УЗЕЛ СОЕДИНЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ТРУБЧАТЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ЛЕСОВ

Полезная модель относится к машиностроению и может использоваться в соединениях трубчатых стоек, применяемых в строительстве.
Известен узел соединение трубопроводов (патент РФ на полезную модель №47482, МПК F16L, 15/00, опублик. 27.08.2005), содержащее муфту с, по меньшей мере, одной внутренней конической поверхностью и соединительный элемент, выполненный в виде втулки с наружной конической поверхностью, соответствующей внутренней поверхности муфты, и внутренней поверхностью, обеспечивающей возможность соединения ее с трубопроводом, при этом, наружный диаметр расширенного конца втулки больше внутреннего диаметра расширенного конца конусной поверхности муфты, выполненной с наружной и/или внутренней резьбой.
Известно также соединение трубчатых элементов (патент РФ на полезную модель №44794, МПК E24J, 13/04, опублик. 26.03.2004), включающее стыкуемые металлические трубы, вставленные телескопически друг в друга по коническим концевым поверхностям, причем концы вставленных друг в друга металлических труб выполнены с конусностью α=1,5-5° на высоту соединения Н, равную, 0,2÷0,6 D диаметра труб, а в основании конуса вставляемой трубы выполнен кольцевой выступ.
Наиболее близким к предлагаемому устройству является известное соединение труб (патент РФ на авторское свидетельство СССР №1352146, МПК F16L, 13/04, опублик. 15.11.1977), содержащее продольно разрезанную втулку и уплотнительный элемент при этом втулка имеет внутренние буртики по концам, выполненные под углом с наклоном в сторону стыка, размещенные в ответных им наружных кольцевых канавках труб, а также силовой элемент, охватывающий втулку и нажимные элементы, установленные в соответствующих пазах силового элемента с возможностью взаимодействия имеющихся на нажимных элементах упорных буртов с наружной при затяжке и внутренней при демонтаже торцовыми поверхностями силового элемента, образующими резьбовое соединение с торцом втулки, при этом наружная поверхность втулки и внутренняя поверхность силового элемента 9 выполнены коническими.
Известные устройства являются сложными в технической реализации, поскольку состоят из большого количества деталей различной конфигурации и обладают недостаточной надежностью.
отв.фл.1
Технический результат, заключающийся в упрощении устройства и повышении надежности, достигается в узле соединения элементов трубчатых строительных лесов, содержащем соединяемые опорные трубы, образующие сборную вертикальную стойку, и соединительную втулку, обеспечивающую соосное расположение соединяемых труб, тем, что на торце первой опорной трубы приварен первый фланец, соединительная втулка выполнена в виде короткого отрезка трубы со вторым фланцем, приваренным в средней части соединительной втулки, а в первом фланце выполнено отверстие с диаметром D, удовлетворяющим условию:
внутр.mp.
отв.фл.1
внеш. вт
D>D>D., где:
внутр.тр.
D - внутренний диаметр опорных труб,
внеш. вт.
D - внешний диаметр соединительной втулки,
при этом указанная втулка со вторым фланцем закреплена во второй опорной трубе посредством сварки через отверстие, выполненное в боковой поверхности упомянутой трубы, причем при сборке вертикальной стойки первая опорная труба соединена со второй через свободный конец соединительной втулки с обеспечением совмещения первого и второго фланцев и со взаимной центровкой опорных труб.
Указанный технический результат достигается также тем, что свободный конец соединительной втулки завальцован..
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где:
на фиг. 1 а) приведена опорная трубчатая стойка в разобранном состоянии;
на фиг. 1 b) приведена опорная трубчатая стойка в собранном виде;
на фиг. 2 приведена опорная трубчатая стойка в разрезе;
на фиг. 3 приведена вставная втулка без завальцовки со стороны торца;
на фиг. 4 приведена вставная втулка с завальцовкой со стороны торца;
на фиг. 5а) приведена опорная трубчатая стойка в разобранном состоянии в изометрии (вариант с завальцованным торцом вставной втулки);
на фиг. 5b) приведена опорная трубчатая стойка в разобранном состоянии в изометрии (вариант без завальцовки торца вставной втулки);
на фиг. 5с) приведена опорная трубчатая стойка в собранном состоянии в изометрии.
