ТРАНСПОРТЕР - ПЕРЕСТАВИТЕЛЬ СТЕКЛОТАРЫ НА НАКОПИТЕЛЬНЫЙ СТОЛ

Полезная модель относится к производству оборудования для стекольно-ситалловой промышленности, а именно к устройствам для перемещения стеклотары с транспортера подающего ее на накопительный стол, или другой транспортер согласно технологического процесса. Полезная модель может быть использована в различных отраслях: фармацевтической, пищевой, также в производстве конвейерных систем для этих отраслей.
Традиционно известно оборудование состоящие из столов-распределителей стеклотары, примыкающих непосредственно к транспортерам разгрузки печей отжига стеклоизделий устанавливаемых в линиях холодного окончания подающих стеклотару к столам накопителям стеклотары.
Крайняя конвейерная лента стола-распределителя этого оборудования образует транспортер подающий стеклотару, который огражден с двух сторон боковыми направляющими. Конструкция направляющих позволяет регулировать расстояние между ними для прохода стеклотары (Как пример, Евразийский патент №011660, на изобретение «Кронштейн боковой направляющей конвейера», ЗАО «СТЕКЛОПАК» RU) На конце транспортера подающего стеклотару боковые направляющие частично отсутствуют и установлен загрузчик накопителя стеклотары (бутылок), который расположен перпендикулярно к транспортеру подающему стеклотару.
Командой от системы управления, загрузчиком стеклотары (толкатель которого движется поперек транспортера подающего ее). Стеклотара перемещается один ряд за другим на накопительный стол, оснащенный в месте стыковки с подающем транспортером переходными столиками.
В известном комплекте оборудования механический толкатель загрузчика надежно перемещает на накопительный стол бутылки цилиндрической и квадратной (прямоугольной) формы для дальнейшего выполнения технологического процесса.
Однако, загрузчик стеклотары известного оборудования с толкателем не решает вопрос надежной перестановки на накопительный стол неустойчивой бутылки с невертикальными стенками, например конусовидной формы.
В реальных производственных условиях часто расширяется номенклатура выпуска бутылок отличающихся по внешней форме и степени устойчивости при перемещении на различные накопители и транспортеры.
Известно традиционное решение операции перестановки для производства неустойчивой бутылки с невертикальными стенками. Участок загрузки накопителя подающего стеклотару транспортера, в известном решении, конструктивно выполнен без загрузчика стеклотары циклического типа содержащего толкатель. Конвейерная лета транспортера подающего стеклотару ограждена боковыми направляющими с возможностью регулировки расстояния между направляющими для направления и поддержки бутылок при перемещении с учетом работы операторов, так как, при толчках, раскачивании, изменении направления перемещения при передачи ее на накопительный стол, расположенный перпендикулярно к подающему стеклотару транспортеру, неустойчивые бутылки падают, образуя заторы и стеклобой. Производители вынуждены применять ручной труд операторов, переставляющих бутылки с транспортера подающего стеклотару на накопительный стол.
Известное техническое решение характеризуется как транспортер-переставитель стеклотары на накопительный стол с транспортера подающего стеклотару, включающий две боковые направляющие выполненные с возможностью регулировки расстояния между ними для размещения перемещаемой стеклотары, кроме того, характеризуется наличием ручного труда операторов контролирующих процесс и переставляющих неустойчивые бутылки с транспортера на накопительный стол.
В целом, известное решение с высокой степенью надежности решает задачу перемещения на накопительный стол неустойчивой бутылки с невертикальными стенками для дальнейшего выполнения технологического процесса.
Недостатком является то, что задача решается только при наличие ручного труда операторов, выполняющих в ручную перестановку неустойчивых бутылок с подающего транспортера на накопительный стол.
Целью настоящей полезной модели является создание конструкции переставителя - стеклотары осуществляющего ее перемещение с транспортера подающего стеклотару на накопительный стол в автоматическом режиме, исключающим ручной труд операторов переставляющих неустойчивые бутылки.
