УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И ОТЖИМА ВЛАГИ

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к машинам для животноводства.
Известны червячно-дисковые экструдеры с тепловым воздействием на технологический материал /1, 2/. Экструдеры конструктивно сложны, энергоемки и применяются преимущественно для производства полимерных материалов.
Известны такие устройства /3/ в которых технологический процесс переработки боенских отходов обеспечивается за счет уменьшения пространства между ножами с вогнутой поверхностью.
По совокупности общих существенных признаков данное техническое решение принято за прототип.
Недостатки известных устройств.
1. Низкая пропускная способность и большая энергоемкость при малой производительности.
2. Максимальное давление сжатия будет приходиться на середину радиуса и не будет максимально возможным, тогда как на периферии оно будет выше.
3. Рабочий процесс применяемых устройств сложен по соблюдению исполнения технологии переработки.
Задача полезной модели - улучшение качества выполнения технологического процесса и снижение его энергоемкости.
Техническим результатом заявленной полезной модели является повышение качества выполнения технологического процесса, при снижении его энергоемкости.
Технический результат достигается за счет того, что как и в известном устройстве, устройство для измельчения и отжима влаги, состоит из загрузочного бункера, корпуса внутри которого установлен неподвижный диск, образующий днище корпуса, на котором выполнены радиальные ряды неподвижных криволинейных ножей. В отличие от известного, внутри корпуса над неподвижными криволинейными ножами установлены под углом к горизонту подвижные ножи, передняя режущая кромка которых выполнена по астроидной кривой, вогнутой по ходу их движения, с аэродинамическим профилем в окружном сечении, причем неподвижные криволинейные ножи имеют режущую кромку, аналогичную по форме передней режущей кромки подвижных ножей, обращенную выпуклостью навстречу подвижным ножам, образуя пространство в плоскости между подвижным ножом и неподвижным криволинейным ножом, при этом в пристеночном пространстве выполнены сливные отверстия перед каждым неподвижным криволинейным ножом, а в стенке корпуса имеется выгрузное окно.
Одновременный процесс измельчения боенских отходов и удаления из них состава жидкой фракции позволяет упростить конструкцию устройства, снизить энергоемкость и повысить качество выполнения технологического процесса переработки, а также улучшить качество продукции.
А в целом получить положительный экономический эффект и широкое практическое применение.
На чертеже фиг. 1 - схематично изображено устройство для измельчения и отжима влаги; на фиг. 2 - разрез Α-A выполненный на фиг. 1; на фиг. 3 - окружное сечение Б-Б подвижного ножа на фиг. 1; на фиг. 4 - окружное сечение криволинейного ножа на фиг. 1; на фиг. 5 - 3-D модель устройства для измельчения и отжима влаги.
Устройство для измельчения и отжима влаги состоит из корпуса 1, на котором установлен загрузочный бункер 2, а внутри корпуса 1 находятся рабочие органы: подвижные ножи 5 закрепленные на приводном валу 3 и неподвижные криволинейные ножи 4 прикрепленные к неподвижному диску, образующему днище корпуса 1. В корпусе 1 предусмотрено выгрузное окно 6 с лотком 7, а в днище корпуса 1 перед каждым неподвижным криволинейным ножом 4 в пристеночном пространстве выполнены сливные отверстия 8.
Устройство работает следующим образом. Исходный материал, подлежащий переработке из загрузочного бункера 2, поступает в рабочую зону устройства, срезается и захватывается подвижными ножами 5, а затем, попадая в пространство между подвижным ножом 5 и неподвижным криволинейным ножом 4, начинает перемещаться к стенке корпуса (за счет действия окружной силы). Одновременно с этим измельченная масса, оказавшись в пространстве - в плоскости между подвижным ножом 5 и неподвижным криволинейным ножом 4 подвергается сжатию за счет уменьшения объема пространства, что приводит к оттоку (выжиманию) жидкой фракции от составляющей основу продукта. Обезвоженная масса через выгрузное окно 6 и лоток 7 сбрасывается в отгрузочную тару, а жидкая фракция через сливные отверстия 8 в канализацию.
Источники информации.
1. Патент РФ №2003407, 1992, кл. B29C 47/52, B29C 47/38 Червячно-дисковый экструдер для подачи расплава
2. Марков Д.В. Экструзия, как альтернативный способ переработки боенских отходов птицефабрик [Электронный ресурс] http://www.jurnal.org/articles/2009/enerj3.html.
3. Патент РФ №2490928 Устройство для измельчения и отжима влаги. Новиков В.В., Бекетов Я.М., Мишанин А.Л., Успенская И.В., Грецов А.С. заявл. 2012102423/13 опубл. 27.08.2013 Бюл. №24, 6 с.: 2 ил.