РЕЗЬБОВАЯ КРЫШКА ДЛЯ ГЕРМЕТИЧНОГО ЗАКРЫТИЯ ЕМКОСТИ С РЕЗЬБОВЫМ ВЕНЧИКОМ

Предложенное решение относится к резьбовым крышкам для герметичного закрытия емкостей для пищевых продуктов, имеющих резьбовую горловину, с находящимся в них жидким содержимым.
Известно техническое решение:
(19) RU (11) 2176974 (13) С2
(51) МПК 7 B65D 41/34
РЕЗЬБОВАЯ КРЫШКА ДЛЯ ГЕРМЕТИЧНОГО ЗАКРЫТИЯ ЕМКОСТИ С РЕЗЬБОВОЙ ГОРЛОВИНОЙ (ВАРИАНТЫ)
Изобретение относится к резьбовым крышкам для герметичного закрытия емкостей, имеющих резьбовую горловину, с находящимся в них под избыточным давлением содержимым. Резьбовая крышка имеет контрольное кольцо, соединенное с возможностью отрыва с крышкой вдоль ее свободного края. Контрольное кольцо имеет верхний выступающий край, на котором расположены точки соединения кольца со свободным краем крышки. Кольцо имеет относительно толстую нижнюю основную часть, ограниченную верхней проходящей в радиальном направлении поверхностью и цилиндрической внутренней поверхностью. Цилиндрическая внутренняя поверхность переходит в верхнюю поверхность основной части через наклонный участок с относительно тонким поперечным сечением. С основной частью кольца шарнирно соединены несколько радиальных обращенных внутрь кольца лапок. Каждая лапка имеет поверхность, расположенную радиально по направлению внутрь от наклонного участка с относительно тонким поперечным сечением. Эта поверхность своими участками может упираться либо в проходящую в радиальном направлении поверхность, либо во внутреннюю цилиндрическую поверхность, ограничивая при отвинчивании крышки направленное внутрь кольца движение лапки. Изобретение позволяет повысить герметичность закрытия емкости.
Однако, в приведенном решении не оптимальны технологичность изготовления, герметичность укупоривания, удобство использования, надежность и экономичность.
Также известно решение
19) RU (11) 50206 (13) U1 (51) MIIK7B65D41/00
- Укупорочный колпачок, включающий металлический, преимущественно, алюминиевый кожух, с местами ослабленной прочности, в частности, перфорациями, со средствами идентификации, отличающийся тем, что кожух имеет дополнительно внутреннюю цилиндрическую втулку из полимерного материала с внутренней резьбой, предназначенной для взаимодействия с наружной резьбой горлышка бутылки, причем втулка соединена с кожухом путем плотной механической посадки или адгезивно, а в верхней части втулки выполнена скошенная фаска для облегчения сборки деталей,
причем
верхняя часть кожуха имеет цилиндрическую форму, во внутренней части днища втулки закреплена с помощью выступов уплотнительная прокладка из вспененного полиэтилена, диаметр которой достаточен для перекрывания венчика бутылки.
В указанном решении также не оптимальны технологичность изготовления, герметичность укупоривания, удобство использования, надежность и экономичность.
По мнению заявителя, указанное решение может рассматриваться в качестве прототипа к заявленному.
Предлагаемое техническое решение обеспечивает решение технической задачи: оптимизация технологичности изготовления, герметичности укупоривания, удобства использования, надежности и экономичности.
Указанную техническую задачу обеспечивает приведенная ниже совокупность существенных признаков.
Резьбовая крышка для герметичного закрытия емкости с резьбовым венчиком, включающая металлический, преимущественно, алюминиевый цилиндрический кожух, размещенную в кожухе внутреннюю цилиндрическую втулку из полимерного материала с внутренней резьбой, предназначенной для взаимодействия с наружной резьбой венчика, причем втулка соединена с кожухом путем плотной механической посадки или адгезивно,
в верхней части втулки выполнена наружная фаска, во внутренней полости втулки размещена, с возможностью контактирования по плоскости с поверхностью днища втулки, уплотнительная прокладка, диаметр которой достаточен для перекрывания венчика, нижний фиксирующий кольцевой загиб нижнего участка боковой цилиндрической части кожуха на нижний торец цилиндрической втулки,
причем
нижний участок боковой цилиндрической части кожуха выполнен заодно с расположенной выше боковой цилиндрической частью кожуха, неразъемно, внутри металлического кожуха выполнена фаска, ответная наружной фаске втулки, внутренняя резьба втулки выполнена однозаходной,
при этом,
- верхняя фаска металлического кожуха выполнена со скруглением =1,0-2,5 мм.
- верхняя фаска цилиндрической втулки выполнена со скруглением =1,0-2,5 мм.
- кожух металлический выполнен высотой =10,0-14,0 мм.
- отношение наружного диаметра кожуха к высоте боковой цилиндрической поверхности кожуха составляет: от 2,3 до 4,3.
В предлагаемом решении изделие имеет обычное исполнение и состоит из верхней части 3 (днища втулки) и цилиндрической обечайки 5 (боковой цилиндрической поверхности втулки), верхняя часть 3 имеет центральный технологический элемент 2, части пластического корпуса втулки заключены посредством плотной посадки, например, склеиванием (адгезивно), обжимом, в металлический кожух, верхняя часть 4 металлического кожуха, имеет верхнюю фаску 1, боковая часть 10 металлического кожуха имеет нижний фиксирующий кольцевой загиб 6 на нижний торец цилиндрической обечайки 5 втулки, дополнительно обеспечивая относительную фиксацию деталей.
