РЕГУЛИРУЕМАЯ ОПОРА

Область техники
Полезная модель относится к строительным конструкциям, в частности, к опорным регулируемым элементам конструкции приподнятых панельных полов (фальшполов).
Уровень техники
Известны регулируемые опорные конструкции (патент РФ №55820, приоритет 11.04.06, патент РФ №56435, приоритет 14.04.06), состоящие из нижней и верхней пластины, трубчатого элемента, одним концом соединенного с нижней пластиной, резьбовой стойки, одним концом соединенной с верхней пластиной, причем резьбовая стойка вкручена в трубчатый элемент. Известна регулируемая опорная конструкция (патент РФ №2230162, приоритет 14.11.03), включающая нижнюю и верхнюю пластины, трубчатый элемент, одним концом соединенный с нижней пластиной, резьбовую стойку с гайкой и контргайкой, одним концом соединенную с верхней пластиной. Нижняя пластина выполнена в форме квадрата, в углах которого по диагоналям расположены отверстия под крепежные элементы. Верхняя пластина выполнена в виде диска, по ее периметру крестообразно расположены пары прорезей, открытых с периферийной части пластины, между смежными прорезями размещены отверстия под крепежные элементы. Свободный конец резьбовой стойки установлен с возможностью осевого перемещения в полость трубчатого элемента. Нижняя и верхняя пластины выполнены с центральным отверстием для размещения в нем с последующим жестким соединением с пластинами концов соответственно трубчатого элемента и резьбовой стойки. Вокруг каждого отверстия имеется выемка, глубина которой не превышает толщину пластины, при этом выпуклые поверхности выемок верхней и нижней пластин обращены навстречу друг другу. Высота регулируемой опорной конструкции устанавливается перемещением гайки по резьбовой стойке с последующей фиксацией положения гайки контргайкой.
Известна также регулируемая опора (патент РФ №2278227, приоритет 14.03.2005), включающая нижнюю и верхнюю пластины, трубчатый элемент, одним концом соединенный с нижней пластиной, резьбовой стержень, одним концом соединенный с верхней пластиной. Опора включает стойку, состоящую из
цилиндрического резьбового стержня, жестко соединенного одним концом с круглой перфорированной пластиной основания, и трубчатого элемента, один конец которого жестко соединен с круглой опорной пластиной, а другой конец, имеющий плавно сужающийся участок с внутренней резьбой, взаимодействует с резьбовым стержнем. Опорная пластина выполнена в виде диска с чашеообразным углублением в центре, имеющем плоское дно с отверстием для пропуска верхнего конца трубчатого элемента, выступающего из плоскости вогнутой поверхности чашеобразного углубления, обращенной в сторону пола. По периметру диска опорной пластины расположены открытые с периферийной его части идентичные фигурные пазы. Между фигурными пазами образованы приемные площадки. Перфорированная пластина основания выполнена с кольцевой канавкой, окружающей резьбовой цилиндрический стержень. С внешней стороны канавки образована выгнутая вверх с нижней стороны пластины основания выпуклая зона в форме восьмиконечной звезды в плане с закругленными концами лучей, между которыми расположены отверстия. С нижней стороны пластины основания соосно резьбовому стержню выполнен выступ, при этом основание выступа, нижняя поверхность канавки и участки пластины основания, свободные от кольцевой зоны, расположены в одной горизонтальной плоскости и контактируют с поверхностью, на которую должна устанавливается опора.
Наиболее близким техническим решением является регулируемая опора (заявка №2006144594 от 14.12.06), содержащая вторую и первую пластины, снабженные резьбовым стержнем и трубчатым элементом соответственно вкрученными один в другой. Первая пластина выполнена в виде диска с первым центральным отверстием. Трубчатый элемент присоединен первым концом к первой пластине в ее центральной части так, что его ось совпадает с осью первого центрального отверстия в первой пластине. Со стороны периметра первой пластины выполнены восемь вырезов, а также расположенные через одно между вырезами первые отверстия и вторые отверстия так, что оси первых и вторых отверстий параллельны оси указанного первого центрального отверстия. Центральная часть первой пластины вдавлена в сторону трубчатого элемента на глубину более половины толщины первой пластины. Во втором центральном отверстии второй пластины размещен третий конец резьбового стержня так, что его ось ортогональна второй пластине, причем трубчатый элемент выполнен с заужением в сторону второй пластины. Длина трубчатого элемента составляет более 0,1 диаметра первой пластины. Вторая пластина выполнена в виде диска с концентричными вторым внешним краем, и далее к центру ее вторым кольцевым выступом, кольцевым углублением, первым кольцевым выступом, а также отходящими от указанного второго кольцевого выступа радиально
ребрами жесткости, проходящими между третьими отверстиями в сторону второго внешнего края. Первая и вторая пластины выполнены штамповкой из листового металла с покрытием, участки поверхности второй пластины со стороны, противоположной резьбовому стержню, в зоне кольцевого углубления, третьих отверстий и указанного второго внешнего края расположены в одной плоскости. Описанная выше конструкция регулируемой опоры позволяет регулировать (или при необходимости выравнивать) высоту приподнятого пола. Однако вследствие недостаточной проработки отдельных элементов конструкции и их соединений (недостаточно надежная фиксация положения резьбового стержня на трубчатом элементе, неоптимальная форма и размеры опорной пластины и пластины основания) конструкция в целом не обладает достаточной надежностью и долговечностью при эксплуатации.
