УСТРОЙСТВА ДЛЯ ПЛАЗМЕННЫХ ДУГОВЫХ ГОРЕЛОК С ГАЗОВЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ И ОТНОСЯЩИЕСЯ К НИМ СИСТЕМЫ И СПОСОБЫ

1. Сопло для плазменной дуговой горелки с газовым охлаждением, содержащее
корпус сопла, имеющий проксимальный конец и дистальный конец, которые определяют длину и продольную ось корпуса сопла, при этом корпус содержит
выходной жиклер, определенный дистальным концом корпуса сопла;
напорную камеру в корпусе сопла, проходящую от проксимального конца корпуса сопла до дна напорной камеры, при этом расстояние от дна напорной камеры до дистального конца определяет толщину дна напорной камеры, а расстояние от дна напорной камеры до проксимального конца сопла определяет длину проксимального конца; и
отверстие, проходящее от дна напорной камеры до выходного жиклера, причем отверстие имеет длину и ширину;
при этом корпус сопла имеет ширину в направлении, поперечном продольной оси, длина корпуса сопла больше, чем ширина сопла, и отношение длины проксимального конца к толщине дна напорной камеры меньше 2.
2. Сопло по п. 1, далее содержащее фланец корпуса на проксимальном конце корпуса сопла, при этом общая длина сопла, определенная расстоянием от проксимального конца фланца сопла до торца на дистальном конце сопла, такова, что общая длина сопла больше длины корпуса сопла.
3. Сопло по п. 2, в котором фланец корпуса приходит на 0,05-0,5 дюйма (1,27-12,7 мм) над напорной камерой сопла.
4. Сопло по п. 2, в котором длина проксимального конца включает фланец корпуса.
5. Сопло по п. 2, в котором длина отверстия соответствует толщине дна напорной камеры.
6. Сопло по п. 1, в котором отверстие содержит фаску или зенковку.
7. Сопло по п. 1, в котором выходной жиклер находится на торце сопла.
8. Сопло по п. 1, в котором ширина отверстия изменяется вдоль его длины.
9. Сопло по п. 1, в котором отверстие имеет фаску или зенковку на каждом конце его длины.
10. Сопло по п. 1, в котором отношение длины отверстия к длине корпуса сопла больше чем приблизительно 0,32.
11. Сопло по п. 1, в котором толщина боковой стенки напорной камеры определена между внутренним диаметром напорной камеры и наружным диаметром напорной камеры, и отношение толщины боковой стенки напорной камеры к ширине корпуса сопла составляет от приблизительно 0,15 до приблизительно 0,19.
12. Сопло по п. 1, в котором боковая стенка напорной камеры далее содержит один или более канал для охлаждающего газа.
13. Сопло по п. 1, в котором сопло имеет размер для обеспечения работы в плазменной дуговой горелке при токе, составляющем по меньшей мере 100 А.
14. Сопло по п. 1, в которой сопло работает при отношении тока к длине корпуса сопла, составляющем более 170 ампер на дюйм.
15. Сопло по п. 1, в котором отношение длины проксимального конца к толщине дна напорной камеры составляет меньше 1,4.
16. Сопло для плазменной дуговой горелки с воздушным охлаждением, выполненное с возможностью работы при токе более 100 ампер, содержащее
корпус сопла, имеющий дистальную часть, которая определяет канал, по существу, выровненный с продольной осью корпуса сопла, при этом канал имеет длину канала и форму для направления потока плазменного газа; и
проксимальную часть, соединенную с дистальной частью и имеющую длину проксимальной части, причем проксимальная часть определяет напорную камеру, соединенную по текучей среде с каналом;
при этом отношение длины проксимальной части к длине канала меньше чем приблизительно 2,0, и сопло выполнено с возможностью допускать работу при отношении тока к длине корпуса сопла больше чем приблизительно 170 А/дюйм.
17. Сопло по п. 16, далее содержащее фланец корпуса на проксимальном конце проксимальной части корпуса сопла, при этом общая длина сопла определена расстоянием от проксимального конца фланца сопла до торца на дистальном конце сопла так, что общая длина сопла больше длины корпуса сопла.
18. Сопло по п. 16, в котором фланец корпуса сопла далее содержит проточный канал.
19. Сопло по п. 16, в котором длина канала соответствует толщине дна напорной камеры.
20. Сопло по п. 16, в котором канал содержит фаску или зенковку.
21. Сопло по п. 16, в котором ширина канала изменяется на его длине.
