СПОСОБ ОПРЕССОВКИ УСТЬЕВОЙ АРМАТУРЫ НА СКВАЖИНЕ
METHOD OF PRESSURE TESTING OF WELL HEAD ACCESSORY IN WELL

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может найти применение при опрессовке устьевой арматуры на скважине.
Известен способ опрессовки фонтанной "елки" устьевого оборудования эксплуатационной скважины. Устанавливают пакер в канале головки насосно-компрессорной трубы без глушения скважины с применением устройства для опрессовки, которое состоит из корпуса с гайкой, винта со штоком, пакера, подсоединенного к штоку винта, штанги, подсоединенной к пакеру, поддона и штурвала. Осевое перемещение пакера по каналам стволовых задвижек фонтанной "елки" осуществляют вращением гайки корпуса штурвалом устройства и герметизацию канала головки насосно-компрессорной трубы, размещенной в адаптере трубной головки, производят осевым сжатием тела уплотнительного элемента пакера, осуществляемым вращением винта пакера, при этом винт пакера снабжен прямоугольным выступом для передачи крутящего момента при вращении штанги, размещенной внутри винта со штоком и охватывающей прямоугольный выступ винта пакера, а контроль за положением пакера при его осевом перемещении по каналам стволовых задвижек осуществляют с помощью указателя положения пакера, устанавливаемого на торец гайки, закрепленной на торце винта со штоком. Прием опрессовочной жидкости и передачу ее через отверстия корпуса в каналы задвижек фонтанной елки осуществляют через поддон, охватывающий корпус устройства и размещенный ниже входных отверстий (Патент РФ № 2236552, опубл. 2004.09.20).
Известный способ не описывает режимов опрессовки с применением описанного оборудования.
Наиболее близким к предложенному изобретению по технической сущности является пакер устьевой, предназначенный для проверки герметичности приустьевой части обсадной колонны совместно с противовыбросовым оборудованием. В пакере устьевом, состоящем из корпуса, узла уплотнения и хвостовика, узел уплотнения выполнен из двух радиальных манжет с воротничками и пологими наружными фасками для ввода пакера в устье скважины. Манжеты разделены шайбой со скосами, геометрически соответствующими поверхности воротничков манжет. Шайба имеет каналы подачи жидкости из верхней манжеты в нижнюю. Для ограничения степени сжатия манжет упорами-стабилизаторами служит распорная втулка. Верхний упор-стабилизатор имеет каналы подачи жидкости из затрубного пространства в полость верхней манжеты. Хвостовик снабжен кольцевым рядом радиальных сквозных отверстий с резьбой для установки стопорных винтов, фиксирующих хвостовик, в кольцевой проточке корпуса. Способ опрессовки устьевой арматуры выполняют следующим образом. Пакер спускают на бурильных трубах. Создают давление в затрубном пространстве. Пакер герметизирует зону опрессовки. После прекращения подачи опрессовочной жидкости манжеты принимают первоначальную форму (Патент РФ № 2152506, опубл. 2000.07.10 - прототип).
Известный способ не описывает условий проведения опрессовки, однако режимы опрессовки являются определяющими при вынесении заключения о герметичности устьевой арматуры.
В предложенном способе решается задача обеспечения достоверности опрессовки устьевой арматуры на скважине.
Задача решается тем, что в способе опрессовки устьевой арматуры на скважине, включающем спуск пакера с приводом на опорной трубе в скважину, постановку пакера и создание давления, согласно изобретению спуск пакера с приводом на опорной трубе проводят со скоростью не более 1 м/с, скважину выше пакера заполняют жидкостью, герметизируют на устье скважины опорную трубу, внутри устьевой арматуры создают давление испытания со скоростью подъема давления 0,3-0,5 МПа/с, проводят технологическую выдержку не менее 30 минут, оценивают изменение давления, делают заключение о герметичности или негерметичности устьевой арматуры, сбрасывают давление в устьевой арматуре со скоростью не более 1 МПа/с, распакеровывают пакер, сливают жидкость над пакером в скважину, удаляют пакер с приводом и опорной трубой из скважины со скоростью не более 1 м/с.
Признаками изобретения являются:
1. спуск пакера с приводом на опорной трубе в скважину;
2. постановку пакера;
3. создание давления;
4. спуск пакера с приводом на опорной трубе со скоростью не более 1 м/с;
5. заполнение скважины выше пакера жидкостью;
6. герметизация на устье скважины опорной трубы;
7. создание внутри устьевой арматуры давления испытания со скоростью подъема давления 0,3-0,5 МПа/с;
8. проведение технологической выдержки не менее 30 минут;
9. оценка изменения давления;
10. заключение о герметичности или негерметичности устьевой арматуры;
11. сброс давления в устьевой арматуре со скоростью не более 1 МПа/с;
12. распакеровка пакера;
13. слив жидкости над пакером в скважину;
14. удаление пакера с приводом и опорной трубой из скважины со скоростью не более 1 м/с.
Признаки 1-3 являются общими с прототипом, признаки 4-14 являются существенными отличительными признаками изобретения.
Сущность изобретения
Устьевая арматура после монтажа на скважине должна быть опрессована на максимальное рабочее давление в эксплуатационной колонне. Существующие технические решения по опрессовке устьевой арматуры решают вопрос только с точки зрения оборудования без описания режимов опрессовки. Однако режимы опрессовки являются определяющими при вынесении заключения о герметичности устьевой арматуры, т.е. достоверности опрессовки. В предложенном способе решается задача обеспечения достоверности опрессовки устьевой арматуры на скважине. Задача решается следующим образом.
