КРЕПЕЖНОЕ ИЗДЕЛИЕ, А ТАКЖЕ РЕГУЛИРОВОЧНЫЙ КЛЮЧ И СПОСОБ УСТАНОВКИ КРЕПЕЖНОГО ИЗДЕЛИЯ
FASTENING ARTICLE, AS WELL AS ADJUSTING KEY AND FASTENING ARTICLE INSTALLATION METHOD

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
[001] Настоящее изобретение относится к строительным устройствам. В частности, настоящее изобретение относится к крепежному изделию для крепления изоляционного настила к принимающей конструкции. Более конкретно, настоящее изобретение относится к крепежному изделию, регулировочному ключу, и способу установки крепежного изделия.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
[002] В строительстве зачастую существует необходимость в прикреплении относительно мягкого изоляционного настила к относительно жестким конструкциям. Один из примеров указанной необходимости заключается в прикреплении изоляционных панелей к блокам бетонной кровли. Вследствие деформации изоляционного настила под действием нагрузки, такой как ходьба по указанному настилу, крепление не может быть полностью жестким и также должно быть способным к деформации. Соответственно, были разработаны различные крепежные изделия, обеспечивающие возможность сжатия гибкого настила, прикрепленного к недеформируемой конструкции. Одно из указанных крепежных изделий раскрыто в публикации ЕР 2366843 В1, в которой снабженная фланцем втулка размещена на изоляционном настиле, и в которой винт, проходящий через втулку, прикреплен к блоку бетонной кровли. С этой целью в блоке кровли должно быть просверлено отверстие с глубиной, достаточной для обеспечения возможности регулировки высоты винта. Между втулкой и винтом расположена гайка, выполненная с возможностью регулировки относительно втулки, посредством которой крепежное изделие зафиксировано на надлежащей высоте. В контексте поворотного перемещения гайка зафиксирована относительно втулки путем запирания формой таким образом, что внутренний канал втулки имеет форму, соответствующую форме шестиугольной гайки. Соответственно, гайка на нижней части канала втулки проталкивает втулку по направлению к блоку кровли путем поворота гайки.
[003] Часто в бетонных блоках имеются выступы вследствие технологии изготовления бетонных блоков. Кроме того, изоляционные настилы зачастую режут с целью образования наклонов. Варьирующиеся условия прикрепления представляют собой значительную проблему для крепежного изделия, которое, с одной стороны, должно надежно прилегать к принимающей конструкции, а с другой стороны, должно обеспечивать возможность сжатия изоляционного настила после прикрепления. Соответственно, крепежное изделие, надежно прилегающее к принимающей конструкции и выполненное с возможностью относительно свободной регулировки, обладает преимуществом или по крайней мере представляет собой полезную альтернативу известным из уровня техники крепежным изделиям.
РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[004] В настоящем описании раскрыто крепежное изделие нового типа, содержащее втулку и винт, который может быть посажен со скольжением внутри канала втулки, и регулировочный элемент, который может быть полностью посажен внутри канала втулки с возможностью перемещения. Винт содержит резьбовой стержень, проходящий между кончиком и головкой винта. Регулировочный элемент содержит центральное отверстие, которое может быть прикреплено поворотом к резьбе винта. Регулировочный элемент также содержит не имеющую круговой симметрии ответную поверхность для поворота регулировочного элемента посредством инструмента, и который выполнен с возможностью подвижной посадки внутри канала втулки.
[005] Также раскрыт ключ для установки указанного крепежного изделия. Ключ содержит гнездовую часть, которая может быть установлена внутри канала втулки с возможностью регулировки и которая выполнена с возможностью соединения с внешней ответной поверхностью регулировочного элемента крепежного изделия. Гнездовая часть имеет полость для размещения в ней винта крепежного изделия.
[006] С другой стороны, раскрыта отвертка для поворота регулировочного элемента, снабженная охватывающей ответной поверхностью.
[007] Также раскрыт способ установки крепежного изделия. Согласно способу, втулку прижимают в изоляционный настил поверх принимающей конструкции, винт вкручивают в принимающую конструкцию, и поворачивают регулировочный элемент относительно винта для затягивания втулки в изоляционном настиле.
