СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА

Полезная модель относится к области сушки древесных материалов, преимущественно пиломатериалов, и может быть использована при подсушке пиломатериалов до транспортной влажности или подготовке пиломатериалов к камерной сушке
Известно, содержащее технологический участок устройство для подготовки пиломатериалов к камерной сушке путем выдержки в течении определенного промежутка времени пиломатериалов в закрытом помещении. (Заявка ФРГ №3806313, F 26 В 19/00, опуб.89.09.075. Для осуществления такой сушки пиломатериалы укладывают вначале вручную в пакеты, а затем - механизированным способом образуют штабеля.
Известно также содержащее технологический участок устройство для подготовки пиломатериалов к транспортировке с транспортной влажностью или камерной сушке путем выдержки в течение определенного промежутка времени пиломатериалов в закрытом помещении с применением обдува пиломатериалов нагретым воздухом, (Заявка РСТ №90/01654, F 26 В 3/04, 23/00. опуб.90.02.22).
Недостатками всех вышеуказанных технических решений является необходимость в больших складских помещениях, большие затраты времени и высокие трудозатраты, обусловленные необходимостью ручной укладки пиломатериалов, затем разборкой и повторной укладкой
в соответствии с требованиями к укладке для камерной сушки.
Известна также сушильная камера туннельного типа, содержащая корпус, источник СВЧ нагрева, содержащий магнетроны, узел транспортировки пиломатериалов через камеру, который выполнен в виде бесконечной ленты. (Заявка ФРГ №4010568, F 26 В 3/347, опуб. 03.01.91 - прототип).
Недостатками известного технического решения являются высокая энергоемкость, использование большой площади, низкая производительность и высокие трудозатраты, недостаточное соблюдение мер безопасности обслуживающего персонала от вредного воздействия СВЧ-излучения.
Техническая задача полезной модели состоит в снижении энергоемкости процесса, сокращении занимаемых площадей, а значит более эффективном использовании складских помещений предприятия, в повышении производительности и снижении трудозатрат, в также в обеспечении безопасности обслуживающего персонала от вредного воздействия СВЧ-излучения.
Поставленная задача достигается тем, что в сушильной камере, содержащей корпус, источник СВЧ нагрева, содержащий магнетроны, узел транспортировки пиломатериалов через камеру, корпус смонтирован наклонно к горизонтальной плоскости, узел транспортировки пиломатериалов через камеру выполнен в виде смонтированных в камере продольных наклонных направляющих полозьев, магнетроны установлены над направляющими полозьями равномерно по всей длине камеры, при этом перед камерой смонтирован узел подачи пиломатериалов в камеру, а за выходным концом камеры смонтированы спаренные приемные вальцы, причем приемные вальцы, а также узел подачи
пиломатериалов в камеру имеют воздушный зазор относительно камеры.
Полезная модель имеет следующие отличия от прототипа:
- корпус камеры смонтирован наклонно к горизонтальной плоскости;
- узел транспортировки пиломатериалов через камеру выполнен в виде смонтированных в камере продольны» наклонных направляющих полозьев;
- магнетроны установлены над направляющими полозьями равномерно по всей длине камеры;
- перед камерой смонтирован узел подачи пиломатериалов в камеру, а за выходным концом камеры смонтированы спаренные приемные вальцы, причем приемные вальцы, а также узел подачи пиломатериалов в камеру имеют воздушный зазор относительно камеры.
Это позволит снизить энергоемкость процесса, сократить занимаемые площади, а значит более эффективно использовать складские помещения предприятия, повысить производительность и снизить трудозатраты, а также обеспечить безопасность обслуживающего персонала от вредного воздействия СВЧ-излучения.
В просмотренном нами патентно-информационном фонде не обнаружено технических решений с аналогичной совокупностью отличительных признаков.
Полезная модель применима и будет использоваться на предприятиях отрасли в 2004-2005 г.г.
На Фиг.1 изображена схема сушильной камеры, общий вид;
На фиг.2 - то же, вид сбоку;
На Фиг.3 - то же, вид по стрелке А на фиг.2.
