Генезис бережливого производства: российские Истоки

ТЕОРИЯ И МЕТОДЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

ГЕНЕЗИС БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА: РОССИЙСКИЕ ИСТОКИ

О.Г. Туровец, В.Н. Родионова

Истоки бережливого производства связывают с созданием производственной системы Тойоты, которая впервые реализовала идею построения производственного процесса по принципу «Точно вовремя». В России многие предприятия уже реализовали принципы бережливого производства. Вместе с тем, не все компании, запустившие программу бережливого производства, достигают ожидаемых результатов. Практика показывает, что успешность 1еап-проектов во многом определяет тем, насколько персонал воспринимает принципы новой организации производственных систем.

Поэтому важно объединить поиск новых технологий с российскими истоками эффективной организации производства, труда и управления.

В статье раскрывается содержание ключевых положений, составляющих теоретико-методологическую основу построения высокоэффективных производственных систем, разработанных отечественными учеными и практиками в период формирования науки организации производственных систем

Ключевые слова: бережливое производство, производственная система, российские корни

Решение задач повышения производительности труда и конкурентоспособности продукции отечественных предприятий в условиях ограниченности финансовых ресурсов связано с поиском малокапиталоемких путей совершенствования организации производственных систем как основного условия повышения операционной эффективности.

По мнению отечественных и зарубежных экспертов одним из основных инструментов совершенствования организации производства в соответствии с требованиями современной экономики является методика бережливого производства [1].

В экономической литературе бережливое производство рассматривается, прежде всего, как совокупность технологий или методик создания высокоэффективной производственной системы. Международную известность методика приобрела в результате ее представления Дж. Вумеком и Д. Джонсоном в книге «Машина, которая изменила мир».

Истоки бережливого производства связывают с созданием производственной системы Тойоты, которая впервые реализовала идею построения производственного процесса по принципу «точно вовремя». Первые

шаги к воплощению идеи «точно вовремя» были предприняты Т. Оно в 1949-1950 гг. Отправной темой для разработки производственной системы стала концепция максимального исключения потерь [2].

Бережливое производство (Lean Production) сегодня находит применение во многих компаниях (независимо от их принадлежности к конкретному сектору экономики). В России десятки предприятий и организаций уже реализовали принципы бережливого производства при построении своих производственных систем.

Однако, не все компании, запустившие программу бережливого производства, достигают ожидаемых результатов [3]. Практика показывает, что успешность lean-проектов во многом определяется тем, насколько люди поняли и приняли принципы новой организации производственных систем, начали применять их автоматически

[4].

Поэтому представляется важным объединить поиск новых технологий с российскими истоками эффективной организации производства, труда и управления.

На наш взгляд, следует выделить пять элементов (положений), составляющих теоретико-методологическую основу построе-ВОДСТВА. 2015. № 2 5

ния высокоэффективных производственных систем, разработанных отечественными учеными и практиками - организаторами производства в период формирования науки организации производственных систем (18601950 гг.):

1. Теория организационных систем А. Богданова.

2. Законы и принципы организации предприятий и процессов производства К. Адамецки и Н. Чарновского.

3. Концепция научной организации труда А. Гастева.

4. Подходы к формированию ячеистых структур и организации группового производства.

5. Концепция управления качеством продукции.

Теория организационных систем А.А. Богданова является исторически первым вариантом общей теории систем. Изложенные в ней положения отражают сдвиг парадигмы в направлении решения проблемы взаимозависимости и характеризуют эволюцию системного мышления в рамках механической модели организации.

В предисловии к первому изданию книги «Всеобщая организационная наука» (1921) А.А. Богданов отмечал, что наука, объединяющая организационный опыт человечества, - это теория организационных систем, изучающая каждую из них с точки зрения отношений между ее частями, а также отношений как единой системы - с внешней средой [5].

