ПАЛЬЦЕВАЯ РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ ПОМПА, А ТАКЖЕ ФОРСУНОЧНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ РАСПЫЛИТЕЛЬНОЙ ПОМПЫ
FINGER SPRAY PUMP, AS WELL AS A NOZZLE HEAD FOR A SPRAY PUMP

Область техники
Изобретение касается, в первую очередь, пальцевой распылительной помпы по признакам ограничительной части п. 1 формулы изобретения.
Также изобретение касается форсуночной головки по признакам ограничительной части п. 9 формулы изобретения.
Уровень техники
Пальцевые распылительные помпы рассматриваемого вида известны. Ссылаемся, например, на EP 1935503 B1 (US 8,056,770 B2). Такие пальцевые распылительные помпы служат, напр., для нанесения распылением жидкой среды. Выпускной клапан открывается предпочтительно только при достижении некоторого заданного давления внутри помповой камеры вследствие соответствующего воздействия пальцем на помповую головку, после чего через проход для среды и выпускную форсунку может выходить среда. При этом помповая головка может также сдвигаться, в частности может опускаться, преодолевая силу одной из пружин, для вытеснения под давлением среды, находящейся в помповой камере.
Форсуночные головки рассматриваемого вида известны. Ссылаемся, напр., на WO 2012/110744 A1. Такие форсуночные головки служат для выпуска распылением среды при приведении в действие распылительной помпы, при этом перед выпуском в форсуночной головке в области центральной камеры достигается завихрение среды.
У пальцевой распылительной помпы, известной из EP 486378 A1, цилиндрическая часть поршневого штока, с учетом движения поршня помпы, на конце выполнена непрерывно цилиндрической.
Раскрытие изобретения
Исходя из последнего названного уровня техники, изобретение касается поставленной задачи, выполнить пальцевую распылительную помпу оптимально в отношении опирания поршня помпы.
Эта задача решена у изобретения по п. 1 формулы, при этом предусмотрено, что поршневой шток состоит из центральной части поршневого штока и наружной цилиндрической части поршневого штока, и что цилиндрическая часть поршневого штока на своем обращенном к поршню конце имеет сужение, которое дальше на конце переходит в опорную полку, распространяющуюся радиально дальше относительно сужения.
Вследствие предложенного варианта осуществления при предпочтительно сохраняющейся компактной конструкции помпы поршень помпы как в положении уплотнения, так и в открытом положении, а также, помимо этого, и в каждом положении между положением уплотнения и открытым положением, надежно установлен на наружной поверхности поршневого штока. Опирание на (по меньшей мере) две находящиеся на осевом расстоянии друг от друга области противодействует возможному отклонению поршня помпы от строгой ориентации оси поршня относительно средней оси поршневого штока. Более того, вследствие опирания в осевом направлении на расстоянии, предпочтительно в каждом возможном рабочем положении поршня помпы относительно поршневого штока имеется соосная ориентация поршневого штока и поршня помпы. Надежный выпуск воспроизводимых количеств распыляемой среды обеспечен защищенной от отклонения установкой поршня помпы.
Опорная полка может иметь наружный диаметр, который соответствует наружному диаметру цилиндрической части поршневого штока в области, охваченной пружинами.
В отношении форсуночной головки ссылаемся также на уровень техники DE 60217585 T2. У известного оттуда средства приемная цапфа выполнена полностью цилиндрической применительно к ее окружной поверхности. Помимо этого, из EP 711571 A1 известна форсуночная головка, имеющая приемную цапфу, которая имеет ступенчато проходящую окружную поверхность. В колпачке выполнены тупиковые каналы, которые идут радиально наружу к ограничивающей там стенке колпачка.
Исходя из DE 60217585 T2, изобретение касается задачи, выполнить форсуночную головку оптимально, в частности в отношении тупиковых каналов. Эта задача решена у изобретения по п. 9 формулы, при этом предусмотрено, что торцевая поверхность окружена ступенчато проходящей относительно нее окружной поверхностью, которая распространяется по меньшей мере на окружной угол, на который подводящие каналы удалены друг от друга, и что подводящие каналы радиально снаружи впадают в образующийся в положении комплектации колпачком кольцевой канал, который получается вследствие окружной поверхности.
Подводящие каналы, при необх. также центральная камера, с учетом длины и/или размеров поперечного сечения, предусмотрены по существу через колпачок. Соответственно этот вариант осуществления колпачка в решающей степени влияет на исполнение, ориентацию и размер (площадь поперечного сечения) подводящих каналов, причем эти подводящие каналы в итоге образуются только в положении комплектации колпачком приемной цапфы.
Вследствие этого варианта осуществления возможно комплектование форсуночной головки, напр., адаптированной к выпускаемой среде и/или адаптированной к желаемому результату распыления, различными колпачками, имеющими различные подводящие каналы. В отношении подводящих каналов колпачки могут, напр., различаться с точки зрения количества этих подводящих каналов, площади их поперечного сечения поперек продольной протяженности подводящих каналов или их ориентации относительно образуемой центральной камеры.
