Механический рубанок

низмом, установленную на корпусе с возможностью ограниченного перемещения и фиксации в промежуточном положении заднюю лыжу с опорной поверхностью и приспособление для перемещения задней лыжи с винтовым механизмом (см., например, авторское свидетельство СССР № 1511123, кл. В 27 С 1/10, опубл. 1989). Известное техническое рещение частично устраняет недостатки описанного выше аналога. Рубанок имеет подвижно установленные на корпусе переднюю и заднюю лыжи, каждая из которых имеет возможность независимого регулировочного перемещения с помощью винтового механизма. К недостаткам известной конструкции механического рубанка можно отнести тот факт, что за счет силы трения передней лыжи по обрабатываемому материалу в процессе эксплуатации возможно сближение передней лыжи с режущей головкой, что вызывает самопроизвольное изменение глубины строгания. Кроме того, к недостаткам известной конструкции можно отнести и тот факт, что регулировка положения задней лыжи может осуществляться только при заводской сборке, то есть в процессе эксплуатации невозможна регулировка положения задней лыжи относительно режущей головки. Потребность в указанной регулировке положения задней лыжи возникает в процессе эксплуатации после определенного износа режущей головки и последующей заточке последней. Указанное обстоятельство снижает срок службы устройства и требует дополнительных затрат на эксплуатацию. Полезная модель направлена на решение задачи по созданию такого механического рубанка, который обеспечивал бы увеличение срока его службы при одновременном снижении затрат на эксплуатацию. Технический результат, который может быть пол)ен при реализации полезной модели, заключается в обеспечении возможности поддержания заданного положения режущей головки относительно передней и задней лыж во время эксплуатации механического рубанка. Поставленная задача решена за счет того, в механическом рубанке, который включает корпус, размещенную на валу в полости корпуса с возможностью вращения режущую головку, приспособление для закрепления режущей головки на валу, установленную на корпусе с возможностью ограниченного перемещения и фиксации в промежуточном положении переднюю лыжу с опорной поверхностью, приспособление для перемещения передней лыжи с винтовым механизмом, установленную на корпусе с возможностью ограниченного перемещения и фиксации в промежуточном положении заднюю лыжу с опорной поверхностью и приспособление для перемещения задней лыжи с винтовым механизмом, каждая лыжа установлена с возможностью одновременного перемещения параллельно и перпендикулярно к ее опорной поверхности в плоскости, перпендикулярной к оси вращения режущей головки, и подпружинена относительно корпуса в одном из указанных направлений, а режущая головка выполнена в виде, по меньшей мере, двух установленных на валу двурезцовых дисковых фрез, режущие кромками которых расположены с угловым смещением, при этом каждая дисковая фреза выполнена с приспособлением для предотвращения вращения дисковых фрез друг относительно друга. Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что приспособление для перемещения передней лыжи выполнено в виде кинематически связанного с винтовым механизмом ползуна, а корпус выполнен с расположенным в его передней части упором с наклонными пазами, при этом ползун кинематически связан с передней лыжей посредством штифта, концы которого установлены в наклонных пазах упора с возможностью перемещения. Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что приспособление для перемещения задней лыжи выполнено в виде расположенной на корпусе наклонной опорной поверхности и расположенной на лыже наклонной упорной поверхности для взаимодействия с опорной поверхностью на корпусе. Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что приспособление для предотвращения вращения дисковых фрез друг относительно друга вьшолнено в виде расположенного на задней грани каждого резца дисковой фрезы упорного выступа и располо, 3 ,М женных на торцевых поверхностях дисковой фрезы пазов с опорными поверхностями для взаимодействия с соответствующими упорными выступами на резцах смежной дисковой фрезы, при этом упорные выступы на каждой дисковой фрезе расположены симметрично относительно оси вращения режущей головки. Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что приспособление для закрепления режущей головки на валу выполнено в виде расположенной па одном конце вала гайки с опорными поверхностями для взаимодействия с упорными выступами на резцах соответствующей дисковой фрезы и расположенного на другом конце вала упора. Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что режущая головка выполнена с расположенными между смежными дисковыми фрезами вставками с опорными поверхностями для взаимодействия с упорными выступами на резцах соответствующих дисковых фрез. Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен механический рубанок; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез по В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез по Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6 - режущая головка механического рубанка; на фиг. 7 - разрез по Д-Д на фиг. 6; на фиг. 8 - дисковая фреза режущей головки (вид на торец) и на фиг. 9 - дисковая фреза режущей головки (вид сбоку). Механический рубанок содержит корпус 1 с задней рукояткой 2, в которой расположен пусковой механизм (на чертежах не изображен) с курком 3, и с передней рукояткой 4. Корпус 1 выполнен с полостью 5 для размещения режущей головки 6. Режущая головка 6 установлена на валу 7 с возможностью вращения вокруг оси 8 и закреплена на валу 7 с помощью соответствующего приспособления. Приспособление для закрепления режущей головки 6 на валу 7 может быть выполнено в виде любого известного разъемного соединения, например, байонетного или шлицевого соединения. Вал 7 кинематически связан с размещенным в полости 5 корпуса 1 двигателем (на чертежах не изображен). В качестве двигателя может быть использован любой известный двигатель, например, электрический или нневматический двигатель. На корпусе 1 установлена с возможностью ограниченного перемещения и фиксации в промежуточном положении передняя лыжа 9 с опорной поверхностью 10 для взаимодействия с обрабатываемой поверхностью. На корпусе 1 установлена с возможностью ограниченного перемещения и фиксации в промежуточном положении задняя лыжа 11 с опорной поверхностью 12 для взаимодействия с обрабатьшаемой поверхностью. Каждая лыжа 9 и 11 установлена с возможностью одновременного перемещения параллельно и перпендикулярно к ее опорной поверхности - соответственно 10 и 12 в плоскости, перпендикулярной к оси 8 вращения режущей головки 6. Механический рубанок имеет приспособление для перемещения передней лыжи 9 с винтовым механизмом. Указанное приспособление может иметь любую известную конструкцию, обеспечивающую перемещение передней лыжи 9 в указанном выше направлении. Механический рубанок имеет приспособление для перемещения задней лыжи 11с винтовым механизмом. Указанное приспособление может иметь любую известную конструкцию, обеспечивающую перемещение задней лыжи 11 в указанном выше направлении. Нередняя лыжа 9 подпружинена относительно корпуса 1 посредством пружины 13 в одном из указанных выше направлений. В показанном на чертежах варианте конструктивного выполнения механического рубанка передняя лыжа 9 подпружинена с помощью пружины 13 в направлении, перпендикулярном к ее опорной поверхности 10. Задняя лыжа 11 подпружинена относительно корпуса 1 посредством пружины 14 в одном из указанных выше направлений. В показанном на чертежах варианте конструктивного выполнения механического рубанка задняя лыжа 11 подпружинена с помощью пружины 14 в направлении, параллельном ее опорной поверхности 12. Режущая головка 6 выполнена в виде, по меньшей мере, двух установленных на валу 7 двурезцовых дисковых фрез 15, режущие кромки 16 которых установлены с угловым смещением на угол а (фиг. 7). Количество дисковых фрез 15 зависит от ширины обработки и должно быть не менее двух. Длина вала 7 зависит от количества дисковых фрез 15 в режущей головке 6. Каждая дисковая фреза 15 выполнена с приспособлением для предотвращения вращения дисковых фрез 15 друг относительно друга. Указанное приспособление для предотвращения вращения дисковых фрез 15 друг относительно друга может