СТРУЙНАЯ МЕЛЬНИЦА

Полезная модель относится к устройствам струйного измельчения сыпучих материалов и может быть использована при измельчении и смешивании различных материалов в строительной, горной, химической и других отраслях промышленности.
Известно устройство для измельчения, включающее отбойную плиту, установленную перед соплами, которые соединены с патрубками для подачи измельчаемого материала и энергоносителя. [SU 1761278 A1, В02С 19/06, 1989 опубликовано 15.09.1992].
Недостатком устройства является низкая эффективность измельчения, которая происходит в основном за счет сжимающих усилий.
Наиболее близким аналогом по технической сущности и достигаемому результату является помольный узел, включающий отбойную плиту, установленную перед соплом, которое соединено с патрубком для подачи измельчаемого материала и энергоносителя. [SU 1806852 A1, В02С 19/06, 1989 опубликовано 07.04.1993].
К основным недостаткам данного устройства относятся низкая эффективность смешивания измельчаемого материала, низкая механическая устойчивость, образование насыпей материала на дне устройства.
Задачей полезной модели является создание устройства, позволяющее провести качественное измельчение и смешивание, повышение срока службы машины, устранение насыпей материала на дне устройства.
Достигается это тем, что струйная мельница, включающая патрубок для подачи энергоносителя, отбойную плиту в виде полого цилиндра с кольцевой выемкой, вращающуюся головку со стержнями, билы с соплами для подачи измельчаемого материала, расположенными в зоне кольцевой выемки, каналами для подачи материала, размещенными в верхней части корпуса цилиндра, струйная мельница дополнительно снабжена стержнями, жестко закрепленными на внутренней поверхности корпуса, кроме того количество бил с соплами составляет не менее трех, вращающаяся головка установлена на опоре, а форма нежней части корпуса выполнена сферической.
Биллы с соплами расположены под углом 120° относительно друг друга.
Опора выполнена из трех жестко закрепленных стержней расположенных под углом 120° относительно друг друга.
Дополнительные стержни на внутренней поверхности корпуса установлены равномерно по всей внутренней поверхности корпуса и расположены под углом 90° относительно корпуса.
Положительные результаты предложенных технического решения:
1. Установка опоры вращающейся головки увеличивает срок службы машины, за счет снижения вибраций вращающейся головки.
Добавление новых стержней по сравнению с прототипом повысит эффективность смешивания, за счет расположения стержней как на вращающейся головке так и на внутренней стенке корпуса, а так же их расположены под углом 90° относительно корпуса. Кроме того расположение бил с соплами под углом 120° относительно друг друга, является оптимальным для смешивания.
Сферическая форма нижней части мельницы позволит избавиться от скопления материала, за счет отсутствия прямых углов в нижней части корпуса на пути к разгрузочному отверстию.
Технический результат - более качественное измельчение и смешивание материала, повышенная механическая устойчивость устройства. Сущность полезной модели поясняется чертежами, где:
на фиг. 1 изображен общий вид струйной мельницы;
на фиг. 2 изображен помольный узел; разрез А-А фиг. 1
на фиг. 3 изображена опора; разрез В-В фиг. 1
на фиг. 4 изображены стержни; разрез Б-Б фиг. 1
Струйная мельница состоит из отбойной плиты 1, которая выполнена в виде пологого цилиндра, внутренняя поверхность которого снабжена выступами 2. В канале полого цилиндра отбойной плиты 1, аксиально расположен патрубок 3 для подвода измельчаемого материала и энергоносителя, на конце патрубка 3 закреплена вращающаяся головка 4, установленная на опоре 5, вращающаяся головка снабжена билами с соплами 6, расположенными под углом 120° относительно друг друга, также на вращающейся головке установлены стержни 7, а дополнительные стержни 8 установлены на внутренней поверхности корпуса, равномерно по всей внутренней поверхности корпуса и расположены под углом 90° относительно корпуса цилиндра 9; разгрузочное отверстие 10 и дополнительные отверстия 11 для подачи компонентов смешиваемого материала.
Устройство работает следующим образом.
Через патрубок 3 подают энергоноситель (воздух) и сухой материал, который необходимо измельчить. Поток энергоносителя и материала проходит через билы с соплами 6, которые обращены в сторону внутренней поверхности отбойной плиты 1. при этом вращающаяся головка 4 с билами 6 и стержнями 7, установленная на опоре 5, начинает вращаться, за счет реактивной силы возникающей при взаимодействие потока энергоносителя и материала с отбойной плитой 1. На выходе из сопла бил 6 формируются факелы материала и энергоносителя, которые взаимодействуют с выступами 2, расположенными перпендикулярно осям факелов. Такое расположение выступов отбойной плиты 1 обеспечивает значительное увеличение скорости вращения головки 4. При этом твердые частицы материала подвергаются ударным воздействиям. Взаимодействуя с выступами отбойной плиты 1 сопла бил 6 вращаются, разрушение частиц материала осуществляется в основном за счет касательных напряжений, что повышает эффективность помола. После ударного взаимодействия факела материала с выступами 2, материал в потоке воздуха перемещается из периферийной части выемки к центральной части и разгрузочному отверстию 10, при этом материал подвергается неоднократному ударному воздействию со стороны вращающихся бил 6, стержней вращающейся головки 7, и дополнительных стержней 8. Затем материал поступает в выходное отверстие 10. При использовании узла только для смешивания материалов целесообразно в цилиндрическую отбойную плиту 1 подавать энергоноситель и смешиваемые материалы, раздельно, т.е. через патрубок 3 нагнетают сжатый воздух, а через дополнительные отверстия 11 подают компоненты смешиваемого материала. Узел может быть применен для топкого помола материалов не только сухим, но и мокрым способом, тогда в качестве энергоносителя используется жидкость.