ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ПРОРАЩИВАНИЯ И СУШКИ СОЛОДА
CYLINDRICAL CONTAINER FOR MALT SPROUTING AND DRYING

Область техники
Изобретение относится к способу изготовления цилиндрического контейнера, а также к соответствующему цилиндрическому контейнеру, то есть контейнеру, имеющему в плане форму круга или форму приближенного к кругу многоугольника.
Уровень техники
В частности, в процессе соложения такие стадии процесса, как проращивание и сушка, проходят в цилиндрических контейнерах, конструкция которых приспособлена для соответствующей стадии процесса.
Такие цилиндрические контейнеры до сих пор изготавливались в форме бака либо из бетона, либо из стали.
Цилиндрические контейнеры, изготовленные из бетона, имеют тот недостаток, что их бетонная конструкция неэкономична, и ее зачастую сложно изготовить с требуемой точностью, в частности, соблюдая круглую форму или величину диаметра.
Стальные контейнеры, конструкция которых аналогична конструкции бака для хранения жидкостей, составлены из множества круговых сегментов, которые в ходе изготовления накладываются друг на друга и привариваются друг к другу.
В известных стальных цилиндрических контейнерах для достижения достаточной устойчивости формы дополнительно требуется присоединение к круговым сегментам вдоль их окружности большого числа укрепляющих элементов и распорок.
Кроме того, недостатком известных стальных цилиндрических контейнеров является то, что с целью снижения объема сварочных работ они в большинстве случаев составлены из крупных элементов стенок, однако из-за этого неэкономичны в транспортировке. После монтажа и сварки целого слоя на первый слой накладываются круговые сегменты второго слоя и свариваются друг с другом и с первым слоем.
В процессе изготовления стального бака перед монтажом первого слоя, перед накладыванием дальнейших слоев, а также перед насадкой кольца с пазом для присоединения крышки к цилиндрическому контейнеру круговые сегменты подгоняются друг к другу, что требует значительных дополнительных расходов на монтаж.
Как в бетонной конструкции, так и в конструкции цилиндрического контейнера в виде бака приемные приспособления для соответствующих вмонтированных элементов и внутренних устройств должны создаваться непосредственно на стенке готового смонтированного цилиндрического контейнера.
Эта дорогостоящая дополнительная промежуточная операция, для проведения которой необходима высокая точность, требует серьезных дополнительных расходов и таким образом увеличивает стоимость изготовления.
Раскрытие изобретения
Поэтому задачей изобретения является разработка такого способа изготовления цилиндрического контейнера, а также создание такого соответствующего цилиндрического контейнера и такого сегмента стенки для сборки цилиндрического контейнера, которые обеспечивают быстрый монтаж цилиндрического контейнера, позволяя достигать высокой точности конечного результата без существенной зависимости от точности подготовительных работ, а также делают возможной легкую транспортировку отдельных элементов к месту монтажа.
Эта задача решена способом согласно пункту 1 формулы изобретения, цилиндрическим контейнером согласно пункту 21 формулы изобретения, а также элементом стенки в соответствии с пунктом 30 формулы изобретения. Дальнейшие предпочтительные варианты исполнения изобретения являются предметом зависимых пунктов формулы изобретения.
Цилиндрический контейнер согласно изобретению смонтирован из большого количества стеновых профилей, установленных на основу и соединенных с основой и друг с другом, обеспечивая без дополнительных распорок устойчивость формы цилиндрического контейнера. Благодаря стеновым профилям, установленным вдоль основы, имеющей предпочтительно круглую форму, контейнер принимает форму, близкую к цилиндрической.
В одном из вариантов исполнения изобретения стеновые профили имеют плоские внутренние поверхности, ограничивающие цилиндрический контейнер, благодаря чему цилиндрический контейнер имеет в плане вид многоугольника, приближающегося к кругу.
Возможны дальнейшие варианты исполнения изобретения, в которых внутренние поверхности стеновых профилей в плане изогнуты и представляют собой часть дуги окружности.
Кроме того, возможны варианты исполнения изобретения, в которых внутренние поверхности стенового профиля имеют несколько плоских поверхностей, расположенных под углом друг к другу, которые придают установленным стеновым профилям вид ломаной линии, одинаковой по всей длине стенового профиля и приближающейся к линии окружности цилиндрического контейнера.
