ДЕФОРМИРУЕМАЯ ЕМКОСТЬ
DEFORMABLE CONTAINER

Настоящее изобретение относится к деформируемой емкости, в частности, деформируемой емкости, пригодной для выдачи очистителя для посудомоечной машины в автоматической посудомоечной машине.
Предпосылки изобретения
Известно, что автоматические посудомоечные машины требуют периодической очистки для удаления налета, такого как известковая накипь, который может образовываться с течением времени. Обычно, такой налет удаляют путем приведения в действие автоматической посудомоечной машины с емкостью, внутри которой содержится очиститель для посудомоечной машины. Во время работы посудомоечной машины тепло, генерируемое внутри посудомоечной машины, заставляет очиститель для посудомоечной машины из емкости выдаваться в посудомоечную машину для удаления налета. После работы посудомоечной машины емкость извлекают из очищенной посудомоечной машины, и затем емкость удаляют.
Составы очистителя для посудомоечной машины обычно включают в себя, но не ограничиваются этим, воду, подкисляющие вещества, такие как лимонная кислота, модифицирующие добавки, такие как гидроксиэтилиден дифосфонат, неионогенные поверхностно-активные вещества и гидротропы, такие как куменсульфонат натрия. Дополнительная информация по составам очистителя для посудомоечной машины содержится в WO 2007/060439, содержимое которой включено в данном документе согласно ссылке.
WO 20079/06095638 описывает существующую емкость для использования при выдаче очистителя для посудомоечной машины в автоматической посудомоечной машине. Емкость, раскрытая в данном документе, имеет парафиновое укупорочное средство на одном конце. Когда емкость расположена в посудомоечной машине с парафиновым укупорочным средством, обращенным вниз, и затем посудомоечная машина приводится в действие, тепло, генерируемое внутри посудомоечной машины, заставляет парафиновую пробку плавиться, обеспечивая выдачу очистителя для посудомоечной машины внутри емкости.
Количество компонентов, которые составляют емкость, из WO 20079/06095638 (включающую в себя основной баллон, парафиновое уплотнение и крышку с резьбой) делает эту емкость трудной и трудоемкой в изготовлении. Следовательно, существует необходимость в усовершенствовании емкости для выдачи очистителя для посудомоечной машины в автоматической посудомоечной машине, которая является более простой для изготовления и более легкой для получения.
Краткое описание изобретения
В соответствии с первым аспектом настоящего изобретения описана деформируемая емкость, причем емкость образует внутренний объем для текучей среды и содержит выпускное отверстие, соединенное по текучей среде с внутренним объемом, и первое уплотнение на выпускном отверстии;
причем при нагреве емкости до заданной температуры участок емкости деформируется с уменьшением внутреннего объема для открытия первого уплотнения за счет находящейся внутри текучей среды с выходом текучей среды из внутреннего объема емкости через выпускное отверстие
Таким образом, настоящее изобретение описывает деформируемую емкость с незначительным количеством компонентов, и которая является легкой и дешевой в изготовлении. Поскольку размер емкости уменьшен во время использования, это также делает емкость более легкой для удаления после использования.
В своей наиболее общей форме деформируемая емкость выполнена с возможностью использования в любой нагретой среде, в которой текучая среда требует выдачи при заданной температуре.
Когда деформируемая емкость предназначена для использования в автоматической посудомоечной машине или стиральной машине, предпочтительно, заданная температура составляет 50-75°C, более предпочтительно, 65-75°C.
Предпочтительно, первое уплотнение выполнено с возможностью открытия, и размер внутреннего объема выполнен с возможностью частичного уменьшения при первой заданной температуре, и размер внутреннего объема выполнен с возможностью дополнительного уменьшения при второй заданной температуре, которая выше первой заданной температуры. В таких случаях первая заданная температура может составлять 50-55°C, и вторая заданная температура может составлять 65-75°C.
Для предотвращения емкости от преждевременной утечки текучей среды через выпускное отверстие предпочтительно емкость дополнительно содержит хрупкое уплотнение на выпускном отверстии. Предпочтительно, хрупкое уплотнение выполнено с возможностью отламывания или отрыва пользователем непосредственно перед расположением емкости в нагретой среде.
Предпочтительно, первое уплотнение является прямолинейным, а не криволинейным, для увеличения потока текучей среды через уплотнение.
