ДВУХДИСКОВЫЙ СОШНИК
DOUBLE DISC COULTER

Изобретение относится к двухдисковому сошнику согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.
Двухдисковые сошники применяются, в частности, для внесения продуктов сельскохозяйственного назначения как семена или удобрения в почву и отличаются своей незначительной склонностью к закупорке. С помощью расположения дисковых лемехов под углом друг к другу в почве формируется V-образная борозда, в которую закладываются продукты сельскохозяйственного назначения в жидкой или твердой форме. Такой двухдисковый сошник описан, например, в ЕР 1 911 340. Для ставших до сих пор известными двухдисковых сошников является общим, что положение дисковых лемехов задается формой держателя сошника. Это обеспечивается с помощью наклонного приваривания служащих осями трубчатых деталей или формообразования с наклоном инструмента как формообразование обработкой давлением или фасонное литье. Естественно, для этого возможна также механическая обработка со снятием материала. Однако, все эти способы либо неточны при формообразовании, либо трудоемки и дороги при серийном производстве. В документе DE 10 2010 037 240 A1 описан такой держатель сошника, в котором изогнутое, изготовляемое с большой трудоемкостью тело оси с чрезвычайно сложной геометрией состыковывается с помощью несущего устройства сошника, причем несущее устройство сошника имеет опять же механически обработанные на нескольких установках фланцевые поверхности для задания положения дискового сошника.
Поэтому задачей изобретения является создание благоприятного в экономическом отношении, а также простого и безошибочно монтируемого крепления дискового сошника.
Согласно изобретению задача решена посредством технического решения, охарактеризованного признаками пункта 1 формулы изобретения, причем в зависимых пунктах формулы изобретения приводятся предпочтительным образом дополнительные и альтернативные технические решения.
Служащая полой осью трубчатая деталь с фланцем соответственно буртиком с расположенной под углом соответственно скошенной фланцевой поверхностью прилегает к несущему устройству сошника и таким образом задается наклонное положение служащих полыми осями трубчатых деталей друг к другу соответственно в отношении несущего устройства сошника. В качестве сравнительно просто изготовляемой как и монтируемой детали конструкции служащая полой осью трубчатая деталь при этом выполняет предпочтительную многогранную функцию тем, что она дополнительно задает угловое положение плоскости, которая пересекается в оси вращения и оси перпендикулярной к фланцевой поверхности несущего устройства сошника. Служащая полой осью трубчатая деталь имеет фланцевую поверхность, обращенную к несущему устройству сошника, которая расположена под углом к плоскости перпендикулярной к ее оси вращения. Кроме того, служащая полой осью трубчатая деталь устанавливает угловое положение плоскости, которая пересекает плоскость, заданную осью вращения и осью перпендикулярной к фланцевой поверхности несущего устройства сошника.
Предпочтительным является то, что угловое положение плоскости установлено с помощью элементов для геометрического замыкания, которые приданы служащим полыми осями трубчатым деталям и/или несущему устройству сошника, при этом является предпочтительным, что служащая полой осью трубчатая деталь одновременно является предохранителем от проворачивания, так что может экономиться соответствующая отдельная деталь конструкции. Вместо этого элементы для геометрического замыкания задают угловое положение соответственно наклон полых осей, если смотреть сбоку на несущее устройство сошника. Воображаемая плоскость, которая пересекается в осях вращения несущего устройства оси и оси перпендикулярно к фланцевой поверхности несущего устройства сошника и располагается перпендикулярно к скошенной фланцевой поверхности соответствующей служащей полой осью трубчатой детали пересекает точку, лежащую на минимальном расстоянии дисковых лемехов друг к другу. Эта точка лежит преимущественно под несущим устройством сошника и расположена сбоку горизонтально между подвеской несущего устройства сошника и служащими полыми осями трубчатыми деталями или непосредственно под служащими полыми осями трубчатыми деталями. Положение этой плоскости и положение элементов для геометрического замыкании зависимы друг от друга. Таким образом, двухдисковый сошник и установка его дисковых лемехов в их положении по отношению к несущему устройству сошника может монтироваться простым способом безошибочно и определенно.
