КОМПЛЕКС ПОДГОТОВКИ ЗЕРНА К ПОСЕВУ

Полезная модель относится к области сепарации сыпучих смесей и может применяться для подработки зерна, а также подготовки семенного зерна к посеву. Комплекс может быть использован на всех видах культур: зерновых, зернобобовых, масличных, семенах многолетних трав и т.д.
Известен комплекс подготовки зерна, реализующий способ послеуборочной обработки семян фракционированием, содержащий загрузочный бункер с задвижкой, загрузочный конвейер, магнитный сепаратор, воздушный сепаратор первичной очистки, пневмосепаратор-осадитель, циклоны-разгрузители, соединенные аспирационными патрубками с блоком циклонов вторичной очистки и вентилятором высокого давления, расположенные один под другим ситовой сепаратор, триер-куколеотборник и триер-овсюгоотборник (RU 2264068 опубл. 2005.11.20). Недостатком данного комплекса является то, что он сложен в исполнении и не может производить протравливание семян. Кроме того, ее использование ограничено экологическими критериями, так как она создает большое запыление окружающей атмосферы.
Аналогичные комплексы для подготовки зерна применяются в мельничных схемах (они предназначены для подготовки зерна к помолу, где также необходимы качественная подработка зерна и его равномерное увлажнение), содержат загрузочный бункер с задвижкой, загрузочный конвейер, магнитный сепаратор, пневмосепаратор первичной очистки, пневмосепаратор-осадитель, циклоны-разгрузители, соединенные аспирационными патрубками с блоком циклонов вторичной очистки и вентилятором высокого давления, расположенные один под другим ситовой сепаратор, триер-куколеотборник и триер-овсюгоотборник, бак для раствора, дозатор раствора, шнек увлажнитель, шлюзовые затворы с приводом, продуктопроводы,
блок рукавных фильтров (Лобанов В.И., Строителев Р.Г. Анализ минимельниц по переработке мягких сортов пшеницы. Вестник Алтайской науки. Проблемы агропромышленного комплекса 2001 г. №1 ч.2, с.181-184).
Недостатком данного комплекса является то, что в нем на подготовку к помолу забирается вся масса зерна, прошедшего очистку. Для целей подготовки посевного материала это неприемлемо, так как для посева необходимо отобрать биологически ценное зерно средней части колоса. Кроме того подача всей массы от сепарированного зерна на механическую очистку ведет к понижению производительности комплекса, увеличению его габаритов и повышению энергоемкости.
Задачей, решаемой настоящей полезной моделью, является повышение качества отбора семенного зерна, увеличение производительности комплекса и повышение его экологичности.
Настоящая задача решается тем, что комплекс подготовки зерна, содержащий загрузочный бункер с задвижкой, загрузочный конвейер, магнитный сепаратор, воздушный сепаратор первичной очистки, пневмо-сепаратор-осадитель, циклоны-разгрузители соединенные аспирационными патрубками с блоком циклонов вторичной очистки и вентилятором высокого давления, расположенные один под другим ситовой сепаратор, триер-куколеотборник и триер-овсюгоотборник, бак для раствора, дозатор раствора, шнек-увлажнитель, шлюзовые затворы с валами привода, продуктопроводы фуражной и семенной фракций, блок рукавных фильтров, дополнительно содержит два пневмосепаратора, бункер для протравливания семян и разгрузочный шнек, в качестве воздушного сепаратора первичной очистки установлена воздушно-сортировальная машина с количеством фракционных сборников не менее трех, при этом сборник семенного зерна воздушно-сортировальной машины соединен продуктопроводом с пневмосепаратором-осадителем ситового сепаратора, а сборник фуражного зерна со вторым циклоном-разгрузителем, патрубок сходовых
фракций триера-куколеотборника соединен продуктопроводом с одним из дополнительных пневмосепараторов, а патрубок проходовых фракций с другим дополнительным пневмосепаратором.
Предлагаемый комплекс соответствует требованиям экологической безопасности стандарта ЕВРО-2. Имеет следующие преимущества по сравнению с известными:
- возможность замены устаревших машин типа ЗАВ-20, ЗАВ-30, ЗАВ-40 (в части подготовки семенного материала), с установкой на их место;
- возможность установки в не отапливаемых и открытых помещениях под навес (при условии работы при положительных температурах воздуха и относительной влажности не более 70%);
- самоочищение (комплекс относится к типу самоочищаемых, при переходе на другие культуры и сорта достаточно его работы на холостом ходу в течение 10 минут);
- удобство в перенастройке при переходе на другие культуры и сорта;
- повышение жизнестойкости семян за счет щадящих режимов обработки;
- достижение соответствия показателей семян ГОСТу при однократном проходе по технологической цепочке.
На фиг.1 показана схема комплекса подготовки зерна.
