СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРАВНИВАНИЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАСТИН НА ПЕЧАТНЫХ ЦИЛИНДРАХ

1. Способ выравнивания печатных пластин на печатных цилиндрах (110) вне печатной машины, содержащий стадии:
а. Определения заданных первого и второго положений на основании определяемых ранее индивидуальных для печатных цилиндров значений коррекции для первого и второго печатных цилиндров,
b. Расположения первого печатного цилиндра (110) снаружи печатной машины в первом приемном положении,
с. Подготовки первой печатной пластины,
d. Позиционирования первой печатной пластины на первом печатном цилиндре (110) в заданном первом положении,
е. Измерения первых данных положения позиционированной на первом печатном цилиндре (110) первой печатной пластины,
f. Расположения второго печатного цилиндра снаружи печатной машины в соответствии со вторым приемным положением,
g. Подготовки второй печатной пластины,
h. Позиционирования второй печатной пластины относительно второго печатного цилиндра в заданном втором положении,
i. Измерения вторых данных положения позиционированной относительно второго печатного цилиндра второй печатной пластины,
j. Проверку первых и вторых данных положения на основании заданного первого и второго положения,
k. При необходимости коррекции позиционирования первой и/или второй печатной пластины, если результат проверки является отрицательным.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что предусмотрена стадия:
l. Расположения в печатной машине первого и второго печатного цилиндра (110) с расположенной на нем первой или, соответственно, второй печатной пластиной, в соответствии с первым или, соответственно, вторым приемным положением.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что в способе используют печатные пластины, которые имеют стабильную форму,
однако обеспечивают возможность сгибания без коробления.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что другие печатные пластины выравнивают относительно других печатных цилиндров (110) в соответствии со стадиями a-k, при этом предпочтительно проверяют соответствующие другие данные положения на основании заданного другого положения, и при этом дополнительно предпочтительно другие печатные цилиндры с расположенными на них другими печатными пластинами располагают в печатной машине в соответствии с другими приемными положениями в соответствии со стадией l.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что содержит стадии:
- считывания идентификационных данных первого печатного цилиндра (110),
- считывания идентификационных данных второго печатного цилиндра,
- при этом идентификационные данные содержат первое или, соответственно, второе приемное положение.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что содержит стадию:
- связывания идентификационных данных первого или, соответственно, второго печатного цилиндра (110) с хранящимися в памяти заданными значениями коррекции, предпочтительно с индивидуальными для печатных цилиндров значениями коррекции, для позиционирования печатных пластин на соответствующем печатном цилиндре.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что первая или, соответственно, вторая печатная пластина имеет код, предпочтительно элемент изображения и/или двумерный штриховой код, такой как, например, код в виде матрицы данных, QR-код, Макси-код или Ацтек-код, который применяется для позиционирования первой или, соответственно, второй печатной пластины.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что содержит стадии:
- имитации печати с помощью первого и второго печатного цилиндра (110) с позиционированными первой и второй печатной пластиной снаружи печатной машины,
- отображения результата имитации, в частности, в виде
отклонения приводочного креста и/или в виде виртуального печатного изображения.
9. Способ по п. 1 или 8, отличающийся тем, что содержит стадию:
- определения и выведения меры для коррекции позиционирования второй печатной пластины, если результат проверки и/или результат имитации является отрицательным.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что первая или, соответственно, вторая печатная пластина удерживается на первом или, соответственно, втором печатном цилиндре (110) в заданном первом или, соответственно, втором положении с помощью магнитной силы, предпочтительно исключительно с помощью магнитной силы.
11. Способ по п. 1 или 10, отличающийся тем, что первый печатный цилиндр (110) и/или второй печатный цилиндр, и/или один или несколько других печатных цилиндров содержат магнитный или намагничиваемый материал.
12. Способ по п. 1 или 10, отличающийся тем, что первая печатная пластина и/или вторая печатная пластина, и/или одна или несколько других печатных пластин содержат магнитный материал, причем предпочтительно в виде носителя из стального листа.
13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что содержит стадию:
- округления первой и/или второй кромки первой и/или второй печатной пластины.
14. Способ по п. 1, отличающийся тем, что содержит стадию:
- накатки первой или, соответственно, второй печатной пластины на первом или, соответственно, втором печатном цилиндре (110).
15. Способ по п. 1, отличающийся тем, что содержит стадию:
- расширения отверстия и/или посадочной штамповки одного или нескольких отверстий и/или посадочных штамповок первой и/или второй печатной пластины, предпочтительно посредством увеличения диаметра выемки отверстия или, соответственно, отверстий по меньшей мере на 2 мм или, соответственно, посредством увеличения длины или ширины посадочной штамповки или штамповок по меньшей мере на 2 мм.
16. Способ по п. 1, отличающийся тем, что подготовка первой
или, соответственно, второй печатной пластины включает наложение первой или, соответственно, второй печатной пластины на опорную зону опорного стола (210).
17. Способ по п. 1, отличающийся тем, что содержит стадию:
- изменения первого или, соответственно, второго приемного положения первого или, соответственно, второго печатного цилиндра на первое или, соответственно, второе смещение.
18. Способ по п. 17, отличающийся тем, что первые или, соответственно, вторые идентификационные данные содержат информацию о первом или, соответственно, втором смещении.
19. Устройство для выравнивания печатных пластин на печатных цилиндрах (110) снаружи печатной машины, содержащее
- приемник (120) для расположения печатного цилиндра (110) вне печатной машины в приемном положении,
- позиционирующее устройство (200) для позиционирования печатной пластины на расположенном в приемнике печатном цилиндре (110) в заданном положении,
- контрольное устройство для измерения данных положения печатной пластины, которая позиционирована относительно расположенного в приемнике печатного цилиндра (110),
- причем контрольное устройство предназначено для проверки вторых данных положения второй печатной пластины, которая позиционирована относительно расположенного в приемнике (120) в соответствии со вторым приемным положением второго печатного цилиндра, на основании первых данных положения первой печатной пластины, которая позиционирована на расположенном в приемнике (120) в соответствии с первым приемным положением первом печатном цилиндре (110), и выдачи результата проверки.
20. Устройство (100) по п. 19, отличающееся тем, что позиционирующее устройство (210) содержит опорный стол, который соединен с приемником для расположения печатного цилиндра (110).
21. Устройство (100) по п. 19 или 20, отличающееся тем, что позиционирующее устройство имеет один, два или несколько ответных цилиндров, которые предназначены и расположены для накатки печатной пластины на расположенном в приемнике в соответствии с приемным положением печатном цилиндре (110).
22. Устройство (100) по п. 19, отличающееся тем, что позиционирующее устройство (200) и/или округлительное устройство (50) предназначены и расположены для округления первой и/или второй кромки одной, двух или нескольких печатных пластин.
23. Устройство (100) по п. 19, отличающееся тем, что позиционирующее устройство (200) и/или расширяющее устройство (60) предназначено и расположено для расширения одного или нескольких отверстий и/или посадочных штамповок первой и/или второй печатной пластины, предпочтительно посредством увеличения диаметра выемки отверстия или, соответственно, отверстий по меньшей мере на 2 мм или, соответственно, посредством увеличения длины или ширины посадочной штамповки (штамповок) по меньшей мере на 2 мм.