Получение декоративной стеновой керамики из глинистого сырья и отходов добычи марганцевых руд

УДК 666.7:658.567.1

А.Ю. СТОЛБОУШКИН12, д-р техн. наук

1 Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе, Сибирское отделение Российской академии наук

2 Сибирский государственный индустриальный университет

3 Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет

Получение декоративной стеновой керамики из глинистого сырья и отходов добычи марганцевых руд*

Приведены результаты исследований по влиянию марганецсодержащих отходов на объемное окрашивание стеновой керамики в зависимости от способа изготовления изделий. Определена палитра результирующих кодов цвета (по аддитивной системе цветопередачи RGB) керамических образцов из глинистого сырья при различном содержании добавки отходов добычи марганцевых руд в составе шихты. Выявлено выраженное усиление окраски керамических изделий матричной структуры при введении опудривающей добавки отходов, содержащих MnO2, в количестве 5-10 мас. % по сравнению с образцами пластического формования. Установлено, что формирование керамического матричного композита обеспечивает концентрацию красящего компонента в матрице и исключает его негативное воздействие на спекание глиняных гранул при обжиге.

Ключевые слова: декоративные стеновые материалы, марганецсодержащие отходы, компрессионное формование, керамические матричные композиты.

A.Yu. STOLBOUSHKIN1,2, Doctor of Sciences

1 Institute of Thermophysics named after S.S. Kutateladze SB RAS

2 Siberian State Industrial University

3 Saint-Petersburg State University of Architecture and Civil Engineering

Production of Decorative Wall Ceramics from Argillous Raw Material and Wastes of Manganese Ore Mining*

The results of studies on the effect of the manganese containing wastes on the volumetric colouring of wall ceramics depending on the method of product manufacturing. The palette of resulting colour codes is defined (by the additive RGB color system) for ceramic samples from clay raw materials at various additive contents of manganese ore mining wastes in the mixture composition. A substantial coloring enhancement of ceramic products with matrix structure occurres due to the introduction of powdering additive of wastes containing MnO2 in the amount of 5-10 wt. %, compared with the samples produced by plastic moulding. It is established that the formation of a ceramic matrix composite provides a concentration of the coloring component in the matrix and prevents its negative influence on the sintering of clay granules during firing. Keywords: decorative wall materials, manganese containing wastes, compression moulding, ceramic matrix composites.

По сравнению с архитектурой 80-90-х гг. облик большинства российских городов во втором десятилетии XXI в. значительно изменился. В немалой степени этому способствовало нетиповое строительство и комплексная эшелонированная застройка. Новые подходы наряду с пластикой форм и фасадов современных зданий требуют увеличения производства мелкоштучных стеновых материалов [1]. Среди них керамический кирпич по праву является одним из самых популярных, поскольку обладает ценными качествами, от высокой прочности и морозостойкости до экологичности и архитектурной выразительности. В привлекательности для потребителя не последнюю роль играет цветовая гамма кирпича [2, 3].

Для получения различной нестандартной окраски лицевой и декоративной стеновой керамики используют различные технологии (ангобирование, глазурование и др.) и технологические приемы (снижение температуры обжига, изменение окислительной среды обжига на восстановительную и т. д.) [4]. Однако основным все же является объемное окрашивание красножгущих-ся керамических масс введением тугоплавкого светло-жгущегося глинистого сырья [5], различных минеральных добавок (мел, доломит, известняк) или цветообра-зующих оксидов металлов ^е203, Мп02, ТЮ2 и др.).

Как правило, производство концентрированных керамических пигментов требует больших финансовых затрат, связано с высокотемпературным синтезом и необходимостью использовать дорогое, высокосортное сырье [6]. Среди требований, предъявляемых к сырьевым материалам для окрашивания керамики, наряду с постоянством химического состава наиболее значимым является наличие соединений, способных образовывать устойчивые кристаллические структуры в процессе обжига [7, 8].

В последние годы проводятся активные поиски по его замене на альтернативные нетрадиционные сырьевые материалы — техногенные отходы, содержащие в своем составе красящие оксиды металлов [9, 10]. Причинами медленного освоения техногенного сырья в производстве стеновой керамики являются нестабильность его состава и свойств, а также недостаточная изученность физико-химических процессов, протекающих при обжиге такого сырья [11, 12]. Учитывая ежегодные многомиллионные пополнения минеральных промышленных отходов [13], их использование в производстве декоративной стеновой керамики не только снизит значительные затраты на импорт окрашивающих добавок, но и улучшит экологическую обстановку промышленных регионов, что является актуальной задачей [14].

