ВСПУШИВАТЕЛЬ ЛЕНТ ЛЬНА
FLUTTER OF FLAX TAPES

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для уборки льна.
Известен способ вспушивания лент льна [1], включающий элементы дискретного сгребания стеблей, перемещение их в направлении подъема ленты и расстил на поверхность льнища (первый способ). Этот способ вспушивания лент льна реализуют с помощью ворошилок различных конструкций (А.с. СССР №1692346, кл. A01D 45/06, 1991; А.с. СССР №2007066, кл. A01D 45/06, 1994; Пат. РФ №2335116, кл. A01D 45/06, 2008). Основные узлы упомянутых ворошилок: рама, опорно-приводные колеса, вспушивающие зубчатые диски, собранные в секции, и съемные решетки. При реализации первого способа вспушивания зубчатые диски перемещают ленту льна под собой.
Известен также способ вспушивания лент льна [1], включающий подъем ленты льна с поверхности поля, перемещение ее в направлении, противоположном направлению подъема, и расстил на поверхность льнища (второй способ). Этот известный способ осуществляют с помощью вспушивателей лент льна В-1 и ТПЛ-1 [1,2, стр. 54]. При реализации этого способа подбирающий барабан перемещает ленту льна над собой.
В настоящее время в производстве большее распространение получил первый способ вспушивания лент льна. Машины ВЛ-2, ВЛ-3 [2], осуществляющие этот способ, имеют высокую технологическую надежность, они просты по конструкции. Благодаря высокой производительности указанные ворошилки применяют при уборке тресты, несмотря на то, что они имеют очень серьезный недостаток - не подбирают до 10% стеблей [2]. Кроме того машины, реализующие первый способ, перепутывают стебли льна, приводят к неравномерности ленты по толщине и увеличивают растянутость стеблей в ленте [1]. Чтобы понять, как появляются эти недостатки, рассмотрим процесс входа зуба во вспушиваемую ленту стеблей и съема последних с зуба решеткой.
При вращении вспушивающих дисков и их движении с машиной каждый зуб своим концом захватывает сначала стебель, находящийся сверху ленты. Назовем его условно стебель №1. Зуб после стебля №1 захватывает и другие стебли (№2, №3 и так далее), расположенные в ленте ниже его. Стебель №1 подпирается другими стеблями, он заходит на зуб на самую большую величину. Перемещаясь вперед и вниз, конец зуба захватывает и стебель, который расположен снизу ленты (он лежит на почве). Обозначим его условно стебель №10. Так как скорость машины больше, чем окружная скорость конца зуба, то в направлении движения машины конец зуба захватывает стебель №10 после стебля №1.
Теперь оба стебля вместе с другими стеблями (которые в ленте находились между стеблями №1 и №10) перемещаются машиной на зубе до тех пор, пока съемная решетка не начнет действовать на захваченную зубом порцию стеблей. Как только решетка начнет сдвигать стебли с зуба, первым упадет на землю стебель №10, так как он захвачен последним и находится ближе к концу зуба. Машина после этого непрерывно будет двигаться вперед и уносить с собой стебель №1 (а также и другие стебли, расположенные на зубе близко к стеблю №1). Этот стебель упадет с конца зуба тогда, когда конец его окажется на уровне решетки. Таким образом, стебель №1 упадет на почву последним (а захвачен он был первым). То есть при выполнении технологического процесса машинами ВЛ-2 и ВЛ-3 стебель №1 перемещается зубом в ленте относительно стебля №10 вперед на значительное расстояние. В результате такого взаимодействия зубьев со стеблями происходит закручивание порции стеблей, перепутывание их зубьями, перекос стеблей и образование сетки из стеблей в ленте.
На льнозаводе перед обработкой льнотресты стебли в ленте принято выравнивать. Если стебли в ленте перекошены и перепутаны, выравнивание их по комлям значительно усложняется или становится невозможным. При переработке ленты, имеющей увеличенную растянутость и перепутанность стеблей, заметно уменьшается выход длинного волокна из тресты.
Были проведены работы [3, 4], направленные на усовершенствование машин и рабочих органов, осуществляющих первый способ вспушивания лент льна.
