ФИЛЬТРУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ ОЧИСТКИ ГОРЯЧЕГО ГАЗА ОТ ПЫЛИ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Фильтрующий элемент для удаления частиц из газа, содержащий фильтрующую стенку, в материал которой входят неорганическое волокно и органическое волокно.
2. Фильтрующий элемент по п. 1, в котором фильтрующая стенка выполнена в виде трубы, закрытой с одного конца.
3. Фильтрующий элемент по п. 1, в котором органическое волокно представляет собой полимерное волокно.
4. Фильтрующий элемент по п. 3, в котором полимерное волокно представляет собой полипропиленовое волокно.
5. Фильтрующий элемент по п. 3, в котором полимерное волокно имеет длину 5 – 20 мм и диаметр 20 – 60 мкм.
6. Фильтрующий элемент по п. 1, в котором содержание органического волокна в материале фильтрующей стенки составляет 35 - 55 мас.%.
7. Фильтрующий элемент по п. 1, в котором неорганическое волокно представляет собой, по меньшей мере, одно из следующего: алюмосиликатное волокно, кальций-магний силикатное волокно, кварцевое волокно, базальтовое волокно, стекловолокно.
8. Фильтрующий элемент по п. 1, в котором содержание неорганического волокна в материале фильтрующей стенки составляет 40 - 60 мас.%.
9. Фильтрующий элемент по п. 1, в котором материал фильтрующей стенки содержит неорганическое связующее, в частности, коллоидный диоксид кремния или коллоидный оксид алюминия.
10. Фильтрующий элемент по п. 9, в котором содержание неорганического связующего в материале фильтрующей стенки составляет 3 - 10 мас.%.
11. Фильтрующий элемент по п. 1, в котором материал фильтрующей стенки содержит флоккулирующий агент, в частности, катионный крахмал.
12. Фильтрующий элемент по п. 11, в котором содержание флоккулирующего агента в материале фильтрующей стенки составляет 0,5 - 4 мас.%.
13. Способ изготовления фильтрующего элемента для удаления частиц из газа, в котором фильтрующий элемент получают путем осаждения твердой фазы суспензии на формообразующей поверхности при всасывании жидкой фазы суспензии через формообразующую поверхность, при этом в состав твердой фазы суспензии включают неорганическое волокно и органическое волокно.
14. Способ по п. 13, в котором формообразующая поверхность представляет собой цилиндрическую поверхность.
15. Способ по п. 14, включающий этап роликовой обкатки, выполняемый после сушки твердой фазы суспензии, осажденной на формообразующей поверхности.
16. Способ по п. 13, в котором в качестве органического волокна используют полимерное волокно.
17. Способ по п. 16, в котором в качестве полимерного волокна используют полипропиленовое волокно.
18. Способ по п. 16, в котором используют полимерное волокно, имеющее длину 5 – 20 мм и диаметр 20 – 60 мкм.
19. Способ по п. 16, в котором сушку твердой фазы суспензии, осажденной на формообразующей поверхности, выполняют при температуре ниже 250 °С.
20. Способ по п. 13, в котором в качестве неорганического волокна используют, по меньшей мере, одно из следующего: алюмосиликатное волокно, кальций-магний силикатное волокно, кварцевое волокно, базальтовое волокно, стекловолокно.
21. Способ по п. 13, в котором в состав твердой фазы суспензии включают неорганическое связующее, предпочтительно, коллоидный диоксид кремния или коллоидный оксид алюминия.
22. Способ по п. 13, в котором в состав твердой фазы суспензии включают флоккулирующий агент, предпочтительно, катионный крахмал.