Навесная вентилируемая фасадная натяжная система и способ ее монтажа
HINGED VENTILATED FACADE STRETCHING SYSTEM AND METHOD OF ITS INSTALLATION

Группа изобретений относится к области промышленного и гражданского строительства, к конструкциям навесных вентилируемых фасадов зданий и сооружений, а именно к конструкциям навесных вентилируемых фасадов зданий и сооружений, монтируемых в ходе строительства новых зданий и сооружений, а также при проведении реконструкционных работ эксплуатируемых сооружений для придания им эстетических качеств и информационных свойств, защиты от внешних атмосферных воздействий и повышения степени теплоизоляции.
Вентилируемые фасадные системы, позволяющие быстро изменить внешний вид и окраску зданий и сооружений, а также быстро и без особого труда проникнуть к скрывающимся за их поверхностью коммуникациям, пользуются повышенным спросом.
Подобные системы дают возможность дизайнерам и архитекторам создавать разнообразные визуальные эффекты, которые не доступны для обычных штукатурных покрытий фасадов и их аналогов.
Известны навесные панели облицовки здания, которые закрепляются на стене при помощи, по крайней мере, двух крепежных средств L-образного металлического элемента с выполненными в его полке продольными направляющими в виде отбортовки, утеплитель крепится на полке L-образного металлического элемента, а на размещаемой в его полке вставке крепится навешиваемая фасадная облицовка с последующим ее перемещением в проектное положение  (патент РФ № 2146323, МПК E04F 13/00; E04F 13/08; E04F 13/12, опубл. 10.03.2000).
Известное решение, при наличии высоких эксплуатационных показателей, недостаточно технологично, имеет повышенные материалоемкость и себестоимость изготовления и высокую трудоемкость монтажа.
Ближайшим аналогом являются устройство для крепления облицовочных плит, содержащее опорный профиль, закрепленный на поверхности, подвергающейся облицовке, промежуточный элемент, связанный с опорным профилем, и, по крайней мере, один несущий элемент, имеющий П-образный профиль, полка которого соединена с поверхностью промежуточного элемента, а свободные концы сторон имеют отходящие от боковых сторон под углом 90° плечи, между внутренней поверхностью каждого из которых, сопряженной с ней стороной П-образного профиля и поверхностью промежуточного элемента образован зазор для установки в каждом из них противолежащих концов облицовочных плит, отличающееся тем, что полка П-образного профиля несущего элемента снабжена лапкой для заглубления в окне, выполненном на промежуточном элементе, и загнутой из тела П-образного профиля под углом 90° от одной из его сторон, а длина лапки больше длины отходящего в том же направлении, что и лапка, плеча П-образного профиля, и на конце которой выполнено сквозное отверстие под крепежный элемент, соответствующее сквозному отверстию, выполненному на промежуточном элементе, при этом полка П-образного профиля имеет зигзагообразный изгиб в направлении лапки с величиной угла каждого изгиба не более 90°, причем расстояние "d" от вершины угла зигзага, прилегающей к противоположной от лапки стороне несущего элемента, до внутренней поверхности лапки соответствует толщине промежуточного элемента, а окно промежуточного элемента, предназначенное для заглубления в нем лапки, имеет ширину и длину на 1-2 мм больше толщины и ширины лапки соответственно,  (патент РФ № 2249660, МПК E04F 13/08, опубл. 10.04.2005)
Данному аналогу присуща совокупность признаков, наиболее близкая к совокупности существенных признаков заявляемого изобретения, в связи с чем данное известное техническое решение выбрано в качестве прототипа заявляемого изобретения.
Задачей, на решение которой направлена группа изобретений, является создание универсальной быстромонтируемой экономичной вентилируемой фасадной системы, позволяющей быстро изменить внешний вид, дизайн и окраску зданий и сооружений с сохранением эксплуатационных характеристик фасада, а также быстро и без особого труда проникнуть к скрывающимся за их поверхностью коммуникациям.
Технический результат данного изобретения заключается в универсальности сборно-установочных характеристик вентилируемой фасадной системы, скорости монтажных работ, практичности в использовании смонтированной вентилируемой фасадной системы, а также наличию возможности изменения облицовочного материала фасадной системы с сохранением рамочных конструкций фасадной системы.
Указанный технический результат достигается за счет того, что навесная вентилируемая фасадная рамочная натяжная система формируется путем последовательного монтажа совокупности фасадных натяжных панелей 16 (ФНП) к несущей системе фасада, включающей базовые профили 19, 19а закреплённые к несущим конструкциям 69 с помощью монтажных уголков 17, 17а и совокупности установочных кронштейнов 21-21ж, предназначенных для установки ФНП 16 к базовым профилям 19, 19а. Каждая ФНП 16 состоит из разноразмерных, разнофигурных рамочных конструкций 15 (РК), которые могут быть изготовлены из различных видов прямолинейных или криволинейных рамочных профилей, изготовленных из твердого материала: рамочного профиля 1, рамочного усиленного профиля 1а, рамочного профиля с косой внешней гранью 1б, рамочного усиленного профиля с косой внешней гранью 1в, а также усиливающих профилей: усиливающего профиля 1г и усиливающего профиля с монтажными пазами 1д, соединенных между собой с использованием соединительных уголков 2, при этом изготовленные РК 15 обтягиваются с лицевой стороны гибким материалом 3 (ГМ), образуя ФНП 16 разных размеров и форм. Фиксация предварительно натянутого ГМ 3 к РК 15 производится при помощи монтажного профиля 4. Дополнительное натяжение ГМ 3, зафиксированного на РК 15, осуществляется путем приведения в действие разводных механизмов: разводного углового механизма 5 (РУМ), разводного прямолинейного механизма с давящей втулкой 6 (РПМВ) и/или разводного прямолинейного механизма с давящей шпилькой 6а (РПМШ). Усиливающий профиль 1г и усиливающий профиль с монтажными пазами 1д применяется для предотвращения прогибания рамочных профилей и устанавливаются в рамочную конструкцию 15 между двумя противоположными рамочными профилями 1-1в или между рамочным профилем 1-1в и усиливающим профилем с монтажными пазами 1д.
В случае необходимости утепления ФНП 16 в неё с тыльной стороны 63 укладывается утеплитель 27, покрытый сверху при необходимости материалом, предотвращающим попадание влаги в утеплитель, например пароизоляцией 27а. Утеплитель 27 фиксируется к ФНП 16 при помощи спиц 28 изготовленных из упругого материала, края которых устанавливаются в противоположные монтажные пазы 32 рамочных профилей 1-1в или при помощи веревки 30 (гибкого шнура) продеваемой сквозь отверстия 76  кронштейнов для веревки 29 зафиксированных по периметру с тыльной стороны 63 ФНП 16 в монтажных пазах 32 рамочных профилей 1-1в.
