ИСКУССТВЕННЫЙ МРАМОР СО СВЕТОПРОНИЦАЕМОЙ И АМОРФНОЙ ФАКТУРОЙ
ARTIFICIAL MARBLE WITH TRANSLUCENT AND AMORPHOUS TEXTURE

Перекрестная ссылка на родственные заявки
Данная заявка заявляет приоритет согласно 35 USC Разделу 119 из корейской заявки на патент №10-2009-0129746, поданной 23 декабря 2009 г., и корейской заявки на патент №10-2010-0100649, поданной 15 октября 2010 г. в Корейское Ведомство интеллектуальной собственности, полное описание каждой из которых также включено в данный документ ссылкой.
Область изобретения
Данное изобретение относится к искусственному мрамору, имеющему светопроницаемую аморфную фактуру.
Предпосылки изобретения
Искусственный мрамор, используемый в качестве архитектурных материалов, может быть классифицирован на две группы в соответствии со смоляным материалом основы. Одна группа представляет акриловый искусственный мрамор, а вторая группа представляет ненасыщенный полиэфирный искусственный мрамор. Акриловый искусственный мрамор нашел широкое применение в качестве материала для столешниц кухонных столов, умывальников, туалетных столиков, ванн, поверхностей различных столов, стеновых материалов, внутренних изделий и подобного, так как он имеет отличный внешний вид, поверхность с высоким блеском и хорошую устойчивость к атмосферным воздействиям.
Были предложены различные способы для получения искусственного мрамора, имеющего аморфную фактуру, такие как смешивание различных синтетических материалов, имеющих разные цвета, и выливание смешанной композиции в жидкой фазе в литьевую форму. Такие способы, однако, могут обеспечить только искусственный мрамор с двумерным изображением, поскольку компоненты, образующие фактуру искусственного мрамора, являются светонепроницаемыми.
Чтобы обеспечить светопроницаемость компонентам, образующим фактуру в искусственном мраморе, могут быть использованы светопроницаемые смолы, такие как акриловые, стирольные и карбонатные смолы. Однако образующие фактуру светопроницаемые компоненты смолы в искусственном мраморе могут давать усадку больше, чем смола матрицы, содержащая множество наполнителей, окружающих компоненты фактуры, во время процесса затвердевания (отверждения). Это может привести к раскалыванию на границе компонента фактуры и матрицы, что также называют явлением вогнутости.
Далее, компонент фактуры может перемещаться в верхнюю часть искусственного мрамора в процессе затвердевания вследствие чрезмерной разницы между относительной плотностью смолы матрицы и компонента фактуры. Поскольку в качестве лицевой поверхности в изделии, содержащем искусственный мрамор, может использоваться любая из поверхностей искусственного мрамора, перемещение компонента фактуры может представлять проблему.
С целью увеличения относительной плотности на уровне матрицы могут вводиться неорганические наполнители, такие как гидроксид алюминия, сульфат бария, оксид кремния и подобные. Это, однако, может значительно снизить светопроницаемость компонента фактуры.
Также может быть затруднительным контролировать показатель преломления неорганического наполнителя для контроля светопроницаемости, поскольку размер неорганического наполнителя, использованного в искусственном мраморе, может также влиять на светопроницаемость.
Краткое описание изобретения
Данное изобретение обеспечивает искусственный мрамор, который может иметь светопроницаемую аморфную фактуру, может представлять естественную трехмерную фактуру и может предотвращать возникновение явления вогнутости. Искусственный мрамор может также иметь хорошую гладкость поверхности.
В иллюстративных вариантах осуществления искусственный мрамор, имеющий аморфную фактуру, содержит основу или матрицу и компонент фактуры, при этом компонент фактуры имеет относительную плотность от приблизительно 1,6 до приблизительно 2,0.
