РЕЗАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПОЛИГРАФИЧЕСКОЙ ПРОДУКЦИИ

Полезная модель используется в полиграфии, а конкретно в устройствах резки полиграфической продукции.
Известна бумагорезальная машина, предназначенная для стабильной резки бумажного полотна, включающую станину, затл, шатун, прессовальное и прижимное устройства, электромагнит, муфту, гидравлику, гидравлический цилиндр, распределитель, держатель резального ножа, стол, червячный привод с обеспечением ножа, резальный нож, устройство приема резального ножа, (см. Adast maxima MS 80, Изд. Kovo, Praga, CSSR, 1993 г. стр.1-8. Открытое издание.)
Данное устройство наиболее близко к предлагаемой полезной модели и принята за прототип.
Известная бумагорезальная машина обеспечивает резку полиграфической продукции. В тоже время, при замене устройства приема резального ножа приходится применять большие усилия (в том числе и ударные), в следствие чего изнашивается стол резальной машины в месте установки устройства приема резального ножа. И как следствие, не обеспечивается равномерное резание бумажного полотна по всей его ширине. Качественная и быстрая установка устройства приема резального ножа во многом зависит от квалификации резальщика и может приводить к значительному понижению оперативности выпуска полиграфической продукции.
Задача полезной модели - повышение оперативности выпуска полиграфической продукции.
Техническим результатом полезной модели является повышение качества резки бумажного полотна по всей его ширине и быстрой замены устройства приема резального ножа.
Резательное оборудование полиграфической продукции содержащее станину, затл, шатун, прижимное устройства, электромагнит, муфту, гидравлику, гидравлический цилиндр, распределитель, держатель резального ножа, стол, резальный нож, в котором кромки паза стола восстанавливают шабрением или применяют электрическую бормашинку с насадками, а паз стола заполняют быстрозастывающим материалом с высокой деформативностью и безусадочностью, причем, после заполнения паза стола, шпателем выравнивают поверхность до уровня стола и выдерживают до полного ее отвердения.
Резательное оборудование по п.1 отличающееся тем, что быстрозастывающий материал готовят путем смешивания основного и отверждающего компонентов, которые тщательно перемешивают в течении 3-5 минут до получения однородной, однотонной массы, затем заполняют паз стола полученной массой и выравнивают шпателем до уровня стола, в результате чего создается монолитное устройство приема резального ножа с твердостью 78-94 единицы по Шору А, обеспечивающее эксплуатацию резательного оборудования в интервале температур от -60°С до +70°С.
Полезная модель поясняется фиг.1, на которой представлена схема установки устройства приема резального ножа в бумагорезальных машинах.
Где 1 - затл, 2 - стол, 3 - прижим, 4 - держатель, 5 - резальный нож, 6 - стопа бумаги, 7 - устройства приема резального ножа (марзан).
Затл 1 предназначен для приталкивания к нему стопы бумаги 6, которая помещается на столе 2. Для задания величины реза затл имеет возможность перемещения и фиксации в нужном положении.
Стол 2 имеет паз стола 8. Длина и ширина паза стола 8 зависит от типа и вида бумагорезальных машин и фальцаппаратов. В паз стола 8 помещается марзан (устройство приема резального ножа) 7.
В процессе эксплуатации марзан 7 изнашивается и его замена создает ряд проблем. Так зачастую приходится применять большие усилия (в том числе и ударные), вследствие чего изнашивается стол резальной машины в месте установки марзана. И как следствие, не обеспечивается равномерное резание бумажного полотна по всей его ширине.
Прижим 3 предназначен для удержания стопы бумаги во время ее резания.
Держатель ножа 4 предназначен для крепления резального ножа 5.
Резальный нож 5, закрепленный в держателе ножа 4, опускается и прорезает стопу бумаги 6 до марзана 7, располагаемого в пазе стола 8, по линии реза и предотвращающего затупление резального ножа 5.
Марзан 7 (устройства приема резального ножа) представляет брусок прямоугольного сечения (или иной конфигурации) из полиуретана или фторопласта, располагается по линии реза и предотвращает затупление ножа. В процессе эксплуатации резального оборудования марзан изнашивается. Его долговечность зависит и от состояния кромок паза стола 8. Порча паза стола 8 возникает в следствии ударных нагрузок с применением тяжелого инструмента (молотков, отверток и др.) при установки марзана в паз стола 8. Эти инструменты применяются потому, что конструкция марзана 7 и резальной машины не обеспечивает безнагрузочную его замену (малое расстояние между пазом стола 8 и держателем ножа 4).
Кромки паза стола 8 восстанавливаются шабрением или применением электрической бормашинки с соответствующими насадками.
Изношенные марзаны выбрасываются и, как показывает опыт, не утилизируются, а так как они выполнены из полиуретана или фторопласта, происходит засорение окружающей среды.
Качественная и быстрая установка устройства приема резального ножа во многом зависит от квалификации резальщика и может приводить к значительному понижению оперативности выпуска полиграфической продукции. Так, иногда для замены марзана 7 на одной машине тратиться до двух часов рабочего времени в зависимости от квалификации резальщика.
Особенно это касается малых и средних предприятий, имеющих одну-две бумагорезальные машины.
Чтобы ускорить процесс замены устройства приема резального ножа 7, вместо марзана заполняют паз стола 8 быстрозастывающим материалом с высокой деформативностью и безусадочностью. Например, двухкомпонентной полиуретановой пастой "Магнэтик-см". После заполнения быстрозастывающим материалом паза стола 8 шпателем выравнивают поверхность до уровню стола 2 и выдерживают до полного ее отвердения (5-10 минут).
Быстрозастывающий материал готовится путем смешивания основного и отверждающего компонентов, которые тщательно перемешиваются в течении 3-5 минут до получения однородной, однотонной массы. Затем заполняют паз стола 8 полученной массой и выравнивают шпателем до уровня стола 2. При смешивании компонентов происходит стабильно направленная реакция полимеризации, в результате чего создается монолитное устройство приема резального ножа 7 с твердостью 78-94 единицы по Шору А.
Полученное устройство приема резального ножа 7 обеспечивает эксплуатацию в интервале температур от -60°С до +70°С.
Пример работы устройства. Стопа бумаги 6 помещается на стол 2 и выравнивается за счет приталкивания к заднему затлу 1 и к одной из боковых направляющих. В этом положении стопа бумаги 6 удерживается во время резания прижимом 3. Резальный нож 5, закрепленный в держателе 4, опускается и прорезает стопу до устройства приема резального ножа 7, располагаемого по линии реза и предотвращающего затупление резального ножа 5. Для задания величины реза затл имеет возможность перемещения и фиксации в нужном положении.
Применение предложенного устройства повышает оперативность выпуска полиграфической продукции.