ОПОРНЫЙ УЗЕЛ СТЕЛЛАЖА

Полезная модель относится к устройствам крепления связей сборно-разборных стеллажей, устанавливаемых в складских и производственных помещениях.
Известен сборно-разборный стеллаж, состоящий из перфорированных стоек с опорами, связанных между собой продольными связями, и поперечных полок, соединенных со стойками посредством опорных узлов, включающих монтажные пластины и фиксирующие элементы. Опорный узел содержит муфту, установленную на стойке с охватом ее по периметру и с возможностью перемещения вдоль нее. Фиксирующие элементы установлены с возможностью размещения в отверстиях стойки и соединения муфты со стойкой и монтажной пластиной, расположенной в муфте, а продольные связи соединены с соответствующими муфтами (а.с. №1142098, МПК А47В 57/20).
Недостатком конструкции опорного узла является его сложность из-за большого количества соединительных деталей в виде фиксирующих элементов, монтажных пластин, винтов, гаек, контргаек, и, как следствие, повышенная металлоемкость.
Прототип - сборно-разборный стеллаж, состоящий из установленных на опорах перфорированных стоек -образного профиля, связанных боковыми связями и соединенных скрепленными поперечными связями продольными связями. Продольные связи жестко соединены со стойками при помощи опорных узлов. Опорный узел представляет собой кронштейн, выполненный в виде балки Г-образного сечения с расположенными по всей их длине установочными элементами трапецеидального профиля с выступающими по их внешней стороне фиксирующими элементами (пуклевками) в виде клина, а по большему основанию установочного элемента выполнен вырез со скосом в виде клина. Перфорация стойки выполнена в виде прямоугольных пазов со скосом с середины одной из сторон в виде клина, в одном из которых и в клиновом пазу кронштейна размещен фиксатор, имеющий форму фасонной пластины, (п.м. №11456, МПК А47В 57/20).
Недостатком опорного узла является повышенная металлоемкость конструкции, недостаточная прочность.
Задачей создания полезной модели явилось повышение эксплуатационных возможностей за счет увеличения прочности соединения кронштейна и стойки, а также снижение металлоемкости за счет уменьшения толщины стенки стойки.
Технический результат достигается уменьшением зазоров в продольном и поперечном направлениях при монтаже и эксплуатации радиусного закругления клинового паза стойки с радиусным закруглением выреза со скосом большего основания установочного элемента трапецеидального профиля. При этом за счет дополнительной выборки зазора достигается продольная и поперечная фиксация узла, а значит и всей конструкции, что повышает прочность соединения со стойкой. Это позволяет сократить толщину стенки стойки с 2,5 мм (по прототипу) до 2 мм в заявляемом решении.
Поставленная цель достигается тем, что в опорном узле стеллажа, состоящем из соединенной с перфорированной стойкой продольной связи при помощи жестко прикрепленного к ней кронштейна, выполненного в виде балки Г-образного сечения с расположенными по всей ее длине установочными элементами трапецеидального профиля с выступающими по их внешней стороне фиксирующими элементами в виде клина, при этом по большему основанию установочного элемента выполнен вырез со скосом в виде клина, а перфорация стойки выполнена в виде прямоугольных пазов со скосом с середины одной из сторон в виде клина, в одном из которых и клиновом пазу кронштейна размещен фиксатор в виде фасонной пластины, согласно полезной модели, в перфорации стойки выполнено радиусное закругление, соединяющее нижнюю часть скоса в виде клина и противоположную ему сторону прямоугольного паза, а вырез со скосом в виде клина большего основания установочного элемента трапецеидального профиля имеет аналогичное радиусное закругление.
Полезная модель поясняется чертежом, где на фиг.1 - общий вид; на фиг.2 - вид перфорации стойки (увеличено); на фиг.3 - вид А-А (кронштейн в виде балки), на фиг.4 - вид Б-Б (соединение продольной связи со стойкой).
Полезная модель состоит из перфорированной стойки 1, к которой присоединена продольная связь 2 при помощи кронштейна 3. Перфорация 4 стойки 1 выполнена в виде прямоугольного паза со скосом с середины одной
сторон в виде клина с радиусным закруглением 5 в нижней части, соединяющем нижнюю часть скоса в виде клина и противоположную ему сторону прямоугольного паза. Кронштейн 3 выполнен в виде балки 6 Г-образного сечения с расположенными по всей ее длине установочными элементами 7 трапецеидального профиля с выступающими по их внешней стороне фиксирующими элементами 8 в виде клина. По большему основанию 9 установочного элемента 7 выполнен вырез со скосом в виде клина 10 с радиусным закруглением 11, аналогичным радиусному закруглению 5 перфорации 4 стойки 1. В перфорации 4 стойки 1 и в клиновом пазу 10 кронштейна 3 размещен фиксатор 12 в виде фасонной пластины.
Опорный узел стеллажа работает следующим образом. Продольную связь 2 жестко соединяют с кронштейном 3. Затем кронштейн 3 устанавливают в перфорацию 4 стойки 1 и осаживают его вниз. При этом фиксирующие элементы 8 в виде клина выбирают зазор между стойкой 1 и кронштейном 3, производя самозаклинивание деталей. Наряду с этим радиусные закругления 11 установочных элементов 7 балки 6 входят в контакт с радиусными закруглениями 5 перфорации 4. Происходит дополнительная выборка зазора между двух деталей в продольном и поперечном направлениях стеллажа, увеличивающая площадь их контакта. Радиусное закругление 11 установочных элементов 7 повышает прочность узла, а следовательно, стеллажа, в поперечном направлении относительно оси балки 6. Радиусное закругление 5 перфорации 4 стойки 1 повышает прочность узла, а следоватально, стеллажа, в продольном направлении относительно оси балки 6. Фиксатор 12 ограничивает перемещение кронштейна 3 в вертикальной плоскости. Таким образом фиксируется прочность конструкции в трех координатах.
Полезная модель найдет применение в качестве средства для крепления соединительных связей сборно-разборных стеллажей, устанавливаемых в складских и производственных помещениях.