МЕХАНОХИМИЧЕСКИЙ СПОСОБ

1. Механохимический способ очистки и/или удаления проблемных, синтетических, биогенных и биологических материалов A, перевода фосфатов B в удобную для переработки форму, иммобилизации металлов и их соединений C, расщепления диоксида углерода D на элементы и извлечения ценных продуктов E, отличающийся тем, что
(I) в качестве перемалываемого материала F предоставляют по меньшей мере одну текучую среду F, по меньшей мере один раствор F, по меньшей мере одну суспензию F, по меньшей мере одну мелкодисперсную твердую смесь F и/или по меньшей мере один реакционно-способный газ F, который или которая содержит
по меньшей мере один материал A, B, C и/или D и
по меньшей мере один материал G, выбранный из группы, состоящей из: чистого, мелкодисперсного минерального угля, частично пиролизованного угля, биоугля или активированного древесного угля, загрязненного или импрегнированного, мелкодисперсного, минерального угля, частично пиролизованного угля, биоугля или активированного древесного угля, мелкодисперсного лигнита и чистых и загрязненных или импрегнированных, мелкодисперсных источников углерода, а также вышеописанных увлажненных материалов G,
или альтернативно компоненты F и G предоставляют отдельно друг от друга,
(II) по меньшей мере одну текучую среду F, по меньшей мере один раствор F, по меньшей мере одну суспензию F, по меньшей мере одну мелкодисперсную твердую смесь F и/или по меньшей мере один реакционно-способный газ F вводят непрерывно или дискретно в камеру (1.1) для перемалывания по меньшей мере одной механической мельницы (1) или альтернативно
(III) компоненты A, B, C и/или D и G перемалываемого материала F вводят в камеру (1.1) для перемалывания по меньшей мере одной механической мельницы (1) друг за другом или одновременно, непрерывно или дискретно и
(IV) мелко перемалывают в указанной камере при помощи перемалывающих элементов (1.2), перемещаемых перемешивающими средствами (1.4), или при помощи роликов (1.4.6) с постоянной и/или регулируемой частотой вращения, после чего
(V) полученную в результате по меньшей мере одну суспензию H по меньшей мере одного порошкообразного продукта I и/или по меньшей мере один порошкообразный продукт I отделяют непрерывно или дискретно от перемалывающих элементов (1.2) или роликов (1.4.6) и выгружают из камеры (1.1) для перемалывания, и
(VI) по меньшей мере один мелкодисперсный, твердый продукт I отделяют от суспензии H, в результате чего по меньшей мере один переведенный в удобную для переработки форму, биодоступный, растворимый материал переходит в жидкую среду в качестве ценного продукта E, или
(VII) по меньшей мере один переведенный в удобную для переработки форму, биодоступный, растворимый материал E, присутствующий или все еще присутствующий в по меньшей мере одном мелкодисперсном, твердом продукте I, промывают с помощью по меньшей мере одной жидкой среды или оставляют в по меньшей мере одном продукте I в качестве ценного продукта E до его следующего применения, и/или
(VIII) по меньшей мере один промытый, мелкодисперсный, твердый продукт I из активированного древесного угля G возвращают на этап (I) способа и/или применяют в качестве ценного продукта E в другом месте, и/или
(IX) по меньшей мере один мелкодисперсный, твердый продукт I, который содержит по меньшей мере один иммобилизованный металл C и/или по меньшей мере одно его соединение C, хранят до его повторного применения в качестве ценного продукта E или утилизации, и/или
(X) отделяют полученный в результате элементарный азот и/или кислород.
2. Механохимический способ по п. 1, отличающийся тем, что
по меньшей мере один переведенный в удобную для переработки форму, растворимый в жидкой среде материал E выбирают из группы, состоящей из: солей лития, натрия и калия, а также солей магния и кальция I и биодоступных фосфатов B; I, и/или
по меньшей мере один иммобилизованный материал C выбирают из группы, состоящей из: основных элементов основной группы, переходных металлов, лантаноидов и актинидов C и их соединений C.
3. Механохимический способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что по меньшей мере один твердый мелкодисперсный продукт I представляет собой по меньшей мере один ценный продукт E, выбранный из группы, состоящей из: активированных древесных углей G, которые возвращены на этап (I) способа или применены другим образом, по меньшей мере одного фосфатсодержащего удобрения E, которое вносят в землю сельскохозяйственного назначения, и по меньшей мере одного безопасно хранимого материала E, включающего в себя по меньшей мере один иммобилизованный металл C и/или по меньшей мере одно из его соединений C, или по меньшей мере одного гетерогенного катализатора E на основе по меньшей мере одного иммобилизованного металла C и/или по меньшей мере одного из его соединений C.
