СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕСТОВОЙ ОБОЛОЧКИ С НАЧИНКОЙ

Область техники
Полезная модель может быть использована в пищевой промышленности при производстве пельменей, вареников и прочих аналогичных изделий, а также в станкостроении для пищевой промышленности - в станках барабанного типа для производства указанных изделий.
Уровень техники
Известно (RU 2579801) устройство станка для изготовления изделий из тестовой оболочки с начинкой, включающее станину, прикрепленные к ней формующие барабаны и соответствующие приводы, патрубок для подачи начинки и фаршепитатель, устройство для подачи тестовых лент к барабанам, а также ограничитель бокового смещения лент, состоящий из двух соединенных друг с другом частей, одна из которых расположена у одного конца барабанов, а другая - у другого, при том что каждая из таких частей имеет свою плоскую поверхность, контактирующую с соответствующими каждой части плоскими поверхностями барабанов, расположенными перпендикулярно осям их вращения, тогда как расстояние между упомянутыми плоскими поверхностями частей определяется шириной рабочей зоны барабанов и согласовано с шириной тестовых лент, при этом дальняя, здесь и далее - в соответствии с видом на станок спереди, часть контактирует с плоскими поверхностями барабанов, расположенными перед ней, тогда как ближняя - за ней, а обе такие плоские поверхности выступают за рабочие поверхности барабанов, что обеспечивает использование при формовке конечных изделий практически всего теста и всей начинки, подаваемых в зону формовки.
Данное устройство принято в качестве прототипа.
Недостаток прототипа связан с тем, что плоские поверхности частей ограничителя контактируют с плоскими поверхностями барабанов по всей площади последних.
Кроме того, в прототипе имеются и другие плоские поверхности у ограничителя, которые контактируют с другими плоскими поверхностями барабанов по всей их площади, а также у прототипа имеются цилиндрические поверхности ограничителя, которые контактируют с цилиндрическими поверхностями барабанов.
Во время работы станка барабаны вращаются друг навстречу другу, тогда как части ограничителя, будучи жестко соединенными со станиной, неподвижны.
Возникающее между поверхностями ограничителя и барабанов трение негативно сказывается на работе станка.
Технический результат
Технический результат, достигаемый при реализации полезной модели, заключается в снижении трения.
Ряд частных отличительных признаков полезной модели направлен на упрощение установки ограничителя и выполнении им функции очистителя поверхностей барабанов от загрязнений (фрагментов теста и/или начинки), тогда как другие - на обеспечение работоспособности полезной модели.
Сущность полезной модели
Для достижения указанного технического результата в станок, характеризующийся представленными выше признаками, свойственными прототипу, введены следующие главные отличительные признаки: а) крепление барабанов и их концевые части выполнены с возможностью обеспечения размещения ограничителя в контакте с барабанами таким образом, б) а сам ограничитель расположен преимущественно над нижней частью барабанов так, в) в то время как его упомянутые плоские поверхности выполнены такими, что эти поверхности могут контактировать с кромками наружных рабочих поверхностей барабанов или с соответствующими фасками, на длине, лежащей в диапазоне от 0,3⋅п⋅R до 1,5⋅п⋅R, где п - 3, 14…, a R - радиус барабанов и контакт таких поверхностей ограничителя с соответствующими частями кромок или фас-кок левого барабана осуществляется как минимум в I четверти координатной плоскости с началом координат на оси этого барабана, а правого - в IV, если начало координат находится на оси правого барабана.
Полезная модель характеризуется также рядом частных отличительных признаков:
- минимальные охватывающие барабаны размеры частей ограничителя могут быть не меньше охватываемых ограничителем размеров барабанов, благодаря чему ограничитель может быть свободно установлен рядом с барабанами (возвышаясь над ними) посредством его перемещения сверху вниз и демонтирован посредством его перемещения снизу вверх;
- как минимум одна из частей ограничителя может включать как минимум одну вставку из пластика с плоской поверхностью, которая составляет как минимум часть плоской поверхности такой части, которая контактирует с соответствующими данной части плоскими поверхностями барабанов;
- соединение частей друг с другом может быть выполнено таким, что переднюю часть можно демонтировать со станка, не нарушая его работоспособность (при этом задняя часть ограничителя будет выполнять свою функцию, тогда как удаление облоя теста в передней части барабанов незатруднительно);
- крепление ограничителя к станку и частей ограничителя друг к другу может быть выполнено в его средней или в нижней части (области) по высоте;
- одна из упомянутых плоских поверхностей как минимум своей частью может располагаться во II координатной плоскости со стороны левого барабана и в III - со стороны правого, тогда как нижняя кромка такой поверхности может быть расположена на расстоянии от отрезка, соединяющего оси барабанов, превышающем 0,05⋅R;
- упомянутые плоские поверхности барабанов могут являться его торцевыми поверхностями, либо внутренними боковыми поверхностями выборок (предполагается, что цилиндрическая поверхность выборки переходит в торец барабана) на концах барабанов или проточек (у концов барбанов).
