СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОПЛАСТБЕТОНА (ВАРИАНТЫ)

1. Способ получения термопластбетона на базе термопластичных полимеров с высоким содержанием минерального зернистого наполнителя, основанный на смешениии наполнителя, нагретого выше температуры текучести связующего, с ненагретым полимерным связующим и последующем формовании изделия из него под давлением,
отличающийся тем, что для получения конструктивных изделий плотной структуры в качестве наполнителя берут песок фракций 0,14-2,50 мм, в качестве связующего - полиэтилен, песок нагревают до 180-250°С, смешивают с полиэтиленом в течение 300-360 с и полученную композицию подвергают формованию под давлением 5,0-10,0 Мпа при соотношении компонентов, мас.%:
песок
80-90
полиэтилен
10-18
а для получения фильтрующих изделий с открыто-пористой структурой в качестве наполнителя берут гравий фракций от 1 до 20 мм, в качестве полимерного связующего - полиэтилен, гравий нагревают до 180-250°С, смешивают с полиэтиленом в течение 180-300 с и полученную композицию формуют под давлением 1,0-1,5 МПа при соотношении компонентов, мас.%:
гравий
92-96
полиэтилен
4-8
2. Способ получения термопластбетона по п.1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения надежности тонкостенных конструкций формование смеси осуществляют в два слоя с укладкой между ними металлической сетки, нагретой до температуры 100-120°С, предварительно покрытой порошкообразным полиэтиленом для обеспечения надежной совместной работы арматуры с материалом.
3. Способ получения термопластбетона по п.1,отличающийся тем, что для получения дисков погружных биофильтров плотной структуры используют песок, мас.%:
фракций 1-10 мм
20-70.
фракций 0,008-0,63 мм
16-50
полиэтилен
13-15
смещивают в течение 300-360 с, полученную композицию подвергают формованию под давлением 5-10 МПа.
4. Способ получения термопластбетона по п.1,отличающийся тем, что для получения дисков погружных биофильтров с пористой структурой используют гравий фракций 1-3 мм, и/или 3-5 мм или 5-7 мм, нагревают при температуре 180-250°С, смешивают с полиэтиленом в течение 180-300 с, полученную композицию подвергают формованию под давлением не более 1,0-1,5 МПа при следующем соотношении компонентов, мас.%:
гравий
90-96
полиэтилен
6-8
5. Способ получения термопластбетона по п.1, отличающийся тем, что для
получения фильтрущих элементов средне-пористой структуры используют гравий фракций 5-7 мм, и/или 7-10 мм и/или 10-12 мм, нагревают при температуре 180-250°С, смешивают с полиэтиленом в течение 180-300 с, полученную композицию подвергают формованию под давлением не более 1 МПа при следующем соотношении компонентов, мас.%:
гравий
94-96
полиэтилен
4-6
а для получения элементов крупно-пористой структуры используют гравий фракций 12-16 мм или 16-20 мм нагревают при температуре 180-250°С, смешивают с полиэтиленом в течение 180-300 с, полученную композицию подвергают формованию под давлением не более 1 МПа при следующем соотношении компонентов, мас.%:
гравий
96
полиэтилен
4
6. Способ получения термопластбетона на базе термопластичных полимеров с высоким содержанием зернистого наполнителя, основанный на смешениии нагретого выше температуры текучести связующего наполнителя с ненагретьм полимерным связующим и последующем формовании изделия из него под давлением,
отличающийся тем, что для получения термопластбетона с диэлектрическими свойствами используют чистый песок без примесей окислов различных металлов фракций 0,5-0,85 мм, формование осуществляют под давлением 10-15 МПа при следующем соотношении компонентов, мас.%:
песок
82
полиэтилен
18