ДВУХСЛОЙНЫЙ ОБЛИЦОВОЧНЫЙ КАМЕНЬ (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА
TWO-LAYER FACING STONE (VERSIONS) AND METHOD OF ITS PRODUCTION

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для производства мелкоштучных цветных облицовочных конструкционно-теплоизоляционных строительных материалов, в частности как кирпича, так и блоков. Двухслойный керамзитобетонный искусственный камень предназначен для облицовки стен зданий и относится к строительным материалам.
3
Задачи изобретения - получение облицовочных материалов полифункционального назначения: с улучшенными теплотехническими свойствами, низкой плотностью (900-1500 кг/м при марке по прочности М75-М200 и марке по морозостойкости F25-F100) и расширение цветовой гаммы облицовочных камней (в т.ч. синего и зеленого цветов); увеличение производительности и снижение трудоемкости производства.
Применяемые в настоящее время облицовочные материалы не обладают необходимым комплексом свойств, соответствующих современным требованиям. Повышенные требования к энергосбережению и снижению себестоимости в строительстве требуют увеличения объема выпуска эффективных стеновых материалов полифункционального назначения, то есть одновременно являющихся конструкционными, теплоизоляционными и облицовочными.
Облицовочный керамический кирпич, являясь конструкционно-теплоизоляционным, не обладает широкой цветовой гаммой.
Цветной силикатный кирпич и бетонные камни, являясь облицовочными и конструкционными материалами, имеют высокий коэффициент теплопроводности.
Известные теплоизоляционно-конструкционные керамзитобетонные камни, изготовленные методом полусухого прессования, требуют при строительстве зданий дополнительную облицовку, что значительно удорожает стоимость строительства.
Предлагаемый двухслойный керамзитобетонный камень обладает вышеперечисленными необходимыми свойствами в совокупности, имеет широкую цветовую гамму (в т.ч. синего и зеленого цветов), улучшенные теплотехнические свойства, низкое водопоглощение (8-12%) при марке по прочности М75-М200 и марке по морозостойкости не ниже F25-F100.
3
Двухслойный керамзитобетонный камень отличается низкой плотностью 900-1500 кг/м и низкой теплопроводностью - от 0,26 Вт/(м·°С).
Двухслойный облицовочный камень содержит лицевой слой, выполненный из мелкозернистого бетона, и конструкционно-теплоизоляционный основной слой, выполненный с использованием керамзитобетона.
3
3
Использование в основном слое керамзитового гравия плотностью 350-400 кг/м позволяет получить облицовочные камни с хорошими теплотехническими свойствами плотностью 900-1500 кг/м.
Использование в лицевом слое различных видов заполнителей, белого или серого цементов и пигментов для бетонов, позволяет получить облицовочные камни Широков цветовой гаммы (все цвета радуги) светлых и темных тонов. Сущность изобретения состоит в том, что получают варианты облицовочного камня, которые характеризуются повышенными конструкционными, теплоизоляционными и облицовочными свойствами.
Способ производства двухслойного облицовочного камня заключается в том, что используют метод полусухого вибропрессования, включающий раздельное приготовление массы для основного и лицевого слоев, перемешивание, добавление воды до формовочной влажности, поэтапную двухслойную засыпку: сначала основного слоя, состоящего из конструкционно-теплоизоляционного керамзитобетона, в состав которого входит керамзитовый гравий фракции 4-10 мм М350-М400, портландцемент М400Д0-М500Д0, строительный песок ГОСТ 8736-93, его вибрацию и уплотнение, затем засыпку лицевого слоя, состоящего из мелкозернистого бетона, в состав которого входит белый или серый портландцемент М400Д0 М500Д0, различные наполнители и пигменты для бетонов, окончательную формовку и твердение.
Способ производства требует минимальных энергетических затрат при высокой производительности.
Состав основного слоя, %:
портландцемент ГОСТ 10178-85 прочностью М400Д0-М500Д0
15-35
керамзитовый гравий М350-М400
3-65
песок для строительных работ ГОСТ 8736-93
0-82
Составы лицевого слоя, %:
1.
