УЛЬТРАЗВУКОВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗБОРКИ РАСПЫЛИТЕЛЯ ФОРСУНКИ

Полезная модель относится к техническим средствам механизации технологических процессов разборки заклиненных распылителей форсунок дизельных двигателей.
Известно ультразвуковое устройство для разборки соединений типа «вал-втулка», содержащее соосно расположенные источник ультразвуковых колебаний и упор, между которыми зажимается разбираемое соединение (а.с. СССР №1468705, МПК В23Р 19/04, 1989).
При работе устройства ультразвуковые колебания передаются втулке и обеспечивают ее подвижность, и тем самым обеспечивают разборку соединения.
Недостатком этого устройства является невысокий уровень интенсивности процесса разборки.
Ближайшим аналогом полезной модели, принятым в качестве прототипа, является ультразвуковое устройство для разборки распылителя форсунки, состоящего из корпуса в сборе с иглой, с использованием стержневого концентратора для передачи ультразвуковых колебаний распылителю, в котором концентратор установлен под корпусом распылителя. При ультразвуковом воздействии игла под действием собственного веса выходит из корпуса распылителя и попадает в отверстие концентратора (см. патент РФ №15092, МПК В23Р19/04, 2000).
Недостатком известного устройства является также невысокий уровень интенсивности процесса разборки.
Технической задачей, решаемой полезной моделью, является снижение времени на разборку распылителя форсунки.
Указанный результат достигается тем, что в ультразвуковом устройстве для разборки распылителя форсунки, содержащем расположенные вертикально и соосно концентратор для передачи ультразвуковых колебаний на распылитель и упор для закрепления между ними корпуса разбираемого распылителя в сборе с иглой, ориентированной хвостовиком вниз, согласно полезной модели концентратор расположен над упором и в нем выполнено глухое осевое отверстие и канал, посредством которого с помощью линии связи глухое осевое отверстие сообщено с источником подачи жидкой рабочей среды под давлением для воздействия последней на иглу разбираемого распылителя.
На решение поставленной технической задачи направлено также то, что упор выполнен в виде гайки, навинченной на концентратор.
Решение поставленной технической задачи достигается тем, что канал выполнен в боковой поверхности концентратора радиально.
На решение поставленной технической задачи направлено также то, что в качестве рабочей среды использованы вода, моющие растворы или топливо.
Сокращение времени на разборку распылителя форсунки достигается благодаря интенсификации процесса разборки за счет создания дополнительного гидравлической силы, действующей на иглу в отверстии концентратора, которая действует совместно с силой тяжести иглы, повышая скорость разборки в условиях снижения трения под воздействием ультразвуковых колебаний.
Свободный выход иглы из корпуса распылителя обеспечивается тем, что распылитель форсунки ориентирован хвостовиком иглы вниз.
На чертеже схематично изображена конструкция ультразвукового устройства.
На чертеже приняты следующие обозначения:
Р - давление рабочей среды;
ξ - амплитуда колебаний;
G - сила тяжести иглы.
Ультразвуковое устройство для разборки распылителя форсунки содержит расположенные вертикально и соосно магнитострикционный преобразователь (на черт. не обозначен), связанный с ним концентратор 1 для передачи ультразвуковых колебаний на распылитель форсунки (на черт. не обозначен) и упор 2 для закрепления между ним и концентратором 1 корпуса 3 разбираемого распылителя в сборе с запорной иглой 4. Последняя ориентирована своим хвостовиком 5 вниз. Концентратор 1 расположен над упором 2, который представляет собой гайку, навинченную на концентратор 1. При этом, в концентраторе 1 выполнено глухое осевое отверстие 6 и связанный с ним канал 7, выполненный, например, радиально в боковой поверхности концентратора 1. Таким образом, в частном случае ось канала 7 может быть перпендикулярна оси концентратора 1. Глухое осевое отверстие 6 сообщено с источником подачи жидкой рабочей среды в виде, например, заполненного частично ресивера (на черт. не показан) посредством канала 7 со штуцером 8 на выходе с помощью линии связи в виде шланга 9 с возможностью воздействия рабочей среды на иглу 4 разбираемого распылителя. При этом, корпус 3 распылителя прижат к торцу 10 концентратора 1 и опирается на опорную поверхность 11 упора 2. В качестве рабочей среды, подаваемой в канал 7 и отверстие 6, могут быть использованы жидкие вещества, например, такие как вода, моющие растворы или топливо.
Устройство работает следующим образом.
Распылитель форсунки в сборе - корпус 3 с запорной иглой 4, устанавливают под концентратором 1 на опорной поверхности 11 упора 2 в виде гайки, заводят в глухое отверстие 6 часть корпуса 3 распылителя с его рабочей стороны и прижимают корпус 3 к рабочему торцу 10 концентратора 1, навинчивая упор 2 в виде гайки на концентратор 1. При этом, хвостовик 5 запорной иглы 4 направлен вниз. Затем включают магнитострикционный преобразователь и подают рабочую среду по шлангу 9 и штуцеру 8 под давлением, большим атмосферного, например, воду, моющие растворы, топливо по каналу 7 к отверстию 6. Наложение ультразвуковых колебаний с амплитудой ξ на соединение "корпус 3 - игла 4" снижает величину силы трения между этими деталями. Одновременно под действием постоянного давления Р рабочая среда выталкивает иглу 4 из корпуса 3 распылителя, действуя в одном направлении с силой тяжести G иглы 4. Совместное действие гидравлического давления Р и силы тяжести G иглы 7 приводит к значительной интенсификации процесса разборки, что позволяет уменьшить требуемое на разборку распылителя время.
В частном случае, когда канал 7 для подачи рабочей среды выполнен радиально в боковой поверхности концентратора 1, обеспечивается более технологичная схема подключения рабочей полости отверстия 6 к источнику гидравлического давления.
Таким образом, полезная модель позволяет снизить время на разборку распылителя форсунки.