УСТРОЙСТВА И СПОСОБЫ НАПРАВЛЕНИЯ СВЕРЛА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТВЕРСТИЯ

1. Узел (300) для направления сверла (404) сверлильного узла (400), который содержит переднюю часть (402), имеющую верхний конец (410) и нижний конец (412), причем узел (300) содержит
основание (310), имеющее первый конец (312) и второй конец (314), расположенные напротив друг друга вдоль первой оси (316);
центрирующую втулку (320), расположенную на втором конце (314) основания (310) и содержащую
внешнюю коническую часть (322), имеющую первую ось (324) азимутальной симметрии; и
центральное отверстие (326), имеющее вторую ось (327) азимутальной симметрии, коллинеарную с первой осью (324) азимутальной симметрии;
держатель (330) вакуумных присосок, соединенный с основанием (310) между первым концом (312) и вторым концом (314) и выполненный с возможностью регулируемого позиционирования относительно основания (310) вдоль второй оси (318), которая проходит по нормали к первой оси (316);
вакуумные присоски (340), соединенные с держателем (330) вакуумных присосок; и
прижимную опору (352), соединенную с основанием (310) на первом конце (312) основания (310) и выполненную с возможностью регулируемого позиционирования относительно основания (310) вдоль второй оси (318).
2. Узел (300) по п. 1, в котором прижимная опора (352) выполнена с возможностью регулируемого позиционирования относительно основания (310) вдоль первой оси (316).
3. Узел (300) по п. 2, дополнительно содержащий элемент (350) для регулировки прижимной опоры, соединенный с основанием (310) и выполненный с возможностью поступательного перемещения относительно основания (310), причем прижимная опора (352) соединена с основанием (310) посредством элемента (350) для регулировки прижимной опоры.
4. Узел (300) по п. 3, в котором основание (310) содержит каналы (355), проходящие вдоль первой оси (316), а элемент (350) для регулировки прижимной опоры содержит выступы (354), размещаемые в каналах (355) основания (310).
5. Узел (300) по п. 4, в котором держатель (330) вакуумных присосок выполнен с возможностью регулируемого позиционирования относительно основания (310) вдоль первой оси (316).
6. Узел (300) по п. 5, дополнительно содержащий рычаг (370) для регулировки вакуумных присосок, соединенный с основанием (310) и выполненный с возможностью перемещения относительно основания (310), причем держатель (330) вакуумных присосок соединен с основанием (310) посредством рычага (370) для регулировки вакуумных присосок.
7. Узел (300) по п. 6, в котором рычаг (370) для регулировки вакуумных присосок содержит выступы (372), размещаемые в каналах (355) основания (310).
8. Узел (300) по любому из пп. 3-7, в котором прижимная опора (352) содержит корпусную часть (353) прижимной опоры; а элемент (350) для регулировки прижимной опоры содержит полость (351), выполненную с возможностью приема корпусной части (353) прижимной опоры, причем полость (351) проходит вдоль второй оси (318).
9. Узел (300) по любому из пп. 1-7, дополнительно содержащий штифт (360) для прижимной опоры, причем прижимная опора (352) содержит отверстие (361) прижимной опоры, проходящее вдоль первой оси (316); а штифт (360) для прижимной опоры выполнен с возможностью размещения в отверстии (361) прижимной опоры.
10. Узел (300) по п. 9, дополнительно содержащий элемент (350) для регулировки прижимной опоры, прикрепленный к основанию (310) вдоль второй оси (318) и содержащий отверстия (362) для регулировки прижимной опоры, расположенные в разных местах вдоль второй оси (318), причем любое из отверстий (362) для регулировки прижимной опоры и любое из отверстия (361) прижимной опоры совместно выполнены с возможностью приема штифта (360) для прижимной опоры для фиксации прижимной опоры (352) относительно основания (310) вдоль второй оси (318).
11. Узел (300) по любому из пп. 1-7, в котором
указанный узел (300) дополнительно содержит штифт (380) для держателя вакуумных присосок;
держатель (330) вакуумных присосок содержит находящийся в держателе массив (383) отверстий (381) держателя вакуумных присосок, каждое из которых проходит вдоль оси, перпендикулярной второй оси (318); и
любое из отверстий (381) держателя вакуумных присосок выполнено с возможностью приема штифта (380) для держателя вакуумных присосок.
