ПРОКАТНАЯ КЛЕТЬ С ОПОРНЫМИ И/ИЛИ РАБОЧИМИ ВАЛКАМИ ДЛЯ ПРОКАТКИ ЛИСТОВ ИЛИ ПОЛОС
ROLLING MILL WITH BEARING AND/OR OPERATING ROLLERS FOR ROLLING OF SHEETS AND STRIPS

Изобретение относится к прокатной клети с опорными и/или рабочими валками для прокатки листов или полос, содержащей, по меньшей мере, один расположенный между подушками одного из валков, приданный преимущественно верхнему валку проводковый брус, расположенную рядом с проводковым брусом входную/выходную направляющую для среды, например, охлаждающей воды и подобного, и уплотнительные средства для предотвращения стекания среды на прокат.
В принципе, в прокатных клетях с опорными и/или рабочими валками для прокатки листов или полос существует потребность предотвращения стекания сред, например охлаждающей воды для валков, эмульсии и подобного, от стекания между входными/выходными направляющими и валками/валковой арматурой. Для этого из уровня техники известны прокатные клети, в которых для этой цели предусмотрены уплотнительные устройства, причем в большинстве случаев в вертикальном направлении используются, например, V-образные уплотнения, преимущественно, из резины, которые, однако, в частности, в станах горячей прокатки подвержены повышенному износу. В этом отношении можно указать следующие документы уровня техники.
В DE 10049032 описана прокатная клеть с опорными и/или рабочими валками для прокатки листов или полос из стали. Эта прокатная клеть содержит расположенный между подушками рабочих валков, приданный верхнему валку проводковый брус, содержащий закрепленный на нем и на нижней периферии валков скребок для воды, выполненный с возможностью установки наружу к поверхности валков с помощью средств перемещения. Для получения компактного, занимающего небольшое конструктивное пространство устройства предложено, что скребок профильного сечения закреплен в несущей планке, а в скребке образована проходящая на протяжении несущей планки полость, выполненная с возможностью подачи в нее среды под давлением. При этом в одном варианте предусмотрено, что скребок эластичный и закреплен в прорези несущей планки. Далее предусмотрено, что несущая планка соединена с проводковым брусом, а несущая планка разъемно закреплена на монтажной поверхности, проходящей параллельно оси валков. В выполненном таким образом устройстве скребок на всей длине нагружен давлением среды, так что возникает линия прижима, в результате чего может быть даже отклонен формующий валок. Давление прижима может поддерживаться независимо от фрикционного износа. Очень точная настройка несущей планки отпадает, а кроме того, требуется минимальное число деталей. Конструктивно подача среды под давлением происходит посредством пневмоприсоединения в желобок на обратной стороне скребка, причем профильное сечение заканчивается на конце уплотнительной манжетой, в желобок которой направляется среда под давлением.
В KR 1020040092252 А описано скребковое устройство с экранирующим устройством для предотвращения неравномерного охлаждения полосы разбрызгиваемой водой. Описанное устройство служит для создания скребкового устройства с экранирующим устройством для предотвращения неравномерного охлаждения полосы разбрызгиваемой водой, которое может быть размещено на станине прогладочной прокатной клети стана горячей прокатки, чтобы эффективным образом избежать стекания брызгающей или просочившейся охлаждающей воды на поверхность обрабатываемого проката. Скребковое устройство включает в себя при этом переднюю и заднюю подвижные детали с множеством рамных деталей, движущихся вперед и назад в сторону валка на верхней поверхности тела скребка, причем в передней части тела скребка размещен скребковый рычаг, и далее предусмотрены приводные шестерни, находящиеся в зацеплении с рамными деталями для их перемещения вперед и назад. Предусмотрен пневмодвигатель для перемещения рамных деталей вперед и назад за счет вращения приводных шестерен. Также предусмотрен дополнительный экран, перемещаемый вперед и назад перед рамными деталями, причем передняя часть этого дополнительного экрана плотно прилегает к валку, в передней части скребкового рычага, для герметизации, главным образом, в отношении охлаждающей воды из множества форсунок для охлаждения валка. Предусмотрена монтажная деталь, посредством которой дополнительный экран соединен с передней частью рамных деталей таким образом, что передняя часть дополнительного экрана находится в линейном контакте с валком и упруго плотно прилегает к нему в соответствии с изменением межвалкового зазора, а именно за счет пружинящего воздействия в зависимости от диаметра валка и толщины проката.
