ГОЛОВКА ДЛЯ МОЙКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОЙКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ
HEAD FOR WASHING SURFACES AND DEVICE FOR WASHING SURFACES

Изобретение относится к головке для мойки поверхностей с корпусом, который имеет окруженную периметрической стенкой, открытую вниз моечную камеру, в которой с возможностью свободного вращения вокруг оси вращения на распылительном кронштейне установлено по меньшей мере одно моющее сопло для нанесения жидкого моющего средства на подлежащую мойке поверхность, и со струйным насосом для отсоса нанесенного на поверхность жидкого моющего средства, причем струйный насос имеет находящийся в гидравлической связи с моечной камерой впускной канал насоса, который посредством смесительной камеры соединен с улавливающим каналом, причем выше по потоку от улавливающего канала расположено подающее сопло для образования всасывающего потока.
Кроме того, изобретение относится устройству для мойки поверхностей с головкой для мойки поверхностей и выпускной линией.
Такая головка для мойки поверхностей известна из US 4,895,179. К головке для мойки поверхностей может быть подсоединено распылительное копье аппарата для мойки под высоким давлением, так что на расположенное на распылительном кронштейне моющее сопло может быть подведено находящееся под давлением от аппарата для мойки под высоким давлением жидкое моющее средство. Посредством моющего сопла жидкое моющее средство может распыляться на подлежащую мойке поверхность. При этом сопло испытывает отдачу, так что распылительный кронштейн приводится во вращение вокруг оси вращения. Обычно применяют по меньшей мере два диаметрально противоположных распылительных кронштейна, которые имеют по одному моющему соплу, причем сопла являются одновременно нагружаемыми находящимся под давлением жидким моющим средством.
Дополнительно к моющим соплам известная головка для мойки поверхностей имеет струйный насос, который работает по принципу насоса Вентури. Струйный насос расположен над корпусом и посредством проходящей сбоку вдоль моечной камеры соединительной линии находится в гидравлической связи с моечной камерой. Струйный насос содержит впускной канал насоса, к которому примыкают смесительная камера и следом за ней улавливающий канал. Выше по потоку от улавливающего канала соосно улавливающему каналу расположено подающее сопло, которое может нагружаться находящимся под давлением жидким моющим средством и, тем самым, образует всасывающий поток в смесительной камере и улавливающем канале. К улавливающему каналу примыкает диффузор. К диффузору может быть подсоединена выпускная линия. Создаваемый подающим соплом всасывающий поток обеспечивает возможность всасывания нанесенной на подлежащую мойке поверхность жидкости вместе с удаленной грязью и выгрузки по выпускной линии.
Для работы известной из US 4,895,179 головки для мойки поверхностей на нее подается жидкое моющее средство под давлением по меньшей мере 207 бар с интенсивностью подачи по меньшей мере 1620 литров в час. В связи с высоким давлением жидкого моющего средства и высокой интенсивностью подачи с помощью струйного насоса образуется достаточно сильный всасывающий поток, так что нанесенное на подлежащую мойке поверхность жидкое моющее средство может быть эффективно отсосано.
Головки для мойки поверхностей по меньшей мере с одним вращающимся моющим соплом, на которое может подаваться находящееся под давлением жидкое моющее средство, и со струйным насосом для отсоса нанесенного на поверхность жидкого моющего средства также известны из DE 10066009 В4 и DE 10313396 В4. И в этих головках для мойки поверхностей происходит подача жидкого моющего средства на подающее сопло под высоким давлением и с высокой интенсивностью подачи.
Задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы усовершенствовать головку для мойки поверхностей соответствующего вида так, чтобы давление и интенсивность подачи жидкого моющего средства можно было уменьшить без значительных потерь в силе всасывания всасывающего насоса.
В головке для мойки поверхностей указанного вначале вида эта задача согласно изобретению решается за счет того, что продольная ось впускного канала насоса ориентирована радиально к оси вращения по меньшей мере одного распылительного кронштейна, и впускной канал насоса примыкает к периметрической стенке моечной камеры, причем диаметр улавливающего канала составляет от 14 мм до 18 мм, а расстояние между подающим соплом и улавливающим каналом составляет по меньшей мере 10 мм.