Комплекс подготовки зерна состоит из загрузочного бункера 1 с задвижкой 2, установленного над приемным лотком 3 загрузочного конвейера 4. Под верхним концом загрузочного конвейера 4, над загрузочной горловиной воздушно-сортировальной машины 5 установлен магнитный сепаратор 6. Воздушно-сортировальная машина 5 выполнена как минимум с тремя сборниками фракций: тяжелых 7, семенного зерна 8 и фуражного зерна 9. Сборник семенного зерна 8 соединен продуктопроводом 10 семенного зерна с пневмосепаратором-осадителем 11
ситового сепаратора 12, а сборник фуражного зерна 9 продуктопроводом с циклоном-разгрузителем 13. Ситовой сепаратор 12 установлен над расположенными друг над другом триером-куколеотборником 14 и триером-овсюгоотборником 15, последний в свою очередь соединен продуктопро-водам фуражной фракции 16 с первым дополнительным пневмосепаратором 17, а продуктопроводом семенного зерна 18 со вторым дополнительным пневмосепаратором 19. Под пневмосепаратором 19 установлен шнек-увлажнитель 20, соединенный трубопроводом 21 с дозатором раствора пестицидов 22, а последний в свою очередь с баком для раствора 23. Под шнеком смесителем установлен бункер для протравливания семян 24 с разгрузочным шнеком 25. Воздушно-сортировальная машина 5, пневмосепаратор-осадитель 11, первый циклон-разгрузитель 13, второй циклон-разгрузитель 26, первый дополнительный пневмосепаратор 17, второй дополнительный пневмосепаратор 19, соединены аспирационными каналами с блоком циклонов вторичной очистки 27, который в свою очередь соединен аспирационным каналом с вентилятором высокого давления 28 и блоком рукавных фильтров 29. Блок циклонов вторичной очистки 27 соединен продуктопроводом со вторым циклоном-разгрузителем 26. Воздушный сепаратор 6, первый дополнительный пневмосепаратор 17, первый циклон-разгрузитель 13 и второй циклон-разгрузитель 26 установлены в линию и снабжены шлюзовыми затворами 30, имеющими один приводной вал 31, с установленным на нем реле контроля скорости 32. Пневмосепаратор-осадитель 11 установлен на одной лини со вторым дополнительным пневмосепаратором 19, шлюзовые затворы 33 которых имеют один приводной вал 34 с установленным на нем реле контроля скорости 35. Сборник фуражного зерна 9 воздушно-сортировальной машины 5, сборник осадочной фракции дополнительного пневмосепаратора 17 и сборник фракций циклона-разгрузителя 26 соединены продуктопроводом 36 с циклоном-разгрузителем 13.
Комплекс работает следующим образом. Зерно из загрузочного бункера 1 самотеком поступает в приемный лоток 3 загрузочного конвейера 4. Загрузочным конвейером 4 зерно через магнитный сепаратор 6 подается в воздушно-сортировальную машину 5, где делится на три фракции и осаждается в сборниках: тяжелых фракций 7, семенного зерна 8 и фуражного зерна 9. Далее тяжелые фракции выводятся из воздушно-сортировальной машины, а семенное зерно подается шлюзовым затвором 30 в продуктопровод 10 семенного зерна, по которому подается в пневмо-сепаратор-осадитель 11. Из пневмосепаратора-осадителя 11 зерно, пройдя через шлюзовый затвор 33 поступает на ситовой сепаратор 12, с него самотеком в триер-куколеотборник 14, а из него в триер-овсюгоотборник 15. Сходовые фракции из триера-овсюгоотборника 15 поступают на первый дополнительный пневмосепаратор 17, а с него в циклон разгрузитель 13, из которого фуражная фракция выходит из комплекса.
Семенное зерно, вышедшее с триера-овсюгоотборника 15 по продуктопроводу 18, подается на второй дополнительный пневмосепаратор 19, из которого поступает в шнек-увлажнитель 20. Одновременно в шнек увлажнитель 20 из бака для раствора 23 через дозатор раствора 22 поступает раствор пестицидов. Обработанное в шнеке увлажнителе 20 семенное зерно поступает в бункер протравливатель 24, из которого выгружается разгрузочным шнеком 25.
Пыль, легкие примеси и некоторая часть дробленого зерна через аспирационные патрубки воздушно-сортировальной машины 5, дополнительного пневмосепаратора 17, циклонов-разгрузителей 26 и 13, а также пневмосепаратора-осадителя 11 и второго дополнительного пневмосепаратора 19 за счет разряжения, создаваемого вентилятором высокого давления 28 засасывается в блок циклонов вторичной очистки 27, частично осаждается и поступает в первый циклон-разгрузитель 26, а вышедший из циклонов вторичной очистки воздух подается для очистки в блок рукавных фильтров 29.
Такая конструкция комплекса позволяет полностью исключить попадание экологически вредных примесей в окружающую среду.
Контроль за скоростью вывода продуктов шлюзовыми затворами осуществляется реле контроля скорости 32 и 35.