Канистра

Заявляемая полезная модель относится к таре для хранения и транспортировки жидких, консистентных и сыпучих веществ и может быть использована в пищевой, фармацевтической, химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности, а также в сельском хозяйстве.
Для упаковки, хранения и транспортировки различных пищевых продуктов, лекарственных средств, парфюмерно-косметических средств, товаров бытовой химии, лакокрасочных материалов, технических масел и смазок, продукции промышленного и бытового назначения, а также опасных грузов применяют герметично закрывающиеся контейнеры. В производстве пластиковых транспортировочных контейнеров одно из ведущих мест занимает производство канистр. Повсеместно к транспортировочной таре предъявляют определенные требования: безопасность, недопустимость утечки содержимого, требования транспортировки - ударопрочность, выдерживание давления, нагрузки, вибрации, разницы температур и влажности.
Также важным требованием ко многим современным канистрам является обеспечение возможности их штабелирования, т.е. расположения канистр одна над другой с непосредственным контактом между нижней и верхней стенками канистр. Реализация этого требования необходимо для организации эффективной транспортировки (перевозки) продукции в канистрах и их хранении. При реализации этого требования (штабелирование) очень часто возникает проблема обеспечения надежного и удобного, в том числе, свободного штабелирования канистр. Эта проблема связана с конструктивным выполнением элементов штабелирования, которые имеют различные варианты исполнения. Так, например, малые выступы на верхней стенке показали свою недостаточные эффективность и надежность (см. патент РФ 146336, публ. 10.10.2014), а протяженные выступы по технологическим причинам изготовления являются также определенной проблемой (см. http://www.zti.ru/category/kanistry-21-5-litr/to-21-5-l-ks/). Для штабелируемых канистр огромное значение имеет точность установки их друг на друга, когда расположение дна и верха (а значит и распределение нагрузки между элементами канистр) соответствует запроектированному. Вышеуказанные проблемы решаются в заявляемой полезной модели.
Известна канистра, содержащая корпус, включающий боковые стенки, дно, верхнюю стенку с расположенными в центральном углублении ручкой и горловиной, элементы жесткости, элементы штабелирования на верхней стенке и дне корпуса,
характеризующаяся тем, что переход от одной боковой поверхности к другой произведен под углом 90° путем плавного скругления участком поверхности с волновым контуром в поперечном сечении с количеством овальных, продольных вдоль корпуса канистры, выступов не менее 2, являющихся элементами жесткости корпуса канистры, при этом высота овальных выступов не выходит за пределы габаритов корпуса канистры по ширине и толщине, а боковые стенки канистры образованы наружными округлыми поверхностями с радиусом закругления, значительно превосходящим габаритные размеры канистры, при этом элементы штабелирования выполнены в виде двух симметрично расположенных прямолинейных опорно-фиксирующих выступов, расположенных на верхней стенке канистры, и оппозитно расположенных в донной части канистры выемок, повторяющих форму опорно-фиксирующих выступов (патент РФ на полезную модель. 114035, МПК B65D 1/00, опубл. 10.03.2012).
Наличие только двух симметрично расположенных прямолинейных опорно-фиксирующих выступов на верхней стенке канистры, (и оппозитно расположенных в донной части канистры выемок, повторяющих форму опорно-фиксирующих выступов), не исключает, например, трудностей быстрой и четкой фиксации канистры в продольном направлении при штабелировании, что можно рассматривать как ее потенциальный недостаток.
Известна также канистра, содержащая корпус, образованный боковыми, верхней и донной стенками, при этом в верхней части корпуса выполнены горловина и ручка, характеризующаяся тем, что горловина и ручка расположены в выемке, образованной в средней части верхней стенки, ребра корпуса снабжены профильными элементами жесткости, на верхней и донной стенках корпуса выполнены элементы штабелирования в виде опорно-фиксирующих выступов и гнезд, при этом донная стенка корпуса имеет выемку для захвата канистры, прямоугольную выемку в средней части с закругленными стенками и противолежащие углубления, одно из которых выполнено с понижением относительно другого и сопряжено с выемкой для захвата канистры (патент на полезную модель 146336, МПК B65D 1/00, опубл. 10.10.2014).
Согласно патенту, элементы штабелирования выполнены в виде вертикальных усеченных конусов, попарно установленных относительно ручки на верхней стенке корпуса, и оппозитных им конических выемок на донной стенке, при этом последняя имеет два опорных выступа в виде вертикальных усеченных конусов.