В головке для мойки поверхностей согласно изобретению впускной канал насоса с ориентированной в радиальном направлении продольной осью примыкает к моечной камере. Впускной канал насоса через смесительную камеру соединен с улавливающим каналом, а выше по потоку от улавливающего канала расположено подающее сопло. Таким образом, смесительная камера, как и подающее сопло, расположена на коротком расстоянии от моечной камеры, а поэтому и на коротком расстоянии от подлежащей мойке поверхности. Следствием этого является то, что в моечной камере образуется эффективный всасывающий поток, с помощью которого может быть отсосана подлежащая мойке поверхность, причем давление подводимого на подающее сопло жидкого моющего средства может быть выбрано меньшим, чем в головке для мойки поверхностей из US 4,895,179. Например, давление подводимого на подающее сопло жидкого моющего средства может составлять менее чем 150 бар, интенсивность подачи может составлять менее чем 800 литров в час, прежде всего менее чем 600 литров в час.
Дополнительное повышение эффективности головки для мойки поверхностей согласно изобретению достигается за счет того, что диаметр улавливающего канала составляет от 14 мм до 18 мм. Хотя при меньших диаметрах улавливающего канала на выходе улавливающего канала образуется значительное давление нагнетания, однако пропускание воздуха через улавливающий канал относительно мало. При больших диаметрах получается высокое пропускание воздуха, но тогда на выходе улавливающего канала образуется лишь относительно малое давление нагнетания, так что существует опасность того, что жидкое моющее средство больше не сможет надежно транспортироваться до свободного конца выпускной линии, по которой выдается нагнетаемая струйным насосом жидкость. В сочетании с расстоянием между подающим соплом и улавливающим каналом по меньшей мере 10 мм, прежде всего расстоянием по меньшей мере 15 мм, при диаметре улавливающего канала от 14 мм до 18 мм значительный всасывающий поток может быть создан не только в области впускного канала насоса, но и в области, расположенной ниже по потоку от улавливающего канала выпускной линии, прежде всего, в выпускном шланге. Это имеет то преимущество, что отсосанное с подлежащей мойке поверхности жидкое моющее средство может быть отведено по выпускной линии даже тогда, когда выпускная линия имеет определенный уклон относительно горизонтали вверх. Это дает пользователю возможность, например, мыть террасу, причем выпускная линия проходит вдоль поднимающейся поверхности пола или, например, преодолевает небольшую стенку сада. Следовательно, подлежащая мойке поверхность может быть эффективно отсосана, и отсосанное жидкое моющее средство может оказаться под значительным напором от струйного насоса, так что оно может быть надежно отведено.
Расстояние между подающим соплом и улавливающим каналом в благоприятной форме осуществления изобретения составляет максимально 60 мм.
Прежде всего, расстояние в 40 мм между подающим соплом и улавливающим каналом оказалось особенно благоприятным, чтобы при как можно меньшем давлении подводимого на подающее сопло жидкого моющего средства и как можно меньшей интенсивности подачи жидкого моющего средства создавать особенно эффективный всасывающий поток для отсоса подлежащей мойке поверхности и прилагать к отсасываемой жидкости значительный напор, так чтобы она могла быть надежно отведена.
Предпочтительно, расстояние между подающим соплом и улавливающим каналом составляет от 1,3-кратной до 4,3-кратной величины диаметра улавливающего канала. Для образования эффективного всасывающего потока является благоприятным, если расстояние между подающим соплом и улавливающим каналом составляет по меньшей мере 1,3-кратную величину диаметра улавливающего канала. Таким образом, подающее сопло не должно быть расположено непосредственно на входе улавливающего канала. С другой стороны, расстояние между подающим соплом и входом улавливающего канала предпочтительно также не должно быть больше чем 4,3-кратная величина диаметра улавливающего канала, так как в противном случае ухудшается всасывающий поток.
