УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРА И ВЫВОЗА ПОРУБОЧНЫХ ОСТАТКОВ, ОТХОДОВ ЛЕСОЗАГОТОВКИ, ЛЕСОПИЛЕНИЯ И ДЕРЕВООБРАБОТКИ, А ТАКЖЕ РАСТИТЕЛЬНЫХ ОТХОДОВ (ВАРИАНТЫ)

Техническое решение относится к области переработки углеродсодержащих отходов, в частности, отходов растительного происхождения, и может быть использовано в области возобновляемых энергетических ресурсов, в частности, при переработке древесных и растительных отходов в топливные гранулы или брикеты.
Известен (RU патент 2241904) комплекс для переработки углеродсодержащих материалов с получением брикетированного биотоплива, предназначенного для газификации твердого топлива в газогенераторе. Известный комплекс выполнен в виде энергоблока, включающего блок подготовки и подачи топлива, воздуха и воды, по крайне мере, один комплект разделения топлива на газообразную и твердую фракции, в состав которого входит, по крайне мере, один газогенератор. При этом блок подготовки и подачи топлива выполнен в виде линии производства брикетов твердого топлива на основе биоресурсов, например, торфа, угольной мелочи и опилок. Линия производства твердого топлива включает блок подготовки смеси к брикетированию, который в свою очередь связан с прессом для брикетирования, причем блок снабжен системой для подготовки сырьевой смеси, состоящей, например, из торфа, угольной мелочи и опилок. Для осуществления газификации брикетов комплекс содержит газогенераторную установку, которая состоит из газогенератора и камеры окисления. Газогенератор состоит из бункера-питателя, дутьевой коробки, жестко смонтированной на раме, укрепленной на стойках. Непосредственно к дутьевой коробке снизу установлен сборник золы, состоящий из корпуса, водооросительной системы и шнека выгрузки золы. Генераторный газ из газогенератора поступает по газоходу в газовую форсунку камеры окисления. Полученный теплоноситель по газоходу поступает к водогрейным котлам или теплообменнику.
Недостатком известного комплекса следует признать его стационарное расположение, не позволяющее использовать древесные отходы в месте их получения. Последнее приводит, во-первых, к необходимости перевозки отходов к месту расположения комплекса и, во-вторых, к неполному удалению древесных отходов.
2
2
Известен также (SU, авторское свидетельство 106090) способ газификации твердого топлива в стационарном слое с использованием отсева мелкофракционного топлива. Этот способ реализуют в газогенераторе, представляющем собой вертикальную реакционную камеру, в которую сверху подают топливо, а снизу осуществляют эвакуацию золы. Загружаемое топливо образует стационарный слой, лежащий на распределительной решетке, через которую подают газифицирующий агент (первичный воздух с добавлением пара). Слой топлива в нижней части газогенератора раскален, и в нем происходит активное реагирование между углеродом топлива и подаваемым в газогенератор дутьем. Образовавшиеся высокотемпературные продукты реагирования, поднимаются вверх. При этом происходит подсушивание и пиролиз, по меньше мере, частичный, вышележащих слоев топлива. При этом продукты полного сгорания (СО, НО) реагируют с углеродом и восстанавливаются, образуя горючие компоненты (СО, Н). Выходящий из слоя генераторный газ отводят в верхней части газогенератора. Для более интенсивного протекания реакции газификации топливо подвергают предварительной подготовке, дробя и измельчая его до размера частиц 0-25 мм, в газогенератор подают топливо 6-25 мм. Реализация этого способа включает трудо- и энергоемкую стадию предварительной подготовки топлива с дроблением, измельчением и отсевом мелких фракций.
Недостатком известного технического решения является необходимость подвода электроэнергии от стороннего источника, что не позволяет применить данную установку автономно от существующих электрических сетей, в то время как перспективные источники биотоплива (лесосеки, торфоразработки и др.) удалены от существующих коммуникаций.
Техническая задача, для решение которой предназначена разработанная конструкция, состоит в создании автономной передвижной установки, производящей гранулированное биотопливо, с энергообеспечением, предпочтительно, от перерабатываемого сырья.
Технический результат, получаемый при реализации разработанного технического решения в любом из вариантов реализации, состоит в улучшении экологической обстановки в зоне лесоразработок, а также в местах первичной переработки древесины.
