СИСТЕМА РЕГУЛИРУЕМОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ШИРОКОЙ ПОЛОСЫ В КЛЕТЯХ ЧИСТОВОЙ ГРУППЫ ШИРОКОПОЛОСНОГО СТАНА ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ

Система регулируемого охлаждения широкой полосы в клетях чистовой группы широкополосного стана горячей прокатки
Полезная модель относится к металлургическому производству, и может быть использована при производстве широких горячекатаных полос, например, подката «двойной» ширины для последующего производства жести.
Использование устройств принудительного охлаждения горячей полосы в межклетевых промежутках позволяет регулировать снижение температуры раската и, кроме того, уменьшить температуру конца прокатки на 30-80°С. Помимо этого, значительно повышается производительность широкополосных станов горячей прокатки за счет увеличения заправочной скорости. Это является особенно актуальным при производстве тонкого горячекатаного подката толщиной 1,5-2,5 мм, применяемого для изготовлении жести «двойной» ширины.
Для наиболее эффективной стабилизации свойств и геометрии горячекатаного проката наибольшее распространение получили системы охлаждения поверхности полосы в межклетевых промежутках чистовой группы широкополосных станов струями через сопла, а также системы охлаждения ламинарного типа.
5
Например, известно устройство для резкого охлаждения стальной полосы на линии горячей прокатки (см. Заявка №3- 10407, Япония, МКИ В 21 В 45/02, C 21 D 9/52).
Работа данного устройства заключается в следующем. На линии подачи горячей полосы размещено два комплекта парных (верхнего и нижнего) подающих роликов, разделенных интервалом по направлению подачи полосы. Между двумя верхними и двумя нижними подающими роликами сформированы верхняя и нижняя зоны охлаждения, ограниченные движущейся полосой и верхним и нижним кожухами. В каждом кожухе установлены сопла для подачи воды по всей ширине полосы. Во время движения полосы из сопел эжектируют воду, при этом она сливается из дугообразных концевых частей кожухов.
Недостатком данного устройства является незначительная эффективность управления температурным полем широкой полосы, а, следовательно, сложность обеспечения заданной геометрии профиля поперечного сечения горячекатаного проката.
Известна система для ускоренного охлаждения полос на стане горячей прокатки (см. Машины и агрегаты металлургических заводов. В 3-х томах. Т.З. Машины и агрегаты для производства и отделки проката. /Целиков А.
и агрегаты для производства и отделки проката. /Целиков А.И., Полухин П.И., Гребеник В.М. и др.. -М.: Металлургия, 1988. - С.561-563.), которая включает верхнее и нижнее охлаждающие устройства со струйным способом подачи воды через сопла (коллекторы) как в межклетевых промежутках, так и на отводящем рольганге.
Недостатком этой системы является невозможность обеспечения заданного теплового профиля поверхности полосы при прокатке широких полос, и, как следствие, нестабильность свойств по ширине горячекатаного проката.
Наиболее близким аналогом к заявляемой полезной модели является система охлаждения, установленная на стане 2000 горячей прокатки ОАО «Северсталь» (г.Череповец) (см. Технология прокатного производства. В 2-х книгах. Кн.2. Справочник: Беняковский М.А., Богоявленский К.Н., Виткин А.И. и др. М.: Металлургия, 1991. - С.578.).
Система регулируемого охлаждения состоит из двух участков, включающих устройства охлаждения верхней поверхности полосы коллекторами (баками) с сифонами и нижней поверхности полосы коллекторами (соплами).
Недостатком известной системы ускоренного охлаждения является невозможность изготовления проката с требуемым заданным профилем поперечного сечения. В результате чего, горячекатаный подкат приобретает традиционную чечевицеобразную форму. В этом случае при роспуске такой полосы, например, на две равные части, в поперечном профиле каждой из полученных полос будет наблюдаться значительная клиновидность, что отрицательно сказывается при последующей холодной прокатке таких полос. Это приводит к снижению выхода годного проката, однородности сортамента, не конкурентоспособности металлопродукции.
Задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является повышение производительности широкополосного стана, расширение технологических возможностей системы регулируемого охлаждения горячекатаной полосы, увеличение производительности широкополосного стана горячей прокатки, расширение сортамента, обеспечение конкурентоспособности продукции, а также получение металлопроката с заданным профилем поперечного сечения.
Технический результат достигается за счет применения в системе регулируемого охлаждения дополнительных устройств, позволяющих управлять тепловым профилем поверхности горячекатаной полосы по ее ширине путем дифференцируемой по ширине полосы подачи охлаждающей воды непосредственно перед входом в очаг деформации в клетях чистовой группы стана.
Сущность предлагаемой полезной модели состоит в том, что система регулируемого охлаждения широкой полосы в клетях чистовой группы широкополосного стана горячей прокатки включает в себя последовательно расположенное на входной стороне каждой из клетей чистовой группы устройство дифференцированного охлаждения поверхности горячей полосы по ее ширине, включающее жестко закрепленные под верхней и над нижней проводками коллектора с рядами сопел, расположенными под углом в поперечном направлении от оси прокатки, и управляющий клапан подачи охлаждающей воды в коллектора.
Система регулируемого охлаждения широкой полосы по заявляемой полезной модели поясняется чертежом, где на фиг.1. представлена общая схема расположения устройств охлаждения, на фиг.2. - принципиальная схема устройства дифференцированного охлаждения чистовой группы клетей.