ШТАМП, ШТЕМПЕЛЬНАЯ ПОДУШКА И ЗАМЫКАЮЩАЯ КРЫШКА
DIE, STAMP PAD AND CLOSING COVER

Изобретение касается штампа, штемпельной подушки и замыкающей крышки, которые описаны в ограничительных частях пп.1, 5 и 8 формулы изобретения.
Из EP 0 804 344 B1 известен штамп с окрашиванием переворачиванием, называемый также самоокрашивающимся штампом, который имеет состоящую из металла базирующую рамку для печатного узла, проведенного в боковых частях базирующей рамки. Над базирующей рамкой устанавливается образованная из пластмассы нижняя часть. Печатный узел с помощью скобообразной верхней части может переставляться посредством переворачивающего механизма из исходного положения, в котором краска впитывается расположенной в штемпельной подушке подушкой, в положение отпечатка против силы пружины. Эта скобообразная верхняя часть, в свою очередь, имеет на внутренней стороне состоящую из металла усилительную скобу. Кроме того, в середине дугообразной верхней части и в центре нижней части на обеих сторонах скобы есть пружинные элементы для возврата верхней части в исходное положение. Для фиксации верхней части относительно нижней части в нижней части расположены запорные элементы, которые вставляются в углубление на наружной стороне скобообразной верхней части.
Такая конструкция штампа на подставке фирмы-заявительницы имеет, в противоположность другому уровню техники, как, например, в US 2009/0255427 A, AT 501 318 B и в DE 202010007577 U, не имеет средней перекладины между верхней частью и нижней частью. В средней перекладине в другом уровне техники помещается пружинный элемент, так что на боковых частях скобообразной верхней части теперь уже не расположены пружинные элементы. В этом уровне техники также не может идти речь о скобообразной верхней части, так как средняя перекладина образует по отношению к двум боковым полкам среднюю полку. Существенный недостаток штампов на подставке, имеющих среднюю перекладину, заключается в том, что нет места для расположения смотрового окошка, и поэтому образец штемпельного отпечатка расположен со сдвигом и распространяется на боковую поверхность нижней части.
Задача изобретения заключается в том, чтобы создать штамп, штемпельную подушку, замыкающую крышку и транспортировочную систему для штемпельной ленты, и способ, при котором создается улучшенная устойчивость частей штампа с целью повышения качества отпечатка. Одновременно должна достигаться простая конструкция. Другая задача заключается в том, чтобы добиться по возможности наиболее поздней индивидуализации штампа.
Но задача изобретения решается также с помощью штампа, в частности штампа на подставке, при этом на штемпельной подушке расположена защита от прикосновения, которая расположена на той стороне, на которой расположен захватный элемент на несущем устройстве штемпельной подушки, при этом защита от прикосновения распространяется в направлении установочной поверхности штампа.
При этом предпочтительно, чтобы тем самым достигалась надежная защита от загрязнения, так как пользователь, например, при перестановке узла самонабора, в частности даты, пальцами больше не может попасть вверх в пропитанную краской подушку, так как он соприкасается с защитой от прикосновения. Такая защита от прикосновения была разработана потому, что у предлагаемого изобретением штампа элемент для помещения подушки для штемпельной подушки выполнен открытым снизу в направлении установочной поверхности, в отличие от чего в уровне техники здесь имеется канальное отверстие, в которое вдвигается штемпельная подушка. Другое преимущество заключается в том, что пользователь при манипулировании штемпельной подушкой больше не может скользить пальцем за захватный элемент штемпельной подушки в области открытой поверхности, и таким образом предотвращается другая опасность загрязнения.
Предпочтителен вариант осуществления, при котором защита от прикосновения выполнена по всей продольной стороне штемпельной подушки и выдается за верхнюю кромку несущего устройства для пропитанной чернилами подушки. Тем самым достигается наличие надежной защиты в каждой позиции.
Но предпочтителен также вариант осуществления, при котором нижняя часть штампа в области элемента для помещения подушки выполнена открытой в направлении печатного узла, при этом штемпельная подушка позиционирована на боковых поверхностях нижней части в направляющих ребрах. Тем самым достигается возможность снижения веса штампа, так что манипулирование более является приятным для пользователя.
Но предпочтителен также вариант осуществления, при котором в элементе для помещения подушки по меньшей мере в отдельной области расположена угловая поверхность, имеющая расположенные на ней средства для крепления штемпельной подушки. Это позволяет достичь надежного удерживания и позиционирования за счет воздействия на штемпельную подушку горизонтальных и вертикальных сил, как это в деталях известно из уже запатентованной системы.
Но задача изобретения решается, кроме того, также с помощью штемпельной подушки для штампа, в частности штампа на подставке, при этом штемпельная подушка на той продольной стороне, на которой расположен захватный элемент, имеет защиту от прикосновения, которая распространяется по верхней кромке открытого несущего устройства. При этом предпочтительно, что пользователь вследствие защиты от прикосновения больше не может скользить пальцами в пропитанную краской подушку, когда он хочет (вынуть) подушку из штампа или вставить в штамп. Другое преимущество заключается в том, что при вставленной штемпельной подушке защита от прикосновения, в частности кромка защиты от прикосновения, образует препятствие для пальцев, так что при манипулировании штемпелем человек не приходит нечаянно в соприкосновение с подушкой.
Предпочтителен вариант осуществления, при котором защита от прикосновения выполнена по всей продольной стороне штемпельной подушки и выдается за верхнюю кромку несущего устройства для прописанной чернилами подушки. Благодаря этому может просто укрываться вся задняя сторона элемента для помещения подушки данного штампа.
Но предпочтителен также вариант осуществления, при котором на несущем устройстве по меньшей мере в отдельной области расположена угловая поверхность, имеющая расположенные на ней средства для крепления штемпельной подушки. Благодаря этому для крепления и позиционирования штемпельной подушки в штампе применяется уже наилучшим образом зарекомендовавшая себя система.
Но задача изобретения (решается) также с помощью замыкающей крышки для штампа, в частности штампа на подставке, у которой облицовочная крышка может надвигаться на нижнюю часть штампа, и для фиксации на штампе выполнены боковые стенки.
При этом предпочтительно, что замыкающая крышка при соответствующем исполнении формы с сужением в средней области уже может надвигаться на штемпельный компонент, без вставления печатного узла, так как приданная форма замыкающей крышки удерживает штемпельный компонент в его позиции. Однако предпочитается применяется замыкающая крышка, имеющая смонтированный печатный узел, так что используется соответственно улучшенная удерживающая система. Существенно, что впервые была разработана замыкающая крышка для штампа на подставке, при этом штамп удерживается в положении штемпелевания или, соответственно, положении с замыкающей крышкой, при этом текстовая пластина оторвана от подушки.
Предпочтителен также вариант осуществления, при котором на печатном узле на стороне, находящейся напротив расположенной текстовой пластины, расположен по меньшей мере один удерживающий элемент. Это позволяет достичь надежной фиксации в положении штемпелевания или, соответственно, положении с замыкающей крышкой.
Но предпочтителен также вариант осуществления, при котором замыкающая крышка может надвигаться на боковые поверхности штемпельного компонента. Это позволяет достичь позиционирования путем простого надвигания.
Но также предпочтителен вариант осуществления, когда замыкающая крышка имеет облицовочную крышку, в которой предпочтительно на каждой стороне расположен вырез. Это позволяет пользователю при установленной на штамп замыкающей крышке просто брать замыкающую крышку большим пальцем и указательным пальцем за вырезы и сдвигать со штампа в сторону.
Предпочтителен вариант осуществления, при котором замыкающая крышка имеет опорную поверхность для установочной поверхности или рамки. Тем самым достигается позиционирование штемпельного компонента, в частности установочных элементов или рамки, по заданным точкам.
Наконец, предпочтителен вариант осуществления, при котором при установленной замыкающей крышке текстовая пластина штампа расположена во внутреннем пространстве замыкающей крышки на расстоянии от облицовочной крышки. Тем самым достигается защита текстовой пластины замыкающей крышкой.
Далее изобретение описывается в виде примеров осуществления, при этом указывается, что изобретение не ограничено изображенными и описанными примерами осуществления или, соответственно, решениями.
