ФРЕЗЕРНО-КОПИРОВАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВЕРНОГО ПОЛОТНА
MILLING AND COPYING DEVICE FOR DOOR LEAF

Предлагаемое изделие относится к копировально-разметочным шаблонам, и предназначено для одновременной фрезеровки пазов для дверной фурнитуры на дверном полотне и стойке.
Известно устройство для врезки петель и замковых элементов [Патент RU №195226, МПК Е05В 17/06, опубл. 17.01.2020]. Устройство содержит корпус с окном для сменных шаблонов-вставок, сменные шаблоны-вставки, подвижные параллельные упоры и регулируемый держатель параллельных упоров, при этом с нижней стороны корпуса расположена подвижная опорная часть, на подвижных параллельных упорах, оснащенных съемной офиг. 5граничительной штангой, выполнены опорные выступы подвижного параллельного упора, флажки для установки размеров отступов и поворотные угловые упоры, а сменные шаблоны-вставки с диагональным срезом угла имеют копировальное окно, при этом есть отдельно шаблоны карточек и переходных планок, устройство снабжено отводом пылеудаления и компенсаторами, а съемная ограничительная штанга выполнена телескопической и оснащена шаблоном верхнего зазора. Кроме того, на шаблонных вставках кроме копировального размера имеется оригинальный размер фурнитуры, на верхней платформе имеется симметричная разметка для позиционирования и отдельная шкала для измерения карточных петель.
Недостатками устройства для врезки петель и замковых элементов является то, что данное устройство предназначено для врезки дверной фурнитуры на одной позиции за одну операции. При позиционировании шаблона используются линейные шкалы для измерения размеров врезаемой фурнитуры, что усложняет и затягивает процесс позиционирования.
Наиболее близким аналогом, принятым за прототип, данного приспособления является приспособление для врезки дверной фурнитуры [Патент RU №2578576, МПК Е05В 17/06, опубл. 27.03.2016]. Данное приспособление используется для фрезерования пазов и отверстий для дверной фурнитуры различного типа и вида.
Недостатком устройства является то, что он предназначен для врезки дверной фурнитуры только на одной позиции за одну операцию.
Для крепления шаблона на дверное полотно или стойку, необходимо использовать дополнительные приспособления - струбцины.
Так как в большинстве случаев толщина дверного полотна отличается от глубины четверти стойки, это приводит к необходимости дополнительной регулировки приспособления при переносе с полотна на стойку.
Необходимость использовать верстак при выполнении работ по врезке фурнитуры на дверных стойках
Необходимость использовать дополнительные приспособление для контроля расстояния между фрезеруемыми пазами (съемная ограничительная штанга) при переносе размеров на другие дверные полотна и стойки.
Установление размера ширины паза для петель, а также центровка шаблона по полотну с используемой на приспособлении ступенчатой разметкой приводит к погрешностям позиционирования из-за большого шага ступеней разметки.
Вставки шаблоны и верхняя пластина шаблонодержателя - одной толщины, что приводит к погрешности глубины фрезеруемого паза при попадании пыли под шаблон вставку.
При фрезеровании пазов в стойку дверной коробки для некоторых типов скрытых петель, происходит повреждение кромки фрезеруемого паза из-за большой глубины фрезерования и отсутствия опоры получаемой тонкой стенки паза, так как опора находится только на подвижных боковых упорах, которые раздвигаются, для обеспечения необходимой длинны фрезеруемого паза.
Задачей предлагаемого технического решения является создание приспособления для врезки дверной фурнитуры различных видов и типов на дверное полотно и стойку одновременно, автоматический учет разницы толщин дверного полотна и стойки, автоматическое выравнивание шаблона по центру полотна при врезке, требующей этого фурнитуры. Уменьшение количества дополнительных механизмов и инструментов при проведении работ.
Техническим результатом предлагаемого технического решения является повышение точности фрезерования и копирования при одновременной врезке пазов на дверном полотне и стойке, упрощение, уменьшение и сохранение настроек при смене врезаемых дверных полотен и стоек. Сокращение общего времени работы при выполнении фрезерования.