В основе тектологии А.А. Богданова лежит понятие динамических комплексов (систем). А.А. Богданов выделяет три типа комплексов: организованные, дезорганизованные и нейтральные. Комплекс, по мнению А.А. Богданова, следует рассматривать как процесс или поток независимых процессов, связанных циклами развития и деградации. При этом, проводится четкое разграничение между организацией и структурой. Под организацией понимается совокупность составляющих ее процессов, а под структурой -

особый пространственно-временной образ (паттерн) этой совокупности.

Предметом рассмотрения тектологии являются все системы независимо от их целей, структур и функций. Тектология включает в сферу своего внимания вопросы субординации систем (иерархических порядков), вопросы их распада и возникновения, обмена с внешней средой и т.д.

Функционирование и развитие организационных систем согласно тектологии определяются законом относительных сопротивлений (законом наименьших) и законом расхождения.

Закон относительных сопротивлений, или закон наименьших утверждает, что «суммарная устойчивость комплекса по отношению к данной среде является результатом частичных устойчивостей разных частей этого комплекса по отношению к направленным на них воздействиям». Другими словами, устойчивость равновесия всех организационных форм определяется наименьшей частичной устойчивостью.

Закон расхождения гласит, что комплексы расходятся, различаются между собой из-за первичной неоднородности (начальной разности), разности среды и под воздействием исходных изменений. Действие закона расхождения характеризуется необратимостью, т.е. если соединить части разделенной до этого системы в единое целое, то это будет уже новая система со своими характеристиками.

К другим общеорганизационным законам А.А. Богданов относит законы композиции, пропорциональности, синергии, самосохранения, которые получили подтверждение и развитие в современной теории организации производственных систем.

Вместе с тем, следует подчеркнуть, что теория Богданова имела определенные ограничения. Анализ организации А.А. Богданов не связывал с особенностями ее социально-экономической деятельности, что противоречит законам хозяйствования организаций. В его представлении экономическая жизнь

целиком предопределена развитием техники. В своей трехрядной организационной схеме: 1) организация вещей (техника); 2) организация людей (экономика); 3) организация идей (опыта), Богданов придает приоритет первому ряду.

Однако, несмотря на отмеченные ограничения сформулированные Богдановым законы функционирования организаций, внесли существенный вклад в становление наук: теории организации, кибернетики, организации производства. Идеи рассмотрения производства с позиции организационной системы и взаимозависимости элементов производственного процесса составляют основу организации современных высокоэффективных производственных систем. Развитием тектологии Богданова стали работы Берта-ланфи (общая теория систем), а также работы Э. Голдратта (теория ограничений).

Законы и принципы организации предприятий К. Адамецки и Н.Ф. Чарновского

[7].

Кароль Адамецки, инженер, выполнявший свои исследования в области организации производства во время работы на металлургических заводах Юга России (1895-1903 гг.) разработал теорию гармонизации, обосновал необходимость планирования производства и сформулировал основные законы как основу науки организации.

Адамецки подчеркивает роль планирования в повышении производительности и экономии энергии и материалов: «Составление плана, - отмечает К. Адамецки, - организации играет такую же роль в общем проектировании и осуществлении процесса производства на любом предприятии, как и создание чертежей какого-либо механизма, аппарата или здания. Как в каждом механизме или здании все части должны точно соответствовать чертежу для получения гармонии целого, так и при проведении совместной, совокупной работы механизмов, аппаратов и рабочих работа каждого из этих элементов должна точно соответствовать плану. Каждый из них не только сам должен дать

наибольшую производительность при минимальном потреблении энергии и материалов, но, помимо этого, их действия между собой должны быть так увязаны, чтобы в общей сумме была наивысшая производительность при максимальной экономии» [8].

Следует заметить, что результаты своих исследований Адамецки доложил на заседании Екатеринославского технологического общества в феврале 1903 г. на месяц раньше выступления Тейлора в ASME [9].