Показано:
фиг.1: наглядное изображение штампа, в частности штампа на подставке, в исходном положении, в упрощенном, схематичном изображении;
фиг.2: наглядное изображение штампа в положении печати или, соответственно, отпечатка, в упрощенном, схематичном изображении;
фиг.3: наглядное изображение штампа в позиции смены для вставления или, соответственно, замены печатного узла, в упрощенном, схематичном изображении;
фиг.4: увеличенное наглядное изображение для позиции смены печатного узла;
фиг.5: наглядное изображение штампа с металлическими компонентами в исходном положении и отверстия для смены оси, в положении печати, в упрощенном, схематичном изображении;
фиг.6: вид сбоку штампа без металлических частей в соответствии с фиг.5, в упрощенном, схематичном изображении;
фиг.7: наглядное изображение в сжатом состоянии в положении монтажа текстовой пластины, в упрощенном, схематичном изображении;
фиг.8: покомпонентное изображение штампа, в частности верхней части с центрально расположенным запором, в упрощенном, схематичном изображении;
фиг.9: другой пример осуществления амортизированного захватного элемента для восприятия воздействий избыточных сил при процессе штемпелевания, в упрощенном, схематичном изображении;
фиг.10: схематичное изображение металлической части и пластмассовой части нижней части штампа в соответствии с фиг.1-9, в упрощенном, схематичном изображении;
фиг.11: увеличенное изображение отдельных частей нижней части штампа, в упрощенном, схематичном изображении;
фиг.12: вид в плане металлической нижней части, в упрощенном, схематичном изображении;
фиг.13: вид сбоку металлической нижней части, в упрощенном, схематичном изображении;
фиг.14: вид штампа сзади со вставленной штемпельной подушкой и печатным узлом с расположенным в нем узлом самонабора, в упрощенном, схематичном изображении;
фиг.15: вид в плане штемпельной подушки, в упрощенном, схематичном изображении;
фиг.16: изображение сечения штемпельной подушки, в упрощенном, схематичном изображении;
фиг.17: вид сбоку штемпельной подушки, в упрощенном, схематичном изображении;
фиг.18: изображение сечения штампа со вставленным печатным узлом и без замыкающей крышки в положении штемпелевания, в упрощенном, схематичном изображении;
фиг.19: наглядное изображение замыкающей крышки, в упрощенном, схематичном изображении;
фиг.20: вид сбоку замыкающей крышки, в упрощенном, схематичном изображении;
фиг.21: изображение сечения замыкающей крышки, в упрощенном, схематичном изображении;
фиг.22: наглядное изображение штампа 1 с надвинутой замыкающей крышкой, в упрощенном, схематичном изображении;
фиг.23: изображение сечения штампа с надвинутой замыкающей крышкой, в упрощенном, схематичном изображении;
фиг.24: наглядное изображение штампа, у которого металлические части были заменены пластмассовыми частями, в упрощенном, схематичном изображении;
фиг.25: покомпонентное изображение штампа, в частности верхней части с картонной вкладкой для элемента-окошка, в упрощенном, схематичном изображении;
фиг.26: схематичное изображение захватного элемента из трех частей в собранном состоянии;
фиг.27: покомпонентное изобретение захватного элемента в соответствии с фиг.26;
фиг.28: покомпонентное изображение нижней части для одного из примеров осуществления крепления металлической части к пластмассовой части с помощью перекрывающей пластины;
фиг.29: схематичное изображение нижней части в соответствии с фиг.28 с насаженной металлической частью на пластмассовой части;
фиг.30: схематичное изображение нижней части в соответствии с фиг.29 с установленной или, соответственно, смонтированной перекрывающей пластиной;
фиг.31: один из примеров осуществления нового запора с возвратной пружиной;
фиг.32: другой пример осуществления запора с возвратной пружиной в комбинации с пружинным элементом штампа;
фиг.33: другой вид запора в соответствии с фиг.32;
фиг.34: цельная пружина с функцию возвратной пружины для запора и пружинным элементом для штампа;
фиг.35: изображение верхней части штампа со вставленным запором в соответствии с фиг.32-34;
фиг.36: изображение верхней части штампа с запором и цельной пружиной;
фиг.37: вид сбоку примера осуществления запора с цельной пружиной в соответствии с фиг.32-36 в неактивном положении, то есть исходной позиции;
фиг.38: вид сбоку примера осуществления запора с цельной пружиной в соответствии с фиг.32-37 в активном положении, то есть сжатом и застопоренном положении для фиксации верхней части с нижней частью штампа;
фиг.39: другой пример осуществления запора с возвратной пружиной в другой позиции;
фиг.40: схематичное изображение позиционирующей рамки для штампа для уменьшения штемпельной поверхности;
фиг.41: вид в плане позиционирующей рамки в соответствии с фиг.40;
фиг.42: схематичный вид штампа снизу со вставленной позиционирующей рамкой в соответствии с фиг.40 и 41;
фиг.43: схематичное изображение штампа для позиционирования со вставленной позиционирующей рамкой.
Сначала следует констатировать, что в различных вариантах осуществления одинаковые части снабжаются одинаковыми ссылочными обозначениями или, соответственно, одинаковыми наименованиями конструктивных элементов, при этом содержащиеся во всем описании пояснения по смыслу могут переноситься на одинаковые части, имеющие одинаковые ссылочные обозначения или, соответственно, одинаковые наименования конструктивных элементов. Также выбранные в описании данные положений, такие как, напр., вверху, внизу, сбоку и т.д., относятся к описанной фигуре, и при изменении положения должны переноситься по смыслу на новое положение. Также отдельные признаки или комбинации признаков из показанных и описанных различных примеров осуществления сами по себе могут представлять собой самостоятельные изобретательские или предлагаемые изобретением решения.
На фиг.1-24 показан штамп 1, в частности штамп 1 на подставке, который включает в себя по меньшей мере один штемпельный компонент 2 и один печатный узел 3.
Штемпельный компонент 2 состоит по меньшей мере из верхней части 4, имеющей захватный элемент 5, и нижней части 6, имеющей элемент 7 для помещения подушки. Верхняя часть 4 предпочтительно выполнена скобообразно и имеет продольную полку 8 и два боковых элемента 9, 10, при этом боковые элементы 9, 10 проведены в нижней части 6. Печатный узел 3 с помощью переворачивающего механизма 11, в нижней части 6 подвижно посредством оси 12 или, соответственно, осевых шипов 12 соединен с верхней частью 4, так что печатный узел 3 в нижней части 6 может двигаться из исходной позиции 13, в соответствии с фиг.1, в позицию 14 печати или, соответственно, штемпелевания, в соответствии с фиг.2, путем задействования верхней части 4, в частности путем приложения давления к захватному элементу 5. Разумеется, возможна также другая конструкция, у которой верхняя часть выполнена подобно крышке и при процессе штемпелевания вмещает в себя во внутреннем пространстве нижнюю часть 6, как это происходит у пластмассового самоокрашивающегося штампа, например, у «Printy 4.0» фирмы Trodat в соответствии с WO 2010/085828 A2. В исходной позиции 13 смонтированная на печатном узле 3 текстовая пластина 15 прилегает к пропитанной штемпельной краской штемпельной подушке 16 в элементе 7 для помещения подушки, при этом при процессе штемпелевания для создания штемпельного отпечатка печатный узел 3 вместе с текстовой пластиной 15 с помощью переворачивающего механизма 11 может переставляться или, соответственно, переставляется из исходного положения 13 посредством вращательного движения в положение 14 штемпелевания, т.е. печатный узел 3 вращается на оси 12, для чего предусмотрен переворачивающий механизм 11, у которого посредством заданной кулисной направляющей 17 совершается вращение печатного узла 3. Такие переворачивающие механизмы 11 или, соответственно, вращательные движения уже известны у таких самоокрашивающихся штампов 1, так что не будем останавливаться на них подробно. Указывается только, что у предлагаемого изобретением штампа 1 изображена жесткая кулисная направляющая 17, однако также может применяться подвижная кулисная направляющая (не изображено). Разумеется, была бы возможна также эквивалентная конструкция компонентов, имеющая так называемую среднюю перекладину, которая известна из уровня техники, т.е. чтобы применялись одинаковые или аналогичные части, однако применялась дополнительная средняя перекладина, в которой расположена пружина для возврата в исходную позицию 13, при этом у изображенного штампа 1 она расположена в боковой полке 8, 9 и нижней части 6.
У изображенного штампа 1 применяется комбинация из металлических частей 18 и пластмассовых частей 19, при этом металлические части 18 расположены, будучи видны снаружи. При этом металлические части 18 надвигаются на пластмассовые части 19 и застопориваются посредством стопорного соединения, так что при приложении давления металлические части 18 воспринимают часть давления, т.е. металлические части 18 придают жесткость пластмассовым частям 19, так что сгибание частей невозможно, и поэтому достигается оптимальный отпечаток с очень высоким качеством отпечатка.
Преимущество применения комбинации металла/пластмассы заключается в том, что пластмассовые части 19 могут выполняться с меньшими размерами толщины стенки, так как металлические части 18 тоже воспринимают часть воздействующих сил.
Конструкция изображенного штампа 1 у штемпельного компонента 2 выполняется модульно, т.е. одинаковые части штемпельных компонентов 2 применяются для самых различных вариантов осуществления штампа 1, таких как, например, штамп 1 на подставке, имеющий текстовую пластину, а также штамп 1 на подставке, имеющий узел 19 самонабора, при этом индивидуализация осуществляется только при вставлении печатного узла 3.
Такое предлагаемое изобретением решение для индивидуализации штампа 1 показано в деталях на фиг.3 и 4, причем для этого весь печатный узел 3, в частности держатель текстовой пластины 20 и/или датер или, соответственно, узел 19 самонабора расположен с возможностью замены вместе с осью 12 или осевыми штырями 12 или, соответственно, отрезками оси, т.е. не как известно из уровня техники, отдельные части, в частности, узел 19 самонабора или текстовая пластина 15 расположены с возможностью замены, причем держатель 20 текстовой пластины продолжает находиться в штампе 1, но при предлагаемом изобретением решении могут заменяться весь держатель 20 текстовой пластины вместе с осью 12 или, соответственно, осевыми штырями или, соответственно, отрезками оси.
Чтобы это было возможно, кулисная направляющая 17 переворачивающего механизма 11 имеет в нижней части 6 канал 21 для замены. В показанном примере осуществления этот канал 21 для замены расположен в верхней области вблизи элемента 7 для помещения подушки, причем эта позиция соответствует одновременно позиции 22 смены или, соответственно, положению замены для штемпельной подушки 16 и печатного узла 3, т.е. в этой позиции штамп может запираться посредством запора 23, так что он больше не возвращается автоматически в исходную позицию 13, и поэтому печатный узел 3 и/или штемпельная подушка 16 может просто заменяться без необходимости удерживания штампа 1 нажатым в этой позиции. Разумеется, возможность образования на штампе 1 другой, собственной позиции 22 смены для печатного узла, при этом другой предпочтительной позицией оказалась позиция в конце кулисной направляющей 17 в положении 14 штемпелевания, так как здесь печатный узел 3 может заменяться снизу. Предпочтительно канал 21 для замены расположен в верхней области, в частности в вертикально проходящей области кулисной направляющей 17, так что возможно просто прерывание кулисной направляющей 17, и возможная опасность перекоса оси 12 в переходе от кулисной направляющей 17 к каналу 21 для замены является наиболее низкой. Кроме того, достигается расположение позиции 22 смены и вместе с тем позиции канала 21 для замены таким образом, что для замены держателя 20 текстовой пластины расположенная на держателе 20 текстовой пластины текстовая пластина 15 оторвана от штемпельной подушки 16. При этом канал 21 для замены проходит в верхней области под углом 90° к вертикально проходящей концевой области кулисной направляющей 17, т.е. благодаря расположению под 90° канала 21 для замены относительно кулисной направляющей 17 при процессе штемпелевания нет опасности, что печатный узел 3 сможет самостоятельно заскочить в канал 21 для замены или, соответственно, отклониться.
То есть существенно, что для вставления печатного узла штемпельный компонент 2 имеет позицию 22 смены, при этом оси 12 или отрезки оси предназначены для канала 21 для замены, и, таким образом, оси 12 или отрезки 12 оси могут продеваться через канал 21 для замены наружу или вводиться в штемпельный компонент 2. Чтобы печатный узел 3 при процессе штемпелевания не мог выскользнуть из кулисной направляющей 17, предусмотрена возможность закрытия канала 21 для замены замыкающей крышкой 24. То есть при этом без замыкающей крышки 24 кулисная направляющая 17 прервана каналом 21 для замены, а при закрепленной замыкающей крышке 24 кулисная направляющая 17 замкнута по кругу, т.е. конец замыкающей крышки 24 выполнен таким образом, что она проходит одинаково с кулисной направляющей 17, так что во вставленном состоянии кулисная направляющая 17 полностью замкнута.