* Исследования проведены при финансовой поддержке Федерального фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере в рамках программы «У.М.Н.И.К.-2015» (договор № 0015495).

* Investigations were carried out with the financial support of the Federal Foundation for Assistance to Small Innovative Enterprises in Science and Technology within the program "U.M.N.LK.-2015" (contract number 0015495).

научно-технический и производственный журнал f -л-jj, f ^дjjijJJljlrf

декабрь 2016 Vj!

12 3 4

Рис. 1. Окрашивание керамических образцов из суглинка, изготовленных способом пластического формования (а); полусухого прессования (б); компрессионного формования опудренных гранул (в): 1 - без добавки; 2, 3, 4 - с добавкой ОМР соответственно в количестве 2, 5, 10 мас. %

Таблица 1

Сырьевой компонент Массовая доля компонентов на высушенное вещество, %

SiO2 TiO2 AI2O3 Fe2O3 MnO2 SO3 MgO CaO R2O ППП

Суглинок новокузнецкий 62,85 0,85 14,17 4,91 - 0,45 2,38 4,44 3,8 5,4

Отходы добычи марганцевых руд (проба 1) 33,6 - 11,9 12,5 24,5 - 2,2 0,59 12,4

Отходы добычи марганцевых руд (проба 2) 30,3 - 10,6 12,9 29,2 - 2,3 0,65 11,7

Таблица 2

Сырьевой компонент Содержание фракций в %, размер частиц в мм

>0,06 0,06-0,01 0,01-0,005 0,005-0,001 <0,001

Суглинок новокузнецкий - 2,6 62,15 4,18 28,17

Отходы добычи марганцевых руд (проба 1) 32,98 39,75 11,71 13,42 2,14

Отходы добычи марганцевых руд (проба 2) 38,52 37,16 9,5 12,87 1,95

Таблица 3

Сырьевой компонент Содержание компонента в составе шихты для 1-й, 2-й, 3-й серий керамических образцов, мас. %

1-й состав 2-й состав 3-й состав 4-й состав

Суглинок новокузнецкий 100 98 95 90

Отходы добычи марганцевых руд - 2 5 10

Цель настоящего исследования заключалась в изучении влияния отходов добычи марганцевых руд на окрашивание стеновых керамических материалов в зависимости от способа изготовления изделий.

В качестве основного сырья использовался суглинок новокузнецкий, который относится к полукислому, умеренно пластичному, легкоплавкому глинистому сырью каолинит-монтмориллонит-гидрослюдистого типа с низким содержанием крупнозернистых включений. В роли окрашивающей добавки выступали отходы добычи марганцевых руд (ОМР) Селезеньского месторождения Кемеровской области с прогнозными запасами 11,8 млн т. Химический и гранулометрический составы сырьевых материалов приведены в табл. 1, 2.

В соответствии с целью работы при постановке эксперимента различными способами были изготовлены три серии керамических образцов: первая серия — пластическим формованием глиномассы; вторая серия — полусухим прессованием пресс-порошков; третья серия — запатентованным способом компрессионного формования опудренных гранул [15].

Для получения объемно-окрашенных образцов готовилась двух-компонентная шихта, включающая суглинок и отходы добычи марганцевых руд; для контрольных образцов использовался чистый суглинок без добавки. Содержание ОМР в шихте последовательно изменялось от 0 до 10 мас. %, и их соотношение к суглинку было одинаковым во всех трех сериях образцов. Ранее было показано, что увеличение в шихте количества красящей добавки, содержащей цветообразующий оксид Мп02, свыше 10% нецелесообразно [10]. Состав сырьевых смесей для приготовления трех серий керамических образцов приведен в табл. 3.

При изготовлении первой серии образцов пластическим способом глинистое сырье высушивалось в сушильном шкафу до остаточной влажности 2—3% и измельчалось на лабораторных бегунах до полного прохождения через сито № 0,63 мм. Отходы обогащения марганцевых руд мололись в стержневой мельнице до тонины помола 0,1—0,2 мм. Измельченные компоненты шихты тщательно перемешивались и увлажнялись до состояния пластичной массы формовочной влажностью 25—27%. После вылеживания в течение суток из глиняного теста при помощи формовочной рамки формовались образцы-кубы с ребром 45 мм. Образцы сушились при температуре до 105оС и обжигались в

'Ч'.-: > Л  Г;-' научно-технический и производственный журнал  декабрь 2016

лабораторной муфельной печи по ступенчатому режиму с выдержкой при температуре 1000оС в течение 1 ч. Внешний вид керамических образцов показан на рис. 1, а.

