УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРА ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ, ИМЕЮЩИХСЯ В ЭЛЕКТРОЛИЗНОМ РАСПЛАВЕ И ЖИДКОМ МЕТАЛЛЕ ЭЛЕКТРОЛИЗНОЙ ВАННЫ, ПРЕДНАЗНАЧЕННОЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ, ПОСРЕДСТВОМ ВЫСКАБЛИВАНИЯ ДНИЩА ВАННЫ

1. Устройство (100) для сбора твердых отходов и шлама, находящихся в жидкой среде ячейки для производства алюминия, такой как электролизный расплав и жидкий металл, в частности ковш (100') для корки, предназначенный для чистки анодных отверстий, содержащее:
а) вертикальную стойку (9”), приводимую первым приводом (50), который позволяет перемещать вертикальную стойку в вертикальном направлении;
b) раму (110), закрепленную на вертикальной стойке;
с) по меньшей мере, один шарнирный черпак (120а, 120b), поворачивающийся, по существу, вокруг горизонтальной оси (115а, 115b), закрепленной на раме, причем черпак имеет, по существу, горизонтальную переднюю кромку (128а, 128b) и приводится вторым приводом (200, 201), соединенным с рамой и придающим черпаку движение вращения вокруг, по существу, горизонтальной оси,
отличающееся тем, что первый привод (50) содержит, по меньшей мере, гидравлический цилиндр (51), который содержит корпус (55), поршень (56), соединенный со штоком (52), и камеру (53) штока и который питается от гидравлического контура, выполненного таким образом, что, когда, по меньшей мере, второй привод активирован, давление масла в камере (53) штока поддерживается, по существу, постоянным, позволяющим гидроцилиндру выдерживать нагрузку, соответствующую весу устройства для сбора, уменьшенную на усилие заданной величины, предпочтительно меньше 1000 даН (деканьютон), обычно составляющее от 200 до 600 даН.
2. Устройство для сбора (100, 100') по п.1, отличающееся тем, что участок (63) контура, который питает камеру штока, снабжен регулятором (70) давления, который позволяет поддерживать давление внутри камеры штока, по существу, постоянным.
3. Устройство для сбора (100, 100') по п.1 или 2, отличающееся тем, что шток (52) гидроцилиндра (51) жестко соединен с вертикальной стойкой (9”).
4. Устройство для сбора (100, 100') по п.1 или 2, отличающееся тем, что первый привод является гидроцилиндром двойного действия.
5. Устройство для сбора (100, 100') по п.1 или 2, отличающееся тем, что содержит раму (110) и два черпака (120а, 120b), расположенных на раме симметрично относительно, по существу, вертикальной плоскости и установленных шарнирно на раме с возможностью поворота вокруг двух, по существу, горизонтальных осей (115а, 115b), причем каждый черпак имеет переднюю кромку (128а, 128b) напротив передней кромки другого черпака.
6. Устройство для сбора (100, 100') по п.5, в котором второй привод, жестко соединенный с рамой, сообщает каждому из черпаков движение вращения, по существу, симметричное относительно, по существу, вертикальной плоскости, так что твердые отходы, расположенные между двумя черпаками, являются зажатыми черпаками.
7. Устройство для сбора (100, 100') по п.1 или 2, в котором первый привод является гидроцилиндром двойного действия, две камеры которого могут быть соединены посредством промежуточного распределителя (80) с линией давления (Р) или с обратной линией (R) гидроцентрали, при этом контур питания содержит несколько участков цепей, которые позволяют осуществить следующие схемы гидравлического питания:
а) дифференциальную схему, в которой две камеры соединены гидроцентралью для обеспечения опускания стойки с большой скоростью;
b) схему, соответствующую состоянию покоя;
с) схему, в которой камера поршня соединена с гидроцентралью, соответствующую подъему устройства для сбора;
d) «компенсационную» схему, соответствующую фазе выскабливания с днища ванны, когда давление в участке контура, питающего камеру штока, регулируется для удержания его вблизи величины, соответствующей весу устройства для сбора, уменьшенному на усилие заданной величины, предпочтительно меньшей 1000 даН, обычно составляющей от 200 до 600 даН.
8. Устройство для сбора (100, 100') по п.7, в котором гидравлическая система содержит два участка (63) и (64), которые питают камеру (53) штока и камеру (54) поршня гидроцилиндра двойного действия, при этом:
а) первый участок (64) контура содержит основную ветвь (640), первый конец которой соединен с распределителем (80) и второй конец которой разветвляется на две ветви, при этом первая ветвь (641) соединена с камерой (54) поршня гидроцилиндра (51), а вторая ветвь (642) обеспечивает питание регулятора (70) давления;
b) второй участок (63) контура содержит основную ветвь (630), один конец которой соединен с распределителем, а другой конец разветвляется на две подветви, каждая из которых снабжена двухпозиционным распределителем (81, 82), при этом первая подветвь (631, 631', 631”) соединена со средством удержания нагрузки, обычно распределителем в виде обратного или предохранительного клапана (90), а вторая подветвь (632, 632', 632”) соединена с устройством (70) регулирования давления, при этом две подветви соединены своими другими концами для образования конечного участка (633), который питает камеру (53) штока гидроцилиндра (51).
9. Сервисный модуль (7), предназначенный для использования на заводе по производству алюминия путем электролиза расплава и содержащий каретку (8) и подъемно-транспортные и обслуживающие механизмы (10), отличающийся тем, что дополнительно содержит устройство для сбора (100) по любому из пп.1-8.
10. Сервисное устройство (5) завода по производству алюминия путем электролиза расплава, содержащее мостовой кран (6), отличающееся тем, что дополнительно содержит, по меньшей мере, сервисный модуль (7) по п.9.
11. Использование сервисного модуля (7) по п.9 для обслуживания электролизных ячеек (2), предназначенных для производства алюминия путем электролиза расплава, в частности для чистки анодных отверстий.