Также, согласно патенту, выемка верхней стенки выполнена вдоль продольной оси симметрии канистры, плавно расширяющейся в сторону горловины и переходящей в посадочное место под нее.
Также, согласно патенту, ручка выполнена в виде пустотелого прямоугольника со скругленными ребрами, при этом один конец ручки сопряжен с верхней стенкой и расположен параллельно с превышением ее плоскости, а другой загнут под тупым углом к последней и образует острый угол с основанием выемки.
Недостатками такой канистры является конструктивное исполнение и расположение элементов штабелирования, при котором даже небольшая деформация верхнего или нижнего дна значительно мешает стыковке элементов. При этом стыковка элементов должна выполняться аккуратно, что трудно выполнить при установке канистр в штабель друг на друга вручную. Эти недостатки подтверждены на практике.
Известна также канистра, содержащая корпус, образованный передней, задней, боковыми, верхней и донной стенками, при этом в верхней стенке выполнена выемка в средней части, в которой устроены горловина и ручка, вертикальные ребра выполнены с профильными элементами жесткости, в верхней и донной стенках корпуса выполнены элементы штабелирования, передняя и задняя стенки выполнены без плоских участков и в продольном сечении - бочкообразно-дугообразными, причем:
- на верхней и донной стенках корпуса выполнены элементы штабелирования: на верхней стенке - в виде П-образного выступающего бортика со скругленными углами, образуя выемку для ручки, и двух выступов по длинным сторонам бортика, обращенных наружу и соединенных заедино с П-образным выступающим бортиком, а в донной стенке имеется выемка прямоугольной формы с закругленными углами, соответствующая выступающему бортику в верхней стенке для штабелирования канистры, причем в передней и задней частях этой выемки имеются продолжающиеся углубления в виде полос со слегка скругленными углами, а в середине выемки перпендикулярно продольной оси, выполнены продолжающиеся от выемки углубления, соответствующие выступам в средней части верхней стенки,
- в донной выемке выполнены перпендикулярно продольной оси по три прямоугольных углубления с каждой стороны, увеличивающих жесткость донной стенки, - в донной выемке со стороны, противоположной горловине, внутри нее и примыкая к ее задней границе, выполнена выемка для захвата канистры рукой,
- левая и правая боковые стенки имеют в средней части плоские слегка утопленные поверхности, а в нижней части вертикальные и полукруглые в сечении выемки, образующие ребра жесткости (http://www.zti.ru/categorv/kanistrv-21-5-litr/to-21-5-l-ks/). Вышеупомянутое исполнение канистры принимается за аналог.
Как уже отмечалось, что на практике форма параллелепипеда в основе канистры провоцирует деформации в области верхних и нижних четвертей ребер, при возрастании внутреннего давления и одновременно нагрузки сверху. Форма канистры при этом стремится в середине к шару, а верхняя и нижняя стенки удерживают форму параллелепипеда, создавая заломы на ребрах вовнутрь. Поэтому приближающейся к идеальной форме можно считать канистру, в которой изначально, при проектировании заложена определенная шарообразность или бочкообразность в средней части канистры в сочетании с усиленной конфигурацией зон верхних и нижних частей ребер. Дополнительно, для штабелируемых канистр огромное значение имеет точность установки их друг на друга, когда расположение дна и верха (а значит и распределение нагрузки между элементами канистр) соответствует запроектированному. Эта концепция лежит в основе разработки заявляемой полезной модели.
Поэтому определенным недостатком аналога в части штабелирования можно считать выполнение П-образного выступа в виде сплошной протяженной линии с закруглениями, при котором трудно контролировать стабильность размеров бортика в зоне закруглений из-за особенностей технологии производства. Это провоцировало излишний расход материала и ограничения по производительности оборудования, возможное затруднение штабелирования канистр при неправильных размерах бортика, и, как следствие, потенциальному смещению канистр относительно друг друга при установке в штабель. В конечном итоге это приводит к приложению веса верхней канистры не в ожидаемые области на нижней канистры и уменьшению стойкости к давлению сверху.