Стеновые профили имеют ширину, приспособленную для того, чтобы, с одной стороны, стеновые профили можно было легко транспортировать к месту сборки цилиндрического контейнера и чтобы отклонение формы от окружности было достаточно незначительным, но в то же время, с другой стороны, ширина стеновых профилей должна быть достаточной, чтобы не были слишком велики затраты на соединение большого числа стеновых профилей.
Стеновые профили предпочтительно имеют длину, соответствующую высоте стенки цилиндрического контейнера, то есть высоте наружной боковой поверхности, ограничивающей цилиндрический контейнер. Таким образом, выбор длины стенового профиля определяет высоту цилиндрического контейнера.
В основе изобретения лежит то, что большое число стеновых профилей устанавливается друг за другом вдоль окружности стенки цилиндрического контейнера и последовательно соединяется друг с другом. При этом предпочтительным оказывается присоединение в ходе монтажа стеновых профилей к основанию и к соседним стеновым профилям только на резьбовых соединениях.
Для производства цилиндрического контейнера согласно изобретению наиболее предпочтителен следующий порядок действий: до начала монтажа стеновых профилей определяют центральную точку будущего цилиндрического контейнера, для чего такую точку маркируют на основании и отмечают физически. В качестве физической отметки центральной точки возможно вбивание в дно крепежного штыря, на котором возможен последующий монтаж вспомогательных устройств.
Вокруг центральной точки на расстоянии желаемого радиуса цилиндрического контейнера проводят линию окружности, маркирующую прохождение внутренней стенки будущего цилиндрического контейнера, которая складывается из внутренних поверхностей большого числа стеновых профилей.
Следующей операцией линию окружности разделяют на сегменты, а сегменты обозначают маркерами сегментов. Маркеры сегментов предпочтительно распределяют через равные промежутки на линии окружности и отмечают ими отрезок расчетной дуги, который должен быть занят определенным количеством стеновых профилей, образующих стену.
Первый стеновой профиль устанавливают таким образом, что задний край стенового профиля располагается на начальной точке, начиная с которой отмерялся сегмент круга, и так, что от этой начальной точки стеновой профиль следует линии окружности. Затем стеновой профиль крепят, а именно привинчивают к основанию. Второй стеновой профиль устанавливают задним краем вплотную к переднему краю первого стенового профиля и вдоль линии окружности. После этого второй стеновой профиль соединяется с первым стеновым профилем, а также с основанием. Последующие стеновые профили таким же образом устанавливают соответственно задним краем вплотную к переднему краю последнего из установленных стеновых профилей, выравнивают по линии окружности и скрепляют каждый из них соответственно с последним установленным стеновым профилем и с основанием.
Таким образом из стеновых профилей образуется наружная боковая поверхность с многоугольным основанием, приближенным к линии окружности.
В предпочтительном варианте исполнения изобретения во время установки стеновых профилей после определенного количества стеновых профилей вдоль линии периметра будущего цилиндрического контейнера измеряют величину занижения размера, соответствующую расстоянию от переднего края последнего установленного стенового профиля от маркера сегмента на конце сегмента.
Затем измеренный показатель занижения размера сравнивают с заданным пороговым значением, причем в случае если этот показатель больше, чем заданное пороговое значение, к краю последнего стенового профиля подсоединяется прокладка из листового материала. Прокладка из листового материала имеет, например, высоту, соответствующую высоте стенового профиля, и толщину, по существу соответствующую допустимому значению отклонения размера.
Для этого стеновые профили выполнены с недомером по ширине, то есть ширина стеновых профилей несколько меньше, чем ширина, принимаемая для вычисления расчетной длины отрезка дуги и для определения положения маркера сегмента, соответствующего определенному количеству стеновых профилей.
Это означает, что из-за занижения размера каждого стенового профиля, через определенное число стеновых профилей образуется суммарное занижение размера, которое замеряют в конце каждого кругового сегмента, сверяя положение края последнего стенового профиля с положением маркера сегмента.
Если занижение размера меньше порогового значения или если занижение размера не выявлено, то к последнему краю определенного количества стеновых профилей непосредственно присоединяют следующую группу из определенного количества стеновых профилей, причем после установки второй группы снова определяют недостающее расстояние от переднего края последнего стенового профиля второй серии до положения соответствующего маркера сегмента, сравнивают его с пороговым значением и, при необходимости, компенсируют или уменьшают его, вставляя прокладку из листового материала.
