УПАКОВОЧНЫЙ ПАКЕТ
PACKING BAG

Настоящее изобретение относится к упаковочному пакету. Упаковочный пакет выполнен из оболочки, содержащей по меньшей мере один вмещающий элемент, выполненный из полимерного материала, причем оболочка, содержит множество перфорационных отверстий. Упаковочный пакет особенно подходит для размещения товаров, имеющих легко повреждаемые поверхности и требующих вентиляции воздуха. Такие товары могут быть сельскохозяйственными продуктами.
Упаковка является ключевым элементом почти во всех отраслях промышленности, в которых необходимо транспортировать, хранить или представлять товары. Одним из наиболее часто используемых видов упаковки является пакет. Поэтому существует огромное количество видов упаковочных изделий в форме пакета, оптимизированных для различных применений.
Указанное многообразие распространяется на все характеристики пакетов, такие как материалы, например натуральные или синтетические, типы, например сетки или закрытые поверхности, формы, устойчивость, размеры, цвета или дополнительные особенности, такие как различные виды ручек, подвесных ремней или особенности обеспечения устойчивости. На фиг.1а-1с схематически показаны три примера известных пакетов.
На фиг.1а изображен сетчатый упаковочный пакет 1, выполненный из сетки 2. Очевидно, что продукт 3 виден снаружи. На фиг.1b изображен пластиковый упаковочный пакет 4 такого же типа, который выполнен из материала с закрытой и непрозрачной поверхностью 5, и, следовательно, товары внутри пакета не будут видны. Пакеты 1, 4 на фиг.1а и 1b закрываются при помощи одного зажима 6. На фиг.1 с изображен пакет 7, причем его форма в наполненном состоянии не образуется расположенными внутри пакета товарами 2, а определяется присущей структурой пакета 7. Кроме того, пакет 7 содержит два пространства, т.е. нижнее пространство 8, в котором вмещающий материал является непрозрачным, и второе пространство 9, в котором вмещающий материал является прозрачным. Кроме того, данный пакет 7 содержит ручку 10 в форме отверстия в вмещающем материале.
Упаковочные изделия в форме пакетов 1, 4 и 7, изображенных на фиг.1а-1с, обычно выполнены из синтетических материалов, в основном, по причине низкой стоимости и малого веса с использованием закрытой пленки материала и последующим получением пакета. Такие пакеты не обеспечивают соответствующую циркуляцию воздуха или охлаждение в их внутреннем пространстве, что приводит к неудовлетворительному сохранению упакованных продуктов питания. Такая же ситуация складывается в случае, если внутри пакета создается повышенная температура, и скоропортящиеся сельскохозяйственные продукты портятся.
Упаковочные изделия в виде сетки помогают преодолеть трудности с вентиляцией, поскольку они имеют поверхность, способствующую вентиляции воздуха, и обеспечивают хорошую вентиляцию воздуха, например, для продуктов питания. Однако сетки имеют существенные недостатки, поскольку сетка находится в контакте с упакованными товарами. При изготовлении сетка подвергается отверждению нити для получения более высокого предела прочности на разрыв. Товары, которые находятся в непосредственном контакте с сеткой, протираются о твердую нить, и зачастую разрушается их наружная поверхность. Кроме того, во многих случаях протирание вызывает проблемы с эстетикой и чистотой поверхности, как в случае упакованных в сетку луковиц. Сетка разрушает кожуру луковиц, которая падает и сорит в процессе транспортировки или хранения в сетчатых пакетах. Данная проблема не ограничивается продуктами питания, а относится ко всем товарам, имеющим поверхности, которые могут быть поцарапаны и повреждены материалом сетки.
Помимо проблемы циркуляции воздуха вокруг продуктов питания, пакеты с закрытыми поверхностями имеют преимущество в том, что на них может быть напечатана информация, которая может быть хорошо видна, и которая описывает пользу употребления продуктов питания, идентификацию товара или рекламные материалы. Однако пакеты с закрытыми поверхностями имеют недостатки, такие как невозможность увидеть состояние продукта. На полках магазина покупатели предпочли бы увидеть фактическое состояние хранящегося в пакете продукта перед покупкой. В большинстве случаев вышеуказанные пакеты являются непрозрачными, и, следовательно, товар нельзя увидеть.
