СПОСОБ И СХЕМА ВАКУУМНОГО ПРИЖИМАНИЯ ЗАГОТОВОК, А ТАКЖЕ ПРИЖИМНОЕ ВАКУУМНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭТОЙ СХЕМЫ

1. Прижимное вакуумное устройство, содержащее плиту (1) с отверстиями (2) и расположенные под плитой трубки (3), одним концом связанные с устройством всасывания, имеющие отверстия (10), герметично связанные с отверстиями (2) плиты, отличающееся тем, что внутри каждой трубки (3) расположен поршень (14), имеющий возможность перемещаться, в том числе из-за разрежения воздуха с одной стороны от поршня, соединенный с концом стержня (8), на котором расположен, по меньшей мере, один ограничитель (9), при этом поршни (14) и трубки с отверстиями (10) в совокупности выполнены таким образом, чтобы, удерживая поршень в различных положениях внутри какой-либо трубки при включенном устройстве всасывания, обеспечить возможность реализации любой числовой комбинации из количества отверстий (10) с наличием всасывания и количества отверстий (10) с отсутствием всасывания, включая нулевые значения, в которой суммарное количество отверстий (10) с наличием и отсутствием всасывания равно общему количеству отверстий (10) в этой трубке, прижимное вакуумное устройство укомплектовано сменными стержнями (8) с ограничителями (9) числом, по меньшей мере, равном числу поршней (14), или укомплектовано сменными ограничителями (9), числом, по меньшей мере, равном числу поршней (14), каждому поршню (14) соответствует затвор (6), причем затвор (6) и соответствующий тому же поршню, что и затвор, стержень (8) с ограничителями (9) в совокупности выполнены и расположены таким образом, что, находясь, по меньшей мере, в одном неподвижном положении, затвор (6) имеет возможность удерживать какой-либо ограничитель (9), не позволяя соответствующему поршню (14), находящемуся в любом месте трубки (3), перемещаться в трубке в сторону конца трубки, через который производят всасывание, кроме этого, затвор (6) выполнен с возможностью такого передвижения из вышеуказанного положения, при котором затвор (6) имеет возможность высвобождать удерживаемый ограничитель (9), позволяя поршню (14) перемещаться в трубке (3) в сторону конца трубки, через который производят всасывание, и, при этом, имеет возможность удерживать следующий расположенный на стержне ограничитель (9).
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что трубки (3) являются элементами одноконтурной вакуумной системы, в которой каждая из трубок связана с устройством всасывания посредством коллектора (4), при этом каждая из трубок (3) соединена одним концом с коллектором (4), а коллектор в свою очередь соединен с устройством всасывания.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что содержит упоры (30) для предотвращения выхода поршней (14) из трубок (3), расположенные в концах трубок, через которые производят всасывание.
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один поршень (14) со стержнем (8) с ограничителями (9), совместно выступающие в роли тела трения, и соответствующая трубка (3), выступающая в роли контртела, выполнены в виде антифрикционной пары.
5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один стержень (8) с ограничителями (9), выступающие в роли тела трения, и соответствующий затвор (6), выступающий в роли контртела, выполнены в виде антифрикционной пары.
6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один поршень (14) содержит герметизирующую часть (25) меньшей длины, чем наименьшее расстояние между двумя соседними отверстиями (10) в трубке (3), и стабилизатор (26), при этом расстояние от концов трубки (3) до первых от краев трубки (3) отверстий (10) в этой трубке не меньше, чем длина поршня (14).
7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один поршень (14) содержит уплотнительное кольцо (27).
8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что затворы (6) расположены вне трубок, у концов трубок (3), противоположных концам, через которые производят всасывание, пересекая геометрические продольные оси трубок (3).
9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что включает электромеханические устройства (7) для приведения затворов (6) в движение.
10. Устройство по п.1, отличающееся тем, что затворы с помощью крепежных элементов (15) зафиксированы у концов трубок (3), при этом крепежные элементы закрывают выход из трубок для поршней (14).
11. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один сменный стержень (8) с ограничителями (9) выполнен в виде единого тела.
12. Устройство по п.1, отличающееся тем, что ограничители (9) имеют сферическую форму.
13. Устройство по п.1, отличающееся тем, что содержит, по меньшей мере, одну промежуточную вставку (36), выполненную с возможностью фиксировать заготовки с помощью вакуума в случаях, когда твердая часть обрабатывающего инструмента должна проходить ниже нижней кромки обрабатываемой заготовки, при этом плита (1) имеет выемки (35), выполненные с возможностью установки в них промежуточных вставок (36).
14. Устройство по п.1, отличающееся тем, что содержит катушки (33), выполненные и расположенные с возможностью наматывания на них и сматывания с них стержней (8) с ограничителями (9), стержни (8) при этом выполнены гибкими.
15. Устройство по п.1, отличающееся тем, что трубки (3) связаны с устройством подачи сжатого воздуха тем же концом, которым они связаны с устройством всасывания, при этом содержит, по меньшей мере, один клапан, выполненный и расположенный с возможностью обеспечения нахождения в трубках сжатого воздуха при включенном устройстве подачи сжатого воздуха и вакуума при включенном устройстве всасывания.
16. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один затвор (6), выполнен с возможностью занимать положение, при котором обеспечивается возможность перемещения поршней (14) со стержнями (8) с ограничителями (9) от конца трубки (3), через который производят всасывание.
17. Устройство по п.1, отличающееся тем, что затворы (6) имеют прорезь (19), переходящую в отверстие (21), в свою очередь переходящее в прорезь (20), в свою очередь переходящую в отверстие (22), причем прорези (19, 20) выполненные так, чтобы стержень (8) имел возможность проходить через эти прорези, а ограничители (9) не имели такой возможности, а отверстия (21, 22) имеют размер, который позволяет проходить в сторону трубки стержню (8) вместе с ограничителями (9), а также затворы (6) содержат закрывающий выступ (23) с прорезью (17), выполненный так, чтобы стержень (8) имел возможность проходить через прорезь (17), а ограничители (9) не имели такой возможности.
18. Устройство по п.1, отличающееся тем, что диаметр отверстий (10) трубок (3) мал настолько, чтобы имелась возможность перемещения поршней (14) в трубках (3) из-за разрежения воздуха с одной стороны от поршня при включенном устройстве всасывания при всех открытых отверстиях (2,10), вместе с тем чтобы имелась возможность надежного прижимания заготовок.
19. Устройство по п.1, отличающееся тем, что включает кожухи (45), внутри которых расположены части стержней (8) с ограничителями (9), находящиеся вне трубок (3), при этом кожухи (45) выполняют защитную функцию и функцию центрирования стержней (8) по отношению к продольным осям трубок (3).
20. Схема вакуумного прижимания заготовок, включающая плиту (1) и трубки (3) прижимного вакуумного устройства по п.1, а также включающая расположенные на плите (1) определенные заготовки, которые необходимы для получения определенной группы изделий с заданной очередностью высвобождения изделий из состояния прижимания и которые физически возможно разместить на плите (1) с возможностью обеспечения надежной фиксации в положении для обработки при включенном устройстве всасывания, отличающаяся тем, что включает целиком прижимное вакуумное устройство по п.1, причем заготовки расположены на плите (1) так, чтобы для прижимания изделия, которое должно быть высвобождено раньше, не было задействовано ни одно отверстие (10) в какой-либо трубке (3), находящееся ближе к концу трубки, через который производят всасывание, по сравнению с каким-либо отверстием (10) в той же трубке, которое будет задействовано для прижимания изделий, которые должны быть высвобождены позже, при этом все отверстия (10) в какой-либо трубке (3), которые не будут задействованы в прижимании заготовок и находящиеся ближе к концу трубки, через который производят всасывание, по сравнению с отверстиями (10) в той же трубке, которые будут задействованы в прижимании заготовок, являются герметично закрытыми с помощью заглушек (48), затворы (6) находятся в неподвижном положении, в котором имеют возможность удерживать ограничитель (9), поршни (14) и первые от поршней ограничители (9) в совокупности расположены так, чтобы при включенном устройстве всасывания, до начала обработки заготовок, затворы (6) удерживали первые от поршней ограничители (9), и при этом отсутствовало всасывание в незакрытых с помощью заглушек (48) отверстиях (10), которые не будут задействованы в прижимании заготовок, и был обеспечен вакуум во всех отверстиях (10), которые будут задействованы в прижимании заготовок, количество и расположение остальных ограничителей (9) на стержнях (8) таково, чтобы по мере необходимости высвобождения полученных в процессе обработки изделий обеспечить возможность их высвобождения путем передвижения затворов (6), соответствующих трубкам (3), используемым в прижимании изделий, которые необходимо высвободить, при этом обеспечивая прижимание заготовок, обработка которых еще не будет закончена.
21. Схема по п.20, отличающаяся тем, что с помощью заглушек (48) закрыты и другие отверстия (10), не задействованные в прижимании заготовок.
22. Способ вакуумного прижимания заготовок, включающий расположение заготовок в рабочей зоне станка, отличающийся тем, что для прижимания определенных заготовок, необходимых для получения определенной группы изделий с заданной очередностью высвобождения изделий из состояния прижимания, используют схему по п.20 путем включения устройства всасывания и последующего передвижения затворов (6), из положения удерживания ограничителя, соответствующих трубкам (3), используемым в прижимании изделий, которые должны быть высвобождены, более конкретно, затворы (6) передвигают по мере необходимости высвобождения полученных изделий, причем таким образом, чтобы при передвижении затворы (6) высвобождали удерживаемые ограничители (9), позволяя поршням (14) перемещаться в трубках (3) в сторону концов трубок, через которые производят всасывание, обеспечивая возможность высвобождения требуемых изделий и обеспечивая возможность прижимания заготовок, обработка которых еще не будет закончена.
23. Способ по п.22, отличающийся тем, что для передвижения затворов (6) используют электромеханические устройства (7), управляемые с помощью программных средств.
24. Способ по п.22, отличающийся тем, что перед передвижением затворов (6) для высвобождения уже полученных изделий такие изделия фиксируют с помощью захвата, который выполнен с возможностью фиксации и перемещения полученных изделий.