КАРКАСНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ ПОДВЕСНОГО ПОТОЛКА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ
FRAME ELEMENT FOR SUSPENDED CEILING AND METHOD OF ITS MANUFACTURE

Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к каркасным элементам для подвесных потолков, в частности, к направляющим или настенным уголкам, используемым в каркасе подвесного потолка в качестве опоры для потолочных панелей. Изобретение относится также к способу изготовления настенных уголков или направляющих.
Уровень техники
Системы подвесных потолков находят широкое применение, например, в коммерческих и жилых зданиях. Подвесными потолками каркасного типа в помещении закрывается пространство, в котором обычно размещаются компоненты электропроводки здания, системы нагрева, вентиляции, кондиционирования воздуха и водопроводно-канализационные системы, наряду с другими механическими компонентами, при этом обеспечивается доступ к указанному пространству. Для размещения и удержания панелей часто используется каркас из размещенных с интервалом основных и поперечных направляющих. Как правило, потолочные плитки или панели по всему периметру поддерживаются каркасом при установке таких плиток на предназначенные для этого полки направляющих. Основные и поперечные направляющие обычно подвешивают на потолке с использованием проволоки, прутков, или других подвесных направляющих, наряду с другими средствами, и их размещают и задают им размер в соответствии с формой и размером поддерживаемых панелей.
Обычно направляющие изготавливают из полос листового металла минимальной толщины, согнутых с получением специального сечения или профиля, обеспечивающего при нагрузке приемлемую несущую способность с относительно небольшим видимым провисанием для надежной поддержки панелей потолка в обычных условиях и во время пожаров, а также обеспечивающего эстетичный внешний вид. Направляющие из листового металла также обладают требуемой жесткостью на кручение, благодаря чему с направляющими можно легко обращаться при подвешивании их на потолке и прикреплении к другим направляющим во время сборки потолочного каркаса. Однако при относительно большой толщине листового металла, используемого для формирования направляющих, также как при относительно большом сечении или профиле направляющих, повышаются затраты как на транспортировку, так и на изготовление таких направляющих.
Один из путей упрочнения направляющих, чтобы можно было использовать более тонкий листовой металл и/или уменьшить поперечное сечение направляющей, заключается в соединении перекрывающихся слоев направляющей, формируя жесткое в отношении сдвига соединение между слоями, которое более эффективно поглощает и распределяет силы на перекрывающихся участках направляющей. Например, направляющие перевернутой Т-образной формы («каркасные Т-образные профили») имеют вертикальную ножку, соединенную своим основанием с горизонтальными полками, и изготовлены при сгибании отрезка листового металла таким образом, чтобы две противоположные стенки формировали ножку. Основание направляющей Т-образного профиля формируется нижней планкой или покрывным элементом, который закрывает зазор, образующийся между двумя стенками при формировании ножки. Полку формируют при сгибании каждой стенки с образованием основания, при этом, стенки продолжаются наружу, формируя две площадки, на которые помещают покрывной элемент. Когда эти две стенки, формирующие ножку, соединены друг с другом дополнительной крепежной деталью, эта деталь воспринимает усилия от кручения и распределяет их более равномерно по обеим стенкам, уменьшая тем самым скручивание стенок. Аналогично при соединении площадок с покрывным элементом поглощаются и распределяются другие силы, в результате чего, повышается несущая способность направляющей при воздействии изгибающей нагрузки.
В одном из способов соединения перекрывающихся стенок или слоев направляющей используют клей. Однако использование клея может вызвать дополнительный износ и повреждение формообразующего инструмента, например, профилирующих роликов, прессов или пробойников, которые используются для формирования направляющей, но при этом вступают в контакт с клеем. Контакт происходит, когда профилирующие ролики отрезают и сгибают листовой металл, придавая направляющей общую форму, и/или когда прессы формируют углубления, используемые при креплении к направляющей дополнительных металлических частей (например, зажимов или стыковых накладок), или при выполнении отверстий для поперечных каркасных Т-образных направляющих, либо для проволочных подвесок, необходимых для монтажа конечного каркасного изделия. Накопление клея на формообразующих инструментах может привести к выполнению инструментами неточной резки, к необходимости повышения усилий при резке, неправильной работе инструмента или заклиниванию, или может привести к нежелательной термической или химической реакции клея с инструментами или другими частями или механизмами, тесно связанными с инструментами, и в результате, к повышенному износу.
Задача некоторых вариантов осуществления изобретения состоит в том, чтобы исключить один или несколько из указанных недостатков.
