ПОСТОЯННЫЙ МАГНИТ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Способ изготовления постоянного магнита, содержащий:
этап формирования пленки испарением металлического испаряющегося материала, содержащего по меньшей мере один из Dy и Tb, и сцеплением испарившихся атомов металлов с поверхностью спеченного магнита железо-бор-редкоземельный элемент; и
этап диффундирования проведением термической обработки для диффузии сцепленных с поверхностью атомов металлов в зернограничные фазы спеченного магнита,
причем металлический испаряющийся материал содержит по меньшей мере один из Nd и Pr.
2. Способ изготовления постоянного магнита по п.1, в котором металлический испаряющийся материал дополнительно содержит по меньшей мере один материал из группы, состоящей из Al, Cu и Ga.
3. Способ изготовления постоянного магнита по п.1 или 2, в котором металлический испаряющийся материал дополнительно содержит по меньшей мере один материал из группы, состоящей из Ag, B, Ba, Be, C, Ca, Ce, Co, Cr, Cs, Er, Eu, Fe, Gd, Ge, Hf, Ho, In, K, La, Li, Lu, Mg, Mn, Mo, Na, Nb, Ni, P, Pd, Ru, S, Sb, Si, Sm, Sn, Sr, Ta, Ti, Tm, V, W, Y, Yb, Zn и Zr.
4. Способ изготовления постоянного магнита по п.1, в котором этап формирования пленки содержит:
первый этап нагревания рабочей камеры для испарения металлического испаряющегося материала, расположенного в рабочей камере, с образованием тем самым атмосферы паров металлов в этой рабочей камере; и
второй этап транспортировки спеченного магнита, который поддерживался при более низкой температуре, чем температура в рабочей камере, чтобы тем самым избирательно вызвать осаждение атомов металлов, находящихся в атмосфере паров металлов, на поверхность спеченного магнита и их сцепление с ней за счет разницы в температуре между внутренним пространством рабочей камеры и спеченным магнитом.
5. Способ изготовления постоянного магнита по п.4, в котором атмосфера паров металлов находится в рабочей камере в состоянии насыщения.
6. Способ изготовления постоянного магнита по п.1, в котором этап формирования пленки и этап диффундирования выполняют путем:
размещения и нагревания металлического испаряющегося материала и спеченного магнита в одной и той же рабочей камере для испарения тем самым металлического испаряющегося материала;
вызывания сцепления испарившихся атомов металлов с поверхностью спеченного магнита, который был нагрет до практически той же температуры, причем это сцепление выполняют при регулировании подаваемого количества атомов металлов; и
диффундирования сцепленных атомов металлов в зернограничные фазы спеченного магнита до того, как на поверхности спеченного магнита образовалась тонкая пленка из металлического испаряющегося материала.
7. Способ изготовления постоянного магнита по п.6, в котором спеченный магнит и металлический испаряющийся материал располагают на расстоянии друг от друга.
8. Способ изготовления постоянного магнита по п.6 или 7, в котором удельную площадь поверхности располагаемого в рабочей камере металлического испаряющегося материала варьируют, чтобы увеличить или уменьшить степень испарения при постоянной температуре, тем самым регулируя подаваемое количество атомов металлов.
9. Способ изготовления постоянного магнита по п.4 или 6, в котором после размещения спеченного магнита в рабочей камере перед этапом формирования пленки снижают давление в рабочей камере до заданного уровня и поддерживают температуру в ней.
10. Способ изготовления постоянного магнита по п.9, в котором после снижения давления в рабочей камере до заданного уровня нагревают эту рабочую камеру до заданной температуры и поддерживают температуру в ней.
11. Способ изготовления постоянного магнита по п.4 или 6, в котором перед этапом формирования пленки очищают поверхность спеченного магнита при помощи плазмы.
12. Способ изготовления постоянного магнита по п.4 или 6, в котором после того, как атомы металлов продиффундировали в зернограничные фазы спеченного магнита, выполняют термическую обработку для снятия напряжений в постоянном магните при температуре, которая ниже упомянутой температуры.
13. Постоянный магнит, изготовленный путем испарения металлического испаряющегося материала, содержащего по меньшей мере один из Dy и Tb и по меньшей мере один из Nd и Pr, на поверхность спеченного магнита железо-бор-редкоземельный элемент, за счет чего атомы металлов испарившегося металлического испаряющегося материала сцепляются с этой поверхностью, причем сцепленные атомы металлов затем диффундируют в зернограничные фазы при термической обработке.
14. Постоянный магнит по п.13, в котором металлический испаряющийся материал дополнительно содержит по меньшей мере один материал из группы, состоящей из Al, Cu и Ga.
15. Постоянный магнит по п.13 или 14, в котором металлический испаряющийся материал дополнительно содержит по меньшей мере один материал из группы, состоящей из Ag, B, Ba, Be, C, Ca, Ce, Co, Cr, Cs, Er, Eu, Fe, Gd, Ge, Hf, Ho, In, K, La, Li, Lu, Mg, Mn, Mo, Na, Nb, Ni, P, Pd, Ru, S, Sb, Si, Sm, Sn, Sr, Ta, Ti, Tm, V, W, Y, Yb, Zn и Zr.