ПРОФИЛИРОВАННОЕ ПОЛОТНО И СИСТЕМА С МНОЖЕСТВОМ ПРОФИЛИРОВАННЫХ ПОЛОТЕН
PROFILED FABRIC AND MULTIPLE PROFILED FABRIC SYSTEM

Изобретение относится к профилированному полотну из пластмассы для использования в качестве дренажного и/или уплотнительного полотна. Кроме того, данное изобретение относится к системе с множеством профилированных полотен, при этом полотна расположены с перекрытием на продольных краях.
Профилированные полотна служат в области строительства для защиты изолирующих от влаги и/или тепла слоев частей зданий в грунте от механических повреждений. Кроме того, профилированные полотна могут иметь также дренажную функцию, которая обеспечивает возможность стекания просачивающейся воды в промежуточных пространствах между пупырышками, так что предотвращается образование скоплений влаги на частях здания. Однако лишь с помощью известных профилированных полотен, как правило, не обеспечивается возможность или возможно лишь с большими затратами создание непроницаемого для жидкости слоя, так что для этой цели должен быть предусмотрен другой слой.
Задачей данного изобретения является создание профилированного полотна, которое обеспечивает возможность простого соединения с другими профилированными полотнами. Кроме того, задачей данного изобретения является создания системы с множеством профилированных полотен, при этом полотна соединены друг с другом непроницаемо для жидкости.
Указанная задача решена в профилированном полотне из пластмассы указанного выше вида тем, что в зоне подлежащих укладке с перекрытием продольных краев полотна предусмотрены или, соответственно, расположены уплотнительные элементы, в частности уплотнительные полосы, которые обеспечивают возможность соединения полотен друг с другом непроницаемо для жидкости. В соответствии с этим в системе, согласно изобретению, предусмотрено несколько профилированных полотен, которые на продольных краях соединены друг с другом непроницаемо для жидкости с помощью уплотнительных элементов или, соответственно, уплотнительных полос.
В одном предпочтительном варианте выполнения полотно прочно соединено, в частности, на обоих продольных краях на обеих сторонах с помощью соответствующего уплотнительного элемента, в частности уплотнительной полосы, которая расположена вдоль продольного края или, соответственно, продольных краев один раз на верхней стороне и один раз на нижней стороне. Уплотнительные полосы могут при изготовлении сужаться.
Если краевые зоны полотна выполнены по меньшей мере на одной, предпочтительно на обеих продольных сторонах гладкими, т.е. без профилей, то там имеется идеальная поверхность для нанесения уплотнительного элемента или, соответственно, уплотнительной полосы. Выполненные так краевые зоны могут иметь обычно ширину от 2 см до 100 см, предпочтительно от 5 см до 50 см, особенно предпочтительно от 10 см до 30 см.
При укладке с перекрытием уплотнительные элементы накладываются друг на друга и их можно, например, непосредственно сваривать друг с другом с помощью обычного сварочного устройства с использованием горячего воздуха. Дополнительно к этому можно, согласно изобретению, выполнять соединение также с помощью способа диффузионной сварки растворителем или посредством склеивания.
Таким образом, дренажное и уплотнительное полотно может быть соединено в зоне перекрытия непроницаемо для жидкости, в частности непроницаемо для воды.
В качестве альтернативного решения, в другом варианте выполнения лишь один продольный край соединяется с уплотнительным элементом, зона перекрытия может быть сварена как в указанном выше случае.
Уплотнительные полосы могут иметь обычно ширину от 1 см до 40 см, предпочтительно 5–15 см, особенно предпочтительно 8–10 см.
Уплотнительные элементы состоят из хорошо свариваемого материала с высокой растяжимостью и высокой прочностью на разрыв. Материал уплотнительных полос не должен быть идентичным материалу профилированного полотна.
Материал уплотнительных элементов может быть выбран, например, из группы, включающей полиолефины, например полиэтилен низкой плотности, этиленвинилацетат, полипропилен, поливинилхлорид, полистирол, модификации полистирола, акрилнитрил-бутадиен-стирол, стирол-акрилнитрил, стирол-акрилнитрил-фкрилоэстер, этилен-пропилен-диен-каучук или стирол-этилен-бутилен-стирол или их соединения.
