СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКЕНИЛГАЛОГЕНСИЛАНОВ И ПРИГОДНЫЙ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ РЕАКТОР

1. Способ получения алкенилгалогенсиланов путем превращения алкенилгалогенида, выбранного из группы, включающей винилгалогенид, винилиденгалогенид или аллилгалогенид с галогенсиланом, выбранным из группы, включающей моногалогенсилан, дигалогенсилан или тригалогенсилан, в газовой фазе в реакторе, представляющем собой реакционную трубу (1) с входным отверстием (2) на одном конце и выходным отверстием (3) на другом конце, а также снабженном газоподводящим устройством (4), которое имеет несколько мест ввода газа (5), упорядоченных вдоль продольной оси реакционной трубы (1) на определенном расстоянии друг от друга и выходящих внутрь реакционной трубы (1), причем подаваемый в реакционную трубу (1) через входное отверстие (2) моногалогенсилан, дигалогенсилан или тригалогенсилан образует перемещающийся через реакционную трубу (1) в направлении к выходному отверстию (3) газовый поток, в который через места ввода газа (5) осуществляют дробную подачу винилгалогенида, винилиденгалогенида или аллилгалогенида.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве алкенилгалогенида используют винилхлорид, винилбромид, винилиденхлорид, винилиденбромид, аллилхлорид или аллилбромид, особенно винилхлорид или аллилхлорид, а в качестве галогенсилана -дихлорсилан, или трихлорсилан, или дибромсилан, или трибромсилан, предпочтительно дихлорсилан или трихлорсилан.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве алкенилгалогенида используют винилхлорид или аллилхлорид, а в качестве галогенсилана трихлорсилан.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что через входное отверстие (2) подают только моногалогенсилан, дигалогенсилан или тригалогенсилан, в то время как алкенилгалогенид подают в перемещающуюся внутри реакционной трубы (1) газовую смесь в нескольких распределенных вдоль реакционной трубы (1) местах, причем направление подачи алкенилгалогенида, в частности, совпадает с направлением основного потока.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что алкенилгалогенид подают в центр трубчатого реактора посредством газоподводящего устройства (4) через места ввода газа (5), число которых составляет от двух до десяти, предпочтительно от трех до шести, причем расстояние между первым местом ввода газа (5) и входным отверстием (2) составляет от 20 до 1000 мм.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что расстояние между двумя соседними местами ввода газа (5) составляет от 100 до 2000 мм, причем места ввода газа (5) предпочтительно упорядочены на одинаковом расстоянии друг от друга.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что газоподводящее устройство (4) снабжено средствами, позволяющими варьировать расход алкенилгалогенида в местах ввода газа (5).
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что поток алкенилгалогенида равномерно распределяют между разными местами ввода газа (5) или возможно любое распределение потока исходного алкенилгалогенида между разными местами ввода газа (5), причем расход алкенилгалогенида для одного места ввода газа (5) выбирают таким образом, чтобы соответствующее минимальное значение было равно частному от деления общего расхода алкенилгалогенида на произведение (n·5), а соответствующее максимальное значение частному от деления общего расхода алкенилгалогенида на произведение (n·½), причем n означает общее число мест ввода газа (5) в реактор, и причем n≥2.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что исходное мольное отношение моногалогенсилана, дигалогенсилана или тригалогенсилана к алкенилгалогениду составляет между 1,0 и 10, предпочтительно между 2,0 и 4,0.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что горячую реакционную смесь на выходе из реакционной трубы (1) резко охлаждают жидким сырым целевым продуктом.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что температура внутри реакционной трубы (1) составляет от 400 до 700°C, предпочтительно от 500 до 650°C.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что абсолютное давление внутри реакционной трубы (1) составляет от 1,0 до 2,0 бар, предпочтительно от 1,0 до 1,5 бар.
13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дробным расходом алкенилгалогенида в местах его ввода управляют посредством соответствующих контуров автоматического регулирования температуры.
14. Способ по п. 1, отличающийся тем, что время пребывания реакционной смеси в промежутке между первым местом ввода газа (5) и выходным отверстием (3) реактора составляет от 0,5 до 10 с, предпочтительно от 1,5 до 4 с.
15. Реактор для газофазных реакций, который включает по меньшей мере следующие элементы:
A) реакционную трубу (1),
B) входное отверстие (2) на одном конце реакционной трубы,
C) выходное отверстие (3) на другом конце реакционной трубы,
D) газоподводящее устройство (4), которое имеет несколько мест ввода газа (5), упорядоченных вдоль продольной оси реакционной трубы (1) на определенном расстоянии друг от друга и выходящих внутрь реакционной трубы (1).
16. Реактор по п. 15, отличающийся тем, что газоподводящее устройство (4) снабжено средствами, с помощью которых можно варьировать расход газа в местах его ввода (5).
17. Реактор по п. 15, отличающийся тем, что после входного отверстия (2) находится зона предварительного нагревания (6), в которой реагент (7) нагревают до необходимой температуры реакции.
18. Реактор по п. 15, отличающийся тем, что выходное отверстие (3) выведено в накопительный резервуар (8) для охлажденного продукта (9).
19. Реактор по п. 18, отличающийся тем, что он снабжен трубопроводом (10), по которому часть продукта (9) возвращают в место вблизи от выходного отверстия (3) и впрыскивают в находящуюся в этом месте реакционную смесь, благодаря чему она мгновенно остывает и образуется охлажденный продукт (9).