СПОСОБ ПОДДЕРЖИВАЕМОГО ИЗБЫТОЧНЫМ ДАВЛЕНИЕМ ГНУТЬЯ СТЕКЛА И УСТРОЙСТВО, ПРИГОДНОЕ ДЛЯ ЭТОГО

2
1. Устройство для гнутья по меньшей мере одного листа (I) стекла с размером, равным по меньшей мере 0,8 м, в частности оконного стекла для транспортных средств, по меньшей мере содержащее
- нижнюю форму (1) для гнутья с рабочей поверхностью (2), которая пригодна для воздействия на форму по меньшей мере одного листа (I) стекла,
- верхний формующий инструмент (3), расположенный напротив рабочей поверхности (2), который пригоден для создания избыточного давления на поверхность (О) указанного по меньшей мере одного листа (I) стекла, обращенную от рабочей поверхности (2),
причем верхний формующий инструмент (3) имеет пустое пространство (5) по меньшей мере с одним отверстием (4), ориентированным по направлению к нижней форме (1) для гнутья, и мембрану (6), закрывающую отверстие (4), и снабжен средством для введения газа в пустое пространство (5) для деформирования мембраны (6) в направлении нижней формы (1) для гнутья и, таким образом, для создания избыточного давления.
2. Устройство по п. 1, в котором мембрана (6) является газопроницаемой.
3. Устройство по п. 1 или 2, в котором мембрана (6) изготовлена из войлока, шерсти, или ткани.
4. Устройство по п. 3, в котором мембрана (6) является металлосодержащей, предпочтительно содержащей нержавеющую сталь.
5. Устройство по одному из пп. 1-4, в котором мембрана (6) имеет толщину, равную от 0,5 мм до 10 мм, предпочтительно от 1 мм до 5 мм, особенно предпочтительно от 2 мм до 3 мм.
6. Устройство по одному из пп. 1-5, в котором нижняя форма (1) для гнутья имеет полноповерхностную рабочую поверхность (2), которая снабжена отверстиями для оказания присасывающего воздействия на поверхность (U) указанного по меньшей мере одного листа (I) стекла, обращенную к рабочей поверхности (2).
7. Устройство по одному из пп. 1-5, в котором нижняя форма (1) для гнутья выполнена в виде формы для моллирования с рамкообразной рабочей поверхностью (2).
8. Устройство по одному из пп. 1-7, в котором верхний формующий инструмент (3) имеет крышку (7), которая образует пустое пространство (5), с краевой секцией, которая окружает отверстие (4).
9. Устройство по одному из пп. 1-7, в котором верхний формующий инструмент (3) имеет стенку (12), разделяющую пустое пространство (5) и ориентированную по направлению к нижней форме (1) для гнутья, причем указанные отверстия (4) выполнены в этой стенке.
10. Устройство по одному из пп. 1-9, в котором верхний формующий инструмент (3) имеет пластину (8) отклонения воздуха, окружающую отверстие (4), и средство, связанное с ним, для создания присасывающего воздействия таким образом, чтобы формующий инструмент (3) был пригоден для увлекания края указанного по меньшей мере одного листа (I) стекла потоком воздуха для присасывания его к верхнему формующему инструменту (3).
2
11. Способ для гнутья по меньшей мере одного листа (I) стекла с размером, равным по меньшей мере 0,8 м, по меньшей мере содержащий следующие этапы, на которых:
располагают по меньшей мере один лист (I) стекла, нагретый по меньшей мере до его температуры размягчения, между нижней формой (1) для гнутья и верхним формующим инструментом (3),
причем верхний формующий инструмент (3) расположен напротив рабочей поверхности (2) нижней формы (1) для гнутья и имеет пустое пространство (5) по меньшей мере с одним отверстием (4), ориентированным по направлению к нижней форме (1) для гнутья, и мембрану (6), закрывающую отверстие (4),
вводят газ в пустое пространство (5), в результате чего мембрана (6) деформируется в направлении нижней формы (1) для гнутья таким образом, что мембрана (6) контактирует с поверхностью (О) упомянутого по меньшей мере одного листа (I) стекла, обращенной от рабочей поверхности (2), и создает избыточное давление на упомянутой поверхности (О),
охлаждают лист (I) стекла.
12. Способ по п. 11, в котором избыточное давление равно от 10 мбар до 50 мбар, предпочтительно от 20 мбар до 30 мбар.
13. Способ по п. 11 или 12, в котором
- лист (I) стекла предварительно изгибают до этапа (а) на форме (13) для моллирования,
- верхний формующий инструмент (3) имеет крышку (7), которая образует пустое пространство (5), с краевой секцией, которая окружает отверстие (4), и пластиной (8) отклонения воздуха, окружающей отверстие (4), и средство, связанное с ним, для создания присасывающего воздействия,
- лист (I) стекла поднимают на этапе (а) верхним формующим инструментом (3) с формы для моллирования, причем формующий инструмент (3) захватывает край листа (I) стекла потоком воздуха,
- нижняя форма (1) для гнутья имеет полноповерхностную рабочую поверхность (2), которая снабжена отверстиями, через которые оказывается присасывающее воздействие на поверхность (U) указанного по меньшей мере одного листа (I) стекла, обращенную к рабочей поверхности (2), в то время как лист (I) стекла зажат между верхним формующим инструментом (3) и нижней формой (1) для гнутья,
- этап (с) выполняют на форме (13) для моллирования, на которую лист (I) стекла опускают верхним формующим инструментом (3).
14. Способ по одному из пп. 11-13, в котором два листа (I, II) стекла, расположенные один поверх другого, одновременно попарно изгибают.
15. Применение мембраны (6) для создания избыточного давления на поверхность (О) листа (I) стекла во время процесса гнутья, причем мембрана (6) закрывает отверстие (4) пустого пространства (5) формующего инструмента (3), причем избыточное давление создается в результате того, что мембрана (6) деформируется посредством газа, вводимого в пустое пространство (5), в направлении листа (I) стекла, и в результате этого контактирует с поверхностью (О) листа (I) стекла.