САМОКЛЕЯЩИЙСЯ КЛЕЙ

1. Применение при температуре 20°С не клейкой или немного клейкой композиции в качестве клея, который может приклеиваться сам по себе (далее сокращено назван самоклеящийся клей).
2. Применение по п.1, при этом покрытый композицией полиэфирный носитель имеет сцепляемость на стали при температуре 20°С в частности, меньше 0,5 Н/2,5 см.
3. Применение по одному из пп.1 или 2, при этом композиция содержит водную полимерную дисперсию в качестве связующего средства.
4. Применение по одному из пп.1 или 2, при этом диспергированный полимер построен до, по меньшей мере, 60% масс. из так называемых основных мономеров, выбираемых из алкил(мет)акрилатов, имеющих от 1 до 20 атомов углерода, виниловых эфиров карбоновых кислот, содержащих до 20 атомов углерода, винилароматических соединений, имеющий до 20 атомов углерода, этилен-ненасыщенных нитрилов, винилгалогенидов, простых виниловых эфиров на основе спиртов, содержащих от 1 до 10 атомов углерода, алифатических углеводородов, имеющих от 2 до 8 атомов углерода, и одного или двух двойных соединений или смесей данных мономеров.
5. Применение по одному из пп.1 или 2, при этом полимер состоит до больше чем 60 мас.% из алкил(мет)акрилатов, имеющих от 1 до 20 атомов углерода.
6. Применение по одному из пп.1 или 2, при этом температура стеклования всех мономеров, из которых построен полимер, рассчитанная согласно Фоксу, составляет от -50 до +10°С.
7. Применение по одному из пп.1 или 2, при этом диспергированный полимер получают путем многостадийной эмульсионной полимеризации.
8. Применение по п.7, при этом полимеризацию проводят в, по меньшей мере, две временно следующих друг за другом стадии, причем отдельные стадии отличаются в рассчитанной согласно Фоксу температуре стеклования (Тg) на данной стадии полимеризуемых мономеров (сокращенно также называют Тg стадии) и Тg последней стадии больше, чем 0°С.
9. Применение по п.8, при этом Тg последней стадии, по меньшей мере, 5°С больше, чем Тg предшествующей стадии.
10. Применение по п.8, при этом Тg стадий возрастает от первой до последней стадии.
11. Применение по п.7, при этом эмульсионную полимеризацию проводят на двух стадиях, при этом на первой стадии полимеризуют от 60 до 99 мас.% мономеров и согласно Фоксу рассчитанная температура стеклования мономеров данной стадии составляет от -50 до +5°С, и от 1 до 40 мас.% мономеров полимеризуют на 2 стадии, причем согласно Фоксу рассчитанная температура стеклования мономеров данной стадии составляет от 20 до 125°С и температура стеклования мономеров 2 стадии, по меньшей мере, 5°С выше, чем температура стеклования мономеров 1 стадии.
12. Применение по одному из пп.8-10, при этом эмульсионную полимеризацию проводят, по меньшей мере, на трех стадиях, при этом массовая часть стадии с Тg больше 0°С в общем составляет от 5 до 40 мас.%.
13. Применение по одному из пп.8-11, при этом эмульсионную полимеризацию проводят на трех стадиях, причем количества мономеров и Тg такие, как указано ниже:
1.
стадия:
от 50 до 90 мас.%
Тg (°С):
от -50 до +20
2.
стадия:
от 2 до 15 мас.%
Тg (°С):
от -20 до +30
3.
стадия:
от 2 до 15 мас.%
Тg (°С):
от 0 до +125
и Тg 3 стадии по меньшей мере 5°С выше, чем Тg 2 стадии и Тg 2 стадии, по меньшей мере, 5°С выше чем 1 стадии.
14. Применение по одному из пп.8-11, при этом эмульсионную полимеризацию проводят на четырех стадиях, причем количества мономеров и Тg такие, как указано ниже:
1.
стадия:
от 50 до 80 мас.%
Тg (°С):
от -50 до +20
2.
стадия:
от 2 до 15 мас.%
Тg (°С):
от -20 до +30
3.
стадия:
от 2 до 15 мас.%
Тg (°С):
от 0 до 60
4.
стадия:
от 2 до 15 мас.%
Tg (°C)
от 20 до 125
и Тg 4 стадии, по меньшей мере, 5°С выше, чем Тg 3 стадии и Тg 3 стадии, по меньшей мере, 5°С выше, чем Тg 2 стадии, и Тg 2. стадии, по меньшей мере, 5°С выше, чем 1 стадии.
15. Применение по одному из пп.8-11, при этом эмульсионную полимеризацию мономеров отдельных стадий проводят во время или после добавления мономеров к полимеризационной смеси.
16. Применение по п.12, при этом эмульсионную полимеризацию мономеров отдельных стадий проводят во время или после добавления мономеров к полимеризационной смеси.
17. Применение по п.13, при этом эмульсионную полимеризацию мономеров отдельных стадий проводят во время или после добавления мономеров к полимеризационной смеси.
18. Применение по п.14, при этом эмульсионную полимеризацию мономеров отдельных стадий проводят во время или после добавления мономеров к полимеризационной смеси.
19. Применение композиции в качестве клея для горячей или холодной сварки упаковок.
20. Способ соединения двух субстратов, отличающийся тем, что оба субстрата на местах, которые должны склеиваться, покрывают композицией согласно одному из пп.1-15, и оба субстрата, при необходимости, при применении давления соединяют, причем
температура в покрытой композиции меньше 40°С (холодная сварка).
21. С обеих сторон покрытый носитель, отличающийся тем, что носитель на одной стороне (далее обозначают как передняя сторона) имеет внешний слой композиции по одному из пп.1-15 и на другой стороне (далее обозначают как обратная сторона) внешний слой разделительного покрытия.
22. Применение носителя по п.21 для получения упаковок.
23. Полученный путем многостадийной эмульсионной полимеризации, при температуре 20°С не клейкий или только немного клейкий полимер с согласно Фоксу рассчитанной температурой стеклования всех мономеров, из которых построен полимер, от -50 до +10°С, отличающийся тем, что полимеризацию проводят в, по меньшей мере, две временно следующих друг за другом стадии, причем отдельные стадии отличаются рассчитанной согласно Фоксу температурой стеклования (Тg) мономеров и Тg последней стадии составляет, по меньшей мере, 0°С.