СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛАМИНИРОВАНИЯ ПРОФИЛИРОВАННОЙ ВОЛОКНИСТОЙ ФАСОННОЙ ДЕТАЛИ

1. Способ ламинирования термопластичной пленкой (1) профилированной волокнистой фасонной детали (7) для упаковочных элементов, в частности емкостей для жидкостей, посредством нагревательного устройства (4) и пресс-формы (5), причем пленку ламинируют на покрываемую поверхность волокнистой фасонной детали (7) посредством нагрева и перепада давления, отличающийся тем, что предусмотрены следующие этапы:
- фиксирование, по меньшей мере, края подаваемой пленки (1) на опорной пластине (2),
- нагревание пленки (1),
- пластичная деформация пленки (1) посредством исключительно позитивной пресс-формы (5), чтобы подогнать пленку к профилированной форме края (6) пресс-формы (5),
- удаление позитивной пресс-формы (5) посредством матрицы (8),
- подача волокнистой фасонной детали (7),
- совмещение волокнистой фасонной детали (7) с предварительно отформованной пленкой (1’) и
- удаление ламинированной волокнистой фасонной детали (7’).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пленку (1) фиксируют на опорной пластине (2) посредством вакуума.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пленку (1) фиксируют на опорной пластине (2) механическим образом.
4. Способ по любому из пп. 1 - 3, отличающийся тем, что пленку (1) нагревают инфракрасным излучением.
5. Способ по любому из пп. 1 - 3, отличающийся тем, что пленку (1) нагревают горячим воздухом.
6. Способ по любому из пп. 1 - 5, отличающийся тем, что пленку (1) нагревают с помощью обогрева в пресс-форме (5).
7. Способ по любому из пп. 1 - 6, отличающийся тем, что волокнистую фасонную деталь (7) нагревают перед ламинированием.
8. Способ по любому из пп. 1 - 7, отличающийся тем, что пресс-форма (5) выполнена с возможностью подведения вакуума.
9. Устройство для ламинирования термопластичной пленкой (1) профилированной волокнистой фасонной детали (7) упаковочных элементов, в частности, емкостей для жидкостей, причем пленку (1) ламинируют на покрываемую поверхность волокнистой фасонной детали (7) под воздействием нагрева и перепада давления, отличающееся тем, что
- содержит опорную пластину (2) с отверстием (3) для фиксирования, по меньшей мере, края пленки (1), нагревательное устройство (4) для нагревания пленки (1), выполненную исключительно в виде позитивной формы пресс-форму (5) для пластичной деформации пленки (1) с возможностью придания пленке (1) профилированной формы края пресс-формы (5), а также содержит матрицу (8) для подачи волокнистой фасонной детали (7) и удаления ламинированной волокнистой фасонной детали (7’) и агрегат перепада давления.
10. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что пресс-форма (5) выполнена с позитивной формой, причем геометрия профилированного края (6) пресс-формы (5) соответствует внутренней форме волокнистой фасонной детали (7).
11. Устройство по п. 9 или 10, отличающееся тем, что пресс-форма (5) и матрица (8) содержат нагревательное устройство.
12. Устройство по любому из пп. 9 - 11, отличающееся тем, что в пресс-форме на профилированном крае выполнено, по меньшей мере, одно отверстие для вакуума.
13. Устройство по любому из пп. 9 - 12, отличающееся тем, что пресс-форма, по меньшей мере, частично выполнена из вспененного алюминия.
14. Устройство по любому из пп. 9 - 13, отличающееся тем, что в опорной пластине выполнено, по меньшей мере, одно отверстие для вакуума для фиксирования пленки.
15. Устройство по любому из пп. 9 - 14, отличающееся тем, что опорная пластина выполнена, по меньшей мере, частично из вспененного алюминия.
16. Устройство по любому из пп. 9 - 15, отличающееся тем, что нагревательное устройство выполнено в виде инфракрасного нагревательного устройства.
17. Устройство по любому из пп. 9 - 16, отличающееся тем, что нагревательным устройством служит нагревательное устройство с горячим воздухом.
18. Устройство по любому из пп. 9 - 17, отличающееся тем, что в матрице (8) выполнены несколько просверленных отверстий, образующих систему каналов (9) с возможностью подключения агрегата перепада давления.
19. Устройство по любому из пп. 9 - 18, отличающееся тем, что агрегат перепада давления выполнен в виде вакуумного агрегата.