СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРАВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЛЕНТ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРАВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЛЕНТ

1. Способ непрерывной правки гибкой с вытяжкой металлических лент, при котором ленту, находящуюся при напряжении растяжения ниже предела упругости взаимно изгибают вокруг, по меньшей мере, четырех правильных роликов в пластичной или упруго-пластичной области и при этом лента испытывает пластичное растяжение, отличающийся тем, что радиусы гибки на всех четырех правильных роликах регулируют соответственно отдельно и независимо друг от друга.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что все четыре правильных ролика для регулирования радиусов гибки устанавливают с управлением положением.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что ленту изгибают вокруг более чем четырех правильных роликов, причем радиусы гибки, на по меньшей мере, на последних четырех правильных роликах (относительно направления движения ленты) соответственно регулируются отдельно и независимо друг от друга с помощью того, что преимущественно, по меньшей мере, последние четыре правильных ролика устанавливаются отдельно с управлением положением.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что положение правильных роликов регулируют с точностью, к примеру, точностью регулирования, которая соответствует точности относительно угла обхвата ленты вокруг правильных роликов от ±0,05° или менее, преимущественно ±0,02° или менее.
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что угол обхвата вокруг одного или нескольких, преимущественно вокруг всех четырех правильных роликов составляет от 0,5 до 60°, преимущественно от 1 до 35°.
6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что коэффициент вытяжки составляет от 0,1 до 1,5%, к примеру, от 0,2 до 0,6%.
7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что напряжение растяжения ленты составляет от 10% до 90%, преимущественно от 30% до 60% предела упругости ленты соответственно материала ленты.
8. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что расстояние между, по меньшей мере, двумя (непосредственно) расположенными друг за другом правильными роликами относительно направления движения ленты составляет, по меньшей мере, 15% (максимальной) ширины ленты, преимущественно, по меньшей мере, 30% (максимальной) ширины ленты, особенно предпочтительно 50% (максимальной) ширины ленты.
9. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что расстояние между двумя (непосредственно) расположенными друг за другом правильными роликами составляет, по меньшей мере, 150 мм, преимущественно, по меньшей мере, 300 мм.
10. Способ по п.8, отличающийся тем, что расстояние между соответственно двумя (непосредственно) расположенными друг за другом правильными роликами предусмотрено при всех четырех правильных роликах.
11. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что задаваемые величины для положения правильных роликов и/или задаваемые величины для угла обхвата ленты вокруг правильных роликов определяют математической моделью, которая учитывает, по меньшей мере, напряжения в продольном и поперечном направлении, в качестве расчетных параметров использует толщину ленты, модуль упругости, коэффициент Пуассона, цикличные прочностные характеристики ленты, напряжение растяжения ленты, радиусы роликов и/или геометрию движения ленты вокруг роликов и/или задаваемые величины толщины ленты и/или прочности, к примеру, предел текучести.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что задаваемые величины определяются с помощью математической модели, при этом остаточная продольная кривизна и остаточная поперечная кривизна (примерно) нулевая.
13. Способ по п.11, отличающийся тем, что задаваемые величины определяются с помощью математической модели, причем остаточная поперечная кривизна (примерно) нулевая, а остаточная продольная кривизна имеет определенное значение.
14. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что после одного или нескольких правильных роликов, к примеру, после последнего правильного ролика, предпочтительно после каждого правильного ролика, поперечную кривизну ленты измеряют по ширине ленты.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что регулирование положения или угла обхвата осуществляют с учетом полученных данных измерений поперечной кривизны.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что регулирование базируют на математической модели, которая учитывает, по меньшей мере, напряжения в продольном и поперечном направлении, в качестве расчетных параметров используют толщину ленты, модуль упругости, коэффициент Пуассона, напряжение растяжения ленты, радиусы роликов и геометрии движения ленты вокруг роликов, и сопоставляют с определенной поперечной кривизной, остаточной продольной кривизной ленты соответственно остаточной продольной кривизной ленты.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что математическая модель или математические модели базируют на методе конечных элементов, причем с помощью максимально ожидаемой или замеренной перед правкой неплоскостности ленты методом конечных элементов рассчитывают оптимальный коэффициент вытяжки и/или оптимальные горизонтальные расстояния упруго/пластично действующих правильных роликов, которые дают минимальную остаточную неплоскостность.
