ДИЛАТАЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО

Полезная модель относится к дилатационному устройству и может использоваться в строительстве для обустройства деформационных швов при строительстве, ремонте и реконструкции зданий и сооружений различного назначения.
Из уровня техники известно дилатационное устройство для моста (CN200981974, опубл.: 2007-11-28), где конструкция компенсатора содержит выпуклую резиновую сальниковую ленту и соединители на двух сторонах ленты, причем соединители на двух сторонах ленты представляют собой компенсаторы, которые встроены в верхнюю клемму шарнира главной балки или неподвижную втулочную гайку, которая встроена в верхнюю поверхность шарнира главной балки.
Технической проблемой аналога является отсутствие ремонтопригодности шва, возможность попадания грязи внутрь компенсационного элемента, а также из-за конструктивных особенностей существует проблема выпуклости компенсационного узла при его сжатии.
Из уровня техники известен компенсатор с эластомерным уплотнением по патенту (US4007994, опубл.: 15.02.1977), в котором продольные рамы крепятся анкерными болтами в бетонном покрытии или мостовой палубе, которая имеет бетонную или асфальтобетонную износостойкую поверхность. Эластомерное уплотнение неподвижно удерживается в продольных рамах удлиненными язычками и канавками, а пространство стыка перекрыто по меньшей мере одной неглубокой V-образной эластомерной стенкой, которая деформируется вниз по мере сужения ширины стыка. Продольные рамы удерживаются ступенчато в бетоне, примыкающем к стыку анкерными болтами, по крайней мере некоторые из которых имеют резьбовые концы, выступающие вверх через нижнюю стенку в обращенный вверх продольный канал. Шарнирно-выносная наружная грань торцевой стенки имеет небольшую поперечную конусность от ее верхнего края до ее нижнего края для облегчения освобождения компенсатора от примыкающего покрытия при замене или ремонте.
Технической проблемой аналога является возможность попадания грязи внутрь компенсационного элемента, а также из-за конструктивных особенностей существует проблема выпуклости компенсационного узла при его сжатии.
Из уровня техники известен патент на дилатационное устройство (CN2085810U, опубл.: 1991-10-02), в котором установочная часть выполнена F-образный формы из стали. При этом наружная сторона F-образного стального узла сварена с фиксирующим элементом, внутренняя часть паза F-образного узла снабжена упругим элементом, причем упругий элемент может фиксироваться и закрепляться автоматически и надежно. Упругий элемент состоит из резиновой ленты складного самоакрепляющегося типа и стальной арматуры, причем упругий элемент также может быть встроен в паз стального узла и снабжен задней шестерней и резиновой лентой.
Технической проблемой аналога является отсутствие ремонтопригодности шва, возможность попадания грязи внутрь компенсационного элемента, а также из-за конструктивных особенностей существует проблема выпуклости компенсационного узла при его сжатии.
Известны Деформационные швы АКВАСТОП типа ДШКА [http://www.aquabarrier.ru/content/view/173/76/], опубл.: 10.02.2020, ДВА [http://www.aquabarrier.ru/content/view/181/76/], опубл.: 10.02.2020 ДШН [http://www.aquabarrier.ru/content/view/152/76/] опубл.: 10.02.2020.
Конструкция ДШКА делает процесс вставки простым и таким же простым процесс извлечения. Но в щели центрального шва попадает грязь.
Конструкция ДВА делает процесс вставки простым и таким же простым процесс извлечения. Но в щели центрального шва попадает грязь, а кроме того, конструкция состоит из двух разных по форме элементов, что усложняет процесс ее изготовления.
Конструкция ДШН вставлена в пазы клиновым выступом, что делает процесс вставки простым, но сложным процесс извлечения. В щели центрального шва попадает грязь.
В целом, данные аналоги характеризуются простотой демонтажа, за счет расположения шарнирного крепления с ориентиром вверх, но при этом выемки в компенсационном элементе допускают возможность попадания грязи внутрь компенсационного элемента, что сводит на нет запас компенсационного сдвига и будет вызывать после загрязнения проблему выпуклости компенсационного узла при его сжатии.