[008] Настоящее изобретение позволяет обеспечить ряд значительных преимуществ. Согласно раскрытому решению, регулировочный элемент может быть свободно перемещен относительно втулки. Соответственно, прикрепление винта к принимающей конструкции представляет собой действие, отдельное от регулировки втулки. Следовательно, винт может быть свободно прикреплен к принимающей конструкции, такой как бетонная плита, в любой момент времени, что позволяет обеспечить надежную прочность связи. В частности, винт поворачивают до нижней части подготовительного отверстия, просверленного в принимающей конструкции. Выполненный с возможностью свободного поворота регулировочный элемент обеспечивает возможность последующей регулировки втулки до надлежащей высоты без необходимости перемещения винта в подготовительном отверстии. Указанная конфигурация обеспечивает надежное закрепление крепежного изделия в принимающей конструкции и возможность относительно свободной регулировки.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[009] Некоторые из примеров реализации настоящего изобретения более подробно раскрыты со ссылкой на сопутствующие чертежи, на которых:
на фиг. 1а показано поперечное сечение крепежного изделия согласно одному из примеров реализации в крайнем положении,
на фиг. 1b показано поперечное сечение крепежного изделия по фиг. 1а в измененном положении,
на фиг. 2а показано поперечное сечение втулки крепежного изделия по фиг. 1а и 1b,
на фиг. 2b показан вид сбоку винта крепежного изделия по фиг. 1а и 1b,
на фиг. 3а показано поперечное сечение регулировочного элемента крепежного изделия по фиг. 1а и 1b,
на фиг. 3b показан вид в перспективе регулировочного элемента крепежного изделия по фиг. 1а и 1b,
на фиг. 4 показан вид в перспективе узла винта по фиг. 2b и регулировочного элемента по фиг. 3а и 3b,
на фиг. 5 показано поперечное сечение крепежного изделия по фиг 1а и 1b, установленного в настиле бетонной кровли,
на фиг. 6а показан вид сбоку отвертки для установки крепежного изделия по фиг. 1а и 1b,
на фиг. 6b показан вид в перспективе дрели для просверливания подготовительного отверстия,
на фиг. 6с показан вид в перспективе регулировочного ключа по одному из примеров реализации,
на фиг. 7а показан вид в перспективе регулировочного ключа согласно второму примеру реализации,
на фиг. 7b показан торцевой вид регулировочного элемента по фиг. 7а,
на фиг. 8а показано поперечное сечение частичного узла регулировочного элемента по фиг. 7а и винта,
на фиг. 8b показан подробный вид части А на фиг. 8а, и
на фиг. 9 показано поперечное сечение крепежного изделия, снабженного частичным узлом по фиг 8а и 8b и установленного в настиле бетонной кровли.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0010] На фиг. 1a, 1b, и 5 показано крепежное изделие 100 согласно одному из примеров реализации, содержащее три основных компонента, т.е. втулку 10, винт 20 и регулировочный элемент 30. На фиг. 2а втулка 10 показана более подробно. Втулка 10 может быть выполнена, например, из полимера, формованного путем литья под давлением или посредством 3D-принтера, или из другого подходящего формуемого материала, такого как металл или композиционный материал. Втулка 10 имеет продолговатый корпус 11, проходящий между кончиком 12 и концевым фланцем 14. Кончик 12, выполненный на первом конце корпуса 10, имеет внешний диаметр, меньший по сравнению с остальной частью корпуса 11, для содействия установке втулки 10 с проходом сквозь изоляционный слой. С другой стороны, концевой фланец 14, выполненный на другом конце корпуса 10, имеет форму, расширяющуюся в радиальном направлении, внешний диаметр которой превышает диаметр остальной части корпуса 11, что позволяет предотвратить прохождение втулки 10 сквозь изоляционный слой.
13a
13b
13a
13b
[0011] Сквозь корпус 11 проходит канал 13, имеющий широкую часть 13а и узкую часть 13b. В частности, диаметр d широкой части 13а превышает диаметр d узкой части. Другими словами, диаметры d и d представляют собой внутренние диаметры втулки 10. Широкая часть 13а предназначена для обеспечения осевого перемещения винта 20 и регулировочного элемента 30 внутри канала 13, а узкая часть 13b предназначена для обеспечения перемещения винта 20, а также для предотвращения перемещения регулировочного элемента 30, сквозь кончик 12 втулки 10. В данном контексте под термином «осевая протяженность» понимают протяженность, в которой проходит канал 13 втулки 10, другими словами, его продольную ось. Соответственно, осевое перемещение винта 20 и регулировочного элемента 30 осуществляют в направлении продольной оси корпуса 11 втулки 10. Таким образом, узкая часть 13b канала 13 расположена в области кончика 12, а широкая часть 13а расположена в области остальной части корпуса 11, в частности, в области концевого фланца 14. Форма поперечного сечения канала относительно продольной оси в примере реализации, показанном на чертежах, выполнена круглой.
