УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ КОНЦЕВОЙ УКУПОРОЧНОЙ ЧАСТИ
DEVICE TO REMOVE END SEALING PART

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Настоящее изобретение относится к устройству для удаления концевой укупорочной части упаковки сжимаемого типа.
ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Становится все более общепринятым упаковывать продукты и в данном случае прежде всего жидкие пищевые продукты, такие как вода, молоко, сок или вино в упаковки сжимаемого типа.
Под упаковкой сжимаемого типа понимают упаковку, которая имеет камеру, ограниченную гибкими стенками, при этом объем указанной камеры зависит от взаимного расположения стенок.
Упаковки данного типа предпочтительно изготавливают из гибкого ламинированного упаковочного материала. Упаковочный материал может содержать внутренний слой из полиолефинового материала. Внутренний слой может дополнительно содержать наполнитель из минерального вещества, которое предпочтительно может представлять собой мел (карбонат кальция).
Упаковка данного типа перед наполнением может находиться в плоском и запечатанном состоянии. Следовательно, существует возможность стерилизации камеры упаковки при изготовлении и возможность поставки упаковки на предприятие, на котором осуществляется наполнение, такое как молочный завод, при сохранении стерильности.
Известно изготовление рулонов, состоящих из лент из соединенных друг с другом упаковок вышеуказанного типа, намотанных на бобину, и размещение подобного рулона в машине для наполнения.
В машине для наполнения осуществляется подача ленты из упаковок, свернутой в рулон. На операции наполнения упаковки поступают по очереди на станцию для удаления концевой укупорочной части и, следовательно, для открытия наполнительного канала в соответствующей упаковке, на станцию наполнения для наполнения каждой упаковки и на станцию запечатывания для укупоривания наполненных упаковок.
Удаление концевой укупорочной части может осуществляться рядом разных способов.
Один способ удаления концевой укупорочной части реализуется посредством использования устройства, содержащего вращающий отрезной диск, выполненный с режущей кромкой. Подобное устройство можно видеть, например, в ЕР 1997596. Режущая кромка взаимодействует с плоской поверхностью опорного диска. Ось отрезного диска может быть немного наклонена относительно оси опорного диска, в результате чего образуется место зажима для отрезки, в котором происходит срезание/отрезка для удаления концевой укупорочной части. Было показано, что удаление концевой укупорочной части упаковок, которое выполняется данным способом, может иногда приводить к затруднениям на последующих стадиях изготовления, на которых стенки наполнительного канала отделяют друг от друга для обеспечения возможности введения наливного патрубка. Это обусловлено тем, что стенки наполнительного канала стремятся в некоторых случаях слипнуться точно на поверхности резки. Фактором, способствующим данному явлению, является «размазывание» упаковочного материала, которое возникает на поверхности резки, при удалении указанной концевой укупорочной части. Другим фактором, способствующим данному явлению, является холодносварное соединение, которое возникает на поверхности резки между боковыми стенками упаковки. Указанное холодносварное соединение образуется в результате сжатия упаковочного материала при отрезке, то есть подвергающиеся резке поверхности боковых сторон упаковки прижимаются друг к другу, и образуются молекулярные связи, которые заставляют стороны слипаться вместе. Термин «холодносварное соединение» используется для выражения того, что адгезия происходит при температуре, которая значительно ниже, чем температура, при которой упаковочный материал расплавляется.
Альтернативным способом удаления концевой укупорочной части является использование размалывающего ножа, при котором установленный с возможностью вращения нож, имеющий окружную периферийную режущую кромку, размещают у неподвижной опоры для образования места зажима, в которое ленту из упаковок вводят для удаления концевой укупорочной части. Даже когда концевая укупорочная часть удаляется данным способом, по-прежнему возникает вышеуказанная проблема, то есть «размазывание» упаковочного материала, а также холодносварное соединение на поверхности резки.
