УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЛИНЫ ПЕРА ЛОПАТКИ

Полезная модель относится к сварочному производству и может быть использована в турбостроении.
Известно устройство для восстановления длины пера лопаток содержащее водоохлаждаемое приспособление для фиксации лопатки (а.с. СССР №1734977, В 23 Р 6/00, 1990).
Недостатком известного устройства является возможность появления трещин при многослойной наплавке тонкостенных элементов лопатки.
Наиболее близким по технической сущности является устройство для восстановления длины пера лопаток содержащее приспособление для фиксации лопатки (патент RU №2153965, В 23 Р 6/00, 1998).
Недостатком известного устройства является возможность появления трещин при многослойной наплавке тонкостенных элементов лопатки.
Задачей является уменьшение вероятности появления трещин при многослойной наплавке тонкостенных элементов лопатки.
Поставленная цель достигается тем, что устройство для восстановления длины пера лопаток, содержащее приспособление для фиксации лопатки, снабжено насадкой в виде стакана, стенки стакана установлены на приспособлении для фиксации лопатки, в дне стакана выполнено отверстие и фаска с внутренней стороны стакана, на внутренней стенке стакана выполнен паз для нагревательного элемента.
Лопатки изготавливают из жаропрочных высоколегированных сплавов на никелевой основе. В процессе эксплуатации изнашиваются тонкостенные гребни бандажных полок, которые необходимо восстановить. При многослойной наплавке возможно появление трещин в наплавленном слое. В известных технических решениях производят наплавку торца пера без гребней бандажных полок.
На чертеже приведена схема устройства для восстановления длины пера лопаток, разрез.
Устройство содержит приспособление 1 для фиксации лопатки 2 и насадку 3. Насадка 3 выполнена в виде стакана, стенки которого установлены на приспособлении 1 для фиксации лопатки. В дне стакана выполнено отверстие 4 и фаска 5 с внутренней стороны стакана. Поверхность фаски 5 совмещена с поверхностью конуса, вершина которого
находится на пересечении оси симметрии насадки и наружной поверхности дна стакана. На внутренней стенке стакана выполнен паз 6 для нагревательного элемента 7.
Устройство работает следующим образом.
Лопатку 2 фиксируют в приспособлении 1. На приспособление 1 устанавливают насадку 3. Лопатка 2 проходит в отверстие 4. Перед наплавкой включают нагревательный элемент 7 и нагревают торец пера лопатки 2. Зона нагрева пера лопатки 2 ограничивается фаской 5 и стенкой паза 6. Нагрев торца пера лопатки производится радиационным теплообменом. Наплавку ведут по нагретой поверхности торца пера лопатки 2. Временем работы нагревательного элемента 7, после наплавки торца пера лопатки 2, регулируют скорость остывания наплавленного валика. При многослойной наплавке торца пера лопатки это снижает вероятность возникновения трещин.
Для снижения тепловых потерь и улучшения условий труда на наружной поверхности дна стакана размещают маски-шаблоны.
Пример конкретного выполнения.
Наплавляют сплав ЖС6К на гребни толщиной 0,8-1,5 мм лопатки из сплава ЖС26. Нагрев ведут галогенными лампами общей мощностью 2 кВт до температуры 900°С. После окончания наплавки напряжение на лампах плавно снижают, что приводит к остыванию наплавленного валика. Общая высота наплавленного валика составляет 3 мм.
Устройство снижает вероятность возникновения трещин при многослойной наплавке.