ТЕСТ-ОБЪЕКТ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ РАЗРЕШЕНИЯ ТЕПЛОВИЗОРОВ

Предлагаемое техническое решение относится к области информационно-измерительной техники, в частности к тест-объектам, которые предназначены для тестирования и измерения основных параметров и характеристик приборов, чувствительных к инфракрасному излучению объектов - тепловизоров.
Известен способ измерения основных параметров и характеристик тепловизоров, в том числе функции передачи модуляции тепловизоров по патенту RU 147980 U1, включающий протяженный тепловой излучатель и размещенную перед ним мишень, которая имеет расположенные в одной плоскости группы прорезей, при этом группы прорезей отличаются пространственной частотой прорезей. Технический результат достигается тем, что в тест-объекте мишень равноудалена от теплового излучателя, при этом группы прорезей мишени размещены в строки с последовательным уменьшением от строки к строке, причем в начале каждой строки расположена опорная прорезь, размер которой фиксирован для всех строк и равен размеру соответствующих минимальной пространственной частоте прорезей первой строки, кроме того, обращенная к тепловому излучателю сторона мишени имеет теплоотражающее покрытие, а внешняя ее сторона покрыта материалом с высоким коэффициентом излучения.
К недостаткам известного устройства относятся отсутствие возможности измерения разрешающей способности тепловизоров при различных кратностях съемки.
8
Из известных устройств наиболее близким по технической сущности заявляемому (прототипом) является устройство для контроля параметров тепловизионных систем по патенту РФ 2549072 МПК F41G 3/32, опубликованному 20.04.2015, включающее тепловой излучатель, выполненный в виде матрицы тепловыделяющих элементов, установленный на панель из материала с низкой тепловодностью, цифровые датчики температуры, установленные на тепловыделяющих элементах, устройство управления на базе микропроцессора, а также источник питания. Технический результат достигается благодаря тому, что обратная связь устройства управления на базе микропроцессора с тепловым излучателем осуществляется с помощью сигналов от цифровых датчиков температуры.
К недостаткам данного устройства относятся сложность конструкции, невозможность осуществления измерения разрешающей способности тепловизионных систем при различных кратностях съемки.
Задачей технического решения является упрощение конструкции системы, повышение точности измерения разрешающей способности тепловизора, в том числе при различных кратностях съемки.
Сущность технического решения поясняется фиг. 1, на которой приведен тест-объект для измерения разрешения тепловизоров. На фиг. 2 представлен разрез тепловыделяющих элементов - пластин, расположенных под углом друг к другу при помощи микрометрического винта.
Тепловой тест-объект для измерения разрешения тепловизора включает источник питания 1, выход которого соединен с тепловым излучателем 2, выполненным в виде тепловыделяющих элементов - пластин, расположенных под углом друг к другу при помощи микрометрического винта, установленным на панель из материала с низкой теплопроводностью, цифровые датчики температуры 3, установленные на тепловыделяющих элементах - пластинах теплового излучателя 2, подающие значения температур пластин на вход устройства управления 4 на базе микропроцессора, обратная связь которого с источником питания 1 осуществлена с помощью сигналов от цифровых датчиков температуры 3, а также блок охлаждения 5, вход которого соединен с устройством управления 4.
Устройство работает следующим образом. Пластины теплового излучателя 2 устанавливают под определенным углом при помощи микрометрического винта. От источника питания 1 к пластинам теплового излучателя 2 подают ток, который нагревает пластины теплового излучателя 2. Цифровые датчики температуры 3, установленные на тепловыделяющих элементах - пластинах теплового излучателя 2, отслеживают температуры нагрева каждой из пластин теплового излучателя 2. Значения температур подают на вход устройства управления 4 на базе микропроцессора, где сравнивают с заранее заданными значениями. При помощи обратной связи устройства управления 4 с источником питания 1. создается необходимый нагрев пластин теплового излучателя 2. Температуру каждой из пластин теплового излучателя 2 поддерживают в соответствии со значениями, установленными устройством управления 4. Температуру пластин теплового излучателя 2 снижают за счет обдува его поверхности блоком охлаждения 5.
Таким образом, установленные под определенным углом при помощи микрометрического винта пластины теплового излучателя 2 нагревают источником питания 1 до заданной устройством управления 4 температуры. Корректировку и поддержание заданной температуры осуществляют при помощи цифровых датчиков температуры 3, устройства управления 4 и блока охлаждения 5.
Предложенное техническое решение позволило повысить точность измерения разрешающей способности тепловизора, а также упростить конструкцию тест-объекта.