Форма для прессования сыра

Предлагаемая полезная модель относится к пищевой промышленности, в частности к формам для прессования сыра, и может быть использована для прессования и производства различных видов сыра.
В настоящее время известны разнообразные конструкции форм для прессования сыра, изготовленные из различных материалов.
Так известна форма для прессования сыра по патенту РФ на ПМ №97899, МПК A01J 25/13 содержащая перфорированный корпус, выполненный в виде разъемной обечайки, при этом на концах разъемной обечайки имеется специальное крепление в форме зацепов. Корпус может быть выполнен в виде различных геометрических фигур: цилиндр, усеченный конус, куб или параллелепипед.
Данная форма для прессования имеет достаточно простую конструкцию, удобную для сборки/разборки, а также для облегчения мойки после использования. Но при этом предлагаемая конструкция не имеет необходимых ребер жесткости, отсутствие которых может привести к деформации стенки корпуса во время прессования и, как следствие, приведет к необратимому изменению необходимой правильной формы отпрессованной головки сыра и существенному сокращению срока использования всей формы. Также к недостаткам данной конструкции необходимо отнести отсутствие у корпуса дна, что приведет к контакту тела сыра с поверхностью, на которой установлен корпус, и дальнейшей частичной или полной порчи продукта. Кроме этого, к недостаткам данной конструкции целесообразно отнести отсутствие у корпуса крышки для прессования, что исключает возможность равномерного прессования и размещения дополнительного груза в качестве гнёта.
Известна также разъемная форма для прессования сыра по патенту РФ на ПМ №182305, МПК A01J 25/13, которая содержит пластиковый перфорированный корпус с гладкой внутренней поверхностью в форме цилиндра, дно которого имеет меньший диаметр и плавно соединено со стенками корпуса, круглую пластиковую крышку, выполненную с возможностью её размещения внутри корпуса, прилегающую своей торцевой поверхностью к внутренней поверхности боковых стенок корпуса и содержащую на внешней своей поверхности кольцо в форме полого цилиндра, а также крышка выполнена с бортиком по периметру её внешней поверхности, дно корпуса на внешней поверхности содержит кольцо, выполненное с возможностью взаимодействия с кольцом, закрепленным на внешней поверхности крышки корпуса, отверстия в корпусе имеют диаметр от 1 мм до 3 мм.
Данная форма для прессования позволяет достаточно эффективно и эргономично размещать формы вертикально одну на другую в производственном помещении, при этом исключая необходимость использования дополнительного груза для нижней формы и возможность попадания сыворотки из верхней формы в нижнюю.
Недостатком данного решения является то, что корпус и дно формы перфорированы слишком малым количеством дренажных отверстий для беспрепятственного отвода избыточной сыворотки, что затрудняет процесс равномерного прессования и увеличивает время созревания головки сыра.
Также к недостаткам необходимо отнести достаточно сложную конструкцию корпуса, что не позволяет эффективно, а также устойчиво и надежно складывать формы в полном комплекте во время транспортировки и хранения на складе, тем самым повреждая внутреннюю гладкую поверхность корпуса формы.
Также к недостаткам данной конструкции необходимо отнести достаточно сложное и ненадежное выполнение крышки корпуса с заостренными краями на внутренней её части и бортика на внешней, что повышает вероятность появления трещин и обломков на её торцевой поверхности во время транспортировки и хранения, учитывая материал (пластик), тем самым вся форма становится непригодной для прессования сыра.
Наиболее близкой к предлагаемой полезной модели является форма для прессования сыра по патенту РФ на ПМ №188089, МПК A01J 25/13, содержащая пластиковый решетчатый корпус в виде цилиндра с гладкой внутренней поверхностью, на верхней части которого выполнен сплошной ободок, решетчатое дно, закрепленное в нижней части корпуса, и плоскую круглую пластиковую решетчатую крышку, выполненную с возможностью ее размещения в корпусе и прилегающую своей торцевой поверхностью к внутренней поверхности боковых стенок корпуса, дополнительно содержит ножки, которые выполнены на дне в виде выступов.