С другой стороны, сетчатые пакеты могут преодолеть недостаток, заключающийся в невозможности увидеть состояние товара, но только за счет плохой читаемости информации на сетке. Следовательно, зачастую медиа - информация прикрепляется к сеткам. Кроме того, сетчатые пакеты не могут быть использованы для мелких товаров, которые будут выпадать через сетку.
В патенте WO 2007/026183 описано упаковочное средство для упаковки свежих продовольственных товаров. В одном варианте реализации предложен пакет, оснащенный поглощающей влагу вставкой, и герметизированный под вакуумом, в котором упаковочное средство содержит прилипшую к товару вакуумную пленку, и водонепроницаемый слой с многочисленными отверстиями, например, перфорированную пленку, отделяющую друг от друга товар и поглощающую влагу вставку.
В патенте США №5171593 раскрыта вентилируемая упаковочная пленка с полосой перфорационных микроотверстий для упаковки товаров, таких как голубика или малина, размещенных в контейнерах. Пленка используется для того, чтобы завернуть весь контейнер.
Проблема будет решена с использованием изобретения, которое должно преодолеть вышеуказанные недостатки известных пакетов.
Цель изобретения достигнута благодаря пакету по п.1 формулы изобретения.
Настоящее изобретение направлено на создание оптимизированного упаковочного пакета, в котором в одном изделии сочетаются вышеуказанные преимущества сеток и пакетов с закрытыми поверхностями. Такой пакет обеспечивает соответствующее сохранение, транспортировку и хранение упакованных товаров, вместе с тем выполнен как эстетичное и функциональное изделие. Пакет может быть реализован как пакет, имеющий низкую стоимость с очень широким диапазоном его применения благодаря гибкой приспособляемости к различным областям применения.
Пакет согласно настоящему изобретению предлагает превосходное сочетание полезных характеристик известных пакетов. Он обеспечивает большую эластичность, устойчивость к разрыву и износу и имеет эстетичный внешний вид, поскольку перфорированная оболочка, из которой выполнен пакет, определяет по существу его форму и первоначальную форму без раскрытия пакета, когда приложена сила со стороны находящегося в нем товара. Кроме того, он обеспечивает циркуляцию воздуха в его внутреннем пространстве, сохраняя влажность товара, обеспечивая отвод скапливающегося в пакете тепла в окружающую среду и обеспечивая соответствующее охлаждение товара.
Упаковочный пакет содержит оболочку с перфорационными отверстиями, причем указанная оболочка содержит по меньшей мере один вмещающий элемент, выполненный из полимерной пленки по меньшей мере из одного слоя, в котором указанные перфорационные отверстия распределены по меньшей мере на части указанного вмещающего элемента, содержащего по меньшей мере одно соединение и в котором по меньшей мере части поверхностей указанного вмещающего элемента и указанного соединения образуют внутреннюю камеру указанного пакета.
Оболочка может содержать несколько вмещающих элементов, которые соединены друг с другом с образованием внутренней камеры пакета. Такое решение с несколькими элементами особенно может подойти для пакетов более сложных форм или для пакетов, в которых вмещающие элементы выполнены из разных материалов. Это обеспечивает приспособляемость внешнего вида упаковочного пакета к области применения.
Оболочка может содержать один вмещающий элемент. В данном варианте реализации вмещающий элемент соединен сам с собой с образованием оболочки, образующей внутреннюю камеру пакета.
Вмещающий элемент может быть по существу прямоугольной пленкой в качестве базового элемента. Пакет, содержащий по существу прямоугольную пленку в качестве базового элемента, имеет преимущество в том, что базовый элемент может быть легко изготовлен с помощью стандартных инструментов как часть большей по существу прямоугольной пленки, и затем базовые элементы для разных пакетов могут быть вырезаны из большей по существу прямоугольной пленки без потери материала. По существу прямоугольные вмещающие элементы, при соединении образующие оболочки, предпочтительно имеют ширину в диапазоне 0,2-1,2 м.
Упаковочный пакет содержит перфорированную оболочку, выполненную из полимерной пленки, материал которой является мягким и «не травмирует» упакованный товар повреждая его, нарушая поверхностный слой товаров или отделяя поверхностный слой товара, и, следовательно, не замусоривает зону хранения.
