ТОКАРНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТРУБ

Полезная модель относится к машиностроению, в частности, к токарным полуавтоматическим одношпиндельным станкам.
Станок-полуавтомат выполняет весь цикл обработки заготовки и возвращает механизмы станка в исходное положение самостоятельно.
Техническим результатом использования данной полезной модели является получение тонкостенных труб с высокой геометрической точностью и шероховатостью, а также повышение производительности за счет одновременного точения внутренней и наружной поверхности.
Из уровня техники известен станок с центральным приводом, который содержит станину с направляющими, центральный привод, суппорты, центровые бабки, зажимной патрон с основными и перемещаемыми по ним зажимными кулачками (SU 1657275).
Известен также токарный станок (SU 12666611).
Также из уровня техники известен станок с одновременной обработкой различными инструментами US 4571796. Он имеет инструментальную головку, а инструмент вращается и обрабатывает деталь в радиальном направлении.
Известен токарный станок и способ обработки на нем (GB 1157841), который характеризуется тем, что заготовка крепится в патроне, а далее идет обработка - точение, растачивание и отрезка изделий. Станок предназначен для получения деталей типа фланец с соотношением длины не более, чем 1:1, предложенном решении - станок для обработки труб с соотношением L:d>6.
Недостаток прототипа - низкая производительность, поскольку нет одновременного точения внутренней и наружной поверхности.
Токарный станок для обработки труб, содержит станину, суппорт, расположенную на каретке шпиндельную бабку со шпинделем, привод подачи и отрезной суппорт. Станок выполнен с возможностью одновременной обработки внутренней и внешней поверхности трубы внутренней резцовой головкой и, по крайней мере, одной внешней резцовой головкой.
Станок снабжен системой зажима заготовки и системой поддержки трубы. Система зажима заготовки расположена внутри шпинделя, выполненного полым, и содержит установленную в опорах тягу зажима, выполненную с возможностью передачи усилия (при возвратно-поступательных перемещениях) от привода (например, гидроцилиндра) на зажимные кулачки. Система поддержки заготовки содержит установленную в опорах внутри тяги зажима тягу поддержки, совершающую линейные перемещения от предназначенного для этого привода и на конце которой закреплен диск для поддержки трубы после отрезания.
Трубы выполнены тонкостенными и из высоколегированного сплава с толщиной стенки от 0,19 мм.
Станок полуавтомат является прецизионным, при этом при одновременной обработке внутренней и наружной поверхностей деталей типа «труба» толщина стенки составляет от 0,19 мм при разнотолщинности не более 0,003 мм по всей длине обработки и при высоком качестве поверхности.
Полезная модель иллюстрируется чертежами, на которых показаны:
На фиг.1 - общий вид заявленного станка,
На фиг.2 - вид станка сверху,
На фиг.3 - система зажима и система поддержки.
На станине 1 станка установлен неподвижный суппорт 2 с резцовыми головками (РГ) 3 и 4 (фиг.2). Трубы на станке обрабатываются последовательно одна за другой.
На противоположном конце станины 1, расположена шпиндельная бабка 6 с вращающимся шпинделем 7. Внутренняя РГ 4 и, по меньшей мере, одна РГ 3 снабжены устройствами отвода и подвода резцов со специально предназначенными для этого электродвигателями.
Шпиндельная бабка 6 представляет собой корпус, в котором установлен шпиндельный узел с приводом от электродвигателя (см. фиг.1). Шпиндель 7 установлен в опорах качения и закреплен с помощью фланцев. Шпиндельная бабка 6 установлена на подвижной каретке.
Станок снабжен системой зажима заготовки и системой поддержки трубы (фиг.3).
Система зажима заготовки расположена внутри шпинделя 7, выполненного полым, и содержит установленную в опорах 12 тягу зажима 10. Тяга 10 выполнена с возможностью передачи усилия при возвратно-поступательных перемещениях от предназначенного для этого привода (например, гидроцилиндра) на зажимные кулачки 11 через подвижные пальцы 9.
Система поддержки трубы содержит установленную в опорах 15 внутри тяги зажима 10 тягу поддержки 13. Тяга поддержки 13 совершает линейные перемещения от предназначенного для этого привода (например, гидроцилиндра). На конце тяги поддержки 13 закреплен диск 14 для поддержки трубы после отрезания.
Все подвижные элементы работают как в наладочном, так и в автоматическом режиме. Заготовки (трубы) имеют соотношение длины к диаметру L:d>6.
Ко всем резцам подводится СОЖ. Диск обеспечивает поддержку детали. Обработка внутренней и внешней поверхности заготовки производится одновременно, по меньшей мере, двумя РГ 3 и 4.
Результат от использования полезной модели - получение тонкостенной трубы с высокой геометрической точностью и низкой шероховатостью и повышение производительности за счет одновременного точения внутренней и наружной поверхности и ускоренной подачи заготовки из зоны резания.