СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ СОЛНЕЧНЫХ БАТАРЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ

1. Способ получения электродов солнечной батареи, заключающийся в том, что включает в себя
а) этап выполнения неглубокой диффузии на поверхности полупроводниковой пластины для образования p-n перехода после промывки и текстурирования полупроводниковой пластины;
b) этап осаждения слоя пленки для пассивирования и противоотражения на поверхности с неглубокой диффузией полупроводниковой пластины;
с) этап образования канавок на указанной поверхности полупроводниковой пластины;
d) этап выполнения глубокой диффузии после промывки канавок;
е) этап выполнения процесса пассивирования на поверхности, которая противоположно указанной поверхности полупроводниковой пластины;
f) этап выполнения процесса химического осаждения металла для пассивированной полупроводниковой пластины и образования сплава полупроводниковой пластины с металлом после спекания;
g) этап химического осаждения металла или сплава металла для полупроводниковой пластины, указанной выше, в определенный период времени; и
h) этап выполнения электрохимического осаждения металла или сплава металла для полупроводниковой пластины в устройстве электрохимического осаждения для образования электродов солнечной батареи.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что полупроводниковая пластина является листом монокристаллического кремния или поликристаллическим кремнием.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что металл или сплав металла может быть медью, серебром или другими проводящими материалами из металла или сплава металла, которые могут иметь омический контакт с полупроводниковой пластиной.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе b нитрид кремния используется как пленка для пассивирования и антиотражения, а металл, который используют на этапе f, является никелем.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что канавки на этапе c и d являются основными решетками и вспомогательными решетками, пересекающими друг друга и образованными способом лазерной литографии или химической эрозии.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе е сплав кремния и алюминия можно получить с использованием разбрызгивания алюминия на другую поверхность полупроводниковой пластины или трафаретной печати алюминиевой плазмы и спекания.
7. Способ по п.5, отличающийся тем, что этап h, кроме того, включает в себя
соединение положительного электрода блока электропитания с электродами из металла или сплава металла, соединенными с раствором электролита в устройстве электрохимического осаждения;
помещение полупроводниковой пластины в раствор электролита; и
соединение отрицательного электрода блока электропитания с основной решеткой полупроводниковой пластины.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что раствор электролита является раствором электролита с ионами металла или сплава металла, в которых молекулярная структура та же самая, что и в указанном металле или сплаве металла.
9. Способ по п.7, отличающийся тем, что блок электропитания может быть источником постоянного тока или импульсной мощности.
10. Способ по п.7, отличающийся тем, что способ соединения отрицательного электрода блока электропитания с основной решеткой может представлять собой соединение одной или двух сторон основной решетки или представлять собой соединение, в котором имеется много контактов с равномерным пространством между отрицательным электродом блока электропитания и основной решеткой.
11. Способ по п.7, отличающийся тем, что электроды могут быть образованы на обеих поверхностях полупроводниковой пластины одновременно или только на одной поверхности полупроводниковой пластины согласно количеству электродов из металла или сплавов металла и конкретного положения, в котором потенциальное поле образовано согласно полупроводниковой пластине.
12. Способ производства электродов солнечной батареи, заключающийся в том, что включает в себя
а) этап выполнения неглубокой диффузии на одной поверхности полупроводниковой пластины для образования р-n перехода после промывки и текстурирования поверхностей полупроводниковой пластины;
b) этап осаждения слоя пленки для пассивирования и антиотражения на поверхности с неглубокой диффузией полупроводниковой пластины;
с) этап осаждения пленки пассивирования и антиотражения в части, где основная решетка и вспомогательные решетки помещены на поверхности полупроводниковой пластины;
d) этап промывки основных решеток и вспомогательных решеток и затем проведения глубокой диффузии;
е) этап проведения процесса пассивирования на поверхности, противоположной поверхности полупроводниковой пластины;
f) этап проведения процесса химического осаждения металла для пассивированной полупроводниковой пластины и образования сплава полупроводниковой пластины и металла после спекания; и
g) этап выполнения электрохимического осаждения металла или сплава металла для полупроводниковой пластины в устройстве электрохимического осаждения для образования электродов солнечной батареи.
13. Устройство электрохимического осаждения для получения электродов солнечной батареи, в котором устройство используется на этапе, в котором способ изготовления электродов солнечной батареи используется по любому из пп.1-12 для электрохимического осаждения металла или сплава металла с образованием электродов солнечной батареи, причем устройство содержит ванну электролита, в которой содержится раствор электролита; по меньшей мере, один электрод из металла или сплава металла, помещенный в растворе электролита; блок электропитания для выдачи электроэнергии; и полупроводниковую пластину, расположенную параллельно электродам из металла или сплавов металла.
14. Устройство электрохимического осаждения по п.13, отличающееся тем, что положительный электрод блока электропитания может быть по селективно соединен с электродами из металла или сплава металла через переключатель.
15. Устройство электрохимического осаждения по п.13 или 14, отличающееся тем, что блок электропитания это источник постоянного тока или импульсной мощности.
16. Устройство электрохимического осаждения по п.13 или 14, отличающееся тем, что отрицательный электрод блока электропитания может соединяться с полупроводниковой пластиной с использованием способа многоточечного контакта.