Устройство для посола рыбного и мясного сырья

Полезная модель относится к пищевой промышленности, в частности к технологическому оборудованию для посола рыбного и мясного сырья.
Известно устройство для посола мяса (Патент SU №1042722 от 23.09.1983), включающее смесительную камеру со шнеками, оснащенными продольными лопастями, при этом смесительная камера соединена с вибратором и сообщена с вакуумной системой.
Недостатком данного устройства является ограниченная область применения в виду особенностей конструкции устройства. Это обусловлено наличием шнеков с продольными лопастями и вибратором. Механическое воздействие шнеками с продольными лопастями, а также дополнительное вибрирование способствуют деструкции мышечной и соединительной тканей, что приводит к ухудшению внешнего вида готовой продукции. В связи с этим данное устройство не позволяет произвести посол сырья с нежной консистенцией, например, рыбного. Также недостатком является неравномерность и длительность посола сырья, что обусловлено трудностью обеспечения оптимальных технологических параметров посола.
Известно устройство для посола мясного сырья (Патент RU №22735 от 27.04.2002), содержащее герметичную смесительную камеру, оснащенную вакуумной системой, спиральными лопастями к источником ультразвуковых колебаний с возможностью перемещение внутри смесительной камеры, вакуумную установку.
Недостатком данного устройства является ограниченная область применения в виду особенностей конструкции устройства. Это обусловлено наличием спиральных лопастей и источника ультразвуковых колебаний. Механическое воздействие спиральных лопастей в совокупности с ультразвуковыми колебаниями вызывают деструкцию мышечной и соединительной тканей, что приводит к ухудшению внешнего вида готовой продукции. В связи с этим данное устройство не позволяет произвести посол сырья с нежной консистенцией, а именно рыбного. Также недостатком является неравномерность и длительность посола сырья, что обусловлено трудностью обеспечения оптимальных технологических параметров посола.
Наиболее близким к заявляемому является устройство для посола рыбного сырья (Иванова Е.Е., Чибич Н.В. «Исследование процесса получения соленого окрашенного рыбного полуфабриката в системе вакуума». Сборник тезисов докладов участников пула научно-практических конференций. 2020. С 48-49), включающее смесительную камеру, выполненную из цилиндрического корпуса, дно которого оснащено нагревателем, и герметичной крышкой с двумя фиксаторами, и оборудованную с внутренней стороны блоком регулирования температур, а с наружной стороны - встроенным трехходовым клапаном, предназначенным для сообщения смесительной камеры с вакуум насосом и компрессором.
Недостатком данного устройства является ограниченная область применения в виду ориентированности установки только на посол сырья, характеризующегося нежной консистенцией, в частности рыбного. Также недостатком является неравномерность и длительность посола сырья, что обусловлено трудностью обеспечения оптимальных технологических параметров посола и прогревом только дна устройства.
Задачей полезной модели является усовершенствование конструкции устройства для посола рыбного и мясного сырья, позволяющее расширить функциональные возможности.
Техническим результатом полезной модели является расширение области применения, сокращение времени посола и обеспечение равномерности просаливания сырья.
Технический результат достигается тем, что устройство для посола рыбного и мясного сырья, включающее смесительную камеру, выполненную в виде цилиндрического корпуса, дно которого оснащено нагревателем, и герметичную крышку с двумя фиксаторами, оборудованную с внутренней стороны блоком регулирования температуры, а с наружной стороны - встроенным трехходовым клапаном, предназначенным для сообщения смесительной камеры с вакуум-насосом и компрессором, при этом боковая поверхность смесительного цилиндрического корпуса помещена в теплоизоляционный кожух и оснащена расположенным по всей боковой цилиндрической поверхности нагревательным элементом, выполненном в виде плоского зигзагообразного змеевика с шагом 10-15 см, а герметичная крышка дополнительно оборудована прибором моновакууметром.
Размещение боковой поверхности цилиндрического корпуса в теплоизоляционный кожух и оснащение всей боковой цилиндрической поверхности нагревательным элементом, выполненным в виде зигзагообразного змеевика с шагом 10-15 см, в совокупности с нагревателем дна цилиндрического корпуса позволяет обеспечить равномерный нагрев сырья по всему объему смесительной камеры. Равномерный нагрев сырья по всему объему смесительной камеры в совокупности с поочередным созданием внутри смесительной камеры избыточного давления, а затем разряжения с помощью трехходового клапана, обеспечивающего сообщение смесительной камеры с вакуум-насосом и компрессором, способствует интенсификации внешнего конвективного массообмена на границе раздела фаз и, как следствие, увеличению скорости массообмена соли от раствора для посола в толще сырья.