Таким образом, в зависимости от точности изготовления и сборки, после не определенного заранее количества серий стеновых профилей в конце серии между стеновыми профилями вставляют прокладку из листового материала.
В дальнейшем варианте исполнения изобретения стеновые профили изготовлены так, что они предназначаются специально для радиуса будущего цилиндрического контейнера. Стеновые профили предпочтительно составлены из профилей, по существу имеющих в сечении форму буквы С, причем в собранном виде открытые стороны С-образных профилей обращены наружу.
С-образные профили состоят по существу из средней полки, которая образует внутреннюю стенку цилиндрического контейнера, а также из первой и второй боковых полок, которые отогнуты от средней полки на обоих ее краях.
Стеновые профили боковыми полками С-образных профилей соединяются с соседними стеновыми профилями. Для соответствия стеновых профилей радиусу будущего цилиндрического контейнера боковые полки С-образных профилей, образующих стеновые профили, отогнуты относительно средней полки таким образом, что полки соседних стеновых профилей присоединяются, прилегая друг к другу, в соответствии с будущим радиусом цилиндрического контейнера. То есть, в частности, с углом отгибания, слегка превышающим 90°. Таким образом создается возможность получения стабильной, легко монтируемой конструкции для цилиндрического контейнера.
Кроме того, возможны способы изготовления цилиндрического контейнера, при которых стеновые профили одной и той же формы применяются для цилиндрических контейнеров различного диаметра. Для этого стеновые профили располагают под требуемым углом монтажа друг к другу, а в случае если при определенном угле монтажа первая боковая полка первого стенового профиля не прилегает плоскостью к боковой полке второго стенового профиля, соединяемого с первым, перед привинчиванием между первым и вторым стеновыми профилями вставляют дистанционные элементы (проставки), в частности, у внешнего края боковых полок.
При изготовлении цилиндрического контейнера предпочтительно соединение нескольких стеновых профилей в единый сегмент стенки, далее называемый - «стеновой сегмент», до их установки и соединения с основанием. Определенное количество стеновых профилей перед их установкой соединяют в один стеновой сегмент путем привинчивания их друг к другу в лежачем положении в форме для сегмента.
Форма для сегмента, предназначенная для сборки стенового сегмента из отдельных стеновых профилей, предпочтительно имеет радиус закругления, соответствующий линии окружности цилиндрического контейнера, так что стеновые профили уже в монтажном положении прилегают к форме для сегмента. При этом стеновые профили предпочтительно накладывают на форму для сегмента так, что внешняя сторона стеновых профилей прилегает к форме для сегмента, а внутренняя поверхность стенового сегмента обращена наверх и тем самым полностью открыта и доступна для размещения внутренней обшивки.
Внутренняя обшивка стенового сегмента предпочтительно состоит из нескольких внутренних пластин, выполненных предпочтительно из высококачественной стали, которые приваривают, в частности, по периметру, к стеновым профилям, образующим стеновые сегменты. Эта рабочая операция предпочтительно осуществляется в то время, когда стеновой сегмент находится в форме для сегмента.
Кроме того, внутренние пластины, которые составляются, образуя внутреннюю обшивку, предпочтительно крепятся к стеновому сегменту чешуевидно, покрывая друг друга внахлест, и, таким образом, привариваются у заднего, в тангенциальном направлении, края к предыдущей внутренней пластине, а у переднего края - к стеновому профилю.
Если стеновой сегмент составляется из определенного количества стеновых профилей, то предпочтительна конструкция, в которой внутренняя обшивка выступает за край стенового сегмента в тангенциальном направлении. Благодаря этому при соединении внахлест первого стенового сегмента со вторым стеновым сегментом обеспечивается возможность чешуевидного наложения внутренней обшивки первого стенового сегмента на внутреннюю обшивку второго стенового сегмента. В результате наложения внутренней обшивки достигается то, что внутренние обшивки обоих стеновых сегментов предпочтительным образом соединяются друг с другом сварочным швом вдоль перекрываемого при наложении края внутренней обшивки первого стенового сегмента, не образуя значительных неровностей на месте соединения.