быть выполнено, например, в виде расположенных на торцевых поверхностях дисковых фрез 15 выступов и соответствующих выемок (на чертежах не изображены), которые при сборке режущей головки 6 препятствуют смещению дисковых фрез 15. Наиболее предпочтительньм является такой вариант конструктивного выполнения механического рубанка, при котором приспособление для перемещения передней лыжи 9 вьшолнено в виде кинематически связанного с винтовым механизмом ползуна 17 (фиг. 2). При этом корпус 1 выполнен с расположенным в его передней части упором 18с наклонными пазами 19. Ползун 17 кинематически связан с передней лыжей 9 посредством штифта 20, концы которого установлены в наклонных пазах 19 упора 18с возможностью перемещения. Кинематическая связь ползуна 17 с передней лыжей 9 может быть выполнена, например, в виде ребер 21с отверстиями 22 для размещения штифта 20. Кинематическая связь ползуна 17 с винтовым механизмом может быть выполнена, например, в виде расположенного в ползуне 17 резьбового отверстия 23 и закрепленного на передней рукоятке 4 винта 24. При этом передняя рукоятка 4 установлена с возможностью взаимодействия с упором 18. Приспособление для перемещения задней лыжи 11 может быть выполнено в виде расположенной на корпусе 1 наклонной опорной поверхности 25 и расположенной на задней лыже 11 наклонной упорной поверхности 26 для взаимодействия с наклонной опорной поверхностью 25 на корпусе 1. Паклонные опорная 25 и упорная 26 поверхности могут быть образованы выступами соответственно на корпусе 1 и на задней лыже 11. Винтовой механизм приспособления для перемещения задней лыжи 11 образован регулировочными винтами 27 и расположенными на корнусе 1 резьбовыми отверстиями 28 и обеспе
А)оз/а,ад5 чивает соединение задней лыжи 11 с корпусом 1. Корпус 1 может быть выполнен с продольными пазами 29 для размещения пружин 14, которые установлены с возможностью взаимодействия своими торцами соответственно с задней лыжей 11 и с образующим наклонную опорную поверхность 25 на корпусе 1 выступом. Фиксация задней лыжи 11 в промежуточном положении может осуществляться посредством фиксирующих винтов 30. Наиболее целесообразным является такой вариант конструктивного выполнения устройства, при котором приспособление для предотвращения вращения дисковых фрез 15 друг относительно друга выполнено в виде расположенного на задней грани каждого резца дисковой фрезы 15 упорного выступа 31 и расположенных на торцевых поверхностях дисковой фрезы 15 пазов 32 с опорными поверхностями 33 для взаимодействия с соответствующими упорными выступами 31 на резцах смежной фрезы 15. Упорные выступы 31 па каждой дисковой фрезе 15 расположены симметрично относительно оси 8 вращения режущей головки 6. Приспособление для закрепления режущей головки 6 на валу 7 может быть выполнено в виде расположенной на одном конце вала 7 гайки 34 с опорными поверхностями 35 для взаимодействия с упорными выступами 31 на резцах соответствующей дисковой фрезы 15 и расположеппого на другом конце вала 7 упора 36. Упор 36 может бьггь закреплен на валу 7 или выполнен заодно с последним. Поперечное сечение упора 36 может иметь любзос конфигурацию, но предпочтительно выполнить упор 36 с поперечным сечением, соответствующим поперечному сечению паза 32 на торцевой поверхности дисковой фрезы 15. Вал 7 имеет резьбовой участок 37 для размещения гайки 34. По одному из вариантов конструктивного выполнения механического рубанка его режущая головка 6 может быть выполнена с расположенными между смежными дисковыми фрезами 15 вставками 38 с опорными поверхностями (на чертежах не изображены) для взаимодействия с опорными поверхностями 33 пазов 32 на торцевых поверхностях соответствующих дисковых фрез 15. Механический рубанок работает следующим образом. При начальной регулировке детали механического рубанка находятся в ноложении, представленном на фиг. 1. При необходимости регулировки глубины строгания новорачивают переднюю рукоять 4. Вместе с передней рукоятью 4 поворачивается винт 24, который ввинчивается в резьбовое отверстие 23, осуществляя тем самым перемещение ползуна 17 вверх. При перемещении ползуна 17 происходит сжатие пружины 13. Вместе с ползупом 