ИНДУКЦИОННЫЙ НАГРЕВАТЕЛЬ ЖИДКОСТИ С ВЫДЕРЖИВАТЕЛЕМ

Полезная модель относится к электрическим индукционным нагревательным устройствам в основном для использования в сельских производственных кооперативах, личных подсобных и фермерских хозяйствах.
Назначение устройства: нагрев жидкостей, к примеру, молока при пастеризации с выдерживанием в течении заданного времени при постоянной температуре.
Известно устройство для индукционного нагрева жидких сред, которое дополнительно снабжено двумя цилиндрами, коаксиально-установленными и смонтированными с образованием кольцевых каналов для циркуляции нагреваемой жидкой среды, и тремя кольцами с прорезями, при этом первое кольцо смонтировано над входным патрубком и служит упором для первого цилиндра, установленного с наружной стороны индуктора, второе кольцо смонтировано в нижней части второго цилиндра, установленного между индуктором и центральным цилиндрическим каналом и служит упором для центрального цилиндрического канала, а третье кольцо, выполненное из двух частей, смонтировано под крышкой устройства и служит для ограничения верхних, частей первого и второго цилиндров, при этом входной и выходной патрубки установлены вдоль одной оси (RU 2423802 C1, H05B 6/10, 30.10.2009).
Сущность полезной модели
Заявляемое в качестве прототипа изобретение представляет устройство индукционного нагрева жидких сред. Жидкая среда подается в потоке в полость нагрева через отверстия в крышке корпуса и после нагрева с помощью индуктора, выполненного в виде цилиндрической катушки, смонтированной в кольцевом зазоре, выходит через отверстия в нижних заглушках в выходной патрубок, снизу вверх.
Недостатком вышеуказанного устройства индукционного нагрева является сложность конструкции и невозможность его применения для обработки жидких пищевых продуктов при постоянной температуре, к примеру пастеризации молока, а так же, большие потери тепла в окружающую среду.
Задачей предлагаемой полезной модели является создание устройства индукционного нагрева жидкостей,, которое отличается конструктивной простотой, имеет минимальные потери тепла в окружающую среду, имеет, возможность производить пастеризацию жидких пищевых продуктов, например молока.
Достигаемым при этом техническим результатом является:
- применение выдерживателя в виде кольцевой емкости, примыкающей с внутренней стороны к индуктору;
- возможность вторичного использования тепла от нагрева индуктора для поддержания постоянной температуры в выдерживателе и обеспечиваю- щей исключение тепловых потерь в окружающую среду;
- расположение вводных патрубков снизу устройства, для предотвращения образования воздушных пробок при протекании нагреваемой жидкости.
Этот технический результат достигается тем, что в предложенном устройстве нагреваемая жидкость подается через расположенный в нижней части корпуса, выполненного из пищевых пластмасс, патрубок в кольцевую камеру, где разделяется на потоки, образуемые кольцевыми зазорами между, коаксиально расположенными трубами разного диаметра и центральным, стержнем, выполненными из нержавеющей стали, которые нагреваются и нагревают жидкость в следствии протекания по ним вихревых токов в электромагнитном поле, созданным индуктором. При прохождении электрического тока через индуктор в нем выделяется тепло, которое направляется к выдерживателю, и таким образом поддерживается постоянство температуры жидкости, при ее движении:
На фиг. 1 схематично изображен продольный разрез индукционного нагревателя жидкости с выдерживателем.
Индукционный нагреватель жидкости с выдерживателем. включает в себя корпус 1, нижнюю входную камеру 2 и верхнюю выходную камеру 3, снабженные входным и выходным патрубками 4 и 5, соответственно. Движение нагреваемой жидкости осуществляется через кольцевые зазоры.6, находящиеся в корпусе 1, выполненным из пищевых пластмасс, образованные коаксиально расположенными трубами 7.и стержнем 8, выполненными из нержавеющей стали. Снаружи корпуса размещена обмотка индуктора 9, поверх которой располагается выдерживатель 10, представляющий собой кольцевую емкость. Из нагревателя жидкость поступает в выдерживатель через обводную трубу 11. Выход продукта осуществляется через выходной патрубок 12. Снаружи устройство защищено теплоизоляционным слоем 13.