Недостатком известного технического решения является невысокая надежность регулируемой опоры при эксплуатации.
Целью предлагаемой полезной модели является повышение надежности регулируемой опоры.
Раскрытие полезной модели
Поставленная цель достигается за счет того, что в регулируемой опоре, содержащей первую и вторую пластины, снабженные резьбовым стержнем и трубчатым элементом соответственно, вкрученными один в другой, причем первая пластина выполнена в виде диска с первым центральным отверстием, в первом центральном отверстии первой пластины размещен первый торец резьбового стержня так, что его ось ортогональна первой пластине, а трубчатый элемент присоединен вторым концом ко второй пластине в ее центральной части так, что его ось совпадает с осью второго центрального отверстия во второй пластине, причем указанный трубчатый элемент выполнен с заужением в сторону первой пластины, вторая пластина выполнена в виде диска с концентричными вторым внешним краем и, далее к ее центру, третьим кольцевым выступом, вторым кольцевым углублением, вторым кольцевым выступом, от указанного третьего кольцевого выступа радиально отходят ребра жесткости, проходящие между вторыми отверстиями в сторону указанного второго внешнего края, причем указанные первая и вторая пластины выполнены штамповкой из листового металла с покрытием, отличающаяся тем, что первая пластина выполнена с первым кольцевым выступом, обращенным в сторону второй пластины, в пределах первого кольцевого выступа расположены симметрично относительно первого центрального
отверстия четыре первых отверстия, со стороны первой пластины, противоположной первому кольцевому выступу, симметрично первому кольцевому выступу выполнено первое кольцевое углубление.
Краткое описание чертежей
Полезная модель поясняется чертежами (фиг.1-5), на которых изображены регулируемая опора в сборе и ее отдельные элементы. На фиг.1 показана регулируемая опора в сборе, на фиг.2 показан вид снизу первой пластины, на фиг.3 показан вид сбоку с разрезом первой пластины, на фиг 4 показан вид снизу второй пластины, на фиг.5 показан вид сбоку с разрезом второй пластины.
Осуществление полезной модели.
Описание конструкции устройства, иллюстрирующего частный случай реализации полезной модели
На фигурах в порядке возрастания номеров по часовой стрелке обозначены: первая пластина 1, резьбовой стержень 2, первый торец 3, центральная часть 4, первые отверстия 5, первый конец 6, второй торец 7, внутренняя поверхность 8, сварной шов 9, вторые отверстия 10, вторая пластина 11, второй конец 12, трубчатый элемент 13, заужение 14, первый внешний край 15, первое центральное отверстие 16, первый кольцевой выступ 17, первое кольцевое углубление 18, второй внешний край 19, ребра жесткости 20, закругленные концы 21, второе центральное отверстие 22, второе кольцевое углубление 23, второй кольцевой выступ 24, третий кольцевой выступ 25, дно 26.
Регулируемая опора состоит из двух основных частей: первой пластины 1 в жестком соединении с резьбовым стержнем 2 и второй пластины 11 в жестком соединении с трубчатым элементом 13, причем эти части соединены между собой подвижно, т.е. резьбовой стержень 2 вкручен в трубчатый элемент 13 (фиг.1).
Первая пластина 1 и вторая пластина 11 регулируемой опоры в данном случае выполнены путем штамповки, что подразумевает получение каждого из элементов (исключая первые 5, вторые 10, первое 16 и второе 22 центральные отверстия) первой 1 и второй 11 пластин их выгибом с образованием на одной стороне выступающих частей и соответствующих им заглубленных частей на противоположной стороне. Материалом,
из которого изготовлены первая 1 и вторая 11 пластины, в данном случае является листовой металл с покрытием.