- как минимум одна из частей, с левой стороны от левого барабана и/или с правой стороны от правого, может включать скребок, предназначенный для контакта, соответственно, с как минимум одной торцевой поверхностью барабана либо с поверхностями как минимум одной выборки или проточки, у которых или в которых размещены элементы ограничителя (части ограничителя) для удаления загрязнений;
- основные детали частей ограничителя могут быть выполнены в виде пластин из стали, при этом ближе к центральной своей области в своей средней или нижней части пластины могут иметь как минимум одну выборку: дальняя (задняя на виде на станок спереди) на ближней стороне, а ближняя - на дальней, для размещения в ней детали из материала с низким коэффициентом трения по нержавеющей стали.
- части ограничителя с правой и/или левой стороны могут иметь выборку, сужающую фрагменты основных деталей частей до размера, позволяющего осуществить установку последних с возможностью контакта с поверхностями барабана, требующими очистку от загрязнений;
- глубина выборок или проточек с геометрической точки зрения может быть выполнена достаточной для обеспечения контакта, упомянутого в н.п.1, указанным там же образом;
- на барабанах под ограничитель могут быть выполнены 4 проточки, имеющие, что естественно, 8 плоских поверхностей и 4 цилиндрические, при этом ограничитель должен иметь по меньшей мере 12 плоских поверхностей по семь на каждой своей части, причем 6 поверхностей предназначены для контакта с барабанами описанным в н.п.1 образом, тогда как 6 других предназначены для контакта дальней части ограничителя с задней относительно нее плоской поверхностью проточки, а для ближней - с передней, в то время как такой контакт (т.е. контакт ограничителя с плоскими поверхностями проточек, расположенными со стороны концов барабанов, а не со стороны его рабочей зоны) благодаря соответствующему расположению таких поверхностей обеспечивается с левой и правой стороны частей ограничителя, а также в зоне формовки.
Иллюстрации
Полезная модель иллюстрируется одной фигурой.
На фиг. 1 схематично без соблюдения пропорций представлены барабаны станка и дальняя (задняя в соответствии с видом на станок спереди, фрагмент которого схематично представлен на фигуре) часть ограничителя.
Фигура приведена для пояснения взаимного расположения элементов барабанов и дальней части ограничителя.
На фигуре приняты следующие обозначения:
1 - выполненная в виде пластины с профилированным контуром основная деталь задней (дальней) части ограничителя, на которой выфрезерованы три выборки - одна в центральной области и две с левого и правого краев;
2 - возможное место для расположения элементов крепления (например, кронштейна) ограничителя к станине (станина располагается за показанной на фигуге частью ограничителя);
3 - выборка в основной детали, предназначенная для установки патрубка (такой выборки может не быть, если патрубок крепится не к станине, а к основной детали или к основным деталям);
4 - выполненная в виде пластины с профилированным контуром вставка, которая входит в проточки барабанов (предполагается, что именно вставка будет ограничивать боковое смещение тестовых лент);
5 - нижняя кромка выборки в основной детали под вставку;
6 - возможное место расположения вальцов, придавливающих тесто к барабанам (такие вальцы могут и раскатывать тесто, при этом они могут иметь, а могут не иметь свой собственный привод);
7 - правый барабан с формующими ячейками (например, аналогичный левому);
8 - правый конец основной детали, нижняя часть которого выполнена в виде скребка и имеет выборку;
9 - верхняя поверхность выборки левого конца основной детали;
10 - ребро скребка, контактирующее с цилиндрической поверхностью проточки;
11 - рабочая поверхность левого барабана с формующими ячейками;
12 - цилиндрическая поверхность проточки;
13 - часть плоской поверхности вставки, расположенная ниже отрезка, соединяющего оси барабанов;
14 - часть плоской поверхности вставки, контактирующая с передней плоской поверхностью проточки;
15 - проточка у заднего торца правого барабана;
16 - ребро скребка, контактирующее с передней плоской поверхностью проточки (у основной детали имеется аналогичное ребро, контактирующее с задней плоской поверхностью проточки);
А - верхняя (здесь и далее по высоте) область (здесь и далее - иначе часть) задней части ограничителя (здесь и далее очевидна вторая граница такой области);
Б - средняя область задней части ограничителя;
В - нижняя область задней части ограничителя;
Г - нижняя часть правого барабана;
I - первая координатная четверть при совмещении начала координат с осью левого барабана;
II - вторая координатная четверть при совмещении начала координат с осью левого барабана;
III - третья координатная четверть при совмещении начала координат с осью правого барабана;
IV - четвертая координатная четверть при совмещении начала координат с осью правого барабана;
R - радиус барабана;
в
R - радиус профилированного контура вставки (на фигуре показано, что центр цилиндрической поверхности проточки не совпадает с центром кривизны профилированного контура вставки);
п
R - радиус проточки.
