ЛИГАТУРА ДЛЯ МОДИФИЦИРОВАНИЯ И ЛЕГИРОВАНИЯ СПЛАВОВ
ADDITION ALLOY FOR ALLOYS MODIFICATION AND ALLOYING

Изобретение относится к металлургии, в частности к лигатуре для модифицирования и легирования сплавов.
Известно, что для получения перлитной структуры чугунов применяют микролегирование такими сильными перлитизирующими элементами, как олово и медь. Микролегирование чугуна оловом и медью обычно осуществляют в ковше. Однако введение в расплав чугуна перлитизирующих элементов в чистом виде сопровождается ликвацией и нарушением их равномерного объемного распределения.
Также при разработке новых лигатур в их состав, кроме меди и олова, вводятся такие химически активные элементы, как кальций, алюминий, кремний (Са, Al, Si), обладающие большим сродством к кислороду и защищающие ценные перлитизирующие элементы от окисления при ковшевом микролегировании чугуна.
Известна лигатура, содержащая компоненты в следующем соотношении, мас.%:
Кальций
8,0-18,0
Железо
20,0-35,0
Медь
0,5-20,0
Олово
0,2-5
Алюминий
0,2-2,5
Кремний
остальное
Известный состав лигатуры представлен в описании изобретения «Лигатура» к авторскому свидетельству СССР №395481 по классу МПК C22C 35/00 (прототип).
Недостатком известной лигатуры является значительное содержание в ней кальция, имеющего достаточно высокую стоимость, что приводит к существенному удорожанию производства чугунных отливок, а также использование большого количества других химически активных элементов, что приводит к увеличению трудоемкости получения лигатуры.
Кроме того, так как олово является достаточно пластичным материалом и поставляется в рубленных прутках, недостатком его использования в качестве микролегирующей добавки является повышенная трудоемкость фракционирования на куски необходимого размера с целью точного дозирования при введении в расплав чугуна.
Задачей настоящего изобретения является снижение затрат и трудоемкости при легировании и модифицировании сплавов.
Технический результат при осуществлении изобретения заключается в получении лигатуры двойного действия, обеспечивающей одновременное проведение операций микролегирования и модифицирования расплава за один этап, а также улучшение дробления и фракционирования лигатуры с размерами частиц, обеспечивающих оптимальную скорость ее растворения в жидком чугуне.
Указанная задача решается за счет того, что известная лигатура для производства отливок из чугуна, включающая олово, кремний и железо, согласно изобретению содержит в следующем соотношении указанные компоненты, мас.%:
Олово
50-55
Кремний
18-22
Железо
остальное
Заявляемая лигатура использована в дробленом виде с размером частиц 3,2-20 мм.
Исследования, проведенные по источникам патентной и научно-технической информации, показали, что заявляемая лигатура для производства отливок из чугуна неизвестна и явным образом не следует из изученного уровня техники, то есть соответствует критериям «новизна» и «изобретательский уровень».
Заявляемая лигатура может быть получена в условиях металлургического производства или на предприятиях, специализирующихся на изготовлении лигатур, так как для этого требуются известные технологии, материалы и стандартное отечественное или импортное оборудование. Она может широко использоваться на предприятиях, изготавливающих отливки из серого и высокопрочного чугуна, а также из чугуна с вермикулярным графитом.
Следовательно, заявляемая лигатура соответствует критерию «промышленная применимость».
Предлагаемая совокупность существенных признаков сообщает заявляемому изобретению новые свойства, позволяющие решить поставленную задачу.
Количество заявляемого в лигатуре олова диктуется необходимостью получения марочного состава чугуна перлитного класса. При содержании олова в лигатуре ниже заявленного предела не достигается получение требуемых прочностных свойств чугуна (временное сопротивление, твердость), а обработка лигатурой с содержанием олова, превышающим верхнюю границу заявленного предела, приводит к повышенной твердости и хрупкости чугуна.
Введение в лигатуру кремния является необходимым для получения возможности ее последующего дробления. Кремний практически не выгорает и достаточно полно усваивается в расплаве чугуна, если он поступает в него в составе ферросилиция, а не кристаллического кремния. При наличии в заявляемой лигатуре кремния ниже заявленного предела наблюдается низкий выход годной фракции из-за ухудшения ее дробления. Количество кремния свыше заявленного предела не допускается, прежде всего, из-за того, что марка чугуна, которую необходимо получить, не будет выдержана. При этом лигатура будет иметь чрезмерную хрупкость, вследствие чего при дроблении будет иметь место низкий выход годной фракции из-за увеличения количества мелкой и пылевидной фракций. В обоих случаях, когда количество кремния выходит за заявленные пределы, стоимость лигатуры повышается.
Выполненные в производственных условиях исследования показали, что лигатура с размером частиц более 20 мм не полностью усваивается жидким чугуном. При микролегировании чугуна с размером частиц свыше 20 мм в отливках были обнаружены частицы нерастворившейся лигатуры.