Для прессования второй серии образцов полусухим способом сырьевые компоненты шихты подготавливались аналогичным образом. Вода в шихту вводилась из расчета 10% влажности, при этом для ее выравнивания и гомогенизации смеси материал перетирался через проволочное сито с размером ячейки 1,2 мм. Фактическая влажность приготовленных пресс-порошков составляла 9—11%. Прессование образцов-цилиндров диаметром 45 мм и высотой 40—50 мм осуществлялось на лабораторном гидравлическом прессе при давлении 15—17 МПа. Режим прессования двухступенчатый с односторонним приложением нагрузки. Сушка и обжиг проводились при параметрах и режимах, аналогичных первой серии, внешний вид образцов показан на рис. 1, б.

Для приготовления третьей серии образцов измельченное глинистое сырье агрегировалось в турболопаст-ном смесителе-грануляторе при одновременном увлажнении до формовочной влажности 11 — 13%. Угловая скорость вращения лопастной мешалки гранулятора составляла 15—20 с-1. Грануляция суглинка проводилась в течение 2,5—3 мин до формирования гранул преимущественного размера 1—3 мм. Далее вводилась опудривающая добавка из тонкомолотых ОМР и осуществлялось дополнительное вращение барабана продолжительностью 20—30 с для формирования красящего слоя по поверхности гранул. Фактическая влажность опудренного гранулята составила 10—12%.

Из загранулированных шихт с различным содержанием красящей опудривающей добавки (0—10 мас. %) формовались образцы-цилиндры диаметром 45 мм и высотой 45—55 мм. Для получения сопоставимых результатов режимы их прессования, сушки и обжига соответствовали параметрам изготовления второй серии изделий, внешний вид полученных образцов показан на рис. 1, в.

Во всех сериях (1—3) тонкомолотая добавка ОМР в состав шихты приводит к окрашиванию образцов в различные оттенки красно-коричневой области спектра, что объясняется высоким содержанием четырехвалентного оксида марганца в химическом составе отходов (табл. 1), широко известного в качестве красящего пигмента при изготовлении декоративной керамики. За исключением третьей серии ощутимое изменение окраски образцов, обожженных при 1000оС, наблюдается только при 10 мас. %. марганцевых отходов. Это связано с тем, что реальная концентрация Мп02 в материале не

Рис. 2. Макроструктура и объемная окраска керамических образцов из суглинка, изготовленных способом пластического формования (а); полусухого прессования (б); компрессионного формования опудренных гранул (в): 1 - без добавки; 2, 3, 4 - с добавкой ОМР соответственно в количестве 2, 5, 10 мас. %

в , .  . *

Рис. 3. Матричная структура керамических образцов из гранулированного суглинка и опудривающей добавки отходов добычи марганцевых руд, аншлиф, отраженный свет, николи II, количество ОМР в составе шихты (мас. %): а, в - 2; б, г-10

распределении

превышает 0,5—1% при равномерном меньшего количества ОМР в шихте.

Цветовые оттенки образцов первых двух серий практически совпадают (рис. 1, а, б), и это свидетельствует, что выбор технологии пластического или полусухого прессования не оказывает принципиального значения на окраску изделий. Определяющими факторами здесь

научно-технический и производственный журнал |г

40 декабрь 2016

является количество окрашивающего компонента и его гомогенизация в сырцовой массе. Лабораторные исследования показывают, что недостаточно тщательное перетирание пресс-порошка, содержащего до 10 мас. % красящих отходов, приводит к неравномерной окраске и муаровым разводам на поверхности керамических образцов полусухого прессования [16].

В третьей серии образцов выраженное окрашивающее действие добавки проявляется уже при 5% содержании отходов добычи марганцевых руд в составе шихты, а при ее 10% количестве насыщенность цвета значительно возрастает до шоколадно-коричневого (рис. 1, в, поз. 3, 4). Полученные результаты согласуются с проведенными ранее исследованиями по объемному окраши-

40

38

36

34

32

30

28

26

18

17

16

15

14

13

12

2050

2000

1950

1900

1850

1800

1750

1700

К

.

