УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО ДОРНОВАНИЯ

Полезная модель относится к ремонтному производству, в частности может быть использована для восстановления наружных цилиндрических поверхностей деталей термораздачей.
Известен станок для дорнования (Патент SU №360175 A1, B23d 37/04 опубл. 28.11.1972) содержащий дорн, опорную плиту и установленные на ней упор, фиксатор и привод перемещения.
Станок для дорнования обладает следующими недостатками:
- нет возможности производить восстановление наружных цилиндрических поверхностей деталей термораздачей;
Технический результат - обеспечение возможности производить восстановление наружных цилиндрических поверхностей деталей термораздачей.
Указанный технический результат достигаются тем, что опорная плита выполнена с отверстиями, упор и фиксатор выполнены с возможностью переустановки вдоль опорной плиты с использованием упомянутых отверстий, а привод перемещения выполнен в виде пневмоцилиндра двустороннего действия с установленными на нем манометрами, связанного с пневматическим блоком управления, расположенным на опорной плите, при этом упомянутые упор и пневмоцилиндр размещены напротив друг друга на разных концах опорной плиты с расположением штока пневмоцилиндра навстречу упору, а дорн установлен через медную клемму, выполненную с возможностью подачи на нее технологического тока, и керамический изолятор на конце штока соосно ему, причем на упомянутом упоре соосно дорну закреплен установочный конус, а упомянутый фиксатор выполнен с возможностью поперечного перемещения относительно опорной плиты с обеспечением центрирования обрабатываемой детали относительно дорна и установочного конуса.
На фиг. 1 представлен общий вид устройства для электромеханического дорнования, на фиг. 2 - разрез соединения дорна со штоком пневмоцилиндра, на фиг. 3 - процесс восстановления детали.
Устройство для электромеханического дорнования содержит дорн 1, опорную плиту 2, на плите установлены подвижный упор 3 и подвижный фиксатор 4 с возможностью перемещения в продольном направлении относительно опорной плиты 2. На опорной плите 2 выполнены отверстия, которые служат для переустановки подвижного упора 3 и подвижного фиксатора 4 в зависимости от типоразмера восстанавливаемых деталей. Напротив подвижного упора 3 на другом конце опорной плиты 2 установлены пневмоцилиндр двустороннего действия 5 с манометрами 6 и пневматический блок управления 7. Шток пневмоцилиндра 5 ориентирован навстречу подвижному упору 3. На конец штока пневмоцилиндра 5 навинчен керамический изолятор 9. На керамический изолятор 9 соосно штоку пневмоцилиндра 5 навинчен дорн 1. Между дорном 1 и изолятором 9 зафиксирована медная клемма 8. На подвижном упоре 3 соосно дорну 1 закреплен установочный конус 10. Подвижный фиксатор 4 выполнен с возможностью центрирования детали относительно дорна 1 и установочного конуса 10, в том числе за счет возможности перемещения в поперечном направлении относительно опорной плиты 2.
2
Устройство работает следующим образом. Восстанавливаемую деталь располагают между подвижным упором и дорном, вплотную к установочному конусу, затем с помощью пневматического блока управления и пневмоцилиндра двустороннего действия прижимают дорн к восстанавливаемой детали с усилием 10…20 Н для обеспечения соосности. После чего подвижным фиксатором зажимают восстанавливаемую деталь. Затем на дорн через медную клемму и на восстанавливаемую деталь подают технологический ток плотностью j=200…250 А/мм, тем самым разогревая восстанавливаемый участок детали до ковочных температур. Одновременно с подачей технологического тока с помощью пневматического блока управления и пневмоцилиндра перемещают дорн вдоль, предварительно просверленного отверстия с натягом i=0,3…0,6 мм, тем самым осуществляют термораздачу и увеличение наружного диаметра восстанавливаемой поверхности детали.
Характеристики движения дорна контролируют, основываясь на показаниях манометров.
Применение в конструкции устройства дорна позволяет осуществлять восстановления наружных цилиндрических поверхностей деталей раздачей.
Наличие клеммы позволяет подавать электрический ток на дорн, а наличие керамического изолятора исключает течение тока в сторону пневмоцилиндра.
Применение в конструкции пневмоцилиндра двустороннего действия обеспечивает возможность возвратно-поступательного перемещения дорна, что необходимо для электромеханического дорнования глухих отверстий.
Применение пневматического блока управления и манометров позволяет контролировать усилие на дорне и скорость его движения.