СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАСТООБРАЗНОЙ СМЕСИ ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО СТЕКЛОПАКЕТА

1. Способ для изготовления пастообразной смеси, содержащей по меньшей мере два компонента и отвердевающей после смешивания указанных компонентов, изначально размещенных в отдельных накопительных емкостях, и для закачивания отвердевающей пастообразной смеси в промежуток между двумя стеклянными листами теплоизоляционного стеклопакета путем подачи указанных по меньшей мере двух компонентов из накопительных емкостей в отдельные промежуточные накопители, из которых указанные компоненты подают в смеситель, предусматривающий, что указанные компоненты смешивают друг с другом при их прохождении через смеситель и закачивают выходящую из смесителя отвердевающую пастообразную смесь в промежуток между двумя стеклянными листами посредством сопла, содержащего по меньшей мере одно выходное отверстие, направленное в промежуток между двумя стеклянными листами, причем сопло перемещают вдоль края по меньшей мере одного из указанных двух стеклянных листов,
отличающийся тем, что указанные по меньшей мере два компонента пастообразной смеси перекачивают из промежуточных накопителей в смеситель посредством шестеренных насосов, причем в смесителе осуществляют динамическое смешивание указанных компонентов друг с другом посредством перемешивающих элементов с механическим приводом.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обеспечивают синхронный привод шестеренных насосов.
3. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что компоненты пастообразной отвердевающей смеси подают на вход шестеренных насосов под давлением.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что давление на входе шестеренных насосов поддерживают на постоянном уровне.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что на вход шестеренных насосов подают одинаковое давление.
6. Способ по п.3, отличающийся тем, что на вход шестеренных насосов подают давление от 20 до 50 бар.
7. Способ по п.3, отличающийся тем, что на вход шестеренных насосов подают давление от 25 до 45 бар.
8. Способ по п.3, отличающийся тем, что на вход шестеренных насосов подают давление от 30 до 40 бар.
9. Способ по п.3, отличающийся тем, что давление на вход шестеренных насосов подают за счет подачи предварительно заданного давления на промежуточные накопители.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что давление, поданное на вход, измеряют на входной стороне соответствующего шестеренного насоса и регулируют указанное давление до контрольного значения.
11. Способ по п.3, отличающийся тем, что работу шестеренных насосов и динамического смесителя согласовывают таким образом, что давление в предназначенных для смешивания компонентах с напорной стороны шестеренных насосов больше давления на входе шестеренного насоса.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что давление в предназначенных для смешивания компонентах с напорной стороны шестеренных насосов больше давления, поданного на вход шестеренных насосов, на величину до 20 бар.
13. Способ по п.11, отличающийся тем, что давление в предназначенных для смешивания компонентах с напорной стороны шестеренных насосов больше давления, поданного на вход шестеренных насосов, на величину до 10 бар.
14. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что давление на входе шестеренных насосов и давление на выходе шестеренных насосов согласуют таким образом, чтобы получить минимальную разность давлений.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что давление на входе шестеренных насосов и давление на выходе шестеренных насосов согласуют таким образом, чтобы получить нулевую разность давлений.
16. Способ по п.14, отличающийся тем, что для минимизации разности между давлением на входе шестеренных насосов и давлением на выходе шестеренных насосов обеспечивают на входе постоянное давление и меняют частоту вращения шестеренных насосов.
17. Способ по п.14, отличающийся тем, что разность между давлением на входе шестеренных насосов и давлением на выходе шестеренных насосов регулируют таким образом, чтобы свести указанную разность к нулевому значению.
18. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что используют пастообразную отвердевающую смесь, по меньшей мере один из компонентов которой содержит минеральный наполнитель, в частности каменную муку и/или известковый порошок.
19. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что отвердевающую смесь изготавливают из двух компонентов.
20. Способ по п.19, отличающийся тем, что изготавливаемая отвердевающая смесь представляет собой полиуретан.
21. Способ по п.19, отличающийся тем, что изготавливаемая отвердевающая смесь представляет собой тиокол.
22. Способ по п.19, отличающийся тем, что изготавливаемая отвердевающая смесь представляет собой силикон.
23. Устройство для изготовления пастообразной смеси по меньшей мере из двух компонентов (3, 4), отвердевающих после смешивания друг с другом, и для закачивания полоски пастообразной смеси в промежуток между двумя стеклянными листами (33, 34) теплоизоляционного стеклопакета (32), содержащее средства (11, 11', 15, 16) для подачи указанных компонентов (3, 4) из накопительных емкостей (1, 2) в отдельные промежуточные накопители (13, 14) с последующей подачей указанных компонентов через смеситель (20) в сопло (25), перемещаемое вдоль края теплоизоляционного стеклопакета (32) и снабженное выходным отверстием, направленным в промежуток между двумя стеклянными листами (33, 34) теплоизоляционного стеклопакета (32), отличающееся тем, что в качестве смесителя использован динамический смеситель (20), подача в который предназначенных для смешивания друг с другом компонентов (3, 4) обеспечена посредством шестеренных насосов (15, 16), установленных на пути подачи между соответствующим промежуточным накопителем (13, 14) и динамическим смесителем (20).