Для дополнительного управления выходом текучей среды из выпускного отверстия, предпочтительно, емкость дополнительно содержит множество гофрированных каналов, которые, по существу, не уменьшаются в размере при достижении емкостью заданной температуры. Предпочтительно, множество гофрированных каналов расположено вниз по потоку от первого уплотнения.
Емкость может содержать ребро, которое, по существу, не деформируется при достижении емкостью заданной температуры. Предпочтительно, ребро проходит вокруг периферии внутреннего объема. Ребро способствует поддержанию конструкции деформируемой емкости при заданной температуре и взаимодействует с деформируемыми участками емкости для способствования направлению текучей среды из емкости при ее деформации.
Когда емкость содержит ребро, емкость может содержать внутренний объем, не содержащий, по существу, острых кромок в области, которая удалена от выпускного отверстия, и которая находится рядом с ребром. Количество допустимых заострений на этих кромках будет зависеть от размера емкости. Однако, предпочтительно, такие кромки должны иметь радиус кривизны, по меньшей мере, 3 мм.
Предпочтительно, емкость содержит область рядом с выпускным отверстием, которая образует вогнутое углубление для облегчения удаления текучей среды из емкости, когда емкость достигает заданной температуры, причем вогнутая выемка образует канал потока для текучей среды до выпускного отверстия, который уменьшается в поперечном сечении к выпускному отверстию.
В некоторых случаях внутренний объем емкости может содержать множество небольших объемов, которые изолированы друг от друга по текучей среде перед достижением емкостью заданной температуры. Эта конструкция обеспечивает, например, разделение двух несовместимых жидкостей, которые требуют отделения друг от друга перед использованием, до момента, когда емкость будет деформирована.
Конкретно, в ситуациях, когда емкость предназначена для использования в автоматической посудомоечной машине или стиральной машине, предпочтительно, внутренний объем меньше или равен 300 мл перед достижением емкостью заданной температуры.
Размер внутреннего объема предпочтительно выполнен с возможностью уменьшения на 70-90%, когда емкость достигает заданной температуры.
Уменьшение размера внутреннего объема может быть достигнуто за счет участка емкости, который расширяется во внутренний объем, когда емкость находится при заданной температуре. Однако, предпочтительно, уменьшение размера внутреннего объема достигается за счет участка емкости, выполненного из материала, содержащего или состоящего из материала с памятью формы, такого как сплав с памятью формы или полимер с памятью формы. Примером пригодного полимера с памятью формы является PET (полиэтилентерефталат).
Первое уплотнение может содержать скругленную/скошенную кромку, которая открыта во внутренний объем для облегчения открытия первого уплотнения при нагреве емкости до заданной температуры. Таким образом, при нагреве емкости до заданной температуры любая текучая среда во внутреннем объеме емкости может прикладывать сдирающее усилие к скругленной/скошенной кромке для облегчения сдирания для открытия первого уплотнения.
Как упомянуто раньше, предпочтительно, емкость предназначена для применения жидкого моющего средства во внутреннем объеме автоматической посудомоечной машины. В таких случаях жидкое моющее средство предпочтительно является очистителем для посудомоечной машины.
Для облегчения установки емкости при ее использовании в автоматической посудомоечной машине, предпочтительно, емкость содержит крепежное средство для закрепления емкости во внутренней части автоматической посудомоечной машине. В таких случаях, и когда емкость дополнительно содержит ребро, крепежное средство предпочтительно расположено на ребре.
Предпочтительно, внутренний объем содержит состав очистителя для посудомоечной машины.
В соответствии со вторым аспектом настоящего изобретения описано использование деформируемой емкости в соответствии с первым аспектом в автоматической посудомоечной машине.
В соответствии с третьим аспектом настоящего изобретения описан способ выдачи текучей среды из деформируемой емкости, образующей внутренний объем, содержащий текучую среду, и содержащей выпускное отверстие, соединенное по текучей среде с внутренним объемом, и первое уплотнение на выпускном отверстии, причем способ включает в себя этапы
расположения емкости в нагретой среде;
нагрева емкости в нагретой среде до заданной температуры;
причем при нагреве емкости до заданной температуры участок емкости деформируется с уменьшением внутреннего объема для открытия первого уплотнения за счет находящейся внутри текучей среды с выходом текучей среды из внутреннего объема емкости через выпускное отверстие.
