УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ КРУП

Полезная модель относится к технике сушки и может быть использована в пищевой и других отраслях промышленности.
Известна установка для сушки круп [Авторское свидетельство SU патент №447543, МПК кл. F56b 15/16 17/00, 1974], содержащая укрепленные на тележках с катками цилиндры с крышками и упорами, которые перемещаются по рельсам цепного конвейера, направляющие и объемный лопастной дозатор, снабженный следящей воронкой и кинематически связанный с приводом конвейера.
Для такой установки характерны малая производительность, большие габариты и неравномерность степени сушки отдельных зерен крупы.
Наиболее близким аналогом к заявляемому является установка для сушки круп [Авторское свидетельство SU патент №541080, МПК кл. F26B 15/16 17/00, 1977], содержащая сушильную камеру, приемный бункер, цилиндры с крышками и механизмом их открывания-закрывания, установленные на тележках с катками, перемещаемые по рельсам цепного конвейера с петлеобразной рабочей ветвью, нижняя ветвь конвейера подключена к вентиляционному оборудованию, для охлаждения цилиндров, а с приводом конвейера кинематически связан объемный дозатор, снабженный следящей воронкой, взаимодействующей с цилиндрами для их автоматической загрузки.
Недостатками данной конструкции является неравномерность степени сушки отдельных зерен крупы. При нагреве газовыми горелками цилиндров с неподвижной массой крупы внутри происходит неравномерное нагревание отдельных слоев крупы. Слой, непосредственно контактирующий со стенкой цилиндра, нагревается наиболее сильно, а нагрев последующих слоев ослабевает по мере удаления их от стенок к центру цилиндра. Такое распределение температуры нагрева приводит к неравномерности степени сушки отдельных зерен крупы и тем самым снижается качество сушки.
Техническим результатом полезной модели является повышение качества сушки.
Технический результат достигается за счет того, что внутри цилиндров на вертикальном валу, проходящем сквозь подшипниковую опору в днище цилиндра, установлен лопастной ворошитель крупы, а вал ворошителя имеет на нижнем конце вне цилиндра шестерню, входящую в зацепление с зубчатыми рейками, прикрепленными к рельсам на прямолинейных участках ветвей цепного конвейера.
Указанная совокупность существенных признаков обеспечивает появление у установки для сушки круп новых свойств, отличных от прототипа.
Таким образом, заявленные признаки полезной модели соответствуют критерию «новизна».
На фиг. 1 изображена схема установки для сушки круп, вид сбоку, на фиг. 2 - кинематическая схема цепного конвейера с петлеобразной рабочей ветвью и участками зубчатых реек, на фиг. 3 - схема устройства цилиндра.
Установка для сушки круп, содержащая сушильную камеру 7 с газовыми горелками, приемный бункер 10, цилиндры 3 с крышками 1 и механизмом их открывания-закрывания, установленные на тележках 2 с катками, перемещаемые по рельсам цепного конвейера 8 с петлеобразной рабочей ветвью, нижняя ветвь 16 конвейера 8 подключена к вентиляционному оборудованию 9, для охлаждения цилиндров, а с приводом конвейера 8 кинематически связан объемный дозатор 5, снабженный следящей воронкой 4, взаимодействующей с цилиндрами 3 для их автоматической загрузки, причем внутри цилиндров 3 на вертикальном валу 19, проходящем сквозь подшипниковую опору 20 в днище цилиндров 3, установлен лопастной ворошитель крупы 18, а вал ворошителя имеет на нижнем конце вне цилиндра шестерню 17, входящую в зацепление с зубчатыми рейками 6, 12, 14, прикрепленными к рельсам на прямолинейных участках 11, 13, 15 ветвей цепного конвейера 8.
Установка работает следующим образом.
Загруженные крупой при помощи объемного дозатора 5 со следящей воронкой 4 цилиндры 3 закрываются при помощи механизма закрывания крышками 1 и перемещаются на тележках 2 цепным конвейером 8 в сушильную камеру 7, где они, проходя зигзагообразный путь и на участках 11, 13, 15 нагреваются газовыми горелками, не показаны. При переходе тележек с цилиндрами на участок 16, крышки 1 цилиндров 3 открываются механизмом открывания и крупа выгружается в приемный бункер 10, а пустые цилиндры по участку 16 вновь подаются к объемному дозатору 5 для заполнения. При прохождении тележек с цилиндрами по прямолинейным участкам 11, 13 15 цепного конвейера 8 шестерня 17 вала 19 лопастного ворошителя 18 входит в зацепление с закрепленными на рельсе конвейера зубчатыми рейками 6, 12, 14, вал 19 начинает вращаться в подшипниковой опоре 20 и лопастной ворошитель 18 перемешивает зерна крупы в цилиндрах 3. Тем самым повышается равномерность нагрева отдельных зерен и одинаковая их влажности после сушки.
Таким образом, достигается заявленный технический результат.
Источники информации:
1. Авторское свидетельство SU №447543, МПК кл. F56 B 15/16 17/00, 1974.
2. Авторское свидетельство SU №541080, МПК кл. F26B 15/16, 1977.