ГОТОВЫЙ К УПОТРЕБЛЕНИЮ ПРОДУКТ И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА

1. Готовый к употреблению зерновой продукт, представляющий собой:
совокупность хлопьев, содержащих хлебные зерновые в количестве от 18 до 66 вес.%, зернобобовые в количестве от 10 до 50 вес.%, белковый изолят в количестве от 6 до 13 вес.% и технологические добавки в количестве от 3 до 9 вес.% от общего веса указанных хлопьев.
2. Зерновой продукт по п.1, в котором белковый изолят выбран из группы, состоящей из горохового изолята, изолята соевого белка, изолята глютена, изолята молочного белка и их смесей.
3. Зерновой продукт по п.2, в котором указанный белковый изолят представляет собой гороховый изолят, присутствующий в количестве от 6 до 13 вес.%.
4. Зерновой продукт по п.1, содержащий от 35 до 66 вес.% указанных одного или более хлебных зерновых.
5. Зерновой продукт по п.1, содержащий от 2 до 8 вес.% цельнозерновых хлебных злаков (зерновых).
6. Зерновой продукт по п.1, содержащий от 5 до 22 вес.% зернобобовых.
7. Зерновой продукт по п.1, в котором технологическая добавка представляет собой аравийскую камедь, присутствующую в количестве от 3 до 9 вес.%.
8. Зерновой продукт по п.1, в 52 граммах которого содержится от 7 до 9 г белка и от 6 до 8 г волокон.
9. Зерновой продукт по п.1, содержащий от 10 до 25 вес.% риса.
10. Зерновой продукт по п.1, содержащий от 22 до 34 вес.% пшеницы.
11. Зерновой продукт по п.1, содержащий глазировку на основе подсластителя.
12. Способ производства готовых к употреблению зерновых хлопьев, включающий стадии:
а) приготовления массы для получения пищевого продукта смешением в экструдере хлебных зерновых в количестве от 18 до 66 вес.%, зернобобовых в количестве от 10 до 50 вес.%, белкового изолята в количестве от 6 до 13 вес.% и технологической добавки в количестве от 3 до 9 вес.% от общего веса указанной массы, и тепловой обработки указанной массы в указанном экструдере;
б) выдавливания указанной приготовленной массы из экструдера не в виде воздушной (не в виде взорванной, вспененной) массы и введения указанного не воздушного (не взорванного) экструдата в машину для холодной грануляции и формования указанной массы в не воздушные гранулы при температуре 100°F или ниже, причем содержание влаги в указанных не воздушных гранулах составляет от 24 до 33 вес.%, а плотность равна от 30 до 40 г на 100 гранул;
в) сушки указанных гранул до содержания влаги от 14 до 24 вес.%;
г) плющения гранул на вальцах с образованием хлопьев при температуре от 110 до 150°F; и
д) сушки и обжаривания указанных хлопьев до конечного содержания влаги от 1 до 5 вес.%.
13. Способ по п.12, в котором стадия а) дополнительно включает тепловую обработку массы для получения пищевого продукта в указанном экструдере при последовательном прохождении массы по меньшей мере через три зоны, причем температура в первой зоне равна от 150 до 200°F, температура во второй зоне равна от 200 до 300°F и температура в третьей зоне равна от 250 до 350°F, а рабочее давление в экструдере составляет от 400 до 800 фунтов на квадратный дюйм.
14. Способ по п.12, в котором стадия а) дополнительно включает введенение белкового изолята, выбранного из группы, состоящей из горохового изолята, изолята соевого белка, изолята глютена, изолята молочного белка и их смесей.
15. Способ по п.12, в котором стадия а) дополнительно включает приготовление указанной массы с применением цельных зерен хлебных злаков в количестве от 2 до 8 вес.%.
16. Способ по п.12, в котором стадия а) дополнительно включает применение в качестве указанной технологической добавки аравийской камеди в количестве от 3 до 9 вес.%.
17. Способ производства готового к употреблению зернового продукта, включающий стадии:
а) приготовления массы для получения пищевого продукта смешением в варочном котле хлебных зерновых и белкового изолята и тепловой обработкой (развариванием) указанной массы в указанном варочном котле при давлении от 20 до 25 фунтов на квадратный дюйм;
2
б) добавления в массу, полученную на стадии а), воды и технологической добавки и разваривания (тепловой обработки) при давлении 20-25 фунтов/дюйм до тех пор, пока содержание влаги в массе не достигнет от 30 до 36 вес.%;
в) удаления приготовленной массы из варочного котла, а затем охлаждения приготовленной массы и ее сушки до содержания в ней влаги от 24 до 33 вес.%;
г) размола приготовленной массы продавливанием через сито с диаметром отверстий от 1/8 до 5/8 дюйма, а затем дополнительной сушки размолотой массы до содержания влаги от 20 до 26 вес.%;
д) смешения размолотой массы с зернобобовыми и дополнительным количеством воды в машине для холодного формования гранул (грануляторе) и холодного формования не воздушных гранул (гранулирования);
е) сушки гранул до содержания влаги от 14 до 21 вес.%, а затем их плющения на вальцах для получения хлопьев при температуре от 110 до 150°F; и
ж) сушки и обжаривания хлопьев до конечного содержания влаги от 1 до 5 вес.%.
18. Способ по п.17, в котором стадия а) включает использование хлебных зерновых в количестве от 18 до 66 вес.% и белкового изолята в количестве от 6 до 13 вес.% от общего веса хлопьев.
19. Способ по п.17, в котором стадия б) дополнительно включает применение в качестве указанной технологической добавки аравийской камеди в количестве от 3 до 9 вес.% от общего веса хлопьев.
20. Способ по п.17, в котором стадия а) дополнительно включает добавление зернобобовых в количестве от 10 до 50 вес.% от общего веса хлопьев.
21. Способ производства готовых к употреблению зерновых хлопьев, включающий стадии:
2
а) тепловой обработки (разваривания) хлебных зерновых в количестве от 18 до 66 вес.%, белкового изолята в количестве от 6 до 13 вес.%, зернобобовых в количестве от 10 до 50 вес.% и технологической добавки в количестве от 3 до 9 весовых процента от общего веса массы хлопьев при давлении 20-25 фунтов/дюйм до достижения содержания влаги в массе от 30 до 36 вес.%;
б) удаления приготовленной массы из варочного котла и ее охлаждения и сушки до содержания в ней влаги от 26 до 32 вес.%;
в) добавления высушенной массы в машину ротационного формования гранул (гранулятор) и холодного формования не воздушных (не вспененных) гранул;
г) сушки гранул до содержания влаги от 14 до 21 весового процента, а затем плющения гранул на вальцах для получения хлопьев при температуре от 110 до 150°F; и
д) сушки и обжаривания хлопьев до конечного содержания влаги от 1 до 5 вес.%.