СТАНОК ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ИЗОГНУТОЙ ПРОВОЛОКИ

Станок для формирования изогнутой проволоки
Полезная модель относится к станкостроению, а именно к станкам для формирования изогнутой проволоки, которая может быть использована как полуфабрикат для брошюровки (скрепления) бумажных или пластиковых изделий (календари, тетради, блокноты и т.п.).
Предлагаемая полезная модель по технической сущности наиболее близка к станку для формирования изогнутой проволоки, состоящего из основания с установленным на нем узлом подачи проволочной заготовки, узлом формирования проволоки, узлом получения изогнутой проволоки и их привода, причем в корпусе узла формирования проволоки на соосных осях вращения расположен установочный узел, включающий две части, одна из которых установлена неподвижно на своей оси вращения, а другая - с возможностью изменения угла наклона ее оси, и размещенных на них формирующих колес, причем колесо, установленное на первой части, имеет возможность осевого перемещения, и механизм регулирования взаимного угла наклона частей (см. каталог фирмы Bielomatik, 1980г.).
В известной конструкции формирующие колеса взаимодействуют с частями установочного узла посредством винтовой передачи.
Механизм регулирования взаимного угла наклона частей выполнен в виде трех упорных роликов, имеющих точечный контакт с поверхностью установочного узла.
Педостатками известной конструкции являются:
- нестабильность геометрических параметров сформированного «ковра, т.к. позиционирование формирующих колес на оси вращения осуществляется с помощью винтового соединения, которое не обеспечивает необходимую точность установки;
шЩШвв
§Ш Мй «Шй11ЙИ
«ж
М1СИ:
- необходимость частой подстройки геометрических параметров «ковра из-за быстрого износа упорных роликов, имеющих точечный контакт с поверхностью качения, и в силу конструктивных особенностей (малые габариты), работающих на предельных нагрузках.
Задачами, решаемыми предлагаемой полезной моделью, являются создание конструкции станка, обеспечивающей точную установку формирующих колес, а также более длительный срок работы без подстройки параметров «ковра.
Технически результат в предлагаемой полезной модели достигается созданием станка для формирования изогнутой проволоки, состоящего из основания с установленным на нем узлом подачи проволочной заготовки, узлом формирования проволоки, узлом получения изогнутой проволоки и их привода, причем в корпусе узла формирования проволоки на соосных осях вращения, расположен установочный узел, включающий две части, одна из которых установлена неподвижно на своей оси вращения, а другая - с возможностью изменения угла наклона ее оси, и размещенных на них под углом друг к другу формирующих колес, причем колесо, установленное на первой части имеет возможность осевого перемещения, и механизм регулирования взаимного угла наклона частей, в котором согласно полезной модели, вторая часть установочного узла установлена в механизме регулирования взаимного угла наклона колес с возможностью их вращения относительно друг друга, при этом механизм регулирования выполнен в виде цилиндрического стакана, имеющего с торца донной части четное число регулируемых упоров.
Оси формирующих колес связаны между собой через шарнир, что позволяет устанавливать формирующие колеса под углом друг к другу.
Замена упорных роликов на упорный подшипник, позволяет (за счет равномерно распределенной нагрузки) значительно увеличить ресурс работы регулировочного узла, а как следствие обеспечить точную
установку формирующих колес и более длительный срок работы без подстройки параметров «ковра.
При проведении патентных исследований, не выявлены решения идентичные заявляемому, а, следовательно, заявляемая конструкция полезной модели соответствует критерию «новизна.
Считаем, что сведений, изложенных в материалах заявки, достаточно для практической реализации полезной модели.
Сущность предлагаемой полезной модели поясняется нижеследующим описанием ее конструкции и чертежами, где: На фиг.1- показана схема станка для формирования изогнутой проволоки; На фиг.2 - показан разрез узла формирования проволоки.
Станок для формирования изогнутой проволоки состоит из основания 1 с установленным на нем узлом подачи проволочной заготовки 2, узлом формирования проволоки, узлом получения изогнутой проволоки 3 и их привода 4.
Узел формирования проволоки включает корпус 5, в котором на соединенных между собой через щарнир 12 соосных осях вращения 6 и 7 расположен установочный узел, состоящий из двух частей.
Одна часть 8 установлена неподвижно на оси вращения 6, а другая часть 9 установлена с возможностью изменения угла наклона ее оси 7 .
На частях 8 и 9 размещены формирующие колеса 10 и 11. Установленное на часть 8 формирующее колесо 10 имеет возможность осевого перемещения, например, с помощью регулировочного винта 16.
Механизм регулирования взаимного угла наклона колес и часть 9 установочного узла, размещенная в нем соосно, имеют возможность вращения относительно друг друга.
Механизм регулирования выполнен в виде цилиндрического стакана 13, имеющего с торца донной части 14, четное число, например, четыре регулируемых упора 15, что позволяет максимально точно установить
необходимый развал между .формирующими колесами при настройке геометрических размеров «ковра.
Для новышения технологичности сборки узла и упрощения конструкции наружную поверхность части 9 можно выполнить ступенчатой.
На ступени большего диаметра установлено формирующее колесо 11, а ступень меньшего диаметра размещена в цилиндрическом стакане 13, который посредствам, например, упорного подшипника 17 имеет возможность вращения относительно нее.
Работа предлагаемой полезной модели осуществляют следующим образом:
Бухту проволочной заготовки устанавливают в узел подачи проволочной заготовки 2, затем подают в узел формирования проволоки и включают привод 4.
Предварительно перед началом работы станка производят настройку узел формирования проволоки.
Сначала задают оптимальный угол развала между формирзющими колесами 10 и 11 в верхней точке их вращения.
Иначе говоря, создают максимальное растяжение проволоки, но без ее обрыва для формирования необходимой ширины «ковра.
Для этого путем регулирования , например, 2-х вертикальных упоров 15 меняют положение стакана 13 ,который через упорный подшипник 17 воздействует на вторую часть 9 узла формирования проволоки, вследствие чего соответственно изменяют угол наклона оси формирующего колеса 11 в вертикальной плоскости.
В узле формирования проволоки первоначально прямую проволоку набрасывают на формирующие колеса, выполненные например, с зубьями, ( на черт не показ) в средней точке вращения колес, и получают
предварительную пилообразную проволоку, т.е. предварительный «ковер.
В верхней точке вращения колес, где угол развала максимальный, происходит растяжение проволоки и формирование окончательного «ковра с необходимым и геометрическими размерами.
Затем задают оптимальный угол развала между формирующими колесами 10 и И в средней точке (противоположной первоначальной) их вращения. При этом развал в точке съема «ковра должен быть меньше, чем в точке набрасывания для обеспечения «легкости съема «ковра с формирующих колес.
Для этого путем регулирования с помощью 2-х горизонтальных упоров 15 меняют положение стакана 13, который через упорный подшипник 17 воздействует на вторую часть 9 узла формирования проволоки, вследствие чего соответственно изменяют угол наклона оси формирующего колеса 11 в горизонтальной плоскости
Далее в средней точке вращения формовочных колес производят съем «ковра с колес.
За счет возможности осевого перемещения формирующего колеса 10 задают ширину предварительного «ковра, немного меньше ширины окончательного «ковра.
Жесткость конструкции, точность установки и стабильность удержания угла развала формовочных колес обеспечивает качественное формирование ковра.
Были проведены испытания предлагаемой полезной модели и получены следующие результаты:
Из бухты проволочной заготовки выход годного продукта на 5-10% больше за счет исключения брака на настройку.
(