Первая пластина 1 выполнена по форме в виде диска постоянной толщины (фиг.2, 3). В первой пластине 1 имеется круглое первое центральное отверстие 16 (здесь и далее под круглыми понимаются отверстия по форме прямого круглого цилиндра, имеющие в сечении, ортогональном оси трубчатого элемента 13 или резьбового стержня 2, форму круга).
Центральная часть 4 первой пластины 1 расположена вокруг первого центрального отверстия 16, выполнена вдавленной в сторону резьбового стержня 2.
Вокруг первого центрального отверстия 16, по направлению от него к первому внешнему краю 15 первой пластины 1, располагается первый кольцевой выступ 17. Первый кольцевой выступ 17 направлен своей выпуклостью в сторону резьбового стержня 2. В сечении, ортогональном поверхности первой пластины 1, поверхность первого кольцевого выступа 17, обращенная к резьбовому стержню 2, имеет форму половины окружности. Первый кольцевой выступ 17 выполнен так, что на противоположной стороне первой пластины 1, обращенной в сторону от резьбового стержня 2, имеется соответствующее первому кольцевому выступу 17 первое кольцевое углубление 18, при этом толщина первой пластины 1 неизменна (фиг.3). Высота первого кольцевого выступа 17 в данном случае составляет 1 мм.
Между центральной частью 4 и первым кольцевым выступом 17 расположены первые отверстия 5. Первые отверстия 5 расположены с одинаковым угловым расстоянием между каждыми двумя близлежащими первыми отверстиями 5. Всего на первой пластине 1 имеется четыре аналогично расположенных первых отверстия 5 на одинаковом расстоянии от первого внешнего края 15. Оси первых отверстий 5 параллельны оси первого центрального отверстия 16. Центры первых отверстий 5 расположены на одинаковом расстоянии от центра первой пластины 1.
В данном случае диаметр первой пластины 1 составляет 60 мм, ее толщина 3 мм; диаметр первого центрального отверстия 16 равен 10 мм. Соотношение толщины первой пластины к ее диаметру составляет от 1:24 до 1:36 (в данном случае это соотношение составляет 1:30). Диаметр центральной части 4 равен 16 мм, глубина вдавления центральной части 4 составляет 1 мм. Все первые отверстия 5 выполнены круглыми и имеют одинаковый диаметр 6 мм, расстояние между центром первой пластины 1 и их центрами равно 14 мм.
Резьбовой стержень 2 вставлен первым торцом 3 в первое центральное отверстие 16, жестко ортогонально присоединен к первой пластине 1 в ее центре таким образом, что его ось ортогональна первой пластине 1 (фиг.1). (Под торцом понимается концевая часть резьбового стержня 2, т.е. собственно торцевая поверхность вместе с прилегающей к ней частью материала резьбового стержня 2). В данном случае резьбовой стержень 2 присоединен к первой пластине 1 с последующей развальцовкой его первого торца 3 со стороны первой пластины 1, где находится первое кольцевое углубление 18. Длина резьбового стержня 2 составляет 56 мм, диаметр 12 мм. Соотношение диаметра первой пластины 1 и диаметра резьбового стержня 2 составляет от 4:1 до 6:1 (в данном случае это соотношение составляет 5:1). Соотношение длины резьбового стержня 2 и диаметра первой пластины 1 составляет от 3,8:1 до 5,6:1 (в данном случае это соотношение составляет 14:3).
Вторая пластина 11 выполнена по форме в виде диска и имеет постоянную толщину (фиг.4, 5). Соотношение диаметров второй пластины 11 и первой пластины 1 составляет от 1,3:1 до 2:1. В данном случае диаметр второй пластины 11 составляет 100 мм, ее толщина 3,5 мм, соотношение диаметров второй пластины 11 и первой пластины 1 составляет 5:3.
Во второй пластине 11 имеется второе центральное отверстие 22. В данном случае второе центральное отверстие 22 круглое, его диаметр составляет 16 мм.
На второй пластине 11 вокруг второго центрального отверстия 22 расположен второй кольцевой выступ 24, направленный своей выпуклостью в сторону трубчатого элемента 13. В сечении, ортогональном поверхности второй пластины 11, поверхность второго кольцевого выступа 24, обращенная к резьбовому стержню 2, имеет форму половины окружности. Высота второго кольцевого выступа 24 в данном случае составляет 1,5 мм.
