КОАКСИАЛЬНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ
COAXIAL SUPPLY SYSTEM

Изобретение относится к системе для подачи текучих сред, которая главным образом применяется для выпуска смеси текучих сред на поверхность, выполненной согласно п.1 формулы изобретения, а также к способу выпуска текучей среды согласно п.15.
Существует большое количество случаев, в которых для получения желаемого эффекта требуется выпуск или распыление смеси текучих сред на тело, поверхность, в полость и т.д. В частности, в качестве примера упоминаются области окраски, медицинская обработка ран различными средствами, область кондиционирования воздуха, лабораторная технология в области химии и/или биологии, технология очистки, технологии, используемые в пожаротушении или в сельском хозяйстве.
Из современного уровня развития техники известны системы, содержащие трубки, через которые подают различные текучие среды для окончательного смешивания в смесителе и выпуска наружу.
Например, в Европейском патентном документе ЕР №0673683 описана система из трубок для воздуха и жидкости, предназначенная для ручного распылителя. В этой системе в ручке пульверизатора соединены трубка для текучей среды и трубка для воздуха.
Устройство для подачи текучих сред согласно изобретению содержит в линии подачи первую камеру, предназначенную для подачи первой текучей среды, и вторую камеру, предназначенную для подачи второй текучей среды. Камеры образованы путем аксиального разделения линии подачи и расположены коаксиально относительно друг друга.
В частности, поперечное сечение первой камеры имеет форму круга, в то время как вторая камера представляет собой кольцевой сегмент. Предпочтительно, чтобы центр круга совпадал с центром кольцевого сегмента.
Согласно одному аспекту изобретения третья текучая среда или дополнительные текучие среды могут быть поданы через третью камеру или через дополнительные камеры. К тому же можно, в частности, расположить одну из камер для выпуска текучей среды против основного направления подачи.
Согласно одному аспекту изобретения на конце линии подачи может находиться соединитель. Соединитель плотно подогнан к линии подачи и герметизирует ее внутреннее пространство от окружающей среды. Более того, соединитель содержит наружные трубчатые патрубки и внутренние соединительные элементы. Соответствующий трубчатый патрубок взаимосвязан с соединительным элементом и имеет отверстие, проходящее через обе детали. Соединительные элементы выполнены в соответствии с камерами и входят в них таким образом, что внутреннее пространство камеры остается герметичным относительно других камер. Соответствующие текучие среды вводят снаружи через отверстия в камеры линии подачи и/или выводят из них.
Более того, по меньшей мере один трубчатый патрубок может быть выполнен изогнутым таким образом, что его центральная ось расположена под любым углом, выбранным по отношению к центральной оси соединителя. В этом случае предпочтительным углом является прямой угол.
В соответствии с другим аспектом изобретения на другом конце линии подачи может быть выполнено устройство для выпуска текучей среды. В частности, данное устройство для выпуска текучей среды может быть образовано благодаря тому, что в конце линии подачи, в стенке, разделяющей первую и вторую камеры, выполнены инжекционные отверстия, предназначенные для введения во вторую камеру текучей среды, находящейся под давлением в первой камере. Для выпуска наружу смеси текучих сред, образованных во второй камере, в стенке, отделяющей вторую камеру от наружной поверхности, выполнены выпускные отверстия.
Геометрические характеристики соответствующих камер могут, по существу, соответствовать геометрическим характеристикам камер в линии подачи.
В особенности, количество инжекционных отверстий может соответствовать количеству выпускных отверстий. Более того, инжекционные отверстия расположены, по существу, на одной линии в радиальном направлении с выпускными отверстиями.
Инжекционные отверстия выполнены предпочтительно меньшими по размеру, чем выпускные отверстия. Но также возможна конструкция, в которой инжекционные отверстия имеют по меньшей мере такой же или больший размер, что и выпускные отверстия.
Согласно одному аспекту центральная ось инжекционных и выпускных отверстий расположена не под прямым углом относительно центральной оси устройства для подачи/выпуска, а наклонена относительно нее.
