СРЕДСТВА ДЛЯ СУШКИ ЗЕРНА
TOOLS FOR DRYING GRAIN

Настоящее изобретение относится к средствам для сушки зерна, которые сжигают биотопливо, такое как рисовая шелуха, в печи для сжигания и высушивают зерна с использованием горячего воздуха и выпускного воздуха, который создается при сжигании.
Уровень техники
Традиционно известны средства для сушки зерна, которые сжигают рисовую шелуху, являющуюся одним из видов биотоплива, в печи для сжигания, подают созданный горячий воздух в теплообменник, нагревают наружный воздух, который отбирается в теплообменник, создают горячий воздух, тем самым дополнительно добавляют вспомогательный горячий воздух, который создается керосиновой горелкой, к этому горячему воздуху и подают смешанный воздух в устройство для сушки зерна. Температура выше описанного горячего воздуха регулируется смешиванием горячего воздуха с наружным воздухом, и горячий воздух подается в устройство для сушки зерна в качестве осушающего воздуха.
Список противопоставленной патентной литературы
Патентный документ
Выложенный патент Японии №62-190380
Сущность изобретения
Техническая задача
Однако в выше описанных средствах для сушки зерна горячий воздух (далее называемый горячим воздухом сжигания биомассы), который создается в печи для сжигания (далее называемой печью для сжигания биомассы), для сжигания биомассы расходуется в состоянии наличия тепловой энергии, при этом часть количества его тепла расходуется в теплообменнике, и соответственно предполагается эффективно использовать тепловую энергию, которая еще содержится в выпускном воздухе.
Далее, настоящее изобретение выполнено в отношении к выше описанным проблемам, и технологической задачей настоящего изобретения является обеспечение средств для сушки зерна, которые могут эффективно использовать тепловую энергию горячего воздуха сжигания биомассы, который создается в печи для сжигания биомассы.
Эта технологическая задача решается следующим образом.
Как описано в пункте 1 формулы изобретения, средства для сушки зерна настоящего изобретения включают:
печь 3 для сжигания биомассы, обеспеченную теплообменником 24 для создания горячего воздуха из теплоты сжигания биотоплива и наружного воздуха, который отбирается снаружи; и
устройство 2 для сушки зерна циркуляционного типа, обеспеченное участком 7 сушки зерна, в который горячий воздух, который создается в печи 3 для сжигания биомассы, подается через трубопровод 15 для подачи горячего воздуха, причем
устройство 2 для сушки зерна циркуляционного типа имеет множество нагревающих трубопроводов 6а для излучения тепла от их поверхностей по направлению к участку 7 сушки зерна. Средства для сушки зерна применяют технические средства связи бокового отверстия 6b подачи на одном конце нагревающего трубопровода 6а с трубопроводом 11 для подачи выпускного горячего воздуха, выпускаемого из печи 3 для сжигания биомассы, и связи бокового отверстия 6c выпуска на другом конце с участком всасывания вентилятора 14 выпуска воздуха в каждой из нагревающих труб 6а.
В дополнение, как описано в пункте 2 формулы изобретения, средства для сушки зерна применяют техническое средство обеспечения нагревающего участка 6 для нагревания зерен в дополнение к участку 7 сушки зерна в резервуаре 5 циркуляции зерен, и размещения множества нагревающих трубопроводов 6g в нагревающем участке 6.
Зерна в устройстве 2 для сушки зерна циркуляционного типа предварительно нагреваются теплом, излучаемым от нагревающих трубопроводов 6g в нагревающем участке 6, до достижения участка 7 сушки зерна, и соответственно эффективность сушки зерен улучшается.
Более того, как описано в пункте 3 формулы изобретения, средства для сушки зерна применяют такое техническое средство, что температура выпускного горячего воздуха, проходящего через внутреннюю часть нагревающего трубопровода 6g в нагревающем участке 6, и температура выпускного горячего воздуха, проходящего через внутреннюю часть нагревающего трубопровода 6а участка 7 сушки зерна, могут быть индивидуально управляемыми. Действие нагревания зерна выпускным горячим воздухом с помощью нагревающего трубопровода 6g нагревающего участка 6 и действие нагревания зерна выпускным горячим воздухом с помощью нагревающего трубопровода 6а в корпусе горячего воздуха в участке 7 сушки зерна отличаются друг от друга, и соответственно каждая из температур выпускного горячего воздуха может быть рационально управляемой так, чтобы соответствовать разнице между этими действиями.
Более того, как описано в пункте 4 формулы изобретения, средства для сушки зерна применяют техническое средство размещения множества нагревающих трубопроводов 6а и 6h на участке 7 сушки зерна и участке 8b бункера соответственно.
Техническое средство предотвращает зерна, которые выпускаются из участка 7 сушки зерна и переходят к процессу циркуляции, от охлаждения на участке участка 8b бункера и может устранять опускание температур проходящего горячего воздуха (горячего воздуха, проходящего между корпусом 7а проходящего горячего воздуха и корпусом 7b выпускного воздуха) в нижней части участка 7 сушки зерна за счет воздушного потока, созданного, когда воздух всасывается из участка 8b бункера вентилятором 14 выпуска воздуха.
Более того, как описано в пункте 5 формулы изобретения, средства для сушки зерна применяют техническое средство размещения множества нагревающих трубопроводов 6g и 6h в нагревающем участке 6, участке 7 сушки зерна и участке 8b бункера соответственно. Это техническое средство заставляет зерна, которые предварительно нагреваются в нагревающем участке 6, эффективно высушиваться на участке 7 сушки зерна, и, даже когда зерна подвергаются воздействию участка 8b бункера на участке 8b бункера, в котором зерна циркулируют, или воздух всасывается из нижней части участка 7 сушки зерна вентилятором 18 выпуска воздуха, техническое средство может устранять опускание температуры зерен благодаря такому воздействию или всасыванию.
Более того, как описано в пункте 6 формулы изобретения, средства для сушки зерна применяют техническое средство обеспечения участков 11a и 15а регулирования объема воздуха для регулирования количества поданного воздуха в трубопроводе 15 для подачи горячего воздуха и трубе 11 для подачи выпускного горячего воздуха.
