УСТРОЙСТВО ШИПА ДЛЯ НЕСКОЛЬЗЯЩЕГО БОТИНКА
DEVICE OF SPIKE FOR NON-SLIPPING SHOE

Область технического использования изобретения
Данное изобретение относится к устройству шипа для подошвы нескользящего ботинка. Изобретение также относится к ботинку, содержащему такое устройство шипа.
Уровень техники
Ботинки, снабженные шипами, используют для обеспечения хорошего сцепления со скользкими поверхностями. Обычно шипованные ботинки пригодны для людей, идущих по улицам или тротуарам, покрытым снегом и льдом, и для игроков в гольф. Обычно шипованные ботинки обладают недостатком, заключающимся в том, что шипы постоянно контактируют с поверхностью земли во время носки, а также в ситуациях, где шипы не обязательны, например на твердых поверхностях, или где шипы непригодны, например на большинстве полов внутри помещений. Это ведет к чрезмерному износу шипов и некоторых поверхностей или делает необходимым частую смену обуви.
Для преодоления этих недостатков в течение многих лет были предложены различные варианты ботинок с отводимыми внутрь подошвы шипами. В патенте США №4873774 раскрыт один пример, в котором используют давление жидкости для выдвигания клиц из низа подошвы. Другой пример раскрыт в патенте США №5299369, в котором используют пневматически вводимые в действие, поворачиваемые шипы. Еще один пример раскрыт в патенте США №6058627, в котором шипы можно перемещать скольжением из отведенного внутрь подошвы положения в выдвинутое положение и наоборот. Еще один пример раскрыт в патенте США №6125556, в котором используют высокое давление жидкости для выдвигания шипов.
В патенте Швеции SE 524692 раскрыта система, в которой гидравлически вводимые в действие и управляемые подъемные подкладки, расположенные под наружной подошвой, выполнены таким образом, чтобы они расширялись, чтобы шипы, прикрепленные к наружной подошве, теряли контакт с землей.
В патенте США №4375729 раскрыта обувь, содержащая шипы, прикрепленные к упругим углублениям или лункам в подошве, в которой используют скользящий кулачок для понуждения шипов к перемещению из отведенного внутрь подошвы положения в выдвинутое положение.
В международной заявке WO 2007/037731 раскрыта конструкция, в которой верхнюю и нижнюю подошвы можно перемещать относительно друг друга и в которой используют перемещаемую скольжением запорную пластину для фиксации подошв относительно друг друга. Для принудительного отвода подошв друг от друга используют пружины, чтобы таким образом отводить внутрь подошвы шипы. В патенте Великобритании GB 2420485 раскрыта подобная конструкция, но без запорной функции, где частично отведенные гвозди, закрепленные в подошве, подвешенной на пружинах, понуждают к выходу наружу путем приложения давления к верхней подошве.
Основные проблемы, связанные с известными ботинками с отводимыми внутрь подошвы шипами, - это сложность конструкции, малая прочность конструкции и/или функциональные проблемы, связанные с попаданием грязи. Таким образом, все еще существует потребность в усовершенствованиях в данной области.
Описание изобретения
Целью данного изобретения является создание нескользящего ботинка с отводимыми внутрь подошвы шипами, имеющего менее сложную и более надежную конструкцию в сравнении с ранее известными решениями.
Эту цель достигают путем использования устройства шипа и ботинка, обладающего техническими характеристиками, раскрытыми в независимых пунктах 1 и 12 формулы изобретения. В зависимых пунктах формулы изобретения содержатся полезные варианты осуществления, дополнительные усовершенствования и варианты осуществления изобретения.
Изобретение относится к устройству шипа для подошвы нескользящего ботинка, содержащему шип и упругое средство, где упомянутое упругое средство вводят в действие при создании нагрузки для обеспечения возможности выдвигания шипа из подошвы ботинка, для противодействия скольжению и для отвода шипа, по меньшей мере, частично в подошву при прекращении действия нагрузки.
