УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТЕРИЛИЗУЮЩЕЙ ФИЛЬТРАЦИИ ВИНА И ВИНОМАТЕРИАЛОВ

Предлагаемая полезная модель относится к области производства вина и предназначена для стерилизующей фильтрации вина и виноматериалов.
Известно устройство для стерилизующей фильтрации вин на основе стерилизующих асбестовых пластин (Риберо-Гайон Ж., Пейно Э., Риберо-Гайон П., Сюдро П. Теория и практика виноделия. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. Т 4. С. 138). Стерилизующие пластины применяют в картонных футлярах и устанавливают в надлежащем положении так, чтобы вино выходило через лицевую сторону пластины, на которой находится фабричный отпечаток сита. Насос, входящий в состав устройства, и фильтр следует хорошо приспосабливать один к другому. Насос должен иметь перепускной канал, позволяющий регулировать пропускную способность и давление. Фильтрование на асбестовых пластинах является одним из видов фильтрования в глубине слоя, осуществляемого не только на принципе процеживания. Часть микроорганизмов проникает на большую или меньшую глубину в пустоты неправильной формы между волокнами асбеста и задерживается в результате адсорбции или же процессов фиксации. Эффективность асбестовых фильтров общеизвестна, но в то же время можно отметить следующие недостатки: неправильность формы и размеров каналов; выделение волокон, увлекаемых жидкостью, а также микроорганизмов, когда способность адсорбции уже исчерпана или возрастает давление; чувствительность к резким изменениям давления. Рабочие органы фильтра нужно всегда содержать в безупречной чистоте и стерилизовать перед каждым использованием паром низкого давления при температуре не ниже 115°С или горячей водой с температурой не ниже 95°С. Среди органолептических последствий фильтрации необходимо отметить изменения, вызываемые собственно фильтрованием при механическом прохождении вина через фильтрующие слои, и эффект, обусловленный появлением привкуса, вносимого фильтрующим веществом.
Известны патронные и капсульные фильтры для стерилизующей фильтрации вин на основе однослойной гидрофильной ассиметричной мембраны из полиэфирсульфона с размером пор 0,2; 0,45; 0,65 и 0,8 мкм (Электронный ресурс: https://www.technofilter.ru/use/food/vino. Декабрь 2019 г.). Фильтр состоит из полипропиленового корпуса с концевыми деталями и адаптером, в котором размещена полиэфирсульфоновая мембрана и дренажный слой из полипропилена. Укрепляющее (инкапсулированное) кольцо адаптера выполнено из нержавеющей стали, а уплотнительные кольца - из силикона. Для эффективной работы фильтров через определенное количество циклов фильтрации необходима их стерилизация и промывка: промывка в прямотоке горячей водой (до 95°С) с химическими средствами, совместимыми с рН мембраны 1-14; автоклавирование (патроны) в течение 30 мин при температуре 121°С и давлении 0,12 МПа (80 циклов) или при температуре 132°С и давлении 0,2 МПа (20 циклов); автоклавирование (капсулы) при температуре 121°С и давлении 0,12 МПа (10 циклов). Стерилизацию паром патронных фильтров необходимо проводить в течение 30 мин при температуре до 132°С и давлении 0,2 МПа (10 циклов). Описанные фильтры применяются в режиме тупиковой фильтрации после тщательной предварительной очистки фильтруемого материала.
Наиболее близким техническим решением к заявляемой полезной модели является устройство для стерилизующей фильтрации напитков (Патент РФ №146694, МПК A23L 2/72 (2006.01). Опубликовано 20.10.2014, Бюл. №29). Устройство включает установленный с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси и фиксации резервуар, состоящий из цилиндрического корпуса со штуцером для подачи сжатого газа, крышки со штуцером для отвода фильтрата и фильтрующего элемента. Резервуар с возможностью установки вручную в одном из двух вертикальных положений на подставке соединен с источником сжатого газа. Между корпусом и крышкой резервуара размещено уплотнительное эластичное кольцо с П-образным профилем. В профиль кольца вклеен диск из пористого материала, а между диском с кольцом и крышкой расположена дисковая мембрана диаметром больше внешнего диаметра кольца, при этом между дисковой мембраной и крышкой размещен дренажный диск из пористого материала диаметром менее внутреннего диаметра эластичного кольца. К недостаткам известного фильтра относятся прерывистая цикличность фильтрации с обязательной разборкой резервуара и очисткой фильтрующего элемента от мезги и осадка после каждого цикла фильтрации, небольшой объем фильтруемого материала за один цикл работы (~10 л), ограниченный объемом резервуара, длительность и трудоемкость процесса регенерации фильтрующего элемента. Число повторных применений фильтрующей мембраны составляет до пяти раз и более при отсутствии повреждений.
