ДРОБИЛКА
CRUSHER

Изобретение относится к горнодобывающей и перерабатывающей горное сырье промышленности и может быть использовано для дробления крупнокусковых и среднекусковых пород.
Известны щековые дробилки для крупного дробления материалов с высокой механической прочностью (Клушанцев Б.В., Косарев А.И., Муйземнек Ю.А. Дробилки. М.: Машиностроение. 1990, с.20-49).
Недостатком их являются большие размеры и значительные энергетические затраты на процесс дробления.
Наиболее близким техническим решением является дробилка по патенту РФ 2034655. Недостатком этой дробилки является недостаточно полная и опаздывающая разгрузка дробленого материала, что приводит к проникновению мелочи в контакт между дробящими кольцами, тем самым снижает надежность дробилки.
Недостатки упомянутых дробилок снижают их технологические возможности.
Целью настоящего изобретения является расширение эксплутационных возможностей дробилки. Это достигается тем, что в дробилке, включающей станину, привод, приемный бункер, рабочий орган выполнен в виде чередующихся по вертикали и размещенных горизонтально неподвижных и подвижных плит, имеющих центральные отверстия уменьшающегося сверху вниз сечения, при этом у плит в нижней их части с одной стороны имеются конусообразные выступы, а с противоположной стороны в верхней части - наклонные срезы, стенки плит выше конусообразных выступов и ниже наклонных срезов выполнены вертикальными, плиты контактируют с вертикальными и горизонтальными катковыми опорами, а неподвижные плиты по углам жестко соединены между собой посредством колонн.
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 и 2 показаны продольные разрезы по дробилке с размещением подвижных плит в конечных противоположных положениях, на фиг.3 - вид сверху, на фиг.4 - вид в плане по разъему подвижной и неподвижной плит, а на фиг.5-12 - стадии разрушения куска горной породы в дробилке.
Дробилка состоит из станины 1, привода 2, установленного на раме 3, имеющей натяжное устройство 4, клиноременной передачи 5, кривошипных элементов 6, шатунов 7, соединенных через шарниры 8 с подвижными плитами 9. Подвижные плиты размещаются между неподвижными плитами 10. На верхней неподвижной плите закреплен бункер 11. Подвижные плиты 9 контактируют с неподвижными плитами 10 через опоры 12 и 13. Между собой неподвижные плиты по углам жестко соединены колоннами (штангами) 14.
Дробилка работает следующим образом. При включении привода 2 клиноременной передачей 5 через кривошипы 6, шатуны 7 и шарнирные соединения 8 приводятся в возвратно-поступательное движение подвижные плиты 9, которые через опоры 12 и 13 контактируют с неподвижными плитами 10. Жесткость системе неподвижных плит придается вертикальными колоннами (штангами) 14. Натяжение клиновых ремней осуществляется с помощью натяжных болтов 4, соединенных с подвижной рамой 3, закрепленной на станине.
Горная порода подается в бункер 11. Если размер куска превышает проходное отверстие в верхней неподвижной плите 10, то он застревает у конусообразного выступа (фиг.5 и далее). По куску сбоку наносятся скалывающие удары верхней подвижной плитой 9 той ее частью, которая имеют вертикальную стенку. При обратном движении плиты удары по куску наносятся стенкой плиты, имеющей наклонный срез. Свободному его перемещению в пределах хода подвижных плит препятствуют неподвижные плиты.
Заявленная дробилка использует эффективный способ разрушения пород скалыванием, требуемое усилие на разрушение горных пород скалыванием в 3-4 раза ниже, чем для способа разрушения сжатием, используемым в известных дробилках крупного дробления. Не возникает внутри предлагаемой дробилки заторов, как это имеет место в прототипе, что повышает надежность работы дробилки.