8

10

29 18 2050

28 17 2000

L-

2 27 ÔS 16 1950

ии Ф

ат жа 26 н е 15 ст 1900

с э н

ри ^ от

25 О 14 С 1850

1—

ос одо I

!Г о 24 ОЭ 13 ед р 1800

р С

23 12 1750

22 11 1700

в

41 19 2025

39 18 2000

L-

:§ 37 ÔS 17 1975

ии Ф .а"

ат жа 35 н е 16 ст 1950

с э н

ри ^ от

33 О 15 1925

1—

ос одо I

=г о 31 ОЭ 14 ед р 1900

р С

1_

29 13 1875

27 12 1850

1

2 4 6

Содержание отходов ОМР в составе шихты

— — - прочность при сжатии, МПА;

— — - средняя плотность, кг/м3;

__- водопоглощение, %

Рис. 4. Зависимость физико-механических свойств керамических образцов пластического формования (а); полусухого прессования (б) и компрессионного формования опудренных гранул (в) от количества отходов добычи марганцевых руд в шихте из новокузнецкого суглинка

ванию керамических матричных композитов из отходов углеобогащения и гематитсодержащей добавки [17].

Для объективной оценки объемного окрашивания полученных керамических образцов (рис. 1) установлены цветовая палитра и коды цвета в соответствии с общепринятыми в мировой практике аддитивной и шест-надцатеричной системами цветопередачи RGB. Результаты анализа представлены в табл. 4.

Изучение макроструктуры керамических образцов проводилось с использованием бинокулярной лупы по отшлифованной поверхности вертикального спила (рис. 2). Сравнительный анализ показывает, что объемное окрашивание образцов первых двух серий равномерное и практически совпадает между ними при одинаковом количестве вводимого модификатора цвета (рис. 2, а, б). Можно отметить наличие характерных внутренних дефектов, обусловленных формованием изделий. Для «пластики» это трещины, связанные, на наш взгляд, с недооценкой реальной пластической прочности глиномасс и погрешностью в определении их оптимальной формовочной влажности. Характерные поперечные трещины расслаивания в образцах полусухого прессования вызваны прежде всего запрессовкой воздуха [20] вследствие нерационального гранулометрического состава пресс-порошка, полученного в лабораторных условиях из тонкоиз-мельченного сырья.

В керамических образцах третьей серии формируется матричная структура [12] с выраженной границей раздела фаз (рис. 2, в). Усиление окраски по сравнению с соответствующими образцами первых двух серий можно объяснить увеличением концентрации красящего оксида MnO2 на поверхности гранул, достигаемым в результате их опудривания марганецсодержащими отходами.

Существенное влияние количества добавки на насыщенность цвета объясняется увеличением толщины красящего слоя (матрицы керамического композита). При 2—5% содержании добавки ОМР в процессе накатывания в граничном слое происходит ее перемешивание с суглинком практически по всей толщине формирующегося граничного (красящего) слоя (рис. 3, а, б). При 10% количестве марганцевых отходов его толщина возрастает в два и более раз, и перемешивание с глинистой компонентой осуществляется только в приграничной зоне гранул (рис. 3, б, г). Таким образом, в центральной части граничного слоя смешивания практически не происходит, а концентрация MnO2 фактически будет соответствовать процентному содержанию по химическому составу отходов добычи марганцевых руд. Этим можно обосновать нелинейную зависимость эффекта изменения насыщенности цвета от количества опудривающей

8

10

8

10

а

0

2

4

6

б

0

2

4

6

0

','J'.-: i ^  i Г;-' научно-технический и производственный журнал

декабрь 2016 41

Таблица 4

Номер образца в соответствии с рис. 1

а-1

а-2

а-3

а-4

6-1

6-2

6-3

6-4

s-1

в-2

в-3

в-4

Адаптированный цвет образца

Код цвета по модели RGB'

R

185

202

183

128

180

192

167

114

179

144

111

56

G

98

136

137

101

86

125

119

88

89

85

66

42

B

55

86

88

71

52

83

73

71

37

41

35

29

hex-код цвета*

#B96237

#CA8856

#B78958

#806547

#B45634

#C07D53

#A77749

#725847

#B35925

#905529

#6F4223

#382A1D

* Код цвета керамических образцов по аддитивной системе цветопередачи RGB в соответствии с численными значениями интенсивности базовых цветов (красного - R; зеленого - G; синего - B) [18].

** Результирующий hex-код цвета в шестнадцатеричной системе счисления, сформированный путем сложения базовых цветовых уровней в формате #RRGGBB [19].

