СПОСОБ НАРАЩИВАНИЯ УЗКОПРОФИЛЬНОЙ ДАМБЫ ШЛАМОХРАНИЛИЩА
METHOD OF BUILDUP OF SMALL-SECTION TIRE DAM OF SLUDGE STORAGE

Изобретение относится к области горного дела и может быть использовано при возведении гидроотвалов для складирования отходов.
Известен способ наращивания дамбы гидроотвала, включающий выполнение уплотнения отходов пляжной зоны предыдущего яруса под дамбой наращивания, намеченной к возведению на пляже предыдущего яруса, а в качестве материала для создания ограждающей дамбы используются складируемые отходы, взятые с пляжа накопителя, укладываемые в тело дамбы послойно с уплотнением, при этом укладку материала дамбы производят по предварительно раскатанному геотекстильному полотну и после завершения формирования тела дамбы его заворачивают поверх ее с образованием дамбы в оболочке (Патент РФ №2486310, МПК: Е02В 7/06, Способ наращивания дамбы гидроотвала,  №2011149442/13,  05.12.2011, опубл. 27.06.2013).
Однако этот способ сложен в реализации и трудоемок из-за необходимости заворачивать фильтровальную ткань на откосе небольшой величины.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является способ возведения намывной ограждающей дамбы, включающий отсыпку и поярусное наращивание ограждающей и разделительной дамбы, прокладку магистрального и распределительного пульпопровода, поярусный рассредоточенный намыв хвостов на пляж, при этом наращивание разделительной дамбы осуществляют поярусным размещением рукава из нетканого геотекстильного материала перпендикулярно фронту распространения потока, заполнением рукава хвостами с образованием грунтовой дамбы в обойме (Патент РФ №2421569, МПК: Е02В 7/06, Способ возведения намывной ограждающей дамбы,  №2010111731/21,  26.03.2010, опубл. 20.06.2011).
Недостатком прототипа является то, что описанный способ укладки рукавов из геотекстильного материала, не обеспечивает герметичность соединения рукавов между собой, и может привести к протеканию шлама через стыковочные щели между рукавами, а также данный способ является труднореализуемым для узкопрофильных дамб (малых гидротехнических сооружений), которые имеют небольшую ширину (6-7 м), ввиду того, что на дамбе должен быть расположен рукав и обеспечен проезд транспортных средств.
Технический результат предлагаемого изобретения заключается в снижении трудоемкости наращивания узкопрофильной дамбы за счет укладки рукавов в один ярус, в обеспечении герметичности соединения рукавов между собой за счет заполнения стыков смесью из шлама и цемента, в увеличении полезного объема шламохранилища и срока эксплуатации узкопрофильной дамбы.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе наращивания узкопрофильной дамбы шламохранилища, включающем прокладку нагнетательного и распределительного трубопроводов, использование для наращивания дамбы рукавов из геотекстильного фильтрующего материала, заполнение их шламом, а после заполнение шламом шламохранилища до проектного уровня на его пересечении с внутренней незаполненной частью откоса дамбы отсыпают упорный грунтовый вал, затем укладывают бóльшую часть рукавов с выходом оставшейся их части на верхнюю бровку дамбы, а после заполнения рукавов шламом стыки между ними заделывают.
Стыки между рукавами заделывают смесью шлама из шламохранилища с цементом.
Смесь шлама и цемента вносят после заполнения рукавов и достижения осадком шлама в рукавах конечной плотности.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 - схема укладки рукава; на фиг. 2 - схема стыковки геотекстильных фильтрующих рукавов; фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 2.
На чертежах: 1 - шлам; 2 - дамба; 3 - упорный грунтовый вал; 4 - полиэтиленовая пленка; 5 - слой щебня; 6 - рукав; 7 - ремни; 8 - штыри; 9 - нагнетательный трубопровод; 10 - распределительный трубопровод с задвижкой; 11 - патрубок; 12 - шланг; 13 - контур номинального объема заполнения рукавов; 14 - контур рукава меньше номинального; 15 - новый уровень объема шламохранилища; 16 - проектный уровень шламохранилища; 17 - смесь шлама и цемента; 18 - полоса из геотекстиля; 19 - окно для заливки смеси шлама с цементом; 20 - линия сшивки полосы из геотекстиля, 21-внутренняя незаполненная часть откоса дамбы.
Способ осуществляется следующим образом.
При строительстве дамбу 2 экранируют полиэтиленовой пленкой 4 и пригружают слоем щебня 5. Далее заполняют шламохранилище шламом 1 и после его достижения до проектного уровня 16 осуществляют наращивание дамбы 2.
Для наращивания дамбы шламохранилища используют рукав 6 из геотекстильного фильтрующего материала, который представляет собой фильтровальный мешок большой емкости (несколько сотен кубометров), выполненный из синтетического материала высокой прочности. Для заливки шлама в рукаве имеется несколько патрубков 11, в которые вводятся шланги 12, подающие шлам.
Перед укладкой рукавов на пересечении проектного уровня шламохранилища 16 и внутренней незаполненной части откоса дамбы 21 отсыпают упорный грунтовый вал 3, например, из песка или суглинка.
После этого на внутреннюю незаполненную часть откоса дамбы 21 укладывают большую часть рукава 6 из нетканого геотекстильного фильтрующего материала с выходом небольшой части рукава на верхнюю бровку дамбы (1,8-1,5 м) (фиг. 1). Рукава 6 укладывают с небольшим нахлестом, около одного метра, что обеспечивает их контакт между собой после их заполнения шламом. На дамбе рукав закрепляют, например, при помощи ремней 7 и штырей 8.
Для заполнения рукавов шламом прокладывают нагнетательный трубопровод 9, к которому подсоединяют распределительный трубопровод с задвижкой 10, и монтируют шланг 12. Шланг соединяют с патрубком 11 рукава 6.
Затем производят поочередное цикличное заполнение рукавов шламом. При каждом цикле рукав заполняют до номинального объема, контур которого обозначен линией 13. После последней подачи и фильтрации рассола из рукава, из-за дальнейшего уплотнения осадка шлама до конечной плотности контур рукава 14 ожидается меньше номинального и является расчетным для определения нового уровня заполнения шламохранилища 15.
Стык между рукавами дополнительно уплотняют смесью шлама из шламохранилища и цемента 17 (фиг. 3), который заливают через вырезанное окно 19 в полосе геотекстиля. Раствор удерживают полосой из геотекстиля 18, укладываемой в месте стыка рукавов, а затем сшитой. Схема укладки полосы геотекстиля и ее сшивки (по линии сшивки 20, расположенной выше рукава) показана на фиг. 2. В качестве геотекстиля используют такой же материал, из которого изготовлен рукав или равнозначный по прочности другой материал.
Смесь шлама и цемента вносят после заполнения рукавов и достижения осадком шлама в рукавах конечной плотности.
Наращивание дамбы по предлагаемой технологии позволяет увеличить полезный объем шламохранилища (новый уровень объема обозначен линией 15), уменьшить трудоемкость по наращиванию дамбы и повысить надежность дамбы. Кроме этого, использование осадка шлама, заключенного в рукавах, позволяет уменьшить объем привозных материалов для наращивания дамбы.