Еще один альтернативный вариант заключается в использовании неподвижного ножа типа лезвия бритвы. В данном случае удаление концевой укупорочной части осуществляется по существу без размазывания упаковочного материала или холодной сварки стенок наполнительного канала в зоне поверхности резки. Однако другая проблема, которая возникает в данном случае, - это износ ножа. Одно и то же острие всегда выполняет отрезку так, что нож быстро становится изношенным и нуждается в замене, что приводит к частым остановкам производства.
В ЕР 1283094 описано устройство, которое содержит отрезной диск, снабженный зубчатой режущей кромкой. Отрезной диск расположен относительно опорного диска с обеспечением перекрытия. Зазор образован между отрезным диском и опорным диском. Если бы это устройство использовалось для удаления концевой укупорочной части упаковки мягкого типа, концевая укупорочная часть удалялась бы посредством способа, подобного резке пилой или размалыванию вместо способа, подобного срезанию за счет сдвига, что по очевидным причинам привело бы к образованию пыли.
Таким образом, существует потребность в разработке надежного и простого способа удаления концевой укупорочной части упаковки мягкого типа, который также обеспечивает возможность последующего простого и надежного разделения стенок открытого наполнительного канала.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
С учетом вышеизложенного задача настоящего изобретения состоит в разработке устройства для надежного и простого удаления концевой укупорочной части упаковки сжимаемого типа.
Другая цель настоящего изобретения состоит в том, что устройство для надежного и простого удаления концевой укупорочной части упаковки сжимаемого типа также должно обеспечить возможность последующего простого и надежного разделения стенок открытого наполнительного канала.
Для решения вышеуказанных и других неуказанных задач, которые вытекают из нижеприведенного описания, в соответствии с настоящим изобретением разработано устройство согласно пункту 1 формулы изобретения. Варианты выполнения устройства выявляются из пунктов 2-14 формулы изобретения.
В соответствии с первым аспектом изобретения разработано устройство для удаления концевой укупорочной части упаковки сжимаемого типа, где указанная концевая укупорочная часть закрывает канал, ограниченный двумя противоположными боковыми стенками упаковки. Устройство содержит отрезной диск, имеющий расположенные по окружности заостренные зубья, и опорный диск. Зубья отрезного диска вместе образуют проходящую непрерывно в направлении вдоль окружности режущую кромку отрезного диска. Кроме того, отрезной диск установлен с возможностью вращения вокруг первой оси вращения. Опорный диск также установлен с возможностью вращения вокруг второй оси вращения. Указанная вторая ось вращения параллельна указанной первой оси вращения. Кроме того, отрезной диск имеет проходящую в радиальном направлении периферийную поверхность отрезного диска, которая частично образует указанную режущую кромку отрезного диска. Опорный диск имеет проходящую в радиальном направлении поверхность опорного диска, обращенную к указанной первой поверхности отрезного диска. Поверхность отрезного диска, имеющаяся на отрезном диске, и поверхность опорного диска, имеющаяся на опорном диске, расположены в контакте с перекрытием для образования места зажима для отрезки.
Таким образом, разработано устройство, которое обеспечивает возможность надежного и простого удаления концевой укупорочной части упаковки сжимаемого типа. Удаление концевой укупорочной части, осуществленное посредством устройства, также создает возможность последующего простого и надежного разделения стенок открытого наполнительного канала. Заостренные зубья отрезного диска создают возможность мгновенного пульсирующего срезания при удалении концевой укупорочной части. При испытаниях было показано, что удаление концевой укупорочной части упаковок, осуществленное посредством вышеуказанного устройства, предотвращает «размазывание» упаковочного материала, а также холодную сварку стенок наполнительного канала на поверхности резки. Кроме того, также было показано, что небольшие воздушные карманы образуются между двумя противоположными боковыми стенками упаковки, когда концевая укупорочная часть удаляется посредством устройства согласно изобретению. Данные воздушные зазоры образуются в тех местах, где остроконечные зубья входят в контакт с упаковкой. Воздушные карманы создают возможность легкого проникновения воздуха в зону между двумя противоположными боковыми стенками упаковки, когда они разделяются. То обстоятельство, что воздух может легко проходить в упаковку, когда боковые стенки упаковки разделяются, означает, что указанное разделение боковых стенок осуществляется значительно легче. Вместе с тем обстоятельством, что упаковочный материал не размазывается или не слипается на участке, проходящем поперек к боковым стенкам упаковки, это позволяет легко и надежно открывать канал упаковки после удаления концевой укупорочной части.