Соответственно для получения различных результатов распыления и/или для выпуска различных распыляющихся сред достаточно установки адаптированного колпачка.
Также опорные области по меньшей мере в положении уплотнения в вертикальном направлении могут быть отделены горизонтально проходящим по кругу свободным пространством. Это свободное пространство, которое может образовываться, напр., проходя в виде кольцевого канала и по меньшей мере приблизительно соосно оси поршня помпы, получается предпочтительно между наружной поверхностью поршневого штока и обращенной к поршневому штоку внутренней поверхностью поршня помпы, причем также это свободное пространство может быть получено только вследствие соответствующей выемки между опорными областями в области внутренней поверхности поршня помпы или только за счет такой выемки в области наружной поверхности поршневого штока. Помимо этого, свободное пространство может также быть получено вследствие соответствующих отодвинутых назад областей относительно предусмотренной наружной или внутренней поверхности как на поршневом штоке, так и на поршне помпы.
Первая пружина и вторая пружина могут быть оперты на поршневом штоке на радиально выдающуюся полку. Причем эта полка может распространяться в плоскости, ориентированной поперек оси поршневого штока. Также полка может быть прочно соединена с поршневым штоком или же быть изготовлена цельно с ним, напр., методом экструзии пластмасс.
В предпочтительном варианте осуществления полка для установки поршневого штока взаимодействует с цилиндрической внутренней поверхностью находящейся на корпусе помпы направляющей части, причем помимо этого пружины в их опорных областях на поршневом штоке лежат радиально свободно относительно направляющей части. Если смотреть от радиально внутренней стенки направляющей части в направлении центральной оси корпуса направляющей части, которая предпочтительно совпадет с осью поршневого штока, пружины лежат свободно. Радиально наружное перекрытие пружин обеспечено только направляющей частью или, соответственно, предусмотренной стенкой направляющей части.
Кроме того, радиально наружная торцевая поверхность полки в исходном положении и в положении распыления, помимо этого, предпочтительно в каждом промежуточном положении между исходным положением и положением распыления, может прилегать к внутренней поверхности направляющей части. Предпочтительно для этого полка своей радиально наружной торцевой поверхностью формирует поверхность круглоцилиндрической формы, имеющую рассматриваемую в осевом направлении высоту, которая может соответствовать от одной пятой до одной трети, напр., одной четвертой радиального размера полки. Так, также благодаря этому, поршневой шток установлен в направляющей части без отклонения.
В одном из вариантов осуществления поршневой шток может состоять из центральной части поршневого штока и наружной цилиндрической части поршневого штока. Предпочтительно часть поршневого штока и цилиндрическая часть поршневого штока по меньшей мере с точки зрения осевой ориентации прочно соединены друг с другом, так что не может происходить их относительное передвижение в осевом направлении друг относительно друга.
Часть поршневого штока и цилиндрическая часть поршневого штока, также предпочтительно, если смотреть поперек оси поршневого штока, могут иметь по существу круглоцилиндрические поперечные сечения.
Цилиндрическая часть поршневого штока на своем обращенном к поршню конце может иметь сужение, которое дальше на конце снова переходит в опорную полку, распространяющуюся радиально дальше относительно сужения. За счет этого сужения может, также предпочтительно, получаться горизонтально проходящее по кругу свободное пространство между находящимися на осевом расстоянии опорными поверхностями поршня помпы. Так может получаться опирание поршня помпы, в частности юбки поршня помпы, в осевом направлении выше и ниже этого сужения.
Также сужение может быть сопряжено с радиально внутренней полкой поршня помпы, причем эта полка в положении распыления приходит в соприкосновение с находящейся на распылительной головке боковой стороной сужения. Тем самым может быть достигнуто ограничение возможности относительного передвижения поршня помпы по отношению к поршневому штоку.
В другом варианте осуществления полка поршня помпы в исходном положении может приходить в соприкосновение с обращенной к впускному клапану боковой стороной сужения.
Уплотнительное продолжение для взаимодействия с поршнем помпы может быть выполнено на центральной части поршневого штока. В этой связи может быть также предусмотрен цельный, при необх. также из единого материала вариант осуществления части поршневого штока и уплотнительного продолжения.
В другом варианте осуществления центральная часть поршневого штока может быть застопорена в цилиндрической части поршневого штока. Это стопорное соединение предпочтительно является неразъемным при эксплуатации. Вследствие стопорного соединения получается предпочтительно прочное соединение между частью поршневого штока и цилиндрической частью поршневого штока по меньшей мере в осевом направлении. Помимо этого, за счет стопорной фиксации может быть также достигнуто не допускающее вращения соединение между частями применительно к продольной оси поршневого штока.
Благодаря тому, что поршневой шток предпочтительно состоит из центральной части поршневого штока и наружной цилиндрической части поршневого штока, в предпочтительном варианте осуществления получается проход для среды между наружной поверхностью центральной части поршневого штока и внутренней поверхностью цилиндрической части поршневого штока. Проход для среды по меньшей мере в области, в которой цилиндрическая часть окружает штоковую часть, в поперечном сечении поперек продольной протяженности поршневого штока может быть выполнен в форме круглого кольцевого участка.
