СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ СТИРАЛЬНОЙ МАШИНЫ
METHOD FOR OPERATION OF LAUNDRY WASHER

Область изобретения
Настоящее изобретение относится к способу эксплуатации стиральной машины и, более конкретно, к стиральной машине, выполненной с возможностью эффективно удалять пыль и запах с одежды без использования воды для стирки и с возможностью эффективно удалять складки с одежды известным способом.
Предшествующий уровень техники
По существу стиральные машины классифицируются на стиральные машины вибрационного типа, имеющие вертикально расположенный барабан, стиральные машины барабанного типа, имеющие горизонтально расположенный барабан, и стиральные машины, также работающие как сушилка, обладая функцией сушки, а также сушильные машины, предназначенные только для сушки одежды, и пр.
Обычно стиральные машины, также работающие как сушилка, а также сушилки для одежды, работают, подавая в барабан горячий воздух с высокой температурой для сушки влажной одежды и т.п.
Однако стиральные машины, также работающие как сушилка, а также сушилки для одежды по предшествующему уровню техники не имеют отдельной структуры для выполнения отдельной операции по удалению складок с одежды в сухом состоянии. Соответственно пользователю приходится выполнять неудобную отдельную операцию глажения одежды в сухом состоянии, чтобы получить возможность ее носить.
В то же время в обычной стиральной машине или сушильной машине, также служащей стиральной машиной, операция стирки должна выполняться с использованием стирающей воды, чтобы удалить с одежды пыль и запахи. Соответственно возникают проблемы, связанные с затратами времени и энергии и сокращением срока службы одежды, вызванным ненужной стиркой. Далее, в случае сушилки с одежды невозможно удалить пыль и запах или складки.
Краткое описание изобретения
Техническая проблема
Целью настоящего изобретения является решение проблемы создания способа эксплуатации стиральной машины, способного эффективно удалять с белья, подлежащего стирке, пыль и запахи без использования воды для стирки.
Далее, другой целью настоящего изобретения является создание способа эксплуатации стиральной машины, способной удалять складки с обрабатываемых объектов, которые требуют удаления складок, или эффективно уменьшать складки без использования воды для стирки.
Далее еще одной целью настоящего изобретения является создание способа эксплуатации стиральной машины, способного приводить одежду, с которой были удалены пыль, запахи и складки, в опрятное состояние, при котором пользователь может немедленно ее надеть.
Техническое решение
Эти цели настоящего изобретения могут быть достигнуты путем способа эксплуатации стиральной машины, которая содержит бак для хранения воды для стирки, барабан для приема белья, парогенератор, в который вода для генерирования пара подается отдельно от воды для стирки и который предназначен для подачи пара на белье, и устройство подачи воздуха для принудительной подачи воздуха в барабан, при этом способ содержит шаги, на которых подают горячий воздух в барабан для повышения температуры белья, подлежащего стирке, и внутренней температуры барабана и для удаления пыли или летучих частиц, создающих запах, содержащихся в подлежащем стирке белье; подают пар в барабан для растворения нелетучих частиц, создающих запах, и разглаживания складок на белье и повторно подают в барабан горячий воздух для удаления влаги и складок на белье.
Барабан может приводиться в действие по меньшей мере на одном шаге из шага подачи горячего воздуха, шага подачи пара и шага повторной подачи горячего воздуха. То есть благодаря работе барабана горячий воздух или пар подаются на белье равномерно.
Барабан может поочередно вращаться вперед и назад.
Барабан может переворачиваться на шаге подачи горячего воздуха так, чтобы белье в барабане многократно поднималось и падало. Соответственно это дает эффект встряхивания белья для эффективного удаления с него пыли.
Горячий воздух на шаге подачи горячего воздуха можно подавать периодически или прерывисто. Соответственно белье можно встряхивать эффективнее по сравнению с непрерывной подачей горячего воздуха.
Далее способ эксплуатации может включать шаг подачи в барабан холодного воздуха. Барабан может вращаться непрерывно для предотвращения образования складок на белье на шаге подачи холодного воздуха. Кроме того, на шаге подачи холодного воздуха холодный воздух можно подавать в течение заданного периода времени, и барабан может вращаться только до истечения заданного периода времени после прекращения подачи холодного воздуха.
