ЗАМОК ФИКСИРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА

Полезная модель относится к запирающим устройствам и может использоваться во многих областях народного хозяйства, например как запирающее устройство ворот или дверей. Но преимущественно, данная полезная модель предназначена для стопорения - фиксации упорной балки, предотвращающей смещение рулонов стали, перевозимых в железнодорожных вагонах - платформах.
Известна поперечная упорная балка для фиксации от продольных смещений рулонов стали в железнодорожных вагонах, которая по краям снабжена полосами с отверстиями, через последние балка штифтами закрепляется на продольных балках вагона (Патент US 7234904, опубл. 26.04.2007). На известной фиксирующей балке в качестве замка используются штифты, которые в процессе эксплуатации могут теряться.
В качестве наиболее близкого аналога принят замок, известный из авторского свидетельства №59333 от 03.08.1939, включающий установленный во втулке выдвигающийся цилиндрический элемент, перемещение которого осуществляется рукояткой. Известный замок не обладает достаточной надежностью для фиксации того элемента, на котором он установлен, а также из-за своей конструкции подвержен температурному воздействию в различных климатических условиях.
Предлагаемое техническое решение направлено на создание такой конструкции, которая позволяет надежно зафиксировать один элемент относительно другого, обеспечивает надежность работы и простоту эксплуатационного обслуживания.
Для этого в замке фиксирующего/подвижного элемента, включающем, по меньшей мере, один установленный во втулке выдвигающийся цилиндрический элемент, перемещение которого осуществляется рукояткой, согласно техническому решению рукоятка посажена на ось, совершающую возвратно-поступательное движение в пазах фиксирующего элемента в плоскости перпендикулярной продольной оси цилиндрического элемента, и соединена с цилиндрическим элементом через вторую ось (расположенную на конце рукоятки на некотором расстоянии от первой оси).
При этом движение рукоятки осуществляется в плоскости перпендикулярной к плоскости подвижного элемента и параллельно продольной оси цилиндрического элемента.
Ниже приведен вариант осуществления настоящей полезной модели.
На фиг.1 представлен общий вид замка фиксирующего элемента в закрытом положении, установленного например, на поперечной балке, которая фиксирует от сдвигания рулоны стали в железнодорожном вагоне,
на фиг.2 - вид сбоку в разрезе в открытом положении.
Замок подвижного фиксирующего элемента 1, например, упорной балки, содержит, по меньшей мере, один цилиндрический элемент 2 (для обеспечения большей надежности предпочтительна установка двух цилиндрических элементов 2 или более) установленный с возможностью выдвигаться во втулке 3. Возвратно-поступательное перемещение (выдвигание) цилиндрического элемента 2 осуществляется при помощи рукоятки 4, с которой он соединен. Рукоятка 4 посажена на ось 5, перпендикулярную продольной оси цилиндрического элемента 2, таким образом, что при опускании или поднимании рукоятки 4 ось 5 совершает возвратно поступательное движение в пазах 6, выполненных в подвижном элементе 1. Движение оси 5 осуществляется в плоскости перпендикулярной продольной оси цилиндрического элемента 2. Конец рукоятки 4 соединен с, по меньшей мере, одним цилиндрическим элементом 2 через вторую ось 7, расположенную на конце рукоятки 4 на некотором расстоянии от первой оси 5. Ось 7 совершает возвратно поступательные движения вместе с, по меньшей мере, одним цилиндрическим элементом 2. При этом сама рукоятка 4 установлена с возможностью совершать поворотное движение в плоскости параллельной продольной оси цилиндрического элемента 2. Прочность фиксации будет зависеть от количества устанавливаемых в замке цилиндрических элементов 2.
Работа замка осуществляется следующим образом.
Замок устанавливается на один из смыкаемых подвижных элементов 1, на его фронтальную плоскость. В данном примере, замок установлен на каждом конце подвижной поперечной балки, в которую упираются рулоны листовой стали, перевозимые на железнодорожной платформе. Но он также может быть установлен на любых других смыкаемых элементах.
Для открытия замка рукоятка 4 поднимается вверх, двигаясь в плоскости параллельной продольной оси цилиндрического элемента 2, и занимает в открытом положении позицию перпендикулярную фронтальной плоскости подвижного элемента 1. В процессе поднятия рукоятки 4 она тянет за собой ось 5, на которую она посажена. Ось 5, стремясь за рукояткой 4, совершает перемещение в сторону последней в пазах 6 подвижного элемента 1. Так как вторая ось 7 закреплена на конце рукоятки 1 на некотором расстоянии от оси 5, то при движении рукоятки 4 вверх ось 7 начинает вращательное движение вокруг оси 5. Но расположение оси 5 в пазах 6 с возможностью возвратно-поступательного движения позволяет преобразовать вращательное движение второй оси 7 в возвратно-поступательное движение этой оси 7 параллельное продольной оси, по меньшей мере, одного цилиндрического элемента 2. Таким образом, ось 7 совершая возвратно-поступательное движение, тянет или толкает за собой, по меньшей мере, один цилиндрический элемент 2. При открывании замка и поднятии рукоятки 4 ось 7 тянет за собой в предложенном варианте осуществления два цилиндрических элемента 2, выводя их из зацепления с ответными отверстиями во втором из смыкаемых элементов. Цикл открытия завершен.
Для закрывания предложенного замка необходимо опустить рукоятку 4, то есть перевести ее в плоскость параллельную продольной оси цилиндрического элемента 2.
Данное техническое решение позволяет надежно зафиксировать как от параллельного, так и от перпендикулярного смещения относительно друг друга два смыкаемых элемента, также оно обладает простотой и надежностью в эксплуатации.