УСТРОЙСТВО ВПРЫСКИВАНИЯ, В ЧАСТНОСТИ, ДЛЯ ВПРЫСКИВАНИЯ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ В НЕФТЕХИМИЧЕСКУЮ УСТАНОВКУ

1. Устройство (10, 10') впрыскивания, предназначенное для пульверизации жидкости в капли посредством газа, содержащее корпус (12, 12'), имеющий
отверстие (14, 14') впуска газа, предназначенное для соединения с протоком подачи газа;
отверстие (18, 18') выпуска для сброса пульверизированной жидкости;
прямой внутренний проток (20, 20'), соединяющий отверстие (14, 14') впуска с отверстием (18, 18') выпуска, вдоль осевого направления указанного корпуса,
отличающееся тем, что оно содержит по меньшей мере два протока (22, 24; 22', 24') впуска жидкости, предназначенные для соединения по меньшей мере с одним протоком подачи жидкости, при этом указанные протоки (22, 24; 22', 24') впуска жидкости проходят через указанный корпус (12, 12') радиально или практически радиально, и открываются в указанный внутренний проток (20, 20'), и эти протоки (22, 24; 22', 24') впуска жидкости каждый имеет ось (Х1, Х2; Х'1, Х'2) и расположение таким образом, что их оси пересекаются в одной и той же точке (I, I') на осевой линии (Х, Х',), простирающейся внутри внутреннего протока (20, 20').
2. Устройство (10, 10') впрыскивания по п.1, отличающееся тем, что указанная осевая линия (Х, Х') образует ось симметрии указанного корпуса (12, 12').
3. Устройство (10, 10') впрыскивания по любому из п. 1 и 2, отличающееся тем, что ось (Х1, Х2; Х'1, Х'2) каждого протока (22, 24; 22', 24') впуска жидкости расположена перпендикулярно осевому направлению указанного корпуса, в частности, в одной и той же радиальной плоскости.
4. Устройство (10, 10') впрыскивания по любому из пп. 1 и 2, отличающееся тем, что оно содержит четное число протоков (22, 24; 22', 24') впуска жидкости, при этом протоки впуска парные, оси двух протоков одной пары простираются в одной плоскости, содержащей осевую линию.
5. Устройство (10, 10') впрыскивания по любому из пп. 1 и 2, отличающееся тем, что оно содержит нечетное число протоков впуска жидкости.
6. (10, 10') впрыскивания по любому из пп. 1 и 2, отличающееся тем, что все протоки впуска (22, 24; 22', 24') имеют одинаковую площадь поперечного сечения.
7. Устройство (10, 10') впрыскивания по любому из пп. 1 и 2, отличающееся тем, что протоки (22, 24; 22', 24') впуска жидкости выступают во внутренний проток.
8. Устройство (10') впрыскивания по любому из пп. 1 и 2, отличающееся тем, что оно содержит внешнюю камеру (30'), расположенную соосно с корпусом (12') и охватывающую его, при этом указанные протоки (22' 24') впуска жидкости осуществляют жидкостную коммуникацию с указанной внешней камерой (30'), при этом последняя соединена по меньшей мере с одним протоком (25') подачи жидкости.
9. Устройство (10') впрыскивания по п.8, отличающееся тем, что указанный по меньшей мере один проток (25') подачи жидкости простирается перпендикулярно относительно осевой линии Х'.
10. Реактор для обработки углеводородного сырья, в частности, реактор для каталитического крекинга, содержащий по меньшей мере одно устройство (10, 10') впрыскивания по любому из пп. 1-9, с расположением таким образом, что его отверстие (18, 18') выпуска открывается в указанный реактор.
11. Способ каталитического крекинга углеводородного сырья, по меньшей мере в одном реакторе, в который углеводородное сырьё впрыскивают, предпочтительно непрерывно, при этом в указанный по меньшей мере один реактор, указанное углеводородное сырьё впрыскивают через протоки впуска жидкости по меньшей мере одного устройства (10, 10') впрыскивания по любому из пп. 1-9, при этом одновременно подают газ в каждое устройство (10, 10') впрыскивания через отверстие впуска (14, 14') газа.
12. Способ каталитического крекинга углеводородного сырья по п.11, в каждом устройстве (10, 10') впрыскивания, в котором пропорция газа относительно углеводородного сырья находится между 1.5 и 5 вес.%, например, от 2 вес.% до 4 вес. %.
13. Способ каталитического крекинга углеводородного сырья по п.12, в котором скорости потока углеводородного сырья и газа, с подачей в каждое устройство (10, 10') впрыскивания контролируют с обеспечением скорости потока углеводородного сырья на выпуске каждого устройства впрыскивания в пределах от 15 т/ч до 80 т/ч, предпочтительно, от 40 т/ч до 60 т/ч.