Каждый зуб отрезного диска может иметь образующую угол вершину в плоскости, перпендикулярной к указанной первой оси вращения. Если упаковка, концевая укупорочная часть которой подлежит удалению, подается по направлению к месту зажима для отрезки в плоскости, которая по существу параллельна указанным первой и второй осям вращения, обеспечивается возможность контактного взаимодействия под прямым углом между упаковкой и вершиной. Таким образом, при удалении концевой укупорочной части обеспечивается минимальная поверхность контакта между упаковкой и вершиной.
Указанная вершина может быть расположена на наибольшем расстоянии от центра вращения отрезного диска.
По меньшей мере один из опорного диска и отрезного диска может быть поджат в аксиальном направлении к другому из опорного диска и отрезного диска. Таким образом обеспечивается лучший эффект отрезки/эффект сдвигания в указанном месте 45 зажима. Поджим может обеспечиваться посредством пружины, которая стремится сместить одну из первой или второй осей в таком направлении, чтобы поверхность отрезного диска, имеющаяся на отрезном диске, и поверхность опорного диска, имеющаяся на опорном диске, поджимались друг к другу. Следует понимать, что или опорный диск может быть поджат к отрезному диску, или отрезной диск может быть поджат к опорному диску. В альтернативном варианте, опорный диск может быть поджат к отрезному диску одновременно с поджимом отрезного диска к опорному диску.
Указанный опорный диск может содержать проходящую непрерывно в направлении вдоль окружности режущую кромку опорного диска, при этом указанная поверхность опорного диска частично образует указанную режущую кромку опорного диска. То обстоятельство, что опорный диск также имеет режущую кромку, означает, что будет получено лучше ограниченное место зажима для отрезки.
Устройство может дополнительно содержать приводной элемент, выполненный с возможностью обеспечения вращения по меньшей мере одного из опорного диска и отрезного диска.
Приводной элемент может быть выполнен с возможностью обеспечения одновременного вращения отрезного диска и опорного диска.
Приводной элемент может быть выполнен с возможностью обеспечения вращения отрезного диска и опорного диска в противоположных направлениях. Таким образом, направление движения отрезного диска и опорного диска, в котором два диска перекрываются, обеспечивается таким, чтобы оно было по существу таким же, как направление движения упаковок, подаваемых в устройство, концевые укупорочные части которых подлежат удалению.
Указанные поверхность отрезного диска и поверхность опорного диска могут быть комплементарными для обеспечения возможности указанного контакта с перекрытием. В частности, указанные поверхность отрезного диска и поверхность опорного диска могут быть плоскими. Следовательно, отрезной диск и опорный диск могут быть легко приведены во вращение.
Указанная режущая кромка отрезного диска может иметь угол режущей кромки в пределах от 10 до 60°.
Указанная режущая кромка опорного диска может иметь угол режущей кромки в пределах от 20 до 90°.
В том случае, когда как режущая кромка отрезного диска, так и режущая кромка опорного диска имеют острые углы режущих кромок, образуется точно определенное место зажима, в котором осуществляется отрезка/срезание, и таким образом срезающий эффект улучшается. Чем более остроконечными являются режущие кромки, тем лучше будет определено получаемое место зажима, что означает, что обеспечивается лучший срезающий эффект. Тем не менее, остроконечность должна быть задана во взаимосвязи с ресурсом стойкости соответствующей режущей кромки. Чем более заострена режущая кромка, тем меньше ресурс стойкости.
