УПЛОТНИТЕЛЬНАЯ МЕМБРАНА И СПОСОБ СБОРКИ УПЛОТНИТЕЛЬНОЙ МЕМБРАНЫ
SEALING MEMBRANE AND METHOD FOR ASSEMBLY OF SEALING MEMBRANE

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Изобретение относится к области герметизированных и теплоизоляционных резервуаров для хранения и/или транспортировки текучей среды, такой как криогенная текучая среда.
Изобретение относится, в частности, к области изготовления уплотнённых мембран для таких резервуаров.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Патентная заявка FR3004416 раскрывает способ изготовления уплотнительной мембраны. Способ сборки состоит, прежде всего, в позиционировании первой, второй и третьей прямоугольной пластины на опорной поверхности. Третья прямоугольная пластина перекрыта, с одной стороны, поперечной полосой первой пластины и, с другой стороны, продольной полосой второй пластины. Каждая поперечная полоса первой пластины и продольная полоса второй пластины имеют скошенную сторону. После этого первую прямую и непрерывную линию сплавления образуют на поперечной полосе первой пластины для сборки её с третьей пластиной, а вторую прямую и непрерывную линию сплавления образуют на продольной полосе второй пластины для её соединения с третьей пластиной. Четвёртую пластину затем позиционируют таким образом, чтобы перекрывать продольную полосу первой пластины и поперечную полосу второй пластины. Четвертая пластина имеет угловую зону, которая перекрывает зазор между обращёнными друг к другу скошенными сторонами первой пластины и второй пластины. Затем в зоне четвёртой пластины, которая перекрывает продольную полосу первой пластины, создают третью прямую и непрерывную линию сплавления, чтобы собрать первую и четвертую пластины до пересечения с первой линией сплавления. Аналогично, в зоне четвертой пластины, которая перекрывает поперечную полосу второй пластины, создают четвертую прямую и непрерывную линию сплавления, чтобы собрать вторую и четвертую пластины до пересечения второй линии сплавления. Наконец, наклонную линию сплавления создают в угловой зоне четвертой пластины в зазоре между обращёнными друг к другу скошенными сторонами первой пластины и второй пластины до пересечения этой линией сплавления первой или третьей линии сплавления с одной стороны, и второй и четвёртой линий сплавления сварных швов c другой стороны.
Такой способ изготовления может быть выполнен просто с высокой производительностью, особенно учитывая прямой и непрерывный характер создаваемых линий сплавления. Однако, несмотря на эти преимущества, этот способ не является полностью удовлетворительным. В частности, этот способ означает, что зоны перекрытия между пластинами имеют большую площадь поверхности, что приводит к использованию избыточного материала и, соответственно, к дополнительным расходам.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Одна идея, лежащая в основе изобретения, состоит в том, чтобы предложить уплотнительную мембрану и способ сборки такой уплотнительной мембраны, который прост в реализации и позволяет уменьшать количество используемого материала.
В соответствии с одним вариантом осуществления изобретение предлагает уплотнительную мембрану, содержащую пластины из непроницаемого для текучей среды материала с обеспечением герметизации, причём мембрана содержит:
- первую пластину, вторую пластину и третью пластину, которые расположены на опорной поверхности, причём каждая из упомянутых первой, второй и третьей пластин содержит продольную сторону и поперечную сторону, которые являются ортогональными и встречаются в угловой зоне, при этом первая пластина покрывает зону опорной поверхности, которая является смежной с поперечной стороной третьей пластины и содержит поперечную полосу, которая располагается вдоль поперечной стороны упомянутой первой пластины и перекрывает поперечную сторону третьей пластины, вторая пластина покрывает зону опорной поверхности, которая является смежной с продольной стороной третьей пластины и содержит продольную полосу, которая располагается вдоль продольной стороны упомянутой третьей пластины и перекрывает продольную сторону третьей пластины, а угловая зона первой пластины и угловая зона второй пластины расположены лицом друг к другу с зазором так, что угловая зона третьей пластины открыта;
- первую линию сплавления проходящую непрерывно вдоль поперечной полосы первой пластины, которая перекрывает третью пластину, чтобы собрать первую пластину с третьей пластиной;
- вторую линию сплавления проходящую непрерывно вдоль продольной полосы второй пластины, которая перекрывает третью пластину, чтобы собрать вторую пластину с третьей пластиной;
- четвёртую пластину, расположенную на опорной поверхности таким образом, чтобы покрывать зону опорной поверхности, которая является смежной с продольной стороной первой пластины и с поперечной стороной второй пластины, причём четвёртая пластина содержит продольную сторону и поперечную сторону, которые являются ортогональными и встречаются в угловой зоне, упомянутая угловая зона имеет выпуклый криволинейный участок, при этом четвёртая пластина имеет продольную полосу, которая перекрывает продольную сторону первой пластины и концевой участок первой линии сплавления, и поперечную полосу, которая перекрывает поперечную сторону второй пластины и концевой участок второй линии сплавления, при этом угловая зона четвёртой пластины перекрывает зазор между угловой зоной первой пластины и угловой зоной второй пластины;
- третью угловую линию сплавления, проходящую непрерывно вдоль продольной стороны, вдоль угловой зоны и вдоль поперечной стороны четвертой пластины, чтобы собрать четвертую пластину с первой, второй и третьей пластинами; при этом третья линия сплавления пересекает первую и вторую линии сплавления.