Поршень помпы может своей проходящей по кругу стенкой поршня опираться по меньшей мере на две находящиеся в осевом направлении на расстоянии друг от друга области на внутренней стенке направляющей части. Это также препятствует отклонению поршня помпы вокруг продольной оси поршневого штока.
С учетом известного уровня техники, техническая проблема изобретения видится в том, чтобы предпочтительным образом дополнительно улучшить форсуночную головку рассматриваемого вида.
Приемная цапфа, также предпочтительно, может иметь замкнутую гладкую торцевую поверхность, которая одновременно может быть использована для образования ограничительных поверхностей подводящих каналов. Торцевая поверхность при установленном колпачке образует в предпочтительном варианте осуществления поверхность дна каждого подводящего канала.
Торцевая поверхность может быть окружена ступенчато проходящей относительно нее окружной поверхностью, которая распространяется по меньшей мере на окружной угол, на который подводящие каналы удалены друг от друга. Ступенчато проходящая окружная поверхность может образовывать проходящий по кругу по меньшей мере на некоторой части периметра подающий канал для подводящих каналов, причем этот подающий канал в области приемной цапфы соединен с выполненным в направлении продольной оси проходом для жидкости.
В предпочтительном варианте осуществления проходящий в окружном направлении подающий канал получается только при установке колпачка на приемную цапфу. Что касается поперечного сечения поперек направления протяженности проходящего по кругу подающего канала, поверхность дна и одна боковая поверхность могут быть образованы приемной цапфой, а другая боковая поверхность, а также верхняя поверхность колпачком.
Подводящие каналы имеют средние оси течения применительно к центральной камере. Эти оси могут проходить тангенциально к окружности, средняя точка которой образована продольной осью приемной цапфы. Эта окружность может иметь максимальный диаметр, который может соответствовать диаметру предпочтительно круглой центральной камеры. В другом варианте осуществления окружность, в которую тангенциально входят средние оси течения подводящих каналов, выбрана меньше, чем окружность, образованная проходящей по кругу стенкой центральной камеры. Так, в поперечном сечении поперек продольной оси ориентация подводящих каналов может быть также выбрана так, чтобы проходящая в продольной протяженности подводящего канала боковая стенка при свободном входе подводящего канала в центральную камеру тангенциально переходила в стенку камеры.
Радиус окружности может быть меньше, чем наибольший размер центральной камеры поперек продольной оси. Диаметр окружности равен или меньше, чем у окружности, которая в горизонтальной проекции лежит в центральной камере, прием тогда эта окружность в лучшем случае касается стенки центральной камеры.
Боковая стенка подводящего канала может быть образована ребром, сформированным в колпачке. Такое ребро выдается за образованную колпачком верхнюю поверхность для подводящего канала в осевом направлении и опирается в положении комплектации на торцевую поверхность приемной цапфы, образующую поверхность дна для подводящего канала. Уплотнение для принудительного направления выпускаемой среды через указанный по меньшей мере частично проходящий по кругу подающий канал через подводящие каналы и центральную камеру обеспечено предпочтительно плоскостным прилеганием ребра, образующего боковую стенку подводящего канала, к торцевой поверхности приемной цапфы.
Боковые стенки всех подводящих каналов могут быть образованы только одним ребром, которое выполнено непрерывным применительно к поперечному сечению через колпачок поперек продольной оси.
Краткое описание чертежей
Ниже изобретение поясняется подробнее с помощью прилагаемого чертежа, который представляет собой только один из примеров осуществления. Показано:
фиг. 1: пальцевая распылительная помпа в защелкивающемся соединении с емкостью на изображении в продольном сечении, относящемся к нерабочему положению пальцевой распылительной помпы;
фиг. 2: увеличенный фрагмент области II на фиг. 1;
фиг. 3: изображение, рассеченное по сравнению с фиг. 1 примерно под 90° вокруг продольной оси пальцевой распылительной помпы, тоже относящееся к нерабочему положению;
фиг. 4: соответствующее фиг. 1 изображение, однако относящееся к промежуточному положению в ходе работы пальцевой распылительной помпы;
фиг. 5: следующее за фиг. 4 изображение, относящееся к конечному положению помпы;
фиг. 6: увеличенный фрагмент области VI на фиг. 5;
фиг. 7: соответствующее фиг. 2 изображение, относящееся к конечному положению помпы в соответствии с фиг. 5;
фиг. 8: увеличенный фрагмент области VIII на фиг. 1;
фиг. 9: детальное изображение в перспективе, относящееся к области находящегося на форсуночной головке гнезда для колпачка при взгляде на приемную цапфу;
фиг. 10: на изображении в перспективе комплектующий форсуночную головку колпачок при взгляде на сформированную на внутренней стороне колпака систему ребра для образования подводящих каналов;
фиг. 11: колпачок в соответствии с фиг. 10 на виде при взгляде внутрь колпачка.
Осуществление изобретения
Изображена и описана, в первую очередь, со ссылкой на фиг. 1 пальцевая распылительная помпа 1 для нанесения распылением среды M, в частности жидкой среды.
