АРМАТУРНЫЙ ПУЧОК
BUNDLED BARS

Предлагаемое изобретение относится к области строительства и может быть использовано при изготовлении или возведении предварительно напряженных железобетонных конструкций сложной конфигурации, в том числе для атомных станций.
Известен способ предварительного напряжения железобетонных конструкций с помощью канатной или гладкой проволочной высокопрочной арматуры, без защитной оболочки, укладываемой в виде пучков в каналы, образуемые каналообразователями из стали или термопластического материала (трубы или рукава), с последующим их заполнением (после преднапряжения) антикоррозионной смазкой или цементным раствором /Авторское свидетельство СССР №1236800, кл. Е04Н 7/00, 27.05.77/.
Канатная или гладкая высокопрочная арматура для преднапряженных железобетонных конструкций без защитной антикоррозионной оболочки подвержены коррозии, начиная с этапа изготовления и в дальнейшем на этапах транспортировки, хранения, формирования пучков, что требует постоянного контроля целостности защитного покрытия арматуры. Антикоррозионная защита арматуры пучка после его монтажа осуществляется в условиях строительной площадки, что полностью не гарантирует, что арматура пучка не подтверждена коррозии на протяжении всего срока службы строительной конструкции. При натяжении пучков в каналообразователях средней и большой мощности при криволинейной их траектории возникает эффект защемления некоторых слоев элементов пучка /в плоскости изгиба/ вышележащими слоями, что ведет к неравномерности натяжения между отдельными элементами канатной или проволочной арматуры и пучка в целом. Данный нежелательный эффект исключает возможность напряжения или подтяжки отдельных элементов пучка напрягаемой арматуры и требует натяжения пучка натяжным оборудованием на усилие в целом пучке. К неравномерности напряженного состояния пучка с криволинейной траекторией приводит фактор разнодлинности нижних и верхних слоев прядей пучка, лежащих в плоскости его изгиба. Известен предварительно напряженный железобетонный корпус ядерного реактора, содержащий расположенные в каналах арматурные канаты с буксировочными тросами и механизмы натяжения тросов и канатов /Авторское свидетельство СССР №1236800, кл. Е04Н 7/00, 08.02.84/.
В рассматриваемой конструкции механизмы натяжения тросов обеспечивают протаскивание канатов в каналообразователях и напряжение канатов механизмами натяжения. Однако в процессе напряжения канатов на криволинейных участках напрягаемой конструкции происходит защемление более изогнутых прядей каната менее изогнутыми, неравномерное натяжение прядей в канате и недостаточно эффективное использование сечение каната.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является арматурный пучок предварительно напряженного железобетонного сооружения /Патент РФ №2372458, кл. Е04G 21/12, 09.04.2007/, содержащий множество арматурных канатов, размещенных в защитной оболочке. Арматурный пучок представляет собой конструкцию из анкерных и опорных плит. Крепление концов канатов осуществляется в анкерной колодке с помощью цанговых зажимов. Недостаток заключается в том, что протягивание через каналообразователь арматурного пучка частями, содержащими меньшее количество арматурных канатов в защитной оболочке по сравнению с полным арматурным пучком. Арматурный пучок протягивается через каналообразователь с помощью конструкции из анкерных и опорных плит. Крепление концов канатов осуществляется в анкерной колодке с помощью цанговых зажимов, фиксируемых опорной плитой. Применяя анкерные колодки с цангами, увеличиваются размеры поперечного сечения арматурного пучка, на криволинейных участках каналообразователя происходит защемление изогнутых прядей каната, канаты укладываются в каналообразователе неравномерно, делая затруднительным или вовсе невозможным протаскивание всех частей арматурного каната. При ослаблении посадки отдельных цанг возможно выпадение из них канатов, таким образом, канаты нужно вновь вынимать и проводить процедуру повторно. Если протягивание и удается произвести, время протягивания канатов через каналообразователь увеличивается.
Задачей изобретения является обеспечение придания такой формы поперечного сечения арматурному пучку, содержащему сорок шесть канатов, которая обеспечивает протягивание полного арматурного пучка в каналообразователь за один проход, без защемления отдельных канатов.
Решение поставленной задачи позволяет обеспечить надежное крепление отдельных канатов, протаскивать сразу весь арматурный пучок при правильной укладке отдельных канатов и сократить время монтажа пучка канатов в каналообразователь, что сокращает сроки и удешевляет процедуру монтажа.
Поставленная задача решается за счет того, что арматурный пучок, содержащий множество арматурных канатов, размещенных в защитной оболочке, снабжен устройством для его формирования и протягивания в каналообразователь, выполненным в виде перфорированной пластины, количество отверстий в которой равно количеству канатов в пучке и через которые они пропущены, при этом все канаты, пропущенные через отверстия перфорированной пластины, выпущены из пластины на длину, достаточную для соединения с пластиной прочным соединением - сваркой, за исключением канатов, пропущенных через любые шесть отверстий, расположенных по периферии и размещенных по три симметрично относительно центра пластины, которые также соединены с пластиной прочным соединением - сваркой и выпущены из них на длину, достаточную для формирования строповочной петли, при этом наружные габариты перфорированной пластины меньше размеров внутреннего сечения каналообразователя.
Канаты арматурного пучка, пропущенные через отверстия в пластине, зачищены от защитной оболочки на величину, превышающую толщину пластины. Арматурный пучок, в котором указанное множество арматурных канатов содержит 46 канатов. Сущность технического решения поясняется фигурами, где:
На фиг.1 показана перфорированная пластина;
На фиг.2 показаны арматурные канаты, формирующие строповочную петлю.
Арматурный пучок состоит из канатов 1, имеющих полимерную защитную оболочку 2.
Арматурный пучок укладывается в каналообразователь 3 таким образом, чтобы арматурные канаты 1 были распределены равномерно по всей площади поперечного сечения каналообразователя 3. Это достигается путем снабжения арматурного пучка узлом для формирования и протягивания его в каналообразователь 3 за один проход, выполненным в данном техническом решении в виде перфорированной пластины 4 с отверстиями 5 для пропуска арматурных канатов 1 и установленным на концах арматурных канатов 1.
Количество отверстий 5 в перфорированной пластине 4 равно количеству канатов 1 в арматурном пучке, в предполагаемом изобретении оно равно сорока шести. Наружные габариты перфорированной пластины 4 не превышают размеров внутреннего сечения каналообразователя 3.
В месте прохождения и крепления канатов 1 к перфорированной пластине 4 они зачищены от защитной оболочки на величину, превышающую толщину пластины 4. Для облегчения протаскивания одновременно сорока шести канатов 1 в каналообразователь 3 канаты 1 в количестве - сорока пропущены через отверстия 5 пластины 4 и выпущены на длину, достаточную для соединения с пластиной 4 прочным соединением - сваркой, кроме канатов 1 в количестве - шести, формирующих строповочную петлю 6.
Канаты 1, пропущенные через отверстия 7, 8, 9, 10, 11, 12, которые расположены по периферии пластины по три симметрично относительно центра пластины 4, также приварены к ней и выпущены на длину, достаточную для формирования строповочной петли, к которой цепляют буксировочный трос (на чертеже не показан) и производят одновременно протаскивание всех канатов 1, в данном случае в количестве сорока шести, арматурного пучка в каналообразователь 3.
Применение данного предложения позволяет придать форму арматурному пучку и одновременно протянуть за один проход сорок шесть канатов в каналообразователь, что сокращает время монтажа арматурных пучков системы предварительного напряжения защитной оболочки энергоблоков.