Сушильная камера содержит корпус 1, источник СВЧ нагрева, содержащий магнетроны 2, узел 3 транспортировки пиломатериалов 4 через камеру. Корпус 1 смонтирован наклонно к горизонтальной плоскости 5, узел 3 транспортировки пиломатериалов 4 через камеру выполнен в виде смонтированных в камере продольных наклонных направляющих полозьев 6, магнетроны 2 установлены над направляющими полозьями 6 равномерно по всей длине камеры, при этом перед камерой смонтирован узел 7 подачи пиломатериалов 4 в камеру, а за выходным концом 8 камеры смонтированы спаренные приемные вальцы 9, причем приемные вальцы 9, а также узел 7 подачи пиломатериалов 4 в камеру имеют воздушный зазор относительно камеры.
Узел 7 подачи пиломатериалов 4 в камеру выполнен, например, в виде поперечного транспортера-подъемника 10. За спаренными приемными вальцами 9 смонтирован поперечный роликовый транспортер 11. В камере предусмотрена принудительная вентиляция Сна фиг. не показана). В нижней части сушильной камеры обязательно есть люк (на Фиг. не показано) для уборки накапливающихся опилок и другой грязи. Возможно наличие в корпусе 1 камеры смотрового окна и внутренней подсветки.
Сушильная камера работает следующим образом.
Пиломатериалы 4 поперечным транспортером-подъемником 10 узла 7 подачи пиломатериалов перекладывают на продольные наклонные направляющие полозья 6, при этом обеспечивается плотное прилегание пиломатериалов 4 по их кромкам, без перекосов и щелей (т.е. пиломатериалы 4 проходят в камеру непрерывной поперечной щетью). Наклонное расположение продольных направляющих полозьев 6 обеспечивает продвижение щети пиломатериалов 4 вниз внутри камеры под
действием собственной силы тяжести. Во время перемещения пиломатериалов 4 они прогреваются и сушатся под воздействием теплового излучения смонтированных над ними магнетронов 2.
СВЧ-излучение прогревает древесину изнутри до температуры ниже точки кипения и отводит оттуда влагу, не допуская разрушения древесных волокон от быстрого перехода влаги в пар. Количество и схема размещения магнетронов 2 в камере обеспечивают равномерный прогрев всей щети обрабатываемым пиломатериалов 4. В зависимости от начальной влажности пиломатериалов и требуемой конечной, последние нижние ряды магнетронов 2 могут отключаться. Во избежание образования на внутренних стенках камеры конденсата пар удаляется принудительным вентилированием.
Скорость продвижения щети пиломатериалов 4 вниз регулируется спаренными приемными вальцами 9, которые имеют отдельный привод Сна фиг. не показано) и имеют между собой щель, размеры которой несколько меньше толщины пиломатериалов 4. Вращение этих приемных вальцов 9 с задаваемой оператором скоростью обеспечивает и поштучную выдачу готовых к пакетированию пиломатериалов, отсекая их от щети поштучно, препятствуя тем самым вредному для здоровья людей распространению по древесине излучения. Далее готовые пиломатериалы 4 перемещаются с приемных вальцов 9 на поперечный роликовый транспортер 11, который уносит их с участка сушки, что также обеспечивает охрану здоровья окружающих от вредного воздействия СВЧ-излучения. Установка приемных вальцов 9, а также узла 7 подачи пиломатериалов 4 в камеру с воздушным зазором относительно камеры также обеспечивают безопасность обслуживающего персонала от вредного СВЧ-излучения.
Что касается наклонной установки корпуса 1 сушильной камеры, то это обеспечивает не только требования безопасности обслуживающего персонала от воздействия СВЧ-излучения, но и способствует экономии используемой производственной площади.
Полезная модель позволит снизить энергоемкость процесса, сократить занимаемые площади, а значит более эффективно использовать складские помещения предприятия, повысить производительность и снизить трудозатраты, а также обеспечить безопасность обслуживающего персонала от вредного воздействия СВЧ-излучения.