Таблица 5

Содержание ОМР в шихте, мас. % Воздушная усадка, % Огневая усадка,% Средняя плотность, кг/м3 Прочность при сжатии, МПа Водопогло-щение, % ККК

Пластическое формование

- 9,8 2,8 1908 39,4 12,3 20,7

2 10,1 2,3 1879 33,6 13,2 17,9

5 9,9 2,4 1861 30,4 13,9 16,3

10 10,9 2,6 1833 26,4 14,3 14,4

Полусухое прессование пресс-порошков

- 1,4 0,9 1812 28,9 11,1 15,9

2 1,3 0,8 1831 28,7 11,7 15,7

5 1,2 0,6 1844 26,6 14,2 14,4

10 0,9 0,6 1846 22,5 16 12,2

Компрессионное формование опудренных гранул

- 1,6 1,4 1895 33,9 12,8 17,9

2 1,4 1 1906 33,2 13 17,4

5 1,2 0,9 1906 32,9 13,4 17,3

10 1 0,9 1962 38,6 12,5 19,7

(красящей) добавки при изготовлении декоративной керамики матричной структуры. Несложные расчеты показывают, что при добавке 5 мас. % ОМР усредненная концентрация Мп02 в граничном слое превысит 10%, а при добавке 10 мас. % ОМР — теоретически может достигать до 25% в центральной части матрицы между гранулами (табл. 1).

Вводимые модификаторы цвета обычно влияют не только на внешний вид керамики, но и на ее физико-механические свойства и, как правило, ухудшают их [10]. Поэтому в процессе изучения влияния добавки на декоративные качества материала важно контролировать прочностные характеристики и спекание керамических изделий.

Физико-механические свойства образцов всех трех серий приведены в табл. 5. Зависимость влияния ко-

личества тонкодисперсной добавки отходов добычи марганцевых руд на спекание керамических образцов из новокузнецкого суглинка, изготовленных различными способами, представлена на рис. 4.

Сопоставление экспериментальных значений основных свойств керамических изделий (табл. 5, рис. 4) показало уменьшение в среднем более чем на одну треть прочности при сжатии в первой и второй сериях образцов с ростом количества добавки марга-нецсодержащих отходов до 10% (при пластическом формовании в « 1,5, при полусухом прессовании в « 1,28 раза). Одновременно с этим при некритичных изменениях средней плотности образцов происходит увеличение их водопоглощения, особенно выраженное для образцов полусухого прессования (в « 1,45 раза), что свидетельствует о негативном влиянии модификатора цвета на спекание глинистого сырья при обжиге. Установленные зависимости (рис. 4, а, б) показывают, что введение в шихту красящих отходов в количестве более 4—5 мас. % нежелательно при использовании классической технологии пластического или полусухого прессования. Однако такое количество добавки ОМР фактически не приводит к заметному объемному окрашиванию керамического материала (рис. 1, а, б) и ставит под сомнение целесообразность ее применения.

Совершенно другая экспериментальная картина наблюдается у керамических образцов третьей серии. Во-первых, новый способ массо-подготовки глинистого сырья [15] обеспечивает 15%-й прирост прочности у образцов без красящей добавки (с 28,9 до 33,9 МПа, табл. 5) по сравнению с классическим полусухим прессованием во второй серии, что подтверждает полученные ранее экспериментальные результаты, приведенные в [21]. Во-вторых, анализируя полученные кривые физико-механических свойств образцов при различном содержании ОМР (рис. 4, в), можно отметить сохранение их основных характеристик. Напротив, по сравнению с контрольными образцами без добавки опудривание глиняных гранул тонкодисперсными ОМР в количестве 8—10% от состава шихты обеспечивает повышение прочности и снижение водопоглощения отпрессованных и обожженных образцов.

Установленные зависимости свидетельствуют о нормальном протекании процессов спекания глиняных гранул, «не испорченных» изнутри марганецсодержа-щими отходами, при обжиге образцов третьей серии. Прямые методы исследования внутреннего строения ядер керамического матричного композита (рис. 3, в, г) показывают наличие равномерно-зернистой структуры с образованием стеклофазы и характерную гематитовую окраску, возникающую при обжиге красножгущихся кирпичных глин.

научно-технический и производственный журнал ^fy(j'f |г ('SJI^l^jJ^ 42 декабрь 2016 l'j !

