СПОСОБ ПРОТОКОЛИРОВАНИЯ ОШИБОК УСТАНОВКИ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

1. Способ протоколирования ошибок установки для нанесения покрытия со следующими этапами:
а) постоянная регистрация (S1) данных о процессе работы установки для нанесения покрытия, причем отдельные файлы данных о процессе отнесены к соответствующим определенным моментам работы установки для нанесения покрытия и содержат некоторые соответствующие данные о процессе работы установки для нанесения покрытия,
б) запись (S2, S7) зарегистрированных файлов данных о процессе,
в) обнаружение (S3, S4, S5) возможной неисправности установки для нанесения покрытия,
г) генерирование (S3, S4) поиска ошибки при обнаружении неисправности установки для нанесения покрытия,
отличающийся следующими этапами:
е) запись (S7) обнаруженной ошибки с синхронизацией по времени с записанными файлами данных о процессе и/или
ж) запись обнаруженной ошибки вместе с соответствующими файлами данных о процессе по каждой неисправности в соответствующем файле ошибок и/или
з) запись (S7) обнаруженной ошибки вместе с теми данными о процессе, которые были зарегистрированы в течение заданного временного окна в момент обнаружения неисправности.
2. Способ протоколирования ошибок по п.1, отличающийся следующими этапами записи файлов данных о процессе и обнаружения ошибки:
а) промежуточное запоминание (S2) зарегистрированных файлов данных о процессе в буферной памяти независимо от обнаружения неисправности,
б) выбор (S6) тех файлов данных о процессе, находящихся на промежуточном хранении, которые были определены в течение заданного времени, предшествовавшего обнаружению неисправности, и/или в течение заданного последующего времени после обнаружения неисправности, и
в) запись (S7) выбранных файлов данных о процессе вместе с обнаруженной ошибкой в памяти ошибок для последующего анализа ошибок.
3. Способ протоколирования ошибок по п.1, отличающийся тем, что по каждой неисправности установки для нанесения покрытия в соответствующем собственном файле ошибок записаны отдельные обнаруженные ошибки с соответствующими файлами данных о процессе.
4. Способ протоколирования ошибок по п.1, отличающийся тем, что
а) обнаружение ошибки является меткой (3) времени, указывающей момент обнаружения ошибки, и/или
б) при обнаружении ошибки указывается тип обнаруженной ошибки.
5. Способ протоколирования ошибок по п.2, отличающийся тем, что последующее время
а) является заданным промежутком времени,
б) этот промежуток времени длится до устранения неисправности,
в) является определенным промежутком времени, в течение которого через установку для нанесения покрытия пропускается заданное количество поддонов для деталей или покрываемых деталей, или
г) является определенным промежутком времени, охватывающим определенное количество тактовых циклов транспортировки.
6. Способ протоколирования ошибок по п.2, отличающийся тем, что предшествующее время
а) является заданным промежутком времени,
б) является определенным промежутком времени, в течение которого через установку для нанесения покрытия пропускается заданное количество поддонов для деталей или покрываемых деталей, или
в) является определенным промежутком времени, охватывающим определенное количество тактовых циклов транспортировки.
7. Способ протоколирования ошибок по любому одному из пп.2, 5 или 6, отличающийся тем, что
а) предшествовавшее и/или последующее время для записи файлов данных о процессе составляет минимум 200, 1, 5, 10 с, 1 мин, 1 ч, 1 день или
б) соответствует промежутку времени, в течение которого через установку для нанесения покрытия пропускаются по меньшей мере 1 поддон для деталей или по меньшей мере 10 поддонов для деталей.
8. Способ протоколирования ошибок по п.1, отличающийся тем, что запись (S2, S7) файлов данных о процессе и обнаруженных ошибок производится с разрешением по времени минимум 0,1 или минимум 10, или минимум 200 мс.
9. Способ протоколирования ошибок по п.1, отличающийся тем, что записываются следующие данные о процессе работы установки для нанесения покрытия:
а) данные деталей, характеризующие покрываемые детали,
б) данные об операторах, характеризующих взаимодействие оператора с установкой для нанесения покрытия, и/или
в) данные об установке, характеризующие установку для нанесения покрытия.
