СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПАКОВОЧНОЙ АЛЮМИНИРОВАННОЙ СТАЛИ И ПРИМЕНЕНИЕ ЛИСТА АЛЮМИНИРОВАННОЙ СТАЛИ

1. Способ изготовления упаковочной алюминированной стали с использованием холоднокатаного листа из нелегированной или низколегированной стали, включающий следующие этапы:
- нагревают стальной лист посредством электромагнитной индукции при температурах в температурном интервале рекристаллизации стали и со скоростью нагрева, превышающей 75 К/с, чтобы осуществить рекристаллизационный отжиг стального листа;
- погружают стальной лист, прошедший рекристаллизационный отжиг, в ванну с расплавленным алюминием, чтобы нанести на стальной лист слой алюминия, причем стальной лист, погруженный в ванну с алюминием, имеет температуру по меньшей мере 700°С;
- извлекают алюминированный стальной лист из ванны с алюминием и охлаждают его при скорости охлаждения по меньшей мере 100 К/с.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в стали при охлаждении алюминированного стального листа формируют многофазную структуру, которая содержит феррит и по меньшей мере один структурный компонент из группы, в которую входят мартенсит, бейнит и/или остаточный аустенит, при этом в многофазной структуре структурные компоненты феррит, мартенсит, бейнит и/или остаточный аустенит предпочтительно составляют более 80%, более предпочтительно по меньшей мере 95%.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что скорость, с которой стальной лист охлаждают после нанесения слоя алюминия, превышает 400 К/с, предпочтительно 500 К/с.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стальной лист изготавливают из низколегированной стали с содержанием углерода 0,01-0,1 мас.%, а содержание других легирующих компонентов ограничено следующими верхними пределами:
- N: максимум 0,02%,
- Mn: максимум 0,4%,
- Si: максимум 0,04%,
- Al: максимум 0,1%,
- Cr: максимум 0,1%,
- Р: максимум 0,03%,
- Cu: максимум 0,1%,
- Ni: максимум 0,1%,
- Sn: максимум 0,04%,
- Mo: максимум 0,04%,
- V: максимум 0,04%,
- Ti: максимум 0,05%, предпочтительно менее 0,02%,
- Nb: максимум 0,05%, предпочтительно менее 0,02%,
- В: максимум 0,005%,
- другие легирующие добавки и примеси: максимум 0,05%.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после извлечения из ванны с алюминием стальной лист погружают в охлаждающую ванну или охлаждают потоком газа.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что во время рекристаллизационного отжига осуществляют индукционный нагрев стального листа при температурах в интервале 700-780°С, предпочтительно в интервале 740-760°С.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в ванне с расплавленным алюминием содержится легированный алюминий, содержание кремния в котором составляет 5-13 мас.%, предпочтительно 9-11 мас.%.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в ванне с расплавленным алюминием содержится, по существу, чистый алюминий, причем содержание алюминия составляет по меньшей мере 98 мас.%, предпочтительно по меньшей мере 99 мас.%, наиболее предпочтительно 99,5 мас.%.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что на стальной лист до рекристаллизационного отжига наносят силикатное покрытие.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стальной лист до рекристаллизационного отжига проводят через очищающую ванну, в которой на стальной лист наносят силикатное покрытие.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что толщина нанесенного слоя алюминия (включая промежуточный слой сплава) составляет 1-15 мкм, предпочтительно 1-10 мкм.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после извлечения стального листа из ванны с алюминием избыточный и все еще расплавленный алюминий счищают или сдувают посредством инжектора, выполняющего очистку газом с обеспечением возможности регулировать толщину нанесенного слоя алюминия с доведением ее до требуемого значения и с получением слоя с равномерной толщиной по всей поверхности стального листа.
13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стальной лист после охлаждения подвергают чистовой прокатке и/или вторичной холодной прокатке, причем предпочтительная степень воздействия достигает 0,5-2% в процессе чистовой прокатки и/или составляет от более 2 до 50% в процессе вторичной прокатки.
14. Способ по п. 1, отличающийся тем, что рекристаллизационный отжиг, нанесение алюминиевого слоя и охлаждение алюминированного стального листа проводят в инертной восстановительной среде, при этом предпочтительно размещают ванну с расплавленным алюминием и охлаждающий бак в инертной камере, заполненной защитной газовой средой, а стальной лист после рекристаллизационного отжига переносят в инертную камеру и помещают в ней в ванну с расплавленным алюминием, а затем извлекают из ванны с алюминием и переносят в охлаждающий бак.
15. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что в стальном листе
- содержание углерода составляет 0,01-0,1 мас.%,
- содержание марганца составляет менее 0,4 мас.%,
- содержание кремния составляет менее 0,04 мас.%,
- содержание алюминия составляет менее 0,1 мас.%,
- содержание хрома составляет менее 0,1 мас.%.
16. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стальной лист представляет собой тонкий или очень тонкий холоднокатаный лист, выполненный из низколегированной стали, которая содержит бор, и/или ниобий, и/или титан.
17. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после охлаждения стальной лист имеет предел прочности на разрыв по меньшей мере 500 мПа, предпочтительно более 650 мПа, и относительное удлинение при разрыве более 5%, предпочтительно более 10%.
18. Способ по п. 1, отличающийся тем, что рекристаллизационный отжиг осуществляют в течение 0,5-15 с, предпочтительно около 1 с.
19. Применение алюминированного стального листа, изготовленного способом согласно любому из предыдущих пунктов, в качестве упаковочной стали, в особенности при изготовлении банок для пищевых продуктов, безалкогольных напитков и других наполнителей, таких как химические или биологические продукты, а также для изготовления аэрозольных контейнеров и крышек.