Для простоты и точности прикрепления вмонтированных элементов и внутренних устройств, соединенных со стеновыми профилями при помощи несущих элементов, предпочтительно наличие в стеновых профилях уже при их изготовлении отверстий, размещенных точно для установки несущих элементов внутренних устройств. После закрепления внутренней обшивки на стеновых сегментах либо на стеновых профилях крепежные отверстия в стеновых профилях, заранее проделанные для установки несущих элементов и, таким образом, внутренних устройств, соосно продолжаются сквозь внутреннюю обшивку, так что несущие элементы для внутренних устройств могут крепиться с помощью привинчивания сквозь стеновой профиль и сквозь внутреннюю обшивку.
В качестве альтернативного варианта имеется возможность приваривания несущих элементов для внутренних устройств к стеновым профилям. Для этого во внутренней обшивке делают вырез в области установки несущего элемента на стеновом элементе так, чтобы несущий элемент сквозь вырез во внутренней обшивке непосредственно примыкал ко внутренней поверхности стенового элемента. После накладывания несущего элемента предпочтительно производят его предварительное размещение в положении монтажа с помощью привинчивания, осуществляемого через предварительно подготовленный вырез в стеновом профиле. Затем несущий элемент приваривают к стеновому профилю его краем, граничащим со внутренней поверхностью стенового профиля.
Вырез во внутренней обшивке предпочтительно имеет форму и величину, которые, с одной стороны, обеспечивают достаточную доступность свободного края несущего элемента для проведения сварочных работ, а с другой стороны, не создают неоправданно большого отверстия во внутренней обшивке.
При изготовлении стеновых профилей в соответствующих стеновых профилях уже создаются приемные элементы, в частности, отверстия, для крепления несущих элементов для внутренних устройств. При этом приемные элементы, в частности, отверстия, создаются в стеновых профилях в нужном количестве, нужной величины и в нужных местах, в зависимости от конструкции цилиндрического контейнера.
В ходе монтажа стеновых профилей стеновые профили, имеющие приемные элементы для установки несущих элементов, устанавливают на заранее определенные позиции. Позиции стеновых профилей определяются положением несущих элементов, которые должны быть на них установлены.
Таким образом, цилиндрический контейнер согласно изобретению может иметь вдоль своего периметра стеновые профили с различными приемными элементами для установки несущих элементов, предназначенных для внутренних устройств, либо стеновые профили без приемных элементов.
В тех вариантах исполнения изобретения, в соответствии с которыми несущий элемент крепится на стеновых профилях путем привинчивания, а не приваривается к ним, край несущего элемента, прилегающий ко внутренней обшивке, герметизируется по контуру посредством сварного шва между несущим элементом и внутренней обшивкой. Таким образом удается препятствовать проникновению жидкостей или твердых веществ из внутреннего пространства цилиндрического контейнера в местах соединения между несущими элементами и стеновыми профилями.
В одном из вариантов исполнения изобретения стеновые профили выполнены из высококачественной стали. Таким образом, в этом варианте исполнения имеется возможность обойтись без отдельной внутренней обшивки. Для того чтобы при помощи стеновых профилей отграничить внутреннее пространство цилиндрического контейнера уплотненно и с минимумом неровностей, в этом варианте исполнения изобретения края стыков между соответствующими привинченными друг с другом стеновыми профилями дополнительно свариваются.
Чтобы обеспечить максимально ровную и одинаковую высоту стеновых профилей вдоль периметра цилиндрического контейнера, перед установкой стеновых сегментов предпочтительно выравнивают неровности основания грубым нивелированием, подгоняя стеновые сегменты либо стеновые профили к заданной высоте, например, путем подкладывания проставочных деталей под стеновые профили.
После завершения формирования внешней поверхности цилиндрического контейнера на верхний край всех стеновых профилей, имеющий форму кольца, обычно надевается кольцо с пазом для закрепления куполообразной крыши.
В зависимости от цели применения требуется, чтобы цилиндрический контейнер имел приспособленную к целям применения внешнюю оболочку.
В форме исполнения с использованием в качестве стеновых профилей С-образных профилей предпочтительно крепление внешней оболочки снаружи к стеновым профилям, для чего к стеновым профилям снаружи крепят несущую планку.
