ТЕРМОРЕГУЛИРУЮЩЕЕ ОСТЕКЛЕНИЕ, СНАБЖЕННОЕ ЗАЩИТНОЙ ПОЛИМЕРНОЙ ПЛЕНКОЙ
THERMOREGULATING GLAZING PROVIDED WITH PROTECTIVE POLYMER FILM

Изобретение относится к остеклению, содержащему набор тонких слоев, влияющий на инфракрасное (ИК) излучение, типа солнечного (ближняя ИК-область) или теплового (дальняя ИК-область).
В частности, предлагаемое изобретением остекление подходит для оснащения зданий, хотя этим оно не ограничено и может также применяться, в частности, в области автомобилей, в частности, в качестве бокового стекла, открывающейся крыши или заднего бокового неоткрывающегося стекла. Оно подходит также для использования в качестве витрины или дверцы холодильника с функцией защиты от запотевания (антиконденсации), в частности, для оборудования прилавков с замороженными продуктами в супермаркетах.
Как известно, выбором химической природы, толщины и последовательности тонких слоев, образующих набор тонких слоев, можно существенно влиять на количество энергии солнечного излучения, входящего или выходящего из здания или кабины. В частности, такое остекление позволяет предотвратить их чрезмерное нагревание летом и, таким образом, способствует снижению энергопотребления на кондиционирование воздуха. Согласно другому аспекту изобретения, оно относится также к теплоизоляционному остеклению, иногда называемому в данной области также низкоэмиссионным остеклением, или низкоизлучательным остеклением, в частности, предназначенному для теплоизоляции зданий или транспортных средств. Функцию низкой эмиссии можно также с успехом использовать в застекленных частях холодильных устройств типа витрины или дверцы холодильника с функцией защиты от запотевания.
L
Эти остекления с покрытиями подвергаются целому ряду ограничений: что касается остеклений, используемые покрытия должны быть в первую очередь достаточно фильтрующими по отношению к солнечному излучению, то есть они должны обеспечивать теплоизоляцию, пропуская, тем не менее, по меньшей мере часть света, измеряемую как коэффициент светопропускания T. Кроме того, эти термические характеристики должны сохранять внешний вид, эстетику остекления: так, желательно иметь возможность подстраивать уровень светопропускания подложки, сохраняя при этом цвет, считающийся эстетичным, предпочтительно по существу нейтральный, в частности, на отражение снаружи и/или изнутри.
Согласно другому важному аспекту, эти слои должны также быть достаточно прочными, тем более, если в смонтированном остеклении они расположены на одной из внешних сторон (обращенной внутрь или наружной) остекления (в отличие от внутренних сторон, обращенных к промежуточной газовой прослойке, например, в однокамерном стеклопакете, или же к термопластичному листу в случае многослойного остекления).
В настоящее время известно очень много многослойных структур, называемых "терморегулирующими", то есть позволяющих регулировать поток тепла, входящего или выходящего через стеклянные поверхности, которыми оснащено здание или кабина.
Они объединены под общим названием теплоизоляционного остекления. Они выпускаются в продажу и применяются в основном в соответствии с двумя категориями:
- либо чтобы в основном обеспечить защиту помещения от солнечного излучения и предотвратить перегрев, причем такие остекления называются в данной области солнцезащитными,
- либо чтобы в основном обеспечить теплоизоляцию помещения и избежать потерь тепла, причем такие остекления называются изолирующими остеклениями.
Под солнцезащитным в контексте настоящего изобретения понимается способность остекления ограничивать лучистый поток, в частности, солнечного инфракрасного излучения (солнечное ИК), проходящего снаружи внутрь помещения или кабины.
Под теплоизоляционным понимается остекление, снабженное по меньшей мере одним функциональным слоем, обеспечивающим ему сниженные потери энергии, причем упомянутый слой способен отражать излучение теплового ИК-диапазона (называемого также средним диапазоном ИК-излучения) от 3 до 50 микрометров. Стандартами некоторых стран требуется, чтобы остекления обладали одновременно солнцезащитными и теплоизоляционными свойствами.
l'ingénier
à
renforcée
Хорошо известно, например, как описано в ссылке "Les techniques de , Vitrage  isolation thermique  C3635 (2004) (Инженерные технологии: Остекление с усиленной теплоизоляцией)", что такая способность отражения напрямую связана с излучательной способностью стороны остекления, снабженной набором тонких слоев, содержащим один или несколько функциональных слоев.
