МОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА С ВЕРТИКАЛЬНЫМ ВАЛОМ РОТОРА

Целью предлагаемой полезной модели является обеспечение быстрого и удобного доступа к камере измельчения и ротору, создание комфортных условий для их ремонта и обслуживания.
Для достижения поставленной цели крышка корпуса сделана откидной, соединена с корпусом шарнирно и служит платформой для установки всех агрегатов и узлов дробилки, образуя с электродвигателем при вскрытии корпуса «качающееся коромысло»;
- вал ротора переведен в вертикальную плоскость и снабжен промежуточной клиноременной передачей;
- ротор снабжен основными и дублирующими отверстиями для установки осей подвеса молотков, а центры отверстий под эти оси разнесены на расстояние, равное межцентровому расстоянию отверстий молотка;
- цилиндрическое решето камеры измельчения - разъемное, позволяющее менять диаметр камеры измельчения путем соединения концов цилиндрического решета «внахлест»;
- камера измельчения образована корсетом из шпилек крепления, цилиндрического решета и кольцом с плоским решетом.
Совокупность отличительных признаков, реализованных в предложенной полезной модели, обеспечивает быстрый и удобный доступ к основным рабочим органам дробилки, комфортные условия работы обслуживающего персонала при монтаже, регулировке, ремонте и обслуживании дробилки во время эксплуатации.
Предлагаемая полезная модель дробилки с вертикальным валом ротора может быть использована в кормоцехах, ЛПХ, в цехах и заводах комбикормовой промышленности с целью получения выравненного гранулометрического состава измельченных зерновых кормов: ячменя, пшеницы, ржи, кукурузы, бобовых и на основе этого - качественных комбикормов, кормовых смесей. Данная полезная модель позволит снизить трудозатраты и эксплуатационные издержки за счет сокращения времени на ремонт и обслуживание дробилки, увеличения срока службы молотков и решет.
Предлагаемая полезная модель поясняется следующими чертежами:
- на фиг.1 показана схема устройства молотковой дробилки с вертикальным валом ротора;
- на фиг.2 показан разрез А-А фиг.1;
- на фиг.3 показана схема крышки корпуса;
- на фиг.4 показана схема ротора: а) вид сверху, б) разрез Б-Б фиг.4а.
Дробилка включает (фиг.1) раму 1 со стойками 2, корпус 3 с коническим днищем, крышку 4, соединительный шарнир 5, клиноременную передачу 6, приемный бункер 8 с задвижкой 9, винтовые зажимы 10, ротор 11 (фиг.2) с молотками 29 и осями подвеса молотков 28, валом 12, ведомым 13 и ведущим (нет на фиг.) шкивами клиноременной передачи 6, цилиндрическое 14 и плоское 15 решета камеры измельчения, корсет из шпилек 16 и колец 17, 18.
Основная монтажная платформа дробилки - крышка 4 корпуса (фиг.3) - откидная, соединена с корпусом шарнирно и имеет стакан подшипников 19, приемные патрубки (основной и дополнительный) 20, кронштейн 21 с плитой крепления 22 двигателя 7.
Ротор (фиг.4) включает ступицу 24 с дисками 25, 26, 27. Диски имеют удвоенное количество отверстий под установку основных и дублирующих осей подвеса молотков 28 (фиг.2). Центры отверстий под оси разнесены на величину межцентрового расстояния отверстий молотка.
Рабочий процесс дробилки протекает следующим образом. Зерно из приемного бункера 8 через задвижку 9 и приемный патрубок 20 поступает в камеру измельчения, где попадает под неоднократные удары молотков 29 вращающегося ротора 11, разрушается, проходит через отверстия цилиндрического и плоского решет 14, 15 в сборную полость корпуса 3 и выгружается через отверстие в днище.
При необходимости изменения степени измельчения исходного материала необходимо выполнить следующие операции. Дробилку останавливают, откидывают винтовые зажимы 10. Крышка 4 опрокидывается вращением вокруг оси соединительного шарнира 5 со всеми агрегатами, при этом электродвигатель 7 используется в качестве противовеса. Демонтируют решета цилиндрическое 14 и плоское 15 камеры измельчения, вынимая их из корсета шпилек 16 и кольца 18. Затем устанавливают сменные цилиндрическое 14 и плоское 15 решета с другим диаметром отверстий.
Величину зазора между молотками 29 и стенками камеры измельчения устанавливают изменением диаметра цилиндрического решета 14, то есть перестановкой болтов-фиксаторов, соединяющих концы цилиндрического решета 14 на дополнительные отверстия.
Количество участвующих в работе молотков 29 меняют, фиксируя выводимые из работы молотки с помощью дублирующих осей подвеса молотков 28. При этом не нарушается ни балансировка ротора 11, ни его маховый момент, сокращаются трудозатраты на обслуживание и ремонт дробилки. При возникновении необходимости в увеличении числа молотков, они снимаются с фиксации. Этой операцией увеличивается срок службы молотков (постепенный перевод их на запасные оси и ввод в работу новых граней молотков).
Применение для привода ротора клиноременной передачи исключает передачу ударных нагрузок и дисбаланса вращающихся масс ротора на опоры и вал электродвигателя, что позволяет увеличить срок его службы.
Предлагаемая полезная модель не оказывает отрицательного воздействия на окружающую среду, а корма, измельченные на предлагаемой дробилке, безопасны для животных и птицы.