СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧЕРЕПИЦЫ, ПО МЕНЬШЕЙ МЕРЕ, С ОДНИМ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫМ ЭЛЕМЕНТОМ
METHOD AND DEVICE TO PRODUCE TILE WITH AT LEAST ONE DAMP-PROOF ELEMENT

Изобретение относится к устройству для изготовления черепицы, по меньшей мере, с одним гидроизоляционным элементом в соответствии с ограничительной частью п.1 и к способу изготовления такой черепицы в соответствии с ограничительной частью п.22 формулы изобретения.
При изготовлении черепицы способом непрерывного профильного прессования на транспортируемую с постоянной скоростью цепочку взаимостыкующихся нижних форм одинаковой длины наносится слой свежего бетона в виде бесконечной ленты, которая соответственно формуется с верхней стороны посредством формующих инструментов с обычным для черепицы контуром поверхности. Затем непрерывно укладываемый слой свежего бетона в секции резки на конце каждой нижней формы разрезается посредством выполненного в виде ножа режущего инструмента, в результате чего каждая нижняя форма несет отдельную черепичную заготовку (DE 3522846 A1 и DE 2252047 С3).
В DE 3522846 A1 предусмотрена дополнительная мера, заключающаяся в том, что черепичная заготовка, лежащая в своей нижней форме, подвергается затем отверждению в сушильной камере, после чего снабжается поверхностным покрытием.
Известна очищающая кровельная плитка с металлическими частицами для поддержания в чистом состоянии крыш зданий, в частности для предотвращения обрастания, которые предусмотрены, по меньшей мере, в нижней в направлении стекания воды части поверхности плитки (DE 29705738 U1). Эти металлические частицы помещены в поверхность плитки вертикально.
Для ливненепроницаемого покрытия скатной крыши такой черепицей необходимо, чтобы соседние по линии конек-свес черепицы были уложены внахлест. При этом соответствующая длина нахлеста зависит от данного уклона крыши, т.е. при очень сильном уклоне крыши нахлест можно выбрать меньшим, чем при очень малом уклоне.
Были приняты также конструктивные меры, при которых черепица снабжается на своей нижней стороне на краю со стороны основания поперечными ребрами. Так, известные из DE 3522846 A1 нижние формы снабжены на своих поперечных краях углублениями, так что запрессованный в эти углубления свежий бетон на краю со стороны головки заготовки образует носики для подвешивания, а на краю со стороны основания - ребра. Таким образом, черепица со стороны конька может быть зацеплена при укладке своими носиками для подвешивания за обрешетину, а своими ребрами основания может опираться на поверхность соседней в направлении свеса черепицы. При этом за счет ребер основания в зоне нахлеста черепиц возникает своего рода лабиринт, который препятствует проникновению дождевой воды.
Использование такой черепицы в случае крыш с уклоном менее 22° представляет собой, однако, проблему, поскольку из-за малого уклона требуется очень большая длина нахлеста черепиц. Следовательно, между коньком и свесом должно быть уложено очень большое число параллельных рядов черепиц. Будучи обусловлены большой потребностью в черепице и изготовлением соответствующей числу черепиц конструкции обрешетки, значительно возрастает стоимость материала и труда. Поэтому крыши зданий с очень малым уклоном часто кроются крупноформатными, более дешевыми и более легкими кровельными материалами, например, металлическими или фиброцементными листами.
Поэтому было решено снабжать черепицу на ее верхней стороне в зоне ее края со стороны головки гидроизоляционным элементом, который препятствует проникновению ливня. Таким образом, нахлест черепиц можно заметно уменьшить, в результате чего уменьшается стоимость материала и труда.
Так, известна черепица на бетонной или полимерной основе, у которой поперек продольного направления, исходя от продольного фальца, через первую ложбину и первый гофр, а также через вторую ложбину до высоты второго гофра на расстоянии минимального перекрытия вышележащей черепицей отформован защитный порог против отражаемых водяных брызг, косого дождя или летучего снега (DE 1838431 U).
Кроме того, известна кровельная плита с противоположными боковыми поверхностями и, по меньшей мере, одной уплотнительной полосой, которая расположена, по меньшей мере, на одной боковой поверхности плиты и проходит по ней (АТ 27842 В). При этом плита выполнена так, что она может располагаться на крыше, частично накрывая примыкающую плиту и частично накрываясь примыкающей плитой, причем крыша образует накопитель, а полоса выполнена так, что образует барьер, когда она зажимается между боковой поверхностью одной кровельной плиты и противоположной боковой поверхностью примыкающей кровельной плиты. Уплотнительная полоса образована полосой вертикально стоящих синтетических волокон.
