ФОРМОВОЧНАЯ УСТАНОВКА И СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО ТРУБЧАТОГО СТЕРЖНЯ

1. Формовочная установка, содержащая:
путь подачи для непрерывной подачи непрерывного материала штранга по направлению транспортировки;
формовочное устройство, соединенное с расположенным далее по ходу потока концом пути подачи и выполненное с возможностью формования непрерывного трубчатого стержня из непрерывного материала штранга, причем формовочное устройство содержит: трубчатый элемент, выполненный с возможностью пропускания непрерывного материала штранга через трубчатый элемент с формованием непрерывного трубчатого стержня; парогенератор, выполненный с возможностью генерирования перегретого пара, при этом парогенератор сообщается по текучей среде с трубчатым элементом для подведения перегретого пара к непрерывному материалу штранга,
причем формовочное устройство дополнительно содержит несколько каналов для текучей среды для подведения перегретого пара от парогенератора к нескольким местам впрыска, расположенным по длине трубчатого элемента, и при этом более одного канала для текучей среды из нескольких каналов для текучей среды содержат блок управления температурой, содержащий датчик температуры и устройство, влияющее на температуру.
2. Формовочная установка по п.1, отличающаяся тем, что один из более одного блоков управления температурой расположен в концевой секции канала для текучей среды в месте впрыска.
3. Формовочная установка по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что конец, на котором осуществляется впрыск, по меньшей мере одного канала для текучей среды, содержащего блок управления температурой, содержит сопло.
4. Формовочная установка по п.3, отличающаяся тем, что датчик температуры расположен в сопле.
5. Формовочная установка по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что устройство, влияющее на температуру, представляет собой нагревательное устройство, предпочтительно нагревательно-охлаждающее устройство.
6. Формовочная установка по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что каждый канал для текучей среды из нескольких каналов для текучей среды содержит блок управления температурой.
7. Формовочная установка по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что по меньшей мере один канал для текучей среды из нескольких каналов для текучей среды содержит блок управления давлением, содержащий датчик давления и устройство, влияющее на давление.
8. Формовочная установка по п.7, отличающаяся тем, что устройство, влияющее на давление, представляет собой регулятор давления, выполненный с возможностью понижения давления, предпочтительно понижения и повышения давления, в канале для текучей среды.
9. Формовочная установка по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что трубчатый элемент содержит множество сегментов трубчатого элемента, при этом каждый сегмент трубчатого элемента из множества сегментов трубчатого элемента содержит место впрыска.
10. Формовочная установка по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что трубчатый элемент содержит сердечник для формования непрерывного полого трубчатого стержня из непрерывного материала штранга.
11. Производственная линия для изготовления непрерывного трубчатого стержня, содержащая формовочную установку по любому из предыдущих пунктов и содержащая устройство для нанесения пластификатора, расположенное ранее по ходу потока от формовочной установки, для нанесения пластификатора на непрерывный материал штранга.
12. Способ формования непрерывного трубчатого стержня из непрерывного материала штранга, включающий:
обеспечение непрерывного материала штранга;
формование непрерывного материала штранга в непрерывный трубчатый стержень;
нагревание непрерывного материала штранга во время формования путем подведения перегретого пара от парогенератора через систему распределения пара к непрерывному трубчатому стержню, и при этом измерение температуры перегретого пара в системе распределения пара в нескольких местах впрыска перегретого пара к непрерывному трубчатому стержню вдоль пути формования непрерывного материала штранга и обеспечение устройства, влияющего на температуру, в системе распределения пара далее по ходу потока от парогенератора, причем устройство, влияющее на температуру, выполнено с возможностью изменения температуры перегретого пара, подаваемого от парогенератора к непрерывному материалу штранга во время формования.
13. Способ по п.12, включающий нагревание или охлаждение перегретого пара, подаваемого от парогенератора, перед подачей перегретого пара к непрерывному материалу штранга.
14. Способ по любому из пп.12-13, включающий измерение давления перегретого пара по меньшей мере в одном из мест впрыска и обеспечение устройства, влияющего на давление, в системе распределения, причем указанное устройство, влияющее на давление, способно изменять давление, предпочтительно понижать давление перегретого пара, подаваемого к материалу непрерывного штранга.