ТИТАНОВАЯ ЛИГАТУРА ДЛЯ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ TI-AL

1. Способ электролитической переработки алюминидов титана с получением титановых лигатур, включающий в себя:
а. помещение алюминида титана, содержащего более чем 10 мас.% алюминия и по меньшей мере 10 мас.% кислорода, в реактор, снабженный анодом, катодом и электролитом, включающим в себя галоидные соли щелочных металлов или щелочноземельных металлов или их комбинацию;
b. нагревание этого электролита до температуры 500°C - 900°C, достаточной для того, чтобы создать смесь расплавленного электролита;
с. пропускание электрического тока от анода через смесь расплавленного электролита к катоду; и
d. растворение алюминида титана из анода для осаждения лигатуры Ti-Al на катоде.
2. Способ по п. 1, в котором анод включает в себя нерасходуемый сетчатый контейнер, в который помещается алюминид титана, расходуемый во время процесса очистки.
3. Способ по п. 1, в котором алюминид титана содержит 10-25 мас.% алюминия и по меньшей мере 10 мас.% кислорода.
4. Способ по п. 1, в котором алюминид титана содержит 15-25 мас.% алюминия и по меньшей мере 10 мас.% кислорода.
5. Способ по п. 1, в котором алюминид титана содержит 20-25 мас.% алюминия и по меньшей мере 10 мас.% кислорода.
6. Способ по п. 1, в котором лигатура Ti-Al содержит приблизительно 99,0 мас.% титана и приблизительно 1,0 мас.% алюминия.
7. Способ по п. 1, в котором лигатура Ti-Al содержит приблизительно 98,0 мас.% титана и приблизительно 2,0 мас.% алюминия.
8. Способ по п. 1, в котором лигатура Ti-Al содержит приблизительно 97,0 мас.% титана и приблизительно 3,0 мас.% алюминия.
9. Способ по п. 1, в котором лигатура Ti-Al содержит приблизительно 96,0 мас.% титана и приблизительно 4,0 мас.% алюминия.
10. Способ по п. 1, в котором лигатура Ti-Al содержит приблизительно 95,0 мас.% титана и приблизительно 5,0 мас.% алюминия.
11. Способ по п. 1, в котором лигатура Ti-Al содержит приблизительно 94,0 мас.% титана и приблизительно 6,0 мас.% алюминия.
12. Способ по п. 1, в котором лигатура Ti-Al содержит приблизительно 93,0 мас.% титана и приблизительно 7,0 мас.% алюминия.
13. Способ по п. 1, в котором лигатура Ti-Al содержит приблизительно 92,0 мас.% титана и приблизительно 8,0 мас.% алюминия.
14. Способ по п. 1, в котором лигатура Ti-Al содержит приблизительно 91,0 мас.% титана и приблизительно 9,0 мас.% алюминия.
15. Способ по п. 1, в котором лигатура Ti-Al содержит приблизительно 90,0 мас.% титана и приблизительно 10,0 мас.% алюминия.
16. Способ по п. 1, в котором электролит по существу свободен от добавленных хлоридов титана.
17. Способ по п. 1, в котором электролит по существу свободен от добавленных форм растворимого титана.
18. Способ по п. 1, в котором диапазон температур составляет 550°C - 650°C, а продукт титановой лигатуры представляет собой порошок.
19. Способ по п. 1, в котором диапазон температур составляет 650°C - 750°C, а продукт титановой лигатуры является шерстеподобным.
20. Способ по п. 1, в котором диапазон температур составляет 750°C - 850°C, а продукт титановой лигатуры является кристаллическим.
2
21. Способ по п. 1, в котором плотность электрического тока катода составляет 0,01-0,05 А/см.
2
22. Способ по п. 1, в котором плотность электрического тока катода составляет 0,05-0,1 А/см.
2
23. Способ по п. 1, в котором плотность электрического тока катода составляет 0,1-0,5 А/см.
2
24. Способ по п. 1, в котором плотность электрического тока катода составляет 0,5-1,0 А/см.
25. Способ по п. 1, дополнительно включающий в себя стадию использования контрольного электрода для отслеживания электрических дифференциалов, причем электрический дифференциал между анодом и контрольным электродом составляет 0,2 В - 0,4 В.
26. Способ по п. 1, дополнительно включающий в себя стадию использования контрольного электрода для отслеживания электрических дифференциалов, причем электрический дифференциал между анодом и контрольным электродом составляет 0,4 В - 0,6 В.
27. Способ по п. 1, дополнительно включающий в себя стадию использования контрольного электрода для отслеживания электрических дифференциалов, причем электрический дифференциал между анодом и контрольным электродом составляет 0,6 В - 0,8 В.
28. Способ по п. 1, в котором электрический дифференциал между анодом и катодом составляет 0,4 В - 0,8 В.
29. Способ по п. 1, в котором электрический дифференциал между анодом и катодом составляет 0,8 В - 1,2 В.
30. Способ по п. 1, в котором электрический дифференциал между анодом и катодом составляет 1,2 В - 1,6 В.
31. Способ по п. 1, в котором электрический дифференциал между анодом и катодом составляет 1,6 В - 2,0 В.
32. Способ по п. 1, включающий в себя дополнительную стадию регулирования расстояния между анодом и катодом для предотвращения короткого замыкания электрического тока, проходящего через электролит между анодом и катодом.
33. Способ по п. 1, в котором расстояние между анодом и катодом составляет 2,0-4,0 см.
34. Способ по п. 1, в котором расстояние между анодом и катодом составляет 4,0-6,0 см.
35. Способ переработки алюминидов титана в лигатуры Ti-Al, включающий в себя:
а. помещение алюминида титана, содержащего более чем 10 мас.% алюминия и по меньшей мере 10 мас.% кислорода, в реактор, снабженный анодом, катодом и электролитом, включающим в себя галоидные соли щелочных металлов или щелочноземельных металлов или их комбинацию;
b. нагревание этого электролита до температуры, достаточной для того, чтобы создать смесь расплавленного электролита;
с. пропускание электрического тока от анода через смесь расплавленного электролита к катоду; и
d. растворение алюминида титана из анода для осаждения на катоде лигатуры Ti-Al, содержащей вплоть до 10 мас.% алюминия.
36. Способ по п. 35, в котором электролит по существу свободен от добавленных хлоридов титана или других добавленных форм растворимого титана.
37. Способ по п. 35, дополнительно включающий в себя после стадии растворения и осаждения стадии остывания электролита и извлечения лигатуры Ti-Al из реактора перед отверждением электролита.
38. Способ по п. 35, в котором лигатура Ti-Al содержит 2,5 мас.% или меньше алюминия.