РУЧНОЕ ГАЗОПЛАМЕННОЕ УСТРОЙСТВО (ВАРИАНТЫ)
MANUAL GAS-FLAME DEVICE (VERSIONS)

Изобретение относится к ручным устройствам для газопламенной обработки материалов, в том числе к устройствам для газовой резки, сварки, наплавки и нагрева различных материалов.
Изобретение может быть применено при серийном производстве газокислородных и газовоздушных горелок, газокислородных резаков, бензорезов и керосинорезов, другого газопламенного оборудования.
Условия эксплуатации ручных газопламенных устройств предполагают исполнение их основных конструктивных элементов из металла.
Устройства, как правило, выпускают серийно и используют с различными типами горючих веществ (пропан, ацетилен, метан, керосин, бензин).
В качестве окислителя применяют кислород под давлением до 12 атм. (в газовоздушных горелках - воздух).
Устройства эксплуатируют в различных климатических условиях, при повышенных термических и механических нагрузках, поэтому устройства должны обладать высокой механической прочностью, а также химико-физической стойкостью к внешним и внутренним воздействиям. Практически все элементы устройства изготавливают методом механической обработки заготовок в виде проката, отливок, штамповок из дорогостоящих металлов (чаще всего из медных или алюминиевых сплавов), что определяет их высокую стоимость.
При этом резьбы на металле всегда получают механической обработкой. Получение литых или штампованных заготовок из металла сразу с резьбами (без механической обработки) для серийных газопламенных устройств - практически невозможно.
Известна конструкция ручного газопламенного устройства с газовыми каналами, которая включает наконечник с газоподающим каналом, запорный механизм, смонтированный с возможностью перекрытия газового канала и металлический корпус с припаянными к нему газоподводящими трубками (А.С. СССР №632882, кл. F23D 14/42, 1978).
При этом газоподводящие трубки за пределами корпуса охватывает составная рукоятка.
К недостаткам известной конструкции следует отнести:
- нетехнологичность устройства, поскольку при сборке используют операцию пайки, требующую наличия отдельного малопроизводительного производственного передела;
- дополнительный элемент конструкции - сборная рукоятка также требует специального технологического оборудования для изготовления;
- при сборке возникает дополнительная операция монтажа рукоятки на газоподводящие трубки;
- в процессе изготовления устройства требуется механическая обработка корпуса, в том числе: расточка углублений под запорные механизмы, инжекторный узел и трубки; сверление газовых каналов; нарезание резьб и другие операции.
Известна конструкция ручного газопламенного устройства с газовыми каналами, включающая наконечник с газоподающим каналом, запорный механизм, смонтированный с возможностью перекрытия газового канала и литой металлический корпус в виде рукоятки с газоподводящим каналом в виде длинного сверления, в котором механическим способом нарезана соединительная резьба (заявка Франции №2665748, кл. F23D 14/42, 1992).
По сравнению с предыдущим устройством эта конструкция более технологична, поскольку заготовка корпуса представляет собой цельную металлическую отливку.
В известной конструкции газоподводящие каналы выполнены непосредственно в теле корпуса, т.е. отсутствуют специальные газоподводящие трубки. Тем самым отпадает операция пайки этих трубок к корпусу.
Важной особенностью конструкции является также то, что литой металлический корпус одновременно выполняет функцию рукоятки.
Однако при серийном производстве газопламенных устройств известной конструкции возникают иные технические проблемы, связанные со сравнительно дорогим литьем металлического фасонного корпуса, а также с необходимостью выполнить в литой заготовке корпуса длинные газоподводящие каналы.
Получение таких каналов литьем в сложной по форме металлической отливке очень затруднительно и по этой причине их получают последующей механической обработкой (глубокой сверловкой).
Операции глубокого сверления очень нетехнологичны и малопроизводительны, что в совокупности с высокой стоимостью металлической фасонной отливки приводит к высоким издержкам производства.
Известна конструкция ручного газопламенного устройства с газовыми каналами, включающая наконечник с газоподающим каналом, запорный механизм, смонтированный с возможностью перекрытия газового канала и составной корпус с элементами, выполненными из заготовок в виде отрезков металлических профилей постоянного по длине сечения, полученных путем или прокатки, или прессования, или волочения (патент RU №2112180, кл. F23D 14/38, 1998).
