КУЛАЧКОВЫЙ ЗАМОК

Предметом полезной модели является кулачковый замок, предназначенный для закрывания и фиксирования элементов мебели, окон, дверей.
Из описания американского патента US 2002060456 (А1) известно техническое решение комплекта кулачкового замка с пружиной в качестве поворотной втулки, состоящего из сердечника, снабженного воротником, окружающим его конец, закрепленный с помощью оборотного механизма в корпусе, а также кулачка, прикрепленного к сердечнику. Сердечник является вставным элементом, оборачивающимися относительно корпуса, а обороты эти регулируются с помощью подпружиненного механизма в сочетании с ограничениями фиксации оборота подкладки, в связи с тем, что один конец подпружиненного элемента закреплен в кольце сердечника, а второй конец подпружиненного элемента в вырезе внутри тела. Тело закреплено на корпусе дверного замка или его конструкции, или креплении, связанном с закрыванием и блокадой дверей. Запорные элементы вращают кулачки между первым положением, в котором запорное устройство не соединено, и вторым положением, в котором система запора включена и дверной замок выполняет функцию крючков на раме. Пружина приводит к постоянному умещению штопорного штифта и кулачка в направлении положения между первым и вторым элементом.
Другим решением является полезная модель CN 202493111 (U) на эластичный кулачковый замок, закрываемый вращательно, который используется в основном в железнодорожном транспорте. Замок состоит из корпуса замка, а кроме того, снабжен водо- и пыленепроницаемой крышкой o-ring в форме кольца, причем колпак, защищенный от пыли и воды, соединен со спиральной формы внешней стенкой одного конца корпуса замка. O-ring в форме кольца помещен в той части, в которой отверстие в передней части замка должен быть защищен от попадания поды и пыли. Крышка соединена с корпусом замка.
В американском патентном описании US 5152161 (А) показано решение кулачкового замка с кулачком, регулируемым винтом. Такая конструкция замка позволяет регулировать глубину замка, адаптированную к толщине, например, мебели в месте крепления замка. Кулачковый замок состоит из тела в виде цилиндра, оборотного барабана, вала с выступами, втулки, упорной пружины, кулачка, а также винта кулачка. Корпус со стороны кулачка имеет выступы, между которыми находятся пазы, обозначающие положение кулачка в открытой или закрытой позиции. Вал с выступами в передней части на некотором отрезке своей длины имеет пружину, закрытую втулкой, которая двигается внутри отверстия корпуса. Конец вала с винтовой резьбой вкручен в винтовое отверстие в кулачке замка и защищен блокирующей гайкой. Соответственно сформированные выступы вала образуют муфтовое соединение со стаканом. Давление ключа через барабан на пружину вызывает перемещение кулачка в пазах, ставящих его в закрытое или открытое положение. Вращение ключа вызывает нажим кулачка на упорный элемент, независимо от его толщины, принимая во внимание глубину замка.
Все описанные решения характеризуются очень сложной конструкцией кулачкового замка. Использование кулачков, соединяющих (муфтообразно) механизм с блокирующими кулачками, позволяющими оборот замыкающего кулачка в сочетании с пружинами, как соединительными элементами с конструкцией тела и корпусов замка, может привести к заклиниванию и аварии замка, а также износу отдельных соприкасающихся элементов, что вынуждает старательно эти элементы защищать от загрязнений, как в случае замков, используемых, например, на железных дорогах.
Решение, согласно настоящей полезной модели, характеризуется тем, что в отверстие с внутренней перегородкой в теле, снабженном соосной корпусу стабилизирующим пазом, а также как минимум одной стенкой блокирующей фаски, резьбой с блокирующей гайкой, а также воротником, введен корпус кулачка, внутренний диаметр которого равен диаметру отверстия, снабженный интегрально сформированным блокирующим кулачком, зубом положения кулачка, параллельный оси корпуса на его внешней стенке, отверстием пружины с винтовым отверстием на дне. Причем тело и корпус кулачка соединены валом с резьбой, проходящим через отверстие тела и отверстие пружины с резьбой в нарезном отверстии на его дне, заблокированный блокирующей подкладкой, укрепленной цилиндрической заклепкой и воротником вала с перегородкой в теле и кольцом O-ring. В свою очередь, на цилиндрической заклепке, на отрезке, обозначенным пространством, возникающим из сочетания фрагмента длины отверстия в теле от перегородки и фрагмента длины опорного отверстия пружины, находится упорная пружина. В свою очередь, в стенке тела от стороны передней плоскости корпуса, направленной на кулачок, находится снижение размером глубины направляющего шага длиной ¼ обхвата, рассчитываемой от более длинной стенки стабилизирующего паза.
Резьба винтового вала является левосторонней или правосторонней.
В свою очередь, снижение размером глубины направляющего шага длиной ¼ обхвата, рассчитываемой от более длинной стенки стабилизирующего паза, находится с левой или с правой стороны плоскости симметрии, обозначенной разрезом А-А на виде корпуса со стороны упорного воротника.