Как правило, все световые и термические характеристики, представленные в настоящем описании, получены в соответствие с принципами и методами, описанными в международных стандартах ISO 9050 (2003) и ISO 10292 (1994) или же NF EN 12898:2001, относящихся к определению световых и энергетических характеристик остеклений, применяющихся в строительном стекле.
В сочетании со стеклянной подложкой эти покрытия предпочтительно должны также быть эстетически приятными, то есть остекление, снабженное своим набором тонких слоев, должно иметь достаточно нейтральные колориметрические свойства как на отражение, так и на пропускание, чтобы не беспокоить пользователей, или, альтернативно, должны иметь легкий синий или зеленый оттенок, в частности, в области строительства. Под нейтральным цветом в контексте настоящего изобретения понимается, что в колориметрической системе CIE LAB (L*, а*, b*) абсолютное значение а* и b* меньше или равно 10.
Наиболее эффективные наборы тонких слоев, промышленно выпускаемые в настоящее время для решения названных выше проблем, включают металлический функциональный слой (то есть ответственный за свойства отражения ИК-излучения) из драгоценного металла типа золота или серебра или из меди (или сплава этих металлов), в частности, из серебра, действующий в основном по принципу отражения большей части падающего инфракрасного (ИК) излучения. Эти наборы тонких слоев могут с успехом использоваться для остеклений низкоэмиссионного типа (по-английски low-e) для теплоизоляции зданий, а также могут, в более ограниченной степени, использоваться для солнцезащитных остеклений.
Однако эти слои очень чувствительны к влаге и поэтому должны использоваться исключительно в стеклопакетах, на их стороне 2 или 3, чтобы быть защищенными от влаги. В настоящее время принято считать, что такие слои нельзя осаждать на одинарные остекления (называемые также монолитными) или же на самую наружную сторону стеклопакета (условно называемую стороной 1) или же на обращенную внутрь сторону стеклопакета (условно называемую стороной 4 для однокамерного стеклопакета), так как они очень быстро деградируют и окисляются под действием наружной влажности или даже влаги, присутствующей в помещении. Таким образом, такие слои не являются долговечными на внешней стороне и должны наноситься на внутреннюю сторону стеклопакета. Хотя настоящее изобретение не ограничено такими слоями, одна из его основных целей состоит в том, чтобы предложить остекление, снабженное наборами тонких слоев, влияющими на количество проходящего через остекление тепла, и в которых, по меньшей мере, один слой образован из меди или драгоценного металла (Ag или Аu), более конкретно из серебра.
В целях обеспечить осаждение набора тонких слоев, содержащего, по меньшей мере, один слой серебра, на внешнюю (внутри или снаружи помещения) сторону, в литературе уже предлагалась защита пленкой из полимерного материала, которая покрывала бы упомянутый набор тонких слоев после его осаждения. Можно назвать, например, следующие заявки:
Заявка WO 2013089185 описывает конфигурацию, в которой используется полимер типа полиакрилонитрила (ПАН) или полиметакрилонитрила (PMAN), нанесенный на набор тонких слоев, отражающий ИК-излучение, который сам расположен на подложке. Указывается, что полимер позволяет защитить набор тонких слоев, повышая его стойкость к истиранию и его механическую прочность, в частности, когда он подвергается напряжениям, возникающих из-за колебаний наружной температуры.
Альтернативно, патентная заявка ЕР 2685294 описывает применение защитной пластмассовой пленки из полициклоолефина в целях придания механической прочности внешнему ИК-отражающему набору тонких слоев.
Французская патентная заявка FR 2414114 описывает использование в качестве защитного слоя таких полимеров, как полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП) или полиакрилонитрил (ПАН).
В соответствии с документами уровня техники, выбор защитного полимерного материала определяется качеством механической защиты и химической стойкости, в частности, к коррозии, которые он придает набору тонких слоев. Согласно настоящему изобретению, для надлежащей реализации защитной пленки необходимыми представляются и другие критерии.
Прежде всего, защитная пленка не должна существенно искажать исходные оптические и энергетические свойства остекления, в которое она введена, и, в частности, свойства, приданные набором тонких слоев, действующим на количество проходящего через остекление тепла (то есть его низкоэмиссионную или солнцезащитную функцию).
