БРУС КОМПОЗИТНЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ (ВАРИАНТЫ)

Полезная модель относится к области наземного строительства, а более конкретно к клееным деревянным брусьям и может быть использована в строительстве домов при изготовлении стен и перекрытий для зданий любых климатических условий. Полезная модель относится к композитным конструкционным элементам, выполненным в виде бруса с прямоугольным сечением (с прямыми или закругленными по одной стороне углами) или в виде доски с овальной стороной, которые могут найти широкое применение при изготовлении большой номенклатуры бань, загородных домов, жилых и офисных модулей, спортивных, выставочных и торговых павильонов.
В настоящее время большая часть конструкционных элементов в виде бруса, используемых в качестве строительного материала, выполняется из древесины.
Например, известен цельный брус прямоугольного или квадратного сечения, получаемый в процессе продольной распиловки круглого лесоматериала на типовом промышленном оборудовании, например, обычной пилораме, и используемый при сооружении стен, перегородок, каркасов конструкций помещений и других объектов (А.Н. Пясоцкий «Лесопильное производство», М, 1970, стр. 431). Существенным недостатком такого изделия является необходимость использования для его получения бревен относительно большого диаметра и длины, т.е. лесного массива с достаточным возрастом, а также большой расход исходного лесоматериала на единицу продукции.
Известно, что лесные массивы в процессе промышленных разработок, сокращаются быстрее, чем восстанавливаются. Кроме того, непосредственно заготовка лесоматериалов, помимо стоимости воспроизводства лесных массивов, постоянно дорожает в силу различных и многочисленных факторов. В этой связи постоянно ведется поиск решений, которые позволят значительно сократить использование цельного массива древесины, а также предпринимаются попытки замены натуральной древесины другими конструкционными материалами.
Известны деревянные профилированные брусья (Строительство и архитектура. Экспресс-информация, серия: строительные конструкции и материалы, ВНИИНТПИ, 1997, выпуск 4, Москва, стр. 12-15). Такие брусья выполняются путем склеивания двух трех досок, однако такой брус обладает существенным недостатком, заключающимся в том, что для получения бруса правильной геометрической формы, то есть без кривизны, продольного изгиба и кручения необходимо, чтобы доски перед склеиванием были выдержаны под прессом и достигли определенной влажности древесины, а после склейки необходимо под давлением выдержать склеенный брус для сохранения им геометрической формы. Такой процесс занимает много времени и в реальности не выдерживается. В связи с этим строительстве рабочие имеют дело с невысохшей древесиной, которая высыхает уже после сборки стены или перекрытия. Это приводит к тому, что брус занимает то ненапряженное состояние, которое ему позволяют смежные связи и усыхает с короблением или изгибом.
Более прогрессивным является решение бруса по патенту RU 85516, E04C 3/29, опубл. 10.08.2009. Этот брус выполнен из двух продольных и поперечных ламелей (ламели - это бруски древесины, которые образуются при ее разбраковке, из которых в дальнейшем получается профилированный клееный брус), склеенных между собой с образованием сквозного продольного осевого отверстия, заполненного эффективным утеплителем. Ламели склеены с учетом направления годичных слоев древесины, что уменьшает вероятность расколов и трещин. Это достигается тем, что продольные ламели выполнены из пиломатериала тангенциальной распиловки, а поперечные - радиальной распиловки, или наоборот. Несмотря на то, что такой брус позволяет сократить расход древесины, сам процесс изготовления бруса сложен и при повышенных нагрузках (этажность выше 2 этажей или при установке тяжелого оборудования) в местах склеивания ламелей и утеплителя может произойти расслоение, что поведет к разрушению конструкции бруса и потери прочности конструкции.
Известен композитный конструкционный элемент, выполненный в виде бруса прямоугольного сечения, имеющий наружные ламели и расположенный между ламелями внутренний слой, выполненный из наполнителя, отличающийся тем, что внешний контур композитного конструкционного элемента, образованный наружными ламелями, изготовленными из листового материала, выполнен замкнутым, а внутренний слой выполнен из легкого, пенистого наполнителя, при этом по длине композитного конструкционного элемента выполнен, по крайней мере, один паз, ориентированный под углом к продольной оси композитного конструкционного элемента (RU 47286, B27M 3/00, B27M 3/18, 27.08.2005). Данное решение принято в качестве прототипа для заявленных объектов.