Технический результат достигается тем, что в приспособлении для одновременного фрезерования пазов на дверном полотне и стойке с автоматической центровкой и автоматическим учетом разницы толщин дверного полотна и стойки используются две независимые базы одновременно, не соединенные между собой (позволяет врезать дверную фурнитуру на разной высоте дверей), встроенные в корпус базы струбцины фиксируют фрезеруемые поверхности дверного полотна и стойки в одной плоскости, что обеспечивает равномерную и одинаковую глубину фрезерования пазов. Боковые упоры базы перекрывают одновременно полотно и стойку, за счет чего достигается высокая точность копирования размеров ширины фрезеруемых пазов и исключается необходимость использования дополнительных устройств для переноса размеров с дверного полотна на стойку. Автоматический учет размеров толщин дверного полотна и стойки достигается за счет подвижных верхнего и нижнего параллельных упоров базы, с размещенными на них держателями верхней регулируемой плиты (пеньками), с возможностью фиксации и переноса заданного размера на все фрезеруемые позиции двух баз, выполняя условия согласно описанной математической модели. Автоматическое выравнивание шаблона по центру полотна достигается за счет встроенного в верхней регулируемой плите центровочного механизма, взаимодействующего с неподвижной верхней пластиной базы и нижним подвижным параллельным упором. Использование вставок шаблонов меньшей толщины, при попадании пыли под вставку, не влияет на глубину фрезерования.
Отверстия в ставках шаблонах располагаются симметрично центру вставки, что уменьшает риск их неправильного размещения. На вставках, требующих смещения, например, ответных частей замков, снизу располагается полукруглый выступ, который не позволяет установить шаблон вставку иначе.
Повышение точности врезки обеспечивается за счет автоматического учета разницы толщин дверного полотна и стойки, одновременной врезке на полотне и стойке, размеры выставляются с помощью самой фурнитуры, без дополнительных измерительных устройств.
На Фиг. 1. Представлена математическая модель.
На Фиг. 2. Указано расположение приспособления при врезке петель.
На Фиг. 3. Представлено расположение приспособления при врезке замковых элементов.
На Фиг. 4. Представлены основные элементы базы: центральный упор, верхний подвижный упор, нижний подвижный упор, боковые подвижные упоры и верхнюю пластину.
На Фиг. 5. Представлен центральный упор.
На Фиг. 6. Представлен верхний параллельный подвижный упор.
На Фиг. 7. Представлен нижний параллельный подвижный упор.
На Фиг. 8. Представлен боковой упор.
На Фиг. 9. Представлена верхняя пластина базы.
На Фиг. 10. Представлена верхняя регулируемая плита.
На Фиг. 11. Представлено внутреннее устройство верхней регулируемой плиты.
На Фиг. 12. Представлена нижняя часть верхней регулируемой плиты.
На Фиг. 13. Представлен механизм автоматической центровки.
На Фиг. 14. Представлен пример вставки шаблона.
На Фиг. 15. Представлено положение верхней регулируемой плиты на базе.
Заявленное приспособление для одновременного фрезерования пазов на дверном полотне и стойке с автоматической центровкой и автоматическим учетом разницы толщин дверного полотна и стойки состоит из двух одинаковых баз и верхней регулируемой плиты. Верхняя регулируемая плита состоит из трех неподвижных пластин, скрепленных между собой заклепками, так, что бы обеспечить подвижность внутренней пластины, с отверстием под вставки шаблонов и элементов механизма центровки относительно полотна двери и внутренней подвижной пластины с отверстиями для фиксирования на «пеньках» базы, фиксирующими положения винтами. Средняя неподвижная пластина имеет размер под вставку шаблона меньше, чем крайние пластины для опоры вставок шаблонов и имеет четыре магнита по углам, что исключает возможность случайного выпадения вставок шаблонов. Верхняя регулируемая плита имеет автоматически центрирующий встроенный механизм. Автоматический учет разницы толщин дверного полотна и стойки осуществляется согласно описанной математической модели. Использование на вставках шаблонов выступов, соответствующих размерам фурнитуры с учетом отступа от торца дверного полотна или стойки для регулировки шаблона без использования мерных шкал, и иных разметочных меток.
Каждая база Фиг. 4 включает: центральный упор (5), верхний подвижный упор (6), нижний подвижный упор (7), боковые подвижные упоры (8) и верхнюю пластину (9).
