УСТАНОВКА УПАКОВОЧНАЯ ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ И УКУПОРКИ ВЯЗКИХ ПРОДУКТОВ И МОЛОКА В ПОЛИМЕРНУЮ ТАРУ

Область применения
Полезная модель относится к устройствам для дозирования и укупорки вязких продуктов и молока в полимерную тару - стаканчики, и может быть использована на предприятиях пищевой промышленности.
Уровень техники
В настоящее время на предприятиях пищевой промышленности существует большое разнообразие емкостей для упаковки молочной продукции: пакеты, бутылки, баночки, фольга, пленка и многое другое - всевозможных форм, цветов, размеров и из различных материалов. Но одними из самых удобных, практичных и экономичных упаковок для йогуртов, сметаны, творога, плавленого сыра и других молочных продуктов неизменно являются пластиковые баночки и стаканчики. Причем укупорка в данную полимерную тару осуществляется в два основных этапа - дозированная фасовка продукта и последующая герметичная заварка фольги.
Из уровня техники известны различные устройства, реализованные на данной основе. Причем, данные устройства выполняют только один из описанных выше этапов операций без совокупности признаков механизмов, объединяющих дозирование и запайку тары. Например, известна установка розлива жидких продуктов [1], предназначенная для розлива жидких продуктов пищевого, медицинского и технического назначения и содержащая подставку под тару, на которой закреплен дозирующий цилиндр при помощи двух регулируемых по высоте стоек.
К недостаткам данной установки относятся отсутствие механизма бактерицидной обработки, невозможность создания требуемой фиксации установки в целом с созданием оптимального для установки строго горизонтального положения, нерациональное расположение исполняемой кнопки для очередной операции дозирования: кнопка «пуск» расположена за дозатором, что не удовлетворяет эргономике данной установки, применение системы центробежный насос - дозирующий цилиндр, что усложняет
процесс вариации тары по объему наполнения и требует различные типоразмеры цилиндров, по которым определяется доза наполнения. Так же к комплексному недостатку следует отнести отсутствие в установке механизма запайки тары, что требует наличия дополнительного оборудования, а это в свою очередь вызывает определенные сложности в настройке комплекса устройств и в целом влияет на производительность процесса.
Известна так же ручная установка заварки фольгой или пленкой пластиковых стаканчиков [2], предназначенная для герметичной приварки к пластиковым стаканчикам крышек из пластиковой пленки или алюминиевой фольги, покрытой термолаком. В процессе работы установки наполненный продуктом стаканчик оператор вручную устанавливает в ячейку узла сварки, накрывает его крышкой и переводит подвижную каретку на позицию заварки. Опустив с помощью ручки стойки сварочную головку, оператор по показаниям индикаторов таймера производит сварку тары с крышкой, после чего возвращает ручку стойки в исходное положение. Затем оператор выдвигает каретку за ручку на себя, вынимает укупоренную тару и устанавливает следующую. К недостаткам данного устройства следует отнести отсутствие механизма бактерицидной обработки тары, невозможность создания требуемой фиксации установки в целом с созданием оптимального для установки строго горизонтального положения, ручной способ производства запайки тары с применением выдержки запайки при помощи визуального наблюдения оператора, что может привести к неравнозначному изготовлению упаковки продукта в целом, а значит, может значительно снижать качество хранения готового продукта вследствие влияния человеческого фактора. Так же к комплексному недостатку данной установки относится отсутствие дозаторного механизма, что требует наличия дополнительного оборудования, а это в свою очередь вызывает определенные сложности в настройке комплекса устройств и в целом влияет на производительность процесса.
Технический результат данной полезной модели заключается в реализации совокупного использования механизмов дозирования и запайки тары с возможностью обеспечения оптимального фиксированного положения устройства при необходимой бактерицидной обработке тары, в усовершенствовании использования дозаторного механизма при обеспечении значительной вариации использования тары различного объема, и в
оптимизации удобства и эргономичности установки в целом.
Сущность устройства
Заявленный технический результат достигается тем, что установка упаковочная, состоящая из каркаса с основанием, содержащим блок управления, в виде рабочего стола, на котором закреплены излив, панель управления, механизм запайки, содержащий электромагнит и утюжок, с защитным кожухом, магазин стаканчиков, магазин платиков и диск поворотный с вкладышем, отличается тем, что содержит лампу бактерицидную, диск поворотный, размещенный на опоре и закрепленный при помощи болтов, а магазин стаканчиков и магазин платиков закреплены на регулируемых по высоте стойках при помощи зажимов, причем блок управления, размещенный на основании каркаса, содержит штуцер, подключенный к насосу импеллерному, который соединен с изливом при помощи шланга и муфты, а на корпусе механизма запайки установлен фиксатор для позиционирования шага поворотного диска, а на самом каркасе закреплен столик съемный, функцией которого является накопление укупоренных стаканчиков. Каркас может быть установлен на винтовые опоры, позволяющие регулировать положение устройства при его установке.