Отрезной диск может иметь сечение с формой усеченного конуса.
Отрезной диск может иметь первую основную поверхность отрезного диска и вторую основную поверхность отрезного диска, расположенную напротив первой основной поверхности отрезного диска, а также наружную в радиальном направлении боковую поверхность отрезного диска, которая соединяет первую основную поверхность отрезного диска со второй основной поверхностью отрезного диска.
Указанная боковая поверхность отрезного диска может быть выполнена с канавками. Зубья отрезного диска могут быть легко образованы посредством фрезерования указанных канавок на указанной боковой поверхности отрезного диска.
Опорный диск может иметь сечение с формой усеченного конуса.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Варианты осуществления настоящего изобретения будут описаны далее в иллюстративных целях со ссылкой на сопровождающие чертежи.
Фиг.1 представляет собой схематическое изображение технологического процесса изготовления упаковок сжимаемого типа.
Фиг.2 представляет собой вид в перспективе незаполненной упаковки сжимаемого типа.
Фиг.3 представляет собой вид в перспективе варианта выполнения устройства для удаления концевой укупорочной части упаковки сжимаемого типа.
Фиг.4 представляет собой дополнительный вид в перспективе варианта выполнения устройства для удаления концевой укупорочной части упаковки сжимаемого типа, подобного показанному на фиг.3.
Фиг.5 представляет собой вид сбоку устройства для удаления концевой укупорочной части упаковки сжимаемого типа, подобного показанному на фиг.3.
Фиг.6 представляет собой вид снизу устройства для удаления концевой укупорочной части упаковки сжимаемого типа, подобного показанному на фиг.3.
Фиг.7 представляет собой увеличенный вид сверху упаковки сжимаемого типа, концевая укупорочная часть которой удалена.
Фиг.8а-8f представляют собой виды снизу альтернативных вариантов выполнения устройства для удаления концевой укупорочной части упаковки сжимаемого типа.
ОПИСАНИЕ ИЛЛЮСТРАТИВНЫХ ВАРИАНТОВ ВЫПОЛНЕНИЯ
Фиг.1 иллюстрирует пример способа изготовления упаковок 1 сжимаемого типа, при этом указанный пример не является ограничивающим по отношению к изобретению. Упаковки 1 изготавливают из упаковочного полотна 2, сложенного с образованием М-образной формы, которое содержит части 2а, 2b, образующие две противоположные боковые стенки, и часть 3, образующую сложенную нижнюю стенку и расположенную между ними. Упаковочное полотно 2 предпочтительно изготовлено из гибкого, ламинированного упаковочного материала. Упаковочный материал может содержать внутренний слой из полиолефинового материала. Внутренний слой может дополнительно содержать наполнитель из минерального вещества, которое предпочтительно может представлять собой мел (карбонат кальция).
Для образования упаковки 1, части 2а, 2b, образующие две противоположные боковые стенки, и часть 3, образующую днище, приближают друг к другу в приспособлении 10. Приспособление 10 обеспечивает соединение частей 2а, 2b, 3 вдоль соединительной части 4 для ограничения полости 5. Приспособление 10 может обеспечить соединение соединительных частей 4, например, посредством нагрева, давления, ультразвука или их комбинации. Готовая упаковка 1 имеет герметичную камеру 5.
Готовые упаковки 1 соединены друг с другом. Таким образом образуется удлиненное полотно из упаковок 1. Избыточный материал, который не образует части упаковок, может быть удален, например, в пуансоне (не показан).
После этого удлиненное полотно из упаковок 1 может быть смотано в рулон на бобине для образования рулона, содержащего полотно из соединенных друг с другом пустых упаковок 1. Затем рулон может поставляться на предприятие, на котором осуществляется наполнение, для использования в машине для наполнения.
Упаковка 1 вышеуказанного типа проиллюстрирована на фиг.2. Упаковка 1 содержит две противоположные боковые стенки 6а, 6b и нижнюю стенку 7, которая сложена с образованием формы двойной стенки.
