МАШИНА И СПОСОБ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУЛОНОВ СО СТРЕЙЧ ПЛЕНКОЙ

1. Намоточная машина (10) для намотки рулонов (5) со стрейч пленкой (6), содержащая:
- опорную раму (11),
- по меньшей мере один держатель (12) шпулек, установленный на опорной раме (11) и выполненный с возможностью вращения вокруг своей собственной оси (13),
- несколько шпулек (1-4), установленных на указанном держателе (12) и неразъемно вращающихся вместе с ним так, чтобы по меньшей мере одна первая шпулька (1) оказалась по меньшей мере в одном рабочем положении намотки рулона (5),
- по меньшей мере один контактный валик (15а), выполненный с возможностью взаимодействия с указанной по меньшей мере одной первой шпулькой (1) в указанном рабочем положении намотки рулона (5), при этом контактный валик (15а) выполнен с возможностью перемещения между по меньшей мере одним проксимальным контактным положением, в котором он соприкасается с наматываемым рулоном (5), способствуя намотке стрейч пленки (6) на периферийных участках указанного рулона (5), и по меньшей мере одним дистальным положением относительно указанного рулона (5),
- по меньшей мере один сопроводительный валик (15b), выполненный с возможностью перемещения между по меньшей мере одним дистальным положением относительно наматываемого рулона (5) и по меньшей мере одним проксимальным контактным положением, в котором он соприкасается с наматываемым рулоном (5), способствуя намотке стрейч пленки (6) на периферийных участках указанного рулона (5), во время вращения указанного по меньшей мере одного держателя (12) шпулек так, чтобы указанная шпулька (1) могла переходить из указанного рабочего положения намотки рулона (5) в рабочее положение выгрузки рулона (5),
указанный контактный валик (15а) и указанный сопроводительный валик (15b) соответственно соединены по меньшей мере с одной первой рабочей штангой (16а) и меньшей мере с одной второй рабочей штангой (16b), которые выполнены с возможностью вращения вокруг соответствующих осей (17a, 17b) вращения, параллельных оси вращения рулона, отличающаяся тем, что она содержит электроприводы (18a, 18b) для вращения указанных рабочих штанг (16a, 16b).
2. Машина (10) по п. 1, отличающаяся тем, что она содержит по меньшей мере одну цепь (21) электропитания, для питания указанных электроприводов (18a, 18b), и логическое управляющее устройство (22), выполненное с возможностью управления подачей тока из указанной по меньшей мере одной цепи (21) электропитания на указанные электроприводы (18a, 18b).
3. Машина (10) по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что она содержит средство (24) для определения положения указанных валиков (15a, 15b) относительно указанного наматываемого рулона (5).
4. Машина (10) по п. 3, отличающаяся тем, что указанное средство (24) определения положения указанных валиков (15a, 15b) относительно указанного наматываемого рулона (5) содержит по меньшей мере один кодовый датчик (24a, 24b) положения абсолютного типа.
5. Машина (10) по любому из пп. 1-4, отличающаяся тем, что она содержит средство (23) измерения тока, потребляемого указанными электроприводами (18a, 18b).
6. Машина (10) по п. 5, отличающаяся тем, что логическое управляющее устройство (22) регулирует подачу тока из указанной по меньшей мере одной цепи (21) электропитания на указанные электроприводы (18a, 18b) в зависимости от потребления тока указанными электроприводами (18a, 18b).
7. Машина (10) по любому из пп. 1-6, отличающаяся тем, что электроприводы (18a, 18b) являются электроприводами линейного типа.
8. Машина (10) по любому из пп. 1-7, отличающаяся тем, что содержит заправочный электродвигатель, выполненный с возможностью магнитного взаимодействия со второй шпулькой (2), с установленной на ней гильзой (7), для вращения указанной шпульки (2).
9. Машина (10) по любому из пп. 1-8, отличающаяся тем, что содержит электромагнитный тормоз, задействуемый в указанном рабочем положении для выгрузки готового рулона (5).
10. Способ линейной намотки рулонов (5) со стрейч пленкой (6) в машине (10), содержащей по меньшей мере один держатель (12) шпулек, установленный на опорной раме (11) и выполненный с возможностью вращения вокруг своей оси (13), и несколько шпулек (1-4), установленных на указанном по меньшей мере одном держателе (12) шпулек и неразъемно вращающихся вместе с ним так, чтобы по меньшей мере одна первая шпулька (1) оказалась по меньшей мере в одном рабочем положении намотки рулона (5), способ включает в себя следующие этапы:
а) вращения гильзы (7) на шпульке (1) в рабочем положении намотки, для намотки пленки (6) на указанную гильзу (7);
b) расположения по меньшей мере одного контактного валика (15а) по меньшей мере в одном проксимальном контактном положении, в котором он соприкасается с наматываемым рулоном (5), способствуя намотке пленки (6) на периферийных участках указанной гильзы (7);
с) перевод указанной шпульки (1) из указанного рабочего положения намотки рулона (5) в рабочее положение выгрузки рулона;
d) расположение по меньшей мере одного сопроводительного валика (15b) по меньшей мере в одном проксимальном контактном положении, в котором он соприкасается с указанным рулоном (5), способствуя намотке пленки (6) на периферийных участках указанного рулона (5) на указанном этапе с);
е) поперечное разрезание стрейч пленки (6);
f) выгрузка указанного рулона (5),
отличающийся тем, что перемещение указанного контактного валика (15a) и указанного сопроводительного валика (15b) осуществляют посредством электроприводов (18a, 18b).
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что определяют положения указанного контактного валика (15a) и указанного сопроводительного валика (15b) относительно указанного наматываемого рулона (5).
12. Способ по п. 10 или 11, отличающийся тем, что на указанном этапе с) указанный сопроводительный валик (15b) находится на определенном расстоянии (D) от указанного наматываемого рулона (5).
13. Способ по любому из пп. 10-12, отличающийся тем, что измерение тока, потребляемого указанными электроприводами (18a, 18b), осуществляют по меньшей мере на указанных этапах b) и d).
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что указанный контактный валик (15а) и указанный сопроводительный валик (15b) перемещают между первым проксимальным контактным положением и по меньшей мере одним вторым проксимальным контактным положением, в зависимости от потребления тока указанными электроприводами (18a, 18b), для приложения к рулону (5) определенного прижимного усилия.
15. Способ по любому из пп. 10-14, отличающийся тем, что вторую шпульку (2) с установленной на ней гильзой (7) вращают заправочным электродвигателем, магнитно-взаимодействующим с указанной второй шпулькой (2).
16. Способ по любому из пп. 10-15, отличающийся тем, что вращение указанной первой шпульки (1) с находящимся на ней готовым рулоном прекращают в указанном положении выгрузки посредством электромагнитного тормоза.