Благодаря непрерывно возрастающим требованиям покупателей микробиологический контроль вин прочно вошел в практику виноделия. В последние годы фильтрация вина и виноматериалов до стерилизующей степени становится все более востребованной при производстве вина в винодельческих фермерских хозяйствах, на небольших заводах. Однако большинство известных в настоящее время способов стерилизующей фильтрации вина и виноматериалов и применяемых для этих целей устройств существенным образом воздействуют на органолептические показатели фильтруемого материала.
Практика стерилизующей фильтрации вина и виноматериалов, основная задача которой заключается в их стабилизации к бактериальным и дрожжевым загрязнениям, обозначила одну из основных проблем качества получаемого продукта - необходимость обеспечения микробиологической стабильности без ухудшения его органолептических показателей.
Перед авторами заявляемого технического решения стояла задача устранить недостатки описанных выше технических решений и разработать простое в эксплуатации устройство, преимущественно для небольших винодельческих хозяйств, способное эффективно обеспечивать микробиологическую стабильность вина и виноматериала без ухудшения их органолептических показателей.
Для решения поставленной задачи предлагается устройство для стерилизующей фильтрации вина и виноматериалов, включающее резервуар, состоящий из корпуса с герметично примыкающей крышкой и снабженный штуцером для соединения с источником газа, инертного по отношению к фильтруемому материалу, и фильтр, снабженный выходным патрубком для отвода фильтрата. В отличие от прототипа в предлагаемом устройстве
- резервуар снабжен вентилем для подачи фильтруемого материала, регулятором расхода газа и устройством для контроля давления газа внутри резервуара,
- фильтр установлен вне корпуса резервуара, включает корпус с герметично примыкающей крышкой и снабжен штуцером для подачи фильтруемого материала,
- внутри корпуса фильтра размещен фильтроэлемент, выполненный из двух слоев фильтровального материала, представляющего собой трековую мембрану из полимерной пленки с диаметром сквозных пор от 0,10 мкм до 0,65 мкм, слои фильтровального материала герметично соединены по периметру с образованием замкнутого объема, в котором размещена дренажная подложка и предусмотрено отверстие, снабженное штуцером для отвода фильтрата из фильтроэлемента в выходной патрубок для отвода фильтрата, выведенный из корпуса фильтра через его нижнюю часть, внешние поверхности фильтроэлемента отделены от внутренних поверхностей корпуса фильтра сепарационными сетками,
- между резервуаром и фильтром установлен насос для прокачки фильтруемого материала, соединенный с резервуаром и фильтром соответствующими трубопроводами.
В частных случаях выполнения заявляемой полезной модели:
- фильтр может содержать не менее одного дополнительного фильтроэлемента, при этом предлагается фильтроэлементы разместить параллельно друг другу и разделить между собой сепарационными сетками, а штуцеры для отвода фильтрата из фильтроэлементов вывести в выходной патрубок для отвода фильтрата из фильтра;
- в крышке фильтра может быть предусмотрен дополнительный штуцер для отвода концентрата, соединенный с дополнительным трубопроводом, второй конец которого введен через уплотняющую прокладку в верхнюю часть резервуара, при этом штуцер для подачи фильтруемого материала в фильтр дополнительно снабжают коллектором для разделения потока фильтруемого материала, а дополнительный штуцер для отвода концентрата снабжают коллектором для объединения потоков концентрата от фильтроэлементов;
- дополнительный трубопровод предлагается снабдить вентилем и устройством для контроля давления концентрата внутри трубопровода;
- устройство может быть размещено на подставке в виде рамного каркаса;
5
8
2
- в качестве фильтровального материала может быть использована трековая мембрана из полиэтилентерефталатной пленки с количеством пор 5×10- 5×10 на см;
- соединение двух слоев фильтровального материала может быть выполнено при помощи рамки, при этом каждый из слоев фильтровального материала присоединен герметично по своему периметру к соответствующей прилегающей поверхности рамки;
- герметичное соединение двух слоев фильтровального материала может быть выполнено при помощи рамки, размещенной между ними;
- соединение двух слоев фильтровального материала может быть выполнено термосваркой слоев между собой по периметру;
- трубопровод, соединяющий насос и фильтр, может быть снабжен байпасным отводом, введенным в нижнюю часть резервуара через уплотняющую прокладку;
- дополнительно предлагается трубопровод, соединяющий резервуар с насосом для прокачки фильтруемого материала, трубопровод, соединяющий насос и фильтр, и байпасный отвод снабдить вентилями, при этом трубопровод, соединяющий насос и фильтр предлагается дополнительно снабдить устройством для контроля давления фильтруемого материала внутри фильтра;
- на трубопроводе, соединяющем резервуар и насос для прокачки фильтруемого материала, дополнительно могут быть установлены средства для предварительной фильтрации;
- средства для предварительной фильтрации могут быть выполнены в виде патронного фильтра на основе металлической сетки с размером ячеек не более 100 мкм;
- вентиль для подачи фильтруемого материала, штуцер для соединения с источником газа, регулятор расхода газа и устройство для контроля давления газа внутри резервуара могут быть смонтированы на крышке резервуара.
