ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ФИКСАЦИИ ТРУБ

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ПОЛЕЗНАЯ МОДЕЛЬ
Настоящая полезная модель относится к области транспортировки труб различного назначения. Настоящая полезная модель относится к оборудованию для фиксации труб, в частности, к упору для фиксации труб, применяемому при транспортировке труб. Полезная модель может быть применена для труб больших и средних диаметров, в частности, для труб, используемых в нефтедобывающей, газодобывающей отраслях и при транспортировке нефти, газа и нефтепродуктов.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
В настоящее время при транспортировке труб к местам их использования и применения является важным поддерживать их сохранность и уберегать трубы от любых возможных повреждений. В частности, для труб, используемых в нефтедобывающей, газодобывающей отраслях и при транспортировке нефти, газа и нефтепродуктов, очень важным является сохранение антикоррозионного покрытия, нанесенного на трубы. Ввиду необходимости поддержание сохранности труб были разработаны различные устройства, предотвращающие возникновение повреждений труб при их транспортировке. Такие устройства включают, например, упоры, стойки, ложементы, бандажи, прокладки, предотвращающие нежелательный контакт транспортируемых труб с корпусом средства для перевозки, например, полувагоном. Также, данные устройства могут предотвратить нежелательный контакт между трубами, например, контакт между торцами и кромками труб. Указанный нежелательный контакт между трубами и корпусом средства для перевозки устраняется за счет фиксации, закрепления труб и предотвращения тем самым перемещения труб в боковом и продольном направлениях.
Из уровня техники из документа RU2656949 (опубл. 07.06.2018, МПК B60P 7/12, B61D 45/00) известно применение упора для защиты, размещаемого на трубах, при транспортировке в полувагонах. Упор изготавливают из резинопласта, полученного термической обработкой смеси резины, полиэтилена, полипропилена с последующей формовкой. Недостатком данного технического решения является недостаточная фиксирующая способность упора при его установке на торце трубы, так как упор фиксируется на трубе лишь за счет фрикционного взаимодействия упора с поверхностью трубы. Также, резинопласт, из которого выполняют упор, обладает недостаточной упругостью, в виду чего также невозможно достичь необходимой надежной фиксации труб.
Ближайшим аналогом настоящей полезной модели является техническое решение, раскрытое в документе RU173129 (опубл. 14.08.2017, МПК B60P 7/12, B61D 45/00). Техническое решение относится к съемному оборудованию для транспортировки труб в полувагонах, содержащему торцевые элементы для фиксации продольного перемещения труб. Торцевые элементы, выполненные из полимер-резиновой композиции, устанавливают на торцах труб и выполняют в виде торцевых сегментов, каждый из которых представляет собой цилиндрическую деталь с двумя взаимоперпендикулярными пазами различной ширины, выполненными вдоль продольной оси цилиндра примерно на половину его длины. Недостатком данного технического решения также является недостаточная фиксирующая способность упора при его установке на торце трубы, так как упор фиксируется на трубе лишь за счет фрикционного взаимодействия упора с поверхностью трубы. При этом материал, из которого изготовлены торцевые элементы, не обеспечивает необходимую упругость и демпфирующую способность, а также обладает неудовлетворительными фрикционными характеристиками по отношению к поверхности трубы или заглушки, если последняя применяется.
Таким образом, в уровне техники существует проблема создания устройства для фиксации труб, в частности, упора для фиксации трубы, который бы надежно фиксировался/закреплялся на трубе, в результате чего обеспечивалась бы надежная фиксация труб при транспортировке.
РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
Авторами настоящей полезной модели было обнаружено, что применение особой конструкции/структуры упора в сочетании с применением особого фиксирующего устройства в упоре для фиксации труб и особого материала упора обеспечивает улучшенную фиксацию/закрепление упора на трубе.
Таким образом, техническим результатом настоящей полезной модели является достижение улучшенной фиксации упора на трубе.
Указанная выше техническая проблема решается и технический результат достигается посредством настоящей полезной модели.
Настоящая полезная модель предлагает упор для фиксации труб, включающий
корпус,
первый выступ, проходящий из корпуса и содержащий поверхность для прижима,
второй выступ, проходящий из корпуса и включающий сквозное отверстие,
фиксатор, проходящий через отверстие второго выступа и содержащий прижимающий элемент,
где корпус, первый выступ и второй выступ выполнены из композиции, содержащей вспененный полиэтилен низкого давления и вспененный полиэтилен высокого давления.