В иллюстративных вариантах осуществления данного изобретения компонент фактуры образуется затвердеванием (также называемым здесь отверждением) смоляной композиции, образующей компонент фактуры (A), содержащей связующее, и акрилового полимеризуемого мономера. Связующее является галогенированным уретанакрилатом, галогенированным эпоксиакрилатом или их сочетанием.
Смоляная композиция, образующая компонент фактуры (A), содержит от приблизительно 50 до приблизительно 90 весовых частей связующего и от приблизительно 10 до приблизительно 50 весовых частей акрилового полимеризуемого мономера, на основе общего веса смоляной композиции, образующей компонент фактуры.
Смоляная композиция, образующая компонент фактуры (A), может дополнительно содержать активный мономер в количестве от приблизительно 1 до приблизительно 100 весовых частей на основе приблизительно 100 весовых частей акрилового полимеризуемого мономера.
Образующая фактуру смоляная композиция (A) может далее содержать неорганический наполнитель в количестве от приблизительно 0,1 до приблизительно 50 весовых частей на основе приблизительно 100 весовых частей акрилового полимеризуемого мономера.
Неорганический наполнитель может быть гидроксидом алюминия.
Данное изобретение дополнительно обеспечивает способ получения искусственного мрамора, имеющего аморфную фактуру. Способ включает:
смешивание акрилового полимеризуемого мономера со связующим, содержащим галогенированный уретанакрилат, галогенированный эпоксиакрилат или их сочетание, с получением смоляной композиции, образующей компонент фактуры (A);
смешивание растворенного полиакрилата и акрилового мономера с получением взвеси, образующей матрицу (B), для образования матрицы искусственного мрамора;
не равномерную подачу и смоляной композиции, образующей компонент фактуры (A), и взвеси, образующей матрицу, (B) в литьевую форму; и
затвердевание (или отверждение) композиции и взвеси.
Искусственный мрамор, имеющий светопроницаемую аморфную фактуру, может иметь хорошую гладкость без возникновения явления вогнутости и таким образом может обеспечивать естественную трехмерную фактуру.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 - представляет искусственный мрамор из предыдущего уровня техники, имеющий аморфную фактуру без светопроницаемости.
Фиг. 2 - представляет изделие искусственного мрамора, полученное согласно примеру 1.
Фиг. 3 - представляет изделие искусственного мрамора, полученное согласно примеру 2.
Фиг. 4 - представляет изделие искусственного мрамора, полученное согласно примеру 3.
Фиг. 5 - представляет изделие искусственного мрамора, полученное согласно сравнительному примеру 1.
Подробное описание изобретения
Данное изобретение будет описано более полно далее в последующем подробном описании изобретения, в котором описаны некоторые, но не все варианты осуществления изобретения. В действительности данное изобретение может быть осуществлено во многих различных формах и не должно истолковываться как ограниченное вариантами осуществления, изложенными в данном тесте; скорее эти варианты осуществления предоставлены, чтобы данное раскрытие удовлетворяло соответствующим нормативным требованиям.
Искусственный мрамор по данному изобретению содержит матрицу и компонент фактуры, распределенный в матрице. Компонент фактуры может иметь светопроницаемость более чем приблизительно 70% и относительную плотность от приблизительно 1,6 до приблизительно 2,0.
В иллюстративном варианте осуществления изобретения компонент фактуры получают затвердеванием (отверждением) смоляной композиции (A), содержащей связующее и акриловый полимеризуемый мономер, а матрицу искусственного мрамора получают затвердеванием взвеси, образующей матрицу (B), которая является смесью растворенного полиакрилата и акриловой смолы.
(A) Смоляная композиция, образующая компонент фактуры
Смоляная композиция, образующая компонент фактуры (A), содержит связующее и акриловый полимеризуемый мономер. В иллюстративном варианте осуществления данного изобретения смоляная композиция, образующая компонент фактуры, может содержать от приблизительно 50 до приблизительно 90 весовых частей связующего и от приблизительно 10 до приблизительно 50 весовых частей акрилового полимеризуемого мономера на основе общего веса смоляной композиции, образующей компонент фактуры (A).