Т.е. аналог является прообразом более совершенной конструкции канистры, приведенной в настоящей заявке. Конструктивно-технологические изменения в заявляемой полезной модели коснулась конфигурации верхней стенки и верхних частей ребер с выполнением переходов с минимальными радиусами, выбором степени кривизны ребер в сторону повышения бочкообразности, что способствует повышению жесткости и предотвращению заломов углов канистры, а также к существенному изменению элементов штабелирования по принципу создания этих элементов на верхней стенке не в виде одного сплошного элемента, форму которого технологически трудно гарантировать при изготовлении канистр на выдувных машин высокой производительности, а в виде прерывистых элементов штабелирования (заявляемая полезная модель). Как следствие, требуется значительная переработка верхней и нижней стенок канистры. Заявляемая полезная модель является существенным развитием аналога и новой концепцией канистры. Автор и заявитель полезной модели имеет непосредственное отношение и к разработке аналога.
Из уровня техники известна канистра (1) общей блочной формы и типа, содержащая пояс боковых стенок (2, 3), нижнюю стенку (4) и верхнюю стенку (5), закрывающую пояс боковых стенок, и участки кромок (6, 7), вдоль которых боковые, нижние и верхние стенки соединены друг с другом, отличающаяся тем, что по крайней мере одна область кромок (6), соединяющая две смежные боковые стенки (2, 3), соединяющая две боковые стенки (2, 3) и включает по крайней мере один выпуклый Нижний ребро (31) или один выпуклый верхний ребро (32) с, в плоскости, значительно ортогональной указанной области кромки (6) и предназначенной для существенного вертикального положения, когда баллон опирается на его нижнюю стенку (4) на горизонтальную поверхность, радиус кривизны (R5) составляет около 100-1500 мм. (заявка на патент Франции- FR 2832128 А1, 16.05.2003).
Канистра по заявке на патент характеризуется также тем, что эта область ребра (6) содержит выпуклое нижнее ребро (31) и выпуклое верхнее ребро (32), каждое из которых в плоскости, которая по существу ортогональна указанной области ребра (6) и предназначена для того, чтобы быть существенно вертикальным, когда канистра опирается на нижнюю стенку (4) на горизонтальную поверхность, радиус кривизны (R5) в пределах от приблизительно 100 до приблизительно 1500 мм.
Канистра по заявке на патент характеризуется также тем, что радиус (радиус) кривизны (R5) составляет от приблизительно 125 до приблизительно 800 мм.
Канистра по заявке на патент характеризуется также тем, что радиус (радиус) кривизны (R5) составляет около 150-350 мм.
Канистра по заявке на патент, по одному из предыдущих пунктов, характеризуется также тем, что этот выпуклый участок(ы) (31, 32) указанного края (6) простирается к верхней стенке (5) с нижней вершины (8), соединяющей две смежные боковые стенки (2, 3) с нижней стенкой (4), или простирается к нижней стенке (4) с верхней вершины (9),
соединяющей две смежные боковые стенки (2, 3) с нижней стенкой (4) или простирается к нижней стенке (4) с верхней вершины (9), соединяющей две смежные боковые стенки (2, 3) на верхней стенке (5).
Канистра по заявке на патент, по одному из предыдущих пунктов, характеризуется также тем, что она имеет общую форму параллелипипеда.
Канистра по заявке на патент, по одному из предыдущих пунктов, характеризуется также тем, что она выполнена из пластика.
Канистра по заявке на патент характеризуется также тем, что она была получена путем экструзионно-выдувного формования.
Как видно из формулы вышеуказанной заявки на патент Франции, предметом изобретения элементы штабелирования канистры не являются предметом изобретения. Тем не менее в описании приведен фрагмент: «Ручка 22 выступает чуть выше периферийной области 23 верхней стенки 5. Эта периферийная область 23 также имеет три рельефа 24, которые также слегка выступают вверх относительно остальной периферийной области 23. Выступающая часть рукоятки 22 и рельефа 24 предназначена для зацепления в дополнительных полостях, соответственно 25 и 26, предусмотренных в нижней стенке 4 (фиг. 5)».
Применительно к предмету изобретения настоящей заявки, с учетом информации, приведенной в заявке на патент Франции (FR 2832128 А1, 16.05.2003, фиг. 1-4 с. 3, 6, с. 9 стр. 13-15), приемлема общая формулировка канистры из французской заявки: канистра, содержащая корпус с верхней и донной стенками, в верхней стенке выполнены выемка в средней части, в которой устроены горловина и ручка, а также элементы штабелирования, которые выполнены в виде опорно-фиксирующих боковых выступов и заднего выступа, находящегося за ручкой канистры, причем все выступы выполнены раздельно друг от друга. По совокупности признаков, относящихся к элементам штабелирования канистр, принимаем решение по заявке на патент Франции за прототип.
