СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИГНОЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1. Способ периодического или непрерывного изготовления однослойных или многослойных лигноцеллюлозных материалов, который включает следующие стадии:
(I) смешивание компонентов отдельных слоев,
(II) рассыпку приготовленной(-ых) на стадии (I) смеси(-ей) с целью формирования мата,
(III) при необходимости предварительное уплотнение сформированного посредством рассыпки мата и
(IV) горячее прессование при необходимости предварительно уплотненного мата,
причем в случае сердцевины многослойных лигноцеллюлозных материалов или в случае однослойных лигноцеллюлозных материалов на стадии (I) используют смесь (компонент А), содержащую:
1
a) от 50 до 99% масс. органического изоцианата по меньшей мере с двумя изоцианатными группами или соответствующих смесей,
2
а) от 1 до 50% масс. органического ангидрида карбоновой кислоты с 4-15 атомами углерода или соответствующих смесей, и
3
а) от 0 до 30% масс. вспомогательных компонентов или соответствующих смесей.
2. Способ периодического или непрерывного изготовления однослойных или многослойных лигноцеллюлозных материалов по п. 1, отличающийся тем, что компонент А используют в виде преимущественно безводной смеси.
3. Способ периодического или непрерывного изготовления однослойных или многослойных лигноцеллюлозных материалов по п. 1, который включает следующие стадии:
(I) смешивание компонентов отдельных слоев,
(II) рассыпку приготовленной(-ых) на стадии (I) смеси(-ей) с целью формирования мата,
(III) при необходимости предварительное уплотнение сформированного посредством рассыпки мата и
(IV) горячее прессование при необходимости предварительно уплотненного мата,
причем на стадии (I) в случае сердцевины многослойных лигноцеллюлозных материалов или в случае однослойных лигноцеллюлозных материалов частицы лигноцеллюлозы (компонент LCP-1) смешивают с:
a) от 0,01 до 20% масс. смеси (компонентом А), содержащей:
1
a) от 50 до 99% масс. органического изоцианата по меньшей мере с двумя изоцианатными группами или соответствующих смесей,
2
а) от 1 до 50% масс. органического ангидрида карбоновой кислоты с 4-15 атомами углерода или соответствующих смесей, и
3
а) от 0 до 49% масс. вспомогательных компонентов или соответствующих смесей,
3
b) от 0 до 25% масс. вспененных полимерных частиц с насыпной плотностью в диапазоне от 10 до 150 кг/м (компонентом В),
c) от 1 до 50% масс. связующего, выбранного из группы, включающей аминопласты, фенопласты и их смеси (компонентом С-1), и от 0 до 3% масс. органического изоцианата по меньшей мере с двумя изоцианатными группами (компонентом С-2),
d) от 0 до 5% масс. отвердителя (компонентом D) и
e) от 0 до 5% масс. добавки (компонентом Е),
а в случае покровных слоев многослойных лигноцеллюлозных материалов частицы лигноцеллюлозы (компонент LCP-2) смешивают с:
f) от 0 до 20% масс. смеси (компонентом F), содержащей:
1
f) от 50 до 99% масс. органического изоцианата по меньшей мере с двумя изоцианатными группами или соответствующих смесей,
2
f) от 1 до 50% масс. органического ангидрида карбоновой кислоты с 4-15 атомами углерода или соответствующих смесей, и
3
f) от 0 до 49% масс. вспомогательных компонентов или соответствующих смесей,
g) от 1 до 30% масс. связующего, выбранного из группы, состоящей из аминопластов, фенопластов, основанного на белке связующего, другого основанного на полимере связующего и их смесей (компонентом G-1), и от 0 до 3% масс. органического изоцианата по меньшей мере с двумя изоцианатными группами (компонентом G-2),
h) от 0 до 5% масс. отвердителя (компонентом Н) и
i) от 0 до 5% масс. добавки (компонентом I),
отличающийся тем, что на стадии (I) компонент А и
- компонент С-1, соответственно
- смесь компонента С-1 с одним или несколькими компонентами, выбранными из группы, состоящей из компонентов С-2, D и Е,
наносят на частицы лигноцеллюлозы
(1) отдельно друг от друга или
(2) в виде смеси в течение промежутка времени после ее приготовления, составляющего от 0,1 до 3600 секунд.
4. Способ изготовления однослойных или многослойных лигноцеллюлозных материалов по п. 1, отличающийся тем, что способ осуществляют непрерывно.
5. Способ изготовления однослойных или многослойных лигноцеллюлозных материалов по п. 1, отличающийся тем, что преимущественно безводная смесь (компонент А) включает от 0 до 1% масс. воды.
6. Способ изготовления однослойных или многослойных лигноцеллюлозных материалов по п. 3, отличающийся тем, что массовое отношение компонента А к компоненту С-1 составляет от 0,001:1 до 1:1.
