ШТАМП ДЛЯ ОБРАТНОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ

Настоящая полезная модель относится к обработке металлов давлением, а именно, к объемной штамповке и может быть использована в качестве штампа для получения изделий методом обратного выдавливания.
Наиболее близким к заявляемой полезной модели является «Штамп для изготовления поковки цапфы поворотного кулака» (Семендий В.И., Акаро И.Л., Волосов Н.Н. Прогрессивные технология, оборудование и автоматизация кузнечно-штамповочного производства КамАЗа. М. Машиностроение, 1989, рис.85, с.177-179). Данный штамп содержит пуансон, размещенный в корпусе верхней половины штампа, матрицу для обратного выдавливания, установленную в обойме нижней половины штампа и закрепленную в ней прижимным кольцом с помощью болтов, а также нижний выталкиватель, опорную плиту и прижимную плиту.
Недостатком данного штампа является ненадежность крепления нижней половины штампа и матрицы для обратного выдавливания, так как под действием силы трения, возникающей при обратном выдавливании на стенке матрицы, последняя, стремясь двигаться вверх, обрывает болты, удерживающие через прижимное кольцо матрицу, или элементы крепления всей нижней половины штампа.
Кроме того, получаемые на этом штампе поковки имеют сравнительно низкую точность в части эксцентричности полого элемента.
Заявляемое техническое решение направлено на повышение надежности конструкции штампа для обратного выдавливания и повышение точности производимых на нем поковок.
Для этого штамп для обратного выдавливания, содержащий размещенный в корпусе верхней половины штампа пуансон, установленную в обойме нижней половины штампа матрицу для обратного выдавливания, нижний выталкиватель, опорную плиту и прижимную плиту, снабжен расположенной симметрично относительно вертикальной оси штампа, парой полуколец с двумя внутренними кольцевыми выступами каждое, при этом выступы полуколец сопряжены с пазами в матрице и в опорной плите соответственно, обойма нижней половины штампа содержит цилиндрический выступ, под который в корпусе верхней половины штампа выполнено цилиндрическое отверстие, при этом, цилиндрический выступ и цилиндрическое отверстие в закрытом положении штампа сопряжены друг с другом с односторонним зазором 0,1…0,4 мм.
Сущность предлагаемой конструкции поясняется чертежом, где
- на фиг.1 показан штамп для обратного выдавливания в разрезе в открытом положении,
- на фиг.2 - штамп в разрезе в закрытом положении.
Штамп для обратного выдавливания состоит из верхней и нижней половин. Верхняя половина штампа содержит корпус 1 и пуансон 2. Нижняя половина штампа содержит корпус 3, обойму 4, установленную в обойме 4 матрицу для обратного выдавливания 5, нижний выталкиватель 6 и опорную плиту 7, пару полуколец 8 и 9 с двумя внутренними кольцевыми выступами каждое, при этом выступы полуколец 8 и 9 сопряжены с пазами в матрице 5 и опорной плите 7 соответственно. Также штамп содержит прижимную плиту 10. Обойма 4 нижней половины штампа имеет цилиндрический выступ 11, под который в корпусе верхней половины штампа выполнено цилиндрическое отверстие 12. Цилиндрический выступ и цилиндрическое отверстие в закрытом положении штампа сопряжены друг с другом с односторонним зазором 0,1…0,4 мм.
При смыкании верхней и нижней половин штампа для обратного выдавливания цилиндрическое отверстие 12 корпуса 1 верхней половины охватывает цилиндрический выступ 11 обоймы 4 нижней половины, образуя «замок» с односторонним зазором 0,1…0,4 мм. Такой «замок» служит для улучшения качества наладки штампа и повышения точности получаемых поковок, ограничивая возможное смещение половин штампа, при этом, по сравнению с известным штампом, эксцентричность формируемого отверстия и наружной боковой поверхности поковки уменьшается. Величина одностороннего зазора в «замке» зависит от габаритных размеров поковки и штампа и температурного режима штамповки. Меньшее значение принимается при штамповке в холодном состоянии и при относительно малых габаритах штампа, а большее значение - при штамповке в горячем состоянии и относительно больших габаритах поковки и штампа. Назначение одностороннего зазора меньше 0,1 мм может привести к заклиниванию верхней и нижней половин штампа и обрыву элементов его крепления, а назначение одностороннего зазора больше 0,4 мм может привести к снижению точности получаемых поковок до недопустимых величин.
Штамп для обратного выдавливания собирают следующим образом.
В корпус 3 устанавливают обойму 4, в опорную плиту 7 помещают выталкиватель 6. Матрицу 5 совмещают с опорной плитой 7 и полукольца 8 и 9 охватывают их, совмещая свои выступы с соответствующими пазами в матрице 5 и опорной плите 7. Затем матрицу 5 с опорной плитой 7, выталкивателем 6 и полукольцами 8 и 9 устанавливают в обойму 4, после чего устанавливают и закрепляют болтами прижимную плиту 10.
Штамп для обратного выдавливания работает следующим образом. В матрицу 5 устанавливают полуфабрикат поковки, полученный на предыдущем переходе штамповки, после чего включают ход пресса. После включения пресса, при движении ползуна пресса вниз под воздействием пуансона 2 осуществляется процесс обратного выдавливания металла и формирование поковки. При этом усилие деформирования воспринимается выталкивателем 6 и передается на опорную плиту 7. Полукольца 8 и 9 своими нижними выступами удерживаются опорной плитой 7, а своими верхними выступами, соответственно, удерживают матрицу 4 от перемещения вверх. Таким образом снимается нагрузка на обойму 3 и все элементы крепления всего нижнего штампа, тем самым обеспечивается высокая его надежность.
При обратном ходе ползуна пресса полученная поковка выталкивается из матрицы 5 выталкивателем 6. Далее цикл повторяется.
Использование заявляемого технического решения позволяет повысить надежность штампа для обратного выдавливания, предотвращая обрыв элементов крепления нижней половины штампа, повысить точность производимых поковок, сведя к минимуму их разностенность, за счет наличия в штампе для обратного выдавливания расположенной симметрично относительно вертикальной оси штампа, пары полуколец с двумя внутренними кольцевыми выступами каждое.