УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОГО ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ

1. Устройство для обработки комплексного материала, содержащее:
камеру, имеющую первое отверстие для обеспечения ввода плазменной горелки, причем плазменная горелка работает в режиме косвенного действия,
причем упомянутая горелка имеет активный конец и неактивный конец;
причем упомянутая горелка функционально вводится через первое отверстие в ориентации с активным концом, проходящим в камеру и от первого отверстия, причем неактивный конец устанавливается в камере вблизи первого отверстия;
причем упомянутая камера дополнительно содержит второе отверстие возле первого отверстия для ввода комплексного материала и газа-носителя, имеющих ограниченный путь подачи в камеру, причем второе отверстие находится вблизи первого отверстия, и при этом путь подачи комплексного материала и газа-носителя проходит вдоль той же самой оси относительно главной оси плазменной горелки;
причем упомянутая камера окружена второй системой нагрева.
2. Устройство по п. 1, содержащее вторую плавильную систему, систему обработки газа, газоотводную систему или их комбинации.
3. Устройство для обработки комплексного материала, характеризующееся тем, что предназначено для приема компонентов, подвергающихся износу, или являющихся расходуемыми, или их комбинаций, причем устройство содержит:
камеру, имеющую первое отверстие для обеспечения ввода плазменной горелки, причем плазменная горелка работает в режиме косвенного действия,
причем упомянутая горелка имеет активный конец и неактивный конец;
причем упомянутая горелка функционально вводится через первое отверстие в ориентации с активным концом, проходящим в камеру и от первого отверстия, причем неактивный конец устанавливается в камере вблизи первого отверстия;
причем упомянутая камера дополнительно содержит второе отверстие возле первого отверстия для ввода комплексного материала и газа-носителя, имеющих ограниченный путь подачи в камеру, причем второе отверстие находится вблизи первого отверстия, и при этом путь подачи комплексного материала и газа-носителя проходит вдоль той же самой оси относительно главной оси плазменной горелки;
причем упомянутая камера окружена второй системой нагрева.
4. Устройство по п. 3, в котором камера представляет собой изнашиваемый компонент или расходуемую деталь.
5. Устройство по п. 4, в котором камера заменяется второй камерой.
6. Устройство по п. 3, в котором температура реактора контролируется посредством по меньшей мере одной термопары, причем термопара подвергается износу или является расходуемой деталью.
7. Устройство по п. 6, в котором по меньшей одна термопара заменяется второй термопарой.
8. Устройство по п. 3, в котором упомянутая камера изолирована посредством по меньшей мере графитового изолирующего слоя или огнеупорной футеровки, причем графитовый изолирующий слой и огнеупорная футеровка подвергаются износу или являются расходуемыми деталями.
9. Устройство по п. 8, в котором по меньшей мере первый графитовый изолирующий слой заменяется вторым графитовым изолирующим слоем и/или первая огнеупорная футеровка заменяется второй огнеупорной футеровкой.
10. Устройство по п. 3, в котором плазменная горелка содержит по меньшей мере электрод, газовое кольцо, изолирующее кольцо или сопло, который(ое) подвергается износу или является расходуемой деталью.
11. Устройство по п. 10, в котором по меньшей мере первый электрод заменяется вторым электродом, первое газовое кольцо заменяется вторым газовым кольцом, первое изолирующее кольцо заменяется вторым изолирующим кольцом и/или первое сопло заменяется вторым соплом.
12. Способ замены компонентов устройства, которые подвергаются износу или содержат заменяемые детали, причем устройство содержит:
камеру, имеющую первое отверстие для обеспечения ввода плазменной горелки, причем плазменная горелка работает в режиме косвенного действия,
причем упомянутая горелка имеет активный конец и неактивный конец;
причем упомянутая горелка функционально вводится через первое отверстие в ориентации с активным концом, проходящим в камеру и от первого отверстия, причем неактивный конец устанавливается в камере вблизи первого отверстия;
причем упомянутая камера дополнительно содержит второе отверстие возле первого отверстия для ввода комплексного материала и газа-носителя, имеющих ограниченный путь подачи в камеру, причем второе отверстие находится вблизи первого отверстия, и при этом путь подачи комплексного материала и газа-носителя проходит вдоль той же самой оси относительно главной оси плазменной горелки,
причем упомянутая камера окружена второй системой нагрева,
при этом камера является компонентом, подвергающимся износу, или расходуемой деталью,
при этом камера изолирована посредством по меньшей мере графитового изолирующего слоя или огнеупорной футеровки, причем графитовый изолирующий слой и огнеупорная футеровка подвергаются износу или являются расходуемыми деталями,
при этом плазменная горелка содержит по меньшей мере электрод, газовое кольцо, изолирующее кольцо или сопло, который(ое) подвергается износу или является расходуемой деталью, при этом способ содержит
замену первой камеры второй камерой,
замену по меньшей мере первого графитового изолирующего слоя вторым графитовым изолирующим слоем и/или первой огнеупорной футеровки второй огнеупорной футеровкой, или
замену по меньшей мере первого электрода вторым электродом, первого газового кольца вторым газовым кольцом, первого изолирующего кольца вторым изолирующим кольцом и/или первого сопла вторым соплом.
