СТВОРКА ДЛЯ СИСТЕМ РАЗДВИЖНЫХ ДВЕРЕЙ "КРАФТ"

Полезная модель относиться к области строительства, а именно для оснащения интерьеров служебных и жилых помещений, в частности к системам раздвижных дверей для стенных проемов, а также для шкафов-купе.
Наиболее близким по технической сути к полезной модели, что заявляется является створка для системы раздвижных дверей "БРАУН" (см. патент Украины на полезную модель №482, от 29.12.1999 г., Промышленная собственность, официальный бюлетень №8, 1999 г.), включающая фасадное заполнение, обрамленное боковыми вертикальными профилями, которые выполнены с рабочими пазами, взаимодействующими с фасадным заполнением, а также горизонтальными верхним и нижним Н-подобными профилями, которые выполнены с крепежными пазами и рабочими пазами, взаимодействующими с фасадным заполнением.
Недостатком указанной створки является сложный монтаж (демонтаж) створки, поскольку в качестве фасадного заполнения применяют пластины из различного материала, например дерево, ламинированые плиты, которые имеют значительный вес, а рабочие пазы боковых вертикальных профилей и горизонтальных верхнего и нижнего профилей имеют П-подобную форму, что затрудняет монтаж т.к. при взаимодействии пластины и рабочих пазов, трение происходит по всей площади внутренних боковых поверхности рабочих пазов.
Другим важным конструктивным недостатком ближайшего аналога является не возможность комбинирования вариантами фаса заполнения в одной створке, т.е. не возможно осуществить пластин разной толщины в створке, например, деревянной плиты и стекла, ламинированой плиты и зеркала.
В основу полезной модели поставлена задача усовершенствовать известную створку для системы раздвижных дверей путем снабжения ее соединительным профилем, упругими уплотнительными элементами, а также нового выполнения боковых вертикальных и горизонтальных верхнего и нижнего профилей, что позволит упростить монтаж (демонтаж) створки, а также обеспечить возможность комбинирования вариантами фасадного заполнения в одной створке, т.е. осуществлять монтаж пластин разной толщины в одной створке.
Поставленная задача достигается благодаря тому, что створка снабжена, по меньшей мере, одним соединительным профилем с Н-подобным поперечным сечением, внутренние боковые поверхности которого образуют рабочие пазы, взаимодействующие с фасадным заполнением, которое выполнено, по меньшей мере, в виде двух пластин разной толщины, а также створка снабжена, по меньшей мере, четырьмя упругими уплотнительными элементами, каждый из которых размещен в рабочем пазу соответствующего профиля, имеет в поперечном сечении П-подобную форму и выполнен, по меньшей мере, с двумя продольными ограничителями, расположенными симметрично на его внешних боковых поверхностях, при этом каждый продольный ограничитель имеет поверхность перпендикулярную внешней боковой поверхности упругого уплотнительного элемента и наклонную поверхность, образующую тупой угол относительно внешней боковой поверхности упругого уплотнительного элемента, причем внутренние боковые поверхности верхнего и нижнего горизонтальных профилей и соединительного профиля, образующие рабочие пазы выполнены, по меньшей мере, с двумя продольными ребрами, которые расположены симметрично, а внутренняя боковая поверхность рабочего паза каждого вертикального профиля выполнена, по меньшей мере, с двумя продольными ребрами, которые расположены на одной линии, при этом внутренняя поверхность каждого продольного ребра выполнена параллельно основанию соответствующего рабочего паза, а внешняя и торцевая поверхности выполнены со взаимным скруглением, причем пластина большей толщины установлена в соответствующих рабочих пазах соединительного, горизонтального и вертикального профилей таким образом, что она взаимодействует с
торцевыми поверхностями соответствующих продольных ребер, каждый упругий уплотнительный элемент установлен в соответствующем рабочем пазу таким образом, что перпендикулярная поверхность его продольного ограничителя взаимодействует с внутренней поверхностью соответствующего продольного ребра, при этом пластина меньшей толщины взаимодействует с внутренними поверхностями соответствующих упругих уплотнительных элементов, причем внутренние поверхности, образующие основания крепежных пазов верхнего и нижнего горизонтальных профилей выполнены с крепежным продольным элементом каждая, который имеет в поперечном сечении С-подобную форму и внутри которого расположены монтажные винты, соединяющие вертикальные и горизонтальные профили. Боковые поверхности соединительного профиля выполнены вогнутыми вовнутрь. Боковые поверхности верхнего и нижнего горизонтальных профилей со стороны рабочего паза выполнены вогнутыми вовнутрь.