В соответствии с одним аспектом изобретения инжекционные и выпускные отверстия могут иметь круглое поперечное сечение. В качестве альтернативного варианта возможна конструкция, в которой инжекционные и выпускные отверстия имеют разные формы поперечного сечения или сочетание разных форм поперечных сечений. Возможны альтернативные формы поперечных сечений, например круглые, эллиптические, овальные или прямоугольные, имеющие форму сегмента круга, сегмента кольца или звезды.
Согласно дополнительному аспекту изобретения, для того чтобы герметизировать конец устройства для выпуска текучей смеси, который расположен напротив линии подачи, может быть расположен уплотнительный элемент, так что текучая среда или смесь текучих сред может выходить только через выпускные отверстия. Уплотнительный элемент главным образом в виде выступа, герметизирует вторую камеру от остальных камер, тогда как проточное сообщение остальных камер между собой обеспечивается через полость, расположенную в уплотнительном элементе. Однако, кроме этого, уплотнительный элемент может иметь ряд выступов, так что все камеры герметичны между собой, а проточное сообщение существует только через инжекционные отверстия между первой и второй камерами.
Более того, в качестве альтернативы этому варианту при помощи уплотнительного элемента можно герметизировать все камеры, а сообщение отдельных камер между собой можно выполнить через отверстия, имеющие клапаны.
В соответствии с другим аспектом изобретения камеры устройства для выпуска текучей среды имеют уплощенную форму, причем вторая камера расположена смежно с первой камерой с образованием структуры в виде слоев. В этом случае для каждой текучей среды выполнено отдельное соединение.
Для соединения отдельных устройств подачи или линий подачи с устройствами для выпуска текучей среды могут быть предусмотрены соединительные устройства. Соединительное устройство содержит соединительное средство, имеющее первый и второй трубчатые элементы, а также патрубок, имеющий третий и четвертый трубчатые элементы. Первый трубчатый элемент может быть герметично соединен с третьим трубчатым элементом, а второй трубчатый элемент может быть герметично соединен с четвертым трубчатым элементом.
Более того, внутренний и/или наружный край трубчатых элементов, предназначенный для герметичного соединения, может сужаться для обеспечения герметичного соединения путем введения соответствующих трубчатых элементов друг в друга.
Согласно одному аспекту первый трубчатый элемент расположен внутри второго трубчатого элемента, а третий трубчатый элемент расположен внутри четвертого трубчатого элемента.
Соединительное средство соединительного устройства может содержать втулку, на внутренней поверхности которой выполнены выступы, которые при соединении входят в зацепление с выемками, выполненными на наружной поверхности трубчатого патрубка, для того чтобы предотвратить непреднамеренное разделение соединительного средства и трубчатого патрубка.
Более того, первый и второй трубчатые элементы и/или третий и четвертый трубчатые элементы могут быть выполнены как единое целое, при этом два трубчатых элемента соединены фланцем с отверстиями. Кроме того, между трубчатыми элементами в соединительном средстве и между трубчатыми элементами в патрубке могут быть выполнены соединительные стенки, так что геометрические характеристики поперечных сечений соответствуют геометрическим характеристикам линии подачи и/или устройства для выпуска текучей среды.
В способе выпуска текучей среды на поверхность согласно изобретению первую текучую среду впрыскивают из первой камеры через инжекционные отверстия во вторую текучую среду, находящуюся во второй камере. Затем перемешанные текучие среды выпускают наружу через выпускные отверстия.
Согласно одному аспекту третья текучая среда может протекать из третьей камеры в первую камеру через полость в уплотнительном элементе с обеспечением последующего введения во вторую камеру вместо первой текучей среды или вместе с ней.
Это обеспечивается, главным образом, при помощи устройства управления, управляющего насосом, который поддерживает повышенное давление текучих сред в отдельных камерах в течение заданных промежутков времени с целью образования готовой смеси текучих сред в выпускном устройстве. Можно подвергнуть воздействию давления ряд текучих сред, соответствующих количеству камер, или даже использовать пониженное давление в ряде камер с обеспечением втягивания смеси текучих сред в насос против основного направления подачи.
