ШИНОСБОРОЧНЫЙ БАРАБАН С УВЕЛИЧЕННЫМ ДИАПАЗОНОМ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ

1. Шиносборочный барабан для формирования компонента шины, имеющий центральную ось и противоположные в осевом направлении первый и второй концы, при этом указанный барабан содержит
проходящий вдоль центральной оси вал с круговой наружной поверхностью, имеющий суженную внутрь часть у первого в осевом направлении конца барабана;
множество, по существу, дугообразных сегментов, примыкающих друг к другу в окружном направлении вокруг указанного вала, образуя разделенную на части радиально расширяющуюся и сжимающуюся цилиндрическую наружную рабочую поверхность, причем каждый из этих сегментов имеет первый конец, расположенный рядом с первым в осевом направлении концом барабана, и второй конец, расположенный рядом со вторым в осевом направлении концом барабана;
кольцевую упорную плиту, проходящую радиально от указанного вала снаружи в осевом направлении от указанной суженной части вала и образующую по существу плоскую внутреннюю в осевом направлении поверхность;
кольцевой исполнительный механизм, расположенный вокруг указанного вала и выполненный с возможностью перемещения вдоль указанной оси между первым положением, в котором он находится рядом со вторым концом барабана, и вторым положением, в котором он находится рядом с первым концом барабана, при этом указанный исполнительный механизм имеет круговую наружную поверхность, в осевом направлении сужающуюся радиально внутрь;
множество первых линейных направляющих, каждая из которых имеет первый конец, закрепленный у первого конца одного из указанных сегментов, и второй конец, проходящий радиально внутрь вдоль внутренней поверхности упорной плиты;
множество вторых линейных направляющих, каждая из которых имеет первый конец, закрепленный у второго конца одного из сегментов, и второй конец, проходящий радиально внутрь в осевом направлении вдоль наружной поверхности исполнительного механизма, при этом
упорная плита соединена с возможностью скольжения с каждой первой линейной направляющей, а исполнительный механизм соединен с возможностью скольжения с каждой указанной второй линейной направляющей, так что в первом положении исполнительного механизма вторые концы каждой из первых и вторых линейных направляющих проходят радиально внутрь относительно указанной круговой наружной поверхности вала по направлению к суженной внутрь части вала;
при этом каждая первая и вторая линейная направляющая выполнена с возможностью перемещения радиально наружу вдоль внутренней поверхности упорной плиты и наружной поверхности исполнительного механизма при перемещении исполнительного механизма во второе положение, вызывая перемещение каждого из сегментов радиально наружу от указанной оси и расширения цилиндрической наружной рабочей поверхности, и первая и вторая линейная направляющая выполнена с возможностью перемещения радиально внутрь вдоль внутренней поверхности упорной плиты и наружной поверхности исполнительного механизма при перемещении исполнительного механизма в первое положение, вызывая перемещение каждого из сегментов радиально внутрь к указанной оси и сжатия цилиндрической наружной рабочей поверхности.
2. Барабан по п. 1, дополнительно содержащий множество первых направляющих блоков, установленных на внутренней поверхности упорной плиты на расстоянии друг от друга в окружном направлении, при этом каждый из первых направляющих блоков соединен с возможностью скольжения с одной из первых линейных направляющих, так что перемещение указанной направляющей вдоль внутренней поверхности упорной плиты ограничено радиальным направлением.
3. Барабан по п. 2, в котором каждый из первых направляющих блоков установлен вдоль радиально наружного края внутренней поверхности упорной плиты.
4. Барабан по п. 3, дополнительно содержащий множество вторых направляющих блоков, установленных на наружной поверхности исполнительного механизма на расстоянии друг от друга в окружном направлении, при этом каждый из вторых направляющих блоков соединен с возможностью скольжения с одной из вторых линейных направляющих, так что перемещение указанной направляющей вдоль наружной поверхности исполнительного механизма при перемещении исполнительного механизма между первым и вторым положениями ограничено радиальным направлением.
5. Барабан по п. 4, в котором каждый из вторых направляющих блоков установлен вдоль радиально наружного края наружной поверхности исполнительного механизма.
6. Барабан по п. 5, в котором в первом положении исполнительного механизма каждый из первых направляющих блоков расположен рядом с внутренними поверхностями сегментов.
7. Барабан по п. 5, в котором в первом положении исполнительного механизма каждый из вторых направляющих блоков расположен рядом с внутренними поверхностями сегментов.
8. Барабан по п. 5, в котором во втором положении исполнительного механизма
каждый из первых и вторых направляющих блоков расположен рядом со вторым концом соответствующей линейной направляющей.
9. Барабан по п. 8, в котором второй конец каждый первой линейной направляющей расположен рядом со вторым концом соответствующей второй линейной направляющей.
10. Барабан по п. 1, дополнительно содержащий множество скошенных элементов, расположенных между исполнительным механизмом и упорной плитой вокруг указанного вала на расстоянии друг от друга в окружном направлении, причем каждый из скошенных элементов имеет проходящий в осевом направлении радиально наружный конец, продольно закрепленный на внутренней поверхности одного из указанных сегментов, первую боковую поверхность, проходящую параллельно внутренней поверхности упорной плиты, и вторую боковую поверхность, проходящую параллельно наружной поверхности исполнительного механизма, при этом каждая первая линейная направляющая прикреплена к первой боковой поверхности соответствующего одного из указанных скошенных элементов, а каждая вторая линейная направляющая прикреплена ко второй боковой поверхности соответствующего одного из скошенных элементов.
