УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ СТЕНОК ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ КОЛОННЫ И СКВАЖИННОЙ ЖИДКОСТИ

Полезная модель относится к нефтедобывающей промышленности и может найти применение при очистке ствола скважин от отложений и взвешенных частиц скважинной жидкости.
Известен скважинный комплекс для проведения беспромывочной технологии, состоящий из технологического оборудования для проведения подземного и капитального ремонта скважин, эксплуатационной колонны, насосно-компрессорных труб, базовой части, модульной части для очистки забоя и модульной части для очистки призабойной зоны пласта. Базовая часть включает технологическую компоновку гидрожелонки с перепускным клапаном с регулируемой дроссельной муфтой и трубами с возможностью регулировки скорости потока жидкости для создания депрессии и использования перепада гидростатического давления, обеспечивающего полный цикл очистки. Модульная часть для очистки забоя содержит бурильную насадку с возможностью фрезеровки и рыхления песчаной пробки, а модульная часть для очистки призабойной зоны пласта включает трубный щелевой фильтр, экранирующий центратор и оборудование в виде насосно-компрессорных труб, являющихся одновременно контейнером для сбора грязной жидкости и шлама (патент RU 84048, МПК Е21В 27/00, опубл. 27.06.2009 г., бюл. №18).
Известно устройство для обработки стенок эксплуатационной колонны и забоя скважины, включающее полый корпус, щетки, при этом устройство дополнительно снабжено пером с клапаном в виде заслонки, гидрожелонкой, контейнерами-накопителями мусора, обратным клапаном, рыхлителями, щетками-скребками, шаблонами с режущими рабочими поверхностями. Часть щеток-скребков расположена между шаблонами (патент RU 89602, МПК Е21В 37/02, опубл. 10.12.2009 г., Бюл. №34)
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности является устройство для очистки скважинной жидкости (патент RU №2474672, МПК Е21В 27/00, опубл. 10.02.2013, Бюл. №4) включающее контейнер-накопитель мусора и клапан, с расположенными снизу заглушку, фильтр-отстойник и расположенные выше контейнера-накопителя мусора, щелевой патрубок, соединительные муфты и нижний и верхний зонтообразный резиновый герметизатор межтрубного пространства скважины, клапан размещен в заглушке и имеет диаметр седла больше максимального размера загрязнений в скважине, фильтр-отстойник выполнен с продольными щелями и закрыт мелкоячеистой сеткой с размером ячеек меньше минимального размера улавливаемых загрязнений в скважине, нижний зонтообразный резиновый герметизатор межтрубного пространства размещен снаружи контейнера-накопителя мусора между двумя муфтами на расстоянии от заглушки, равном 15-20% от общей длины устройства, верхний зонтообразный резиновый герметизатор межтрубного пространства 7 размещен снаружи контейнера-накопителя мусора между двумя муфтами на расстоянии от верхнего конца устройства, равном 15-20% от общей длины устройства, щелевой патрубок выполнен с продольными щелями шириной больше максимального размера загрязнений в скважине.
Недостатком известных технических решений является то, что все устройства спускаются на насосно-компрессорных трубах, что существенно удлиняет процесс ремонта.
Щетки устройства не в полном объеме удаляют со стенок эксплуатационной колонны отложения продуктов коррозии, солей, асфальтенов, смол и парафинов.
Задачей заявляемого технического решения является расширение функциональных возможностей устройства, позволяющих более эффективно очищать скважину от отложений, более эффективно производить очистку скважинной жидкости от плавающего мусора и механических частиц.
Технический результат достигается тем, что устройство для очистки жидкости в стволе скважины, включающее контейнер-накопитель мусора и фильтр, дополнительно содержит нож-заслонку, и расположенные выше контейнера-накопителя отложений, щелевой патрубок, соединительную муфту для кабельного наконечника.
На фигуре представлено заявленное устройство.
Устройство состоит из расположенных снизу-вверх заглушки 1 фильтра - отстойника 2, выполненного с продольными щелями и закрытого мелкоячеистой сеткой (не показана на фиг.) с размером ячеек меньше минимального размера улавливаемых загрязнений корпуса 3 с ножом - заслонкой 4. В корпусе имеются отверстия 5 для входа жидкости с мусором и отложениями 9, перекрываемые ножом - заслонкой 4 в зависимости от перемещения корпуса устройства 3 в скважине. Устройство спускается в скважину на канате 10. Канат крепится к устройству через кабельную головку 8.
Устройство работает следующим образом:
При ходе устройства 3 на канате 10 вниз по эксплуатационной колонне 7 нож-заслонка 4 приподнимается вверх. Срезая со стенок эксплуатационной колонны 7 отложения продуктов коррозии, солей, асфальтенов, смол и парафинов 9. Отложения, а также взвешенные частицы и плавающий мусор потоком жидкости вовлекаются внутрь корпуса устройства 3, фильтруясь через контейнер-накопитель 6. При достижении забоя скважины начинают подъем устройства. При ходе устройства вверх, отверстия 5 в корпусе 3 закрываются ножом-заслонкой 4, а отложения фильтруются в нижнем фильтре-отстойнике 2 от технологической жидкости и поднимаются на поверхность.
Выбор размера отверстия корпуса больше максимального размера загрязнений в скважине позволяет собирать в устройство весь набор загрязнений любого размера. Контейнер - накопитель 6 и фильтр-отстойник 2 имеют отверстия диаметром от 8 до 10 мм. Диаметры отверстий определены в результате анализа скважинного мусора.