Второй кольцевой выступ 24 окружен вторым кольцевым углублением 23, которое в ортогональном оси второго центрального отверстия 22 сечении имеет кольцевую форму. Дно 26 второго кольцевого углубления 23 имеет форму плоского кольца, причем плоскость дна 26 также ортогональна оси второго центрального отверстия 22.
Вокруг второго кольцевого углубления 23, по направлению от него ко второму внешнему краю 19, расположен третий кольцевой выступ 25, направленный своей выпуклостью в сторону трубчатого элемента 13. В сечении, ортогональном поверхности второй пластины 11, третий кольцевой выступ 25 имеет форму полукольца (за
исключением участков, от которых отходят ребра жесткости 20). Высота третьего кольцевого выступа 25 в данном случае составляет 1,5 мм.
Второй внешний край 19, третий кольцевой выступ 25, второе кольцевое углубление 23, второй кольцевой выступ 24 расположены концентрично по направлению к центру второй пластины 11.
На второй пластине 11 выполнены восемь идентичных по форме и размерам ребер жесткости 20. Ребра жесткости 20 имеют форму продолговатых выступов с закругленными концами 21. Ребра жесткости 20 расположены радиально, при этом угловое расстояние между двумя любыми близлежащими ребрами жесткости 20 одинаково. Ребра жесткости 20 отходят от третьего кольцевого выступа 25 в направлении второго внешнего края 19, заканчиваются от него на расстоянии, примерно равном 5 мм. Они направлены своими выпуклостями в сторону трубчатого элемента 13. В данном случае между ребрами жесткости 20, третьим кольцевым выступом 25 и поверхностью второй пластины 11, обращенной в сторону трубчатого элемента 13, имеются четкие границы перехода (фиг.4), в других случаях эти переходы могут быть выполнены плавными.
В данном случае глубина ребер жесткости 20 со стороны, противоположной трубчатому элементу 13, составляет 1,5 мм, а их длина (измерена от места перехода третьего кольцевого выступа 25 в ребра жесткости 20 до наиболее удаленной точки закругленного конца 21) составляет 16 мм.
Во второй пластине 11 имеются восемь круглых вторых отверстий 10, расположенных на одинаковом расстоянии от ее центра, между третьим кольцевым выступом 25 и вторым внешним краем 19. Каждое из вторых отверстий 10 расположено между двумя близлежащими ребрами жесткости 20, на равном угловом расстоянии от них. В данном случае вторые отверстия 10 имеют одинаковый диаметр 12 мм. Оси вторых отверстий 10 и второго центрального отверстия 22 параллельны оси резьбового стержня 2.
Ребра жесткости 20, второй 24 и третий 25 кольцевые выступы выполнены так, что их выпуклые части находятся на одной стороне второй пластины 11, обращенной в сторону трубчатого элемента 13, причем на противоположной стороне второй пластины 11 имеются соответствующие им заглубления, при этом толщина второй пластины 11 неизменна (фиг.5). Участки поверхности второй пластины 11 со стороны, противоположной трубчатому элементу 13, находящиеся в зоне второго кольцевого углубления 23, вторых отверстий 10 и второго внешнего края 19, расположены в одной плоскости.
Трубчатый элемент 13 имеет вид отрезка трубы круглого сечения (фиг.1). На внутренней поверхности 8 трубчатого элемента 13 выполнена резьба, причем ее диаметр равен диаметру резьбы резьбового стержня 2. Трубчатый элемент 13 выполнен с заужением 14 в сторону первой пластины 1 (т.е. с меньшим наружным диаметром, чем остальная часть трубчатого элемента 13 Резьба выполнена на внутренней поверхности 8 трубчатого 13 в месте заужения 14, начинается от первого конца 6 и заканчивается в месте перехода заужения 14 в остальную часть трубчатого элемента 13. Трубчатый элемент 13 своим вторым концом 12 пропущен во второе центральное отверстие 22, ортогонально присоединен (в данном случае сваркой, на фиг. показан сварной шов 9) к второй пластине 11 так, что его ось совпадает с осью первого центрального отверстия 16, со стороны, куда направлены выпуклостями второй 24 и третий 25 кольцевые выступы второй пластины 11.
В данном случае длина трубчатого элемента 13 составляет 50,5 мм, его внешний диаметр равен 16 мм, длина заужения 14 равна 18 мм, внешний диаметр заужения 14 равен 14,2 мм.
Дополнительно на внутренней поверхности 8 трубчатого элемента 13 могут находиться продольные выступы (в данном случае имеется один продольный выступ, на фигурах не показан). Этот продольный выступ может быть образован, например, вследствие изготовления трубчатого элемента 13 из сварной трубы.
