ТРАНСПОРТЕР ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ БУТЫЛОК, МЕХАНИЗМ ДЛЯ ЗАХВАТА БУТЫЛОК И ЗАЖИМ ДЛЯ ЗАХВАТА БУТЫЛОК В СБОРЕ ДЛЯ РАЗЛИВОЧНОЙ МАШИНЫ
CONVEYOR FOR MOVEMENT OF BOTTLES, MECHANISM FOR GRIPPING BOTTLES AND CLAMP FOR GRIPPING BOTTLES ASSEMBLY FOR POURING MACHINE

Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к области упаковочного оборудования и, в частности, к транспортеру для перемещения бутылок, механизму для захвата бутылок и зажиму для захвата бутылок в сборе для разливочной машины.
Уровень техники
В механизме линейного транспортера для перемещения бутылок для выполнения производственного процесса на разливочной машине, например, розлива в бутылки и укупоривания, на механизме транспортера с цепью, движущейся по замкнутому контуру, установлены пластины для захвата бутылок, и бутылки зажимаются и подвешиваются для перемещения вперед пластинами для захвата бутылок. Применительно к транспортирующему механизму такого типа сложно изменять направление пластины для захвата бутылок на обоих концах транспортирующего механизма, и, кроме того, механизм транспортера с цепью, движущейся по замкнутому контуру, нагружен пластинами для захвата бутылок с тяжелым грузом, что предъявляет высокие требования к мощности двигателя; кроме того, для принятия и размещения бутылок требуется сложный механизм.
Раскрытие изобретения
Задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить новый транспортер для перемещения бутылок для разливочной машины с целью увеличения производительности и повышения скорости, ослабления нагрузки на двигатель и упрощения конструкции разливочной машины. Для решения этой задачи настоящее изобретение предлагает следующие технические решения.
Новый транспортер для перемещения бутылок к разливочной машине содержит множество пар элементов для захвата бутылок с множеством отверстий для захвата бутылок, которые могут открываться и закрываться, причем каждая пара элементов для захвата бутылок может открываться и закрываться; транспортер для перемещения бутылок также содержит механизм транспортера с цепью, движущейся по замкнутому контуру, причем пара элементов для захвата бутылок установлена с помощью модульного механизма открывания/закрывания на транспортирующей цепи механизма транспортера с цепью, движущейся по замкнутому контуру, для выполнения открывания и закрывания на механизме транспортера с цепью, движущейся по замкнутому контуру.
Модульный механизм открывания/закрывания содержит открываемую V-образную поворотную опору, механизм синхронизации, выполненный с возможностью определения положения открываемой V-образной поворотной опоры, упругий механизм, выполненный с возможностью обеспечения усилия захвата бутылок для элемента захвата бутылок, и самовосстанавливающегося усилия для открываемой V-образной поворотной опоры, и механизм обеспечения внешнего усилия, причем внешнее усилие является приводным усилием для открываемой V-образной поворотной опоры.
Механизм, выполненный с возможностью открывания элементов для захвата бутылок, предусмотрен соответственно на месте входа бутылок и на месте выхода бутылок из транспортера для перемещения бутылок, причем указанный механизм, выполненный с возможностью открывания элементов для захвата бутылок, взаимодействует с механизмом обеспечения внешнего усилия для прикладывания внешнего усилия.
На основании вышеизложенных технических решений настоящее изобретение предлагает следующие технические решения.
Механизм, выполненный с возможностью открывания элементов для захвата бутылок, содержит регулируемый клинообразный управляющий элемент, причем в результате взаимодействия регулируемого управляющего элемента с вращающимися элементами механизма обеспечения внешнего усилия поворотная опора открывается в V-образной форме за счет вклинивания указанного управляющего элемента.
Поворотная опора содержит переднее поворотное плечо и заднее поворотное плечо, расположенные в V-образной форме, причем их нижние концы соединены с возможностью поворачивания с соединительным элементом, и соединительный элемент соединен с транспортирующей цепью; механизм синхронизации содержит пару шестерней, входящих в зацепление друг с другом, причем указанная пара шестерней расположена на нижних концах переднего поворотного плеча и заднего поворотного плеча, соответственно, и упругий механизм присоединен между передним поворотным плечом и задним поворотным плечом. Кроме того, механизм обеспечения внешнего усилия использует пару вращающихся элементов, причем указанная пара вращающихся элементов установлена соответственно, на переднем поворотном плече и заднем поворотном плече, которые расположены в V-образной форме.
