УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ШТАМПОВКИ ЛЕНТЫ ИЛИ ПРОТЯЖЕННЫХ ПРОФИЛЕЙ

Устройство ДЛЯ автоматической штамповки ленты или протяженных профилей.
Полезная модель относится к области обработки материалов давлением, а именно, к устройствам для автоматизированной обработки давлением заготовок в виде лент или протяженных профилей из различных материалов. Например, для периодической вырубки отверстий, отрубки, клеймения и местной штамповки.
Известны устройства для выполнения вышеупомянутых операций, например, штампы для непрерывной обработки ленты на стационарных прессах (Энциклопедический справочник. «Машиностроение. Москва, Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы. 1949 г., т.8, стр. 528-531).
Известны также устройства для периодической отрезки протяженного профиля без остановки его движения («летучие ножницы) (Проспект фирмы «Lisec, установка RF-10, Австрия, 1995г.).
Наиболее близким к заявляемому устройству является устройство для автоматической штамповки (Энциклопедический справочник. «Машиностроение. Москва, Государстйенное 1Иаучнотехническое издательство машиностроительной литературы. 1949 г., т.8, стр.530, фиг. 34). Непрерывность подачи ленты осуществляется в устройстве за счет наличия в нем резервных петель, расположенных до и после стационарного периодически действующего штампа. Недостатком устройства является
сложность конструкции, необходимость создания отдельного рабочего технологического поста и невозможность обработки на нем сформированного профиля.
Задачей автора являлось создание простого устройства, осуществляющего вырубку (штамповку) отверстий с заданной периодичностью на ленте при изготовлении гнутого строительного профиля с минимальным вмешательством в основной технологический процесс.
Задача решена за счет того, что матрица и пуансон установлены на подвижной каретке с механическим приводом, которая совершает периодические движения со скоростью обрабатываемой ленты во время штамповки. Устройство может содержать кпиновой механизм, в котором клином является движущаяся вместе с обрабатываемой лентой пара из пуансона и матрицы, а сжимающими упорами служат элементы неподвижной конструкции.
Вариант заявляемого устройства изображен на фиг.1. Устройство состоит из каретки 1, установленной на направляющих 2 и расположенных таким образом, что плоскость обрабатываемой ленты или профиля 3 находится в плоскости штамповки. Каретка с направляющими расположена между валами - нижним 4 и верхним
5клети 6 гибочного стана и установлена на опорах 7. Привод каретки осуществляется через реечный механизм от зубчатого колеса 8, установленного на нижнем валу 4. Причем, делительная плоскость (линия) рейки совпадает с плоскостью штампуемой ленты. Колесо 8 приводится в действие от нижнего вала через управляемый храповой механизм, состоящий из храпового диска 9 и защелки 10, отключаемой эксцентриком 11, выводящим из зацепления храповик и защелку при заданном угле поворота колеса. Для возврата каретки вдоль направляющих установлены пружины 12. Для предотвращения ударов при возврате каретки на направляющих установлены пневматические демпферы 13.
На каретке расположен вырубной штамп 14, пуансонодержатель 15 которого имеет клинообразное сечение, внаправлении рабочего движения каретки. На верхнем валу 5 клети
6установлен кулачок 16 таким образом, что во время прохождения пуансонодержателя под валом вьютуп кулачка оказывается в соприкосновении с ним и величина выступа достаточна для обеспечения рабочего хода пуансона при вырубке отверстия (4 мм). Меньший диаметр (размер) кулачка достаточно мал для свободного прохождения каретки при возвратном ходе.
Устройство работает следующим образом. При работе основного привода гибочного стана синхронно вращаются верхний и нижний валы клети. На нижнем валу вращается храповой диск, который, входя в зацепление с защелкой, начинает вращать зубчатое колесо и через реечный механизм начинает двигать каретку по направляющим вдоль основного движения обрабатываемой ленты с ее скоростью, так как лента расположена на делительной плоскости рейки. Во время прохождения пуансонодержателя между валами вьютуп кулачка верхнего вала, вращающегося синхронно с нижним валом, надавливает на пуансонодержатель и осуществляет вырубку отверстий в ленте и при дальнейшем ходе каретки освобождает пуансон. При дальнейшем вращении колеса защелка выходит из зацепления с храповиком под действием управляющего эксцентрика, и под действием пружины каретка вместе с колесом совершает возвратное движение, в конце которого тормозится демпфером. Затем цикл повторяется.
Заявляемое устройство позволяет с минимальными затратами средств и времени осуществить модернизацию существующего гибочного стана, обеспечив выполнение на нем дополнительных операций.