МАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР

Магнитный сепаратор относится к устройствам для удаления магнитных включений крупностью от ОД мкм и более, как из сыпучих, так и из жидких материалов в пищевой, легкой, химической, строительной, фармацевтической и других отраслях промышленности. Особенно широкое применение такие устройства находят в мукомольной и хлебопекарной промышленности.
Известен сепаратор для очистки  продуктов от ферропримесей, содержаш,ий магнитный элемент в виде полых тел, внутри которых находятся постоянные магниты перемещающиеся по длине полых тел. При этом постоянные магниты выполнены наборными в виде пакета магнитных пластин, ориентированных в осадительном элементе своими плоскостями перпендикулярно его оси, обращенных друг к другу одноименными полюсами и разделенных между собой прокладками (RU, патент 2047385, В 03 С 1/06, 1994. 11.10).
Однако предложенная конструкция требует достаточной тщательности в изготовлении для обеспечения бесперебойной работы сепаратора.
.
Известен магнитный сепаратор для разделения жидкого сырья по плотности, содержащий корпус, магнитную систему, ротор в виде стакана, патрубок подачи сырья и приспособление для разгрузки. Магнитная система выполнена из ряда кольцевых постоянных магнитов, установленных с зазором между собой на внутренней цилиндрической части ротора. При этом магниты установлены с зазором между собой постепенно увеличивающимися в направлении от конца патрубка подачи сырья. Внутренний радиус кольцевых магнитов выполнен увеличивающимся в том же направлении . (Ru патент № 2038161, В 03 С 1/30, 1995.06.27)
Однако такое устройство обладает теми же недостатками, что и описанное выше.
Предлагаемая конструкция рещает задачу создания малогабаритного, высокопроизводительного и простого в эксплуатации, эффективногомагнитного сепаратора, столь
необходимого в условиях современного производства для надежного удаления мельчайщих ферромагнитных примесей.
Поставленная задача решается тем, что в известном магнитном сепараторе, содержащем корпус и, по крайней мере, одну магнитную систему из ряда кольцевых последовательно размещенных постоянных магнитов, установленных с зазором между собой, новым является то, что постоянные магниты в магнитной системе расположены по
отношению друг к другу одноименными полюсами, закреплены на стержне, установленном на корпусе, и заключены в непроницаемый для очищаемых продуктов патрон, причем стержень и патрон выполнены из немагнитного материала, постоянные магниты выполнены из твердого сплава с высокой магнитной энергией и толщина зазора между ними составляет 0,1-0,8 толщины кольца постоянного магнита, а число колец постоянных магнитов составляет 100-200 на 1 метр длины стержня.
Выполнение линейных размеров в указанных пределах обеспечивает высокие значения не только магнитного поля, но и градиента магнитного поля, а значит и силу притяжения в направлении движения ферромагнитной частицы к полюсам, вместе с высокой объемной плотностью полюсов в пространстве сепаратора, где находится очищаемый продукт. Предложенная конструкция позволяет достичь высокой плотности магнитных полюсов с высокой неоднородностью магнитного поля, что значительно увеличивает эффективность сепарации.
Стержень и патрон выполняют из немагнитного материала, например, из аустенитной нержавеющей стали или дюралюминия.
Постоянные магниты лучше всего выполнять из сплава NdFeB. (наиболее дешевый вариант).
Наиболее эффективно сепаратор работает при толщине стенки патрона, составляющей 0,3-1мм.
Магнитные системы состоящие из патрона с постоянными магнитами на стержне могут быть закреплены на корпусе в ряд планарно (в одной плоскости), при этом оптимальное расстояние между соседними элементами равно диаметру магнитной системы.
Магнитные системы могут быть закреплены на корпусе как в несколько рядов в параллельных плоскостях в щахматном порядке, так и с образованием цилиндрической поверхности.
На фиг. 1 дан фронтальный вид предлагаемого сепаратора, на фиг. 2- вид сверху с выделением горизонтального сечения одного из элементов.
Магнитный сепаратор содержит закрепленные на корпусе 1 расположенные в ряд в одной плоскости магнитные системы 2. Каждый из них состоит из кольцевых последовательно размещенных постоянных магнитов 3, расположенных по отношению друг к другу одноименными полюсами с зазором 4. Ностоянные магниты 3 выполнены из твердого сплава с высокой магнитной энергией, например, NdFeB или SmCos, закреплены на стержне 5 и заключены в непроницаемый для очищаемых продуктов патрон 6 . При этом стержень и патрон выполнены из немагнитного материала, например
дюралюминия. Толщина зазора 4 составляет 0,2 толщины кольца постоянного магнита 3. Число колец постоянных магнитов составляет 100 на один метр длины стержня.
Магнитный сепаратор работает следующим образом. Корпус 1 с закрепленными на нем магнитными системами 2 помещают в просеиватель сыпучих материалов, например под сито в камере просеивания мукопросеивателя, или в очищаемую жидкость. Ферромагнитные примеси образуют осадки в виде колец на внешнем патроне 6 в местах, соответствующих полюсам магнитов, т.е. в зоне с высокой неоднородностью магнитного поля. Периодически магнитный сепаратор вынимают из зоны очистки и удаляют чистой салфеткой прилипшие ферромагнитные примеси с патронов 6. При изготовлении магнитов из сплава NdFeB и использовании магнитного сепаратора для очистки муки происходила очистка последней от металлических примесей крупностью от 0,1 микрон и более.
ЗаявнГтелы. Г.И.Сальников.