Устройство управления может быть предпочтительно цифровым устройством управления. К устройству управления можно подключить или встроить в него различные типы устройств, такие как, например, вакуумный насос, шиберный насос, пневматический насос или устройство подачи, работающее струйным способом.
Преимущественно одно или несколько вышеупомянутых устройств могут быть использованы в сочетании друг с другом, могут быть соединены при необходимости или могут использоваться в альтернативном варианте.
Для проверки соответствия индивидуальных давлений заданным значениям для отдельных камер могут быть расположены датчики. Давления, зарегистрированные датчиками, при помощи электронного контроля можно сравнить с соответствующими заданными давлениями, и в случае их несоответствия они могут быть согласованы.
Текучие среды, введенные из первой камеры во вторую камеру, представляют собой, главным образом, жидкости, тогда как вторая текучая среда во второй камере является газом. Таким образом, смесь текучих сред, выпущенная наружу, получается в виде аэрозоля.
В частности, система подачи согласно изобретению может быть использована в области окраски, в медицинской обработке ран различными составами, в области кондиционирования воздуха, в лабораторной технологии в области химии и/или биологии, в технологии очистки, в способах, используемых в пожаротушении или в сельском хозяйстве.
Ниже предпочтительные варианты выполнения изобретения проиллюстрированы более подробно со ссылкой на чертежи, на которых:
Фиг.1(а)-Фиг.1(i) изображают различные варианты выполнения поперечных сечений оконечной части устройства подачи, выполненного в соответствии с изобретением, в виде выпускного устройства;
Фиг.2 изображает поперечное сечение устройства подачи, выполненного в соответствии с изобретением, в зоне оконечной части в виде выпускного устройства, выполненного в соответствии с дополнительным вариантом выполнения;
Фиг.3 представляет собой продольный разрез части устройства подачи, представленного на Фиг.2;
Фиг.4 представляет собой вид сверху части устройства подачи, представленного на Фиг.2;
Фиг.5 представляет собой вид в аксонометрии заглушки в виде пробки, выполненной согласно изобретению, со стороны, обращенной к линии подачи;
Фиг.6 представляет собой разрез пробки, представленной на Фиг.5;
Фиг.7 представляет собой вид сверху пробки, представленной на Фиг.5, со стороны, обращенной к линии подачи;
Фиг.8 представляет собой вид в аксонометрии соединителя, имеющего вид соединительной пробки, выполненной согласно варианту выполнения изобретения, со стороны, обращенной от линии подачи;
Фиг.9 представляет собой вид в аксонометрии соединителя, представленного на Фиг.8, со стороны, обращенной к линии подачи;
Фиг.10 изображает вид в аксонометрии разрезанного вдоль плоскости симметрии соединителя, представленного на Фиг.8, со стороны, обращенной к линии подачи;
Фиг.11 изображает вид сверху соединителя, представленного на Фиг.8, со стороны, обращенной к линии подачи;
Фиг.12 представляет собой вид сверху соединителя, имеющего вид соединительной пробки, согласно другому варианту выполнения изобретения;
Фиг.13 представляет собой разрез соединительной пробки, представленной на Фиг.12;
Фиг.14 представляет собой вид сверху выпускного устройства согласно варианту выполнения изобретения;
Фиг.15(а), Фиг.15(b) и Фиг.15(с) представляют собой возможные поперечные разрезы выпускного устройства, представленного на Фиг.14;
Фиг.16 представляет собой вид сверху другого варианта выполнения выпускного устройства, которое эквивалентно выпускному устройству, изображенному на Фиг.14, за исключением формы;
Фиг.17(а), Фиг.17(b) и Фиг.17(с) представляют собой возможные поперечные разрезы выпускного устройства, представленного на Фиг.16;
Фиг.18 представляет собой продольный разрез устройства, предназначенного для соединения трубки с двумя проходами;
Фиг.19 представляет собой диаграмму, выполненную для иллюстрации управления насосом согласно одному варианту выполнения;
Фиг.20 представляет собой увеличенное изображение фрагмента, обозначенного буквой «А» на Фиг.19;
Фиг.21 изображает диаграмму, выполненную для иллюстрации различных моделей управления насосом.
