ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ФУРАЖНОГО ЗЕРНА

Предлагаемая полезная модель относится к устройствам для измельчения фуражного зерна и других сыпучих компонентов комбикормов, может быть использовано в кормоприготовительных цехах животноводческих и птицеводческих комплексов.
Известны молотковые дробилки для измельчения зерновых компонентов комбикормов, включающие горизонтальный цилиндрический корпус с установленным в нем ротором с измельчающими элементами, отбойными деками и ситовой обечайкой /1/.
Недостатком молотковых дробилок является интенсивный износ рабочих органов, вследствие чего уменьшается степень измельчения материала.
Известен измельчитель фуражного зерна /2/, который содержит корпус с выгрузочным окном, электродвигатель, ротор с плоскими разгонными лопатками с возможностью закрепления их под углом от 0° до 45° к диаметру ротора по направлению вращения ротора, крышку с загрузочным бункером и наклонным желобом. Внутри корпуса закреплены фиксаторы для установки плит с отбойными элементами и сита с отверстиями необходимого диаметра.
Недостатком этого устройства является изменение гранулометрического состава конечного продукта по мере постепенного увеличения зазора между плоскими разгонными лопатками и отбойниками по причине их износа.
Известен измельчитель фуражного зерна /3/, прототип, который содержит корпус с выгрузочным окном, электродвигатель, ротор с плоскими разгонными лопатками, крышку с загрузочным бункером и наклонным желобом, фиксаторы для установки плит с отбойными элементами и сита с отверстиями необходимого диаметра, отличающийся тем, что в роторе имеются пазы в виде эвольвенты, которые повернуты по направлению вращения ротора, на внутренней боковой поверхности пазов имеются впадины треугольной формы, а на торцах разгонных лопаток имеются выступы треугольной формы, с помощью которых разгонные лопатки имеют фиксацию в пазах. Подвижные разгонные лопатки позволяют компенсировать зазор, образующийся вследствие их износа и износа отбойников.
Недостатком этого устройства является изменение гранулометрического состава конечного продукта по мере постепенного увеличения зазора, причем не равномерного, между плоскими разгонными лопатками и отбойниками по причине износа отбойников.
Техническая задача состоит в повышении качества измельчения за счет сохранения гранулометрического состава выпускаемого продукта и увеличении срока службы плоских разгонных лопаток и отбойников, а также снижения энергоемкости процесса измельчения.
Поставленная задача решается тем, что в роторе имеются радиальные пазы для перемещения плоских разгонных лопаток, а отбойники выполнены в виде секторов с возможностью их поворота.
В торцевой крышке со стороны плоских разгонных лопаток имеются решето для отбора готового продукта после первой ступени нагружения, а между отбойниками имеются отверстия для отбора готового продукта после второго нагружения.
В такой конструкции зазор между отбойниками и плоскими разгонными лопатками остается неизменным на длительный срок, т.к. в пазах плоские разгонные лопатки можно выдвигать по мере их износа на равную величину, а отбойники не зависимо друг от друга поворачивать на такую величину, чтобы зазор между разгонными лопатками о отбойниками был одинаковым и равен заданному.
В результате сохраняется гранулометрический состав готового продукта, т.е. повышается качество измельчения и увеличивается срок службы плоских разгонных лопаток и отбойников, а также снижается энергоемкость процесса измельчения.
На фиг.1 показан измельчитель в продольном разрезе, на фиг.2 - поперечный разрез измельчителя, на фиг 3. - фрагмент отбойников, вид сбоку, на фиг.4 фрагмент отбойников, вид сверху.
К фланцу электродвигателя 1 (фиг.1), который является приводом измельчителя, прикреплен корпус 2 с размещенным в нем ротором 3. На роторе 3 установлены плоские разгонные лопатки 4 с возможностью закрепления их в пазах, Внутри корпуса 2 на его торцевой поверхности закреплены отбойники 5. Со стороны торцевой поверхности разгонных лопаток установлено решето 6. Корпус 2 закрыт крышкой 7 с прикрепленным к ней загрузочным патрубком 8. В нижней части корпуса 2 имеется выгрузочное окно 9.
На фиг.2 показан поперечный разрез измельчителя.
На фиг.3 показан фрагмент вида сбоку на отбойники. Каждый из отбойников крепится к корпусу 2 при помощи двух болтов 10, 11. Болт 10 является осью вокруг, которой можно поворачивать отбойник, а болт 11 служит для жесткой фиксации отбойника.
На фиг.4 показан фрагмент вида сверху на отбойники. На этом виде показано, что полукруглые пазы 12, выполненные на дугообразных поверхностях отбойников в местах их касания образуют отверстия 13.
Измельчитель (фиг.1, 2) работает следующим образом. Подлежащий измельчению материал поступает в загрузочный патрубок 8 и попадает под плоские разгонные лопатки 4 и разрушается за счет удара. Частично измельченный материал подхватывается плоскими разгонными лопатками 4 и перемещается к их краю, при этом часть материала, меньше определенного размера выводится через решето 6, установленное между плоскими разгонными лопатками 4 и торцевой крышкой 7 измельчителя. Материал не прошедший через решето 6 отбрасывается на отбойники 5 и дополнительно измельчается и перемещается по дуге окружности к выгрузочному отверстию 9. В целях снижения переизмельчения и энергозатрат в отбойных элементах 5 предусмотрены полукруглые пазы 12, в совокупности образующие решето по длине окружности измельчителя, через которые отводится часть измельченного материала. По мере износа плоских разгонных лопаток 4 и отбойников 5 увеличивается зазор между ними, что приводит к снижению эффективности измельчения. Плоские разгонные лопатки 4 фиксируются в радиальных пазах ротора 3. В целях восстановления исходного зазора плоские разгонные лопатки 4 выдвигаются по радиальному пазу до заданной величины зазора между ними и наименее изношенным отбойником 5, а затем устанавливается такой же зазор между плоскими разгонными лопатками 4 и остальными отбойниками 5 за счет их поворота.