СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЕМКОСТИ СО СТЕРЕОСКОПИЧЕСКИМ ЭФФЕКТОМ И ЭТИКЕТКОЙ, НАНЕСЕННОЙ ПУТЕМ ДЕФОРМАЦИИ

1. Способ изготовления прочной емкости, включающей вплавляемую этикетку и трехмерный (3D) участок, включающий:
нагрев пресс-форм с помощью 3D-отпечатка, образуемого внутри них, для соответствия 3D-участку, подлежащему формованию на поверхности прочной емкости;
разделение пресс-форм;
нанесение этикетки на их внутреннюю поверхность так, чтобы, как минимум, часть этикетки могла закрывать 3D-отпечаток;
расположение преформы прочной емкости в полости пресс-форм;
закрытие этих пресс-форм и подачу в них воздуха под давлением в определенном диапазоне значений через первый канал и расширение преформы;
трехмерную деформацию этикетки, прикрепленной к поверхности преформы так, чтобы она соответствовала 3D-отпечатку, посредством применения давления воздуха по поверхности расширенной преформы до слияния расширенной преформы и этикетки;
подачу охлаждающего воздуха через второй канал в преформу, которая расширена и деформирована по форме прочной емкости; и
разделение пресс-форм с отделением прочной емкости с 3D-участком и этикеткой, деформированной так, чтобы совпадать с 3D-участком, образованным пресс-формами.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что этикетка включает основную часть, клейкий слой на внутренней поверхности основной части, которые приклеиваются под нагревом при определенной температуре или более к внутренней поверхности, и печатный слой, формируемый на наружной поверхности основной части и включающий текстуру, рисунок, изображение или знак, напечатанные на печатном слое так, чтобы соответствовать выступающим или углубляющимся частям 3D-участка; и
фиксация этикетки включает ее прикрепление к пресс-формам так, чтобы расположение печатного слоя соответствовало 3D-отпечатку.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что расширение преформы достигается посредством подачи воздуха под давлением в первом диапазоне значений давления, а затем - во втором диапазоне значений давления, превышающем первый.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для движения вверх и вниз в наличии имеется первый канал, оснащенный форсункой, расположенной на впуске преформы; и
второй канал для движения вверх и вниз, оснащенный трубкой устройства подачи воздуха, которая вставляется в преформу.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нагрев пресс-форм включает их разогрев до поддержания температуры в диапазоне 40-80°С.
6. Способ изготовления прочной емкости, включающей вплавляемую этикетку и трехмерный (3D) участок, включающий:
нагрев пресс-форм с помощью 3D-отпечатка, образуемого внутри них, для соответствия 3D-участку, подлежащему формованию на поверхности прочной емкости;
отделение пресс-форм;
нанесение этикетки на их внутреннюю поверхность так, чтобы как минимум часть этикетки могла закрывать 3D-отпечаток;
расположение преформы прочной емкости в полости пресс-форм;
закрытие этих пресс-форм и подачу в преформу воздуха под давлением в определенном диапазоне значений с помощью устройства подачи воздуха, установленного снаружи от пресс-форм; а также расширение преформы;
трехмерную деформацию этикетки, прикрепленной к поверхности преформы так, чтобы она соответствовала 3D-отпечатку, посредством применения давления воздуха по поверхности расширенной преформы до слияния расширенной преформы и этикетки;
подачу охлаждающего воздуха в емкость, сформованную расширенной преформой; и
разделение пресс-форм с отделением прочной емкости с 3D-участком и этикеткой, деформированной так, чтобы совпадать с 3D-участком после пресс-форм.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что расширение преформы достигается посредством подачи воздуха через форсунку, расположенную на впуске преформы и настроенную на подачу воздуха в нее; и
преформу охлаждают посредством подачи охлаждающего воздуха в преформу через трубку устройства подачи воздуха, которая должна вставляться в преформу.
8. Способ по п. 6, отличающийся тем, что расширение преформы полностью достигается посредством подачи воздуха под давлением в первом диапазоне значений давления, а затем - во втором диапазоне значений давления, превышающем первый.