УЛУЧШЕННЫЕ АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ 6ХХХ И СПОСОБЫ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ

1. Способ, включающий:
(а) приготовление изделия из алюминиевого сплава с 0,1-2,0% масс. кремния и 0,1-3,0% масс. магния для послезакалочной холодной обработки давлением;
(i) причем стадия приготовления включает закалку изделия из алюминиевого сплава;
(ii) причем по меньшей мере один из кремния и магния является преобладающим легирующим элементом изделия из алюминиевого сплава помимо алюминия; и
(iii) причем изделие из алюминиевого сплава содержит достаточно растворенных веществ, чтобы способствовать по меньшей мере одной из характеристики деформационного упрочнения и характеристики дисперсионного упрочнения, для достижения предела текучести при растяжении в длинном поперечном направлении по меньшей мере 60 ksi; и
(b) после стадии приготовления (а), холодную обработку давлением изделия из алюминиевого сплава на по меньшей мере 50%;
(с) после стадии холодной обработки давлением (b), термическую обработку изделия из алюминиевого сплава;
при этом стадии холодной обработки давлением и термической обработки осуществляют для достижения упомянутого предела текучести при растяжении в длинном поперечном направлении по меньшей мере 60 ksi и относительного удлинения в длинном поперечном направлении по меньшей мере примерно 6%.
2. Способ по п. 1, при этом стадия приготовления (а) включает:
литье изделия из алюминиевого сплава посредством процесса полунепрерывного литья.
3. Способ по п. 2, при этом стадия приготовления (а) включает:
гомогенизацию изделия из алюминиевого сплава; и
горячую обработку давлением изделия из алюминиевого сплава;
при этом стадия закалки (а)(i) происходит после стадии горячей обработки давлением.
4. Способ по п. 3, при этом стадия холодной обработки давлением (b) представляет собой вторую холодную обработку давлением, и при этом стадия приготовления включает:
первую холодную обработку давлением изделия из алюминиевого сплава перед стадией закалки (а)(i).
5. Способ по п. 1, при этом стадия приготовления (а) включает:
непрерывное литье изделия из алюминиевого сплава.
6. Способ по п. 5, при этом стадия приготовления (а) включает:
параллельно стадии непрерывного литья выполнение стадии закалки (а)(i).
7. Способ по п. 5, при этом стадия приготовления (а) включает:
после стадии непрерывного литья выполнение стадии закалки (а)(i).
8. Способ по п. 7, при этом стадия приготовления (а) включает:
перед стадией закалки (а)(i) горячую обработку давлением изделия из алюминиевого сплава.
9. Способ по п. 7 или 8, при этом стадия холодной обработки давлением (b) представляет собой вторую холодную обработку давлением, и при этом стадия приготовления (а) включает:
перед стадией закалки (а)(i) первую холодную обработку давлением изделия из алюминиевого сплава.
10. Способ по п. 1, при этом стадия закалки (а)(i) включает быстрое охлаждение изделия из алюминиевого сплава, и при этом быстрое охлаждение происходит в отсутствие деформирования изделия из алюминиевого сплава.
11. Способ по п. 1, включающий формование изделия из алюминиевого сплава с приданием формы во время стадии термической обработки (с).
12. Способ по п. 1, при этом между стадией закалки (а)(i) и стадией холодной обработки давлением (b) к изделию из алюминиевого сплава не применяют никаких преднамеренных термических обработок с нагревом.
13. Способ по п. 1 или 12, при этом между завершением стадии закалки (а)(i) и инициированием стадии холодной обработки давлением (b) проходит не более 60 часов.
14. Способ по п. 1, при этом стадия холодной обработки давлением (b) включает инициирование холодной обработки давлением, когда изделие из алюминиевого сплава находится при температуре не более 250°F.
15. Способ по п. 1 или 14, при этом стадия холодной обработки давлением (b) происходит в отсутствие преднамеренного нагрева изделия из алюминиевого сплава.
16. Способ по п. 1, при этом стадия холодной обработки давлением (b) представляет собой холодную прокатку.
17. Способ по п. 1, при этом стадия холодной обработки давлением (b) включает обжатие изделия из алюминиевого сплава до его практически конечной формы.
18. Способ по п. 17, при этом стадия холодной обработки давлением (b) включает холодную прокатку изделия из алюминиевого сплава до конечной толщины.
19. Способ по п. 1, при этом стадия холодной обработки давлением (b) включает холодную обработку давлением изделия из алюминиевого сплава в диапазоне от по меньшей мере 55% до 90%.
20. Способ по п. 19, при этом стадия холодной обработки давлением (b) включает холодную обработку давлением изделия из алюминиевого сплава в диапазоне от 60% до 85%.
21. Способ по п. 19, при этом стадия холодной обработки давлением (b) включает холодную обработку давлением изделия из алюминиевого сплава в диапазоне от 70% до 80%.
22. Способ по п. 1, при этом стадия термической обработки (с) включает поддерживание изделия из алюминиевого сплава ниже температуры его рекристаллизации.
23. Способ по п. 22, при этом стадия термической обработки (с) включает нагрев изделия из алюминиевого сплава в диапазоне 150-425°F.
24. Способ по п. 1 или 22, при этом стадию холодной прокатки (b) и стадию термической обработки (с) выполняют так, что изделие из алюминиевого сплава реализует преимущественно нерекристаллизованную микроструктуру.
25. Способ по п. 1, при этом изделие из алюминиевого сплава реализует относительное удлинение более 4%.
26. Способ по п. 25, при этом изделие из алюминиевого сплава реализует относительное удлинение по меньшей мере 8%.
27. Способ по п. 1, при этом изделие из алюминиевого сплава включает по меньшей мере одно из:
от 0,35 до 2,0% масс. Cu; и
от 0,35 до 2,0% масс. Zn.
