Керамическая масса для производства кирпича
CERAMIC MASS FOR BRICK PRODUCTION

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов масс для производства кирпича.
Известна керамическая масса, содержащая, мас. %: глину 76-79; уголь 1-1,5;  измельченный брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченное стекло (отходы стекловолокна) - остальное [авт.свид. SU 631494, 1978 А1].
Недостатком этого изобретения является не плотно спеченный, несмотря на большое содержание стеклофазы, пористый черепок, вследствие чего изделия не морозостойки.
Задача данного изобретения состоит в интенсификации процесса обжига, повышении морозостойкости кирпича, полученного из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину и молотое стекло, дополнительно включает  сухой торф и измельченную свиную шкуру, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас. ч: глина 100; молотое до прохождения через сито 008 тарное стекло 17-21; сухой торф 0,5-1; измельченная до прохождения через сито 5 свиная шкура 0,5-1.
Составы керамической массы приведены в таблице.
Таблица
Компоненты
Состав, мас. ч:
1
2
3
Глина
100
100
100
Молотое до прохождения через сито 008 тарное стекло
17
19
21
Сухой торф
1
0,75
0,5
Измельченная до прохождения через сито 5  свиная шкура
0,5
0,75
1
Морозостойкость (замораживание  до – 18 <sup>о</sup>С – оттаивание), циклы
190±10
190±10
190±10
Пример получения керамической массы.
2
2
3
2
3
3
о
Глину, например, Мало-Ступкинского месторождения, характеризующуюся следующим химическим составом, мас.%: SiO 52,0-75,1; AlO12,67-21,94; FeO2,7-6,44; СаО 1,76-7,07; MgО 1,08-5,42; SO0,87; п.п.п. 3,01-4,2 и сухой торф тщательно разминают и увлажняют. Затем добавляют молотое до прохождения через сито 008 тарное стекло и измельченную до прохождения через сито 5 свиную шкуру. Используют бой тарного стекла. Используют сырую свиную шкуру, не пригодную для использования в пищу и не подлежащую какой-либо промышленной переработке. Все компоненты перемешивают. Влажность массы выбирают в пределах 19-23 %. Кирпич формуют пластическим способом, сушат его до влажности не более 6 % и обжигают при температуре 950-970 С. При обжиге торф, содержащий целлюлозу и другие углеводы, лигнин, гуминовые кислоты, битумы в разных соотношениях, а также введенные в массу частицы свиной шкуры выгорают с выделением значительного количества тепла, что интенсифицирует процесс обжига, способствует лучшему взаимодействию расплавленных частиц тарного стекла и спекающейся глины, образованию плотного керамического черепка, обеспечивающего повышение морозостойкости кирпича.
Возможно оплавление поверхности  (ложок, тычок) обожженного  кирпича низкотемпературной плазмой до образования стекловидного слоя.