ФРАКЦИОНИРУЮЩАЯ РЕШЕТКА
FRACTIONATING GRID

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве многослойных древесных плит.
Известно устройство для ориентации древесных частиц, состоящее из бесконечной гибкой ленты с параллельными ветвями, которая охватывает ролики, размещенные стационарно и на планках, шарнирно соединенных между собой в виде многоугольника [А.с. СССР №1449344, 1989, БИ №11].
В известном устройстве ветви гибкой ленты расположены параллельно друг другу, поэтому фракционирования частиц не происходит.
Известна формирующая машина для настила ковра из древесных частиц, содержащая фракционирующую решетку, которая включает расходящиеся в направлении изготовления стержни, жестко закрепленные на раме, выполненной с возможностью вибрации [А.с. СССР №574347, 29.09.1977, БИ №36].
Данная фракционирующая решетка предназначена для фракционирования частиц определенного диапазона длины. При изменении в процессе производства размеров частиц качество фракционирования ухудшается. Для подбора ширины ячеек в соответствии с диапазоном длины обрабатываемых частиц необходимо менять решетку, т.е. останавливать производственный процесс, что невозможно при непрерывном формировании стружечного ковра.
Известна фракционирующая решетка, включающая расходящиеся в направлении изготовления стержни, сходящиеся концы которых закреплены шарнирно, а расходящиеся свободно размещены в ограничителях на щарнирно соединенных между собой опорных планках, расположенных на раме симметрично относительно продольной и поперечной центральных осей и образующих многоугольник вместе с соединительными планками [Патент РФ №2381100, 10.02.2010, БИ №5].
В процессе производства древесных плит различной структуры размеры исходных древесных частиц изменяются не только в сторону уменьшения или увеличения всего их диапазона. Размер мелких частиц может оставаться неизменным, в то время как меняются размеры крупных частиц, и наоборот. Известное устройство предназначено для работы с частицами с пропорционально меняющимися размерами (неизменная пропорция фракционирования крупных и мелких частиц задана углом расхождения стержней), что ухудшает качество фракционирования. Изобретение решает задачи повышения качества фракционирования древесных частиц.
Техническим результатом от использования изобретения является повышение качества фракционирования за счет возможности установки рационального расстояния между стержнями, которое более точно соответствует всему диапазону размеров фракционируемых древесных частиц.
Это достигается тем, что во фракционирующей решетке, включающей расходящиеся в направлении изготовления стержни, сходящиеся концы которых закреплены шарнирно, а расходящиеся свободно размещены в ограничителях на шарнирно соединенных между собой опорных планках, расположенных на раме симметрично относительно продольной центральной оси и образующих многоугольник вместе с соединительными планками, согласно изобретению опорные планки выполнены с возможностью несимметричного расположения относительно поперечной центральной оси.
Заявляемая фракционирующая решетка отличается возможностью несимметричного расположения опорных планок относительно поперечной центральной оси. Планки с шарнирно закрепленными стержнями и планки со свободно размещенными стержнями выполнены с возможностью установки разных углов и образованием несимметричного многоугольника.
Повышение качества фракционирования достигается за счет возможности установки ширины фракционирующих ячеек, более точно соответствующей всему диапазону размеров фракционируемых частиц без замены решетки и остановки производственного процесса.
На чертежах представлены схемы размещения планок при различных размерах фракционируемых частиц: фиг.1 - при малых размерах мелких частиц и средних размерах крупных частиц; фиг.2 - при больших размерах мелких частиц и средних размерах крупных частиц; фиг.3 - при средних размерах мелких частиц и больших размерах крупных частиц; фиг.4 - при средних размерах мелких частиц и малых размерах крупных частиц.
Фракционирующая решетка включает шарнирно соединенные между собой опорные планки 1 и 2, на которых размещены стержни 3, расходящиеся в направлении изготовления, причем сходящиеся концы стержней соединены с опорными планками 1 посредством шарнирных соединений 4, а расходящиеся концы стержней 3 соединены с опорными планками 2 посредством ограничителей 5, которые выполнены в виде скоб и ограничивают боковое и вертикальное перемещение стержней 3. Опорные планки 1 и 2 соединены между собой при помощи соединительных планок 6. Нижние выступы шарниров 7 опорных планок 1 и 2 входят в пазы 8, а нижние выступы шарниров 9 соединительных планок 6, размещенных посередине планок 6, входят в пазы 10, расположенные на раме 11. Этим обеспечивается жесткость конструкции. При этом соединительные планки 6 представляют собой коромысла. Рама 11 выполнена с наклоном в сторону расходящихся концов стержней 3. Угол наклона рамы 11 составляет 2…6°. Пазы 8 расположены на центральной продольной оси, проходящей вдоль направления формирования стружечного ковра (не показан), а пазы 10 расположены на центральной поперечной оси, проходящей поперек направления формирования стружечного ковра. В раме 11 имеется окно 12, оси которого совпадают с центральными продольной и поперечной осями фракционирующей решетки. Под окном 10 расположен формирующий транспортер (не показан).
Устройство работает следующим образом.
Угол α между опорными планками 1 устанавливают таким, что расстояние между сходящимися концами стержней 3 соответствует мелкой фракции предназначенных для фракционирования частиц. Угол β между опорными планками 2 устанавливают таким, что расстояние между расходящимися концами стержней 3 соответствует крупной фракции. Раме 11 придают вибрационные колебания, приводят в движение формирующий транспортер, древесные частицы направленно подают на формирование стружечного ковра. Древесные частицы, перемещаясь к нижним расходящимся концам стержней 3, колеблются, просеиваются сквозь стержни 3 и через окно 12 укладываются в стружечный ковер, причем частицы мелких фракций просеиваются раньше и укладываются в нижнюю часть слоя ковра, а частицы крупных фракций просеиваются позже и укладываются в верхнюю часть слоя ковра. При этом размеры частиц плавно увеличиваются от нижней к верхней частям слоя.
При увеличении размеров частиц мелких фракций, например, при переходе на изготовление древесных плит из более крупных частиц, увеличивают угол α между опорными планками 1, расстояние между стержнями 3 в сходящейся части возрастает и принимает значение, соответствующее наилучшему беспрепятственному фракционированию частиц мелких фракций. При уменьшении размеров частиц мелких фракций угол α уменьшают до значения, которое также соответствует наилучшему фракционированию частиц.
При увеличении размеров частиц крупных фракций увеличивают угол β между опорными планками 2, расстояние между стержнями 3 в расходящейся части возрастает, принимая значение, соответствующее наилучшему беспрепятственному фракционированию частиц крупных фракций. При уменьшении размеров частиц крупных фракций угол β уменьшают.
Аналогично устроена решетка во второй формирующей машине, расположенной по ходу движения формирующего транспортера и предназначенной для фракционирования верхнего наружного слоя стружечного ковра. В данной решетке стержни 3 сходятся в направлении изготовления, а рама 11 имеет наклон также в сторону расходящихся концов стержней.
Устройство позволяет улучшить качество фракционирования древесных частиц, за счет чего повышается прочность на статический изгиб изготовляемых древесных плит. Кроме того, при параллельной установке стержней (угол α максимален, а угол β минимален) решетка может выполнять функции не фракционирующего, а ориентирующего устройства.