СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРОМКИ ИЗДЕЛИЯ
ARTICLE EDGE PROCESSING MACHINE

Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к инструментальному станку для обработки кромки изделия с признаками согласно ограничительной части пункта 1 формулы.
Уровень техники
Обработка кромок изделий из древесины или древесных материалов, таких как древесностружечные плиты, половые панели и т.д., происходит с высоким выходом стружки. Стружку необходимо по возможности незамедлительно и полностью удалять и выводить из места возникновения, т.е. из места, в котором резцы инструмента входят в зацепление с кромкой изделия. В противном случае наличие стружки может привести к различным отрицательным последствиям, таким как многократное стружкообразование, тепловыделение, образование отпечатка на поверхности изделия и т.д.
В уровне техники предусмотрены направляющие устройства для проведения изделия вдоль контура окружности ротационного инструмента. Такие направляющие устройства содержат по меньшей мере два прижимных элемента, расположенных друг напротив друга в вертикальном направлении, а именно верхний прижимной элемент и нижний прижимной элемент, между которыми удерживают или проводят изделие. По меньшей мере один из двух прижимных элементов выполнен с возможностью регулировки в вертикальном направлении относительно соответствующего другого прижимного элемента, а также относительно узла привода для формирования желаемого профиля кромки в требуемом месте изделия.
Кроме того, используют стружкоулавливающие кожухи, которые закреплены на узле привода и покрывают инструмент и область реза. Присоединенный вытяжной вентилятор необходим для обеспечения управляемого отсасывания стружки. Инструментальный станок с таким стружкоулавливающим кожухом известен, например, из патентного документа ЕР 1870203 А1. Согласно ему, кромку изделия обрабатывают посредством ротационного инструмента на противоходе. Вращающийся фрезерный инструмент, а также кромочная область изделия достаточно плотно охвачены стружкоулавливающим кожухом, чтобы гарантировать хорошее отсасывание. Проблематичной, в частности, является та область кожуха, которая непосредственно примыкает к кромке изделия. С одной стороны, стружкоулавливающий кожух должен позволить возможность подведения изделия к области реза ротационного инструмента. С другой стороны, кожух должен по возможности наиболее плотно достигать поверхности изделия, чтобы предотвращать на ней нежелательный выход стружки. С этой целью боковая стенка стружкоулавливающего кожуха имеет проем, который окружает поперечное сечение кромки изделия с определенным зазором.
В режиме противохода стружка, снятая с изделия, отбрасывается под углом к кромке изделия. Значительная часть отброшенной стружки не попадает непосредственно в вышеупомянутый зазор и может быть отсосана. Тем не менее, невозможно предотвратить нежелательное попадание определенной части стружки через зазор наружу. Эта проблема становится еще более выраженной тогда, когда машина работает в режиме однонаправленного хода. В этом случае снятая стружка непосредственно после ее образования отбрасывается по существу параллельно кромке изделия, вследствие чего повышенное количество стружки в той или иной степени может попасть непосредственно в указанный зазор и выйти из него.
При практической эксплуатации такие инструментальные станки должны иметь возможность универсальной эксплуатации и поэтому должны быть снабжены различными возможностями регулировки. При перемене изделий различной толщины необходимо каждый раз проводить адаптацию охватывающей стенки, или выполненного в ней проема, по высоте или в вертикальном направлении, чтобы выдержать насколько возможно малый вертикальный зазор между поверхностью изделия и краем проема. Соответственно, то же касается и корректировки зазора между узлом привода и кромкой изделия. Если, к примеру, радиус инструмента при заточке сократился, то это приводит к уменьшению диаметра, в результате чего необходимо корректировать указанный зазор. Так как кожух закреплен на узле привода, то относительно кромки изделия вместе с узлом привода сдвигается также и проем. Следовательно, необходима также затратная корректировка проема в стенке кожуха в направлении глубины.
Раскрытие сущности изобретения
Задачей настоящего изобретения является усовершенствование инструментального станка указанного вида таким образом, что даже при изменяющихся условиях эксплуатации возможно надежное отведение стружки.