22. Сопло по п. 16, в котором канал имеет фаску или зенковку на каждом конце его длины.
23. Сопло по п.16, в котором толщина боковой стенки напорной камеры определена между внутренним диаметром напорной камеры и наружным диаметром напорной камеры, и отношение толщины боковой стенки напорной камеры к ширине корпуса сопла составляет от приблизительно 0,15 до приблизительно 0,19.
24. Сопло по п. 16, в котором боковая стенка напорной камеры далее содержит один или более канал для охлаждающего газа.
25. Сопло по п. 24, в котором каналы для охлаждающего газа имеют размеры, позволяющие соплу работать в плазменной дуговой горелке при токе, составляющем по меньшей мере 100 А.
26. Сопло по п. 24, в котором каналы для охлаждающего газа имеют размеры, позволяющие соплу работать при отношении тока к длине корпуса сопла, составляющем более 170 ампер на дюйм.
27. Сопло по п. 16, в котором отношение длины проксимальной части к длине канала меньше чем приблизительно 1,4.
28. Сопло для пламенной дуговой горелки, содержащее
Полый, по существу, цилиндрический корпус, имеющий первый конец и второй конец, которые определяют продольную ось, при этом второй конец корпуса определяет выходной жиклер сопла;
газовый канал, сформированный в первом конце между внутренней стенкой и наружной стенкой цилиндрического корпуса, при этом газовый канал направляет поток газа по периферии вокруг по меньшей мере части корпуса;
впускной канал, сформированный, по существу, сквозь радиальную поверхность наружной стенки и соединенный по текучей среде с газовым каналом; и
выпускной канал, по меньшей мере, по существу, выровненный с продольной осью и соединенный по текучей среде с газовым каналом.
29. Сопло по п. 28, в котором впускной канал далее содержит впускной порт, сформированный сквозь радиальную поверхность корпуса.
30. Сопло по п. 29, в котором выпускной канал далее содержит выпускной порт, сформированный сквозь вторую наружную радиальную поверхность корпуса между вторым концом сопла и впускным портом.
31. Сопло по п. 28, далее содержащее множество впускных каналов.
32. Сопло по п. 31, в котором радиальный угол между соответствующими впускными каналами равен приблизительно 120°.
33. Сопло по п. 28, далее содержащее множество выпускных каналов.
34. Сопло по п. 33, в котором радиальный угол между соответствующими выпускными каналами равен приблизительно 120°.
35. Сопло по п. 28, далее содержащее множество впускных каналов и множество выпускных каналов.
36. Сопло по п. 35, в котором впускные каналы радиально смещены относительно выпускных каналов.
37. Сопло по п. 28, в котором направленный по периферии газовый поток по газовому каналу проходит по всей периферии сопла.
38. Сопло по п. 28, в котором часть стенок сопла выполнена с возможностью сопряжения с наружной поверхностью кольцевого завихрителя.
39. Сопло по п. 38, в котором кольцевой завихритель является частью газового канала.
40. Сопло для плазменной дуговой горелки с газовым охлаждением, содержащее
Полый, по существу, цилиндрический корпус, имеющий первый конец и второй конец, которые определяют продольную ось, при этом второй конец корпуса определяет выходной жиклер сопла;
область напорной камеры, определенную внутри корпуса и направляющую плазменный газ;
канал для охлаждающего газа, сформированный в первом конце между внутренней стенкой и наружной стенкой цилиндрического тела, при этом канал для охлаждающего газа изолирует охлаждающий газ от плазменного газа;
по существу, радиально ориентированный впускной канал, соединенный по текучей среде с газовым каналом; и
по существу, продольно ориентированный выпускной канал, соединенный по текучей среде с газовым каналом.
41. Сопло по п. 40, в котором радиально ориентированный впускной канал далее содержит впускной порт, сформированный сквозь радиальную поверхность корпуса.
42. Сопло по п. 40, в котором продольно ориентированный выпускной канал далее содержит выпускной порт, сформированный сквозь радиальную поверхность корпуса между вторым концом сопла и впускным портом.
43. Сопло по п. 40, далее содержащее множество радиально ориентированных впускных каналов.
44. Сопло по п. 43, в котором радиальный угол между соответствующими впускными каналами равен приблизительно 120°.
45. Сопло по п. 40, далее содержащее множество выпускных каналов.
46. Сопло по п. 45, в котором радиальный угол между соответствующими выпускными каналами равен приблизительно 120°.