Более того, как описано в пункте 7 формулы изобретения, средства для сушки зерна применяют техническое средство обеспечения участков 12 и 16 впуска наружного воздуха для впуска наружного воздуха в трубопроводе 15 для подачи горячего воздуха и трубе 11 для подачи выпускного горячего воздуха и обеспечения также участков 12а и 16а регулирования впускаемого количества наружного воздуха на участках 12 и 16 впуска наружного воздуха.
Более того, как описано в пункте 8 формулы изобретения, средства для сушки зерна применяют техническое средство обеспечения датчика 7h температуры участка сушки для измерения температуры поданного горячего воздуха на участке 7 сушки зерна, а также обеспечения секции 4 управления для приведения в действие участка 15а регулирования объема воздуха и элемента 16а регулирования впускаемого количества наружного воздуха на основе температуры, которая измерена датчиком 7h температуры участка сушки, и регулирования количества поданного горячего воздуха и количества отобранного наружного воздуха.
Более того, как описано в пункте 9 формулы изобретения, средства для сушки зерна применяют техническое средство обеспечения датчика 6f температуры выпускного горячего воздуха для измерения температуры поданного выпускного горячего воздуха вблизи отверстия 6e для введения выпускного горячего воздуха из трубопровода 11 для подачи выпускного горячего воздуха, а также обеспечения секции 4 управления, которая приводит в действие участок 11a регулирования объема воздуха и участок 12а впуска наружного воздуха на основе температуры, которая измерена датчиком 6f температуры выпускного горячего воздуха, и регулирует количество поданного горячего воздуха и количество отобранного наружного воздуха.
Более того, как описано в пункте 10 формулы изобретения, средства для сушки зерна применяют техническое средство размещения нагревающих трубопроводов 6а, 6g и 6h так, что один каждый конец трубопровода связывается с трубой 11 для подачи выпускного горячего воздуха и размещения вентилятора выпуска воздуха на стороне другого каждого конца труб.
В связи с этим техническое средство содействует вентиляции выпускного горячего воздуха в нагревающих трубопроводах 6а, 6g и 6h и может регулировать количество тепла, излучаемого от нагревающих трубопроводов 6а, 6g и 6h.
Более того, как описано в пункте 11 формулы изобретения, средства для сушки зерна применяют техническое средство крепления обходного трубопровода 11b к трубопроводу 11 для подачи выпускного горячего воздуха, который подает выпускной горячий воздух в вентилятор 14 выпуска воздуха через клапан 11е переключения канала потока вместо подачи выпускного горячего воздуха в нагревающие трубопроводы 6а, 6g и 6h через трубопровод 11.
Предпочтительные технические результаты изобретения
Средства для сушки зерна настоящего изобретения создают горячий воздух в теплообменнике с использованием теплоты сжигания биомассы (горячего воздуха сжигания биомассы), которая создается в печи для сжигания биомассы, подают горячий воздух в качестве горячего воздуха для сушки зерен в устройстве для сушки зерна циркуляционного типа, а также используют горячий воздух сжигания биомассы (выпускной воздух), который еще включает оставшуюся тепловую энергию после использования теплоты сжигания биомассы в выше описанном теплообменнике, путем использования множества нагревающих трубопроводов 6а, 6g и 6h и создания излучения тепловой энергии от поверхностей нагревающих трубопроводов. В связи с этим средства для сушки зерна могут опосредованно регулировать температуру горячего воздуха участка 7 сушки зерна или могут непосредственно нагревать зерна теплом, излучаемым от множества нагревающих трубопроводов 6g, размещенных в нагревающем участке 6, который обеспечен отдельно от участка 7 сушки зерна.
В результате тепловая энергия выше описанной теплоты сжигания биомассы может быть эффективно использована для сушки зерен без потери тепловой энергии. Кроме того, выше описанное устройство для сушки зерна циркуляционного типа размещает нагревающий трубопровод 6а в корпусе 7а горячего воздуха участка 7 сушки зерна, облегчает регулирование температуры горячего воздуха до температуры, пригодной для смягчающей сушки зерен, на основе нагревания за счет тепла, излученного от нагревающего трубопровода 6а, и может постепенно выполнять смягчающую сушку. В дополнение, устройство для сушки зерна циркуляционного типа имеет нагревающий зерно участок 6, обеспеченный во внутренней части резервуара 5 циркуляции зерна отдельно от участка 7 сушки зерна, заставляет влажность во внутренней части зерен перемещаться к стороне поверхности зерен заранее благодаря действию нагревания тепла, излученного от нагревающего трубопровода 6g, соответственно показывает отличную эффективность сушки при сушке зерен вентиляцией на участке 7 сушки зерна, и может сокращать время сушки. Более того, устройство для сушки зерна циркуляционного типа, имеющее конструкцию, в которой нагревающий трубопровод 6h размещен на участке 8b бункера в нижней части, нагревает внутреннюю часть участка 8b бункера и соответственно может предотвращать температуру зерен, которые циркулируют в устройстве 1 для сушки зерна циркуляционного типа, и температуру проходящего горячего воздуха на участке 7 сушки зерна от опускания из-за воздушной струи, возникающей, когда воздух всасывается из участка 8b бункера.
Более того, средства для сушки зерна не используют керосиновые горелки или т.п. для создания горячего воздуха для сушки и соответственно могут сушить зерна, при этом экономя энергию.
Краткое описание чертежей
Фигура 1 представляет собой вид в продольном разрезе, иллюстрирующий средства для сушки зерна (примерный вариант выполнения 1) настоящего изобретения.
Фигура 2 представляет собой вид в разрезе, взятом вдоль линии А-А, устройства для сушки зерна циркуляционного типа в средствах для сушки зерна (примерный вариант выполнения 1) настоящего изобретения.
Фигура 3 представляет собой вид в продольном разрезе, иллюстрирующий средства для сушки зерна (примерный вариант выполнения 2) настоящего изобретения.
Фигура 4 представляет собой вид в разрезе, взятом вдоль линии А-А, устройства для сушки зерна циркуляционного типа в средствах для сушки зерна (примерный вариант выполнения 2) настоящего изобретения.
Фигура 5 представляет собой вид в продольном разрезе, иллюстрирующий средства для сушки зерна (примерный вариант выполнения 3) настоящего изобретения.
