ОЧИСТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА И ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН
CLEANING DEVICE FOR A COMBINE HARVESTER AND A COMBINE HARVESTER

Область техники, к которой относится изобретение
Данное изобретение относится к очистному устройству для зерноуборочного комбайна согласно ограничительной части пункта 1 формулы, а также к зерноуборочному комбайну согласно пункту 13 формулы.
Уровень техники
Очистное устройство зерноуборочного комбайна предназначено для отделения зерна от незерновых компонентов, таких как соломенный ворох, мякина и прочие, по окончании процессов молотьбы и сепарации. Для этого зерно и незерновые компоненты в виде общего потока убираемой культуры попадают на просеивающее устройство, содержащее верхнее решето и нижнее решето. Просеивающее устройство выполнено с возможностью приведения в колебательное движение, причем такое колебательное движение предназначено для транспортировки и разрыхления убираемой культуры на решетах. Дополнительно очистное устройство содержит вентилятор, который обеспечивает воздушный поток, направленный снизу наискосок вверх в направлении нижней стороны верхнего решета и нижнего решета и выносящий легкие незерновые компоненты из очистного устройства в направлении хвостовой части зерноуборочного комбайна. Проходящий через очистное устройство поток убираемой культуры проходит три фазы в очистном устройстве. В области подачи очистного устройства, т.е. в непосредственной близости от вентилятора, поток убираемой культуры находится в так называемой фазе полета. В фазе полета осуществляется разделение потока убираемой культуры, обусловленное, по существу, силой тяжести. За ней следует так называемая фаза кипящего слоя, в которой собственно и происходит сепарация зерна. При этом на решете образуется разрыхленный, псевдоожиженный сыпучий слой, в котором устранена связность отдельных частиц, и зерна за короткое время опускаются на решето и могут проходить сквозь отверстия решета. Фаза кипящего слоя должна быть по возможности наиболее протяженной, так как разделение во время фазы кипящего слоя наиболее эффективно. В задней области очистного устройства слой убираемой культуры, в том числе из-за недостаточного воздушного потока, переходит в так называемую фазу осыпания, в которой смесь убираемой культуры, в данном случае преимущественно незерновые компоненты, разделяется только лишь посредством колебательного движения самих решет. Эта фаза должна быть по возможности наиболее короткой вследствие ее неэффективного разделения.
Из патентного документа ЕР 2848113 А1 известно очистное устройство упомянутого вначале вида. Из первого выхода вентилятора выходит воздушный поток, обеспеченный вентилятором, который частично устремляется через расположенную перед нижним решетом решетку назад и вверх. Остальная часть воздушного потока попадает через два расположенных под нижним решетом воздушных дефлектора на нижнюю сторону нижнего решета и протекает через него. Воздушный поток, прошедший через решетку и нижнее решето, попадает на нижнюю сторону верхнего решета. Воздушные дефлекторы имеют миндалевидное поперечное сечение, наружные стороны которого заканчиваются на заостренных участках. Из второго выхода вентилятора, расположенного на расстоянии от первого выхода вентилятора, выходит еще одна часть воздушного потока, которая обтекает решето предварительной очистки и верхнее решето, расположенное несколько ниже. При этом продув верхнего решета и нижнего решета значительно уменьшается в продольном направлении, т.е. в направлении транспортировки решет. Размещение и конфигурацию воздушных дефлекторов, расположенных под нижним решетом выбирают таким образом, что поверхность воздушных дефлекторов, расположенных под большим углом к воздушному потоку, обращенная к воздушному потоку, отклоняет его, по существу, наверх, так что продув нижнего и верхнего решета в области за воздушным дефлектором в направлении выноса убираемой культуры уменьшается. Этому способствует, в частности, изгиб заостренного участка воздушного дефлектора, обращенного к нижней стороне нижнего решета, который отклоняет воздушный поток параллельно нижней стороне решета, так что он не протекает через решета.
Раскрытие сущности изобретения
Задача данного изобретения состоит в улучшении продува верхнего решета и нижнего решета в задней области решет таким образом, чтобы увеличить протяженность фазы кипящего слоя в направлении выноса решет.
Эта задача решена согласно изобретению признаками пункта формулы 1.
Преимущественные варианты осуществления являются объектом зависимых пунктов формулы.
