ПРИРАБАТЫВАЕМОЕ УПЛОТНЕНИЕ ТУРБИНЫ

1. Прирабатываемое уплотнение турбины, выполненное из адгезионно соединенных между собой путем спекания частиц порошкового наполнителя, составляющего основу материала уплотнения и порошковых добавок, отличающееся тем, что в качестве материала наполнителя использован материал состава: Cr - от 10,0 до 18,0%, Мо - от 0,8 до 3,7%, Fe или Ti или Cu или их комбинации - остальное или из сплава состава: Cr - от 18% до 34%; Al - от 3% до 16%; Y - от 0,2% до 0,7%; Ni - остальное или из сплава состава: Cr - от 18% до 34%; Al - от 3% до 16%; Y - от 0,2% до 0,7%; Со - от 16% до 30%; Ni - остальное, с размерами частиц порошка от 15 мкм до 180 мкм, а в качестве порошковой добавки использованы гексагональный нитрид бора с размерами частиц порошка менее 1 мкм в количестве от 1,0% до 1,5% от общего объема материала уплотнения и фторид кальция с размерами частиц порошка от 1 мкм до 25 мкм в количестве от 6,0% до 8,0% от общего объема материала уплотнения.
4
2. Прирабатываемое уплотнение по п.1, отличающееся тем, что дополнительно в качестве добавки содержит от 0,4% до 3% BaSO в виде порошка, размерами частиц от 1 мкм до 25 мкм.
3. Прирабатываемое уплотнение по п.1, отличающееся тем, что дополнительно в качестве добавки содержит от 0,4% до 3% углерода.
4. Прирабатываемое уплотнение по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что выполнено спеканием защитной среде при температуре от 950°C до 1250°C, причем в качестве защитной среды использован либо вакуум, либо одна из следующих газовых сред: либо среда аммиака, либо среда смеси аргона и аммиака, либо среда смеси водорода и азота, либо среда смеси водорода, аргона и азота.
5. Прирабатываемое уплотнение по п.4, отличающееся тем, что в качестве смеси водорода и азота использована смесь в об.%, состава: водород - от 65 до 75%, атомарный азот - от 2 до 5%, остальное азот, а в качестве смеси водорода, аргона и азота использована смесь, в об.%, состава: водород - от 65 до 75%, атомарный азот - от 2 до 5%, остальное аргон.
6. Прирабатываемое уплотнение по любому из пп.1-3, 5, отличающееся тем, что дополнительно в качестве добавки содержит Ca в пределах от 0,01 до 0,2%.
7. Прирабатываемое уплотнение по п.4, отличающееся тем, что дополнительно в качестве добавки содержит Ca в пределах от 0,01 до 0,2%.
8. Прирабатываемое уплотнение по любому из пп.1-3, 5, 7, отличающееся тем, что элементы уплотнения выполняют в виде брусков, размерами и формой, обеспечивающими, при их соединении в кольцо, формирование полного торцевого уплотнения турбомашины.
9. Прирабатываемое уплотнение по п.4, отличающееся тем, что элементы уплотнения выполняют в виде брусков, размерами и формой, обеспечивающими, при их соединении в кольцо, формирование полного торцевого уплотнения турбомашины.
10. Прирабатываемое уплотнение по п.6, отличающееся тем, что элементы уплотнения выполняют в виде брусков, размерами и формой, обеспечивающими, при их соединении в кольцо, формирование полного торцевого уплотнения турбомашины
11. Прирабатываемое уплотнение по п.8, отличающееся тем, что размеры элемента составляют: длина от 20 мм до 700 мм, ширина от 10 мм 70 мм, высота от 5 мм до 50 мм и радиус кривизны по длине элемента, по его притираемой поверхности от 200 мм до 2500 мм.
12. Прирабатываемое уплотнение по любому из пп.9 и 10, отличающееся тем, что размеры элемента составляют: длина от 20 мм до 700 мм, ширина от 10 мм 70 мм, высота от 5 мм до 50 мм и радиус кривизны по длине элемента, по его притираемой поверхности от 200 мм до 2500 мм.
13. Прирабатываемое уплотнение по п.8, отличающееся тем, что в его поперечном сечении основание элемента выполняют в виде трапеции, а его верхнюю часть в виде прямоугольника.
14. Прирабатываемое уплотнение по любому из пп.9-11, отличающееся тем, что в его поперечном сечении основание элемента выполняют в виде трапеции, а его верхнюю часть в виде прямоугольника.
15. Прирабатываемое уплотнение по п.12, отличающееся тем, что в его поперечном сечении основание элемента выполняют в виде трапеции, а его верхнюю часть в виде прямоугольника.