БЛОК ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ЗАГОТОВОК

Полезная модель относится к области машиностроения, в частности, к металлообработке и может быть использована при лезвийной токарной обработке длинномерных заготовок, у которых значений L/D составляет более 65, где L - длина длинномерной заготовки, D - ее диаметр.
Известны различные способы токарной обработки длинномерных заготовок вдоль внешней ее поверхности, при этом как с помощью одного резца (см. например, Краткий справочник металлиста, под ред. П.Н. Орлова и др., 1986, стр. 386, 387), когда на автоматах продольного точения перед резцом устанавливают люнет, воспринимающий усилия резания и обеспечивающий высокую точность обработки, так и с помощью нескольких резцов, например, при обтачивании двух поверхностей (см. там же стр. 381, рис. 1, поз. 3). Однако указанные способы токарной обработки относятся к специализированным станкам, применяемым в условиях крупносерийного производства и для групповой обработки заготовок в мелкосерийном производстве, а также используется при относительно малом отношении длины и диаметра заготовки.
Известен также блок для токарной обработки длинномерных заготовок, имеющий входную и выходную стороны и включающий токарные резцы (см., например, авторское свидетельство СССР №1593780).
Известен также блок для токарной обработки длинномерных заготовок, имеющий входную и выходную стороны и включающий токарные резцы, который снабжен двумя направляющими, которые скреплены между собой, и имеют сквозные соосные отверстия для прохода в них обрабатываемой заготовки, при этом токарные резцы закреплены на расстоянии друг от друга с обращением их режущих головок в сторону обрабатываемой поверхности длинномерной заготовки, причем диаметр сквозного отверстия, выполненного в направляющей, расположенной с входной стороны блока, равен диаметру обрабатываемой части заготовки, а диаметр сквозного отверстия, выполненного в направляющей, расположенной с выходной стороны блока, равен диаметру обработанной части заготовки; при этом сквозные соосные отверстия направляющих могут быть выполнены с возможностью установки в них сменных вкладышей, а также - с возможностью установки в них сменных регулируемых вращающихся роликов (см., например, патент РФ на полезную модель №153799 - прототип). Указанный блок создан для обработки валов концентрическим точением, и он не изменяет общей геометрии вала, т.е. имевшаяся кривизна заготовки практически остается на всем ее протяжении. Такое точение полезно, например, при обдирке труб, т.к. толщина стенки изменяется одинаково на величину толщины снимаемой стружки.
Задачей предполагаемой полезной модели является создание блока для токарной обработки длинномерной заготовки.
Технический результат заявляемой полезной модели заключается в повышении производительности токарной обработки длинномерной заготовки за счет одновременного использования в зоне резания нескольких резцов, которые могут быть собраны в рабочее состояние в заявляемом блоке вне основного оборудования.
Поставленная задача решается тем, что предлагается использовать блок для токарной обработки длинномерных заготовок, выполненный с входной и выходной сторонами и содержащий токарные резцы, который снабжен направляющей, состоящей не менее чем из двух частей, скрепленных между собой так, что между ними образовано проходное отверстие, через которое при работе проходит обрабатываемая заготовка, а вокруг на входной стороне направляющей закреплены токарные резцы с обращением их режущих головок в сторону обрабатываемой поверхности длинномерной заготовки, причем диаметр проходного отверстия равен диаметру обработанной токарными резцами, закрепленными на входной стороне, части заготовки с учетом соответствующих допусков; при этом проходное отверстие в направляющей может быть выполнено с возможностью установки в нем сменных вкладышей, а также - с возможностью установки в нем сменных регулируемых вращающихся роликов. Кроме того, токарные резцы могут быть закреплены на входной стороне направляющей с возможностью регулирования их положения в направлении, перпендикулярном оси длинномерной заготовки, кроме того, дополнительно на выходной стороне направляющей могут быть закреплены токарные резцы с обращением их режущих головок в сторону обрабатываемой поверхности длинномерной заготовки, причем указанные резцы, закрепленные на выходной стороне направляющей, также могут регулироваться в направлении, перпендикулярном оси длинномерной заготовки. Кроме того, в направляющей на внутренней поверхности проходного отверстия и в сменных вкладышах могут быть выполнены канавки, соединенные с поверхностью частей направляющей, в которых предусмотрена возможность подключения к ним штуцеров подачи смазочно-охлаждающей жидкости под давлением.
