ПРОФИЛЬНЫЙ ИМПОСТ ИЗ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Полезная модель относится к строительству, в частности к строительным конструкциям и материалам для изготовления оконных и дверных конструкций, а именно к конструкциям рам, преимущественно из поливинилхлорида (ПВХ).
Известны различные решения рамы с использованием в конструкции импоста, предназначенные для производства оконных систем из ПВХ, включающие в себя многокамерные профильные рамы, выполненные с возможностью установки элемента остекления, и импост, представляющие собой корпус с трехкамерной тепло- и звукоизоляционной системой, на внешней поверхности которого расположены средства для присоединения дополнительных профилей (DE 4426331 Al (VEKA AG), 08.02.96, Е06В 3/22; DE 4331816 Al, 30.03.95, Е06В 3/22; GB 1482287 А, 10.08.77, Е06В 3/22).
К недостаткам указанных решений можно отнести повышенную материалоемкость системы оконных профилей, недостаточную надежность, в том числе недостаточная надежность фиксации дополнительных профилей, а также неоправданное усложнение профиля рамы, не предназначенной для установки дополнительных профилей, за счет выполнения на нем полного комплекта присоединительных средств.
Задачей, на решение которой направлена полезная модель, и технический результат достигаемый при этом, заключается в повышении жесткости импоста как в поперечной, так и в продольной плоскостях, обусловленной трехкамерным решением, наличием ребер жесткости, продольных каналов и пазов определенной формы, а также переменностью поперечного сечения при одновременном сохранении тепло- и звукоизоляции применительно к территории эксплуатации с минимальной среднесуточной температурой около минус 7°С, обеспечении упрощения технологии изготовления и возможном снижении материалоемкости.
Для достижения технического результата при решении поставленной задачи профильный импост из поливинилхлорида для изготовления оконных и дверных конструкций, представляющий собой пустотелый трехкамерный корпус «Т»-образного замкнутого профиля с выступающими элементами, являющиеся продолжением передней лицевой поверхности корпуса, и установочными выступами, расположенными на торце ножки «Т»-образного замкнутого профиля и являющимися продолжением задней лицевой поверхности корпуса, сформированного также двумя верхней и нижней стенками и двумя боковыми стенками с возможностью образования в сечении форму «Т»-образного профиля, выполненного изменяемым по длине корпуса, выполненного с продольно расположенными по всему периметру импоста тремя камерами: двумя крайними и центральной, образующими тепло- и звукоизоляционную систему, на верхней и нижней стенках выступающих элементов выполнены пазы полукруглой формы в сечении для расположения соответствующего уплотнения, проходящие вдоль всей продольной длины корпуса, в установочных выступах выполнены U-образные пазы для размещения элемента крепежа, по всей длине периметра корпуса внутри центральной камеры выполнены ребра жесткости с разделительными канавками с внешней стороны для обеспечения технологичности установки крепежных элементов, а также на стенках центральной камеры выполнены установочные выступы прямоугольного сечения, также являющиеся ребрами жесткости и обеспечивающие также повышение жесткости корпуса, при этом по два выступа расположено на противолежащих стенках, а по одному на других смежных им стенках, являющихся частью боковых стенок ближе к задней лицевой поверхности, на верхней и нижней стенка и выступающих элементов выполнены дополнительные ребра жесткости прямоугольного сечения, одновременно выполняющее функцию фиксатора для фальцевого вкладыша или выравнивателя фальца, кроме этого камера разделена перегородками на четыре полости, причем верхняя и нижняя
перегородка наклонены к горизонтали с возможностью обеспечения удаления влаги посредством вентиляционных и дренажных отверстий, выполненных на пересечении верхней и нижней стенок с боковыми стенками, наклоненными в сторону продольной плоскости в направлении указанных отверстий, камера разделена по высоте перегородкой на две полости с выполненными по два крепежными выступами, расположенными по всему периметру рамы с возможностью формирования ребер жесткости и обеспечения жесткости на кручение и изгиб импост.
Возможны и другие варианты выполнения полезной модели, согласно которым необходимо, чтобы:
- форма поперечного сечения была бы выполнена переменной по длине корпуса на величину, определяемую из диапазона 0,10-1,5 мм/м
- часть боковой стенки от разделительной канавки была бы наклонена в сторону дренажных отверстий на 1,5-3°.
- импост снабжен силовым профильным элементом повышенной жесткости для размещения в центральном канале с возможностью обеспечения жесткости рамы на кручение и изгиб.