Кроме того, на нижней части 6 или на переворачивающем механизме 11 расположены направляющие шипы 25 для пазовой направляющей 26 на держателе 20 текстовой пластины. Причем при вставлении печатного узла 3 в изображенном примере осуществления сначала печатный узел 3 надвигается на направляющий шип 25 таким образом, что он скользит в пазовой направляющей 26, после чего печатный узел 3 выступающими по бокам осями 12 или отрезками 12 оси вводится через канал 21 для замены легким вращательным движением, пока оси 12 или, соответственно, отрезки 12 оси не натолкнутся на кулисную направляющую 17. Затем могут вставляться замыкающие крышки 24. Извлечение печатного узла 3 осуществляется в обратной последовательности.
В изображенном предлагаемом изобретением примере осуществления в соответствии с фиг.3 и 4 описывается замена всего печатного узла 3 вместе с осью 12 или, соответственно, отрезками 12 оси, для чего кулисная направляющая 17 прервана с возможностью закрывания и в положении 22 смены печатный узел 3 может вытягиваться или вставляться через канал 21 для замены. Разумеется, возможно, чтобы позиция 22 смены или, соответственно, канал 21 для замены в любом месте впадал в кулисную направляющую 17 или, соответственно, был соединен с ней для замены всего печатного узла 3, в частности держателя текстовой пластины 20, вместе с осью 12 или, соответственно, отрезками 12 оси.
На фиг.5 и 6, в отличие от этого, описан один из примеров осуществления, при котором замена печатного узла 3 может производиться без прерывания кулисной направляющей 17. Однако при этом требуется, чтобы ось 12 или, соответственно, отрезки 12 оси монтировались или, соответственно, демонтировались независимо от печатного узла 3. На фиг.6 изображен штемпельный компонент 2 без металлических частей 18, чтобы можно было показать внутреннее пространство конструкции. Как однозначно видно из фиг.6, имеющийся для возврата пружинный элемент 27 расположен не в середине 28 (изображена штрих-пунктиром) верхней части 4 и нижней части 6, при этом на скобообразной верхней части 4 и/или на нижней части 6, в частности в металлических частях 18 верхней части 4 и/или нижней части 6, расположено закрываемое отверстие 29 для смены оси для сплошной оси 12 или двух отрезков 12 оси для последующего монтажа держателя 20 текстовой пластины. Поэтому теперь уже при соответствующем позиционировании штемпельного компонента 2 в соответствующей позиции 22 смены допустима возможность вдвигания и выдвигания оси 12 через отверстие 29 для смены оси, т.е. при монтаже штамп 1 приводится в позицию 22 смены, после чего печатный узел 3 сначала позиционируется в нижней части 2, а затем ось 12 вдвигается снаружи сквозь отверстие 29 для смены оси и печатный узел 3, и отверстие 29 для смены оси закрывается замыкающей крышкой 24, причем при демонтаже после позиционирования в позиции 22 смены замыкающие крышки 24 удаляются, после чего ось 12 сдвигается штемпельным компонентом 2 наружу, так что печатный узел 3 после удаления оси 12 может извлекаться. При этом возможно также применение не собственной замыкающей крышки 24, а позиционирование отверстия 29 для смены оси таким образом, чтобы оно закрывалось каким-либо компонентом штампа 1. Предпочтительно также при этом варианте осуществления для позиции 22 смены имеется соответствующее запертое положение, которое активируется с помощью запора 23.
Благодаря расположению пружинного элемента 27 не в середине 28 кулисная направляющая 17 переворачивающего механизма 11 может располагаться в середине 28, так что для штемпельного компонента 2, в частности для вращательного движения переворачивающего механизма 11, становится возможной простая конструкция. При этом возможна также замена печатного узла 3, так как пружинный элемент 27 не загораживает ось 12 в кулисной направляющей 17, как это известно из уровня техники у таких конструкций, имеющих скобообразную верхнюю часть 4 без средней перекладины.
Однако возможен также вариант осуществления (не изображен), при котором пружинный элемент 27 расположен в середине 28, однако кулисная направляющая 17 переворачивающего механизма 11 и вместе с тем ось 12 расположена не в середине 28. Одновременно отверстие 29 для смены оси располагается вдоль кулисной направляющей 17 ответным образом, чтобы ось 12 могла вдвигаться и выдвигаться, так чтобы также отверстие 29 для смены оси было расположено не в середине 28.
В обоих примерах осуществления фиг.3-6 предпочтительно, что штемпельный компонент 2 может изготавливаться полностью без печатного узла 3, причем затем осуществляется индивидуализация штампа 1 путем вставления соответствующего печатного узла 3 с узлом 19 самонабора или без. Другое преимущество заключается в монтаже текстовой пластины 15 на печатном узле 3, так как он может осуществляться удобно вне штампа 1, в частности штемпельного компонента 2, непосредственно на печатном узле 3.
Однако если применяется штемпельный компонент 2, у которого, например, печатный узел 3 не может так просто монтироваться или демонтироваться впоследствии, то может существенно упрощаться манипулирование при монтаже текстовой пластины 15 в соответствии с предлагаемым изобретением примером осуществления на фиг.7.
Для этого кулисная направляющая 17 переворачивающего механизма 11 выполнена таким образом, что держатель 21 текстовой пластины в сжатом состоянии расположен над рамкой 30 нижней части 6 и/или установочной поверхностью 31 штампа 1. Причем для этого положения предпочтительно предназначено запертое положение, в частности монтажное положение 32, для крепления текстовой пластины 15 с помощью запора 23, т.е. штамп 1 сжимается до упора кулисной направляющей 17, то есть конца кулисной направляющей 17, так что затем монтажная поверхность 33 текстовой пластины держателя 21 текстовой пластины выдается за рамку 30 и/или установочную поверхность 31, и штемпельный компонент 2 может фиксироваться при задействовании запора 23 в этом положении. Благодаря выдающейся монтажной поверхности 33 текстовой пластины теперь при уже установленных двойных клейких лентах 34 осуществима простая возможность стягивания защитной пленки 35, как схематично обозначено, так как возможен простой доступ сбоку к защитной пленке 35. Одновременно упрощается выравнивание текстовой пластины 15 для наклеивания, так как никакие полки, рамка 30 или части штампа 1 не мешают манипулированию.
Разумеется, допустима также возможность использования или применимость этого варианта осуществления также у описанных выше фиг.1-6, в частности при последующей индивидуализации путем соответствующего вставления самых различных печатный узлов 3. Кроме того, предпочтительно при этом предлагаемом изобретением решении для упрощения монтажа текстовой пластины 15 применяется саморазъединяющийся запор 23, те. после запирания штемпельного компонента 2 в монтажном положении 32 пользователь или изготовитель штампа еще раз коротко сжимает штамп 1, вследствие чего запор 23 разъединяется, и штемпельный компонент 2 снова движется в исходное положение 13.
Чтобы предлагаемый изобретением скобообразный штамп 1 мог быть оснащен в верхней части 4 показанным на фиг.1-7 запором 23, требуется, чтобы предлагаемый изобретением запор 23 имел такую конструкцию, чтобы на штемпельном компоненте 2 был расположен запорный элемент, в частности запор 23, имеющий подвижно соединенную с ним запорную скобу 36 для фиксации верхней части 4 относительно нижней части 6 в заданной позиции, при этом запорная скоба 36 расположена в скобообразной верхней части 4, как это видно на фиг.8.
При этом пластмассовая часть 19 верхней части 4 имеет направляющий канал 37, в который в собранном состоянии вложена запорная скоба 36. Направляющий канал 37 получается вследствие U-образного варианта осуществления пластмассовой части 19 верхней части 4, причем на боковых стенках 9, 10 он полностью или частично закрыт базирующими элементами 38. Базирующий элемент 38 имеет полость (не изображено), в которую пружинный элемент 27 вдвигается снизу, так что базирующий элемент 38 одновременно служит направляющей для пружинного элемента 27. Кроме того, пластмассовая часть имеет отверстия 39, из которых выдается стопорный крючок 40 запорной скобы 36 при активировании расположенного на запорной скобе 36 запора 23, т.е. при незадействовании запора 23 стопорные крючки 40 расположены в пластмассовой части 19 верхней части 4, т.е. в направляющем канале 37, в отличие от чего при задействовании запора 23 стопорная скоба 36 вращается на сформированных поворотных осях 41, и при этом стопорные крючки 40 выворачиваются из отверстий 39, так что они могут вставляться в нижнюю часть 6 для фиксации штампа 1 в соответствующей позиции. Чтобы такое вращательное движение было выполнимо, в пластмассовой части 19 верхней части 4 расположены соответствующие опорные элементы для поворотных осей 41, причем для этого необходимо только вставить запорную скобу 36 в направляющий канал 37. Затем металлическая часть 18 верхней части надвигается на пластмассовую часть 19 верхней части, при этом застопоривание осуществляется в нижней области в части отверстий 39, для чего металлическая часть 18 верхней части 4 в этой области выполнена соответственно, т.е. металлическая часть 18 верхней части 4 в концевой области сформирована таким образом, что она имеет застопоривающую поверхность 43 (42), которая застопоривается в соответствующей выемке, имеющей поднутрение (не изображено), в пластмассовой части 19 верхней части 4. При этом металлическая часть 18 вдавливается в пластмассовую часть 18 и застопоривается. Чтобы при процессе штемпелевания при воздействии высокой силы металлическая часть 18 не могла вдавливаться в направляющий канал 37, в области направляющего канала 37 или, соответственно, в области установки металлической части 18 расположена опорная канавка 43, которая может быть позиционирована таким образом, чтобы при прилегании металлической части 18 пластмассовая часть 19 вмещала в себя толщину стенки металлической части 18, и пластмассовая часть 19 заканчивалась вместе с поверхностью 4 металлической части 19, т.е., чтобы пластмассовая часть 19 верхней части 4 полностью вмещала ее в себя.
Разумеется, возможно также, чтобы запорная скоба 36 не заканчивалась в верхней части 4, а чтобы она выступала в нижней области верхней части 4 из-под верхней части 4, так чтобы она могла вставляться в ответные стопорные ступеньки при задействовании запора 23 (не изображено).
Кроме того, пластмассовая часть 19 верхней части имеет еще крепежный наконечник 44 для захватного элемента 5, причем для этого в металлической части 18 верхней части 4 расположена выемка, через которую может вставляться крепежный наконечник 44. Захватный элемент 5 образован из по меньшей мере двух различных материалов 46, 47, при этом материал 46 выполнен упругим для восприятия сил давления. При этом упругий материал 46 для восприятия сил давления располагается в переходной области к верхней части 4, так что при процессе штемпелевания при воздействии слишком высокой силы сначала штамп 1 нажимается в позицию 19 штемпелевания, а затем упругий материал 46 сжимается. Тем самым достигается, что благодаря сжатию упругого материала 46 на захватном элементе 5 может восприниматься очень высокая избыточная сила, так что штемпельные компоненты не испытывают повреждений.
