ЭЛЕКТОИНДУКЦИОННАЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА КОНЦА ТРУБЧАТОГО МАТЕРИАЛА

1. Способ электроиндукционной термической обработки, по меньшей мере, одной концевой области трубчатого материала, включающий в себя этапы, на которых вставляют упомянутую, по меньшей мере, одну концевую область трубчатого материала в индукционную катушку на расстояние вылета от конца индукционной катушки и подают мощность переменного тока в индукционную катушку, отличающийся тем, что размещают концентратор магнитного потока в окрестности упомянутой, по меньшей мере, одной концевой области трубчатого материала в индукционной катушке таким образом, что, по меньшей мере, один центральный полюс концентратора магнитного потока выступает по существу от центральной области поверхности основания концентратора магнитного потока, по меньшей мере, частично в область расстояния вылета, а множество периферийных полюсов, радиально распределенных по периметру основания, выступают по существу вокруг наружной поверхности конца индукционной катушки на расстояние, равное, по меньше мере, части расстояния вылета, при этом каждый из множества периферийных полюсов оканчивается на выступающем конце.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно включает в себя этап, на котором перемещают концентратор магнитного потока по существу вдоль продольной оси концентратора магнитного потока для регулирования положения концентратора магнитного потока относительно положений упомянутой, по меньшей мере, одной концевой области трубчатого материала и индукционной катушки.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что дополнительно включает в себя этапы, на которых поддерживают положения основания и множества периферийных полюсов неизменными, и перемещают упомянутый, по меньшей мере, один центральный полюс вдоль продольной оси концентратора магнитного потока для регулирования положения упомянутого, по меньшей мере, одного центрального полюса относительно положений основания и множества периферийных полюсов.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно включает в себя этапы, на которых размещают ножку концентратора магнитного потока рядом с выступающим концом, по меньшей мере, одного из множества периферийных полюсов и обращают ножку концентратора магнитного потока к наружной поверхности трубчатого материала.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что дополнительно включает в себя этап, на котором перемещают ножку концентратора магнитного потока, по существу, параллельно длине упомянутого, по меньшей мере, одного из множества периферийных полюсов.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что основание содержит множество ножек основания, радиально распределенных вокруг продольной оси концентратора магнитного потока, упомянутый, по меньшей мере, один центральный полюс содержит множество клиньев, причем каждый из множества клиньев проходит в основном перпендикулярно от обращенной к трубе стороны сходящегося конца одной из множества ножек основания, а каждый из множества периферийных полюсов проходит в основном перпендикулярно от обращенной к трубе стороны расходящегося конца каждой из множества ножек основания.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что дополнительно включает в себя этап, на котором перемещают концентратор магнитного потока в основном вдоль продольной оси концентратора магнитного потока для регулирования положения концентратора магнитного потока относительно фиксированных положений упомянутой, по меньшей мере, одной концевой области трубчатого материала и индукционной катушки.
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что дополнительно включает в себя этапы, на которых поддерживают положения множества периферийных полюсов неизменными и перемещают упомянутый, по меньшей мере, один центральный полюс и основание вдоль продольной оси концентратора магнитного потока для регулирования положений упомянутого, по меньшей мере, одного центрального полюса и основания относительно фиксированных положений упомянутой, по меньшей мере, одной концевой области трубчатого материала и индукционной катушки.
9. Способ по п.6, отличающийся тем, что дополнительно включает в себя этапы, на которых размещают ножку концентратора магнитного потока рядом с выступающим концом, по меньшей мере, одного из периферийных полюсов и обращают ножку концентратора магнитного потока к наружной поверхности трубчатого материала.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что дополнительно включает в себя этап, на котором перемещают ножку концентратора магнитного потока, по существу, параллельно длине упомянутого, по меньшей мере, одного из элементов периферийных полюсов.
11. Способ по п.6, отличающийся тем, что дополнительно включает в себя этап, на котором перемещают множество ножек основания и клиньев в направлении, по существу, перпендикулярном продольной оси концентратора магнитного потока.
12. Способ электроиндукционной термической обработки, по меньшей мере, одной концевой области трубчатого материала, включающий в себя этапы, на которых
вставляют упомянутую, по меньшей мере, одну концевую область трубчатого материала в индукционную катушку,
размещают поверхность основания концентратора магнитного потока рядом с концом индукционной катушки,
располагают каждый из множества периферийных полюсов так, что они проходят от периферии основания вокруг наружной поверхности конца индукционной катушки к выступающему концу на расстояние, равное, по меньшей мере, расстоянию до конца трубчатого материала, вставленного в индукционную катушку, и
подают мощность переменного тока в индукционную катушку.
13. Способ по п.12, дополнительно включающий в себя этапы, на которых размещают ножку концентратора магнитного потока рядом с выступающим концом, по меньшей мере, одного из множества периферийных полюсов и обращают ножку концентратора магнитного потока к наружной поверхности трубчатого материала.
14. Способ по п.13, дополнительно включающий в себя этап, на котором перемещают ножку концентратора магнитного потока, по существу, параллельно длине упомянутого, по меньшей мере, одного из элементов периферийных полюсов.
15. Способ по п.12, дополнительно включающий в себя этапы, на которых формируют основание в виде кольца или регулируемой ирисовой диафрагмы и выравнивают центр кольца или диафрагмы с продольной осью трубчатого материала.
16. Способ по п.12, дополнительно включающий в себя этап, на котором размещают конец трубчатого материала в индукционной катушке в контакте с обращенной к трубе поверхностью основания.
