КОНТЕЙНЕР С ПОВТОРНО-БЛОКИРУЕМОЙ ЗАЩИТНОЙ КРЫШКОЙ С УПРУГИМ КОЛЬЦОМ
CONTAINER WITH RELOCKED PROTECTIVE COVER FURNISHED WITH RESILIENT RING

Настоящее изобретение относится к контейнерам, имеющим повторно-блокируемую крышку, в частности, для хранения жидкости, например, химических реагентов/растворителей.
Некоторые химические реагенты или другие жидкости, содержащие растворители, должны храниться в контейнерах или банках (имеющих защитную крышку и приемный корпус), изготовленных из металла во избежание утечки из-за воздействия растворителей на материал контейнера.
Открывание полного металлического контейнера обычно вызывает затруднения; в большинстве случаев для этого требуется заостренный инструмент (например, отвертка), который может быть вставлен между корпусом и защитной крышкой для поднимания защитной крышки.
Кроме того, закрывание такого контейнера требует прикладывания относительно большого давления для нажатия на защитную крышку и плотного закрывания отверстия в корпусе.
Кроме того, у потребителей имеются многочисленные пожелания, чтобы контейнер с продуктом, например с краской, после первого закрывания можно было герметично закрывать защитной крышкой контейнера. Это, в частности, относится к банкам большого объема, поскольку, как правило, весь продукт, содержащейся в контейнере, не используется за один раз.
По существующему уровню техники известно, что выпускается повторно-блокируемая непластиковая защитная крышка для контейнера, которая легко устанавливается и снимается без необходимости использования какого-либо инструмента. Такая повторно-блокируемая защитная крышка описана, например, в документах WO-A-01/44069 и WO-A-03/062081.
В частности, в документе WO-A-03/062081 описана повторно-блокируемая защитная крышка, пригодная для установки на корпус, имеющий боковую стенку, оканчивающуюся закругленным участком, расположенным по окружности верхнего отверстия, подлежащего закрыванию.
Вышеуказанная защитная крышка содержит непластиковую часть, предназначенную для закрывания, по меньшей мере, вышеуказанного отверстия, и металлическое кольцо, прикрепленное к краю крышки.
Упругое кольцо содержит, во-первых, крепежную часть, прикрепленную к периферийному краю крышки, и, во-вторых, стопорную часть, выступающую вниз; при этом стопорная часть кольца разделена на два кольцевых участка с помощью кольцевой линии складывания, т.е. верхний участок и нижний участок, расположенные выше и ниже линии складывания, соответственно.
Нижний участок содержит внутреннюю поверхность, снабженную стопорными средствами, предназначенными для зацепления под закругленным участком и блокирования защитной крышки на приемном корпусе; а нижний участок может складываться вокруг линии складывания между двумя устойчивыми положениями: положением блокировки и верхним сложенным положением разблокировки.
Однако ручное манипулирование таким упругим кольцом между двумя положениями зачастую вызывает затруднения, в частности, из-за его жесткости.
Кроме того, в случае инмолд-процесса изготовления такого сочетания металлической крышки и упругого кольца это обычно приводит к измерениям частей инструмента, что непригодно для массового производства.
Фактически, комбинация металлическая крышка/упругое кольцо требует минимальной глубины сердцевины металлической крышки для сохранения возможности штабелирования нескольких защитных крышек одна на другую. Минимальная глубина сердцевины защитной крышки также требуется для сохранения крышки, установленной на приемном корпусе.
Во время процесса формования кольца сердцевина формы должна перемещаться между сердцевиной крышки и участком образующегося кольца. После образования кольца эта сердцевина формы должна быть перемещена вертикально вверх. Однако поскольку кольцо имеет лепесток на внутреннем профиле, это не является возможным.
Кроме того, из-за очень небольшого расстояния между сердцевиной крышки и формованным кольцом никакая разделенная отдельно скользящая часть сердцевины не может быть использована. Это привело бы к отсутствию устойчивости частей инструмента. На основании этого не могут быть обеспечены необходимые допуски на изготовление кольца и надежность массового производства.
Таким образом, существует необходимость в повторно-блокируемой защитной крышке, которая пригодна для эффективной герметизации контейнера и ручного удаления с приемного корпуса, а также повторной герметичной установки на него.
Предпочтительно, эта защитная крышка также должна быть простой в изготовлении при массовом производстве и, в частности, с помощью инмолд-процесса.