Недостаток данного решения заключается в том, что такой брус не обладает прочностью и не может рассматриваться в качестве несущего силового строительного элемента. Это обусловлено тем, что несущим в таком брусе является внешний слой, по сути, брус выполнен полым с тонкостенно оболочкой, которая не может нести нагрузку и подвержена тем недостаткам, которые присущи тонкостенным конструкциям.
Настоящая полезная модель направлена на достижение технического результата, заключающегося в снижении веса бруса при повышении его прочностных и теплозащитных свойств.
Указанный технический результат достигается тем, что брус композитный строительный, содержащий по крайней мере две расположенные на расстоянии друг от друга и параллельно друг другу ламели из дерева или содержащего древесные компоненты материала или из фанеры, между которыми расположен наполнитель с удельным весом меньшим удельного веса материала ламелей, снабжен плоским каркасом, выполненным в виде армированной ячеистой конструкции из фрагментов дерева или содержащего древесные компоненты материала, которые напрямую или через сетку из стекловолокна или полотно из стекловолокна приклеены к ламелям с образованием полостей между указанными фрагментами, по крайней мере часть из которых заполнена наполнителем из пробки или минеральной ватой или вкладышами из этих материалов.
Указанный технический результат достигается тем, что брус композитный строительный, содержащий по крайней мере две расположенные на расстоянии друг от друга и параллельно друг другу ламели из дерева или содержащего древесные компоненты материала или из фанеры, между которыми расположен наполнитель с удельным весом меньшим удельного веса материала ламелей, снабжен по край не мере двумя плоскими каркасами, каждый из которых выполнен в виде армированной ячеистой конструкции из фрагментов дерева или содержащего древесные компоненты материала, при этом оба силовых каркаса приклеены друг к другу напрямую или через сетку из стекловолокна или полотно из стекловолокна, а фрагменты этих каркасов, обращенные в сторону ламелей, приклеены к этим ламелям напрямую или через сетку из стекловолокна или полотно из стекловолокна, при чем между фрагментами силовых каркасов образованы полости, по крайней мере часть из которых в каждом указанном каркасе заполнена наполнителем из пробки или минеральной ватой или вкладышами из этих материалов.
Указанный технический результат достигается тем, что брус композитный строительный, содержащий по крайней мере две расположенные на расстоянии друг от друга и параллельно друг другу ламели из дерева или содержащего древесные компоненты материала или из фанеры, между которыми расположен наполнитель с удельным весом меньшим удельного веса материала ламелей, снабжен по крайней мере одним плоским каркасом, выполненным в виде армированной ячеистой конструкции из фрагментов дерева или содержащего древесные компоненты материала, которые напрямую или через сетку из стекловолокна или полотно из стекловолокна приклеены к ламелям с образованием полостей между указанными фрагментами, по крайней мере часть из которых заполнена наполнителем из пробки или минеральной ватой или вкладышами из этих материалов, при этом по крайней мере на одной стороне бруса между ламелями выполнено понижение или углубление в области силового каркаса, в котором размещен выступающий над ламелями уплотнительный элемент.
Указанный технический результат достигается тем, что брус композитный строительный, содержащий по крайней мере две расположенные на расстоянии друг от друга и параллельно друг другу ламели из дерева или содержащего древесные компоненты материала или из фанеры, между которыми расположен наполнитель с удельным весом меньшим удельного веса материала ламелей, снабжен по крайней мере одним плоским каркасом, выполненным в виде армированной ячеистой конструкции из фрагментов дерева или содержащего древесные компоненты материала, которые напрямую или через сетку из стекловолокна или полотно из стекловолокна приклеены к ламелям с образованием полостей между указанными фрагментами, по крайней мере часть из которых заполнена наполнителем из пробки или минеральной ватой или вкладышами из этих материалов, при этом по крайней мере на одной стороне бруса между ламелями выполнено вдоль длины бруса понижение или углубление в области силового каркаса.
Указанный технический результат достигается тем, что брус композитный строительный, содержащий по крайней мере две расположенные на расстоянии друг от друга и параллельно друг другу ламели из деревосодержащего материала или из фанеры, между которыми расположен наполнитель с удельным весом меньшим удельного веса материала ламелей, снабжен размещенным между ламелями и прикрепленным к ним каркасом, выполненным в виде ячеистой конструкции, который напрямую или через сетчатый или полотняный материал приклеены к ламелям, а полости в ячеистой конструкции каркасе заполнены указанным наполнителем или вкладышами из этого наполнителя.
