НАБИВКА
PACKING

Заявляемое изобретение относится к набивкам, преимущественно мягким набивкам, предназначенным для эксплуатации в сальниках с аксиальным натяжением.
6
Аналогом заявляемого изобретения является набивка, поверхность которой выполнена в виде чередующихся выступов и впадин, где впадины составляют менее 50% уплотняющей поверхности набивки (см. патент РФ №2132502, МПК F16J 15/20, 1999). Существенные признаки аналога, «поверхность выполнена в виде чередующихся выступов и впадин», совпадают с существенными признаками заявляемого изобретения.
Недостатком аналога является возможность увеличенного износа сальника при эксплуатационных аксиальных натяжениях, что приводит к преждевременной потере сальником уплотняющей способности.
6
Аналогом заявляемого изобретения является набивка, поверхность которой выполнена в виде чередующихся выступов и впадин, где глубина впадин составляет не менее 30% их ширины (см. патент РФ №2155284, МПК F16J 15/20, 2000). Существенные признаки прототипа, «поверхность выполнена в виде чередующихся выступов и впадин», совпадают с существенными признаками заявляемого изобретения.
Недостатком аналога является необходимость значительного аксиального натяжения для обеспечения уплотняющей способности набивки, что способствует увеличенному износу сальника и преждевременной потере уплотняющей способности.
6
Прототипом заявляемого изобретения является волокнистая набивка, поверхность которой выполнена в виде чередующихся выступов и впадин, где впадины составляют не менее 50% уплотняющей поверхности набивки (см. патент РФ №2132501, МПК F16J 15/20, 1999). Существенные признаки аналога, «поверхность выполнена в виде чередующихся выступов и впадин», совпадают с существенными признаками заявляемого изобретения.
Недостатком прототипа является необходимость значительного аксиального натяжения для обеспечения уплотняющей способности набивки, что способствует повышенному износу сальника, приводящему к потере сальником уплотняющей способности.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является обеспечение уплотнительной способности при меньших аксиальных натяжениях, с одновременным увеличением антифрикционных свойств поверхности набивки, что уменьшает износ сальника и повышает его уплотнительную способность.
Для достижения указанного технического результата в набивке, поверхность которой выполнена в виде чередующихся выступов и впадин, часть уплотняющей поверхности выполнена с впадинами, составляющими более 50% от этой части поверхности с глубиной впадин, составляющей менее 30% их ширины, а другая часть уплотняющей поверхности выполнена с впадинами, составляющими менее 50% от этой части поверхности с глубиной впадин, составляющей менее 50% их ширины.
Существенные признаки заявляемого изобретения, «часть уплотняющей поверхности выполнена с впадинами, составляющими более 50% от этой части поверхности с глубиной впадин, составляющей менее 30% их ширины, а другая часть уплотняющей поверхности выполнена с впадинами, составляющими менее 50% от этой части поверхности с глубиной впадин, составляющей менее 50% их ширины», являются отличительными от признаков прототипа.
Набивка представляет собой волокнистое основание (каркас), которое может иметь различное конструктивное исполнение и различную форму поперечного сечения (квадратную, прямоугольную, круглую и др.). Обычно используются каркасы из чесаного волокна, крученые, плетеные, скатанные, дублированные, формованные, прессованные и др. В качестве волокон для волокнистого основания могут использоваться хлопчатобумажные, лубяные, асбестовые, стеклянные, фторопластовые, полиэфирные, полиарамидные и др. волокна. Набивка может содержать только волокнистые материалы (сухая набивка), волокнистые материалы и различные пропитывающие материалы (набивки, пропитанные маслами, жирами, смолами, пластмассами, другими жидкими продуктами, иногда с добавлением порошковых материалов, прорезиненные и др.), а также дополнительно вводимые материалы (проволоку, шнуры, пружины, пластины, трубки и др.). Уплотняющая поверхность набивки выполнена в виде чередующихся выступов и впадин, образованных нитями каркаса набивки и промежутками между ними. При этом часть уплотнительной поверхности набивки имеет впадины, составляющие менее 50% площади этой поверхности (этой части поверхности набивки). Другая часть уплотнительной поверхности набивки имеет впадины, составляющие более 50% площади этой поверхности (этой части поверхности набивки). Разные части поверхности набивки имеют и разное соотношение глубины и ширины впадин. Для части поверхности с впадинами, составляющими более 50% поверхности, глубина впадин составляет менее 30% их ширины, а для части поверхности, где впадины составляют менее 50%, их глубина составляет менее 50% их ширины.
Изготавливаться заявляемая набивка может известными методами, например навивкой или плетением из волокнистых нитей и др. При этом необходимые характеристики различных поверхностей набивки могут обеспечиваться, например, односторонним или двухсторонним сжатием набивки, подбором толщины нитей, конструкции каркаса и др. методами.
Изготовление набивки с заявляемыми характеристиками отдельных частей уплотняющей поверхности набивки способствует сохранению пластичного поверхностного слоя на поверхности трения в условиях значительных аксиальных натяжений сальника, что снижает возможность развития схватывания. Одновременно снижается возможность протечек уплотняемой среды при эксплуатационном аксиальном натяжении и эксплуатационном деформировании набивки. В результате удается улучшить уплотняющую способность сальника и набивки.