленный газ по линии отвода подготовленного газа IV из адсорберов 3, 4 поступает в фильтрующее устройство 9, где происходит улавливание унесенной потоком газа пыли адсорбента и затем поступает в магистральный газопровод в количестве 1316928 кг/ч. После завершения цикла адсорбции адсорберы 3, 4 переводят в цикл регенерации и далее - охлаждения.
В качестве газа регенерации и охлаждения используется часть потока исходного газа из линии подачи исходного газа I, отбираемого перед регулирующим клапаном 1. Газ охлаждения по линии подачи газа охлаждения II с расходом 113400 кг/ч проходит фильтр-сепаратор 8 и поступает в адсорбер 5 сверху вниз. После адсорбера 5 газовый поток через линию отвода газа охлаждения V проходит через фильтрующее устройство 10, второй рекуперативный теплообменник 11, где происходит нагрев потоком газа проходящим через линию отвода насыщенного газа регенерации III, и направляется в печь 12. Нагретый до температуры 260°С (температурный режим печи зависит от вида адсорбента и избыточного давления режима регенерации) газ по линии подачи газа регенерации VI поступает снизу-вверх в адсорбер 6 на регенерацию адсорбента.
Насыщенный газ регенерации по линии отвода насыщенного газа регенерации III после адсорбера 6 последовательно проходит фильтрующее устройство 13, второй и первый рекуперативный теплообменники 11 и 7. Во время работы установки, перед тем как снижать температуру насыщенного газа регенерации в пропановом холодильнике 14, проводят аналитический контроль содержания воды в насыщенном газе регенерации для определения температуры гидратообразования. Например, при содержании в насыщенном газе регенерации 0,87% мас. воды, что соответствует расходу 990,9 кг/ч воды при расходе газа регенерации 113400 кг/ч, температура гидратообразования насыщенного газа регенерации составляет 11°С. Выработка стабильного конденсата при температуре 11°С насыщенного газа регенерации составляет 8708 кг/ч, а количество топливного газа - 705 кг/ч.
При снижении температуры насыщенного газа регенерации до 5°С, в поток насыщенного газа регенерации подают ингибитор гидратообразования - метанол, в количестве 180 кг/ч. Метанол предотвратит образование гидратов при температуре насыщенного газа регенерации 5°С. При этом концентрация метанола в технической воде сепаратора высокого давления 15 составит 14% масс. При концентрации метанола в технической воде равной 14% температура замерзания составит минус 10°С, что не приведет к замерзанию технической воды в сепараторе высокого давления.
После подачи концентрированного метанола по линии подачи метанола XIII (первоначально метанол подается из подпиточной емкости 22) в количестве 180 кг/ч в поток насыщенного газа регенерации III между первым рекуперативным теплообменником 7 и пропановым холодильником 14, насыщенный газ регенерации по линии отвода насыщенного газа регенерации III направляют в пропановый холодильник 14 на охлаждение до температуры 5°С, а затем в сепаратор высокого давления 15, где от насыщенного газа регенерации отделяются техническая вода в количестве 1120 кг/ч с содержанием метанола 14% и углеводородный конденсат в количестве 9992 кг/ч.
Отработанный газ регенерации по линии отвода отработанного газа регенерации VII из сепаратора высокого давления 15 с расходом 102288 кг/ч объединяется с основным потоком газа по линии подачи исходного газа I, после регулирующего клапана 1.
Водометанольная смесь по линии отвода водометанольной смеси XIV из сепаратора высокого давления 15 с содержанием метанола 14% в количестве 180 кг/ч и температурой 5°С поступает в блок регенерации метанола 25, с целью восстановления высококонцентрированного метанола (94% масс.) из технической воды, регенерированный метанол по линии подачи регенерированного метанола XV из блока регенерации метанола 25 поступает в поток насыщенного газа регенерации по линии отвода насыщенного газа регенерации III между пропановым холодильником 14 и первым рекуперативным теплообменником 7. При этом блок регенерации метанола 25 обеспечивает бесперебойную подачу высококонцентрированного метанола (94% масс.) в поток насыщенного газа регенерации по линии отвода насыщенного газа регенерации III. Вследствие уноса метанола с отработанным газом регенерации и углеводородным конденсатом, предусмотрена подпитка свежего концентрированного метанола в поток насыщенного газа регенерации из подпиточной емкости 24. Жидкостной поток технической воды по линии отвода технической воды XVI (концентрация метанола в технической воде по линии XVI составляет не более 6% масс.) из блока регенерации метанола 23 отводится в дренаж.
