Машина воздушно-решетная очистки вороха семян

Полезная модель относится к зерно- и семяочистительной технике, предназначенной для использования: в сельскохозяйственных предприятиях, в мукомольно-элеваторной и комбикормовой промышленности для очистки вороха семян от легких, мелких и крупных примесей и пыли, отличающихся от основных семян по аэродинамическим свойствам и размерам.
Известен аналог машина вторичной очистки семян подсолнечника ( в описании полезной модели к патенту №172915, МПК A01F 12/44, по заявке № 2017106234, от 22.02.2017, опубл. 31.07.2017. в бюл. № 22), содержащая верхний решетный стан, у которого в нижней его части прикреплен лоток для отвода семян на нижний стан, общую осадочную камеру, соединенную с вентилятором, пневматические каналы предварительной и окончательной очисток, питающий валик, клапан, шнеки вывода тяжелых и легких примесей, заслонки тонкой регулировки пневматического канала предварительной и окончательной аспирации, заслонку грубой регулировки подачи воздуха, вытяжной патрубок, течки, лоток для отвода семян на нижний стан расположен под углом 40-45° к горизонту внутри вертикального пневматического канала окончательной аспирации и изготовлен из материала с низким коэффициентом трения, например из фторопласта.
Недостатки: недостаточно высокая производительность машины. На очистку зерна от легких примесей и пыли из-за подачи в каждый сепарирующий канал необходимо большое количество атмосферного воздуха для обеспечения требуемой скорости воздушного потока для эффективного отделения легких примесей и, как следствие, повышенные затраты энергии на процесс сепарации зернового материала в пневмосепарирующих каналах. Все это приводит к недостаточно высокой производительности машины.
Известен ближайший аналог машина воздушно-решетная очистки вороха семян (в описании полезной модели к патенту №189228, МПК B07B 4/08, по заявке 2018134857, от 01.10.2018, опубл. 16.05.2019, в бюл. №14), включающая установленные на раме пневмосепарирующую систему с каналами дорешетной и послерешетной аспирации и решетной части, состоящей из верхнего и нижнего ярусов решет, два канала послерешетной аспирации, из которых первый канал послерешетной аспирации выполнен с возможностью вывода семенного материала сбоку машины и вход в него размещен в области схода с выгрузного устройства семенного материала, очищенного на верхнем ярусе решет, а второй канал послерешетной аспирации выполнен с возможностью вывода семенного материала из машины вниз и вход в него размещен в области схода с выгрузного устройства семенного материала, очищенного на нижнем ярусе решет.
Недостатки: недостаточно высокая производительность машины. На очистку зерна от легких примесей и пыли из-за подачи в каждый сепарирующий канал необходимо большое количество атмосферного воздуха для обеспечения требуемой скорости воздушного потока для эффективного отделения легких примесей и, как следствие, повышенные затраты энергии на процесс сепарации зернового материала в пневмосепарирующих каналах. Все это приводит к недостаточно высокой производительности машины.
Технический результат: повышение производительности.
Технический результат в машине воздушно-решетной очистки вороха семян достигается за счет того, что состоит из рамы, подвешенных к раме с помощью пружинных подвесок, блока решет, состоящего из решет для отделения крупный примесей и решет для отделения мелких примесей, скатных листов, течек купных примесей и течек мелких примесей, течки вывода очищенного на решетах зерна, дибалансного привода колебаний станов, системы аспирации машины, состоящей из приемного патрубка, приемной камеры, питающего устройства, пневмосепарирующего канала первой аспирации, воздуховода, осадочной камеры первой аспирации с разгрузочным шнеком, регулятора воздушного потока первой аспирации, пневмосепарирующего канала второй аспирации, воздуховода, осадочной камеры второй аспирации с разгрузочным шнеком, регулятора воздушного потока второй аспирации, выхлопного воздуховода, промежуточного воздуховода с центральным каналом и боковыми каналами, при этом осадочная камера первой аспирации, установлена внутри осадочной камеры второй аспирации, а между осадочной камерой второй аспирации и пневмосепарирующим каналом первой аспирации установлен промежуточный воздуховод с центральным и боковыми каналами, с регулятором воздушного потока второй аспирации, находящегося в верхней части осадочной камеры второй аспирации, который регулирует количество воздуха, выходящего после второй аспирации для повторного использованного воздуха в первой аспирации.