Как уже сказано, недостатком известных устройств является, в частности, то, что используемые уплотнительные элементы подвержены повышенному износу или имеют небольшой срок службы.
Исходя из этого в основу изобретения была положена задача улучшения или усовершенствования известных устройств с сохранением прежних преимуществ таким образом, чтобы простыми средствами можно было предотвратить стекание сред, например охлаждающей воды для валков, эмульсии и подобного, от стекания между входными/выходными направляющими и валками/валковой арматурой, причем желаемое устройство должно иметь максимально простую конструкцию и подвергаться минимально возможному износу.
Эта задача решается, согласно изобретению, за счет того, что уплотнительное средство для предотвращения стекания среды, в частности, на прокат, выполнено в виде, по меньшей мере, одной уплотнительной планки, расположенной между проводковым брусом и входной/выходной направляющей.
Таким образом, впервые простыми средствами создана такая прокатная клеть, в которой предотвращено стекание сред, например охлаждающей воды для валков, эмульсии и подобного, между входными/выходными направляющими и валками/валковой арматурой, причем при прижатии входных/выходных направляющих зазор между ними и проводковым брусом герметизируется за счет уплотнительной планки, в результате чего предотвращается стекание на прокат названных сред. Благодаря устройству, согласно изобретению, возникает особенно оптимальное, а также стабильное, малоизнашивающееся и надежное решение.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения уплотнительная планка расположена в приемном пазу, выполненном в зоне между проводковым брусом и входной/выходной направляющей. При этом в предпочтительном варианте приемный паз выполнен в проводковом брусе. Это конструктивно простой вариант, в котором уплотнительная планка может быть простым образом выдавлена для герметизации из приемного паза.
Согласно другому варианту осуществления изобретения, предусмотрено, что уплотнительная планка установлена в приемном пазу с натягом в отношении проводкового бруса. За счет этого уплотнительная планка без дополнительной регулировки обладает требуемым уплотняющим действием между входными/выходными направляющими и проводковым брусом. При этом рекомендуется, чтобы для натяжения уплотнительной планки в приемном пазу было предусмотрено, по меньшей мере, одно пружинящее устройство. При прижатии входной/выходной направляющей пружинящее устройство герметизирует зазор между проводковым брусом и входными/выходными направляющими именно за счет подпружиненной уплотнительной планки, в результате чего предотвращается стекание на прокат названных сред.
В отличающемся от этого варианте прокатной клети предусмотрено, что для натяжения уплотнительной планки в приемном пазу предусмотрена пневматическая система или гидравлическая система. Согласно другому выполнению по настоящему изобретению предложено, что при расположении уплотнительной планки в приемному пазу предусмотрено удерживающее устройство для уплотнительной планки, посредством которого она при желании может удерживаться в нерабочем положении. В предпочтительном варианте, согласно последнему признаку изобретения, предусмотрено, что удерживающее устройство для расположенной в приемном пазу уплотнительной планки выполнено в виде, по меньшей мере, одного винта.
Изобретение описано на примере его осуществления, изображенном на чертежах, где показано
- фиг.1: схематичный частичный вид сбоку прокатной клети с уплотнительной планкой, расположенной между проводковым брусом и входной/выходной направляющей;
- фиг.2: схематичный частичный вид сбоку прокатной клети по фиг.1 с подробно показанной уплотнительной планкой, расположенной между проводковым брусом и входной/выходной направляющей.