В этом способе, предпочтительно, уплотнение открывается, и размер внутреннего объема частично уменьшается при первой заданной температуре, и размер внутреннего объема дополнительно уменьшается при второй заданной температуре, которая выше первой заданной температуры. В этом случае первая заданная температура может составлять 50-55°C, и вторая заданная температура может составлять 65-75°C.
В соответствии с четвертым аспектом настоящего изобретения описан способ изготовления деформированной емкости, образующей внутренний объем для текучей среды и содержащей выпускное отверстие, соединенное по текучей среде с внутренним объемом, и первое уплотнение на выпускном отверстии, причем способ включает в себя этапы
прохождения двух соседних листов материала вместе через множество последовательных нагретых пресс-форм, так что нагретые пресс-формы формируют листы материала в форму деформируемой емкости.
В этом способе, предпочтительно, множество последовательных нагретых пресс-форм содержит первый набор нагретых пресс-форм и второй набор нагретых пресс-форм, и, предпочтительно, способ включает в себя этапы
прохождения двух соседних листов материала вместе через первый набор пресс-форм для формирования соседних листов материала в частично сформированную емкость, содержащую внутренний объем;
впрыска текучей среды во внутренний объем частично сформированной емкости; и
прохождения частично сформированной емкости, содержащей текучую среду, через второй набор пресс-форм для формирования частично сформированной емкости в деформируемую емкость.
Краткое описание чертежей
Изобретение будет описано только в качестве примера со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых
фиг.1 - перспективный вид емкости в соответствии с изобретением;
фиг.2A - вид снизу емкости на фиг.1;
фиг.2B - вид спереди емкости на фиг.1;
фиг.2C - вид сверху емкости на фиг.1; и
фиг.2D - вид сбоку емкости на фиг.1;
фиг.3A - первая стадия работы емкости на фиг.1;
фиг.3B - вторая стадия работы емкости на фиг.1; и
фиг.3C - третья стадия работы емкости на фиг.1;
фиг.4A - вид емкости, подобной емкости на фиг.1;
фиг.4B - вид емкости на фиг.4A после использования в автоматической посудомоечной машине;
фиг.4C - вид емкости на фиг.4B после использования в автоматической посудомоечной машине и пока все еще внутри поддона автоматической посудомоечной машины;
фиг.5 - схематичный вид, иллюстрирующий эффективность различных сформированных по-разному емкостей при нагреве;
фиг.6 - вид в поперечном разрезе другой емкости в соответствии с изобретением;
фиг.7 - вид спереди емкости, имеющей изогнутое хрупкое уплотнение и вид в крупном масштабе изогнутого хрупкого уплотнения;
фиг.8 - вид хрупкого уплотнения емкости, подобной емкости на фиг.7;
фиг.9 - вид сбоку емкости и уплотнение, приводимое в действие текучей средой, емкости.
Подробное описание
На фиг.1 и 2A-2D, в частности, показана емкость 10 для выдачи текучей среды. Емкость выполнена преимущественно из полимера с памятью формы, такого как PET, и образует внутренний объем 15 для содержания текучей среды, такой как очиститель для посудомоечной машины. Внутренний объем разделен на первую и вторую небольшие области 20, 25. Каждая из двух небольших областей соединена по текучей среде с множеством параллельных гофрированных каналов 30, расположенных сверху емкости. Каналы 30 выполняют функцию выпускного отверстия для выхода текучей среды из емкости, как будет описано, и не уменьшаются по размеру при нагреве.
Перед использованием верхние концы множества каналов 30 закрыты хрупким уплотнением 35, которое выполнено с возможностью при использовании отламывания или отрыва пользователем по линии разрыва 40, проходящей, по существу, перпендикулярно к направлению гофрированных каналов 30.
Уплотнение 45, приводимое в действие текучей средой, расположено между нижним концом множества каналов 30 и внутренним объемом 15. Уплотнение 45, приводимое в действие текучей средой, проходит по всей ширине параллельных гофрированных каналов 30 и предпочтительно проходит в прямолинейном направлении 46, которое, по существу, перпендикулярно к направлению гофрированных каналов 30.