Согласно пункту 1 формулы предложено очистное устройство для зерноуборочного комбайна, содержащее по меньшей мере один вентилятор, решетную раму, выполненную с возможностью ее приведения в колебательное движение, которая содержит по меньшей мере одно верхнее решето и одно нижнее решето, расположенные в решетной раме на расстоянии друг от друга, и по меньшей мере один участок канала, направляющий воздушный поток, обеспеченный по меньшей мере одним вентилятором, снизу наискосок вверх в направлении нижней стороны верхнего решета и нижнего решета, отличающийся тем, что под каждым из решет, нижним решетом и верхним решетом, расположен по меньшей мере один воздухонаправляющий элемент, который имеет расположенные друг напротив друга торцевые поверхности без заостренных областей и по меньшей мере одну соединяющую их друг с другом боковую поверхность, при этом указанные поверхности имеют разные радиусы по отношению к центру поперечного сечения воздухонаправляющего элемента, причем радиусы торцевых поверхностей больше, чем радиус по меньшей мере одной боковой поверхности. При этом радиусы торцевых поверхностей могут быть одинаковы по размеру. В качестве варианта радиус обращенной к воздушному потоку торцевой поверхности может быть больше, чем радиус обращенной в противоположную сторону от воздушного потока торцевой поверхности. Технический результат особой формы поперечного сечения воздухонаправляющих элементов состоит в том, что произведенный вентилятором воздушный поток обтекает соответствующий воздухонаправляющий элемент с двух сторон, причем воздушный поток через соответствующий воздухонаправляющий элемент с нижней стороны получает другое отклонение, отличное от верхней стороны. Воздушный поток, отклоненный с нижней стороны, встречает в области, расположенной дальше в направлении выноса убираемой культуры, т.е. в продольном направлении решет, только нижнее или верхнее решето. Продув нижнего решета и верхнего решета улучшается в направлении выноса убираемой культуры, так что фаза кипящего слоя может поддерживаться на большем участке пути в направлении выноса убираемой культуры. Форма поперечного сечения воздухонаправляющих элементов изменяет направление воздушного потока, параллельного к решетам, вследствие чего локальный вертикальный продув нижнего решета и верхнего решета повышается. Также, эффекты аэродинамической тени и срыва потока могут оставаться незначительными за счет особой формы поперечного сечения воздухонаправляющих элементов. За счет улучшенного продувания ламелей решета может быть улучшено очищающее действие, т.е. степень загрязнения мякиной или соломенным ворохом сепарированного очистным устройством зерна может быть снижена, а качество сепарации повышено. Кроме того, позади воздухонаправляющего элемента не происходит или происходит только незначительный срыв потока, т.е. аэродинамическая тень за воздухонаправляющим элементом практически отсутствует.Вследствие этого также продуваются все ламели нижнего и верхнего решета, расположенные над соответствующим воздухонаправляющим элементом.
Особенно предпочтительным вариантом является возможность увеличения длины по меньшей мере верхнего решета в зависимости от количества расположенных под ним направляющих элементов. При этом на конце верхнего решета может быть расположен дополнительно монтируемый участок решета. В качестве варианта верхнее решето может быть заменяемым на более длинное верхнее решето. За счет увеличения протяженности фазы кипящего слоя в направлении выноса убираемой культуры ввиду улучшенного продува в задней части верхнего и нижнего решет, на второй половине верхнего решета эффект сепарации может быть улучшен настолько, что это эквивалентно появлению дополнительной плоскости сепарации. Таким образом, имеющееся рабочее пространство может быть лучше использовано, поскольку простое удлинение решета без принятия дополнительных мер, способствующих увеличению протяженности фазы кипящего слоя в направлении выноса, не привело бы к существенному результату. Это может быть справедливым также для нижнего решета.
Преимущественным образом соответствующий воздухонаправляющий элемент может иметь, по существу, эллиптическое, без заостренных областей, поперечное сечение. Выполненный таким образом воздухонаправляющий элемент обтекаем, причем из-за динамического давления перед торцевой поверхностью воздухонаправляющего элемента образуется точка торможения потока. В этой точке торможения потока воздушный поток разделяется, так что часть воздушного потока может устремляться над воздухонаправляющим элементом, в то время как другая часть устремляется под воздухонаправляющим элементом. Это ведет к выравниванию воздушного потока, а также к уменьшению вихреобразования, под нижним решетом и верхним решетом.
