СТЕНОВОЙ БЛОК (ВАРИАНТЫ), МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ БЛОКОВ, ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ БЛОКОВ (ВАРИАНТЫ), СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ БЛОКОВ И ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ БЛОКОВ
WALL UNIT (VERSIONS), MATERIAL FOR MANUFACTURING OF WALL UNITS, MOULD TO MANUFACTURE WALL UNITS (VERSIONS), METHOD TO MAKE WALL UNITS AND FLOW LINE TO MANUFACTURE WALL UNITS

Представленные в данном описании технические решения относятся, во-первых, к строительным элементам в виде блоков, которые отличаются по форме, составу материала, из которого они выполнены, конструктивным исполнениям, содержащим различные слои блока с соответствующими этим слоям свойствами. Такие блоки содержат наполнители различного назначения, включая теплоизолирующие наполнители, или элементы в виде, например, утепляющих слоев или прокладок, причем блоки имеют средства надежного соединения слоев между собой, или расположенные между смежными слоями блока молекулярные соединители, образующие переходные слои в местах соединения слоев блока.
Технические решения относятся также к материалам, содержащим в определенных пропорциях вяжущий компонент, песок, керамзит, пластификатор и воду, образующие после их перемешивания жидкую, полужидкую или пастообразную массу, готовую для изготовления блоков в формах путем формовки.
В соответствии с конструктивными решениями блоков технические решения, представленные в данном описании, относятся также к способам изготовления блоков из указанных материалов с помощью форм, а также к способам изготовления блоков посредством форм из отверждаемого в форме материала.
Технические решения относятся также к последовательно расположенным средствам изготовления блоков, предназначенным для выполнения множества операций, производимых над материалом, причем такие средства изготовления технологически и конструктивно взаимосвязаны между собой в единую поточную линию массового производства блоков.
Все представленные в данном описании технические решения предназначены для их использования в области производства строительных стеновых элементов, используемых в строительстве, в том числе в строительстве утепленных малоэтажных конструкций домов и сооружений.
В описании представлены конструкции шестнадцати вариантов стенового блока, материал для изготовления блоков, шесть вариантов форм для изготовления стеновых блоков, способ изготовления блоков и поточная линия для изготовления блоков.
Конструкции стеновых блоков и материал, из которого выполнены эти блоки, характеризуются как керамзитобетонные облегченные конструкции с большими теплоизолирующими свойствами и сравнительно большой прочностью, предназначенные в основном для строительства малоэтажных зданий, а также для возведения стен строений различного назначения, при этом каждый из известных блоков характеризуется тем, что он выполнен из вяжущего отвержденного материала на основе керамзита и цемента, имеет граненную форму, например, в виде параллелепипеда и содержит фасадную лицевую поверхность, расположенную напротив нее внутреннюю поверхность блока, боковые поверхности, верхнюю и нижнюю поверхности, причем, по крайней мере, на одной указанной поверхности (кроме лицевой) выполнен гребень или паз, каждый из которых предназначен для взаимодействия с ответным пазом или гребнем соединяемого с блоком смежного блока. Такие блоки представлены, например, в сети Internet на сайтах: sdom.biz/production/wall2; www.rosser.ru; www.gutton.ru/brick/ftrated.ru, а также в патентной документации РФ (RU 2304674, опубл. 20.08.2007; RU 2274712, 20.04.2006; RU 2274712, 20.04.2006; RU 2309134, 27.10.2007; RU 2096566, 20.11.1997; RU 2176711, 10.12.2001; RU 92006234, 10.02.1995; RU 95113536, 27.07.1997; RU 2219315, 20.12.2003; RU 2244853, 27.02.2004; RU 2224852, 27.02.2004; RU 2225486, 10.03.2004; RU 95112563, 20.12.1997; RU 2404332, 20.11.2010; RU 2407866, 27.12.2010).
Известны близкие к представленному в данном описании техническому решению блоки, которые характеризуются тем, что в их конструкциях предусмотрены слои, характеризующие блоки в качестве многослойных блоков. Известен, например, блок, состоящий из нескольких вертикальных слоев, наружный из которых выполнен из строительного песчаного бетона, образованного либо вибропрессованием, либо вибролитьем с первоначальной кристаллизацией, причем блок используется в виде опалубки для формирования последующих примыкающих к нему слоев, выполненных либо из ячеистого бетона или из бетонов на легких наполнителях (RU 2003126451 А, 10.03.2005).
Близким также к заявленному блоку является слоистый строительный блок, содержащий лицевой слой, бетонные строительные слои и расположенный между ними теплоизоляционный слой, при этом слои по толщине выбраны в соотношении А:В:С:Д=0,4:1,2:3,2:5,3, где А - лицевой слой, В - бетонный внутренний слой, С - теплоизоляционный слой, Д - бетонный внутренний несущий слой. В этом блоке слои В и Д соединены стеклопластиковыми стержнями, лицевой слой выполнен из смеси серого или белого цемента марки М-400, керамзита, песка и воды в соотношении 2,4:2,2:5,4:1,0 с добавлением в смесь 10% пластификатора и красящего пигмента, а по периметру лицевого слоя выполнена фаска (RU 2208101 С1, 10.07.2003).
Известен близкий к заявленному блок, содержащий герметизированную оболочку с пазами и наполнитель, верхняя и нижняя грани герметизированной оболочки выполнены из армированного полиамида, в противоположных боковых гранях выполнены пазы, в качестве наполнителя использован сжатый воздух, для подачи сжатого воздуха в одной из боковых граней выполнено отверстие с ниппелем (RU 83089 U1, 20.05.2009). Данная конструкция позволяет снизить массу блока и себестоимость за счет использования в качестве наполнителя сжатого воздуха, а также повысить удобство его транспортировки за счет уменьшения конечных размеров блока.
Известен теплоизолирующий строительный блок, имеющий на противоположных больших сторонах пазы, блок выполнен из теплоизолирующего материала и снабжен опоясывающим пазом, разделяющим блок на наружную и внутреннюю части в виде прямоугольных параллелепипедов, расположенных со смещением относительно друг друга в вертикальной и горизонтальной плоскостях на величину перекрытия поверхностей соседних стыкуемых блоков при их кладке, причем толщина внешней части блока больше толщины внутренней части блока, блок выполнен из арболита и боковые стенки опоясывающего паза выполнены наклонными с расширением паза наружу, причем стена, выполненная из таких блоков, предусматривает, что блоки соединены с помощью связующих элементов и такая стена снабжена каркасом, состоящим из элементов жесткости, размещенных в каналах, образованных опоясывающими пазами соседних укладываемых блоков, при этом элементы жесткости выполнены в виде стержней, изготовленных из теплоизолирующего материала более высокой прочности, чем материал строительного блока (RU 2008142372 А, 10.05.2010).
Известен стеновой блок, содержащий массив легкого бетона, лицевая сторона которого имеет декоративное защитное покрытие, причем внутренняя сторона блока также имеет защитное покрытие и выровнена, при этом суммарная толщина блока равна толщине стены, для которой он будет применен, а между наружным и внутренним слоями блока размещены соединительные элементы (RU 82728 U1, 10.05.2009).
Близким к заявленному также является многослойный пазогребневый строительный блок (варианты), состоящий из декоративного слоя, несущего слоя и расположенного между ними теплоизолирующего слоя, при этом блок имеет поперечные выступы, а несущий слой выполнен из теплоизолирующего слоя (RU 77625 U1, 27.10.2008).
3
3
3
3
3
Близким к заявленному является также многослойный строительный блок, содержащий декоративный слой, центральный слой, расположенный между наружным и внутренним слоями, при этом строительный блок выполнен из керамзитобетонной смеси и отличается тем, что толщина А декоративного слоя составляет 7-12 мм, толщина В внутреннего слоя составляет 8-17 мм, толщина С центрального слоя составляет 354-379 мм, толщина Д наружного конструкционного слоя составляет 6-17 мм, причем центральный слой выполнен из керамзитобетона крупнозернистой структуры, плотность блока в сухом состоянии составляет 650-850 кг/м, смесь (материал) блока содержит в расчете на 1 м смеси: керамзитовый гравий фракции 8-22 мм насыпной плотностью 350-450 кг/м в 1 м, портландцемент 130-140 кг, клей поливинилацетатный в объеме 1,3-1,7 л, вода 115-125 л, а смесь для изготовления наружного и внутреннего конструкционных слоев содержит керамзитовый гравий фракции 0,1-5,5 мм насыпной плотностью 450-550 кг/м (RU 95697 U1, 10.07.2010).
В конструкциях известных блоков предусмотрены материалы для их изготовления, в частности известен материал для изготовления строительных блоков, строительный элемент и способ его изготовления, причем материал содержит цемент 20-50%, штукатурку или известь 5-20%, воду, клей и легкий наполнитель, в качестве которого используют опилки 20-70% (RU 93058241 А, 10.01.1996).
Известен строительный элемент в виде многогранника, материал которого содержит мас.%: вулканический пепел 5-32, песок 0-32, керамзит 45-75, портландцемент 400-10, вода - остальное, причем элемент содержит отделочный слой толщиной 5-45 мм, выполненный из смеси мас.%: крошка мраморная или иная (гранитная, туфовая, базальтовая, гравийная, известняковая и известная другая) 0-50, портландцемент 400-30, вода - остальное, и, по крайней мере, одна из граней элемента выполнена выпуклой или вогнутой правильной простой или сложной формы, например сферической, цилиндрической, пирамидальной. Изготовление элемента осуществляется методом формования с использованием технологической оснастки (RU 2173374 С1, 10.09.2001).
Известен также строительный стеновой блок, содержащий керамзитобетонную основу и соединенные с ней наружный облицовочный слой, включающий белый цемент, кварцевый песок и пластификатор, а также внутренний слой, включающий серый цемент и кварцевый песок (RU 92436 U1, 20.03.2010). Основа этого блока включает керамзит, серый цемент и кварцевый песок. Керамзит, серый цемент и кварцевый песок использованы в соотношении 5:1:0,1, при этом в облицовочном слое белый цемент, кварцевый песок и пластификатор приняты в соотношении по массе, соответствующей 1:3:0,2, во внутреннем слое серый цемент и кварцевый песок взяты в соотношении по массе, соответствующей (1-3):(2-2,7). Данный блок сформирован при одновременном затвердении растворов соответствующих компонентов основы, наружного и внутреннего слоев. В основе использован керамзит фракции 10-20 мм, а в облицовочном слое использован пластификатор С-3.
Близким по составу материала является известный двухслойный облицовочный строительный элемент (2 варианта) в виде монолитного массива с облицовочным слоем, имеющим геометрическую форму, при этом в первом варианте строительного элемента строительный слой выполнен из материала-смеси, включающего мелкий и крупный наполнители, портландцемент марки не ниже 400 и воду, а облицовочный слой выполнен из смеси портландцемента любого цвета, наполнителя и воды, причем смеси для материалов обоих слоев применены в полусухом фазовом состоянии, в качестве мелкого наполнителя для материала строительного слоя использован кварцевый песок и песок керамзитовый с модулем крупности 1,1-2,8, в качестве крупного наполнителя использован дробленый керамзитовый гравий с фракциями 5-10 мм, а в составе облицовочного слоя имеется портландцемент М500, причем в полусухом фазовом состоянии строительного слоя содержится (мас.%) портландцемент 20-35; песок керамзитовый 5-37; песок кварцевый 0-37; дробленый керамзитовый гравий 5-45; вода - остальное, а в смеси облицовочного слоя в полусухом фазовом состоянии содержится (мас.%) портландцемент 15-30; песок 60-75; вода - остальное (RU 2006102574 А, 10.08.2007). Из второго варианта этого технического решения известен двухслойный строительный элемент в виде монолитного массива, имеющего геометрическую форму, выполненную из материала-смеси, включающего мелкий и крупный наполнитель, портландцемент марки не ниже 400 и воду, а облицовочный слой выполнен из смеси портландцемента любого цвета, наполнителя и воды, причем смеси для материалов обоих слоев применены в полусухом фазовом состоянии, в качестве мелкого наполнителя для материала строительного слоя использован кварцевый песок или песок керамзитовый с модулем крупности 1,1-2,8, в качестве крупного наполнителя использован гравий и/или щебень плотных пород, а в составе облицовочного слоя имеется портландцемент М500, причем в полусухом фазовом состоянии строительного слоя содержится (мас.%): портландцемент 10-20; песок керамзитовый 5-36; песок кварцевый 0-36; гравий 10-26; вода - остальное, а в смеси облицовочного слоя в полусухом фазовом состоянии содержится (мас.%): портландцемент 15-30; песок 60-75; вода - остальное (RU 2006102574, 10.08.2007).
Также близким к представленному в данном описании техническому решению является модульный фасадный блок (варианты) и набор модульных фасадных блоков, при этом фасадный блок в виде призмы выполнен из строительных смесей и он имеет лицевую и внутреннюю заднюю поверхности, горизонтальные и вертикальные боковые поверхности с выемками в виде продольных желобов, проходящих по длине граней блока, причем продольные части боковых граней, граничащие с задней поверхностью блока, заглублены на величину до половины глубины желобов, задняя поверхность блока выполнена со специальными выемками для захвата блока руками и насечкой, а габаритные размеры блока являются модульными по трем координатным осям (RU 97751 U1, 20.09.2010). В этом патенте представлен набор модульных фасадных блоков, состоящий из рядовых, угловых, оконных, дверных, карнизных, модульных и фасадных блоков различных габаритных размеров, которые отличаются тем, что габаритные размеры любого блока из набора блоков кратны размерным модулям по координатным осям.
Близким к представленному в данном описании техническому решению блоков (варианты) является строительный блок, включающий строительный слой, несущий слой и расположенный между ними теплоизоляционный слой, слои армированы жесткими или гибкими элементами, при этом строительный слой объединен с лицевым слоем в один фактурный слой и, как и несущий слой, соединены с теплоизоляционным слоем посредством высокоадгезионных промежуточных прослоек (RU 65068 U1, 27.07.2007). В этом блоке по двум или четырем его граням выполнен профиль для соединения по системе «паз-гребень», а промежуточные прослойки выполнены с применением полимерных композиций, при этом фактурный или несущий слой выполнены из раствора с тяжелым или легким природным или искусственным наполнителем. Блок может быть выполнен рядовым, угловым или межэтажным.
Близким к представленному в данном описании техническому решению является стеновой двухслойный блок (варианты), включающий конструкционный слой и лицевой фактурный слой, отличающийся тем, что он выполнен монолитно, причем конструкционный слой выполнен из смеси легкого бетона, а лицевой фактурный слой выполнен методом вибропрессования лицевой поверхностью вниз смеси тяжелого бетона с пластификатором с возможностью образования глянцевой или матовой гладкой лицевой поверхности блока (RU 91690 U1, 27.02.2010). В этом блоке содержание пластификатора составляет 0,2-0,7 от массы цемента, конструкционный слой включает смесь легкого бетона с натуральным искусственным или пористым наполнителем, лицевой фактурный слой выполнен из смеси тяжелого бетона, включающей гранитный отсев, лицевой фактурный слой содержит краситель. На одной боковой поверхности блока дополнительно выполнен, по меньшей мер, один выступ, а на противоположной боковой поверхности выполнено, по меньшей мере, одно углубление, имеющее сопряженную форму, размер и положение относительно формы выступа.
Близким к представленному в данном описании техническому решению блоков (варианты) является известный бетонный строительный блок, включающий бетонный лицевой слой, бетонный несущий слой, расположенный между ними теплоизоляционный слой и металлические или пластмассовые перемычки, пронизывающие теплоизоляционный слой и расположенные под углом в горизонтальной и вертикальной плоскостях, при этом лицевой слой выполнен из смеси цемента, пористого наполнителя, песка, пластификатора и воды, а бетонный несущий слой выполнен из смеси цемента, пористого наполнителя, песка, пенообразователя и воды, отличающийся тем, что указанные слои по толщине выбраны в соотношении А:В:С=(1):(1,3-3):(1,3-3), где А - лицевой слой, В - теплоизоляционный слой, С - несущий слой, при этом в смесь для лицевого слоя дополнительно введена армирующая добавка при следующем соотношении компонентов, мас.ч: цемент 1; пористый наполнитель 0,6-0,9; песок 2,3-2,6; пластификатор 0,001-0,03; армирующая добавка 0,0005-0,0025; вода 0,3-0,6, а в смесь для изготовления бетонного несущего слоя дополнительно введен пластификатор при следующем соотношении компонентов, мас.ч: цемент 1; пористый наполнитель 1,3-2,6; песок 0,6-1,9; пластификатор 0,001-0.03; пенообразователь 0,001-0,025, вода 0,3-0,55 (RU 2007149007 А, 27.06.2009).
Другим близким к представленному в данном описании техническому решению блоков (варианты) является известная система бетонных строительных блоков, каждый из которых включает лицевой слой, несущий слой и расположенный между ними теплоизоляционный слой, при этом толщины указанных слоев выбраны из соотношения А:В:С:Д=0,7:2,3:3,3:5,7, где А - толщина лицевого слоя, В - толщина связующего слоя; С - толщина теплоизоляционного слоя; Д - толщина несущего слоя, при этом слои связаны между собой металлическими или пластмассовыми перемычками, проходящими через теплоизоляционный слой, концы которых заделаны, соответственно, в лицевом и несущем слоях (RU 2208102 С1, 10.07.2003).