Сведения о возможности реализации полезной модели
Устройство станка для изготовления изделий из тестовой оболочки с начинкой, соответствующего полезной модели, должно включать станину.
На станине слева и справа должны быть в непосредственной близости друг от друга рабочими цилиндрическими поверхностями установлены два формующих барабана, как минимум один из которых имеет формующие ячейки.
Соответствующие приводы станка обеспечивают вращение барабанов в разные стороны - левого по, а правого - против часовой стрелки.
Станок должен включать патрубок для подачи начинки и фаршепитатель, подводящий начинку к патрубку. В рабочем положении патрубок должен быть установлен неподвижно относительно станины, ну и, соответственно, барабанов.
Помимо этого у станка должно быть устройство для подачи двух тестовых лент к барабанам. Это может быть финишная тестораскатка, а может быть набор транспортных роликов.
Сказанное здесь выше касается традиционного устройства пельменных станков барабанного типа, хорошо известных из уровня техники.
Сравнительно новым в таких станках является использование ограничителя бокового смещения лент и дрейфа теста из зоны формовки.
Ограничитель обеспечивает возможность безоблойной формовки.
Впервые такой ограничитель был использован в прототипе.
Известный из уровня техники ограничитель должен состоять из двух соединенных друг с другом частей, одна из которых расположена у одного конца барабанов (в его задней части на виде на станок спереди), а другая - у другого (в его передней части). Таким образом одна часть ограничителя располагается ближе к станине, а другая дальше от нее (предполагается, что барабаны крепятся к станине консольно).
Каждая из таких частей ограничителя должна имеет свою плоскую поверхность (цельную или составную - представленную разными деталями и/или несвязной), контактирующую с соответствующими каждой такой части плоскими поверхностями барабанов, расположенными перпендикулярно оси его вращения.
Расстояние между упомянутыми плоскими поверхностями частей ограничителя определяется шириной рабочей зоны барабанов (оно может быть равно или чуть больше последней) и согласовано с шириной тестовых лент, поступающих в зону формовки (оно должно быть примерно равно их ширине).
Постоянство такого расстояния в процессе работы станка обеспечивается надежным жестким креплением частей ограничителя друг к другу.
При этом дальняя, здесь и далее - в соответствии с видом на станок спереди, часть ограничителя должна контактировать с плоскими поверхностями барабанов, расположенными перед ней. Такая плоская поверхность барабана расположена относительно дальней части ограничителя со стороны рабочей зоны.
Ближняя же часть ограничителя должна контактировать с плоскими поверхностями барабанов, расположенными за этой частью, также со стороны рабочей зоны.
Таким образом, плоские поверхности ограничителя собственно и ограничивают рабочую зону.
При этом они должны выступать за рабочие поверхности барабанов (в верхней части барабана они, например, должны выступать над рабочей поверхностью барабана) и в случае возникновения условий для бокового смещения тестовой ленты, движущейся в зону формовки, исключать таковое.
Основное же назначение таких поверхностей - исключение выхода теста из зоны формовки во время изготовления конечного изделия.
В результате передавливающие части наружной поверхности барабанов направляют все тесто, находящееся на краях рабочей зоны к ячейкам барабанов.
Это позволяет обеспечить использование при формовке конечных изделий практически всего теста и всей начинки, подаваемых в зону формовки.