Таким образом, концентрация красящего компонента в матрице по поверхности гранул исключает его негативное воздействие на глинистое сырье, обычно наблюдаемое в технологии объемного окрашивания стеновой керамики с использованием пигментов — модификаторов цвета.

Выводы

• добавка отходов добычи марганцевых руд (ОМР) в глинистое сырье в количестве 5—10 мас. % обеспечивает объемное окрашивание керамических образцов в палитру коричневого цвета в соответствии с аддитивной и шестнадцатеричной системой цветопередачи RGB;

Список литературы

1. Шлегель И.Ф., Шлегель Я.И. Классификация изделий керамических облицовочных // Строительные материалы. 2011. № 4. С. 66—69.

2. Ашмарин А.Г., Мустафин Н.Р., Опарина И.С. Колористические исследования влияния минеральных добавок на цветовую гамму керамических изделий // Строительные материалы. 2006. № 2. С. 38—39.

3. Езерский В.А. Количественная оценка цвета керамических лицевых изделий // Строительные материалы. 2015. № 8. С. 76-80.

4. Зубехин А.П., Яценко Н.Д., Веревкин К.А. Влияние окислительно-восстановительных условий обжига на фазовый состав железа и цвет керамического кирпича // Строительные материалы. 2011. № 8. С. 8-11.

5. Резник В.И. Возможности получения кирпича облицовочного и клинкерного светлых тонов на базе глин ПГ «Кислотоупор» // Строительные материалы. 2011. № 4. С. 54-56.

6. Седельникова М.Б., Лисеенко Н.В., Погребен-ков В.М. Пигменты на основе двухкальциевого силиката для окрашивания строительной керамики // Строительные материалы. 2012. № 8. С. 25-27.

7. Седельникова М.Б. Критерий использования природного минерального сырья для получения керамических пигментов // Техника и технология силикатов. 2011. Т. 18. № 1. С. 15-18.

8. Зубехин А.П., Яценко Н.Д., Филатова Е.В., Боляк В.И., Веревкин К.А. Влияние химического и фазового состава на цвет керамического кирпича // Строительные материалы. 2008. № 4. С. 31-33.

9. Щукина Л.П., Любова Е.В., Билан И.В., Картавен-ко М.Ф. Использование техногенных отходов для получения лицевого керамического кирпича // Строительные материалы. 2010. № 8. С. 28-30.

10. Столбоушкин А.Ю. Улучшение декоративных свойств стеновых керамических материалов на основе техногенного и природного сырья // Строительные материалы. 2013. № 8. С. 24-32.

11. Верещагин В.И., Бурученко Е.А., Кащук И.В. Возможности использования вторичного сырья для получения строительной керамики и ситаллов // Строительные материалы. 2000. № 7. С. 20-23.

12. Столбоушкин А.Ю., Бердов Г.И., Верещагин В.И., Фомина О.А. Керамические стеновые материалы матричной структуры на основе неспекающегося малопластичного техногенного и природного сырья // Строительные материалы. 2016. № 8. С. 19-23.

13. Аксенов А.М., Садыков Р.К. О нерешенных проблемах масштабного использования техногенных месторождений для производства строительных материалов. Достижения и проблемы материаловедения и модернизации строительной индустрии. Международная научно-техническая конференция. Казань: КазГАСУ, 2010. С. 98-100.

• установлено отрицательное влияние добавки ОМР на физико-механические свойства керамических изделий, изготовленных по классической технологии пластического формования или полусухого прессования кирпича;

• на примере использования ОМР для объемного окрашивания изделий установлено, что способ изготовления керамических стеновых материалов матричной структуры обеспечивает выраженное усиление окраски, концентрацию красящего компонента в матрице и по большей части исключает его негативное воздействие на глиняный компонент заполнителя при обжиге.

References

1. Schlegel I.F., Shlegel Ya.I. Classification of ceramic facing products. Stroitel'nyeMaterialy [Construction materials]. 2011. No. 4, pp. 66-69. (In Russian).

2. Ashmarin A.G., Mustafin N.R., Oparina I.S. Colouristic study on the effect of mineral additives on the color scheme of ceramic products. Stroitel'nye Materialy [Construction materials]. 2006. No. 2, pp. 38-39. (In Russian).

3. Ezerskiy V.A. Quantitive evaluation of color of ceramic facing products Stroitel'nye Materialy [Construction materials]. 2015. No. 8, pp. 76-80. (In Russian).

