КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Полезная модель относится к таре для укупорки, хранения и перевозки различных штучных изделий и автономных упаковок в коробки мелкогабаритных изделий, в частности может быть использовано для укладки штатных сварно-закатных коробок с малокалиберными артиллерийскими боеприпасами, пиротехникой, взрывателями или минами, реактивными снарядами и прочим.
Уровень данной области техники характеризует описанный в патенте RU 2114033 C1, B65D 6/00, B65D 01/032, 1998 г., который предназначен для упаковки, хранения и транспортирования мелкоштучных грузов в штабелируемых контейнерах.
Этот контейнер содержит корпус из листового металла, днище, крышку с запорным устройством и сопряженные при штабелировании наружные элементы узла фиксирования, выступающие за габариты корпуса.
Листовые элементы корпуса сопряжены угловой отбортовкой и сварены в сборе, представляя собой пространственно жесткую несущую конструкцию швеллерного типа.
На корпусе контейнера шарнирно закреплена откидная крышка, оснащенная упругой прокладкой под опору торцевой части стенок и закрепленными на ней крючками под рычажные замки, смонтированные на лицевой стороне стеки корпуса.
На вертикальных ребрах торцевых стенок корпуса закреплены замкнутые профили.
Днище выполнено со скосами для обеспечения погрузки и при формировании штабеля.
Элементы узла фиксирования образованы горизонтальными сторонами замкнутых профилей, выполненных в виде скоб под кисть руки человека.
Нижняя сторона каждого трубчатого профиля закреплена над скосом днища и смещена на диаметр трубы, а боковые стороны профиля выступают за корпус на 0,3-0,5 своего диаметра.
На днище и боковых стенках корпуса закреплены направляющие в форме замкнутых труб.
В штабеле наружный профиль корпусов образует геометрическое замыкание, обеспечивая стопорение контейнеров в поперечном направлении.
В продольном направлении перемещение контейнеров ограничено верхними выступами трубчатых профилей, внутри которых расположены торцевые стенки корпуса.
Взаимная ориентация контейнеров в рядах осуществляется при их продольном перемещении на полозьях посредством наклонно закрепленных хомутов, а их контактирование в рядах происходит по выступающим трубчатым направляющим.
Особенностью описанной конструкции контейнера является то, что его при полной массовой загрузке возможно сбрасывать с летательного аппарата со скоростью до 7 м/с.
Профиль элементов узла фиксирования позволяет совместить функции механической погрузки-разгрузки с ручной переноской за выступающие трубчатые скобы.
Расположение верхних горизонтальных сторон профилей торцевых стенок контейнера над его крышкой позволяет захватить контейнер при работе вручную и грузозахватными механизмами без дополнительных рымов, что создает универсальность, упрощает обслуживание.
Недостатком описанного контейнера является его громоздкость для соответствия узко целевому использованию для сбрасывания с летательных аппаратов утяжеленной конструкции из-за дополнительных средств упрочнения.
Более совершенным является контейнер по патенту RU 171142 U2, B65D 81/00, 2017 г., который по технической сущности и числу совпадающих признаков выбран в качестве наиболее близкого аналога предложенному.
Известный контейнер содержит корпус и крышку, выполненные сваркой их листового металла с полимерными огнестойкими панелями между листами.
Углы корпуса усилены ребрами жесткости.
Крышка на торце корпуса, которые совмещаются замыканием в конгруэнтном пазу, фиксируется посредством петлевых рычажных запоров. По периметру крышки выполнен паз под установку но торец корпуса в потай.
На торцевых стенках корпуса посредством петель закреплены трубчатые скобы-ручки.
Объем корпуса разделен на ячейки хранения посредством поперечных перемычек, закрепленных на его стенках.
На днище корпуса наклеены поперечные противоскользящие ленты, которые фиксируют положение контейнера на опоре при одиночном хранении.
На крышке закреплены поперечные опоры для штабелирования контейнеров, которые продольно смещены к центру относительно противоскользящим лентам.
