Клапан для установки гидравлического пакера

Полезная модель относится к нефтегазодобывающей промышленности и предназначена для установки пакеров гидравлического действия.
Известен инструмент для посадки пакера, содержащий совмещенный с инструментом посадочный ниппель, корпус, седло, шар, втулку, кулачки, пружину, подпружиненную втулку. Кулачки взаимодействуют с седлом и подпружиненной втулкой. Инструмент содержит выравнивающую втулку со сквозным отверстием, фиксируемую в корпусе срезным винтом. В корпусе и во втулке сделаны выравнивающие отверстия. Уплотнениями снабжены выравнивающая и подпружиненная втулки и седло (RU 2205939, 10.06.2003).
Известны муфта и седло с шаром, закрепленное срезными винтами, установленные в нижней части ствола пакера гидравлического. При повышении давления в колонне труб до расчетного срезаются винты и седло с шаром падают вниз (RU 68055, 10.11.2007).
Недостатком известных устройств является невозможность извлечения затворного элемента (сбрасываемого с устья шара) на поверхность после установки пакера.
Техническим результатом является обеспечение извлечения затворного элемента на поверхность после установки гидравлического пакера, с выравниванием давления над и под корпусом клапана, а также обеспечение возможности создания ударов с целью преодоления препятствий при спуске затворного элемента в скважину.
Технический результат достигается в клапане для установки гидравлического пакера, содержащем корпус, установленное внутри корпуса седло, при этом, согласно полезной модели, клапан включает перекрывающую вставку, состоящую из ударной головки, в осевом канале которого размещен верхний шток, наконечника, соединенного с верхним штоком при помощи переводника, нижнего штока, связанного с наконечником, срезных штифтов, фиксирующих наконечник на нижнем штоке в нижнем положении, и затворного элемента, закрепленного на нижнем штоке, при этом ударная головка выполнена с возможностью осевого перемещения относительно верхнего штока и снабжена в нижней части гайкой, установленной с возможностью взаимодействия с буртиком в верхней части верхнего штока при осевом перемещении ударной головки, нижний шток содержит выравнивающие отверстия, перекрытые наконечником и сообщающиеся с осевым каналом нижнего штока.
Кроме того, в ударной головке выполнены верхние и нижние радиальные отверстия, сообщающиеся с осевым каналом ударной головки.
На  фиг. 1 изображен клапан для установки гидравлического пакера, на фиг. 2 – клапан во время подъема перекрывающей вставки на поверхность.
Клапан для установки гидравлического пакера состоит из корпуса 1, седла 2 и перекрывающей вставки с затворным элементом.
Перекрывающая вставка клапана включает:
- ударную головку 3, выполняющую функцию ясса, с осевым каналом 4, верхними 5 и нижними 6 радиальными отверстиями,
- гайку 7, соединенную с ударной головкой 3,
- верхний шток 8, размещенный в осевом канале 4 ударной головки 3 и в гайке 7, верхний шток 8 имеет буртик 9 в верхней части,
- переводник 10, соединяющий верхний шток 8 с наконечником 11,
- наконечник 11,
- нижний шток 12 с осевым каналом 13 и выравнивающими отверстиями 14, связанный с наконечником 11,
- срезные штифты 15, фиксирующие наконечник 11 на нижнем штоке 12 в нижнем положении;
- затворный элемент 16, закрепленный на нижнем штоке 12.
Клапан для установки гидравлического пакера работает следующим образом.
Компоновку поздемного оборудования вместе с корпусом 1 и седлом 2 клапана спускают на требуемую глубину на колонне насосно-компрессорных труб (НКТ), над корпусом 1 клапана устанавливают гидравлический пакер (на фиг. не показан).
Перекрывающую вставку соединяют с гибкой насосно-комперссорной трубой (ГНКТ) или с геофизическим кабелем и спускают в скважину для установки в корпусе 1 клапана и перекрытия тем самым проходного канала для установки выше расположенного пакера гидравлического действия. Если при спуске в скважину перекрывающая вставка встречает какое-либо препятствие, например солевые отложения, асфальтосмолопарафиновые отложения (АСПО) и др., сжимающая нагрузка на ГНКТ или кабеле увеличивается, тогда производят подьем ГНКТ или кабеля вверх, при этом ударная головка 3 вместе с гайкой 7 перемещаются вверх относительно верхнего штока 8. Происходит сообщение отверстий 5 и 6 ударной головки 3, что позволяют избежать эффекта поршневания скважинной жидкости в НКТ. Далее сбрасывают ГНКТ или кабель вниз, и гайка 7 ударяется о переводник 10, торцевые поверхности которых снабжены выступами. В результате ударов препятствие пробивается затворным элементом 16. Подъем и сброс ГНКТ или кабеля проводят до прохождения препятствия.
После прохождения препятствия устанавливают перекрывающую вставку в корпус 1 клапана, при этом затворный элемент 16 устанавливается в седло 2, перекрывая проходной канал. Далее подачей давления устанавливают гидравлический пакер (на фиг. не показан).
После установки гидравлического пакера производят подьем перекрывающей вставки (фиг. 2) на ГНКТ или кабеле на поверхность: ударная головка 3 с гайкой 7 перемещаются вверх относительно верхнего штока 8, далее гайка 7 упирается в буртик 9 в верхней части верхнего штока 8 и тянет его вместе с переводником 10 и наконечником 11 вверх. При этом срезные штифты 15 срезаются, и наконечник 11 перемещается в верхнее положение, сообщая выравнивающие отверстия 14 нижнего штока 12 с пространством над клапаном, выравнивая давление над и под корпусом клапана через осевой канал 13 нижнего штока 12, что облегчает извлечение перекрывающей вставки на поверхность. После выравнивания давления нижний шток 12 с затворным элементом 16 также перемещаются вверх совместно с ударной головкой 3.