13a
13b
[0012] В концевом фланце 14 размещена по меньшей мере одна, предпочтительно две или более, и наиболее предпочтительно от 2 до 4 удерживающих точек 15. Удерживающая точка 15 представляет собой острый зубец, выступающий в осевом направлении от концевого фланца 14 по направлению к кончику 12 корпуса 10. Удерживающая точка 15 предназначена для проникновения сквозь поверхность изоляционного слоя и утапливания в изоляционный слой при вжатии концевого фланца 14 в поверхность изоляционного слоя. В положении, в котором удерживающая точка 15 погружена в изоляционный слой, указанная точка 15 повышает сопротивление крепежного изделия на отрыв от изоляционного настила. В случае использования более одной удерживающих точек предпочтителен вариант, в котором указанные точки 15 равномерно распределены по окружности концевого фланца 14. Предпочтительно, диаметр d широкой части 13а резко сужается с образованием диаметра d узкой части для образования заплечика в канале 13, причем указанный заплечик служит в качестве основания для регулировочного элемента 30. В примерах по фиг. 1-5 заплечик выполнен скошенным.
23
21
21
21
21
23
13b
21
21
23
13b
[0013] На фиг. 2b подробно показан винт 20. Согласно чертежу, стержень 21 винта 20, снабженный внешней резьбой, проходит между кончиком 22 и головкой 23. Кончик 22, выполненный на первом конце винта 20, согласно фиг. 2b может быть острым и режущим, в результате чего кончик 22 пригоден для вкручивания, например в кровлю из листового металла. В другом варианте винт 20 может представлять собой обработанный механически винт с тупым кончиком. Резьбовая часть предпочтительно проходит по всей длине стержня 21 от головки 23 до кончика 22. Конец головки 23, выполненной на другом конце винта 20, снабжен пазом 24, который в примере по фиг. 4 представляет собой звездообразный шлиц, обеспечивающий соединение с инструментом. Естественно, также могут быть рассмотрены варианты использования других шлицов для инструментов, таких как винты с крестообразным или шестигранным шлицом, и т.д. Головка 23 винта 20 выполнена крайне узкой. Головка 23 имеет диаметр D, предпочтительно равный или лишь незначительно превышающий диаметр D стержня 21. Диаметр D стержня взят с точки резьбы, т.е. диаметр D представляет собой наибольший диаметр резьбовой части. Размеры винта 20 относительно втулки 10 подобраны таким образом, что винт 20 может быть пропущен сквозь втулку 10. Другими словами, диаметры D и D стержня 21 и головки 23 винта меньше диаметра d широкой части 13b канала 12 втулки, соответственно, что обеспечивает возможность осевого перемещения винта 20 внутри канала 13. С другой стороны, размеры винта 20 и втулки 10 подобраны таким образом, что винт 20 не может выходить из кончика 12 втулки 10. Другими словами, диаметр D стержня 21 винта 20 подобран таким образом, что указанный диаметр D меньше (а диаметр D головки 23 - больше) диаметра d узкой части 13b канала втулки 10.
[0014] На фиг. 3а и 3b подробно показан регулировочный элемент 30. Согласно проиллюстрированному примеру реализации, регулировочный элемент 30 представляет собой гайку, имеющую цилиндрический корпус 32 и шестиугольную головку 31. Головка 31 образует ответную поверхность для соединения с соответствующей ответной поверхностью на инструменте. Также может быть использован многоугольник с неизменяющимся поперечным сечением (не показан). Согласно примеру, показанному на чертежах, корпус 32 имеет круговую симметрию, в результате чего обеспечена возможность поворота корпуса 32 внутри имеющего круговую симметрию канала 13 вокруг продольной оси втулки 10. В данном контексте под термином "поворот" понимают поворотное перемещение, осуществляемое вокруг оси, причем обеспечена возможность поворота на 360 градусов. Конец корпуса 32 выполнен скошенным, в результате чего он соответствует скосу между широкой частью 13а и узкой частью 13b внутри канала 13. Согласно данному примеру реализации, ответная поверхность, т.е. головка 31 регулировочного элемента 30, выполнена охватываемой. Другими словами, не имеющая круговой симметрии область сопряжения ответной поверхности 31 выполнена по периферии регулировочного элемента 30. Согласно вышеприведенному описанию, головка 31 может быть шестиугольной (в соответствии с примером реализации, показанным на чертежах) или может иметь некоторую другую подходящую препятствующую повороту форму, такую как квадратная форма, форма с пазом, или, например, овальная форма. Сквозь регулировочный элемент 30 проходит центральное отверстие 33, в котором может быть выполнена внутренняя резьба для соединения с резьбой винта 20. В другом варианте или дополнительно, материал регулировочного элемента 30 может быть подобран таким образом, что указанный элемент 30 соединен с резьбой винта 20 путем врезания. Подходящие материалы включают полимеры, в частности нейлон, и металлы.