Также близким к представленному в данном описании техническому решению является известный строительный многослойный блок (варианты), выполненный монолитным и теплоизоляционным на основе капсулированного пористого наполнителя, связанного в местах его соприкосновения, отличающийся тем, что он содержит три теплоизоляционных слоя, причем средний слой состоит из наполнителя фракции 5-10 мм, или 8-12 мм, или 10-16 мм, а крайние слои состоят из наполнителя фракции 0,83 мм или 1-5 мм, а также дополнительно содержит декоративный слой, выполненный на основе песчано-керамзитового раствора с добавлением красителя или нанесением на него рельефа (RU 88703 U1, 22.11.2009).
Также известен блок, в котором используется портландцемент - 200-250, песок строительный - 50-160, керамзит-гравий 300-600, смола древесная омыленная 0,2-0,7, вода 65-95, гранулированный пенополистирол - 0,5-1,0 (RU 93103 U1, 20.04.2010).
Упомянутые конструктивные решения блоков решают поставленные технические задачи соответствующими им средствами, которые, однако, не позволяют достичь заданного уровня прочности блоков при уменьшении их массы, сроков службы, упрощения процесса производства блоков, а также упрощения технологии возведения стен, имеющих в плане различные конфигурации. Некоторые из близких технических решений являются в конструктивном исполнении сравнительно сложными, усложняющими технологию изготовления блоков, причем такие конструкции связаны с применением сложных форм для формовки блоков. Существенными с точки зрения технологичности кладки стен из блоков являются конструктивные исполнения блоков, обеспечивающие удобство кладки и снижение затрат времени на контроль кладки, при этом известные технические решения поставленные задачи решают не в полной мере. Также неудовлетворительна прочность соединения блоков между собой в процессе кладки стены вследствие того, что стыкуемые поверхности смежных блоков не имеют средств для повышения прочности мест соединения блоков между собой, кроме известных средств - состава цементно-песчаной смеси или состава мастики, посредством которых смежные блоки соединяются между собой в процессе кладки стены.
Способы для изготовления стеновых блоков характеризуются последовательностью операций формования слоев блока, например в известном способе изготавливают многослойный строительный блок, содержащий облицовочный, теплоизоляционный и конструкционный слои, для чего в форме устанавливают технологические перегородки, далее заполняют формы последовательной подачей растворов облицовочного, теплоизоляционного и конструкционного слоев, после чего производят формование раствора, выдержку и извлечение изделия из формы, при этом до начала выполнения указанных операций предварительно на дне формы размещают пластины из эластичного упругого материала, размеры и конфигурация которых соответствуют размерам и конфигурации изготавливаемых блоков, в качестве технологических перегородок используют пластины с расположенной вдоль их нижних торцов и боковых поверхностей пленкой из упругого гибкого материала, которые устанавливают после заполнения формы, вводя их нижними торцами в зазор между упомянутыми пластинами из эластичного материала, выдержку производят до начала схватывания растворов, после чего удаляют пластины технологических перегородок, оставляя упомянутую пленку зафиксированной между торцами пластин из эластичного материала до полного затвердевания растворов (RU 2005108138 А, 10.09.2006).
Известен строительный элемент и способ его изготовления, при этом элемент содержит продольные и поперечные ребра, между которыми расположены пластины переменной жесткости, выполненные в поперечном сечении полигональными, причем в продольных ребрах образованы сквозные отверстия под соединительные элементы. Способ изготовления таких строительных элементов основан на использовании традиционных технологий производства индустриальными методами строительных конструкций из тяжелого бетона, в процессе которых операции производятся только над элементами металлоформ (RU 2074295 С1, 27.02.1997).
Известен способ изготовления стенового блока и конструкция стены с блоками, изготовленными этим способом, причем поставленная задача способа достигается тем, что блок выполняют на основе цементных растворов, содержащих, по меньшей мере, слой из мелкозернистого бетона и теплоизоляционный слой из легкого бетона, расположенные в один горизонтальный ряд, при этом способ включает установку и удаление технологических перегородок, заполнение формы растворами слоев и их виброформование, способ предусматривает технологические перегородки, разделяющие форму на ряд горизонтально расположенных ячеек, соответствующих количеству слоев стенового блока, а также то, что форму устанавливают перед ее заполнением под углом к вертикали в зависимости от плотности слоев с наклоном в сторону менее плотного слоя на угол до 20°, считая от точки пересечения вертикали с дном формы, ячейку формы заполняют раствором одного слоя и удаляют технологические перегородки под теми же углами, под которыми они были установлены в форму, после чего производят одновременное виброформование всех слоев раствора (RU 2225487 С2, 10.03.2004). Задачей данного изобретения является создание стенового строительного блока, позволяющего повысить теплоизоляционные свойства стены, как на прямолинейных, так и на угловых ее участках, оконных и дверных проемах с одновременным обеспечением прочности, необходимой для возведения зданий повышенной и разновысокой этажности.
Известен также способ изготовления трехслойных стеновых панелей, техническим результатом которого является повышение термического сопротивления и водонепроницаемости панелей, для чего в способе изготовления предусмотрено изготовление верхнего крайнего и промежуточного слоев в две стадии при горизонтальном положении, причем нижнего крайнего и промежуточного слоев - одновременно из расслаиваемой при вибрировании легкобетонной смеси, содержащей пористые крупные заполнители, а верхнего крайнего слоя - путем последующего нанесения растворной смеси на промежуточный слой, при этом легкобетонную смесь используют поризованной, вибрирование осуществляют в момент наступления интенсивного вспучивания этой смеси, уложенной на расположенную в форму облицовку, причем для изготовления панели используют указанную смесь в составе, мас.%: керамзит - 54-32, портландцемент - 14,2-14,41, кварцевый песок фракции 0,14-063 мм - 21,5-21,76, суперпластификатор - 0,1-0,19, алюминиевая пудра - 0,05-0,1, вода - остальное (RU 2219316 С2, 10.05.2003).
Известен способ изготовления стеновых изделий из легких бетонов с лицевым фактурным слоем, включающий приготовление формовочной массы, укладку ее в форму, двухслойное формование, отличающийся тем, что формовочную массу для лицевого фактурного слоя готовят из цементно-песчаной смеси с добавлением железооксидных пигментов разных цветов, а формовочную массу для основного слоя готовят из легкобетонной смеси, включающей натуральные или искусственные пористые наполнители, которую укладывают в форму в виде разборной или съемной опалубки, с установленным в ней сменным технологическим поддоном, затем производят уплотнение придавливанием легкобетонной смеси и в объем формы, оставшийся после уплотнения легкобетонной смеси, на эту смесь укладывают слой цементно-песчаной смеси с добавленными железооксидными пигментами, далее на последний слой устанавливают верхний пуансон с матрицей, размер и форма которых идентичны опалубке и установленному в ней сменному технологическому поддону, после чего производят формование, включающее одновременное сдавливание и вибропрессование слоев, находящихся в форме (RU 2288838 C1, 10.12.2006). Способ предусматривает производство изделий, имеющих лицевой фактурный слой.
Известен способ производства многослойного камня стенового, включающий формирование несъемной опалубки путем установки замкнутой наружной формы, стороны которой выполнены с вертикальными прорезями, на поддон либо на другую ровную поверхность, после чего размещают симметрично внутри нее подобной ей внутреннюю вставку, стороны которой снабжены вертикальными прорезями, соответствующие прорезям формы, фиксируют относительно друг друга форму и вставку вертикальными элементами, установленными в прорезях, заполняют пространство между формой и вставкой строительным песчаным бетоном, омоноличивают его путем вибропрессования либо вибролитьем, затем удаляют форму, вставку и вертикальные элементы, формируют ячейки внутри полученной несъемной опалубки путем закладки разделительных взаимосвязанных перегородок, свободные концы которых фиксируют в щелях сторон несъемной опалубки, полученных от вертикальных элементов, после чего производят заливку ячеек либо ячеистым бетоном, либо бетоном на легких наполнителях в виде полистирола, керамзита, опилок, золы, выдерживают, высушивают, удаляют разделительные перегородки и получают готовый многослойный стеновой камень, отправляемый на штабелирование. Разделительные перегородки выполняют с вертикальными прорезями, равными по высоте не менее половины высоты перегородки и ширине не менее толщины перегородки, а высота перегородок равна высоте формы, наружная форма, внутренняя вставка и вертикальные элементы могут быть выполнены как единое целое, например сварными. Наружный слой несъемной опалубки может быть выполнен из бетонов на легких наполнителях, при этом содержание легких наполнителей в нем не превышает количество наполнителей в последующих примыкающих к несъемной опалубке последующих слоев (RU 2003126451 А, 10.03.2005).
Известен способ заполнения полостей пустотелых блоков из бетона или иного аналогичного материала при их изготовлении, включающий подачу с помощью транспортера изделия с имеющейся в нем полостью в наполнительную станцию, позиционирование изделия под емкостью с наполнителем, заполнение наполнителем, по меньшей мере, одной полости изделия, одновременно подвергая его встряхиванию, и отвод изделия с заполненной полостью или полостями с помощью транспортера из наполнительной станции. Причем наполнитель нагнетают, по меньшей мере, в одну полость под давлением, создаваемым с помощью лопастей ротора, установленного в содержащей этот наполнитель емкости, и дополнительно к встряхиванию уплотняют приложением к нему давления в процессе заполнения им, по меньшей мере, одной полости и/или непосредственно по завершении этого процесса. Предусмотрена наполнительная станция для реализации способа, которая включает емкость с наполнителем, выполненную в виде расходного бункера, транспортер для перемещения поддонов, на каждом из которых установлено, по меньшей мере, по одному изделию, и устройство уплотнения, предназначенное для заполнения под давлением наполнителем, по меньшей мере, одной полости в изделии. Устройство уплотнения имеет, по меньшей мере, один расположенный в емкости с заполнителем ротор с направляющими лопастями, которые закреплены, по меньшей мере, на одном консольном держателе и которые обеспечивают подачу наполнителя, по меньшей мере, к одной полости в изделии (RU 2274713 С2, 27.04.2006). В изобретении содержатся средства (узлы), соединенные между собой в линию для изготовления блоков.
Известен также способ изготовления блока, заключающийся в том, что в полость формы заливают бетонный раствор и закрывают ее крышкой, а после затвердения раствора блок извлекают из формы и получают полукруглые пазы (RU 2074934, 10.03.1997).
Известен способ изготовления трехслойной панели, содержащий две стадии изготовления крайних и промежуточного слоев при горизонтальном положении с использованием крупных пористых заполнителей и вибрирования, при этом нижний крайний наружный и средний слои формуют из поризованной легкой бетонной смеси на предварительно уложенной в форме облицовке, а вибрирование смеси осуществляют в момент наступления вспучивания смеси (RU 2001111195, 10.05.2003). Этот способ предусматривает использование для изготовления блоков композиционного материала, представляющего собой смесь компонентов в полужидком состоянии, мас.%: портландцемент 14,41-14,2; кварцевый песок фракций 0,14-0,63 мм; пористый заполнитель 21,5-21,76; суперпластификатор 0,1-0,19; алюминиевая пудра 0,05-0,1; вода - остальное.
Известные способы изготовления блоков с точки зрения снижения трудозатрат не решают поставленной задачи упрощения технологии изготовления многослойных блоков с лицевым слоем, выполняющим, кроме декоративной функции, несущую функцию.
Формы для изготовления блоков характеризуются тем, что каждая из известных форм содержит поддон или днище, переднюю и заднюю стенки, боковые стенки, стенки связаны между собой разъемными элементами, перегородки, расположенные параллельно стенкам, пустотообразователи и формоообразователи, в частности к таким формам относится, например, форма, в которой имеется формоообразователь, выполненный в виде гребнеобразующих и пазообразующих пластин, гребнеобразующие пластины неподвижно закреплены на днище и одной из торцовых стенок, пластины для образования в блоке углубления установлены подвижно на траверсе, размещенной вдоль второй торцовой стенки, при этом пустотообразователи выполнены в виде сегментов клиновидной формы и неподвижных закрепленных на подвижных пустотообразующих пластинах (RU 62129 U1, 27.03.2007).
Известно также формовочное оборудование и способ изготовления стеновых блоков, при этом формовочное оборудование характеризуется наличием корпуса с полостями, каждая из которых приспособлена для пары соединяемых взаимно сцепляющихся блоков, каждая полость дополнительно содержит первое крепежное средство; элементы для разделения блоков, каждый из которых содержит опорную часть, приспособленную для монтажа на корпусе и, по меньшей мере, одну пластину для разделения блоков, присоединенную к указанной опорной части и приспособленную для монтажа в одной из указанных полостей, пластина для разделения блоков приспособлена для деления одной из указанных полостей на две отдельные подполости, каждая из которых приспособлена для формования одного блока, а пластина для разделения блоков содержит второе крепежное средство (RU 2007125047, 20.02.2009).
Линии и установки для изготовления стеновых блоков характеризуются тем, что они содержат средства для подготовки бетонной смеси, питатели для отдельных компонентов бетонной смеси, приемный узел для приема компонентов бетонной смеси из питателей, в частности известна линия, содержащая приемный узел, каркас которого образован стойками, верхней и нижней рамами, приемный бункер в форме четырехугольной усеченной пирамиды установлен на верхней части каркаса и его большее основание обращено вверх, транспортер для выгрузки смеси расположен под приемным бункером, подвешенные на нижней раме питатели расположены вокруг приемного узла в непосредственной близости к нему с трех боковых сторон приемного бункера, каждый питатель содержит каркас, образованный стойками, верхней и нижней рамами, расходный бункер в форме усеченной четырехугольной пирамиды установлен на верхней раме каркаса большим основанием вверх и имеет в меньшем основании выпускное отверстие, также линия имеет транспортер, служащий для загрузки компонента смеси из загрузочного бункера в приемный бункер и установленный под острым углом к нижней раме таким образом, что его нижерасположенный участок размещен под выпускным отверстием расходного бункера, а его вышерасположенный выпускной участок размещен над большим основанием приемного бункера, при этом транспортер каждого питателя установлен в корпусе, образованном верхним основанием, смонтированным на наружной поверхности расходного бункера и выполненным за одно с этой поверхностью, нижним основанием и боковыми ограждениями, жестко соединенными с нижним и верхним основаниями (RU 66270 U1, 10.09.2007).
Известно также технологическое оборудование для изготовления блоков, содержащее пресс, содержащий корпус, в проеме верхней части которого размещена образующая формовочная полость, ограниченная снизу съемным поддоном опалубка, вдоль верхней части корпуса размещены направляющие, в которых установлена каретка бездонного дозатора с передней разравнивающей стенкой, пригруз для формуемой смеси в виде плиты, вибратор для уплотнения формуемой смеси, по меньшей мере, один пустотообразователь и/или пазообразователь, размещенный в полости опалубки и установленный вертикально, размещенный под поддоном механизм подъема отформованного блока на поддоне, продольные борта опалубки выполнены в виде металлических листов, установленных на полки продольно расположенных уголков с внутренней их стороны и соединенных с ними, пустотообразователь и/или пазообразователь закреплен сверху на балке, продольно расположенной под имеющим окна для прохода пустотообразователя и/или пазообразователя поддоном, причем вибратор смонтирован на балке со стороны, противоположной пустотообразователю и/или пазообразователю, а поддон расположен в плоскости расположения обращенных навстречу друг другу полок уголков с образованием зазора, меньшего величины гранул полистирола (RU 66716 U1, 27.09.2007).
Из зарубежной патентной документации (WO 2006074538 А1, 20.07.2006) известны форма и способ изготовления стеновых блоков; способ изготовления блоков (GB 946369 А, 15.01.1964); стеновые блоки с гребнями и пазами, выступами и углублениями (GB 166623 А, 08.07.1921; GB 1133594 А, 13.11.1968; GB 1232530 A, 19.05.1971; GB 972137 A, 07.10.1964; GB 2262547 A, 23.06.1993; DE 2852944 A1, 21.08.1980; DE 2614512 A1, 13.10.1977; DE 10041846 A, 07.03.2002; DE 3623784 A, 21.01.1988; US 5230195 A, 27.07.1993; EP 114065 A3, 25.07.1984); формы для изготовления блоков из композитных материалов (DE 3510149 A1, 25.09.1986); линии для изготовления стеновых блоков (EP 0045047 А, 03.02.1982; DE 2614512 A1, 13.10.1977).
Все вышеперечисленные известные технические решения не отвечают заданным требованиям уменьшения массы блоков, повышение их прочности и прочности соединений блоков в стене, при этом в случае формования блоков, имеющих разные формы, возникают условия усложнения конструкций форм. Все это отрицательно сказывается на технологии производства блоков.
Следует отметить, что в процессе производства блоков, имеющих многослойную конструкцию, существенное значение имеют материалы, из которых выполнены слои блока с точки зрения как прочности блока и его теплоемкости, так и с точки зрения эффективности формования слоев блока - удержания массы смеси в форме при формовании блока, уменьшения ее вытекания из зазоров и исключения разжижения каждого слоя блока в форме.
Техническим результатом представленных в описании изобретений является уменьшение массы блоков, повышение их прочности, обеспечение возможности повышения прочности соединений блоков в стене, упрощение технологии производства путем использования форм из унифицированных элементов, использования упрощенного способа изготовления блоков и линии для реализации способа.