Как видно на фиг.8, захватный элемент 5 является составным, в частности образован из двух частей, при этом первая часть образована основной частью 47 из двух различных материалов 45, 46, а вторая часть может насаживаться в виде крышки 48. Крышка 48 предпочтительно выполнена отличающейся от остальных пластмассовых частей 19 и имеет предпочтительно другую окраску. Кроме того, крышка 48 имеет специальную переднюю поверхность 49, которая может надписываться лазером, при этом вследствие теплового воздействия лазером поверхность в этой нагретой области изменяется, и таким образом штамп может индивидуализироваться или, соответственно, надписываться. В качестве материала для этого предпочтительно применяется смесь пластмасс с изменением цвета. При этом обработка лазером крышки 48 может осуществляться без штемпельного компонента 2, и затем он только насаживается на смонтированную основную часть 47 штемпельного компонента 2.
При соответствующем варианте осуществления и применении упругого материала 45 возможно также, чтобы основная часть 47 была полностью образована из упругого материала 45, а другой материал 46 образовывал крышку 48. Возможно также, чтобы между захватным элементом 5 и верхней частью 4 размещалась отдельная часть из упруго деформируемого и восстанавливаемого материала 45, в частности промежуточная вкладка (не изображено), которая перед насаживанием захватного элемента 5 надвигается на крепежный наконечник 44, так что этот элемент затем может воспринимать избыточную силу.
Как показано в другом примере осуществления в соответствии с фиг.9, возможно также, чтобы захватный элемент 5 был закреплен, упруго пружиня, с помощью амортизирующего устройства на верхней части. Амортизирующее устройство может быть образовано из пружины или же из наполненного жидкостью или газом амортизатора, при этом амортизирующее устройство 50, с одной стороны, проведено или, соответственно, закреплено в основной части 47 захватного элемента 5, а с другой стороны, установлено или, соответственно, закреплено в крепежном наконечнике 44. Предпочтительно нижняя область основной части 47, в свою очередь, образована упругим материалом, чтобы при сжатии амортизирующего устройства 50 под воздействием толчка не запирать амортизирующее устройство. При этом упругий материал 45 может быть выполнен способствующим восприятию силы или служить только облицовочным элементом, который деформируется без воздействия большой силы. Разумеется, и здесь возможно применение промежуточной вкладки (не изображено).
На фиг.10-14 показаны отдельные части предлагаемого изобретением штампа 1. При этом особенно подробно остановимся только лишь на нижней части 6, так как верхняя часть 4 уже была подробно описана на фиг.8 и 9. В этой связи следует упомянуть, что для лучшего различия металлических частей 18 и пластмассовых частей 19 они снабжаются дополнением a, b, при этом a указывают части верхней части, а b - части нижней части.
Итак, как лучше видно из фиг.10, штамп 1, кроме уже упомянутых частей, имеет еще предпочтительно прозрачный элемент-окошко 51, который может простым образом насаживаться на нижнюю часть 6, в частности на пластмассовую часть 19b, и закреплен с помощью стопорных элементов, в частности стопорных носиков 52. Элемент-окошко 51 служит для того, чтобы на поверхность 53 пластмассовой части 19b мог накладываться образец отпечатка (не представлен), после чего устанавливается элемент-окошко 51, так что пользователь может распознавать образец отпечатка сверху. При этом возможно также, чтобы элемент-окошко 51 с помощью шарнирного соединения был соединен с нижней частью 6, в частности пластмассовой частью 19b, так чтобы элемент-окошко 51 мог откидываться вверх и вниз.
Кроме того, штамп 1 или, соответственно, штемпельный компонент 2 имеет индивидуализирующую поверхность 54. Причем эта индивидуализирующая поверхность 54 выполнена сменной, в частности вставляемой, и крепится, например, с помощью стопорного соединения, в частности стопорного крючка 55 и стопорного отверстия 56. При этом возможно также, чтобы индивидуализирующая поверхность 54 была выполнена составной, так чтобы, например, наружная поверхность 57 была образована высококачественным материалом, таким как платина, золото, серебро и т.д., который вставляется в предпочтительно образованную из пластмассы рамку (не изображено). Это имеет то преимущество, что возможно простое изготовление рамки для стопорного соединения, и высококачественная дорогостоящая поверхность выполнена наиболее простым возможным образом.
Однако предпочтительно индивидуализирующая поверхность 54 образована поддающимся лазерной обработке пластмассой, такой, которая применяется для крышки 48. При этом цвета крышки 48 и индивидуализирующей поверхности 54 предпочтительно выполнены идентично. Надпись или, соответственно, лазерное нанесение индивидуальных текстов, логотипов и т.д. осуществляется независимо от штемпельного компонента 2, так что затем можно только лишь нажимать на него.
У предлагаемого изобретением штампа 1 элемент-окошко 51 выполнен таким образом, что он выдается отдельной областью через продолжение-окошко 58 передней поверхности нижней части 6. Тем самым достигается, что при вставленной индивидуализирующей поверхности 54 элемент-окошко 51 покрывает индивидуализирующую поверхность 54 и таким образом защищает от повреждений. Разумеется, возможно, чтобы элемент-окошко 51 был выполнен из двух частей, при этом один элемент-окошко 51 может крепиться для образца отпечатка, а второй элемент-окошко 51 применяется для индивидуализирующей поверхности 54.
Предпочтительным материалом для индивидуализирующей поверхности 54 оказалась смесь пластмасс с изменением цвета, так как она при процессе обработки лазером изменяет цвет поверхности и может гравироваться в соответствии с пожеланиями заказчика. Для этого, например, может располагаться логотип фирмы, название, интернет-адрес, и пр. специализированной фирмы-продавца штампа или же также логотип фирмы, марка продукта и пр. использующего штамп/штампы предприятия. Кроме того, возможно, чтобы индивидуализирующая поверхность 54 имела полость (не изображено) в которой может располагаться чип или другая идентификационная система, так что возможно соответствующее последующее слежение для специального использования штампа 1.
Благодаря специальной последующей индивидуализации штемпельного компонента 2 с помощью индивидуализирующей поверхности 54 и крышки 48 возможно экономичное изготовление на заказ в количестве 1 экземпляра, так как компонент 2 может изготавливаться в больших количествах экземпляров, и впоследствии может вставляться крышка 48, индивидуализирующая поверхность 54 и печатный узел 3, т.е. штемпельный компонент 2 выполнен для последующей индивидуализации путем размещения одного или нескольких заменяемых элементов, в частности индивидуализирующей поверхности 54, крышки 48 и печатного узла 3.
Из уровня техники, собственно, известно только, что крышка 48 штампа 1 может адаптироваться и заменяться индивидуально, в отличие от чего на другие части или, соответственно, элементы штемпельного компонента 2 только с большими издержками, а именно, непосредственно при изготовлении или в собранном состоянии штампа, может наноситься печать или они могут обрабатываться лазером, так что так называемое изготовление на заказ в количестве 1 экземпляра возможно только при высоких затратах. Например, если после изготовления на какую-либо часть наносится печать или она обрабатывается лазером, то при сборке необходимо следить за тем, чтобы применялись правильные части, так что возникает очень большой источник ошибок, чего удается избежать при последующей индивидуализации, так как части могут размещаться, а также снова удаляться в собранном состоянии штампа 1. При обработке лазером или нанесении печати непосредственно на штемпельный компонент 2 имеет место тот недостаток, что для этого требуется соответствующее устройство и лазер, куда может закладываться штамп 1.
Итак, как видно также на фиг.10, штемпельный компонент 2 имеет еще два установочных элемента 59, которые одновременно выполнены для центрирования и фиксации металлической части 18b в пластмассовой части 19b. Установочные элементы 59 имеют при этом установочную поверхность 31, на которую ставится штамп 1, причем они, в частности установочная поверхность 31, выполнены нескользящими. Установочный элемент 59 имеет, кроме того, стопорный элемент 60 для фиксации в пластмассовой части 19b. Кроме того, расположена направляющая оправка 61 для пружинного элемента 27. Установочный элемент 59 размещается на нижней части 6 таким образом, что после позиционирования металлической части 18b на пластмассовой части 19b установочный элемент 59 вдвигается снизу в выемку 62 в металлической части 18b, после чего стопорный элемент 60 застопоривается в стопорных отверстиях (не видны). Предпочтительно установочные элементы 59 имеют направляющие канавки 63, как видно на фиг.11, в которых при вставлении позиционируется и центрируется металлическая часть 18b. Одновременно направляющая оправка 61 вдается в базирующий канал 64 пластмассовой части 19b.
Пластмассовая часть 19b нижней части 6 имеет, кроме того, распространяющуюся во внутреннее пространство 65 угловую поверхность 66, которая выполнена полированной. Чтобы достичь хорошего манипулирования у расположенного на печатном узле 3 узла 19 самонабора, средняя область 67 выполнена суженной, т.е. средняя область 67 имеет меньшую ширину 68, чем в верхней или нижней области. Например, благодаря этому сужению пользователь может легко охватывать большим пальцем и указательным пальцем нижнюю часть 6, в частности пластмассовую часть 19b и металлическую часть 18b, и производить регулировку перестановочных колес узла 19 самонабора.
Кроме того, на фиг.11 видно, что элемент 7 для помещения подушки выполнен открытым книзу, то есть в направлении внутреннего пространства 65 пластмассовой части 19b, при этом для направления штемпельной подушки 16 на двух сторонах расположено только одно направляющее ребро 69. На противоположной стороне расположена запатентованная фирмой-заявительницей крепежная система для штемпельной подушки в соответствии с патентом EP 2 384 283 B1 и EP 2 591 921 B1, так что не будем больше останавливаться на ней в деталях. При этом на фиг.11 пластмассовой части 19b через отверстие 70 видна угловая поверхность 71 с расположенным на ней средством 72 для фиксации штемпельной подушки 16. При этом угловая поверхность 70 выполнена не сплошной, а прерванной, как видно. Это объясняется тем, что при вставлении или вынимании штемпельной подушки 19 угловая поверхность 72 может вдавливаться в отверстие 70, что оказалось предпочтительным усовершенствованием.