Боковые стенки 6а, 6b упаковки вместе ограничивают канал 8, который закрыт в показанном незаполненном состоянии упаковки. Указанный канал 8 открывают посредством удаления концевой укупорочной части 9 упаковки 1, в результате чего камера 5 упаковки 1 может быть соединена с окружающей средой посредством указанного канала 8 для обеспечения возможности наполнения упаковки. Канал 8 выполнен с возможностью повторного закрытия после наполнения, например, посредством термосварки.
Настоящее изобретение относится к устройству 12, предназначенному для удаления концевой укупорочной части 9 упаковки 1 сжимаемого типа, и варианты осуществления изобретения будут описаны ниже.
Вариант выполнения устройства 12 в соответствии с изобретением, предназначенного для удаления концевой укупорочной части 9 упаковки 1 сжимаемого типа, показан на фиг.3-6, при этом указанная концевая укупорочная часть 9 закрывает канал 8, ограниченный двумя противоположными боковыми стенками 6а, 6b упаковки 1.
Устройство 12 содержит отрезной диск 20 и опорный диск 30. В показанном варианте выполнения отрезной диск 20 имеет сечение с формой усеченного конуса, см. в особенности фиг.5. В показанном варианте выполнения опорный диск 30 также имеет сечение с формой усеченного конуса, см. в особенности фиг.5. Отрезной диск 20 опирается на первый вал и установлен с возможностью симметричного вращения вокруг первой оси 26 вращения. Опорный диск 30 опирается на второй вал и установлен с возможностью симметричного вращения вокруг второй оси 36 вращения.
Указанная вторая ось 36 вращения параллельна указанной первой оси 26 вращения.
В показанном варианте выполнения первый и второй валы проходят соответственно вдоль указанных первой и второй осей 26, 36 вращения.
Отрезной диск 20 имеет непрерывно проходящую в направлении вдоль окружности режущую кромку 22 отрезного диска. Отрезной диск 20 дополнительно имеет проходящую в радиальном направлении, периферийную и окружную поверхность 24 отрезного диска. Указанная поверхность 24 отрезного диска частично образует указанную режущую кромку 22 отрезного диска.
Опорный диск 30 имеет проходящую в радиальном направлении периферийную и окружную поверхность 34 опорного диска. Указанная поверхность 34 опорного диска обращена к указанной первой поверхности 24 отрезного диска. Кроме того, поверхность 24 отрезного диска, имеющаяся на отрезном диске 20, и поверхность 34 опорного диска, имеющаяся на опорном диске 30, расположены в контакте с перекрытием для образования места 45 зажима для отрезки/срезания.
Для обеспечения возможности указанного контакта с перекрытием указанная поверхность 24 отрезного диска и поверхность 34 опорного диска являются комплементарными. Указанные поверхность 24 отрезного диска и поверхность 34 опорного диска предпочтительно являются плоскими.
В варианте выполнения, показанном на фиг.3-6, отрезной диск 20 расположен под опорным диском 30. Однако следует понимать, что отрезной диск 20 и опорный диск 30 можно поменять местами.
Для обеспечения необходимого эффекта срезания/эффекта сдвига в указанном месте 45 зажима поверхность 24 отрезного диска, имеющаяся на отрезном диске 20, и поверхность 34 опорного диска, имеющаяся на опорном диске 30, расположены с обеспечением контакта под нагрузкой с перекрытием, под которым понимается то, что диски поджаты друг к другу. Это может быть обеспечено за счет того, что по меньшей мере один из опорного диска 30 и отрезного диска 20 поджат в аксиальном направлении к другому из опорного диска 30 и отрезного диска 20. Данный поджим может быть осуществлен посредством пружины, которая стремится сместить один из первого или второго валов в таком направлении, чтобы поверхность 24 отрезного диска, имеющаяся на отрезном диске 20, и поверхность 34 опорного диска, имеющаяся на опорном диске 30, поджимались друг к другу. Следует понимать, что или опорный диск 30 может быть поджат к отрезному диску 20, или отрезной диск 20 может быть поджат к опорному диску 30. В альтернативном варианте, опорный диск 30 может быть поджат к отрезному диску 20 одновременно с поджимом отрезного диска 20 к опорному диску 30. Однако предпочтительно, если один из отрезного диска 20 и опорного диска 30 зафиксирован в вертикальном направлении. Таким образом получают точно определенную высоту, на которой осуществляется отрезка.
