ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕШАЛКА С РАЗГРУЗОЧНЫМ УЗЛОМ

Полезная модель относится к разгрузочным устройствам для использования в технологическом процессе подготовки питьевой воды и очистки сточных вод.
Из литературных источников известны аппараты перемешивания жидкостей [1-5].
Известно перемешивающее устройство, содержащее вал с прикрепленными к нему лопастями [6] которое предназначено для достижения повышения качества перемешивания.
Известна также взятая за прототип промышленная мешалка с мотор-редуктором, изготавливаемая ООО «ПКФ Тульские Машины» [7] содержащая (Фиг. 1а) электродвигатель, муфту редуктора, редуктор, разгрузочный узел, жесткое соединение выходного вала редуктора с консольным валом и консольный вал с рабочим органом
Рассмотриваемая мешалка работает в потоке рабочей среды, где постоянно движущимся потоком вызываются радиальные знакопеременные нагрузки на консольный вал. Ввиду малого плеча (расстояния) между подшипниками выходного вала и несоразмерно большого плеча консольного вала, недостатком существующей схемы является сильное нагружение радиальными знакопеременными нагрузками как подшипников, так и корпуса редуктора, что приводит к частым выходам из строя подшипников выходного вала редуктора и усталостному разрушению корпуса редуктора.
Техническим результатом предложения является повышение надежности изделия
Указанный результат достигается путем разгрузки от напряжений подшипников и корпуса редуктора, когда выходной вал редуктора и сам редуктор разгружаются от радиальных знакопеременных нагрузок путем перемещения разгрузочного узла, соединенного с редуктором через муфту с одной стороны, и посредством жесткого соединения с консольным валом с другой стороны.
Предлагаемое решение приведено на фиг. 1б, где обозначено: электродвигатель (1), муфта редуктора (2), редуктор (3), муфта разгрузочного узла (4), разгрузочный узел (5), жесткое соединение (6) выходного вала редуктора с консольным валом, консольный вал (7), вал (8), подшипники (9).
При таком расположении радиальные знакопеременные нагрузки от консольного вала (7) через разгрузочный узел (6) не передаются на редуктор (3), а нагружаются на муфту (4) тем самым созхраняя как сам редуктор, так и его подшипники от преждевременного износа и разрушения. Разгрузочный узел, имея плечо расстояния между его подшипниками (9) большее, чем плечо между подшипниками редуктора принимает знакопеременные радиальные нагрузки на себя.
Использованные информационные источники уровня техники
1. Васильцов Э.А., Ушаков В.Г. Аппараты для перемешивания жидких сред: Справочное пособие. - Л.: Машиностроение. 1979. - 272 ил.
2. Брагинский Л.Н. Перемешивание в жидких средах. Л.: Химия, 1984. 336 с., ил.
3. Стренк Ф. Перемешивание и аппараты с мешалками. 1971 г. Пер. с польск. под ред. Щупляка И.А. - Л., «Химия», 1975 г. - 384 с.
4. Беляев В.М., Миронов В.М., Тихонов В.В. Расчет и конструирование основного оборудования отрасли. Часть 1. Аппараты с механическими перемешивающими устройствами. Учебное пособие. - Томск, ТПУ, 2008. - 92 с.
5. Гильденблат И.А., Борисов Г.С., Григорьев В.В., Мягков Л.В., Рябов А.В. Аппаратура гидромеханических и тепловых процессов химической технологии. Учебное пособие. - Москва, МХТИ им. Д.И. Менделеева, 1981. - 80 с.
6. Патент РФ на полезную модель №31109 «Лопастная мешалка». // Бюллетень от 20.07.2003 №20.
7. Сайт ООО «ПКФ Тульские Машины». Промышленные мешалки Электронный ресурс URL: https://tulmesh.ru/. Дата обращения 21 марта 2019 г.