Индикаторная пломба
TAMPER-EVIDENT SEAL

Изобретение относится к устройствам контроля несанкционированного доступа к объектам, в частности к пломбирующему устройству (индикаторной пломбе) с использованием проволоки в качестве гибкого установочного элемента, и предназначено для опечатывания (опломбирования) различных объектов, оборудованных узлами запирания, например, метрологических приборов.
Из уровня техники известна индикаторная пломба для метрологических приборов, содержащая прозрачный корпус, выполненный в форме полого цилиндра с отверстиями, расположенными на его боковой поверхности для гибкого элемента опломбирования, и полостью, в которой размещена защёлка и которая сообщается с полостью цилиндра посредством сквозного паза. Сердечник с отверстиями, коаксиальными с отверстиями на боковой поверхности корпуса установлен в цилиндрической полости с возможностью вращения в одном направлении и снабжен собачками, которые контактируют с продольными ребрами, выполненными на внутренней поверхности цилиндрической полости, при этом средняя часть сердечника содержит кольцевую выемку, образованную двумя кольцевыми буртиками, на внешней торцевой поверхности сердечника выполнена отделяющаяся рукоятка, а защёлка выполнена с выступом, оканчивающимся язычком, который через сквозной паз входит в кольцевую выемку сердечника. Защёлка выполнена с возможностью фиксации в двух позициях: первая - для транспортировки, а вторая - для окончательной и жесткой фиксации сердечника после намотки на него гибкого элемента, при этом на боковых сторонах защёлки выполнены пружинящие элементы, которые контактируют с ребрами фиксации, выполненными на внутренних боковых сторонах прямоугольной полости для защёлки, а часть сердечника, находящаяся между кольцевыми буртиками, выполнена в виде крестовины. (евразийский патент  № 015522 B1, дата публикации 30.08.2011).
Недостатками конструкции известной индикаторной пломбы является негерметичность полости для размещения информативных данных, например, магнитного индикатора. Данная полость имеет доступ через щель, что позволяет извлечь данные вложения даже простым вытряхиванием. Таким образом, отсутствует возможность эксплуатировать устройство в условиях повышенной влажности, так как постоянный доступ воздуха к размещенным информативным вложениям пагубно влияет на срок их службы и на правильность их показаний.
Другим недостатком известной конструкции и большинства других является возможность несанкционированного воздействия на проволоку, так как отверстия в пломбе, предназначенные для установки проволоки и кольцевая полость для намотки проволоки ротором, всегда находятся на одном уровне. При этом всегда есть возможность отрезать проволоку и снова разместить ее в кольцевой полости просто просунув проволоку в отверстие, что делает незаметным данную манипуляцию нарушителем, и при штатном отрыве пломбы невозможно будет доказать, что проволока была ранее отрезана и установлена повторно. Кроме того, все элементы устанавливаются в корпус вдоль осей отверстий для их установки, при этом роторная вставка свободно устанавливается в корпус в соответствующую цилиндрическую полость по оси и никак не удерживается в ней корпусом, а защелка устанавливается в соответствующую полость вдоль оси этой полости и удерживается только якорными лепестками, взаимодействуя с выступами корпуса. Таким образом, всегда остается возможность извлечь их в обратные стороны, при этом достаточно извлечь только защелку даже с ее разрушением и заменить на новую защелку, а роторная вставка после извлечения защелки свободно извлекается сама. При этом сам корпус остается без повреждений и не несет на себе следы воздействий. Таким образом нельзя утверждать, что эта конструкция является неразборной, обладает стойкостью к криминальному воздействию, исключает возможность манипуляции с проволокой после установки пломбы на объект и,  таким образом, характеризуется высокой защищенностью от внешних воздействий.
Более того для полноценной установки устройства необходимо помимо вращения роторной вставки дополнительно осуществить еще замыкание защелки, что усложняет установку, поскольку эти два отдельных элемента расположены на перпендикулярных осях.  При этом, для установки проволоки требуется установить каждый из концов проволоки в отдельное отверстие, что делает процесс установки неудобным и затруднительным, особенно в условиях плохой видимости и увеличивает трудоемкость при регулярной установке пломбирующих устройств.
