РАССЕЯНИЕ СВЕТА РЕГУЛИРУЕМОЙ ПОРИСТОСТЬЮ В ОПТИЧЕСКОЙ КЕРАМИКЕ ДЛЯ СВЕТОИЗЛУЧАЮЩИХ ДИОДОВ

1. Способ изготовления светоизлучающего устройства, включающий в себя: обеспечение суспензии, включающей в себя керамические частицы, по меньшей мере, одного материала, преобразующего длину волны, и полимерные частицы (301), имеющие диаметр от 2 до 10 мкм;
образование керамического материала (300) из указанной суспензии;
удаление указанных полимерных частиц (301) из указанного керамического материала (300) путем подвергания керамического тела термической обработке, заключающейся в разложении или окислении указанных полимерных частиц, чтобы обеспечить пористый керамический элемент (302), имеющий средний диаметр пор от 2 до 10 мкм; и
установку указанного пористого керамического элемента (302), чтобы принимать свет от, по меньшей мере, одного светоизлучающего диода.
2. Способ по п.1, в котором указанные керамические частицы имеют средний размер частиц от 5 до 10 мкм.
3. Способ по п.1 или 2, в котором указанные полимерные частицы (301) имеют средний диаметр от 2 до 5 мкм.
4. Способ по п.1 или 2, в котором указанные полимерные частицы (301) включают полистирол или полиакрилат.
5. Способ по п.1 или 2, в котором указанную термообработку выполняют при температуре до 1000°C.
6. Способ по п.5, в котором указанную термообработку выполняют при температуре до 500°C.
7. Способ по п.1 или 2, далее включающий термообработку указанного пористого керамического элемента (302) при температуре выше 1000°C после указанной стадии удаления полимерных частиц.
8. Способ изготовления пористого керамического элемента, включающий в себя:
обеспечение суспензии, включающей в себя керамические частицы, по меньшей мере, одного материала, преобразующего длину волны, и полимерные частицы (301), имеющие диаметр от 2 до 10 мкм;
образование керамического материала (300) из указанной суспензии;
удаление указанных полимерных частиц (301) из указанного керамического материала (300) посредством подвергания керамического тела термической обработке, заключающейся в разложении или окислении указанных полимерных частиц, чтобы обеспечить пористый керамический элемент (302), имеющий средний диаметр пор от 2 до 10 мкм.