БУНКЕР ДЛЯ ДИНАМИЧЕСКОГО ВЕНТИЛИРОВАНИЯ ЗЕРНА

Полезная модель относится к оборудованию для вентилирования и хранения сельскохозяйственного урожая.
Известен бункер активного вентилирования сельскохозяйственного продукта (Пат.2406291 Российская Федерация, МПК A01F 25/14, Бункер активного вентилирования сельскохозяйственного продукта [Текст] Наумов М.А., Демин В.А., Лобанов В.И., Макарычев С.В., Лихачев М.В. опубл. 20.12.2010. Бюл. 35) [1]. Он состоит из корпуса, перфорированного цилиндра с образованием между ними сушильной камеры, загрузочной воронки, откидной крышки.
Прототип имеет ряд существенных недостатков, выраженные в том, что не обеспечивается в полном объеме защита зерновой массы от слипания между собой отдельных зерен, а также процесс хранения и просушки зерна энергозатретен.
Техническая задача полезной модели направлена на снижение энергозатрат в процессе до сушки зерна без снижения его показателей качества.
Техническая задача решена за счет того, что бункер для динамического вентилирования зерна, содержит корпус, загрузочную воронку, откидную крышку, отличается тем, что на крыше корпуса вмонтирован заборник связанный с рекуператором, который через воздухопровод обеспечивает подачу под давлением, теплого сухого потока воздуха в воздуховод, жестко зафиксированного внутри подвижно закрепленного шнекового ворошителя, выполненных из составных коаксиальных перфорированных цилиндрических стоек, через которые в пространство между шнековым ворошителем и внутренней стенкой цилиндра с винтовой лопастью, образующие технологическую зону-2, под давлением поступает теплый сухой воздух, связанного через шкив с двигателем, а также к внутренней стороне крыши корпуса, жестко зафиксирован цилиндр с винтовой лопастью, винтовая нарезка которого позволяет зерновой массе осуществить перемещение в нижнюю точку пространства между внутренней стенкой корпуса и наружной стенкой цилиндра с винтовой лопастью образующих технологическую зону-1, без использования дополнительных устройств.
Сущность предложенной конструкции заключается в том, что при вращении шнекового ворошителя периодически обеспечивает совмещение перфораций проделанных в его стенке и стенке воздуховода, что обеспечивает периодический выброс под давлением теплого воздуха и принудительный разрыв слипшихся зерен за счет динамического действия. Оснащение устройства рекуператором обеспечивает возможность регулировки температуры подаваемого воздуха и снижение затраты на его нагрев. Техническое решение поясняется фиг.1 и фиг.2.
Конструкция устройства представлена на фиг.1, где показано: поз. 1 - корпус; поз. 2 - цилиндр с винтовой лопастью; поз. 3 - шнековый ворошитель; поз. 4 - воздуховод; поз. 5 - перфорация; поз. 6 - отверстие; поз. 7 - загрузочная воронка; поз. 8 - откидная крышка; поз. 9 - воздухопродод; поз. 10 - задвижка; поз. 11 - горлышко; поз. 12 - поток воздуха; поз. 13 - зерновая масса; 14 - люк; поз 15 - крышка; поз 16 - технологическая зона-1; поз 17 - технологическая зона-2.
На фиг.2 представлен вид устройства сверху, где показано: поз 18 - шкив; поз 19 - двигатель; поз. 20 - рекуператор; поз. 21 - заборник.
Бункер для динамического вентилирования зерна состоит из: корпуса 1 (как вариант, из металла толщиной 15 мм, круглой формы), внутри которого к внутренней стороне крыши жестко зафиксирован (сварочным швом) горлышком 11 цилиндр с винтовой лопастью 2 окончание которого заканчивается на расстоянии 15 см от пола корпуса 1. В горлышке 11 проделано отверстие 6 (как вариант несколько). Шнековый ворошитель 3 (как вариант, в стенки вала проделана перфорация, металлический, диаметр 2,6 метра) подвижно зафиксирован внутри цилиндра с винтовой лопастью 2, его круговое вращение его обеспечивает двигатель 19, жестко закрепленный на внешней стороне крыши корпуса 1 передающий крутящий момент через шкив 18. Воздуховод 4 (как вариант, металлическая труба, в стенке которой проделана перфорация) жестко зафиксирован к полу корпуса 1 внутри шнекового ворошителя 3, а другой стороной соединен с рекуператором 20. Шнековый ворошитель 3 и воздуховод 4 выполнены из составных коаксиальных перфорированных цилиндрических стоек. Пространство между внутренней стенкой корпуса 1 и внешней стенкой цилиндра с винтовой лопасти 2 образует технологическую зону-1 16, а между шнековым ворошителем 3 и внутренней стенкой цилиндра с винтовой лопастью 2 образует технологическую зону-2 17. В крыше корпуса 1 неподвижно вмонтирован заборник 21, связанный с рекуператором 20 (как вариант, жестко зафиксированный на внешней стороне крыши корпуса 1) который через воздухопровод 9 (как вариант металлическая труба) и задвижку 10 связан с воздуховодом 4.
Принцип работы устройства сводится к следующему. Загрузка зерновой массы 13 осуществляется через загрузочную воронку 7. Зерновая масса 13 подается вовнутрь корпуса 1 на цилиндр с винтовой лопастью 2, по которой ссыпается вниз, заполняя технологическую зону-1 16. Вращение шнекового ворошителя 3 обеспечивает заполнение технологической зоны-2 17 и подъем зерновой массы 13 до отверстий 6 проделанных в горлышке 11 цилиндра с винтовой лопастью 2. По заполнению технологической зоны-1 16 и технологической зоны-2 17 зерновой массой 13 загрузочная воронка 7 закрывается откидной крышкой 8.
Подача под давлением сухого, теплого потока воздуха 12 в воздуховод 4 осуществляется из рекуператора 20, для этой цели открывается задвижка 10. Одновременно с подачей воздуха обеспечивается вращение шнекового ворошителя 3. В процессе вращения шнекового ворошителя 3 происходит совмещение перфораций 5 в его корпусе с воздуховодом 4. Это обеспечивает динамический активный выброс потока воздуха 12 в технологическую зону-2 17. Перемещаясь и обдуваясь потоком воздуха 12 (который «сдувает» сухое зерно, обеспечивая теплоносителю доступ до влажных слоев) зерновая масса 13 внутри корпуса 1 отдает излишки теплоты и влаги. Теплый, но влажный воздух из технологической зоны-1 16 и технологической зоны-2 17 через заборник 21 поступает в рекуператор 20, высушивается и вновь подается в воздуховод 4. Выгрузка зерновой массы 13 осуществляется через люк 14 после открытия крышки 15 при вращении шнекового ворошителя 3.
Проведенные исследования работоспособности. предложенного устройства для подсушки и временного хранения зерна позволили установить, что конструктивное решение обеспечивает экономию электроэнергии на 12-15%, при повышении показателей качества зерна.
Таким образом, бункер для динамического вентилирования зерна отличается от прототипа новизной и существенными признаками и обеспечивает новые полезные характеристики, в частности, снижение энергозатрат в процессе до сушки зерна без снижения его показателей качества. Оно может быть использован в районах со сложными природно-климатическими условиями.
Список литературы:
1. Пат. 2406291 Российская Федерация, МПК A01F 25/14, Бункер активного вентилирования сельскохозяйственного продукта, [Текст] Наумов М.А., Демин В.А., Лобанов В.И., Макарычев С.В., Лихачев М.В. опубл. 20.12.2010. Бюл. 35.