В примере уплотнение, приводимое в действие текучей средой, имеет ширину, образованную за счет расстояния между гофрированными каналами 30 и внутренним объемом 15, 1-3 мм, например, 1,5-2,5 мм, например, 1,8-2,2 мм. Ширина уплотнения может составлять 1,5 мм, 1,7 мм, 1,9 мм, 2,1 мм, 2,3 мм, 2,5 мм и/или 2,6 мм. Уплотнение, приводимое в действие текучей средой, может иметь равномерную ширину, или ширина уплотнения, приводимого в действие текучей средой, может изменяться, например, уплотнение, приводимое в действие текучей средой, может иметь площадь с меньшей шириной уплотнения для обеспечения неравномерной прочности уплотнения.
В примере, изображенном на фиг.7 и 8, уплотнение 45, приводимое в действие текучей средой, содержит криволинейный контур. Как показан на фиг.8, хрупкое уплотнение содержит первый криволинейный контур 47, расположенный между множеством каналов 30 и внутренним объемом 15 первой меньшей области 20, и второй криволинейный контур 48, расположенный между множеством каналов 30 и внутренним объемом 15 второй меньшей области 25. Первый криволинейный контур 47 направляет текучую среду к первой самой верхней части 47a, и второй криволинейный контур 48 направляет текучую среду ко второй самой верхней части 48a, так что внутреннее давление является большим, и уплотнение начинает открываться в этой точке. В примере, изображенном на фиг.7 и 8, самая верхняя часть первого и второго контуров 47, 48 содержит перегиб кривой, т.е., самая верхняя часть 47a, 48a образует единичную точку.
В примере, изображенном на фиг.7 и 8, ширина уплотнения является неравномерной. Ширина уплотнения является меньшей рядом с самой верхней части кривой. Уменьшение ширины уплотнения ослабляет уплотнение в этой точке относительно более широкого уплотнения. Более узкое более хрупкое уплотнение требует меньшего давления для открытия по сравнению с более широким уплотнением. В изображенном примере ширина уплотнения постепенно уменьшается от самой верхней части кривой. Ширина уплотнения может составлять 3 мм и 2 мм в самой верхней части криволинейных контуров 47, 48.
Уплотнение, приводимое в действие текучей средой, также может иметь скошенную кромку. Как показано на фиг.9, уплотнение 45, приводимое в действие текучей средой, может иметь скошенную кромку 51, расположенную рядом с первой и второй меньшими областями 20, 25. Скошенная кромка постепенно увеличивает давление уплотнения от наружной кромки между внутренним объемом 15 до центра уплотнения 45 и, следовательно, уменьшает начальную очищающую силу, так что давление текучей среды, требуемое для открытия уплотнения, приводимого в действие текучей средой, уменьшено.
Каждая из первой и второй небольших областей 20, 25 содержит переднюю боковую стенку 50 и заднюю боковую стенку 55, которые деформируются при нагреве до заданной температуры. Ребро 60 жесткости, которое, по существу, не деформируется при нагреве до этой заданной температуры, и которое предпочтительно имеет большую толщину, чем передняя боковая стенка 50 и задняя боковая стенка 55, проходит вокруг бокового и верхнего участков внутреннего объема для обеспечения жесткости емкости 10 при заданной температуре.
Разделительное ребро 65, имеющее свойства, подобные свойствам ребра 60 жесткости, проходит от уплотнения 45, приводимого в действие текучей средой, к нижней части емкости 10 для изоляции первой меньшей области 20 от второй меньшей области 25.
Отверстие 80 для текучей среды образовано в верхней части каждой из первой и второй меньших областей 20 25 для обеспечения прохождения текучей среды в него во время процесса формирования емкости 10, как будет описано.
Емкость 10 также содержит крепежное средство, показанное на фиг.1, в виде крюкообразных участков 71 на ребре 60 жесткости, для обеспечения закрепления емкости 10 в вертикальном положении на объекте, хотя более предпочтительно между опорами поддона посудомоечной машины при расположении емкости 10 в перевернутом положении внутри посудомоечной машины, как будет описано.
Работа емкости 10, изображенной на фиг.1 и 2A-D, описана со ссылкой на фиг.3A-C и также фиг.4A-C.