47. Сопло по п. 40, далее содержащее множество впускных каналов и множество выпускных каналов.
48. Сопло по п. 47, в котором впускные каналы радиально смещены относительно выпускных каналов.
49. Сопло по п. 40, в котором направленный по периферии газовый поток по газовому каналу проходит по всей периферии сопла.
50. Сопло по п. 40, в котором часть стенок сопла выполнена с возможностью сопряжения с наружной поверхностью кольцевого завихрителя.
51. Сопло по п. 50, в котором кольцевой завихритель образует часть газового канала.
52. Сопло по п. 40, в котором плазменный газ и охлаждающий газ соединяются на выходном жиклере сопла.
53. Способ охлаждения сопла плазменной дуговой горелки, содержащий этапы, на которых
обеспечивают сопло, имеющее полый корпус с первым концом и вторым концом, при этом второй конец сопла определяет выходной жиклер сопла, газовый канал, сформированный на первом конце корпуса, по существу, радиально ориентированный впускной канал, соединенный по текучей среде с газовым каналом, и по существу, продольно ориентированный выпускной канал, соединенный по текучей среде с газовым каналом;
пропускают охлаждающий газ через впускной канал в газовый канал;
направляют охлаждающий газ вдоль газового канала; и
выводят охлаждающий газ из газового канала через выпускной канал.
54. Сопло для плазменной дуговой горелки с газовым охлаждением, содержащее
корпус, имеющий первый конец и второй конец, которые определяют продольную ось;
область напорной камеры, по существу, сформированную в корпусе, при этом область напорной камеры проходит от первого конца корпуса и выполнена с возможностью принимать поток плазменного газа;
выпускной жиклер, расположенный на втором конце корпуса и ориентированный, по существу, соосно с продольной осью, при этом выходной жиклер соединен по текучей среде с областью напорной камеры; и
элемент на наружной поверхности корпуса, выполненный с возможностью улучшать охлаждение за счет приема потока охлаждающего газа, текущего с высокой скоростью по существу в направлении продольной оси вдоль длины корпуса, при этом отбойная поверхность элемента выполнена с возможностью принимать поток охлаждающего газа с, по существу, перпендикулярного направления относительно отбойной поверхности и перенаправлять поток охлаждающего газа, чтобы способствовать охлаждению и создавать равномерный экранирующий поток.
55. Сопло по п. 54, в котором элемент расположен по периферии наружной поверхности корпуса сопла.
56. Сопло по п. 54, в котором, по существу, перпендикулярное направление направлено под углом от 45 до 90° к отбойной поверхности.
57. Сопло по п. 54, в котором поперечное сечение отбойной поверхности элемента содержит, по существу, плоскую поверхность, которая расположена, по существу, перпендикулярно потоку охлаждающего газа.
58. Сопло по п. 54, в котором отбойная поверхность элемента содержи, по существу, коническую поверхность.
59. Сопло по п. 54, в котором элемент расположен на сопле рядом с соответствующим элементом компонента экрана.
60. Сопло по п.59, в котором соответствующим элементом является смесительная камера.
61. Сопло по п. 54, в котором высокая скорость составляет по меньшей мере 300 м/с.
62. Сопло по п. 54, в котором элемент содержит по меньшей мере часть камеры достаточного размера, чтобы увеличить равномерность потока охлаждающего газа, работая как буферная камера для уменьшения переходных процессов в потоке охлаждающего газа.
63. Сопло по п. 62, в котором камера проходит по периферии наружной поверхности сопла.
64. Сопло по п. 54, далее содержащее острый угол, расположенный рядом с отбойной поверхностью для генерирования турбулентности в потоке охлаждающего газа.
65. Охлаждающая система сопла для плазменной дуговой горелки, содержащая
сопло, имеющее корпус с первым концом и вторым концом, которые определяют продольную ось, область напорной камеры, по существу? сформированную в корпусе, при этом область напорной камеры проходит от первого конца корпуса и выполнена с возможностью принимать поток плазменного газа, выходной жиклер, расположенный на втором конце корпуса и ориентированный? по существу? соосно с продольной осью, при этом выходной жиклер соединен по текучей среде с областью напорной камеры, и элемент, расположенный на наружной поверхности корпуса, выполненный с возможностью улучшать охлаждение, принимая поток охлаждающего газа, текущий с высокой скорость, по существу, в направлении продольной оси вдоль длины корпуса, при этом отбойная поверхность элемента выполнена с возможностью принимать поток охлаждающего газа с направления, по существу, перпендикулярного к отбойной поверхности, и перенаправлять поток охлаждающего газа, чтобы способствовать охлаждению и созданию равномерного экранирующего потока; и
удерживающий сопло колпачок, содержащий, по существу, цилиндрический корпус и крепежный фланец, при этом крепежный фланец удерживающего колпачка содержит множество подающих портов для экранирующего газа, наклоненный, по существу, вдоль продольной оси сопла под углом, по существу, перпендикулярным к отбойной поверхности элемента сопла.