Данное новшество существенно улучшает решение проблемы особенно упаковки сельскохозяйственных продуктов в отношении к трению, внешнему виду и сохранению упакованных товаров. Главной целью изобретения является упаковка сельскохозяйственных продуктов, но изобретение не ограничивается упаковкой только этих продуктов.
Перфорационные отверстия могут иметь круглую, овальную, по существу прямоугольную или каплевидную форму. Прямоугольные отверстия могут иметь скругленные углы.
Овальные или прямоугольные отверстия имеют длину малой оси предпочтительно в диапазоне 0,2-4 мм, а длину большей оси в диапазоне 2-8 мм. Отверстия каплевидной формы имеют площадь отверстий, предпочтительно сравнимую с площадью заданного количества овальных отверстий. Предпочтительно, чтобы отдельные отверстия имели одинаковую площадь отверстий.
Количество перфорационных отверстий может быть выбрано в зависимости от свойств материала полимерной пленки, плотности распределения перфорационных отверстий, цели применения, веса товаров, необходимости вентиляции или требуемого внешнего вида.
Перфорационные отверстия могут быть расположены только на частях вмещающего элемента, а в случае, если используется несколько вмещающих элементов, некоторые из элементов могут быть перфорированными, а другие могут быть не перфорированными.
Оболочка пакета может обеспечить видимость внутреннего пространства пакета, поскольку полимерная пленка может быть полупрозрачной или прозрачной. Даже если вмещающий элемент согласно настоящему изобретению непрозрачный, окрашенный или отпечатанный, оболочка пакета может обеспечить видимость внутреннего пространства пакета благодаря перфорационным отверстиям. Более того, материал полимерной пленки вмещающего элемента может быть выбран пригодным для повторного использования и безвредным для экологии. Пакет может быть с ручкой или без нее. Ручка может быть частью полимерной пленки, образующей вмещающий элемент, и, следовательно, потом пакет можно будет легко переносить и хранить.
Полимерная пленка содержит по меньшей мере один полимерный слой, но также может содержать несколько полимерных слоев, ровно соединенных друг с другом, с образованием многослойной полимерной системы. Скрепление разных слоев друг с другом может быть выполнено сваркой, термическим соединением, склеиванием, ламинированием или любым другим способом скрепления, также скрепление может быть выполнено по всей площади слоев или в некоторых участках.
Полимерная пленка может иметь участки с разным количеством слоев, а толщину полимерной пленки варьируют, предпочтительно, от 30 мкм до 120 мкм.
Свойства вмещающего элемента, такие как полимерный материал, добавки к полимеру, количество слоев, толщина слоев, распределение, размер и плотность перфорационных отверстий, цвет слоев и другие существенные свойства могут быть свободно подобраны для удовлетворения потребностей в специальных областях применения. Требованием области применения, которое может быть связано с таким подбором свойств, может быть уровень требуемой циркуляции воздуха, требуемой проницаемости для водяного пара, требуемой стабильности пленки, размер товара, абразивные свойства товара, дизайн упаковки, предполагаемая прозрачность пленки или предполагаемая пригодность для печати информации на пакете.
Перфорационные отверстия могут быть получены такими процессами, как перфорация посредством электрического разряда, лазерная перфорация, перфорация штамповкой, перфорация горячей штамповкой или горячее иглопробивание. Форма отверстий может измениться после процесса перфорации из-за последующих технологических операций или в процессе использования пакетов, при нагружении тяжелыми товарами, которые создают напряжение внутри вмещающего элемента.
Процесс перфорации применяется предпочтительно к полимерной пленке или подсборкам полимерной пленки, содержащим несколько слоев, или к отдельным слоям, расположенным один поверх другого, таким образом, что перфорационные отверстия одного слоя расположены над перфорационными отверстиями нижнего слоя для большей части перфорационных отверстий. Также возможно не перфорировать некоторые слои, если их структура обеспечивает требуемую проницаемость и видимость.
Вмещающий элемент может быть непрозрачным, частично прозрачным или прозрачным. Частично прозрачный означает, что сквозь пленку проходит только часть видимого света. Прозрачность может быть создана слоем полимерной пленки или других влияющих на прозрачность материалов, содержащихся по меньшей мере в одном слое или на поверхности, по меньшей мере, одного слоя. Такими материалами могут быть красители или химические продукты для печати, например, чернила или грунтовка. Прозрачность вмещающего элемента может отличаться на его разных участках.
