СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИМПРЕГНИРОВАННОЙ ВОЛОКОННОЙ СБОРКИ

1. Способ изготовления импрегнированной волоконной сборки, включающий по меньшей мере следующие стадии:
- введение первой суспензии (10), содержащей первый порошок из твердых частиц керамического материала, металлического материала или углеродного материала, во внутренний объем (2), ограниченный внутренней поверхностью (1a) первой волоконной структуры (1) полой формы, помещенной в форму, при этом внешняя поверхность (1b) первой волоконной структуры (1) обращена к стенке (3) формы;
- использование действия центробежной силы для импрегнирования первой волоконной структуры (1) первой суспензией (10) при вращении формы;
- после импрегнирования первой структуры (1) первой суспензией размещение второй волоконной структуры (20) на внутреннюю поверхность (1a) первой волоконной структуры (1) для получения волоконной сборки;
- введение во внутренний объем (2) второй суспензии, содержащей второй порошок из твердых частиц керамического материала, металлического материала или углерода, после размещения второй волоконной структуры (20) в надлежащее положение; и
- использование действия центробежной силы для импрегнирования второй волоконной структуры (20) второй суспензией при вращении формы с целью получения импрегнированной волоконной сборки, при этом импрегнирование первой суспензией и импрегнирование второй суспензией выполняют при различных частотах вращения формы.
2. Способ изготовления импрегнированной волоконной сборки, включающий по меньшей мере следующие стадии:
- введение первой суспензии (10), содержащей первый порошок из твердых частиц керамического материала, металлического материала или углеродного материала, во внутренний объем (2), ограниченный внутренней поверхностью (1a) первой волоконной структуры (1) полой формы, помещенной в форму, при этом внешняя поверхность (1b) первой волоконной структуры (1) обращена к стенке (3) формы;
- использование действия центробежной силы для импрегнирования первой волоконной структуры (1) первой суспензией (10) при вращении формы с целью частичного заполнения пор первой волоконной структуры (1) первым порошком;
- после импрегнирования первой структуры (1) первой суспензией удаление первой части (24) формы, расположенной в первой области и обращенной к внешней поверхности (1b) первой волоконной структуры (1);
- размещение второй волоконной структуры (20) на внешней поверхности (1b) первой волоконной структуры (1) в первой области с тем, чтобы получить волоконную сборку;
- размещение второй части (28) формы в первой области при том, что данная вторая часть (28) формы при ее нахождении в надлежащем положении обращена к внешней поверхности (20b) второй волоконной структуры (20);
- введение во внутренний объем (2) второй суспензии, содержащей второй порошок из твердых частиц керамического материала, металлического материала или углерода; и
- использование действия центробежной силы для импрегнирования первой и второй волоконных структур (1; 20) второй суспензией при вращении формы, снабженной второй частью (28) формы, для получения импрегнированной волоконной сборки, при этом вторая суспензия проходит через первую структуру так, чтобы достигнуть второй структуры во время этой стадии импрегнирования, при этом импрегнирование первой суспензией и импрегнирование второй суспензией выполняют при различных частотах вращения формы.
3. Способ по п. 1, в котором при импрегнировании первой суспензией (10) и/или при импрегнировании второй суспензией направление вращения формы однократно или несколько раз изменяют на обратное.
4. Способ по п. 1, в котором первую и/или вторую суспензию вводят во внутренний объем посредством распыления через одно или несколько распылительных устройств (7; 7a; 7b), при этом распылительное устройство(-а) (7; 7a; 7b) во время распыления приводят во вращательное и/или поступательное движение.
5. Способ по п. 1, в котором первая волоконная структура (1) является осесимметричной.
6. Способ по п. 1, в котором первая волоконная структура (1) является полученной двухмерным тканьем или трехмерным тканьем.
7. Способ по п. 1, в котором первая волоконная структура (1) содержит огнеупорные оксидные керамические нити и в котором частицы первого порошка являются огнеупорными оксидными керамическими частицами.
8. Способ изготовления детали из композиционного материала, который включает по меньшей мере следующие стадии:
- изготовление волоконной сборки, импрегнированной посредством осуществления способа по любому из пп. 1 - 7; и затем
- формирование матричной фазы из частиц первого и второго порошков, уплотняя, таким образом, волоконную сборку в целях получения детали из композиционного материала.
9. Способ по п. 8, в котором матричную фазу формируют, полностью или частично, спеканием частиц первого и второго порошков.