4. Механохимический способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что плазма присутствует в ходе перемалывания в камере (1.1) для перемалывания мельниц (1).
5. Механохимический способ по п. 4, отличающийся тем, что плазмы создают посредством генерирования трибоплазмы с помощью газового разряда, горячих точек, электростатического заряда, испускания экзоэлектронов, триболюминесценции, дефектов кристаллической решетки, измельчения, дислокаций, колебаний кристаллической решетки, образования трещин, процессов резки, процессов прессования, абразивной обработки, сверления, шлифования, истирания, высоких давлений, трения, метастабильных состояний и горячих точек из-за столкновения твердых веществ и/или трения твердых веществ друг о друга, а также каталитически активных и/или пьезоэлектрических частиц и покрытий на перемалывающих элементах (1.2) и/или стенках камеры (1.1) для перемалывания и/или на перемешивающих средствах (1.4) и/или в камере (1.1) для перемалывания механических мельниц (1), сфокусированного лазерного излучения, электронного излучения, радиоактивного излучения, рентгеновских лучей, УФ-излучения, ИК-излучения, микроволнового излучения, ультразвука, химических и ядерных реакций, электростатических полей, электромагнитных полей, постоянного напряжения, емкостного электрического возбуждения, электровзрыва проводников, газовых разрядов, электрических дуг, искровых разрядов, вакуумных искровых разрядов, циклотронного резонанса, емкостного разряда в стеклянной трубке и пинч-эффекта.
6. Механохимический способ по п. 5, отличающийся тем, что
пьезоэлектрические частицы и/или покрытия на перемалывающих элементах (1.2), приводных валах (3), стенках камеры (1.1) для перемалывания и/или на перемешивающих средствах (1.4) и/или в камере (1.1) для перемалывания механических мельниц (1) выбирают из группы, состоящей из: углерода, кварца, стекла на основе титаната бария (СТБ), цирконат-титанат свинца (ЦТС), ниобата свинца-магния (НСМ), ортофосфата галлия, берлинита, турмалина, виннокислого калия-натрия, пьезоэлектрических тонких слоев оксида цинка, нитрида алюминия, нитрида кремния, карбида кремния, оксида алюминия, оксида циркония и нитрида титана, поливинилиденфторида (ПВДФ) и ферроэлектрической поликристаллической керамики,
каталитически активные частицы и/или покрытия на перемалывающих элементах (1.2), стенках камеры (1.1) для перемалывания, приводных валах (3) и/или на перемешивающих средствах (1.4) и/или в камере (1.1) для перемалывания механических мельниц (1) выбирают из группы, состоящей из: металлов, металлических сплавов, металлсодержащих соединений и микропористых материалов.
7. Механохимический способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что по меньшей мере один материал A выбирают из группы, состоящей из: натуральных, синтетических, биогенных и биологических материалов, которые являются экологически проблемными, имеющими интенсивный запах, токсичными, горючими, окисляющими, радиоактивными, источниками углерода и/или взрывчатыми, их смесей и их отходов, а также загрязненных минеральных углей, биоуглей, активированных древесных углей и источников углерода.
8. Механохимический способ по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что перемалывание по меньшей мере одного перемалываемого материала F осуществляют при температуре перемалывающих элементов (1.2) и по меньшей мере одного перемалываемого материала F, составляющей от -273°C до +1200°C.
9. Механохимический способ по п. 8, отличающийся тем, что значения температуры в горячих точках и плазме достигают 15000°C.
12
10. Механохимический способ по любому из пп. 1-9, отличающийся тем, что массовое отношение (Y) = (A, B, C и/или D): (G) в перемалываемом материале F составляет от 0,01 до 10.
11. Применение электрического двигателя, содержащего компонент электрической машины по меньшей мере с одной электрообмоткой для генерирования магнитного поля, которая содержит по меньшей мере один полый проводник, который имеет оболочку и внутреннюю полость, через которую может проходить охлаждающая текучая среда, причем указанная электрообмотка имеет два конца, к которым подключено рабочее электрическое напряжение, причем
полые проводники выполнены в форме круглой трубки и имеют наружный диаметр в диапазоне от 1 мм до 4 мм,
каждый из концов электрообмотки служит в качестве впуска охлаждающей текучей среды или выпуска охлаждающей текучей среды, и
концы электрообмотки присоединены к соединительному устройству, содержащему впуск охлаждающей текучей среды и/или выпуск охлаждающей текучей среды, несколько соединений для полых проводников, служащих для присоединения полых проводников, коллектор, через которой охлаждающая текучая среда подается в по меньшей мере один полый проводник, и/или сборный канал, в который поступает охлаждающая текучая среда, выходящая из по меньшей мере одного полого проводника, и в котором она направляется к выпуску охлаждающей текучей среды соединительного устройства,
в качестве привода механических мельниц для механохимических способов.