Как видно из фиг.4 и 5 прототипа, опорно-фиксирующие боковые и задний выступы 24 на верхней стенке канистры используются при штабелировании канистр для их совмещения с соответствующими боковыми и задней выемками 26 в днище канистры. При этом боковые выступы 24 и, соответственно, боковые выемки 26 выполнены со смещением от поперечной оси симметрии Р1 в сторону горловины 21, что позволяет устанавливать канистры при штабелировании только в одном положении - «горловина над горловиной». При этом поворот верхней канистры относительно нижней на 180 градусов невозможен. Тем самым такая канистра не обеспечивает свободу и простоту штабелирования, усложняя погрузо-разгрузочные и складские работы и, соответственно, увеличивая трудозатраты и нагрузку на работников при штабелировании, особенно когда канистры наполнены жидкостью или сыпучими веществами с весом около 25-30 кг. Такое исполнение канистры является определенным недостатком такой канистры, делая невозможным свободное штабелирование канистр: как «горловина под горловиной», так и с разворотом на 180 градусов. Совершенно очевидно, что задача свободного штабелирования в прототипе не ставилась. Этот недостаток прототипа устраняется в заявляемой полезной модели.
Кроме того, в прототипе задний выступ на виде сверху выполнен в виде узкой полоски, примерно соответствующей ширине боковых выступов. В ряде типоразмеров канистр такая ширина заднего выступа, и как следствие, площадь его опорной поверхности может оказаться недостаточной для восприятия большой нагрузки вышележащей наполненной канистры, например в 20-30 и более литров. Этот недостаток прототипа устраняется в заявляемой полезной модели.
Кроме того, в прототипе задний выступ выполнен опущенным относительно верхней плоскости ручки, что уменьшает опорную поверхность при нагрузке сверху и, возможно, снижает устойчивость канистры при штабелировании за счет возможных перекосов. Для ряда больших типоразмеров канистр желательно увеличение общей опорной поверхности (ручка и задний выступ) путем подъема верхней поверхности заднего выступа на один уровень с верхней поверхностью рукоятки. Этот недостаток прототипа устраняется в заявляемой полезной модели.
Технический результат заявляемой полезной модели заключается в улучшении конструкции прототипа и создании образца канистры, обеспечивающего максимальную жесткость корпуса, в том числе ее верхней стенки, повышенные прочностные характеристики, надежность и долговечность, а также удобство в изготовлении и эксплуатации, простоту штабелирования, а, при необходимости, и свободу штабелирования.
Более конкретным техническим результатом заявляемой полезной модели является обеспечение надежности и простоты установки канистр друг на друга в штабель, и, как следствие, уменьшение ошибок по причине человеческого фактора, приводящих к неправильному расположению канистр относительно друг друга, в том числе обеспечение свободы штабелирования.
Технический результат достигается решением технической задачи по созданию канистры, содержащей корпус, образованный передней, задней, боковыми, верхней и донной стенками, при этом в верхней стенке выполнены выемка в средней части, в которой устроены горловина и ручка, элементы штабелирования на верхней стенке канистры выполнены в виде опорно-фиксирующих выступов, представляющих собой боковые выступы и задний выступ, находящийся за ручкой канистры и соединенный с ней, причем все выступы выполнены раздельно друг от друга, отличающаяся тем, что задний выступ выполнен в виде подковообразного выступающего бортика, а боковые выступы выполнены в середине канистры, т.е. на равном расстоянии от передней и задней стенки канистры.
В основном варианте исполнения канистра характеризуется тем, что боковые выступы представляют собой два продолговатых выступа по границам выемки и по обеим сторонам ручки, а задний выступ выполнен в виде подковообразного выступающего бортика, являющегося продолжением ручки.
С позиции существа полезной модели это означает, что три опорно-фиксирующих выступа на верхней стенке выступают над ее поверхностью и выполнены преимущественно вне выемки, так как часть рукоятки для захвата ее рукой может быть выполнена как выступающей и выполненной заподлицо с подковообразным выступом, так и слегка притопленной. Это связано с сутью полезной модели: основной опорно - фиксирующий выступ в звене «рукоятка - подковообразный выступ» - это подковообразный выступ.
