СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ СВАРОЧНЫМ АППАРАТОМ

W
d
1. Способ управления сварочным аппаратом с расходуемым электродом, при котором значения параметров сварки, требуемых для процесса сварки, запоминаются в запоминающем устройстве и сохраняются в виде так называемых характеристических кривых (1) с помощью, по меньшей мере, одной опорной точки (2) на характеристической кривой (1), отличающийся тем, что рабочая точка (3) устанавливается с помощью величины подводимого тепла (P) к детали и величины скорости (v) подачи сварочной проволоки, при котором при адаптации одной из этих величин к типу применения сварки другая величина поддерживается постоянной за счет метода расчета, и метод расчета построен таким образом, что несколько характеристических кривых (1), которые согласуются друг с другом, объединяются в область (4) характеристических кривых в процессе сварки, и что параметры сварки всех опорных точек (2) характеристических кривых (1) областей (4) характеристических кривых запоминаются в соответствии с определенными значениями соответствующих параметров сварки.
W
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что параметры сварки опорных точек (2) для различных значений подводимого тепла (P) к детали запоминаются при постоянном значении скорости (vd) подачи сварочной проволоки.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что области (4) характеристических кривых формируются импульсным процессом сварки, процессом СМТ сварки и процессом сварки с отрицательной поляризацией.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что области (4) характеристических кривых отдельных процессов сварки объединяются в общую полную область (5) характеристических кривых.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что согласно методу расчета определяется дополнительная точка на основании нескольких опорных точек (2).
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что для объединения областей (4) характеристических кривых несколько характеристических кривых (1), каждая из которых состоит из двух процессов сварки, запоминаются между аналогичными в виде опорных точек (2) в смешанной зоне (6), причем смешанная зона (6) сформирована посредством области (4) характеристических кривых.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что для поддержания значения постоянным метод расчета выполняется таким образом, что подходящие опорные точки (2) выбираются из каждой характеристической кривой (1) области (4) характеристических кривых с целью интерполирования.
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что эти смешанные характеристические кривые (1), которые формируют верхний и нижний пределы области (4) характеристических кривых, в основном соответствуют характеристическим кривым (1), с помощью которых формируются верхняя и нижняя характеристические кривые (1) области (4) характеристических кривых, расположенных выше или ниже.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что для объединения областей (4) характеристических кривых определяются смешанные зоны (6) между вышеупомянутыми, и для поддержания величины постоянной метод расчета выполняется таким образом, что рабочая точка (3), установленная в смешанных зонах (6), определяется на основании, по меньшей мере, двух опорных точек (2) разных областей (4) характеристических кривых.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что для объединения областей (4) характеристических кривых смешанные зоны (6) определяются между аналогичными, и для поддержания величины постоянной метод расчета выполняется таким образом, что рабочая точка (3), установленная в смешанных зонах (6), определяется на основании, по меньшей мере, двух опорных точек (2) одной области (4) характеристических кривых.
W
11. Способ по п.9, отличающийся тем, что на основании опорных точек (2) и значения подводимого тепла (P) к детали рабочая точка (3) определяется путем расчета определенного числа циклов сварки на основании опорных точек (2).
W
12. Способ по п.10, отличающийся тем, что на основании опорных точек (2) и значения подводимого тепла (P) к детали рабочая точка (3) определяется путем расчета определенного числа циклов сварки на основании опорных точек (2).
W
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что значение подводимого тепла (P) к детали определяется и запоминается для каждой опорной точки (2).
W
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что значение подводимого тепла (P) к детали определяется на основании полной выходной мощности, обеспечиваемой сварочным аппаратом в процессе сварки, исходя из сварочного напряжения и сварочного тока.
W
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что значение подводимого тепла (P) к детали устанавливается посредством изменения формы кривых отдельных параметров сварки.