СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАШИНОЧИТАЕМОЙ МАРКИРОВКИ

1. Способ получения машиночитаемой маркировки на подложке (S), являющейся деталью (20) привода, в котором маркировка (М) включает в себя, по меньшей мере, первую и вторую метки (b1, b2), причем способ предусматривает повторное возбуждение лазерного устройства так, чтобы в каждом из множества положений (41-47) рядов первой области (b1) подложки, материал подложки нагревался и смещался так, чтобы обеспечивать образование углубления (d) в поверхности подложки, по меньшей мере, частично окруженного смещенным материалом, при этом способ предусматривает обеспечение получения множества рядов (41-47) таких углублений (d) в первой области (b1) для образования первой метки (b1), повторное возбуждение лазерного устройства так, чтобы в каждом из множества положений (41-47) рядов второй области подложки материал подложки нагревался и смещался так, чтобы обеспечивать образование углубления (d) в поверхности (S) подложки, по меньшей мере, частично окруженное смещенным материалом, способ предусматривает обеспечение получения множества рядов (41-47) таких углублений во второй области для образования второй метки (b2), и в котором каждое углубление (d) рядов (41-47) углублений первой и второй меток имеет глубину (А), определяемую от общей поверхности (S) подложки, составляющую менее 4 мкм, и высоту (Н) смещенного материала, определяемую от общей поверхности подложки, составляющую не более 4 мкм.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что множество рядов углублений (41-47) каждой из первой (b1) и второй (b2) областей соответственно, в общем, параллельны, а первая и вторая метки (b1, b2) предусмотрены соответствующим множествам рядов углублений (41-47), причем смещенный материал подложки из смежных рядов углублений (41-47) разделяет смежные ряды.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что первая и вторая метки (b1, b2) имеют, по существу, одинаковую ширину, причем расстояние между первой и второй метками (b1, b2) используется считывающим устройством (25) для определения сущности маркировки.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что каждая метка (b1, b2) маркировки (М) имеет, по меньшей мере, два, в общем, параллельных ряда углублений (41-47), непосредственно смежных один другому, при этом углубления (d1, d, d2) в каждом таком, в общем, параллельном ряду (41-47) близко отстоят друг от друга в направлении вдоль ряда так, чтобы количество смещенного материала было минимально между смежными углублениями (d1, d, d2) вдоль ряда (41-47) так, чтобы смещенный материал был в основном смещен к каждой стороне, в общем, параллельных рядов (41, 47) и между рядами.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что лазерное устройство приводится в действие и в каждом положении ряда лазерное устройство возбуждается в течение такого времени, чтобы каждое из углублений (d1, d, d2) имело глубину, определяемую от общей поверхности подложки, составляющую более 0,15 мкм, и высоту смещенного материала, определяемую от общей поверхности (S) подложки, составляющую более 0,15 мкм.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что лазерное устройство приводится в действие и в каждом положении ряда лазерное устройство возбуждается в течение такого времени, чтобы каждое из углублений (d1, d, d2) имело глубину, определяемую от общей поверхности (S) подложки, составляющую более 0,25 мкм, и высоту смещенного материала, определяемую от общей поверхности (S) подложки, составляющую более 0,25 мкм.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что каждое из углублений (d1, d, d2) имеет глубину, определяемую от общей поверхности (S) подложки, составляющую менее 3 мкм, а предпочтительно в диапазоне 3-0,5 мкм.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что высота смещенного материала, определяемая от общей поверхности (S) подложки, составляет менее 3 мкм, предпочтительно находится в диапазоне 3-0,5 мкм, а более предпочтительно 1 - 3 мкм.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что поверхность (S), окружающая маркировку (М), имеет поверхностную отделку, соответствующую Ra=0,3 или лучше.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что деталь 20 привода (15), на которой предусмотрена маркировка (М), является поршневым штоком (20), так что подложка имеет криволинейную поверхность (S), в которой первая и вторая метки (b1, b2) проходят в направлении окружности вокруг криволинейной поверхности (S) параллельно друг другу и вдоль одна другой, причем длина маркировки (М) в направлении окружности составляет менее 10 мм и более 5 мм.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что каждая из первой и второй меток (b1, b2) включает в себя более двух рядов (41-47) углублений (d1, d, d2), причем середины углублений непосредственно смежных рядов (41-47) отстоят друг от друга на расстоянии порядка 0,04 мм.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что общая ширина каждой из первой и второй меток (b1, b2) имеет порядок 0,3 мм, и в котором все метки (b1, b7) маркировки (М) имеют по существу одинаковую общую ширину, причем расстояние, по меньшей мере, между некоторыми смежными парами меток (b1, b2; b3, b4; b6, b7) является отличным от расстояния, по меньшей мере, между другими смежными парами (b2, b3; b4, b5; b5, b6) меток.
13. Способ получения машиночитаемой маркировки (М) на криволинейной подложке (S), являющейся деталью привода (15), причем маркировка (М) включает в себя, по меньшей мере, первую и вторую метки (b1, b2), причем способ предусматривает повторное возбуждение лазерного устройства так, чтобы в каждом из множества положений первой области (b1) подложки (S) материал подложки нагревался и смещался, таким образом, обеспечивая получение углубления (d1, d, d2) в поверхности (S) подложки, по меньшей мере, частично окруженного смещенным материалом, при этом способ предусматривает образование множества рядов (41-47) таких углублений (d1, d, d2) в первой области (b1) для образования первой метки, повторное возбуждение лазерного устройства так, чтобы в каждом из множества положений второй области (b2) подложки (S) материал подложки нагревался и смещался, таким образом, для обеспечения получения углубления (d1, d, d2) в поверхности (S) подложки, по меньшей мере, частично окруженного смещенным материалом, способ также предусматривает образование множества рядов (41-47) таких углублений (d1, d, d2) во второй области (b2) для образования второй метки (b2), и в котором каждая из первой и второй меток (b1, b2) проходит в направлении окружности вокруг криволинейной поверхности (S) параллельно друг другу и близко друг от друга, причем длина маркировки в направлении окружности составляет менее 10 мм.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что длина меток (b1, b2) в направлении окружности может находиться в диапазоне 5-10 мм.
15. Привод (15), включающий деталь (20), на которой предусмотрена машиночитаемая маркировка (М), полученная в соответствии со способом по любому из предыдущих пунктов, причем привод является линейным приводом (15), который включает в себя корпусную деталь (18), в которой поршень (19) совершает плавное движение, причем поршень (19) закреплен на поршневом штоке (20), который проходит наружу из корпусной детали (18), и деталь (20), на которой предусмотрена машиночитаемая маркировка, является поршневым штоком (20), при этом поршневой шток при использовании проходит через уплотнение (22) подвижного соединения привода так, чтобы камеры (с1, с2) на каждой стороне поршня (19) в корпусной детали (18) могли наполняться жидкостью при избыточном давлении для движения поршня (19).
16. Рабочая машина (10), которая включает в себя кузов (11) и рабочий рычаг (12) для транспортировки рабочего средства для выполнения рабочих технологических операций, причем рабочий рычаг (12) установлен с возможностью поворота на кузове (11) для движения вверх и вниз относительно кузова (11), и имеется привод (15), выполненный в соответствии с п.15, для манипулирования рабочим рычагом (12), или средством, или его частью.