Для возможного варианта канистры со свободным штабелированием продолговатые выступы могут быть выполнены в середине канистры. Выступы выполнены прямыми и имеют трапецеидальную форму. Форма заднего подковообразного выступающего бортика похожа на U- образную.
Так выполнение подковообразного выступающего бортика, являющегося продолжением ручки и собственно ручки, выступающими над горизонтальной поверхностью верхней стенки служит для надежной фиксации канистры при штабелировании, в том числе, при выборе варианта со свободной установкой ее с возможным разворотом на 180 градусов.
Фиксирующие выступы на верхней стенке и углубления на донной стенке канистры расположены в зоне наилучшего контроля с позиции технологии выдува. Толщину стенки на двух продолговатых выступах (боковых упорах) можно контролировать системой PWDS (динамическая регулировка толщины заготовки в
поперечном сечении), а задний упор расположен в зоне линии смыкания, где всегда гарантирована толщина.
С точки зрения штабелирования достаточно и двух боковых выступов, по одному на каждую сторону и заднего выступа, т.е. всего трех. Ниже будут показаны варианты штабелирования на верхней стенке канистры, в виде трех опорно-фиксирующих выступов.
Кроме того, канистра характеризуется тем, что ручка расположена с задним выступом на одном уровне.
Кроме того, канистра характеризуется тем, что боковые выступы представляют собой два продолговатых выступа по границам выемки и по обеим сторонам ручки.
Кроме того, канистра характеризуется тем, что ручка соединена с задним выступом и расположена ниже его уровня.
Кроме того, канистра характеризуется тем, что ручка соединена с задним выступом и расположена выше его уровня.
Кроме того, канистра характеризуется тем, что опорно-фиксирующие выступы на верхней стенке выполнены с примыканием к границам выемки.
Кроме того, канистра характеризуется тем, что опорно-фиксирующие выступы на верхней стенке выполнены с отступом от границ выемки.
Кроме того, канистра характеризуется тем, что опорно-фиксирующие выступы на верхней стенке выполнены: боковые выступы - Т-образной формы, задний выступ - продолговатой формы (Фиг. 7А).
Кроме того, канистра характеризуется тем, что опорно-фиксирующие выступы на верхней стенке выполнены: боковые выступы - Т-образной формы, задний выступ - продолговатой формы, причем ручка соединена с задним выступом и расположена с ним на одном уровне (Фиг. 7А1).
Кроме того, канистра характеризуется тем, что опорно-фиксирующие выступы на верхней стенке выполнены: боковые выступы - продолговатой формы, задний выступ - продолговатой формы, причем боковые выступы выполнены с примыканием к границам выемки. (Фиг. 7Б).
Кроме того, канистра характеризуется тем, что опорно-фиксирующие выступы на верхней стенке выполнены: боковые выступы - продолговатой формы, задний выступ - продолговатой формы, причем боковые выступы выполнены с примыканием к границам выемки, а ручка выполнена заедино с задним выступом и расположена с ним на одном уровне. (Фиг. 7Б1).
Кроме того, канистра характеризуется тем, что опорно-фиксирующие выступы на верхней стенке выполнены: боковые выступы - продолговатой формы, задний выступ - продолговатой формы, причем боковые выступы выполнены с отступом от границ выемки (Фиг. 7Б2).
Кроме того, канистра характеризуется тем, что опорно-фиксирующие выступы на верхней стенке выполнены: боковые выступы - продолговатой формы, задний выступ - продолговатой формы, причем боковые выступы выполнены с отступом от границ выемки, а ручка выполнена заедино с задним выступом и расположена с ним на одном уровне. (Фиг. 7Б3).
Кроме того, канистра характеризуется тем, что боковые выступы на верхней стенке выполнены треугольной формы (Фиг. 7В).
Кроме того, канистра характеризуется тем, что боковые выступы на верхней стенке выполнены круглой формы (Фиг. 7Г).
Кроме того, канистра характеризуется тем, что боковые выступы на верхней стенке выполнены в форме трапеции без нижнего основания (Фиг. 7Д).
Кроме того, канистра характеризуется тем, что опорно-фиксирующие выступы на верхней стенке выполнены: боковые выступы и задний выступ - в форме дуг одного радиуса (Фиг. 7Е).