66. Система по п. 65, в которой удерживающий сопло колпачок содержит приблизительно 10 портов подачи экранирующего газа.
67. Система охлаждения сопла и экрана, содержащая:
сопло, имеющее корпус с первым концом и вторым концом, которые определяют продольную ось, область напорной камеры, по существу, сформированную в корпусе, при этом область напорной камеры проходит от первого конца корпуса и выполнена с возможностью принимать поток плазменного газа, выходной жиклер, расположенный на втором конце корпуса и ориентированный, по существу, соосно с продольной осью, при этом выходной жиклер соединен по текучей среде с областью напорной камеры, и элемент, расположенный на наружной поверхности корпуса, выполненный с возможностью улучшать охлаждение, принимая поток охлаждающего газа, текущий с высокой скоростью, по существу, в направлении продольной оси вдоль длины корпуса, при этом отбойная поверхность элемента выполнена с возможностью принимать поток охлаждающего газа с направления, по существу перпендикулярного к отбойной поверхности, и перенаправлять поток охлаждающего газа, чтобы способствовать охлаждению и созданию равномерного экранирующего потока; и
экран для плазменной дуговой горелки, содержащий, по существу, конический корпус и торец, имеющий выходной жиклер экрана, при этом внутренняя поверхность экрана содержит смесительную камеру в положении, соответствующем отбойному элементу на сопле, когда они собраны друг с другом, причем смесительная камера содержит впускную кромку, расположенную с возможностью направления охлаждающего газа от отбойного элемента в смесительную камеру.
68. Система по п. 67, в которой смесительная камера и впускная кромка проходят по периферии внутренней поверхности экрана.
69. Система по п. 67, в которой профилем впускной кромки является острый угол.
70. Система по п. 67, в которой впускная кромка проходит в направлении первого конца корпуса сопла.
71. Система по п. 67, в которой впускная кромка проходит в направлении второго конца корпуса сопла.
72. Система по п. 67, в которой экран содержит по меньшей мере два элемента впускной кромки.
73. Система по п. 67, в которой смесительная камера имеет луковицеобразное сечение.
74. Система по п. 67, в которой смесительная камера имеет объем, достаточный для повышения равномерности потока охлаждающего газа, работая как буферная камера, для уменьшения переходных процессов в потоке охлаждающего газа.
75. Экран для плазменной дуговой горелки, содержащий
корпус, имеющий проксимальный конец, выполненный с возможностью сопряжения с корпусом плазменной дуговой горелки, и дистальный конец;
выходной жиклер, сформированный на дистальном конце корпуса; и
внутреннюю часть экрана, содержащую проточную поверхность экрана, которая образует часть проточного канала для экранирующего газа, причем проточный канал для экранирующего газа направляет поток экранирующего газа вдоль внутренней проточной поверхности экрана в направлении от проксимального конца к выходному жиклеру на дистальном конце корпуса,
при этом внутренняя часть экрана также содержит проточный элемент, расположенный на внутренней проточной поверхности экрана, и проточный элемент сформирован по периферии вокруг внутренней части корпуса между проксимальным концом и выходным жиклером, а проточный элемент выполнен с возможностью реверсировать направление потока экранирующего газа в проточном канале для экранирующего газа.
76. Экран по п. 75, в котором внутренняя проточная поверхность экрана далее содержит смесительную камеру, сформированную по периферии вокруг корпуса на части проточного газового канала экрана рядом с отбойным элементом соответствующего сопла, при этом смесительная камера содержит впускную кромку, расположенную с возможностью направления экранирующего газа в смесительную камеру.
77. Экран по п. 76, в котором проточный элемент также определяет область рекомбинации, расположенную между выходным жиклером и смесительной камерой.
78. Экран по п. 75, в котором проточный элемент определяет область рекомбинации, расположенную между набором вентиляционных портов экрана и выходным жиклером.
79. Экран по п. 75, в котором проточный элемент содержит выпуклость и углубление, которые взаимодействуют для реверсирования направления потока.
