СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОКООРДИНИРОВАННОГО СУЛЬФАТИРОВАННОГО КАТАЛИЗАТОРА НА ОСНОВЕ СМЕСИ ОКСИДОВ МЕТАЛЛОВ, ИМЕЮЩЕГО ВЫСОКУЮ ПРОЧНОСТЬ НА РАЗДАВЛИВАНИЕ

1. Высококоординированная сульфатированная каталитическая композиция на основе смеси оксидов металлов, содержащая смеси:
a) оксида алюминия и диоксида циркония в массовом соотношении от 3:1 до 5:1;
b) α-аминокислоты с молекулярной массой (250,
где прочность на раздавливание составляет от 2,0 до 5,0 даН.
2. Катализатор по п.1, где размер частиц (a) составляет менее 37 мкм.
3. Катализатор по п.1, где смесь α-аминокислот представляет собой комбинацию α-аминокислот с неполярной боковой цепью и основной боковой цепью.
4. Катализатор по п.1, где α-аминокислота с неполярной боковой цепью выбрана из глицина, аланина, валина, лейцина, изолейцина, метионина, пролина и фенилаланина; с молярной концентрацией α-аминокислот с неполярной боковой цепью в диапазоне от 1 до 2M.
5. Катализатор по п.1, где α-аминокислота с основной боковой цепью выбрана из лизина, аргинина и гистидина; с молярной концентрацией α-аминокислот с основной боковой цепью в диапазоне от 2 до 3M.
6. Способ получения высококоординированного сульфатированного катализатора на основе смеси оксидов металлов, включающий в себя следующие этапы:
a) растворение нитрата или ацетата циркония в дистиллированной воде;
b) осаждение соли циркония с помощью диэтиламина, промывка ее бидистиллированной водой и сушка;
c) нагрузка соли гидроксида циркония сульфат-ионами с использованием сульфата аммония или персульфата аммония с аммиаком в качестве конкурирующего иона;
d) уменьшение размера частиц циркониевой соли, содержащей серу, путем измельчения с 310 мкм до 44 мкм;
e) уменьшение размера частиц подкисленного оксида алюминия с большой площадью поверхности путем измельчения с 90 мкм до 44 мкм и смешивание с частицами, полученными на этапе (d), в шаровой мельнице для получения общего размера частиц менее 37 мкм;
3
2
4
f) добавление смеси, полученной на этапе (e), к жидкому связующему веществу, содержащему α-аминокислоты, HNO и HSO, и перемешивание;
g) последующее отстаивание смеси в течение 30 минут для пептизации и экструзия;
h) сушка экструдатов при температуре 100-200°C в течение 6 часов с последующим прокаливанием; и
i) добавление гидрирующего компонента.
2
4
3
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что α-аминокислоты, HSO и HNO находятся в массовом соотношении от 1:1:1 до 2,5:2,4:1.
8. Способ по п. 6, отличающийся тем, что значение pH на этапе (b) находится в диапазоне от 9,0 до 11,0.
9. Способ по п. 6, отличающийся тем, что сушку на этапе (с) проводят при температуре от 100 до 130°С в течение 6 часов.
10. Способ по п. 6, отличающийся тем, что гидроксид циркония нагружают сульфат-ионами в количестве от 12 до 14%.
11. Способ по п. 6, отличающийся тем, что экструдер на этапе (g) представляет собой одношнековый осевой экструдер, обеспечивающий толщину 1-2 мм.
12. Способ по п. 6, отличающийся тем, что значение pH смеси, полученной на этапе (f), находится в диапазоне от 1,5 до 3,8.
13. Способ по п. 6, отличающийся тем, что прокаливание на этапе (h) проводят в диапазоне температур от 550 до 750°C, предпочтительно 600-800°C, в течение 3 часов.
14. Способ по п. 6, отличающийся тем, что гидрирующий компонент выбран из платины и/или палладия.