В одном варианте осуществления настоящей полезной модели фиксатор выполнен с возможностью перемещения прижимающего элемента по направлению к поверхности для прижима первого выступа.
В одном варианте осуществления настоящей полезной модели фиксатор выполнен с возможностью прижима внешней поверхности трубы к поверхности для прижима первого выступа посредством прижимающего элемента.
В еще одном варианте осуществления настоящей полезной модели фиксатор выполнен с возможностью прижима внешней поверхности заглушки для трубы к поверхности для прижима первого выступа посредством прижимающего элемента.
В другом варианте осуществления настоящей полезной модели фиксатор выполнен с возможностью перемещения по направлению к поверхности для прижима первого выступа.
В одном варианте осуществления настоящей полезной модели поверхность для прижима первого выступа выполнена из композиции, содержащей вспененный полиэтилен низкого давления и вспененный полиэтилен высокого давления.
В одном варианте осуществления настоящей полезной модели предложен упор, включающий торец, который содержит упорную поверхность, выполненную с возможностью упора в торец трубы. При этом упорная поверхность может иметь форму в виде окружности
В одном варианте осуществления настоящей полезной модели фиксатор включает стержень, проходящий через сквозное отверстие второго выступа, причем стержень имеет первый конец и второй конец, причем прижимающий элемент расположен на первом конце стержня фиксатора.
В одном варианте осуществления настоящей полезной модели фиксатор содержит закручивающий элемент, при этом закручивающий элемент расположен на втором конце стержня, причем прижимной элемент выполнен с возможностью перемещения по направлению к поверхности для прижима первого выступа посредством вращения закручивающего элемента.
В одном варианте осуществления настоящей полезной модели прижимающий элемент содержит прижимающую поверхность, причем прижимающая поверхность выполнена с возможностью прижима или упора к внутренней поверхности трубы. При этом прижимающая поверхность может иметь плоскую форму и выполнена из металла в виде пластины. Толщина пластины может иметь различную толщину в зависимости необходимого усилия прижатия для заданной трубы.
В одном варианте осуществления настоящей полезной модели поверхность для прижима первого выступа является удлиненной.
В одном варианте осуществления настоящей полезной модели предложен упор, содержащий паз, расположенный между первым выступом и вторым выступом, причем паз выполнен с возможностью вмещения стенки трубы.
В одном варианте осуществления настоящей полезной модели первый выступ содержит выемку, выполненную в нем, причем выемка расположена на поверхности для прижима первого выступа.
В одном варианте осуществления настоящей полезной модели первый выступ является более протяженным чем второй выступ.
В одном варианте осуществления настоящей полезной модели паз имеет ширину, составляющую от 30 мм до 35 мм.
В одном варианте осуществления настоящей полезной модели первый выступ имеет длину в продольном направлении упора, составляющую от 215 мм до 220 мм, и второй выступ имеет длину в продольном направлении упора, составляющую от 160 мм до 165 мм.
В одном варианте осуществления настоящей полезной модели закручивающий элемент включает в себя компонент в виде лепестка.
В одном варианте осуществления настоящей полезной модели закручивающий элемент включает в себя от 2 до 4 компонентов в виде лепестка.
В одном варианте осуществления настоящей полезной модели лепесток выполнен с возможность захвата пользователем.
В одном варианте осуществления настоящей полезной модели выемка первого выступа проходит в первый выступ на расстояние от 5 мм до 12 мм.
В одном варианте осуществления настоящей полезной модели первый и второй выступы являются параллельными друг другу.
В одном варианте осуществления настоящей полезной модели окружность упорной поверхности имеет диаметр, составляющий от 115 мм до 120 мм.
В одном варианте осуществления настоящей полезной модели отверстие второго выступа имеет округлую форму, причем отверстие имеет диаметр, составляющий от 8 мм до 14 мм.
В одном варианте осуществления настоящей полезной модели стержень имеет диаметр, составляющий от 8 мм до 14 мм.
В одном варианте осуществления настоящей полезной модели прижимающая поверхность прижимающего элемента выполнена из материала высокой твердости. Например, выполнена из стали, нержавеющей стали, алюминия, чугуна.
В одном варианте осуществления настоящей полезной модели упор является полнотелым.