Эта задача решена инструментальным станком с признаками пункта 1 формулы.
Согласно изобретению, предусмотрено, что боковая стенка стружкоулавливающего кожуха составлена из базовой части стенки и по меньшей мере одной замыкающей части стенки, причем базовая часть стенки жестко установлена относительно узла привода, причем по меньшей мере одна замыкающая часть стенки жестко установлена относительно прижимного элемента, выполненного с возможностью регулировки. Жесткая относительная установка замыкающей части стенки выполнена так, что возможна регулировка замыкающей части стенки в вертикальном направлении совместно с соответствующим прижимным элементом, или возможна регулировка ее положения, и при этом она по меньшей мере частично перекрывает базовую часть стенки. Кроме того, по меньшей мере одна замыкающая часть стенки ограничивает проем для кромочной области изделия, по меньшей мере в вертикальном направлении.
Это значит, другими словами, не что иное, как то, что упомянутую замыкающую часть стенки однократно адаптируют по форме и высоте к определенному профилю кромки изделия и затем закрепляют. Вследствие этого в вертикальном направлении возникает ограничение проема с зазором между краем проема и поверхностью изделия, жестко определенным в вертикальном направлении. Этот зазор может быть отрегулирован подходящим способом, чтобы достичь, с одной стороны, чистого и беззажимного проведения изделия, а с другой стороны, обеспечить по возможности выраженное уплотнение, препятствующее выходу стружки. Тогда в случае, если при производимой обработке необходимо произвести смену двух или большего количества изделий различной толщины, то выполняют соответствующую адаптацию по высоте соответствующего прижимного элемента. Однако указанная адаптация по высоте также сопровождается адаптацией по высоте соответствующей замыкающей части стенки. Таким образом, гарантируют, что прежде выбранный и воспринимаемый в качестве подходящего вертикальный зазор автоматически сохраняется. Работы по адаптации вытяжного кожуха не требуются. Несмотря на составное исполнение, перекрытие замыкающей части стенки базовой частью стенки обеспечивает достаточное уплотнение, препятствующее выходу стружки, также в этом месте. В целом расходы на адаптацию при смене изделий различной толщины ограничиваются мероприятиями по адаптации соответствующего прижимного элемента направляющего устройства при отсутствии необходимости учета кожуха как такового. Тем не менее, улавливающая и направляющая функции стружкоулавливающего кожуха при смене изделий различной толщины сохраняются в полном объеме.
При практической эксплуатации при смене изделий различной толщины только один из двух прижимных элементов регулируют по высоте, а именно верхний прижимной элемент. В соответствии с этим может быть достаточно закрепить вышеописанную замыкающую часть стенки только на этом одном прижимном элементе. Тем не менее, в предпочтительном варианте осуществления изобретения предусмотрены верхняя замыкающая часть стенки и нижняя замыкающая часть стенки, которые соразмерно ограничивают проем, причем верхняя замыкающая часть стенки жестко установлена относительно верхнего прижимного элемента, причем нижняя замыкающая часть стенки жестко установлена относительно нижнего прижимного элемента. Также, как было раскрыто ранее, под термином "жестко установлен" подразумевают, что установку замыкающих частей стенки относительно соответствующего прижимного элемента осуществляют только при первоначальной наладке станка и затем больше не меняют. Однако в отдельных случаях, или в рамках наладки станка, когда также требуется адаптация по высоте второго, в данном случае нижнего, прижимного элемента, достигается тот же преимущественный результат, как и при уже описанной регулировке верхнего прижимного элемента. То же самое по смыслу действительно и для адаптации положения узла привода, или инструмента, вместе с закрепленной на нем частью кожуха в вертикальном направлении оси относительно кромки изделия. Адаптация проема в боковой стенке по вертикали не требуется, так как выбранная однажды геометрия проема благодаря замыкающим частям стенки сохраняется.
