ЧУГУН
CAST IRON

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам серого чугуна, который может быть использован в машиностроении.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,2-3,8; кремний 2,6-3,2; марганец 0,2-0,7; магний 0,03-0,07; церий 0,02-0,05; кобальт 0,03-0,15; бор 0,005-0,02; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.
Технический результат достигается тем, что в чугуне, содержащем углерод, кремний, марганец, магний, церий, кобальт, бор, железо, компоненты находятся при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,4-3,8; кремний 1,4-1,8; марганец 0,2-0,4; магний 0,008-0,012; церий 0,3-0,4; кобальт 0,7-0,9; бор 0,08-0,12; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Таблица
Состав
Компоненты, мас.%:
Предел прочности, кгс/мм<sup>2</sup>
Углерод
Кремний
Марганец
Магний
Церий
Кобальт
Бор
Железо
1
3,4
1,4
0,4
0,008
0,3
0,9
0,08
ост.
82-85
2
3,6
1,6
0,3
0,01
0,35
0,8
0,1
ост.
82-85
3
3,8
1,8
0,2
0,012
0,4
0,7
0,12
ост.
82-85
Повышение прочности чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Церий и магний способствуют образованию шаровидных выделений графита, имеющих плавные очертания и не ослабляющих металлическую основу чугуна. Церий нейтрализует вредное влияние примесей серы. Бор стабилизирует карбиды, увеличивает твердость сплава. Кобальт улучшает металлическую основу сплава, повышает его прочность.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают формы. С целью предотвращения отбеливания, вызываемого присадкой магния, чугун последовательно модифицируют магнием (сплавами магния) и высококремнистым ферросилицием. Отливки подвергают сфероидизирующему отжигу при температуре 720-740°C с последующим охлаждением на воздухе.
Источники информации
1. SU 1827395 A1, 1993.