Известна также аналогичная конструкция ручного газопламенного устройства с газовыми каналами, включающая наконечник с газоподающим каналом, запорный механизм, смонтированный с возможностью перекрытия газового канала и цельный корпус, заготовка которого представляет собой отрезок металлического профиля постоянного по длине сечения с газоподводящим каналом в нем, полученный методом прокатки, прессования или волочения (патент RU 2126116, кл. B23K 7/00, 1999).
Известные конструкции отличаются более низкой стоимостью по сравнению с конструкцией, корпус которой выполнен в виде металлической отливки, поскольку заготовки элементов корпуса изготавливаются высокопроизводительным способом в массовом производстве.
Кроме того, в конструкции по патенту RU 2126116 полностью исключается непроизводительная и нетехнологичная операция глубокого сверления, а заготовка элемента корпуса представляет собой профиль, приближенный по форме к рукоятке (окончательно форма рукоятки достигается путем дополнительного обжима или механической обработки профиля).
Конструкция ручного газопламенного устройства по патенту RU 2126116 по технической сущности наиболее близка к заявляемому техническому решению.
И достоинства, и недостатки конструкции обусловлены способом производства заготовки корпусной детали газопламенного устройства.
При низкой стоимости заготовки элемента корпуса, выполненного из металлического профиля, постоянного по длине сечения, сам корпус устройства получается относительно дорогим, поскольку требует следующей механической обработки:
- обжим или токарная обработка профиля, для придания ему формы рукоятки;
- расточка углублений под запорные механизмы;
- расточка углубления под инжекторный узел (для инжекторных устройств);
- нарезание присоединительных резьб для соединения с наконечником и входными штуцерами или ниппелями;
- нарезание ходовых и присоединительных резьб для запорного механизма.
Техническим результатом, решаемым изобретением, является снижение затрат при производстве ручных газопламенных устройств, при одновременном повышении качества, снижении массы и повышении технологичности изделий.
Технический результат в предлагаемом изобретении достигают за счет того, что ручное газопламенное устройство с газовыми каналами, включающее наконечник с газоподающим каналом, запорный механизм, смонтированный с возможностью перекрытия газового канала, содержит составной корпус с элементом в виде отливки из неметаллического термопластичного материала с литым газоподводящим каналом.
Возможно исполнение устройства, в котором корпус содержит два или более литых неметаллических элемента.
Возможно исполнение устройства, в котором корпус содержит металлический элемент.
Возможно исполнение устройства, в котором элементы корпуса скреплены резьбовым соединением.
Технический результат в предлагаемом изобретении достигают также тем, что ручное газопламенное устройство с газовыми каналами, включающее наконечник с газоподающим каналом, запорный механизм, смонтированный с возможностью перекрытия газового канала, содержит цельный корпус в виде отливки из неметаллического термопластичного материала с литым газоподводящим каналом.
Возможно исполнение устройства с корпусом в виде рукоятки. Возможно исполнение устройства с приливом на корпусе в виде ниппеля или штуцера.
Возможно исполнение устройства с литой резьбой на отливке.
Возможно исполнение устройства, литой газоподводящий канал которого выполнен коническим с литыми резьбами разного диаметра и равным шагом.
Возможно исполнение устройства с литым углублением на корпусе под запорный механизм.
Возможно исполнение устройства с запорным механизмом на наконечнике, тело которого выполнено в виде отливки из неметаллического термопластичного материала.
Возможно исполнение устройства, наконечник которого включает отливку из неметаллического термопластичного материала с литым газоподающим каналом в ней.
Возможно исполнение устройства с металлической резьбовой вставкой в неметаллической отливке.
Технический результат в предлагаемом изобретении достигают также тем, что ручное газопламенное устройство с газовыми каналами, включающее наконечник с газоподающим каналом, запорный механизм, смонтированный с возможностью перекрытия газового канала и корпус с газоподводящим каналом, содержит литой элемент из полиамида с наполнителем.
Возможно исполнение устройства с элементом из стеклонаполненного полиамида, в котором содержание полиамида составляет 65-75%.
Исполнение ручного газопламенного устройства с элементом в виде отливки из неметаллического термопластичного материала позволяет получить заготовку такой отливки сразу с литым газоподводящим каналом, а также с литыми резьбами на ее поверхности, широко распространенным способом литья под давлением на термопластавтомате.
