ЗАБОРНОЕ УСТРОЙСТВО ВИНТОВОГО КОНВЕЙЕРА
SCREW CONVEYOR INTAKE DEVICE

Изобретение относится подъемно-транспортным машинам, а именно к заборным устройствам винтового конвейера, и может быть использовано для загрузки сыпучего материала в различных отраслях промышленности.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является заборное устройство винтового конвейера [Патент РФ №2277505, B65Q 33/24, опубл. 10.06.2006, Б.И. №16], содержащее корпус с расширяющейся начальной частью и винт с валом, выполненным с полой расширяющейся начальной частью, которая снабжена окнами, выполненными по винтовой линии, и лопастями, направленными внутрь вала.
Недостатками известного заборного устройства винтового конвейера являются невысокая надежность работы устройства, так как в сужающейся части бункера возможно сводообразование из сыпучего материала, препятствующее его перемещению в расширяющуюся часть винта с валом, что ведет к снижению коэффициента заполнения и производительности устройства.
Технической задачей изобретения является повышение надежности, коэффициента заполнения и производительности устройства.
Поставленная техническая задача изобретения достигается тем, что в заборном устройстве винтового конвейера, включающем заборное устройство винтового конвейера, включающее корпус с расширяющейся начальной частью и размещенный в нем винт с валом и с полой расширяющейся начальной частью, снабженной окнами с закругленными торцами, выполненными по винтовой линии, и изогнутыми лопастями, повторяющими форму окна, размещенными на большей стороне каждого окна и направленными внутрь вала, новым является то, что внутри полой расширяющейся начальной части вала по его оси расположена вставка в виде конуса с вогнутой поверхностью, на которой размещен шнек, причем основание конуса и торец вала в месте их сопряжения имеют одинаковый диаметр, а непосредственно за окнами на внутренней стороне полой расширяющейся начальной части вала дополнительно размещены лопасти, при этом по границе сопряжения в расширяющейся начальной части вала выполнено кольцевое отверстие.
Технический результат изобретения заключается в повышении надежности, коэффициента заполнения и производительности устройства.
На фиг.1 схематично изображено заборное устройство винтового конвейера; на фиг.2 - расширяющаяся начальная часть вала.
Заборное устройство состоит из корпуса 1 с расширяющейся начальной частью 2, винта 3 с валом 4, выполненным с полой расширяющейся начальной частью 5, имеющей окна 6 и размещенные на большей стороне окна 6 лопасти 7, направленные внутрь вала 4.
Внутри полости расширяющейся начальной части 5 вала 4 по его оси расположена вставка 8 в виде конуса с вогнутой поверхностью, на которой размещен шнек 9, причем основание конуса и торец вала 4 в месте их сопряжения (контакта) имеют одинаковый диаметр, а непосредственно за окнами 6 на внутренней стороне полой расширяющейся начальной части 5 вала 4 дополнительно размещены лопасти 10, при этом по границе сопряжения в расширяющейся начальной части вала выполнено кольцевое отверстие 11.
Подачу материала в заборное устройство производят из бункера 12.
Заборное устройство винтового конвейера работает следующим образом.
Сыпучий материал поступает из бункера 12 внутрь полой части 5 и попадает на лопасти 7. При вращении винта 3 и, следовательно, шнека 9, который забирает сыпучий продукт из бункера 12, а также лопастей 7 и 10 сыпучий материал под действием центробежных сил выходит через окна 6 и кольцевое отверстие 11, уплотняется и далее попадает на винт 3 винтового конвейера для последующего транспортирования.
Предлагаемое заборное устройство винтового конвейера позволяет:
- повысить надежность работы устройства путем своевременного забора сыпучего продукта из сужающейся части загрузочного бункера, исключая тем самым в нем возможное сводообразование из сыпучего материала за счет расположения внутри полости расширяющейся начальной части вала по его оси вставки в виде конуса с вогнутой поверхностью, на которой размещен шнек;
- повысить коэффициент заполнения и производительность устройства за счет выполнения основания конуса и торца вала в месте их контакта одинакового диаметра, а по границе сопряжения в расширяющейся начальной части вала кольцевого отверстия и дополнительного размещения лопастей непосредственно за окнами на внутренней стороне полой расширяющейся начальной части вала.