СПОСОБ НАГНЕТАНИЯ ДИОКСИДА УГЛЕРОДА

2
1. Способ хранения СO в пористом и проницаемом коллекторе углеводородов, в который проникает по меньшей мере одна нагнетательная скважина и по меньшей мере одна эксплутационная скважина, включающий следующие шаги:
2
(а) извлечение из эксплутационной скважины потока добываемого флюида, состоящего из добываемых углеводородов, воды и СО;
(б) направление потока добываемого флюида на технологический объект, где от этого потока флюида отделяют парофазный поток, включающий диоксид углерода и летучие углеводороды;
(в) сжатие полученного парофазного потока до давления выше максимального давления, при котором могут сосуществовать две фазы газа и жидкости, для состава полученного парофазного потока;
(г) охлаждение сжатого потока с образованием охлажденного потока в плотнофазном состоянии;
2
(д) направление к нагнетательному оборудованию поступающего со стороны потока СО, который может быть либо в жидкофазном, либо в сверхкритическом состоянии;
2
(е) смешение охлажденного потока с шага (г) с потоком поступающего со стороны СО с образованием объединенного потока; и
(ж) закачивание упомянутого объединенного потока в коллектор углеводородов через нагнетательную скважину.
2. Способ по п.1, где коллектор углеводородов имеет несколько нагнетательных скважин, включающих по меньшей мере одну газонагнетательную скважину и(или) скважину для чередующейся закачки в пласт воды и газа, и по меньшей мере одну водонагнетательную скважину и(или) скважину, рассчитанную для закачки объединенного потока, и при осуществлении которого:
часть полученного парофазного потока, отделенного на шаге (б), закачивают в парофазном состоянии в газонагнетательную скважину и(или) скважину для чередующейся закачки в пласт воды и газа;
оставшуюся часть упомянутого парофазного потока, отделенного на шаге (б), используют в качестве потока, подаваемого на шаг (в); и
объединенный поток, полученный на шаге (е), закачивают по меньшей мере в одну водонагнетательную скважину и(или) скважину, рассчитанную для закачивания объединенного потока.
3. Способ по п.1, в котором, по существу, весь полученный парофазный поток, отделенный на шаге (б), используют для направления на шаг (в).
4. Способ по п.3, в котором коллектор углеводородов имеет несколько существующих нагнетательных скважин, выбираемых из газонагнетательных скважин, скважин для чередующейся закачки в пласт воды и газа и водонагнетательных скважин, и эти существующие нагнетательные скважины переводят на закачивание упомянутого объединенного потока.
5. Способ по п.4, в котором коллектор углеводородов имеет по меньшей мере одну нагнетательную скважину, рассчитанную на закачивание объединенного потока, и по меньшей мере часть упомянутого объединенного потока закачивают в эту нагнетательную скважину.
6. Способ по п.1, в котором закачивание упомянутого объединенного потока в коллектор углеводородов способствует увеличению добычи жидких углеводородов из данного коллектора.
2
7. Способ по п.1, в котором полученный парофазный поток, отделенный на шаге (б), имеет содержание СО менее 15 об.% и часть этого полученного парофазного потока используют в качестве топливного газа для одного или нескольких генераторов электроэнергии, используемых на упомянутом технологическом объекте и(или) нагнетательном оборудовании.
2
2
2
8. Способ по п.1, в котором полученный парофазный поток, отделенный на шаге (б), имеет содержание СО более 50 об.% и по меньшей мере часть данного полученного парофазного потока используют для получения топливного газа для одного или нескольких генераторов электроэнергии, используемых на упомянутом технологическом объекте и(или) нагнетательном оборудовании, посредством пропуска упомянутой части полученного парофазного потока через мембранный модуль для отделения топливного газа с содержанием СО менее 15 об.% и отводимого потока, обогащенного СО, причем упомянутый отводимый поток повторно объединяют с оставшейся частью полученного парофазного потока до сжатия полученного парофазного потока на шаге (в).
2
9. Способ по п.1, в котором поступающий со стороны поток СО представляет собой побочный продукт, полученный на электростанции, установке получения водорода, установке для разделения природного газа или на установке для получения аммиака.
2
2
10. Способ по п.1, в котором поступающий со стороны поток СО состоит по меньшей мере на 98% из СО в пересчете на сухое вещество.
2
11. Способ по п.1, в котором поступающий со стороны поток СО направляют к нагнетательному оборудованию по трубопроводу, давление в котором находится в пределах от 75 до 250 бар (от 7,5 до 25 МПа) абс.
2
12. Способ по п.1, в котором поступающий со стороны поток СО доставляют к нагнетательному оборудованию в танкере.
2
2
13. Способ по п.1, в котором поступающий со стороны поток СО смешивают с охлажденным потоком на шаге (е) при давлении подачи поступающего со стороны потока СО и, при необходимости, давление объединенного потока впоследствии дополнительно увеличивают до требуемого давления на устье нагнетательной скважины.
14. Способ по п.1, в котором объединенный поток закачивают в нагнетательную скважину при давлении в пределах от 100 до 350 бар (от 10 до 35 МПа) абс.
15. Способ по п.1, в котором коллектор углеводородов представляет собой углеводородосодержащий геологический горизонт с расположенной под ним водоносным горизонтом, сообщающимся с углеводородосодержащим геологическим горизонтом, и упомянутый объединенный поток закачивают в водоносный горизонт.
16. Способ по п.1, в котором упомянутый объединенный поток закачивают через нагнетательную скважину, расположенную на крае (периферии) коллектора.
17. Способ по п.1, где коллектор углеводородов не является горизонтально залегающим пластом и в котором объединенный поток закачивают в низкорасположенную точку такого коллектора.
2
18. Способ, по п.1, в котором коллектор служит для подземного хранения закачанного СО в течение по меньшей мере 1000 лет.
19. Способ по п.1, в котором сжатый поток охлаждают на шаге (г) посредством его пропуска через теплообменник и теплообмена с охлаждающим агентом.
20. Способ по п.1, в котором сжатый поток охлаждают на шаге (г) до температуры от 10 до 40°С, предпочтительно от 20 до 30°С.
21. Способ по п.1, в котором объединенный поток, образованный на шаге (е), имеет температуру от 5 до 15°С.
2
2
22. Способ по п.1, в котором поступающий со стороны поток СО и охлажденный поток с шага (г) смешивают на шаге (е) для образования объединенного потока в таком соотношении, чтобы СО в этом объединенном потоке составляет по меньшей мере 70 мол. %, предпочтительно по меньшей мере 80 мол. %, более предпочтительно по меньшей мере 85 мол. %.