СПОСОБ ПОЭТАПНОГО ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИИ ЗАГУСТИТЕЛЯ ПРОТИВООБЛЕДЕНИТЕЛЬНОЙ ЖИДКОСТИ И КОМПОЗИЦИЯ ЗАГУСТИТЕЛЯ
METHOD OF STEP-BY-STEP OBTAINING COMPOSITION OF THICKENER OF ANTI-ICING LIQUID AND THICKENER COMPOSITION

Изобретение относится к получению загустителя для противообледенительной жидкости (ПОЖ), обладающей свойствами удалять с поверхности воздушных судов снежно-ледяные отложения (СЛО) и обеспечивать длительную (до 12 часов) антиобледенительную защиту поверхностей ВС в условиях наземного обледенения.
Из уровня техники известен способ получения ПОЖ для поверхностей воздушных судов в условиях наземного обледенения (патент РФ 2141990, 1999 г.), в котором описана антигололедная жидкость для наземной обработки самолета на основе гликоля и воды, которая не содержит загустителя. Требуемые вязкостные параметры жидкости были достигнуты за счет использования в качестве поверхностно-активной компоненты одного неионного поверхностно-активного вещества из группы жирных спиртов и алкоксилированного с помощью низкомолекулярного алкоксида жирных спиртов и одного поверхностно-активного вещества из группы алкиларилсульфонатов щелочных металлов. Недостатком является плохая регулируемость технологического процесса получения ПОЖ.
Известен способ получения и состав ПОЖ для наземной обработки самолетов (WO 1993024543 А2, 09.12.1993), в которую входят смесь гликоля, воды и загустителя, в качестве второго используют набухаемый в щелочи полимерный загуститель при следующем соотношении компонентов в мас.%: гликоль, например этиленгликоль 50-95; загуститель 1-5; остальное вода.
Недостатком аналогов является плохая регулируемость технологического процесса получения ПОЖ из-за сложности поддержания требуемой вязкости.
Техническим результатом заявленной группы изобретений является создание такой технологии получения загустителя для ПОЖ, который повышает степень точности получения необходимой вязкости ПОЖ и стабильность противообледенительной жидкости.
Результат достигается группой изобретений способом поэтапного получения композиции загустителя противообледенительной жидкости и композиции загустителя, включающим загрузку на первом этапе пропиленгликоля 7,6-11,04 мас.ч., воды 84,6-89,25 мас.ч. и пеногасителя 0,05-0,1 мас.ч., перемешивание их в роторном смесителе с частотой 50-60 Гц в течение 10-15 минут после загрузки компонентов, после чего на втором этапе перемешивают смесь при частоте 40-60 Гц и циркуляции при частоте 30-40 Гц, а затем через загрузочный бункер во всасывающую линию системы циркуляции добавляют полимер 1,4-2,1 мас.ч. и осуществляют циркуляцию при 10-16 Гц, причем время второго этапа составляет около 50-65 минут, после чего на третьем этапе проводят выдержку без перемешивания и циркуляции в течение 4-7 часов, на четвертом этапе перемешивают смесь при 40-60 Гц с циркуляцией при 30-50 Гц в течение 5-15 минут после загрузки ПАВ 0,1-0,2 мас.ч., пропиленгликоля 0,32-0,46 мас.ч., ингибитора коррозии 1,2-1,5 мас.ч., затем проводят стабилизацию без перемешивания и циркуляции в течение 10-15 часов при погрешности загрузки количества пропиленгликоля и воды ±0,1% и остальных компонентов ±2%.
Результат достигается композицией загустителя для противообледенительной жидкости, полученной способом по п.1, характеризующейся тем, что имеет следующий состав, масс.ч.
Пропиленгликоль
8,0-11,5
Вода
89,25-84,6
Полимер полиакрилат натрия
1,4-2,1
ПАВ оксиэтилированный
нонилфенол или
этоксилированный октилфенол
0,1-0,2
Пеногаситель
полидиметилсилоксан
0,05-0,1
Ингибитор коррозии 2-бутин
1,4-диол (50% водный раствор)
1,2-1,5
Пример на 7000 кг.
1 этап - загрузка пропиленгликоль - 537,6 кг, вода - 6247,50 кг, пеногаситель - 3,5 кг.
Режим оборудования:
перемешивание - 50 Гц, время 10 минут.
2 этап
Загрузка компонента - полимер 98,0 кг
осуществляется через загрузочный бункер во всасывающую линию системы циркуляции.
Режим работы оборудования:
а) перемешивание: 40 Гц
б) циркуляция: 30 Гц
в) циркуляция 10 Гц (после загрузки компонента).