Для этого боковые полки С-образных стеновых профилей дополнительно отгибают на их консольных концах, чтобы они частично покрывали открытые стороны С-образного профиля. Между двумя отогнутыми консольными полками С-образного профиля со свободными краями вдвигают несущие планки, причем несущие планки размещаются горизонтально с размером, заниженным относительно свободного промежутка между двумя свободными краями С-образного профиля.
После установки несущих планок на стеновых профилях на несущих планках размещают вертикально защитные листы в качестве наружной обшивки цилиндрического контейнера. Особенно подходит для защитных листов гнутый гофрированный листовой профиль с трапециевидной формой гофра.
Возникающие промежутки между стеновыми профилями, несущими планками и защитными листами предпочтительно наполняются изоляционными материалами, в зависимости от применения цилиндрического контейнера, чтобы термически изолировать внутреннюю область цилиндрического контейнера от окружающей среды.
Краткий комментарий к чертежам
Варианты исполнения изобретения более подробно поясняются ниже на основе примеров. На чертежах показано следующее:
Фиг.1: аксонометрическое изображение цилиндрического контейнера согласно изобретению;
Фиг.2: детальный вид соединения между двумя стеновыми профилями;
Фиг.3: вид сбоку стенового сегмента, наложенного на форму для сегмента;
Фиг.4: вид сверху на основание цилиндрического контейнера, и
Фиг.5: аксонометрическое изображение внешней оболочки цилиндрического контейнера.
Осуществление изобретения
Показанный на фиг.1 цилиндрический контейнер 1 по существу составлен из большого количества стоящих вертикально стеновых профилей 2, которые образуют боковую поверхность, ограничивающую цилиндрический контейнер, а также из надетой на них куполообразной крыши 21.
Стеновые профили 2 группами последовательно соединены друг с другом под углом 25 монтажа таким образом, что образуется боковая поверхность. При этом стеновые профили устанавливают по отношению друг к другу так, что они в форме многоугольника повторяют линию окружности на основании. На верхний край множества панелей, составляющего боковую поверхность, надето кольцо 19, соединяющее накрывающую цилиндрический контейнер куполообразную крышу 21 с совокупностью стеновых профилей 2.
В одном месте окружности в цилиндрическом контейнере на разной высоте имеются воздухозаборник 22 и выход 23 воздуха, предусмотренные соответственно для подачи воздуха в цилиндрический контейнер и для его откачивания и выполненные с применением специальных профилей.
Стеновые профили 2 в сечении имеют С-образную форму и состоят из средней полки 20а и боковых полок 20b и 20с, отогнутых от обоих концов средней полки 20а. Видимая в разрезе длина средней полки 20а соответствует ширине стенового профиля 2.
Стеновые профили 2 имеют длину, по существу соответствующую высоте стенки 3 цилиндрического контейнера 1.
С-образные стеновые профили 2 устанавливают вдоль боковой линии цилиндрического контейнера так, что обращенная внутрь, в радиальном направлении 11 цилиндрического контейнера 1, внутренняя поверхность 2b стенового профиля 2 образована средними полками 20а, а открытые края С-образных стеновых профилей 2 и боковые полки 20b и 20с обращены в радиальном направлении 11 наружу.
В представленном варианте исполнения края отогнутых боковых полок 20b и 20с, в монтажном положении обращенные радиально наружу, отгибают еще раз, чтобы отогнутыми краями 20b' и 20с' боковых полок 20b и 20с частично закрывались открытые внешние края стенового профиля 2. Для этого края 20b' и 20с' боковых полок 20b и 20с отогнуты так, что края 20b' и 20с' проходят по существу параллельно средней полке 20а.
На обращенную радиально внутрь внутреннюю поверхность 2b крепят внутреннюю обшивку, составленную из ряда внутренних пластин 15. Внутренние пластины 15 представляют собой тонкие ровные пластины из высококачественной стали, имеющие прямоугольную форму.
В варианте исполнения изобретения, представленном на фиг.2, в котором в цилиндрическом контейнере находится солодорастильный ящик, внутренние пластины 15 имеют такую длину боковой стороны, которая по существу соответствует длине стенового профиля 2.
Для монтажа внутренней пластины 15 ее накладывают на внутреннюю поверхность 2b стеновых профилей 2, образующих боковую поверхность цилиндрического контейнера, так, что, например, продольная сторона внутренней пластины 15 проходит по существу параллельно направлению стенового профиля 2. Затем внутренняя пластина 15 вдоль одной из продольных сторон крепится прихваточным сварным швом к стеновому профилю 2.
