СБОРНАЯ КОНЦЕВАЯ ФРЕЗА

Заявляемое техническое решение относится к области машиностроения, в частности, к обработке металлов резанием, и может быть использовано в конструкциях инструмента для обработки деталей, содержащих поверхности сложной конфигурации.
Известна конструкция сборной концевой фрезы (А.с. СССР №2433998, МПК В23С 5/10, 1977), содержащей корпус со сквозным пазом на торце, пересекаемым в поперечном направлении отверстием для размещения болта и двумя режущими пластинами, кромки которых образуют непрерывную кривую линию. Фреза снабжена установленной в пазу кассетой, состоящей из двух соединенных между собой частей, выполненных в виде усеченных конусов, имеющих осевые отверстия для взаимодействия с болтом и опорные лыски, предназначенные для контакта с дном паза. Режущие пластины установлены в гнездах, выполненных на одном из конусов под углом одно к другому.
Недостатком описанной конструкции является низкая точность обработки пространственно-сложных поверхностей деталей и низкий ресурс фрезы из-за сравнительно небольшой площади и жесткости контакта частей сборной кассеты и режущих пластин. Кроме того необходима точная установка элементов кассеты, в противном случае могут возникнуть дополнительные вибрации отдельных элементов корпуса фрезы.
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой полезной модели является концевая фреза (А.с. СССР №835667, МПК В23С 23/10, 1978), содержащая корпус, в котором выполнен сквозной осевой паз с плоским дном. В последнем выполнена осевая полость, имеющая вогнутую полусферическую форму, при этом осевая полость имеет крестообразную впадину и выпуклые выступы. В корпусе выполнены два продольных паза эллипсовидного профиля. Кассета, установленная в пазу корпуса, имеет паз, охватывающий режущую пластину по контуру. Закрепление пластины осуществляется винтом.
Недостатки известной конструкции сборной концевой фрезы в том, что:
1) при имеющемся в данном техническом решении виде прижимных элементов увеличивается время замены режущей пластины при ее поломке и, как следствие, возрастает длительность подготовки технологической операции;
2) при имеющемся виде установочной кассеты невозможно дальнейшее использование режущей пластины при ее поломке из-за несоответствия ее геометрии особенностям геометрии установочного паза.
Технический результат - снижение времени переустановки режущей пластины и уменьшение требуемых усилий прижима режущей пластины.
Указанный технический результат достигается тем, что в сборной концевой фрезе, содержащей корпус с продольным пазом, режущую пластину и прижимную колодку, при этом она снабжена установленным в продольном пазу корпуса коромыслом для фиксации в нем режущей пластины, шарнирно соединенным с прижимной колодкой, опорным штифтом, установленным поперек продольного паза корпуса, и винтом, установленным через коромысло в продольном пазу корпуса для обеспечения требуемого усилия прижима режущей пластины.
Заявляемое устройство поясняется чертежом, на фиг.1 представлен вид спереди, на фиг.2 - вид сверху.
Заявляемая сборная концевая фреза состоит из корпуса 1, в котором выполнен продольный паз 2, режущей пластины 3 в координатном угле. В продольный паз 2 корпуса 1 установлено коромысло 4. Для установки режущей пластины 3 в координатном угле предусмотрена прижимная колодка 5. Поперек продольного паза 2 установлен опорный штифт 6. Для обеспечения требуемого усилия прижима режущей пластины 3 через коромысло 4 в пазу 2 корпуса 1 фрезы установлен винт 7.
Предлагаемое техническое решение работает следующим образом. Чтобы режущая пластина 3 была установлена в координатном углу без перекосов, прижимная колодка 5 имеет с коромыслом 4 шарнирное соединение. Опорный штифт 6 установлен поперек продольного паза 2 для того, чтобы избежать осевого смещения коромысла 4 вдоль продольного паза 2 и допустить угловое перемещение коромысла 4 вокруг него. Прижим режущей пластины 3 через коромысло 4 винтом 7 обеспечивает снижение времени переустановки режущей пластины 3 за счет использования возможности ручной затяжки винта 7. При этом требуемые усилия прижима режущей пластины на винте 7 значительно уменьшаются за счет применения принципа рычага.