Фиг.1(а) - Фиг.1(i) представляют собой увеличенные поперечные сечения трубы, служащей в качестве устройства подачи, или выпускной головки, образованной в оконечности трубы и служащей в качестве выпускного устройства; далее в данном документе в качестве примера описывается поперечное сечение, изображенное на Фиг.1(а) и Фиг.1(b).
Внутри трубы выполнены три камеры, входящие коаксиально одна в другую, причем первая камера 1 окружена второй камерой 3 и третьей камерой 5. В выпускной головке жидкость впрыскивается из первой камеры 1 в газ, находящийся во второй камере 3, через инжекционные отверстия 11, выполненные в стенке между первой камерой 1 и второй камерой 3. Образованная смесь текучих сред затем выпускается из второй камеры 3 наружу через выпускные отверстия 13, выполненные в наружной стенке камеры 3. Диаметр выпускных отверстий 13 больше, чем диаметр инжекционных отверстий 11. Благодаря мгновенному выпуску под давлением наружу смесь текучих сред превращается в аэрозоль.
Инжекционные отверстия 11 и выпускные отверстия 13 выполнены соосными и могут быть расположены под произвольно выбранными углами относительно остальных отверстий, как можно понять, например, из Фиг.1(b). В этом случае аэрозоль может быть выпущен в угловой диапазон, соответствующий углу, который перекрыт инжекционными и выпускными отверстиями, соответственно.
На Фиг.1(b) кроме трех камер 1, 3, 5 и инжекционных и выпускных отверстий 11 и 13 показано также и всасывающее отверстие 15, через которое смесь текучих сред втягивается в выпускную головку и вытягивается из нее обратно через третью камеру 5 трубы против основного направления подачи. Подача текучих сред в выпускную головку и, соответственно, вытягивание из нее выполняется при помощи насоса, управляемого цифровым устройством управления, и будет объяснена подробно в дальнейшем.
Стальной провод 7, расположенный в третьей камере 5, служит в качестве усиления трубы и/или выпускной головки. Кроме того, главным образом благодаря стальному проводу 7 трубе и/или выпускной головке можно придать заданную форму. Приданная форма затем сохраняется за счет пластической деформации стального провода 7.
Кроме того, различные примеры расположения углов распыления и камер показаны на Фиг.1(с)-Фиг.1(i), на которых одинаковые элементы обозначены теми же номерами позиций, что на Фиг.1(а) и Фиг.1(b).
Для ясности инжекционные и выпускные отверстия не обозначены номерами позиций на Фиг.1(b) - Фиг.1(i).
На Фиг.1(i) изображен вариант выполнения выпускной головки, включающей дополнительные камеры 3 для подачи текучей среды и камеры 5 для вытягивания текучей среды или смеси текучих сред. Диаметры выпускных отверстий, выполненных в наружной стенке камеры 3, меньше, чем диаметры всасывающих отверстий, выполненных в соответствующей наружной стенке камеры 5. В варианте выполнения, представленном на Фиг.1(i), текучая среда подается только через наружные камеры 3.
Кроме того, во всех вариантах выполнения, изображенных на Фиг.1(а)-(i), можно обеспечить подачу различных текучих сред в отдельные камеры 3.
На Фиг.2-4 изображена часть устройства подачи в виде выпускной головки, выполненной в соответствии со вторым вариантом выполнения изобретения. Существенное отличие от первого варианта выполнения состоит в том, что центральные оси инжекционных отверстий 211 и выпускных отверстий 213 не расположены в плоскости под прямыми углами относительно центральной оси выпускной головки, а расположены под углом к ней.
