ОТОПИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА

Полезная модель относится к теплотехнике, к устройствам для отопления жилых и производственных помещений.
Известна бытовая газогенераторная установка (патент РФ на изобретение №2036222, опубл. 27.05.1995), предназначенная для отопления жилых помещений, теплиц, водогрейных котлов, варочных печей и других объектов хозяйственного назначения, индивидуальных домов (коттеджей, сельскохозяйственных ферм).
Установка содержит газогенератор с вертикальной шахтой газификации, загрузочным люком, колосниковой решеткой, средством для подачи воздуха, приспособлением для отвода генерируемого газа из шахты, вытяжной трубой, дополнительной трубой, расположенной по оси корпуса, приспособлением для розжига газогенератора и емкостью для жидкого топлива с газовой горелкой. Приспособление для отвода генерируемого газа из шахты выполнено в виде двух патрубков с запорными клапанами, размещенных по шахте газогенератора и соединенных между собой газоводом. Дополнительная труба размещена в слое топлива, причем нижний конец ее находится непосредственно над реакционной зоной, а верхний конец над слоем загружаемого топлива. Приспособление для розжига газогенератора размещено внутри газовой горелки и выполнено в виде кольцеобразной емкости для фитиля, сообщающейся с емкостью для жидкого топлива.
Известная установка по своему назначению и достигаемому результату наиболее близка к заявляемой полезной модели.
Недостаток известного устройства заключается в сложности конструкции.
Задача заявляемой полезной модели состоит в упрощении конструкции установки для отопления помещений при сохранении или увеличении КПД сгорания топлива.
Технический результат заключается в улучшении технологии отопительной установки.
Технический результат достигается отопительной установкой, содержащей камеру сгорания, систему подачи жидкого топлива, воздуховод и трубу для выпуска дымовых газов.
Новое заключается в том, что установка выполнена в виде радиатора из вертикальных труб, объединенных верхним и нижним коллекторами. Камера сгорания размещена в дымогарной трубе, являющейся одной из труб радиатора. Дымогарная труба установлена в средней части радиатора.
На чертеже представлена схема заявляемой отопительной установки. На фотографии изображен действующий опытный образец.
Установка содержит дымогарную трубу 1 и трубы 2 радиатора. Трубы объединены верхним 3 и нижним 4 коллекторами. На верхнем коллекторе установлена съемная крышка 5. Через верхний коллектор и дымогарную трубу проходит трубка воздуховода 6. В дымогарной трубе закреплен патрубок 7 системы подачи жидкого топлива. В нижней части дымогарной трубы установлен поддон 8 камеры сгорания. С полостью нижнего коллектора соединена вытяжная труба 9 для отвода в атмосферу отработавших газов.
Установка работает следующим образом.
Сначала разогревают камеру сгорания, сжигая в поддоне 8 горючую жидкость, например дизельное топливо или керосин. Для доступа к поддону в нижней части дымогарной трубы 1 установлена съемная крышка, которая не показана на чертеже. Затем через воздуховод 6 подают воздух с помощью центробежного вентилятора небольшой мощности (12 В), и одновременно масляным насосом небольшой производительности от 0.3 л в час (12 В) включают подачу отработанного масла через патрубок 7. Через небольшой промежуток времени отопительная установка выходит на устойчивый рабочий режим.
Сгорание топлива происходит в зоне, расположенной над поддоном 8, которая и является камерой сгорания. Устойчивый процесс горения обеспечивается подачей необходимых количеств топлива - отработанного масла - через патрубок 7 и воздуха через перфорированный нижний конец воздуховода 6. Температура в камере сгорания в рабочем режиме составляет 550-600°С. По дымогарной трубе 1 вверх устремляется горячая газовоздушная смесь, попадает в верхний коллектор 3, из которого по трубам 2 радиатора проходит в нижний коллектор 4, и далее через вытяжную трубу 9 газы выводятся в атмосферу. На всем пути следования горячих газов происходит нагрев радиатора и отвод тепла в помещение за счет конвекции. Стрелкой А показано направление движения воздуха, подаваемого в воздуховод; стрелками Б - направление потока горячих газов через радиатор; стрелка В показывает путь отработавших газов через вытяжную трубу 9.
Оптимальные размеры установки и ее элементов подобраны экспериментальным путем. Отводимые через вытяжную трубу 9 газы имеют температуру 25-30°С. Стенка трубы наощупь чуть теплая. Это говорит о высоком КПД сгорания топлива в установке. При эксплуатации опытного образца заявляемого устройства, который изображен на прилагаемой фотографии, расход отработанного масла составил 7,5 литра в сутки. В поддоне 8 осталась зола в виде порошка светлого цвета в количестве 6-8 г.
Благодаря использованию в конструкции сравнительно недорогих металлических профилей установка обладает высокой технологичностью.