УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ЗАМЫКАНИЯ КОНТАКТОВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ И ТОКОПРОВОДЯЩИЙ ЗАЖИМ

1. Устройство для замыкания контактов сварочной проволоки (13) в сварочной горелке (10) с, по меньшей мере, двумя токоподводящими зажимами (31) с зоной (32) контактирования для замыкания контактов сварочной проволоки (13), отличающееся тем, что токоподводящие зажимы (31) имеют зону (48) удержания, расположенную напротив зоны (32) контактирования, и установлены во втулке (37) с возможностью перемещения вокруг оси (43) вращения, и втулка закреплена на свече (38) для наконечника в сварочной горелке с интегрированным нажимным механизмом (36), причем нажимной механизм (38) образован для приложения силы (33) сжатия к токоподводящим зажимам (31), и втулка (37) имеет удерживающее устройство (42) для создания реакции (34) на токоподводящие зажимы (31), и сварочная проволока (13) в зоне (32) контактирования токоподводящих зажимов (31) замкнута с контактным нажатием (35), причем на каждом токоподводящем зажиме (13) на концах оси (43) вращения образованы две точки (47) контактирования для замыкания контактов с удерживающим устройством (42) втулки (37), с помощью которых токоподводящие зажимы (31) удерживаются подвижно, и на торцевой поверхности (45) зоны (43) фиксации каждого токоподводящего зажима (31) образовано расположенное параллельно к оси (43) вращения возвышение (46) для приложения силы (33) сжатия в осевом направлении, причем сила (33) сжатия через реакцию (34), созданную удерживающим устройством (42) на токоподводящие зажимы (31), может быть преобразована в радиально действующее контактное нажатие (35).
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что перед и после зоны (32) контактирования предусмотрено устройство для протягивания сварочной проволоки (13).
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что токоподводящие зажимы (31) в зоне (32) контактирования могут перемещаться контактным нажатием (35) в основном нормально к сварочной проволоке (13).
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что зона (48) удержания образована в виде зоны входа сварочной проволоки 13 и имеет овальную и выпуклую торцевую поверхность (45), причем сила (33) сжатия приложена к, по меньшей мере, части торцевой поверхности (45).
5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что зона (48) удержания выполнена с расширением по сравнению с другим токоподводящим зажимом (31), и переход к расширению образован коническим.
6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что втулка (37) имеет выемку, соответствующую токоподводящим зажимам (31).
7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что во втулке (37) предусмотрена изолирующая гильза (55) для протягивания сварочной проволоки (13).
8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в центре нажимного механизма (36) и в части токоподводящих зажимов (31) расположена направляющая труба (54) для сварочной проволоки (13).
9. Устройство по одному из пп.1-8, отличающееся тем, что нажимной механизм (36) образован, по меньшей мере, зажимным болтом (39), нажимной пружиной (40) и фиксирующей шайбой (41), причем зажимной болт (39) установлен с возможностью перемещения в основном вдоль оси сварочной проволоки (13).
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что оно образовано для установки токоподводящих зажимов (31) по пп.11-27.
11. Токоподводящий зажим (31) для замыкания контактов сварочной проволоки (13) в сварочной горелке (10), который на конце имеет зону (32) контактирования для сварочной проволоки (13) и лежащую напротив зону (48) удержания для крепления в сварочной горелке (10), отличающийся тем, что на торцевой поверхности (45) зоны (48) фиксации образовано возвышение (46), через которое может прилагаться осевая сила (33) сжатия, для достижения движения вокруг оси (43) вращения параллельной возвышению (46) и для преобразования силы (33) сжатия в радиальное контактное нажатие (35) в зоне (32) контактирования, и, что далее в зоне (48) удержания на концах оси (43) вращения образованы две лежащие напротив друг друга точки (47) контактирования для замыкание контактов с удерживающим устройством (42).
12. Токоподводящий зажим (31) по п.11, отличающийся тем, что торцевая поверхность (45) имеет форму кругового сегмента, причем возвышение (46) расположено параллельно хорде кругового сегмента.
13. Токоподводящий зажим (31) по п.11 или 12, отличающийся тем, что на торцевой поверхности (45) расположены два участка, разделенные возвышением (46), которые выполнены снижающимися наклонно вниз от возвышения (46).
14. Токоподводящий зажим (31) по п.11, отличающийся тем, что зона (32) контактирования образована со скручиванием и для замыкания контактов сварочной проволоки (13) имеет поверхности (51), смещенные наклонно под углом к внутренней поверхности (44).
15. Токоподводящий зажим (31) по п.11, отличающийся тем, что на внутренней поверхности (44) от зоны (48) удержания до зоны (32) контактирования расположена выемка (50) для движения в основном свободным ходом сварочной проволоки (13).
16. Токоподводящий зажим (31) по п.11, отличающийся тем, что в комбинации, по меньшей мере, двух токоподводящих зажимов (31) образована овальная и в основном выпуклая торцевая поверхность (45), и, что точками (47) контактирования зон (48) удержания образована ось (43) вращения.
17. Токоподводящий зажим по п.16, отличающийся тем, что он образован для применения в устройстве для замыкания контактов сварочной проволоки (13) в сварочной горелке по пп.1-10.
