Устройство для изготовления сигаретных фильтров и способ изготовления сигаретных фильтров

1. Устройство для изготовления сигаретных фильтров, содержащее
формовочный блок (2), содержащий внутренний канал (7), проходящий вдоль основного продольного направления (8) и предназначенный для размещения в нем жгута (3) из фильтрующего материала, пропитанного пластифицирующей текучей средой, при этом форма поперечного сечения канала (7) изменяется вдоль основного продольного направления (8) с обеспечением придания определенной формы жгуту (3) для формирования непрерывного стержня (4) из фильтрующего материала,
пористые конвейерные средства (9), выполненные с возможностью скольжения в канале (7) формовочного блока (2) вдоль основного продольного направления (8) и с обеспечением перемещения жгута (3) вдоль траектории (10) подачи, причем указанные конвейерные средства выполнены с возможностью соответствия форме поперечного сечения внутреннего канала (7) и по меньшей мере частично обернуты вокруг жгута (3),
по меньшей мере одну обрабатывающую секцию (14), расположенную вдоль траектории (10) подачи и содержащую по меньшей мере одно сопло (15), выполненное с возможностью подачи потока пара во внутренний канал (7) в поперечном к нему направлении,
отличающееся тем, что сопло (15) содержит несколько плоских частей (16а-16е), расположенных поперечно внутреннему каналу (7), при этом каждая плоская часть (16а-16е) ограничивает плоский пропускной проход (17а-17е), сообщающийся непосредственно с каналом (18) подачи, проходящим вокруг указанных пропускных проходов и внутреннего канала (7), при этом по меньшей мере два пропускных прохода (17а-17е) имеют разную ширину (Sa-Se) вдоль основного продольного направления (8).
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что сопло (15) содержит по меньшей мере две боковые плоские части (16а, 16b), расположенные по сторонам от внутреннего канала (7) относительно впускного канала (19) канала (18) подачи, по меньшей мере одну переднюю плоскую часть (16 с), расположенную между впускным каналом (19) канала (18) подачи и внутренним каналом (7), и по меньшей мере одну заднюю плоскую часть (16d), расположенную на противоположной стороне внутреннего канала (7) относительно впускного канала (19), причем боковые плоские части (16а, 16b) имеют соответствующие толщины (Sa, Sb), которые превышают толщину (Sc) передней плоской части (16с) и/или толщину (Sd) задней плоской части (16d).
3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что сопло (15) содержит компенсирующую плоскую часть (16е), расположенную вблизи участка жгута (3), не обернутого пористыми конвейерными средствами (9), при этом толщина (Se) компенсирующей плоской части (16е) меньше толщины (Sc) передней плоской части (16с) и/или толщины (Sd) задней плоской части (16d).
4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что толщина (Se) компенсирующей плоской части (16е) составляет от 0,20 мм до 0,25 мм.
5. Устройство по п. 3 или 4, отличающееся тем, что компенсирующая плоская часть (16е) расположена на противоположной стороне внутреннего канала (7) относительно впускного канала (19) по центру между двумя задними плоскими частями (16d).
6. Устройство по одному или более из пп. 2-5, отличающееся тем, что боковые плоские части (16а, 16b) имеют одинаковую соответствующую толщину (Sa, Sb), которая предпочтительно составляет от 0,3 мм до 0,9 мм.
7. Устройство по одному или более из пп. 2-6, отличающееся тем, что передние плоские части (16 с) и задняя плоская часть (16d) имеют одинаковую соответствующую толщину (Sc, Sd), которая предпочтительно составляет от 0,25 мм до 0,8 мм.
8. Устройство по одному или более из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что плоский пропускной проход (17а-17е) сообщается с каналом (18) подачи в боковой части (Т) канала (18) подачи.
9. Устройство по одному или более из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что плоские части (16а-16е) сообщаются друг с другом, образуя непрерывный плоский пропускной проход (17) вокруг внутреннего канала (7).
10. Устройство по одному или более из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что канал (18) подачи проходит вдоль траектории (А) подачи, которая имеет многоугольную форму, предпочтительно прямоугольную, причем плоские части (16а-16е) проходят параллельно одной стороне траектории (А) подачи.
11. Устройство по одному или более из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что плоские части (16а-16е) проходят параллельно направлению (19а) потока пара вдоль впускного канала (19) канала (18) подачи.
12. Устройство по одному или более из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что сопло (15) представляет собой вкладыш (20), размещенный вокруг внутреннего канала (7) и содержащий по меньшей мере две части (21, 22), выполненные отдельно друг от друга.
13. Устройство по п. 12, отличающееся тем, что формовочный блок (2) содержит основание (12) и крышку (13), выполненную с возможностью закрывания поверх основания (12) вдоль плоскости, параллельной основному продольному направлению (8), с образованием внутреннего канала (7), причем части (20, 21) вкладыша (20) соединены, соответственно, с основанием (12) и крышкой (13).
14. Устройство по п. 13, отличающееся тем, что оно содержит компенсирующие средства (23), размещенные между по меньшей мере одной частью (21) вкладыша (20) и, соответственно, крышкой (13) и/или основанием (12), причем компенсирующие средства выполнены с возможностью удерживания двух частей (21, 22) относительно друг друга в их неизменном положении, когда изменяется рабочее расстояние между основанием (12) и крышкой (13).
15. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что компенсирующие средства (23) содержат по меньшей мере один упругий элемент, предпочтительно пружину (24).
16. Устройство по одному или более пп. 12-15, отличающееся тем, что две части (21, 22) соединены в плоскости, параллельной основному продольному направлению (8).
17. Способ изготовления сигаретных фильтров, включающий следующие этапы:
введение жгута (3) из фильтрующего материала, пропитанного пластифицирующей текучей средой, во внутренний канал (7) формовочного блока (2), при этом канал (7) проходит вдоль основного продольного направления (8), и его поперечное сечение изменяется вдоль основного продольного направления с обеспечением придания требуемой формы жгуту (3) для формирования непрерывного стержня (4) из фильтрующего материала,
обеспечение перемещения жгута (3) вдоль траектории (10) подачи посредством пористых конвейерных средств (9), выполненных с возможностью скольжения в канале (7) формовочного блока (2) вдоль основного продольного направления (8), при этом конвейерные средства соответствуют форме поперечного сечения внутреннего канала (7) и по меньшей мере частично обернуты вокруг жгута (3),
подачу потока пара во внутренний канал (7) в поперечном к нему направлении с помощью сопла (15), расположенного вдоль траектории (10) подачи,
отличающийся тем, что на этапе подачи пара изменяют ширину (Sa, Se) прохода (17а-17е) для прохождения потока пара через сопло (15).
18. Способ по п. 17, отличающийся тем, что ширину (Sa, Se) прохода (17а-17е) для прохождения потока через сопло (15) изменяют в зависимости от местоположения относительно впускного канала (19) канала (18) подачи для обеспечения струи пара.