Настоящее изобретение предлагает контейнер, который соответствует этим требованиям.
Контейнер по изобретению является контейнером такого типа, который описан в документе WO-A-03/062081, т.е. содержит (I) металлический приемный корпус, имеющий боковую стенку, снабженную на нижнем конце нижним элементом и на верхнем конце периферийным верхним краем, ограничивающим верхнее отверстие и снабженным цельным наружным выступом, и (II) повторно-блокируемую защитную крышку, содержащую металлическую крышку, пригодную для закрывания верхнего отверстия корпуса, при этом ее периферийный край снабжен упругим кольцом; причем упругое кольцо содержит, во-первых, крепежную часть, прикрепленную с помощью периферийного края крышки, и, во-вторых, стопорную часть, выступающую вниз, при этом стопорная часть кольца имеет нижний свободный край и разделена на два кольцевых участка с помощью кольцевой линии складывания, т.е. на верхний участок и нижний участок, расположенные, соответственно, выше и ниже линии складывания; при этом нижний участок содержит внутреннюю поверхность, снабженную стопорными средствами, которые должны входить в зацепление под наружным выступом приемного корпуса, так чтобы блокировать крышку на приемном корпусе, а нижний участок может складываться вокруг линии складывания между двумя устойчивыми положениями: положением блокировки и верхним сложенным положением разблокировки.
Согласно изобретению стопорная часть упругого кольца снабжена:
- стопорными средствами, содержащими несколько лепестков, расположенных вокруг внутренней поверхности нижнего участка на расстоянии друг от друга соответственно плоскости, продолжающейся на расстоянии от нижнего свободного края, и
- несколькими отверстиями, расположенными вокруг стопорной части на расстоянии друг от друга и продолжающихся на расстоянии от нижнего свободного края, при этом отверстия продолжаются через стопорную часть, по меньшей мере, на протяжении части высоты верхнего и нижнего участков.
Термин «кольцо» означает окружающие некольцевые формы, а также кольцевые формы. Таким образом, изобретение предназначено для закрывания крышек контейнеров (имеющих защитную крышку и приемный корпус) круглого, овального, шестиугольного, квадратного, прямоугольного или другого многоугольного поперечного сечения.
Наружный выступ приемного корпуса на верхнем крае его боковой стенки или рядом с ним может быть наружным закруглением, изгибом, трубчатым элементом, валиком и т.п. или любым другим радиальным наружным элементом, образующим обращенную вниз поверхность или край, с которым могут эффективно входить в зацепление и на который могут опираться лепестки упругого кольца.
Изобретение предлагает защитную крышку, образованную из двух элементов, которые эффективно соединены между собой. Эти два элемента представляют собой металлическую крышку и упругое кольцо. Что касается пользователя, то крышка является для него единым изделием.
Упругое кольцо может быть присоединено к металлической крышке посредством запрессовывания, или оно может быть отформовано на металлической крышке. Упругое кольцо может быть присоединено и закатано на металлической крышке, так чтобы кольцо было закатано между двумя противоположно размещенными фланцами, или оно может быть приклеено или оно может быть получено литьем под давлением на крышке или оно может быть прикреплено к крышке посредством комбинации любых указанных способов крепления. Как вариант, кольцо может быть защелкнуто на крышке. В этом случае кольцо может устанавливаться на крышке или неподвижно, или с возможностью съема.
Каждый из лепестков включает в себя верхнюю поверхность, предназначенную для размещения под наружным выступом, и таким образом, удерживает металлическую крышку в герметичном зацеплении с верхним краем корпуса.
Упругое кольцо может быть изготовлено из резины, которая входит в зацепление с верхним краем корпуса.
Упругое кольцо продолжается преимущественно непрерывно вдоль всей окружности крышки и приемного корпуса.
Форма упругого кольца является такой же, как и у контейнера (например, цилиндрической, овальной, эллиптической или многоугольной).