Пальцевая распылительная помпа 1 выполнена для установки на емкость 2, в которой помещается среда M, имеющую горловину 3 емкости, на которой по существу зафиксирована пальцевая распылительная помпа 1.
Пальцевая распылительная помпа 1 имеет приводимую в действие пальцем помповую головку 4, имеющую нажимную поверхность 5, которая в изображенном примере осуществления распространяется по существу поперек центральной оси x корпуса пальцевой распылительной помпы 1, а также в состоянии комплектации поперек оси корпуса емкости 2.
Помповая головка 4 выполнена также целиком примерно в форме стакана, имеющего указывающее вниз выливное отверстие.
Снизу нажимной поверхности 5 центрально и вращательно-симметрично относительно оси x корпуса предусмотрен поршневой шток, который распространяется, примерно начинаясь от образующей нажимную поверхность 5 крыши помповой головки, за плоскость выливного отверстия и в положении комплектации вдается в область горловины 3 емкости.
Поршневой шток 6, также предпочтительно, может быть выполнен из двух частей, в частности имея центральную часть 7 поршневого штока и наружную цилиндрическую часть 8 поршневого штока.
Часть 7 поршневого штока и цилиндрическая часть 8 поршневого штока расположены концентрично относительно оси x корпуса.
Выполненная целиком в направлении протяженности оси x корпуса в форме трубки, цилиндрическая часть 8 поршневого штока удерживается на помповой головке 4 в области приемного гнезда 9, выполненного в этом примере осуществления цельно и предпочтительно из единого материала с крышей помповой головки и стенкой помповой головки. Приемное гнездо 9 охватывает обращенный к нему конец цилиндрической части 8 поршневого штока. В этой области имеется стопорение между цилиндрической частью 8 поршневого штока и приемным гнездом 9.
В то время как внутренняя поверхность стенки цилиндрической части 8 поршневого штока в поперечном сечении поперек оси x корпуса проходит предпочтительно по кругу, в предпочтительном варианте осуществления в том же самом сечении применительно к части 7 поршневого штока получается некруглое поперечное сечение, напр., по существу прямоугольное поперечное сечение, при этом две противолежащие в поперечном сечении торцевые поверхности могут иметь ход стенки, адаптированный к кривизне внутренней стенки цилиндрической части 8 поршневого штока. Так, поперечное сечение части 7 поршневого штока в области пронизывания цилиндрической части может, например, получаться из формы круглого диска, как бы обрезанной секущими с обеих сторон геометрической средней линии.
Так в поперечном сечении (сравн. фиг. 3) получается по меньшей мере один проход 10 для среды между внутренней стенкой цилиндрической части 8 поршневого штока и наружной стенкой части 7 поршневого штока, также предпочтительно два диаметрально противоположных относительно оси x корпуса прохода 10 для среды.
Поршневой шток 6 в области перекрытия приемного гнезда 9 и цилиндрической части 8 поршневого штока застопорен на последней с внутренней стороны стенки. Так часть 7 поршневого штока по меньшей мере в направлении протяженности оси x корпуса зафиксирована на цилиндрической части 8 поршневого штока.
Участками, расположенными в окружном направлении рядом с проходами 10 для среды, адаптированными к внутреннему диаметру цилиндрической части 8 поршневого штока поршневой шток 6 с защитой от отклонения удерживается в цилиндрической части 8 поршневого штока.
Проходы 10 для среды распространяются предпочтительно по всей осевой длине протяженности поршневого штока 6, в частности во всей области перекрытия части 7 поршневого штока и цилиндрической части 8 поршневого штока. Проходы 10 для среды снизу нажимной поверхности, также предпочтительно внутри приемного гнезда 9 впадают в находящийся в помповой головке радиальный канал 11. Последний, в свою очередь, впадает в форсуночную головку 12.
Радиальный канал 11 является продолжением прохода для среды и вместе с тем его частью.
На обращенном от помповой головки 4 конце часть 7 поршневого штока имеет тарельчатый конец, расширяющийся, радиально проходя по кругу, относительно части 7 поршневого штока, а также относительно цилиндрической части 8 поршневого штока. Этот конец формирует уплотнительное продолжение 13 в виде дна также предусмотренного поршня 14 помпы.
Уплотнительное продолжение 13 целиком выполнено в тарельчатой форме, имеющей направленный вниз, то есть обращенный от помповой головки 4, проходящий по кругу край 15 продолжения, который, если смотреть в направлении протяженности оси x корпуса, выдается за указывающую в том же направлении нижнюю поверхность уплотнительного продолжения 13.
Указывая в направлении помповой головки 4, сверху уплотнительного продолжения 3, окружая концевой участок части 7 поршневого штока, радиально расширенный относительно части 7 поршневого штока или, соответственно, относительно внутреннего диаметра цилиндрической части 8 поршневого штока, предусмотрено углубление 16.
Поршень 14 помпы установлен в цилиндре 17 помпы подвижно вдоль оси x корпуса.