В случае вывода в резерв, ремонт и т.д. блока регенерации метанола 25 техническая вода из сепаратора высокого давления 15 по линии отвода технической воды XVII отводится в дренаж.
Нестабильный газовый конденсат по линии отвода газового конденсата X из сепаратора высокого давления 15 с расходом 9992 кг/ч проходит через дроссель 16, вследствие чего происходит дросселяция потока газового конденсата по линии отвода газового конденсата X со снижением температуры до минус 2°С и смешивается с линией сбросного низконапорного газа дегазации от сепаратора низкого давления IХ(А), который утилизируется через буферную емкость 17, где поддерживается давление 0,1-0,2 МПа, через линию подачи сбросного низконапорного газа в технологический компрессор от буферной емкости IХ(В) и через технологический компрессор 18 от сепаратора низкого давления 19 в сепараторе среднего давления 20 с температурой 132°С и давлением 0,8 МПа., с целью дополнительного получения топливного газа и стабильного конденсата, далее общий газожидкостный поток с температурой 4,5°С поступает в сепаратор среднего давления 20, где поддерживается давление 0,73 МПа. В сепараторе среднего давления 20 происходит за счет снижения давления частичная дегазация газового конденсата и при поступлении сбросного низконапорного газа дегазации от технологического компрессора 18 в количестве 253 кг/ч на смешение с жидкой фазой - дополнительное выделение из жидкой фазы углеводородов в количестве 129 кг/ч (в большей степени легких газообразных компонентов) и одновременное поглощение углеводородов в количестве 124 кг/ч (в большей степени тяжелых компонентов) жидкими углеводородами. Выделившиеся при этом газ дегазации с расходом 810 кг/ч направляется в топливную сеть установки, а нестабильный газовый конденсат по линии отвода газового конденсата XI из сепаратора среднего давления 20 в количестве 9436 кг/ч проходит через дроссель 20, вследствие чего происходит дросселяция потока газового конденсата по линии отвода газового конденсата XI со снижением температуры до 2,3°С, и через промежуточный подогреватель 22, где нагревается до температуры 45°С, поступает в сепаратор низкого давления 18, в котором поддерживается давление 0,13 МПа для окончательной дегазации (стабилизации). Выделившийся при этом сбросной низконапорный газ дегазации с расходом 253 кг/ч по линии отвода сбросного низконапорного газа от сепаратора низкого давления IХ(А) поступает в буферную емкость 17 и далее утилизируется в количестве 253 кг/ч по линии подачи сбросного низконапорного газа в технологический компрессор от буферной емкости IХ(В) через технологический компрессор 18 в сепараторе среднего давления 20, как указано выше или дополнительно утилизируется в количестве 253 кг/ч в адсорберах, куда подается последовательно через линию подачи сбросного низконапорного газа дегазации в блок компримирования от буферной емкости IХ(С), через блок компримирования 23, где сжимается до давления 6,3 МПа, линию отвода сбросного низконапорного газа дегазации от блока компримирования IX(D) и линию подачи исходного газа I, при этом расход подготовленного газа увеличиться на 128 кг/ч и составит 1317056 кг/ч, а жидкие углеводороды в количестве 125 кг/ч из низконапорного газа дегазации перейдут избирательно в адсорбат, а поток стабильного конденсата по линии отвода стабильного конденсата XII из сепаратора низкого давления 19 с расходом 9184 кг/ч подается в резервуарный парк стабильного конденсата на хранение. Отвод сбросного низконапорного газа дегазации на факел возможен при аварийной ситуации на установке, согласно плану ликвидации аварий.