В соответствии с одним вариантом осуществления изобретение также предлагает способ сборки для изготовления уплотнительной мембраны сборкой пластин, выполненных из непроницаемого для текучей среды материала, причём способ сборки включает в себя:
- этап, на котором размещают первую пластину, вторую пластину и третью пластину на опорной поверхности, при этом каждая из упомянутых первой, второй и третьей пластин содержит продольную сторону и поперечную сторону, которые являются ортогональными и встречаются в угловой зоне, при этом первую пластину располагают таким образом, чтобы покрывать зону опорной поверхности, которая является смежной с поперечной стороной третьей пластины и чтобы поперечная полоса первой пластины, которая располагается вдоль поперечной стороны упомянутой первой пластины, перекрывала поперечную сторону третьей пластины; вторую пластину располагают таким образом, чтобы покрывать зону опорной поверхности, которая является смежной с продольной стороной третьей пластины и чтобы продольная полоса второй пластины, которая проходит вдоль продольной стороны второй пластины, перекрывала продольную сторону третьей пластины, а угловую зону первой пластины и угловую зону второй пластины располагают лицом друг к другу с зазором, так, что угловая зона третьей пластины открыта;
- этап, на котором создают первую непрерывную линию сплавления на поперечной полосе первой пластины, которая перекрывает третью пластину, чтобы собирать первую пластину с третьей пластиной;
- этап, на котором создают вторую непрерывную линию сплавления на продольной полосе второй пластины, которая перекрывает третью пластину, чтобы собирать вторую пластину с третьей пластиной;
- этап, на котором позиционируют четвёртую пластину на опорной поверхности таким образом, чтобы покрывать зону опорной поверхности, которая является смежной с продольной стороной первой пластины и с поперечной стороной второй пластины, причём четвёртая пластина содержит продольную сторону и поперечную сторону, которые являются ортогональными и встречаются в угловой зоне, при этом упомянутая угловая зона имеет выпуклый криволинейный участок, а четвёртую пластину располагают таким образом, что продольная полоса четвертой пластины перекрывает продольную сторону первой пластины и концевой участок первой линии сплавления, поперечная полоса четвертой пластины перекрывает поперечную сторону второй пластины и концевой участок второй линии сплавления, а угловая зона четвертой пластины перекрывает зазор между угловой зоной первой пластины и угловой зоной второй пластины;
- этап, на котором создают третью непрерывную угловую линию сплавления вдоль продольной стороны, вдоль угловой зоны и вдоль поперечной стороны четвертой пластины, чтобы собрать четвертую пластину с первой, второй и третьей пластинами, при этом третья линия сплавления пересекает первую и вторую линии сплавления.
Таким образом, благодаря зоне криволинейной формы четвертой пластины, которая перекрывает зазор между угловой зоной первой пластины и угловой зоной второй пластины, третью линию сплавления можно создавать непрерывно, вдоль продольной стороны, вдоль угловой зоны и вдоль поперечной стороны четвертой пластины.
Кроме того, по сравнению с угловой зоной четвертой пластины, которая имеет скошенную прямую сторону, как в вышеупомянутом известном уровне техники, скруглённая форма угловой зоны четвертой пластины позволяет ограничивать размеры продольных и поперечных полос пластины, которые соответственно перекрывают первую и вторую пластины.
В соответствии с другими предпочтительными вариантами осуществления такая уплотнительная мембрана или такой способ сборки могут проявлять один или несколько из следующих признаков:
Согласно одному варианту осуществления выпуклый криволинейный участок четвёртой пластины развёртывается над угловым участком в 90°.
