САМОАКТИВИРУЮЩИЙСЯ КАТАЛИЗАТОР ГИДРОПЕРЕРАБОТКИ И СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ

-1
-1
1. Самоактивирующийся катализатор гидропереработки для обработки тяжелого углеводородного сырья, причем указанный катализатор содержит прокаленную частицу, включающую гомогенизированную смесь, и изготовленную гомогенизацией порошка неорганического оксида, порошка триоксида молибдена и соединения никеля, а затем формованием указанной гомогенизированной смеси в частицу, которую прокаливают, для получения в результате указанной прокаленной частицы, причем указанная прокаленная частица включает молибден, который присутствует в количестве, составляющем от 1 до 10% масс. в пересчете на металл и по отношению к суммарной массе указанной прокаленной частицы, и никель, который присутствуют в таком количестве, что массовое соотношение указанного никеля и указанного молибдена составляет менее чем 0,4, и при этом указанная прокаленная частица имеет такое распределение пор по размерам, что менее чем 70% суммарного объема пор указанной прокаленной частицы составляют поры указанной прокаленной частицы, имеющие диаметр в интервале от 70 Ǻ до 150 Ǻ, по меньшей мере, 10% суммарного объема пор указанной прокаленной частицы составляют поры указанной прокаленной частицы, имеющие диаметр в интервале от 130 Ǻ до 300 Ǻ, и от 1% до 10% суммарного объема пор указанной прокаленной частицы составляют поры указанной прокаленной частицы, имеющие диаметр, составляющий более чем 1000 Ǻ, и при этом указанная прокаленная частица отличается тем, что она проявляет рамановский спектр, который включает рамановский пик в области  полосы от 546 см до 586 см.
2. Катализатор по п. 1, в котором указанная прокаленная частица включает менее чем 0,1% масс. кобальта в пересчете на металл и по отношению к суммарной массе указанной прокаленной частицы.
3. Катализатор по п. 1 или 2, в котором указанная прокаленная частица состоит, в основном, из неорганического оксида, молибдена и никеля.
4. Катализатор по п. 1 или 2, в котором указанная прокаленная частица включает никель в таком количестве, что массовое соотношение указанного никеля и указанного молибдена составляет более чем 0,01.
5. Катализатор по п. 1 или 2, в котором указанная прокаленная частица включает молибден, в таком количестве, которое составляет менее чем 9,5% масс. суммарной массы указанной прокаленной частицы по отношению к молибдену в пересчете на металл.
6. Катализатор по п. 1 или 2, в котором указанная прокаленная частица включает молибден в таком количестве, которое составляет, по меньшей мере, 2% масс. суммарной массы указанной прокаленной частицы по отношению к молибдену в пересчете на металл.
7. Катализатор по п. 1 или 2, в котором, по меньшей мере, 5% суммарного объема пор указанной прокаленной частицы составляют поры указанной прокаленной частицы, имеющие диаметр, составляющий более чем 350 Ǻ.
8. Катализатор по п. 1 или 2, в котором прокаливание
указанной частицы для получения указанной прокаленной частицы осуществляют в условиях регулируемой температуры, причем температура прокаливания находится в интервале от приблизительно 700°C (1292°F) до приблизительно 790°C (1454°F) в течение периода времени прокаливания, который обеспечивает эффективное получение указанной прокаленной смеси, имеющей желательную пористую структуру.
-1
-1
9. Катализатор п. 1 или 2, в котором прокаленная частица дополнительно отличается тем, что ее рамановский спектр включает рамановский пик в области полосы от 828 см до 868 см.
-1
-1
10. Катализатор п. 1 или 2, в котором прокаленная частица дополнительно отличается тем, что ее рамановский спектр включает рамановский пик в области полосы от 879 см до 919 см.
-1
-1
11. Катализатор п. 9, в котором прокаленная частица дополнительно отличается тем, что ее рамановский спектр включает рамановский пик в области полосы от 879 см до 919 см.
12. Способ, включающий контакт в технологических условиях, подходящих для обеспечения самоактивации самоактивирующегося катализатора по п. 1 или 2, тяжелого углеводородного сырья, имеющего содержание никеля в интервале от 2 масс.ч./млн до 250 масс. ч./млн, содержание ванадия в интервале от 5 масс.ч./млн до 250 масс.ч./млн и содержание серы в интервале от 2% масс. до 8% масс., с указанным самоактивирующимся катализатором.
-1
-1
3
3
3
3
13. Способ по п. 12, в котором указанные технологические условия включают манометрическое давление реакции в интервале от 2298 кПа (300 фунтов на квадратный дюйм) до 20684 кПа (3000 фунтов на квадратный дюйм), температуру реакции в интервале от  340°C (644°F) до 480°C (896°F), часовую объемную скорость жидкости (LHSV) в интервале от 0,01 ч до 3 ч и соотношение газообразного водорода для обработки в интервале от 89 м/м (500 стандартных кубических футов на баррель) до 1781 м/м (10000 стандартных кубических футов на баррель).
14. Способ по п. 12, в котором указанная прокаленная частица включает менее чем 0,1% масс. кобальта в пересчете на металл и по отношению к суммарной массе указанной прокаленной частицы.
15. Способ по п. 12, в котором указанная прокаленная частица состоит, в основном, из неорганического оксида, молибдена и никеля.
16. Способ по 12, в котором указанная прокаленная частица включает никель в таком количестве, что массовое соотношение указанного никеля и указанного молибдена составляет более чем 0,01.
17. Способ по п. 12, в котором указанная прокаленная частица включает молибден, в таком количестве, которое составляет менее чем 9,5% масс. суммарной массы указанной прокаленной частицы по отношению к молибдену в пересчете на металл.
18. Способ по п. 12, в котором указанная прокаленная частица включает молибден, в таком количестве, которое составляет, по меньшей мере, 2% масс. суммарной массы указанной прокаленной частицы по отношению к молибдену в пересчете на металл.
19. Способ по п. 12, в котором, по меньшей мере, 5% суммарного объема пор указанной прокаленной частицы составляют поры указанной прокаленной частицы, имеющие диаметр, составляющий более чем 350 Ǻ.
20. Способ по п. 12, в котором прокаливание указанной частицы для получения указанной прокаленной частицы осуществляют в условиях регулируемой температуры, в которых температура прокаливания находится в интервале от приблизительно 700°C (1292°F) до приблизительно 787,7°C (1450°F) в течение периода времени прокаливания, который обеспечивает эффективное получение указанной прокаленной смеси, имеющей желательную пористую структуру.
-1
-1
21. Способ по п. 12, в котором прокаленная частица дополнительно отличается тем, что ее рамановский спектр включает рамановский пик в области полосы от 828 см до 868 см.
-1
-1
22. Способ по п. 12, в котором прокаленная частица дополнительно отличается тем, что ее рамановский спектр включает рамановский пик в области полосы от 879 см до 919 см.