УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОДОЕМОВ И ДОБЫЧИ ИЛИСТЫХ ГРУНТОВ

Полезная модель относится к технике очистки водоемов от гумоидных образований и добычи илистых грунтов.
Известно рыбоподъемное устройство, содержащее U-образный корпус с рабочими камерами, рукав из эластичного материала, концы которого вывернуты и закреплены на внутренних стенках рабочих камер, системы подачи и отвода рабочего агента и рыбьей молоди [а.с. СССР на изобретение №1521815, МПК Е02В 8/08, 1987 г. - аналог].
Недостатками указанного устройства являются невысокая производительность при значительных энергозатратах.
Из известных технических решений наиболее близким к заявляемому техническому решению (прототипом) является устройство для очистки водоемов и добычи илистых фунтов, включающее заборный рабочий орган, содержащий корпус с рабочими камерами, всасывающими и отводящими отверстиями с клапанами и транспортирующий механизм, корпус выполнен в виде трубы большего диаметра, с установленным в ней тором, а рабочие камеры выполнены из труб меньшего диаметра, с установленными в каждой из них торов, концентрично соединенных с корпусом. Транспортирующий механизм выполнен из соединенного с приводными барабанами троса, пропущенного через внутренние ветви торов, установленных в корпусе и рабочих камерах с возможностью совместного перемещения. Всасывающие отверстия выполнены в боковой стенке корпуса, а отводящие отверстия выполнены в боковых стенках рабочих камер, при этом полость корпуса сообщена с рабочими камерами [патент РФ на изобретение №2030519, МПК Е02F 5/28, 1995 г., пример 1, фиг. 1 - прототип].
Недостатками устройства - прототипа являются сравнительно меньший срок службы из-за неравномерного смятия стенок торов, возможность проскальзывания троса через внутренние стенки торов и возможность перетекания текучей среды через внутренние стенки торов.
Задачей полезной модели является повышение срока службы и надежности устройства.
Для решения поставленной задачи в устройстве для очистки водоемов и добычи илистых грунтов, включающем заборный рабочий орган, содержащий корпус с рабочими камерами, всасывающими и отводящими отверстиями с клапанами и транспортирующий механизм, корпус выполнен в виде трубы большего диаметра, с установленным в ней тором, а рабочие камеры выполнены из труб меньшего диаметра, с установленными в каждой из них торов, концентрично соединенных с корпусом, транспортирующий механизм выполнен из соединенного с приводными барабанами троса, пропущенного через внутренние стенки торов, установленных в корпусе и рабочих камерах с возможностью совместного перемещения, всасывающие отверстия выполнены в боковой стенке корпуса, а отводящие отверстия выполнены в боковых стенках рабочих камер, при этом полость корпуса сообщена с рабочими камерами, внутренние стенки всех торов винтообразно скручены относительно центральных осей торов, причем степень скрученности внутренних стенок каждого из торов должна быть такой, чтобы достигалось формирование плотных линейных жгутов охватывающих трос.
Сущность полезной модели заключается в том, что внутренние стенки всех торов винтообразно скручены относительно центральных осей торов, причем степень скрученности внутренних стенок каждого из торов должна быть такой, чтобы достигалось формирование плотных линейных жгутов охватывающих трос.
Первый новый признак, заключающийся в винтообразной скрученности внутренних стенок торов, позволяет заявленному техническому решению достигнуть новых свойств, заключающихся в достижении равномерных смятий гибких стенок торов, достижении более цепкого схватывания троса внутренними стенками торов и предотвращении перетекания текучей среды через внутренние стенки торов. Второй новый признак, заключающийся в том, что степень скрученности внутренних стенок торов должна быть такой, чтобы достигалось формирование плотных линейных жгутов охватывающих трос, позволяет заявленному техническому решению достигнуть нового свойства, заключающегося в достижении оптимальной механической структуры внутренних стенок каждого тора, позволяющей достаточно плотно охватить трос и не достигать перенапряженности и выходу внутренних стенок каждого тора за пределы линейного равновесия. Указанные новые признаки и свойства отсутствуют в известных технических решениях и позволяют заявленному техническому решению достигнуть эффектов, заключающихся в повышении срока службы и надежности устройства.
