ГРЕЛКА С НЕПРЕРЫВНЫМ НАГРЕВОМ

Область техники, к которой относится полезная модель
Данное изобретение относится к термоэлектрическому устройству, в частности, к грелке непрерывного типа.
Уровень техники
Гибкие грелки широко используются в обогревающих изделиях малого размера, таких как одежда с подогревом, греющие сидения, греющие спинки сидений, греющие одеяла и т.д., и в обогревательных устройствах большого размера, таких как устройства обогрева пола, снегоплавильные устройства и устройства обогрева и т.д., которые широко используются в районах с холодным климатом.
Традиционные грелки обычно включают пару слоев покрытия, между которыми располагается устройство электрического нагрева. Каждый слой покрытия в целом включает электроизоляционный материал, покрытый певулканизированным силиконовым материалом. Такие грелки обычно производятся соединением слоев покрытия с электронагревательным устройством, с помощью устройства формовки и нагревом данного устройства формовки для отверждения или вулканизации силиконового материала. Однако, если размер грелки большой, для производства требуется устройство формовки большого размера, что может привести к снижению эффективности производства, увеличению расхода энергии и увеличению затрат на оборудование и производство. Примерами таких грелок являются устройства, описанные, например, в патентах US 4 708 608, US 4 558 206, US 4 162 393 и US 4 108 713.
Подобные устройства имеют различные размеры, что приводит к необходимости изготовления формовочных устройств для каждого типоразмера.
Раскрытие полезной модели
Основной задачей настоящей полезной модели является предложение грелки, которую можно непрерывно и легко производить, и при необходимости, приспосабливать под определенный размер.
Согласно изобретению, грелка непрерывного типа содержит спрессованный слой, изготовленный из первого и второго слоев покрытия, и электронагреватель. Первый слой покрытия продолжается непрерывно вдоль направления длины спрессованного слоя и имеет ширину 500 мм - 4200 мм вдоль направления ширины спрессованного слоя.
Первый слой покрытия имеет первый электроизоляционный материал, встроенный в первый материал силиконового каучука, и первые внутреннюю и наружную поверхности. Второй слой покрытия продолжается непрерывно в направлении длины и имеет ширину 500 мм - 4200 мм в направлении ширины. Второй слой покрытия имеет второй электроизоляционный материал, вделанный во второй материал силиконового каучука, и вторые внутреннюю и наружную поверхности. Второй слой покрытия связывается вулканизацией с первым слоем покрытия так, что первая и вторая внутренние поверхности обращены друг к другу. Электронагреватель располагается между первой и второй внутренними поверхностями и распределен по длине спрессованного слоя.
Предпочтительно, толщина (t) грелки, измеренная от указанной первой наружной поверхности до второй наружной поверхности, составляет около 0,4 мм-10 мм.
Электронагреватель может включать электронагревательный элемент, имеющий постоянную конфигурацию, которая продолжается непрерывно вдоль направления длины (X) спрессованного слоя.
Спрессованный слой может быть разделен на несколько участков спрессованного слоя, при этом электронагреватель включает несколько электронагревательных элементов, отделенных друг от друга и размещенных в участках спрессованного слоя.
Предпочтительно, электронагревательные элементы сформированы параллельно в направлении длины (X) спрессованного слоя.
Электронагревательные элементы могут быть сформированы параллельно в направлении ширины (Y) спрессованного слоя.
Электронагревательные элементы могут иметь отличные друг от друга конфигурации.
Предпочтительно, спрессованный слой имеет длину, по меньшей мере, 3 м.
Спрессованный слой может быть скатан и образовывать скатанный спрессованный слой, при этом скатанный спрессованный слой имеет центр, а спрессованный слой намотан вокруг центра.
Грелка, согласно изобретению, изготавливается с помощью процесса, включающего:
- пропускание первого и второго слоев покрытия через комплект роликов прессования к устройству вулканизации, включающему вулканизационный барабан;
- перемещение электронагревателя между первым и вторым слоями покрытия, в то время как первый и второй слои покрытия продвигаются через ролики прессования;
- связывание первого и второго слоев покрытия для формирования спрессованного слоя вулканизацией первого и второго материалов силиконового каучука с помощью вулканизационного барабана; и
- скатывание спрессованного слоя для формирования скатанного спрессованного слоя.