Готовая к монтажу ФНП 16 устанавливается так, что в зависимости от очередности монтажа панелей, одна из её внешних стенок, перпендикулярно ориентированная по отношению к базовым профилям 19, 19а, зацепляется за установочные кронштейны 21-21ж, предварительно зафиксированные на определенном уровне на базовом профиле 19, 19а, путем погружения упругих фиксирующих выступов 49 установочных кронштейнов 21-21ж в монтажный паз 32 рамочного профиля 1-1в рамочной конструкции 15 ФНП 16, после чего передвигают панель так, чтобы добиться необходимого зазора между смонтированными на одном уровне соседними панелями и, после проведения процедуры выравнивания ФНП 16, в монтажный паз 32 противоположный задействованному рамочного профиля 1-1в рамочной конструкции 15 вводятся упругие фиксирующие выступы 49 установочных кронштейнов 21-21ж с последующим натяжением ФНП 16 вдоль длинны базового профиля 19, 19а, при этом установочные кронштейны 21-21ж стенкой для крепления к базовому профилю 47 фиксируются к базовому профилю 19, 19а при помощи саморезов 20 или заклепок 20а.
При этом ФНП 16 надежно удерживаются, но в то же время обеспечивается возможность их небольшого смещения относительно смежных панелей, что необходимо для их выравнивания относительно друг друга в плоскости перпендикулярной расположению базовых профилей 19, 19а.
Навесная вентилируемая фасадная рамочная натяжная система состоит из: 1 - рамочный профиль, 1а - рамочный усиленный профиль, 1б - рамочный профиль с косой внешней гранью, 1в - рамочный усиленный профиль с косой внешней гранью, 1г - усиливающий профиль, 1д - усиливающий профиль с монтажными пазами, 2 – соединительный уголок, 3 – гибкий материал, 4 – монтажный профиль, 5 – разводной угловой механизм, 6 – разводной прямолинейный механизм с давящей втулкой, 6а – разводной прямолинейный механизм с давящей шпилькой, 7 – шпилька, 7а – шпилька со стопорным окончанием с правой резьбой, 7б - шпилька со стопорным окончанием с левой резьбой, 8 – втулка с разнонаправленной внутренней резьбой, 8а - втулка с однонаправленной правой резьбой, 8б - втулка с однонаправленной левой резьбой, 9 – стопорный кронштейн угловой, 9а – стопорный кронштейн прямолинейный с выступом, 9б – стопорный кронштейн прямолинейный, 10 – шайба с врезающимися неровностями, 11 – резьбовой элемент с заостренным окончанием, 12 – вставка без внутренней резьбы, 12а – вставка с внутренней резьбой, 13 – стартовый кронштейн, 14 – армирующий профиль П - образный, 14а - армирующий профиль Н – образный, 14б – армирующий профиль О – образный, 14в – армирующий профиль Ш – образный, 15 – рамочная конструкция, 16 – фасадная натяжная панель, 17 – монтажный уголок, 17а – монтажный уголок с гладкими стенками, 18 – монтажная пластина, 18а – монтажная пластина с гладкими стенками, 19 – базовый профиль, 19а – базовый профиль с гладкими стенками, 20 – саморез, 20а – заклепка, 20б – болтовое соединение, 20в – анкерный болт, 21 – установочный одинарный кронштейн, 21а – установочный симметричный кронштейн, 21б – установочный одинарный регулируемый кронштейн, 21в – установочный симметричный регулируемый кронштейн, 21г – установочный парный кронштейн, 21д – установочный парный регулируемый кронштейн, 21е - установочный парный составной регулируемый кронштейн, 21ж – установочный парный составной угловой регулируемый кронштейн, 22 – декоративная накладка, 22а – декоративная накладка угловая, 23 – крепежный элемент декоративной накладки, 23а - крепежный элемент декоративной накладки угловой, 24 – декоративная вставка, 24а – декоративная вставка угловая, 25 – кронштейн удерживающий декоративную вставку, 26 – потайная гайка, 27 – утеплитель, 27а – пароизоляция, 28 – спица, 29 – кронштейн для веревки, 30 – веревка.
Вспомогательные обозначения используемые в описании изобретения: 31 – паз для монтажного профиля, 32 - монтажный паз, 33 – полость прямоугольного сечения, 34 – прямая внешняя грань рамочного профиля, 34а – косая внешняя грань рамочного профиля, 35 – дополнительная усиливающая полость рамочного профиля, 36 – фиксирующие выступы паза для монтажного профиля, 37 – видимая часть монтажного профиля, 38 – погружаемая часть монтажного профиля, 39 – продольные пазы видимой части монтажного профиля, 40 – стенка для крепления базового профиля, 41 - отверстие, 42 – параллельные впадины, 43 – параллельные выпуклости, 44- полка для крепления монтажного уголка к несущей конструкции, 45 – повернутое продолговатое отверстие, 46 – продолговатое отверстие, 47 – стенка для крепления к базовому профилю, 48 – удерживающая полка, 48а – составная удерживающая полка, 49 - упругие фиксирующие выступы, 50 – стопорящий узел, 51 – полость стопорного кронштейна углового, 51а – полость стопорного кронштейна прямолинейного, 51б - полость вставки без внутренней резьбы, 52 – стопорный выступ полости стопорного кронштейна или вставки без резьбы, 53 – паз шпильки, 54 – грани полости стопорного кронштейна или вставки без резьбы, 55 – грани шпильки, 56 – резьба шпильки, 57 – внутренняя резьба втулки, 58 – внутренняя резьба вставки, 59 – выступ стопорного кронштейна, 60 – грани втулки с разнонаправленной внутренней резьбой, втулки с однонаправленной правой резьбой, втулки с однонаправленной левой резьбой, 61 – грани шпильки, 62 – лицевая сторона фасадной натяжной панели, 63 - тыльная сторона фасадной натяжной панели, 64 – монтажный паз декоративной накладки и угловой декоративной накладки, 65 – лицевая сторона декоративной накладки и угловой декоративной накладки, 66 – тыльная сторона декоративной накладки и угловой декоративной накладки, 67 – скрываемая стенка декоративной вставки, 67а – скрываемая П - образная стенка декоративной вставки угловой,  68 – лицевая сторона декоративной вставки, 69 – несущая конструкция, 70 – погружаемая часть стартового кронштейна, 71 – фиксирующие зацепы стартового кронштейна, 72 – фиксирующий зацеп крепежного элемента декоративной накладки, 73 – упругая ножка крепежного элемента декоративной накладки, 73а – длинная упругая ножка крепежного элемента угловой декоративной накладки 74 – фиксирующая лапка крепежного элемента декоративной накладки, 75 – отверстие с резьбой, 76 – отверстие кронштейна для веревки, 77 – монтируемая часть кронштейна для веревки, 78 – источник освещения, 79 – крепежный кронштейн источника освещения к декоративной накладке, 80 - крепежный кронштейн источника освещения к фасадной натяжной панели, 81 – изображение на фасадной натяжной панели, 82 – надпись на фасадной натяжной панели.