Также известно пломбирующее устройство, состоящее из следующих основных компонентов: корпусная часть и роторная вставка. Роторная вставка  размещена в корпусе в цилиндрической замковой полости, имеет храповые лепестки, которые взаимодействуют с храповыми выступами, расположенными в нижней части замковой полости (ES 1055019 U, дата публикации 16.09.2003). Благодаря конструкции храповых выступов и храповых лепестков возможно вращение роторной вставки вокруг своей оси только в одну из сторон. Роторная вставка удерживается в корпусных частях в одном положении от перемещений вдоль оси благодаря диску, который зажат с плоской стороны диска верхней блокирующей стенкой. Верхняя часть стержня роторной вставки сопрягается с ключом. За ключ осуществляется вращение роторной вставки. При использовании пломбирующего устройства, пломбирующая проволока опоясывает объект опечатывания или проходит через его проушины далее оба конца проволоки вставляются во входное отверстие, эта проволока проходит насквозь отверстия и выходит через выходное отверстие.
Данное решение характеризуется низкой стойкостью к криминальному воздействию, поскольку после намотки проволоки на стержень роторной вставки в конструкции пломбирующего устройства не обеспечивается блокировка доступа к зоне с проволокой через сквозные отверстия в корпусе. В результате после установки индикаторной пломбы третьи лица имеют возможность перерезать проволоку, извлечь ее и установить заново, что никаким образом не будет замечено.
Выполнение изделия из соединенных между собой двух частей, внутри которых находится роторная вставка, позволяет разобрать изделие  с извлечением роторной вставки, что также существенно снижает стойкость к криминальному воздействию.
Задача, на которую направлено заявленное изобретение, заключается в разработке индикаторной пломбы, обладающей повышенными эксплуатационными характеристиками.
Технический результат заявленного изобретения  заключается в повышении надежности работы индикаторной пломбы, повышение стойкости к криминальному воздействию,  в упрощении процесса правильной установки пломбы на объект и ускорении данной установки.
Технический результат достигается в индикаторной пломбе, содержащей корпус, состоящий из двух соединенных между собой частей, и роторную вставку, размещенную во внутренней полости корпуса, причем роторная вставка выполнена в виде стержня  с последовательно расположенными на нем сверху вниз чекой, конусным диском, сужающимся в сторону нижней части стержня, замковой пластиной, верхним и нижним блокирующими дисками, между которыми имеется кольцевая полость, выполненная по диаметру стержня, и по меньшей мере одно сквозное отверстие для пропускания проволоки, перпендикулярное продольной оси стержня,
во внутренней полости корпуса расположены фиксатор для чеки, стопорные (или якорные) лепестки, находящиеся на обоих частях корпуса и выполненные с возможностью взаимодействия с сужающейся поверхностью конусного диска, стопорные выступы (или блокирующие поворот выступы), а в по меньшей мере одной из частей корпуса имеется сквозное отверстие,
при этом, в нижней части стержня роторной вставки и в нижней части  внутренней полости корпуса имеются элементы, формирующие храповый механизм, обеспечивающий вращение роторной вставки только в одну сторону,
в верхней части стержень роторной вставки сопряжен с ключом, выполненным с возможностью отлома, соединенные между собой части корпуса выполнены с возможностью дополнительной фиксации обливным корпусом с формированием монолитной оболочки,
роторная вставка зафиксирована в полости корпуса в положении с обеспечением соосности отверстий  в стержне роторной вставки и корпусе чекой, расположенной в фиксаторе,
причем роторная вставка выполнена с возможностью отрыва от нее чеки при вращении роторной вставки и ее перемещения  в нижнюю часть полости корпуса с обеспечением в этом положении упора верхней поверхности конусного диска в стопорные (или якорные) лепестки с блокировкой продольного перемещения роторной вставки, с обеспечением упора  по меньшей мере одной торцевой стороны замковой пластины в стопорный выступ корпуса (или блокирующий поворот выступ) с блокировкой дальнейшего вращения роторной вставки,
потери соосности отверстий в корпусе и роторной вставке, перекрытия верхним блокирующим диском доступа к отверстию в роторной вставке через отверстие в корпусе,
а по меньшей мере одна сторона корпуса в области размещения роторной вставки  выполнена прозрачной.