17. Способ по п.12, дополнительно включающий в себя этап, на котором размещают смещающий элемент основания, имеющий противоположные поверхности, в контакте с обращенной к трубе поверхностью основания и концом трубчатого материала.
18. Способ электроиндукционной термической обработки, по меньшей мере, одной концевой области трубчатого материала, включающий в себя этапы, на которых
вставляют упомянутую, по меньшей мере, одну концевую область трубчатого материала в индукционную катушку,
размещают выполненный в виде кольца концентратор магнитного потока рядом с концом индукционной катушки, причем центральная ось кольца совпадает с продольной осью трубчатого материала, а кольцо имеет диаметр отверстия в диапазоне от значения, меньшего, чем внутренний диаметр трубчатого материала, до внутреннего диаметра индукционной катушки, и
подают мощность переменного тока в индукционную катушку.
19. Способ по п.18, в котором кольцо образовано регулируемой ирисовой диафрагмой, имеющей изменяющийся диаметр отверстия в диапазоне от значения, меньшего, чем внутренний диаметр трубчатого материала, до внутреннего диаметра индукционной катушки.
20. Устройство для индукционного нагрева конца трубчатого материала, содержащее индукционную катушку для вставления конца трубчатого материала и выполненный в виде кольца концентратор магнитного потока, расположенный рядом с концом индукционной катушки и в окрестности конца трубчатого материала, вставленного в индукционную катушку, причем центральная ось кольца совпадает с продольной осью трубчатого материала, а кольцо имеет диаметр отверстия в диапазоне от значения, меньшего, чем внутренний диаметр трубчатого материала, до внутреннего диаметра индукционной катушки.
21. Устройство для индукционного нагрева конца трубчатого материала по п.20, в котором кольцо образовано регулируемой ирисовой диафрагмой, имеющей изменяющийся диаметр отверстия в диапазоне от значения, меньшего, чем внутренний диаметр трубчатого материала, до внутреннего диаметра индукционной катушки.
22. Устройство для индукционного нагрева конца трубчатого материала по п.20, в котором плотность намотки индукционной катушки вокруг термической переходной зоны трубчатого материала больше, чем плотность намотки индукционной катушки вокруг концевого нагретого участка трубчатого материала.
23. Концентратор магнитного потока на конце трубы, содержащий основание и множество периферийных полюсов, радиально распределенных по периметру основания, причем каждый из множества периферийных полюсов проходит в основном перпендикулярно от обращенной к трубе стороны основания до выступающего конца.
24. Концентратор магнитного потока на конце трубы по п.23, в котором основание является цилиндрическим, кольцевым или представляет собой регулируемую ирисовую диафрагму.
25. Концентратор магнитного потока на конце трубы по п.23, дополнительно содержащий смещающий элемент основания, выступающий из обращенной к трубе поверхности основания.
26. Концентратор магнитного потока на конце трубы по п.23, дополнительно содержащий, по меньшей мере, один центральный полюс, выступающий в основном от центральной области обращенной к трубе поверхности основания.
27. Концентратор магнитного потока на конце трубы по п.26, в котором упомянутый, по меньшей мере, один центральный полюс имеет цилиндрическую или коническую форму.
28. Концентратор магнитного потока на конце трубы по п.26, в котором, по меньшей мере, один центральный полюс выполнен с возможностью перемещения вдоль его осевой длины относительно основания.
29. Концентратор магнитного потока на конце трубы по п.28, в котором упомянутый, по меньшей мере, один центральный полюс имеет цилиндрическую или коническую форму.
30. Концентратор магнитного потока на конце трубы по п.26, дополнительно содержащий ножку концентратора магнитного потока рядом с выступающим концом, по меньшей мере, одного из множества периферийных полюсов, причем ножка концентратора магнитного потока ориентирована по направлению к продольной оси концентратора магнитного потока на конце трубы.
31. Концентратор магнитного потока на конце трубы по п.30, в котором ножка концентратора магнитного потока выполнена с возможностью перемещения в направлении, по существу, параллельном упомянутому, по меньшей мере, одному из множества периферийных полюсов.
32. Концентратор магнитного потока на конце трубы по п.26, в котором основание сформировано из множества ножек основания, радиально распределенных вокруг продольной оси концентратора магнитного потока, упомянутый, по меньшей мере, один центральный полюс содержит множество клиньев, причем каждый из множества клиньев проходит в основном перпендикулярно от обращенной к трубе стороны сходящегося конца каждой из множества ножек основания, а каждый из множества периферийных полюсов представляет собой периферийный полюс, выступающий в основном перпендикулярно от обращенной к трубе стороны расходящегося конца каждой из множества ножек основания.
33. Концентратор магнитного потока на конце трубы по п.32, в котором комбинация основания и упомянутого, по меньшей мере, одного центрального полюса выполнена с возможностью перемещения вдоль продольной оси концентратора магнитного потока относительно периферийных полюсов.
34. Концентратор магнитного потока на конце трубы по п.32, дополнительно содержащий ножку концентратора магнитного потока рядом с выступающим концом, по меньшей мере, одного из периферийных полюсов, причем ножка концентратора магнитного потока ориентирована по направлению к продольной оси концентратора магнитного потока на конце трубы.
35. Концентратор магнитного потока на конце трубы по п.32, в котором ножка концентратора магнитного потока выполнена с возможностью перемещения в направлении, по существу, параллельном упомянутому, по меньшей мере, одному из множества периферийных полюсов.
36. Концентратор магнитного потока на конце трубы по п.32, в котором комбинация основания и упомянутого, по меньшей мере, одного центрального полюса выполнена с возможностью перемещения в направлении, по существу, перпендикулярном продольной оси концентратора магнитного потока.