Заявляемая конструкция блока позволяет с повышенной
производительностью выточить «ровную» заготовку, когда на длинномерной заготовке находят «шейки», протачивают их на требуемый диаметр и длину не менее, чем на ширину блока и люнета, устанавливают люнет, подводят одну часть блока, закрепляют на ней вторую часть, регулируют резцы для равномерного снятия стружки, и, таким образом, блок сидит на «базе» и не дает с нее сойти.
На фиг. 1 изображена общая схема расположения заявляемого блока; на фиг. 2 - представлен блок для токарной обработки с установкой резцов на входной стороне; на фиг. 3 - представлен блок для токарной обработки с установкой резцов на входной и выходной сторонах; на фиг. 4 - представлен блок для токарной обработки с установкой резцов на входной стороне и наличием сменных вкладышей; на фиг. 5 - представлен блок для токарной обработки с установкой резцов на входной стороне и наличием канавок и штуцеров для подачи смазочно-охлаждающей жидкости под давлением; на фиг. 6 - представлен блок для токарной обработки с установкой резцов на входной стороне и наличием сменных вкладышей, а также канавок и штуцеров для подачи смазочно-охлаждающей жидкости под давлением; на фиг. 7 - представлен блок для токарной обработки с установкой резцов на входной стороне и наличием сменных роликов.
Для осуществления токарной обработки длинномерной заготовки 1 заявляемый блок, имеющий входную 2 и выходную 3 стороны и включающий токарные резцы 4, снабжен направляющей 5, состоящей не менее чем из двух частей 6 и 7, скрепленных между собой так, что между ними образовано проходное отверстие 8, через которое при работе проходит обрабатываемая заготовка 1, а вокруг на входной стороне 2 направляющей 5 закреплены токарные резцы 4 с обращением их режущих головок в сторону обрабатываемой поверхности длинномерной заготовки 1, причем диаметр проходного отверстия D равен диаметру обработанной токарными резцами 4, закрепленными на входной стороне 1, части заготовки 1 с учетом соответствующих допусков. При этом проходное отверстие 8 в направляющей 8 может быть выполнено с возможностью установки в нем сменных вкладышей 9, а также - с возможностью установки в нем сменных регулируемых вращающихся роликов 10. Кроме того, токарные резцы 4 могут быть закреплены на входной стороне 2 направляющей 5 с возможностью регулирования их положения в направлении, перпендикулярном оси длинномерной заготовки 1. Кроме того, дополнительно на выходной стороне 3 направляющей 5 могут быть закреплены токарные резцы 4 с обращением их режущих головок в сторону обрабатываемой поверхности длинномерной заготовки 1, причем указанные резцы 4, закрепленные на выходной стороне 3 направляющей 5, также могут регулироваться в направлении, перпендикулярном оси длинномерной заготовки 1. Также в направляющей 5 на внутренней поверхности проходного отверстия 8 и в сменных вкладышах 9 могут быть выполнены канавки 11, соединенные с поверхностью частей направляющей 5, в которых предусмотрена возможность подключения к ним штуцеров 12 подачи смазочно-охлаждающей жидкости под давлением. На фигурах показаны также люнет 13, проточка 14 на заготовке 1, суппорт 15 токарного станка с резцедержателем 16, узел скрепления 17 частей 6, 7 направляющей 5, узел крепления 18 частей 6, 7 направляющей 5, узлы крепления 19 токарных резцов 4. Кроме того, на фигурах схематично показаны патрон 20 и задняя бабка 21 токарного станка. Кроме того, сменные вкладыши 9 могут быть выполнены из различных антифрикционных материалов: бронза, баббит, тектолит, фторопласт, капролон, твердые породы дерева.
При работе для обработки заготовки 1, если необходимо из «кривоватого» вала заготовки 1 выточить ровный вал, то заготовку 1 ставят на станок, и, вращая, находят места, где наиболее вероятно образовать «шейки», т.е. проточки 14, их проточить штатным резцом токарного станка на требуемый диаметр, закрепить в люнетах 13 и затем установить предлагаемый блок, т.е. части 6, 7 направляющей 5 в резцедержателе 16 и обрабатывать с таким расчетом, чтобы по окончании обработки заготовка 1 стала ровной, т.е. за базу берут не диаметры обрабатываемый и обработанный части заготовки 1, а диаметр проточек 14, равный диаметру D проходного отверстия 8, который выполнен одинаковым по всей длине заготовки 1, и вращение ее в них происходит без биения. При этом сначала обработка производится в одну сторону до середины расстояния до соседнего люнета 13, а потом, предварительно переместив люнет 13, в другую сторону на такое же расстояние либо до патрона 20, либо до задней бабки 21 токарного станка.