КОЛПАЧОК ДЛЯ КОНТЕЙНЕРОВ
CAP FOR CONTAINERS

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к закрывающим компонентам для контейнеров, в частности, к колпачкам для контейнеров, содержащим две шарнирно-сочлененные детали: нижнюю часть (основание) и верхнюю часть (колпачок или крышку), которая может быть снята и установлена на место множество раз для аккуратного разлива содержимого контейнера, в котором оно хранится.
Одной из задач изобретения является создание колпачка для контейнеров, который способен улучшить захват верхней части к горлышку контейнера.
Задачей настоящего изобретения также является создание колпачка для контейнеров, способного упростить розлив и/или укупорку при производстве контейнеров.
Задачей настоящего изобретения также является создание колпачка для контейнеров, способного гарантировать целостность колпачка.
Наконец, задачей настоящего изобретения является создание колпачка для контейнеров, способного улучшить закрывание горлышка контейнера для уменьшения попадания пыли и/или посторонних частиц внутрь колпачка.
Уровень техники
Из уровня техники известны колпачки контейнеров, сформированные шарнирным сочленением двух частей: нижней части, имеющей подходящие средства для соединения с горлышком бутылки, дополненной верхней частью (колпачок или крышка), которая может находиться в закрытом или открытом положении, позволяющей пользователю пить жидкость, содержащуюся в контейнере, не снимая колпачок.
Колпачки данных типов имеют несколько недостатков. В частности, во многих случаях контейнер оказывается закрыт неправильно, поскольку данные колпачки не имеют средств, свидетельствующих о правильном закрывании колпачка, т.е. о достижении им закрытого положения. Аналогичным образом из-за их конфигурации и деформаций, возникающих при использовании, через относительно небольшой период времени колпачок начинает протекать.
Таким образом, в настоящее время существует необходимость в усовершенствовании данных типов колпачков, чтобы колпачки для контейнеров можно было правильно и надежно закрывать в течение длительного времени.
Раскрытие изобретения
Таким образом, колпачок для контейнеров, раскрытый в настоящем изобретении, представляет собой усовершенствование по сравнению с известным уровнем техники благодаря достижению вышеуказанных целей, решение которых считается идеальным с точки зрения уровня техники.
Настоящее изобретение представляет собой колпачок для контейнеров, который содержит цилиндрический корпус, сформированный путем шарнирного сочленения двух наложенных друг на друга частей: нижней части со средствами захвата для ее удерживания на горлышке контейнера, и верхней части с верхним основанием, соединенным с периферийной стенкой, причем периферийная стенка содержит козырек для открывания колпачка. Козырек содержит клапан, расположенный на его нижней стороне перпендикулярно козырьку и соответствующий ответному вырезу на нижней кромке нижней части. Клапан содержит выступ, расположенный поперечно продольной оси колпачка для захвата верхней частью горлышка контейнера.
Таким образом, колпачок, предложенный в настоящем изобретении, имеет клапан, поперечный козырьку, предусмотренному на верхней части, при этом клапан на внутренней поверхности имеет выступ, поперечный продольной оси колпачка для захвата верхней частью горлышка контейнера.
Таким образом, колпачок содержит выступ или скругленное краевое ребро на внутренней поверхности клапана, который совмещается с кольцом на горлышке таким образом, что валик колпачка и кольцо на горлышке должны наскакивать друг на друга при закрывании, производя «щелчок». Данный «щелчок» информирует пользователя о закрывании, а также обеспечивает удобство использования и герметичность.
В предпочтительном варианте осуществления периферийная стенка верхней части содержит две пары вертикальных щелей, параллельных продольной оси колпачка с образованием конструкции из двух соединительных полос между нижней частью и верхней частью. Данный вариант осуществления обеспечивает долговечное шарнирное сочленение частей, позволяющее закрывание/открывание верхней части путем сгибания/натягивания полос, которые образуют часть периферийной стенки верхней части.
