МОЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
WASHING COMPOSITION FOR TEXTILE PRODUCTS

Область техники, к которой относится изобретение
[0001]
Настоящее изобретение относится к моющей композиции для текстильных изделий и к способу стирки текстильных изделий.
Уровень техники
[0002]
Известно, что грязеотталкивающие агенты используют в моющих средствах для текстильных изделий. Грязеотталкивающие агенты также можно назвать отделяющими грязь агентами. Грязеотталкивающие агенты известны, как агенты, которые заранее можно нанести на текстильные изделия до использования текстильных изделий, например, ношения, и тем самым, даже если грязь прилипла к текстильным изделиям во время использования, облегчить десорбцию грязи из текстильных изделий при стирке после использования.
[0003]
В JP-A 2001-172673 раскрыт грязеотталкивающий агент, включающий моносахаридное звено, содержащее специальную катионную группу, и моющее средство, содержащее грязеотталкивающий агент. В JP-A S51-142007 раскрыта моющая композиция, которая содержит анионогенное поверхностно-активное вещество и неионогенное поверхностно-активное вещество в особом массовом отношении, грязеотталкивающий простой эфирный компонент, выбранный из числа особых простых эфиров целлюлозы, и необязательный компонент для улучшения моющего действия, композиция обеспечивает превосходные характеристики стирки одежды.
[0004]
В то же время внутренние олефинсульфонаты, которые используют в качестве сырья, внутренние олефины, содержащие двойную связь не в конце олефиновой цепи, а внутри нее, широко использовали в качестве бытовых и промышленных моющих компонентов. В JP-A 2015-28123 и JP-A 2014-77126 раскрыты композиции внутренних олефинсульфонатов с превосходной пенообразующей способностью и т.п., композиции, содержащие внутренний олефинсульфонат, содержащий 16 атомов углерода, и внутренний олефинсульфонат, содержащий 18 атомов углерода в особом соотношении и обладающие особым отношением форма с гидроксигруппой/олефиновая форма.
Сущность изобретения
[0005]
Настоящее изобретение относится к моющей композиции для текстильных изделий с превосходной способностью отстирывать грязь, прилипшую к текстильным изделиям, в особенности к текстильным изделиям, содержащим химические волокна.
[0006]
Настоящее изобретение относится к моющей композиции для текстильных изделий, содержащей следующий компонент (A) и следующий компонент (B):
компонент (A): внутренний олефинсульфонат, содержащий 16 или более и 24 или менее атомов углерода, где отношение массы внутреннего олефинсульфоната (IO-1S), содержащего 16 или более и 24 или менее атомов углерода, содержащего сульфонатную группу в положении 2 или дальше и положении 4 или ближе, к массе внутреннего олефинсульфоната (IO-2S), содержащего 16 или более и 24 или менее атомов углерода, содержащего сульфонатную группу в положении 5 или дальше, которое имеет вид (IO-2S)/(IO-1S), равно 0,30 или более и 5 или менее; и
компонент (B): грязеотталкивающий агент.
[0007]
Настоящее изобретение также относится к способу стирки текстильных изделий, включающему стирку текстильных изделий моющей жидкостью, содержащей указанную выше моющую композицию для текстильных изделий, предлагаемую в настоящем изобретении, и воду, где содержание компонента (A) в указанной выше моющей жидкости равно 0,005 мас.% или более и 1 мас.% или менее и содержание компонента (B) в указанной выше моющей жидкости равно 0,1 мг/кг или более и 800 мг/кг или менее.
[0008]
В соответствии с настоящим изобретением можно получить моющую композицию для текстильных изделий с превосходной способностью отстирывать грязь, прилипшую к текстильным изделиям, в особенности к текстильным изделиям, содержащим химические волокна.
Варианты осуществления изобретения
[0009]
<Моющая композиция для текстильных изделий>
Авторы настоящего изобретения установили, что грязеотталкивающую способность, обеспечиваемую грязеотталкивающими агентами, можно дополнительно усилить путем использования, наряду с грязеотталкивающими агентами, внутреннего олефинсульфоната, содержащего 16 или более и 24 или менее атомов углерода, где отношение массы внутреннего олефинсульфоната (IO-1S), содержащего 16 или более и 24 или менее атомов углерода, содержащего сульфонатную группу в положении 2 или дальше и положении 4 или ближе, к массе внутреннего олефинсульфоната (IO-2S), содержащего 16 или более и 24 или менее атомов углерода, содержащего сульфонатную группу в положении 5 или дальше, которое имеет вид (IO-2S)/(IO-1S), равно 0,30 или более и 5 или менее. Ранее не было известно, что разные положения присоединения сульфонатных групп во внутренних олефинсульфонатах приводят к различиям в отстирывающей способности моющей композиции для текстильных изделий, приготовленной со внутренними олефинсульфонатами и грязеотталкивающими агентами.
[0010]
<Компонент (A)>
Компонент (A), предлагаемый в настоящем изобретении, представляет собой внутренний олефинсульфонат, содержащий 16 или более и 24 или менее атомов углерода, где отношение массы внутреннего олефинсульфоната (IO-1S), содержащего 16 или более и 24 или менее атомов углерода, содержащего сульфонатную группу в положении 2 или дальше и положении 4 или ближе, к массе внутреннего олефинсульфоната (IO-2S), содержащего 16 или более и 24 или менее атомов углерода, содержащего сульфонатную группу в положении 5 или дальше, которое имеет вид (IO-2S)/(IO-1S), равно 0,30 или более и 5 или менее, и обеспечивает дополнительное усиление действия грязеотталкивающих агентов, десорбирующих из текстильных изделий грязь, прилипшую к его волокнам. Обычно анионогенные поверхностно-активные вещества могут адсорбироваться даже на текстильных изделиях в моющей жидкости и могут уменьшать долю, адсорбирующуюся на грязи, прилипшей к текстильным изделиям. Предполагается, что чем больше относительное содержание внутреннего олефинсульфоната (IO-2S), содержащего 16 или более и 24 или менее атомов углерода, содержащего сульфонатную группу в положении 5 или дальше в компоненте (A), предлагаемом в настоящем изобретении, тем в большей степени компонент (A) селективно адсорбируется на грязи, прилипшей к текстильным изделиям, в особенности к текстильным изделиям, содержащим химические волокна, и таким образом, грязь модифицируется с переходом в состояние, в котором она легко десорбируется в моющую жидкость, и грязеотталкивающая способность компонента (B) дополнительно улучшается.
[0011]
Компонент (A) можно получить сульфонированием внутреннего олефина, содержащего 16 или более и 24 или менее атомов углерода. Компонент (A) представляет собой внутренний олефинсульфонат, содержащий 16 или более и 24 или менее атомов углерода. Указанный выше внутренний олефин представляет собой олефин, содержащий двойную связь в положении 2 или внутри. Внутренний олефин можно получить, например, путем изомеризации 1-олефина, полученного дегидратацией 1-спирта. Если внутренний олефин сульфонирован, количественно образуется β-сультон и часть β-сультона преобразуется в γ-сультон и олефинсульфоновую кислоту, которые после этого вследствие протекания нейтрализации и гидролиза преобразуются в гидроксиалкансульфонат и олефинсульфонат (например, J. Am. Oil Chem. Soc. 69, 39 (1992)). В этом случае гидроксигруппа полученного гидроксиалкансульфоната располагается внутри алкановой цепи и двойная связь олефинсульфоната располагается внутри олефиновой цепи. Кроме того, хотя полученный продукт в основном представляет собой их смесь, в некоторых случаях он может включать следовое количество гидроксиалкансульфоната, содержащего гидроксигруппу в конце своей углеродной цепи или α-олефинсульфоната, содержащего гидроксигруппу в конце своей углеродной цепи. В настоящем описании каждый из этих продуктов и их смесь совместно называются внутренним олефинсульфонатом (компонент (A)). Кроме того, гидроксиалкансульфонат называется содержащей гидроксигруппу формой (ниже в настоящем изобретении также обозначен, как HAS) внутреннего олефинсульфоната и олефинсульфонат называется олефиновой формой (ниже в настоящем изобретении также обозначен, как IOS) внутреннего олефинсульфоната.
Итак, компонент (A) включает внутренний олефинсульфонат (IO-1S), содержащий 16 или более и 24 или менее атомов углерода, содержащего сульфонатную группу в положении 2 или дальше и положении 4 или ближе, и внутренний олефинсульфонат (IO-2S), содержащий 16 или более и 24 или менее атомов углерода, содержащего сульфонатную группу в положении 5 или дальше, где отношение масс вида (IO-2S)/(IO-1S) равно 0,30 или более и 5 или менее.
[0012]
(IO-2S)/(IO-1S), отношение массы содержащегося (IO-2S) к массе содержащегося (IO-1S) (IO-1S) в компоненте (A), с точки зрения селективной адсорбции на грязи, тем самым модификации грязи с переходом в состояние, в котором она легко десорбируется в моющую жидкость, и дополнительного усиления грязеотталкивающей способности компонента (B), и, таким образом, дополнительного усиления способности отстирывать грязь, прилипшую к текстильным изделиям, содержащим химические волокна, равно 0,30 или более, предпочтительно 0,35 или более, более предпочтительно 0,40 или более, более предпочтительно 0,50 или более, еще более предпочтительно 0,60 или более, еще более предпочтительно 0,70 или более, еще более предпочтительно 0,80 или более, еще более предпочтительно 0,90 или более и еще более предпочтительно 1,0 или более и 5 или менее, предпочтительно 4 или менее и более предпочтительно 3 или менее.
[0013]
Следует отметить, что содержание каждого соединения, содержащего сульфонатную группу в ином положении в компоненте (A), можно определить с помощью высокоэффективной жидкостной хроматографии - масс-спектроскопии (ниже в настоящем изобретении используется аббревиатура HPLC-MS). В настоящем описании содержание каждого соединения, содержащего сульфонатную группу в разных положениях, следует определять, как отношение масс по данным площадей пиков HPLC-MS соединения, содержащего сульфонатную группу, в каждом положении всех форм HAS компонента (A). В настоящем изобретении HAS означает гидроксиалкансульфонат, т.е. содержащую гидроксигруппу форму внутреннего олефинсульфоната в соединениях, полученных сульфонированием внутренней олефинсульфоновой кислоты.
[0014]
В настоящем изобретении содержание внутреннего олефинсульфоната (IO-1S), содержащего 16 или более и 24 или менее атомов углерода, содержащего сульфонатную группу в положении 2 или дальше и положении 4 или ближе, представляется с помощью типичного значения численных значений, основанных на площадях пиков в HPLC-MS сульфонатов, содержащих 16 или более и 24 или менее атомов углерода, содержащего сульфонатную группу в положении 2 или дальше и положении 4 или ближе, в формах HAS, содержащих 16 или более и 24 или менее атомов углерода.
Кроме того, содержание внутреннего олефинсульфоната (IO-2S), содержащего 16 или более и 24 или менее атомов углерода, содержащего сульфонатную группу в положении 5 или дальше, представляется с помощью типичного значения численных значений, основанных на площадях пиков в HPLC-MS сульфонатов, содержащих 16 или более и 24 или менее атомов углерода, содержащих сульфонатную группу в положении 5 или дальше в формах HAS, содержащих 16 или более и 24 или менее атомов углерода.
[0015]
Следует отметить, что внутренние олефинсульфонаты компонента (A) включают внутренний олефинсульфонат (IO-1S), содержащий 16 или более и 24 или менее атомов углерода, содержащего сульфонатную группу в положении 2 или дальше и положении 4 или ближе, и внутренний олефинсульфонат (IO-2S), содержащий 16 или более и 24 или менее атомов углерода, содержащего сульфонатную группу в положении 5 или дальше. Максимальный номер положения присоединения сульфонатной группы во внутреннем олефинсульфонате (IO-2S) меняется в зависимости от количества атомов углерода.
[0016]
В заключение получают (IO-2S)/(IO-1S), отношение масс для компонента (A), основанное на компоненте (A). Например, даже если внутренний олефинсульфонат получают путем смешивания внутренних олефинсульфонатов, для которых отношение масс (IO-2S)/(IO-1S) находится за пределами указанного выше диапазона, полученный внутренний олефинсульфонат считается внутренним олефинсульфонатом компонента (A), если для него отношение масс (IO-2S)/(IO-1S) находится в указанном выше диапазоне.
[0017]
Количество атомов углерода во внутреннем олефинсульфонате компонента (A) равно 16 или более и 24 или менее, предпочтительно 22 или менее, более предпочтительно 20 или менее и более предпочтительно 18 или менее. Компонент (A) предпочтительно представляет собой внутренний олефинсульфонат, содержащий 16 атомов углерода. Таким образом, моющая композиция для текстильных изделий, предлагаемая в настоящем изобретении, предпочтительно содержит внутренний олефинсульфонат, содержащий 16 атомов углерода, в качестве компонента (A). Следует отметить, что количество атомов углерода в солевом фрагменте не включают в количество атомов углерода в компоненте (A). Таким образом, количество атомов углерода в олефиновом фрагменте означает количество атомов углерода в компоненте (A).
[0018]
Примеры соли внутреннего олефинсульфонат включают соль щелочного металла, соль щелочноземельного металла (1/2 атома), аммониевую соль или органическую аммониевую соль. Примеры соли щелочного металла включают натриевую соль и калиевую соль. Примеры органической аммониевой соли включают алканоламмониевую соль, содержащую 1 или более и 6 или менее атомов углерода.
[0019]
Компонент (A) также включает компоненты, содержащие следовое количество так называемого альфа-олефинсульфоната (ниже в настоящем изобретении, также называемого α-олефинсульфонатом), в котором сульфонат находится в положении 1 углеродной цепи. Содержание α-олефинсульфоната во внутреннем олефинсульфонате налагает определенное ограничение с точки зрения дополнительного улучшения способности отстирывать грязь, прилипшую к текстильным изделиям, содержащим химические волокна, где верхнее предельное значение содержания равно 10 мас.% или менее, более предпочтительно 7 мас.% или менее, более предпочтительно 5 мас.% или менее и еще более предпочтительно 3 мас.% или менее; и содержание предпочтительно равно 0,01 мас.% или более с точки зрения снижения стоимости продукции и увеличения производительности.
