УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

Полезная модель относится к области машиностроения, а в частности - к устройствам для закрепления деталей при обработке на токарных и круглошлифовальных станках.
Известен цанговый патрон с ручным приводом, содержащий фланец, рычаг управления, опору с шарниром, механизм зажима и разжима, содержащий подвижную втулку и сменную цангу, при этом фланец снабжен рычагами, передний конец которых выполнен поочередно взаимодействующим с конической и цилиндрической поверхностями, выполненными на цилиндре, установленном подвижно на подвижной втулке, взаимодействующей с выполненным конусом сменной цанги и соединенным подвижно с установленным жестко на рычаге управления сухарем, а задний конец рычагов выполнен взаимодействующим с торцом подвижной втулки, при этом сухарь жестко соединен с рычагом управления, который связан с шарниром и опорой. (Патент РФ №2191094 кл. B23B 31/20, 2000 г.)
Такое устройство не обеспечивает равномерности распределения давления от губок цанги на поверхность детали.
Наиболее близким к предлагаемой полезной модели является цанговый патрон, содержащий корпус цангу и механизм перемещения цанги, при этом направляющие перемещения цанги в осевом сечении сформированы прямолинейными образующими, параллельными оси корпуса, направляющие перемещения цанги в корпусе выполнены из двух внутренних, а на хвостовике - из одной наружной поверхностей, или на корпусе - из одной внутренней, а на хвостовике - из двух наружных поверхностей. (Патент РФ №2323804 кл. B23B 31/20, 2006 г., п.5 формулы изобретения).
Недостатком данного устройства является достаточно высокая неравномерность давления губок цанги на обрабатываемую поверхность и невозможность закрепления коротких деталей.
Техническим результатом полезной модели является повышение равномерности распределения давления закрепления от губок цанги по поверхности коротких деталей.
Технический результат достигается тем что, в устройстве для закрепления деталей, содержащем корпус, цангу с прорезями, установленные в корпусе подвижные в осевом направлении нажимные втулки, предназначенные для взаимодействия с цангой, рычаги, перемещающие нажимные втулки в осевом направлении и наружное подпружиненное кольцо, предназначенное для взаимодействия с рычагами, уклоны на наружных поверхностях соседних губок цанги имеют противоположное направление, при этом нажимные втулки имеют выступы, предназначенные для взаимодействия с уклонами на наружных поверхностях соседних губок цанги, оси рычагов установлены на одной из нажимных втулок и предназначены для взаимодействия с другой нажимной втулкой.
Новым в полезной модели является то, что уклоны на наружных поверхностях соседних губок цанги имеют противоположное направление, при этом нажимные втулки имеют выступы, предназначенные для взаимодействия с уклонами на наружных поверхностях соседних губок цанги, оси рычагов установлены на одной из нажимных втулок и предназначены для взаимодействия с другой нажимной втулкой.
На фиг.1 показан продольный разрез по оси устройства, на фиг.2 - вид А на фиг.1, на фиг.3 - аксонометрическая проекция предлагаемого устройства, на фиг.4 - аксонометрическая проекция предлагаемой цанги; на фиг.5 - аксонометрическая проекция предлагаемого устройства с разнесением деталей нажимных колец и цанги.
Устройство для закрепления деталей содержит корпус 1, в котором установлена цанга 2. Наружные поверхности 3 и 4 соседних губок цанги 2 имеют противоположные уклоны, предназначенные для взаимодействия с выступами нажимных колец 5 и 6 соответственно. В пазах 7 втулки 5 на осях 8 расположены рычаги 9. Рычаги 9 предназначены для взаимодействия с втулкой 6. Для поворота рычагов 9 предназначено кольцо 10 со стопорными винтами 11. С корпусом 1 жестко соединено кольцо 12. Между кольцами 10 и 12 установлены распорные пружины 13.
Устройство работает следующим образом. Перед работой кольцо 10 сдвигается в крайнее правое положение до упора 11. Кольцо 10 сжимает пружину 13. Сдвиг кольца 10 может производиться вручную, либо при помощи специального механизма. При этом цанга 2 разжимается, раздвигая в разные стороны нажимные втулки 5, 6 и поворачивая рычаги 9.
Далее деталь 14 устанавливается в цангу 2 и кольцо 10 освобождается. Кольцо 10 под действием пружин 13 перемещается в крайнее левое положение до упора 11. Кольцо 10 поворачивает рычаги 9, нажимающие на втулку 6. Так как оси 8 рычагов установлены в отверстиях нажимного кольца 5, происходит встречное движение втулок 5 и 6, выступы которых взаимодействуют соответственно с поверхностями уклонов 3 и 4 наружной стороны губок цанги 2. При этом губки цанги 2 сжимаются, закрепляя деталь 14.
Поскольку перемещение втулок 5 и 6 производится одновременно навстречу друг другу с равной силой, то сжатие губок цанги 2 с наружными поверхностями 3 и 4 производится также с равной силой, что позволяет компенсировать отклонения от круглости наружной поверхности заготовки и более равномерно распределить давление губок цанги 2 на поверхность детали 14. При этом зазор в радиальном направлении между втулками 5 и 6 позволяет губкам с уклонами 3 и 4 при зажиме детали установиться несоосно, компенсируя отклонение от круглости.
Применение данной полезной модели позволит повышение надежности закрепления и равномерности распределения давления закрепления губок цанги по поверхности детали. При этом по сравнению с аналогами можно производить закрепление деталей меньшей длины.