Поршень 14 помпы имеет по существу пронизанный частью 7 поршневого штока, также по существу расширенным нижним участком части 7 поршневого штока, ориентированный поперек оси x поршневого штока донный участок, на котором сформирована проходящая по кругу с края радиально наружу стенка 18 поршня, которая, применительно к направлению протяженности оси x корпуса, распространяется как над, так и под донным участком поршня помпы.
Эти участки стенки поршня в осевом направлении примерно на высоте донного участка прерваны применительно к их радиально наружной окружной поверхности проходящим по кругу радиальным углублением, так что получаются взаимодействующие с внутренней стенкой цилиндра 17 помпы, находящиеся на осевом расстоянии друг от друга, проходящие по кругу уплотнительные зоны.
Уплотнительное продолжение 13 в состоянии использования и в соответствии с изображениями распространяется под донным участком поршня помпы.
Будучи обращен к уплотнительному продолжению 13, на дне поршня 14 помпы, в частности на краю пронизанного частью 7 поршневого штока центрального отверстия поршня 14 помпы, сформирован конически сужающийся к уплотнительному продолжению 13 и в направлении оси x корпуса, оставляющий отверстие как таковое уплотнительный бортик 19. Этот бортик в исходном положении в соответствии с фиг. 1 с уплотнением вставлен в обращенное к нему, проходящее по кругу углубление 16 уплотнительного продолжения 13.
Будучи обращен от уплотнительного продолжения 13, начинаясь от донного участка поршня 14 помпы, распространяется сформированный цельно и предпочтительно из единого материала с ним, предпочтительно круглоцилиндрический направляющий участок 20. Его внутренний диаметр сначала и по существу адаптирован к наружному диаметру цилиндрической части 8 поршневого штока.
Цилиндр 17 помпы открывается в осевом направлении вверх в направлении помповой головки 4, при этом соответствующий конец цилиндра 17 помпы радиально целиком охватывает поршневой шток 6. В нерабочем положении помповой головки в соответствии с фиг. 1 указывающая в осевом направлении вверх краевая кромка цилиндра 17 помпы распространяется предпочтительно на осевом расстоянии от направленной вниз краевой кромки отверстия помповой головки 4.
Направленная в осевом направлении вверх свободная концевая область цилиндра 17 помпы выполнена радиально внутри для стопорения направляющей части 21. Направляющая часть 21 имеет по существу адаптированное к внутренней стенке цилиндра 17 помпы круглое поперечное сечение и распространяется радиально внутрь дальше стопорного участка цилиндра помпы.
Помимо этого, направляющая часть 21 через радиальный бортик 22 опирается на обращенную к ней торцевую краевую кромку цилиндра 17 помпы.
Начинаясь от этого радиального бортика 22, распространяется проходящий соосно оси x корпуса бортик 23, который оставляет окружное пространство относительно поршневого штока 6.
Изображенная пальцевая распылительная помпа 1 может быть выполнена для защелкивающегося соединения с емкостью 2. Также может быть предусмотрено соединение надавливанием, помимо этого, винтовое соединение.
На фигурах изображено защелкивающееся соединение, для чего предусмотрена защелкивающаяся втулка 24 которая одновременно охватывает направляющую часть 21 и цилиндр 17 помпы, причем по меньшей мере в области взаимодействия направляющей части 21 и стопорной области цилиндра 17 помпы.
Защелкивающаяся втулка 24 охватывает горловину 3 емкости, при этом опирание пальцевой распылительной помпы 1 на торцевую поверхность горловины 3 емкости осуществляется через защелкивающуюся втулку 24, причем предпочтительно с промежуточным использованием уплотнительной шайбы 25.
Поршневой шток 6 через сформированную на цилиндрической части 8 поршневого штока полку 26 установлен в направляющей части 21, причем за счет взаимодействия проходящей по кругу торцевой поверхности полки с цилиндрической внутренней поверхностью направляющей части 21.
В исходном положении пальцевой распылительной помпы 1 в соответствии с фиг. 1 указывающая в направлении помповой головки 4 поверхность полки 26 распространяется по меньшей мере примерно в охваченной бортиком 23 направляющей части 21 плоскости отверстия направляющей части 21.
Предпочтительно пружины, в частности возвратные пружины, расположены в окружном пространстве, получающемся между направляющей частью 21 и цилиндрической частью 8 поршневого штока. При этом, как и изображено, речь может идти о цилиндрических пружинах сжатия.
Так, в первую очередь, предусмотрена первая пружина 27 (пружина поршня), которая, охватывая цилиндрическую часть 8 поршневого штока, одним концом снизу опирается на полку 26, а другим концом воздействует на направляющий участок 20 поршня 14.
Соосно к этой первой пружине 27 предусмотрена вторая пружина 28 (пружина помповой головки), которая, имея увеличенный диаметр, охватывает первую пружину 27. Эта вторая пружина 28 опирается на радиальную ступень направляющего участка 20, которая одновременно образует радиально внутреннюю направляющую для поршня 14 помпы, и действует снизу на полку 26, а через нее на помповую головку 4.
Жесткость первой пружины 27, то есть пружины поршня, может быть выбрана больше, чем жесткость второй пружины 28 (пружины помповой головки).