13. Устройство для обработки комплексного материала, содержащее:
камеру, имеющую первое отверстие для обеспечения ввода плазменной горелки, причем плазменная горелка работает в режиме косвенного действия,
причем упомянутая горелка имеет активный конец и неактивный конец;
причем упомянутая горелка функционально вводится через первое отверстие в ориентации с активным концом, проходящим в камеру и от первого отверстия, причем неактивный конец устанавливается в камере вблизи первого отверстия;
причем упомянутая камера дополнительно содержит второе отверстие возле первого отверстия для ввода комплексного материала и газа-носителя, имеющих ограниченный путь подачи в камеру, причем второе отверстие находится вблизи первого отверстия, и при этом путь подачи комплексного материала и газа-носителя проходит вдоль той же самой оси относительно главной оси плазменной горелки.
14. Устройство по п. 13, в котором упомянутая камера окружена второй системой нагрева.
15. Устройство по п. 13, содержащее вторую плавильную систему, систему обработки газа, газоотводную систему или их комбинации.
16. Устройство для обработки комплексного материала, характеризующееся тем, что предназначено для приема компонентов, подвергающихся износу или являющихся расходуемыми, или их комбинаций, причем устройство содержит:
камеру, имеющую первое отверстие для обеспечения ввода плазменной горелки, причем плазменная горелка работает в режиме косвенного действия,
причем упомянутая горелка имеет активный конец и неактивный конец;
причем упомянутая горелка функционально вводится через первое отверстие в ориентации с активным концом, проходящим в камеру и от первого отверстия, причем неактивный конец устанавливается в камере вблизи первого отверстия;
причем упомянутая камера дополнительно содержит второе отверстие возле первого отверстия для ввода комплексного материала и газа-носителя, имеющих ограниченный путь подачи в камеру, причем второе отверстие находится вблизи первого отверстия, и при этом путь подачи комплексного материала и газа-носителя проходит вдоль той же самой оси относительно главной оси плазменной горелки.
17. Устройство по п. 16, в котором камера представляет собой изнашиваемый компонент или расходуемую деталь.
18. Устройство по п. 17, в котором камера заменяется второй камерой.
19. Устройство по п. 16, в котором температура реактора контролируется посредством по меньшей мере одной термопары, причем термопара подвергается износу или является расходуемой деталью.
20. Устройство по п. 19, в котором по меньшей одна термопара заменяется второй термопарой.
21. Устройство по п. 16, в котором упомянутая камера изолирована посредством по меньшей мере графитового изолирующего слоя или огнеупорной футеровки, причем графитовый изолирующий слой и огнеупорная футеровка подвергаются износу или являются расходуемыми деталями.
22. Устройство по п. 21, в котором по меньшей мере первый графитовый изолирующий слой заменяется вторым графитовым изолирующим слоем и/или первая огнеупорная футеровка заменяется второй огнеупорной футеровкой.
23. Устройство по п. 16, в котором плазменная горелка содержит по меньшей мере электрод, газовое кольцо, изолирующее кольцо, или сопло, который(ое) подвергается износу или является расходуемой деталью.
24. Устройство по п. 23, в котором по меньшей мере первый электрод заменяется вторым электродом, первое газовое кольцо заменяется вторым газовым кольцом, первое изолирующее кольцо заменяется вторым изолирующим кольцом и/или первое сопло заменяется вторым соплом.
25. Способ замены компонентов устройства, которые подвергаются износу или содержат заменяемые детали, причем устройство содержит:
камеру, имеющую первое отверстие для обеспечения ввода плазменной горелки, причем плазменная горелка работает в режиме косвенного действия,
причем упомянутая горелка имеет активный конец и неактивный конец;
причем упомянутая горелка функционально вводится через первое отверстие в ориентации с активным концом, проходящим в камеру и от первого отверстия, причем неактивный конец устанавливается в камере вблизи первого отверстия;
причем упомянутая камера дополнительно содержит второе отверстие возле первого отверстия для ввода комплексного материала и газа-носителя, имеющих ограниченный путь подачи в камеру, причем второе отверстие находится вблизи первого отверстия, и при этом путь подачи комплексного материала и газа-носителя проходит вдоль той же самой оси относительно главной оси плазменной горелки,
при этом камера является компонентом, подвергающимся износу, или расходуемой деталью,
при этом камера изолирована посредством по меньшей мере графитового изолирующего слоя или огнеупорной футеровки, причем графитовый изолирующий слой и огнеупорная футеровка подвергаются износу или являются расходуемыми деталями,
при этом плазменная горелка содержит по меньшей мере электрод, газовое кольцо, изолирующее кольцо или сопло, который(ое) подвергается износу или является расходуемой деталью, при этом способ содержит
замену первой камеры второй камерой,
замену по меньшей мере первого графитового изолирующего слоя вторым графитовым изолирующим слоем и/или первой огнеупорной футеровки второй огнеупорной футеровкой или замену по меньшей мере первого электрода вторым электродом, первого газового кольца вторым газовым кольцом, первого изолирующего кольца вторым изолирующим кольцом, и/или первого сопла вторым соплом.
26. Устройство для обработки комплексного материала, содержащее:
камеру, имеющую первое отверстие для обеспечения ввода плазменной горелки,
причем упомянутая горелка имеет активный конец и неактивный конец;
причем упомянутая горелка функционально вводится через первое отверстие в ориентации с активным концом, проходящим в камеру и от первого отверстия, причем неактивный конец устанавливается в камере вблизи первого отверстия;
причем упомянутая камера дополнительно содержит второе отверстие для ввода комплексного материала в камеру.
27. Устройство по п. 26, в котором плазменная горелка создает индуктивно связанную плазму, плазму с волновым нагревом, дуговой разряд или AC/DC плазму в режиме косвенного действия или прямого действия.
28. Устройство по п. 26, в котором упомянутая камера окружена второй системой нагрева.
29. Устройство по п. 26, содержащее вторую плавильную систему, систему обработки газа, газоотводную систему или их комбинации.