Предпочтительно, нижняя часть содержит выступающий элемент, расположенный между полосами.
Предпочтительно, полосы содержат на внутренней поверхности первый краевой рельеф, уменьшающий внутренний диаметр колпачка. Таким образом, настоящее изобретение предотвращает попадание пыли внутрь контейнера.
Также предпочтительно, выступающий элемент, расположенный между полосами, содержит на внутренней лицевой поверхности второй краевой рельеф, уменьшающий внутренний диаметр колпачка. Таким образом, настоящее изобретение предотвращает попадание пыли внутрь контейнера.
В другом предпочтительном варианте осуществления верхняя часть содержит две выемки на наружной кромке верхнего основания, на которой предусмотрены соответствующие краевые щели, выполненные по периметру в этих выемках и задающие соединительный язычок с каждой из полос, причем эти язычки имеют такие размеры, чтобы обеспечивать непрерывную периферийную кромку на верхнем основании. Таким образом, настоящее изобретение делает возможным сохранение постоянного диаметра на верхнем основании колпачка и, следовательно, центрирование колпачка на укупорочных головках, тем самым облегчая производство контейнеров.
Предпочтительно, верхняя часть содержит выступ между двумя выемками, который позволяет открывать колпачок более чем на 180°. Выступ служит точкой поворота шарнирного сочленения. Кроме того, взаимодействие выступа с выступающим элементом приводит к щелчку, который информирует пользователя о правильном открывании колпачка.
В другом предпочтительном варианте выступающий элемент, расположенный между полосами, имеет по меньшей мере одно ребро, разрушаемым образом соединенное с верхней частью перед открыванием колпачка. Таким образом, настоящее изобретение включает в себя приспособления, гарантирующие герметичность и целостность колпачка, хорошо заметные для пользователя.
В другом предпочтительном варианте верхнее основание имеет больший диаметр, чем периферийная стенка верхней части. Таким образом, верхняя часть образует бортик в месте соединения периферийной стенки и верхнего основания, чтобы для укупорки маленьких колпачков можно было использовать механические конусы. Механические конусы дешевле и проще вакуумных конусов, традиционно используемых для укупорки маленьких колпачков. Кроме того, в отличие от вакуумных конусов, механические конусы не требуют пневматической установки в линиях розлива, благодаря чему оператор может использовать их в любом типе укупорочных машин.
В другом предпочтительном варианте нижняя часть содержит на своей внутренней стороне третий краевой рельеф, расположенный в плоскости под вырезом и проходящий, по меньшей мере, между концами данного выреза. Данный третий краевой рельеф представляет собой ограничительный рельеф или буртик, который позволяет колпачку удерживаться на бутылке в открытом положении.
В другом предпочтительном варианте верхняя часть имеет неровность на нижней кромке внутренней поверхности периферийной стенки для контакта с горлышком контейнера. Таким образом, настоящее изобретение предотвращает попадание пыли и/или посторонних частиц внутрь, исключая их контакт со ртом пользователя.
В другом предпочтительном варианте верхнее основание содержит цилиндрическую юбку, выступающую над его внутренней стороной и имеющую размеры, которые подходят для вставки внутрь горлышка контейнера. Таким образом, настоящее изобретение предоставляет средства для закрывания отверстия в горлышке для улучшения закрывания колпачка.
В другом предпочтительном варианте верхняя часть содержит по меньшей мере одну пару ребер на внутренней поверхности периферийной стенки, где каждое ребро расположено на обеих сторонах клапана. Таким образом, настоящее изобретение улучшает герметичность колпачка. Кроме того, ребра усиливают щелчок при закрывании колпачка, чтобы пользователь знал, что он правильно закрыл колпачок.
Краткое описание чертежей
В качестве дополнения к описанию и наглядного представления характеристик настоящего изобретения, соответствующих
предпочтительному практическому варианту осуществления, описание сопровождается чертежами, являющимися его неотъемлемой частью, в качестве иллюстрации, а не ограничения, а именно следующими.