Из Фиг.3 можно понять, что соответствующие центральные оси инжекционных и выпускных отверстий 211, 213 расположены на одной линии.
Из Фиг.4 можно сделать вывод, что поперечные сечения отверстий 211, 213 представляют собой вид кольцевых сегментов и/или прямоугольных щелей.
На Фиг.5-Фиг.7 изображены различные виды уплотнительного элемента в виде пробки 30. Пробка 30, изображенная в аксонометрии на Фиг.5, предназначена для выпускного устройства, имеющего поперечное сечение, изображенное на Фиг.1(f) или Фиг.1(h). Пробка 30 состоит из цилиндрической оболочки 33, включающей вогнутое дно 35, и выступа 31, выступающего от дна. Внутренний диаметр оболочки 33 соответствует наружному диаметру трубы, так что трубка располагается в оболочке заподлицо с образованием герметичного соединения.
Выступ 31 сужается, начиная от дна. При введении пробки 30 в трубу выступ 31 входит в камеру 3, герметизируя камеру 3 от камер 1 и 5, так что сообщение осуществляется только посредством инжекционных отверстий 11.
Как можно понять из разреза, представленного на Фиг.6, между дном 35 и открытым концом трубы остается пространство, поскольку дно 35 пробки 30 имеет вогнутую форму. По этой причине камеры 1 и 5 проточно сообщаются между собой.
Фиг.7 представляет собой вид сверху пробки, представленной на Фиг.6, которая предназначена, например, для линии подачи, имеющей поперечные сечения, изображенные на Фиг.1(f) или Фиг.1(h).
Фиг.8-Фиг.11 представляют собой соединительную пробку 20, выполненную в качестве соединителя, который расположен на конце линии подачи, находящемся напротив выпускного устройства. Подобным образом соединительная пробка, изображенная на Фиг.8-11, предназначена для линии подачи, геометрия поперечных сечений которой изображена на Фиг.1(b) и 1(е).
Пробка 20 также имеет цилиндрическую стенку 22 и дно 24. Со стороны, обращенной от линии подачи (наружу), из дна выступают соединительный патрубок 27 и ряд соединительных патрубков 29. К соединительным патрубкам 27, 29 присоединены трубки для текучей среды, которые не показаны.
Выступ 21, выходящий из дна на стороне, обращенной к линии подачи (внутрь), взаимосвязан с одним соединительным патрубком 27, а выступы 25, выходящие из дна на внутренней поверхности, взаимосвязаны с соответствующими соединительными патрубками 29. Через каждый соединительный патрубок 27, 29, дно и, соответственно, взаимосвязанные выступы 21, 25 образованы каналы 23, 24 в виде спрямления. Выступы 21, 25 сужаются по направлению внутрь и согласно изобретению служат в качестве соединительного элемента.
После расположения соединительной пробки 20 на одном конце линии подачи выступ 21 входит в камеру 1, а выступы 25 входят в камеру 3 и/или камеры 5. Таким образом, конец линии подачи герметичен относительно окружающей среды, так что текучие среды могут быть поданы в отдельные камеры 1, 3, 5 или выпущены из них только через каналы 23, 24, что можно понять из разреза, представленного на Фиг.10, и из Фиг.11.
Фиг.12 и Фиг.13 представляют, соответственно, вид сверху и разрез соединительной пробки 20 другого варианта выполнения. Указанная соединительная пробка 20 содержит соединительный патрубок 29, который, по существу, расположен под прямым углом относительно центральной оси системы подачи. Согласно показанному варианту выполнения имеется выступ 25, предназначенный согласно изобретению для введения в камеру 3 устройства подачи, а текучую среду при этом вводят в камеру 3 через канал 24.
