ОЧИСТИТЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ, МАШИНА, ПРИМЕНЯЕМАЯ В ТАБАЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЕГМЕНТНЫХ ФИЛЬТРУЮЩИХ СТЕРЖНЕЙ И СПОСОБ ОЧИСТКИ ЦЕПОЧКИ СТЕРЖНЕОБРАЗНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

1. Очистительный узел для машин, применяемых в табачной промышленности,
при этом машина, применяемая в табачной промышленности, выполнена с возможностью обработки движущейся цепочки (ST2) стержнеобразных элементов (S1, S2), разделенных отделениями (105) и частично обернутых оберткой (101), при этом отделения (105) заполняют сыпучим материалом (102), образующим сегменты (SC) сыпучего материала;
при этом очистительный узел (104) расположен в машине, применяемой в табачной промышленности, в очистительной зоне (Z2), которая расположена между:
заполняющей зоной (Z1) для заполнения сыпучим материалом (102) отделений (105) между стержнеобразными элементами (S1, S2)
и гарнитурной зоной (Z3) для формирования цепочки (ST2) стержнеобразных элементов (S1, S2) в непрерывный фильтрующий стержень (CR);
при этом очистительный узел (104) выполнен с возможностью удаления загрязнений из сыпучего материала (102) со стержнеобразных элементов (S1, S2), сегментов (SC) сыпучего материала и обертки (101);
и при этом очистительный узел (104) содержит:
по меньшей мере один очистительный элемент (11, 11'), расположенный в очистительной зоне (Z2), для удаления загрязнений из сыпучего материала (102) со стержнеобразных элементов (S1, S2);
по меньшей мере один всасывающий элемент (12) для удаления загрязнений из сыпучего материала (102) со стержнеобразных элементов (S1, S2);
механизм (15) смещения, выполненный с возможностью перемещения закрывающих элементов (10) в положения, в которых закрывающие элементы (10) по меньшей мере частично закрывают отделения (105), заполненные сыпучим материалом (102), между стержнеобразными элементами (S1, S2) во время перемещения цепочки (ST2) в непосредственной близости от всасывающего сопла (12);
и при этом закрывающие элементы (10) в части своей траектории движения выполнены с возможностью перемещения параллельно направлению перемещения стержнеобразных элементов (S1, S2);
отличающийся тем, что
очистительный узел (104) дополнительно содержит:
перегородку (34) на выходе, расположенную на выходе из очистительной зоны (Z2), для ограничения неконтролируемого перемещения загрязнений из очистительной зоны (Z2) в гарнитурную зону (Z3), расположенную над цепочкой (ST2) стержнеобразных элементов и имеющую проход (35), через который проходят закрывающие элементы (10).
2. Очистительный узел по п. 1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит перегородку (24) на входе, расположенную на входе в очистительную зону (Z2), для ограничения неконтролируемого перемещения загрязнений из заполняющей зоны (Z1) в очистительную зону (Z2).
3. Очистительный узел по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что он содержит конечную перегородку (44), расположенную на входе гарнитурной зоны (Z3), для ограничения неконтролируемого перемещения загрязнений из очистительной зоны (Z2) в гарнитурную зону (Z3), расположенную над цепочкой (ST2) стержнеобразных элементов и имеющую канавку (20), через которую проходит край обертки (101).
4. Очистительный узел по п. 3, отличающийся тем, что он содержит защитную перегородку (54), имеющую поверхность, которая параллельна направлению (Т) перемещения, расположенную спереди конечной перегородки (44) относительно направления (Т) перемещения, для ограничения неконтролируемого перемещения загрязнений из очистительной зоны (Z2) на стержнеобразные элементы (S1, S2) цепочки (ST2).
5. Очистительный узел по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что он дополнительно содержит начальную перегородку (14), расположенную на выходе заполняющей зоны (Z1), для ограничения неконтролируемого перемещения загрязнений из заполняющей зоны (Z1) в очистительную зону (Z2).
6. Очистительный узел по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что по меньшей мере одна перегородка (11, 24, 34, 44) расположена поперечно направлению (Т) перемещения.
7. Очистительный узел по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что по меньшей мере одна перегородка (11, 24, 34, 44, 54) имеет форму плоской пластины.
8. Очистительный узел по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что по меньшей мере одна перегородка (11, 24, 34, 44) имеет форму дугообразной пластины.
9. Очистительный узел по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что по меньшей мере одна перегородка (11, 24, 34, 44) имеет основную поверхность, направленную под острым углом относительно направления (Т) перемещения.
10. Очистительный узел по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что закрывающий элемент (10) имеет тонкостенный закрывающий элемент (10А).
11. Очистительный узел по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что всасывающий элемент имеет вид всасывающего сопла (12), имеющего продольное всасывающее отверстие.
12. Очистительный узел по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что очистительный элемент представляет собой скребковый элемент в виде щетки (11, 11').
13. Очистительный узел по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что очистительный элемент представляет собой скребковый элемент в виде сопла (17, 18, 19) для сжатого воздуха.
14. Машина для табачной промышленности, предназначенная для изготовления многосегментных фильтрующих стержней, содержащая:
загружающий узел для размещения с промежутками стержнеобразных элементов (S1, S2) в цепочке (ST1) на обертке (101), расположенной на гарнитурной ленте (5);
подающий узел (103) для подачи сыпучего материала в отделения (105) между стержнеобразными элементами (S1, S2);
очистительный узел (104) для удаления загрязнений из сыпучего материала (102) со стержнеобразных элементов (S1, S2);
гарнитурный узел (6) для обертывания обертки (101) вокруг стержнеобразных элементов (S1, S2) и сыпучего материала с образованием непрерывного фильтрующего стержня (CR);
режущую головку (8) для разрезания непрерывного стержня (CR) на многосегментные фильтрующие стержни (R);
отличающаяся тем, что:
очистительный узел (104) представляет собой узел по любому из пп. 1-13.
15. Способ очистки цепочки (ST2) стержнеобразных элементов во время изготовления фильтрующих стержней в машине, применяемой в табачной промышленности, при этом машина, применяемая в табачной промышленности, выполнена с возможностью обработки движущейся цепочки (ST2) стержнеобразных элементов (S1, S2), разделенных отделениями (105) и частично обернутых оберткой (101), при этом отделения (105) заполняют сыпучим материалом (102), образующим сегменты (SC) сыпучего материала;
при этом способ включает удаление загрязнений из сыпучего материала (102) в очистительной зоне (Z2) путем перемещения закрывающих элементов (10) в положения, в которых закрывающие элементы по меньшей мере частично закрывают отделения (105), заполненные сыпучим материалом (102), между стержнеобразными элементами (S1, S2) во время перемещения цепочки (ST2) в непосредственной близости от очистительного элемента (11, 11', 12), при этом закрывающие элементы (10) в части их траектории движения перемещают параллельно направлению (Т) перемещения стержнеобразных элементов (S1, S2),
при этом способ отличается тем, что:
он включает ограничение неконтролируемого перемещения загрязнений из очистительной зоны (Z2) посредством предоставления перегородки (34) на выходе, расположенной на выходе очистительной зоны (Z2), над цепочкой (ST2) стержнеобразных элементов, при этом перегородка (34) на выходе содержит проход (35), через который проходят закрывающие элементы (10).