В вышеописанном способе эксплуатации, когда выбирается любой из множества режимов работы, стиральная машина может работать в соответствии с выбранным режимом работы.
Цели настоящего изобретения могут быть достигнуты путем создания способа эксплуатации стиральной машины, которая содержит барабан для размещения подлежащего стирке белья, узел привода для вращения барабана, парогенератор, на который подается вода, для генерирования пара, который подается на белье, устройство подачи воздуха для принудительной подачи воздуха в барабан, и контролер для управления узлом привода и устройством подачи воздуха, при этом способ содержит шаги, на которых: подают горячий воздух на белье, расположенное в барабане, подают пар на белье, расположенное в барабане, и повторно подают горячий воздух на белье, расположенное в барабане.
Цели настоящего изобретения могут быть достигнуты путем создания способа эксплуатации стиральной машины, содержащей барабан для размещения белья, устройство для подачи влаги на белье и устройство для принудительной подачи воздуха в барабан, содержащего шаги, на которых подают в барабан горячий воздух для повышения температуры белья и внутренней температуры в барабане и удаления пыли и летучих частиц, создающих запах, содержащихся в белье, подают в барабан влагу для растворения нелетучих частиц, создающих запах и для разглаживания складок на белье, и вновь подают горячий воздух в барабан для удаления влаги и складок на белье.
В этом случае влага может подаваться в барабан в форме водяного тумана. Подача водяного тумана может осуществляться горячим воздухом.
Преимущества
Как описано выше, согласно настоящему изобретению можно создать стиральную машину, способную эффективно удалять пыль, складки и запах.
Далее, согласно настоящему изобретению можно создать стиральную машину, способную удалять запах, складки и пр. без использования воды для стирки, тем самым экономя воду и время стирки.
Далее, можно создать стиральную машину, способную предотвратить повреждение одежды из-за чрезмерной стирки и способную удалять влагу и освежать текстуру и нити ткани, подавая пар, горячий воздух или холодный воздух, чтобы привести одежду в состояние, готовое к носке.
Далее, согласно настоящему изобретению можно создать стиральную машину, удобную в использовании и управлении, способную удалять пыль, складки и запах, когда пользователь выбирает один режим работы.
В то же время, поскольку способ эксплуатации по настоящему изобретению может применяться и к сушилке, можно повысить эффективность сушилки, которая выполняет только операции сушки.
Краткое описание чертежей
На приложенных чертежах, предназначенных для более глубокого понимания настоящего изобретения, показаны варианты настоящего изобретения, которые вместе с описанием служат для пояснения принципов настоящего изобретения.
На чертежах:
Фиг. 1 - вертикальное сечение, поясняющее внутреннюю структуру стиральной машины согласно настоящему изобретению.
Фиг. 2 - вид сверху, поясняющий внутреннюю структуру стиральной машины согласно настоящему изобретению.
Фиг. 3 - диаграмма последовательности, поясняющая способ эксплуатации стиральной машины согласно настоящему изобретению в режиме удаления складок.
Подробное описание изобретения
Далее следует подробное описание предпочтительных вариантов настоящего изобретения, примеры которых показаны на приложенных чертежах.
Далее со ссылками на фиг. 1-3 будут описаны стиральная машина и способ эксплуатации стиральной машины согласно настоящему изобретению.
Стиральная машина согласно настоящему изобретению также выполняет функцию сушилки. Кроме того, такая машина может быть сушилкой для одежды.
Как показано на фиг. 1 и 2, стиральная машина согласно одному варианту настоящего изобретения содержит основной корпус 100, бак 200, барабан 300, парогенератор 400, датчик 500 температуры и устройство 600 подачи воздуха. В этом случае парогенератор может быть заменен устройством, создающим водяную пыль, как будет описано ниже. Более конкретно, устройство подачи влаги может быть устройство для подачи влаги в форме водяного тумана.
Основной корпус 100 формирует внешний вид стиральной машины. На передней поверхности стиральной машины 100 расположено загрузочное отверстие 110.
