ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ГРОХОТ

Изобретение относится к области классификации и обогащения полезных ископаемых.
Известны конические циклонные грохоты, рабочий орган которых представляет собой неподвижную коническую просеивающую поверхность [I]. Коническая просевающая поверхность остается неподвижным, а исходная пульпа подается под давлением тангенциально. Под воздействием центробежной силы пульпа, поступающая в аппарат, получает вращательное движение и по спирали спускается вниз, вода с мелкими частицами проходит через отверстия решета и собирается во внешнем кожухе грохота, а надрешетный материал опускается к воронке для крупной фракции.
Аналогичным по принципу работы к заявляемому являются конический циклонный грохот [1]. Состоящий из усеченного конуса (верхняя часть) и усеченной пирамиды (нижняя часть), соединенных кольцом, расположенных в корпусе. Стенки этих частей выполнены из стержней или колосниковой решетки. Углы наклона образующей конуса и граней пирамиды к горизонтальной плоскости соответственно равны 75 и 45 градусов. Исходная пульпа под давлением тангенциально подается с помощью радиально расположенного в загрузочного патрубка, снабженное шиберной заслонкой, регулирующей ширину выпускной щели, и имеет перекидной шибер, позволяющий менять направление входа пульпы в аппарат, поступающая пульпа, за счет тангенциального подвода получает вращательное движение и по спирали спускается вниз, вода с мелкими частицами проходит через отверстия решета и собирается во внешнем кожухе грохота, а надрешетный материал опускается к воронке для крупной фракции.
Недостатком аппарата является пониженная эффективность грохочения свойственная всем грохотам с неподвижной просеивающей поверхностью. Кроме того, грохочение в таком аппарате осуществляется только мокрым способом, где несущим и разделяющим фактором является вращающийся поток жидкости.
Наиболее близким прототипом к предлагаемому изобретению является вертикальный барабанный грохот [2], где основным классифицирующим рабочим органом является вращающийся барабан цилиндрической формы обтянутой просеивающей поверхностью (сеткой) установленный на вертикальном валу. Грохот снабжен диском-питателем, который разбрасывает исходный материал на рабочую просеивающую поверхность, где частицы размером меньше чем, размер калиброванного отверстия просеивающей поверхности под действием центробежной силы проходят в наружную часть и попадают в разгрузочную воронку, а крупные частицы с помощью интенсивных осевых вибраций по винтовой линии сползают к нижнему краю сита, и попадают на разгрузочную воронку для крупных фракций.
Недостатком является сложность привода вращения барабана, так как эффективная работа барабанных вращающихся грохотов осуществляется, если к барабану придается дополнительная вибрация в горизонтальной плоскости за счет эксцентрикового привода механизма вращения. В противном случае крупные материалы будут удерживаться под действием центробежной силы к стенке вертикальной просеивающей поверхности. Обеспечение непрерывной разгрузки надрешетного материала, а также улучшение качества разделения минеральных зерен по крупности достигается в предлагаемом центробежном грохоте, состоящего из корпуса, загрузочной воронки, диска-питателя, вращающейся на горизонтальной плоскости просеивающей поверхности, вала привода вращения, разгрузочных воронок для мелкого и крупного материала,
отличающийся тем, что просеивающая поверхность грохота выполнено в виде усеченного конуса расширяющегося сверху вниз.
В отличие от аналога просевающая поверхность выполнена в форме обратного усеченного конуса расширяющегося сверху вниз и вращается вокруг своей оси на горизонтальной плоскости, из-за этого крупные материалы не будут удерживаться под действием центробежной силы, таким образом устраняется необходимость в дополнительной вибрации. Вращение просеивающей поверхности позволят значительно активизировать процесс грохочения за счет рационального использования центробежной силы. При этом грохочение может производиться всухую без необходимости использования водных потоков.
Таким образом, сопоставительный анализ с аналогом показывает, что в предлагаемом варианте достигается более высокая эффективность грохочения. Следовательно, предлагаемое изобретение соответствует критерию "новизна".
В отличие от прототипа в предлагаемом варианте принципиально меняется характер грохочения минералов на рабочей поверхности сита. Благодаря конусообразной форме рабочей поверхности.
Материал разделяемый под действием центробежной силы имеет возможность перемещения последовательно продвигается вниз по винтовой линии и просеивается, по мере продвижения потока к выходу из рабочей камеры. Увеличение площади просеивающей поверхности сверху вниз позволяет повысить эффективность грохочения за счет последовательного снижения негативного взаимовлияния частиц друг с другом при равномерном перераспределении исходного материала по всей поверхности грохота. При этом искусственное создание интенсивных осевых вибраций не требуется.
Таким образом, сравнительный анализ позволяет сделать вывод о соответствии критерию "изобретательный уровень".
.
Сущность изобретения поясняется чертежом на фиг1.
Грохот состоит из загрузочной воронки 1, диска-питателя 2, вращающейся конической просеивающей поверхности 3, вала привода вращения 4, разгрузочных воронок для мелкого и крупного продуктов 5 и 6, электродвигателя 7.
Грохот следующим образом: вал привода 4 приводит во вращение коническую просеивающую поверхность 3. Через загрузочную воронку 1 подается исходный продукт на диск-питатель 2. Под воздействием центробежной силы исходный материал интенсивно разбрасывается на рабочую поверхность сита 3. При этом мелкие минералы просеиваются и попадают в разгрузочную воронку 6, Крупные минералы по винтовой линии движутся к нижнему краю сита, и попадают на разгрузочную воронку 5.
По мере продвижения потока к выходу из рабочей камеры соответственно увеличивается рабочая поверхность сита 3. Вследствие этого сокращается частота соударений обломков с частичками мелкого компонента. Благодаря этому эффект разделение повышается и частички полезного компонента, которые не провалились, на верхней части сита 3 сползают в воронку 6.
В предлагаемом центробежном грохоте варьируя скоростью вращения рабочей воронки, ее высотой и углом а можно добиться необходимой производительности грохочения и его качества для материалов любой плотности.