Другая проблема заключается в том, что клей, стекая, может собираться в сгибах направляющей. В этом случае скопившийся клей не может достаточно сжиматься для обеспечения надлежащего сгибания направляющей таким образом, чтобы ее перекрывающиеся стенки могли примыкать друг к другу. В результате сформированная направляющая обладает плохими конструкционными характеристиками.
Во избежание этих проблем можно использовать клей с высокой вязкостью, который, как правило, не может стекать к участкам направляющей, которые контактируют с формообразующими инструментами. Однако в определенных ситуациях клей с высокой вязкостью может быть не практичным. В этой ситуации, например, более эффективным или экономичным может быть использование клеев с низкой вязкостью, плавких клеев или влагоотверждаемых клеев, или могут потребоваться способы нанесения клеев с низкой вязкостью такие, как распыление или дозированное капельное нанесение. Кроме того, даже при использовании клеев с высокой вязкостью, на некоторых производственных линиях скорости перемещения направляющих настолько велики и/или оборудование для нанесения клея является настолько быстродействующим, что даже клей, обладающий высокий вязкостью, будет разбрызгиваться к участкам направляющей, которые контактируют с формообразующим инструментом. Наконец, некоторые клеи упрочняются и расширяются при затвердевании. В этих случаях, расширяющиеся и упрочняющиеся клеи, нанесенные между перекрывающимися стенками направляющей, при расширении могут привести к нежелательному изгибу или деформации стенок.
Раскрытие изобретения
Первым объектом изобретения является элемент каркаса подвесного потолка, содержащий соединенные между собой ножку и полку; причем на ножке и/или полке имеется профилированный участок, повышающий сопротивление элемента кручению.
Полка может отходить в поперечном направлении от одной стороны плоскости ножки, придавая элементу по существу L-образную форму при виде с торца.
Альтернативно, полка может отходить от ножки с обеих ее сторон, придавая элементу по существу Т-образную форму при виде с торца.
Может быть сформирован по меньшей мере один выпуклый профилированный участок.
Ножка может содержать по меньшей мере две по существу параллельные противолежащие стенки.
Полка может содержать верхний при использовании участок с обращенной вверх поверхностью, покрывной элемент, расположенный по существу под указанным верхним участком, и по меньшей мере один завернутый участок, предназначенный для соединения указанного верхнего участка с покрывным элементом.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения завернутый участок может продолжаться из-под верхнего участка, покрывая часть обращенной вверх поверхности верхнего участка.
Клей может быть расположен в одном или нескольких профилированных участков.
Каждая из двух противолежащих стенок может иметь по меньшей мере один профилированный участок.
Для простоты изготовления и/или использования профилированные участки на противолежащих участках стенки могут быть расположены один напротив другого.
По меньшей мере один профилированный участок может ограничивать по меньшей мере один канал, проходящий вдоль элемента.
Могут иметься по меньшей мере два канала, которые могут быть по существу параллельны друг другу, причем клей может быть расположен более чем в одном из этих каналов.
Клей может быть расположен между обращенной вверх поверхностью и завернутым участком покрывного элемента.
При этом клей может иметь низкую вязкость.
Элемент может представлять собой направляющую для каркаса подвесного потолка или, альтернативно, может являться настенным уголком для каркаса подвесного потолка.
Вторым объектом изобретения является направляющая для каркаса подвесного потолка, содержащая две противоположных стенки; две части полки и по меньшей мере один выпуклый профилированный участок, расположенный на по меньшей мере одной из стенок; или на по меньшей мере одной из частей полки; или на по меньшей мере одной из стенок и на по меньшей мере одной из частей полки.
Третьим объектом изобретения является направляющая для каркаса подвесного потолка, содержащая верхнюю часть с обращенной вверх поверхностью; нижний покрывной элемент, расположенный по существу под верхней частью; по меньшей мере один завернутый участок для соединения нижнего покрывного элемента с верхней частью, продолжающийся из-под верхней части, покрывая часть обращенной вверх ее поверхности; и клей, расположенный между обращенной вверх поверхностью и по меньшей мере одним завернутым участком.
Четвертым объектом изобретения является направляющая для каркаса подвесного потолка, содержащая верхнюю часть с по меньшей мере одним завернутым концом; и нижний покрывной элемент с по меньшей мере одним завернутым концом, сформированным и расположенным таким образом, чтобы по меньшей мере один завернутый конец нижнего покрывного элемента продолжался, охватывая по меньшей мере один завернутый конец верхнего участка.