Известен вспушиватель лент льна [3, 4], содержащий горизонтально установленные на раме вал опорных колес и кинематически связанный с ним вал зубчатых дисков, прутковые зубья каждого из которых выполнены от основания по радиальным прямым, сопряженным с загнутым концом, при этом загнутый конец каждого зуба выполнен прямолинейным и в горизонтальном положении расположен в плоскости, проходящей через мгновенную точку скоростей опорного колеса, отличающийся тем, что угол, определяющий форму зуба, между радиальной прямой и прямолинейным концом зуба выполнен тупым, при этом угол вхождения зуба в ленту льна и начальный угол ее подъема являются острыми.
Известный вспушиватель лент льна [3, 4] имеет тот же недостаток, что и ворошилки ВЛ-2 (ВЛ-3), заключающийся в том, что при его работе происходит перепутывание стеблей, перекрещивание их и образование сетки из стеблей в ленте, а также увеличение ее растянутости. Указанный недостаток вытекает из порочного принципа выполнения технологического процесса вспушивателем, реализующим первый способ, его устранить невозможно.
Известен подборщик-оборачиватель лент льна [5], содержащий раму, на которой шарнирно смонтирована поворотная рама, несущая на себе транспортер с перекрещивающимся ремнем, а также подбирающий барабан и копирующее колесо. На дуге поворотной рамы закреплена продольная балка, на которой установлены дополнительный перекрестный ременный транспортер и прижимные прутки. При движении машины подбирающий барабан пальцами поднимает разостланную ленту, перемещает ее вверх и подает под прижимные прутки. Далее лента оборачивается транспортером на 180 градусов и расстилается на поле. То есть эта машина является также вспушивателем ленты льна.
Известный подборщик-оборачиватель лент льна [5] имеет недостаточно высокую технологическую надежность. Кроме того, у подборщика шарнир, посредством которого поворотная рама присоединена к основной раме, расположен сзади подбирающего барабана и копирующего колеса. Поэтому при увеличенной скорости машины и неровном микрорельефе поля подбирающий барабан плохо копирует почву, так как при встрече копира с микронеровностью почвы появляются толчки и барабан галопирует, из-за этого снижается чистота подбора стеблей. При работе на влажном поле копирующее колесо зарывается в почву, что приводит к сбоям в работе.
Известен льноуборочный агрегат [6], содержащий трактор, расположенный сбоку от него рабочий орган для уборки льна в виде подбирающего аппарата с копирующим устройством, устройство для отделения семенных коробочек от стеблей и другие рабочие органы, отличающийся тем, что имеющее очесывающий аппарат устройство для отделения семенных коробочек от стеблей жестко закреплено сзади на тракторе по его продольной оси над сницей прицепа для вороха, присоединенного к трактору, а рабочий орган для уборки льна соединен с неподвижной частью устройства для отделения семенных коробочек от стеблей горизонтальным поперечным шарниром в месте схода с него стеблей в приемную часть поперечного зажимного транспортера, который расположен под очесывающим аппаратом.
Известный льноуборочный агрегат [6] также имеет недостаток, заключающийся в том, при работе его на повышенной скорости движения будет недостаточная чистота подбора растений из-за галопирования подбирающего аппарата.
Известен рулонный пресс-подборщик лубяных культур [7], содержащий основную раму, опирающуюся на колеса, поворотную рамку, на которой смонтирован подбирающий барабан с копирующим устройством, а также другие рабочие органы. Поворотная рамка присоединена к основной раме посредством шарнира. Шарнир расположен сзади барабана, поэтому при работе машины основная рама толкает вперед поворотную рамку со смонтированными на ней подбирающим барабаном и копирующим колесом. При выполнении пресс-подборщиком технологического процесса подбирающий барабан поднимает ленту стеблей, перемещает ее над собой и передает в последующие органы. Недостаток механизма состоит в том, что при работе его на повышенной скорости наблюдается плохое копирование микрорельефа поля подбирающим барабаном. При таком расположении копира по отношению к шарниру, служащему для присоединения поворотной рамки к раме, барабан подскакивает над почвой и галопирует. Это снижает чистоту подбора стеблей.
Наиболее близким по технической сущности и поставленным техническим задачам к предлагаемому является известный вспушиватель лент льна ТПЛ-1 [2, стр. 54] (прототип). Вспушиватель ТПЛ-1 (В-1) включает раму, опирающуюся на колеса, присоединенную к раме при помощи горизонтального шарнира поворотную рамку, на которой смонтирован рабочий орган в виде подбирающего барабана с направляющей решеткой, и устройство для копирования почвы, систему привода и гидромеханизм для подъема рабочего органа. При работе вспушивателя ТПЛ-1 (В-1) подбирающий барабан перемещает ленту льна над собой, эта машина предназначена для осуществления второго способа вспушивания лент.