Краткое описание чертежей
Другие признаки и преимущества настоящей полезной модели станут очевидны в следующем подробном описании предпочтительных вариантов данной полезной модели, представленных со ссылкой на сопроводительные чертежи, в которых:
Фиг.1 - вид в вертикальном разрезе грелки в соответствии с первым предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения;
Фиг.2 - вид сверху в плане грелки в первом предпочтительном варианте осуществления;
Фиг.3 - вид фрагмента в разрезе грелки в первом предпочтительном варианте осуществления;
Фиг.4 - схематичный вид, иллюстрирующий процесс производства грелки; и
Фиг.5 - вид грелки в плане сверху в соответствии со вторым предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения.
Осуществление полезной модели
Ссылаясь на фигуры 1, 2 и 3, в соответствии с первым предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, грелка включает непрерывно продолжающийся спрессованный слой 200, изготовленный из первого слоя покрытия 10, второго слоя покрытия 20 и электронагревателя 30.
Первый слой покрытия 10 продолжается продольно в направлении длины (X) спрессованного слоя 200, и имеет ширину 500 мм - 4200 мм в направлении ширины (Y) спрессованного слоя. Первый, слой покрытия 10 имеет первый электроизоляционный материал 11, встроенный в первый материал силиконового каучука 120, и первые внутреннюю и наружную поверхности 121, 122.
Второй слой покрытия 20 продолжается продольно в направлении длины (X) спрессованного слоя, и имеет ширину 500 мм - 4200 мм в направлении ширины (Y) спрессованного слоя. Второй слой покрытия 20 включает второй электроизоляционный материал 21, встроенный во второй материал силиконового каучука 220, и вторые внутреннюю и наружную поверхности 221, 222. Второй слой покрытия 20 соединен вулканизацией с первым слой покрытия 10 так, что первая и вторая внутренние поверхности 121, 221 обращены друг к другу.
В данном варианте осуществления первый электроизоляционный материал 11 и второй электроизоляционный материал 21 изготовлены из стеклоткани.
Электронагреватель 30 располагается между первой и второй внутренними поверхностями 121, 221, распределенными по длине спрессованного слоя 200. Электронагреватель 30 включает непрерывно продолжающийся электронагревательный элемент 31, имеющий постоянную конфигурацию по длине спрессованного слоя 200. В данном варианте осуществления электронагревательный элемент 31 представляет собой электронагревательный провод, который сгибается попеременно в противоположных направлениях для формирования совокупности разнесенных участков линий 310, связанных поворотами U-формы 311. Однако вместо элемента нагрева проводного типа 31 для электронагревателя 30 можно использовать элемент нагрева в виде полосы.
Ссылаясь на Фиг.3 толщина (t), измеряемая от первой наружной поверхности 122 до второй наружной поверхности 222 предпочтительно составляет около 0.4 мм-10 мм.
Ссылаясь на Фиг.4, грелка в соответствии с настоящим изобретением может изготавливаться следующим образом:
Сначала первый и второй слои покрытия 10, 20 проходят через комплект роликов прессования 40 к устройству вулканизации 100, включающему вулканизационный барабан 101. Электронагреватель 30 перемещается между первым и вторым слоями покрытия 10, 20, в то время как первый и второй слои покрытия 10, 20 проходят через ролики прессования 40 и вулканизационный барабан 101. После прохождения через вулканизационный барабан 101 первый и второй материалы силиконового каучука 120, 220 вулканизируются таким образом, что первый и второй слои покрытий 10, 20 связываются друг с другом для формирования спрессованного слоя 200. И наконец, спрессованный слой 200 скатывается для формирования скатанного спрессованного слоя
300. который включает центр 301. Спрессованный слой 200 закручивается вокруг центра
301. Предпочтительно спрессованный слой (200) составляет, по меньшей мере, 3 м в длину. Скатанный спрессованный слой 300 можно раскатать и использовать для формирования разных индивидуальных грелок, имеющих разные размеры.
Ссылаясь па Фиг.5, грелка непрерывного типа в соответствии со вторым предпочтительным вариантом осуществления данного изобретения в целом идентична первому предпочтительному варианту осуществления. Однако спрессованный слой 200 разделен на несколько участков 201, а электронагреватель 30' включает несколько электронагревательных элементов 31', которые отделены друг от друга и расположены соответствующим образом на участках 201. Электронагревательные элементы 31' имеют отличные друг от друга конфигурации и располагаются параллельно в направлении длины (X) спрессованного слоя и в направлении ширины (Y) спрессованного слоя. Спрессованный слой 200 в данном варианте осуществления можно приспособить для резки и отделения участков 201 спрессованного слоя.