Левый и правый концы пары элементов для захвата бутылок соответственно установлены с помощью модульного механизма открывания/закрывания на транспортирующей цепи для выполнения открывания и закрывания на механизме транспортера с цепью, движущейся по замкнутому контуру; указанный механизм выполнен с возможностью открывания элементов для захвата бутылок на левом и правом концах, которые взаимодействуют с модульным механизмом открывания/закрывания на левом и правом концах, которые перемещаются синхронно и приводятся в движение механически посредством соединения с передаточным валом.
Механизм, выполненный с возможностью открывания элементов для захвата бутылок, содержит подъемный направляющий механизм и подъемный механизм, причем подъемный механизм поднимается за счет вращения поворотной поперечины с помощью привода, и подъемный направляющий механизм содержит направляющую штангу и направляющие колеса на подъемном механизме, причем клинообразный управляющий элемент установлен на подъемном механизме.
Поворотная опора содержит переднее поворотное плечо и заднее поворотное плечо, расположенные в V-образной форме, причем концы спаренных элементов для захвата бутылок соответственно соединены с передним поворотным плечом и задним поворотным плечом, и когда спаренные элементы для захвата бутылок закрываются и сталкиваются, что вызвано шириной элемента для захвата бутылок, переднее поворотное плечо и заднее поворотное плечо располагаются в V-образной форме.
Отверстие для захвата бутылок элемента для захвата бутылок имеет удлиненное отверстие для обеспечения вставления бутылок с левой и правой сторон.
Другая задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить механизм захвата бутылок транспортера для перемещения бутылок к разливочной машине с целью повышения эффективности транспортирования транспортера для перемещения бутылок к разливочной машине и упрощения конструкции разливочной машины. Для решения этой задачи настоящее изобретение предлагает следующие технические решения.
Механизм захвата бутылок транспортера для перемещения бутылок к разливочной машине содержит пару элементов для захвата бутылок с множеством отверстий для захвата бутылок для открывания и закрывания, причем пара элементов для захвата бутылок может открываться и закрываться, и пара элементов для захвата бутылок соединена с модульным механизмом открывания/закрывания.
Модульный механизм открывания/закрывания содержит открываемую V-образную поворотную опору, упругий механизм, выполненный с возможностью обеспечения усилия захвата бутылок для элемента захвата бутылок, и самовосстанавливающегося усилия для открываемой V-образной поворотной опоры, и механизм обеспечения внешнего усилия, причем внешнее усилие является приводным усилием для открываемой V-образной поворотной опоры, и поворотная опора соединена с транспортирующим механизмом с помощью установочного элемента.
На основании вышеизложенных технических решений настоящее изобретение предлагает следующие технические решения.
Модульный механизм открывания/закрывания содержит механизм синхронизации, выполненный с возможностью определения положения открываемой V-образной поворотной опоры.
Поворотная опора содержит переднее поворотное плечо и заднее поворотное плечо, расположенные в V-образной форме, причем их нижние концы соединены с возможностью поворачивания с установочным элементом, и упругий элемент присоединен между передним поворотным плечом и задним поворотным плечом.
Поворотная опора содержит переднее поворотное плечо и заднее поворотное плечо, расположенные в V-образной форме, причем их нижние концы соединены с возможностью поворачивания с установочным элементом, и упругий элемент присоединен между передним поворотным плечом и задним поворотным плечом; механизм синхронизации содержит пару шестерней, входящих в зацепление друг с другом, причем указанная пара шестерней расположена на нижних концах переднего поворотного плеча и заднего поворотного плеча, соответственно.
Механизм обеспечения внешнего усилия использует пару вращающихся элементов, причем указанная пара вращающихся элементов установлена соответственно, на переднем поворотном плече и заднем поворотном плече, которые расположены в V-образной форме.
Поворотная опора содержит переднее поворотное плечо и заднее поворотное плечо, расположенные в V-образной форме, причем концы спаренных элементов для захвата бутылок соответственно соединены с передним поворотным плечом и задним поворотным плечом, и когда спаренные элементы для захвата бутылок закрываются и сталкиваются, что вызвано шириной элемента для захвата бутылок, переднее поворотное плечо и заднее поворотное плечо располагаются в V-образной форме.
Отверстие для захвата бутылок элемента для захвата бутылок имеет удлиненное отверстие для обеспечения вставления бутылок с левой и правой сторон.
Установочный элемент соединен с транспортирующей цепью транспортера для перемещения бутылок.
Установочный элемент имеет согласованную соединительную конструкцию, причем согласованная соединительная конструкция содержит соединительное отверстие, соответствующее поворотной опоре, и соединительное отверстие, соответствующее цепи.
Другая задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить зажим для бутылок в сборе транспортера для перемещения бутылок к разливочной машине, способный улучшить передачу бутылок из механического манипулятора для захвата бутылок элементу для захвата бутылок. Для решения этой задачи настоящее изобретение предлагает следующие технические решения.
