УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО СОРБЕНТА

1. Устройство для термической обработки материалов, имеющих, по меньшей мере, форму листа или полотна, содержащее рабочий объем, ограниченный каркасом и средства для его нагрева, отличающийся тем, что дополнительно содержит парогенератор и контур подачи пара в рабочий объем, каркас устройства выполнен из шести элементов коробчатой формы, имеющих внутреннюю полость, которые являются левой, правой, верхней, нижней, задней и разделительной секциями каркаса, последняя установлена таким образом, что делит рабочий объем устройства на две отдельные камеры нагрева: верхнюю и нижнюю, при этом рабочие объемы камер нагрева и объемы четырех секций: левой, правой, верхней и задней соединены между собой системой отверстий, выполненных в стенках упомянутых секций, образуя единую систему распределения рабочей среды: либо потоков воздуха, либо парогазовой смеси по объему секций каркаса, рабочему объему камер нагрева.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на внутренних стенках левой и правой секции, образующих камеры нагрева, выполнены горизонтально протяженные отверстия щелевидной формы, при этом отверстия в стенках левой секции предназначены для подвода рабочей среды в камеру нагрева, а в стенках правой секции для их отвода.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что в непосредственной близости от отверстий щелевидной формы, выполнены направляющие, которые служат для размещения в камерах поддонов с обрабатываемым материалом.
4. Устройство по пп.1 или 2, отличающееся тем, что внутри объема левой секции размещены трубы контура подачи в нее пара, одна из которых верхняя расположена ниже и вдоль щелевидных отверстий, выполненных в стенке левой секции со стороны рабочего объема верхней камеры нагрева, вторая - нижняя, соответственно, выполнена ниже и вдоль щелевидных отверстий нижней камеры нагрева.
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что для подачи пара в левую секцию верхняя и нижняя трубы контура подачи пара, соединены с парогенератором через электромагнитные клапаны, установленные на внешней части трубопровода.
6. Устройство по пп.1 или 2, отличающееся тем, что в левой секции в нижней ее части выполнена перегородка и установлены две заслонки для ограничения и/или направления потоков рабочей среды, либо в верхнюю камеру нагрева, либо в нижнюю или одновременно в обе, при этом верхняя заслонка, расположенная в средней части секции установлена ниже трубы контура подачи пара в верхнюю камеру нагрева, нижняя заслонка, расположенная в нижней части секции, установлена ниже трубы контура подачи пара в нижнюю камеру нагрева.
7. Устройство по пп.1 или 2, отличающееся тем, что в правой нижней части и на торцевой задней стенке верхней секции выполнены прямоугольные отверстия, первое предназначено для совмещения рабочего объема камер нагрева и полости верхней секции, второе, второе, выполненное на торцевой задней стенке и снабженное заслонкой, предназначено либо для отвода рабочей среды из камер нагрева, либо ее циркуляции в устройстве.
8. Устройство по пп.1 или 2, отличающееся тем, что в верхней части верхней секции выполнено отверстие, предназначенное для отвода отработанной рабочей среды во внешний вентиляционный контур.
9. Устройство по пп.1 или 2, отличающееся тем, что в верхней торцевой поверхности задней секции предусмотрено отверстие щелевого типа, оснащенное заслонкой для периодического сообщения с внешней атмосферой.
10. Устройство по пп.1 или 2, отличающееся тем, что в качестве средств нагрева рабочего объема камер в устройстве использованы нагревательные элементы линейного типа, которые установлены в полости задней секции равномерно по всей ее высоте.
11. Устройство по пп.1 или 2, отличающееся тем, что для перемещения потоков воздуха и парогазовой смеси с заданной скоростью устройство дополнительно содержит вентилятор, установленный в нижней части задней секции.
12. Устройство по пп.1 или 2, отличающееся тем, что в нижней части задней секции размещен приемник рабочей среды, который соединен с вентилятором, при этом выход вентилятора совмещен с воздуховодом, имеющим конусообразную форму, который в свою очередь соединен с левой секцией через отверстие щелевидной формы, выполненное в нижней части левой секции.
13. Устройство по пп.1 или 2, отличающееся тем, что на наружной поверхности верхней секции расположен вентиляционный шибер, предназначенный для перекрытия выброса газов в вентиляцию.
14. Способ формирования кристаллического сорбента в микроволокнистой матрице, путем термохимической обработки упомянутой матрицы, содержащей на ее поверхности и в объеме предварительно нанесенные наноразмерные частицы на основе алюминия, отличающийся тем, что нагрев матрицы осуществляют в устройстве по пп.1-13 во влажной насыщающей реактивной атмосфере и в условиях конвективного нагрева, обеспечивающих равномерный нагрев и термохимическую реакцию одновременно как по всей поверхности, так и в объеме микроволокнистой матрицы.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что для создания в устройстве по пп.1-13 насыщающей реактивной атмосферы в камеру нагрева с размещенными в ней листами упомянутой матрицы подают пар и осуществляют перемещение образованной парогазовой смеси со скоростью не менее 0,8 м/с.
16. Способ по пп.14 или 15, отличающийся тем, что термохимическую обработку осуществляют при температуре от 50 до 90°C, предпочтительно 60-80°C, и влажности от 60 до 95%, предпочтительно 70-95%.
17. Способ по п.14, отличающийся тем, что дополнительно перед операцией нанесения наноразмерных частиц на основе алюминия на упомянутую микроволокнистую матрицу осуществляют ее термическую обработку в устройстве по пп.1-13 для очистки и активации поверхности образующих ее волокон при температуре от 80 до 120°C, предпочтительно 90-100°C, и в течение не менее 8 часов.
18. Способ по п.14, отличающийся тем, что перед осуществлением термической и/или термохимической обработки микроволокнистой матрицы камеру нагрева устройства по пп.1-13 нагревают до температуры не менее 80°C, используя в качестве теплоносителя нагретый воздух.
19. Способ по п.14, отличающийся тем, что в качестве микроволокнистой матрицы используют нетканый полимерный волокнистый материал, имеющий, преимущественно, форму листа или полотна, и образованный, по меньшей мере, из одного слоя упомянутого материала, содержащего на его поверхности и в объеме наноразмерные частицы на основе алюминия.