Литейная форма

Машина дли изготовления строител нь1х блоков.
Предлагаемая разработка относится к области строительной индустрии и найдет применение при изготовлении мелкоштичных изделий (кирпича, блоков, плитки, черепицы) способом прессования изделий из глины, в том числе без последиющего обжига.
Известны механические прессующие устройства для изготовления вышеуказанных изделий методом полусухого прессования, содержащие станину, рычажный, преимущественно кривошипно-шатунный прессующий механизм, матрицу, верхний и нижний пуансоны, бункер для подачи формовочной массы. (Чернавский Е.В. Производство глинистого кирпича, М., Стройиздат, 1974, с.44).
Недостатком устройства является большая масса машины, габариты, конструктивная сложность, высокая стоимость, ограничивающая их применение в условиях малых производственных структур.
Известно гидравлическое прессующее устройство, содержащее станину, матрицу, пуансон, соединенные с последним силовым цилиндром. (Розанов Б.В. Гидравлические прессы, М., Машгиз, 1959, с.4).
Недостатком данного устройства является большие габариты, масса, а также усложненность конструкции из-за необходимости применения дополнительных механизмов при осуществлении поперечной подачи формовочной массы в зону прессования и вывода из этой зоны готового изделия.
Наиболее близкой по технической сущности машиной является машина для изготовления строительных блоков ВМ-2, УВК-10.
Машина для изготовления строительных блоков (фиг 1).состоит из следующих элементов: рамы, перекладины, пуансона, выжимных элементов, вибратора, стоек, бункера, матрицы.
Недостатком данного устрийства является низкая частота вращения, отсюда - небольшой КПД.
Авторами предлагается мащина для изготовления строительных блоков, которая по сравнению с прототипом имеет больший КПД.
На фиг. 1 показано устрийство машины. Условные обозначения: рама -1, перекладина - 2, пуансон - 3. выжимные элементы - 4, электровибратор - 5, стойки - б, колеса- 7, рычаг - 8, подъемный винт - 9, редуктор - 10, бункер - 11, матрица - 12, выключатель 13, подвижная перекладина - 14, основание редуктора - 15, выключатель конечный - 16, муфта втулочная - 17.
Принцип работы машины: заполняется бункер -11 строительным материалом, затем включается в работу электровибратор - 5, который необходим для усадки строительного материала и заполнения вакуумных полостей бункера - 11 строительным материалом. Формовка изделий производится с помощью червячного редуктора - 10 при ограничении хода подвижной перекладины - 2 с помощью конечных выключателей -16. Окончательная утрамбовка блоков производится с помощью перекладины 2. После выполнения всех вышеперечисленных операций устанавливается выдержка для сущки строительного материала. После этого из формовочной матрицы - 12 извлекаются строительные блоки.
Рама - 1 предназначена для крепления на ней всех остальных частей машины с помощью стоек - б и ее передвижении посредством колес - 7. Перекладина - 2, имеющая рычаг - 8 служит для перемещения выжимных элементов - 4 и крепится на стойках - б посредством подъемного винта - 9 с редуктором связана с матрицей - 12, которая свободно перемещается на стойках - б. Пуансон с выжимными элементами - 4 предназначен для выдавливания готовых блоков из матрицы 12. Матрица - 12, содержащая пустообразователи формы, бункер -11, передвижную перекладину - 14 предназначена для формования блоков с помощью вибратора - 5. Вибратор - 5 предназначен для уплотнения смеси, заполняющей формы и крепится на торцевой стенке матрицы-12.
Рабочий цикл машины происходит следующим образом: включается редуктор, подъемный винт - 9 матрицы-12 опускается на ровную по верхность, затем рычаг 8 пуансона -3 перемещается в крайнее верхнее положемие и движется до упора. Приготовленная смесь загружается в матрицу - 12 и уплотняется с помощью вибратора - 5, включение и выключение которого осуществляется выключателем - 13. Время уплотнения смеси - 30 секунд. Затем пуансон - 3 перемещается назад до упора и рычагом - 8 опускается выжимными элементами - 4 на поверхность отформованных блоков. С помощью редуктора - 10 подъемного винта матрица - 12 поднимается в крайнее верхнее положение, оставляя отформованные блоки на поверхности (на поддоне).
В зависимости от условий работы машину можно устанавливать на технологический стол или пол цеха. В первом случае мащуну устанавливают на ауттригеры и прессование происходит на сменных поддонах, которые изготавливаются из фанеры, дощатых щитов . Перед началом работы их верхняя часть смазывается отработанным машинным маслом или посыпается тонким слоем песка. кабеля Машина подключается К  электросети с помощью токопроводящего со штепсельной вилкой.
Заявители:
Рудаков О.Л, Костров А.Н,