ГАЗОПЕРЕКАЧИВАЮЩИЙ АГРЕГАТ
GAS PUMPING UNIT

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при строительстве газотурбинных установок, в частности газоперекачивающих агрегатов.
Известен газоперекачивающий агрегат, характеризующийся тем, что содержит укрепленные на отдельных фундаментных рамах блок газотурбинного двигателя и блок центробежного компрессора, блоки маслоохладителей газотурбинного двигателя и центробежного компрессора, блок подготовки топливного газа, систему вентиляции, блок электротехнический и систему автоматического управления, систему забора атмосферного воздуха и систему отвода выхлопных газов, поддерживаемую опорной металлоконструкцией и включающую выхлопную трубу с шумоглушителем, переходник выхлопа и улитку, внутри корпуса которой установлен осерадиальный диффузор для отвода выхлопных газов (Патент на полезную модель № 134244, опубл. 10.11.2013).
Недостатком такой компоновки является то, что все блоки скомпонованы вокруг турбоблока, на отдельных фундаментных рамах. Наличие большого количества отдельно стоящих блоков увеличивает габаритные размеры агрегата в целом.
Известен блочно - модульный газоперекачивающий агрегат, который включает турбоблок, состоящий из блока двигателя и блока компрессора снабженные оборудованием систем обеспечения, всасывающий тракт, промежуточный блок, соединяющий газотурбинный двигатель с всасывающим трактом, блоки маслообеспечения, аппарат воздушного охлаждения, блок пожаротушения, блок вентиляции, а также систему выхлопа. Блоки маслоагрегатов расположены по бокам от промежуточного блока, на них установлены аппараты воздушного охлаждения масла. На промежуточный блок установлен блок вентиляции. Система выхлопа расположена над турбоблоком и поддерживается опорной металлоконструкцией (infoks.ru / Обучение / Материалы для технической учебы / Газоперекачивающий агрегат ГПА-Ц-16) (М.Б. Хадиев «Газоперекачивающие агрегаты магистральных газопроводов». Учебное пособие, Казань: Изд-во Казань, гос. технол. ун-та, 2004 г. стр. 18).
Расположение блоков один на другом, позволяет частично сократить габаритные размеры агрегата, однако, часть блоков, также расположена вокруг турбоблока, а часть включена в блоки двигателя и компрессора, что увеличивает габаритные размеры и массу блоков, такая компоновка не позволяет уменьшить «пятно» застройки в целом. Кроме того, необходимость использования поддерживающей металлоконструкции системы выхлопа увеличивает металлоемкость и массу агрегата.
Техническим результатом на достижение, которого направлена полезная модель, является уменьшение металлоемкости и массы агрегата, а также «пятна» застройки, за счет образования блока газотурбинного двигателя стенками других блоков, а также их компактного расположения. А также исключение поддерживающей металлоконструкции блока выхлопа.
Указанный технический результат достигается тем, что газоперекачивающий агрегат, включает блок газотурбинного двигателя, образованный соединенными между собой стенками, блок компрессора, всасывающий тракт, промежуточный блок, соединяющий газотурбинный двигатель с всасывающим трактом, блок маслообеспечения, блок вентиляции, блок пожаротушения, а также систему выхлопа.
Новым в изобретении является то, что агрегат снабжен блоком технологическим, при этом блок газотурбинного двигателя образован стенками блоков: с одной стороны - блока маслообеспечения, с другой - блока пожаротушения, с торцов - блока промежуточного и блока компрессора, сверху блока вентиляции и блока технологического. Блок технологический снабжен отверстием под всасывающий тракт.
На фиг. 1 изображен заявляемый газоперекачивающий агрегат - общий вид.
Фиг. 2 - сборка блока газотурбинного двигателя.
Газоперекачивающий агрегат включает газотурбинный двигатель 1, установленный на раме 2, блок 3 компрессора, всасывающий тракт 4, промежуточный блок 5, соединяющий газотурбинный двигатель 1 с всасывающим трактом 4, блок 6 маслообеспечения, блок 7 вентиляции, блок 8 пожаротушения, блок 9 технологический, а также систему выхлопа 10. Блок газотурбинного двигателя 1 образован стенками блоков: с одной стороны - блоком 6 маслообеспечения, с другой стороны - блоком 8 пожаротушения, с торцов - блока 5 промежуточного и блока 3 компрессора сверху - блоком 7 вентиляции и блоком 9 технологическим. В блоке 9 технологическом выполнено отверстие 11 и в нем расположена система выхлопа 10. Блок 9 технологический также служит опорой для системы выхлопа 10, а также для размещения оборудования систем обеспечения. В блоке 6 маслообеспечения размещены системы маслоохлаждения и подготовки топлива. Все блоки соединены.между собой.
Агрегат доставляют к месту эксплуатации отдельными блоками, полной заводской готовности. Сборку и соединение осуществляют следующим образом.
На подготовленный фундамент устанавливают раму 2 под газотурбинный двигатель 1, вокруг которого устанавливают и соединяют между собой блок 3 компрессора, блок 6 маслообеспечения, блок 8 пожаротушения, промежуточный блок 5 и всасывающий тракт 4. Далее на блок 6 маслообеспечения и блок 8 пожаротушения устанавливают блок 7 вентиляции и блок 9 технологический, в который монтируют систему выхлопа 10. Все блоки соединяют между собой сборочными операциями. В образованное стенками блоков 3, 5, 6, 8, 7, 9 пространство закатывают газотурбинный двигатель 1.
Такая компоновка газоперекачивающего агрегата позволяет исключить металлоконструкцию блока газотурбинного двигателя и поддерживающую металлоконструкцию системы выхлопа, за счет чего уменьшить массу и металлоемкость агрегата, а также уменьшить «пятно» застройки.