РОТОР ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩЕЙ ФРЕЗЫ С ВЕРТИКАЛЬНОЙ ОСЬЮ ВРАЩЕНИЯ

Полезная модель относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности, к почвообрабатывающим фрезам с вертикальной (крутонаклонной) осью вращения.
Известна фреза для обработки почвы [Патент на полезную модель РФ №187454, кл. А01В 33/06, А01В 61/04, 2019], у которой страховочный механизм прост по изготовлению. Недостатком технического решения является отсутствие поворота, (а значит и колебания) относительно вертикальной оси, проходящей через стойку ножа, что приводит к снижению качества обработки почвы и практически не обеспечивает снижение энергозатрат на обработку почвы.
Наиболее близким аналогом к заявляемому является ротор почвообрабатывающей фрезы с вертикальной осью вращения [Авторское свидетельство RU патент №208672, МПК кл. А01В 33/06, 2021], содержащий кронштейн с резьбовым отверстием, приваренный к нижней чашке снизу, шток направляющий, приваренный к нижней чашке сверху, направляющую втулку, приваренную снизу к верхней чашке, прикрепленной в свою очередь болтами к держателю ротора, вертикально расположенную упругую пружину, верхний конец которой болтами соединен с верхней чашкой, а нижний конец соединен болтами с нижней чашкой, рабочий орган, вставленный в кронштейн и зафиксированный болтом через резьбовое отверстие.
Недостатком данной конструкции является низкое качество работы в различных почвенных условиях.
При обработке тяжелой почвы пониженной влажности, задернелой почвы или почвы с мощной корневой системой предшествующих культур для обеспечения лучшего заглубления и устойчивого хода рабочего органа фрезы по глубине необходимо регулировать силу сопротивления перемещению штока направляющего внутри направляющей втулки вверх. Конструкция прототипа возможность такой регулировки не обеспечивает.
Технический результат достигается за счет того, что шток направляющий упирается верхним концом в пружину сжатия, усилие которой регулируется через поршень регулировочным болтом, вкрученным в держатель ротора и верхнюю чашку.
Указанная совокупность существенных признаков обеспечивает появление у заявляемого ротора почвообрабатывающей фрезы новых свойств, отличных от прототипа.
Таким образом, заявленные признаки полезной модели соответствуют критерию «новизна».
На фиг. 1 изображена схема ротора почвообрабатывающей фрезы с вертикальной осью вращения, вид спереди, на фиг. 2 - вид А на фиг. 1, на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 1.
Ротор почвообрабатывающей фрезы с вертикальной осью вращения, содержащий кронштейн 2 с резьбовым отверстием 15, приваренный к нижней чашке 4 снизу, шток направляющий 13, приваренный к нижней чашке 4 сверху, направляющую втулку 14, приваренную снизу к верхней чашке 10, прикрепленной в свою очередь болтами 8 к держателю 7 ротора, вертикально расположенную упругую пружину 5, верхний конец которой болтами 6, соединен с верхней чашкой 10, а нижний конец соединен болтами 3 с нижней чашкой 4, рабочий орган 1, вставленный в кронштейн 2 и зафиксированный болтом через резьбовое отверстие 15, причем шток направляющий 13 упирается верхним концом в пружину сжатия 12, усилие которой регулируется через поршень 11 регулировочным болтом 9, вкрученным в держатель 7 ротора и верхнюю чашку 10.
Ротор почвообрабатывающей фрезы с вертикальной осью вращения работает следующим образом.
При случайном столкновении рабочего органа 1 с препятствием, благодаря вертикально расположенной пружине 5, рабочий орган 1 может не только подниматься вверх, благодаря сжатию пружин 5, 12, но и поворачиваться вокруг вертикальной оси, благодаря скручиванию пружины 5, что обеспечивает обход препятствия (камень, плита, корни, пни) и предохраняет ножи от повреждения.
Благодаря пружинному креплению рабочего органа 1 к держателю ротора 7 обеспечивается колебательное движение стойки ножа, приводящее к снижению энергозатрат па обработку почвы, улучшению качества обработки и снижению вероятности повреждения рабочего органа.
Между совокупностью существенных признаков полезной модели и достигаемым техническим результатом существует следующая причинно-следственная связь. Наличие поршня 11, пружины сжатия 12 и регулировочного болта 9 в различных почвенных условиях, например при обработке тяжелой почвы пониженной влажности, задернелой почвы или почвы с мощной корневой системой предшествующих культур, обеспечивает возможность регулирования силы сопротивления перемещению штока направляющего внутри направляющей втулки вверх, что улучшает заглубляющую способность и устойчивость хода рабочего органа фрезы по глубине. Силу сжатия пружины 12 для конкретных условий работы регулируют болтом 9 экспериментально при первом рабочем проходе фрезы.
Источники информации:
1. Патент на полезную модель РФ №187454, кл. А01В 33/06, А01В 61/04, 2019.
2. Авторское свидетельство RU патент №208672, МПК кл. А01В 33/06, 2021.