32
31
32
32
31
[0015] В примерах по фиг. 3а и 3b корпус 32 имеет ширину, по меньшей мере равную ширине головки 31. Другими словами, диаметр D корпуса 32 превышает наименьший диаметр D головки 31, в результате чего корпус 32 образует основание для регулировочного ключа. В частности, диаметр D корпуса 32 предпочтительно равен наибольшему диаметру головки 31, представляющему собой расстояние от угла до угла многоугольной головки 31. Далее, диаметр D корпуса 32 предпочтительно превышает наименьший диаметр D головки 31, представляющий собой расстояние от грани до грани многоугольной головки 31. Указанные размеры наилучшим образом проиллюстрированы на фиг. 4. В случае, если диаметр измеряют от углов головки 31, а значение указанного диамера равно диаметру корпуса 32, образован фланец, служащий в качестве основания для регулировочного ключа, а внешние размеры регулировочного элемента 30 минимизированы.
32
32
13b
32
13b
13a
31
32
13b
33
21
[0016] Диаметр D корпуса 32 подобран таким образом, что корпус 32 выполнен с возможностью скольжения в широкой части 13b канала 13, т.е. диаметр D корпуса 32 меньше диаметра d широкой части 13b канала 13. В данном контексте под термином «меньше, чем» понимают посадку со скольжением или более свободную посадку, т.е. диаметры D и d могут иметь номинальные размеры с установленными допусками. Вышеуказанное условие справедливо и для других обеспечивающих перемещение посадок, приведенных в настоящем описании. Сходным образом, наибольший диаметр головки 31 меньше диаметра d широкой части 13а канала 13. Оба внешних диаметра D, D регулировочного элемента превышают диаметр d узкой части 13b канала 13. Центральное отверстие 33 регулировочного элемента 30 имеет размеры, позволяющие размещать в отверстии 33 стержень 21 винта 20, и таким образом, диаметр d центрального отверстия 33 (с учетом посадки) равен или меньше диаметра D стержня винта 20, в результате чего винт 20 может быть вкручен в регулировочный элемент 30. На фиг. 4 показан частичный узел регулировочного элемента 30 и винта 20, в котором стержень 21 винта 20 проходит сквозь центральное отверстие 33 регулировочного элемента 30. Согласно чертежу, узкая головка 23 винта 20 обеспечивает возможность поворота регулировочного элемента 30 путем обеспечения для ключ-втулки доступа к головке 31 регулировочного элемента 30 поверх головки 23 винта 20.
[0017] На фиг. 6а-6с показан инструмент, посредством которого крепежное изделие по фиг. 1а-4 может быть установлено согласно фиг. 5. На фиг. 6а показана отвертка 50 для поворотного вкручивания винта 20 в принимающую конструкцию 200. Стержень 51 отвертки 50 выполнен продолговатым и имеет размеры, позволяющие проходить указанной отвертке 50 даже сквозь толстый изоляционный слой 300. Например, прикрепление изоляционного слоя 300 толщиной 600 мм к принимающей конструкции 200 требует использования стержня 51 отвертки 50, имеющего длину по меньшей мере 600 мм. На одном из концов стержня 51 расположено лезвие 52, выполненное с возможностью соединения с пазом 24 в головке 23 винта 20. В проиллюстрированном примере лезвие 52 представляет собой звездообразную головку. На противоположном конце стержня расположен приводной элемент 53 для прикрепления отвертки 50 к ручке. Диаметр лезвия 52 стержня 51 отвертки 50 подобран таким образом, что обеспечена возможность поворота и перемещения отвертки 50 внутри канала 13 втулки 10. Стержень 51 предпочтительно не имеет круговой симметрии, например выполнен шестиугольным, звездообразным, или имеет какую-либо другую охватываемую форму, которая может быть соединена с соответствующей охватывающей неимеющей круговой симметрии формой. Таким образом, отвертка 50 может с одной стороны быть использована для завинчивания винта 20 путем образования соединения с пазом 24 в головке 23 винта, а с другой стороны - путем образования соединения с внутренней ответной поверхностью втулочного регулировочного элемента, более подробно раскрытого в нижеприведенном описании.
