СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ РАЗЛИЧНЫХ ПОЛОЖЕНИЙ ЛАЗЕРА

1. Способ изготовления сложного отверстия (1) в подложке (4), в частности сквозного отверстия (1), которое (1) имеет внутреннюю часть (7) и диффузор (10),
при котором по меньшей мере один лазер (22) применяется для изготовления внутренней части (7) и диффузора (10), отличающийся тем, что
угловое положение (I, II, III) лазера (22) или лазеров (22) относительно подложки (4) изменяется по меньшей мере три раза,
в особенности изменяется только три раза.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что
сначала изготавливается внутренняя часть (7) отверстия (1),
причем также одновременно изготавливается часть диффузора (10),
причем еще остающийся остаток (16, 18, 28) для изготовления диффузора (10) удаляется на по меньшей мере двух, в особенности только на двух частичных этапах.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что лазер (22) для изготовления внутренней части (7) или в угловом положении (I) не перемещается.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что применяется только один лазер (22).
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что применяются по меньшей мере два, в особенности только два лазера (22), которые (22) имеют различные признаки производительности.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что для изготовления внутренней части (7) или в угловом положении (I) применяются другие параметры лазера (22) или лазеров (22), чем при изготовлении диффузора (10) или остатка (16, 18, 28) или в угловых положениях (II, III).
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что лазер (22) при изготовлении диффузора (10) перемещается,
особенно в по меньшей мере одном из угловых положений II, III, IV, V,
совсем особенно перемещается по находящейся внутри боковой стороне (17а, 17b) остатка (16, 18, 28).
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что
на нескольких этапах изготовления соответственно частичный объем (13, 18) остающегося остатка (16, 18, 28) формируется за счет обработки боковой стенки (17а, 17b) остатка (16, 18, 28) диффузора (10) с помощью лазерного луча (265),
причем лазерный луч (25) ориентируется таким образом, что он образует с обрабатываемой боковой стороной (17а, 17b) угол более 8°.
9. Способ по п.7, отличающийся тем, что
лазерный луч (25) ориентируется таким образом, что он образует с обрабатываемой боковой стороной (17а, 17b) угол более 10° и менее 90°, предпочтительно более 15° и менее 80° и особенно предпочтительно более 20° и менее 60°.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что
применяется импульсный лазерный луч (25),
особенно для удаления остатка (16, 18, 28) или в по меньшей мере втором угловом положении (II, III…),
совсем особенно только для удаления остатка (16, 18, 28).
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что
применяется лазерный луч (25) с переменной длительностью импульса,
особенно для удаления остатка (16, 18, 28) или в по меньшей мере втором угловом положении (II, III…),
совсем особенно только для удаления остатка (16, 18, 28).
12. Способ по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что
применяется лазерный луч (25) с длительностью импульса в диапазоне от 50 нс до 800 нс,
предпочтительно от 70 нс до 600 нс и особенно от 200 нс до 500 нс,
особенно для удаления остатка (16, 18, 28) или в по меньшей мере втором угловом положении (II, III…),
совсем особенно только для удаления остатка (16, 18, 28).
13. Способ по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что
применяется лазерный луч (25) с частотой в диапазоне от 20 кГц до 40 кГц,
предпочтительно от 25 кГц до 35 кГц и, особенно предпочтительно от 28 кГц до 32 кГц,
особенно для удаления остатка (16, 18, 28) или в по меньшей мере втором угловом положении (II, III…),
совсем особенно только для удаления остатка (16, 18, 28).
14. Способ по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что
сквозное отверстие (1) формируется в детали (120, 130, 155) турбины с подложкой (4),
при котором диффузор (10) имеет заметно иную геометрию по отношению к внутренней части (7),
в частности, что поперечное сечение диффузора (10) увеличено по сравнению с внутренней частью (7),
который (10) совсем особенно является асимметричным.
15. Способ изготовления сложного отверстия (1) в подложке (4), в частности сквозного отверстия (1), которое (1) имеет внутреннюю часть (7) и диффузор (10),
отличающийся тем, что
сначала изготавливается внутренняя часть (7) отверстия (1) пленочного охлаждения,
причем также одновременно изготавливается часть диффузора (10),
причем еще остающаяся часть (16, 18, 28) для изготовления диффузора (10) удаляется на по меньшей мере двух, в особенности только на двух частичных этапах.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что
по меньшей мере один лазер (22) применяется для удаления остатка (16, 28, 18),
причем угловое положение (I, II, III) лазера (22) или лазеров (22) относительно подложки (4) изменяется по меньшей мере два раза,
в особенности изменяется только два раза.
17. Способ по п.15 или 16, отличающийся тем, что
применяется лазерный луч (25) с длительностью импульса в диапазоне от 50 нс до 800 нс,
предпочтительно от 70 нс до 600 нс и особенно от 200 нс до 500 нс,
особенно для удаления остатка (16, 18, 28) или в по меньшей мере втором угловом положении (II, III…),
совсем особенно только для удаления остатка (16, 18, 28).
18. Способ по п.15 или 16, отличающийся тем, что
применяется лазерный луч (25) с частотой в диапазоне от 20 кГц до 40 кГц,
предпочтительно от 25 кГц до 35 кГц и особенно предпочтительно от 28 кГц до 32 кГц,
особенно для удаления остатка (16, 18, 28) или в по меньшей мере втором угловом положении (II, III…),
совсем особенно только для удаления остатка (16, 18, 28).
19. Способ по п.15 или 16, отличающийся тем, что
сквозное отверстие (1) формируется в детали (120, 130, 155) турбины с подложкой (4),
при котором диффузор (10) имеет заметно иную геометрию по отношению к внутренней части (7),
в частности, что поперечное сечение диффузора (10) увеличено по сравнению с внутренней частью (7),
который (10) совсем особенно является асимметричным.