ЗЕРКАЛО С НЕОБЯЗАТЕЛЬНЫМ СЛОЕМ ЗАЩИТНОЙ КРАСКИ И/ИЛИ СПОСОБЫ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Способ изготовления зеркала, при этом способ включает:
подготовку подложки;
нанесение на подложку многослойного тонкопленочного покрытия, включающего в порядке движения от подложки:
первый кремний-содержащий слой;
металлический или, по существу, металлический слой, содержащий алюминий;
второй кремний-содержащий слой; и
нанесение жидкостным способом защитной краски
непосредственно сверху и в прямом контакте с самым удаленным слоем многослойного тонкопленочного покрытия, при этом защитную краску наносят так, чтобы ее плотность после отверждения составляла 5-100 граммов на квадратный метр; и
отверждение защитной краски,
при этом после указанного отверждения защитная краска способна в течении семи дней выдерживать воздействие температуры 85°С при 85% относительной влажности, а также в течении семи дней выдерживать воздействие температуры 49°С при 100% относительной влажности.
2. Способ по п. 1, в котором каждый из первого и второго кремний-содержащих слоев содержит нитрид кремния.
3. Способ по п. 1, в котором первый и второй кремний-содержащие слои имеют толщину менее 100 ангстрем и 70-200 ангстрем, соответственно, и в котором металлический или, по существу, металлический слой, содержащий алюминий, имеет толщину 250-650 ангстрем.
4. Способ по п. 3, в котором слой, содержащий NiCr, помещен между металлическим или, по существу, металлическим слоем, содержащим алюминий, и вторым кремний-содержащим слоем, и в котором слой, содержащий NiCr, имеет толщину 5-20 ангстрем.
5. Способ по п. 1, в котором слой, содержащий Ni и/или Cr, помещен между металлическим или, по существу, металлическим слоем, содержащим алюминий, и вторым кремний-содержащим слоем.
6. Способ по п. 5, в котором слой, содержащий Ni и/или Cr, имеет толщину 5-20 ангстрем и непосредственно контактирует и с металлическим или, по существу, металлическим слоем, содержащим алюминий, и со вторым кремний-содержащим слоем.
7. Способ по п. 1, в котором:
слой, содержащий Ni и/или Cr, помещен между металлическим или, по существу, металлическим слоем, содержащим алюминий, и вторым кремний-содержащим слоем и находится с ними в непосредственном контакте,
слой, содержащий Ni и/или Cr, имеет толщину, по меньшей мере, 20 ангстрем, и
второй кремний-содержащий слой имеет толщину, по меньшей мере, 200 ангстрем.
8. Способ по п. 1, в котором изделие с покрытием характеризуется отражательной способностью со стороны стекла, по меньшей мере, 76%.
9. Способ по п. 1, в котором изделие с покрытием характеризуется отражательной способностью со стороны стекла, по меньшей мере, 82%.
10. Способ по п. 1, в котором защитную краску наносят и отверждают при скорости движения технологической линии, по меньшей мере, 7 метров в минуту.
11. Способ по п. 1, в котором каждый из указанных слоев многослойной тонкой пленки нанесен напылением, и в котором защитная краска нанесена распылением.
12. Способ изготовления изделия с покрытием, при этом способ включает:
нанесение напылением на стеклянную подложку покрытия, включающего, по меньшей мере, следующие слои в следующем порядке:
первый кремний-содержащий слой;
металлический или, по существу, металлический слой; и
второй кремний-содержащий слой; и
нанесение жидкостным способом защитной краски непосредственно сверху и в прямом контакте с самым удаленным слоем покрытия, при этом, защитная краска является отверждаемой за менее чем 2 секунды воздействия источника УФ-излучения; и
отверждение защитной краски при помощи, по меньшей мере, одного источника УФ-излучения,
при этом защитную краску наносят жидкостным способом и отверждают при скорости движения технологической линии более 7 метров в минуту.
13. Способ по п. 12, в котором защитная краска после отверждения способна в течении семи дней выдерживать воздействие температуры 85°С при 85% относительной влажности, а также в течении семи дней выдерживать воздействие температуры 49 С при 100% относительной влажности, не проявляя признаков отслоения защитной пленки и признаков повреждения покрытия.
14. Способ по п. 12, в котором каждый из первого и второго кремний-содержащих слоев содержит нитрид кремния.
15. Способ по п. 12, в котором первый и второй кремний-содержащие слои имеют толщину менее 100 ангстрем и 70-200 ангстрем, соответственно, и в котором металлический или, по существу, металлический слой, содержащий алюминий, имеет толщину 250-650 ангстрем.
16. Способ по п. 12, дополнительно включающий нанесение напылением слоя, содержащего NiCr, непосредственно поверх и в непосредственном контакте с металлическим или, по существу, металлическим слоем, содержащим алюминий,
при этом, слой, содержащий NiCr, имеет толщину 5-150 ангстрем.
17. Способ по п. 12, в котором защитная краска после отверждения является непрозрачной.
18. Способ по п. 12, в котором
слой, содержащий Ni и/или Cr, помещен между металлическим или, по существу, металлическим слоем, содержащим алюминий, и вторым кремний-содержащим слоем в непосредственном контакте с ними,
слой, содержащий Ni и/или Cr, имеет толщину, по меньшей мере, 20 ангстрем, и
второй кремний-содержащий слой имеет толщину, по меньшей мере, 200 ангстрем.
19. Способ по п. 18, в котором светопропускание в видимой области спектра через изделие с покрытием и защитной краской поверх него составляет менее 5%.
20. Способ по п. 12, в котором изделие с покрытием характеризуется отражательной способностью со стороны стекла, по меньшей мере, 76%.
21. Способ по п. 12, в котором изделие с покрытием характеризуется отражательной способностью со стороны стекла, по меньшей мере, 82%.
22. Способ по п. 12, дополнительно включающий, после указанного отверждения, нанесение защитной пластиковой пленки поверх защитной краски.
23. Способ по п. 12, в котором защитная краска нанесена так, что ее плотность после отверждения составляет 10-40 граммов на квадратный метр.
24. Способ изготовления зеркал, при этом способ включает:
прием на территории производителя изделия с покрытием, изготовленного в соответствии со способом п. 12; и
разрезание изделия с покрытием на куски одного или нескольких заданных размеров, пригодных для изготовления зеркал.
25. Изделие с покрытием, включающее:
стеклянную подложку, на которую напылением нанесено покрытие, которое включает, по меньшей мере, следующие слои в следующем порядке:
первый кремний-содержащий слой;
металлический или, по существу, металлический слой, содержащий алюминий; и
второй кремний-содержащий слой; и
защитную краску, нанесенную непосредственно поверх и в прямом контакте с самым удаленным слоем покрытия, при этом защитная краска является отверждаемой за менее чем 2 секунды воздействия источника УФ-излучения и при скорости движения технологической линии более 7 метров в минуту,
при этом защитная краска после отверждения способна в течении семи дней выдерживать воздействие температуры 85°С при 85% относительной влажности, а также в течении семи дней выдерживать воздействие температуры 49°С при 100% относительной влажности, не проявляя признаков отслоения защитной пленки и признаков повреждения покрытия.