Фигура 6 представляет собой вид в разрезе, взятом вдоль линии А-А, устройства для сушки зерна циркуляционного типа в средствах для сушки зерна (примерный вариант выполнения 3) настоящего изобретения.
Фигура 7 представляет собой вид в продольном разрезе, иллюстрирующий средства для сушки зерна (примерный вариант выполнения 4) настоящего изобретения.
Фигура 8 представляет собой вид в разрезе, взятом вдоль линии А-А, устройства для сушки зерна циркуляционного типа в средствах для сушки зерна (примерный вариант выполнения 4) настоящего изобретения.
Фигура 9 представляет собой блок-схему управления в средствах для сушки зерна настоящего изобретения.
Описание вариантов выполнения
Ниже будут описаны варианты выполнения настоящего изобретения. Фигура 1 и Фигура 2 иллюстрируют примерный вариант выполнения 1. Фигура 1 иллюстрирует средства 1 для сушки зерна настоящего изобретения, и средства 1 для сушки зерна включают устройство 2 для сушки зерна циркуляционного типа, печь 3 для сжигания биомассы и секцию 4 управления (Фигура 7).
Устройство 2 для сушки зерна циркуляционного типа.
Выше описанное устройство 2 для сушки зерна циркуляционного типа имеет участок 9 главного корпуса, который имеет резервуар 5 для хранения/циркуляции зерна, участок 7 сушки зерна (Фигура 2) и участок 8 извлечения зерна, расположенные так, чтобы последовательно размещаться друг над другом, а также элеватор 10 для возвращения зерен, которые выпускаются из выше описанного участка 8 извлечения зерна в резервуар 5 для хранения/циркуляции зерна. Ссылочная позиция 6а обозначает нагревающий трубопровод, который размещен так, чтобы проникать в корпус 7а горячего воздуха участка 7 сушки зерна в этом примерном варианте выполнения 1. К тому же нагревающие трубопроводы 6а проиллюстрированы принципиально в целях упрощения их конструкции. Выше описанный резервуар 5 для хранения/циркуляции зерна имеет устройство 10b подачи/рассеивания зерна, обеспеченное в верхней части. Сторона 10а выпуска выше описанного элеватора 10 связывается с выше описанным устройством 10b подачи/рассеивания зерна с помощью линии 10c трубопровода так, что выпускаемые зерна возвращаются через нее.
С другой стороны, сторона 10d подачи (Фигура 2) выше описанного элеватора 10 связана со стороной 8а выпуска выше описанного участка 8 извлечения зерна.
Множество выше описанных нагревающих трубопроводов 6а (8 трубопроводов в примерном варианте выполнения 1, как на Фигуре 2) обеспечено и выполнено так, что нагревающие трубопроводы 6а размещены в соответственных корпусах 7а горячего воздуха в таком горизонтальном положении, чтобы изменять направление с одной стороны на другую сторону участка 7 сушки зерна участка 9 главного корпуса и параллельно друг другу в верхней и нижней части.
И боковое отверстие 6b подачи, и боковое отверстие 6c выпуска в каждом из выше описанных нагревающих трубопроводов 6а выполнены так, чтобы открываться наружу участка 9 главного корпуса (Фигура 1). Элемент 6d крышки для подачи выпускного горячего воздуха размещен в выше описанном участке 9 главного корпуса так, чтобы окружать все выше описанные боковые отверстия 6b подачи. Отверстие 6e для введения выпускного горячего воздуха обеспечено в выше описанном элементе 6d крышки для подачи выпускного горячего воздуха, и линия 11 трубопровода (трубопровод для подачи выпускного горячего воздуха) для подачи выпускного горячего воздуха, который выпускается из печи 3 для сжигания биомассы, которая будет описана позже, соединена с отверстием 6e для введения выпускного горячего воздуха. Датчик 6f температуры выпускного горячего воздуха (Фигура 1) для измерения температуры поданного выпускного горячего воздуха размещен во внутренней части выше описанного элемента 6d крышки для подачи выпускного горячего воздуха и вблизи отверстий 6e для введения выпускного горячего воздуха трубопровода 11 для подачи выпускного горячего воздуха. Датчик 6f температуры выпускного горячего воздуха установлен так, чтобы передавать его измеренное значение температуры в секцию 4 управления, которая будет описана позже.
Заслонка 11а регулирования объема воздуха (участок регулирования объема воздуха) для регулирования объема выше описанного выпускного горячего воздуха обеспечена во внутренней части выше описанной линии 11 трубопровода. В дополнение, выше описанная линия 11 трубопровода имеет трубопровод 12 введения наружного воздуха (участок впуска наружного воздуха), соединенный с ней в положении между положением, в котором обеспечена выше описанная заслонка 11а регулирования объема воздуха, и отверстием 6е для введения выпускного горячего воздуха, и в то же время выше описанный трубопровод 12 введения наружного воздуха имеет заслонку 12а впуска наружного воздуха (участок регулирования количества впускного наружного воздуха) для регулирования открытия и закрытия канала потока, обеспеченного во внутренней части. Выше описанная заслонка 11а регулирования объема воздуха и заслонка 12а впуска наружного воздуха применяют автоматический клапан открытия/закрытия канала потока или т.п., который принимает сигнал, отправленный от секции 4 управления, которая будет описана позже, автоматически регулируется с возможностью открываться или закрываться согласно сигналу и может регулировать объем воздуха.
С другой стороны, все из разгрузочных боковых отверстий 6c каждой из выше описанных нагревающих трубопроводов 6а выполнены так, чтобы быть окруженными крышкой 13 выпуска воздуха, размещенной в выше описанном участке 9 главного корпуса. Вентилятор 14 выпуска воздуха обеспечен на крышке 13 выпуска воздуха.