Согласно одному варианту осуществления выпуклый криволинейный участок четвертой пластины имеет постоянный радиус кривизны.
Согласно одному варианту осуществления радиус кривизны выпуклого криволинейного участка составляет от 1 до 2,4 см, предпочтительно от 1,9 до 2,1 см.
В соответствии с одним вариантом осуществления угловая зона первой пластины имеет скошенную сторону, соединяющую продольную сторону и поперечную сторону упомянутой первой пластины, а первая линия сплавления представляет собой угловой сварной шов, проходящий вдоль поперечной стороны и вдоль скошенной стороны первой пластины. Это позволяет, с одной стороны, ограничивать степень перекрытия между первой пластиной и третьей пластиной и, с другой стороны, ограничивать величину перекрытия между третьей и четвертой пластинами.
В соответствии с одним вариантом осуществления продольная сторона четвертой пластины расположена вдоль оси, пересекающей скошенную сторону первой пластины.
В соответствии с одним вариантом осуществления угловая зона второй пластины имеет скошенную сторону, соединяющую продольную сторону и поперечную сторону упомянутой второй пластины, а вторая линия сплавления представляет собой угловой сварной шов, проходящий вдоль продольной стороны и вдоль скошенной стороны второй пластины. Такое расположение позволяет, с одной стороны, ограничивать степень перекрытия между второй пластиной и третьей пластиной и, с другой стороны, ограничивать величину перекрытия между второй и четвертой пластинами.
В соответствии с одним вариантом осуществления поперечная сторона четвертой пластины располагается вдоль оси, пересекающей скошенную сторону второй пластины.
В соответствии с одним вариантом осуществления, скошенная сторона первой пластины и скошенная сторона второй пластины параллельны друг другу.
Согласно одному варианту осуществления выпуклый криволинейный участок четвертой пластины перекрывает скошенную сторону первой пластины и скошенную сторону второй пластины.
Согласно одному варианту осуществления, продольные стороны первой, второй, третьей и четвертой пластин параллельны друг другу, а поперечные стороны первой, второй, третьей и четвертой пластин параллельны друг другу.
Согласно одному варианту осуществления продольная сторона четвертой пластины совмещена с продольной стороной второй пластины.
Согласно одному варианту осуществления поперечная сторона четвертой пластины совмещена с поперечной стороной первой пластины.
В соответствии с одним вариантом осуществления продольная полоса четвертой пластины, которая расположена между продольной стороной четвертой пластины и продольной стороной первой пластины, имеет размер в направлении, ортогональном продольной стороне четвертой пластины, который меньше, чем 3,6 см, предпочтительно от 2,4 до 3,6 см.
В соответствии с одним вариантом осуществления поперечная полоса четвертой пластины, которая расположена между поперечной стороной четвертой пластины и поперечной стороной второй пластины, имеет размер в направлении, ортогональном поперечной стороне четвертой пластины, который меньше, чем 3,6 см, предпочтительно от 2,4 до 3,6 см.
Согласно одному варианту осуществления первая, вторая, третья и четвертая пластины выполнены из листового металла.
В соответствии с одним вариантом осуществления изобретение также предлагает герметизированный и теплоизолированный резервуар, расположенный в несущей конструкции, причём резервуар содержит стенку резервуара, удерживаемую на стенке несущей конструкции, стенка резервуара содержит теплоизолирующий барьер, удерживаемый прямо или косвенно на несущей стенке и вышеупомянутую уплотнительную мембрану, расположенную на теплоизолирующем барьере.
Резервуар в соответствии с одним из вышеупомянутых вариантов осуществления может образовывать часть берегового хранилища, например, для хранения СПГ, или может быть установлен в прибрежной или морской плавучей конструкции, особенно, в танкере для этана или метана, плавучей установке для хранения и регазификации (FSRU), плавучей установке для хранения и отгрузки (FPSO) и тому подобное. В случае плавучей конструкции, резервуар может быть предназначен для приёма сжиженного природного газа, используемого в качестве топлива для приведения в движение плавучей конструкции.
В соответствии с одним вариантом осуществления судно для транспортировки текучей среды содержит корпус, такой как двойной корпус и вышеупомянутый резервуар, расположенный в корпусе.
Согласно одному варианту осуществления изобретение также предлагает способ загрузки или разгрузки такого судна, при котором текучую среду транспортируют по изолированным трубопроводам от прибрежного или берегового хранилища к резервуару судна или в прибрежное или береговое хранилище от резервуара судна.