Прилегающую к первой внутренней пластине 15 вторую внутреннюю пластину 15 располагают на внутренней поверхности стенового профиля, образующего боковую поверхность цилиндрического контейнера, так, что одна продольная сторона второй внутренней пластины накладывается внахлест на продольную сторону первой внутренней пластины, прикрепленной к стеновому профилю 2 с помощью прихваточного сварного шва, а вторая продольная сторона второй внутренней пластины 15 прилегает к внутренней поверхности 2b стенового профиля 2.
Вторую пластину 15 приваривают к первой внутренней пластине 15 сплошным швом по ее продольному краю с той продольной стороны, которая накладывается внахлест на первую внутреннюю пластину 15. Другую продольную сторону второй внутренней пластины, которая прилегает к внутренней поверхности цилиндрического контейнера, прихваточным сварным швом соединяют с внутренней поверхностью 2b стенового профиля 2.
Так образуется внутренняя обшивка, в которой открыты только швы на прилегающих внахлест краях и на продольных сторонах пластин 15, и благодаря этому образованная внутренними пластинами 15 внутренняя обшивка цилиндрического контейнера 1 не имеет щелей или значительных неровностей.
Соседствующие друг с другом стеновые профили 2 соединяют друг с другом на болтах под углом 25 монтажа. Под углом 25 монтажа понимается такой угол, на который стеновой профиль 2 отклоняется относительно установленного ранее стенового профиля 2 - исходя из расположения, при котором внутренние поверхности 2b обоих стеновых профилей 2 проходят параллельно друг другу, - для того чтобы устанавливаемые стеновые профили 2 приблизительно соответствовали линии 4 окружности.
В варианте исполнения, представленном на фиг.2, первая и вторая боковые полки 20b и 20с стенового профиля 2 отогнуты относительно средней полки 20а под углом 2' изгиба, который больше чем 90 градусов, на половину угла 25 монтажа.
Боковые полки 20b, 20с стенового профиля 2 на фиг.2 отогнуты дважды, формируя, таким образом, противоположные полки 20b', 20с', проходящие по существу параллельно средней полке 20а и свободно заканчивающиеся полки 20d, 20e. Обе консольные полки 20d, 20e, расположенные друг напротив друга в стеновом профиле, представляют собой поверхности прилегания, к которым может быть привинчена проходящая между свободно заканчивающимися полками 20d, 20e несущая планка 16.
На фиг.3 представлена форма 12 для сегмента, на которой несколько стеновых профилей, положенных рядом друг с другом, со средними полками 20а, указывающими наверх, свинчивают в стеновой сегмент 9 перед его монтажом, и к стеновому сегменту, находящемуся в лежачем положении на сегментной форме 12, крепят внутренние пластины 15, образующие внутреннюю обшивку.
Форма 12 для сегмента имеет радиус кривизны, обеспечивающий расположение стеновых профилей 2, лежащих на форме 12 для сегмента, по существу под правильным углом 25 монтажа относительно друг друга. Таким образом, стеновые профили 2 так соединяются друг с другом в форме для сегмента, что внутренние поверхности стеновых профилей, объединенных в стеновой сегмент 9, образуют в плане ломаную линию, которая по радиусу кривизны приближается к линии 4 окружности цилиндрического контейнера 1.
Стеновые профили 2 располагают на форме 12 для сегмента таким образом, что внутренние поверхности 2b стенового профиля 2 направлены от формы 12 для сегмента. Благодаря этому внутренние поверхности свободно доступны для крепления внутренних пластин 15.
Для крепления внутренней обшивки в конструкции сегментной формы, показанной на фиг.3, внутренние пластины крепятся сверху на внутренние поверхности 2b стеновых профилей.
Крепление внутренних пластин 15 к стеновым профилям 2 предпочтительно выполняется, как описано выше, путем наложения внутренних пластин друг на друга внахлест, в чешуевидной форме.
Внутреннюю обшивку стенового сегмента 9 крепят таким образом, что внутренняя обшивка выдается за край стенового сегмента 9 в тангенциальном направлении 10. Таким образом, после установки и соединения двух стеновых сегментов 9 внутренняя обшивка одного стенового сегмента 9 накладывается внахлест на внутреннюю обшивку соседнего стенового сегмента 9.