Прежде, чем проводить анализ работы вспушивателя ТПЛ-1, следует отметить, что вспушиватели лент льна должны использоваться и в тяжелых условиях работы - на прибитых дождями к почве и проросших травой лентах тресты. В таких условиях для обеспечения высокой полноты вспушивания (чистоты подбора стеблей) особые требования предъявляются к копированию микронеровностей почвы подбирающим барабаном. Уборка тресты сильно зависит от погодных условий, ее необходимо проводить быстро. Машины для уборки тресты должны обладать высокой производительностью, то есть они должны быть способны выполнять технологический процесс на высоких скоростях. Кроме этого машины должны удовлетворять агротехническим требованиям по качеству работы (чистоте подбора стеблей, растянутости стеблей в ленте, равномерности расстила, образованию сетки в ленте, отклонению стеблей от перпендикуляра к длине ленты и др.). Уборка тресты часто выполняется на переувлажненных полях. Вспушиватели лент должны работать производительно и на таких полях.
Основной недостаток известного вспушивателя лент льна ТПЛ-1 [2, стр. 54] заключается в том, что он показывает недостаточную чистоту подбора стеблей и полноту вспушивания (отношение вспушенной массы ко всей массе льна в ленте) на повышенной скорости движения. Недостаточная чистота подбора наблюдается из-за того, что у рассматриваемого вспушивателя подбирающий барабан плохо копирует микронеровности поля, так как барабан и копирующие колеса смонтированы на рамке, шарнир поворота которой относительно основной рамы расположен сзади рабочего органа. При таком расположении шарнира рама толкает вперед поворотную рамку со смонтированными на ней подбирающим барабаном и копирующим устройством. На повышенной скорости движения при встрече с микронеровностью поля копирующие колеса подскакивают и происходит галопирование подбирающего барабана. Из-за этого он и подбирает не все стебли. Подбирающий барабан с копирующим устройством расположен не рядом с опорными колесами. Поэтому для копирования почвы рамка, несущая барабан, должна поворачиваться на значительный угол, что приводит к увеличению галопирования. Для того, чтобы машина удовлетворяла в работе агротехническим требованиям, необходимо снижать скорость ее движения. Но при работе на уменьшенной скорости вспушиватель показывает низкую производительность.
У вспушивателя ТПЛ-1 [2, стр. 54] плоскость, проведенная через горизонтальный шарнир поворота рамки барабана и точку контакта копирующего колеса с почвой, расположена под большим углом к горизонту. Из-за этого в момент встречи с микронеровностью почвы при толкании поворотной рамки появляется вертикальная сила, увеличивающая давление копирующего колеса на почву. В результате на переувлажненных участках поля происходит зарывание колеса в почву, приводящее к сбою в выполнении технологического процесса.
Технической задачей предлагаемого изобретения является повышение полноты вспушивания лент льна (чистоты подбора стеблей) вспушивателем и производительности агрегата.
Поставленная техническая задача решается за счет того, что в предлагаемом вспушивателе рамка со смонтированным на ней подбирающим барабаном присоединена к раме посредством шарнира, расположенного спереди рабочего органа, а сзади его в нижнем положении опирается на устройство для копирования почвы и подпружинена относительно рамы, при этом в нижнем положении ось вращения барабана находится около вертикальной плоскости, проходящей через оси опорных колес, рамка с барабаном в рабочем положении обладает возможностью качаться вокруг шарнира под действием устройства для копирования почвы независимо от гидроцилиндра и устройство для копирования почвы представляет собой один или несколько дисков, свободно вращающихся на оси, закрепленной на рамке.
