Молотильный барабан

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к молотильным устройствам для обмолота сельскохозяйственных культур.
Известен молотильный барабан по патенту РФ №166028, МПК А 01  12/20, 2015, включающий корпус, образованный дисками, связанными между собой образующими выступы подбичниками, и закрепленные на них зубовые рабочие элементы с размещенными на двух из них обтекаемыми планками, все остальные зубовые рабочие элементы снабжены съемными изогнутыми планками, крепящимися к подбичникам и имеющими обтекаемую рабочую поверхность, идентичную поверхности обтекаемых планок, и также, как последняя, удаленную в рабочем положении от вершины зуба.
Недостатком известного устройства является наличие незакрытого пространства между подбичниками, что ведет к дополнительному травмированию зерна стенками подбичников.
Наиболее близким к предложенному устройству по техническому решению является молотильный барабан по патенту РФ №186891, МПК А 01  12/20, 2018, образованный дисками, связанными между собой образующими  выступы подбичниками, и закрепленными на них зубовыми рабочими элементами с размещенными на двух из них обтекаемыми планками, все зубовые рабочие элементы снабжены съемными элементами в виде участков плоскости, крепящихся к стенкам подбичников и перекрывающих пространства между рабочими элементами, оставляя в качестве рабочей часть зуба.
Недостатком известного устройства является неиспользование  возможности интенсификации процесса обмолота мелкосеменных культур за счет выполнения свободных концов участков плоскости съемных элементов в виде трапециевидных выступов, подобных указанной выше части зуба и расположенных в плоскостях, параллельных плоскостям расположения зубьев рабочих элементов и прилегающих к последним.
Технической задачей предлагаемой полезной модели является обеспечение высокой эффективности при обмолоте мелкосеменных  культур.
Вышеуказанный результат достигается тем, что у молотильного барабана, образованного дисками, связанными между собой образующими выступы подбичниками, и закрепленными на них зубовыми рабочими элементами с размещенными на двух из них обтекаемыми планками, все зубовые рабочие элементы снабжены съемными элементами в виде участков плоскости, крепящихся к стенкам подбичников и перекрывающих пространства между рабочими элементами, оставляя в качестве рабочей часть зуба, свободные концы участков плоскости съемных элементов выполнены в виде трапециевидных выступов, подобных верхней части зуба и расположенных в плоскостях, параллельных плоскостям расположения зубьев рабочих элементов и прилегающих к последним.
Изобретение поясняется чертежами.
На фиг. 1 - схема молотильного барабана в варианте с установленными съемными элементами; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.
Молотильный барабан содержит корпус, образованный дисками 1, связанными между собой, образующими выступы подбичниками 2 и закрепленные на последних зубовые рабочие элементы 3 с зубьями 4. На двух диаметрально противоположных зубовых рабочих элементах 3 перед зубьями 4 установлены обтекаемые планки 5. Обтекаемые планки 5 частично перекрывают зубья 4 по длине так, что рабочая часть 6 последних оказывается короче, чем зубья 4 остальных рядов. Зубья 4 рабочих элементов 3 могут быть расположены на барабане по винтовой линии или в шахматном порядке так, что соседние следы зубьев 4 частично перекрывают друг друга, а вершины всех зубьев 4 лежат на одной цилиндрической поверхности. В задних стенках 7 подбичников 2 выполнены отверстия (на фиг. не показаны), через которые к подбичникам 2 могут крепиться съемные элементы 8, перекрывающие пространства между рабочими элементами 3, оставляя в качестве рабочей часть 6 зуба 4. Свободные концы участков плоскости съемных элементов 8 выполнены в виде трапециевидных выступов 9, подобных по форме и по высоте указанной выше верхней части зуба 4 и расположены в плоскостях, параллельных плоскостям расположения зубьев 4 и прилегающих к последним.
Молотильный барабан в составе молотильного устройства комбайна в обоих вариантах работает следующим образом.
Подаваемая растительная масса на входе в молотильное устройство подвергается обмолоту ударами зубовых рабочих элементов 3 и отбрасывается на деку (на фиг. не показана). На входе обмолачивается большая часть зерна. Отброшенная к поверхности деки масса при продвижении ее под действием рабочих элементов 3 молотильного барабана подвергается дальнейшему обмолоту ударами и вытиранием. Одновременно с обмолотом происходит сепарация зерна и мелких примесей через отверстия деки. При установке съемных элементов 8, перекрывающих пространства между рабочими элементами 3 барабана и выполненных с трапециевидными выступами 9, обеспечивается эффективный обмолот мелкосеменных культур.