УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАГРУЗКИ И ДРОБЛЕНИЯ АГЛОМЕРАТА

Полезная модель относится к области металлургии и может быть использована при получении агломерата на агломерационных фабриках.
Известно устройство, содержащее агломашину, дробилку, грохот, питатель, линейный охладитель (А.И.Целиков и др. "Машины и агрегаты металлургических заводов", М.: Металлургия, 1987, т.1, стр.120-121, рис.III 29).
Недостатками вышеназванного устройства являются сложность конструкции, неэффективное соединение промежуточных звеньев, малая динамика дробления агломерата, что затрудняет его транспортировку с агломерационных машин на линейный охладитель, увеличивает трудозатраты на ремонты, простои линейных охладителей, дробилок, агломерационных машин и агломерационных цехов, уменьшает площадь спекания и производительность агломерационных машин.
Технический результат - увеличение стойкости приемной плиты, снижение трудозатрат при ремонтах и эксплуатации, уменьшение простоев оборудования агломерационных цехов, увеличение производительности агломерационных машин.
Технический результат достигается тем, что в устройстве для разгрузки и дробления агломерата, содержащем разгрузочную часть агломерационной машины с паллетами, дробилку с приемной плитой и колосниками, течку с дробилки на линейный охладитель, согласно предложению количество паллет агломерационной машины увеличено на 1÷5%, приемная плита выполнена из двух частей: верхней и нижней, при этом низ приемной плиты совмещен с левым краем верхних горизонтальных площадок колосников дробилки, а угол наклона приемной плиты к горизонтальной площадке колосников дробилки равен 45÷55°, разгрузочная течка на линейный охладитель расположена
по направлению движения полотна охладителя на расстоянии равном 500÷2000 мм и кратном длине паллеты.
На фиг.1 изображено описываемое устройство.
Устройство для разгрузки и дробления агломерата содержит разгрузочную часть агломерационной машины 1, количество паллет 2 на которой увеличено на 1÷5%, с направляющими 3, колосниками 4, дробилку 5 агломерата, течку 6, по которой агломерат выгружается на полотно линейного охладителя 7. Приемная плита дробилки 5 выполнена из двух частей: верхней 8 и нижней 9. Между верхней частью 8 приемной плиты и колосниками паллет 2 установлен зазор (Δ), обеспечивающий возможность прохождения паллет 2 по направляющим 3 разгрузочной части агломерационной машины 1 и срезания агломерата в дробилку 5. Дробилка 5 смещена по ходу движения агломерационной машины на расстояние, при котором угол наклона приемной плиты α составляет 45÷55°, что улучшает динамику дробления агломерата за счет увеличения скорости падения агломерата с агломерационной машины в дробилку. Низ приемной плиты 10 совмещен с левым краем верхней горизонтальной площадки колосников дробилки.
Устройство работает следующим образом.
Включают приводы вращения приводных звездочек агломерационной машины 1, линейного охладителя 7, вращения ротора дробилки 5. Паллеты 2 по направляющим 3 спускаются на холостую ветвь агломерационной машины 1, при этом агломерат верхней частью 8 приемной плиты срезается, отделяется от паллеты 2 и с повышенной скоростью за счет угла наклона приемной плиты равного 45÷55° скатывается в дробилку 5, ударяясь о ротор (происходит предварительное дробление агломерата).
Полученные куски агломерата после предварительного дробления дробятся окончательно за счет проталкивания их зубьями звездочек между колосниками дробилки 5.
Из дробилки 5 куски агломерата через течку 6 попадает на верхнюю часть полотна линейного охладителя 7, охлаждаются и транспортируются в корпус сортировки агломерационного цеха.
Расстояние от оси холостой звездочки линейного охладителя 7 до течки 6 кратно длине паллеты и составляет 500÷2000 мм, что гарантированно обеспечивает падение кусков агломерата на полотно линейного охладителя 7.
Применение описываемого устройства позволит снизить трудозатраты на ремонты оборудования агломерационных цехов в 1,5÷2 раза, увеличить производство агломерата с каждой агломерационной машины на 5%.