[0018] На фиг. 6b показан сверлильный инструмент 60 для выполнения подготовительного отверстия 201 в принимающей конструкции 200. На одном из концов стержня 61 сверлильного инструмента 60 расположено сверло 64, а на противоположном конце выполнена ручка 65. Длина стержня 61 подобрана в соответствии с толщиной фиксируемого изоляционного слоя 300. Например, прикрепление изоляционного слоя 300 толщиной 600 мм к принимающей конструкции 200 требует использования в сверлильном инструменте 60 стержня 61, имеющего длину по меньшей мере 600 мм. Сверло 64 предпочтительно выполнено относительно коротким, например, с длиной менее 30 мм, в результате чего просверливание подготовительного отверстия 201 не приводит к растрескиванию принимающей конструкции 200. Указанная конфигурация обладает особым преимуществом в случае прикрепления изоляционного слоя 300 к бетонному настилу конструкции кровли. Сверло 64 может быть довольно тонким, например, толщиной 5 мм. Сверло 64 прикреплено к стержню 61 посредством корпуса 62. Толщина корпуса 61 превышает толщину тонкого сверла 64 и составляет, например 14 мм. Конец 63 корпуса 62 может быть суженным, в результате чего вокруг сверла 64 образовано небольшой заплечик. Другими словами, размеры примера сверлильного инструмента 60 составляют 5/14 × 600 мм. Заплечик предназначен для обеспечения основания для сверла 64 в принимающей конструкции 200 для ограничения глубины подготовительного отверстия 201 длиной сверла 64. В примере реализации, в котором съемное сверло 64 может быть заменено, конец 63 также может служить в качестве зажимного патрона. В другом примере реализации, в котором съемное сверло 64 может быть заменено, в качестве зажимного патрона может служить корпус 62, а конец 63 служит в качестве съемного адаптора.
13a
[0019] На фиг. 6с показан регулировочный ключ 70 для поворота регулировочного элемента 30 в резьбе винта 20, посредством которого крепежное изделие 100 регулируют для его размещения на надлежащей высоте. На первом конце стержня 71 регулировочного ключа 70 выполнен ключ-втулка 72, т.е. втулка, которую однако не следует путать с втулкой 10 крепежного изделия 100, а на противоположном конце расположена ручка 73. Ключ-втулка 72 выполнен с возможностью соединения с головкой 31 регулировочного элемента 30 в положении, в котором регулировочный элемент 30 установлен внутри канала 13 втулки 10, а также вокруг винта 20. Соответственно, внутренняя форма ключ-втулки 72 соответствует внешней форме головки 31 регулировочного элемента 30. С другой стороны, ключ-втулка 72 должен иметь довольно тонкую стенку для обеспечения возможности его посадки в узком свободном пространстве между головкой 31 регулировочного элемента 30 и корпусом 11 втулки 10. Таким образом, внешний диаметр ключ-втулки 72 меньше диаметра d широкой части 13а канала 13 втулки 10. Ключ-втулка 72 также должен быть выполнен с возможностью прохождения за пределы головки 23 винта 20. Соответственно, ключ-втулка 72 снабжен полостью 74, в которой может быть размещен винт 20 в положении, в котором ключ-втулка 72 затягивает регулировочный элемент 30 относительно втулки 10. Полость 74 проходит в направлении стержня 71. При использовании короткого ключ-втулки 72 стержень 71 может быть выполнен полым по вышеуказанной причине.
[0020] Процесс работы с крепежным изделием 100 прост. В нижеприведенном описании работа с вышеописанным крепежным изделием 100 описана в контексте установки изоляционного настила 300 толщиной 600 мм в принимающую конструкцию 200, представляющую собой тонкий блок бетонной кровли. В целях установки затем выбирают крепежное изделие 100, подходящее для изоляционного настила толщиной 600 мм, причем крепежное изделие 100 может иметь различный размер и установлено с равномерными промежутками, например, составляющими 50 мм. Крепежные изделия устанавливают в области края изоляционного настила 300, вплоть до расстояния всего лишь в 20 мм от края. В настоящем примере длина втулки 10 составляет менее 600 мм для обеспечения допуска на деформацию. Длина втулки 10 предпочтительно по меньшей мере на 20 мм меньше толщины изоляционного настила 300 для обеспечения достаточного допуска на деформацию. Длина втулки 10 в этом случае меньше толщины изоляционного настила 300 на 20 мм или более.
