СПОСОБ КОМПЕНСАЦИИ АСИММЕТРИЧНОГО ПРОФИЛЯ ПЛАСТИНЫ СТАНА ДЛЯ ПРОКАТКИ

1. Способ компенсации асимметричного профиля пластины для стана для прокатки пластин/полос, который используется для компенсации асимметричного профиля пластины для стана для прокатки пластин/полос, производимой во время процесса прокатки при текущих рабочих условиях,
отличающийся тем, что
формирование нелинейного асимметричного ненагруженного межвалкового зазора между стороной привода и рабочей стороной между верхним рабочим валком и нижним рабочим валком для достижения способа компенсации производят путем шлифовки рабочего валка прокатного стана для того, чтобы сформировать нелинейную асимметричную кривую ненагруженного контура профиля валка относительно центра валка;
в котором стан для прокатки пластин/полос, используемый при текущих рабочих условиях, выбирается из любого из:
(1) двухвалкового стана, приводимого в движение со стороны привода рабочего валка;
(2) четырехвалкового стана, основанного на двухвалковом стане с добавлением опорного валка; и
(3) многовалкового стана, основанного на четырехвалковом стане с добавление промежуточного валком.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что
кривая высоты межвалкового зазора, образуемая нелинейным асимметричным ненагруженным межвалковым зазором, включает в себя полиномиальное уравнение;
в котором полиномиальное уравнение является кубическим или имеет более высокую степень, осевая координата валка используется в качестве переменной, и не каждый из коэффициентов степенных членов со степенью не меньше чем 3 равен нулю, причем это полиномиальное уравнение может быть описано формулой (1) следующим образом:
0
1
2
3
n
1
2
3
n
Gap(x)=Gap+G⋅x+G⋅x+G⋅x+…+G⋅x (1),
0
где Gap представляет собой заданную величину межвалкового зазора в положении центра прокатного стана;
1
2
3
n
G, G, G,... G представляют собой коэффициенты полиномиального уравнения, значения которых находятся в диапазоне от -1 до 1;
x представляет собой координату рабочего валка в осевом направлении с центром прокатного стана в качестве начала системы координат; и
n выбирается как любое положительное целое число, не меньше чем 3.
3.Способ по п. 2, отличающийся тем, что полиномиальное уравнение содержит следующее:
(1) нижняя кривая профиля верхнего рабочего валка относительно осевой линии валка описывается формулой (2) следующим образом:
WU
3
2
1
0
3
2
S(x)=A⋅x+A⋅x+A⋅x-A (2),
где x представляет собой координату рабочего валка в осевом направлении с центром тела валка в качестве начала системы координат;
0
A представляет собой радиус тела валка в положении центра рабочего валка;
1
1
A представляет собой линейный асимметричный параметр кривой профиля контура рабочего валка, и значение A может быть определено с помощью формулы (3):
1
1
2
3
4
5
6
3
A=K+K⋅Bp+K⋅Br+K⋅Br/Bp+K/R+K⋅Tq (3),
где Bp представляет собой ширину прокатываемого листа в метрах;
Br представляет собой длину поверхности рабочего валка в метрах;
R представляет собой номинальный радиус рабочего валка в метрах;
Tq представляет собой средний вращающий момент рабочего валка под нагрузкой в кН⋅м;
1
2
3
4
5
6
K, K, K, K, K и K представляют собой настроечные параметры, находящиеся в диапазоне от -1 до 1;
2
2
A представляет собой параметр симметрии кривой профиля контура рабочего валка, и значение A может быть определено с помощью формулы (4):
2
1
2
3
4
5
6
3
A=M+M⋅Bp+M⋅Br+M⋅Br/Bp+M/R+M⋅Tq (4),
где Bp представляет собой ширину прокатываемого листа в метрах;
Br представляет собой длину тела рабочего валка в метрах;
R представляет собой номинальный радиус рабочего валка в метрах;
Tq представляет собой средний вращающий момент рабочего валка под нагрузкой в кН⋅м;
1
2
3
4
5
6
M, M, M, M, M и M представляют собой настроечные параметры, находящиеся в диапазоне от -1 до 1;
3
3
A представляет собой нелинейный асимметричный параметр кривой профиля контура рабочего валка, и значение A может быть определено с помощью формулы (5):
3
1
2
3
4
5
6
3
A=N+N⋅Bp+N⋅Br+N⋅Br/Bp+N/R+N⋅Tq (5),
где Bp представляет собой ширину прокатываемого листа в метрах;
Br представляет собой длину тела рабочего валка в метрах;
R представляет собой номинальный радиус рабочего валка в метрах;
Tq представляет собой средний вращающий момент рабочего валка под нагрузкой в кН⋅м;
1
2
3
4
5
6
N, N, N, N, N и N представляют собой настроечные параметры, находящиеся в диапазоне от -1 до 1;
(2) верхняя кривая профиля нижнего рабочего валка относительно осевой линии валка описывается формулой (6) следующим образом:
WD
3
2
1
0
3
2
S(x)=-B⋅x-B⋅x-B⋅x+B (6),
3
2
1
0
где коэффициенты B, B, B, B являются теми же самыми, что и описанные выше;
(3) Нижняя кривая контура профиля верхнего рабочего валка и верхняя кривая контура профиля нижнего рабочего валка прокатного стана накладываются друг на друга в системе координат для того, чтобы получить новую формулу (7) кривой высоты ненагруженного межвалкового зазора между верхним рабочим валком и нижним рабочим валком, следующим образом:
3
3
2
2
1
1
0
3
2
Gap(x)=(A+B)⋅x+(A+B)⋅x+(A+B)⋅x+Gap (7)
где x представляет собой координату рабочего валка в осевом направлении с центром прокатного стана в качестве начала системы координат; и
0
Gap представляет собой заданную величину межвалкового зазора в положении центра прокатного стана.
4.Способ по п. 2, отличающийся тем, что кривая высоты ненагруженного межвалкового зазора является нелинейной и асимметричной относительно осевой линии прокатного стана.
5.Способ по п. 2, отличающийся тем, что кривая высоты ненагруженного межвалкового зазора обеспечивается путем шлифовки по меньшей мере одного из верхнего рабочего валка и нижнего рабочего валка в соответствии с нелинейной асимметричной кривой ненагруженного профиля контура валка, причем этот способ включает в себя любое из следующего:
(1) формирование кривой высоты ненагруженного межвалкового зазора с помощью кривой профиля ненагруженного валка, где кривая профиля ненагруженного валка является вертикально симметричной между верхним рабочим валком и нижним рабочим валком;
(2) формирование кривой высоты ненагруженного межвалкового зазора с помощью кривой профиля ненагруженного валка, где кривая профиля ненагруженного валка является вертикально асимметричной между верхним рабочим валком и нижним рабочим валком;
(3) формирование кривой высоты ненагруженного межвалкового зазора путем шлифования одного из двух рабочих валков прокатного стана с использованием нелинейной асимметричной кривой профиля контура валка.
6.Способ по п. 1, отличающийся тем, что
применение кривой высоты ненагруженного межвалкового зазора и нелинейной асимметричной кривой ненагруженного контура валка стана для прокатки пластин/полос к прокатному стану осуществляется раздельно.
7.Способ по п. 1, отличающийся тем, что
наложение нелинейной асимметричной кривой ненагруженного контура валка на кривую профиля контура валка, используемую в текущее время станом для прокатки пластин/полос производят для того, чтобы сформировать новую нелинейную асимметричную кривую ненагруженного профиля контура валка и соответствующую кривую высоты межвалкового зазора для использования.