Элементы для геометрического замыкания образованы в виде поперечного сечения, отличающегося от формы круга, преимущественно в виде поперечного сечения выступа или поперечного сечения отверстия. При монтаже служащая осью трубчатая деталь своей внутренней стороной вставляется в несущее устройство сошника и потом с помощью средства крепления и снаружи фиксируется с помощью подшипникового узла. При этом несущее устройство сошника и фланцевая поверхность образованы корреспондирующим образом друг к другу, например, с базирующим приспособлением со стороны несущего устройства сошника и фланцевой поверхностью в форме многоугольника. С поперечным сечением выступа служащие осью трубчатые детали вставляются в базирующее приспособление со стороны несущего устройство сошника и там также фиксируются с предохранением от проворачивания. Между поперечным сечением выступа и полым цилиндром находится описанная фланцевая поверхность, с которой служащая осью трубчатая деталь прилегает к несущему устройству сошника. С помощью выбора приблизительно между четырехгранным или шестигранным отверстием или отверстия с лыской в несущем устройстве сошника и подходящей встречной формой на фланцевой стороне служащей полой осью трубчатой детали может просто получаться устройство для предохранения от проворачивания, причем оно в несущем устройстве сошника может быть составной частью заготовки. Также возможны поперечные сечения в форме звезды или зубьев. Таким образом, установка дискового сошника может регулироваться даже в нескольких положениях в их вращении по отношению к перпендикулярной оси фланцевой поверхности. Ошибки при монтаже благодаря образованию этой служащей осью трубчатой детали. Также могут быть представлены различные или отличающиеся одна от другой установки служащих полыми осями трубчатых деталей друг к другу.
В предпочтительном осуществлении изобретения предусмотрено, что противолежащие фланцевые поверхности несущего устройства сошника изготовлены из полосового проката и расположены, по меньшей мере, примерно параллельно друг другу. Несущее устройство сошника может изготавливаться, таким образом благоприятно в экономическом отношении, например, из листовой заготовки с постоянно одинаковой толщиной материала в одном единственном закреплении или положении на обрабатывающем оборудовании без дальнейшей обработки во фланцевой области.
Согласно другому осуществлению изобретения предусмотрено, что служащие полыми осями трубчатые детали вставлены в несущее устройство сошника с обеих сторон и совместно закреплены с помощью сквозного средства крепления. Таким образом, оба дисковых сошника с помощью одного единственного процесса монтажа крепиться на несущем устройстве сошника болтами или винтами и гайками, без необходимости дополнительного сваривания. Также возможны способы, использующие заклепки, или другие способы, создающие усилие зажима.
Предпочтительным является то, что фланцевая поверхность интегрирована в
служащую полой осью трубчатую деталь или образована в виде отдельной детали конструкции, которая с помощью элементов для геометрического замыкания расположена с закреплением от проворачивания между служащей полой осью трубчатой деталью и фланцевой поверхностью несущего устройства сошника. При указанном первым варианте служащая осью трубчатая деталь отрезок и фланцевая область образуют общую деталь конструкции, при указанном последним варианте примерно с помощью выбора имеющих различную изогнутость промежуточных деталей могут простым способом достигаться различные угловые положения дисковых лемехов относительно друг друга. В частности, при выборе различного диаметра пар дисковых лемехов угловое положение дисковых лемехов может так адаптироваться друг к другу, что получается всегда минимальное расстояние дисков в самом узком месте. Это расстояние может устанавливаться равным 0 или иметь теоретически отрицательную величину, в результате чего в точке соприкосновения друг с другом получается небольшой предварительный натяг дисковых лемехов. Служащая полой осью трубчатая деталь предпочтительным образом образована в виде составной части подшипникового узла и может иметь дополнительную функцию в качестве поверхности качения или внутреннего кольца и таким образом брать на себя дополнительные функции и заменять соответствующие отдельные детали конструкции.
В особой форме осуществления дисковые лемеха смещены друг к другу сбоку с помощью того, что служащие полыми осями трубчатые детали расположены на расстоянии друг к другу относительно плоскости параллельной в отношении фланцевой поверхности несущего устройства сошника. С помощью этого преимущественно горизонтально смещенного расположения в тяжелых условиях может достигаться улучшенный эффект резания двухдисковым сошником остатков растений в почве.