Вся совокупность существенных признаков обеспечивает достижение технического результата. За счет установки осадочной камеры первой аспирации внутри осадочной камеры второй аспирации, при этом поступающий в машину атмосферный воздух после прохождения через пневмосепарирующий канал второй аспирации в осадочной камере второй аспирации делится на два потока, при этом первый поток направляется в выхлопной патрубок, а второй воздушный поток направляется на повторное использование для осуществления процесса сепарации в пневмосепарирующий канал первой аспирации машины, при этом расход воздуха первого воздушного потока регулируется с помощью регулятора воздушного потока второй аспирации, а второй поток вместе с выделенным из первого потока примесями направляется в осадочную камеру второй аспирации, после осаждения в которой, щуплое зерно и легкие примеси с помощью разгрузочного шнека выводятся за пределы машины, а частично очищенный от примесей второй воздушный поток направляется в пневмосепарирующий канал первой аспирации, где после выделения части примесей из поступающего через питающее устройство зернового материала, второй воздушный поток направляется в осадочную камеру первой аспирации, расположенную внутри осадочной камеры второй аспирации, при этом, осажденные из воздушного потока примеси в осадочной камере первой аспирации с помощью разгрузочного шнека выводятся за пределы машины, а воздушный поток направляется в выхлопной воздуховод, где объединяется с первым воздушным потоком, при этом расход воздуха во втором воздушном потоке регулируется с помощью регулятора воздушного потока первой аспирации, установленного в выхлопном воздуховоде, при этом прошедший очистку в решетной и воздушной части поток зернового материала выводится за пределы машины и направляется на дальнейшую обработку.
Заявляемое устройство обеспечивает снижение затрат энергии на процесс пневмосепарации зернового материала на 30-40% по сравнению с аналогами, т.к. увеличивается объем осадочных камер первой и второй аспирации и снижается скорость воздушных потоков в этих осадочных камерах, уменьшается расход воздуха через аспирационную систему машины и эффективно осаждаются легкие примеси в осадочных камерах.
Наличие отличительных от прототипа существенных признаков позволяет признать заявляемое техническое решение новым.
Возможность осуществления заявляемой полезной модели в промышленности позволяет признать ее соответствующей критерию промышленной применимости.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где
на фиг. 1 изображена схема машины воздушно-решетной очистки вороха семян;
на фиг. 2 изображена схема решетной части с последовательным расположением осадочных камер первой и второй систем аспирации воздушно-решетной машины;
на фиг. 3 изображена схема промежуточного воздуховода с каналами.
Машина воздушно-решетная для очистки вороха семян состоит из рамы 1, подвешенных к раме 1 с помощью пружинных подвесок 2, блока 3 решет, состоящего из решет 4 для отделения крупный примесей и решет 5 для отделения мелких примесей, скатных листов 6, течек 7 купных примесей и течек 8 мелких примесей, течки 9 вывода очищенного на решетах зерна, дибалансного привода 10 колебаний станов, системы аспирации машины, состоящей из приемного патрубка 11, приемной камеры 12, питающего устройства 13, пневмосепарирующего канала 14 первой аспирации, воздуховода 15, осадочной камеры 16 первой аспирации с разгрузочным шнеком 17, регулятора 18 воздушного потока первой аспирации, пневмосепарирующего канала 19 второй аспирации, воздуховода 20, осадочной камеры 21 второй аспирации с разгрузочным шнеком 22, регулятора 23 воздушного потока второй аспирации, выхлопного воздуховода 24, промежуточного воздуховода 25 с центральным 26 и боковыми 27, 28 каналами, который соединяет выход пневмосепарирующего канала 14 первой аспирации и вход в осадочную камеру 16 первой аспирации.
Осадочная камера первой аспирации 16, установлена внутри осадочной камеры второй аспирации 21, имеющей пневмосепарирующий канал второй аспирации 19, выхлопной воздуховод 24, установленный после осадочной камеры первый аспирации 16, регулятор воздушного потока 18 осадочной камеры второй аспирации 21, который регулирует количество воздуха, выходящего после осадочной камеры второй аспирации 21 для повторного использованного воздуха в осадочной камере первой аспирации 16. Промежуточный воздуховод 29, установленный между осадочной камерой 21 второй аспирации и пневмосепарирующим каналом 14 осадочной камеры 16 первой аспирации, обеспечивает выход воздуха осадочной камеры 21 второй аспирации и вход его в осадочную камеры 16 первой аспирации, обеспечивая повторное использование воздуха.
Это приводит к снижению затрат энергии на процесс пневмосепарации зернового материала на 30-40%, т.к. уменьшается расход воздуха через аспирационную систему машины и эффективно осаждаются легкие примеси в осадочных камерах 16, 21, увеличивается объем осадочных камер первой и второй аспирации 16, 21 и снижается скорость воздушных потоков в этих осадочных камерах.
Машина воздушно-решетная работает следующим образом.