На Фиг. 5 представлен центральный упор базы со встроенными струбцинами (10, 11) для крепления полотна и стойки на одинаковом расстоянии между ними и на одном уровне обрабатываемых плоскостей служит опорой для полотна и стойки. На торцах центрального упора размещены флажки (12, 13), по которым производится настройка верхней регулируемой плиты.
Со стороны стойки расположен верхний параллельный упор Фиг. 6, который подвижно крепится на струбцинах центрального упора и служит для определения ширины стойки. В верхней части упора находятся держатели (14, 15), для фиксации и позиционирования верхней регулируемой плиты, снизу находятся пластиковые накладки (16, 17), служащие упором для уплотнителя стойки и расположения на одном уровне плоскости фрезерования стойки и дверного полотна.
Со стороны механизма крепления полотна размещен нижний параллельный упор (Фиг. 7) состоит из тела упора (18); держатели (19, 20) для фиксации и позиционирования верхней регулируемой плиты; элементов центровочного механизма верхней плиты относительно центра дверного полотна (21, 22), упором для петель и вставок шаблонов (23), с выборкой для правильного и удобного размещения фурнитуры при выставлении длинны фрезеруемого паза.
За нижним параллельном упором Фиг. 7, со стороны дверного полотна, расположены два боковых упора Фиг. 8 на которых, со стороны нижнего параллельного упора, находятся флажки (24), по которым производится настройка ширины фрезеруемого паза. Снизу находится опора (25) расположенная на одном уровне плоскости фрезерования стойки и дверного полотна. Элемент бокового упора (26) служит для выставления расстояния от торца дверного полотна до фрезеруемого паза. Выступ (27) служит для отметки зазора между дверным полотном и стойкой.
Верхняя пластина базы Фиг. 9 (9) крепится к центральному упору и служит для создания опорной плоскости, параллельной плоскости фрезеровки, верхней регулируемой плиты. Грани (47, 48) участвуют в процессе центровки верхней регулируемой плиты относительно дверного полотна.
Верхняя регулируемая плита Фиг. 10-12 с механизмом автоматической центровки состоит из верхней пластины (28) с окном для вставок шаблонов с полукруглым вырезом (29) для позиционирования отдельных шаблонов вставок; пазами для «пеньков» базы (30, 31); средней пластины (32), со встроенными магнитами (33, 34, 35, 36) и окном для шаблонов вставок меньшего размера, для опирания шаблона вставки по всему периметру; подвижной регулировочной пластины (37) с отверстиями (38, 39) одиного размера с держателями верхнего подвижного упора Фиг 6 (14, 15) и нижнего подвижного упора Фиг. 7 (19, 20) для фиксации верней регулируемой плиты на держателях «пеньках» базы; нижней пластины (40) с нижним окном для шаблонов вставок; фиксирующих болтов (41, 42) и механизма центровки (43, 44). Грани выступа (45, 46) используются для выставления ширины необходимого фрезеруемого паза.
Вариант шаблона вставки Фиг. 14, где (49) шалон вставка, (50) отверстие для фрезерования по копировальному кольцу.
Устройство работает следующим образом. При врезке петель, необходимо определить, что шире полотно, или стойка. После расположить базы на торцах дверного полотна, выставить флажками подвижных боковых упоров Фиг. 8 (24) длину петли, зафиксировать подвижные боковые упоры и зажать полотно струбцинами центрального упора. После закрепить на базах стойку, вставив ее в струбцины до упирания в центральный упор, тем самым сдвигая верхний параллельный подвижный упор и зажать стойку и верхний параллельный подвижный упор, закрепив ее в струбцинах. Поместить верхнюю регулируемую плиту на одной из баз таким образом, чтобы окно для вставок располагалось над торцом двери, если полотно шире стойки, либо над стойкой, если шире стойка. Держатели «пеньки» на базе обеспечивают неподвижность и параллельность верхней регулируемой плиты.
