УСТАНОВКА НАНЕСЕНИЯ КЛЕЯ НА РЕЗЬБУ ГАЕК

Полезная модель относится к области машиностроения и может быть использована при проектировании средств автоматизации для изготовления крепежных изделий, в частности деталей резьбового соединения, а именно, гаек.
Известно устройство для нанесения клея на наружные поверхности резиновых рукавов по авторскому свидетельству СССР №380474, кл. B29H 9/11, 1973 г., содержащее промазочную ванну с входным и выходным отверстиями для прохода рукава и проталкивающие ролики, расположенные перед промазочной ванной, ванна смонтирована с возможностью перемещения посредством винтовой пары вдоль оси рукава для беззазорного смыкания с торцом гуммируемой трубы.
Основное назначение данного устройства - нанесение клея, но на резиновые рукава. Его используют для гуммирования труб с криволинейными участками, то есть для обрезинивания внутренней поверхности труб. А именно, назначение этого устройства несколько отличается от назначения предлагаемой установки, где нанесение клея производят на резьбу гайки, используемой в дальнейшем в резьбовом соединении, а нанесенный клей используется как фиксирующая это соединение масса.
Известен автомат для наплавки полиамида на резьбу гайки по авторскому свидетельству СССР №1454719, кл. B29C 43/36, 1989 г., содержащий бункер-дозатор для подачи гаек, бункер для гранул полиамида, вибробункер, электропечь со склизом, датчиками и отсекателем с приводом, ротор с гнездами, приводом, мальтийским механизмом и системой охлаждения гнезд, автомат содержит дозирующий шибер с приводом, механизм контроля наличия гаек, съемник с наконечником и приводом, механизм опрессовки полиамида в резьбе гайки со сбрасывателем, при этом механизм контроля наличия гаек выполнен в виде подпружиненного упора и контактирующей с ним шарнирно закрепленной пластины, выполненной с возможностью контактирования с датчиком наличия гаек, а механизм опрессовки полиамида содержит обжимку, выполненную с возможностью перемещения по горизонтали и вертикали, причем наконечник съемника выполнен с возможностью поворота и поступательного перемещения, а каждое из гнезд ротора содержит неподвижный упор, при этом наконечник выполнен с возможностью контактирования с неподвижным упором гнезда ротора и подпружиненным упором механизма контроля наличия гаек.
Однако, автомат представляет собой объемную, занимающую не малую площадь, сложную конструкцию, использующую в своем техпроцессе нагревательную электропечь, и предназначен для нанесения, а именно наплавки, на резьбу гайки не клея, а полиамида, тем самым резко отличаясь от назначения заявленного решения.
Известен автомат для наплавки полиамида на резьбу гайки по авторскому свидетельству СССР №1512786, кл. B29C 43/36, 1989 г., принятый заявителем за прототип. Он содержит бункер для гранул полиамида, вибробункер, электропечь со склизом и отсекателем, укладчик, механизм транспортирования остывающих гаек, между электропечью и укладчиком введен механизм подачи гаек, а механизм транспортирования остывающих гаек выполнен в виде направляющих и вильчатого толкателя с приводом, при этом механизм подачи гаек выполнен в виде ориентатора с приводом, а укладчик выполнен с возможностью контактирования с вильчатым толкателем.
Однако, автомат представляет собой громоздкую, сложную конструкцию с элеватором и электропечью, а главное он предназначен для наплавки полиамида на резьбу гайки, а не для нанесения клея, что значительно отличает заявленную установку от известного автомата.
Технической задачей предлагаемой полезной модели является создание компактной и мобильной, не сложной по конструкции установки для нанесения клея на резьбу гайки.
Поставленная задача решается тем, что в предлагаемом решении установка выполнена передвижной, снабжена дозатором клея и датчиком наличия клея, а также узлом сортировки гаек, вращающийся диск питателя выполнен сменным, гнезда которого выполнены под типоразмер гайки, а в выходном окне бункера питателя установлена сменная вставка под выбранный типоразмер гайки для ориентации на выходе гайки и прохождения ее через выходное окно на склиз для дальнейшего нанесения клея, механизм отсечки гаек снабжен двумя отсекателями, которые выполнены в виде пластин и предназначены для поштучной подачи гаек в зону размещения дозатора клея для нанесения клея, зона склиза и дозатор клея закрыты прозрачным кожухом, причем установка выполнена в виде передвижного стола со столешницей и нижней полкой, а рабочее оборудование размещено на его столешнице и нижней полке.
Кроме того, дозатор клея включает иглу-насадку, посредством которой осуществляют подачу клея на резьбу гайки, и установлен с возможностью вертикального перемещения, а игла-насадка установлена в дозаторе с возможностью максимально близкого размещения перед резьбой гайки в момент нанесения клея.
Кроме того, узел сортировки гаек включает кулачок, поворотный пневмоцилиндр и датчик наличия клея, кулачок соединен со штоком поворотного пневмоцилиндра с возможностью поворота, а датчик наличия нанесенного клея выполнен с возможностью передачи сигнала на срабатывание поворотного пневмоцилиндра и поворота кулачка в положение наличия гайки без нанесенного клея, то есть брака.
