Рабочий орган бороны цепной

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к почвообрабатывающим рабочим органам, предназначенным для рыхления почвы, удаления сорняков и выравнивания поверхности поля.
Известен рабочий орган, описанный в патенте на полезную модель «Цепная борона» (патент на полезную модель РФ RU 157737 U1, заявка от 01.07.2015, МПК А01В 21/04), по которому, цепная борона содержит раму с приваренными стойками подшипникового узла к переднему брусу рамы, и подвижные задние стойки с подшипниковыми узлами, находящиеся на консольных балках рамы. Между передним подшипниковым узлом и соответствующим задним подшипниковым узлом натягиваются цепи с жестко закрепленными зубьями, причем цепи расположены на жесткой раме слева от вектора хода движения под углом 45 градусов в количестве 3-4 штук параллельно, а справа симметрично. Зубья элемента цепи на концах имеют срез под прямым углом. Зубья элемента цепи имеют острый конус на концах зубьев.
Недостатками описанного рабочего органа являются сложность конструкции, высокая металлоемкость, сложность в обслуживании и ремонте.
Известен рабочий орган бороны цепной, описанный в патенте на изобретение «Борона цепная Двуреченского» и взятый в качестве прототипа(патент на изобретение РФ RU 2499377 С1, заявка от 18.06.2012, МПК А01В 21/00), по которому борона цепная содержит несущую раму, на которой закреплены концами с возможностью вращения рабочие органы в виде цепных шлейфов с рыхлящими элементами, выполненными в виде взаимно противоположно направленных зубьев, рыхлящие элементы установлены в проушинах, сформированных на внешних сторонах звена цепи, и закреплены в них посредством разборного соединения.
Недостатком прототипа является низкое качество обработки почвы ввиду большого шага зубьев в процессе работы.
Задачей заявляемого устройства является повышение качества обработки почвы за счет уменьшения шага зубьев в процессе работы.
Решение поставленной задачи достигается тем, что рабочий орган бороны цепной, выполненный в виде цепных шлейфов с рыхлящими элементами, выполненными в виде попарно взаимно противоположно направленных зубьев, с одной стороны конусообразно заточенных и соединенных с пластиной с другой стороны посредством разборного резьбового соединения, в отличие от прототипа, пластина жестко закреплена во внутреннем пространстве звена цепного шлейфа, к ней с двух сторон жестко закреплены две гайки, в которые вкручены зубья, при этом пары зубьев на каждом звене расположены соосно.
При таком размещении зубьев уменьшается по сравнению с прототипом (при равных параметрах звена цепи и зуба) радиус окружности, описанной вершинами зубьев, и шаг зубьев в процессе обработки, что приведет к увеличению интенсивности и повышению качества обработки почвы.
Кроме того, такое решение позволяет увеличить надежность конструкции за счет жесткого крепления пластины с двух противоположных сторон во внутреннем пространстве звена.
Полезная модель поясняется фигурами:
фиг. 1 - общий вид;
фиг. 2-технологические параметры.
Рабочий орган бороны цепной (фиг. 1) состоит из звена 1 цепного шлейфа, во внутреннем пространстве которого жестко закреплена пластина 2, на которой с двух сторон соосно жестко закреплены гайки 3. Рыхлящие элементы выполнены в виде взаимно противоположно направленных конусообразно заточенных зубьев 4, соединенных с пластиной 2 посредством разборного (резьбового) соединения с гайкой 3.
Устройство работает следующим образом (фиг. 2). Цепной шлейф с рабочими органами, представляющими собой взаимно противоположно направленные конусообразно заточенные зубья 4, соединенные с пластиной 2 посредством разборного (резьбового) соединения с гайкой 3, жесткозакрепленной на пластине 2, вращаются за счет сцепления зубьев 4 с почвой, осуществляя ее рыхление. Интенсивность рыхления и качество обработки почвы зависят от радиуса описанной окружности R, который обеспечивает шаг зубьев Н. Глубина обработки почвы зависит от длины зубьев L. Радиус описанной окружности R предлагаемого устройства и шаг зубьев Н меньше, чем у прототипа, при неизменной длине зубьев L, за счет соосного размещения пар зубьев. При этом увеличивается интенсивность рыхления и качество обработки почвы, также достигается повышение надежности конструкции, снижается вероятность технического отказа. Имеется возможность оперативной замены зуба при его износе.
Технический результат при использовании заявляемого устройства заключается в повышении качества обработки почвы, за счет уменьшения радиуса описанной окружности R и шага зубьев Н при неизменной длине зубьев L по сравнению с прототипом, что позволяет увеличить урожайность сельскохозяйственных культур.