ТЕРМОУСАДОЧНОЕ УПАКОВОЧНОЕ ИЗДЕЛИЕ БЕЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПЫЛИ

1. Упаковочное изделие, содержащее термоусадочную рукавную пленку в плоской конфигурации, которая имеет первую плоскую сторону, соприкасающуюся со второй плоской стороной, и представляет собой многослойную термоусадочную пленку, имеющую:
3
(A) изнаночный (внутренний) термосварной слой, термосваренный с самим с собой и имеющий первый участок, который находится на первой плоской стороне упаковочного изделия, и второй участок, который находится на второй плоской стороне упаковочного изделия, при этом первый участок термосварного слоя соприкасается со вторым участком термосварного слоя, термосварной слой содержит полимерную композицию, содержащую полиолефин со средней плотностью менее 0,92 г/см, имеет толщину, по меньшей мере, 0,1 мил и дополнительно содержит:
(a)(i) частицы антиадгезива в количестве, по меньшей мере, 2000 частей на миллион в пересчете на общий вес слоя, при этом средний размер частиц антиадгезива составляет, по меньшей мере, 3 мкм;
(а)(ii) быстро выступающий на поверхность разделительный состав в количестве, по меньшей мере, 1200 частей на миллион в пересчете на общий вес слоя, содержащий, по меньшей мере, один материал, выбранный из группы, состоящей из эрукамида, олеамида, лаурамида, диэтаноламида лауриновой кислоты, моноглицерида, диглицерида, моноолеата глицерина, моностеарата глицерина и
(а)(iii) медленно выступающий на поверхность разделительный состав в количестве, по меньшей мере, 1200 частей на миллион в пересчете на общий вес слоя, содержащий, по меньшей мере, один материал, выбранный из группы, состоящей из стеарамида, бис-стеарамида, этилен-бис-стеарамид, стеарилстеарамида, стеарилэрукамида, эруцилэрукамида, беханамида, этилен-бис-олеамида, олеилпальмитамида, сложного эфира стеариновой кислоты, сорбитан стеарата, моностеарата, дистеарата, тристеарата, сорбитан монолаурата, пентаэритритового сложного эфира стеариновой кислоты, стеарата полиглицерина, стеарата цинка, стеарата кальция, стеарат амагния, стеарата натрия, стеарата калия, и
(B) внешний слой, содержащий полимерную композицию;
при этот упаковочное изделие имеет открытый конец, частицы антиадгезива, быстро выступающий на поверхность разделительный состав и медленно выступающий на поверхность разделительный состав присутствуют в изнаночном термосварном слое многослойной термоусадочной пленки в таком количестве, что упаковочное изделие открывается при стандартном испытании на открывание, когда полоса многослойной термоусадочной рукавной пленки в плоской конфигурации в течение 7 дней хранится смотанной на сердечнике диаметром 8,9 см в рулон диаметром 50 см при натяжении 179 г/см ширины плоской рукавной пленки, после чего часть рукавной пленки в 2,54 см от сердечника преобразуется в упаковочное изделие, пока рукавная пленка сохраняет плоскую конфигурацию, получаемое упаковочное изделия имеет открытый верх с открытым верхним краем поперек длины рукавной пленки, при этом нижняя плоская внешняя поверхность упаковочного изделия соприкасается с верхней горизонтальной поверхностью опорной платформы, имеющей передний край шириной, превышающей ширину упаковочного изделия, и длину, превышающую длину упаковочного изделия, нижняя плоская внешняя поверхность упаковочного изделия сцеплена с верхней горизонтальной поверхности опорной платформы парой лент, каждая из которых имеет ширину 6 мм и показатель адгезии к стали, по меньшей мере, 90 г/6 мм, измеренный в соответствии со стандартом AFERA 4001-ED 9/79, каждая из лент проходит на расстояние 1,5 дюйма от переднего края упаковочного изделия в направлении, перпендикулярном открытому верхнему краю изделия, ленты расположены на верхней горизонтальной поверхности опорной платформы таким образом, что осевая линия каждой ленты находится в положении, соответствующем 33,3% ширины плоской рукавной пленки, открытый верхний край упаковочного изделия расположен параллельно и непосредственно над передним краем опорной платформы, и упаковочное изделие открывается при одновременном воздействии:
3
(i) 0,5-секундного выброса воздуха из воздушного сопла Лаваля с расходом воздуха 28,9 Нм/ч (17 ст. куб. футов/мин), проходящего вдоль осевой линии, наклоненной под углом 15 градусов к опорной платформе, при этом воздушное сопло имеет наконечник на расстоянии 3 дюйма от края упаковочного изделия и обращено в сторону открытого верхнего края упаковочного изделия, и
3
(ii) 2-секундного потока воздуха из воздушного шабера, проходящего параллельно опорной платформе и совпадающего с ней, при этом воздушный шабер имеет нагнетательную линию с 5,5 дюйма от края упаковочного изделия и расход воздуха 76,5 Нм/ч (45 ст. куб. футов/мин).
