УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЯСА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБВАЛКИ

Полезная модель относится к оборудованию для переработки мяса или костей, в частности, для поддерживания мяса или костей при измельчении, дробления костей и может использоваться в пищевой промышленности.
Известно устройство для переработки мяса, представленное в п. РФ №2684742 на изобретение «Сепаратор мяса и костей» по кл. А22С 17/04, з. 22.03.2017 г, оп. 12.04.2019 г. Правообладатель - китайская фирма Санбай машинери ко., лтд.
Известное устройство содержит каркас, приводной механизм, трансмиссионный вал, спиральный вал, загрузочный бункер, нагнетающую часть и часть для сепарации мяса и костей. Сепарационная часть спирального вала представляет собой конический спиральный вал. Часть для сепарации мяса и костей представляет собой конический компонент, коаксиально охватывающий периферию сепарационной части спирального вала, а внутренняя стенка части для сепарации мяса и костей находится в посадке с зазором с наружной стенкой сепарационной части спирального вала. На боковой стенке одного конца части для сепарации мяса и костей вблизи нагнетающей части выполнены прорези для сброса мяса. Управляющий клапан предусмотрен внутри части для сепарации мяса и костей и охватывает периферию переднего конца сепарационной части спирального вала, а между управляющим клапаном и передним концом сепарационной части спирального вала выполнена прорезь для сброса остатков. Спиральный вал представляет собой полый спиральный вал, внутри которого предусмотрен регулировочный рычаг; на одном конце спирального вала, соединенном с трансмиссионным валом, с внутренней стороны прикреплен соединитель; и один конец регулировочного рычага находится в резьбовом соединении с соединителем, тогда как его другой конец проходит из спирального вала и затем в часть для сепарации мяса и костей.
Недостатком известного устройства является сложность конструкции.
Известно устройство для механической обвалки мяса, представленное в п. РФ №2541406 по кл. А22С 17 /04, з. 10.09.2013 г., оп. 10.02.2015 г.
Известное устройство характеризуется следующими формулой и описанием.
1. Устройство для производства мяса механической обвалки (ММО) разного качества по п. 1, содержащее корпус с загрузочным бункером, шнек для подачи сырья и обеспечения давления в зоне сепарации, перфорированный фильтр, установленный на шнеке, регулирующий механизм, патрубки для отвода ММО, клапан для разрушения кости и отвода костного остатка, отличающееся тем, что фильтр по всей длине выполнен многозонным и примыкает непосредственно к боковой стенке загрузочного бункера, длина фильтра не превышает 4-5 его внутреннего диаметра, суммарное сечение всех отверстий фильтра превышает его внутреннее сечение более чем в 2-3 раза, объем витка шнека перед фильтром и объем витка шнека в фильтре соотносятся как 100% к 45-20%, соотношение объемов витков первого и последнего внутри фильтра пропорционально соотношению «мясо-кость» в перерабатываемом сырье и находится в диапазоне 100%-15%, а между фильтром и клапаном имеется участок длиной до 50% от внутреннего диаметра фильтра.
3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что регулировка зазора между шнеком и клапаном осуществляется за счет перемещения шнека относительно клапана.
4. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что в бункере установлен обрушитель «свода».
5. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что внутри загрузочного бункера установлены направляющие округлой формы.
Устройство состоит из шнека (1), привода (2), корпуса с установленным на нем бункером (3), стенки (4) бункера (3), перфорированного многозонного фильтра (5), примыкающего непосредственно к боковой стенке (4) бункера (3) и окруженного герметичной рубашкой (6), перегородки (7), подвижной по оси и разделяющей зоны разного качества ММО, патрубков (8 и 9) для отвода полученного фарша разного качества, клапана (10) для разрушения кости, окна (11) клапана (10) для вывода кости из кольцевой полости (12), выступа (13) шнека (1), очищающего от кости кольцевую полость (12), гайки (14), осуществляющей регулировку зазора между конусом шнека (1) и конусом клапана (10), совмещенной с подшипниковым узлом, стопора (15) для фиксации от проворота гайки (14), лотка для отвода костного остатка (16), устройства для обрушения свода сырья (17) и направляющих (18) округлой формы, расположенных на стенке бункера (3) для продвижения сырья к фильтру (5).
Недостатком известного устройства является его сложность, обусловленная наличием обрушителя свода в бункере, выполнением фильтра многозонным с разной перфорацией по его длине, наличием над концевой частью шнека герметичной рубашки и подвижной перегородки, разделяющей зоны разного качества мяса, наличием дополнительных патрубков для отвода полученного фарша разного качества, наличием кольцевой полости и выступа на шнеке, очищающего от кости кольцевую полость.
Задачей является упрощение конструкции при обеспечении достаточно высокого качества обвалки мяса.
Поставленная задача решается тем, что в устройстве для производства мяса механической обвалки, содержащем корпус с загрузочным бункером, связанный с приводом для его вращения шнек для подачи сырья и обеспечения давления в зоне сепарации, внутренний диаметр которого плавно увеличивается от зоны загрузки сырья к зоне его переработки,, перфорированный фильтр, установленный на шнеке с конической конечной частью, сопряженной через зазор с конической частью клапана для разрушения кости с окном для отвода костного остатка, механизм регулирования этого зазора, СОГЛАСНО ИЗОБРЕТЕНИЮ, в захватной части шнека, расположенной в нижней части загрузочного бункера, выполнены разгрузочные пазы для обеспечения надежного захвата сырья и снижения возможности образования «свода», дополнительно к клапану для разрушения кости в устройство введена насадка для предварительного излома костей, установленная на шнеке между стенкой бункера и перфорированным фильтром и выполненная в виде толстостенной цилиндрической трубы с фланцами на торцах, на внутренней поверхности которой имеются равноудаленные друг от друга продольные полуцилиндрические пазы, а в клапане для разрушения кости также выполнены разгрузочные пазы для предотвращения вращения костного остатка вместе со шнеком и обеспечения их выталкивания в окно клапана.
