ПОРЦИОННЫЙ ЗЕРНОМЕТАТЕЛЬ

Полезная модель относится к зернометательным машинам и может быть использована на зернотоках для очистки, перелопачивания и механизации погрузочно-разгрузочных работ с зерном.
Известен порционный метатель, содержащий ведущий и ведомый барабаны, охваченные бесконечной лентой. На ленте установлен барабан, выполненный в виде полого цилиндра. На цилиндрической поверхности барабана выделяются П-образные участки, равномерно вырезанные по всей его окружности, при этом носки участков отогнуты во внутрь барабана под углом 30-60° по касательной к поверхности и выполняют роль лопаток. Барабан закреплен посредствам болтов на консольном валу, установленном в двух подшипниковых опорах. Метатель снабжен приемным бункером с задвижкой, обеспечивающим подачу зерна во внутрь барабана самотеком (см. авт. свид. СССР №1643348, кл. B65G 31/04, опубл. БИ, 1991, №15).
Недостатками известного порционного метателя являются не полное заполнение при больших скоростях вращения барабана, вибрация бесконечной ленты при вращении барабана.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемой полезной модели является порционный метатель, содержащий ведущий и ведомый барабаны, охваченные бесконечной лентой, и приемный бункер. Лопастной барабан, консольно установленный на двух подшипниковых опорах, содержит несущий диск, закрепленный на валу с помощью болтов и соединенный посредствам лопаток с кольцеобразным торцевым диском. Лопатки наклонены под углом α=45° вперед в сторону движения ленты и образуют две группы, в каждой из которых, начиная с минимального размера, каждая последующая лопатка длиннее предыдущей на определенную величину (см. авт. свид. СССР №1756239, кл. B65G 31/04, бюл. №31, опубл. 23.08.1992).
Недостатком данного метателя является вибрация бесконечной ленты при вращении барабана.
Технической задачей предлагаемой полезной модели является разработка порционного зернометателя, который позволит исключить вибрацию бесконечной ленты при вращении барабана.
Технический результат предлагаемой полезной модели - повышение производительности, повышение эффективности очистки зерна.
Технический результат достигается тем, что в порционном зернометателе, содержащем ведущий и ведомый барабаны, охваченные бесконечной лентой, приемный бункер, лопастной барабан с несущим и кольцеобразным торцевым дисками, лопатками, наклоненными под углом α=45° вперед в сторону движения ленты и образующими группы, в каждой из которых, начиная с минимального размера, каждая последующая лопатка длиннее предыдущей на величину δ, согласно полезной модели лопатки образуют три группы, при этом лопатки имеют в поперечном сечении серпообразный вид с полукруглой выемкой в основании, кроме того в середине каждой лопатки выполнен прямоугольный пазовый вырез с возможностью установки в них срединного диска кольцеобразной формы, в котором выполнены соответствующие трапециидальные пазовые вырезы, а величину δ - удлинения каждой последующей лопатки по отношению к предыдущей в образованных группах, содержащих n - количество лопаток в лопастном барабане, рассчитывают по формуле:
δ=(L-l)2/n,
где L - длина самой длиной лопатки;
l - длина самой короткой лопатки;
n - количество лопаток.
Отличительной особенностью предлагаемой полезной модели является наличие новых конструктивных элементов, а именно установка срединного диска, имеющего кольцеобразную форму с трапециидальными пазовыми вырезами, что позволит исключить вибрацию бесконечной ленты при вращении барабана.
Новым в порционном зернометателе является то, что лопатки имеют в поперечном сечении серпообразный вид с полукруглой выемкой в основании, при этом в середине каждой лопатки выполнен прямоугольный пазовый вырез, которые образуют три группы в лопастном барабане, в каждой содержится n - количество лопаток, а величину δ - удлинения каждой последующей лопатки по отношению к предыдущей в образованных группах рассчитывают по формуле:
δ=(L-l)2/n,
где L - длина самой длиной лопатки;
l - длина самой короткой лопатки;
n - количество лопаток.