Предпочтительно, длина улавливающего канала составляет по меньшей мере 10 мм. Прежде всего, длина в 20 мм оказалась благоприятной для того, чтобы повысить эффективность струйного насоса.
Является благоприятным, если к улавливающему каналу примыкает диффузор с углом раствора от 4° до 12°, прежде всего с углом раствора 8°. Диффузор образует примыкающий к улавливающему каналу участок линии, который непрерывно расширяется. За счет этого может быть улучшен достижимый всасывающий поток.
Благоприятным образом, улавливающий канал и диффузор вместе имеют длину по меньшей мере 30 мм.
Отношение между диаметром улавливающего канала к общей длине улавливающего канала и диффузора, благоприятным образом, составляет от 0,13 до 0,25.
В предпочтительном варианте изобретения подающее сопло выполнено в виде конусного реактивного сопла, причем угол раствора конусной струи составляет от 15° до 40°. Благоприятным образом, угол раствора конусной струи составляет от 20° до 25°.
В одном особо предпочтительном варианте изобретения корпус имеет внешнюю стенку, которая окружает периметрическую стенку моечной камеры, причем впускной канал насоса закреплен на периметрической стенке и внешней стенке. Прежде всего, может быть предусмотрено, что впускной канал насоса выступает наружу за пределы внешней стенки. Таким образом, впускной канал насоса проходит, по меньшей мере, частично внутри корпуса, а именно в области между периметрической стенкой моечной камеры и внешней стенкой корпуса. За счет этого монтажное пространство головки для мойки поверхностей может быть относительно небольшим. Своей обращенной от моечной камеры концевой областью впускной канал насоса может выступать за пределы корпуса наружу. Это повышает стабильность не только впускного канала насоса, но и примыкающих к впускному каналу насоса участков внешней стенки и периметрической стенки. Таким образом, впускной канал насоса имеет не только функцию установления гидравлической связи между моечной камерой и смесительной камерой струйного насоса, но и дополнительно впускной канал насоса образует механический усиливающий элемент, который повышает механическую стабильность головки для мойки поверхностей.
В области между периметрической стенкой моечной камеры и внешней стенкой корпуса благоприятным образом расположены по меньшей мере три опорных элемента для опоры головки для мойки поверхностей на подлежащей мойке поверхности. Опорные элементы могут быть выполнены в виде ходовых роликов или ходовых колес, с помощью которых головка для мойки поверхностей может перемещаться вдоль подлежащей мойки поверхности.
Предпочтительно, периметрическая стенка моечной камеры выполнена кругоцилиндрической, а внешняя стенка корпуса имеет в виде сверху, предпочтительно, треугольную форму с закругленными угловыми областями, причем в каждой угловой области расположен один опорный элемент. Таким образом, опорные элементы перекрываются корпусом, головка для мойки поверхностей имеет в целом очень компактную конструктивную форму.
Является благоприятным, если на обращенном от периметрической стенки моечной камеры конце впускного канала насоса закреплен выпускной канал насоса, который определяет смесительную камеру и улавливающий канал и при определенных условиях также диффузор. Предпочтительно, выпускной канал насоса ориентирован соосно впускному каналу насоса.
Является благоприятным, если корпус головки для мойки поверхностей, впускной канал насоса и выпускной канал насоса неразъемно соединены друг с другом. Предпочтительно, корпус, впускной канал насоса и выпускной канал насоса выполнены в виде монолитной фасонной детали из синтетического материала. За счет этого могут быть малыми затраты на изготовление и монтаж головки для мойки поверхностей.
В одной благоприятной конструктивной форме упрощение монтажа головки для мойки поверхностей достигается за счет того, что подающее сопло крепится на вставляемом во впускной канал насоса и механически соединяемом с впускным каналом насоса соплодержателе. Предпочтительно, соплодержатель является фиксируемым с впускным каналом насоса. На первой стадии монтажа подающее сопло может быть закреплено на соплодержателе, а затем соплодержатель с закрепленным не нем подающим соплом может быть вставлен во впускной канал насоса и механически соединен с ним.
