СПРИНКЛЕРНЫЙ ОРОСИТЕЛЬ

Полезная модель относится к противопожарной технике и может быть использована в установках пожаротушения.
Современные спринклерные оросители, выполненные с термоколбой в качестве теплового замка, таких фирм как «Grinel» (США), «Viking» (США), «Minimax» (Германия), YobGmbH, ЗАО «ПО «Спецавтоматика» состоят из основных составных трех частей: штуцер с дужками и обтекателем; тепловой замок, состоящий из термоколбы; пружинная тарельчатая мембрана. В известных конструкциях термоколба устанавливается между мембраной, закрывающей выходное отверстие штуцера, и обтекателем, расположенным в месте схождения дужек, при этом термоколба находится под осевой нагрузкой, обеспечивающей необходимый прижим пружинной тарельчатой мембраны к выходному отверстию штуцера. Кроме того, для предотвращения зависания или удержания на дужке элементов оросителя (мембраны, запорного клапана) после срабатывания оросителя применяются пружины сброса.
В полезной модели №18931 RU применена пружина сброса крышки запорного клапана, огибающая с одной стороны крышку и закрепленная концами за дужку. В полезной модели №61571 сброс осуществляется с помощью V-образной пружины, установленной между верхней частью дужки и запорным клапаном.
Кроме того, усилие прижима наиболее часто задается путем заворачивания прижимного винта в резьбовое отверстие, выполненное в обтекателе (см. конструкцию оросителя с термоколбой С.Д. Богословского, стр.54. Оросители водяных и пенных автоматических установок пожаротушения. Учебно-методическое пособие. Под общей редакцией Н.П. Копылова Москва 2002).
Известен также спринклерный ороситель с термоколбой (патент США 2,085,987 от 6 июля 1937 г.), в котором осевое усилие прижима колбы задается при помощи технологического приспособления через шток, который размещен в сквозном отверстии обтекателя, с последующим обжатием обтекателя и таким образом фиксацией положения штока в нем.
Известна заявка на полезную модель спринклерного оросителя №200811620, содержащего штуцер, с установленной в нем втулкой, клапан, распыляющий элемент, в виде розетки-пружины и установленной под вершиной дуги, тепловой замок, при этом розетка-пружина закреплена с помощью отгибающихся усов скобы (либо усов розетки, либо усов дуги), и выполняет функции распыления огнетушащего вещества и
компенсации изменений линейных размеров конструкции, меняющихся под действием температуры.
В качестве прототипа взята заявка на полезную модель спринклерного оросителя №200811620. Недостатками прототипа являются отсутствие принудительного сброса клапана в сторону от плоскости расположения дуги для исключения его зависания на ней после срабатывания оросителя и не достаточно точная фиксация розетки-пружины с помощью отгибаемых усов.
Задачей предлагаемого технического решения является создание спринклерного оросителя, исключающего зависание на оросителе после его срабатывания клапана, остатков теплового замка и состоящего из меньшего количества собираемых деталей;
сокращение трудоемкости процесса сборки оросителя и повышение точности собираемой конструкции оросителя.
Поставленная задача решается тем, что предложен спринклерный ороситель, содержащий штуцер с установленной в нем втулкой, клапан, распыляющий элемент, тепловой замок, выполненный в виде термоколбы, имеющий на штуцере кронштейн в виде дуги с распыляющим элементом, который закреплен под вершиной дуги и осуществлен в виде розетки-пружины, кроме того закрепление под вершиной дуги распыляющего элемента выполнено с помощью заклепки, установленной в отверстии на вершине дуги, а для сброса клапана в сторону от плоскости расположения дуги на выходной поверхности штуцера в стороне от плоскости расположения дуги над краем клапана установлен выступ-сбрасыватель, о который в момент срабатывания оросителя задевает клапан, совершает переворот через выступ-сбрасыватель и отлетает под воздействием потока огнетушащего вещества (ОТВ) в сторону, увлекая за собой остатки разрушенной термоколбы..
Из выше изложенного видно, что в спринклерном оросителе по иному выполнен и расположен элемент с помощью которого осуществляется сброс клапана и остатков термоколбы, при этом выступ-сбрасыватель может быть выполнен за одно целое со штуцером при его изготовлении, например, с помощью литья, а закрепление розетки-пружины с помощью заклепки позволяет обеспечивать необходимую сосность розетки-пружины и выходного отверстия штуцера и более высокую точность сборки, что позволяет утверждать о соответствии заявляемой полезной модели критерию «новизна».
Предлагаемая конструкция оросителя позволяет решить поставленную задачу по исключению зависания после срабатывания оросителя клапана, остатков термоколбы и по сокращению числа деталей, снижению трудоемкости процесса сборки, повышению точности собираемой конструкции спринклерного оросителя.
Более подробно полезная модель поясняется рисунками, дающими примеры исполнения спринклерного оросителя, не ограничивающими техническое решение.
Фиг.1 - вид спереди спринклерного оросителя.
Фиг.2 - вид сбоку спринклерного оросителя.
Спринклерный ороситель, представленный на фиг.1, содержит: штуцер 1, с установленной в нем аналогично прототипу втулкой 2, исполняющей функцию регулировочного элемента; клапан 3, закрывающий выходное отверстие оросителя; тепловой замок 4, выполненный в виде термоколбы; кронштейн, выполненный в виде дуги, концы 5 которой соединены со штуцером 1 и сходятся вместе в верхней части оросителя; розетку-пружину 6, которая удерживается под вершиной дуги заклепкой 7, имеющей гнездо 8 для термоколбы; центральное отверстие 9; уплотнительное кольцо 10; выступ-сбрасыватель 11, показанный на фиг.2.
Работает спринклерный ороситель следующим образом.
В исходном состоянии (дежурный режим работы) термоколба 4 зажата между заклепкой 7 и клапаном 3, закрывающим выход из оросителя. При росте температуры контролируемой среды в момент достижения температуры срабатывания термоколбы 4 происходит ее разрушение, при этом клапан 3 с остатками термоколбы 4 выбрасывается потоком ОТВ из отверстия оросителя, задевает своим краем за выступ-сбрасыватель 11, совершая переворот через него, отлетает вместе с остатками термоколбы в сторону от дуги, поток ОТВ распыляется, ударяясь о розетку-пружину 6, удерживаемую во время разбрызгивания в верхней части дуги с помощью заклепки 7, которая установлена в отверстии 9. Для гидроизоляции в дежурном режиме работы применено резиновое уплотнительное кольцо 10, установленное между внутренней нижней частью штуцера 1 и втулкой 2.
Все детали оросителя изготавливаются из широко распространенных материалов, термоколба - покупное изделие зарубежного производства, например, из Германии.
Предлагаемое устройство не вызывает затруднений при реализации.
Техническое решение отвечает нормам пожарной безопасности.