В предпочтительном варианте осуществления проем для кромочной области изделия также ограничен по меньшей мере одной замыкающей частью стенки в направлении глубины, перпендикулярном вертикальному направлению и направлению подачи, со стороны базовой части стенки. Таким образом, может быть достигнута возможность корректировки или регулирования также горизонтального зазора между приводом инструмента и направляющим устройством, или кромкой изделия, без изменения установленного требуемым образом зазора между краем проема и кромкой изделия в направлении глубины.
Может быть целесообразно установить замыкающую часть стенки или несколько замыкающих частей стенки снаружи базовой части стенки, жестко соединенной с узлом привода. Тем не менее, по меньшей мере одна или обе замыкающие части стенки предпочтительно расположены на стороне базовой части стенки, обращенной к внутренней полости стружкоулавливающего кожуха. Это приводит к тому, что вследствие перекрытия во внутренней полости имеющийся свободный край стенки находится на насколько возможно большом расстоянии до изделия и, таким образом, до места возникновения стружки. В результате образования перекрывающего направления предотвращают проникновение стружки, пыли и т.п. между частями стенки.
В целесообразном варианте осуществления предусмотрено по меньшей мере одно горизонтальное ограждение реза, которое жестко установлено относительно прижимного элемента таким образом, что возможна его регулировка в вертикальном направлении совместно с указанным прижимным элементом. В частности, предусмотрены верхнее горизонтальное ограждение реза и нижнее горизонтальное ограждение реза, причем верхнее ограждение реза жестко установлено относительно верхнего прижимного элемента, причем нижнее ограждение реза жестко установлено относительно нижнего прижимного элемента. За счет горизонтального расположения ограждения реза выступают в качестве каналирующих направляющих элементов, которые способствуют управляемому подведению воздуха, направляют стружку, избегая ее распространения по вертикали, и способствуют эффективному отсасыванию стружки. По меньшей мере одно или оба ограждения реза сохраняют свое положение относительно поверхности изделия, однажды установленное требуемым образом. Изменения толщины или другие изменения, влияющие на размещение конструктивных узлов, не влияют на зазор между ограждением реза и поверхностью изделия. Направление стружки и подведение воздуха остаются неизменными, так что они остаются требуемого качества.
Краткое описание чертежей
Пример осуществления изобретения ниже описан подробно со ссылкой на чертежи. На них показаны:
Фиг. 1 - внутренний вид в аксонометрии выполненного согласно изобретению инструментального станка с изделием, кромочную область которого проводят между двумя прижимными элементами, и с составным стружкоулавливающим кожухом,
Фиг. 2 - вид сбоку инструментального станка с Фиг. 1 с подробным изображением боковой стенки стружкоулавливающего кожуха, который содержит две замыкающие части стенки, закрепленные на прижимных элементах, и
Фиг. 3 - инструментальный станок на виде, аналогичном Фиг. 1, со снятым инструментом и с подробным изображением расположения замыкающих частей стенки, а также горизонтальных ограждений реза.
Осуществление изобретения
На Фиг. 1 показан внутренний вид в аксонометрии выполненного согласно изобретению инструментального станка 1 для обработки кромки изделия 40. Инструментальный станок 1 на данной фигуре представлен в обычном положении эксплуатации относительно вертикального направления 50, указанного двойной стрелкой, которое в свою очередь проходит в направлении действующей силы тяжести. Изделие 40 расположено горизонтально, т.е. расположено под прямым углом к вертикальному направлению 50 для обработки кромки, и перемещается относительно ротационного инструмента 3 инструментального станка 1 в горизонтальном направлении 48 подачи. Перпендикулярно направлению 50 высоты, а также перпендикулярно направлению 48 подачи расположено направление 49 глубины, которое также указано двойной стрелкой.
Изделие 40 в данном примере выполнено в форме плиты. Однако оно также может иметь форму рейки, планки, бруса и т.п. В качестве материала изделия 40 предусмотрены древесные материалы, причем понятие "древесный материал" наряду с обычной древесиной также включает в себя материал древесностружечных плит или также иной волокнистый материал, например материал полового ламината.