Положительный технический результат заключается в увеличении количества льнопродукции, получаемой с единицы площади поля, обработанного предлагаемым вспушивателем, а также производительности вспушивающего агрегата. Увеличение количества льнопродукции будет обеспечиваться благодаря тому, что повысится чистота подбора стеблей (полноты вспушивания) за счет улучшения копирования почвы подбирающим барабаном. Улучшение копирования почвы даст возможность повысить скорость движения, и поэтому производительность агрегата. Максимальное улучшение копирования почвы барабаном при повышенной скорости движения машины произойдет при обязательном сочетании всех предлагаемых усовершенствований. Первое из них состоит в том, что шарнир поворота рамки, на которой смонтированы подбирающий барабан и копирующее устройство, расположен спереди рабочего органа. При таком расположении шарнира основная рама будет тянуть (а не толкать) рамку с барабаном и копиром. В момент захода на микронеровность поля не будет появляться дополнительной силы со стороны копира на почву и на влажном поле не будет зарывания копира в почву. Это приведет к более спокойному движению подбирающего барабана и исключению его галопирования. Второе усовершенствование заключается в том, что рамка сзади барабана опирается на копирующее устройство и подпружинена относительно рамы. Регулировкой положения копира относительно барабана и натяжения пружины, поддерживающей рамку, можно подобрать величину входа пальцев в почву и давление копира на нее, более подходящие для конкретного поля. Это улучшит копирование микронеровностей почвы барабаном и позволит применять вспушиватель с большей скоростью движения. Улучшение копирования почвы сделает возможным вспушивателю работать также и на лентах, прибитых дождями к почве и проросших травой, без потерь стеблевой массы. Уменьшению галопирования подбирающего барабана и как следствие повышению чистоты подбора будет способствовать также то, что в нижнем положении барабана ось его вращения находится около вертикальной плоскости, проходящей через оси опорных колес. При таком взаиморасположении подбирающего барабана и опорных колес последние сами в значительной степени будут служить копирующим устройством. Поэтому рамке, на которой смонтирован барабан, при копировании микрорельефа потребуется поворачиваться относительно основной рамы только на небольшой угол, что уменьшит галопирование. Рамка сзади барабана подвешена на пружине, поэтому она легко может изменить свое положение под действием устройства для копирования почвы. Так как рамка в рабочем положении барабана обладает возможностью качаться вокруг шарнира под действием устройства для копирования почвы независимо от гидроцилиндра, последний не будет препятствовать осуществлению копирования. Устройство для копирования почвы выполнено в виде одного или нескольких дисков, свободно вращающихся на оси, закрепленной на рамке. При встрече с микронеровностью поля на повышенной скорости движения из-за значительной массы барабана диски будут врезаться в почву и барабан будет меньше подскакивать на неровностях, поэтому повысится чистота подбора стеблей.
Таким образом, предлагаемые усовершенствования конструкции вспушивателя лент льна в совокупности улучшат копирование почвы подбирающим барабаном и каждым его пальцем. Это сделает возможным применить в машине более широкие барабаны и выполнить вспушиватель двухпоточным, то есть при этом одна машина будет способна обрабатывать сразу две ленты льна. Производительность такой двухпоточной машины благодаря увеличенной скорости движения будет больше, чем ворошилки ВЛ-2 (двухпоточной машины), реализующей первый способ вспушивания лент. Тогда предложенный вспушиватель будет предпочтительней и по производительности в сравнении с применяющейся сейчас в производстве ворошилкой ВЛ-2. С учетом этого на чертежах показан двухпоточный вспушиватель лент льна.
- На фиг. 1 изображена схема вспушивателя лент льна, вид сбоку;
- на фиг. 2 представлена схема вспушивателя, вид сверху.
