СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИСТИРОЛА, ИМЕЮЩЕГО ВЫСОКИЙ ПОКАЗАТЕЛЬ ТЕКУЧЕСТИ РАСПЛАВА

1. Способ получения полистирола, имеющего средневесовую молекулярную массу (Mw) в диапазоне значений 120000-160000, полидисперсность в диапазоне значений 4-6 и показатель текучести расплава, равный по меньшей мере 40 г/10 мин, путем подачи стирола в реакционную систему, по которой стирол проходит как компонент реакционной смеси, полимеризуясь при этом, причем реакционная система включает начальную реакционную зону (100) и зону последующей реакции (200), где способ включает стадии:
полимеризации стирола в начальной реакционной зоне с образованием полистирола, имеющего Mw более 300000 и полидисперсность в диапазоне значений 1,5-2,5, причем полимеризуется 10-30 мас.% стирола, подаваемого в начальную реакционную зону; и
полимеризации оставшегося в реакционной смеси стирола в зоне последующей реакции, причем агент переноса цепи смешивается с реакционной смесью в начале этой реакционной зоны и, необязательно, в одной или нескольких дополнительных точках внутри этой реакционной зоны.
2. Способ по п. 1, в котором температура реакционной смеси в начальной реакционной зоне составляет 120-135°C, и температура реакционной смеси в зоне последующей реакции составляет 136-190°C.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором стирольное сырье, подаваемое в начальную реакционную зону, содержит 2-8 мас.% органического растворителя.
4. Способ по п. 3, в котором растворитель представляет собой этилбензол.
-1
5. Способ по п. 1 или 2, в котором кумулятивная концентрация агента переноса цепи в реакционной смеси в зоне последующей реакции составляет 3000-6000 млн.
6. Способ по п. 1 или 2, в котором зона последующей реакции включает множество подзон, включая зону Z1 (201), где в реакционную смесь прибавляют агент переноса цепи и где температура реакционной смеси составляет 136-158°C, и зону Z2 (202), расположенную ниже по потоку от Z1, где агент переноса цепи не прибавляют и где температура реакционной смеси составляет 159-190°C.
7. Способ по п. 1 или 2, который дополнительно включает выделение полистирола, имеющего Mw в диапазоне значений 120000-160000, полидисперсность в диапазоне значений 4-6 и показатель текучести расплава, равный по меньшей мере 40 г/10 мин, из реакционной смеси, выходящей из зоны последующей реакции, и рециркуляцию по меньшей мере части оставшейся реакционной смеси.
8. Способ по п. 7, в котором 15-30 мас.% реакционной смеси, выходящей из зоны последующей реакции, рециркулируют.
9. Способ по п. 7, в котором в начальную реакционную зону не прибавляют агент переноса цепи, за исключением какого-либо остаточного агента переноса цепи, который может присутствовать в реакционной смеси, рециркулированной из зоны последующей реакции.
10. Способ по п. 7, в котором полистирол, выделенный из реакционной смеси, имеет среднечисловую молекулярную массу (Mn) 28000-38000.
11. Способ по п. 7, в котором полистирол, выделенный из реакционной смеси, находится в расплавленном состоянии.
12. Способ получения вспенивающихся полистирольных гранул, включающий стадии:
(i) получения полистирола с помощью способа по п. 11,
(ii) подачи расплавленного полистирола, выделенного из реакционной смеси, в экструдер, где его смешивают с порообразователем, и экструдирования смеси, и
(iii) разрезания экструдированной смеси полистирола и порообразователя на полистирольные гранулы.
13. Способ получения пенополистирольной панели, включающий стадии:
(i) получения полистирола с помощью способа по п. 11,
(ii) подачи расплавленного полистирола, выделенного из реакционной смеси, в экструдер, где его смешивают с порообразователем, и
(iii) экструдирования смеси полистирола и порообразователя с получением пенополистирольных панелей.
14. Способ по п. 7, в котором полистирол, выделенный из реакционной смеси, формуют в пеллеты.
15. Способ получения вспенивающихся полистирольных гранул, включающий стадии:
(i) получения полистирольных пеллет в соответствии со способом по п. 14,
(ii) подачи полистирольных пеллет в экструдер, где их смешивают с порообразователем, и экструдирования смеси, и
(iii) разрезания экструдированной смеси полистирола и порообразователя на полистирольные гранулы.
16. Способ получения пенополистирольной панели, включающий стадии:
(i) получения полистирольных пеллет в соответствии со способом по п. 14,
(ii) подачи полистирольных пеллет в экструдер, где их смешивают с порообразователем, и
(iii) экструдирования смеси полистирола и порообразователя с получением пенополистирольных панелей.