В DE 1812456 A1 и DE 2508551 A1 описаны способы, которые пригодны для того, чтобы снабдить прилегающие к своим нижним формам черепичные заготовки гидроизоляцией. В обоих способах из отдельно приготовленного свежего бетона сначала формуется гидроизоляционный элемент, который затем в зоне края со стороны головки напрессовывается или наклеивается на верхнюю сторону черепичной заготовки. При этом гидроизоляционный элемент выполнен относительно широким, чтобы, с одной стороны, обеспечить достаточную формоустойчивость, а, с другой стороны, неразъемное соединение на большой площади.
Черепица, снабженная гидроизоляционным элементом описанными выше способами, имеет, однако, тот недостаток, что из-за применения различных свежеприготовленных бетонных смесей между нею и гидроизоляционным элементом возникает ослабленное место соединения, которое восприимчиво к ударам и склонно к трещинообразованию.
Чтобы устранить этот недостаток, в GB664010 предложено при разрезании полосы свежего бетона на отдельные черепичные заготовки приформовать гидроизоляционный элемент на краю заготовки со стороны головки. Таким образом, можно достичь очень хорошего соединения между гидроизоляционным элементом и черепицей.
Однако недостаток при приформовывании гидроизоляционного элемента непосредственно к краю черепичной заготовки со стороны головки состоит в том, что носики для подвешивания на нижней стороне заготовки должны располагаться на расстоянии от этого края, чтобы обеспечить штабелируемость черепиц. Для изготовления черепицы с гидроизоляционным элементом в GB 664010 требуется поэтому особый комплект нижних форм, а расстояние носиков для подвешивания от края со стороны головки вызывает значительное уменьшение кроющей длины черепиц.
Поэтому задачей изобретения является создание устройства и способа размещения, по меньшей мере, одного гидроизоляционного элемента на черепице.
Эта задача решается посредством признаков п.п.1 и 22 формулы изобретения.
Таким образом, изобретение относится к устройству и способу снабжения черепицы, по меньшей мере, одним гидроизоляционным элементом. С помощью устройства можно запрессовать в черепичную заготовку гидроизоляционный элемент, состоящий из иного материала, нежели черепица. После запрессовывания гидроизоляционный элемент расположен своими кромками частично в зоне водостока, среднего бортика и бокового фальца в материале черепичной заготовки.
Согласно изобретению, используется выполненный в виде пластинки гидроизоляционный элемент, который запрессовывается в черепичную заготовку. При этом гидроизоляционный элемент частично в зоне водостока, среднего бортика и бокового фальца проникает своими кромками в уплотненный свежий бетон черепичной заготовки, так что после ее отверждения гидроизоляционный элемент механически удерживается окружающим бетоном, в результате чего достигается надежное и прочное закрепление гидроизоляционного элемента.
При укладке гидроизоляционные элементы черепиц в ряду со стороны свеса прикрываются сверху ребрами оснований черепиц в ряду со стороны конька. Возникающий при этом нахлест черепиц зависит помимо уклона крыши также от ширины гидроизоляционного элемента. По сравнению с DE 1812456 A1 и DE 2508551 A1 обусловленный гидроизоляционным элементом нежелательный нахлест минимизирован за счет того, что гидроизоляционный элемент выполнен в виде пластинки. Толщина материала гидроизоляционного элемента должна составлять менее 3 мм. Поскольку гидроизоляционный элемент требует достаточной жесткости для запрессовывания в уплотненный свежий бетон, толщина материала должна составлять более 0,25 мм. Кроме того, гидроизоляционный элемент должен быть изготовлен из коррозионно-стойкого материала.
В противоположность GB 664010 гидроизоляционный элемент в предложенном способе запрессовывается на желаемом расстоянии от края черепичной заготовки со стороны головки, благодаря чему носики для подвешивания на нижней стороне черепичной заготовки могут сохранять свое оптимальное положение на краю со стороны головки, так что можно использовать полную кроющую длину изготовленных согласно изобретению черепиц. Поскольку черепицы могут изготавливаться на традиционных нижних формах, отпадают высокие инвестиционные затраты, а предложенный способ может быть оптимально интегрирован в поточную производственную линию.