Кроме того, отрезной диск 20 имеет расположенные по окружности заостренные зубья 21. Зубья совместно образуют указанную проходящую непрерывно в направлении вдоль окружности режущую кромку 22 отрезного диска.
Каждый зуб 21 имеет образующую угол вершину 23 в плоскости, перпендикулярной к указанной первой оси 26 вращения. В проиллюстрированном варианте выполнения, показанном на фиг.3-6, указанная вершина расположена на наибольшем возможном расстоянии от центра вращения отрезного диска 20.
В иллюстративном варианте выполнения, показанном на фиг.3-6, непрерывно проходящая в направлении вдоль окружности режущая кромка 22 отрезного диска имеет волнистую форму. Также возможны другие типы конфигурации зубьев 21 и режущей кромки 22 отрезного диска, см. ниже.
Как указано выше, отрезной диск 20 имеет сечение с формой усеченного конуса и таким образом имеет первую основную поверхность 27 отрезного диска и вторую основную поверхность 28 отрезного диска, расположенную напротив первой основной поверхности 27 отрезного диска, а также наружную в радиальном направлении боковую поверхность 29 отрезного диска, которая соединяет первую основную поверхность 27 отрезного диска со второй основной поверхностью 28 отрезного диска. Как и в иллюстративном варианте выполнения, показанном на фиг.3-6, указанная боковая поверхность 29 отрезного диска может быть выполнена с канавками. В показанном варианте выполнения канавки представляют собой результат реализации способа образования зубьев 21 отрезного диска 20. Зубья 21 отрезного диска 20 могут быть легко образованы посредством фрезерования канавок на указанной боковой поверхности 20 отрезного диска.
Режущая кромка 22 отрезного диска образована указанной первой основной поверхностью 27 отрезного диска и указанной боковой поверхностью 29 отрезного диска. Режущая кромка 22 отрезного диска имеет острый угол режущей кромки, то есть угол режущей кромки, составляющий менее 90°. Преимущественно, указанная режущая кромка 22 отрезного диска имеет угол режущей кромки, который меньше 45°.
В проиллюстрированном варианте выполнения, показанном на фиг.3-6, опорный диск 30 содержит первую основную поверхность 37 опорного диска и вторую основную поверхность 38 опорного диска, расположенную напротив первой основной поверхности 37 опорного диска, а также наружную в радиальном направлении боковую поверхность 39 опорного диска, которая соединяет первую основную поверхность 37 опорного диска со второй основной поверхностью 38 опорного диска. Боковая поверхность 39 опорного диска является скошенной. Скос обеспечивает образование непрерывно проходящей в направлении вдоль окружности режущей кромки 32 опорного диска. Указанная режущая кромка 32 опорного диска является заостренной. Указанная режущая кромка 32 опорного диска предпочтительно имеет угол в пределах от 20 до 90°.
Поскольку как отрезной диск 20, так и опорный диск 30 имеют режущие кромки 22, 32 с острыми углами режущих кромок, получают точно определенное место 45 зажима, в котором происходит отрезание/срезание, и таким образом срезающее действие улучшается. Чем более остроконечными являются режущие кромки 22, 32, тем лучше будет определено получаемое место 45 зажима и тем лучше будет получающееся срезающее действие. Тем не менее, остроконечность должна быть задана во взаимосвязи с ресурсом стойкости соответствующей режущей кромки 22, 32. Чем более заострена режущая кромка, тем меньше ресурс стойкости. Например, ресурс стойкости режущей кромки 32 опорного диска может быть увеличен за счет рассмотренного выше скоса/угла наклона, что означает, что угол режущей кромки является менее острым. Поскольку опорный диск 30 имеет данный скос, получают режущую кромку 32 опорного диска с бόльшим углом режущей кромки по сравнению с углом режущей кромки боковой поверхности 39 опорного диска.