Обходной трубопровод 11b обеспечен на выше описанной линии 11 трубопровода. Этот обходной трубопровод 11b выполнены так, чтобы связывать произвольное положение в выше описанной линии 11 трубопровода с выше описанной крышкой 13 выпуска воздуха. Этот обходной трубопровод 11b представляет собой компонент для обхода участка нагревающего трубопровода 6а, заставляющего выпускной горячий воздух проходить через него так, что выпускной горячий воздух в первоначальный период, когда начинается сжигание в печи 3 для сжигания биомассы, не проходит через выше описанный нагревающий трубопровод 6а. Выпускной горячий воздух в первоначальный период, когда начинается сжигание, который прошел через обходной трубопровод 11b, выпускается наружу изнутри крышки 13 выпуска воздуха вентилятором 14 выпуска воздуха. Заслонка 11е переключения канала потока (клапан переключения канала потока) обеспечена в положении на передней стороне положения, с которым соединен обходной трубопровод 11b, во внутренней части выше описанной линии 11 трубопровода. Заслонка 11е переключения канала потока будет автоматически переключать канал потока согласно сигналу, отправленному от секции 4 управления, которая будет описана позже.
Выше описанный участок 7 сушки зерна имеет множество корпусов 7а горячего воздуха, множество корпусов 7b выпускного воздуха и множество слоев 7c опускания зерна соответственно. Выше описанный корпус 7а горячего воздуха выполнен так, чтобы образовывать полую форму путем установки пар вентиляционных пластин, образованных из перфорированной железной пластины или т.п. в вертикальной форме на заданном расстоянии так, чтобы противолежать друг относительно друга. Корпус 7b выпускного воздуха выполнен так, чтобы образовывать полую форму путем установки пар вентиляционных пластин, образованных из перфорированной железной пластины или т.п. в вертикальной форме на заданном расстоянии так, чтобы противолежать друг относительно друга. Выше описанный корпус 7а горячего воздуха и выше описанный корпус 7b выпускного воздуха поочередно размещены на заданном расстоянии, и слой 7c опускания зерен выполнен так, чтобы располагаться между выше описанным корпусом 7а горячего воздуха и выше описанным корпусом 7b выпускного воздуха. Клапан 7d подачи для зерен обеспечен в нижнем концевом участке каждого слоя 7c опускания зерен.
В дополнение, выше описанный корпус 7а горячего воздуха выполнен так, что все боковые отверстия 7e подачи (Фигура 1) на одной его стороне открыты наружу участка 9 главного корпуса. В отношении каждого из выше описанных боковых отверстий 7e подачи, элемент 7f крышки для подачи горячего воздуха (Фигура 1) размещен на выше описанном участке 9 главного корпуса так, чтобы окружать все боковые отверстия 7e подачи. Элемент 7f крышки для подачи горячего воздуха имеет отверстие 7g для введения горячего воздуха, и линия 15 трубопровода (трубопровод для подачи горячего воздуха) для подачи горячего воздуха соединена с этим отверстием, которое создано в печи 3 для сжигания биомассы, описываемой позже. Датчик 7h температуры участка сушки для измерения температуры поданного горячего воздуха размещен во внутренней части выше описанного элемента 7f крышки для подачи горячего воздуха и вблизи отверстия 7g для введения горячего воздуха. Датчик 7h температуры установлен так, чтобы передавать измеренное значение температуры в секцию 4 управления, которая будет описана позже.
Заслонка 15а регулирования объема воздуха (участок регулирования объема воздуха) для регулирования объема выше описанного горячего воздуха обеспечена во внутренней части выше описанной линии 15 трубопровода. В дополнение, выше описанная линия 15 трубопровода имеет трубопровод 16 введения наружного воздуха (участок впуска наружного воздуха), соединенный с ней в положении между положением, в котором обеспечена выше описанная заслонка 15а регулирования объема воздуха, и отверстием 7g для введения выпускного горячего воздуха. Заслонка 16а впуска наружного воздуха (участок регулирования количества впускного наружного воздуха) для регулирования открытия и закрытия канала потока обеспечена во внутренней части выше описанного трубопровода 16 введения наружного воздуха. Выше описанная заслонка 16а регулирования объема воздуха и заслонка 15а впуска наружного воздуха применяют автоматический клапан открытия/закрытия канала потока или т.п., который принимает сигнал, отправленный от секции 4 управления, которая будет описана позже, и может автоматически регулировать объем воздуха согласно этому сигналу.
С другой стороны, боковое отверстие выпуска (не показано), которое расположено на стороне выпуска (левая сторона на Фигуре 1) каждого из выше описанных корпусов 7b выпускного воздуха (Фигура 2) выполнено так, чтобы открываться наружу участка 9 главного корпуса. В дополнение, в отношении выше описанного бокового отверстия выпуска, крышка 17 выпуска воздуха размещена на выше описанном участке 9 главного корпуса так, чтобы окружать все боковые отверстия выпуска. Вентилятор 18 выпуска воздуха размещен так, чтобы связываться с внутренним пространством, образованным крышкой 17 выпуска воздуха.
Печь 3 для сжигания биомассы.
Выше описанная печь 3 для сжигания биомассы включает в себя печь 19 для сжигания, которая сжигает биотопливо, такое как рисовая шелуха. Печь 19 для сжигания имеет участок 20 резервуара для подачи исходного материала, обеспеченный на ее верхней части, и поворотный клапан 21 для подачи исходного материала, обеспеченный на стороне выпуска участка 20 резервуара для подачи исходного материала. Транспортный трубопровод 22 для транспортирования биотоплива, которое подается от выше описанного поворотного клапана 21 для подачи исходного материала в нижнюю часть в печи 19 для сжигания, соединен со стороной выпуска поворотного клапана 21 для подачи исходного материала.
Горелка 23 зажигания для зажигания биомассы (рисовой шелухи, древесных отходов, прокисшей еды, высушенных экскрементов и т.п.), которая подается в нижнюю часть в печи 19 для сжигания, обеспечена в нижней части выше описанной печи 19 для сжигания. В дополнение, теплообменник 24 для создания горячего воздуха обеспечен в верхней части выше описанной печи 19 для сжигания. Выше описанный теплообменник 24 образован из множества теплообменных трубопроводов 24а, которые проникают в верхнюю часть печи 19 для сжигания от одной боковой поверхности до другой боковой поверхности и размещены параллельно друг другу. В каждом из теплообменных трубопроводов 24а отверстие 24b всасывания наружного воздуха обеспечено на одной стороне и отверстие 24c выпуска горячего воздуха обеспечено на другой стороне. В отношении отверстия 24c выпуска горячего воздуха элемент 24d крышки выпуска горячего воздуха размещен в выше описанной печи 19 для сжигания так, чтобы окружать все отверстия 24c выпуска горячего воздуха. Элемент 24d крышки выпуска горячего воздуха связывается с выше описанной линией 15 трубопровода.
