УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ХРУПКИХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ ПРЕССА
DEVICE TO WITHDRAW FRAGILE PARTS FROM PRESS WORKING ZONE

Изобретение относится к области обработки металлов давлением.
Известна приводимая в качестве аналога конструкция устройства для удаления деталей из рабочей зоны пресса при их штамповке (см., например, а.с. СССР №550206, B21D 45/00, 20.04.1977). Устройство содержит раму, на которой смонтирована подъемная платформа, несущая площадку для приема деталей с лотка и их подъема силовыми цилиндрами. Недостатком известного устройства является: наличие горизонтальной площадки, не позволяющей гарантированное перемещение детали от пресса на площадку при различных технологических длинах деталей.
Из известных конструкций устройств для удаления деталей из рабочей зоны пресса наиболее близкой по технической сущности (прототипом) является устройство для удаления деталей из рабочей зоны пресса при их штамповке, содержащее раму, по которой перемещается каретка с механизмом подъема (см. патент РФ №2267375, B21D 45/00, 20.02.2004). Данное устройство позволяет принимать детали с различной технологической длиной.
Недостатками известной конструкции устройства для удаления деталей из рабочей зоны пресса при штамповке их на провал являются: невозможность принимать хрупкие детали, а также сложность конструкции.
Техническим результатом предлагаемого устройства для удаления хрупких деталей из рабочей зоны пресса является расширение возможностей устройства за счет приема и удаления из рабочей зоны пресса любых деталей, а также упрощение конструкции.
Технический результат предлагаемого устройства для удаления хрупких деталей из рабочей зоны пресса достигается тем, что механизм подъема выполнен в виде двух концентрических труб, одна из которых - наружная - снабжена реечным механизмом подъема, а другая - внутренняя - снабжена установленным на наружной трубе дополнительным механизмом вертикального перемещения, выполненным в виде барабана, снабженного по окружности штырями, при этом внутренняя труба состоит из 2-х частей, одна из которых - верхняя - выполнена в виде стакана с фланцем в верхней части, а другая труба - опорная - имеет продольные прорези, в которые входят штыри механизма перемещения, а обе части трубы контактируют между собой через демпфирующую пружину.
Заявленное устройство для удаления хрупких деталей из рабочей зоны пресса приведено на чертежах, где
- на фиг.1 изображено устройство в момент приема удлиненной детали меньшего диаметра;
- на фиг.2 - устройство в момент прима короткой детали большего диаметра;
- на фиг.3 - устройство в момент приема промежуточной детали.
На раме 1 установлена с возможностью горизонтального перемещения каретка 2, на которой смонтирован механизм подъема, выполненный в виде двух концентрических труб - наружной 3 и внутренней, выполненной из двух частей - верхней 4 и нижней 5. Наружная труба 3 снабжена реечным механизмом, состоящим из рейки 6, размещенной на наружной трубе 3, и зубчатого колеса 7, установленного на каретке 2. Верхняя труба 4, выполненная в виде стакана с фланцем 8 в верхней части, имеет внутренний размер, соответствующий размеру детали 9, имеющей минимальный диаметр и максимальную длину. Для обеспечения дополнительного хода внутренней трубы на наружной трубе 3 смонтирован ручной механизм перемещения 10, выполненный в виде барабана 11 с радиально расположенными на нем штырями 12, которые входят в продольные прорези 13, выполненные на поверхности нижней трубы 5. Для фиксации механизма перемещения 10 в определенном положении имеется штифт 14. Верхняя труба 4 опирается на нижнюю 5 через пружину - демпфер 15.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
Перед прессованием деталей устройство подводится кареткой 2 под матрицу пресса (на чертеже не показано). С помощью реечного механизма 6 наружную трубу 3 подводят под матрицу, в крайнее верхнее положение. В зависимости от размера отпрессованные детали опускаются (без ударов) либо на дно верхней внутренней трубы 4, если деталь 9 тонкая и длинная, либо на фланец 8, если деталь 16 большего диаметра и короткая. Для приема деталей 17, имеющих промежуточные размеры с помощью механизма 10 перемещения вручную посредством штырей 12, которые при вращении барабана 11 поочередно входят в прорези 13, устанавливают необходимую высоту внутренней трубы так, чтобы деталь после прессования плавно опустилась на дно трубы 4. Для компенсации погрешностей установки внутренней трубы между опорной трубой 5 и верхней приемной 4 установлен пружинный демпфер 15. После приема детали реечным механизмом 6 трубу вместе с изделием опускают за пределы основания пресса и с помощью каретки 2 перемещают из зоны прессования и далее реечным механизмом 6 поднимают вверх для последующего извлечения детали из устройства.