СИГНАЛИЗАТОР КОНЕЧНЫХ ПОЛОЖЕНИЙ

Предложение касается полезной модели, как объекта промышленной собственности, относится к устройствам контроля конечных или любых фиксированных положений подвижных частей пневмопривода запорного органа трубопроводной арматуры и может быть использовано в различных отраслях промышленности.
Известен сигнализатор крайних положений затвора арматуры имеющий кинематически связанные со штоком микропереключатели (1). Шток снабжен концентрическими выступами, контактирующими с упругими пластинами, взаимодействующими с микропереключателями. Недостатком этого устройства является то, что шток установлен непосредственно на запорном органе и механически ограничивает ход затвора, что усложняет конструкцию и сужает область его применения.
Известен сигнализатор крайних положений (2), содержащий корпус и размещенные в нем герконы и постоянные магниты, между которыми размещены подвижные ферромагнитные экраны, соединенные со шпинделем. Недостатком такой конструкции является невозможность раздельной настройки механической и электрической частей.
Наиболее близким по технической сущности является сигнализатор конечных положений (3) содержащий корпус и размещенные в нем герконы и постоянные магниты, между которыми размещены ферромагнитные экраны, закрепленные на оси, кинематически соединенной со штоком пневмопривода. Герконы и магниты расположены попарно друг над другом и представляют собой датчик щелевого типа. Недостатком такой конструкции является невозможность раздельной настройки механической и электрической частей.
Целью данного технического решения является повышение надежности работы сигнализатора и расширение его функциональных возможностей - контроль не только конечных положений, но и любых фиксированных положений запорного органа, и раздельной настройки частей сигнализатора.
Этот технический результат достигается тем, что механический блок выполнен в виде одного (или нескольких) червячного редуктора, неподвижная часть корпуса которого, с червяком, жестко закреплена на поворотной оси, а зубчатое колесо с закрепленными на нем шайбой и экраном свободно насажено на ось и взаимодействует с червяком. Осевое перемещение червяка ограничено, а торец вала, выступающий над боковой поверхностью корпуса редуктора имеет шлиц.
Заявляемая полезная модель является «промыщленно полезной», что подтверждается нижеследующим описанием со ссылками на чертежи, где:
на фиг.1 показана сборка сигнализатора конечных положений,
на фиг.2 - редуктор поз.3 фиг.1,
на фиг.3 - разрез А-А фиг.2,
на фиг.4 - разрез Б-Б фиг.2,
на фиг.5 - колесо зубчатое поз.10 в сборе фиг.1.
Сигнализатор конечных положений выполнен в виде двух блоков (механического и электрического) размещенных в одном корпусе (1). Электрический блок состоит из двух (или нескольких), в зависимости от числа контролируемых параметров, индуктивных датчиков шлицевого типа (2) которые, при повышении или занижении установленных положений подвижных частей пневмопривода выдают сигналы в виде скачков тока. Этими сигналами могут управляться как световая и звуковая сигнализации, так и управляющие клапаны, и другие переключающие устройства. Механический блок состоит из двух или нескольких (в зависимости от числа датчиков) редукторов (3), закрепленных на поворотной оси (4). В корпусе (5) редуктора размещен вал червяка (6), один торец которого, выступающий из корпуса, имеет шлиц, для возможности поворота вала при настройке. От продольного перемещения вал червяка (6) удерживается установочным винтом (7). Корпус редуктора (5) крепится на оси (4) установочным винтом (8) и гайкой (9), закрепленной в корпусе (5) редуктора. Вал червяка (6) взаимодействует с зубчатым колесом (10) которое установлено в шайбе (11) и зафиксировано установленным винтом (12). К шайбе (11) винтами (13) крепится экран (сектор) (14). Осевое перемещение штока пневмопривода (не показан) через известную систему кинематических передач, преобразуется во вращение оси (4). Настройка сигнализатора производится следующим образом. Сигнализатор устанавливается на трубопроводную арматуру конечное, или любое другое положение штока пневмопривода, который необходимо контролировать. Устанавливая поочередно запорный орган в крайнее, или любое другое положение, вращением соответствующего вала червяка (6) вводим сектор экрана в шлиц датчика (2). Вращая вал червяка каждый экран можно повернуть вкруговую в любую сторону.
Сигнализатор работает следующим образом.
Движение штока пневмопривода приводит к повороту оси (4) и введению одного из экранов (14) в шлиц соответствующего датчика (2), что резко увеличивает его индуктивное сопротивление, т.е. скачком уменьшается ток, что соответствует разомкнутому состоянию. При выведении экрана (14) из зоны шлица датчика его индуктивное сопротивление резко уменьшается, т.е. ток скачком увеличивается, что соответствует замкнутому состоянию. Настройка механического блока не зависит от угла расположения шлица индуктивных датчиков (2) благодаря возможности экранов (14) поворачиваться на 360º в любую сторону.
Источники информации, принятые во внимание при составлении заявки:
1. Авторское свидетельство СССР №916859 Кл. F16K 37/00 1982 г.
2. Авторское свидетельство СССР №500407 Кл. F16K 37/00 1976 г.
3. Авторское свидетельство СССР №1373954 Кл. F16К 37/00 1988 г. - прототип.