ПОДДОН

Полезная модель относится к жесткой таре из полимерного материала, а именно, к конструкции поддона, предназначенного для транспортировки и временного хранения продукции производственно-технического и бытового назначения, преимущественно, продукции нефтехимического комплекса.
Поддон - транспортная тара, средство пакетирования, которое имеет жесткую площадку и место, достаточное для создания укрупненной грузовой единицы. Предназначен для хранения груза и его перемещения с помощью механических средств.
Заявляемый поддон имеет широкое назначение: для перевозки нагруженных сыпучими продуктами нефтехимии мешков, биг-бэгов (мягкий контейнер большого размера и грузоподъемности, имеющий грузоподъемные элементы в виде строп) и другой тары.
Известен поддон транспортировочный сборный (патент РФ №115322, МПК B65D 19/00, опубл. 27.04.2012), содержащий основание с полыми ножками-опорами с нижней стороны, причем он снабжен грузовой платформой, а основание выполнено в виде объемного полого тела, имеющего форму открытого прямоугольного параллелепипеда, причем с нижней стороны основание имеет равномерно расположенные напротив друг друга полые изнутри боковые и средние ножки-опоры, при этом боковые ножки-опоры расположены вдоль любых двух параллельных сторон основания, а средние ножки-опоры - в средней части поддона между и напротив боковых, основание усилено связывающими ножки-опоры ребрами жесткости.
Известен поддон для контейнера (патент РФ №109449, МПК B65D 88/00, опубл. 20.10.2011), выполненный в виде несущего основания, с выполненными по его периметру пазами, причем поддон выполнен из
условия размещения на нем двух контейнеров, объединяемых общей крышкой, при этом в средней части поддона выполнены дополнительные пазы для размещения смежных продольных выступов на днищах упомянутых контейнеров.
Известен поддон из полимерного материала (патент РФ №143389, МПК B65D 19/00, опубл. 20.07.2014), содержащий несущее основание с рядами полых опор в виде ножек, причем опоры в рядах связаны между собой посредством продольных или поперечных стяжек, выполненных в виде сплошных пластин, изолирующих внутренние полости опор, связанных друг с другом перемычками.
Известен поддон из полимерного материала (патент РФ №143391, МПК B65D 19/00, опубл. 20.07.2014), ближайший по технической сущности и принятый за прототип, содержащий ячеистое несущее основание с рядами полых опор в виде ножек, причем опоры в рядах жестко связаны между собой посредством продольных и поперечных стяжек, выполненных в виде ячеистых структур, образованных сквозными пазами, при этом часть ячеек несущего основания образована диагонально расположенными перегородками и/или ребрами жесткости.
Однако вышеприведенные устройства не обладают необходимой прочностью для перевозки и хранения тяжелых сыпучих грузов в мешках или биг-бэгах, не обеспечивают необходимую грузоподъемность, не достаточно надежны и удобны в эксплуатации.
Техническая проблема, решаемая созданием полезной модели, состоит в получении надежного, удобного и устойчивого при штабелировании поддона повышенной прочности и грузоподъемности, обладающего невысокой материалоемкостью, удобного в эксплуатации при хранении и перевозке тяжелых сыпучих грузов.
Технический результат, обеспечиваемый полезной моделью, заключается в обеспечении возможности устойчивого и надежного
штабелирования за счет увеличения площади нагружения без увеличения основания.
Повышение устойчивости и надежности нагружения также достигается за счет наличия на нижней поверхности продольных и поперечных полозьев ножек несущего основания, позволяющих надежно фиксировать поддон при его установке на нижних рядах штабелируемых мешков.
Увеличение площади нагружения без увеличения площади основания позволяет увеличить грузоподъемность штабелируемых мешков с тяжелыми сыпучими грузами при одновременном снижении массы поддона.
Снижение массы поддона при повышении его грузоподъемности достигается также за счет конфигурации системы опорных элементов.
При этом обеспечивается надежность при хранении и перевозке товаров, а также удобство в эксплуатации, эргономичность.
Технический результат достигается тем, что в поддоне, содержащем несущее основание, образованное из продольных и поперечных полозьев, жестко связанных с рядами полых опор в виде шашек, сверху на которые установлена верхняя палуба, новым является то, что площадь верхней палубы превышает площадь несущего основания, а на нижней поверхности продольных и поперечных полозьев выполнены выступы в виде ножек поддона.
Заявляемое устройство представлено на фигурах:
на фиг. 1 показан общий вид поддона;
на фиг. 2 показан вид поддона снизу;
на фиг. 3 показан вид штабелируемых поддонов, нагруженных мешками с сыпучими грузами;
на фиг. 4 показан поддон, нагруженный заполненным биг-бэгом;
на фиг. 5 показан поддон, нагруженный заполненным мешком.
Заявляемый поддон состоит из следующих элементов:
1 - верхняя палуба;
2 - угловые шашки;
3 - боковые шашки;
4 - полозья;
5 - центральная шашка.
Сущность заявляемого устройства состоит в следующем.
Поддон содержит несущее основание с расположенной на нем сверху верхней палубой 1, которая служит для нагружения на нее различных грузов, преимущественно в мешках или биг-бэгах.
При этом площадь верхней палубы 1 выполнена расширенной относительно несущего основания, т.е. ее края выступают за края несущего основания.
Уменьшение размеров основания относительно верхней палубы 1 позволяет снизить вес поддона при сохранении грузоподъемности.
При этом несущее основание выполнено в виде грузовой ячеистой конструкции и соединено с верхней палубой 1 посредством полых опор с образованием внутренней полости.