Технический результат получен стеновым блоком, характеризующимся тем, что он выполнен в виде граненой конструкции из отвержденного материала, имеющей расположенную с наружной лицевой стороны блока лицевую поверхность, расположенную с внутренней стороны блока внутреннюю поверхность, нижнюю, верхнюю и боковые поверхности, при этом блок содержит последовательно расположенные по его ширине лицевой слой, промежуточный слой и внутренний слой, причем лицевой слой имеет толщину s1, которая меньше толщины s2 промежуточного слоя, а толщина s3 внутреннего слоя меньше толщины s1 лицевого слоя, последний содержит цемент, пластификатор и дробленый керамзит с фракциями в пределах от 1 до 5 мм, промежуточный слой блока содержит цемент, пластификатор и керамзит с фракциями в пределах от 5 до 20 мм, внутренний слой блока содержит песок, цемент и пластификатор, указанные толщины слоев блока выбраны в зависимости от ширины S блока и находятся в соотношении s1:s2:s3=(0,10-0,17)S:(0,89-0,79)S:(0,007-0,037)S, блок содержит выполненный в лицевом слое и охватывающий его с двух смежных боковой и нижней сторон Г-образный гребень, а также выполненное в лицевом слое и охватывающее с двух других смежных боковой и верхней сторон блока Г-образное углубление, гребень и углубление расположены в одной плоскости, параллельной лицевой поверхности блока, поверхности гребня и углубления, лицевая и внутренняя поверхности выполнены сплошными и гладкими, а нижняя, верхняя и боковые поверхности блока, расположенные между лицевым и внутренним слоями, выполнены шероховатыми с простирающимися внутрь блока углублениями от 0,1 мм до 20 мм между фракциями, при этом длина L блока с его лицевой стороны выбрана в зависимости от ширины S блока в пределах L=(0,99-1,01)S, длина Lвн блока с его внутренней стороны выбрана равной длине блока с его лицевой стороны, лицевая поверхность блока расположена на расстоянии s4 от оси гребня, внутренняя поверхность блока расположена от оси гребня на расстоянии s5, большем, чем расстояние s4, при этом s4 и s5 находятся в соотношении s4=(0,08-0,16)s5.
Технический результат получен стеновым блоком, характеризующимся тем, что он выполнен в виде граненой конструкции из отвержденного материала, имеющей расположенную с наружной лицевой стороны блока лицевую поверхность, расположенную с внутренней стороны блока внутреннюю поверхность, нижнюю, верхнюю и боковые поверхности, при этом блок содержит последовательно расположенные по его ширине лицевой слой, промежуточный слой и внутренний слой, причем лицевой слой имеет толщину s1, которая меньше толщины s2 промежуточного слоя, а толщина s3 внутреннего слоя меньше толщины s1 лицевого слоя, последний содержит цемент, пластификатор и дробленый керамзит с фракциями в пределах от 1 до 5 мм, промежуточный слой блока содержит цемент, пластификатор и керамзит с фракциями в пределах от 5 до 20 мм, внутренний слой блока содержит песок, цемент и пластификатор, указанные толщины слоев блока выбраны в зависимости от ширины S блока и находятся в соотношении s1:s2:s3=(0,10-0,17)S:(0,89-0,79)S:(0,007-0,037)S, блок содержит выполненный в лицевом слое и охватывающий его с двух смежных боковой и нижней сторон Г-образный гребень, а также выполненное в лицевом слое охватывающее с двух других смежных боковой и верхней сторон блока Г-образное углубление, гребень и углубление расположены в одной плоскости, параллельной лицевой поверхности блока, поверхности гребня и углубления, лицевая и внутренняя поверхности выполнены сплошными и гладкими, а нижняя, верхняя и боковые поверхности блока, расположенные между лицевым и внутренним слоями, выполнены шероховатыми с простирающимися внутрь блока углублениями от 0,1 до 20 мм между фракциями, длина Lвн блока с его внутренней стороны выбрана равной длине L блока с его лицевой стороны и L=(0,4-0,6)S, при этом лицевая поверхность блока расположена на расстоянии s4 от оси гребня, внутренняя поверхность блока расположена от оси гребня на расстоянии s5, большем, чем расстояние s4, при этом s4 и s5 находятся в соотношении s4=(0,08-0,16)s5.
Технический результат получен стеновым блоком, характеризующимся тем, что он выполнен в виде граненой конструкции из отвержденного материала, имеющей расположенную с наружной лицевой стороны блока лицевую поверхность, расположенную с внутренней стороны блока внутреннюю поверхность, нижнюю, верхнюю и боковые поверхности, при этом блок содержит последовательно расположенные по его ширине лицевой слой, промежуточный слой и внутренний слой, причем лицевой слой имеет толщину s1, которая меньше толщины s2 промежуточного слоя, а толщина s3 внутреннего слоя меньше толщины s1 лицевого слоя, последний содержит цемент, пластификатор и дробленый керамзит с фракциями в пределах от 1 до 5 мм, промежуточный слой блока содержит цемент, пластификатор и керамзит с фракциями в пределах от 5 до 20 мм, внутренний слой блока содержит песок, цемент и пластификатор, указанные толщины слоев блока выбраны в зависимости от ширины S блока и находятся в соотношении s1:s2:s3=(0,10-0,17)S:(0,89-0,79)S:(0,007-0,037)S, блок содержит выполненный в лицевом слое и расположенный на нижней стороне гребень, а также выполненное в лицевом слое и охватывающее с двух других смежных боковой и верхней сторон блока Г-образное углубление, гребень и углубление расположены в одной плоскости, параллельной лицевой поверхности блока, поверхности гребня и углубления, лицевая и внутренняя поверхности выполнены сплошными и гладкими, а нижняя, верхняя и боковые поверхности блока, расположенные между лицевым и внутренним слоями, выполнены шероховатыми с простирающимися внутрь блока углублениями от 0,1 до 20 мм между фракциями, при этом длина L блока с его лицевой стороны выбрана в зависимости от ширины S блока в пределах L=(0,99-1,01)S, лицевая поверхность блока расположена на расстоянии s4 от оси гребня, внутренняя поверхность блока расположена от оси гребня на расстоянии s5, большем, чем расстояние s4, при этом s4 и s5 находятся в соотношении s4=(0,08-0,16)s5, длина Lвн блока с его внутренней стороны меньше длины блока с его лицевой стороны, причем правая боковая поверхность выполнена скошенной на угол α, расположенный между внутренней поверхностью блока и его скошенной правой боковой поверхностью, указанный угол выбран в пределах α=90-145°.
Технический результат получен стеновым блоком, характеризующимся тем, что он выполнен в виде граненой конструкции из отвержденного материала, имеющей расположенную с наружной лицевой стороны блока лицевую поверхность, расположенную с внутренней стороны блока внутреннюю поверхность, нижнюю, верхнюю и боковые поверхности, при этом блок содержит последовательно расположенные по его ширине лицевой слой, промежуточный слой и внутренний слой, причем лицевой слой имеет толщину s1, которая меньше толщины s2 промежуточного слоя, а толщина s3 внутреннего слоя меньше толщины s1 лицевого слоя, последний содержит цемент, пластификатор и дробленый керамзит с фракциями в пределах от 1 до 5 мм, промежуточный слой блока содержит цемент, пластификатор и керамзит с фракциями в пределах от 5 до 20 мм, внутренний слой блока содержит песок, цемент и пластификатор, указанные толщины слоев блока выбраны в зависимости от ширины S блока и находятся в соотношении s1:s2:s3=(0,10-0,17)S:(0,89-0,79)S:(0,007-0,037)S, блок содержит выполненный в лицевом слое и охватывающий его с двух смежных нижней и правой боковой сторон Г-образный гребень, а также выполненное в лицевом слое и расположенное на верхней стороне блока углубление, гребень и углубление расположены в одной плоскости, параллельной лицевой поверхности блока, поверхности гребня и углубления, лицевая и внутренняя поверхности выполнены сплошными и гладкими, а нижняя, верхняя и боковые поверхности блока, расположенные между лицевым и внутренним слоями, выполнены шероховатыми с простирающимися внутрь блока углублениями от 0,1 до 20 мм между фракциями, при этом длина L блока с его лицевой стороны выбрана в зависимости от ширины S блока в пределах L=(0,99-1,01)S, длина Lвн блока с его внутренней стороны выбрана равной длине блока с его лицевой стороны, лицевая поверхность блока расположена на расстоянии s4 от оси гребня, внутренняя поверхность блока расположена от оси гребня на расстоянии s5, большем, чем расстояние s4, при этом s4 и s5 находятся в соотношении s4=(0,08-0,16)s5, длина Lвн блока с его внутренней стороны меньше длины блока с его лицевой стороны, причем левая боковая поверхность выполнена скошенной на угол α, расположенный между внутренней поверхностью блока и его скошенной левой боковой поверхностью, указанный угол выбран в пределах α=90-145°.
Технический результат получен стеновым блоком, характеризующимся тем, что он выполнен в виде граненой конструкции из отвержденного материала, имеющей расположенную с наружной лицевой стороны блока лицевую поверхность, расположенную с внутренней стороны блока внутреннюю поверхность, нижнюю, верхнюю и боковые поверхности, при этом блок содержит последовательно расположенные по его ширине лицевой слой, промежуточный слой и внутренний слой, причем лицевой слой имеет толщину s1, которая меньше толщины s2 промежуточного слоя, а толщина s3 внутреннего слоя меньше толщины s1 лицевого слоя, последний содержит цемент, пластификатор и дробленый керамзит с фракциями в пределах от 1 до 5 мм, промежуточный слой блока содержит цемент, пластификатор и керамзит с фракциями в пределах от 5 до 20 мм, внутренний слой блока содержит песок, цемент и пластификатор, указанные толщины слоев блока выбраны в зависимости от ширины S блока и находятся в соотношении s1:s2:s3=(0,10-0,17)S:(0,89-0,79)S, (0,007-0,037)S, блок содержит выполненный в лицевом слое и расположенный на его нижней стороне гребень, а также выполненное в лицевом слое и расположенное на верхней стороне блока углубление, гребень и углубление расположены в одной плоскости, параллельной лицевой поверхности блока, поверхности гребня и углубления, лицевая и внутренняя поверхности выполнены сплошными и гладкими, а нижняя, верхняя и боковые поверхности блока, расположенные между лицевым и внутренним слоями, выполнены шероховатыми с простирающимися внутрь блока углублениями от 0,1 до 20 мм между фракциями, при этом длина L блока с его лицевой стороны выбрана в зависимости от ширины S блока в пределах L=(0,4-0,6)S, длина Lвн блока с его внутренней стороны выбрана больше длины блока с его лицевой стороны, лицевая поверхность блока расположена на расстоянии s4 от оси гребня, внутренняя поверхность блока расположена от оси гребня на расстоянии s5, большем, чем расстояние s4, при этом s4 и s5 находятся в соотношении s4=(0,08-0,16)s5, правая боковая поверхность выполнена скошенной на угол α, расположенный между внутренней поверхностью блока и его скошенной правой боковой поверхностью, указанный угол выбран в пределах α=60-90°.
Технический результат получен стеновым блоком, характеризующимся тем, что он выполнен в виде граненой конструкции из отвержденного материала, имеющей расположенную с наружной лицевой стороны блока лицевую поверхность, расположенную с внутренней стороны блока внутреннюю поверхность, нижнюю, верхнюю и боковые поверхности, при этом блок содержит последовательно расположенные по его ширине лицевой слой, промежуточный слой и внутренний слой, причем лицевой слой имеет толщину s1, которая меньше толщины s2 промежуточного слоя, а толщина s3 внутреннего слоя меньше толщины s1 лицевого слоя, последний содержит цемент, пластификатор и дробленый керамзит с фракциями в пределах от 1 до 5 мм, промежуточный слой блока содержит цемент, пластификатор и керамзит с фракциями в пределах от 5 до 20 мм, внутренний слой блока содержит песок, цемент и пластификатор, указанные толщины слоев блока выбраны в зависимости от ширины S блока и находятся в соотношении s1:s2:s3=(0,10-0,17)S:(0,89-0,79)S, (0,007-0,037)S, блок содержит выполненный в лицевом слое и охватывающий его с двух смежных нижней и правой сторон Г-образный гребень, а также выполненное в лицевом слое и охватывающее с двух других смежных верхней и левой сторон блока Г-образное углубление, гребень и углубление расположены в одной плоскости, параллельной лицевой поверхности блока, поверхности гребня и углубления, лицевая и внутренняя поверхности выполнены сплошными и гладкими, а нижняя, верхняя и боковые поверхности блока, расположенные между лицевым и внутренним слоями, выполнены шероховатыми с простирающимися внутрь блока углублениями от 0,1 до 20 мм между фракциями, при этом длина L блока с его лицевой стороны выбрана в зависимости от ширины S блока в пределах L=(0,4-0,6)S, длина Lвн блока с его внутренней стороны выбрана больше длины блока с его лицевой стороны, лицевая поверхность блока расположена на расстоянии s4 от оси гребня, внутренняя поверхность блока расположена от оси гребня на расстоянии s5, большем, чем расстояние s4, при этом s4 и s5 находятся в соотношении s4=(0,08-0,16)s5, левая боковая поверхность выполнена скошенной на угол α, расположенный между внутренней поверхностью блока и его скошенной левой боковой поверхностью, указанный угол выбран в пределах α=60-90°.
Технический результат получен стеновым блоком, характеризующимся тем, что он выполнен в виде граненой конструкции из отвержденного материала, имеющей расположенную с наружной лицевой стороны блока лицевую поверхность, расположенную с внутренней стороны блока внутреннюю поверхность, нижнюю, верхнюю и боковые поверхности, при этом блок содержит последовательно расположенные по его ширине лицевой слой, промежуточный слой и внутренний слой, причем лицевой слой имеет толщину s1, которая меньше толщины s2 промежуточного слоя, а толщина s3 внутреннего слоя меньше толщины s1 лицевого слоя, последний содержит цемент, пластификатор и дробленый керамзит с фракциями в пределах от 1 до 5 мм, промежуточный слой блока содержит цемент, пластификатор и керамзит с фракциями в пределах от 5 до 20 мм, внутренний слой блока содержит песок, цемент и пластификатор, указанные толщины слоев блока выбраны в зависимости от ширины S блока и находятся в соотношении s1:s2:s3=(0,10-0,17)S:(0,89-0,79)S:(0,007-0,037)S, блок содержит выполненный в лицевом слое и охватывающий его с двух смежных нижней и левой боковой сторон Г-образный гребень, а также выполненное в лицевом слое и расположенное на верхней стороне углубление, гребень и углубление расположены в одной плоскости, параллельной лицевой поверхности блока, поверхности гребня и углубления, лицевая и внутренняя поверхности выполнены сплошными и гладкими, а нижняя, верхняя и боковые поверхности блока, расположенные между лицевым и внутренним слоями, выполнены шероховатыми с простирающимися внутрь блока углублениями от 0,1 до 20 мм между фракциями, при этом длина L блока с его лицевой стороны выбрана в зависимости от ширины S блока в пределах L=(0,4-0,6)S, лицевая поверхность блока расположена на расстоянии s4 от оси гребня, внутренняя поверхность блока расположена от оси гребня на расстоянии s5, большем, чем расстояние s4, при этом s4 и s5 находятся в соотношении s4=(0,08-0,16)s5, длина Lвн блока с его внутренней стороны меньше длины блока с его лицевой стороны и выбрана в пределах Lвн=(0,3-0,35)S, на правой стороне блока выполнена выемка с прямым углом, расположенным в месте пересечения правой боковой поверхности и лицевого слоя.
Технический результат получен стеновым блоком, характеризующимся тем, что он выполнен в виде граненой конструкции из отвержденного материала, имеющей расположенную с наружной лицевой стороны блока лицевую поверхность, расположенную с внутренней стороны блока внутреннюю поверхность, нижнюю, верхнюю и боковые поверхности, при этом блок содержит последовательно расположенные по его ширине лицевой слой, промежуточный слой и внутренний слой, причем лицевой слой имеет толщину s1, которая меньше толщины s2 промежуточного слоя, а толщина s3 внутреннего слоя меньше толщины s1 лицевого слоя, последний содержит цемент, пластификатор и дробленый керамзит с фракциями в пределах от 1 до 5 мм, промежуточный слой блока содержит цемент, пластификатор и керамзит с фракциями в пределах от 5 до 20 мм, внутренний слой блока содержит песок, цемент и пластификатор, указанные толщины слоев блока выбраны в зависимости от ширины S блока и находятся в соотношении s1:s2:s3=(0,10-0,17)S:(0,89-0,79)S:(0,007-0,037)S, блок содержит выполненный в лицевом слое и охватывающий его с двух смежных нижней и левой боковой сторон Г-образный гребень, а также выполненное в лицевом слое и расположенное на верхней стороне блока углубление, гребень и углубление расположены в одной плоскости, параллельной лицевой поверхности блока, поверхности гребня и углубления, лицевая и внутренняя поверхности выполнены сплошными, а нижняя, верхняя и боковые поверхности блока, расположенные между лицевым и внутренним слоями, выполнены шероховатыми с углублениями от 0,1 до 20 мм между фракциями, при этом длина L блока с его лицевой стороны выбрана в зависимости от ширины S блока в пределах L=(0,99-1,01)S, длина Lвн блока с его внутренней стороны выбрана в пределах Lвн=(0,7-0,75)S, лицевая поверхность блока расположена на расстоянии s4 от оси гребня, внутренняя поверхность блока расположена от оси гребня на расстоянии, большем, чем расстояние s4, при этом s4 и s5 находятся в соотношении s4=(0,08-0,16)s5, на правой стороне блока выполнена выемка с прямым углом, расположенным в месте пересечения правой боковой поверхности и лицевого слоя.