Другим важным параметром является легкость, с которой защитную пленку можно нанести на набор тонких слоев, и ее химическая совместимость с ним, в частности, со слоем диэлектрического материала, наиболее внешнего в упомянутом наборе тонких слоев, чаще всего слоем оксида, такого как оксид кремния, титана, олова, цинка или же смешанного оксида цинка и олова. Недостаточная совместимость между полимером и внешним слоем набора тонких слоев выражается, в частности, вероятным отрывом упомянутого полимера через короткий или долгий срок и потерей свойств остекления, в частности, терморегулирования.
Таким образом, задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить остекление, подходящее для регулирования светового потока, в частности, солнцезащитное остекление или так называемое низкоэмиссионное остекление, или же остекление для витрины или дверцы холодильника, включающее, в частности, вышеописанный металлический слой в низкоизлучательном или солнцезащитном наборе тонких слоев, который может располагаться на одной из внешних сторон упомянутого остекления, сохраняя стойкость в течение долгого времени.
Таким образом, настоящее изобретение относится к терморегулирующему остеклению в общем смысле, т.е. как к солнцезащитному остеклению, так и к теплоизоляционному остеклению.
Более точно, настоящее изобретение в своем самом широком смысле относится к остеклению, содержащему, по меньшей, мере одну подложку, снабженную набором тонких слоев, отражающим инфракрасное излучение, например, ближнюю и/или тепловую область ИК-излучения, в котором упомянутый набор тонких слоев покрыт защитной полимерной пленкой из бутадиен-стирольного сополимера (БСС), причем толщина этой полимерной пленка меньше 10 микрометров.
Согласно предпочтительным, но не ограничительным вариантам осуществления настоящего изобретения:
- упомянутый бутадиен-стирольный сополимер является сополимером, состоящим из последовательных блоков полистирола и полибутадиена;
- блоки полибутадиена составляют от 60 до 80% веса полимера;
- упомянутый сополимер является блок-сополимером, а предпочтительно типа поли (стирол-блок-бутадиен-блок-стирол) (часто называемый СБС) и отвечает следующей структурной формуле:
в которой:
100<х<1000,
1000<у<5000,
100<z<1000, а предпочтительно x=z;
- молекулярная масса сополимера выше 100000 г/моль, а предпочтительно составляет от 100000 до 200000;
- подложка содержит стекло, а более предпочтительно является стеклянным листом;
- набор тонких слоев, отражающий инфракрасное излучение, содержит по меньшей мере один металлический слой, выбранный из серебра, меди, золота и их сплавов, более предпочтительно из серебра или сплава на основе серебра (т.е. содержащего более 80 ат. % серебра);
- набор тонких слоев, отражающий инфракрасное излучение, содержит в качестве верхнего слоя диэлектрический слой оксида, нитрида или оксинитрида, предпочтительно оксида, на который непосредственно нанесена наружная защитная пленка;
- упомянутый верхний слой является оксидом, выбранным из оксидов цинка, кремния, олова, титана, цинка и олова;
- упомянутый верхний слой является нитридом кремния и/или алюминия;
- толщина полимерной пленки из бутадиен-стирольного сополимера меньше 7 микрометров;
- толщина полимерной пленки из бутадиен-стирольного сополимера больше или равна примерно 1 микрометру, предпочтительно больше или равна 2 микрометрам;
- упомянутое остекление представляет собой одинарное остекление, содержащее единственную стеклянную подложку, на которой упомянутый набор тонких слоев, отражающий инфракрасное излучение, покрытый защитной полимерной пленкой из бутадиен-стирольного сополимера, расположен на внешней стороне остекления;
- упомянутое остекление представляет собой стеклопакет, содержащий, по меньшей мере, две стеклянные подложки, причем набор тонких слоев, отражающий инфракрасное излучение, покрытый защитной полимерной пленкой из бутадиен-стирольного сополимера, расположен на внешней стороне остекления;
- стеклопакет содержит на внешней стороне первый набор тонких слоев, отражающий инфракрасное излучение, покрытый защитной полимерной пленкой из бутадиен-стирольного сополимера, а на внутренней стороне - второй набор тонких слоев, отражающий инфракрасное излучение.
Изобретение относится также к применению описанного выше остекления в качестве остекления с антиконденсационной функцией, в котором упомянутый набор тонких слоев, отражающий инфракрасное излучение, покрытый защитной полимерной пленкой из бутадиен-стирольного сополимера, расположен на внешней стороне остекления.
Описанное выше остекление может также применяться в качестве остекления с солнцезащитной или теплоизоляционной функцией, при этом упомянутый набор тонких слоев, отражающий инфракрасное излучение, покрытый защитной полимерной пленкой из бутадиен-стирольного сополимера, расположен на обращенной внутрь стороне остекления (т.е. на внешней стороне остекления, ориентированной внутрь помещения или кабины).