Выше описанная печь 19 для сжигания имеет трубопровод 25 выпуска для выпуска выпускного горячего воздуха (горячего воздуха сжигания биомассы) после использования горячего воздуха сжигания биомассы, который создается сжиганием биотоплива, для теплообменника 24, обеспеченного в ее верхней части, и трубопровод 25 выпуска сообщается с выше описанной линией 11 трубопровода.
Выше описанная конструкция печи 3 для сжигания биомассы представляет собой один пример и не должна ограничивать настоящее изобретение.
Секция 4 управления
Выше описанная секция 4 управления соединена с каждым из выше описанного датчика 6f температуры выпускного горячего воздуха, датчика 7h температуры участка сушки, заслонок 11a и 15а регулирования воздушного потока, заслонок 12а и 16а впуска наружного воздуха, поворотного клапана 21 для подачи исходного материала и горелки 23 зажигания и управляет заслонками 11a и 15а регулирования воздушного потока, заслонками 12а и 16а впуска наружного воздуха и поворотным клапаном 21 для подачи исходного материала на основе измеренной температуры, отправленной от выше описанного датчика 6f температуры нагревающего участка и датчика 7h температуры участка сушки.
Действие
Ниже будет описано действие выше описанных средств 1 для сушки зерна.
Сначала, выше описанная печь 3 для сжигания биомассы начинает сжигание. Когда выше описанная печь 3 для сжигания биомассы начинает сжигание, выше описанный поворотный клапан 21 для подачи исходного материала начинает приходить в движение на основе сигнала, отправленного от выше описанной секции 4 управления, и выше описанный участок 20 резервуара для подачи исходного материала подает биотопливо (рисовую шелуху и т.п.) внутрь печи 19 для сжигания. С другой стороны, начинает работать выше описанная горелка 23 зажигания, зажигает выше описанное биотопливо и начинает сжигание, и тем самым печь 3 для сжигания создает горячий воздух сжигания биомассы. К тому же выше описанная горелка 23 зажигания останавливает зажигание после возгорания биотоплива.
С другой стороны, выше описанное устройство 2 для сушки зерна циркуляционного типа также начинает работу согласно сигналу для запуска, который отправляется от выше описанной секции 4 управления (При этом здесь предполагается, что операция загрузки зерна в резервуар 5 для хранения/циркуляции зерна и доведение зерна до высушенного состояния уже завершены). В связи с этим в выше описанном устройстве 2 для сушки зерна циркуляционного типа начинает работу каждый из выше описанных вентиляторов 14 и 18 выпуска воздуха, элеватора 10, клапана 7d подачи, устройства 10b подачи/рассеивания зерна и участка 8 извлечения зерна.
В выше описанной печи 3 для сжигания биомассы, когда биотопливо представляет собой рисовую шелуху, выпускной горячий воздух (горячий воздух сжигания биомассы), который выпускается из выше описанного трубопровода 25 выпуска в первоначальный период после запуска сжигания, содержит много масла, такого как смоляное масло. Соответственно, для того, чтобы исключать выпускной горячий воздух, канал потока переключается на обходной трубопровод 11b выше описанной заслонки 11е переключения канала потока только в заданный период времени и выпускной горячий воздух выпускается через обходной трубопровод 11b наружу вентилятором 14 выпуска воздуха. В связи с этим выше описанный первоначальный выпускной горячий воздух не подается в выше описанный нагревающий зерно участок 6 и не оказывает случайного негативного воздействия на качество зерна. Таким образом, учитывается сохранность зерна.
Выше описанный теплообменник 24 всасывает наружный воздух внутрь теплообменных трубопроводов 24а высасывающим действием выше описанного вентилятора 18 выпуска воздуха, принимает теплоту сгорания горячего воздуха за счет сжигания биомассы из рисовой шелухи и создает горячий воздух. Горячий воздух, который создается в выше описанном теплообменнике 24, подается в участок 7 сушки зерна через крышку 24d выпуска горячего воздуха, линию 15 трубопровода и элемент 7f крышки для подачи горячего воздуха. Горячий воздух, который подается в участок 7 сушки зерна, вводится в каждый из выше описанных корпусов 7b горячего воздуха (Фигура 2), далее проходит между зернами в слое 7c опускания зерен, входит в корпус 7b выпускного воздуха, далее проходит через внутреннюю часть выше описанной выпускного крышки 17 выпуска воздуха, и выпускается из вентилятора 18 выпуска воздуха. Зерна в выше описанном резервуаре 5 для хранения/циркуляции зерна принимают вентиляционное воздействие горячего воздуха за счет приведение в движение выше описанного клапана 7d подачи при последовательном опускании через слой 7c опускания зерен и далее возвращаются в резервуар 5 для хранения/циркуляции зерна через элеватор 10 или т.п.
С другой стороны, когда заданный период времени (например, 30 минут) проходит после запуска сжигания в выше описанной печи 3 для сжигания биомассы, канал потока переключается запуском выше описанной заслонки 11е переключения канала потока для того, чтобы останавливать выпуск выше описанного выпускного горячего воздуха наружу через обходной трубопровод 11b и подавать выпускной горячий воздух в выше описанный нагревающий зерно участок 6. Далее выше описанный выпускной горячий воздух проходит через внутреннюю часть каждого из нагревающих трубопроводов 6а через выше описанную линию 11 трубопровода и элемент 6d крышки для подачи выпускного горячего воздуха, нагревает каждый из нагревающих трубопроводов 6а, далее проходит через внутреннюю часть крышки 13 выпуска воздуха и выпускается из вентилятора 14 выпуска воздуха.
Зерна сушатся вод воздействием горячего воздуха, который проходит между выше описанным корпусом 7а горячего воздуха и корпусом 7b выпускного воздуха на участке 7 сушки зерна. Другими словами, зерна принимают воздействие вентиляции горячего воздуха, и влажность удаляется, когда зерна опускаются через слой 7c опускания зерен в выше описанном участке 7 сушки зерна.