К. Адамецки обращает внимание на наличие устойчивых связей явлений в природе и производстве и формулирует три основных закона, на которые, по его мнению, должны опираться научные принципы организации производства: закон разделения труда, закон концентрации и интеграции, закон гармонии. «...Если природа стихийно и непрерывно стремится к разделению труда и концентрации, достигая посредством этого высшего экономического совершенства, то можно легко заметить, - считает К. Адамецки, - что, игнорируя это, самая высокая экономия не могла бы быть достигнута, если бы отдельные части составного организма, выполняющие разделенную и сконцентрированную работу, не были между собой соответствующим образом подобраны и взаимодействовали во времени согласно плану и порядку» [8].

Другой российский исследователь Н.Ф. Чарновский концентрирует внимание на проблемах рациональной организации предприятий [10]. Предметом науки организации предприятий, по-мнению Чарновского, выступает сложная совокупность научно-технических, экономических, культурных и иных факторов, оказывающих влияние на производство, а также условия, определяющие успешность производственно-хозяйственной деятельности предприятий. В работе «Технико-экономические принципы в металлопромышленности» (1927) Чарнов-ский сформулировал систему законов и базовых положений, определяющих развитие производства. Центральное место в этой си-

стеме занимает общий принцип экономичности, который находит свое выражение в необходимости экономии «вещества», живого труда и экономии времени. Реализация данного принципа на практике предполагает неукоснительное соблюдение двух вытекающих из него начал, или базовых принципов организации производства: разделения труда и концентрации всех элементов производства, в том числе времени, как самого важного элемента или меры человеческого труда. На основе базовых, Чарновский формулирует совокупность «производных» принципов, которые, по его мнению, характеризуют динамику производства, его развитие и совершенствование.

В их числе особое место занимают принципы:

упрощение технической структуры отдельных предприятий и комбинирование сотрудничающих единиц для совместного выпуска изделий определенного сортамента и типов;

ускорение оборота в производстве как следствие применения всех вышеуказанных принципов и в то же время как конечной цели производственно-технических достижений;

непрерывный процесс и принужденный ритм в производстве (факультативный принцип, не во всех случаях применимый);

максимальная плотность процессов и соответствующая подготовка и планирование производства в пространстве и во времени на основе ритма всех процессов производства как синтез всех указанных основных принципов [11].

Таким образом, Чарновский предпринял одну из первых попыток выявления и систематизации принципов научной организации производства. В дальнейшем российские ученые выдвигают ряд общих принципов, характеризующих качественные и количественные взаимосвязи между элементами производственного процесса. Это принципы: разделения и кооперации труда, специализации, пропорциональности, непрерывности и

ритмичности производства. Характеристика указанных принципов нашла отражение в одном из первых учебников по организации производства [12] и послужила основой теории организации производственных процессов.

Концепция научной организации труда А. Гастева.

А.К. Гастев является сторонником научной организации труда и решения практических вопросов с позиции социальной инженерии и непрерывных нововведений [13].

В работе «Установка производства методом ЦИТ» (1927) Гастев выдвинул задачу организации современного предприятия как огромной социальной лаборатории. В качестве метода решения комплексной проблемы в системе «машина-человек» выступил метод социальной инженерии. В общем виде программа организационных нововведений с позиции Гастева включала следующие положения:

1) научное определение исходных элементов производственного процесса;

2) научное определение исходных элементов в трудовом процессе;

3) установление законов анатомии производственного процесса;

4) анализ законов производства - расчленение процесса и разделение труда;

5) синтез этих законов - соединение композиций и кооперация труда;

6) генезис форм производства;

7) «трудовая технология» профессий в соответствии с этими формами;

8) формирование установок работников;

9) воспитание нового типа работника

[13].

При этом, по мнению Гастева, принцип постоянного совершенствования органично должен быть связан с другим принципом: внедрение является делом внутренней эволюции производства, а не привнесением науки извне. Оба эти принципа составляют ядро концепции постоянного совершенствования Гастева и используются в производственной системе Тойота.