Продолжительность этапа: 50 минут после загрузки компонентов.
3 этап - выдержка.
а) ротор мешалки: отключен
б) циркуляция: отключена.
Продолжительность этапа: 5 часов.
4 этап
Режим работы оборудования:
а) перемешивание: ротор смесителя - 60 Гц
б) ротор смесителя - 50 Гц.
Продолжительность этапа: 15 минут после загрузки компонентов: ПАВ 7,00 кг, пропиленгликоль 22,4 кг, ингибитор коррозии 84,0 кг.
5 этап - СТАБИЛИЗАЦИЯ
а) ротор мешалки: отключен
б) циркуляция: отключена.
Продолжительность этапа: 15 часов.
АНАЛИЗ КАЧЕСТВА показан в Таблице 1.
Объем пробы: 1 литр.
Таблица 1
Показатель при 20°С:
норма
Водородный показатель рН
6,0-8,0
Плотность
0,96-1,02
Вязкость динамическая
20000-65000
Внешний вид
Бесцветная густая жидкость без механических примесей
Загрузка компонентов показана в Таблице 2.
Таблица 2
№пп
Компонент
Объем загрузки компонентов из расчета производства 7000 кг
Масс.ч.
вес, кг
1
Пропиленгликоль
8,0
560,00
2
Вода
89,25
6247,5
3
Полимер
1,4
98,0
4
ПАВ
0,1
7,0
5
Пеногаситель
0,05
3,5
6
Ингибитор коррозии
1,2
84,00
ИТОГО:
100,0
7000,00
Пример на 10000 кг.
1 этап - загрузка пропиленгликоль - 1104,0 кг, вода - 8460,00 кг, пеногаситель - 10,0 кг.
Режим оборудования:
Перемешивание - 60 Гц, время минут.
2 этап
Загрузка компонента - полимер 210,0 кг
осуществляется через загрузочный бункер во всасывающую линию системы циркуляции.
Режим работы оборудования:
а) перемешивание: 60 Гц
б) циркуляция: 38 Гц
в) циркуляция 14 Гц (после загрузки компонента).
Продолжительность этапа: 65 минут после загрузки компонентов.
3 этап - выдержка.
а) ротор мешалки: отключен
б) циркуляция: отключена.
Продолжительность этапа: 7 часов.
4 этап
Режим работы оборудования:
а) перемешивание: ротор смесителя 60 Гц
б) ротор смесителя - 42 Гц
Продолжительность этапа: 15 минут после загрузки компонентов: ПАВ 20,0 кг, пропиленгликоль 46,0 кг, ингибитор коррозии 150,0 кг.
5 этап - СТАБИЛИЗАЦИЯ.
а) ротор мешалки: отключен
б) циркуляция: отключена.
Продолжительность этапа: 14 часов.
АНАЛИЗ КАЧЕСТВА показан в Таблице 3. Объем пробы: 1 литр.
Таблица 3
Показатель при 20°С:
норма
Водородный показатель рН
6,0-8,0
Плотность
0,98-1,04
Вязкость динамическая
40000-100000
Внешний вид
Бесцветная густая жидкость без механических примесей
Загрузка компонентов показана в Таблице 4.
Таблица 4
№пп
Компонент
Объем загрузки компонентов из расчета производства 10000 кг
Масс.ч.
вес, кг
1
Пропиленгликоль
11,50
1150,00
2
Вода
84,6
8460,0
3
Полимер
2,1
210,00
4
ПАВ
0,2
20,00
5
Пеногаситель
0,1
10,0
6
Ингибитор коррозии
1,50
150,0
ИТОГО:
100,0
10000,00
Конкретные химические вещества по формуле указаны в Таблице 5.
Таблица 5
Техническое наименование
Химическое наименование
Наименование бренда
Российский аналог
Пропиленгликоль
Пропан-1,2-диол
Пропиленгликоль
Пропиленгликоль
Пеногаситель
Полидиметилсилоксан
Fumexol 100
Пента 465
Полимер
Полиакрилат натрия
Pemulen 1621
Отс.
Поверхностно-активное вещество
оксиэтилированный нонилфенол или этоксилированный октилфенол
Неонол АФ-9-12 Неонол АФ-14
Неонол АФ-9-12 Неонол АФ-14
Ингибитор коррозии
2-бутин 1,4-диол (50% водный раствор)
Korantin BH (Korantin ВН solid)
Отс.
Как следует из вышеуказанного, заявленное изобретение позволяет получить технологию для получения загустителя для ПОЖ, которая повышает степень точности получения необходимой вязкости ПОЖ и стабильность противообледенительной жидкости.