СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ФАСОННОГО ИЗДЕЛИЯ ИЗ ИСХОДНОЙ ЗАГОТОВКИ (ВАРИАНТЫ) И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ

1. Способ формирования фасонного изделия из исходной заготовки, который включает в себя следующие операции:
горячую штамповку и прессовое упрочнение исходной заготовки, чтобы образовать фасонное изделие по существу с постоянным первым пределом прочности при растяжении; а затем
по меньшей мере частичное погружение фасонного изделия в псевдоожиженный слой, температуру которого поддерживают внутри известного диапазона рабочих температур, так чтобы избирательно нагревать первую область фасонного изделия выше известной температуры, при одновременном поддержании температуры второй области фасонного изделия, смежной с первой областью, ниже известной температуры, и затем охлаждение первой области, так что первая область доходит до второго предела прочности при растяжении, который существенно меньше чем первый предел прочности при растяжении.
2. Способ по п.1, в котором исходную заготовку нагревают до температуры аустенизации во время операции горячей штамповки и прессового упрочнения, причем известная температура существенно ниже чем температура аустенизации.
3. Способ по п.1 или 2, в котором первую область погружают в псевдоожиженный слой, в то время как вторую область фасонного изделия, смежную с первой областью, не погружают в псевдоожиженный слой.
4. Способ по п.3, который предусматривает защиту второй области от нагрева до известной температуры.
5. Способ по п.4, в котором защита предусматривает направление потока охлаждающего флюида ко второй области.
6. Способ по п.1 или 2, в котором все фасонное изделие погружают в псевдоожиженный слой.
7. Способ по п.1 или 2, в котором вокруг второй области устанавливают кольцо для защиты ее от существенного нагрева.
8. Способ по п.7, в котором кольцо служит для охлаждения газом или охлаждения жидкостью второй области фасонного изделия.
9. Способ по п.7, в котором центральная часть окруженной кольцом второй области не может нагреваться выше заданной температуры, причем заданная температура существенно ниже чем известная температура.
10. Способ по п.1 или 2, который предусматривает по меньшей мере частичное погружение фасонного изделия в псевдоожиженный слой второй раз, так чтобы избирательно нагревать третью область фасонного изделия выше известной температуры, и затем предусматривает охлаждение третьей области, так что третья область доходит до третьего предела прочности при растяжении, который существенно меньше чем первый предел прочности при растяжении.
11. Способ по п.7, в котором кольцо имеет заданную форму и установлено относительно фасонного изделия так, чтобы образовать вторую область и множество не смежных с ней первых областей.
12. Способ по п.7, в котором используют множество колец, образующих множество вторых областей и множество первых областей.
13. Способ по п.1 или 2, в котором ранее по меньшей мере частичного погружения фасонного изделия в псевдоожиженный слой, по существу все фасонное изделие имеет мартенситную структуру.
14. Способ по п.1 или 2, в котором известная температура составляет ориентировочно от 370°C до 800°C.
15. Способ по п.1 или 2, в котором известная температура составляет ориентировочно от 500°C до 750°C.
16. Способ по п.1 или 2, в котором исходная заготовка изготовлена из прессово упрочняемой легированной стали.
17. Способ по п.1 или 2, который предусматривает проведение операции предварительной обработки после операции горячей штамповки и прессового упрочнения и ранее по меньшей мере частичного погружения фасонного изделия в псевдоожиженный слой
18. Способ формирования фасонного изделия из исходной заготовки, который включает в себя следующие операции:
нагревание исходной заготовки до температуры аустенизации;
термоформование исходной заготовки в охлажденной паре штампов, чтобы образовать фасонное изделие;
охлаждение фасонного изделия в течение первого периода времени, с использованием скорости охлаждения, которая является достаточной для того, чтобы поддерживать образование мартенситной структуры внутри по существу всего фасонного изделия;
по меньшей мере частичное погружение фасонного изделия в псевдоожиженный слой, температуру которого поддерживают в известном диапазоне рабочих температур, так чтобы избирательно нагревать первую область фасонного изделия до известной температуры, которая меньше чем температура аустенизации, при одновременном поддержании температуры второй области фасонного изделия, смежной с первой областью, ниже известной температуры; и
охлаждение фасонного изделия, так что мартенсит отпуска образуется в первой области фасонного изделия, в то время как вторая область фасонного изделия остается по существу свободной от мартенсита отпуска.
19. Способ по п.18, в котором первую область погружают в псевдоожиженный слой, в то время как вторую область не погружают в псевдоожиженный слой.
20. Способ по п.18, в котором все фасонное изделие погружают в псевдоожиженный слой.
21. Способ по пп.18-20, в котором вокруг второй области фасонного изделия устанавливают кольцо для защиты этой области фасонного изделия от существенного нагрева.
22. Способ по п.21, в котором кольцо служит для охлаждения газом или для охлаждения жидкостью второй области фасонного изделия.
23. Способ по п.21, в котором кольцо имеет заданную форму и установлено относительно фасонного изделия так, чтобы образовать по меньшей мере одну вторую область и множество первых областей.
24. Способ по п.21, в котором используют множество колец, образующих множество вторых областей и множество первых областей.
25. Способ по п.18-20, который предусматривает по меньшей мере частичное погружение фасонного изделия в псевдоожиженный слой второй раз, так чтобы избирательно нагревать третью область фасонного изделия выше известной температуры, и затем предусматривает охлаждение третьей области, так что мартенсит отпуска образуется в третьей области.
26. Способ по пп.18-20, в котором известная температура составляет ориентировочно от 370°C до 800°C.
