ПАРОНИТ

Заявляемая полезная модель относится к паронитам, предназначенным для уплотнения плоских неподвижных уплотняемых поверхностей.
6
Аналогом заявляемой полезной, модели является паронит, включающий несколько плоских параллельных слоев из полимерного композита, в полимерной матрице которого размещены частицы наполнителя или наполнителей, при этом для каждой линии ортогонального сечения паронита при максимальном эксплуатационном сжатии паронита сумма длин сечений этой линией частиц наполнителя меньше толщины паронита на величину, большую суммы удлинений частиц наполнителя по этой линии при максимальном эксплуатационном нагреве материала (см. патент РФ №2136505, МПК В32В 25/02, 1999 г.). Существенные признаки аналога «включающий несколько слоев из полимерного композита, в полимерной матрице которого размещены частицы наполнителя или наполнителей, при этом для каждой линии ортогонального сечения паронита при максимальном эксплуатационном сжатии паронита сумма длин сечений этой линией частиц наполнителя» совпадают с существенными признаками заявляемой полезной модели.
Недостатком аналога является высокая сжимаемость паронита, обуславливающая необходимость значительного осевого перемещения уплотняемых поверхностей при монтаже уплотнения и значительную деформацию прокладки, что негативно сказывается на эксплуатационных характеристиках уплотнительного узла.
7
Наиболее близким аналогом заявляемой полезной модели является паронит, включающий несколько плоских параллельных слоев из полимерного композита, в полимерной матрице которого размещены частицы наполнителя или наполнителей, при этом для каждой линии ортогонального сечения паронита при максимальном эксплуатационном сжатии паронита сумма длин сечений этой линией частиц наполнителя меньше толщины паронита на величину, большую суммы удлинений частиц наполнителей по этой линии при максимальном эксплуатационном нагреве материала (см. патент РФ №2205758, МПК В32В 33/00, 2003 г.). Существенные признаки наиболее близкого аналога «включающий несколько слоев из полимерного композита, в полимерной матрице которого размещены частицы наполнителя или наполнителей, при этом для каждой линии ортогонального сечения паронита при максимальном
эксплуатационном сжатии паронита сумма длин сечений этой линией частиц наполнителя» совпадают с существенными признаками заявляемой полезной модели.
Недостатком наиболее близкого аналога является высокая сжимаемость паронита, обуславливающая необходимость значительного осевого перемещения уплотняемых поверхностей при монтаже уплотнения и значительную деформацию прокладки, что снижает эксплуатационные характеристики уплотнительного узла.
Задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является улучшение эксплуатационных характеристик уплотнительного узла за счет снижения необходимого монтажного перемещения уплотняемых поверхностей и снижения деформируемости прокладки путем снижения сжимаемости паронита.
Для достижения указанного технического результата в пароните, включающем несколько слоев из полимерного композита, в полимерной матрице которого размещены частицы наполнителя или наполнителей, для некоторых линий ортогонального сечения паронита при максимальном эксплуатационном сжатии и максимальном эксплуатационном нагреве паронита сумма длин сечений соответствующей линией частиц наполнителя или наполнителей приблизительно равна (соответствует или незначительно отличается) толщине паронита при максимальных эксплуатационных сжатии и нагреве.
Существенные признаки заявляемой полезной модели «приблизительно равна (соответствует или незначительно отличается) толщине паронита при максимальных эксплуатационных сжатии и нагреве» являются отличительными от признаков наиболее близкого аналога.
Паронит содержит несколько (два и более) плоских слоев из полимерного композита, содержащего полимерную матрицу (например, из вулканизата каучука) и наполнителя (единственного или представляющего собой смесь различных наполнителей, например, порошкообразных и волокнистого). При этом частицы наполнителей имеют такие размеры и так размещены внутри слоев сжатого паронита (при эксплуатационном сжатии), что не менее чем для 30% (но не более чем для 70%) возможных линий сечения сжатого и нагретого паронита в направлении сжатия (ортогонально поверхности паронита) сумма длин сечений этими линиями частиц наполнителя соответствует или незначительно отличается от толщины сжатого и нагретого паронита.
Конкретным примером заявляемой полезной модели является паронит, содержащий шесть слоев из полимерного композита, содержащего ≈24% масс. вулканизата каучука, ≈70% масс. порошкообразных наполнителей и ≈6% масс. волокнистого наполнителя. При
этом не менее чем 5% порошкообразных наполнителей имеют размер частиц соответствующий толщине наслойки (слоя) паронита.
Изготавливаться заявляемый паронит может по традиционной технологии, при этом готовый продукт дополнительно подвергается сжатию, составляющему 25÷39% эксплуатационного сжатия материала, например, посредством пропуска холодного паронита через вальцы с соответствующим зазором между валков.
Изготовление паронита с таким количеством и размерами частиц наполнителя, когда при максимальном эксплуатационном сжатии и одновременно максимальном эксплуатационном нагреве паронита толщине материала примерно соответствует сумма длин сечений частиц наполнителя по соответствующей линии толщины, значительно повышает сопротивление паронита к дальнейшему сжатию, что предохраняет прокладку от чрезмерного сжатия в нагретом состоянии. При этом требуется также и меньшее монтажное перемещение уплотняемых поверхностей, поскольку сжимаемость прокладки снижается, и, она менее деформируется при нагрузках. В результате улучшаются эксплуатационные характеристики уплотнительного узла.