Если используемое количество связующего менее чем приблизительно 50 весовых частей, может увеличиться удельная плотность компонента фактуры или уменьшиться коэффициент усадки. Если используемое количество связующего более чем приблизительно 90 весовых частей, может увеличиться вязкость, так что эффективность процесса может ухудшиться.
Примеры связующего могут включать без ограничения галогенированные уретанакрилаты, галогенированные эпоксиакрилаты и подобные и их комбинации. Смоляное связующее на основе галогенированного эпоксиакрилата может иметь среднечисловую молекулярную массу от приблизительно 1000 до приблизительно 4000.
Для придания светопроницаемости компонентам, образующим фактуру в искусственном мраморе, могут использоваться светопроницаемые смолы, такие как акриловые, стироловые и карбонатные смолы. Однако такие светопроницаемые смолы, используемые для компонентов фактуры, могут давать бóльшую усадку, чем матрица, во время процесса затвердевания, и, как результат, может наблюдаться явление вогнутости, как упомянуто выше. Кроме того, вязкость компонентов фактуры может быть ниже, чем вязкость матрицы, так что компоненты фактуры могут перемещаться в верхние части или области искусственного мрамора во время процесса затвердевания. Компоненты фактуры могут также перемещаться в верхнюю часть или области искусственного мрамора во время процесса затвердевания вследствие того, что может существовать значительная разница между удельными плотностями матрицы и компонентов фактуры. Поскольку любая из поверхностей искусственного мрамора (т.е. либо передняя сторона, либо задняя сторона искусственного мрамора) может быть поверхностью, обрабатываемой после стадии затвердевания и используемой в качестве лицевой поверхности в конечном изделии, перемещение компонента фактуры является нежелательным.
Для решения вышеописанных проблем авторы данного изобретения ввели галогенированное соединение, имеющее высокую относительную плотность, такое как галогенированный уретанакрилат или галогенированный эпоксиакрилат, с акриловым полимеризуемым мономером. Это может увеличить относительную плотность компонентов фактуры для минимизации или исключения их перемещения в верхние области или части искусственного мрамора во время процесса затвердевания. Кроме того, компоненты фактуры могут давать меньшую усадку, чем другие смолы в процессе затвердевания, и, как результат, есть возможность уравновесить усадку между компонентами фактуры и матрицей.
Явление вогнутости может наблюдаться, если сродство между матрицей и компонентом фактуры является слабым. Однако первичной причиной для явления вогнутости является разница в коэффициенте усадки, а не сродство между матрицей и компонентами фактуры при использовании одного и того же типа матрицы и компонентов фактуры.
В иллюстративных вариантах осуществления компоненты фактуры могут иметь удельную плотность от приблизительно 1,6 до приблизительно 2,0 для достижения естественной трехмерной фактуры и для предотвращения или минимизации возникновения явления вогнутости.
Как результат, авторы данного изобретения обнаружили, что если галогенированное соединение, имеющее высокую относительную плотность, такое как галогенированный уретанакрилат или галогенированный эпоксиакрилат, добавлять в процессе затвердевания, то возможно контролировать разницу коэффициента усадки между матрицей и компонентом фактуры. Как результат, искусственный мрамор, имеющий светопроницаемую аморфную фактуру, может быть получен путем смешивания смоляной композиции, образующей компонент фактуры (A), и взвеси, образующей матрицу (B), и затвердевания (отверждения) композиции (A) и взвеси (B) одновременно.
