ПОЛУЧЕНИЕ ПРОМЫСЛОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ

16
30
1. Способ получения олефиновых продуктов с числом атомов углерода в диапазоне C-C, подходящих для использования в качестве промысловых углеводородов или для превращения в промысловые углеводороды, причем способ включает в себя:
5
7
8
15
16
22
разделение олефинсодержащего конденсата Фишера-Тропша на легкую фракцию, которая представляет собой фракцию C-C, промежуточную фракцию, которая представляет собой фракцию C-C, которая содержит парафины и альфа-олефины, и тяжелую фракцию, которая представляет собой фракцию C-C, которая содержит парафины и альфа-олефины;
олигомеризацию по меньшей мере части легкой фракции с использованием цеолитного катализатора с образованием первого олефинового продукта, который содержит разветвленные внутренние олефины;
осуществление одной или обеих из стадий:
(i) дегидрирования по меньшей мере части промежуточной фракции для конверсии парафинов во внутренние олефины, чтобы таким образом получить промежуточный продукт, который содержит внутренние олефины и альфа-олефины, и синтеза высших олефинов путем димеризации или метатезиса олефинов из промежуточного продукта, который содержит внутренние олефины и альфа-олефины, с образованием второго олефинового продукта; и
(ii) димеризации по меньшей мере части промежуточной фракции с образованием второго олефинового продукта; и
дегидрирования по меньшей мере части тяжелой фракции для превращения парафинов во внутренние олефины, чтобы тем самым получить третий олефиновый продукт, который содержит внутренние олефины,
причем первый олефиновый продукт и второй олефиновый продукт являются такими, что комбинация первого олефинового продукта и второго олефинового продукта дает олефиновый продукт с по меньшей мере 50% по массе углеводородов, имеющих длину углеродной цепи от 15 до 30 атомов углерода на молекулу.
5
22
2. Способ по п.1, в котором олефинсодержащий конденсат Фишера-Тропша является C-C потоком или продуктом конденсации Фишера-Тропша.
3. Способ по п.1, в котором по меньшей мере 95% по массе молекул, составляющих легкую фракцию, кипит в диапазоне от -30°C до 100°С.
4. Способ по п.1, в котором по меньшей мере 95% по массе молекул, составляющих промежуточную фракцию, кипит от 110°C до 270°С.
5. Способ по п.1, в котором по меньшей мере 95% по массе молекул, составляющих тяжелую фракцию, кипит от 280°C до 370°С.
3
4
6. Способ по п.1, который включает объединение С и/или С фракции, которая является газообразной в условиях окружающей среды, с легкой фракцией перед олигомеризацией легкой фракции.
9
22
9
15
15+
7. Способ по п.1, в котором указанный первый олефиновый продукт, полученный в результате олигомеризации по меньшей мере части легкой фракции, содержит разветвленные внутренние олефины в диапазоне C-C, причем способ также включает фракционное разделение первого олефинового продукта на фракцию C-C и фракцию C.
9
15
9
15
8. Способ по п.7, в котором фракцию C-C конвертируют в установке ароматического алкилирования с образованием разветвленных диалкилатов, или, когда промежуточная фракция подвергается дегидрированию и стадии (i) синтеза высших олефинов, фракцию C-C объединяют с промежуточным продуктом, который содержит внутренние и альфа-олефины, полученные в результате дегидрирования промежуточной фракции, и осуществляют синтез в высшие олефины как часть промежуточного продукта, тем самым, образуя часть второго олефинового продукта.
9
15
9. Способ по п.7, в котором, когда промежуточную фракцию направляют на стадию (ii) димеризации, фракция C-C объединяется с промежуточной фракцией, благодаря чему она тоже подвергается димеризации и, следовательно, образует часть второго олефинового продукта.
16
30
10. Способ по п.1, в котором второй олефиновый продукт является смесью C-С винилиденов и/или внутренних олефинов.