На фиг. 1 в поперечном разрезе показаны варианты рамочных профилей;
на фиг. 1.1 в поперечном разрезе показаны основные рабочие элементы рамочных профилей, на примере рамочного профиля 1 и рамочного усиленного профиля с косой внешней гранью 1в;
на фиг. 1.2 в поперечном разрезе показан монтажный профиль 4;
на фиг. 1.3 в поперечном разрезе показан пример крепления ГМ 3 к рамочному профилю 1 при помощи монтажного профиля 4;
на фиг. 2 показано перспективное изображение соединительного уголка 2 используемого для соединения рамочных профилей;
на фиг. 2.1 показана РК 15 образованная путем соединения рамочных профилей при помощи соединительных уголков 2, и в разрезе место стыковки двух рамочных профилей;
на фиг. 3 показан вид сбоку РУМ 5 и его составные детали;
на фиг. 3.1 показаны варианты изготовления стопорящего узла 50 РУМ 5;
на фиг. 3.2 показан участок ФНП 16 с закрепленным РУМ 5 и участок ФНП 16 с приведенным в действие РУМ 5 в результате чего увеличился зазор между рамочными профилями;
на фиг. 3.3 с тыльной стороны 63 показана ФНП 16 с закрепленными по углам РУМ 5;
на фиг. 3.4 показан вид сбоку и сбоку в частичном разрезе РПМВ 6 и его составные детали;
на фиг. 3.5 показан вид сбоку и спереди стартового кронштейна 13;
на фиг. 3.6 с тыльной стороны 63 показана ФНП 16 с закрепленным с помощью усиливающего профиля 1г РПМВ 6;
на фиг. 3.7 показан вид сбоку и сбоку в частичном разрезе РПМШ 6а и его составные детали;
на фиг. 3.8 с тыльной стороны 63 показана ФНП 16 с закрепленным с помощью усиливающего профиля 1г РПМШ 6а;
на фиг. 3.9 с тыльной стороны 63 показана ФНП 16 с закрепленным с помощью усиливающего профиля с монтажными пазами 1д и усиливающих профилей 1г РПМШ 6а;
на фиг. 4 в поперечном сечении показаны армирующие профили 14-14в;
на фиг. 4.1 в поперечном сечении показаны примеры использования армирующих профилей 14-14в установленных в полости прямоугольного сечения рамочных профилей 1-1в и усиливающих профилей 1г, 1д;
на фиг. 5 показаны монтажный уголок 17 и монтажный уголок с гладкими стенками 17а;
на фиг. 5.1 показаны монтажная пластина 18 и монтажная пластина с гладкими стенками 18а;
на фиг. 5.2 показаны базовый профиль 19 и базовый профиль с гладкими стенками 19а;
на фиг. 5.3 показаны примеры крепежа базового профиля 19, 19а к несущей конструкции 69;
на фиг. 5.4 показан пример построения несущей система фасада смонтированной на несущей конструкции 69;
на фиг. 5.5 показана в разрезе ФНП 16 установленная на несущую систему фасада;
на фиг. 5.6 показаны в разрезе ФНП 16 установленные на несущую систему фасада и ФНП 16 с лицевой стороны 62;
на фиг. 5.7 показаны варианты монтажа ФНП 16 друг относительно друга;
на фиг. 5.8 показаны варианты монтажа ФНП 16 у которых РК 15 изготовлены из гнутых (криволинейных) рамочных профилей;
на фиг. 5.9 показаны вариант монтажа ФНП 16 при котором на стыке двух ФНП 16 установленных в одной плоскости, в несущей системе фасада, за счет использования установочного парного кронштейна 21г, применяется один базовый профиль 19, 19а;
на фиг. 5.10 показаны вариант монтажа ФНП 16 при котором на стыке двух ФНП 16 установленных под прямым углом по отношению друг к другу, в несущей системе фасада, за счет использования установочного парного составного углового регулируемого кронштейна 21ж, применяется один базовый профиль 19, 19а;
на фиг. 6 показаны варианты установочных кронштейнов 21-21ж применяемых для монтажа ФНП 16;
на фиг. 6.1 показаны основные рабочие элементы установочных кронштейнов, на примере установочного одинарного кронштейна 21;
на фиг. 6.2 показаны основные рабочие элементы установочных кронштейнов, на примере установочного одинарного регулируемого кронштейна 21б;
на фиг. 6.3 показан вариант изготовления упругих фиксирующих выступов 49 установочных кронштейнов, на примере установочного одинарного кронштейна 21;
на фиг. 7 в поперечном разрезе показаны декоративная накладка 22 и декоративная накладка угловая 22а;
на фиг. 7.1 показаны крепежный элемент декоративной накладки 23 и крепежный элемент декоративной накладки угловой 23а;
на фиг. 7.2 показаны примеры крепежа декоративной накладки 22 с применением крепежного элемента декоративной накладки 23 и декоративной накладки угловой 22а с применением крепежного элемента декоративной накладки угловой 23а к ФНП 16;
на фиг. 7.3 показан пример построения вентилируемого фасада из ФНП 16 с установленными декоративными накладками 22 и декоративными накладками угловыми 22а;
на фиг. 7.4 в поперечном разрезе показаны декоративная вставка 24 и декоративная вставка угловая 24а;
на фиг. 7.5 показаны кронштейн удерживающий декоративную вставку 25 и потайная гайка 26;
на фиг. 7.6 показаны примеры крепежа декоративной вставки 24 и декоративной вставки угловой 24а с применением кронштейнов удерживающих декоративные вставки 25 к ФНП 16;
на фиг. 7.7 показан пример построения вентилируемого фасада из ФНП 16 с установленными декоративными вставками 24 и декоративными вставками угловыми 24а;
на фиг. 7.8 показан пример построения вентилируемого фасада из ФНП 16 с установленными декоративными накладками 22 и декоративными накладками угловыми 22а на которых закреплены источники освещения 78;
на фиг. 8 показан пример установки утеплителя 27 и пароизоляции 27а в ФНП 16 при помощи спиц 28;
на фиг. 8.1 показан кронштейн для веревки 29;
на фиг. 8.2 показан пример установки утеплителя 27 и пароизоляции 27а в ФНП 16 при помощи кронштейна для веревки 29 и веревки 30;
на фиг. 8.3 показан пример смонтированной навесной вентилированной фасадной натяжной системы с утеплением несущей конструкции 69 (стен);
на фиг. 9 показан пример смонтированной навесной вентилированной фасадной натяжной системы с источниками освещения 78 закрепленными на РК 15 ФНП 16 с тыльной стороны 63.
