УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ И СНЯТИЯ ШТАМПОВ

Полезная модель относится к области кузнечно-прессового оборудования, а именно к вспомогательным устройствам штампов.
Известно устройство для установки и снятия штампов с пресса, содержащее приводной механизм в виде ползуна, промежуточный механизм, связывающий штамп с приводным механизмом, а также гибкий элемент в виде троса (см. патент РФ №2063834, кл. В 21 J 13/02, В 30 В 15/02, опубл. 20.07.96 в бюллетене №20).
В известном устройстве установка и снятие штампов при помощи роликов и троса происходит за счет хода ползуна вверх. При этом основные детали пресса (шатун, регулировочный винт, ползун), участвующие в кинематической цепи, вместо расчетных усилий сжатия воспринимают несвойственную им растягивающую нагрузку порядка 11% и выше от номинального усилия пресса. Если на мелких прессах, где растягивающие нагрузки исчисляются килограммами, этой нагрузкой можно пренебречь, то на прессах двойного действия, где штампы весят десятки тонн, эти растягивающие нагрузки могут привести к поломкам как деталей кинематической цепочки привода ползуна, так и самого ползуна. На современных прессах ползуны делают сварными, и поломки происходят по сварным швам. К тому же предохранительные устройства на прессах защищают пресс только от нагрузок, возникающих при движении ползуна вниз, а не вверх. Кроме того, движение ползуна вверх происходит с большой скоростью, поэтому перемещение штампа при его установке на пресс и снятии с пресса будет происходить рывком, что делает известное устройство при эксплуатации ненадежным, а также его эксплуатация способствует снижению срока службы деталей привода ползуна и самого ползуна пресса.
В основу создания заявляемого технического решения положена задача создания устройства для установки и снятия штампов с пресса, которое было бы простым в изготовлении и обслуживании, надежным и долговечным в эксплуатации и не снижало бы срока службы деталей самого пресса.
Техническим результатом заявляемой полезной модели является расширение эксплуатационных возможностей, повышение надежности устройства и долговечности деталей пресса.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном устройстве для установки и снятия штампов с пресса, содержащем приводной механизм в виде ползуна, промежуточный механизм, связывающий штамп с приводным механизмом, а также гибкий элемент в виде троса, промежуточный механизм выполнен в виде двух редукторов периодического действия, на выходном конце вала каждого из которых (редукторов) установлен барабан с наматываемым тросом, выходной наружный конец в виде петли каждого из которых (тросов) соединен с ближайшей стороной штампа, причем при установке штампа - непосредственно, а при снятии штампа - через демонтажный блок, смонтированный на кронштейне, установленном с возможностью перемещения и фиксации в Т-образном пазу стола пресса с соответствующей стороны штампа, каждый из редукторов установлен на соответствующей стойке станины пресса и включает зубчатую рейку и взаимодействующее с зубчатой рейкой зубчатое колесо с размещенной внутри его обгонной муфтой, при этом каждая зубчатая рейка установлена в корпусе редуктора в вертикальной плоскости с возможностью периодического взаимодействия ее верхнего торца с ползуном пресса, а нижнего торца со штоком пневмоцилиндра одностороннего действия, установленного на станине пресса, причем каждая обгонная муфта установлена на одном валу с барабаном.
На фиг.1 представлено заявляемое устройство для установки и снятия штампов, вид сверху, где на правой половине вида показан монтаж
штампа, а на левой -демонтаж штампа; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.3; на фиг.5 - демонтажный блок в разрезе.
