УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУПЕРФИНИШИРОВАНИЯ БОМБИНИРОВАННЫХ РОЛИКОВ

Предлагаемая полезная модель относится к устройствам для шлифования роликов, в частности, к устройствам для суперфиниширования бомбинированных роликов.
Суперфиниширование широко применяют в подшипниковой промышленности для окончательной обработки роликов в связи с его высокой производительностью и точностью. Известные станки и устройства для бесцентрового суперфиниширования содержат два валка с перекрещивающимися осями, которые предназначены для базирования и перемещения обрабатываемых изделий, и осциллирующий абразивный инструмент (см., например, Мазальский В.Н. Суперфинишные станки. -Л.: Машиностроение, 1988.  - С. 8).
Валки суперфинишного станка или устройства для суперфиниширования состоят из одного или нескольких участков криволинейной выпуклой и вогнутой формы в зависимости от вида бомбинированных роликов (см., например, Мазальский В.Н. Суперфинишные станки. - Л.: Машиностроение, 1988. - С. 87). Изготовление подобных валков, имеющих значительные размеры и высокую точность, вызывает трудности, связанные с необходимость применения специального шлифовального оборудования.
Известно устройство для суперфиниширования бомбинированных роликов (см. а.с. СССР №400441 В 24 В 5/26), содержащее перекрещивающиеся под углом валки в виде трех цилиндрических и двух конических участков. Такая конструкция валков способствует упрощению их изготовления и снижению стоимости. Недостаток данного устройства заключается в низкой точности обработки изделий, что обусловлено упрощенной формой валков, которая не обеспечивает требуемую траекторию движения роликов.
По совокупности сходных существенных признаков наиболее близким техническим решением к заявленному устройству может быть выбрано, например, устройство для суперфиниширования по а. с. СССР №1057250 В 24 В 5/26, 35/00. Известное устройство содержит два валка с перекрещивающимися осями и с сопряженными криволинейными участками выпуклой и вогнутой формы, над которыми размещен абразивный инструмент.
Недостаток известного устройства заключается в сложности конструкции суперфинишного устройства и изготовления валков.
Перед заявленной полезной моделью была поставлена задача упростить конструкцию устройства для суперфиниширования при сохранении точности обработки роликов.
Поставленная задача решается тем, что предложено устройство для суперфиниширования бомбинированных роликов, содержащее два валка с перекрещивающимися осями, имеющих выпуклые и вогнутые криволинейные участки, осциллирующий абразивный инструмент.
Новым в предложенном устройстве является то, что валки содержат оправку, конические кольца, выполненные с различными диаметрами и углами конусности, при этом конические кольца размещены на оправке с возможностью образования криволинейной поверхности требуемого профиля.
Новым в предложенном устройстве является также то, что конические кольца размещены на оправке валков с условием чередования через одно кольцо с цилиндрическими кольцами, выполненными с диаметрами, меньшими диаметра конических колец.
Технический результат заявленного устройства заключается в упрощении конструкции при сохранении точности обработки роликов за счет применения валков, выполненных в виде оправки с размещенными на ней коническими и цилиндрическими кольцами.
На фиг.1 изображено устройство для суперфиниширования бомбинированных роликов (общий вид); на фиг.2 - валок устройства для суперфиниширования
бомбинированных роликов (схематически).
Устройство для суперфиниширования включает два валка 1 с перекрещивающимися осями, имеющих выпуклые и вогнутые криволинейные участки, для размещения обрабатываемых роликов 2, осциллирующий абразивный инструмент 3 (фиг.1). Валки содержат оправку 4, конические кольца 5 (фиг.2). Конические кольца выполнены с различными диаметрами и углами конусности для образования криволинейной поверхности требуемого профиля.
Также на оправке 4 валков между коническими кольцами 5 с условием чередования через одно кольцо могут быть размещены цилиндрические кольца 6 меньшего диаметра. Применение цилиндрических колец упрощает конструкцию и сборку устройства, так как дает возможность уменьшить влияние отклонений формы торцов колец на точность их расположения, а также предохраняет от попадания стружки между коническими кольцами. Соотношение между шириной конических и цилиндрических колец выбирают в зависимости от размеров обрабатываемых роликов. Как правило, ширина цилиндрических колец меньше, чем ширина конических колец.
Форма наружной поверхности валков однозначно определена формой обрабатываемых роликов. Для суперфиниширования полной бомбиниро-ванной поверхности ролика используют валки с одним или несколькими сопряженными выпуклыми криволинейными участками; для обработки неполной бомбинированной (модифицированной) поверхности ролика используют валки с одним или несколькими сопряженными выпуклыми криволинейными участками по середине и одним или двумя вогнутыми криволинейными участками по краям.
Количество конических и цилиндрических колец определяют в зависимости от требуемой точности обрабатываемых роликов - чем выше точность, тем большее количество колец необходимо для наилучшего приближения к заданной криволинейной поверхности валка.