При работах по опрессовке устьевой арматуры проводят спуск пакера с приводом на опорной трубе со скоростью не более 1 м/с, скважину выше пакера заполняют жидкостью, герметизируют на устье скважины опорную трубу, внутри устьевой арматуры создают давление испытания со скоростью подъема давления 0,3-0,5 МПа/с, проводят технологическую выдержку не менее 30 минут, оценивают изменение давления, делают заключение о герметичности или негерметичности устьевой арматуры, сбрасывают давление в устьевой арматуре со скоростью не более 1 МПа/с, распакеровывают пакер, сливают жидкость над пакером в скважину, удаляют пакер с приводом и опорной трубой из скважины со скоростью не более 1 м/с.
Указанные конкретные цифровые значения подобраны экспериментально как наилучшие для решения поставленной задачи. При этом отсутствуют сбои и обеспечивается наибольшая достоверность опрессовки устьевой арматуры.
При проведении конкретных работ на обсадной колонне монтируют устьевую арматуру, например превентор, задвижки, манометры, обвязку из труб и т.п. В скважину опускают устройство для опрессовки устьевой арматуры, представленное на фиг.1 и 2.
На фиг.1 показано устройство для опрессовки устьевой арматуры на скважине, условно состоящее из устройства для пакеровки и устройства для опрессовки.
Устройство для пакеровки состоит из опорной трубы 1, имеющей сквозной паз 2. На опорную трубу 1 надета опорная тарелка 3, резиновые манжеты 4 и 5, шайба 6, зажимная тарелка 7 и толкатель 8 (см. сечение А-А на фиг.2), проходящий через паз 2 и центрирующийся в зажимной тарелке 7. Опорная труба 1 заглушена заглушкой 9, которая также служит опорой для опорной тарелки 3. В верхней части опорной трубы 1 имеется отверстие 10 для удаления остаточного воздуха в арматуре. С верху толкателя 8 в опорной трубе 1 установлен шток 11, служащий каналом передачи усилия от болта 12 толкателю 8. Гайка 13 соединена с опорной трубой 1 планшайбой 14, испытываемой устьевой арматуры.
Для опрессовки используют пакерующее устройство 15, колонную головку 16 с планшайбой 14, колонный патрубок 17, соединенный с одной стороны с колонной головкой 16 муфтой 18, а с другой стороны, с обсадной колонной скважины 19 муфтой 20. Патрубки 21 колонной головки 16 подсоединены к нагнетательной линии насосного агрегата (не показан).
Пакерующее устройство 15, навинченное на планшайбу 14, опускают со скоростью не более 1 м/с через колонную головку 16 и колонный патрубок 17 в обсадную колонну 19 так, чтобы резиновые манжеты 4 и 5 находились ниже соединения обсадной колонны 19 с колонным патрубком 17, а планшайба 14 упиралась на верхнюю плоскость колонной головки 16. После чего планшайбу 14 закрепляют на колонной головке 16 при помощи шпилек 22. Шпильки 22 не затягивают. После этого затягивают болт 12 с крутящим моментом 200 Н·м по часовой стрелке. Возникшее осевое усилие через шток 11, толкатель 8 и зажимную тарелку 7 прижимает резиновые манжеты 5 и 4 к опорной тарелке 3. Манжеты 5 и 4, в свою очередь, упруго деформируясь, прижимаются к стенке обсадной колонны 20, изолируя нижнюю часть обсадной колонны 19. Отсеченную полость выше манжет 4 и 5 через нагнетательную линию заполняют технологической жидкостью и, после чего, шпильками 22 притягивают планшайбу 14 к колонной головке 16. Таким образом исключается воздушная подушка внутри камеры во время заполнения жидкостью, тем самым, создавая закрытую камеру внутри колонного патрубка 17 и колонной головки 16. Через нагнетательную линию насосного агрегата создают требуемое опрессовочное давление. Скорость подъема давления составляет 0,3-0,5 МПа/с. Проводят технологическую выдержку не менее 30 минут. Оценивают изменение давления. Устьевое оборудование считается герметичным, если падение давления не превысило 5%. Делают заключение о герметичности или негерметичности устьевой арматуры. Сбрасывают давление со скоростью не более 1 МПа/с по нагнетательной линии. Распакеровывают пакерующее устройство путем поворота болта 12 против часовой стрелки, сливают технологическую жидкость в обсадную колонну 19, отворачивают шпильки 22 и извлекают пакерующее устройство 15 вместе с планшайбой 14 из скважины со скоростью не более 1 м/с.
В результате удается определить со 100%-ной достоверностью герметичность устьевой арматуры на скважине.
Пример конкретного выполнения
Выполняют опрессовку устьевой арматуры на нефтедобывающей скважине. Скважина имеет обсадную колонну диаметром 146 мм. На скважине монтируют устройство для опрессовки превентора согласно фиг.1 и 2.
Производят спуск пакерующего устройства 15 с приводом на опорной трубе 1 со скоростью 0,9 м/с. Скважину выше манжет 4 и 5 заполняют водой, герметизируют на устье скважины опорную трубу 1, внутри устьевой арматуры через патрубки 21 создают давление испытания со скоростью подъема давления 0,4 МПа/с, проводят технологическую выдержку в течение 30 минут, определяют, что давление не изменилось, оценивают изменение давления, делают заключение о герметичности устьевой арматуры, сбрасывают давление в устьевой арматуре со скоростью 0,9 МПа/с, распакеровывают пакерующее устройство 15, сливают воду над пакером в обсадную колонну 19, удаляют пакерующее устройство 15 с приводом и опорной трубой 1 из скважины со скоростью не более 0,9 м/с.
В результате удается определить с полной достоверностью герметичность устьевой арматуры на скважине.
Применение предложенного способа позволит повысить достоверность определения герметичности устьевой арматуры при опрессовке.