ХРОМИРОВАННАЯ ДЕТАЛЬ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Хромированная деталь, включающая в себя:
тело;
слой коррозионно-распределительного покрытия, сформированный поверх тела;
слой трехвалентного хромового покрытия толщиной от 0,05 до 2,5 микрометра, содержащий от 1 до 7 ат.% Fe и сформированный на слое коррозионно-распределительного покрытия с использованием основного сульфата хрома в качестве источника металла; и
пленку соединения хрома толщиной не менее 7 нм, сформированную на слое трехвалентного хромового покрытия катодным кислотным электролитическим хроматированием.
2. Хромированная деталь по п.1, в которой слой трехвалентного хромового покрытия имеет по меньшей мере любую одну из структуры с микропорами и структуры с микротрещинами.
3. Хромированная деталь по п.1, в которой слой трехвалентного хромового покрытия содержит от 3 до 19 ат.% С, от 1 до 22 ат.% О и от 1 до 7 ат.% Fe.
4. Хромированная деталь по любому из пп.1-3, в которой пленка композитного покрытия, состоящая из упомянутых слоя коррозионно-распределительного покрытия, слоя трехвалентного хромового покрытия и пленки соединения хрома, удовлетворяет следующим условиям (а)-(с):
(а) зеркальный блеск под углом 60° составляет не менее 480;
(b) оцененное значение числовой оценки составляет не менее 8,0, когда CASS-испытание, определенное в Японском промышленном стандарте JIS H 8502, проводят в течение 40 часов, а затем проводят оценку на основании доли всей площади коррозии согласно вышеупомянутому стандарту JIS H 8502 для коррозионных пятен с размером не более чем 30 микрометров;
(с) не наблюдается никаких обусловленных коррозией изменений внешнего вида после испытания на коррозию, в котором илистый стимулятор коррозии, включающий смесь 30 г каолина и 50 мл насыщенного раствора хлорида кальция, равномерно наносят на пленку композитного покрытия, а затем выдерживают хромированную деталь в камере с постоянной температурой и влажностью, поддерживаемой в среде с 60°С и 23% ОВ в течение 336 ч.
5. Способ изготовления хромированной детали, включающий в себя стадии:
формирование слоя коррозионно-распределительного покрытия, предназначенного для распределения коррозионного тока, поверх тела;
формирование слоя трехвалентного хромового покрытия толщиной от 0,05 до 2,5 микрометра на слое коррозионно-распределительного покрытия с использованием основного сульфата хрома в качестве источника металла, причем слой трехвалентного хромового покрытия (6) содержит от 1 до 7 ат.% Fe; и
формирование пленки соединения хрома толщиной не менее 7 нм на слое трехвалентного хромового покрытия катодным кислотным электролитическим хроматированием.
6. Способ изготовления хромированной детали по п.5, в котором слой коррозионно-распределительного покрытия получают гальваностегией в гальванической ванне, выполняющей функцию обеспечения по меньшей мере одной из структуры с микропорами и структуры с микротрещинами в слое трехвалентного хромового покрытия.
7. Способ изготовления хромированной детали по п.5, в котором слой трехвалентного хромового покрытия получают гальваностегией в гальванической ванне, содержащей от 90 до 160 г/л основного сульфата хрома в качестве главного компонента и содержащей в качестве добавок: по меньшей мере любой один из тиоцианата, монокарбоксилата и дикарбоксилата; по меньшей мере любую одну из соли аммония, соли щелочного металла и соли щелочноземельного металла; соединение бора; и бромид.
8. Способ изготовления хромированной детали по п.7, в котором слой трехвалентного хромового покрытия получают гальваностегией в гальванической ванне, содержащей в качестве добавок: по меньшей мере любой один из формиата аммония и формиата калия в качестве монокарбоксилата, по меньшей мере любой один из бромида аммония и бромида калия в качестве бромида; и борную кислоту в качестве соединения бора.
9. Способ изготовления хромированной детали по любому из пп.5-8, в котором
катодное кислотное электролитическое хроматирование представляет собой обработку, дающую пленку соединения хрома толщиной не менее 7 нм из по меньшей мере любого одного из оксида, гидроксида и оксигидроксида хрома, и
2
катодное кислотное электролитическое хроматирование выполняют при плотности тока от 0,1 до 1,0 А/дм в течение от 10 до 90 секунд в ванне, содержащей по меньшей мере любой один из бихромата, хромата и хромового ангидрида и имеющей рН от 1,0 до 5,5 и температуру от 20 до 70°С.