Дадим следующие определения:
Под инфракрасным излучением понимается ближний, или солнечный диапазон ИК-излучения с длиной волны от 0,78 до 3 микрометров и тепловой (или средний) диапазон ИК-излучения с длиной волны от 3 до 50 микрометров.
Функцией противосолнечного (или солнцезащитного) остекления является отражение большей части ближнего ИК-излучения солнца, чтобы предотвратить разогрев помещения или кабины.
Функцией терморегулирующего остекления является отражение большей части теплового диапазона ИК-излучения, чтобы избежать утечки тепла из помещения или кабины наружу.
l'ingénier
styréne-butadiéne
élaboration et propriétés
Под бутадиен-стирольным сополимером понимается любое соединение, полученное сополимеризацией бутадиена и стирола обычными методами, в частности, типа описанных в ссылке "Techniques de , Caoutchouc  (SBR): , Ref 0992, 20 Juin 2014".
Согласно первой конфигурации остекления по изобретению, остекление является одинарным, т.е. оно содержит единственную стеклянную подложку, на которой расположен влияющий на инфракрасное излучение набор тонких слоев, включающий последовательность тонких слоев, в том числе слой серебра, толщиной, например, порядка 5-20 нанометров, отражающий инфракрасные лучи. Слой серебра расположен в наборе тонких слоев выше и ниже слоев диэлектрического материала из оксидов или нитрида кремния. На набор тонких слоев наносят полимерную пленку из вышеописанного бутадиен-стирольного сополимера. Полимерная пленка из бутадиен-стирольного сополимера позволяет поместить набор тонких слоев на внешней стороне остекления (обращенной внутрь или наружной) и гарантировать его долговечность, как будет продемонстрировано ниже. В таком остеклении, использующемся, например, как окно в здании, сторона, на которую осаждены набор тонких слоев и нанесена защитная пленка, обращена внутрь здания. Эта конфигурация позволяет использовать одинарное остекление в качестве солнцезащитного остекления или в качестве низкоэмиссионного остекления.
Согласно второй конфигурации остекления по изобретению, остекление является двойным или тройным, т.е. оно содержит две или три стеклянные подложки, разделенные прослойкой газа или термопластичным листом типа PVB. На внешней стороне стеклопакета расположен влияющий на инфракрасное излучение набор тонких слоев 2. На набор тонких слоев нанесена полимерная пленка из вышеописанного бутадиен-стирольного сополимера. Полимерная пленка из бутадиен-стирольного сополимера позволяет поместить набор тонких слоев на внешней стороне остекления (внутри или снаружи помещения) и гарантировать его долговечность, как будет продемонстрированониже.
В первом варианте осуществления такого остекления, например, как окна для здания, набор тонких слоев присутствует на стороне 1 стеклопакета, при этом защитная пленка обращена наружу здания (обычно стороны стеклянных подложек одинарного остекления или стеклопакета нумеруют снаружи внутрь кабины/помещения, которые ими оснащены). Эта конфигурация позволяет ограничить конденсацию на упомянутой наружной стороне стеклопакета, в частности, двухкамерных стеклопакетов с усиленной изоляцией.
Во втором варианте осуществления такого остекления, как окна для здания, набор тонких слоев расположен на стороне 4 двойного остекления (однокамерного стеклопакета) или на стороне 6 тройного остекления (двухкамерного стеклопакета), чтобы сторона, на которой осажден набор тонких слоев и нанесена защитная пленка, была обращена внутрь здания. Эта конфигурация позволяет использовать стеклопакет как солнцезащитное или теплоизоляционное (низкоэмиссионное) остекление. Одна особенно интересная конфигурация двойного остекления согласно этому варианту состоит в комбинации первого набора тонких слоев, осажденного на сторону 4, с другим набором тонких слоев, отражающим инфракрасное излучение, на этот раз расположенным на стороне 2 или стороне 3 двойного остекления.
Разумеется, можно было бы также разместить набор тонких слоев и пленку на обеих наружных сторонах стеклопакета, чтобы получить остекление, сочетающее низкоэмиссионную, солнцезащитную и антиконденсационную функции.
Хотя применением, более конкретно описанным выше, является остекление здания, понятно, что возможны и другие применения, в частности, в остеклении транспортных средств, таком как боковые стекла, люк в крыше, заднее боковое неоткрывающееся стекло, или же в витринах или в стеклянных дверцах холодильников.