Монтаж, согласно данному варианту осуществления упрощается и становится удобным с помощью того, что служащие полыми осями трубчатые детали снабжены внутренней резьбой и затягиваются с внутренней стороны по отношению к несущему устройству сошника винтом или распорным болтом с гайкой, то есть с противолежащей стороны фланцевой поверхности несущего устройства сошника. Таким образом, также, если смотреть сбоку, находящиеся на расстоянии друг к другу лемеха могут крепиться на несущем устройстве сошника быстро и надежно. С помощью применения, в частности, шестигранника или винтов с формой внутренней звезды расстояние между дисками может поддерживаться очень малым. В частности, здесь предлагаются винты с соответствующей обработкой или с наплавкой, обеспечивающие предохранение против непроизвольного ослабления.
Кроме того рекомендуется, когда служащие полыми осями трубчатые детали изготовлены способом исходного формообразования или способом обработки давлением. Служащая полой осью трубчатая деталь может изготавливаться в своей форме без снятия материала. Для этого пригодны в качестве формообразующих способов, например, литье под давлением, формование с помощью литья под давлением, ковка, прессование или спекание.
В особо предпочтительном варианте выполнения изобретения, служащие полыми осями трубчатые детали изготовлены из синтетического материала, который при необходимости может быть образован усиленным волокном. Детали из синтетического материала, изготовленные способом формования с помощью литья под давлением, существенно уменьшают стоимость изготовления по сравнению со способами, предусматривающими обработку резанием.
Затягивание служащих полыми осями трубчатых деталей в отношении несущего устройства сошника может вызывать изгибающие напряжения в средстве крепления, образованного в виде болта. Чтобы иметь возможность образовать для него лучшую опору, в этой части предложено, что между обеими служащими полыми осями трубчатыми деталями и/или между служащими полыми осями трубчатыми деталями и средством крепления расположен, по меньшей мере, один опорный элемент. Для этого в отверстии несущего устройства сошника между служащими полыми осями трубчатыми деталями, соответственно между служащей полой осью трубчатой деталью и средством крепления вставляется такой опорный элемент или придается крепежному устройству сошника, чтобы с опорой противодействовать изгибающим силам. Иначе существовала бы опасность, что средство крепления во внутренних отверстиях служащей полой осью трубчатой детали будет проделывать канавки именно, когда он изготовлен из синтетического материала. Во всяком случае при этой форме осуществления необходимо по возможности предотвращать контакта синтетического материала с болтом. Опорный элемент может быть подкладной шайбой или деталью конструкции, соответственно подогнанной к диаметру болта, наружный контур которой отличается от круговой формы. Он задумано приблизительно в виде заготовки из листа.
Согласно другому предпочтительному варианту выполнения изобретения предусмотрено, что, по меньшей мере, один дисковый лемех, по меньшей мере, частично образован из упруго деформируемого материала. С помощью, по меньшей мере, участками упругого образования, например, PUR (полиуретана) или резины дисковые лемеха могут монтироваться с возможностью деформирования по отношению друг друга. Таким образом, достигается эффект самоочищения, в частности, в условиях прилипания почвы.
Согласно другому предложению является целесообразным, если оба дисковых лемеха образованы имеющими различный наружный диаметр. С помощью выбора различного диаметра диска улучшается эффект резания большего дискового лемеха, в частности, при высоком выходе остатков после уборочных работ на почве. Скопления и так называемый “Hairpinning”, при котором остатки растений вдавливаются вертикально в борозду для посевного материала с помощью дисковых лемехов, предотвращаются.