4. Zubekhin A.P., Yatsenko N.D., Verevkin K.A. Influence of redox conditions of firing on the phase composition of iron and color of ceramic bricks. Stroitel'nye Materialy [Construction materials]. 2011. No. 8, pp. 8-11. (In Russian).

5. Reznik V.I. Possibilities for production of facing and clinker bricks of light-colours from clays of PG "Kislotoupor". Stroitel'nye Materialy [Construction materials]. 2011. No. 4, pp. 54-56. (In Russian).

6. Sedelnikova M.B., Liseenko N.V., Pogrebenkov V.M. Pigments based on dicalcium silicate for coloring building ceramics. Stroitel'nye Materialy [Construction materials]. 2012. No. 8, pp. 25-27. (In Russian).

7. Sedelnikova M.B. Criterion of application of natural mineral raw materials in ceramic pigments production. Tekhnika i tekhnologiya silikatov. 2011. Vol. 18. No. 1, pp. 15-18. (In Russian).

8. Zubekhin A.P., Yatsenko N.D., Filatova E.V., Bolyak V.I., Verevkin K.A. Influence of chemical and phase composition on the color of ceramic bricks. Stroitel'nye Materialy [Construction materials]. 2008. No. 4, pp. 31-33. (In Russian).

9. Shchukina L.P., Lubova E.V., Bilan I.V., Kartavenko M.F. Use of technogenic wastes for ceramic facing bricks production. Stroitel'nye Materialy [Construction materials]. 2010. No. 8, pp. 28-30. (In Russian).

10. Stolboushkin A.Yu. Improvement of decorative properties of ceramic wall materials based on technogenic and natural raw materials. Stroitel'nye Materialy [Construction materials]. 2013. No. 8, pp. 24-32. (In Russian).

11. Vereshchagin V.I., Buruchenko E.A., Kashchuk I.V. Possibility for application of recycled materials for production of building ceramics and glass-ceramics. Stroitel'nye Materialy [Construction materials]. 2000. No. 7, pp. 20-23. (In Russian).

12. Stolboushkin A.Yu., Berdov G.I., Vereshchagin V.I., Fomina O.A. Ceramic wall materials of matrix structure on the basis of non-caking low-plasticity technogenic and natural raw materials. Stroitel'nye Materialy [Construction materials]. 2016. No. 8, pp. 19-23. (In Russian).

13. Aksenov A.M., Sadykov R.K. On unsolved problems of large-scale use of technogenic deposits for production of building materials. Achievements and problems of materials science and modernization of the construction industry: International scientific conference. 2010. April 14-17. Kazan: KSUAE, pp. 98-100. (In Russian).

','J'.- : i ^  i Г;-' научно-технический и производственный журнал  декабрь 2016

14. Дружинин С.В., Столбоушкин А.Ю., Иванов А.И. Использование техногенных отходов в качестве минеральных добавок для объемного окрашивания керамического черепка. Сырьевыересурсы регионов и производство на их основе строительных материалов: Сборник статей Всероссийской научно-технической конференции. Пенза, 2008. C. 14—16.

15. Патент РФ 2500647. Сырьевая смесь для изготовления стеновой керамики и способ ее получения / Столбоушкин А.Ю., Стороженко Г.И., Иванов А.И., Бердов Г.И., Столбоушкина О.А. Заявл. 20.04.2012. Опубл. 10.12.2013. Бюл. № 34.

16. Акст Д.В., Дружинин М.С., Столбоушкин А.Ю. Исследование влияния отходов обогащения марганцевых руд на объемное окрашивание керамических изделий. Актуальные вопросы современного строительства промышленных регионов России: Труды Всероссийской научно-практической конференции с международным участием. Новокузнецк: СибГИУ, 2016. С. 124—128.

17. Стороженко Г.И., Столбоушкин А.Ю., Иванов А.И. Переработка углистых аргиллитов для получения керамического сырья и технологического топлива // Строительные материалы. 2015. № 8. С. 50—54.

18. Pascale D. A Review of RGB Color Spaces ...from xyY to R'G'B. Montreal.: The BabelColor Company. 2003. 35 p. http://www.babelcolor.com/index_htm_ files/A%20review%20of%20RGB%20color%20spaces.pdf

19. McFarland D.S. CSS: The Missing Manual. California.: O'Reilly Media. 2015. 718 p.

20. Столбоушкин А.Ю., Дружинин С.В., Сторожен-ко Г.И., Завадский В.Ф. Формирование рациональной структуры керамических изделий полусухого прессования из минеральных отходов Кузбасса // Строительные материалы. 2008. № 5. С. 95—97.

