РОЛИК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРНОЙ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к инструменту для изготовления арматурной проволоки сложного периодического профиля.
Известен инструмент для изготовления проволоки периодического профиля, представляющий собой цельные валки с рабочей цилиндрической поверхностью, на которой выполнены тороидальные ручьи с канавками, глубина которых равна сумме величины половины зазора между валками, а ширина канавок равна диаметру заготовки проволоки ( см. а.с. СССР №965583, МПК В 21 Н 8/02).
Недостатком известного технического решения является сложность изготовления канавок в тороидальных ручьях, которые формируются выдавливавнием с использованием специального оборудования и инструмента. Инструмент для выдавливания канавок представляет собой пуансон из легированной стали, изготовление которого требует сложной технологии, включающей механическую и термическую обработку. Оборудование для выдавливания канавок должно быть оснащено специальным устройством, обеспечивающим поворот валка на строго определенный угол.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является валок для изготовления сложных периодических профилей. Валок является цельным и имеет ручьи, боковые стенки которых выполнены профильными, а на дне ручьев параллельно оси прорезаны канавки, причем канавки соседних ручьев расположены на одной линии и выполнены сквозными ( см. патент РФ №2029650, МПК В 21 Н 8/02).
Недостатком известного технического решения является высокая стоимость изготовления валков, так как они изготавливаются цельными из специальных износостойких сталей, а так как приходится обрабатывать практически всю поверхность валка, то механическая обработка связана с высокими затратами станочного времени и режущего инструмента. Поскольку валки являются цельными, то после соответствующего износа ручьев, при котором проволока перестает отвечать требованиям нормативно-технической документации, они заменяются новыми (отправляются в металлолом, либо на реставрацию).
Задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является снижение трудоемкости изготовления роликов и повышение срока их службы.
Технический результат, который достигается предложенной конструкцией, состоит в снижении затрат на изготовление роликов для изготовления арматурной проволоки, что в конечном итоге обеспечивает снижении себестоимости проволоки.
Согласно предложению известный что ролик, содержащий рабочую цилиндрическую поверхность, на которой выполнены ручьи тороидальной формы с канавками, выполнен составным, состоящим из ступицы, на которую насажены кольца, образующие ручьи, причем каждый ручей образован одним центральным и двумя боковыми кольцами, а центральное кольцо выполнено из износостойкого материала, коме того, боковые кольца на торцевых поверхностях, примыкающих к центральному кольцу, имеют кольцевые канавки, которые связаны с канавками, выполненными на центральном кольце.
Сущность предлагаемой полезной модели поясняется чертежами, где на фиг.1 представлены половина вида и половина разреза ролика для изготовления арматурной проволоки, а на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.
Ролик содержит ступицу 1 (фиг.1, 2), на которую насажены по посадке с натягом боковые 2 и центральные 3 кольца. Пакет колец стянут с помощью гайки 4, которая наворачивается на резьбовой участок 5 ступицы 1. Каждый ручей, в котором осуществляется процесс деформирования проволоки, образован центральным кольцом 3 с канавками 6 и двумя боковыми кольцами 2. В каждом ручье на торцевых поверхностях боковых колец 2, примыкающих к центральному кольцу 3, выполнены кольцевые канавки 7, которые связаны с канавками 6 центрального кольца. В ступице 1 ролика выполнено круглое отверстие 8 со шпоночным пазом 9, в которое запрессовывается ось (на фиг.1 не показана). Ось ролика с помощью подшипниковых опор укрепляется в клети.
Ролик работает следующим образом. Два ролика с помощью осей и подшипниковых опор укрепляются друг над другом в клети. Ручьи верхнего и нижнего роликов образуют калибр, через который протягивается проволока круглого сечения. В зоне деформации металл затекает в канавки 6 (фиг.1, 2) центрального кольца 3, образую на проволоке профиль периодического сечения. Каналы, образованные канавками 6 центральных роликов и кольцевыми канавками 7 боковых роликов 2, служат для отвода отработанных материалов (остатков окалины и стружки, излишков смазки и т.п.).
Применение ролика, разработанной конструкции, позволяет снизить затраты на его изготовление, так как, во-первых, при предельном износе ручьев заменяются только центральные кольца и многократно используются остальные детали (ступица, гайка и боковые кольца), во-вторых, из износостойкого материала изготавливается не весь ролик (как у прототипа), а только центральные кольца.