Изучение поточной схемы производства нефтепродуктов масляного блока

фазах процесса достаточно удобно для ведения технологического контроля, и этим широко пользуются на практике [3].

Другие исследователи считают, что в анаэробном разрушении органического вещества следует выделить три стадии, и выделяют три физиологические группы бактерий. На первой стадии гетерогенная группа анаэрбных бактерий, так называемые «первичные» анаэробы, подвергают ферментативному гидролизу сложные многоуглеродные вещества, представляющие собой основные классы органических соединений - белки, липиды и полисахариды. При этом вместе с бактериями, осуществляющими гидролиз полимеров, функционируют микроорганизмы, которые расщепляют моносахара, органические кислоты, спирты и метанол. Результатом деятельности этих микроорганизмов является образование водорода, углекислого газа, низкомолекулярных жирных кислот и спиртов, а также некоторых других соединений.

Список литературы

1. Благутина В.В. Биоресурсы // Химия и жизнь, 2007. № 1. С. 36-39.

2. Малофеев В.М. Биотехнология и охрана окружающей среды: Учебное пособие. М.: Издательство Арктос, 1998. 188 с.

3. Мариненко Е.Е. Основы получения и использования биотоплива для решения вопросов энергосбережения и охраны окружающей среды в жилищно-коммунальном и сельском хозяйстве: Учебное пособие. Волгоград: ВолгГАСА, 2003. 100 с.

ИЗУЧЕНИЕ ПОТОЧНОЙ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА

НЕФТЕПРОДУКТОВ МАСЛЯНОГО БЛОКА

1 2 Сулейманов С.М. , Ямалетдинова А.А.

1Сулейманов СултанбекМуслимович - студент; 2Ямалетдинова Айгуль Ахмадовна - преподаватель, кафедра технологии нефтехимической промышленности, факультет химических технологий, Бухарский инженерно-технологический институт, г. Бухара, Республика Узбекистан

Аннотация: в данной статье рассматривается поточная схема производства базовых масел, парафинов и ценарезина. В результате очистки часто получают масла с повышенной температурой застывания. Масляные дистилляты предпочитают очищать фурфуролом или фенолом: эти растворители доступны и не требуют больших эксплуатационных затрат. Однако возможен и другой вариант: предварительная деасфальтизация пропаном, а затем селективная очистка деасфальтизация фенолом или фурфуролом. Этот вариант применяют и при производстве остаточных масел из гудронов, выделенных из высокосмолистой нефти. Ключевые слова: масло, деасфальтизация, селективная очистка, фурфурол, фенол, парафин, ценарезин.

На нефтеперерабатывающих заводах нефть можно перерабатывать по топливному, топливно-нефтехимическому вариантам. Перерабатываемое сырье может быть дистиллятным или остаточным, парафинистым или малопарафинистым, различным по содержанию смол, сернистых соединений.пригодность маслянного сырья для производства ассортимента масел в первую очередь определяется их возможным выходом, что зависит от потенциального содержания в сырье требуемых компонентов [1].

В случае переработки малопарафинистого сырья, получаемого из нафтеновой и смешанной нефти, ограничивается извлечением нежелательных компонентов при помощи избирательных растворителей. В результате очистки часто получают масла с повышенной температурой застывания. Масляные дистилляты предпочитают очищать фурфуролом или фенолом: эти растворители доступны и не требуют больших эксплуатационных затрат. Однако возможен и другой вариант: предварительная деасфальтизация пропаном, а затем селективная очистка деасфальтизация фенолом или фурфуролом. Этот вариант применяют и при производстве остаточных масел из гудронов, выделенных из высокосмолистой нефти.

При переработке маслинного сырья из парафинистой нефти рафинаты подвергают депарафинизации, а затем доочистке отбеливающими глинами или гидроочистке.

В настоящее время доочистка адсорбентами все шире заменяется гидроочисткой. Для получения высокоиндексных масел, все шире применяют процессы гидрокрекинга и каталитического гидрирования.

Широкое распространение получили процессы гидроочистки и гидродоочистки. При этих процессах из сырья удаляются сернистые, азотистые и кислородосодержащие соединения, происходит частично гидрирование ненасыщенных компонентов сырья и смолистых веществ. Гидроочистка в отличие от экстрактных и адсорбционных процессов приводит к существенному изменению свойств очищаемого сырья за счет химических превращений углеводородов и компонентов сырья. Это каталитический процесс, условия ведения которого, зависят от химического и фракционного состава сырья, типа и состава катализатора, а также требований к очищаемому продукту. В присутствии катализаторов под воздействием водорода, повышенных температур и давления сернистых соединений подвергается распаду с образованием сероводорода и соответствующих углеводородов. Азотистые соединения разлагаются с образованием аммиака, а кислородсодержащие воды. Непредельные углеводороды гидрируются, при этом возможны их частичная конденсация и полимеризация. При гидроочистке в зависимости от температуры и давления могут протекать следующие химические процессы: изомеризация, дегидроциклизация, деалкилирование и изомеризация нефтеновых углеводородов; гидрирование ароматических углеводородов и смолистых веществ.

Таким образом, побочными продуктами гидрирования нефтяного сырья являются - сероводород, аммиак, вода, углеводородные газы и легкие топливные фракции. При доочистке масел эти продукты образуются обычно в количесвах 0,5-2,5% от сырья.

Процесс гидроочистки может осуществляться вместо селективной очистки масляных погонов, т. е. быть головным процессом очистки масляного сырья. Часть его используются как процесс конечной доочистки - гидродоочистка масел.

Список литературы

1. Мановян А.К. Технология первичной переработки нефти и природного газа. М.: Химия, 2001. 568 с.

2. Солодова Н.Л., Терентьева Н.А. Гидроочистка топлив. Учебное пособие. Казань: Изд-во Казан. гос. технол. ун-та, 2008. 103 с.

3. Уильям Леффлер. Переработка нефти. ЗАО «Олимп-Бизнес» 1999-2001 г.