Под каждым из решет, нижним решетом и верхним решетом, предпочтительно могут быть расположены по меньшей мере два воздухонаправляющих элемента, которые расположены со смещением друг относительно друга, если смотреть в направлении выноса убираемой культуры. В частности, часть протока через первый воздухонаправляющий элемент может быть направлена дальше вниз по течению параллельно решету, чтобы обеспечить частичный воздушный поток следующему воздухонаправляющему элементу.
При этом воздухонаправляющие элементы могут быть расположены в плоскости, параллельной соответствующей плоскости решета. Каждый из воздухонаправляющих элементов может быть выполнен в виде конструктивной детали, проходящей, по существу, вдоль ширины нижнего и верхнего решета. Также возможен вариант сегментированного исполнения отдельных воздухонаправляющих элементов. При сегментированном исполнении воздухонаправляющие элементы могут иметь различные формы поперечного сечения, перпендикулярного направлению прохождения элемента вдоль ширины нижнего решета и верхнего решета.
В частности, расположение воздухонаправляющих элементов друг относительно друга может быть выбрано таким образом, что воображаемые соединительные линии, связывающие продольные оси воздухонаправляющих элементов друг с другом, образуют подобие параллелограмма.
Преимущественным образом главная ось соответствующего воздухонаправляющего элемента может быть расположена под наклоном к соответствующей плоскости верхнего решета и нижнего решета. В соответствии с наклоном воздухонаправляющего элемента изменяется соотношение набегающего и обтекающего потоков. Таким образом можно изменять долю воздушного потока, отклоняемого на стороне воздухонаправляющего элемента, обращенной в противоположную сторону от соответствующего решета, назад в прилегающую область в направлении выноса убираемой культуры, посредством изменения наклона главной оси.
Особенно предпочтителен вариант, в котором наклон соответствующей главной оси является регулируемым. Преимущество регулирования, в частности раздельного, наклона воздухонаправляющего элемента состоит в возможности адаптации к различным условиям эксплуатации. Таким образом, появляется возможность учитывать такие параметры, как скорость воздушного потока, произведенного вентилятором, а также изменение ширины открытия решет в отдельности или в комбинации друг с другом. Эта адаптация параметров эксплуатации зависит в свою очередь от параметров убираемой культуры, а также условий уборки урожая, при которых эксплуатируют очистное устройство. При этом направляющим элементам может быть предоставлен исполнительный механизм, который осуществляет регулирование направляющих элементов. Исполнительный механизм может быть выполнен в виде привода с отдельным мотором для каждого направляющего элемента. В качестве варианта исполнительный механизм может быть выполнен в виде рычажного устройства, которое позволяет осуществлять регулирование пары направляющих элементов.
Также изменяемым может быть соответствующее расстояние от воздухонаправляющих элементов до нижнего решета и/или верхнего решета в вертикальном направлении. Кроме того, может быть предусмотрена, например, своего рода кулисная направляющая, в пределах которой проводят конец соответствующего воздухонаправляющего элемента. Кулисная направляющая может быть интегрирована, например, в решетную раму.
Кроме того, изменяемым может быть соответствующее расстояние от воздухонаправляющих элементов до нижнего решета и/или верхнего решета в горизонтальном направлении. Таким образом могут учитываться изменяющиеся условия эксплуатации очистного устройства, например изменение наклона очистного устройства в продольном направлении.
Преимущественным образом воздухонаправляющие элементы могут быть выполнены в виде пустотелых профилей. Таким образом можно достичь сокращения веса. Возможно также исполнение направляющего элемента с профилем, открытым к одной стороне, причем открытая боковая поверхность находится на стороне, обращенной в противоположную сторону от соответствующего решета. Таким образом возможно уменьшить производственные расходы.
Также изобретение относится к зерноуборочному комбайну с очистным устройством, содержащим вентилятор, решетную раму, выполненную с возможностью ее приведения в колебательное движение, которая содержит по меньшей мере одно верхнее решето и одно нижнее решето, расположенные в решетной раме на расстоянии друг от друга, и канал, направляющий воздушный поток, обеспеченный вентилятором, снизу наискосок вверх в направлении нижней стороны верхнего решета и нижнего решета, отличающийся тем, что предусмотрено управляющее устройство для управления исполнительным механизмом, регулирующим направляющие элементы по одному из п.п. 1-12 формулы изобретения. Посредством управляющего устройства воздухонаправляющими элементами можно управлять индивидуально. Таким образом можно изменять наклон отдельных воздухонаправляющих элементов. Также можно изменять положение отдельных воздухонаправляющих элементов в вертикальном и/или горизонтальном направлении.
