ПИСТОЛЕТ-РАСПЫЛИТЕЛЬ

Полезная модель относится к устройствам для распыления жидких веществ и может применяться для нанесения защитных покрытий на различные поверхности методом пневматического распыления, в том числе, с использованием двухкомпонентных высокореактивных полиуретановых композиций.
В источниках [1] и [2] описаны конструкции, выполненные с использованием двух баллонов, из которых компоненты в виде аэрозолей при помощи общего исполнительного устройства подаются в сопло. Общим недостатком таких решений является отсутствие приспособлений для регулировки подачи исходных компонентов, что снижает качество получаемого на выходе из сопла распыляемого вещества, а также - необходимость периодической зарядки баллонов.
Из публикации заявки PCT [3] известен двухкомпонентный пистолет-распылитель с регулируемой интенсивностью потока жидкости, содержащий корпус, каналы для подачи исходных компонентов, пневматический поршень, ход которого может быть ограничен с помощью многопозиционного ограничителя, и рукоятку, с помощью которой оператор переключает ограничитель в нужное положение. Сложная система исполнительных органов является недостатком указанной конструкции.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемой полезной модели является пистолет-распылитель по патенту РФ [4], содержащий два расположенных в верхней части корпуса напорных резервуара, каналы для транспортировки исходных компонентов, игольчатые клапаны-дозаторы, каждый из которых снабжен отверстием, открывающимся в съемную сопловую насадку, содержащую смесительную камеру.
Недостатком ближайшего аналога является ограниченный объем исходных компонентов, содержащихся в резервуарах, закрепленных на корпусе пистолета-дозатора и однотактный режим работы.
Целью предлагаемого технического решения является создание простой и надежной конструкции пистолета-распылителя с регулируемым режимом работы, обеспечивающего качественное нанесение покрытия при снижении трудоемкости обслуживания.
Заявляемое устройство включает корпус, содержащий смесительную камеру, 2 транспортных канала с размещенными в них клапанными иглами, два штока для присоединения шлангов, подающих исходные компоненты, рукоять и пусковой курок. Использование подпружиненных клапанных игл не только предотвращает движение смеси из смесительной камеры обратно транспортные каналы, препятствуя засорению устройства, но также позволяет обеспечить регулируемую трехрежимную работу. С целью упрощения конструкции и повышения надежности устройства в целом использованы клапанные иглы, которые вместе с транспортными каналами образуют две прецизионные пары. Предлагаемая конструкция позволяет обеспечить работу пистолета-распылителя в трех режимах: с поочередным открытием каждого из двух транспортных каналов, и с двумя одновременно открытыми транспортными каналами, что создает возможность использования двух различных материалов по отдельности, либо двухкомпонентной смеси. Использование корпуса с входными отверстиями, снабженными штоками для подсоединения шлангов по которым подаются исходные компоненты взамен резервуаров, позволяет увеличить непрерывность работы устройства.
Полезная модель поясняется графическими материалами (фиг 1 - фиг. 4):
- фиг. 1 - пистолет-распылитель, вид сверху, разрез;
- фиг. 2 - пистолет-распылитель, общий вид, разрез;
- фиг. 3 - сечение A-A на фиг. 1;
- фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 1.
Предлагаемый пистолет - распылитель включает корпус (1 - фиг. 1), в котором находятся транспортные каналы (2 - фиг. 1 и 3 - фиг. 1), смесительную камеру (4 - фиг. 1), клапанные иглы (5 - фиг. 1 и 6 - фиг. 1), образующие единую деталь, отверстия в корпусе (7 - фиг. 2 и 8 - фиг. 2), г-образная проточка (9 - фиг. 2), три пары шариково-пружинных фиксаторов (10 - фиг 2), пусковой курок (11 - фиг. 2), два паза для фиксации клапанных игл (12 - фиг. 1), пружину (13 - фиг. 1), регулировочный болт для регулировки сжатия пружины(14 - фиг. 1), штоки (15 - фиг. 1 и 16 - фиг. 1) для подсоединения устройств, подающих исходные компоненты, рукоять (17 - фиг. 2); смесительная камера (4 - фиг. 1) содержит резьбу (18 - фиг. 1) для установки распылительной насадки (на чертеже не показана).
Пистолет-распылитель работает следующим образом. Из шлангов под давлением подаются исходные жидкие компоненты к находящимся в нижней части корпуса 1 штокам 15 и 16; штоки соединены с транспортными каналами 2 и 3 посредством отверстий 7 и 8. В транспортных каналах 2 и 3 установлены соответственно клапанные иглы 5 и 6, выполненные в виде двух прецизионных пар. В закрытом положении клапанные иглы 5 и 6 напряжены пружиной 13. Первый режим работы. При нажатии на курок 11 клапанные иглы 5 и 6 начинают движение в осевом направлении в сторону, противоположную смесительной камере 4. Г-образная проточка 9 в клапанной игле 6, при совпадении с отверстием 8 в корпусе пистолета 1, обеспечивает подачу первого исходного компонента в канал 3 и далее - в смесительную камеру 4 (в это время канал 2 перекрыт), - так завершается первый режим работы. Второй режим работы. Вследствие дальнейшего нажатия на пусковой курок 11, происходит продвижение клапанных игл 5 и 6 по соответствующим каналам 2 и 3; игла 5 открывает отверстие 7, вследствие чего в открывшийся канал 2 подается второй исходный материал, в это время отверстие 8 перекрывается клапанной иглой 6. Третий режим работы. При полном нажатии на пусковой курок 11 открываются оба отверстия - 7 и 8, и исходные компоненты двух видов по каналам 2 и 3 попадают в смесительную камеру 4, смешиваются в ней, и в виде смеси поступают в распылительную насадку (на чертеже не показана). Шариково-пружинные фиксаторы 10 при помощи пазов 12, находящихся на клапанных иглах 5 и 6, позволяют фиксировать эти клапанные иглы в трех положениях, соответствующих трем режимам работы пистолета-распылителя. Болтом 14 регулируется сила сжатия пружины 13 воздействующей на пусковой курок 11. В свою очередь, нажатие пускового курка 11 изменяет положение клапанных игл 5 и 6 в каналах 2 и 3.
При помощи резьбы 18, на смесительную камеру 4 можно устанавливать сменные распылительные насадки различных видов.
Пистолет-распылитель может быть изготовлен из металла с помощью стандартных технологий - литья, штамповки, механической обработки, пайки.
Источники информации:
1. Патент US 4,880,143 (заявка №260,289, дата подачи заявки 20.10.1988 г., МПК B67D 5/52).
2. Патент US 5,092,492 (заявка №470,957, дата подачи заявки 26.01.1990 г., МПК B67D 5/52).
3. Международная заявка на изобретение PCT/US 2008/075959, дата подачи международной заявки 11.09.2008, опубл. 19.03.2009 г., МПК B05B 7/04
4. Патент РФ на изобретение №2417127, заявка №2008128846, опубл. 27.04.2011 г.