УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

Полезная модель относится к устройствам для тонкого измельчения различных материалов и может быть применена в строительной, химической и других отраслях промышленности.
Известно устройство центробежной мельницы, включающее расположенные на одном уровне и соединенные тангенциальным каналом два корпуса, имеющие каждый загрузочный патрубок и ротор с разгонными лопатками. Каждый корпус снабжен диском с размещенными по его периферии лопатками, установленным над ротором, при этом между ротором и диском смонтирована обечайка с переточным патрубком, а загрузочные патрубки имеют направляющую плиту и установлены соосно с роторами (см. описание изобретения к а.с. №1577822, МПК В 02 С 7/08, 13/14, опубл. 15.07.90, бюлл. №26).
Известное устройство обеспечивает высокую производительность при помоле, однако не обеспечивает получение равномерно измельченной мелкодисперсной фракции.
Задачей и техническим результатом заявляемой полезной модели является обеспечение получения равномерно измельченной мелкодисперсной фракции.
Указанный технический результат достигается тем, что установка для измельчения, включающая расположенные на одном уровне и соединенные между собой два корпуса роторно-помольных камер, каждая из которых имеет загрузочный патрубок, установленный соосно ротору с разгонными лопатками, центральный выходной патрубок, расположенный между корпусами роторно-помольных камер, снабжена вихревой камерой, корпус
которой соединен с корпусами роторно-помольных камер тангенциальными каналами по обе стороны вихревой камеры.
В исследуемой области техники не обнаружено устройств, обладающих заявленной совокупностью существенных признаков, следовательно, заявленная полезная модель соответствует условию патентоспособности «новизна».
На фиг.1 схематично показана установка для измельчения; на фиг.2 - схема работы установки (вид сверху).
Установка для измельчения содержит расположенные на одном уровне два корпуса 1 роторно-помольных камер и вихревую камеру 2, соединенную с корпусами 1 тангенциальными каналами 3, расположенными по обе стороны вихревой камеры. Каждая роторно-помольная камера снабжена загрузочным патрубком 4, а вихревая камера 2 - центральным выходным патрубком 5. В каждом корпусе 1 имеется ротор 6, который состоит из вала 7, диска 8 и разгонных лопаток 9.
Установка для измельчения работает следующим образом.
Исходный продукт поступает через загрузочные патрубки 4, расположенные по центру дисков роторно-помольной камеры.
Под действием центробежных сил частицы устремляются к периферии дисков 8, предварительно измельчаясь при ударении о корпус 1, разгоняются в тангенциальных каналах 3 вихревой камеры 2, где идет процесс окончательного измельчения материала за счет истирания о стенку вихревой камеры 2 и соударения частиц друг с другом.
В вихревом потоке роторно-помольной камеры, обусловленном тангенциальным расположением каналов и центральным расположением центрального выходного патрубка 5, осуществляется и процесс классификации частиц материала по крупности, т.к. тонкие частицы под действием радиальной составляющей скорости потока направляются к центру и через центральный выходной патрубок 5 выносятся из камеры.
Крупные же частицы центробежной силой отправляются к цилиндрической стенке вихревой камеры, где происходит их дальнейшее измельчение.
Полезная модель может быть реализована известными техническими средствами и технологическими приемами, следовательно, она удовлетворяет условию патентоспособности «промышленная применимость».