Состав для противопригарного покрытия литейных форм и стержней
COMPOSITION OF PARTING COATING FOR MOULDS AND CORES

Изобретение относится к литейному производству, а именно к изготовлению противопригарных покрытий (противопригарных красок) с алюмохромфосфатным связующим, на основе огнеупорных наполнителей, для получения отливок из черных, цветных металлов и сплавов высокого качества.
7
Известен состав противопригарного покрытия для литейных форм и стержней, включающий огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния, алюмохромфосфатное связующее, воду, жидкий кремнийорганический олигомер, имеющий в качестве функциональных группировок алкоксильные группы. RU 2212304, МПК В22С 3/00, опубл. 20.09.2003.
8
Известен состав краски для литейных стержней и форм при получении отливок из стали и серого чугуна, включающий алюмохромфосфатное связующее, теплоизоляционный наполнитель на основе диоксида кремния (маршалит), цеолит и воду. SU 1397146, МПК В22С 3/00, опубл. 23.05.1988.
Однако в указанных источниках составы имеют достаточно высокую вязкость, что приводит к неравномерности слоя покрытия и образования подтеков при его нанесении.
8
Наиболее близким по технической сущности является состав для противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях, включающий алюмохромфосфатное связующее, огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния (маршалит), отработанный ферритный катализатор производства синтетического каучука и воду. SU 1646663, МПК В22С 3/00, опубл. 07.05.91.
Однако отработанный ферритный катализатор производства синтетического каучука состоит из сложных оксидных соединений, для которых нужны специальные технологические режимы их применения. Кроме того, противопригарное покрытие имеет недостаточно высокие физико-механические характеристики, в части прочности, вязкости и седиментационной устойчивости.
Предлагаемое изобретение направлено на создание противопригарного покрытия для улучшения качества отливок за счет повышения прочности, термостойкости и седиментационной устойчивости противопригарного покрытия.
Технический результат - повышение физико-механических характеристик.
Для достижения указанного технического результата состав противопригарного покрытия для литейных форм и стержней, включающий алюмохромфосфатное связующее, маршалит и воду, согласно изобретению он дополнительно содержит карбид бора с зернистостью 40-80 мкм, при следующем соотношение компонентов в мас. %:
Маршалит
55-60
Алюмохромфосфатное связующее
10-15
Карбид бора
5-10
Вода
остальное
Отличием заявляемого состава от известного является совместное использование алюмохромфосфатного связующего с маршалитом, мелкодисперсным карбидом бора (зернистость 40-80 мкм) и водой. Карбид бора с указанным гранулометрическим составом обладает высокой химической однородностью, отсутствием пористых гранул. При использовании состава образуется достаточно прочное покрытие литейных форм и стержней, что позволяет получать качественные отливки из различных сплавов. Пониженная вязкость состава позволяет улучшить кроющую способность и получение равномерного слоя покрытия без подтеков.
Состав противопригарного покрытия для литейных форм и стержней готовят следующим образом. В смеситель заливают воду, затем при перемешивании загружают алюмохромфосфатное связующее, маршалит и карбид бора. Компоненты перемешивают до получения однородного состава. Приготовленный состав наносят на формы и стержни методом окунания, с помощью кисти или пульверизатором.
Составы приведены в таблице 1. Свойства приведены в таблице 2.
Для получения противопригарного покрытия использовали: алюмохромфосфатное связующее - ТУ 6-18-166-83; огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния (маршалит) - ГОСТ 9077-82, карбид бора (мелкодисперсная фракция 40-80 мкм) - ГОСТ 5744-85, ГОСТ 3647-80.
Из таблицы 2 следует, что заявляемый состав имеет улучшенные технические характеристики, а именно улучшенную седиментационную устойчивость, прочность к истиранию, пониженную вязкость, что важно для нанесения данного покрытия на литейные формы и стержни.