Техническим результатом заявляемой полезной модели является высокая надежность удаления из фильтруемого материала микроорганизмов, вызывающих порчу вина и виноматериалов, с достижением микробиологической стабильности готовой продукции без ухудшения ее органолептических показателей.
Ниже сущность полезной модели поясняется более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
на фиг. 1 представлен общий вид заявляемого устройства;
на фиг. 2 представлен один из частных случаев выполнения заявляемого устройства;
на фиг. 3 представлен продольный разрез фильтра с одним фильтроэлементом;
на фиг. 4 представлен продольный разрез фильтра с несколькими фильтроэлементами.
Позиции на фиг. 1-4 обозначают:
1 - резервуар; 2 - корпус резервуара; 3 - крышка резервуара; 4 - штуцер для соединения с источником газа; 5 - вентиль для подачи фильтруемого материала; 6 - регулятор расхода газа; 7 - устройство для контроля давления газа внутри резервуара; 8 - фильтр; 9 - корпус фильтра; 10 - крышка фильтра; 11 - штуцер для подачи фильтруемого материала в фильтр; 12 - выходной патрубок для отвода фильтрата; 13 - фильтроэлемент; 14 - фильтровальный материал (трековая мембрана); 15 - дренажная подложка; 16 - штуцер для отвода фильтрата из фильтроэлемента; 17 - вентиль выхода фильтрата; 18 - сепарационная сетка; 19 - насос для прокачки фильтруемого материала; 20 - штуцер для отвода концентрата; 21 - трубопровод для отвода концентрата; 22 - коллектор для разделения потока фильтруемого материала; 23 - коллектор для объединения потоков концентрата от фильтроэлементов; 24 - устройство для контроля давления концентрата; 25 - подставка в виде рамного каркаса; 26 - плоская рамка; 27 - манометр для контроля давления фильтруемого материала внутри фильтра; 28 - байпасный отвод; 29 - средства предварительной фильтрации; 30 - вентиль байпасного отвода; 31 - вентиль линии отвода концентрата (дополнительного трубопровода); 32 - линия (трубопровод) выхода фильтруемого материала из резервуара; 33 - вентиль на линии выхода фильтруемого материала из резервуара; 34 - шланг подачи газа; 35 - баллон со сжатым газом; 36 - линия (трубопровод) входа фильтровального материала в фильтр.
Примеры заявляемого устройство, представленные на фиг. 1, 2, и входящего в его состав фильтра (фиг. 3, 4), иллюстрируют лишь некоторые случаи выполнения устройства и не охватывают все возможности его реализации в соответствии с формулой полезной модели.
