СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

1. Способ электролитического осаждения композитного покрытия с содержащей частицы металлической матрицей для ремонта металлической лопатки (120, 130), реализующий следующие этапы:
- обеспечивают по меньшей мере одну лопатку (120, 130), образующую катод и имеющую покрываемую поверхность, ограничивающую критическую зону (21) и простирающуюся в продольном направлении между хвостовиком и концевой частью лопатки (120, 130);
- обеспечивают анод (19), выполненный из металла, и присоединяют анод (19) к источнику тока;
- обеспечивают раствор, образующий электролитическую ванну и содержащий нерастворимые частицы;
- обеспечивают опору (12), выполненную из не проводящего электричество материала, имеющую опорную стенку (14) и способную принимать упомянутую лопатку (120, 130) в рабочем положении относительно опорной стенки (14);
- устанавливают упомянутую лопатку (120, 130) на упомянутую опору (12) в упомянутом рабочем положении; и
- помещают опору (12) в упомянутый раствор; и
- осуществляют соосаждение частиц и металла анода (19) так, чтобы сформировать покрытие (20) на покрываемой поверхности,
отличающийся тем, что упомянутый анод (19) расположен обращенным к критической зоне (21), и тем, что упомянутая опора (12) оборудована, для каждой лопатки (120, 130), средством контроля линий тока таким образом, чтобы получить на покрываемой поверхности упомянутой лопатки (120, 130) покрытие (20), имеющее переменную толщину, которая является заданной и относительно постоянной для критической зоны (21) и которая постепенно уменьшается до практически нулевого значения вдоль краев упомянутого покрытия (20).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что упомянутые средства контроля линий тока содержат продольную часть опоры (12), способную быть обращенной к упомянутой покрываемой поверхности упомянутой лопатки (120, 130).
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что упомянутая часть (15) ограничивает место (16) для анода (19), простирающегося в продольном направлении и обращенного к критической зоне (21), причем профиль и положение, по отношению к покрываемой поверхности, продольной части (15) опоры (12) и анода (19) выбирают для ограничения и ориентирования линий тока.
1
2
1
1
2
2
4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что упомянутое композитное покрытие (20) с содержащей частицы металлической матрицей относится к типу MCrAlM, тем, что упомянутый анод (19) выполнен из металла M, где M выбран из Ni, Co и Fe или их смеси, и тем, что частицы раствора представляют собой частицы CrAlM, где M выбран из Y, Si, Ti, Hf, Ta, Nb, Mn, Pt и редкоземельных элементов.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что упомянутое покрытие (20) имеет толщину в критической зоне (21), составляющую от 10 до 500 микрометров.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что покрываемая поверхность упомянутой лопатки (120, 130) представляет собой стенку спинки (121, 131).
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что критическая зона (21) представляет собой зону измерения проходного сечения, так что способ ремонта позволяет восстанавливать проходное сечение лопатки (120, 130) наращиванием.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что упомянутая опора (12) способна принимать две лопатки (120, 130) в рабочем положении относительно опорной стенки (14).
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что опора (12) способна принимать более чем две лопатки (120, 130) в рабочем положении относительно опорной стенки (14).
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что лопатка или лопатки (120, 130) представляют собой лопатки (120, 130) соплового аппарата турбомашины.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что осуществляют заблаговременное маскирование тех зон лопатки (120, 130), которые не подлежат покрытию, в частности, в местах просверленных и других отверстий.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что во время осуществления соосаждения устанавливают в растворе циркуляцию с восходящим циркуляционным потоком в первом пространстве раствора и нисходящим циркуляционным потоком во втором пространстве раствора, причем опору (12) помещают в упомянутое второе пространство.
13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что во время осуществления соосаждения опору (12) приводят во вращение вокруг оси, имеющей горизонтальную компоненту.
14. Способ восстановления лопаток, включающий следующие этапы:
(i) удаление существующего покрытия с лопатки для образования покрываемой поверхности;
(ii) подготовка или очистка упомянутой покрываемой поверхности;
1
2
(iii) повторное покрытие упомянутой покрываемой поверхности способом по любому из предыдущих пунктов материалом типа MCrAlM для ремонта лопатки; и
(iv) осуществление диффузионной термообработки.
15. Устройство для электролитического осаждения покрытия (20) на лопатку (120, 130), содержащее:
- по меньшей мере одну лопатку (120, 130), образующую катод и имеющую покрываемую поверхность, ограничивающую критическую зону (21) и простирающуюся в продольном направлении между хвостовиком и концевой частью лопатки (120, 130); и
- опору (12), выполненную из не проводящего электричество материала, имеющую опорную стенку (14) и способную принимать упомянутую лопатку (120, 130) в рабочем положении относительно опорной стенки (14), причем упомянутая опора (12) дополнительно содержит, для каждой лопатки (120, 130), продольную часть (15), способную быть обращенной к упомянутой покрываемой поверхности упомянутой лопатки (120, 130), причем упомянутая часть (15) ограничивает место (16) для анода (19), простирающегося в продольном направлении и обращенного к критической зоне (21), причем профиль и положение, по отношению к покрываемой поверхности, продольной части (15) опоры (12) и анода (19) выбраны для ограничения и ориентирования линий тока таким образом, чтобы получить на покрываемой поверхности упомянутой лопатки (120, 130) покрытие (20), имеющее переменную толщину, которая является заданной и практически постоянной для критической зоны (21) и которая постепенно уменьшается до практически нулевого значения вдоль краев упомянутого покрытия (20).