Предложенное устройство может быть расположено, например, в поточной производственной линии непосредственно за машиной для изготовления черепицы, так что нижние формы с лежащими на них черепичными заготовками подаются непрерывно. Установочное устройство совершает в этом случае не только относительное движение в направлении поверхности черепичной заготовки, но и дополнительно движется параллельно нижним формам с такой же скоростью, что и они. Таким образом, свежий бетон черепичной заготовки при запрессовывании гидроизоляционного элемента не осаживается, и может быть реализован производственный такт более чем 120 черепиц в минуту.
В качестве альтернативы черепичные заготовки могут извлекаться из поточной производственной линии и периодически подаваться к предложенному устройству. В этом случае черепичная заготовка останавливается под установочным устройством, так что оно совершает только установочное движение в направлении поверхности черепичной заготовки, при котором гидроизоляционный элемент запрессовывается в свежий бетон.
Примеры осуществления изобретения более подробно поясняются ниже со ссылкой на чертежи, на которых изображено:
- фиг.1 - устройство для вставки гидроизоляционного элемента в черепичную заготовку;
- фиг.2 - удерживающее устройство для гидроизоляционного элемента с противоположным ему комплектующим устройством в разрезе А-А из фиг.1;
- фиг.3 - вид сверху участка изготовленной предложенным способом черепицы;
- фиг.4 - черепица с двумя гидроизоляционными элементами в разрезе В-В из фиг.3.
На фиг.1 изображено устройство 1 для вставки, по меньшей мере, одного гидроизоляционного элемента в черепицу. Устройство 1 содержит обрабатывающую секцию 2 с установочным устройством 3, загрузочным устройством 4 и комплектующим устройством 5. Загрузочное устройство 4 располагает несколькими расположенными друг за другом в магазине 6 гидроизоляционными элементами 8, 9. Последние представляют собой пластинки из коррозионно-стойкого материала, в частности нержавеющего металла или пластика, как это более подробно показано на фиг.3 и 4.
Кроме того, предусмотрены транспортеры 10, 11, например, ленточные, на которых на нижних формах 15-17 расположены черепичные заготовки 12-14.
При этом видны только части транспортера 11, нижней формы 17 и черепицы 14. Транспортер 11 является частью машины для изготовления черепицы (на фиг.1 не показана), которая расположена перед заявленным устройством 1. Транспортер 10, напротив, относится к устройству 1 и содержит поводки 18, 19, которые окружают нижние формы 15-17. Лежащие на нижних формах 15-17 черепичные заготовки 12-14, состоящие из уплотненного свежего бетона, отстоят друг от друга на одинаковое расстояние.
Загрузочное устройство 4 служит для подготовки гидроизоляционных элементов 7-9 для комплектующего устройства 5. Для этого расположенный непосредственно у выходной щели 20 магазина 6 гидроизоляционный элемент 7 подается к ней посредством пневмоцилиндра 70 с поводком 73 и выталкивается поршневым штоком 21 цилиндра 22. За счет этого гидроизоляционный элемент 7 передается непосредственно в приемное приспособление 23 комплектующего устройства 5. Выдача гидроизоляционного элемента 7 происходит, тем самым, аналогично выдаче скобы из магазина в степлере.
На фиг.1 изображены также салазки 27, на которых закреплено установочное устройство 3. Салазки 27 расположены на направляющих 24, 25, проходящих параллельно друг другу.
Установочное устройство 3 располагает далее пневмоцилиндром 28 с поршневым штоком 29. Под пневмоцилиндром 28 расположено удерживающее устройство 30 для гидроизоляционного элемента 32.
Чтобы снабжать черепичные заготовки 12-14 гидроизоляционными элементами 7-9, черепичные заготовки 12-14, как, например, в DE 3522846 A1, сначала вырезаются из бесконечной ленты уплотненного свежего бетона, так что на взаимостыкующиеся нижние формы приходится по одной черепичной заготовке. На фиг.1 машина для изготовления черепицы, с помощью которой осуществляются как экструзия и профилирование бесконечной ленты свежего бетона, так и ее разрезание, представлена только транспортером 11.
По окончании процесса резки нижние формы 15-17 уже в машине отделяются друг от друга, так что они отстоят друг от друга на транспортере 11 на одинаковое расстояние, с которым они передаются также на транспортер 10.
На транспортере 10 нижняя форма 16 с расположенной на ней черепичной заготовкой 13 позиционируется с геометрическим замыканием посредством прижатия поводка 19. Это препятствует относительному движению между нижней формой 16 и транспортером 10.
