КРЕПЕЖНАЯ СКОБА

Полезная модель относится к машиностроению, а именно, к устройствам для соединения ленточных, пластинчатых и листовых материалов.
Известна крепежная скоба для соединения металлического листа с деревянной накладкой, изготовленная из листового металла и имеющая  головку и две ножки с зубцами на внутренних кромках и с внутренними и наружными скосами на концах, где внутренние скосы выполнены длиннее наружных и расположены к продольной оси ножек под углами 15° и 30° соответственно (патент СССР N 454754, кл, F 16 В 15/06, опубл. 25.12.74).
Известны крепежные элементы из листового материала, содержащие объемную головку и параллельные ножки с ребрами жесткости и заостренными концами, имеющими У-образный профиль в поперечном сечении. а ребра жесткости обращены в ножках друг к другу и совмещены с внутренними ребрами жесткости головки (авт. св. СССР N 1523758, кл. F 16 В 15/06, 18.12.86).
Известен также крепежный элемент из листового материала, выполненный в нескольких вариантах с внутренними и наружными скосами на ножках, которые способствуют сближению или расхождению ножек в скрепляемых материалах (патент ФРГ N 2432192, кл. F 16 В 15/00. 06.07.74).
Известно устройство для соединения концов резинотканевой транспортерной ленты, включающее планку с центрирующими элементами, расположенными по ее длине с определенным шагом, опорную планку с коническими углублениями для отгибания концов П-образных скоб, соосными с центрирующими элементами направляющей планки, крепежные элементы для взаимной фиксации и прижатия планок к концам транспортерной резинотканевой ленты, при этом центрирующие элементы выполнены в виде патрона с наружными кольцевыми проточками для установки на направляющей планке и с внутренним симметрично расширяющимся к концам патрона
направляющим пазом, а боек выполнен в виде плоского стержня (Патент R.U №2069801, МПК 7 F 16 B 15/06, бюл.№33 1996г)
Скоба, работающая в этом приспособлении, выполнена с наружными заостренными скосами, кроме того, концы ее разведены относительно оси симметрии, как минимум на половину диаметра d/2 проволоки, что облегчает отгибание концов и исключает их встречу встык при забивании.
Недостатком перечисленных конструкций скоб является ненадежное крепление вследствие их параллельного внедрения в материал или раздвижения друг относительно друга, кроме того их сложная конструкция требует значительных затрат при изготовлении.
Наиболее близкой по совокупности существенных признаков и достигаемому результату для заявляемой полезной модели является крепежная скоба, содержащая соединенные перемычкой две ножки, выполненные со скосами на наружной поверхности концов, с образованием режущих кромок, причем, для исключения взаимного контакта режущих кромок при их деформации в процессе установки скобы поверхности скосов расположены перпендикулярно к плоскости, касательной к внутренним обращенным одна к другой поверхностям ножек, а на ножках скобы дополнительно выполнены наклонные поверхности и на наружных и внутренних поверхностях ножек выполнены углубления (Патент RU №2069801, МПК 7 F 16 B 15/06, бюл.№33 1996 г.)
Недостатком скобы данной конструкции является сложность конструкции и технологии изготовления скобы за счет наличия на каждой ножке двух наклонных поверхностей и углублений.
Задачей полезной модели является упрощение конструкции и технологии изготовления скобы и повышение эффективности внедрения концов скобы якорного типа в нижнюю часть стыка путем исключения взаимного контакта кромок ножек при их деформации в процессе установки, а также повышение эксплуатационных качеств стыкового соединения скрепляемых материалов., в том числе, прочности и долговечности.
Поставленная задача достигается тем, что в крепежной скобе, содержащей соединенные перемычкой две ножки, выполненные со скосами на наружных поверхностях концов ножек, с образованием режущих кромок, для исключения взаимного контакта режущих кромок при их деформации в процессе установки скобы, поверхности скосов расположены перпендикулярно к плоскости, касательной к внутренним обращенным одна к другой поверхностям ножек, при этом. скос представляет эллипс, размер большой оси которого равен (2-4) d, где d диаметр ножки скобы,
- на цилиндрической части каждой ножки скобы выполнены лыски трапециевидной формы; также перпендикулярные плоскости, касательной к внутренним обращенным одна к другой поверхностям ножек,
- при загибании концов ножек скобы под скрепляемым материалом цилиндрические части ножек скобы плотно прилегают друг к другу по длине контакта;
- загнутые концы ножек могут быть соединены между собой сваркой или пайкой.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиски по патентам и научно-техническим источникам информации, и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявляемой полезной модели, позволил установить, что заявитель не обнаружил источник, характеризующийся признаками предложенной полезной модели.
Определенные из перечня выявленных аналогов и прототипа, как наиболее близкого по совокупности существующих по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату, отличительные признаки в заявляемой полезной модели изложены в формуле полезной модели.
