УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ ТРУБ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Полезная модель относится к области сварки пластмассовых труб и может быть использована в строительстве для центрирования и для термической контактной сварки труб из полимерных термопластичных материалов
Известна установка для сварки пластмассовых труб, содержащая раму с зажимом для трубы и провод для перемещения другой трубы с нагрузочной пружиной и механизмом стопорения выполненным в виде автономных устройств, в котором каждое автономное устройство имеет свою нагрузочную пружину и свой механизм стопорения. (пат. РФ №2159183, МПК B29C 65/02, опуб. 20.11.2000 г.)
Недостатком данной установки является низкое качество сварки из-за неточной центровки свариваемых труб и широкого диапазона усилий прижатия торцев.
Известна установка для термической контактной сварки труб и полимерных термопластичных материалов, содержащую станину с направляющими и четырьмя соосно расположенными хомутами, два из которых закреплены соосно и жестко на станине, а два других - подвижно с возможностью синхронного осевого возвратно-поступательного перемещения, причем каждый из хомутов состоит из двух соединенных друг с другом полухомутов, снабженных съемными вкладышами для закрепления свариваемых труб различного диаметра, два гидроцилиндра, расположенных симметрично по разные стороны относительно продольной оси хомутов и свариваемых труб, причем корпуса гидроцилиндров расположены между подвижными хомутами и жестко с ними соединены, а штоки гидроцилиндров жестко соединены со станиной, гидросистему, гидравлически связанную с гидроцилиндрами, (пат. РФ №36793, МПК B29C 65/02, опуб. 27.03.2004 г.)
В этой установке наиболее близкой к предполагаемой ограниченные функциональные возможности, и неудобство в эксплуатации при стыковке и сварке разнообразной трубной арматуры, например отводов, тройников, переходников.
Технический результат, на достижение которого направлена полезная модель состоит в исключении неудобств при эксплуатации в замкнутом пространстве, а также расширение функциональных возможностей при стыковке и сварке разнообразной трубной арматуры, например отводов, тройников, переходников.
Поставленная задача решается тем, что в устройстве для термической контактной сварки труб из полимерных термопластичных материалов содержащей станину с направляющими и четырьмя соосно расположенными хомутами, два из которых закреплены соосно и жестко на станине, а два других - подвижно с возможностью синхронного осевого возвратно-поступательного перемещения, причем каждый из хомутов состоит из двух соединенных друг с другом полухомутов, снабженных съемными вкладышами для закрепления свариваемых труб различного диаметра, два цилиндра, расположенных симметрично по разные стороны относительно продольной оси хомутов и свариваемых труб, причем корпуса гидроцилиндров расположены между подвижными хомутами и жестко с ними соединены, а штоки гидроцилиндров жестко соединены со станиной, гидросистему, гидравлически связанную с гидроцилиндрами, станина представляет собой два плоских кольцевых сегмента, соединенных между собой с помощью металлических труб с втулками и болтами на торцах, причем нижняя часть кольцевого сегмента имеет трапециевидную форму, меньшее основание которой направлено вниз, а каждая сторона трапеции имеет выемки в центральной нижней части для возможности расположения устройства в трех положениях, причем концы кольцевого сегмента загнуты вверх и имеют отверстия для штоков гидроцилиндров, и полухомутов, а концы загнутых вверх нижних неподвижных полухомутов имеют отверстия для штоков, горизонтально загнутые концы верхних полухомутов снабжены откидными винтами с гайками еще и стопорными пальцами, при этом полухомуты жестко соединены друг с другом втулками, равномерно расположенными по всей поверхности полухомутов с помощью сварки, а средний подвижный и неподвижные нижние полухомуты в верхней их части снабжены металлическим отрывателем и рейкой с отверстиями для возможного перемещения среднего неподвижного полухомута и закреплены на них с помощью винтов, причем отрыватель представляет собой трапециевидную пластину с скругленными краями у ее большего основания, двумя продольными пазами у этих краев и прямоугольным вырезом в центральной части меньшего основания трапеции для установки электронагревателя.
Признаками, отличающими предлагаемое устройство от наиболее близкого к нему известной по патенту РФ №36793 (прототип), являются выполнение станины в виде двух плоских кольцевых сегментов, соединенных между собой с помощью металлических труб с втулками и болтами на торцах, выполнение нижней части кольцевого сегмента трапециевидной формы, меньшее основание которой направлено вниз, наличие у каждой стороны трапеции в центральной нижней части выемки для возможности расположения устройства в трех положениях, наличие у загнутых вверх концов кольцевого сегмента отверстий для штоков гидроцилиндров и полухомутов, наличие у концов загнутых вверх нижних неподвижных полухомутов отверстий для штоков, наличие у горизонтально загнутых концов верхних полухомутов откидных винтов с гайками, и стопорных пальцев, соединение полухомутов друг с другом жестко втулками, равномерно расположенными по всей поверхности хомутов, с помощью сварки, наличие у среднего подвижного и неподвижных полухомутов в верхней их части металлического отрывателя и рейки с отверстиями для возможного перемещения среднего неподвижного полухомута и закрепление на них с помощью винтов, выполнение отрывателя в виде трапециевидной пластины с скругленными краями у ее большего основания и двумя продольными пазами у этих краев и прямоугольным вырезом в центральной части у меньшего основания трапеции для установки электронагревателя, что позволяет расширить функциональные возможности устройства и повысить удобство эксплуатации при сохранении качества сварного соединения.