В благоприятной форме осуществления изобретения соплодержатель посредством проходящего внутри моечной камеры по меньшей мере над одним распылительным кронштейном второго участка линии соединен с пронизывающим перекрытие моечной камеры первым участком линии. По участкам линии на закрепленное на соплодержателе подающее сопло может быть подведено находящееся под давлением жидкое моющее средство. При таком варианте головка для мойки поверхностей отличается особенно компактной конструктивной формой.
Является благоприятным, если головка для мойки поверхностей имеет распределительный узел, который посредством первого ответвления соединен по меньшей мере с одним моющим соплом, а посредством второго ответвления с подающим соплом, причем на распределительном узле откидным образом установлена подводящая линия. К подводящей линии может быть подсоединено, например, распылительное копье аппарата для мойки под высоким давлением. Через распылительное копье и подводящую линию на распределительный узел может быть подведено находящееся под давлением жидкое моющее средство. Посредством первого ответвления распределительный узел соединен по меньшей мере с одним моющим соплом, так что подлежащая мойке поверхность может быть обрызгана жидким моющим средством, а посредством второго ответвления распределительный узел соединен с подающим соплом, так что подающее сопло может быть нагружено находящимся под давлением жидким моющим средством для образования всасывающего потока. При этом, как уже было упомянуто, второе ответвление может иметь первый участок линии, который пронизывает перекрытие моечной камеры, а также второй участок линии, который примыкает к первому участку линии и простирается внутри корпуса до соплодержателя подающего сопла.
Благоприятным образом, подающее сопло погружено в смесительную камеру.
Является благоприятным, если смесительная камера сужается в направлении улавливающего канала. Предпочтительно, смесительная камера выполнена в форме усеченного конуса и простирается от впускного канала насоса до улавливающего канала. Угол конуса смесительной камеры предпочтительно составляет от 20° до 50°, прежде всего от 25° до 35°. Угол конуса в 30° является особенно благоприятным.
Улавливающий канал, благоприятным образом, выполнен цилиндрическим.
Предпочтительно, впускной канал насоса также имеет коническое сужение, то есть поперечное сечение потока впускного канала насоса уменьшается в направлении смесительной камеры.
Благоприятным образом, впускной канал насоса выполнен клинообразным.
В благоприятной конструктивной форме впускной канал насоса имеет две ориентированные наклонно друг к другу боковые стенки. Предпочтительно, боковые стенки ориентированы под углом 90° друг к другу.
Благоприятным образом, ниже по потоку от улавливающего канала расположено присоединительное устройство для подсоединения выпускной линии. Прежде всего, может быть предусмотрено, что выпускной канал насоса посредством присоединительного устройства является разъемно соединяемым с выпускной линией.
Является благоприятным, если к присоединительному устройству является подсоединяемым соединенное с выпускной линией сцепное устройство с диаметром разъема от 28 до 40 мм. За счет этого могут быть незначительными потери давления при выгрузке отсосанной жидкости, и, тем не менее, может формироваться значительная скорость потока. Выпускная линия и сцепное устройство предпочтительно могут входить друг в друга. Например, выпускная линия может входить в трубчатый сцепной элемент сцепного устройства или насаживаться на него.