Преимущества настоящего изобретение проиллюстрированы на следующих неограничивающих примерах как по изобретению, так и сравнительных.
Эталон: Используют подложку из бесцветного стекла толщиной 4 мм типа Planilux, производства фирмы Saint-Gobain Glass, Франция.
2
На подложку осаждают набор тонких слоев хорошо известными методами катодного распыления с помощью магнитного поля (магнетронного). Осажденный набор тонких слоев соответствует примеру 4 заявки WO 2007/101964 А1 и содержит слой серебра толщиной 10 нм. Кроме того, на этот набор тонких слоев осаждают верхний слой ТiO с толщиной меньшей, чем нанометры.
Полученное таким образом остекление образует эталон для всех следующих примеров; на это эталонное остекление для сравнения наносят различные полимеры согласно следующим экспериментальным протоколам.
Пример 1: Нанесение пленки неорганического полисилазана толщиной два или пять микрометров
В этом примере на поверхность эталонного остекления наносят пленку пергидрополисилазана, исходя из смолы NN-120, выпускаемой в продажу фирмой Clariant, методами центрифугирования (или spin-coating по-английски), используя в качестве растворителя простой дибутиловый эфир. В устройстве центрифугирования (spinner) угловую скорость и концентрацию полимера подбирают так, чтобы получить слой толщиной порядка 2 или 5 микрометров.
Пример 2: Нанесение пленки органического полисилазана толщиной один или пять микрометров
В этом примере на поверхность подложки наносят пленку полидиметилсилазана, исходя из смолы CAG-37, выпускаемой в продажу фирмой Clariant, методами центрифугирования (или spin-coating по-английски), используя в качестве растворителя смесь н-бутилацетата и толуола в объемном отношении 98:2. В устройстве центрифугирования (spinner) угловую скорость и концентрацию полимера подбирают так, чтобы получить слой толщиной порядка 1 или 5 микрометров.
Пример 3: Нанесение пленки бутадиен-стирольного сополимера (БСС) толщиной три микрометра
В этом примере на поверхность подложки наносят пленку БСС методами центрифугирования (или spin-coating по-английски), используя смолу полистирол-блок-полибутадиен-блок-полистирол, выпускаемую в продажу фирмой Sigma-Aldrich под номером 182877, содержащую 30 массовых процентов стирола. Смолу предварительно растворяют в ксилоле (растворитель) и фильтруют через фильтр с 0,2 мкм. В устройстве центрифугирования (spinner) угловую скорость и концентрацию смолы в растворителе подбирают так, чтобы получить слой толщиной порядка 3 микрометров.
Пример 4: Нанесение пленки бутадиен-стирольного сополимера толщиной десять микрометров
Действуют как в примере 3, но угловую скорость и концентрацию смолы подбирают в соответствии с уровнем техники, чтобы получить слой толщиной порядка 10 микрометров.
Пример 5: Нанесение пленки полиакрилонитрила (ПАН) толщиной пять микрометров
В этом примере на поверхность подложки наносят пленку полиакрилонитрила (ПАН), исходя из смолы ПАН, выпускаемой в продажу фирмой Sigma-Aldrich, методами центрифугирования (или spin-coating по-английски), используя в качестве растворителя ДМСО. В устройстве центрифугирования (spinner) угловую скорость и концентрацию полимера подбирают так, чтобы получить слой толщиной порядка 5 микрометров.
Пример 6: Нанесение пленки полиэтилена (ПЭ)
Опыты по нанесению методом центрифугирования, осуществленные фирмой-заявителем, не позволили получить равномерную пленку полиэтилена непосредственно на поверхности стеклянной подложки, поверх набора тонких слоев из неорганического материала.
Образцы по примерам 1-6 подвергали затем следующим испытаниям, чтобы измерить их оптические и энергетические характеристики, а также их долговечность.
