Устройство для сушки сыпучего материала

Устройство для сушки сыпучего материала.
Предлагаемое техническое решение относится к технике нагрева или охлаждения сыпучих материалов когда контакт теплоносителя с материалом недопустим преимущественно песка и тому подобных материалов.
Известны устройства для сушки сыпучих материалов, содержащие приемный бункер конусной формы, расположенный над печью. Печи выполнены в виде газовых или тому подобных горелок, установленных в топочных камерах и при сгорании тепло вместе с газовым потоком направляются в сушильную камеру. В сушильной камере материал находится в статическом состояний и нагревается не везде одинаково. После сушки из камеры материал сразу направлялся в течку и полностью удалялся из нее. Рыхлители в бункере выполнены вибрационными или же их совсем не предусмотрено. (См. например авторское свидетельство ,  , 115Х)455 iio кл. F 26 В 9/06 за 1983 год).
Недостатком этих сушильных печей является то, что материал находится в отдельных контейнерах в статическом состоянии и сушка производится неодинаково, что не обеспечивает равномерную и одинаковую сушку сыпучих материалов в процессе эксплуатации.
Так же известны теплообменники для кондуктивного нагрева или охлаждения сыпучих материалов в виде жесткого корпуса с сужающейся вниз конической частью загрузочное и разгрузочное устройства , расположенные на противоположных сторонах корпуса , теплообменные элементы выполнены в виде системы попарно укрепленных на внутренних стенках корпуса сплошных
и с отверстиями ребер, примыкающие к стенкам  корпуса. ( см, например , авторское свидетельство № 1188481 по кл. F 26 В 9/06 за 1985 год).
Недостатком известных сушильных устройств является то, что из-за сужающегося корпуса и расположения отверстий со стороны боковых стенок корпуса снижает скорость движения материала в процессе сущки, что снижает производительность труда и делает устройство сложным в конструкционном исполнении. Еще одним недостатком данного вида устройств является неоднородная влажность высущенного материала из-за различной температура и места расположения материала от нагретого предмета . Так, например, при расположении материала вблизи нагретых поверхностей он оказывается перекаленным и теряет свои свойства, а если он располагается вдали от них то, блага из материала не полностью удаляется и он оказывается недосущенным. Этот недостаток появляется потому, что в процессе сушки материал или же лежит или же движется значительным слоем, что и не позволяет его однородной сушке. Кроме, того КПД таких сушильных камер низкий, т.к. имеется в наличие большие потери тепла, как непосредственно при сушке , так и при выгрузке материала из печи после проведения сушки.
Технической задачей предлагаемого устройства является упрощение конструкции сушильных камер, повышение производительности труда, снижение потерь энергоносителя присущке и обеспечение стабильности высущенного материала.
Указанная техническая задача достигается тем, что в устройстве для сушки сыпучего материала , содержащем приемный бункер для засыпки в него материала, сушильную камеру, расположенную под бункером, емкость для сборки высушенного материала с течкой под выгрузку из сушильной камеры, сушильная камера выполнена в виде секционных кессонов, расположенных в вертикальной плоскости по ходу движения материала, бункер снабжен рыхлителем, а течка выполнена в виде нескольких раздельных выпускных отверстий с задвижками, при этом течка из сушильной камеры выполнена У образной формы. На фиг. 1 - изображена схематично сушильная камера , выполненная в соответствии с предложенной формулой. На фиг.2 - вид А фиг. 1. На фиг. 3 - сечение по А-А фиг. 1. Как показано на прилагаемой графической части предлагаемое устройство содержит корпус 1, в верхней части которого установлен приемный бункер 2 с рыхлителем в виде вращаюшегося вокруг оси 3 шнек 4. Внутри корпуса 1 установлено несколько кессонов 5 , в полостях 6 которых движется энергоноситель , например перегретый пар или горячая вода. Кессоны 5 соединены в секции 7, которые могут содержать не менее чем два кессона 5. Под кессонами 5 расположена емкость 8 для сбора высушенного материала и удаление его из емкости 8 через течку 9. Течка 9 может быть выполнена с несколькими выпускными отверстиями 10 с шиберным запорным элементом 11. Под каждым отверстием 10 установлена транспортная тележка 12, в которую засыпается высушенный материал 13. Полости 6 кессонов 5 расположены параллельно друг другу, а расстояние ( а ) между ними выполнено по большей мере равной ширине полостей 6. Шнек 4 установлен по всей длине бункера таким образом , что его ось 3 перпендикулярна потоку 14 материала 13. Тележки 12 установлены на колесной опоре 15 устанавливаются и удаляются из под течки по рельсовому пути ( не показано). Работа предлагаемого устройства осуществляется следующим образом. В приемный бункер 2 подается влажный сыпучий материал 13, и приводится во вращение шнек 4 вместе с осью 3. В полости 6 каждого из кессонов 5 подается горячий энергоноситель например перегретый пар и ли горячая вода, которая нагревает стенки кессонов по всей площади. Весь объем материала 13 разбивается на несколько потоков с малой шириной и под собственным весом
движется вдоль поверхности кессонов 5, Двигаясь вниз материал 13 нагревается до температуры выше точки кипения воды, которая испаряется и отводится в верхнюю часть корпуса 1 и впоследствии удаляется в атмосферу. Высушеннный материал 13 отводится в емкость 8 и осуществляется его сбор. Затем , открываются шиберные элементы 11 и материал 13 высыпается из емкости 8 через отверстия 10 течки 9 в тележки 12. После заполнения тележек 12 высушенным материалом 13 шиберы И закрывают и производится накапливания материала в емкости 8. Для стабильности температуры в полостях 6 кессонов 5 они соединены в секции 7 , преимущественно по два кессона с собственным подводом энергоносителя. Шнек 4 постоянно вращается вокруг оси 3 и осуществляет рыхление слипшего материала до нужной крупности с одновременным обеспечением бесперебойной подачи материала в кессоны 5. Кроме того, частота вращения шнека 4 и плотность его витков рассчитана таким образом, что материал равномерно засыпается в зазор между полостями 6.
Выполнение нагревательного элемента в виде кессонов позволяет производить сушку материала без контакта с энергоносителем , расположение нагревающих поверхностей вдоль движения материала резко сокращает сопротивление движению материала в процессе сушки и полностью исключает образование холмов из материала , что обеспечивает равномерную сушку всего обьема материала. Кроме того, выполнение течки в виде нескольких отверстий позволяет удалять материал из сушильной камеры частями и периодически, не останавливая процесс сушки.
Использование предлагаемого технического решения позволит упростить конструкцию сушильных камер, повысить производительность труда на 10-15% и качество сушки материала в непрерывном режиме по сравнению с известными конструкциями сушильных камер для сыпучего материала