Другие преимущественные и предпочтительные характеристики изобретения, которые могут использоваться совместно или независимо, приведены ниже:
- отверстия и лепестки расположены попарно, при этом вышеуказанные отверстия расположены непосредственно над лепестками, так чтобы нижний край отверстий соответствовал верхнему краю соответствующих лепестков, а пары расположены на расстоянии друг от друга вокруг стопорной части кольца; такой вариант выполнения, в частности, представляет интерес при изготовлении формованием и предпочтительно при изготовлении с помощью инмолд-процесса;
- отверстия продолжаются, с одной стороны, на протяжении всей высоты верхнего участка стопорной части кольца и, с другой стороны, на протяжении части высоты нижнего участка стопорной части кольца;
- верхний участок стопорной части кольца имеет цилиндрическую форму, а нижний участок стопорной части кольца имеет форму усеченного конуса и продолжается наружу сверху вниз;
- каждый лепесток имеет форму язычка, имеющего верхнюю поверхность, расположенную с уклоном в верхнем направлении, продолжающимся к металлической крышке; в этом случае каждый лепесток имеет предпочтительно верхнюю поверхность плоской формы и нижнюю поверхность криволинейной формы, продолжающуюся также вверх;
- нижняя поверхность каждого лепестка снабжена, по меньшей мере, одним ребром, продолжающимся радиально, или, по меньшей мере, приблизительно радиально; в этом случае нижняя поверхность каждого лепестка преимущественно снабжена, по меньшей мере, двумя боковыми ребрами на некотором расстоянии друг от друга, которые продолжаются радиально, или, по меньшей мере, приблизительно радиально;
- металлическая крышка содержит периферийный край, снабженный фланцем, имеющим (I) внутреннюю часть, предназначенную для закрывания верхнего периферийного края боковой стенки корпуса, и (II) наружную часть, предназначенную для продолжения наружу к верхнему периферийному краю боковой стенки и крепления с помощью крепежной части кольца;
- отверстия совместно соответствуют 30-80% длины окружности стопорной части кольца;
- наружный выступ приемного корпуса имеет форму усеченного конуса и ориентирован в нижнем направлении и наружу в направлении сверху вниз относительно боковой стенки корпуса.
Кроме того, крышка может содержать участок стенки, который может входить в зацепление с внутренней поверхностью корпуса, образованного его боковой стенкой; при этом участок стенки и кольцо образуют периферийную полость или профиль, открытый вниз, для размещения верхнего края боковой стенки и наружного выступа. Участок стенки может быть наклонен наружу, так чтобы участок стенки и внутренняя поверхность боковой стенки корпуса могли контактировать друг с другом за счет трения и чтобы в результате защитная крышка удерживалась в требуемом положении в отверстии приемного корпуса, даже если упругое кольцо не находится в блокируемом положении.
В другом варианте выполнения крышка может содержать плоскую поверхность крышки, продолжающуюся, по существу, перпендикулярно боковой стенке корпуса без продолжения в корпус, так чтобы участок стенки мог быть исключен. В этом случае защитная крышка может быть заблокирована на корпусе с помощью только упругого кольца.
Для обеспечения герметичного закрывания контейнера между крышкой и приемным корпусом может быть помещен компаунд (материал для обеспечения герметичного/плотного закрывания). Компаунд может быть, например, резиновой лентой или силиконовой лентой, наносимой распылением, или эластомером или мягким полимером или композитом на основе синтетического каучука.
Компаунд может быть помещен между боковой стенкой приемного корпуса и периферийным участком стенки, например, внутри рифления в боковой стенке корпуса или участке стенки.
Настоящее изобретение также относится к процессу изготовления повторно-блокируемой защитной крышки, как установлено выше, при этом упругое кольцо образуется на месте на металлической крышке посредством формования, и лепестки образуются с помощью частей инструмента для формования, которые скользят с наружной стороны в направлении центра инструмента; вышеуказанные части инструмента закрывают основной участок до сердцевины металлической крышки и образуют как верхнюю поверхность лепестков, так и отверстия.
Изобретение также раскрывается без какого-либо ограничения с помощью приведенного ниже описания конкретного варианта выполнения со ссылкой на приложенные чертежи.
На фиг.1 показан вид в разрезе контейнера по изобретению; повторно-блокируемая крышка расположена непосредственно над приемным корпусом, при этом показана только верхняя часть приемного корпуса;
на фиг.2 - крышка из фиг.1, вид сбоку;
на фиг.3 - увеличенный вид части крышки, показанной на фиг.2;
на фиг.4 - частичный вид внутренней поверхности упругого кольца, устанавливаемого на защитной крышке из фиг.1-3, без соответствующей металлической крышки;
на фиг.5 - вид снизу другого варианта выполнения упругого кольца, пригодного для установки на защитной крышке по изобретению;
на фиг.6 и 7 - на каждой из фигур показан участок контейнера из фиг.1; повторно-закрываемая защитная крышка устанавливается на приемном корпусе, и упругое кольцо приводится в положение блокировки и положение разблокировки, соответственно.