При производстве таких устройств могут быть использованы серийно выпускаемые термопластавтоматы с разъемной пресс-формой, в которой формируется отливка элемента устройства с литым газоподводящим каналом.
Пресс-форма представляет собой набор плит и, по меньшей мере, один знак (в вариантах - резьбовый знак) в виде тела вращения для формирования газоподводящего канала, на котором может быть выполнена резьба, соответствующая литой резьбе на поверхности литого элемента.
Заготовку формируют в пресс-форме из жидкого расплава термопласта под давлением, в состоянии, когда пресс-форма сомкнута.
После затвердевания термопласта, пресс-форму размыкают. При размыкании пресс-формы знак выходит из тела отливки.
В случае резьбового знака - он «вывинчивается» из сформировавшейся резьбы в теле отливки.
Предлагаемая конструкция ручного газопламенного устройства позволяет получать отливки деталей, которые не требуют последующей механической обработки технологически важных поверхностей (глубоких каналов, резьб, уплотняющих плоскостей и других).
Кроме этого предлагаемая конструкция позволяет применить одинаковые высокопроизводительные технологии (литье термопласта под давлением) и типовое оборудование (термопластавтоматы) для изготовления элементов устройства с газовыми каналами, в том числе с резьбами. Использование в качестве термопласта стеклонаполненного полиамида с массовым содержанием полиамида 65-75% позволяет получать прочные и стойкие к внешним воздействиям конструкционные элементы из термопласта (элементы корпуса, элементы наконечника и другие) сразу с газовыми каналами и литыми резьбами.
Качество литой поверхности (в том числе резьбы) на элементе из термопласта определяется качеством исполнения поверхности на знаке и подбором материала термопласта. Знак в данном случае выполнен из специальной качественной износостойкой инструментальной стали. Точная поверхность на знаке выполнена механическим методом с последующей шлифовкой. Шероховатость поверхности резьбы на знаке не превышает 0,63 мкм. Соответственно шероховатость поверхности литой поверхности элемента устройства будет находиться в этих же пределах.
При этом литая поверхность лишена всех дефектов, возникающих при механическом сверлении и нарезании резьбы в пластике, что значительно повышает ее качество.
Полученные таким образом литые заготовки требуют минимальной механической обработки - удаление литника (например, обрубка литника на прессе).
Применяемый при изготовлении элементов ручного газопламенного устройства термопласт - стеклонаполненный полиамид с содержанием полиамида 65-75% обладает следующими характеристиками:
- высокой стойкостью к солнечному ультрафиолету;
- большой жесткостью (по сравнению с другими пластиками);
- широким температурным диапазоном эксплуатации, допускающим его эксплуатацию на открытом воздухе в любой климатической зоне (от -50°C до +70°C);
- высокой химической стойкостью (в том числе к кетонам и кислым средам), а также химической стабильностью;
- низким влагопоглощением (менее 1%);
- высокими прочностными характеристиками (обеспечивающими необходимые запасы прочности для деталей устройства);
- высокой чистотой литой поверхности, соответствующей чистоте поверхности пресс-формы;
- низкой ценой (дешевле алюминия в 3-4 раза, дешевле латуни в 6-8 раз);
3
- малой удельной массой, в пределах 1,3-1,46 г/см (в 2 раза меньшей, чем у алюминиевых сплавов, в 5-6 раз меньшей, чем у сталей и латуней);
- хорошими антистатическими свойствами;
- высокой износостойкостью резьбы;
- возможностью добавлять в него краситель и сразу получать элемент необходимого цвета;
- высокой искроустойчивостью и пожароустойчивостью (кратковременно выдерживает действие раскаленной до 900°C проволоки) за счет стеклонаполнения.
Перечисленные выше свойства делают стеклонаполненный полиамид наиболее предпочтительным литейным конструкционным неметаллическим материалом при производстве элементов ручных газопламенных устройств и, в первую очередь, при изготовлении деталей с длинными цилиндрическими каналами, в том числе с резьбами.
При уменьшении содержания полиамида в стеклонаполненном полиамиде материал становится хрупким.
При увеличении содержания полиамида в стеклонаполненном полиамиде материал теряет жесткость и другие полезные свойства. Оптимальное содержание полиамида в стеклонаполненном полиамиде 65-75%.