Данная форма для прессования сыра выбрана в качестве прототипа.
Недостатком данного решения является то, что корпус, дно и крышка формы выполнены в виде решетчатой конструкции, что исключает гладкую внутреннюю поверхность корпуса, влечет за собой попадание тела сыра в отверстия между решетками, появление поднутрений между решетками, препятствующих в дальнейшем извлечению готового сыра из формы, и как следствие, влечет за собой частичное или полное разрушение корпуса после извлечения готового продукта.
Также к недостаткам данной конструкции можно отнести форму решетчатого корпуса в виде цилиндра и отсутствие ребер жесткости на корпусе, что влечет за собой изменение изначальной формы в шарообразную, потерю внешнего товарного вида, а также существенно затрудняет извлечение готового сыра без разрушения конструкции.
Задачей предложенной полезной модели является повышение ее эффективности за счет упрощения извлечения из формы готового продукта, а также повышение ее надежности за счет выполнения ребер жесткости, и улучшение эксплуатационных характеристик за счет обеспечения удобства хранения и транспортировки формы для прессования сыра при одновременном упрощении ее конструкции.
Техническим результатом предложенной полезной модели является повышение ее эффективности и надежности, при одновременном обеспечении удобства ее хранения и транспортировки.
Поставленный технический результат достигается за счет того, что в форме для прессования сыра, содержащей корпус с перфорированным сточными отверстиями основанием и боковой стенкой, перфорированной сточными отверстиями, и имеющей гладкую внутреннюю поверхность, а также перфорированную по всей поверхности крышку, выполненную с возможностью ее размещения внутри корпуса, и прилегающую своей торцевой поверхностью к внутренней поверхности стенки корпуса, и выполняющую роль поршня, а на основании корпуса, с его внешней стороны, размещены выступы в виде ножек, при этом корпус выполнен в форме усеченного конуса, сужающегося к основанию корпуса, а на внешней поверхности стенки корпуса выполнены два бандажных кольца, одно из которых выполнено в виде верхнего ободка стенки корпуса, а второе выполнено в верхней части стенки корпуса, при этом крышка имеет форму усеченного конуса сужающегося к ее основанию, а зоны перфорации на стенке корпуса выполнены в виде полос, между которыми расположены полосы стенки без перфорации, которые являются ребрами жесткости корпуса.
Предпочтительно, чтобы форма была выполнена из пластика или металла.
Целесообразно, чтобы размер сточного отверстия определяли таким образом, чтобы исключить попадание в него тела сыра.
Желательно, чтобы в форме второе бандажное кольцо было выполнено с прерыванием в зонах перфорации.
Для более полного раскрытия полезной модели далее приводится описание конкретных возможных вариантов ее исполнения, которые поясняются соответствующими чертежами.
Фиг. 1 - внешний вид формы для прессования сыра вместе с крышкой.
Фиг. 2 - вид спереди двух форм, вложенных одна в другую.
Фиг. 3 - вид снизу формы для прессования сыра.
Фиг. 4 - внешний вид формы для прессования сыра с бандажным кольцом, выполненным с прерыванием в зонах перфорации.
В предпочтительном варианте выполнения форма для прессования сыра содержит корпус 1 в виде усеченного конуса, с боковой стенкой 2, с внутренней гладкой поверхностью, сужающейся к основанию 3 корпуса 1 (Фиг. 1-2).
При этом основание 3 и стенка 2 корпуса 1 имеют перфорацию в виде сточных отверстий 4 определенного диаметра, который подобран таким образом, чтобы исключить попадание в сточные отверстия 4 тела сыра.
Зоны перфорации на стенке 2 корпуса 1 выполнены в виде полос, между которыми расположены полосы стенок 2 корпуса 1 без перфорации, являющиеся ребрами жесткости 5 корпуса 1.
