РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ СУШИЛКА

Устройство для пневмотранспортирования порошкообразных материалов, склонных к агрегатированию, преимущественно к сухому молоку.
Известно устройство (1) для пневмотранспортирования сухого молока из сушильной камеры в бункер-хранилище. Однако оно обладает двумя недостатками: потенциальной опасностью блокировки бункера питателя частичками сухого молока вследствии двух факторов: агрегатирования частиц и адгезии их к стенкам устройства.
Потенциальной опасностью прорыва потока воздуха из подающего трубопровода через приемную камеру, затем шнековый транспортер и бункер-питатель.
Полезная модель относится к технологическому оборудованию молочной отрасли и предназначена для сушки молока.
Известна распылительная сушильная установка включающая сушильную камеру, вытяжной вентилятор, трубопровод для удаления отработанного воздуха, бункера-накопители, систему пневмотранспорта сухого продукта, циклон, нагнетательный вентилятор, калорифер, распылительный диск. [«Очистка сушильной установки»/ М.Я.Бурлев; Москва; Молочная промышленность, №6, 2009, с.50]
Известна также распылительная сушилка включающая, сушильную камеру, вытяжной вентилятор, пневмотранспортную линию, разгрузочный циклон, нагнетательный вентилятор, калорифер, фильтр, вибрационное сито. [Харитонов В.Д. Двухстадийная сушка молочных продуктов. - М.: Агропромиздат, 1986. - 9 с.]
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является распылительная сушилка включающая воздуходувку, воздухоохладитель, фильтр, вентилятор, фильтр тканевый, бункер для промежуточного хранения сухого молока, многопозиционный переключатель, ротационный питатель, экспедиционный бункер, шнековый питатель. [Н.Н.Липатов, Харитонов В.Д.Сухое молоко. Теория и практика производства.- М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. - 152 с., рис.91]
Недостатком вышеприведенных аналогов является потери сухого молока через фильтры установленные на выходе отработанного воздуха из циклонов бункеров для сбора и хранения сухого молока.
Задача направлена на устранение вышеуказанного недостатка. Поставленная задача решается предлагаемой распылительной сушилкой включающей сушильную камеру, нагнетательный вентилятор, вспомогательный вентилятор, калорифер, воздухораспределитель, головной и разгрузочный циклоны, бункеры для хранения сухого молока с циклонами и шиберными затворами, вибрационное сито, пневмотранспортную линию, в которой согласно полезной модели пневмотранспортная линия дополнительно оснащена трубопроводом, соединяющим бункера для хранения сухого молока с головным циклоном.
Потери сухого молока через фильтры установленные на выходе отработанного воздуха из циклонов бункеров для хранения сухого молока неизбежны.
При возврате отработанного воздуха из бункеров по трубопроводу в головной циклон увеличивается фактор разделения сухого молока и отработанного воздуха в нем.
Кроме того сокращается количество фильтров и соответственно удельные затраты на их обслуживание.
Полезная модель поясняется чертежами.
На фиг. представлена общая схема распылительной сушилки. Установка включает сушильную камеру 1, внутри которой расположен распылительный диск 2 с электроприводом 3. В верхней части сушильной камеры установлен кожух 4 тангенциально подсоединенный к трубопроводу подачи теплоносителя, вентилятора 5 и калорифера 6. Пневмотранспортная линия включает трубопроводы 7, 8 и 9, вентиляторы 10, 11, фильтр 12, головной циклон 13 с шлюзовым затвором 14, разгрузочный циклон 15 с шлюзовым затвором 16, бункеры 17 для хранения сухого молока с циклонами 18 и шиберными затворами 19. К разгрузочному циклону 15 подсоединено вибрационное сито 20.
Установка работает следующим образом.
Включают вентилятор 5, калорифер 6 и подают через кожух 4 теплоноситель в сушильную камеру 1. Одновременно включают электропривод 3 и осуществляют подачу молока в распылительный диск 2. Высушенное молоко собирается в конической части сушильной камеры 1 и по подсоединенному к ней трубопроводу 7 транспортируется в разгрузочный циклон 15. Отработанный воздух из сушильной камеры 1 и разгрузочного циклона 15 с помощью вентилятора 10 поступает в головной циклон 13, где отделяется от сухого молока, которое возвращается через шлюзовой затвор 14 в трубопровод 7, а отработанный воздух с помощью вентилятора 11 и фильтра 12 выбрасывается в атмосферу. Из разгрузочного циклона 15 через шлюзовой затвор 16 поступает в вибрационное сито 20, и по трубопроводу 8 транспортирует в циклон 18, откуда сухое молоко ссыпается в бункеры 17 для его хранения. По мере необходимости выгрузку осуществляют через шиберные затворы 19. Отработанный воздух из циклонов 18 поступает в трубопровод 9 и по нему транспортируется в головной циклон 13, где от него повторно происходит отделение частиц сухого молока, а отработанный воздух очищается в фильтре 12 и выбрасывается в атмосферу.
Опыт эксплуатации на ОАО «Ялуторовскмолоко» показал, что при работе по предложенной схеме, сокращение потерь составляет 0,2 кг на 100 кг сухого молока.