11. Барабан по п. 10, в котором каждый скошенный элемент выполнен плоским и имеет форму по существу прямоугольного треугольника проходящего вдоль оси барабана и радиально наружу относительно этой оси.
12. Барабан по п. 10, в котором каждый указанный скошенный элемент выполнен с возможностью смещения к указанной оси.
13. Барабан по п. 12, дополнительно содержащий по меньшей мере одну упруго-эластичную ленту, проходящую в окружном направлении вокруг указанной оси и вызывающую смещение скошенных элементов к указанной оси, если исполнительный механизм не находится в первом положении.
14. Барабан по п. 1, в котором исполнительный механизм имеет цилиндрическую внутреннюю поверхность, размеры и форма которой соответствуют наружной окружной поверхности вала и ограничивают перемещение исполнительного механизма относительно вала скользящим движением вдоль этого вала.
15. Барабан по п. 14, в котором вал имеет отходящий радиально наружу от его второго конца кольцевой фланец, а исполнительный механизм выполнен с возможностью упора в указанный фланцу в первом положении.
16. Барабан по п. 14, в котором исполнительный механизм имеет кольцевую переднюю кромку, обращенную к внутренней поверхности упорной плиты и примыкающую к ней во втором положении.
17. Шиносборочный барабан для формирования компонента шины, имеющий первый и второй противоположные концы и центральную ось и содержащий
вал, проходящий вдоль указанной оси и имеющий суженную внутрь часть у первого конца барабана;
множество по существу дугообразных сегментов, примыкающих друг к другу в окружном направлении вокруг указанного вала, образуя разделенную на части радиально расширяющуюся и сжимающуюся цилиндрическую наружную рабочую поверхность;
кольцевую упорную плиту, проходящую радиально от указанного вала снаружи в осевом направлении от указанной суженной части вала и образующую по существу плоскую внутреннюю в осевом направлении поверхность;
кольцевой исполнительный механизм, расположенный вокруг указанного вала и выполненный с возможностью перемещения вдоль указанной оси между первым положением, в котором он находится рядом со вторым концом барабана, и вторым положением, в котором он находится рядом с внутренней поверхностью упорной плиты, при этом указанный исполнительный механизм имеет круговую наружную поверхность, в осевом направлении сужающуюся радиально внутрь;
множество скошенных элементов, расположенных между исполнительным механизмом и упорной плитой вокруг указанного вала на расстоянии друг от друга в окружном направлении, причем каждый из скошенных элементов имеет проходящую в осевом направлении радиально наружную поверхность, продольно закрепленную на внутренней поверхности одного из указанных сегментов, и радиально внутренний конец, в первом положении исполнительного механизма расположенный вдоль указанной суженной внутрь части вала у упорной плиты, при этом радиально наружная поверхность каждого скошенного элемента имеет первый конец, обращенный в осевом направлении к первому концу барабана, и второй конец, обращенный в осевом направлении ко второму концу барабана;
множество первых направляющих, каждая из которых прикреплена к соответствующему скошенному элементу и проходит вдоль него между его радиально внутренним концом и вторым концом радиально наружной поверхности;
множество вторых направляющих, каждая из которых прикреплена к соответствующему скошенному элементу и проходит вдоль него между его радиально внутренним концом и первым концом радиально наружной поверхности;
множество первых направляющих блоков, расположенных вокруг наружной поверхности исполнительного механизма на расстоянии друг от друга в окружном направлении, при этом каждый из первых направляющих блоков соединен с
возможностью скольжения с одной из указанных первых направляющих, ограничивая перемещение соответствующего скошенного элемента радиальным движением вдоль наружной поверхности исполнительного механизма; и
множество вторых направляющих блоков, расположенных вокруг внутренней поверхности упорной плиты на расстоянии друг от друга в окружном направлении, при этом каждый из вторых направляющих блоков соединен с возможностью скольжения с одной из указанных вторых направляющих, ограничивая перемещение соответствующего скошенного элемента радиальным движением вдоль указанной внутренней поверхности упорной плиты;
при этом каждый скошенный элемент выполнен с возможностью перемещения радиально наружу вдоль внутренней поверхности упорной плиты и наружной поверхности исполнительного механизма в ответ на перемещение исполнительного механизма во второе положение, вызывая расширение цилиндрической наружной рабочей поверхности, и каждый скошенный элемент выполнен с возможностью перемещения радиально внутрь вдоль внутренней поверхности упорной плиты и наружной поверхности исполнительного механизма при перемещении исполнительного механизма в первое положение, вызывая сжатие цилиндрической наружной рабочей поверхности.
18. Барабан по п. 17, в котором каждый из первых направляющих блоков установлен вдоль радиально наружного края наружной поверхности исполнительного механизма, а каждый из вторых направляющих блоков установлен вдоль радиально наружного края внутренней поверхности упорной плиты.
19. Барабан по п. 18, в котором скошенный элемент выполнен с возможностью смещения к указанной оси.
20. Барабан по п. 19, в котором исполнительный механизм имеет кольцевую переднюю кромку, обращенную к внутренней поверхности упорной плиты и примыкающую к ней во втором положении.