ОГНЕУПОРНОЕ ИЗДЕЛИЕ И СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ

1. Огнеупорное изделие, применяемое при формовании стеклоизделия, содержащее:
2
3
по меньшей мере 10 вес.% AlO; и
первую легирующую добавку, содержащую оксид редкоземельного элемента Ta, Nb, Hf, или любую их комбинацию.
2. Огнеупорное изделие, применяемое при формовании стеклоизделия, содержащее:
2
3
AlO в количестве, составляющем по меньшей мере приблизительно 90% по весу; и
первую легирующую добавку в количестве, составляющем не более 5% по весу;
при этом огнеупорное изделие характеризуется:
количественным содержанием в огнеупорном изделии зерен с соотношением геометрических размеров, равным по меньшей мере 2,0, не более приблизительно 30%; и
выраженным в процентах размером области, занимаемой зернами с соотношением геометрических размеров, равным по меньшей мере 2,0, составляющим не более приблизительно 30%).
3. Огнеупорное изделие по п.1 или 2, отличающееся тем, что содержит стекольную форму с перепускным лотком.
4. Огнеупорное изделие по п.1 или 2, отличающееся тем, что количественное содержание первой легирующей добавки является достаточным для исключения возможности увеличения в течение операции спекания среднего размера зерен более чем приблизительно на 300%, более чем приблизительно на 200% или более чем приблизительно на 100%.
-5
-6
-6
-6
5. Огнеупорное изделие по п.1 или 2, отличающееся тем, что скорость ползучести не превышает приблизительно 1,0×10 мкм/(мкм×час), не превышает приблизительно 5,0×10 мкм/(мкм×час), не превышает приблизительно 3,0×10 мкм/(мкм×час) или не превышает приблизительно 2,0×10 мкм/(мкм×час).
6. Огнеупорное изделие по п.1 или 2, отличающееся тем, что:
значение D10 соотношения геометрических размеров составляет не более приблизительно 1,2, не более приблизительно 1,16, не более приблизительно 1,14 или не более приблизительно 1,12;
значение D50 соотношения геометрических размеров составляет не более приблизительно 1,6, не более приблизительно 1,55, не более приблизительно 1,50 или не более приблизительно 1,45;
значение D90 соотношения геометрических размеров составляет не более приблизительно 2,7, не более приблизительно 2,3, не более приблизительно 2,0 или не более приблизительно 1,8; или предусмотрена любая комбинация указанного выше.
7. Огнеупорное изделие по п.1 или 2, отличающееся тем, что значение D10 размера зерна составляет не более приблизительно 40 мкм, не более приблизительно 30 мкм, не более приблизительно 20 мкм, не более приблизительно 15 мкм или не более приблизительно 11 мкм;
значение D50 размера зерна составляет не более приблизительно 60 мкм, не более приблизительно 50 мкм, не более приблизительно 40 мкм, не более приблизительно 30 мкм или не более приблизительно 20 мкм;
значение D90 размера зерна составляет не более приблизительно 90 мкм, не более приблизительно 70 мкм, не более приблизительно 50 мкм, не более приблизительно 40 мкм или не более приблизительно 35 мкм;
или предусмотрена любая комбинация, указанная выше.
8. Огнеупорное изделие по п.1 или 2, отличающееся тем, что содержит:
2
3
AlO в количестве, составляющем по меньшей мере приблизительно 95% по весу;
2
5
2
5
2
первую легирующую добавку, которая содержит TaO, NBO, HfO или
любую их комбинацию при приблизительно 0,2≤x≤
приблизительно 5% по весу, приблизительно 0,5≤x≤
приблизительно 4% по весу, приблизительно 0,8≤x≤
приблизительно 2,5% по весу, приблизительно 1≤x≤
приблизительно 2% по весу; и
при этом среднее соотношение геометрических размеров зерен составляет не более приблизительно 2,0.
9. Огнеупорное изделие по п.1 или 2, отличающееся тем, что практически не содержит кальций, кремний, титан, железо, натрий или любую их комбинацию.
10. Способ формования стеклоизделия, включающий: использование огнеупорного изделия, содержащего перепускной лоток для стекломассы, содержащего:
2
3
AlO в количестве, составляющем по меньшей мере 10% по весу; и первую легирующую добавку, содержащую оксид редкоземельного элемента Ta, Nb, Hf, или любую их комбинацию;
подачу потока стекломатериала, содержащего оксид Al-Si-Mg, в перепускной лоток для стекломассы и через переливной порог перепускного лотка для стекломассы с образованием области контакта со стекломассой; и
x
y
z
формирование слоя MgAlO вдоль области контакта со стекломассой в процессе течения потока стекломатериала.