Профилированное полотно, согласно изобретению, служит в качестве дренажного и уплотнительного полотна для выполнения дренажа и для герметизации в слое. Таким образом, полотно наряду с дренажом одновременно выполняет также функцию уплотнения. До настоящего времени для этого требовалось, как правило, несколько изделий.
При этом уплотнение в смысле изобретения следует понимать как уплотнение относительно просачивающейся воды. Плотность уплотнения можно проверять, например, в соответствии с EN 13859-1 и EN 13859-2. При этом прохождение воды составляет при давлении 200 мм водного столба обычно не больше 100 мл на один погонный метр перекрытия в час, предпочтительно меньше 1 мл на один погонный метр перекрытия в час, особенно предпочтительно меньше 0,1 мл на один погонный метр перекрытия в час.
Сварка полотна имеет обычно прочность на срез больше 200 Н на 5 см, предпочтительно больше 300 Н на 5 см, при проверке в соответствии с EN 12317-2.
Сварка полотна имеет обычно сопротивление отслаиванию больше 200 Н на 5 см, предпочтительно больше 300 Н на 5 см, при проверке на Т-образное отслаивание в соответствии с DIN EN ISO 11339.
В другом варианте выполнения уплотнительные полосы состоят из пригодного для диффузионной сварки растворителем материала и соединяются друг с другом непроницаемо для воды с помощью средств диффузионной сварки растворителем. При этом средство диффузионной сварки растворителем растворяет уплотнительную полосу в некоторых зонах и тем самым обеспечивает возможность сварки между лежащими друг на друге уплотнительными полосами. Растворители могут быть выбраны, например, из группы, включающей алканы, алкены, ароматы, хлорорганические соединения, спирты, сложные эфиры, эфиры, кетоны, аминокетоны или гетероциклические соединения.
В другом варианте выполнения уплотнительные полосы выполнены в виде клейких полос, которые склеиваются и тем самым соединяются друг с другом непроницаемо для воды. При этом полотно может быть покрыто на обеих сторонах соответствующей одной клейкой полосой, которая расположена предпочтительно вдоль продольных краев один раз на верхней стороне и один раз на нижней стороне. Клейкие полосы могут быть закрыты защитной пленкой. При укладке защитная пленка после выполнения перекрытия снимается на обеих сторонах, и перекрытие склеивается герметично клей в клей. Возможными клеящими средствами могут быть клеи PSA.
В качестве альтернативного решения, лишь один продольный край покрывается клейкой полосой, при этом перекрытие склеивается как в указанном выше случае.
В другом варианте выполнения полотно выполняется по меньшей мере с одним дополнительным соединительным элементом, предпочтительно с несколькими соединительными элементами, например, соединительными профилями, которые могут быть расположены с регулярными интервалами, для образования, в частности, соединения с геометрическим замыканием профилированного полотна по меньшей мере с одним другим полотном. Профили соседних полотен могут находиться в зоне рядом с уплотнительной полосой и могут быть выполнены с возможностью стыковки друг с другом, например, за счет того, что малые профили и большие профили в качестве соответствующего соединительного элемента расположены соответствующим образом.
При этом профилированное полотно имеет предпочтительно на своих продольных краях по меньшей мере один соответствующий соединительный элемент, при этом, в частности, предназначенный для одного продольного края соединительный элемент выполнен в виде соединительного профиля, а предназначенный для другого продольного края соединительный элемент выполнен в виде соответствующего соединительного профиля или в виде соответствующего вставного отверстия.
Этот вариант выполнения является предпочтительным для точного позиционирования и для задания положения или, соответственно, предварительной фиксации перекрытия перед сваркой.
За счет не обязательного выполнения поднутренного паза можно осуществлять фиксирующее соединение с повышенной надежностью соединительного элемента с взаимодействующим соединительным элементом. Поднутренный паз составляет обычно 0,2–2 мм.
Соединительные профили могут иметь расстояние друг от друга обычно 1–100 см, предпочтительно 5–50 см, особенно предпочтительно 10–30 см.
Дополнительно к этому существует возможность после насаживания друг на друга профилей с помощью механической деформации профилей, например с помощью ударов молотком, превращения соединения с геометрическим замыканием дополнительно в соединение с силовым замыканием. Предпосылкой для этого является применение достаточно ударопрочного при условиях обработки материала соединительных профилей. При этом обычно ударная вязкость образца материала с надрезом IZOD составляет больше 4 кДж на квадратный метр, предпочтительно больше 6 кДж на квадратный метр при проверке при температуре 20°С в соответствии с DIN EN ISO 180.
