СПОСОБ ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ И ПЕЧЬ

1. Способ обжига керамических формованных изделий (25), прежде всего кирпичей, в печи и за счет перемещения нескольких находящихся в проходящих параллельно друг другу поездах формованных изделий вдоль продольно проходящего печного участка (1) с зоной (7) обжига, в которой происходит нагревание формованных изделий (25), причем расположенные рядом друг с другом поезда (2, 3) перемещаются в противоположных направлениях (A, B), и загрузка печи подлежащими перемещению в первом направлении (A) формованными изделиями (25) происходит на первой стороне (10) печного участка (1), отличающийся тем, что на одной из первой стороны (10) и расположенной напротив относительно зоны (7) обжига второй стороны (9) печного участка (1) происходит загрузка подлежащих перемещению в противоположном, втором направлении (В) формованных изделий (25), причем формованные изделия (25) в каждом случае при отказе от реверсирования перемещают насквозь через зону (7) обжига и соответственно на противоположном относительно их загрузки конце (9, 10) печного участка снимают с него.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что формованные изделия (25) в зоне (7) обжига нагревают за счет по меньшей мере одного расположенного в продольном коридоре между поездами (2, 3) нагревательного элемента (8).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что формованные изделия в зоне (7) обжига нагревают за счет по меньшей мере одного расположенного непосредственно над продольными коридорами нагревательного элемента (8).
4. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что в примыкающих вдоль печного участка (1) с обеих сторон к зоне (7) обжига, прежде всего соответственно имеющих длину в нескольких печных вагонеток (4), зонах (11) излучения находящиеся еще до зоны (7) обжига формованные изделия (25) поезда нагревают за счет излучаемой теплоты уже покинувших зону (7) обжига формованных изделий (25) соседнего и перемещающегося в противоположном направлении печного поезда.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что нагревание происходит при отказе от направляемого вдоль печного участка (1) через зону (7) обжига охлаждающего воздуха.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что в находящихся с обеих сторон от зоны (7) обжига зонах (12) рециркуляции воздух перенаправляют поперек продольного направления печного участка.
7. Способ по п.5, отличающийся тем, что в находящихся с обеих сторон от зоны (7) обжига зонах (12) рециркуляции воздух перенаправляют поперек продольного направления печного участка.
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что воздух для поперечного перенаправления всасывают находящимся над поездами (2, 3) или сбоку от них вентилятором (13) и, прежде всего, направляют над промежуточным перекрытием (19) печи в поперечном направлении для того, чтобы при рассмотрении в продольном направлении печного участка он сбоку от печных поездов направлялся вниз и проходил через формованные изделия (25).
9. Способ по п.7, отличающийся тем, что воздух для поперечного перенаправления всасывают находящимся над поездами (2, 3) или сбоку от них вентилятором (13) и, прежде всего, направляют над промежуточным перекрытием (19) печи в поперечном направлении для того, чтобы при рассмотрении в продольном направлении печного участка он сбоку от печных поездов направлялся вниз и проходил через формованные изделия (25).
10. Способ по п.6, отличающийся тем, что соотношение поперек перенаправленного газового массового потока к направляемому продольно относительно печного участка газовому массовому потоку составляет более 10.
11. Способ по п.7, отличающийся тем, что соотношение поперек перенаправленного газового массового потока к направляемому продольно относительно печного участка газовому массовому потоку составляет более 10.
12. Способ по п.8, отличающийся тем, что изменение кривой обжига происходит за счет изменения доли поперек перенаправленного воздуха.
13. Способ по п.10, отличающийся тем, что изменение кривой обжига происходит за счет изменения доли поперек перенаправленного воздуха.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что для усиления процесса деформации органического материала в формованных изделиях в диапазоне температур <700° вдоль печного участка (1) подают кислород.
15. Печь для обжига керамических формованных изделий (25), прежде всего кирпичей, и предпочтительным образом для осуществления способа по одному из предшествующих пунктов, с несколькими перемещаемыми параллельно друг другу и вдоль проходящего продольно печного участка (1), включающими в себя несколько печных вагонеток (4) поездами (2, 3), на которых подлежат расположению формованные изделия (25), причем печной участок (1) имеет зону (7) обжига для нагревания формованных изделий (25), и причем расположенные рядом друг с другом поезда (2, 3) выполнены с возможностью перемещения в противоположных направлениях (A, B), и печь на первой стороне (10) печного участка (1) рассчитана на загрузку печи подлежащими перемещению в первом направлении (A) формованными изделиями (25), отличающаяся тем, что она на одной из первой стороны (10) и расположенной напротив относительно зоны (7) обжига второй стороны (9) печного участка выполнена для загрузки предназначенным для перемещения в противоположном, втором направлении (В) формованными изделиями (25), причем формованные изделия (25) в каждом случае при отказе от реверсирования являются перемещаемыми через зону (7) обжига и на противоположном относительно их загрузки конце печного участка соответственно снимаемыми с него.
16. Печь по п.15, отличающаяся тем, что между расположенными напротив друг друга относительно зоны (7) обжига сторонами (10, 9) печного участка (1) расположены две зоны (11) излучения.
17. Печь по п.16, отличающаяся тем, что между расположенными напротив друг друга относительно зоны обжига сторонами (10, 9) печного участка (1) расположены две зоны (12) рециркуляции.
18. Печь по п.17, отличающаяся тем, что в зонах (12) рециркуляции предусмотрен по меньшей мере один вентилятор (13) для поперечного перенаправления имеющегося газа.
19. Печь по п.17, отличающаяся тем, что по меньшей мере одна из зон рециркуляции имеет по меньшей мере одну отдельную стенку (19), за счет которой по меньшей мере один перенаправляющий канал (22) отделен от основного туннеля (24) печного участка (1).
20. Печь по п.18, отличающаяся тем, что по меньшей мере одна из зон рециркуляции имеет по меньшей мере одну отдельную стенку (19), за счет которой по меньшей мере один перенаправляющий канал (22) отделен от основного туннеля (24) печного участка (1).
21. Печь по п.19, отличающаяся несколькими проходящими поперек относительно продольного направления печного участка перенаправляющими каналами (22), которые конструктивно отделены друг от друга.
22. Печь по п.20, отличающаяся несколькими проходящими поперек относительно продольного направления печного участка перенаправляющими каналами (22), которые конструктивно отделены друг от друга.
23. Печь по п.18, отличающаяся тем, что она имеет несколько вентиляторов (13), расположенных вдоль печного участка (1) со смещением относительно друг друга.
24. Печь по п.19, отличающаяся тем, что она имеет несколько вентиляторов (13), расположенных вдоль печного участка (1) со смещением относительно друг друга.
25. Печь по п.15, отличающаяся тем, что с обеих сторон (10, 9) печного участка расположено соответственно устройство (31) для загрузки и снятия, которое, предпочтительным образом, посредством соответственно передвижной платформы (32) может перемещать несколько печных вагонеток вбок от печного участка.