УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ТОПОГРАФИИ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ

Устройство относится к области машиностроения и предназначено для проведения исследования топографии рабочих поверхностей деталей подшипников качения.
Известен профилограф - профилометр мод.252 (Якушев П.И., Воронцов Л.Н., Федотов Н.М. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. М.: Машиностроение, 1986, с 196-203, рис.8.28, прототип), включающий измерительный блок со счетно-решающим блоком и записывающим устройством, алмазную иглу, опоры, щуп и индуктивный преобразователь.
Недостатком данного устройства является то, что при проведения статических и динамических исследований подшипников качения возникает необходимость исследования топографии рабочих поверхностей большой протяженности. Использование профилографа - профилометра не всегда возможно из-за сложности установки и малой протяженности участков исследования.
В связи с изложенным была разработана установка для проведения топографических исследований рабочих поверхностей плоской и цилиндрической формы.
Технической задачей является усовершенствование исследований топографии рабочих поверхностей плоской и цилиндрической формы большой протяженности.
Технический результат достигается за счет того, что, в отличие от прототипа, устройство содержит контрольное измерительное устройство, притом оно снабжено следящим устройством, закрепленным на винте
повышенной точности с индикатором часового типа с возможностью передвижения ножки индикатора в горизонтальной и вертикальной плоскости по исследуемому образцу, следящее устройство снабжено следящей опорой, а в ножке индикатора установлен наконечник с техническим алмазом.
На фиг.1 - представлено устройство для исследований плоских поверхностей, общий вид; на фиг.2 то же, вид сбоку; на фиг.3 - то же, вид сверху; на фиг.4 - приспособление для крепления цилиндрических поверхностей, общий вид, на фиг.5 - приспособление для крепления цилиндрических образцов, например внутреннего кольца подшипника, общий вид.
Устройство для исследования топографии рабочих поверхностей деталей подшипников качения имеет мерную плиту 1 (фиг.1, на которой крепятся стойки 2. В стойках крепится винт 6 повышенной точности с маховиком 9, на винте крепится следящее устройство 8 с индикатором часового типа 7, с возможностью передвижения ножки индикатора в горизонтальной и вертикальной плоскости, с ценой деления 1 мкм. Для точности измерения поверхности в ножке индикатора 7 установлен наконечник с техническим алмазом. Во избежания проворота следящего устройства 8 установлена следящая опора 10 (фиг.2). Индикатор 7 закреплен в следящем устройстве 8 винтом 11. Исследуемый образец с плоской поверхностью 4 с помощью планок 3 и винтов 5 крепится к мерной плите 1. Для контроля длины пути исследуемой поверхности (плоской, цилиндрической) применена мерная линейка 12 повышенной точности, (фиг.3) с ценой деления 1 мм.
Для исследования цилиндрических поверхностей (фиг.4, 5) на мерной плите 1 крепятся стойки 13 с зажимами 18, установленные в подшипниковых опорах 15. Для фиксации подшипников в опоре 15 используются стопорные кольца 16 и гайка-фиксатор 14. Сама стойка
крепится на мерной плите с помощью винтов 19, с возможностью перемещения стоек в пазах мерной плиты 1. В данном устройстве в качестве исследуемого объекта используется крестовина кардана 17 (фиг.4) или внутреннее кольцо 20 подшипника (фиг.5). Следовательно, стойки крепления выполнены съемными, их заменяют в зависимости от исследуемого образца с разным видом поверхности: плоской или цилиндрической.
Устройство работает следующим образом.
Исследуемый образец 4 с плоской поверхностью крепится с помощью планок 3 и винтов 5 к мерной плите 1. Ножка индикатора 7 устанавливается на исследуемый образец 4 и фиксируется винтом 11 в следящем устройстве 8. После фиксации индикатора 7 регулируется следящая опора 10, для уравнивания системы. Вращением маховика 9 устанавливается начало отсчета по мерной линейке 12. Далее вращением маховика 9 с заданным шагом перемещают ножку индикатора 7 по исследуемому образцу 4 и снимают показания индикатора 7.
Для исследования поверхности цилиндрических образцов (фиг.4 и 5), в виде крестовины 17 или внутреннего кольца 20 подшипника на мерной плите устанавливают стойки 13 и между ними устанавливают исследуемые образцы 17 или 20 с помощью зажимного устройства 18. Ножка индикатора 7 устанавливается на исследуемый образец 17 или 20 и фиксируется винтом 11 в следящем устройстве 8. После фиксации индикатора 7 регулируется следящая опора 10, для уравнивания системы. Вращением маховика 9 устанавливается начало отсчета по мерной линейке 12. Далее вращением маховика 9 с заданным шагом перемещают ножку индикатора 7 по исследуемому образцу 17 или 20 и снимают показания индикатора 7.
Таким образом, предлагаемое техническое решение позволяет исследовать как плоские, так и цилиндрические поверхности, большой протяженности за один проход ножки индикатора.
Устройство имеет ряд преимуществ. Первое - малые габариты; второе - простота обслуживания и установки измерительных систем; третье - исследование как плоских так и цилиндрических образцов; четвертое - исследование поверхностей большой протяженности.
Устройство может быть легко реализовано в машиностроении и найти применение для исследования топографии рабочих поверхностей деталей подшипников качения.