Устройство для стерилизующей фильтрации вина и виноматериалов содержит резервуар 1, состоящий из корпуса 2, герметично закрытого крышкой 3. Герметичное соединение корпуса 2 с крышкой 3 выполнено при помощи уплотняющей прокладки, например, из силиконовой резины (на фиг. позицией не обозначена). Корпус 2 и крышка 3 могут быть изготовлены из нержавеющей стали марки AISI 304 (российский аналог по ГОСТ - 08X18Н10). Резервуар 1 снабжен штуцером 4 для соединения с источником газа, инертного по отношению к фильтруемому материалу, препятствующего окислению фильтруемого материала за счет замещения воздуха газом, предпочтительно - азотом, что позволяет осуществлять фильтрацию без доступа кислорода воздуха и повышать качество получаемого продукта. Для этой цели можно также использовать аргон или углекислый газ и другие газы, инертные по отношению к фильтруемому материалу. Резервуар 1 снабжен вентилем 5 для подачи фильтруемого материала, регулятором 6 расхода газа и устройством 7 (манометром) для контроля давления газа внутри резервуара 1. Штуцер 4, вентиль 5, регулятор 6 расхода газа и манометр 7 могут быть смонтированы на крышке 3 резервуара 1.
Снаружи резервуара 1 установлен фильтр 8, включающий корпус 9 с герметично примыкающей крышкой 10. Фильтр 8 снабжен штуцером 11 для подачи фильтруемого материала и выходным патрубком 12 для отвода фильтрата, выведенным из корпуса 9 фильтра 8 через его нижнюю часть. Внутри корпуса 9 фильтра 8 размещен фильтроэлемент 13, выполненный из двух слоев фильтровального материала 14, представляющего собой трековую мембрану из тонкой полимерной пленки с диаметром сквозных пор от 0,10 мкм до 0,65 мкм. Благодаря малой толщине, как правило, выбираемой из интервала от 8 мкм до 23 мкм, и практически калиброванным сквозным порам с диаметром в интервале от 0,10 мкм до 0,65 мкм, трековая мембрана обеспечивает очень высокую степень очистки фильтруемого материла от бактерий. В качестве трековых мембран могут быть использованы мембраны из полиэфиров (полиэтилентерефталата, поликарбоната полиимида, полипропилена).
Два слоя фильтровального материала 14 герметично соединены по периметру с образованием замкнутого объема, в котором размещена дренажная подложка 15, изготовленная, например, из нетканого полипропиленового материала или ситовой ткани из синтетических нитей, и предусмотрено отверстие, снабженное штуцером 16 для отвода фильтрата из фильтроэлемента 13 в выходной патрубок 12. Внешние поверхности фильтроэлемента 13 отделены от внутренних поверхностей корпуса 9 фильтра 8 сепарационными сетками 18, которые могут быть выполнены из переплетенных синтетических нитей.
Между резервуаром 1 и фильтром 8 установлен насос 19 для прокачки фильтруемого материала, соединенный с резервуаром 1 и фильтром 8 соответствующими трубопроводами.
В частном случае выполнения устройства для образования замкнутого объема фильтроэлемента 13 между двумя трековыми мембранами 14 размещают плоскую рамку 26, например, из полипропилена, и приваривают каждую трековую мембрану 14 по периметру к соответствующей плоской поверхности рамки 26, оставляя отверстие для установки штуцера 16. В другом частном случае две трековые мембраны 14 соединяют непосредственно между собой термосваркой по их периметру, оставляя отверстие для установки штуцера 16. Герметичную установку штуцера 16 в предусмотренном для него отверстии осуществляют при помощи термосварки, другой конец штуцера герметично соединяют с выходным патрубком 12 через уплотняющую прокладку (на фиг. не показана).
Фильтр 8 может быть снабжен дополнительными фильтроэлементами 13, размещенными параллельно друг другу и разделенными между собой сепарационными сетками 18. При этом штуцеры для отвода фильтрата 16 из фильтроэлементов 13 выведены в выходной патрубок 12. Количество дополнительных фильтроэлементов 13 может составлять от 1 до 20.
В крышке 10 фильтра 8 может быть предусмотрен дополнительный штуцер 20 для отвода концентрата, соединенный с дополнительным трубопроводом 21 для отвода концентрата. При этом второй конец трубопровода 21 введен через уплотняющую прокладку (на фиг. не показана) в верхнюю часть резервуара 1, штуцер 11 для подачи фильтруемого материала в фильтр 8 снабжен коллектором 22 для разделения потока фильтруемого материала, а дополнительный штуцер 20 для отвода концентрата снабжен коллектором 23 для объединения потоков концентрата от фильтроэлементов 13. Коллектор 22 выполнен в виде тонкостенного кольцевого цилиндр, в боковой стенке прорезаны щелевые пазы для разделения потока фильтрующего материала. Коллектор 23 выполнен в виде цилиндра, в боковой стенке которого прорезаны отверстия для установки выходного патрубка 12 и щелевые пазы для объединения потоков концентрата.