Применение продольных ребер, в рабочих пазах верхнего и нижнего горизонтальных профилей, вертикальных профилей, а также соединительного профиля позволяет упростить монтаж (демонтаж) пластин, т.к. ребра имеют скругленную поверхность, то пластина легко входит в соответствующие рабочие пазы, а взаимодействует пластина с торцевыми поверхностями соответствующих ребер, поэтому трение значительно меньше чем в ближайшем аналоге, что позволяет легко и быстро осуществлять монтаж (демонтаж) пластин.
Применение в крепежных пазах верхнего и нижнего горизонтальных профилей крепежных продольных элементов, каждый из которых имеет в поперечном сечении С-подобную форму, значительно упрощает монтаж (демонтаж) створки, т.к. боковые вертикальные профиля и верхний и нижний горизонтальные профиля соединяются между собой с помощью четырех монтажных (самонарезных) винтов, которые вкручиваются непосредственно в соответствующие крепежные продольные элементы.
Выполнение боковых поверхностей соединительного профиля вогнутыми во внутрь, а также верхнего и нижнего горизонтальных профилей со стороны рабочих пазов вогнутыми во внутрь, также упрощает монтаж (демонтаж) пластин, поскольку боковые стенки
указанных профилей при монтаже (демонтаже) пружинят, пластина легко входит в рабочие пазы и выходит.
Другим важным преимуществом полезной модели является возможность комбинирования вариантами фасадного заполнения в одной створке. Указанное преимущество достигается за счет применения соединительного Н-подобного профиля, а также упругих уплотнительных элементов размещенных в соответствующих рабочих пазах. Каждый упругий уплотнительный элемент содержит продольные ограничители, расположенные на его внешних боковых поверхностях. Продольные ограничители имеют поверхность перпендикулярную боковой поверхности уплотнительного элемента и наклонную поверхность. Ограничители установлены в рабочих пазах таким образом, что их перпендикулярная поверхность взаимодействует с внутренней поверхностью соответствующего продольного ребра. Во внутреннем пространстве упругих уплотнительных элементов размещена пластина меньшего диаметра (стекло, зеркало). Такая конструкция позволяет надежно крепить тонкую пластину (стекло, зеркало) в соответствующих рабочих пазах и одновременно в одной створке использовать пластины разной толщины. Полезная модель поясняется чертежами:
Фиг.1 - составные элементы створки;
Фиг.2 - створка (поперечное сечение);
Фиг.3 - створка (сечение вдоль толстой пластины);
Фиг.4 - створка (сечение вдоль тонкой пластины);
Фиг.5 - поперечное сечение упругого уплотнительного элемента;
Фиг.6 - фрагмент створки (соединение бокового и нижнего горизонтального профилей);
Створка для системы раздвижных дверей включает: пластину 1, пластину 2, верхний горизонтальный профиль 3, нижний горизонтальный профиль 4, боковые вертикальные профили 5, 6, соединительный профиль 7, упругие уплотнительные элементы 8, 9, 10, 11 (фиг.1).
Профили 3, 4, 5, 6, 7 выполнены с рабочими пазами 12, а профили 3, 4 выполнены с крепежными пазами 13, 14 (фиг.1).
Пластина 1 (пластина большей толщины) обрамлена соединительным профилем 7, боковыми вертикальными профилями 5, 6 и нижним горизонтальным профилем 4 посредством рабочих пазов 12 (фиг.1, 2, 3).
Пластина 2 (пластина меньшей толщины) обрамлена упругими уплотнительными элементами 8, 9, 10, 11, которые в свою очередь размещены в соответствующих рабочих пазах 12 боковых вертикальных профилей 5, 6, верхнего горизонтального профиля 3 и соединительного профиля 7 (фиг.1, 2, 3).
