КРАСОЧНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ТРАФАРЕТНОЙ ПЕЧАТИ

Изобретение относится к полиграфии, в частности к трафаретным печатным устройствам.
Известно устройство, содержащее стол для печатной продукции, каретку с ракелем, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющим, печатную форму, механизм подъема и опускания ракеля и привод [А.С. СССР №1161413, Трафаретный печатный аппарат. Опубл. 15.06.85. Бюл. №22].
Недостатками известного устройства являются низкая скорость работы за счет холостого хода ракельной каретки, а также большие графические искажения оттиска за счет тянущего усилия, которое создает ракель на сетчатой основе печатной формы.
Известно также устройство (А.С. №1692866, Опубл. 23.11.91. Бюл. №43) содержащее резервуар, в донной части которого установлен механизм дозированной подачи краски. Недостатком известного устройства является то, что зубья цилиндра, используемые в качестве ракеля и совершающие рабочий ход в противоположных направлениях, оказывают растягивающее воздействие на печатную форму также в противоположных направлениях, что снижает качество оттиска.
Задачей данного изобретения является повышение качества печати.
Указанная задача решается за счет того, что в красочном аппарате трафаретной печати, содержащем резервуар с краской, в донной части которого установлен механизм дозированной подачи краски, выполненный в виде цилиндра, установленного на валу, связанном с реверсивным приводом, согласно изобретению, на всей
поверхности качения цилиндра выполнены одинаковые углубления, расположенные регулярно, а нижние торцы стенок резервуара с краской шарнирно соединены с подвижными элементами, связанными с электромагнитами.
Изобретение поясняется чертежом, на котором схематично показано заявляемое устройство.
На фиг.1 изображен заявляемый красочный аппарат, на фиг.2 - цилиндр красочного аппарата.
Устройство содержит резервуар 1, в донной части которого установлен механизм дозированной подачи краски, представляющий собой установленный на валу 2 цилиндр 3, связанный с реверсивным приводом (привод не показан). На цилиндре 3 выполнены одинаковые углубления 4, расположенные регулярно по всей поверхности качения цилиндра 3.
Нижние торцы стенок 5 шарнирно соединены с подвижными ракелями 6 и 7, которые связаны с электромагнитами 8 и 9. Под цилиндром расположена печатная форма 10, имеющая возможность возвратно-поступательного перемещения (привод не показан).
Количество углублений на поверхности цилиндра подбирается исходя из количества нитей на погонный сантиметр сетчатой основы печатной формы. Проведенные опыты показали, что оптимальным является соотношение K=(0,3-0,4)N, где К - количество углублений на 1 погонный сантиметр поверхности цилиндра, N - количество нитей на сантиметр сетчатой основы печатной формы. Так для сетчатой основы с N=12 значение К=6-8, а для сетчатой основы с N=164 значение К=50-60.
Оптимальная глубина углубления составляет L=(1,1-1,3)M, где L - глубина углубления, М - толщина сетчатой основы печатной формы. Так для сетчатой основы со значением М=0,12 мм значение L=0,13-0,15 мм, а для сетчатой основы с М=164 значение L=0,075-0,085 мм.
В случае, если значения К и М меньше оптимального, то на оттисках образуется избыток краски. Если значения К и М больше оптимального, то на оттиске образуется недостаток краски.
Устройство работает следующим образом. Резервуар 1 наполняют краской. Во время рабочего хода вал 2 вращается и цилиндр 3 катится по поверхности печатной формы при помощи привода. Краска из резервуара 1 захватывается углублениями 4, расположенными на поверхности качения цилиндра 3. Излишек краски снимается с поверхности цилиндра 3 подвижным ракелем 6, если цилиндр 3 вращается против часовой стрелке, или подвижным ракелем 7, если цилиндр 3 вращается по часовой стрелки. При соприкосновении цилиндра 3 с печатной формой 10 краска продавливается через печатающие элементы и переходит на запечатываемый материал (не показан). Для того чтобы краска, оставшаяся на поверхности цилиндра 3 после контакта с печатной формой, не скапливалась снаружи подвижных элементов 6 и 7, последние отодвигаются от поверхности цилиндра 3 посредством электромагнитов 8 и 9: подвижный элемент 6 отодвигается электромагнитом 8, если цилиндр 3 вращается по часовой стрелке, а подвижный элемент 7 отодвигается электромагнитом 9, если цилиндр 3 вращается против часовой стрелки. Для компенсирования неровностей запечатываемого материала, печатной формы, неточности изготовления элементов устройства и т.д., цилиндр 3 может быть выполнен из упругого материала (резины, полимеров и т.д.).
Заявляемое устройство может быть установлено в печатной машине неподвижно, при этом печатная форма и запечатываемый материал перемещаются возвратно-поступательно под ним. Также, заявляемое устройство может совершать возвратно-поступательное
перемещение над неподвижной печатной формой и запечатываемым материалом.
Применение заявляемого устройства позволит снизить графические искажения, а, следовательно, повысить качество печати за счет отсутствия тянущего усилия на печатную форму.