СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ ПОЛОСЫ С МНОГОФАЗНОЙ СТРУКТУРОЙ

о
о
о
1. Способ изготовления горячекатаной полосы из стали с TRIP- эффектом (transformation induced plasticity), в качестве развития двухфазной стали, для стали с многофазной структурой, обеспечивающей необычайно высокие формовочные свойства при высокой прочности, путем регулируемого охлаждения из состояния после горячей прокатки, осуществляемого после последней прокатной клети (6'), отличающийся тем, что производство горячекатаной полосы (7) осуществляют в литейно-прокатной установке (1) для литья тонких слябов (CSP) из расплава с заранее заданным химическим составом, в соответствии с установленным типом стали, из следующих интервалов содержания компонентов: С-0,12-0,25%, Si-0,05-1,8%, Mn 1,0-2,0%, остаток железо и неизбежные примеси, при этом режимы прокатки и охлаждения комбинируют таким образом, что получаемая структура стали состоит из феррита 40-70%, бейнита 15-45% и остаточного аустенита 5-20%, при этом чистовую прокатку горячекатаной полосы (7) осуществляют так, что обеспечивается особо мелкий размер зерна аустенита (d<8 мкм) при последней деформации при температуре от 770 до 830С незначительно выше Ar3 в области метастабильного аустенита, при этом непосредственно после последней прокатной клети (6') осуществляют регулируемое двухступенчатое охлаждение горячекатаной полосы (7) до температуры полосы от 320 до 480С, лежащей в области образования бейнита, и с выдержкой при температуре примерно 650-730С, начало которой определяют по переходу кривой охлаждения в ферритную область и длительность которой определяется временем для превращения аустенита до по меньшей мере 40% феррита.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в зависимости от геометрии горячекатаной полосы, а также химического состава, выбираемого для конкретного типа стали, скорости охлаждения лежат в интервале V=30-150 К/с, предпочтительно в интервале V=50-90 K/с.
1-7
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что регулируемое двухступенчатое охлаждение горячекатаной полосы (7) осуществляют на участке (10) охлаждения посредством расположенных друг за другом ступеней (11, 12) водяного охлаждения.
4. Горячекатаная полоса (7) из стали с TRIP эффектом, полученная способом по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что имеет химический состав из следующих интервалов содержания компонентов: С-0,12-0,25%, Si-0,05-1,8%, Mn 1,0-2,0%, остаток железо и неизбежные примеси, при этом отношение предела текучести к пределу прочности Rp0,2/Rm лежит в интервале 0,45-0,75, причем для возможного уровня прочности, комбинация предела прочности при растяжении Rm и относительного удлинения при разрыве характеризуется как:
Rm=600-700 МПа ⇒ А больше 25%
Rm=700-800 МПа ⇒ А больше 23%
Rm=800-900 МПа ⇒ А больше 21%
Rm=900-1000 МПа ⇒ А больше 18%
Rm больше 1000 МПа ⇒ А больше 15%.