Понятно, что соединительный элемент может быть в принципе выполнен различным образом. В частности, соединительные профили могут иметь почти любую форму.
Кроме того, возможно также выполнение желобка, который проходит вдоль продольной стороны полотна. За счет соответствующего различно большого выполнения профиля этого желобка на противоположно лежащих продольных сторонах полотна можно соединять с геометрическим замыканием два соседних, в частности, одинаковых полотна за счет вхождения желобка с меньшим профилем в желобок с большим профилем. За счет этого обеспечивается фиксация полотен относительно друг друга в направлении, перпендикулярном продольному краю полотна, в то время как сохраняется возможность сдвига полотен в направлении, параллельном продольному краю, пока они не будут соединены неподвижно друг с другом и, в частности, непроницаемо для жидкости за счет соединения соединительных элементов.
Также в случае такого соединительного желобка сохраняется возможность образования поднутренного паза для выполнения фиксирующего соединения. При этом поднутренного паза в профиле составляет обычно 0,02–2 мм.
В другом варианте выполнения полотно выполняется с фиксирующими профилями/вставными профилями и соответствующими отверстиями, которые могут быть расположены с регулярными интервалами, для образования соединения с геометрическим замыканием, при этом, соответственно, профиль и вставное отверстие двух соседних полотен совпадают, и обеспечивается возможность вставления профиля во вставное отверстие.
Диаметр отверстия выбирается в соответствии с профилем. Обычно он составляет 5–50 мм, предпочтительно 10–20 мм.
За счет выполнения поднутренного паза на профиле образуется фиксирующее соединение. Поднутренный паз обычно составляет 0,2–2 мм.
Фиксирующие профили/вставляемые профили и соответствующие отверстия обычно имеют расстояние друг от друга от 1 см до 100 см, предпочтительно 5-50 см, особенно предпочтительно 10–30 см. Это выполнение является предпочтительным для обеспечения положения и предварительной фиксации перед сваркой и обеспечивает большую свободу при выборе дизайна и изготовлении.
Дополнительно к этому можно выполнять вставное отверстие в виде удлиненного отверстия, так что остается определенный зазор для перемещения.
В качестве альтернативного решения или дополнительно к поднутренному пазу можно также в варианте выполнения с профилями и вставными отверстиями осуществлять геометрическое замыкание за счет механической деформации (например, посредством ударов молотком). Предпосылкой для этого является применение достаточно ударопрочного при условиях обработки материала соединительных профилей. При этом обычно ударная вязкость образца материала с надрезом IZOD составляет больше 4 кДж на квадратный метр, предпочтительно больше 6 кДж на квадратный метр при проверке при температуре 20°С в соответствии с DIN EN ISO 180.
В другом варианте выполнения уплотнительный элемент может быть уплотнительной полосой, которая образует уплотнительный выступ, который за счет давления прижимания герметично соединяется. Например, резиновая уплотнительная лента герметично прижимается за счет соединения типа липучки.
Профилированное полотно состоит обычно из полиолефиновой пластмассы, предпочтительно из HDPE или РР, а также из полистирола, PVC, поликарбоната, ABS, SAN, PET или РВТ. При этом профили и полосы могут состоять из различных материалов.
Ширина профилированного полотна, согласно изобретению, составляет предпочтительно 1–4 м, особенно предпочтительно 2–3 м.
Длина поставляемого предпочтительно в свернутом состоянии полотна составляет обычно 10–40 м, предпочтительно 15–25 м.
Поверхностный вес такого полотна составляет обычно 300–1500 г на квадратный метр, предпочтительно 500–1000 г на квадратный метр.
Полотно для целей дренажа снабжено профилями. Профили могут быть выполнены, например, в форме цилиндров, усеченных конусов, коническими, звездообразными или многоугольными. Они могут быть выполнены в одном направлении или в двух направлениях в виде двойных профилей.
Полотно обычно имеет дренажную способность от 1,0 л на метр в секунду до 4,0 л на метр в секунду при проверке в соответствии с EN ISO 12958 при градиенте 1 и временной нагрузке 20 кПа.