В отдельных случаях возможно применение стеклонаполненного полиамида с объемным содержанием полиамида в пределах 55-85%.
Возможно добавление в стеклонаполненный полиамид кроме стекломатериала других наполнителей, изменяющих его свойства, а также красителей. В этом случае возможно применение стеклонаполненного полиамида с массовым содержанием наполнителя в готовом материале в пределах 3-55%.
Таким образом, конструкция ручного газопламенного устройства, согласно изобретению, характеризуется высокой технологичностью и производительностью, при этом достигаются все основные цели изобретения.
Непосредственно в процессе литья обеспечивается возможность получения формы элементов корпуса устройства в виде рукоятки.
Отпадает также необходимость в расточке углублений на элементах корпуса под запорный механизм и инжекторный узел, в нарезании присоединительных и ходовых резьб.
Все необходимые углубления и резьбы могут быть получены непосредственно в процессе литья элементов под давлением.
Сущность предлагаемого изобретения поясняется конкретными примерами выполнения и чертежами, где
На фиг.1 показан общий вид ручного газопламенного устройства в виде газокислородного резака с составным корпусом;
На фиг.2 показана отливка элемента корпуса газокислородного резака из стеклонаполненного полиамида с литником;
На фиг.3 показана отливка элемента корпуса газокислородного резака из стеклонаполненного полиамида без литника;
На фиг.4 показан резьбовый знак пресс-формы для литья элемента корпуса газокислородного резака;
На фиг.5 показан общий вид ручного газопламенного устройства в виде газовоздушной горелки с составным корпусом, один из элементов которого литой;
На фиг.6 показан общий вид ручного газопламенного устройства в виде газовоздушной горелки с цельным литым корпусом.
Ручное газопламенное устройство в виде газокислородного резака (фиг.1) содержит наконечник 1.
Наконечник 1 в данном варианте исполнения устройства представляет собой головку с мундштуком и присоединенные к головке трубки, в которых выполнены газоподающие каналы 2.
Устройство также содержит запорные механизмы 3 в виде регулировочных вентилей, составной корпус 4, состоящий из металлического элемента 5, а также из неметаллических элементов 6 в виде отливок из термопластичного стеклонаполненного полиамида с литыми газоподводящими каналами 7.
Неметаллические элементы 6 соединены с металлическим элементом 5 корпуса по литым резьбам 8 с помощью полых винтовых втулок 9.
Неметаллические элементы корпуса 6 образуют рукоятку устройства. Литые газоподводящие каналы 7 выполнены коническими с литыми резьбами 8 и 10 разного диаметра. При этом литые резьбы 8 и 10 имеют равный шаг. В литых резьбах 10 смонтированы ниппели 11.
На фиг.2 показана отливка элемента корпуса 12 газокислородного резака из стеклонаполненного полиамида с литником 13. Литые резьбы 8 и 10 имеют одинаковый шаг.
На фиг.3 показана отливка элемента корпуса 6 газокислородного резака из стеклонаполненного полиамида без литника. Литник может быть удален простым механическим способом, например, отрезан на ленточной пиле или обрублен на прессе.
На фиг.4 показан резьбовый знак 14 прессформы для литья элемента корпуса газокислородного резака, выполненный из легированной стали. Резьбы 15 и 16 на знаке 14 имеют одинаковый шаг и в процессе литья в пресс-форме формируют соответствующие им резьбы 8 и 10 на отливке элемента корпуса газокислородного резака.
Вариант ручного газопламенного устройства в виде газовоздушной горелки с составным корпусом (фиг.5) содержит наконечник 17 в виде стакана и трубки с газоподающим каналом 18 и запорный механизм 19 в виде регулировочного вентиля, составной корпус 20, состоящий из металлического элемента 21, а также из элемента 22 в виде отливки из неметаллического термопластичного материала с литым газоподводящим каналом 23. Неметаллический элемент 22 соединен с металлическим элементом корпуса 21 по литой резьбе 24. Неметаллический элемент корпуса 22 образует рукоятку устройства. Литой газоподводящий канал 23 выполнен коническим с литой резьбой 24. Неметаллический элемент корпуса 22 выполнен с приливом в виде ниппеля.