Вследствие специального исполнения металлической части 18b на поверхности 53 внутри боковой поверхности расположен крепежный элемент 73. Крепежный элемент 73 соответствует выдающемуся в высоту шипу 74, имеющему наклонную плоскость 75. Шип 74 с наклонной плоскостью 75 выполнены деформируемыми и могут вдавливаться вниз во внутреннее пространство 65. При монтаже металлической части 18b, благодаря наклонной плоскости 75, металлическая часть 18b давит на шип 74 в направлении внутреннего пространства 65, при этом при достижении правильной позиции металлической части 18b шип 74 отскакивает вверх и фиксирует металлическую часть 18b, т.е. металлические элементы могут снаружи устанавливаться в образованные из пластмассы верхнюю и нижнюю части 4, 6, и они зафиксированы с помощью крепежной системы на верхней и нижней частях 4, 6.
Для этого на металлической части 18b расположен ответный крепежный элемент 76. Как видно, металлическая часть 18b больше не является U-образной, как известно из уровня техники, а металлическая часть 18 имеет предлагаемую изобретением O-образную форму 77, при этом верхняя сторона 78 этой O-образной формы 77 прервана, т.е., в частности, в верхней области, то есть на верхней стороне 78, концы металлической части 18b направлены друг к другу и закреплены на верхней стороне 53 пластмассовой части 19b.
В принципе, возможно, чтобы металлическая часть 18b была полностью O-образно 77 замкнутой, и имелись соответствующие выемки (не изображено) для помещения верхней части 4, в частности поверхности 53 пластмассовой части 19b, при этом пластмассовая часть 19b вдвигается сбоку. При этом, однако, необходимо следить за тем, чтобы никакие части пластмассовой части 19b, кроме подвижной крепежной системы 76, не выдавались за металлическую часть 18b.
Однако в изображенном примере осуществления поверхность 53 пластмассовой части 19b выполнена усиленной и выдается за металлическую часть 18b, так что O-образная форма 77 на поверхности 78 прервана для более простого монтажа. Одновременно в концевой области усиленной поверхности 78 расположена крепежная система 73, имеющая шип 74 и наклонную плоскость 75, причем дополнительно расположена еще направляющее ребро 79, так что металлическая часть 18b может вдвигаться под него и таким образом защищена от съема. Одновременно получающийся канал для металлической части 18b закрыт ребром 81, так что монтаж, в частности надвигание металлической части 18b на пластмассовую часть 19b, возможен только в одном направлении. Этот вариант осуществления имеет то преимущество, что при этом крепежная система 73 может быть выполнена просто, так как монтаж всегда осуществляется только из одного направления.
Как видно на фиг.11, металлическая часть 18b имеет также сужение 67, так что возможно манипулирование, связанное с перестановкой перестановочного колеса узла 19 самонабора. Как упомянуто выше, в нижней области, которая с радиусом 82 переходит от нижней стороны 83 в вертикальные боковые поверхности 84, после чего металлическая часть 18b снова от боковых поверхностей 84 с тем же или другим радиусом 82 распространяется на верхнюю сторону 78. На нижней стороне 83 расположена большая выемка 85 для образования штемпельного отпечатка с помощью печатного узла 3, т.е. в собранном состоянии печатный узел 3 в положении 14 штемпелевания вдается сквозь выемку 85.
Кроме того, в переходной области нижней стороны 83 к боковым поверхностям 84 расположены выемки 62 для установочного элемента 59, так что он может вводиться и фиксироваться.
Чтобы теперь соединить верхнюю часть 4 с нижней частью 6, в переходной области между боковыми поверхностями 84 и верхней стороной 78 расположены базирующие отверстия 86, через которые скобообразная верхняя часть 4 может вводиться через металлическую часть 18b в базирующий канал 64, или, соответственно, позиционирована в нем. Базирующий канал 64 выполнен таким образом, что с одной стороны расположена скобообразная верхняя часть 4, а с другой стороны помещается пружинный элемент 27 для автоматического возврата в исходную позицию 13. Одновременно в базирующем канале 64 для застопоривания с помощью запора 23 в соответствующих позициях расположены стопорные выемки 87, в которые вставляется стопорный крючок 40. При этом у предлагаемого изобретением штампа 1 возможны три стопорные выемки 87 и, таким образом, три позиции стопорения, в которых может фиксироваться штамп 1.
Монтаж штампа 1, в частности штемпельного компонента 2, осуществляется, например, таким образом, что сначала собирается верхняя часть 4, причем для этого стопорная скоба 36 вместе с запором 23, в частности запорной кнопкой, вкладывается в пластмассовую часть 19a, после чего надвигается металлическая часть 18b и соответственно застопоривается. Затем основная часть 47 захватного элемента 5 устанавливается на крепежный наконечник 44, так чтобы имелась готовая верхняя часть 4 в сборе со смонтированным захватным элементом 5. У нижней части 6 металлическая часть 18b надвигается на пластмассовую часть 19b, так что металлическая часть 18b застопоривается на поверхности 53 пластмассовой части 19b. Затем два установочных элемента 59 снизу вдвигаются в выемки 62 и центрируют и фиксируют металлическую часть 18b дополнительно в пластмассовой части 19b, при этом направляющая оправка 61 вдается в закрытый металлической частью 18b базирующий канал 64. Пружинный элемент 27 теперь уже сверху через базирующее отверстие 86 вдвигается в базирующий канал 64 и при этом насаживается на направляющую оправку 61. Остается только лишь вдвинуть верхнюю часть 4 через базирующую выемку 61, причем при этом пружинный элемент 27 помещается в базирующий элемент 38.
Для того, чтобы верхняя часть 4 не могла просто вытягиваться из базирующего канала 64, предусмотрена направляющая система 88, которая образована из направляющей дорожки 89 в базирующем канале 64 и направляющего утолщения (не видно) на верхней части 4, в частности на пластмассовой части 19a, при этом направляющее утолщение предпочтительно выполнено упругодеформируемым, чтобы оно при вставлении могло деформироваться или, соответственно, отклоняться. При компоновке верхней части 4 с нижней частью 6 верхняя часть 4 при приложении некоторой силы нажимается в направлении установочной поверхности 91, так что направляющее утолщение заскакивает в направляющую дорожку 89, в которой тогда затем может двигаться верхняя часть 4, при этом направляющая дорожка 89 ограничивается двумя концевыми упорами 92. Тем самым достигается невозможность простого вытягивания верхней части 4 из направляющего канала 64.
Разумеется, возможно также, чтобы штамп 1 был выполнен без направляющей системы 88, так чтобы верхняя часть 4 просто вставлялась в базирующий канал 64. Затем верхняя часть 4 может фиксироваться при задействовании запора 23, пока не будет вставлен печатный узел 3. У такой системы для замены печатного узла 3 требуется, чтобы верхняя часть 4 была разобщена с печатным узлом 3, для чего в верхней части 4 расположен соответствующий базирующий канал 90 для оси 12 или, соответственно, отрезков 12 оси, т.е. в позиции 22 смены канал 21 для замены в нижней части 6 и базирующий канал 90 в верхней части 4 расположены на одинаковом уровне, так что ось 12 может вдвигаться и расположена в базирующем канале 90 для фиксации верхней части 4 с нижней частью 6. Когда канал 21 для замены закрывается, то верхняя часть 4 связана с нижней частью 6 посредством печатного узла 3.
При сведении верхней части 4 с нижней частью 6 монтаж штемпельного компонента 2 закончен. Затем штемпельный компонент 2 может еще индивидуализироваться в соответствии с пожеланиями заказчика, при этом вставляются выбранная заказчиком крышка 48, соответственно выбранная индивидуализирующая поверхность 54 и желаемый печатный узел 3, так что штамп 1 собран. Таким образом, впервые возможно производство штемпельного компонента 2, печатного узла 3, крышки 48 (без надписи или лазерной обработки) и индивидуализирующей поверхности 54 в больших количествах экземпляров, а потом любая компоновка для индивидуализации. В частности, крышка 48 и индивидуализирующая поверхность 54 могут просто снабжаться печатью или подвергаться лазерной обработке и вставляться впоследствии, так что становится возможным выполнение заказа в количестве 1 экземпляра.
На фиг.14-17 показан и описан вариант осуществления штемпельной подушки 16, при этом, как упомянуто ранее, применяется предлагаемая изобретением крепежная система фирмы-заявительницы. При этом штемпельная подушка 16 включает в себя по меньшей мере одно несущее устройство 93 для помещения пропитанной чернилами подушки 94, причем это несущее устройство 93 на одной стороне, в частности стороне, которая предназначена для печатного узла 3 в штампе 1, выполнено открытым, и на несущем устройстве 93 на продольной стороне расположен захватный элемент 96 для позиционирования в штампе 1 или извлечения из штампа 1. Как видно также, в отдельной области узких сторон 97 расположена угловая поверхность 98, имеющая расположенные на ней средства 99 для крепления в штампе 1.
Итак, в соответствии с изобретением предусмотрено, что штемпельная подушка 16 на той продольной стороне 95, на которой расположен захватный элемент 96, имеет защиту 100 от прикосновения, которая распространяется по верхней кромке 101 открытого несущего устройства 93. Защита 100 от прикосновения соответствует при этом продолжению продольной стороны 95. Тем самым достигается, что при вставленной штемпельной подушке 16, как видно на фиг.14, защита 100 от прикосновения распространяется в направлении внутреннего пространства 64 нижней части 4, так что доступ к подушке 94 затрудняется, и таким образом защита 100 от прикосновения защищает от загрязнений чернилами. В частности, это особенно предпочтительно тогда, когда штамп 1 сжимается, и пользователь хочет произвести на перестановочных колесах 102 узла 19 самонабора регулировку во внутреннем пространстве 65, так как пользователь больше не может достать до подушки 94 пальцем, в частности тыльной стороной пальца. На фиг.14 для этого узел 19 самонабора выполнен в виде датера, имеющего центральную перестановку 103, так что имеются перестановочные колеса 102, при этом штамп 1 показан в исходной позиции 13, при которой узел 13 самонабора и текстовая пластина 15 (не видна) прилегают к подушке 94 штемпельной подушки 16 для вбирания краски.
На противоположной стороне штампа 1 зашита выполняется, например, в виде индивидуализирующей поверхности 54. Предпочтительно индивидуализирующая поверхность 54 и защита 100 от прикосновения выдаются на одинаковое расстояние в направлении установочной поверхности 91. Другое преимущество защиты 100 от прикосновения заключается также в том, что при вытягивании или вставлении и при удерживании штемпельной подушки 16 пользователь не (может) больше скользить пальцем в подушку 94, так как защита 100 от прикосновения распространяется по верхней кромке 101 на достаточное расстояние.
