ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Устройство относится к оборудованию для изготовления санитарно-технических изделий из керамики, а именно к печам для обжига керамических изделий, и может быть использовано при обжиге унитазов, раковин и пр.
Наиболее близким по технической сути является «Печь для обжига керамических изделий» по патенту SU 261968A1 от 22.11.1967, публикация: 14.09.1970, МПК F27B 9/34, F27B 9/36, содержащая футерованный корпус, внутри рабочего канала которого расположен конвейер для перемещения изделий и устройство радиационного обогрева, при этом футеровка рабочего канала выполнена в, виде излучающих панелей из пористой проницаемой керамики, прикрепленных к несущему корпусу печи, причем между панелями и последним образована полость, в которую введены патрубки для подачи газовоздушной смеси.
Печи для обжига керамических изделий чаще всего работают в постоянном круглосуточном режиме. Ввиду чего, при эксплуатации таких печей наблюдаются две проблемы: возникновение пульсаций температур на участках обжига, вызванных неравномерностью подачи тепла от горелок, а также скачки температур, вызванные кратковременными отключениями печи, которые приводят к остыванию зон обжига. Перепад температур негативно сказывается на качестве обжигаемых изделий, вплоть до полной отбраковки.
Задачей предлагаемого технического решения является создание печи для обжига керамических изделий, обеспечивающей возможность поддержания температурного режима с исключением интенсивного остывания зоны обжига при кратковременных отключениях печи, а также снижения пульсаций температур на участках обжига, вызванных  причинами иного характера.
Поставленная задача решена за счет печи для обжига керамических изделий, содержащей камеру обжига, при этом в камере обжига расположены емкости, заполненные теплоаккумулирующим материалом, изменяющим агрегатное состояние в рабочем диапазоне температур; емкости с теплоаккумулирующим материалом распределены по внутренней поверхности стенок камеры обжига; емкости, с теплоаккумулирующим материалом распределены по внутренней поверхности стенок камеры обжига равномерно; камера обжига содержит участки с разной рабочей температурой, в которых расположены емкости, с индивидуально подобранным для каждого участка составом теплоаккумулирующего материала.
Суть технического решения иллюстрирована чертежами, где на фиг.1 - печь для обжига керамических изделий.
На фиг.1  изображены камера 1 обжига, участки 2 камеры обжига, емкости 3, заполненные теплоаккумулирующим материалом, горелки 4.
Печь для обжига керамических изделий выполнена следующим образом.
Печь для обжига керамических изделий содержит камеру 1 обжига, включающую  полый горизонтально ориентированный корпус с огнеупорными стенами. Внутри корпуса камеры 1 обжига по всей его длине расположены горелки 4. На внутренней поверхности стенок камеры 1 обжига расположены емкости 3, заполненные теплоаккумулирующим материалом, изменяющим агрегатное состояние в рабочем диапазоне температур. В качестве теплоаккумулирующего материала могут быть использованы, например, составы из ряда тяжелых углеводородов, в том числе парафин. Емкости 3 с теплоаккумулирующим материалом равномерно распределены по внутренней поверхности стенок камеры 1 обжига. Камера 1 обжига выполнена условно разделенной по своей длине и содержит участки 2 с разной рабочей температурой. На разных участках 2 камеры 1 обжига расположены емкости 3, с индивидуально подобранным для каждого участка 2 составом теплоаккумулирующего материала.
Печь для обжига керамических изделий работает следующим образом.
Запускают печь, зажигая горелки 4. При запуске печи теплоноситель в емкостях 3 теплоаккумуляторов нагревается до рабочих температур участков 2 зоны обжига. В емкостях 3 происходит фазовый переход теплоаккумуляторуещего наполнителя из твердого состояния в жидкое. При этом, когда тепловое воздействие от печи прекращается, емкости 3 тепловых аккумуляторов начинают работать, отдавая тепло, которое образуется от обратного фазового перехода теплоаккумуляторуещего наполнителя из жидкого состояния в твердое. При этом выделяется значительное количество теплоты, а температура до завершения фазового перехода теплоносителя остается неизменной и соответствующей температурному режиму работы участков 3 зоны обжига.  Применение в печи для обжига емкостей, заполненных теплоаккумулирующим материалом, позволяет минимизировать пульсацию температур на участках обжига, вызванных неравномерностью подачи тепла от горелок, а также избежать скачков температур, вызванных, например, кратковременными отключениями печи. Распределение емкостей с теплоаккумулирующим материалом по внутренней поверхности емкости стенок камеры обжига позволят равномерно аккумулировать и отдавать тепло. Емкости с индивидуально подобранным для каждого участка печи обжига составом теплоаккумулирующего материала позволяют с большей точностью выдерживать диапазон рабочих температур при обжиге керамических изделий.
Техническим результатом предлагаемого технического решения является снижение пульсаций температур на участках обжига и возможность поддержания температурного режима с исключением интенсивного остывания зоны обжига за счет печи для обжига керамических изделий, содержащей камеру обжига, при этом в камере обжига расположены емкости, заполненные теплоаккумулирующим материалом, изменяющим агрегатное состояние в рабочем диапазоне температур; емкости с теплоаккумулирующим материалом распределены по внутренней поверхности стенок камеры обжига; емкости, с теплоаккумулирующим материалом распределены по внутренней поверхности стенок камеры обжига равномерно; камера обжига содержит участки с разной рабочей температурой, в которых расположены емкости, с индивидуально подобранным для каждого участка составом теплоаккумулирующего материала.