на фиг. 9.1 показан пример смонтированной навесной вентилированной фасадной натяжной системы с источниками освещения 78 закрепленными на несущей конструкции 69 (стене).
Способ изготовления фасадных натяжных панелей:
Контуры РК 15 ФНП 16, в зависимости от их размеров и формы, могут быть изготовлены из прямолинейных или гнутых рамочных профилей (фиг. 1): рамочного профиля 1, рамочного усиленного профиля 1а, рамочного профиля с косой внешней гранью 1б, рамочного усиленного профиля с косой внешней гранью 1в, а также усиливающих профилей: усиливающего профиля 1г и усиливающего профиля с монтажными пазами 1д и соединены между собой при помощи соединительных уголков 2 (фиг. 2, 2.1). Соединительные уголки 2 могут быть изготовлены из сплавов ПВХ или алюминия, а также могут изготавливаться из стали и алюминия путём их нарезки из профиля нужного размера.
В образованный по периметру РК 15 паз для монтажного профиля 31 рамочного профиля, фиксируется ГМ 3, при помощи монтажного профиля 4 (фиг. 1.2, 1.3). Монтажный профиль 4 в поперечном разрезе представляет из себя букву Т, состоит из видимой части 37 и погружаемой части 38. В видимой части имеются продольные пазы 39 для удобства демонтажа монтажного профиля 4 из рамочного профиля РК 15 ФНП 16 и может быть изготовлен, например, из различных по составу сплавов ПВХ, поликарбоната, резины, каучука и т.д.
Дополнительное натяжение ГМ 3, зафиксированного на РК 15, осуществляется путем увеличения расстояний между противоположными и пересекающими рамочными профилями за счёт использования РУМ 5 (фиг. 3) устанавливаемых в каждом углу внутреннего периметра РК 15 ФНП 16 (фиг. 3.3). Каждый РУМ 5 состоит из следующих деталей: втулка с разнонаправленной внутренней резьбой 8, имеющая внутри с обеих сторон разнонаправленные резьбы 57, а также с внешней стороны грани 60 для возможности воздействия специальным предметом на втулку (например, гаечным ключом), в результате которого она будет совершать вращательные движения вокруг своей оси; две шпильки со стопорным окончанием 7а, 7б, имеющие на своей поверхности разнонаправленную по отношению друг к другу резьбу 56, характеристики которых позволяют шпилькам 7а, 7б взаимодействовать (вкручиваться/выкручиваться) с втулкой 8, а также они имеют в своих торцах пазы 53 или грани 55, препятствующие шпилькам 7а, 7б прокручиваться вокруг своей оси; два стопорных кронштейна угловых 9 (СКУ), состоящих из видимой части в виде полости 51 наклоненной под углом на дне которой находится стопорный выступ 52 ориентированный вдоль монтажного паза 32 рамочного профиля 1-1в в который установлен стопорный кронштейн угловой 9 или находятся грани 54, предназначенные для предотвращения прокручивания шпильки 7а, 7б погружаемой своим торцом с пазом 53 или гранями 55в полость стопорного кронштейна углового 9, образуя при этом стопорящий узел 50, но при этом позволяющие шпильке 7а, 7б наклонятся вдоль монтажного паза 32 рамочного профиля 1-1в, и скрытой части, погружаемой в полость монтажного паза 32 рамочного профиля 1-1в, имеющей как минимум одно отверстие с резьбой 75; минимум две стопорные шайбы с врезающими неровностями 10 имеющие на одной из своих сторон неровности, предназначенные для надежной фиксации стопорного кронштейна в монтажном пазу 32 рамочного профиля 1-1в путем «врезания» в материал профиля РК 15 ФНП 16; минимум два резьбовых элемента с заостренным окончанием 11 (болт, винт и т.д.) имеющих на своей поверхности резьбу, позволяющую вкручиваться в отверстия с резьбой 75 скрытой части стопорного кронштейна 9 и заострённое окончание, предназначенное для «врезания» в материал профиля РК 15 ФНП 16.
Принцип работы РУМ 5 следующий: в результате вращения втулки с разнонаправленной внутренней резьбой 8 вокруг своей оси из неё в противоположных направлениях начинают выдвигаться шпильки 7а, 7б, не имеющие возможности прокручиваться вокруг своей оси, которые в свою очередь упираются противоположными краями от втулки в стопорящих узлах 50 (фиг. 3.1) в стопорные кронштейны угловые 9 закрепленные в монтажных пазах 32 рамочных профилей 1-1в. Последовательно приводятся в действие РУМ 5 зафиксированные во всех углах ФНП 16 с тыльной стороны 63, в результате чего увеличивается расстояние между параллельными рамочными профилями 1-1в и происходит дополнительное натяжение ГМ 3 (фиг. 3.2).
При необходимости создания ФНП 16 большего размера, во избежание значительного прогиба выбранного рамочного профиля 1-1в РК 15, возможно использование усиливающего профиля 1г и усиливающего профиля с монтажными пазами 1д. Усиливающие профили 1г, 1д устанавливаются в РК 15 между двумя противоположными рамочными профилями 1-1в или между рамочным профилем 1-1в и усиливающим профилем с монтажными пазами 1д, при этом натяжение РК 15 осуществляется путем увеличения расстояний между противоположными рамочными профилями 1-1в за счёт использования РПМВ 6 и РПМШ 6а.