Температура горячего воздуха, проходящего через корпус 7а горячего воздуха, регулируется регулированием температуры самого горячего воздуха на основе действия нагревания за счет тепла, излучаемого от нагревающего трубопровода 6а, который проникает во внутреннюю часть корпуса горячего воздуха. Другими словами, температура выпускного горячего воздуха, проходящего через внутреннюю часть нагревающего трубопровода 6а, сохраняется почти постоянной, и тем самым выпускной горячий воздух опосредованно воздействует на температуру в корпусе горячего воздуха. С другой стороны, горячий воздух непосредственно воздействует на температуру в корпусе горячего воздуха для регулирования температуры в корпусе горячего воздуха. Таким образом горячий воздух, который проходит между корпусом 7а горячего воздуха и корпусом 7b выпускного воздуха для сушки зерна, имеет регулируемую температуру.
В дополнение, тепло, излученное от нагревающего трубопровода 6а, имеет также эффект нагревания зерен, опускающихся через слой 7c опускания зерен.
Выше описанная секция 4 управления управляет регулированием температуры для температуры выпускного горячего воздуха, подаваемого в выше описанный нагревающий трубопровод 6а, и температуры горячего воздуха, подаваемого в участок 7 сушки зерна. Выше описанная секция 4 управления регулирует и управляет температурой выпускного горячего воздуха, подаваемого нагревающим трубопроводом 6а, подачей сигнала запуска заслонке 11а регулирования воздушного потока и заслонке 12а впуска наружного воздуха так, что обнаруженная температура регулируется в пределах заданного диапазона температур (например, 60°C-80°C), который определяется заранее, на основе обнаруженной температуры выше описанного датчика 6f температуры выпускного горячего воздуха, при этом заставляя заслонки изменять степень открытия/закрытия. Выше описанная секция 4 управления также регулирует и управляет температурой горячего воздуха, подаваемого в участок 7 сушки зерна подобным выше описанному образом, подачей сигнала запуска заслонке 15а регулирования воздушного потока и заслонке 16а впуска наружного воздуха так, что обнаруженная температура регулируется в пределах заданного диапазона температур (например, 43°C-50°C), который определяется заранее, на основе обнаруженной температуры выше описанного датчика 7h температуры участка сушки, при этом заставляя заслонки изменять степень открытия/закрытия.
Температура в корпусе 7а горячего воздуха участка 7 сушки регулируется так, чтобы находиться в пределах диапазона 43°C-50°C. Температура в корпусе 7а горячего воздуха непосредственно подвергается воздействию температуры горячего воздуха, но температура горячего воздуха периодически опускается в процессе прохождения, и соответственно эффект нагревания за счет выпускного горячего воздуха в нагревающем трубопроводе 6а используется, как описано выше, для того, чтобы устранять опускание температуры и сохранять температуру почти постоянной. Температура выпускного горячего воздуха, проходящего через нагревающий трубопровод 6а, регулируется так, чтобы находиться в пределах диапазона 60°C-80°C, и температура в корпусе 7а горячего воздуха на участке 7 сушки опосредованно сохраняется в пределах выше описанного диапазона (43°C-50°C).
В дополнение, когда температура не может быть достаточно управляемой только регулированием температуры за счет горячего воздуха, периодически регулируется температура выпускного горячего воздуха, проходящего через внутреннюю часть выше описанного нагревающего трубопровода 6а.
Более того, когда выше описанная температура выпускного горячего воздуха и температура горячего воздуха не входит в выше описанный заданный диапазон температур даже при изменении степени открытия/закрытия заслонок 11a и 15а регулирования воздушного потока и заслонок 12а и 16а впуска наружного воздуха в выше описанным путем, выше описанная секция 4 управления изменяет само количество сжигания рисовой шелухи остановкой движения поворотного клапана 21 для подачи исходного материала выше описанной печи 3 для сжигания биомассы или изменения вращения.
Как описано выше, средства 1 для сушки зерна настоящего изобретения используют теплоту сгорания биотоплива, например рисовой шелухи, используют горячий воздух, который создается в теплообменнике 24, а также используют тепловую энергию, оставшуюся после использования в выше описанном теплообменнике 24 в качестве выпускного горячего воздуха в выше описанном устройстве для сушки зерна циркуляционного типа; и соответственно могут эффективно использовать выше описанную тепловую энергию, а также показывают отличную эффективность высушивания зерен. В дополнение, средства для сушки зерна не используют керосиновую горелку или т.п. для создания горячего воздуха для сушки и, соответственно, могут сушить зерна, при этом экономя энергию.
Фигуры 3 и 4 иллюстрируют примерный вариант выполнения 2. К тому же нагревающие трубопроводы 6а участка 7 сушки зерна принципиально упрощены в целях иллюстрации их конструкции. Отличие настоящего примерного варианта выполнения от примерного варианта выполнения 1 заключается в том, что настоящий примерный вариант выполнения имеет нагревающий участок 6, обеспеченный во внутренней части (в нижней части вблизи участка 7 сушки зерна в примерном варианте выполнения 2) резервуара 5 для хранения/циркуляции. Описание той же конструкции и действия, что и в примерном варианте выполнения 1, будут исключены.
Множество нагревающих трубопроводов 6g (Фигура 4) выполнено с возможностью размещения в нагревающем участке 6 в таком горизонтальном положении, чтобы пересекать участок 9 главного корпуса от одной стороны до другой стороны параллельно друг другу, и в шахматном расположении в верхнем и нижнем направлениях (в положении, в котором положения нагревающих трубопроводов 6g в верхнем ряду и положения нагревающих трубопроводов 6g в нижнем ряду не перекрывают друг друга в верхнем и нижнем направлениях). Нагревающий трубопровод 6g образован с возможностью иметь такую форму в продольном поперечном сечении участка главного корпуса, что правая и левая стороны в верхней части имеют наклоненные вниз формы так, чтобы улучшать действие опускания зерен.
