СПОСОБ ОЧИСТКИ БИОЛОГИЧЕСКОГО ИСХОДНОГО МАТЕРИАЛА

1. Способ очистки биологического исходного материала, включающий:
очистку биологического исходного материала посредством использования сочетания нагревателя и испарителей, включающего нагреватель и серию из трех испарителей.
2. Способ по п. 1, в котором биологический исходный материал включает вещества таллового масла, предпочтительно исходный материал выбран из сырого таллового масла, компонентов таллового масла, производных таллового масла и их смесей.
3. Способ получения биотоплива или компонентов биотоплива, включающий:
- очистку биологического исходного материала посредством использования сочетания нагревателя и испарителей, включающего нагреватель и серию из трех испарителей, для получения очищенного биологического исходного материала,
- подачу очищенного биологического исходного материала в реакторную систему, которая содержит каталитически активную фазу защитного слоя и каталитически активную фазу основной реакции, и где очищенный биологический исходный материал по меньшей мере в одном слое катализатора указанных фаз приводят в контакт с сочетанием катализаторов гидродеоксигенирования (ГДО) и гидродепарафинизации (ГДП),
- каталитическую обработку очищенного биологического исходного материала водородом в реакторной системе для осуществления гидродеоксигенирования, изомеризации и крекинга компонентов исходного материала, чтобы получить продукт гидрообработки, и
- извлечение по меньшей мере части продукта гидрообработки в качестве биотоплива или компонентов биотоплива.
4. Способ по п. 3, в котором сочетание катализаторов ГДО и ГДП включает смесь (смеси) или слои катализаторов.
5. Способ по п. 3, в котором указанная смесь (смеси) получена путем физического смешивания частиц катализаторов ГДО и ГДП или путем добавления металлов катализаторов ГДО и ГДП на один и тот же материал-носитель.
6. Способ по п. 3, в котором биологический исходный материал включает вещества таллового масла, предпочтительно исходный материал выбран из сырого таллового масла, компонентов таллового масла, производных таллового масла и их смесей.
2
3
2
2
2
3
2
3
7. Способ по п. 3, в котором катализатор ГДО выбран из группы, состоящей из NiMo, CoMo и смеси Ni, Mo и Co на носителе, выбранном из AlO, SiO и ZrO, а катализатор ГДП выбран из NiW/AlO и NiW/цеолит/AlO.
2
3
2
3
8. Способ по п. 3, в котором катализатор ГДО включает NiMo/AlO, а катализатор ГДП включает NiW/цеолит/AlO.
9. Способ по п. 3, в котором фаза основной реакции включает два или более основных слоя катализаторов с соответствующими сочетаниями катализаторов ГДО и ГДП.
10. Способ по п. 3, в котором фаза основной реакции включает два или более основных слоя катализаторов, которые работают последовательно.
11. Способ по п. 3, в котором доля катализатора ГДО на входе фазы основной реакции выше, чем доля катализатора ГДП.
12. Способ по п. 3, в котором реакторная система содержит два или более защитных слоя катализаторов, в которых катализатор ГДП объединен с катализатором ГДО по меньшей мере в одном из защитных слоев катализаторов.
13. Способ по п. 3, в котором исходный материал после фазы защитного слоя проходит через основные слои катализаторов реакторной системы последовательно в виде непрерывного потока без выходов для побочных продуктов или других побочных потоков.
14. Способ по п. 3, в котором воду отделяют от продукта гидрообработки посредством охлаждения.
15. Способ по п. 3, в котором сероводород и диоксид углерода отделяют от газообразных продуктов гидрообработки посредством аминной промывки.
16. Способ по п. 3, в котором дизельную фракцию и лигроиновую фракцию выделяют, а тяжелую фракцию рециркулируют во входной конец фазы защитного слоя или фазы основной реакции.
17. Способ по п. 3, в котором исходный материал обрабатывают в нагревателе, выбранном из обычного нагревателя, испарителя с падающей пленкой, пластинчатого аппарата для молекулярной перегонки и тонкопленочного испарителя; предпочтительно используют испаритель с падающей пленкой.
18. Способ по п. 3, в котором исходный материал обрабатывают в нагревателе при температуре от 80 до 150°C и при давлении от 4 до 8 кПа (от 40 до 80 мбар) с получением первой фракции и второй фракции из нагревателя.
19. Способ по п. 18, в котором вторую фракцию из нагревателя обрабатывают в первом испарителе, выбранном из молекулярного испарителя, пластинчатого аппарата для молекулярной перегонки и тонкопленочного испарителя; предпочтительно используют тонкопленочный испаритель.
20. Способ по п. 19, в котором вторую фракцию из нагревателя обрабатывают в первом испарителе при температуре от 180 до 250°C и при давлении от 4 до 8 кПа (от 40 до 80 мбар) с получением третьей фракции и четвертой фракции из первого испарителя.
21. Способ по п. 20, в котором четвертую фракцию из первого испарителя обрабатывают во втором испарителе, выбранном из тонкопленочного испарителя, молекулярного испарителя, пластинчатого аппарата для молекулярной перегонки; предпочтительно используют молекулярный испаритель.
22. Способ по п. 21, в котором четвертую фракцию из первого испарителя обрабатывают во втором испарителе при температуре от 200 до 350°C и при давлении от 0,001 до 5 кПа (от 0,01 до 50 мбар) с получением пятой фракции и шестой фракции из второго испарителя.
23. Способ по п. 22, в котором шестую фракцию из второго испарителя обрабатывают в третьем испарителе, выбранном из молекулярного испарителя и пластинчатого аппарата для молекулярной перегонки; предпочтительно используют молекулярный испаритель.
24. Способ по п. 23, в котором шестую фракцию из второго испарителя обрабатывают в третьем испарителе при температуре от 250 до 400°C и при давлении от 0,001 до 1 кПа (от 0,01 до 10 мбар) с получением седьмой фракции и восьмой фракции из третьего испарителя.
25. Способ по п. 24, в котором пятую фракцию из второго испарителя и седьмую фракцию из третьего испарителя используют в качестве очищенного исходного материала.
26. Применение углеводородной фракции, полученной способом по любому из пп. 3-25, в качестве топлива или в качестве добавки в топливные композиции.
27. Топливо, обладающее характеристиками, удовлетворяющими требованиям спецификации EN 590 для дизельного топлива, и содержащее по меньшей мере одну углеводородную фракцию, полученную способом по любому из пп. 3-25.