МНОГОСЛОЙНОЕ ПОЛИМЕРНОЕ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЕ ПОКРЫТИЕ С УЛУЧШЕННЫМИ СВОЙСТВАМИ

1. Способ покрытия наружных поверхностей трубопроводов полимером, способным образовывать поперечные связи под действием воды, включающий стадии, на которых:
а) покрывают наружную поверхность трубопровода, по меньшей мере, одним полимером, способным образовывать поперечные связи под действием воды, при этом применяемый полимер представляет собой привитой алкоксисиланом полиэтилен высокой плотности (ПЭВП),
б) сшивают полимер, подвергая его действию воды при повышенной температуре в процессе формирования слоя сшитого полимера до тех пор, пока степень сшивания не достигнет от ≥30 до ≤80%.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание кремния в слое сшитого полимера составляет от ≥0,10 до ≤1,00 мас.%, предпочтительно от ≥0,30 до ≤0,40 мас.%, более предпочтительно от ≥0,33 до ≤0,35 мас.%.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что длительность стадии сшивания слоя полимера водой составляет от ≥0,5 до ≤5,0 мин, предпочтительно от ≥1,0 до ≤3,0 мин, более предпочтительно от ≥1,9 до ≤2,1 мин на метр трубопровода в продольном направлении.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что сшивание полимера, способного образовывать поперечные связи под действием воды, происходит при температуре от ≥50 до ≤350°С, предпочтительно от ≥150 до ≤300°С, более предпочтительно от ≥200 до ≤260°С.
5. Способ по п.1, включающий стадии, на которых:
нагревают трубопровод до температуры от ≥170 до ≤230°С, предпочтительно от ≥180 до ≤220°С, более предпочтительно от ≥190 до ≤210°С,
методом электростатического распыления порошка наносят слой эпоксидной смолы толщиной от ≥0,08 до ≤0,16 мм, предпочтительно от ≥0,10 до ≤0,13 мм, более предпочтительно 0,125 мм,
путем экструзии оболочек наносят слой клейкого вещества толщиной от ≥0,15 до ≤0,30 мм, предпочтительно от ≥0,22 до ≤0,27 мм, более предпочтительно 0,25 мм,
путем экструзии наносят верхний слой ПЭВП толщиной от ≥2,8 до ≤3,2 мм, предпочтительно от ≥2,9 до ≤3,1 мм, более предпочтительно от 3 мм,
путем экструзии наносят слой сшиваемого силаном ПЭВП толщиной ≥0,8 до ≤1,2 мм, предпочтительно от ≥0,9 до ≤1,1 мм, более предпочтительно 1 мм,
обрабатывают трубопровод водой, предпочтительно имеющей температуру от ≥10 до ≤40°С, предпочтительно от ≥20 до ≤30°С, более предпочтительно 25°С.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что относительное удлинение покрытия при разрыве, измеренное при температуре -45°С, составляет от ≥135 до ≤400%, предпочтительно от ≥200 до ≤300%, более предпочтительно от ≥240 до ≤260%.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что при испытании на стойкость к растрескиванию под действием напряжения окружающей среды (FNCT, 4,0 МПа, 80°С) покрытие остается устойчивым в течение от ≥100 до ≤10000 ч, предпочтительно от ≥500 до ≤2000 ч и более предпочтительно от ≥900 до ≤1100 ч.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что наружную поверхность трубопровода покрывают, по меньшей мере, двумя различными слоями, предпочтительно, по меньшей мере, тремя слоями и более, предпочтительно, по меньшей мере, четырьмя различными слоями.
9. Трубопровод, наружная поверхность которого имеет, по меньшей мере, одно покрытие на основе первого сшиваемого полимера, который представляет собой сшитый силаном ПЭПВ, при этом сшитый полимер имеет степень сшивания от ≥30 до ≤80%.
10. Трубопровод по п.9, отличающийся тем, что он имеет многослойное покрытие для защиты поверхности, у которого первый нижний слой состоит из эпоксидной смолы, второй средний слой состоит из клейкого вещества, третий верхний слой состоит из ПЭВП с бимодальным молекулярно-массовым распределением, а четвертый наружный слой состоит из сшитого силаном ПЭВП.
11. Трубопровод по п.9, отличающийся тем, что содержание кремния в слое сшитого силаном ПЭВП составляет от ≥0,10 до ≤1,00 мас.%, предпочтительно от ≥0,30 до ≤0,40 мас.%, более предпочтительно от ≥0,33 до ≤0,35 мас.%.
12. Трубопровод по п.9, отличающийся тем, что относительное удлинение слоя сшитого силаном ПЭВП при разрыве, измеренное при температуре -45°С, составляет от ≥135 до ≤400%, предпочтительно от ≥200 до ≤300%, более предпочтительно от ≥240 до ≤260%.
13. Трубопровод по п.9, отличающийся тем, что при испытании на стойкость к растрескиванию под действием напряжения окружающей среды (FNCT, 4,0 МПа, 80°С) слой сшитого силаном ПЭВП остается устойчивым в течение от ≥100 до ≤10000 ч, предпочтительно от ≥500 до ≤2000 ч и более предпочтительно от ≥900 до ≤1100 ч.
14. Покрытие, изготавливаемое согласно п.1.