На Фиг. 1 представлен общий вид колпачка, согласно варианту осуществления изобретения, который расположен на горлышке контейнера и находится в открытом положении.
На Фиг. 2 представлен вид спереди колпачка для контейнеров в закрытом положении, согласно варианту осуществления изобретения.
На Фиг. 3 представлен вид сзади колпачка для контейнеров в закрытом положении, согласно варианту осуществления изобретения.
На Фиг. 4 представлен общий вид передней части колпачка для контейнеров в закрытом положении, согласно варианту осуществления изобретения.
На Фиг. 5 представлен вид сбоку колпачка для контейнеров в закрытом положении, согласно варианту осуществления изобретения.
На Фиг. 6 представлен общий вид задней части колпачка для контейнеров в закрытом положении, согласно варианту осуществления изобретения.
На Фиг. 7 представлено поперечное сечение колпачка, согласно варианту осуществления изобретения, который расположен на горлышке контейнера и находится в закрытом положении.
На Фиг. 8 представлен детальный вид участка верхней части колпачка, согласно варианту осуществления изобретения.
На Фиг. 9 представлен разрез колпачка, согласно варианту осуществления изобретения, который расположен на горлышке контейнера и находится в закрытом положении.
Осуществление изобретения
На Фиг. 1 показан колпачок 1, расположенный на горлышке 20 контейнера, в открытом положении.
Колпачок 1 сформирован в виде шарнирного сочленения между двумя наложенными друг на друга частями: нижней частью 2 и верхней частью 3. Нижняя часть 2 содержит средства захвата, предназначенные для ее удержания на горлышке 20 контейнера при открывании и закрывании колпачка 1. Верхняя часть 3 содержит верхнее основание 5, соединенное с периферийной стенкой 7. На периферийной стенке 7 предусмотрен поперечный козырек 9, позволяющий открыть колпачок 1.
В соответствии с настоящим изобретением козырек 9 содержит клапан 10, расположенный поперечно ему и соответствующий ответному вырезу 4 на верхней кромке нижней части 2. Кроме того, клапан 10 на кромке своей внутренней поверхности содержит выступ 11, расположенный поперечно продольной оси колпачка 1 и обеспечивающий крепление верхней части 3 к горлышку 20 контейнера.
В соответствии с описанной конфигурацией выступ 11 клапана 10 проходит над кольцом горлышка 20 контейнера в закрытом положении, создавая щелчок, который свидетельствует о закрывании и стабилизирует данное закрытое положение.
Предпочтительно, чтобы верхнее основание 5 содержало цилиндрическую юбку 21, отходящую от внутренней стороны и имеющую размеры, которые позволяют вставить ее внутрь горлышка 20 контейнера.
На Фиг. 2 представлен вид спереди колпачка 1 в закрытом положении. Как можно заметить, колпачок 1 состоит из практически цилиндрического корпуса, сформированные путем шарнирного сочленения между нижней частью 2 и верхней частью 3. Таким образом, совмещение клапана 10 верхней части 3 с вырезом 4 нижней части 2 делает полным цилиндрический корпус колпачка 1.
В предпочтительном варианте осуществления, и как показано на Фиг. 2, диаметр верхнего основания 5 может быть больше диаметра периферийной стенки 7 верхней части 3, чтобы верхнее основание 5 сформировало бортик, который позволит использовать механические конусы на этапе укупорки. Таким образом, расположение верхнего основания 5 на верхнем конце диаметрального углубления верхнего основания 5 относительно периферийной стенки 7 позволяет достичь промышленных объемов в 80000 бутылок в час на линиях розлива.
На Фиг. 3 изображена задняя часть колпачка 1, где верхняя часть 3 и нижняя часть 2 шарнирно соединены. Как можно заметить, в периферийной стенке 7 выполнено две пары вертикальных щелей 12, расположенных параллельно продольной оси колпачка 1 и образующих конструкцию из двух соединительных полос 13 между двумя частями 2, 3. Полосы 13 предназначены для осуществления шарнирного сочленения между частями 2, 3.