18. Токоподводящий зажим (31) для замыкания контактов сварочной проволоки (13) в сварочной горелке (10), который на одном конце имеет зону (32) контактирования для сварочной проволоки (13) и лежащую напротив зону (48) удержания для крепления в сварочной горелке (10), отличающийся тем, что на торцевой поверхности (45) зоны (48) удержания образовано возвышение (46), через которое может прилагаться осевая сила (33) сжатия, для осуществления движения вокруг параллельной возвышению оси (43) вращения и преобразования силы (33) сжатия в радиальное контактное нажатие (35) в зоне (32) контактирования, что далее в зоне (48) удержания на концах оси (43) вращения для замыкания контактов с удерживающим устройством (42) образованы две лежащих напротив друг друга точки контактирования (47), и что от зоны (32) контактирования до зоны (48) удержания для установки другого токоподводящего зажима (31) расположена выемка, которая сбоку и с торцевой стороны ограничена стенками (59) и простирается до плоскости для направления сварочной проволоки (13), причем в стенке (59), проходящей с торцевой стороны, расположено отверстие (60) для сварочной проволоки (13).
19. Токоподводящий зажим (31) по п.18, отличающийся тем, что стенка (59) с торцевой стороны расположена перед зоной (32) контактирования.
20. Токоподводящий зажим (31) по п.18 или 19, отличающийся тем, что боковые стенки (59) расположены в основном до зоны (48) удержания.
21. Токоподводящий зажим (31) по п.20, отличающийся тем, что в плоскости для протягивания сварочной проволоки (10) расположена выемка (50) в форме полукруга для установки направляющей трубы (54), причем в собранном состоянии она с выемкой (50) другого токоподводящего зажима (31) образует в основном отверстие.
22. Токоподводящий зажим (31) для замыкания контактов сварочной проволоки (13) в сварочной горелке (10), который имеет на одном конце зону (32) контактирования для сварочной проволоки (13) и лежащую напротив зону (48) удержания для крепления в сварочной горелке (10), отличающийся тем, что на торцевой поверхности (45) зоны (48) удержания образовано возвышение (46), через которое может прилагаться осевая сила (33) сжатия для создания движения вокруг параллельной возвышению (46) оси (43) вращения и преобразования силы (33) сжатия в радиальное контактное нажатие (35) в зоне (32) контактирования, что далее в зоне (48) удержания образованы на концах оси (43) вращения две лежащие напротив друг друга точки (47) контактирования для замыкания контактов с удерживающим устройством (42), и что ширина токоподводящего зажима (31) в основном соответствует ширине зоны (32) контактирования и токоподводящий зажим (31) образован для установки в выемке (58) другого токоподводящего зажима (31) для образования состоящей из нескольких частей контактной трубы (29).
23. Токоподводящий зажим (31) по п.22, отличающийся тем, что токоподводящий зажим (31) в зоне (48) удержания фиксации выполнен более широким и сужающимся в направлении зоны (32) контактирования.
24. Токоподводящий зажим (31) по п.22 или 23, отличающийся тем, что в плоскости для протягивания сварочной проволоки (10) расположена выемка (50) в форме полукруга для установки направляющей трубы (54), причем в собранном состоянии она с выемкой (50) другого токоподводящего зажима (31) образует в основном отверстие.
25. Токоподводящий зажим (31) для замыкания контактов сварочной проволоки (13) в сварочной горелке (10), который имеет на одном конце зону (32) контактирования для сварочной проволоки (13) и лежащую напротив зону (48) удержания для крепления в сварочной горелке (10), отличающийся тем, что на торцевой поверхности (45) зоны (48) удержания образовано возвышение (46), через которое может прилагаться осевая сила (33) сжатия для создания движения вокруг параллельной возвышению (46) оси (43) вращения и преобразования силы (33) сжатия в радиальное контактное нажатие (35) в зоне (32) контактирования, что далее в зоне (48) удержания образованы на концах оси (43) вращения две лежащие напротив друг друга точки (47) контактирования для замыкания контактов с удерживающим устройством (42), и, что на торцевой поверхности (45) расположены, по меньшей мере, два выступа (56) для образования оси (43) вращения, и между выступами (56) расположено возвышение (46), причем возвышение (46) и ось (43) вращения расположены примерно в одной плоскости.
26. Токоподводящий зажим (31) по п.25, отличающийся тем, что подлежащая образованию ось (43) вращения расположена в основном параллельно возвышению (46).
27. Токоподводящий зажим (31) по п.25 или 26, отличающийся тем, что поверхность (57) выступа (56) выполнена сужающейся в направлении наружной поверхности токоподводящего зажима (31), в частности, в направлении зоны (32) контактирования.
28. Способ для замыкания контактов сварочной проволоки (13) в сварочной горелке (10), причем сварочную проволоку (13) в зоне (32) контактирования замыкают, по меньшей мере, двумя токоподводящими зажимами (31), отличающийся тем, что каждым токоподводящим зажимом (31) через две точки (57) контактирования на концах оси (43) вращения осуществляют замыкание контактов с втулкой (37), и к параллельному оси (43) вращения возвышению (46) на торцевой поверхности (45) зоны (48) удержания, лежащей напротив зоны (32) контактирования каждого токоподводящего зажима (31), в осевом направлении прилагают силу (33) сжатия, токоподводящие зажимы (31) прижимают к удерживающему устройству (42) втулки (37) для создания реакции (34), причем в удерживающем устройстве (42) силу (33) сжатия преобразуют в радиальное контактное нажатие (35).
29. Способ по п.28, отличающийся тем, что осевую силу (33) сжатия прилагают к каждому токоподводящему зажиму (33) ограниченно и параллельно оси (43) вращения.
30. Способ по п.28 или 29, отличающийся применением в устройстве по пп.1-10 токоподводящих зажимов (31) по пп.11-17.