ОПОРНЫЙ УЗЕЛ СТОЙКИ РЕШЕТЧАТОЙ ОПОРЫ ЛИНИИ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ

Область техники
Полезная модель относится к области воздушных линий электропередачи (ВЛ) и может найти применение при конструировании и изготовлении стальных решетчатых опор.
Уровень техники
Известен выбранный в качестве прототипа опорный узел на одиночном фланце для стоек трубчатого сечения, включающий стойку, фланец и ребра жесткости [опорный узел представлен на рисунке 7 «Пособия по проектированию анкерных болтов для крепления строительных конструкций и оборудования (к СНиП 2.09.03) МДС 31-4.2000»].
В прототипе трубчатый пояс герметично приваривается к фланцу, имеющему отверстия для анкерных болтов, обеспечивающих крепление стойки к фундаментной конструкции. Фланец не имеет центрального отверстия. Равномерное распределение усилий обеспечивается привариванием ребер жесткости.
Недостаток прототипа - отсутствие возможности выполнения защиты конструкции от коррозии методом горячего цинкования, в соответствии с требованиями ГОСТ 9.307-89, согласно которым в конструкции не должно быть карманов, закрытых полостей и воздушных мешков.
Раскрытие полезной модели
Технический результат полезной модели - предотвращение возникновения коррозии в опорном узле стойки и соответствующее увеличение срока службы конструкции в целом, благодаря получению возможности горячего цинкования собранного узла (после завершения сварочных работ) по ГОСТ 9.307-89 и предотвращению накопления влаги в его полости.
Предметом полезной модели является опорный узел стойки решетчатой опоры линии электропередачи, содержащий трубчатый пояс стойки, закрепленный с помощью ребер жесткости на опорном фланце, имеющем отверстия под анкерные болты, отличающийся тем, что опорный фланец выполнен с центральным отверстием под трубчатый пояс стойки, при этом узел снабжен подкладным кольцом, которое выполнено со сквозным пазом в направлении к центральной оси опоры и с отверстиями под указанные анкерные болты.
Это позволяет получить вышеуказанный технический результат.
Развитие полезной модели предусматривает выполнение подкладного кольца из двух полуколец.
Осуществление полезной модели с учетом ее развития
На фиг. 1 приведен схематический чертеж заявляемого опорного узла. На фиг. 2 показано поперечное сечение узла в зоне подкладного кольца.
Трубчатый пояс 1 стойки опоры ВЛ закреплен на опорном фланце 2, имеющем отверстиями под анкерные болты 3 для крепления к бетонному основанию 4, являющемуся частью фундамента. Фланец 2 выполнен с центральным отверстием под торец трубчатого пояса 1. Узел снабжен подкладным кольцом 5, установленным между фланцем 2 и основанием 4. Кольцо 5 имеет отверстия под анкерные болты 3.
Форма кольца 5 (фиг. 2) совпадает с формой фланца 2 или близка к ней. Кольцо 5 выполнено со сквозным пазом 6 в направлении к центральной оси решетчатой опоры ВЛ.
Для удобства изготовления и монтажа кольцо 5 может быть выполнено из двух частей, как показано на фиг. 2.
Крепление пояса 1 на фланце 2 осуществляется сваркой с использованием ребер жесткости 7 (продольные ребра жесткости) и 8 (кольцевое ребро жесткости), которые обеспечивают равномерное распределение нагрузки.
Пояс 1 с приваренным фланцем 2 и ребрами 7 и 8 подвергают горячему цинкованию в соответствии по ГОСТ 9.307-89.
Вода, скопившаяся в открытой полости пояса 1 и под фланцем 2 (например, в результате конденсации атмосферной влаги), вытекает через паз 6 кольца 5, за счет имеющегося уклона пояса 1 (и всего опорного узла) к центральной оси опоры.
Из вышеизложенного следует, что заявленное решение обеспечивает как возможность горячего цинкования собранного узла, так и слив конденсата, который может появиться в полости собранного узла из атмосферы (при монтаже опоры или из-за негерметичности стыков), и, таким образом, обеспечивает получение вышеуказанного технического результата - предотвращает возникновение коррозии в опорном узле опоры и продлевает срок службы опоры ВЛ в целом.