ДИСКОВАЯ МЕЛЬНИЦА ДЛЯ РАЗМОЛА ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Полезная модель относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использована в дисковых мельницах.
Известна дисковая мельница для размола волокнистых материалов, включающая в себя станину с размольной камерой, в которой размещены неподвижный размольный диск и подвижный размольный диск, закрепленный на валу, смонтированном в подшипниковых опорах, размещенный в корпусе с крышкой, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности виброзащиты и надежности, она снабжена установленными с возможностью осевого перемещения втулкой, размещенной между подшипниковыми опорами и их корпусами, и дисковой втулкой, подпружиненной относительно подвижного диска и размещенной между ним и крышкой корпуса подшипниковых опор, кольцом, жестко установленными на подвижном диске, а по внутреннему периметру корпуса выполнена проточка, длина которой меньше длины втулки, при этом кольцо, дисковая втулка и подвижный диск образуют паз для размещения в нем балансировочных металлических шариков, причем поверхность дисковой втулки в области паза выполнена конической (SU №1677122 А1, опубликовано 15.09.1991 г.).
Известна дисковая мельница для размола волокнистых материалов, содержащая станину с размольной камерой, в которой размещены неподвижный размольный диск и подвижный размольный диск, закрепленный на валу, смонтированном в подшипниковых опорах, отличающаяся тем, что на валу установлена втулка с проточками, на которой установлены взаимодействующие между собой корректирующая массы одна из которых имеет возможность взаимодействия с упорной втулкой. Дисковая мельница для размола волокнистых материалов, отличающаяся тем, что втулка выполнена составной и одна из проточек втулки имеет шлицы, а вторая проточка выполнена в виде змеевидной канавки. Дисковая мельница для размола волокнистых материалов, отличающаяся тем, что одна из корректирующих масс выполнена составной и имеет проточки на одной, из которых нарезаны шлицы, вторая корректирующая масса имеет проточки, на одной из которых нарезаны шлицы. Дисковая мельница для размола волокнистых материалов, отличающаяся тем, что упорная втулка имеет проточки и отверстия, расположенные под углом 120°. (полезная модель РФ №20107, опубл. 20.10.2001 г.).
Недостатком этой мельницы является сложность конструкции и низкая надежность.
При эксплуатации мельницы возникают повышенные динамические нагрузки из-за неравномерного изнашивания гарнитуры.
Техническая задача полезной модели состоит в том, чтобы уменьшить динамические нагрузки, возникающие при эксплуатации мельницы и повысить ее надежность.
Техническая задача достигается тем, что дисковая мельница для размола волокнистых материалов состоит из корпуса с размольной камерой, вала и гарнитуры, отличающаяся тем, что с тыльной стороны гарнитуры, в радиальном направлении, у внешнего диаметра установлена капсула с сепаратором, в которой расположена корректирующая масса в виде металлического шарика, который имеет возможность перемещения по сепаратору, при этом в верхней части корпуса установлен электромагнит.
Сравнение заявляемой полезной модели с прототипом показывает, что она отличается следующими признаками:
- с тыльной стороны гарнитуры, в радиальном направлении, у внешнего диаметра установлена капсула с сепаратором;
- в капсуле расположена корректирующая масса;
- корректирующая масса представляет собой металлический шарик;
- шарик имеет возможность перемещения по сепаратору;
- в верхней части корпуса установлен электромагнит.
Поэтому можно предположить, что заявляемое техническое решение соответствует критерию «новизна».
Полезная модель может быть изготовлена на стандартном оборудовании, поэтому она соответствует критерию «промышленная применимость».
На фиг. 1 показано заявляемая полезная модель, на фиг. 2 показан разрез А-А, на фиг. 3 показан разрез Б-Б и Г-Г.
Мельница содержит вращающийся ротор, состоящий из вала 1 и диска, 2 на котором закреплена сегментная гарнитура 3 (фиг. 1). Ротор закреплен при помощи подшипниковых опор 4, которые установлены в корпусе 5. На корпусе 5 закреплен датчик положения вала 6. Так же на корпусе закреплен вибропреобразователь 7 и электромагнит 8. На фиг. 2 показан разрез А-А, на котором показан сегмент гарнитуры 3 с капсулой 9. На фиг. 3 показан продольный разрез гарнитуры, в которой закреплены корректирующая масса в виде металлического шарика 10, который может перемещаться по каналу 11 с фиксацией положения при помощи выступов 12.
При эксплуатации мельницы гарнитура 3 изнашивается неравномерно, повышается ее дисбаланс и соответственно параметры вибрации. При эксплуатации мельницы вибропреобразователь 7 преобразует вибрацию в электрический сигнал далее сигнал поступает на предусилитель 13 с которого сигнал поступает на аналого-цифровой преобразователь 14 далее сигнал идет в микроконтроллер 15, одновременно с этим с датчика положения вала 6 сигнал идет в аналого-цифровой преобразователь 16 с которого сигнал идет в микроконтроллер 15. Микроконтроллер 15 сравнивает сигнал с вибропреобразователя 7 с допускаемыми значениями вибрации. При превышении допускаемых значений микроконтроллер обрабатывает полученную информацию и через усилитель подает электрический импульс на электромагнит 8, который воздействует направленным электромагнитным полем на корректирующую массу в виде металлического шарика 10, перемещая его в требуемое положение, тем самым компенсируется дисбаланс ротора. После этого сигнал с вибропреобразователя оценивается микропроцессором и, если этот сигнал меньше допустимого значения автобалансировка завершается.
Таким образом заявляемая полезная модель позволяет уменьшить динамические нагрузки, возникающие при эксплуатации мельницы.