Материалом полимерной пленки предпочтительно является полиэтилен, полиэтилен высокой плотности или линейный полиэтилен низкой плотности. Кроме того, один слой полимерной пленки может быть выполнен из другого синтетического материала, такого как полиэтилен низкой плотности, этиленвинилацетат, поливинилхлорид, полиамид или сополимеры указанных полимеров, или комбинации указанных полимеров или сополимеров.
Для полимерных пленок, содержащих несколько слоев, материал отдельных слоев может различаться. Предпочтительно, слой, создающий представление о пакете, может содержать линейный полиэтилен низкой плотности.
Для пакетов, содержащих несколько вмещающих элементов, материал отдельных вмещающих элементов может различаться.
Добавки, такие как пластификатор, поликарбонат, иридий или красители, могут быть включены по меньшей мере в один слой полимерной пленки.
Перфорационные отверстия в оболочке могут быть распределены на части или по всей площади вмещающего элемента. Предпочтительно, перфорационные отверстия на вмещающем элементе образуют полосу или полосы перфорационных отверстий. Отдельные отверстия внутри этих полос предпочтительно являются равноудаленными, и, предпочтительно, полосы образованы из линий перфорационных отверстий.
Перфорационные отверстия на вмещающем элементе могут быть расположены с формированием рисунков. Такие рисунки могут быть фирменными знаками, изображениями, словами или буквами. Кроме того, один и тот же рисунок может повторяться на одном вмещающем элементе, или на одном вмещающем элементе могут быть разные рисунки.
По меньшей мере один слой полимерной пленки вмещающего элемента может быть пригодным для печати или нанесения надписи по меньшей мере на одной поверхности. Предпочтительно, эта поверхность является поверхностью вмещающего элемента. Поверхность может быть направлена наружу со стороны внутренней камеры пакета. Это позволяет обеспечить любой тип напечатанной или рукописной информации по меньшей мере на одной поверхности по меньшей мере одного слоя. Поэтому, материал, на котором присутствует информация, может быть включен внутрь полимерной пленки, и, вследствие этого, данная информация защищена от внешних воздействий, таких как истирание или воздействие химикатов. Пригодный для печати или нанесения надписи участок может быть только частью вмещающего элемента. Информация может отображать, например, фирменный знак компании, информацию о продукте и рекламные материалы.
По меньшей мере участок вмещающего элемента пакета может иметь напечатанную информацию. Такая напечатанная информация может отображать фирменные знаки, фотографии, рисунки, буквы или слова.
Печатная информация может быть нанесена до или после процесса перфорации, также она может быть нанесена на полимерную пленку перед созданием оболочки или на вмещающий элемент после выполнения оболочки.
Упаковочный пакет в предпочтительном варианте реализации изобретения содержит оболочку с перфорационными отверстиями, причем указанная оболочка содержит по меньшей мере один вмещающий элемент, выполненный из полимерной пленки, содержащей по меньшей мере один слой, причем указанные перфорационные отверстия распределены по меньшей мере на части указанного вмещающего элемента, причем указанный вмещающий элемент имеет по меньшей мере одно соединение, и причем по меньшей мере части поверхностей указанного вмещающего элемента и указанного соединения образуют внутреннюю камеру указанного пакета. Вмещающий элемент содержит по меньшей мере два перфорированных участка с множеством перфорационных отверстий, каждый из перфорированных участков образует прямую полосу и проходит по всей длине оболочки. Кроме того, вмещаающий элемент содержит по меньшей мере два неперфорированных участка без перфорационных отверстий, и каждый из неперфорированных участков образует прямую полосу и проходит по всей длине оболочки, и перфорированные и неперфорированные участки совместно образуют указанную внутреннюю камеру пакета, причем указанные перфорированные участки и указанные неперфорированные участки образуют трубоподобный базовый элемент с помощью дополнительного соединения, проходящего по меньшей мере через часть длины оболочки, и причем каждый перфорированный участок является смежным для двумх неперфорированных участков и каждый неперфорированный участок является смежным для двух перфорированных участков, и причем одно отверстие указанного трубоподобного базового элемента закрыто указанным соединением.