Инструментальный станок 1 содержит узел 2 привода с вертикальной, т.е. параллельной вертикальному направлению 50, осью 4 вращения. Узел 2 привода в данном случае представляет собой электродвигатель. Однако он может представлять собой двигатель иного типа, или же также представлять собой только приводной механизм двигателя, расположенного в другом месте. Ротационный инструмент 3, выполненный с возможностью приведения во вращение вокруг вертикальной оси 4 вращения узла 2 привода, в данном случае выполнен в виде фрезерной головки. Однако он также может быть выполнен в виде диска циркулярной пилы и т.п.В любом случае ротационный инструмент 3 на своей окружности имеет некоторое количество резцов 5. Направление вращения ротационного инструмента 3 указано стрелкой 47, которая при рассмотрении сверху проходит в направлении по часовой стрелке.
Изделие 40 имеет проходящую в направлении 48 подачи кромочную область 41, которую обрабатывают посредством инструментального станка 1 режущим образом со снятием материала. Для этого предусмотрено направляющее устройство 6, посредством которого изделие 40, точнее кромочную область 41 изделия 40, проводят в направлении 48 подачи вдоль области окружности ротационного инструмента 3 таким образом, что кромочная область 41 приходит в контакт с резцами 5 и посредством резцов 5, снимающих стружку, приобретает требуемый профиль поперечного сечения. На графическом изображении Фиг. 1 изделие 40 перемещают в направлении 48 подачи налево, т.е. против направления 47 вращения. Таким образом, участок кромочной области 41, расположенный слева от области зацепления с резцами 5, уже приобрел требуемый профиль, следовательно, в данном случае представлена обработка на противоходе. Однако в рамках изобретения также возможна обработка при однонаправленном ходе, при котором подача и вращение происходят в одном направлении.
Направляющее устройство 6 для изделия 40 содержит два расположенных друг напротив друга в вертикальном направлении 50 прижимных элемента 7, 8, а именно верхний прижимной элемент 7 и нижний прижимной элемент 8. Изделие 40 лежит на нижнем прижимном элементе 8. Верхний прижимной элемент 7 лежит сверху на изделии 40 и прижимает его сверху к нижнему прижимному элементу 8. Таким образом, кромочная область 41 изделия 40 зафиксирована как в вертикальном направлении 50, так и в направлении 49 глубины, однако может двигаться в направлении 48 подачи относительно узла 2 привода или ротационного инструмента 3. При наладке станка выполняют расположение узла 2 привода с инструментом 3 относительно нижнего прижимного элемента 8 в вертикальном направлении 50, а также в направлении 49 глубины, так что при снятии материала в определенном положении изделия 40 получается определенный требуемый профиль кромочной области 41. Однако, например, подточка резцов 5 в результате их износа приводит к уменьшению действительного диаметра инструмента, что требует коррекции положения. Для такой коррекции положения узел 2 привода с ротационным инструментом 3 пододвигают в направлении 49 глубины ближе к нижнему прижимному элементу 8. Очевидно, что также возможна аналогичная корректировка по высоте в вертикальном направлении 50.
При практической эксплуатации может потребоваться обработка изделий 40 с различными толщинами, однако при этом с тем же самым профилем фрезы. В этом случае положение нижнего прижимного элемента 8, узла 2 привода и ротационного инструмента 3 оставляют неизменным, в то время как только верхний прижимной элемент 7 регулируют или адаптируют по высоте, посредством схематически показанного механизма 20 регулировки высоты.