В рамках настоящей полезной модели решается чисто техническая задача по созданию силового несущего бруса облегченной конструкции, который сохраняет прочность на уровне, не менее прочности бруса из цельного дерева, и при этом обладает высокими тепло и звуко защитными свойствами и уменьшенным весом при небольшом расходе древесного материала.
Указанные признаки являются существенными и взаимосвязаны с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для получения требуемого технического результата.
Настоящая полезная модель поясняется конкретными примерами исполнения, которые, однако, не являются единственно возможными, но наглядно демонстрируют возможность достижения требуемого технического результата.
На фиг. 1 - первый пример исполнения бруса;
фиг. 2 - второй пример исполнения бруса;
фиг. 3 - третий пример исполнения бруса;
фиг. 4 - четвертый пример исполнения бруса;
фиг. 5 - пятый пример исполнения бруса;
фиг. 6 - положение брусьев при кладке стены;
фиг. 7 - шестой пример исполнения бруса;
фиг. 8 - фрагмент выполнения наборной ламели;
фиг. 9 - седьмой пример исполнения бруса.
Согласно настоящей полезной модели рассматривается конструкция бруса композитного строительного, являющегося силовым несущим элементом для возведения стен перекрытий, столбов, балок и других несущих нагрузку строительных элементов.
Под понятием «композитный» понимается так называемый композиционный материал или композит - искусственно созданный неоднородный сплошной материал, состоящий из двух или более компонентов, различных по физическим и химическим свойствам, которые остаются раздельными на макроскопическом уровне в финишной структуре. Механическое поведение композита определяется соотношением свойств армирующих элементов и матрицы (только в значении связующего вещества в композитном материале), а также прочностью связи между ними. Эффективность и работоспособность материала зависят от правильного выбора исходных компонентов и технологии их совмещения, призванной обеспечить прочную связь между компонентами при сохранении их первоначальных характеристик.
В общем случае в рамках настоящей полезной модели рассматривается композитный строительный брус, содержащий по крайней мере две расположенные на расстоянии друг от друга и параллельно друг другу ламели из деревосодержащего материала или из фанеры, между которыми расположен наполнитель с удельным весом меньшим удельного веса материала ламелей. Этот брус снабжен размещенным между ламелями и прикрепленным к ним каркасом, выполненным в виде ячеистой конструкции, который напрямую или через сетчатый или полотняный материал приклеены к ламелям, а полости в ячеистой конструкции каркасе заполнены указанным наполнителем или вкладышами из этого наполнителя.
Брус (фиг. 1) содержит по крайней мере две расположенные на расстоянии друг от друга и параллельно друг другу ламели 1 из дерева или содержащего древесные компоненты материала или из фанеры. Между ламелями расположен плоский (плоской конструкции) каркас, выполненным в виде армированной ячеистой конструкции из фрагментов 2 дерева или содержащего древесные компоненты материала, которые напрямую или через сетку из стекловолокна или полотно из стекловолокна приклеены к ламелям 1 с образованием полостей между указанными фрагментами. В данном примере по фиг. 1 фрагменты 2 выполнены в виде брусков или планок, которые расположены параллельно (могут и не параллельно) по косой (то есть под углом к направлению бруса по длине). В общем случае, фрагменты плоского каркаса могут представлять собой планки, кругляши поперечного среза или бруски или элементы любой формы. Все полости между фрагментами или по крайней мере часть из них заполняется наполнителем 3 из пробки или растительного или минерального материала или композитов на их основе или минеральной ватой или вкладышами 4 из этих материалов (наполнитель с удельным весом меньшим удельного веса материала ламелей и фрагментов силового каркаса).
Ламели бруса могут быть выполнены с прямоугольным сечением (с прямыми или закругленными по одной стороне углами) или в виде доски с овальной стороной (фиг. 7). Форма ламели по наружной поверхности выбирается из учета профиля самого бруса, который необходимо получить. Возможен вариант исполнения ламелей с двумя и более слоями отдельных элементов в ламели, выстроенными по высоте. Это позволяет формировать декоративную структуру поверхности бруса (фрагмент, представленный на фиг. 8).