Первая и вторая соединяемые между собой части корпуса могут быть выполнены из прочного пластика. В качестве соединительных элементов на тыльных сторонах частей корпуса по их периметру могут быть выполнены выступы-защелки и ответные им пазы (отверстия).
Под чекой подразумевается выступающий  на боковой поверхности стержня роторной вставки стопорный элемент.
Фиксатор для чеки может быть выполнен в виде посадочного места (полости) чеки, сформированного между двумя частями корпуса.
В корпусе может быть выполнена дополнительная полость для размещения информативных вложений.
В качестве информативного вложения в корпусе могут быть размещены магнитный индикатор, радиочастотная метка, термоиндикатор, контрольная визуальная информация, латентограмма.
Корпус в области размещения информативного вложения  также может быть выполнен прозрачным.
В качестве элементов храпового механизма на нижнем конце роторной вставки могут быть выполнены храповые лепестки, а в нижней части полости корпуса могут быть выполнены храповые выступы.
Стопорные (или якорные) лепестки, расположенные внутри полости для роторной вставки могут быть выполнены гибкими и подвижными из пластмассы с возможностью их отодвигания сужающейся поверхностью конусного диска при его движении вниз.
Замковая пластина выполнена с возможностью предотвращения вращения роторной вставки в результате взаимодействия по меньшей мере одного торца замковой пластины со стопорным выступом (или блокирующим поворот выступом) расположенным внутри полости корпуса.
Замковая пластина может быть выполнена в виде диска с выступом на торце диска или в виде плоского многогранника, грани которого могут упираться в блокирующий поворот выступ с обеспечением стопорения вращения роторной вставки в полости корпуса.
В роторной вставке может быть выполнено одно или два сквозных отверстия для продевания проволоки сквозь него.
Стержень роторной вставки может содержать смежную зону, имеющую блокирующие лопасти, расположенные с двух сторон от осевого стержня роторной вставки.
Наличие обливочного корпуса позволяет защитить сборный корпус, выполненный из соединенных между собой первой и второй частей, от его разбора с извлечением роторной вставки и обеспечивает создание монолитной конструкции, что повышает надежность работы индикаторной пломбы (и, как следствие, приводит к улучшению эксплуатационных характеристик изделия), а в случае выполнения корпуса с дополнительной полостью для информативных вложений – к повышению защищенности дополнительных информативных вложений от подмены и от воздействия внешней среды , что приводит к дополнительному повышению надежности работы индикаторной пломбы.
Невозможность извлечения роторной вставки и ее замены без внешнего разрушения корпуса в любом ее состоянии приводит к повышению стойкости изделия к криминальному воздействию и, в результате, к улучшению эксплуатационных характеристик изделия.
Для формирования обливочного корпуса собранный из двух частей корпус размещается в специальной пресс-форме, установленной в литьевую машину и заливается пластмассой под давлением создавая обливное основание и монолитную конструкцию без какой-либо возможности разбора, извлечения и подмены компонентов. Как правило выбираются марки пластика стойкие к агрессивным средам и хорошо фиксирующие на себе следовую картину воздействия, например, полипропилен. При этом полости частей сборного корпуса, где размещена роторная вставка и информативные вложения не заливаются как минимум с одной из сторон для обеспечения нормальной работы храпового механизма и читаемости информативных вложений. Благодаря этому зона корпуса с полостью под роторную вставку всегда остается прозрачной для обеспечения видимости состояния роторной вставки, храпового механизма, размещенной проволоки и всех возможных следов воздействия.
Первая и вторая части корпуса после сборки имеют по периметру сквозные отверстия, через которые проходит обливная пластмасса при заливке и неразрывно связывает обе корпусные части с формированием обливочного корпуса.  Пластмасса обливного корпуса может быть прозрачной и непрозрачной, но предпочтительно использование непрозрачного пластика, что позволяет наносить контрастную нестираемую маркировку, в том числе штриховых кодов, удовлетворяющих стандартам по считыванию.
После сборки двух частей корпуса формируется внутренняя полость под роторную вставку, которая в своей нижней части имеет храповые выступы, взаимодействующие с храповыми лепестками роторной вставки, создающие храповый механизм, обеспечивающий вращение роторной вставки только в одну сторону.
