СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ
METHOD OF PRODUCING POROUS AGGREGATE

Изобретение относится к области производства искусственных пористых заполнителей для бетонов.
Известен способ изготовления пористого заполнителя (керамзитового гравия), включающий приготовление керамической массы, формование гранул, сушку, обжиг, нанесение на поверхность гранул слоя глазурной суспензии и повторный обжиг [1]. Такой способ позволяет повысить точность заполнителя за счет образования на его поверхности стекловидного покрытия, однако требует двукратного обжига гранул.
Задачей изобретения является получение пористого заполнителя повышенной прочности с однократным обжигом.
Технический результат достигается тем, что по способу изготовления пористого заполнителя, включающему приготовление керамической массы, формование гранул, сушку, нанесение на поверхность гранул слоя суспензии и обжиг, в качестве суспензии используют керамический шликер с влажностью 35-55%.
Способ поясняется примерами изготовления керамзитового гравия.
1. Приготавливают керамический шликер, включающий, мас.%: легкоплавкую глину 65; воду 35.
Приготавливают керамическую массу, включающую, мас.%: легкоплавкую глину 70; древесное опилки 2; доломит 6; воду 22. Из керамической массы при помощи дырчатых вальцов формуют гранулы. На поверхность отформованных гранул наносят слой шликера, после чего гранулы сушат до влажности не более 7% и обжигают, например, во вращающихся печах барабанного типа при температуре 1000 °С в течение 10-20 мин. В процессе обжига происходит образование пористой структуры заполнителя с прочным керамическим покрытием на его поверхности. После обжига гранулы охлаждают до температуры 20-35°С. Пpoчность пористого заполнителя на сжатие составит не менее 2 МПа.
2. Приготавливают керамический шликер, включающий, мас.%: легкоплавкую глину 35; молотое листовое стекло 10; воду 55.
Приготавливают керамическую массу, включающую, мас.%: глину 64, способную вспучиваться в условиях термической обработки; кварцевый песок 5; древесные 5; воду 26. Из керамической массы при помощи дырчатых вальцов формуют гранулы. На поверхность гранул наносят слой шликера. Гранулы сушат до влажности не более 7% и обжигают, например, во вращающихся печах барабанного типа при температуре 1000°С в течение 10-20 мин. После обжига гранулы охлаждают до температуры 20-35°С. Прочность пористого заполнителя на сжатие составит не менее 2 МПа.
Способ позволяет получать пористый заполнитель повышенной прочности с однократным обжигом.
Источник информации
1. Хрулев В.М., Пластунов А.Г., Селиванов В.М., Колесников А.Ф. Отделочные плиты из декоративного бетона на сырье Хакасии. - Абакан: Хакасск. книж. изд., 1999. - С.6.