СКВАЖИННЫЙ ФИЛЬТР
WELL STRAINER

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при фильтрации скважинной жидкости при добыче нефти.
Известен скважинный фильтр, включающий перфорированный трубчатый корпус, опорные стержни с резьбой, обмоточную проволоку (Патент РФ №2209299, опубл. 27.07.2003).
Недостатком фильтра является малая устойчивость обмоточной проволоки к механическим нагрузкам при спуске и подъеме фильтра в скважине.
Наиболее близким к предложенному изобретению по технической сущности является скважинный фильтр, включающий трубчатый корпус с присоединительными резьбами на концах и с перфорационными отверстиями, фильтрующую сетку, установленную на ее наружной поверхности для улавливания механических примесей, и защитный металлический кожух в виде оболочки с отверстиями. Фильтрующая сетка выполнена из цельнометаллического просечно-вытяжного листа с уменьшенными размером ячейки до 0,05 мм или более в зависимости от крупности механических примесей. Защитный кожух выполнен из металлического листа с выполненными перфорационными отверстиями в виде щелей чешуевидной формы, расположенными в шахматном порядке или цилиндрических отверстий. Фильтрующая сетка и кожух жестко прикреплены к корпусу (Заявка на изобретение РФ №2006140039/03, опубл. 20.05.2008 - прототип).
Известный фильтр обладает малой пропускной способностью вследствие отсутствия пространства для течения жидкости между корпусом и кожухом, кроме того, острые кромки щелей на кожухе создают возможность ранения рук работающих с фильтром, возможность возникновения режущих воздействий при спуске и подъеме в скважине.
В предложенном изобретении решается задача увеличения пропускной способности фильтра и исключения возможности появления режущих воздействий на поверхности фильтра.
Задача решается тем, что в скважинном фильтре, включающем трубчатый корпус с резьбами на концах и с перфорационными отверстиями и металлический кожух в виде оболочки с перфорационными отверстиями в виде щелей чешуевидной формы, согласно изобретению, металлический кожух выполнен с выступами под началом и концом каждой щели, а верхняя часть выступающей части каждой чешуевидной щели выполнена с полкой.
Сущность изобретения
На фиг.1 представлен разрез заявленного фильтра, на фиг.2 представлено сечение по А-А фильтра, на фиг.3 представлена развертка металлического кожуха, на фиг.4 представлено сечение В-В на развертке кожуха, на фиг.5 представлен вид Г на развертке кожуха.
Заявленный скважинный фильтр состоит из металлического трубчатого корпуса 1 с резьбами 2 на концах и с перфорационными отверстиями 3 и металлического кожуха 4 в виде оболочки с перфорационными отверстиями в виде щелей чешуевидной формы 5, расположенными в шахматном порядке. Металлический кожух 4 выполнен с выступами 6 под началом 7 и концом 8 каждой щели 5, а верхняя часть выступающей части каждой чешуевидной щели выполнена с полкой 9.
Металлический кожух 4 присоединяют к корпусу 1, например, с помощью сварки, винтового или болтового соединения и т.п. (не показано). За счет выступов 6 контакт между корпусом 1 и кожухом 4 происходит в точках соприкосновения выступов 6 с корпусом 1. Между корпусом 1 и кожухом 4 образуется пространство 10 для протекания отфильтрованной жидкости.
Посредством резьбы 2 фильтр соединяют с трубами или с заглушкой и спускают в скважину. Выше фильтра в скважине располагают насосное оборудование, с помощью которого из скважины отбирают жидкость, например, нефть.
Корпус 1 выполняют из насосно-компрессорной или обсадной трубы. Для изготовления кожуха используют металлический лист, например, толщиной 0,5 мм, в котором прорубают или просекают щели чешуевидной формы 5. Лист прокатывают между валками с образованием выступов 6 и полок 9 на каждой щели 5.
Фильтр работает следующим образом.
Скважинная жидкость проходит через щели чешуевидной формы 5, по пространству 10 между корпусом 1 и кожухом 4, через перфорационные отверстия 3 внутрь фильтра и направляется к глубинному скважинному насосу, которым подается через колонну труб на поверхность. Загрязнения больше размера щелей 5 остаются в скважине.
За счет пространства 10 жидкость беспрепятственно поступает к перфорационным отверстиям 3. За счет этого увеличивается пропускная способность фильтра. В прототипе этого пространства нет, кроме того, между корпусом и кожухом расположена сетка, мешающая протеканию жидкости вдоль корпуса 1 и распределению жидкости между перфорационными отверстиями 3.
За счет полки 9 исчезает резкая острая грань на щели 5.
Применение предложенного скважинного фильтра позволит добиться увеличения пропускной способности фильтра и исключения возможности появления режущих воздействий на поверхности фильтра.