Высота профилей составляет обычно 4–25 мм, предпочтительно 8–12 мм.
Диаметр профилей составляет обычно 5–50 мм, предпочтительно 10–30 мм, особенно предпочтительно 15–25 мм.
Полотно имеет обычно прочность на сжатие от 100 кН на квадратный метр до 1000 кН на квадратный метр, предпочтительно от 200 кН на квадратный метр до 800 кН на квадратный метр, при проверке в соответствии с DIN EN ISO 25619-2 в испытании с параллельными плитами.
Предпочтительно обеспечивается стойкость к щелочам и кислотам, в частности, в соответствии с EN 13984, EN 14030, а также EN 14909, приложение С.
В другом варианте выполнения полотно может быть выполнено не поддерживающим горение и тем самым выполнять требование трудного воспламенения в соответствии с EN 13501-1.
Слой, в частности слой ткани, может служить, например, в качестве реактивной основы для штукатурки. На этот слой можно в следующей рабочей стадии непосредственно наносить, например, штукатурку или шприц-бетон. Слой расположен в уложенном состоянии профилированного полотна предпочтительно на передней стороне.
В другом предпочтительном варианте выполнения полотно может иметь защитный слой, в частности нетканый материал, который в уложенном состоянии расположен предпочтительно на задней стороне. Такой слой защищает образованную профилями дренажную плоскость полотна, с одной стороны, от загрязнения. С другой стороны, он действует в качестве защиты от точечной механической нагрузки или, соответственно, повреждения за счет не плоского грунта.
Если полотно имеет текстильный материал, предпочтительно нетканый материал, то можно использовать точки или полосы липучки, в частности их крючковую часть, в качестве помощи при монтаже. Точки и полосы липучки могут быть заранее нанесены на поверхность, в частности наклеены, и удерживать сначала временно профилированное полотно при сжимании по принципу соединения типа липучки. В следующей рабочей стадии можно затем осуществлять постоянное крепление с помощью других крепежных средств.
Профилированное полотно, в свою очередь, может иметь также монтажные или сварочные точки для упрощенного нанесения других слоев, таких как, например, опорные ткани или дополнительные уплотнительные полотна.
Типичным применением для указанных полотен является, например, применение при строительстве тоннелей, в частности для герметизации конструкций тоннеля от просачивающейся воды, герметизации озелененных поверхностей крыши при плоской крыше или крутой крыше или для горизонтального или вертикального дренажа и герметизации на здании.
В качестве альтернативного решения возможно также выполнение в виде пластин. При этом может быть предусмотрена окружная уплотнительная полоса и/или окружные соединительные пупырышки.
Дополнительно к этому, в частности для непроницаемого для воды соединения двух стыкуемых полотен, может быть образовано поперечное соединение, например, в виде вкладываемой уплотнительной полосы. При этом такая уплотнительная полоса может накладываться с перекрытием на место стыка и свариваться непосредственно с полотнами, например, с помощью обычного сварочного устройства с использованием горячего воздуха. Таким образом, дренажное и уплотнительное полотно можно поперечно соединять непроницаемо для воды.
Кроме того, согласно изобретению, возможно также, что накладываемые уплотнительные полосы состоят из пригодного для диффузионной сварки растворителем материала и/или имеют клей, так что стыкуемые полотна можно соединять друг с другом с помощью уплотнительных полос посредством диффузионной сварки растворителем или, соответственно, посредством склеивания.
Такая уплотнительная или соединительная полоса может быть также пригодной, например, для герметизации с помощью профилированного полотна в тоннеле соединения свода с подошвой.
