МОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА

Полезная модель относится к области комбикормовой промышленности, а именно к машинам для дробления и измельчения компонентов комбикорма.
Известна дробилка кормов, патент RU 122309, опубл. 27.11.2012, МПК B02C 13/00. Дробилка кормов содержит корпус с выгрузным патрубком и выбрасывающей дорожкой. Корпус снабжен крышкой с сепаратором, к которому прикреплен гибкий шланг с заборным устройством. На корпусе закреплена станина электродвигателя с приводом. На валу двигателя установлен вентилятор и молотковый ротор. Ротор образован двумя дисками, между которыми расположены пальцы с лопатками и набором молотков.
Известна дробилка кормов, патент RU 122307, опубл. 27.11.2012, МПК B02C 13/00, который принимаем за ближайший аналог. Дробилка кормов содержит корпус с выгрузным патрубком, выбрасывающей дорожкой, крышкой и сепаратором, к которому прикреплен гибкий шланг с заборным устройством. На корпусе закреплена станина электродвигателя, на валу которого установлен вентилятор с лопастями и молотковый ротор. Ротор образован двумя дисками, между которыми расположены пальцы с наборами молотков, между дисками установлены лопатки, прикрепленные перед молотками по ходу вращения ротора. Дробильная камера образована по периферии ситами, по бокам - крышкой и стенкой с зазором в нижней части.
Недостатком аналогов является низкая долговечность подшипников качения электродвигателя, так как они испытывают дополнительную нагрузку от сил инерции, которые возникают от дисбаланса ротора, вентилятора и от погрешностей монтажа. Кроме того, на подшипники передаются динамические нагрузки от ударов молотков о продукт. Возникновение таких нагрузок ведет к разрушению подшипников электродвигателя.
Технический результат заключается в снижении динамических нагрузок на подшипники электродвигателя и, как следствие, в повышении срока эксплуатации молотковой дробилки.
Технический результат достигается за счет того, что предложена молотковая дробилка, содержащая станину, электродвигатель, корпус, внутри которого расположены дробильная камера с молотковым ротором и ситами, вентилятор, при этом ротор и вентилятор установлены на валу двойного подшипникового узла, закрепленного на станине и соединенного через муфту с электродвигателем, при этом двойной подшипниковый узел выполнен в виде цилиндрического корпуса, внутри которого установлены два подшипника и вал.
Предложенное устройство поясняется следующим графическим материалом.
На фиг. 1 изображен общий вид молотковой дробилки в разрезе.
На фиг. 2 изображен общий вид молотковой дробилки.
Молотковая дробилка содержит станину 1, электродвигатель 2, корпус 3, двойной подшипниковый узел 4. Корпус 1 может содержать в верхней части откидную крышку 5, как показано на фиг. 2. Корпус 3 содержит выгрузной патрубок 6, дробильную камеру, образованную стенкой 7 корпуса с одной стороны, перегородкой 8 с зазором в нижней части - с другой стороны и ситами 9 по периферии. Внутри дробильной камеры установлен молотковый ротор 10. Корпус 3 содержит вентилятор 11, вынесенный в отдельную камеру, образованную стенкой 12 корпуса с одной стороны, перегородкой 13 с отверстием в центре - с другой стороны, выбрасывающей дорожкой (на фиг. не показано) - по периферии. Двойной подшипниковый узел 4 выполнен в виде цилиндрического корпуса 14, внутри которого установлены два подшипника 15 и вал 16. Двойной подшипниковый узел 4 закреплен на станине 1 и соединен через муфту 17 с электродвигателем 2. На валу 16 установлены ротор 10 и вентилятор 11.
Молотковая дробилка работает следующим образом. После включения электродвигателя 2 вращение от электродвигателя через муфту 17 передается на вал 16 подшипникового узла 4. Через вал 16 движение вращение передается молотковому ротору 10 и вентилятору 11. Под действием вентилятора 11 и ротора 10 создается разряжение, благодаря которому продукт, предназначенный для дробления, забирается заборным устройством (на фиг. не показано) и с воздушным потоком попадает в дробильную камеру. Исходный продукт измельчается шарнирно подвешенными на вращающемся роторе 10 молотками до тех пор, пока продукт не достигнет определенной фракции измельчения, задаваемой размером отверстий сит 9. Далее измельченный продукт затягивается в отверстие перегородки 13, где попадает на лопасти вентилятора 11, посредством которых выгружается по выбрасывающей дорожке через выгрузной патрубок 6.
Ввод в конструкцию двойного подшипникового узла по сравнению с прототипом устраняет жесткую связь между рабочим валом и электродвигателем и компенсирует динамические нагрузки, возникающие от дисбаланса ротора, вентилятора и от погрешностей монтажа.