Контейнер 1, показанный на фиг.1, содержит (I) приемный корпус 2, выполненный из металла, и (II) защитную крышку 3 повторно-блокируемого типа (также называемую крышкой «повторно-закрываемого типа»).
Приемный корпус 2 имеет цилиндрическую форму; корпус является корпусом баночного или ведерного типа.
Этот приемный корпус 2 содержит боковую стенку 5 (показана только ее верхняя часть), имеющую нижний элемент (не показан) на нижнем конце, и периферийный край 6 на верхнем конце, ограничивающий верхнее отверстие 7.
Боковая стенка 5 приемного корпуса 2 снабжена цельным продолжающимся наружу выступом 8, образованным загнутым элементом, ограничивающим верхний край 6 боковой стенки 5. Такой ограничивающий элемент 8 получают посредством металлообработки, например гибкой.
Наружный выступ 8 без ограничений имеет сечение треугольной формы.
Таким образом, этот выступ, в частности, содержит наклонный участок 8a в форме усеченного конуса, ориентированный вниз и наружу в направлении сверху вниз относительно боковой стенки 5. Наклонный участок 8a имеет (I) верхний конец 8a′, также соответствующий верхнему краю 6 боковой стенки, и (II) нижний конец 8a″, переходящий в направленный вверх участок 8b, который также имеет форму усеченного конуса и продолжается между наклонным участком 8a и обращенной к нему боковой стенкой 5.
Как вариант наружный выступ 8 приемного корпуса 2 может иметь, например, квадратную форму или любую другую приемлемую форму.
Наружный выступ 8 непрерывно продолжается вдоль всей окружности верхнего края 6 боковой стенки.
Как вариант, наружный выступ 8 может состоять из двух или трех или четырех или большего количества отдельных выступов или участков выступа, отделенных один от другого угловыми секторами.
С другой стороны, как показано также на фиг.1, 6 и 7, повторно-блокируемая защитная крышка 3 содержит металлическую крышку 10, пригодную для закрывания верхнего отверстия 7 приемного корпуса 2, при этом ее периферийный край 11 снабжен упругим кольцом 12 (также называемым «пластиковым кольцом» или «пластиковым бортиком» или «упругим бортиком»), предназначенным для взаимодействия с наружным выступом 8 приемного корпуса 2.
Металлическая крышка 10 содержит центральную стенку плоской формы, при этом периферийный край 11 содержит направленную вверх стенку 13 цилиндрической формы, которая предназначена для контакта с верхней частью внутренней поверхности боковой стенки 5 приемного корпуса 2. Участок 13 стенки продолжается на верхнем конце посредством направленного наружу фланца 14.
Направленный наружу фланец 14 содержит внутреннюю часть 15, закругленную для образования направленного вниз открытого профиля для опирания на верхний край 6 боковой стенки, и наружную часть 16, форма которой обеспечивает размещение упругого кольца 12 с помощью литья под давлением.
Внутренняя часть 15 направленного наружу фланца 14 снабжена герметизирующим компаундом, плотно нанесенным на верхний край 6 боковой стенки 2 приемного корпуса 2 для обеспечения герметичного закрывания.
Как указано выше, упругое кольцо 12 присоединяется и крепится к периферийному краю 11 металлической крышки 10 любым пригодным способом, выбранным, в значительной степени, в зависимости от процесса изготовления.
Как показано на фиг.2-4, упругое кольцо 12 содержит две основные части:
- крепежную верхнюю часть 20, прикрепленную к периферийному краю 11 крышки, и
- стопорную нижнюю часть 21, выступающую вниз у нижней поверхности металлической крышки 10 и обращенную к участку 13 направленной вверх стенки края 11 крышки.
Как результат участок 13 направленной вверх стенки металлической крышки 10 и упругое кольцо 12 совместно образуют направленную вниз открытую полость или профиль, пригодный для размещения верхнего края 6 боковой стенки и его направленного наружу выступа (как показано на фиг.6 и 7).
Крепежная часть 20 кольца 12 снабжена каналом 22 (показано на фиг.4), в который входит наружная часть направленного наружу фланца 14 крышки для крепления упругого кольца 12 к металлической крышке 10.