Следовательно, заявляемая полезная модель соответствует критерию «новизна».
На фиг.1- изображена забитая крепежная скоба (вид спереди);
на фиг.2 - изображенна забитая крепежная скоба (вид сверху)
на фиг 3 - изображена забитая крепежная скоба (вид снизу), с касанием концов ножек по образующим;
на фиг.4 - расположение скобы при рубке скосов (вид спереди);
на фиг 5 - крепежная скоба при рубке скособ (вид сверху);
На фиг 6 - крепежная скоба с лысками трапециевидной формы при рубке скосов (вид спереди);
На фиг 7- крепежная скоба с лысками трапециевидной формы при рубке скосов (вид сверху);
На фиг.8- крепежная скоба с лысками трапециевидной формы после загибания концов ножек.
рез
рез
Крепежная скоба состоит из перемычки 1 и ножек 2 с осями симметрии 3. Ножки 2 имеют скосы 4, образующие режущие кромки 5 с углами резания β, где β=arcsin d/B, где В - большая ось эллипса.
Поверхности скосов 4 выполнены перпендикулярными к плоскости 6, касательной к внутренним обращенным друг к другу поверхностям ножек 2, что обеспечивает предотвращение встречи режущих кромок 5 ножек 2 в период их загибания.
С целью расширения эксплуатационных возможностей путем получения изгиба концов скобы под углом и в нужном месте на цилиндрической части ножек скобы выполнены лыски 2а трапециевидной формы, также перпендикулярны плоскости 6.
Соединение данной скобой выполняется следующим образом (см. фиг.1, 2, 3).
Скоба посредством известных устройств внедряется режущими кромками 5 в скрепляемые материалы, например, концы резинотканевой конвейерной ленты, где при прохождении ее ножек 2 материал разрезается (продавливается) режущими кромками 5 и раздвигается вокруг ножек участками скоса 4 и цилиндрической частью ножек, благодаря чему уменьшается сопротивление
перемещению скобы в материале и уменьшается количество разрывов нитей в конвейерной ленте.
В период прохождения ножки 2 через материал ее режущая кромка 5 и поверхности скосов 4 являются направляющими для перемещения ножки 2, т.е. задают ножке определенный угол перемещения. Обе ножки 2 при загибе их под скрепляемым материалом совершают встречно-параллельное движение, и независимо от длины ножек их режущие кромки 5 не могут встретиться (фиг.3), а это позволяет существенно повысить надежность крепления. При этом обе ножки 2 загибаются так, что цилиндрические части ножек скобы плотно прилегают друг к другу по длине контакта.
На фиг.1, 2, 3 изображена сшивка скобой нерассеченного 7 конца ленты и двух половинок 8 и 9 рассеченного конца ленты. Воронки 10 и 11 образуются после забивания скобы, после подгибки концов скобы в конусе нижней опорной плиты приспособления и после добивки скобы на гладкой поверхности перевернутой под лентой опорной плиты известного приспособления.
Верхняя воронка 10 находится в резиновой обкладке 12 с рабочей стороны ленты. Нижняя воронка 11 находится в резиновой обкладке 13 с нерабочей стороны ленты.
Перемычка 1 скобы размещена заподлицо с поверхностью 14 резиновой обкладки 12 с рабочей стороны ленты.
Загнувшиеся крючкообразные концы ножек скобы якорного типа размещены заподлицо с поверхностью 15 резиновой обкладки 13 с нерабочей стороны ленты.
Для получения изгиба концов скобы под углом и в требуемом месте на цилиндрической части ножек скобы выполнены лыски 2а трапециевидной формы. Лыски 2а могут быть получены методом сдавливания и путем механической обработки.
Применяя скобу, у которой на ножках 2 выполнены лыски 2а, можно получить прямоугольные или иные изгибы ножек, благодаря чему расширяются функциональные возможности скобы. В связи с этим "она может иметь более широкое применение соединения однородных и разнородных материалов -
дерева, металла, пластических масс и т.п., и там, где требуется высокая точность изготовления и крепления изделий. Преимущества заявляемой конструкции скобы:
1. Упрощение конструкции и технологии изготовления скобы за счет упрощения геометрии режущей части ножки и связанное с этим снижение стоимости изготовления скобы.
2. Повышение эксплуатационных качеств стыкового соединения скрепляемых скобами материалов, в том числе прочности и надежности.
3. Расширение эксплуатационных возможностей скобы за счет выполнения лысок трапециевидной формы разной длины на цилиндрической части ножек скобы с образованием плоского бруса в месте последующего изгиба.
4. Дополнительное повышение прочности и долговечности стыкового соединения за счет того, что загнутые концы ножек скобы могут быть соединены между собой сваркой или пайкой.