РАЗЛИВОЧНЫЙ СТЕНД И СПОСОБ СБОРКИ

1. Разливочный стенд (1) для литья по выплавляемым моделям, содержащий по меньшей мере один держатель (8), по меньшей мере одну модель (2) и по меньшей мере первое охватываемое и охватывающее соединение (9), связывающее указанную модель (2) с держателем (8), при этом указанное первое охватываемое и охватывающее соединение (9) содержит отверстие (13), штифт (11), по меньшей мере частично введенный внутрь отверстия (13), и тонкий слой (15) плавкого материала, расположенный по меньшей мере между наружной поверхностью (11а) штифта (11) и внутренней поверхностью (13а) отверстия (13), отличающийся тем, что указанное первое охватываемое и охватывающее соединение (9) имеет по меньшей мере две точки прямого контакта наружной поверхности (11а) штифта (11) с внутренней поверхностью (13а) отверстия (13), взаимно смещенные по меньшей мере в одном направлении, по существу ортогональном к оси введения (Z1) штифта (11) в отверстие (13).
2. Разливочный стенд (1) по п. 1, в котором по меньшей мере одна из указанных точек контакта образована выступом (11b, 11c, 11d, 11e), радиальным относительно указанной оси введения (Z1), на наружной поверхности штифта (11) и/или на внутренней поверхности отверстия (13).
3. Разливочный стенд (1) по п. 1, дополнительно содержащий второе охватываемое и охватывающее соединение (10), связывающее указанную модель (2) с держателем (8) и имеющее отверстие (14), штифт (12), по меньшей мере частично введенный внутрь отверстия (14), и тонкий слой (15) плавкого материала, расположенный между наружной поверхностью (12а) штифта (12) и внутренней поверхностью (14а) отверстия (14), при этом указанные первое и второе охватываемые и охватывающие соединения (9, 10) имеют оси введения (Z1, Z2) штифтов (11, 12) в соответствующие отверстия (13, 14), которые являются по существу параллельными и смещены относительно друг друга в направлении (Х), ортогональном к указанным осям введения (Z1, Z2).
4. Разливочный стенд (1) по п. 3, в котором указанное первое охватываемое и охватывающее соединение (9) имеет по меньшей мере две точки прямого контакта наружной поверхности (11а) штифта (11) с внутренней поверхностью (13а) отверстия (13), взаимно смещенные по меньшей мере в первом направлении, по существу ортогональном к осям введения (Z1, Z2) штифтов (11, 12) в отверстия (13, 14), и указанное второе охватываемое и охватывающее соединение (10) имеет по меньшей мере одну точку прямого контакта наружной поверхности (12а) штифта (12) с внутренней поверхностью (14а) отверстия (14), при этом указанная точка контакта второго охватываемого и охватывающего соединения (10) смещена относительно указанных точек контакта первого охватываемого и охватывающего соединения (9) по меньшей мере во втором направлении, по существу ортогональном к первому направлению и к осям введения (Z1, Z2) штифтов (11, 12) в отверстия (13, 14).
5. Разливочный стенд (1) по п. 3, в котором указанное первое охватываемое и охватывающее соединение (9) имеет по меньшей мере три точки прямого контакта наружной поверхности (11а) штифта (11) с внутренней поверхностью (13а) отверстия (13), и указанное второе охватываемое и охватывающее соединение (10) имеет две точки прямого контакта наружной поверхности (12а) штифта (12) с внутренней поверхностью (14а) отверстия (14), при этом указанные две точки контакта второго охватываемого и охватывающего соединения (10) взаимно смещены по меньшей мере в одном направлении (Y2), по существу ортогональном к плоскости, связывающей указанные оси введения (Z1, Z2).
6. Разливочный стенд (1) по п. 1, содержащий другое соединение модели (2) с держателем (8), противоположное первому охватываемому и охватывающему соединению (9) в направлении оси введения (Z1) штифта (11) в отверстие (13) указанного первого охватываемого и охватывающего соединения (9).
7. Разливочный стенд (1) по п. 1, в котором указанный держатель (8) содержит   распределитель (6), предназначенный для образования по меньшей мере одного канала (23) разливки в литейную форму (20), при этом указанное первое охватываемое и охватывающее соединение (9) связывает указанную модель (2) с указанным распределителем (6).
8. Разливочный стенд (1) по п. 1, содержащий несколько моделей (2), соединенных в виде набора с держателем (8).
9. Способ сборки разливочного стенда (1) для литья по выплавляемым моделям, содержащий по меньшей мере следующие этапы, на которых:
- по меньшей мере частично вводят по меньшей мере один штифт (11) по меньшей мере в одно соответствующее отверстие (13) для получения по меньшей мере первого охватываемого и охватывающего соединения (9) между по меньшей мере одной моделью (2) и держателем (8), при этом указанное первое охватываемое и охватывающее соединение (9) имеет по меньшей мере две точки прямого контакта наружной поверхности (11а) штифта (11) с внутренней поверхностью (13а) отверстия (13), взаимно смещенные по меньшей мере в одном направлении, по существу ортогональном к оси введения (Z1) штифта (11) в отверстие (13);
- осуществляют инфильтрацию плавкого материала в жидком состоянии между по меньшей мере наружной поверхностью (11а) указанного штифта (11) и внутренней поверхностью (13а) указанного отверстия (13) в первом охватываемом и охватывающем соединении (9);
- осуществляют отверждение плавкого материала, проникшего между наружной поверхностью штифта и внутренней поверхностью отверстия, для получения тонкого слоя (15) плавкого материала по меньшей мере между наружной поверхностью (11а) штифта (11) и внутренней поверхностью (13а) отверстия (13) для упрочнения первого охватываемого и охватывающего соединения (9).
10. Способ сборки по п. 9, в котором этап инфильтрации осуществляют посредством погружения по меньшей мере первого охватываемого и охватывающего соединения (9) в ванну указанного плавкого материала в жидком состоянии.
11. Способ изготовления литейной  формы (20), содержащий следующие этапы, на которых:
- производят сборку разливочного стенда (1) согласно способу по п. 9;
- на указанный разливочный стенд наносят покрытие из огнеупорного материала для получения указанной литейной формы; и
- удаляют разливочный стенд (1) из литейной формы (20).
12. Способ изготовления литейной формы по п. 11, в котором указанный разливочный стенд (1) выполняют из материала, плавящегося при температуре ниже, чем температура плавления указанного огнеупорного материала, и его удаляют из литейной формы (20) в жидком состоянии.
13. Способ изготовления литейной формы (20) по п. 11, в котором указанный этап нанесения покрытия осуществляют, погружая разливочный стенд (1) в шликер, напыляя на разливочный стенд (1) огнеупорный песок для формирования оболочки вокруг разливочного стенда и спекая эту оболочку с целью ее упрочнения.
14. Способ литья, содержащий следующие этапы, на которых:
- изготавливают литейную  форму (20) при помощи способа по любому из пп. 11-13;
- производят разливку расплавленного металлического материала внутрь указанной литейной формы (20);
- осуществляют отверждение металлического материала в литейной форме (20); и
- производят отсоединение литейной формы (20).