Стопорная часть 21 кольца 12 ограничивается свободным нижним краем 23 и разделяется на два кольцевых участка с помощью кольцевой линии 24 складывания, т.е. верхний кольцевой участок 25 и нижний кольцевой участок 26, расположенные, соответственно, выше и ниже линии 24 складывания. Как будет указано ниже, согласно фиг.6 и 7, нижний участок 26 может складываться вокруг линии 24 складывания между двумя устойчивыми положениями: нижним положением блокировки и верхним сложенным положением разблокировки.
Линия 24 складывания представляет собой линию уменьшенной толщины для обеспечения равномерного складывания.
В этом варианте выполнения верхний участок 25 стопорной части 21 кольца имеет цилиндрическую форму, а нижний участок 26 стопорной части 21 кольца имеет форму усеченного конуса в направлении сверху вниз.
Нижняя часть 26, имеющая форму усеченного конуса или коническую форму, поддерживает ориентацию выступа 8 боковой стенки, в основном, во время наполнения контейнера на производстве и во время процесса закрывания.
После первого открывания нижний участок 26 преимущественно становится немного шире для облегчения манипулирования защитной крышкой 3 и закрывания контейнера 1 вручную.
Кроме того, стопорная часть 21 кольца снабжена:
- несколькими лепестками 28 (два таких лепестка 28 показаны на фиг.4), расположенных вокруг внутренней поверхности нижнего участка 26 на расстоянии друг от друга, и
- несколькими отверстиями 29, расположенными вокруг стопорной части 21 также на расстоянии друг от друга.
Каждое из отверстий 29 продолжается на некотором расстоянии от свободного нижнего конца 23 кольца. В частности, отверстия 29 продолжаются через стопорную часть 21 у линии 24 складывания, по меньшей мере, на протяжении части высоты верхнего участка 25 и, по меньшей мере, на протяжении части высоты нижнего участка 26.
В этом варианте выполнения каждое из отверстий 29 продолжается, с одной стороны, по всей высоте верхнего участка 25 стопорной части 21 кольца и, с другой стороны, на протяжении части высоты нижнего участка 26 стопорной части 21 кольца. Например, каждое из отверстий 29 продолжается на протяжении 10-70% высоты нижнего участка 26.
Каждое из отверстий 29 содержит закрытый или непрерывный край, в данном случае, в форме параллелограмма (т.е. прямоугольника или квадрата), имеющего два боковых края 29a и два поперечных края, т.е. верхний край 29b и нижний край 29c.
Кроме того, лепестки 28 нижнего участка 26 образуют стопорные средства, которые должны входить в зацепление под наружными выступом 8 приемного корпуса 2 для блокировки или повторной блокировки защитной крышки 3 на приемной корпусе 2 и удержания фланца 14 крышки в герметизированном состоянии на верхнем крае 6 боковой стенки (как описано согласно фиг.6 и 7).
Как показано на фиг.4, лепестки 28 расположены радиально под линией 24 складывания и на некотором расстоянии друг от друга в плоскости, продолжающейся на некотором расстоянии от нижнего свободного края 23 кольца; вышеуказанная плоскость продолжается перпендикулярно оси кольца 12.
В настоящем варианте выполнения каждый лепесток 28 имеет форму язычка, содержащего (I) верхнюю поверхность 28a, предназначенную для размещения под наружным выступом 8 приемного корпуса 2, и (II) нижнюю поверхность 28b, пригодную для образования наклонной поверхности, способной скользить по наружному выступу 8.
Верхняя поверхность 28a имеет плоский уклон, продолжающийся вверх от наружной стороны к верхней стороне и к фланцу 14 крышки.
Верхняя поверхность 28a предназначена для оптимального сопряжения с выступом 8 боковой стенки и, в частности, для опирания на этот выступ под его нижним концом 8a″.
Нижняя поверхность 28b имеет криволинейную форму и также продолжается вверх от наружной стороны к верхней стороне и к фланцу 14 крышки.
Как показано на фиг.4, отверстия 29 и лепестки 28 расположены парами (или, другими словами, попарно), т.е. каждое отверстие 29 расположено непосредственно над одним из лепестков 28 таким образом, чтобы нижний край 29c отверстия 29 соответствовал верхней поверхности 28a соответствующего лепестка 28.
Пары 28, 29 расположены на некотором расстоянии друг от друга, в данном случае, по всей окружности стопорной части 21 кольца.
В показанном примере выполнения ширина отверстий 29 (т.е. расстояние между двумя их боковыми краями 29a) является идентичной или приблизительно идентичной ширине соответствующих лепестков 28.
Отверстия 29 и лепестки 28 совместно соответствуют 30-80% периметра или длины окружности стопорной части 21 кольца.