12. Механохимическая мельница (1), содержащая по меньшей мере один вращающийся или неподвижный механохимический реактор и полый проводник (1.1), содержащие выполненный с возможностью вращения или неподвижный барабан (1.5) с камерой (1.1) для перемалывания, содержащей по меньшей мере один впуск (1 5.1) для перемалываемого материала (F; 1.3), по меньшей мере один выпуск (1.5.2) для молотого продукта I и множество неподвижных или выполненных с возможностью вращения перемешивающих средств (1.4), причем
барабан (1.5), входящий в состав выполненного с возможностью вращения механохимического реактора и полого проводника (1.1), имеет дискообразную вертикальную стенку (1.5.3) барабана, которая присоединена в области своего центра к выполненному с возможностью вращения приводному валу (3), который может быть приведен в движение двигателем (4),
барабан (1.5), входящий в состав неподвижного механохимического реактора и полого проводника (1.1), имеет перемешивающие средства (1.4), выполненные с возможностью вращения посредством приводного вала (3) для перемешивания перемалывающих элементов (1.2) и перемалываемого материала (1.3), или выполненные с возможностью вращения ролики (1.4.6), ориентированные в продольном направлении барабана (1.5), причем указанный приводной вал (3) приводится в действие двигателем (4) и проходит через проход (1.5.3.1) в дискообразной вертикальной стенке (1.5.3) барабана,
перемешивающие средства (1.4) выбраны из группы, состоящей из: ударных дисков (1.4.2), ударных лопастей (1.4.3), ударных булав (1.4.4) и ударных лопаток (1.4.5), имеющих ударные отверстия (1.4.2.2), ударные ребра (1.4.2.4), волнистые профили (1.4.3.2), соединительные стойки (1.4.4.2) и ударные элементы (1.4.4.3), которые расположены симметрично приводному валу (3), и причем
выполненные с возможностью вращения ролики (1.4.6) могут иметь противоположные направления (1.4.6.1) вращения, причем их оси (1.4.6.4) вращения параллельны друг другу и имеют угол (1.4.6.5) наклона, или могут вращаться в соприкосновении с абразионной поверхностью (1.4.6.3).
13. Механохимическая мельница (1) по п. 12, отличающаяся тем, что указанная мельница (1) имеет перемешивающие средства (1.4) одного типа и/или по меньшей мере два различных типа перемешивающих средств (1.4), причем перемешивающие средства (1.4), выбранные из группы, состоящей из: ударных дисков (1.4.2), ударных лопастей (1.4.3), ударных булав (1.4.4) и ударных лопаток (1.4.5), имеющих ударные отверстия (1.4.2.2), ударные ребра (1.4.2.4), волнистые профили (1.4.3.2), соединительные стойки (1.4.4.2) и ударные элементы (1.4.4.3), которые расположены симметрично приводному валу (3), расположены совмещенными друг с другом и/или с зазором между ними в направлении приводного вала (3).
14. Механохимическая мельница (1) по п. 12 или 13, отличающаяся тем, что стенка (1.5.4) барабана напротив дискообразной вертикальной стенки (1.5.3) барабана как неподвижного, так и выполненного с возможностью вращения механохимического реактора и полого проводника (1.1) образована из ударостойкой решетки или окна (1.5.5), проницаемой или проницаемого для электромагнитного излучения и/или корпускулярного излучения (2.1), которая или которое отделяет механохимический реактор и полый проводник (1.1) от по меньшей мере одного источника (2) излучения.
15. Механохимическая мельница (1) по любому из пп. 12-14, отличающаяся тем, что камера (1.1) для перемалывания включает в себя по меньшей мере две последовательно расположенные камеры (1.1.1) для перемалывания сферического сечения, которые образованы по меньшей мере одним круговым сужением (1.1.2), причем приводной вал (3) проходит через центр камер (1.1.1) для перемалывания сферического сечения и круговых сужений (1.1.2), и размеры перемешивающих средств (1.4) адаптированы к периодическому изменению диаметра камер (1.1.1) для перемалывания.