УПЛОТНЯЮЩЕЕ И ОЧИЩАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЛОКНИСТОЙ ЛЕНТЫ

Полезная модель относится к прядильному производству текстильной промышленности и может быть использована в зоне выпуска ленточных, чесальных, гребнечесальных машин.
Известен выпускной механизм ленточной машины [1], содержащий уплотняющее средство и крутильный элемент, выполненные в виде полуколец, установленных в параллельных вертикальных плоскостях.
Однако в данной конструкции не предусмотрена сероочистка и она обладает малой эффективностью уплотнения.
За прототип принято устройство для уплотнения и очистки волокнистой ленты [2], содержащее крутильный элемент, размещенный в капсуле, нижняя часть которой соединена с пневмоотсосом, а верхняя содержит щели для движения воздуха. Однако данное устройство не удобно в обслуживании. Здесь затруднен ввод волокнистой ленты внутрь капсулы и размещение его на крутильном элементе при заправке машины. Кроме того, в данном устройстве не предусмотрена регулировка эффективности его работы в соответствии с линейной плотностью обрабатываемой волокнистой ленты.
Техническим результатом заявляемой полезной модели является улучшение условий обслуживания оборудования, возможность регулирования эффективности работы крутильного элемента в зависимости от линейной плотности обрабатываемой волокнистой ленты.
Указанный технический результат достигается тем, что в уплотняющем и очищающем устройстве для волокнистой ленты, содержащем крутильный элемент, выполненный в виде геликоида и размещенный в капсуле, нижняя часть которой соединена с пневмоотсосом, а верхняя содержит щели для движения воздуха, согласно полезной модели, капсула и крутильный элемент выполнены разъемными по горизонтальной оси геликоида, верхняя лопасть
которого закреплена на крышке, а нижние лопасти на основании, при этом верхняя лопасть установлена с возможностью перемещения в вертикальном и горизонтальном направлениях.
На фиг.1 показан общий вид заявляемого уплотняющего и очищающего устройства для волокнистого материала.
Устройство содержит крутильный элемент 1, выполненный в виде геликоида и размещенный в капсуле 2. Крутильный элемент имеет три лопасти: верхнюю 3 и нижние 4 и 5. Капсула 2 и крутильный элемент 1 выполнены разъемными по оси геликоида (АА), причем верхняя лопасть 3 геликоида закреплена на крышке 6 капсулы 2, а нижние лопасти геликоида 4 и 5 закреплены на основании 7 капсулы 2. В зависимости от условий технологического процесса и линейной плотности перерабатываемой волокнистой ленты на крышке 6 капсулы 2 предусмотрены регулировочные винты 8 для осуществления перемещения верхней лопасти 3 геликоида как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях. Основание 7 капсулы 2 соединено с пневмоотсосом 9, а в крышке 6 выполнены щели 10 для движения воздуха. По оси крутильного элемента 1 расположены входное 11 и выходное 12 отверстия, служащие для движения волокнистой ленты 13.
Устройство работает следующим образом.
Слабая по прочности, рыхлая, и содержащая сорные примеси волокнистая лента, поступает в капсулу 2 через входное отверстие 11, движется по поверхности крутильного элемента 1 и покидает капсулу 2 через выходное отверстие 12. В результате движения по поверхности крутильного элемента 1, набегающая ветвь 14 волокнистой ленты 13 получает крутку за счет которой она уплотняется и упрочняется. В результате взаимодействия волокнистой ленты 13 с поверхностью крутильного элемента 1, из нее выделяется часть сорных примесей. Этому способствует движение воздуха в капсуле 2, который входит через щели 10 крышки 6, пронизывает волокнистую ленту 13, и вместе с сором и пылью уходит в пневмоотсос 9.
Для удобства заправки волокнистой ленты 13 в капсулу 2 последняя выполнена разъемной по горизонтальной оси геликоида, по линии АА. При заправке ленты крышка 6 капсулы 2 вместе с верхней лопастью 3 крутильного элемента 1 поднимается, волокнистая лента 13 укладывается на нижние лопасти 4 и 5 крутильного элемента 1 в основании 7 капсулы 2. Далее крышка 6 капсулы 2 устанавливается на свое место, верхняя лопасть 3 и нижние лопасти 4 и 5 соединяются, образуя крутильный элемент в сборе. Ход технологического процесса возобновляется.
Для регулирования эффективности работы крутильного элемента осуществляют перемещение верхней лопасти 3 крутильного элемента 1 как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях с помощью регулировочных винтов 8.
Источники информации, принятые во внимание
1. Патент РФ на полезную модель №32117 7 D 01 Н 5/72, 2003 г.
2. Свидетельство РФ на полезную модель №15995 7 D 01 Н 5/72, 2003 г.
3. Авторское свидетельство СССР на изобретение №632769 D 01 Н 5/72, D 01 Н 7/92, 1978 г.