СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ НОЖЕЙ

Заявляемое устройство относится к станкостроению, касается изготовления режущего инструмента и может быть использовано для заточки куттерных ножей.
Известно устройство для заточки криволинейной режущей кромки в виде основания, двуплечего коромысла, связанного со штоком поршневого привода, и на котором размещают затачиваемое изделие в ложементе. Ложемент расположен на диске, установленном с возможностью поворота вокруг собственной оси. Над ложементом с затачиваемым изделием расположен шлифовальный круг (а.с. СССР №1632742, В 24 В 3/40 от 02.02.80 г.).
Недостатком данного устройства является сложность конструкции привода и установки угла заточки.
Наиболее близким к заявляемому устройству является станок для заточки ножей, состоящий из основания с приводом, шлифовального и полировального кругов, зажимного устройства с рабочей площадкой, для размещения ножа в виде перемещающейся платформы по направляющим. Для установки ножа в заданное положение относительно шлифовального круга предусмотрен регулировочный винт. Защитный кожух является опорной плитой несущей на себе все рабочие элементы станка (свид. на полезную модель №17466 В 24 В 3/40 от 05.09.2000 г.).
Конструкция данного устройства не позволяет производить заточку куттерных ножей со сложной геометрией режущей кромки, например зубчатых (свид. на полезную модель № 22757 В 02 С 18/20 от 27. 04. 2002 г.).
Технической задачей заявляемого устройства является расширение технологических возможностей путем обеспечения заточки куттерных ножей со сложной геометрией режущей кромки.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном станке, включающем основание с расположенным на нем приводом, шлифовальный круг, рабочий стол установлен на основании под углом 2° к горизонту с возможностью перемещения по вертикали с помощью винтовой пары и фиксации в заданном положении и снабжен упором, закрепленным с возможностью перемещения в положение необходимого контакта со шлифовальным (полировальным) кругом, кроме того, станок снабжен дополнительными профилированными шлифовальными элементами, в частности, шлифовальным кругом со округлением по радиусу 10 мм для заточки ножей под углом 27° и шлифовальным кругом, профилированным под углом 14° для заточки ножей под углом 14°.
Конструкция рабочего стола и перемещающегося упора обеспечивают точность установки и необходимого контакта с легко сменяемыми шлифовальным или полировальным кругом, обеспечивают высокую точность заточки куттерных ножей со сложной геометрией режущей кромки, например, зубчатых.
На фиг.1 представлен общий вид станка, на фиг.2 - то же вид сверху, на фиг.3 - шлифовальный круг, профилированный по радиусу 10 мм, на фиг.4 - шлифовальный круг, профилированный под углом 14°.
Станок состоит из основания 1 с установленным на нем электродвигателем 2 и шпинделем 3, связанных клиноременной передачей 4. На валу шпинделя 3 закреплен 3-х кулачковый патрон 5 для установки и крепления сменных заточных или полировального кругов 6. На основании 1 закреплен
рабочий стол 7 с помощью винтовой пары - винт 8, гайка 9, под углом 2° к горизонту, стопорящийся винтом зажимным 10. Уровень подъема стола 7 определяется по шкале 11. Для установки затачиваемой поверхности ножа
12 в рабочее положение относительно шлифовального круга 6 служит упор 13 с регулировочным винтом 14. Куттерный нож 12 закреплен на копире - шаблоне 15 гайками в виде ручек 16. Привод со шпинделем, шлифовальным кругом и основанием закрыт съемным защитным кожухом 17 в виде сварной коробки. На кожухе 17 смонтирован узел подачи О.Ж. 18, а под шлифовальным кругом 6 установлена ванночка 19 для сбора отработанной О.Ж. со штуцером для слива в канализацию.
Станок снабжен дополнительными шлифовальными кругами: 20 профилирован по радиусу 10 мм. для заточки под углом 27° и 21 профилирован под углом 14° для заточки под углом 14°.
Станок работает следующим образом: в патрон 5 устанавливают и закрепляют шлифовальный круг 21, запрофилированный под углом 14°, нож 12 закрепляют на копире - шаблоне 15 гайками 16, регулировочным винтом 14 упора 13 перемещают копир - шаблон 15 с ножом 12 под шлифовальный круг 21, вращением гайки 9 винта 8 поднимают стол 7 до соприкосновения затачиваемой кромки ножа со шлифовальным кругом 21, винтом 10 зажимают механизм подъема стола, открывают кран узла подачи О.Ж. 18, перемещая вручную влево - вправо, вперед - назад за ручки 16 копир - шаблон 15 с ножом 12 по упору 13 производят заточку одного зуба ножа под углом 14°, после чего поворачивают копир - шаблон 15 с ножом 12 на столе 7 и производят заточку следующего зуба ножа и так пока не будут заточены все зубья режущей кромки ножа.
После заточки всех зубьев ножа под углом 14, производят замену шлифовального круга 21, устанавливают круг 20, профилированный по радиусу 10 мм. и в такой же последовательности производят заточку зубьев ножа под углом 27.
После заточки всех зубьев ножа производят смену шлифовального круга 21 на полировальный круг 6 и полируют в той же последовательности.
Результаты испытаний экспериментального образца показали, что предложенная конструкция заточного станка позволяет качественно производить заточку куттерных ножей со сложной геометрией режущей кромки.