Кроме того, устройство 12 содержит приводной элемент 40, который выполнен с возможностью обеспечения вращения опорного диска 30 и отрезного диска 20. Приводной элемент 40 может представлять собой двигатель, в особенности электродвигатель. Указанный приводной элемент 40 выполнен с возможностью обеспечения вращения отрезного диска 20 вокруг первой оси 26 вращения и вращения опорного диска 30 вокруг второй оси 36 вращения. Указанный приводной элемент 40 может обеспечить вращение как отрезного диска 20, так и опорного диска 30, поскольку их оси 26, 36 вращения «связаны» вместе посредством первого и второго зубчатых колес 25, 35. Тем не менее, следует понимать, что опорный диск 30 и отрезной диск 20 могут быть приведены во вращение посредством соответствующего им приводного элемента.
Приводной элемент 40 выполнен с возможностью обеспечения вращения отрезного диска 20 и опорного диска 30 в противоположных направлениях. Направление движения отрезного диска 20 и опорного диска 30, в котором два диска 20, 30 перекрываются, по существу такое же, как направление движения упаковок 1, концевая укупорочная часть 9 которых должна быть удалена.
Подача полотна из упаковок может осуществляться периодически, что приводит к ускорению и замедлению одного и того же полотна так, что скорость подачи не является постоянной. В альтернативном варианте, полотно из упаковок может подаваться непрерывно с постоянной скоростью подачи.
Окружная скорость отрезного диска и опорного диска должна быть немного выше, чем максимальная скорость подачи, или по меньшей мере такой же, как максимальная скорость подачи. В случае непрерывной подачи с постоянной скоростью важно, чтобы окружная скорость была немного выше, чем данная постоянная скорость подачи, или по меньшей мере была такой же, как данная постоянная скорость подачи.
Таким образом, окружная скорость отрезного диска 20 и опорного диска 30 должна быть немного выше максимальной скорости подачи полотна из упаковок. В качестве неограничивающего примера окружная скорость отрезного диска 20 и опорного диска 30 на 5-10% выше скорости подачи полотна из упаковок. Это обусловлено тем, что если окружная скорость отрезного диска 20 и опорного диска 30 будет такой же, как скорость подаваемого полотна из упаковок, или меньше ее, место 45 зажима будет создавать сопротивление. Это, в свою очередь, означает то, что положение среза в вертикальном направлении упаковки будет нерегулируемым. Для получения среза, который является регулируемым в вертикальном направлении, окружная скорость отрезного диска 20 и опорного диска 30 должна быть немного выше максимальной скорости подачи ленты из упаковок или по меньшей мере такой же, как максимальная скорость подачи полотна из упаковок.
Типовая скорость подачи полотна из упаковок составляет 0,5-2 м/с.
Упаковка 1, концевая укупорочная часть 9 которой должна быть удалена, подается по направлению к месту 45 зажима для отрезки в плоскости, которая по существу параллельна указанным первой и второй осям 26, 36 вращения.
В качестве неограничивающего примера можно указать, что опорный диск 30 и отрезной диск 20 могут быть выполнены с диаметром в пределах от 40 до 80 мм. Один способ выбора диаметра дисков 20, 30 заключается в том, что диаметр должен быть выбран таким, чтобы окружная скорость отрезного диска 20 и опорного диска 30 при частоте вращения, задаваемой приводным элементом 40, немного превышала скорость подачи упаковок 1, концевая укупорочная часть 9 которых должна быть удалена. В соответствии с реальным вариантом выполнения отрезной диск 20 и опорный диск 30 были выполнены с диаметром 60 мм.
