АКСИАЛЬНО-РОТОРНОЕ МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к молотильно-сепарирующим устройствам с аксиальным движением обмолачиваемой массы.
Известны аксиально-роторные молотильно-сепарирующие устройства, в которых дека смонтирована с возможностью вращения вокруг оси ротора (Пат. РФ №2004124, А01F 7/00, 1993). За счет этого интенсифицируется процесс сепарации зерна в задней части устройства, но характер воздействия бичей на зерна обмолачиваемой культуры в его передней части остается неизменным. Связи зерен со стержнем колоса разрушаются в направлении, параллельном оси последнего. В связи с этим сохраняется относительно высокая энергоемкость процесса, что является основным недостатком указанной конструкции.
Известны аксиально-роторные молотильно-сепарирующие устройства (Пат. РФ №2091000, А01F 7/06, 1997), содержащие заключенный в корпус с перегородками, трубчатый кожух в виде последовательно расположенных заходного конуса, молотильного и сепарирующего кожухов с направителями осевого транспортирования массы и снабжено корпусом и патрубком с внутренней рабочей поверхностью, причем трубчатый кожух заключен в кожух и выполнен в виде последовательно расположенных заходного конуса, молотильного и сепарирующего кожухов, а патрубок с внутренней рабочей поверхностью размещен между молотильным и сепарирующим кожухами и жестко прикреплен к молотильному кожуху, а также один из кожухов, молотильный или сепарирующий, выполнен неподвижным, а другой - с возможностью вращения при этом концевая часть патрубка введена внутрь сепарирующего кожуха. Недостатком известного устройства является то, что обмолоченное зерно в заходной части движется к молотильному кожуху, где появляется возможность его сепарации и при этом создает сопротивление элементам вращающегося ротора и получает удары от элементов ротора, что приводит к повышению энергозатрат и травмированию зерна.
Предлагаемая полезная модель решает проблему устранения указанных недостатков, а именно исключения травмированности обмолоченного зерна.
Технический результат полезной модели - улучшение качества обмолота и сепарации зерна.
Технический результат устройства достигается тем, что оно содержит ведомый элемент, состоящий из заходной решетчатой части кожуха, молотильной части, сепарирующей части и части кожуха для отвода соломы и дополнительный привод, ведущий вал которого через передачу (например цепную и т.п.) соединен с ведомым элементом, который обеспечивает независимое вращение частей кожуха, которые свободно соединены друг с другом, что позволяет беспрепятственное перемещение стеблевой массы от одной части кожуха к другой, а также изменение скорости и направления вращения составных частей кожуха относительно вращения ротора, обеспечивая попутное или встречное вращение.
За счет независимого вращения частей решетчатого кожуха устройство позволяет повысить пропускную способность, а также существенно снизить дробление и потери зерна, улучшая качество обмолота и сепарации.
Возможность выбора направления вращения заходного решетчатого кожуха, молотильного, сепарирующего и для отвода соломы кожухов как вместе, так и по отдельности, способствует расширению выбора режимов работы устройства в зависимости от вида и состояния убираемой культуры и упрощении очистки устройства в случае забивания растительной массой.
Полезная модель поясняется чертежом, на котором представлен общий вид устройства в разрезе.
Аксиально-роторное молотильно-сепарирующее устройство с приемной А, молотильной В, сепарирующей С и для отвода соломы Д зонами содержит заключенный в корпус 1 с перегородками 2, 3, 4, 5 и 6, трубчатый кожух в указанных зонах в виде последовательно расположенных заходного решетчатого кожуха 7, молотильного кожуха 8, сепарирующего кожуха 9 и кожуха 10 для отвода соломы соответственно с направителями 11, 12, 13 и 14 осевого транспортирования массы, расположенными на его внутренней поверхности.
Внутри трубчатого кожуха установлен с возможностью вращения ротор 15 с лопастной крыльчаткой 16, молотильными 17 и 18, сепарирующим 19 и для отвода соломы 20 элементами на его наружной поверхности в одноименных с трубчатым кожухом зонах.
В передней стенке 21 заходного решетчатого кожуха 7 имеется загрузочное окно 22 с пристыкованным к нему, например, питающим транспортером 23.
В задней части корпуса 1 расположено выгрузное окно 24 для вывода соломистой фракции из устройства. В нижней части корпуса 1 под трубчатым кожухом расположены транспортеры зернового вороха и очистка (на чертеже не показаны).
Заходный решетчатый кожух 7, молотильный 8, сепарирующий 9 и для отвода соломы 10 кожухи связаны с корпусом 1 устройства посредством, по крайней мере, четырех расположенных по периметру указанных кожухов опор качения 25, закрепленных на перегородках 2, 3, 4, 5 и 6 через опорные элементы 26 кожухов 7, 8, 9 и 10.
Заходный рещетчатый кожух 7, молотильный 8, сепарирующий 9 и для отвода соломы 10 кожухи выполнены с возможностью независимого вращения и оснащены приводом вращения 27, передающим вращательное движение указанным кожухам посредством, например, втулочно-роликовой цепи через ведомый элемент 28, закрепленный на наружной поверхности кожухов 7, 8, 9 и 10 устройства. Указанная передача выполнена реверсивной и может быть осуществлена любым известным способом.
Устройство работает следующим образом.
Стеблевая масса подается транспортером 23 через загрузочное окно 22 в полость заходного решетчатого кожуха 7. Лопастная крыльчатка 16 ротора 15 не только подхватывает растения при взаимодействии с направителями 11 осевого транспортирования массы и продвигает их в пространство между ротором 15 и молотильным кожухом 8, но и наносит удары по колосу, выбивая из него зерно. Часть вымолоченного зерна с мелким ворохом просыпается через заходный решетчатый кожух на транспортер зернового вороха и попадает на очистку, а основная масса стеблей направляется в молотильную зону В, где продолжает обмолачиваться и сепарироваться. Остальная часть зерна вместе соломистой фракцией продвигается в сепарирующую зону С устройства, где осуществляется сепарация зерна, а солома поступает в зону Д для отвода соломы и через выгрузное окно 24 выводится из устройства на поле.
Продвигающаяся винтообразно, в осевом направлении, растительная масса на стыке между зонами протягивается через кольцевой зазор 29, где происходит дополнительный обмолот необмолоченных колосьев, повышая эффективность обмолота.
Вращение решетчатых частей кожуха ускоряет сепарацию зерна, а также снижает повреждение и потери зерна, что обеспечивает повышение устойчивости протекания технологического процесса.