Способ изготовления многоэлектродного инструмента и устройство для его осуществления

2
2
1. Способ изготовления многоэлектродного инструмента из титанового сплава с электродами для групповой прошивки отверстий в металлических материалах, осуществляемый в электролите катодом и включающий предварительную обработку заготовки путем ее разрезания вдоль оси для получения взаимно перпендикулярных каналов между электродами, отличающийся тем, что в каналы заготовки во взаимно перпендикулярном направлении между всеми электродами прямоугольного сечения вставляют с зазором катод из плоских пластин с размерами по рабочей части инструмента, подают от вакуум-насоса во все каналы загрязненный, не прошедший очистку после выхода из зоны обработки электродов электролит для электрохимической размерной обработки материала электродов и прокачивают его без накопления на плоском участке катода с воздействием электрического тока с плотностью 1-2 А/см в течение 5-6 мин, затем прокачку прекращают и выдерживают катод до полного сливания жидкой фазы электролита и получения покрытия твердой фазы на поверхности электродов, удаленных от углов на расстояние, ограниченное повышенной плотностью тока, затем прекращают подачу загрязненного электролита, подают вакуум-насосом в боковой межэлектродный зазор очищенный от продуктов обработки электролит и ведут скругление углов электрода под током на режимах электрохимической размерной обработки до получения круглого сечения, после чего повторно переключают подачу электролита на загрязненный и прокачивают его вакуум-насосом без накопления на защищаемом участке катода с воздействием электрического тока с плотностью 1-2 А/см в течение 5-6 мин, затем прокачку прекращают и выдерживают катод до полного сливания жидкой фазы электролита и получения плотного покрытия твердой фазы на всей поверхности электродов.
2. Устройство для осуществления способа по п. 1, включающее вакуум-насос, бак для очищенного электролита, каналы и катод, отличающееся тем, что катод включает пластины с продольными замками, при этом толщина пластин равна разнице размеров между величиной канала в заготовке и удвоенного бокового межэлектродного зазора, а на концевых участках каждой пластины между замками установлены один или несколько диэлектрических точечных упоров  высотой не более величины бокового межэлектродного зазора, при этом шаг между пластинами равен расстоянию между осями соседних электродов, а для хранения загрязненного электролита установлена отдельная емкость, соединенная с вакуум-насосом и каналами для подачи электролита через автоматизированный переключатель потока подачи и сбора электролита.