СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРОМКИ ИЛИ ВЕНЧИКА СЛОЖНОЙ ФОРМЫ НА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВКАХ

1. Способ изготовления кромки или венчика (18") на открытом конце металлической емкости (10), подходящей для образования бутылки, закрываемой крышкой, включающий:
первый начальный этап деформации, по существу, цилиндрического верхнего концевого участка (12) металлической емкости (10), отгибая его наружу для получения венчика (18), по существу, круглого поперечного сечения;
по меньшей мере, один второй промежуточный этап деформации венчика (18'), сжимая его в радиальном направлении и вытягивая его к нижней части металлической емкости;
третий заключительный этап деформации для придания венчику (18") сложного овального профиля для обеспечения установки крышек, по меньшей мере, двух разных типов.
2. Способ по п.1, в котором третий заключительный этап деформации включает финишную обработку поверхности венчика (18").
3. Способ по п.1 или 2, дополнительно включающий предварительное уменьшение толщины боковой поверхности (16) верхнего концевого участка (12) металлической емкости (10).
4. Способ по п.1, в котором на первом начальном этапе верхний концевой участок (12) отгибают или поворачивают наружу на угол, равный, по меньшей мере, 270°.
5. Способ по п.1, в котором выполняют один или более промежуточных этапов, на которых посредством сжатия венчика (18) в радиальном направлении и одновременного вытягивания к нижней части металлической емкости получают венчик (18') эллиптической формы.
6. Способ по п.1, в котором овальный венчик (18"), образованный на заключительном этапе обработки, определяет:
внешний диаметр (Х), рассчитанный по точке максимального удаления венчика и имеющий величину от 26 до 27 мм, и внутренний диаметр (Х'), рассчитанный по внутренней поверхности отверстия, на котором выполнен венчик (18"), и имеющий величину от 20 до 21 мм;
высоту (Y), рассчитанную как расстояние между плоскостью, которая образует отверстие металлической емкости, и теоретической плоскостью, примыкающей снизу к венчику, в нижней части отогнутому к боковой поверхности металлической емкости, и имеющую величину от 3,5 до 4 мм;
концевой участок (20) венчика (18"), отогнутый к отверстию металлической емкости (10) с прямолинейным и наклонным участком, наклоненным к плоскости отверстия на угол (α), составляющий от 8 до 12°.
7. Способ по п.6, в котором внешняя поверхность венчика (18") металлической емкости (10) имеет шероховатость не менее 0,2 мкм.
8. Способ по п.3, в котором толщину боковой поверхности (16) верхнего концевого участка (12) металлической емкости (10) доводят до величины от 0,3 до 0,5 мм.
9. Способ по п.1, в котором металлическая емкость (10) является экструдированной, полученной глубокой вытяжкой или волочением металлической заготовкой, подходящей для образования бутылки для напитков и пищевых продуктов или технического использования и обработку которой можно выполнять на формующей машине.
10. Способ по п.1, в котором, по меньшей мере, две разные крышки представляют собой корончатую крышку и крышку с ушком.
11. Устройство для изготовления кромки или венчика (18") на открытом конце металлической емкости (10) для получения бутылок, закрываемых крышками, по меньшей мере, двух разных типов, содержащее,
по меньшей мере, одну оправку (22) для изготовления кромок и, по меньшей мере, одну вальцовочную оправку (24), обе из которых являются поворотными и выполнены с возможностью установки на верхний концевой участок (12) металлической емкости и последовательного введения в металлическую емкость, при этом устройство (эти устройства) содержит:
средство для взаимодействия друг с другом для получения венчика (18"),
средство для позиционирования и удержания металлической емкости (10) во время обработки.
12. Устройство по п.11, дополнительно содержащее, по меньшей мере, одну дополнительную оправку (26), выполненную с возможностью удаления материала с боковой поверхности (16) верхнего концевого участка (12).
13. Устройство по п.11 или 12, в котором, по меньшей мере, одна оправка (22) для изготовления кромок содержит вращающийся вал (28) с разными диаметрами, на котором жестко закреплен корпус (36), по существу, имеющий цилиндрическую форму «ведра» и имеющий на боковой поверхности, по меньшей мере, два отверстия (48) круглого сечения, расположенных диаметрально противоположно друг другу на одинаковом расстоянии друг от друга.
14. Устройство по п.11, в котором внутри каждого отверстия (48) корпуса (36) оправки (22) для изготовления кромок и коаксиально с ним расположена опора (52), образующая гнездо для размещения стержня (54), взаимодействующего с одним или более подшипником (56), расположенным внутри опоры и установленным на стержне (54).
15. Устройство по п.11, в котором стержень (54) на переднем конце, направленном к центру корпуса (36) оправки (22) для изготовления кромок, имеет боковой участок (64) поверхности, имеющий форму, зависящую от типа выполняемого венчика на металлической емкости (10), а на заднем конце закреплен в подшипниках (56) винтами (60) или эквивалентным средством.
16. Устройство по п.13, в котором на переднем концевом участке вращающегося вала (28) оправки (22) для изготовления кромок, обращенном к поворотному столу, гайкой (44) или другим известным средством закреплено центрирующее устройство, содержащее элемент (40) в виде «чаши», по существу, конического сечения, взаимодействующий с одним или более подшипником (42) обычного типа, расположенным внутри и установленным на том же переднем участке вращающегося вала (28).
