ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ

Полезная модель относится к устройствам для измельчения зерновых компонентов кормов, может быть использована в кормоприготовительных цехах животноводческих и птицеводческих комплексов.
Известны молотковые дробилки для измельчения зерновых компонентов комбикормов, включающие горизонтальный цилиндрический корпус, в котором расположены ротор с шарнирно закрепленными молотками, отбойные плиты и ситовая обечайка. [В.П. Тарасов. Технологическое оборудование зерноперерабатывающих предприятий. - Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2002. - 229 с.]
Основным недостатком молотковых дробилок является интенсивный износ молотков, что приводит к снижению степени измельчения материала.
Известен измельчитель фуражного зерна [Патент на полезную модель RU №66229], прототип, который содержит корпус с выгрузочным окном, электродвигатель, ротор с плоскими разгонными лопатками с возможностью закрепления их под углом от 0° до 45° к диаметру ротора по направлению вращения ротора, крышку с загрузочным бункером и наклонным желобом. Внутри корпуса закреплены фиксаторы для установки плит с отбойными элементами и сит с отверстиями необходимого диаметра.
Недостатками этого устройства являются: изменение гранулометрического состава конечного продукта по мере постепенного увеличения зазора между плоскими разгонными лопатками и отбойниками по причине их износа; для наполнения бункера материалом, подлежащим измельчению, необходимо использовать загрузочные приспособления или ручной труд; во время работы корпус измельчителя сильно нагревается, что, в свою очередь, оказывает негативное влияние на процесс измельчения и на безопасность.
Техническая задача состоит в сохранении заданного гранулометрического состава за счет увеличения срока службы плоских разгонных лопаток; в автоматизации процесса подачи материала, реализуемой в конструкции измельчителя; в снижении негативного влияния на процесс измельчения разогретого в процессе работы корпуса измельчителя.
Решение поставленной задачи заключается в следующем: в роторе измельчителя имеются продольные Т-образные пазы с установленными в них четырехгранными подвижными прижимами и крепежными винтами, с помощью которых плоские разгонные лопатки фиксируются на роторе и имеют возможность радиального перемещения вдоль пазов; за задней стенкой корпуса измельчителя в кожухе, на валу ротора измельчителя смонтирован вентилятор, с помощью которого создается воздушный поток, охлаждающий корпус, направленный к эжектору, осуществляющему забор измельчаемого материала, и подачу его через эжектор по гибкому трубопроводу в рабочее пространство корпуса измельчителя.
В такой конструкции зазор между плоскими разгонными лопатками и отбойными элементами с ситовой обечайкой не меняется на протяжении длительного срока эксплуатации, т.к. плоские разгонные лопатки можно перемещать в Т-образных пазах по мере их износа в радиальном направлении от центра ротора. Вентилятор, смонтированный на одном валу с ротором измельчителя, вращаясь в кожухе, установленном поверх корпуса измельчителя, создает воздушный поток, при помощи которого производится забор измельчаемого материала и подача его через эжектор по гибкому трубопроводу в корпус измельчителя, благодаря чему исчезает необходимость в применении периферийных устройств загрузки измельчаемого материала. Изменение напора воздуха осуществляется при помощи секторной шайбы, вращая которую можно частично или полностью перекрывать отверстия, расположенные в задней части кожуха и служащие для забора воздуха. Воздушный поток, создаваемый вентилятором во время его работы, охлаждает поверхность корпуса измельчителя, при этом наблюдается не только положительный эффект для процесса измельчения, но и достигается определенный уровень безопасности при работе, ввиду отсутствия сильно нагретых поверхностей наружных элементов конструкции корпуса измельчителя.
В результате гранулометрический состав готового продукта сохраняется, т.е. качество измельчения с течением времени остается неизменным, при одновременном продлении срока службы плоских разгонных лопаток. Вентилятор, установленный на одном валу вместе с ротором измельчителя, предназначенный для создания воздушного потока, позволяет не только автоматизировать процесс загрузки измельчителя, но и создает условие его безопасной работы, охлаждая нагретые поверхности наружных элементов корпуса.
