РАМА ДЛЯ УСТАНОВКИ РАБОЧЕГО ОБОРУДОВАНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ЭКСКАВАТОРА

Полезная модель относится к землеройно-погрузочным машинам, предназначенным для выполнения земляных и погрузочных работ, а более конкретно - к одноковшовым гидравлическим экскаваторам.
В настоящее время на базе тракторов Беларус-82.1, Беларус-892, Беларус-826, Беларус-92П, ЮМЗ, изготавливаются машины, позволяющие на унифицированном базовом шасси создавать ряд специализированных землеройно-погрузочных машин, функциональные особенности которых определены различной комплектацией навесного оборудования: экскаватор - погрузчик со смещенной осью копания, с импортной и отечественной гидравликой, с челюстным погрузочным оборудованием, с узким ковшом обратной лопаты, гидромолотом, грейдерным ковшом, сварочной установкой, зубом - рыхлителем и т.д.
Особенностью таких специализированных машин является наличие базового шасси, которое образуется путем создания рамы, обеспечивающей возможность с каждой стороны осуществлять присоединение соответствующего навесного оборудования, и размещения на раме серийно выпускаемых трансмиссии, гидравлической системы управления агрегатами и кузова с кабиной и рабочим местом оператора. Непосредственное использование тракторов Беларус-82.1, Беларус-892, Беларус-826, Беларус-92П, ЮМЗ для решения ряда замлеройных задач не всегда позволяет решить задачу эксплуатационной долговечности такого трактора. Это обусловлено тем, что рама таких тракторов не рассчитана на большие изгибные нагрузки и теряет пространственную форму, что приводит к резкому уменьшению срока службы трактора. В связи с этим и в целях расширения диапазона возможностей рама как отдельный элемент изготавливается с учетом высоких нагрузок и возможности эксплуатации с максимально широким ассортиментов навесок. При наличии такой специальной рамы на нее возможен монтаж ходовой части любого трактора, имеющего возможность привода насоса/насосов для создания рабочего давления в силовых цилиндрах навесного оборудования. В связи с изменением рамы и для применения стандартных узлов навесок необходимо внести изменения в конструкцию некоторых узлов навесок. В качестве навесного оборудования может использоваться ковш, смонтированный на стреле, шарнирно закрепляемой на раме.
Известна рама для установки рабочего оборудования гидравлического экскаватора, содержащая продольные балки, выполненные с возможностью их крепления на ходовой части экскаватора, поперечную балку, приваренную к внутренним сторонам задних по отношению к ходовой части экскаватора концов продольных балок, кронштейны для установки гидроуправляемых аутригеров, приваренные к внешним боковым сторонам рамы, и несущую стойку, приваренную к поперечной балке и снабженную втулками для установки поворотной колонки рабочего оборудования экскаватора и гидроагрегатов ее управления, отличающаяся тем, что в ней несущая стойка выполнена в виде вертикально расположенного листового корпуса и трех листовых кронштейнов, приваренных к корпусу и расположенных горизонтально друг под другом на разных по высоте уровнях, продольные балки снабжены приваренными к внешним боковым сторонам их задних концов вертикальными листовыми боковинами, расположенными под углом друг к другу, а поперечная балка снабжена приваренными к ней опорными ребрами, которые расположены поперек балки и выступают своими верхними кромками над последней и над задними концами продольных балок, при этом корпус несущей стойки изогнут с образованием задней стенки, имеющей вырезы и расположенной параллельно поперечной балке, и боковых щек, расположенных под тупым углом к задней стенке и приваренных нижней частью к внешним сторонам боковин продольных балок, и снабжен расположенными вертикально и параллельно боковым щекам корпуса пластинами, приваренными к боковым кромкам оснований среднего и нижнего кронштейнов стойки и к внутренним сторонам боковых щек корпуса, основание верхнего кронштейна стойки установлено на верхней кромке ее корпуса и приварено к последнему, основание нижнего кронштейна стойки установлено на опорных ребрах поперечной балки и приварено к ним, основания среднего и нижнего кронштейнов стойки продеты через вырезы задней стенки ее корпуса с выходом на внутреннюю сторону последнего и приварены к корпусу стойки, втулки для установки гидроагрегатов управления поворотной колонкой размещены на среднем и нижнем кронштейнах стойки с внешней стороны задней стенки ее корпуса с возможностью установки на несущую стойку в качестве гидроагрегатов управления поворотной колонкой гидроцилиндров, расположенных в одной горизонтальной плоскости, и разнесены по обе стороны от средней вертикальной плоскости рамы, а втулки для установки поворотной колонки рабочего оборудования размещены на верхнем и нижнем кронштейнах стойки с внешней стороны задней стенки ее корпуса на большем от задней стенки корпуса стойки расстоянии, чем втулки для установки гидроагрегатов управления поворотной колонкой, и их оси расположены на средней вертикальной плоскости рамы (RU 29314, E02F 3/38, E02F 9/08, опубл. 10.05.2003).