Для облегчения восприятия чертежей на фиг.1 соединение первой пластины 1 с резьбовым стержнем 2, а также сварное соединение второй пластины 11 с трубчатым элементом 13 показаны условно, на фиг.2-5 часть идентичных обозначений не проставлена.
Работа устройства, иллюстрирующего частный случай реализации полезной модели
Работает устройство следующим образом. Регулируемая опора должна устанавливаться, как правило, вертикально (здесь и далее под вертикалью понимается направление, параллельное вектору силы тяжести, под горизонталью понимается направление, перпендикулярное ему, направление «сверху вниз» принимается совпадающим с направлением вектора силы тяжести). Вторая пластина 11 с жестко присоединенным к ней трубчатым элементом 13 устанавливается в заранее намеченном месте основы (например, чернового пола) и прикрепляется к ней через вторые отверстия 10 крепежными элементами (например, гвоздями, шурупами, винтами и т.п.).
Размеры первой 1 и второй 11 пластин выбираются так, чтобы обеспечить хорошую устойчивость регулируемой опоры и надежное крепление к ней верхних элементов конструкции пола. Длины трубчатого элемента 13 и резьбового стержня 2 выбираются таким образом, чтобы резьбовой стержень 2 мог быть ввинчен по резьбе в трубчатый элемент 13 с учетом величины диапазона регулировки высоты регулируемой опоры.
Резьбовой стержень 2 с первой пластиной 1 вторым торцом 7 подносится сверху к первому концу 6 трубчатого элемента 13 и вкручивается в него на необходимую величину так, что второй торец 7 располагается внутри трубчатого элемента 13. Таким образом, резьбовой стержень 2 с первой пластиной 1 и трубчатый элемент 13 со второй пластиной 11 образуют в соединении регулируемую опору (фиг.1).
Достижение необходимой общей высоты регулируемой опоры устанавливается вкручиванием/выкручиванием резьбового стержня 2 соответственно в/из трубчатого элемента 13. При этом ориентация первой пластины 1 может выставляться ее поворотом так, чтобы расположение первых отверстий 5 подходило соответственно для крепежа и выступающих частей деталей фальшпола (плит, балок и т.п.), закрепляемых в дальнейшем на первой пластине 1. Аналогично может быть уставлено и закреплено любое необходимое количество регулируемых опор, причем высота каждой регулируемой опоры может быть выставлена отдельно. Направляющие профили вставляются в первые отверстия 5 первой пластины 1 и закрепляются в них. В дальнейшем на первые пластины 1 регулируемых опор и направляющие профили укладываются плиты фальшпола.
Описанное взаимное расположение первых отверстий 5, первого кольцевого выступа 17 и соответствующего ему первого кольцевого углубления 18, выполнение центральной части 4 первой пластины 1 выгнутой способствует оптимальному распределению нагрузки на первую пластину 1 и сохранению неизменных формы и размеров первой пластины 1.
Выполнение второй пластины 11 в виде диска, со вторым кольцевым выступом 24, с ребрами жесткости 20, выполненными отходящими от третьего кольцевого выступа 25, способствует равномерному распределению нагрузок на вторую пластину 11, увеличивает ее жесткость и надежность крепления к полу. Расположение в одной плоскости участков поверхности второй пластины 11 со стороны, противоположной трубчатому элементу 13, в зоне второго кольцевого углубления 23, вторых отверстий 10 и второго внешнего края 19 способствует лучшей устойчивости регулируемой опоры, одновременно увеличивая равномерность передачи нагрузки от регулируемой опоры к
основе, на которой она закреплена.
Выполнение полезной модели регулируемой опоры с совокупностью всех указанных признаков (конструкция первой пластины 1 в виде диска с первым центральным отверстием 16, первым кольцевым выступом 17, взаимное расположение первых отверстий 5, наличие выпуклой центральной части 4, конструкция второй пластины 11 в виде диска со вторым центральным отверстием 22, с вторым 24 и третьим 25 кольцевыми выступами и вторым кольцевым углублением 23 между ними, с вторыми отверстиями 10, с ребрами жесткости 20) в сочетании с выполненным указанным образом соединением резьбового стержня 2 с первой пластиной 1; с выполненным указанным образом соединением трубчатого элемента 13 со второй пластиной 11, описанное соотношение размеров частей регулируемой опоры приводит к оптимальному распределению нагрузки на регулируемую опору, повышает ее жесткость, устойчивость к нагрузкам.
В целом сочетание всех вышеперечисленных признаков исполнения регулируемой опоры обеспечивает повышенную надежность регулируемой опоры.