Зажим для захвата бутылок в сборе транспортера для перемещения бутылок к разливочной машине содержит пару элементов для захвата бутылок, причем пара элементов для захвата бутылок имеет множество отверстий для захвата бутылок, и отверстие для захвата бутылок элемента для захвата бутылок имеет удлиненное отверстие для обеспечения вставления бутылок с левой и правой сторон.
На основании вышеизложенных технических решений настоящее изобретение также предлагает следующие технические решения.
Элемент для захвата бутылок содержит соединительное отверстие, и оба конца элемента для захвата отверстий имеют шип или проушину.
Элемент для захвата бутылок является пластинчатым элементом.
Толщина элемента для захвата бутылок вокруг отверстия для захвата бутылок уменьшена для образования края для захвата бутылок у отверстия для захвата бутылок.
Толщина элемента для захвата бутылок вокруг отверстия для захвата бутылок уменьшена для образования края для захвата бутылок у отверстия для захвата бутылок, причем длина отверстия для обеспечения вставления бутылок превышает размер уменьшенного участка.
Отверстие для обеспечения вставления бутылок является достаточным для обеспечения входа конца для захвата бутылок механического манипулятора для захвата бутылок.
Используя технические решения настоящего изобретения, транспортер для перемещения бутылок может быстро открывать или закрывать элементы для захвата бутылок непосредственно на механизме транспортера с цепью, движущейся по замкнутому контуру, по сравнению с существующими транспортерами для перемещения бутылок, причем настоящее изобретение может повысить эффективность транспортирования, увеличить скорость, ослабить нагрузку на двигатель и упростить конструкцию для открывания или закрывания элементов для захвата бутылок в разливочной машине, незначительно уменьшая при этом компактность конструкции элемента для захвата бутылок.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 – схематический вид по варианту выполнения настоящего изобретения;
на фиг. 2 – совмещенный вид спаренных элементов для захвата бутылок и модульного механизма открывания/закрывания, причем спаренные элементы для захвата бутылок показаны в закрытом состоянии;
на фиг. 3 – схематический вид механизма, выполненного с возможностью открывания элементов для захвата бутылок, причем спаренные элементы для захвата бутылок показаны в открытом состоянии;
на фиг. 4 – схематический вид механизма, выполненного с возможностью открывания элементов для захвата бутылок;
фиг. 5 – схематический вид модульного механизма открывания/закрывания.
Осуществление изобретения
Как показано на фигурах, предлагаемый по изобретению транспортер для перемещения бутылок к разливочной машине содержит множество пар элементов 1 для захвата бутылок с множеством отверстий 10 для захвата бутылок, которые могут открываться и закрываться, причем каждая пара элементов для захвата бутылок может открываться и закрываться; транспортер для перемещения бутылок также содержит механизм транспортера с цепью, движущейся по замкнутому контуру, причем механизм транспортера с цепью, движущейся по замкнутому контуру, приводится в действие двигателем 101.
Пара элементов 1 для захвата бутылок установлена с помощью модульного механизма открывания/закрывания на транспортирующей цепи 100 механизма транспортера с цепью, движущейся по замкнутому контуру, для выполнения открывания и закрывания на механизме транспортера с цепью, движущейся по замкнутому контуру. Элемент 1 для захвата бутылок не требуется удалять с транспортирующей цепи с помощью механического манипулятора или подъемного механизма для открывания или закрывания, что уменьшает время выполнения операции, упрощает конструкцию устройства и увеличивает скорость; кроме того, это позволяет выполнять последующую операцию открывания V-образной поворотной опоры с более высокой скоростью более простым способом.
Модульный механизм открывания/закрывания содержит открываемую V-образную поворотную опору, механизм синхронизации, выполненный с возможностью определения положения открываемой V-образной поворотной опоры, упругий механизм, выполненный с возможностью обеспечения усилия захвата бутылок для элемента захвата бутылок, и самовосстанавливающегося усилия для открываемой V-образной поворотной опоры, и механизм обеспечения внешнего усилия, причем внешнее усилие является приводным усилием для открываемой V-образной поворотной опоры.
Механизм, выполненный с возможностью открывания элементов для захвата бутылок, предусмотрен соответственно на месте входа бутылок и на месте выхода бутылок из транспортера 200 для перемещения бутылок, причем указанный механизм, выполненный с возможностью открывания элементов 1 для захвата бутылок, взаимодействует с механизмом обеспечения внешнего усилия для прикладывания внешнего усилия.
Механизм, выполненный с возможностью открывания элементов для захвата бутылок, содержит регулируемый клинообразный управляющий элемент 21, причем в результате взаимодействия регулируемого управляющего элемента 21 с вращающимися элементами 33 механизма обеспечения внешнего усилия поворотная опора открывается в V-образной форме за счет вклинивания указанного управляющего элемента.