Полимерная пленка, образующая вмещающий элемент, предпочтительно имеет в данном варианте реализации изобретения по существу прямоугольную форму в качестве базового элемента.
Дополнительное соединение, предпочтительно, проходит по всей длине оболочки.
Дополнительное соединение может быть полностью расположено на одном из перфорированных или неперфорированных участков. Предпочтительно, оно расположено на одном из неперфорированных участков.
Соединение для закрытия одного отверстия трубки и образования совместно, по меньшей мере, с частями поверхностей вмещающего элемента внутренней камеры может быть реализовано в различных конфигурациях в зависимости от того, как участки вмещающего элемента расположены и соединены друг с другом.
В одном варианте реализации изобретения соединение имеет конкретную конфигурацию, в которой вмещающий элемент соединен сам с собой. В данной особенной конфигурации соединение содержит первую и вторую часть соединения, каждая, по меньшей мере, с четырьмя слоями указанного вмещающего элемента, причем, по меньшей мере, в подсекции указанной первой части два внутренних слоя соединения являются материалом первого перфорированного участка, и причем, по меньшей мере, в подсекции указанной второй части два внутренних слоя соединения являются материалом второго перфорированного участка.
Соединение может полностью или частично закрывать отверстие.
Пакет может быть полностью закрыт соединением.
Все соединения, образующие оболочку пакета, могут быть выполнены сваркой, термическим соединением, склеиванием, ламинированием или с помощью соединительных элементов, таких как скобки или швейная нить.
Товары могут быть расположены внутри пакета в процессе изготовления оболочки. Это может быть реализовано свертыванием вмещающего элемента вокруг товаров и добавлением соединений. В другом варианте после изготовления оболочки товары размещают внутри, и пакет закрывают с открытой стороны оболочки.
Упаковочный пакет согласно настоящему изобретению может быть оснащен ручкой или держателем для подвешивания пакета на удерживающее средство, такое как крючок.
Следовательно, упаковочный пакет может содержать, по меньшей мере, одну ручку или, по меньшей мере, один держатель, причем указанная ручка или указанный держатель является отверстием в полимерной пленке.
Далее представлено подробное описание изобретения со ссылками на чертежи, на которых:
на фиг.1а, 1b и 1с показаны схематические изображения трех известных пакетов для упаковки товаров;
на фиг.2а и 2b изображены схематические чертежи основных форм упаковочного пакета согласно настоящему изобретению;
на фиг.3 изображен схематический чертеж более сложного упаковочного пакета согласно настоящему изобретению;
на фиг.4а и 4b изображены схематические чертежи упаковочных пакетов согласно настоящему изобретению с перфорационными отверстиями, расположенными только на части вмещающего элемента;
на фиг.5а, 5b и 5с изображены схематические чертежи упаковочных пакетов согласно настоящему изобретению с примерами напечатанной на них информации;
на фиг.6 изображен схематический чертеж упаковочного пакета согласно настоящему изобретению;
на фиг.7 изображен схематический перспективный чертеж упаковочного пакета согласно настоящему изобретению, открытого с одной стороны оболочки;
на фиг.8 изображен схематический перспективный чертеж полностью закрытого упаковочного пакета согласно настоящему изобретению;
на фиг.9а и 9b изображены схематические чертежи варианта реализации изобретения с прямоугольным базовым элементом и соответствующая трубка;
на фиг.10а-10d изображены схематические чертежи конфигураций соединения для изготовления трубки согласно вариантам реализации изобретения;
на фиг.11а и 11b изображены схематические перспективные чертежи, описывающие получение соединения для закрытия отверстия трубки согласно вариантам реализации изобретения;
на фиг.12а и 12b изображены виды сверху конфигураций закрытия отверстия трубки согласно вариантам реализации изобретения;
на фиг.13 изображена перфорационная машина;
на фиг.14 изображен процесс перфорации посредством электрического разряда;
на фиг.15 изображен процесс перфорации.