Технический результат получен стеновым блоком, характеризующимся тем, что он выполнен в виде граненой конструкции из отвержденного материала, имеющей расположенную с наружной лицевой стороны блока лицевую поверхность, расположенную с внутренней стороны блока внутреннюю поверхность, нижнюю, верхнюю и боковые поверхности, при этом блок содержит последовательно расположенные по его ширине лицевой слой, промежуточный слой и внутренний слой, причем лицевой слой имеет толщину s1, которая меньше толщины s2 промежуточного слоя, а толщина s3 внутреннего слоя меньше толщины s1 лицевого слоя, последний содержит цемент, пластификатор и дробленый керамзит с фракциями в пределах от 1 до 5 мм, промежуточный слой блока содержит цемент, пластификатор и керамзит с фракциями в пределах от 5 до 20 мм, внутренний слой блока содержит песок, цемент и пластификатор, указанные толщины слоев блока выбраны в зависимости от ширины S блока и находятся в соотношении s1:s2:s3=(0,10-0,17)S:(0,89-0,79)S:(0,007-0,037)S, блок содержит выполненный в лицевом слое и охватывающий его с двух смежных нижней и правой боковой сторон Г-образный гребень, а также выполненное в лицевом слое и расположенное на верхней стороне блока углубление, гребень и углубление расположены в одной плоскости, параллельной лицевой поверхности блока, поверхности гребня и углубления, лицевая и внутренняя поверхности выполнены сплошными, а нижняя, верхняя и боковые поверхности блока, расположенные между лицевым и внутренним слоями, выполнены шероховатыми с углублениями от 0,1 до 20 мм между фракциями, при этом длина L блока с его лицевой стороны выбрана в зависимости от ширины S блока в пределах L=(0,99-1,01)S, длина Lвн блока с его внутренней стороны выбрана в пределах Lвн=(0,7-0,75)S, лицевая поверхность блока расположена на расстоянии s4 от оси гребня, внутренняя поверхность блока расположена от оси гребня на расстоянии, большем, чем расстояние s4, при этом s4 и s5 находятся в соотношении s4=(0,08-0,16)s5, на левой стороне блока выполнена выемка с прямым углом, расположенным в месте пересечения левой боковой поверхности и лицевого слоя.
Технический результат получен стеновым блоком, характеризующимся тем, что он выполнен в виде граненой конструкции из отвержденного материала, имеющей расположенную с наружной лицевой стороны блока лицевую поверхность, расположенную с внутренней стороны блока внутреннюю поверхность, нижнюю, верхнюю и боковые поверхности, при этом блок содержит последовательно расположенные по его ширине лицевой слой, промежуточный слой и внутренний слой, причем лицевой слой имеет толщину s1, которая меньше толщины s2 промежуточного слоя, а толщина s3 внутреннего слоя меньше толщины s1 лицевого слоя, последний содержит цемент, пластификатор и дробленый керамзит с фракциями в пределах от 1 до 5 мм, промежуточный слой блока содержит цемент, пластификатор и керамзит с фракциями в пределах от 5 до 20 мм, внутренний слой блока содержит песок, цемент и пластификатор, указанные толщины слоев блока выбраны в зависимости от ширины S блока и находятся в соотношении s1:s2:s3=(0,10-0,17)S:(0,89-0,79)S:(0,007-0,037)S, блок содержит выполненный в лицевом слое и расположенный на его смежных нижней и правой боковой сторонах Г-образный гребень, а также выполненное в лицевом слое и расположенное на верхней стороне углубление, гребень и углубление расположены в одной плоскости, параллельной лицевой поверхности блока, поверхности гребня и углубления, лицевая и внутренняя поверхности выполнены сплошными и гладкими, а нижняя, верхняя и боковые поверхности блока, расположенные между лицевым и внутренним слоями, выполнены шероховатыми с простирающимися внутрь блока углублениями от 0,1 до 20 мм между фракциями, длина L блока с его лицевой стороны выбрана в зависимости от ширины S блока в пределах L=(0,4-0,6)S, лицевая поверхность блока расположена на расстоянии s4 от оси гребня, внутренняя поверхность блока расположена от оси гребня на расстоянии s5, большем, чем расстояние s4, при этом s4 и s5 находятся в соотношении s4=(0,08-0,16)s5, длина Lвн блока с его внутренней стороны меньше длины блока с его лицевой стороны, длина Lвн блока с его внутренней стороны выбрана в пределах Lвн=(0,3-0,35)S, на правой стороне блока выполнена выемка с прямым углом, расположенным в месте пересечения правой боковой поверхности и лицевого слоя.
Технический результат получен стеновым блоком, характеризующимся тем, что он выполнен в виде граненой конструкции из отвержденного материала, имеющей расположенную с наружной лицевой стороны блока лицевую поверхность, расположенную с внутренней стороны блока внутреннюю поверхность, нижнюю, верхнюю и боковые поверхности, при этом блок содержит последовательно расположенные по его ширине лицевой слой, промежуточный слой и внутренний слой, причем лицевой слой имеет толщину s1, которая меньше толщины s2 промежуточного слоя, а толщина s3 внутреннего слоя меньше толщины s1 лицевого слоя, последний содержит цемент, пластификатор и дробленый керамзит с фракциями в пределах от 1 до 5 мм, промежуточный слой блока содержит цемент, пластификатор и керамзит с фракциями в пределах от 5 до 20 мм, внутренний слой блока содержит песок, цемент и пластификатор, указанные толщины слоев блока выбраны в зависимости от ширины S блока и находятся в соотношении s1:s2:s3=(0,10-0,17)S:(0,89-0,79)S:(0,007-0,037)S, лицевая и внутренняя поверхности блока выполнены сплошными и гладкими, а нижняя, верхняя и боковые поверхности блока, расположенные между лицевым и внутренним слоями блока, выполнены шероховатыми с простирающимися внутрь блока углублениями от 0,1 до 20 мм между фракциями, длина L блока с его лицевой стороны выбрана в зависимости от ширины S блока в пределах L=(0,99-1,01)S, длина Lвн блока с его внутренней стороны выбрана в пределах Lвн=(0,4-0,6)S, лицевая поверхность блока расположена на расстоянии s4 от оси гребня, внутренняя поверхность блока расположена от оси гребня на расстоянии s5, большем, чем расстояние s4, при этом s4 и s5 находятся в соотношении s4=(0,08-0,16)s5, блок содержит выполненный в лицевом слое на его верхней поверхности ломаное в горизонтальной плоскости первое углубление, к которому примыкает расположенное на левой боковой поверхности второе прямое углубление, углубления охватывают блок с двух его смежных верхней и боковой сторон, также блок содержит выполненный в лицевом слое на его нижней поверхности ломаный в горизонтальной плоскости первый гребень, к которому примыкает расположенный на правой боковой поверхности с лицевой стороны блока второй прямой гребень, гребни охватывают блок с двух его других смежных правой и нижней сторон, причем прямой гребень на правой стороне блока, одна часть ломаного гребня, которая расположена на нижней стороне блока, и одна часть ломаного углубления на верхней стороне блока расположены в одной вертикальной плоскости, расположенной под косым углом β к лицевой поверхности блока, вторая часть ломаного гребня на нижней стороне блока, углубление на левой стороне блока и одна часть ломаного первого углубления на верхней стороне блока расположены в другой вертикальной плоскости, расположенной под другим обратным косым углом β к лицевой поверхности блока, при этом лицевая поверхность выполнена клинообразной с двумя примыкающими под углом 2β друг к другу поверхностями, каждая из которых расположена под углом β к оси симметрии блока, угол β выбран в пределах β=45-90°, каждая боковая поверхность блока выполнена скошенной под углом α, расположенным между внутренней поверхностью блока и его боковой поверхностью в пределах α=90-145°.
Технический результат получен стеновым блоком, характеризующимся тем, что он выполнен в виде граненой конструкции из отвержденного материала, имеющей расположенную с наружной лицевой стороны блока лицевую поверхность, расположенную с внутренней стороны блока внутреннюю поверхность, нижнюю, верхнюю и боковые поверхности, при этом блок содержит последовательно расположенные по его ширине лицевой слой, промежуточный слой и внутренний слой, причем лицевой слой имеет толщину s1, которая меньше толщины s2 промежуточного слоя, а толщина s3 внутреннего слоя меньше толщины s1 лицевого слоя, последний содержит цемент, пластификатор и дробленый керамзит с фракциями в пределах от 1 до 5 мм, промежуточный слой блока содержит цемент, пластификатор и керамзит с фракциями в пределах от 5 до 20 мм, внутренний слой блока содержит песок, цемент и пластификатор, указанные толщины слоев блока выбраны в зависимости от ширины S блока и находятся в соотношении s1:s2:s3=(0,10-0,17)S:(0,89-0,79)S:(0,007-0,037)S, лицевая и внутренняя поверхности блока выполнены сплошными и гладкими, а нижняя, верхняя и боковые поверхности блока, расположенные между лицевым и внутренним слоями блока, выполнены шероховатыми с простирающимися внутрь блока углублениями от 0,1 до 20 мм между фракциями, длина L блока с его лицевой стороны выбрана в зависимости от ширины S блока в пределах L=(0,4-0,6)S, длина Lвн блока с его внутренней стороны выбрана в пределах Lвн=(0,99-1,01)S, внутренняя поверхность блока выполнена клинообразной с двумя примыкающими под углом 2β друг к другу поверхностями, каждая из которых расположена под углом β к оси симметрии блока, указанный угол выбран в пределах β=45-90°, каждая боковая поверхность блока выполнена скошенной под углом α=90-145°, расположенным между лицевой поверхностью блока и смежной с ней боковой поверхностью.
Технический результат получен стеновым блоком, характеризующимся тем, что он выполнен в виде граненой конструкции из отвержденного материала, имеющей нижнюю, верхнюю и боковые поверхности, с наружной лицевой стороны блок содержит расположенные под прямым углом лицевые поверхности, образующие выступающий угол блока, с внутренней стороны блок содержит расположенные под прямым углом внутренние поверхности, образующие собой прямоугольную выемку, образующую внутренний угол блока, при этом блок содержит последовательно расположенные в двух его взаимно перпендикулярных направлениях лицевые слои, промежуточные слои и внутренние слои, причем в каждом указанном направлении лицевой слой имеет толщину s1, которая меньше толщины s2 промежуточного слоя, а толщина s3 внутреннего слоя меньше толщины s1 лицевого слоя, последний содержит цемент, пластификатор и дробленый керамзит с фракциями в пределах от 1 до 5 мм, промежуточный слой блока содержит цемент, пластификатор и керамзит с фракциями в пределах от 5 до 20 мм, внутренний слой блока содержит песок, цемент и пластификатор, указанные толщины слоев блока выбраны в зависимости от ширины S блока, равной длине любой боковой стороне блока до его указанной прямоугольной выемки, толщины слоев блока находятся в соотношении s1:s2:s3=(0,10-0,17)S:(0,89-0,79)S:(0,007-0,037)S, длина L блока с каждой лицевой стороны блока выбрана в зависимости от ширины S блока в пределах L=(1,49-1,51)S, блок содержит выполненный в лицевом слое Г-образный гребень, расположенный в одной плоскости на нижней поверхности блока, а также выполненное в лицевом слое Г-образное углубление, которое расположено в одной плоскости на верхней поверхности блока, гребень и углубление расположены в двух параллельных плоскостях, при этом блок содержит прямой гребень, расположенный на правой боковой стороне блока, а также прямое углубление, расположенное на левой боковой стороне блока, поверхности гребней и углублений, лицевая и внутренняя поверхности блока выполнены сплошными, а нижняя и верхняя поверхности блока, расположенные между лицевым и внутренним слоями, выполнены шероховатыми с углублениями от 0,1 до 20 мм между фракциями, каждая лицевая поверхность блока расположена на расстоянии s4 от оси гребня, параллельного лицевой поверхности, каждая внутренняя поверхность блока расположена от оси гребня на расстоянии s5, большем, чем расстояние s4, при этом s4 и s5 находятся в соотношении s4=(0,05-0,10)s5, а длина sв каждой стороны прямоугольной выемки выбрана в пределах sв=(0,4-0,6)L.
Технический результат получен стеновым блоком, характеризующимся тем, что он выполнен в виде граненой конструкции из отвержденного материала, имеющей нижнюю, верхнюю поверхности, расположенные под прямым углом лицевые и боковые поверхности, блок содержит последовательно расположенные в двух взаимно перпендикулярных направлениях лицевые слои и промежуточные слои, причем лицевой слой имеет толщину s1, которая меньше толщины s2 промежуточного слоя, лицевой слой содержит цемент, пластификатор и дробленый керамзит с фракциями в пределах от 1 до 5 мм, промежуточный слой блока содержит цемент, пластификатор и керамзит с фракциями в пределах от 5 до 20 мм, указанные толщины слоев блока выбраны в зависимости от длины L каждой лицевой поверхности блока, равной длине любой боковой стороне блока, толщины слоев блока находятся в соотношении s1:s2=(0,10-0,17)L:(0,89-0,79)L, при этом длина L блока с каждой его лицевой стороны выбрана в пределах L=(0,99-1,01)S, длина каждой боковой стороны блока равна длине блока с его лицевой стороны, блок содержит выполненный в лицевом слое гребень Г-образный гребень, расположенный в одной плоскости на нижней стороне блока, а также выполненное в лицевом слое Г-образное углубление, расположенное в одной плоскости на верхней стороне блока, блок также содержит прямой гребень, расположенный на правой боковой стороне блока, а также прямое углубление, расположенное на левой боковой стороне блока, поверхности гребней и углублений, лицевые поверхности блока выполнены сплошными, при этом нижняя, верхняя и боковые поверхности блока выполнены шероховатыми с углублениями от 0,1 до 20 мм между фракциями, каждая лицевая поверхность блока расположена на расстоянии s4 от оси гребня или от оси углубления, которые параллельно расположены к лицевой поверхности, каждая боковая поверхность блока расположена от оси гребня или от оси углубления, параллельной лицевой поверхности, на расстоянии s5, большем, чем расстояние s4, при этом s4 и s5 находятся в соотношении s4=(0,11-0,21)s5.
Технический результат получен стеновым блоком, характеризующимся тем, что он выполнен в виде граненой конструкции из отвержденного материала, имеющей расположенную с наружной лицевой стороны блока лицевую поверхность, боковые, нижнюю и верхнюю поверхности, а также лицевой слой, промежуточный слой и внутренний слой, причем лицевой слой имеет толщину s1, которая меньше толщины s2 промежуточного слоя, а внутренний слой имеет толщину s3, которая меньше толщины лицевого слоя, последний содержит цемент, пластификатор и дробленый керамзит с фракциями в пределах от 1 до 5 мм, промежуточный слой блока содержит цемент, пластификатор и керамзит с фракциями в пределах от 5 до 20 мм, внутренний слой блока содержит песок, цемент и пластификатор, указанные толщины слоев блока выбраны в зависимости от ширины S блока и находятся в соотношении s1:s2:s3=(0,10-0,17)S:(0,89-0,79)S:(0,007-0,037)S, блок также содержит выполненный в лицевом слое гребень, одна часть которого расположена на правой боковой поверхности блока по его высоте, вторая часть этого гребня расположена на половине нижней поверхности блока в направлении его длины, а третья часть гребня простирается от второй части гребня к лицевой поверхности блока, части гребня образуют собой один цельный гребень, имеющий сложную форму, в лицевом слое блока выполнено углубление, одна часть которого расположена на половине верхней поверхности блока, вторая часть углубления расположена по ширине блока и простирается от первой части углубления в сторону лицевой поверхности блока, а третья часть углубления расположена на лицевой поверхности блока по его высоте, все части углубления соединены между собой и представляют собой одно вышеупомянутое углубление, имеющее сложную форму, при этом поверхности гребня и углубления, лицевая и внутренняя поверхности лицевого слоя и внутреннего слоя выполнены сплошными и гладкими, а нижняя, верхняя и боковые поверхности промежуточного слоя блока, расположенные между лицевым и внутренним слоями, выполнены шероховатыми с углублениями 16 от 0,1 до 20 мм, причем длина L блока выбрана в пределах L=(1,49-1,51)S.
Технический результат получен стеновым блоком, характеризующимся тем, что он выполнен в виде граненой конструкции из отвержденного материала, имеющей расположенную с наружной лицевой стороны блока лицевую поверхность, боковые, нижнюю и верхнюю поверхности, а также лицевой слой, промежуточный слой и внутренний слой, причем лицевой слой имеет толщину s1, которая меньше толщины s2 промежуточного слоя, а внутренний слой имеет толщину, которая меньше толщины лицевого слоя блока, лицевой слой содержит цемент, пластификатор и дробленый керамзит с фракциями в пределах от 1 до 5 мм, промежуточный слой блока содержит цемент, пластификатор и керамзит с фракциями в пределах от 5 до 20 мм, внутренний слой блока содержит песок, цемент и пластификатор, указанные толщины слоев блока выбраны в зависимости от ширины S блока и находятся в соотношении s1:s2:s3=(0,10-0,17)S:(0,89-0,79)S:(0,007-0,037)S, при этом блок содержит выполненный в лицевом слое гребень, одна часть которого расположена по середине блока на его лицевой поверхности по высоте блока, вторая часть гребня расположена на нижней поверхности 6 блока в направлении его длины, третья часть гребня простирается от второй части гребня к первой части гребня, указанные части гребня образуют собой один цельный гребень, имеющий сложную форму, также в лицевом слое блока выполнено углубление, одна часть которого расположена на половине верхней поверхности блока вдоль него, вторая часть углубления расположена по высоте блока на левой боковой поверхности, а третья часть углубления простирается от его первой части в сторону лицевой поверхности блока, части углубления соединены и представляют собой одно углубление, имеющее сложную форму, при этом поверхности гребня и углубления, лицевая и внутренняя поверхности выполнены сплошными и гладкими, а нижняя, верхняя и боковые поверхности промежуточного слоя блока, расположенные между лицевым и внутренним слоями, выполнены шероховатыми с углублениями от 0,1 до 20 мм между фракциями промежуточного слоя, причем длина L блока выбрана в пределах L=(1,49-1,51)S.
