ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕСТА
LINE FOR BAKERY FOODS PRODUCTION

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано для формовки мучных изделий с начинкой, например приготовления мясных и рыбных пельменей.
Известна линия для изготовления изделий из теста, содержащая установленные на раме бункеры для компонентов, механизмы подачи компонентов, роторный штамп для формования изделий с валом и приводом, компрессор с трубопроводом (Ивашов В.И. Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности в двух частях. Часть 2. Оборудование для переработки мяса. Учебное пособие. Санкт-Петербург. ГИОРД, 2007-457 с., стр. 380-382).
Недостатком известного устройства является прилипание изделий к штампу по линии резания и слипание их между собой, что обусловлено тем, что по линии резания влажность теста высокая. Ввиду этого снижается производительность линии и качество изделий.
Наиболее близкой по своей технической сущности является линия для изготовления изделий из теста, содержащая установленные на раме бункеры для компонентов, механизмы подачи компонентов, роторный штамп для формования изделий с полым валом, который одной стороной полости через трубопровод соединен с компрессором, а другой - посредством радиальных каналов в роторном штампе с ячейками штампа, привод вала [патент РФ №2396751, кл. А21С 9/06, 11/04].
В данном устройстве обеспечивается отделение изделий от штампа при вхождении и в зону обдува воздухом, однако слипание их между собой полностью не ликвидируется, как и в выше рассмотренном устройстве - аналоге. Ввиду этого много изделий разделяются вручную на конвейере, что ведет к повышению трудозатрат.
Технической сущностью настоящего изобретения является снижение трудозатрат на изготовление изделий из теста за счет устранения залипания штампуемых изделий.
Настоящая задача решается тем, что линия для изготовления изделий из теста, содержащая установленные на раме бункеры для компонентов, механизмы подачи компонентов, роторный штамп для формования изделий с полым валом, который одной стороной полости через трубопровод соединен с компрессором, а другой - посредством радиальных каналов в роторном штампе с ячейками штампа, привод вала, дополнительно содержит установленный за роторным штампом механизм разделения штампуемых изделий, выполненный в виде гибкого стержня, консольно закрепленного на раме с возможностью изменения его упругости, при этом консоль гибкого стержня направлена в сторону роторного штампа с возможностью взаимодействия с ним.
Технический результат в представленном изобретении достигается за счет повышения производительности труда при отделении изделий друг от друга на роторном штампе механизмом разделения, что компенсирует как изменение свойств теста, так и некоторые отклонения в настройке роторного штампа.
На Фиг.1 дана общая схема линии для изготовления изделий из теста.
На Фиг.2 - схема механизма разделения штампующих изделий.
Устройство состоит из установленных на раме 1 бункеров 2 и 3 для фарша и теста (Фиг.1), установленных над механизмами подачи фарша 4 и теста 5 соответственно, причем последние соединены с приводом 6 и на участке выхода сырья образуют смесительно-вытеснительную камеру в виде центрального отверстия 7 и кольцевой щели 8, закрепленных с зазором относительно гладкого с ребордами 9 опорного барабана 10, имеющего возможность взаимодействия с режущей поверхностью 11 криволинейной формы, близкой к синусоидальной, роторного штампа 12 (Фиг.2) с расположенными по обеим сторонам синусоиды ячейками 13 для изделий, соединенных посредством радиальных каналов 14, полости вала 15 и трубопровода 16 с компрессором 17. На раме 1, за роторным штампом 12, закреплен механизм разделения штампуемых изделий, выполненный в виде стержня 18 в упругом элементе 19 (например резиновый шланг) с возможностью осевого перемещения и направленный консолью в сторону роторного штампа с возможностью взаимодействия с ним. Стержень 18 посредством хомута 20 закреплен на стойке 21. Стойка 21 установлена на раме 1 с возможностью осевого перемещения и снабжена фиксатором 22 (например, в виде болта).