Вспушиватель лент льна включает раму 1, опирающуюся на колеса 2 (на фиг. 1 колеса показаны пунктиром), рабочие органы в виде подбирающих барабанов 3 с пальцами, направляющие решетки 4, размещенные над барабанами 3, систему 5 привода рабочих органов 3 и механизм 6 для их подъема. Левый и правый подбирающие барабаны 3 имеют одинаковую конструкцию. Каждый подбирающий барабан 3 смонтирован на отдельной рамке 7. Рамка 7 присоединена к передней поперечной балке рамы 1 с использованием горизонтального шарнира 8, расположенного спереди рабочего органа 3. Сзади его каждая рамка 7 опирается на свое устройство 9 для копирования почвы и подпружинена пружиной 10 относительно рамы 1. В рабочем положении ось вращения барабана 3 находится около вертикальной плоскости, проходящей через оси опорных колес 2. Подбирающий барабан 3 охватывают хомуты 11. Направляющая решетка 4, размещенная над барабаном 3, подвешена к рамке 7 на качалках 12, позволяющих решетке подниматься при утолщении слоя перемещаемой барабаном стеблевой массы. Устройство 9 для копирования почвы представляет собой один или несколько дисков, свободно вращающихся на оси, закрепленной на поворотной рамке 7 сзади подбирающего барабана. Оно расположено под выходными концами хомутов 11, посредине ширины захвата барабана 3, то есть наиболее близко к зоне действия подбирающих пальцев (на фиг. 2 все детали машины, размещенные около правого барабана и находящиеся над его устройством 9, условно удалены). Для изменения положения устройства 9 по высоте относительно барабана 3 служит винтовой механизм 13. Пружина 10, действующая через рычаг 14 и тягу 15 на рамку 7, уменьшает давление копира 9 на почву, она имеет винтовую пару для регулирования натяжения. Механизм 6 для подъема рабочих органов включает рычаг 16 и П-образную балку 17, изготовленные как одно целое, а также гидроцилиндр 18. Рычаг 16 с балкой 17 и рычаги 14, присоединенные к пружинам 10, поворачиваются вокруг шарниров 19, расположенных на верхней поперечной балке основной рамы 1, при этом оси всех этих шарниров расположены на одной линии. При переводе барабанов 3 в транспортное положение шток гидроцилиндра 18 действует на рычаг 16 и поворачивает его вместе с балкой 17, а балка через рычаги 14 и тяги 15 поворачивает рамки 7 вокруг шарниров 8 вверх. В рабочем положении подбирающих барабанов 3 рычаг 16 устанавливают гидроцилиндром 18 таким образом, чтобы соединенная с ним П-образная балка не мешала рычагам 14 поворачиваться вокруг шарниров 19 для копирования почвы устройствами 9. Система 5 привода (от ВОМ трактора) барабанов 3 во вращательное движение включает карданный и другие валы, ременную и цепные передачи, а также конический редуктор. Вал, на котором посажена ведущая звездочка привода правого барабана, проходит через втулку, являющуюся внутренней частью шарнира 8. Вокруг втулки и поворачивается рамка 7. При таком исполнении цепь, приводящая барабан 3 во вращение, имеет постоянное натяжение при копировании почвы рабочим органом. Для соединения вспушивателя с трактором служит сница 20.
Вспушиватель лент льна работает следующим образом.
Перед выполнением технологического процесса вспушивателем лент льна тракторист подводит агрегат к тем двум лентам, которые необходимо обрабатывать за один проход агрегата, и размещает правые колеса трактора на свободной ото льна полоске поля, расположенной между указанными лентами. При этом левая лента стеблей должна находиться между передними колесами трактора, а вторая - справа от него. Далее тракторист переводит рычаг гидросистемы в положение «плавающее», после чего шток гидроцилиндра 18 убирается внутрь, а рычаг 16 уходит вниз. Этот рычаг и П-образная балка 17 освобождают рычаги 14, удерживающие рамки 7 с подбирающими барабанами 3 в транспортном положении. После этого каждый барабан под действием собственного веса опускается в рабочее положение, растягивая пружину 10. Одновременно тракторист приводит в действие рабочие органы вспушивателя, включая ВОМ трактора, затем начинает движение вперед.
При выполнении вспушивателем технологического процесса левый его барабан 3 подбирает ленту, проходящую между колесами трактора, и второй - расположенную справа от него ленту, пальцы каждого рабочего органа 3 отделяют стебли тресты от почвы и поднимают их вверх на барабан. Прутки направляющей решетки 4 препятствуют отбрасыванию стеблевой массы вперед. Далее при вращении барабана 3 его пальцы перемещают стебли в самое верхнее положение и несколько назад, а затем начинают выходить из ленты. После перехода самого верхнего положения пальцы постепенно совсем выходят из ленты. Затем стебли движутся некоторое время по инерции и под влиянием подпора других стеблей. В этом месте лента снимается с пальцев барабана 3 хомутами 11. Хомуты расположены под углом примерно 45 градусов к горизонту, поэтому стеблевая масса свободно скользит по ним вниз. Это способствует лучшему освобождению пальцев барабана от стеблевой массы. Так как машина движется вперед, осуществляется расстил лент на почву. На конце гона после того, как барабаны 3 подберут последние стебли в лентах, и вся стеблевая масса выйдет из машины, тракторист выключает привод рабочих органов и переводит их при помощи гидроцилиндра 18 в транспортное положение.
