УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЗДАНИЯ БАРЬЕРНОЙ ПЛЕНКИ, СПОСОБ СОЗДАНИЯ БАРЬЕРНЫХ ПЛЕНОК И КОНТЕЙНЕР С ПОКРЫТИЕМ БАРЬЕРНОЙ ПЛЕНКОЙ

1. Устройство для создания барьерной пленки на внутренней поверхности контейнера, в котором
распределение напряжения для подачи на внутреннюю поверхность указанного контейнера сделано приблизительно равномерным с использованием:
диэлектрического элемента, установленного между наружным электродом и указанным контейнером; и
зазора между указанным наружным электродом и указанным контейнером или зазора между указанным диэлектрическим элементом и указанной внутренней поверхностью указанного контейнера.
2. Устройство для создания барьерной пленки по п.1, в котором внутренняя форма указанного наружного электрода является трубчатой или приблизительно трубчатой.
3. Устройство для создания барьерной пленки по п.1, в котором указанное устройство для выпуска газа заземляют и вставляют в указанный контейнер, чтобы служить внутренним электродом.
4. Устройство для создания барьерной пленки по п.1, в котором указанная полость, размеры которой позволяют заключить в нее указанный контейнер, согласуется с пространством, образованным линией максимального пути, по которой проходит наружный контур контейнера, или имеет зазор вне этого пространства.
5. Устройство для создания барьерной пленки по п.1, в котором указанный диэлектрический элемент имеет трубчатую форму с дном или трубчатую форму, по существу, с дном.
6. Устройство для создания барьерной пленки по п.1, в котором указанный диэлектрический элемент имеет трубчатую форму без дна или трубчатую форму с частью дна.
7. Устройство для создания барьерной пленки по п.1, в котором часть указанного наружного электрода, обращенная в пространство в области указанного вогнутого участка указанного контейнера, покрыта указанным диэлектрическим элементом.
8. Устройство для создания барьерной пленки по п.1, в котором часть указанной полости указанного диэлектрического элемента при приблизительно вся указанная полость, по существу, контактирует с указанным контейнером.
9. Устройство для создания барьерной пленки по п.1, в котором указанный диэлектрический элемент выполнен из одного из материалов - фторированной полимерной смолы, твердого винилхлорида, стекла, керамики или из сочетания этих материалов.
10. Устройство для создания барьерной пленки по п.1, в котором зазор между корпусом указанного контейнера и указанным диэлектрическим элементом, образующийся, когда этот контейнер помещен внутрь рассматриваемого диэлектрического элемента, рассчитан таким образом, чтобы разность между максимальной величиной и минимальной величиной ширины зазора была не меньше 3 мм.
11. Устройство для создания барьерной пленки по п.1, в котором указанный диэлектрический элемент имеет приблизительно равномерную толщину.
12. Устройство для создания барьерной пленки по п.1, в котором
указанный диэлектрический элемент имеет трубчатую форму или приблизительно трубчатую форму с дном или без дна, и
средняя величина отношения толщина/диэлектрическая проницаемость для указанного диэлектрического элемента лежит в пределах от 0,95 до 3,8.
13. Устройство для создания барьерной пленки по п.1, в котором указанный диэлектрический элемент имеет зазор относительно заплечика или горлышка указанного контейнера или относительно и заплечика, и горлышка.
i
i
i
i
14. Устройство для создания барьерной пленки по п.1, в котором сумма приведенных расстояний d/ε, полученных путем деления толщины (d) диэлектрического элемента или пространства на относительную диэлектрическую проницаемость (ε) от внутренней поверхности указанного наружного электрода до указанной внутренней поверхности указанного контейнера, примерно одинакова по всему указанному контейнеру.
i
i
15. Устройство для создания барьерной пленки по п.1, в котором сочетание материала указанного диэлектрического элемента, толщин указанного диэлектрического элемента и указанного пространства и формы указанного наружного электрода подобрано так, чтобы сделать сумму приведенных расстояний d/ε от внутренней поверхности указанного наружного электрода до указанной внутренней поверхности указанного контейнера приблизительно одинаковой, по существу, по всему указанному контейнеру.
i
i
i
i
16. Устройство для создания барьерной пленки по п.1, в котором применительно к сумме приведенных расстояний d/ε, полученных путем деления толщины (d) указанного диэлектрического элемента или пространства на относительную диэлектрическую проницаемость (ε) в каждой точке указанной поверхности контейнера на поперечном сечении указанного контейнера от внутренней поверхности указанного наружного электрода до указанной внутренней поверхности указанного контейнера, величина, полученная путем деления среднеквадратического отклонения указанной суммы в каждой точке всего указанного контейнера на среднюю величину этой суммы, не превышает 0.75.
17. Устройство для создания барьерной пленки по п.1, в котором
указанный наружный электрод является заземленным электродом, и
электрод, соединенный с указанным устройством для подачи электрического поля, установлен в указанном контейнере или в указанной откачной трубке.