Ниже приводится в качестве примера пояснение изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых схематично изображено:
фиг. 1 - профилированное полотно, согласно изобретению, с уплотнительными полосами и соединительными профилями на продольных краях;
фиг. 2 - профилированное полотно, согласно изобретению, с уплотнительными полосами на обоих продольных краях, при этом на одном продольном крае полотна предусмотрены соединительные профили, а на другом продольном крае вставные отверстия или, соответственно, противоположные отверстия для соединительных профилей;
фиг. 3 - поперечное сечение профилированного полотна, согласно изобретению, при этом на одном продольном крае полотна уплотнительная полоса расположена на верхней стороне, а на лежащем противоположно продольном крае полотна уплотнительная полоса расположена на нижней стороне;
фиг. 4, 5 – укладка друг с другом двух профилированных полотен показанного на фиг. 3 вида;
фиг. 6 – другой вариант выполнения профилированного полотна, согласно изобретению, с малыми и большими соединительными профилями на верхней стороне полотна;
фиг. 7, 8 – укладка двух профилированных полотен показанного на фиг. 6 вида, при этом соединительные профили в зоне перекрытия полотен вставлены друг в друга;
фиг. 9 – третий вариант выполнения профилированного полотна, согласно изобретению, при этом на одном продольном крае полотна предусмотрены соединительные профили, а на другом продольном крае предусмотрены вставные отверстия для соединительных профилей;
фиг. 10, 11 – укладка показанного на фиг. 9 профилированного полотна, при этом соединительные профили первого полотна в зоне перекрытия двух полотен вставляются во вставные отверстия второго полотна;
фиг. 12 – предпочтительный вариант выполнения профилированного полотна, согласно изобретению, с имеющими поднутренный паз соединительными профилями; и
фиг. 13 – другой вариант выполнения профилированного полотна, согласно изобретению, при этом предусмотрен слой для защиты профилированного полотна от загрязнения и/или повреждения.
На фиг. 1 показана часть профилированного полотна 1, согласно предпочтительному варианту выполнения изобретения, из пластмассы. Профилированное полотно 1 имеет на преобладающей части своей поверхности профили 2, за счет которых обеспечивается его механическое защитное действие, а также его дренажная функция. На обеих сторонах занятой профилями поверхности на продольных краях 3 предусмотрена краевая зона 4, в которой профилированное полотно 1 не имеет профилей 2, т.е. свободно от профилей.
Для непроницаемого для жидкости соединения двух профилированных полотен 1 показанного здесь вида в краевых зонах 4 предусмотрены соответствующие уплотнительные элементы. В данном случае профилированное полотно 1 имеет расположенную на верхней стороне уплотнительную полосу 5, а на лежащей противоположно стороне профилированного полотна 1 расположенную на нижней стороне соединительную полосу 6. Уплотнительные полосы 5, 6 состоят в данном случае из пригодного для сварки с помощью горячего воздуха материала. Возможно также применение предназначенного для диффузионной сварки растворителем материала или вообще клея.
При монтаже два профилированных полотна 1 укладываются с перекрытием так, что верхняя уплотнительная полоса 5 одного профилированного полотна 1 и расположенная на нижней стороне уплотнительная полоса 6 другого профилированного полотна 1 по меньшей мере в некоторых зонах перекрываются, как показано на фиг. 4. После этого профилированные полотна 1 приводятся в контакт друг с другом своими уплотнительными полосами 5, 6, и уплотнительные полосы 5, 6 соединяются друг с другом с замыканием по материалу, например, посредством нагревания обычным устройством сварки горячим воздухом, за счет чего получается непроницаемое для жидкости соединение обоих профилированных полотен 1, как показано на фиг. 5.
Указанная выше принципиальная конструкция показана также в показанном на фиг. 2 альтернативном варианте выполнения профилированного полотна 1, согласно изобретению, а также предусмотрена в схематично показанных на фиг. 3–11 изображенных в разрезе профилированных полотнах 1. Поясненный основной принцип также распространяется на монтаж всех представленных здесь вариантов выполнения.
В показанном на фиг. 1 предпочтительном варианте выполнения профилированного полотна 1, согласно изобретению, на стороне краев дополнительно предусмотрены соединительные элементы, которые облегчают относительную друг друга ориентацию профилированных полотен при монтаже. За счет этого может обеспечиваться оптимальное перекрытие обеих уплотнительных полос 5, 6 при монтаже, так что получается особенно надежное непроницаемое для жидкости соединение между профилированными полотнами 1.
Соединительные элементы выполнены в данном случае в виде небольших соединительных профилей 7 и больших соединительных профилей 8. При этом соединительные профили 7, 8 предусмотрены на верхней стороне, при этом небольшие соединительные профили 7расположены на верхней уплотнительной полосе 5, в то время как большие соединительные профили 8 расположены на нижней уплотнительной полосе 6.
