ТУКОВЫСЕВАЮЩИЙ АППАРАТ
FERTILISER DISPENSER

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к рабочим органам машин для внесения сыпучих материалов, в частности минеральных удобрений.
Известен туковысевающий аппарат [авт. св. СССР №1825594, кл. А01С 15/08, БИ №25, 21.06.91], содержащий бункер с установленным в нем дозирующим рабочим органом в виде вращающегося вала с закрепленными на нем винтовыми пружинами, концы которых размещены в транспортных каналах кожухов, имеющих высевные окна с расположенными под ними тукоприемными воронками. Между винтовыми пружинами и вращающимся валом установлены дополнительные пружины меньшего диаметра с направлением навивки, совпадающим с направлением навивки наружной пружины, и шагом, превышающим шаг навивки последней в 1,5 раза.
Недостатком такой конструкции является расслоение смесей минеральных удобрений на составляющие компоненты в процессе их высева.
Известен также туковысевающий аппарат [патент РФ №2163751, кл. А01С 15/08, БИ №19, 10.07.2003], содержащий поворотный кожух, выполненный в виде полого цилиндра с расположенным внутри него шнеком. Последний выполнен в виде проволочной спирали, имеющей левую и правую навивку, что обеспечивает подачу материала в противоположные стороны. Внутри рабочих частей спиралей шнека установлены неподвижные кожухи, выполненные в виде цилиндров, которые имеют наружный диаметр, равный внутреннему диаметру спирали шнека. Заборные части спиралей шнека расположены внутри бункера. Высевные окна кожуха расположены по винтовой линии со смещением их относительно друг друга в направлении вращения шнека на равную величину.
Недостатком такой конструкции является расслоение смесей на составляющие компоненты, а также низкая производительность аппарата, обусловленная наличием неподвижного кожуха, уменьшающего объем сыпучего материала, занимающего межвитковое пространство.
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является туковысевающий аппарат [патент РФ №2239302, кл. А01С 15/00, БИ №31, 10.11.2005], содержащий поворотный кожух, выполненный в виде полого цилиндра, с высевными окнами, расположенными по винтовой линии, внутри которого размещены спирали, имеющие левую и правую навивки, заборные части которых расположены в бункере. Привод аппарата расположен между левой и правой спиралями, которые закреплены на приводном валу консольно. Внутри рабочих частей спиралей под углом к образующей кожухов жестко закреплены стержни.
Недостатком такой конструкции является расслоение материала на составляющие компоненты вследствие низкой интенсивности перемешивания. Это связано с тем, что при движении материал перемещается вдоль оси спирали только с радиальным перемешиванием, но без какого-либо продольного перемешивания.
Предлагаемым изобретением решается задача повышения интенсивности перемешивания материала, и, как следствие, снижения расслоения смеси на компоненты в процессе высева.
Для достижения этого технического результата предлагается устройство, содержащее поворотный кожух, выполненный в виде полого цилиндра, с высевными окнами, расположенными по винтовой линии. Внутри поворотного кожуха размещены закрепленные консольно на приводном валу спирали, имеющие левую и правую навивки. Заборные части спиралей расположены в бункере, а привод аппарата расположен между левой и правой спиралями. Внутри рабочих частей спиралей под углом к образующей кожухов жестко закреплены стержни. Каждый из этих стержней имеет форму, как показано на фиг. 3, с углом у вершин в интервале от 90 до 170°.
Изобретение поясняется чертежами. На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемого устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - общий вид стержня.
Туковысевающий аппарат (фиг. 1) содержит бункер 1, поворотные кожухи 2 и 3, выполненные в виде полого цилиндра, с высевными окнами 4, расположенными под углом к образующей кожухов 2 и 3. Внутри кожухов 2 и 3 расположены спирали 5 и 6, закрепленные на валу 7 консольно, имеющие левую и правую навивку, что обеспечивает подачу материала в противоположные стороны. Привод спиралей 5 и 6 состоит из вала 7, установленного в подшипниковых опорах 8, и цепной передачи 9 и расположен между спиралями 5 и 6. Внутри рабочих частей спиралей 5 и 6 под углом к образующей кожухов 2 и 3 жестко закреплены стержни 10 (фиг. 2). Каждый из стержней 10 имеет форму, как показано на фиг. 3.
Придание стержням 10 такой формы способствует продольному перемешиванию материала в процессе его транспортирования спиралями 5 и 6.
Аппарат работает следующим образом.
Материал из бункера 1 с помощью спиралей 5 и 6 транспортируется в противоположные стороны. В процессе этого весь материал, находящийся в кожухах 2 и 3, подхватывается стержнями 10 и, помимо движения в осевом направлении кожухов 2 и 3, вовлекается и в движение в радиальном их направлении, то есть вовлекается и во вращательное движение. При этом отдельные части стержней 10, повернутые друг относительно друга, обеспечивают движение материала в разных частях кожухов 2 и 3 с отличающимися по направлениям скоростями. В результате такого движения происходит постоянное интенсивное перемешивание всего материала, расположенного в кожухах 2 и 3, что снижает расслоение смеси сыпучих материалов на составляющие компоненты.
В процессе транспортирования материала с одновременным его перемешиванием происходит его распределение по всей длине кожухов 2 и 3 и одновременное выбрасывание через высевные окна 4 кожухов 2 и 3, в результате чего и происходит рассев материала по полю.