СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ С ПОКРЫТИЕМ

1. Способ изготовления формованных изделий с покрытием, в соответствии с которым формовочную массу впрыскивают в форму для литья под давлением и охлаждают, получают формованное изделие, и форму для литья под давлением изменяют таким образом, чтобы между поверхностью формованного изделия, на которое должно быть нанесено покрытие, и внутренней поверхностью формы образовался промежуточный объем, который заполняют путем литья реактивной смеси под давлением, отличающийся тем, что для отверждения реактивной смеси повышают температуру по меньшей мере части формы для литья под давлением.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что часть формы для литья под давлением, которая контактирует с реактивной смесью, нагревают, а часть формы для литья под давлением, которая не контактирует с реактивной смесью, не нагревают.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что температуру по меньшей мере части формы для литья под давлением повышают по меньшей мере на 5°C, предпочтительно по меньшей мере на 30°C.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что формовочная масса содержит по меньшей мере 50 мас.%, полиметилметакрилата, полиметакрилметилимида и/или сополимера метилметакрилата.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что реактивная смесь содержит по меньшей мере 40 мас.%, предпочтительно по меньшей мере 60 мас.% (мет)акрилатов по меньшей мере с двумя двойными связями.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что реактивная смесь содержит по меньшей мере один (мет)акрилат с тремя или более двойными связями, причем содержание (мет)акрилатов с тремя или более двойными связями составляет по меньшей мере 25 мас.%, в пересчете на массу реактивной смеси.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что динамическая вязкость реактивной смеси при 25°C составляет от 1 до 200 мПа·с.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что реактивная смесь содержит от 0,03 до 5 мас.%, термического инициатора и от 0,01 до 3 мас.%, фотоинициатора в пересчете на ее массу.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что толщина покрытия составляет от 5 до 75 мкм.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что формовочную массу впрыскивают в форму для литья под давлением при температуре от 220 до 330°C, причем формовочную массу перед впрыскиванием реактивной смеси в промежуточный объем охлаждают до температуры от 70 до 150°C, предпочтительно от 70 до 90°C.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что реактивную смесь подвергают термическому отверждению в форме для литья под давлением при температуре от 95 до 180°C, предпочтительно от 100 до 140°C.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что термически отвержденную реактивную смесь отверждают при температуре от 10 до 40°C посредством ультрафиолетового излучения.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере часть формы для литья под давлением нагревают посредством электрического тока.
14. Способ по одному из пп.1-13, отличающийся тем, что максимуму мощности, идущей на нагрев обращенной к формованному изделию поверхности формы для литья под давлением, соответствует промежуток времени, который начинается в момент достижения минимальной температуры формованного изделия без покрытия и завершается менее чем через одну секунду после впрыскивания реактивной смеси.
15. Способ по одному из пп.1-13, отличающийся тем, что мощность, идущая на нагрев обращенной к формованному изделию поверхности формы для литья под давлением, достигает максимума до или во время впрыскивания реактивной смеси.
16. Устройство для осуществления способа по одному из пп.1-15, которое содержит подлежащую изменению форму для литья под давлением, отличающееся тем, что температуру по меньшей мере части формы для литья под давлением в течение одной минуты можно изменять более чем на 10°C.
17. Устройство по п.16, отличающееся тем, что сопло, посредством которого реактивную смесь впрыскивают в форму для литья под давлением, оснащено элементом Пельтье.
18. Устройство по п.16, отличающееся тем, что форму для литья под давлением можно нагревать посредством индукции, керамического нагревательного элемента или элемента Пельтье, причем по меньшей мере часть формы для литья под давлением можно охлаждать.