Устройство для очистки внутренней резьбы

Предложение относится к области металлообработки и может быть использовано для очистки резьбовых отверстий.
Известен также метчик с зубьями прямого и обратного резания на каждом пере (патент RU №2261783, МПК B23G 5/06, опубл. 10.10.2005 в Бюл. №28), режущие кромки которых расположены на одном уровне, причем задняя поверхность зубьев имеет симметричную форму относительно середины пера и выполнена по краям пера цилиндрической формы в виде ленточки с переходом в вогнутую поверхность, причем глубина вогнутой поверхности в середине пера (h) определена зависимостью:
h=(в/2-с)tgα,
где в - ширина пера;
с - ширина цилиндрической ленточки;
α - задний угол;
а угол профиля стружечных канавок имеет форму тупого угла с радиусом при вершине и образует отрицательный передний угол.
Недостатками данного метчика являются сложность конструкции, и дороговизна изготовления из-за сложности конструкции самих зубьев.
Наиболее близким по технической сущности является метчик для очистки резьбовых отверстий (патент на ПМ RU №78719, МПК B23G 5/06, опубл. 10.12.2008 в Бюл. №34), содержащий сопряженные между собой заборную, калибрующую части со стружечными канавками и хвостовик, причем по центру стружечных канавок на всю длину заборной и калибрующей частей выполнены радиальные прорези, соединенные между собой по оси метчика с образованием канала.
Недостатками обоих метчиков являются невозможность осуществления очистки резьбы без дополнительных инструментов с крупными и твердыми частицами (в том числе и ржавчины), которые при очистке резьбы могут привести к разрушению самой резьбы, и необходимость использования специального для каждого диаметра резьбы воротка для вращения метчика, что требует дополнительное наличие нескольких воротков при работе с разными типоразмерами и осложняет или требует дополнительных работников из-за большого суммарного веса.
Технической задачей предлагаемой полезной модели является создание конструкции устройства для очистки внутренней резьбы, позволяющей производить очистку соответствующей резьбы одним инструментом, несмотря на наличие крупных и твердых частиц в ней, а также производить заворот и отворот устройства одним универсальным усилителем вращения.
Техническая задача решается устройством для очистки внутренней резьбы, включающим хвостовик с местом фиксации усилителя вращения, заборную и калибрующую части со стружечными канавками на одном из торцов хвостовика.
Новым является то, что место фиксации выполнено в виде перпендикулярного хвостовику отверстия под усилитель вращения, изготовленного в виде универсальной цилиндрической рукоятки, второй торец хвостовика оснащен заостренной на конце и загнутой под углом к оси хвостовика иглой для входа в соответствующее отверстие и очистки ее резьбы.
На фиг. 1 изображено устройство с частичным разрезом.
На фиг. 2 изображен разрез А-А фиг. 1.
Устройство для очистки внутренней резьбы включает хвостовик 1 (фиг. 1) с местом фиксации 2 усилителя вращения 3, заборную 4 и калибрующую 5 части со стружечными канавками 6 (фиг. 2) на одном из торцов хвостовика 1 (фиг. 1). Место фиксации 2 выполнено в виде перпендикулярного хвостовику 1 отверстия под усилитель вращения 3, изготовленного в виде универсальной цилиндрической рукоятки (показана условно). Второй торец хвостовика 1 оснащен заостренной на конце и загнутой под углом к оси 7 хвостовика 1 иглой 8 для входа в соответствующее отверстие и очистки ее резьбы (не показаны).
Устройство работает следующим образом.
При необходимости очистки внутренней резьбы, например, клапана, задвижки, муфты и/или т.п. (не показаны) первоначально производят очистку при помощи иглы 8, удаляя крупные твердые частицы и/или ржавчину. Так как заостренный конец иглы 8 расположен под углом к оси 7 хвостовика 1, то устройством удобно пользоваться и для очистки резьбы в глубоких отверстиях, вводя иглу в отверстие и удерживая за хвостовик 1. После предварительной очистки устройство переворачивают и вкручивают в очищаемую резьбу заборную 4 и калибрующую 5 части устройства. Для увеличения крутящего момента в место фиксации 2 (отверстие хвостовика 1) вставляют усилитель вращения 3 (цилиндрическую рукоятку), при помощи которой вкручивают заборную 4 и калибрующую 5 части на всю длину очищаемой резьбы. При этом стружка и грязь из резьбы собираются в стружечных канавках 6 (фиг. 2) и извлекаются из отверстия при выкручивании заборной 4 (фиг. 1) и калибрующей 5 частей из отверстия, окончательно очищая резьбу для дальнейшего использования (вкручивания оборудования или труб с наружной резьбой в нее). Так как хвостовик 1 дополнительно снабжен иглой 8, то не надо дополнительно носить с собой подобный инструмент. Наличие отверстия 2 в хвостовике 1 под универсальную цилиндрическую рукоятку 3, которая подходит ко всем подобным устройствам, позволяет не носить несколько специальных усилителей вращения.
Предлагаемое устройство для очистки внутренней резьбы позволяет производить очистку соответствующей резьбы одним инструментом, несмотря на наличие крупных и твердых частиц в ней, а также производить заворот и отворот устройства одним универсальным усилителем вращения.