песок для строительных работ ГОСТ 8736-93 с модулем крупности Мкр 1,5-3,2
70-85
портландцемент серый ГОСТ 10178-85 М400Д0-М500Д0
15-30
пигмент для бетонов
3-5(от указанного портландцемента)
2.
песок для строительных работ ГОСТ 8736-93 Мкр 1,5-3,2
80-85
портландцемент белый ГОСТ 965-89 М400ДО-М500ДО
15-20
пигмент для бетонов
1-5 (от указанного портландцемента)
3.
песок кварцевый обогащенный Зубцовского месторождения Мкр 0,1-2,5
70-85
портландцемент белый ГОСТ 965-89 М400ДО-М500ДО
15-30
пигмент для бетонов
0,25-3 (от указанного портландцемента)
4.
кварцевая крошка с модулем крупности МКО 0,8-5,0
70-85
портландцемент белый ГОСТ 965-89 М400ДО-М500ДО
15-30
пигмент для бетонов
0,25-5 (от указанного портландцемента)
Компоненты лицевого и основного слоев приведены в процентах по массовым соотношениям.
Использование способа полусухого вибропрессования при влажности массы 6-8% позволяет получить лицевой камень с маркой по прочности M75-M200 и по морозостойкости не ниже F25-F100.
Подтверждение практического осуществления изобретения примером.
2
Заявляемый вид двухслойных облицовочных материалов изготавливают методом полусухого вибропрессования с двухслойной засыпкой, например, на виброкомплексе СДК-1Б (производитель пресса ОАО «Завод «Красная Пресня»), предназначенный для формования бетонных изделий, следующим образом. Перемешивание материалов для основного и лицевого слоя производят в разных бетоносмесителях в сухом состоянии в течение 1-2 мин. При приготовлении массы для лицевого слоя пигмент добавляют в сухую подготовленную массу и дополнительно перемешивают. Затем в бетоносмеситель добавляют воду до формовочной влажности и перемешивают до получения однородной массы. Подготовленную массу для лицевого и основного слоя загружают в разные бункеры пресса. Сначала в металлическую формообразующую оснастку с помощью мерного ящика производят засыпку основного слоя, состоящего из керамзитового гравия, песка, портландцемента и производят предварительную вибрацию и уплотнение смеси. Вторым мерным ящиком засыпают лицевой слой, производят окончательную формовку с вибрацией при давлении 0,4-0,5 кг/см и отправляют в зону твердения. Формовочная влажность составляет 8%.
Получают следующие составы основного и лицевого слоя:
1.
Состав основного слоя, мас.%:
портландцемент серый М500ДО
27,0
керамзитовый гравий
3,0
песок для строительных работ
70,0
Состав лицевого слоя, мас.%:
песок для строительных работ Мкр 1,5-3,2
73,0
портландцемент серый М500ДО
27,0
пигмент для бетонов
железоокисный FERREN ТР-303
5,0 от указанного портландцемента.
2.
Состав основного слоя, мас.%:
портландцемент серый М500ДО
18,0
керамзитовый гравий
22,0
песок для строительных работ
60,0
Состав лицевого слоя, мас.%;
песок для строительных работ Мкр 1,5-3,2
85,0
портландцемент белый М500ДО
15,0
пигмент для бетонов
железоокисный GREEN 835
зеленый
3,0 от указанного портландцемента.
3.
Состав основного слоя, мас.%:
портландцемент серый М400ДО
35,0
керамзитовый гравий
33,0
песок для строительных работ
32,0
Состав лицевого слоя, мас.%:
кварцевый песок обогащенный Зубцовского месторождения Мкр 0,1-0,4
70,0
портландцемент белый М500ДО
30,0
пигмент для бетонов железоокисный Ж 70 оранжевый
1,0 от указанного портландцемента.
4. Состав основного слоя, мас.%:
портландцемент серый М400ДО
42,0
керамзитовый гравий
58,0
песок для строительных работ
0,0
Состав лицевого слоя, мас.%:
кварцевая крошка МКО 1-3
75,0
портландцемент серый М500ДО
25,0
пигмент для бетонов синтетический СП-950
ярко-синий
1,0 от указанного портландцемента.
Твердение отформованных изделий производят по известным технологиям: в тепловой камере или естественным способом до набора отгрузочной прочности.