СОРТИРУЮЩИЙ ГИДРОРАЗБИВАТЕЛЬ

Предлагаемая полезная модель относится к устройствам для роспуска и сепарации макулатурной (несортированной, полураспущенной и загрязненной) массы и может быть использована в целлюлозно-бумажной промышленности.
Известен сортирующий гидроразбиватель, включающий цилиндрический корпус с камерами обработки исходной макулатурной массы, разделенных перегородками, ротор, размещенный в камере обработки, патрубки подачи исходной массы, отвода отсортированной массы, тяжелых и легких отходов заявка ФРГ, МПК D21В 1/34) Недостатком этого гидроразбивателя является то, что вместе с легкими загрязнениями удаляется значительное количество качественного волокна, для улавливания которого требуется последующее сортирование.
Известен сортирующий гидроразбиватель (см. а.с. 1151628, БИ 15. 1985 г., МПК D21В 1/34), который выбран в качестве прототипа. Он имеет корпус с камерами обработки исходной макулатурной массы сбора отсортированной массы и сбора легких отходов, разделенных ситами, смонтированных на полом валу, на котором также размещены два ротора, патрубки подачи исходной суспензии, отвода отсортированной массы, тяжелых и легких включений. Недостатком известного
гидроразбивателя является сложность конструкции, обусловленная наличием двух роторов для роспуска массы, двух сит для ее сортирования, за счет чего увеличивается гидравлическое сопротивление аппарата и снижается его производительность.
Целью предлагаемой полезной модели является интенсификация удаления легких частиц, повышение производительности аппарата, уменьшение потерь очищенной массы за счет упрощения конструкции известного гидроразбивателя.
Поставленная цель достигается тем, что торцевая часть цилиндрического выполнена конической, к которой присоединен патрубок от вода легких частиц, установленный соосно с ротором.
Сущность предлагаемой полезной модели поясняется чертежами, где на фиг.1 представлена схема сортирующего гидроразбивателя, на фиг.2 - вид А.
Предлагаемый сортирующий гидроразбиватель содержит цилиндрический корпус 1, тангенциально к которому присоединен патрубок 2 подвода несортированной макулатурной массы. Внутри цилиндрического корпуса 1 установлены на валу ротор 3 и сито 4. Патрубок 5 отвода легких частиц установлен соосно с ротором 3. Патрубок 6 отвода тяжелых частиц размещен в нижней части цилиндрического корпуса 1. Патрубок 7 отвода очищенной массы установлен в нижней части камеры, образованной между ситом 4 и торцевой
стенкой цилиндрического корпуса 1, которая закрыта крышкой 9. Противоположная часть цилиндрического корпуса 1 выполнена конической 8.
Сортирующий гидроразбиватель работает следующим образом. Неочищенная макулатурная масса подается тангенциально в цилиндрический корпус 1 через патрубок 2. Тангенциальная подача и вращение ротора 3 обеспечивают закрутку потока. В результате действия центробежных сил происходит сепарация загрязнений, при этом частицы с плотностью, большей плотности воды, у стенок цилиндрического корпуса 1 и удаляются через патрубок 6 отвода тяжелых частиц в грязевик. В центре цилиндрического корпуса 1 вдоль оси вращения потока возникает зона разрежения и образуется центральный воздушный вихрь, вдоль которого скапливаются легкие частицы (загрязнения), плотность которых меньше или близка плотности воды. Для изучения проблемы удаления легких частиц были проведены исследования траекторий легких и тяжелых частиц, основанные базе компьютерных технологий, в результате которых была установлена рациональная форма торцевой стенки цилиндрического корпуса 1 в виде усеченого конуса, соединенного с патрубком 5 для отвода легких частиц. Ротор 3 распускает пучки макулатурной массы и способствует прохождению ее через сито 4. Сортирование на
сите 4 происходит под действием перепада давлений до и после сита 4. Очищенная масса в камере, образованной между ситом 4, торцевой стенкой цилиндрического корпуса 1 с крышкой 9, отводится через патрубок 7. Таким образом предлагаемый сортирующей гидроразбиватель осуществляет дороспуск макулатурной массы, очистку (разделение тяжелых и легких частиц и сортировку (отделение от макулатурной массы нераспущенных пучков). Более простая конструкция предлагаемого аппарата по сравнению с прототипом, наличие торцевой части цидро-разбивателя выполненной конической позволяют интенсифицировать удаление легких частиц, что в конечном итоге повышает производительность последнего и уменьшает потери очищенной массы.
Техническое задание на проектирование предлагаемого аппарата разрабатывается в университете растительных полимеров для последующей реализации на одном из предприятий целлюлозно-бумажной промышленности.