ПОЛОТНО НАТЯЖНОГО ПОТОЛКА

Полезная модель относится к области строительства, в частности к производству натяжных потолков.
Из уровня техники известны решения, связанные с разработкой устройств крепления натяжного потолка. Например, согласно патенту RU 2040651, Е 04 В 9/00, 1995 на «Подвесной потолок и узлы его крепления» предварительно раскроенное полотно закрепляют по периметру стен посредством гарпуна, соединенного с полотном по его периметру и входящего в зацепление с профильным элементом, установленным по периметру стен.
В патенте RU 2192523, Е 04 В 9/30, 10.11.2002 защищен способ монтажа натяжных потолков, в котором используют полотно, при раскрое которого его размеры определяют с использованием метода триангуляции с учетом коэффициента растяжения материала, из которого изготовлено полотно, а расчет длины сторон полотна осуществляют по заданной формуле.
В приведенных решениях используют цельное полимерное полотно, однако, нередко возникает необходимость применения полотна, состоящего из нескольких участков, соединенных между собой.
Задачей предлагаемого решения являлась разработка конструкции полотна натяжного потолка и способа его изготовления, из соединенных между собой частей, прочность и внешний вид которого не уступает цельному полотну.
Данная задача для предложенного объекта решается за счет выполнения полотна натяжного потолка из полимерной, преимущественно поливинилхлоридной пленки, состоящего из нескольких, по меньшей мере, двух отдельных участков, смежные края каждой пары из которых соединены между собой сварным швом, имеющим утолщение с изнаночной стороны полотна.
Использование полотна, состоящего из нескольких участков, позволяет удешевить готовое изделие, а также разнообразить ассортимент выпускаемой продукции за счет использования многоцветных композиций, не теряя при этом потребительских свойств натяжного потолка. Кроме того, при использовании такого полотна прочность натяжного потолка не уступает, а даже превышает прочность обычно используемого цельного полотна. При этом можно говорить об экономии при использовании отходов полотна.
Полезная модель поясняется чертежом, где на фиг.1 схематично показан первый этап получения полотна натяжного потолка, на фиг.2 - полотно с полученным сварным швом.
На фиг.3 схематично показан второй этап получения полотна, на фиг.4 - полотно с обработанным сварным швом.
Представленное на фиг.2 полотно натяжного потолка состоит из участков 1 и 2 полимерной пленки, края которых по одной из сторон этих участков соединены между собой сварным швом 3, имеющим гребень, с изнаночной стороны полотна. После горячего прессования гребня в месте соединения участков полотна с изнаночной его стороны образуют утолщение 4 (фиг.4).
Производство полотна натяжного потолка можно охарактеризовать следующей последовательностью операций.
Рулонную поливинилхлоридную пленку (ПВХ) разматывают и обрезают с получением участков 1, 2 имеющих необходимые размеры.
Участки пленки 1 и 2 складывают лицевой стороной друг к другу и фиксируют прессом 5 к столу 6 (фиг.1). Между прессом и пленкой размещают тефлоновую ленту 7.
Горячим паяльным ножом 8 (с температурой в пределах 170-180°С) проводят вдоль пресса, осуществляя сварку двух участков полотна, при этом одновременно обрезают лишнюю кромку пленки. Позицией 9 обозначен источник тепла.
В развернутом виде получают полотно со сварным швом 3, имеющим вид, показанный на фиг.2. Далее проводят операции по обработке полученного сварного шва 3.
Развернутый сварной шов 3 фиксируют прессом 5 к столу 6 таким образом, чтобы центр шва попал на середину паяльного ножа 10, имеющего, например, вогнутый профиль (фиг.3).
Горячим паяльным ножом 10 проводят вдоль пресса, осуществляя обработку шва с получением утолщения 4, имеющего вид, показанный на фиг.4.
Полученное утолщение обеспечивает прочность стыковочных швов полотна, при этом не нарушает его внешнего вида, т.к. находится с тыльной стороны полотна и позволяет расширить технологические возможности при монтаже натяжных потолков, исключая их удорожание.