МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС

Полезная модель относится к машиностроению, в частности к строительно-дорожным машинам.
При выполнении ирригационных работ при строительстве крупных автомобильных и железнодорожных магистралей, а также мощных энергетических объектов механизация либо недостаточна, либо избыточно затратив. Кроме того, ежегодно увеличиваются объемы работ по сносу устаревших многоэтажных зданий жилого и промышленного секторов. При этом мировая статистика отмечает увеличение как числа природных катаклизмов, так и количества техногенных катастроф, вызванных последствиями деятельности человека.
Особый характер приобретают средства механизации разборки завалов, образующихся при разрушении зданий, сооружений и других объектов, когда в них могут находиться еще живые заблокированные люди.
Известны технологические комплексы, содержащие поворотную платформу с шарнирно соединенными на ней и между собой рычагом и гидроцилиндрами, которые соединены со стрелой рабочего оборудования (см. RU 24843 U1, 27.08.2002).
Недостатками известных комплексов являются сложность конструкции подвески рабочего оборудования, недостаточная зона действия рабочего оборудования по причине отсутствия рукояти и низкие рабочие параметры - грузовой момент, грузоподъемность и усилие копания.
Задачей полезной модели является расширение арсенала технических средств.
Техническим результатом полезной модели является:
- увеличение функциональных возможностей рабочего оборудования;
- увеличение зоны действия рабочих органов;
- увеличение количества технологических операций, включающих экскаваторные работы прямой и обратной лопатами без сменного рабочего органа, выгрузка поворотом ковша, планировочные работы с ходом планирования 10 метров без совмещения операций и 16 - при совмещении операций, рытье вертикальных и наклонных колодцев до 30 метров, работы
по ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций (разбора завалов, эвакуация пострадавших и т.д.), очистка проходов и т.п.
Технический результат достигается тем, что многофункциональный технологический комплекс содержит накладную раму с четырьмя рычажными выносными опорами, поворотную платформу с размещенной на ней при помощи подвески, включающей поворотный рычаг и гидроцилиндр, телескопической стрелой с двумя подвижными секциями, при этом вторая подвижная секция снабжена вращающейся рукоятью и поворотный панелью с быстросъемным узлом крепления сменных рабочих органов.
На чертеже представлен многофункциональный технологический комплекс.
Многофункциональный технологический комплекс содержит накладную раму 1 с четырьмя рычажными выносными опорами (на чертеже не показаны), поворотную платформу 2 с размещенной на ней при помощи подвески, включающей поворотный рычаг 3 и гидроцилиндр 4, телескопической стрелой 5 с двумя подвижными секциями 6 и 7. Вторая подвижная секция 7 стрелы 5 при помощи шестизвенного механизма с качающимся гидроцилиндром 8 соединена с рукоятью 9, к которой при помощи аналогичного механизма подсоединена поворотная панель 10 с быстросъемным узлом крепления сменных рабочих органов (на чертеже не показаны). Кроме того, между рукоятью 9 и ее шестизвенным механизмом установлен опорно-поворотный круг 11 с гидроприводом, обеспечивающим рабочему органу поворот на 360 градусов. Поворот рычага 3 осуществляется гидроцилиндром 12.
Работа осуществляется следующим образом. Машина устанавливается на выносных опорах. Рабочий орган при помощи подъема стрелы 5, вытяжения ее подвижных секций 7 и поворота платформы 2 устанавливается в требуемом месте для выполнения технологических операций.
Разработанная структура рабочего оборудования многофункционального технологического комплекса обеспечивает рабочему органу все шесть степеней свободы, что позволяет:
- использовать в работе все виды активных и пассивных рабочих органов, например, производить копание одним универсальным ковшом, выполняя операции как прямой так и обратной лопатой ниже и выше уровня стоянки машины;
- производить планирование поверхностей под любым углом к горизонту выше и ниже уровня стоянки машины;
- производить поворот по часовой стрелки и против по разным траекториям движения в зависимости от исходного положения ведомых звеньев в случае их раздельной работы;
- производить прямолинейное движение ведомого звена при совместной работе двух ведущих звеньев при разных углах его наклона к горизонту;
- осуществлять фиксацию положения ведомого звена при любом его положении в плоскости от 0 до 180 гр.
Предложенный комплекс выполняет расчистку проходов, завалов, удаление материалов разрушения из подвалов зданий, удаляет тяжелые железобетонные блоки весом до 10 т. из зоны разрушения при радиусе действия рабочего оборудования 13 метров. Комплекс может проводить крановые работы с максимальной грузоподъемностью до 20 т (вылет 6 метров), производить разработку земляных сооружений глубиной до 10 метров и шириной до 25 метров.