На обоих частях сборного корпуса может быть выполнено по одному сквозному отверстию. При изготовлении индикаторной пломбы с двумя отверстиями на сборном корпусе в составе индикаторной пломбы используется роторная вставка с одним сквозным отверстием на ее стержне.
Альтернативно сборный корпус может быть выполнен с одним сквозным отверстием в виде овального паза на  одной из его частей. При изготовлении индикаторной пломбы с одним сквозным отверстием на сборном корпусе в составе индикаторной пломбы используется роторная вставка с двумя сквозными отверстиями на ее стержне.
Изготовление индикаторной пломбы с корпусом, содержащим  сквозные отверстия овальной формы, соосные с отверстием на роторной вставке, позволяет легко вставлять одновременно два конца, в том числе скрученные концы, пломбировочной проволоки в овальные отверстия индикаторной пломбы, что существенно упрощает и ускоряет процесс установки пломбы на объекте за счет отсутствия необходимости вставлять разные концы проволоки в разные отверстия, и, как следствие, приводит к улучшению эксплуатационных характеристик изделия.
Отверстия частей корпуса соосны с отверстием на роторной вставке в первоначальном заводском положении (предустановленное положение). Сохранение данного положения гарантирует чека, которая является частью роторной вставки, и для защиты роторной вставки от проворота размещается в фиксаторе чеки (посадочное место для чеки) между двумя частями корпуса. Таким образом, наличие чеки и ее фиксатора в конструкции индикаторной пломбы для обеспечения соосности упомянутых отверстий позволяет существенно упростить и ускорить процедуру установки пломбы на объект (снизить трудоемкость установки), в частности, процесс пропускания проволоки сквозь корпус и отверстие в роторной вставке.
В то же время чека является индикатором первого использования визуально информируя установщика о том, что были попытки многократного вращения роторной вставки с целью стирания лепестков храпового механизма. Так как при попытке вращения роторной вставки данная чека отделяется от роторной вставки и выскакивает из своего посадочного места. Таким образом, данная чека несет в себе 2 функции: фиксацию положения соосности отверстий корпуса и роторной вставки для удобства установки проволоки и информативного индикатора, сообщающего о попытках несанкционированного вращения роторной вставки до установки проволоки
У отверстия под проволоку по диаметру стержня роторной вставки, выполнена кольцевая полость для размещения проволоки при наматывании ее на стержень роторной вставки  при ее вращении. Данная полость закрыта с двух сторон блокирующими дисками, при этом нижний блокирующий диск закрывает храповый механизм от попыток воздействия на него, а верхний блокирующий диск служит для блокирования доступа к кольцевой полости под проволоку после окончательной  установки пломбы  на объект.
В верхней части роторной вставки расположен конусный диск, который со стороны конуса взаимодействует со стопорными лепестками выполненными на обоих частях корпуса, а с другой стороны взаимодействует с верхними бортами корпуса, которые являются неотъемлемыми частями корпуса и исключают извлечение роторной вставки из корпуса. Указанная зона расположения роторной вставки в полости корпуса является предустановочной зоной. До установки индикаторной пломбы, а также при вращении роторной вставки для наматывания проволоки в процессе установки индикаторной пломбы, конусный диск располагается в предустановочной зоне, но после завершения наматывания проволоки осуществляется нажатие на роторную вставку и конусный диск надавливает на стопорные (или якорные) лепестки корпуса разгибая их и в конечном счете роторная вставка опускается вниз и конусный диск попадает в установочную зону полости корпуса. В установочной зоне полости корпуса  плоская  поверхность конусного диска упирается в стопорные (якорные) лепестки корпуса, которые препятствуют обратному перемещению роторной вставки и удерживают роторную вставку только в нижнем положении.
Нажатие на роторную вставку осуществляется пальцами через обламываемый ключ роторной вставки, который имеет специальные горизонтальные упоры под пальцы для удобного нажатия. В  результате после вращения роторной вставки за ключ, не отнимая руки, осуществляется нажатие на ключ через горизонтальные упоры для окончательной установки, что упрощает установку индикаторной пломбы.
Наличие горизонтальных упоров исключает необходимость нажима непосредственно на ключ для перемещения роторной вставки вниз и его непреднамеренный отлом до завершения установки пломбы. В результате также достигается упрощение установки индикаторной пломбы и сохраняется надежность конструкции при эксплуатации.