Сначала, пользователь захватывает емкость и отламывает хрупкое уплотнение 35 по линии 40 разрыва (см. фиг.3B). Хотя на чертежах не показано, в отличие от отламывания, хрупкое уплотнение 35 может иметь форму отрывной полоски, которая отрывается по линии 40 разрыва. При удалении хрупкого уплотнения 35 открывается множество параллельных гофрированных каналов 30. Открытая верхняя поверхность этих каналов 30 образует выпускное отверстие 70, через которое текучая среда может выходить из емкости 10.
Как только образовано выпускное отверстие 70, емкость 70 затем переворачивают и размещают между опорами поддона посудомоечной машины, как показано на фиг.3C, и так что крюкообразные участки 71 зацепляются с нижней частью поддона посудомоечной машины (см. фиг.4C). В этом перевернутом положении текучая среда, содержащаяся в первой и второй меньших областях 20, 25, предотвращена от прохождения в выпускное отверстие 70 через гофрированные каналы 30 за счет уплотнения 45, приводимого в действие текучей средой, которое на этой стадии остается закрытым.
Затем, посудомоечную машину приводят в действие с емкостью 10, расположенной внутри.
При нагреве внутренней части посудомоечной машины тепло, генерируемое внутри посудомоечной машины, вызывает нагрев деформированной емкости 1. В случае емкости, выполненной из PET, после достижения емкостью температуры приблизительно 50-55°C передняя боковая стенка 50 и задняя боковая стенка 55 емкости деформируются незначительно внутрь. Начальная деформация этих боковых стенок 50, 55 вызывает уменьшение размера первой и второй меньших областей 20, 25, что увеличивает давление текучей среды, содержащейся внутри этих областей 20, 25.
Повышенное давление текучей среды оказывает давление на уплотнение 45, приводимое в действие текучей средой, которое заставляет его отделяться и открываться, обеспечивая прохождение начальной части текучей среды из емкости 10 через каналы 30 и из выпускного отверстия 70 в посудомоечную машину.
Так как внутренняя температура внутри посудомоечной машины продолжает повышаться до заданной температуры посудомоечной машины, обычно около 65-75°C, повышение температуры вызывает дальнейшую деформацию внутрь передней боковой стенки 50 и задней боковой стенки 55 емкости 10, так что емкость деформируется в сплющенное состояние, как показано на видах 4B и 4C. В этом состоянии любая текучая среда во внутреннем объеме вытесняется сплющенными боковыми стенками 50, 55 через уплотнение 45, приводимое в действие текучей средой, и из выпускного отверстия 70. В этом сплющенном состоянии, показанном на фиг.4B и 4C, внутренний объем емкости составляет около 10-30% от его начального размера, как показано на фиг.4A.
Будет видно на фиг.4C, что крюкообразные участки 71 на ребре 60 жесткости, которые зацепляются с нижней частью поддона посудомоечной машины, способствуют удержанию емкости в ее перевернутом положении, даже когда она деформирована. Это является важным, поскольку утечка текучей среды из емкости оптимизирована, когда емкость находится в перевернутом положении, как показано на фиг.4C, в не в горизонтальном положении. Крюкообразные участки 71 при зацеплении с нижней частью поддона посудомоечной машины также удерживают емкость вертикальной при использовании и предотвращают ее от складывания подобно книге на себя при ее деформации. Такое складывание является неблагоприятным, поскольку это уменьшает количество текучей среды, которая может выходить из первой и второй меньших областей 20, 25. Крюкообразные участки 71 также предотвращают емкость 10 при опустошении и деформации от смещения внутрь посудомоечной машины под действием струй воды под давлением, выходящих из вращающегося разбрызгивателя посудомоечной машины.
Степень, при которой текучая среда вытесняется из первой и второй меньших областей 20, 25, зависит от формы первой и второй меньших областей 20, 25 и степени, при которой передняя боковая стенка 50 и задняя боковая стенка 55, которые выполнены из полимера с памятью формы, деформируются внутрь, когда они нагреты до заданной температуры.