10. Способ протоколирования ошибок п.1, отличающийся тем, что записываются следующие данные о процессе работы установки для нанесения покрытия:
а) время и/или
б) характеристики датчиков, воспроизводящих измерительные сигналы, и/или
в) цвет средства для покрытия, используемого в данный момент в установке для покрытия, и/или
г) цвет средства для покрытия, используемого в установке для покрытия перед этим, и/или
д) идентификационный номер поддона для детали, находящегося в данный момент в установке для нанесения покрытия, и/или
е) идентификационный номер детали, находящейся в данный момент в установке для нанесения покрытия, в частности, кузова, или деталей, находящихся в данный момент в установке для нанесения покрытия, и/или
ж) тип детали, находящейся в данный момент в установке для нанесения покрытия, или деталей, находящихся в данный момент в установке для нанесения покрытия, и/или
з) идентификационный номер используемой в данный момент кольцевой линии установки для нанесения покрытия и/или
и) идентификационный номер используемой краски и/или
к) число оборотов ротационного распылителя и/или
л) электрическое напряжение заряда электростатического окрашивающего устройства и/или
м) электрический ток заряда электростатического окрашивающего устройства и/или
н) количество используемого в данный момент средства для покрытия и/или
о) расход отдельных сред, в частности, продувочных сред, растворителей, направляющего воздуха, формовочного воздуха для плоской струи, удерживающего воздуха, огибающего воздуха, воздуха для сушки, охлаждающего воздуха, воздуха для подшипников турбины, воздуха для турбопривода и/или
п) текущий поток направляющего воздуха из отдельных составляющих и/или
р) текущий поток рожкового воздуха и/или текущее давление рожкового воздуха и/или
с) текущий поток воздуха для привода и/или текущее давление воздуха для привода и/или
т) давление лака и/или
у) давление лака и все возможные измеренные значения датчиков,
ф) давление продувочной среды и/или
х) положение скребка и/или
ц) температуры в установке для нанесения покрытия и/или
ч) влажность в установке для нанесения покрытия и/или
ш) состояние лакировочной кабины, в частности, состояние приточного воздуха, состояние промывочной воды, состояние отходящего воздуха,
щ) уровни наполнения установки для нанесения покрытия и/или
аа) коммутационные положения клапанов установки для нанесения покрытия и/или
бб) позиция, положение, скорость, ускорение и/или момент вращения лакировочного робота и/или
вв) отклонение заданного значения от фактического по одному или нескольким параметрам из числа вышеупомянутых данных и/или
гг) ввод с пульта оператора и/или
дд) данные, считываемые с помощью контактной щетки, номер программы движения робота и/или
ее) данные по транспортировке, в частности, прибавляемые величины, а также состояние транспортера и/или
жж) характеристики и состояние сушилки и/или
зз) обмен данными между элементами управления.
11. Способ протоколирования ошибок п.1, отличающийся следующим этапом (S11): дистанционная передача данных полученных файлов данных о процессе и/или обнаруженных ошибок службе технического обслуживания.
12. Способ протоколирования ошибок п.1, отличающийся следующими этапами:
а) запись файлов данных о процессе и/или об обнаруженных ошибках в сменной памяти большой емкости,
б) передача памяти большой емкости с записанными файлами данных о процессе службе технического обслуживания.
13. Способ протоколирования ошибок п.1, отличающийся тем, что поиск (S3, S4) неисправности установки для нанесения покрытия осуществляется
а) под управлением вычислительной машины на основе обработки зарегистрированных файлов данных о процессе работы установки для нанесения покрытия и/или
б) под управлением оператора.
14. Способ протоколирования ошибок по п.13, отличающийся тем, что в рамках обработки файлов данных о процессе для обнаружения неисправности временные характеристики полученных файлов данных о процессе сравниваются с заданными характеристиками ошибок.
15. Способ протоколирования ошибок по п.1, отличающийся следующими этапами:
а) считывание записанных обнаруженных ошибок и соответствующих файлов данных о процессе,
б) визуализация считанных обнаруженных ошибок и соответствующих файлов данных о процессе на экране.
16. Способ протоколирования ошибок п.1, отличающийся тем, что
а) записанные файлы данных о процессе воспроизводят пространственное расположение робота установки для нанесения покрытия,
б) при визуализации на экране положение робота также отображается графически.
17. Способ протоколирования ошибок по п.1, отличающийся тем, что
а) определенные данные о процессе выбираются из записанных файлов данных о процессе в зависимости от обнаруженных ошибок,
б) для облегчения анализа ошибок визуализируются только выбранные данные о процессе.
18. Способ протоколирования ошибок по п.1, отличающийся следующими этапами:
а) машинное определение (S9) возможных причин ошибок и/или осуществление вспомогательных мероприятий с помощью записи обнаруженных ошибок и соответствующих файлов данных о процессе,
б) визуализация (S10) на экране возможных причин ошибок и/или вспомогательных мероприятий.
19. Способ протоколирования ошибок по п.1, отличающийся следующим этапом: прекращение поиска ошибки в течение заданного промежутка времени после обнаружения ошибки.
20. Носитель данных с записанной на нем компьютерной программой осуществления компьютером способа протоколирования ошибок по любому одному из предшествующих пунктов.