ЗЕРНОСУШИЛКА

Полезная модель относится к устройствам для сушки сыпучих материалов и может быть использована при сушке небольших партий зерна, зерно-бобовых, семян трав, льна и др. культур в сельскохозяйственном производстве.
Прототипом заявленного устройства является зерносушилка конструкции Егорова П.Е. (RU №6044, кл. F 26 B 9/06, 1998 г), содержащая сушильную камеру с торцевыми стенками и треугольной формы в сечении, снизу ограниченной разделительной решеткой, собранной из металлических пластин по типу «рыбья чешуя», и смонтированной под углом естественного откоса влажных семян (50°). Сушильная камера сверху ограничена подвижной формирующей решеткой, собранной из пластин и оформленной в виде рамки, закрепленной с помощью подвески, выполненной в виде болтового соединения с направляющими уголками с прорезями. В верхней части сушильная камера сообщена с загрузочным каналом, внизу с боков ограничена стенками, расположенными под углом 90° к разделительной решетке. В стенках имеются выгрузные окна, перекрываемые шиберами, под которыми установлены продольные шнековые транспортеры. Воздухораспределительная камера снабжена двумя вертикальными воздухораспределительными колонками, которые в свою очередь снабжены клапанным устройством. Сушильная и воздухораспределительная камеры наглухо разделены вертикальной перегородкой на две равные части, что образует две секции. Сушилка содержит четыре боковые крышки сушильных камер и одну верхнюю загрузочного канала. Все устройство смонтировано на стойках из уголка и на полозьях.
Недостатком данной сушилки является насыщенность множеством конструктивных элементов, которые значительно удорожают конструкцию и делают практическое ее применение не рентабельным при обработке небольших партий зерна или семян. В эксплуатации отмечено неудобство, заключающееся в необходимости одновременного перемещения формирующей решетки в верхних и нижних местах подвески при установке определенной
толщины слоя. Кроме того пластины разделительной решетки при загрузке зерном деформируется и, местами «слипаются», ухудшая условия сушки. Деформации подвержены также пластины формирующей решетки.
Задачей создания полезной модели является разработка сушильной установки небольшой производительности для фермерских хозяйств с максимально упрощенной конструкцией и, следовательно, с минимальными затратами денежных средств на ее изготовление и удобной в обслуживании, а также улучшении на ней условий качественной сушки.
Техническим результатом полезной модели должно являться усовершенствование формирующей решетки, возможность удобной ее перестановки из одного положения в другое, а также исключение деформации пластин разделительной решетки и формирующей решетки.
Поставленная задача достигается тем, что в зерносушилке, содержащей сушильную камеру треугольной формы в поперечном сечении, образованную сверху формирующей решеткой в виде рамки с набранными пластинами и с подвеской, и снизу образованную разделительной решеткой, состоящей из пластин, расположенных на несущих балках, имеющая воздухораспределительную камеру, боковые и торцевые стенки, перегородку посередине, днище, загрузочный желоб с боковыми стенками, выгрузные окна, каркас, согласно полезной модели подвеска формирующей решетки сушильной камеры дополнительно снабжена звеном, а боковые стенки загрузочного желоба смонтированы наклонно относительно его вертикальной оси. Кроме того, пластины формирующей решетки выполнены Z-образной формы Пластины разделительной решетки выполнены в виде уголков с короткой полочкой, а несущие балки снабжены поперечными прорезями с возможностью сопряжения их с короткой полочкой уголка, в перегородке в зоне воздухораспределительной камеры выполнено окно.. Воздуховод врезан в торцевую стенку зерносушилки и разделен горизонтальной пластиной-перегородкой на два канала, один из которых протянут во вторую часть воздухораспределительной камеры. При этом одна из торцовых стенок сушилки снабжена люком. Днище сушилки целесообразно выполнять двойным, с воздушной прослойкой, а
выгрузные окна от пола должны располагаться на высоте, обеспечивающей установку под ними загрузочно-откаточной тележки.
Целесообразность предлагаемых технических решений обосновывается следующим.
Введение дополнительного звена в подвеске формирующей решетки позволяет одному человеку устанавливать в заданное положение в начале нижнюю часть формирующей решетки, а затем ее верхнюю часть или наоборот.
Наклонное положение боковых стенок загрузочного желоба, к которым приварены направляющие уголки с прорезями обеспечило работоспособность звена подвески формирующей решетки.
Z-образная форма пластин формирующей решетки обеспечивает жесткость и работоспособность ее конструкции.