Для получения указанного технического результата предложено использовать разработанное устройство для сушки и прессования порубочных остатков, отходов лесозаготовки, лесопиления и деревообработки, растительных отходов в топливные гранулы и/или брикеты по первому варианту.
Согласно первого варианта реализации разработанной устройства для сушки и прессования порубочных остатков, отходов лесозаготовки, лесопиления и деревообработки, растительных отходов в топливные гранулы и/или брикеты оно смонтировано на раме или подрамнике, выполненных с возможностью использования механизма погрузочно-разгрузочного с крюковым или тросовым захватом с гидравлическим приводом для погрузки/разгрузки устройства на шасси. Подобное выполнение устройства обеспечивает его погрузку и перевозку вместе с рамой или подрамником к месту расположение отходов и остатков углеродсодержащих материалов, что обеспечивает полноту их удаления с мест вырубки леса, в том числе, и санитарной, а также мест первичной переработки лесоматериалов.
Согласно второго варианта реализации разработанной устройства для сушки и прессования порубочных остатков, отходов лесозаготовки, лесопиления и деревообработки, растительных отходов в топливные гранулы и/или брикеты оно смонтировано на раме или подрамнике, позволяющих использовать опоры для установки устройства вне транспортного средства. Выдвижные и/или откидные опоры используют для съема и установки устройства на транспортное средство, предпочтительно, грузовик, перевозящее устройство без привлечения дополнительных механизмов, например, автокрана. Транспортное средство доставляет устройство на место работы устройства, с использованием опор устройство снимают с транспортного средства и приступают к работе, а транспортное средство остается свободным для выполнения других операций. Предпочтительно использовать раму или подрамник, содержащие средства (в частности, элементы резьбовых соединений), обеспечивающих крепление в раме или подрамнике опор, выполненных с возможностью изменения их длины, что позволит установить устройство горизонтально, а также содержащих пяточное устройство значительной опорной площадью, обеспечивающее устойчивое положение разработанного устройства в процессе его эксплуатации. В некоторых случаях реализации рассматриваемого варианта рама и/или подрамник могут содержать в нижнем основании контейнерные фитинги для облегчения их погрузки/разгрузки, а также выдвижные и/или откидные опоры.
Согласно третьего варианта реализации разработанной устройства для сушки и прессования порубочных остатков, отходов лесозаготовки, лесопиления и деревообработки, растительных отходов в топливные гранулы и/или брикеты средство для прессования смонтировано на первой раме или подрамнике, выполненных с возможностью использования механизма погрузочно-разгрузочного с крюковым или тросовым захватом с гидравлическим приводом для погрузки/разгрузки устройства на шасси, а средство для сушки смонтировано на второй раме или подрамнике. Поскольку средство прессования желательно размещать на земле, а устройство сушки может быть размещено и на самоходном или несамоходном шасси, то подобное выполнение устройства облегчит погрузку/разгрузку средства прессования с/на транспортное средство.
Согласно четвертого варианта реализации разработанной устройства для сушки и прессования порубочных остатков, отходов лесозаготовки, лесопиления и деревообработки, растительных отходов в топливные гранулы и/или брикеты средство для прессования смонтировано на первой раме или подрамнике, выполненных с возможностью использования опор для установки устройства вне транспортного средства, а средство для сушки смонтировано на второй раме или подрамнике.
В любом из перечисленных вариантов реализации устройство предпочтительно дополнительно содержит силовой модуль, обеспечивающий работу средств сушки и прессования. Однако, в случае использования для размещения указанных средств транспортных единиц со значительной мощностью двигателя, средство сушки и средство прессования могут быть подключены к силовому агрегату используемого транспортной единицы.
Также в любом из перечисленных вариантов реализации разработанного устройства оно может дополнительно содержать измельчитель порубочных остатков, отходов лесозаготовки, лесопиления и деревообработки, растительных отходов, а также средства подъема с поверхности земли порубочных остатков, отходов лесозаготовки, лесопиления и деревообработки, растительных отходов и помещение их в измельчитель.
Для транспортировки разработанного устройства во всех вариантах его реализации могут быть использованы самоходные и несамоходные колесные или гусеничные транспортные средства.
Применение разработанного устройства во всех вариантах реализации позволяет полностью удалить с последующей переработкой порубочные остатки, отходы лесозаготовки, лесопиления и деревообработки, а также растительные отходы, что обеспечит улучшение экологической обстановки в зоре добычи леса и его первичной переработки.