2
Указанный состав лигатуры ФС20Сн50 является наиболее удачным и обусловлен следующим. Ведение в лигатуру 50% олова является наиболее простым и оптимальным решением с точки зрения проведения необходимых расчетов величин навесок лигатуры. Использование в качестве второго компонента лигатуры ФС20 необходимо для достижения оптимального дробления лигатуры и получения необходимой фракции, так как ферроолово является очень хрупким материалом, состоящим при содержании олова от 50 до 66,7% из двух фаз: FeSn+FeSn, из которого не представляется возможным получить требуемую однородную кусковую фракцию. Использование комплексной лигатуры ФС20Сн50 для внепечной обработки расплава чугуна позволяет одновременно проводить как микролегирующую обработку, так и графитизирующее модифицирование.
Для проведения исследований по усвояемости была изготовлена лигатура ФС20Сн50 фракции 3,2…20 мм (см. таблицу 1).
Таблица 1
Химический состав, %
Si
Sn
Fe
Нормируемый диапазон
18…22
50…55
остальное
Фактическое содержание
20,5
55
остальное
В ходе работы было проведено 3 эксперимента.
Эксперимент 1. Испытания оловянной лигатуры при заливке отливок «Блок цилиндров». Регламентируемый диапазон содержания олова в отливке 0,08…0,12%. Исходя из остаточного содержания олова в чугуне 0,027% и ориентируясь на среднее значение содержания олова в отливке 0,1%, было приготовлено 2 навески лигатуры по 1,6 кг. Масса металла в 1-м ковше 1220 кг, а во 2-м 1200 кг. После введения в ковш лигатуры была проведена обработка расплава чугуна модификатором ФС65Ба1 способом «под струю единой порцией».
Эксперимент 2. Повторные испытания оловянной лигатуры при заливке отливок «Блок цилиндров». Так же, как и в предыдущем эксперименте, исходя из остаточного содержания олова в чугуне 0,027% и ориентируясь на среднее значение содержания олова в отливке 0,1%, было приготовлено 2 навески лигатуры по 1,6 кг. Масса металла в 1-м ковше  1214 кг, а во 2-м  1216 кг. После введения в ковш лигатуры была проведена обработка расплава чугуна модификатором ФС65Ба1 способом «под струю единой порцией».
Эксперимент 3. Испытания оловянной лигатуры при заливке отливок «Вал распределительный». Регламентируемый диапазон содержания олова в отливке  0,08…0,10%. Исходя из остаточного содержания олова в чугуне 0,018% и ориентируясь на среднее значение содержания олова в отливке 0,09% было приготовлено 2 навески лигатуры по 1,57 кг. Масса металла в 1-м ковше 1194 кг, а во 2-м 1160 кг. Лигатура вводилась в ковш в процессе его наполнения расплавом чугуна.
Результаты всех экспериментов приведены в таблице 2.
Параметры, используемые для расчета содержания олова в чугуне:
- остаточное содержание олова в чугуне, %;
л
m - масса навески лигатуры, кг;
- содержание олова в лигатуре, %;
- масса расплава металла в ковше, кг.
Таблица 2
Эксперимент
Расчетное содержание олова в чугуне <img file="00000004.tif" he="14" wi="45" img-content="undefined" img-format="tif" />
Фактическое содержание олова в чугуне, %
Усвоение, %
1
1.1
<img file="00000005.tif" he="10" wi="50" img-content="undefined" img-format="tif" />
0,094
95
1.2
<img file="00000006.tif" he="10" wi="50" img-content="undefined" img-format="tif" />
0,099
99
2
2.1
<img file="00000007.tif" he="10" wi="50" img-content="undefined" img-format="tif" />
0,090
90
2.2
<img file="00000008.tif" he="10" wi="50" img-content="undefined" img-format="tif" />
0,096
96
3
3.1
<img file="00000009.tif" he="10" wi="52" img-content="undefined" img-format="tif" />
0,089
99
3.2
<img file="00000010.tif" he="10" wi="52" img-content="undefined" img-format="tif" />
0,089
96
Таким образом, усвоение олова - отношение фактического содержания олова в чугуне к расчетному - составило от 90 до 99%, среднее значение 96%.
Лигатуру приготавливают следующим образом.
В индукционной печи типа ИСТ расплавляют ферросилиций ФС20 или сплавляют в необходимых пропорциях железо и кремний, после чего в готовый расплав ферросилиция вводят чистое олово, затем готовую лигатуру заливают в водоохлаждаемый кокиль. Разливка приготовленной лигатуры возможна также и в изложницу. После охлаждения лигатуру подвергают дроблению и рассеву. Лигатуру с размером частиц 3,2-20 мм упаковывают в стальные барабаны или биг-беги на палете и отправляют потребителям. Полученная потребителем лигатура определенными порциями с помощью мерной тары подается под струю в процессе наполнения ковша расплавом чугуна из плавильной печи.
В результате использования предлагаемого изобретения снижаются затраты, уменьшается трудоемкость, а также повышается выход годной фракции при дроблении, повышается скорость и степень усвоения лигатуры.