Кроме того, также можно указать в качестве неограничивающего примера, что опорный диск 30 и отрезной диск 20 могут быть выполнены с толщиной в пределах от 2 до 8 мм. В соответствии с реальным вариантом выполнения отрезной диск 20 и опорный диск 30 были выполнены с толщиной 4 мм.
В качестве неограничивающего примера также можно указать, что число зубьев 21 на единицу длины отрезного диска 20 составляет от 0,1 до 2 зубьев на миллиметр. В реальном варианте выполнения отрезной диск был выполнен с 72 зубьями вдоль окружной периферии диска с диаметром 60 мм, то есть с приблизительно 0,4 зуба на миллиметр.
Поскольку периферийная режущая кромка 22 отрезного диска 20 выполнена с заостренными зубьями, при удалении концевой укупорочной части 9 обеспечивается мгновенное пульсирующее срезание.
При испытаниях было показано, что удаление концевой укупорочной части 9 упаковок 1, осуществленное посредством вышеуказанного устройства 12, предотвращает «размазывание» упаковочного материала и обеспечивает минимизацию холодной сварки стенок наполнительного канала на поверхности резки. Кроме того, также было показано, что небольшие воздушные карманы 50 образуются между двумя противоположными боковыми стенками 6а, 6b упаковки 1, когда концевая укупорочная часть 9 удаляется посредством устройства 12 согласно изобретению, см. фиг.7. Данные воздушные карманы 50 образуются в тех местах, где зубья 21 входят в контакт с упаковкой 1. Воздушные карманы 50 создают возможность легкого проникновения воздуха в зону между двумя противоположными боковыми стенками 6а, 6b упаковки 1, когда они разделяются.
Один способ разделения боковых стенок 6а, 6b упаковки 1 заключается в обеспечении наличия захватного элемента, который сначала захватывает обе боковые стенки упаковки 1 посредством захватных рычагов, снабженных присосками, а затем захватные рычаги перемещаются в сторону друг от друга для разделения боковых стенок 6а, 6b упаковки 1. То обстоятельство, что благодаря указанным воздушным карманам 50 воздух может легко проходить в упаковку 1, когда боковые стенки 6а, 6b упаковки 1 разделяются, означает, что указанное разделение боковых стенок 6а, 6b осуществляется значительно легче. Вместе с тем обстоятельством, что упаковочный материал на участке, проходящем поперек к боковым стенкам 6а, 6b упаковки 1, подвергается меньшему «размазыванию» и холодной сварке, это позволяет легко и надежно открывать канал 8 упаковки 1 после удаления концевой укупорочной части 9.
В вышеописанном иллюстративном варианте осуществления было описано устройство 12 с отрезным диском 20, имеющим расположенные по окружности заостренные зубья 21, при этом указанные зубья 21 вместе образуют проходящую непрерывно в направлении вдоль окружности волнистую режущую кромку 22 отрезного диска. Как указано выше, возможны другие конфигурации зубьев 21 и режущих кромок 22 отрезного диска. Пример альтернативной конфигурации зубьев 21 и режущей кромки 22 отрезного диска можно найти на фиг.8а. В данном случае каждый зуб 21 имеет две взаимно противоположные образующие угол вершины 23а, 23b в плоскости, перпендикулярной к указанной первой оси 26 вращения. Указанные вершины 23а, 23b могут иметь кривизну с вогнутостью по направлению к центру отрезного диска 20.
Другими примерами возможных вариантов выполнения зубьев 21 являются зубья 21 с формой акульего плавника, треугольной формой, квадратной формой и т.д. Некоторые возможные варианты выполнения зубьев 21 проиллюстрированы на фиг.6, 8а-f.
Таким образом, следует понимать, что настоящее изобретение не ограничено описанными вариантами выполнения. Возможен ряд модификаций и вариантов, так что объем настоящего изобретения определяется исключительно нижеприведенной формулой изобретения.