Акриловый полимеризуемый мономер может увеличивать перекрестное сшивание и таким образом может содействовать приданию отличной прочности смоляной композиции. Примеры акрилового полимеризуемого мономера включают без ограничения метил(мет)акрилат, этил(мет)акрилат, 2-этилгексил(мет)акрилат, октил(мет)акрилат, додецил(мет)акрилат, октадецил(мет)акрилат, метилциклогексил(мет)акрилат, изоборнил(мет)акрилат, фенил(мет)акрилат, бензил(мет)акрилат, хлорфенил(мет)акрилат, метоксифенил(мет)акрилат, бромфенил(мет)акрилат, этиленгликоль ди(мет)акрилат, 1,2-пропиленгликоль(мет)акрилат, 1,3-бутандиолди(мет)акрилат, 1,3-пропиленгликоль(мет)акрилат, 1,4-бутандиол ди(мет)акрилат, 1,5-пентандиол ди(мет)акрилат, неопентилгликоль ди(мет)акрилат, диэтиленгликоль ди(мет)акрилат, триэтиленгликоль ди(мет)акрилат, дипропиленгликоль ди(мет)акрилат, диаллилтерефталат, диаллилфталат, диаллилкарбонат, триметилолпропан три(мет)акрилат, пентаэритритол три(мет)акрилат, пентаэритритол тетра(мет)акрилат, дипентаэритритол гекса(мет)акрилат, этокси-этоксиэтилакрилат, эпоксиакрилат глицидилметакриловой кислоты, 1,6-гександиол ди(мет)акрилат, глицерин три(мет)акрилат, метилпропандиол ди(мет)акрилат, полиэтиленгликоль ди(мет)акрилат и подобные и их комбинации.
Смоляная композиция, образующая компонент фактуры (A), факультативно дополнительно может содержать активный мономер для придания совместимости. Активный мономер может быть ароматическим винильным мономером, таким как стирольный мономер. Примеры стирольных мономеров включают без ограничения стирол, α-метилстирол, β-метилстирол, p-метилстирол, p-трет-бутилстирол, этилстирол, винилксилол, галогенированные стирольные мономеры (такие как монохлорстирол, дихлорстирол, и дибромстирол) и подобные и их сочетания. Стирольный мономер может улучшить совместимость и растворимость. Может использоваться галогенированный стирольный мономер, принимая во внимание тип используемой связующей смолы.
В иллюстративном варианте осуществления данного изобретения, если в качестве связующей смолы (такой как в последующих примерах) используется бромированный уретанакрилат, то в качестве активного мономера для улучшения совместимости и растворимости может использоваться бромстирол.
Если активный мономер вводится в акриловый полимеризуемый мономер, то активный мономер может быть включен в количестве от приблизительно 1 до приблизительно 100 весовых частей на основе приблизительно 100 весовых частей акрилового полимеризуемого мономера.
В иллюстративном варианте осуществления данного изобретения смоляная композиция, образующая компонент фактуры, может факультативно далее содержать неорганический наполнитель в количестве от приблизительно 0 до приблизительно 100 весовых частей, например от приблизительно 0,1 до приблизительно 50 весовых частей, на основе приблизительно 100 весовых частей акрилового полимеризуемого мономера.
Неорганический наполнитель может способствовать увеличению относительной плотности компонента фактуры и может также способствовать уменьшению коэффициента усадки на уровне (границы с) матрицы во время процесса затвердевания.
Неорганический наполнитель может быть включен в искусственный мрамор в заданном количестве для минимизации или предотвращения снижения светопроницаемости. Например, неорганический наполнитель может быть включен в количестве от приблизительно 30 весовых частей или менее на основе приблизительно 100 весовых частей смеси связующего и акрилового полимеризуемого мономера для обеспечения хорошей светопроницаемости.
Примеры неорганического наполнителя могут включать без ограничения неорганический порошок, такой как карбонат кальция, гидроксид алюминия, оксид кремния, оксид алюминия, сульфат бария, гидроксид магния и подобные и их сочетания. Размер неорганического наполнителя может быть от приблизительно 1 до приблизительно 100 мкм.
Из неорганических порошков, гидроксид алюминия может придать отличный внешний вид и светопроницаемость искусственному мрамору.
Смоляная композиция, образующая компонент фактуры, может дополнительно содержать одну или более добавок, таких как краситель, противопенная добавка, сшивающее средство, поглотитель ультрафиолета, светорассеивающее средство, ингибитор полимеризации, антистатическое средство, ингибитор, термостабилизатор и подобные и их сочетания.