Полезная модель предполагает, что крепление барабанов и их концевые части не должны иметь элементов, препятствующих размещению в контакте с барабаном ограничителя заданным образом (например, как показано на фигуре).
Примечание. Вытекающее из н.п.1 отсутствие элементов ограничителя на как минимум четверти длины окружности, соответствующей проекции рабочей поверхности барабана, дает некоторые свободы при проектировании станка, которые отсутствуют в случае прототипа.
Так например, планшайбы, к которым крепятся барабаны, должны иметь диаметр меньше диаметра рабочих поверхностей барабанов, если предполагается, что ограничитель контактирует с торцевыми поверхностями барабанов.
В случае выполнения на барабане выборки с боковой поверхностью, с которой должен контактировать ограничитель такая поверхность не должна иметь выступов и впадин. Аналогично с проточкой.
Сам же ограничитель должен быть расположен преимущественно над нижней частью барабанов.
Своей частью ограничитель должен выступать над барабанами.
Часть ограничителя должна располагаться ближе к осям барабанов, нежели их рабочая поверхность. При этом протяженность такой части должна обеспечивать выполнение условия, обозначенного ниже.
Отверстие ограничителя, которым он охватывает барабаны должно быть не замкнутым.
Упомянутые плоские поверхности ограничителя должны быть выполнены такими, чтобы они могли контактировать с соответствующими рабочей зоне барабанов кольцевыми кромками его наружных рабочих цилиндрических поверхностей или с соответствующими фасками (выполненными у таких кромок) на длине, лежащей в пределах от 0,3⋅п⋅R до 1,5⋅п⋅R, где п - 3, 14…, a R - радиус барабанов. Т.е. такие поверхности должны иметь достаточную протяженность.
Примечание. В представленных материалах под контактом подразумевается, естественно, не непосредственный контакт поверхностей, а контакт в техническом смысле, допускающий наличие препятствующих плотному контакту шероховатости, отклонения формы и т.п. Т.е. речь идет о конструктивно предполагаемом контакте. Во время работы станка поверхности барабанов проскальзывают по поверхностям ограничителя.
Очевидно, что полная длина кромок составляет 2⋅п⋅R.
Данный отличительны признак указывает на то, что упомянутые плоские поверхности ограничителя лишь частично (от 15 до 75%) контактируют с упомянутыми плоскими поверхностями барабанов. Это приводит к снижению трения барабанов об ограничитель по сравнению с прототипом. Данное решение является очевидным. В нем нет изобретательского уровня.
Рядом с барабанами могут быть установлены валики для придавливания тестовых лент к барабанам.
Основное назначение таких валиков - вдавливание лент в ячейки с тем, чтобы они увлекались барабанами в зону формовки.
Помимо этого такие валики могут дополнительно раскатывать тесто.
В результате фрагменты тестовых лент, поступающие в зону формовки и соответствующие будущему месту слепки, окажутся тоньше тех фрагментов, что соответствуют будущей оболочке. Начинка же, деформируя фрагменты, указанные последними, растянет их. Описанный процесс положительно скажется на процессе формовки.
В случае использования упомянутых валиков актуален (требуется) контакт упомянутых плоских поверхностей ограничителя с упомянутыми плоскими поверхностями барабанов примерно начиная от валиков и чуть ниже отрезка, соединяющего оси барабанов.
Если валики не используются, то такой контакт актуален начиная несколько (на 5-25 мм) выше выходного отверстия патрубка.
Хороший вариант может быть получен, если упомянутый контакт для левого барабана осуществляется в I четверти.
Минимальные охватывающие барабаны размеры частей ограничителя могут быть выполнены не меньше охватываемых размеров барабанов, благодаря чему ограничитель может быть свободно установлен на заданное место рядом с барабанами посредством его перемещения сверху вниз и демонтирован посредством его перемещения снизу вверх.
Так например, в случае выполнения на барабане проточки с плоской боковой поверхностью, перпендикулярной оси барабана, ограничитель должен свободно опускаться в такую проточку, а его внутренний размер (охватывающий проточку) должен быть больше диаметра проточки.
Допускается контакт ограничителя с цилиндрической поверхностью проточки, но он желателен только для удаления с такой поверхности загрязнений.
Вообще, указанный охватывающий размер может быть и меньше указанного охватываемого. В этом случае ограничитель будет «нащелкиваться» на барабаны.