Известно дилатационное устройство, состоящее из установочных частей и компенсационной части, которая имеет продольно ориентированный выступ вдоль всей компенсационной части (см. Дилатационные устройства АКВАСТОП редакция 25 АКВАСТОП СИСТЕМА ПРОДУКТОВ ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ШВОВ РАЗЛИЧНОГО НАЗНАЧЕНИЯ, ЧАСТЬ 2 ДИЛАТАЦИОННЫЕ УСТРОЙСТВА, Москва 2015, ООО "АКВАБАРЬЕР" 2002-2015 лист 50).
Технической проблемой прототипа является отсутствие ремонтопригодности шва, сложность демонтажа и установки.
Так, в случае деформации, коррозии или другого повреждения компенсатора не имеется возможность его замены.
Кроме того, компенсационное смещение ограничено.
Задачей полезной модели является устранение указанных технических проблем прототипа и иных известных аналогов при сохранении простоты конструкции.
Техническим результатом полезной модели является возможность простой замены компенсатора и широкий шаг смещений как на растяжение, так и на сжатие. Кроме того, обеспечивается возможность компенсатор устанавливать после залития стяжки, что позволяет его не испачкать.
Указанный технический результат достигается за счет того, что заявлено дилатационное устройство, состоящее из установочной и компенсационной части, имеет продольно ориентированный выступ вдоль всей компенсационной части, отличающееся тем, что установочная часть состоит из двух одинаковых элементов, расположенных симметрично друг другу, где каждый из которых образован продольной пластиной, имеющей в поперечном сечении на одном из концов выступ с ответвлением в виде паза; компенсационная часть образована в виде продольного профиля и установлена с упором краями о выступы установочных частей, а на внутренней стороне профиля компенсационной части выполнен продольный паз сечения типа «ласточкин хвост», в который головкой вставлены винты, а стержень каждого винта пропущен через сквозное отверстие в средней части прижимной пластины, имеющий на концах выступы, причем сама прижимная пластина у каждого винта подпружинена на стержне винта снизу гайкой; при этом выступы каждой прижимной пластины вставлены в пазы установочных частей.
Предпочтительно, выступ установочной части выполнен в виде замкнутого пустотелого профиля.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 показано дилатационное устройство в сборе (вид с торца).
На фиг.2 показано дилатационное устройство в сборе (вид в объеме).
На фиг.3 показано устройство установочной части (А - вид с торца, Б - вид сверху, В - вид снизу).
На фиг.4 показано устройство компенсационной части (А - вид с торца, Б - вид снизу).
На фиг.5 показан пример компенсационных смещений устройства (А - положение сильного сжатия, Б - положение нормальное, В - положение сильного расширения).
На фиг.6 показан пример компенсационных смещений устройства при высотном смещении установочных частей относительно друг друга (А - положение сжатия, Б - положение расширения).
На чертежах: 1 - установочная часть, 2 - выступ установочной части, 3 - выступ прижимной планки, 4 - винт, 5 - компенсационная часть, 6 - пружина сжатия, 7 - шайба, 8 - прижимная планка, 9 - гайка, 10 - полость установочной части, 11 - часть пирога пола (бетонная плита перекрытия или другой элемент пирога пола), 12 - выступы компенсационной части, образующие паз, 13 - (стяжка, плиточный клей, плитка, рулонный материал или другой элемент пирога пола) 14 - крепеж установочной части, 15 - ширина деформационного шва, 16 - крепежное отверстие в установочной части, 17 - паз установочной части, 18 - паз компенсационной части.
Осуществление полезной модели
Дилатационное устройство состоит из установочных 1 частей и компенсационной части 5 (см. фиг.1), имеет продольно ориентированный выступ 18 (см. фиг.4) вдоль всей компенсационной части.