Краткое описание чертежей
Ниже данное изобретение разъяснено подробнее посредством представленных на чертежах примерах осуществления.
На фигурах изображены:
Фиг. 1 - схематический вид сбоку зерноуборочного комбайна;
Фиг. 2 - схематический вид сбоку очистного устройства 4, подготовительной доски 12 и обратной транспортной доски согласно Фиг. 1;
Фиг.3 - поперечный разрез воздухонаправляющего элемента;
Фиг. 4 - поперечный разрез воздухонаправляющего элемента согласно Фиг. 3 с проиллюстрированным обтеканием воздушного потока;
Фиг. 5 - поперечный разрез второго варианта осуществления воздухонаправляющего элемента.
Осуществление изобретения
На Фиг. 1 показано схематическое изображение продольного разреза зерноуборочного комбайна 1. Зерноуборочный комбайн 1 несет в своей передней части регулируемую по высоте жатку 2, которая убирает выросшую сельскохозяйственную культуру 8 на большой ширине, собирает ее в боковом направлении и передает на наклонный транспортный механизм 9. Через наклонный транспортный механизм 9 убираемая культура 8 попадает к молотильным механизмам 3, которые, как правило, выполнены в виде многобарабанных молотильных аппаратов. Молотильные механизмы 3, согласно изображению на Фиг. 1, содержат молотильный барабан 10, расположенный за ним реверсивный барабан 16 и подбарабанье 11, частично охватывающее молотильный барабан 10. Через отверстия подбарабанья 11 из убираемой культуры 8 выделяют поток убираемой культуры, состоящий, по существу, из смеси зерен, соломенного вороха и мякины, который падает на подготовительную доску 12. Посредством вибрационных движений колеблющейся подготовительной доски 12 убираемую культуру перемещают назад в направлении очистного устройства 4.
Непрошедшую через подбарабанье 11 часть потока убираемой культуры транспортируют дальше от реверсивного барабана 16 к сепарирующему устройству, выполненному в виде аксиального ротора 17 и проходящему в продольном направлении зерноуборочного комбайна 1. Нижняя часть аксиального ротора 17 окружена полуцилиндрическим решетом 19, посредством которого выделяют поток убираемой культуры, состоящий, по существу, из смеси зерен и фрагментов колосьев, который попадает на обратную транспортную доску 21, расположенную под решетом 19. Убираемая культура, по существу солома, которая выбрасывается на заднем конце 24 аксиального ротора 17, попадает к распределительному устройству 7 в хвостовой части зерноуборочного комбайна 1, где она измельчается измельчителем 26 и затем выгружается на поле на поверхность земли.
На вибрационно перемещаемой обратной транспортной доске 21 убираемую культуру, поданную на сепарирующее устройство через решето 19 транспортируют вперед в направлении молотильных механизмов 3 и передают на очистное устройство 4, где поток убираемой культуры обратной транспортной доски 21 объединяется с потоком убираемой культуры, прошедшим через подбарабанье 11 и поданным от подготовительной доски 12 на очистное устройство 4.
Очистное устройство 4 содержит верхнее решето 14, нижнее решето 15 и очистной вентилятор 13, который производит воздушный поток, проходящий через решета 14, 15. Зерно, содержащееся в потоках убираемой культуры, поступающих с подготовительной доски 12 или обратной транспортной доски 21 проходит по очереди верхнее решето 14, нижнее решето 15 и добирается через расположенный ниже поддон 18 до шнекового транспортного устройства 22 и зернового элеватора 23, который транспортирует его в зерновой бункер 5, расположенный в области позади кабины водителя 6.
Компоненты потока убираемой культуры, которые легче чем зерно, при падении с подготовительной доски 12 на верхнее решето 14, с верхнего решета 14 на нижнее решето 15 или с нижнего решета 15 на поддон 18 захватываются и уносятся воздушным потоком очистного вентилятора 13, достигают распределителя 7 и выходят через него. Тяжелые и более грубые компоненты потока убираемой культуры, такие как необмолоченные вершины колосьев, попадают через сход на задних концах решет 14, 15 в поперечный желоб под решетами 14, 15. Вращающийся в желобе шнек 20 перемещает материал вбок к элеватору 25 недомолота, который отправляет его обратно к молотильным механизмам 3.