РПМВ 6 (фиг. 3.4, 3.6) состоит из следующих деталей: втулка с однонаправленной внутренней правой резьбой 8а или однонаправленной внутренней левой резьбой 8б, имеющая внутри резьбу 57 и с внешней стороны грани 60 для возможности воздействия специальным предметом на втулку (например, гаечным ключом), в результате которого она будет совершать вращательные движения вокруг своей оси; шпилька 7а, 7б, имеющая  на своей поверхности резьбу 56, характеристики которой позволяют ей взаимодействовать (вкручиваться/выкручиваться) с втулкой 8а, 8б, а также шпилька имеет на своём торце паз 53 или грани 55, препятствующие шпилькам 7а, 7б прокручиваться вокруг своей оси; стопорный кронштейн прямолинейный с выступом 9а (СКПВ), состоящий из видимой части в виде цилиндрического выступа стопорного кронштейна 59 погружаемого во втулку 8а, 8б и скрытой части, погружаемой в полость монтажного паза 32 рамочного профиля 1-1в или усиливающего профиля с монтажными пазами 1д, имеющей как минимум одно отверстие с резьбой 75; минимум одной стопорные шайбы с врезающими неровностями 10 имеющие на одной из своих сторон неровности, предназначенные для надежной фиксации стопорного кронштейна в монтажном пазу 32 рамочного профиля 1-1в путем «врезания» в материал профиля РК 15 ФНП 16; минимум одного резьбового элемента с заостренным окончанием 11 (болт, винт и т.д.) имеющих на своей поверхности резьбу, позволяющую вкручиваться в отверстия с резьбой 75 скрытой части стопорного кронштейна 9 и заострённое окончание предназначенное для «врезания» в материал профиля РК 15 ФНП 16; вставка без внутренней резьбы 12 погружаемая в торец усиливающего профиля 1г или усиливающего профиля с монтажными пазами 1д, имеющая внутреннюю полость вставки без внутренней резьбы 51а позволяющей без затруднений, но при этом без лишнего люфта погружать в неё шпильку 7, 7б, при этом на дне вставки находится стопорный выступ 52 или находятся грани 54, предназначенные для предотвращения прокручивания шпильки 7а, 7б погружаемой своим торцом с пазом 53 или гранями 55в полость вставки без внутренней резьбы 51б, образуя при этом стопорящий узел 50.
РПМШ 6а (фиг. 3.7, 3.8, 3.9) состоит из следующих деталей: вставки с внутренней резьбой 12а установленная в один из торцов усиливающего профиля 1г или усиливающего профиля с монтажными пазами 19; шпилька 7, имеющая  на своей поверхности резьбу 56, характеристики которой позволяют ей взаимодействовать (вкручиваться/выкручиваться) с вставкой 12а и имеющая на своей поверхности грани 61 для возможности воздействия специальным предметом на шпильку 7 (например, гаечным ключом), в результате которого она будет совершать вращательные движения вокруг своей оси; стопорный кронштейн прямолинейный 9б (СКП), состоящий из видимой части в виде полости 51а, для предотвращения выскальзывания шпильки 7 из кронштейна 9б и скрытой части, погружаемой в полость монтажного паза 32 рамочного профиля 1-1в или усиливающего профиля с монтажными пазами 1д, имеющей как минимум одно отверстие с резьбой 75; минимум одной стопорные шайбы с врезающими неровностями 10 имеющие на одной из своих сторон неровности, предназначенные для надежной фиксации стопорного кронштейна в монтажном пазу 32 рамочного профиля 1-1в путем «врезания» в материал профиля РК 15 ФНП 16; минимум одного резьбового элемента с заостренным окончанием 11 (болт, винт и т.д.) имеющих на своей поверхности резьбу, позволяющую вкручиваться в отверстия с резьбой 75 скрытой части стопорного кронштейна 9 и заострённое окончание предназначенное для «врезания» в материал профиля РК 15 ФНП 16.
В случае применения усиливающего профиля 1г или усиливающего профиля с монтажными пазами 1д во второй (незадействованный) торец профиля 1г, 1д устанавливается стартовый кронштейн 13 (СК) (фиг. 3.5) погружаемой частью 70, который погружается фиксирующими зацепами 71 в монтажный паз 32 рамочного профиля 1-1в или монтажный паз 32 усиливающего профиля с пазами для кронштейна 1д и фиксируется в нем, либо на уже установленный в монтажный паз 32 рамочного профиля 1-1в или усиливающего профиля с монтажными пазами 1д СК 13 надевается усиливающий профиль 1г или усиливающий профиль с монтажными пазами 1д.
Принцип работы РПМВ 6 следующий: посередине параллельно ориентированных по отношению друг к другу рамочных профилей 1-1в или усиливающего профиля с монтажными пазами 1д в монтажные пазы 32 ФНП 16 с одной стороны устанавливается СК 13, а с другой СКПВ 9а. На погружаемую часть стартового кронштейна 70 СК 13 торцом надевается усиливающий профиль 1г или усиливающий профиль с монтажными пазами 1д, а с противоположной стороны усиливающего профиля 1г или усиливающего профиля с монтажными пазами 1д в торец вставляется вставка без внутренней резьбы 12, при этом во вставку без внутренней резьбы 12 погружается шпилька 7а или 7б, которая благодаря стопорящему узлу 50 не имеет возможности прокручиваться вокруг своей оси, а с противоположной стороны шпильки 7а или 7б накручивается втулка 8а, 8б, которая в свою очередь в зависимости от направления резьбы используемых шпилек 7а, 7б в результате вращения вокруг своей оси упирается в СКПВ 9а, закрепленный в монтажном пазу 32 рамочного профиля 1-1в.
Принцип работы РПМШ 6а  следующий: по середине параллельно ориентированных по отношению друг к другу рамочных профилей 1-1в или усиливающего профиля с монтажными пазами 1д в монтажные пазы 32 ФНП 16 с одной стороны устанавливается СК 13, а с другой СКП 9б. На погружаемую часть стартового кронштейна 70 СК 13 торцом надевается усиливающий профиль 1г или усиливающий профиль с монтажными пазами 1д, а с противоположной стороны усиливающего профиля 1г или усиливающего профиля с монтажными пазами 1д в торец вставляется вставка с внутренней резьбой 12а, в которую вкручивается шпилька 7, при этом в результате вращения она, противоположной стороной упирается в СКП 9б, закрепленный в монтажном пазу 32 рамочного профиля 1-1в.
Приводя в действие РПМВ 6 или РПМШ 6а увеличивается расстояние между параллельными рамочными профилями 1-1в, что предотвращает значительный прогиб выбранных рамочных профилей 1-1в РК 15 ФНП 16.
При необходимости создания РК 15 ФНП 16 большего размера, во избежание значительного прогиба выбранных рамочных профилей 1-1в и усиливающих профилей 1г, 1д, возможно также использование армирующих профилей 14, 14а, 14б, 14в (фиг. 4), устанавливаемых в полости профилей РК 15 (фиг. 4.1).
Рамочные профили 1-1в и усиливающие профили 1г, 1д изготавливаются методом экструзии из сплавов алюминия, поликарбоната или ПВХ.
Все разновидности профилей, используемых для изготовления РК ФНП, имеют одинаковые по периметру полости прямоугольного сечения 33, необходимые для унификации угловых соединений, придания жесткости рамочной конструкции и установки в неё армирующих профилей 14-14в.
Армирующие профили 14-14в изготавливаются методом экструзии из сплавов алюминия или ПВХ, а также методом прокатки и гибки из металлического штрипса.