На загрузочном отверстии 110 установлена дверца 120 для открывания и закрывания загрузочного отверстия 110 основного корпуса 100. На внутренней периферийной поверхности загрузочного отверстия 110 установлена прокладка 130 для герметизации интерфейса между дверцей 120 и загрузочным отверстием 110.
Далее, в основном корпусе 100 расположена линия 140 для подачи воды для стирки в бак 200.
В этом случае в основном корпусе 100 расположена емкость 150 для стирального порошка. Линия 140 подачи воды для стирки соединена с внутренней полостью бака 200 после того, как она пройдет через емкость 150 для стирального порошка.
Далее в основном корпусе 100 установлен бак 200.
В нижней части бака 200 установлен нагреватель 210 для воды для стирки, который нагревает воду для стирки, подаваемую в бак 200.
Далее, в нижней части бака 200 расположен сливной канал 220 для слива воды для стирки.
На сливном канале 220 расположен сливной насос, приводимый в действие для принудительного слива воды для стирки.
Далее в баке 200 с возможностью вращения установлен барабан 300. Барабан 300 установлен так, что отверстие барабана 300 обращено к загрузочному отверстию 110 корпуса 100.
С задней частью барабана 300 соединен приводной узел 310 для вращения барабана 300.
Для подачи пара в барабан 300 (или в бак) имеется по меньшей мере один парогенератор 400, сконфигурированный для подачи заданного количества пара. На фиг. 2 приведен вид сверху, показывающий пример установки парогенератора 400.
Парогенератор 400 содержит нагревательный узел 410, который нагревает воду, хранящуюся в парогенераторе для получения пара, и линию 420 подачи пара, которая направляет поток сгенерированного пара.
Предпочтительно, сторона выхода пара линии 420 подачи пара направлена внутрь барабана 300 и проходит сквозь прокладку 130.
Датчик 500 температуры измеряет температуру в баке 200. Предпочтительно датчик 500 температуры расположен внутри бака 200.
В этом случае температура, измеренная датчиком 500, может использоваться для управления работой парогенератора 400 и устройства 600 подачи воздуха.
Устройство 600 подачи воздуха используется для сушки одежды и выполнено с возможностью подачи горячего или холодного воздуха в барабан 300.
Устройство 600 подачи воздуха содержит воздуховод 610, сушильный нагреватель 620, вентилятор 630 и двигатель вентилятора (не показан).
Воздуховод 610 установлен так, чтобы противоположная сторона воздуховода 610 была соединена с задней стороной бака 200. Предпочтительно, один конец воздуховода 610 соединен с задней стороной бака 200, а другой конец воздуховода 610 соединен с передней стороной бака 200. Далее, воздуховод 610 можно установить так, чтобы один его конец сообщался с баком 200, а другой конец сообщался с пространством снаружи от основного корпуса 100.
Сушильный нагреватель 620 расположен в воздуховоде 610 и выполнен с возможностью нагревания воздуха, текущего по воздуховоду 610 для генерирования горячего воздуха.
Далее, в воздуховоде 610 расположены вентилятор 630 и двигатель вентилятора, которые сконфигурированы так, что для подачи в барабан 300 воздух в воздуховоде 610 проходит через сушильный нагреватель 620.
В то же время позицией 160 обозначена линия подачи воды в парогенератор 400. Соответственно в стиральной машине согласно настоящему изобретению вода, подаваемая в парогенератор, не является водой для стирки. Таким образом, вода для стирки, содержащая стиральный порошок, не подается на парогенератор. Далее, парогенератор 400 опорожняется отдельно от бака 200.
Далее, позициями 141 и 161 обозначены открывающие/закрывающие клапаны, которые открывают и закрывают каналы линии 140 подачи воды для стирки и линии 160 подачи воды в парогенератор соответственно.
Далее, со ссылками на фиг. 3 следует описание способа эксплуатации стиральной машины, имеющей вышеописанную конфигурацию.
