Одностадийный способ крашения полиуретановых волокон
ONE-STEP METHOD OF DYEING POLYURETHANE FIBRES

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к области красильно-отделочного производства, и представляет собой способ крашения полиуретановых волокон.
Известен способ крашения полиуретановых волокон (патент РФ 2591936), заключающийся в двухстадийном крашении, на первой стадии волокно обрабатывают раствором нитрита натрия в соляной кислоте, на второй стадии проводится крашение с помощью азотола. Недостатком способа являются двухстадийность и значительное усложнение технологии.
Технической задачей, на решение которой направлено заявленное изобретение, является расширение ассортимента изделий из полиуретановых волокон и сокращение технологического процесса крашения.
Поставленная задача достигается одностадийным способом крашения полиуретановых волокон, заключающимся в том, что волокно обрабатывается в водном растворе ароматического альдегида с добавлением соляной кислоты при температуре 80-100°С 45-60 мин, при следующем соотношении компонентов, % от массы волокна:
Ароматический альдегид
1-3
Соляная кислота (1М)
1-5
а затем промывается проточной холодной водой.
За счет содержащейся на концах цепи полиуретановых волокон реакционно-способной аминогруппы можно проводить реакцию с ароматическими альдегидами с образованием оснований Шиффа. Реакция протекает как нуклеофильное присоединение аминогруппы по карбонильной группе. Примерная реакция полиуретанового волокна с альдегидом представлена на схеме:
Крашение проводят в одну стадию, что позволяет упростить технологический процесс. Цветовая гамма может быть обширной, в зависимости от используемого ароматического альдегида.
Состав для крашения, % от массы волокна:
Ароматический альдегид
1-3
Соляная кислота (1М)
1-5
После крашения волокно тщательно промывают холодной водой до полного удаления не закрепившегося альдегида.
В таблице представлены показатели устойчивости образцов, окрашенных традиционным способом с помощью дисперсных красителей, двухстадийным способом при помощи азотолов и одностадийным способом с ароматическими альдегидами, к мокрым обработкам и к сухому трению. Испытания проводились по ГОСТ 9733.4-83 и ГОСТ 9733.27-83.
Пример 1
Крашение с 4-диметиламинокоричным альдегидом. Концентрация ДМАКА 1% от массы волокна, соляной кислоты 5%, крашение проводится 45 мин при температуре 50°С. После крашения волокно становится интенсивно розового цвета. После его промывают холодной проточной водой до удаления не закрепившегося ДМАКА. Прочность окраски к мокрым обработкам составила 5 баллов, к сухому трению 5 баллов.
Пример 2
Крашение с 4-диметиламинобензальдегидом. Концентрация ДМАБА 3%, соляной кислоты 1%, крашение проводится 60 мин при температуре 90°С. После крашения волокно приобретает ярко-желтый цвет. После его промывают холодной проточной водой до удаления не закрепившегося ДМАБА. Прочность окраски к мокрым обработкам составила 5 баллов, к сухому трению - 5 баллов.
Пример 3
Крашение с 4-гидрокси-3-метоксибензальдегидом (ванилин). Концентрация ванилина 3%, соляной кислоты 5%, крашение проводится 60 мин при температуре 100°С. После крашения волокно приобретает желтый цвет. После его промывают холодной проточной водой до удаления не закрепившегося ванилина. Прочность окраски к мокрым обработкам составила 5 баллов, к сухому трению - 5 баллов. Вдобавок волокно приобретает характерный запах ванилина, сохраняющийся в течение двух стирок.