Установка для испытания материалов деталей на абразивный износ

Полезная модель относится к испытательной технике, в частности к устройствам для испытания материалов деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания.
Известна установка для испытания на абразивный износ рабочих органов почвообрабатывающих машин, содержащая раму, на которой установлен привод вала вращения и емкость с абразивным материалом, внутри которой размещены испытываемые рабочие органы [Патент РФ № 2649241,МПК G 01N3/56. Установка для испытания на абразивный износ рабочих органов почвообрабатывающих машин / Маленко В.И. идр.;заявитель и патентообладатель: ФГБОУ ВО «Кемеровский ГСХИ». – № 2006148356; заявл. 08.12.2016; опубл. 30.03.2018, Бюл. № 10. – 9 с.].
Недостатком установки является то, что она предназначена для конкретных рабочих органов почвообрабатывающих машин.
Наиболее близким техническим решением, т.е. прототипом, является машина трения для испытания материалов деталей почвообрабатывающих машин на абразивный износ [Патент РФ № 66537,МПК G 01N3/56.Машина трения для испытания материалов деталей почвообрабатывающих машин на абразивный износ / Тюрин Д.Л., ГвоздевА.А.; заявитель и патентообладатель: ФГБОУ ВПО Ивановская ГСХА. – № 2007116832; заявл. 03.05.2007; опубл. 10.09.2007, Бюл. № 25. – 2 с.], содержащая раму, на которой закреплен контейнер с ротором и электропривод. Ротор, на котором установлены испытываемые образцы, закреплен на выходном валу коробки передач и вращается внутри контейнера с абразивным материалом.
К недостаткам машины трения следует отнести то, что она предназначена только для конкретных рабочих органов почвообрабатывающих машин, а также невозможность проведения сравнительного анализа износа одновременно образцов различных материалов с разной линейной скоростью и разным расположением рабочей грани образцов.
Техническим результатом полезной модели является расширение технических возможностей испытания материалов деталей на абразивный износ за счет возможности испытания одновременно образцов различных материалов с разной линейной скоростью и разным расположением рабочей грани образцов.
Указанный результат достигается тем, что в установке, содержащей раму, ротор и ёмкость с абразивной смесью, согласно полезной модели, по радиусу ротора с расстояниями от центра ротора 0,95R, 0,85R, 0,65R, 0,55R, 0,35R, 0,25R выполнены резьбовые отверстия для закрепления испытываемых образцов, причем образцы могут быть закреплены в одном из трех положений рабочей грани образцов под углом к радиусу ротора 0°, 45°, 90°.
Применение ротора с возможностью закрепления образцов четырех различных материалов с расстояниями от центра ротора 0,95R, 0,85R, 0,65R, 0,55R, 0,35R, 0,25R в трех положениях рабочей грани образцов под углом к радиусу ротора 0°, 45°, 90°расширит возможности испытания материалов деталей на абразивный износ, т.к. можно будет проводить сравнительный анализ износа образцов различных материалов при воздействии на них абразивных материалов с разной линейной скоростью и разным расположением рабочей грани образцов.
На фиг. 1 показана установка для испытания материалов деталей на абразивный износ в продольном разрезе, на фиг. 2 – схема закрепления образцов на роторе.
Установка для испытания материалов деталей на абразивный износ содержит раму 1, на которой установлен привод вала вращения 2. Привод включает в себя электродвигатель 3, редуктор 4 и муфты 5. Имеется емкость 6 с абразивным материалом 7, внутри которой на валу вращения установлен ротор 8 для закрепления образцов 9 четырех различных материалов с расстояниями от центра ротора 0,95R, 0,85R, 0,65R, 0,55R, 0,35R, 0,25R  в трех положениях рабочей грани образцов под углом к радиусу ротора 0°, 45°, 90°.
Установка для испытания материалов деталей на абразивный износ работает следующим образом.
Предварительно при помощи резьбового соединения закрепляем испытываемые образцы 9 одного материала на роторе 8 на расстоянии от центра ротора: первый образец – 0,95R, 0,85R; второй - 0,65R, 0,55R; третий - 0,35R, 0,25R, остальные образцы из других материалов - аналогично. Исследуемые образцы устанавливаются в необходимом положении рабочей грани. Вал вращения 2 приводится в работу от электродвигателя 3 через редуктор 4 и соответствующие муфты 5, установленные на раме 1. Образцы материалов 9 вращаются вместе с ротором 8, взаимодействуя при этом с абразивным материалом 7, помещенным в ёмкости 6, и изнашиваются. Угловая скорость вращения ротора 8 выбирается в соответствии с линейными скоростями движения образцов материалов при выполнении ими производственных технологических операций.
Величину износа образцов определяем весовым методом.
При необходимости исследуемые образцы могут быть изготовлены разной геометрической формы.
Применение ротора с возможностью закрепления образцов четырех различных материалов с расстояниями от центра ротора 0,95R, 0,85R, 0,65R, 0,55R, 0,35R, 0,25R  в трех положениях рабочей грани образцов под углом к радиусу ротора 0°, 45°, 90° расширит возможности испытания материалов деталей на абразивный износ.