СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ГИБКИ ПРОФИЛЕЙ ДЛЯ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗОЛИРУЮЩИХ СТЕКЛОПАКЕТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ДАННОГО СПОСОБА

1. Способ гибки профилей для изготовления разделительных рамок двух- или трехслойного изолирующего остекления, в которых профили выполнены либо из алюминиевого проката, либо материалов «Теплая кромка» (Warm Edge), относящихся к типу, допускающему как гибку без нагрева, так и гибку с нагревом части, подлежащей гибке, либо выполнены из композитного материала с применением стекловолокна и ПВХ и имеют наружную металлическую пленку на трех сторонах профиля, содержащий, по меньшей мере, этап: автоматической подачи профиля в секцию обработки, этап немедленного приведения профиля в зону или положение гибки, отличающийся тем, что в случае, когда означенный профиль выполнен из материала, подлежащего нагреву, способ содержит дополнительно этап непосредственного нагрева профиля, жестко зафиксированного в зажиме в положении гибки до податливого состояния при помощи форсунок горячего воздуха, без перемещения профиля в податливом состоянии, с обеспечением одновременного нагрева верхней и нижней частей этого профиля, в конце нагрева верхнюю и нижнюю форсунки горячего воздуха деактивируют, верхние форсунки отводят, в то время как самоцентрирующийся гибочный пуансон подается в положение гибки к зафиксированному в зажиме профилю, при этом в ходе подачи гибочный пуансон сначала смещается в промежуточное положение между своим исходным положением и рабочим положением, чтобы войдя в зацепление между передней и задней губками зажима, обеспечить гибку профиля в нагретой зоне на точный угол изгиба 90°, так, что внутренняя часть профиля точно располагается под углом 90°, после чего осуществляют охлаждение профиля, изогнутого на точный угол 90°.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что верхние форсунки горячего воздуха, являющиеся выдвижными форсунками, приводят в положение нагрева, по существу совпадающее с положением гибки, и отводят упомянутые верхние форсунки из положения гибки для их приведения в исходное положение в конце этапа нагрева, при этом нижние форсунки горячего воздуха остаются в зафиксированном неподвижном состоянии.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на этапе автоматической подачи профиля, последний загружают на опорные ролики до тех пор, пока участок профиля требуемой длины не будет проведен через точку гибки таким образом, чтобы часть профиля, расположенная за сечением гибки, образовывала часть первой стороны изготавливаемой рамки.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что содержит: подачу профиля для достижения положения гибки, перемещая профиль до тех пор, пока необходимая длина профиля не пройдет через точку гибки, в зависимости от конечного размера изготавливаемой рамки, часть профиля, расположенная за сечением гибки, составляет часть первой стороны рамки; перемещение в положение нагрева верхней системы нагревания горячим воздухом для приведения форсунки верхней системы нагревания горячим воздухом в положение на высоте около 0,1/0,2 мм над упомянутым профилем; начало нагревания путем обдува горячим воздухом, также поступающим через форсунку нижней системы нагревания, благодаря чему обеспечивается нагревание профиля в верхней и нижней зонах, соответственно; по завершении нагревания деактивируются верхние и нижние нагревательные форсунки; отвод верхней форсунки с одновременной подачей самоцентрирующегося гибочного пуансона в его рабочее положение, при этом самоцентрирующийся гибочный пуансон смещается сначала в промежуточное положение между исходным и рабочим положением, чтобы войти в контакт с подвижной передней и неподвижной задней губками зажима, фиксирующего профиль, при этом подвижная передняя губка упомянутого зажима смещается по направлению к задней губке, чтобы войти в контакт с профилем и прижать его к неподвижной губке зажима, вследствие чего профиль будет зафиксирован между двумя губками зажима и, за счет зацепления между самоцентрирующимся гибочным пуансоном и передней губкой, гибочный пуансон будет выровнен относительно рабочего положения, благодаря чему профиль будет зафиксирован в горизонтальной плоскости, а самоцентрирующийся гибочный пуансон готов для фиксации в вертикальной плоскости, после чего самоцентрирующийся гибочный пуансон будет перемещен вниз, чтобы прижать профиль к нижней опоре/нагревательной форсунке, закрепленной на неподвижной губке зажима; затем нагретый и зафиксированный профиль будет изогнут при помощи гибочного пуансона, который, в своем исходном положении, составляет часть плоскости скольжения профиля, упомянутый рычаг поворачивается вокруг опорной оси, прилагая к профилю усилие, поднимающее означенный профиль до угла 90° и точно изгибающее профиль в точке, где системой нагревания была обеспечена его податливость; упомянутая