ЛИСТ ИЗ ТЕКСТУРИРОВАННОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Лист из текстурированной электротехнической стали, включающий пленку форстерита и покрытие, создающее напряжение, на поверхности стального листа; и канавки для модификации магнитного домена на поверхности стального листа,
в котором толщина пленки форстерита в нижней части канавки составляет 0,3 мкм или более,
частота канавок составляет 20% или менее, где частота канавок представляет собой относительную распространенность канавок, непосредственно под каждой канавкой расположено кристаллическое зерно, ориентация каждого кристаллического зерна отклоняется от ориентации Госса на 10° или более и размер зерна составляет 5 мкм или более,
общее напряжение, создаваемое пленкой форстерита и покрытием, создающим напряжение, на стальном листе в направлении прокатки составляет 10,0 МПа или более, общее напряжение, создаваемое пленкой форстерита и покрытием, создающим напряжение, на стальном листе составляет 5,0 МПа или более, и это общее напряжение удовлетворяют соотношению:
1,0≤А/В≤5,0,
где
А является общим напряжением, создаваемым пленкой форстерита и покрытием, создающим напряжение, в направлении прокатки, и
В является общим напряжением, создаваемым пленкой форстерита и покрытием, создающим напряжение, в направлении, перпендикулярном направлению прокатки.
2. Способ изготовления листа из текстурированной электротехнической стали, включающий прокатку сляба из текстурированной электротехнической стали до листа конечной толщины; последующее обезуглероживание стального листа; затем нанесение отжигового сепаратора, состоящего в основном из MgO, на поверхность стального листа до конечного отжига; и последующее нанесение покрытия, создающего напряжение, в котором
(1) до конечного отжига для формирования пленки форстерита выполняют формирование канавок для модификации магнитного домена,
2
(2) количество покрытия отжигового сепаратора составляет 10,0 г/м или более,
2
(3) напряжение при намотке после нанесения отжигового сепаратора регулируют в пределах 30-150 Н/мм,
(4) среднюю скорость охлаждения до 700°C на стадии охлаждения конечного отжига поддерживают равной 50°C/ч или ниже,
3
(5) во время конечного отжига, скорость потока атмосферных газов при температуре, по меньшей мере, 900°C или выше, поддерживают равной 1,5 нм/ч тонну или менее, и
(6) конечную температуру во время конечного отжига поддерживают равной 1150°C или выше.
3. Способ стали по п.2, в котором проводят горячую прокатку сляба из текстурированной электротехнической стали до листа и необязательно отжиг в зоне горячих состояний и затем однократную или двукратную, или многократную холодную прокатку с промежуточным отжигом между ними, до конечной толщины листа.