И боковое отверстие 6b подачи, и боковое отверстие 6c выпуска в каждом из выше описанных нагревающих трубопроводов 6g выполнены так, чтобы открываться наружу участка 9 главного корпуса (Фигура 3). Элемент 6d крышки для подачи выпускного горячего воздуха размещен в выше описанном участке 9 главного корпуса так, чтобы окружать все выше описанные боковые отверстия 6b подачи. Отверстие 6e для введения выпускного горячего воздуха обеспечено в выше описанном элементе 6d крышки для подачи выпускного горячего воздуха, и линия 11 трубопровода (трубопровод для подачи выпускного горячего воздуха) для подачи выпускного горячего воздуха, который выпускается из печи 3 для сжигания биомассы, которая будет описана позже, соединена с отверстием 6e для введения выпускного горячего воздуха. Датчик 6f температуры выпускного горячего воздуха (Фигура 1) для измерения температуры поданного выпускного горячего воздуха размещен во внутренней части выше описанного элемента 6d крышки для подачи выпускного горячего воздуха. Датчик 6f температуры нагревающего участка установлен так, чтобы передавать его измеренное значение температуры в секцию 4 управления (Фигура 7), подобную выше описанной.
Множество нагревающих трубопроводов 6а размещено также на участке 7 сушки зерна. В этом примерном варианте выполнения 2 выпускной горячий воздух подается в эти нагревающие трубопроводы 6а из второй линии 11d трубопровода, которая ответвляется от линии 11 трубопровода. Заслонка 11а регулирования объема воздуха, трубопровод 12 введения наружного воздуха и заслонка 12а впуска наружного воздуха обеспечены между второй линией 11d трубопровода и боковым отверстием 6b подачи нагревающих трубопроводов 6а подобно случаю с линией 11 трубопровода для участка 7 сушки зерна. В дополнение, несмотря на то что на фигуре не проиллюстрировано, датчик 8c температуры участка бункера, подобный выше описанному, размещен вблизи бокового отверстия 6b подачи нагревающих трубопроводов 6а, связанных с выше описанной второй линией 11d трубопровода, и соединен с секцией 4 управления. В связи с этим температура выпускного горячего воздуха, проходящего через внутреннюю часть нагревающих трубопроводов 6g в нагревающем участке 6, и температура выпускного горячего воздуха, проходящего через внутреннюю часть нагревающих трубопроводов 6а в участке 7 сушки зерна, могут быть индивидуально управляемыми.
Боковое отверстие 6c выпуска нагревающего трубопровода 6а в участке 7 сушки зерна открывается в пространство (пространство, окруженное крышкой 13 выпуска воздуха), которое является общим с боковым отверстием 6c выпуска в нагревающем участке 6. Температура нагревающего участка 6 также регулируется подобно нагревающему действию на участке 7 сушки зерна. Температура выпускного горячего воздуха, проходящего через нагревающий трубопровод 6а на участке 7 сушки зерна, составляет обычно 60°C-80°C, и температура выпускного горячего воздуха, проходящего через нагревающий трубопровод 6g в нагревающем участке 6, обычно установлена на 80°C-120°C.
К тому же в этом примерном варианте выполнения 2 боковое отверстие 6b подачи нагревающего трубопровода 6g в нагревающем участке 6 открывается в пространство, окруженное элементом 6d крышки для подачи выпускного горячего воздуха, и боковое отверстие 6c выпуска открывается в пространство, окруженное крышкой 13 выпуска воздуха.
Механизм, согласно которому горячий воздух подается и выпускается из корпуса 7а горячего воздуха на участке 7 сушки зерна, и механизм, согласно которому выпускной горячий воздух подается и выпускается из нагревающих трубопроводов 6а и 6g на участке 7 сушки зерна и нагревающем участке 6, являются такими же, как в примерном варианте выполнения 1.
Выпускной горячий воздух периодически подается и выпускается из нагревающего трубопровода 6g в нагревающем участке 6 и нагревающего трубопровода 6а в участке 7 сушки зерна через общие каналы потока соответственно.
В примерном варианте выполнения 2 нагревающий участок 6, обеспеченный большим количеством нагревающих трубопроводов 6g, обеспечен в задней стороне участка 7 сушки зерна в дополнение к участку 7 сушки зерна, соответственно, зерна предварительно нагреваются до достижения участка 7 сушки зерна и обязательно равномерно предварительно нагреваются, при этом эффективность высушивания еще более улучшается.
Температура горячего воздуха в корпусе горячего воздуха на участке 7 сушки зерна регулируется горячим воздухом на основе нагревания за счет выпускного горячего воздуха, проходящего через нагревающий трубопровод 6а, и, соответственно, без труда сохраняется постоянной.
Фигуры 5 и 6 иллюстрируют примерный вариант выполнения 3, и на Фигуре 5 устройство 2 для сушки зерна циркуляционного типа проиллюстрировано в такой форме, что верхняя часть исключена. В дополнение, нагревающие трубопроводы 6а и 6h принципиально проиллюстрированы в целях иллюстрации их конструкции.
Отличие примерного варианта выполнения 3 от примерного варианта выполнения 1 заключается в том, что нагревающий трубопровод 6h обеспечен также в участке 8b бункера в дополнение к участку 7 сушки зерна. Нагревающий трубопровод 6h может быть размещен так, чтобы проникать в участок 8b бункера или может быть размещен только во внутренней части таким образом, чтобы не подвергаться воздействию снаружи от участка 8b бункера. В любом случае боковое отверстие 6b подачи множества нагревающих трубопроводов 6h в участке 8b бункера открывается в пространство, окруженное элементом 6d крышки для подачи выпускного горячего воздуха, главным образом с нагревающими трубопроводами 6а на участке 7 сушки зерна, и боковое отверстие 6c выпуска открывается в пространство, окруженное крышкой 13 выпуска воздуха, главным образом с нагревающими трубопроводами 6а на участке 7 сушки зерна. В примерном варианте выполнения 3 нагревающие трубопроводы 6h в участке 8b бункера и нагревающие трубопроводы 6а в участке 7 сушки зерна соединены друг с другом на стороне подачи и стороне выпуска соответственно и боковое отверстие 6b подачи и боковое отверстие 6c выпуска выполнены едиными.
Выпускной горячий воздух может быть подан в и выпущен из нагревающего трубопровода 6h на участке 8b бункера и нагревающего трубопровода 6а на участке 7 сушки зерна через соответственно отличающиеся друг от друга каналы потока.