Кроме того, канистра характеризуется тем, что опорно-фиксирующие выступы на верхней стенке выполнены: боковые выступы и задний выступ - продолговатой формы, причем боковые выступы выполнены с отступом от границ выемки и имеют длину, соразмерную с длиной верхней части ручки (Фиг. 7Ж).
Кроме того, канистра характеризуется тем, что опорно-фиксирующие выступы на верхней стенке выполнены: боковые выступы - в форме широких выступов, примыкающих к границе выемки и отходящих наружу на длину верхней стенки в середине канистры, а задний выступ - продолговатой формы (Фиг. 7К).
Кроме того, канистра характеризуется тем, что опорно-фиксирующие выступы на верхней стенке выполнены: боковые выступы - в форме полукругов и задний выступ - продолговатой формы (Фиг. 7Л).
Кроме того, канистра характеризуется тем, что она выполнена из полиэтилена низкого давления методом экструзионно-выдувного формования.
Помимо конфигурации верхней поверхности, с наличием ручки, выемки под ручку, горловины и элементов штабелирования, существенное влияние на жесткость верхней стенки оказывают конструкция прилегающей к ней зон и поверхностей: вертикальных ребер, боковых поверхностей и даже бочкообразность передней и задней стенки. Т.е. жесткость верхней стенки неотделима от жесткости всех составных частей канистры. И это важно особенно при штабелировании заполненных канистр, когда верхняя стенка вынуждена воспринимать и давление на нее сверху.
Поэтому жесткость канистры должна обеспечиваться и гарантироваться равнопрочной жесткостью всех ее составных частей.
Поэтому вертикальные ребра должны быть выполнены с профильными элементами жесткости, иметь выпуклый бочкообразно-дугообразный профиль в продольном сечении по всей длине зоны ребра, передняя и задняя стенки желательно выполнять без плоских участков и в продольном сечении - бочкообразно-дугообразными. Поэтому верхняя стенка, должна являться составной неотъемлемой частью концепции, реализуемой в заявляемой полезной модели. Другие части канистры являются предметом других заявок автора и заявителя.
Сущность полезной модели и возможность ее практической реализации поясняются чертежами, где:
Фиг. 1 - общий вид канистры, вид  спереди-сверху с указанием зоны контакта при штабелировании канистр;
Фиг. 2 - общий вид канистры, вид  спереди-сверху с указанием позиций элементов
Фиг. 3 - канистра, вид сверху, с сечениями I-I, II-II, III-III; Фиг. 4 - канистра, сечение I-I; Фиг. 5 - канистра, сечение II-II; Фиг. 6 - канистра, сечение III-III;
Фиг. 7 - канистра, вид сверху, варианты элементов штабелирования согласно заявляемой полезной модели.
На Фиг. 1 представлен основной вариант канистры с верхней зоной штабелирования. Горловина канистры выполнена, без крышки. Канистра содержит корпус 1, состоящий из передней 2, задней 3, боковых 4 и 5, верхней 6 и донной 7 стенок, ручку для переноски 8, выполненную в верхней стенке 6 и проходящую через продольную ось канистры, горловину 9. Корпус имеет в горизонтальном сечении примерную форму прямоугольника с подрезанными углами, на которых выполнены вертикальные ребра. Корпус канистры выполнен из полиэтилена низкого давления. Вертикальные ребра 10 корпуса имеют в целом выпуклый бочкообразно-дугообразный профиль в продольном сечении по всей длине и снабжены профильными элементами жесткости в виде трех выступов-зубцов, причем средний выступ-зубец выполнен наибольшим, а кромки выступов-зубцов выполнены скругленными малыми радиусами.
Средние части боковых стенок 4 и 5 выполнены почти прямыми или могут иметь незначительную кривизну в вертикальном сечении и с большим радиусом кривизны в горизонтальном сечении и утоплены в корпус, т.е. боковины имеют выступающие верхнюю и нижнюю части.
Передняя 2 и задняя 3 стенки выполнены выпуклой бочкообразной формы с радиусами в продольном и поперечном сечении, причем в поперечном сечении - радиус большой кривизны.