21. Столбоушкин А.Ю., Стороженко Г.И., Иванов А.И., Сыромясов В.А., Акст Д.В. Рациональные способы массоподготовки сырья в технологии стеновой керамики компрессионного формования // Строительные материалы. 2016. № 4. С. 26—30.

14. Druzhinin S.V., Stolboushkin A.Yu, Ivanov A.I. Use oftechno-genic wastes as a mineral additive for bulk coloring of ceramic crock. Raw materials resources and production of construction materials on their basis:proceedings of All-Russian Scientific conference. October 2008. Penza: PDZ, pp. 14—16. (In Russian).

15. Patent of the Russian Federation 2500647. Syr'evaya smes' dlya izgotovleniya stenovoi keramiki i sposob ee po-lucheniya [Raw material mixture for the production of wall ceramics and the process of its preparation] / Stolboushkin A.Yu., Storozhenko G.I., Ivanov A.I., Berdov G.I., Stolboushkina O.A. Declared 20.04.2012. Published 10.12.2013. Bulletin No. 34. (In Russian).

16. Akst D.V., Druzhinin M.S., Stolboushkin A.Yu. Investigation of the effect of manganese ore tailings on the volumetric colouring of products. Actual issues of the modern construction of industrial regions of Russia: proceedings of the All-Russian scientific conference with international participation. October 18—20, 2016. Novokuznetsk: SibSIU. 2016, pp. 124-128. (In Russian).

17. Storozhenko G.I., Stolboushkin A.Yu., Ivanov A.I. Processing of coally argillites for production of ceramic raw materials and process fuel. Stroitel'nye Materialy [Construction materials]. 2015. No. 8, pp. 50-54. (In Russian).

18. Pascale D. A Review of RGB Color Spaces ...from xyY to R'G'B. Montreal.: The Babel Color Company. 2003. 35 p. http://www.babelcolor.com/index_htm_ files/A%20review%20of%20RGB%20color%20spaces.pdf

19. McFarland D.S. CSS: The Missing Manual. California: O'Reilly Media. 2015. 718 p.

20. Stolboushkin A.Yu., Druzhinin S.V., Storozhenko G.I., Zavadskiy V.F. Formation of rational structure of ceramic products of dry pressing from mineral wastes in Kuzbass. Stroitel'nye Materialy [Construction materials]. 2008. No. 5, pp. 95-97. (In Russian).

21. Stolboushkin A.Yu., Storozhenko G.I., Ivanov A.I., Syromyasov V.A., Akst D.V. Rational methods of the raw material preparation in production of wall ceramics by compression molding. Stroitel'nye Materialy [Construction materials]. 2016. No. 4, pp. 26-30. (In Russian).

!Х Международная конференция

п

п

п

ГИИ

И

2)

17-21 марта 2017 г. Шарм-эль-Шейх, Египет

Организаторы конференции

Национальный исследовательский центр жилья и строительства (HBRC) Египетско-российский университет (1^) Ижевский государственный технический университет им. М.Т. Калашникова Египетский союз инженеров

Нанокомпозиты в строительных материалах Нанотехнологии в строительстве Защита от пожара с помощью наночастиц Нанотехнологии в кондиционировании воздуха Наноструктурирующие материалы в архитектуре

Тематика конференции

Производство лакокрасочных материалов с нанодобавками Нанотехнологии стеклах и керамики Нанотехнологии для энергоэффективности в зданиях Моделирование нанокомпозитов Модификация минеральных вяжущих наносистемами

Информационная поддержка - журнал «Строительные материалы»

Сайт конференции: http://inter.istu.ru/russian/nano_r.html

С ТРОИТЕ линЬЕ

МАТЕРИАЛЫ*

Контактная информация в России

Профессор Григорий Иванович Яковлев ИжГТУ им. М.Т. Калашникова 426069 Ижевск, ул. Студенческая, 7 E-mail: gyakov@istu.ru Тел.: 8-91285666688. Факс: +7(3412)59 25 55

Контактная информация в Египте

Профессор Шериф Солиман Хелми Египетско-российский университет Cairo High Road, Bard City-Suez E-mail: president@eruegypt.com Тел.: +20(02)28643349, (02)28643341. Факс:+20(02)28643332

научно-технический и производственный журнал f pty f ^дjjijJJijlö

декабрь 2016 ni