При эксплуатации втулку своей полостью 8 посредством резьбы 7 размещают на ответной резьбе венчика (горловины) укупориваемой емкости, при этом упругая уплотнительная прокладка 9, размещенная по диаметру D2 полости 8, с прилеганием всей своей плоскостью к внутренней стенке верхней части 3 (к днищу) втулки и участку верхнего витка резьбы 7 обеспечивает эффективную герметизацию прилегающего торца горловины укупориваемой емкости.
Заявленное решение поясняется графическими материалами, где:
На фиг.1 представлен общий вид, частичный разрез с указанием позиций основных элементов.
На фиг.2 представлен общий вид, частичный разрез с дополнением указаний основных элементов конструкции, основных габаритных размеров.
На фиг.3 представлен частичный разрез, примеры общих и конкретных габаритных размеров.
На фиг.4 (уменьшено) представлен общий вид, частичный разрез с указанием дополнительных размеров для различных исполнений.
На фигурах позициями, в частности, обозначены.
1 - верхняя фаска металлического кожуха,
2 - технологический элемент верхней части цилиндрической втулки,
3 - верхняя часть (днище) цилиндрической втулки из полимерного материала,
4 - кожух, верхняя часть,
5 - боковая поверхность (обечайка) цилиндрической втулки;
6 - нижний фиксирующий кольцевой загиб боковой цилиндрической части кожуха на нижний торец цилиндрической втулки
7 - резьба однозаходная,
8 - внутренняя полость цилиндрической втулки,
9 - упругая уплотнительная прокладка, преимущественно из вспененного полиэтилена;
10 - кожух металлический цилиндрический, боковая поверхность, R1 - скругление верхней фаски металлического кожуха =1,0-2,5 мм.
R2 - фаска верхняя округления цилиндрической втулки =1,0-2,5 мм.
Н - высота кожуха металлического =10,0-14,0 мм.
D - диаметр наружный кожуха =28,0-34,0 мм.;
D1 - диаметр наружный цилиндрической втулки =28,0-34,0 мм.;
D2 - диаметр наружный (впадин) резьбы =26,0-28,0 мм.;
D3 - диаметр внутренний (вершин) резьбы =24,0-27,0 мм..
L - высота боковой цилиндрической поверхности кожуха металлического =8,0-12,0 мм.
М - высота внутренней полости=8,0-12,0 мм.
N - расстояние навинчивания до упора в упругую уплотнительную прокладку 9=7,0-11,0 мм.
f - ширина верхней фаски металлического кожуха, f=1,0-2,0 мм.
t - толщина нижнего кольцевого фиксирующего загиба боковой части кожуха, t=0,2-0,8 мм.
а - угол подъема резьбы, а=3-6 град.,
b - угол профиля резьбы со стороны верхней части (днища) 3 втулки, Ь=30-45 град.
С - угол профиля резьбы со стороны открытия внутренней полости втулки, с=17-40 град..
Обычно вся втулка, кроме прокладки 9, изготавливается прессованием или литьем под давлением из полипропилена или других синтетических полимерных материалов с такими же свойствами (полиэтилен низкого или высокого давления). Изготовление прокладки 9 осуществляется хорошо известными методами, например, из полиэтилена РЕ, с размещением в соответствующем посадочном месте на внутренней поверхности втулки между днищем втулки и участком верхнего витка резьбы 7 и возможной клеевой фиксацией.
Скругленный край днища втулки радиусом R2 переходит в боковую стенку 5 (обечайку). Боковая стенка 5 (обечайка) ограничена наружной поверхностью, контактирующей с металлическим кожухом и внутренней поверхностью с резьбой 7.
Предложенное решение обладает совокупностью положительных свойств, обеспечиваемых признаками формулы, а также, дополнительно и частично, выбранными параметрами конструкции, например:
R1 - округление верхней фаски металлического кожуха =1,0-2,5 мм.
R2 - фаска верхняя округления цилиндрической втулки =1,0-2,5 мм.
Н - высота кожуха металлического =10,0-14,0 мм.
D - диаметр наружный кожуха =28,0-34,0 мм.;
D1 - диаметр наружный цилиндрической втулки =28,0-34,0 мм.;
D2 - диаметр наружный (впадин) резьбы =26,0-28,0 мм.;
D3 - диаметр внутренний (вершин) резьбы =24,0-27,0 мм.
L - высота боковой цилиндрической поверхности кожуха металлического =8,0-12,0мм.
М - высота внутренней полости 8 втулки =8,0-12,0 мм.
N - расстояние во внутренней полости 8 втулки до прокладки 9 (возможная глубина навинчивания) =7,0-11,0 мм.
f - ширина верхней фаски металлического кожуха =1,0-2,0 мм.
t - толщина нижнего кольцевого фиксирующего загиба боковой части кожуха=0,2-0,8 мм.
а - угол подъема резьбы, а=3-6 град.,
b - угол профиля резьбы со стороны верхней части (днища) 3 втулки, b=30-45 град.
с - угол профиля резьбы со стороны открытия внутренней полости втулки, с=17-40 град;
Использование предложенной совокупности конструктивных элементов, их связей обеспечивает технологичность изготовления, герметичность укупоривания, удобство использования, надежность и экономичность