С 2010 г. в России проводится конкурс лидеров производительности на Кубок им. А.К. Гастева среди компаний и корпораций, добившихся высоких результатов в повышении эффективности производственных систем, а также среди «бережливых регионов и авторов книг по развитию производственных систем [14].

Как видим, задолго до Имаи, Оно, Тойо-до, А. Гастев сформулировал принципиальные положения, составляющие основу развития высокоэффективных производственных систем.

Подходы к формированию ячеистых структур и организации группового производства.

Использование на практике идеи типизации технологических процессов, выдвинутой и научно обоснованной в 1936-1938 гг. профессором Ленинградского политехнического института А.И. Соколовским, в сочетании с предметной специализацией позволило в 1940-х годах перейти к созданию предметно-замкнутых подразделений. Вместо цеховой организации производства с ее специализацией на выполнении однотипных технологических операций вводится так называемая ячеистая компоновка оборудования. В этом случае, оборудование, предназначенное для выпуска однотипных изделий или семейства конструктивно и технологически сходных деталей группируется на одной площадке. Такое построение производственного процесса дает возможность сократить путь движения деталей за счет устранения петляния и обеспечения передачи их с операции на операцию без завоза на склад.

С разработкой метода групповой обработки (1955-1959 гг.) деталей российским ученым С.П. Митрофановым на отечественных предприятиях начинается внедрение принципов группового производства [15].

Организационными формами группового производства являются подетальные участки и участки групповой обработки.

К числу характерных признаков организации группового производства относятся:

группирование деталей по конструктивным и технологическим признакам;

ячеистая компоновка оборудования со специализацией на изготовлении деталей с завершенным технологическим циклом обработки;

параллельно-последовательное прохождение партии деталей по операциям;

запуск деталей в производство партиями по специально разработанному графику.

Концепция управления качеством (Саратовская система бездефектного изготовления продукции) была разработана и внедрена в 1955 году на Саратовском авиационном заводе [16].

В ее основу были положены следующие принципы:

• полная ответственность исполнителя за качество изготавливаемой продукции;

• строгое соблюдение технологической дисциплины;

• полный контроль качества изделий и соответствие их действующей документации до предъявления службе ОТК;

• акцент в техническом контроле не только на выявлении брака, но главным образом на мероприятиях, устраняющих причины появление дефектов.

Главной особенностью и новизной системы бездефектного изготовления продукции стало то, что она позволила проводить количественную оценку качества труда каждого исполнителя, коллективов подразделений и на этой основе производить моральное и материальное стимулирование.

Для повышения квалификационного уровня организовывались школы качества, в которых наряду с теоретическими занятиями осуществлялось также практическое обучение работников методам качественного изготовления продукции на закрепленных за ними операциях.

В системе большое значение придавалось соответствию состояния оборудования, оснастки, инструмента, контрольно-измерительных приборов и технической до-

кументации требованиям технологического процесса.

Выпуску продукции высокого качества способствовала система материального и морального стимулирования исполнителей в зависимости от уровня сдачи продукции с первого предъявления. Применялись такие моральные стимулы, как присвоение звания "Отличник качества", "Мастер - золотые руки" и др.

С 1962 г. подобные системы начали внедряться в США, ФРГ, Японии, других странах.

В современных условиях качество рассматривается как решающий фактор обеспечения конкурентоспособности предприятия. Производство начинается с внимания потребителю и заканчивается удовлетворением потребителя. Соответствующая данной концепции модель организации производства сориентирована на процесс и горизонтальную организацию, целями которой являются: 1) предоставление потребителям постоянно возрастающей ценности и 2) совершенствование всей работы и возможностей предприятия.

Достижение отмеченных целей осуществляется на основе комплексного управления качеством и использования новых методов его обеспечения.