Как минимум одна из частей ограничителя может включать как минимум одну вставку из пластика с плоской поверхностью, которая составляет как минимум часть упомянутых плоских поверхностей частей ограничителя.
Так например, контактирующие с кромкой рабочей поверхности барабана плоские поверхности показанной дальней части ограничителя могут быть представлены не только передней поверхностью вставки, но и фрагментами передних поверхностей левого и правого концов основной детали ограничителя, соответствующих скребкам.
Соединение частей ограничителя друг с другом может быть выполнено таким, что переднюю часть можно демонтировать со станка, не нарушая его работоспособность.
Это позволит еще больше уменьшить трение, в случае, когда это необходимо. При этом, правда, у передней части барабана будет образовываться облой тестовой ленты.
Части ограничителя проще всего соединять друг с другом посредством рамы или П-образного кронштейна. Аналогично ограничитель можно крепить и к станине.
Крепление ограничителя к станине и частей ограничителя друг к другу может быть выполнено в его средней или нижней области.
При этом крепление частей ограничителя целесообразно переносить на его периферию, чтобы оно не мешало прохождению тестовых лент (как это и выполнено у прототипа, однако использование штанг для крепления частей ограничителя друг к другу не рационально).
Одна из упомянутых плоских поверхностей ограничителя как минимум своей частью может располагаться во II координатной плоскости со стороны левого барабана и в III - со стороны правого, тогда как нижняя кромка такой поверхности может быть расположена на расстоянии от отрезка, соединяющего оси барабанов, превышающем 0,05⋅R.
Это необходимо для того, чтобы при формовке конечного продукта полностью исключить возможность выхода теста из рабочей зоны барабанов (из зоны формовки) по крайней мере с одной стороны (предпочтительно с задней).
Естественно, лучше, чтобы обе такие поверхности располагались своей частью указанным образом.
Упомянутые плоские поверхности барабанов могут являться его торцевыми поверхностями, либо внутренними боковыми поверхностями выборок на концах барабанов или проточек. Это очевидно.
Как минимум одна из частей ограничителя, с левой стороны от левого барабана и/или с правой стороны от правого может включать скребок, предназначенный для контакта, соответственно, с как минимум одной торцевой поверхностью барабана либо с поверхностями как минимум одной выборки или проточки для удаления загрязнений.
Предпочтительно использовать 4 скребка для очистки всех поверхностей барабанов, задействованных в работе с ограничителем.
Т.е., если используются 4 выборки, то надо очищать все их 8 поверхностей.
Основные детали частей ограничителя могут быть выполнены в виде пластин из стали, при этом ближе к центральной своей области в своей средней или нижней части пластины могут иметь как минимум одну выборку: дальняя на ближней стороне, а ближняя - на дальней, для размещения в ней детали из материала с низким коэффициентом трения по нержавеющей стали.
Это очень технологичное решение.
Также сзади части ограничителя с правой и/или левой стороны могут иметь выборку, сужающую нижние фрагменты основных деталей частей до размера, позволяющего осуществить установку последних с возможностью контакта с поверхностями барабана, требующими очистку от загрязнений.
Так например, если в барабанах выполнены проточки, то такие выборки должны сужать соответствующие фрагменты основных деталей до ширины таких проточек.
Глубина выборок или проточек может быть выполнена достаточной для обеспечения контакта, упомянутого в н.п. 1, указанным там же образом. Т.е., если задается длина контакта, например, вставки с кромкой рабочей поверхности, то, как явно следует из фиг., легко вычислить требуемую глубину проточки - чем глубже проточка, тем может быть большей длина контакта с такой кромкой нижней части вставки.
Т.е. глубина выборок или проточек рассчитывается очевидным образом из заданной длины контакта плоских поверхностей ограничителя с кромками рабочих поверхностей барабанов.
На барабанах под ограничитель могут быть выполнены 4 проточки, имеющие, что естественно, 8 плоских поверхностей и 4 цилиндрические. При этом ограничитель должен иметь по меньшей мере 12 плоских поверхностей, по семь на каждой своей части, 6 поверхностей предназначены для контакта с барабанами описанным выше образом. Оставшиеся же 6 предназначены для контакта дальней части ограничителя с задней относительно нее плоской поверхность проточки, а ближней - с передней. Предпочтительно такой контакт обеспечивать не по всей протяженности соответствующего контура ограничителя (т.е. не так, как это сделано в прототипе), а лишь с левой и с правой стороны частей ограничителя и еще в зоне формовки.
