АНКЕР СТЕРЖНЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВОЙ АРМАТУРЫ

АНКЕР СТЕКЛОПЛАСТИКОВОЙ АРМАТУРЫ
Полезная модель относится к строительству, в частности к производству предварительно напряженных стеклоштастиковой матурой конструкций.
Известен анкер для стеклопластиковой арматуры по а. с. № 1222788, содержащий корпус с коническим отверстием, в котором установлен конический клин из капролона прорезями и прямолинейными каналами под стержни стеклопластиковой арматуры. Анекровка стержней арматуры осуществляется за счет сил трения при их поперечном обжатии и в каналах конического клина. Из-за невысокого модуля упругости стеклопластиковой матуры в поперечном направлении длина зо1Ш анкеровки достигает 17... 18 см при создании в стержнях стеклопластиковой арматуры напряжений 0,6.. .0,7 от разрывных.
Известно также устройство для анкерного крепления растянутых элементов из высокопрочных материалов по заявке ФРГ № 2705483, состоящее из стального стакана с торцовыми диафрагмами, заполненного композитом. Анкеровка элементов осуществляется за счет сил сцепления. Длина зоны анкеровки составляет 16... 17 см.
Прототипом является устройство для анкерного крепления стержня стеклопластиковой арматуры по патенту РФ № 2032044 (Кл. Е 04 С 6/12), состоящее из стального стакана, снабженного отверстиями для распорного винта и заливки эпоксидного композита, диафрагм с отверстиями, скругленными внутрь; распорного винта с резьбой; направляющего элемента в виде проволочного каркаса или вилкообразного элемента и эпо еидного композита, заливаемого внутрь стакана. Стеклопластиковая арматура внутри стакана подвергается изгибу.
Однако известное устройство  значите.11ьное число элементов: направляющий элемент, два отверстия для распорного винта и заливки композита. Кроме того, необходимо дополнительное время для установки направляющего элемента, ввинчивая диафрагмы, и распорного винта.
Заявляемая полезная модель направлена на сокращение количества сборочных элементов, снижение металлоемкости и т|1удоемкости изготовления анкера.
М. Кл.Е04С6/12
Задача сокращения количества сборочных элементов решается тем, что анкер стержня стеклопластиковой арматуры включает полый цилиндр сваренный с торцевыми диафрагмами с отверстиями, распорный элемент с хвостовиком в верхней части и С1фугленную щзоточку в нижней.
Отверстие для заливки эпоксидного компаунда совмещено с отверстием для введения распорного штока, для фиксации которого в боковой поверхности отверстия вьптолнена проточка.
Задача сокращения металлоемкости решается тем, что корпус анкера выполняют .1шбо из пластмассы, .шнбо из водопроводно-канализационной полиэтиленовой трубы с плоскими диафрагмами, имеющими отверстия под стержень СПА.
Применение щ)едполагаемого распорного штока исключает необходимость вкручивания винтообразного распорного элемента и примеиения направляющего элемента в виде проволочного каркаса или вилкообразио изготовленной детали.
Исключение направляющего элемента, совмещение отверстия под распорный пггок с отверстием для заливки композита, использование пластмассового корпуса сокращают трудоемкость изготовления анкера.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, где: на фиг. 1 показан вид Б анкера СПА; на фиг. 2 - вид анкера СПА сверху; на фиг. 3 - разрез по А-А анкера СПА на фиг. 1;
на фиг. 4-7 - вид спереди, вид сбоку, вид сверху и вид снизу распорного штока; на фиг 8 - ключ фиксации штока; на фиг. 9 - вид В ключа ручной фиксации штока.
Анкер стержня СПА содержит полый цилиндр 1 с торцевыми диафрагмами 2, имеющими отверстия с закругленными вьшружками 3 под стержни СПА 4. Па боковой поверхности полого цилиндра 1 вьшолнено отверстие 5, совмещенное с проточкой 6 для фиксации распорного штока 7. В проточку 6 вставлен хвостовик 8 распорного штока. С другой стороны распорного штока вьшолнена скругленная выемка 9 под стержень СПА. Отверстие 5 предназначено для заливки композитного материала 10.
Сначала изготавливают полый цилиндр 1 из отрезка пластмассовой трубы необходимой длииы. По середине боковой новерхности цилиндра просверливают отверстие 5 размером по диаметру штока. Затем выполняют проточку 6, совмещершую с отверстием 5 перпендикулярно продольной оси цилиндра 1. Далее изготавливают торцевые диафрагмы 2 с отверстиями под СПА, снабженными вьпфужками 3. Потом сваривают полый цилиндр 1 с торцевнгми диафрагмами 2. В отверстия диафрагм пропускают стержень СПА.
Распорный шток 7 вставляют в отверстие 5 так, чтобы стержень СПА оказался внутри скругленной выемки 9. Хвостовик 8 штока помеш;ают в гнездо 11 ключа фиксации штока. Пажатием на ключ утапливают распорный шток 7, изгибая СПА до проектного положеьгая. Затем ключ фиксации штока поворачивают так, чтобы хвостовик распориого штока 8 разместился и зафиксировался в проточке 6. После этого в отверстие 5 заливают композитный материал типа эпоксидного компаунда и закрьшают его пробкой.
После отверждения композита анкер пригоден для использования. Таким образом, каждый стержень СПА имеет анкер небольшой длины и массы, что позволяет использовать стержни СПА отдельно или компоновать из них мощные пучки для преднапряжения конструкции.
Авторы:
.В.Пономарев
. Л.В.Щербатюк
Проректор по НИР, профессор
А.В.Александров