[0020]
Компонент (A), предлагаемый в настоящем изобретении, можно получить сульфонированием олефина, содержащего 16 или более и 24 или менее атомов углерода, содержащего двойную связь в положении 2 или выше, в качестве главного компонента. Если внутренний олефин сульфонирован, количественно образуется β-сультон и часть β-сультона преобразуется в γ-сультон и олефинсульфоновую кислоту, которые после этого вследствие протекания нейтрализации и гидролиза преобразуются в гидроксиалкансульфонат и олефинсульфонат (например, J. Am. Oil Chem. Soc. 69, 39 (1992)). В этом случае гидроксигруппа полученного гидроксиалкансульфоната располагается внутри алкановой цепи и двойная связь олефинсульфоната располагается внутри олефиновой цепи. Кроме того, хотя полученный продукт в основном представляет собой их смесь, в некоторых случаях он может включать следовое количество гидроксиалкансульфоната, содержащего гидроксигруппу в конце своей углеродной цепи или олефинсульфоната, содержащего гидроксигруппу в конце своей углеродной цепи.
[0021]
В настоящем описании каждый из этих продуктов и их смесь совместно называются внутренним олефинсульфонатом (компонент (A)). Кроме того, гидроксиалкансульфонат называется содержащей гидроксигруппу формой (ниже в настоящем изобретении также обозначен, как HAS) внутреннего олефинсульфоната и олефинсульфонат называется олефиновой формой (ниже в настоящем изобретении также обозначен, как IOS) внутреннего олефинсульфоната.
Следует отметить, что отношение масс соединений в компоненте (A) можно определить с помощью HPLC-MS высокого разрешения. Точнее, отношение масс можно определить по площади пика HPLC-MS компонента (A).
[0022]
<Компонент (B)>
Компонентом (B) является грязеотталкивающий агент. Термин "грязеотталкивающий агент" также можно использовать для обозначения отделяющего грязь агента. Грязеотталкивающие агенты известны, как соединения, которые заранее можно нанести на текстильные изделия до использования текстильных изделий, например, ношения, и тем самым, даже если грязь прилипла к текстильным изделиям во время использования, стимулировать десорбцию грязи из текстильных изделий при стирке после использования. Грязеотталкивающий агент используют в качестве одного из компонентов, включенных в моющую композицию для текстильных изделий в настоящем изобретении, и, таким образом, грязеотталкивающий агент может прилипнуть к текстильным изделиям в то же время, когда текстильное изделие стирают, и он является эффективным.
[0023]
На примеры компонента (B) не налагают особые ограничения, если они могут адсорбироваться после стирки на текстильных изделиях в присутствии компонента (A). Примеры компонента (B) включают, например, один или большее количество грязеотталкивающих агентов, выбранных из числа следующих: в качестве компонента (b1) один или два, или большее количество производных полисахарида, содержащих одну или большее количество групп, выбранных из группы, включающей катионную группу и углеводородную группу, содержащую 1 или более и 18 или менее атомов углерода; в качестве компонента (b2) один или два, или большее количество полимеров, содержащих одно или два звена, выбранных из группы, включающей алкилентерефталатное звено и алкиленизофталатное звено, и оксиалкиленовое звено; и в качестве компонента (b3) один или два, или большее количество полиалкилениминов, содержащих полиоксиалкиленовую группу. Компонентом (B) является предпочтительно один или большее количество грязеотталкивающих агентов, выбранных из числа компонентов (b1).
[0024]
[Компонент (b1): один или два, или большее количество производных полисахарида, содержащих одну или большее количество групп, выбранных из группы, включающей углеводородную группу, содержащую 1 или более и 18 или менее атомов углерода, и катионную группу]
Компонент (b1) представляет собой один или два, или большее количество производных полисахарида, содержащих одну или большее количество групп, выбранных из группы, включающей углеводородную группу, содержащую 1 или более и 18 или менее атомов углерода, и катионную группу.
Компонент (b1), предлагаемый в настоящем изобретении, характеристически представляет собой производное полисахарида, в котором одна большее количество групп, выбранных из группы, включающей катионную группу и углеводородную группу, содержащую 1 или более и 18 или менее атомов углерода связаны, прямо или через мостиковую группу, с группой без атома водорода гидроксигруппы полисахарида или его производного, которое является соединением-предшественником компонента (b). Следует отметить, что приведенное выше выражение "одна большее количество групп, выбранных из группы, включающей катионную группу и углеводородную группу, содержащую 1 или более и 18 или менее атомов углерода связаны, прямо или через мостиковую группу, с группой без атома водорода гидроксигруппы полисахарида или его производного" не включает тип связывания при котором катионный атом катионной группы, например, катион азота, непосредственно связан с группой без атома водорода гидроксигруппы полисахарида или его производного, т.е. с атомом кислорода.
[0025]
Примеры полисахарида включают, например, один или большее количество полисахаридов, выбранных из группы, включающей целлюлозу, гуаровую камедь или крахмал. Если компонентом (b1) является производное полисахарида, любое производное полисахарида можно использовать в качестве соединения-предшественника для его получения. Таким образом, компонент (b1) может представлять собой производное производного полисахарида. Примеры производного полисахарида, которое является соединением-предшественником компонента (b1) включают производное полисахарида, в котором часть или все атомы водорода гидроксигрупп указанного выше полисахарида замещена/замещены гидроксиалкильной группой, содержащей 1 или более и 4 или менее атомов углерода (ниже в настоящем изобретении, также называющийся гидроксиалкилзамещенным продуктом). Гидроксиалкильная группа, содержащая 1 или более и 4 или менее атомов углерода предпочтительно представляет собой гидроксиалкильную группу, содержащую предпочтительно 2 или более и 4 или менее атомов углерода. Примеры гидроксиалкильной группы, содержащей 2 или более и 4 или менее атомов углерода включают, например, одну или большее количество групп, выбранных из группы, включающей гидроксиэтильную группу, гидроксипропильную группу и гидроксибутильную группу, и она предпочтительно представляет собой одну или большее количество групп, выбранных из группы, включающей гидроксиэтильную группу и гидроксипропильную группу. Компонентом (b1) может быть соединение, в котором одна или большее количество групп, выбранных из группы, включающей углеводородную группу, содержащую 1 или более и 18 или менее атомов углерода, и катионную группу, вводят в полисахарид или производное полисахарида, выбранное из группы, включающей: один или большее количество полисахаридов, выбранных из группы, включающей целлюлозу, гуаровую камедь или крахмал; или их гидроксиалкилзамещенные продукты.
[0026]
В компоненте (b1) примеры производного полисахарида, содержащего углеводородную группу, содержащую 1 или более и 18 или менее атомов углерода включают производное полисахарида, в котором углеводородная группа, содержащая 1 или более и 18 или менее атомов углерода связана, прямо или через мостиковую группу [ниже в настоящем изобретении называющейся мостиковой группой (1) компонента], с полисахаридом или его производным, которое является соединением-предшественником компонента (b1).
[0027]
Примеры указанной выше мостиковой группы (1) включают одну или большее количество групп, выбранных из группы, включающей: алкиленоксигруппу, содержащую 1 или более и 3 или менее атомов углерода, которая может содержать гидроксигруппу; полиоксиалкиленовую группу, в которой алкиленовая группа представляет собой алкиленовую группу, содержащую 1 или более и 3 или менее атомов углерода; карбонильную группу; карбонилоксигруппу; и оксикарбонильную группу. Одна мостиковая группа (1) может представлять собой одну из или комбинацию множества указанных выше мостиковых групп. Кроме того, производное полисахарида может включать одну или множество мостиковых групп.
В настоящем изобретении, если указанная выше углеводородная группа связана с атомом кислорода мостиковой группы (1), количество атомов углерода в углеводородной группе компонента (b1) означает количество атомов углерода в указанной выше углеводородной группе, связанных с атомом кислорода. Если указанная выше углеводородная группа связана через карбонильную группу, ацильная группа связана в ее структуре и количество атомов углерода в углеводородной группе компонента (b1) означает количество атомов углерода в ацильной группе. Аналогичным образом, если указанная выше углеводородная группа связана через карбонилоксигруппу и оксикарбонильную группу, то включены их количества атомов углерода. Если 1,2-эпоксиалкан используют для введения углеводородной группы в полисахарид или производное полисахарида, количество атомов углерода в углеводородной группе компонента (b1) означает количество атомов углерода в алифатической углеводородной группе, связанной с простой эфирной группой, образовавшейся из эпоксигруппы. Фрагмент эпоксигруппы представляет собой мостиковую группу (1). Например, если 1,2-эпокситетрадекан используют для введения углеводородной группы в полисахарид или производное полисахарида, количество атомов углерода в углеводородной группе равно 12. Таким образом, оксиэтиленовая группа, которая представляет собой мостиковую группу (1), связана с гидроксигруппой полисахарида или производного полисахарида, и алкильная группа, содержащая 12 атомов углерода (додецильная группа) связана через мостиковую группу. Это же относится к случаю, когда используют алкилглицидиловый эфир.
[0028]
В компоненте (b1) примеры производного полисахарида, содержащего углеводородную группу, содержащую 1 или более и 18 или менее атомов углерода, дополнительно включают производное полисахарида, в котором углеводородная группа, содержащая 1 или более и 18 или менее атомов углерода, связана, прямо или через мостиковую группу (1), предпочтительно через мостиковую группу (1), с атомами кислорода без атомов водорода части или всех гидроксигрупп указанного выше гидроксиалкилзамещенного продукта.
[0029]
Углеводородная группа, содержащая 1 или более и 18 или менее атомов углерода, является предпочтительной, поскольку она может придавать гидрофобность компоненту (b1) и дополнительно улучшает способность адсорбироваться на текстильных изделиях, в особенности на текстильных изделиях, содержащих химические волокна, тем самым улучшая способность текстильных изделий легко десорбировать грязь. С точки зрения легкости удаления грязи, прилипшей к текстильным изделиям, количество атомов углерода в углеводородной группе, содержащей 1 или более и 18 или менее атомов углерода предпочтительно равно 2 или более, более предпочтительно 4 или более, более предпочтительно 6 или более, еще более предпочтительно 8 или более, еще более предпочтительно 10 или более и еще более предпочтительно 12 или более и предпочтительно 16 или менее и более предпочтительно 14 или менее. Кроме того, если грязь прилипла во время использования текстильных изделий, к которым присоединен компонент (b1), с точки зрения облегчения удаления грязи вместе с компонентом (b1) из текстильных изделий в последующей операции стирки, предпочтительно, если количество атомов углерода в углеводородной группе компонента (b1) почти равно количеству дополнительных атомов углерода, находящихся после атома углерода, с которым связана гидрофильная группа компонента (A), с точки зрения удаления компонента (b1) с текстильного изделия вместе с грязью. Углеводородная группа с точки зрения легкости взаимодействия с компонентом (A) предпочтительно представляет собой алифатическую углеводородную группу.
[0030]
В производном полисахарида компонента (b1), содержащем углеводородную группу, содержащую 1 или более и 18 или менее атомов углерода, степень замещения углеводородной группой, содержащей 1 или более и 18 или менее атомов углерода предпочтительно равна 0,0001 или более, более предпочтительно 0,001 или более и более предпочтительно 0,005 или более с точки зрения взаимодействия с углеводородной группой компонента (A) и легкости десорбции из текстильных изделий вместе с грязью; и предпочтительно 0,4 или менее, более предпочтительно 0,2 или менее, более предпочтительно 0,1 или менее, еще более предпочтительно 0,08 или менее и еще более предпочтительно 0,06 или менее с точки зрения легкости десорбции из текстильных изделий, в особенности из текстильных изделий, содержащих химические волокна.
[0031]
В компоненте (b1), примеры производного полисахарида, содержащего одну или большее количество групп, выбранных из группы, включающей катионные группы, включают производное полисахарида, в котором катионная группа связана через алкиленовую группу, содержащую 1 или более и 4 или менее атомов углерода, которая может включать гидроксигруппу, которая представляет собой мостиковую группу [ниже в настоящем изобретении называющейся мостиковой группой (2)], с группой без атома водорода гидроксигруппы полисахарида или его производного, предпочтительно указанного выше гидроксиалкилзамещенного продукта, который является соединением-предшественником компонента (b1).
Катионная группа с точки зрения легкости десорбции из текстильных изделий вследствие взаимодействия с компонентом (A) предпочтительно представляет собой группу, включающую азотсодержащий катион и более предпочтительно четвертичную аммониевую группу.
[0032]
Мостиковая группа (2) представляет собой алкиленовую группу, содержащую 1 или более и 4 или менее атомов углерода, которая может включать гидроксигруппу. Примеры алкиленовой группы, содержащей 1 или более и 4 или менее атомов углерода включают одну или большее количество алкиленовых групп, выбранных из группы, включающей линейную алкиленовую группу, содержащую 1 или более и 4 или менее атомов углерода, которая может включать гидроксигруппу, и разветвленную алкиленовую группу, содержащую 3 или более и 4 или менее атомов углерода, которая может включать гидроксигруппу.
[0033]
Если катионной группой является четвертичная аммониевая группа, примеры каждой из трех углеводородных групп, связанных с четвертичной аммониевой группой, не являющейся мостиковой группой (2), независимо включают линейную углеводородную группу, содержащую 1 или более и 4 или менее атомов углерода или разветвленную углеводородную группу, содержащую 3 или более и 4 или менее атомов углерода. Примеры линейной углеводородной группы, содержащей 1 или более и 4 или менее атомов углерода, включают метильную группу, этильную группу, н-пропильную группу и н-бутильную группу. Примеры разветвленной углеводородной группы, содержащей 3 или более и 4 или менее атомов углерода включают изопропильную группу, втор-бутильную группу, трет-бутильную группу и изобутильную группу. Линейная углеводородная группа, содержащая 1 или более и 4 или менее атомов углерода предпочтительно представляет собой метильную группу или этильную группу.
