Способ определения величины предела пропорциональности материалов
METHOD OF DETERMINING VALUE OF MATERIAL PROPORTIONALITY LIMIT

Изобретение относится к испытательной технике, к методам определения механических свойств материалов, а именно определения величины предела пропорциональности материала.
Известен способ оценки предела линейности механических свойств материалов при деформировании заключающийся в том, что проводят нагружение объектов испытания, причем при испытании второго объекта испытаний нагрузка в одинаковые (от начала процесса) моменты времени отличается в n раз от нагрузки, приложенной к первому объекту испытания, при этом объекты испытания подвергнуты начальной малой нагрузке (патент на изобретение №2547280, МПК Е01С 3/04 от 10.04.2015 г.).
Недостатком известного способа является низкая автоматизация процесса.
Технической задачей изобретения является повышение автоматизации.
Технический результат достигается тем, что при определении предела пропорциональности устанавливают испытуемый образец между неподвижной опорной площадкой и подвижной. Нагружают образец предварительной малой нагрузкой регистрируемой посредством датчика нагрузки. После чего посредством блока управления подают сигнал на шаговый двигатель, и нагружают образец путем перемещения подвижной опоры в сторону неподвижной опоры при помощи винта. Величину перемещения выбирают исходя из необходимой точности измерения. После первого нагружения снимают нагружение, путем перемещения подвижной опоры в сторону обратной от неподвижной опоры при помощи винта и снимают показание с датчика нагрузки, если величина нагрузки соответствует величине предварительной малой нагрузки, то повторяют нагружение путем перемещения подвижной опоры в сторону неподвижной опоры при помощи винта на величину n*L где L - величина перемещения; n – число нагружений. Количество нагружений проводят до момента, пока величина нагрузки после снятия нагружения не станет меньше величины предварительной малой нагрузки, после чего фиксируют величину предела пропорциональности материала образца.
Техническая сущность и принцип работы предложенного способа определения величины предела пропорциональности материала образца фиг.1 вид сбоку.
Технический результат достигается тем, что при определении величины предела пропорциональности материала устанавливают испытуемый образец между неподвижной опорной площадкой 1 и подвижной опорной площадкой 2. Нагружают образец предварительной малой нагрузкой регистрируемую посредством датчика нагрузки 3 регистрирующего напряжение между неподвижной опорной площадки 1 и корпусом 4. После чего посредством блока управления 5 подают сигнал на шаговый двигатель 6, и нагружают образец путем перемещения подвижной опорной площадки 2 в сторону неподвижной опорной площадки 3 при помощи винта 7. Величину перемещения выбирают исходя из необходимой точности измерения. После первого нагружения снимают нагрузку путем перемещения подвижной опоры в сторону обратной от неподвижной опоры при помощи винта 7 и снимают показание с датчика нагрузки 3, если величина нагрузки соответствует величине предварительной малой нагрузки, то повторяют нагружение путем перемещения подвижной опорной площадки 2 в сторону неподвижной опорной площадки 1 при помощи винта 7, на величину n*L где L - величина перемещения; n – число нагружений. Количество нагружений проводят до момента, пока величина нагрузки после снятия нагружения не станет меньше величины предварительной малой нагрузки, после чего фиксируют величину предела пропорциональности материала образца.
Пример работы устройства: испытуемый образец помещают между подвижной опорной площадкой и предварительно нагружают силой 10Н. После чего на блоке управления 5 задают величину кратности перемещения подвижной опорной площадки 2 и площадь допускаемой остаточной деформации образца. Затем устройство циклично нагружает образец до момента, пока индикатор не будет регистрировать изменение величины нагрузки до 5Н относительно величины предварительной малой нагрузки после разгружения, после чего на блок управления выводится величина предела пропорциональности материала образца.
Данное изобретение позволит повысить автоматизацию измерений.