Предложенное изобретением устройство шипа отличается тем, что упругое средство содержит эластичную диафрагму, содержащую внутреннюю часть и наружную часть, которой окружена внутренняя часть, где внутренняя и наружная части выполнены с возможностью упругого перемещения относительно друг друга. Кроме того, узел шипа, содержащий шип, размещен в отверстии во внутренней части диафрагмы таким образом, что шип выступает в осевом направлении из диафрагмы, где узел шипа установлен с возможностью перемещения в осевом направлении и с возможностью фиксации относительно отверстия таким образом, чтобы была обеспечена возможность перемещения узла шипа вместе с внутренней частью диафрагмы. Устройство шипа дополнительно содержит направляющее и поддерживающее средство для направления перемещения в осевом направлении узла шипа при перемещении внутренней части относительно наружной части.
Преимущество такой конструкции заключается в том, что может быть исключено использование обычных цилиндрических пружин для автоматического отвода внутрь подошвы шипов. Введение таких цилиндрических пружин в конструкцию ботинка делает его изготовление более сложным. Кроме того, функционирование цилиндрических пружин, вероятно, ухудшается из-за присутствия пыли, грязи и из-за коррозии.
Другим преимуществом является то, что надлежащее уплотнение вокруг шипа может быть значительно более легко достигнуто, так как шип прикреплен к отверстию и, таким образом, перемещается вместе с перемещением внутренней части диафрагмы. В обычных устройствах, содержащих шипы, шип выдвигают и отводят в круглый канал. В такой конструкции практически невозможно предотвратить попадание грязи, соли и т.п. в канал.
Дополнительным преимуществом является то, что шип удерживают в устойчивом положении при выдвигании из подошвы, т.е. мал риск изгиба шипа и/или его высвобождения во время использования ботинка.
В полезном варианте осуществления изобретения эластичная диафрагма содержит чашеобразную часть, приспособленную к созданию пружинящей силы, когда ее подвергают воздействию силы сжатия в осевом направлении, где пружинящая сила может приводить к восстановлению чашеобразной формы после прекращения действия силы сжатия. Преимущество использования такой куполообразной диафрагмы в сравнении, например, с плоским отрезком эластичного материала заключается в том, что расстояние, на которое шип перемещается при его ходе из отведенного внутрь подошвы положения в выдвинутое положение, т.е. длина хода шипа, может быть сделана большей без приложения к диафрагме существенной нагрузки. Путем увеличения длины хода шипа легче осуществлять как существенный отвод шипа, так и существенное выдвигание шипа. Кроме того, уменьшение нагрузки ведет к получению более долговечного продукта. Куполообразная диафрагма обладает дополнительным преимуществом, заключающимся в том, что с ее помощью эффективно удаляют грязь, которая может собираться вокруг шипа. Внутренняя часть предпочтительно составляет нижнюю часть чашеобразной части таким образом, что шип выступает от нижней части в осевом направлении внутрь подошвы чашеобразной части.
В полезном варианте осуществления изобретения устройство шипа приспособлено к размещению в отверстии подошвы.
В полезном варианте осуществления изобретения узел шипа содержит элемент, несущий шип, который предназначен для взаимодействия с верхней стороной диафрагмы таким образом, чтобы предотвращалось дополнительное перемещение узла шипа к нижней стороне диафрагмы.
В полезном варианте осуществления изобретения направляющее и поддерживающее средство содержит направляющий элемент шипа, содержащий сквозное отверстие, приспособленное к направлению перемещения узла шипа в осевом направлении.
В полезном варианте осуществления изобретения направляющий элемент шипа жестко соединен с наружной частью диафрагмы.
В полезном варианте осуществления изобретения направляющий элемент шипа содержит крылообразное стопорное средство для фиксации устройства шипа внутри ботинка.
