ПОДПОВЕРХНОСТНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ СБОРА МУСОРНЫХ КОНТЕЙНЕРОВ С БОКОВОЙ СТОРОНЫ
SUBSURFACE SYSTEM FOR COLLECTING WASTE CONTAINERS FROM THE LATERAL SIDE

Сущность изобретения
Настоящее изобретение относится к подповерхностной системе для сбора мусорных контейнеров с боковой стороны. Она содержит подземный бункер, мусорный контейнер, содержащий подвижные боковые стойки, мусороприемник, одну внутреннюю платформу, временно поддерживающую контейнер, и автоматически открывающуюся и закрывающуюся крышку. Всеми действиями управляют дистанционно. Контейнер перемещается и берется только автоматическим подъемником боковой загрузки, установленным на мусоровозе.
Уровень техники
Приведены примеры известных из уровня техники системы для подземного хранения контейнеров для твердых отходов.
В подповерхностных системах для сбора мусора используются контейнеры, которые берут с помощью крана, установленного в мусоровозе с верхней или задней загрузкой, или с помощью автоматического подъемника, установленного в мусоровозе с боковой загрузкой.
Контейнеры для сбора с верхней или боковой загрузкой размещены в подземном бункере, закрытом крышкой. После открывания крышки, вручную или автоматически, контейнеры собираются с помощью крана, установленного на мусоровозе. После размещения контейнера над мусоровозом или в заднем его конце, он открывается снизу или переворачивается для выгрузки мусора в мусоровоз.
В патентах Португалии 101968, 102148, 102748, патентах Испании 2036916, 2138480, 2153733, 2228225, 2228226 и документе WO 2010/041969 описаны отличия подповерхностных систем для сбора мусора, в которых используются контейнеры, которые собирают с помощью крана.
В других системах применяются мусоровозы с боковой загрузкой, автоматически соединяющиеся с контейнером. Подповерхностные контейнеры для сбора с боковой загрузкой помещаются на подземную платформу, расположенную под крышкой. При приведении в действие гидравлического цилиндра платформы нижняя конструкция поднимается, толкает крышку, которая открывается на угол до 90°, и контейнеры (1) поднимаются до уровня улицы, позволяя осуществить выгрузку мусора в автомобиль сбоку. В патенте США 2008/0203097 и патентах Испании 200400634, 200501670 и 200600453 описаны отличия подповерхностных систем для сбора мусора из уровня техники, в которых применяются контейнеры, собираемые подъемниками с боковой загрузкой.
Основные недостатки существующих подповерхностных систем для сбора с боковой загрузкой состоят в том, что: вся система является тяжелой, и ее трудно транспортировать; все механизмы, установленные на подземной гидравлической платформе, требуют постоянного технического обслуживания, и невозможно использовать альтернативные источники энергии из-за электропитания, необходимого для открывания всей системы.
Краткое описание чертежей
Для лучшего понимания настоящего изобретения ниже будет приведено его подробное описание со ссылками на прилагаемые не имеющие ограничительного характера чертежи, на которых
на фиг. 1 схематически представлен разрез подповерхностной системы с полностью открытой крышкой и подвижными боковыми стойками контейнера снаружи бункера;
на фиг. 2 схематически представлен разрез подповерхностной системы с закрытой крышкой и подвижными боковыми стойками контейнера, закрытыми в бункере;
на фиг. 3 представлен общий вид мусорного контейнера с боковыми механизмами;
на фиг. 4 представлен фрагмент механизма, обеспечивающего вертикальное перемещение подвижных боковых стоек, установленных на обеих сторонах контейнера. Пружина, установленная внутри неподвижной стойки, начинает сжиматься, и подвижная стойка перемещается внутри неподвижной стойки;
на фиг. 5 представлена фрагмент соединения между роликом, расположенным в подвижных стойках контейнера, и каналом, расположенным в крышке;
на фиг. 6 схематически представлен разрез подповерхностной системы с открытой крышкой и контейнером, поднятым внутри бункера автоматическим подъемником боковой загрузки мусоровоза. Подъемник мусоровоза соединен с пальцами, расположенными в подвижных стойках;
на фиг. 7 схематически представлен разрез подповерхностной системы с открытой крышкой и контейнером, погружаемым автоматическим подъемником боковой загрузки мусоровоза. Для выгрузки мусора в транспортное средство подъемник мусоровоза соединен с пальцами, расположенными в неподвижных стойках;
на фиг. 8 представлена деталь электромеханического запора, закрепленного в бункере для удержания одного или двух подвижных элементов внутренней платформы в горизонтальном положении.
Подробное раскрытие изобретения
Подповерхностная мусорная система для сбора с боковой загрузкой в соответствии с настоящим изобретением содержит поддерживающую покрытие крышку (2), содержащую две или более петли и открывающуюся на угол до 90° с помощью одного или более электрических или электрогидравлических цилиндров (3) в сочетании с другими газовыми цилиндрами.
Газовые и электрические или электрогидравлические цилиндры (3), прикрепленные к подземному бункеру (4) и крышке (2), содержат электрическую приводную систему, обеспечивающую автоматическое открывание крышки до угла 90° и ее автоматическое закрывание. Электрические или электрогидравлические цилиндры (3) могут снабжаться энергией от системы солнечного электропитания, содержащей одну или более фотоэлектрических панелей, и всеми действиями крышки (2) дистанционно управляют одним устройством с помощью кнопок непрерывного управления.
