САНИ

Полезная модель относится к саням, которые могут быть использованы для перемещения по снегу и земле, для перевозки детей и грузов.
Известны сани по патенту №24437, выбранные в качестве прототипа полезной модели по всем вариантам, содержащие сиденье, спинку, передние и задние стойки, соединяющие сиденье с полозьями, имеющими загнутую носовую часть. Полозья выполнены из овальных труб и соединены в носовой части упругой выгнутой наружу планкой. Стойки соединены с полозьями методом сварки. Спинка выполнена быстросъемной. Поручень закреплен на полозьях в спинке. Их недостатком является низкая технологичность изготовления и неудобство использования: трубчатые элементы характеризуются большой массой, сложность установки и демонтажа поручня и иных элементов санок.
Технической задачей является повышение технологичности изготовления и эксплуатационных характеристик санок.
Технический результат достигается в санях (первый вариант), содержащих трубчатые элементы, а именно, полозья, спинку, стойки и ручку; на стойках закреплены втулки, ручка и втулки выполнены таким образом, что концы ручки удерживаются во втулках за счет упругих свойств ручки. Это достигается, например тем, что втулки и концы ручки, перед установкой во втулки, располагаются под углом друг относительно друга. Сани оснащены опорой для ног, выполненной из трубчатых перекладин.
Технический результат достигается в санях (второй вариант), содержащих трубчатые элементы, а именно, полозья, спинку, стойки и ручку; трубчатые элементы, например, овальные полозья, в местах изгиба, на его внутренней поверхности, имеют продолговатую вмятину, образующую С или П-образное поперечное сечение. Сани оснащены опорой для ног, выполненной из трубчатых перекладин.
Технический результат достигается в санях (третий вариант), содержащих трубчатые элементы, а именно, полозья, спинку, стойки, ручку и элементы, образующие опору для ног; по крайней мере, в одном из трубчатых элементов, с углублением в стенке трубчатого элемента, выполнено сквозное отверстие с вогнутым краем.
Технический результат достигается в санях (четвертый вариант), содержащих трубчатые элементы, а именно, полозья, стойки, спинку, ручку и элементы, образующие опору для ног; по крайней мере, в одном из мест сварных или разъемных соединений двух трубчатых элементов, конец одного из них выполнен сдавленным. Разъемное соединение двух трубчатых элементов выполнено с использованием резьбового соединительного элемента.
Технический результат достигается в санях (пятый вариант), содержащих трубчатые элементы, а именно, полозья, горизонтальные элементы, спинку, стойки и ручку. Спинка состоит из переднего элемента, соединенного с горизонтальными элеменами или с передней стойкой, и из заднего элемента, соединенного с задней стойкой. Соединения элементов спинки с горизонтальными элементами или с передней стойкой и с задней стойкой выполнены разъемными. Сани оснащены опорой для ног, выполненной из трубчатых перекладин.
Полезная модель поясняется рисунками:
фиг.1 - сани (по всем вариантам);
фиг.2 - трубчатый полоз с продолговатой вмятиной (по второму варианту);
фиг.3 - трубчатый элемент с отверстием с углублением (по третьему варианту);
фиг.4 - разъемное соединение трубчатых элементов (по четвертому варианту);
фиг.5 - ручка и втулки, расположенные под углом друг относительно друга (по первому варианту);
фиг.6 - сани с демонтированной ручкой (вид сверху);
фиг.7-8 - трубчатые элементы со сдавленными концами (по четвертому варианту);
фиг.9 - сани со съемной спинкой (по всем вариантам).
Сани по всем вариантам (фиг.1, 6, 9) содержат каркас образованный из трубчатых элементов: овальных полозьев 1, спинки 2, передних и задних стоек 3, 4, ручки 5 (поручня). Сани оснащены опорой для ног, выполненной из продольных и поперечных трубчатых перекладин 6, 7. Спереди, полозья 1 соединены трубчатым соединительным элементом 8.
Сани по первому варианту (фиг.5) характеризуются тем, что металлические концы 9, 10 ручки 5 удерживаются в металллических втулках 11, жестко закрепленных на задней стойке 4 (приваренных) за счет упругих свойств ручки. Это достигается, например тем, что одна или обе втулки 11 установлены не параллельно (оси втулок не параллельны друг другу и/или не параллельны концам ручки 5 в момент установки ручки во втулки 11), а под небольшим углом к вертикали. Так, например, угол отклонения оси каждой втулки в 2 градуса от оси конца 9 или 10 ручки 5, при длине втулки 10 сантиметров, высоте ручки 1 метр и ее ширине 40 сантиметров, при разнице между внутренним диаметром втулки и внешним диаметром ручки 2 миллиметра, позволяет при установке концов 9, 10 ручки 5 во втулках 11 надежно зафиксировать ручку 5. Кроме того, это может быть достигнуто за счет выполнения таких загибов 23 ручки 5, что концы 9, 10 в свободном не деформированном состоянии не параллельны друг другу (на фиг.5, для наглядности смещения конца 10 относительно вертикали, показана одна втулка 11, вторая показана штриховой линией), при этом, втулки 11 установлены на задней стойке 4 параллельно друг другу (оси втулок параллельны).