Краситель может придавать цвет светопроницаемой фактуре, что может способствовать обеспечению искусственного мрамора, представляющего 3-мерную естественную фактуру и различные цвета.
(B) Взвесь, образующая матрицу искусственного мрамора
Взвесь, образующая матрицу (B), по данному изобретению может содержать сироп акриловой смолы, полученный растворением полиакрилата в акриловом мономере.
Примеры акрилового мономера включают без ограничения метилметакрилат, этилметакрилат, изопропилметакрилат, н-бутилметакрилат, 2-этилгексилметакрилат и подобные и их сочетания. В иллюстративных вариантах осуществления акриловый мономер является метилметакрилатом.
Примеры полиакрилата включают без ограничения полимер одного или более акриловых мономеров, как упомянуто в данном тексте. В иллюстративных вариантах осуществления полиакрилат является полиметилметакрилатом.
Сироп акриловой смолы может содержать более чем приблизительно 65% по весу акрилового мономера и менее чем приблизительно 35% по весу полиакрилата.
Взвесь, образующая матрицу, дополнительно может содержать одну или более добавок, таких как, но без ограничения, мраморная крошка в различных размерах, неорганический наполнитель, средства перекрестного сшивания, красители, противовспенивающие добавки, сшивающие средства, поглотители ультрафиолета, светорассеивающие средства, ингибиторы полимеризации, антистатические средства, замедлители горения, термостабилизаторы и подобные и их сочетания, принимая во внимание желаемые свойства конечного изделия.
Данное изобретение также обеспечивает способ получения искусственного мрамора, имеющего аморфную фактуру. В данном изобретении способ получения искусственного мрамора включает смешивание акрилового полимеризуемого мономера со связующим, выбранным из галогенированных уретанакрилатов, галогенированных эпоксиакрилатов и их сочетаний с получением смоляной композиции, образующей компонент фактуры (A); растворение полиакрилата в акриловом мономере с получением взвеси, образующей матрицу (B); не постоянную подачу и смоляной композиции, образующей компонент фактуры (A), и взвеси, образующей матрицу (B), в литьевую форму и затвердевание (отверждение) композиции (A) и взвеси (B).
В иллюстративном варианте осуществления данного изобретения смоляная композиция, образующая компонент фактуры (A), может содержать от приблизительно 50 до приблизительно 90 весовых частей связующего и от приблизительно 10 до приблизительно 50 весовых частей акрилового полимеризуемого мономера и факультативно может дополнительно включать от приблизительно 0,1 до приблизительно 50 весовых частей неорганического наполнителя.
Не существует конкретного ограничения на тип неорганического наполнителя, который может использоваться. В иллюстративных вариантах осуществления неорганический наполнитель может быть гидроксидом алюминия, что может придавать отличный внешний вид и светопроницаемость искусственному мрамору.
Изобретение может быть лучше понято по ссылке на последующие Примеры, которые предназначены только для целей иллюстрации и не должны истолковываться как как-либо ограничивающие рамки данного изобретения, определенного в формуле изобретения, приложенной к данному тексту.
Примеры
Пример 1
Смоляную композицию, образующую компонент фактуры (A), получают путем смешивания смоляной композиции основы, содержащей 85 весовых частей бромированного эпоксиакрилата и 15 весовых частей метилметакрилата, с 0,2 весовых частей нормального додецилмеркаптана и 5 весовых частей гидроксида алюминия на основе 100 весовых частей смоляной композиции основы.
Взвесь, образующую матрицу (B), получают путем смешивания 100 весовых частей смоляного сиропа (содержащего полиметилметакрилат, растворенный в метилметакрилате) с 140 весовыми частями гидроксида алюминия, 60 весовыми частями мраморной крошки в различных размерах, 1,5 весовыми частями триметилпропантриакрилата, 0,2 весовыми частями нормального додецилмеркаптана и 1,0 весовой частью гидроксида кальция.
