ПЛОСКОРЕЖУЩИЙ РАБОЧИЙ ОРГАН

Полезная модель относится к рабочим органам почвообрабатывающих машин, в частности к рабочим органам орудий для безотвальной обработки почвы.
Известны плоскорежущие почвообрабатывающие рабочие органы с различного типа рыхлящими элементами [1], [2], [3]. Общим недостатком указанных рабочих органов является то, что они имеют большое сопротивление почвы резанию прямолинейными лезвиями ножей с уплотнением дна борозды и быстро изнашиваются.
Наиболее близким аналогом к заявляемому является плоскорежущий рабочий орган [Авторское свидетельство RU патент №176761, МПК кл. А01В 35/26, А01В 35/00, 2018], содержащий стойку, подпятник, башмак, долото, правый и левый плоские ножи, на которых посредством болтовых соединений жестко закреплены сменные накладки тарельчатого типа с заостренными по окружности краями, выполненные в диаметральном сечении в форме отрезка логарифмической спирали и установленные на плоских ножах с выступанием вперед относительно режущей кромки ножей на расстояние 1/3 диаметра накладок с одинаковым шагом расстановки.
Недостатком данной конструкции является высокое тяговое сопротивление при невысокой долговечности. При работе на поверхность неподвижно закрепленных сменных накладок тарельчатого типа и на участки ножей между накладками воздействует сила трения, вызывающая затупление, и интенсивный износ режущей кромки ножей, и повышенное тяговое сопротивление.
Техническим результатом полезной модели является снижение тягового усилия при повышении долговечности плоскорежущего рабочего органа.
Технический результат достигается за счет того, что участки режущей кромки ножей, контактирующие с почвой между краями сменных накладок тарельчатого типа, наплавлены слоем износостойкой стали, шаг расстановки тарельчатых накладок равен 1,2 их диаметра, накладки имеют четыре диаметрально противоположных отверстия для болтового крепления к ножу, переднее из которых закрыто винтовой заглушкой, внутри каждой накладки выполнено полусферическое отверстие, в которое свободно вложен шарообразный рыхлительный элемент из износостойкой стали, удерживаемый сверху присоединяемой к накладке винтами конусовидной крышкой, имеющей по центру круглое отверстие, диаметр и глубина полусферического отверстия в накладках, а также диаметр отверстия в крышке выполнены с размерами, обеспечивающими плотное прилегание их поверхностей к поверхности шарообразных рыхлительных элементов с возможностью свободного вращения шарообразных рыхлительных элементов без выпадения.
Указанная совокупность существенных признаков обеспечивает появление у заявляемого плоскорежущего рабочего органа новых свойств, отличных от прототипа.
Таким образом, заявленные признаки полезной модели соответствуют критерию «новизна».
На фиг. 1 изображена схема плоскорежущего рабочего органа, вид сверху, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Плоскорежущий рабочий орган, содержащий стойку 8, подпятник 7, башмак 6, долото 4, правый 5 и левый 11 плоские ножи, на которых посредством болтовых соединений 3 жестко закреплены сменные накладки 1 тарельчатого типа с заостренными по окружности краями, выполненные в диаметральном сечении в форме отрезка логарифмической спирали и установленные на плоских ножах 5, 11 с выступанием вперед относительно режущей кромки ножей на расстояние 1/3 диаметра накладок 1 с одинаковым шагом расстановки, причем участки 9 режущей кромки ножей, контактирующие с почвой между краями сменных накладок тарельчатого типа, наплавлены слоем износостойкой стали, шаг расстановки тарельчатых накладок 1 равен 1,2 их диаметра, накладки 1 имеют четыре диаметрально противоположных отверстия для болтового крепления к ножу, переднее из которых закрыто винтовой заглушкой 12, внутри каждой накладки выполнено полусферическое отверстие, в которое свободно вложен шарообразный рыхлительный элемент 2 из износостойкой стали, удерживаемый сверху присоединяемой к накладке винтами 10 конусовидной крышкой 13, имеющей по центру круглое отверстие, диаметр и глубина полусферического отверстия в накладках, а также диаметр отверстия в крышке 13 выполнены с размерами, обеспечивающими плотное прилегание их поверхностей к поверхности шарообразных рыхлительных элементов 2 с возможностью свободного вращения шарообразных рыхлительных элементов без выпадения.
Плоскорежущий рабочий орган функционирует следующим образом.
При движении рабочего органа долото 4 способствует его заглублению в почву на заданную глубину. При этом заостренные края накладок 1 по их ширине захвата и участки 9 между ними режущих лезвий правого 5 и левого 11 плоскорежущих ножей подрезают пласт почвы в горизонтальной плоскости. Под действием внешних поверхностей накладок 1 тарельчатой формы и шарообразных рыхлительных элементов 2 разрываются внутренние связи почвы с минимальным сопротивлением, и подрезанный пласт крошится на мелкокомковатые фракции.
Между совокупностью существенных признаков полезной модели и достигаемым техническим результатом существует следующая причинно-следственная связь.
Шаг расстановки накладок 1 в 1,2 их диаметра позволяет разгрузить режущую кромку ножей 5 и 11, что, в совокупности с наплавкой участков 9 режущей кромки ножей 5, 11 слоем износостойкой стали, уменьшает интенсивность их изнашивания и увеличивает долговечность плоскорежущего рабочего органа.
Наличие в накладках 1 четырех диаметрально противоположных отверстий для крепления позволяет при износе их лобовой рабочей поверхности повернуть накладки 1 задней, неизношенной, стороной вперед, что увеличивает долговечность.
Наличие шарообразных рыхлительных элементов 2 из износостойкой стали с возможностью свободного вращения позволяет снизить силу трения почвы, что обеспечивает снижение тягового сопротивления и увеличивает долговечность.
Источники информации:
1. Карпенко А.П., Халанский В.М. Сельскохозяйственные машины. - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Колос, 1983. - 495 с.
2. Авторское свидетельство RU патент №206942, МПК кл. А01В 49/02, 2021
3. Авторское свидетельство RU патент №208524, МПК кл. А01В 35/32, 2021.
4. Авторское свидетельство RU патент №176761, МПК кл. А01В 35/26, А01 В 35/00, 2018.