СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНЫХ НАНОСТРУКТУР, КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА

1. Способ получения углеродных наноструктур, включающий нагрев реакционной зоны до температуры пиролиза, синтез наноструктур на металлосодержащем катализаторе при температуре пиролиза в процессе каталитического разложения углеродсодержащего газа, отличающийся тем, что в качестве углеродсодержащего газа используют парогазовую смесь водорода, ароматических соединений, предельных и/или непредельных углеводородов, подачу которой в реактор осуществляют при линейной скорости от 50 до 350 мм/с, а температуру пиролиза поддерживают в пределах 650-950°С, причем перед использованием металлосодержащий катализатор модифицируют монохроматическим электромагнитным излучением.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве предельных и\или непредельных углеводородов используют метан, этан, пропан, ацетилен или этилен либо их смесь.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве ароматических соединений используют бензол, толуол или ксилол либо их смесь.
4. Катализатор для получения углеродных наноструктур, включающий носитель и металлосодержащий каталитически активный компонент, отличающийся тем, что носитель выполнен из кристаллических модификаций оксида алюминия, а металлосодержащий каталитически активный компонент модифицирован монохроматическим электромагнитным излучением.
5. Катализатор по п.4, отличающийся тем, что в качестве каталитически активного компонента используют соли железа, кобальта, никеля или молибдена или их смеси.
6. Катализатор по п.4, отличающийся тем, что носитель и каталитически активный компонент находятся в соотношении 4…112:1.
7. Способ получения катализатора для синтеза углеродных наноструктур, включающий пропитку алюмосодержащего носителя солями каталитически активных металлов, последующую сушку, прокаливание и охлаждение, отличающийся тем, что в качестве алюмосодержащего носителя используют кристаллические модификации оксида алюминия, а после охлаждения поверхность катализатора подвергают обработке лазерным излучением в токе воздуха или инертного газа.
2
2
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что лазерная обработка катализатора осуществляется при удельной мощности излучения 0,1-1,0 кВт/мм с экспозицией 1-5 с/мм.