Устройство содержит приводной механизм в виде ползуна 1, промежуточный механизм 2, связывающий штамп 3 с приводным механизмом 1, а также гибкий элемент в виде троса 4. Промежуточный механизм 2 выполнен в виде двух редукторов периодического действия, на выходном конце вала 5 каждого из которых (редукторов 2) установлен барабан 6 с наматываемым тросом 4. Выходной наружный конец в виде петли 7 каждого из тросов 4 соединен с ближайшей стороной штампа 3, причем при установке штампа 3 - непосредственно, а при снятии штампа 3 через демонтажный блок 8. Каждый из демонтажных блоков 8 смонтирован на соответствующем кронштейне 9, установленном с возможностью перемещения и фиксации в Т-образном пазу 10 стола пресса с соответствующей стороны штампа 3. Каждый из редукторов 2 установлен на соответствующей стойке 11 пресса и включает зубчатую рейку 12 и взаимодействующее с зубчатой рейкой 12 зубчатое колесо 13 с размещенной внутри его обгонной муфтой 14. Каждая зубчатая рейка 12 установлена в корпусе редуктора 2 в вертикальной плоскости с возможностью периодического взаимодействия ее верхнего торца с ползуном 1 пресса, а нижнего торца со штоком пневмоцилиндра 15 одностороннего действия. Каждый пневмоцилиндр 15 установлен на станине пресса. Каждая из обгонных муфт 14 установлена на одном валу 5 с барабаном 6.
Устройство работает следующим образом.
Монтаж штампа 3 производят без задействия монтажных блоков 8. При этом концевые петли 7 выходных концов тросов 4 одевают на передние (по направлению монтажа) технологические монтажные приливы с правой и левой сторон штампа 3. Штамп 3 находится на подставке (тумбе) для монтажа-демонтажа, примыкающей к столу пресса. При движении ползуна 1
2
вниз, в конце его хода, когда скорость ползуна 1 приближается к нулю, происходит нажим ползуна 1 на верхние торцы зубчатых реек 12. Зубчатые рейки 12, перемещаясь вниз и взаимодействуя с зубчатыми колесами 13, поворачивают их. Вместе с зубчатыми колесами 13, за счет действия находящихся внутри колес 13 обгонных муфт 14, собранных на одном валу 5 с барабанами 6, поворачиваются барабаны 6. При повороте барабанов 6 троса 4, наматываясь на барабаны 6, укорачиваются и, тем самым, происходит перемещение штампа 3 в штамповую зону пресса. Возврат зубчатых реек 12 в исходное верхнее положение происходит под действием пневмоцилиндров 15, подпоршневое пространство которых находится под постоянным давлением, порядка 3,0-4,5 кг/см. Но при этом взаимодействие каждой зубчатой рейки 12 с зубчатым колесом 13 не приводит к повороту барабанов 6 с наматываемым тросом 4 из-за возможности обгонной муфты 14 передачи вращательного момента только в одном направлении, а в другом нет. Таким образом, за несколько ходов ползуна 1 штамп 3 войдет в штамповую зону на нужное расстояние.
Демонтаж штампа 3 со стола пресса производят с задействием монтажных блоков 8, которые монтируют на кронштейнах 9, выдвинутых и зафиксированных в Т-образных пазах 10 стола пресса близко от подставки (тумбы), на которую демонтируют штамп пресса. С барабанов 6 вручную сматывают троса 4 на длину, определяемую расположением кронштейнов 9. Троса 4 запасовывают через монтажные блоки 8. Концевые петли 7 тросов 4 одевают на задние (по направлению демонтажа) технологические монтажные приливы с правой и левой сторон нижней части штампа 3. При движении вниз ползун 1 в конце своего хода нажимает на зубчатые рейки 12, которые вращают зубчатые колеса 13, связанные посредством обгонных муфт 14 с барабанами 6, и поворачивают последние, наматывая на них троса 4. В результате укорачивания тросов 4 происходит перемещение штампа 3 из штамповой зоны пресса на подставку. Причем, из-за того, что скорость
ползуна 1 в конце хода приближается к нулю, штамп 3 перемещается на подставку плавно, без рывков. При этом величина перемещения штампа 3 ограничивается длиной кронштейнов 9 с блоками 8. Чем больше вылет блока 8 относительно стола пресса, тем дальше можно выдвинуть штамп 3, что будет получено за несколько ходов ползуна 1 вниз. При этом каждый возврат зубчатых реек 12 в исходное верхнее положение происходит под действием усилия пневмоцилиндров 15 и без поворота барабанов 6 с наматываемым тросом 4.
Таким образом, использование данного устройства позволит расширить эксплуатационные возможности, повысить надежность самого устройства и повысить долговечность деталей пресса в сравнении с известным устройством.