После нажатия на роторную вставку и ее перемещения вниз кольцевая полость под проволоку вместе со сквозным отверстием также перемещается вниз в закрытую установочную зону корпуса и сверху закрывается блокирующим диском, перекрывая доступ к отверстию и уже намотанной проволоке. В результате исключается  возможность манипуляции с проволокой (ее удаление и намотка новой) после установки пломбы на объект, что существенно повышает стойкость изделия к криминальному воздействию.
При этом отверстия на корпусе дополнительно могут быть закрыты смежной зоной роторной вставки, которая имеет блокирующие лопасти, расположенные с двух сторон от осевого стержня роторной вставки. Данные лопасти блокируют сквозное и внутреннее размещение проволоки в корпусе и исключают несанкционированные манипуляции с проволокой, такие как обрезание и последующее размещение проволоки в кольцевой полости, что дополнительно повышает стойкость изделия к криминальному воздействию.
После нажатия на роторную вставку замковая пластина роторной вставки опускается в зону блокировки и упирается своими выступами (или гранями) при вращении в стопорные выступы корпуса, в результате предотвращается дальнейшее вращение роторной вставки в корпусе.
Ключ имеет область для разлома, что позволяет без труда после установки индикаторной пломбы отломить ключ от роторной вставки. Таким образом, после отлома ключа  при завершении установки индикаторной пломбы, изделие не имеет выступающих от корпуса элементов, при физическом воздействии на которые была бы возможность осуществить  разборку изделия или извлечение  роторной вставки. В результате достигается повышение надежности работы индикаторной пломбы и повышение стойкости изделия к криминальному воздействию.
Заявленное изобретение поясняется фигурами 1-8, на которых позициями 1 – 36 обозначены:
1 -  прозрачная область первой части корпуса,
2 – первая часть корпуса,
3 – вторая часть корпуса,
4 – информативное вложение,
5 –  полость в корпусе для информационного вложения,
6 – обливной корпус,
7 – прозрачная область второй части корпуса,
8 – отверстие в первой части корпуса,
9- отверстие во второй части корпуса,
10 –храповые лепестки,
11- храповые выступы,
12 –верхняя поверхность конусного диска,
13 – кольцевая полость под проволоку
14 – смежная зона,
15 – лопасть,
16 - замковая пластина,
17 – конусный диск,
18 – якорные лепестки,
19 – стержень роторной вставки,
20 - ключ,
21 – место разлома ключа,
22 – упоры,
23 – чека,
24 – посадочная полость чеки,
25 – выступы-защелки или ответные им отверстия,
26 - сужающаяся поверхность конусного диска,
27- верхняя блокирующая стенка корпуса,
28- верхний блокирующий диск,
29 – нижний блокирующий диск,
30 – блокирующие поворот выступы,
рнг31 – место соединения  частей корпуса,
32 – сквозное отверстие в роторной вставке под проволоку,
33 – замковая полость,
34 – выступ на замковой пластине,
35- проволока,
36 – полость в корпусе.
На фиг. 1 представлен вид индикаторной пломбы с лицевой стороны (со стороны информативных вложений).
На фиг. 2 – представлен вид индикаторной пломбы с оборотной стороны (со стороны основной внешней маркировки).
На фиг.3 – представлен общий вид роторной вставки.
На фиг. 4 – представлен вид размещенной роторной вставки в первой части  корпуса индикаторной пломбы.
На фиг. 5 – представлен вид размещенной роторной вставки в первой части  корпуса индикаторной пломбы в изометрии.
На фиг. 6 – представлено продольное сечение вдоль оси роторной вставки предустановленного положения индикаторной пломбы  с пломбировочной проволокой.
На фиг. 7 – представлено продольное сечение вдоль оси роторной вставки замкнутого положения индикаторной пломбы  с пломбировочной проволокой.
На фиг. 8 - представлен общий вид в изометрии пломбировочного устройства.
Нижеприведенный пример  иллюстрирует реализацию заявленного изобретения.
Индикаторная пломба (или пломбирующее устройство) состоит из следующих основных компонентов: роторная вставка (фиг.3), первая часть 2 корпуса, вторая часть 3 корпуса, обливной корпус 6 и, при необходимости, информативное вложение 4.
