СТАНОК ДЛЯ НАРЕЗКИ РЕЗЬБЫ НА ВТУЛКАХ И СПОСОБ НАРЕЗКИ РЕЗЬБЫ

1. Станок для цилиндрического точения, конического точения, торцевания и нарезки резьбы втулок (11) или подобных деталей, имеющий по меньшей мере позиции (13а, 13b, 13с) обработки, в которых расположены зажимные устройства (15) грейферного типа для фиксации втулки, и по меньшей мере обрабатывающие органы (17b, 17с) для выполнения резьбонарезной операции на указанной втулке (11), а также поворотный стол (12), образующий несколько позиций (13а, 13b, 13с) обработки, расположенных последовательно друг за другом, отличающийся тем, что указанные зажимные устройства (15) для фиксации втулки выполнены с возможностью удержания втулки по существу консольным образом за ее наружную поверхность в соответствии с ориентацией зажимных устройств (15), которая по существу ортогональна направлению (Y) перемещения обрабатывающего органа (17b, 17с), причем зажимные устройства (15) для фиксации втулки (11) ориентированы по существу в направлении радиуса поворотного стола (12), так что продольная ось (X) втулки (11), которая совпадает с осью (Y) перемещения и работы обрабатывающего органа (17b, 17с), направлена по существу по касательной к идеальной окружности, образуемой поворотным столом (12).
2. Станок по п.1, отличающийся тем, что позиции обработки включают по меньшей мере первую позицию (13а) для загрузки необработанных втулок и выгрузки обработанных втулок, вторую позицию (13b), в которой осуществляется первый этап (21а) цилиндрического точения, конического точения, торцевания и нарезки резьбы с первой стороны втулки (11), и третью позицию (13с), в которой осуществляется второй этап (21b) цилиндрического точения, конического точения, торцевания и нарезки резьбы с противоположной стороны втулки (11).
3. Станок по п.1 или 2, отличающийся тем, что обрабатывающие органы (17b, 17с) содержат средства для доставки потока жидкости, создающего механический эффект удаления стружки (20) или фрагментов материала изнутри втулки (11).
4. Станок по п.2, отличающийся тем, что содержит загрузочное устройство (14), расположенное на указанной позиции (13а) загрузки и выгрузки и содержащее по меньшей мере элемент (23) ввода для установки необработанной втулки (11а) на станок, и сопряженный элемент (24) выемки для снятия обработанной втулки (11b) со станка, при этом элементы (23, 24) ввода и выемки имеют по меньшей мере рабочее положение, при котором их рабочие оси совпадают с осью втулки, подлежащей выемке, расположенной в соответствующем зажимном устройстве (15), причем элементы (23, 24) ввода и выемки выполнены с возможностью перемещения в направлении, по существу касательном окружности поворотного стола (12) с целью осуществления операций выемки законченной втулки (11b) и одновременного ввода необработанной втулки (11а) в зажимное устройство (15), расположенное на позиции (13а) загрузки и выгрузки.
5. Способ цилиндрического точения, конического точения, торцевания и нарезки резьбы втулок (11) или подобных деталей, в котором размещают, при помощи зажимного устройства грейферного типа, по меньшей мере одну подлежащую обработке втулку (11) в рабочем положении по меньшей мере на позиции (13а, 13b, 13с) обработки, причем указанное положение взаимодействует по меньшей мере с обрабатывающим органом (17b, 17с), выполненным с возможностью осуществления нарезки резьбы на втулке (11), при этом используют поворотный стол (12), определяющий несколько позиций (13а, 13b, 13с) обработки, расположенных последовательно друг за другом, отличающийся тем, что обеспечивают, при помощи указанного зажимного устройства (15), удержание втулки (11) по существу консольным образом за ее наружную поверхность в соответствии с ориентацией зажимного устройства (15), которая по существу ортогональна направлению (Y) перемещения обрабатывающего органа (17b, 17с), причем зажимное устройство (15) для втулки (11) ориентируют по существу в направлении радиуса поворотного стола (12), так что продольная ось (X) втулки (11), которая совпадает с осью (Y) перемещения и работы обрабатывающего органа (17b, 17с), направлена по существу по касательной к идеальной окружности, образуемой поворотным столом (12).
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что перемещают указанную втулку из первой позиции (13а) загрузки во вторую позицию (13b) обработки, в которой выполняют первый этап (21а) нарезки резьбы с первой стороны втулки (11), а затем вращают поворотный стол (12), чтобы привести втулку (11) в третью позицию (13с) обработки, в которой выполняют второй этап (21b) нарезки резьбы со второй стороны втулки (11).
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что на позиции (13а) обработки выполняют операцию загрузки необработанной втулки (11а) в указанное зажимное устройство, и одновременную операцию выгрузки законченной втулки (11b) из зажимного устройства (15), причем указанные операции загрузки и выгрузки выполняют соответственно при помощи элемента (23) ввода и элемента (24) выемки, рабочие оси которых вначале совмещают с осью законченной втулки (11b), установленной в зажимном устройстве (15), а затем указанные элементы (23, 24) постепенно приближают к законченной втулке (11b), чтобы извлечь последнюю из зажимного устройства (15) и одновременно вставить необработанную втулку (11а) в зажимное устройство.