[0021] Сначала изоляционный настил 300 размещают поверх принимающей конструкции 200, и выполняют подготовительное отверстие 201 в принимающей конструкции 200 посредством сверлильного инструмента 60. Например, подготовительное отверстие может иметь ширину 5 мм и глубину 28 мм. Сверлильный инструмент 60 подбирают в соответствии с толщиной изоляционного настила 300, и соответственно, например, для установки изоляционного настила толщиной 600 мм выбирают сверлильный инструмент 60 длиной по меньшей мере 600 мм. В ходе сверления сверло 64 проходит сквозь внешнюю поверхность 301 изоляционного настила и сквозь изоляционный настил, и образует подготовительное отверстие 201 в бетоне, глубина которого ограничена заплечиком на конце сверла 64, образованным концом 63 корпуса 62. После выполнения подготовительного отверстия 201 крепежное изделие 100 устанавливают в изоляционный настил 300 путем проталкивания указанного крепежного изделия 100 в подготовительное отверстие. Затем крепежное изделие 100 может быть частично собрано, чтобы все три компонента были установлены на месте. В другом варианте на данном этапе может быть установлена только втулка 10.
[0022] После введения втулки 10 винт 20 поворачивают в подготовительном отверстии 201 посредством отвертки 50, которая может быть приведена в действие, например, посредством электрической дрели или аккумуляторной батареи, или вручную (не показано). Вследствие того, что подготовительное отверстие 201 просверлено с соблюдением определенных размеров, пользователь посредством ручки может физически определить момент достижения винтом 20 дна подготовительного отверстия. Соответственно, винт 20 расположен достаточно глубоко в принимающей конструкции для достижения надлежащего прикрепления. При прикреплении вышеописанного изоляционного настила 300 к бетону винт 20 может представлять собой, например, винт для бетона размером 6,2×105 мм с крестовидным шлицом головки Т-25. На данном этапе регулировочный элемент 30 может быть установлен вокруг винта 20, или может быть установлен впоследствии (в случае, если ширина головки 23 винта 20 равна или меньше ширины стержня 21 винта 20). В описанном примере диаметр D23 головки 23 винта 20 составляет менее 8 мм, в результате чего регулировочный элемент 30 диаметром 8 мм может быть повернут на месте. В случае установки регулировочного элемента 30 вокруг винта 20 (фиг. 4) регулировочный элемент 30 поворачивают вкупе с винтом 20 внутри канала 13. В подобном случае регулировочный элемент 30 предпочтительно установлен в максимально возможной близости от головки 23 винта 20.
[0023] После фиксации винта 20 в подготовительном отверстии 201 проверяют факт нахождения крепежного изделия 100 на дне, т.е. проверяют факт фиксации концевого фланца 14 втулки 10 на внешней поверхности 301 изоляционного настила 300. В случае отрицательного результата (фиг. 1а, крепежное изделие слева на фиг. 5) крепежное изделие 100 следует отрегулировать и устранить зазор между концевым фланцем 14 и внешней поверхностью 301 изоляционного настила 300. В случае, если регулировочный элемент 30 не расположен на месте, а ширина центрального отверстия 33 регулировочного элемента (с учетом допуска) не больше ширины головки 23 винта 20, регулировочный элемент 30 устанавливают в месте резьбы винта 20. Регулировочный элемент 30 начинают поворачивать относительно винта 20 посредством регулировочного ключа 70. Регулировочный ключ 70 может быть повернут посредством приводного элемента, соединенного с ручкой 73, механическим образом или вручную. Ключ-втулка 72 регулировочного ключа 70 таким образом должен соединяться с головкой 31 регулировочного элемента 30 и принимать головку 23 винта 20 в полости 74 ключ-втулки 72. При повороте регулировочного ключа 70 вокруг его продольной оси регулировочный элемент 30 поворачивается в резьбе винта 20 вокруг продольной оси втулки 10 и вдоль указанной оси по направлению к кончику 12 втулки 10. Винт 20 остается на месте вследствие того, что сила трения между винтом 20 и принимающей конструкцией 200, такой как бетон или сталь, превышает силу трения между винтом 20 и регулировочным элементом 30.
[0024] При повороте регулировочного элемента 30 корпус 32 элемента 30 может сталкиваться с заплечиком между широкой частью 13а и узкой частью 13b канала 13, но сила трения между регулировочным элементом 30 и корпусом 11 втулки 10 не превышает силы трения между длинным корпусом 11 втулки 10 и изоляционным настилом 300, в результате чего регулировочный элемент 30 не поворачивает втулку 10 вкупе с регулировочным элементом 30. Регулировочный элемент 30 поворачивают относительно винта 20 до выталкивания кончика 12 втулки 10 вперед посредством регулировочного элемента 30 и осевого перемещения втулки 10 в направлении принимающей конструкции 200, завершающегося соприкосновением концевого фланца 14 втулки 10 с внешней поверхностью 301 изоляционного настила 300. Сама втулка 10 не предназначена для поворота вокруг ее продольной оси. Пользователь может определять факт нахождения втулки 10 на дне после утопления удерживающих зубцов 15 во внешнюю поверхность 301 изоляционного настила 300, в результате чего указанные зубцы более не видны. Изоляционный настил 300 может сохранять незначительноее углубление в точке крепления (правое крепежное изделие на фиг. 5). Затем удерживающие зубцы 15 формируют надежный захват изоляционного настила 300. Указанная конфигурация позволяет уменьшить риск разрыва края изоляционного настила 300 на участке крепежного изделия. Предпочтительно, втулка 10 снабжена удерживающими точками 15, которые могут повышать прочность на растяжение втулки 10 на примерно 30% по сравнению с втулкой, в которой не выполнены удерживающие точки.