Изобретение характеризуется, в частности, тем, что двухдисковый сошник образован двумя V-образно расположенными под углом друг к другу дисковыми лемехами, который делает возможным простой и благоприятный в экономическом отношении монтаж. С многих точек зрения при этом оказалось предпочтительным образование служащих полыми осями трубчатых деталей качестве сравнительно просто изготавливаемой детали конструкции, на которых с помощью подшипниковых узлов с возможностью вращения установлены лемеха. Элементы для геометрического замыкания приданы служащим полыми осями трубчатым деталям равно как и несущим устройствам сошника, которые задают угловое положение соответственно наклон плоскости, которая пересекает в оси вращения и оси, перпендикулярной к фланцевой поверхности несущего устройства сошника. При этом эта плоскость пересекает точку, которая лежит под несущим устройством сошника. Фланцевые поверхности интегрированы преимущественно в служащие полыми осями трубчатые детали, то есть изготовлены цельно с ними. Кроме того, служащие полыми осями трубчатые детали на своей обращенной к несущему устройству внутренней стороне благодаря отогнутой фланцевой поверхности задают наклонное положение по отношению к несущему устройству сошника, в остальных деталях конструкции, включая крепление и установку на подшипниках можно вернуться к благоприятным в экономическом отношении стандартным компонентам. Одновременно служащие полыми осями трубчатые детали с образованными наподобие многоугольника выступами на их внутренней стороне выполняют роль предохранения от проворачивания. Несущее устройство сошника может, например, без дальнейшей обработки поочередно друг около друга вырезаться из листовой заготовки. Очень точно и, несмотря на это благоприятно здесь возможны способы резки лазером или водяной струей, но также возможны и детали, полученные вырубкой или кислородной резкой.
Другие подробности и преимущества предмета изобретения поясняются из следующего ниже описания и чертежей, на которых представлен пример осуществления с необходимыми для этого подробностями и деталями. На чертежах представлено следующее:
фиг. 1 - разрез двухдискового сошника в перспективном изображении;
фиг. 2 - разрез по обеим осям двухдискового сошника и несущего устройства сошника;
фиг. 3 - вид сбоку половины двухдискового сошника;
фиг. 4 - вид в перспективе служащей полой осью трубчатой детали;
фиг. 5 - вариация к фиг. 4;
фиг. 6 - вариация к фиг. 2; и
фиг. 7 - измененный вид разреза к фиг. 1.
Фиг. 1 иллюстрирует разрез двухдискового сошника в перспективном изображении. Правый диск сошника ради лучшей наглядности держателя диска не изображен. Двухдисковый сошник с боку на расстоянии от других не изображенных двухдисковых сошников соединен с помощью подшипниковых элементов с передним отверстием 11 вертикально подвижно на поперечной балке, которая опять же соединена с основной рамой распределительной машины. Вертикальная, подвижно соединенная с несущим устройством сошника подпорка 12 пружиной или другим силовым воздействием может в отношении опоры создавать усилие нажима на несущее устройство 4 сошника и двухдисковый сошник 1, чтобы он входил в почву. С помощью V-положения дисковых лемехов друг к другу почва раздвигается V-образно. В эти V-образные канавки может вноситься продукт сельскохозяйственного назначения с помощью дальше не изображенных трубопроводов для внесения, которые выдаются между дисковыми лемехами 2 и V-образные канавки опять закрываются с помощью опорного колеса или загортача. Опорное колесо или другое ограничивающее устройство к тому же может ограничивать глубину проникновения двухдискового сошника в почву.
В изображении разреза согласно фиг. 2 видны обе служащие полыми осями трубчатые детали 3, 3’ c их скошенными фланцевыми поверхностями 5, 5’, которые затянуты с помощью болта 10 с гайками 14, 14’ по отношению к параллельным поверхностям 8, 9 несущего устройства 4 сошника. С помощью расположенного наклонно угла α служащих полой осью трубчатых деталей 3 получается V-образное расположение дисков сошника друг к другу. Элементы 15 для геометрического замыкания, образованные в виде шестиугольного отверстия 23 в несущем устройстве 4 сошника предохраняют шестигранные выступы служащих полыми осями трубчатых деталей 3 против проворота в отношении несущего устройства 4 сошника и задают положение плоскости 13. На служащие полой осью трубчатые детали 3, 3’ надвинуты или запрессованы подшипниковые узлы 18, 18’, снабженные защитными крышками 17 и уплотнениями, которые точно также затянуты с помощью гаек 14, 14’ в отношении поверхности 19 с буртиком соответствующих служащих полой осью трубчатых деталей 3, противолежащей наклонной фланцевой поверхности 5, 5’. В подшипниковом узле 18, 18’ во внешней фланцевой поверхности 20, 20’ проделаны резьбовые отверстия. К этим фланцевым поверхностям 20, 20’ c помощью винтов 21 через резьбовые отверстия подшипниковых узлов 18, 18’ прикреплены соответствующие дисковые лемеха 2. Фланцевая поверхность 20, 20’ может простираться наружу также за защитную крышку 17. Потом винты 21 сквозь фланец могут стопориться гайками на противолежащей стороне.