На фиг.2а и 2b изображены два варианта реализации упаковочных пакетов согласно настоящему изобретению. Пакеты содержат перфорированную полимерную пленку с перфорационными отверстиями 11 по всей поверхности пакета. Изображенный на фиг.2а вмещающий элемент 12 является непрозрачным, поэтому товары 3 внутри пакета видны только через перфорационные отверстия 11. В изображенном на фиг.2b варианте изобретения вмещающий элемент 12 полностью прозрачный, и, следовательно, товары 3 видны как через полимерную пленку вмещающего элемента 12, так и через перфорационные отверстия 11. В данном варианте реализации изобретения главной функцией отверстий 11 является обеспечение циркуляции воздуха и вентиляции тепла. Данные пакеты содержат одно отверстие, закрытое с помощью зажима 6.
Кроме того, форма пакета может быть более сложной, как изображено на фиг.3, пакет может содержать средства 14, 15, 16, которые способствуют созданию такой же формы пакет, что и в наполненном состоянии. Данные средства могут быть ребрами жесткости, сгибами, армирующими элементами. Пакеты могут сохранять свою форму даже под действием внешних сил. Кроме того, можно достичь устойчивости формы, используя эластичные материалы и эластичные стабилизирующие элементы, так что пакет возвращается к первоначальной форме после того, как устранены внешние воздействия, такие как перенос или укладывание в стопу. В изображенном на фиг.3 варианте реализации изобретения пакет содержит перфорационные отверстия 11, непрозрачный вмещающий элемент 12 и ручку 10 в форме отверстия во вмещающем элементе. Данная ручка может быть любой формы. В качестве примера, это может быть по меньшей мере одно отверстие с функцией держателя для подвешивания пакета на крючок. Изображенный на фиг.3 вариант реализации имеет кубическую базовую форму, однако, этот вариант может быть сложен вдоль сгиба 15 и, таким образом, может быть плоским в сложенном состоянии.
Кроме того, перфорационные отверстия 11 могут покрывать только части пакета. Форма перфорированных участков может быть свободно выбрана для создания, например, фирменного знака компании или продукта. Аналогично, неперфорированные участки могут иметь специфические формы для представления, например, фирменного знака компании или продукта. А также неперфорированные участки непосредственно придают устойчивость пакетов, и, таким образом, предложен еще один параметр для получения оптимизированного пакета. В изображенном на фиг.4а предпочтительном варианте реализации изобретения частично перфорированные участки 17 пленки и неперфорированные участки 18 образуют полосы. Рисунок отверстий на пленке может быть регулярным, или отверстия могут быть распределены случайным образом. В предпочтительном варианте реализации изобретения перфорационные отверстия образуют линии вдоль длинной оси пленки и ряды вдоль короткой оси пленки, но в каждом последующем ряду отверстия смещены вдоль короткой оси на полупериод. На фиг.4b основным рисунком перфорированных участков являются треугольники 19.
Пакеты содержат перфорационные отверстия 11 предпочтительно каплевидной формы, как схематически изображено на фиг.2-4, с размером, при котором круглая часть капли имеет диаметр приблизительно 0,3-7 мм. Размер и плотность распределения отверстий могут быть легко подобраны в зависимости от требований упакованного товара. В случаях, где существенной особенностью пакета является только вентиляция, могут быть использованы более маленькие отверстия, но в случае, когда важнее, чтобы товары внутри пакета были видны, предпочтительнее использовать отверстия большего размера или большую плотность отверстий.
На фиг.5а-5с изображены варианты реализации пакета согласно настоящему изобретению с информацией, напечатанной на упаковочном пакете. Изображенный перспективный вид является видом пакета спереди, пакет содержит вмещающий элемент 12, два участка с перфорационными отверстиями в форме полосы 17 и один участок без перфорационных отверстий в форме полосы 18, причем информация 20 расположена на неперфорированном участке 18. На фиг.5а данная информация 20 является изображением, на фиг.5b - текстом, на фиг.5с информация 20 является изображением и текстом, и в данном варианте реализации изобретения информация отображается на перфорированных участках 17. Каждая комбинация возможна для размещения информации 20, кроме того информация может занимать различные типы участков.
В другом варианте реализации изобретения пакет содержит две стороны, причем одна сторона перфорированная, а вторая сторона неперфорированная с возможностью размещения напечатанного изображения. Это дает преимущество, заключающееся в том, что в случае, когда такой продукт лежит в магазине, покупатель может видеть всю информацию на передней стороне, тогда как вентиляция обеспечена через перфорационные отверстия на обратной стороне.