Примеры противоиона для четвертичной аммониевой группы включают один или большее количество противоионов, выбранных из группы, включающей алкилсульфат-ион, содержащий 1 или более и 3 или менее атомов углерода, сульфат-ион, фосфат-ион, ион жирной кислоты, содержащий 1 или более и 3 или менее атомов углерода, и галогенид-ион. Из них с точки зрения легкости получения и доступности сырья один или большее количество, выбранных из группы, включающей алкилсульфат-ион, содержащий 1 или более и 3 или менее атомов углерода, сульфат-ион и галогенид-ион являются предпочтительными, и галогенид-ион является более предпочтительным. Примеры галогенид-иона включают фторид-ион, хлорид-ион, бромид-ион и йодид-ион. С точки зрения растворимости в воде и химической стабильности производного полисахарида компонента (b1) предпочтительным является один или большее количество, выбранных из группы, включающей хлорид-ион и бромид-ион, и более предпочтительным хлорид-ион. Следует отметить, что противоион может быть только один или их может быть два или большее количество.
[0034]
Если степень замещения катионной группой в производном полисахарида компонента (b1), содержащем катионную группу, высока, то компонент (A), содержащий анионную группу, сильно взаимодействует с компонентом (b1), содержащим катионную группу, во время стирки, и, таким образом, компонент (A) и компонент (b1), содержащий катионную группу, становятся более гидрофобными, что приводит к большей гидрофобности, чем в случае воды, содержащейся в моющей жидкости, и он плохо десорбируется из текстильных изделий. С другой стороны, поскольку текстильные изделия склонны обладать отрицательным зарядом в моющей жидкости и взаимодействовать с компонентом (b1), содержащим катионную группу, чем больше значение степени замещения катионной группой компонента (b1), содержащего катионную группу, тем больше адсорбируемость на текстильных изделиях и это является предпочтительным. Кроме того, предполагается, что, если количество молей катионной группы грязеотталкивающего агента компонента (b1), содержащего катионную группу, присоединенного к текстильному изделию, меньше, чем количество молей анионной группы компонента (A), грязеотталкивающий агент легко десорбируется из текстильных изделий вместе с грязью во время стирки вследствие взаимодействия с анионной группой. В настоящем изобретении предпочтительно, если значение степени замещения катионной группой выбирают с учетом этих точек зрения. Степень замещения катионной группой производного полисахарида компонента (b1), содержащего катионную группу, с указанных выше точек зрения предпочтительно равна 0,001 или более, более предпочтительно 0,005 или более и более предпочтительно 0,01 или более и предпочтительно 1 или менее, более предпочтительно 0,7 или менее, более предпочтительно 0,4 или менее, еще более предпочтительно 0,35 или менее, еще более предпочтительно 0,3 или менее, еще более предпочтительно 0,25 или менее и еще более предпочтительно 0,2 или менее.
[0035]
В настоящем изобретении степень замещения каждой из одной или большего количество групп, выбранных из группы, включающей углеводородную группу, содержащую 1 или более и 18 или менее атомов углерода, и катионную группу компонента (b1) означает количество замещающих групп в пересчете на моносахаридное звено компонента, т.е. среднюю молярную степень замещения (MS). Например, если полисахаридом является целлюлоза, "степень замещения группой" означает среднее количество молей групп, введенных в 1 моль ангидроглюкозного звена. Степень замещения катионной группой и степень замещения углеводородной группой, содержащей 1 или более и 18 или менее атомов углерода, в производном полисахарида определяется так, как описано в примерах.
[0036]
Компонент (b1) может представлять собой производное полисахарида, содержащее и углеводородную группу, содержащую 1 или более и 18 или менее атомов углерода, и катионную группу. Степень замещения каждой группой в этом случае является такой, как описано выше.
[0037]
Если компонент (b1) также может содержать анионную группу, отношение степени замещения анионной группой к сумме степени замещения катионной группой и степени замещения углеводородной группой, содержащей 1 или более и 18 или менее атомов углерода, в компоненте (b1), что представляет собой степень замещения анионной группой/(степень замещения катионной группой+степень замещения углеводородной группой, содержащей 1 или более и 18 или менее атомов углерода), предпочтительно равно 3 или менее, более предпочтительно 1,7 или менее, более предпочтительно 1,5 или менее, еще более предпочтительно 1 или менее, еще более предпочтительно 0,5 или менее и еще более предпочтительно 0,1 или менее; и может быть равно 0 или более, предпочтительно 0 с точки зрения характеристик стирки.
[0038]
Среднемассовая молекулярная масса полисахарида или его производного, которое является соединением-предшественником компонента (b1), предлагаемого в настоящем изобретении, предпочтительно равна 1000 или более, более предпочтительно 10000 или более, более предпочтительно 30000 или более, еще более предпочтительно 50000 или более, еще более предпочтительно 70000 или более, еще более предпочтительно 100000 или более, еще более предпочтительно 300000 или более и еще более предпочтительно 500000 или более с точки зрения улучшения характеристик стирки и предпочтительно 3 млн или менее и более предпочтительно 2,5 млн или менее с точки зрения легкости использования. Эту среднемассовую молекулярную массу соединения-предшественника можно рассчитать в пересчете на полиэтиленгликоль с помощью GPC (гельпроникающая хроматография).
[0039]
Примеры компонента (b1) включают производное полисахарида, в котором одна или большее количество групп, выбранных из группы, включающей катионную группу и углеводородную группу, содержащую 1 или более и 18 или менее атомов углерода, связаны, прямо или через мостиковую группу, с группой без атома водорода гидроксигруппы полисахарида или его производного, которое является соединением-предшественником, где:
если катионная группа связана с группой без атома водорода гидроксигруппы, она связана с ней прямо или через мостиковую группу (2) и если углеводородная группа связана с группой без атома водорода гидроксигруппы, она связана с ней прямо или через мостиковую группу (1); где
мостиковая группа (1) представляет собой одну или большее количество групп, выбранных из группы, включающей: алкиленоксигруппу, содержащую 1 или более и 3 или менее атомов углерода, которая может содержать гидроксигруппу; полиоксиалкиленовую группу, в которой алкиленовая группа представляет собой алкиленовую группу, содержащую 1 или более и 3 или менее атомов углерода; карбонильную группу; карбонилоксигруппу; и оксикарбонильную группу; и
мостиковая группа (2) представляет собой алкиленовую группу, содержащую 1 или более и 4 или менее атомов углерода, которая может включать гидроксигруппу.
[0040]
[Компонент (b2): полимер, содержащий одно или два звена, выбранных из группы, включающей алкилентерефталатное звено и алкиленизофталатное звено, и оксиалкиленовое звено]
Компонент (b2), предлагаемый в настоящем изобретении, является полимером, содержащим одно или два звена, выбранных из группы, включающей алкилентерефталатное звено и алкиленизофталатное звено, и оксиалкиленовое звено.
[0041]
Примеры алкилентерефталатного звена включают одно или большее количество выбранных из группы, включающей этилентерефталатное звено, пропилентерефталатное звено и бутилентерефталатное звено, и из них этилентерефталатное звено является предпочтительным.
[0042]
Примеры алкиленизофталатного звена включают одно или большее количество выбранных из группы, включающей этиленизофталатное звено, пропиленизофталатное звено и бутиленизофталатное звено, и из них этиленизофталатное звено является предпочтительным.
[0043]
Примеры полиоксиалкиленового звена включают одно или большее количество выбранных из группы, включающей полиоксиэтиленовое звено, полиоксипропиленовое звено и полиоксиэтиленполиоксипропиленовое звено.
[0044]
Отношение количества молей оксиалкиленового звена к количеству молей одного или большего количества звеньев, к количеству молей одного или большего количества звеньев, выбранных из группы, включающей алкилентерефталатное звено и алкиленизофталатное звено (количество молей оксиалкиленового звена)/(количество молей одного или большего количества звеньев, выбранных из группы, включающей алкилентерефталатное звено и алкиленизофталатное звено) с точки зрения обеспечения дополнительного улучшения характеристик стирки, предпочтительно равно 0,6 или менее, более предпочтительно 0,5 или менее и более предпочтительно 0,4 или менее и предпочтительно 0 или более и более предпочтительно 0,1 или более.
[0045]
Среднемассовая молекулярная масса компонента (b2) с точки зрения дополнительного улучшения адсорбируемости на текстильных изделиях, тем самым дополнительного улучшения способности отстирывать грязь, прилипшую к текстильным изделиям после использования, предпочтительно равна 300 или более, более предпочтительно 500 или более и более предпочтительно 1000 или более и предпочтительно 20000 или менее и более предпочтительно 15000 или менее. Следует отметить, что среднемассовая молекулярная масса компонента (b2) представляет собой значение, полученное путем пересчета основанного на калибровочной кривой в PEG (полиэтиленгликоль) значения, измеренного с помощью GPC (гельпроникающая хроматография) с использованием THF (тетрагидрофуран) в качестве растворителя.
[0046]
[Компонент (b3): полиалкиленимин, содержащий полиоксиалкиленовую группу]
Компонент (b3) представляет собой полиалкиленимин, содержащий полиоксиалкиленовую группу.
Примеры оксиалкиленовой группы полиоксиалкиленовой группы включают оксиалкиленовую группу, содержащую 2 или более и 3 или менее атомов углерода, предпочтительно одну или большее количество групп, выбранных из группы, включающей оксиэтиленовую группу и оксипропиленовую группу. Примеры алкиленовой группы полиалкиленимина включают алкиленовую группу, содержащую 2 или более и 6 или менее атомов углерода. Более предпочтительные их примеры включают одну или большее количество выбранных из группы, включающей этиленовую группу и бутиленовую группу, присоединенные различным образом. Предпочтительно, если количество полиоксиалкиленовых групп, связанных с полиалкиленимином в среднем равно 3 или более и 100 или менее полиоксиалкиленовых групп в пересчете на активный атом водорода полиалкиленимина. С точки зрения дополнительного усиления способности отстирывать грязь, прилипшую к текстильным изделиям, среднемассовая молекулярная масса полиалкиленимина предпочтительно равна 300 или более, более предпочтительно 500 или более и более предпочтительно 1000 или более и предпочтительно 1 млн. или менее, более предпочтительно 500000 или менее и более предпочтительно 100000 или менее.
[0047]
<Волокна>
Волокна, образующие текстильные изделия, которые стирают с помощью моющей композицией для текстильных изделий, предлагаемой в настоящем изобретении, могут представлять собой химические волокна или натуральные волокна. Примеры химического волокна включают, например, волокно на основе полиамида (такое как нейлон), волокно на основе сложного полиэфира (такое как сложное полиэфирное), волокно на основе полиакрилонитрила (такое как акриловое), волокно на основе поливинилового спирта (такое как винилон), волокно на основе поливинилхлорида (такое как поливинилхлоридное), волокно на основе поливинилиденхлорида (такое как винилиденовое), волокно на основе полиолефина (такое как полиэтиленовое и полипропиленовое), волокно на основе полиуретана (такое как полиуретановое) и волокно на основе сополимера поливинилхлорид/поливиниловый спирт (такое как polychlal). Примеры натурального волокна включают семенное волокно (такое как хлопковое, древовидное хлопковое и капок), лубяное волокно (такое как льняное, волокно рами, конопляное и джутовое), жилковое волокно (такое как манильская пенька и сизальская пенька), кокосовое волокно, тростниковое, волокно соломы, волокно из волосяного покрова животных (такого как шерсть, мохер, кашемир, верблюжья шерсть, шерсть альпаки, шерсть викуньи и шерсть "ангора"), шелковое волокно (одомашненного шелковичного червя и дикого шелковичного червя), перьевое и пуховое и целлюлозное волокно (такое как вискозное, полинозное, медноаммиачное и ацетатное). Волокна, которые используются в настоящем изобретении, предпочтительно представляют собой химические волокна.
[0048]
<Текстильные изделия>
В настоящем изобретении текстильные изделия означают ткани, такие как тканый материал, трикотажный материал или нетканый материал, полученные с использованием указанных выше химических волокон или натуральных волокон, и изделия полученные с использованием тканей, такие как майка, футболка, деловая рубашка, блуза, брюки, шляпа, шейный платок, полотенце, трикотаж, носки, нижнее белье и трико. Поскольку улучшение отстирывающей способности грязеотталкивающего агента, использующегося с компонентом (A), предлагаемым в настоящем изобретении, обеспечивается легче, текстильные изделия предпочтительно представляют собой текстильные изделия, включающие химические волокна. С точки зрения обеспечения дополнительного улучшения отстирывающей способности грязеотталкивающего агента пот использовании вместе с компонентом (A), предлагаемым в настоящем изобретении, содержание химических волокон в текстильных изделиях предпочтительно равно 5 мас.% или более, более предпочтительно 10 мас.% или более, более предпочтительно 20 мас.% или более, еще более предпочтительно 30 мас.% или более и еще более предпочтительно 50 мас.% или более, и еще более предпочтительно 100 мас.% или менее. Содержание химических волокон в текстильных изделиях может составлять 100 мас.%.
[0049]
<Композиция и другие>
Моющая композиция для текстильных изделий, предлагаемая в настоящем изобретении, может представлять собой (1) моющую композицию для текстильных изделий, предназначенную для применения путем разбавления в воде, т.е. моющую композицию для текстильных изделий, использующуюся путем разбавления в воде [ниже в настоящем изобретении называющейся моющей композицией (1) для текстильных изделий], или может представлять собой (2) моющую композицию для текстильных изделий, предназначенную для применения в неизмененном виде в качестве моющей композиции для стирки текстильных изделий, т.е. моющую композицию для текстильных изделий, использующуюся в неизмененном виде в качестве моющей жидкости без разбавления [ниже в настоящем изобретении называющейся моющей композицией (2) для текстильных изделий]. В настоящем описании, если указан термин "моющая композиция для текстильных изделий" или "моющая композиция для текстильных изделий, предлагаемая в настоящем изобретении", он включает эти моющие композиции (1) и (2) для текстильных изделий.
[0050]
Содержание компонента (A) в моющей композиции (1) для текстильных изделий равно 5 мас.% или более, предпочтительно 7 мас.% или более и более предпочтительно 10 мас.% или более с точки зрения дополнительного улучшения отстирывающей способности в пересчете на массу моющей композиции (1) для текстильных изделий при стирке волокон и предпочтительно 60 мас.% или менее, более предпочтительно 50 мас.% или менее и более предпочтительно 40 мас.% или менее с точки зрения подавления осаждения или отделения твердого вещества в композиции (1) в среде с низкой температурой.