Также зерноуборочный комбайн 1 содержит управляющее устройство 27, которое предназначено для управления одним или несколькими рабочими органами, в том числе следующими исполнительными механизмами: жаткой 2, молотильными механизмами 3, очистным устройством 4 или сепарирующим устройством. При этом управляющее устройство связано посредством сигнальной и управляющей линии 29 с управляемым рабочим органом или, точнее, с его исполнительным механизмом.
На Фиг. 2 показан схематический вид сбоку очистного устройства 4, а также подготовительной доски 12 и обратной транспортной доски 21. Стрелкой с обозначением FR показано направление транспортировки соответствующего рабочего органа зерноуборочного комбайна 1. Как уже продемонстрировано выше, с обратной транспортной доски 21 убираемая культура попадает на подготовительную доску 12, которая подает убираемую культуру, состоящую из зерна и незерновых компонентов, в очистное устройство. При этом убираемая культура проходит, по существу, вертикальную дистанцию, так называемую ступень падения, в свободном падении между подготовительной доской 12 и верхним решетом 14. Под подготовительной доской 12 расположен очистной вентилятор 13, который подает воздушный поток в направлении решет 14, 15 через первый участок 28 канала и второй участок 30 канала. Во время свободного падения убираемая культура обдувается воздушным потоком, выходящим из второго участка 30 канала. Кроме того, воздушный поток, выходящий из второго участка 30 канала под подготовительным решетом 12 и над верхним решетом 14, способствует отделению незерновых компонентов от зерна во время свободного падения и их транспортировке в направлении выноса убираемой культуры. При этом нижнее решето 15 и верхнее решето 14 продуваются и обдуваются снизу воздушным потоком, выходящим из первого участка 28 канала. В области подачи очистного устройства 4 поток убираемой культуры находится в так называемой фазе полета. За фазой полета следует так называемая фаза кипящего слоя, вызывающая собственно сепарацию зерна. Так как фаза кипящего слоя является самой эффективной фазой отделения зерна от незерновых компонентов, она должна быть по возможности протяженной, если смотреть в направлении выноса очистного устройства 4.
При этом, как показано на Фиг. 2 под каждым из решет, верхним решетом 14 и нижним решетом 15, расположены два воздухонаправляющих элемента 32. Количество воздухонаправляющих элементов 32 варьируется, в частности, в зависимости от длины верхнего решета 14 и нижнего решета 15. Таким образом, под каждым из решет, верхним решетом 14 и нижним решетом 15, предусмотрен по меньшей мере один воздухонаправляющий элемент 32. Также может быть расположено отличное от указанного число воздухонаправляющих элементов 32, например больше двух. Также, общее число предусмотренных воздухонаправляющих элементов 32 под соответствующим решетом 14, 15 может отличаться друг от друга. Воздухонаправляющие элементы 32, если смотреть в направлении выноса, расположены в области за первой третью верхнего решета 14 или нижнего решета 15. Воздухонаправляющие элементы 32 проходят, по существу, вдоль ширины верхнего решета 14 или нижнего решета 15. Воздухонаправляющие элементы 32 имеют, по существу, эллиптическое поперечное сечение без заостренных областей. Также на Фиг. 2 показано удлинение 31 решета, которое выполнено с возможностью установки на конец верхнего решета 14. Преимущественным образом воздухонаправляющие элементы 32 выполнены в виде замкнутых в направлении по охвату пустотелых профилей. Расположение воздухонаправляющих элементов 32 относительно друг друга выбирают таким образом, что воображаемые соединительные линии, связывающие центры М поперечных сечений воздухонаправляющих элементов 32 друг с другом, образуют параллелограмм.