Основным недостатком прототипа, как показали натурные испытания известной конструкции, является то, что петли, в которых установлены трубчатые скобы, под нагрузкой укупоренной в контейнер массы выламываются из тонкостенного корпуса, что приводит к травмированию личного состава, но, главное, - это недопустимо при переноске и штабелировании снаряженных изделий.
Жесткое крепление поперечных перемычек оправдано для массовой укупорки в контейнер однотипных изделий, которые по форме адекватны автономным ячейкам, однако ограничивает использование контейнера для укладки длинномерных (соразмерных с длиной контейнера) изделий. Для этого необходима замена поперечных перегородок на ложементы, в которые раздельно укладываются протяженные изделия, что нетехнологично, требует дополнительной комплектации и работ по переоснащению или дополнительного набора контейнеров.
Покрытие металлических листов корпуса и крышки панелями из фенольного пенопласта обеспечивает относительно малую дополнительную массу контейнера, но этот материал термически не стоек (15 минут при воздействии температуры до 150°С), что вынуждает увеличивать толщину панелей в ущерб полезному объему контейнера.
При формировании штабеля в динамике процесса могут произойти относительные смещения контейнеров, днище которых механически не зафиксировано.
Технической задачей, на решение которой направлена настоящая полезная модель, является устранение отмеченных недостатков для повышения функциональной надежности конструкции контейнера и формируемого штабеля, при расширении технологических возможностей укупорки различных изделий в универсальный контейнер.
Требуемый технический результат достигается тем, что в известном контейнере для хранения штучных изделий, содержащем выполненные из листового металла с огнестойкими полимерными вкладышами, корпус и крышку, связанные петлевыми рычажными запорами и которые сопрягаются по торцевому пазу периметра крышки, при этом внутренний объем корпуса, оснащенного угловыми ребрами жесткости, разделен поперечными перемычками, а на его торцах смонтированы петли под трубчатые скобы-рукоятки, причем на крышке поперек закреплены ограничители штабелирования, по предложению авторов, петли под трубчатые скобы-рукоятки закреплены на угловых ребрах жесткости, а дополнительные ограничители штабелирования на днище корпуса, которые оснащены опорными резиновыми вставками, симметрично смещены за габариты ограничителей на крышке, при этом огнестойкие вкладыши выполнены из литьевого полиэтилена, а поперечные перемычки спрофилированы в качестве ложементов под протяженные изделия.
Отличительные признаки предложенного технического решения повысили функциональную надежность контейнера и формируемого штабеля хранения, при расширении технологических возможностей применения универсального контейнера для укупорки более широкой номенклатуры изделий.
Крепление петель под трубчатые скобы-рукоятки на угловых ребрах жесткости корпуса, по определению, повышает функциональность контейнера, увеличив его несущую способность с максимальной массовой нагрузкой, которая локализуется вдоль ребер жесткости, распределяясь на их пространственное поперечное сечение. Таким образом при погрузочно-разгрузочных работах динамические воздействия на тонкостенный слоеный материал корпуса не передаются, что повышает срок службы оборотного контейнера.
Оснащение контейнера дополнительными поперечными ограничителями на днище корпуса, которые симметрично смещены относительно габаритов ограничителей на крышке, при штабелировании формируют новую пространственную взаимосвязь примыкающих контейнеров между собой в геометрическом замыкании, предотвращая несанкционированные их смещения.
Установка в дополнительных ограничителях на днище корпуса опорных резиновых вставок увеличивает силу трения скольжения, что препятствует относительным смещениям примыкающих контейнеров в штабеле.
В результате штабель из новых контейнеров устойчив, хранение в нем изделий более надежно.
Выполнение огнестойких вкладышей в форме панелей из литьевого полиэтилена обеспечило кратно более высокую термостойкость, сравнительно с прототипом, и более технологично в изготовлении, что снижает потребительскую стоимость контейнера в целом.
Особенностью конструкции является то, что поперечные перемычки спрофилированы под протяженные изделия и служат для них в качестве ложементов устойчивого раздельного хранения, что обеспечивает унификацию контейнера, пригодного для размещения между стационарными перегородками мелких изделий и комплектующих.
