Крашение шкурок кролика с участием аминосодержащих поверхностно-активных веществ

УДК 675.043

Г. Г. Лутфуллина

КРАШЕНИЕ ШКУРОК КРОЛИКА С УЧАСТИЕМ

АМИНОСОДЕРЖАЩИХ ПОВЕРХНОСТНО-АКТИВНЫХ ВЕЩЕСТВ

Ключевые слова: Поверхностно-активные вещества, технология, крашение, шкурки кролика.

Исследовано влияние синтезированных аминосодержащих ПАВ на процесс крашения шкурок кролика кислотными красителями. Обнаружено, что при использовании разработанных ПАВ достигаются высокие значения по выбираемости красителя из ванны, равномерность окраски и высокая устойчивость к сухому трению.

Key words: Surfactants, technology, dyeing, the skins a rabbit.

The influence of the synthesized amine surfactants on the process of dyeing acid dyes rabbit pelts. It was found that the use of surfactants designed to achieve highvalues for selectable dye bath, dyeing uniformity and high resistance to dry friction.

Особое место при обработке меховых шкурок отведено поверхностно-активным веществам (ПАВ). Коллоидно-химические свойства ПАВ, в особенности высокая поверхностная активность по отношению к воде, обуславливает их применение практически во всех процессах выделки меха. Наиболее перспективным и быстро развивающимся классом ПАВ являются неионогенные ПАВ (нПАВ).

Целью работы являлось изучение влияния синтезированных аминосодержащих нПАВ и катионактивных ПАВ (кПАВ) на процесс крашения шкурок кролика кислотными красителями.

Для получения диэтаноламидов (нПАВ) применялся диэтаноламин (ДЭА) - реагент, достаточно доступный и широко используемый в органическом синтезе. Ацилирующими реагентами служили жирные кислоты таллового масла (ЖКТМ), жирные кислоты рапсового масла. Синтезированы нПАВ КТДА и КРДА [1-3].

В качестве аминосодержащего компонента при синтезе кПАВ использовали триэтаноламин (ТЭА). Ацилирующим реагентом служили ЖКТМ. Синтезирован кПАВ -КТТА [2,3].

Объектом исследования служили шкурки кролика в полуфабрикате.

Обработка проводилась по типовой технологии проведения красильно-жировальных процессов и операций производства шкурок кролика ООО «Меховщик» (г. Казань).

Так как крашение осуществляли кислотными красителями, предварительно образцы шкурок подвергались додубливанию и нейтрализации. После додубливания температура сваривания образцов лежала в пределах 90-92°С, что позволяло проводить крашение при температуре 65 °С без опасения порчи образцов.

Технология крашения волосяного покрова шкурок кролика приведена в таблице 1.

Таблица 1 - Технология проведения крашения шкурок кролика

Наименование процесса ЖК Т,°С т, ч Состав красильной ванны, г/дм3

Крашение 15 65 2ч Хлорид натрия - 5,0 Выравниватель(Ьеуе1-А или синтезированные ПАВ) - 1,0 Краситель (цветной) - 2,0 Муравьиная кислота - 2,0

Волосяной покров шкурок окрашивали как индивидуальным красителем Alisarin Wine KA 8 (в винный цвет), так и смесевыми красителями Alisarin Red T и Alisarin Yellow T (фирма Lowenstein).

В качестве выравнивателя в контрольном опыте применялся Level A, в экспериментальных опытах - синтезированные аминосодержащие ПАВ: КТДА, КРДА и КТТА. Качество крашения волосяного покрова оценивали по выбираемости красителя, определяемой по изменению оптической плотности раствора красителя.

Выбираемость красильных растворов рассчитывали исходя из оптической плотности в начале и в конце процесса крашения по формуле: V = (Dh-Dk)/Dh*100%,

где Dh - оптическая плотность в начале процесса крашения; Dk - оптическая плотность в конце процесса крашения.

Отбор проб на определение оптической плотности красильного раствора проводили после добавления красителя, затем ее определяли перед подачей каждой порции кислоты и в конце крашения. Графики изменения оптической плотности красильных растворов в процессе крашения волосяного покрова шкурок кролика представлены на рисунках 1-4.

Графики показали, что в процессе крашения как индивидуальным, так и диадами красителей оптическая плотность достигает минимального значения (до 0,02) при использовании как разработанных ПАВ, так и используемого в качестве контрольного -Level A.

Рис. 1 - Изменение оптической плотности красителя при крашении индивидуальным красителем

Рис. 2 - Изменение оптической плотности красителя при крашении диадами красителей

Рис. 3 - Изменение оптической плотности красителя при крашении индивидуальным красителем

Рис. 4 - Изменение оптической плотности красителя при крашении диадами красителей

При сравнении результатов крашения индивидуальным красителем и диадами с участием диэтаноламидов и карбоксилатамина интенсивность и равномерность крашения волосяного покрова выше у образцов, окрашенных в присутствии КТТА (рис. 3,4), что объясняется влиянием нПАВ на диффузию красителя внутрь волосяного покрова, а кПАВ - на сорбцию и связывание красителя с волосяным покровом. Выбираемость в конце крашения для образцов, крашение которых проводилось с использованием синтезированных нПАВ составила в среднем 94-96%, а для образцов, окрашенных в присутствии кПАВ - 95-97%. Контрольные опыты показали конечное значение выбираемости красителя из ванны 94-97%.

Таким образом, исходя из вышеизложенного можно сделать вывод о целесообразности использования синтезированных ПАВ в качестве выравнивающих веществ при крашении волосяного покрова шкурок кролика кислотными красителями взамен дорогостоящим импортным выравнивателям. При этом достигаются высокие значения по выбираемости красителя из ванны, равномерная, насыщенная окраска волосяного покрова и высокая устойчивость окраски к сухому трению (4-5 баллов).

Литература

1. Лутфуллина, Г.Г. Исследования характеристик свойств синтезированных диэтаноламидов / Г.Г. Лутфуллина // Вестник Казан. технол. ун-та. - 2011 - Т. 14, №6. -С.44-47.

2. Лутфуллина, Г.Г. Синтез и изучение поверхностно-активных свойств ПАВ на основе жирных кислот таллового масла / Г.Г. Лутфуллина, Д.И. Ахметова, И.Ш. Абдуллин // Вестник Казан. технол. ун-та. -2011. - Т.14, №11. -С.Ш-113.

3. Лутфуллина, Г.Г. Аминосодержащие ПАВ в процессе отмоки шкурок кролика. Сборник статей VII Международной научно-практической конференции студентов и молодых ученых «Новые технологии и материалы в производстве кожи и меха»/ Г.Г. Лутфуллина, Д.И. Ахметова -Казань: КГТУ, 2011.- С. 63-66.

© Г. Г. Лутфуллина - канд. техн. наук, доц. каф. плазмохимических и нанотехнологий высокомолекулярных материалов КНИТУ, gulnaz777@bk.ru.