Замок клиновой

Предлагаемая полезная модель относится к области строительства, в частности к строительным конструкциям и предназначена для использования в различных опалубочных системах, конструкциях быстро возводимых сооружений и прочих системах. Клиновый замок применяется для горизонтального и вертикального соединения щитов опалубки.
Уровень техники.
Известен клиновой замок см. патент РФ №143290 от 20.07.2014. Данный замок содержит клин с ударной площадкой и захваты, образующие в рабочем положении скобу с основанием переменной длины и ветвями с формирующими ребра углублениями. При этом внешний элемент, образующий основание переменной длины, выполнен с формирующими ребра углублением. Недостатком данного замка является низкая надежность, из-за плохой жесткости зацепления, ввиду того, что захваты, образующие в рабочем положении скобу имеют малое пятно контакта при работе замка.
Наиболее близким техническим решением является замок клиновой, описанный в патенте России №2293829, от 20.02.2007. В данном патенте раскрыт замок для соединения элементов опалубки, содержащий зажимные подвижные кулачки и клин. При этом он выполнен в виде скобы, состоящей из двух сочлененных полускоб, выполненных с возможностью перемещения относительно друг друга, на которых расположены зажимные кулачки, при этом в обеих полускобах выполнены отверстия для размещения клина, каждая полускоба состоит из основания и консоли, причем каждая консоль имеет тавровый или двутавровый профиль с переменной площадью поперечного сечения по длине консоли.
Недостатком данного замка является низкая надежность, ввиду того, что передача ударного усилия от клина к вилке происходит по линии, и что в свою очередь вызывает преждевременной износ трущихся частей.
Технический результат полезной модели – повышение надежности клинового замка.
Технический результат достигается тем, что замок клиновой, сборный, содержит клин с ударной площадкой и захваты в виде корпуса и вилки, выполненные с возможностью перемещения относительно друг друга, и образующие в рабочем положении скобу, при этом в корпусе и вилке выполнены отверстия для размещения клина, корпус и вилка имеет двутавровый профиль с переменной площадью поперечного сечения по своей длине. Кроме того первая торцевая узкая рабочая поверхность клина, выполнена перпендикулярной плоским продольным частям корпуса и вилки, вторая торцевая узкая рабочая поверхность клина, образующая острый угол с первой торцевой узкой рабочей поверхностью клина, параллельна соответствующим контактирующим поверхностям отверстий корпуса и вилки,  а плоские продольные поверхности клина имеют углубления с образованием в центральной части перемычки, корпус имеет продольное отверстие в виде двутавра, по которому перемещается вилка, в сечении также имеющая двутавровый профиль, корпус в плоской продольной части с каждой своей стороны имеет два углубления, с образованием  перемычки, а торцевая часть вилки, входящей в корпус, выполнена скошенной под углом и контактирует с соответствующей поверхностью корпуса.
Сущность заявленного изобретения поясняется чертежами Фиг.1-5, где
на фиг.1 показан чертеж предлагаемого замка клинового;
на фиг.2 показан чертеж предлагаемого замка клинового вид сбоку и в разрезе;
на фиг.3 показаны вилка и клин замка клинового,
на фиг.4 показано сечение замка клинового,
на фиг.5 показан корпус замка клинового.
На фигурах позициями обозначены следующие позиции.
1 – корпус,
2 – вилка,
3 – клин,
4 – контактная поверхность клина с поверхностями корпуса и вилки,
5 – перемычка клина,
6 – обух клина,
7 – контактные поверхности вилки,
8 – заглушка корпуса, контактирующая с торцевой частью вилки, входящей в корпус,
9 – углубления в плоской продольной части корпуса,
10 – перемычка в плоской продольной части корпуса, образованная двумя углублениями.
.
Предлагаемый замок показанный на фиг.1-5 выполняют  из металла.
Замок клиновой состоит из следующих частей:
- корпус (поз.1 Фиг.1) с продольным внутренним не сквозным отверстием фигурного сечения в виде двутавра;
- вилка (поз.2 Фиг.1) поперечное сечение которой, сопрягается с отверстием в корпусе 1 с зазором обеспечивающем подвижность последней;
- клин (поз.3 Фиг.1) с усиленной центральной и конечной частью.
В предлагаемом замке ударное усилие от клина (см. поз.3) к вилке и частично к корпусу передается по поверхности (см. поз.4 Фиг.2, Фиг.3), что повышает силу трения в месте контакта, что в свою очередь повышает надежность заклинивания и предотвращает расклинивание замка при воздействии силы на губки корпуса и вилки при давлении на сборные панели опалубки. Для этого контактирующая грань отверстия в вилке и корпусе скошена под тем же углом что и клин.
В конструкцию клина внесена перемычка (см. поз.5 Фиг.2), что повышает жесткость в рабочей зоне. Обух клина (см. поз.6 Фиг.2) выполнен радиусным (наружу) с переменным сечением для лучшего распределения ударных усилий, при этом реакции будут находиться в одной точке, не выходящей за пределы сечения клина.
Зацепление вилки поз.2 и корпуса поз.1 выполнено по схеме салазок (см. Фиг.4). При данной схеме увеличивается пятно контакта при работе замка за счет внутренних полок (см. поз.7 Фиг.4), что в свою очередь приводит к большей жесткости зацепления.
Направляющее фигурное  отверстие в виде двутавра в корпусе замка выполнено с заглушкой (см. поз.8 Фиг.5) для увеличения жесткости при нагрузке на полускобу. Вдоль плоской части корпуса имеются наружные углубления, которые повышают жесткость (см. поз.9 Фиг.5). В корпусе, в месте давления клина имеется упрочняющая перемычка, образованная углублениями поз.9, что в свою очередь добавляет жесткость всей конструкции (см. поз.10 Фиг.5).
Замок собирают следующим образом см. фиг.1.
Корпус поз.1 сочленяется с вилкой поз.2 путем введения выступающей части вилки, который в сечении имеет двутавровую форму в соответствующую полость корпуса поз.1. При совмещении поперечных отверстий в них вставляется клин поз.3.
Замок работает следующим образом. Для соединения щитов опалубки друг с другом совмещают их торцы, после чего захваты корпуса и вилки размещают в их выемках. Затем, ударяя по обуху клина поз.6, забивают его в отверстия корпуса и вилки, в результате чего захваты корпуса поз.1 и вилки поз.2 сходятся, зажимая элементы опалубки.