- верхняя и нижняя перегородки первой камеры были бы наклонены к горизонтали на 20° в сторону передней лицевой поверхности.
- крайние участки внешней лицевой поверхности были бы выполнены с двумя изгибами, при этом угол наклона участка, следующего после передней лицевой поверхности, к вертикали составляет 100°, а угол наклона участка, следующего после участка, равен - 123°.
Указанные признаки являются существенными и взаимосвязанными между собой причинно-следственной связью с образованием совокупности существенных признаков, необходимых и достаточных для достижения указанного технического результата, заключающегося в повышении жесткости рамы, как в поперечной, так и в продольной плоскостях. А именно, введение новых конструктивных решений в полезную модель, касающихся выполнения корпуса трехкамерным,
формы полостей и камер, наличия развитой системы ребер жесткости, включая элементы конструкции, выполняющие эту функцию, наличия продольных каналов и пазов сложной формы, а также выполнения не постоянным по длине корпуса поперечного сечения в итоге позволило существенно улучшить прочностные свойства профильного импост путем повышения жесткости, как в поперечной, так и в продольной плоскостях, и тем самым уменьшить геометрические размеры, в частности толщину стенок, включая лицевые поверхности, ранее выполняющие функцию по обеспечению жесткости профильной конструкции. Существенным при таком выполнении профильного импоста является сохранение теплоаккумулирующих характеристик конструкции применительно к южным регионам с минимальной среднесуточной температурой около минус 7°С, а также ее тепло- и звукоизолирующих свойств и, главное, снижении материалоемкости.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где:
На фиг.1 изображен пример выполнения импоста из трехкамерного профиля.
На фиг.2 - составная часть рамной конструкции.
На фиг.3 - поперечное сечение составной части импост.
На фиг.4 - фрагмент корпуса с пазом 16 полукруглой формы для установки уплотнения.
На фиг.5 - фрагмент корпуса с ребром жесткости 19.
На фиг.6 - фрагмент корпуса с выступами 33.
Полезная модель поясняется конкретным примером выполнения, который, однако, не является единственно возможным, но наглядно демонстрирует возможность достижения данной совокупностью существенных признаков заданного технического результата.
Особенностью настоящей полезной модели является разработка в профильных конструкциях, таких как составляющие части рамы, створки или импост, развитой системы ребер жесткости, способствующих повышение прочности и жесткости оконных и дверных конструкций.
Профильный импост - это деталь оконных и дверных конструкций в виде стойки или перемычки или вертикали, или горизонтали, используемой в конструкции рамы или створки с возможностью формирования требуемой конфигурации изделия, при этом профиль импост отличен от профиля рамы или створки. Импост выполнен в виде длинномерного корпуса с трехкамерным профилем в поперечном сечении.
Согласно полезной модели профильный импост (фиг.1, 2, 3, 4, 5, 6, 7) выполнен, преимущественно из поливинилхлорида, и предназначена для производства оконных и дверных конструкций, предпочтительно больших размеров и сложной фигурной конструкции в связи с тем, что обладают повышенной прочностью и жесткостью конструкции.
Профильный импост 1 представляет собой пустотелый трехкамерный корпус 2 «Т»-образного замкнутого профиля с выступающими элементами 3, 4, являющиеся продолжением передней лицевой поверхности 5 корпуса 2, и установочными выступами 6, 7, расположенными на торце ножки «Т»-образного замкнутого профиля и являющимися продолжением задней лицевой поверхности 8 корпуса 2.
Кроме этого, корпус 2 сформирован также двумя: верхней и нижней стенками 9, 10 выступающих элементов 3, 4, и двумя боковыми стенками 11, 12 с возможностью образования в сечении форму «Т»-образного профиля, выполненного изменяемым по длине корпуса 2, при этом изменение формы поперечного сечения по длине корпуса 1 возможно на величину, определяемую из диапазона 0,10-1,5 мм/м.
Выполнение корпуса 2 трехкамерным, а главное расположение камер и деление их на полости, определяет с одной стороны прочностные свойства импост 1, а главное формируют особую тепло- и звукоизоляционную систему с высокими эксплуатационными показателями. Камеры размещаются и указываются в направлении от внешней лицевой поверхности к задней лицевой поверхности и определяют замкнутые воздушные пространства, влияющие на
указанные свойства.
