УСТАНОВКА ДЛЯ НЕРАЗЪЕМНОГО ПРЕССОВОГО СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ
DEVICE FOR UNDETACHABLE PRESS CONNECTION OF PIPES

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при прокладке магистральных нефтепроводов, газопроводов, трубопроводов нефтяных и газовых промыслов, а также водоводов любого назначения.
Известна поточная, автономная, мобильная линия для монтажа трубопроводов, включающая следующее. К трактору на шарнире прицеплены сани, оборудованные стеллажом для труб, корзиной для соединительных элементов и системой рольгангов для продвижения труб. На конце саней установлена рама на шарнирах, которые позволяют раме вращаться в горизонтальной и вертикальной плоскостях в процессе монтажа трубопровода. На концах рамы установлены центраторы для центрирования соединяемых труб, а на направляющих рамы - подвижная каретка, которая через систему передач соединена с механизмом передвижения. На каретке установлен гидропресс, гидроцилиндры которого соединены через систему гибких и жестких трубопроводов с гидросистемой трактора. Трубу со стеллажа укладывают на рольганг, подают в центраторы, размечают, устанавливают муфту. Вторую трубу стыкуют с первой, смещают муфту по разметке на конце второй трубы и обжимают муфту гидропрессом (патент №2164635, кл. F16L 1/024, опубл. 03.27.2001 г.
Недостаток - известная линия трубы требует применения значительных усилий для создания неразъемного соединения труб, применяемое обжатие трением отрицательно сказывается на свойствах поверхности обжимной муфты и делает невозможным соединения труб с внутренним полимерным покрытием (краска), с внутренним стеклоэмалевым покрытием.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является (см. патент №2321789, кл. F16L 1/024, 2005), в котором центраторы выполнены в виде поддерживающих трубы регулируемых роликов, технологические плиты выполнены в виде плиты переднего прижимного узла, подвижной плиты обжимного узла и задней упорной плиты, плиты соединены направляющими стяжными штангами, обжимной узел выполнен в виде двух пар валков, в каждой паре валки расположены на линии, перпендикулярной оси соединяемой трубы, по разные стороны от трубы и на одинаковом расстоянии от трубы, а линии, на которых расположены валки, выполнены для обжатия части муфты, а во второй паре каждый валок выполнен с внутренним профилем, воспроизводящим половину внешней поверхности обжатой муфты, а при соприкосновении валков - всю внешнюю поверхность обжатой муфты, при этом валки установлены с возможностью обжатия всей муфты.
Недостаток - невозможность соединения труб с внутренним полимерным и стеклоэмалевым покрытием с сохранением внутреннего покрытия труб от разрушения при обжатии муфты.
Задача изобретения - упрощение обслуживания установки, уменьшение численного состава бригады, удешевление формируемого стыка, возможность соединения труб с внутренним полимерным и стеклоэмалевым покрытием.
На фиг.1 представлена известная установка для неразъемного муфтового соединения металлических труб; на фиг.2 - предлагаемая установка.
Установка для неразъемного прессового соединения труб в муфту включает раму 1, размещенные на ней поддерживающие регулируемые ролики 2 и 2′, гидроцилиндры 3, плиты переднего прижимного (цангового) узла 5, заднюю упорную плиту 6, направляющие стяжные штанги 7. Гидроцилиндры 3 закреплены на задней упорной плите 6 и контактируют со средними подвижными плитами 5, которые способны перемещаться по направляющим стяжным штангам 7. Плиты 4, 5, 6 имеют соответственно центральные отверстия 17, 18 и 19. В центральные отверстия плит 4, 5 выполнены с цилиндрическими поверхностями и упорной полкой для размещения (упорного конуса цанг 10; 10′). Плиты 4, 5 состоят каждая из 2-х плит, между которыми размещены цанговые захваты 13, 16, посредством которых удерживаются концы труб от продольного перемещения и дополнительно центрируются при процессе запрессовки.
Установка для неразъемного прессового соединения труб работает следующим образом.
Концы трубы 21 подают на поддерживающие регулируемые ролики 2 и проводят через отверстие 19 задней упорной плиты 6, вдоль гидроцилиндров 3, через отверстие 18 средней подвижной плиты 5 в рабочую зону, то есть между плитами 4 и 5. Посредством гидроцилиндров 15 (или вручную) цангами 16 зажимают трубу 21. От торца трубы 21 делают отметку на поверхности трубы 21 на расстоянии, равном половине длины муфты 22, смазывают внутреннюю полость муфты 22 клеем на основе эпоксидных смол. Начало второй трубы 21′ подают на поддерживающие регулируемые ролики 2′ и проводят через отверстия 17 в плитах переднего прижимного узла 4 в рабочую зону до смыкания с муфтой 22. Начало второй трубы 21′ заходит в муфту 22 на расстояние проточки с внутренней (стороны) муфты 22. На трубе 21′ от торца делают отметки на расстоянии половины длины муфты 22, зажимают трубу 21′ цанговыми захватами 13 посредством подачи жидкости в полость гидроцилиндров, начинается смыкание плит 4 и 5, на которых в цилиндрических отверстиях с упорной полкой 17 и 18 размещены (упорного конуса цанг 10; 10′), угол которого равен углу наружной поверхности цанговых захватов 13 и 16. Вследствие чего упорные конуса цанг 10; 10′) на плитах 4 и 5 наезжают на цанговые захваты 13 и 16 и крепко охватывают трубы 21; 21′ и запрессовывают их в муфту до отметок, сделанных на трубах. После запрессовки плиты 4 и 5 с кольцами, с внутренним конусом сходят с наружной поверхности цанговых захватов 13 и 16, после чего их отводят от поверхности труб гидроцилиндрами 15 (или вручную). Стык готов.
Использование предлагаемого изобретения позволит сохранить внутреннее покрытие труб от разрушения при прессовом их соединении в муфту.