Углеводородный растворитель
HYDROCARBON SOLVENT

Изобретение относится к области нефтедобычи, в частности к углеводородным растворителям. Может использоваться для обработки нефтяных скважин, обработки трубопроводов внутрипромыслового сбора и транспорта нефти, обработки призабойных зон пластов скважин, для снижения вязкости реологически сложных нефтей.
Известен растворитель асфальтосмолопарафиновых отложений по патенту РФ №2632845, C09K 8/524, 2017. Растворитель содержит ароматический и алифатический углеводородные растворители и неионогенное поверхностно-активное вещество. В качестве ароматического и алифатического углеводородных растворителей используются толуол и дизельное топливо. Компоненты используются при следующем соотношении: растворители - 97-98 мас. %, депрессорно-диспергирующая присадка - 2-3 мас. %.
Недостатком известного растворителя является недостаточная его эффективность при использовании в регионах с низкими климатическими температурами.
Известен состав для удаления асфальтосмолопарафиновых отложений по патенту РФ №2561137,Е21В 37/06, C09K 8/524, 2015, который выбран в качестве ближайшего аналога. Данный состав представляет собой смесь углеводородных растворителей, диметилфтормамид и газоконденсат. В качестве углеродного растворителя могут использоваться толуол и нефрас.
Недостатком состава является недостаточно высокая эффективность использования состава при низких температурах.
Технический результат заявляемого изобретения заключается в снижении температуры застывания углеводородного растворителя при сохранении эффективности растворения асфальтосмолопарафиновых отложений (АСПО).
Технический результат достигается за счет того, что углеводородный растворитель, включающий газовый конденсат, толуол, согласно изобретению, дополнительно содержит дизельное топливо зимнее или арктическое, в качестве толуола содержит толуол нефтяной марки А, а в качестве газового конденсата содержит конденсат природного газа, полученный при очистке трассового компрессата, включающей нагрев паром трассового компрессата до температуры 62-63°С, охлаждение и последующую сепарацию, при следующем соотношении компонентов, масс.%:
толуол нефтяной марки А - 15-25,
дизельное топливо зимнее или арктическое - 5-15,
конденсат природного газа - 65-75.
Технический результат обеспечивается за счет компонентов, входящих в состав углеводородного растворителя и технологии получения конденсата природного газа. Толуол нефтяной марки А применяется при приготовлении растворителей, не замерзает. Дизельное топливо зимнее или арктическое сохраняет текучесть при низких температурах и не застывает. Кроме того, мягкий нагрев паром трассового компрессата при его очистке позволяет получать стабильный продукт высокой чистоты. Более чистый и стабильный конденсат природного газа в совокупности с присадками в виде толуола нефтяной марки А и дизельного топлива зимнего или арктического позволяет получить углеводородный растворитель с более низкой температурой застывания, способный сохранять рабочие характеристики при низких температурах.
Углеводородный растворитель получают следующим образом.
В качестве сырья используют продукты нефтепереработки в виде трассового компрессата и присадки. Трассовый компрессат представляет собой нестабилизированную смесь легких углеводородов, механические примеси, воду, углеводородосодержащие отходы и др. В качестве присадок используют толуол нефтяной марки А в соответствии с ГОСТ 14710 и дизельное топливо зимнее или арктическое в соответствии с ГОСТ Р 55475-2013.
Продукты нефтепереработки и присадки доставляют на место производства и выгружают в отдельные емкости.
Конденсат природного газа является основой углеводородного растворителя. Конденсат природного газа получают путем очистки трассового компрессата. Очистку осуществляют путем подогрева трассового компрессата до температуры 62-63°С, охлаждения и последующей сепарации. Для подогрева трассового компрессата используется пароподогреватель, включающий емкость с установленным внутри нее змеевиком. Внутри емкости при нагревании ее жидкотопливной горелкой ПНГ-2-1 образуется пар, нагревающий змеевик с находящимся внутри него трассовым компрессатом. В результате осуществляется более мягкий нагрев продуктов нефтепереработки, чем при нагреве горелкой непосредственно змеевика или другой емкости с нефтепродуктами. Такой нагрев продуктов нефтепереработки позволяет получить стабильный и более чистый продукт на выходе.
Полученные на выходе из змеевика пароподогревателя пары дистиллята через испаритель проходят в холодильник для охлаждения. Дистиллят после охлаждения собирают в емкостях. В результате проведенных операций получают конденсат природного газа стабильный (дистиллят) и побочные продукты переработки (механические примеси, водяной конденсат и углеводородосодержащие отходы). Сконденсировавшиеся пары побочных продуктов переработки из испарителя поступают в отдельную емкость. А в емкости с конденсатом природного газа перекачивают расчетное количество присадок: толуол марки А и дизельное топливо зимнее или арктическое до получения требуемой плотности растворителя 710-720 г/кг в общем объеме.
Примеры конкретного выполнения углеводородного растворителя и его свойства приведены в таблице.
Таблица
Компонент, мас. %
№ состава растворителя
1
2
3
4
Толуол нефтяной марки А
15
20
25
20
Дизельное топливо зимнее или арктическое
10
15
5
10
Конденсат природного газа стабильный
75
65
70
70
Плотность при 20°С, кг/м<sup>3</sup>
715
720
710
715
Температура застывания, °С
минус65
минус 61
минус 62
минус 62
Эффективность растворения АСПО парафинового типа, %
85,04
86,25
85,95
85,89
Эффективность растворения АСПО смешанного типа, %
81
78
79
79
Измерение плотности производили в соответствии с ГОСТ 3900-85 Нефть и нефтепродукты. Методы определения плотности.
Испытания предлагаемого углеводородного растворителя показали, что растворитель при минус 60°С и даже при более низких температурах не теряет своих свойств и остается работоспособным. Определение температуры застывания осуществляли по ГОСТ 20287-91. Для проведения испытаний использовали автоматический аппарат для определения температуры помутнения, предельной температуры фильтруемости, текучести и застывания ISL CPP 97-2, а также вспомогательное оборудование. Применяли 500 мл стеклянный цилиндр с пробкой с ценой деления 10 мл с круглым донышком, термометры с ценой деления не более 1°С.
Для подтверждения работоспособности предлагаемого углеводородного растворителя проводили испытания по определению его растворяющей способности при минимальных температурах. Для этого корзину с АСПО опускали в заявляемый углеводородный растворитель. Предварительно определяли вес корзины и вес образца АСПО и общий вес. Корзину с образцом АСПО выдерживали в углеводородном растворителе 60 минут. После этого корзину с остатками АСПО взвешивали и определяли остаточное количество АСПО. Вычисляли значение эффективности растворения АСПО (%). Эффективность растворения составила от 78 % до 86,25 % при том, что требуемая нормативами эффективность растворения для углеводородных растворителей составляет от 75 %.
Таким образом, заявляемое изобретение позволяет снизить температуру застывания углеводородного растворителя при сохранении эффективности растворения АСПО.