ФОРМА ДЛЯ ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКИ

Полезная модель относится к области формования изделий из термопластичных материалов методом вакуумной формовки и может быть использована в конструкции формы для вакуумной формовки.
Технология вакуумной формовки изделий из термопластичных материалов предполагает последующую обрезку краев изделия.
Из патента RU 108337 U1, МПК B29C 51/36, публ. 20.09.2011 г., известна конструкция формы для вакуумной формовки крышки капота автомобиля, включающая формообразующий элемент, выполненный из дерева.
Из патента RU 2327564 C2, МПК B29C 51/36, B29C 33/38, публ. 27.06.2008 г, известна конструкция формы для вакуумной формовки деталей автомобиля, включающая формообразующий элемент с рабочим слоем из стеклоткани, пропитанной термостойкой эпоксидной смолой, несколькими слоями из стеклоткани, пропитанной обычной эпоксидной смолой, и со сквозными отверстиями, и вакуумный ресивер.
За ближайший аналог заявляемой полезной модели принята форма для вакуумной формовки изделий из термопластичных материалов, известная из патента RU 45892 U1, публ. 10.06.2005 г, включающая формообразующий элемент из полиэфирной смолы, армированный слоями стеклоткани, со сквозными отверстиями, и вакуумный ресивер.
Недостатками ближайшего аналога и перечисленных выше форм для вакуумной формовки изделий из термопластичных материалов являются их ограниченные функциональные возможности, обусловленные отсутствием в составе форм устройства для облегчения обрезки краев изделия.
Выполнение обрезки краев изделия после вакуумной формовки обычно осуществляют на отдельных столах для обрезки, что отрицательно влияет на трудоемкость изготовления, на увеличение производственных площадей и на привлечение дополнительной рабочей силы для последующей обрезки краев изделия.
Задачей полезной модели является создание формы для вакуумной формовки с расширенными функциональными возможностями, конструкция которой предусматривает возможность выполнения обрезки краев изделия на форме непосредственно после вакуумной формовки.
Технический результат, на достижение которого направлена полезная модель, заключается в расширении функциональных возможностей формы для вакуумной формовки изделий из термопластичных материалов.
Указанный технический результат достигается в форме для вакуумной формовки изделий из термопластичных материалов, содержащей формообразующий элемент со сквозными воздушными каналами и вакуумный ресивер.
Указанный технический результат достигается тем, что форма дополнительно снабжена нижним и верхним фланцами с центральными отверстиями, а также проставкой, расположенной между фланцами, с центральным отверстием и сквозными боковыми воздушными каналами, причем внешний контур фланцев в плане, по меньшей мере, частично подобен контуру формообразующего элемента.
При этом между внешними торцами фланцев может быть выполнен воздушный зазор под режущий инструмент.
Полезная модель поясняется следующими изображениями.
На Фиг. 1 изображен пример выполнения формы для коврика автомобиля.
На Фиг. 2 изображены детали формы, представленной на Фиг. 1.
На Фиг. 3 изображен пример выполнения формы для коврика автомобиля.
На Фиг. 4 изображены детали формы, представленной на Фиг. 3.
На Фиг. 5 изображен пример выполнения формы для брызговика автомобиля.
Позициями на изображениях показаны:
1 - формообразующий элемент;
2 - вакуумный ресивер;
3 - нижний фланец;
4 - верхний фланец;
5 - проставка;
6 - воздушные каналы в проставке;
7 - воздухопроводящая подложка;
8 - накладка с рисунком;
9 - дополнительные формообразующие элементы;
10 - воздушный зазор между внешними торцами фланцев.
Сущность полезной модели поясняется на примерах конструкций форм для вакуумной формовки изделий из термопластичных материалов, предназначенных для установки на автомобиль - ковриков (Фиг. 1-4) и брызговика (Фиг. 5).
Каждая из представленных на Фиг. 1, 3, 5 форм включает в себя формообразующий элемент 1 с воздушными каналами и вакуумный ресивер 2.
Для реализации предлагаемой полезной модели выполняют следующие изменения в конструкции формы (см. Фиг. 1-5).
Форму снабжают нижним 3 и верхним 4 фланцами, внешний контур которых в плане, по меньшей мере частично, подобен контуру формообразующего элемента 1, а также проставкой 5, расположенной между фланцами 3, 4, с центральным отверстием и со сквозными боковыми воздушными каналами 6.
Фланцы 3, 4 могут быть выполнены, например, из металлического листа.
Проставка 5 может быть выполнена, например, из рифленого листового материала.
Между внешними торцами фланцев 3, 4 в предпочтительном варианте реализации выполняется воздушный зазор 10 для исключения повреждения проставки 5 при введении между фланцами 3,4 режущего инструмента для обрезки краев изделия.
Расстояние между фланцами 3, 4 выбирается из условия обеспечения доступа режущего инструмента. На практике это расстояние выбирается из диапазона 1,5-2 толщины формуемого материала.
Нижний и верхний фланцы 3, 4, а также проставка 5 могут быть присоединены к формообразующему элементу 1, например, резьбовыми элементами (на Фиг. не показаны). Формообразующий элемент 1, в свою очередь, устанавливается на ресивер 2.
Форма может быть снабжена накладкой 8 с рисунком, соединенной с формообразующим элементом 1 через воздухопроводящую подложку 7.
Для производства изделий со сложной геометрией ресивер 2 формы может быть снабжен дополнительными формообразующими элементами 9 (см. Фиг 3, 4).
Форма может быть использована, например, в составе вакуум-формовочной машины.
Формовку изделий на вакуум-формовочной машине производят следующим образом.
На раму корпуса вакуум-формовочной машины укладывают листовую заготовку и прижимают ее прижимным устройством. Нагреватель приближают к листовой заготовке и нагревают листовую заготовку до достижения ею пластичного состояния. Затем нагреватель отводят в сторону и включают подачу атмосферного воздуха вакуумным насосом. Воздух через воздушные каналы рабочего стола, вакуумный ресивер, воздушные каналы формообразующего элемента 1 и боковые воздушные каналы 6 проставки 5 поступает в полость между рабочим столом и листовой заготовкой, которая вследствие увеличения давления воздуха начинает раздуваться. Рабочий стол с формой вводят в купол листовой заготовки. После этого подачу воздуха прекращают, вакуумный насос включают на откачку воздуха. Атмосферное давление прижимает купол листовой заготовки к поверхности формы. Вакуумный насос отключают. Изделие охлаждают. Затем выполняют обрезку краев изделия.
Обрезку осуществляют непосредственно на форме режущим инструментом (ручным или электрическим). Для этого вводят рабочую часть режущего инструмента в канавку на торцевой стороне изделия, сформированную с помощью фланцев 3, 4 и проставки 5 между ними, и отрезают лишние края изделия, проводя инструментом по дну канавки между фланцами 3, 4.
Затем готовую, с обрезанными краями, деталь извлекают из формы.
Следует отметить, что обрезка краев изделия ручным режущим инструментом целесообразна при использовании эластичных термопластичных материалов или термопластичных материалов малой толщины.
Форма, выполненная в соответствии с заявленной полезной моделью, может быть использована, кроме вакуум-формовочной машины, также и в других устройствах. Например, в установке, включающей в себя экструдер для получения листа из термопластичного материала и вакуумный насос.
Эксплуатация заявителем форм, выполненных в соответствии с заявленной полезной моделью, подтвердила промышленную применимость полезной модели и ее соответствие заявленному техническому результату.