ТЕПЛООБМЕННИК ТРУБНЫЙ

Полезная модель относится к теплообменным аппаратам с трубными каналами для двух теплоносителей, контактирующих со стенками труб, предназначенных для воздушного отопления производственных помещений или для сушки сельскохозяйственных продуктов.
Известны теплообменные аппараты топочные (1) и (2), воздухонагреватели (3) и (4), агрегат топочный (5), теплогенератор (6) для отопления производственных помещений и сушки сельскохозяйственных продуктов.
Наиболее близким прототипом к описываемой полезной модели является агрегат топочный (5), состоящий из горизонтально расположенной камеры сгорания, воздуховода, соединенных с теплообменником, состоящим из корпуса и вертикально расположенных труб, по которым продукты сгорания удаляются в атмосферу.
Недостатком такого топочного агрегата является низкая теплоотдача теплообменника из-за разных путей движения дымовых газов.
Задачей предполагаемой полезной модели является обеспечение равномерного распределения теплообменивающей среды и, как результат, повышение теплоотдачи теплообменника.
Теплообменник трубный, решающий данную задачу, включает камеру сгорания, воздуховод, кожух теплообменника, трубу дымовую, причем горизонтально расположенные камера сгорания и воздуховод сообщаются в торце с кожухом теплообменника, состоящим из пучков горизонтально расположенных труб. разделенных продольными перегородками и торцовых отсеков, конструктивно задающих зигзагообразное движение теплоносителей, обеспечивая равномерное распределение среды и максимальный теплосъем.
Сущность полезной модели поясняется фигурой 1, на которой представлена принципиальная схема теплообменника трубного.
Теплообменник трубный включает камеру сгорания 1, воздуховод 2, переходной канал 3, отсек 4, трубы 5, перегородки 6, труба дымовая 7, кожух теплообменника 8, отсек 9.
Возможность осуществления полезной модели подтверждается работой изображенного теплообменника трубного.
Топливо, сгорая в камере сгорания 1, передает тепло стенкам, которые омываются холодным воздухом воздуховода 2. Дымовые газы, имеющие высокую температуру, по переходному каналу 3 попадают в распределительный отсек 4 и затем по нижнему пучку труб 5 перетекают вдоль кожуха теплообменника в отсек 9, поворачиваются на угол 90°С и проходят внутри среднего трубного пучка в отсек 4 и далее по верхнему пучку в отсек 9, сообщающийся с трубой дымовой и уходят в атмосферу.
Холодный воздух из воздуховода 2 проходит в кожух теплообменника 8, омывает поочередно пучки труб и отсеки, снимает тепло и далее подается в сушильную камеру.
Таким образом, предполагаемая полезная модель обеспечивает равномерное распределение теплообменивающей среды и, как результат, повышение теплоотдачи теплообменника.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ:
1. ТУ РБ 100230575.149-2003 «Топочный агрегат ТМТ-0,6. Технические условия».
2. ТУ РБ 100135676.038-2004 «Агрегат топочный АТ-0,8. Технические условия», ОАО «Амкодор»
3. ТУ РБ 400083770.016-2000 «Воздухонагреватели ТГ-Т-150, ТГ-Т-150-01, ВНТ-300 и ВНТ-300-01. Технические условия». Зарегистрированы Госстандартом РБ за №011474 от 18.10.2000 г.
4. ТУ РБ 400083770.015-2000 «Воздухонагреватели ВН-175 и ТГ-Ф-1,5. Технические условия». Зарегистрированы Госстандартом РБ за №011410 от 02.10.2000 г.
5. ТУ РБ 400083770.017-2006 «Агрегат топочный АТ-1,0. Технические условия».
6. Теплогенератор на твердом топливе АТ-0,5, Каталог сельскохозяйственных машин и оборудования Министерства промышленности РБ.