Следовательно, каждый признак необходим, а их совокупность в устойчивой взаимосвязи являются достаточными для достижения новизны качества, неприсущей признакам в разобщенности, то есть поставленная в полезной модели техническая задача решена не суммой эффектов, а новым сверхэффектом суммы признаков.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, который имеет чисто иллюстративную цель и не ограничивает объема притязаний совокупности признаков формулы, где изображено:
на фиг. 1 - общий вид контейнера;
на фиг. 2 - то же, вид сверху;
на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 1;
на фиг. 4 - разрез по Б-Б на фиг. 2;
на фиг. 5 - разрез по В-В на фиг. 2;
на фиг. 6 - вид Г на фиг. 4.
Предложенный контейнер выполнен сваркой спаренных металлических листов в корпус 1 с днищем 2 и крышку 3, между которыми помещены вкладыши 4 из огнестойких полиэтиленовых панелей, которые предохраняют наполнение контейнера от прямого действия огня (при температуре до 300°С) в течение 30 минут.
Корпус 1 с крышкой 3 шарнирно связаны посредством петель 5 и в закрытом положении примыкают по пазу 6 периметра крышки 3, в котором размещается открытый торец корпуса 1. Закрытое положение крышки 3 с корпусом фиксируется посредством петлевых рычажных запоров 7.
По углам корпуса 1 приварены ребра 8 жесткости, на которых закреплены по торцам корпуса 1 петли 9 под поворотные трубчатые скобы-рукоятки 10.
На крышке 3 поперек закреплены ограничители 11 штабелирования, которые совмещаются с ограничителями 12 на днище корпуса 1, симметрично смещенных относительно ограничителей 11.
На опорной поверхности ограничителей 12 вклеены резиновые вставки 13, препятствующие скольжению контейнеров.
Внутренний объем корпуса 1 разделен на ячейки хранения поперечными перемычками 14, которые закреплены на стенках корпуса 1, причем базирующий профиль перемычек выполнен в форме ложемента 15 под протяженные изделия, укладываемые вдоль контейнера.
Функционирует контейнер по полезной модели следующим образом.
После укладки штучных грузов в ячейки корпуса 1 контейнера или поместив длинномерные изделия в ложементы 15 поперечных перемычек 14 крышку 3 поворачивают в петлях 5 и размещают пазом 6 на открытом торце корпуса 1, обеспечив плотное их примыкание.
Затем петлей замка 7, зацепив за крюк на крышке 3, последнюю притягивают до смыкания с корпусом 1, запирая условно герметичный контейнер, который готов к эксплуатации.
При штабелировании контейнеры за скобы-рукоятки 10 переносят вручную и помещают один на другой, опирая их ограничителями 12 на крышку 3 нижерасположенного контейнера, при этом поперечные ограничители 12 размещаются с внешней стороны ограничителей 11, механически фиксируя совмещенные контейнеры от продольных перемещений.
При этом относительным поперечным смещениям контейнеров препятствуют противоскользящие резиновые вставки 13 ограничителей 12, которые фрикционно взаимодействуют с крышкой 3.
Как показали натурные испытания при максимальной массе груза, трубчатые скобы 10 надежно фиксируются в петлях 9, закрепленных на ребрах 8 жесткости, распределено воспринимающих нагрузку наполненного контейнера.
Сравнение предложенного технического решения с выявленными аналогами уровня техники не выявило идентичного совпадения совокупности существенных признаков полезной модели.
Предложенные отличия контейнера, которые прямо следуют из постановки технической задачи, не являются очевидными для специалиста по средствам укупорки штучных изделий.
Изготовление совокупности структурных элементов контейнера в их взаимосвязи возможно осуществлять на действующем производстве, где серийно изготавливаются контейнеры-аналоги по существующей технологии.
Из вышесказанного можно сделать вывод о соответствии полезной модели условиям патентоспособности.
Комплексные испытания опытных образцов предложенного контейнера для хранения боеприпасов и их функциональных элементов, укупоренных в сварно-закатные коробки, подтвердили достижение положительных результатов по надежности функционирования по назначению в заданном регламенте штабелирования контейнеров, что позволяет рекомендовать технологичную конструкцию универсального контейнера для промышленного изготовления и поставки заказчикам.