Узел соединения элементов трубчатых строительных лесов (фиг. 1 - фиг. 5) содержит соединяемые опорные трубы 1 и 2, образующие сборную вертикальную стойку, и соединительную втулку 3, обеспечивающую соосное расположение соединяемых труб.
На торце первой опорной трубы 1 приварен первый фланец 4.
Соединительная втулка 3 выполнена в виде короткого отрезка трубы со вторым фланцем 5, приваренным в средней части соединительной втулки.
отв.фл.1
В первом фланце 4 выполнено отверстие (на чертежах не показано) с диаметром D, удовлетворяющим условию:
внутр.тр.
отв.фл.1
внеш. вт.
D>D>D, где:
внутр.тр.
D - внутренний диаметр опорных труб 1 и 2,
внеш. вт.
D - внешний диаметр соединительной втулки 4.
Соединительная втулка 3 со вторым фланцем 5 закреплена во второй опорной трубе 2 посредством сварки через отверстие 6, выполненное в боковой поверхности упомянутой трубы.
При сборке вертикальной стойки первая опорная труба 1 соединена со второй опорной трубой 2 через свободный конец соединительной втулки 3 с обеспечением совмещения первого 4 и второго фланцев 5 и со взаимной центровкой опорных труб 1 и 2.
На фиг. 1, 2 и 5 изображены также фигурные фланцы 7, приваренные к опорным трубам 1 и 2 и предназначенные для закрепления горизонтальных ригелей (на чертежах не показаны) при монтаже строительных лесов.
Предлагаемый узел соединения элементов трубчатых строительных лесов функционирует следующим образом.
отв.фл.1
На торец первой опорной трубы 1 приваривается первый фланец 5, в котором выполнено отверстие диаметром D=52 мм для более точной центровки опорных труб 1 и 2 между собой и устанения возможных перекосов осей труб и более равномерного распределение нагрузки.
внеш. вт.
Втулка 3 выполнена в виде отрезка трубы (фиг. 3, фиг. 5b) либо в виде отрезка трубы с завальцованным торцом (фиг. 4, фиг. 5а) с внешним диаметром D=51 мм. К втулке 3 приваривается второй опорный фланец.
внутр.тр.
Затем втулка 3 вставляется во вторую опорную трубу 2 с внутренним диаметром D и приваривается к ней через отверстие 6, выполненное в боковой поверхности упомянутой трубы.
Окончательной операцией при сборке узла соединения элементов трубчатых лесов является стыковка труб 1 и 2 (фиг. 2 и фиг. 5с) до сближения первого 4 и второго фланцев 5
При этом за счет увеличения опорной поверхности, уменьшается удельная нагрузка в месте стыковки труб 1 и 2.
Фланцы 4 и 5 препятствуют замятию торцов трубы в моменты падения стоек при разборке лесов. За счет этого улучшается, так называемая «оборачиваемость» опорных стоек при эксплуатации.
В известных технических решениях стыковка трубчатых стоек строительных лесов существенным недостатком является то, что в процессе эксплуатации при падении либо перекосе стоек происходит концентрация удельной (точечной) нагрузки, приводящая к замятию торцов труб и невозможности их повторного использования.
В предлагаемой полезной модели этот недостаток устраняется и достигается технический результат, заключающийся в упрощении устройства и повышении надежности,.
Предложенное устройство более простым и надежным по конструкции.
Устройство не содержит сложных деталей, изготавливается на предприятии-заявителе и прошло производственные испытания, показав высокую надежность.