РУКАВ СИЛЬФОННЫЙ

Настоящая полезная модель относится к области машиностроения и используется в водораспределительных и газораспределительных сетях.
Известно соединение, состоящее из ниппеля, шланга и обжимного элемента с разрезной частью и наружной резьбой по всей длине. Разрезанные части трубки отогнуты наружу по радиусу, превосходящему диаметр резьбы не менее чем в 1,5 раза, и выполнены утолщением в разрезанной части трубки. Обжимающий элемент выполнен в виде гайки с резьбой, скошенной с одной стороны (см. авторское свидетельство СССР №1634934, кл. F16L 33/02, опубл. в 1988 г).
Недостатком известного соединения является сложность его конструкции ввиду большого количества составных элементов.
Известно концевое соединение, содержащее ниппель, накидную гайку и корпус с обжимным механизмом. Ниппель выполнен с кольцевым выступом и кольцевыми канавками. Корпус может быть выполнен в виде втулки или в виде хомута, стягиваемого болтами (см. авторское свидетельство СССР №1629677, кл. F16L 33/22; опубл. в 1989 г).
Недостатками такого соединения также является сложность его конструкции ввиду большого количества составных элементов, а также трудоемкость при сборке.
Известно соединение гибкого шланга со штуцером, состоящее из штуцера, имеющего на конце уплотнение с двумя коническими и цилиндрической поверхностями, а внутренняя поверхность фиксирующей втулки имеет форму цилиндра, переходящего в корпус (см. патент на полезную модель РФ №19894, кл. F16L 33/22, опубл. в 2001 г).
Такое соединение недостаточно надежно в эксплуатации ввиду недостаточно жесткого скрепления элементов концевой арматуры к шлангу из-за отсутствия сжимающих элементов.
Известна конструкция неразборного соединения шлангов с ниппелем, содержащая ниппель с кольцевыми насечками, шланг и тонкостенную муфту, зафиксированную на шланге по окружности путем обжатия (см. А.В.Гуревич, «Пневматический тормозной привод автотранспортных средств», М., «Транспорт», 1988, стр.149, рис.69в).
Недостатками известного устройства являются нетехнологичность сборки и недостаточная надежность при эксплуатации ввиду использования тонкостенной муфты, не обеспечивающей достаточную прочность в соединении.
Широко известно соединение деталей при помощи завальцовки, например, путем обжима и завальцовки свободного конца обхватываемой детали (см. например патент SU 837119 A1, кл. F16C 11/06, опубл. 20.02.1996).
В качестве ближайшего аналога нами взято неразборное соединение гибкого шланга с ниппелем, содержащее ниппель, муфту и резиновый шланг. В известном соединении ниппель выполнен с закругленным свободным концом и кольцевой проточкой, в которой зафиксирована муфта с отогнутым наружу открытым концом. При этом радиус закругления свободного конца ниппеля равен 2-3 мм, а открытый конец муфты отогнут наружу под углом 10-15 градусов к оси.
Недостатком известного соединения являются недостаточная надежность герметизации зазора между элементами соединения ввиду недостаточно плотного соединения концевой арматуры и шланга.
Настоящая полезная модель направлена на решение технической задачи по повышению надежности соединения «рукав-ниппель» в бытовых сильфонных рукавах с концевой арматурой.
Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении надежности соединения «рукав-концевая арматура» в бытовых сильфонных рукавах с концевой арматурой, а также упрощении технологии сборки вышеуказанных рукавов.
Технический результат достигается тем, что рукав сильфонный, содержит сильфон с концевой арматурой в виде ниппеля с резьбовым присоединительным элементом и обойму для соединения конца сильфона с ниппелем. Рукав сильфонный характеризуется тем, что он снабжен резиновой втулкой, установленной одним концом внутри цилиндрического участка на конце сильфона, а другим надетой снаружи на ниппель с упором в кольцевой выступ, выполненный на ниппеле. На цилиндрический участок конца сильфона снаружи до упора в кольцевой выступ на ниппеле надета и обжата методом завальцовки металлическая обойма, а кольцевой выступ ниппеля расположен в цилиндрическом участке на конце сильфона.
В конкретном исполнении концевая арматура может быть установлена на обоих концах сильфона.
В конкретном исполнении концевая арматура может быть выполнена в виде накидной гайки или штуцера.
В конкретном исполнении длина обоймы соответствует длине цилиндрической части ниппеля до кольцевого выступа.
Указанные признаки являются существенными и взаимосвязаны с образованием - устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для получения требуемого технического результата.
Изобретение поясняется наглядными чертежами, где:
на фиг.1 сборочный чертеж,
на фиг.2 ниппель,
на фиг.3 металлическая обойма.
Рукав сильфонный состоит из сильфона 1 (фиг.1), гайки (2), ниппеля (3) или штуцера (5), металлической обоймы (4), прокладки (6) и резиновой уплотнительной втулки (7).
Настоящее изобретение поясняется конкретным примером исполнения, который, однако, не является единственно возможным, но наглядно демонстрирует возможность достижения требуемого технического результата.
Технология сборки рукава:
1. Внутрь цилиндрического участка, выполненного на конце сильфона 1 (фиг.1), устанавливается резиновая уплотнительная втулка 7.
2. Снаружи на цилиндрический участок на конце сильфона надевается до упора своим загнутым внутрь концом в конец цилиндрического участка на конце сильфона металлическая обойма 4.
3. В резиновую уплотнительную втулку 7 присоединительной частью устанавливается ниппель 3 в сборе с гайкой 2 так, что он упирается кольцевым выступом в загнутый внутрь конец металлической обоймы или штуцер 5.
4. Производится обжимка методом завальцовки металлической обоймы 4 и цилиндрического участка на конце сильфона 1 через резиновую уплотнительную втулку 7 на присоединительную часть концевой арматуры.
Позицией 8 (фиг.1) обозначена длина рукава, выбираемая в зависимости от требований заказчика. Позицией 6 (фиг.1) обозначена прокладка. Позицией 9 (фиг.2) обозначен кольцевой выступ ниппеля.
На противоположном конце сильфона концевая арматура устанавливается аналогичным образом.
Использование в рукаве сильфонном резиновой уплотнительной втулки, а также обжимка методом завальцовки металлической обоймы, позволяет существенно повысить надежность и герметичность соединения «рукав - концевая арматура», а также упростить технологию сборочного процесса.
Преимущества предлагаемой конструкции:
1. Надежность крепления концевой арматуры к сильфону.
2. Надежность герметизации зазора между концевой арматурой и сильфоном.
3. Простота сборки конструкции.
Настоящая полезная модель промышленно применима, реализована и показывает высокую надежность герметизации и крепления концевой арматуры к сильфону. Конструкция надежна в эксплуатации и характеризуется простотой сборки.