точка практически совпадает с центром нижней нагревательной форсунки; затем изогнутый профиль охлаждается путем обдува точки изгиба струями охлаждающего воздуха, благодаря чему изогнутый материал вновь приобретает жесткость, при этом охлаждающий воздух поступает, по меньшей мере, из верхней охлаждающей форсунки, встроенной в верхний гибочный узел с пуансоном и дополнительной нижней охлаждающей форсунки, при этом верхний гибочный узел включает в себя контур подачи воздуха, благодаря чему профиль остается зафиксированным и на этапе охлаждения, что препятствует деформации гнутого профиля; гибочный рычаг после выполнения гибки профиля переводится в свое исходное положение с одновременной подачей охлаждающего воздуха; в конце этапа охлаждения все рабочие элементы возвращаются в свое исходное положение и профиль высвобождается из зажима, а гибочный пуансон отводится, тем самым обеспечивая первое перемещение частичного отвода гибочного пуансона, при этом передняя подвижная губка отводится от внутренней губки в конечное положение хода, высвобождая профиль, что позволяет переместить профиль для дальнейшей обработки или выполнения следующих этапов обработки; за счет зацепления с самоцентрирующимся гибочным пуансоном, передняя губка раздвигается далее, высвобождая гибочный пуансон, при этом последний отводится вверх, завершая технологический цикл обработки профиля, после чего начинается новый цикл обработки, осуществляемый повторением всех уже выполненных технологических этапов для гибки трех оставшихся углов изготавливаемой рамки.
5. Устройство гибки профилей при изготовлении рамок для изолирующего двух- или трехслойного остекления, с использованием способа по п. 1, управляемое компьютером и содержащее, связанные между собой общим взаимным подключением приспособление для хранения, предпочтительно шестипозиционного типа, для хранения профилей, неподвижные конструкции для хранения профилей, пульт управления приспособлением для хранения, автоматическую секцию соединения профилей; панельную конструкцию обрабатываемого профиля; автоматическую систему привода перемещения профиля, главный пульт управления устройством и разрешения аварийных ситуаций; систему резки профиля; автоматическую систему нагрева/гибки/охлаждения профиля; систему поддержки для персональных или переносных компьютеров, обеспечивающих управление устройством; пульт регулирования и управления температурой при гибке профиля под углом 90° с необходимостью нагрева, отличающееся тем, что автоматическая система нагрева/гибки/охлаждения профиля встроена в устройство и содержит средства нагрева подаваемого горячего воздуха, систему подачи горячего воздуха и систему нагрева, включающую в себя установленную с возможностью выдвигания верхнюю систему нагрева и нижнюю систему нагрева с управляемой активацией/деактивацией, при этом верхняя система нагрева установлена с возможностью обеспечения нагрева верхней части профиля, позволяя горячему воздуху воздействовать на точно определенный участок профиля, в зоне, которая должна быть подвергнута гибке, непосредственно в точке изгиба, благодаря чему нагретая часть профиля приобретает податливость и, в некоторых своих точках, достигает полужидкого состояния и при координации со средствами гибки позволяет достичь, внутреннего угла с прямолинейными сторонами без каких-либо дефектов и качеством поверхности, аналогичным чистому разрезу; при этом устройство дополнительно включает в себя верхний гибочный узел, приспособленный для гибки всех типов материала, шириной 8-24 мм, что позволяет изменять толщину или тип материала, не заменяя частей упомянутого устройства.
6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что содержит с общим взаимным подключением в своем составе, по меньшей мере, множество опорных роликов для перемещения профиля, выдвижную верхнюю систему нагрева, самоцентрирующийся гибочный пуансон с интегрированной верхней системой охлаждения; систему подъема и гибки профиля; зажим для фиксации профиля в положении гибки, нижнюю фиксированную систему нагрева, предпочтительно пневматическую систему перемещения верхней системы нагрева упомянутой системы нагрева/гибки/охлаждения, включая, верхние средства охлаждения струей воздуха и дополнительно нижние средства охлаждения струей воздуха.
7. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что верхняя система охлаждения встроена в гибочный узел.
8. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что система подъема/гибки профиля содержит гибочный рычаг, выполненный с возможностью точной гибки профиля на угол 90°, при этом рычаг в своем исходном положении составляет часть поверхности скольжения профиля и установлен с возможностью поворота вокруг опорной оси и приложения к профилю изгибающего усилия точно в той точке, в которой профиль приобрел податливость при помощи системы нагревания, причем упомянутая точка совпадает с центром нижней нагревательной форсунки.