Расслабить регулировочные гайки верхней регулируемой плиты Фиг. 10 (41, 42). Поместить петлю между выступом на верхней регулируемой плите Фиг. 10 (45, 46), и флажком центрального упора Фиг. 5 (12, 13), сдвинуть верхнюю регулируемую плиту и зафиксировать регулировочными гайками Фиг. 10 (41, 42) с двух сторон. Разместить на верхней регулируемой плите необходимую вставку. Выставить на фрезере необходимую глубину фрезерования. Произвести фрезеровку. Не меняя настроек снять верхнюю плиту с держателей «пеньки» развернуть на 180 градусов и установить на противоположных держателях «пеньках». После провести эти операции на второй базе, не меняя настроек.
При выполнении пазов, требующих центровки в торце полотна, необходимо расположить верхнюю регулируемую плиту отверстием для шаблонов вставок над полотном, расслабить фиксирующие гайки на верхней регулируемой плите, одновременно сдвинуть с двух сторон в центр флажки Фиг. 10 (43, 44) центровочного приспособления по краям верхней регулируемой плиты. Затянуть фиксирующие гайки. Вставить соответствующий шаблон и произвести фрезерование. Ответную часть врезать на стойке развернув верхнюю регулируемую плиту на 180 градусов, не меняя настроек и установив соответствующий шаблон вставку.
Одновременное использование двух вставок шаблонов. При фрезеровании пазов для скрытых петель необходимо производить операцию в два этапа. Первым этапом производится фрезерование верхней части петли с большим по длине пазом, вторым - тело петли с меньшим пазом, но большим по глубине. При первом этапе, с нижней части верхней регулируемой пластины в окно для вставок шаблонов устанавливается вставка, соответствующая размеру верхней части петли, после фрезерования, в окно для вставок шаблона на верхней регулируемой плите сверху устанавливается шаблон соответствующий телу петли, не снимая нижний шаблон для верхней части петли. Это уменьшает количество необходимых операций, увеличивает производительность и уменьшает общее время фрезерования.
Преимуществом данного шаблона является отсутствие визуальных меток и разметочных шкал. Все размеры берутся непосредственно с фактических размеров врезаемой фурнитуры. Что повышает точность и простоту выполняемых настройках. Перенос размеров на ответных пазах врезаемой фурнитуры с учетом притвора дверного полотна к стойке. Возможность использования двух вставок шаблонов при врезке одновременно. Отсутствие дополнительных устройств и приспособлений для закрепления приспособления на полотне, и крепления к нему стойки. Проведение операции по фрезерованию на четырех позициях не меняя настроек. Автоматическая подстройка размеров для соблюдения необходимого притвора. Автоматическое выравнивание шаблона по центру дверного полотна.
Работа механизма автоматической центровки Фиг. 13. Механизм центровки представляет собой взаимодействие механизма центровки верхней регулируемой плиты Фиг. 10 (43, 44), Фиг. 13 (43), угловыми гранями верхней пластины базы Фиг. 9 (47, 48), Фиг. (13 47) а так же элементами центровочного механизма на нижнем упоре базы Фиг. 7 (21, 22), Фиг. 13 (21). При необходимости произвести фрезерование паза по центру торца дверного полотна, необходимо разместить верхнюю регулируемую плиту так, что бы окно для вставок шаблонов находилось над полотном, после чего ослабить болты фиксации подвижной пластины верхней регулируемой плиты с двух сторон Фиг. 10 (41, 42), Фиг. 13 (41), и сдвинуть угловые упоры к центру, при этом верхняя плита сместится вырезом для шаблонов вставок к центру торца полотна. После чего зафиксировать подвижную пластину болтами фиксации. В момент сдвига к центру механизма центровки верхней плиты, грань углового упора Фиг 13 (43) передвигаясь по одной из грани верхней плиты базы Фиг 13 (47), или элементом центровочного механизма нижнего упора Фиг. 13 (21) тянет за собой верхнюю регулируемую плиту до упора, тем самым сдвигая ее до центра торца полотна. Сдвиг будет производиться всегда в центр полотна, не зависимо от его ширины.
Так как в большинстве случаев толщина дверного полотна отличается от глубины четверти стойки, это приводит к необходимости дополнительной регулировки приспособления при переносе с полотна на стойку.
Необходимость использовать верстак при выполнении работ по врезке фурнитуры на дверных стойках
Необходимость использовать дополнительные приспособление для контроля расстояния между фрезеруемыми пазами (съемная ограничительная штанга) при переносе размеров на другие дверные полотна и стойки.