Роторная вставка (фиг.3) размещена в полости 36 корпуса индикаторной пломбы, сформированной из соединенных между собой первой и второй частей 2, 3 корпуса. По периметру одной из частей корпуса 2 или 3  выполнены выступы-защелки 25, а по периметру второй части корпуса 2 или 3  - ответные им пазы 25.  Выступы-защелки  и ответные им пазы обеспечивают соединение частей 2 и 3 корпуса  между собой.
Для размещения информативного вложения 4 корпус из соединенных между собой частей 2 и 3 также имеет вторую полость 5. Корпус в области размещения роторной вставки и информативного вложения  выполнен прозрачным. Полости 5 и 36 также являются смотровыми окнами для осмотра информативного вложения 4 и положения роторной вставки.
Роторная вставка имеет стержень 19, на котором расположены чека 23, конусный диск 17, сужающийся в сторону нижней части стержня 19, замковая пластина 16, имеющая форму многогранника, углы которого являются  выступами 34, смежная зона 14 с лопастями 15, верхний и нижний блокирующие диски 28 и 29 соответственно, между которыми имеется кольцевая полость 13 для наматывания на нее проволоки 35 при вращении роторной вставки, и сквозное отверстие 32 для пропускания проволоки 35. На нижнем конце роторной вставки выполнены элементы храпового механизма – храповые лепестки 10. Верхний конец роторной вставки соединен с ключом 20. За ключ 20 осуществляется вращение роторной вставки. На ключе 20 имеется место разлома 21 ключа 20 - тонкий перешеек для быстрого отлома ключа, а также упоры 22 под пальцы для удобного нажатия на роторную вставку с целью ее перемещения вниз полости 36 в корпусе под роторную вставку по продольной оси. При этом вращение роторной вставки осуществляется только в одну сторону. При вращении в противоположную сторону ключ 20 отламывается по месту разлома 21.
В полости 36 корпуса, предназначенной для размещения роторной вставки (фиг. 3) имеются посадочная полость чеки (фиксатор для чеки) 24, якорные (стопорные) лепестки 18, находящиеся на обоих частях 2 и 3 корпуса, блокирующий поворот выступ 30, соосные сквозные отверстия 8 и 9 на обоих частях  2 и 3 корпуса, элементы храпового механизма – храповые выступы 11.
Посадочная полость чеки 24 сформирована между двумя частями корпуса при их соединении.
Соединенные между собой части 2 и 3 корпуса прочно зафиксированы обливным корпусом  6 с формированием монолитной оболочки.
Индикаторная пломба имеет два положения: предустановленное и замкнутое. Предустановленное положение – это положение индикаторной пломбы перед началом эксплуатации устройства. В предустановленном положении взаимное расположение конструктивных элементов индикаторной пломбы следующее.
Находясь внутри полости 36 корпуса роторная вставка (рис. 3) удерживается в одном положении от перемещений по продольной оси благодаря конусному диску 17, который зажат со стороны верхней поверхности 12 конусного диска верхней блокирующей стенкой 27 корпуса, а со стороны сужающейся поверхности 26 конусного диска  поджимается стопорными (якорными) лепестками 18, расположенными в полости 36 на первой и второй частях 2 и 3 корпуса. Роторная вставка располагается в корпусе таким образом, что сквозное отверстие на ее стержне 32 соосно сквозным отверстиям 8 и 9, выполненным на первой и второй частях 2 и 3 корпуса. При этом, находясь в указанном положении вращение роторной вставки заблокировано  чекой 23, которая в свою очередь зажата в посадочной полости чеки 24 между частями 2 и 3 корпуса. Чека 23 удерживает роторную вставку (фиг.3) от самопроизвольного проворота роторной вставки, гарантирует целостность устройства, так как при первом повороте роторной вставки (в процессе установки индикаторной пломбы на объект) чека 23 отрывается. Поворот замковой пластины 16 в полости 36 не заблокирован.
В предустановленном положении  в замковой полости 33 храповые лепестки 10 находятся в зацеплении с храповыми выступами 11, расположенными в нижней части замковой полости 33 корпуса, формируя храповый механизм. Благодаря конструкции храповых выступов 11 и храповых лепестков 10 возможно вращение роторной вставки (фиг. 3) вокруг своей оси только в одну  из сторон. В обратную сторону вращение невозможно.