Во всех вариантах стенового блока, имеющих углубления и гребни, высота h гребня равна глубине h1 углубления, h=(0,05-0,12)Н, где Н - высота блока, гребень выполнен за одно с блоком методом его формовки в форме при изготовлении блока, гребень имеет скошенные поверхности относительно его продольной оси, углубление выполнено в массиве блока, простирается к его середине и имеет скошенные поверхности относительно продольной оси, углубление имеет в поперечном сечении ответную форму по отношению к форме гребня в его поперечном сечении.
Технический результат получен материалом для изготовления стеновых блоков, характеризующимся тем, что он содержит смесь в жидкой фазе, мас.%:
для формования лицевого слоя стенового блока
- керамзит дробленый с фракциями 1-15 мм и удельным весом в пределах от 200 до 350 кг/м<sup>3</sup>
- 50-60,
- цемент марки портланд М500
- 30-40,
- пластификатор
- 0,7-3,0
- вода
- (остальное);
для формования промежуточного слоя стенового блока
- керамзит с фракциями 5-20 мм и удельным весом в пределах от 200 до 350 кг/м<sup>3</sup>
- 70-80,
- цемент марки портланд М500
- 20-35,
- пластификатор
- 0,5-1,0
- вода
- (остальное);
для формования внутреннего слоя стенового блока
- песок строительный
- 50-60,
- цемент марки портланд М500
- 30-40,
- пластификатор
- 1,0-3,0
- вода
- (остальное).
Технический результат получен формой для изготовления стеновых блоков, характеризующейся тем, что она содержит установленную на поддоне переднюю стенку, заднюю стенку и боковые стенки, при этом боковые стенки жестко соединены с задней стенкой, каждая боковая стенка имеет в верхней и нижней частях выступы, которые расположены в пазах передней стенки, форма имеет расположенные в ее средней части винтовые стяжки, выполненные из проходящих через переднюю и заднюю стенки винтов, которые располагаются в открытых выемках передней и задней стенок и в отверстиях планок, прилегающих к передней и задней стенкам, планки и винты охватывают форму с четырех сторон, каждый винт расположен в выемках передней и задней стенок, в нижней части формы ее стенки имеют гребни и углубления, продольные оси которых расположены в одной горизонтальной плоскости, параллельной плоскости поддона, профиль каждого углубления в его поперечном сечении имеет идентичную форму профилю каждого гребня в его поперечном сечении, один конец винтовой стяжки поджат к одной планке, а на другом конце винтовой стяжки навинчена рукоятка, форма выполнена в виде открытого снизу и сверху короба, установленного на указанном поддоне, передняя и задняя стенки имеют выполненные в них вертикально ориентированные вырезы, выполненные вблизи выемок, каждый вырез вместе с прилегающей к нему открытой стороной выемки образует окно для беспрепятственного прохождения через него рукоятки.
Технический результат получен формой для изготовления стеновых блоков, характеризующейся тем, что она содержит установленные на поддоне переднюю стенку, по меньшей мере, одну или множество промежуточных стенок, заднюю стенку, по меньшей мере, две пары или множество боковых стенок, при этом каждая пара боковых стенок жестко соединена с одной задней стенкой или с одной промежуточной стенкой и в этом соединении указанные жестко соединенные стенки образуют собой отдельную секцию, соединенную со смежной аналогичной секцией, простирающейся от задней стенки формы к расположенной на другом конце формы передней стенке, причем в верхней и нижней частях каждой промежуточной и передней стенки выполнены открытые сверху и снизу пазы, в которых расположены выступы боковых стенок смежной секции, форма содержит также планки с отверстиями, а также винтовые стяжки, расположенные в отверстиях планок и в выемках передней, задней и промежуточных стенок, винтовые стяжки выполнены в виде охватывающих форму с боков удлиненных стержней, каждая винтовая стяжка имеет навинченную на один ее конец рукоятку, планки и винтовые стяжки охватывают форму с четырех сторон таким образом, что планки контактируют с передней и задней стенками и поджаты к ним стяжками, в нижней части формы ее стенки имеют гребни и углубления, продольные оси которых расположены в одной горизонтальной плоскости, параллельной плоскости поддона, на котором установлены стенки формы, а профиль каждого углубления в его поперечном сечении идентичен профилю каждого гребня в поперечном сечении гребня, форма выполнена в виде открытого снизу и сверху короба, установленного на указанном поддоне, передняя и задняя стенки имеют выполненные в них вертикально ориентированные вырезы, выполненные вблизи выемок, каждый вырез вместе с прилегающей к нему открытой стороной выемки образует окно для беспрепятственного прохождения через него рукоятки.
Технический результат получен формой для изготовления стеновых блоков, характеризующейся тем, что она содержит установленные на поддоне переднюю стенку, заднюю стенку, идентичную им промежуточную стенку, указанные стенки расположены на поддоне параллельно и вертикально, между этими стенками расположены боковые стенки и промежуточные боковые стенки, последние соединены с передней, задней и промежуточной стенкой, каждая промежуточная боковая стенка расположена наклонно под углом α, расположенным между нею и поддоном, угол α выбран большим или меньшим прямого угла 90°, боковые стенки жестко соединены с задней стенкой и образуют с ней секцию, в верхней и нижней частях задней стенки выполнены пазы под выступы смежной секции, каждая боковая стенка и каждая боковая промежуточная стенка имеют выступы, расположенные в открытых пазах промежуточной стенки или в пазах смежной передней стенки, форма имеет в ее средней части винтовые стяжки, расположенные в открытых выемках передней, задней и промежуточной стенках, а также в отверстиях планок, которые вместе с винтовыми стяжками охватывают форму с четырех сторон таким образом, что планки контактируют с передней и задней стенками и поджаты к ним стяжками, каждая винтовая стяжка имеет навинченную на один ее конец рукоятку, причем в нижней части формы ее стенки имеют гребни и углубления, расположенные в одной плоскости, параллельной плоскости поддона, форма выполнена в виде открытого снизу и сверху короба, установленного на указанном поддоне, передняя и задняя стенки имеют выполненные в них вертикально ориентированные вырезы, выполненные вблизи выемок, каждый вырез вместе с прилегающей к нему открытой стороной выемки образует окно для беспрепятственного прохождения через него рукоятки.
Технический результат получен формой для изготовления стеновых блоков, характеризующейся тем, что она содержит установленные на поддоне переднюю и заднюю стенки, между которыми расположена, по меньшей мере, одна промежуточная стенка, задняя стенка имеет пазы для размещения в них выступов стыкуемой с ней отдельной секции, форма содержит попарно расположенные друг против друга боковые стенки, одна пара боковых стенок жестко соединена с задней стенкой, каждая другая аналогичная пара боковых стенок жестко соединена с промежуточной стенкой, в соединении с задней и промежуточной стенками каждая пара боковых стенок образует отдельную секцию, секции соединены между собой так, что выступы боковых стенок расположены в пазах промежуточной и передней стенок, при этом боковые стенки поджаты к промежуточным и передней стенкам винтовыми стяжками, расположенными в отверстиях передней, промежуточных и задней стенок, стяжки охватывают форму с двух ее сторон и стягивают форму в ее продольном направлении вдоль боковых стенок, каждая винтовая стяжка имеет навинченную на один ее конец рукоятку, внизу формы внутренние поверхности стенок имеют гребни и углубления со скошенными поверхностями, профиль каждого углублении в его поперечном сечении идентичен профилю каждого гребня в поперечном сечении гребня, при этом расположенные на одной стороне формы боковые стенки или боковые стенки, расположенные на обеих сторонах формы, наклонены под углом α, расположенным между боковой стенкой и поддоном, угол наклона стенки выбран больше или меньше прямого угла 90°, при этом форма имеет нижнюю стенку, образованную поддоном, имеющим ломаную внутреннюю поверхность, состоящую из двух частей, каждая из которых расположена под углом β к вертикальной оси симметрии формы, при этом β больше или меньше прямого угла 90°, а форма выполнена в виде открытого снизу и сверху короба, установленного на указанном поддоне.
Технический результат получен формой для изготовления стеновых блоков, характеризующейся тем, что она содержит установленные на поддоне переднюю и заднюю стенки, между которыми расположена, по меньшей мере, одна промежуточная стенка, задняя стенка имеет пазы для размещения в них выступов стыкуемой с ней отдельной секции, форма содержит попарно расположенные друг против друга боковые стенки, одна пара боковых стенок жестко соединена с задней стенкой, каждая другая аналогичная пара боковых стенок жестко соединена с промежуточной стенкой, в соединении с задней и промежуточной стенками каждая пара боковых стенок образует отдельную секцию, секции соединены между собой так, что выступы боковых стенок расположены в пазах промежуточной и передней стенок, при этом боковые стенки поджаты к промежуточным и передней стенкам винтовыми стяжками, расположенными в отверстиях передней, промежуточных и задней стенок, стяжки охватывают форму с двух ее сторон и стягивают форму в ее продольном направлении вдоль боковых стенок, каждая винтовая стяжка имеет навинченную на один ее конец рукоятку, при этом расположенные на одной стороне формы боковые стенки или боковые стенки, расположенные на обеих сторонах формы, наклонены под углом α, расположенным между боковой стенкой и поддоном, угол наклона стенки выбран больше или меньше прямого угла 90°, при этом форма имеет нижнюю стенку, образованную поддоном, имеющим ломаную внутреннюю поверхность, состоящую из двух частей, каждая из которых расположена под углом β к вертикальной оси симметрии формы, при этом β больше или меньше прямого угла 90°, а форма выполнена в виде открытого снизу и сверху короба, установленного на указанном поддоне.
Технический результат получен формой для изготовления стеновых блоков, характеризующейся тем, что она содержит установленные на поддоне переднюю и заднюю стенки, между которыми расположена, по меньшей мере, одна промежуточная стенка, задняя стенка имеет пазы для размещения в них выступов стыкуемой с ней отдельной секции, форма содержит перегородки и попарно расположенные друг против друга боковые стенки, одна пара боковых стенок и перегородка жестко соединены с задней стенкой, каждая другая аналогичная пара боковых стенок и перегородка жестко соединены с промежуточной стенкой, в соединении с задней и промежуточной стенками каждая пара боковых стенок и перегородка образуют отдельную секцию, секции соединены между собой так, что выступы боковых стенок расположены в пазах промежуточной и передней стенок, при этом боковые стенки поджаты к промежуточной и передней стенкам винтовыми стяжками, расположенными в выемках передней, промежуточной и задней стенок, стяжки охватывают форму с двух ее сторон и стягивают форму в ее продольном направлении вдоль боковых стенок, каждая винтовая стяжка имеет навинченную на один ее конец рукоятку, при этом в передней, задней и промежуточной стенках выполнены параллельно расположенные по отношению друг другу горизонтальные углубления и параллельные друг другу вертикальные углубления выпуклые в сторону от передней стенки, форма выполнена в виде открытого снизу и сверху короба, установленного на указанном поддоне, передняя, промежуточная и задняя стенки имеют выполненные в них вертикально ориентированные вырезы, выполненные вблизи выемок, каждый вырез вместе с прилегающей к нему открытой стороной выемки образует окно для беспрепятственного прохождения через него рукоятки.
Технический результат получен способом изготовления стеновых блоков, характеризующимся тем, что устанавливают форму для изготовления блоков на поддон таким образом, чтобы элементы формы для формования гребня и углубления блока были расположены внизу, после этого подают в форму сначала первую смесь для формования лицевого слоя стенового блока, включающую дробленый керамзит с фракциями 1-15 мм, цемент, пластификатор и воду, и осуществляют снизу вибрацию первой смеси в форме в течение 1-5 сек, после чего вибрацию первой смеси прекращают и подают в форму вторую смесь для формования промежуточного слоя стенового блока, включающую керамзит с фракциями 5-20 мм, цемент, пластификатор и воду, и осуществляют вибрацию указанных двух смесей в форме в течение 1-5 сек снизу, одновременно с вибрацией снизу осуществляют сжатие сверху второй смеси и первой смеси, затем подают в форму на промежуточный слой третью смесь для формования внутреннего слоя блока, содержащую песок, цемент, пластификатор и воду, сжимают в форме все слои блока путем давления сверху вниз на третью смесь и заглаживают третью смесь до состояния формирования поверхности внутреннего слоя блока, после проведенных операций выдерживают слои блока в форме до состояния их соединения между собой и частичного отверждения, после чего извлекают блок из формы.
Технический результат получен линией для изготовления стеновых блоков, характеризующейся тем, что она содержит соединенные между собой пост приема и обработки цемента, пост приема дробленого керамзита, пост приема цельного керамзита, пост приема пластификатора, пост приема песка и пост приема воды для изготовления смесей лицевого, промежуточного и внутреннего слоев стенового блока, при этом посты приема и обработки соединены между собой и с блоком управления постами приема и обработки, который с указанными постами образует узел приема и обработки указанных материалов, узел приема и обработки связан с узлом подачи материалов в смесители, причем узел подачи материалов в смесители содержит средства подачи цемента, дробленого керамзита, цельного керамзита, песка, пластификатора и воды, указанные средства подачи функционально объединены в узел подачи материалов и соединены между собой и с блоком управления работой узла подачи материалов, с узлом подачи материалов соединен узел смесителей, который включает смесители для изготовления смесей лицевого, промежуточного и внутреннего слоев стенового блока, смесители соединены между собой и с блоком управления смесителями, линия также содержит соединенные со смесителями средства подачи в форму смесей для изготовления лицевого, промежуточного и внутреннего слоев стенового блока, причем средства подачи смесей в форму соединены между собой и с блоком управления средствами подачи смесей, а все указанные блоки управления соединены между собой и с центральным пультом управления линией.
Конструкция блоков и использование материала, из которого они выполнены, обеспечивают возможность кладки стен различной конфигурации, повышения прочности блоков, снижение их массы путем уменьшения использования песка в блоках и повышение теплоизоляционных свойств блоков. Шероховатые поверхности соединяемых блоков повышают прочность соединения блоков. Формы из максимально унифицированных элементов упрощают сборку форм и распалубку блоков, при этом линия для изготовления блоков и формы обеспечивают реализацию упрощенного способа изготовления блоков, выполненных из нескольких слоев.
На фиг.1 показан первый вариант стенового блока (рядовой блок);
На фиг.2 - вид на блок с его лицевой стороны по стрелке А на фиг1;
На фиг.3 - вид на блок с его боковой стороны по стрелке Б на фиг.1;
На фиг.4 - второй вариант стенового блока (рядовой половинчатый блок);
На фиг.5 - вид В на фиг.4;
На фиг.6 показан третий вариант стенового блока (правый эркерный наружный блок, имеющий боковую правую скошенную поверхность);
На фиг.7 - вид Г на фиг.6;
На фиг.8 - вид Д на фиг.6;
На фиг.9 показан четвертый вариант блока (левый эркерный наружный блок, имеющий боковую левую скошенную поверхность);
На фиг.10 - пятый вариант стенового блока;
На фиг.11 - шестой вариант стенового блока;
На фиг.12 - седьмой вариант стенового блока (проемный половинчатый правый блок);
На фиг.13 - вид И на фиг.12;
На фиг.14 - вид К на фиг.12;
На фиг.15 - вид Л на фиг.12;
На фиг.16 показан восьмой вариант стенового блока (проемный рядовой правый блок);
На фиг.17 - вид М на фиг.16;
На фиг.18 показан девятый вариант стенового блока (проемный рядовой левый блок);
На фиг.19 - вид Н на фиг.18;
На фиг.20 показан десятый вариант стенового блока (проемный половинчатый левый блок);
На фиг.21 вид О на фиг.20;
На фиг.22 показан одиннадцатый вариант стенового блока (эркерный промежуточный наружный блок);
На фиг.23 - вид П на фиг.22;
На фиг.24 показан двенадцатый вариант стенового блока (эркерный промежуточный внутренний блок);
На фиг.25 - вид Р на фиг.24;
На фиг.26 - вид С на фиг.24;
На фиг.27 показан тринадцатый вариант стенового блока (угловой полуторный блок, с прямоугольной выемкой с внутренней стороны блока);
На фиг.28 - вид Т на фиг.27;
На фиг.29 показан четырнадцатый вариант углового блока (угловой рядовой блок с Г-образным углублением на верхней поверхности и Г-образным гребнем на нижней поверхности блока);
На фиг.30 - вид Э на фиг.29;
На фиг.31 показан пятнадцатый вариант блока (угловой, внутренний правый блок);
На фиг.32 - вид Ю на фиг.31;
На фиг.33 - вид Я на фиг.32;
На фиг.34 показан шестнадцатый вариант блока (угловой, внутренний левый блок);
На фиг.35 - схема расположения блоков первого ряда в стене;
На фиг.36 - схема расположения блоков второго ряда в стене;
На фиг.37 - схема расположения угловых блоков первого и второго рядов блоков в стене;
На фиг.38 показан первый вариант формы для изготовления стеновых блоков (вид спереди);
На фиг.39 - форма на виде сверху, вид А на фиг.38;
На фиг.40 - форма на виде сзади, вид Б на фиг.39;
На фиг.41 - форма на виде сбоку, вид В на фиг.39;
На фиг.42 - передняя стенка формы (деталь);
На фиг.43 - сечение Г-Г на фиг.39;
На фиг.44 - задняя стенка формы (деталь);
На фиг.45 - схематичное пространственное изображение задней стенки и боковых стенок формы, соединенных между собой сваркой, доказанной условно точками, вид спереди;
На фиг.46 - соединение задней стенки и боковыми стенками формы, вид сзади;
На фиг.47 показан второй вариант формы для изготовления стеновых блоков, вид спереди;
На фиг.48 - соединение двух боковых стенок формы с промежуточной стенкой формы;
На фиг.49 показан третий вариант формы для изготовления эркерных наружных и внутренних блоков;
На фиг.50 показан четвертый вариант формы;
На фиг.51 - боковая стенка четвертого варианта формы;
На фиг.52 показан пятый вариант формы;
На фиг.53 - боковая стенка пятого варианта формы;
На фиг.54 показан шестой вариант формы для изготовления угловых наружных стеновых блоков;
На фиг.55 - боковая стенка шестого варианта формы с перегородкой;
На фиг.56 - задняя стенка шестого варианта формы с разделительной пластиной;
На фиг.57 показана операция заполнения формы материалом и его вибрация при формовании лицевого слоя блока, поясняющая способ изготовления;
На фиг.58 показана операция заполнения формы материалом и его вибрация при формования промежуточного слоя блока, поясняющая способ изготовления;
На фиг.59 показана операция заполнения формы материалом внутреннего слоя блока и его вибрация при формования внутреннего слоя блока, поясняющая способ;
На фиг.60 показана операция заглаживания внутренней поверхности блока.