На фиг.6 изображен другой схематический чертеж пакета согласно настоящему изобретению. Пакет оснащен по меньшей мере одним вмещающим элементом 12, в данном случае двумя вмещающими элементами 12а и 12b. Два вмещающих элемента соединены с помощью двух соединений 21 и 22 вдоль длины пакета и закрыты у нижнего края с помощью другого соединения 23. При помощи данного соединения 23 и вмещающих элементов 12а и 12b образована оболочка 24, имеющая внутреннюю камеру 25 и отверстие 26 в верхней части оболочки. По меньшей мере часть вмещающего элемента 12b перфорирована отверстиями 11. Перфорационные отверстия могут быть расположены на передней стороне и/или обратной стороне пакета. Необходимо отметить, что соединение 23 необязательно находится на краях вмещающих элементов, и, следовательно, некоторая часть полимерной пленки может быть наружным материалом 27 вмещающих элементов. В зависимости от образования соединения 23 данный материал 27 может быть расположен внутри внутренней камеры 25.
На фиг.7 изображен другой вариант реализации упаковочного пакета. Данный пакет содержит один вмещающий элемент 12 по существу с прямоугольной пленкой в качестве базового элемента 36, как изображено на фиг.9а. Данная прямоугольная пленка закрыта при помощи соединения 28 вдоль длины L оболочки путем соединения краев пленки 28а и 28b, как изображено на фиг.9а. При помощи данного соединения 28 образована трубка 37, как изображено на фиг.9b, с четырьмя участками 30, 31, 32 и 33 вмещающего элемента. В конкретном варианте реализации изобретения имеется два перфорированных участка 31, 33 с перфорационными отверстиями 11 и два неперфорированных участка 30, 32 без перфорационных отверстий, расположенные напротив друг друга с разделением перфорированных участков неперфорированными участками. Таким образом, перфорированные участки 31, 33 являются смежными для двух неперфорированных участков 30, 32, и наоборот. В данном особенном варианте реализации изобретения два участка 30а и 30b на фиг.9а соединены с образованием участка 30. Путем закрытия трубки 37 вдоль ширины W оболочки на краю 34 с помощью соединения 34 образована внутренняя камера 25. В данном варианте реализации пакет содержит одно отверстие 26 для наполнения в верхней части оболочки.
Поскольку на фиг.7 изображен только один вариант реализации изобретения, перфорационные отверстия также могут быть расположены на участке 30 передней стороны и/или на участке 32 обратной стороны. Любые комбинации перфорационных отверстий на четырех участках 30, 31, 32 и 33 являются дополнительными вариантами реализации изобретения.
В другом варианте реализации изобретения отверстие в верхней части оболочки закрывается с помощью еще одного соединения 35, как изображено на фиг.8.
В варианте реализации изобретения товары кладут в пакет через одно отверстие 26, но также возможно непосредственно изготавливать пакет вокруг товаров в процессе их упаковки. К тому же может быть выгодно продавать пакеты полностью закрытыми и затем открывать их перед использованием.
Как изображено на фиг.10а, соединение 28 может быть расположено на участках 30а и 30b, кроме того соединение может иметь различные конфигурации. На фиг.10b-10d изображены три варианта реализации изобретения. Участок 38 и участок 39, не являющиеся частью оболочки, могут быть расположены во внутренней камере 25, как изображено на фиг.10b, на внешней поверхности 40, что определяется положением снаружи внутренней камеры 25, как изображено на фиг.10с. Также возможно, что один участок 38 находится во внутренней камере 25, а второй участок 39 расположен на внешней поверхности 40, как изображено на фиг10d.
Предпочтительная конфигурация для закрытия отверстий в трубке 37 вдоль соединения 34 изображена на фиг.11а и 11b. В данном варианте реализации изобретения образование соединения может быть описано перемещением центральной части 41 двух перфорированных участков 31, 33 трубки 37 навстречу друг к другу. Затем делают сгиб 42. С помощью этого сгиба краевые области 43, 44, 45 и 46 лежат одна за другой, а две краевые области 44 и 45 перфорированных участков являются двумя внутренними слоями. Соединение данных слоев, например, сваркой или термическим соединением ведет к образованию соединений 34 и 35.