Кроме того, содержание компонента (A) в моющей композиции (2) для текстильных изделий предпочтительно равно 0,005 мас.% или более, более предпочтительно 0,01 мас.% или более и предпочтительно 0,1 мас.% или более с точки зрения дополнительного улучшения отстирывающей способности при стирке волокон и предпочтительно 1 мас.% или менее и более предпочтительно 0,8 мас.% или менее с точки зрения экономической эффективности.
Следует отметить, что содержание компонента (A), содержащегося в моющей композиции для текстильных изделий, предлагаемой в настоящем изобретении, такой как моющая композиция (1) для текстильных изделий или моющая композиция (2) для текстильных изделий, основано на значении, рассчитанном путем превращения противоиона в ион натрия. Таким образом, оно представляет собой содержание в пересчете на соль натрия.
[0051]
В настоящем изобретении содержание внутреннего олефинсульфоната компонента (A) в полном количестве анионогенных поверхностно-активных веществ, содержащихся в моющей композиции для текстильных изделий, предпочтительно равно 50 мас.% или более, более предпочтительно 60 мас.% или более, более предпочтительно 70 мас.% или более и более предпочтительно 80 мас.% или более и 100 мас.% или менее.
[0052]
Содержание компонента (B) в моющей композиции (1) для текстильных изделий, предлагаемой в настоящем изобретении, с точки зрения дополнительного усиления отстирывающей способности в пересчете на массу моющей композиции (1) для текстильных изделий, для грязи, прилипшей к волокнам, предпочтительно равно 0,1 мас.% или более и более предпочтительно 0,2 мас.% или более и предпочтительно 10 мас.% или менее, более предпочтительно 5 мас.% или менее, более предпочтительно 3 мас.% или менее и еще более предпочтительно 1 мас.% или менее.
Кроме того, содержание компонента (B) в моющей композиции (2) для текстильных изделий предпочтительно равно 0,1 мг/кг или более, более предпочтительно 0,5 мг/кг или более, более предпочтительно 1,0 мг/кг или более и еще более предпочтительно 3,0 мг/кг или более с точки зрения улучшения отстирывающей способности при стирке волокон и предпочтительно равно 800 мг/кг или менее, более предпочтительно 500 мг/кг или менее, более предпочтительно 100 мг/кг или менее, еще более предпочтительно 50 мг/кг или менее, еще более предпочтительно 30 мг/кг или менее, еще более предпочтительно 10 мг/кг или менее и еще более предпочтительно 5 мг/кг или менее с точки зрения экономической эффективности.
[0053]
Моющая композиция для текстильных изделий, предлагаемая в настоящем изобретении, может содержать воду. Например, для обеспечения характеристик композиции, предлагаемой в настоящем изобретении, при 4°C или выше и 40°C или ниже в жидком состоянии, она может содержать воду. Деионизированная вода (которую также можно назвать полученной ионным обменом водой) или полученная ионным обменом вода, к которой добавлен гипохлорит натрия в количестве, равном 1 мг/кг или более и 5 мг/кг или менее, можно использовать в качестве воды. Также можно использовать водопроводную воду. Содержание воды в композиции предпочтительно равно 10 мас.% или более и более предпочтительно 20 мас.% или более и предпочтительно 90 мас.% или менее и более предпочтительно 80 мас.% или менее.
[0054]
<Необязательный компонент>
Моющая композиция для текстильных изделий, предлагаемая в настоящем изобретении, предпочтительно содержит неионогенное поверхностно-активное вещество в качестве компонента (C). С точки зрения объединения с указанным выше компонентом (B) для улучшения способности отстирывать грязь, прилипшую к текстильным изделиям, в моющей композиции для текстильных изделий, предлагаемой в настоящем изобретении, предпочтительно содержится компонент (C). С точки зрения объединения с компонентом (B) для дополнительного усиления способности отстирывать грязь, прилипшую к текстильным изделиям, компонент (C) предпочтительно представляет собой неионогенное поверхностно-активное вещество, содержащее одну или большее количество групп, выбранных из группы, включающей гидроксигруппу и полиоксиалкиленовую группу. Компонент (C) предпочтительно представляет собой неионогенное поверхностно-активное вещество, содержащее полиоксиалкиленовую группу и обладающее показателем HLB, равным 7 или более и 20 или менее. С точки зрения дополнительного усиления способности отстирывать грязь, прилипшую к текстильным изделиям, путем объединения с компонентом (B) предпочтительное значение показателя HLB равно 8 или более, более предпочтительно 9 или более и более предпочтительно 10 или более и предпочтительно 20 или менее и более предпочтительно 19 или менее.
[0055]
Показатель HLB, рассчитанный по методике Гриффина, используют для показателя HLB компонента (C), содержащего полиоксиэтиленовую группу, он описывается следующей формулой:
HLB (Гриффин) = [(молекулярная масса полиоксиэтиленовой группы)/(молекулярная масса компонента (C))]×20
[0056]
Кроме того, значение показателя HLB, рассчитанное по методике Дэвиса, используют для значения показателя HLB компонента (C), не содержащего полиоксиэтиленовую группу.
[0057]
Более предпочтительные примеры компонента (C) включают неионогенное поверхностно-активное вещество, которое обладает показателем HLB, предпочтительно равным 7 или более, более предпочтительно 8 или более, более предпочтительно 9 или более и еще более предпочтительно 10 или более и предпочтительно 20 или менее и более предпочтительно 19 или менее и которое описывается следующей общей формулой (C):
1
1
2
m
n
R(CO)O-(AO)-R (C)
1
2
1
в которой R означает алифатическую углеводородную группу, содержащую 9 или более и 16 или менее атомов углерода; R означает атом водорода или метильную группу; CO означает карбонильную группу; m является числом, равным 0 или 1; группа AO представляет собой одну или большее количество групп, выбранных из группы, включающей этиленоксигруппу и пропиленоксигруппу; и n означает среднее количество добавленных молей и является числом, равным 3 или более и 50 или менее.
[0058]
1
1
1
1
1
В общей формуле (C) R означает алифатическую углеводородную группу, содержащую 9 или более и 16 или менее атомов углерода. Чем больше количество атомов углерода в R, тем меньше значение показателя HLB, и чем меньше количество атомов углерода в R, тем больше значение показателя HLB, если все остальные структуры являются одинаковыми. С точки зрения облегчения удаления грязи, прилипшей к текстильным изделиям, количество атомов углерода в R равно 9 или более, предпочтительно 10 или более и более предпочтительно 11 или более и предпочтительно 18 или менее, более предпочтительно 16 или менее, более предпочтительно 15 или менее и еще более предпочтительно 14 или менее. Примеры алифатической углеводородной группы R включают группу, выбранную из группы, включающей алкильную группу и алкенильную группу.
[0059]
1
1
В общей формуле (C) группа AO представляет собой одну или большее количество групп, выбранных из группы, включающей этиленоксигруппу и пропиленоксигруппу. Если содержатся этиленоксигруппа и пропиленоксигруппа, этиленоксигруппа и пропиленоксигруппа могут связываться по блочному типу или статистическому типу. С точки зрения дополнительного усиления грязеотталкивающей способности компонента (B) группа AO предпочтительно представляет собой группу, включающую этиленоксигруппу. Значение показателя HLB этиленоксигруппы больше, чем для пропиленоксигруппы.
[0060]
В общей формуле (C) n является средним количеством добавленных молей и является числом, равным 3 или более и 50 или менее. Чем больше значение n, тем больше значение показателя HLB, и чем меньше значение n, тем меньше значение показателя HLB, если все остальные структуры являются одинаковыми. С точки зрения дополнительного усиления способности отстирывать грязь, прилипшую к изделиям, в особенности содержащим химические волокна, путем объединения с компонентом (A) и компонентом (B), предлагаемыми в настоящем изобретении, n предпочтительно равно 4 или более, более предпочтительно 5 или более и более предпочтительно 6 или более.
[0061]
Если моющая композиция для текстильных изделий, предлагаемая в настоящем изобретении, содержит компонент (C), содержание компонента (C) в композиции предпочтительно равно 1 мас.% или более, более предпочтительно 3 мас.% или более, более предпочтительно 5 мас.% или более и еще более предпочтительно 10 мас.% или более и предпочтительно 60 мас.% или менее, более предпочтительно 50 мас.% или менее и более предпочтительно 45 мас.% или менее.
[0062]
Если моющая композиция для текстильных изделий, предлагаемая в настоящем изобретении, содержит компонент (C), в которой отношение масс (C)/(B) содержания компонента (C) к содержанию компонента предпочтительно равно 2 или более, более предпочтительно 10 или более, более предпочтительно 20 или более и еще более предпочтительно 30 или более и предпочтительно 100 или менее, более предпочтительно 90 или менее и более предпочтительно 80 или менее с точки зрения дополнительного усиления способности отстирывать грязь, прилипшую к текстильным изделиям, при объединении с компонентом (B).
[0063]
Моющая композиция для текстильных изделий, предлагаемая в настоящем изобретении, может содержать в качестве компонента (D) не такие анионогенные поверхностно-активные вещества, как компонент (A), в такой степени, что эффект, предлагаемый в настоящем изобретении, не подавляется.
Примеры компонента (D) включают одно или большее количество анионогенных поверхностно-активных веществ, выбранных из числа следующих компонент (d1), компонент (d2), компонент (d3) и компонент (d4):
компонент (d1): алкил- или алкенилсульфат;
компонент (d2): сульфат полиоксиалкиленалкилового эфира или сульфат полиоксиалкиленалкенилового эфира;
компонент (d3): анионогенное поверхностно-активное вещество, содержащее сульфонатную группу (кроме компонента (A)); и
компонент (d4): жирная кислота или ее соль.
[0064]
Более предпочтительные примеры компонента (d1) включают одно или большее количество анионогенных поверхностно-активных веществ, выбранных из группы, включающей алкилсульфат, в котором количество атомов углерода в алкильной группе равно 10 или более и 18 или менее, и алкенилсульфат, в котором количество атомов углерода в алкенильной группе равно 10 или более и 18 или менее. С точки зрения улучшения отстирывающей способности компонент (d1) предпочтительно представляет собой одно или большее количество анионогенных поверхностно-активных веществ, выбранных из группы, включающей алкилсульфат, в котором количество атомов углерода в алкильной группе равно 12 или более и 14 или менее и более предпочтительно представляет собой одно или большее количество анионогенных поверхностно-активных веществ, выбранных из группы, включающей алкилсульфат натрия, в котором количество атомов углерода в алкильной группе равно 12 или более и 14 или менее.
[0065]
Более предпочтительные примеры компонента (d2) включают одно или большее количество анионогенных поверхностно-активных веществ, выбранных из группы, включающей алкилсульфат полиоксиалкилена, в котором количество атомов углерода в алкильной группе равно 10 или более и 18 или менее, и среднее количество молей добавленного алкиленоксида равно 1 или более и 3 или менее и сульфат алкенилового эфира полиоксиалкилена, в котором количество атомов углерода в алкенильной группе равно 10 или более и 18 или менее и среднее количество молей добавленного алкиленоксида равно 1 или более и 3 или менее. С точки зрения улучшения отстирывающей способности компонент (d2) предпочтительно представляет собой алкилсульфат полиоксиэтилена, в котором и среднее количество молей добавленного этиленоксида равно 1 или более и 2,2 или менее, более предпочтительно алкилсульфат полиоксиэтилена, в котором количество атомов углерода в алкильной группе равно 12 или более и 14 или менее и среднее количество молей добавленного этиленоксида равно 1 или более и 2,2 или менее и более предпочтительно его натриевую соль.
[0066]
Анионогенное поверхностно-активное вещество компонента (d3), содержащее сульфонатную группу, означает анионогенное поверхностно-активное вещество, содержащее сульфонатную группу в качестве гидрофильной группы (где компонент (A) исключен).
Более предпочтительные примеры компонента (d3) включают одно или большее количество анионогенных поверхностно-активных веществ, выбранных из группы, включающей алкилбензолсульфонат, в котором количество атомов углерода в алкильной группе равно 10 или более и 18 или менее, алкенилбензолсульфонат, в котором количество атомов углерода в алкенильной группе равно 10 или более и 18 или менее, алкансульфонат, в котором количество атомов углерода в алкильной группе равно 10 или более и 18 или менее, α-олефинсульфонат, в котором количество атомов углерода в α-олефиновом фрагменте равно 10 или более и 14 или менее, соль жирной α-сульфокислоты, в которой количество атомов углерода во фрагменте жирной кислоты равно 10 или более и 18 или менее и соль низшего алкилового эфира жирной α-сульфокислоты, в которой количество атомов углерода во фрагменте жирной кислоты равно 10 или более и 18 или менее и количество атомов углерода в сложноэфирном фрагменте равно 1 или более и 5 или менее. С точки зрения улучшения отстирывающей способности компонент (d3) предпочтительно представляет собой алкилбензолсульфонат, в котором количество атомов углерода в алкильной группе равно 11 или более и 14 или менее, и более предпочтительно алкилбензолсульфонат натрия, в котором количество атомов углерода в алкильной группе равно 11 или более и 14 или менее.
[0067]
Примеры жирной кислоты или ее соли, которая является компонентом (d4), включают жирную кислоту, содержащую 10 или более и 20 или менее атомов углерода или ее соль. С точки зрения меньшего ухудшения отстирывающей способности количество атомов углерода в компоненте (d4) равно 10 или более, предпочтительно 12 или более и более предпочтительно 14 или более, и 20 или менее и предпочтительно 18 или менее.
[0068]
Соль анионогенных поверхностно-активных веществ компонентов (d1) - (d4) предпочтительно представляет собой соль щелочного металла, более предпочтительно натриевую соль или калиевую соль и более предпочтительно натриевую соль.
[0069]
Если моющая композиция для текстильных изделий, предлагаемая в настоящем изобретении, содержит компонент (D), содержание компонента (D) в композиции предпочтительно равно 0,5 мас.% или более и 15 мас.% или менее.