Верхняя уплотнительная полоса 5 и меньшие соединительные профили 7, а также нижняя уплотнительная полоса 6 и большие соединительные профили 8 расположены относительно друг друга так, что при укладке большие профили 8 перекрывают небольшие профили 7, а нижняя уплотнительная полоса 6 перекрывает верхнюю уплотнительную полосу 5, как это показано на фиг. 7. При этом, в частности, небольшие соединительные профили 7 входят снизу в большие соединительные профили 8, как показано на фиг. 8, при этом происходит фиксация профилированных полотен 1 относительно друг друга в направлении поперек продольного края 3.
Предпочтительно, верхняя уплотнительная полоса 5 расположена от небольших соединительных профилей 7, при измерении от середины до середины, на том же расстоянии, что и нижняя уплотнительная полоса 6 от больших соединительных профилей 8, так что соединительные полосы 5, 6 при сравнимой ширине почти полностью перекрывают друг друга. При этом при соединении с силовым замыканием уплотнительных полос 5, 6 получается особенно прочное и надежное непроницаемое для жидкости соединение профилированных полотен 1, при этом затраты труда при укладке, для достижения этого результата, значительно сокращаются за счет уплотнительных профилей 7, 8.
В показанном на фиг. 2, соответственно на фиг. 9–11, альтернативном варианте выполнения профилированного полотна 1 вместо больших соединительных профилей 8 предусмотрены вставные отверстия 9.
Показанные на фиг. 10 и 11 стадии укладки профилированных полотен 1, согласно этому варианту выполнения, соответствуют в принципе показанным на фиг. 7 и 8 стадиям с тем отличием, что в этом случае соединительные профили 7 одного профилированного полотна 1 приводятся в перекрытие с вставными отверстиями 9 другого профилированного полотна 1. Однако и в этом случае за счет расположения верхней уплотнительной полосы 5 на том же расстоянии от соединительных профилей 7, что и нижняя уплотнительная полоса 6 от вставных отверстий 9, при измерении от середины до середины, как показано на фиг. 10, достигается оптимальное перекрытие уплотнительных полос 5, 6, когда соединительные профили 7 одного полотна вводятся во вставные отверстия 9 другого полотна.
Хотя не показано на фиг. 6–11, однако также возможен, согласно изобретению, и является предпочтительным вариант выполнения профилированного полотна 1, согласно изобретению, в котором по меньшей мере небольшие соединительные профили 7 имеют поднутренный паз 10, так что, как показано на фиг. 12, получается фиксирующее соединение между небольшими соединительными профилями 7 и предпочтительно также имеющими поднутренный паз 10 большими соединительными профилями8 или, соответственно, вставными отверстиями 9.
На фиг. 13 показан другой вариант выполнения профилированного полотна 1, согласно изобретению, в котором предусмотрен дополнительный слой 11. При этом слой 11 расположен на стороне профилей 2 и тем самым в смонтированном состоянии на задней стороне профилированного полотна 1. Профилированное полотно 1 защищается с помощью слоя 11 от повреждения и загрязнения. Поскольку предотвращается попадание грязи или, соответственно, почвы в промежуточные пространства между профилями 2, с помощью слоя 11 сохраняется дренажная функция профилированного полотна 1.
Слой 11 имеет, в частности, нетканый материал или сравнимый текстильный материал. Наряду с указанными выше защитными свойствами такая ткань характеризуется тем, что для упрощения монтажа профилированного полотна 1 сначала на подлежащую покрытию поверхность наносятся вспомогательные монтажные средства, например точки или полосы липучки, имеющей крючки частью соединения липучки. При прижимании профилированного полотна 1 к поверхности с указанными выше элементами соединения типа липучки профилированное полотно 1 временно удерживается по принципу соединения липучкой, при этом слой 11 представляет имеющие петли часть соединения липучки. В следующей рабочей стадии может осуществляться с небольшими затратами постоянное крепление профилированного полотна 1 на поверхности с помощью подходящих крепежных средств.
ПЕРЕЧЕНЬ ПОЗИЦИЙ
1 Профилированное полотно
2 Профиль
3 Продольный край
4 Краевая зона
5 Расположенная на верхней стороне уплотнительная полоса
6 Расположенная на нижней стороне уплотнительная полоса
7 Небольшой соединительный профиль
8 Большой соединительный профиль
9 Вставное отверстие
10 Поднутренный паз
11 Слой