Чтобы снабдить черепичную заготовку 12 гидроизоляционным элементом 32, она должна занимать определенное положение под установочным устройством 3. На фиг.1 расположенная на нижней форме 15 черепичная заготовка 12 занимает именно такое положение. Чтобы вставить теперь в черепичную заготовку 12 с помощью поршневого штока 29 расположенный в удерживающем устройстве 30 гидроизоляционный элемент 32, поршневой шток 29 движется по стрелке 33. При этом поршневой шток 29 давит на гидроизоляционный элемент 32 вниз и запрессовывает его в уплотненный свежий бетон черепичной заготовки 12. Затем поршневой шток 29 возвращается с помощью пневмоцилиндра 28 снова в исходное положение по стрелке 34.
Описанный процесс можно назвать также «стационарным» запрессовыванием гидроизоляционного элемента, поскольку в этом случае черепичная заготовка останавливается под установочным устройством 3, и непрерывной подачи черепичных заготовок посредством транспортера 10 не требуется. Это возможно, например, если устройство 1 расположено не непосредственно за машиной для изготовления черепицы, а черепичные заготовки вместе со своими нижними формами извлекаются из поточной производственной линии. Как правило, однако, устройство 1 интегрировано в поточную производственную линию, так что гидроизоляционный элемент вставляется в черепичную заготовку во время ее транспортировки по стрелке 35.
Если черепичная заготовка 12 во время вставки гидроизоляционного элемента 32 движется по стрелке 35, то необходимо, чтобы снабженные установочным устройством 3 салазки 27 двигались параллельно направлению движения черепичной заготовки 12, т.е. также по стрелке 35, а после вставки гидроизоляционного элемента 32 в черепичную заготовку 12 возвращались снова в исходное положение по стрелке 36.
Это достигается за счет того, что салазки 27 движутся по стрелке 35, когда поршневой шток 29 пневмоцилиндра 28 установочного устройства 3 движется по стрелке 33. Следовательно, с помощью салазок 27 в определенной степени создается x-составляющая скорости гидроизоляционного элемента 32, тогда как y-составляющая скорости создается пневмоцилиндром 28 установочного устройства 3.
Чтобы запрессовать в черепичную заготовку 12 гидроизоляционный элемент 32 в правильном положении, оба движения по стрелкам 35 и 33 согласовываются с движением черепичной заготовки 12 по стрелке 35. Это может осуществляться, например, посредством кривошипного привода 37, изображенного здесь лишь схематично. Этот кривошипный привод 37 соединяет обоими своими плечами 38, 39 приводное колесо 40 транспортера 10 с салазками 27 установочного устройства 3.
Приводное колесо 40 транспортера 10, например, цепного или зубоременного, приводится во вращение тем же электродвигателем (не показан), что и плечо 39. Синхронизация движения нижней формы 15 с движением установочного устройства 3 происходит при этом так, что нижняя форма 15 при одном обороте приводного колеса 40 перемещается на отрезок, соответствующий длине нижней формы 15 и расстоянию между двумя нижними формами. В то же время длина плеча 38 кривошипного привода 37 гарантирует, что установочное устройство 3 в момент достижения той же скорости, что и у нижней формы 15, будет расположено точно в нужном положении над краем 42 черепичной заготовки 12 со стороны головки. За счет этого гидроизоляционный элемент 32 позиционируется точно в водостоке черепичной заготовки 12.
Салазки же 27 при одном обороте приводного колеса 40 по стрелке 41 совершают по направляющим 24, 25 реверсирующее движение по стрелкам 35, 36. При этом важно, что салазки 27 перемещают установочное устройство 3, по меньшей мере, временно с той же скоростью, с какой перемещаются транспортируемые транспортером 10 нижние формы 15-17 с черепичными заготовками 12-14. Управление пневмоцилиндром 28 осуществляется посредством расположенного на приводном колесе 40 датчика сигналов (не показан), как только скорость салазок 27 будет совпадать со скоростью черепичных заготовок 12-14 и будет достигнуто нужное для запрессовывания гидроизоляционного элемента 32 относительное положение установочного устройства 3 и черепичной заготовки 12. Только так можно запрессовать гидроизоляционный элемент 32 в черепичную заготовку 12 за счет движения поршневого штока 29 и снова отвести поршневой шток 29 по стрелке 34, не осаживая при этом свежий бетон черепичной заготовки 12.