Для подбора лент, не прибитых дождями к почве и не проросших травой, каждый подбирающий барабан 3 устанавливают на такую высоту, при которой пальцы барабана в нижнем их положении не касаются почвы (проходят над почвой с зазором 0,5…1,0 см). Регулируют высоту расположения барабана 3 над почвой перестановкой копира 9 с использованием винтового механизма 13. Одновременно изменением натяжения пружины 10 устанавливают давление копира 9 на почву, равное примерно 100 Н.
На средине первого прохода с выполнением технологического процесса тракторист останавливает агрегат и проверяет чистоту подбора (полноту вспушивания) лент. Если требуется улучшить подбор, барабан 3 опускают ниже, приподняв устройство 9, и ослабляют натяжение пружины 10.
Для подбора лент, прибитых дождями к почве или проросших травой, подбирающий барабан 3 устанавливают регулировкой копира 9 в такое положение, при котором пальцы барабана процарапывают почву на глубину 1,0…3,0 см. Одновременно с этим изменением натяжения пружины 10 доводят давление копира 9 на почву до 100…200 Н.
С применением предложенного вспушивателя лент льна повысятся полнота вспушивания стеблевой массы (чистота подбора) и производительность вспушивающего агрегата. Повышение чистоты подбора приведет к увеличению сбора льнопродукции с единицы площади поля. Повышение производительности агрегата сократит сроки выполнения работы и уменьшит затраты на уборку. Повышение чистоты подбора произойдет благодаря улучшению копирования почвы подбирающим барабаном 3, а улучшение копирования почвы позволит увеличить и скорость движения машины. Улучшение копирования почвы подбирающим барабаном будет обеспечиваться за счет предложенных новому присоединению рамки 7 со смонтированными на ней подбирающим барабаном и устройством 9 для копирования почвы к основной раме 1, а также других усовершенствований. Так как горизонтальный шарнир 8, с использованием которого рамка присоединена к передней поперечной балке основной рамы 1, расположен спереди барабана и копира, рама будет тянуть рамку (а не толкать ее). Поэтому не будет возникать дополнительной вертикальной силы, увеличивающей давление копира на почву, и копир при встрече с микронеровностью почвы будет более спокойно перемещаться по поверхности поля, и не будет зарываться также и в переувлажненную почву. Регулировкой положения копира 9 на рамке 7 и изменением натяжения пружины 10 можно добиться оптимального взаимодействия пальцев подбирающего барабана с почвой и улучшения чистоты подбора стеблевой массы на любом агрофоне. Улучшение копирования почвы обеспечит более качественную работу вспушивателя и на прибитых дождями к почве или проросших травой лентах, то есть повысит технологические способности машины.
Предлагаемые усовершенствования вспушивателя лент льна улучшат копирование почвы подбирающими барабанами 3 и повысят чистоту подбора (полноту вспушивания) стеблевой массы примерно на 5…7%. Это сделает возможным выполнить вспушиватель двухпоточным и повысить производительность машины не менее, чем в два раза.
Источники информации, принятые во внимание
1. Способ вспушивания лент льна: пат. №2559004 Рос. Федерация: МПК A01D 45/06 / Романов В.А., Ковалев М.М., Лачуга Ю.Ф., Перов Г.А.; заявитель и патентообладатель ФГБНУ ВНИИМЛ. №2014125649/13; заявл. 24.06.14; опубл. 10.08.2015. Бюл. №22.).
2. Технологии и технические средства для возделывания, уборки и первичной переработки льна-долгунца: Каталог-справочник. М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2003.
3. Патент №2527510 РФ МПК A01D 45/06. Вспушиватель лент льна / Перов Г.А., Ковалев М.М., Зубанов В.В. Опубл. 10.09.14. Бюл. №25.
4. Патент №2547391 РФ МПК A01D 45/06. Вспушиватель лент льна / Перов Г.А., Ковалев М.М., Зубанов В.В. Опубл. 10.04.15. Бюл. №10.
5. А.С. №1678239 СССР МПК A01D 45/06. Подборщик-оборачиватель лент льна / В.И. Соснов и В.А. Терехин. Опубл. 23.09.1991. Бюл. №35.
6. А.С. №1181584 СССР МПК A01D 45/06. Льноуборочный агрегат / Н.Н. Быков, М.М. Ковалев и др. Опубл. 30.09.85. Бюл. №36.
7. Патент №2264075 РФ МПК A01D 45/06. Рулонный пресс-подборщик лубяных культур / Смирнов Н.А., Лобачев А.А. Опубл. 20.11.2005. Бюл. №32.