24. Устройство по п.23, отличающееся тем, что шестеренные насосы (15, 16) синхронизированы друг с другом.
25. Устройство по любому из пп.23 или 24, отличающееся тем, что выше по потоку от каждого шестеренного насоса (15, 16) предусмотрен генератор давления, обеспечивающий приложение входного давления к компоненту (3, 4) пастообразной смеси, подаваемого с входной стороны шестеренного насоса (15, 16).
26. Устройство по п.25, отличающееся тем, что генераторы давления связаны с соответствующими промежуточными накопителями (13, 14) и обеспечивают давление на входе шестеренных насосов (15, 16) путем приложения давления к содержимому соответствующего промежуточного накопителя (13, 14).
27. Устройство по любому из пп.23 или 24, отличающееся тем, что промежуточные накопители (13, 14) представляют собой поршневые цилиндры.
28. Устройство по п.27, отличающееся тем, что поршень промежуточного накопителя представляет собой плунжер.
29. Устройство по п.27, отличающееся тем, что давление на входе обеспечено за счет давления поршня поршневых цилиндров на содержимое цилиндра.
30. Устройство по любому из пп.23 или 24, отличающееся тем, что в качестве промежуточных накопителей (13, 14) использованы гидроаккумуляторы, в частности мембранные гидроаккумуляторы.
31. Устройство по п.25, отличающееся тем, что для контроля давления на входе шестеренных насосов (15, 16) предусмотрен датчик (Р) давления, размещенный между насосами и связанными с каждым из них соответствующими промежуточными накопителями (13, 14), измеряющий давление на входе и представляющий собой компонент регулирующего контура, сравнивающего измеренное давление на входе, соответствующее фактическому значению, с заранее заданным контрольным давлением на входе и регулирующим давление в соответствующем промежуточном накопителе (13, 14) в зависимости от отклонения фактического значения от контрольного значения давления на входе.
32. Устройство по любому из пп.23 или 24, отличающееся тем, что шестеренные насосы (15, 16) снабжены синхронизированными друг с другом приводами (17, 18).
33. Устройство по любому из пп.23 или 24, отличающееся тем, что динамический смеситель (20) снабжен смесительной трубой (36) в форме цилиндра или усеченного конуса, в которой установлен подвижный перемешивающий вал (37) с выступающими из указанного перемешивающего вала (37) перемешивающими элементами (38).
34. Устройство по п.33, отличающееся тем, что перемешивающие элементы (38) выступают из перемешивающего вала (37) в радиальном направлении.
35. Устройство по п.33, отличающееся тем, что перемешивающие элементы (38) размещены по спирали вокруг перемешивающего вала (37).
36. Устройство по п.33, отличающееся тем, что перемешивающие элементы (38) представляют собой лопасти.
37. Устройство по любому из пп.23 или 24, отличающееся тем, что в качестве перемешивающих элементов (38) смесителя (20) использованы скобы.
38. Устройство по любому из пп.23 или 24, отличающееся тем, что перемешивающие элементы (38) выполнены в виде лопаток.
39. Устройство по любому из пп.23 или 24, отличающееся тем, что перемешивающие элементы (38) имеют поверхности (40), обращенные в направлении подачи (39) и расположенные относительно продольной оси (41) перемешивающего вала (37) под углом (β), отличном от 90°, так чтобы при приведении в движение перемешивающего вала (37) они обеспечивали продвижение пастообразной смеси.
40. Устройство по любому из пп.23 или 24, отличающееся тем, что перемешивающие элементы (38) подходят вплотную к круговой стенке, расположенной внутри смесительной трубы (36).
41. Устройство по любому из пп.23 или 24, отличающееся тем, что смеситель (20) содержит смесительную трубу, в которой установлен подвижный шнек.
42. Устройство по п.41, отличающееся тем, что наружный радиальный край шнека подходит вплотную к круговой стенке, расположенной внутри смесительной трубы.
43. Устройство по любому из пп.23 или 24, отличающееся тем, что поперечное сечение потока в смесителе (20) и мощность привода указанного смесителя выбраны с обеспечением производительности по меньшей мере 0,1 л пастообразной смеси в минуту.
44. Устройство по любому из пп.23 или 24, отличающееся тем, что поперечное сечение потока в смесителе (20) и мощность привода указанного смесителя выбраны с обеспечением производительности до 6 л пастообразной смеси в минуту.
45. Устройство по любому из пп.23 или 24, отличающееся тем, что накопительные емкости (1, 2) представляют собой бочки, с каждой из которых связан насос (11, 11') бочки, питающий один из промежуточных накопителей (13, 14).