ПЛАЗМЕННАЯ СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ

Полезная модель относится к оборудованию для получения силикатного стекла.
Из уровня техники известны стекловаренные печи, к недостаткам которых относится их низкая производительность и высокая энергоемкость.
Наиболее близким по сущности к предлагаемому устройству является газопламенная стекловаренная печь (Проектирование энергоэффективных стекловаренных печей (монография) / В.Я. Дзюзер, B.C. Швыдкий; под общ. ред. В.Я. Дзюзера. - Москва: Теплотехник, 2009. - 340 с.), содержащая корпус, футерованный огнеупором, выполненный с проемами в стенках, горелочное устройство с вытяжной вентиляцией, установленное в проеме боковой стенки корпуса, загрузочные карманы выполнены в верхней и нижней стенках корпуса, установленные параллельно друг другу, кроме того на нижней стенке корпуса расположен порог, а выработочный проем выполнен в боковой стенке корпуса на уровне пода печи.
Устройство по прототипу обладает недостаточной производительностью и высокой энергоемкостью.
Задача, на решение которой направлена полезная модель, заключается в создании высокопроизводительной плазменной стекловаренной печи.
Технический результат, на который направлена полезная модель -ускорение процесса получения силикатного стекла при снижении его энергоемкости.
Для достижения технического результата предлагается плазменная стекловаренная печь, включающая корпус, выполненный с проемами в стенках, футерованный огнеупором, горелочное устройство, загрузочные карманы, причем на верхней стенке корпуса устройства выполнен проем, в который установлено горелочное устройство, представленное горелкой плазменного типа с порошковым питателем, кроме того два загрузочных кармана выполнены в боковых стенках корпуса напротив друг друга, под которыми находятся два проема для отвода отходящих газов, также на нижней стенке корпуса выполнены два проема для слива расплава силикатного стекла, снабженные затворами.
Заявленная плазменная стекловаренная печь отличается от прототипа тем, что:
- на верхней стенке корпуса устройства выполнен проем, в который установлено горелочное устройство;
- горелочное устройство представлено горелкой плазменного типа с порошковым питателем;
- два загрузочных кармана выполнены в боковых стенках корпуса напротив друг друга, под которыми находятся два проема для отвода отходящих газов;
- на нижней стенке корпуса выполнены два проема для слива расплава силикатного стекла, снабженные затворами.
Подача шихты в корпус плазменной стекловаренной печи через два загрузочных кармана обеспечивает ускорение процесса накопления исходного материала для получения силикатного стекла. Плазменная горелка, установленная в проеме верхней стенки корпуса, позволяет ускорить процесс плавления шихты до кристаллической фазы и образования гомогенизируемого расплава, причем отходящие газы плазменной горелки отводятся через два проема, что позволяет снизить энергоемкость по сравнению с прототипом. Непрерывный слив расплава силикатного стекла через два проема, снабженными затворами, обеспечивает непрерывность и ускорение процесса получения силикатного стекла. Поэтому предлагаемая плазменная стекловаренная печь позволяет ускорить процесс получения силикатного стекла при снижении его энергоемкости, что способствует достижению технического результата.
Из приведенного перечня признаков заявляемой плазменной стекловаренной печи и достижения поставленной задачи наглядно видно, что заявляемое техническое решение представляет собой новую совокупность признаков, обеспечивающих получение нового технического результата, не известного на дату подачи заявки.
Техническое решение заявляемого плазменной стекловаренной печи соответствует критерию «новизна», так как оно неизвестно из уровня техники на дату подачи заявки.
Предлагаемая плазменная стекловаренная печь промышленно применима, так как может быть использована в стекольной промышленности.
Предлагаемое устройство поясняется рисунком. Устройство содержит корпус 1, футерованный огнеупором 2, выполненный с проемами 3, 4, 5, 6, 7 и загрузочными карманами 8 и 9. К верхней стенке корпуса 1 в проеме 3 крепится плазменная горелка 10 с порошковым питателем, отходящие газы которой отводятся через проемы 6 и 7. Карманы 8 и 9 для загрузки шихты выполнены в боковых стенках корпуса 1 напротив друг друга. Проемы 4 и 5, снабженные затворами 11 и 12, предназначены для слива расплава силикатного стекла. Корпус 1 оборудован двумя опорными ножками 13 и 14 для фиксации на горизонтальной поверхности.
Пример использования плазменной стекловаренной печи.
В загрузочные карманы 8 и 9 подают гранулированную шихту.
Зажигают плазменную горелку 10. Гранулированная шихта под действием высоких температур отходящих газов плазменной горелки 10 плавится с образованием силикатного расплава, накапливающейся в корпусе 1 устройства до уровня касания со струей плазменной горелки 10, который сохраняется на постоянной отметке за счет периодического открывания и закрывания затворов 11 и 12 на проемах 4 и 5, через которые силикатный расплав постепенно сливается на формовочный автомат (на рисунке не обозначено) для дальнейшей выработки готовой продукции. Отходящие плазмообразующие газы отводятся из корпуса 1 с через проемы 6 и 7.