ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ОВОЩЕРЫБНЫХ КОНСЕРВОВ

Полезная модель относится к пищевой промышленности, в частности к устройствам, предназначенным для производства многокомпонентных консервов из овощного, зернового, зернобобового и рыбного сырья.
Известна линия производства рыбоовощных консервов (Шаззо Р.И., Касьянов Г.И. / Функциональные продукты питания. - М.: Колос, 2000. -С.140-141), включающая линии получения бульона, обработуи рыбы, подготовки круп и фасоли, подготовки лука, моркови, вспомогательных компонентов, а также смешивания и стерилизации. Однако, в данную схему не включено оборудование, позволяющее качественно переработать зернобобовые с высоким содержанием антипитательных веществ.
За прототип полезной модели принята технологическая линия производства многокомпонентных рыбоовощных консервов (Тимошенко Н.В., Касьянов Г.И.., Устинова А.В. / Технология продуктов детского, геродиетиеского и лечебно профилактического питания: Учебное пособие. - Краснодар, КубГТУ, 1999. - С.192-193). Она состоит из участков подготовки зерновых и зернобобовых, участков подготовки овощного сырья, участков подготовки вспомогательного сырья, линии подготовки масла, бульона, участка обработки гидробионтов, линии смешивания, стерилизации и оформления готовой продукции. Участок подготовки зерновых и зернобобовых содержит инспекционный конвейер, шнековый бланширователь, бункер, варочный котел; участок обработки гидробионтов включает дефростер, машины для разделки и порционирования рыбы, моечную машину, бланширователь, измельчитель, протирочную машину. Данное технологическое оборудование также не позволяет произвести
полное разрушение антипитательных веществ, содержащихся в зернобобовых. При этом, технологическая линия содержит устройства, позволяющие довести продукт до гомогенного состояния, что не всегда является предпочтительным для потребителя.
Задачей заявляемой полезной модели является разработка линии производства овощерыбных консервов из овощей, зерновых, зернобобовых и гидробионтов, позволяющей упростить технологию и аппаратурную реализацию.
Техническим результатом является расширение технологических возможностей производства многокомпонентных консервов за счет многообразия используемого сырья, увеличение качества, безопасности консервов за счет предварительного замачивания и проращивания, улучшение внешнего вида продукта за счет порционирования и обжаривания рыбы и морепродуктов с последующей заливкой остальных овощных компонентов, а также расширение арсенала средств подобного назначения.
Это достигается тем, что линия производства овощерыбных консервов, содержащая сообщенные между собой при помощи транспортных средств, установленные в технологической последовательности участок подготовки зернового и зернобобового сырья, включающий инспекционный конвейер, бланширователь, участок подготовки овощного сырья, участок подготовки вспомогательного сырья, участок обработки гидробионтов, включающий дефростер, моечные машины, машины для разделки и порционирования, линию стерилизации и оформления готовой продукции, на участке подготовки зернового и зернобобового сырья дополнительно за инспекционным конвейером установлены ванна для мойки и замачивания и ванна для проращивания зернобобовых, расположенные последовательно, а участок обработки гидробионтов при этом дополнительно содержит обжарочную печь, установленную после машины для порционирования рыбы.
Дополнительно установленные ванна для мойки и замачивания и ванна для проращивания зернобобовых позволяют снизить содержание антипитательных веществ (ингибиторы трипсина, сапонины, лектины, геммаглютинины и т.п.), содержащихся в зернобобовых. При замачивании большая часть водорастворимых ингибиторов переходит в воду, а проращивание позволяет практически полностью разрушить оставшиеся антипитательные вещества, тем самым увеличить качество и безопасность выпускаемых консервов, а также расширить их ассортимент. Установленная на участке обработки гидробионтов обжарочная печь позволяет улучшить внешний вид и органолептические свойства порционных кусков рыбы в консервах, которые в таком виде более предпочтительны для потребителя среднего возраста, в отличие от гомогенизированной паштетообразной продукции для детского и геродиетического питания.
Совокупность вышеперечисленных отличительных признаков заявленной полезной модели является необходимой и достаточной для достижения технического результата.
На фиг.1 изображена линия производства овощерыбных консервов из овощей, зерновых и зернобобовых, гидробионтов.
Линия состоит из инспекционного транспортера 1, 5, ванны для мойки и замочки 2, ванны для проращивания 3, бланширователя 4, моечной машины 6, 8, 16, 18, машины для очистки овощей 7, машины для нарезки овощей на кусочки 9, обжарочной печи 10, 20, конвейер 14, просеивателя 13, бункера для соли 11, бункера для сахара 12, дефростера 15, машины для разделки рыбы 17, машины для порционирования рыбы 19, дозатора рыбы 21, наполнителя овощной смеси 22, закаточной машины 23, автоклава 24, машины для мойки и сушки наполненных банок 25, этикетировочно-маркировочной машина 26 и машины для упаковки поддонов в термоусадочную пленку 27.
Заявляемая линия функционирует следующим образом. На участок для подготовки зерновых и зернобобовых сырье подается на инспекционный
транспортер 1. После тщательного осмотра и прохода через магнитный улавливатель, сырье поступает в ванну для мойки и замочки 2, где зернобобовые после двукратной промывки замачивают на 2,5-3 ч для набухания в зависимости от вида сырья (чечевица, горох, фасоль, соя). Для ускорения процесса набухания используют метод контрастной обработки сырья водой (холодной водой -15-20°С, затем горячей водой - 80°С). В зависимости от начального содержания антипитательных веществ в зернобобовом сырье проращивают зерна в ванне для проращивания 3. Затем сырье подвергают тепловой обработке в бланширователе 4 в течении 10 мин и подается для смешивания и тушения с овощами в обжарочную печь 10. На участке подготовки овощей сырье сортируют на инспекционном транспортере 5, моют от поверхностных загрязнений на моечной машине 6, очищают на машине для очистки овощей 7, затем осуществляют повторную мойку овощей на моечной машине 8, далее овощи нарезают на кусочки с помощью машины для нарезки овощей 9, последовательно тушат на обжарочной печи 10. На участке подготовки вспомогательного сырья соль, сахар, поступающие в бункера 11, 12, подвергают просеиванию с помощью просеивателей 13 и с помощью конвейера 14 подают в наполнитель 22. На участке подготовки гидробионтов сырье (в зависимости от рецептур - линь, морепродукты) размораживают на дефростере 15, предварительно моют на моечной машине 16, разделывают на машине для разделки рыбы 17, проводят повторную мойку на моечной машине 18, делят на кусочки размером не более 35 мм с помощью машины порционирования рыбы 19. Затем гидробионты обжаривают в печи 20 и дозируют дозатором 21. Далее подготовленное сырье поступает на линию стерилизации и оформления готовой продукции: наполнителем 22 в потребительскую тару заливается овощная смесь, подаваемая из обжарочной печи 10, вспомогательные компоненты (сахар, соль и т.д.) с конвейера 14, гидробионты с дозатора 21. После чего банки закатывают на закаточной машине 23, стерилизуют не позднее 30 мин после закатки с помощью автоклава 24, подвергают мойке и
сушке на машине для мойки и сушки наполненных банок 20, этикетируют, маркируют на этикировочной машине 26. Затем банки укладывают в поддоны и упаковывают в термоусадочную пленку на машине 27.
Таким образом, полезная модель позволяет увеличить качество, и безопасность овощерыбных консервов за счет предварительного замачивания, проращивания зернобобовых, улучшить внешний вид продукта за счет порционирования и обжаривания гидробионтов с последующей заливкой остальных овощных компонентов, а также расширить арсенал средств подобного назначения.