На фиг.61 показана линия для производства стеновых блоков.
Описания технических решений. Нижеизложенный текст содержит описания отдельных двадцати пяти технических независимых решений в следующей последовательности: шестнадцать вариантов стенового блока, материал для изготовления стеновых блоков, шесть вариантов формы для изготовления стеновых блоков, способ изготовления стеновых блоков и линия для изготовления стеновых блоков.
Общие признаки для всех вариантов блока. Варианты стенового блока выполнены так, как они показаны на фиг.1-34, при этом варианты имеют общие признаки. К таким общим признакам относятся следующие признаки: каждый вариант блока выполнен из отвержденной смеси, имеет граненую конструкцию, выполненную из отвержденного материала, при этом все варианты блока имеют сцепленные друг с другом слои из отвержденного материала, которые расположены по ширине блока.
Первый вариант блока, выполненный так, как он показан на фиг.1-3, имеет, как и каждый последующий вариант блока, общие для всей вариантов признаки: расположенную с наружной лицевой стороны блока лицевую поверхность 1 (фиг.1), расположенную с внутренней стороны блока внутреннюю поверхность 2, левую боковую поверхность 3, правую боковую поверхность 4, верхнюю поверхность 5 и нижнюю поверхность 6.
Первый вариант блока и каждый последующий вариант блока (за исключением двенадцатого варианта) содержит общие для всех вариантов признаки: блок содержит гребень 7 со скошенными поверхностями 8 и углубление 9 со скошенными поверхностями 10, причем поверхности 8 и 10 симметрично расположены относительно продольных осей 11 гребня и углубления. Каждое углубление 9 выполнено в массиве блока, простирается к его середине и его скошенные поверхности 10 скошены симметрично относительно продольной оси 11 углубления. Каждое углубление имеет в поперечном сечении ответную форму по отношению к форме гребня в его поперечном сечении.
Первый вариант блока и каждый последующий вариант блока (за исключением четырнадцатого варианта) имеют общие для всех других вариантов признаки, к которым относятся, что блок содержит последовательно расположенные по его ширине лицевой слой 12, промежуточный слой 13 и внутренний слой 14, причем лицевой слой имеет толщину s1, которая меньше толщины s2 промежуточного слоя, а толщина s3 внутреннего слоя меньше толщины s1 лицевого слоя.
Первый вариант блока и каждый последующий вариант блока, имеющий гребень и углубление, характеризуются общими признаками, что в каждом варианте блока гребень и углубление расположены в лицевом слое 12 блока, высота h гребня равна глубине h1 углубления, при этом h выбрано в пределах h=(0,05-0,12)Н, где H - высота блока. Каждый гребень 7 выполнен за одно с блоком методом его формовки в форме при изготовлении блока.
В первом варианте блока и в каждом последующем варианте лицевой слой 12 содержит цемент, пластификатор и дробленый керамзит с фракциями в пределах от 1 до 5 мм, промежуточный слой 13 блока содержит цемент, пластификатор и керамзит с фракциями в пределах от 5 до 20 мм, внутренний слой 14 блока, который содержит песок, цемент и пластификатор. Слои блока разделены переходными зонами, условно показанными волнообразной линией 15, которая может иметь иную геометрию.
В первом варианте блока и каждом его последующем варианте имеются общие для всех вариантов признаки, к которым относятся следующие общие признаки, что поверхности 8 и 10 гребня и углубления, соответственно лицевая поверхность 1 и внутренняя поверхность 2 выполнены сплошными и гладкими. Нижняя поверхность 6, верхняя поверхность 5, левая боковая поверхность 3 и правая боковая поверхность 4 блока, образующие промежуточный слой 13 (который расположен между лицевым слоем 12 и внутренним слоем 14), выполнены шероховатыми с простирающимися внутрь блока упомянутыми углублениями 16, каждое из которых находится в пределах от 0,1 до 20 мм. Углублений 16 выполнено в промежуточном слое множество и каждое углубление представляет собой щель, простирающуюся от поверхности промежуточного слоя 13 внутрь блока. Углубления 16 расположены между фракциями и связующим отвержденным материалом промежуточного слоя, имеются в виду фракции керамзита и связующие элементы из отвержденного материала между фракциями.
В первом варианте блока и каждом его последующем варианте (за исключением тринадцатого варианта блока) имеются общие признаки, к которым относятся следующие признаки, что указанные толщины слоев 12, 13 и 14 блока выбраны в зависимости от ширины S блока и находятся в соотношении s1:s2:s3=(0,10-0,17)S:(0,89-0,79)S:(0,007-0,037)S.
В первом варианте блока и каждом последующем варианте (за исключением двенадцатого варианта, не имеющего гребня и углубления) имеются общие для названных вариантов признаки, к которым относятся, что лицевая поверхность 1 блока расположена на расстоянии s4 от оси 11 гребня, внутренняя поверхность 2 блока расположена от оси 11 гребня на расстоянии s5, большем, чем расстояние s4. При этом s4 и s5 находятся в соотношении s4=(0,08-0,16)s5.
Первый вариант блока содержит охватывающий его с двух смежных боковой и нижней сторон Г-образный гребень 7 (фиг.2), а также охватывающее с двух других смежных боковой и верхней сторон блока Г-образное углубление 9. Гребень и углубление расположены в одной плоскости, в которой расположены оси 11 и которая параллельна лицевой поверхности 1 блока. Длина L блока с его лицевой стороны выбрана в зависимости от ширины S блока в пределах L=(0,99-1,01)S, длина Lвн блока с его внутренней стороны выбрана равной длине блока с его лицевой стороны.
Второй вариант стенового блока выполнен так, как он показан на фиг.4, 5. Этот вариант содержит общие признаки вариантов блока и частично признаки первого варианта блока.
При этом во втором варианте блока его длина Lвн с внутренней стороны выбрана равной длине L блока с его лицевой стороны, при этом L находится в соотношении L=(0,4-0,6)S.
Третий вариант стенового блока выполнен так, как он показан на фиг.6, 7. Этот вариант содержит общие признаки вариантов блока и частично признаки первого варианта.
При этом гребень 7 третьего варианта блока выполнен прямым и расположен на нижней поверхности 6 блока с его нижней стороны. Длина Lвн блока с его внутренней стороны меньше длины L блока с лицевой стороны. Правая боковая поверхность 4 третьего варианта блока (фиг.6) выполнена скошенной на угол α, расположенный между внутренней поверхностью 2 блока и его скошенной правой боковой поверхностью 4, при этом указанный угол выбран в пределах α=90-145°.
Четвертый вариант стенового блока выполнен так, как он показан на фиг.9. Этот вариант содержит общие признаки вариантов блока и частично признаки первого варианта.
При этом в четвертом варианте блока его длина Lвн с внутренней стороны меньше длины L блока с лицевой стороны, а левая боковая поверхность 3 выполнена скошенной на угол α, расположенный между внутренней поверхностью 2 блока и его скошенной левой боковой поверхностью, 3. Указанный угол выбран в пределах α=90-145°.
Пятый вариант блока выполнен так, как он показан на фиг.10. Этот вариант содержит общие признаки вариантов блока и частично признаки первого варианта.
При этом в пятом варианте блока его длина L с лицевой стороны выбрана в зависимости от ширины S блока в пределах L=(0,4-0,6)S, а длина Lвн блока с его внутренней стороны выбрана больше длины блока с его лицевой стороны. Правая боковая поверхность 4 выполнена скошенной на угол α, расположенный между внутренней поверхностью 2 блока и его скошенной правой боковой поверхностью 4. Указанный угол выбран в пределах α=60-90°.
Шестой вариант блока выполнен так, как он показан на фиг.11. Этот вариант содержит общие признаки вариантов блока и частично признаки первого варианта.
При этом в шестом варианте блока его длина L с лицевой стороны выбрана в зависимости от ширины S блока в пределах L=(0,4-0,6)S, а длина Lвн блока с его внутренней стороны выбрана больше длины блока с его лицевой стороны. Левая боковая поверхность 4 выполнена скошенной на угол α, расположенный между внутренней поверхностью 2 блока и его скошенной правой боковой поверхностью 4. Указанный угол выбран в пределах α=60-90°.
Седьмой вариант блока выполнен так, как он показан на фиг.12-15. Этот вариант содержит указанные выше общие признаки вариантов блока и частично признаки первого варианта.
При этом седьмой вариант содержит расположенный на его смежных нижней и левой сторонах Г-образный гребень 7 (фиг.14) и расположенное на верхней стороне углубление 9, которые расположены в одной плоскости, параллельной лицевой поверхности блока.
Длина L блока с его лицевой стороны выбрана в зависимости от ширины S блока в пределах L=(0,4-0,6)S, длина Lвн блока с его внутренней стороны меньше длины блока с его лицевой стороны и выбрана в пределах Lвн=(0,3-0,35)S. На правой боковой поверхности 4 блока выполнена выемка 17, имеющая глубину Lг и прямой угол, расположенный в месте пересечения правой боковой поверхности 4 и лицевого слоя 12.
Восьмой вариант блока выполнен так, как он показан на фиг.16, 17. Этот вариант содержит общие признаки вариантов блока и первого варианта.
При этом восьмой вариант блока выполнен так, что длина L блока с его лицевой стороны выбрана в зависимости от ширины S блока в пределах L=(0,99-1,01)S, а длина Lвн блока с его внутренней стороны выбрана в пределах Lвн=(0,7-0,75)S. При этом на правой боковой поверхности 4 блока с правой стороны восьмого варианта блока выполнена выемка 17 (фиг.16), имеющая глубину Lг и прямой угол, расположенный в месте пересечения правой боковой поверхности 4 блока и лицевого слоя 12.
Девятый вариант блока выполнен так, как он показан на фиг.18, 19. Этот вариант содержит общие признаки вариантов блока и частично признаки первого варианта.
При этом девятый вариант блока содержит охватывающий его с двух смежных нижней и правой боковой сторон Г-образный гребень 7 (фиг.18), а также расположенное на верхней стороне блока углубление 9, при этом гребень и углубление расположены в одной плоскости. Длина L блока с его лицевой стороны выбрана в зависимости от ширины S блока в пределах L=(0,99-1,01)S, длина Lвн блока с его внутренней стороны выбрана в пределах Lвн=(0,7-0,75)S.
Выемка 17 имеет глубину Lг, расположена на левой боковой поверхности 3 с левой стороны блока, имеет прямой угол, расположенный в месте пересечения левой боковой поверхности 3 и лицевого слоя 12.
Десятый вариант блока выполнен так, как он показан на фиг.20, 21. Этот вариант содержит общие признаки вариантов блока и частично признаки первого варианта.
При этом длина L блока десятого варианта с его лицевой стороны (фиг.20) выбрана в зависимости от ширины 8 блока в пределах L=(0,4-0,6)S, а длина Lвн блока с его внутренней стороны выбрана в пределах Lвн=(0,3-0,35)S.
Одиннадцатый вариант блока выполнен так, как он показан на фиг.22, 23. Этот вариант содержит общие признаки вариантов блока и частично признаки первого варианта.
При этом длина L блока с его лицевой стороны (фиг.22) выбрана в зависимости от ширины 8 блока в пределах L=(0,99-1,01)S, длина Lвн блока с его внутренней стороны выбрана в пределах Lвн=(0,4-0,6)S. Блок в лицевом слое на его верхней поверхности 5 имеет ломаное в горизонтальной плоскости первое углубление 9, к которому примыкает расположенное на левой боковой поверхности второе прямое углубление 9. Первое и второе углубления охватывают блок с двух его смежных верхней и боковой левой сторон.
Также блок имеет на его нижней поверхности 6 (фиг.23) ломаный в горизонтальной плоскости первый гребень 7, к которому примыкает расположенный на правой боковой поверхности 4 блока второй прямой гребень 7, гребни охватывают блок с двух его других смежных правой и нижней сторон.
Прямой гребень 7 на правой стороне блока, одна часть ломаного гребня 7, которая расположена на нижней стороне блока, и одна часть ломаного углубления 9 на верхней стороне блока расположены в одной вертикальной плоскости, расположенной под косым углом β к лицевой поверхности 1 блока.
Вторая часть ломаного гребня 7 на нижней стороне блока, углубление 9 на левой стороне блока и одна часть ломаного первого углубления 9 на верхней стороне блока расположены в другой вертикальной плоскости, расположенной под другим обратным косым углом β к лицевой поверхности 1 блока.
Лицевая поверхность выполнена клинообразной с двумя примыкающими под углом 2β друг к другу поверхностями 1, каждая из которых расположена под углом β к оси симметрии блока. Клин расположен в сторону от промежуточного слоя 13 блока.
Угол β выбран в пределах β=45-90°, боковые поверхности 3 и 4 блока выполнены скошенными под углом α. Каждый угол α расположен между внутренней поверхностью 2 блока и соответствующей боковой поверхностью 3 или боковой поверхностью 4 блока, при этом α=90-145°.
Двенадцатый вариант блока выполнен так, как он показан на фиг.24-26. Этот вариант содержит общие признаки вариантов блока и частично признаки первого варианта.
При этом длина L этого варианта блока (фиг.24) с его лицевой стороны выбрана в зависимости от ширины S блока в пределах L=(0,4-0,6)S, длина Lвн блока с его внутренней стороны выбрана в пределах Lвн=(0,99-1,01)S, внутренняя поверхность блока выполнена клинообразной с двумя примыкающими под углом 2β друг к другу внутренними поверхностями 2. Каждая внутренняя поверхность 2 расположена под углом β к оси 18 симметрии блока. Указанный угол выбран в пределах β=45-90°. Боковые поверхности 3 и 4 блока выполнены скошенными так, что между внутренней поверхностью 2 блока и смежной с ней боковой поверхностью образован угол в пределах α=90-145°.
Тринадцатый вариант блока выполнен так, как он показан на фиг.27, 28. Этот вариант содержит общие признаки вариантов блока и частично признаки первого варианта.
При этом с наружной лицевой стороны (фиг.27) блок содержит расположенные под прямым углом лицевые поверхности 1, образующие выступающий наружу угол блока. С внутренней стороны блок содержит расположенные под прямым углом внутренние поверхности 2, образующие прямоугольную выемку 19, образующую внутренний угол блока. Блок содержит последовательно расположенные в двух его взаимно перпендикулярных направлениях лицевые слои 12, промежуточные слои 13 и внутренние слои 14. Каждый лицевой слой имеет толщину s1, которая меньше толщины s2 промежуточного слоя, а толщина s3 внутреннего слоя меньше толщины s1 лицевого слоя. Каждый лицевой слой содержит цемент, пластификатор и дробленый керамзит с фракциями в пределах от 1 до 5 мм. Каждый промежуточный слой 13 блока содержит цемент, пластификатор и керамзит с фракциями в пределах от 5 до 20 мм. Каждый внутренний слой 14 блока содержит песок, цемент и пластификатор. Указанные толщины слоев блока выбраны в зависимости от ширины S блока, равной длине любой боковой стороне блока до его указанной прямоугольной выемки 19. В любом из указанных направлений толщины слоев блока находятся в соотношении s1:s2:s3=(0,03-0,10)S:(0,90-0,85)S:(0,005-0,025)S.
Длина L блока с каждой лицевой стороны выбрана в зависимости от ширины S блока в пределах L=(1,49-1,51)S. Блок содержит Г-образный гребень 7 (фиг.28), расположенный в одной плоскости на нижней поверхности 6 блока, а также Г-образное углубление 9 (фиг.27), которое расположено в одной плоскости на верхней поверхности 5 блока, при этом гребень и углубление расположены в двух параллельных плоскостях.
Блок также содержит прямой гребень 7, расположенный на правой поверхности 4 блока с его правой стороны, а также прямое углубление 9, расположенное на левой боковой поверхности 3 блока с левой его стороны. Поверхности гребней и углублений, лицевые и внутренние поверхности выполнены сплошными, а нижняя и верхняя поверхности блока, расположенные между лицевым и внутренним слоями, выполнены шероховатыми с углублениями от 0,1 до 20 мм между фракциями.