18. Устройство для создания барьерной пленки по п.1, в котором часть указанного диэлектрического элемента контактирует с указанным контейнером, позиционируя тем самым контейнер.
19. Устройство для создания барьерной пленки по п.1, в котором
часть указанного диэлектрического элемента контактирует с указанным контейнером, позиционируя тем самым контейнер,
указанная часть указанного диэлектрического элемента, контактирующая с указанным контейнером, имеет подвижную структуру; и
указанная подвижная структура перемещается, когда указанный контейнер вставляют в устройство или извлекают из него.
20. Устройство для создания барьерной пленки по п.1, в котором
установлен электропроводный заземленный экран, размеры которого позволяют заключить в него указанный наружный электрод, так что экран должен быть изолирован от указанного наружного электрода.
21. Устройство для создания барьерной пленки по п.1, в котором
указанный наружный электрод служит также вакуумной камерой.
22. Устройство для создания барьерной пленки по п.1, в котором
указанный диэлектрический элемент служит также вакуумной камерой.
23. Устройство для создания барьерной пленки по п.1, в котором
установлен электропроводный заземленный экран, размеры которого позволяют заключить в него указанный наружный электрод, так что экран должен быть изолирован от указанного наружного электрода, и
указанный заземленный экран служит также вакуумной камерой.
24. Устройство для создания барьерной пленки по п.1, в котором
указанный наружный электрод служит также вакуумной камерой, и
указанный наружный электрод выполнен в форме листа материала.
25. Устройство для создания барьерной пленки по п.1, в котором
установлен электропроводный заземленный экран, размеры которого позволяют заключить в него указанный наружный электрод, так что экран должен быть изолирован от указанного наружного электрода, и
изолятор установлен, по существу, полностью между указанным наружным электродом и указанным заземленным экраном.
26. Устройство для создания барьерной пленки по п.1, в котором обрабатываемый контейнер имеет приблизительно трубчатую форму.
27. Устройство для создания барьерной пленки по п.1, в котором обрабатываемый контейнер имеет приблизительно трубчатую форму и имеет по меньшей мере один вогнутый участок.
28. Устройство для создания барьерной пленки на внутренней поверхности контейнера, имеющего по меньшей мере один вогнутый или выпуклый участок, в качестве обрабатываемого контейнера, указанное устройство для создания барьерной пленки, содержащее:
диэлектрический элемент, имеющий полость, размеры которой позволяют заключить в нее указанный контейнер;
наружный электрод, закрывающий наружный контур указанного диэлектрического элемента;
устройство откачки, установленное на торцевой поверхности указанного наружного электрода, где находится горлышко указанного контейнера, так что между устройством откачки и торцевой поверхностью помещен изолятор, и снижающее давление внутри указанного контейнера через откачную трубку;
устройство для выпуска газа, выпускающее газообразное рабочее вещество для создания барьерной пленки внутрь указанного контейнера; и
устройство для подачи электрического поля, подающее электрическое поле для зажигания электрического разряда между указанным наружным электродом и заземленным электродом.
29. Устройство для создания барьерной пленки, содержащее:
диэлектрический элемент, имеющий полость, размеры которой позволяют заключить в нее по меньшей мере большую часть обрабатываемого контейнера, так что полость согласуется с пространством, образованным линией максимального пути, по которой проходит наружный контур контейнера, или имеет зазор вне этого пространства;
наружный электрод, установленный со стороны наружного контура указанного диэлектрического элемента;
устройство откачки, снижающее давление внутри указанного контейнера через откачную трубку;
устройство для выпуска газа, выпускающее газообразное рабочее вещество для создания барьерной пленки внутрь указанного контейнера; и
устройство для подачи электрического поля, соединенное с указанным наружным электродом для зажигания электрического разряда в указанном контейнере, и
создающее барьерную пленку на внутренней поверхности указанного контейнера.
30. Устройство для создания барьерной пленки по п.29, в котором указанный диэлектрический элемент имеет отверстие, через которое указанный контейнер может быть вставлен по направлению от дна этого контейнера к дну указанного наружного электрода, имеющего трубчатую форму с дном.
31. Способ создания барьерной пленки для приблизительно равномерного формирования барьерной пленки на внутренней поверхности обрабатываемого контейнера с использованием устройства для создания барьерной пленки по п.1.
32. Способ создания барьерной пленки для приблизительно равномерного формирования барьерной пленки на внутренней поверхности обрабатываемого контейнера с использованием устройства для создания барьерной пленки по п.1, согласно которому
указанный обрабатываемый контейнер имеет приблизительно трубчатую форму.
33. Способ создания барьерной пленки для приблизительно равномерного формирования барьерной пленки на внутренней поверхности обрабатываемого контейнера с использованием устройства для создания барьерной пленки по п.1, согласно которому
указанный обрабатываемый контейнер имеет приблизительно трубчатую форму и имеет по меньшей мере один вогнутый участок.
