ПОРИСТОЕ СТРОИТЕЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ

Полезная модель относится к строительным изделиям относительно малой толщины, изготовленных из минеральных сырьевых веществ в смеси с пористыми материалами, которые могут найти применение в строительстве малоэтажных зданий в регионах с суровыми климатическими условиями, в частности жилых домов и зданий промышленного и сельскохозяйственного назначения, а также при сооружении межкомнатных и межквартирных звукоизоляционных перегородок.
Известны пористые строительные изделия, изготовленные из бетонных смесей на основе гидравлических вяжущих веществ (Бетон и железобетонные конструкции. Состояние и перспективы применение в гражданском строительстве. Под ред. К.В.Михайлова и др. Стройиздат, М., 1983). Материал этих изделий (блоки, панели, плиты и др.) представляют собой продукт твердения раствора цемента (портландцемент, глиноземистый и пуццолановый цемент), ускорителя твердения (сульфат натрия, хлорид кальция и др.) и пластификатора (смола древесная омыленная, синтетическая поверхностно - активная добавка и др.) в смеси с пористым заполнителем (гранулированный или измельченный пенополистирол, керамзитовый гравий, вспученный перлит и др.).
Недостаток вышеназванных строительных изделий - дороговизна из-за высокой стоимости цемента.
Известны строительные изделия, изготовленные из строительных формовочных смесей на основе воздушных вяжущих, в частности гипса (Гипс. Изготовление и применение гипсовых строительных материалов. Под ред. В.Б.Ратинова. Пер. с нем. М., Строиздат, 1981). Материалом этих строительных изделий является продукт твердения раствора гипса, ускорителя схватывания (соли одновалентных металлов, дигидрат и др.) и пластификатора (волгонат, вискомин и др.) в смеси с пористым заполнителем (молотый зоошлак ТЭС, молотый керамзит, опилки и др.).
Недостаток этих строительных изделий - слабые тепло- и звукоизоляционные свойства.
Известна полезная модель «Листовое строительное изделие» (патент РФ №43496, МПК В 32 В 13/00, Б.И. №3-2005 г. Прототип). Материалом данного изделия является продукт твердения раствора модифицированного техногенного ангидрита, ускорителя схватывания (высушенная смесь отработанных электролитов кислотных и щелочных аккумуляторов) и пластификатора (сульфонол) в смеси с пористым заполнителем (молотый зоошлак ТЭС).
Недостаток названного листового строительного изделия - слабые тепло- и звукоизоляционные свойства.
Поставлена задача: улучшить тепло- и звукоизоляционные свойства строительного изделия.
В соответствие с прототипом материалом строительного изделия является продукт твердения раствора модифицированного техногенного ангидрита, ускорителя схватывания и пластификатора в смеси с пористым заполнителем. Согласно полезной модели в состав материала строительного изделия в качестве заполнителя входит измельченный или гранулированный пенополистирол, а компоненты материала изделия находятся в следующем соотношении (в объемных частях):
- продукт твердения раствора модифицированного техногенного ангидрита, ускорителя схватывания и пластификатора - 0,5-1,5,
- измельченный или гранулированный пенополистирол - 0,5-4,5.
Модифицированный техногенный ангидрит представляет собой унифицированное ангидритовое вяжущее - измельченный, активированный серной кислотой и нейтрализованный до рН=7 кальцийсодержащим минеральным материалом (известью, известняком, карбидным илом и т.п.) фторангидрит, являющийся кислым сульфат-кальциевым отходом производства фтористого водорода.
Указанный модифицированный техногенный ангидрит (0,5-1,5 об. ч.) перемешивают в бетономешалке с водой (0,1-0,75 об. ч.), ускорителем схватывания
(0,005-0,015 об. ч.), пластификатором (0,0001-0,0002 об. ч.) и измельченным или гранулированным пенополистиролом (0,5-4,5 об. ч.) и используют как формовочную смесь для изготовления различных строительных изделий: кирпича, блоков, стеновых панелей и др. При этом в качестве ускорителя схватывания используют соли одновалентных металлов, молотый гипсовый камень, высушенную смесь электролитов щелочных и кислотных аккумуляторов и др., в качестве пластификатора - сульфонол, волгонат, смолу древесную омыленную и др., а размеры гранул или частиц дробленого пенополистирола берут из расчета, что их поперечные размеры не должны превышать 10% толщины строительного изделия.
Брали модифицированный техногенный ангидрит (1,0 об. ч.), пенополистирол с размерами гранул 2,0 мм (1,0 об.ч.), воду (0,2 об. ч.), высушенную смесь электролитов щелочных и кислотных аккумуляторов (0,01 об. ч.) и сульфонол (0,00015 об ч.). Указанные компоненты перемешивали. Полученную формовочную смесь укладывали в металлические разборные формы с размерами 40*40*40 мм (для оценки предела прочности сжатию) и 100*100*10 мм (для оценки теплопроводности), разравнивали и уплотняли. После схватывания смеси образцы извлекались из форм и выдерживались в течение 28 суток на воздухе при температуре 20-22°С и влажности 60-70%.
Испытания образцов по известным методикам на теплопроводность и прочность показали, что предел прочности на сжатие составил в среднем 1,1 МПа, а теплопроводность - 0,195 Вт/м* Градус. Результаты испытаний свидетельствуют, что предложенные строительные изделия могут быть использованы для возведения стен при строительстве 1-2х этажных зданий в регионах с суровыми климатическими условиями, а учитывая высокие звукоизоляционные свойства пенополистирола,- при сооружении межкомнатных и межквартирных звукоизоляционных перегородок.
Технический результат полезной модели: повышение тепло- и звукоизоляционных свойств строительных изделий.