УСТАНОВКА ДЛЯ ПОДГОТОВКИ К ХРАНЕНИЮ МЫШЬЯКОСОДЕРЖАЩИХ СУЛЬФИДНЫХ ОТХОДОВ

Полезная модель относится к технике обезвреживания мышьяка или содержащих его веществ, в частности к устройствам для подготовки сульфидных возгонов или осадков мышьяка, являющихся промышленными отходами, направляемыми на хранение. Полезная модель может быть использована на предприятиях цветной металлургии, конкретно медеплавильных заводах, куда поступают полиметаллические мышьякосодержащие концентраты. После их переработки на металлургическом переделе с целью извлечения меди и в последующем производственном цикле получения серной кислоты неизбежно образование больших объемов вредных для людей и окружающей среды мышьякосодержащих сульфидных соединений, которые в соответствии с классификацией токсичных промышленных отходов относятся к II или III классу опасности в силу их токсичности. А так как в последнее десятилетие и в мире, и в нашей стране резко сократилось использование мышьяка как продукта потребления при производстве, например отравляющих веществ - инсектицидов, и в других отраслях народного хозяйства, то возникла ситуация большого накопления мышьякосодержащих сульфидных отходов высокого класса опасности. Для их захоронения строго необходимо обеспечение изолирования отходов от контакта с водой, например с подземными водами, что требует разработки сложных технических решений, которые должны обеспечить надежную локализацию отходов. В то же время необходимо учитывать и тот факт, что переработка твердых отходов и их захоронение - не более, чем «хранение выброшенных материалов». Поэтому разрабатывать сложное оборудование для локализации мышьякосодержащих отходов неэкономично. Перед авторами полезной модели по настоящей заявке стояла задача -
разработать такое оборудование, которое обеспечило бы перевод мышьякосодержащих сульфидных соединений в отходы низкого класса опасности, направляемые на временное хранение непосредственно на территории того предприятия, где эти отходы образовались и накопились. При этом техническое решение должно достигать упрощения оборудования, уменьшения необходимости в квалифицированном и высокооплачиваемом обслуживающем персонале, снижения капитальных, энергетических и эксплуатационных затрат. Сооружение наземных или подземных хранилищ для мышьякосодержащих сульфидных отходов высокого класса опасности требуют больших капитальных затрат на сооружение самого хранилища, например из бетона, а также эксплуатационных затрат для обеспечения контроля за состоянием экологической обстановки в хранилище и вокруг него. Эти затраты в несколько раз превышают расходы на разработку и внедрение в производство устройств по обезвреживанию мышьякосодержащих сульфидных отходов, после чего названные отходы должны быть захоронены во временных хранилищах в виде земляных траншей с глиняным «замком.
При проведении патентных исследований в отношении установки было выявлено одно единственное техническое решение (см. SU №1719311, кл. C 01 G 28/00, 1989), относящееся к подготовке мышьякосодержащих сульфидных отходов к хранению и содержащее один признак, сходный с признаком в заявляемой установке, а именно пресс для формования из сульфидно-мышьяковых осадков брикетов (таблеток). Данное техническое решение принято в качестве прототипа. Создание решения, касающегося обезвреживания токсичных мышьякосодержащих соединений - это уже шаг вперед в решении важной проблемы их захоронения.
Однако известное решение обладает некоторыми недостатками, Известное устройство не позволит снизить уровень опасности мышьякосодержащих сульфидных отходов.
Недостатков, присущих прототипу, лишена заявляемая установка. Она, как и прототип, содержит пресс для формования из отходов брикетов.
Отличается установка тем, что она снабжена бункером для отходов, патрубок выдачи отходов из которого сообщен питателем с загрузочным устройством пресса, а разгрузочное устройство пресса через систему толкателей соединено с конвейером устройства для нанесения защитного покрытия на брикеты, состоящего из соединенного с конвейером рольганга, ролики которого погружены в жидкий битум, заполняющий обогреваемую ванну, и расположенного над рольгангом разбрызгивающего устройства, соединенного обогреваемым трубопроводом с обогреваемым баком жидкого битума, вентиляционным зонтом, установленным над конвейером и системой толкателей и соединенным вентиляционным коробом через фильтр с загрузочным устройством пресса, установленным над рольгангом вентиляционным зонтом, соединенным вентиляционным коробом через дополнительный фильтр с атмосферой, и узлом охлаждения битумированных брикетов, выполненным в виде транспортера, соединенного с рольгангом, и расположенного над транспортером спринклера, сообщенного с устройством охлаждения воды, соединенным трубопроводом со сборником воды с транспортера.
Полезная модель отвечает всем условиям патентоспособности.
Она обладает новизной, о чем свидетельствует отличительная часть формулы полезной модели.
Полезная модель промышленно применима, так как она может быть использовано в промышленности в тех отраслях, которые указаны в начале описания. Все входящие в совокупность существенные признаки выполнимы и воспроизводимы и используются в полном объеме, являясь необходимыми и достаточными для реализации назначения полезной модели и для достижения ожидаемого результата.
На представленном чертеже - общий вид заявляемой установки.