Уплотнительное продолжение 13, в частности его углубление 16, образует при взаимодействии с уплотнительным бортиком 19 поршня 14 помпы выпускной клапан A.
В области дна 29 цилиндра помпы сформирован впускной клапан E, предпочтительно в виде шарового клапана, к которому снизу присоединяется разъем для всасывающих трубочек 30. Этот разъем погружается внутрь емкости.
В цилиндре 17 помпы между имеющим впускной клапан E дном 29 цилиндра помпы и поршнем 14 помпы образуется помповая камера 31.
Обращенный к поршню 14 помпы конец цилиндрической части 8 поршневого штока снабжен сужением 32 в виде проходящей по кругу, направленной радиально внутрь шейки, которая к концу цилиндрической части 8 снова переходит в распространяющуюся радиально дальше относительно сужения 32 опорную полку 33. Последняя может иметь наружный диаметр, который соответствует наружному диаметру цилиндрической части 8 поршневого штока в области, охваченной пружинами 27 и 28.
Со ссылкой на изображение продольного сечения через область сужения 32 в соответствии с изображением на фиг. 2 получается обращенная к помповой головке боковая сторона 34, которая проходит под острым углом от 30 до 60°, примерно 45°, к плоскости, рассматриваемой поперек оси x корпуса.
Сужение 32 поршневого штока 6, здесь, в частности цилиндрической части 8 поршневого штока, обращено к радиально внутренней полке 34 поршня 14 помпы в области его направляющего участка 20. Эта полка 35 погружается, независимо от положения помповой головки 4 (исходное положение или положение распыления), в получающееся проходящее по кругу кольцевое пространство в области сужения 32.
Так в области взаимодействия поршня 14 помпы и поршневого штока 6 или, соответственно, находящегося на поршне помпы направляющего участка 20 и цилиндрической части 8 поршневого штока получается проходящее по кругу свободное пространство, которое разобщает две находящиеся в осевом направлении на расстоянии друг от друга опорные области 36 и 37.
С помощью этих находящихся в осевом направлении на расстоянии друг от друга опорных областей 36 и 37 поршень 14 помпы, будучи целиком защищен от отклонения, установлен на поршневом штоке 6, прием с сохранением возможности осевого передвижения поршня 14 помпы относительно поршневого штока 6. Эта возможность относительного осевого передвижения может быть, также предпочтительно, ограничена упором, напр., также предпочтительно, опиранием поршня 14 помпы через полку 35 на предусмотренную в данном случае боковую сторону в области сужения 32.
Помповая головка 4 в положении неиспользования может быть накрыта закрывающим колпачком.
Для выпуска распылением среды M помповая головка 4 вследствие приложения давления к ее нажимной поверхности 5 передвигается вдоль оси x корпусе вниз против силы пружины помповой головки (вторая пружина 28), причем относительно неподвижной направляющей части 21 и цилиндра 17 помпы.
Более сильная по сравнению со второй пружиной 28 (пружиной помповой головки) первая пружина 27 (пружина поршня) нагружает сначала поршень 14 помпы в закрытом положении выпускного клапана A, при этом стенка 18 поршня вытеснена в положении уплотнения к уплотнительному продолжению 13.
Только по достижении давления, превышающего силу пружины поршня (первой пружины 27) в помповой камере 31, имеющейся под поршнем 14 помпы в цилиндре 17 помпы, преодолевается сила пружины поршня (первой пружины 27), что приводит к относительному передвижению поршневого штока 6 вместе с уплотнительным продолжением 13 относительно поршня 14 помпы (сравн. фиг. 5).
Вследствие сохранения действия давления на помповую головку 4 и связанного с ним ее непрерывного прижатия среда M выпускается через открытый выпускной клапан A и теперь уже соединенный с помповой камерой 31 проход 10 для среды. Среда M распыляется под давлением через форсуночную головку 12, пока совместно движущийся в открытом состоянии выпускного клапана A посредством первой пружины 27 (пружины поршня) поршень 14 помпы, ограниченный упором, не достигнет опущенного положения.
После выпуска среды M система при отсутствии воздействия на помповую головку 4 самопроизвольно возвращается в исходное положение в соответствии с фиг. 1, причем вследствие соответствующего возврата помповой головки 4 вместе с ее поршневым штоком 6 и уплотнительным продолжением 13 посредством пружины помповой головки (второй пружины 28) и поршня 14 помпы посредством пружины поршня (первой пружины 27), при этом возврат происходит посредством более сильной пружины поршня, чтобы таким образом заблаговременно закрывать выпускной клапан A.
В ходе обратного передвижения поршня 14 помпы в исходное положение через открывающийся при этом вследствие действия подсоса впускной клапан E и всасывающую трубочку 30 подводится среда M для нового наполнения помповой камеры 31.
На фиг. 8-10 показан один из возможных вариантов осуществления форсуночной головки 12.
Форсунка состоит по существу из предназначенной для радиального канала 11 приемной цапфы 38 и устанавливаемого на ней колпачка 39.
Приемная цапфа 38, как и изображено, может быть выполнена неразъемной и из единого материала с помповой головкой 4, при этом по существу ориентирована вдоль продольной оси y, направленной поперек оси x корпуса.