Это позволяет правильно расположить ограничитель относительно барабанов («зажав» его в проточках, естественно, с возможностью скольжения) и исключить отжимание ограничителя от упомянутых вначале плоских поверхностей барабанов тестом и начинкой.
Все использованные в полезной модели решения для специалиста в соответствующей области техники являются очевидными и тривиальными.
Станок работает следующим образом.
На барабаны подаются две тестовые ленты, которые при наличии упомянутых валиков прижимаются к барабанам такими валиками.
Расположенные до зоны формовки части плоских поверхностей ограничителя препятствуют боковому смещению тестовых лент.
Из патрубка, находящегося над зоной формовки в последнюю подается начинка.
Начинка деформирует фрагменты тестовых лент, соответствующие оболочке конечных изделий, сближающиеся наружные рабочие поверхности барабанов передавливают тесто, сгоняя его к ячейкам, тогда как сближающиеся оппозитные поверхности выборок вокруг гнезда ячеек осуществляют слепку фрагментов тестовых лент, соответствующих месту слепки.
Происходит формовка конечного продукта.
Упомянутые плоские поверхности ограничителя препятствуют выходу теста из зоны формовки вовне.
В результате получается практически безоблойное производство.
Недостаток такого станка заключается в том, что на нем нельзя получить идентичные изделия.
В крайних ячейках барабанов со стороны плоских поверхностей ограничителя у конечного продукта будут образовываться излишне толстые или вытянутые места слепки.
На фиг. 1 представлен один из возможных вариантов выполнения ограничителя в соответствии с описанной выше полезной моделью.
На фигуре показаны левый барабан с рабочей поверхностью 11 и правый барабан 7, а также расположенная над нижней частью барабанов (нижняя часть правого барабана - Г) дальняя часть ограничителя, выполненная состоящей из двух жестко соединенных друг с другом (например, посредством резьбового соединения) главных с точки зрения достижения заявленного технического результата элементов основной детали 1 (менее темная заливка) из стали и вставки 4 (более темная заливка) из материала, имеющего малый коэффициент трения с нержавеющей сталью, например, не прошедшей термообработку.
При выполнении барабанов идентичными, идентичными, но зеркальными по отношению друг к другу в сборе будут и части ограничителя.
Плоские поверхности различных частей ограничителя, контактирующие с кромками рабочих поверхностей барабанов, должны быть параллельны.
Именно поэтому нерационально использование штанг для крепления частей ограничителя друг к другу. Штанги не позволяют осуществить юстировку взаимного положения частей ограничителя.
В качестве материала вставки могут быть использованы полистирол, капролон, полиацеталь и проч.
Выносная линия, соответствующая поз. 4, указывает на область, в которой и может быть выполнено соединение основной детали со вставкой.
Вставка может быть приклеена к основной детали, но это не лучшее решение, поскольку вставка сравнительно быстро изнашивается и подлежит замене.
Барабаны находятся перед показанной на фигуре частью ограничителя.
У концов барабанов выполнены кольцевые проточки с двумя плоскими и одной цилиндрической поверхностями каждая. Одна из проточек обозначена поз. 15.
На фигуре показано, что в проточки входит вставка, а также левый и правый конец основной детали.
При этом передняя плоская поверхность вставки контактирует с передними плоскими поверхностями проточки. Так, часть первой 14 контактирует с передней плоской поверхностью проточки правого барабана.
Основная деталь выполнена в виде пластины.
При этом, чтобы и вставка, и концы основной детали могли войти в проточки под вставку, в основной детали выполнена выборка с нижней кромкой 5.
Глубина такой выборки может быть, например, равна ширине проточек (на барабанах могут быть выполнены проточки одинаковой ширины), тогда как ширина вставки, представляющей собой пластину с профилированным контуром, также равна ширине проточек.
Чтобы задняя сторона вставки не контактировала с задними плоскими поверхностями проточек левого барабана в I координатной четверти и правого - в IV, на части задней стороны вставки (на той ее части, что не предназначена для сопряжения с основной деталью и не расположена напротив зоны формовки) тоже может быть выполнена выборка. Глубина такой выборки может составлять всего 0,5 мм.
Выборки могут быть выполнены также на левом и правом 8 концах основной детали.
Так например, выборка на левом конце основной детали имеет верхнюю поверхность 9.
