ОТЛИВНОЕ УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ПРОВЕРКИ ТОЛЩИНЫ ЛИТОГО ЛИСТА

1. Отливное устройство для производства литого листа из гомогенизированного табачного материала, содержащее:
отливной короб, приспособленный для содержания в нем пульпы из гомогенизированного табачного материала;
подвижную основу;
отливную систему, приспособленную для наложения пульпы, содержащейся в отливном коробе, на подвижную основу так, чтобы образовывать литой лист;
датчик для определения толщины литого листа;
при этом датчик включает в себя ползунок, содержащий плоскую поверхность, приспособленную находиться в контакте с верхней поверхностью литого листа, и детектор высоты, приспособленный измерять высоту плоской поверхности, так чтобы находить толщину литого листа.
2. Отливное устройство по п. 1, отличающееся тем, что отливная система содержит отливную лопатку, приспособленную выливать пульпу на подвижную основу, при этом указанная отливная лопатка находится на расстоянии от указанной основы.
3. Отливное устройство по п. 1, отличающееся тем, что отливная система содержит два отливных валика, образующих между собой зазор, при этом указанный зазор расположен под указанным отливным коробом.
4. Отливное устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что содержит прижимающее устройство, приспособленное прижимать указанную плоскую поверхность в направлении к литому листу.
5. Отливное устройство по п. 4, отличающееся тем, что указанное прижимающее устройство содержит генератор сжатого воздуха и сопло, причем указанное сопло приспособлено выбрасывать сжатый воздух в направлении к ползунку, так, чтобы прижимать указанную плоскую поверхность в направлении к подвижной основе.
6. Отливное устройство по п. 5, отличающееся тем, что содержит регулятор давления воздуха для изменения величины давления сжатого воздуха, выходящего из сопла.
7. Отливное устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что содержит множество ползунков, расположенных параллельно друг другу.
8. Отливное устройство по п. 7, отличающееся тем, что множество ползунков расположены в ряд, образованный перпендикулярно направлению движения подвижной основы.
9. Отливное устройство по п. 7 или 8, отличающееся тем, что расстояние между двумя смежными ползунками перпендикулярно направлению движения подвижной основы составляет от приблизительно 0 сантиметров до приблизительно 200 сантиметров.
10. Отливное устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что плоская поверхность включает прямоугольную поверхность.
11. Отливное устройство по п. 10, отличающееся тем, что одна сторона прямоугольной поверхности расположена перпендикулярно направлению движения подвижной основы.
12. Отливное устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что указанный детектор высоты приспособлен измерять высоту плоской поверхности относительно подвижной основы.
13. Отливное устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что содержит сушильный блок, при этом ползунок расположен ниже по потоку относительно сушильного блока, в направлении движения подвижной основы.
14. Отливное устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что содержит блок управления, соединенный с датчиком, при этом блок управления приспособлен определять изменения в высоте указанного ползунка на основе сигналов, подаваемых датчиком.
15. Способ проверки толщины литого листа из гомогенизированного табачного материала, включающий:
подачу пульпы из гомогенизированного табачного материала в отливной короб;
наложение пульпы на подвижную опору, образующую литой лист;
введение ползунка, имеющего плоскую поверхность, в контакт с верхней поверхностью литого листа;
определение высоты плоской поверхности ползунка; и
нахождение толщины литого листа по определенной высоте.
16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что включает прижимание плоской поверхности к верхней поверхности литого листа.
17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что указанное прижимание выполняют посредством воздействия сжатым воздухом на ползунок.
18. Способ по п. 16 или 17, отличающийся тем, что включает этап регулирования указанной величины давления, прикладываемого плоской поверхностью к верхней поверхности литого листа.
19. Способ по п. 18, отличающийся тем, что величина указанного давления в указанном процессе регулирования зависит от параметров композиции литого листа.
20. Способ по п. 15-19, отличающийся тем, что литье пульпы выполняют посредством отливной лопатки, при этом расстояние между отливной лопаткой и подвижной основой является изменяемым.
21. Способ по пп. 15-19, отличающийся тем, что литье пульпы выполняют посредством двух отливных валиков, при этом зазор между двумя отливными валиками является изменяемым.
22. Способ по любому из пп. 15-21, отличающийся тем, что включает этапы:
подготовки пульпы;
определения изменений высоты ползунка; и
изменения параметров этапа литья пульпы или на этапе подготовки пульпы, или на этапе обработки литого листа, если определенные изменения выходят за пределы предварительно установленного интервала.
23. Способ по п. 22, отличающийся тем, что этап изменения параметров этапа литья пульпы или на этапе подготовки пульпы, или на этапе обработки литого листа включает одно или более из:
изменения зазора между отливными валиками;
изменения расстояния между отливной лопаткой и подвижной основой;
изменения скорости по меньшей мере одного из отливных валиков;
изменения скорости подвижной основы;
изменения профиля высушивания литого листа.
24. Способ по любому из пп. 15-23, отличающийся тем, что включает этапы:
перемещения указанной подвижной опоры и указанного литого листа вдоль направления транспортировки с
удержанием при этом ползунка по существу неподвижным.
25. Способ по любому из пп. 15-24, отличающийся тем, что включает этапы:
высушивания литого листа; и
определения высоты плоской поверхности ползунка после высушивания.