Способ определения усилия дробления материала в валковой дробилке

Способ определения усилия дробления в валковой дробилке, отличающийся тем, что усилие дробления, возникающее при раздавливании материала между валками, определяется как отношение суммы произведений жесткости пружин на величину предварительной затяжки амортизаторов, жесткости пружин на половину величины перемещения опор валков в процессе дробления, коэффициента трения материала опор подшипников о материал направляющих станин дробилки на массу валка, умноженную на ускорение свободного падения, и разности косинуса угла приложения равнодействующей силы дробления относительно оси перемещения валка и произведения коэффициента трения материала опор подшипников о материал направляющих станин дробилки на синус угла приложения равнодействующей силы дробления относительно оси перемещения валка
где k - коэффициент жесткости комплекта пружин амортизаторов валков, Н/м;
X - величина предварительной затяжки (сжатия пружин) амортизаторов, м;
δ - величина перемещения опор валков по направляющим станины в процессе дробления, м;
μ - коэффициент трения скольжения материала опор подшипников о материал направляющих станин дробилки;
2
g - ускорение свободного падения, м/с;
m - масса валка, кг;
р
α - угол приложения равнодействующей силы дробления относительно оси перемещения валка (угол, характеризующий точку приложения равнодействующей силы от суммарного давления в процессе деформации и разрушения материала валками (условный центр тяжести поверхности контакта)), град,
при этом угол приложения равнодействующей силы дробления относительно оси перемещения валка по направляющим станин определяется по формуле
з
где α - угол дуги захвата рабочей поверхностью валка дробимого материала, град;
α - текущее значение угла положения элементарной площадки контакта материала с рабочей поверхностью валков на длине дуги захвата, град;
в
R - радиус рабочей поверхности валка, м;
k
B(α) - ширина элементарной площадки контакта материала с рабочей поверхностью бандажа, м;
k
S - контактная площадь материала с рабочей поверхностью бандажей, м,
при этом ширина элементарной площадки контакта материала с рабочей поверхностью бандажа определяется по формуле
где b - межвалковое расстояние, м;
раб
В - рабочая ширина бандажа валка, м,
при этом контактная площадь материала с рабочей поверхностью бандажей определяется по формуле