Устройство может быть размещено как на плоской поверхности, так и на подставке. Для удобства работы и компактного размещения составных элементов устройства его целесообразно установить на подставке 25 в виде рамного каркаса. Рамный каркас 25 может быть изготовлен путем электросварки из отрезков нержавеющей трубы и снабжен колесиками для мобильности устройства. В нижней части рамного каркаса 25 может быть дополнительно размещен баллон 35 со сжатым газом.
Трубопровод 36, соединяющий насос 19 и фильтр 8, может быть снабжен байпасным отводом 28, введенным в нижнюю часть резервуара 1 через уплотняющую прокладку (на фиг. не показана). Трубопровод 32, соединяющий резервуар 1 с насосом 19, дополнительный трубопровод 21 для отвода концентрата и байпасный отвод 28 могут быть снабжены вентилями 33, 31 и 30 соответственно. Трубопровод 36, соединяющий насос 19 и фильтр 8, и трубопровод 21 для отвода концентрата могут быть снабжены манометрами 27 и 24 соответственно.
На трубопроводе, соединяющем резервуар 1 и насос 19 можно установить средства 29 для предварительной фильтрации, например, в виде патронного фильтра на основе металлической сетки с размером ячеек не более 100 мкм.
Устройство, представленное на фиг. 1, работает следующим образом.
Перед началом работы резервуар 1 заполняют азотом или другим инертным газом, который от источника газа, по шлангу поступает через штуцер 4 и регулятор 6. Инертный газ вытесняет воздух в резервуаре 1, создавая в нем минимальное избыточное давление (~5 кПа). Давление в резервуаре 1 контролируют манометром 7. Затем из емкости (бочки, цистерны) с нефильтрованным вином или виноматериалом с помощью подающего рукава (на фиг. не показан) заполняют резервуар 1, открыв вентиль 5. После заполнения резервуара 1 примерно на  объема вентиль 5 закрывают, отсоединяют подающий рукав и открывают вентиль 33. Фильтруемый материал по трубопроводу 32 самотеком заполняет насос 19 и фильтр 8. При этом допускается свободное вытекание фильтрата на выходе через вентиль 17. Включают насос 19, и начинается процесс фильтрации виноматериала. Отфильтрованный материал через вентиль 17 поступает в приемную емкость (на фиг. не показана).
Устройство, представленное на фиг. 2, работает следующим образом. Для создания инертной атмосферы внутри резервуара 1 его заполняют азотом или другим инертным газом, поступающим из баллона 35 по шлангу 34 для подачи газа, присоединенному к штуцеру 4 через регулятор 6 расхода газа. Азот вытесняет воздух в резервуаре 1, создавая в нем минимальное избыточное давление (~5 кПа). Давление в резервуаре 1 контролируют манометром 7. Затем из емкости (бочки, цистерны) с нефильтрованным вином или виноматериалом с помощью подающего рукава (на фиг. не показан) заполняют резервуар 1, открыв вентиль 5. Рекомендуется заполнять резервуар 1 примерно на 3Л объема. После заполнения резервуара 1 вентиль 5 закрывают, отсоединяют подающий рукав и открывают вентили 33, 30, 31 и 17. Фильтруемый материал по трубопроводу 32 самотеком заполняет фильтр 29 предварительной очистки, насос 19 и фильтр 8. При этом допускается свободное вытекание фильтрата на выходе через вентиль 17. Включают насос 19, подавая электропитание на его двигатель, и начинается процесс фильтрации виноматериала. Постепенно закрывая вентиль 30, устанавливают необходимый расход фильтрата или давление на входе в фильтр 8. Виноматериал под давлением поступает в фильтр 8 по трубопроводу 36 через штуцер 11. Давление внутри фильтра 8 контролируется манометром 27. При избыточном давлении часть виноматериала по байпасному отводу 28 возвращается в резервуар 1. Величина потока возвращаемого в резервуар 1 фильтруемого материала регулируется вентилем 15. Отфильтрованный виноматериал через выходной патрубок 12 и открытый вентиль 17 поступает в приемную емкость (на фиг. позицией не обозначена), снабженную герметично примыкающей крышкой. Часть виноматериала по дополнительному трубопроводу 21 отвода концентрата возвращается в резервуар 1. Давление на трубопроводе 21 отвода концентрата контролируется манометром 24, величина потока концентрата виноматериала, возвращаемого в резервуар 1 для повторной фильтрации, регулируется при помощи вентиля 31. Фильтрование проводят до неполного опустошения резервуара 1, не допуская холостого хода насоса 19.
