УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАССИРОВАНИЯ МЯСНОГО СЫРЬЯ

УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАССИРОВАНИЯ МЯСНОГО СЫРЬЯ
Полезная модель относится к оборудованию мясоперерабатывающей промышленности и предназначена для мягчения и интенсификации посола костных и безкостных отрубов из говядины, свинины, баранины и другого мясного сырья.
Известно устройство для массирования костньпс отрубов, содержащее раму и полый барабан с крьшкой для загрузки и выгрузки продукта, установленный на горизонтальных валах, имеющих общую ось вращения. Барабан имеет форму наклонной призмы, причем его боковые грани наклонены под углом (1-г5)  к оси вращения, а центры торцевых стенок смещены относительно этой оси. В процессе работы барабан совершает одновременно вращение и качательные перемещения в вертикальной плоскости, в результате совместного действия которых он попеременно изменяет свое расположение в пространстве относительно оси вращения (патент РФ № 1790369, М.кл. А22С9/00, опубл. 23.01,93 г. Бюл.№ 3).
Недостатком конструкции данного устройства, взятого за прототип, является наличие у барабана большого дисбаланса из-за нессиметричного перемещения большой массы сырья внутри барабана. Действующие при этом на конструкцию ударные нагрузки тем больше, чем больше масса загружаемого сырья и угол между осью симметрии барабана и осью его вращения. Ударные нагрузки значительно снижают ресурс редуктора и подшипниковых узлов, либо разрушают их. Однако, уменьшение указанного угла приводит к ухудшению интенсивности перемещения сырья внутри барабана, к застою продуктов у торцевых стенок и, как следствие, к неравномерной обработке мясного сырья.
6 М.Кл. А 22 С 9/00 мясного сырья за счет изменения конструкции барабана и его установки на валах подшипниковых узлов. Поставленная задача решается предложенной конструкцией устройства для массирования мясного сырья. Как и известное, это устройство содержит раму и полый барабан с крышкой для загрузки и выгрузки продукта, установленный на горизонтальных валах с возможностью одновременного вращения и качательного перемещения в вертикальной плоскости. Валы имеют общую ось вращения и центры торцевых стенок барабана смещены относительно этой оси. В отличие от прототипа барабан нового устройства выполнен в виде правильной призмы или цилиндра с внутренними ребрами и установлен на горизонтальных валах наклонно с образованием угла 12°+ ()°между его осью симметрии и осью вращения. Для упрочнения конструкции, особенно при работе под вакуумом, на торцевых стенках барабана выполнены силовые элементы в виде радиально расположенных ребер жесткости. С целью снижения материалоемкости ребра жесткости выполнены коробчатой формы. Следует отметить,что силовые элементы удобны для крепления барабана на валах подшипниковых узлов. Установить барабан под необходимым углом к оси вращения можно используя, например, коробчатые ребра жесткости треугольного профиля с заданным углом наклона к поверхности торцевой стенки. Цилиндрическая форма барабана с внутренними ребрами предпочтительна в случае обработки мясного сырья под вакуумом, поскольку боковые поверхности призматического барабана плохо сопротивляются изгибающим усилиям. Однако, цилиндрический барабан с внутренними ребрами технологически труднее изготовить, чем барабан призматической формы.
в процессе работы заявленного устройства во вращающемся барабане боковые грани совершают начательные перемещения в вертикальной и гризонтальной плоскостях (аналогично, как в прототипе), а торцевые стенки - качательные перемещения в горизонтальной плоскости ( в прототипе торцевые стенки барабана только вращаются). Благодаря дополнительно} движению торцевых стенок улучшается интенсивность перемещения мясных продуктов внутри барабана, исключается их застой у торцевых стенок, что позволяет уменьшить угол наклона барабана к оси вращения. Значение этого угла 12°4-()° является оптимальным для решения поставленной задачи и установлен в процессе эксплуатации опытных образцов. Дальнейшее его уменьшение нецелесообразно, т.к. ухудшается интенсивность перемещения продуктов внутри барабана.
