Коптильная установка роторного типа

Полезная модель относится к устройствам для копчения и может быть использована для горячего, полугорячего, холодного копчения, вяления и сушки рыбных и мясных продуктов, копчения сыров.
Известна установка для копчения пищевых продуктов (Пат. РФ №2032346, опубл. 10.04.95), включающая камеру с патрубком для подачи дыма и газоотводным трубопроводом, калориферы в верхней части камеры, дымогенератор с подогревателем и бункером для опилок. Отработанная дымовоздушная смесь отводится во внешнюю среду по трубопроводу.
Недостатком известной установки является:
- отсутствие в конструкции устройств, для максимального осаждения коптильных компонентов на продукт, что снижает эффективность использования установки при длительных процессах копчения (холодное копчение длится до 3 суток). В связи с этим целесообразно применение установки в основном лишь для обработки мясных и колбасных изделий, поскольку последние, в отличие от рыбы, по технологическим режимам могут коптиться не более 3 часов;
- несовершенство системы дымогенерации, требующее дополнительного оборудования (искрогаситель, фильтр очистки дыма, охладитель), кроме того, в дымогенераторах «сигаретного» типа возникает нерегулируемый высокотемпературный пиролиз древесины с выделением повышенного количество канцерогенных веществ, что снижает безопасность пищевой продукции;
- сложность регулирования относительной влажности теплоносителя в камере может приводить к дефектам готовой продукции, например при обработке рыбы, что снижает универсальность установки.
Известна установка для термической обработки мяса, колбасных изделий и рыбы (Пат. РФ №2142709, опубл. 20.12.99), включающая теплоизолированную камеру, внутри которой расположен кожух с перфорированными панелями. В верхней части камеры в рециркуляционных коллекторах размещен вентилятор, на всасывающем окне которого установлен сопряженный с кожухом эжектор. Внутри кожуха имеется жиклер для подачи теплоносителя в камеру и форсунка для впрыска воды. Воздуховод выполнен в виде колена с отстойником и штуцером для слива конденсата. Между стенками камеры и кожуха в верхней части установки расположены электрокалориферы. В задней стенке камеры имеется отверстие с трубопроводом для удаления отработавшей газовоздушной смеси. Камера соединена с дымогенератором, на выходе из которого установлены искрогаситель, фильтр для очистки дыма и охладитель. Установка предназначена для термообработки продуктов в паровоздушной и дымовоздушной среде.
Недостатками известной установки являются:
- сложность изготовления и значительная металлоемкость на единицу площади, что повышает стоимость конструкции;
- несовершенство системы дымогенерации, требующее дополнительного оборудования (искрогаситель, фильтр очистки дыма, охладитель), кроме того, в дымогенераторах «сигаретного» типа возникает нерегулируемый высокотемпературный пиролиз древесины с выделением повышенного количество канцерогенных веществ, что снижает безопасность пищевой продукции;
- сложность регулирования относительной влажности теплоносителя в камере может приводить к дефектам готовой продукции, например при обработке рыбы, что снижает универсальность установки.
Технический результат, на достижение которого направлена заявляемая полезная модель, заключается в создании универсальной коптильной установки роторного типа, повышение эффективности работы установки.
Технический результат достигается конструктивными особенностями установки, включающими использование ультразвуковых генераторов частотой 25 кГц и мощностью 200 Вт. Общее число генераторов 10, расположенных во внутреннем пространстве камеры.
Предлагаемая коптильная установка иллюстрируется чертежами, представленными на фиг. 1-3.
На фиг. 1 и 2 приведены соответственно фронтальный и горизонтальный разрезы установки, на фиг. 3 - горизонтальный разрез фальш-потолка.
Сущность полезной модели заключается в следующем.