Пятым объектом изобретения является способ формирования элемента для каркаса подвесного потолка, включающий этапы, на которых:
- формируют по меньшей мере один профилированный участок на элементе стенки;
- располагают клей в одном или нескольких профилированных участках;
- перемещают формообразующий инструмент по элементу стенки после расположения клея в одном или нескольких профилированных участках, причем по меньшей мере один профилированный участок, который содержит клей, имеет достаточное пространство, чтобы по существу исключить контакт клея с формообразующим инструментом.
Шестым объектом изобретения является способ формирования элемента для каркаса подвесного потолка, включающий этапы, на которых:
формируют по меньшей мере один профилированный участок на элементе стенки;
располагают расширяющийся клей в одном или нескольких профилированных участках;
сгибают элемент стенки для формирования двух противоположных участков стенки, причем клей расположен между двумя противоположными участками стенки, при этом по меньшей мере один профилированный участок имеет размер, достаточный для расширения клею по существу без деформации элемента стенки.
Седьмым объектом изобретения является настенный уголок для каркаса подвесного потолка, содержащий стенку, полку и по меньшей мере один профилированный участок, расположенный на стенке и/или полке.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 схематично показана направляющая для каркаса подвесного потолка согласно первому варианту осуществления изобретения, вид в перспективе в сечении;
на фиг.2 - то же согласно второму варианту осуществления изобретения;
на фиг.3 - то же согласно третьему варианту осуществления изобретения;
на фиг.4 - настенный уголок для каркаса подвесного потолка согласно четвертому варианту осуществления изобретения, вид в перспективе в сечении.
Осуществление изобретения
Представленная на фиг.1 в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения направляющая 10 является основной Т-образной направляющей каркаса, хотя особенности ее выполнения также применимы и к поперечным Т-образным направляющим каркаса. Как правило, направляющая 10 имеет вертикальную ножку 12, соединенную нижним концом 14 с поперечной или горизонтальной полкой 16. Ножка 12 может быть расположена между смежными потолочными панелями, причем она имеет отверстия 18 для соединения с поперечными Т-образными направляющими каркаса и отверстия 20 для соединения с подвесками, опускающимися вниз от конструктивных элементов здания таких, как, например, балки или бетонные панели.
В этом варианте осуществления изобретения направляющая 10 имеет верхнюю часть 22 и нижнюю часть 24, которая в одном из вариантов осуществления изобретения сформирована отдельно от верхней части 22. Верхняя часть 22 образует ножку 12, тогда как верхняя и нижняя части 22 и 24 совместно образуют полку 16. Ножка 12 имеет верхний расширенный участок 26, образующий верхний конец 80 ножки 12, и две противоположные стенки 28 и 30, проходящие вниз от расширенного участка. На нижнем конце 14 ножки 12 каждая из стенок 28 и 30 изогнута наружу для образования двух расходящихся поперечных площадок 32 и 34 с противоположными дальними концами 36 и 38, соответственно.
Нижняя часть 24 направляющей служит, по меньшей мере частично, в качестве покрывного элемента, который проходит под по меньшей мере одной из площадок 32 и 34, однако в данном варианте осуществления изобретения покрывной элемент продолжается от одного дальнего конца 36 до другого дальнего конца 38. Покрывной элемент 24 имеет ровную сплошную планку 40, закрывающую неэстетичный зазор 42, образующийся между двумя противоположными стенками 28 и 30, который, в противном случае, может быть заметен снизу от направляющей 10. Покрывной элемент 24 для закрепления его на площадках 32 и 34 имеет два противоположных завернутых участка 44 и 46, каждый из которых, выходя из-под площадок 32 и 34, загнут вверх и внутрь, чтобы охватить дальние концы 36 и 38 площадок и покрыть верхние поверхности 48 и 50 площадок, соответственно. В этой конфигурации дальние концы 36 и 38 расположены в зазорах 52 и 54, образованных завернутыми участками 44 и 46, соответственно.
