УЗЕЛ ГОЛОВКИ ЩЕТКИ И СПОСОБЫ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Способ (200) изготовления головки (10) щетки, включающий следующие этапы:
размещение (210) первого конца (23) каждого из множества пучков (21) щетинок в пластине (110) для пучков, содержащей множество полостей (120), каждая из которых выполнена с возможностью приема по меньшей мере одного из множества пучков щетинок;
приложение (220) силы ко второму концу (25) каждого из множества пучков щетинок посредством профильной пластины (300), которая имеет заданную форму, являющуюся ответной к требуемой конфигурации профиля пучков щетинок; и
подачу (230) тепла к каждому из первых концов множества пучков щетинок при помощи матричной пластины (400), содержащей по меньшей мере одну полость (410), выполненную с возможностью приема по меньшей мере одного из множества первых концов пучков щетинок, при температуре, достаточной по меньшей мере для частичного вплавления (240) каждого из первых концов в полость, причем каждый первый конец множества пучков щетинок принимает форму полости.
2. Способ по п. 1, в котором силу прикладывают посредством профильной пластины до тех пор, пока одна или более из множества щетинок не достигнут заданной длины между матричной пластиной и профильной пластиной с образованием требуемой конфигурации профиля.
3. Способ по п. 1, в котором по меньшей мере одна полость матричной пластины (410) содержит канал (420), выполненный с возможностью приема избыточного расплавленного материала пучка щетинок.
4. Способ по п. 1, дополнительно включающий этап охлаждения (250) матричной пластины до тех пор, пока сформованные первые концы множества пучков щетинок не затвердеют.
5. Способ по п. 1, дополнительно включающий этап удаления (260) сформованных первых концов множества пучков щетинок из матричной пластины.
6. Способ по п. 5, в котором сформованные первые концы удаляют при помощи выталкивающих стержней.
7. Способ по п. 5, в котором сформованные первые концы удаляют при помощи давления воздуха.
8. Способ по п. 1, дополнительно включающий этап формования (270) термопластичного эластомера вокруг первых концов пучков щетинок с образованием эластомерной матрицы (30), которая по меньшей мере частично охватывает сформованные первые концы множества пучков щетинок.
9. Система для изготовления головки (10) щетки, содержащая:
пластину (110) для пучков, содержащую множество полостей (120) пластины для пучков, каждая из которых выполнена с возможностью приема щетинки или пучка (21) щетинок;
профильную пластину (300), имеющую заданную форму, являющуюся ответной к требуемой конечной конфигурации профиля пучков щетинок, причем профильная пластина выполнена с возможностью приложения силы ко второму концу (25) щетинки или пучка щетинок, размещенных внутри пластины для пучков; и
матричную пластину (400), содержащую по меньшей мере одну полость (410) матричной пластины, выполненную с возможностью приема первого конца (23) щетинки или пучка щетинок, размещенных внутри пластины для пучков, причем матричная пластина выполнена с возможностью нагрева первых концов щетинок или пучков щетинок при температуре, достаточной по меньшей мере для частичного вплавления каждого из первых концов в полость.
10. Система по п. 9, в которой по меньшей мере одна полость матричной пластины содержит канал (420), выполненный с возможностью приема избыточного расплавленного материала пучка щетинок.
11. Система по п. 9, в которой матричная пластина дополнительно выполнена с возможностью охлаждения расплавленных первых концов множества пучков щетинок до тех пор, пока расплавленные первые концы не затвердеют.
12. Система по п. 11, в которой матричная пластина дополнительно выполнена с возможностью удаления затвердевших первых концов множества пучков щетинок из матричной пластины.
13. Система по п. 12, в которой матричная пластина выполнена с возможностью выталкивания расплавленных первых концов множества пучков щетинок из матричной пластины при помощи выталкивающих стержней и/или давления воздуха.