В соответствии с одним вариантом осуществления изобретение также предлагает систему перекачки текучей среды, причём система содержит вышеупомянутое судно, изолированные трубопроводы, расположенные таким образом, чтобы соединять резервуар, установленный в корпусе судна, с морским или береговым хранилищем и насос для направления потока текучей среды по изолированным трубопроводам от прибрежного или берегового хранилища к резервуару судна или к морскому или береговому хранилищу от резервуара судна.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Изобретение будет лучше понято, и другие задачи, детали, признаки и преимущества станут более понятными в ходе последующего описания ряда конкретных вариантов осуществления изобретения, которые приведены исключительно в качестве неограничительной иллюстрации со ссылкой на приложенные чертежи.
На фигурах 1-4 показаны четыре последовательных этапа способа изготовления уплотнительной мембраны, содержащей четыре металлические пластины; и
Фиг. 5 представляет схематическое изображение в разрезе резервуара для метана, содержащего вышеупомянутую уплотнительную мембрану и терминал для загрузки/разгрузки этого резервуара.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
В последующем описании термины «поперечный» и «продольный» обозначают два взаимно перпендикулярных направления.
Способ изготовления уплотнительной мембраны для герметизированного и теплоизоляционного резервуара описан со ссылкой на фигуры 1-4. Такой резервуар может, в частности, иметь многослойную конструкцию, содержащую, снаружи к внутренней части резервуара, вторичный теплоизолирующий барьер, содержащий изоляционные элементы, опирающиеся на несущую конструкцию, вторичную уплотнительную мембрану, первичный теплоизолирующий барьер, содержащий изолирующие элементы, опирающиеся на вторичную уплотнительную мембрану и первичную уплотнительную мембрану, предназначенные для контакта со сжиженным газом, содержащимся в резервуаре. В качестве примера, такие мембранные резервуары, в частности, описаны в патентных заявках WO14057221 и FR2691520. Способ, описанный ниже, в частности, подлежит применению к вторичной уплотнительной мембране и/или к первичной уплотнительной мембране такого резервуара.
В приведенном ниже описании раскрывается способ, который позволяет собирать четыре пластины уплотнительной мембраны, обозначенные ссылочными позициями 1-4. Четыре пластины 1, 2, 3 и 4 имеют по существу прямоугольную форму, что означает: каждая из них имеет четыре основные стороны, две продольные стороны которых параллельны друг другу и перпендикулярны двум поперечным сторонам.
Только угловые зоны пластин 1, 2, 3 и 4 показаны на фигурах 1-4. Со ссылкой на фиг. 1, это частично изображает пластину 3, на которой показана только нижняя правая угловая зона 3с. Эту пластину 3 размещают на опорной поверхности, например, первичного или вторичного теплоизолирующего барьера резервуара. По традиции, термин «продольный» обозначает сторону 3а пластины 3 и соответствующее направление плоскости, показанное стрелкой L, а термин «поперечный» обозначает сторону 3b пластины 3 и соответствующее направление плоскости, показанное стрелкой Т.
Пластину 2, показанную частично на фиг. 2, размещают на опорной поверхности рядом с пластиной 3, частично перекрывая последнюю. В частности, продольную сторону 2а пластины 2 располагают над пластиной 1 так же, как и всю продольную полосу, расположенную между продольной стороной 2а пластины 2 и продольной стороной 1а пластины 1. В изображённом варианте осуществления поперечную сторону 2b пластины 2 располагают на одной линии с поперечной стороной 1b пластины 1.
Угловая зона 2с между поперечной стороной 2b и продольной стороной 2а пластины 2 имеет скошенную сторону, соединяющую поперечную сторону 2b и продольную сторону 2а. Скошенная сторона, например, ориентирована под углом 45° относительно поперечной стороны 2b и продольной стороны 2а.
Кроме того, другую пластину 1, изображённую частично на фиг. 3, также размещают на опорной поверхности рядом с пластиной 3, частично перекрывая последнюю. В частности, поперечную сторону 1b пластины 1 располагают на пластине 1 так же, как и всю поперечную полосу, расположенную между поперечной стороной 1b пластины 1 и поперечной стороной 3b пластины 3.