Брус может содержать две пары ламелей 1 и 5, в каждой паре ламели расположены на расстоянии друг от друга и параллельно друг другу и выполнены из дерева или содержащего древесные компоненты материала или из фанеры, при этом ламели 1 одной пары расположены перпендикулярно ламелям 5 другой пары с образованием в сечении прямоугольнообразного профиля. С наружной поверхности ламели могут быть покрыты отделочным материалом: шпоном ценных пород дерева, пленкой, тканью, кожей, бумагой, фольгой, грунтовкой, краской или лаком.
В качестве клея или адгезива применяют клеящие составы, которые обычно используют при производстве клееного бруса, мебельного щита, паркетной доски. В связи с многообразием таких средств в рамках данной заявки конкретизация типа клея или адгезива не производится. Так как сетка, или полотно или плиты из стекловолокна, или углеводородной нити или иного полимерного металлосодержащего волокна (речь идет о сетчатом или полотняном материале, например, строительной сетке или полотне, который применяется при оштукатуривании стен, углов и потолков), обладая гибкостью до взаимодействия с клеем или связующим, практически не подвержена воздействию агрессивных сред и не обладает эластичностью, то после высыхания клея или полимеризации адгазива происходит монолитизация всей слоистой конструкции. Особенностью применения гибкой сетки или гибкого нетканого полотна, изготовленных из стекловолокон, является то, что при полимеризации клея или адгезива сетка укладывается на слой фрагментов и нивелирует перепады и неровности сотовой конструкции.
Применение сетки или нетканого полотна из стекловолокна позволяет обеспечить воздухопроницаемость бруса, а применение пробки или минваты позволяет повысить шумо- и звукоизоляцию. Пробковый материал востребован в самых разных областях современной промышленности. И, конечно, пробковые материалы используются для декоративной отделки, теплоизоляции и звукоизоляции жилых и служебных помещений. Пробка - это природный антистатик: не электризуется, не собирает пыль, не аллергенна. Кроме того, пробка не поддается гниению, воздействию жучков, неуязвима для плесени, не выделяет вредные вещества и не поддерживает горение. Благодаря танину и отсутствию белка не гниет и не меняется при долгом контакте с водой. Особенные свойства продукта определяются его строением. Структура пробки похожа на соты из миллионов непроницаемых для воды многослойных ячеек, заполненных газообразной смесью азота и кислорода, что позволяет пробковым изделиям (полам, обоям. Покрытиям) восстанавливать первоначальную форму после давления на нее и обеспечивает великолепные тепло- и звукоизоляционные характеристики. Ячейка, из которой состоит пробка (их приблизительно 40 миллионов в каждом куб. см) состоит из минимального количества твердого вещества и максимального количества воздуха. Еще одна особенность - состав стенок ячейки. Каждая стенка состоит из 5 слоев: два слоя клетчатки, к которым прилегает воздух, находящийся в ячейке, два плотных и жирных слоя, непроницаемых для воды и заключительный деревянистый слой, который придает ячейке жесткость и конечную структуру. Шумо- и звукоизоляция обеспечена тем, что звуковые волны, проникая во внутреннюю структуру панели, попадают в большое количество камер или полостей и дробятся и гасятся. В такой панели отсутствует эффект резонанса.
Силовой каркас может быть выполнен любой конструктивной сложности. Например, на фиг. 2 представлен силовой каркас, выполненный в виде отдельных рамок 6, исполненных из планок. Эти рамки могут быть выполнены размерами по высоте, соответствующими размерам бруса по его высоте. Расположение рамок так же может быть различным. В приведенном на фиг. 3 примере рамки 6 расположены дистантно относительно друг друга. Полости 7 рамок и участки между ними заполняются вкладышами 4 из пробки и других растительных компонентов и композитов с их включением или минеральной ватой или пенообразующего полимера. Эти вкладыши приклеиваются на участках между рамками, а в рамках они могут быть просто вставлены без клеевого присоединения. Рамки 6 могут располагаться вплотную друг к другу или быть выполненными меньшего размера, что позволит их располагать со смещением, в шахматном порядке или в соответствии с иным заданным алгоритмом расположения отдельных фрагментов силового плоского каркаса.