На Фиг.14, Фиг.15(а-с), Фиг.16 и Фиг.17(а-с) изображен другой вариант выполнения выпускных головок, предназначенных для различных сред, которые, если смотреть сверху, отличаются только формой. Выпускная головка содержит два соединителя 105, 107, первую камеру 101 и вторую камеру 103, расположенную под ней. Жидкость подают в первую камеру 101 через первый соединитель 105, тогда как газ подают непосредственно во вторую камеру 103 через второй соединитель 107.
Как и ранее, по всей площади внутренней стенки между первой камерой 101 и второй камерой 103 выполнены инжекционные отверстия 111, тогда как в наружной стенке второй камеры выполнены выпускные отверстия 113, соответствующие инжекционным отверстиям 111. Диаметр указанных выпускных отверстий 113 также больше диаметра инжекционных отверстий 111. Путем определенной кривизны наружной стенки и параллельной ей кривизны внутренней стенки можно создать точный угловой диапазон, который открыт для аэрозоля, образованного и выпускаемого выпускной головкой. На Фиг.15(а-с) и Фиг.17(а-с) изображены иллюстративные конфигурации вогнутых и выпуклых стенок, а также плоские стенки.
На Фиг.18 проиллюстрировано соединительное устройство, предназначенное для создания герметичного соединения трубы с двумя камерами.
В соединителе 40 внутренний трубчатый элемент 41 и наружный трубчатый элемент 43 соединены фланцем 44, имеющим отверстия 42. Снаружи элемента 43 имеется втулка 45, служащая в качестве элемента крепежа. На внутренней поверхности втулки 45 выполнены выступы 47.
Наконечник 50 соединительного устройства аналогично содержит внутренний трубчатый элемент 51 и наружный трубчатый элемент 53, которые взаимосвязаны посредством установочного элемента 57. Участок на наружной поверхности наконечника 50 имеет выемки 55, причем выступы 47, выполненные на втулке 45, герметично сцепляются с указанными выемками.
Внутренние оконечности трубчатых элементов 41, 53 и наружные оконечности трубчатых элементов 43, 51 имеют коническую форму. В этом случае путем простого введения соответствующих трубчатых элементов друг в друга можно обеспечить герметичное соединение, которое защищено от непреднамеренного разъединения втулкой.
Фиг.19 и Фиг.20 представляют собой, соответственно, диаграмму и фрагмент диаграммы, иллюстрирующие работу цифрового устройства управления, выполненного в соответствии с вариантом выполнения, которое может сочетаться с системой подачи, выполненной согласно изобретению. На Фиг.19 М1 и М2 обозначают две разные иллюстративные возможности (модули) для контроля подачи текучей среды в системе подачи, включающей три камеры 1, 3, 5, как представлено, например, на Фиг.1(b). Буква «А» обозначает детальный фрагмент диаграммы, отмеченный кружком А, который представлен в увеличенном виде на Фиг.20.
1
1
2
2
2
3
Кривая, обозначенная К1, представляет собой образец давления, контролируемого устройством управления в первой камере 1, через которую подается жидкость. В соответствии с диаграммой в момент времени t в первой камере давление Р повышается до значения P и сохраняет указанное значение до момента времени t. В тот же самый момент времени t во второй камере давление Р повышается до значения Р таким образом, чтобы в момент времени t снова уменьшиться. В момент времени
x0
x1
t в третьей камере давление уменьшается до такой степени, что образуется вакуум (разрежение) S. Вакуум (разрежение) сохраняется до момента времени t, когда снова увеличивается до значения Р.
x
x+
x-
Данное управление позволяет выпускать или втягивать соответствующие текучие среды в определенные моменты времени из отдельных камер. Как моменты времени, так и значения давлений могут произвольно регулироваться в соответствии с надлежащими требованиями. Например, временные интервалы, соответствующие второй и третьей камерам, могут быть изменены для второго насоса до значения времени, обозначенного t и/или для всасывающего насоса до значения времени, обозначенного t или t.
Полный список символов, используемых на Фиг.19 и 20, приведен ниже.