Недостаток данного решения заключается в повышенной сложности изготовления в раме узла присоединения гидроагрегатов и рабочего оборудования, обилии ребер жесткости, что приводит к большому количеству сварочных работ.
Техническим результатом, получаемым при практическом использовании предлагаемой полезной модели, является повышение технологичности изготовления и упрощение конструкции.
Указанный технический результат достигается тем, что в раме для установки рабочего оборудования гидравлического экскаватора, содержащей продольные балки, выполненные с возможностью их крепления на ходовой части экскаватора, поперечную балку, приваренную к внутренним сторонам задних по отношению к ходовой части экскаватора концов продольных балок, и несущую стойку, выполненную в виде приваренного к поперечной балке и продольным балкам вертикально расположенного листового корпуса, состоящего из центральной части и отогнутых от нее в сторону продольных балок боковых частей, при этом на листовом корпусе закреплены сваркой три листовых кронштейна, расположенных горизонтально друг под другом на разных по высоте уровнях, на каждом из которых закреплены втулки для установки поворотной колонки рабочего оборудования экскаватора и гидроагрегатов ее управления, втулки для установки гидроагрегатов управления поворотной колонкой размещены на среднем и нижнем кронштейнах с внешней стороны листового корпуса и разнесены по обе стороны от средней вертикальной плоскости рамы, а втулки для установки поворотной колонки рабочего оборудования размещены на верхнем и нижнем кронштейнах стойки с внешней стороны листового корпуса на большем от стенки этого корпуса расстоянии, чем втулки для установки гидроагрегатов управления поворотной колонкой, и их оси расположены на средней вертикальной плоскости рамы, поперечная балка снабжена приваренным к ней опорным листовым ребром, вертикально ориентированным и расположенным поперек балки по средней вертикальной плоскости рамы, а на внутренней поверхности боковых частей листового корпуса закреплены пластины, одни из которых расположены под нижним листовым кронштейном, а другие между нижним и средним листовыми кронштейнами, а к боковыми частями листового корпуса над уровнем опорного листового ребра и к центральной части приварено ребро жесткости в виде горизонтально ориентированной пластина, а к наружной стороне листового корпуса и к верхнему кронштейну приварены вертикально ориентированные ребра жесткости.
Указанные признаки являются существенными и взаимосвязаны с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для получения требуемого технического результата.
Настоящая полезная модель поясняется конкретным примером исполнения, который, однако, не является единственно возможным, но наглядно демонстрирует возможность достижения требуемого технического результата.
На фиг.1 общий вид землеройно-погрузочной машины;
фиг.2 - рама, вид сбоку;
фиг.3 - рама, вид сверху;
фиг.4 - сечение А-А по фиг.2;
фиг.5 - сечение Б-Б по фиг.2;
фиг.6 - сечение В-В по фиг.3;
фиг.7 - вид сбоку на несущую стойку рамы;
фиг.8 - сечение Г-Г по фиг.6;
фиг.9 - вид сверху на несущую стойку рамы.
Согласно настоящей полезной модели рассматривается конструкция рамы для установки рабочего оборудования гидравлического экскаватора (фиг.1).
Рама для установки рабочего оборудования гидравлического экскаватора содержит продольные балки, выполненные с возможностью их крепления на ходовой части экскаватора, поперечную балку, приваренную к внутренним сторонам задних по отношению к ходовой части экскаватора концов продольных балок, и несущую стойку, выполненную в виде приваренного к поперечной балке и продольным балкам вертикально расположенного листового корпуса, состоящего из центральной части и отогнутых от нее в сторону продольных балок боковых частей.