Рамочный профиль 1 и рамочный усиленный профиль 1а в поперечном разрезе представляют из себя минимум один прямоугольник или полость прямоугольного сечения 33, имеющий по своему периметру как минимум один паз для монтажного профиля 31 представляющий из себя две стенки с расположенными на внутренний стороне направленными друг к другу фиксирующими выступами 36, а также имеющий как минимум один монтажный паз 32 представляющий из себя две стенки с расположенными на них в максимально отдаленном от полости прямоугольного сечения 33 полками, ориентированными по направлению друг к другу.
Рамочный профиль с косой внешней гранью 1б и рамочный усиленный профиль с косой внешней гранью 1в отличаются от рамочного профиля 1 и рамочного усиленного профиля 1а наличием косой внешней грани рамочного профиля, образующей с полкой, выходящей из основания прямоугольника 33, и стенкой прямоугольника 33 полость треугольной формы (фиг. 1).
Усиливающий профиль 1г в поперечном разрезе представляет из себя минимум один прямоугольник или полость прямоугольного сечения 33.
Усиливающий профиль с монтажными пазами 1д отличается от усиливающего профиля 1г наличием на своем периметре как минимум двух монтажный пазов 32, каждый из которых представляет из себя две стенки с расположенными на них в максимально отдаленном от полости прямоугольного сечения 33 полками, ориентированными по направлению друг к другу.
Способ установки навесной вентилируемой фасадной рамочной натяжной системы:
Обтянутые ГМ 3 РК 15 представляют собой готовые к монтажу ФНП 16. Монтаж ФНП 16 производится на заранее подготовленное основание, представляющее из себя некоторое количество базовых профилей 19, 19а зафиксированных при помощи монтажных уголков 17, 17а и при необходимости с использованием монтажных пластин 18 на несущей конструкции 69, и осуществляется в следующей последовательности:
1) В зависимости от очередности монтажа ФНП 16, с тыльной стороны 63 одна из её стенок, перпендикулярно ориентированная по отношению к базовым профилям 19, 19а, зацепляется за установочные кронштейны 21-21ж, предварительно зафиксированные на определенном уровне на базовом профиле 19, 19а, путем погружения упругих фиксирующих выступов 49 установочных кронштейнов 21-21ж в монтажный паз 32 рамочного профиля 1-1в рамочной конструкции 15 ФНП 16;
2) После этого ФНП 16 передвигают в направлении перпендикулярном направлению ориентации базовых профилей 19, 19а так, чтобы добиться необходимого зазора между смонтированными на одном уровне ФНП 16;
3) После проведения процедуры выравнивания ФНП 16, с тыльной стороны 63, в монтажный паз 32 противоположный задействованному рамочного профиля 1-1в рамочной конструкции 15 вводятся упругие фиксирующие выступы 49 установочных кронштейнов 21-21ж с последующей их фиксацией на базовых профилях 19, 19а при помощи саморезов 20 или заклепок 20а (фиг. 5.5).
В результате монтажа ФНП 16, они надежно удерживаются, но в то же время обеспечивается возможность их небольшого смещения относительно смежных панелей, что необходимо для их выравнивания относительно друг друга в плоскости перпендикулярной направлению базовых профилей 19, 19а.
Монтажный уголок 17 (фиг. 5) представляет из себя стенку для крепления базового профиля 40 имеющую на своей поверхности минимум одно отверстие 41 и параллельные впадины 42 и выпуклости 43, при этом с одной стороны стенки 40, под прямым углом, выходит полка 44 для крепления монтажного уголка к несущей конструкции 68, имеющая на своей поверхности повернутое под углом примерно 45 градусов относительно линии пересечений стенки 40 с полкой 44, повернутое продолговатое отверстие 45 или перпендикулярно расположенное относительно линии пересечений стенки 40 с полкой 44, продолговатое отверстие 46.
Монтажный уголок с гладкими стенками 17а от монтажного уголка 17 отличается отсутствием на стенке для крепления базового профиля 40 параллельных впадин 42 и выпуклостей 43.
Монтажные уголки 17, 17а изготавливаются методом экструзии из сплавов алюминия с последующей нарезкой нужной длинны, а также методом прокатки и гибки из металлического штрипса.
В случаях, когда длинны стенки для крепления базового профиля 40 монтажного уголка 17, 17а не хватает для выполнения своих функций, используются монтажные пластины 18 (фиг. 5.1) различной длинны, представляющие из себя полосу, имеющую на своей поверхности параллельные впадины 42 и выпуклости 43, перпендикулярно которым, вдоль длинны пластины с одной из её сторон расположено продолговатое отверстие 45, а с другой - простое отверстие 41. Монтажная пластина 18 крепится болтовым соединением 20б стороной с продолговатым отверстием 45 к стенке для крепления базового профиля 40 монтажного уголка 17, 17а тем самым удлиняя её, а к противоположной стороне монтажной пластины 18 через отверстие 41 при помощи, например самореза 20, крепится базовый профиль 19, 19а.
Базовый профиль 19 (фиг. 5.2) представляет из себя в разрезе Г- образный уголок, стенки которого для унификации монтажа имеют параллельные впадины 42 и выпуклости 43.
Базовый профиль с гладкими стенками 19а от базового профиля 19 отличается отсутствием на стенках параллельных впадин 42 и выпуклостей 43.
Базовые профили 19, 19а изготавливаются методом экструзии из сплавов алюминия с последующей нарезкой нужной длинны, а также методом прокатки и гибки из металлического штрипса.
Параллельные впадины 42 и выпуклости 43 базового профиля 19, монтажного уголка 17 и монтажной пластины 18 служат для более надежной фиксации узлов связи.
Установочный кронштейн 21-21ж (фиг. 6 – 6.3) представляет из себя стенку 47 для крепления к базовому профилю 19, 19а, имеющую на своей поверхности отверстия 41, при этом из стенки 47 под прямым углом выходит минимум одна удерживающая полка 48 или составная удерживающая полка 48а с расположенными на ней упругими фиксирующими выступами 49.
Установочный кронштейн 21-21ж, их составные части изготавливаются методом экструзии из сплавов алюминия с последующей нарезкой нужной длины, а также методом штамповки и гибки из металлов.
Изготовленные РК 15 обтягиваются с лицевой стороны ГМ 3, образуя при этом ФНП 16 (фиг. 5.6). В качестве ГМ 3, в зависимости от пожарных требований, эстетических предпочтений и дизайнерской фантазии, могут быть использованы различные по составу и расцветке стойкие к воздействию солнечных лучей, перепадов температуры и атмосферных осадков гибкие, негорючие, растягивающиеся армированные материалы, сохраняющие свои свойства после натяжения на РК 15. На ГМ 3, до или после процесса его натяжения, могут быть нанесены различные изображения любым из известных способов, а также различные надписи, в том числе рекламные. В случае необходимости последующего подсвечивания ФНП 16 изнутри, ГМ 3 натянутый на РК 15 ФНП 16 должен обладать люминесцентными свойствами.