Кроме того, штемпельная подушка 16 имеет на наружной стороне несущего устройства 93 одну или несколько направляющих и/или упорных канавок 102a, так что при вставлении штемпельной подушки 16 в элемент 7 для помещения подушки штемпельная подушка 16, с одной стороны, направляется, а с другой стороны, ограничивается, т.е. в штампе 1 расположены соответствующие ответные выступы (не изображено), так что при вдвигании штемпельной подушки 16 эти выступы служат упором, и штемпельная подушка 16 не может слишком далеко вдвигаться в элемент 7 для помещения подушки. Таким образом с помощью направляющих и/или упорных канавок 102a и выступов выполняется позиционирование штемпельной подушки 16. При этом можно также расположить эти средства наоборот, то есть расположить направляющие и/или упорные канавки 102a в штампе, а выступы - на штемпельной подушке.
На фиг.18-23 описан и показан один из примеров осуществления штампа 1, в частности штампа 1 на подставке, впервые имеющего замыкающую крышку 104, при этом на фиг.18 штамп 1 изображен в сечении и без замыкающей крышки 104, однако в той позиции, в которой имеется замыкающая крышка 104.
Замыкающая крышка 104 включает в себя по меньшей мере одну плоскую облицовочную крышку 105, имеющую выдающиеся боковые стенки 106, причем эта облицовочная крышка 105 может надвигаться на нижнюю сторону нижней части 6 штампа 1, а боковые стенки выполнены для фиксации на штампе 1, т.е. замыкающая крышка 104 больше не насаживается на штамп, как известно из уровня техники, а замыкающая крышка 104 надвигается. Для этого штамп 1 сначала приводится в положение 14 штемпелевания, после чего замыкающая крышка 104 сбоку надвигается на нижнюю часть 6, так что облицовочная крышка 105 защищает текстовую пластину 15, а боковые стенки 106 укрывают внутреннее пространство 65 нижней части 6, и одновременно без задействования запора 23 штамп 1 удерживается замыкающей крышкой 104 в этом положении, в частности положении 14 штемпелевания.
Укрытие внутреннего пространства 65 имеет то преимущество, что благодаря этому грязь не может попадать на открытую пропитанную краской подушку 94. Одновременно также удается избежать возможности вмешательства пользователя во внутреннее пространство. Но разумеется, возможно также, чтобы боковые стенки 106 только немного выдавались по бокам нижней части 6 вверх, чтобы обеспечивать возможность надвигания замыкающей крышки 104.
Для того, чтобы было возможно такое предлагаемое изобретением решение замыкающей крышки 104, расположена соответствующая удерживающая система 107. Удерживающая система 107 имеет во внутреннем пространстве 108 замыкающей крышки 104 опорную поверхность 109 или, соответственно, срез, в отличие от чего на держателе 20 текстовой пластины печатного узла 3 расположены удерживающие элементы 110. Предпочтительно замыкающая крышка 104 имеет форму нижней части 6, имеющей сужение в средней области 67. Для облегчения манипулирования при извлечении замыкающей крышки 104 на облицовочной крышке 105 предусмотрены вырезы 111, которые выполнены таким образом, что они соответствуют установочному элементу 59, так что при вставлении пальцев в вырезы пользователь не пачкается. Таким образом, возможно, чтобы при надвинутой замыкающей крышке 104 для удаления замыкающей крышки 104 пользователь переворачивал штамп 1 и вставлял большой палец и указательный палец одной руки в вырезы 111, после чего он затем просто и надежно вытягивает замыкающую крышку 104 сбоку. При этом возможно также, чтобы вырез 111 имел сформированную боковыми стенками на облицовочной крышке 105 донную поверхность (не изображено), так чтобы пользователь при вставлении пальцев в вырез 111 больше не мог соприкасаться с текстовой пластиной 15. Как лучше видно из фиг.23, замыкающая крышка 104 может также иметь опорную поверхность 112, на которую может устанавливаться нижняя часть 6.
Разумеется, возможно также, чтобы крепление замыкающей крышки 104 имело обратную конструкцию, для чего, например, на замыкающей крышке 104 расположены удерживающие элементы 110, а на держателе 20 текстовой пластины имеются соответствующие срезы 109, в которые вставляются удерживающие элементы 110 при надвинутой замыкающей крышке 104. Таким образом обеспечивается надежное удерживание замыкающей крышки 104 на штампе 1. Помимо того, возможно, чтобы замыкающая крышка 104 также могла надвигаться без печатного узла 3, при этом вследствие приданной формы (она) удерживает штемпельный компонент 2 в позиции штемпелевания или, соответственно, в закрытой позиции. При этом возможно также, чтобы на штемпельном компоненте 2 была расположена опорная поверхность 109 или удерживающий элемент 110.
Чтобы могло производиться оптимальное выравнивание текстовой пластины 15, возможно, чтобы двухсторонняя клейкая лена 34 была снабжена растром 113 (схематично обозначенным образом), так чтобы после нанесения двухсторонней клейкой ленты 34 на монтажную поверхность 33 текстовой пластины текстовая пластина 15 могла просто позиционироваться и наклеиваться соответственно растру 113. При применении двухсторонней клейкой ленты 34 выяснилось, что позиционирование снабженной растром 113 покупной двухсторонней клейкой ленты является очень трудоемким, так как она должна выравниваться точно.
Другое решение, которое описано в WO 2014/172738 A1, имеет тот недостаток, что здесь могут применяться только специальные прозрачные двойные клейкие ленты 34, так чтобы через прозрачную двухстороннюю клейкую ленту 34 можно было смотреть на растр 113 обработанной лазером монтажной поверхности 33 текстовой пластины. Другой недостаток заключается в том, что из-за нанесения двухсторонней клейкой ленты 34 больше невозможно распознать очень тонкие линии.
В соответствии с изобретением теперь двухсторонняя клейкая лента 34, в частности так называемая штампованная деталь из вспененной ленты для крепления текстовой пластины 15, с помощью двух слоев 114 клея и прозрачной или непрозрачной среды-основы 115, как схематично видно на фиг.7, наносится на монтажную поверхность 33 текстовой пластины, после чего с помощью лазерного устройства (не изображено) создается растр 113 путем обработки лазером среды-основы 115. Тем самым предпочтительно достигается возможность применения любой двухсторонней клейкой ленты 34 с прозрачной средой-основой 115 или без нее, при этом наклеивание на монтажную поверхность 33 текстовой пластины осуществляется без выравнивания, и затем растр 113 выравнивается соответственно монтажной поверхности 33 текстовой пластины.
При применении предлагаемого изобретением печатного узла 3 двухсторонняя клейкая лента 34 наклеивается непосредственно на монтажную поверхность 34 текстовой пластины, после чего весь печатный узел 3 закладывается в базирующий элемент лазерного прибора, и растр 113 соответственно выравнивается. При этом возможно также, чтобы дополнительно к растру 113 могли располагаться надписи (не изображено).
Аналогичным образом возможно также, чтобы перед наклеиванием двухсторонней клейкой ленты 34 непосредственно на двухстороннюю клейкую ленту 34 путем лазерной обработки наносился растр 113, а затем наклеивалась двухсторонняя клейкая лента 34. Это имеет то преимущество, что двухсторонняя клейкая лента 34 применяется с непросвечивающей средой-основой 115, и может наноситься любой растр 113 и любая надпись, как если бы применялась уже снабженная растром 113 двухсторонняя клейкая лента 34. Чтобы могла осуществляться оптимальная обработка лазером, возможно, чтобы двухсторонняя клейкая лента 34 сначала наклеивалась на материал-основу (не изображено), затем осуществлялась обработка лазером среды-основы 115, после чего двухсторонняя клейкая лента 34 стягивается и наклеивается на монтажную поверхность 33 текстовой пластины.
Другое преимущество такой обработки лазером штампованной детали 34 из вспененной ленты или, соответственно, двухсторонней клейкой ленты 34 заключается в том, что монтажная поверхность 33 текстовой пластины не повреждается или не загрязняется, так что обеспечивается надежная фиксация. При обработке лазером непосредственно на поверхности вследствие воздействия тепла могут возникать неровности, вследствие чего больше не гарантировано прилегание двухсторонней клейкой ленты 34 по всей поверхности. Кроме того, допустима возможность нанесения вместо растра 113 других форм позиционирования и центрирования текстовой пластины 15. Предпочтительно, при этом наносятся прямоугольники, которые соответствуют стандартизированным размерам текстовой пластины. Для этого на среду-основу 115 могут также одновременно наноситься данные размеров, так что достигается простое ориентирование.
Существенная предлагаемая изобретением часть вышеописанных фигур соответствует при этом печатному узлу 3 для штампа 1, который был описан, при этом печатный узел 3 включает в себя держатель 20 текстовой пластины для помещения текстовой пластины 15 и/или узла 19 самонабора, при этом держатель 20 текстовой пластины имеет пазовую направляющую 26 для помещения направляющего шипа 25 штампа 1 и предпочтительно вставляемую или фиксированную ось 12 или осевые шипы 12 или, соответственно, отрезки оси для получения вращательного движения в штампе 1, и печатный узел 3 как таковой выполнен вставляемым и/или заменяемым для штемпельного компонента 2 штампа 1. При этом держатель 20 текстовой пластины может быть оснащен различными компонентами, в частности для даты или IBAN, чипом, RFID, счетным механизмом штампа и т.д., для чего на держателе 20 текстовой пластины расположены соответствующие удерживающие элементы и/или гнезда. При этом описан и показан только один вариант осуществления узла 19 самонабора в виде даты или в виде чисто текстовых пластин, т.е. возможны различные комплектующие печатного узла 3, которые могут вставляться в штемпельный компонент 2, причем для этого также возможен электронный вариант осуществления печатного узла 3. В том случае, если применяется не сплошная ось 12, а только отрезки оси или, соответственно, осевые шипы, то держатель 20 текстовой пластины может иметь U-образную конструкцию, при этом пространство между двумя наружными полками может быть выполнено любым. Как уже подробно описано выше, печатный узел 3 выполнен для вставления или вынимания через канал 21 для замены в штемпельном компоненте 2.
При этом предпочтительно держатель 20 текстовой пластины, в частности монтажная поверхность текстовой пластины, выполнен с так называемым TPO-креплением (крепление Text Plate Only, англ. только текстовая пластина) для текстовой пластины. Например, на печатном узле 3 может быть закреплена текстовая пластина 15 на несущей пластине, при этом несущая пластина с помощью крепежной системы с фрикционным замыканием позиционирована на печатном узле, в частности на держателе текстовой пластины, при этом предпочтительно на несущей пластине предусмотрены несколько возвышений, которые вставляются в ответные выемки или гнезда, и осуществляется соединение за счет трения поверхностей между возвышениями и гнездами.