Кулачковый замок, согласно полезному изобретению, является конструкцией несложной и с высокой степенью надежности. Действующие силы, прижимающие воротник винтового вала и прокладки o-ring к внутренней перегородке, приводят к лучшему уплотнению внутренности замка и защите его от загрязнений, что продлевает срок его службы.
Предмет полезного изобретения показан на рисунках, на которых фиг.1 - представляет перспективу на сложенный вид кулачкового замка. Фиг.2 - представляет разрез А-А кулачкового замка, фиг.3 - представляет вид замка в виде “W”, фиг.4 - представляет вид кулачкового замка со стороны кулачка.
Кулачковый замок, согласно полезному изобретению (фиг.1, фиг.2) состоит из корпуса 1, корпуса кулачка 18 с интегрально сформированным кулачком 4, винтового вала, оканчивающегося манипуляционной ручкой 13, блокирующей подкладки 8, упорной пружины 5. Тело 1 имеет форму вала с отверстием 20, с внутренним диаметром d, в котором находится внутренняя перегородка 17. Тело с одной стороны снабжено упорным воротником 22. Внешняя стенка тела имеет резьбу, а также как минимум одну стенку фаски, блокирующей тело 9. На стенке тела находится продольный стабилизирующий паз 11. На передней плоскости тела 1 с противоположной стороны от воротника 22 с левой стороны от плоскости симметрии корпуса находится снижение передней плоскости размером S, длиной равной ¼ обхвата, в расчете от более длинной стенки стабилизирующего паза 11. На корпусе тела 1 находится прокладка 7 и гайка 6. В отверстие 20 тела 1 введен корпус кулачка 18 с внешним диаметром D, как минимум равным диаметру d отверстия 20. Корпус кулачка 18 на своей внешней стенке имеет сформированный зуб 10 положения кулачка и интегрально соединен с блокирующим кулачком 4. Внутри корпуса кулачка 18 находится упорное отверстие пружины 10, на дне которого находится винтовое отверстие. Диаметр отверстия 19 равен внешнему диаметру упорной пружины 5. В отверстии 20 тела 1 (фиг.2) находится винтовой вал 2, снабженный воротником 15, винтом 12, манипуляционной ручкой, а также цилиндрической заклепкой 14. Воротник 15 вала опирается о перегородку 17, прижимая уплотнение o-ring 3. Винтовой конец вала вкручен в нарезное отверстие на дне упорного отверстия пружины 19. Одетая на цилиндрическую заклепку 14 блокирующая подкладка 8, является элементом, соединяющим тело 1, корпус кулачка 18 в один механизм (фиг.2, фиг.4). На винтовом валу 2 находится упорная пружина 5, закрытая в пространстве, созданном из фрагмента длины отверстия 20, а также упорного отверстия пружины 19, опирающейся о внутреннюю перегородку и дно упорного отверстия пружины. Зуб положения 10 кулачка 4 шириной равной ширине стабилизирующей щели 11 и введен в эту щель.
Поворачивая манипуляционную ручку 13 винтового вала 2 в сторону против движения часовых стрелок, мы вызываем выкручивание винта 12 из нарезного отверстия на дне упорного отверстия пружины 19. Упорная пружина 5 приводит к выводу корпуса кулачка 18 из отверстия 20 тела 1, стабилизированного гайкой 6. Уплотнительной прокладкой 7 и стенками 9. Трение винтового соединения заставляет оборачиваться кулачок 4 на 90° до момента опора зуба 10 о стенку размером S (фиг.3) и наступает разблокирование замка. Поворот согласно направлению стрелок часов манипуляционной ручки 13 приводит к вкручиванию винта 12 в отверстие с резьбой на дне опорного отверстия пружины 19. Под влиянием трения в соединении с резьбой винта 19 в корпусе кулачка 18 происходит поворот кулачка 4 на 90 градусов до момента опора стенки зуба 10 о более длинную стенку стабилизирующего паза 11. Следующие обороты винтового вала 2 приводит к дальнейшему вводу корпуса кулачка 18 вместе с зубом 10 в отверстие 20 и в паз тела 1, а также повышение силы давления, действующей на кулачок 4, что повышает уверенность закрытия замка.
Список позиций
1. корпус
2. винтовой вал
3. кольцо o-ring
4. блокирующий кулачок
5. упорная пружина
6. блокирующая гайка
7. уплотнительная прокладка
8. круглая блокирующая подкладка
9. стенка фаски
10. зуб положения кулачка,
11. стабилизирующий паз
12. винт
13. манипуляционная ручка вала
14. клепка вала
15. воротник вала
16. валовое углубление
17. внутренняя перегородка
18. корпус кулачка
19. упорное отверстие пружины
20. отверстие
21. винт
22. упорный воротник
d - диаметр отверстия
D - диаметр корпуса кулачка
S - размер направляющего перехода (снижения)