На Фиг. 1 также можно видеть, что область ротационного инструмента 3 и его зацепление с кромочной областью 41 изделия 40 окружены стружкоулавливающим кожухом 9. Стружкоулавливающий кожух 9 имеет открытую сторону 13, обращенную к направляющему устройству 6, или изделию 40, а в остальных направлениях представляет собой закрытый корпус. При этом стружкоулавливающий кожух 9 содержит расположенную над ротационным инструментом 3 крышку 11, а под ротационным инструментом 3 - дно 12. Кроме того, он содержит по меньшей мере одну боковую стенку 10, которая в данном случае расположена в плоскости, проходящей в направлении 49 глубины и в вертикальном направлении 50, и таким образом проходит перпендикулярно направлению 48 подачи. На противоположной стороне, в данном случае обращенной к наблюдателю, такая боковая стенка также предусмотрена. Для большей наглядности в данном случае она не представлена, однако в соответствии с изобретением выполнена аналогичной. Последующее описание графически показанной боковой стенки 10 действительно аналогичным образом и для варианта осуществления в соответствии с изобретением еще одной непоказанной боковой стенки. Кроме того, на передней стороне, противоположной направляющему устройству 6, стружкоулавливающий кожух 9 содержит стенку, которая здесь также не представлена для большей наглядности. Наконец, также следует упомянуть, что открытая сторона 13 стружкоулавливающего кожуха 9 доходит до направляющего устройства 6. Открытая сторона 13 закрыта направляющим устройством 6, или верхним и нижним прижимными элементами 7, 8, так что внутренняя полость стружкоулавливающего кожуха 9, в которой находятся ротационный инструмент 3 и подлежащая обработке кромочная область 41 изделия 40, по существу герметично закрыта.
На Фиг. 2 показан вид сбоку инструментального станка 1 с Фиг. 1. Здесь можно видеть, что к внутренней полости стружкоулавливающего кожуха 9 присоединен схематически показанный вытяжной вентилятор 21, посредством которого из внутренней полости стружкоулавливающего кожуха 9 отсасывают стружку, образующуюся при обработке кромочной области 41.
На виде сбоку Фиг. 2 также видно, что подлежащая обработке кромочная область 41 изделия 40 удерживается между двумя прижимными элементами 7, 8 и при этом выступает во внутреннюю полость стружкоулавливающего кожуха 9. Так как изделие 40 в направлении 48 подачи (Фиг. 1) значительно длиннее боковой протяженности стружкоулавливающего кожуха 9, в боковой стенке 10 стружкоулавливающего кожуха 9 предусмотрен проем 14, который выполнен с возможностью приема подлежащей обработке кромочной области 41 изделия 40. Форма и размер проема 14 адаптированы к поперечному сечению кромочной области 41 таким образом, что между краем проема и поверхностью изделия остается определенный зазор требуемой величины.
Для того чтобы сохранить полученный таким образом контур проема 14, адаптированный к поперечному сечению кромочной области 41, при изменяющихся условиях эксплуатации, раскрытых со ссылкой на Фиг. 1, согласно изобретению предусмотрено составное исполнение боковой стенки 10. А именно, боковая стенка 10 состоит из базовой части 15 стенки и по меньшей мере одной, в данном случае двух замыкающих частей 16, 17 стенки. Базовая часть 15 стенки, задняя стенка 22, верхняя крышка 11 и дно 12 вместе образуют тело стружкоулавливающего кожуха 9. Они закреплены на узле 2 привода, т.е. жестко установлены относительно него. Названные части тела кожуха вместе с узлом привода при проведении регулировки или юстировки соответствующим образом регулируются или юстируются. В отличие от них, верхняя замыкающая часть 16 стенки 16 жестко установлена относительно верхнего прижимного элемента 7, так что возможна ее регулировка в вертикальном направлении 50, или по высоте, совместно с верхним прижимным элементом 7. Другими словами, верхний прижимной элемент 7 и верхняя замыкающая часть 16 стенки образуют конструктивный узел, положение которого по высоте устанавливают посредством приведения в действие механизма 20 регулировки высоты в вертикальном направлении 50. К тому же, верхняя замыкающая часть 16 стенки может быть, например, жестко привинчена к верхнему прижимному элементу 7. Однако в рамках изобретения также возможно такое соединение между замыкающей частью 16 стенки и верхним прижимным элементом 7, при котором возможно относительное движение между верхним прижимным элементом 7 и верхней замыкающей частью 16 стенки в направлении 48 подачи (Фиг. 1). Верхний прижимной элемент 7 могут тогда передвигать в направлении 48 подачи (Фиг. 1) вместе с изделием 40, в то время как замыкающая часть 16 стенки сохраняет свое положение в указанном направлении 48 подачи (Фиг. 1). Тогда общую регулировку осуществляют только в вертикальном направлении 50.