В изображённом варианте осуществления продольная сторона 1а пластины расположена на одной линии с продольной стороной 3а пластины 3. Угловая зона 1с между поперечной стороной 1b пластины 1 и продольной стороной 1а пластины имеет скошенную сторону, соединяющую поперечную сторону 1b и продольную сторону 1а. Скошенная сторона ориентирована, например, под углом 45° относительно поперечной стороны 1b и продольной стороны 1а. Скошенная сторона первой пластины 1 и скошенная сторона второй пластины 2 параллельны друг другу.
Как изображено на фиг. 3, диагональная полоса, расположенная в углу пластины 3 между скошенными сторонами пластин 1 и 2, не покрыта ни пластиной 1, ни пластиной 2.
Линию сплавления 7, изображённую пунктирной линией на фигурах 2, 3 и 4, создают вдоль продольной полосы пластины 2, которая перекрывает пластину 3, чтобы собирать пластину 2 с пластиной 3 с обеспечением герметизации. Эта линия сплавления 7 предпочтительно является угловым сварным швом вдоль продольной стороны 2а и скошенной стороны пластины 2.
Аналогично, линию сплавления 6, изображённую пунктирной линией на фигурах 3 и 4, также создают на поперечной полосе пластины 1, которая перекрывает пластину 3, так что пластина 1 может быть собрана с пластиной 3 с обеспечением герметизации. Эта линия сплавления 6 предпочтительно является угловым сварным швом вдоль поперечной стороны 1b и скошенной стороны пластины 1.
На фиг. 4 четвертая прямоугольная пластина 4, изображённая частично, расположена на опорной поверхности рядом с пластинами 1 и 2, частично перекрывая их. В частности, продольная сторона 4а пластины 4 перекрывает пластину 1 и всю продольную полосу пластины 1, расположенную между продольной стороной 4а пластины 4 и продольной стороной 1а пластины 1. Аналогично, поперечная сторона 4b пластины 4 покрывает пластину 2 и всю поперечную полосу пластины 2, расположенную между поперечной стороной 4b пластины 4 и поперечной стороной 2b пластины 2.
В изображённом варианте осуществления продольная сторона 4а пластины 4 совмещена с продольной стороной пластины 2, тогда как поперечная сторона 4b пластины 4 совмещена с поперечной стороной 1b пластины 1. Кроме того, продольная сторона 4а пластины 4 располагается вдоль оси, которая пересекает скошенную сторону пластины 2, а поперечная сторона 4b пластины 4 располагается вдоль оси, которая пересекает скошенную сторону пластины 1.
Угловая зона 4с пластины 4 имеет выпуклый криволинейный участок, который соединяет продольную сторону 4а и поперечную сторону пластины 4. Угловая зона 4с пластины 4 перекрывает зазор 5, образованный между скошенными сторонами пластин 1 и 2, так что выпуклый криволинейный участок перекрывает линию сплавления 6 и линию сплавления 7 на скошенных сторонах пластин 1, 2.
Криволинейный участок располагается над угловым участком в 90°. Радиус кривизны выпуклого криволинейного участка постоянен и составляет, например, от 1 до 2,4 см и предпочтительно от 1,9 до 2,1 см.
В представленном варианте осуществления зоны перекрытия поперечной полосы пластины 1 с пластиной 2, продольной полосы пластины 2 с пластиной 3, продольной полосы пластины 4 с пластиной 2 и поперечной полосы пластины 4 с пластиной 2 имеют одинаковую ширину. Например, ширина этих зон перекрытия составляет менее 3,6 см и предпочтительно составляет от 2,4 до 3,6 см.
После этого линию сплавления 8 создают в виде углового сварного шва вдоль продольной стороны 4а, вдоль угловой зоны 4с и вдоль поперечной стороны 4b пластины 4. Эта линия сплавления 8 пересекает линию сплавления 7 и линию сплавления 6. Таким образом, пластину 4 соединяют с пластиной 1 с обеспечением герметизации вдоль продольной стороны 4а пластины 4, с пластиной 2 вдоль поперечной стороны 4b пластины 4 и с пластиной 3 вдоль угловой зоны 4с пластины 4, между двумя скошенными сторонами пластин 1, 2.
Из-за скруглённой формы угловой зоны 4с пластины 4 линию сплавления 8 можно создать непрерывно вдоль продольной стороны 4а, вдоль угловой зоны 4с и вдоль поперечной стороны 4b пластины 4. Кроме того, по сравнению с угловой зоной пластины 4, которая имеет скошенную прямую сторону, скруглённая форма угловой зоны 4с позволяет ограничивать размер продольных и поперечных полос пластины 4, которые соответственно перекрывают пластину 1 и пластину 2.