Через приемный патрубок 11 в приемную камеру 12 в машину подается поток «А» исходного зернового материала, который с помощью питающего устройства 13 направляется в пневмосепарирующий канал 14 первой аспирации, где с помощью воздушного потока «В», поступающего из осадочной камеры 21 второй аспирации, из исходного зернового материала частично выделяются легкие примеси и пыль, которые через воздуховод 15 направляются в осадочную камеру 16, в которой из воздушного потока частично осаждаются легкие примеси и пыль, которые с помощью разгрузочного шнека 17 выводятся за пределы машины (поток «Н»), а воздушный поток «В» с оставшейся частью легких примесей и пыли через выхлопной воздуховод 24 направляются на последующую очистку от примесей в систему аспирации предприятия. Поток «А» после частичной очистки от примесей направляется на решета 4 решетной части машины, где после сепарации, крупных примесей сходом по поверхности решет 4 через течки 7 образуют поток «F», который выводится за пределы машины, а прошедший через решета 4 зерновой материал направляется на решета 5, где после сепарации мелкие примеси, прошедшие через эти решета, перемещаясь по скатным листам 6 и течкам 8, образуют поток «G», который выводится за пределы машины. Прошедший очистку от примесей зерновой материал после схода с поверхностей решет 5 образует поток «J», который направляется в пневмосепарирующий канал 19 второй аспирации, где с помощью воздушного потока «C» (поступающего атмосферного воздуха) из зернового материала выделяются: щуплое зерно, сорняки, легкие примеси и пыль, которые вместе с воздушным потоком «С» через воздуховод 20 направляются в осадочную камеру 21, а очищенный от примесей поток «J» зернового материала выводится за пределы машины. Из воздушного потока «С» в осадочной камере 21 выделяются: щуплое зерно, сорняки легкие примеси и частично пыль, которые образуют поток I и с помощью разгрузочного шнека 22 выводятся за пределы машины, а воздушный поток «В» с оставшейся частью пыли через пневмосепарирующий канал 14 первой аспирации, воздуховод 15, осадочную камеру 16 первой аспирации объединяется с потоком «D» в воздуховоде 24, образуя поток «Е», который направляется на последующую очистку от примесей в систему аспирации предприятия. Прошедший очистку в решетной и воздушной части поток зернового материала «J» выводится за пределы машины и направляется на дальнейшую обработку.
С помощью аспирационной системы, присоединённой к выхлопному воздуховоду 24, с помощью регулятора 18 воздушного потока первой аспирации и регулятора 23 воздушного потока второй аспирации в пневмосепарирующих каналах 14 и 19 устанавливается необходимая для эффективной сепарации скорость воздушного потока. При этом расход воздуха потока «С» через пневмосепарирующий канал 19 второй аспирации больше расхода воздуха потока «В» через сепарирующий канал 14 первой аспирации на величину расхода воздуха потока «D», который образуется за счет подсоса воздуха под клапан регулятора 23 воздушного потока второй аспирации и объединяется с воздушным потоком «В» в воздуховоде 24, образуя поток «Е», затем через приемный патрубок 11, приемную камеру 12 в машину подается поток «А» исходного зернового материала, который с помощью питающего устройства 13 направляется в пневмосепарирующий канал 14 первой аспирации, где с помощью воздушного потока «В», поступающего из осадочной камеры 21 второй аспирации через промежуточный воздуховод 25, из исходного зернового материала частично выделяются легкие примеси и пыль, после чего воздушный поток «В» через воздуховод 15, боковые каналы 27 промежуточного воздуховода 25 направляется в осадочную камеру первой аспирации, после очистки от примесей в которой, из воздушного потока частично осаждаются легкие примеси и пыль, которые с помощью разгрузочного шнека 17 выводятся за пределы машины (поток «Н»), а воздушный поток «В» с оставшейся частью легких примесей и пыли, через боковые каналы 28 промежуточного воздуховода 25, выхлопной воздуховод 24 выводится за пределы воздушной части машины. Поток «А» после частичной очистки от примесей направляется в решетную часть машины, где после частичной очистки от крупных и мелких примесей поток «А» направляется в пневмосепарирующий канал 14 первой аспирации, где после очистки от щуплого зерна и легких примесей поток очищенного зерна «J» выводится за пределы машины и направляется на дальнейшую обработку, а воздушный поток потока «С» через пневмосепарирующий канал 19 второй аспирации, воздуховод 20 направляется в осадочную камеру 21 второй аспирации, где из воздушного потока «С» выделяются: щуплое зерно, легкие примеси и частично пыль, которые с помощью разгрузочного шнека 22 выводятся за пределы машины (поток «I»). В осадочной камере 21 поток «С» делится на поток «В», который через центральный канал 26 промежуточного воздуховода 25 направляется в пневмосепарирующий канал 14 и поток «D», который через выхлопной воздуховод 24 выводится за пределы машины.
Использование заявляемой машины обеспечит повышение производительности.