Выполнение в захватной части шнека разгрузочных пазов обеспечивает надежный захват сырья и снижает возможность образования свода, исключая тем самым необходимость установки в бункере устройства для обрушения свода сырья и направляющих округлой формы, расположенных на стенке бункера, в совокупности с введением в устройство насадки для предварительного излома костей, установленной на шнеке между стенкой бункера и перфорированным фильтром и выполненной в виде толстостенной цилиндрической трубы с фланцами на торцах, на внутренней поверхности которой имеются равноудаленные друг от друга продольные полуцилиндрические пазы, и с выполнением в клапане для разрушения кости разгрузочных пазов для предотвращения вращения костного остатка вместе со шнеком, упрощает конструкцию устройства в целом и обеспечивает достаточно высокое качество продукта.
Заявляемое устройство обладает новизной в сравнении с прототипом, отличаясь от него такими существенными признаками выполнение как в захватной части шнека, расположенной в нижней части загрузочного бункера, разгрузочных пазов для обеспечения надежного захвата сырья и снижения возможности образования «свода», введение дополнительно к клапану для разрушения кости насадки для предварительного излома костей, установленной на шнеке между стенкой бункера и перфорированным фильтром и выполненной в виде толстостенной цилиндрической трубы с фланцами на торцах, на внутренней поверхности которой имеются равноудаленные друг от друга продольные полуцилиндрические пазы, выполнение в клапане для разрушения кости разгрузочных пазов для предотвращения вращения костного остатка вместе со шнеком и обеспечения их выталкивания в окно клапана, обеспечивающими в совокупности достижение заданного результата.
Заявляемое устройство может найти широкое применение в пищевой промышленности для переработки мяса или костей и потому соответствует критерию «промышленная применимость».
Полезная модель иллюстрируется чертежами, где представлены на:
- фиг. 1 - общий вид устройства в вертикальном разрезе;
- фиг. 2. - вид сбоку шнека устройства;
- фиг. 3 - вид шнека в изометрии;
- фиг. 4 - вид сверху насадки для предварительного излома костей.
Устройство для производства мяса механической обвалки мяса (фиг. 1) содержит корпус 1 с загрузочным бункером 2, последовательно установленные связанный с приводом 3 для его вращения шнек 4 для подачи сырья и обеспечения давления в зоне сепарации, насадку 5 для предварительного излома костей, установленную на шнеке 4 между стенкой 6 бункера 2 и перфорированным фильтром 7, сопряженный с зазором с коническим концом 8 шнека 4 своей конической частью 9 клапана 10 для разрушения кости и отвода костного остатка, снабженного окном 11 и лотком 12 для отвода костного остатка. Для регулировки зазора между конусом 8 шнека 4 и конусом 9 клапана 10 имеется гайка 13, совмещенная с подшипниковым узлом 14. При этом в захватной части шнека 4, расположенной в нижней части загрузочного бункера 2, выполнены в виде выточки А разгрузочные пазы 15 для обеспечения надежного захвата сырья и снижения возможности образования «свода» (фиг. 3). Сам шнек 4 имеет внутренний диаметр, плавно увеличивающийся от зоны загрузки сырья к зоне его переработки (фиг. 2). Насадка 5 выполнена в виде толстостенной цилиндрической трубы с фланцами 16 на торцах, на внутренней поверхности которой имеются равноудаленные друг от друга продольные полуцилиндрические пазы 17 (фиг. 4). В клапане 7 для разрушения кости и отвода костного остатка также выполнены в виде выточки Б разгрузочные пазы 18 для предотвращения вращения костного остатка вместе со шнеком 4 и обеспечения их выталкивания в окно 11 клапана 7. Для сбора готовой продукции служат емкость 19 для мясного фарша, установленная под фильтром 7, и емкость 20, установленная под лотком 12. Устройство работает следующим образом.
Тушка или части птицы или рыбы подаются в загрузочный бункер 2 устройства и захватываются захватывающей частью шнека 4, который приводится во вращение от вала привода 3. При этом в процессе вращения шнека 4 разгрузочный паз 13 в виде выточки А оказывается сопряжен с сырьем и надежно захватывает его. Тушки подаются шнеком 4 в насадку 5, которая служит для излома костей и транспортирования перерабатываемой массы. За счет наличия в насадке 5 пазов 16 при вращении шнека 4 происходит предварительный излом костей сырья. Далее из насадки 5 сырье проходит на перфорированный фильтр 7, при этом вся мягкая фракция (мышечная ткань) выделяется через перфорацию фильтра 7 в установленную под ним емкость 19. Твердая фракция (костный остаток) продвигается далее к клапану 10, где в его удаленной зоне, имеющей максимальное давление, происходит доразрушение костей с выводом их в окно 11 клапана 10 на лоток 12, с которого костный остаток попадает в емкость 20. Для исключения застаивания и напрессовывания кости в клапане 10 служат разгрузочные пазы 18 в виде выточек Б. Эти пазы 18 предотвращают вращение костного остатка вместе со шнеком 4 вследствие их заполнения костным остатком, выталкивая кости, хрящи и соединительную ткань в окно 11. Регулировка зазора между конусом 8 шнека 4 и конусом 9 клапана 10 осуществляется гайкой 13, совмещенной с подшипниковым узлом 14. Костный остаток выпадает через окно 11 и отводится по лотку 12 в емкость 20.
В сравнении с прототипом заявляемое устройство имеет более простую конструкцию при обеспечении достаточно высокого качества готового продукта.