Вид сбоку на фиг. 3 показывает изображение частично демонтированного двухдискового сошника 1. Ось 7 проходит перпендикулярно к фланцевой поверхности 5 несущего устройства 4 сошника. Точка 16 расстояния с наименьшим расстоянием дисковых лемехов друг к другу и таким образом относительно несущего устройства 4 сошника установлена точно также и лежит на или вблизи плоскости 13 в краевой области дискового лемеха 2. Угол β показывает положение плоскости 13 и наименьшей точки 16 расстояния дисковых лемехов 2 в их положении в отношении несущего устройства, если смотреть в направлении оси 7. Угол β задается с помощью положения элементов 15 для геометрического замыкания, здесь шестиугольного отверстия 23.
Проекция на фиг. 4 показывает вид поверхности 19 буртика служащей полой осью трубчатой детали 3 с ее осью вращения 6. Подшипниковый узел 18 с наружной стороны 25 надвигается на полый цилиндр 28, пока подшипниковый узел 18 на поверхности 19 буртика не достигнет своего определенного места. Служащие полой осью трубчатые детали 3 соединяются друг с другом с помощью не изображенного здесь средства крепления со своими внутренними сторонами, смотря друг к другу по отношению к несущему устройству сошника. Позицией 24 обозначена плоскость, проходящая перпендикулярно к оси 6 как и к плоскости листа. Плоскость 24 проходит точно также параллельно к плоской поверхности наружной стороны 24 служащей полой осью трубчатой детали 3.
Дополнительно фиг. 5 позволяет видеть служащую полой осью трубчатую деталь 3 с ее осью 6 вращения. Изображенный здесь в форме шестигранника выступ 22 блокирует проворачивание служащей полой осью трубчатой детали 3. Точно также видна расположенная под углом к перпендикулярной плоскости оси 6 вращения фланцевая поверхность 5, которая в своей глубине между обоими противолежащими концами 26 и 27 постоянно возрастает и таким образом задает расположение под углом.
Фиг. 6 показывает одинаковый перспективный вид как и фиг. 2. Однако, на фиг. 7 в качестве элемента формы установлен дополнительный опорный элемент 30, который имеет подходящий для болта 10 внутренний диаметр и своем наружном контуре сформирован корреспондирующим образом к контуру 23 отверстия несущего устройства сошника. При расположении служащих полыми осями трубчатых деталей 3, 3’, смещенном друг к другу в плоскости несущего устройства сошника может быть целесообразно снабжение соответствующего опорного элемента 30 наружным буртиком, который на стороне несущего устройства 4 сошника, противолежащей служащей полой осью трубчатой детали 3, 3’, образует поверхность прилегания для несущего устройства 4 сошника. Внутреннее отверстие служащей полой осью трубчатой детали 3, 3’ при этом расположено преимущественно асимметрично, чтобы с болтом 10 образовать соосность по отношению к оси 6. Для этого опорный элемент 30 может быть снабжен внутренней резьбой, чтобы болт 10, выполненный в виде винта, затягивать со сторон служащей полой осью трубчатой детали 3, 3’, в отношении несущего устройства 4 сошника.
Наконец фиг. 7 представляет отдельно расположенное поперечное сечение в перспективе, которое уже описано на фиг. 1. Ради наглядности штриховка убрана. Можно видеть как служащая полой осью трубчатая деталь 3 корреспондирующим образом входит в зацепление с частичными проемами 33 несущего устройства 4 сошника. Опорный элемент 31 и несущие этот опорный элемент 31 перемычки 32 здесь вырезаны из материала несущего устройства сошника с помощью простой лазерной резки. Точно также доходит также отдельная перемычка 32 с корреспондирующим оформлением до служащей полой осью трубчатой детали 3, 3’ для придания устойчивости не показанному здесь болту 10.