При технологической сборке пломбирующего устройства в полость  первой части 2 корпуса укладывается роторная вставка (фиг. 3), а в дополнительную полость  укладываются информативные вложения 4. Далее первая часть 2 корпуса накрывается второй частью 3 корпуса при этом выступы-защелки 25 одной части корпуса взаимодействуют с ответными пазами 25 второй части 3 корпуса, что позволяет временно зафиксировать обе части корпуса 2 и 3 от раскрывания и передать собранную заготовку на формирование обливного корпуса 6. Обливной корпус 6 формируется за счет литья пластика под давлением в литьевой машине. При этом собранная заготовка устанавливается в формообразующую матрицу пресс-формы, установленной на литьевой машине. После смыкания пресс-формы подается горячий расплав пластика под давлением, и заготовка обливается пластмассой, формируя обливной корпус 6. Первая и вторая 2 и 3 части корпуса имеют сквозные отверстия 8 и 9, которые становятся соосными после сборки, а во время заливки пластмассы в эти отверстия заливается пластмасса и создает якоря, не позволяющие снять обливной корпус с заготовки. При этом определенные зоны корпусов пластиком не заливаются, такие как замковая полость 33, и полость 5 в корпусе  для информационного вложения 4.
Обливной корпус 6 выполняется, как правило, из более мягкого пластика, на котором отчетливо видны следы попыток криминального воздействия.
Информативные вложения 4 размещенные в полости 5 герметично закрываются при обливании пластмассой и могут функционировать при условиях повышенной влаги и попадания воды.
На обливной корпус 6 наносится индивидуальная маркировка. Данное положение пломбирующего устройства является заводским предустановленным положением.
Устройство работает следующим образом.
При эксплуатации пломбирующего устройства, пломбирующая проволока 35 опоясывает объект опечатывания или проходит через его проушины. Далее оба конца проволоки 35 вставляются во входное отверстие 8 в корпусе индикаторной пломбы, находящейся в предустановленном положении, и пропускается сквозь отверстие 32 в роторной вставке  и выходит через выходное отверстие 9 в корпусе.
Для опечатывания (активации) пломбировочного устройства осуществляется вращение роторной вставки  в разрешенную сторону. При этом отламывается чека 23, что свидетельствует об использовании устройства и проволока 35 наматывается вокруг оси роторной вставки в кольцевой полости 13. Вращение роторной вставки  осуществляется пальцами за ключ 20.  После осуществления более чем одного оборота роторной вставки  вокруг своей оси, проволока 35 считается намотанной. Причем вращение роторной вставки в обратную сторону невозможно. При попытке вращения роторной вставки в другую сторону храповый механизм не дает этого сделать и происходит разлом ключа 20.
При этом доступ к храповым лепесткам 10 через входное и выходное отверстия 8, 9 в корпусе закрывается нижним блокирующим диском 29.  Далее, не отрывая руки от ключа 20, происходит фиксация роторной вставки. Это осуществляется нажатием на упоры 22 на роторной вставке с движением роторной вставки вниз полости корпуса, при этом роторная вставка  конусным диском 17 разгибает стопорные (якорные) лепестки 18 и опускается вниз, и стопорные (якорные) лепестки 18 упираются в верхнюю поверхность конусного диска 12 и не дают поднять роторную вставку  обратно. При этом кольцевая полость 13 вместе с намотанной проволокой 35 опускаются вниз от входного и выходного отверстий 8 и 9 в закрытую зону и кольцевая полость 13 вместе с намотанной проволокой 35 закрывается верхним блокирующим диском 28, преграждая путь к последующим попыткам вставить и намотать другую проволоку  на стержень  19 роторной вставки. Так же входное и выходное отверстия 8 и 9 закрываются смежной зоной 14 с лопастями 15, а стопорный выступ 34 замковой пластине 16 сложной формы упирается  в блокирующие проворот выступы 30 и при попытке вращения в любую сторону замковый диск 16 упирается в блокирующие проворот выступы 30. В результате индикаторная пломба принимает замкнутое положение.
Установка индикаторной пломбы на объект заканчивается отламыванием ключа 20 по месту разлома 21 при попытке вращения его в любую сторону.