Для увеличения степени, при которой текучая среда внутри первой и второй меньших областей 20, 25 всасывается в каналы 30, области передней боковой стенки 50 и задней боковой стенки 55, которые удалены от выпускного отверстия 70, и которые расположены близко к ребру 60 жесткости и разделительным ребрам 65, не должны содержать острых кромок, поскольку эти острые кромки при деформации могут образовывать узкие капилляры, которые удерживают текучую среду внутри первой и второй меньших областей 20, 25 даже после деформации этих областей 20, 25. Для минимизации такого удержания текучей среды внутри первой и второй меньших областей 20, 25, предпочтительно, области передней боковой стенки 50 и задней боковой стенки 55, которые расположены близко к ребру 60 жесткости и разделительным ребрам 65, содержат утолщение 90.
Для дополнительного увеличения степени, при которой текучая среда внутри первой и второй меньших областей 20, 25 всасывается в каналы 30, каждая из передней боковой стенки 50 и задней боковой стенки 55 может содержать вогнутую выемку 75 в области, проксимальной к каналам 30 и выпускному отверстию 70, которое уменьшается в поперечном сечении к выпуску, и которое не деформируется при нагреве. Фиг.4A-C показывают это наиболее ясно, на которых можно видеть, что вогнутые выемки 75 имеют ту же форму как перед, так и после нагрева и деформации емкости 10 в автоматической посудомоечной машине.
Наличие уплотнения 45, приводимого в действие текучей средой, образованного в виде прямой линии, а не кривой, также приводит к улучшенному перемещению текучей среды из первой и второй меньших областей 20, 25 через каналы 30.
Для иллюстрации того, как влияет форма первой и второй меньших областей 20, 25, как эти области деформируются и вытесняют текучую среду при нагреве, на фиг.5 показаны деформируемые емкости различных форм перед и после использования внутри автоматической посудомоечной машины, работающей при 65°C. Как можно видеть на фиг.5, подушкообразная емкость, имеющая вогнутые выемки 75 и утолщение 90, является наиболее эффективной из изображенных емкостей при вытеснении текучей среды.
Хотя деформируемая емкость, изображенная на чертежах, была описана как пригодная для выдачи очистителя для посудомоечной машины в автоматической посудомоечной машине, следует понимать, что емкость может быть модифицирована для использования в любой ситуации, когда текучая среда требует выдачи в среде, только когда температура среды достигает заданного уровня. Одна такая ситуация включает в себя выдачу моющего средства внутри стиральной машины.
G
Выбор полимера с памятью формы для деформируемых участков емкости 10 будет зависеть от предполагаемого применения емкости 10. При использовании внутри посудомоечной машины деформируемые участки емкости 10 предпочтительно преимущественно выполнены из полимера с памятью формы, который имеет температуру (T) стеклования в диапазоне рабочей температуры внутри посудомоечной машины. Соответственно, для использования внутри посудомоечной машины выбранный полимер с памятью формы должен иметь температуру стеклования 50-75°C. PET является одним таким пригодным полимером с памятью формы.
После выбора полимера с памятью формы для емкости 10 изготовление емкости 10 достигается путем нагрева емкости выше ее температуры стеклования и затем формирования емкости в этих условиях, например, в процессе горячего формования или процессе формования с раздувом и растяжением, в напряженную форму.
Важно то, что участки емкости, которые подвергнуты напряжению в процессе формования, являются участками емкости, которые выполнены с возможностью деформации при использовании емкости. Эти участки включают в себя переднюю боковую стенку 50 и заднюю боковую стенку 55, но не разделительное ребро 65, ребро 60 жесткости или вогнутые выемки 75. При достижении напряженной формы емкость удерживается в этой напряженной форме и одновременно охлаждается обратно ниже температуры стеклования. После охлаждении емкость приводят в стрессовую форму, которая является формой, изображенной на фиг.1 и 2A-D.
Затем, когда емкость 10 нагрета выше ее температуры стеклования при использовании, например, внутри посудомоечной машины, емкость 10 возвращают к форме, которая является менее напряженной. Эта менее напряженная форма соответствует форме емкости при ее деформации внутрь.
На основании вышеупомянутого следует понимать, что как емкость 10 изготовлена и размещена в напряженной форме, влияет на степень, при которой емкость деформируется внутрь при ее нагреве до заданной температуры. Следовательно, специалисты в данной области техники должны понимать, что строго соответствующий материал, выбранный (вместе с его соответствующей температурой стеклования) для емкости, и конкретные условия изготовления, используемые для формирования емкости в ее напряженной форме, будут, таким образом, изменяться в зависимости от предполагаемого применения емкости.