Все перечисленные отличительные признаки повышают эффективность процесса измельчения, продлевают срок службы плоских разгонных лопаток, повышают качество конечного продукта, позволяют автоматизировать процесс загрузки с одновременным повышением безопасности работы измельчителя.
На фиг. 1 показан измельчитель в продольном и поперечном разрезах, на фиг. 2 - фрагмент ротора измельчителя с плоской разгонной лопаткой, на фиг. 3 - вентилятор, на фиг. 4 - фрагмент кожуха вентилятора с секторной шайбой.
На раме измельчителя 1 (фиг. 1) при помощи крепежных элементов 2 установлен электродвигатель 3, являющийся приводом измельчителя, и корпус 4 с размещенным в нем ротором 5. На роторе 5 имеются Т-образные пазы 6 с четырехгранными подвижными прижимами 7 и крепежными винтами 8, с помощью которых плоские разгонные лопатки 9 фиксируются на роторе 5 и имеют возможность радиального перемещения вдоль Т-образных пазов 6. Ротор 5 и вентилятор 10 установлены на валу 11, вращающемуся в подшипниковом узле 12, прикрепленном к корпусу 4 измельчителя. Вал 11 соединен с электродвигателем 3 при помощи муфты 13.
Внутри корпуса 4 закреплены фиксаторы 14 для установки ситовой обечайки 15 с отверстиями необходимого диаметра, на внутренней поверхности которой закреплены отбойные элементы 16, имеющие возможность сменяться. Корпус 4 закрыт крышкой 17 на боковой поверхности которой имеется патрубок 18 для крепления гибкого трубопровода 19 с закрепленным на нем эжектором 20 для забора и подачи измельчаемого материала в корпус 4 измельчителя. В нижней части корпуса 4 имеется выгрузное окно 21. Вокруг корпуса 4 смонтирован кожух 22 вентилятора 10, который служит для создания воздушного потока, перемещающегося по гибкому трубопроводу 19 к эжектору 20. На боковой поверхности кожуха 22 имеются отверстия 23, сечение которых изменяют секторной шайбой 24.
На фиг. 2 показан фрагмент ротора 5 измельчителя с Т-образным пазом 6 и установленными в нем подвижными четырехгранными прижимами 7 с крепежными винтами 8 с помощью которых плоские разгонные лопатки 9 фиксируются на роторе 5 и имеют возможность радиального перемещения вдоль Т-образных пазов 6. Такая конструкция дает возможность перемещать плоские разгонные лопатки 9 на роторе 5 без снятия его с вала 11.
На фиг. 3 показан вентилятор 10 измельчителя, служащий для создания напора воздуха, и включающий в себя жестко закрепленные на ступице 25 лопасти 26. Вентилятор 10 установлен на валу 11 вместе с ротором 5 и приводится во вращение электродвигателем 3 через муфту 13, которая необходима для защиты от перегрузок.
На фиг. 4 показан фрагмент кожуха 22 вентилятора 10 с отверстиями 23, сечение которых, поворачиваясь вокруг собственной оси, перекрывает секторная шайба 24, благодаря чему можно изменять напор воздуха, создаваемый лопастями 26 вентилятора 10. Изменяя напор воздуха изменяется и производительность измельчителя.
Центробежный измельчитель (фиг. 1) работает следующим образом. При вращении электродвигателя 3 лопасти 26 вентилятора 10, установленного на валу 11 измельчителя вместе с ротором 5, создают воздушный поток, который движется по гибкому трубопроводу 19 к эжектору 20, в результате чего подхваченные потоком воздуха частицы материала, подлежащие измельчению, по через эжектор 20 гибкому трубопроводу попадают в корпус 4 измельчителя, подхватываются движущимися разгонными лопатками 9 и выбрасываются на отбойные элементы 16 и ситовую обечайку 15. Измельченные частицы материала, прошедшие через отверстия ситовой обечайки 15, через выгрузное окно 21 удаляются из измельчителя, а не прошедшие через отверстия частицы продолжают измельчаться. Производительность измельчителя регулируют при помощи изменения напора воздуха, перекрывая секторной шайбой 24 сечение отверстий 23 кожуха 22 вентилятора 10.