КАНИСТРА

Полезная модель относится к таре для хранения и транспортировки жидких, консистентных и сыпучих веществ и может быть использована в пищевой, фармацевтической, химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности, а также в сельском хозяйстве.
Известен аналог - канистра - EP1312552A1, 14.11.2001, предназначенная для штабелирования, изготовленная из пластмассы методом экструзии с раздувом, имеет боковые, нижнюю и верхнюю стенки, ручку и отверстие, по крайней мере, на противоположных боковых стенках имеются зоны усиления, которые выступают наружу выше и ниже их центральных зон, доходя до верхней и нижней стенок.
Недостатком аналога является малая жесткость, приводящая к деформации канистры при штабелировании.
Известен аналог - канистра - RU188035, 01.09.2018, принятая в качестве прототипа, содержащая корпус, образованный передней, задней, боковыми, верхней и донной стенками, в верхней стенке выполнена выемка в средней части, в которой устроены горловина и ручка, корпус содержит вертикальные ребра, в верхней и донной стенках корпуса выполнены элементы штабелирования, передняя и задняя стенки выполнены без плоских участков и в продольном сечении - бочкообразно-дугообразными, отличающаяся тем, что вертикальные ребра корпуса имеют выпуклый бочкообразно-дугообразный профиль в продольном сечении по всей длине зоны ребра, включая профильные элементы жесткости, при этом оптимальная кривизна (К) ребра составляет от 0,02 до 0,1 высоты канистры (Н), а кривизна (k) центральной части зоны ребра составляет от 0,005 до 0,1 высоты канистры (Н), причем размеры ребра канистры в поперечном сечении рассчитываются следующим образом: 1) продольный размер ребра в проекции (L пр.) = L/4±L/8; 2) поперечный размер ребра в проекции (L попер.) = В/4±В/8; где L - длина канистры в продольном направлении на виде сверху; В - ширина канистры в продольном направлении на виде сверху.
Недостатком прототипа является малая жесткость, приводящая к деформации канистры при штабелировании.
Технический результат предлагаемой полезной модели заключается в обеспечении жесткости, необходимой для штабелирования канистр.
Технический результат достигается в канистре, содержащей корпус, образованный передней, задней, боковыми, верхней и донной стенками, в верхней стенке выполнена выемка в средней части, в которой устроены горловина и ручка, корпус содержит вертикальные ребра, в верхней и донной стенках корпуса выполнены элементы штабелирования, передняя и задняя стенки выполнены без плоских участков и в продольном сечении - бочкообразно-дугообразными, вертикальные ребра корпуса скруглены и имеют выпуклый бочкообразно-дугообразный профиль в продольном сечении по всей длине зоны ребра, включая профильные элементы жесткости, причем размеры ребра канистры в сечении параллельном верхней и донной стенкам рассчитываются следующим образом: 1) продольный размер ребра в проекции (L пр.) = L/4±L/8; 2) поперечный размер ребра в проекции (L попер.) = В/4±В/8; где L - длина канистры в продольном направлении на виде сверху; В - ширина канистры в продольном направлении на виде сверху, имеются выступы, выступающие относительно верхней стенки и соответствующие им впадины на донной стенке для обеспечения ориентации при штабелировании, имеются косые элементы жесткости в переходном участке между верхней стенкой и дном выемки, косые элементы жесткости выемки состоят из трех пересекающихся поверхностей – центральной и двух боковых, центральная поверхность с боковой имеют явно выраженное ребро пересечения, имеется элемент жесткости, расположенный вдоль ручки под ручкой, имеется элемент жесткости, связывающий горловину и ручку по кратчайшему расстоянию, имеются округлые вертикальные элементы жесткости на передней и задней стенках, имеется скругленный переход от ручки к задней стенке выемки, задняя часть ручки со скругленным переходом выступает над верхней стенкой, имеются профильные элементы жесткости на ребрах корпуса, которые расположены на переходном участке к верхней стенке так, что длина участка профильного элемента жесткости, расположенного ближе к боковой стенке на этом участке больше, а длина участка профильного элемента жесткости, расположенного ближе к передней и задней стенкам меньше, имеются углубления на донной стенке по форме соответствующие косым элементам жесткости в переходном участке между верхней стенкой и дном выемки.
На фиг.1 изображен общий вид канистры.
На фиг.2 изображено продольное сечение канистры.
На фиг.3 изображено поперечное сечение канистры, параллельное верхней и донной стенкам.
На фиг.4 изображена донная стенка канистры.
