КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА
CERAMIC MIXTURE FOR MAKING BRICKS

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.
Известна керамическая масса для производства кирпича, включающая глину и измельченный брак кирпича после сушки (необожженную кирпичную муку)[1].
Задача изобретения состоит в повышении качества кирпича.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, дополнительно содержит тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 79,9-94,0; измельченный брак кирпича после сушки 0,1-1,0; тальк 5,0-20,0.
Составы керамической массы для производства кирпича приведены в таблице.
Компоненты
Состав, мас.%
1
2
3
Глина
94,0
89,5
79,9
Измельченный брак кирпича после сушки
1,0
0,5
0,1
Тальк
5,0
10,0
20,0
Для приготовления керамической массы могут быть использованы разнообразные глины, в том числе:
2
2
3
2
2
3
2
2
- огнеупорные глины следующего состава, мас.% SiO 42,0-80,0; AlO 13,0-35,0; TiO0,3-1,6; FeO1,2-11,0; CaO до 1,7; MgO 0,2-1,6; NaO 0,1-3,6; KO 0,1-4,4; п.п.п. 2,6-15,7;
2
2
3
2
3
3
- бентониты, содержащие, мас.%: SiO 64,7-73,0; AlO 9,87-13,41; FeO 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32;
2
2
3
2
3
2
2
- лессы, содержащие, мас.%: SiO 50,58-55,08; AlO 11,58-13,16; FeO 3,72-5,19; CaO 12,2-14,86; MgO 2,3 3,03; NaO 1,44-3,88; KO 0,73-0,94; п.п.п. 2,53-5,3.
2
2
3
2
3
2
Тальк имеет состав, мас.%: SiO 30,5-67,4; AlO 0,83-20,0; FeO+ FeO 0,05-7,5; CaO 0,1-3,5; MgO 27,5-31,7; СО20,9-24,7; п.п.п. 4,5-7,7.
Керамическую массу приготавливают следующим образом.
Увлажняют, тщательно разминают глину. Брак кирпича после сушки и тальк подвергают помолу до полного прохождения через сетку №0,14. Компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 18-26%. Из керамической массы формуют пластическим способом кирпичи-сырцы, которые сушат. Изделия, имеющие влажность 2-6%, направляют на обжиг, который осуществляют при температуре 1050-1250°С.
Кирпич, полученный из керамической массы, не имеет искривлений граней и ребер, сквозных трещин на ложковых гранях.
Источники информации
1. Гехт Г. Керамика. / Пер. с нем. - Л-М.: Главная редакция химической литературы, 1938. - С.160.