17. Устройство по п.11, содержащее одну или более вальцовочную оправку (24), расположенную в задней части, которая обращена к подвижной плите (30) первой гильзой (66), трубчатым корпусом (68) меньшего размера, чем первая гильза (66), коаксиально расположенным в первой гильзе (66), и прикрепленной к ней резьбовой гайкой (70), расположенной в первом трубчатом корпусе (68).
18. Устройство по п.17, в котором вальцовочная оправка (24) содержит фланцевую гильзу (76) с фланцем, образованным на ее переднем конце и ориентированным к поворотному столу, на котором закреплена металлическая емкость (10), расположенная внутри первой гильзы (66) и коаксиально ей и поддерживаемая при вращении в одном или более подшипнике (77).
19. Устройство по п.17, в котором на передней стороне фланцевой втулки (76) вальцовочной оправки (24) винтами (78) или эквивалентными средствами закреплен цилиндрический корпус (80), имеющий форму «чаши», который образует на внутренней стороне две примыкающих поверхности (82, 84) разных диаметров.
20. Устройство по п.17, в котором поверхность (82) цилиндрического корпуса (80) вальцовочной оправки (24), обращенная к внешней части цилиндрического корпуса и в направлении поворотного стола, имеет больший диаметр, чем диаметр поверхности (84), расположенной сзади в промежуточной части цилиндрического корпуса (80), и соединена с поверхностью (84) наклонным поднимающимся участком (86).
21. Устройство по п.17, в котором вальцовочная оправка (24) содержит цилиндрическую опору (88), расположенную внутри фланцевой гильзы (76), прикрепленную к ее фланцу винтами (90) или эквивалентными средствами и третью гильзу (92) разных диаметров, расположенную в осевом направлении, которая своим задним концом образует место, в котором установлена спиральная пружина (94), которая на переднем конце, обращенном к поворотному столу и расположенном внутри цилиндрического корпуса (80), имеет выступ (92') цилиндрической формы, проходящий на ограниченную длину к поворотному столу, начиная от передней стороны гильзы, и который вмещает фланцевую опору (96), от нижнего конца которой, обращенного к третьей гильзе (92), отходит трубчатый выступ (96'), входящий в третью гильзу (92).
22. Устройство по п.17, в котором на задней стороне трубчатого выступа (96') фланцевой опоры (96) расположен вал (98), прикрепленный к трубчатому выступу резьбовым соединением или соединением другого известного типа, а внутри фланцевой опоры (96) и на противоположной стороне относительно вала (98) резьбовым соединением или соединением эквивалентного типа прикреплен фасонный стержень (100).
23. Устройство по п.17, в котором передний участок фасонного стержня (100), ориентированный к поворотному столу, образует участок меньшего диаметра, чем необходимый для крепления гнезда центрирующего устройства (102).
24. Устройство по п.17, в котором между фланцевой опорой (96) и удерживающим корпусом (122), имеющим форму «ведра» ограниченной высоты и круглого сечения, шарнирно на пальце или стержне (110) установлено множество рычагов (112), на свободных концах которых прикреплен диск или ролик (114), соответствующий поверхностям (82) и (84) разных диаметров цилиндрического корпуса (80).
25. Устройство по п.17, в котором каждый из рычагов (112) в промежуточной части их продольного сечения образует гнездо (116) для размещения колеса или фигурного ролика (118), имеющего на поверхности, параллельной оси вращения вальцовочной оправки (24), углубление или канавку, форма которой зависит от выполняемого венчика на металлической емкости (10), и прикрепленного к рычагам (112) стержнями (120) или другим известным способом.
26. Устройство по п.17, в котором внутри удерживающего корпуса (122) и коаксиально с ним расположена подушка (126) цилиндрической формы, имеющая внутреннюю поверхность, форма которой зависит от типа металлической емкости (10), взаимодействующая с подшипниками (128) обычного типа.
27. Устройство по п.11, содержащее одну или более оправку (26), имеющую хвостовик (130) разных диаметров цилиндрической формы, на нижней стороне которого, обращенной в направлении подвижной плиты (30), выполнено отверстие (132), выполненное с возможностью размещения вращающегося вала или держателя оправки, прикрепленного к подвижной плите.
28. Устройство по п.27, в котором на боковой поверхности хвостовика (130) в радиальном положении и на одинаковом расстоянии друг от друга выполнены две или более пары противоположных карманов (134), образующих посадочные гнезда для множества резцедержателей (136), при этом эти две или более пары противоположных карманов (134) в центральной - верхней области боковой поверхности образуют гнезда (136'), которые, начиная с центральной области боковой поверхности каждого резцедержателя (136), проходят к основанию резцедержателя с той стороны, которая обращена к поворотному столу, и выполнены с возможностью размещения режущих пластин (138).
29. Устройство по п.27, в котором резцедержатели (136) расположены, прикреплены и отрегулированы в парах противолежащих карманов (134) винтами (140) или другими эквивалентными средствами.
30. Устройство по п.27, в котором на передней стороне хвостовика (130) в направлении поворотного стола, на котором закреплена металлическая емкость (10), закреплено центрирующее устройство (144) штифтом или винтом (142).
31. Устройство по п.11, в котором, по меньшей мере, две крышки разного типа, которые можно надевать на венчик (18"), представляют собой корончатую крышку и крышку с ушком.