В данном варианте осуществления изобретения для повышения прочности направляющей 10 используется клей 56, соединяющий между собой два участка 58 и 60 стенки. Участки 58 и 60 стенки могут быть частью двух противоположных стенок 28 и 30 (как показано на фиг.1) и/или могут быть частью одной из площадок 32 или 34 и частью покрывного элемента 24, в соответствии с вариантом осуществления изобретения, показанном на фиг.2. В других вариантах осуществления изобретения элемент потолочного каркаса имеет два противоположных перекрывающихся участка стенки или слоя, которые могут быть соединены клеем. Таким образом, как показано на фиг.4, понятно, что другие элементы каркаса, например, настенный профиль или уголок 400, образованный перекрывающимися стенками 402, также могут иметь предпочтительную конструкцию в соответствии с описанными здесь вариантами осуществления изобретения. Например, настенный уголок 400 может иметь по меньшей мере один профилированный участок 404 на полке 406, как показано, или дополнительно, или альтернативно, на стенке или ножке 408. Профилированный участок 404 может формировать удлиненный канал 410 и может содержать клей 412, аналогичный клею 56, описанному ранее.
Используемый для направляющей 10 клей 56 низкой вязкости может быть влагоотверждаемым и/или плавким. Некоторые возможные клеи могут быть клеями на основе полиуретана, хотя может применяться любой другой клей, обладающий достаточной прочностью, сцеплением и другими описанными здесь свойствами, например, цианоакриловый клей, изоцианатный клей или эпоксидный клей. Такие клеи по мере охлаждения и перехода в твердое состояние могут находиться в более жидком состоянии и иметь относительно более низкую вязкость, когда они нагреты и расширяются.
Как упоминалось ранее, такой клей 56 низкой вязкости может приводить к износу, повреждению или заклиниванию профилирующих роликов, пробойников, прессов 76 (показаны схематично с использованием пунктирных линий на фиг.1), или других формообразующих инструментов, которые входят в контакт с клеем. Чтобы предотвратить повреждение или деформацию участков 58 и 60 стенки, для некоторых типов клеев требуется дополнительное пространство, так как они расширяются при охлаждении и упрочнении. Для решения этих проблем, может быть сформирован по меньшей мере один выпуклый профилированный участок 62 на по меньшей мере одном из участков 58 и 60 стенок, определяющий пространство 64 между двумя участками стенок. Клей 56 может быть расположен в одном или нескольких профилированных участках 62 для соединения двух участков 58 и 60 стенки между собой.
В показанном варианте осуществления изобретения пространство 64 представляет собой удлиненный канал 74, сформированный профилированным участком 62 и продолжающийся вдоль направляющей 10. В данном случае несколько профилированных участков 62 формируют несколько каналов 74, как правило, проходящих параллельно друг другу. В то время как на каждой стенке 28 и 30 показано три профилированных участка 62 (или канала), следует принимать во внимание, что на каждой стенке может быть расположено меньшее или большее количество каналов. Клей 56 помещают в один или несколько каналов 74, но не обязательно во все каналы.
Клей 56 в каналах 74 может располагаться непрерывно по линии вдоль направляющей 10. Альтернативно, если прочность склеивания клея 56 является достаточной, клей обычно распределяют в каналах равномерно или с промежутками. Например, клей 56 можно распределять с интервалами в соответствии с отверстиями или углублениями в направляющей, чтобы дополнительно обеспечить отсутствие контакта формообразующих инструментов с клеем. Таким образом, в одном случае по линии клея через каждые 5 см имеются разрывы, чтобы клей не попал в прорези 18 на направляющей. Могут использоваться более длинные или более короткие участки, где клей по существу формирует линию из точек или капель различной формы, например, округлой, эллиптической или т.п.
Контур каждого профилированного участка 62 сформирован таким образом, чтобы обеспечивать удержание клея 56, и в показанном варианте осуществления изобретения образован несколькими, как правило, плоскими участками 66, 68, и 70, причем, противоположные участки 66 и 68 наклонены к основному участку стенки 28 или 30 в направлении соединения. Оба участка 66 и 68 продолжаются наружу к среднему участку 70, который в поперечном направлении отделен промежутком от основного участка 72 и обычно проходит параллельно основному участку 72. Очевидно, что согласно другим вариантам осуществления изобретения, профилированный участок 62 может иметь другие формы и контуры, лишь бы его глубина была достаточна для того, чтобы исключить вытекание клея 56 из пространства 64, которое ограничено профилированным участком 62. Глубина профилированного участка 62, или общая глубина двух противоположных профилированных участков, также должна быть достаточной для того, чтобы клей 56 по существу в расширенном твердом состоянии располагался в пределах пространства 64. В одном из вариантов осуществления изобретения общая глубина профилированного участка в зависимости от типа клея составляет приблизительно от 0,5 до 2,0 мм, поэтому неразбухающий клей может быть расположен в неглубоких профилированных участках.
