ФАСОННЫЙ РЕЖУЩИЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ БУРОВОГО ИНСТРУМЕНТА, БУРОВОЙ ИНСТРУМЕНТ С ТАКИМИ РЕЖУЩИМИ ЭЛЕМЕНТАМИ И СООТВЕТСТВУЮЩИЕ СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Режущий элемент, включающий основание подложки и массив поликристаллического алмазного материала на торце основания подложки, имеющий:
в целом коническую поверхность;
вершину; и
плоскую режущую поверхность, проходящую от первой точки, по меньшей мере по существу, в непосредственной близости к вершине, ко второй точке на режущем элементе, более близкой к поверхности боковой стороны основания подложки.
2. Режущий элемент по п.1, в котором вершина центрирована относительно продольной оси, проходящей через центр основания подложки.
3. Режущий элемент по п.1, в котором вершина смещена от продольной оси, проходящей через центр основания подложки.
4. Режущий элемент по одному из пп.2 и 3, в котором вторая точка расположена на массиве поликристаллического алмазного материала.
5. Режущий элемент по одному из пп.2 и 3, в котором вторая точка расположена на поверхности боковой стороны основания подложки.
6. Режущий элемент по одному из пп.2 и 3, в котором угол между в целом конической поверхностью и воображаемой линией, проходящей от поверхности боковой стороны основания подложки, составляет в интервале примерно от 30° до 60°.
7. Режущий элемент по одному из пп.2 и 3, в котором угол между плоской режущей поверхностью и продольной осью составляет примерно от 15° до 90°.
8. Режущий элемент по одному из пп.2 и 3, в котором первый угол составляет примерно от 30° до 60° между в целом конической поверхностью и воображаемой линией, проходящей от поверхности боковой стороны основания подложки, а второй угол составляет примерно от 15° до 90° между плоской режущей поверхностью и продольной осью.
9. Способ изготовления режущего элемента, при выполнении которого:
формируют основание подложки; и
создают массив поликристаллического алмазного материала на торце основания подложки, включающий в целом коническую поверхность, вершину и плоскую режущую поверхность, отходящую от вершины.
10. Способ по п.9, в котором при создании массива поликристаллического алмазного материала на торце основания подложки центрируют массив поликристаллического алмазного материала вокруг продольной оси, проходящей через центр основания подложки.
11. Способ по п.9, в котором при создании массива поликристаллического алмазного материала на торце основания подложки смещают вершину массива полукристаллического алмазного материала от продольной оси, проходящей через центр основания подложки.
12. Способ по одному из пп.10 и 11, в котором при создании массива поликристаллического алмазного материала на торце основания подложки формируют в целом коническую поверхность массива поликристаллического алмазного материала под углом в интервале примерно от 30° до 60° относительно воображаемой линии, проходящей от поверхности боковой стороны основания подложки.
13. Способ по одному из пп.10 и 11, в котором при создании массива поликристаллического алмазного материала на торце основания подложки формируют плоскую режущую поверхность массива поликристаллического алмазного материала под углом в интервале примерно от 15° до 90° к продольной оси.
14. Способ по одному из пп.10 и 11, в котором при создании массива поликристаллического алмазного материала:
формируют в целом коническую поверхность массива поликристаллического алмазного материала под углом в интервале примерно от 30° до 60° относительно воображаемой линии, проходящей от поверхности боковой стороны основания подложки; и
формируют плоскую режущую поверхность массива поликристаллического алмазного материала под углом в интервале примерно от 15° до 90° к продольной оси.
15. Способ по п.9, в котором при создании массива поликристаллического алмазного материала на основании подложки прикрепляют массив поликристаллического материала к основанию подложки после формирования по меньшей мере одной из частей массива поликристаллического алмазного материала, включающих в целом коническую поверхность, вершину и плоскую режущую поверхность.
16. Способ по п.9, в котором при создании массива поликристаллического алмазного материала на основании подложки формируют по меньшей мере одну из частей массива поликристаллического алмазного материала, включающих в целом коническую поверхность, вершину и плоскую режущую поверхность, когда массив поликристаллического материала прикреплен к основанию подложки.