МЯЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛУБЯНЫХ КУЛЬТУР

МЯЛЫЮЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛУБЯНЫХ КУЛЬТУР
Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к машинам для обработки лубяных волокон, преимущественно льна, для получения длинного и короткого волокна. Известно устройство для обработки лубоволокнистых материалов - машина мяльная
м-юсш
-Справочник по заводской первичной обработки льна, Москва, Легкая и пищевая промышленность, 1984г, стр.178-186. Машина состоит из остова, гребенок с установленными в них парами мяльных вальцов с литыми профилями рифлей, приводом нижних и верхних рабочих органов.
-Первичная обработка льна и других лубяных культур, Москва, Легкая и пищевая промышленность, 1991г, стр.201-206.
Недостатком данной конструкции является то, что рабочие органы вальцы нижние и верхние мяльных пар расположены в гребенках, установленных на остове,и при образовании намотов волокна на рабочие органы необходима полная разборка мяльной пары вальцов со снятием винта, стакана, пружины и вытаскиванием верхнего вальца из гребенки. Профиль
рифлей мяльных вальцев при работе в паре образует неравномерный зазор между рифлями с грубой необработанной литой поверхностью и, как следствие, при прохождении волокна в мяльной паре возникает концентрация напряжений, приводящая к разрыву волокна.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является изобретение (патент Чехословакии 167732 опубл.31.07.75г) Устройство для обработки перед прядением волокон, главным образом лубяных, которое предусматривает устройство, где верхние рабочие органы - валики смонтированы в подвижную несущую раму, снабженную на одном конце подъемным устройством, которое обеспечивает подъем верхних валиков вдоль мяльного устройства. Это устройство принято за прототип. Однако, это устройство не обеспечивает в полной мере удобство обслуживания рабочих органов - мяльных пар вальцов ввиду того, что нет равного доступа ко всем рабочим органам по длине мяльного устройства.
Задача полезной модели - улучшение условий обслуживания устройств для обработки лубяных волокон и улучшение очистки этого устройства от волокна костры.
Технический результат - повышение коэффициента технического использования за счет сокращения простоев.
Технический результат и задача достигаются тем, что устройство содержит верхнюю подвижную раму с вмонтированными на ней мяльными вальцами. Подвижная рама с одного торца мяльных вальцов имеет кронштейн для присоединения механизма подъема, а с другой стороны два кронштейна для установки шарниров поворота рамы.
Профиль рифлей мяльных вальцов по всей их длине образован сопряжением радиусов, образующих в рабочем состоянии между профилями вдоль рифлей верхних и нижних вальцов зазор постоянной величины по всей длине закругления верхней части рифлей с чистотой поверхности,
полученной механической обработкой.
На фиг.1 изображено устройство - вид по ходу сырья в рабочем
состоянии.
На фиг.З изображено устройство - вид сечения пары мяльных вальцов в рабочем положении.
Мяльное устройство содержит остов I. Верхнюю подвижную раму 2 с кронштейнами 3, 4, шарнирами 5, 6. Кронштейн 4 с шарниром 6 закреплен на опоре 7. Шарниры 5, 6 установлены с противоположных сторон рамы 2. Тяга 12 подъемника 8 соединена с шарниром 9. Шарнир 9 устатовлен на винте 13 подъемника 8. На остове I установлены нижние приводные мяльные вальцы 10. На подвижной раме 2 установлены верхние мяльные вальцы II. Мяльные вальцы 10, II имеют рифли 14 по всей длине рабочей части. Профиль рифлей образован сопряжением радиусов, образующих в рабочем положении между профилями верхних II и нижних 10 вальцев зазор 15 постоянной величины по всей длине закругления 16 верхней части рифлей 14.
Мяльное устройство работает следующим образом :
Для подъема подвижной рамы 2 включают подъемник 8. Винт 13, вращаясь, передвигает шарнир 9, тягу 12, шарнир 5 в верхнее положение. Кронштейн 4 поворачивается в шарнире 6, кронштейн 3 поворачивается в шарнире 5. На раме 2 имеется два кронштейна 4 с шарнирами 6. Подвижная рама 2 перемещается в верхнее поднятое положение (фиг.2 ). Расстояние А между торцом мяльного вальца II и шарниром 6 обеспечивает смещение верхнего мяльного вальца II относительно нижнего мяльного вальца 10 на угол о . Между мяльными вальцами образуется зона, позволяющая удобно обслуживать мяльные вальцы, производить чистку отходов и костры, удаление намотов. После обслуживания опускают подвижную раму 2 в рабочее положение.
При прохождении сырья по ходу технологического процесса между рифлями вальцов через зазор постоянной величины 15 стебли (на чертеже не показаны) сдвигаются вдоль рифлей 14, что способствует более качественному отделению костры от волокон.
дителъность мяльного устройства. Повышается коэффициент технического обслуживания. Сокращено время простоев на чистку мяльных вальцев от костры и намотов.
4№C4JC6Ct4