При одной конфигурации каждый из двух противоположных участков 58 и 60 стенки имеет по меньшей мере один профилированный участок 62 для клея 56. Как показано на фиг.1, вместо единственного профилированного участка 62 клей может быть помещен в два профилированные участка 62, противоположных друг другу. При этой конфигурации клей 56 может легко располагаться в одном из профилированных участков 66, когда листовой металл при формировании направляющей 10 перемещается по технологической линии. После сгибания листового металла в противоположном профилированном участке 62 образуется пространство для расширения клея 56.
Согласно другим альтернативным вариантам осуществления изобретения для дополнительного повышения прочности направляющей 10 на ножке 12 или полке 16 могут быть сформированы профилированные участки 62 без клея, в дополнение к профилированным участкам 62 с клеем. Несомненно, профилированные участки в виде удлиненных каналов сами по себе будут увеличивать жесткость направляющей на кручение.
Также следует принимать во внимание, что согласно некоторым альтернативным вариантам осуществления изобретения, клей может быть расположен, как в ограниченных областях таких, как профилированные участки 62, так и в областях, которые не ограничены. Так, клей 56 может быть расположен, например, в профилированных участках на ножке 12, а также может быть расположен между непрофилированными плоскими участками площадок и покрывного элемента. Альтернативно, клей может быть расположен между плоскими областями стенок 28 и 30 на ножке 12, в дополнение к расположению его в профилированных участках 62. В таких случаях, в зависимости от того, располагают ли клей в профилированном участке 62 или нет, можно использовать клеи различной вязкости. Таким образом, допускается множество разнообразных комбинаций.
Независимо от того, содержится клей в профилированных участках 62 или нет, следует отметить, что профилированные участки, располагаемые вдоль ножки 12 и полки 16, различаются и отделены от расширенного участка 26. Расширенный участок 26 образован обеими стенками 28 и 30 ножки 12, в то время как профилированный участок 62 может быть образован единственной стенкой или стороной 28 или 30. Кроме того, для повышения прочности направляющей может быть сформировано несколько параллельных профилированных участков 62, как будет описано ниже. Таким образом, в дополнение к расширенному участку 26 могут иметься профилированные участки 62, либо необходимость в расширенном участке может отсутствовать, если профилированные участки 62 обеспечивают достаточную прочность.
На фиг.2 показана другая направляющая 200, аналогичная описанной выше направляющей 10, при этом аналогичные элементы обеих направляющих обозначены одинаковыми ссылочными позициями. Вдобавок к конструкции вышеописанной направляющей 10, направляющая 200 имеет дополнительные профилированные участки 202, сформированные на площадках 32 и 34 полок 16, чтобы ограничить клей 56. В данном случае, профилированные участки 202 не имеют каких-либо противоположных участков на покрывном элементе 24. Однако очевидно, что на покрывном элементе 24 могут быть расположены дополнительные профилированные участки, противоположные профилированным участкам 202, особенно если они считаются эстетически приемлемыми при взгляде снизу на потолочный каркас, или если покрывной элемент скрыт от наблюдения смежными потолочными панелями или другой конструкцией. Несомненно, вместо площадок 32 и 34 профилированные участки 202 могут быть сформированы на покрывном элементе 24, и каждая сторона полки 16 (левая или правая) может иметь один или несколько профилированных участков 202. На левой и правой сторонах полки 16 может быть сформировано одинаковое или различное количество профилированных участков (включая ноль).
На фиг.3 показана еще одна направляющая 300, также аналогичная описанной выше первой направляющей 10, причем направляющая 300 имеет аналогичный профилированный участок 62 на ножке 12, в котором расположен клей 56. Однако согласно этому варианту осуществления изобретения направляющая 300 имеет завернутые участки 302 и 304, продолжающиеся от покрывного элемента 24, и завернутые участки 306 и 308, которые, соответственно, продолжаются с противоположных концов площадок 310 и 312. Завернутые участки 306 и 308 выровнены с завернутыми участками 302 и 304, соответственно. Все завернутые участки 302, 304, 310, 312 загнуты вверх, а затем внутрь. Внешние завернутые участки 302 и 304 от покрывного элемента 24 также загнуты вверх и внутрь из-под площадок 310 и 312, охватывая концы завернутых участков 306 и 308 площадок, и покрывают верхние поверхности 314 и 316 завернутых участков 306 и 308. Согласно одному из вариантов осуществления изобретения какой-либо клей не используется, и значительное повышение прочности при изгибающей нагрузке обеспечивается за счет комбинации согнутых завернутых участков 302, 304 и 306, 308 даже без использования каких-либо других средств соединения между завернутыми участками 302 и 306 (на левой стороне) и завернутыми участками 304 и 308 (на правой стороне). Согласно альтернативному варианту осуществления изобретения по меньшей мере между одной из верхних поверхностей 314 и 316 завернутых участков 306 и 308 (и ограничивая один из участков 58 стенки) и завернутых участков 302 и 304 (ограничивая другой участок 60 стенки) располагают клей 56. Согласно показанному на фиг.3 варианту осуществления изобретения клей 56 располагают на обоих завернутых участках 302 и 304, хотя в этом не всегда имеется необходимость. При этой конфигурации дополнительно повышается прочность направляющей 300 при изгибающей нагрузке, и понятно, что клей может быть расположен только на завернутых участках 302 и 304, либо, как описывалось выше, на завернутых участках направляющей 300 могут присутствовать или отсутствовать какие-либо другие каналы.