Изобретение также относится к устройству для мойки поверхностей с головкой для мойки поверхностей, которая, предпочтительно, выполнена как описано выше, и с подсоединенной к головке для мойки поверхностей выпускной линией, причем головка для мойки поверхностей содержит корпус с окруженной периметрической стенкой, открытой вниз моечной камерой, в которой на распылительном кронштейне с возможностью свободного вращения вокруг оси вращения установлено по меньшей мере одно моющее сопло для нанесения жидкого моющего средства на подлежащую мойке поверхность, и причем головка для мойки поверхностей для отсоса нанесенного на поверхность жидкого моющего средства содержит струйный насос с находящимся в гидравлической связи с моечной камерой впускным каналом насоса, который посредством смесительной камеры соединен с улавливающим каналом, причем выше по потоку от улавливающего канала расположено подающее сопло для образования всасывающего потока, а ниже по потоку от улавливающего канала к головке для мойки поверхностей подсоединена выпускная линия. Чтобы можно было уменьшить давление и интенсивность подачи подводимого на устройство для мойки поверхностей жидкого моющего средства без уменьшения силы всасывания струйного насоса, продольная ось впускного канала насоса ориентирована радиально к оси вращения по меньшей мере одного распылительного кронштейна, и впускной канал насоса примыкает к периметрической стенке моечной камеры, а диаметр улавливающего канала составляет от одной трети до двух третей внутреннего диаметра выпускной линии.
Благодаря радиальной ориентации впускного канала насоса, который непосредственно примыкает к периметрической стенке моечной камеры, и посредством выбора диаметров улавливающего канала и выпускной линии в отношении от одной трети до двух третей могут быть достигнуты эффективный отсос обрызганной жидким моющим средством поверхности и эффективный отвод отсосанной жидкости и отделенной грязи при уменьшенном давлении и уменьшенной интенсивность подачи подводимого на головку для мойки поверхностей жидкого моющего средства. Благоприятным является, прежде всего, внутренний диаметр выпускной линии от 28 мм до 40 мм.
Последующее описание предпочтительной формы осуществления изобретения в связи с чертежом служит его более подробному пояснению. Показано на:
Фиг.1 - схематический вид сверху на устройство для мойки поверхностей с головкой для мойки поверхностей, к которой подсоединена выпускная линия;
Фиг.2 - вид в разрезе головки для мойки поверхностей вдоль линии 2-2 на фиг.1;
Фиг.3 - вид в разрезе головки для мойки поверхностей вдоль линии 3-3 на фиг.1;
Фиг.4 - вид в разрезе головки для мойки поверхностей вдоль линии 4-4 на фиг.2.
На чертеже схематически представлено устройство 5 для мойки поверхностей согласно изобретению с головкой 10 для мойки поверхностей согласно изобретению. Головка 10 для мойки поверхностей имеет выполненный по типу колпака корпус 12, который в виде сверху выполнен по существу треугольным с закругленными углами. Корпус 12 содержит перекрытие 14, к внешнему краю которого примыкает внешняя стенка 16. На расстоянии от внешней стенки 16 от перекрытия 14 вниз отстоит кругоцилиндрическая периметрическая стенка 18, которая окружает моечную камеру 20. В области между внешней стенкой 16 и периметрической стенкой 18 расположены приданные соответственно одной угловой области корпуса 12 опорные элементы в виде опорных колес 22, 23 и 24, с помощью которых головка 10 для мойки поверхностей может опираться на подлежащую мойке поверхность и с помощью которых головка 10 для мойки поверхностей может перемещаться вдоль подлежащей мойке поверхности.
На свободном краю периметрической стенки 18 расположен окружной элемент защиты от брызг и уплотнение в виде щетинной полоски 26, с помощью которого моечная камера 20 может быть уплотнена относительно подлежащей мойке поверхности, и может быть предотвращен выход водных брызг из моечной камеры 20.
Над перекрытием 14 расположен распределительный узел 28 с распределительной линией 29, продольная ось 30 которой ориентирована перпендикулярно оси 31 цилиндра, которая определяется цилиндрической периметрической стенкой 18.
Распределительный узел 28 образует опорный элемент, на котором с возможностью поворота вокруг продольной оси 30 распределительной линии 29 установлена подводящая линия 33. На своем обращенном от корпуса 12 свободном конце подводящая линия 33 имеет присоединительный элемент 34, к которому может быть подсоединено само по себе известное и поэтому на чертеже не показанное распылительное копье аппарата для мойки под высоким давлением.
