УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТУПЕНЧАТОЙ СТЕРИЛИЗАЦИИ КОНСЕРВОВ
DEVICE FOR STAGED STERILISATION OF PRESERVES

Изобретение относится к консервной промышленности, а именно к устройствам для тепловой стерилизации консервов, и может быть использовано при производстве консервов, расфасованных в стеклянную и жестяную тару.
Ближайшим аналогом предлагаемого устройства является автоклав Б6-КАВ-2 /1/, включающий цилиндрический корпус, крышку для герметизации, барботер и измерительную аппаратуру.
Недостатками этого аппарата являются:
- большой расход тепловой энергии;
- большой расход охлаждающей воды.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является обеспечение существенной экономии тепловой энергии и охлаждающей воды.
Указанный технический результат достигается за счет того, что для тепловой обработки консервов используются четыре ванны, причем две из четырех предназначены одновременно и для нагрева и для охлаждения консервов.
Сущность изобретения заключается в том, что устройство состоит из четырех ванн, причем две из них одновременно используются и для нагрева и для охлаждения консервов; нагрев консервов в первой и второй ваннах осуществляется за счет тепла, выделяемого при охлаждении в этих же ваннах консервов, прошедших тепловую обработку.
Схема устройства представлена на фигуре 1.
Устройство состоит из емкости 1, которая разделена перегородками на четыре ванны 2, 6, 7 и 9. На дне первой, второй и третьей ванн установлены электрические нагреватели 3, предназначенные для поддержания требуемой температуры воды. К внутренним стенкам всех ванн и посередине первой и второй ванн, выше уровня нагревательных элементов приварены направляющие 4, на которые устанавливаются носители с банками. На ваннах установлены вентили 8 и патрубки 5 для слива и подачи воды.
Устройство работает следующим образом.
Банки устанавливают в носитель, обеспечивающий механическую герметичность банок, и носитель с банками опускают в ванну 2 с водой температурой 60-65°C на определенное время, далее, после нагрева продукта до 58-63°C, носитель с банками переносится в следующую ванну 6 с водой температурой 80-85°C на определенное время, где продукт нагревается до 78-83°C, и далее - в ванну 7 с водой температурой 100°C, где продукт нагревается до конечной температуры 98-100°C.
Далее носитель с банками переносится обратно во вторую ванну 6 с водой температурой 80-85°C, где они будут охлаждаться, и одновременно сюда же переносят другой носитель с банками для нагрева после первой ванны 2, и тепло, выделяемое при охлаждении банок, перенесенных из третьей ванны 7 при температуре 98-100°C, до температуры воды во второй ванне (80-85°C), используется на нагрев другой партии консервов с температурой 58-63°C, перенесенных в эту же ванну после тепловой обработки в первой ванне.
Далее носители с банками, подлежащими охлаждению, переставляют в первую ванну 2, где процесс их охлаждения продолжается при температуре воды 60°C, где одновременно другая партия консервов в носителях, поступившая в эту же ванну, начинает нагреваться. Таким образом, в первой и второй ваннах процесс нагрева одних до температуры 78-80°C и охлаждение других от 100 до 60-62°C происходит практически без дополнительного расхода тепловой энергии и воды, т.е. одни банки нагреваются за счет охлаждения других банок.
После носители с банками переносят из первой ванны при температуре около 60-62°C в четвертую ванну 9, где окончательно охлаждаются при температуре воды 40°C.
Оптимальный режим работы устройства обеспечивается при его эксплуатации с обеспечением одинакового количества нагреваемых и охлаждаемых банок в первой и второй ваннах.
Тепло в устройстве практически расходуется только в третьей ванне для нагрева консервов от 78-80°C до 100°C и на компенсацию потерь в окружающую среду, а вода расходуется только в четвертой ванне для охлаждения консервов от 60-62°C до 40°C; экономия тепловой энергии и воды по сравнению с аналогом составляет более 75%.
Литература
1. Аминов М.С., Мурадов М.С., Аминова Э.М. Технологическое оборудование консервных и овощесушильных заводов, М.: Колос, 1996 г.