Такой вариант реализации изобретения имеет преимущество в том, что перфорированные участки не подвергаются воздействию внешней поверхности, когда пакет сложен и, следовательно, внутреннее пространство пакета лучше защищено от наружных загрязнений до тех пор, пока пакет находится в сложенном состоянии.
Полученный вид сверху данного сгиба для соединения 35 изображен на фиг.12а и фиг.12b для двух разных вариантов реализации изобретения. Соединение 34 может быть получено тем же самым способом. Соединение 35 может быть разделено на разные подсекции 47, 48. По меньшей мере две подсекции 47, 48 слоев 43, 44, 45 и 46 расположены так, как описано выше. В данных подсекциях 47, 48 слои предпочтительно прикреплены друг к другу с образованием соединения 35. Между двумя подсекциями 47 и 48 участки 30 и 32 могут быть не скреплены друг с другом, образуя отверстие 49 от внутренней камеры 25 до внешней поверхности 40. Это изображено на фиг.12а. В другом варианте реализации участки 30 и 32 частично скреплены друг с другом. Следовательно, ширина отверстия может различаться. Отверстие может иметь преимущества, заключающиеся в том, что во время складывания через данное отверстие может выходить воздух, или оно может быть использовано даже как отверстие для разделения слоев 30 и 32. На фиг.12b изображен вариант реализации изобретения, в котором два слоя 30 и 32 полностью закрыты соединением 50, которое является частью соединения 35.
Прямоугольные базовые элементы, предпочтительно, вырезаны из рулонов увеличенной длины и ширины в диапозоне от 0,2 м до 1,2 м.
В предпочтительном варианте реализации изобретения процесс перфорации осуществляется с полимерной пленкой, как изображено на фиг.13. Образующая рулон неперфорированная пленка 51 проходит с использованием осевой системы через перфорационную машину 52. В данном конкретном случае изображена машина для перфорации посредством электрического разряда, но также могут быть осуществлены другие способы, такие как лазерная перфорация, перфорация штамповкой, горячее иглопробивание или горячая перфорация посредством стержней. После перфорации перфорированная пленка 53 снова может быть скручена в рулон. Тем не менее было бы возможно использовать машину для изготовления пакета или даже упаковочную машину, непосредственно соединенную с перфорационной машиной. В упаковочной машине может быть использована предварительно напечатанная и готовая к использованию полимерная пленка.
Процесс перфорации посредством разряда изображен на фиг.14а и 14b. При приложении высокого напряжения между острыми стержнями источника 54а и стержнями приемника 54b образуется электрическая дуга. Когда между стержнями источника и приемника расположена полимерная пленка, между противоположными стержнями в полимерной пленке образуется отверстие. Перфорация может быть выполнена созданием многочисленных синхронных электрических разрядов. Размер отверстий зависит от приложенного напряжения. Путем изменения количества стержней и их распределения по ширине пленки могут быть заданы локальная плотность отверстий и их общее количество. На фиг.14b стержни 54 равномерно распределены, тогда как на фиг.14а будут перфорированы только некоторые участки пленки.
Несколько рядов стержней 54 может быть использовано в такой перфорационной машине 52. Это изображено на фиг.15а и 15b. Стержни 54 расположены на рейках 55. Количество реек 55 может быть легко подобрано. Рейки расположены выше и ниже траектории полимерной пленки 51 - на фиг.15а и 15b изображена только одна сторона пленки. Рейки могут быть расположены вертикально к продольной оси полимерной пленки 51. Количество стержней 54 и их распределение не являются фиксированными, следовательно, могут быть получены частично перфорированные полосы 17 и неперфорированные полосы 18, как изображено на фиг.15а, или полностью перфорированные пленки 53, как изображено на фиг.15b. На фиг.15с, которая является изображением показанной на фиг.15b детали А, показано, что положение стержней 54 на одной рейке относительно положения на второй рейке определяет окончательный рисунок, например, с помощью расстояния 56 между рейками и горизонтального расстояния 57 между стержнями.
В другом варианте реализации изобретения количество стержней на одну рейку одинаковое, но путем индивидуальной адресации стержней можно управлять позиционированием отверстий. Каплевидная форма отверстий является результатом перемещения полимерной пленки в процессе перфорации. В случаях, когда движение пленки остановлено во время перфорации, отверстия становятся симметричными для получения круглой, овальной или прямоугольной формы.