Узел из четырёх пластин в угловой зоне, изображённый на фиг. 4, является непроницаемым для жидкости, что означает, что текучая среда в верхней части узла не найдёт зазора между различными пластинами, через которые будет проходить диффузия в нижней части узла. Понятно, что подобный узел может быть создан в каждом из углов пластин 1, 2, 3, 4 на фиг. 4.
-6
-6
-1
-6
-1
Согласно одному варианту осуществления пластины 1, 2, 3, 4 являются металлическими листами. Например, пластины 1, 2, 3, 4 могут быть выполнены, в частности, из нержавеющей стали, алюминия, invar, а именно из сплава железа и никеля с коэффициентом теплового расширения, обычно составляющим от 1,2⋅10 до 2⋅10 K или из сплава железа с высоким содержанием марганца с коэффициентом теплового расширения, как правило, порядка 7⋅10 K.
Толщина пластин 1, 2, 3, 4 составляет, например, от 0,4 до 2 мм, как правило, порядка 0,7 мм.
В соответствии с одним вариантом осуществления каждая из пластин 1, 2, 3, 4 содержит по меньшей мере два перпендикулярных гофра, чтобы мембрана могла деформироваться под действием термических и механических напряжений, создаваемых текучей средой, хранящейся в резервуаре.
Вышеописанная технология создания уплотнительной мембраны может использоваться в различных типах резервуара, например, для создания основной уплотнительной мембраны и/или вспомогательной уплотнительной мембраны резервуара для хранения СПГ в береговом хранилище или в плавучей конструкции, такой как резервуар для метана или тому подобное.
Со ссылкой на фиг. 5, вид в разрезе судна 70 для метана  показывает герметизированный и изоляционный резервуар 71 призматической общей формы, установленный в двойном корпусе 72 судна. Стенка резервуара 71 содержит основную уплотнительную мембрану, предназначенную для контакта с СПГ, содержащимся в резервуаре, вспомогательную уплотнительную мембрану, расположенную между основным уплотнительным барьером и двойным корпусом 72 судна, и два уплотнительных барьера, соответственно расположенных между основной уплотнительной мембраной и вспомогательной уплотнительной мембраной и между вспомогательной уплотнительной мембраной и двойным корпусом 72.
Как известно, погрузочно-разгрузочные трубопроводы 73, расположенные на верхней палубе судна, могут быть соединены с помощью подходящих соединителей с морским или портовым терминалом для передачи груза СПГ из резервуара 71 или в резервуар.
На фиг. 5 изображён один пример морского терминала, содержащего погрузочно-разгрузочную станцию 75, подводный трубопровод 76 и береговое сооружение 77. Погрузочно-разгрузочная станция 75 представляет собой прибрежное стационарное сооружение, содержащее подвижную стрелу 74 и башню 78, поддерживающую подвижную стрелу 74. Подвижная стрела 74 несёт связку изолированных гибких трубопроводов 79, которые могут быть соединены с погрузочно-разгрузочными трубопроводами 73. Ориентируемая подвижная стрела 74 адаптируется к резервуару для метана всех размеров. Соединительная труба, не показанная, расположена внутри башни 78. Погрузочно-разгрузочная станция 75 позволяет загружать и разгружать судно 70 для метана с берегового сооружения 77 или наоборот. Последний содержит резервуары 80 для хранения сжиженного газа и соединительные трубы 81, соединённые подводным трубопроводом 76 с погрузочно-разгрузочной станцией 75. Подводный трубопровод 76 позволяет перемещать сжиженный газ между погрузочно-разгрузочной станцией 75 и береговым сооружением 77 на большое расстояние, например 5 км, что позволяет держать судно 70 для метана далеко от берега во время погрузочно-разгрузочных работ.
Для создания давления, необходимого для перекачки сжиженного газа, используются насосы, находящиеся на судне 70, и/или насосы, которыми оборудовано береговое сооружение 77, и/или насосы, которыми оборудована погрузочно-разгрузочная станция 75.
Хотя изобретение было описано в сочетании с рядом конкретных вариантов осуществления, совершенно очевидно, что оно никоим образом не ограничено этим и что оно содержит все технические эквиваленты описанных средств и их сочетания, где они попадают в объем изобретения.
Использование глаголов «содержать», «иметь» или «включать в себя» и их сопряжённых форм не исключает наличия элементов или этапов, отличных от перечисленных в формуле изобретения.
В формуле изобретения любая ссылочная позиция в скобках не должна интерпретироваться как ограничение формулы изобретения.