СПОСОБ ФУТЕРОВКИ КАТОДНОГО УСТРОЙСТВА ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРВИЧНОГО АЛЮМИНИЯ (ВАРИАНТЫ)

-4
1. Способ футеровки катодного устройства электролизера для получения алюминия, включающий засыпку теплоизоляционного слоя в кожух катодного устройства, формирование огнеупорного слоя с последующим уплотнением слоев, установку подовых и бортовых блоков с последующей заделкой швов между ними холоднонабивной подовой массой, отличающийся тем, что между теплоизоляционным и огнеупорным слоями устанавливают упругий элемент в виде плотной древесноволокнистой плиты с толщиной (2,5÷4)⋅10 от ширины катода.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пористость огнеупорного слоя изменяют в пределах от 15 до 22%.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пористость теплоизоляционного слоя изменяют в пределах от 60 до 80%.
-4
4. Способ футеровки катодного устройства электролизера для получения алюминия, включающий засыпку теплоизоляционного слоя в кожух катодного устройства, формирование огнеупорного слоя с последующим уплотнением слоев, установку подовых и бортовых блоков с последующей заделкой швов между ними холоднонабивной подовой массой, отличающийся тем, что между теплоизоляционным и огнеупорным слоями устанавливают гибкую графитовую фольгу, а под гибкой графитовой фольгой устанавливают упругий элемент в виде плотной древесноволокнистой плиты с толщиной (2,5÷4)⋅10 от ширины катода.
3
-6
3
2
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что в качестве графитовой гибкой фольги используют фольгу плотностью 1 г/см и газопроницаемостью не более 10 см⋅см/см⋅с⋅атм, изготовленную путем прокатки обогащенного кристаллического графита.
-4
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что поверх гибкой графитовой фольги дополнительно устанавливают упругий элемент в виде плотной древесноволокнистой плиты с толщиной (2,5÷4)⋅10 от ширины катода.