Платинки в рулоне

Полезная модель относится к крышкам для пластиковой тары, а именно к платинкам, и предназначена для герметичного закрывания пластиковой тары (стаканы, контейнеры) с продуктом методом припайки, для защиты продукта от внешней среды, а также для контроля первого вскрытия.
Известна крышка преимущественно для упаковки продуктов, таких как стаканчик йогурта или подобных, включающая алюминиевую фольгу или тисненую алюминиевую композиционную фольгу, пластиковую фольгу, пластиковую композиционную фольгу, бумажную фольгу или бумажную композиционную фольгу, при этом тиснение состоит из большого количества почти параллельных тисненых линий, причем глубина тисненых линий составляет величину до 40 мкм, преимущественно около 30 мкм, а ширина тисненых линий составляет от 100 до 300 мкм, преимущественно около 200 мкм, и по меньшей мере несколько тисненых линий имеют прерыв и/или по меньшей мере по частям имеют разную ширину и/или разную глубину тиснения (патент RU2377171, МПК B65D 77/20, B65D 43/02, опубл. 27.12.2009 г.).
Известна запечатанная, тисненая и снабженная запаечной окантовкой из термолака высечная платинка (патент RU2417896, МПК B41F 19/02, опубл. 10.05.2011 г.).
Недостатки известных платинок - проблемы с выкладкой их на тару, так как платинки закладываются в оборудование стопкой, нередко происходит слипание платинок между собой и на тару выкладывается несколько платинок, что является браком. Также на этих платинках используется каландрирование, что негативно сказывается на внешнем виде платинок.
Задачей полезной модели является облегчение процесса герметичного закрывания пластиковой тары.
Технический результат - обеспечение подачи платинок на тару в процессе запаивания строго по одной штуке при отсутствии слипания платинок между собой.
Задача решается, а технический результат достигается лентой из платинок, выполненной из полиэтилентерефталата (ПЭТ), содержащей минимум две расположенные последовательно в ряд на одной оси и соединенные друг с другом платинки, причем каждая платинка имеет форму, соответствующую запаиваемой таре, требуемое напечатанное изображение и снабжена запаечной окантовкой из термолака, при этом между платинками выполнена перфорация по самой короткой стороне каждой платинки с возможностью отделения их друг от друга, причем длина линии с перфорацией не превышает 50 мм, а шаг перфорации соответствует размеру режущей части на высечной пластине высечной машины и составляет от 3 до 4,75 мм, причем пробел составляет от 0,8 до 1,2 мм.
Технический результат достигается указанной совокупностью признаков, которые разработаны заявителем и опробованы экспериментально.
Сущность полезной модели поясняется рисунком, где изображена заявляемая лента из платинок.
На рисунке обозначено: позиция 1 - платинка, позиция 2 - перфорация.
Заявляемую ленту из платинок изготавливают следующим образом.
Высечка платинок 1 производится на высечной машине (не показано), на которой имеется вал размотки, вал намотки, высечная секция. Вал размотки предназначен для установки роля с напечатанным изображением платинки. Вал намотки предназначен для наматывания в ролик уже готовой продукции (ленты из платинок) после высечки. Высечная секция имеет два вала. Один вал магнитный - он предназначен для установки на него высечной формы с формой платинок, которые необходимо получить, также этой формой наносится перфорация 2 между платинками. Второй вал ответный - он предназначен для того, чтобы магнитный вал с формой плотно прижимался к нему, между ними проходит материал, и непосредственно происходит высечка.
Процесс изготовления ленты из платинок:
- на чистый материал (ПЭТ) наносится праймер для адгезии краски с материалом, на обратную сторону материала наносится термолак для возможности приваривания платинки к таре методом термосваривания. Для нанесения праймера и термолака используется ламинатор, можно использовать другую машину, имеющую возможность нанесения данных покрытий;
- готовый полуфабрикат передается на печатную машину для нанесения дизайна платинки;
- ролик с напечатанным дизайном передается на высечную машину для высечки платинок и наматывания их в рулоны.
Высечная пластина изготовлена из тонкого металлического листа, имеющего режущие выступы, которые повторяют контур высекаемой платинки 1, а также полосу для нанесения перфорации 2.
Рулон из платинок подается на стаканчик на фасовочном оборудовании. На подающий вал устанавливается рулон из платинок, протягивающий механизм с захватом протягивает платинку 1, укладочный механизм с присоской захватывает платинку 1 за счет вакуума, отделяет ее от ролика и укладывает на стаканчик (тару). Заявляемая совокупность признаков обеспечивает то, что платинки при наматывании в ролик не отделяются друг от друга, в то же время при упаковке тары легко разделяются, не оставляя заусенцев.
Нет необходимости в использовании каландрирования для платинки, так как она намотана в рулон и разделяется при разматывании за счет перфорации.
Возможно быстрое изменение форм платинок за счет высечки их при помощи высечных пластин, которые имеют короткий срок изготовления. Обычно высечка платинок производится на высечных машинах, на которых установлен высечной штамп, изготовление такого штампа занимает много времени и является дорогостоящим.
Заявляемая лента из платинок может использоваться для закрывания тары с пищевой продукцией, а также тары с непищевой продукцией. Лента из платинок легко наматывается в ролик при упаковке тары, платинки не отделяются друг от друга, и в то же время перфорация легко разделяется, не оставляя заусенцев. Платинки 1 подаются на стаканчики строго по одной штуке, не происходит слипания платинок между собой.