В одном варианте осуществления настоящей полезной модели стержень выполнен с возможностью фрикционной посадки в отверстие второго выступа.
В одном варианте осуществления настоящей полезной модели стержень имеет внешнюю резьбу.
В одном варианте осуществления настоящей полезной модели фиксатор содержит опорный элемент, выполненный с возможностью упора во внутреннюю поверхность второго выступа.
В одном варианте осуществления настоящей полезной модели опорный элемент фиксатора имеет внутреннюю резьбу, соответствующую внешней резьбе стержня.
Таким образом, выполнение упора с особой формой/структурой/конструкцией, с особым фиксатором и из особой композиции, содержащей вспененный полиэтилен низкого давления и вспененный полиэтилен высокого давления, позволяет достичь улучшенной фиксации упора на трубе.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Предложенная полезная модель проиллюстрирована на чертежах, на которых:
на фиг.1 проиллюстрирован вид упора для фиксации труб сбоку с продольным разрезом второго выступа;
на фиг.2 проиллюстрирован вид сверху упора для фиксации труб;
на фиг.3а и 3b схематично проиллюстрирован способ установки упора для фиксации труб.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
На фиг.1 представлен вариант осуществления настоящей полезной модели. На фиг.1 представлен упор 11 для фиксации труб. Упор 11 содержит первый выступ 1, проходящий из цилиндрического корпуса 12 и содержащий поверхность для прижима 9, и второй выступ 2, проходящий из цилиндрического корпуса 12 и включающий сквозное отверстие 13. Между первым выступом 1 и вторым выступом 2 расположен паз, разделяющий первый выступ 1 и второй выступ 2. Цилиндрический корпус 12 упора также включает упорную поверхность 8, расположенную на торце цилиндрического корпуса 12. Упор 11 имеет продольную ось А, определяющую продольное направление упора. На фиг.2 представлен вид сверху упора для фиксации труб. Как видно на фиг.2 выступы, проходящие из цилиндрического корпуса, имеют выемки 10, которые проходят в выступы на заданное расстояние.
Упор 11 для фиксации труб включает в себя фиксирующее, закрепляющее устройство. В варианте осуществления, проиллюстрированном на фиг.1, фиксирующее, закрепляющее устройство представляет собой фиксатор. Фиксатор содержит стержень 5, прижимающий элемент 3, включающий прижимающую поверхность 4, и закручивающий элемент 15. Фиксатор согласно настоящей полезной модели проходит через сквозное отверстие 13 второго выступа 2 и может находится во фрикционном взаимодействии с внутренней частью второго выступа 2. Участок стержня 5 фиксатора расположен во втором выступе 2 и проходит через сквозное отверстие 13. Стержень 5 имеет два противоположных конца, причем прижимающий элемент 3 расположен на одном конце стержня 5 (например, на первом конце), а закручивающий элемент 15 расположен на другом конце стержня (например, на втором конце).
На фиг.3а-3b проиллюстрирован принцип работы варианта упора для фиксации труб согласно настоящей полезной модели. На фиг.3а упор 11 для фиксации труб содержит фиксирующее, закрепляющее устройство. Фиксирующее, закрепляющее устройство представляет собой фиксатор 18, такой как описано выше со ссылкой на фиг.1. На фиг.3а изображен упор 11 для фиксации труб и целевая труба 16, на которую устанавливают упор 11. Стрелкой схематично показано направление установки упора 11 на трубу 16. Как видно на фиг.3b, упор 11 для фиксации труб располагают на трубе так, что внутренняя поверхность одного из выступов упора 11 входит во фрикционное взаимодействие/контакт с трением с внешней поверхностью стенки трубы. Внутренняя поверхность одного из выступов, входящая во фрикционное взаимодействие/контакт с трением с внешней поверхностью стенки трубы, соответствует поверхности для прижима 9 первого выступа 1, и, соответственно, выступ, чья поверхность входит во взаимодействие с внешней поверхностью стенки трубы, представляет собой первый выступ 1. Таким образом, упор 11 скользящим образом устанавливается на трубу, а именно, на стенку трубы 16. Согласно фиг.3b после расположение упора 11 в нужном месте, фиксатор 18 перемещают по направлению к поверхности для прижима 9 первого выступа 1 или к стенке трубы до тех пор, пока прижимающий элемент 3 и, соответственно, прижимающая поверхность 4 прижимающего элемента 3 не прижмется, упрется во внутреннюю стенку трубы 16. Перемещение фиксатора 18 и прижимающего элемента 3 и, соответственно, прижимающей поверхности 4 может осуществляться за счет перемещения стержня 5 фиксатора. В свою очередь, стержень 5 фиксатора может перемещаться за счет вращения (поворота) закручивающего элемента 15. Как видно на фиг.3b после установки упор 11 с одной стороны фрикционным образом закрепляется на внешней поверхности стенки трубы, и с другой стороны закреплен с прижимом при помощи прижимающей поверхности 4 прижимающего элемента 3 фиксатора 18. После установки упора 11 на трубу 16, например, в полувагоне, транспортирующем трубы, вторая труба 17 входит в контакт и фрикционное взаимодействие с упорной поверхностью 8 торца корпуса 12 упора 11. Таким образом, достигается фиксация труб 16 и 17, так как упорная поверхность 8 с достаточным усилием упирается, прижимается к трубе 17, ввиду чего продольное и боковое перемещение труб предотвращается, что в свою очередь предотвращает повреждение труб от контакта труб друг с другом и элементами корпуса средства для перевозки, например, полувагона.