Полые опоры имеют вид ножек и расположены рядами, при этом состоят из центральной шашки 5, угловых шашек 2 и боковых шашек 3.
Центральная шашка 5 подвергается максимальной нагрузке при нагружении поддона мешками, при этом выполнена с увеличенными габаритами по сравнению с остальными шашками и расположена в центральной части поддона.
Угловые шашки 2 и боковые шашки 3 выполнены в количестве четырех соответственно.
Причем угловые шашки 2 расположены по углам поддона, а боковые шашки 3 - по центру каждой из боковых сторон поддона, образуя таким образом ряды.
Все шашки 2, 3, 5 в рядах связаны между собой посредством продольных и поперечных полозьев 4, которые и образуют упомянутое несущее основание.
Верхняя палуба 1 и полозья 4 выполнены в виде сквозных ячеистых структур, которые сформированы перегородками и/или ребрами жесткости, параллельными боковым сторонам поддона.
При этом часть ячеек верхней палубы 1 и/или полозьев 4 несущего основания может быть образована диагонально расположенными перегородками и/или ребрами жесткости.
В предпочтительном варианте поддон выполнен полностью цельнолитым. При этом литье могут осуществлять с добавлением физического или химического вспенивателя.
Выполнение верхней палубы 1 и/или полозьев 4 ячеистой структуры увеличивает жесткость поддона, повышает его прочность и грузоподъемность.
Боковые и угловые шашки 2, 3 имеют прямоугольное поперечное сечение. Угловые шашки 2 преимущественно выполнены в виде кубических элементов, а боковые шашки 3 - преимущественно в виде прямоугольных параллелепипедов.
Причем боковые стороны угловых и боковых шашек 2, 3 выполнены сплошными и гладкими, при этом их боковые углы выполнены закругленными.
Углы верхней палубы 1 и несущего основания выполнены закругленными, что обеспечивает экономию материала и удобство при эксплуатации поддона.
Нижняя поверхность выступающей части верхней палубы 1 выполнена с плавным закруглением.
На внутренней стороне выступающего края верхней палубы 1 выполнены трапециевидные выступы, придающие большую жесткость выступающим краям верхней палубы 1, а всему поддону - дополнительную устойчивость.
На нижней поверхности продольных и поперечных полозьев 4 предусмотены выступы, играющие роль ножек несущего основания поддона
для удобства его установки на пол и более надежной фиксации при установке его на нижних рядах штабелируемых мешков.
Поддоны штабелируются друг на друга вместе с нагруженными на них мешками или биг-бэгами (фиг. 3).
При штабелировании известных классических поддонов (без увеличенной палубы), часть угловых и боковых шашек не опирается полностью на нижний ряд из мешков, т.е. висит в воздухе. В отличие от известных при штабелировании заявляемых поддонов все шашки имеют плотный контакт с нижним ярусом мешков (фиг. 3), т.к. за счет увеличенной верхней палубы 1 между краем мешков и несущим основанием с шашками образуется дополнительное место (запас), которое позволяет надежно ставить несущее основание на ровную поверхность, образованную нижним ярусом мешков или биг-бэгов.
Таким образом, при загрузке поддона мешками или биг-бегами верхний поддон в штабеле стоит гораздо устойчивее, так как опирается на нижние мешки всей площадью шашек.
Распределение нагрузки на поверхность верхней палубы 1 неравномерно: основная нагрузка ложится на центральную часть верхней палубы 1 при любом виде нагружения, при этом на края верхней палубы 1 нагрузка всегда меньше, чем на ее центральную часть (фиг. 4 и 5).
Более короткие связи между шашками за счет сужения основания имеют большую прочность и лучше сопротивляются изгибу при нагрузке на поддон.
На несущем основании между полозьями 4 образованы специальные профильные отверстия для захватов, которые используются на автоматизированных линиях.
Сквозная ячеистая структура верхней палубы 1 и полозьев 4, образованная технологическими отверстиями (пазами), обеспечивает удаление влаги и конденсата.
Поддон заявленной конструкции технологичен в изготовлении, имеет повышенную жесткость.
Заявляемый поддон выполнен из полимерных материалов, в частности, из полипропилена или полиэтилена, а также из вспененного полипропилена или вспененного полиэтилена в вариантах осуществления, при которых поддон изготавливают литьем с физическим или химическим вспенивателем.
За счет изготовления из полимерных материалов поддон имеет высокие санитарно-гигиенические характеристики.
Высота поддона составляет от 140 до 180 мм, и предпочтительно составляет 160 мм, при этом габаритные размеры верхней палубы 1 поддона могут составлять от 1200×800 до 1500×1500 мм.
Площадь верхней палубы 1 превышает площадь основания не более чем на 30%, что обеспечивает повышение грузоподъемности сыпучих тяжелых грузов, при этом не снижая общей прочности поддона.
Поддон предназначен для транспортировки и временного хранения продукции производственно-технического и бытового назначения, в том числе, продукции нефтехимического комплекса, включая каучуки различных марок.
Конструкция заявляемого поддона позволяет снизить эксплуатационные затраты и уменьшить расходы при транспортировке, подходит как для автоматического, так и для ручного способа работы с ними.
Таким образом, в полезной модели обеспечено снижение материалоемкости за счет оптимизации конструкции, расширены ее функциональные возможности, а также повышена надежность и удобство в эксплуатации.
Описанные варианты конкретного выполнения поддона не ограничивают все возможные варианты его выполнения.
Заявляемый поддон может быть различной грузоподъемности, цветов и размеров. Выполнение поддона из полимерного материала позволяет использовать его на протяжении многих лет.