ЗВУКОИЗОЛИРУЮЩИЙ РУЛОННЫЙ МАТЕРИАЛ

Полезная модель относится к строительству и может быть использована для снижения шума в жилых и производственных помещениях.
Известна звукоизолирующая и теплоизолирующая сэндвичевая панель, содержащая две пластины и слой пористого материала между ними, где пластины выполнены из древесноволокнистого материала, а пористый материал выполнен из пенополиэтилена (патент РФ №28501, Кл. E04B 1/84. опубликован 27.03.2003 г.). Данная панель имеет сравнительно большую толщину при малой поверхностной массе, что снижает ее эффективность как звукоизолирующего материала.
Известен звукоизолирующий элемент, включающий две расположенные одна над другой пластмассовые пленки, одна выполнена в виде ячеистой структуры с кубкообразными углублениями, а другая - покровная выполнена плоской и герметично перекрывает полости углублений (патент РФ №1079183, Кл. E04B 1/84, опубликован 07.03.84. Бюл. №9). Ячеистая структура состоит из трех групп, имеющих разное вытянутое очертание оснований кубкообразных элементов. При этом основания углублений снабжены отдельными элементами (шариками) из металла или стекла.
Звукоизолирующий элемент сложен в изготовлении из-за герметичности полостей углублений и сложной ячеистой структуры пленки. Малая поверхностная масса изолирующего элемента снижает звукоизоляцию.
Наиболее близким по техническому решению и достигаемому результату является рулонный звукоизолирующий материал, выполненный в виде многослойной структуры, состоящей из слоев вспененного полиэтилена и алюминиевой фольги, где между ними расположен пластичный слой материала с коэффициентом потерь энергии акустических колебаний и плотностью превышающими по этим же параметрам алюминиевую фольгу (патент РФ №2170310, Кл. E04B 1/82, опубликован 10.07.2001 г.). Пластичный слой может быть выполнен из однорядного слоя металлических шариков, опилок, свинцового и медного листов или из композиционных материалов. Данный материал сложен в изготовлении из-за необходимости равномерного размещения и закрепления металлических шариков и опилок между слоями вспененного полиэтилена. Изготовление самих шариков увеличивает стоимость самого звукоизолирующего материала. А использование свинцовых листов и листов из отожженной меди также увеличивает стоимость звукоизолирующего материала. Кроме того, применение металлических шариков и опилок снижает поверхностную плотность материала, что сказывается на звукоизоляции.
Данный звукоизолирующий материал не предусматривает возможность использования жестких материалов, например, стальных листов из-за уменьшения изгибной жесткости и возникновения резонанса совпадения снижающего звукоизоляцию.
Решаемая техническая задача - повышение звукоизоляции рулонного материала из жестких непластичных материалов путем снижения жесткости всей конструкции материала в целом.
Решаемая техническая задача в звукоизолирующем рулонном материале достигается тем, что он выполнен многослойным из эластичного материала, армированного звукоизолирующим материалом, плотность которого и звукоизоляция превышают эластичный материал, выполненный в виде пластин, расположенных относительно друг друга с зазором обеспечивающим возможность изгиба при сворачивании в рулон. Пластины в рулонном звукоизолирующем материале выполнены из металла, керамики, полимеров и композитов.
На фиг. 1 представлен общий вид звукоизолирующего рулонного материала; на фиг. 2 - сечение Α-A на фиг. 1; на фиг. 3 - расположение пластин с применением двух самоклеющихся пленок; на фиг. 4 - клеевое соединение пластин с пленкой; на фиг. 5, 6 варианты применения звукоизолирующего рулонного материала. На фиг. 7 представлены экспериментальные данные звукоизоляции рулонного материала с пластинами из стали 20 размером (40×40×2) мм с зазором между ними 1,5 мм.
В примере конкретной реализации звукоизолирующий рулонный материал выполнен многослойным из эластичного материала (пленок, тканей и других) 1, 2 армированного звукоизолирующим материалом выполненным в виде пластин 3, расположенных относительно друг друга с зазором а, обеспечивающим возможность изгиба при сворачивании в рулон (фиг. 1, 2, 3). Плотность пластин 3 и звукоизоляция превышают плотность и звукоизоляцию эластичных пленочных материалов 1, 2, которые могут быть полиэтиленовыми, полиамидными, лавсановыми и другими. Соединение пленок 1, 2 между собой для крепления пластин 3 осуществляется сваркой 4 (фиг. 2), с помощью самоклеющихся пленок (фиг. 3) и клеев 5 (фиг. 4).
Пример конкретной реализации звукоизолирующего рулонного материала представлен также на фиг. 5 и 6,где показано применение его в типовых схемах звукоизоляции. На фиг. 5 звукоизолирующий рулонный материал 6 расположен между слоями гипсокартона 7 и каркасом облицовки 8 заполненной минеральной ватой 9, который крепится к кирпичной стене 10 (1/2 кирпича). На фиг. 6 рулонный материал расположен между слоями гипсокартона. Такое расположение звукоизолирующего материала обеспечивает значительное повышение звукоизоляции.
Результаты измерений звукоизоляции представленные на фиг. 7 проводились по ГОСТ 27296-87. (Защита от шума в строительстве. Звукоизоляция ограждающих конструкций. Методы измерений). Если звукоизоляция стены в 1/2кирпича составляет 40 дБ, то с применением рулонного материала она составляет уже 50 дБ. Изменение звукоизоляции от частоты показывает зависимость близкую к линейной, причем, резонанса совпадения снижающего звукоизоляцию не зафиксировано в слышимом диапазоне частот.
Звукоизолирующий рулонный материал повышает звукоизоляцию за счет высокой поверхностной плотности и исключения резонанса совпадений в слышимом диапазоне частот путем использования жестких пластин с небольшой площадью. Благодаря зазорам между жесткими пластинами данный материал не повышает жесткость звукоизолирующей конструкции в целом и тем самым не приводит к перемещению резонанса совпадения в слышимую область частот. В противном случае, при использовании жесткого листа больших размеров, например, стального, то он значительно повысил бы жесткость звукоизолирующей конструкции в целом, что привело бы к перемещению резонанса совпадения в слышимую область частот, что снизило бы звукоизоляцию данной конструкции.
В сравнении с прототипом разработанный рулонный звукоизолирующий материал может быть изготовлен из сравнительно дешевых жестких листовых материалов высокой плотности, чего нет в прототипе. Рулонный материал имеет малые габариты, простой в изготовлении, более дешевый, прошел производственные испытания и дал положительные результаты.