Выполнение корпуса 1 формы в виде усеченного конуса с гладкой внутренней поверхностью обеспечивает легкое и гарантированное извлечение тела сыра после завершения процесса прессования, тем самым обеспечивается многократное применение формы для прессования сыра.
Также выполнение в форме корпуса 1 в виде усеченного конуса обеспечивает свободное вхождение корпусов 1 данных форм один в другой во время транспортировки и хранения форм для прессования сыра, предотвращая разрушение и искажение геометрии корпусов 1.
Выполнение перфорации на стенке корпуса 1 в виде полос обеспечивает более надежную конструкцию, исключающую деформацию корпуса 1.
Также на внешней поверхности стенки 2 корпуса 1 установлено два бандажных кольца 6, 7, одно из которых выполнено в виде верхнего ободка стенки 2 корпуса 1, а второе выполнено в верхней части стенки 2 корпуса 1.
При этом бандажное кольцо 7 в верхней части стенки 2 может быть выполнено с прерыванием в зонах перфорации (Фиг. 4).
Основание 3 корпуса 1 имеет гладкую внутреннюю поверхность и перфорировано по всей поверхности сточными отверстиями 4. На краях внешней стороны основания 3 по всему периметру окружности размещены выступы 8 в виде ножек (фиг. 3).
В предпочтительном варианте выполнения форма для прессования сыра также содержит цельнолитую крышку 9 (фиг. 1).
При этом крышка 9 выполнена в форме усеченного конуса, сужающегося к основанию крышки, и перфорирована по всей поверхности сточными отверстиями 4 определенного диаметра, и имеет гладкую внутреннюю и внешнюю поверхности.
Крышка 9 выполнена таким образом, что ее торцевая поверхность прилегает к внутренней поверхности стенки 2 корпуса 1.
Выполнение крышки 9 в форме усеченного конуса с гладкой внутренней и внешней поверхностями обеспечивает возможность ее размещения внутри корпуса 1, прилегая своей торцевой поверхностью к внутренней поверхности стенки 2 корпуса 1, выполняя роль поршня во время процесса прессования, обеспечивая её соосное с основанием 3 расположение.
Также конструкция крышки 9 позволяет разместить на ней дополнительный груз без риска смещения его от центра крышки 9, обеспечивая более эффективный процесс прессования сыра.
Выполнение перфорации в виде сточных отверстий 4 определенного диаметра на стенке 2, основании 3 и крышке 9 обеспечивает легкий отвод сыворотки, исключая попадание тела сыра в время прессования во избежание образования поднутрений.
Также форма для прессования сыра может быть выполнена из различных материалов, предпочтительно из пластика или металла.
Выполнение двух бандажных колец 6, 7 на корпусе 1, работающих как силовые элементы, обеспечивает дополнительную надежность всей конструкции, не позволяя корпусу 1 деформироваться в шарообразную форму.
Выполнение корпуса 1 в форме усеченного конуса, сужающегося к основанию 3 корпуса 1, обеспечивает легкое и гарантированное извлечение готового сыра после завершения процесса прессования, тем самым обеспечивается многократное применение корпуса 1 формы для прессования сыра.
Также выполнение двух бандажных колец 6,7 на стенке 2 в качестве дистанционирующих элементов обеспечивает удобное хранение и транспортировку при вкладывании одного корпуса 1 в другой корпус 1 формы, исключая их взаимное закусывание, и легкое извлечение одного корпуса 1 из другого корпуса 1 после хранения форм (фиг. 2).
Предложенное вкладывание корпусов 1 формы обеспечивает существенное сокращение требуемого объема и места во время хранения и транспортировки корпусов 1 формы для прессования сыра
Также выполнение бандажного кольца 7 на стенке 2 обеспечивает удобное обращение с формой для пальцев рук, исключая порезы о края корпуса 1 при неосторожном использовании, так как в данном случае это кольцо можно использовать как ручки корпуса 1.