Смоляную композицию, образующую компонент фактуры (A), и взвесь, образующую матрицу (B), соответственно вводят в литьевую форму через подводящие трубки в объемном соотношении 20:80. Дополнительно, 0,5 весовых частей трет-бутилпероксималеата смешивают со 100 весовыми частями смоляной композиции (A) и взвеси (B) с использованием линейного смесителя, который подсоединен к подводящим трубкам. Смоляную композицию (A) и взвесь (B) непостоянно (не непрерывно) вводят в литьевые формы для образования аморфной фактуры и затем подвергают затвердеванию (или отверждают) для получения искусственного мрамора, имеющего аморфную фактуру.
Полученный искусственный мрамор из Примера 1 показан на Фиг. 2.
Пример 2
Пример 2 проведен таким же образом, как и Пример 1, за исключением того, что смоляную композицию, образующую компонент фактуры (A), получают путем смешивания смоляной композиции, содержащей 85 весовых частей бромированного уретанакрилата, 5 весовых частей бромстирола и 10 весовых частей метилметакрилата, с 0,2 весовых частей нормального додецилмеркаптана и 10 весовых частей гидроксида алюминия на основе 100 весовых частей смоляной композиции. Полученный искусственный мрамор из Примера 2 показан на Фиг. 3.
Пример 3
Пример 3 проведен таким же образом, как и Пример 1, за исключением того, что смоляную композицию, образующую компонент фактуры (A), получают путем смешивания смоляной композиции, содержащей 80 весовых частей бромированного эпоксиакрилата, 5 весовых частей стирола и 15 весовых частей метилметакрилата, с 0,2 весовыми частями нормального додецилмеркаптана и 15 весовыми частями гидроксида алюминия на основе 100 весовых частей смоляной композиции. Полученный искусственный мрамор из Примера 2 показан на Фиг. 4.
Сравнительный Пример 1
Сравнительный Пример 1 проведен таким же образом, как и Пример 1, за исключением того, что смоляную композицию, образующую компонент фактуры (A), получают путем смешивания 100 весовых частей смоляного сиропа (включающего полиметилметакрилат, растворенный в метилметакрилате) со 140 весовыми частями гидроксида алюминия, 1,5 весовыми частями триметилпропантриакрилата, 0,2 весовыми частями нормального додецилмеркаптана и 1,0 весовой частью гидроксида кальция. Полученный искусственный мрамор из Сравнительного Примера 1 показан на Фиг. 5.
Сравнительный Пример 2
Сравнительный Пример 2 проведен таким же образом, как и Пример 1, за исключением того, что смоляную композицию, образующую компонент фактуры (A), получают путем смешивания 100 весовых частей смоляного сиропа (включающего полиметилметакрилат, растворенный в метилметакрилате) с 1,5 весовыми частями триметилпропантриакрилата, 0,2 весовыми частями нормального додецилмеркаптана и 1,0 весовой частью гидроксида кальция.
Сравнительный Пример 3
Сравнительный Пример 3 проведен таким же образом, как и Пример 1, за исключением того, что смоляную композицию, образующую компонент фактуры (A), получают путем смешивания смоляной композиции, содержащей 36 весовых частей ненасыщенной полиэфирной смолы (Aekyung Chem. Co. из Korea, TP-145) и 64 весовые части стирола, с 0,5 весовыми частями нормального додецилмеркаптана и 130 весовыми частями гидроксида алюминия на основе 100 весовых частей смоляной композиции.
Дополнительно, смоляную композицию получают путем смешивания смоляной композиции основы, содержащей 36 весовых частей ненасыщенной полиэфирной смолы (Aekyung Chem. Co. из Korea, TP-145) и 64 весовые части стирола, с 0,5 весовых частей нормального додецилмеркаптана и 0,5 весовых частей трет-бутилпероксималеата на основе 100 весовых частей смоляной композиции. Композицию отверждают или подвергают заствердеванию, и показатель преломления смоляной композиции при измерении дает значение 1,57, что близко к показателю преломления гидроксида алюминия.
