АГРЕГАТ ДЛЯ ПРИЕМА, ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОЧИСТКИ И СУШКИ ЗЕРНОВОГО ВОРОХА

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть применена в сельском хозяйстве и перерабатывающей промышленности для приема, предварительной очистки и сушки зернового вороха.
Известен агрегат, состоящий из приемного бункера, машины предварительной очистки, нории загрузки предварительно очищенного зерна, бункеров временного хранения, нории загрузки сушилки, сушилку. (Перекопский А.Н., Кузовников А.Н. Энергосберегающая технология послеуборочной обработки семенного зерна на базе производственно-экспериментального комплекса. //Экология и сельскохозяйственная техника. Материалы международной научно-практической конференции. Том II. С.Пб. ГНУ СЗНИИМЭСХ Россельхозакадемии. 2009. с.96-97.)
Недостатком агрегата является низкая производительность обработки зернового вороха семенного назначения, низкое качество получаемых семян и высокие энергозатраты.
Низкая производительность и высокие энергозатраты обуславливается тем, что при повышенной влажности зернового вороха, поступающего на сушку, увеличивается время его доведения до кондиционной влажности.
Снижение качества получаемых семян обуславливается тем, что высоковлажный ворох, при ожидании обработки и находящийся в большом количестве перед норией, подающей его на обработку, самосогревается, что приводит к снижению его всхожести.
Наиболее близким по техническому решению и достигаемому техническому результату является агрегат, включающий норию с нижней и верхней головками, машину предварительной очистки; бункер неиспользованных отходов, норию загрузки предварительно очищенного зерна бункера временного хранения зерна, норию загрузки сушилки, сушилку с трехсекционным цилиндрическим решетом с приемниками фракций, расположенными под ним (Патент РФ на полезную модель №88421. Опубл. 10.11.2009. Бюл.№31).
Технический результат заключается в увеличении производительности, снижении энергозатрат на обработку зернового вороха и повышении качества получаемых семян.
Сущность полезной модели состоит в том, что агрегат для приема, предварительной очистки и сушки зернового вороха включает норию с нижней и верхней головками, машину предварительной очистки, бункер неиспользованных отходов, норию загрузки предварительно очищенного зерна, бункер временного хранения зерна, норию загрузки сушилки, сушилку с трехсекционным цилиндрическим решетом с приемниками фракций, расположенными под ним. В агрегате дополнительно установлены бункеры для отлежки и охлаждения зерна, приемник зернового вороха, состоящий из передней сплошной стенки и задней перфорированной, соединенной с воздушным каналом, между стенками приемника расположен шнек, соединенный с нижней головкой нории, а нижняя часть сушилки соединена с бункерами для отлежки и охлаждения зерна посредством нории.
Дополнительные бункера и соединение их посредством нории с нижней частью сушилки необходимы для отлежки, охлаждения с доведением зернового материала до влажности 14%. В первом бункере, в который зерно поступает влажностью 15,5-16%, происходит отлежка зерна, в процессе которой тепло, сосредоточенное внутри каждой зерновки равномерно рассредотачивается по ее контуру.
При поступлении зернового материала в следующий бункер (бункер активного вентилирования), при помощи воздуха, тепло рассредоточенное по контуру зерновок удаляется в окружающую среду. Одновременно происходит снижение влажности зерна до кондиционной 14%.
Приемник зернового вороха, состоящий из передней сплошной стенки и задней перфорированной, соединенной с воздушным каналом, шнеком, расположенным между стенками приемника и соединенным с нижней головкой нории, необходим для предотвращения самосогревания зернового вороха, ожидающего предварительную очистку и сушку, а, следовательно, снижению его всхожести. На фиг.1 изображена схема агрегата.
Агрегат состоит из приемника зернового вороха 1 с передней сплошной стенкой 2, задней перфорированной стенки - 3 воздушного канала 4, шнека 5, нории 6, машины предварительной очистки 7, бункера временного хранения зерна 8, нории 9, 3-х секционного цилиндрического решета 10, приемников 11, 12, 13, 14 фракций, зерносушилки 15, дополнительных сушильных блоков 16, бункеров 17, 18, нории 19. Агрегат работает следующим образом.
Влажный зерновой ворох, поступающий от зерноуборочных комбайнов подается в приемник зернового вороха 1, состоящий из передней сплошной стенки 2, задней перфорированной стенки 3, воздушного канала 4 и шнека 5, направляющего материал в норию 6, которая подает материал в расположенную над бункером 8 машину 7 предварительной очистки для отделения легких, крупных и частично мелких сорных примесей. Предварительно очищенный зерновой ворох поступает в бункер 8 временного хранения зерна. Норией 9 зерновой ворох из бункера 8 подается на 3-х секционное цилиндрическое решето 10.
В первый приемник 11 решета 10 выделяются мелкие сорные примеси, во второй приемник 12 - просеиваются оставшиеся мелкие сорные примеси и мелкие щуплые семена основной культуры, в третий приемник 13 проходит семенная фракция зерна, а в четвертый приемник 14 попадают крупные недозревшие зерна основной культуры и оставшиеся крупные примеси. Компоненты зернового вороха из второго и четвертого приемников 12 и 14 направляются в дополнительные сушильные блоки 16 на сушку в фуражном режиме.
Семенная фракция из третьего приемника 13 поступает в зерносушилку 15, непрерывного действия для сушки его в семенном режиме до влажности 15,5…16%. Двухпоточной норией 19 зерновой материал поступает в бункер 17 на отлежку. После отлежки зерно второй частью нории 19 поступает в бункер активного вентилирования 18, для охлаждения и доведения до кондиционной влажности - 14%.
Агрегат позволяет увеличить производительность, снизить энергозатраты на обработку зернового вороха и повысить качество получаемых семян.