На поверхности, соединенной с крышкой, имеется мусороприемник (1), расположенный на высоте, составляющей приблизительно 90 см, предназначенный для приема отходов.
Внутри подземного бункера (4) расположен контейнер (6) для сбора мусора и одна внутренняя платформа (5). Внутренняя платформа (5) прикреплена к бункеру (4) и поворачивается из исходного положения, соединенного со стенками бункера и со стенками контейнера (6), в горизонтальное положение. Мусорный контейнер (6) собирают с помощью подъемника (16) боковой загрузки, установленного в мусоровозе (17).
На фиг. 1 и 2 представлена подповерхностная система, содержащая мусороприемник (1), крышку (2), открывающуюся до угла 90°, контейнер (6) для сбора мусора, подземный бункер (4) и внутреннюю платформу (5), прикрепленную к подземному бункеру (4). Внутренняя платформа (5) расположена между стенками бункера (4) и стенками контейнера (6).
Контейнер (6) содержит механизмы (7), установленные на двух противоположных сторонах, каждый из которых состоит из:
- одной подвижной стойки (8) с пальцем (9) для автоматического соединения с подъемником (16) боковой загрузки и ролик (10), расположенный вверху указанной подвижной стойки (8);
- неподвижной стойки (11) с другим пальцем (12) для другого автоматического соединения с подъемником (16) боковой загрузки.
На фиг. 1 и 3 представлен контейнер (6) с открытыми подвижными боковыми стойками (8).
В каждом из механизмов (7) контейнера (6) имеется пружина (13) внутри неподвижной стойки (11), обеспечивающая механизм перемещения:
- когда контейнер (6) находится внутри бункера (4), за счет закрытой крышки (2) подвижная стойка (8) остается внутри неподвижной стойки (11), и пружина (13) сжата;
- когда крышка (2) открывается, ролик (10) подвижной стойки (8) перемещается в одном канале (18), расположенном в крышке (2), пружина (13) расширяется, и подвижная стойка (8) перемещается вертикально из бункера.
На фиг. 4 представлена пружина (13), установленная внутри неподвижной стойки (11), и подвижная стойка (8), перемещающаяся внутри неподвижной стойки (11).
На фиг. 5 представлено соединение между роликом (10), расположенным в подвижных стойках (8) контейнера (6), и каналом (18), расположенным в крышке (2).
Когда две подвижные стойки (8) контейнера (6) расположены снаружи бункера (4), подъемник (16) боковой загрузки мусоровоза (17) соединяется с пальцами (9) двух подвижных стоек (8), чтобы поднять контейнер (6).
На фиг. 6 представлен контейнер (6), поднимаемый внутри бункера (4) автоматическим подъемником (16) боковой загрузки мусоровоза (17). Подъемник (16) мусоровоза (17) соединяется с пальцами (9), расположенными в подвижных стойках (8).
При подъеме контейнера (6) два подвижных элемента (14) внутренней платформы (5), находящейся между стенками бункера (4) и стенками контейнера (6), поворачиваются в горизонтальное положение под действием газового амортизатора (15), прикрепленного к бункеру (4) и к каждому из двух подвижных элементов (14). Когда два подвижных элемента (14) оказываются в горизонтальном положении, каждый из них сближается с одним из двух электромеханических запоров (19), прикрепленных к противоположным сторонам бункера (4). После приближения к внутренней платформе (5) подъемник (16) боковой загрузки отсоединяется от пальцев (9) двух подвижных стоек (8), чтобы отпустить контейнер (6) на указанную внутреннюю платформу (5), временно поддерживающую его.
На фиг. 8 можно видеть один электромеханический замок (19), закрепленный в бункере для удержания одной стороны одного подвижного элемента (14) внутренней платформы (5) в горизонтальном положении.
Когда контейнер (6) временно опирается на внутреннюю платформу (5), подъемник (16) боковой загрузки мусоровоза (17) соединяется с пальцами (12) двух неподвижных стоек (11) контейнера (6), чтобы поднять и перевернуть контейнер (6) для его опорожнения в мусоровоз (17).
После опорожнения контейнера подъемник (16) боковой загрузки перемещает контейнер (6) в то же положение, при котором он временно опирается на внутреннюю платформу (5), и отсоединяется от пальцев (12) двух неподвижных стоек (11).
Четыре электромеханических запора (19), которые запирают два подвижных элемента (14) и временно поддерживают контейнер (6) в горизонтальном положении, открываются электрическим контактом, обеспечивая вертикальное гравитационное перемещение контейнера (6) и последующее складывание подвижных элементов (14) внутренней платформы (5) вплотную к стенкам бункера (4). Открыванием электромеханических замков 19 управляют дистанционно.
На фиг. 7 можно видеть контейнер (6), поднимаемый автоматическим подъемником (16) боковой загрузки мусоровоза (17). Подъемник (16) мусоровоза (17) соединяется с пальцами (12), расположенными в неподвижных стойках (11), чтобы выгрузить мусор в автомобиль. Когда контейнер находится внутри бункера, оператор дистанционно управляет электрическими или электрогидравлическими цилиндрами для закрывания крышки (2), и затем ролик (10) подвижной стойки (8) вертикально перемещается во внутреннюю часть бункера (4).
Специалисту в данной области техники ясно, что возможны различные модификации без отклонения от объема изобретения, раскрытого в нижеследующей формуле изобретения.