Дополнительное оборудование герметичной крышки прибором моновакууметром в совокупности с блоком регулирования температуры позволяет осуществить контроль температурного режима и давления внутри смесительной камеры и обеспечить достижение оптимальных технологических параметров посола сырья, что также позволяет сократить время посола и способствует интенсивному проникновению в мышечную ткань сырья веществ, находящихся в растворе посола.
Благодаря конструктивным особенностям, предложенное устройство позволяет осуществить посол как рыбного, так и мясного сырья с сохранением консистенции и без ухудшения внешнего вида готового продукта.
Таким образом, совокупность вышеуказанных существенных признаков позволяет обеспечить достижение технического результата.
Предлагаемое устройство для посола мясного и рыбного сырья иллюстрируется чертежом, представленным на фиг. 1.
На фиг. 1 изображено устройство для посола рыбного и мясного сырья. Устройство содержит смесительную камеру 1 и герметичную крышку 2. Смесительная камера 1 выполнена в виде цилиндрического корпуса 3 и дна 4. Дно смесительной камеры оборудовано нагревателем 5. Боковая поверхность цилиндрического корпуса 3 помещена в теплоизоляционный кожух 6 и оснащена нагревательным элементом 7. Нагревательный элемент 7 размещен на всей боковой поверхности цилиндрического корпуса 3 и выполнен в виде зигзагообразного змеевика с шагом 10-15 см. Герметичная крышка 2 имеет два фиксатора 8 и 9 и оборудована с внутренней стороны блоком регулирования температур 10. С наружной стороны герметичная крышка 2 оборудована трехходовым клапаном 11 и прибором вакуумметром 12. Трехходовой клапан 11 обеспечивает сообщение смесительной камеры 1 с вакуум-насосом (не указан на фиг. 1) и компрессором (не указан на фиг. 1).
Устройство работает следующим образом.
В смесительную камеру 1 подают раствор для посола. Смесительную камеру 1 закрывают герметичной крышкой 2, фиксируемую с помощью фиксаторов 8 и 9. С помощью нагревателя 5, которым оборудовано дно смесительной камеры 1, и нагревательного элемента 7, размещенного на всей боковой поверхности цилиндрического корпуса 3, осуществляется нагрев раствора для посола в смесительной камере 1, закрытой герметичной крышкой 2. При этом боковая поверхность цилиндрического корпуса 3 помещена в теплоизолированный кожух 6, а нагревательный элемент 7 выполнен в виде зигзагообразного змеевика с шагом 10-15 см. Раствор для посола нагревают до необходимой температуры, соответствующей заранее выбранному технологическому режиму посола в зависимости от вида сырья. Достижение и поддержание необходимой температуры нагрева осуществляется с помощью блока регулирования температур 10, размещенного с внутренней стороны герметичной крышки 2.
После нагрева раствора для посола до необходимой температуры смесительную камеру 1 открывают путем ослабления фиксаторов 8 и 9 с последующим поднятием герметичной крышки 2. В смесительную камеру 1 загружают сырье с полным погружением в нагретый раствор для посола. Смесительную камеру 1 закрывают герметичной крышкой 2, фиксируемую фиксаторами 8 и 9.
Внутри смесительной камеры 1, закрытой герметичной крышкой 2 и сообщенной с помощью трехходового клапана 11 с вакуумным насосом (не указан на фиг. 1) и компрессором (не указан на фиг. 1), осуществляется поочередное создание избыточного давления с последующим разряжением. При этом одновременно с созданием избыточного давления с последующим разряжением внутри смесительной камеры 1 осуществляется нагрев содержимого камеры 1 (сырья, погруженного в нагретый раствор для посола) с помощью нагревателя 5, которым оборудовано дно смесительной камеры 1, и нагревательного элемента 7, размещенного на всей боковой поверхности цилиндрического корпуса 3.
Контроль давления внутри смесительной камеры 1 осуществляется с помощью моновакууметра 12.
Таким образом, заявленная полезная модель позволяет расширить функциональные возможности установки для посола рыбного и мясного сырья, сократить время посола и обеспечить равномерность просаливания сырья.