Опционально в показанном примере осуществления предусмотрена вторая, в данном случае нижняя, замыкающая часть 17 стенки, которая аналогично верхней замыкающей части 16 стенки соединена с соответствующим, в данном случае нижним, прижимным элементом 8, так что она жестко установлена относительно него. В случае юстировки положения узла 2 привода вместе с вышеупомянутым телом кожуха и/или верхнего прижимного элемента 7 вместе с верхней замыкающей частью 16 стенки конструктивный узел из нижнего прижимного элемента 8 и нижней замыкающей части 17 стенки сохраняет свое положение. Наоборот, при регулировке положения нижнего прижимного элемента 8 нижняя замыкающая часть 17 стенки регулируется аналогично.
Две замыкающие части стенки 16, 17 перекрывают друг друга и перекрывают соответственно также, по меньшей мере частично, базовую часть 15 стенки, как можно дополнительно видеть на Фиг. 3. Кроме того, из Фиг. 2 следует, что нижний край верхней замыкающей части 16 стенки ограничивает проем 14 в вертикальном направлении 50 сверху. Форма края нижней замыкающей части 17 стенки такова, что он ограничивает проем 14 в вертикальном направлении 50 снизу и, кроме того, также в направлении 49 глубины со стороны базовой части 15 стенки. Аналогичный вариант осуществления верхней замыкающей части 16 стенки также возможен, так что он в комбинации с нижней замыкающей частью 17 стенки, или в качестве альтернативы ей, ограничивает проем 14 в направлении 49 глубины со стороны базовой части 15 стенки. В показанном предпочтительном примере осуществления проем 14 окружен исключительно краями замыкающих частей 16, 17 стенки, не вовлекая при этом базовую часть стенки 15. Если необходимо обработать изделие 40 с большей или меньшей толщиной, то верхний прижимной элемент 7 вместе с верхней замыкающей частью 16 стенки поднимают или опускают в вертикальном направлении 50 на величину изменения толщины. При этом вертикальный зазор между замыкающей частью 16 стенки и поверхностью изделия 40 в области проема 14 сохраняется. Кроме того, положение узла 2 привода вместе с ротационным инструментом 3 (Фиг. 1) может быть скорректировано или отрегулировано в направлении 49 глубины относительно функционального узла, состоящего из обоих прижимных элементов 7, 8 и проводимого между ними изделия 40. Однако происходящее вместе с тем изменение положения относится только к базовой части 15 боковой стенки 10, но не к двум замыкающим частям 16, 17 стенки. При этом в области проема 14 сохраняется также зазор в горизонтальном направлении 49 глубины, т.е. горизонтальный зазор между краями замыкающих частей 16, 17 стенки и кромкой изделия 40.
В целом достигают того, что, несмотря на проведение всевозможных регулировок и адаптаций, выбранная форма проема 14, адаптированная к поперечному сечению кромочной области 41 изделия 40, сохраняется. Не требуются никакие заменяемые или форматные детали. Тем не менее, зазор между краем проема и поверхностью изделия может выдерживаться настолько малым, что стружка практически не выходит из внутренней полости стружкоулавливающего кожуха 9. Этого достигают не только в сравнительно некритичном случае режима противохода в соответствии с Фиг. 1, в котором стружка выбрасывается вправо под углом к кромке изделия в область правых замыкающих частей 16, 17 стенки. Более того, эффект уплотнения сохраняется также и в режиме однонаправленного хода, при котором снятая стружка выбрасывается по касательной и параллельно кромке изделия непосредственно к проему 14.