Новым является то, что установочная часть 1 состоит из двух одинаковых элементов, расположенных симметрично друг другу, где каждый из которых образован продольной пластиной, имеющей в поперечном сечении на одном из концов выступ 2 в виде замкнутого профиля 10 с ответвлением в виде паза 17 (см. фиг.3).
Конструкция установочной части предполагает наличие ребер жесткости и одновременно имеет полость, что позволяет уменьшить вес профиля установочной части 1. Его наличие не обязательно, но предпочтительно.
Компенсационная часть 5 (см. фиг.4) образована в виде продольного профиля и установлена с упором (см. фиг.1, фиг.2) краями о выступы 2 установочных частей 1.
На внутренней стороне профиля компенсационной части 5 выполнен продольный паз 18 сечения типа «ласточкин хвост», в который головкой вставлен винт 4, а стержень винта 4 пропущен через сквозное отверстие в средней части прижимной пластины 8, имеющий на концах выступы 3. Паз 18 образован выступами 12 на внутренней стороне компенсационной части 5.
Сама прижимная пластина 8 подпружинена на стержне винта 4 снизу гайкой 9. Это обеспечивается, например, расположением пружины сжатия 6 между плоскостью прижимной пластины 8 и шайбой 7, снизу которую подпирает накрученная на винт 4 гайка 9.
Выступы 3 прижимной пластины 8 вставлены в пазы 17 установочных частей 1.
Сами установочные части 1 фиксируются через отверстия 16 в теле подбетонки 11 с помощью клиновых анкеров 14.
Для жесткой фиксации установочных частей 1 поверх них выполняют подливу 19, а сверху подливы 19 делают стяжку 13 до уровня верха края выступа 2 установочной части 1.
Ширина дилатационного устройства - это величина разноса между опорами 15. Благодаря большому люфту компенсационной части 5 она может иметь широкий шаг смещений как на растяжение, так и на сжатие, что видно из фиг.5 (положения А, Б, В).
Эта возможность обеспечивается тем, что (см. фиг.2) при сжатии установочных частей 1 друг к другу прижимная пластина 8 поворачивается и при этом выступы 3 остаются внутри пазов 17, просто смещаясь по ним продольно в разные стороны. А при расширении установочных частей 1 друг от друга прижимная пластина 8 поворачивается уже в другую сторону и при этом выступы 3 также остаются внутри пазов 17, просто смещаясь по ним продольно в разные стороны уже в противоположном (в сравнении со смещением при сжатии) направлении.
Даже в тех ситуациях, когда установочные части 1 смещаются по уровню (высоте) относительно друг друга, компенсационный эффект сохраняется (что видно из примеров на фиг.6 (положения А и Б).
При необходимости ремонта меняют только компенсационную часть 5. Для этого с ручным усилием или при помощи соответствующего инструмента происходит вытягивание винта 4 вверх до упора с натяжением пружины 6. При этом компенсационная часть 5 вытягивается в любом направлении параллельно установочной части и из паз 18 выходит головка винта 4 и компенсационная часть 5 свободно вынимается из конструкции. Аналогичным способом при вытягивании винта 4 вверх происходим монтаж новой компенсационной части 5 взамен старой. В продольный паз 18 сечения типа «ласточкин хвост», при протягивании новой компенсационной части 5 параллельно установочной части вставляется головка винта 4. Далее нижняя часть винта 4 отпускается и компенсационную часть 5 прижимает к установочной части 1 пружина сжатия 6.
Количество установленных прижимных пластин 8 зависит от длины профиля дилатацинного шва, но не может быть меньше двух штук.
Как видно из описанного процесса демонтажа и монтажа компенсационной части, процесс этот достаточно прост.
Установочные части 1 могут изготавливаться из металла, а компенсационная часть 5 из металла или твердого пластика.
Быстрый демонтаж и монтаж компенсатора позволяет устанавливать его после залития стяжки, что позволяет его не испачкать.