80. Экран по п. 79, в котором выпуклость расположена рядом с углублением.
81. Экран по п. 75, в котором проточный элемент содержит выпуклость, так что выпуклость представляет собой гребень, который проходит вокруг периферии внутренней проточной поверхности экрана.
82. Экран по п. 75, в котором проточный элемент содержит углубление, так что выпуклость представляет собой канавку, которая проходит вокруг периферии внутренней проточной поверхности экрана.
83. Экран по п. 75, в котором проточный элемент содержит выпуклость, так что выпуклость располагается между углублением и выходным жиклером.
84. Экран по п. 75, в котором проточный элемент расположен на конической части корпуса экрана.
85. Экран по п. 75, в котором проточный элемент расположен на торце дистального конца корпуса экрана.
86. Экран по п. 75, в котором проточный элемент содержит выпуклость, так что выпуклость расположена в месте на внутренней проточной поверхности экрана, которое соответствует комплементарному элементу смежного сопла горелки, когда экран закреплен на плазменной дуговой горелке.
87. Экран по п. 86, в котором комплементарный элемент сопла представляет собой гребень.
88. Экран по п. 86, в котором в собранном состоянии поперечное сечение выпуклости и комплементарного элемента сопла оба являются параллельными продольной оси корпуса плазменной дуговой горелки.
89. Экран по п. 86, в котором выпуклость и комплементарный элемент сопла образуют изломанную траекторию потока.
90. Сопло для плазменной дуговой горелки с воздушным охлаждением, содержащее
корпус, имеющий проксимальный конец, выполненный с возможностью сопряжения с корпусом плазменной дуговой горелки, и дистальный конец;
жиклер, сформированный на дистальном конце корпуса; и
наружную поверхность сопла, содержащую проточную поверхность сопла, которая образует часть проточного канала для экранирующего газа, который направляет поток экранирующего газа вдоль наружной проточной поверхности сопла в направлении от проксимального конца к жиклеру на дистальном конце корпуса,
при этом наружная поверхность сопла также содержит проточный элемент, расположенный на наружной проточной поверхности сопла и сформированный по периферии вокруг наружной поверхности корпуса между проксимальным концом и жиклером, причем проточный элемент выполнен с возможностью реверсировать направление потока экранирующего газа в проточном канале для экранирующего газа.
91. Сопло по п. 90, далее содержащее элемент на наружной проточной поверхности корпуса сопла, выполненный с возможностью улучшать охлаждение корпуса за счет приема по меньшей мере части потока экранирующего газа, текущего с высокой скоростью, по существу, в направлении продольной оси корпуса сопла и вдоль длины корпуса, при этом отбойная поверхность элемента выполнена с возможностью принимать по меньшей мере часть потока охлаждающего газа с направления, по существу, перпендикулярного к отбойной поверхности, и перенаправлять поток охлаждающего газа для улучшения охлаждения и создания равномерного экранирующего потока.
92. Сопло по п. 91, в котором наружная проточная поверхность сопла содержит смесительную камеру, сформированную по периферии вокруг корпуса у части проточного газового канала экрана, которая расположена рядом с отбойным элементом.
93. Сопло по п. 90, в котором проточный элемент содержит выпуклость и углубление, которые взаимодействуют для реверсирования направления потока.
94. Сопло по п. 93, в котором выпуклость расположена рядом с углублением.
95. Сопло по п. 90, в котором проточный элемент содержит выпуклость, так что выпуклость представляет собой гребень, который проходит по периферии наружной проточной поверхности сопла.
96. Сопло по п. 90, в котором проточный элемент содержит углубление, которое представляет собой канавку, проходящую по периферии вокруг наружной проточной поверхности сопла.
97. Сопло по п. 90, в котором проточный элемент содержит выпуклость, расположенную между углублением и жиклером.
98. Сопло по п. 90, в котором проточный элемент расположен на конической части корпуса сопла.
99. Сопло по п. 90, в котором проточный элемент расположен на торце дистального конца корпуса сопла.
100. Сопло по п. 90, в котором проточный элемент содержит выпуклость, расположенную на наружной проточной поверхности сопла в положении, которое соответствует комплементарному элементу соседнего экрана горелки, когда сопло установлено в плазменную дуговую горелку.
101. Сопло по п. 100, в котором комплементарным элементом экрана является гребень.
