НАСАДОК ДЛЯ УСТРОЙСТВА РЕГИСТРАЦИИ ДАВЛЕНИЙ В ГАЗОВОМ ПОТОКЕ

Полезная модель относится к измерительной технике, а именно к устройствам для измерения параметров газового потока, а точнее, для датчика сигнализации помпажа компрессора газотурбинного двигателя.
Известно устройство, изготовленное из двух трубок, каждая из которых изогнута в виде буквы «Г». Трубки спаяны между собой в виде буквы «Т», (см. Н.Ф.Пошехонов «Приборы для измерения давления, температуры и направления потока в компрессорах». Москва: ОБОРОНГИЗ, 1962. Стр.47, 48, фиг.31).
К недостаткам такой конструкции следует отнести:
- наличие несущих паяных соединений, что приводит к ограничениям по температуре и давлению;
- сложность обеспечения соосности входных участков трубок в процессе пайки;
- возможность повреждения входных участков трубок при установке устройства в проточную часть;
- возможность разрушения паяных соединений и самих трубок в работе из-за вибраций;
- сложность обеспечения герметичности паяных соединений при изготовлении (возможность проплава тонкостенных трубок при пайке высокотемпературным припоем) и присоединении к измерительным приборам (возможность разрушения паяных соединений, скручивание и «изломы» трубок);
- большое количество мелких деталей, что значительно усложняет сборку устройства.
Задачей полезной модели является увеличение прочности конструкции.
Дополнительной задачей является облегчение монтажа устройства.
Указанная задача решается тем, что в известном насадке для датчика регистрации давлений в газовом потоке, содержащем два канала, входные
участки которых направлены в разные стороны, согласно изобретению оба канала и их входные участки выполнены в едином корпусе, причем продольные оси входных участков каналов развернуты друг относительно друга под углом α от 0° до 90°. Выходные участки каналов насадка снабжены штуцерами, закрепленными на корпусе насадка.
Таким образом, из конструкции исключаются трубки и нагруженные паяные соединения, что значительно повышает прочность, надежность и долговечность устройства, а также расширяет диапазон рабочих температур и давлений.
Цельный корпус позволяет расширить ограничения по температуре и давлению, а также уход от вибрации и повышение надежности.
На выходных участках трубчатых каналов устанавливают штуцеры, что обеспечивает легкость присоединения к приемным устройствам измерительных приборов.
На фиг.1 изображен продольный разрез устройства;
на фиг.2 изображено сечение входных участков каналов с вариантом, когда входные отверстия направлены в противоположные стороны.
Насадок для датчика регистрации давлений содержит неразборный корпус 1 с крышкой 2, в котором путем сверления, фрезерования или травления выполнены два трубчатых канала 3 и 4. Продольные оси входных участков 5 и 6 каналов 3 и 4 размещаются под углом α от 0° до 90° друг к другу. Выходные участки 7 и 8 каналов 3 и 4 снабжены штуцерами 9 и 10, впаянными в крышку 2 корпуса 1. Штуцеры 9 и 10 фиксируются на крышке 2 сваркой в среде защитных газов. Герметичность обеспечивается пайкой в местах соединения штуцеров с корпусом (места И).
Принцип действия полезной модели:
Устройство устанавливается в проточную часть двигателя таким образом, чтобы входное отверстие 5 располагалось навстречу потоку для получения замеров давления набегающего потока, а входное отверстие 6 канала 4 располагается в той же плоскости под углом α от 0° до 90° к оси отверстия 5
и замеряет значение воздействующего на него давления. В зависимости от величины угла α через входное отверстие 6 измеряется статическое или донное давление. Газ, попадая во входные отверстия, транслируется через трубчатые каналы и выходные отверстия в крышке и, проходя через штуцеры поступает в обрабатывающее устройство.
Преимуществами данной конструкции являются:
- расширение диапазона рабочих температур и давлений, что достигается за счет устранения из конструкции нагруженных паяных швов, пайка применяется только для герметизации. Устранение из конструкции трубок позволяет применять более высокотемпературный припой;
- повышение прочности конструкции, что достигается за счет применения единого корпуса и сварных соединений вместо паяных. Сварные соединения обеспечивают также сохранение прочности конструкции при значительном повышении рабочей температуры;
- повышение долговечности конструкции, что достигается за счет применения сварных соединений вместо паяных. Сварное соединение штуцеров с крышкой исключает возможность нарушения герметичности во время присоединения ответных трубопроводов. Сварное соединение корпуса с крышкой обеспечивает сохранение прочности и герметичности конструкции при многократном снятии-установке устройства в проточный тракт. Сварное соединение корпуса с крышкой с применением пайки только для герметизации обеспечивает сохранение целостности, прочности и герметичности конструкции при кратковременных забросах температур выше рабочей температуры припоя;
- исключение попадания в проточный тракт фрагментов устройства при его повреждении, что обеспечивается отсутствием соединений на части устройства, выступающей в проточный тракт;
- повышение технологичности изготовления и установки конструкции: повышение технологичности изготовления достигается за счет уменьшения количества деталей, однозначности сборки, снижения
возможности повреждения деталей устройства при его сборке и возможности обеспечения соосности входных участков трубок при механической обработке. Повышение технологичности установки конструкции обеспечивается исключением возможности нарушения геометрии и герметичности устройства при его установке в проточный тракт и присоединении ответных трубопроводов;
- малые габариты устройства, что достигается размещением штуцеров на крышке с небольшим углом наклона относительно оси устройства.