Подводящая линия 33 оканчивается в распределительной линии 29, к которой с ориентацией соосно оси 31 цилиндра примыкает первое ответвление 36, которое входит в моечную камеру 20 и на своем свободном конце имеет два диаметрально противоположных распылительных кронштейна 37, 38. На своем свободном конце оба распылительных кронштейна 37 и 38 имеют по одному моющему соплу 39 или же 40. С помощью моющих сопел 39 и 40 подлежащая мойке поверхность может быть обрызгана жидким моющим средством в области, которая окружена щетинной полоской 26. Моющие сопла 39 и 40 производят направленную наклонно вниз струю жидкости жидкого моющего средства, которая при выходе из моющих сопел 39, 40 производит вращающий момент на распылительные кронштейны 37, 38 и, тем самым, приводит их во вращение вокруг оси 31 цилиндра.
Посредством второго ответвления 43 распределительная линия 29 находится в гидравлической связи со струйным насосом 45. Последний содержит подающее сопло 46, которое закреплено на соплодержателе 48. Соплодержатель 48 вставлен во впускной канал 50 насоса и механически соединен с ним. В представленной конструктивной форме соплодержатель 48 зафиксирован с впускным каналом 50 насоса. Впускной канал 50 насоса простирается от бокового прорыва 52 периметрической стенки 52 с ориентированной радиально к оси 31 цилиндра продольной осью 53 сквозь внешнюю стенку 16, то есть впускной канал 50 насоса выступает наружу за пределы корпуса 12. Это особенно хорошо видно на фиг.4. К впускному каналу 50 насоса монолитно примыкает выпускной канал 55 насоса, который ориентирован соосно впускному каналу 50 насоса и на своем свободном конце имеет присоединительное устройство. Присоединительное устройство содержит кольцевое пространство 61, которое окружает выпускной канал 55 насоса в его свободной концевой области и снаружи ограничено гильзой 62. Гильза 62 монолитно соединена с выпускным каналом насоса посредством отстоящего радиально наружу буртика 63. К присоединительному устройству подсоединено сцепное устройство 57. Сцепное устройство 57 содержит соединительный фланец 58 с центральным соединительным отверстием 59. Первый патрубок 60 входит в кольцевое пространство 61 и разъемно соединен с гильзой 62, например, посредством байонетного соединения. На обращенной от первого патрубка 60 стороне к соединительному фланцу 58 приформован ориентированный соосно продольной оси 53 второй патрубок 64. Второй патрубок 64 образует трубчатый сцепной элемент, в который вставлена выпускная линия в виде гибкого выпускного шланга 76. Выпускной шланг 76 с помощью клея неразъемно соединен со сцепным устройством 57 и может вместе со сцепным устройством 57 быть отсоединен от выпускного канала 55 насоса и при необходимости подсоединен к нему. Внутренний диаметр выпускного шланга 76, благоприятным образом, идентичен диаметру присоединительного отверстия 59 и, предпочтительно, составляет от 28 мм до 40 мм.
Поперечное сечение потока впускного канала 50 насоса уменьшается в области между боковым прорывом 52 и выпускным каналом 55 насоса. Для этого он имеет две ориентированные наклонно относительно друг друга, а именно под углом 90° друг к другу, боковые стенки 78, 79. Это видно на фиг.4.
Внутри выпускного канала 55 насоса к впускному каналу 50 насоса примыкает смесительная камера 65, которая выполнена в виде усеченного конуса и конически сужается в обращенном от впускного канала 50 насоса направлении с углом конуса в 30°. К смесительной камере 65 в выпускном канале 55 насоса примыкает цилиндрический улавливающий канал 67, который имеет диаметр от 14 до 18 мм и длину 40 мм. Расстояние между подающим соплом 46 и улавливающим каналом 67 составляет по меньшей мере 10 мм, прежде всего по меньшей мере 15 мм, и максимально 60 мм. В представленном примере осуществления расстояние составляет 40 мм. К улавливающему каналу 67 в обращенном от впускного канала 50 насоса направлении внутри выпускного канала 55 насоса примыкает диффузор 69, который конически расширяется в обращенном от впускного канала 50 насоса направлении, угол конуса диффузора в представленной конструктивной форме составляет 8°. В своей концевой области диффузор 69 окружен кольцевым пространством 61, в которое входит первый патрубок 60 сцепного устройства 57. К концу диффузора примыкает выпускное отверстие 59.
