СИСТЕМА ОЧИСТКИ БАРАБАННОГО КОНВЕЙЕРА УСТРОЙСТВА ПОДАЧИ СЕГМЕНТОВ ФИЛЬТРА В УСТРОЙСТВО ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЕГМЕНТНЫХ ФИЛЬТРОВ И СПОСОБ ОЧИСТКИ БАРАБАННОГО КОНВЕЙЕРА

1. Система очистки барабанного конвейера устройства подачи сегментов фильтра в табачной промышленности, причем транспортировочный барабан (3) содержит множество дисков (4), на периферийной поверхности которых сформированы углубления (5), при этом углубления в отдельных дисках (4) расположены относительно друг друга таким образом, что вместе они образуют приемные каналы (6) для стержней (1) фильтра, причем в указанных каналах (6) выполняется транспортировка стержней (1) фильтра во время разрезания, при этом периферийные части соседних дисков (4) не соприкасаются друг с другом, в результате чего они образуют кольцевые канавки (9),
отличающаяся тем, что
- диски (4) имеют отводные проходы (12) для грязи,
- кольцевые канавки (9) соединены с отводными проходами (12) для грязи и, дополнительно,
- система содержит приемный канал (15) пониженного давления для грязи, соединенный с отводными проходами (12) для грязи в дисках (4).
2. Система очистки барабанного конвейера по п. 1, отличающаяся тем, что она содержит чистящее средство (10), вставленное в кольцевые канавки (9) для сдирания грязи со стенок кольцевых канавок (9).
3. Система очистки барабанного конвейера по п. 2, отличающаяся тем, что чистящее средство (10) выполнено с возможностью перемещения и отклонения в случае, если оно сталкивается с кусками грязи, которые прочно прилипли к стенкам кольцевой канавки (9).
4. Система очистки барабанного конвейера по п. 3, отличающаяся тем, что она содержит датчик (11) положения чистящего средства (10), а также систему управления, которая выключает модуль, в котором установлена система очистки, если датчик (11) положения выдает сигнал отведения чистящего средства (10) в сторону.
5. Способ очистки барабанного конвейера устройства подачи сегментов фильтра в табачной промышленности, причем транспортировочный барабан (3) содержит множество дисков (4), на периферийной поверхности которых сформированы углубления (5), при этом углубления отдельных дисков (4) расположены относительно друг друга таким образом, что вместе они образуют приемные каналы (6) для стержней (1) фильтра, причем в указанных приемных каналах (6) выполняется транспортировка стержней (1) фильтра во время разрезания, причем граничные части соседних дисков (4) не соприкасаются друг с другом, в результате чего они образуют кольцевые канавки (9),
отличающийся тем, что содержит этапы, на которых:
- отводят грязь, образующуюся во время разрезания стержней (1) фильтра, посредством низкого давления в кольцевые канавки (9), затем
- отводят грязь посредством низкого давления в отводные проходы (12), выполненные в дисках (4), и затем
- отводят грязь посредством низкого давления в приемные каналы (15) для грязи.
6. Способ очистки барабанного конвейера по п. 5, отличающийся тем, что грязь, которая прилипла к стенкам кольцевых канавок (9), механически удаляют посредством выполненного с возможностью перемещения чистящего средства (10), вставленного в кольцевые канавки (9).
7. Способ очистки барабанного конвейера по п. 6, отличающийся тем, что положением выполненного с возможностью перемещения чистящего средства (10) управляют, а модуль, в котором установлена система очистки, выключают, если датчик положения (11) выдает сигнал об отведении чистящего средства (10) в сторону.