НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ, СОДЕРЖАЩИЙ СЛОЙ ФИЛЬЕРНОГО НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА С ВЫСОКОЙ УПРУГОСТЬЮ

H
1. Ткань, содержащая, по меньшей мере, один слой фильерного нетканого материала с высокой упругостью (S), имеющего извитые многокомпонентные волокна,
отличающаяся тем, что
первый компонент многокомпонентных волокон содержит первый полимер A, а второй компонент многокомпонентных волокон содержит смесь первого полимера A и второго полимера B, где скорость течения расплава полимера A, по меньшей мере, на 25% выше, чем скорость течения расплава полимера B, и где второй компонент содержит, по меньшей мере, 40% масс полимера B.
2. Ткань по п.1, где скорость течения расплава полимера A, по меньшей мере, на 35% выше, чем скорость течения расплава полимера B, и/или, где скорость течения расплава полимера B равна или меньше 26 г/10 мин и скорость течения расплава полимера A составляет 34 г/10 мин или больше.
S
H
H
S
H
S
H
H
S
3. Ткань по любому из предыдущих пунктов, где ткань дополнительно содержит, по меньшей мере, один слой материала, полученного аэродинамическим распылением расплава (M), и/или, по меньшей мере, один слой фильерного нетканого материала со стандартной упругостью (S), где эти дополнительные слои формируют нетканый ламинат, по меньшей мере, с одним слоем фильерного нетканого материала с высокой упругостью (S), предпочтительно, нетканый ламинат типа SMS, нетканый ламинат типа SSS или нетканый ламинат типа SS.
4. Ткань по любому из предыдущих пунктов, где первый полимер A и/или второй полимер B представляют собой термопластичные полимеры, предпочтительно, полиолефиновые полимеры.
S
5. Ткань по п.3 или 4, где слой материала, полученного аэродинамическим распылением расплава (M), и/или слой фильерного нетканого материала со стандартной упругостью (S) получаю из термопластичного полимера, предпочтительно, из полиолефинового полимера.
6. Ткань по любому из предыдущих пунктов, где второй полимер B имеет отличное, предпочтительно, более широкое распределение молекулярных масс, чем первый полимер A.
7. Ткань по любому из предыдущих пунктов, где различие в коэффициентах полидисперсности между полимерами A и B больше чем 0,5, предпочтительно, больше чем 1,0 или больше чем 1,5.
8. Ткань по любому из предыдущих пунктов, где коэффициент полидисперсности полимера A находится в пределах между 4,0 и 6,0, а предпочтительно, между 4,3 и 5,3 и/или, где коэффициент полидисперсности полимера B находится в пределах между 5,5 и 7,5, а предпочтительно, между 6,3 и 7,0.
9. Ткань по любому из предыдущих пунктов, где массовое отношение первого и второго компонента в многокомпонентных волокнах составляет от 40/60 до 90/10, предпочтительно, от 60/40 до 80/20, а более предпочтительно, от 65/35 до 75/25.
S
10. Ткань по любому из предыдущих пунктов, где полимер первого компонента и/или полимерная смесь второго компонента и/или полимер слоя S и/или полимер слоя M содержит добавку, которая может повысить мягкость волокна, предпочтительно, добавку, понижающую трение, которая может выбираться из группы ненасыщенных жирных кислот.
11. Ткань по любому из предыдущих пунктов, где линейная массовая плотность извитых многокомпонентных волокон составляет от 1,4 до 2,6, а предпочтительно, от 1,4 до 2,2 денье, и/или где средний диаметр извитости извитых многокомпонентных волокон составляет от 50 до 500 мкм, предпочтительно, от 60 до 150 мкм, а более предпочтительно, от 80 до 125 мкм.
H
3
3
12. Ткань по любому из предыдущих пунктов, где плотность слоя фильерного нетканого материала с высокой упругостью (S) составляет от 0,02 до 0,08 г/см, а предпочтительно, от 0,04 до 0,06 г/см.
13. Продукт личной гигиены, содержащий ткань по любому из предыдущих пунктов и необязательно дополнительно содержащий гранулированный материал поглотителя.
14. Способ получения нетканого ламинат типа SMS по любому из пп.3-12, который включает стадии:
S
H
(a) получения, по меньшей мере, одного слоя фильерного нетканого материала со стандартной упругостью (S) или слоя фильерного нетканого материала с высокой упругостью (S);
S
H
(b) формирования, по меньшей мере, одного материала, полученного аэродинамическим распылением расплава слоя (M), при осаждении волокон материала, полученного аэродинамическим распылением расплава, на поверхности слоя фильерного нетканого материала со стандартной упругостью (S) или слоя фильерного нетканого материала с высокой упругостью (S), полученного на стадии (a); и
H
S
(c) формирования, по меньшей мере, одного слоя фильерного нетканого материала с высокой упругостью (S) или слоя фильерного нетканого материала со стандартной упругостью (S) при осаждении волокон фильерного нетканого материала на поверхности слоя материала, полученного аэродинамическим распылением расплава (M), сформированного на стадии (b).
H
S
H
15. Способ получения нетканого ламината типа SSS по любому из пп.3-12, который включает стадии:
H
(a) получения, по меньшей мере, одного слоя фильерного нетканого материала с высокой упругостью (S);
S
H
(b) формирования, по меньшей мере, одного слоя фильерного нетканого материала со стандартной упругостью (S) при осаждении волокон фильерного нетканого материала на поверхности слоя фильерного нетканого материала с высокой упругостью (S) полученного на стадии (a); и
H
S
(c) формирования, по меньшей мере, одного слоя фильерного нетканого материала с высокой упругостью (S) при осаждении волокон фильерного нетканого материала на поверхности слоя фильерного нетканого материала со стандартной упругостью (S), сформированного на стадии (b).
H
S
16. Способ получения нетканого ламината типа SS по любому из пп.3-12, который включает стадии:
S
(a) получения, по меньшей мере, одного слоя фильерного нетканого материала со стандартной упругостью (S);
H
S
(b) формирования, по меньшей мере, одного слоя фильерного нетканого материала с высокой упругостью (S) при осаждении волокон фильерного нетканого материала на поверхности слоя фильерного нетканого материала со стандартной, упругостью (S) сформированного на стадии (a).