28. Способ по п. 27, при этом изделие из алюминиевого сплава включает 0,5-1,5% масс. Cu.
29. Способ по п. 27, при этом изделие из алюминиевого сплава включает 0,5-1,5% масс. Zn.
30. Способ по п. 27, при этом изделие из алюминиевого сплава включает 0,5-1,5% масс. Cu и 0,5-1,5% масс. Zn.
31. Способ, включающий:
(а) приготовление изделия из алюминиевого сплава с 0,1-2,0% масс. кремния и 0,1-3,0% масс. магния для послезакалочной холодной обработки давлением;
(i) причем стадия приготовления включает закалку изделия из алюминиевого сплава;
(ii) причем по меньшей мере один из кремния и магния является преобладающим легирующим элементом изделия из алюминиевого сплава помимо алюминия; и
(iii) причем изделие из алюминиевого сплава включает по меньшей мере одно из следующего:
(А) по меньшей мере 1,1% масс. Mg; и
(В) от 0,35% масс. Cu до 2,0% масс. Cu; и
(С) от 0,35% масс. Zn до 2,0% масс. Zn;
(b) после стадии приготовления (а), холодную обработку давлением изделия из алюминиевого сплава на по меньшей мере 50%;
(с) после стадии холодной обработки давлением (b), термическую обработку изделия из алюминиевого сплава;
при этом стадии холодной обработки давлением и термической обработки осуществляют для достижения улучшенного предела текучести при растяжении в длинном поперечном направлении по сравнению с изделием из алюминиевого сплава в состоянии Т6.
32. Изделие из алюминиевого сплава, содержащее 0,1-2,0% масс. кремния и 0,1-3,0% масс. магния, причем по меньшей мере один из кремния и магния является преобладающим легирующим элементом изделия из алюминиевого сплава помимо алюминия, и причем изделие из алюминиевого сплава включает по меньшей мере одно из следующего:
(А) по меньшей мере 1,1% масс. Mg; и
(В) от 0,35% масс. Cu до 2,0% масс. Cu; и
(С) от 0,35% масс. Zn до 2,0% масс. Zn;
при этом изделие из алюминиевого сплава является преимущественно нерекристаллизованным, и при этом изделие из алюминиевого сплава достигает максимального нормализованного R-значения по меньшей мере примерно 3,0.
33. Изделие из алюминиевого сплава по п. 32, причем изделие из алюминиевого сплава реализует относительное удлинение более 4%.
34. Изделие из алюминиевого сплава по п. 33, причем изделие из алюминиевого сплава реализует относительное удлинение по меньшей мере 6%.
35. Изделие из алюминиевого сплава по п. 32, причем изделие из алюминиевого сплава реализует нормализованное R-значение по меньшей мере 4,0.
36. Изделие из алюминиевого сплава по п. 35, причем изделие из алюминиевого сплава реализует нормализованное R-значение по меньшей мере 5,0.
37. Изделие из алюминиевого сплава по п. 35, причем изделие из алюминиевого сплава является на по меньшей мере 75% нерекристаллизованным.
38. Изделие из алюминиевого сплава по п. 32, причем изделие из алюминиевого сплава включает по меньшей мере одно из:
от 0,35 до 2,0% масс. Cu; и
от 0,35 до 2,0% масс. Zn.
39. Изделие из алюминиевого сплава по п. 38, причем изделие из алюминиевого сплава включает 0,5-1,5% масс. Cu.
40. Изделие из алюминиевого сплава по п. 38, причем изделие из алюминиевого сплава включает 0,5-1,5% масс. Zn.
41. Изделие из алюминиевого сплава по п. 38, причем изделие из алюминиевого сплава включает 0,5-1,5% масс. Cu и 0,5-1,5% масс. Zn.
42. Изделие из алюминиевого сплава по любому из пп. 38-41, причем изделие из алюминиевого сплава включает по меньшей мере 1,1% масс. Mg.
43. Изделие из алюминиевого сплава по п. 32, причем изделие из алюминиевого сплава включает по меньшей мере 1,1% масс. Mg.
44. Изделие из алюминиевого сплава по п. 43, причем изделие из алюминиевого сплава включает 0,01-0,34% масс. Cu и менее 0,35% масс. Zn.
45. Изделие из алюминиевого сплава по п. 32, причем изделие из алюминиевого сплава реализует на по меньшей мере 5% более высокий коэффициент зеркального отражения по сравнению с эталонным изделием из алюминиевого сплава в состоянии Т6.
46. Изделие из алюминиевого сплава по п. 32, причем изделие из алюминиевого сплава реализует на по меньшей мере 10% более высокое диффузное рассеяние под углом 2 градуса по сравнению с эталонным изделием из алюминиевого сплава в состоянии Т6.
47. Изделие из алюминиевого сплава по п. 32, причем изделие из алюминиевого сплава реализует на по меньшей мере 15% более высокую четкость изображения по сравнению с эталонным изделием из алюминиевого сплава в состоянии Т6.
48. Способ, включающий:
(а) закалку изделия из алюминиевого сплава с 0,1-2,0% масс. кремния и 0,1-3,0% масс. магния, причем по меньшей мере один из кремния и магния является преобладающим легирующим элементом изделия из алюминиевого сплава помимо алюминия;
(b) после стадии закалки (а), холодную обработку давлением изделия из алюминиевого сплава более чем на 50%; и
(с) после стадии холодной обработки давлением (b), термическую обработку изделия из алюминиевого сплава;
при этом стадии холодной обработки давлением и термической обработки осуществляют для достижения повышения предела текучести при растяжении в длинном поперечном направлении по сравнению с эталонным вариантом изделия из алюминиевого сплава в состоянии после холодной обработки давлением.