ТОПОЧНЫЙ БЛОК ТВЕРДОТОПЛИВНЫЙ ДЛЯ СУШИЛЬНОЙ ТЕХНИКИ

Полезная модель относится к оборудованию для сжигания твердого топлива и может быть использована в качестве источника тепла для сушильной техники.
Топочный блок твердотопливный в составе сушильных линий используется в качестве производителя агента сушки (топочных газов), разбавленного воздухом до нужной температуры и подаваемого к сушильному оборудованию, например сушильному барабану, посредством вентилятора или дымососа. Источником энергии служит тепло, выделяемое при сгорании твердого топлива: дрова, торф.
Известны топочные блоки для выработки тепловой энергии путем сжигания твердого топлива, например, патент на полезную модель №106936, МПК F23B 30/00, опубл. 27.07.2011, патент №2307982, МПК F23B 60/02, F23H 3/02, опубл. 10.10.2007.
Известна топка с горизонтальной колосниковой решеткой для сжигания твердого топлива, Головков С.И., Коперин И.Ф., Найденов В.И. Энергетическое использование древесных отходов, М. - Лесная промышленность, 1987, стр. 46-47. Известное устройство принимаем за ближайший аналог. Топка представляет собой четырехугольную камеру, футерованную изнутри огнеупорным кирпичом. В нижней части камеры установлена горизонтальная колосниковая решетка из чугунных колосников, разделяющих камеру на зольниковое пространство (зольник) и топочное пространство (камеру горения).
Недостатком известного устройства является то, что на выходе из топки агент сушки содержит частицы несгоревшего топлива в виде искр, золы и шлака. Содержание в топочном газе несгоревших частиц топлива недопустимо, поскольку их наличие связано с загрязнением поверхности высушиваемого материала, а также его загорание.
Техническим результатом предложенной полезной модели является повышение чистоты производимого топочного газа.
Технический результат достигается за счет того, что предложен топочный блок твердотопливный для сушильной техники, содержащий топочную камеру, боковые стенки которой выполнены из огнеупорного кирпича, колосниковую решетку, разделяющую топочную камеру на зольник и камеру горения, люк обслуживания зольника, отличающийся тем, что содержит камеру искрогашения, включающую лабиринтную систему вертикальных разделительных стенок с отверстиями на разной высоте, выполненных из огнеупорной плиты. Преимущественно камера искрогашения содержит две вертикальные стенки. Преимущественно боковые стенки камеры искрогашения выполнены из огнеупорной плиты. Преимущественно камера искрогашения содержит люки обслуживания в нижней части.
Описанное устройство поясняется следующим графическим материалом.
На фиг. 1 изображен разрез топочного блока твердотопливного.
Топочный блок твердотопливный для сушильной техники содержит корпус 1, топочную камеру 2, боковые стенки которой выполнены из огнеупорного кирпича, колосниковую решетку 3, разделяющую топочную камеру 2 на зольник 4 и камеру горения 5, люк 6 обслуживания зольника с задвижкой, камеру искрогашения 7, дверцу 8 для загрузки твердого топлива в камеру горения 5. Корпус 1 представляет собой металлическую основу, покрытую теплоизоляционным материалом, например минеральной ватой, и сверху обшита оцинковкой (на фиг.  не показано). Внутри корпуса 1 расположены соединенные между собой топочная камера 2 и камера искрогашения 7. Боковые стенки 9 камеры искрогашения 7 выполнены из огнеупорной плиты. Камера искрогашения 7 содержит две вертикальные разделительные стенки 10 и 11 с отверстиями 12 и 13 на разной высоте; содержит выходной патрубок 14. Разделительные стенки 10 и 11 выполнены из огнеупорной плиты и вместе с внутренними стенками камеры искрогашения 7 образуют лабиринтный газоотводящий канал, соединяющий между собой топочную камеру 2 и выходной патрубок 14. Камера искрогашения 7 содержит люки обслуживания 15 в нижней части, через которые удаляют скопившуюся золу и шлак. В графическом материале изображено две вертикальные разделительные стенки, однако их количество может быть и другим. В качестве огнеупорного кирпича используют шамотный кирпич.
Предложенное устройство работает следующим образом.
Твердое топливо вручную загружают через дверцу 8 в камеру горения 5 и укладывают на колосниковую решетку 3. Свежий воздух поступает через задвижку в люке 6 в зольник 4, а далее через колосниковую решетку 3 к огню, обеспечивая тем самым эффективное сгорание твердого топлива. При помощи задвижки в люке 6 регулируют объем и температуру топочных газов, образующихся при сгорании твердого топлива, путем изменения количества подмешиваемого воздуха. Топочный газ из топочной камеры 2 поступает в камеру искрогашения 7, где сначала через отверстие 12 огибает разделительную стенку 10, далее через отверстие 13 огибает разделительную стенку 11 и выходит через выходной патрубок 14. К выходному патрубку 14 подсоединена всасывающая труба вентилятора или дымососа (на фиг.  не показано), подающего топочный газ к сушильному барабану. Таким образом, топочный газ, обходя разделительные стенки 10 и 11, постоянно меняет направление, что способствует тому, что содержащиеся в нем искры гасятся, а сажа и шлак осаждаются. Таким образом, на выходе из предложенного топочного блока твердотопливного получают чистый агент сушки (без искр, золы и сажи). Выполнение боковых стенок 9 и разделительных вертикальных стенок 10, 11 камеры искрогашения 7 из огнеупорных плит имеет преимущество, поскольку если сравнивать с кирпичом, то использование огнеупорных плит в значительной степени облегчает конструкцию и сокращает время изготовления. Внутренние стенки камеры искрогашения 7 соединяют с корпусом 1 с помощью специального клея.
Очевидно, что предложенный топочный блок твердотопливный для сушильной техники позволяет повысить качество производимых топочных газов.