12. Узел (300) по п. 11, дополнительно содержащий рычаг (370) для регулировки вакуумных присосок, который прикреплен к основанию (310) вдоль второй оси (318) и который содержит находящийся в рычаге для регулировки массив (384) отверстий (382) рычага для регулировки вакуумных присосок, причем любое из отверстий (382) рычага для регулировки вакуумных присосок и соответствующее одно из отверстий (381) держателя вакуумных присосок совместно выполнены с возможностью приема штифта (380) для держателя вакуумных присосок, так что держатель (330) вакуумных присосок зафиксирован относительно основания (310) вдоль второй оси (318).
13. Узел (300) по п. 12, в котором одно из находящегося в рычаге для регулировки массива (384) отверстий (382) рычага для регулировки вакуумных присосок или находящегося в держателе массива (383) отверстий (381) держателя вакуумных присосок проходит вдоль первой оси (316), а другое из находящегося в рычаге для регулировки массива (384) отверстий (382) рычага для регулировки вакуумных присосок или находящегося в держателе массива (383) отверстий (381) держателя вакуумных присосок выполнено под наклоном к первой оси (316).
14. Узел (300) по любому из пп. 1-7, в котором основание (310) содержит зажим (390), расположенный на втором конце (314) основания (310); и при этом зажим (390) выполнен с возможностью закрепления передней части (402) сверлильного узла (400).
15. Узел (300) по п. 14, в котором зажим (390) основания (310) содержит верхнюю часть (392), выполненную с возможностью соединения с верхним концом (410) передней части (402), и нижнюю часть (394), выполненную с возможностью соединения с нижним концом (412) передней части (402).
16. Узел (300) по п. 14, в котором центрирующая втулка (320) прикреплена к передней части (402) сверлильного узла (400), когда передняя часть (402) закреплена в зажиме (390).
17. Узел (300) по п. 16, в котором центрирующая втулка (320) ввинчена в переднюю часть (402) сверлильного узла (400), когда передняя часть (402) закреплена в зажиме (390).
18. Узел (300) по любому из пп. 1-7, в котором внешняя коническая часть (322) центрирующей втулки (320) задает угол конусности, который является взаимодополняющим к углу, заданному раззенкованной поверхностью (202), напротив которой центрирующая втулка (320) размещена во время использования сверла (404).
19. Узел (300) по любому из пп. 1-7, дополнительно содержащий вакуумный генератор (395), соединенный по текучей среде с вакуумными присосками (340), причем вакуумный генератор (395) прикреплен к держателю (330) вакуумных присосок.
20. Узел (300) по любому из пп. 1-7, в котором основание (310) имеет первую сторону (311) и вторую сторону (313), расположенные напротив друг друга вдоль четвертой оси (317), которая перпендикулярна первой оси (316); а вакуумные присоски (340) образованы первой вакуумной присоской (342), размещенной на первой стороне (311) основания (310), и второй вакуумной присоской (344), размещенной на второй стороне (313) основания (310).