[0070]
Моющую композицию для текстильных изделий, предлагаемую в настоящем изобретении, в дополнение к указанным выше можно приготовить со следующими компонентами (e1) - (e7):
(e1) агент, препятствующий повторному осаждению грязи, и диспергирующий агент, такой как полиакриловая кислота, полималеиновая кислота или карбоксиметилцеллюлоза в количестве, равном 0,01 мас.% или более и 10 мас.% или менее в композиции;
(e2) отбеливающий агент, такой как пероксид водорода, перкарбонат натрия или перборат натрия в количестве, равном 0,01 мас.% или более и 10 мас.% или менее в композиции;
(e3) активатор отбеливания, такой как тетраацетилэтилендиамин, или активаторы отбеливания, описывающиеся общими формулами (I-2) - (I-7) в JP-A H6-316700 в количестве, равном 0,01 мас.% или более и 10 мас.% или менее в композиции;
(e4) один или большее количество ферментов, выбранных из группы, включающей целлюлазу, амилазу, пектиназу, протеазу и липазу, предпочтительно один или большее количество ферментов, выбранных из группы, включающей амилазу и протеазу в количестве, равном 0,001 мас.% или более, предпочтительно 0,01 мас.% или более, более предпочтительно 0,1 мас.% или более и более предпочтительно 0,3 мас.% или более, и 2 мас.% или менее и предпочтительно 1 мас.% или менее в композиции;
(e5) флуоресцентный краситель, такой как флуоресцентный краситель, продающийся под названием Tinopal CBS (торговое название, выпускает фирма Ciba Specialty Chemicals Inc.) или Whitex SA (торговое название, выпускает фирма Sumitomo Chemical Co., Ltd.) в композиции в количестве, равном 0,001 мас.% или более и 1 мас.% или менее;
(e6) антиоксидант, такой как бутилгидрокситолуол, дистиролзамещенный крезол, сульфит натрия и гидросульфит натрия в композиции в количестве, равном 0,01 мас.% или более и 2 мас.% или менее; и
(e7) пигмент, отдушку, антисептик или пеноподавляющий агент, такой как силикон, в подходящем количестве.
[0071]
Моющая композиция для текстильных изделий, предлагаемая в настоящем изобретении, может представлять собой моющую композицию для текстильных изделий, приготовленную с компонентом (A) и компонентом (B), а также с необязательным компонентом, таким как компонент (C).
[0072]
Моющая композиция для текстильных изделий, предлагаемая в настоящем изобретении, предпочтительно является жидкостью. Если моющая композиция для текстильных изделий, предлагаемая в настоящем изобретении, является жидкостью, значение ее pH при 20°C предпочтительно равно 3 или более и более предпочтительно 4 или более и предпочтительно 10 или менее, более предпочтительно 9 или менее и более предпочтительно 8,5 или менее с точки зрения подавления осаждения или отделения твердого вещества в композиции в среде с низкой температурой. Значение pH измеряют по методике измерения pH, описанной ниже.
<Методика измерения pH>
Составной электрод для измерения pH (выпускает фирма HORIBA, Ltd., тип со стеклянной соединительной втулкой) соединяют с pH-метром (выпускает фирма HORIBA, Ltd., pH/ion meter F-23) и включают электропитание. В качестве внутренней жидкости для pH электрода использовали насыщенный водный раствор хлорида калия (3,33 моль/л). Затем в стаканы объемом 100 мл помещали стандартный раствор с pH 4,01 (стандартный раствор фталата), стандартный раствор с pH 6,86 (нейтральный стандартный раствор фосфата) и стандартный раствор с pH 9,18 (стандартный раствор бората) соответственно и их на 30 мин погружали в термостатируемую баню при 25°C. Электрод для измерения pH на 3 мин погружали в стандартные растворы с поддерживаемой постоянной температурой и калибровали в следующем порядке: pH 6,86, pH 9,18 и pH 4,01. Указанный выше электрод pH-метра погружали в исследуемый образец, температуру которого устанавливали равной 25°C, и его pH измеряли через 1 мин.
[0073]
Настоящее изобретение относится к способу стирки текстильных изделий, включая стирку текстильных изделий моющей жидкостью, содержащей моющую композицию для текстильных изделий, предлагаемую в настоящем изобретении, и воду. Объекты, отмеченные для моющей композиции для текстильных изделий, предлагаемой в настоящем изобретении, соответствующим образом можно применить к этому способу стирки. Содержание компонента (A) в указанной выше моющей жидкости предпочтительно равно 0,005 мас.% или более, более предпочтительно 0,01 мас.% или более и более предпочтительно 0,1 мас.% или более и предпочтительно 1 мас.% или менее и более предпочтительно 0,8 мас.% или менее. Кроме того, содержание компонента (B) в указанной выше моющей жидкости предпочтительно равно 0,1 мг/кг или более, более предпочтительно 0,5 мг/кг или более, более предпочтительно 1,0 мг/кг или более и еще более предпочтительно 3,0 мг/кг или более с точки зрения дополнительного усиления способности отстирывать грязь, прилипшую к волокнам при стирке волокон и предпочтительно 800 мг/кг или менее, более предпочтительно 500 мг/кг или менее, более предпочтительно 100 мг/кг или менее, еще более предпочтительно 50 мг/кг или менее, еще более предпочтительно 30 мг/кг или менее, еще более предпочтительно 10 мг/кг или менее и еще более предпочтительно 5 мг/кг или менее с точки зрения экономической эффективности. Указанная выше моющая жидкость может представлять собой моющую композицию (2) для текстильных изделий, предлагаемую в настоящем изобретении. Кроме того, указанную выше моющую жидкость можно получить путем разбавления моющей композиции (1) для текстильных изделий, предлагаемой в настоящем изобретении.
[0074]
3
В способе стирки текстильных изделий, предлагаемом в настоящем изобретении, предпочтительно используют воду высокой жесткости. С точки зрения дополнительного улучшения эффекта придания текстуры текстильным изделиям жесткость воды предпочтительно равна 1°dH (градусов германской жесткости) или более, более предпочтительно 2°dH или более, более предпочтительно 3,5°dH или более, еще более предпочтительно 5°dH или более и еще более предпочтительно 7°dH или более и предпочтительно 20°dH или менее, более предпочтительно 18°dH или менее, и более предпочтительно 15°dH или менее. В настоящем описании германская жесткость (°dH) означает концентрацию кальция и магния в воде, выраженную в пересчете на CaCO в единицах 1 мг/л (част./млн) = примерно 0,056°dH (1°dH=17,8 част./млн).
Концентрацию кальция и магния для этой германской жесткости можно определить титрованием хелатом с использованием динатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты.
Конкретная методика измерения германской жесткости, использующаяся в настоящем изобретении, описана ниже.
<Методика измерения германской жесткости воды>
[Реагент]
0,01 моль/л раствор EDTA⋅2Na: 0,01 моль/л водный раствор динатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты (раствор для титрования, 0,01 M EDTA-Na2, выпускает фирма Sigma-Aldrich Co. LLC.)
Индикатор Universal BT (название продукта: Universal BT, выпускает фирма Dojindo Laboratories)
аммиачный буферный раствор для измерения жесткости (раствор, полученный растворением 67,5 г хлорида аммония в 570 мл 28 мас./об.% водного раствора аммиака и с добавлением полученной ионным обменом воды до полного объема, равного 1000 мл)
[Измерение жесткости]
(1) 20 мл образца воды цельной пипеткой собирают в конический стакан.
(2) к ней добавляют 2 мл аммиачного буферного раствора для измерения жесткости.
(3) к ней добавляют 0,5 мл индикатора Universal BT. Проверяют, не стал ли раствор после добавления красновато-фиолетовым.
(4) 0,01 моль/л раствор EDTA⋅2Na по каплям добавляют из бюретки в образец воды и при этом конический стакан энергично встряхивают и положение, при котором цвет образца воды становится синим, определяют как конечную точку титрования.
(5) Полную жесткость определяют по следующей расчетной формулой:
Жесткость (°dH) = T×0,01×F×56,0774×100/A
в которой,
T: Использованное для титрования количество 0,01 моль/л раствора EDTA⋅2Na (мл);
A: Объем образца (20 мл, Объем образца воды); и
F: Множитель для 0,01 моль/л раствора EDTA⋅2Na.
[0075]
Моющая жидкость, использующаяся в настоящем изобретении, предпочтительно представляет собой моющую жидкость, полученную смешиванием компонента (A), компонента (B) и воды с германской жесткостью, равной 1°dH или более и 20°dH или менее. Кроме того, указанная выше моющая жидкость может представлять собой моющую жидкость, полученную смешиванием моющей композиции (1) для текстильных изделий, предлагаемой в настоящем изобретении, и воды с германской жесткостью, равной 1°dH, или более и 20°dH или менее.
[0076]
В способе стирки текстильных изделий, предлагаемом в настоящем изобретении, значение отношения стирки, описывающегося отношением количества моющей жидкости (л) к массе текстильных изделий (кг), т. е. значение величины количество моющей жидкости (л)/масса текстильных изделий (кг) (ниже в настоящем изобретении, это отношение также можно использовать, как отношение стирки) предпочтительно равно 2 или более, более предпочтительно 3 или более, более предпочтительно 4 или более и еще более предпочтительно 5 или более и предпочтительно 400 или менее и более предпочтительно 300 или менее.
[0077]
В способе стирки текстильных изделий, предлагаемом в настоящем изобретении, с точки зрения дополнительного улучшения эффекта придания текстуры текстильным изделиям длительность стирки текстильных изделий предпочтительно равна 1 мин или более, более предпочтительно 2 мин или более и более предпочтительно 3 мин или более и предпочтительно 12 ч или менее, более предпочтительно 8 ч или менее, более предпочтительно 6 ч или менее, еще более предпочтительно 3 ч или менее и еще более предпочтительно 1 ч или менее.
[0078]
Способ стирки одежды, предлагаемый в настоящем изобретении, также подходит для барабанного способа стирки. Барабанный способ стирки означает способ стирки, в котором текстильные изделия, не закрепленные в ротационной машине, вращаются вместе с моющей жидкостью вокруг оси вращения. Барабанный способ стирки можно провести в стиральной машине ротационного типа. Конкретные примеры стиральной машины ротационного типа включают стиральную машину барабанного типа, стиральную машину импульсного типа или стиральную машину активаторного типа. Для каждой из этих стиральных машин ротационного типа можно использовать имеющуюся в продаже бытовую машину. С точки зрения дополнительного уменьшения количества воды, использующейся за одну стирку, стиральные машины барабанного типа, которые недавно широко распространились, могут обеспечить значительное уменьшение количества воды во время стирки.
[0079]
<Объекты настоящего изобретения>
Объекты настоящего изобретения иллюстрированы ниже. Объекты, отмеченные для моющей композиции для текстильных изделий и способа стирки текстильных изделий, предлагаемого в настоящем изобретении, соответствующим образом можно применить к этим объектам.
[0080]
<1> Моющая композиция для текстильных изделий, содержащая следующий компонент (A) и следующий компонент (B):
компонент (A): внутренний олефинсульфонат, содержащий 16 или более и 24 или менее атомов углерода, где отношение массы внутреннего олефинсульфоната (IO-1S), содержащего 16 или более и 24 или менее атомов углерода, содержащего сульфонатную группу в положении 2 или дальше и положении 4 или ближе, к массе внутреннего олефинсульфоната (IO-2S), содержащего 16 или более и 24 или менее атомов углерода, содержащего сульфонатную группу в положении 5 или дальше, которое имеет вид (IO-2S)/(IO-1S), равно 0,30 или более и 5 или менее; и
компонент (B): грязеотталкивающий агент.
[0081]
<2> Моющая композиция для текстильных изделий по параграфу <1>, в которой (IO-2S)/(IO-1S), что представляет собой отношение массы содержащегося (IO-2S) к массе содержащегося (IO-1S) (IO-1S) в компоненте (A), равно 0,35 или более, предпочтительно 0,40 или более, более предпочтительно 0,50 или более, более предпочтительно 0,60 или более, еще более предпочтительно 0,70 или более, еще более предпочтительно 0,80 или более, еще более предпочтительно 0,90 или более и еще более предпочтительно 1,0 или более, и 4 или менее и предпочтительно 3 или менее.
[0082]
<3> Моющая композиция для текстильных изделий по параграфу <1> или <2>, в которой количество атомов углерода во внутреннем олефинсульфонате компонента (A) равно 16 или более, и 22 или менее, предпочтительно 20 или менее и более предпочтительно 18 или менее.
[0083]
<4> Моющая композиция для текстильных изделий по любому из параграфов <1> - <3>, в которой содержание α-олефинсульфоната во внутреннем олефинсульфонате компонента (A) равно 10 мас.% или менее, предпочтительно 7 мас.% или менее, более предпочтительно 5 мас.% или менее и более предпочтительно 3 мас.% или менее, и 0,01 мас.% или более.
[0084]
<5> Моющая композиция для текстильных изделий по любому из параграфов <1> - <4>, в которой содержание компонента (A) в полном количестве анионогенных поверхностно-активных веществ, содержащихся в моющей композиции для текстильных изделий, равно 50 мас.% или более и 100 мас.% или менее.
[0085]
<6> Моющая композиция для текстильных изделий по любому из параграфов <1> - <5>, в которой содержание компонента (A) в полном количестве анионогенных поверхностно-активных веществ, содержащихся в моющей композиции для текстильных изделий, равно 60 мас.% или более, предпочтительно 70 мас.% или более и более предпочтительно 80 мас.% или более, и 100 мас.% или менее.
[0086]
<7> Моющая композиция для текстильных изделий по любому из параграфов <1> - <6>, в которой компонентом (B) является один или большее количество грязеотталкивающих агентов, выбранных из числа следующих: в качестве компонента (b1) один или два, или большее количество производных полисахарида, содержащих одну или большее количество групп, выбранных из группы, включающей катионную группу и углеводородную группу, содержащую 1 или более и 18 или менее атомов углерода; в качестве компонента (b2) один или два, или большее количество полимеров, содержащих одно или два звена, выбранных из группы, включающей алкилентерефталатное звено и алкиленизофталатное звено, и оксиалкиленовое звено; и в качестве компонента (b3) один или два, или большее количество полиалкилениминов, содержащих полиоксиалкиленовую группу.