Несмотря на то, что на фиг.3а-3b изображена установка лишь одного упора, множество упоров могут быть установлены на трубу по её окружности. Также, следует отметить, что при транспортировке труб, часто, трубы закрываются на их торцах заглушками. Упор согласно настоящей полезной модели может быть таким же образом применен и в случае с применением отдельных заглушек на трубах. Так, прижимающий элемент и прижимающая поверхность могут прижиматься и упираться во внутреннюю поверхность заглушки, установленной на трубу, а поверхность для прижима первого выступа может прижиматься и упираться во внешнюю поверхность заглушки.
Следует отметить, что надежная фиксации упора на трубе является очень важной, так как очевидно, что даже при небольших смешениях упора по окружности трубы невозможно будет достичь жесткого и надежного закрепления, фиксации труб в средстве для перевозки. Учитывая тот факт, что поверхность трубы является круглой и достаточно скользкой, то перемещение упора из правильного положения установки может привести к нежелательным последствиям, например, весь упор или торец упора может сместится в сторону, в результате чего закрепление труб будет нарушено, и трубы могут войти в контакт друг с другом или с элементами средства для перевозки. В результате этого, трубы могут получить серьезные повреждения. В особенности, может повреждаться покрытие, нанесенное на трубы, например, антикоррозионное покрытие.
Авторами настоящей полезной модели было обнаружено, что выполнение упора, имеющего заданную форму, и применение фиксирующего, закрепляющего средства, такого как фиксатор в сочетании с особой композицией, из которой выполнен упор, позволяет более надежным и улучшенным образом закреплять, фиксировать упор на трубе. Фиксатор обеспечивает улучшенную фиксацию/закрепление упора на трубе.
Как было указано выше, фиксатор согласно настоящей полезной модели проходит через сквозное отверстие второго выступа упора. Подобная конфигурация обеспечивает надежную и улучшенную фиксацию упора на трубе, так как часть фиксатора находится внутри упора и фиксатор по существу образует единое целое с упором, ввиду чего фиксатор не может отделиться, отсоединиться от упора при воздействии вибраций при транспортировке труб. Также, так как фиксатор проходит через отверстие второго выступа, т.е. часть, участок фиксатора расположен внутри второго выступа, фиксатор находится в контакте и взаимодействии с внутренней частью, материалом второго выступа, в результате чего фиксатор надежно закреплен в упоре и не теряет прижимную способность при транспортировке. Прижимная способность может уменьшаться в результате воздействия различных внешних воздействий, вибраций при транспортировке труб. Например, закрепление фиксатора в упоре может ослабевать, в результате чего уменьшится усилие, с которым упор прижимает стенку трубы к поверхности для прижима первого выступа. Однако благодаря указанной конфигурации, при которой фиксатор проходит через второй выступ, указанное уменьшение прижимной способности предотвращается, так как фиксатор оказывается жестко закрепленным в упоре.
Фиксатор содержит прижимающий элемент. Благодаря наличию прижимающего элемента может быть достигнута надежная и улучшенная фиксация упора на трубе, так как при установке и работе упора прижимающий элемент прижимается и упирается во внутреннюю стенку трубы, обеспечивая закрепление упора на трубе.
