СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОКАЛИНЫ С ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ИЗДЕЛИЯ

1. Устройство для удаления окалины (10) с поверхности металлического изделия (11) под действием воды, подаваемой под давлением, содержащее коробкообразную вмещающую конструкцию (20), имеющую внутренний объем (22) для прохождения подаваемой под давлением воды и соединенный с выпускной щелью (23), имеющей раствор меньше миллиметра и простирающейся непрерывно по меньшей мере на полную ширину упомянутого металлического изделия (11), при этом упомянутая выпускная щель (23) ограничена регулировочными поверхностями двух регулировочных створок (24), имеющих подходящую закругленную форму, а также содержащее средства для регулирования величины раствора упомянутой выпускной щели (23), характеризующееся тем, что упомянутая коробкообразная вмещающая конструкция (20) снабжена совокупностью соединительных и обеспечивающих жесткость стяжных стержней (26), простирающихся в направлении, по существу, перпендикулярном направлению простирания упомянутой коробкообразной вмещающей конструкции (20), и распределенных по ширине, определяющей плоский водяной поток, подаваемый на поверхность металлического изделия (11), при этом каждый из упомянутых стяжных стержней (26) связан с соответствующим датчиком положения (27) и с соответствующим приводным устройством (28), выполненным с возможностью воздействия на соответствующий стяжной стержень (26) для восстановления правильной величины раствора выпускной щели (23) при обнаружении датчиком положения (27) отклонения величины раствора выпускной щели (23) от заданного значения или несоответствия характера ее изменения запрограммированному.
2. Устройство по п. 1, характеризующееся тем, что упомянутыми регулировочными створками (24) образована такая конфигурация выпускной щели (23), которая имеет первый участок, выполненный с возможностью придания водяному потоку ускорения за счет взаимного сближения сегментов (124) регулировочных поверхностей, и конечный участок, выполненный с возможностью стабилизации водяного потока за счет параллельного расположения сегментов (224) регулировочных поверхностей.
3. Устройство по п. 1, характеризующееся тем, что раствор упомянутой выпускной щели (23) меньше нескольких десятых долей миллиметра, предпочтительно в диапазоне от одной до десяти сотых долей миллиметра.
4. Устройство по любому из пп. 1-3, характеризующееся тем, что оно содержит средства для регулирования расстояния (h), на которое выпускная щель (23) отстоит от поверхности обрабатываемого металлического изделия (11).
5. Устройство по п. 4, характеризующееся тем, что упомянутое расстояние (h) составляет величину, которая находится в диапазоне от 10 мм до 30 мм.
6. Устройство по п. 4, характеризующееся тем, что упомянутые средства для регулирования расстояния (h) обеспечивают возможность поддерживать по существу постоянную величину расстояния (h) по мере изменения толщины обрабатываемого металлического изделия (11).
7. Устройство по п. 4, характеризующееся тем, что упомянутые средства для регулирования расстояния (h) обеспечивают возможность варьировать величину расстояния (h) по мере изменения толщины обрабатываемого металлического изделия (11).
8. Устройство по любому из пп. 1-3 и 5-7, содержащее средства для ориентации, обеспечивающие возможность регулирования угла расположения выпускной щели (23) по отношению к поверхности обрабатываемого металлического изделия, при этом величина упомянутого угла находится в диапазоне от 0 до 20°.
9. Способ удаления окалины с поверхности металлического изделия (11) с помощью подаваемой под давлением воды, включающий следующие стадии:
- обеспечивают наличие устройства для подачи воды под давлением, содержащего коробкообразную вмещающую конструкцию (20), имеющую внутренний объем (22) для прохождения подаваемой под давлением воды и соединенный с выпускной щелью (23), имеющей раствор меньше миллиметра и простирающейся непрерывно по меньшей мере на полную ширину упомянутого металлического изделия (11),
- настраивают раствор упомянутой выпускной щели (23) на величину менее миллиметра с помощью средств для регулирования величины раствора выпускной щели (23), содержащих совокупность стяжных стержней (26), простирающихся в направлении, по существу, перпендикулярном направлению простирания упомянутой коробкообразной вмещающей конструкции (20), и распределенных по ширине, определяющей плоский водяной поток, подаваемый на поверхность металлического изделия (11), при этом каждый из упомянутых стяжных стержней (26) связан с соответствующими приводным устройством (28) и датчиком положения (27),
- располагают упомянутую выпускную щель (23) на расстоянии от 10 мм до 30 мм от поверхности обрабатываемого металлического изделия (11),
- подают воду в упомянутый внутренний объем (22) коробкообразной вмещающей конструкции (20) по давлением выше по меньшей мере 7500 кПа (75 бар) для достижения скорости выпускаемой воды, величина которой находится в диапазоне от 100 бар до 150 бар,
- с помощью датчика положения (27) определяют, имеет ли место отклонение величины раствора выпускной щели (23) от заданного значения или несоответствие характера ее изменения запрограммированному,
- с помощью соответствующего приводного устройства (28) воздействуют на один или большее количество стяжных стержней (26) для восстановления правильной величины раствора выпускной щели (23).
