Токопроводящий рулонный изоляционный материал

Полезная модель относится к токопроводящим рулонным изоляционным материалам и предназначена для использования при строительстве кровли и применяется при последующем контроле ее герметичности.
Известно токопроводящее основание, состоящее из спанбонда и фольги марки «Контролит». Согласно ТУ – 23.99.12-001-36851044-2019, материал выполнен четырехслойным, в т.ч. спанбонд, полиэтилен, фольга, полиэтилен. Материал производится путем склеивания фольги и спанбонда за счет расплавленного полиэтилена, а также ламинацией алюминиевой фольги полиэтиленом.
Недостаток указанного токопроводящего рулонного изоляционного материала обусловлен тем, что сплошная ламинация алюминиевой фольги полиэтиленом приводит к тому, что толщина электроизоляционного слоя, образованного гидроизоляционным слоем и ламинацией, имеющейся на фольге, ухудшает электрические параметры материала, благодаря которым можно зафиксировать искровой пробой. Поэтому, при проведении диагностики герметичности кровли, часть дефектов кровли не будет обнаружена. Несвоевременное обнаружение и определение места повреждения герметичности крыши может нанести значительный ущерб как всей конструкции крыши, так и самому зданию.
Технической проблемой, решение которой обеспечивается при использовании предлагаемой полезной модели, является устранение указанного недостатка.
Технический результат, обеспечиваемый предлагаемой полезной моделью и объективно проявляющийся при ее использовании, состоит в повышении точности и эффективности проверки герметичности гидроизолированной кровли.
Указанный технический результат достигается тем, что в токопроводящем рулонном изоляционном материале для нанесения под непроводящим гидроизоляционным слоем, содержащем слои полимерного нетканого и электропроводящего материалов, интегрированные расплавленным полимером, причем электропроводящий материал снаружи ламинирован полиэтилентерефталатом, а на поверхность токопроводящего рулонного изоляционного материала нанесена сквозная перфорация.
2
В особенности указанный технический результат проявляется в случае, когда сквозная перфорация нанесена с плотностью 900-1000 отверстий на 1 м. Благодаря наличию сквозных отверстий повышается точность и эффективность проверки герметичности гидроизолированной кровли предлагаемой полезной модели.
Наличие перфорации обеспечивает улучшенные условия для высоковольтной диагностики герметичности гидроизоляции. Данный эффект достигается благодаря отсутствию диэлектрического слоя в местах перфорации.
2
В качестве нетканого материала преимущественно применяют спанбонд (например, https://textiletrend.ru/netkanyie/sinteticheskie/material-spanbond.html). В качестве электропроводящего материала могут быть использованы алюминиевая фольга (например, http://metallicheckiy-portal.ru/articles/prokat/folga/proizvodstvo_i_primenenie_alyminievoi_folgi) и медная фольга (например, https://www.okorrozii.com/metalloizdeliya/mednaya-folga.html). Электропроводящий материал при этом ламинируется полиэтиленом плотностью 15 г/м и толщиной 28 мк.
2
Процесс изготовления токопроводящего рулонного изоляционного материала по предлагаемой полезной модели осуществляют на экструдере ламинаторе, оснащенном игольчатым валом. Игольчатый вал настроен так, чтобы обеспечивалась необходимая плотность перфорации по всей поверхности токопроводящего рулонного изоляционного материала. Процесс изготовления включает в себя подачу спанбонда и ламинированной фольги, которые одновременно поступают в модуль ламинации, где происходит склейка обоих материалов расплавленным полимером плотностью 30 г/м и толщиной 56 мк. Далее материал по всей поверхности подвергается перфорации игольчатым валом. Перфорация может наноситься как со стороны фольги, так и со стороны спанбонда.
Пример 1.
Описанным выше способом изготовлен токопроводящий рулонный изоляционный материал, содержащий слои нетканого и отражающего материалов, склеенные расплавленным полимером, причем отражающий материал снаружи ламинирован полиэтиленом.
Пример 2.
2
Описанным выше способом изготовлен токопроводящий рулонный изоляционный материал, содержащий слои нетканого и отражающего материалов, склеенные расплавленным полимером, причем отражающий материал снаружи ламинирован полиэтиленом. Кроме этого, по всей поверхности токопроводящего рулонного изоляционного материала нанесена сквозная перфорация с плотностью 700 отверстий на 1 м.
Пример 3.
2
Описанным выше способом изготовлен токопроводящий рулонный изоляционный материал, содержащий слои нетканого и отражающего материалов, склеенные расплавленным полимером, причем отражающий материал снаружи ламинирован полиэтиленом. Кроме этого, по всей поверхности токопроводящего рулонного изоляционного материала нанесена сквозная перфорация с плотностью 1000 отверстий на 1 м.
Для проведения испытаний осуществлен монтаж кровли двух одинаковых построек с использованием каждого из токопроводящих рулонных изоляционных материалов по примерам 1, 2 и 3 в отдельности при одинаковых способах монтажа.
При монтаже применялась следующая последовательность слоев (снизу вверх):
1. Профилированный лист;
2. Пароизоляция;
3. Утеплитель;
4. Токопроводящий рулонный изоляционный материал;
5. Гидроизоляция в виде рулонной полимерной мембраны.
На всех постройках по поверхности рулонной полимерной мембраны были нанесены повреждения одинакового размера и формы.
Диагностика проводилась по сухой поверхности гидроизоляции. Для диагностики применялся кровельный дефектоскоп, который предназначен для высоковольтной диагностики герметичности гидроизоляции, которая выполнена на токопроводящем основании. Кабель заземления прибора подключался к токопроводящему основанию, находящемуся под гидроизоляцией. Сверху гидроизоляции на рабочий электрод импульсно подавалось высокое напряжение положительного потенциала. В местах, где гидроизоляция была повреждена, в т.ч. при наличии сквозных микродефектов, возникало замыкание электрического тока, которое фиксировал прибор, подавая звуковую и световую сигнализацию.
По результатам испытаний установлено следующее.
2
За счет того, что токопроводящий материал по примеру3 имеет перфорацию с плотностью 1000 отверстий на 1 м, были зафиксированы все кровельные повреждения 100%. При использовании токопроводящего рулонного изоляционного материала по примеру 1 точность измерений составила 90 % от исследуемой поверхности, а по примеру 2 - 98%.