СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТЖИГА И УДАЛЕНИЯ ОКАЛИНЫ С ЛЕНТЫ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

1. Способ отжига и удаления окалины с горячекатаной ленты из аустенитнои нержавеющей стали, отличающийся тем,
- что стальную ленту (1) сначала кратковременно отжигают в последовательной производственной линии при максимальной температуре 1200°C в печи (2) непрерывного действия,
- затем охлаждают в примыкающей зоне (3) охлаждения до температуры ниже 100°C,
- затем правят в устройстве (4) для правки с гибкой и
- вслед за этим снимают окалину в соединенном плазменном устройстве (6) для удаления окалины, причем удаление окалины при помощи плазмы происходит многоступенчато в вакууме, и стальную ленту между этими ступенями и после последней ступени подвергают регулируемому охлаждению при помощи охлаждающих роликов (10) так, чтобы стальная лента после выхода из плазменного устройства для удаления окалины имела температуру ниже 100°C.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед удалением окалины при помощи плазмы осуществляют предварительное удаление окалины посредством проведения пескоструйной обработки металлическими крупинками в устройстве (5) для струйной обработки.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что производительность плазменного устройства для удаления окалины таким образом согласовывают с необходимой скоростью движения ленты и с требованиями к различным слоям окалины разных материалов, управляя общей длиной активного участка снятия окалины при помощи плазмы посредством включения и выключения плазменных электродов (9), чтобы получать как можно больше продукции при безупречном удалении окалины с обеих сторон ленты.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что после удаления окалины при помощи плазмы на линии последовательно осуществляют правку и/или формовку очищенной от окалины стальной ленты.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что при удалении окалины при помощи плазмы движением фокальным пятном вдоль обеих поверхностей ленты управляют посредством перемещаемых электромагнитных полей.
6. Способ отжига и удаления окалины с горячекатаной ферритовой нержавеющей стальной ленты, отличающийся тем,
- что стальную ленту в виде мотка подвергают долговременному колпаковому отжигу с последующим охлаждением мотка воздухом до температуры ниже 100°C, и
- что вслед за этим снимают окалину в соединенном плазменном устройстве (6) для удаления окалины, причем удаление окалины при помощи плазмы осуществляют многоступенчато в вакууме, и стальную ленту между этими ступенями и после последней ступени подвергают регулируемому охлаждению при помощи охлаждающих роликов (10) так, чтобы стальная лента после выхода из плазменного устройства для удаления окалины имела температуру ниже 100°C.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что перед удалением окалины при помощи плазмы осуществляют предварительное удаление окалины посредством проведения пескоструйной обработки металлическими крупинками в устройстве (5) для струйной обработки.
8. Способ по п.6 или 7, отличающийся тем, что производительность плазменного устройства для удаления окалины можно так согласовывать с необходимой скоростью движения ленты и с требованиями к различным слоям окалины разных материалов, управляя общей длиной активного участка снятия окалины при помощи плазмы посредством включения и выключения плазменных электродов (9), чтобы получать как можно больше продукции при безупречном удалении окалины с обеих сторон ленты.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что после удаления окалины при помощи плазмы на линии последовательно осуществляют правку и/или формовку очищенной от окалины стальной ленты.
10. Способ по п.8, отличающийся тем, что при удалении окалины при помощи плазмы движением фокальным пятном вдоль обеих поверхностей ленты управляют посредством перемещаемых электромагнитных полей.
11. Способ отжига и удаления окалины с холоднокатаной ленты из нержавеющей аустенитной и ферритной стали, отличающийся тем, что с холоднокатаной стальной ленты после отжига и охлаждения снимают окалину с учетом параметров процесса для отжига и снятия окалины для холоднокатаной ленты в последовательной производственной линии в соединенном плазменном устройстве (6) для удаления окалины, причем удаление окалины при помощи плазмы осуществляют многоступенчато в вакууме, и стальную ленту подвергают между этими ступенями и после последней ступени регулируемому охлаждению при помощи охлаждающих роликов (10) так, чтобы стальная лента после выхода из плазменного устройства для удаления окалины имела температуру ниже 100°C.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что производительность плазменного устройства для удаления окалины можно так согласовывать с необходимой скоростью движения ленты и с требованиями к различным слоям окалины разных материалов, управляя общей длиной активного участка снятия окалины при помощи плазмы посредством включения и выключения плазменных электродов (9), чтобы получать как можно больше продукции при безупречном удалении окалины с обеих сторон ленты.
13. Способ по п.11 или 12, отличающийся тем, что после удаления окалины при помощи плазмы на линии последовательно осуществляют правку и/или формовку очищенной от окалины стальной ленты.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что при удалении окалины при помощи плазмы движением фокальным пятном вдоль обеих поверхностей ленты управляют посредством перемещаемых электромагнитных полей.
15. Устройство для осуществления способа по пп.1-7, отличающееся тем, что в направлении R транспортирования стальной ленты (1) расположены предпочтительно горизонтальная печь (2) непрерывного действия с последующей зоной (3) охлаждения, устройством (4) для правки с гибкой, устройством (5) для механического снятия окалины посредством струйной обработки стальными крупинками, плазменным устройством (6) для удаления окалины с устройствами (10) для охлаждения ленты.