Согласно полезной модели корпус 2 имеет продольно расположенные по всей длине импост 1 камеры 13, 14, 15: две крайние 13, 14 - левая и правая, соответственно, и центральная 15, образующие тепло- и звукоизоляционную систему, являющуюся оптимальной для применения к на территории с минимальной среднесуточной температурой около минус 7°С. На верхней и нижней стенках 9, 10 выступающих элементов 3, 4 выполнены пазы 16 полукруглой формы в сечении для расположения соответствующего уплотнения 17, проходящие вдоль всей продольной длины корпуса 2. В установочных выступах 6, 7 выполнены U-образные пазы 18 для размещения элемента крепежа. По всей длине периметра корпуса 2 внутри центральной камеры 15 выполнены ребра жесткости 19, например методом изгиба, с образованием разделительных канавок 20 на внешней стороне для обеспечения технологичности установки крепежных элементов.
Кроме этого, на стенках центральной камеры 15 выполнены установочные выступы 21 прямоугольного сечения, являющиеся также ребрами жесткости и обеспечивающие также повышение жесткости корпуса, при этом по два выступа 21 расположено на противолежащих стенках 22, 23, а по одному - на других смежных им стенках, являющихся частью боковых стенок 11, 12 ближе к задней лицевой поверхности 8.
На верхней и нижней стенка 9 и 10 выступающих элементов 3, 4 выполнены дополнительные ребра 24 жесткости прямоугольного сечения, выполняющие также функцию фиксатора для фальцевого вкладыша или выравнивателя фальца.
С целью повышения прочностных и несущих свойств камера 13 разделена перегородками на четыре полости 25, 26, 27, 28, причем верхняя и нижняя перегородки наклонены к горизонтали под углом 20° с возможностью обеспечения удаления влаги посредством вентиляционных и дренажных отверстий 29, выполненных на пересечении верхней и нижней стенок 9, 10 с боковыми стенками 11, 12,
наклоненными в сторону продольной плоскости 30 в направлении указанных отверстий 29.
Камера 14, расположенная со стороны стенки, т.е. задней лицевой поверхности 8 корпуса 2, разделена по высоте перегородкой 31 на две прямоугольные в сечении полости 32 с выполненными в них по два крепежных выступа 33, образующих U-образный канал и расположенных по всей длине импост 1 с возможностью формирования ребер жесткости и повышение прочности на кручение и изгиб импост, а также с целью усиления зоны крепления и размещения в ней крепежных элементов, в частности, саморезов, а также для размещения штапика для крепления стеклопакета.
С целью обеспечения дополнительного повышения жесткости импост на изгиб и кручение, конструкция снабжена силовыми профильными элементами 34 коробчатого сечения, выполненным из стали и повышенной жесткости, предназначенными для размещения в центральной камере 15 посредством установочных выступов 21. Кроме этого в центральной камере 15 выполнено два полукруглой формы в сечении канала 35 закрытого типа, расположенных на боковых стенках 11, 12 по их длине и предназначенных для установки крепежных элементов механического соединителя импост 1, а также служащих в качестве дополнительных ребер жесткости.
На решение этой задачи также оказывает влияние внешняя форма передней лицевой поверхности 3, а именно выполнение крайних участков с двумя изгибами, при этом угол наклона участка 36, следующего после передней лицевой поверхности 3, к вертикали составляет 100°, а угол наклона участка 37, следующего после участка 36, - равен - 123°. Такое выполнение формирует на концах выступающих элементов 3, 4 зоны повышенной жесткости.
Устройство функционирует следующим образом.
Изготовленную методом экструзии из ПВХ заготовку размечают на
требуемые для сборки оконной или дверной конструкции части импост 1, после раскроя эти части в соответствии с конфигурацией конструкции окна или двери составляются и соединяются в единую деталь. В случае необходимости задания повышенной несущей способности в центральную камеру 15 перед соединением устанавливают силовые профильные элементы 34 коробчатого сечения, выполненные из металла, например, из стали. Далее в соответствии с технологическим процессом осуществляют транспортировку конструкции к месту установки и сборки оконного блока, при этом прочностные характеристики исключают нарушение геометрических характеристик.
Применение полезной модели позволяет повысить жесткость импоста, исключающей ее деформирование как в поперечной, так и в продольной плоскостях, что обусловлено выполнением корпуса трехкамерным, наличием ребер жесткости, продольных каналов и пазов определенной формы не ухудшая тепло- и звукоизоляционные свойства применительно к южным регионам с минимальной среднесуточной температурой около минус 7°С.