21. Способ (500) направления сверла (404) сверлильного узла (400) через компонент (200) для получения отверстия (102) в базовой конструкции (100), причем указанный компонент (200) содержит ступенчатую лицевую поверхность (220), обратную поверхность (230), отстоящую от ступенчатой лицевой поверхности (220), и раззенкованную поверхность (202), имеющую минимальный диаметр и максимальный диаметр и ограниченную ступенчатой лицевой поверхностью (220), которая содержит множество ступенчатых поверхностей (210), смещенных друг относительно друга, при этом указанный компонент (200) размещен таким образом, что по меньшей мере часть обратной поверхности (230) находится в контакте с лицевой поверхностью (104) базовой конструкции (100), а способ включает следующие этапы
позиционирование внешней конической части (322) центрирующей втулки (320) таким образом, что по меньшей мере часть внешней конической части (322) расположена внутри раззенкованного отверстия (201), образованного раззенкованной поверхностью (202) указанного компонента (200), причем центрирующая втулка (320) соединена с основанием (310), которое имеет первый конец (312) и второй конец (314), расположенный напротив первого конца (312) вдоль первой оси (316), и центрирующая втулка (320) расположена на втором конце (314) основания (310);
позиционирование прижимной опоры (352), соединенной с основанием (310) на первом конце (312) основания (310), в контакте с лицевой поверхностью (104) базовой конструкции (100) или в контакте по меньшей мере с одной из указанного множества ступенчатых поверхностей (210) указанного компонента (200);
позиционирование вакуумных присосок (340) держателя (330) вакуумных присосок, соединенного с основанием (310) между первым концом (312) и вторым концом (314) основания (310), в контакте с лицевой поверхностью (104) базовой конструкции (100) или в контакте по меньшей мере с одной из указанного множества ступенчатых поверхностей (210) указанного компонента (200);
создание вакуума в вакуумных присосках (340) для предварительного нагружения прижимной опоры (352) относительно лицевой поверхности (104) базовой конструкции (100) или относительно одной из указанного множества ступенчатых поверхностей (210) ступенчатой лицевой поверхности (220) указанного компонента (200) и для предварительного нагружения внешней конической части (322) центрирующей втулки (320) относительно раззенкованной поверхности (202) указанного компонента (200) таким образом, что внешняя коническая часть (322) центрирующей втулки (320) сопряжена с раззенкованной поверхностью (202) указанного компонента (200) с их геометрически взаимодополняющим относительным размещением; и
вращательное продвижение сверла (404) через указанный компонент (200) и в базовую конструкцию (100) с направлением сверла (404) с использованием центрального отверстия (326) центрирующей втулки (320), с тем чтобы образовать в базовой конструкции (100) отверстие (102), имеющее диаметр, который равен минимальному диаметру или меньше минимального диаметра раззенкованной поверхности (202) указанного компонента (200), причем отверстие (102) и раззенкованная поверхность (202) имеют общую ось (430) азимутальной симметрии.
22. Способ (500) по п. 21, согласно которому прижимная опора (352) выполнена с возможностью регулируемого позиционирования относительно основания (310) вдоль второй оси (318), которая проходит по нормали к первой оси (316); а этап позиционирования прижимной опоры (352) в контакте с лицевой поверхностью (104) базовой конструкции (100) или в контакте с одной из указанного множества ступенчатых поверхностей (210) указанного компонента (200) включает перемещение прижимной опоры (352) относительно основания (310) вдоль второй оси (318) таким образом, что внешняя коническая часть (322) центрирующей втулки (320) способна к сопряжению с раззенкованной поверхностью (202) указанного компонента (200) с их геометрически взаимодополняющим относительным размещением.
23. Способ по п. 22, дополнительно включающий закрепление прижимной опоры (352), так что прижимная опора (352) является неподвижной вдоль второй оси (318).
24. Способ по п. 23, согласно которому этап закрепления прижимной опоры (352), так что прижимная опора (352) является неподвижной вдоль второй оси (318), включает
выравнивание отверстия (361) прижимной опоры, проходящего вдоль первой оси (316), с одним из отверстий (362) для регулировки прижимной опоры элемента (350) для регулировки прижимной опоры, который соединен с основанием (310) и с прижимной опорой (352); и
вставку штифта (360) для прижимной опоры в отверстие (361) для прижимной опоры и в одно из отверстий (362) для регулировки прижимной опоры элемента (350) для регулировки прижимной опоры.
25. Способ (500) по любому из пп. 21-24, согласно которому держатель (330) вакуумных присосок выполнен с возможностью регулируемого позиционирования относительно основания (310) вдоль второй оси (318), которая проходит по нормали к первой оси (316); а этап позиционирования вакуумных присосок (340) держателя (330) вакуумных присосок в контакте с лицевой поверхностью (104) базовой конструкции (100) или в контакте с одной из указанного множества ступенчатых поверхностей (210) компонента (200) включает перемещение держателя (330) вакуумных присосок относительно основания (310) вдоль второй оси (318).