[0087]
<8> Моющая композиция для текстильных изделий по параграфу <7>, в которой
компонентом (b1) является производное полисахарида, в котором одна или большее количество групп, выбранных из группы, включающей катионную группу и углеводородную группу, содержащую 1 или более и 18 или менее атомов углерода, связаны, прямо или через мостиковую группу, с группой без атома водорода гидроксигруппы полисахарида или его производного, которое является соединением-предшественником; и
если катионная группа связана с группой без атома водорода гидроксигруппы, она связана с ней прямо или через мостиковую группу (2) и если углеводородная группа связана с группой без атома водорода гидроксигруппы, она связана с ней прямо или через мостиковую группу (1), в которой
мостиковая группа (1) представляет собой одну или большее количество групп, выбранных из группы, включающей: алкиленоксигруппу, содержащую 1 или более и 3 или менее атомов углерода, которая может содержать гидроксигруппу; полиоксиалкиленовую группу, в которой алкиленовая группа представляет собой алкиленовую группу, содержащую 1 или более и 3 или менее атомов углерода; карбонильную группу; карбонилоксигруппу; и оксикарбонильную группу; и
мостиковая группа (2) представляет собой алкиленовую группу, содержащую 1 или более и 4 или менее атомов углерода, которая может включать гидроксигруппу.
[0088]
<9> Моющая композиция для текстильных изделий по параграфу <8>, в которой производное полисахарида, которое является соединением-предшественником компонента (b1), представляет собой гидроксиалкилзамещенный продукт, в котором часть или все атомы водорода гидроксигрупп полисахарида замещена/замещены гидроксиалкильной группой, содержащей 1 или более и 4 или менее атомов углерода.
[0089]
<10> Моющая композиция для текстильных изделий по параграфу <9>, в которой гидроксиалкильная группа, содержащая 1 или более и 4 или менее атомов углерода представляет собой гидроксиалкильную группу, содержащую 2 или более и 4 или менее атомов углерода, предпочтительно одну или большее количество групп, выбранных из группы, включающей гидроксиэтильную группу, гидроксипропильную группу и гидроксибутильную группу, и более предпочтительно одну или большее количество групп, выбранных из группы, включающей гидроксиэтильную группу и гидроксипропильную группу.
[0090]
<11> Моющая композиция для текстильных изделий по любому из параграфов <7> - <10>, в которой полисахаридом является один или большее количество полисахаридов, выбранных из группы, включающей целлюлозу, гуаровую камедь или крахмал.
[0091]
<12> Моющая композиция для текстильных изделий по любому из параграфов <7> - <11>, в которой количество атомов углерода в углеводородной группе, содержащей 1 или более и 18 или менее атомов углерода равно 2 или более, предпочтительно 4 или более, более предпочтительно 6 или более, более предпочтительно 8 или более, еще более предпочтительно 10 или более и еще более предпочтительно 12 или более, и 16 или менее и предпочтительно 14 или менее.
[0092]
<13> Моющая композиция для текстильных изделий по любому из параграфов <7> - <12>, в которой углеводородная группа представляет собой алифатическую углеводородную группу.
[0093]
<14> Моющая композиция для текстильных изделий по любому из параграфов <7> - <13>, в которой в полисахаридном производном компонента (b1), содержащем углеводородную группу, содержащую 1 или более и 18 или менее атомов углерода, степень замещения углеводородной группой, содержащей 1 или более и 18 или менее атомов углерода, равна 0,0001 или более, предпочтительно 0,001 или более и более предпочтительно 0,005 или более, и 0,4 или менее, предпочтительно 0,2 или менее, более предпочтительно 0,1 или менее, более предпочтительно 0,08 или менее и еще более предпочтительно 0,06 или менее.
[0094]
<15> Моющая композиция для текстильных изделий по любому из параграфов <7> - <14>, в которой производное полисахарида, содержащее одну или большее количество групп, выбранных из группы, включающей катионные группы, представляет собой производное полисахарида, в котором катионная группа связана через алкиленовую группу мостиковой группы (2), содержащей 1 или более и 4 или менее атомов углерода, которая может включать гидроксигруппу, с группой без атома водорода гидроксигруппы полисахарида или его производного, которое является соединением-предшественником компонента (b1), предпочтительно гидроксиалкилзамещенным продуктом.
[0095]
<16> Моющая композиция для текстильных изделий по любому из параграфов <7> - <15>, в которой катионной группой является группа, содержащая азотсодержащий катион, и предпочтительно четвертичная аммониевая группа.
[0096]
<17> Моющая композиция для текстильных изделий по любому из параграфов <7> - <16>, в которой катионной группой является четвертичная аммониевая группа, и три углеводородные группы, связанные с четвертичной аммониевой группой, не являющейся мостиковой группой (2), все независимо представляют собой линейную углеводородную группу, содержащую 1 или более и 4 или менее атомов углерода, или разветвленную углеводородную группу, содержащую 3 или более и 4 или менее атомов углерода, где линейная углеводородная группа, содержащая 1 или более и 4 или менее атомов углерода, предпочтительно представляет собой группу, выбранную из группы, включающей метильную группу, этильную группу, н-пропильную группу и н-бутильную группу и разветвленную углеводородную группу, содержащую 3 или более и 4 или менее атомов углерода, предпочтительно представляет собой группу, выбранную из группы, включающей изопропильную группу, втор-бутильную группу, трет-бутильную группу и изобутильную группу.
[0097]
<18> Моющая композиция для текстильных изделий по любому из параграфов <8> - <17>, в которой алкиленовая группа мостиковой группы (2), содержащая 1 или более и 4 или менее атомов углерода, которая может включать гидроксигруппу, алкиленовую группу, содержащую 1 или более и 4 или менее атомов углерода, представляет собой одну или большее количество алкиленовых групп, выбранных из группы, включающей линейную алкиленовую группу, содержащую 1 или более и 4 или менее атомов углерода, которая может включать гидроксигруппу, и разветвленную алкиленовую группу, содержащую 3 или более и 4 или менее атомов углерода, которая может включать гидроксигруппу.
[0098]
<19> Моющая композиция для текстильных изделий по любому из параграфов <7> - <18>, в которой в полисахаридном производном компонента (b1), содержащем катионную группу, степень замещения катионной группой равна 0,001 или более, предпочтительно 0,005 или более и более предпочтительно 0,01 или более, и 1 или менее, предпочтительно 0,7 или менее, более предпочтительно 0,4 или менее, более предпочтительно 0,35 или менее, еще более предпочтительно 0,3 или менее, еще более предпочтительно 0,25 или менее и еще более предпочтительно 0,2 или менее.
[0099]
<20> Моющая композиция для текстильных изделий по любому из параграфов <7> - <19>, в которой среднемассовая молекулярная масса полисахарида или его производного, которое является соединением-предшественником компонента (b1), равна 1000 или более, предпочтительно 10000 или более, более предпочтительно 30000 или более, более предпочтительно 50000 или более, еще более предпочтительно 70000 или более, еще более предпочтительно 100000 или более, еще более предпочтительно 300000 или более и еще более предпочтительно 500000 или более, и 3 млн. или менее и предпочтительно 2,5 млн или менее.
[0100]
<21> Моющая композиция для текстильных изделий по любому из параграфов <7> - <20>, в которой алкилентерефталатное звено представляет собой одно или большее количество, выбранных из группы, включающей этилентерефталатное звено, пропилентерефталатное звено и бутилентерефталатное звено; алкиленизофталатное звено представляет собой одно или большее количество, выбранных из группы, включающей этиленизофталатное звено, пропиленизофталатное звено и бутиленизофталатное звено; и полиоксиалкиленовое звено представляет собой одно или большее количество, выбранных из группы, включающей полиоксиэтиленовое звено, полиоксипропиленовое звено и полиоксиэтиленполиоксипропиленовое звено.
[0101]
<22> Моющая композиция для текстильных изделий по любому из параграфов <7> - <21>, в которой (количество молей оксиалкиленового звена)/((количество молей одного или большего количества звеньев, выбранных из группы, включающей алкилентерефталатное звено и алкиленизофталатное звено), Отношение количества молей оксиалкиленового звена к количеству молей одного или большего количества звеньев, к количеству молей одного или большего количества звеньев, выбранных из группы, включающей алкилентерефталатное звено и алкиленизофталатное звено равно 0,6 или менее, предпочтительно 0,5 или менее и более предпочтительно 0,4 или менее, и 0 или более и предпочтительно 0,1 или более.
[0102]
<23> Моющая композиция для текстильных изделий по любому из параграфов <7> - <22>, в которой среднемассовая молекулярная масса компонента (b2) равна 300 или более, предпочтительно 500 или более и более предпочтительно 1000 или более, и 20000 или менее и предпочтительно 15000 или менее.
[0103]
<24> Моющая композиция для текстильных изделий по любому из параграфов <7> - <23>, в которой компонент (b3) представляет собой полиалкиленимин, содержащий полиоксиалкиленовую группу, где оксиалкиленовая группа полиоксиалкиленовой группы представляет собой оксиалкиленовую группу, содержащую 2 или более и 3 или менее атомов углерода, предпочтительно одну или большее количество групп, выбранных из группы, включающей оксиэтиленовую группу и оксипропиленовую группу; алкиленовая группа полиалкиленимина представляет собой алкиленовую группу, содержащую 2 или более и 6 или менее атомов углерода, более предпочтительно одну или большее количество групп, выбранных из группы, включающей этиленовую группу и бутиленовую группу, присоединенные различным образом; количество полиоксиалкиленовых групп, связанных с полиалкиленимином, в среднем равно 3 или более и 100 или менее в пересчете на активный атом водорода полиалкиленимина; и среднемассовая молекулярная масса полиалкиленимина равна 300 или более, предпочтительно 500 или более и более предпочтительно 1000 или более, и 1 млн. или менее, предпочтительно 500000 или менее и более предпочтительно 100000 или менее.
[0104]
<25> Моющая композиция для текстильных изделий по любому из параграфов <7> - <24>, в которой компонентом (B) является один или два, или большее количество производных полисахарида, содержащих одну или большее количество групп, выбранных из группы, включающей углеводородную группу, содержащую 1 или более и 18 или менее атомов углерода, и катионную группу.
[0105]
<26> Моющая композиция для текстильных изделий по любому из параграфов <1> - <25>, где моющая композиция для текстильных изделий представляет собой моющую композицию (1) для текстильных изделий, использующуюся путем разбавления в воде, где содержание компонента (A) в моющей композиции (1) для текстильных изделий равно 5 мас.% или более, предпочтительно 7 мас.% или более и более предпочтительно 10 мас.% или более, и 60 мас.% или менее, предпочтительно 50 мас.% или менее и более предпочтительно 40 мас.% или менее, и содержание компонента (B) равно 0,1 мас.% или более и предпочтительно 0,2 мас.% или более, и 10 мас.% или менее, предпочтительно 5 мас.% или менее, более предпочтительно 3 мас.% или менее и более предпочтительно 1 мас.% или менее.
[0106]
<27> Моющая композиция для текстильных изделий по любому из параграфов <1> - <25>, где моющая композиция для текстильных изделий представляет собой моющую композицию (2) для текстильных изделий, использующуюся в качестве моющей жидкости в неизмененном виде без разбавления, где содержание компонента (A) в моющей композиции (2) для текстильных изделий равно 0,005 мас.% или более, предпочтительно 0,01 мас.% или более и более предпочтительно 0,1 мас.% или более, и 1 мас.% или менее и предпочтительно 0,8 мас.% или менее, и содержание компонента (B) равно 0,1 мг/кг или более, предпочтительно 0,5 мг/кг или более, более предпочтительно 1,0 мг/кг или более и более предпочтительно 3,0 мг/кг или более, и 800 мг/кг или менее, предпочтительно 500 мг/кг или менее, более предпочтительно 100 мг/кг или менее, более предпочтительно 50 мг/кг или менее, еще более предпочтительно 30 мг/кг или менее, еще более предпочтительно 10 мг/кг или менее и еще более предпочтительно 5 мг/кг или менее.
[0107]
<28> Моющая композиция для текстильных изделий по любому из параграфов <1> - <27>, содержащая воду.
[0108]
<29> Моющая композиция для текстильных изделий по любому из параграфов <1> - <28>, дополнительно содержащая неионогенное поверхностно-активное вещество в качестве компонента (C).
[0109]
<30> Моющая композиция для текстильных изделий по параграфу <29>, в которой компонент (C) представляет собой неионогенное поверхностно-активное вещество, содержащее одну или большее количество групп, выбранных из группы, включающей гидроксигруппу и полиоксиалкиленовую группу.
[0110]
<31> Моющая композиция для текстильных изделий по параграфу <29> или <30>, в которой компонент (C) представляет собой неионогенное поверхностно-активное вещество, содержащее полиоксиалкиленовую группу и обладающее показателем HLB, равным 7 или более, предпочтительно 8 или более, более предпочтительно 9 или более и более предпочтительно 10 или более и 20 или менее и предпочтительно 19 или менее.
[0111]
<32> Моющая композиция для текстильных изделий по любому из параграфов <29> - <31>, в которой компонент (C) представляет собой неионогенное поверхностно-активное вещество, обладающее показателем HLB, равным 7 или более, предпочтительно 8 или более, более предпочтительно 9 или более и более предпочтительно 10 или более и 20 или менее и предпочтительно 19 или менее и описывается следующей общей формулой (C):
1
1
2
m
n
R(CO)O-(AO)-R (C)
1
2
1
в которой R означает алифатическую углеводородную группу, содержащую 9 или более и 16 или менее атомов углерода; R означает атом водорода или метильную группу; CO означает карбонильную группу; m является числом, равным 0 или 1; группа AO представляет собой одну или большее количество групп, выбранных из группы, включающей этиленоксигруппу и пропиленоксигруппу; и n означает среднее количество добавленных молей и является числом, равным 3 или более и 50 или менее.
