ОБРАТНЫЙ КЛАПАН

Полезная модель относится к устройствам, предотвращающим движению жидкости в трубопроводах в обратном направлении.
Известен обратный клапан (паспорт на обратный клапан типа АДЛ VУС 172, изготовитель Компание «Термо Комплект», г. Казань, ул. П. Алексеева, 7а), содержащий полый цилиндр, два фланца, связанные между собою шпильками и гайками, причем каждый торец полого цилиндра герметично расположен в кольцевом коническом сужающемся углублении, выполненном на каждом фланце, причем полый цилиндр снабжен, герметично и неподвижно установленным на этом цилиндре, седлом, имеющим форму диска с конической сквозной выборкой, и клапаном в виде цилиндра с конической формы выступом на одном торце и стержнем на другом торце, причем стержень расположен с возможностью осевого перемещения в отверстии, выполненном на стержнеобразном кронштейне, закрепленного обоими концами на внутренней стенке полого цилиндра. В известном обратном клапане при движении жидкости, под действием этой жидкости, клапан вращается. При этом стержень клапана нагревается и изнашивается из-за трения. Это приводит к поломке стержня.
Так же известен обратный клапан (пат. на полезную модель №137746, МПК F16K 15/00, опубл. 27.02.2014), не имеющий недостаток аналога и содержащий полый цилиндр, два фланца, связанные между собою шпильками и гайками, причем каждый торец полого цилиндра герметично расположен в кольцевом коническом сужающемся углублении, выполненном на каждом фланце, причем полый цилиндр снабжен, герметично и неподвижно установленным на этом цилиндре, седлом, имеющим форму диска с конической сквозной выборкой, и клапаном в виде цилиндра с конической формы выступом на одном торце и стержнем на другом торце, причем стержень расположен с возможностью осевого перемещения в отверстии, выполненном на стержнеобразном кронштейне, закрепленного обоими концами на внутренней стенке полого цилиндра. При этом на торце цилиндра клапана, содержащего стержень, выполнены одинаковые по форме и размерам конические углубления, расположенные по окружности, сосной цилиндру, а на боковой стенке стержнеобразного кронштейна, параллельно стержню клапана и напротив конического углубления цилиндра, просверлено, по крайней мере, одно отверстие, снабженное штифтом, неподвижно посаженным в это отверстие, и имеющим на свободном торце конический выступ, выполненный по размерам конического углубления цилиндра. В таком устройстве, когда меняется направление потока и жидкость в обратном направлении движется в незначительном количестве, клапан со стержнем остаются в покое. Обратный клапан не перекрывает поток жидкости.
Задачей полезной модели является повышение работоспособности обратного клапана. Решение задачи достигается тем, что в обратном клапане, содержащем полый цилиндр, два фланца, связанные между собою шпильками и гайками, причем каждый торец полого цилиндра герметично расположен в кольцевом коническом сужающемся углублении, выполненном на каждом фланце, причем полый цилиндр снабжен, герметично и неподвижно установленным на этом цилиндре, седлом, имеющим форму диска с конической сквозной выборкой, и клапаном в виде цилиндра с конической формы выступом на одном торце и стержнем на другом торце, причем стержень расположен с возможностью осевого перемещения в отверстии, выполненном на стержнеобразном кронштейне, закрепленного обоими концами на внутренней стенке полого цилиндра, новым является то, что на торце цилиндра клапана, содержащего стержень, выполнен кольцевой паз, расположенный соосно клапану, а с боковой стенки стержнеобразного кронштейна, напротив кольцевого паза клапана выполнены два одинаковых круговых паза с плоскими днами, лежащими в плоскости, перпендикулярной оси отверстия этого кронштейна, причем клапан подпружинен пружиной сжатия, один конец которой находится в кольцевом пазу клапана, а другой конец - в круговых пазах стержнеобразного кронштейна.
На фиг. 1 изображен общий вид обратного клапана в продольном разрезе; на фиг. 2 - вид А фиг. 1 (вид на стержнеобразный кронштейн); на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 2.
Обратный клапан содержит полый цилиндр 1, два фланца 2 и 3, связанные между собою шпильками 4 и гайками 5. Каждый торец 6 полого цилиндра 1 герметично расположен в кольцевом коническом сужающемся углублении 7, выполненном на фланце 2 и 3. Полый цилиндр 1 снабжен, герметично и неподвижно установленным на этом цилиндре, седлом 8. Оно имеет форму диска 9 с конической сквозной выборкой 10. Также полый цилиндр 1 снабжен клапаном 11 в виде цилиндра 12 с конической формы выступом 13 на правом (по фиг. 1) торце и стержнем 14 на левом торце 15. Стержень 14 расположен с возможностью осевого перемещения в отверстии 16, выполненном на стержнеобразном кронштейне 17. Этот кронштейн 17 закреплен (например, электросваркой) обоими концами на внутренней стенке полого цилиндра 1. На торце 15 цилиндра 12 клапана 11, содержащего стержень 14, выполнен кольцевой паз 18, расположенный соосно клапану 11. С боковой стенки стержнеобразного кронштейна 17, напротив кольцевого паза 18, выполнены два одинаковых круговых паза 19 с плоскими днами 20. Они лежат в плоскости, перпендикулярной оси отверстия 16 стержнеобразного кронштейна 17. Клапан 11 подпружинен пружиной сжатия 21, правый конец которой находится в кольцевом пазу 18 клапана, а левый конец - в круговых пазах 19 стержнеобразного кронштейна. Благодаря расположению каждого плоского дна 20 (на круговых пазах 19) в плоскости, перпендикулярной оси отверстия 16 стержнеобразного кронштейна 17, и наличию кольцевого паза 18, расположенного соосно клапану 11, пружина сжатия 21 располагается соосно клапану 11 и поэтому действует при работе обратного клапана надежно.
А
Б
А
Принцип работы обратного клапана заключается в следующем. В исходном положении устройства коническая поверхность выступа 13 клапана 11 прилегает к конической поверхности углубления 10 седла 8 под действием силы упругости пружины сжатия 21. После поступления жидкости в полость  фланца 3, эта жидкость перемещает клапан 11, деформируя пружину сжатия 21, в крайнее левое положение (как изображено на фиг. 1). Пружина сжатия 21 левым концом упирается на дно 20 каждого кругового паза 19 стержнеобразного кронштейна 17, а правым концом упирается на дно кольцевого паза 18 клапана 11. Поэтому клапан 11 под действием потока движущейся к конической поверхности конического выступа 13 жидкости не поворачивается. Перед изменением направления потока жидкости, когда движение потока останавливается, клапан 11 под действием силы упругости пружины сжатия 21 перемещается вправо и принимает крайнее правое положение. При этом конический выступ 13 клапана 11 располагается в коническом углублении 10 седла 8. Коническая поверхность выступа 13 клапана плотно прилегает к конической поверхности углубления 10 седла 8 и таким образом предотвращается движение жидкости из полости  фланца 2 в полость  фланца 3.
Благодаря выполнению пазов на клапане и на стержнеобразном кронштейне и наличию пружины сжатия, предлагаемый обратный клапан предотвращает движение жидкости в обратном направлении при разных количествах этой жидкости. Прототип при незначительном количестве жидкости, движущейся в обратном направлении, не срабатывает - не предотвращает движение жидкости. Поэтому в предлагаемом обратном клапане, по сравнению с прототипом, повышается работоспособность.