Решение поставленной задачи достигается тем, что транспортер-переставитель - стеклотары на накопительный стол с транспортера подающего стеклотару, включает две боковые направляющие выполненные с возможностью регулировки расстояния между ними для размещения перемещаемой стеклотары.
Согласно полезной модели кроме того решение задачи достигается тем, что две боковые направляющие выполнены в виде двух транспортирующих цепей с упругими захватами одна из которых длиннее другой, а каждая установлена на двух звездочках оси которых расположены вертикально, а одна из двух звездочек выполнена ведущей и оснащена приводом, другая ведомой, при этом ведущие ветви транспортирующих цепей с упругими захватами параллельны и обращены друг к другу с возможностью регулировки расстояния между ними и создания зоны захвата, для подаваемой транспортером стеклотары, концами короткой и более длинной транспортирующих цепей с упругими захватами, кроме того выполнены с возможностью ее перемещения их приводами с одинаковой скоростью в одном направлении, при этом обе транспортирующие цепи с упругими захватами установлены на плите-основание размещенном над транспортером подающим стеклотару и накопительным столом под углом, с возможностью попадания поданной стеклотары в зону захвата двух транспортирующих цепей с упругими захватами, ее зажатие, перемещение и перестановку на накопительный стол.
Кроме того согласно полезной модели тем что, плита-основание содержит подвижную плиту и основание установленное на раме оснащенной механизмами вертикального перемещения и поворота плиты-основания над транспортером подающим стеклотару и накопительным столом, при этом на основании размещена одна из транспортирующих цепей с упругими захватами, а другая размещена на подвижной плите связанной с основанием ходовым винтом и выполненными на одном его конце левой, а на другом правой резьбы, причем оснащенных соответствующими гайками, одна из которых закреплена на подвижной плите установленной в направляющих основания с возможностью перемещения, а другая гайка закреплена на основании, с возможностью регулировки расстояния между ведущими ветвями транспортирующих цепей с упругими захватами ходовым винтом при его вращении.
Полезная модель, частные случаи ее выполнения поясняются чертежами.
На фиг. 1 - вид сбоку на транспортер-переставитель стеклотары на накопительный стол. (Повернут в положение вдоль транспортера подающего стеклотару. Рама и механизмы вертикального перемещения и поворота условно не показаны).
На фиг. 2 - сечение по А-А на фиг. 1. Схематичный вид в плане на транспортер-переставитель стеклотары на накопительный стол в рабочем положении. (Накопительный стол, подающий стеклотару транспортер, стеклотара изображены тонкими линиями.)
Н фиг. 3 - сечение по Б-Б на фиг 1. Схематичный вид в плане в рабочем положении.
На фиг. 4 - сечение по В-В по ходовому винту на фиг. 3 (Повернуто. Масштаб увеличен).
На фиг. 1 изображен накопительный стол 1, расположенный перпендикулярно к транспортеру 2 подающему стеклотару 3, транспортер-переставитель стеклотары на накопительный стол на фиг. 1 повернут в нерабочее положение вдоль транспортера подающего стеклотару. Перегружаемая на накопительный стол стеклотара (бутылки) поз. 3.
На фиг. 2 сечение по А-А на фиг. 1 схематический план на транспортер-переставитель стеклотары 3 на накопительный стол 1 с подающего ее транспортера 2. Транспортер-переставитель содержит две боковые направляющие выполненные в виде двух транспортирующих цепей с упругими захватами, одна из них поз. 5 длиннее другой поз. 4 с целью образования зоны захвата 12 для подаваемой стеклотары (фиг. 2). Каждая из цепей 4 и 5 установлена на двух звездочках оси которых 6 (фиг. 1, 4) расположены вертикально. Одна из звездочек выполнена ведущей 7 и оснащена приводом 8 (фиг 1, 3, 4), вторая ведомой 9. Ведущие ветви 10 и 11 (фиг. 2) транспортирующих цепей 4 и 5 параллельны между собой и обращены друг к другу.