Упор для фиксации труб согласно настоящей полезной модели, включает в себя первый и второй выступы, проходящие из корпуса упора. Такая конфигурация, где выступы проходят из корпуса упора или, другими словами, выступают из корпуса упора, позволяет надежно закреплять упор на трубе, так как данная конфигурация обеспечивает отдельные элементы (при этом скрепленные с корпусом упора), позволяющие закрепить упор на трубе. Первый выступ является более протяженным чем второй выступ для обеспечения большей поверхности контакта между первым выступом и поверхностью трубы.
Первый выступ согласно настоящей полезной модели содержит поверхность для прижима, которая выполнена с возможностью прижатия к внешней поверхности стенки трубы, в результате чего упор может быть жестко закреплен на трубе. Данная поверхность может быть удлиненной, т.е. ширина данной поверхности гораздо меньше её длины, в результате чего может достигаться улучшенное фрикционное взаимодействие поверхности для прижима с поверхностью стенки трубы. При этом поверхность для прижима является по существу плоской, что также обеспечивает улучшенное фрикционное взаимодействие данной поверхности с поверхностью стенки трубы.
Фиксатор согласно настоящей полезной модели выполнен с возможностью перемещения прижимающего элемента и прижимающей поверхности по направлению к поверхности для прижима первого выступа, в результате чего прижимающий элемент и, соответственно, прижимающая поверхность прижимающего элемента прижимается, упирается во внутреннюю стенку трубы. Посредством этого достигается улучшенное и надежное закрепление/фиксация упоре к трубе.
Как было указано выше, фиксатор содержит стержень. Благодаря, наличию стержня, фиксатор может перемещаться по направлению к поверхности для прижима первого выступа или внутренней поверхности трубы/заглушки для трубы для обеспечения улучшенного прижатия и фиксации упора к трубе. Стержень имеет два конца, причем на первом конце стержня расположен прижимающий элемент, а на втором конце стержня расположен закручивающий элемент. Благодаря подобной конфигурации, прижимающий элемент может перемещаться к поверхности для прижима первого выступа или внутренней поверхности трубы/заглушки для трубы и прижиматься/упираться во внутреннюю поверхность трубы/заглушки для трубы с обеспечением надежного закрепления/фиксации упора на трубе. Закручивающий элемент служит для перемещения прижимающего элемента и прижимающей поверхности по направлению к поверхности для прижима первого выступа или внутренней поверхности трубы/заглушки для трубы для обеспечения улучшенного прижатия и фиксации упора к трубе. Прижимающая поверхность прижимающего элемента может иметь плоскую форму, например, форму пластины. Ввиду чего, обеспечивается большая и по существу ровная поверхность контакта между прижимающей поверхностью и внутренней поверхность трубы/заглушки, благодаря чему обеспечивается надежная фиксация упора на трубе. Также, прижимающая поверхность прижимающего элемента может быть выполнена из материала высокой твердости и прочности, например, металла. Выполнение прижимающей поверхности из материала высокой твердости и прочности позволяет дополнительно улучшить фиксацию упора на трубе посредством более сильного усилия прижатия, обеспечиваемого твердым и прочным материалом прижимающей поверхности.
Упор согласно настоящей полезной модели имеет паз, расположенный между первым выступом и вторым выступом, при этом выступы являются параллельными друг другу. Благодаря наличию паза и параллельного положения выступов, стенка трубы может скользящим образом входить в паз между выступами упора для улучшенного закрепления, фиксации упора на трубе. Паз имеет ширину от 30 до 35 мм. Авторами полезной модели было обнаружено, что данная ширина паза позволяет использовать упор для труб различных конфигураций, при этом при данной ширине может быть достигнута надежная и улучшенная фиксация упора на трубе, так как данная ширина одновременно позволяет достичь плотной посадки упора на торец трубы, при этом оставляя необходимый зазор для обеспечения возможности выдвижения и прижима прижимающего элемента к внутренней поверхности трубы.
Выступы упора могут иметь заданную длину в продольном направлении. Так, например, первый выступ имеет длину в продольном направлении упора, составляющую от 215 мм до 220 мм, и второй выступ имеет длину в продольном направлении упора, составляющую от 160 мм до 165 мм. Подобная длина первого выступа позволяет обеспечить достаточную поверхность для прижима для контакта с внешней поверхностью трубы с обеспечением надежной и улучшенной фиксации упора на трубе. Подобная же длина второго выступа является оптимальной с точки зрения обеспечения в нем отверстия для фиксатора и вмещения фиксатора с сохранением демпфирующих характеристик, также способствующих более надежной фиксации упора на трубе.