При описанной выше конструкции 1 штамп 1 образован по существу из двух различных материалов, в частности металлических частей 18, 18a, 18b и пластмассовых частей 19, 19a и 19b. При этом металлические части 18, 18a, 18b образуются очищенной щетками или хромированной, или полированной сталью, в отличие от чего пластмассовые части 19, 19a и 19b, в частности верхняя часть 4 и нижняя часть 6, образованы из вторично переработанной пластмассы, АБС (акрилбутадиенстирол), ПОМ (полиоксиметилен) или т.п. В частности, в качестве материала ручки может применяться полимер типа ПА (полиамид), для боковых частей типа АБС, при этом для амортизатора может применяться простой или допускающий дозирование, наполненный жидкой или газообразной средой цилиндр.
Но благодаря этой конструкции, возможно также, чтобы металлические части 18, 18a, 18b заменялись заменяющими пластмассовыми частями 117, как видно на фиг.24. При этом предпочтительно заменяющие пластмассовые части 117 изготавливаются с другим цветом, чем пластмассовые части 19, 19a и 19b верхних частей 4 и нижних частей 6, чтобы, в свою очередь, достичь соответствующего дизайна. Благодаря этому могут существенно снижаться затраты на изготовление, так что может изготавливаться так называемый «дешевый вариант», который, однако, имеет все опции штампа 1, состоящего из металла и пластмассы.
На фиг.25 описан другой вариант осуществления, при котором теперь уже больше не используется съемная и заменяемая индивидуализирующая поверхность 54, а изображенная боковая поверхность 120 образуется предпочтительно цельно пластмассовой частью 19b нижней части 6. Элемент-окошко 51 выполнен таким образом, что он распространяется от поверхности нижней части 6 по меньшей мере по отдельной области боковой поверхности 120 нижней части 6, при этом между элементом-окошком 51 и нижней частью 6 расположено свободное пространство, в которое может вкладываться картонная вкладка 121. Предпочтительно элемент-окошко 51 опирается в краевой области на нижнюю часть 6, при этом свободное пространство для картонной вкладки 121 выполнено между ними, то есть между нижней частью 6 и элементом-окошком 51.
Чтобы теперь добиться индивидуализации штампа 1, картонная вкладка 121 распространяется от верхней стороны 112 на боковую поверхность 120, причем эта область расположена на боковой поверхности 120, например, в виде области 123 нанесения цветной печати, которая может соответственно адаптироваться к остальным индивидуализирующим элементам, в частности захватному элементу 5. Возможно также, чтобы как верхняя область на верхней стороне 122 картонной вкладки, так и область на боковой поверхности 120 допускали нанесение печати. Предпочтительно на области боковой поверхности 120, в частности в области 123 нанесения печати, может печататься логотип фирмы заказчика.
При этом возможно также, чтобы элемент-окошко 51 имел два отдельных свободных пространства или, соответственно, области для вкладок, в частности одно свободное пространство или, соответственно, область для вкладки для верхней стороны 122 и одно свободное пространство или, соответственно, область для вкладки для боковой поверхности 120. Тогда картонная вкладка 121 тоже разделена на две части и вкладывается и в верхнее свободное пространство или, соответственно, пространство для вкладки для верхней стороны 122, и в боковое свободное пространство или, соответственно, пространство для вкладки для боковой поверхности 120. В принципе, при этом возможно, чтобы одна или обе области на элементе-окошке 51 для вкладывания картонных вкладок 121 были оснащены направляющими прорезями (не изображено) или тому подобным, так чтобы картонная вкладка 121 просто вдвигалась. Предпочтительно выяснилось, что расположение в области для боковой поверхности 120 таких направляющих прорезей предпочтительно, так как благодаря этому картонная вкладка 121 вдвигается сбоку, и поэтому картонная вкладка 121 не может выпасть при установке или съеме элемента-окошка 51.
Кроме того, на фиг.26 и 27 показан вариант осуществления, при котором на штампе применяется новый захватный элемент 5. Отличие от захватного элемента 5, показанного на фиг.8, заключается в том, что теперь захватный элемент 5 состоит из трех различных отдельных частей, чтобы достичь большего многообразия возможностей варьирования при цветовом оформлении.
При этом первая часть выполнена в виде основной части 124, на которой имеется крепежное средство 125 для крепления на штампе 1. При этом крепление может осуществляться путем простого насаживания и/или застопоривания на скобообразной верхней части 4, или возможно также, чтобы осуществлялось винтовое соединение через скобообразную верхнюю часть 4 в основную часть 124. Кроме того, основная часть 124 имеет один или несколько элементов 126 жесткости во внутреннем пространстве, которые одновременно могут использоваться для фиксации другой отдельной части.
В противоположность примеру осуществления на фиг.8, теперь уже на основной части размещается или, соответственно, вкладывается вторая отдельная часть, а именно, так называемый рамочный элемент 127, который закреплен с помощью крышки 128, т.е. рамочный элемент 127 просто позиционируется или, соответственно, позиционирован на основной части 124 и крепится или, соответственно, закреплен на основной части 124 путем насаживания крышки 128. Для этого на крышке 128 расположены соответствующие средства для придания жесткости или, соответственно, крепежные средства 129, так что путем простого вставления друг в друга крышка 128 вместе с рамочным элементом 127 крепится или, соответственно, закреплена на основной части.
В показанном примере осуществления основная часть 124, то есть нижняя часть ручки, сверху ставится на скобообразную верхнюю часть 4 и при этом центрируется на верхней части 4 с помощью предпочтительно расположенной в середине оправки, причем в этом примере осуществления не осуществляется застопоривание на оправке. Затем крышка 128, то есть верхняя часть ручки, вдвигается спереди в нижнюю часть ручки и совершает застопоривание на оправке верхней части 4, причем таким образом основная часть 124 зажимается и крепится. Однако прежде, чем верхняя часть ручки, то есть крышка 128, крепится, рамочный элемент 127, который выполнен в виде декоративной части, застопоривается на верхней части ручки, тот есть крышке 128.
Разумеется, возможно также, чтобы отдельные части, в частности рамочный элемент 127 и крышка 128, были самостоятельно закреплены на основной части 124 или расположенной перед ней отдельной части, т.е. чтобы, например, рамочный элемент 127 и крышка 128 имели соответствующие стопорные элементы, так чтобы отдельные части только насаживались и застопоривались.
Возможно также, чтобы предлагаемое изобретением решение осуществлялось в виде различных материалов для достижения эффекта амортизации и индивидуализации путем обработки лазером. При этом основная часть 124 образована полностью из упругого материала, а другой материал 46 образует крышку 128.
На фиг.28-30 показан один из примеров осуществления конструкции нижней части 6, при этом нижняя часть 6 теперь образована из трех частей, а именно, металлической части 18b, пластмассовой части 19b и перекрывающей пластины 130. Металлическая часть 18b, в свою очередь, выполнена O-образной 77, так что осуществляется крепление на поверхности 53 пластмассовой части 19b. Для этого на поверхности 53 предусмотрены направляющие углубления 131, в которые могут вдвигаться два конца 132, 133 металлической части 18b, так что они опираются и позиционированы в направляющих углублениях 131. Чтобы при надвигании металлической части 18b на пластмассовую части 19b металлическая часть 18b правильно позиционировалась, на поверхности 54 пластмассовой части 19b расположена упорная поверхность 134, так что металлическая часть 18b может надвигаться до этой упорной поверхности 134. Концы 132, 133 в области 135 соприкосновения с упорной поверхностью 134 имеют соответствующие ступеньки, так что обеспечено прилегание с геометрическим замыканием.
Такое изображение с надвинутой на пластмассовую часть 19b металлической частью 18b представлено на фиг.29, при этом перекрывающая пластина 130 еще не смонтирована. Отсюда также можно хорошо видеть, что O-образная металлическая часть 18b опирается на поверхность 53 и таким образом закреплена, а не на боковые поверхности пластмассовой части, как известно из уровня техники.
Для крепления перекрывающей пластины 130 металлическая часть 18b, в свою очередь, имеет базирующее отверстие 86, сквозь которое могут вставляться соответствующие крепежные и позиционирующие средства для застопоривания пластмассовой части 19b. Для этого на перекрывающей пластине 130 расположены стопорные элементы 136, при этом на пластмассовой части 19b расположены ответные стопорные отверстия 137, так что стопорные элементы 136 через базирующее отверстие 86 могут позиционироваться или, соответственно, вставляться в ответные стопорные отверстия 137 на пластмассовой части 19b. Чтобы рамка, в частности металлическая часть 18b, была правильно позиционирована, на перекрывающей пластине 130 расположены еще дополнительные направляющие рамки 138, которые прилегают к краю базирующих отверстий 86 и таким образом позиционируют металлическую часть 18b.
Кроме того, на перекрывающей пластине 130 расположен вырез 139, в котором при установленной перекрывающей пластине 130 помещается упорная поверхность 134, и таким образом создается красивое окончание, как это видно из фиг.30, при котором находятся в сборе все три элемента нижней части 6, а именно, металлическая часть 18b, пластмассовая часть 19b и перекрывающая пластина 130. В собранном состоянии также можно хорошо видеть, как перекрывающая пластина 130 фиксирует и заделывает металлическую часть 18b на поверхности 53. Однако, чтобы скобообразная верхняя часть 4, состоящая из металлической части 18b и пластмассовой части 19a, могла монтироваться на нижней части 6, перекрывающая пластина 130 имеет базирующие отверстия 140, сквозь которые вставляется верхняя часть 4, так что она крепится в нижней части 6, и может создаваться штамп 1 в соответствии с описанными выше фигурам.
То есть можно сказать, что в противоположность описанным выше вариантам осуществления теперь металлическая часть 18b не соединена или, соответственно, закреплена больше непосредственно на пластмассовой части 19b нижней части 6, а что металлическая часть 18b нижней части 6 зафиксирована или, соответственно, соединена с помощью перекрывающей пластины 130 с пластмассовой частью 19b нижней части 6.
Кроме того, на фиг.31-39 показаны другие усовершенствованные варианты осуществления запора 23, при этом запор 23, в частности запорная скоба 36, установлен с помощью возвратной пружины 145, так что при воздействии силы возвратной пружины 145 на запор 23 он расположен в исходном положении штампа 1 в заданной позиции 146, в которой запор 23 неактивен.
