СТАНОК И СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОНЦОВ КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ

1. Станок для механической обработки концов коленчатых валов, включающий:
первый станочный модуль (1), выполненный с возможностью одновременной обработки по меньшей мере двух коленчатых валов;
второй станочный модуль (2), выполненный с возможностью одновременной обработки по меньшей мере двух коленчатых валов;
несущую конструкцию (3) для удерживания коленчатых валов, имеющую по меньшей мере четыре места (31, 32, 33, 34) закрепления коленчатых валов для обработки этих валов, при этом несущая конструкция (3) располагается между первым станочным модулем и вторым станочным модулем так, что первый станочный модуль может обрабатывать первый конец нескольких коленчатых валов в то время, как второй станочный модуль обрабатывает второй конец нескольких упомянутых коленчатых валов, отличающийся тем, что
по меньшей мере четыре упомянутых места (31, 32, 33, 34) закрепления расположены в двух вертикальных рядах (35, 36) мест закрепления, каждый из которых содержит по меньшей мере два места из мест (31, 32, 33, 34) закрепления, расположенные на разной высоте, для установки обрабатываемых коленчатых валов двумя вертикальными рядами, в каждом из которых по меньшей мере два коленчатых вала размещены на разной высоте; и
несущая конструкция (3) установлена с возможностью поворота по меньшей мере на 180 градусов.
2. Станок по п. 1, в котором несущая конструкция выполнена так, что в одном из вертикальных рядов мест закрепления обрабатываемые коленчатые валы расположены своими фланцевыми концами (101) к первому станочному модулю (1), и передними концами (102) ко второму станочному модулю (2), в то время как в другом вертикальном ряду обрабатываемые коленчатые валы расположены своими передними концами (102) к первому станочному модулю (1), и фланцевыми концами (101) ко второму станочному модулю (2).
3. Станок по п. 1, дополнительно включающий первую направляющую (4) и вторую направляющую (5), при этом первый станочный модуль (1) расположен так, чтобы перемещаться в поперечном направлении по первой направляющей (4), а второй станочный модуль (2) расположен так, чтобы перемещаться в поперечном направлении по второй направляющей (5) так, что первый станочный модуль (1) и второй станочный модуль (2) каждый могут перемещаться в поперечном направлении между рабочим положением для обработки коленчатых валов в первом из вертикальных рядов (35, 36), и другим рабочим положением для обработки коленчатых валов в другом из вертикальных рядов (36, 35).
4. Станок по п. 2, дополнительно включающий первую направляющую (4) и вторую направляющую (5), при этом первый станочный модуль (1) расположен так, чтобы перемещаться в поперечном направлении по первой направляющей (4), а второй станочный модуль (2) расположен так, чтобы перемещаться в поперечном направлении по второй направляющей (5) так, что первый станочный модуль (1) и второй станочный модуль (2) каждый могут перемещаться в поперечном направлении между рабочим положением для обработки коленчатых валов в первом из вертикальных рядов (35, 36), и другим рабочим положением для обработки коленчатых валов в другом из вертикальных рядов (36, 35).
5. Станок по любому из предыдущих пунктов, в котором каждый станочный модуль включает несколько распределенных по вертикали инструментов (6), для обеспечения одновременной обработки нескольких коленчатых валов, распределенных по вертикали.
6. Станок по любому из пп. 1-4, в котором несущая конструкция (3) выполнена с возможностью выборочной установки в первое рабочее положение (фиг. 1) и второй рабочее положение, причем второе рабочее положение (фиг. 2) повернуто под углом примерно 90 градусов относительно первого рабочего положения.
7. Станок по п. 5, в котором несущая конструкция (3) выполнена с возможностью выборочной установки в первое рабочее положение (фиг. 1) и второй рабочее положение, причем второе рабочее положение (фиг. 2) повернуто под углом примерно 90 градусов относительно первого рабочего положения.
8. Станок по любому из пп. 1-4, в котором несущая конструкция (3) выполнена с возможностью выборочной установки в первое рабочее положение (фиг. 1) и третье рабочее положение (фиг. 3), повернутое на угол от 20 до 70 градусов относительно первого рабочего положения.
9. Станок по п. 5, в котором несущая конструкция (3) выполнена с возможностью выборочной установки в первое рабочее положение (фиг. 1) и третье рабочее положение (фиг. 3), повернутое на угол от 20 до 70 градусов относительно первого рабочего положения.
10. Станок по п. 6, в котором несущая конструкция выполнена с возможностью установки в третье рабочее положение (фиг. 3), повернутое на угол от 20 до 70 градусов относительно первого рабочего положения.
11. Станок по п. 7, в котором несущая конструкция выполнена с возможностью установки в третье рабочее положение (фиг. 3), повернутое на угол от 20 до 70 градусов относительно первого рабочего положения.
12. Станок по любому из пп. 1-4, 7, 9-11, в котором несущая конструкция (3) выполнена с возможностью поворота вокруг вертикальной оси.
13. Способ механической обработки коленчатых валов станком по любому из предыдущих пунктов, в котором:
устанавливают коленчатые валы (100), подлежащие обработке, в места (31, 32, 33, 34) закрепления на несущей конструкции (3);
выполняют механическую обработку посредством первого станочного модуля (1) фланцевых концов (101) у первой части коленчатых валов и передних концов (102) у второй части коленчатых валов;
выполняют механическую обработку посредством второго станочного модуля (2) фланцевых концов (101) у второй части коленчатых валов и передних концов (102) у первой части коленчатых валов; и
снимают обработанные коленчатые валы (100) с несущей конструкции (3).
14. Способ по п. 13, в котором дополнительно выполняют поворот на 180 градусов между снятием с несущей конструкции (3) первой части коленчатых валов и снятием второй части коленчатых валов.
15. Способ по п. 13 или 14, в котором выполняют посредством несущей конструкции (3) по меньшей мере один поворот на угол не более 90 градусов, между первой фазой механической обработки и второй фазой механической обработки.
16. Способ по п. 15, в котором поворот выполняют на угол 90 градусов.
17. Способ по п. 15, в котором поворот выполняют на угол от 20 до 70 градусов.