Как показано на Фиг. 3, нижняя часть 2 может содержать выступающий элемент 6, расположенный между полосами 13.
На Фиг. 4 показана внутренняя область задней части колпачка 1. Как можно заметить, полосы 13 могут иметь на внутренней стороне первый краевой рельеф 14, уменьшающий внутренний диаметр колпачка 1. За счет уменьшения внутренней области колпачка 1 пыль не может попасть внутрь контейнера.
Аналогичным образом, как показано на Фиг. 4, выступающий элемент 6 может иметь второй краевой рельеф 15 для уменьшения внутреннего диаметра колпачка 1. Таким образом, колпачок 1 уменьшает свою внутреннюю область, улучшая закрывание контейнера и, таким образом, предотвращая попадание пыли внутрь.
В предпочтительном варианте осуществления, и как показано на Фиг. 5, верхняя часть 3 может содержать две выемки 15 на наружной кромке ее верхнего основания 5 и пару краевых щелей 14 в этих выемках 15.
Как можно заметить, краевые щели 14 образуют соединительный язычок 16 с каждой из полос 13, при этом язычки 16 имеют размеры, позволяющие сформировать непрерывную периферийную кромку на верхнем основании 5. Благодаря тому, что диаметр верхнего основания 5 сохраняется неизменным, настоящее изобретение позволяет центрировать колпачок 1 на укупорочных головках, что облегчает производство контейнеров.
Аналогичным образом, как показано на Фиг. 5, верхняя часть 3 может иметь выступ 17 между выемками 15, позволяющий открыть колпачок 1 более чем на 180°.
На Фиг. 6 показана внутренняя область передней части колпачка 1. Как можно заметить, нижняя часть 2 может иметь на внутренней стороне третий краевой рельеф 18. Третий рельеф 18 расположен в плоскости ниже выреза 4 и проходит, по меньшей мере, между концами выреза 4.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления, и как показано на Фиг. 6, выступающий элемент 6, расположенный между пластинами 13, может содержать по меньшей мере одно ребро 8, разрушаемым образом соединенное с верхней частью 3 до открывания колпачка 1. Таким образом, настоящее изобретение гарантирует целостность колпачка 1 в зоне шарнирного сочленения между частями 2, 3, при этом во время открывания колпачка ребро 8 разрушается, информируя пользователя о том, что колпачок 1 был открыт.
На Фиг. 7 представлено поперечное сечение колпачка 1. Как можно заметить, верхняя часть 3 содержит неровность 19 на нижней кромке внутренней поверхности периферийной стенки 7 для контакта с горлышком 20 контейнера. Таким образом, настоящее изобретение ограничивает попадание пыли и/или посторонних частиц в зоны, контактирующие со ртом пользователя.
На Фиг. 8 представлен детальный вид внутренней области верхней части 3 колпачка 1. Как можно заметить, внутренняя поверхность периферийной стенки 7 имеет пару ребер 22. Каждое ребро 22 расположено на каждой стороне клапана 10. Предпочтительно, чтобы по меньшей мере одна часть каждого ребра 22 сформирована на внутренней поверхности клапана 10.
На Фиг. 9 представлен поперечный разрез колпачка 1, на котором видна часть ребер 22 с Фиг. 8. Ребра 22 повышают герметичность колпачка 1 до и после его открывания. Кроме того, они усиливают щелчок колпачка при закрывании.
После ознакомления с описанием и сопроводительными чертежами специалисту в данной области техники должно быть очевидно, что настоящее изобретение было описано в соответствии с некоторыми предпочтительными вариантами осуществления, при этом в рассмотренные предпочтительные варианты осуществления может быть внесено множество изменений без отступления от сущности настоящего изобретения, описанной в формуле изобретения.