Сравнительный Пример 4
Сравнительный Пример 4 проведен таким же образом, как и Пример 1, за исключением того, что образующую фактуру смоляную композицию (A) получают путем смешивания смолы сложного винилового эфира (Aekyung Chem. Co. из Korea, DION-9120), содержащей 60 весовых частей олигомера эпоксиакрилата и 40 весовых частей стирола, с 0,2 весовыми частями нормального додецилмеркаптана на основе 100 весовых частей смолы сложного винилового эфира.
Относительная плотность компонента фактуры, светопроницаемость и проявление вогнутости для примеров 1-3 и сравнительных примеров 1-4 показаны в Таблице 1.
Способы измерения свойств
(1) Относительная плотность компонента фактуры: компонент фактуры искусственного мрамора из примеров 1-3 и сравнительных примеров 1-4 срезают и его удельную плотность измеряют в соответствии с ASTM D792.
(2) Светопроницаемость компонента фактуры: компонент фактуры искусственного мрамора из примеров 1-3 и сравнительных примеров 1-4 срезают и шлифуют до толщины 1±0,3 мм. Затем на обе стороны образца наносят минеральное масло и к образцу прикладывают предметные стекла. Затем оценивают светопроницаемость как общее пропускание света в соответствии с ASTM D1003.
(3) Проявление явления вогнутости: поверхности искусственного мрамора из примеров 1-3 и сравнительных примеров 1-4 готовят путем шлифовки стеклянной бумагой (зернистость более #600) и затем оценивают невооруженным глазом проявление трещин между компонентом фактуры и матрицей или проявление впавших (углубленных) компонентов фактуры по сравнению с поверхностью матрицы.
[Таблица 1]
Примеры
Сравнительные Примеры
1
2
3
1
2
3
4
Относительная плотность компонента фактуры
1,644
1,647
1,668
1,672
1,191
1,667
1,194
Светопроницаемость компонента фактуры
97%
95%
92%
28%
98%
64%
92%
Явление вогнутости
хорошо
хорошо
хорошо
хорошо
плохо
хорошо
плохо
Как показано в Таблице 1, сравнительный пример 1, использующий избыточное количество наполнителя, проявляет увеличенную относительную плотность без проявления явления вогнутости, однако светопроницаемость компонента фактуры значительно ухудшена.
Сравнительный пример 2, использующий небольшое количество наполнителя, исключающий связующее, проявляет явление вогнутости (плавание компонента фактуры) вследствие низкой удельной плотности компонетов фактуры и вследствие того, что компоненты фактуры усаживаются больше, чем матрица.
Сравнительный пример 3, использующий избыточное количество неорганического наполнителя для высокой удельной плотности и вводящий способ для контроля показателя преломления неорганического наполнителя на уровне смолы основы, показывает, что трудно достичь отличной светопроницаемости вследствие эффекта размера неорганического наполнителя.
Сравнительный пример 4 показывает, что трудно предотвратить явление вогнутости и достичь конкретной удельной плотности без введения галогенированного соединения, имеющего высокую удельную плотность.
Напротив, примеры 1-3 показывают светопроницаемость более чем 70% и относительную плотность более чем 1,60 без проявления явления вогнутости.
Многие модификации и другие осуществления изобретения придут на ум специалистам в данной области, к которой относится данное изобретение, с преимуществом идей, представленных в вышеизложенных описаниях. Поэтому следует понимать, что изобретение не должно быть ограничено конкретными раскрытыми осуществлениями, и что модификации и другие осуществления должны быть включенными в рамки прилагаемой формулы изобретения. Хотя здесь использованы специфические выражения, они использованы только в общем и описательном смысле и не с целью ограничения, рамки изобретения определены в формуле изобретения.