Далее, на Фиг. 2 изображен исполнительный механизм, обозначенный номером 35, предназначенный для регулирования воздухонаправляющих элементов 32. Исполнительный механизм 35 соединен посредством сигнальной и управляющей линии 29 с управляющим устройством 27. В показанном примере осуществления исполнительный механизм 35 выполнен, соответственно, в виде привода с отдельным мотором для каждого воздухонаправляющего элемента 32. Таким образом возможно индивидуальное управление воздухонаправляющим элементом 32. Управление воздухонаправляющими элементами 32 осуществляют посредством управляющего устройства 27 в зависимости от параметров убираемой культуры и/или параметров эксплуатации. Под параметрами убираемой культуры понимают не только вид убираемой культуры, но и такие параметры, как влажность убираемой культуры или аналогичные, которые могут влиять на процесс очистки. Под параметрами эксплуатации зерноуборочного комбайна понимают параметры, которые устанавливаются во время процесса уборки урожая. Они могут изменяться непрерывно, причем в зависимости от величины изменения может осуществляться адаптация наклона и положения воздухонаправляющих элементов 32, регулируемая посредством управляющего устройства 27. В качестве варианта для регулирования наклона главных осей НА воздухонаправляющих элементов 32 исполнительный механизм может быть выполнен в виде рычажного устройства, которое позволяет осуществлять регулирование пары направляющих элементов 32. Также изменяемым является соответствующее расстояние от воздухонаправляющих элементов 32 до нижнего решета 15 и/или верхнего решета 14 в вертикальном направлении. Кроме того, может быть предусмотрена, например, своего рода кулисная направляющая, в пределах которой проводят конец соответствующего воздухонаправляющего элемента 32. Кулисная направляющая может быть также интегрирована, например, в решетную раму, в которой расположены нижнее решето 15 и верхнее решето 14.
1
2
3
1
3
2
На Фиг. 3 показан поперечный разрез воздухонаправляющего элемента 32. Соответствующий воздухонаправляющий элемент 32 имеет расположенные друг напротив друга торцевые поверхности 34 без заостренных областей и по меньшей мере одну соединяющую их друг с другом боковую поверхность 33. Торцевые поверхности 34 или боковые поверхности 33 имеют разные радиусы R, R, R по отношению к центру М поперечного сечения воздухонаправляющего элемента 32, причем радиусы R R торцевых поверхностей 34 больше, чем радиус R по меньшей мере одной боковой поверхности 33. Главная ось НА, проходящая через центр М поперечного сечения, как показано на Фиг. 2, расположена под наклоном к соответствующей поверхности верхнего решета 14 или нижнего решета 15.
На Фиг. 4 показан поперечный разрез воздухонаправляющего элемента 32 согласно Фиг. 3 с проиллюстрированным обтеканием воздушного потока LS. Для большей наглядности характеристики потока, вызываемой соответствующим направляющим элементом 32 под верхним решетом 14 и нижним решетом 15, с которой соответствующий воздухонаправляющий элемент 32 воздействует на воздушный поток LS, поток, обтекающий воздухонаправляющий элемент 32, изображен в виде одной линии потока. Для пояснения принципа действия обтекаемый воздухонаправляющий элемент разделен на отдельные сектора, в которых ввиду особой геометрии воздухонаправляющего элемента 32 формируются различные характеристики потоков.
В первой, лежащей перед воздухонаправляющим элементом 32, области А в результате динамического давления перед торцевой поверхностью 34 образуется точка, или точнее область, торможения потока. В этой точке, или области, торможения потока воздушный поток LS может разделяться так, что часть воздушного потока LS обтекает воздухонаправляющий элемент 32 сверху, а другая часть воздушного потока LS обтекает его снизу. Во второй области В, которая расположена на стороне воздухонаправляющего элемента 32, обращенной к соответствующему решету 14, 15, воздушный поток LS, обтекающий воздухонаправляющий элемент 32 сверху, частично отклоняется, по существу, в вертикальном направлении, так что соответствующее решето 14, 15 продувается насквозь этим потоком. В третьей области С, верхней области стекания, на боковой поверхности 33 формируется часть воздушного потока LS, обтекающая воздухонаправляющий элемент 32 сверху, которая отклоняется, по существу, в горизонтальном направлении. В четвертой области D, расположенной под воздухонаправляющим элементом 32, на боковой поверхности 33, обращенной в противоположную сторону