Вместо кривошипного привода 37 согласование движения и скорости нижней формы 15 и установочного устройства 3 может достигаться, например, также посредством кулачковых или сервоприводов (не показаны). Управление к тому же возможно посредством компьютера, который согласовывает между собой движение и скорость установочного устройства 3 со скоростью движения транспортера 10. При этом компьютеру через датчики может передаваться информация о положениях черепичной заготовки и салазок.
После вставки гидроизоляционного элемента 32 в черепичную заготовку 12 удерживающее устройство 30 должно быть снабжено новым гидроизоляционным элементом 8. Это происходит за счет того, что гидроизоляционный элемент 8 выталкивается из магазина 6 через выходную щель 20 посредством поршневого штока 21 пневмоцилиндра 22.
При этом гидроизоляционный элемент 8 передается в приемное приспособление 23 комплектующего устройства 5. Комплектующее 5 и удерживающее 30 устройства расположены в одной плоскости 26, так что удерживающее устройство 30 за счет движения приемного приспособления 23 по стрелке 35, т.е. в направлении удерживающего устройства 30, может быть подан гидроизоляционный элемент 8.
Поскольку комплектование удерживающего устройства 30 может происходить только тогда, когда салазки 27 с установочным устройством 3 находятся в исходном положении, движение установочного устройства 3 должно быть согласовано также с движением комплектующего устройства 5. Это может происходить, например, посредством компьютера, который согласовывает движения между собой. Такой компьютер, обрабатывающий сигналы датчиков положения, однако, на фиг.1 не показан.
Чтобы обеспечить непрерывность производственного процесса, к выходной щели 20 магазина 6 должны непрерывно подаваться новые гидроизоляционные элементы. Для этого предусмотрен пневмоцилиндр 70, который посредством поводка 73 подвигает влево в направлении выходной щели 20 гидроизоляционные элементы, находящиеся в открытом сверху магазине 6. Как только запас гидроизоляционных элементов в магазине 6 приближается к концу, пневмоцилиндр 70 движется со своим поводком 73 вверх, а находящиеся в открытом сверху магазине 72 гидроизоляционные элементы подвигаются посредством поводка 74 другого пневмоцилиндра 69 влево, где они занимают положение прежних гидроизоляционных элементов 7-9.
На фиг.1 устройство 1 интегрировано в поточную производственную линию и расположено непосредственно за машиной для изготовления черепицы, так что черепичные заготовки подаются непрерывно и с тактом 120 шт./мин.
На фиг.1 предложенный способ поясняется только при запрессовывании одного гидроизоляционного элемента. Как показано на фиг.3 и 4, черепица 67 имеет, однако, по меньшей мере, два параллельных водостока 80, 84, которые снабжаются гидроизоляционными элементами 81, 83. Поэтому устройство 1 может иметь два идентичных держателя 30 для гидроизоляционных элементов, которые расположены рядом друг с другом в соответствии с расстоянием между водостоками 80, 84. В этом случае установочное устройство 3 может содержать один пневмоцилиндр 28, поршневой шток 29 которого выполнен раздвоенным по типу вилки, так что он в процессе установки может запрессовывать в черепичную заготовку одновременно два гидроизоляционных элемента 81, 83.
На фиг.2 комплектующее 5 и удерживающее 30 устройства изображены в увеличенном виде в разрезе по линии А-А из фиг.1 через салазки 27 и поршневой шток 29. Другие подробности установочного устройства 3 для наглядности не показаны.
Комплектующее устройство 5 содержит пневмоцилиндр 44 с приемным приспособлением 23. При этом пневмоцилиндр 44 соединен с приемным приспособлением 23 посредством поршневого штока 45. Гидроизоляционный элемент 49 уже находится в приемном приспособлении 23, содержащем, например, магнит 66, с помощью которого удерживается металлический гидроизоляционный элемент 49.
С салазками 27 установочного устройства 3 соединено удерживающее устройство 30. Салазки 27 содержат две направляющие втулки 52, 53, через которые проходит направляющая 25. За счет этого салазки 27 вместе с удерживающим устройством 30 могут перемещаться по направляющей 25 по стрелкам 35 и 36.
Удерживающее устройство 30 включает в себя главный блок 54, снабженный U-образной выемкой, в которую помещено крепежное устройство 55. На крепежном устройстве 55 находятся два зажима 56, 57, закрепленных на нем с возможностью вращения посредством соединительных элементов 62, 63, например, винтов, заклепок или штифтов. Зажимы 56, 57 сочленены посредством упругих конструктивных элементов с боковой стенкой U-образной выемки, причем зажим 57 удерживается пружиной 58, а зажим 56 - пружиной 59. На крепежном устройстве 55 и между внутренними сторонами обоих зажимов 56, 57 расположена по существу U-образная опора 60. К ее свободным концам прилегает гидроизоляционный элемент 32, который захватывается сверху и прижимается зажимами 56, 57.
