УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ СТЕЛЛАЖЕЙ

Полезная модель относится к испытательной технике и может быть использована для испытания металлических сборно-разборных стеллажей.
Согласно требованиям ГОСТ 55525-2017 «Стеллажи сборно-разборные. Технические условия», предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные и периодические испытания сборно-разборных стеллажей на прочность и устойчивость вертикальной нагрузке.
На месте эксплуатации, согласно требованиям п. 10.3.2 указанного выше ГОСТ, в процедуру полного технического освидетельствования рекомендуется включать статические испытания стеллажей на воздействие вертикальной нагрузки. Для этого к стеллажу прикладывают заданную нагрузку и выдерживают регламентированное время воздействия нагрузки.
Из описания патента RU 77437 U1, МПК В63Н 23/24, публ. 04.01.2005 г., известна конструкция универсальной мобильной установки для испытания объектов на сжатие, включающая в себя подвижную платформу с установленным на ней средством создания нагрузки на объект, балластный груз и прибор для измерения силы (динамометр).
Недостатком известной конструкции является необходимость использования балластного груза, увеличивающего вес установки и отрицательно сказывающегося на ее мобильности и удобстве обслуживания.
Другим недостатком конструкция описанной выше установки является невозможность ее использования для испытания металлических сборно-разборных стеллажей различных типоразмеров.
За ближайший аналог заявляемой полезной модели взята установка для испытания металлических сборно-разборных стеллажей, известная из описания патента RU 126834 U1, МПК G01N 3/00, публ. 10.04.2013 г.
Установка, принятая за ближайший аналог, включает в себя лебедку с электрическим приводом, снабженную прибором для измерения силы и тросовым блоком.
Недостатком ближайшего аналога является возможность проводить испытания только в одной точке, что не позволяет реализовать требования п. 10.3.2 ГОСТ 55525-2017 в части равномерно распределенной нагрузки на стеллаж.
Другим недостатком является недостаточное, до 5 тонн, максимально возможное значение прикладываемой к стеллажу нагрузки.
Задача, решаемая полезной моделью, заключается в создании установки для испытания металлических сборно-разборных стеллажей, характеризующейся возможностью проводить испытания стеллажей различных типоразмеров с повышенной нагрузкой, приложенной одновременно в нескольких точках конструкции стеллажа, то есть равномерно распределенной нагрузкой.
Техническим результатом заявляемой полезной модели является проведение испытаний одновременно в нескольких точках конструкции стеллажа и повышение максимально возможного значения прикладываемой к стеллажу нагрузки.
Указанный технический результат достигается в конструкции устройства 1 для испытания стеллажей 2, включающего в себя первую лебедку с электрическим приводом, снабженную прибором для измерения силы и тросовым блоком.
Технический результат достигается тем, что устройство дополнительно снабжена основанием, которое включает в себя центральную и боковые балки, а также составные штанги, соединяющие между собой указанные балки; вертикальными стойками, установленными на периферических концах составных штанг и снабженными средствами крепления стоек стеллажей; второй и третьей лебедками с электрическим приводом, каждая из которых снабжена прибором для измерения силы и тросовым блоком; устройством синхронного включения лебедок.
При этом лебедки с электрическим приводом установлены на центральной и боковых балках.
При этом составные штанги могут быть выполнены с возможностью изменения длины.
При этом каждая составная штанга может быть выполнена из средней и боковых секций, соединенных между собой прижимными болтами.
Полезная модель поясняется следующими иллюстрациями:
На фиг. 1 показана установка для испытания сборно-разборных стеллажей в сборе.
На фиг. 2 показана конструкция основания установки.
На фиг. 3 показана боковая секция составной штанги.
На фиг. 1-3 позициями обозначены:
1 - установка;
2 - стеллаж;
3, 16, 17 - лебедка с электрическим приводом;
4 - прибор для измерения силы; 5 - тросовый блок; 6 - основание;
7 - центральная балка основания; 8, 9 - боковая балка основания;
10, 13 - средняя секция составной штанги;
11, 12, 14, 15 - боковая секция составной штанги;
18 - вертикальная стойка штанги для крепления стеллажа;
19 - средства крепления стоек стеллажей; 20 - прижимные болты.
Описанная ниже конструкция поясняет суть заявляемого технического решения, но не исчерпывает варианты его реализации.
Полезная модель может быть реализована в конструкции установки 1 для испытания металлических сборно-разборных стеллажей 2 (см. фиг. 1, 2), включающей в себя первую лебедку 3 с электрическим приводом, снабженную прибором 4 для измерения силы и тросовым блоком 5.