[0025] В случае, если винт, снабженный сверлом, прикреплен, например, к кровле из листового металла, просверливание подготовительного отверстия не является обязательным; в этом случае винт может быть ввернут в место непосредственно в принимающей конструкции. В зависимости от материала изоляционного настила затем обязательно или необязательно выполнение подготовительного отверстия в изоляционном настиле перед установкой крепежного изделия.
[0026] После установки крепежного изделия 100 изоляционный настил 300 надежно зафиксирован в принимающей конструкции 200. Скользящая посадка между винтом 20 и втулкой 10 обеспечивает возможность осевого перемещения втулки 10 по направлению к принимающей конструкции 200, в результате чего изоляционный настил 300 может быть сжат, например, в случае перемещения человека по поверхности изоляционного настила 300.
[0027] На фиг. 7а и 7b показано альтернативное решение, отличное от примера реализации по фиг. 1-5, для достижения идентичного результата. В отличие от примера реализации по фиг. 1-5, в альтернативном примере реализации по фиг. 7а и 7b ответная поверхность 31 регулировочного элемента 30 выполнена охватывающей, т.е. образована не имеющая круговой симметрии область сопряжения на поверхности, задающей центральное отверстие 33 регулировочного элемента 30. В данном контексте под термином «центральное отверстие» понимают внутреннюю полость регулировочного элемента 30. Другими словами, регулировочный элемент 30 выполнен полым. Форма поперечного сечения ответной поверхности 31 может представлять собой, например, шестиугольное кольцо, показанное на чертежах, с которым может быть соединена отвертка 50 по фиг. 6а, в частности, стержень 51 отвертки, имеющий идентичную форму. Другими словами, регулировочный элемент 30 может представлять собой длинную шестигранную гайку, а отвертка 50 может содержать стержень в виде шестигранного ключа.
32
13a
33
21
31
23
33
31
[0028] Регулировочный элемент 30 имеет продолговатый корпус 32, внешняя поверхность которого имеет круговую симметрию, благодаря чему регулировочный элемент 30 может быть повернут внутри канала 13 втулки 10. Внешний диаметр D корпуса 32 регулировочного элемента 30 подобран для обеспечения свободной или скользящей посадки относительно внутреннего диаметра d канала 13 втулки 10. Соответственно, внешняя форма корпуса 32 регулировочного элемента 30 может быть неизменной по всей длине регулировочного элемента. Корпус 32 регулировочного элемента охватывает две части. Первая часть 32а корпуса 32 предназначена для размещения на ней резьбовой части 21 винта 20. Соответственно, первая часть 32а корпуса 32 может быть гладкой, в результате чего она соединена с резьбой винта 20, в частности с режущей резьбой, или может быть снабжена внутренней резьбой для обеспечения возможности соединения с резьбой винта 20. Следовательно, внутренний диаметр d первой части 32а (фиг. 7b) подобран таким образом, что он соответствует внешнему диаметру D резьбовой части 21 винта 20 (фиг. 2b). Вторая часть 32b корпуса 32 предназначена для размещения на ней головки 23 винта 20 и резьбовой части 21 относительно свободно, т.е. со свободной посадкой. Внутренний диаметр d (т.е. наименьший внутренний диаметр части, содержащей ответную поверхность) второй части 32b корпуса 32 подобран с возможностью обеспечения свободной или скользящей посадки относительно внешнего диаметра D головки 23 винта 20. Вторая часть 32b корпуса 32 не имеет круговой симметрии, т.е. содержит охватывающую головку 31. Таким образом, вследствие того, что внутренний диаметр d первой части 32а меньше внутреннего диаметра d второй части 32b, внутренняя полость корпуса 32 образует (т.е. центральное отверстие 33 содержит) нижний заплечик для размещения на нем головки 23 винта 20. Нижний заплечик содействует образованию частичного узла 20, 30 путем ограничения перемещения винта 20 по длине регулировочного элемента 30. С другой стороны, чем короче первая часть 32а, тем меньше трение между винтом 20 и регулировочным элементом 30, в результате чего регулировка втулки 10 требует меньшего усилия. Также возможна реализация регулировочного элемента без вышеописанного нижнего заплечика, и при этом внутренняя полость корпуса имеет равномерную толщину, т.е. представляет собой неизмененное сквозное отверстие. В таком случае необходимо использование винта без головки.