Коптильная установка, характеризующаяся тем, что она включает теплоизолированную вертикальную камеру 1 с герметично закрывающейся дверью 6, поперечное сечение внутреннего рабочего объема камеры выполнено восьмиугольным, в рабочем объеме камеры вертикально размещен вал 5, на который передается крутящий момент от мотор-редуктора 23, по высоте вала с регулируемым шагом зафиксированы носители для продукта 4 с прутками 18 или сетками, во внутреннем пространстве камеры размещены 10 ультразвуковых генераторов 15 частотой 25 кГц и мощностью 200 Вт.
Установка имеет компактную встроенную систему рециркуляции сушильного агента, она включает следующий контур его движения:
- подача дымовоздушной смеси осуществляется через воздуховод 14, в котором происходит смешение свежего воздуха (поступающего через заслонку 11) и дыма (поступающего по воздуховоду 12, через заслонку 13) от дымогенератора 16;
- забор отработанного сушильного агента из воздуховодов 7 происходит через патрубок 20 в фальш-потолке 9 посредством рециркуляционного вентилятора 8;
- распределение и подогрев получаемой смеси в приточных воздуховодах 19 фальш-потолка 9 с установленными в них ТЭНами 10 (фиг. 1);
- подача подогретой рабочей среды по воздуховодам 7 в камеру 1 и после отработки вновь на циркуляцию.
Установка содержит:
- систему утилизации части отработавшего сушильного агента, которая включает патрубок выброса 20;
- систему дымогенерации - дымогенератор 16, обеспечивающий протекание процесса пиролиза древесины при температурах, исключающих риск образования канцерогенных веществ;
- систему парогенерации, которая включает внешний парогенератор (на фиг. 1-3 не показан) для увлажнения сушильного агента, например, в процессе проварки продукта;
- систему автоматического управления 22 режимами работы установки;
- систему ультразвуковых генераторов 15, обеспечивающих акустическое коагулирование дымовоздушной смеси.
Коптильная установка заявленной конструкции имеет следующие преимущества:
- возможность регулирования расстояния между носителями для продукта, что повышает универсальность обработки продукта различного размерно-массового и видового состава;
- хорошие аэродинамические и тепловые характеристики внутри камеры за счет восьмиугольного сечения внутреннего рабочего объема камеры;
- отсутствие застойных зон в камере за счет вращающихся на валу носителей с продуктом и равномерного поля скоростей в камере, что способствует повышению качества готового продукта;
- возможность использования прутков или сеток, а также их совместное применение
- компактность конструкции с встроенными в корпус системами рециркуляции и подогрева сушильного агента;
- простота обслуживания и санобработки внутреннего пространства при ширине дверного проема соответствующего рабочему сечению камеры, а также наружного - за счет малого объема выступающей арматуры;
- модульность, что позволяет компоновать однорядные или двухрядные агрегаты из нескольких автономных установок смежным образом боковыми или задними стенками, при этом обрабатывать одновременно разные виды рыб, а также создавать компактные коптильно-сушильные парки;
- возможность применения простых схем автоматического регулирования, что обеспечивает высокую надежность при поддержании требуемых режимов тепловой обработки.
Установка работает следующим образом.
На блоке управления 22 устанавливают оптимальный режим тепловой обработки продукта, включают ТЭНы 10, рециркуляционный 8 и вытяжной вентиляторы. При достижении заданной степени прогрева внутренних стенок камеры 1 рециркуляционный вентилятор 8 временно отключают, в рамы 4 загружают продукт на прутках 18 или сетках. Предварительно рамы 4 фиксируют с необходимым шагом по высоте вала 5. Дверь 6 плотно закрывают. Происходит обработка продукта 3 при регулировании с блока управления параметров сушильного агента (температуры, относительной влажности, скорости циркуляции) в автоматическом или ручном режиме. Пар для процесса проварки продукта или увлажнения смеси вырабатывается парогенератором (на фиг. 1-3 не показан) и поступает через воздуховод 14 в камеру 1. Дым для процесса копчения от дымогенератора 16 поступает по трубе 12 в камеру 1. По окончании процесса тепловой обработки продукт охлаждают путем интенсивной подачи свежего воздуха через воздуховод 14 и далее в камеру 1.