СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

1. Способ контроля параметров внутренней резьбы, заключающийся в том, что устанавливают контролируемое изделие на основании, размещают внутри контролируемого изделия триангуляционный измеритель дальности, с помощью которого формируют первый зондирующий луч в направлении резьбовой поверхности контролируемого изделия, перемещают триангуляционный измеритель дальности вдоль оси резьбы контролируемого изделия, принимают триангуляционным измерителем дальности диффузно-рассеянные резьбовой поверхностью лучи, преобразуют их в электрические сигналы, которые подают в персональную электронно-вычислительную машину (ПЭВМ), где производят обработку полученных данных по определению дальностей до точек резьбовой поверхности и формирование на их основе профиля резьбы, по завершении перемещения вдоль оси резьбы осуществляют поворот триангуляционного измерителя дальности в другое угловое положение и повторяют указанную последовательность действий, и так до тех пор, пока не будет просканирована указанным образом вся резьбовая поверхность контролируемого изделия, отличающийся тем, что формируют с помощью триангуляционного измерителя дальности второй зондирующий луч в направлении резьбовой поверхности контролируемого изделия, при этом направляют оба зондирующих луча так, чтобы они лежали в одной и той же плоскости с осью резьбы контролируемого изделия и образовывали с этой осью углы, равные соответственно:
1
2
1
α=(60±30)° и α=(α+60)°,
а обработку в ПЭВМ полученных данных по формированию профиля резьбы осуществляют по формуле:
совi
1i
2i
1i
2i
h=0,5(h+h)=Т-0,5(d+d),
где:
1i
2i
i
d и d - значения дальности до точки профиля резьбы с координатой x, полученные при сканировании резьбовой поверхности контролируемого изделия соответственно первым и вторым зондирующими лучами;
1i
2i
i
h и h - значения высоты точки профиля резьбы с координатой x, полученные при сканировании резьбовой поверхности контролируемого изделия соответственно первым и вторым зондирующими лучами;
Т - максимальное расстояние от центра оптической системы триангуляционного измерителя дальности до резьбовой поверхности (постоянная величина задается конструктивно);
совi
i
h - значение высоты точки совмещенного профиля резьбы с координатой x;
i=0, 1, 2, 3, ….
2. Устройство контроля параметров внутренней резьбы, содержащее основание, на котором установлено контролируемое изделие, подвижную каретку, выполненную с возможностью перемещения вдоль оси резьбы контролируемого изделия и снабженную электроприводом перемещения и датчиком линейного перемещения, триангуляционный измеритель дальности, установленный на подвижной каретке и снабженный электроприводом поворота вокруг продольной оси и датчиком угла поворота, и персональную электронную вычислительную машину (ПЭВМ), входы которой подключены к выходам триангуляционного измерителя дальности, датчика линейного перемещения и датчика угла поворота, а выходы - к электроприводам перемещения и поворота, при этом триангуляционный измеритель дальности выполнен с возможностью формирования первого зондирующего луча в направлении резьбовой поверхности контролируемого изделия и приема диффузно-рассеянных данной поверхностью лучей и имеет полый корпус с прорезью в боковой части для выхода и приема указанных лучей, отличающееся тем, что триангуляционный измеритель дальности выполнен с возможностью формирования также второго зондирующего луча в направлении резьбовой поверхности контролируемого изделия и приема диффузно-рассеянных данной поверхностью лучей, при этом оба зондирующих луча направлены в сторону резьбовой поверхности контролируемого изделия так, что они лежат в одной и той же плоскости с осью резьбы контролируемого изделия и образуют с этой осью углы, равные соответственно:
1
2
1
α=(60±30)° и α=(α+60)°.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что в триангуляционном измерителе дальности формирование обоих зондирующих лучей и прием соответствующих диффузно-рассеянных лучей осуществляется с помощью двух оптоэлектронных головок, каждая из которых образована из источника излучения и оптически сопряженного с ним через поверхность соответствующего резьбового участка позиционно-чувствительного фотоприемника, выход которого является выходом триангуляционного измерителя дальности.
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что каждая из оптоэлектронных головок выполнена в виде коноскопа, оптически связанного через объектив с поверхностью соответствующего резьбового участка контролируемого изделия, при этом выход коноскопа является выходом триангуляционного измерителя дальности.
5. Устройство по п.2, отличающееся тем, что в триангуляционном измерителе дальности формирование обоих зондирующих лучей и прием соответствующих диффузно-рассеянных лучей осуществляется с помощью оптоэлектронной головки, выполненной в виде коноскопа, оптически связанного через объектив и поворотное зеркало с соответствующей резьбовой поверхностью контролируемого изделия, при этом электропривод поворотного зеркала соединен с выходом ПЭВМ, а выход коноскопа является выходом триангуляционного измерителя дальности.