ВИТОЙ ИНДУКТОР ДЛЯ МАГНИТНО-ИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ ТРУБ МАЛОГО ДИАМЕТРА

Предлагаемое техническое решение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при штамповке импульсами магнитного поля труб малого диаметра преимущественно в ракето- и авиастроении.
Из патентной литературы известно устройство для деформирования трубных заготовок энергией импульсного магнитного поля, содержащее разъемную матрицу и цилиндрический индуктор, снабженный нетокопроводными торцевыми крышками, скрепленными между собой стяжными элементами с возможностью регулирования их осевых размеров, полость индуктора выполнена в виде эластичной оболочки и заполнена жидкостью, токоведущая спираль расположена в стенке корпуса индуктора выполнена из жидкого сплава на основе олова, галлия, индия и имеет изменяющуюся геометрию (RU 1448, B21D 26/14).
Для достижения относительной степени деформации трубчатой заготовки, при использовании указанного устройства, необходимо увеличивать энергию разряда генератора импульсных токов, что ведет к резкому снижению долговечности индуктора и токоведущей спирали.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению можно считать витой индуктор для магнитно-импульсной обработки облегченных корпусов электросоединителей, имеющий спираль рабочей обмотки выполненную из медной проволоки диаметром 1-2 мм с лакокрасочным покрытием (RU 133031, B21D 26/14).
При уменьшении наружного диаметра заготовки, уменьшается и внутренний диаметр спирали рабочей обмотки индуктора. Но при этом значительно возрастают нагрузки на спираль в направлении раздачи, а при диаметре меньше 3-х мм, это приводит к разрушению изоляции и выходу индуктора из строя.
Задача, решаемая предлагаемым техническим решением, заключается в повышении долговечности индуктора при деформировании труб с диаметром до 2-х мм, а также эффективности процесса.
Поставленная задача решается тем, что в витом индукторе для магнитно-импульсной обработки труб малого диаметра, имеющем спираль рабочей обмотки с лакокрасочным покрытием, помещенную в корпус, состоящий из обоймы и боковых дисков, внутренний и наружный диаметр спирали рабочей обмотки имеют тонкий слой дополнительной изоляции, исключающей электропробой, боковые диски и обойма корпуса соединены между собой, имеют полости для вывода токовыводов индуктора и выполнены из одинакового металла, обладающего высокой электропроводностью.
Наличие слоя дополнительной изоляции, исключающей электропробой, выполнение боковых дисков и обоймы корпуса из одинакового металла, обладающего высокой электропроводностью, обеспечивает условие равновесия спирали от нагрузок в радиальном и осевом направлениях, повышает долговечность индуктора и положительно влияет на эффективность процесса деформирования труб малого диаметра.
На фигуре представлен предлагаемый витой индуктор в разрезе.
Витой индуктор для магнитно-импульсной обработки труб 1 малого диаметра, имеет спираль 2 рабочей обмотки с лакокрасочным покрытием, которая размещена в корпусе, состоящем из обоймы 3 и боковых дисков 4.
Внутренний и наружный диаметр спирали рабочей обмотки 2 имеют тонкий слой дополнительной изоляции 5.
Боковые диски 4 и обойма 3 соединены между собой, стяжными элементами 6, имеют полости для вывода токовыводов 7 индуктора и выполнены из одинакового металла, обладающего высокой электропроводностью.
Весь ток, протекающий по спирали индуктора, сосредоточен максимально близко к поверхности обрабатываемой трубы 1 малого диаметра. При выполнении обоймы 3 и боковых дисков 4 корпуса индуктора из одинакового металла, обладающего высокой электропроводностью, в обойме 3 наводится ток, обратный току спирали 2 рабочей обмотки индуктора. Таким образом, спираль 2 рабочей обмотки индуктора воспринимает одновременно и силу раздачи от заготовки и силу обжима от обоймы и боковых дисков.
В результате деформирования труб 1 с диаметром до 2-х мм в предложенном витом индукторе спираль 2 рабочей обмотки не раздается и не разрушается, что сказывается на повышении долговечности индуктора, а также на эффективности самого процесса.