Поворотная опора содержит переднее поворотное плечо 31 и заднее поворотное плечо 32, расположенные в V-образной форме, причем их нижние концы соединены с возможностью поворачивания с соединительным элементом 30, и соединительный элемент 30 соединен с транспортирующей цепью 100. Механизм синхронизации содержит пару шестерней 34, входящих в зацепление друг с другом, причем указанная пара шестерней расположена на нижних концах переднего поворотного плеча 31 и заднего поворотного плеча 32, соответственно. Упругий механизм содержит пружину 35, присоединенную между передним поворотным плечом 31 и задним поворотным плечом 32. Механизм обеспечения внешнего усилия использует пару вращающихся элементов 33, причем указанная пара вращающихся элементов 33 установлена соответственно, на переднем поворотном плече 31 и заднем поворотном плече 32, которые расположены в V-образной форме. Клинообразный управляющий элемент 21 во время опускания вклинивается между парой вращающихся элементов 33. За счет координации с упругим механизмом и управляющим элементом после открывания спаренного элемента для захвата бутылок вращающиеся элементы 33 образуют механизм для поддержки и придания устойчивости элементу для захвата бутылок, делая открывание и закрывание элемента для захвата бутылок более точным и стабильным.
Установочный элемент 30 имеет согласованную соединительную конструкцию, причем согласованная соединительная конструкция содержит соединительное отверстие 301, соответствующее поворотной опоре, и соединительное отверстие 302, соответствующее цепи.
Левый и правый концы пары элементов для захвата бутылок установлены с помощью модульного механизма открывания/закрывания на транспортирующей цепи механизма транспортера с цепью, движущейся по замкнутому контуру, для выполнения открывания и закрывания на механизме транспортера с цепью, движущейся по замкнутому контуру; указанный механизм выполнен с возможностью открывания элементов для захвата бутылок на левом и правом концах, которые взаимодействуют с модульным механизмом открывания/закрывания на левом и правом концах, которые перемещаются синхронно и приводятся в движение механически посредством соединения с передаточным валом 22.
Механизм, выполненный с возможностью открывания элементов для захвата бутылок, содержит подъемный направляющий механизм и подъемный механизм 20, причем подъемный механизм 20 поднимается за счет вращения поворотной поперечины 25 с помощью привода 24. Подъемный направляющий механизм содержит направляющую штангу 26 и направляющие колеса 23 на подъемном механизме 20, причем клинообразный управляющий элемент установлен на подъемном механизме 20.
Концы спаренных элементов 1 для захвата бутылок соответственно соединены с передним поворотным плечом 31 и задним поворотным плечом 32, и когда спаренные элементы 1 для захвата бутылок закрываются и сталкиваются, что вызвано шириной элемента для захвата бутылок, переднее поворотное плечо 31 и заднее поворотное плечо 32 располагаются в V-образной форме.
Механический манипулятор захватывает бутылки в открытом отверстии для захвата бутылок, и спаренные элементы для захвата бутылок закрываются, но зажим механического манипулятора удерживает горлышки бутылок. После фиксации бутылок в спаренных элементах для захвата бутылок зажим механического манипулятора выходит из отверстия 11 для обеспечения вставления бутылок и начала нового цикла. Транспортирование бутылок становится более надежным, и изобретение можно использовать для бутылок, имеющих зажим для горлышка бутылки.
Элемент 1 для захвата бутылок является элементом пластинчатой формы. Элемент 1 для захвата бутылок имеет соединительное отверстие 12, и оба конца элемента для захвата бутылок содержат соединение 13 шип с проушиной, причем соединительное отверстие 12 используется для соединения с опорой, так что зажим бутылок в сборе, в конечном счете, соединяют с механизмом транспортера с цепью, движущейся по замкнутому контуру. Соединение 13 шип с проушиной на опоре может увеличивать прочность соединительной конструкции зажима бутылок в сборе, препятствовать образованию зазоров в результате деформации и дополнительно повышать устойчивость при транспортировании бутылок.
Толщина элемента для захвата бутылок вокруг отверстия для захвата бутылок уменьшена для образования края для захвата бутылок у отверстия 10 для захвата бутылок, причем длина отверстия 11 для обеспечения вставления бутылок превышает размер уменьшенного участка 14.
Вышеприведенное описание относится только к конкретным вариантам выполнения настоящего изобретения, но конструктивные признаки настоящего изобретения до этого не ограничиваются. Специалисты в этой области могут выполнить любые изменения или модификации в объеме настоящего изобретения, соответствующие объему защиты настоящего изобретения.