Закручивающий элемент фиксатора может включать в себя компонент в виде лепестка, выполненный с возможностью захвата пользователем. Компонент в виде лепестка, выполненный с возможностью захвата пользователем, обеспечивает удобное использование закручивающего элемента, благодаря чему может быть достигнут сильный прижим прижимающего элемента и прижимающей поверхности к внутренней поверхности трубы/заглушки. Закручивающий элемент может включать в себя от 2 до 4 компонентов в виде лепестка для обеспечения сильного прижима прижимающего элемента и прижимающей поверхности к внутренней поверхности трубы/заглушки.
Также, в одном варианте осуществления закручивающий элемент может иметь форму в виде шестигранника/шестигранной головки, что позволяет использовать инструмент, например, гаечный ключ, разводной ключ для закручивания закручивающего элемента. Также, закручивающий элемент может иметь форму в виде головки с шестигранным отверстием для применения с ним шестигранного ключа для закручивания. Подобное выполнение закручивающего элемента позволяет дополнительно улучшить фиксацию упора на трубе за счет более сильного прижима прижимающей поверхности к трубе посредством закручивания закручивающего элемента с большим усилием при помощи заданного инструмента.
Отверстие во втором выступе может иметь округлую форму для вмещения стержня фиксатора, также имеющего округлую форму в поперечном сечении. Дополнительно, отверстие во втором выступе может иметь резьбу (внутреннюю резьбу), которая соответствует внешней резьбе стержня, если таковая присутствует на стержне. Подобная конфигурация отверстия, характеризующаяся округлой формой или округлой формой с резьбой, обеспечивает возможность выдвижения, перемещения фиксатора, а именно, прижимающего элемента и, соответственно, прижимающей поверхности по направлению к внутренней поверхности трубы для обеспечения надежной, улучшенной фиксации упора на трубе. Отверстие и стержень могут иметь диаметр от 8 мм до 14 мм. Авторы настоящей полезной модели обнаружили диаметр стержня, составляющий от 8 мм до 14 мм, является оптимальным с точки зрения обеспечения фиксатором улучшенной прижимной способности. Более большой диаметр стержня не будет позволять пользователю закручивать стержень с необходимым усилием, в то время как меньший диаметр стержня не будет обеспечивать достаточную прижимную способность фиксатора.
Стержень фиксатора по настоящей полезной модели может иметь внешнюю резьбу. Наличие внешней резьбы на стержне позволяет стержню, во-первых, входить во фрикционный контакт с материалом внутри второго выступа для обеспечения надежного закрепления фиксатора в упоре, что позволяет предотвращать ослабления фиксации упора на трубе при воздействии внешних условий, таких как вибрации при транспортировке. Во-вторых, наличие резьбы на стержне обеспечивает возможность его перемещения посредством винтового движения по направлению к внутренней поверхности трубы. В результате чего, обеспечивается надежная, улучшенная фиксация упора на трубе.
Фиксатор может также содержать опорный элемент, расположенный на стрежне и выполненный с возможностью упора во внутреннюю поверхность второго выступа. Благодаря наличию опорного элемента достигается дополнительное закрепления фиксатора в упоре. Ввиду чего, является возможным предотвращать ослабление фиксации упора на трубе при воздействии внешних условий, таких как вибрации при транспортировке, так как опорный элемент предотвращает перемещение, раскручивание стержня в направлении от внутренней поверхности трубы. Опорный элемент может иметь внутреннюю резьбу, соответствующую внешней резьбе стержня, что обеспечивает надежную посадку опорного элемента на стержне и надежную фиксацию фиксатора в упорном элементе, благодаря чему является возможным дополнительно предотвращать ослабления фиксации упора на трубе при воздействии внешних условий, таких как вибрации при транспортировке. Опорный элемент может быть выполнен в виде гайки, втулки, или подобного элемента.