В полезном варианте осуществления изобретения элемент, несущий шип, проходит через сквозное отверстие и выступает из верхнего конца сквозного отверстия.
В полезном варианте осуществления изобретения диафрагма составляет часть гибкого элемента, приспособленного к уплотнению отверстия в подошве.
В полезном варианте осуществления изобретения устройство шипа устанавливают таким образом, чтобы наружная часть диафрагмы стала по существу неподвижной относительно подошвы после установки устройства шипа в ботинке.
Изобретение также относится к ботинку, содержащему устройство шипа указанного выше типа.
В полезном варианте осуществления предложенного изобретения ботинок содержит нижнюю подошву и верхнюю подошву, где устройство шипа размещено в нижней подошве и где нижняя подошва выполнена с возможностью ее перемещения в вертикальном направлении относительно верхней подошвы таким образом, чтобы посредством верхней подошвы можно было создавать давление, действующее на устройство шипа, для понуждения шипа к выходу в выступающее положение из подошвы.
В полезном варианте осуществления предложенного изобретением ботинка ботинок содержит регулируемую запорную пластину и распорные средства, приспособленные к обеспечению возможности предотвращения относительного перемещения нижней подошвы и верхней подошвы.
Краткое описание чертежей
В описании изобретения, приведенном ниже, сделаны ссылки на следующие чертежи, на которых изображено:
на фиг.1 - предпочтительный вариант осуществления ботинка согласно изобретению, в разобранном состоянии;
на фиг.2 - передняя часть ботинка согласно фиг.1, в собранном состоянии, частичный разрез;
на фиг.3 - заднее устройство шипа ботинка согласно фиг.1;
на фиг.4 - заднее устройство шипа согласно фиг.3, частичный разрез;
на фиг.5 - заднее устройство шипа согласно фиг.3, в разобранном состоянии;
на фиг.6 - переднее устройство шипа ботинка согласно фиг.1;
на фиг.7 - переднее устройство шипа согласно фиг.6, частичный разрез и вид сбоку;
на фиг.8 - переднее устройство шипа согласно фиг.6, в разобранном состоянии;
на фиг.9 - запорная пластина в заднем, запирающем положении в ботинке согласно фиг.1;
на фиг.10 - запорная пластина в переднем, незапирающем положении в ботинке согласно фиг.1;
на фиг.11 - переднее устройство шипа в отведенном внутрь подошвы положении; и
на фиг.12 - переднее устройство шипа в выдвинутом положении.
Варианты осуществления изобретения
На фиг.1 показан предпочтительный вариант осуществления нескользящего ботинка 1 согласно изобретению, вид в разобранном состоянии. Ботинок 1 содержит: верх 3, верхнюю подошву 5, запорную пластину 7, нижнюю подошву 9 и множество задних и передних устройств 8, 18 шипов. Нижняя подошва 9 снабжена соответствующим множеством отверстий 10 для размещения устройств 8, 18 шипов. Устройства 8, 18 шипов прикрепляют к нижней подошве 9 при установке в соответствующих отверстиях 10.
Ботинок 1 выполнен таким образом, чтобы была обеспечена возможность варьирования расстояния между верхней и нижней подошвами 5, 9 (за исключением некоторых областей в самой передней части и в области подъема ботинка, где такое варьирование неважно для функционирования шипов). Верхняя и нижняя подошвы 5, 9 соединены гибкими средствами 12 для соединения подошв. Верхняя подошва 5 снабжена, с ее нижней стороны, первыми распорными средствами 4, выступающими в направлении к запорной пластине 7. Запорная пластина 7 снабжена, с ее верхней стороны, соответствующими вторыми распорными средствами 6, выступающими в направлении к верхней подошве 5 таким образом, чтобы была обеспечена возможность взаимодействия между первыми и вторыми распорными средствами 4, 6. Положение запорной пластины 7 можно регулировать путем перемещения скольжением в продольном направлении ботинка 1 таким образом, чтобы перемещать первые и вторые распорные средства 4, 6 относительно друг друга. Первые и вторые распорные средства 4, 6 сформированы в виде выполненных за одно целое выступов, в большинстве случаев имеющих продолговатую форму. Пространство между выступами первых распорных средств 4 можно рассматривать как полости для размещения выступов вторых распорных средств 6 и наоборот.