В заключении следует отметить, что развитие производственных систем в России имеет свою уникальную историю. Отечественными учеными и практиками разработаны эффективные инструменты, принципы и методы организации производственных систем, накоплен положительный опыт их применения. Современная концепция организации высокоэффективных производственных систем в России должна объединить японские идеи бережливого производства с российскими подходами и практикой организации производственных систем.

Литература

1. Повышение производительности труда. Рекомендации для предприятий машиностроения и нефтехимии Республики Татарстан 10 ОРГАНИЗАТОР ПРО

[Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://mert.tatarstan.ru/rus/file/pub/pub_159778.pdf

2. Оно, Т. Производственная система Тойоты. Уходя от массового производства: пер. с англ. / Т.Оно. - М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2005. - 142 с.

3. Ягофаров, А.А. Как выбрать стратегию по реализации программы «Бережливое производство» / А.А. Ягофаров // Методы менеджмента качества. - 2013. № 12. - С. 4-9.

4. На принципах бережливости // Business Excellence. - 2012. - № 7.

5. Богданов, А.А. Всеобщая организационная наука (тектология) / А.А. Богданов. В 2-х т. М.: Экономика, 1989. - Т. 1. - 304 с. - Т. 2. - 351 с.

6. Жариков О.Н. Системный подход к управлению / О.Н. Жариков, В.И. Королевская, С.Н. Хохлов; под ред. В.А. Персианова. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2001. - 62 с.

7. Летенко, В.А. Организация машиностроительного производства: теория и практика / В.А. Летенко, О.Г. Туровец. - М.: Машиностроение. - 1982. - 208 с.

8. Адамецки, К. О науке организации / К. Адамецки. - М., 1972.

9. Клевлин, А.И. Организация гармоничного производства (теория и практика) / А.И. Клевлин, Н.К. Моисеева. - М.: Омега-Л, 2003. - 360 с.

10. Корецкий, Э.Б. Советская управленческая мысль 20-х годов: крат. имен. справочник / Э.Б. Корецкий, Ю.А. Лавриков, А.М. Омаров. - М.: Экономика, 1990. - 223 с.

11. Чарновский Н.Ф. Технико-экономические принципы в металлопромышленности / Н.Ф. Чарновский. - М., 1927.

12. Организация машиностроительного производства / Под ред. Б.Я. Коценбогена. -М.: Машгиз, 1941. - 643 с.

13. Кравченко А.И. История менеджмента / А.И. Кравченко. - М.: Академический проект, 2003. - 560 с.

14. Кубок Гастева. Лин-форум. Профессионалы бережливого производства / Lean-Forum.ru

15. Митрофанов С.П. Научные основы 16. История развития систем качества.

организации группового производства / С.П. http://www.sistus-iso.ru/ Митрофанов. - М.-Л. Машгиз, 1963. - 308 с.

Туровец Оскар Григорьевич, доктор экономических наук, профессор кафедры экономики и управления на предприятии машиностроения, Воронежский государственный технический университет (г. Воронеж, Российская Федерация), oskar-turovets@yandex.ru

Родионова Валентина Николаевна, доктор экономических наук, профессор кафедры экономики и управления на предприятии машиностроения, Воронежский государственный технический университет (г. Воронеж, Российская Федерация), rodionovavn2011@yandex.ru

THE GENESIS OF LEAN PRODUCTION: RUSSIAN ORIGINS

0.G. Turovets, Voronezh State Technical University, Voronezh, Russian Federation, oskar-turovets@yandex.ru

V.N. Rodionova, Voronezh State Technical University, Voronezh, Russian Federation, rodionovavn2011@yandex.ru

The concept of lean production originates from the establishment of Toyota industrial system, which was the first to implement the idea of creating the production process based on the «just-in-time» principle. Many enterprises of Russia have already implemented the principles of lean production. However, not all companies that have launched the lean production program, reach the expected results. The practice shows that the success of lean projects is largely determined by the extent to which the personnel accepts the principles of new organization ofproduction systems.

Therefore, it is important to combine the search for new technologies with Russian origins of effective organization of production, work and management.

