ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ВЕЛИЧИНЫ ОСЕВОГО ЛЮФТА

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ВЕЛИЧИНЫ ОСЕВОГО ЛЮФТА
Полезная модель относится к устройствам для контроля величины осевого люфта в шарнире собранного узла.
Операция контроля величины осевого люфта в шарнирном узле является трудоемкой и без специального приспособления невозможна. Это объясняется тем, что величина люфта, заданная чертежом, должна контролироваться при определенном осевом усилии.
Известно приспособление для регулировки осевого люфта в шарнире (чертеж АЕГ 8701-1253, ОАО УралНИТИ, г.Екатеринбург).
Приспособление состоит из корпуса с установочными элементами, подпружиненной опорой с пластиной, контактирующей с индикатором, прихватами, связанные системой рычагов с пневмоприводом. Приспособление снабжено дополнительным устройством для контроля усилия сжатия (дополнение к прототипу, указанному выше, АЕГ 8739-1756, ОАО УралНИТИ. г.Екатеринбург) или настройки приспособления на заданное усилие зажима.
Устройство для контроля усилия сжатия и настройки представляет собой два соосно установленных фланца, соответствующих по размерам контролирующему узлу. Фланцы установлены упруго на стержне с рукояткой. На стержне нанесены кольцевые риски, соответствующие заданномуусилию сжатия. Устройство устанавливается в
приспособление ( АЕГ 8701-1253 ) вместо контролируемого узла. Фланцы зажимаются прихватами и по кольцевым рискам проверяется усилие зажима.
Недостатком данного приспособления является обязательное наличие подвода сжатого воздуха на участке контроля.
МКИ G 01 в 3/00
Кроме того, необходимо каждый раз перед началом и в процессе работы проверять и настраивать приспособление в зависимости от давления воздуха в пневмосети.
Для устранения указанных недостатков в приспособлении, содержащем корпус с установочной поверхностью, подпружиненной опорой с пластиной, взаимодействующей с индикатором, и зажимные элементы, связанные через систему рычагов с силовым приводом, последний выполнен в виде установленной на стойках корпуса колодки, в расточке которой соосно с ней расположена подпружиненная дополнительная опора с регулировочной прокладкой на одной оси с которыми расположена регулируемая опора, установленная на плите корпуса и воздействующая через систему рычагов на зажимные элементы.
Дополнительный анализ существенных признаков показал, что они известны в технике, но сочетание известного устройства с пружинным приводом, обеспечивающим постоянное усилие зажима, дает исключительный эффект, выраженный в отказе от трудоемкой настроечной операции и независимости от наличия пневмосети на участке контроля.
На фиг. 1 изображен вид в плане предлагаемого приспособления;
на фиг. 2 - разрез по А - А на фиг. 1;
на фиг. 3 - то же, но с установленным устройством для контроля усилия сжатия в момент настройки.
Приспособление состоит из корпуса 1 (фиг. 1, 2) с установочной поверхностью в виде кольцевой пластины 2 с центральным отверстием. Соосно с центральным отверстием установлена подпружиненная опора 3 с закрепленной на ней опорной пластиной, выполненной в виде кольца с выступом, на который воздействует ножка индикатора 5 (фиг. 1), закрепленного в стойке 6.
Симметрично относительно центрального отверстия пластины 2 (фиг. 1, 2) расположены два зажимных элемента 7 с возвратными пружинами 8 (фиг. 2).
На зажимные элементы 7 (фиг. 1, 2) через рычаги 9, 10 (фиг. 2), дополнительную опору 11, втулку 12 воздействует тарированная пружина 13, которая на заданном размере В (фиг. 2, 3) обеспечивает зажимное усилие.
Пружина 13 (фиг. 2) размещена в расточке колодки 14 (фиг. 1,2), установленной на стойках корпуса 1. Между торцом втулки 12 (фиг. 2) и торцом колодки 14 (фиг. 1, 2) имеется регулировочная прокладка 15 (фиг. 2).
Под дополнительной опорой 11 на плите корпуса 1 (фиг. 1, 2) в резьбовой втулке установлена регулируемая опора 16 (фиг. 2), воздействующая на рычаг 10. Деталь 17 устанавливается на подпружиненную опору 3, а при настройке вместо детали 17 устанавливается контролирующее устройство 18.
Приспособление работает следующим образом.
В исходном положении подпружиненная опора 3 (фиг. 1, 2) и зажимные элементы 7 подняты и отведены в сторону. Регулируемая опора 16 (фиг. 2) отведена вниз настолько, чтобы между торцом колодки 14 (фиг. 1, 2) и торцом регулировочной прокладки 15 (фиг. 2) образовался зазор Г.
Изделие 17 устанавливается в центральное отверстие пластины 2 (фиг. 1, 2) на пластину 4 (фиг. 1, 2) подпружиненной опоры 3 (фиг. 1, 2).
Прижимные элементы 7 (фиг. 1, 2) разворачиваются в рабочее положение, регулировочная опора 16 (фиг. 2) подводится к рычагу 10 до полного устранения зазора Т.
Таким образом прижимные элементы 7 (фиг. 1, 2) обеспечивают на размере В (фиг. 2, 3) заданное усилие сжатия узла.
Далее индикатор 5 (фиг. 1) устанавливается на ноль. Вручную, преодолевая усилие пружины, поддерживающей опору 3 (фиг. 1, 2), нажимают на сферическую втулку шарнира изделия 17 (фиг. 2) и отмечают показание шкалы индикатора 5 (фиг. 1), соответствующее величине зазора в контролируемом узле.
Настройка предлагаемого устройства производится один раз при отладке после изготовления следующим образом.
Устройство 18 (фиг. 3) устанавливается вместо изделия 17 (фиг. 2) и по рискам на стержне устройства определяется толщина регулировочной прокладки 15 (фиг. 2).
Конструкция позволяет использовать приспособление вне зависимости от наличия пневмосети и исключает время на настройку.