[0112]
1
1
1
<33> Моющая композиция для текстильных изделий по параграфу <32>, в которой в общей формуле (C) количество атомов углерода в R равно 10 или более и более предпочтительно 11 или более и предпочтительно 15 или менее и более предпочтительно 14 или менее; алифатическая углеводородная группа R означает группу, выбранную из группы, включающей алкильную группу и алкенильную группу; группа AO представляет собой группу, содержащую этиленоксигруппу; и n равно 4 или более, более предпочтительно 5 или более, и более предпочтительно 6 или более.
[0113]
<34> Моющая композиция для текстильных изделий по любому из параграфов <29> - <33>, в которой содержание компонента (C) в моющей композиции для текстильных изделий равно 1 мас.% или более, предпочтительно 3 мас.% или более, более предпочтительно 5 мас.% или более и более предпочтительно 10 мас.% или более и 60 мас.% или менее, предпочтительно 50 мас.% или менее и более предпочтительно 45 мас.% или менее.
[0114]
<35> Моющая композиция для текстильных изделий по любому из параграфов <29> - <34>, в которой отношение масс (C)/(B) содержания компонента (C) к содержанию компонента (B) равно 2 или более, предпочтительно 10 или более, более предпочтительно 20 или более и более предпочтительно 30 или более, и 100 или менее, предпочтительно 90 или менее и более предпочтительно 80 или менее.
[0115]
<36> Способ стирки текстильных изделий, включая стирку текстильных изделий моющей жидкостью, содержащей моющую композицию для текстильных изделий по любому из параграфов <1> - <35> и воду, где содержание компонента (A) в моющей жидкости равно 0,005 мас.% или более, предпочтительно 0,01 мас.% или более и более предпочтительно 0,1 мас.% или более, и 1 мас.% или менее и предпочтительно 0,8 мас.% или менее, и содержание компонента (B) в моющей жидкости равно 0,1 мг/кг или более, предпочтительно 0,5 мг/кг или более, более предпочтительно 1,0 мг/кг или более и более предпочтительно 3,0 мг/кг или более, и 800 мг/кг или менее, предпочтительно 500 мг/кг или менее, более предпочтительно 100 мг/кг или менее, более предпочтительно 50 мг/кг или менее, еще более предпочтительно 30 мг/кг или менее, еще более предпочтительно 10 мг/кг или менее и еще более предпочтительно 5 мг/кг или менее.
Примеры
[0116]
<Компоненты композиции>
[Компонент (A) или компонент (A')]
Компонент (A) или компонент (A') представляет собой внутренний олефинсульфонат. В таблице 1 представлено распределение связанных сульфонатных групп внутренних олефинсульфонатов, использованных в примерах, сравнительных примерах, примерах композиций и примерах сравнительных композиций. Если компонент (A') также представляет собой компонент (D) то для удобства, он обозначен, как компонент (A'), поскольку он является сравнительным соединением для компонента (A).
Компонент (A) или компонент (A') перечисленные в таблице 1, получали сульфонированием внутренних олефинов, содержащих двойные связи в разных положениях. Гидроксид натрия использовали для нейтрализации после сульфонирования. Относительные содержания внутренних олефинсульфонатов, к которым присоединена сульфонатная группа, определяли с помощью высокоэффективной жидкостной хроматографии/масс-спектроскопии (HPLC-MS). В частности, содержащие гидроксигруппу формы, к которым присоединена сульфонатная группа, разделяли с помощью высокоэффективной жидкостной хроматографии (HPLC) и для идентификации каждую из них исследовали с помощью масс-спектроскопии (MS). Каждое содержание определяли по полученной площади пика в HPLC-MS. В настоящем описании каждое содержание, определенное по площади пика, рассчитывали, как массовое.
Следует отметить, что устройства и условия, использованные для исследований, были следующими: прибор HPLC “LD20ASXR” (выпускает фирма Shimadzu Corporation); колонка: “ODS Hypersil (R)” (4,6×250 мм, размер частиц: 3 мкм, выпускает фирма Thermo Fisher Scientific K.K.); приготовление образца (в 1000 раз разбавляли метанолом); элюент A (10 мМ ацетат аммония с добавлением воды); элюент B (10 мМ раствор ацетата аммония с добавлением смеси метакрилонитрил/вода=95/5 (об./об.)); градиентный режим (0 мин (A/B=60/40) → от 15,1 до 20 мин (30/70) → от 20,1 до 30 мин (60/40); прибор MS “LCMS-2020” (выпускает фирма Shimadzu Corporation); детектирование в режиме ESI (детектирование отрицательных ионов, m/z: 321,10 (компонент (A), содержащий 16 атомов углерода); температура колонки (40°C); скорость потока (0,5 мл/мин); и инжектируемый объем (5 мкл).
[0117]
[Компонент (B)]
Синтез (b-1)
90 г Гидроксиэтилцеллюлозы (Ashland, Natrosol 250 GR, среднемассовая молекулярная масса: 300000, степень замещения гидроксиэтильной группой (MS): 2,5) помещали в делительную колбу объемом 1 л и через нее пропускали азот. Добавляли 77,2 г полученной ионным обменом воды и 414,5 г изопропилового спирта (ниже в настоящем изобретении, обозначен, как IPA) и перемешивали в течение 5 мин и затем добавляли 10,9 г 48% водного раствора гидроксида натрия и дополнительно перемешивали в течение 15 мин. Затем добавляли 5,6 г лаурилглицидилового эфира (Yokkaichi Chemical Co., Ltd., LA-EP) и алкилировали при 80°C в течение 13 ч. Кроме того, добавляли 12,9 г глицидилтриметиламмонийхлорида (Sakamoto Yakuhin Kogyo Co., Ltd., SY-GTA80) и катионизировали при 50°C в течение 1,5 ч. Затем добавляли 10,9 г 90% водного раствора уксусной кислоты и перемешивали в течение 30 мин и таким образом проводили реакцию нейтрализации.
Полученную суспензию двумя равными порциями по 500 мл помещали в сосуды для центрифуги и центрифугировали в высокоскоростной центрифуге с охлаждением (Hitachi Koki Co., Ltd., CR21G III). Надосадочную жидкость сливали и добавляли 85% водный раствор IPA в таком же количестве, как удаленный, и повторно диспергировали. Операции центрифугирования и повторного диспергирования повторяли еще раз и после третьего центрифугирования собирали осадок. Полученный осадок сушили при пониженном давлении с использованием вакуумной сушилки (ADVANTEC CO., LTD., VR-420) при 80°C в течение ночи и размалывали на высокоэффективной мельнице (WARING COMMERCIAL, MX-1200XTM) и получали (b-1) в виде порошкообразной композиции производного целлюлозы. В полученной (b-1) степень замещения лаурильной группой равнялась 0,030 и степень замещения катионной группой равнялась 0,023.
[0118]
Синтез (b-2) и (b-3)
Для получения (b-2) и (b-3) в указанном выше синтезе (b-1) среднемассовая молекулярная масса сырья - гидроксиэтилцеллюлозы (степень замещения гидроксиэтильной группой оставалась такой же), количество загружаемого лаурилглицидилового эфира, глицидилтриметиламмонийхлорида, условия проведения реакции и т.п. соответствующим образом изменяли.
(b-2)
Среднемассовая молекулярная масса гидроксиэтилцеллюлозы - сырья для компонента (b-2) равнялась 150000, степень замещения лаурильной группой равнялась 0,019 и степень замещения катионной группой равнялась 0,10.
(b-3)
Среднемассовая молекулярная масса гидроксиэтилцеллюлозы - сырья для компонента (b-3) равнялась 2,1 млн, степень замещения лаурильной группой равнялась 0,016 и степень замещения катионной группой равнялась 0,092.
[0119]
Синтез (b-4)
90 г Гидроксиэтилцеллюлозы (Dow Inc., QP-100MH, среднемассовая молекулярная масса: 2,1 млн., степень замещения гидроксиэтильной группой (MS): 2,5) помещали в делительную колбу объемом 1 л и через нее пропускали азот. Добавляли 77,2 г полученной ионным обменом воды и 414,5 г изопропилового спирта (ниже в настоящем изобретении, обозначен, как IPA) и перемешивали в течение 5 мин и затем добавляли 10,9 г 48% водного раствора гидроксида натрия и дополнительно перемешивали в течение 15 мин. Затем добавляли 10,1 г 1,2-эпоксиоктана (Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) и алкилировали при 80°C в течение 13 ч. Затем добавляли 10,9 г 90% водного раствора уксусной кислоты и перемешивали в течение 30 мин и таким образом проводили реакцию нейтрализации.
Полученную суспензию двумя равными порциями по 500 мл помещали в сосуды для центрифуги и центрифугировали в высокоскоростной центрифуге с охлаждением (Hitachi Koki Co., Ltd., CR21G III). Надосадочную жидкость сливали и добавляли 85% водный раствор IPA в таком же количестве, как удаленный, и повторно диспергировали. Операции центрифугирования и повторного диспергирования повторяли еще раз и после третьего центрифугирования собирали осадок. Полученный осадок сушили при пониженном давлении с использованием вакуумной сушилки (ADVANTEC CO., LTD., VR-420) при 80°C в течение ночи и размалывали на высокоэффективной мельнице (WARING COMMERCIAL, MX-1200XTM) и получали (b-4) в виде порошкообразной композиции производного целлюлозы. В полученной (b-4), степень замещения гексильной группой равнялась 0,053.
[0120]
Синтез (b-5) - (b-9)
Для получения (b-5) - (b-7) в указанном выше синтезе (b-4), среднемассовую молекулярную массу сырья - гидроксиэтилцеллюлозы соответствующим образом изменяли; вместо 1,2-эпоксиоктана использовали другие 1,2-эпоксиалканы, обладающие углеводородными группами другой длины (количество атомов углерода в углеводородной группе соответствовало количеству в углеводородной группе каждого соединения); и загружаемые количества, условия проведения реакции и т.п. соответствующим образом изменяли. Кроме того, стеарилглицидиловый эфир использовали вместо 1,2-эпоксиоктана и загружаемые количества, условия проведения реакции и т. п. соответствующим образом изменяли в указанном выше синтезе (b-4) и получали (b-8). Кроме того, лаурилглицидиловый эфир использовали вместо 1,2-эпоксиоктана и загружаемые количества, условия проведения реакции и т. п. соответствующим образом изменяли в указанном выше синтезе (b-4) и получали (b-9).
(b-5)
Среднемассовая молекулярная масса гидроксиэтилцеллюлозы - сырья для компонента (b-5) (степень замещения гидроксиэтильной группой: 2,5) равнялась 2,1 млн и степень замещения децильной группой равнялась 0,013.
(b-6)
Среднемассовая молекулярная масса гидроксиэтилцеллюлозы - сырья для (b-6) (степень замещения гидроксиэтильной группой: 2,5) равнялась 2,1 млн и степень замещения лаурильной группой равнялась 0,015.
(b-7)
Среднемассовая молекулярная масса гидроксиэтилцеллюлозы - сырья для (b-7) (степень замещения гидроксиэтильной группой: 2,5) равнялась 2,1 млн и степень замещения пальмитильной группой равнялась 0,0059.
(b-8)
Среднемассовая молекулярная масса гидроксиэтилцеллюлозы - сырья для (b-8 (степень замещения гидроксиэтильной группой: 2,5)) равнялась 2,1 млн и степень замещения стеарильной группой равнялась 0,010.
(b-9)
Среднемассовая молекулярная масса гидроксиэтилцеллюлозы - сырья для (b-9) (степень замещения гидроксиэтильной группой: 2,5) равнялась 300000 и степень замещения лаурильной группой равнялась 0,0096.
[0121]
Синтез (b-10)
Проводили такие же операции, как при синтезе (b-1), и получали (b-10) с тем отличием, что количество глицидилтриметиламмонийхлорида равнялось 18,2 г и реакцию с лаурилглицидиловым эфиром не проводили.
(b-10)
Среднемассовая молекулярная масса гидроксиэтилцеллюлозы - сырья для(b-10) (степень замещения гидроксиэтильной группой: 2,5) равнялась 300000 и степень замещения катионной группой равнялась 0,14.
[0122]
Синтез (b-11) и (b-12)
Проводили такие же операции, как при синтезе (b-1), и получали (b-11) и (b-12) с тем отличием, что количество глицидилтриметиламмонийхлорида соответствующим образом изменяли и реакцию с лаурилглицидиловым эфиром не проводили.
(b-11)
Среднемассовая молекулярная масса гидроксиэтилцеллюлозы - сырья дл (b-11)я (степень замещения гидроксиэтильной группой: 2,5) равнялась 300000 и степень замещения катионной группой равнялась 0,04.
[0123]
(b-12)
Полиоксиэтилентерефталат (Repel-O-Tex-SRP4 выпускает фирма Rhodia)
[0124]
Степень замещения компонента (B) и среднемассовую молекулярную массу соединения-предшественника компонента (B) определяли следующим образом.
(1) Определение степени замещения
Предварительная обработка производного полисахарида
После растворения 1 г производного полисахарида компонента (B) в 100 г воды водный раствор направили в мембрану для диализа (Spectra/Por, пороговая молекулярная масса: 1000) и подвергали диализу в течение 2 дней. Полученный водный раствор сушили вымораживанием в аппарате для сушки вымораживанием (eyela, FDU-1100) и получали предварительно обработанное производное полисахарида.
[0125]
Расчет массы катионной группы по методике Кьельдаля
Точно отвешивали 200 мг производного полисахарида, предварительно обработанного указанным выше образом, и добавляли 10 мл концентрированной серной кислоты и одну таблетку Кьельдаля (Merck) и термическое разложение проводили в устройстве Кьельдаля для разложения (выпускает фирма BUCHI Labortechnik AG, K-432). После завершения разложения к образцу добавляли 30 мл полученной ионным обменом воды и содержание азота (мас.%) в образце определяли с помощью автоматического дистилляционного устройства Кьельдаля (выпускает фирма BUCHI Labortechnik AG, K-370) и таким образом рассчитывали массу катионной группы.