2. Упаковочное изделие по п. 1, в котором термосварной слой имеет толщину от 0,2 до 1,1 мил, полимерная композиция термосварного слоя имеет плотность менее 0,915 г/л, частицы антиадгезива присутствуют в количестве от 1500 до 20000 частей на миллион и имеют средний размер от 3 до 25 мкм, быстро выступающий на поверхность разделительный состав присутствует в количестве от 2000 до 20000 частей на миллион, а медленно выступающий на поверхность состав присутствует в количестве от 2000 до 20000 частей на миллион.
3. Упаковочное изделие по любому из пп. 1 и 2, в котором изнаночный (внутренний) слой имеет внутреннюю поверхность, а внешний слой имеет внешнюю поверхность, при этом, по крайней мере на одной из внутренней или внешней поверхностей отсутствует пыль.
4. Упаковочное изделие по любому из пп. 1 и 2, в котором на внешней поверхности внешнего слоя отсутствует пыль, и на изнаночной поверхности изнаночного слоя отсутствует пыль, при этом внешний слой содержит, по меньшей мере, одну добавку, понижающую трение, выбранную из группы, состоящей из полисилоксана, разделительного состава и воска.
5. Упаковочное изделие по п. 4, в котором, по меньшей мере, одна добавка, понижающая трение, присутствует в общем количестве от около 1000 до 15000 частей на миллион по весу внешнего слоя.
6. Упаковочное изделие по любому из пп. 1 и 2, в котором внешний слой имеет толщину, по меньшей мере, 0,05 мил и содержит, по меньшей мере, одну добавку, понижающую трение, выбранную из группы, состоящей из полисилоксана, разделительного состава и воска, которая присутствует в общем количестве 1000 до 15000 частей на миллион по весу внешнего слоя.
7. Упаковочное изделие по любому из пп. 1 и 2, в котором термоусадочная пленка имеет суммарную свободную усадку в продольном и поперечном направлениях при 85°С, по меньшей мере, 50%, измеренную согласно ASTM D 2732.
8. Упаковочное изделие по любому из пп. 1 и 2, в котором изнаночный слой имеет изнаночную поверхность с максимальным коэффициентом трения менее 0,8, измеренным согласно ASTM D 1894, а внешний слой имеет внешнюю поверхность с максимальным коэффициентом трения менее 0,8, измеренным согласно ASTM D 1894.
9. Упаковочное изделие по любому из пп. 1 и 2, в котором многослойная термоусадочная пленка имеет зеркальный глянец, по меньшей мере, 70%, измеренный согласно ASTM D2457, а также имеет матовость менее чем 15%, измеренную согласно ASTM D1003-13.
10. Упаковочное изделие по любому из пп. 1 и 2, в котором с внешней поверхностью термоусадочной рукавной пленки сцеплена термоусадочная накладная пленка, и внешний слой термоусадочной рукавной пленки содержит частицы антиадгезива со средним размером от 3000 мкм до 10000 мкм, которые присутствуют в количестве от 3000 до 10000 частей на миллион, при этом накладная пленка сцеплена с внешней поверхностью рукавной пленки с прочностью всырую, по меньшей мере, 1 фунт/дюйм ширины накладной пленки, измеренной через 15 минут после нанесения накладной пленки на рукавную пленку.
11. Упаковочное изделие по любому из пп. 1 и 2, в котором частицами антиадгезива являются частицы, имеющие коэффициент преломления от 1,4 до 1,6.
12. Упаковочное изделие по любому из пп. 1 и 2, которым является изделие, выбранное из группы, состоящей из: пакет с торцевым уплотнением, пакет с боковым уплотнением, мешок, оболочка, выбранная из группы, состоящей из: оболочка со сваренными краями, сваренная внахлестку оболочка и сваренная встык оболочка с лентой для соединения изнутри.
13. Упаковочное изделие, содержащее термоусадочную рукавную пленку в плоской конфигурации, которая имеет первую плоскую сторону, соприкасающуюся со второй плоской стороной, и представляет собой многослойную термоусадочную пленку, имеющую;
3
(А) изнаночный термосварной слой, термосваренный с самим с собой и имеющий первый участок, который находится на первой плоской стороне упаковочного изделия, и второй участок, который находится на второй плоской стороне упаковочного изделия, при этом первый участок термосварного слоя соприкасается со вторым участком термосварного слоя, термосварной слой содержит полимерную композицию, содержащую полиолефин со средней плотностью менее 0,92 г/см, имеет толщину, по меньшей мере, 0,1 мил и дополнительно содержит:
(a)(i) частицы антиадгезива в количестве, по меньшей мере, 2000 частей на миллион в пересчете на общий вес слоя, при этом средний размер частиц антиадгезива составляет, по меньшей мере, 3 мкм;
(а)(ii) быстро выступающий на поверхность разделительный состав в количестве, по меньшей мере, 1200 частей на миллион в пересчете на общий вес слоя, содержащий, по меньшей мере, один материал, выбранный из группы, состоящей из эрукамида, олеамида, лаурамида, диэтаноламида лауриновой кислоты, моноглицерида, диглицерида, моноолеата глицерина, моностеарата глицерина и
(а)(iii) медленно выступающий на поверхность разделительный состав в количестве, по меньшей мере, 1200 частей на миллион в пересчете на общий вес слоя, содержащий, по меньшей мере, один материал, выбранный из группы, состоящей из стеарамида, бис-стеарамида, этилен-бис-стеарамид, стеарилстеарамида, стеарилэрукамида, эруцилэрукамида, беханамида, этилен-бис-олеамида, олеилпальмитамида, сложного эфира стеариновой кислоты, сорбитан стеарата, моностеарата, дистеарата, тристеарата, сорбитан монолаурата, пентаэритритового сложного эфира стеариновой кислоты, стеарата полиглицерина, стеарата цинка, стеарата кальция, стеарат амагния, стеарата натрия, стеарата калия, и
(В) внешний слой, содержащий полимерную композицию; при этом внешний слой имеет внешнюю поверхность с максимальным коэффициентом трения менее 0,8, измеренным согласно ASTM D 1894, изнаночный слой имеет максимальный коэффициент трения менее 0,8, измеренный согласно ASTM D 1894.