Каждая лицевая поверхность 1 блока расположена на расстоянии s4 от оси 11 гребня 7, параллельного лицевой поверхности 1, каждая внутренняя поверхность 2 блока расположена от оси 11 гребня на расстоянии s5, большем, чем расстояние s4. При этом s4 и s5 находятся в соотношении s4=(0,05-0,10)s5, а длина sв каждой стороны 20 и 21 прямоугольной выемки выбрана в пределах sв=(0,4-0,6)L.
Слои 12, 13 и 14 блока располагаются в двух взаимно перпендикулярных направлениях по осям 22 и 23 симметрии блока, которые пересекаются в центре 24 симметрии блока.
Четырнадцатый вариант блока выполнен так, как он показан на фиг.29, 30. Этот вариант содержит общие признаки вариантов блока и частично признаки тринадцатого варианта, за исключением угловой выемки и внутреннего слоя (которых нет в четырнадцатом варианте блока).
При этом четырнадцатый вариант блока имеет оси 25 и 26 симметрии (фиг.29), вдоль каждой из которых располагаются лицевой слой 12 и промежуточный слой 13 блока. Указанные оси пересекаются в центре 27 симметрии блока.
Пятнадцатый вариант блока выполнен так, как он показан на фиг.31-33. Этот вариант блока кроме упомянутых общих признаков вариантов блока содержит выполненный в лицевом слое 12 пространственный гребень 7 сложной формы, части которого располагаются в двух взаимно перпендикулярных направлениях. При этом одна часть гребня 7 расположена на правой боковой поверхности 4 блока по его высоте, вторая часть этого гребня 7 расположена на половине нижней поверхности 6 блока в направлении его длины, а третья часть гребня 7 простирается от второй части гребня к лицевой поверхности 1 блока. Части гребня 7 образуют собой один цельный гребень, имеющий сложную форму.
В лицевом слое 12 блока выполнено пространственное углубление 9 сложной формы, части которого располагаются в двух взаимно перпендикулярных направлениях. При этом одна часть углубления 9 расположена на половине верхней поверхности 5 блока, вторая часть углубления 9 расположена по ширине блока и простирается от первой части углубления в сторону лицевой поверхности 1 блока, а третья часть углубления 9 расположена на лицевой поверхности 1 блока по его высоте. Все части углубления 9 соединены между собой и представляют собой одно вышеупомянутое углубление, имеющее сложную форму.
Поверхности гребня и углубления, лицевая и внутренняя поверхности лицевого слоя 12 и внутреннего слоя 14 выполнены сплошными и гладкими, а нижняя, верхняя и боковые поверхности промежуточного слоя 13 блока, расположенные между лицевым и внутренним слоями, выполнены шероховатыми с углублениями 16 от 0,1 до 20 мм. Длина L этого варианта блока выбрана в пределах L=(1,49-1,51)S.
Шестнадцатый вариант блока выполнен так, как он показан на фиг.34.
Этот вариант характеризуется тем, что он содержит указанные выше общие признаки вариантов блока и при этом данный вариант блока содержит выполненный в лицевом слое 12 пространственный гребень 7 сложной формы, части которого располагаются в двух взаимно перпендикулярных направлениях. При этом одна часть гребня 7 расположена в середине блока на его лицевой поверхности 1 по высоте блока, вторая часть гребня расположена на нижней поверхности 6 блока в направлении его длины, третья часть гребня 7 простирается от второй части гребня к первой части гребня. Указанные части гребня 7 образуют собой один цельный гребень, имеющий сложную форму.
В лицевом слое 12 блока выполнено пространственное углубление 9 сложной формы, части которого располагаются в двух взаимно перпендикулярных направлениях. При этом одна часть углубления 9 расположена на половине верхней поверхности 5 блока вдоль него, вторая часть углубления 9 расположена по высоте блока на левой боковой поверхности 3, а третья часть углубления 9 простирается от его первой части в сторону лицевой поверхности 1 блока. Части углубления 9 соединены и представляют собой одно вышеупомянутое углубление, имеющее сложную форму.
Поверхности гребня и углубления, лицевая и внутренняя поверхности выполнены сплошными и гладкими, а нижняя, верхняя и боковые поверхности промежуточного слоя 13 блока, расположенные между лицевым и внутренним слоями 12 и 14, выполнены шероховатыми с углублениями 16 от 0,1 до 20 мм между фракциями промежуточного слоя. Длина L блока выбрана в пределах L=(1,49-1,51)S.
Все варианты блока выполнены таким образом, что они позволяют соединять их в стенах между собой при различных контурах стен (фиг.35, 36). Для этого параметры блоков стены рассчитаны из условия их сочетания между собой в первом ряду (фиг.35) и во втором ряду (фиг.36) стены. Если стена прямолинейная, используются варианты 1-2 блока. Если стена с прямыми углами, используются варианты блока 1-2-13-14-15-16 (фиг.35, правая часть фигуры).
Кладку первого ряда стены из представленных вариантов блока 1-5-6-1-2-3-4-1-2-1-13-1-1-15 осуществляют на строительный раствор или на специальную мастику (фиг.35). Далее на первый ряд блоков укладывают второй ряд блоков (фиг.36), состоящий из вариантов блоков 1-12-1-2-1-11-1-2-1-1-14-1-16 и перекрывают блоками второго ряды швы между блоками первого ряда, как это показано на схеме (фиг.37).
Шероховатые поверхности промежуточного слоя 13 каждого варианта блока, имеющие углубления 16 между фракциями, сначала обрабатывают жидким раствором или жидкой мастикой, которые просачиваются в углубления 16 и заполняют их.
После этого на стыкуемые поверхности блока наносят более густой строительный раствор или более густую мастику и известным образом состыковывают блок с находящимися в стене блоками.
Такое соединение каждого варианта блока со смежными блоками обеспечивает монолитное соединение блоков между собой в стене. При этом каждый промежуточный слой, как наиболее водопроницаемый, оказывается в оболочке из строительного раствора или из мастики, исключающей водопроницаемость блока.
В таблицу параметров блоков сведены предельные значения параметров блоков в мм для стен толщиной 400 мм, углы α° между боковой поверхностью блока и внутренней поверхностью блока и углы β° между лицевой поверхностью блока и осью симметрии блока, проходящей через лицевую поверхность блока.
Материал для изготовления стеновых блоков. Материал для каждого слоя каждого варианта блока выбран в соответствии с функциями слоя. Лицевой слой 12 блока (фиг.1) расположен с наружной стороны здания, он в большей мере несет защитную функцию от атмосферного воздействия, несущую нагрузку, прочностную функцию от механического воздействия, а также защитную тепловую функцию. Материал промежуточного слоя 13 блока несет несущую нагрузку, прочностную и тепловую функцию, а материал внутреннего слоя 14 блока несет прочностную защитную и противоударную функцию. Указанным функциям соответствует выбранный материал для каждого слоя блока в отдельности.
Лицевой слой 12 и внутренний слой 14 блока имеют прочность на сжатие больше прочности промежуточного слоя 13 блока. Промежуточный слой блока находится между двумя более прочными слоями. После укладки блока в стену и отверждения раствора или мастики, связывающих блок со смежными блоками, уложенными в стену, промежуточный слой блока оказывается расположенным в прочной оболочке, образованной: с двух сторон блока - лицевым и внутренним слоями 12 и 14, соответственно, а с остальных четырех сторон блок охвачен слоями строительного раствора или мастики.
Материал лицевого слоя 12 стенового блока характеризуется тем, что он в его жидкой текучей фазе представляет собой композицию, включающую следующие компоненты, мас.%:
- керамзит с фракциями 3-5 мм и удельным весом в пределах от 200 до 350 кг/м<sup>3</sup>
- 30-50,
- песок строительный с фракциями…
- 10-15,
- цемент марки портланд М500
- 30-40,
- пластификатор
- 3-5,
- вода
- (остальное).
Материал промежуточного слоя 13 стенового блока характеризуется тем, что он в его жидкой текучей фазе представляет собой композицию, включающую следующие компоненты, мас.%:
- керамзит с фракциями 5-20 мм и удельным весом в пределах от 200 до 350 кг/м<sup>3</sup>
- 30-50,
- песок строительный с фракциями…
- 10-15,
- цемент марки портланд М500
- 30-40,
- пластификатор
- 3-5,
- вода
- (остальное).
Материал внутреннего слоя 14 стенового блока характеризуется тем, что он в его жидкой текучей фазе представляет собой композицию, включающую следующие компоненты, мас.%:
- песок строительный с фракциями…
- 50-60,
- цемент марки портланд М500
- 30-40,
- пластификатор
- 3-5,
- вода
- (остальное).
Все указанные компоненты материала, образующие упомянутые слои блока, в процессе изготовления смесей перемешаны между собой до состояния пластичной текучести перемешанной массы. Количество заливаемой в форму массы в процессе формования блока рассчитано с учетом усадки массы при ее отверждении с целью получения расчетных толщин слоев блока.
Путем формования в формах указанных материалов создаются слои блока в прочном их соединении между собой. С учетом усадки материалов при сушке блока опытным путем установлены вышеуказанные пределы толщин слоев блока, которые выбраны из условия сцепляемости этих слоев между собой в процессе формования блоков.
В пределах минимальных и максимальных параметров компонентов указанных материалов получены опытным путем оптимальные значения параметров всех вариантов блока. Получение оптимальных значений блоков связано с материалами, из которых выполнены слои блока, изложенным ниже способом изготовления вариантов блока, а также конструкцией формы для формовки блоков, выполненной из унифицированных элементов, позволяющих моделировать варианты формы для изготовления различных по форме блоков, которые позволили эффективно реализовать способ.
Формы для изготовления стеновых блоков (варианты) выполнены из листовой легированной стали, толщина и свойства стали каждой стенки формы выбраны таким образом, что каждая стенка представляет собой жесткий элемент, который может упруго изгибаться до определенных значений, и каждый раз после изгиба восстанавливать свою форму. Данное условие выбрано с целью облегчения извлечения отвержденного блока из формы.
Первый вариант формы для изготовления стеновых блоков выполнен так, как этот вариант формы показан на фиг.38-45. Первый вариант содержит переднюю стенку 28 (фиг.38), заднюю стенку 29 (фиг.39) и боковые стенки 30 и 31. Боковые стенки жестко соединены с задней стенкой 29 сваркой в нескольких точках, расположенных по высоте стенок (фиг.40). Сварка выполнена на внешней стороне задней стенки (фиг.43) таким образом, что изнутри в местах соединения стенок формы она имеет ровную и гладкую без короблений поверхность. Это достигнуто благодаря тому, что в местах сварки в задней стенке выполнены окна, в которых расположены задние выступы 32 боковых стенок 30 и 31, показанные на фиг.43 слева. Эти выступы 32 боковых стенок приварены сваркой к задней стенке 29 и зачищены заподлицо с ней. Каждая боковая стенка 30 или 31 на другой ее стороне имеет верхний и нижний выступы 32, располагаемые в открытых сверху и снизу верхних и нижних пазах 33 (фиг.46) передней стенки 28, при этом в задней стенке 29 пазы 33 остаются свободными для размещения в них выступов следующих боковых стенок.
Форма имеет расположенные по ее высоте в средней части винтовые стяжки 34, выполненные из проходящих через переднюю и заднюю стенки винтов, которые располагаются в открытых выемках 35 (фиг.39, 40, 42) передней и задней стенок и в отверстиях 36 планок 37. Планки 37 и винтовые стяжки 34 охватывают форму с четырех сторон таким образом, что планки контактируют своею поверхностью с наружными поверхностями передней и задней стенок 28 и 29 (фиг.39), при этом планки 37 поджимаются винтовыми стяжками 34 к наружным поверхностям передней и задней стенок. Каждая винтовая стяжка 34 расположена в выемках 35 передней и задней стенок так, как это показано на фиг.39.
В нижней части передней стенки 28 (фиг.42) по ее длине выполнен гребень 38, имеющий скошенные поверхности 39, симметрично расположенные относительно продольной оси 40 гребня. В нижней части задней стенки 29 (фиг.44) имеется углубление 41 со скошенными поверхностями 42, симметрично расположенными относительно продольной оси 43 углубления 41.
В нижней части боковой стенки 31 (фиг.43) по длине стенки выполнен гребень 44, имеющий аналогичные вышеупомянутым скошенным поверхностям гребня скошенные поверхности 39, которые симметрично расположены относительно средней части гребня 44 или относительно его продольной оси 45 симметрии.
В нижней части боковой стенки 30 (фиг.45) имеется расположенное в сторону от средней части формы углубление 46, имеющее скошенные поверхности 39, симметрично расположенные относительно продольной оси 47 углубления 46. Торцы стенок 30 и 31 имеют выемки, выполненные по форме гребня и выступы, выполненные по форме углубления.
Продольные оси 43-45 расположены в одной горизонтальной плоскости. Профиль выполненного в стенке каждого углубления в его поперечном сечении идентичен профилю каждого гребня в поперечном сечении гребня.
Форма выполнена частично сборно-разборной, для чего один конец каждой винтовой стяжки 34 (фиг.39) имеет плоскую головку 48 в виде жестко прикрепленной к концу стяжки 34 толстой шайбы, а на другом резьбовом конце стяжки навинчена рукоятка 49. С одной стороны формы каждая плоская головка 48 винта контактирует с наружной поверхностью 50 планки 37, которая выполнена плоской и плотно прилегает к наружной поверхности передней стенки 28. С другой стороны формы рукоятка 49, изогнутая в сторону от задней стенки 29 формы и имеющая жестко соединенную с ней гайку 51, поджимает гайку к наружной поверхности 52 второй планки 37, которая имеет идентичную форму с первой планкой. Вторая планка плотно прилегает к наружной поверхности задней стенки 29. Форма установлена на поддоне 53 (фиг.38).
Толщина листа каждой указанной стенки формы рассчитана из условия, исключающего изгиб стенки в процессе формования блока в форме. При этом толщина каждой стенки формы и ее металл подобраны так, что при извлечении блока из формы стенка формы благодаря ее упругости имеет возможность изгиба в наружную сторону.
В рабочем положении форма на поддоне 53 зафиксирована от ее смещений в плоскости поддона. Фиксация достигнута или собственной массой формы, или любыми известными средствами фиксации (не показаны). Поддон 53 является функциональной, конструктивной и неотъемлемой частью формы, поскольку он конструктивно и функционально связан с формой в процессе производства блоков. Поддон может быть выполнен из любого известного и приемлемого для формования блока материала.
В пространстве формы на ее поддоне 53 может быть установлен любой закладной формообразующий съемный элемент (не показан) для придания лицевой поверхности изготавливаемого блока заданной структуры, например рельефной декоративной структуры.
Передняя и задняя стенки 28 и 29 формы (фиг.38, 42) имеют выполненные в них вертикально ориентированные вырезы 54, выполненные слева и справа от середины каждой указанной стенки и вблизи выемок 35. Каждый вырез 54 вместе с прилегающей к вырезу открытой стороной выемки 35 образует окно сложной Т-образной формы для беспрепятственного прохождения через него рукоятки 49.
Позициями 55 (фиг.45) условно показаны места расположения сварки задней стенки 29 со средними выступами 32 (фиг.43) боковых стенок 30 и 31, которые расположены в окнах задней стенки 29 и приварены к ней. На фиг.46 позицией 55 показаны более подробно места сварки 55 или сварные швы, соединяющие расположенные в окнах задней стенки средние выступы 32 боковой стенки 30 с задней стенкой 29. Выступы 32 (фиг.43) обварены сварным швом кругом, в результате сварной шов располагается практически в толщине листа задней стенки 29, и после зачистки сварных швов они практически сливаются с металлом задней стенки и металлом выступов 32. В результате наружная и внутренняя поверхности задней стенки остаются гладкими и ровными, как это показано на фиг.43.
Форма в нерабочем положении представляет собой открытый снизу и сверху быстроразъемный короб (фиг.45). В нерабочем положении форма разобрана, винты сняты, задняя стенка 29 и боковые стенки 30 и 31 находятся в вертикальном положении, поскольку они жестко соединены между собой. Передняя стенка 28 находится в горизонтальном или ином положении (на фиг.45 передняя стенка не показана).
Для съема с формы одной из планок 37 без съема с формы рукояток 49, в этой планке на ее концах могут быть выполнены открытые с торцов планки пазы для прохождения через них винтовых стяжек 34 во время съема с формы передней стенки 28. Предпочтительно, чтобы такой планкой 37 (с открытыми в ней пазами на торцах) была планка, контактирующая с задней стенкой 29 формы и расположенная со стороны рукояток 49 (фиг.41).
Второй вариант формы для изготовления блоков выполнен так, как этот вариант показан на фиг.47 и 48. Этот вариант содержит признаки первого варианта формы и дополнительно к ним второй вариант формы имеет промежуточные стенки 56 (фиг.47), расположенные поперек формы между передней стенкой 28 и задней стенкой 29. Каждая промежуточная стенка 56 по форме идентична передней стенке 28 или задней стенке 29 (фиг.42, 44) за исключением, что в каждой промежуточной стенке 56 на ее концевых частях выполнены пазы 57 (фиг.48), в которые вставлены выступы 32 боковых стенок 30 и 31. Так осуществлено соединение одних концов боковых стенок 30 и 31 с промежуточными стенками 56. Соединение других концов боковых стенок с задней стенкой 29 и промежуточными стенками 56 выполнено сваркой так, как это показано на фиг.43.
В отличие от первого варианта формы во втором ее варианте каждая винтовая стяжка 34 (фиг.47) выполнена в виде удлиненного стержня с резьбой на одном конце. Каждая такая винтовая стяжка расположена в открытых выемках 35, выполненных в передней, задней и промежуточной стенках 56. Каждая винтовая стяжка 34 расположена в выемке 36 каждой промежуточной стенки 56 аналогичным образом, как в первом варианте формы.
