УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ВОЗДУХА

Полезная модель относится к оборудованию для хлебопекарной промышленности, а именно, к встряхивающимся фильтрам, предназначенным для очистки технологического воздуха от мучной пыли и может найти применение в других отраслях промышленности, где требуется очищать запыленный воздух от частиц пыли, например, мукомольной, кондитерской, химической промышленностях и в строительстве.
Известен встряхивающийся фильтр для очистки воздуха от мучной пыли, содержащий корпус, размещенные в нем фильтрующие рукава, закрепленные на раме, подвешенной к крышке на пружинах (Хромеенков В.М. Оборудование хлебопекарного производства, Москва, изд. центр «Академия», 2000, стр.53-54).
Однако данное устройство не позволяет полностью обеспечить высокую степень очистки воздуха от мучной пыли.
Полезная модель направлена на создание компактного устройства для очистки технологического воздуха, позволяющего в минимальном объеме обеспечить наибольшую площадь фильтровального элемента с оптимальной циркуляцией воздуха, что одновременно повышает качество очистки воздуха.
Указанный технический результат достигается посредством создания устройства для очистки технологического воздуха, содержащего корпус и размещенный внутри него фильтровальный элемент, состоящий из отдельных карманов, соединенных между собой, при этом отношение расстояния Б между соседними карманами фильтровального элемента к расстоянию В между стенками самого кармана Б/В составляет 0,7-0,8.
Для очистки внутренних поверхностей карманов фильтровального элемента от муки дополнительно использован механизм принудительного встряхивания, содержащий разделительные рамки, расположенные между карманами фильтровального элемента, что исключает возможность накопления муки в складках карманов и, следовательно, приводит к снижению потерь муки.
Для создания оптимальных условий работы механизма принудительного встряхивания устройства величина хода его тяги должна находиться в пределах 3-6 мм.
Для создания надежных условий для схода статического электричества, образующегося при работе устройства, каждая разделительная рамка между карманами фильтровального элемента заземлена индивидуально через винтовое крепление с выводом на общий контур заземления устройства.
Для снижения адгезии и гигроскопичности в фильтровальном элементе использована синтетическая фильтровальная ткань.
Для ликвидации статического напряжения при контакте муки с фильтровальным элементом и для создания условий безаварийной работы устройства, в состав фильтровальной ткани фильтровального элемента включены токопроводящие нити в количестве от 5 до 10% от ее общего объема.
На фиг.1 схематично изображено устройство для очистки технологического воздуха.
На фиг.2 в разрезе показано крепление карманов фильтровального элемента и разделительных рамок к опоре.
На фиг.3 в разрезе показано устройство эксцентрикового механизма.
Устройство для очистки технологического воздуха (см фиг.1) содержит корпус 1, закрываемый боковыми съемными крышками 2, которые фиксируются с помощью барашковых гаек 3. В верхней части внутреннего пространства корпуса 1 на двух амортизационных растяжках 4 расположена опора 5, к которой через клипсы 6 крепятся карманы фильтровального элемента 7 и разделительные рамки 8. Все разделительные рамки 8 через винтовые соединения 16 крепятся к опоре 5 и имеют индивидуальное заземление с выходом на общий контур заземления устройства.
В нижней части внутреннего пространства корпуса 1 устанавливается решетка 9, через прорези которой проходят отдельные карманы фильтровального элемента 7. Фильтровальный элемент 7, при помощи хомутов 10, плотно соединяется с решеткой 9. С помощью прижимов 11 и уплотняющей пластины 15 создается герметизированный слой, предотвращающий попадание воздуха с повышенной концентрацией мучной пыли во внутреннее пространство устройства и далее в помещение.
На наружной боковой поверхности устройства находится привод для принудительного встряхивания фильтровального элемента 7. Привод состоит из электродвигателя 12, на валу которого находится эксцентриковое устройство 13. Эксцентриковое устройство 13 при помощи тяги 14 жестко соединено с опорой 5. В результате такого соединения, при работе электродвигателя 12, опора 5 осуществляет возвратно-поступательное движение, позволяющее стряхивать частицы муки с внутренней поверхности карманов фильтровального элемента 7.
Фильтровальный элемент 7 состоит из определенного числа соединенных между собой карманов и выполняется из синтетической фильтровальной ткани, обладающей антиадгезионными и низкими гигроскопическими свойствами. С целью ликвидации статического электричества с поверхности фильтровального элемента, в структуру фильтровальной ткани, являющейся диэлектриком, включаются, не нарушая ее проходимости, токопроводящие нити в количестве от 5 до 10% от общего объема ткани.
Соблюдение отношения расстояния Б между соседними карманами фильтровального элемента к расстоянию В между стенками самого кармана в диапазоне 0,7-0,8 (Б/В=0,7-0,8) позволяет повысить качество очистки воздуха.
Экспериментальным путем установлено, что при соблюдении соотношения Б/В=0,7-0,8 конструкция устройства наиболее технологична в изготовлении и в обслуживании (за счет своей компактности), а также позволяет оптимально использовать внутренний объем корпуса 1 устройства, позволяя очищенному воздуху свободно циркулировать между наружными стенками карманов фильтровального элемента 7 и внутренними стенками корпуса 1.
Экспериментальным путем также определено, что величина хода (е) тяги механизма принудительного встряхивания, находящаяся в диапазоне 3-6 мм, позволяет ему работать в оптимальном режиме. При величине е=3-6 мм работа механизма принудительного встряхивания позволяет муке свободно ссыпаться вниз со стенок карманов фильтровального элемента 7, что повышает надежность работы устройства и не приводит к преждевременному его разрушению.
Устройство для очистки технологического воздуха работает следующим образом: запыленный воздух через нижнее отверстие в корпусе 1 попадает во внутренние поверхности карманов фильтровального элемента 7. Проходя через материал фильтровального элемента 7, воздух очищается от мучной пыли, поднимается вверх и выходит в атмосферу через проем в верхней части корпуса 1. Частицы муки при этом оседают на внутренних поверхностях карманов фильтровального элемента 7. Осевшие частицы муки стряхиваются с внутренних поверхностей карманов фильтровального элемента 7 при помощи механизма принудительного встряхивания с включением электродвигателя 12. На валу электродвигателя находится эксцентриковое устройство 13 при помощи которого, через тягу 14, осуществляется возвратно-поступательное движение опоры 5 и вместе с ней верхней части карманов фильтровального элемента 7. Осевшие на внутренних поверхностях карманов фильтровального элемента частицы муки стряхиваются и через нижнее отверстие корпуса 1 возвращаются обратно в мучной бункер, что позволяет снизить потери муки.