Вариант ручного газопламенного устройства в виде газовоздушной горелки с цельным неметаллическим корпусом (фиг.6) содержит наконечник 17 в виде стакана и трубки с газоподающим каналом 18, запорный механизм 19 в виде регулировочного вентиля и цельный корпус 25 в виде отливки из неметаллического термопластичного материала с литым газоподводящим каналом 26. Неметаллический корпус 25 соединен с ниппелем 11 по литой резьбе 27. Неметаллический корпус 25 выполнен в виде рукоятки устройства. Литой газоподводящий канал 26 выполнен коническим с литой резьбой 27.
Устройство в варианте исполнения газокислородного резака (фиг.1) работает следующим образом. Рабочие газовые компоненты (горючий газ и кислород) подаются через ниппели 11 в газоподводящие каналы 7 и через полые винтовые втулки 9 и газовые каналы в металлическом элементе 5 к запорным механизмам в виде регулировочных вентилей 3. При открывании вентилей 3 компоненты газа по газоподающим каналам 2 наконечника 1 поступают в головку резака и затем в мундштук. В мундштуке происходит смешение горючего газа и кислорода, а также свободный выход режущего кислорода. На выходе из мундштука газовая смесь с помощью любого запального средства поджигается, после чего, в соответствии с выбранной технологией может производиться резка материала. При перекрытии вентилей подача газовых компонентов к мундштуку прекращается, и пламя гаснет.
Устройства в вариантах исполнения на фиг.5 и 6 работают аналогично, за исключением того, что в них отсутствуют газовые каналы (и соответствующие элементы конструкции) для подачи кислорода, а горение осуществляется за счет окисления горючего газа кислородом воздуха в стакане наконечника 17.
Литые заготовки элементов корпуса получают в пресс-формах на термопластавтоматах.
Пресс-формы представляют собой набор плит, полуматриц и знаков. При производстве устройства в варианте газокислородного резака в пресс-форму под давлением впрыскивают расплавленный термопластичный материал, который заполняет внутреннюю полость пресс-формы, при этом формируют тело заготовки элемента корпуса 12 с резьбами 8 и 10. После затвердевания тела заготовки 12 в пресс-форме резьбовый знак 14 вывинчивают из заготовки 12.
После этого пресс-форму размыкают - раздвигают плиты и полуматрицы, литую заготовку элемента корпуса 12 высвобождают.
Поскольку резьбы 15 и 16 на резьбовом знаке 14 имеют одинаковый шаг, при вывинчивании резьбового знака из тела заготовки элемента корпуса 12 не происходит ее разрушения.
Шероховатость литых внутренних и внешних (в том числе резьбовых) поверхностей заготовки элементов корпуса 12, полученной таким методом, соответствует величинам 0,63 мкм, а точность размеров в пределах 10-12 квалитета точности и не требует последующей обработки.
Аналогичным образом могут быть получены все основные конструктивные элементы ручного газопламенного устройства (в том числе: элементы запорных механизмов, ниппели, штуцеры, элементы наконечника и другие детали).
Корпус 4 газокислородного резака (фиг.1) собираются на полых винтах 9. Полые винты 9 могут иметь различное исполнение.
Возможен вариант исполнения винта 9 с двумя наружными резьбами одинакового шага, но разного направления (левая и правая). Например, правая наружная резьба, нарезанная на половине винта 9, будет соответствовать литой резьбе 8 в неметаллическом элементе корпуса 6, а левая наружная резьба, нарезанная на другой половине винта 9, будет соответствовать резьбе, нарезанной в металлическом элементе 5 корпуса 4. На торце винта 9 выполнен шлиц, который позволяет собрать корпус при помощи отвертки (через конический газоподводящий канал 7 в элементе 6). Поскольку резьбы на винте и в соответствующих элементах корпуса разнонаправленные, то при вращении винта 9 неметаллический элемент 6 будет притягиваться к металлическому элементу 5.
Для герметизации стыка на винт 9 может быть надето кольцевое резиновое уплотнение (или медная шайба).
Возможен вариант исполнения фасонного винта с головкой, только часть наружной поверхности которого выполнена резьбовой, а другая - гладкая часть поверхности винта служит направляющей, при этом в ответном элементе выполнен соответствующий цилиндрический участок.
Возможен вариант исполнения устройства с металлической резьбовой вставкой в неметаллическом литом элементе устройства в виде закладной детали.