5
8
2
Проведена экспериментальная очистка от бактерий и дрожжей образцов вина с использованием частных случаев выполнения заявляемого устройства, представленных на фиг. 1 (с одним фильтроэлементом) и на фиг. 2 (с тремя фильтроэлементами). В фильтре устройства, представленного на фиг. 1, использовался один фильтроэлемент, в котором два слоя, фильтровального материала соединены между собой термосваркой по периметру (бескорпусной фильтроэлемент). Фильтр устройства, представленного на фиг. 2, включал три фильтроэлемента, в каждом из которых два слоя фильтровального материала соединены при помощи плоской рамки, размещенной между ними, при этом каждый из них присоединен по своему периметру к соответствующей плоской поверхности рамки термосваркой. Фильтроэлементы выполнялись на основе трековых мембран из полиэтилентерефталатной пленки с количеством пор 5×10 - 5×10 на см и диаметром сквозных пор 0,30 мкм. Для прокачки фильтруемого материала использовался насос Delta ВСН1-370 производительностью 35 л/мин и максимальным напором 32 метра.
Экспериментальные исследования проведены на специально приготовленных образцах фильтруемого материала - имитаторах, подготовленных на основе вин из винограда сортов Шардоне (образец 1) и Каберне-Совиньон (образец 2).
Для выполнения экспериментов каждый образец был представлен в объеме 15000 мл. В отобранном объеме увеличивали содержание нерастворенных частиц путем введения винного осадка до концентрации 1 г/л - 1,5 г/л и искусственно создавали микробное и дрожжевое загрязнение винными дрожжами и другими колониеобразующими микроорганизмами до уровня ~3500 колониеобразующих единиц в литре. После подготовки образцов фильтрацию осуществляли в течение 45 минут. В процессе фильтрации поддерживали давление на входе в фильтр ~0,1 Мпа, каждые 5 минут отбирали пробы получаемого фильтрата для контроля микробного и дрожжевого загрязнения. Результаты определений микробиологического загрязнения приведены ниже в таблице 1. Многократное испытание в устройстве фильтроэлементов с фильтровальным материалом, имеющим диаметр пор других размеров (от 0,10 до 0,45 мкм), показало такие же результаты. При фильтрации в течение 45 минут с фильтровальным материалом, имеющим диаметр пор размером 0,65 мкм, микробиологическое загрязнение в фильтрате составило 10 колониеобразующих единиц в литре.
Результаты определения содержания нерастворимых в образцах веществ до и после фильтрации с фильтровальным материалом, имеющим диаметр пор в диапазоне от 0,10 до 0,65 мкм, представлены ниже в таблице 2.
Для анализа органолептических последствий стерилизующей фильтрации с использованием заявленного устройства были отобраны четыре образца виноматериалов объемом по 10000 мл каждый, изготовленные из сортов винограда Мускат белый, Шардоне, Пино Нуар, Каберне Совиньон.
Органолептические показатели виноматериалов определяли в соответствии с ГОСТ 32051-2013 «Продукция винодельческая. Методы органолептического анализа» до и после стерилизующей фильтрации. Результаты определения представлены в таблицах 3 и 4.
Фильтрация вина и виноматериалов с применением предлагаемого устройства обеспечивает стабилизацию фильтруемого материала к бактериальным и дрожжевым загрязнениям и делает возможным отказ от использования хорошо известной виноделам практики обработки виноматериала диоксидом серы для его химической стерилизации. Тем самым разрешается важная проблема в комплексе задач по производству экологически чистого вина: соединения серы в готовом продукте присутствуют либо в ничтожных количествах, либо отсутствуют вовсе. Использование заявленного устройства для стерилизующей фильтрации, как показали проведенные эксперименты, сохраняет неизменность специфических качественных характеристик вина и виноматериалов (в том числе его тельность, аромат, вкус, цвет). Таким образом, применение предлагаемой полезной модели (устройства) в виноделии позволяет очищать от колониеобразующих микроорганизмов вино и виноматериалы не только без ухудшения, но и с некоторым улучшением их органолептических показателей.