27. Способ по пп.18-20, в котором известная температура составляет ориентировочно от 500°C до 750°C.
28. Способ по пп.18-20, в котором исходная заготовка изготовлена из прессово упрочняемой легированной стали.
29. Способ формирования фасонного изделия из исходной заготовки, который включает в себя следующие операции:
нагревание исходной заготовки до аустенитного состояния;
термоформование исходной заготовки в охлажденной паре штампов, чтобы образовать фасонное изделие;
упрочнение по существу всего фасонного изделия, пока оно все еще находится внутри пары штампов, за счет охлаждения изделия с использованием скорости охлаждения, которая является достаточно высокой для того, чтобы образовать мартенситную структуру;
перемещение упрочненного фасонного изделия из пары штампов в псевдоожиженный слой, температуру которого поддерживают в известном диапазоне рабочих температур;
по меньшей мере частичное погружение упрочненного фасонного изделия в псевдоожиженный слой, так чтобы нагревать первую область изделия по меньшей мере до заданной первой температуры, при одновременном поддержании температуры второй области изделия ниже заданной второй температуры, которая ниже чем первая температура;
извлечение изделия из псевдоожиженного слоя; и
охлаждение фасонного изделия, так что в первой области фасонного изделия образуется мартенсит отпуска, в то время как вторая область фасонного изделия остается по существу свободной от мартенсита отпуска,
причем, после охлаждения, предел прочности при растяжении первой области фасонного изделия будет меньше чем предел прочности при растяжении второй области фасонного изделия.
30. Способ по п.29, в котором первую область погружают в псевдоожиженный слой, а вторую область не погружают в псевдоожиженный слой.
31. Способ по п.29, в котором все фасонное изделие погружают в псевдоожиженный слой.
32. Способ по п.29, в котором вокруг второй области фасонного изделия, устанавливают кольцо для зашиты этой области фасонного изделия от нагревания до известной температуры.
33. Способ по п.32, в котором кольцо служит для охлаждения газом или охлаждения жидкостью второй области фасонного изделия.
34. Способ по пп.29-31, в котором известная температура составляет ориентировочно от 370°C до 800°C.
35. Способ по пп.29-31, в котором заданная первая температура составляет ориентировочно от 500°C до 750°C.
36. Способ по пп.29-31, в котором исходная заготовка изготовлена из прессово упрочняемой легированной стали.
37. Способ изготовления B стойки для автомобиля, который включает в себя следующие операции:
использование заготовки B стойки;
нагревание заготовки B стойки до аустенитного состояния;
термоформование заготовки B стойки в охлажденной паре штампов, чтобы образовать B стойку;
упрочнение B стойки, пока она все еще находится внутри пары штампов, за счет охлаждения B стойки в течение первого периода времени с использованием скорости охлаждения, которая является достаточно высокой для того, чтобы поддерживать образование мартенситной структуры по существу во всей B стойке;
по меньшей мере частичное погружение B стойки в псевдоожиженный слой, температуру которого поддерживают в известном диапазоне рабочих температур, так чтобы избирательно нагревать первую область B стойки выше известной температуры, которая меньше чем температура аустенизации, при одновременном поддержании температуры второй области B стойки, смежной с первой областью, ниже известной температуры второй области; и
охлаждение B стойки, так что в первой области B стойки образуется мартенсит отпуска, в то время как вторая область B стойки остается по существу свободной от мартенсита отпуска,
причем, после охлаждения, предел прочности при растяжении первой области B стойки будет меньше чем предел прочности при растяжении второй области В стойки.
38. Способ по п.37, в котором первую область погружают в псевдоожиженный слой, в то время как вторую область не погружают в псевдоожиженный слой.
39. Способ по п.37, в котором всю B стойку погружают в псевдоожиженный слой.
40. Способ по пп.37-39, в котором кольцо устанавливают вокруг второй области B стойки, для предотвращения нагревания второй области до известной температуры.
41. Способ по п.40, в котором кольцо служит для охлаждения газом или охлаждения жидкостью второй области B стойки.
42. Способ по п.37, который предусматривает по меньшей мере частичное погружение B стойки в псевдоожиженный слой второй раз, так чтобы избирательно нагревать третью область B стойки выше известной температуры, и затем предусматривает охлаждение третьей области, так что третья область доходит до предела прочности при растяжении, который существенно меньше чем предел прочности при растяжении второй области.
43. Способ по пп.37-39, в котором известная температура составляет ориентировочно от 370°C до 800°C.
44. Способ по пп.37-39, в котором известная температура составляет ориентировочно от 500°C до 750°C.
45. Способ по пп.37-39, в котором исходная заготовка изготовлена из прессово упрочняемой легированной стали.
46. Фасонная деталь, изготовленная в соответствии со способом по одному из пп.1-36.
47. В стойка, изготовленная в соответствии со способом по одному из пп.37-45.
48. Способ формирования фасонного изделия из исходной заготовки, который включает в себя следующие операции: использование исходной заготовки, изготовленной из ультра высокопрочной стали; формирование фасонного изделия из исходной заготовки; и по меньшей мере частичное погружение фасонного изделия в псевдоожиженный слой, температуру которого поддерживают в известном диапазоне рабочих температур, так чтобы избирательно нагревать первую область фасонного изделия выше известной температуры, при одновременном поддержании температуры второй области фасонного изделия, смежной с первой областью, ниже известной температуры, и затем охлаждение первой области, так что первая область доходит до второго предела прочности при растяжении, который существенно меньше, чем первый предел прочности при растяжении.