Винт прессующий шнекового двухвинтового пресса
EXTRUDING SCREW OF A TWIN-SCREW EXTRUDER

Изобретение относится к оборудованию для пороховой промышленности, а именно к шнековым двухвинтовым прессам для экструзии пороховых шнуров из пластифицированной нитроцеллюлозы заданных геометрических и технологических параметров.
Целью изобретения является увеличение производительности, стабильности процесса экструзии и однородности по физико-химическим характеристикам пороховых шнуров.
Известен двухвинтовой шнековый пресс, имеющий питающий винт и винт, выполняющий операцию прессования. Оба винта расположены в общем корпусе пресса перпендикулярно друг другу. В корпусе запрессованы две бронзовые втулки с продольными рифами глубиной 3 мм. Прессующий винт пресса цилиндрический однозаходный с постоянным шагом винтовой поверхности и постоянной глубиной нарезки спирали по всей длине. Конструкция винта изображена на фиг. 1.
Основным недостатком пресса, имеющего конструкцию прессующего винта с постоянным шагом и постоянной глубиной нарезки спирали, является низкая производительность, вследствие сообщения винтовой поверхностью прессуемой массе как поступательного, так и вращательного движения, что приводит к периодическому срыву осевою перемещения прессуемой массы с направляющих ее рифов втулки пресса. Происходит проворачивание массы вокруг оси винта, гак называемый срыв пластичной «гайки». Пресс переходит в нерабочий режим.
Задачей изобретения является создание надежного пресса, обеспечивающего получение гомогенной пластифицированной массы и однородность пороховых шнуров с заданной объемной массой и определенными технологическими параметрами, а также обеспечивающего высокую производительность прессования. Задача изобретения достигается применением винта для прессования, конструкция которого приведена на фиг. 2.
Конструкция предлагаемого винта представляет собой однозаходный винт с постоянным шагом винтовой поверхности и переменной глубиной нарезки, которая обеспечивает скоростное сжатие прессуемой массы и тем самым обеспечивает более высокую производительность, чем винт с постоянной глубиной нарезки. Кроме того, в средней части винта выполнена расфрезеровка трех секторов в реборде винтовой поверхности по 90° каждый, два из которых расположены в одной плоскости, а один из них развернут на 180°. Для обеспечения перемещения прессуемой массы в зоне выборок на торцах секторов выполнены фаски под углом 20°30'.
Для организации распределения движения прессуемой массы с использованием расфрезерованных секторов в реборде винта нарезная часть спиралей винта увеличена до длины 1027 мм. Наличие выборок в реборде винтовой поверхности обеспечивает распределение движения массы при колебаниях давления прессования, дополнительное перемешивание массы, отсутствие эффекта проворачивания «гайки». Процесс прессования идет стабильно.