После запрессовывания гидроизоляционного элемента 32 в черепичную заготовку, т.е. после его удаления из удерживающего устройства 30 посредством поршневого штока 29, необходимо поместить в удерживающее устройство 30 новый гидроизоляционный элемент, с тем, чтобы его можно было затем запрессовать в новую черепичную заготовку. Это должно происходить таким образом, чтобы не прерывать непрерывный процесс.
Для этого снабженное гидроизоляционным элементом 49 приемное приспособление 23 комплектующего устройства 5 посредством пневмоцилиндра 44 и поршневого штока 45 движется в направлении удерживающего устройства 30 по стрелке 43.
Как только гидроизоляционный элемент 49 достигает зажимов 56, 57, он раздвигает их своими боковыми краями против усилия пружин 58, 59 по стрелкам 31 и 65.
При этом гидроизоляционный элемент 49 прижимается приемным приспособлением 23 к U-образной опоре 60 и удерживается охватывающими сверху его боковые края защелкивающимися зажимами 56, 57, в результате чего гидроизоляционный элемент 49 остается в удерживающем устройстве 30, когда приемное приспособление 23 снова возвращается в свое исходное положение.
Вместо описанной выше механической фиксации гидроизоляционного элемента U-образная опора 60 может содержать магнит, который притягивает к себе от приемного приспособления 23 гидроизоляционный элемент, состоящий в этом случае преимущественно из намагничиваемого материала. Если приемное приспособление 23 также содержит магнит, удерживающий гидроизоляционный элемент, то необходимо, чтобы магнит опоры 60 был сильнее магнита приемного приспособления 23.
Также можно снабдить U-образную опору 60 и приемное приспособление 23 электромагнитами. При этом электромагнит, находящийся в приемном приспособлении 23, отключается, как только гидроизоляционный элемент 49 попадет на U-образную опору 60. Электромагнит в опоре 60, напротив, включается, так что гидроизоляционный элемент 49 перемещается в удерживающее устройство 30 и остается в нем. Когда гидроизоляционный элемент 49 находится в удерживающем устройстве 30, приемное приспособление 23 снова приводится в первоначальное положение и комплектуется новым гидроизоляционным элементом.
В изображенном на фиг.2 положении гидроизоляционного элемента 32 обозначенный штриховой линией поршневой шток 29 входит в плоскость чертежа, вдавливая гидроизоляционный элемент 32 в черепичную заготовку.
Понятно, что вместо упомянутых поршневых штоков и пневмоцилиндров в качестве приводных средств могут использоваться также иные приводные средства.
На фиг.3 изображен вид сверху фрагмента изготовленной согласно изобретению черепицы 67. Она имеет боковой водяной фальц 68 и средний бортик 79, между которыми расположен водосток 80. В водостоке 80 между средним бортиком 79 и боковым водяным фальцем 68 расположен гидроизоляционный элемент 81.
На фиг.4 изображено сечение В-В черепицы 67 из фиг.3, причем виден также боковой кроющий фальц 82. Между этим кроющим фальцем 82 и средним бортиком 79 расположен дополнительный гидроизоляционный элемент 83. Последний представляет собой также тонкую и упругую пластинку.
Гидроизоляционные элементы 81, 83 имеют форму трапеции, причем нижние стороны трапеций вдавлены в водостоки 80, 84. Косые боковые кромки 85-88 гидроизоляционных элементов 81, 83 входят в водяной фальц 68, кроющий фальц 82 и средний бортик 79.
Длинные стороны трапеций по существу свободны. Трапециевидное выполнение гидроизоляционных элементов 81, 83 облегчает их проникновение в свежий бетон. При этом профили гидроизоляционных элементов согласованы с соответствующим профилем черепичных заготовок.
Предложенное устройство описано на примере снабжения черепичной заготовки гидроизоляционным элементом. Однако, в принципе, устройство применимо также в случае затвердевшей черепицы, когда в ней перед вставкой гидроизоляционного элемента фрезеруется, например, прорезь. Фрезерование такой прорези может осуществляться, например, управляемым лазерным лучом. В этом случае гидроизоляционный элемент может быть выполнен клиновидным, чтобы достичь зажимного действия между ним и прорезью.