Натяжение ГМ 3 на РК 15 производится в следующей последовательности:
1) ГМ 3 укладывается лицевой стороной на рабочую поверхность. Размеры периметра готового к монтажу ГМ 3 должны быть заранее рассчитаны так, чтобы примерно на 5 см. с каждой стороны были больше размеров периметра РК 53.
2) Сверху, по центру ГМ 3, укладывается РК 53 с установленными по углам РУМ 5, пазом для монтажного профиля 31 наверх.
3) Один предварительно продольно натянутый край ГМ 3 накладывается сверху паза для монтажного профиля 31 рамочного профиля 1-1в.
4) ГМ 3 вдавливается в паз для монтажного профиля 31 рамочного профиля 1-1в РК 15 при помощи самого монтажного профиля 4 (фиг. 1.3). Монтажный профиль 4, при попадании в паз для монтажного профиля 31 рамочного профиля 1-1в РК 15, фиксирует ГМ 3 в нём за счёт прижимания ГМ 3 своей поверхностью погружаемой части монтажного профиля 38 к фиксирующим выступам 36 паза для монтажного профиля 31 РК 15, при этом ГМ 3 получается зажатым между поверхностью погружаемой части монтажного профиля 38 монтажного профиля 4 и фиксирующими выступами 36 паза для монтажного профиля 31 рамочного профиля РК 15.
5) После фиксации ГМ 3 к РК 15 происходит натяжение ГМ 3 путем приведения в действие установленных по углам РК 15 РУМ 5 (фиг. 3.2, 3.3).
Стоит иметь ввиду, что РУМ 5 используемые при изготовлении ФНП 16 необходимо использовать таким образом, чтобы добиться визуально одинакового натяжения ГМ 3 на всех изготавливаемых ФНП 6, при этом соблюдая идентичность заранее запланированных внешних размеров всех ФНП 16.
В случае необходимости декорирования и герметизации зазоров/стыков между соседними смонтированными ФНП 16, в зависимости от используемых при изготовлении РК 15 рамочных профилей используются различные декоративные накладки 22, 22а (фиг. 7) или декоративные вставки 24, 24а (фиг. 7.4).
При изготовлении РК 15 ФНП 16 из рамочного профиля 1 или рамочного усиленного профиля 1а для декорирования и герметизации зазоров между соседними ФНП 16 смонтированными в одной плоскости устанавливаются декоративные накладки 22, а для  декорирования и герметизации зазоров между соседними пересекающимися на углах ФНП 16 устанавливаются декоративные накладки угловые 22а (фиг. 7), представляющие из себя полку с лицевой стороной 65, с тыльной стороны 66 которой имеется монтажный паз 65, который служит для удержания в нем крепежных элементов декоративной накладки 23 или крепежных элементов угловой декоративной накладки 23а (фиг. 7.1). Крепёжные элементы 23, 23а имеют фиксирующие зацепы 72 погружаемые в монтажный паз 65 декоративных накладок 22, 22а и упругие ножки 73, 73а, имеющие на своих окончаниях фиксирующие лапки 44.
Фиксация декоративных накладок 22, 22а на ФНП 16 осуществляется в следующей последовательности:
1) У заранее закрепленных с тыльной стороны 66 декоративных накладок 22, 22а в монтажном пазу 65 крепежных элементов декоративной накладки 23 или крепежных элементов угловой декоративной накладки 23а сжимаются друг к другу упругие ножки 73, 73а.
2) Сжатые упругие ножки 73, 73а вводятся в зазор между смонтированными соседними ФНП 16.
3) Попав в зазор между ФНП 16 упругие ножки 73, 73а принимают своё первоначальное положение и зацепляются за ФНП 16 с тыльной стороны 63 фиксирующими лапками 74 (фиг. 7.2, 7.3).
Силы с которой упругие ножки 73, 73а крепежных элементов декоративных накладок 23, 23а принимают своё первоначальное положение хватает чтобы удерживать декоративные накладки 23, 23а в смонтированном положении.
Декоративные накладки 22 и декоративные накладки угловые 22а изготавливается методом экструзии из поликарбоната, сплавов алюминия или ПВХ.
Декорирование декоративных накладок 22, 22а, изготовленных из поликарбоната или сплавов ПВХ, может осуществляться путем их окрашивания по всей массе в процессе изготовления.
При изготовлении декоративных накладок 22, 22а из сплавов алюминия, возможно их декорирование путем анодирования. Помимо этого, при необходимости возможно изготовление декоративных накладок 22, 22а у которых лицевая поверхность будет окрашена или заламинирована в нужный цвет.
В случае изготовления декоративных накладок 22, 22а из поликарбоната или прозрачных сплавов ПВХ, возможно закрепление на их тыльной стороне 66 источников освещения, в том числе светодиодных, что придаст фасаду, изготовленному из ФНП 16, дополнительное декорирование.
Крепежные элементы декоративной накладки 23 или крепежные элементы угловой декоративной накладки 23а изготавливаются из упруго деформируемой стали, методом литья ПВХ под давлением или методом экструзии из гибких сплавов ПВХ с последующей нарезкой нужной длинны, при этом ПВХ из которого изготавливаются крепежные элементы 23, 23а обладает свойствами, позволяющими крепежным элементам 23, 23а принимать первоначальную форму после деформации, возникающей в процессе их установки, эксплуатации, снятия.
При изготовлении РК 15 ФНП 16 из рамочного профиля с косой внешней гранью 1б или рамочного усиленного профиля с косой внешней гранью 1в для декорирования и герметизации зазоров между соседними ФНП 16 смонтированными в одной плоскости устанавливаются декоративные вставки 24, а для  декорирования и герметизации зазоров между соседними пересекающимися на углах ФНП 15 устанавливаются декоративные вставки угловые 24а (фиг. 7.4), представляющие из себя полку с лицевой стороной 68, при этом с противоположной стороны которой у декоративной вставки 24 по краям находятся скрываемые стенки декоративной вставки 67, а у декоративной вставки угловой находится скрываемая стенка декоративной вставки 67 и скрываемая П – образная стенка декоративной вставки угловой 67а. В случае использования декоративных вставок 24, 24а для их монтажа применяются кронштейны, удерживающие декоративные вставки 25 (фиг. 7.5), монтируемые по периметру ФНП 16, за счет их прикручивания резьбовыми элементами с заостренным окончанием к потайным гайкам 26, скрывающимся в монтажных пазах 32 рамочных профилей 1б, 1в. Кронштейны, удерживающие декоративные вставки 25, служат ограничителями для декоративных вставок 24, 24а погружаемых в зазоры между соседними смонтированными ФНП 16.
