СПОСОБ АБСОРБЦИОННОГО ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЛЕГКИХ ОЛЕФИНОВ, НЕ СОДЕРЖАЩИХ ДИОКСИДА УГЛЕРОДА

1. Способ каталитического крекинга тяжелого углеводородного сырья с получением легких олефинов, по существу не содержащих диоксида углерода, который включает:
контактирование тяжелого углеводородного сырья с катализатором крекинга углеводородов во флюидизированной зоне реактора (214) с целью получения выходящего потока углеводородов (216), содержащего ряд углеводородных продуктов, включая легкие олефины, и некоторое количество диоксида углерода;
3
3
разделение выходящего потока углеводородов в системе разделения углеводородов (220) с образованием жидкостного потока сепаратора (232) и парового потока сепаратора (234), при этом жидкостной поток сепаратора содержит С+углеводороды, по существу не содержащие диоксида углерода, а паровой поток сепаратора содержит С-углеводороды и, по меньшей мере, часть некоторого количества диоксида углерода;
2
обработку парового потока сепаратора в зоне абсорбции (236) с образованием потока (254), выходящего из зоны абсорбции, содержащего С-углеводороды и, по меньшей мере, часть некоторого количества диоксида углерода; и
обработку потока, выходящего из зоны абсорбции, в секции (302) аминной обработки аминным абсорбционным растворителем в таких условиях обработки, которые являются эффективными для абсорбции значительной части диоксида углерода из контактируемой части потока (304), выходящего из зоны абсорбции, с образованием углеводородсодержащего, богатого этиленом технологического потока, по существу не содержащего диоксида углерода.
2. Способ по п.1, где упомянутое контактирование тяжелого углеводородного сырья с катализатором крекинга углеводородов включает контактирование тяжелого углеводородного сырья со смешанным катализатором, содержащим регенерированный катализатор и закоксованный катализатор во флюидизированной зоне реактора в таких условиях реакции крекинга углеводородов, которые позволяют получать крекированный поток, содержащий углеводородные продукты, включая легкие олефины и определенное количество диоксида углерода, при этом упомянутый катализатор представляет собой каталитическую композицию, включающую первый компонент, содержащий крупнопористое молекулярное сито, и второй компонент, содержащий цеолит, причем упомянутый цеолит имеет размер пор не выше среднего значения, при этом содержание упомянутого цеолита составляет, по меньшей мере, 1,0 мас.% от каталитической композиции.
3. Способ по п.1, где упомянутая обработка потока, выходящего из зоны абсорбции, в секции аминной обработки аминным абсорбционным растворителем включает:
контактирование, по меньшей мере, части потока, выходящего из абсорбционной зоны, в абсорбционной зоне (12) с аминным абсорбционным растворителем (22) в условиях осуществления контакта, эффективных для абсорбции значительной части диоксида углерода из контактируемой части потока, выходящего из зоны абсорбции, с образованием углеводородсодержащего технологического потока (26), по существу не содержащего диоксида углерода, и технологического потока, содержащего обогащенный диоксидом углерода аминный абсорбционный растворитель (36);
обработку, по меньшей мере, части технологического потока, содержащего обогащенный диоксидом углерода аминный абсорбционный растворитель, в первой зоне отпаривания (14) в условиях первого отпаривания, которые являются эффективными для извлечения, по меньшей мере, части углеводородов, остающихся в технологическом потоке, содержащем обогащенный диоксидом углерода аминный абсорбционный растворитель, с образованием первого технологического потока, содержащего извлеченные углеводороды (50), и второго технологического потока, содержащего диоксид углерода и аминный абсорбционный растворитель (52); и
обработку, по меньшей мере, части второго технологического потока во второй зоне отпаривания (16) в условиях второго отпаривания, которые являются эффективными для извлечения, по меньшей мере, части диоксида углерода из второго технологического потока, с образованием продувочного потока диоксида углерода (80) и аминного потока (72).