Работа устройства происходит следующим образом. После настройки механизмов подачи фарша 4 и теста 5 задают величину зазора в кольцевой щели 8, устанавливают усилие взаимодействия опорного барабана 10 с режущей поверхностью 11 криволинейной формы роторного штампа 12 и производят настройку механизма разделения штампуемых изделий (Фиг.2). Для этого свободный конец стержня 18 ориентируют на середину по высоте роторного штампа 12, перпендикулярно к его поверхности.
Свободный конец стержня 18, сориентированный на середину по высоте роторного штампа 12 при отклонении в обе стороны, входит в ячейки для изделий с усилием, заданным жесткостью упругого элемента 19. Упругость элемента 19 задана как его составом, так и площадью поперечного сечения и длиной.
Длина свободной части упругого элемента 19 может изменяться при его осевом перемещении в хомуте 20. Установка механизма разделения изделий на заданном расстоянии производится перемещением стойки 21 относительно рамы 1 с последующей фиксацией последней фиксатором 22.
При включении привода 6 приводятся во вращение механизмы подачи фарша 4 и теста 5, опорный барабан 10 и роторный штамп 12. Включается компрессор 17. После заполнение бункеров 2 и 3 компонентами фарш и тесто подаются в центральное отверстие 7 и кольцевую щель 8, и на выходе формируется тестотруба, наполненная фаршем. Тестотруба с фаршем поступает между роторным штампом 12 и опорным барабаном 10, причем реборды 9 предотвращают отклонение тестотрубы от заданной траектории движения. Режущая поверхность 11 роторного штампа 12 на участке контакта с опорным барабаном 10 продавливает, разрезает и соединяет тесто по месту разреза. Сформированные изделия смещаются в ячейки 13 по обеим сторонам синусоидальной режущей поверхности, причем смещение ограниченно ребордами 9. От компрессора 17 воздух по трубопроводу 16, полости вала 15 и радиальному каналу 14 подается в ячейки 13 с изделиями, обдувая, подсушивая последние и отрывая их от роторного штампа 12 и его режущей поверхности 11. При выходе из зоны ограничения от перемещения ребордами 9 опорного барабана 10 изделия за счет собственного веса, а также давления струй воздуха отрываются от роторного штампа 12 и его режущей поверхности на определенной высоте, когда силы сцепления изделий с роторным штампом 12 становятся меньше сил от воздействия струи воздуха и веса изделия. На участке отрыва от роторного штампа 12 изделия по линии резания режущей поверхностью 11 взаимодействуют с концом стержня 18, консольно закрепленного в упругом элементе 19. Конец стержня 18 режет оставшуюся пленку теста между изделиями. Причем если разрыв пленки теста между изделиями концом стержня 18 не происходит, то изделия, вышедшие из ячеек 13 под действием собственного веса и давления воздуха, подаваемого в ячейки 13 по радиальным каналам 14 полости вала 15, трубопроводу 16 от компрессора 17, отталкиваются в сторону неограниченной части ячейки боковой поверхностью штанги 18 с усилием, заданным упругостью элемента 19. Причем усилие боковой поверхности стержня 18 больше, чем усилие разрыва тестовой пленки. При этом конец стержня 18, при некотором смещении изделия в сторону, может входить в ячейку 13, и происходит увеличение сил бокового воздействия. Стержень 18 работает как клин до тех пор, пока его конец не выйдет из ячейки 13.
В случае деформации или разрыва боковой поверхности изделия длина упругого элемента 19 увеличивается путем осевого перемещения в хомуте 20, а при недостаточной упругости элемента 19 необходимо увеличить жесткость элемента 19 путем уменьшения его длины.
В случае, если происходит дефект изделий, а пленка теста, соединяющая их, не разрывается, то необходима проверка установки роторного штампа 12 относительно опорного барабана 10, т.к. причиной утолщения пленки является увеличение зазора между ними по всей поверхности соприкосновения режущей поверхности 11 синусоидальной формы, так и отдельных ее частей, например при перекосе роторного штампа 12 или дефектов.