Путем расположения запорной пластины 7 в заднем, запирающем положении ботинок 1 вводят в запертое состояние, при котором шипы находятся в отведенном положении, а между верхней и нижней подошвами 5, 9 устанавливают некоторое первое, фиксированное расстояние. Путем расположения запорной пластины 7 в переднем, незапирающем положении ботинок 1 вводят в незапертое, нескользящее состояние, при котором расстояние между верхней и нижней подошвами 5, 9 может быть изменено таким образом, чтобы шипы были выдвинуты. Эти положения дополнительно описаны ниже.
Исполнительный механизм, содержащий ручку 14 и изогнутый стержень 15 (см. фиг.10 и 11), для перемещения запорной пластины 7 из одного ее положения в другое размещен в каблучной части нижней подошвы 9.
На фиг.2 показана (в частичном разрезе) передняя часть ботинка 1 согласно фиг.1 в собранном состоянии. Запорная пластина 7 здесь установлена в ее заднем, запирающем положении таким образом, чтобы первые распорные средства 4 были выставлены поверх вторых распорных средств 6. Таким образом, предотвращают возможность расположения верхней и нижней подошв 5, 9 относительно друг друга на расстоянии, меньшем расстояния, равного сумме высот первых и вторых распорных средств 4, 6.
Верхняя подошва опирается на гибкий фланец 9b (см. фиг.1), выполненный в нижней подошве 9. У самого носка ботинка 1, а также в области подъема ботинка 1 этот фланец поддерживают путем прокладочного материала. В областях, расположенных вблизи этого поддерживающего материала, расстояние между верхней и нижней подошвами 5, 9 может не изменяться (за исключением сжатия поддерживающего материала). В остальных областях, в частности в областях, где расположены устройства 8, 18 шипов, расстояние может изменяться, так как и фланец 9b, и верхняя подошва 5 являются гибкими. Преимущество поддерживающего фланца 9b в некоторых положениях заключается в том, что ботинок 1 становится более устойчивым, когда запорную пластину 7 вводят в ее незапирающее положение.
На фиг.2 также показаны два передних устройства 18 шипов, установленных в нижней подошве 9 в отверстиях 10. Устройства 8, 18 шипов пропущены в вертикальном направлении относительно горизонтально расположенного ботинка 1 через продолговатые отверстия 16 (см. фиг.1) и доведены до нижней стороны верхней подошвы 5.
На фиг.3-5 и 6-8 показаны задние и передние устройства 8, 18 шипов, соответственно, ботинка 1 согласно фиг.1. В принципе, передние и задние устройства 8, 18 шипов имеют одинаковую конструкцию, но задние устройства 8 шипов выполнены более длинными, чтобы они соответствовали более толстой каблучной части нижней подошвы 9.
Как четко представлено на фиг.5 и 8, каждое устройство 8, 18 шипа содержит: элемент 21, 31, несущий шип, шип 22, 32, направляющий элемент 23, 33 шипа, пресс-шайбу 24, 34 и гибкий элемент 25, 35.
Шип 22, 32 предпочтительно изготовлен из твердого металла или нержавеющей стали для обеспечения стойкости к износу. В этом примере шипы 22, 32 имеют диаметр 2 мм и длину 15 мм. Конечно, можно использовать другие материалы и размеры.
