РАСПЫЛИТЕЛЬ ДЛЯ ГЕНЕРАТОРА ВЫСОКОКРАТНОЙ ВОЗДУШНО-МЕХАНИЧЕСКОЙ ПЕНЫ

Распылитель для генератора высокократной воздушно-механической пены используется для распыления раствора пенообразователя на поверхность ячеистых частей генератора.
Известен распылитель для генератора высокократной воздушно-механической пены, выполненный по патенту RU 175204, принятый за прототип.
Известный распылитель выполнен в виде штуцера, имеющего выходное центральное отверстие, внутри корпуса штуцера выполнена вихревая камера с установленным неподвижным завихряющим элементом, в котором диаметром меньшим, чем диаметр выходного центрального отверстия корпуса штуцера, выполнено свое центральное отверстие и радиально расположенные профилированные лепестки и прорези между лепестками.
Недостатком прототипа являются наличие в штуцере распылителя на месте сопряжения вихревой камеры и выходного центрального отверстия корпуса четко сформированной круговой грани уступа.
В потоке пенообразователя при переходе его через грань уступа возникает вдоль оси подачи пенообразователя турбулентность, приводящая к увеличению гидросопротивления и, как следствие, к снижению расхода раствора пенообразователя.
Задачей технического решения является повышение производительности распылителя.
Технический результат, достигаемый при решении поставленной задачи, заключается в снижении гидравлического сопротивления потоку внутри штуцера распылителя.
Поставленная задача решается тем, что создан распылитель для генератора высокократной воздушно-механической пены, который выполнен в виде штуцера с выходным центральным отверстием, внутри штуцера выполнена вихревая камера с установленным завихряющим элементом, в котором выполнены: центральное отверстие диаметром меньшим, чем диаметр выходного центрального отверстия корпуса штуцера, радиально расположенные профилированные лепестки и прорези между лепестками, согласно полезной модели, внутри корпуса штуцера на грани кругового сопряжения выходного центрального отверстия и вихревой камеры выполнено сглаживание (притупление) в виде профилированной фаски.
Дополнительно способствует снижению гидросопротивления изготовление штуцера и завихряющего элемента из пластической массы с низким коэффициентом трения, например, из тефлона методом точного литья под давлением.
Конструкция поясняется с помощью изображений на фиг. 1
Фиг. 1 - сборочный чертеж распылителя и вид А в масштабе 20:1 на место сопряжения выходного центрального отверстия с вихревой камерой
Распылитель имеет штуцерный корпус 1 с выходным отверстием 2, внутри штуцера выполнена вихревая камера 3, образующая с выходным отверстием круговое сопряжение, сглаженное профилированной фаской 4, имеет установлены внутри камеры завихритель потока 5, имеющий отверстие в прорези 7.
Работает распылитель следующим образом.
Поступающий в корпус 1 раствор пенообразвателя проходит через отверсие 6 и профилированные прорези 7 завихрителя 5, через полость камеры 3, направляется в центральное выходное отверстие 2, перетекает через сглаженный профилированной фаской 4 круговой уступ, испытывает сниженную продольную турбулентность по сравнению с турбулентностью аналогичного процесса, происходящего в прототипе.
Снижение продольной турбулентности ведет к снижению гидросопротивления, что способствует росту производительности распылителя.
Новым в предлагаемой конструкции является выполнение сглаживающей профилированной фаски на стыке между выходным центральным отверстием и вихревой камеры.
Изготовление распылителя из двух простых деталей в виде тел форм вращения из пластической массы методом точного литья под давлением может быть осуществлено с помощью доступного распространенного в промышленности оборудования.