Чиллер

Полезная модель относится к области холодильной техники и может быть использована в централизованных системах холодоснабжения предприятий перерабатывающей, химической, фармацевтической, пищевой и других отраслей промышленности.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству является устройство для получения ледяной воды (RU 197873, МПК B67D 7/80, F25C 1/12, 2020), состоящее из теплоизолированной емкости, стенки которой состоят из панельных испарителей (теплообменников), компрессорно-конденсаторного агрегата, включающего компрессор, отделитель жидкого хладагента, конденсатор, маслоотделитель и ресивер, установленных последовательно на раме из стальной профильной трубы. Все узлы компрессорно-конденсаторного агрегата, по которым циркулирует хладагент, соединены между собой медными трубами, образуя линию нагнетания и линию всасывания хладагента. На линии нагнетания хладагента установлены соленоидный клапаны и терморегулирующий вентиль, регулирующие процесс подачи хладагента. Для равномерного состояния воды теплоизолированная емкость снабжена циркуляционным насосом, который перемешивает воду в период охлаждения. Управление устройством осуществляется электронным блоком управления.
Недостатком известного устройства является малая эффективность, обусловленная отсутствием возможности работы оборудования в режиме аккумуляторов холода и необходимым временем на равномерное перемешивание воды в период охлаждения.
Технической задачей предлагаемой полезной модели является повышение эффективности работы.
Технический результат достигается тем, что чиллер, содержащий теплоизолированную емкость, выполненную в виде панельных испарителей, с установленными на каждом испарителе электромагнитными клапанами для включения-отключения испарителей, снабженную блоком управления, компрессорно-конденсаторный агрегат с магнитным пускателем, включающий компрессор, отделитель жидкого хладагента, маслоотделитель, конденсатор и ресивер, установленные последовательно на раме из стальной профильной трубы и соединенные между собой медными трубами с запорной арматурой, согласно полезной модели, теплоизолированная емкость снабжена мешалкой, компрессорно-конденсаторный агрегат соединен с испарителями через два коллектора посредством труб, образующих линию всасывания и линию нагнетания хладагента, на внутренней поверхности которой предусмотрена теплоизоляция для труб из вспененного полиуретана, а испарители выполнены в виде цельных медных трубок.
Полезная модель поясняется чертежом, на котором представлена принципиальная схема устройства чиллера.
Чиллер состоит из емкости прямоугольной формы, стенки которой состоят из панельных испарителей (теплообменников) 1, компрессорно-конденсаторного агрегата, включающего компрессор 2, отделитель жидкого хладагента 3, маслоотделитель 4, конденсатор 5 и ресивер 6, установленных последовательно на раме из стальной профильной трубы. Все узлы компрессорно-конденсаторного агрегата, по которым циркулирует хладагент, соединены между собой медными трубами с запорной арматурой. Компрессорно-конденсаторный агрегат соединен с испарителями 1 через два коллектора, посредством труб, образующих линию всасывания 7 и линию нагнетания 8 хладагента, внутри которой предусмотрена теплоизоляция для труб из вспененного полиуретана 9. На линии нагнетания 8 хладагента установлены терморегулирующие вентили 10, отдельно на испарители 1. Также на линии нагнетания 8 установлены электромагнитный клапан 11 горячего газа, электромагнитный клапан 12 сконденсированного хладагента и обратный клапан 13, регулирующие процесс подачи хладагента. Для равномерного охлаждения воды в теплоизолированной емкости, она снабжена циркуляционным насосом 14 и мешалкой 15, который равномерно перемешивает жидкость в период охлаждения. Управление устройством осуществляется электронным блоком управления 16.
Испарители 1 выполнены в виде цельных медных трубок.
Повышение эффективности равномерного перемешивания воды в период охлаждения достигается дополнительным элементом мешалкой 15.
Достигаемая эффективность работы оборудования в режиме аккумулятора холода обуславливается накапливанием холода в процессе работы холодильной машины и использованием накопленных ресурсов во время необходимости.
Чиллер работает следующим образом.
Вначале происходит охлаждение жидкость в емкости. Для этого запускаются компрессор 2, которые подают хладагент под давлением через конденсатор 5, сконденсированный хладагент накапливается в ресивере 6, далее открывается электромагнитный клапан хладагент проходит через терморегулирующий вентиль 10 и поступает по линии нагнетания 8 в испарители 1. В результате происходит охлаждение воды в емкости. А пары хладагента по линии всасывания 7 через влагоотделитель 3 поступают в компрессор 2. При этом вода интенсивно равномерно перемешивается циркуляционным насосом 14 и мешалкой 15, который по достижении температуры +3°С выключается, и система переходит в режим намораживания льда. Намораживание льда происходит только на нижней части испарителя 1.
После наморозки льда слоем не более 5 мм на панели испарителя 1 автоматически закрывается электромагнитный клапан и хладагент откачивается из испарителя 1. Далее открывается другой электромагнитный клапан и в испаритель 1 поступает горячий газ из компрессора 2. Испаритель 1 нагревается и лед начинает отделяться от панели испарителя 1 и всплывать на жидкость поверхности.
При этом обратный клапан 13 закрыт и горячий газ не поступает в терморегулирующий вентиль, предохраняя его от выхода из строя. После наморозки льда, электромагнитный клапан  закрывается, сконденсированный горячий газ по линии всасывания 7 откачивается из испарителя 1 и через отделитель жидкого хладагента 3 попадает в компрессор 2. Далее через маслоотделитель 4 попадает в конденсатор 5, который автоматически запускается, сконденсированный газ поступает в ресивер 6, после чего открывается электромагнитный клапан 11 и обратный клапан 13 и хладагент поступает по линии нагнетания 8 в испаритель 1. Начинается новый процесс наморозки слоя льда.
Управление устройством осуществляется через электронный блок управления 16, в том числе и накапливание холода в процессе работы холодильной машины.
Устройство увеличивает эффективность работы рассматриваемого технологического процесса. Оно будет интересно в различных областях промышленности.