На Фиг. 3 показан инструментальный станок 1 с Фиг. 1 и 2 на виде в аксонометрии, аналогичном Фиг. 1, однако со снятым ротационным инструментом 3. Можно видеть, что обе замыкающие части 16, 17 стенки расположены на стороне базовой части 15 стенки, обращенной к внутренней полости стружкоулавливающего кожуха 9. На этой внутренней стороне они перекрывают без зазора базовую часть 15 стенки. Кроме того, они взаимно перекрываются в вертикальном направлении 50, так что в целом образуется одна закрытая боковая стенка 10. Однако также возможно расположить одну из двух замыкающих частей 16, 17 стенки или обе замыкающие части 16, 17 стенки на внешней стороне базовой части 15 стенки.
Из представленных Фиг. 1-3 становится ясно, что инструментальный станок 1 содержит по меньшей мере во внутренней полости стружкоулавливающего кожуха 9 горизонтальное ограждение 18, 19 реза. В показанном предпочтительном примере осуществления предусмотрены верхнее горизонтальное ограждение 18 реза и нижнее горизонтальное ограждение 19 реза. Аналогично вышеописанным замыкающим частям 16, 17 стенки верхнее ограждение 18 реза жестко установлено относительно верхнего прижимного элемента, в то время как нижнее ограждение 19 реза жестко установлено относительно нижнего прижимного элемента. Вследствие этого, несмотря на проведение всевозможных вышеописанных регулировок, ограждения 18, 19 реза сохраняют свои однажды заданные положения относительно поверхности изделия. В конкретном варианте осуществления горизонтальные ограждения 18, 19 реза образованы плоскими элементами, которые расположены в горизонтальной плоскости, проходящей в направлении 48 подачи и направлении 49 глубины и, таким образом, расположены параллельно плоским сторонам изделия 40. При эксплуатации между двумя горизонтальными ограждениями 18, 19 реза вращается ротационный инструмент 3, так что образующаяся стружка управляемым образом может быть подведена между двумя горизонтальными ограждениями 18, 19 реза к вытяжному вентилятору 21 (Фиг. 2). В частности, вертикальный зазор между обоими ограждениями 18, 19 реза и поверхностью изделия не изменяется также и при обработке изделий 40 различной толщины, так что управляющее воздействие на стружку остается неизменным.
В конкретном варианте осуществления предусмотрено выполнение верхнего ограждения 18 реза в виде L-образного профиля, горизонтальный элемент которого заходит под верхнюю крышку 11 во внутреннюю полость стружкоулавливающего кожуха 9 и образует, таким образом, верхнее ограждение 18 реза. Вертикальный элемент упомянутого L-образного профиля закрывает область зазора между механизмом 20 регулировки высоты и верхним прижимным элементом 7 вне зависимости от установленного положения верхнего прижимного элемента 7 по высоте. Горизонтальный элемент, образующий верхнее ограждение 18 реза, в данном случае графически представлен так, что он расположен непосредственно под верхней крышкой 11. Однако он также может быть расположен ниже, т.е. ближе к изделию 40. Для нижнего ограждения 19 реза предусмотрена горизонтальная направляющая перегородка, которая закреплена посредством винтовых уголков на нижнем прижимном элементе 8 или привинчена к нему. В остальном нижняя замыкающая часть 17 стенки жестко соединена с нижним ограждением 19 реза, в то время как верхняя замыкающая часть 16 стенки жестко соединена с верхним ограждением 18 реза, в связи с чем их относительное положение сохраняется всегда.
Вначале уже упоминалось, что составное исполнение показанной здесь боковой стенки 10 действительно аналогичным образом и для противоположной боковой стенки, здесь не показанной. Однако в рамках изобретения может быть достаточно только одну боковую стенку 10 выполнить в соответствии с изобретением, причем предпочтительным образом подразумевается та боковая стенка 10, которая находится относительно направления 47 вращения непосредственно за областью зацепления ротационного инструмента 3 и изделия 40, и которая непосредственно встречает поток образующейся стружки. На противоположной стороне, менее нагруженной потоком стружки, достаточно иметь стенку отличной конструкции.