Элемент 21, 31, несущий шип, изготовлен из пластиков и сформован на шипе 22, 32, чтобы был образован выполненный за одно целое узел шипа. Основная функция элемента 21, 31, несущего шип, заключается в обеспечении средства для осуществления управления перемещением шипа 22, 32, о чем дополнительно сказано ниже. Стопорные средства 21a, 31a в виде проходящего по окружности выступа выполнены на некотором расстоянии от нижнего конца элемента 21, 31, несущего шип. Шип 22, 32 и элемент 21, 31, несущий шип, можно альтернативно изготавливать как одно целое, но такой компонент, вероятно, будет более дорогим в изготовлении, по меньшей мере, если его изготавливать из твердого металла.
Направляющий элемент 23, 33 шипа изготовлен из пластиков и содержит продольное сквозное отверстие 23c, 33c, приспособленное к размещению в нем элемента 21, 31, несущего шип, для фиксации узла 21, 31, 22, 32 шипа в радиальном направлении. Основными функциями направляющего элемента 23, 33 шипа являются: i) поддержание, стабилизация и направление элемента 21, 31, несущего шип, в частности, когда его перемещают в осевом направлении внутри направляющего элемента 23, 33 во время использования ботинка 1; ii) стабилизация гибкого элемента 25, 35 и iii) предотвращение перемещения шипа 22, 32 и элемента 21, 31, несущего шип, слишком далеко вниз к гибкому элементу 25, 35. Последнее достигают путем обеспечения каждого направляющего элемента 23, 33 внутренними стопорными клицами 33a (см. фиг.8), приспособленными к взаимодействию со стопорными средствами 21a, 31a на несущих элементах 21, 31, и путем обеспечения направляющего элемента 23, 33 крылообразными стопорными средствами 23b, 33b, расположенными в верхней части направляющего элемента 23, 33 и приспособленными к тому, чтобы их можно было пропускать через продолговатые отверстия 16 (см. фиг.1) в запорной пластине 7 во время установки устройств 8, 18 шипов таким образом, чтобы они взаимодействовали с верхней стороной запорной пластины 5 после установки.
Несущие и направляющие элементы 21, 31, 23, 33 шипа можно, например, изготавливать из ацеталя или полиамидных пластиков, и их можно упрочнять стекловолокном.
Гибкий элемент 25, 35 в данном примере изготовлен из термопластичного полиуретана и содержит гибкую диафрагму в виде чашеобразной части 25a, 35a, содержащей нижнюю часть 25b, 35b и наружный обод 25e, 35e, которым окружен основной проем 25c, 35c чаши. Наружный обод 25e, 35e выступает вверх и несколько внутрь подошвы и образует наружную часть гибкого элемента 25, 35, которой окружена чашеобразная часть 25a, 35a. Эта наружная часть жестко соединена с направляющим элементом 23, 33.
Круглый гребень, или фланец, 25f, 35f, выступающий вокруг наружной стороны наружной части гибкого элемента 25, 35, предназначен для посадки в соответствующее углубление в отверстии 10 нижней подошвы 9. Этим обеспечивают надлежащее уплотнение при прикреплении устройства 8, 18 шипа к отверстию 10 в нижней подошве 9. Этим также вносят вклад в удерживание гибкого элемента 25, 35 на месте. На наружной стороне наружной части гибкого элемента 25, 35 выполнены также вертикальные буртики 25g, 35g для взаимодействия с соответствующими углублениями в отверстиях 10. Таким образом, предотвращают непреднамеренное вращение устройства 8, 18 шипа.
Отверстие 25b, 35b расположено в центре нижней части 25b, 35b для размещения пресс-шайбы 24, 34 и шипа 22, 32.
Пресс-шайбу 24, 34 предпочтительно изготавливают из алюминия или латуни. Она содержит коническую нижнюю часть, которую проталкивают через отверстие 25b, 35b в нижней части 25b, 35b на первом этапе сборки устройства 8, 18 шипа. Верхняя часть пресс-шайбы 24, 34 является слегка конической, и в данном примере ее жестко запрессовывают/приклепывают к нижней части 25b, 35b при прикреплении к гибкому элементу 25, 35. С помощью пресс-шайбы 24, 34 обеспечивают уплотнение вокруг шипа 22, 32 и поддержку элемента 21, 31, несущего шип.