Для реализации полезной модели установка снабжена:
- основанием 6, которое включает в себя центральную 7 и боковые 8, 9 балки, а также составные штанги, соединяющие между собой указанные балки 7, 8, 9;
- вертикальными стойками 18, установленными на периферических концах составных штанг и снабженными средствами крепления 19 для крепления стоек стеллажа 2;
- второй и третьей лебедками 16, 17 с электрическим приводом, каждая из которых снабжена прибором 4 для измерения силы и тросовым блоком 5;
- устройством синхронного управления лебедками 3, 16, 17.
При этом конструкция основания может быть выполнена раздвижной с возможностью изменения общей длины составных штанг.
При этом каждая составная штанга может быть выполнена, соответственно, из средней секции 10 или 13, и двух боковых секций 11, 12 или 14, 15, соединенных между собой прижимными болтами 20 для плавной регулировки общей длины составной штанги.
Возможно выполнение средств 19 крепления в виде приварных болтов или других универсальных крепежных элементов.
Составную штангу целесообразно выполнять из двух или трех секций.
При этом более предпочтителен вариант выполнения составной штанги из трех секций, средней и двух боковых секций, к каждой из которых прикреплена балка с установленной на ней лебедкой. Лебедка, установленная центральной балке, прикладывает нагрузку в направлении оси симметрии стеллажа, а две другие лебедки, расположенные симметрично по обе стороны от оси симметрии стеллажа, прикладывают нагрузку к левой и правой частям стеллажа.
В случае выполнения составной штанги из трех секций (см. фиг. 2) секции 10, 11, 12 или, соответственно, 13, 14, 15, соединяют между собой резьбовыми элементами. Для точной подгонки расстояния между вертикальными стойками 18 равным расстоянию между стойками стеллажа целесообразно соединять секции составной штанги с помощью прижимных болтов 20 (см. фиг. 3).
Испытание металлического сборно-разборного стеллажа с помощью установки выполняют следующим образом.
Вертикальные стойки испытываемого стеллажа 2 прикрепляют к вертикальным стойкам 18, установленных на периферических концах составных штанг основания установки. Крепление осуществляется с помощью средств 19 крепления (см. фиг. 3), которые в простейшем случае представляют собой ряд крепежных отверстий.
Включают приборы 4 и подают управляющий сигнал с проводного пульта управления электрическим двигателям лебедок 3, 16, 17.
Лебедки синхронно втягивают тросы, создавая давление на стеллаж и приборы 4 для измерения силы (динамометры).
Приборы 4 позволяют осуществлять контроль за величиной нагрузки.
После испытания с проводного пульта управления электрическим двигателям лебедок 3, 16, 17 подают управляющий сигнал на реверс; тросы синхронно разматываются, ослабляя давление на стеллаж.
После окончания испытаний установка при необходимости может быть разобрана и перевезена в нужное место.
Опытные образцы установки для испытания металлических сборно-разборных стеллажей подтвердили ее промышленную применимость для испытания металлических сборно-разборных стеллажей различных типоразмеров, удобство и надежность установки в эксплуатации, а также реальность достижения заявленных технических результатов.
В частности, проведение испытаний одновременно в нескольких точках конструкции стеллажа достигается за счет снабжения установки:
- основанием, которое включает в себя центральную и боковые балки, а также составные штанги, соединяющие указанные балки между собой;
- наличием множества равномерно распределенных по основанию лебедок с электрическим приводом, каждая из которых снабжена прибором для измерения силы и тросовым блоком;
- устройством синхронного включения лебедок.
В частности, благодаря предлагаемым изменениям конструкции установки стало возможным повысить максимально возможную испытательную нагрузку до 60 тонн против 5 тонн у установки, принятой за ближайший аналог.
Перечислим признаки полезной модели, которые повлияли на получение технического результата «повышение максимально возможного значения прикладываемой к стеллажу нагрузки»:
- устройство дополнительно снабжено основанием, которое включает в себя центральную и боковые балки, а также составные штанги, соединяющие указанные балки между собой;
- устройство дополнительно снабжено вертикальными стойками, установленными на периферических концах штанг и снабженными средствами крепления стоек стеллажей,
- устройство дополнительно снабжено второй и третьей лебедками с электрическим приводом, каждая из которых снабжена прибором для измерения силы и тросовым блоком;
- устройство дополнительно снабжено устройством синхронного включения лебедок;
- лебедки с электрическим приводом установлены на центральной и боковых балках.
При этом заявляемое устройство сохранило преимущества, которыми обладала установка, принятая за ближайший аналог:
- отсутствие необходимости использования балластного груза;
- возможность использования для испытания металлических сборно-разборных стеллажей различных типоразмеров;
- возможность разборки и перемещения устройства.