Снегоплавильная установка с технологией плавления на основе вторичного теплоносителя

Полезная модель относится к области жилищно-коммунального хозяйства. Она предназначена для утилизации снега в городской среде.
Существует несколько аналогов снегоплавильной установки. Снегоплавильная установка [RU 105635 U1], оснащается гидротурбиной, которая имеет отводящий трубопровод, соединенный с подводящим или отводящим трубопроводом системы нагрева, в контуре подачи талой воды в насос предусмотрен фильтр грубой очистки, установленный на заборном отверстии трубопровода, и двухсекционный фильтр тонкой очистки, на входе которого для каждой секции установлен запорный клапан, а на выходе - трехходовой кран, над системой нагрева установлены защитные шторы в виде уголков, направленных острием вверх, дно снегоприемной камеры выполнено с наклоном в сторону сливного трубопровода и снегоплавильная установка дополнительно снабжена рамой с колесами. Однако, в данной модели также есть недостаток – теплообменная поверхность также не покрыта антикоррозионной защитой.
Также к важным, аналогам относится изобретение «Установка для таяния снега (варианты)» [RU 2610491 C1]. Автор создал экономичную, легко эксплуатируемую установку для таяния снега, способную разделять на фракции мусорные включения, находящиеся в снего-ледовой массе. Разделение мусорных фракций достигается тем, что в корпусе расположены две жестко соединенные с корпусом наклонные пластины и три соосно установленных с зазорами между собой трубообразных элемента. Недостатком, также является отсутствие антикоррозионного слоя.
Прототипом предлагаемой снегоплавильной установки является –[RU 2695676 C2], отличительной чертой которой является повышение эффективности очистки снежных масс. Такой результат достигается благодаря тому, что в предлагаемой мобильной снегоплавильной установке, содержащей двухступенчатый гидроциклон-окислитель с цилиндроконическим корпусом, тангенциальным патрубком подвода загрязненной жидкости, патрубками отвода шлама и пены, очищенной воды, патрубком подачи окислителя и барботажным устройством, корпусом вторичной закрутки с лопаточными завихрителями и фильтром, новым является то, что установка содержит снегоплавильную камеру с термопанелью и слоем термоизоляции по внешнему корпусу, в нижней части которой имеются магистрали без очистки и с очисткой с клапанами слива жидкости, соединенные со сливными отверстиями плавильной камеры, магистраль с очисткой содержит гидронасос с электроприводом для подачи загрязненной жидкости в двухступенчатый гидроциклон-окислитель через тангенциальный патрубок подвода жидкости, при этом патрубки отвода шлама и пены двухступенчатого гидроциклона-окислителя имеют выход в резервуар для сбора загрязнителя, а термопанель и электропривод гидронасоса подключены к блоку управления, работающему по сигналам с панели управления.
Недостатком данной модели является подверженность коррозии из-за отсутствия антикоррозионного покрытия.
Можно сделать вывод, что недостатками всех вышеперечисленных конструкций является подверженность коррозии металлических частей снегоплавильных установок.
Техническим результатом полезной модели является: увеличение долговечности снегоплавильной установки, за счет исключения коррозии металлоконструкций установки для плавления снега.
Технический результат полезной модели достигается тем, что снегоплавильная установка с технологией плавления на основе вторичного теплоносителя содержит  корпус, фильтрационную сетку, ливневое отверстие, термопанель, термоизоляцию, причем корпус выполнен металлическим, полым, заполненным теплоизолирующим пенополистиролом, на днище корпуса расположена термопанель, выполненная в виде системы из горизонтальных латунных труб, заполненных водой, слоя твердой эпоксидной смолы с затвердителем, выполненным под углом 30°, для стекания расплавленного снега в сторону ливневого отверстия, расположенного на днище металлического корпуса над слоем твердой эпоксидной смолы с затвердителем, параллельно системе из горизонтальных латунных труб и над ливневым отверстием установлена фильтрационная сетка, задерживающая инородные примеси в снеге, установка содержит  водогрейный котел, к которому подключена система из горизонтальных латунных труб, под водогрейным котлом расположены  газовые баллоны.
Установка изображена на чертеже, где:
1 – теплоизолирующий пенополистирол;
2 – металлический корпус;
3 – ливневое отверстие;
4 – твердая эпоксидная смола;
5 – горизонтальные латунные трубы;
6 – газовые баллоны;
7 – водогрейный котел;
8- фильтрационная сетка;
Снегоплавильная установка с технологией плавления на основе вторичного теплоносителя работает на основании следующего механизма: в плавильную камеру, которая состоит из металлического корпуса, изготовленного из стальных листов 2 толщиной 2-5 мм, и теплоизолирующего пенополистирола 1, являющегося теплоизолятором, толщиной от 50 до 150 мм (в зависимости от производительности установки), поступает снег. Подается снег мелкой фракции на фильтрационную сетку 8 и попадает на слой твердой эпоксидной смолы 4, который необходим для предотвращения коррозии металлоконструкций установки. Твердая эпоксидная смола 4 плавит снег эффективно, так как она нагревается в результате передачи тепла от системы горизонтальных латунных труб 5, заполненных  водой. Водогрейный котел 7 нагревает воду до температуры от 40 до 90°С, которая зависит от температуры окружающей среды и необходимого режима работы установки, её производительности плавления в час. Газ в газовых баллонах 6 является топливом для водогрейного котла. Расплавленный снег выходит через ливневое отверстие 3 диаметром 100 мм в виде нагретой жидкости. Стенки металлического корпуса 2 выполнены полыми из металла, внутри находится теплоизолирующий пенополистирол 1. На днище камеры плавления располагается система из горизонтальных латунных труб 5 диаметром 16 мм с толщиной стенки 1 мм, заполненных водой; слоя твердой эпоксидной смолы с затвердителем 4, расположенным под углом 30 градусов, для стекания расплавленного снега в сторону ливневого отверстия 3, расположенного над слоем  твердой эпоксидной смолы 4. На корпусе установки расположен водогрейный котел 7, закрепленный на металлическом корпусе, к которому подключена система из горизонтальных латунных труб 5. У днища за камерой плавления находятся газовые баллоны 6, изолированные металлом, для повышения безопасности установки. Устройство будет поставляться в собранном виде, транспортировка возможна в металлических контейнерах, с деревянными распорками, для фиксации внутри контейнеров. Размеры будут зависеть от производительности установки. Установка не требует специального технического обслуживания. После каждого сезона использования необходимо смазывать подвижные части. Каждая установка маркируется табличкой, на которой указывается: производительность по снегу, температура воды при номинальной нагрузке, расход топлива на час работы при номинальной нагрузке. Согласно проведенному аналитическому обзору без защитного антикоррозионного покрытия срок эксплуатации составляет 3-4, с покрытием он увеличивается до 10 лет.