После прикрепления пресс-шайбы 24, 34 направляющий элемент 23, 33 шипа запрессовывают/навинчивают на месте на гибкий элемент 25, 35 снаружи чашеобразной части 25a, 35a и внутри наружной части, выступающей от наружного обода 25e, 35e чаши. Средства для предотвращения относительного вращения между гибким элементом 25, 35 и направляющим элементом 23, 33 шипа выполнены в виде стопорных клиц, и соответствующие углубления выполнены на двух компонентах.
На следующем этапе сборки выполненный за одно целое узел шипа, содержащий шип 22, 32 и элемент 21, 31, несущий шип, вставляют в направляющий элемент 23, 33.
Для установки устройства 8, 18 шипа в ботинок 1 устройство 8, 18 шипа вставляют через отверстие 10 в нижней подошве 9 и частично через продолговатые отверстия 16 в запорной пластине 7 и после этого поворачивают на 90° таким образом, чтобы крылообразные стопорные средства 23b, 33b расположились поверх запорной пластины 7 и, таким образом, чтобы все другие взаимодействующие фитинги были надлежащим образом закреплены. Каждое устройство 8, 18 шипа может быть отсоединено от ботинка 1, что является преимуществом, так как изношенное или не выполняющее свои функции устройство 8, 18 шипа может быть заменено.
После установки устройства 8, 18 шипа в ботинке 1 шип 22, 32 и элемент 21, 31, несущий шип, а также чашеобразная часть 25a, 35a гибкого элемента 25, 35 являются подвижными относительно нижней подошвы 9. Другие части устройства 8, 18 шипа, например наружный обод 25e, 35e гибкого элемента 25, 35, являются неподвижными относительно нижней подошвы 9.
Гибкий элемент 25, 35 обладает двумя основными функциями. Первая функция заключается в работе в качестве пружины, которая в нагруженном состоянии, т.е. в данном примере при сжатии, обеспечивает возможность выхода шипа 22, 32 из подошвы 9 и которая при возвращении в ненагруженное состояние, т.е. в данном примере при расширении, обеспечивает возможность отвода внутрь подошвы шипа 22, 32. Вторая функция заключается в обеспечении уплотнения, посредством которого предотвращают попадание грязи, соли и т.п. в ботинок через отверстия 10.
В принципе, обе эти функции выполняют с помощью чашеобразной части 25a, 35a гибкого элемента 25, 35. Так как часть является чашеобразной и так как она изготовлена из эластичного материала, она обладает способностью создания пружинящей силы, когда ее подвергают сжатию в осевом направлении, т.е. когда сжимают в осевом направлении таким образом, что нижняя часть 25b, 35b перемещается к основному проему 25c, 35c чаши, и, таким образом, подводят ближе к наружному ободу 25e, 35e чаши. Создаваемая пружинящая сила, в свою очередь, может восстанавливать чашеобразную форму при прекращении действия сжимающей силы. Такое поведение подобно поведению присоски или тарельчатой пружины.
Термин «чашеобразный» означает, что форма может быть, в общем, или частично куполообразной, или воронкообразной, или может быть некоторым сочетанием этих двух форм.
Шип 22, 32 выполнен таким образом, чтобы он был неподвижен относительно нижней части 25b, 35b чашеобразной части 25a, 35a, по меньшей мере, тогда, когда устройство 8, 18 шипа находится в работе. Влияние этого заключается в том, что сжатие элемента 21, 31, несущего шип, и, таким образом, прижим шипа 22, 32 к чашеобразной части 25a, 35a приводит в результате к сжатию в осевом направлении чашеобразной части 25a, 35a, которая деформируется и создает пружинящую силу, как это описано выше. Когда давление прекращается, под действием пружинящей силы восстанавливается чашеобразная форма и понуждает шип 22, 32 к перемещению назад в его отведенное положение.
