ЗАДНИЙ СТОЛ ТРУБОПРОКАТНОГО СТАНА

Полезная модель относится к трубопрокатному производству, а точнее к рабочим линиям трубопрокатных станов винтовой прокатки с боковой выдачей труб и наиболее эффективно может быть использована для производства труб малого (<100 мм) диаметра и особо тонкостенных труб, имеющих малое внутреннее отверстие.
Известен задний стол трубопрокатного стана, см. авт.свид. СССР №1020170, М.кл. В21В 25/02, заявл. 29.01.82 г., опубл. 30.05.83 г.
Этот задний стол содержит упорно-регулировочный механизм удержания справочного стержня, привод его перемещения в виде бесконечной нити (цепи) и опору под хвостовик справочного стержня. Опора под хвостовик справочного стержня выполнена в виде обоймы с тремя направляющими, перемещающейся внутри гильзы, присоединенной к упорной головке и второй конец которой установлен с возможностью перемещения в стационарной кольцевой наружной опоре.
Недостаток известной конструкции заднего стола трубопрокатного стана заключается в том, что справочный стержень перемещается вместе с упорной головкой.
Связь упорной головки и стержня создает значительные движущиеся массы и вынуждает уменьшать скорость их перемещения при извлечении стержня из гильзы. Эта связь вызывает также необходимость отсоединения стержня от упорной головки при его замене, что занимает значительное время.
Кроме того, заниженная скорость перемещения справочного стержня с упорной головкой ведет к потере температуры нагрева гильзы, что увеличивает тепловые потери.
Непроизводительные простои, заниженная скорость, значительные перемещаемые массы, потери тепла увеличивают технологическое время цикла прошивки, что при использовании их в современных быстродействующих агрегатах существенно снижает их технологические возможности.
Из известных задних столов трубопрокатного стана наиболее близким по технической сущности является задний стол, описанный в патенте РФ №2162757, М.кл. В21В 25/02, заявл. 10.12.98 г., опубл. 10.02.2001 г.
Известный задний стол трубопрокатного стана содержит упорно-регулировочный механизм удержания справочного стержня, привод его перемещения в виде бесконечной нити и опору под хвостовик справочного стержня. Опора под хвостовик оправочного стержня выполнена в виде тележки, на которой закреплена бесконечная нить. Стол снабжен поворотными рычагами, несущими шарнирно закрепленные консольные конические поддерживающие ролики, установленные с зазором между их торцевыми поверхностями для расположения бесконечной нити между ними в вилкообразном пазу поворотных рычагов.
Недостатком известной конструкции заднего стола трубопрокатного стана является невозможность его использования при прокатке труб (гильз) с малым внутренним отверстием, что снижает технологические возможности стана.
Это объясняется тем, что в процессе извлечения справочного стержня, вследствие посадки гильзы на стержень, искривления гильзы из-за ее значительных продольных габаритов до 10 м, возникают значительные осевые усилия для его извлечения из гильзы. Поэтому бесконечная нить привода осевого перемещения стержня будет иметь размеры, сопоставимые с размерами стержня и гильзы. При прокатке труб (гильз) с диаметральными размерами сопоставимыми с размерами бесконечной нити (речь идет о трубах малого диаметра ⌀<100 мм) не возможно удерживать стержень по оси прокатки из-за наличия расстояния между поддерживающими роликами, которое должно быть больше размеров бесконечной нити (цепи).
Такое конструктивное исполнение заднего стола не обеспечивает удержания стержня на оси прокатки при его задаче (извлечении), поскольку он неизбежно провалится (упадет) в зазор между поддерживающими роликами.
Задача настоящей полезной модели состоит в создании заднего стола трубопрокатного стана, позволяющего расширить технологические возможности путем использования справочных стержней любого диаметрального размера при прокатке труб с малым внутренним отверстием.
Поставленная задача достигается тем, что в заднем столе трубопрокатного стана, содержащем упорно-регулировочный механизм удержания справочного стержня, привод перемещения справочного стержня в виде бесконечной нити, опору под хвостовик справочного стержня, закрепленную на тележке, и поддерживающие справочный стержень ролики, шарнирно закрепленные на рычагах, согласно полезной модели, поддерживающие ролики установлены по обе стороны от справочного стержня с возможностью сведения в горизонтальной плоскости, а оси рычагов, на которых они закреплены, расположены вертикально и имеют привод их синхронного сведения, выполненный в виде кинематически связанных между собой зубчатых секторов и рейки с приводом от силового цилиндра.
Такое конструктивное выполнение заднего стола трубопрокатного стана позволит расширить технологические возможности стана и обеспечит прокатку труб с малым внутренним отверстием.
Это достигается за счет того, что поддерживающие ролики расположены по обе стороны от оси прокатки и удерживают стержень при его задаче или извлечении из гильзы по бокам, не мешая перемещению бесконечной нити (цепи).
Для пояснения полезной модели ниже приводится конкретный пример выполнения полезной модели со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
на фиг.1 - изображен задний стол трубопрокатного стана;
на фиг.2 - то же, в плане;
на фиг.3 - разрез А-А на фиг.1;
на фиг.4 - вид по стрелке Б на фиг.3 (повернуто);
на фиг.5 - разрез В-В на фиг.3 (повернуто).
Задний стол трубопрокатного стана содержит стационарную раму 1, на которой смонтирован упорно-регулировочный механизм 2 удержания справочного стержня 3, привод перемещения справочного стержня 3 в виде бесконечной нити (цепи) 4, опору 5 под хвостовик справочного стержня и поддерживающие ролики 6. Опора 5 установлена на тележке 7, которая перемещается в направляющих 8, размещенных на стойках 9, посредством бесконечной нити (цепи) 4, имеющей привод 10 и натяжное устройство 11. По обе стороны от справочного стержня на стойках 9 расположены вертикальные колонны 12 с закрепленными на них рычагами 13, на которых шарнирно посредством осей 14 установлены поддерживающие ролики 6 с возможностью сведения в горизонтальной плоскости для удержания справочного стержня. Привод синхронного сведения рычагов 13 выполнен в виде кинематически связанных между собой зубчатых секторов 15 и рейки 16 с приводом от силового цилиндра 17. Зубчатые сектора 15 и рычаги 13 поддерживающих роликов 6 расположены на осях 18, шарнирно установленных в вертикальных колоннах 12. Рейка 16 и силовой цилиндр 17 размещены на стойках 9.
При прокатке справочный стержень 3 удерживается от осевого перемещения упорно-регулировочным механизмом 2. После окончания прокатки и откидывания головки упорно регулировочного механизма 2 включается привод 10 бесконечной нити (цепи) 4 и тележка 7 с закрепленным на ней хвостовиком справочного стержня 3 перемещается по направляющим 8 вдоль оси прокатки до выхода стержня из зоны упорно-регулировочного механизма 2. При перемещении стержень удерживается поддерживающими роликами 6, которые сводятся в горизонтальной плоскости и удерживают его с двух сторон, не мешая перемещению бесконечной нити (цепи) 4.
Предложенный задний стол трубопрокатного стана по сравнению с известными позволяет расширить технологические возможности стана путем использования справочных стержней любого размера при прокатке труб с малым внутренним диаметром.