[0126]
Расчет массы углеводородной группы (алкильной группы) по методике Цейзеля
200 мг Производного полисахарида, предварительно обработанного указанным выше образом, и 220 мг адипиновой кислоты точно отвешивали во флакон объемом 10 мл (mighty vial No. 3) и добавляли 3 мл раствора внутреннего стандарта (тетрадекан/о-ксилол=1/25 (об./об.)) и 3 мл хлористоводородной кислоты, и флакон герметизировали. Кроме того, образец для калибровочной кривой получали путем добавления 2,4 мг или 9 мг 1-йоддекана вместо производного полисахарида. Каждый образец нагревали при перемешивании насадкой смесителя с использованием нагревательного блока (выпускает фирма PIERCE, Reacti-Therm III Heating/Stirring module) при условиях 160°C и в течение 2 ч. После охлаждения образца до комнатной температуры верхний слой (слой о-ксилола) собирали и анализировали с помощью газовой хроматографии (GC) (Shimadzu Corporation, QD2010 plus) при следующих условиях:
Условия анализа с помощью GC
Колонка: Agilent HP-1 (длина: 30 м, толщина пленки жидкой фазы: 0,25 мкм, внутренний диаметр: 32 мм)
Отношение деления пробы: 20
Температура колонки: 100°C (2 мин) → 10°C/мин → 300°C (15 мин)
Температура инжектора: 300°C
Детектор: HID
Температура детектора: 330°C
Вводимое количество: 2 мкл.
По количеству детектированного 1-йоддекана, полученному с помощью GC, определяли массу алкильной группы в образце.
[0127]
Определение массы гидроксиалкильной группы
Массу гидроксиалкильной группы определяли путем количественного определения алкилйодида, образовавшегося с использованием гидроксиалкильной группы, таким же образом, как в указанном выше определении массы алкильной группы.
[0128]
Расчет степеней замещения катионной группой и алкильной группой
Степени замещения катионной группой и алкильной группой рассчитывали в виде молярных средних значений путем расчета массы каркаса производного полисахарида с помощью указанных выше масс катионной группы и алкильной группы и полной массы образца и пересчета их всех в количество вещества (в молях).
[0129]
Измерение среднемассовой молекулярной массы
Среднемассовая молекулярная масса гидроксиэтилцеллюлозы (HEC), которая является соединением-предшественником компонента (B) рассчитывали в пересчете на полиэтиленгликоль с помощью GPC (гельпроникающая хроматография).
Условия измерения были следующими:
Колонка: TSKgel α-M
3
Элюент: 50 ммоль/л LiBr, 1% CHCOOH, этанол/вода=3/7
Температура: 40°C
Скорость потока: 0,6 мл/мин.
[0130]
[Компонент (C)]
(c-1): лауриловый эфир полиоксиалкилена (соединение, полученное путем добавления в среднем 9 молей этиленоксигруппы к 1 молю лаурилового спирта с последующим добавлением в среднем 2 молей пропиленоксигруппы и с последующим добавлением в среднем 9 молей этиленоксигруппы; HLB=14,5)
(c-2): лауриловый эфир полиоксиэтилена (соединение, полученное путем добавления в среднем 14 молей этиленоксигруппы к 1 молю лаурилового спирта; HLB=15,4)
(c-3): алкиловый эфир полиоксиэтилена (алкильная группа представляет собой смешанную алкильную группу, состоящую из лаурильной группы/миристильной группы=8/2 (отношение масс); среднее количество молей добавленных оксиэтиленовых групп равно 10 молям; и HLB=13,9)
[Компонент (D)]
(d-1): α-олефинсульфонат натрия, содержащий от 12 до 14 атомов углерода
[Вода]
Полученная ионным обменом вода
[0131]
<Получение моющей композиции (1) для текстильных изделий>
С использованием указанных выше содержаний компонентов получали моющие композиции (1) для текстильных изделий, приведенные в таблице 2 и таблице 3, и для моющих композиций (1) для текстильных изделий, приведенных в таблице 2, исследованы указанные ниже характеристики. Результаты приведены в таблице 2.
Моющие композиции (1) для текстильных изделий, приведенные в таблице 2 и таблице 3, в частности, получали следующим образом. Стержень для магнитной мешалки, изготовленный из тефлона (R), длиной 5 см помещали в стеклянный стакан объемом 200 мл и взвешивали. Затем 80 г полученной ионным обменом воды при 20°C, компонент (A) или компонент (A'), компонент (B), необязательный компонент (C) и т.п. помещали в стакан и стакан сверху герметизировали с помощью Saran Wrap (R).
Стакан с содержимым помещали в водяную баню при 60°C, помещенную на магнитную мешалку и перемешивали при 100 об/мин в течение 30 мин, при этом температуру воды в водяной бане поддерживали в диапазоне 60±2°C. Затем воду в водяной бане заменяли водопроводной водой при температуре 5°C и композицию в стакане охлаждали, пока температура не становилась равной 20°C. Затем Saran Wrap (R) удаляли и добавляли полученную ионным обменом воду, пока масса содержимого не становилась равной 100 г, и повторно перемешивали при 100 об/мин в течение 30 с и получали моющие композиции (1) для текстильных изделий, приведенные в таблице 2 и таблице 3.
[0132]
<Получение моющей композиции (2) для текстильных изделий>
С использованием указанных выше содержаний компонентов получали моющие композиции (2) для текстильных изделий, приведенные в таблице 4.
Моющие композиции (2) для текстильных изделий, приведенные в таблице 4, в частности, получали следующим образом. Стержень для магнитной мешалки, изготовленный из тефлона (R), длиной 8 см помещали в стеклянный стакан объемом 1000 мл и взвешивали. Затем 800 г воды, жесткость которой устанавливали равной 4°dH путем добавления хлорида кальция и хлорида магния в массовом отношении 8:2 к полученной ионным обменом воде при 20°C, компонент (A) или компонент (A'), компонент (B), необязательный компонент (C) и т. п. при содержаниях, указанных в таблице 4, помещали в стакан и стакан сверху герметизировали с помощью Saran Wrap (R).
Стакан с содержимым помещали в водяную баню при 60°C, помещенную на магнитную мешалку и перемешивали при 200 об/мин в течение 30 мин, при этом температуру воды в водяной бане поддерживали в диапазоне 60±2°C. Затем воду в водяной бане заменяли водопроводной водой при температуре 5°C и композицию в стакане охлаждали, пока температура не становилась равной 20°C. Затем Saran Wrap (R) удаляли и воду, жесткость которой устанавливали равной 4°dH путем добавления хлорида кальция и хлорида магния в массовом отношении 8:2 к полученной ионным обменом воде при 20°C, добавляли, пока масса содержимого не становилась равной 100 г, и повторно перемешивали при 200 об/мин в течение 30 с и получали моющие композиции (2) для текстильных изделий, приведенные в таблице 4.
В таблице 4, например, 150 мг/кг, концентрация компонента (A), соответствует 0,015 мас.%.
Кроме того, в таблице 4, остальной частью моющей композиции (2) для текстильных изделий является вода с жесткостью 4°dH, добавленная в количестве, доводящем полную массу композиции до 1 кг.
[0133]
<Исследование отстирывающей способности>
???С использованием моющей композиции (1) для текстильных изделий, приведенное в таблице 2, проводили исследование отстирывающей способности. Результаты приведены в таблице 2. Кроме того, отстирывающую способность моющей композиции (1) для текстильных изделий, приведенной в таблице 3 также можно исследовать следующим образом. Кроме того, отстирывающую способность моющей композиции (2) для текстильных изделий, приведенные в таблице 4 можно исследовать путем замены указанной ниже моющей жидкости моющей композицией (2) для текстильных изделий, приведенной в таблице 4.
(1) Предварительная обработка текстильных изделий, включающих химические волокна
18 AIRism футболок с вырезом лодочкой и коротким рукавом (состав волокна: сложный полиэфир 89%, полиуретан 11%; выпускает фирма FAST RETAILING CO., LTD.; продукт № 182496; и размер 4XL) стирали в стандартном режиме с помощью полностью автоматической стиральной машины (выпускает фирма Panasonic Corporation, NA-F70PB1) пять раз подряд с использованием для стирки (4,8 г EMULGEN 108 (выпускает фирма Kao Corporation); количество воды: 48 л; стирали в течение 12 мин; дважды полоскали; и отжимали в течение 3 мин). Затем их один раз стирали только водой (количество воды: 48 л; промывали в течение 12 мин; дважды полоскали; и отжимали в течение 3 мин), дополнительно полоскали проточной водой с использованием стиральной машины двухкамерного типа (выпускает фирма Hitachi, Ltd., модель: PS-H45L), пока полностью не исчезали пузырьки, и сушили при 24°C в течение 24 ч при 55% RH. Затем их нарезали на куски размером 6 см × 6 см.
[0134]
(2) Получение текстильных изделий для исследования отстирывающей способности
(2-1) Получение одежды, обработанной для придания грязеотталкивающей способности
Обработку для придания грязеотталкивающей способности проводили с помощью встряхивающего устройства (Yamato Scientific Co., Ltd., модель №: SA300). Водой, использованной для обработки, была вода для стирки, жесткость которой устанавливали равной 4°dH путем добавления хлорида кальция и хлорида магния в массовом отношении 8:2 к полученной ионным обменом воде. Моющую жидкость получали смешиванием компонента (A), компонента (B) и компонента (C) с водой для стирки, так что полные количества компонентов в моющей композиции (1) для текстильных изделий, приведенной в таблице 2, находились в моющей жидкости при концентрации, равной 150 мг/кг. 50 мл Моющей жидкости (24°C) и 5 кусков текстильных изделий, полученных выше в (1), помещали во флакон с винтовой крышкой объемом 100 мл (Maruemu Corporation, No. 8, 40 мм × 120 мм). Отношение стирки равнялось 20. Текстильные изделия встряхивали в горизонтальной плоскости с возвратно-поступательным движением во встряхивающем устройстве при 300 об/мин в течение 10 мин. После обработки их отжимали в течение 1 мин в стиральных машинах двухкамерного типа (выпускает фирма Hitachi, Ltd., модель: PS-H45L). Затем 50 мл воды для стирки (24°C) и полученные текстильные изделия помещали во флакон с винтовой крышкой объемом 100 мл. Текстильные изделия полоскали во встряхивающем устройстве при 340 об/мин в течение 3 мин. После полоскания их отжимали в течение 1 мин в стиральной машине двухкамерного типа и сушили при 24°C в течение 24 ч при 55% RH и получали текстильные изделия для исследования отстирывающей способности .
[0135]
(2-2) Получение одежды, обработанной для придания грязеотталкивающей способности, искусственно загрязненной модельным кожным жиром
0,1 мл Модельного раствора кожного жира для искусственного загрязнения, полученного смешиванием 0,02% Sudan III (выпускает фирма Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.) в качестве пигмента с модельным кожным жиром, обладающего указанным ниже составом, наносили в середину каждого текстильного изделия, полученного выше в (2-1), в форме кружка диаметром 4 см и текстильные изделия сушили в течение 1 ч путем продувки воздухом при постоянной температуре в сушильной камере (выпускает фирма ADVANTEC CO., LTD., DRM420DA) при температуре 60°C. Затем текстильные изделия сушили в среде при температуре 20°C и 70% RH в течение 24 ч и получали одежду, обработанную для придания грязеотталкивающей способности, искусственно загрязненную модельным кожным жиром. * Состав модельного кожного жира: лауриновая кислота: 0,54 мас.%, миристиновая кислота: 1,78 мас.%, пентадекановая кислота: 0,91 мас.%, пальмитиновая кислота: 3,53 мас.%, гептадекановая кислота: 0,30 мас.%, линолевая кислота: 1,40 мас.%, олеиновая кислота: 19,74 мас.%, триолеин: 46,00 мас.%, сквален: 13,80 мас.%, холестерин: 2,90 мас.%, сложный эфир стерина: 3,00 мас.%, и н-гексадецилпальмитат: 6,10 мас.% (всего: 100 мас.%).
[0136]
(2-3) Исследование стирки
Операцию стирки проводили с использованием терготометра (выпускает фирма Ueshima Seisakusho Co., Ltd., MS-8212). Водой, использованной для обработки, была вода для стирки, жесткость которой устанавливали равной 4°dH путем добавления хлорида кальция и хлорида магния в массовом отношении 8:2 к полученной ионным обменом воде. Моющую жидкость получали смешиванием компонента (A), компонента (B) и компонента (C) с водой для стирки, так что полные количества компонентов в моющей композиции (1) для текстильных изделий, приведенной в таблице 2, находились в моющей жидкости при концентрации, равной 600 мл моющей жидкости и 5 кусков текстильных изделий, искусственно загрязненных модельным кожным жиром, полученных выше в (2-2), помещали в стакан из нержавеющей стали объемом 1 л для исследования стирки (отношение стирки: 300). Температура моющей жидкости равнялась 20°C. Одежду, искусственно загрязненную модельным кожным жиром, стирали с помощью терготометра при 85 об/мин в течение 10 мин. После стирки ее полоскали в 5 л запасенной воды. После полоскания ее отжимали и сушили при 24°C в течение 24 ч при 55% RH.
[0137]
(2-4) Исследование степени отстирывания
Степени отстирывания, полученные выше при исследовании стирки в (2-3) одежды, искусственно загрязненной модельным кожным жиром, устанавливали указанным ниже образом и определяли среднее значение для 5 кусков. Результаты приведены в таблице 2. Отражающую способность при 460 нм для исходной одежды до загрязнения и одежды до и после стирки измеряли с помощью дифференциального колориметра (выпускает фирма Nippon Denshoku Industries Co., Ltd., SE-2000) и степени отстирывания (%) определяли по приведенной ниже формуле. Калибровку проводили с помощью стандартного отражателя (белый, X: 94,03, Y: 95,96, Z: 113,16). Следует отметить, что значения, приведенные в таблице 2, являются средними значениями степеней отстирывания для 5 кусков. Чем больше значение степени отстирывания, тем лучше отстирывающая способность.
Степень отстирывания (%) = 100×[(отражающая способность после промывки - отражающая способность до промывки)/(отражающая способность исходной одежды - отражающая способность до промывки)]
[0138]
[0139]
[Таблица 2
]
[0140]
[Таблица 3]
[0141]
[Таблица 4]