Также понятно, что полка 16 и/или ножка 12 направляющей 300 могут иметь один или несколько профилированных участков 62, независимо от того содержится в них клей или нет, в любом из вариантов выполнения направляющей для дополнительного повышения прочности на изгиб, если профилированный участок сформирован на полке 16, или для повышения жесткости на кручение, если профилированный участок сформирован на ножке 12.
Согласно некоторым из описанных ранее вариантов осуществления изобретения, профилированные участки 62 и 202 могут быть целиком сформированы по меньшей мере одним из участков стенки 28 и 30 в процессе формирования холодногнутых профилей, хотя не исключены и другие возможности. Для формирования профиля направляющей 10, 200, или 300 полоса листового металла проходит через ряд валков или профилирующих роликов, и с каждым проходом через отдельный профилирующий ролик листовой металл приближается к окончательной форме профиля. При одном из этих проходов на элементе стенки направляющей формируется по меньшей мере один профилированный участок 62 или 202. Независимо от того, расширяется клей или нет, он может быть расположен в по меньшей мере одном профилированном участке в процессе профилирования между двумя проходами. При использовании клея влагоотверждаемого типа для нанесения влаги на направляющую могут использоваться губковые ролики. Хотя клей может быть нанесен распылением, предпочтительным является прямое капельное нанесение, как правило, непрерывно вдоль направляющей (или с любым желаемым интервалом), поскольку при распылении часто требуется удаление вредных паров.
После расположения клея в по меньшей мере одном профилированном участке для дальнейшего формирования направляющей по элементу стенки проходит один или несколько дополнительных профилирующих роликов. Когда клей нанесен на сторону листового металла, которая будет находиться в непосредственном контакте с профилирующим роликом, то на профилированных участках профилирующий ролик может проходить над клеем. Благодаря достаточной глубине профилированных участков клей не будет входить в контакт с профилирующим роликом, следовательно, на профилированном участке также обеспечивается достаточное пространство, чтобы по существу был исключен контакт клея с любым из других формообразующих инструментов таких, как пробойник или пресс 76, которые используются для выполнения углублений в направляющих.
При первом из последующих проходов профилирующего ролика после того, как клей расположен в профилированном участке, элемент стенки посредством профилирующих роликов сгибается для формирования двух противоположных участков 58 и 60, затем клей располагают между двумя противоположными участками стенки. Как упоминалось выше, если клей является расширяемым, профилированный участок или участки должны иметь достаточные размеры, позволяющие клею расширяться, не приводя к существенному изгибу, вдавливанию или нежелательной деформации элемента стенки.
Итак, направляющие потолочного каркаса могут быть надежно сформированы из экономичных материалов, которые будут в остальном соответствовать различным требованиям, предъявляемым к высококачественным компонентам. Иными словами, недостаток прочности, который может наблюдаться в таких экономичных материалах, может быть эффективно преодолен при помощи клея. Также могут использоваться экономичные производственные процессы, при этом использование клея на технологической линии (включая относительно быстродействующие технологические линии) не создает существенных проблем, связанных с качеством, продолжительностью цикла и/или обслуживанием. Специалистам в данной области техники должно быть понятно, что эти идеи отвечают множеству требований и могут быть легко реализованы для решения множества прикладных проблем, чтобы максимально широко использовать разнообразие существующих методов и конструкций каркасных направляющих.
Специалистам в данной области техники очевидно, что в описанные выше варианты осуществления изобретения могут быть внесены разнообразные модификации и изменения, и эти варианты осуществления изобретения можно комбинировать, не выходя за объем изобретения.