КОВШ ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА

Полезная модель относится к черной металлургии и может быть использована при непрерывной разливке металлов.
Известно устройство для выпуска жидкого металла из ковша, включающее два огнеупорных стакана с эксцентрично расположенными каналами. Причем верхний стакан выполнен с секторным вырезом, а нижний - с возможностью поворота (см. А.С.ССР №377194, В22D 41/08).
Недостатком данного устройства является низкое качество разливаемого металла за счет попадания в него неметаллических включений. В известном устройстве струя металла при разливке формируется в верхнем стакане через секторный вырез и по мере износа последнего возникает смещение оси струи разливаемого металла. В результате нарушения ориентации струи происходит размыв ею поверхности стаканов, выполненных из огнеупорного материала, частицы которого попадают в металл.
Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является ковш промежуточный для непрерывной разливки металла, содержащий корпус с огнеупорной футеровкой, в днище которого выполнены разливочные отверстия, каждое из которых снабжено шиберным затвором с верхним и нижним стаканами-дозаторами и гнездовым блоком с отверстием, каждый
из стаканов - дозаторов выполнен в виде опорного блока и вставки с полостью, при этом наружные поверхности вставки верхнего стакана-дозатора охватываются гнездовым блоком, и по числу разливочных отверстий, трубы из огнеупорного материала, размещенные нижним концом на торце гнездового блока, направленного в полость корпуса ковша (см.: Процессы непрерывной разливки: Монография / Смирнов А.Н., Пилющенко В.Л., Минаев А.А. и др. - Донецк: ДонНТУ, 2002. - с.198-199).
Недостатком известного ковша является низкое качество разливаемого металла из-за попадания в него неметаллических включений. Это происходит за счет того, что цилиндрическая форма всплывающих труб не обеспечивает строгую фиксацию последних в конусообразной полости стаканов-дозаторов, в результате чего происходит смещение оси струи металла при разливке и нарушение ее целостности. Это приводит к интенсивному размыву и преждевременному разрушению огнеупорной поверхности стаканов-дозаторов, а следовательно, к попаданию частиц разрушенной футеровки в разливаемый металл.
Техническая задача, решаемая полезной моделью, заключается в повышении качества разливаемого металла.
Поставленная задача решается тем, что в ковше промежуточном для непрерывной разливки металла, содержащем корпус с огнеупорной футеровкой, в днище которого выполнены разливочные отверстия, каждое из которых снабжено шиберным затвором с верхним и нижним стаканами-дозаторами и гнездовым блоком с отверстием, каждый из стаканов-
дозаторов выполнен в виде опорного блока и вставки с полостью, при этом наружные поверхности вставки верхнего стакана-дозатора охватываются гнездовым блоком, и по числу разливочных отверстий, трубы из огнеупорного материала, размещенные нижним концом на торце гнездового блока, направленного в полость корпуса ковша, согласно изменению, полость трубы в осевой плоскости образована цилиндрическими верхней и нижней поверхностями и сопряженной с ними средней конической поверхностью, вершина которой обращена в сторону днища ковша, при этом диаметр нижней цилиндрической поверхности больше или равен диаметру наружной поверхности вставки стакана-дозатора.
Полезная модель поясняется чертежами, где:
на фиг.1 схематично изображен ковш промежуточный, вид сверху;
на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.
Ковш промежуточный для непрерывной разливки металла содержит корпус 1 (фиг.1, 2) с огнеупорной футеровкой 2. В днище 3 ковша выполнены разливочные отверстия 4, каждое из которых снабжено шиберным затвором 5 (фиг.2) с верхним 6 и нижним 7 стаканами-дозаторами и гнездовым блоком 8 с отверстием 9. Каждый из стаканов-дозаторов 6, 7 выполнен в виде опорного блока 10, 11 и вставки 12, 13 с полостью 14. Наружные поверхности 15 вставки 13 верхнего стакана-дозатора 6 охватываются отверстием 9 гнездового блока 8. По числу разливочных отверстий 4 установлены трубы 16, выполненные из огнеупорного материала, размещенные нижним концом 17 на торце 18
гнездового блока 8, направленного в полость корпуса 1 ковша. Полость 19 трубы 16 в осевой плоскости образована цилиндрическими верхней 20 и нижней 21 поверхностями и сопряженной с ними средней конической поверхностью 22, вершина которой обращена в сторону днища ковша 1, при этом диаметр нижней цилиндрической поверхности 21 больше или равен диаметру наружной поверхности 23 вставки 13 стакана-дозатора 6. Заявляемая форма полости труб 16 позволяет в процессе разливки металла формировать в каждой из них струю металла технологически заданной конфигурации без нарушения ее сплошности, а также обеспечить осевую центровку струй металла в полости 14 стаканов-дозаторов 6 и 7. Это предотвращает размыв футеровки, исключает возможность попадания частиц разрушенной футеровки в разливаемый металл, в результате чего, качество металла повышается.
Работает ковш промежуточный для непрерывной разливки металла следующим образом.
Предварительно трубы 16 устанавливают посредством оправки (на фиг. не показана) на гнездовом блоке 8 (фиг.2). После установки труб 16 на внутреннюю поверхность корпуса 1 ковша наносят слой огнеупорной футеровки 24, которым дополнительно фиксируют трубы 16.
После сушки огнеупорной футеровки 24 и последующего переноса ковша на рабочую позицию в промежуточный ковш подают жидкий металл. Струи металла равномерно распределяются по объему ковша и при открытых шиберных затворах 5 через полость 19 труб 16 и полость 14 стаканов-
дозаторов поступают в кристаллизатор установки непрерывной разливки металла (на фиг. не показано). При этом надежная фиксация труб 16 относительно вставки 13 стаканов-дозаторов 6, также обеспечивает в процессе разливки формирование струй металла технологически заданной конфигурации без нарушения ее сплошности, исключая при этом, боковые смещения струй металла в сторону огнеупорной футеровки стаканов-дозаторов 6 и 7. Это также позволяет повысить качество разливаемого металла за счет исключения попадания в него частиц футеровки.
По окончании процесса разливки металла, шиберные затворы 5 закрываются и ковш с остатками металла и шлака переносится на рабочее место по подготовке промежуточных ковшей к последующей работе.
Таким образом, заявляемая конструкция ковша промежуточного позволяет повысить качество разливаемого металла за счет уменьшения попадания неметаллических включений.