Шихта для производства пеностекла

1. Шихта для производства пеностекла, включающая стеклообразующий компонент и порошкообразные добавки, содержащие, в том числе карбонатный газообразователь, отличающаяся тем, что в качестве порошкообразных добавок дополнительно используют оксид цинка, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
карбонатный газообразователь
0,5…5,0
оксид цинка
0,5-1,5
стеклообразующий компонент
остальное
2. Шихта для производства пеностекла по п. 1, отличающаяся тем, что стеклообразующий компонент включает в своем составе оксид кремния 73,5%, оксид кальция 5-7%, оксид натрия 12,5-16,5%, оксид алюминия 1,5-2%, оксид калия 0,98% и оксид магния 1,5-2,5%.
3. Шихта для производства пеностекла по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве порошкообразных добавок дополнительно добавляются вещества, семейства суперфосфатов.
4. Шихта для производства пеностекла по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве вещества, семейства суперфосфатов используется дикальций фосфат удобрительный.
5. Способ производства пеностекла, включающий перемешивание стеклообразующего компонента и порошкообразных добавок, содержащих в том числе карбонатный газообразователь, спекание полученной смеси, ее вспенивание и обжиг, отличающийся тем, что в качестве порошкообразных добавок используют оксид цинка, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
карбонатный газообразователь
0,5…5,0
оксид цинка
0,5-1,5
стекло
остальное,
при этом производят:
- нагрев смеси в печи до температуры 600-620°С до размягчения частиц стекла,
- спекание смеси в диапазоне температур от 600-620°С до 720°С,
- вспенивание в течение 25-40 минут, в диапазоне температур от 720°С до 871°С,
- обжиг вспененного расплава, в диапазоне температур от 871°С до 880°С
- и охлаждение в диапазоне температур от 880°С до 30°С на выходе из печи.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что в качестве порошкообразных добавок дополнительно добавляются вещества семейства суперфосфатов.