Сущность полезной модели поясняется чертежом: на Фиг.1 изображена установка упаковочная в трех видах - спереди, сверху и сбоку с местным разрезом. Установка упаковочная представляет собой каркас 1 в виде рабочего стола, на котором закреплены излив 2, панель управления 17, лампа бактерицидная 15, механизм запайки 10, содержащий электромагнит 12 и утюжок 11, с защитным кожухом 25, магазин стаканчиков 13, магазин платиков 14 и диск поворотный 5 с вкладышем 22. Диск поворотный 5 в свою очередь размещен на опоре 6 и закреплен при помощи 4-х болтов 20, а магазин стаканчиков 13 и магазин платиков 14 - на регулируемых по высоте стойках 24 при помощи зажимов 23. На основании каркаса 1 установлены блок управления 16 со штуцером 21, подключенным к насосу импеллерному 3, который соединен с изливом 2 при помощи шланга 4 и муфты 7. Причем на корпус блока механизма запайки 10 выведена кнопка «пуск» 8 блока управления 16 и установлен фиксатор 9 для позиционирования шага поворотного диска 5, а с правой стороны каркаса 1 закреплен столик съемный 18 для накопления укупоренных стаканчиков. При этом каркас 1 может быть установлен на винтовые опоры 19, позволяющие регулировать положение
устройства при его установке.
Устройство работает следующим образом: установку упаковочную устанавливают в фиксированное горизонтальное положение при помощи винтовых опор 19. Подключают импеллерный насос 3 через штуцер 21 к шлангу емкости с дозируемой жидкостью. При помощи панели управления 17 включают питание установки, устанавливают температуру и время запайки платина, которые поддерживаются системой управления в автоматическом режиме, проверяют и устанавливают требуемую дозу продукта, выходящего из излива 2, методом калибровочного коэффициента в зависимости от частоты вращения двигателя импеллерного насоса 3. Оператор установки из магазина стаканчиков 13 правой рукой устанавливает стаканчик в гнездо вкладыша 22 диска поворотного 5, вращение которого при каждой операции позиционируется при помощи фиксатора 9. При этом стаканчик освещается бактерицидной лампой 15. Далее поворотом диска 2 левой рукой оператора на шаг 90°, который подтверждается срабатыванием фиксатора 9, против часовой стрелки стаканчик подается под излив 2. Нажатием кнопки «пуск» 8, расположенной на корпусе блока механизма запайки 10, на блок управления 16 подается команда на подачу продукта из излива 2. При этом блок управления 16 включает насос импеллерный 3, и продукт в соответствии с установленной на панели управления 17 дозой при помощи шланга 4 поступает в стаканчик через излив 2. По окончании установленной дозы насос 3 отключается, процесс наполнения стаканчика прекращается. Снова поворотом диска еще на один шаг в 90°, который так же подтверждается срабатыванием фиксатора 9, против часовой стрелки заполненный продуктом стаканчик перемещается на следующую позицию, где он вручную накрывается платиком из магазина платиков 14. Затем заполненный и накрытый платиком стаканчик попадает под механизм запайки 10, в котором срабатывает электромагнит 12, а утюжок 11, нагретый до контрольной температуры, посредством рычажной системы прижимает платик к фланцу стаканчика. При этом на панели управления 17 отображается соответствующая индикация. Последующим поворотом диска 5 снова на один шаг заполненный и запаянный стаканчик возвращается в начальную позицию, где он вынимается из гнезда вкладыша 22 и помещается в зону накопления готовой продукции, расположенной на съемном столике 18. После этого оператор установки на освободившееся место в гнезде вкладыша 22 диска поворотного 5 из магазина стаканчиков 13 правой рукой снова устанавливает стаканчик, и далее цикл работы повторяется.
В целом устройство обеспечивает реализацию совокупного использования механизмов дозирования и запайки при необходимой бактерицидной обработке тары вне отрыва от основного процесса. Применение в механизме дозирования импеллерного насоса исключает использование дозирующих цилиндров и обеспечивает значительную вариацию использования тары различного объема. Наличие в конструкции винтовых опор позволяет регулировать положение устройства при его установке и обеспечивать оптимально-фиксированное положение конструкции в целом. Конструкция так же позволяет оптимизировать удобство и эргономичность установки в целом вследствие наличия и рационального расположения основных конструктивных элементов с учетом требований, предъявляемых к системе человек-машина: применение системы фиксатор-диск поворотный обеспечивает своевременное позиционирование на определенных этапах работы установки, размещение на каркасе магазина стаканчиков и магазина платиков на регулируемых по высоте стойках при помощи зажимов обеспечивает удобство и непрерывность производственного процесса, а крепление к каркасу столика съемного столика так же обеспечивает непрерывность производственного процесса и в целом удобство планирования размещения самой установи в производственных помещениях.
Источники информации:
1. http://www.prombiofit.ru/PRICE/kruif.html
2. http://www.prombiofit.ru/PRICE/uss-2.html