10. Способ по п. 9, включающий стадию установки положения упомянутых датчиков положения (27), характеризующийся тем, что упомянутая операция установки положения датчиков положения (27) содержит следующие операции:
- приводят в действие датчики положения (27) путем приложения к ним одинаковой силы, полностью закрывая упомянутую выпускную щель (23) для воды,
- во внутреннем объеме (22) коробкообразной вмещающей конструкции (20) создают давление, равное давлению воды, требуемому для удаления окалины,
- все датчики положения (27) устанавливают на нуль, создавая, тем самым, единую точку отсчета и обеспечивая одинаковое поведение датчиков положения (27) в процессе работы.
11. Способ по любому из пп. 9 или 10, содержащий по меньшей мере операцию очистки упомянутой выпускной щели (23), которую осуществляют путем расширения этой выпускной щели (23), придавая ей раствор, величина которого намного превышает величину, используемую при удалении окалины, и последующего пропускания воды через расширенную выпускную щель (23).
12. Способ по любому из пп. 9-10, содержащий операцию регулирования положения стяжных стержней (26) в процессе работы устройства, которую осуществляют путем последовательного уменьшения, в течение заданных временных интервалов, величины раствора выпускной щели (23) с обеспечением компенсации износа краев выпускной щели (23).
13. Способ по п. 11, содержащий операцию регулирования положения стяжных стержней (26) в процессе работы устройства, которую осуществляют путем последовательного уменьшения, в течение заданных временных интервалов, величины раствора выпускной щели (23) с обеспечением компенсации износа краев выпускной щели (23).
14. Способ по любому из пп. 9, 10 или 13, в котором для обработки обеих поверхностей металлического изделия (11) используют два устройства для удаления окалины (10), по одному на каждую поверхность, при этом упомянутые устройства для удаления окалины (10) расположены либо на одной линии, либо со смещением по отношению друг к другу в продольном направлении, характеризующийся тем, что из того устройства для удаления окалины (10), которое связано с верхней поверхностью обрабатываемого металлического изделия (11), воду выпускают под давлением более высоким, чем давление, под которым выпускают воду из того устройства для удаления окалины (10), которое связано с нижней поверхностью обрабатываемого металлического изделия (11).
15. Способ по п. 11, в котором для обработки обеих поверхностей металлического изделия (11) используют два устройства для удаления окалины (10), по одному на каждую поверхность, при этом упомянутые устройства для удаления окалины (10) расположены либо на одной линии, либо со смещением по отношению друг к другу в продольном направлении, характеризующийся тем, что из того устройства для удаления окалины (10), которое связано с верхней поверхностью обрабатываемого металлического изделия (11), воду выпускают под давлением более высоким, чем давление, под которым выпускают воду из того устройства для удаления окалины (10), которое связано с нижней поверхностью обрабатываемого металлического изделия (11).
16. Способ по п. 12, в котором для обработки обеих поверхностей металлического изделия (11) используют два устройства для удаления окалины (10), по одному на каждую поверхность, при этом упомянутые устройства для удаления окалины (10) расположены либо на одной линии, либо со смещением по отношению друг к другу в продольном направлении, характеризующийся тем, что из того устройства для удаления окалины (10), которое связано с верхней поверхностью обрабатываемого металлического изделия (11), воду выпускают под давлением более высоким, чем давление, под которым выпускают воду из того устройства для удаления окалины (10), которое связано с нижней поверхностью обрабатываемого металлического изделия (11).