11. Способ по п.1, в котором комбинация первого олефинового продукта и второго олефинового продукта дает олефиновый продукт с по меньшей мере 90% по массе углеводородов, имеющих длину углеродной цепи от 15 до 30 атомов углерода на молекулу и имеющих по меньшей мере 0,5 разветвлений на молекулу в среднем.
12. Способ по п.1, который включает использование второго олефинового продукта для алкилирования ароматических соединений, или который включает гидроформилирование и алкоксилирование второго олефинового продукта для получения линейных и разветвленных молекул предшественника промыслового углеводорода.
13. Способ по п.1, который включает использование третьего олефинового продукта для алкилирования ароматических соединений, или который включает гидроформилирование и алкоксилирование третьего олефинового продукта для получения линейных и разветвленных молекул предшественника промыслового углеводорода.
15+
15+
14. Способ по п.7, который включает использование фракции C из первого олефинового продукта для алкилирования ароматических соединений, или который включает гидроформилирование и алкоксилирование фракции C из первого олефинового продукта для получения линейных и разветвленных молекул предшественника промыслового углеводорода.
15. Способ по п.1, который включает дегидратацию олефинсодержащего конденсата Фишера-Тропша для превращения любых оксигенированных углеводородов в альфа-олефины.
16. Способ по п.1, в котором олефинсодержащий конденсат Фишера-Тропша содержит, по меньшей мере, 50% по массе олефинов и образуется в результате процесса Фишера-Тропша с катализатором на основе Fe.
17. Способ получения парафинового продукта, подходящего для использования в качестве промысловых углеводородов или для превращения в промысловые углеводороды, и получения смазочных базовых масел, причем способ включает в себя:
23
50
50+
разделение воска Фишера-Тропша на по меньшей мере более легкую фракцию, которая включает воскообразные парафины C-C, и более тяжелую фракцию, которая представляет собой воскообразную фракцию C;
23
50
гидроизомеризацию по меньшей мере части более легкой фракции, которая содержит воскообразные парафины C-C, с использованием катализатора гидроизомеризации для получения гидроизомеризованного промежуточного продукта;
разделение гидроизомеризованного промежуточного продукта на две или более фракции базового масла;
гидрокрекинг более тяжелой фракции с получением крекированного промежуточного продукта; и
12
22
разделение крекированного промежуточного продукта на по меньшей мере фракцию нафты, более тяжелую чем нафта преимущественно C-Cфракцию парафинового дистиллята, подходящую для использования в качестве промысловых углеводородов или для превращения в промысловые углеводороды, и донную фракцию, которая тяжелее, чем фракция парафинового дистиллята.
18. Способ по п.17, в котором крекированный промежуточный продукт также разделяется на легкую фракцию или фракцию СНГ, которая легче, чем фракция нафты.
19. Способ по п.17, в котором более тяжелую фракцию крекируют в условиях гидрокрекинга с высокой жесткостью в присутствии благородного металла, благодаря чему, по меньшей мере, 50% по массе более тяжелой чем нафта фракции парафинового дистиллята составляют углеводороды, имеющие длину углеродной цепи от 12 до 22 атомов углерода в молекуле, или в котором, по меньшей мере, 75% по массе более тяжелой чем нафта фракции парафинового дистиллята состоит из углеводородов, имеющих длину углеродной цепи от 12 до 22 атомов углерода в молекуле и имеющих по меньшей мере 0,5 разветвлений на молекулу в среднем, или в котором, по меньшей мере, 90% по массе более тяжелой чем нафта фракции парафинового дистиллята состоит из углеводородов, имеющих длину углеродной цепи от 12 до 22 атомов углерода в молекуле и имеющих по меньшей мере 0,5 разветвлений на молекулу в среднем.
20. Способ по п.17, в котором более тяжелую фракцию крекируют в условиях гидрокрекинга с высокой жесткостью в присутствии благородного металла, благодаря чему, по меньшей мере, 95% по массе молекул, составляющих фракцию парафинового дистиллята, кипит от 200°C до 370°С.