Суть заявленной полезной модели состоит не в конкретном исполнении самого плоского силового каркаса, а в том, что между ламелями имеется такой силовой каркас. Под силовым каркасом понимается любая конструкция по форме исполнения и по виду используемых элементов из дерева или содержащего древесные компоненты материала, элементы которой приклеены к ламелям и расположены с образованием полостей между фрагментами. Сам каркас представляет собой набор перегородок или перемычек, посредством которых ламели соединены между собой.
Эти примеры являются типовыми и показывают, каким образом можно при сохранении прочности бруса уменьшить его вес и улучшить тепло звуко изоляционные показатели. Ламели 1 могут быть выполнены из дерева в виде доски (фиг. 1 и 2) или фанеры или из, по крайней мере, двух слоев 8 и 9 (фиг. 3), один из которых 8 выполнен из дерева или фанеры. Такие ламели как отдельная деталь имеют повышенную гибкость, особенно в поперечном направлении в плоскости доски. Но две доски, которые связаны между собой силовыми элементами, имеющими направленность, отличную от направленности досок, приобретают повышенную жесткость и прочность. В примере по фиг. 1 показано, что силовой каркас выполнен в виде планок или брусков, расположенных под углом к продольном направлению досок (ламелей). При этом фрагменты напрямую или через сетку (полотно) из стекловолокна приклеены к ламелям. Таким образом, две доски приобретают жесткость в поперечном направлении, так как изгибная нагрузка в поперечном направлении передается к наклонным планкам и рассосредотачивается на них на большом участке ламелей (происходит расклад сил). Если провести сечение плоскостью в поперечном направлении через планки или бруски, то видно, что в сечение попадает более одной планки или бруска. Такой конструкционный пример показывает, что любое нагружение, провоцирующее деформацию ламелей, приводит к тому, что эту нагрузку воспринимают сразу несколько планок или брусков, совокупность которых при разнесении их в пространстве приводит к повышенному сопротивлению изгибу. Аналогично брус сопротивляется кручению и прогибу.
Механические свойства, то есть несущую способность панели из композитного материала, можно кратно увеличить при практически небольшом увеличении веса за счет увеличения количества слоев сотовой конструкции (фиг. 3). Для образования двух слоев в каркасной конструкции брус снабжается по крайней мере одним дополнительным плоским каркасом 10, выполненным в виде армированной ячеистой конструкции из фрагментов дерева или содержащего древесные компоненты материала с образованием полостей между указанными фрагментами. Все или по крайней мере часть из этих полостей заполняется наполнителем из пробки или минеральной ваты или вкладышами из этих материалов. Этот дополнительный плоский каркас расположен между одной из ламелей и плоским каркасом, связанным с другой ламелью, и приклеен к этому каркасу и прилежащей ламели напрямую или через сетку из стекловолокна или полотно из стекловолокна приклеены. Количество каркасных слоев может увеличиваться от двух до трех и далее при сохранении описанного принципа соединения элементов в брусе.
Так. на фиг. 3 представлен брус композитный строительный, содержащий по крайней мере две расположенные на расстоянии друг от друга и параллельно друг другу ламели 1 из дерева или содержащего древесные компоненты материала или из фанеры, между которыми расположен наполнитель с удельным весом меньшим удельного веса материала ламелей, Брус снабжен по край не мере двумя плоскими каркасами, каждый из которых выполнен в виде армированной ячеистой конструкции из фрагментов дерева или содержащего древесные компоненты материала, при этом оба силовых каркаса приклеены друг к другу напрямую или через сетку 11 из стекловолокна или полотно из стекловолокна, плитный или композитный материал и фрагменты этих каркасов, обращенные в сторону ламелей, приклеены к этим ламелям напрямую или через сетку из стекловолокна или полотно из стекловолокна, при чем между фрагментами силовых каркасов образованы полости, по крайней мере часть из которых в каждом указанном каркасе заполнена наполнителем из пробки или минеральной ватой или вкладышами из этих материалов.
