ВИБРАЦИОННЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ РАБОЧИЙ ОРГАН
VIBRATION TAPE WORKING ELEMENT

Изобретение относится к области строительной индустрии и может быть использовано для высококачественной обработки незатвердевших бетонных поверхностей из жестких бетонных смесей, применяющихся для гражданского и промышленного строительства, а также при укладке дорожных асфальтобетонных покрытий.
Известны различные ленточные заглаживающие устройства для обработки незатвердевших бетонных поверхностей сборных железобетонных изделий и дорожных асфальтобетонных покрытий. Обработка строительных и дорожных материалов известными ленточными рабочими органами бетоноукладочных машин осуществляется в основном на этапе разравнивания или в качестве предварительной операции.
Наиболее близкой к предлагаемому является заглаживающее устройство в виде приводной виброленты и массивного бруса, совершающего возвратно-поступательное движение вдоль продольной оси [Болотный А.В. Заглаживание бетонных поверхностей. - Л.: Стройиздат, Ленинградское отделение, 1979. - (Наука - строит. производству). 128 с., ил.].
Недостатком известного устройства является высокая скорость ленты, быстрый износ ленты, колебания бруса передают вибрацию на портал заглаживающей машины, вследствие чего ухудшается качество поверхности обрабатываемого изделия.
Технической задачей, решаемой изобретением, является уменьшение износа ленты, уменьшение вибрации передаваемой на портал заглаживающей машины, повышение качества заглаживания бетонных смесей.
Технический результат достигается тем, что на внутреннюю поверхность ленты передается вибрационное воздействие посредством четырех виброплит, которые разделены на две группы, вибрирующие в противофазе, посредством вращения эксцентрикового вала.
Сущность изобретения поясняется рисунками: на фиг.1 показан общий вид вибрационного ленточного рабочего органа; на фиг.2 показан вид снизу на виброплиты ленточного рабочего органа (лента условно не показана); на фиг.3 показано внутреннее устройство вибрационного ленточного рабочего органа; на фиг.4 показан продольный разрез кулачкового вала с изменяющимся эксцентриситетом; на фиг.5 показан поперечный разрез кулачка.
Ленточный рабочий орган представляет собой (фиг.1, 2, 3) ленту 7, которая натянута на трех валках. Валки установлены на подшипниках 15. Валок 1 является ведущим, валок 2 - натяжным, валок 3 - направляющим. С внутренней стороны между валками 2 и 3 установлен корпус 4 с виброплитами 11 и их приводом 5, который состоит из эксцентрикового вала 12, установленного на опорных подшипниках 14.
Эксцентриковый вал (фиг.4, 5) состоит из основного вала 12, на котором имеются четыре цилиндрических пояска 28, причем оси этих поясков не совпадает с осью вращения вала. На цилиндрические пояски устанавливаются эксцентриковые втулки 23, которые могут вращаться относительно цилиндрических поясков, удерживаясь на пластинах 24, 25 и крышках 19. При этом внутри каждой втулки 23 образуются две рабочие камеры, в которые по каналам 22 в валу 12, через отверстия 20, может подаваться рабочая жидкость.
Устройство работает следующим образом: приводной двигатель 5 сообщает эксцентриковому валу вращение через цепную передачу 18. Эксцентриковый вал передает возвратно-поступательные движения на толкатели 13, которые жестко связаны с виброплитами, пружины 16 обеспечивают постоянный контакт толкателей с эксцентриковым валом. Виброплиты передают попарно (сегменты 9 и 10) колебания на ленту, которая, в свою очередь, сообщает вибрационное воздействие уплотняемой бетонной смеси. В процессе работы устройства имеется возможность изменения амплитуды колебания виброплит. Изменение частоты колебаний реализуется путем изменения частоты вращения приводного двигателя 5 (гидромотора) эксцентрикового вала, амплитуда колебаний а может изменяться посредством изменения эксцентриситета на валу 12.
Под действием давления P рабочей жидкости, подающейся через коллектор 6, передается усилие на пластину 24, за счет чего эксцентриковая втулка поворачивается на цилиндрическом пояске, изменяя при этом эксцентриситет вала 12. По обеим сторонам от пластины устанавливаются стопоры 26 и 27, для того чтобы пластина не перекрыла каналы 20. Изменение эксцентриситета влечет за собой изменение амплитуды колебания толкателей. При этом эксцентриситет е может плавно изменяться в пределах в установленных пределах (на фиг.5, 6, 7 эксцентриситет изменяется от 0 до 5 мм), при подаче рабочей жидкости по гидравлическим линиям 17 через дросселирующий гидрораспределитель 21.