Выполнение пластин разделительной решетки в виде уголков с короткой полочкой устраняет слипаемость пластин и, как следствие, улучшает условия качественной сушки.
Врезание воздуховода в торцевую стенку зерносушилки упрощает ее конструкцию, а разделение воздуховода на два канала и подвод одного из них во вторую половину воздухораспределительной камеры улучшает условия более равномерного подвода теплоносителя к разделительной решетке, а окно в перегородке в зоне воздухораспределительной камеры обеспечивает выравнивание давления в обеих половинах камеры, что также улучшает условия сушки материала.
Наличие люка в другой торцевой стенке сушилки обеспечивает доступ оператора в воздухораспределительную камеру для ее очистки и осмотра.
Днище сушилки с воздушной прослойкой уменьшает потери тепла в окружающее пространство, что улучшает экономические показатели сушилки.
Высота расположения выгрузных окон обеспечена за счет удлинения опор каркаса сушилки, что позволяет применить для отгрузки зерна загрузочно-откаточную тележку.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где показаны на фиг.1. - вид зерносушилки с продольным разрезом, фиг.2. - вид зерносушилки с поперечным разрезом.
Зерносушилка может агрегатироваться с электрокалорифером или теплогенератором соответствующей тепловой мощности, снабженных вентилятором среднего давления.
Зерносушилка состоит из сушильной 1 (фиг.2) и воздухораспределительной 2 камер, разделенных на две равных половины перегородкой 3 (фиг1), имеющей в нижней зоне окно 4 (фиг.2). Сушильная камера 1 образована двухскатной разделительной решеткой 5, выполненной из пластин в виде уголков с короткой полочкой, смонтированных на несущих балках 6, и четырьмя подвижными формирующими решетками 7, выполненных в виде коробочек с набранными пластинами 8 Z-образной формы, подвеска каждой из которых имеет звенья - 9. Воздухораспределительная камера 2 сверху ограничена разделительной решеткой 5, а снизу двойным днищем сушилки 10, теплоизоляция которого осуществляется воздушной прослойкой. В верхней части сушильная камера 1 соединяется с загрузочным желобом 11, в нижней части с боков имеет выгрузные окна 12, перекрываемые шиберами 13. Под выгрузные окна устанавливается загрузочно-откаточная тележка 14. В одну из торцевых стенок 15 (фиг1) сушилки врезан двухканальный воздуховод 16, один канал 17 которого продлен во вторую половину воздураспределительной камеры 2. В другой торцевой стенке 18 сушилки имеется люк 19. Вся конструкция сушильной установки, размещена на каркасе основания 20, опоры которого смонтированы на полозьях.
Зерносушилка работает следующим образом. После установки формирующих решеток 7 на заданную толщину слоя (в зависимости от вида зерна) производят загрузку сушильной камеры 1 с помощью переносного транспортера 21, передвигая его по кромке загрузочного желоба 11. После этого включают теплогенератор и нагретый воздух поступает по двухканальному воздуховоду 16 и каналу 17 в обе части воздухораспределительной камеры 2, при этом, благодаря окну 4 в перегородке 3, происходит выранивание давления в
обеих ее частях. Далее нагретый воздух через распределительную решетку 5 проникает в слой зерна и сушка начинается. Окончание процесса сушки определяется с помощью влагомера путем отбора проб в промежутках между пластинами 8 формирующей решетки 7. Перед окончанием сушки работа теплогенератора прекращается, но работа вентилятора продолжается для охлаждения слоя зерна. После остановки вентилятора с помощью шибера 13 открывается одно из выгрузных окон 12 сушильной камеры, через которое зерно попадает в заранее установленную в данном месте загрузочно-откаточную тележку 14. Заполненную зерном тележку отгоняют в определенное место склада, где она разгружается, снова подгоняются к сушилке и т.д. до полной разгрузки сушильной камеры.
Обслуживание сушилки осуществляется одним оператором. Операцию установки формирующей решетки 7 он проводит путем отворачивания и закрепления крепежных болтов и перемещением благодаря звену 9 сначала нижней части формирующей решетки, а затем верхней. Ревизию и очистку воздухораспределительной камеры оператор проводит через боковой люк 19 в торцевой стенке 18 сушилки.
На зерносушилку выполнены рабочие чертежи. Она изготовлена. Опытный образец находится в эксплуатации в учхозе «Сахарове» Тверской государственной сельскохозяйственной академии.