КАТАЛИЗАТОР ОКИСЛИТЕЛЬНОЙ ЭТЕРИФИКАЦИИ АЛЬДЕГИДОВ ДО СЛОЖНЫХ ЭФИРОВ КАРБОНОВЫХ КИСЛОТ

2
2
3
1. Способ окислительной этерификации альдегида до сложного эфира карбоновой кислоты в присутствии частицы катализатора, отличающийся тем, что частица состоит из от 0,1 до 3 мас.% золота, от 25 до 99,8 мас.% TiO, от 0 до 50 мас.% оксидов кремния, от 0 до 25 мас.% AlO, от 0 до 25 мас.% оксидов щелочных металлов, щелочноземельных металлов, редкоземельных металлов и/или циркония, от 0 до 20 мас.% оксидов циркония, железа, цинка, никеля и/или кобальта и от 0 до 5 мас.% дополнительных компонентов, причем золото, при необходимости вместе с оксидами железа, цинка, никеля и/или кобальта присутствует в форме частиц со средним диаметром между 2 и 10 нм, связанных с частицей катализатора, причем частица катализатора имеет средний геометрический эквивалентный диаметр между 5 мкм и 10 мм, и причем способ осуществляют непрерывно посредством гетерогенного катализа в жидкой фазе.
2
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что частица катализатора состоит из от 0,3 до 2,5 мас.% золота, от 50 до 99,5 мас.% TiO, от 0 до 20 мас.% оксидов кремния, от 0 до 10 мас.% оксидов железа, цинка, никеля и/или кобальта и от 0 до 5 мас.% дополнительных компонентов.
2
2
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что частица катализатора состоит из от 0,3 до 2,5 мас.% золота, от 96 до 99,5 мас.% TiO и максимум 3,7 мас.% дополнительных компонентов, которые не являются ни золотом, ни TiO.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что частицы, содержащие золото и/или золото и оксид железа, цинка, никеля и/или кобальта, со средним диаметром между 2 и 10 нм находятся во внешней области частицы катализатора.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что частицы, содержащие золото и/или золото и оксид железа, цинка, никеля и/или кобальта, со средним диаметром между 2 и 10 нм равномерно распределены по частице катализатора.
2
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что частицы катализатора являются пористыми, имеют удельную площадь поверхности между 20 и 300 м/г, и их средний диаметр пор составляет от 2 до 30 нм.
2
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что удельная площадь поверхности частицы катализатора составляет между 30 и 200 м/г, и что средний диаметр пор составляет от 5 до 25 нм.
8. Способ по одному из пп. 1-7, отличающийся тем, что способ представляет собой окислительную этерификацию альдегида в присутствии кислорода и спирта до сложного эфира карбоновой кислоты.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что способ представляет собой окислительную этерификацию метакролеина в присутствии кислорода и спирта до алкилметакрилата.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что реакцию между метакролеином и метанолом проводят непрерывно в присутствии кислородсодержащего газа при соблюдении следующих параметров: I) при температуре реакции между 40 и 120°С; II) при абсолютном давлении между 1 и 20 бар; III) с суспензионной плотностью катализатора, который перемешивается в стационарной смеси продуктов, содержащей ММА, метакролеин, метанол и воду, и находится во взвешенном состоянии, от 1 до 20 мас.%, причем исходный реагент метакролеин в каждом случае по меньшей мере в одном реакторе подвергают превращению не полностью, а после частичного превращения между 20 и 95% его предпочтительно непрерывно отделяют от катализатора посредством фильтрации и направляют на обработку.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что воздух непрерывно подают в реактор в качестве кислородсодержащего газа, причем содержание кислорода в газовой фазе, образующейся и располагающейся над реакционной смесью, составляет между 2 и 8 об.%.
12. Способ по п. 10, отличающийся тем, что реакцию проводят при температуре реакции между 50 и 100°С и абсолютном давлении между 2 и 15 бар.
13. Способ по п. 10, отличающийся тем, что суспензионная плотность катализатора в виде частиц составляет между 2 и 15 мас.%
14. Способ по одному из пп. 10-13, отличающийся тем, что исходный реагент метакролеин в каждом случае в одном реакторе или в нескольких последовательно подключенных реакторах подвергают превращению не полностью, а после частичного превращения между 40 и 80% его предпочтительно непрерывно отделяют от катализатора посредством фильтрации и направляют на обработку.