Упругие уплотнительные элементы 8, 9, 10, 11 имеют в поперечном сечении П-подобную форму, каждый из уплотнительных элементов выполнен, по меньшей мере с двумя продольными ограничителями 15, 16, а каждый продольный ограничитель имеет поверхность 17 перпендикулярную внешней боковой поверхности упругого уплотнительного элемента и наклонную поверхность 18, образующую тупой угол с вышеуказанной поверхностью (фиг.1, 5).
Внутренние боковые поверхности верхнего 3 и нижнего 4 горизонтальных профилей и соединительного профиля 7, образующие рабочие пазы 12 выполнены по меньшей мере с двумя продольными ребрами 19, 20; 21, 22, 23, 24; 25, 26, которые расположены симметрично (фиг.1, 2), внутренняя боковая поверхность рабочего паза каждого вертикального профиля 5, 6 выполнена, по меньшей мере, с двумя продольными ребрами 27, 28; 29, 30 (фиг.1, 3, 4).
Форма каждого продольного ребра идентична и показана на примере продольного ребра 22 соединительного профиля 7 (фиг.2). Внутренняя поверхность 31 выполнена параллельно основанию рабочего паза профиля 7, а внешняя 32 и торцевая 33 поверхности выполнены со взаимным скруглением 34.
Каждый упругий уплотнительный элемент 8, 9, 10, 11 установлен в соответствующем рабочему пазу 12, таким образом, что перпендикулярная поверхность (например 17) его продольного ограничителя взаимодействует с внутренней поверхностью (например 31) продольного ребра 22 (фиг.2).
Пластина 2 (пластина меньшей толщины) взаимодействует с внутренними поверхностями соответствующих упругих уплотнительных элементов 8, 9, 10, 11.
Пластина 1 (пластина большей толщины) взаимодействует с торцевыми поверхностями соответствующих продольных ребер (фиг.2, 3).
Внутренние поверхности, которые образуют основания крепежных пазов 13, 14 верхнего 3 и нижнего 4 горизонтальных профилей выполнены с крепежными продольными элементами 35, 36 (фиг.1, 2), которые имеют в поперечном сечении С-подобную форму. Внутри крепежных продольных элементов располагаются монтажные самонарезные винты.
На фиг.6 показан фрагмент створки, где боковой вертикальный профиль 5, соединен с горизонтальным профилем 4, посредством монтажного самонарезного винта 37, который вкручен в крепежный продольный элемент 36 (фиг.6).
Собирают створку следующим образом.
Выбирают вариант фасадного заполнения, например пластина 1 снизу и пластина 2 (стекло) сверху. Пластину 1 вставляют в рабочие пазы 12 соединительного профиля 7 и нижнего горизонтального профиля 4.
Монтаж осуществляется относительно просто, из-за относительно малого трения, т.к. пластина 1 взаимодействует с торцевыми поверхностями соответствующих продольных ребер, размещенных в рабочих пазах 12 указанных профилей.
Вогнутые во внутрь боковые поверхности соединительного профиля 7 и вогнутые вовнутрь боковые поверхности нижнего горизонтального профиля 4 со стороны рабочего паза, также упрощают монтаж (демонтаж), т.к. образованные ими боковые стенки пружинят, плита 1 легко входит, выходит из рабочих пазов.
Далее пластину 2 (стекло) обрамляют упругими уплотнительными элементами 8, 9, 10, 11, которые в свою очередь вставляют в рабочие пазы 12, боковых вертикальных профилей 5, 6, верхнего горизонтального профиля 3 и соединительного профиля 7. Упругие уплотнительные элементы с помощью продольных ограничителей,
взаимодействуют посредством перпендикулярных поверхностей с внутренними поверхностями соответствующих продольных ребер рабочих пазов 12 и обеспечивают надежное соединение, а также упрощенный монтаж (демонтаж) пластины 2 (стекло).
Далее боковые вертикальные профиля 5, 6 соединяют с горизонтальными верхним и нижним профилями 3, 4 посредством монтажных самонарезных винтов, которые вкручивают непосредственно в крепежные продольные элементы 35, 36, такая конструкция упрощает монтаж (демонтаж) створки.
Элементы створки могут быть изготовлены на машиностроительных заводах с использованием имеющегося на них оборудования.