Сначала белье, с которого необходимо удалить пыль, запах и складки, закладывают в барабан (S110). Затем пользователь из множества доступных режимов выбирает режим стирки для удаления запаха или складок (далее "режим паровой чистки") (S120). Таким образом, если пользователь выбирает режим паровой чистки, стиральная машина будет работать согласно способу, соответствующему режиму паровой чистки. Если пользователь выберет другой режим, стиральная машина будет работать способом, соответствующим выбранному режиму.
Бельем в основном является белье, которое не подвергалось стирке. Предпочтительно белье находится в сухом состоянии или содержит лишь небольшое количество воды. Белье может быть отжатым бельем, которое содержит небольшое количество воды и требует удаления складок.
Затем контроллер (не показан) управляет работой устройства подачи воздуха для нагнетания горячего воздуха в барабан (S130). Далее контроллер управляет приводным устройством для приведения барабана во вращение.
Горячий воздух может подаваться в барабан непрерывно в течение заданного периода времени. В то же время, предпочтительно, барабан приводится в равномерное вращение для равномерной подачи горячего воздуха на белье. То есть можно равномерно подавать горячий воздух на белье, многократно поднимая и роняя белье. Горячий воздух может подаваться прерывисто при вращении барабана.
Горячий воздух подается для удаления с белья пыли. Соответственно предпочтительно переворачивать барабан, поскольку это приводит к встряхиванию белья, когда оно падает.
Далее, предпочтительно, горячий воздух подается периодически или прерывисто, то есть можно встряхивать белье периодически или прерывисто, воздействуя горячим воздухом на белье в форме физического удара.
Работой барабана и устройства подачи горячего воздуха может управлять контроллер.
Далее, летучие частицы, создающие запах, содержащиеся в белье, удаляются при подаче горячего воздуха. Если горячий воздух подается конденсирующим способом летучие частицы, создающие запах, выводятся из стиральной машины вместе со сконденсировавшейся водой. Если горячий воздух подается так, что выводится наружу, то летучие частицы, создающие запах, непосредственно выводятся из стиральной машины.
В то же время, когда в барабан заложено влажное белье, можно получить эффект уменьшения или удаления складок под воздействием подаваемого горячего воздуха. Далее, когда в барабан заложено сухое белье, температура белья, бака и барабана при подаче горячего воздуха повышается, тем самым создавая оптимальные условия, при которых пар, поданный на следующем шаге подачи пара, может проникать в белье. То есть можно получить эффект предварительного подогрева белья.
Далее, на шаге S130 подачи горячего воздуха приводится в действие барабан. Соответственно горячий воздух подается на постоянно поднимающееся и падающее белье, тем самым отделяя частицы пыли и т.п., содержащиеся в белье, от белья. То есть можно легко удалить пыль, содержащую различные бактерии и пр.
Если шаг (S130) подачи горячего воздуха завершен, в барабан подают пар (S140). Подача пара может выполняться путем распыления пара. Распыляя пар, можно добиться эффекта равномерного распределения пара по белью. На этом шаге также предпочтительно барабан вращается.
На шаге (S140) подачи пара можно удалять нелетучие частицы, создающие запах, которые могут оставаться в белье после шага S130 подачи горячего воздуха. То есть на белье подают пар, в частности для растворения нелетучих частиц, создающих запах, содержащихся в белье. Соответственно возникают условия для легкого удаления нелетучих частиц, создающих запах.
В то же время пар глубоко проникает в белье для уменьшения или удаления складок. То есть пар проникает между мелкими чередующимися складками и уменьшает или удаляет их.
Предпочтительно процесс управления осуществляется так, чтобы на шаге S140 не подалось избыточное количество пара. То есть поскольку избыточное количество пара преобразуется в воду, по мере уменьшения температуры и увлажняет белье, для повторной сушки может потребоваться большое количество времени и энергии. Соответственно необходимо должным образом управлять количеством подаваемого пара.
Например, количеством подаваемого пара можно управлять, проверяя повышение температуры барабана или бака, вызванное паром. То есть, поскольку избыточное повышение температуры означает избыточное количество пара, можно управлять количеством подаваемого пара, проверяя рост температуры. Кроме того, можно управлять количеством подаваемого пара, проверяя время распыления непрерывно распыляемого пара. То есть можно соответствующим образом управлять количеством подаваемого пара, задавая время распыления пара на основе расхода пара.