Удлиненная винтовая стяжка 34 простирается вдоль формы (фиг.47) от крайней задней стенки 29 до крайней передней стенки 28 формы, сжимая в этом направлении боковые стенки со смежными с ними передней стенкой 28, промежуточными стенками 56 и задней стенками 29 формы.
Таким образом, второй вариант формы содержит установленные на поддоне переднюю стенку, по меньшей мере, одну или множество промежуточных стенок, заднюю стенку, по меньшей мере, две пары или множество боковых стенок.
Каждая пара боковых стенок 30 и 31 жестко соединена с одной задней стенкой 29 или с одной промежуточной стенкой 56 и в этом соединении указанные жестко соединенные стенки образуют собой отдельную секцию, соединенную со смежной аналогичной секцией, простирающейся от крайней задней стенки формы от одного ее конца к расположенной на другом конце формы передней стенке.
В верхней и нижней частях каждой промежуточной стенки и в передней стенке выполнены открытые сверху и снизу пазы 57 (фиг.48), в которых расположены выступы 32 боковых стенок смежной секции. Планки 37 (фиг.47) и винтовые стяжки 34 охватывают форму с четырех сторон таким образом, что планки контактируют с наружными поверхностями передней и задней стенок и поджаты к ним стяжками, а с боковых сторон форма охвачена винтовыми стяжками. Форма установлена на поддоне 53 описанным выше образом.
Третий вариант формы для изготовления блоков выполнен так, как он показан на фиг.49. Этот вариант формы содержит признаки первого и второго вариантов, при этом форма данного варианте также установлена на поддоне 53 и содержит переднюю стенку 28, заднюю стенку 29, которые расположены параллельно и вертикально по отношению к поддону 53. Форма имеет промежуточные боковые стенки 58, расположенные между боковыми стенками 30 и 31. Каждая промежуточная боковая стенка 58 расположена наклонно под углом α, образованным промежуточной боковой стенкой 58 и поддоном 53, причем угол α выбран большим или меньшим прямого угла 90°. Этот вариант формы содержит также, по меньшей мере, одну промежуточную стенку 56, форма которой идентична формам передней и задней стенок 28 и 29 или она может иметь иную форму. Соединение каждой промежуточной боковой стенки 58 с передней стенкой 28 или с промежуточной стенкой 56, или с задней стенкой 29 выполнено так, как это соединение показано на фиг.43, 46 и 48.
Четвертый вариант формы для изготовления блоков выполнен так, как он показан на фиг.50, 51, этот вариант формы содержит признаки первого варианта и дополнительно к ним данная форма имеет промежуточную стенку 56. Форма установлена на поддоне 53, имеет переднюю стенку 28, боковые стенки 30 и 31, заднюю стенку 29, между которыми расположена, по меньшей мере, одна промежуточная стенка 56. Каждая пара боковых стенок 30 и 31, которые расположены друг против друга, жестко соединена с задней стенкой 29. Каждая другая аналогичная пара боковых стенок жестко соединена с промежуточной стенкой 56. В соединении с задней и промежуточной стенкой каждая отдельная пара боковых стенок образует отдельную секцию. Секции соединены винтовыми стяжками 34, расположенными в отверстиях передней, промежуточной и задней стенок. Стяжки охватывают форму с двух ее сторон таким образом, что они стягивают форму в продольном ее направлении вдоль боковых стенок. Внизу формы внутренние поверхности стенок имеют гребни 38 или углубления 41 со скошенными поверхностями, описанными выше.
Профиль каждого углубления 41 в его поперечном сечении идентичен профилю каждого гребня 38 в поперечном сечении гребня. Расположенные на одной стороне формы боковые стенки 30, или боковые стенки 31, или расположенные на обеих сторонах боковые стенки 30 и 31 наклонены в сторону от оси симметрии формы так, как это показано на фиг.50 - под углом α, расположенным между боковой стенкой и поддоном 53, при этом угол наклона стенки выбран больше или меньше прямого угла 90°. Форма имеет нижнюю стенку, в качестве которой использован поддон 53, имеющий ломаную внутреннюю поверхность, состоящую из двух частей, каждая из которых расположена под углом β к вертикальной оси симметрии формы, при этом β больше или меньше прямого угла 90°.
Пятый вариант формы для изготовления блоков выполнен так, как он показан на фиг.52-53, при этом форма пятого варианта характеризуется тем, что она содержит признаки первого и четвертого варианта. В основном пятый вариант повторяет конструкцию четвертого варианта. В пятом варианте имеются все признаки четвертого варианта, за исключением пятый вариант не имеет углублений и гребней и все внутренние поверхности формы выполнены сплошными и гладкими.
Расположенные на одной стороне формы боковые стенки 30, или боковые стенки 31, или расположенные на обеих сторонах боковые стенки 30 и 31 наклонены в сторону от оси симметрии формы так, как это показано на фиг.52 - под углом α, расположенным между боковой стенкой и поддоном 53, при этом угол наклона боковой стенки выбран больше или меньше прямого угла 90°. Форма имеет нижнюю стенку, в качестве которой использован поддон 53, имеющий ломаную внутреннюю поверхность, состоящую из двух частей, каждая из которых расположена под углом β к вертикальной оси симметрии формы, при этом угол β выбран больше или меньше прямого угла 90°.
Шестой вариант формы для изготовления блоков выполнен так, как он показан на фиг.54-56, и эта форма характеризуется тем, что она содержит установленную на поддоне переднюю стенку 28, боковые стенки 30 и 31, заднюю стенку 29, по меньшей мере, одну промежуточную стенку 56 и перегородки 59, высота каждой из которых меньше высоты формы.
Две боковые стенки, расположенные друг против друга и образующие таким образом пару стенок, а также одна перегородка 59 жестко соединены с одной задней стенкой 29 или с одной промежуточной стенкой 56 и в этом соединении они образуют отдельную секцию. Форма имеет несколько таких секций. Секции расположены вдоль формы и соединены между собой винтовыми стяжками 34, расположенными в отверстиях передней, промежуточной и задней стенок. Стяжки охватывают форму с двух ее сторон таким образом, что они стягивают ее в продольном направлении вдоль боковых стенок 30 и 31 и вдоль перегородок 59. В передней, задней и промежуточной стенках 28, 29 и 56, соответственно, выполнены параллельно расположенные по отношению друг другу горизонтальные углубления 41 и вертикальные углубления 41, ориентированные в сторону задней стенки 29. Углубление 41 задней стенки 29 направлено в наружную сторону от формы.
Работа форм для изготовления блоков осуществляется следующим образом. При сборке любого варианта формы, например первого ее варианта (фиг.33), сначала жестко соединенные с задней стенкой 29 боковые стенки 30 и 31 устанавливают в вертикальное положение. Благодаря жесткому соединению боковых стенок с задней стенкой они представляют собой в разобранном положении формы объемную жесткую конструкцию, которая самостоятельно фиксируется в вертикальном монтажном положении, не требующем при сборке формы каких-либо дополнительных операций для их фиксации в вертикальном рабочем положении. В вертикальном положении указанных стенок формы вводят выступы 32 (фиг.40) боковых стенок 30 и 31 в пазы 33 передней стенки 28 (фиг.33) и вводят винтовые стяжки 34 (фиг.34) в открытые выемки 35 (фиг.28) передней и задней стенок и в отверстия 36 планок 37. Навинчивают рукоятки 49 на резьбовые части винтовых стяжек 34 и притягивают боковые стенки 30 и 31 винтами (фиг.34) к передней и задней стенкам 28 и 29 до момента посадки плоских головок 48 винтов на наружную поверхность планки 37. Планки 37 и винтовые стяжки 34 охватывают форму с четырех ее сторон и форма в сжатом состоянии стяжками представляет собой жесткую конструкцию. Собранная таким образом - в вертикальном положении - форма используется в этом положении нижеописанным образом, позволяющим реализовать способ изготовления вариантов блоков. Аналогичным образом работают, собираются другие варианты форм для изготовлении других вариантов блоков.
Работа формы предусматривает извлечение блока из формы. Для этого не до конца отвинчивают рукоятки 49, оставляя их на резьбовых частях стяжек 34, и снимают натяжение на стяжках. При этом выступы 32 боковых стенок 30 и 31 выходят из пазов 33. Передняя и задняя стенки 28 и 29, соответственно, отходят от блока в стороны. В случае, если используются формы с промежуточными стенками и перегородками, то во время распалубки блоков эти стенки и перегородки отходят от поверхностей извлекаемых из формы блоков.
Осуществление способа изготовления стеновых блоков проводится следующим образом. Для реализации способа устанавливают форму на поддоне 53 (фиг.57-60) таким образом, чтобы гребни 44 и углубления 41 стенок формы были расположены внизу. После этого подают в форму на поддон 53 в текучем пастообразном состоянии первую смесь для формования лицевого слоя 12 стенового блока, включающую дробленый керамзит с фракциями 1-15 мм, цемент, пластификатор и воду. Первую смесь для формования лицевого слоя 12 блока в форму подают в точно заданном объеме из расчета получения заданной толщины лицевого слоя 12 с учетом усадки смеси этого слоя. После этого осуществляют вибрацию смеси. Вибрация может быть осуществлена путем вибрации формы или путем вибрации смеси в форме. В одном варианте вибратор устанавливают на поддоне 53, во втором случае вибратор погружают в смесь. В любом случае первую смесь подвергают вибрации снизу - вибрируя ее в зоне контакта с поддоном 53. Вибрацию осуществляют в течение 1-5 сек.
После этого вибрацию прекращают и в форму подают в заданном объеме вторую смесь для формования промежуточного слоя 13 стенового блока, включающую керамзит с фракциями 5-20 мм, цемент, пластификатор и воду. После подачи второй смеси в форму снова осуществляют вибрацию снизу указанных первой и второй смесей в форме в течение 1-5 сек. При этом вибрацию снизу осуществляют путем вибрации первой смеси, от которой вибрация передается второй смеси. Одновременно с вибрацией первой и второй смесей осуществляют сжатие сверху второй смеси и первой смеси путем приложения усилия сжатия к верхней поверхности второй смеси, предназначенной для формования промежуточного слоя. После этого вибрацию прекращают.
Далее подают в форму на промежуточный слой третью смесь для формования внутреннего слоя блока, содержащую песок, цемент, пластификатор и воду, и сжимают в форме первую, вторую и третью смеси путем давления сверху вниз на третью смесь. После сжатия смесей заглаживают верхнюю поверхность третьей смеси до состояния формирования поверхности внутреннего слоя блока. После проведенных операций выдерживают указанные первую, вторую и третью смеси в форме до состояния их соединения между собой, отверждения и формирования лицевого, промежуточного и внутреннего слоев 12-14 блока. После этого извлекают блок из формы и сушат его до состояния готовности.
Отформованный в форме сырой блок извлекают из формы или сырым, или нагревают его в форме любыми известными средствами, например горячим воздухом, после чего производят распалубку частично просушенного блока. Извлекают блок из формы и далее сушат его в воздушной или пропарочной камерах или сушат его на воздухе при естественной влажности воздуха и естественной температуре, затем блок складируют и сушат в естественных условиях при естественной температуре до момента его полного высыхания и готовности, позволяющей осуществлять транспортировку блока.
Распалубку блока осуществляют следующим образом. Отвинчивают рукоятки 49 (фиг.34) и ослабляют винтовые стяжки 34. Выводят сначала винты из выемок 35 (фиг.35) задней стенки 29 и из отверстий планки 37. Затем совмещают длинную часть рукоятки 49 с вертикально ориентированным вырезом 54 в задней стенке 29 и отводят заднюю стенку в противоположную сторону от передней стенки. При этом одна планка 37, расположенная на задней стенке 29, с формы снимается.
Выводят рукоятки 49 через вырезы 54 в задней стенке 29 в сторону передней стенки 28 и задняя стенка освобождается от формы, она снимется с нее, освобождая одну сторону отформованного блока. После этого от блока отделяют боковые стенки 30 и 31 и переднюю стенку 28. При этом винты 34, навинченные на них рукоятки 49 вместе с другой планкой 37, остаются связанными с передней стенкой 28, что не требует действий для их соединения друг с другом при последующей сборке формы.
Упомянутая упругость стенок формы за счет их незначительного изгиба облегчает отслоение стенок сырого блока от поверхностей боковых стенок 30 и 31, которые жестко соединены с задней стенкой 29 формы. Для отслоения стенок от блока стенки незначительно разводят в стороны специальным инструментом, при этом боковые стенки изгибаются и отслаиваются от боковых стенок блока. После снятия усилия разведения боковых стенок в стороны боковые стенки за счет упругости самоустанавливаются в проектное положение.
Предусмотрен, как вариант, другой процесс распалубки, для осуществления которого сначала ослабляют винтовые стяжки 34, затем поднимают и фиксируют форму над поддоном 53 любыми известными подъемными средствами, вывешивают форму вместе с блоком над поддоном, далее посредством специального инструмента за счет упругости стенок формы отслаивают поверхности блока от стенок формы и после этого поддон вместе с блоком опускают вниз до момента выхода блока из формы. Аналогичным образом способ реализуют при использовании других вариантов форм при изготовлении вышеописанных вариантов блоков.
Линия для изготовления стеновых блоков (фиг.61) представлена структурной схемой. Она содержит последовательно расположенные и соединенные между собой в технологической последовательности узлы, в состав которых входят посты для выполнения технологических операций. В частности, линия содержит пост 60 приема и обработки цемента, пост 61 приема и обработки дробленого керамзита с фракциями 1-15 мм, пост 62 приема и обработки цельного керамзита с фракциями 5-20 мм, пост 63 приема и обработки строительного песка, пост 64 приема и обработки пластификатора и пост 65 приема и обработки воды.
Посты 60-65 соединены между собой через блок 66 управления этими постами. Блок 66 и указанные посты входят в узел 67 приема и обработки компонентов материалов, предназначенных для изготовления слоев блока. К таким слоям, в частности, относятся лицевой слой 12 стенового блока в составе цемента, дробленого керамзита с фракциями 1-15 мм, песка, пластификатора и воды; промежуточный слой 13 стенового блока в составе цемента, керамзита с фракциями 5-20 мм, песка, пластификатора и воды; внутренний слой 14 стенового блока в составе цемента, песка и воды.
С узлом 67 связан узел 68 подачи компонентов указанных материалов в смесители. Узел 68 подачи содержит средство 69 подачи цемента, средство 70 подачи дробленого керамзита с фракциями 1-15 мм, средство 71 подачи цельного керамзита с фракциями 5-20 мм, средство 72 подачи песка, средство 73 подачи пластификатора и средство 74 подачи воды. Все указанные средства подачи соединены между собой через блок 75 управления работой узла 68 подачи компонентов.
Линия содержит также узел 76, в который входят смеситель 77 материала первого лицевого слоя 12 стенового блока, смеситель 78 материала второго промежуточного слоя 13 стенового блока и смеситель 79 материала третьего внутреннего слоя 14 стенового блока, при этом смесители соединены между собой через блок 80 управления смесителями и узлом 76.
Указанные компоненты линии соединены электрическими, пневматическими или гидравлическими каналами 81 связи с блоками управления 66, 75 и 80, которые соединены между собой электрическими линиями связи 82, через центральный пульт управления или через компьютер 83, управляющий процессом производства блоков.
Линия также содержит соединенное со смесителем 77 средство 84 подачи в форму первой смеси для изготовления лицевого слоя 12 блока, соединенное со смесителем 78 средство 85 подачи в форму второй смеси для изготовления промежуточного слоя 13 блока, а также соединенное со смесителем 79 средство 86 подачи в форму смеси для изготовления внутреннего слоя 14 стенового блока. Соединение каждого смесителя с соответствующим ему средством подачи смеси выполнено электрическим. Средства 84-86 подачи смесей в форму соединены между собой через блок 87 управления средствами подачи смесей. Блок 87 управления соединен электрической линией связи 82 с компьютером 83. Форма для изготовления блоков условно показана позицией 88.
Работает линия для изготовления стеновых блоков следующим образом. Посты 60-65 приема и обработки указанных компонентов материала принимают и обрабатывают материал по заданной программе. Далее компоненты материалов узлом 68 подачи, обеспечивающим дозированную подачу материалов, подаются в смеситель 77 для изготовления смеси первого слоя стенового блока, в смеситель 78 для изготовления смеси второго слоя стенового блока и в смеситель 79 для изготовления смеси третьего слоя стенового блока. В смесителях компоненты перемешиваются до получения в них указанных смесей.
После этого в текучем состоянии средствами 84-86 подают в заданной последовательности и в заданном количестве первую, вторую и третью смеси в форму 88. При этом сначала в форму средством 84 подают смесь для изготовления лицевого слоя 12 стенового блока, затем в форму подают средством 85 смесь для изготовления промежуточного слоя 13 блока и после этого средством 86 в форму подают смесь для изготовления внутреннего слоя 14 блока. Поскольку все компоненты линии соединены между собой и компьютером 83, то работа блоков управления 66, 75, 80 и 87 осуществляется в автоматическом режиме и в этом режиме по заданной программе работают все ее вышеназванные посты.
При заполнении формы 88 смесями она может перемещаться вместе с поддоном по программе, заданной компьютером. В другом варианте форма остается неподвижной, при этом средства 84-86 подачи смесей в форму, управляемые блоком 87 управления, перемещаются относительно формы 88 и заполняют смесями ячейки формы.
Возможность автоматизации процесса изготовления блоков данной линией изготовления существенна с точки зрения реализации способа изготовления многослойных блоков из различных по составу смесей.