ПРЕСС ДЛЯ КАРТОНА

ПРЕСС ДЛЯ КАРТОНА
Область техники, к которой относится полезная модель
Полезная модель относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано в гидравлических прессах для изготовления картона.
Наиболее близким к заявляемому по совокупности признаков является пресс для картона, содержащий размещённый на силовой плите нижней поперечины ограниченный по краям силовой плиты блок обезвоживания в виде набора отдельных свободно установленных прямоугольных плиток, на одной стороне которых, обращённой к силовой плите, выполнены продольные и поперечные пазы, а на противоположной стороне - продольные сквозные до уровня поперечных пазов прорези,
при этом глубина поперечных пазов превышает глубину продольных пазов. (Патент РФ № 2089396, МПК В 30 В 9/00, 1997 (прокгаш)).
Сущность полезной модели
При создании полезной модели решалась задача расширения арсенала прессов дня картона.
Технический результат заключается как в расширении арсенала прессов для картона, так и в нивелировании погрешностей участков поверхностей нижней и верхней
шит пресса за счёт повышения точности позиционирования плоскостей нижней и верхней поперечен пресса друг относительно друга.
Указанный технический результат достигается благодаря тому, что в прессе для картона, содержащем размещённый на ограниченной по краям силовой плите нижней поперечины щ)есса блок обезвоживания в виде набора отдельных свободно установленных плиток, согласно полезной модели, блок обезвоживания выполнен
МПК в 30 в 9/00
Уровень техники.
/ состоящим из, по крайней мере, ста плиток, каждая из которых имеет компенсаторы,
при этом каждая из плиток выполнена в виде расположенных параллельно друг другу колосников, закреплённых на основании с гарантировэтшым зазором между собой, причём основание выполнено в виде отстоящих друг от друга ложементов, а компенсаторы прикреплены к ложеменгам со стороны силовой плиты.
При этом согласно полезной модели, блок обезвоживания выполнен состоящем из прямоугольных плиток, при этом плитки уложены рядами на силовую плиту, причём колосники одного ряда параллельны колосникам другого ряда, величина зазора между колосниками соседних плиток разных рядов не превышает величину зазора между колосниками одной плитки, а в каждом из рядов колосники последующей плитки являются продолжением колосников предыдущей плитки.
При этом согласно полезной модели, каждый из колосников имеет Т-образный профиль.
При этом согласно полезной модели, колосники собраны в пакет посредством стержня, для чего каждый из колосников имеет ряд сквозных отверстий.
При этом согласно полезной модели, ковшенсаторы выполнены из цветных металлов или их сплавов.
При этом согласно полезной модели, компенсаторы выполнены из меди.
При этом согласно полезной модели, каждый из ложементов основания расположен поперечно колосникам.
При этом согласно полезной модели, каждый из ложементов выполнен в виде бруска.
При этом согласно полезной модели, каждый из ложементов имеет ограничрггели поперечного перемещения колосников.
2 пазы для установки в них колосников и сквозное продольное отверстие для прохода
стержня пакета колосников.
При этом согласно полезной модели, стержни выполнены из цветных металлов или их сплавов.
При этом согласно полезной модели, стержни выполнены из латуни. Перечень фигур чертежей и иных материалов
Полезная модель поясняется описанием конкретного тфимера её вьшолнения и прилагаемыми чертежами, где на:
фиг.1 изображён общий вид Щ)есса для картона (расположение силовой плиты и блока обезвоживания в прессе);
фиг.2 - разрез А - А фшЛ (вид сверху части блока обезвоживания); фиг.З - разрез Б - Б фнг.2 (плитка блока обезвожившгая (сечение вдоль колосников); фиг.4 - разрез В - В фрп.З (соединение колосников в пакет).
Сведения, подтверждающие возможность осуществления полезной модели
Пресс для картона состоит из рамной станины 1, силовых гидрощшиндров 2, верхней 3 поперечены и нижней 4 поперечены с силовой плитой 5, на которой установлен блок обезвоживания 6, выполненный в виде набора, по крайней мере, ста отдельных свободно установленных плиток 7 (фиг.1).
В нашем случае блок обезвоживания 6 составлен из S50 отдельных свободно лежащих на силовой плите 5 прямоугольных плиток 7, что позволяет при попадании в массу целлюлозы посторонних предметов быстро заменить только испорченную плитку, не перебирая весь блок обезвоживания 6 (фиг.2).
Упоры 8, которыми оснащена силовая плита 5 по периметру, гфепятствуют свободному сдвигу плиток 7 блока обезвоживания.
ч
3 закреплённых на основании 10с гарантированным зазором между собой.
Как показано в нашем примере, каждый из колосников 9 может иметь Тобразный профиль. Длина колосника 9 выполнена в размер плитки 7.
Основание 10 выполнено в виде отстоящих друг от друга ложементов 11, каждый из которых может быть расположен поперечно колосникам 9, как повсазано в нашем примере (фиг. 3).