На листовом корпусе закреплены сваркой три листовых кронштейна, расположенных горизонтально друг под другом на разных по высоте уровнях, на каждом из которых закреплены втулки для установки поворотной колонки рабочего оборудования экскаватора и гидроагрегатов ее управления. Втулки для установки гидроагрегатов управления поворотной колонкой размещены на среднем и нижнем кронштейнах с внешней стороны листового корпуса и разнесены по обе стороны от средней вертикальной плоскости рамы, а втулки для установки поворотной колонки рабочего оборудования размещены на верхнем и нижнем кронштейнах стойки с внешней стороны листового корпуса на большем от стенки этого корпуса расстоянии, чем втулки для установки гидроагрегатов управления поворотной колонкой, и их оси расположены на средней вертикальной плоскости рамы.
Поперечная балка снабжена приваренным к ней и к листовому корпусу опорным листовым ребром, вертикально ориентированным и расположенным поперек балки по средней вертикальной плоскости рамы, а на внутренней поверхности боковых частей листового корпуса закреплены пластины, одни из которых расположены под нижним листовым кронштейном, а другие между нижним и средним листовыми кронштейнами, а к боковыми частями листового корпуса над уровнем опорного листового ребра и к центральной части приварено ребро жесткости в виде горизонтально ориентированной пластина, а к наружной стороне листового корпуса и к верхнему кронштейну приварены вертикально ориентированные ребра жесткости.
Ниже рассматривается конкретный пример исполнения полезной модели.
Рама содержит продольные балки 1 и 2 (фиг.2 и 3) с приваренными к их задним по отношению к ходовой части экскаватора концам верхними 3 и 4 и нижними 5 и 6 листами и с крепежными элементами 7 и 8 для крепления рамы на ходовой части экскаватора, например, на колесном тракторе. Рама включает в себя поперечную балку 9, приваренную к внутренним сторонам задних по отношению к ходовой части экскаватора концов листов 3, 4, 5 и 6, кронштейны 10 и 11 для установки гидроуправляемых аутригеров (не показаны), приваренные к внешним боковым сторонам рамы, и несущую стойку 12, приваренную к поперечной балке 9 и к продольным балкам 1 и 2 и выполненную в виде вертикально расположенного листового корпуса 13 и листовых кронштейнов 14, 15 и 16, приваренных к корпусу 13 и расположенных горизонтально друг под другом на разных по высоте уровнях.
Поперечная балка 9 снабжена приваренным к ней центрально расположенным вдоль оси симметрии рамы опорным листовым ребром 17, которое расположено поперек балки 9 и протянуто по высоте с расположением его верхнего края над верхними листами 3 и 4 продольных балок 1 и 2. Поперечная балка выполнена коробчатой полой и сварена из двух Г-образной формы листовых элементов по кромке обращенных навстречу друг другу верхних полок, а снизу к вертикальным полкам приварена листовая полоса для получения коробчатого замкнутого сечения.
Корпус 13 несущей стойки изогнут с образованием задней стенки 18, имеющей технологические вырезы (фиг.7). На боковинах корпус 13 несущей стойки с внутренней стороны и между листовыми кронштейнами 14 и 15 приварены пластины 19 и 20, которые применены для усиления изгибной жесткости изогнутой пластины корпуса 13. Под пластиной кронштейна 16 к внутренне стенке корпуса 13 несущей стойки так же приварены пластины 21, обеспечивающие повышение изгибной жесткости изогнутой пластины корпуса 13 и являющиеся дополнительными опорами для пластины кронштейна 16. Таким образом пластины кронштейнов 15 и 16 усилены для восприятия нагрузок от динамического нагружения стрелы. Для усиления пространственного положения верхней пластины кронштейна 14 к ней снизу приварены ребра жесткости 22. Кроме того, для повышения изгибного сопротивления изогнутой пластины корпуса 13 с внутренней стороны по отношению к кронштейнам 14-16 к стенкам корпуса приварено одно широкое листовое ребро жесткости 23, расположенное параллельно верхним листам 3 и 4.
На кронштейне 15 и на кронштейне 16 корпуса 13 несущей стойка 12 размещены по две втулки 24 (фиг.8) для установки гидроагрегатов управления поворотной колонкой рабочего оборудования экскаватора, эти втулки попарно установлены соосно отрносительно друг друга. А на кронштейнах 14 и 16 установлены соосно относительно друг друга по одной втулке 25 (фиг.7 и 9) для установки самой поворотной колонки. При этом втулки 24 размещены на расстоянии от втулок 25, причем оси втулок 25 расположены на средней вертикальной плоскости рамы.
Настоящая полезная модель промышленно применима, позволяет снизить передачу изгибающего момента на раму и повысить долговечность консольно сформированного шарнирного узла присоединения экскаваторного навесного оборудования.