ВОЛОКА

Полезная модель относится к волочильному производству и может быть использована при изготовлении проволоки диаметром до 15,0 мм.
Известна волока для производства стальной проволоки, рабочий канал которой включает обжимную коническую, калибрующую цилиндрическую и выходную коническую зоны (См. Волочение цветных металлов и сплавов. М.З.Ерманок, Л.С.Ватрушин, учебник для ПТУ. М. Металлургия, 1988, с.184).
Недостатком данной волоки является низкое качество изготавливаемой проволоки за счет снижения ее пластических свойств в результате неравномерности деформации в волоке, а также развития поверхностных и внутренних дефектов проволоки.
Наиболее близким аналогом является волока-матрица, содержащая рабочий канал, состоящий из последовательно сопряженных входной и обжимной зон с коническими поверхностями, калибрующей цилиндрической зоны и выходной конической зоны (см. авт. св. СССР №1521516, В 21 С 3/00).
Недостатком известной волоки является низкое качество изготавливаемой проволоки за счет развития микро- и макро- дефектов, как на поверхности проволоки, так и внутри ее. Это происходит в результате неравномерной деформации проволоки в рабочем канале волоки.
Техническая задача, решаемая заявляемой полезной моделью, заключается в повышении качества изготавливаемой проволоки путем улучшения ее пластических свойств и предотвращения развития в проволоке поверхностных и внутренних дефектов.
Техническая задача решается тем, что в известной волоке, содержащей рабочий канал, состоящий из последовательно сопряженных входной и обжимной зон с коническими поверхностями, калибрующей цилиндрической зоны и выходной конической зоны, согласно изменению, отношения угла
конусности обжимной зоны рабочего канала к высоте его калибрующей цилиндрической зоны выбраны из условия:
α/h=-11,039ln(d)+29,553,
где α - угол конусности обжимной зоны, град.;
h - высота калибрующей цилиндрической зоны, мм;
d - диаметр калибрующей цилиндрической зоны, мм;
-11,039 и 29,553 - эмпирические коэффициенты.
Сущность заявляемой полезной модели поясняется чертежом, где изображена волока, поперечный разрез.
Волока содержит рабочий канал, состоящий из последовательно сопряженных входной 1, обжимной 2, калибрующей 3, и выходной 4 зон. При этом входная 1, обжимная 2 и выходная 4 зоны выполнены с коническими поверхностями. Угол конусности а конической поверхности обжимной 2 зоны составляет 4°-7°. Калибрующая 3 зона волоки выполнена с цилиндрической поверхностью. Диаметр d калибрующей зоны 3 рабочего канала соответствует диаметру готовой проволоки 5. Для обеспечения в рабочем канале волоки равномерной деформации проволоки 5 отношение угла конусности a обжимной 2 зоны волоки к высоте h калибрующей 3 зоны выбирают из условия:
α/h=-11,039ln(d)+29,553,
где α - угол конусности обжимной зоны, град.;
h - высота калибрующей цилиндрической зоны, мм;
d - диаметр калибрующей цилиндрической зоны, мм;
-11,039 и 29,553 - эмпирические коэффициенты.
Работает волока следующим образом. Исходную проволоку 5 диаметром D из входной 1 конической зоны задают в обжимную 2 коническую зону, где по действием сжимающих и растягивающих напряжений она деформируется и переходит в калибрующую 3 цилиндрическую зону. Заявляемое соотношение угла конусности а обжимной 2 зоны рабочего канала к высоте h его калибрующей 3 цилиндрической зоны позволяет выполнить профиль рабочего
канала такой конфигурации, при которой обеспечивается максимальная равномерность деформации материала проволоки. Это позволяет повысить пластические свойства изготавливаемой проволоки и предотвратить накопление поврежденности, развитие поверхностных и внутренних дефектов, что приводит к повышению качества проволоки.