СОСТАВ ДЛЯ ТЕРМОИНДИКАЦИИ
COMPOSITION FOR HEAT INDICATION

Изобретение относится к области термометрии, а именно к составам термоиндикации, предназначенным для контроля температуры в процессе нагрева под закалку деталей из хромомолибденоалюминиевых сплавов.
Известен состав для термоиндикации, содержащий компоненты, сигнализирующие наступление заданного интервала температур (Малкин Б.В., Воробьев А.А. Термитная сварка. - М.: Издательство коммунального хозяйства РСФСР, 1963. - С. 5).
Наиболее близок по технической сущности термоиндикатор, наносящийся на поверхность изделия (RU 2343434, 10.04.2008), содержащий компоненты, сигнализирующие наступление заданного интервала температур.
3
Недостатком составов аналога и прототипа является то, что ими не может быть осуществлена регистрация температуры в интервале 930…960°С при нагреве деталей из хромомолибденоалюминиевых сплавов под закалку, например, изготовленных из стали 38Х2МЮА с температурой критической точки Ас=940°С.
Задачей, решаемой настоящим изобретением, является создание простого и дешевого состава для термоиндикации, интенсивное воспламенение которого информирует о достижении температуры 930…960°С при нагреве под закалку детали (заготовки) из хромомолибденоалюминиевых сплавов.
Настоящий технический результат достигается тем, что состав для термоиндикации, содержащий компоненты, сигнализирующее наступление интервала температур закалки хромомолибденоалюминиевых сплавов 930…960°С, в качестве компонентов содержит оксид магния, азотнокислую медь и цинк при следующем соотношении, мас.%:
Оксид магния
15-20
Азотнокислая медь
20-35
Цинк
Остальное.
Оптимальное соотношение компонентов состава определялось экспериментально (см. таблицу).
Составы для термоиндикации готовили следующим образом: компоненты взвешивали на электронных весах марки CFS-SW-2 с погрешностью измерения ±0,1 г, затем ссыпали в биконусный смеситель, перемешивали в течение одного часа, после чего из готовой смеси формовали термоиндикаторы в форме таблеток.
Для тарирования термоиндикаторов при воспламенении использовали вольфраморениевую термопару диаметром 0,2 мм, которую с помощью конденсаторной сварки приваривали к пластине из стали размером 45×60×6 мм. В непосредственной близости от термопары устанавливали термоиндикатор и затем нагревали всю сборку.
Определение температуры воспламенения состава для термоиндикации осуществляли следующим образом. После калибровки термопары ее подключали к прибору АЦП К57 ПВ1А, позволяющему считывать показания со скоростью до 36 с, с последующей оцифровкой и передачей на персональную ЭВМ с установленным на ней ПО для регистрации данных - ADC.com, и чтения данных и калибровки устройств - ADC.mcd, функционирующем в системе Mathcad. Для серии параллельных измерений температуры использовали по три образца одинакового состава для термоиндикации, которые зажигали по очереди от тепла пластины, нагретой газовой горелкой.
Полученные результаты измерений сведены в таблицу.
Таким образом, оптимальный химический состав и температура воспламенения состава для термоиндикации определены, и он может использоваться по назначению - контроля достижения температуры 930…960°С при нагреве под закалку детали (заготовки) из хромомолибденоалюминиевых сплавов.