Суищость полезной модели поясняется представленными чертежами и описанием её работы.
На фигЛ изображено устройство для массирования мясного сырья, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - барабан в разрезе.
Устройство для массирования мясного сырья состоит из полого барабана I в форме правильной шестигранной призмы и рамы 2 с двумя вертикальными стойками - управляющей 3 и опорной 4. В стойке 3 размещены подшипниковый узел5, в котором вращается вал б, и электрический привод с системой управления (на фиг. не показаны). В стойке 4 размещен подшипниковый узел 7, в котором вращается вал 8. На боковой грани 9 барабана I расположен люк с герметичной крышкой 10 для загрузки и выгрузки продукта, а на торцевых стенках II выполнены силовые элементы в виде крестовин 12. Каждое ребро крестовины 12 выполнено коробчатым и имеет треугольный профиль с углом наклона к торцевой стенке II . Барабан I установлен наклонно посредством крепления валов 6 и 8 на ассиметрично расположенных ребрах 13 и 14, соответственно. При этом угол медду осью симметрии
барабана и осью  равен  , т.е. 12°.
На лицевой панели 15 стойки 3 размещен пульт управления, включающий программные переключатели 16, сетевой выключатель 17, кнопку пуска 18 и индикаторную лампу 19.
Привод включает в себя асинхронный двигатель, соединенный через муфту с червячньм редуктором. Вращение выходного вала редуктора через ременную переда передается на вал 6.
Устройство работает следующим образом.
Барабан I устанавливают в положение загрузки-выгрузки и через люк в боковой грани 9 загружают мясное сырье, например, костные отруба, предварительно нашприцованные рассолом, до заполнения 0,5тО,6 его объема. Затем добавляют необходимое количество рассола и люк герметично закрывают крышкой 10. С помощью программных переключателей16 задают временные интервалы циклической работы устройства: работа и пауза. Движением вверх ползунка выключателя 17 подают электропитание, а нажатием кнопки 18 включают привод. Загорается индикаторная лампа 19 и барабан I с валами 6 и 8 начинает вращаться в подшипниках 5 и 7. Согласно заданной программе периоды вращения чередуются с паузами. Одновременно с вращением барабан совершает качательные перемещения в вертикальной плоскости относительно оси вращения, при этом его торцевые стенки совершают качательные перемещения в горизонтальной плоскости. В результате совместного действия вращения и качательных перемещений барабан попеременно изменяет свое расположение в пространстве относительно оси вращения. При этом костные отруба вначале поднимаются боковыми гранями 9 вверх на высоту несколько вьш1е угла собственного откоса, а затем падают вниз, попадая на нижнюю боковую грань, скользя и перекатываясь по ней вдоль барабана до упора о торцевую стенку II, которая, совершая качательное движение, отбрасывает отруба и они вновь поднимаются вверх, т.к. барабан изменил свое положение
в пространстве. После окончания заданного программой цикла нажатием кнопки 18 выключают привод. Барабан I останавливается в положении загрузки-выгрузки, индикаторная лампа 19 гаснет. Открывают крьшку 10 и обработанные костные отруба выгружают. Движением ползунка выключателя 17 вниз устройство отключают от сети и барабан промывают моечным раствором.
Промышленная эксплуатация опытных образцов показала, что в новой конструкции ударные нагрузки значительно ниже, чем в прототипе, что позволяет увеличить ресурс редуктора и подшипниковых узлов  на 29. При этом равномерность обработки мясного сырья сохраняется на уровне прототипа. Снижение ударных нагрузок позволяет уменьшить материалоемкость конструкции, т.е. использовать для изготовления рамы и приборной стойки тонкостенный профиль. Вместо листа толщиной 3 мм для изготовления профилей используется лист толщиной 1,5 мм, что снижает расход дорогостоящей (при цене 20руб/кг) пищевой нержавеющей стали в среднем на 60 кг. Заявленное устройство надежно работает под вакуумом при больших загрузках в  кг.