Оптические, энергетические характеристики и долговечность различных остеклений измеряли согласно следующим критериям:
L
65
- коэффициент пропускания T: коэффициент светопропускания в %, измеренный с осветителем D со стороны слоя, в соответствии с критериями, определенными в международном стандарте ISO 9050:2003;
- коэффициент излучения по нормали: рассчитан согласно критериям, определенным в международном стандарте NF EN 12898:2001;
d
L
L
d
- мутность: под мутностью, измеряемой в процентах, в контексте настоящего изобретения понимается потеря света в результате рассеяния, то есть, классически, отношение рассеянной части света (диффузная составляющая, или Т) к свету, прошедшему напрямую через остекление (T), обычно выражаемое в процентах. Таким образом, коэффициент диффузного пропускания является мерой доли света, рассеянного слоями, осажденными на поверхность стеклянной подложки. Мутность обычно измеряют спектроскопическими методами, при этом интегрирование по всему диапазону видимого спектра (380-780 нм) позволяет определить нормальный коэффициент пропускания T и коэффициент диффузного пропускания Т. Такое измерение можно также осуществить, используя нефелометр. Считается, что остекление является прозрачным, если его мутность остается ниже 10%, предпочтительно ниже 5% или же ниже 1% при измерении на нефелометре. В качестве устройства использовали прибор Haze-Gard производства компании BYK-Gardner.
2
2
- Испытание на SO: имеется в виду первое испытание на стойкость набора тонких слоев, защищенного пленкой, к воздействию кислот (пары SO). Проведенное испытание соответствует испытанию, описанному в стандарте EN1096-2:2001, приложение С. Сначала проверяют соответствие остекления стандарту, в частности, визуально. Измеряют также изменение коэффициента излучения (Δε) и коэффициента светопропускания (ΔTL) после испытания.
L
- Испытание на BSN: имеется в виду второе испытание на стойкость набора тонких слоев, защищенного пленкой, к воздействию солей. Проведенное испытание соответствует испытанию, описанному в стандарте EN1096-2:2001, приложение D. Затем измеряют соответствие остекления стандарту (пункты 4 и 7 стандарта). Согласно изобретению, измеряют также изменение коэффициента излучения (Δε), изменение коэффициента светопропускания (ΔT) и цвета (ΔЕ*), внешний вид проверяется согласно условиям стандарта через 4, 11 и 15 и, при необходимости, вплоть до 50 дней испытания.
- Испытание на НН: Это испытание представляет собой испытание на стойкость к влажному теплу согласно стандарту EN1096-2:2001, приложение В. В рамках настоящего изобретения испытание проводят в течение 50 дней. Оно позволяет определить, способен ли образец длительное время противостоять проникновению влаги. Применялись следующие жесткие условия:
- температура опыта: 50°С±1,5°С;
- относительная влажность: 90%±5%;
- продолжительность опыта: 50 дней.
После испытания не должно наблюдаться никаких значительных видимых дефектов (внешний вид). В таком случае образцы считаются прошедшими испытание (ОK).
- Разность ΔЕ* определяется следующим образом:
2
2
2
1/2
ΔE*=(ΔL*+Δa*+Δb*),
2
где ΔL*, Δа* и Δb* означают разность измеренных значений L*, а* и b* (в международной системе Lab) до и после испытаний на SO или на BSN.
- Испытание на стойкость к отрыву: в этом испытании измеряют силу сцепления между защитной полимерной пленкой и набором тонких слоев. Испытание проводили в соответствии с описанием в стандарте NF EN ISO 2409, август 2007. Классификация, приведенная в нижеследующей таблице, соответствует описанной в таблице 1 указанного стандарта. Оценка 0 указывает на сильную адгезию пленки, оценка 5 (максимальная) указывает на очень низкое сопротивление пленки отрыву.
Ниже в таблице 1 приведена вся совокупность полученных результатов.
Результаты, представленные в таблице 1 выше, показывают, что оптические, колориметрические и энергетические характеристики образцов по примерам 1-6 существенно различаются.
2
В частности, отметим, что покрытия из неорганического полисилазана (пример 1) не придают достаточной долговечности остеклению, в частности, с точки зрения испытаний на BSN или SO.
Кроме того, нанесение покрытий из органического полисилазана (пример 2) на исходный набор тонких слоев повышает полный коэффициент излучения остекления, даже при очень малых толщинах пленки.
Применение покрытия из полиакрилонитрила (ПАН) также не гарантирует долговечности остекления из-за очень высоких рисков отрыва пленки. Кроме того, остекление по примеру 5 имеет размытый внешний вид на свету (измеренная мутность 15%).
Как указывалось выше, оказалось очень сложным и даже невозможным нанести пленку полиэтилена прямо на подложку обычными методами нанесения.
2
Наконец, только конфигурации по примерам согласно изобретению, использующие защитную пленку из бутадиен-стирольного сополимера, ведут к длительной защите набора тонких слоев, отражающего инфракрасное излучение, при любом проведенном испытании (НН, SO или BSN), при этом по существу сохраняя оптические, колориметрические и энергетические характеристики остекления.