3
2
4. Способ по п.1, где обработка парового потока сепаратора в зоне абсорбции с образованием потока, выходящего из абсорбционной зоны, включает контактирование парового потока сепаратора (234) с первым абсорбирующим растворителем в первичной абсорбционной колонне (240) с образованием технологического потока (243), содержащего С+углеводороды в первом абсорбирующем растворителе, и головного потока (244), содержащего С-материалы.
5. Способ по п.4, дополнительно включающий:
2
3
отделение С-материалов от жидкостного потока сепаратора (232) с образованием С+технологического потока (266);
5
3
5
3
4
отделение С+материалов от С+технологического потока с образованием технологического потока первого продукта (274), содержащего С+материалы, и технологического потока второго продукта (272), содержащего С и С углеводороды;
3
4
3
отделение, по меньшей мере, части С углеводородов от, по меньшей мере, части С-углеводородов технологического потока второго продукта с образованием С-содержащего технологического потока (386); и
3
отделение пропилена от С-содержащего технологического потока.
5
6. Способ по п.5, дополнительно включающий введение, по меньшей мере, части технологического потока первого продукта (274), содержащего С+материалы, в первичную абсорбционную колонну (240) в качестве первого абсорбирующего растворителя.
7. Способ по п.1, где, по меньшей мере, часть углеводородсодержащего, обогащенного этиленом технологического потока, по существу не содержащего диоксида углерода, содержит некоторое количество ацетилена, при этом данный способ дополнительно включает:
конверсию, по меньшей мере, части некоторого количества ацетилена с образованием дополнительного обогащенного этиленом технологического потока (322); и отделение этилена от дополнительного обогащенного этиленом технологического потока.
8. Способ по п.1, дополнительно включающий выделение пропилена из жидкостного потока сепаратора.
9. Способ по п.8, где упомянутое выделение пропилена из жидкостного потока сепаратора включает:
2
3
выделение С материалов из жидкостного потока сепаратора (232) с образованием технологического потока, содержащего С+углеводороды (266);
5
3
5
3
4
выделение С+материалов из технологического потока, содержащего С+углеводороды, с образованием технологического потока первого продукта (274), содержащего С+материалы, и технологического потока второго продукта (272), содержащего С и С углеводороды;
3
4
3
выделение, по меньшей мере, части С углеводородов, по меньшей мере, из части С углеводородов технологического потока второго продукта с образованием С-одержащего технологического потока (386); и
3
выделение пропилена из С-содержащего технологического потока.
10. Система для каталитического крекинга тяжелого углеводородного сырья с целью получения легких олефинов, причем эта система включает:
флюидизированную зону реактора (214), где тяжелое углеводородное сырье (212) контактирует со смешанным катализатором, содержащим регенерированный катализатор и закоксованный катализатор, в таких условиях реакции крекинга углеводородов, которые позволяют получать крекированный поток (216), содержащий углеводородные продукты, включая легкие олефины и некоторое количество диоксида углерода,
3
3
сепаратор (222) для разделения получаемого крекированного потока с образованием жидкостного потока сепаратора (232) высокого давления, содержащего С+углеводороды, и парового потока сепаратора (234) высокого давления, содержащего С-углеводороды и, по меньшей мере, часть некоторого количества диоксида углерода,
3
2
абсорбционную зону (236) для абсорбции С+углеводородов из парового потока сепаратора высокого давления с образованием потока, выходящего из (254) зоны абсорбции, содержащего С-углеводороды, включая этилен, и, по меньшей мере, часть некоторого количества диоксида углерода; и
секцию (302) аминной обработки для обработки потока, выходящего из абсорбционной зоны, путем контактирования, по меньшей мере, части потока, выходящего из абсорбционной зоны, с аминным абсорбционным растворителем в условиях осуществления контакта, эффективных для абсорбции значительной части диоксида углерода из контактируемой части потока, выходящего из абсорбционной зоны, для образования углеводородсодержащего, обогащенного этиленом технологического потока (304), по существу не содержащего диоксида углерода, и технологического потока (309), содержащего обогащенный диоксидом углерода аминный абсорбционный растворитель.