Каждый из ложементов может быть выполнен, например, в виде бруска, сечение которого подобрано так, что позволяет обеспечить требуемую стойкость блока обезвоживания.
Колосники 9 Moiyr быть собраны в пакет посредством стержня 12, для чего тогда в каждом из колосников 9 может быть выполнен ряд сквозных отверстий, к:ак это сделано в нашем примере (фиг. 4). Для обеспечения гарангировгшного зазора между колосниками 9 при сборке их в пакет каждый из ложементов 11 может иметь поперечные пазы 13 для установки в них колосников 9 и сквозное продольное отверстие для прохода стержня 12 пакета колосников 9. Каждый из ложементов 11 может иметь по краям ограничители 14 поперечного перемещения колосников 9.
Таким образом, можно сказать, что каждая из плиток 7 выполнена в виде расположенных параллельно друг  колосников 9, закреплённых на основании 10 с г антированным зазором между собой.
Стержни 12 могут быть выполнены из цветных металлов или их сплавов. В нашем примере, стержни 12 для сборки пакета вьшолнены из латуни.
Каждая из плиток 7 блока обезвоживания 6 имеет компенсаторы 15, которые прикреплены к ложементам 11 основания со стороны силовой плшы 5, например, запрессованы в отверстия, выполненные в ложементах 11 со стороны силовой плиты 5 специально для компенсаторов 15. Компенсаторы 15 могут быть выполнены, например.
4 В виде отрезков прутка или трубки, из цветных металлов или их сплавов. В нашем случае
компенсаторы 15 выполнены из меда в виде прутка.
Колосники 9 укладывают в пазы 13 ложементов и стержнем 12, с одной стороны, соединяют между собой колосники 9, а с другой - закрепляют собранный пакет колосников 9 на основании 10, введя стержень 12 в сквозное отверстие ложемента 11 и расклепав его с двух сторон в области ограничителей 14. Плитка 7 блока обезвоживания собрана.
Изготовленные пятьсот пятьдесят прямоугольных плиток 7 укладывают рядами на силовую плшу S, состав.11яя блок обезвоживания. Ряды плиток 7 формируют так, что колосники 9 одного ряда параллельны колосникам 9 каждого другого ряда, а величина зазора между колосниками 9 соседних плиюк 7 разных рядов не тфевьшшет величину зазора между колосниками одной плитки 7. В каждом из рядов плиток 7 блока обезвоживания б колосники 9 последующей тшитки являются щ)одолжением колосников предыдущей плитки. В результате получили единую  поверхность обезвоживания.
После того, как получили единую общую поверхность обезвоживания, производят выравнивание всей площади блока обезвоживания, для чего производят его опрессовку тфи рабочем давлении.
При нагрузке в процессе опрессовки вновь изготовленных плиток компенсаторы 15 под действием пресса деформируются за счёт свойств подобранного материала, например, меди, и, точно позшщонируя по высоте верхнюю 3 и нижнюю 4 поперечены пресса друг относительно друга, нивелируют погрешности участков их поверхностей, причём точность позиционирования тем выше, чем больше количество плиток 7.
После опрессовки проводят контроль состояния поверхности блока обезвоживания, например, по отпечатку на бумаге или картоне. При недостаточной точности производят выделение недоопрессованных участков и процесс повторяют. При
5
удовлетворительном результате опрессовки пресс окончательно подготавливают к работе, устанавливая подаладную подушку, одевая прессовые сукна (на чертеже не показаны).
Предварительно обезвоженная масса целлюлозы поступает в зону блока 6 обезвоживания. Подвижная верхняя поперечина 3 опускается и сдавливает массу целлюлозы. Отжимаемая вода отводится через зазоры между колосниками 9.
Таким образом, получили новую конструкцию пресса для картона, которая позволяет нивелировать погрепшости участков поверхностей нижней и верхней поперечен хфесса, обеспечршая п аллельность плоскостей верхней и нижней поперечин пресса, что в свою очередь привело к выравниванию давления на массу целлюлозы при обезвоживании по всей поверхности блока обезвоживания.
Кроме того, использование заявленной конструкции пресса для картона позволяет:
-обеспечить компенсацию отклонений формы поверхностей участвующих в процессе щюизводства продукции;
-улучшить равномерность распределения неудаляемой в процессе щ)ессования влаги по всей поверхности продукции, благодаря чему снижается влияние деформаций в процессе горячей сушки;
-уменьшить разнотолщинность и разношютность продукции;
-обеспечить использование одного комплекта плиток блока обезвоживания в течение длигельного периода времени (в течение 6 лет);
-иметь меньшее количество запасных плиток блока обезвоживания;
-снизить трудоёмкость изготовления плиток блока обезвоживания;
-обеспечить ремонтопригодность плиток блока обезвоживания.