Процесс формирования, используемый для образования емкости 10, может осуществляться различными способами согласно требованиям для обеспечения подачи текучей среды в каждую из первой и второй меньших областей 20, 25. В одном процессе формирования емкость 10 образована путем прохождения двух соседних листов материала через ряд последовательных нагретых пресс-форм, причем каждая нагретая пресс-форма работает для частичного формования листов материала в форму емкости 10. В одном процессе соседние листы материала пропускают через первый набор нагретых пресс-форм, так что листы образуют емкость 10, но без уплотнения ее отверстий 80 для текучей среды. Из этого частично сформированного состояния частично сформированную емкость располагают в вертикальном положении, и затем, загружают текучую среду в каждую из первой и второй меньших областей 20, 25 через неуплотненные отверстия 80 для текучей среды. После заполнения емкости, частично сформированную емкость пропускают через дополнительный набор нагретых пресс-форм для уплотнения отверстий 80 для текучей среды для уплотнения текучей среды внутри первой и второй меньших областей 20, 25 и для образования емкости 10.
Относительно поверхностей участков нагретых пресс-форм, которые формируют соседние листы материала в ребро 60 жесткости и любое разделительное ребро 65, предпочтительно, эти поверхности являются текстурными, такими как гофрированными. Таким образом, когда эти поверхности нагретых пресс-форм контактируют с участками материала, которые образуют ребро 60 жесткости (и любое разделительное ребро 65), поверхности пресс-форм деформируют эти участки материала так, что они используют большую площадь контакта по сравнению с тем, как если бы они были образованы с использованием нетекстурных поверхностей пресс-формы. Эта дополнительная площадь контакта улучшает уплотняющие свойства ребра 60 жесткости и разделительного ребра 65.
Следует понимать, что различные модификации могут быть выполнены для емкости, описанной в данном документе. Например, следует понимать, что в отличие от внутреннего объема емкости, выполненной из двух изолированных областей 20, 25, внутренний объем может быть разделен на ряд таких областей (включая только одну) в зависимости от количества используемых разделительных ребер 65 (при наличии).
Размер емкости 10 и ее внутреннего объема 15 может также изменяться в зависимости от предполагаемого применения емкости 10. При использовании для вмещения очистителя для посудомоечной машины внутренний объем может идеально вмещать не более 300 мл, предпочтительно, не более 250 мл и, более предпочтительно, не более 200 мл очистителя для посудомоечной машины.
Размеры емкости могут также изменяться в зависимости от предполагаемого применения емкости 10. При использовании в автоматической посудомоечной машине максимальная высота емкости может составлять приблизительно 135 мм, максимальная ширина емкости приблизительно 150 мм и максимальная глубина емкости приблизительно 35 мм.
Уменьшение по размеру внутреннего объема не обязательно должно быть достигнуто с использованием материала с памятью формы. Подобное уменьшение по размеру может быть достигнуто с использованием емкости типа мешок в коробке, как показано на фиг.6. В этой конструкции емкость 100 может содержать жесткий наружный кожух 102, в котором расположена упругая емкость 104, образующая внутренний объем для текучей среды, подлежащей выдаче. Уплотнение 145, приводимое в действие текучей средой, которое может быть подобно уплотнению 45, приводимому в действие текучей средой, описанному со ссылкой на фиг.1 и 2A-D, образует выпускное отверстие для текучей среды из упругой емкости 104. Теплопередающая текучая среда 103 (такая как воздух), которая расширяется при нагреве, расположена между жестким наружным кожухом 102 и упругой емкостью 104.
Во время работы емкости 100, изображенной на фиг.6, при нагреве емкости 100 до заданной температуры, теплопередающая текучая среда между жестким наружным кожухом 102 и упругой емкостью 104 расширяется, заставляя упругую емкость 104 деформироваться внутрь, что повышает давление текучей среды внутри упругой емкости 104. Так как давление, приложенное к этой текучей среде, увеличивается, давление, с которым эта текучая среда действует на уплотнение 145, приводимое в действие текучей средой, также увеличивается. В конечном счете, давление на уплотнение 45, приводимое в действие текучей средой, заставляет его открываться, обеспечивая выход текучей среды из емкости 100.