СТАНОК-АВТОМАТ ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ШАРОВ

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к устройствам для сверления изделий из неметаллических мягких материалов, пластмасс, поделочных и полудрагоценных камней, например, янтаря.
Известен станок-автомат (решение о выдаче патента от 02.09.2004 по заявке РФ №2003131111/02, МПК В 23 В 41/00, В 28 D5/02) для одностороннего сверления изделий, содержащий станину, шпиндельный блок, двигатель привода механизмов станка, редуктор, кулачок, блок подачи, шиберный блок, питатель, лоток для готовых изделий.
К недостаткам станка-автомата можно отнести появляющиеся сколы на выходе сверла из заготовки при обработке изделий из хрупких материалов, например, янтаря. Брак по сколам на всех предприятиях янтарной отрасли составляет 2...7%, это десятки тысяч изделий в год, причем этот брак обычно является окончательным, неисправимым.
Задачей изобретения является устранение брака при сверлении хрупких материалов, например, янтаря, за счет воздействия на заготовки перед сверлением с целью изменения их механических свойств.
Для обеспечения необходимого технического результата предлагается блок подачи, состоящий из питателя, шибера-отсекателя выполнить с подогревом, где заготовки непосредственно перед сверлением нагреваются до заданной температуры. Трубка питателя снабжена изолирующей трубкой (например, керамической) с внешней стороны и нагревательным элементом (например, спиралью), связанным с термодатчиком, поддерживающим заданную температуру.
Например, для янтаря температура нагрева составляет 70...85°С. После нагрева заготовка поступает в рабочую зону станка для сверления.
На прилагаемых к описанию изобретения чертежах изображено:
на фиг.1 - главный вид предлагаемого станка; на фиг.2 - вид А фиг.1.
На чертежах приняты следующие обозначения:
1 - станина; 2 - двигатель привода механизмов станка; 3 - редуктор; 4 -кулачок; 5 - блок подачи; 6 - шиберный блок; 7 - шпиндельный блок; 8 - корпус; 9 - опора; 10 - шток; 11, 12 - пружины; 13 - толкатель; ось - 14; 15 - мальтийский крест; 16 - палец; 17 - лапы; 18 - шибер-отсекатель; 19 - питатель; 20 - трубка питателя; 21 - лоток для готовых изделий; 22 - нагревательный элемент (например, спираль); 23 - изолирующая трубка (например, керамическая); 24 - термодатчик; 25 - заготовка (шар).
На станине 1 расположены двигатель привода механизмов станка 2, редуктор 3, на выходном валу которого смонтирован кулачек 4, блок подачи 5, шиберный блок 6 и шпиндельный блок 7. Блок подачи состоит из корпуса 8, опоры 9, штока 10, пружин 11 и 12, толкателя 13. Шиберный блок б состоит из оси 14, на которой смонтирован мальтийский крест 15, входящий в зацепление с пальцем 16, смонтированным на кулачке 4. На оси 14 также смонтировано несколько подпружиненных лап 17 и отсекатель 18. Над шиберным блоком находится питатель 19 с заготовками, который выполнен с трубкой питателя 20. На трубке питателя смонтирована изолирующая трубка 23 с нагревательным элементом 22, соединенным с термодатчиком 24. Под отсекателем находится лоток для готовых изделий 21.
Работа устройства происходит следующим образом.
Двигатель 2 через редуктор 3 приводит во вращение кулачек 4, который передает поступательное движение штоку 10 и манипулятору 9. Шток 10, двигаясь поступательно, зажимает заготовку 25 между штоком 10 и опорой 9. Пружина 12 рассчитана таким образом, что когда шток 12 упрется в опору 9, будет обеспечено надежное крепление заготовки. Толкатель 13, закрепленный на опоре 9 передает усилие лапке 17, что заставляет ее двигаться вместе с заготовкой 25 вдоль оси сверления. Пружины 11 и 12 подобраны таким образом, что сначала происходит зажим заготовки, а затем зажатая заготовка вместе с лапкой 17 подается на сверло и сверлиться, после этого все движется в обратном порядке. Кулачок 4, завершая поворот, поворачивает ось 14 вместе с лапками 17 и отсекателем 18, что обеспечивает подачу новой заготовки из трубки питателя 20 и удаление обработанной заготовки в лоток для готовых изделий 21.
Заготовки из бункера поступают в питатель 19. За время нахождения заготовок в питателе они нагреваются до нужной температуры. Нагретые заготовки шибером отсекателем 18 передаются в рабочую зону станка. Заданная температура поддерживается автоматически в нужном интервале термодатчиком 24 с регулятором, который включает и выключает нагреватель, удерживая температуру заготовок в заданном интервале.