14. Узел, содержащий комплект уложенных внахлестку упаковочных изделий по любому из пп. 1, 2, 13 на двух ленточных полосах, каждая из которых имеет липкую поверхность и противоположную поверхность без клея, при этом каждое из упаковочных изделий имеет две наложенные друг на друга стороны преимущественно одинаковых размеров и имеет одну сторону, прикрепленную к липкой поверхности обеих лент, открытый конец каждого из упаковочных изделий обращен в ту же сторону относительно лент, что и концы всех остальных упаковочных изделий комплекта, и каждое последующее упаковочное изделие, прикрепленное к лентам, смещено от других упаковочных изделий комплекта и перекрывает отверстие нижележащего упаковочного изделия, а ленты разнесены друг от друга и параллельны друг другу.
15. Способ упаковывания множества отдельных мясных продуктов, включающий:
(A) помещение каждого из множества отдельных мясных продуктов в каждый из соответствующего множества отдельных упаковочных изделий, имеющих открытую верхнюю часть, при этом каждое из соответствующих отдельных упаковочных изделий не содержит пыли и соответствует любому из пп. 1, 2, 13, для получения множества частично упакованных продуктов, включающего первый частично упакованный продукт и второй частично упакованный продукт;
(B) перемещение первой пластины в зону загрузки, при этом первая пластина находится в состоянии непрерывного движения;
(C) помещение первого частично упакованного продукта на первую пластину в то время, как первая пластина перемещается через зону загрузки;
(D)(d)(i) перемещение первой пластины из зоны загрузки в то время, как первый частично упакованный продукт остается на первой пластине валике;
(d)(ii) опускание крышки первой вакуумной камеры над первой пластиной и введение в контакт с ней для формирования первой вакуумной камеры с первым частично упакованным продуктом в то время, как первая пластина продолжает совершать непрерывное движение;
(d)(iii) откачивание газообразной среды из первой вакуумной камеры, включая откачивание газообразной среды из первого частично упакованного продукта в то время, как первая вакуумная камера продолжает перемещаться;
(d)(iv) герметизацию отдельного упаковочного изделия первого частично упакованного продукта в то время, как из первой вакуумной камеры откачана газообразная среда, для получения первого упакованного в вакууме продукта в то время, как первая вакуумная камера продолжает перемещаться;
(d)(v) повторный впуск газообразной среды в первую вакуумную камеру в то время, как первая пластина с первым упакованным в вакууме продуктом на ней продолжает перемещаться;
(d)(vi) отделение крышки первой вакуумной камеры от первой пластины в то время, как первая пластина продолжает перемещаться, и
(d)(vii) удаление первого упакованного в вакууме продукта с первой пластины в то время, как первая пластина продолжает перемещаться;
(E) помещение второго частично упакованного продукта на вторую пластину после того, как первая пластина вышла из зоны загрузки, а вторая пластина переместилась в зону загрузки;
(F)(f)(i) перемещение второй пластины из зоны загрузки в то время, как второй частично упакованный продукт остается на второй пластине;
(f)(ii) опускание крышки второй вакуумной камеры над второй пластиной и введение в контакт с ней для формирования второй вакуумной камеры со вторым частично упакованным продуктом в то время, как вторая пластина продолжает совершать непрерывное движение;
(f)(iii) откачивание газообразной среды из второй вакуумной камеры, включая откачивание газообразной среды из второго частично упакованного продукта в то время, как вторая вакуумная камера продолжает перемещаться;
(f)(iv) герметизацию отдельного упаковочного изделия второго частично упакованного продукта в то время, как из второй вакуумной камеры откачана газообразная среда, для получения второго упакованного в вакууме продукта в то время, как вторая вакуумная камера продолжает перемещаться;
(f)(v) повторный впуск газообразной среды во вторую вакуумную камеру в то время, как вторая пластина со вторым упакованным в вакууме продуктом на ней продолжает перемещаться;
(f)(vi) отделение крышки второй вакуумной камеры от второй пластины в то время, как вторая пластины продолжает перемещаться, и
(f)(vii) удаление второго упакованного в вакууме продукта со второй пластины в то время, как первая пластина продолжает перемещаться.