Будучи направлена поперек этой оси y и свободно указывая радиально наружу, на приемной цапфе 38 выполнена плоская замкнутая торцевая поверхность 40.
У приемной цапфы 38 в направлении ее продольной оси y выполнен радиальный канал 11 в качестве прохода 41 для жидкости. Этот радиальный канал 11 распространяется применительно к поперечному сечению поперек продольной оси y, начинаясь от проходящей по кругу боковой поверхности приемной цапфы 38, в виде паза радиально внутрь.
Торцевая поверхность 40 приемной цапфы 38 окружена ступенчато проходящей относительно нее окружной поверхностью 42. Эта поверхность, как и изображено, может иметься по всему периметру, прерываясь проходом 41 для жидкости.
Комплектующий колпачок 39 выполнен в форме стакана, имеющего дно 43 колпачка и проходящую по кругу стенку 44 колпачка.
Колпачок 39 может насаживаться на приемную цапфу 38 или, соответственно, может застопориваться на стенке помповой головки 4, окружающей приемную цапфу 38 на радиальном расстоянии. Для этого стенка 44 колпачка с наружной стороны стенки имеет стопорные выступы 45 для взаимодействия со стопорным пазом 46, ориентированным соосно продольной оси y.
Внутренняя сторона стенки 44 колпачка в положении комплектации в соответствии с фиг. 8 формирует другой направляющий проход в направлении протяженности продольной оси y для среды M посредством соответствующего перекрытия радиального выреза приемной цапфы 38 для образования прохода 41 для жидкости.
В застопоренном положении в соответствии с фиг. 8 колпачок 39 обращенным к дну колпачка участком стенки 44 колпачка с уплотнением прилегает к проходящей по кругу внутренней поверхности стенки помповой головки 4. Так создана первая уплотнительная поверхность 47.
Обращенная к торцевой поверхности 40 цапфы нижняя поверхность дна 43 колпачка проходит предпочтительно параллельно и на осевом расстоянии от торцевой поверхности 40. Дно 43 колпачка центрально пронизано распылительной форсункой 48.
Снизу дна 43 колпачка сформировано ребро 49, которое в соответствии с изображением на фиг. 10, непрерывное в горизонтальной проекции, ограничивает по сторонам подводящие каналы 50, которых в изображенном примере осуществления три.
Колпачок 39 в положении комплектации в соответствии с фиг. 8 опирается через ребро 49 на торцевую поверхность 40 приемной цапфы 38. Так получается вторая уплотнительная поверхность 51.
Подводящие каналы 50 в поперечном сечении поперек их продольной протяженности по сторонам ограничены участками ребра 49, а сверху ограничены дном 43 колпачка. Только установка колпачка 39 на приемной цапфе 38 приводит к полному охватыванию подводящего канала 50 с использованием торцевой поверхности 40 цапфы в качестве дна канала.
Подводящие каналы 50 впадают радиально наружу в кольцевой канал 52, образующийся в положении комплектации колпачком. Этот канал получается вследствие ступенчато сдвинутой окружной поверхности 42.
Чтобы достичь благоприятного завихрения среды M перед выходом через распылительную форсунку 48, направляющие каналы 50 применительно к горизонтальной проекции проходят в плоскости поперек продольной оси y тангенциально к центральной камере 53, образованной между торцевой поверхностью 40 и дном 43 колпачка.
Центральная камера 53 предпочтительно ориентирована соосно к продольной оси y, соответственно имея круглоцилиндрически проходящую по кругу стенку, причем в эту стенку открыто входят подводящие каналы 50. Предпочтительно при этом применительно к горизонтальной проекции боковая ограничительная стенка, которая образована ребром 49, тангенциально входит в кольцевую стенку центральной камеры 53 (сравн. фиг. 10).
Подводящие каналы 50 расположены в горизонтальной проекции с равномерным угловым распределением вокруг продольной оси y.
Непрерывное ребро, если смотреть в окружном направлении применительно к продольной оси y, образует как внутреннюю, так и наружную боковую стенку каждого подводящего канала 50 и, помимо этого, радиально наружную соединительную стенку между внутренней и наружной стенкой.
Колпачок 39 сидит на торцевой поверхности 40 с уплотнением предпочтительно всей направленной к приемной цапфе 38 поверхностью ребра.
Уплотнительными поверхностями 47 и 51 обеспечено целенаправленное поступление среды через проход 41 для жидкости и подводящие каналы 50 в центральную камеру 53, из которой среда M, завихренная, может выходить через распылительную форсунку 48.
На фиг. 11 показано возможное расположение и ориентация подводящих каналов 50. Каждый подводящий канал 50 имеет направленную в направлении центральной камеры 53 среднюю ось a течения. Эти (здесь три) средние оси a течения в области центральной камеры 53 тангенциально входят в окружность K, средняя точка которой образована продольной осью y. При этом окружность K имеет диаметр, который меньше, чем рассматриваемый применительно к продольной оси y, не подвергающийся влиянию подводящих каналов 50 диаметр центральной камеры 53. Помимо этого, окружность K может иметь размеры больше, чем свободный диаметр или, соответственно, наибольший размер поперек продольной оси y распылительной форсунки 48.