В этом случае при литье неметаллического элемента металлическую вставку вставляют в пресс-форму до заливки жидкого термпопласта, что обеспечивает после заливки и затвердевания термпопласта ее надежную заделку в теле литого элемента.
Технический результат - снижение затрат при производстве ручных газопламенных устройств и повышение технологичности достигается за счет сочетания следующих отличительных признаков изобретения: применение в качестве конструкционного материала для изготовления деталей регулятора неметаллического термопластичного материала, а именно наполненного полиамида; исполнения на поверхности элементов устройства литых резьб; исполнение газовых каналов устройства литыми, в том числе с литыми соосными резьбами с одинаковым шагом. Производственные затраты снижаются из-за уменьшения операций механической обработки, снижения стоимости материала в изделии, уменьшения количества технологических переделов. Технологичность изделий повышается из-за уменьшения количества технологических переделов и исключения операций механической обработки.
Технический результат - снижение массы изделий достигается за счет применения в качестве конструкционного материала для изготовления деталей регулятора неметаллического термопластичного материала, в частности стеклонаполненного полиамида.
Масса газопламенных устройств по сравнению с устройствами, изготовленными из металла, снижена в несколько раз, поскольку удельный вес пластиков в 2-6 раз меньше, чем у металлов.
Технический результат - повышение качества изделий достигается за счет применения в качестве конструкционного материала стеклонаполненного полиамида с содержанием полиамида 65-75%. Высокое качество изделий обеспечивается хорошими эксплуатационными свойствами применяемого материала.
Кроме известных свойств, применение стеклонаполненного полиамида в ходовых резьбах предотвращает примерзание винтов к корпусным деталям при низких температурах (в отличие от металлических резьб).
Возможны следующие варианты исполнения изобретения:
- Исполнение элементов устройства с внешней литой резьбой.
- Применение в качестве неметаллического термопластичного материала - поликарбоната (PC), полисульфона (PS), полиэфирэфиркетона (PEEK), полиамид-иммида (PAI), полибензоимидазола (PBI), поливинилденфторида (PVDF).
- Применение в качестве неметаллического термопластичного материала - материала «Армамид».
- Применение композитных материалов в качестве конструкционных материалов элементов устройства.
- Покрытие металлических элементов устройства неметаллическими материалами.
- Покрытие неметаллических элементов устройства металлическими материалами.
- Покрытие неметаллических поверхностей элементов устройства неметаллическими материалами.
- Армирование литых неметаллических элементов устройства (в том числе корпусных элементов) металлами или иными материалами.
- Применение в качестве материалов элементов устройства цветных пластиков.
- Исполнение на элементах устройства трех и более литых резьб, в том числе соосных.
- Исполнение на элементах устройства литых резьб с различными шагами, в том числе соосных.
- Исполнение на элементах устройства двухзаходных литых резьб, или многозаходных литых резьб, в том числе соосных.
- Исполнение на элементах устройства литых резьб с различными профилями (в том числе метрических, дюймовых, трубных, конических, трапециевидных и других).
- Исполнение штуцеров устройства из неметаллического термопластичного материала с литой резьбой.
- Исполнение накидных гаек устройства из неметаллического термопластичного материала с литой резьбой.
- Исполнение ниппелей устройства из неметаллического термопластичного материала.
- Исполнение на элементах устройства литых приливов «под ключ» в виде трехгранника, квадрата или многогранника.
- Устройство, наконечник которого содержит головку в виде отливки из неметаллического термопластичного материала.
- Устройство, наконечник которого содержит отливку из неметаллического термопластичного материала с двумя или тремя литыми газоподающими каналами.
- Устройство с запорным механизмом, корпус которого представляет собой отливку из неметаллического термопластичного материала.
- Устройство, литые элементы которого механически обработаны.
- Устройство с запорным механизмом в виде рычажного клапана.
- Устройство, наконечник которого включает смесительную камеру из неметаллического термопластичного материала.
- Устройство, запорный механизм которого включает литую рукоятку из неметаллического термопластичного материала.
- Устройство, выполненное в виде керосинореза или бензореза.
- Устройство, запорный механизм которого выполнен с литой уплотняющей поверхностью.
- Устройство с литым углублением на корпусе под инжекторный узел.
- Устройство с литым углублением на корпусе под наконечник.
- Устройство, корпус которого состоит исключительно из литых элементов.
- Устройство, элементы которого склеены.