7. Способ изготовления однослойных или многослойных лигноцеллюлозных материалов по п. 3, отличающийся тем, что сначала загружают LCP-1 при необходимости совместно с компонентом В, и осуществляют смешивание с компонентом С-1 и при необходимости компонентом С-2, затем с компонентом D и компонентом Е (с их совокупностью или в желаемой последовательности с каждым из них), а затем с компонентом А; или загружают LCP-1 при необходимости совместно с компонентом В, после чего осуществляют смешивание с компонентом С-1, при необходимости компонентом С-2 и компонентом D (с их совокупностью или в желаемой последовательности с каждым из них), затем с компонентом А, а затем с компонентом Е; или загружают LCP-1 при необходимости совместно с компонентом В, после чего осуществляют смешивание с компонентом С-1, при необходимости с компонентом С-2, компонентом D и компонентом Е (с их совокупностью или в желаемой последовательности с каждым из них), а затем с компонентом А; или загружают LCP-1 при необходимости совместно с компонентом В, после чего осуществляют смешивание с компонентом А, а затем с компонентом С-1, при необходимости с компонентом С-2, компонентом D и компонентом Е (с их совокупностью или в желаемой последовательности с каждым из них).
8. Способ изготовления однослойных или многослойных лигноцеллюлозных материалов по п. 3, отличающийся тем, что частицами лигноцеллюлозы LCP-1 и LCP-2 являются древесные волокна, древесная стружка или смеси, используемые для изготовления древесностружечных плит, древесно-волокнистых плита средней плотности и древесно-волокнистых плит высокой плотности.
9. Способ изготовления однослойных или многослойных лигноцеллюлозных материалов по п. 1, отличающийся тем, что компонент А наносят на частицы лигноцеллюлозы LCP-1 при повышенной температуре.
10. Способ изготовления однослойных или многослойных лигноцеллюлозных материалов по п. 3, отличающийся тем, что контакт компонентов А-Е или F-I, или смесей компонентов А-Е или F-I, с частицами лигноцеллюлозы LCP-1 или LCP-2 реализуют при температурах от 25 до 70°С.
11. Способ изготовления однослойных или многослойных лигноцеллюлозных материалов по п. 3, отличающийся тем, что компонент D обеспечивает латентное отверждение, или содержит один или несколько латентных отвердителей.
3
12. Способ изготовления однослойных или многослойных лигноцеллюлозных материалов по одному из пп. 1-11, отличающийся тем, что лигноцеллюлозные материалы имеют плотность от 100 до 700 кг/м.
13. Однослойный или многослойный лигноцеллюлозный материал с сердцевиной и при необходимости по меньшей мере одним верхним покровным слоем и одним нижним покровным слоем, изготовленный по одному из пп. 1-12, в котором сформированные посредством рассыпки слои:
в случае сердцевины многослойных лигноцеллюлозных материалов или в случае однослойных лигноцеллюлозных материалов содержат частицы лигноцеллюлозы (компонент LCP-1), смешанные с:
a) от 0,01 до 20% масс. смеси (компонентом А), содержащей:
1
а) от 50 до 99% масс. органического изоцианата по меньшей мере с двумя изоцианатными группами или соответствующих смесей,
2
а) от 1 до 50% масс. органического ангидрида карбоновой кислоты с 4-15 атомами углерода или соответствующих смесей и
3
а) от 0 до 49% масс. вспомогательных компонентов или соответствующих смесей,
3
b) от 0 до 25% масс. вспененных полимерных частиц с насыпной плотностью в диапазоне от 10 до 150 кг/м (компонентом В),
c) от 1 до 50% масс. связующего, выбранного из группы, включающей аминопласты, фенопласты и их смеси (компонентом С-1), и от 0 до 3% масс. органического изоцианата по меньшей мере с двумя изоцианатными группами (компонентом С-2),
d) от 0 до 5% масс. отвердителя (компонентом D) и
e) от 0 до 5% масс. добавки (компонентом Е),
а в случае покровных слоев многослойных лигноцеллюлозных материалов содержат частицы лигноцеллюлозы (компонент LCP-2), смешанные с:
f) от 0 до 20% масс. смеси (компонентом F), содержащей:
1
f) от 50 до 99% масс. органического изоцианата по меньшей мере с двумя изоцианатными группами или соответствующих смесей,
2
f) от 1 до 50% масс. органического ангидрида карбоновой кислоты с 4-15 атомами углерода или соответствующих смесей, и
3
f) от 0 до 49% масс. вспомогательных компонентов или соответствующих смесей,
g) от 1 до 30% масс. связующего, выбранного из группы, состоящей из аминопласта, фенопласта, основанного на белке связующего, другого основанного на полимере связующего и их смесей (компонентом G), и при необходимости содержащего органический изоцианат по меньшей мере с двумя изоцианатными группами,
h) от 0 до 5% масс. отвердителя (компонентом Н) и
i) от 0 до 5% масс. добавки (компонентом I).
14. Однослойные или многослойные лигноцеллюлозные материалы по п. 13, которые могут быть изготовлены способом по одному из пп. 1-12.
15. Применение однослойных и многослойных лигноцеллюлозных материалов по п. 13 или 14 в строительстве, для внутренней отделки, при оформлении торговых помещений и сооружении выставочных стендов, в качестве материалов для изготовления мебели или в качестве упаковочного материала.
16. Применение однослойных и многослойных лигноцеллюлозных материалов по п. 13 или 14 в качестве облицовки крыш и стен, заполняющих панелей, опалубки, полов, внутренних слоев дверей, перегородок, стеллажей или в качестве опорного материала для секционной мебели, в качестве стеллажных полок, дверного материала, столешниц, фронтальных элементов кухонной мебели, облицовочных слоев конструкций типа «сэндвич», а также в качестве деталей столов, стульев и мягкой мебели.