СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ ГОФРИРОВАННОЙ ТРУБЫ С ДВОЙНЫМИ СТЕНКАМИ, ИМЕЮЩЕЙ СОЕДИНИТЕЛЬНУЮ МУФТУ

1. Способ производства непрерывной трубы с двойной стенкой, выполненной предпочтительно из термопластичного материала и имеющей секции с гофрированной трубой и секции с соединительной муфтой, путем экструзии внешней трубы (Sa), образующей внешнюю трубу в трубе с двойной стенкой, и внутренней трубы (Si), образующей внутреннюю трубу в трубе с двойной стенкой, в формовочном проходе (10), имеющем по меньшей мере один участок с гофрированной формовочной поверхностью, и по меньшей мере один участок с предпочтительно гладкой, цилиндрической или несколько конической поверхностью формовки муфты,
в котором
для формирования гофрированного участка внешнюю трубу (Sa) экструдируют в гофрированную формовочную поверхность и вводят в контакт с гофрированной формовочной поверхностью, при этом внутреннюю трубу (Si) экструдируют во внешнюю трубу (Sa) и вводят в контакт с внешней трубой (Sa), находящейся в контакте с гофрированной формовочной поверхностью, в области основания гофров внешней трубы (Sa);
для формирования участка муфты внешнюю трубу (Sa) экструдируют в поверхность формовки муфты и вводят в контакт с поверхностью формовки муфты, при этом внутреннюю трубу (Si) экструдируют во внешнюю трубу (Sa), уже находящуюся в контакте по всей аксиальной длине с поверхностью формовки муфты, и вводят в ходе технологического процесса в контакт с внутренней стороной внешней трубы (Sa), уже находящейся в контакте с поверхностью формовки муфты по всей аксиальной длине поверхности формовки муфты,
отличающийся
тем, что давление (ра1), воздействующее на внутреннюю сторону внешней трубы (Sa) уменьшают (ра2) как раз перед тем, или в то время, когда внешнюю трубу (Sa) экструдируют в поверхность формовки муфты, при этом
давление (ра2), воздействующее на внутреннюю сторону внешней трубы (Sa), повышают (ра1) сразу после завершения экструзии внешней трубы (Sa) в поверхность формовки муфты, при этом
давление (pi1), воздействующее на внутреннюю сторону внутренней трубы (Si) повышают (pi2) до или во время экструдирования внутренней трубы во внешнюю трубу (Sa), уже находящуюся в контакте с формовочной поверхностью муфты, а давление (pi2), воздействующее на внутреннюю сторону внутренней трубы (Si) понижают сразу после завершения экструзии внутренней труба (Si) во внешнюю трубу (Sa), находящуюся в контакте с поверхностью формовки гильзы.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что давление (ра2), воздействующее на внутреннюю сторону внешней трубы (Sa), поддерживают на постоянном, или понижающемся, или чередующемся уровне все то время, когда внешнюю трубу экструдируют в поверхность формовки муфты.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что давление (ра2), воздействующее на внутреннюю сторону внешней трубы (Sa) во время экструзии внешней трубы в поверхность формовки муфты, понижают, т.е. выбирают более низкие значения давления для увеличения диаметров внешней трубы и/или увеличения толщины стенки внешней трубы и/или увеличения толщины стенки внутренней трубы.
4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что увеличение давления (ра2, ра1), воздействующего на внутреннюю сторону внешней трубы (Sa), когда указанное увеличение имеет место при завершении экструзии внешней трубы (Sa) в поверхность формовки муфты, имеет величину, по меньшей мере приблизительно такую же, как уменьшение давления (ра1), воздействующего на внутреннюю сторону внешней трубы (Sa) непосредственно или за небольшой отрезок времени перед экструдированием внешней трубы (Sa) в поверхность формовки муфты.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что давление (pi2), воздействующее на внутреннюю сторону внутренней трубы (Si), поддерживают на постоянном, или понижающемся, или чередующемся уровне все то время, когда внутреннюю трубу (Si) экструдируют во внешнюю трубу (Sa) в контакте с поверхностью формовки муфты.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что давление (pi2), воздействующее на внутреннюю сторону внутренней трубы (Si) во время экструзии внутренней трубы (Si) во внешнюю трубу (Sa), уже находящуюся в контакте с поверхностью формовки муфты, понижают, т.е. выбирают более низкие значения давления для увеличения диаметров внешней трубы и/или увеличения толщины стенок внешней трубы и/или увеличения толщины стенок внутренней трубы.
7. Способ по п. 5, отличающийся тем, что уменьшение давления (pi1, pi2), воздействующего на внутреннюю сторону внутренней трубы (Si), когда указанное уменьшение имеет место при завершении экструзии внутренней трубы (Si) во внешнюю трубу (Sa), находящуюся в контакте с поверхностью формовки гильзы, имеет величину по меньшей мере приблизительно такую же, как увеличение давления (pi1), воздействующего на внутреннюю сторону внутренней трубы (Si), перед тем или в то же время, когда внутренняя труба экструдирована во внешнюю трубу (Sa), уже находящуюся в контакте с поверхностью формовки муфты.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что давление (ра1), воздействующее на внутреннюю сторону внешней трубы (Sa) во время экструзии внешней трубы (Sa) на гофрированную формовочную поверхность, уменьшают, т.е. выбирают более низкие значения давления для увеличения диаметров внешней трубы и/или увеличения толщины стенок внешней трубы и/или увеличения толщины стенок внутренней трубы.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что давление (pi1), воздействующее на внутреннюю сторону внутренней трубы (Si), во время экструзии внутренней трубы (Si) во внешнюю трубу (Sa), находящуюся в контакте с гофрированной формовочной поверхностью, уменьшают, т.е. выбирают более низкие значения давления для увеличения диаметров внешней трубы и/или увеличения толщины стенок внешней трубы и/или увеличения толщины стенок внутренней трубы.