СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ ПОСРЕДСТВОМ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО НАНЕСЕНИЯ СЛОЕВ

1. Способ изготовления по меньшей мере части детали посредством последовательного нанесения слоев, содержащий этапы, на которых:
а) наносят первый слой (110) расплавленного металла на подложку (80), чтобы сформировать на подложке первый металлический валик,
b) на первый валик наносят второй слой расплавленного металла, чтобы на первом валике сформировать второй металлический валик, и
с) этапы а) и b) повторяют для каждого нового металлического слоя, наносимого сверху предыдущего валика, вплоть до формирования упомянутой по меньшей мере части детали,
отличающийся тем, что после n этапов нанесения, где n больше или равно 1, содержит этап сжатия сформированного валика, и тем, что сжатие осуществляют в горячем состоянии, то есть перед полным охлаждением упомянутого валика.
2. Способ по предыдущему пункту, в котором этап сжатия осуществляют, когда температура валика превышает 30°С, предпочтительно превышает 100°С, еще предпочтительнее превышает 200°С, например, составляет около 300°С.
3. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором этап сжатия осуществляют посредством нагнетания потока газа, например, сжатого воздуха или азота, на упомянутый валик.
4. Способ по одному из пп. 1 или 2, в котором этап сжатия осуществляют посредством дробеструйной обработки валика.
5. Способ по предыдущему пункту, в котором дробеструйную обработку осуществляют при помощи частиц материала, идентичного с материалом порошка, используемого для изготовления валиков, при этом частицы предпочтительно имеют размер, отличный от размера частиц упомянутого порошка.
6. Способ по п. 4, в котором дробеструйную обработку осуществляют при помощи частиц материала, отличного от материала порошка, используемого для изготовления валиков.
7. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором этап сжатия осуществляют таким образом, чтобы обеспечивать:
i) введение остаточных напряжений сжатия для противодействия остаточным напряжениям растяжения, появляющимся при плавлении, чтобы минимизировать деформации, и/или
ii) травление возможного слоя оксида, который может появиться на поверхности валика, и/или
iii) изменение первоначальной микроструктуры валика посредством дробеструйной обработки с целью получения однородной микроструктуры, и/или
iv) уплотнение осажденного материала, чтобы уменьшить пористость, появляющуюся во время процесса аддитивного изготовления.
8. Устройство для осуществления способа по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что содержит
лазерную головку (104) для плавления присадочного металла с целью формирования валика, и
сопло (108) для сжатия упомянутого валика (110).
9. Устройство по предыдущему пункту, в котором лазерная головка (104) и сопло (108) установлены на общем роботе-манипуляторе (120).