34. Способ создания барьерной пленки для приблизительно равномерного формирования барьерной пленки на внутренней поверхности обрабатываемого контейнера с использованием устройства для создания барьерной пленки по п.1, согласно которому
изготавливают несколько диэлектрических элементов с различными формами полостей и выбирают один из этих диэлектрических элементов для соответствия или близкого соответствия форме указанного обрабатываемого контейнера, после чего создают барьерную пленку на указанном контейнере.
35. Способ создания барьерной пленки для приблизительно равномерного формирования барьерной пленки на внутренней поверхности обрабатываемого контейнера с использованием устройства для создания барьерной пленки по п.1, согласно которому
весь или часть указанного диэлектрического элемента, весь или часть указанного наружного электрода и весь или часть указанного заземленного экрана перемещаются совместно как единое целое, и
указанную вакуумную камеру открывают или закрывают, чтобы установить или извлечь указанный контейнер.
36. Способ создания барьерных пленок, согласно которому
используют указанное устройство для создания барьерной пленки по п.1, и
указанный контейнер вставляют или извлекают, взявшись за горловину.
37. Устройство для создания барьерной пленки на внутренней поверхности контейнера, в котором
распределение напряжения для подачи на указанную внутреннюю поверхность указанного контейнера сделано приблизительно равномерным с использованием:
диэлектрического элемента, установленного между наружным электродом и указанным контейнером; и
зазора между указанным наружным электродом и указанным контейнером или зазора между указанным диэлектрическим элементом и указанной внутренней поверхностью указанного контейнера,
оконечный участок указанного наружного электрода на обращенном к горлышку конце направлен вниз, чтобы ориентировать указанный контейнер горлышком вниз, и
откачная трубка прикреплена ниже указанного оконечного участка указанного наружного электрода, так что между указанными электродом и трубкой помещен изолятор, для создания указанной барьерной пленки на указанной внутренней поверхности указанного контейнера.
38. Устройство для создания барьерной пленки, формирующее барьерную пленку на внутренней поверхности обрабатываемого контейнера, имеющего по меньшей мере один вогнутый или выпуклый участок, указанное устройство для создания барьерной пленки, содержащее:
диэлектрический элемент, имеющий полость, размеры которой позволяют заключить в нее указанный контейнер;
наружный электрод, закрывающий наружный контур указанного диэлектрического элемента;
устройство откачки, установленное на торцевой поверхности указанного наружного электрода, где находится горлышко указанного контейнера, так что между устройством откачки и торцевой поверхностью помещен изолятор, и снижающее давление внутри указанного контейнера через откачную трубку;
устройство для выпуска газа, выпускающее газообразное рабочее вещество для создания барьерной пленки внутрь указанного контейнера; и
устройство для подачи электрического поля, подающее электрическое поле для зажигания электрического разряда между указанным наружным электродом и заземленным электродом, в котором
оконечный участок указанного наружного электрода на обращенном к горлышку конце направлен вниз, чтобы ориентировать указанный контейнер горлышком вниз, и
откачная трубка прикреплена ниже указанного оконечного участка указанного наружного электрода, так что между указанными электродом и трубкой помещен изолятор, для создания тем самым указанной барьерной пленки на указанной внутренней поверхности указанного контейнера.
39. Устройство для создания барьерной пленки, содержащее:
диэлектрический элемент, имеющий полость, размеры которой позволяют заключить в нее по меньшей мере большую часть обрабатываемого контейнера, так что полость согласуется с пространством, образованным линией максимального пути, по которой проходит наружный контур контейнера, или имеет зазор вне этого пространства;
наружный электрод, установленный со стороны наружного контура указанного диэлектрического элемента;
устройство откачки, снижающее давление внутри указанного контейнера через откачную трубку;
устройство для выпуска газа, выпускающее газообразное рабочее вещество для создания барьерной пленки внутрь указанного контейнера; и
устройство для подачи электрического поля, соединенное с указанным наружным электродом для зажигания электрического разряда в указанном контейнере, в котором
оконечный участок указанного наружного электрода на обращенном к горлышку конце направлен вниз, чтобы ориентировать указанный контейнер горлышком вниз, и
откачная трубка прикреплена ниже указанного оконечного участка указанного наружного электрода, так что между указанными электродом и трубкой помещен изолятор, для создания тем самым указанной барьерной пленки на указанной внутренней поверхности указанного контейнера.
40. Способ создания барьерных пленок с использованием указанного устройства для создания барьерной пленки по п.37, в котором
указанный контейнер вертикально перевернут, и
установку указанного контейнера внутрь указанного наружного электрода или извлечение из электрода производят, взявшись за горловину.
41. Контейнер с покрытием барьерной пленкой, полученный путем приблизительно равномерного создания барьерной пленки на внутренней поверхности обрабатываемого контейнера с использованием устройства для создания барьерной пленки по п.1.
42. Контейнер с покрытием барьерной пленкой, полученный с использованием устройства для создания барьерной пленки по п.37, в котором
указанный контейнер вертикально перевернут, и
установку указанного контейнера внутрь указанного наружного электрода или извлечение из электрода производят, взявшись за горловину, для создания тем самым барьерной пленки на внутренней поверхности указанного обрабатываемого контейнера.