ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Технологическая линия для производства строительных материалов
Полезная модель относится к стройиндустрии, в частности к технологии изготовления строительных элементов на основе инертного наполнителя и различных вяжущих материалов, преимущественно цементов, и может быть использовано на предприятиях изготавливающих элементы строительных конструкций.
Известны технологические линии для изготовления строительных элементов,
включающие блоки подготовки компонентов смеси, подготовки композиционной смеси и прессования строительных элементов ((Патент РФ № 2038203, МПК В 27 N 3/02, 1995 г.. Патент РФ № 2038204, МПК В 27 N 3/02,1995 г.)
При использовании известных технологических линий отсутствует возможность получения композиционного связующего. Это обусловлено тем, что конструктивное оформление предусматривает узел подготовки связующего лищь в единственном числе.
Известна технологическая линия для изготовления строительных конструкций, включающая блок подготовки компонентов, снабженного приводами, блок смещения компонентов, выполненного в виде реактора-смесителя, механизм транспортировки готовой смеси, узел раздачи, блок прессования, узел раскроя и блок автоматизированной системы управления, сообщенный с приводами блока подготовки компонентов, блоком смещения и механизмом транспортировки готовой смеси, при этом блок подготовки компонентов состоит из узла подготовки наполнителя, узла подготовки водного раствора минерализатора, узла подготовки связующего. (Свидетельство на полезную модель № 797, МПК В 27 N 5/00 3/16, 1995 г.).
Иаиболее близкой к предлагаемой является технологическая линия для изготовления строительных элементов, включающая последовательно соединенные друг с другом блок подготовки компонентов смеси, блок подготовки композиционной смеси и блок прессования изделий, блок подготовки компонентов смеси выполнен в виде узла подготовки измельченных древесных отходов, узла подготовки минерализатора, узла подготовки наполнителя и узла подготовки связующего, блок подготовки композиционной смеси выполнен в виде узла смещения компонентов, блок прессования изделий соединен с блоком подготовки композиционной смеси посредством узла транспортировки готовой композиционной смеси и содержит сообщенные друг с другом узел раздачи смеси в камеры формирования прессовых установок, устройство для
2A440
МПК В 27 N 5/00, В 27 N 3/16
прессования и делительную пилу. (Свидетельство на полезную модель РФ № 11752, МПК В 27 N 3/00, 5/00,1999 г.)
К недостаткам использования известных технологических линий относится то, что для приготовления композиционной массы, из которой прессуются элементы, имеется возможность применения связующего лишь однокомпонентного. В случае потребности применения комнозиционного связующего его необходимо приготовлять заранее и на специальной установке, что усложняет схему, особенно для случая нрименения в технологии изготовления строительных элементов на основе быстрозатворяющихся композиционных связующих.
Заявляемая полезная модель направлена на решение задачи, заключающейся в повышение качественных показателей работы технологической линии, в повышении надежности ее работы за счет повышения качества приготовления связующего. Технический результат, который может быть получен при осуществлении предлагаемой полезной модели, заключается в расширении технологических возможностей технологической линии для производства строительных материалов в аспекте получения возможности применения нового связующего - композиционного.
Предлагаемая технологическая линия включает последовательно соединенные друг с другом блок подготовки компонентов смеси, блок подготовки композиционной смеси и блок прессования изделий, блок подготовки компонентов смеси выполнен в виде узла подготовки измельченных древесных отходов, узла подготовки минерализатора, узла подготовки наполнителя и узла подготовки связующего, блок подготовки композиционной смеси выполнен в виде узла смешения компонентов, блок прессования изделий соединен с блоком подготовки композиционной смеси посредством узла транспортировки готовой композиционной смеси и снабжен блоком раздачи, нри этом узел подготовки связзющего выполнен в виде, по меньшей мере, двух установленных параллельно друг другу дозаторов, сообщенных с блоком нодготовки комнозиционной смеси посредством камеры подготовки связующего.
Экспериментально установлено, что изготовление узла нодготовки связующего в виде ряда параллельно установленных друг другу дозаторов, снабженных на выходе отдельной камерой для их смешения и гомогенизации, обеспечивает возможность получения заданного многокомпонентного связующего с последующей его подачей в узел смешения компонентов. Это нозволяет расширить технологические возможности технологической линии в аспекте получения возможности применения новых материалов в качестве композиционного связующего.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления полезной модели с получением вышеуказанного технического результата, заключаются в следующем. На рисунке показана предлагаемая технологическая линия.
Линия включает блок подготовки компонентов смеси, состоящий из узла подготовки измельченных древесных отходов 1, узла подготовки минерализатора 2, узла подготовки наполнителя 3, узла подготовки связующего (А) 4, узла подготовки связующего (Б) 5, камеры подготовки композиционного связующего 6, узла смешения компонентов 7, узла транспортировки готовой композиционной смеси 8, блок раздачи 9 и блок прессования 10.
Линия работает следующим образом. Исходные компоненты для получения строительных элементов поступают в узлы 1-3 через которые в определенных количествах дозируются в узел 7. Связующее А и связующее Б поступают соответственно в узлы 4 и 5 и через камеру 6 дозируется в узел смещения 7. После смешения компонентов полученная композиционная смесь через транспортирующий узел 8 через блок раздачи 9 поступает в камеры блока прессования 10.
Заявляемая полезная модель прошла опытно-промышленные испытания, которые показали, что предложенная конструкция линии позволяет расширить технологические возможности линии для изготовления строительных элементов при применении новых связующих материалов.
По доверенности
Патентный поверенныйу / Л.П.Голубева
. д