Кирка

Полезная модель относится к ручным ударным инструментам и может быть использована в качестве кирки и кирки-мотыги.
Известна кирка (ГОСТ 1757-76 Кирко-мотыги и кирки. Технические условия.), содержащая корпус и деревянную рукоятку. Корпус состоит из обуха с отверстием для размещения конца рукоятки и кирочных или мотыжного концов. Рукоятка имеет расширяющуюся форму и расклинена путем продевания через отверстие в обухе (обратная насадка).
Недостатками данной кирки являются:
1. Высокая трудоемкость изготовления, поскольку согласно нормативному документу корпус кирки производится методом ковки.
2. Недостаточная прочность и низкая надежность, в связи с выполнением в обухе отверстия большого размера для крепления рукоятки путем обратной насадки. При этом происходит ослабление прочности обуха, который подвержен максимальным нагрузкам и со стороны корпуса и со стороны рукоятки.
Известна разборная кирка (Патент РФ №45543, кл. 87 b, 1; опубл. 31.12.1935), содержащая корпус с разъемным обухом в плоскости перпендикулярной рабочим концам и деревянную рукоятку. При этом фиксация половин корпуса в рабочем положении обеспечивается за счет усилий от расклинивания при установке рукоятки.
Недостатками аналога является сложность и высокая трудоемкость изготовления, и низкая надежность за счет ослабления фиксации половин корпуса от нагрузок в процессе работы. Разделение корпуса кирки из-за возникшего дефекта представляет опасность для работающего и окружающих его людей.
Наиболее близким к заявляемому устройству является кирка (Патент РФ №215088, B25D 7/00, опубл. 28.11.2022), содержащая корпус и металлическую трубчатую рукоятку. Сборный корпус содержит обух, кирочный конец и мотыжный конец, соединенные неразъемно. Кирочный конец выполнен в виде прутка круглого сечения с острием на конце. Мотыжный конец выполнен в виде расширяющейся пластины.
Недостатками прототипа является высокая трудоемкость изготовления и недостаточная эффективность за счет относительно большой массы металлической рукоятки.
Задачей, на решение которой направлено создание полезной модели, является снижение трудоемкости изготовления инструмента.
Технический результат при использовании полезной модели состоит в упрощении технологии производства корпуса кирки.
Результат достигается тем, что у кирки, содержащей обух с отверстием для размещения рукоятки и соединенные с ним кирочный конец и мотыжный конец, при этом кирочный конец выполнен в виде прутка с острием на конце, а мотыжный конец выполнен в виде расширяющейся пластины, согласно полезной модели обух выполнен в виде трубы, и в мотыжном конце выполнено отверстие для размещения обуха, при этом мотыжный конец выполнен выступающей формы в сторону кирочного конца и соединен с ним.
В частности, обух, мотыжный конец и кирочный конец соединены неразъемно.
В частности, мотыжный конец выполнен Г-образной формы и снабжен отверстием для размещения кирочного конца.
Выполнение корпуса кирки сборным, содержащим несколько деталей простой формы снижает трудоемкость изготовления кирки. Предлагаемая конструкция устройства не требует сложной и дорогостоящей подготовки для освоения серийного производства. Сборная конструкция корпуса позволяет выбрать оптимальное сырье для деталей, как с точки зрения удобства обработки, так и механических свойств.
Неразъемное соединение частей корпуса кирки позволяет получить прочную и безопасную конструкцию.
Размещение кирочного конца в отверстии мотыжного конца обеспечивает его крепление в двух разнесенных сечениях, на поверхности обуха и в отверстии мотыжного конца. Это позволяет конструктивно повысить прочность и жесткость конструкции.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где изображено:
на фиг. 1 - кирка вид сбоку;
на фиг. 2 - вид А со стороны обратной рукоятке;
Кирка содержит корпус и рукоятку 1. Сборный корпус содержит обух 2, кирочный конец 3 и мотыжный конец 4. Кирочный конец 3 выполнен в виде прутка с острием 5 на конце. Мотыжный конец 4 выполнен в виде расширяющейся пластины. Обух 2 выполнен в виде трубы и размещен в отверстии 6 мотыжного конца 4. Мотыжный конец 4 выполнен выступающим в сторону кирочного конца 3. Кирочный конец 3 размещен в отверстии 7 мотыжного конца 4 и поверхностью обратной острию прилегает к боковой поверхности обуха 2. Обух 2, кирочный конец 3 и мотыжный конец 4 соединены неразъемно. Мотыжный конец 4 выполнен Г-образной формы.
Изготовление предлагаемого инструмента возможно на универсальном оборудовании с минимальной технологической подготовкой производства из стандартного сортового металлопроката. Для обеспечения максимальной прочности все прилегающие поверхности обуха и рабочих концов соединяют сплошными сварочными швами.
Проведенные испытания образца кирки мотыги с длиной корпуса 500 мм, массой 2,5 кг и березовой рукояткой длиной 900 мм подтвердили эффективность и безопасность работы инструмента.
Применение полезной модели позволяет получить простой в изготовлении, прочный и надежный инструмент.