В показанном здесь варианте осуществления ботинок 1 выполнен таким образом, что при введении запорной пластины 7 в ее незапирающее положение посредством верхней подошвы 5 прикладывают давление к верхней стороне элемента 21, 31, несущего шип, таким образом, чтобы выдавливался шип 22, 32 вниз из нижней подошвы 9, при этом сжимается чашеобразная часть 25a, 35a в осевом направлении. Это показано на фиг.12. Когда давление не прикладывают к верхней стороне элемента 21, 31, несущего шип, чашеобразная форма восстанавливается, а шип 22, 32 отходит в исходное положение. Это показано на фиг.11.
Нижняя часть пресс-шайбы 24, 34 и внутренность чашеобразной части 25a, 35a гибкого элемента приспособлены к предотвращению прилипания камешков и подобных объектов и ухудшению функционирования устройства 8, 18 шипа.
На фиг.9 показаны нижние части ботинка 1 в собранном состоянии, где запорная пластина 7 расположена в заднем, запирающем положении. В этом положении верхние и нижние распорные средства 4, 6 совмещены и расположены одни поверх других таким образом, чтобы было предотвращено относительное перемещение в вертикальном направлении верхней и нижней подошв 5, 9. Устройства 8, 18 шипов здесь расположены в передних частях продолговатых отверстий 16. На фиг.9 показано положение, подобное тому, которое показано на фиг.2.
При выведении ручки 14 и повороте ее против часовой стрелки, как это указано стрелкой A, изогнутый стержень также поворачивается против часовой стрелки, и им воздействуют на запорную пластину 7 и понуждают ее к скольжению вперед, как указано стрелками B, таким образом, чтобы она была расположена в переднем, незапирающем положении. Это незапирающее положение показано на фиг.10.
На фиг.10 дополнительно показано, что в этом положении устройства 8, 18 шипов расположены в передних частях продолговатых отверстий 16. Также показано, что ручка 14 сложена обратно в нижней подошве 9.
В положении, показанном на фиг.10, верхние и нижние распорные средства 4, 6 смещены относительно друг друга таким образом, чтобы была обеспечена возможность расположения верхних распорных средств 4 в пространстве между нижними распорными средствами 6 или сбоку от нижних распорных средств 6 и наоборот. Таким образом, в этом положении обеспечена возможность относительного перемещения в вертикальном направлении верхней и нижней подошв 5, 9. Путем нажима и сближения верхней и нижней подошв 5, 9, например путем совершения шага ногой в ботинке 1 и переноса веса тела на верхнюю подошву посредством нижней стороны верхней подошвы 5 прикладывают давление к верхней стороне элемента 21, 31, несущего шип, таким образом, чтобы понудить к перемещению шип 22, 32 и выходу его ниже нижней подошвы 9. При прекращении действия давления на верхнюю подошву, например, путем совершения следующего шага и подъема ноги от земли упругие свойства чашеобразной части 25a, 35a гибкого элемента понуждают шип 22, 32 к отходу в нижнюю подошву 9.
Эта функция дополнительно представлена на фиг.11-12, где на фиг.11 показан вид в увеличенном масштабе переднего устройства 18 шипа в отведенном внутрь подошвы положении, а на фиг.12 показан вид в увеличенном масштабе переднего устройства 18 шипа в выдвинутом положении.
На фиг.11 ботинок 1 изображен в его запертом положении, при котором шипы отведены в нижнюю подошву 9, т.е. перемещаемая скольжением запорная пластина 7 введена в ее заднее запирающее положение. В отведенном положении шипы 32 в данном конкретном примере расположены на 2 мм выше нижней поверхности нижней подошвы 9. Чашеобразная часть 35b гибкого элемента 35 теперь находится в состоянии покоя, т.е. ее не подвергают сжатию в осевом (вертикальном) направлении.
