СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦАПФ

Станок для обработки цапф
Полезная модель относится к устройствам для обработки крупногабаритных цилиндрических вращающихся деталей и может быть использована в промышленности строительных материалов, химической, огнеупорной и других отраслях промышленности.
Известно устройство, состоящее из основания с опорными роликами, рамы с размещенными на ней механизмами перемещения резца и опоры, взаимодействующей с обрабатываемой деталью, и механизма прижатия рамы к детали. Рама установлена на основании шарнирно, а опора рамы выполнена в виде дугообразного башмака (авт. св. на изобретение NO 1449239, 1989 г.).
Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип, является станок для обработки цапф, содержащий модуль, включающий силовой стол с закрепленным на нем кубом, суппорт, установленный на кубе, снабженный поджимающим устройством резцедержателя, на резцедержателе находятся резец и следящий копир, состоящий из двух роликов, установленных по концам коромысла своим центральным шарниром, соединенного державкой и механизмом самоустановки стойки для базирования цапфы, выполненного из корпуса и связанной с ним упругими элементами тележки с катками, а также опорных роликов, базируемых на валу, (авт. св на полезную модель №8915 В23В /32).
С существенными признаками заявленной полезной модели совпадает следующая совокупность признаков прототипа: опора с расположенным на ней основанием, в средней части которого установлены опоры валов с опорными роликами для размещения обрабатываемых цапф, при этом с одной стороны от упомянутых опор на основании установлен модуль управления.
Недостатком станка для обработки цапф является то, что основание находиться на подпружиненной тележке, во время вращения цапфы возникает вибрация, и вся система качается, что приводит к смещению резца, а далее к неточной обработке.
Задачей предложенной полезной модели является уменьшение шероховатости обрабатываемой поверхности за счет устранения колебаний системы.
Поставленная задача достигается тем, что станок для обработки цапф имеет опору с расположенным на ней основанием, в средней части которого установлены опоры валов с опорными роликами для размещения обрабатываемых цапф, при этом с одной стороны от упомянутых опор на основании установлен модуль управления. Предложенное решение снабжено штангой с расположенными на ее концах ведущим роликом и элементом для установки абразивной ленты, на которых размещена абразивная лента, приводом вращения ведущего ролика, расположенным на модуле управления, выполненным в виде модуля управления приводом вращения ведущего ролика, механизмами прижатия и натяжения абразивной ленты, установленными на штанге с возможностью перемещения, и расположенной на основании с противоположной стороны от упомянутого модуля управления стойкой с жестко закрепленным на ней элементом для натяжения абразивной ленты, связанным с упомянутым механизмом прижатия, при этом упомянутая опора выполнена неподвижной.
Сопоставленный анализ с прототипом показывает, что заявленная полезная модель отличается тем, что снабжен штангой с расположенными на ее концах ведущим роликом и элементом для установки абразивной ленты, на которых размещена абразивная лента, приводом вращения ведущего ролика, расположенным на модуле управления, выполненным в виде модуля управления приводом вращения ведущего ролика, механизмами прижатия и натяжения абразивной ленты, установленными на штанге с возможностью перемещения, и расположенной на основании с противоположной стороны от упомянутого модуля управления стойкой с жестко закрепленным на ней элементом для натяжения абразивной ленты, связанным с упомянутым механизмом прижатия, при этом упомянутая опора выполнена неподвижной.
Таким образом заявленный станок для обработки цапф соответствует критерию полезной модели «новизна».
Предложенный станок для обработки цапф поясняется чертежом, где на фиг. 1 изображен его общий вид.
Устройство состоит из неподвижной опоры 1, на которой установлено основание 2. В средней части на основании закреплены, например болтами 3, опоры валов 4. На опорах валов установлены опорные ролики 5 для установки цапфы 6. На основании с одной стороны от опорных роликов установлено основание модуля управления приводом вращения ведущего ролика 7, например пульт управления, который соединен, например с помощью болтового соединения, с приводом вращения ведущего ролика 8. Привод вращения ведущего ролик соединен, например болтами, с ведущим роликом 9, который соединен, например болтами, с роликам 10 через штангу 11. На штанге с возможностью перемещения установлены, например надеты, механизм прижатия 12 и механизм натяжения 13. Через ведущий ролик и ролик натянута абразивная лента 14. На основании с противоположной стороны от основания модуля управления приводом вращения ведущего ролика, располагается стойка 15, на которой жестко закреплен, например сваркой, элемент для установки абразивной ленты 16, соединенный с механизмом прижатия абразивной ленты.
Устройство работает следующим образом. На неподвижную опору 1 устанавливается основание 2, на которое болтами 3 крепятся опоры валов 4. На опорные ролики 5 опускается цапфа 6 для обработки. Подается напряжение с модуля управления приводом вращения ведущего ролика 7. Срабатывает привод вращения ведущего ролика 8, который начинает вращать ведущий ролик 9, приводя в движение абразивную ленту 14 и ролик 10. Начинается обработка цапфы. Модуль управления приводом вращения ведущего ролика регулирует обороты и частоту вращения абразивной ленты при обработке. По штанге 11 передвигаются механизм прижатия 12, который отвечает за площадь контакта абразивной ленты с цапфой, и механизм натяжения 13, от которого зависит натяжение абразивной ленты. Натяжение абразивной ленты осуществляется элементом для установки абразивной ленты 16, жестко закрепленным на стойке 15, что позволяет обеспечить плотный контакт абразивной ленты с обрабатываемой поверхностью цапфы.
Введение в техническое решение неподвижной опоры, на которой установлены соединенные модуль управления приводом вращения ведущего ролика, привод вращения ведущего ролика, ведущий ролик, ролик, штанга, что обеспечивает более жесткое и надежное соединение абразивной ленты с обрабатываемой поверхностью.
Таким образом, предложенная конструкция станка становится более устойчивой и надежной, что позволяет устранить колебания системы и получить более точную обработанную поверхность с низкой шероховатостью.