The article outlines the key concepts, forming the theoretical and methodological foundation of creating highly efficient industrial systems, developed by Russian scientists and practitioners in the period when the science of production system organization was founded (1860-1950). They include the Theory of Organizational Systems (by A.A. Bogdanov); the laws and principles of enterprise organization and production processes (by K. Adametsky and N.F. Charnovsky); the concept of scientific organization of work (by A. Gastev); the approaches to creating cellular structures and production organization (by S.P. Mitrofanov); the concept of product quality management (Saratov system of defect-free production) the approaches to creating the integrated system of preventive equipment repair and workplace maintenance

Key words: lean production, production system, Russian origins

References

1. Povyshenie proizvoditel'nosti truda. Rekomendacii dlja predprijatij mashinostroenija i neftehimii Respubliki Tatarstan Increasing the labour productivity [The recommendations for machine-construction and petrochemical enterprises of the Republic of Tatarstan]. [E-resource]. - Access mode: pdf

2. Оhnо Т. Proizvodstvennaja sistema Tojoty. Uhodja ot massovogo proizvodstva [Toyota Production System: Beyond Large-Scale Production]. Moscow: the Institute of Complex Strategic Studies, 2005. 142 p.

3. Yagofarov A.A. Kak vybrat' strategiju po realizacii programmy «Berezhlivoe proizvod-stvo» [How to select the strategy for implementing the program of lean production]. Metody menedzhmenta kachestva [The methods of quality management]. 2013. № 12. - PP. 4-9.

4. Na principah berezhlivosti [On the principles of lean production]. Business Excellence [Business Excellence]. 2012. № 7.

5. Bogdanov A.A. Vseobshhaja organizacionnaja nauka (tektologija) [Universal organizational science (tectology)]. Moscow: Economics, 1989. T. 1. 304 p. T. 2. 351 p.

6. Zharikov O.N., Korolevskaya V.I., Khokhlov S.N. Sistemnyj podhod k upravleniju [The systematic approach to management]. Edit. by V.A.Persianov. - Moscow: YUNITI-DANA, 2001. 62 p.

7. Letenko V.A., Turovets O.G. Organizacija mashinostroitel'nogo proizvodstva: teorija i praktika [The organization of machine construction: theory and practice]. Moscow: Mashi-nostroenie. 1982. 208 p.

8. Adametsky K. K. O nauke organizacii [The Science of Organization]. Moscow, 1972.

9. Klevlin A.I., N.K.Moiseeva. Organizacija garmonichnogo proizvodstva (teorija i praktika) [The organization of harmonious production (theory and practice)]. Moscow: Omega-L, 2003. 360 p.

10. Koretsky E.B., Lavrikov Y.A., Omarov A.M. Sovetskaja upravlencheskaja mysl' 20-h godov [The Soviet management thinking of the 1920-1929: the Concise Directory of Names]. Moscow: Ekonomika, 1990. 223 p.

11. Charnovsky N.F. Tehniko-jekonomicheskie principy v metallopromyshlennosti [Technical and economic principles in metal industry]. Moscow, 1927.

12. Organizacija mashinostroitel'nogo proizvodstva [Organization of machine construction]. Edit. by B.Y. Kotsenbogen. Moscow: Mashgiz, 1941. 643 p.

13. Kravchenko A.I. Istorija menedzhmenta [The History of Management]. Moscow: Academic Project. 2003. 560 p.

14. Kubok Gasteva. Lin-forum [Gastev Cup. Lean forum]. Professionaly berezhlivogo proizvodstva [The professionals of lean production]. Lean Forum.ru

15. Mitrofanov S.P. Nauchnye osnovy organizacii gruppovogo proizvodstva [The scientific fundamentals of group production organization]. Moscow. Leningrad. Mashgiz, 1963. 308 p.

16. Istorija razvitija sistem kachestva [The History of quality system development]. sistus-

iso.ru