Упор согласно настоящей полезной модели может содержать выемку, выполненную в первом выступе. Выемка может быть расположена на поверхности для прижима первого элемента. Выполнение выемки в поверхности для прижима первого элемента позволяет в определенной степени деформировать материал поверхности для прижима первого элемента для того, чтобы поверхность для прижима более сильным образом прижималась к внешней поверхности трубы/заглушки с большим усилием. Авторы настоящей полезной модели обнаружили, что расстояние, на которое выемка проходит в первый выступ, составляющее от 5 мм до 12 мм, обеспечивает оптимальную степень деформации материала поверхности для прижима первого элемента для обеспечения улучшенной фиксации упора на трубе.
Упор согласно настоящей полезной модели может применяться при транспортировке труб в вагонах, полувагонах, платформах, прицепах для автотранспорта, а также в любых других средствах, предназначенных и применимых для транспортировки труб.
Как было указано выше, авторы настоящей полезной модели неожиданно обнаружили, что применение в качестве материала упора композиции, содержащей вспененный полиэтилен низкого и высокого давления, в сочетании с заданной конструкцией упора и фиксатора обеспечивает улучшенную фиксацию упора на трубе.
Композиция, из которой получают упор, включая соответственно выступы и поверхности, содержит вспененный полиэтилен низкого и высокого давления, или смесь вспененного полиэтилена низкого и высокого давления.
Авторы настоящей полезной модели обнаружили, что изготовления упора и его компонентов из вспененных полиэтиленов (низкого и высокого давления) обеспечивает улучшенную фиксацию упора на трубе. Тот факт, что композиция является вспененной обеспечивает необходимую степень деформации и упругости материала упора для его надежного закрепления на трубе. Так, первый выступ и, соответственно, поверхность для прижима первого выступа выполнены из композиции вспененных полиэтиленов (низкого и высокого давления). Благодаря тому, что композиция является по существу вспененной, материал поверхности для прижима первого выступа обладает необходимой деформацией. Материал поверхности для прижима первого выступа в необходимой степени деформируется при ее прижиме к внешней поверхности трубы/заглушки для трубы (за счет прижима прижимающего элемента к внутренней поверхности трубы/заглушки для трубы) с обеспечением очень плотного контакта и фрикционного взаимодействия между поверхностью для прижима первого выступа и внешней поверхности трубы/заглушки для трубы. Ввиду данного плотного контакта и фрикционного взаимодействия достигается улучшенная фиксация упора на трубе. Далее, так как материал упора представляет собой вспененный полиэтилен (низкого и высокого давления), то поверхность материала является шероховатой, т.е. не гладкой как в случае получения компонентов из не вспененных полиэтиленов. Данная шероховатость обеспечивает улучшенное фрикционное взаимодействия между поверхностью для прижима первого выступа и внешней поверхности трубы/заглушки для трубы, что позволяет улучшить фиксацию упора на трубе.
Далее, композиция, содержащая вспененные полиэтилены (низкого и высокого давления) является также в достаточной степени упругой. Благодаря этому, фиксация упора на трубе не ослабевает при воздействии внешних факторов, например, вибраций, при транспортировке, так как несмотря на то, что упор, в частности, поверхность для прижима первого выступа деформируется под нагрузкой, прилагаемой, например, прижимающим элементом, материал упора не деформируется необратимым образом, а стремится вернуть исходную форму. Благодаря этому, поверхность для прижима первого выступа не изменяет свою форму необратимым образом. Изменение формы поверхность для прижима первого выступа необратимым образом повлекло бы за собой ослабление фиксации упора на трубе, так как прижимающий элемент не смог бы больше прижимать поверхность для прижима первого выступа в достаточной степени к внешней поверхности трубы/заглушки. Таким образом, выполнение упора, в частности, первого выступа и, соответственно, поверхности для прижима из композиции, содержащей вспененный полиэтилен низкого и высокого давления, обеспечивает улучшенную фиксацию упора на трубе.
При этом, следует отметить, что авторами настоящей полезной модели были проведены исследования, в результате которых было установлено, что композиция, содержащая именно вспененный полиэтилен низкого давления и вспененный полиэтилен высокого давления позволяет достичь указанных преимуществ относительно улучшения фиксации упора на трубе. Так, применение относительно более плотного полиэтилена низкого давления обеспечивает упору необходимую упругость, а применение относительно менее плотного полиэтилена высокого давления обеспечивает необходимую степень деформации элементам упора.
Далее, изготовление упора из композиции, содержащей вспененный полиэтилен низкого и высокого давления, обеспечивает улучшенное фрикционное взаимодействие между элементами упора и поверхностью трубы/заглушки для трубы. Благодаря чему, элементы упора находятся в прочном фрикционном зацеплении с поверхностями трубы, в результате чего достигается улучшенная фиксация упора в трубе.