Такие выборки необходимы для того, чтобы уровнять толщину концов основной детали с шириной проточки.
Передней плоской поверхностью вставка соприкасается с передними плоскими поверхностями проточек.
Задней своей поверхностью вставка касается задних плоских поверхностей проточек, но лишь в зоне формовки - в области максимального сближения барабанов.
При этом не обязательно, чтобы вставка касалась обеих задних плоских поверхностей проточек обоих барабанов.
Протяженность соответствующего пятна контакта по высоте должно составлять более 5 мм, но его не имеет смысл делать большим 20 мм.
С цилиндрическими поверхностями проточек, в частности, с поверхностью 12 вставка не контактирует, хотя это допускается, но это нежелательно с точки зрения заявленного технического результата.
Передняя плоская поверхность вставки выходит вниз за зону формовки, образуя часть 13 такой поверхности.
С цилиндрическими и плоскими поверхностями проточек контактируют левый и правый края основной детали, выполненные в виде скребка с острыми ребрами (с ребрами, образованными поверхностями, пересекающимися под острым углом).
Ребро 10 предназначено для удаления загрязнений с цилиндрической поверхности проточки, а ребро 16 - для удаления загрязнений с ее передней поверхности.
Части скребка, предназначенные для удаления загрязнений с плоских поверхностей проточки, не обязательно должны быть выполнены в виде ребер - это могут быть и плоские поверхности, предназначенные помимо обозначенной функции и для точного позиционирования ограничителя относительно барабанов.
На уровне средней области Б основной детали могут располагаться оси вальцов, прижимающих тестовые ленты к барабанам.
Так, например, валец при правом барабане может располагаться в месте, указанном поз. 6.
Вальцы могут крепиться как к частям ограничителя, так и к станине. В последнем более предпочтительном случае (предпочтительно, чтобы у вальцов был свой привод) в основной детали должны иметься отверстия под вальцы или под их валы.
Крепление вальцов может предполагать возможность изменения расстояния между вальцами и барабанами. Для этого, например, оси вальцов могут располагаться в регулировочных пазах.
В средней или нижней В области основная деталь может иметь крепежные элементы для присоединения ограничителя к станине и для соединения частей ограничителя (соединять следует основные детали, что естественно).
Предпочтительно элементы крепления ограничителя к станине должны располагаться в центральной части основной детали.
Так, правая часть крепления к станине может располагаться в месте, указанном поз. 2.
Место для расположения крепления частей ограничителя друг к другу может находиться на периферийных частях основной детали.
Основная деталь может иметь выборку-отверстие 3 для расположения в ней патрубка, прикрепленного к станине.
В другом варианте исполнения патрубок может крепиться к основной (м) деталям ограничителя.
Предпочтительно патрубок крепить к станине - иначе затруднена точная установка патрубка над зоной формовки.
Верхняя область А основной детали может иметь сквозные отверстия - пазы, образующие «ручки» для удобства извлечения ограничителя из станка.
в
Часть контура наружной поверхности вставки, входящая в проточку может быть выполнена округлой с радиусом кривизны R.
п
Проточка может быть выполнена с радиусом R.
Центры кривизны проточки и упомянутой части контура могут не совпадать, что предпочтительно для минимизации площади контакта вставки с барабанами.
Радиус R барабана является исходным для расчета геометрии частей ограничителя.
Минимальная глубина погружения вставки в проточку должна превышать 1 мм (хороший результат достигается при такой глубине составляющей порядка 3 мм), вследствие чего глубина проточки должна быть больше 1 мм.
Минимальная высота выступающей над наружной рабочей поверхностью барабана части передней плоской поверхности вставки вне зоны формовки должна превышать 1 мм. В оптимальном с точки зрения универсальности случае такая высота должна составлять 4-5 мм.
При этом передняя рабочая поверхность вставки должна полностью закрывать зону формовки, не оставляя возможности тесту и начинке выходить за ее пределы.
В более простом исполнении ограничитель может быть выполнен в виде пары соединенных друг с другом пластин по толщине проточек. При этом допускается контакт поверхностей ограничителя со всеми поверхностями проточек.
Между пластинами ограничителя может быть жестко установлен патрубок, на подшипниках скольжения или качения могут быть установлены прижимные вальцы для тестовых лент - один слева, а другой справа от патрубка.
Полученный узел может крепиться к станине как одно целое.