Транспортирующие цепи 4 и 5 размещены на плите-основании 13 (фиг. 1, 3), которое состоит из основания 14 (фиг. 4) содержащего подвижную плиту 17. Более длинная транспортирующая цепь 5 с приводом 8 установлена на подвижной плите 14 а короткая 4 на основании 15 (на фиг. 2, 3 изображен вариант исполнения). Их ведущие ветви 10 и 11 параллельны и обращены друг к другу. Подвижная плита 14 (фиг. 4) связана с основанием 15 ходовым винтом 16. Ходовой винт выполнен на одном конце с левой резьбой, а на другом с правой. На левой и правой резьбе ходового винта навернуты гайки 17 и 19 с соответствующей резьбой. Гайка 19 закреплена на основании 15, а гайка 17 на подвижной плите 14, которая размещена с возможностью перемещения в направляющих 18 основания 15. Вращением ходового винта 16 производится сближение или увеличение рабочего расстояния между ведущими ветвями 10 и 11 транспортирующих цепей 4 и 5 и образование зоны захвата 12 (фиг. 2) для стеклотары 3 в зависимости от производимой номенклатуры стеклотары. Плита-основание 13 через основание 15 закреплена на раме 20 оснащенной механизмами вертикального перемещения и поворота (на рисунках условно не показаны). Механизмы вертикального перемещения и поворота (установленные на раме 20) предназначены для регулировки рабочего расстояния от транспортирующих стеклотару цепей 4 и 5, размещенных на плите-основании 14, до транспортирующих рабочих органов накопительного стола и подающего транспортера и установки рабочего угла. Рабочее расстояние транспортирующих стеклотару цепей 4 и 5 до накопительного стола, угол их установки над накопительным столом и транспортером подающим стеклотару, при котором стеклотара входит в зону захвата 12 (фиг. 2), зажимается, перемещается и устанавливается на накопительный стол - устанавливается в зависимости от параметров перегружаемой номенклатуры стеклотары.
Рассмотрим работу полезной модели при ее эксплуатации в реальных условиях технологической линии производства стеклотары.
От стола-распределителя стеклотары, примыкающих непосредственно к транспортеру разгрузки печи отжига стеклоизделий транспортер подающий 2 стеклотару 3 огражденный с двух сторон боковыми направляющими подает стеклотару к участку где установлена предлагаемая полезная модель. На транспортере подающим стеклотару в месте установки полезной модели направляющие отсутствуют, перпендикулярно к нему установлен накопительный стол.
Перед началом работы с определенной номенклатурой стеклотары механизмами вертикального перемещения и поворота (установленными на раме 20, условно не показаны) устанавливается рабочее расстояние от транспортирующих стеклотару цепей 4 и 5 до транспортирующих рабочих органов накопительного стола и подающего транспортера и установка рабочего угла обеспечивающего попадание стеклотары в зону захвата 12. Вращением ходового винта 16 производится сближение или увеличение рабочего расстояния между ведущими ветвями 10 и 11 транспортирующих цепей 4 и 5 и образование зоны захвата 12 стеклотары, и ее захват. Одновременно устанавливается необходимая скорость и направление вращение ведущих ветвей 10 и 11.
После установки рабочих параметров подающий транспортер, привод накопительного стола, приводы поз. 8 (фиг. 1, 3, 4) звездочек 7 - включены. Транспортер подающий 2 стеклотару 3 перемещает ее до зоны захвата 12 (фиг. 2) ведущих ветвей 10 и 11 транспортирующих цепей с упругими захватами 4 и 5, стеклотара зажимается ими, перемещается и переставляется на накопительный стол 1. Цикл повторяется для всей последующей перемещаемой транспортером 2 стеклотары.
Полезная модель осуществляет перестановку стеклотары с транспортера подающего на накопительный стол, установленный перпендикулярно к нему, в автоматическом режиме, исключающим ручной труд операторов переставляющих неустойчивые бутылки.