Отверстия 29 и лепестки 28 расположены равномерно или, по меньшей мере, приблизительно равномерно по длине окружности опорной части 21 кольца. Таким образом, пары, состоящие из отверстий 29 и лепестков 28, отделены друг от друга постоянными или, по меньшей мере, приблизительно постоянными угловыми секторами.
В альтернативном варианте выполнения пары, состоящие из отверстий 29 и лепестков 28, могут быть перегруппированы на некоторых пригодных отрезках стопорной части 21.
По другому варианту выполнения, показанному на фиг.5, нижняя поверхность 28b каждого лепестка 28 снабжена двумя боковыми ребрами 30.
Эти ребра 30 продолжаются радиально или, по меньшей мере, приблизительно радиально и расположены на некотором расстоянии друг от друга.
Эти ребра 30 предназначены в значительной степени для повышения прочности лепестков 28 и улучшения скольжения нижней поверхности 28b лепестка.
Кольцо 12 может быть образовано отдельно от металлической крышки 10, например, посредством литья под давлением, и затем две части собираются, например, с помощью запрессовывания.
Как вариант, упругое кольцо 12 может быть образовано на месте на металлической крышке 10 посредством формования; такой процесс изготовления также называется, как упоминается выше и ниже, «инмолд-процессом».
При выполнении такого производственного процесса на месте лепестки 28 на нижнем участке 26 кольца 12 преимущественно образуются с помощью частей инструмента для формования, которые скользят с наружной стороны в направлении центра инструмента. Эти части инструмента закрывают основной участок до сердцевины металлической крышки и образуют как верхнюю поверхность 28a лепестков 28, так и отверстия 29.
Этот инмолд-процесс изготовления кольца 12 обеспечивает подтвержденное качество в массовом производстве.
Кроме того, облегчается модификация размеров, формы и усиления лепестков.
На практике, во время удаления защитной крышки с приемного корпуса 2 нижний участок 26 кольца 12 может складываться/поворачиваться во внутреннем направлении в разблокированное положение (как показано на фиг.6-7), и затем защитная крышка 3 может сниматься с приемного корпуса 2.
Способ установки/снятия защитной крышки 3 на приемный корпус 2 / с приемного корпуса 2 может содержать обычный способ прижимания крышки в нижнем направлении, что может выполнять пользователь.
При установке/снятии повторно-устанавливаемой защитной крышки 3 нижний участок 26 кольца 12 первоначально может поворачиваться/складываться в нижнем направлении в положение блокировки (согласно фиг.1-4), и затем крышка 3 перемещается со скольжением в нижнем направлении до тех пор, пока стопорные средства 28 не войдут в зацепление с наружным выступом 8 приемного корпуса 2 (как показано на фиг.6).
В этом случае внутренняя поверхность нижнего участка 26 в форме усеченного конуса и нижняя поверхность 28b лепестков 28 действуют как кулачки, вызывая упругое расширение нижнего участка 26 кольца во время прохождения наружного выступа 8 и затем окончательное «защелкивание» под наружным выступом 8. Это может быть выполнено с помощью стандартного наполняющего оборудования без какой-либо модификации.
Вместо предыдущего расположения нижнего участка 26 кольца 12 в положении блокировки перед установкой крышки на приемный корпус 2, защитная крышка 3 может быть соответствующим образом установлена на отверстие 7 приемного корпуса 2, и только затем нижний участок 26 кольца 12 поворачивается/складывается в нижнем направлении в положение блокировки.
В альтернативном варианте выполнения пары, состоящие из лепестков 28 и отверстий 29, могут быть расположены на упругом кольце 12, которое не складывается и не имеет двух устойчивых положений (положение блокировки и положение разблокировки).
Контейнер может содержать пищевые продукты, растворители, химические реагенты, краски и т.д., поскольку защитная крышка обеспечивает плотное и блокируемое закрывание, но приемный корпус и защитная крышка, разумеется, также могут использоваться для хранения других материалов.
Кроме того, защитная крышка применяется для известных контейнеров, имеющих выступ боковой стенки. Поскольку защитная крышка может быть установлена на такие контейнеры за счет использования обычного производственного оборудования, вышеуказанная защитная крышка может продаваться отдельно (не в комплекте с приемным корпусом) изготовителям контейнеров или изготовителям товаров широкого потребления (например, пищевых продуктов, растворителей, химических реагентов, красок).