Вышеизложенное позволяет утверждать, что предложенное техническое решение соответствует критериям изобретения «новизна» и «изобретательский уровень».
На фиг. 1 схематически дан общий вид предлагаемого устройства для очистки водоемов и добычи илистых грунтов.
Устройство для очистки водоемов и добычи илистых грунтов (сапропеля) содержит заборный рабочий орган, корпус которого выполнен в виде трубы 1 большего диаметра, с установленным в ней тором 2 и концентрично соединенными с нею трубами 3 и 4 меньшего диаметра с установленными в них соответственно торами 5 и 6. Через торы 2, 5 и 6 пропущен трос 7, намотанный противоположными концами на два приводных барабана 8 и 9. В стенке трубы 1 выполнены всасывающие отверстия 10 и 11 с клапанами, в стенке трубы 3 выполнено отводящее отверстие 12 с клапаном, в стенке трубы 4 выполнено отводящее отверстие 13 с клапаном, при этом оба отверстия 12 и 13 прилегают к трубе 1. В месте соединения трубы 1 и трубы 3 выполнено отверстие 14 с клапаном, в месте соединения 1 с трубой 4 выполнено отверстие 15 с клапаном. Внутренние стенки 16, 17 и 18 торов 2, 5 и 6 винтообразно скручены.
Работа устройства.
Устройство для очистки водоемов и добычи илистых грунтов (сапропеля) работает следующим образом. С барабана 8 сматывается, а на барабан 9 наматывается трос 7. Вместе с ним перемещаются (перекатываются) торы 2, 5 и 6. При перемещении (перекатывании) тора 2 от трубы 3 к трубе 4 в трубе 1 создается разрежение, и через открытый клапан отверстия 10 поступает сапропель до выравнивания давления, при этом клапан отверстия 10 закрывается. При обратном перемещении троса 7 от барабана 9 к барабану 8 тор 2 перемещается (перекатывается) в сторону трубы 3 выдавливает сапропель через клапан отверстия 12 в трубу 3, в которой одновременно с тором 2 тор 5 сместился к ее торцу, создав разрежение в трубе 3. В это время в трубе 1 между тором 2 и трубой 4 создается разрежение, в результате которого через открытый клапан отверстия 11 в трубу 1 поступает сапропель до выравнивания давления, после чего отверстие 11 закрывается. При следующем перемещении троса 7 тор 5 выдавливает сапропель через открытый клапан отверстия 14 в отводящую трубу, тор 2 выдавливает сапропель из трубы 1 через открытый клапан отверстия 13 в трубу 4, тор 6 смещается к торцу трубы 4, образуя в ней разрежение, заполняемое сапропелем. В это же время между тором 2 и трубой 3 образуется разрежение, заполняемое сапропелем. Цикл повторяется.
Торы 2, 5 и 6 в различных этапах работы устройства за счет подтягивания их тросом 7 в сторону барабана 8 или барабана 9 перекатывается следующим образом. Если барабан 9 подтягивает трос 7, то последний перекатывает торы 2, 5 и 6 по трубам 1, 3 и 4 в сторону барабана 9. При этом с левых сторон торов 2, 5 и 6 их внешние стенки начинают закручиваться и переходят в скрученные внутренние стенки 16, 17 и 18, плотно захватывают трос 7, перемещающийся в сторону барабана 9. С других сторон (правых) торов 2, 5 и 6 их внутренние стенки 16, 17 и 18 начинают раскручиваться и отходят от перемещающегося троса 7 и переходят во внешние стенки торов 2, 5 и 6. При перемещении (перекатывании) торов 2, 5 и 6 в обратную сторону все его действия происходят в обратном порядке.
Использование предложенного технического решения, по сравнению с устройством-прототипом, позволяет повысить срок службы устройства из-за равномерного смятия и износа стенок торов, а также повысить надежность устройства в работе за счет более цепкого охватывания скрученными внутренними стенками торов троса, а также предотвращения перетекания текучей среды через внутренние стенки торов.