21. Способ по п.17, в котором более тяжелую фракцию крекируют в условиях гидрокрекинга с высокой жесткостью в присутствии благородного металла, благодаря чему фракция парафинового дистиллята имеет температуру вспышки выше 60°C, и/или в котором фракция парафинового дистиллята имеет температуру застывания менее -15°C, и/или в котором фракция парафинового дистиллята имеет отношение и-парафинов к н-парафинам более 50% по массе.
22. Способ по п.17, в котором более тяжелую фракцию крекируют в условиях гидрокрекинга с высокой жесткостью в присутствии благородного металла, благодаря чему, по меньшей мере, 80% по массе компонентов более тяжелой фракции, кипящих при 590°C или выше, конвертируется или крекируется в кипящие при температуре менее 590°C.
23. Способ по п.17, который включает гидроизомеризацию фракции парафинового дистиллята с использованием катализатора гидроизомеризации на основе благородного металла с образованием гидроизомеризованной фракции парафинового дистиллята, которая имеет массовое отношение и-парафинов к н-парафинам более чем 2:1, при содержании ароматических соединений менее 1% по массе и температуре застывания ниже -25°C.
24. Способ по п.17, в котором разделение воска Фишера-Тропша на по меньшей мере более легкую фракцию и более тяжелую фракцию включает разделение воска Фишера-Тропша на легкую фракцию и промежуточную фракцию, и указанную более тяжелую фракцию.
15
22
23
50
25. Способ по п.24, в котором легкая фракция представляет собой легкую фракцию C-C, и промежуточная фракция представляет собой промежуточную фракцию C-C.
26. Способ по п.24, который включает гидроочистку промежуточной фракции при использовании катализатора гидроочистки для удаления оксигенатов или олефинов, которые могут присутствовать.
27. Способ по п.17, в котором гидроизомеризованный промежуточный продукт подвергают вакуумной перегонке на по меньшей мере легкую фракцию базового масла, среднюю фракцию базового масла и тяжелую фракцию базового масла.
12
22
12
22
12
22
12
22
28. Способ по п.17, в котором разделение гидроизомеризованного промежуточного продукта включает получение фракции нафты и/или фракции дистиллята С-С, в зависимости от жесткости технологической стадии гидроизомеризации, и, когда получают фракцию дистиллята C-C, объединяя фракцию дистиллята C-Cс крекированным промежуточным продуктом, или отделяя фракцию дистиллята C-Cот крекированного промежуточного продукта, для обеспечения дополнительной фракции парафинового дистиллята.
29. Способ по п.17, в котором по меньшей мере 95% по массе молекул, составляющих донную фракцию, полученную из крекированного промежуточного продукта, кипит выше 370°С.
23
50
30. Способ по п.17, в котором донную фракцию, полученную из крекированного промежуточного продукта, подвергают гидроизомеризации вместе с более легкой фракцией, которая содержит воскообразные парафины C- C, полученной из воска синтеза Фишера-Тропша, для увеличения образования ценного базового масла.
2
31. Способ по п.17, который включает подвергание синтез-газа синтезу Фишера-Тропша на стадии синтеза Фишера-Тропша для получения указанного воска Фишера-Тропша, при этом стадия синтеза Фишера-Тропша осуществляется в по меньшей мере одном суспензионном реакторе с использованием катализатора Фишера-Тропша на основе Fe для превращения синтез-газа в углеводороды, при этом стадия синтеза Фишера-Тропша осуществляется при температуре от 200°C до 300°C, при давлении от 15 бар (абс.) до 40 бар (абс.) (1,5-4,0 МПа абс.), при молярном отношении синтез-газа H:CO в диапазоне от 0,7:1 до 2:1 и при величине альфа воска по меньшей мере 0,92.
32. Способ получения олефиновых продуктов, подходящих для использования в качестве промысловых углеводородов или для превращения в промысловые углеводороды, и для получения парафиновых продуктов, подходящих для использования в качестве промысловых углеводородов или для превращения в промысловые углеводороды, причем способ включает в себя способ по п.1 и способ по п.17.