ОПРАВКА ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ЗАПОРНОГО КОНУСА ГИДРОКЛАПАНА ПРИ РУЧНОЙ ДОВОДКЕ

Настоящая полезная модель относится к области машиностроения, а именно к съемным устройствам (оправкам) для крепления и установки в рабочее положение обрабатываемых изделий. Полезная модель может быть использована при ремонте гидроаппаратуры, конкретно предохранительных, редукционных и других клапанов непрямого действия с запорным органом, выполненным в виде конуса.
Наиболее близкой к заявляемой полезной модели является «Оправка для закрепления деталей при ручной доводке» (Отделочно-абразивные методы обработки: Справочное пособие под ред. Л.М.Кожуро, А.А.Панова и др.; Издательство «Вышэйшая школа», 1983 г., стр.160, рис.4.22 (б)). Данная оправка для крепления деталей содержит рукоятку и держатель, в осевом отверстии которого размещен цанговый патрон для закрепления цилиндрической части обрабатываемой детали. Рукоятка служит для удерживания оправки в руке и перемещения ее в осевом направлении.
Однако известная оправка представляет собой сложную конструкцию и имеет только две степени свободы: перемещение по оси расточки корпуса и вращение вокруг оси. Обусловлено это тем, что цилиндрический держатель базируется по расточенному отверстию корпуса. С помощью такой оправки запорный конус прижимается к уплотняющему пояску седла не соосно, что не обеспечивает гидроплотность при притирке.
Заявляемое техническое решение направлено на повышение качества ремонта гидроклапанов и упрощение конструкции оправки.
Для этого в оправке для крепления запорного конуса гидроклапана при ручной доводке, содержащей рукоятку и держатель с закрепленным в его осевом отверстии за цилиндрический хвостовик запорным конусом, рукоятка и держатель представляют собой цельный корпус, в средней части которого выполнен кольцевой выступ в виде усеченной с двух сторон сферы, при этом диаметр сферы равен диаметру расточенного отверстия корпуса гидроклапана, а осевое отверстие под хвостовик выполнено глухим и крепление его осуществляют с помощью стопорного винта, под который в держателе корпуса перпендикулярно его оси выполнено сквозное резьбовое отверстие.
На фиг.1 изображена оправка с закрепленным в ней запорным конусом гидроклапана;
на фиг.2 - изображена оправка, размещенная в расточенном отверстии корпуса гидроклапана.
Оправка для крепления запорного конуса гидроклапана при ручной доводке представляет собой цельный корпус 1, в средней части которого выполнен кольцевой выступ 2 в виде усеченной с двух сторон сферы. Кольцевой выступ 2 разделяет цельный корпус 1 на держатель 3 и рукоятку 4. Диаметр кольцевого выступа 2 равен диаметру расточенного отверстия 5 корпуса 6 гидроклапана, снабженного седлом 7, в котором выполнен уплотняющий поясок 8.
В держателе 3 корпуса 1 выполнено глухое осевое отверстие 9, в котором размещен хвостовик 10 запорного конуса 11 гидроклапана. Для крепления хвостовика 10 обрабатываемого запорного конуса 11 гидроклапана в держателе 3 корпуса 1 выполнено сквозное резьбовое отверстие под стопорный винт 12.
Оправка для крепления запорного конуса гидроклапана при ручной доводке работает следующим образом.
Оператор устанавливает запорный конус 11 гидроклапана в корпус 1 оправки, размещая хвостовик 10 запорного конуса 11 в осевом отверстии держателя 3 и посредством стопорного винта 12 закрепляет хвостовик 10 в держателе 3 корпуса 1. После этого на конусную часть запорного конуса наносят алмазную притирочную пасту. Зернистость пасты зависит от износа рабочей поверхности запорного конуса 11 и уплотняющего пояска 8 седла 7.
При помощи рукоятки 4 корпуса 1 оператор заводит оправку в расточенное отверстие 5 корпуса 6 гидроклапана. Легкими движениями рукоятки 4 рабочая поверхность запорного конуса 11 устанавливается в седле 7 гидроклапана. При приложении усилий оператора на рукоятку 4 рабочая поверхность запорного конуса 11 центрируется в седле 7 по уплотняющему пояску 8.
Далее посредством рукоятки 4 оператор проворачивает оправку сначала на ½ оборота по часовой стрелке, затем на ¼ оборота против часовой стрелки; и снова: на ½ оборота по часовой стрелке и на ¼ оборота против часовой стрелки и так далее. Проворачиваясь таким образом, через некоторое время оправка с запорным конусом 11 делает полный оборот. Притирку ведут до тех пор, пока на конусной поверхности запорного конуса 11 и уплотняющего пояска 8 седла 7 не образуется ровная непрерывная матовая полоса. Время притирки (доводки) обычно не превышает 5 минут.
В ходе притирки алмазная притирочная паста выдавливается. Для того чтобы паста попадала на трущиеся поверхности, нужно периодически приподнимать оправку за рукоятку 4.
Использование заявляемого технического решения позволяет:
- повысить качество ремонта клапанов за счет возможности центрирования (самоустанавливания) запорного конуса по уплотняющему пояску седла;
- сократить простои оборудования, поскольку ремонт гидроклапана производится на рабочем месте и отпадает необходимость демонтажа гидроклапана из гидросистемы.