НАПЛАВОЧНАЯ ЛЕНТА

Полезная модель относится к сварочным материалам и может быть использована при восстановлении наплавкой деталей металлургического оборудования, работающих в условиях циклического термомеханического нагружения, например, валков станов горячей прокатки.
Рабочие валки станов горячей прокатки испытывают высокие давления, а также циклические теплосмены вследствие действия горячего прокатываемого металла. Наплавка валков должна обеспечить необходимые механические свойства наплавленного металла, достаточную стойкость против образования трещин разгара и стойкость против выкрашивания активного слоя валка.
Наиболее близкой к заявляемой является лента для наплавки (Сварка в машиностроении. Справочник. В 4-х т. Т.2, 1978, с.34-35), которая имеет толщину от 0,4 до 1,0 мм и ширину от 20 до 100 мм.
Недостатком известной ленты является отсутствие регламентации соотношения толщины и ширины ленты в зависимости от ее химического состава.
Технический результат - повышение стабильности горения дуги и улучшение качества наплавленного металла.
Поставленный технический результат достигается тем, что отношение толщины ленты к ее ширине находится в пределах 0,002-0,08 при следующем содержании компонентов в ленте, масс.%:
Углерод
0,23-0,40
Кремний
0,20-1,50
Марганец
0,20-1,50
Хром
3,00-9,00
Никель
0,10-2,00
Молибден
0,10-2,50
Ванадий
0,10-1,50
Вольфрам
0,10-2,50
Железо
остальное.
Экспериментально установлено, что при превышении или уменьшении соотношения толщины к ширине ленты при указанном химическом составе резко снижается стабильность горения дуги, изменяются размеры шва и снижаются механические характеристики наплавленного металла.
Пример. Проводилось изготовление наплавочной ленты различной толщины и ширины по известной в металлургии технологии. Химический состав ленты, масс.%: углерод 0,23; кремний 0,8; марганец 0,7; хром 7,1; никель 0,6; молибден 0,9; ванадий 0,5; вольфрам 0,9; железо - остальное. Полученной лентой осуществлялась многослойная наплавка под флюсом АН-20С на пластины из стали Ст. 3 на следующих режимах: ток 900 А, напряжение 40 В, скорость наплавки 30 м/ч. Из. 7-9 слоев вырезались образцы для отделения механических характеристик наплавленного металла. Результаты представлены в таблице.
№ п/п
Размеры ленты, мм
Отношение толщины ленты к ширине
Стабильность горения дуги
Предел прочности наплавленного металла σ<sub>в</sub>, МПа
1
0,2×106
0,0019
нестабильно
980
2
0,2×100
0,0020
стабильно
1100
3
0,4×40
0,010
стабильно
1180
4
0,7×20
0,035
стабильно
1200
5
1,0×12
0,083
нестабильно
1010
Как видно из таблицы, при несоблюдении отношения толщины ленты к ее ширине (№№1 и 5) в сочетании с заданным химическим составом наблюдается ухудшение стабильности горения дуги и снижение предела прочности наплавленного металла.