Если шаг S140 подачи пара завершен, предпочтительно в барабан вновь подают горячий воздух. То есть предпочтительно выполняют шаг S150 сушки горячим воздухом, на котором в бак вновь подают горячий воздух.
Нелетучие частицы, создающие запах, растворенные паром на шаге S140 подачи пара, при повторной подаче горячего воздуха могут испаряться для удаления. Кроме того, оставшиеся после предыдущих шагов летучие частицы, создающие запах, также могут быть удалены.
Кроме того, на шаге S150 сушки горячим воздухом приводится в действие барабан так, чтобы горячий воздух попадал на белье равномерно. На шаге сушки горячим воздухом можно удалить влагу или частицы, создающие запах из барабана и из бака. В этом случае барабан совершает чередующиеся вращения вперед и назад, перевороты и т.п.
В то же время, что касается удаления складок, то складки, уменьшенные при подаче пара, могут быть окончательно удалены повторной подачей горячего воздуха. Далее, управление может осуществляться так, чтобы шаг сушки горячим воздухом продолжался в течение заданного периода времени.
Когда шаг S150 сушки горячим воздухом будет завершен, предпочтительно выполняют шаг S160 подачи холодного воздуха в барабан, что объясняется следующим. Поскольку температура барабана, бака и белья на шаге сушки горячим воздухом повышается, пользователь может получить ожог, открывая дверцу. Далее, когда температура белья высока, пользователь не может его надеть, пока оно не остынет.
В то же время до сих пор не удаленные частицы, создающие запах, пыль и т.п., могут быть удалены потоком холодного воздуха. Далее, белье можно окончательно высушить холодным воздухом так, что белье примет опрятный вид за счет освежения текстуры и нитей. Кроме того, можно окончательно удалить складки.
На шаге S160 подачи холодного воздуха складки убираются и необходимо предотвратить возникновение складок под действием веса белья. Соответственно, предпочтительно, на этом шаге барабан продолжает непрерывно вращаться.
Далее алгоритм управления можно настроить так, чтобы шаг подачи холодного воздуха выполнялся в течение заданного времени. Как описано выше, когда этот шаг завершен, хотя подача холодного воздуха прекратилась, предпочтительно барабан продолжает непрерывно вращаться, чтобы предотвратить образование складок на белье, пока пользователь не откроет дверцу или пока не истечет заранее определенный период времени после прекращения подачи холодного воздуха.
Далее, как описано выше, в способе эксплуатации стиральной машины по настоящему изобретению, алгоритм управления настроен так, что все шаги выполняются автоматически, когда пользователь выбирает один режим работы. Соответственно, поскольку вышеописанная операция стиральной машины выполняется, когда пользователь выбирает один режим работы, использование и управление стиральной машиной становятся удобнее.
В то же время, хотя в вышеописанном варианте для подачи влаги на белье используется пар, вместо пара на белье можно подавать не нагретую влагу. То есть парогенератор можно заменить генератором влаги.
Предпочтительно влага подается в форме водяного тумана, то есть очень мелких водяных капель. В настоящем изобретении подача влаги осуществляется не для замачивания белья, а для того, чтобы белье имело заданное содержание влаги, например, десять процентов или менее. Соответственно предпочтительно временем подачи влаги управляют так, чтобы предотвратить подачу на белье чрезмерного количества влаги. То есть влагу предпочтительно подают в барабан в течение заранее определенного периода времени.
Далее, предпочтительно водяной туман распыляют в барабан для равномерного нанесения на белье.
Более предпочтительно, подачу водяного тумана осуществляют одновременно с подачей горячего воздуха, поскольку нелетучие частицы, создающие запах, легче растворяются в горячем водяном тумане, чем в водяном тумане, имеющем комнатную температуру. Далее, горячий водяной туман легче проникает в белье.
Когда подача водяного тумана завершается, выполняют шаг сушки горячим воздухом и шаг подачи холодного воздуха.
Промышленная применимость
Определена в подробном описании изобретения.