Верхняя стенка 6 имеет выемку 11, образованную в центре вдоль продольной оси симметрии канистры и имеющую прямоугольную форму со скругленными углами с большими радиусами скругления и округлым основанием, плавно скруглясь вовнутрь, охватывая посадочное место горловины 9 и выходя на переднюю стенку корпуса канистры. Таким образом, верхняя часть ручки 8, выполнена выступающей над плоскостью верхней стенки 6. На верхней стенке 6 корпуса 1 выполнены элементы штабелирования - опорно-фиксирующие выступы 12 в виде продольных бортиков, параллельных ручке, также подковообразный бортик 13, являющийся продолжением задней части ручки 8. В основном варианте все три выступа выполнены вдоль границы выемки 11.
В продольном сечении ручка 8 канистры имеет разновысокий профиль и приподнятую относительно горизонтальной поверхности 6 среднюю и заднюю части, причем задняя часть переходит в подковообразный бортик 13. Таким образом, ручка и подковообразный бортик 13 играют роль заднего опорно- фиксирующего выступа.
Описанные элементы штабелирования препятствуют перекосам и предназначены для того, чтобы при штабелировании канистра была более устойчива в горизонтальном положении и ровно стояла в штабеле одна на другой для более равномерного распределения нагрузки. Опорно-фиксирующие выступы 12 верхней стенки 6 корпуса при штабелировании канистр, входят в гнезда (не показаны) на донной стенке 7 канистры, а подковообразный бортик 13 входит в заднее углубление (не показано) с минимальным зазором, что в совокупности предотвращают соскальзывание канистр друг относительно друга при хранении и транспортировке. Ручка 8 выполнена в виде пустотелого прямоугольника со скругленными ребрами и образована в центре верхней стенки канистры, при этом один конец ручки сопряжен с верхней стенкой 6 и расположен с превышением ее плоскости, а другой загнут под тупым углом к последней и образует острый угол с основанием выемки 11.
Выемка верхней стенки выполнена вдоль продольной оси симметрии канистры, плавно сужающейся в сторону горловины с ее охватом и окончанием на переходе к передней стенке корпуса канистры.
На Фиг. 4 представлено сечение I-I в зоне соприкосновения боковой поверхности ребра с верхней стенкой 6 канистры, граница выполняется с минимальным радиусом для повышения жесткости ребра и угла канистры в целом.
На Фиг. 5 представлено сечение II-II в зоне соприкосновения верхней стенки 6 канистры с поднимающейся стенкой выемки 11, граница выполняется с минимальным радиусом для повышения жесткости в этом сечении и выемки в целом.
На Фиг. 6 представлено сечение III-III, проходящее через опорно-фиксирующий выступ 12 в зоне соприкосновения верхней стенки 6 канистры с поднимающейся стенкой выемки 11.
На Фиг. 7 представлены канистры, вид сверху, с вариантами элементов штабелирования согласно заявляемой полезной модели.
Канистру изготавливают методом экструзионно-выдувного формования.
Расплавленный и гомогенизированный в экструдере материал (полиэтилен низкого давления) выдавливается в виде трубчатой заготовки, которая попадает в открытую к этому моменту форму. После того, как длина заготовки достигнет необходимой величины, полуформы смыкаются, зажимая нижний и верхний края заготовки своими бортами. При этом происходит сварка верхнего конца заготовки и оформление отверстия для горловины. После смыкания формы в это отверстие через шип раздува подается сжатый воздух, под действием которого размягченный материал рукава растягивается во все стороны и принимает конфигурацию внутренней полости формы. В результате соприкосновения с холодными стенками формы полимер затвердевает, далее форма раскрывается, готовое изделие извлекается и направляется на окончательную обработку - дополнительное охлаждение, удаление облоя, проверку герметичности и массы. Все стадии производства полностью автоматизированы. При неудовлетворительных результатах теста на герметичность или при взвешивании, канистры отбраковываются автоматически. Объем изготавливаемых канистр может равняться от 3 до 60 л.
Благодаря высокой прочности, в канистрах можно транспортировать как жидкие (в том числе и с высокой плотностью), так и твердые вещества. Данная полезная модель, обладая высокой прочностью, меньше подвержена деформациям при хранении и транспортировке, соответственно, не происходит утечек и потерь содержимого. Это позволяет достичь сравнимых показателей прочности при меньшем расходе полимера. Благодаря этому достигается максимальный экономический эффект.
Технические преимущества заключаются в создании канистры, обеспечивающей максимальную жесткость корпуса, повышенные прочностные характеристики, надежность и долговечность, являющиеся следствием технологичности (удобстве в изготовлении и эксплуатации), простоту и свободу штабелирования.