СТАЛЕПОЛИМЕРНЫЙ АНКЕР ГЛУБОКОГО ЗАЛОЖЕНИЯ

СТАЛЕПОЛИМЕРНЫЙ АНКЕР ГЛУБОКОГО
ЗАЛОЖЕНИЯ
Полезная модель относится к области кренления нодземных горных выработок, а именно к анкерной крени.
Известен сталеполимерный анкер с закреплением быстротвердеющими химическими составами, включающий арматурный стержень периодического профиля или из стекловолокна, ампулы с химическим составом, ушютнительное кольцо, опорную плитку и натяжную гайку (см. Справочник, Анкерная крепь, М., «Недра, 1990, С. 54-60, рис. 3.11.).
Приведённому анкеру свойственны следующие недостатки: во-первых, анкер невозможно использовать в глубоких щпурах перпендикулярных кровле, почве или боковой поверхности горной выработки, когда его длина превосходит высоту или щирину выработки; во-вторых, резьбовое соединение стержня и гайки неравнопрочно по сравнению с основным телом стержня за счёт токарной обработки концевой части стержня и нарезания резьбы под гайку.
Известен сталеполимерный анкер, принятый нами в качестве прототипа, включающий стержень из проката с винтовым профилем, ампулу с быстротвердеющим составом, уплотнительную манжету, опорную плитку и натяжную гайку с внутренней резьбой соответствующей винтовому
2u6ii2l247
Iliplpllllp
М.КЛ. Е21Д21/00
профилю проката (см. Свидетельство на полезную модель РФ № 10215«Сталеполимерный анкер, опубликованное бюл. № 6, 1999г.)
Недостатком прототипа является невозможность использования анкера для глубокого заложения в шпурах перпендикулярных боковой поверхности горной выработки, когда его линейные размеры превышают поперечные размеры горной выработки.
Задача предлагаемого изобретения заключается в создании анкера, который можно использовать для глубокого заложения в условиях, когда его линейные размеры превосходят поперечные параметры горной выработки, при обеспечении равно прочьюсти всех составных элементов анкерной крепи.
Задача решается тем, что стержень выполнен составным из двух и более элементов проката, скрепляемых между собой соединительными муфтами (или муфтой) с внутренней резьбой, соответствующей винтовому профилю составных элементов анкера.
Действительно, изготовление стержня анкера составным из арматурной стали с винтовым профилем и соединительных муфт с внутренней резьбой соответствующей винтовому профилю стержня, когда линейные размеры элементов составляющих стержень анкера меньше поперечных размеров горной выработки позволяет осуществить установку анкера в шпурах любой глубины и обеспечить равно прочность элементов соединения за счёт использования винтового нрофиля проката с крупным шагом.
Сравнение предлагаемого технического решения с прототипом позволяет сделать вывод, что оно существенно отличается от известного уровня техники введением новых с существенных признаков, указанных выше, и соответствует критерию новизны, обладает изобретательским уровнем и промышленно применимо.
Стержень сталеполимерного анкера (фиг. № 1) включает два и более элементов в зависимости от глубины шпура или скважины (глубины заложения). На фигуре № 1 показан анкер из двух элементов 1 и 2. Каждый элемент выполнен из арматурной стали, и представляет собой прокат с винтовым профилем с серповидными поперечными выступами 3, идущими по однозаходной винтовой линии. Линии расположены на внешней боковой поверхности элементов стержня. Элементы стержня соединяются между собой соединительной муфтой 4 с внутренней резьбой соответствующей винтовому профилю элементов анкера.
Отметим, что внутренняя резьба соединительной муфты выполнена с разрывом в средней её части, что исключает сквозной проход стержня анкера, т.е. соединяемые концы элементов стержня равновелики, а, следовательно, обеспечивается равно прочность соединения в целом.
В хвостовой части стержня на него надевается опорная плитка 5 со сферической поверхностью и навинчивается натяжная гайка 6 со сферической головкой в форме шарового пояса. Муфта 4 соединяет равные участки элементов стержня. Закрепление анкера в шпуре осз ествляют быстротвердеющим химическим составом, помещённым в полиэтиленовую оболочку.
Анкер устанавливают следующим образом.
В шпур вводят ампулу с быстротвердеющим составом (количество ампул зависит от величины замковой части анкера), после чего вводят первый элемент 1, длина которого меньше высоты горной выработки и с его помощью продвигают ампулу по шпуру. На хвостовую часть элемента 1 навинчивают муфту 4 в устье шпура, в которз о вкручивают элемент2,длина которого также меньше высоты выработки, после чего перемещают составной стержень вдоль шпура и скошенным торцом элемента 1 прокалывают ампулу, при этом сам составной стержень приводят во вращение электросверлом с соответствующей головкой.
При вращении стержня оболочка  размельчается, а компоненты закрепляющего состава перемешиваются и распространяются вдоль шпура от его данной части вдоль стержня до соединительной муфты 4, выполняющей роль уплотните л ьной манжеты, обеспечивающей полноту заполнения составом замковой части анкера.
После отвердения состава на свободный хвостовой конец составного стержня анкера надевается опорная плитка 5 со сферической поверхностью и навинчивается натяжная гайка 6 со сферической головкой до упора с определённым крутящим моментом.
В случае более глубокого заложения анкера количество элементов в стержне увеличивают и закрепляют по вышеприведённой технологии.