УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОТОЖЖЕННЫХ СОРТОВ СТАЛИ И СПОСОБ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА УПОМЯНУТЫХ СОРТОВ СТАЛИ

1. Устройство для производства отожженных сортов стали, включающее в себя:
а. размоточное устройство (12) для разматывания стального штрипса (1);
b. зону (2) нагрева, включающую в себя:
секцию нагрева, в которой предусмотрена:
А. первая нагревательная установка (4), включающая в себя горелки с радиационными трубами или индукционную печь для нагрева стального штрипса до температуры в промежутке от 400 до 600°С и
В. вторая нагревательная установка (5), включающая в себя одну или более индукционных печей поперечного тока для дополнительного нагрева стального штрипса до температуры отжига в промежутке от 500°С вплоть до примерно 1000°С;
стадию выдержки для выдержки стального штрипса на время самое большее 120 секунд;
стадию (6) охлаждения, включающую в себя зону медленного охлаждения, зону быстрого охлаждения и третью зону охлаждения, причем зона медленного охлаждения служит для охлаждения стального штрипса от температуры отжига до температуры начала быстрого охлаждения, и при этом зона быстрого охлаждения служит для быстрого охлаждения стального штрипса от температуры начала быстрого охлаждения до температуры остановки охлаждения, примерно 300°С, и при этом третья зона охлаждения служит для охлаждения стального штрипса от температуры остановки второго охлаждения до температуры между температурой окружающего воздуха и 100°С;
c. необязательную зону (7) повторного нагрева;
d. необязательную зону (8) отжига с заданными свойствами для локальной термической обработки одного или более участков поверхностей в продольном направлении штрипса;
е. зону (9) заключительного охлаждения;
f. зону (10) нанесения покрытия, включающую в себя:
необязательную стадию травления и/или активации,
необязательную первую стадию очистки,
стадию электролитического нанесения покрытия,
необязательную вторую стадию очистки,
необязательную стадию сушки;
g. намоточное устройство для наматывания отожженного штрипса.
2. Устройство по п.1, в котором зона нагрева включает в себя первую нагревательную установку (4), включающую в себя горелки с радиационными трубами для нагрева стального штрипса до температуры вплоть до примерно 500°С.
3. Устройство по п.2, в котором вторая нагревательная установка (5) включает в себя первую индукционную печь поперечного тока для дополнительного нагрева стального штрипса до температуры вплоть до примерно 800°С и вторую индукционную печь поперечного тока для дополнительного нагрева стального штрипса до температуры отжига вплоть до примерно 1000°С.
4. Устройство по любому из пп.1-3, в котором скорость охлаждения в зоне быстрого охлаждения составляет, по меньшей мере, 50°С/с.
5. Устройство по любому из пп.1-3, в котором зона (7, 8) повторного нагрева включает в себя индукционную печь продольного тока для повторного нагрева стального штрипса до температуры в промежутке между 350 и 550, предпочтительно в промежутке между 400 и 500°С.
6. Устройство по любому из пп.1-3, в котором зона (7, 8) повторного нагрева включает в себя зону частичного нагрева, которая включает в себя индукционную печь поперечного тока для равномерного или локального повторного нагрева стального штрипса до температуры в промежутке от 700 до 900°С, предпочтительно от 750 до 850°С.
7. Устройство по любому из пп.1-3, в котором устройство включает в себя зону (8) отжига с заданными свойствами для локальной термической обработки одного или более участков в продольном направлении штрипса, и в котором указанная зона отжига с заданными свойствами предпочтительно располагается позади зоны нагрева.
8. Устройство по любому из пп.1-3, в котором на стадии (10) электролитического нанесения покрытия осуществляется гальванизация стали.
9. Способ производства улучшенной высокопрочной стали (AHSS), в котором используют устройство по любому из пп.1-8.
10. Способ для производства отожженной улучшенной высокопрочной стали (AHSS), отожженной с заданными свойствами, с изменяемыми свойствами по ширине штрипса, как результат локальной термической обработки одного или нескольких участков или зон в продольном направлении штрипса с использованием устройства по п.7 или 8.
11. Способ по п.10, в котором зоны с желаемыми изменениями механических свойств по ширине штрипса имеют ширину, по меньшей мере, 50 мм и параллельны направлению прокатки.
12. Способ по любому из пп.9-11, в котором осуществляют гальванизацию штрипса в поточной линии электролитическим нанесением покрытия.
13. Способ по п.11, в котором штрипс нагревают до промежуточной температуры в промежутке между 400 и 600°С в первой нагревательной установке (4), и нагревают до температуры вплоть до 1000°С во второй нагревательной установке (5), выдерживают в течение по большей мере 120 с и охлаждают в секции охлаждения в секции медленного охлаждения от температуры выдерживания до температуры начала быстрого охлаждения немного выше Ar3, с последующим охлаждением от температуры немного выше Ar3 до температуры примерно 300°С в секции быстрого охлаждения при скорости охлаждения, по меньшей мере, 50°С/с, с последующим охлаждением штрипса в третьей секции охлаждения до температуры ниже температуры, где не возникает дальнейшего превращения.
14. Способ по п.11, в котором холоднокатанный стальной штрипс нагревают до промежуточной температуры в промежутке между 400 и 600°С в первой нагревательной установке (4) и нагревают до температуры в промежутке между 600 и 700°С, термически обрабатывают на протяжении от 10 до 60 с с последующим охлаждением для получения восстановительно отожженной холоднокатанной стали высокой прочности.
15. Отожженная сталь, полученная с использованием устройства по любому из пп.1-10 и/или способа по любому из пп.9-12.