Кроме того, пластины-отсекатели механизма отсечки гаек размещены в склизе, одна из пластин-отсекателей установлена с возможностью остановки гайки для нанесения на нее клея, а другая пластина-отсекатель установлена для удержания последующей гайки от падения в зону нанесения клея, причем обе пластины-отсекатели соединены с пневмоцилиндром-сепаратором, который выполнен в качестве привода пластин-отсекателей.
Кроме того, каждая вставка выполнена в виде четырехгранной призмы с высотой, равной глубине выходного окна бункера питателя, одна грань которой, обращенная к стенке бункера питателя, выполнена по радиусу этой стенки с наклонными направляющими и щелью для ориентации на выход гайки и прохождение ее через выходное окно на склиз для дальнейшего нанесения клея.
Технический результат от использования предлагаемого решения заключается в том, что создана не сложная, компактная, передвижная установка, позволяющая с высокой степенью точности наносить порцию клея непосредственно на резьбу гайки, очень производительная.
На фиг. 1 изображена установка нанесения клея на резьбу гаек в сборе, вид спереди;
на фиг. 2 - установка нанесения клея на резьбу гаек в сборе, вид сбоку, слева;
на фиг. 3 изображен бункер питателя с приемником;
на фиг. 4 вид А на фиг. 2, узел сортировки гаек;
на фиг. 5 изображен вращающийся диск питателя с гнездами под гайки с высоким профилем;
на фиг. 6 изображен вращающийся диск питателя с гнездами под гайки с низким профилем;
на фиг. 7 изображена вставка для гаек с высоким профилем;
на фиг. 8 изображена вставка для гаек с низким профилем;
на фиг. 9 изображена гайка с высоким профилем;
на фиг. 10 изображена гайка с низким профилем.
Установка нанесения клея на резьбу гаек выполнена в виде передвижного стола 1 на колесах 2, со столешницей 3 и нижней полкой 4, на которых размещено рабочее оборудование.
На столешнице 3 на опоре 5 установлен бункер-питатель 6 с выходным окном 7 и примыкающим к выходному окну 7 приемником 8. В бункере-питателе 6 размещен вращающейся диск 9 с гнездами 10. Бункер-питатель 6 закрыт крышкой 11, которая снабжена датчиком 12, предназначенным для отключения рабочего оборудования в момент открытия крышки 11. Это выполнено в целях безопасности работы обслуживающего персонала.
Продолжением приемника 8 является наклонный склиз 13 с механизмом отсечки гаек 14 и нижним, и верхним отсекателями соответственно 15 и 16, который также закреплен на столешнице 3.
Кроме того, здесь же встроены дозатор клея 17 и датчик 18 наличия клея, узел сортировки 19 гаек. Зона склиза 13 и дозатор клея 17 закрыты прозрачным защитным кожухом 20, то есть он закрывает рабочую зону, где установлены подвижные детали установки и служит для защиты персонала во время работы. Кожух 20 имеет коробчатую форму из тонколистового оргстекла. Таким образом на столешнице 3 размещено все рабочее оборудование установки.
А на нижней полке 4 передвижного стола 1 размещен шкаф управления 21 и смонтированы узлы пневмооборудования, в том числе узел подготовки воздуха 22 и емкость для подачи клея 23.
Бункер-питатель 6 выполнен роторного типа и служит для загрузки гаек 24, ориентации их в нужном положении и поштучной выдачи через специальное выходное окно 7. Размещенный в бункере-питателе 6 вращающийся диск 9 выполнен сменным под типоразмер гаек 24. Гнезда 10 вращающего диска бункера-питателя 6 выполнены также под выбранный типоразмер гайки 24. В выходном окне 7 бункера-питателя 6 установлена сменная вставка 25 под выбранный типоразмер гайки 24 для ориентации на выходе гайки 24 и прохождения ее через выходное окно 7 на склиз 13 для дальнейшего нанесения клея.
Причем каждая вставка 25 выполнена в виде четырехгранной призмы с высотой, равной глубине выходного окна 7 бункера-питателя 6, одна грань которой, обращенная к стенке бункера-питателя 6, выполнена по радиусу этой стенки с наклонными направляющими 26 и щелью 27 для ориентации на выходе гайки 24 и прохождения ее через выходное окно 7 на склиз 13 для дальнейшего нанесения клея.
Механизм 14 отсечки гаек 24 снабжен двумя отсекателями 15 и 16, которые выполнены в виде пластин и предназначены для поштучной подачи гаек 24 в зону размещения дозатора клея 17 для нанесения клея.