Из известной научно-технической литературы и патентной документации автор не выявил аналогичных решений с заявленной совокупностью отличительных признаков в предложенной формуле полезной модели, что позволяет сделать вывод о соответствии предлагаемого устройства «Порционный зернометатель» условию «новизна», а практическое его применение позволяет достигнуть технический результат, заключающийся в повышении производительности и эффективности очистки зерна.
Заявляемая полезная модель поясняется чертежами, где:
на фиг.1 - показан общий вид порционного зернометателя;
на фиг.2 - разрез А-А фиг.1;
на фиг.3 - показан главный вид срединного диска порционного зернометателя;
на фиг.4 - показан вид с боку лопатки лопастного барабана.
Предлагаемая полезная модель (см. фиг.1,2,3,4) содержит ведущий 1 и ведомый 2 барабаны, охваченные бесконечной лентой 3, приемный бункер 4. Лопастной барабан 5, консольно установленный на двух подшипниковых опорах 6, содержит несущий диск 7, закрепленный на валу 8 с помощью болтов 9 и соединенный с кольцеобразным торцевым диском 10 посредством n - количества лопаток 11, которые имеют в поперечном сечении серпообразный вид с полукруглой выемкой 12 в основании. Лопатки 11 наклонены под углом α=45° вперед в сторону движения бесконечной ленты и образуют три группы. Величину δ - удлинения каждой последующей лопатки 11 по отношению к предыдущей в образованных группах, содержащих n - количество лопаток в лопастном барабане 5, рассчитывают по формуле:
δ=(L-l)2/n,
где L - длина самой длиной лопатки;
l - длина самой короткой лопатки;
n - количество лопаток.
В середине каждой лопатки 11 выполнен прямоугольный пазовый вырез 13 (см. фиг.4) для установки срединного диска 14, имеющего кольцеобразный вид и выполненными на нем соответствующими трапециидальными пазовыми вырезами 15.
Полезную модель «Порционный зернометатель» собирают следующим образом.
Сначала устанавливают ведущий 1 и ведомый 2 барабаны, затем их охватывают бесконечной лентой 3, после чего собирают подшипниковые опоры 6 и вал 8. Лопастной барабан 5 устанавливают на валу 8 следующим образом: несущий диск 7 закрепляют на валу 8 с помощью болтов 9, после чего с ним соединяют лопатки 11, которые наклонены под углом α=45°, потом на них натягивают срединный диск 14, полученную конструкцию соединяют с торцевым диском 10 и все соединения закрепляют газовой сваркой. После сборки лопастного барабана 5 устанавливают бункер 4.
Зерно из приемного бункера 4 поступает в лопастной барабан 5, где захватывается лопатками 11 разной длины и укладывается на ленту 3 отдельными порциями, причем каждая последующая лопатка 11 длиннее предыдущей и забирает материала больше на dV, которое определяют по формуле:
dV=Δ·a·b,
где Δ - перепад длины лопаток;
а - расстояние между лопатками;
b - ширина лопатки.
Когда лента 3 начинает огибать ведущий барабан 1, данные порции летят по инерции в неподвижную воздушную среду под углом, равным углу наклона самой бесконечной ленты 3. В полете эти порции разделяются на отдельные частицы по аэродинамическим свойствам. Семена как самые тяжелые частицы летят дальше, чем легкие примеси, которые падают около порционного зернометателя.
Установка срединного диска 14 в лопастном барабане 5 порционного зернометателя исключает вибрацию бесконечной ленты 3 при вращении барабанов 1 и 2.
Сравнение предлагаемой полезной модели с прототипом (см. авт. свид. СССР №1756239 «Порционный метатель», кл. B65G 31/04, бюл. №31, опубл. 23.08.1992) позволит:
- повысить производительность,
- повысить эффективность очистки зерна.
Предлагаемая полезная модель является «промышленно применимой», так как может быть использована на зернотоках для очистки, перелопачивания и механизации погрузочно-разгрузочных работ с зерном.