Со ссылкой на изображение горизонтальной проекции на фиг. 11, боковые стенки 54, расположенные в направлении часовой стрелки после средних осей a течения, тангенциально входят в стенку центральной камеры 53. Боковые стенки 55, расположенные в направлении часовой стрелки перед средними осями a течения, могут проходить параллельно боковым стенкам 54. Изображено расположение, при котором боковая стенка 55 составляет острый угол, напр., 10-30°, также, напр., примерно 15°, с предусмотренной боковой стенкой 54 того же самого подводящего канала 50.
Все боковые стенки 54 и 55 могут быть образованы проходящим по всему кругу ребром 49.
Вышестоящие рассуждения служат для пояснения составляющих заявку в целом изобретений, которые совершенствуют уровень техники по меньшей мере с помощью следующих комбинаций признаков, каждое также самостоятельно, а именно:
пальцевая распылительная помпа, которая отличается тем, что поршень 14 помпы в положении уплотнения, как и в открытом положении, оперт на две находящиеся в осевом направлении на расстоянии друг от друга области 36, 37 на наружной поверхности поршневого штока 6;
пальцевая распылительная помпа, которая отличается тем, что опорные области 36 и 37 по меньшей мере в положении уплотнения на изображении в вертикальном направлении отделены горизонтально проходящим по кругу свободным пространством;
пальцевая распылительная помпа, которая отличается тем, что первая пружина 27 и вторая пружина 28 оперты на поршневом штоке 6 на радиально выдающуюся полку 26, и полка 26 для установки поршневого штока 6 взаимодействует с цилиндрической внутренней поверхностью направляющей части 21, находящейся на корпусе помпы, причем, помимо этого, пружины 27 и 28 в их опорных областях на поршневом штоке 6 лежат радиально свободно относительно направляющей части 21;
пальцевая распылительная помпа, которая отличается тем, что радиально наружная торцевая поверхность полки 26 в исходном положении и в положении распыления прилегает к внутренней поверхности направляющей части 21;
пальцевая распылительная помпа, которая отличается тем, что поршневой шток 6 состоит из центральной части 7 поршневого штока и наружной цилиндрической части 8 поршневого штока;
пальцевая распылительная помпа, которая отличается тем, что цилиндрическая часть 8 поршневого штока на своем обращенном к поршню конце имеет сужение 32, которое дальше на конце переходит в опорную полку 33, распространяющуюся радиально дальше относительно сужения 32;
пальцевая распылительная помпа, которая отличается тем, что сужение 32 сопряжено с радиально внутренней полкой 35 поршня 14 помпы, которая в положении распыления приходит в соприкосновение с находящейся на распылительной головке боковой стороной 34 сужения 32;
пальцевая распылительная помпа, которая отличается тем, что уплотнительное продолжение 13 выполнено на центральной части 7 поршневого штока;
пальцевая распылительная помпа, которая отличается тем, что центральная часть 7 поршневого штока застопорена в цилиндрической части 8 поршневого штока.
пальцевая распылительная помпа, которая отличается тем, что имеется проход 10 для среды между наружной поверхностью центральной части 7 поршневого штока и внутренней поверхностью цилиндрической части 8 поршневого штока;
форсуночная головка, которая отличается тем, что ограничительные поверхности подводящих каналов 50, за исключением поверхности дна, выполнены исключительно в колпачке 39;
форсуночная головка, которая отличается тем, что приемная цапфа 38 имеет замкнутую гладкую торцевую поверхность 40, которая одновременно используется для образования ограничительных поверхностей подводящих каналов 50;
форсуночная головка, которая отличается тем, что торцевая поверхность 40 окружена ступенчато проходящей относительно нее окружной поверхностью 42, которая распространяется по меньшей мере на окружной угол, на который подводящие каналы 50 удалены друг от друга;
форсуночная головка, которая отличается тем, что подводящие каналы 50 применительно к центральной камере 53 имеют средние оси a течения, которые проходят тангенциально к окружности K, средняя точка которой образована продольной осью y;
форсуночная головка, которая отличается тем, что радиус окружности K меньше, чем наибольший размер центральной камеры 53 поперек продольной оси y;
форсуночная головка, которая отличается тем, что боковая стенка 54, 55 подводящего канала 50 образована ребром 49, сформированным в колпачке 39;
форсуночная головка, которая отличается тем, что все боковые стенки 54, 55 образованы непрерывным ребром 49.
Все раскрытые признаки (по-отдельности, а также в комбинации друг с другом) существенны для изобретения. В раскрытие заявки настоящим в полном объеме включается также содержание раскрытия надлежащих/прилагаемых приоритетных документов (копия предварительной заявки), также с целью включить признаки этих документов в пункты формулы изобретения настоящей заявки. Зависимые пункты формулы изобретения характеризуют своими признаками самостоятельные изобретательские усовершенствования уровня техники, в частности для составления на базе этих пунктов формулы изобретения отдельных заявок.