Пластины-отсекатели 15 и 16 размещены в склизе 13. Одна из пластин-отсекателей нижняя 15 установлена с возможностью остановки гайки 24 для нанесения на нее клея. А другая пластина-отсекатель верхняя 16 установлена для удержания последующей гайки 24 от падения в зону нанесения клея. Причем обе пластины-отсекатели 15 и 16 соединены с пневмоцилиндром-сепаратором, который выполнен в качестве привода пластин-отсекателей 15 и 16.
А дозатор клея 17 включает иглу-насадку 28, посредством которой осуществляют подачу клея на резьбу гайки 24, и установлен с возможностью вертикального перемещения, а игла-насадка 28 установлена в дозаторе 17 с возможностью максимально-близкого размещения перед резьбой гайки 24 в момент нанесения клея и максимально-удаленной от резьбы гайки 24 в момент отведения после нанесения клея, чтобы исключить повреждение иглы-насадки 28.
Узел сортировки 19 гаек на годные - негодные включает кулачок 29, поворотный пневмоцилиндр 30 и датчик 18 наличия нанесенного клея. Кулачок 29 соединен со штоком поворотного пневмоцилиндра 30 с возможностью поворота, а датчик 18 наличия нанесенного клея выполнен с возможностью передачи сигнала на срабатывание и поворот кулачка 29 в положение наличия гайки 24 без нанесенного клея, то есть брака.
Для приема и сбора гаек 24 после склиза 13, прошедших узел сортировки 19, установлен лоток 31.
Для лучшего перемешивания и упорядочения попадания гаек 24 в гнезда 10 вращающего диска 9 на бортах бункера-питателя 6 установлен ворошитель 32. Установлен он таким образом, чтобы свободно отходил-поднимался под действием скопления гаек 24 при их движении. Движение гаек совпадает с направлением вращения диска 9 - против часовой стрелки.
Установка нанесения клея на резьбу гаек работает следующим образом.
При запуске установки включается вращающийся диск 9 бункера-питателя 6 и гайки 24, ориентируясь на выход в требуемом положении в гнездах 10 диска 9, попадают на вставку 25 и по ее наклонным направляющим 26 проваливаются в щель 27 и далее в выходное окно 7 бункера-питателя 6. После выходного окна 7 гайки 24 попадают в приемник 8 и далее в его продолжение - наклонный склиз 13, по которому они поступают в накопительную зону перед нанесением клея. Заполнение накопительной зоны и количество поступивших гаек 24 контролируется бесконтактными индуктивными датчиками. При заполнении накопительной зоны гайками 24 подача гаек из бункера-питателя 6 отключается. А при уменьшении количества гаек 24 в накопительной зоне склиза 13 питатель снова включается.
Гайки 24 посредством пневмоцилиндра-сепаратора с помощью пластин-отсекателей 15 и 16 подаются по одной в зону нанесения клея. После поступления гайки 24 в зону нанесения клея включается пневмопривод дозатора 17 на подвод иглы-насадки 28 и осуществляется кратковременная подача клея - произошло нанесение клея на резьбу гайки 24. После нанесения клея на резьбу гайки 24 дозатор 17 возвращается в исходное положение, а датчик 18 наличия клея контролирует в ультрафиолетовом свете его наличие на резьбе гайки 24.
После проверки наличия нанесенного клея на резьбе гайки 24 узел сортировки 19, а именно кулачок 29 посредством поворотного пневмоцилиндра 30 переключается в положение для отбраковки гаек 24 без нанесенного клея, или остается на месте, в случае наличия клея на резьбе гайки 24, направляя ее в лоток 33, то есть в лоток годных изделий.
Выход гаек 24 контролируется, встроенным на пути гаек 24, бесконтактным индуктивным датчиком.
Цикл нанесения клея продолжается до тех пор, пока счетчик годных деталей (гаек с - размещением с правой стороны пульта трехцветного сигнального фонаря; нанесенным клеем) не достигнет заданного значения.
Установка нанесения клея на резьбу гаек разработана для двух типоразмеров: гаек с высоким профилем и гаек с низким профилем. Поэтому ее переналадка состоит в замене вращающегося диска 9 питателя и вставки 25 для гайки с высоким профилем и низким профилем. Кроме того, при необходимости может осуществляться регулировка положения иглы-насадки 28 и датчика 18 наличия клея, в случае если игла-насадка 28 принимает неправильное положение в работе, а у датчика 18 наличия клея сбито расстояние, на котором он должен находиться от гайки 24.
Перед установкой вращающегося диска 9 питателя необходимо сначала вставить соответствующую вставку 25 в профильное окно. Вставка 25 плотно заходит в профильное окно до упора без использования какого-либо крепежа. Установка и снятие вставки 25 производится вручную без использования приспособлений или инструмента. Далее устанавливают вращающийся диск 9 питателя, который крепится с помощью одной «барашковой» гайки с шайбой к оси вращения.
Использование предлагаемого технического решения позволило создать высокопроизводительную установку не сложной конструкции, универсальную, имеющую возможность наносить клей на резьбу нескольких типоразмеров гаек. Установка выполнена мобильной, подвижной, что создает максимум удобств использования ее в условиях загруженных площадей производства.