На фиг.11 также показан, помимо прочего, фланец, или гребень, 35f, посаженный в углубление в отверстии 10 в нижней подошве 9, где фланцем 35f удерживают на месте гибкий элемент 35 и, в частности, наружный обод 35e.
На фиг.12 ботинок 1 изображен в его незапертом положении, т.е. перемещаемая скольжением запорная пластина 7 введена в ее переднее незапирающее положение. Сила, направленная вниз и указанная стрелками, приложена к верхней подошве 5 в области над устройством 18 шипа. При этом верхняя подошва перемещается к нижней подошве 9 и надавливает на элемент 31, несущий шип, перемещая его вниз через направляющий элемент 33 шипа. Таким образом, чашеобразная часть 35a становится несжатой в осевом (вертикальном) направлении, что, в свою очередь, приводит к тому, что шип 32 выступает вниз, в данном случае на 3 мм, из нижней подошвы 9. Как показано на фиг.12, в основном промежуточная часть чашеобразной части 35a, т.е. часть, соединяющая нижнюю часть 35b с наружным ободом 35e, деформируется и создает пружинящую силу, которая автоматически понуждает шип 32 к перемещению обратно в его отведенное положение, когда давление прекращается.
Предусмотрено, чтобы устройство 8, 18 шипа было установлено в подошве 9 таким образом, чтобы периферийная часть 25e, 35e диафрагмы 25a, 35a оставалась неподвижной относительно подошвы 9.
Устройство 8, 18 шипа представляет собой отдельный узел, приспособленный к закреплению в ботинке 1.
Чашеобразная эластичная диафрагма 25a, 35a имеет нижнюю сторону, предназначенную быть обращенной вниз, в направлении от ботинка 1, а верхняя сторона предназначена быть обращенной вверх, к ботинку 1, когда устройство 8, 18 шипа размещено в ботинке 1. Направляющее и поддерживающее средство 23, 33 для направления и поддержания перемещения в осевом направлении узла 21, 31, 22, 32 шипа расположено с верхней стороны диафрагмы 25a, 35a.
Изобретение не ограничено вариантами осуществления, описанными выше, но может быть модифицировано различными путями в пределах объема, определенного формулой изобретения.
Например, диафрагма 25a, 35a не обязательно должна иметь чашеобразную форму и может, например, быть плоским отрезком эластичного материала, с помощью которого можно было бы обеспечить перемещение шипа 22, 32 относительно наружного обода и который снова принимал бы плоскую форму, когда давление не прикладывают к шипу 22, 32. Преимущество использования куполообразной диафрагмы 25a, 35a, однако, заключается в том, что расстояние, на которое шип перемещается при его ходе из отведенного внутрь подошвы положения в выдвинутое положение, т.е. длина хода шипа, может быть сделана большей без приложения к диафрагме 25a, 35a существенной нагрузки. Путем увеличения длины хода шипа легче осуществлять как существенный отвод, так и существенное выдвигание шипа. Кроме того, уменьшение нагрузки ведет к получению более долговечного продукта.
Пропуск узла 21, 31, 22, 32 шипа через диафрагму 25a, 35a может быть осуществлен и другими путями. Например, пресс-шайба 24, 34 может быть запрессована с нижней стороны диафрагмы 25a, 35a путем обеспечения шипа углублением и путем обеспечения шайбы соответствующим фланцем/выступом, который можно вдавить и защелкнуть на месте. Кроме того, диафрагма 25a, 35a может быть снабжена фланцем, окружающим отверстие 25d, 35d. Предпочтительно, чтобы и шайба, и элемент 21, 31, несущий шип, были выполнены таким образом, чтобы они окружали этот фланец. Этим можно обеспечить хорошую поддержку и направление перемещения узла 21, 31, 22, 32 шипа.
Кроме того, шип 22, 32 может быть снабжен головкой, с помощью которой можно предотвратить возможность выхода шипа 22, 32 из элемента 21, 31, несущего шип.