18. Способ непрерывной правки гибкой с вытяжкой металлических лент, при котором ленту, находящуюся при напряжении растяжения ниже предела упругости взаимно изгибают вокруг нескольких правильны роликов в пластичной или упруго-пластичной области и при этом испытывает пластичное растяжение, отличающийся тем, что расстояние в направлении движения ленты между, по меньшей мере, двумя правильными роликами регулируют переменно.
19. Устройство для непрерывной правки гибкой с вытяжкой металлических лент (1) способом по одному из пп.1-18, с, по меньшей мере, четырьмя правильными роликами (2), вокруг которых в пластичной или упруго/пластичной области взаимно изгибается находящаяся при напряжении растяжения ниже предела упругости лента (1), и с, по меньшей мере одним управляющим и/или регулирующим устройством, отличающееся тем, что радиусы гибки на всех четырех правильных роликах (2) могут регулироваться соответственно отдельно и независимо друг от друга.
20. Устройство по п.19, отличающееся тем, что все четыре правильных ролика (2) соединены с регулирующим устройством и выполнен с возможностью установки с регулированием положения.
21. Устройство по п.19 или 20, отличающееся тем, что диаметр одного или нескольких и преимущественно всех четырех правильных роликов (2) составляет от 15 до 150 мм, к примеру, от 25 до 80 мм.
22. Устройство по п.19 или 20, отличающееся тем, что из четырех правильных роликов (2), по меньшей мере, последние два правильных ролика (2), преимущественно последние три правильных ролика (2) расположены непосредственно друг за другом без промежуточного включения других роликов.
23. Устройство по п.22, отличающееся тем, что четыре правильных ролика (2) расположены непосредственно друг за другом без промежуточного включения других роликов.
24. Устройство для непрерывной правки гибкой с вытяжкой металлических лент способом по одному из пп.1-18 с несколькими правильными роликами (2), вокруг которых в пластичной или упруго-пластичной области взаимно изгибается находящаяся при напряжении растяжения ниже предела упругости лента (1), отличающееся тем, что расстояние между, по меньшей мере, двумя правильными роликами (2) в направлении (R) движения ленты может регулироваться переменно.
25. Устройство по п.24, отличающееся тем, что может регулироваться положение, по меньшей мере, одного правильного ролика (2), преимущественно всех правильных роликов (2) вдоль направления (R) движения ленты.
26. Устройство по п.24, отличающееся тем, что впереди и/или позади, по меньшей мере, одного направляющего ролика (2) установлены смежные направляющие ролики (4, 4а, 4b), которые преимущественно имеют, по меньшей мере, троекратный диаметр, особенно предпочтительно, по меньшей мере, десятикратный диаметр правильного ролика.
27. Устройство по п.26, отличающееся тем, что установленный впереди направляющий ролик (4, 4а) и/или установленный позади направляющий ролик (4, 4b) имеет выпуклый или вогнутый контур ролика.
28. Устройство по п.26, отличающееся тем, что установленный впереди направляющий ролик (4, 4а) и/или установленный позади направляющий ролик (4, 4b) оборудован прогибом роликов в горизонтальном и/или вертикальном направлении.
29. Устройство по п.24, отличающееся тем, что перед первым правильным роликом (2) установлен натяжной ролик или направляющий ролик, преимущественно натяжной ролик или направляющий ролик с переменным контуром, который охвачен металлической лентой, к примеру, на, по меньшей мере, 120°.
30. Устройство по п.24, отличающееся тем, что правильные ролики (2) выполнены с возможностью установки с помощью сервоприводов, к примеру, элементов для хода шпинделя.
31. Устройство по п.24, отличающееся тем, что отдельные устанавливаемые в части положения правильные ролики (2) или несколько соответственно устанавливаемых в части положения правильных роликов (2) вместе снабжены дополнительно быстрым подводом в рабочее положение.