СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ТОНКОГО ЗОЛОТА ПРИ ОБОГАЩЕНИИ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ ПЕСКОВ РОССЫПНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ
METHOD FOR EXTRACTION OF FINE GOLD IN PROCESS OF GOLD-BEARING SANDS CONCENTRATION IN GRAVEL DEPOSITS

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при обогащении труднообогатимого золотосодержащего сырья, содержащего тонкое «плавучее» золото.
Известен способ извлечения золота с помощью получения флокул, содержащих мелкое золото, суть которого заключается в обработке золотосодержащего материала высокомолекулярным радиационным полиакриламидом [1].
Недостатком данного способа является необходимость предварительной длительной дезинтеграции и классификации. Кроме того, образовавшиеся флокулы под действием гидродинамических сил, действующих в обогатительных аппаратах, могут быть разрушены, что резко снижает эффективность извлечения золота, платины; отсутствует селективность образования флокул, содержащих золото, платину.
Известен способ извлечения золота, основанный на изменении поверхностно-активных свойств частиц золота солями металлов жирных кислот. Гидрофобная поверхность частиц золота покрывается масляной пленкой. Такие олефиновые частицы агломерируются в более крупные скопления, которые извлекаются флотацией или классификацией. Агломерированный продукт подвергают обжигу, а полученную в результате обжига смолу - плавке [2].
Недостатками данного способа является многостадийность процесса извлечения, необходимость разрушения агломератов путем обжига.
Наиболее близким к предлагаемому способу является способ выделения тонкодисперсных металлов из минеральных продуктов, основанный на предварительной обработке золотосодержащей суспензии йодом при рН среды 8-11 с получением фазы, содержащей укрупненный металл, и отделением ее от суспензии.
Недостатками данного способа являются применение дорогостоящего и высокоопасного (класс опасности - 2) реагента - йода [3].
Техническим результатом является повышение извлечения тонкого золота при обогащении золотосодержащих песков россыпных месторождений, снижение затрат на реагентную обработку материала, снижение агрессивного воздействия среды.
2
3
Технический результат достигается тем, что в способе извлечения тонкого золота при обогащении золотосодержащих песков россыпных месторождений, включающем классификацию золотосодержащего материала, обработку его реагентом, перемешивание и отделение золота на обогатительном аппарате, в качестве реагента используют полифосфат натрия в количестве 300 г/т; для регулирования рН среды в интервале 6-7 добавляют карбонат натрия NaCO в количестве от 10 до 15 г/т, при этом обработка реагентом проводится на второй стадии центробежной концентрации в течение 40 мин с последующим отделением золота на обогатительном аппарате.
Введение в водную суспензию золотосодержащего материала полифосфата натрия с последующим гидроциклонированием и отделением золота на обогатительном аппарате повышает эффективность извлечения тонкого золота. При реагентной обработке материала наблюдается пептизация шламов, при этом за счет процессов комплексообразования появляются хелатные комплексы со «скрытым» золотом, а поверхностный слой тонкого «плавучего» золота становится гидрофильным, в результате повышается выход золота в концентрат.
3
n
2
4
3
3-
Полифосфат натрия (NaPO) NaO малотоксичен, ПДК составляет 3,5 мг/дм по (РO ) с лимитирующим показателем вредности по органическому признаку, т.е. применяемый реагент нетоксичен и биологически разлагаем.
Способ не требует специального обогатительного оборудования и может осуществляться в технологическом процессе любого золотодобывающего предприятия.
На фиг.1 - схема обогащения золотосодержащего материала с использованием гидроциклона с предварительной обработкой материала реагентом; на фиг.2 - технологические показатели сравнительных данных массовой доли выхода концентрата по отношению к исходной массе материала (%) и извлечения золота из концентрата (%): 1 - схема обогащения без реагентной обработки; 2 - схема обогащения с обработкой содово-галогенидной смесью в гидроциклоне; 3 - схема обогащения с обработкой гексаполифосфатом в гидроциклоне.
Реализация способа осуществлялась следующим образом.
2
3
2
3
Золотосодержащий материал подвергался классификации на классы крупности -40+10 мм, -10+7 мм, -7+2 мм, -2+0,071 мм и -0,071 мм. Дальнейшие исследования проводились на материале класса крупности -0,071 мм. Навеска материала массой 3 кг поступала на первую стадию центробежной концентрации в лабораторном гидроциклоне. Песковая фракция поступала на концентрационный стол СКО-0,5. Водная суспензия направлялась на вторую стадию центробежной концентрации с одновременной реагентной обработкой реагентом в течение 40 мин с последующей доводкой материала на концентрационном столе, при этом в качестве реагента использовалась в первой серии эксперимента содово-галогенидная смесь (йод - 300 г/т, карбонат натрия NaCO - 10-15 г/т). Во второй серии использовался полифосфат натрия (300 г/т), а для регулирования рН среды в интервале 6-7 добавлялся карбонат натрия NaCO в количестве от 10 до 15 г/т. Для сравнения 3 кг аналогичной пробы обрабатывалось по такой же схеме без предварительной обработки реагентами. Полученные концентраты анализировались на содержание золота. Извлечение золота в концентрат в пробах, обработанных реагентом, повышалось по сравнению со способом без обработки реагентом от 2 до 2,2 раза. Обработка полифосфатом натрия позволяет уменьшить потери тонкого золота на 10% по сравнению с вариантом схемы с обработкой шламов содово-галогенидной смесью.
Способ повышает эффективность извлечения золота от 2 до 2,2 раза. Реализация данного способа может быть проведена на стандартном оборудовании, не требует больших дополнительных затрат, является экологически безопасным и экономически выгодным.
Источники информации
1. Ковалев А.А., Мязин В.П., Карасев К.И. Состав для флокуляции мелкого золота и платины. Патент №1427680, 1994.
2. Поколова Ю.В., Грабовский А.И. Активированные углеродные сорбенты для извлечения благородных металлов // Цветная металлургия - 1999, №5, с.58-60.
3. Колтун Л.Г., Костылев Д.С., Ятлукова Н.Г. Способ выделения тонкодисперсных металлов. Патент РФ №2130499.