Более того, из диаграммы можно сделать вывод, что также можно обеспечить отдельные циклы выпуска, которые разделены интервалом времени D2, в течение которого насос не работает. Аналогичным образом в пределах отдельных циклов выпуска можно обеспечить паузу D1 между изменениями индивидуального давления. Интервалы времени D1 и D2 произвольно подбирают для каждого цикла, кроме того, интервал D2 можно менять внутри одного цикла.
Более того, цифровое устройство управления позволяет использовать множество независимых каналов управления. По каждому каналу можно управлять различными приборами, такими как, например, роликовые насосы, вакуумные насосы, пневматические насосы, устройства подачи, работающие струйным способом, электромеханические воздушные клапаны (сжатого воздуха, вакуума (разрежения)), электрические реле или электрические устройства (всасывающие приспособления, насосы и тому подобное). При необходимости различные устройства можно сочетать друг с другом, присоединять дополнительно или использовать в альтернативном варианте.
Для отдельных камер имеются соответствующие датчики, которые регистрируют давление в камерах. Устройство управления способно сравнивать зарегистрированные давления с предварительно заданными значениями давления и согласовывать их в случае отклонения от этих значений.
На Фиг.21 изображены схематические диаграммы для иллюстрации разных образцов возможных регулировок, которые могут быть выполнены при помощи устройства управления. На Фиг.21 координата времени не показана. На соответствующих диаграммах А-Н самая верхняя координата соответствует давлению, образованному первым нагнетательным насосом для текучей среды, например, такой как жидкость, причем оно выше, чем начальное давление Р, и создается во временные интервалы, которые видны на соответствующей диаграмме, полученной в первой камере системы подачи согласно изобретению. Центральная координата на диаграммах А-Н соответствует давлению, созданному вторым гидравлическим насосом для текучей среды, например, такой как газ, причем оно также выше, чем начальное давление Р, и создается во временные интервалы, которые видны из соответствующей диаграммы, полученной во второй камере системы подачи согласно изобретению. Самая нижняя аналогичная координата диаграмм А-Н соответствует вакууму (разрежению), образованному в третьей камере вакуумным насосом в заданные промежутки времени.
Диаграмма, представленная на Фиг.21, обозначенная буквой А, по существу соответствует фрагменту А с Фиг.19, изображенному в увеличенном виде на Фиг.20. Согласно диаграмме А в течение заданного времени работают оба гидравлических насоса для создания давления в соответствующих камерах. Кроме того, в определенные промежутки времени подключается вакуумный насос, предназначенный для образования вакуума (разрежения) в третьей камере.
Диаграмма, представленная на Фиг.21, обозначенная буквой В, отражает работу двух гидравлических насосов, соединенных друг с другом и с вакуумным насосом, работающих в течение одного и того же времени.
Как можно понять из диаграмм, представленных на Фиг.21, обозначенных буквами С-Н, при помощи устройства управления можно также произвести отключение отдельных насосов. На диаграммах, обозначенных буквой С, показана совместная работа только первого гидравлического насоса, предназначенного для жидкости, и вакуумного насоса, предназначенного для образования вакуума (разрежения). Согласно диаграмме, обозначенной буквой D, работают только два гидравлических насоса, предназначенных для жидкости и газа, в то время как вакуумный насос не подключен. Диаграмма, обозначенная буквой Е, отражает работу второго гидравлического насоса, предназначенного для газа, который взаимосвязан с вакуумным насосом. Диаграммы, обозначенные буквами F-H, отражают работу только одного насоса. На диаграмме, обозначенной буквой F, работает первый гидравлический насос, на диаграмме, обозначенной буквой Н, - второй гидравлический насос, а на диаграмме, обозначенной буквой G, - вакуумный насос.
Устройство управления позволяет включать и выключать соответствующие приборы во временных интервалах от 1 секунды до 24 часов, причем между отдельными циклами возможны перерывы от 1 секунды до 23 часов 59 минут 59 секунд.
Устройство управления может быть запрограммировано непосредственно или при помощи персонального компьютера.