Далее, следует отметить, что благодаря изготовлению упора из композиции, содержащей вспененный полиэтилен низкого и высокого давления, достигается улучшенное фрикционное взаимодействие между материалом упора и фиксатором. Так, благодаря использованию данного материала улучшается фрикционное взаимодействие между внутренней частью второго выступа и стержнем фиксатора. В результате чего, стержень фиксатора и, соответственно, фиксатор в целом плотным и надежным образом удерживается в упоре, что обеспечивает улучшенную фиксацию упора на трубе, так как гарантируется, что закрепление стержня фиксатора и, соответственно, фиксатора в целом в упоре не ослабнет. Благодаря чему, прижимная способность фиксация упора не будет уменьшаться. Также, так как фиксатор плотно и надежно закреплен в упоре, то можно сильным и прочным образом прижать фиксатор к внутренней поверхности трубы/заглушки для трубы.
Характеристики полиэтиленов высокого и низкого давления приведены в Таблице 1.
Таблица 1
Наименование показателя
Значение
Полиэтилен высокого давления
Плотность, г/см<sup>3</sup>
0,910
Прочность при разрыве, МПа
8
Относительное удлинение при разрыве, %
200
Показатель текучести расплава, г/10 мин
2,5
Полиэтилен низкого давления
Плотность, г/см<sup>3</sup>
0,930
Прочность при разрыве, МПа
12
Относительное удлинение при разрыве, %
250
Показатель текучести расплава, г/10 мин
2,5
Использование полиэтиленов высокого и низкого давления, как охарактеризовано в Таблице 1, позволяет достичь указанных преимуществ, заключающихся в улучшенной фиксации упора на трубе.
Состав композиции зависит от транспортируемых труб, их массы, покрытия нанесенного на них и может варьироваться в значительной степени. Так, количество вспененного полиэтилена низкого/высокого давления может составлять от 30 масс.% до 70 масс.% относительно общего количества вспененных полиэтиленов в композиции.
Композиция на основе вспененных полиэтиленов высокого и низкого давления обеспечивает необходимое сопротивление скольжению материала упора по поверхности трубы/заглушки для трубы. Благодаря чему можно достичь улучшенной фиксации упора на трубе.
Упор для фиксации трубы из композиции вспененных полиэтиленов высокого и низкого давления может быт изготовлен любыми применимыми способами, известными в уровне техники, где предварительно смешанную композицию вспенивают с приданием необходимой формы. Изготовление упора по настоящей модели может осуществлено посредством традиционных общепринятых способов получения изделий из полимерных материалов, таких как экструзия, интрузия, прессование, литье под давлением, вакуум формование и другие известные способы формования полимерных материалов в изделия. Для пенообразования могут применяться любые применимые для вспенивания полиэтилена физические и химические вспениватели. Например, в качестве физического вспенивателя может выступать газ, такой как фреон, пропан-бутан, изобутан и т.д. В качестве химических вспенивателей могут выступать любые общепринятые вспениватели, выделяющие газ в результате нагрева или химического взаимодействия. В качестве химических вспенивателей могут выступать карбонаты, такие как бикарбонат натрия, карбонат цинка, азодикарбонамид, 4,4-оксибис (бензолсульфонилгидразид) и т.д.
Характеристики композиции на основе вспененного полиэтилена высокого и вспененного полиэтилена низкого давления приведены в Таблице 2.
Таблица 2
Наименование показателя
Значение
Условный предел прочности при смятии, кгс/см<sup>2</sup>
от 120 до 200
Коэффициент трения скольжения
от 0,38 до 0,7
Как видно из таблицы 2 композиции на основе вспененного полиэтилена высокого и вспененного полиэтилена низкого давления имеет благоприятный коэффициент трения скольжения, благодаря чему поверхности упора соприкасающиеся с трубой/заглушкой для трубы не подвержены соскальзыванию с поверхностей трубы/заглушки для трубы. В результате чего достигается улучшенная фиксация упора на трубе.
Таким образом, применение в упоре описанной выше структуры упора в сочетании с применением описанного выше фиксатора и описанной выше композиции на основе вспененных полиэтиленов высокого и низкого давления обеспечивают улучшенную фиксацию/закрепление упора на трубе.