Установка содержит бункер 1, в который перед началом работы установки будут поданы мышьякосодержащие сульфидные отходы, вертикальный гидравлический пресс 2 для формования из отходов брикетов размером 200×100×100. Патрубок 3 выдачи отходов из бункера 1 сообщен винтовым
питателем 4 с загрузочным устройством 5 пресса 2, разгрузочное устройство 6 которого через систему толкателей вертикального 7 и горизонтального 8 соединено с конвейером 9. Установка снабжена устройством для нанесения защитного покрытия на брикеты, состоящим из конвейера 9, соединенного с ним рольганга 10 с роликами 11, ванны 12, заполненной жидким битумом и обогреваемой паровым нагревателем 13, при этом ролики 11 погружены в жидкий битум, и расположенного над рольгангом 10 разбрызгивающего устройства 14. Разбрызгивающее устройство 14 соединено обогреваемым снаружи паром трубопроводом 15 с имеющим паровую рубашку 16 баком 17 для жидкого битума. Обогреваемым снаружи паром трубопроводом 18 бак 17 соединен с ванной 12. Установка также снабжена вентиляционным зонтом 19, установленным над конвейером 9 и системой толкателей 7 и 8, вентиляционным зонтом 20, установленным над рольгангом 10 и разбрызгивающим устройством 14, и узлом охлаждения битумированных брикетов, выполненным в виде транспортера 21, соединенного с рольгангом 10, и расположенного над транспортером 21 спринклера 22, сообщенного трубопроводом 23 с устройством 24 охлаждения воды, соединенным трубопроводом 25 со сборником 26 воды с транспортера 21. В качестве устройства 24 охлаждения воды может быть использован пластинчатый теплообменник. Вентиляционный зонт 19 соединен вентиляционным коробом 27 через фильтр 28 и посредством винтового питателя 29 с загрузочным устройством 5 пресса 2. Пространство над фильтрующим слоем в фильтре 28 сообщено центробежным насосом 30 с атмосферой. Вентиляционный зонт 20 соединен вентиляционным коробом 31 с дополнительным фильтром 32 и через центробежный насос 33 с атмосферой.
3
Работает установка следующим образом. Из бункера 1 загруженные для накопления и временного хранения мышьякосодержащие отходы равномерно поступают в гибкий винтовой питатель 4, а оттуда через загрузочное устройство 5 в вертикальный гидравлический пресс 2, где отходы подвергают прессованию при удельном давлении прессования не ниже 75-80 МПа, обеспечивающим плотность получаемых брикетов не менее 1650-1700 кг/м, что обусловит их
высокую твердость и прочность. Все рабочие операции - засыпка отходов в пресс-формы, собственно прессование брикетов и выталкивание их в разгрузочное устройство 6 выполняются автоматически. Затем брикеты с помощью толкателя 7 опускают вниз до уровня ленточного конвейера 9 и толкателем 8 продвигают на конвейер 9, транспортирующий их под разбрызгиватель 14 жидкого битума, в виде профилированной воронки, устройства для нанесения защитного покрытия на поверхность брикета из отходов. В обогреваемом паровой рубашкой 16 баке 17 находится нагретый до температуры не выше 95°С жидкий битум, который и подают в разбрызгиватель 14. Битум, вытекающий из отверстий профилированной воронки, наносится на верхнюю, боковые и торцевые поверхности брикета. На нижнюю поверхность брикета битум наносят с помощью вращающихся в жидком битуме в ванне 12 роликов 11 рольганга 10. В ванне 12 битум поддерживается постоянно в жидком состоянии при температуре 95°С паровым нагревателем 13. Образующиеся излишки жидкого битума в ванне 12 возвращают по обогреваемому паром трубопроводу 18 в бак 17. Битумированные брикеты, то есть с нанесенным на поверхности брикета защитным покрытием, с рольганга 10 подают на транспортер 21, на котором осуществляют охлаждение защитного покрытия до твердого состояния при непосредственном контакте битумного покрытия с охлаждающим агентом. Для этого по мере продвижения брикеты орошают из спринклера 22 холодной водой, имеющей температуру около 10°С, которая является наиболее распространенным охлаждающим агентом, обладающим высокой теплоемкостью, большим коэффициентом теплоотдачи, доступным и дешевым. Холодная вода поступает в спринклер 22 из устройства 24 охлаждения воды, например из пластинчатого теплообменника, где воду, подаваемую на орошение, охлаждают таким же, но более низкой температуры хладагентом. Вода с транспортера 21 стекает в сборник 26, откуда она по трубопроводу 25 возвращается в устройство 24 охлаждения воды.
Технологическое оборудование, как-то: система толкателей 7 и 8, конвейер 9, рольганг 10 обеспечены вытяжной вентиляцией - вентиляционными зонтами 19 и 20, чтобы исключить попадание токсичных компонентов отходов и в зону обслуживания установки рабочим персоналом, и на поверхность покрытых защитным слоем брикетов. Из вентиляционного зонта 19 частицы токсичных компонентов по вентиляционному коробу 27 поступают в насыпной фильтр 28, где происходит очистка воздуха от них. Компоненты отходов возвращаются через питатель 29 в загрузочное устройство 5 пресса 2, а очищенный до предельно допустимых в воздухе выбрасываемых компонентов через центробежный насос 30 выпускают в атмосферу. Из вентиляционного зонта 20 уловленные частицы отходов и битума по вентиляционному коробу 31 поступают в фильтр 32, из которого очищенный до допустимых норм присутствия токсичных веществ воздух через центробежный насос 33 выбрасывается в атмосферу.
Покрытые защитным пластичным слоем охлажденного битума, имеющим высокую противоударную устойчивость, брикеты из мышьякосодержащих сульфидных отходов снимают с транспортера 21 и укладывают на поддоны для складирования.
Подготовленные в заявляемой установке мышьякосодержащие сульфидные отходы к хранению признаны соответствующими 1V классу опасности санитарно-эпидемиологической службой Свердловской области, что позволяет их захоронение во временных хранилищах, например в земляных траншеях, по месту образования и накопления этих отходов. Использование полезной модели по настоящей заявке обусловит сокращение капитальных, энергетических, эксплуатационных затрат и обеспечит экологическую защиту окружающей среды вокруг медеплавильных и сернокислотных производств.