Устройство для выгрузки из бункера сыпучего материала

Устройство для выгрузки из бункера сыпучего материала
Полезная модель относится к устройствам для непрерывной равномерной подачи сыпучего материала и может быть использовано в различных отраслях промышленности и в сельском хозяйстве.
Известно устройство для выгрузки из бункера сыпучего материала, содержащее смонтированный под разгрузочным отверстием бункера корпус, в полости которого горизонтально установлены замкнутый скребковый конвейер и расположенная между верхней и нижней ветвями последнего приемная пластина, а в дне корпуса выполнено выпускное отверстие (авт. свид. СССР № 447343, кл. В 65 G 65/30,1972).
Однако такое устройство не обеспечивает равномерную подачу сыпучих материалов, что снижает эксплуатационно - технологические характеристики питателя.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для выгрузки из бункера сыпучего материала, содержащее смонтированный под разгрузочным отверстием бункера корпус, в полости которого горизонтально установлены замкнутый скребковый конвейер и расположенная между верхней и нижней ветвями последнего приемная пластина, а в дне корпуса выполнено выпускное отверстие с вырезом, при этом вырез выпускного отверстия выполнен в горизонтальной нлоскости по ширине корпуса с кососрезанной рабочей кромкой (авт. свид. СССР № 1439058, кл. В 65 G 65/30, 1987).
МПКВ65О65/30
тойчивого профиля сечения слоя насыпи, причем с вершиной треугольника в средней своей части, боковые образующие которой близки к максимальному углу естественного откоса материала в движении.
Установлено, что в процессе перемещения сыпучего материала при изменениях формы свободной поверхности тела волочения за счет сил трения о дно корпуса перед каждой плоскостью скребка формируется своя призма выпирания некоторого объема сыпучей среды с расположением образующих под углом естественного откоса. В результате чего поверхность перемещаемого слоя материала скребками конвейера становится волнообразной.
Следовательно, в силу симметричности образования насыпного конуса между скребками, кинематических элементах перемещения объемной массы материала и динамики процесса ее ссыпания с кососрезанной рабочей кромки, схемно-конструктивное рещение такого устройства не устраняет пульсацию и, следовательно, не обеспечивает равномерную подачу материала.
Цель рещаемой задачи - повыщение равномерности подачи материала путем устранения пульсаций подаваемого потока при конструктивногеометрических параметрах выреза выпускного отверстия устройства.
Поставленная задача решается тем, что в устройстве для выгрузки из бункера сыпучего материала, содержащего смонтированный под разгрузочным отверстием бункера корпус, в полости которого горизонтально установлены замкнутый скребковый конвейер и расположенная между верхней и нижней ветвями последнего приемная пластина, а в дне корпуса выполнено выпускное отверстие с вырезом, причем вырез расположен симметрично относительно продольной оси корпуса, а каждая кромка выреза выполнена криволинейной формы, описываемой уравнением
X : X макс ехр(- СУ2),
где X макс - максимальная длина криволинейного выреза; С - коэффициент, зависящий от физико-механических свойств материала и от щирины конвейера; X, У - координаты кромки выреза.
На фиг. 1 изображено устройство для выгрузки из бункера сыпучего материала, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - форма криволинейного выреза.
Устройство для выгрузки из бункера сыиучего материала, в частности минеральных удобрений, содержит корнус 1, в полости которого горизонтально установлен конвейер, состоящий из приводного 2 и натяжного 3 валов со звездочками, приводящими в движение замкнутую скребковую цепь 4. Между верхней и нижней ветвями скребкового конвейера расположена приемная пластина 5. Скребковая цепь ссыпает минеральные удобрения с приемной пластины 5, которые поступают из течки 6 на дно 7 корпуса. По дну минеральные удобрения транспортируются к выпускному отверстию 8. Дно корпуса со стороны выпускного отверстия выполнено с криволинейным вырезом 9. Вырез расположен симметрично относительно продольной оси корпуса, причем длина выреза X „акс равна расстоянию между скребками 10 конвейера, а форма криволинейного выреза описывается математической зависимостью
X  X макс ехр(- СУ ),
где X макс - максимальная длина криволинейного выреза; С - коэффициент (0,4-0,6), зависящий от физико-механических свойств удобрений и от ширины конвейера; X, У - координаты точек, задающих форму кривой выреза.
При этом граница естественного откоса 11 слоя минеральных удобрений определена формой криволинейного выреза 9. Редуктор с электродвигателем 12 служит для привода скребкового конвейера устройства.
Устройство работает следующим образом.
Минеральные удобрения с приемной пластины 5 ссыпаются на дно 7 корпуса через верхнюю ветвь скребковой цепи 4, где происходит образование насыпного конуса между скребками, и транспортируются к выпускному отверстию 8. При подходе скребка 10 с очередной порцией минеральных удобрений к вырезу 9 происходит просыпание удобрений, находящихся перед скребками 10 конвейера в криволинейный вырез 9, при этом ссыпание
удобрений определяется границей естественного откоса 11 слоя удобрения. Вследствие симметричности криволинейного выреза относительно продольной оси корпуса и режимно-конструктивных параметров формы его кромок ссыпание удобрений по мере продвижения скребка в зоне выреза происходит равномерным потоком. Равномерная подача  материала в последующие технологические комплексы, в которые входят бункерное и дозирующее оборудование, в свою очередь, улучшает эксплуатационнотехнологические характеристики устройства.