от соответствующей нижней стороны решета, профиля воздухонаправляющего элемента 32 формируется воздушный поток LS, который повторяет профиль боковой поверхности 33 почти в горизонтальном направлении. Ввиду наклона главной оси НА воздухонаправляющего элемента 32, а также выпуклого профиля этой боковой поверхности 33, обращенной к нижней стороне решета, при обтекании боковой поверхности 33 сверху в четвертой области D за воздухонаправляющим элементом 32 формируется частичный воздушный поток LS, направленный в вертикальном направлении на верхнее решето 14, а также нижнее решето 15, соответственно. В пятой области Е воздухонаправляющего элемента 32, нижней стекающей области, сталкиваются части воздушных потоков LS из второй области В и четвертой области D, которые частично объединяются ввиду особой формы направляющего элемента 32. За торцевой поверхностью 34 воздухонаправляющего элемента 32, расположенной в области Е, указанной как стекающая область, не происходит или происходит лишь незначительный срыв воздушного потока LS за воздухонаправляющим элементом 32 ввиду отсутствия участков с острым краем или заостренных участков. Посредством разделения воздушного потока LS достигают продува всех ламелей верхнего решета 14 и нижнего решета 15, находящихся над воздухонаправляющими элементами 32, причем часть воздушного потока LS, обтекающая воздухонаправляющий элемент 32 с нижней стороны, в области, расположенной дальше в направлении выноса убираемой культуры, наталкивается на соответствующие решета 14, 15, также как и часть воздушного потока LS, обтекающая воздухонаправляющий элемент 32 с верхней стороны. Соответствующее расположение по меньшей мере одного воздухонаправляющего элемента 32 в области за двумя третями верхнего решета 14 и нижнего решета 15 способствует улучшению продува соответствующего решета 14, 15 посредством направленного отклонения воздушного потока, так что фаза кипящего слоя сохраняется на большем протяжении в направлении выноса убираемой культуры.
Удлинение 31 решета предназначено для повышения эффективности очистного устройства 4 на основе увеличенной протяженности фазы кипящего слоя в направлении выноса. При этом удлинение 31 решета может быть выполнено в виде дополнительно монтируемого участка решета, который может быть расположен на конце верхнего решета. Также, в качестве варианта дополнительной оснастки смонтированное верхнее решето 14 может быть заменено на более длинное, чтобы полностью использовать преимущества воздухонаправляющих элементов 32.
2
3
1
3
2
Возможно также использование воздухонаправляющих элементов 40 с частично открытым профилем, пример которого показан на Фиг. 5. Воздухонаправляющий элемент 40 содержит также две торцевые поверхности 42, которые, однако, в данном случае связаны друг с другом посредством одной боковой поверхности 41. Противоположная сторона выполнена открытой. Торцевые поверхности 42 заканчиваются на концевых областях 43, обращенных в противоположную сторону от боковой поверхности 41, которые имеют частично вовнутрь выпуклый изгиб. Торцевые поверхности 42 и боковая поверхность 41, соответственно, по отношению к центру М оперечного сечения воздухонаправляющего элемента 40 имеют разные радиусы R, R, причем радиусы R, R торцевых поверхностей 34 больше, чем радиус R боковой поверхности 42.
Список обозначений
1
Зерноуборочный комбайн
2
Жатка
3
Молотильные механизмы
4
Очистное устройство
5
Зерновой бункер
6
Кабина водителя
7
Распределительное устройство
8
Убираемая культура
9
Наклонный транспортный механизм
10
Молотильный барабан
11
Подбарабанье
12
Подготовительная доска
13
Очистной вентилятор
14
Верхнее решето
15
Нижнее решето
16
Реверсивный барабан
17
Аксиальный ротор
18
Поддон
19
Решето
20
Шнек
21
Обратная транспортная доска
22
Шнековое транспортное устройство
23
Зерновой элеватор
24
Задний конец аксиального ротора 17
25
Элеватор недомолота
26
Измельчитель
27
Управляющее устройство
28
Первый участок канала
29
Сигнальная и управляющая линия
30
Второй участок канала
31
Удлинение решета
32
Воздухонаправляющий элемент
33
Боковая поверхность
34
Торцевая поверхность
35
Исполнительный механизм
40
Воздухонаправляющий элемент
41
Боковая поверхность
42
Торцевая поверхность
43
Концевая область торцевой поверхности 42
FR
Направление транспортировки
НА
Главная ось
LS
Воздушный поток
М
Центр поперечного сечения
R<sub>1</sub>
Радиус
R<sub>2</sub>
Радиус
R<sub>3</sub>
Радиус
А
Первая область
В
Вторая область
С
Третья область
D
Четвертая область
Е
Пятая область