ПОЛУЧЕННЫЙ ИЗ ТАБАКА НАНОЦЕЛЛЮЛОЗНЫЙ МАТЕРИАЛ

1. Способ получения полученного из табака наноцеллюлозного материала, включающий:
получение табачной волокнистой массы в разбавленной форме, так что указанная табачная волокнистая масса представляет собой суспензию табачной волокнистой массы с консистенцией менее примерно 5%; и
механическое фибриллирование суспензии табачной волокнистой массы с получением полученного из табака наноцеллюлозного материала, по меньшей мере один средний размер частиц которого составляет от примерно 1 нм до примерно 100 нм.
2. Способ по п. 1, согласно которому табачную волокнистую массу получают из табачного корня, табачного стебля, табачного волокна или их комбинации.
3. Способ по п. 1, согласно которому полученный из табака наноцеллюлозный материал содержит целлюлозные микрофибриллы, целлюлозные нанофибриллы или целлюлозные нано кристаллы.
4. Способ по п. 1, согласно которому кажущаяся вязкость полученного из табака наноцеллюлозного материала составляет по меньшей мере примерно 20000 мПа×с при консистенции 1,5%.
5. Способ по п. 4, согласно которому кажущаяся вязкость полученного из табака наноцеллюлозного материала составляет по меньшей мере примерно 25000 мПа×с при консистенции 1,5%.
6. Способ по п. 1, согласно которому стадия механического фибриллирования включает один или более процессов, выбранных из гомогенизации, микрофлюидизации, измельчения и криодробления.
7. Способ по п. 1, согласно которому стадия механического фибриллирования включает пропускание суспензии табачной волокнистой массы через гомогенизатор или микрофлюидизатор при повышенном давлении, составляющем по меньшей мере 100 бар.
8. Способ по п. 7, согласно которому повышенное давление составляет по меньшей мере 1000 бар.
9. Способ по п. 7, согласно которому количество проходов суспензии табачной волокнистой массы через гомогенизатор или микрофлюидизатор составляет не более 5.
10. Способ по п. 9, согласно которому количество проходов суспензии табачной волокнистой массы через гомогенизатор или микрофлюидизатор составляет не более 3.
11. Способ по п. 10, согласно которому суспензия табачной волокнистой массы проходит через гомогенизатор или микрофлюидизатор только за один проход.
12. Способ по п. 1, дополнительно включающий предварительную обработку табачной волокнистой массы либо до, либо после получения суспензии табачной волокнистой массы, путем подвергания табачной волокнистой массы одной или более стадиям механической, химической или ферментативной обработки.
13. Способ по п. 12, согласно которому стадия предварительной обработки представляет собой стадию механического измельчения.
14. Способ по п. 12, согласно которому стадия предварительной обработки включает стадию химической обработки, выбранную из окисления TEMPO (2,2,6,6-тетраметилпиперидин-1-оксилом), пероксидного окисления, карбоксиметилирования, ацетилирования, кислотного гидролиза и их комбинаций.
15. Способ по п. 12, согласно которому стадия предварительной обработки включает ферментативную обработку, выбранную из обработки с помощью эндоглюканазы, обработки с помощью гемицеллюлазы и их комбинаций.
16. Пленка, изготовленная из полученного из табака наноцеллюлозного материала, по меньшей мере один средний размер частиц которого составляет от примерно 1 нм до примерно 100 нм.
17. Пленка по п. 16, отличающаяся тем, что полученный из табака наноцеллюлозный материал получен из табачного корня, табачного стебля, табачного волокна или их комбинации.
18. Пленка по п. 16, отличающаяся тем, что полученный из табака наноцеллюлозный материал содержит целлюлозные микрофибриллы, целлюлозные нанофибриллы или целлюлозные нанокристаллы.
19. Пленка по п. 16, отличающаяся тем, что предел прочности при растяжении указанной пленки составляет более примерно 120 МПа.
20. Пленка по п. 19, отличающаяся тем, что предел прочности при растяжении указанной пленки составляет более примерно 130 МПа.
21. Пленка по п. 20, отличающаяся тем, что предел прочности при растяжении указанной пленки составляет примерно 140 МПа или более примерно 140 МПа.
22. Пленка по п. 16, имеющая одну или более характеристик, выбранных из:
a. степени деформации, составляющей по меньшей мере примерно 11%; и
b. модуля упругости при растяжении, составляющего по меньшей мере примерно 4 ГПа.
23. Пленка по п. 16, отличающаяся тем, что кислородная проницаемость пленки составляет по меньшей мере одно из значений:
3
2
a. менее 0,2 см×мм/м×сутки при температуре 23°С и относительной влажности (RH) 0%; и
3
2
b. менее примерно 20 см×мм/м×сутки при температуре 23°С и относительной влажности (RH) 80%.
2
24. Пленка по п. 16, отличающаяся тем, что водопаропроницаемость пленки составляет менее примерно 30 г×мм/м×сутки при температуре 23°С и относительной влажности (RH) 50%.
25. Пленка по п. 16, отличающаяся тем, что полученный из табака наноцеллюлозный материал представляет собой целлюлозные нанофибриллы, поверхность которых химически модифицирована путем добавления к такой поверхности гидрофобных, гидрофильных или полярных функциональных групп.