УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ ВНУТРИ МУФТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Полезная модель относится к измерительной технике, в частности к приборам для измерения расстояния от торца трубных изделий, например муфт, до упорного уступа уплотнительной поверхности резьбовых соединений.
Известно устройство (штангенглубиномер малых величин) для контроля глубины линейных размеров, выбранное в качестве прототипа, включающее корпус с установленным в нем измерительным устройством (п. РФ 2178544). Измерительное устройство выполнено в виде штанги, размещенной в корпусе, с губкой и шкалой, нанесенной на поверхность штанги, причем свободный конец штанги снабжен стержнем глубиномера, длина которого равна верхнему пределу измерений указанного устройства. Данное устройство применяется для измерения глубин небольших величин и не дает точных размеров.
Задачей предлагаемой полезной модели является создание универсального и компактного устройства, обеспечивающего повышение точности измерений при контроле линейных размеров внутри изделий, в частности для измерения расстояния: от торца муфт или труб, до упорного уступа уплотнительной поверхности резьбового соединения.
Технический результат достигается тем, что в устройстве для контроля линейных размеров внутри муфтовых изделий, включающее корпус с установленным в нем измерительным устройством, согласно полезной модели, в качестве измерительного устройства применяют индикатор часового типа, снабженный подпружиненным стержнем с зажимом для сменных наконечников на конце, а корпус имеет опорную поверхность и перпендикулярно установленную в нем сменную гильзу.
Корпус выполнен Т-образной формы.
Контактная поверхность наконечника - сферическая.
Применение индикатора часового типа позволяет производить измерение линейных размеров относительным методом, т.е. определение величины отклонений. Вместо традиционного стержня индикатора применяют подпружиненный стержень с зажимом на нижнем конце для установки сменных наконечников.
Выполнение корпуса с опорной поверхностью обеспечивает точность установки ее на торец муфты, что позволяет повысить точность измерений внутри муфты до радиуса перехода уплотнения упорного уступа резьбовых соединений. Т-образная форма корпуса это наиболее технологическая форма, которая обеспечивает сохранение жесткости опорной поверхности и обеспечивает точность измерений.
Наличие сменной гильзы и сменных наконечников позволяет использовать данное устройство для различных условных диаметров резьбовых соединений.
Применение сферического наконечника позволяет получать достаточно точные результаты измерения.
Все эти элементы расширяют диапазон измеряемых размеров, т.е. является универсальным, увеличивают точность получаемых измерений, устройство компактное и удобное для работы.
Приведенные выше отличительные признаки являются новыми по сравнению с прототипом, поэтому техническое решение соответствует критерию «новизна».
Данное техническое решение может быть воспроизведено промышленным способом, следовательно, оно соответствует критерию «промышленная применимость».
Сущность технического решения поясняется рисунком, где представлен общий вид устройства.
Устройство содержит корпус 1, выполненный с опорной поверхностью, отвечающей по качеству и точности утвержденным стандартам. Корпус 1 имеет Т-образную форму и перпендикулярно установленную сменную гильзу 2, которая соединяется с корпусом посредством резьбы, в гильзу 2 вставляется индикатор 4. Для разных типоразмеров трубных соединений имеется набор сменных гильз 2. Внутрь гильзы 2 запрессовывается направляющая втулка 3 по которой перемещается подпружиненный стержень 5, накрученный вместо снятого стандартный наконечника индикатора 4. Индикатор 4 в направляющей втулке 3, установленной в гильзе 2 закрепляется винтом 6, установленным на корпусе 1. Подпружиненный стержень 5 снабжен зажимом 7 со сменным измерительным наконечником 8 со сферической контактной поверхностью.
Устройство работает следующим образом.
Осуществляют настройку устройства на проверяемый размер по шаблону. Шаблон, соответствующий условному диаметру трубы, закрепляют на проверочной плите, например в тисках. Проверяют надежность крепления в корпусе 1 индикатора 4 в направляющей втулке 3 гильзы 2, и зажима 7 с измерительным наконечником 8 на конце подпружиненного стержня 5. На шаблон устанавливают устройство так, чтобы опорная поверхность корпуса 1 находилась на опорной поверхности шаблона, а измерительный наконечник 8 соприкасался с аттестованной поверхностью шаблона. Перемещением индикатора 4 создают натяг в 1 мм при минимальной величине показаний по шкале индикатора 4. Производят настройку устройства на ноль поворотом шкалы индикатора 4. Повторной 2-3 разовой установкой устройства на шаблон проверяют стабильность настройки. При необходимости откорректировать положение стрелки индикатора 4 - осуществляют поворот шкалы индикатора 4.
После настройки устройства на необходимый размер, опорную поверхность корпуса 1 устанавливают на торец муфты, так, чтобы измерительный наконечник 8 касался уплотнительного узла муфты. Для определения расстояния от торца муфты до радиуса перехода радиального уплотнения и упорного уступа необходимо произвести измерение в 4 точках, отстоящих друг от друга на 90°. Величина измеряемого расстояния будет равна алгебраической сумме настроечного размера и величины зафиксированного отклонения от нуля показания устройства при измерении.
Данное устройство дает возможность получения точных измерений линейных размеров в труднодоступных местах, в частности внутри муфт. Устройство удобно в эксплуатации, компактно, универсально, т.к. позволяет использовать его для любых типоразмеров муфт и труб.