Фиксация декоративных вставок 24, 24а между ФНП 16 осуществляется в следующей последовательности:
1) В зазор между соседними смонтированными ФНП 16 вводится декоративная вставка 24, 24а, причем скрываемые стенки 67, 67а сжимаются друг к другу, а лицевая сторона декоративной вставки 68 принимает радугаобразную форму 68.
2) Попав в зазор между ФНП 16, скрываемые стенки 67, 67а, упираясь в кронштейны, удерживающие декоративные вставки 25, и лицевая сторона декоративной вставки 68 принимают первоначальную форму (фиг. 7.6, 7.7).
Силы, с которой скрываемые стенки 67, 67а и лицевая сторона декоративной вставки 68 принимают своё первоначальное положение, хватает, чтобы удерживать декоративные вставки 24, 24а в смонтированном положении.
Декоративные вставки 24 и декоративные вставки угловые 24а изготавливается методом экструзии из поликарбоната, сплавов ПВХ или методом гибки из металлического штрипса.
Декорирование декоративных вставок 24, 24а, изготовленных из поликарбоната или сплавов ПВХ, может осуществляться путем их окрашивания по всей массе в процессе изготовления.
Декорирование декоративных вставок 24, 24а, изготовленных из металлического штрипса, осуществляется путем окрашивания или ламинирования их лицевой стороны в нужный цвет.
Кронштейны, удерживающие декоративные вставки 25, изготавливаются из металлических заготовок методом гибки.
В случае необходимости утепления ФНП 16 в неё с тыльной стороны 63 укладывается утеплитель 27, покрытый сверху при необходимости материалом, предотвращающим попадание влаги в утеплитель, например пароизоляцией 27а. Утеплитель 27 фиксируется к ФНП 16 при помощи спиц 28 изготовленных из упругого материала, края которых устанавливаются в противоположные монтажные пазы 32 рамочных профилей 1-1в (фиг. 8) или при помощи веревки 30 (гибкого шнура) продеваемой сквозь отверстия 76 кронштейнов для веревки 29 (фиг. 8.1) зафиксированных по периметру с тыльной стороны 63 ФНП 16 в монтажных пазах 32 рамочных профилей 1-1в (фиг.8.2).
Помимо описанного выше варианта утепления самих ФНП 16, при построении навесной вентилируемой фасадной натяжной системы возможно утепление несущей конструкции 69 путем монтажа утеплителя 27 к несущей конструкции 69 (фиг. 8.3).
Возможно изготовление РК 15 ФНП 16 из криволинейных (выгнутых, прокатанных) рамочных профилей 1-1в и усиливающих профилей 1г, 1д (фиг. 5.8). Изготовленные из выгнутых профилей ФНП 16 могут быть использованы как для покрытия всевозможных округлых несущих конструкций 69, так и для решения всевозможных дизайнерских задач.
Для придания выраженности и декорирования нанесенным на ГМ 3 ФНП 16 изображениям 81 или надписям 82, ФНП 16 с тыльной стороны 63 подсвечивается источниками освещения 78, в том числе светодиодными, которые закрепляются как на самой РК 15 ФНП 16 при помощи крепежных кронштейнов источников освещения к фасадной натяжной панели 80 (фиг. 9) так и на несущей конструкции 69 (фиг. 9.1), при этом источники освещения могут включаться как принудительно (напряжение к источнику освещения подаёт человек), так и автоматически за счет срабатывания таймера или фоторезистора.
С помощью установочных кронштейнов 21б, 21в, 21д, 21е, 21ж, зафиксированных на базовых профилях 19, 19а таким образом, что упругие фиксирующие выступы 49, расположенные на составных удерживающих полках 48а на одном или нескольких установочных кронштейнах, были смещены на различные расстояния относительно стенок для крепления к базовому профилю 47 возможен монтаж ФНП 16 таким образом, чтобы каждый из монтируемых углов ФНП 16 или какие-либо стороны ФНП 16 располагались на разном расстоянии от несущей системы фасада, что позволяет реализовать на практике разнообразные дизайнерские решения, создавая всевозможные объемные визуальные эффекты, с чем не справлялись известные до настоящего времени вентилируемые фасадные системы (фиг. 5.7).
С помощью установочных кронштейнов 21г, 21д, 21е возможно построение несущей системы фасада в которой будет затрачиваться практически вдвое меньшее количество базовых профилей 19, 19а и монтажный уголков 17, 17а, так как использование установочных кронштейнов 21, 21д, 21е предполагает монтаж базовых профилей 19,19а посередине между монтируемыми в последующем ФНП 16 (фиг. 5.9). Данное отличие изобретения способствует дополнительному удешевлению готовой вентилируемой фасадной натяжной системы, а также увеличению скорости монтажных работ.
Следует понимать, что показанные в описании изобретения различные примеры расположения ФНП 16 в подвешенном положении (фиг. 5.7), а также варианты и примеры внешнего вида готовых ФНП 16 (фиг. 5.8), не ограничиваются предоставленными изображениями и могут иметь множество дополнительных примеров и вариантов которые могут быть осуществлены на практике.
Несмотря на то что группа изобретений описывается со ссылками на множество предпочтительных вариантов её реализации, специалисты в данной сфере должны понимать, что можно внести определенные изменения в описанные комплектующие группы изобретений, заменить некоторые комплектующие на аналогичные, изменить пропорции изобретения, поменять место использования изобретения, изменить способы, описанные в изобретении, последовательности сборочно-монтажных работ, а также материалы, из которых сделано изобретение, но все эти действия не изменят общий замысел данного изобретения и не внесут в изобретение новых существенных характеристик, Поэтому стоит знать, что описанные в качестве лучших вариантов и примеров реализации данного изобретения технические решения не ограничиваются конкретными способами его осуществления, поэтому изобретение включает в себя всевозможные способы реализации изобретения, попадающие под действие прилагаемой охраняемой формулы.
Изобретение обеспечивает следующие преимущества:
- упрощение монтажа;
- уменьшение стоимости готового покрытия;
- уменьшение сроков монтажных работ;
- уменьшение нагрузки на несущую конструкцию здания;
- уменьшение вероятности травмирования людей и животных, а также повреждения имущества в результате падения ФНП (например, при строительстве, ремонте, взрыве и т.д.);
- уменьшение расходов на крепежные средства;
- имеется возможность быстрого выравнивания и точного регулирования зазора между соседними панелями в плоскости перпендикулярной расположению базовых профилей.
Таким образом, поставленная перед автором задача выполнена.