102. Комплект расходных компонентов для системы плазменной дуговой горелки с воздушным охлаждением, содержащий
экран, содержащий
корпус, имеющий проксимальный конец, выполненный с возможностью сопряжения с корпусом плазменной дуговой горелки, и дистальный конец;
выходной жиклер, сформированный на дистальном конце корпуса; и
внутреннюю часть экрана, содержащую внутреннюю проточную поверхность, которая образует часть проточного канала для экранирующего газа, причем проточный канал для экранирующего газа направляет поток экранирующего газа вдоль внутренней проточной поверхности экрана в направлении от проксимального конца к выходному жиклеру на дистальном конце корпуса,
при этом внутренняя часть экрана также содержит проточный элемент, расположенный на внутренней проточной поверхности экрана, причем проточный элемент сформирован по периферии вокруг внутренней части корпуса между проксимальным концом и выходным жиклером, и проточный элемент выполнен с возможностью реверсировать направление потока экранирующего газа в проточном канале для экранирующего газа; и
сопло, выполненное из электропроводного материала, содержащее
корпус сопла, имеющий первый конец и второй конец, которые определяют продольную ось;
область напорной камеры, по существу, сформированную в корпусе сопла, проходящую от первого конца корпуса сопла и выполненную с возможностью принимать поток плазменного газа, при этом область напорной камеры соединена по текучей среде с выходным жиклером;
элемент на наружной поверхности корпуса сопла, выполненный с возможностью улучшать охлаждение сопла за счет приема потока охлаждающего газа, текущего с высокой скоростью, по существу, в направлении продольной оси вдоль длины сопла, при этом отбойная поверхность этого элемента выполнена с возможностью принимать по меньшей мере часть потока охлаждающего газа с направления, по существу, перпендикулярного к отбойной поверхности, и перенаправлять поток охлаждающего газа для улучшения охлаждения и создания равномерного экранирующего потока, так, чтобы по меньшей мере часть потока охлаждающего газа от отбойной поверхности выходила из горелки через жиклер.
103. Набор по п. 102, в котором внутренняя проточная поверхность экрана далее содержит смесительную камеру, сформированную по периферии вокруг корпуса экрана у части проточного канала для экранирующего газа, которая расположена рядом с отбойным элементом.
104. Способ охлаждения сопла плазменной дуговой горелки с воздушным охлаждением, содержащий этапы, на которых
подают экранирующий газ под, по существу, перпендикулярным углом на наружный элемент сопла;
перенаправляют экранирующий газ от наружного элемента сопла в смесительную камеру рядом с этим элементом; и
пропускают экранирующий газ из смесительной камеры по проточному каналу для экранирующего газа на выходной жиклер экрана, при этом проточный канал для экранирующего газа по меньшей мере частично определен наружной поверхностью сопла.
105. Способ по п. 104, далее содержащий этап, на котором пропускают экранирующий газ из смесительной камеры через область рекомбинации, расположенную между соплом и экраном, для создания, по существу, равномерного потока экранирующего газа на выходном жиклера, при этом область рекомбинации содержит по меньшей мере один элемент, перенаправляющий поток.
106. Способ по п. 106, при котором область рекомбинации расположена после смесительной камеры и содержит дефлектор на внутренней поверхности экрана и дефлектор на наружной поверхности сопла.
107. Способ по п. 106, при котором дефлектор экрана и дефлектор сопла расположены рядом друг с другом, когда экран и сопло установлены на горелку.
108. Способ по п. 104, при котором по меньшей мере часть смесительной камеры расположена на наружной поверхности сопла.
109. Способ по п. 104, при котором по меньшей мере часть смесительной камеры расположена на внутренней поверхности соседнего экрана.
110. Способ по п. 104, при котором по меньшей мере часть смесительной камеры расположена на наружной поверхности сопла и по меньшей мере часть смесительной камеры расположена на внутренней поверхности соседнего экрана.
111. Способ создания равномерного потока экранирующего газа для плазменной дуговой горелки с воздушным охлаждением, содержащий этапы, на которых
подают экранирующий газ в проточный канал для экранирующего газа, определенный наружной поверхностью сопла и внутренней поверхностью экрана;
пропускают экранирующий газ по проточному каналу для экранирующего газа;
реверсируют направление потока экранирующего газа в проточном канале для экранирующего газа с использованием области рекомбинации, содержащей по меньшей мере один элемент реверсирования потока; и
пропускают экранирующий газ из области смешивания на выходной жиклер экрана, тем самым создавая, по существу, равномерный поток экранирующего газа на выходном жиклере.