ЦЕНТРИФУГА С ПУЛЬСИРУЮЩЕЙ ВЫГРУЗКОЙ ОСАДКА

Полезная модель относится к устройству центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка и предназначена для разделения суспензий на фильтрат и осадок в широком диапазоне дисперсностей с размером частиц от 20 до 150 мкм (зависит от фильтрующих характеристик фильтрующего тканевого элемента) и У концентраций твердой фазы (отношение количества твердой фазы к общему количеству суспензии). Конструкция центрифуги позволяет избежать измельчения кристаллов твердой фазы при выгрузке и может быть использована для фильтрации токсичных и воспламеняемых материалов, а также в химической и фармацевтической промышленности.
Известна центрифуга с пульсирующим поршнем для выгрузки осадка, содержащая корпус, устройство подачи, устройства выгрузки твердой и жидкой фаз, ротор, снабженный приводом вращательного движения, приемники осветленной и сгущенной фазы, фильтрующий элемент в виде металлического сита, коническую воронку, диск, перемещающийся возвратно-поступательно, шток и поршень [Процессы и аппараты химической промышленности / Романков П.Г., Курочкина М.И., Мозжерин Ю.Я. - Л.: Химия, 1989. стр. 145].
К недостаткам данного устройства, следует отнести сложность конструкции, большие размеры и невысокую эффективность разделения фаз.
Из авторского свидетельства СССР №591227, класс В04В 3/02, опубликовано 07.08.1976 года известна центрифуга с пульсирующей выгрузкой осадка, содержащая герметичный кожух, расположенный внутри кожуха ротор, станину, имеющую основание и крышку, маслостанцию, размещенный внутри станины главный вал с гидроцилиндром и привод главного вала.
К недостаткам известной установки, принятой в качестве наиболее близкого аналога, следует отнести отсутствие фильтрующего элемента между ротором и толкателем штока гидроцилиндра, что не исключает уноса продукта разделения фаз за пределы зоны размещения ротора, что в свою очередь, снижает эффективность работы установки.
Техническим результатом, для достижения которого предназначена заявленная полезная модель, является повышение эффективности работы установки и ее удешевление.
Достижение указанного технического результата обеспечивается тем, что заявленная полезная модель содержит герметичный кожух,! расположенный внутри кожуха ротор, станину, размещенный внутри станины главный вал с гидроцилиндром, маслостанцией и привод главного вала при этом ротор состоит из наружного барабана с перфорированной обечайкой и толкателя, между которыми размещен выполненный из ткани, фильтрующий элемент, а сам толкатель связан со штоком гидроцилиндра. \
Конструкция устройства центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка приведена на фигуре 1.
Устройство содержит станину 1, являющейся несущей частью, на которой смонтированы все основные узлы устройства. В частности, ротор 2 с тканевым фильтрующим элементом 3. Ротор закреплен на главном валу 4 с возможностью вращательного движения от двухскоростного двигателя 5. Внутри ротора расположен толкатель 6, закрепленный на штоке 7 гидроцилиндра 8, который вращаясь с ротором, одновременно воспринимает пульсацию от гидроцилиндра, управляемого маслоустановкой (на фигуре не показана).
Ротор 2 центрифуги состоит из наружного барабана с, перфорированной обечайкой и толкателя 6, между которыми установлен фильтрующий тканевый элемент 3.
Выполнение фильтрующего элемента из ткани (вместо металлических сит, традиционно применяемых в центрифугах) позволяет существенно снизить (удешевить) эксплуатационные расходы на ее обслуживание, снизить стоимость центрифуги в целом, так как тканевый фильтрующий элемент исключает контакт деталей центрифуги с продуктом фильтрации, что обуславливает конструктивное упрощение многих узлов центрифуги; решается основная технологическая проблема при работе центрифуги с продуктами, содержащими колоксилин, например, при использовании фильтрующего тканевого материала типа ровентух отсутствует эффект «зарастания» отверстий деталей роторной группы при образовании застывающей гелеобразной массы; отсутствует эффект уноса продукта фильтрации, а также предусмотрена возможность промывки фильтрующего тканевого элемента, что позволяет его многократное использование, что также снижает эксплуатационные расходы.
При работе центрифуги, суспензия поступает через загрузочную трубу питания 9 в ротор 2 центрифуги. Проходя через разгонный конус толкателя, суспензия приобретает скорость, почти равную скорости вращающегося ротора. Через перфорацию на стенках конуса происходит равномерная загрузка ротора. При достижении заданного уровня слоя осадка подача суспензии автоматически прекращается.
Слой осадка, образовавшийся в роторе центрифуги, выгружается при движении толкателя 6, закрепленного на штоке гидроцилиндра. При этом происходит выворачивание тканевого фильтра (мешка) наизнанку. Осадок, находящийся в фильтре, выгружается под действием силы тяжести и центробежной силы. После выгрузки осадка происходит регенерация фильтрующего тканевого элемента путем подачи промывочной жидкости через загрузочную питающую трубу 9.