УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ОКСИДИРУЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ

Полезная модель относится к области электрохимии, в частности, к технологиям электролитического нанесения покрытий.
Наиболее близким по технической сущности, выбранным в качестве прототипа, является крепление, содержащее резьбовое соединение [Ковенский И.М., Кусков В.Н., Прохоров Н.Н. Структурные превращения в металлах и сплавах при электротермическом воздействии. - Тюмень: ТюмГНГУ, 2001, с.95]. Известное устройство представляет собой алюминиевую подвеску, поверхность которой защищена фторопластовой трубкой, надетой на нижний конец подвески. Электрическая цепь замыкается через электролизную ванну, электролит и подвеску, которая является токоподводом к оксидируемой детали.
Известной причиной, препятствующей получению технического результата, который обеспечивает предлагаемая полезная модель, является то, что в процессе оксидирования микроразрядами токоподвод на границе раздела воздуха и электролита, усиленно корродирует, а его отделение от образца затруднено из-за наличия оксидной пленки в месте крепления. Это обусловлено неплотным соединением подвески с фторопластовой трубкой и заполнением указанного зазора электролитом.
Задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является уменьшение затрат электроэнергии и облегчение разъединения токоподвод а с деталью после оксидирования.
При осуществлении полезной модели поставленная задача решается за счет технического результата, который заключается в уплотнении контакта алюминиевого токоподвода с защитной трубкой.
Указанный технический результат достигается за счет применения устройства для крепления оксидируемых деталей содержащего
2
3
подключенный к источнику питания алюминиевый токоподвод, нижняя часть которого скреплена резьбовым соединением с деталью и защищена диэлектрическим покрытием, выступающим выше уровня электролита. В качестве диэлектрика используется обмазка из полимеризующегося компонента с наполнителем, которая наносится на нижнюю часть токоподвода и контактирующий с ней участок детали в тестообразном состоянии, а затем отверждается. В качестве обмазки можно использовать смеси жидкого стекла и оксида алюминия AlO или резинового клея и мела. Отверждение происходит в результате выдержки при комнатной или повышенной температуре (в зависимости от состава обмазки).
Между заявленным техническим результатом и существенными признаками полезной модели имеется следующая причинно-следственная связь: нижнюю часть токоподвода и контактирующий с ней участок детали покрывают защитной обмазкой в тестообразном состоянии, которая плотно прилегает к металлической поверхности и не позволяет электролиту проникнуть к защищаемой поверхности. В процессе выдержки обмазка отверждается и приобретает необходимую прочность, достаточную для обеспечения защитной функции.
На фиг.1 изображено устройство для крепления оксидируемых деталей.
Устройство представляет собой алюминиевый токоподвод 1, нижняя часть которого скреплена резьбовым соединением с оксидируемой деталью 2 и покрыта обмазкой 3 из полимеризующегося компонента с наполнителем. Источник питания 4 замкнут через токоподвод 1, электролит 5 и электролизную ванну 6. В отличие от прототипа в устройстве используют защитную обмазку, которая устраняет недостатки фторопластовой трубки.
Устройство работает следующим образом.
В нерабочей поверхности детали 2 высверливают отверстие (в случае больших размеров детали можно выполнить несколько отверстий) и нарезают резьбу. Аналогичную резьбу изготовляют и на нижней части
алюминиевого токоподвода 1. После чего токоподвод 1 и деталь 2 скрепляют и на нижнюю часть токоподвода 1 и контактирующий с ней участок детали 2 в тестообразном состоянии наносят обмазку 3 из полимеризующегося компонента с наполнителем, которая затем отверждается в результате выдержки при комнатной или повышенной температуре в зависимости от состава обмазки. После выдержки устройство помещают в электролит 5 таким образом, чтобы обмазка 3 и часть токоподвода 1 выступали из электролита 5, а деталь 2 была полностью погружена в электролит 5. После этого включают компрессор для барботажа электролита 5 воздухом, подают напряжение от источника питания 4 на токоподвод 1 и электролизную ванну 6, изготовленную из коррозионно-стойкой стали 12Х18Н10Т, и осуществляют оксидирование.
Благодаря нанесению обмазки 3 в тестообразном состоянии образуется плотный ее контакт с защищаемыми металлами, и электролит 5 не взаимодействует с покрытыми обмазкой 3 поверхностями. В процессе выдержки обмазка отверждается и приобретает необходимую прочность, достаточную для обеспечения защитной функции. В результате использования предлагаемой полезной модели снижается расход электроэнергии и облегчается разъединение детали 2 и токоподвода 1 после оксидирования.