Прокатная клеть обозначена в целом позицией 1. Прокатная клеть 1 снабжена опорными и/или рабочими валками 2, 3, 4, 5 и служит для прокатки листов или полос. Изображенная на фиг.1 в схематичном частичном виде - сбоку прокатная клеть 1 содержит верхний 3 и нижний 4 рабочие валки, а также верхний 2 и отдельно не показанный, нижний 5 опорные валки. Изображенная на фиг.1 прокатная клеть 1 в показанном примере изобретения имеет между подушками 7 рабочих валков приданный верхнему рабочему валку 3 проводковый брус 8, рядом с которым расположена входная/выходная направляющая 9 для среды, например охлаждающей воды, эмульсии и подобного. Прокатная клеть 1, согласно изобретению, содержит уплотнительное средство 10 для предотвращения стекания, например охлаждающей воды, на прокат (см. фиг.2 с подробным изображением содержащего это уплотнительное средство 10 участка клети 1). В примере на фиг.1 основные конструктивные признаки прокатной клети 1 известны специалисту в данной области и поэтому подробно не изображены, или частично изображенные конструктивные подробности не описаны.
В прокатной клети 1 предусмотрено, что уплотнительное средство 10 для предотвращения стекания, например, охлаждающей воды, на прокат выполнено в виде уплотнительной планки 11, расположенной между проводковым брусом 8 и входной/выходной направляющей 9 (фиг.2). Благодаря этим средствам впервые создана прокатная клеть 1, в которой предотвращается стекание среды на прокат за счет того, что при прижатии входной/выходной направляющей 9 зазор между нею и проводковым брусом 8 герметизируется уплотнительной планкой 11. Благодаря устройству, согласно изобретению, возникает особенно оптимальное, а также стабильное, малоизнашивающееся и надежное решение.
В изображенном примере предусмотрено далее (фиг.2), что уплотнительная планка 11 расположена в приемном пазу 12, выполненном в зоне между проводковым брусом 8 и входной/выходной направляющей 9. Приемный паз 12 выполнен в качестве примера в проводковом брусе 8. В частности, в конструктивном отношении это является простым вариантом, в котором уплотнительная планка 11 может быть простым образом выдавлена для герметизации из приемного паза 12.
Уплотнительная планка 11 установлена в приемном пазу 12 с натягом по отношению к проводковому брусу 8. За счет этого уплотнительная планка 11 без дополнительной регулировки обладает требуемым уплотняющим действием между входной/выходной направляющей 9 и валками/валковой арматурой. При этом для натяжения уплотнительной планки 11 в приемном пазу 12 предусмотрено пружинящее устройство 13 (Фиг.1). При прижатии входной/выходной направляющей 9 пружинящее устройство 13 герметизирует зазор между проводковым брусом 8 и входной/выходной направляющей именно за счет подпружиненной уплотнительной планки 11, в результате чего предотвращается стекание на прокат названных сред. В качестве альтернативы пружинящему устройству можно также предусмотреть для натяжения уплотнительной планки 11 в приемном пазу 12 пневмо- или гидросистему, а также можно предусмотреть для натяжения отличающиеся от этого устройства или системы.
В прокатной клети 1 предусмотрено далее, что расположение уплотнительной планки 11 в приемном пазу 12 включает в себя удерживающее устройство 14 для уплотнительной планки 11, посредством которого она при желании может удерживаться в нерабочем положении и фиксироваться от выпадения. Удерживающее устройство 14 для расположенной в приемном пазу 12 уплотнительной планки 11 выполнено в данном случае в виде винта 15.
Перечень ссылочных позиций
1 - прокатная клеть
2 - верхний опорный валок
3 - верхний рабочий валок
4 - нижний рабочий валок
5 - нижний опорный валок
6 - лист (прокат)
7 - подушка рабочего валка
8 - проводковый брус
9 - входная/выходная направляющая
10 - уплотнительное средство (между 8 и 9)
11 - уплотнительная планка
12 - приемный паз (для 11)
13 - пружинящее устройство (в 12 для 11)
14 - удерживающее устройство (в 11 для 12)
15 - винт