У показанного штампа 1 запор 23 образован запорной скобой 36, которая выполнена в скобообразной верхней части 4 и служит для фиксации верхней части 3 с нижней частью путем вставления стопорных крючков 40, при этом, однако, предлагаемый изобретением вариант осуществления запора 23, имеющего возвратную пружину 145, может применяться у других конструкций штампа, таких как, например, офисный штамп, имеющий среднюю перекладину, у которого запор расположен в средней перекладине. Принципиальная конструкция и функция запорной скобы 36 аналогична описанным выше примерам осуществления, так что она может быть взята из них и повторно не поясняется.
Чтобы было возможно применение возвратной пружины 145, на запоре 23 расположена базирующая поверхность 146, к которой прилегает один конец возвратной пружины 145, при этом другой конец возвратной пружины 145 выполнен на опорной поверхности 147 или цельно с пружинным элементом 27, как еще будет описано далее. Базирующая поверхность 146 может при этом просто иметь соответствующую большую площадь для помещения предпочтительно кругло выполненной возвратной пружины 145, или, например, на базирующей поверхности 146 может быть расположено полусферическое возвышение для центрирования возвратной пружины 145, которое подходит ко внутреннему пространству круглой возвратной пружины 145. Также возможно, чтобы вокруг базирующей поверхности 146 были расположены возвышения (не изображено), так чтобы возвратная пружина 146 могла вставляться между ними и таким образом получалась боковая направляющая. Теперь с помощью возвратной пружины 145 достигается, что запор 23 в неактивном состоянии, тот есть в исходном положении, всегда нажимается или, соответственно, расположен в заданной позиции, т.е. возвратная пружина 145 давит на запор 23, в частности запорную скобу 36, от опорной поверхности 147, предпочтительно вверх, так что стопорные крючки 40, в частности внутри скобообразной верхней части 4, не находятся в зацеплении. Тем самым при процессе штемпелевания с большим усилием предотвращается самостоятельное вхождение в контакт запора 23 с нижней частью 6 вследствие легкого вращательного или, соответственно, поступательного движения и самопроизвольное запирание штампа 1.
На фиг.32-38 теперь изображен в деталях один из примеров осуществления, при котором пружина 148 для штампа 1 выполнена цельно и образована пружинным элементом 27 и возвратной пружиной 145, т.е. пружина 148 образована из двух различных областей, имеющих две различные задачи, при этом пружинный элемент 27 отвечает за возврат штампа 1 в исходную позицию 13, а возвратная пружина 145 - запора 23 в заданную позицию в верхней части 4. Как видно на фиг.33, при этом пружинный элемент 27 выполнен на длине 149, в отличие от чего возвратная пружина 145 имеет длину 150. Кроме того, эти две области, то есть пружинный элемент 27 и возвратная пружина 145, имеют различные навивки, при этом за счет исполнения навивок могут настраиваться или, соответственно, задаваться соответствующие отношения сил.
В отличие от показанной на фиг.31 запорной скобы 36, запорная скоба 36 на фиг.31-36 имеет увеличенную базирующую поверхность 146, чтобы могла лучше позиционироваться возвратная пружина 145. Благодаря этому можно также применять дополнительные вспомогательные средства для позиционирования, в случае если бы это было необходимо. Базирующая поверхность 146 расположена при этом на двух боковых элементах 151, в отличие от чего в примере осуществления фиг.39 базирующая поверхность 146 и возвратная пружина 145 расположена в верхнем, соединяющем боковые элементы, поперечном элементе 152. Кроме того, из этого изображения видно, что оси 41 поворота, на которой поворачивается или, соответственно, вращается запорная скоба 36 при задействовании запора 23, тоже расположены на боковых элементах 151, так что расположенные на конце боковых элементов 151 стопорные крючки 40 переставляются или, соответственно, поворачиваются.
Из фиг.33 видно, как запорная скоба 36 встроена в нижнюю часть 6, при этом базирующая поверхность 146 расположена в направлении базирующего элемента 38 пружинного элемента 27. Чтобы могла применяться цельная пружина 148, состоящая из областей пружинного элемента 27 и возвратной пружины 145, на базирующем элементе 38 расположено отверстие 153, которое соответствует диаметру 154 возвратной пружины 145, в отличие от чего диаметр 155 пружинного элемента 27 выполнен больше, так что пружинный элемент 27 опирается в области отверстия 153 базирующего элемента 38, т.е. выполнена концевая поверхность 156 базирующего элемента 38, имеющая расположенное в ней отверстие 153 для установки пружинного элемента 27, как это видно на фиг.36, в которое встроена пружина 148.
На фиг.37 и 38 виден принцип действия запора 23, приводимого в действие пружиной, в частности запорной скобы 36. При этом на фиг.37 показывается неактивное положение 157, при котором запор 36 расположен в исходном положении, в отличие от чего на фиг.38 изображено активное положение 158, при котором был задействован запор 23, в собранном состоянии штампа 1 в контакте с нижней частью 6. Из неактивного положения 157 можно видеть, что возвратная пружина 145 пружины 148 в направлении стрелки 159 действует с некоторой силой на базирующую поверхность 146, так то запорная скоба 36 нажимается вверх таким образом, что стопорные крючки 40 находятся внутри верхней части 4 и потому не могут приходить в контакт с нижней частью 6. При активном положении 158 был задействован запор 23, так что против силы пружины 148, в частности возвратной пружины 145, которая изображена стрелкой 159, запорная скоба 36 была повернута на оси 41 поворота, так что стопорные крючки 40 выдаются из верхней части и при собранном штампе 1 застопориваются в нижней части 6, когда штамп 1 соответственно сжимается.
При этом запорная скоба 36 и верхняя часть 4 вследствие воздействующих сил возвратной пружины 145 и пружинного элемента 27 стремятся вернуться в неактивное положение 157 и в исходную позицию 13, так что стопорный крючок 40 надежно зацепляется за соответствующие застопоривающие поверхности 42 и штамп 1, в частности верхняя часть 4 с нижней частью 6, закреплен или, соответственно, удерживается в этой позиции, как это схематично изображено на фиг.38. При этом допустимо, чтобы такой штамп 1 мог иметь несколько позиций застопоривания.
Для разъединения запертого положения производится так называемое самоотпирание, при этом штамп 1 просто лишь немножко сжимается, так что стопорный крючок выходит из зацепления с застопоривающей поверхностью 42, и при этом силой пружины 148 сначала запорная скоба 38 самостоятельно переставляется в неактивное положение, а затем штамп 1, в частности верхняя часть 4 с нижней частью 6, устанавливается в исходную позицию 16, когда пользователь больше не оказывает давления на штамп 1.
На фиг.40-43 показан один из примеров осуществления новой позиционирующей рамки 160, при этом на фиг.41 показан другой вариант позиционирующей рамки 160, имеющей позиционирующие средства 161, в частности позиционирующую линейку. При этом возможно, чтобы могли быть представлены также другие позиционирующие средства 161, которые облегчают позиционирование штампа 1.
Позиционирующая рамка 160 служит для уменьшения внутренней области 162 штампа 1, в частности рамки 30, при этом позиционирующая рамка 160 имеет для этого штемпельное отверстие 163, сквозь которое, например, может осуществляться штемпелевание с помощью узла 19 самонабора. Чтобы позиционирующая рамка 160 могла крепиться на штампе 1, она имеет несколько стопорных элементов 164, так что позиционирующая рамка 160 просто насаживается или, соответственно, может насаживаться на нижнюю сторону штампа 1, в частности на рамку 30, как видно на фиг.42. Кроме того, возможно, чтобы для улучшения устойчивости была расположена усилительная планка 165, которая расположена в промежуточном пространстве, в частности внутренней области 162 рамки 30.
Часто у таких штампов 1 случается, что штамп 1 применяется чисто в качестве штампа 1 даты, имеющего узел 19 самонабора, вследствие чего позиционирование штампа 1 очень затрудняется при очень большой области штемпелевания, в частности внутренней области 162, которая обычно рассчитана для текстовой пластины 15 и узла 19 самонабора, так как должна позиционироваться только небольшая область, в частности только 1 строка узла 19 самонабора. Если, в отличие от этого, монтируют позиционирующую рамку 160, то область штемпелевания, в частности внутренняя область 162, сокращается позиционирующей рамкой 160 до штемпельного отверстия 163 позиционирующей рамки 160, так что, например, должна позиционироваться только лишь эта строка даты, т.е. уменьшение области штемпелевания производится путем насаживания позиционирующей рамки 160, так что возможно простое позиционирование благодаря меньшему штемпельному отверстию 163, как это видно из фиг.42 и 43.
Кроме того, позиционирующая рамка 160 имеет еще то преимущество, что на ней напечатаны или непосредственно интегрированы в конструктивный элемент самые различные позиционирующие средства 161, такие как, например, линейка, стрелки и т.д., так что достигается очень большая помощь при позиционировании. Возможно также, чтобы при меньших текстовых пластинах 15, например, только одной строке, могла применяться такая позиционирующая рамка 160 для этой области, в частности 2 строки для одной строки текстовой пластины и одна строка для узла 19 самонабора, причем для этого к ней только адаптировано штемпельное отверстие 163.
Итак, позиционирующая рамка 160 имеет задачу уменьшения области между рамкой 30, которая обычно полностью используется для размера текстовой пластины 15, чтобы можно было производить точное позиционирование штампа 1. Предпочтительно позиционирующая рамка 160 образована из прозрачного материала, чтобы пользователь при установке штампа 1 мог распознавать сквозь позиционирующую рамку 160 нижнее основание, так чтобы было возможно простое выравнивание.
Так как при описанных выше примерах осуществления фиг.1-43 штамп 1 образован из комбинации, включающей в себя металл и пластмассу, а металлические части или, соответственно, металлические элементы 19, в частности верхняя часть 19a и нижняя часть 19b, расположены видимым образом в видимой области, то есть на наружных сторонах штампа, при отгрузке от изготовителя они имеют защитную пленку (не изображено). Защитная пленка имеет задачу, препятствовать пачканию металлических частей 19 при изготовлении штампа 1 отпечатками краски или другими загрязнениями. Заказчик после получения своего штампа 1 может просто удалять эту защитную пленку, стягивая ее. Такие защитные пленки могут быть также расположены на других частях, например, на захватном элементе 5 или элементе-окошке 51.
Порядка ради, в завершение следует указать, что для лучшего понимания конструкции системы 1 и их компонентов, соответственно, ее составные части частично были изображены без соблюдения масштаба и/или в увеличенном и/или уменьшенном виде.
Кроме того, отдельные признаки или комбинации признаков из показанных и описанных различных примеров осуществления могут представлять собой самостоятельные изобретательские или предлагаемые изобретением решения.