На фиг. 3 представлен один из возможных примеров выполнения двухслойного силового каркаса. Каждый слой каркаса в этом примере выполнен в виде однонаправлено расположенных планок, соединенных перемычками с образованием ячеек, которые все или часть из них может быть заполнена засыпным наполнителем или наполнителем в виде готовых вкладышей из пробки или минваты или иного изоляционного или звукопоглощающего материала. Один силовой каркас выкладывается по отношению к другому так, чтобы фрагменты в одном силовом каркасе были расположены со смещением по вертикали и/или по горизонтали относительно фрагментов в соседнем силовом каркасе. Или силовые каркасы располагались бы с угловым смещением, например, при склейке один силовой каркас разворачивают на 45° относительно другого силового каркаса. Практика показывает, что при производстве с целью сокращения времени и упрощения процесса сборки целесообразно использовать для каждого слоя силовой каркас одной и той же конструкции. В связи с этим предложения по смещению одного каркаса относительно другого справедливы лишь для того случая, когда все каркасы выполнены одинаковой конструкции.
На фиг. 4 и 5 приведены примеры исполнения бруса, в которых силовой каркас выполнен в виде центрально расположенного элемента 12, например из доски ИЛИ КЛЕЕНОГО ЩИТА, к которой в некотором порядке приклеены шашки 13 из бруска. Эти бруски так же приклеены к ламелям. На фиг. 4 и 5 показаны примеры, когда высота центрально расположенного элемента 12 меньше ширины ламели, а на фиг.7 и 9 показаны примеры, в которых высота центрально расположенного элемента 12 равна ширине ламели, то есть стороне бруса и формирует, тем самым срединный силовой элемент, связанный с ламелями через вставки.
Приведенные примеры показывают, что несущая способность бруса определена тем, что структура силового каркаса как внутреннего слоя имеет свои прочностные показатели, отличные от прочностных показателей ламелей. Но при склеивании образуется в поперечном сечении модель типа сэндвича, у которого формируется новое прочностное качество, в котором каждый слой является опорой для соседнего. А усилия, возникающие в одном слое перераспределяются в соседнем, что нивелирует нагрузку, распределяя ее по всей структуре бруса. В связи с этим резко повышается способность бруса к сопротивлению внешним нагрузкам.
Ко всему прочему, такой брус после полимеризации адгезива или клеевого состава и при удержании бруса в прессовом зажиме в момент полимеризации (при таком удержании закладывается геометрия бруса) сохраняет свою геометрию даже в условиях изменения влажности и температуры.
На фиг. 4 и 5 показаны два примера исполнения бруса для стеновой кладки. При кладке одного бруса на другой между брусьями остается локальный по длине бруса зазор, который потом заделывается герметизирующими средствами, например, паклей, джутом, кокосовой копрой. Для решения этой проблемы предлагается на по крайней мере на одной стороне бруса между ламелями выполнять понижение или углубление в области силового каркаса (по длине бруса), и в этом углублении или понижении размещают выступающий над ламелями уплотнительный элемент 14. При посадке бруса на ранее уложенный брус происходит смятие уплотнительных элементов в месте контакта ламелей брусьев, что приводит к герметизации стыка (фиг. 6). На фиг. 5 показан пример, когда уплотнение выполнено в виде прямоугольной в поперечном сечении ленты. Такое уплотнение может быть выполнено только на одной стороне бруса, но возможно размещение уплотнения с двух сторон бруса, как это показано на фиг. 6. А на фиг. 4 показано уплотнение, которое размещено в углублении и имеет периферийные участки, располагаемые на поверхностях ламелей. Уплотнение может просто вставляться в углубление вдоль длины бруса, но может и приклеиваться по одной стороне для исключения выпадения из понижения.
В то же время наличие уплотнения как элемента конструкции бруса, необязательно. Уплотнение может не присутствовать в брусе, в котором на по крайней мере на одной стороне бруса между ламелями выполнено понижение или углубление в области силового каркаса (по длине бруса). Брус может выпускаться с уже имеющимся углублением из расчета, что при монтаже стены в это углубление будет заложено уплотнительное средство, выбор которого на современном строительном рынке неограничен.
Предложенная конструкция строительного силового бруса позволяет получить балки любой толщины и конструкции при малом весе, при этом конструкция получается достаточно жесткой для использования в качестве несущих строительных единиц. Кроме того, предложенное устройство позволяет надежно защитить внутреннее помещение от колебаний температур и внешнего шума, и тем самым повысить тепло и звукоизоляцию.
Специалисту в данной области техники очевидно, что в настоящей полезной модели возможны разнообразные модификации и изменения. Соответственно, предполагается, что настоящая полезная модель охватывает указанные модификации и изменения, а также их эквиваленты, без отступления от сущности и объема полезной модели, раскрытой в прилагаемой формуле полезной модели.