После соединения соседних стеновых сегментов 9 край внутренней обшивки, выходящий за осевой край первого стенового сегмента 9, накладывают на внутреннюю обшивку следующего стенового сегмента 9, т.е. обе внутренние обшивки соединяются внахлест, в чешуевидной форме.
Накладываемый внахлест край внутренней обшивки стенового сегмента 9 приваривают вдоль выступающего продольного края ко внутренней обшивке соседнего стенового сегмента 9. Этим обеспечивается отсутствие значительных неровностей внутренней обшивки из-за сварного шва, также и между двумя стеновыми сегментами.
До установки стеновых профилей 2 либо стеновых сегментов 9, как показано на фиг.4а, на основании 13 предпочтительно маркируют и физически отмечают центральную точку 14, чтобы она оставалась обозначенной. Вокруг центральной точки 14 проводят линию 4 окружности с радиусом внутренней поверхности будущего цилиндрического контейнера, которая служит для ориентации при установке стеновых профилей 2 или стеновых сегментов 9.
Следующим шагом линию периметра разделяют на расчетные отрезки 6а дуги, и концы расчетных отрезков 6а дуги отмечают маркерами 6 сегментов. Расчетные отрезки 6а дуги отмечают сегмент боковой поверхности цилиндрического контейнера 1, который образован определенным количеством стеновых профилей 2 либо стеновым сегментом 9.
В дальнейшем процесс установки описывается на основе варианта исполнения изобретения, в котором еще до установки определенное количество стеновых профилей объединяется в стеновой сегмент 9.
Однако этот метод возможен и без предварительного монтажа определенного количества стеновых профилей 2 в стеновой сегмент 9, если устанавливать вместо стенового сегмента 9 определенное количество стеновых профилей 2, начиная со стартовой точки, друг за другом по линии 4 окружности и скреплять их винтами с основанием 13 и друг с другом.
Стеновой сегмент 9 устанавливают в начальной точке 5 линии 4 окружности и крепят винтами к основанию вдоль линии периметра. Тем самым первый расчетный отрезок 6а дуги, начинающийся в начальной точке 5, покрывается установленным стеновым сегментом 9.
Затем измеряют расстояние от края стенового сегмента 9, который представляет собой край последнего стенового профиля 2 стенового сегмента 9 в тангенциальном направлении 10, до места соответствующего маркера 6 сегмента в тангенциальном направлении. Следующей операцией, если отклонение превышает предписанное допустимое значение 7 отклонения размера, к краю 9а стенового сегмента монтируют прокладку 8 из листового материала. Прокладка 8 имеет длину, соответствующую длине стеновых профилей 2, ширину, соответствующую длине боковых полок 20b либо 20с, и толщину, примерно соответствующую допустимому значению 7 отклонения размера.
За счет прикрепления заподлицо прокладки 8 из листового материала, основание которой прилегает к внешнему краю боковой полки 20b, 20с на краю стенового сегмента 9, компенсируется или уменьшается недомер стенового сегмента 9, соответствующий расстоянию от края стенового сегмента 9 до маркера 6 сегмента.
Следующей операцией к краю первого стенового сегмента 9 монтируют следующий стеновой сегмент, который располагается у края первого стенового сегмента в тангенциальном направлении 10.
Чтобы цилиндрический контейнер был закрыт снаружи, как показано на фигуре 5, на открытых сторонах стеновых профилей 2, обращенных в радиальном направлении наружу, крепят защитные листы 17, в частности профилированные листы.
Защитные листы 17 соединяются с большим количеством несущих планок 16, укрепленных на стеновых профилях. На фиг.5 в качестве примера показаны две несущие планки 16 из множества несущих планок 16, каждая их которых расположена между двумя свободно консольными полками 20d, 20e стенового профиля 2.
В промежутки между стеновыми профилями 2 и защитными листами 17 помещают изоляционный слой 18, прежде всего в варианте исполнения цилиндрического контейнера в качестве солодорастильного ящика, так, чтобы внутреннее пространство цилиндрического контейнера 1 было изолировано по отношению к окружающей среде.
Обычно еще перед тем, как надевают крышку, производят необходимое встраивание элементов внутри цилиндрического контейнера.