ЧУГУН
IRON

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в машиностроения.
Известен чугун следующего состава, %: углерод 3,0-4,8; кремний 0,02-0,8; марганец 0,01-1,5; алюминий 0,01-0,15; медь 0,01-0,12; скандий 0,0001-0,015; железо - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности чугуна.
Технический результат достигается тем, что в чугуне, содержащем углерод, кремний, марганец, алюминий, медь, скандий, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,4; кремний 0,4-0,6; марганец 0,6-0,8; алюминий 0,01-0,02; медь 2,0-2,6; скандий 0,3-0,4; железо - остальное.
В таблице составы чугуна.
Таблица
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
Углерод
3,0
3,2
3,4
Кремний
0,4
0,5
0,6
Марганец
0,8
0,7
0,6
Алюминий
0,02
0,015
0,01
Медь
2,0
2,3
2,6
Скандий
0,4
0,35
0,3
Железо
остальное
остальное
остальное
Предел прочности при разрыве, кг/мм<sup>2</sup>
~85
~85
~85
В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом.
Медь повышает прочность сплава, препятствует возникновению и развитию трещин. Алюминий выполняет функцию раскислителя, незначительно повышает вязкость сплава. Скандия способствует измельчению зерна, нейтрализует вредное влияние примесей серы.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в формы. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.
Источники информации
1. RU 94031930 A1, 1996.