Другие конструкции и механизм подачи и выпуска выпускного горячего воздуха являются такими же, как в примерном варианте выполнения 1, и их описание будет исключено.
В примерном варианте выполнения 3 нагревающий трубопровод 6h размещен также на участке 8b бункера нижней части участка 7 сушки зерна, в дополнение к участку 7 сушки зерна, и соответственно нагревается внутренняя часть участка 8 бункера. Температура выпускного горячего воздуха, проходящего через нагревающий трубопровод 6h в участке 8b бункера, обычно установлена на 60°C-80°C, которая представляет собой такую же температуру, что и температура выпускного горячего воздуха, проходящего через нагревающий трубопровод 6а на участке 7 сушки зерна. Участок 8b бункера представляет собой участок, в котором зерна, размещенные в почти уплотненной от участка 7 сушки зерна среде, например в резервуаре 5 для хранения/циркуляции зерна, выводятся во внутреннее пространство участка 8b бункера, и температура зерен легко опускается при перемещении зерен от участка 8 извлечения зерна до элеватора 10, но опускание температуры зерен может быть устранено нагревающими трубопроводами 6h, размещенными здесь же.
В дополнение, имеется беспокойство по поводу того, что высасывающим действием вентилятора 18 выпуска воздуха создается струя воздуха, который течет в участок 7 сушки зерна от участка 8 бункера и в слой зерна через клапан 7d подачи, и в результате температура проходящего горячего воздуха в нижней части слоя зерна опускается, но опускание температуры проходящего горячего воздуха за счет выше описанной струи воздуха может быть устранено нагревающим действием для внутренней части участка 8b бункера.
Фигуры 7 и 8 иллюстрируют примерный вариант выполнения 4. Нагревающие трубопроводы 6а, 6а и 6h принципиально проиллюстрированы в целях иллюстрации их конструкции. В примерном варианте выполнения 4 нагревающие трубопроводы 6а, 6g и 6h размещены в нагревающем участке 6, участке 7 сушки зерна и участке 8b бункера соответственно в устройстве 2 для сушки зерна циркуляционного типа. Эта конструкция соответствует конструкции, в которой нагревающий участок 6 добавлен к выше описанной конструкции примерного варианта выполнения 3. Конструкции и действия нагревающих трубопроводов 6а, 6g и 6h являются такими же, как описано в выше описанных примерных вариантах выполнения 1-3, но эта конструкция имеет нагревающие трубопроводы 6а, 6g и 6h, размещенные соответственно в нагревающем участке 6, участке 7 сушки зерна и участке 8b бункера, и тем самым может выполнять целесообразное смягчающее действие, при этом предотвращая опускание температуры зерен по всему устройству 2 для сушки зерна циркуляционного типа.
Выше описаны четыре примерных варианта выполнения, но это изобретение не ограничивается конкретными конструкциями примерных вариантов выполнения.
Количества и формы поперечного сечения нагревающих трубопроводов 6а, 6g и 6h, размещенных в каждом участке, и конструкции каналов потока для подачи и выпуска выпускного горячего воздуха через них в и из нагревающих трубопроводов 6а, 6g и 6h могут быть выполнены по-разному.
Промышленная применимость
Настоящее изобретение эффективно в качестве средств для сушки зерна, которые эффективно используют теплоту сжигания биотоплива, такого как рисовая шелуха, и в то же время могут эффективно высушивать зерна, при этом экономя энергию.
Список ссылочных позиций
1 Средства для сушки зерна
2 Устройство для сушки зерна циркуляционного типа
3 Печь для сжигания биомассы
4 Секция управления
5 Резервуар для хранения/циркуляции
6 Нагревающий зерна участок
6а Нагревающий трубопровод (участок сушки зерна)
6b Боковое отверстие подачи
6c Боковое отверстие выпуска
6d Элемент крышки для подачи выпускного горячего воздуха
6e Отверстие для введения выпускного горячего воздуха
6f Датчик температуры нагревающего участка
6g Нагревающий трубопровод (нагревающий участок)
6h Нагревающий трубопровод (участок бункера)
7 Участок сушки зерна
7а Корпус горячего воздуха
7b Корпус выпускного воздуха
7c Слой опускания зерна
7d Клапан подачи
7e Боковое отверстие подачи
7f Элемент крышки для подачи горячего воздуха
7g Отверстие для введения горячего воздуха
7h Датчик температуры участка сушки
8 Участок извлечения зерна
8а Сторона выпуска
8b Участок бункера
8c Датчик температуры участка бункера
9 Корпус главного участка
10 Элеватор
10а Сторона выпуска
10b Устройство подачи/рассеивания зерна
10c Линия трубопровода
10d Сторона подачи
11 Линия трубопровода (трубопровод для подачи выпускного горячего воздуха)
11a Заслонка регулирования объема воздуха (участок регулирования объема воздуха)
11b Обходной трубопровод
11е Заслонка переключения канала потока (клапан переключения канала потока)
11d Вторая линия трубопровода (трубопровод для подачи выпускного горячего воздуха)
12 Трубопровод введения наружного воздуха (участок впуска наружного воздуха)
12а Заслонка впуска наружного воздуха (участок регулирования количества впускного наружного воздуха)
13 Крышка выпуска воздуха
14 Вентилятор выпуска воздуха
15 Линия трубопровода (трубопровод для подачи горячего воздуха)
15a Заслонка регулирования объема воздуха (участок регулирования объема воздуха)
16 Трубопровод введения наружного воздуха (участок впуска наружного воздуха)
16а Заслонка впуска наружного воздуха (участок регулирования количества впускного наружного воздуха)
17 Крышка выпуска воздуха
18 Вентилятор выпуска воздуха
19 Печь сжигания
20 Участок резервуара для подачи исходного материала
21 Поворотный клапан для подачи исходного материала
22 Транспортный трубопровод
23 Горелка зажигания
24 Теплообменник
24а Трубопровод теплообменника
24b Отверстие всасывания наружного воздуха
24c Отверстие выпуска горячего воздуха
24d Элемент крышки выпуска горячего воздуха
25 Трубопровод выпуска