Выполнение по краям основания 3 выступов в виде ножек 8 обеспечивает дополнительную устойчивость форме, беспрепятственный отвод сыворотки через сточные отверстия 4, исключая контакт корпуса 1 с любой поверхностью, на которую он может быть установлен.
Работает форма для прессования сыра следующим образом.
Подлежащую прессованию сырную массу помещают внутрь корпуса 1. Сверху на массу опускают крышку 9, выполняющую роль поршня. Далее, при необходимости, на крышку 9 устанавливают дополнительный груз для увеличения нагрузки на сырную массу. Благодаря тому, что на стенках 2, основании 3 и крышке 9 нанесена перфорация в виде сточных отверстий 4 определенного диаметра, сыворотка, выделяющаяся при прессовании сыра, легко выходит из корпуса 1, в котором остается только готовый продукт. При этом выступы в виде ножек 8 обеспечивают беспрепятственный отвод сыворотки через сточные отверстия 4, исключая контакт корпуса 1 с любой поверхностью, на которой он может быть установлен, а также исключают застой сыворотки в нижней части корпуса 1.
После окончания процесса прессования из корпуса 1 извлекают крышку 9, после чего переворачивают корпус 1, и полученный сырный продукт легко выходит из корпуса 1, благодаря его конусообразной форме. Причем готовый сырный продукт при этом не теряет своей формы.
Таким образом, в данной форме для прессования сыра обеспечена ее высокая эффективность и надежность, за счет выполнения корпуса 1 в форме усеченного конуса, сужающегося к основанию 3 корпуса 1, а также выполнения гладкой внутренней поверхности стенок 2 корпуса 1, что обеспечивает легкое и гарантированное извлечение тела сыра из корпуса 1 после завершения процесса прессования, без нарушения формы корпуса 1, тем самым обеспечивая многократное и надежное применение корпуса 1 для прессования сыра.
Форма для прессования сыра, согласно заявляемой полезной модели, обеспечивает стабильно высокое качество поверхностей (коркового слоя) отпрессованного сыра за счет того, что сыворотка отходит равномерно со всех сторон формы, не застаивается в нижней ее части, что способствует равномерному созреванию сыра.
Съемная крышка 9 позволяет обеспечить равномерное давление на прессуемый сыр, что также способствует улучшению отхождения сыворотки в процессе прессования сыра.
Выполнение перфорации на стенке 2 корпуса 1 в виде полос создаёт ребра жесткости 5 и обеспечивает более надежную конструкцию корпуса 1, исключающую ее деформацию в шаровидную форму.
Выполнение двух бандажных колец 6, 7 на стенке 2, работающих как силовые элементы, обеспечивает дополнительную надежность всей конструкции, не позволяя корпусу 1 деформироваться в шарообразную форму, обеспечивая легкое и гарантированное извлечение готового сыра после завершения процесса прессования.
Также выполнение на каждом корпусе 1 двух бандажных колец 6,7 в качестве дистанционирующих элементов обеспечивает удобное хранение и транспортировку при вкладывании один в один корпусов 1, исключая их взаимное закусывание.
Кроме этого, выполнение двух бандажных колец 6, 7 на стенке 2 обеспечивает удобное обращение с формой 1 для пальцев рук, исключая порезы о края корпуса при неосторожном использовании.
Заявленная форма 1 для прессования является универсальной и подходит для приготовления различных типов сыров, в частности, сыров самопрессующихся, прессующихся под грузом и прессующихся на пару.
Как очевидно специалистам в данной области техники, данную полезную модель легко разработать в других конкретных формах, не выходя при этом за рамки сущности данной полезной модели.
При этом настоящие варианты осуществления необходимо считать просто иллюстративными, а не ограничивающими, причем объем данной полезной модели представлен её формулой, и предполагается, что в нее включены все возможные изменения и область эквивалентности пунктам формулы данной полезной модели.