Канистра содержит корпус 1, изображенный на фиг.1, образованный передней 2, задней 3, боковыми 4, 5, верхней 6 и донной 7 стенками, в верхней стенке 6 выполнена выемка 8 в средней части, в которой устроены горловина 9 и ручка 10, корпус 1 содержит вертикальные ребра 11, как показано на фиг.2, в верхней 6 и донной 7 стенках корпуса 1 выполнены элементы штабелирования 12, как показано на фиг.1, передняя 2 и задняя 3 стенки выполнены без плоских участков и в продольном сечении - бочкообразно-дугообразными, как показано на фиг.3 вертикальные ребра 11 корпуса 1, изображенные на фиг.1, 3, скруглены, как показано на фиг.3, и имеют выпуклый бочкообразно-дугообразный профиль в продольном сечении по всей длине зоны ребра, включая профильные элементы жесткости, как показано на фиг.1, подобно стенке 2, изображенной на фиг.2, причем размеры ребра канистры в сечении параллельном верхней и донной стенкам рассчитываются следующим образом: 1) продольный размер ребра в проекции (L пр.) = L/4±L/8; 2) поперечный размер ребра в проекции (L попер.) = В/4±В/8; где L - длина канистры в продольном направлении на виде сверху; В - ширина канистры в продольном направлении на виде сверху, как показано на фиг.4, имеются выступы 12, выступающие относительно верхней стенки и соответствующие им впадины 13 на донной стенке для обеспечения ориентации при штабелировании, как показано на фиг.4, имеются косые элементы жесткости 14 в переходном участке между верхней стенкой 6 и дном 15 выемки 8, как показано на фиг.1, косые элементы жесткости 14 выемки 8 состоят из трех пересекающихся поверхностей – центральной 16 и двух боковых 17, центральная поверхность с боковой имеют явно выраженное ребро пересечения 18, имеется элемент жесткости 19, расположенный вдоль ручки 10 под ручкой 10, имеется элемент жесткости 20, связывающий горловину 9 и ручку 10 по кратчайшему расстоянию, имеются округлые вертикальные элементы жесткости 21 на передней 2 и задней 3 стенках, имеется скругленный переход 22 от ручки 10 к задней стенке выемки 8, задняя часть ручки 10 со скругленным переходом 22 выступает над верхней стенкой 6, имеются профильные элементы жесткости 23 на ребрах 11 корпуса 1, которые расположены на переходном участке к верхней стенке так, что длина участка 24 профильного элемента жесткости 23, расположенного ближе к боковой стенке 4 на этом участке больше, а длина участка 25 профильного элемента жесткости 23, расположенного ближе к передней 2 и задней 3 стенкам меньше, имеются углубления 26, как показано на фиг.4, на донной стенке 7 по форме соответствующие косым элементам жесткости 14 в переходном участке между верхней стенкой 6 и дном 15 выемки 8.
Рассмотрим пример конкретной реализации канистры. Корпус 1 канистры цельный, изготовлен из полиэтилена методом литья. Выемка 8 в средней части предназначена для размещения горловины 9 и ручки 10 без значительного увеличения габарита и с обеспечением штабелирования – размещения одной канистры путем её установки донной стенкой 7 на верхнюю стенку 6 другой.  Элементы штабелирования 12 предназначены для ориентации канистр при штабелировании.  Передняя 2 и задняя 3 стенки выполнены без плоских участков и в продольном сечении - бочкообразно-дугообразными, для исключения излома стенок с потерей формы при штабелировании. При такой форме стенки незначительно прогибаются, но зато не теряют своей формы. С той же целью вертикальные ребра 11 скруглены и имеют выпуклый бочкообразно-дугообразный профиль в продольном сечении по всей длине зоны ребра 11. Размеры ребра 11 канистры в сечении параллельном верхней и донной стенкам выбраны с учетом оптимального соотношения внутреннего объёма и жесткости, необходимой для штабелирования. Косые элементы жесткости 14 в переходном участке между верхней стенкой 6 и дном 15 выемки 8 выполнены для обеспечения жесткости, необходимой при штабелировании. Область выемки 8 подвержена деформации, так как вес расположенной сверху канистры при штабелировании воздействует на нее. Косые элементы жесткости 14 выемки 8 состоят из трех пересекающихся поверхностей – центральной 16 и двух боковых 17, центральная поверхность с боковой имеют явно выраженное ребро пересечения 18. Такая конфигурация повышает жесткость этих элементов по сравнению с плавными формами. Применением косых элементов жесткости 14, имеющих описанную выше конфигурацию, обеспечивает жесткость корпуса 1, необходимую для штабелирования канистр. Элементы жесткости 19 и 20 исключают продавливание верхней стенки 6 поперёк при штабелировании. Округлые вертикальные элементы жесткости 21 на передней 2 и задней 3 стенках предотвращают потерю устойчивости стенок при штабелировании. Скругленный переход 22 от ручки 10 к задней стенке выемки 8 связывает заднюю стенку выемки 8 с её нижней стенкой, повышая жесткость выемки 8, что необходимо при вертикальных нагрузках от веса расположенной сверху канистры при штабелировании. Выступание скругленного перехода 22 над верхней стенкой создает дополнительный элемент жесткости, а также этот элемент обеспечивет ориентацию при штабелировании.  Профильные элементы жесткости 23 на ребрах 11 корпуса 1, расположенные на переходном участке к верхней стенке, благодаря описанной выше конфигурации обеспечивают жесткость переходного участка к верхней стенке. Это необходимо, так как этот участок является переходом от вертикальных стенок 2, 3, 4, 5 к горизонтальной верхней стенке 6. Верхняя стенка 6 усилена перечисленными выше средствами, расположенными в выемке 8. При отсутствии профильных элементов жесткости 23 данный участок подвергался бы изгибу от веса расположенной  выше канистры при штабелировании. Углубления 26 на донной стенке 7 обеспечивают её жесткость при штабелировании, сохраняя возможность ориентации канистр.