КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА
CERAMIC MIXTURE FOR MAKING CERAMIC BRICKS

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича.
Известна керамическая масса для получения кирпича следующего состава, мас.%: глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд - 20-70, зола ТЭС - 30-80 /Абдрахимов Д.В. Керамический кирпич из отходов производств / Д.В.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов // Строительные материалы. -1999. -№9. - С.34-35/ [1].
Недостатком указанного состава является относительно низкая прочность на сжатие кирпича (10,4-16,8 МПа).
Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления кирпича, включающая следующие компоненты, мас.%:
среднепластичная легкоплавкая глина -85-95, отходы переработки твердых солевых алюмосодержащих шлаков - 5-15 / Пат. 2333898. Российская Федерация, МПК С04В 33/138. Керамическая масса для изготовления кирпича / Д.Ю.Денисов, И.В.Ковков, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов. - Опубл. 20.09.2008. Бюл. №26/ [2]. Принят за прототип.
Недостатком указанного состава керамической массы является относительно низкая морозостойкость.
Сущность изобретения - повышение морозостойкости и прочности на сжатие кирпича.
Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и прочности на сжатие кирпича.
2
2
3
2
3
2
Указанный технический результат достигается тем, что в известную керамическую массу, включающую среднепластичную легкоплавкую глину дополнительно вводят обожженный при 1000°С солевой алюминиевый шлак с содержанием, мас.%: SiO - 7,5; AlO - 75,6; FeO - 1,7; СаО - 2,55; MgO - 7,6; RO - 5,12; п.п.п. - 0,46, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
среднепластичная легкоплавкая глина
70-90;
солевой алюминиевый шлак
10-30.
2
2
3
2
3
2
Обжиг солевых алюминиевых шлаков при 1000°С способствует обогащению шлаков оксидом алюминия до 75,6%. Оксид алюминия, как известно, способствует повышению морозостойкости и механической прочности керамических материалов. Химический состав обожженных при 1000°С солевых алюминиевых шлаков представлен следующими оксидами, мас.%: SiO- 7,5; AlO- 75,6; FeO- 1,7; СаО - 2,55; MgO - 7,6; RO - 5,12; п.п.п. - 0,46
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 20-24%, из нее формовали кирпич, высушивали кирпич-сырец до влажности не более 8% и затем обжигали при температуре 1050°С. В таблице 1 приведены составы керамических масс, а в таблице 2 - физико-механические показатели кирпича.
Таблица 1 - Составы керамических масс
Компоненты
Содержание компонентов, мас.%
1
2
3
Среднепластичная легкоплавкая глина
80
70
60
Обожженный при 1000°С солевой алюминиевый шлак
20
30
40
Таблица 2 - Физико-механические показатели кирпича
Показатели
Составы
Прототип
1
2
3
Механическая прочность на сжатие, МПа
26
26,2
26,4
17,8-25,8
Морозостойкость, циклы
81
85
88
57-79
Как видно из таблицы 2, кирпичи из предложенных составов имеют более высокие морозостойкость и прочность на сжатие, чем прототип.
Полученное техническое решение при использовании обожженного при 1000°С солевого алюминиевого шлака позволяет повысить морозостойкость и механическую прочность на сжатие кирпича.
Использование техногенного сырья при получении кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды, расширению сырьевой базы для керамических материалов.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. Абдрахимов Д.В. Керамический кирпич из отходов производств / Д.В.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов // Строительные материалы. - 1999. - №9. - С 34-35.
2. Пат.2333898. Российская Федерация, МПК С04В 33/138. Керамическая масса для изготовления кирпича / Д.Ю.Денисов, И.В.Ковков, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов. - Опубл. 20.09.2008. Бюл. №26/.