[0029] Работа с регулировочным элементом 30 по примеру реализации на фиг. 7а и 7b отличается от работы с элементом по фиг. 1-5 способом регулировки крепежного изделия 100 для его размещения на надлежащей высоте посредством регулировочного элемента 30. Изначальный этап установки, т.е. выполнение подготовительного отверстия 201 и установка втулки 10, реализован согласно вышеприведенному описанию. После размещения втулки 10 на месте частичный узел (фиг. 8), образованный винтом 20 и регулировочным элементом 30, опускают во втулку 10 (фиг. 9). В подобном случае винт 20 предпочтительно расположен на дне регулировочного элемента 30 согласно фиг. 8а. После размещения частичного узла 20, 30 на месте отвертку 50 опускают во втулку 10 таким образом, что лезвие 52 соединяется с пазом 24 в головке 23 винта 20. Благодаря наличию взаимно соответствующих форм и размеров отвертки 50 и корпуса 32 регулировочного элемента 30, не имеющий круговой симметрии (например, шестиугольный или восьмиугольный) стержень 51 отвертки 50 выполнен с возможностью перемещения по соответствующей не имеющей круговой симметрии охватывающей ответной поверхности 31. При повороте отвертки 50, например, посредством электрической дрели, винт 20 вворачивают до дна подготовительного отверстия 201. Подготовительное отверстие 201 может иметь глубину, например, составляющую примерно 30 мм для обеспечения достаточного захвата. После затягивания винта 20 на месте факт расположения втулки 10 на надлежащей высоте проверяют путем проверки факта упора концевого фланца 14 втулки 10 во внешнюю поверхность 301 изоляционного настила 300. В случае наличия указанного упора, т.е. в случае отсутствия зазора между фланцем 14 и внешней поверхностью 301, установка завершена.
[0030] В случае наличия зазора между фланцем 14 и внешней поверхностью 301 втулка 10 должна быть отрегулирована до надлежащей высоты с целью устранения зазора. Для регулировки высоты втулки 10 лезвие 52 отвертки 50 удаляют из паза 24 в головке 23 винта 20 путем вытягивания лезвия 52 в направлении стержня 51 наружу из втулки 10 (показано направленной кверху стрелкой на фиг. 9), когда поворот отвертки 50 больше не передается на винт 20. Однако не имеющий круговой симметрии стержень 51 отвертки 50 по-прежнему зафиксирован относительно охватывающей ответной поверхности 31 регулировочного элемента 30 путем запирания формой. При повороте отвертки 50 (показано стрелкой поворота на фиг. 9) поворотное перемещение передается по ответной поверхности 31 на регулировочный элемент 30, закрепленный на резьбовой части 21 винта 20 в первой части 32а корпуса 32. Вследствие того, что винт 20 прикреплен к принимающей конструкции 200, регулировочный элемент 30 в ходе поворота начинает осуществлять перемещение по резьбе винта 20 в направлении принимающей конструкции 200. Перемещающийся книзу регулировочный элемент 30 затем также проталкивает расположенную перед указанным элементом 30 втулку 10 по направлению к принимающей конструкции 200. Поворотное перемещение отвертки 50 прекращают после перемещения втулки 10, достаточного для обеспечения упора фланца 14 втулки 10 во внешнюю поверхность 301 изоляционного материала 300. Затем отвертка может быть вытянута из втулки 10 после завершения установки.
[0031] Согласно чертежам, особое преимущество примера реализации по фиг. 7-9 заключается в том, что в ходе установки необходимо использование лишь одного инструмента для установки винта 20 и регулировки высоты втулки 10 вместо отдельных отвертки 50 и регулировочного ключа 70.
[0032] Также следует отметить, что каждый из примеров реализации, раскрытых в вышеприведенном описании, может также быть комбинирован с образованием установочного комплекта, содержащего крепежное изделие 100 (предпочтительно набор крепежных изделий) и отвертку 50 и/или регулировочный ключ 70. В зависимости от использования регулировочного элемента 30 с охватываемой (фиг. 1-5) или охватывающей (фиг. 7-9) ответной поверхностью 31, установочный комплект может содержать регулировочный ключ или не содержать регулировочный ключ, соответственно.