СТЕРЖЕНЬ ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО КРЕМНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

1. Стержень поликристаллического кремния, получаемый путем осаждения и наращивания кремния способом химического осаждения из газовой (паровой) фазы на кремниевый сердцевинный элемент, который включает пару кремниевых сердцевинных нитей, установленных на электроды, и перемычную нить, соединяющую верхние концы указанных кремниевых сердцевинных нитей, при этом указанный стержень поликристаллического кремния имеет прямые части тела, осаждаемые и наращиваемые на указанные сердцевинные нити, и перемычную часть, осаждаемую на указанную перемычную нить;
в котором прямые части тела указанного кремниевого стержня имеют диаметральный профиль в их продольном направлении, и минимальный диаметр в указанных прямых частях тела составляет от 60% до 95% их максимального диаметра.
2. Стержень поликристаллического кремния по п.1, в котором углубление сформировано на области прямых частей тела, близкой к электродам, а самая глубокая область в углублении представляет собой область, имеющую минимальный диаметр.
3. Стержень поликристаллического кремния по п.2, в котором указанные прямые части тела и указанная перемычная часть отделяются резанием с сохранением углублений с целью их использования для переноса.
4. Стержень поликристаллического кремния по п.1, в котором диаметр указанной прямой части тела постепенно возрастает по направлению от верхнего конца к нижнему концу.
5. Устройство для получения стержня поликристаллического кремния, включающее нижнюю плиту, удерживающую пару электродов; П-образный кремниевый сердцевинный элемент, который содержит пару кремниевых сердцевинных нитей и перемычную нить, соединяющую верхние концы указанных кремниевых сердцевинных нитей, нижние концы указанных кремниевых сердцевинных нитей удерживаются и установлены на указанной паре электродов; и вакуумный колпак, накрывающий нижнюю плиту, для вмещения указанных кремниевых сердцевинных элементов внутри него; при этом газоподающая трубка и газоотводящая трубка проходят сквозь указанную нижнюю плиту внутрь реакционной камеры, образованной указанным вакуумным колпаком и указанной нижней плитой, характеризующееся тем, что газовпускная форсунка предусмотрена на конце указанной газоподающей трубки, и боковые впускные отверстия сформированы в указанной газовпускной форсунке для впуска газа в поперечном направлении параллельно верхней поверхности указанной нижней плиты.
6. Производственное устройство по п.5, в котором верхнее впускное отверстие сформировано наряду с указанными боковыми впускными отверстиями в указанной газовпускной форсунке для впуска газа по направлению вверх, перпендикулярно верхней поверхности указанной нижней плиты.