Как уже было упомянуто, подающее сопло 46 крепится на соплодержателе 48. Подающее сопло 46 ориентировано соосно улавливающему каналу 67 и своим свободным концом входит в смесительную камеру 65. Гидравлическая связь между подающим соплом 46 и распределительной линией 29 происходит через второе ответвление 43. Оно имеет первый участок 71 линии, который исходит из распределительной линии 29 и на расстоянии от первого ответвления 36 пронизывает перекрытие 14 корпуса 12. Внутри моечной камеры 20 над распылительными кронштейнами 37, 38 к первому участку 71 линии примыкает второй участок 72 линии второго ответвления 43, на свободном конце которого удерживается соплодержатель 48 с подающим соплом 46. Подающее сопло 46 выполнено в виде конусного реактивного сопла, то есть оно выдает конусообразную струю жидкости, которая направлена на улавливающий канал 67. Угол раствора конусной струи в представленной форме осуществления составляет примерно 22°.
Как уже было упомянуто, соединительный диаметр сцепного устройства 57, то есть диаметр соединительного отверстия 59, как и внутренний диаметр выпускного шланга 76, составляет от 28 мм до 40 мм. Отношение диаметра улавливающего канала 67 к соединительному диаметру сцепного устройства 57, а тем самым и к внутреннему диаметру выпускного шланга 76 составляет от одной трети до двух третей.
Выдаваемая подающим соплом 46 струя жидкости попадает в улавливающий канал 67 и создает по известному принципу Вентури направленный во впускной канал 50 насоса и примыкающий к нему выпускной канал 55 насоса всасывающий поток. Посредством всасывающего потока жидкое моющее средство, которое было нанесено на подлежащую мойке поверхность, может быть вместе с отделенной грязью захвачено с поверхности и выгружено по выпускному шлангу 76. Выпускной шланг 76 разъемно соединен с выпускным каналом 55 насоса. Внутри выпускного шланга 76 под действием подающего сопла 46 образуется поток жидкости, который направлен в обращенном от головки 10 для мойки поверхностей направлении. Отсосанное жидкое моющее средство проходит через выпускной шланг 76 даже тогда, когда он преодолевает некоторый подъем. В связи с радиальной ориентацией примыкающего к периметрической стенке 18 впускного канала 50 насоса и примыкающего к нему выпускного канала 55 насоса, а также в связи с диаметром улавливающего канала 67 и соединительным диаметром сцепного устройства 57, а также выбранными расстояниями между подающим соплом 46 и улавливающим каналом 67 опасность того, что жидкость в выпускном шланге снова потечет обратно к головке 10 для мойки поверхностей, является незначительной.
Головка 10 для мойки поверхностей также отличается высокой механической стабильностью. Моющие сопла 39, 40, как и подающее сопло 46, расположены внутри корпуса 12, и второй участок 72 линии второго ответвления 43 проходит внутри корпуса 12 и, тем самым, защищен от механических повреждений. Впускной канал 50 насоса зафиксирован как на периметрической стенке 18, так и на внешней стенке 16, и образует стабильное крепление для выпускного канала 55 насоса. Корпус 12 с периметрической стенкой 18 и внешней стенкой 16 в комбинации с впускным каналом 50 насоса и выпускным каналом 55 насоса образует неразъемную фасонную деталь из синтетического материала, которая имеет высокую механическую стабильность и является экономично изготавливаемой. Соплодержатель 48 может быть вставлен через боковой прорыв 52 периметрической стенки 18 во впускной канал 50 насоса и зафиксирован с ним, после того как предварительно подающее сопло 46 было установлено на соплодержателе 48.