СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛЕФИНОВ

1. Способ получения моноолефина(ов) из исходного материала А, включающего этанол и пропанол, в котором этанол и пропанол дегидратируют до соответствующих олефинов с таким же числом углеродных атомов, отличающийся следующими стадиями:
1) реакцию исходного материала А проводят в парофазном дегидратационном реакторе, в котором этанольный и пропанольный спирты превращают в поток Б продуктов, включающий этилен, пропилен, простые эфиры, воду и не подвергшиеся превращению спирты,
2) упомянутый поток Б продуктов охлаждают,
3) упомянутый охлажденный поток Б продуктов разделяют в разделительной установке с получением первого потока В, включающего этилен, пропилен и простые эфиры, и второго потока Г продуктов, включающего воду, простые эфиры и не подвергшиеся превращению спирты,
4) упомянутый поток Г продуктов направляют в обезвоживающую колонну, в которой из потока Д простых эфиров и не подвергшихся превращению спиртов выделяют водный поток Е,
5) упомянутый поток Д возвращают в дегидратационный реактор стадии 1,
6) упомянутый поток В продуктов охлаждают,
7) упомянутый охлажденный поток В продуктов направляют в очищающую установку, в которой из потока З этилена и пропилена выделяют поток Ж простых эфиров.
2. Способ по п.1, в котором осуществляется дополнительная стадия:
8) поток Ж простых эфиров возвращают либо в обезвоживающую колонну стадии 4, либо/и непосредственно в дегидратационный реактор стадии 1, п.1.
3. Способ превращения углеводорода в моноолефины, включающий следующие стадии:
а) превращение углеводородов в реакторе синтез-газа в смесь оксида (ов) углерода и водорода,
б) превращение упомянутой смеси оксида (ов) углерода и водорода со стадии (а) в присутствии частиц катализатора в реакторе при температуре, находящейся в пределах от 200 до 400°С, и под давлением от 5 до 20 МПа в исходный материал А, включающий этанол и пропанол, и
в) проведение процесса в соответствии со стадиями с 1 по 7 п.1 или стадиями с 1 по 8 п.2, приведенными в настоящем описании выше, согласно настоящему изобретению с получением упомянутых моноолефинов.
4. Способ по п.1 или 2, в котором исходный материал А обладает содержанием изопропанола меньше 5 мас.%, предпочтительно меньше 1 мас.%, наиболее предпочтительно меньше 0,1 мас.%, а в идеальном варианте изопропанола не содержит.
5. Способ по п.1 или 2, в котором исходный материал А обладает содержанием спиртов С3+ меньше 5 мас.%, предпочтительно меньше 1 мас.%, наиболее предпочтительно меньше 0,1 мас.%, а в идеальном варианте спирта (ов) С3+ не содержит.
6. Способ по п.1 или 2, в котором исходный материал А обладает содержанием метанола меньше 5 мас.%, предпочтительно меньше 2 мас.%, наиболее предпочтительно меньше 0,5 мас.%, а в идеальном варианте метанола не содержит.
7. Способ по п.1 или 2, в котором этанол, пропанол, простые эфиры совместно с водой составляют по меньшей мере 90 мас.% исходного материала А, вводимого в парофазный дегидратационный реактор.
8. Способ по п.7, в котором этанол, пропанол, простые эфиры совместно с водой составляют по меньшей мере 99 мас.% исходного материала А, вводимого в парофазный дегидратационный реактор.
9. Способ по п.1 или 2, в котором спиртовой поток А включает, по меньшей мере, 10 мас.%, предпочтительно, по меньшей мере, 15 мас.%, предпочтительнее, по меньшей мере, 30 мас.%, а наиболее предпочтительно, по меньшей мере, 50 мас.%, простых эфиров, но меньше или до 85 мас.% простых эфиров, причем упомянутые простые эфиры выбирают из дериватизированного из этанола и/или пропанола простого эфира (ов), такого как диэтиловый эфир, ди-н-пропиловый эфир, этил-н-пропиловый эфир, этилизопропиловый эфир, н-пропилизопропиловый эфир и диизопропиловый эфир.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что исходный материал А включает меньше 5 мас.%, предпочтительно меньше 1 мас.%, наиболее предпочтительно меньше 0,1 мас.%, простых эфиров С1 и дериватизированных простых эфиров С3+, а в идеальном варианте дериватизированных простых эфиров С1 и С3+ не содержит.