УЗЕЛ ФОРМИРОВАНИЯ ПУЧКА ДЛЯ СИСТЕМЫ НЕЙТРОН-ЗАХВАТНОЙ ТЕРАПИИ

1. Узел формирования пучка для системы нейтрон-захватной терапии, в котором система нейтрон-захватной терапии включает устройство генерации нейтронов, причем  нейтроны, генерируемые устройством генерации нейтронов, образуют нейтронный пучок, нейтронный пучок определяет главную ось, узел формирования пучка выполнен с возможностью регулировки качества нейтронного пучка, при этом узел формирования пучка содержит опорную часть и основную часть, заполненную внутри опорной части, опорная часть включает опорную раму, опорная рама сформирована путем нагрева заготовки материала с помощью нагревательного оборудования, с последующим выполнением ковки в цилиндр с помощью ковочного оборудования, причем цилиндр обработан на машинном оборудовании после черновой машинной обработки и тепловой обработки.
2. Узел формирования пучка по п.1, в котором материал опорной рамы представляет собой алюминиевый сплав, причем массовая доля Cu в алюминиевом сплаве составляет ≤ 7%, предел прочности составляет ≥ 150 МПа, а предел текучести ≥ 100 МПа.
3. Узел формирования пучка по п.2, в котором алюминиевый сплав представляет собой ковкий алюминиевый сплав, причем ковочное оборудование представляет собой оборудование для свободной ковки, при этом оборудование для свободной ковки содержит оборудование для высадки и волочения.
4. Узел формирования пучка по п.1, в котором нагревательное оборудование представляет собой нагревательную печь с лучистым сопротивлением, в которой циркулирует воздух для поддержания точной и равномерной температуры, при этом отклонение температуры печи составляет ± 10°C, максимальная начальная температура ковки составляет 520°C, окончательная температура ковки составляет 450°C, а допустимая предельная температура 530°C.
5. Узел формирования пучка по п.1, в котором основная часть включает замедлитель, отражатель и радиационный экран, при этом замедлитель выполнен с возможностью замедления нейтронов, генерируемых устройством генерации нейтронов, до диапазона энергий надтепловых нейтронов, отражатель окружает замедлитель и выполнен с возможностью направления нейтронов, отклоняющихся от главной оси, назад к главной оси для увеличения интенсивности пучка надтепловых нейтронов, радиационный экран выполнен с возможностью экранирования утекающих нейтронов и фотонов, чтобы уменьшать дозу на нормальные ткани в необлучаемой зоне, при этом опорная рама образует по меньшей мере один вмещающий блок, при этом по меньшей мере один из вмещающих блоков вмещает по меньшей мере часть основной части.
6. Узел формирования пучка по п.1, в котором вмещающий блок включает первый вмещающий блок, вмещающий по меньшей мере часть замедлителя, первый вмещающий блок расположен в центре опорной рамы в радиальном направлении, а черновая машинная обработка представляет собой сверление отверстий в областях цилиндра, соответствующих первому вмещающему блоку.
7. Узел формирования пучка по п.6, в котором вмещающий блок включает второй вмещающий блок, вмещающий по меньшей мере один из замедлителя, отражателя и радиационного экрана, при этом опорная рама включает внешнюю стенку, замкнутую по окружности вокруг главной оси и по меньшей мере одну внутреннюю стенку, второй вмещающий блок сформирован между внешней стенкой и внутренней стенкой или между внутренними стенками, а черновая машинная обработка дополнительно включает предварительную машинную обработку областей цилиндра, соответствующих второму вмещающему блоку.
8. Узел формирования пучка по п.1, в котором тепловая обработка включает в себя обработку на твердый раствор и обработку старением.
9. Способ обработки опорной рамы узла формирования пучка, включающий следующие этапы:
нагревания, на котором выполняют нагрев заготовки материала, отвечающей требованиям к материалам опорной рамы, при определенной температуре и в течение определенного времени;
ковки, на котором выполняют ковку нагретого материала заготовки в цилиндр;
черновой машинной обработки, на котором выполняют сверление отверстия в центре цилиндра, полученного ковкой;
тепловой обработки, на котором выполняют тепловую обработку кованого тела, полученного после черновой машинной обработки; и
машинной обработки, на котором выполняют машинную обработку кованого тела после тепловой обработки для получения опорной рамы с окончательными требуемыми формой и размером.
10. Способ обработки опорной рамы узла формирования пучка по п.9, в котором перед этапом нагревания, определяют, что материал заготовки удовлетворяет требованиям к сырьевому материалу для опорной рамы; перед этапом ковки материал заготовки обрабатывают для соответствия требованиям обработки ковочного оборудования; при этом ковка представляет собой свободную ковку, включающую осадку и волочение; тепловая обработка включает обработку на твердый раствор и обработку старением; после тепловой обработки выполняют физические и химические испытания и проверки, включая проверку размеров, проверку элементов, испытание механических свойств и неразрушающую ультразвуковую дефектоскопию.