17 по наклонным пазам 19 перемещается штифт 20. Перемещение штифта 20 по наклонным пазам 19 заставляет ползуп 17 смещаться в направлении наклона пазов 19, то есть вперед. Поскольку передняя лыжа 9 кинематически связана с ползуном 17 посредством штифта 20, который проходит через отверстия в ребрах 21 передней лыжи 9, то происходит одновременный подъем передней лыжи 9 и перемещение ее вперед так, что одновременно с выставлением заданной глубины строгания осуществляется сохранение необходимого зазора между передней лыжей 9 и режущей головкой 6. Во время работы режущая головка 6 вращается вместе с валом 7 и ее дисковые фрезы 15 осуществляют строгание или фрезерование обрабатываемой поверхности. При этом следует отметить, что глубина обработки поверхности режущей головкой 6 определяется установкой передней лыжи 9. Поскольку ползун 17 постоянно находится под воздействием сжатой пружины 13, его ослабление и, следовательно, смещение передней лыжи 9 во время работы исключено. При необходимости уменьшения глубины обработки осуществляют поворот передней рукояти 4 в обратную сторону, что влечет за собой перемещение ползуна 17 вниз под действием пружины 13 и, следовательно, перемещение передней лыжи 9 в обратном направлении. При износе дисковых фрез 15 режущей головки 6 осуществляют ее перезаточку. После перезаточки режущей головки 6 необходимо изменить зазор между зубьями дисковых фрез 15 и задней лыжей И, то есть задняя лыжа 11 должна быть поднята и выдвинута вперед относительно своего первоначального положения, представленного на фиг. 1. SjQjo om 8 Только такое комбинированное неремещение задней лыжи 11 может обеспечить компенсацию изменения геометрических размеров режущей головки 6 после переточки последней. Для обеспечения указанной компенсации осуществляют вращение регулировочных винтов 27, которые перемещают заднюю лыжу 11 относительно корпуса 1. При этом следует отметить, что задняя лыжа 11 своей наклонной упорной поверхностью 26 взаимодействует с наклонной опорной поверхностью 25 на корпусе 1, что обеспечивает одновременно с подъемом задней лыжи 11 вверх перемещение последней вперед по направлению к режущей головке 6. При замене режущей головки 6, то есть при установке на механическом рубанке новой (неизношенной) режущей головки 6, заднюю лыжу 11 возвращают в исходное положение путем вращения регулировочных винтов 27 в обратном направлении. Под действием пружин 14 задняя лыжа И своей наклонной упорной поверхностью 26 скользит по наклонной опорной поверхности 25 корпуса 1 и занимает положение, соответствующее геометрическому размеру новой режущей головки 6. Фиксацию положения задней лыжи 11 при ее перемещении относительно корпуса 1 осуществляют поворотом фиксирующего винта 30 на определенный угол, соответствующий заданному положению задней лыжи 11 относительно корпуса 1 и режущей головки 6. При сборке режущей головки 6 на валу 7 размещают последовательно одну за другой дисковые фрезы 15. При сборке дисковые фрезы 15 устанавливают таким образом, что упорный выступ 31 на резце каждой дисковой фрезы 15 взаимодействовал с опорной поверхностью 33 паза 32 на торцевой поверхности смежной дисковой фрезы 15. Затем на вал 7 надевают гайку 34 до взаимодействия ее опорной поверхности 35 с опорной поверхностью 33 паза 32 на торцевой поверхности крайней дисковой фрезы 15 и перемещают весь пакет до его взаимодействия с упором 36. Затем перемещают гайку 34 по резьбовому участку 37 вала 7 до упора крайней дисковой фрезы 15 в упор 36. При правильном выборе направления резьбы на резьбовом участке 37 вала 7 в процессе эксплуатации происходит самозатягивание гайки 34. При варианте конструктивного выполнения механического рубанка режущая головка
6 может быть выполнена с вставками 38, которые размещают на валу 7 между смежными дисковыми фрезами 15. При этом опорные поверхности вставок 38 выполняют функции упорных выступов 31 на резцах дисковых фрез 15 режущей головки 6. При наличии вставок 38 на валу 7 режущей головки 6 работа механического рубанка будет осуществляться описанным выше образом, но при этом будет происходить не строгание обрабатываемой поверхности, а фрезерование пазов в последней.