Устройство для выгрузки сыпучего материала

7МПКВ65-Д88/66
Устройство для выгрузки сыпучего материала.
Предлагаемое техническое решение относится к области машиностроения и может быть использовано при выгрузки сыпучих материалов из бункеров.
Известно устройство для разрушение свода сыпучего материала внутри бункера, содержащее больших размеров бункер вверху которого выполнено загрузочное окно, а внизу имеется течка с шиберным затвором. На боковой поверхности бункера, с наружной его стороны, жестко закреплен пневматический вибратор. Рабочий орган вибратора постоянно наносит удары по корпусу бункера и создает колебательный импульс всему бункеру вместе с сыпучим материалом , расположенным внутри бункера.( см. например книгу Г.С. Константопуло , Механическое оборудование заводов железобетонных изделий, М., « Стройиздат , 1993 г. стр. 316, 317, рис 13.10 )
Недостатком данного устройства является низкая эффективность разрушения свода сыпучего материала , расположенного вблизи стенок бункера из-за того , что сила спепления сыпучего материала превышала силу колебательной энергии вибратора и не разрушался его слой из-за того, что энергия от вибратора передавалась через стенки бункера . Как правило вибратор устанавливается в нижней части бункера и в этом месте материал постоянно располагался по всей площади бункера. Поэтому сила колебательного импульса передавалась через весь слой материала и гасилась противоположной стенкой корпуса бункера. Эффективность разрушения свода материала в этом устройстве незначительна. Кроме того жесткое крепление самого вибратора на стенке бункера быстро разрушалось самим вибратором так как отсутствует узел
гашения возникающих нагрузок на раму вибратора и , как следствие, ее отрывает от стенки бункера с последующим разрущением самого вибратора в процессе работы.
Так же известно устройство для разрушения свода сыпучего материала , в котором узел разрушения материала выполнен в виде одного упругой пластины , на которую передаются механические колебания от электрического эксцентрикового вибратора и установленной внутри бункера. ( см. например Справочник погрузочно-разгрузочных работ под редакцией М.П.Ряузова , М., «Сторйиздат, 1988г. стр 348, рис У11. 31).
Недостатком данного устройства является сложная конструкция и неэффективное разрушение сыпучего материала возле стенок бункера.
Технической задачей предлагаемого решения является устранение указанных выше недостатков, увеличение срока службы и повышение надежности устройства в процессе работы.
Указанная техническая задача достигается тем, в предлагаемом устройстве для разрушения сыпучего материала, содержащем приемный бункер с загрузочным люком и течкой с шибером, вибратор для создания колебаний установленный на наружной боковой поверхности бункера с помощью жесткой рамы, рабочий орган вибратора расположен внутри бункера и проходит через сквозное отверстие , а сам вибратор закреплен на боковой поверхности бункера через упругий элемент.
На фиг. 1 - изображен общий вид предлагаемого устройства с местными вырезами.
На фиг.2 - сечение по А - А фиг. 1.
Как показано на фиг.1 предлагаемое устройство для выгрузки сыпучего материала из бункеров и емкостей больших размеров содержит бункер 1 , в верхней части которого расположен загрузочный люк 2 , а в нижней его части выполнена течка 3 с шиберным затвором ( не показан ) . Не наружной боковой поверхности 4 бункера 1 на жесткой раме 5 через упругую диафрагму 6
закреплен вибратор 7 с центральным рабочим органом 8. Рабочий орган 8 вибратора 7 проходит через сквозное отверстие 9 , а его св1)бодный конец 10 расположен внутри полости бункера непосредственно в сыпучем материале 12. На свободном конце 10 органа 8 выполнено утолщение 13 , которое совершает возвратно - поступательное движение и разрушает свод материала 12. Таких вибраторов 7 на бункере устанавливается несколько и в тех местах , где затруднено движение материала 12.
Работа предлагаемого устройства осупдествляется следуюш им образом. Внутрь бункера 1 через люк 2 засыпается материал 12 на технологическую обработку ( например перемешивание). При этом течка 3 перекрыта шиберным затвором и материал 12 не выходит из бункера 1. После окончания технологической обработки открывается шибер и материал начинает через течку 3 высыпаться из бункера 1. Движение материала 12 в бункере 1 начинает в центральной части, где расположено отверстие, а возле стенок свод материала 12 зависает . Для его разрушения включают один или все вибраторы 7. При этом рабочий орган 8 вместе с утолщением 13 на конце 10 начинает совершать возвратно - поступательное перемещение и создает колебательный импульс, который передается непосредственно материалу 12 и разрушает его свод непосредственно у стенок бункера 1. Силы реакции от работы вибратора 7 воспринимаются упругой диафрагмой 6 и не передаются корпусу бункера 1 Сам вибратор 7 вместе с органом 8 смещается в любом направлении , в зависимости от нагрузок на рабочий орган 8 от плотности материала. Поэтому диаметр Д отверстие 9 в боковой поверхности 4 бункера 1 выполняется больше диаметра Д рабочего органа 8 . Но при этом диаметр отверстия Д должен быть меньше размера  рамы 5, чтобы исключить выход отверстия 9 на наружную поверхность 4 бункера 1. Разрушив свод материала 12 и обеспечив его рыхление, вибраторы 7 отключаются. Затем шиберный затвор течки 3 закрывается производится загрузка через люк 2 новой порции материала 12 в бункер 1 и процесс повторяется. Материал диафрагмы 6 может
быть выполнен и не из упругого материала , но при этом в зоне крепления вибратора 7 к раме 5 устанавливаются пружины сжатия ( не гюказано).
Размещение корпуса вибратора на раме бункера через упругий элемент, позволяет обеспечить свободное колебание рабочего органа вместе с вибратором во всех плоскостях в зависимости от плотности самого материала. Кроме того, выполнение сквозного отверстия в боковой стенке бункера больше размера рабочего органа но меньше размера крепления рамы к бункеру, позволяет расширить угол смещения рабочего органа вибратора в процессе работы и исключить образованию свободной полости на бункере .
Использование предлагаемого технического решения позволит увеличить срок службы вибратора в 2-5 раз и улучшить условия удаления материала из бункера по сравнению с известными конструкциями устройств аналогичного назначения. Инженер - патентоведJM/ш И.Д.Плеханов