Предлагаемое устройство для термической контактной сварки труб из полимерных термопластичных материалов иллюстрируется чертежами на фиг.1-3.
На фиг.1 показан общий вид устройства для термической контактной сварки труб из полимерных термопластичных материалов;
на фиг.2 - устройство, вид спереди;
на фиг.3 - разрез А-А фиг.1.
Устройство для термической контактной сварки труб из полимерных термопластичных материалов содержит (фиг.1, 2) станину 1 с направляющими 2 и четырьмя соосно расположенными хомутами 3, 4, 5, 6, два из которых - 5 и 6 закреплены соосно и жестко на станине 1, а два других 3 и 4 - подвижно с возможностью синхронного осевого возвратно-поступательного перемещения, причем каждый из хомутов 3, 4, 5, 6 состоит из двух соединенных друг с другом полухомутов (фиг.3), снабженных съемными вкладышами 7 для закрепления свариваемых труб различного диаметра, два цилиндра 8, расположенных симметрично по разные стороны относительно продольной оси хомутов и свариваемых труб (не показаны). Корпуса 9 гидроцилиндров 8 расположены между подвижными хомутами 3 и 4 и жестко с ними соединены, а штоки 10 гидроцилиндров жестко соединены со станиной 1, и гидравлически связанны с питающей гидростанцией (не показана). Станина 1 представляет собой два плоских кольцевых сегмента, соединенных между собой с помощью направляющих 2 в виде металлических полых труб с втулками 11 и болтами 12 на торцах. Нижняя часть 13 кольцевого сегмента станины 1 имеет трапециевидную форму, меньшее основание которой направлено вниз, а каждая сторона трапеции имеет выемки 14 в центральной нижней части для возможности расположения устройства в трех положениях, то есть на каждой из сторон трапеции. Концы кольцевого сегмента станины 1 загнуты вверх и имеют отверстия (не показаны) для установки штоков 10 гидроцилиндров 8, и полухомутов 3, 4, 5, 6. Концы загнутых вверх нижних неподвижных полухомутов 5, 6 имеют отверстия для штоков 10, а горизонтально загнутые концы верхних полухомутов снабжены откидными винтами 15 с гайками 16 и стопорными пальцами 17. Полухомуты жестко соединены друг с другом втулками 18, равномерно расположенными по всей поверхности полухомутов, с помощью сварки. Средний нижний подвижный полухомут 4 и неподвижные нижние полухомуты 5, 6 в верхней их части снабжены металлическим отрывателем 19 и рейкой 20 с отверстиями 21 для возможного перемещения среднего неподвижного хомута 4 и закреплены на них с помощью винтов 22. Отрыватель 19 представляет собой трапециевидную пластину с скругленными краями у ее большего основания, двумя продольными пазами 23 у этих краев и прямоугольным вырезом 24 в центральной части меньшего основания трапеции для установки электронагревателя (не показан).
Устройство для термической контактной сварки труб из полимерных термопластичных материалов работает следующим образом.
Собранное устройство подключают к гидравлической станции, и устанавливают съемные вкладыши 7, соответствующие диаметру свариваемых труб в хомуты 3, 4, 5, 6 таким образом, чтобы продольная ось хомутов 3, 4, 5, 6 совпадала с продольной осью концов свариваемых труб. Концы труб сводят, выравнивают с помощью торцевателя, затем трубы разводят, устанавливают электронагреватель (не показан) в прямоугольный вырез 24 отрывателя 19. Трубы сводят до соприкосновения с электронагревателем, выдерживают под давлением 1,2-23,2 бар в течение 0,5-5 мин до оплавления, затем торцы труб разводят, а электронагреватель с помощью отрывателя отделяют от труб и извлекают из зоны сварки. Торцы труб сжимают под давлением 1,2-23,2 бар и выдерживают в течение 12-40 мин до остывания.
Были проведены испытания предлагаемого устройства для сварки полимерных труб разного диаметра и разной толщины стенки при различных условиях монтажа (на открытой местности и в подвальном помещении), которые показали удобство ее эксплуатации в этих условиях при высоком качестве сварки. Намечено использование предлагаемого устройства при монтаже трубопроводов в РТ на 1 квартал 2014 г.