Сани по второму варианту (фиг.2) характеризуются тем, что, трубчатые элементы, например, овальные полозья, в местах изгиба, на его внутренней поверхности, имеют продолговатую вмятину 12, образующую С или П-образное (в зависимости от использующейся при изготовлении формы) поперечное сечение. Кроме того, иные трубчатые элементы, для придания дополнительной жесткости, могут быть выполнены с вмятинами 12.
Сани по третьему варианту (фиг.3) характеризуются тем, что в трубчатых элементах, с углублением 13 в стенке 14 трубчатого элемента, например, горизонтального элемента 15, выполнено сквозное отверстие 16 с вогнутым краем. Отверстия 16 могут выполнять следующие функции: отверстия для соединения элементов, при этом углубление позволяет спрятать шапку крепежного элемента (самореза, болта, гайки) и предохранить от зацепов; отверстие в соединительном элементе 8 для веревки, вогнутый край отверстия предохраняет веревку от перетирания.
Сани по четвертому варианту, характеризуются тем, что в одном из мест сварных или разьемных соединений двух трубчатых элементов, конец 17 одного из них выполнен сдавленным. На фиг.7-8 показаны трубчатые элементы со сдавленными концами 17 для сварного соединения. Разъемное соединение (фиг.4) двух трубчатых элементов, выполнено с использованием резьбового соединительного элемента 18.
Сани по пятому варианту (фиг.9), характеризуются тем, что спинка 2 состоит из переднего и заднего элементов 19, 20, которые выполнены трубчатыми и соединены с горизонтальными элеменами 15 (или с передней стойкой 3, не показано) и с задней стойкой 4 соотвественно. Соединения элементов 19, 20 спинки 2 с горизонтальными элементами 15 (или с передней стойкой 3) и с задней стойкой 4 выполнены разъемными, например, с использованием резьбового соединительного элемента 18 и с использованием соединительных колец 22, выполненных на задней стойке 4. Между собой, передний и задний элементы 19, 20 могут быть соединены крепежным элементом или могут быть сварены.
Сани изготавливают и используют следующим образом.
Изготавливают трубчатые элементы с формовкой вмятин на внутренних поверхностях изгибов. Изготавливают отверстия с углублениями и с завальцоваными краями. На горизонтальные элементы устанавливают деревянные перекладины. Сдавиливают концы трубчатых элементов, которые затем приваривают или соединяют резьбовыми или иными (например, клепками) крепежными элементами с другими трубчатыми элементами. Сдавленные концы полозьев скошены (показано на фиг.6) по форме соединительного элемента 8 и приварены преимущественно к нижней части соединительного элемента 8 (показано на фиг.9), это позволяет спрятать сварной шов.
На трубчатых элементах, например, на овальных полозьях, при загибе концов, с использованием форм, изготавливаются продолговатые вмятины 12. Таким образом, уменьшая толщину стенок трубчатого элемента можно повысить жесткость трубчатого элемента за счет образования дополнительных ребер жесткости. Это позволяет уменьшить массу саней при сохранении прочностных характеристик.
В трубчатых элементах с использованием пуансонов выполняют отверстия 16 с углублениями 13 в стенке 14 трубчатого элемента. Края сквозных отверстий 16 завальцовывают. Таким образом, повышается технологичность сборки элементов (например, соединения деревянных перекладин 21 и горизонтальных элементов 15) и повышается удобство использования саней без выступающих частей крепежных элементов.
Выполнение конца 17 трубчатого элемента сдавленным упрощает изготовление саней, повышается технологичность изготовления. Так, для соединения элементов необходимо выполнить один линейный или точечный сварной шов. Разъемное соединение двух трубчатых элементов, конец 17 одного из которых выполнен сдавленным, с использованием резьбового соединительного элемента 18 повышает удобство сборки разборки саней при эксплуатации. Выполнение съемной спинки 2, состоящей из аналогичных трубчатых элементов также повышает технологичность изготовления и удобство использования саней
Для установки ручки 5, прикладывают усилие для сведения концов 9, 10. После вставки концов 9, 10 во втулки 11 усилие снимают и упругие свойства металла надежно фиксируют ручку во втулках. При этом, не происходит задира краски на контактирующих поверхностях, поскольку разница в диаметрах втулок и концов ручки может быть большая, чем необходима для фиксации при изначально соосных втулках и концах ручки.