СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКООКТАНОВОГО БЕНЗИНА С ПОНИЖЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ БЕНЗОЛА

2
4
1. Способ преобразования технологической установки для олигомеризации олефинов в присутствии ТФК в технологическую установку для получения высокооктанового бензинового продукта и бензина, включающий перевод в другой режим технологической установки для олигомеризации олефинов в присутствии ТФК, включающей реактор, в котором сырье из легких олефинов олигомеризуют с образованием углеводородного продукта с пределами кипения, соответствующими бензиновой фракции, посредством приспосабливания указанной установки к работе с катализатором олигомеризации олефинов на основе молекулярных сит, при этом указанный способ включает извлечение из установки катализатора на основе твердой фосфорной кислоты (ТФК), загрузку катализатора конденсации олефинов, включающего цеолитовый материал MWW, в реактор технологической установки и приведение в контакт потока сырья из легких олефинов, включающего олефины от С до С, и совместно загружаемого ароматического, содержащего бензол, сырья с катализатором с целью проведения реакции олефинов с бензолом, находящимся в ароматическом сырье, в соответствии со способом алкилирования ароматических соединений.
2. Способ по п.1, в котором цеолитовый материал MWW включает член семейства МСМ-22 цеолитов.
3. Способ по п.2, в котором катализатор включает регенерированный катализатор МСМ-22.
4. Способ по п.1, в котором катализатор включает самосвязанный катализатор МСМ-22.
5. Способ по п.1, в котором олефиновое сырье включает сырье из смеси легких олефинов, содержащее по меньшей мере два олефина, выбираемые из этилена, пропилена и бутена, и в котором алкилирование осуществляют при температуре от 150 до 350°С и давлении не более 7000 кПа избыт.
6. Способ по п.1, в котором олефиновое сырье обрабатывают с совместно загружаемым ароматическим сырьем на катализаторе конденсации, имеющем продолжительность рабочего цикла между двумя последовательными регенерациями не менее шести месяцев.
7. Способ по п.1, в котором совместно загружаемое ароматическое сырье содержит от 5 до 60 мас.% бензола.
8. Способ по п.1, в котором массовое отношение количества ароматического сырья к количеству олефинового сырья составляет менее 1:1.
9. Способ по п.1, в котором массовое отношение количества ароматического сырья к количеству олефинового сырья составляет от 1:1 до 2:1.
10. Способ по п.1, в котором реакцию проводят в камерном реакторе, включающем несколько последовательно установленных неподвижных слоев катализатора, или в трубчатом реакторе, включающем параллельно установленные реакторы трубчатой конфигурации, погруженные в охлаждающую жидкость.
5
2
4
-1
11. Способ получения высокооктанового ароматического компонента смеси с пределами кипения, соответствующими бензиновой фракции, включающего продукты с пределами кипения, соответствующими С-200°С, путем алкилирования содержащего бензол ароматического сырья смесью из легких олефинов С-С, получаемых при каталитическом крекинге нефтяного сырья в установке каталитического крекинга в псевдоожиженном слое; при этом указанный способ включает пропускание потока олефинового сырья совместно с потоком содержащего бензол сырья через неподвижный слой катализатора конденсации олефинов/алкилирования, включающего в качестве активного компонента цеолитовый материал MWW, при температуре от 150 до 350°С, давлении не более 7000 кПа и объемной скорости потока олефинов не более 5 WHSV (ч).
5
8
12. Способ по п.11, в котором средняя степень разветвленности продукта С-200°С составляет по меньшей мере 1,8 [ME/C].
5
12
13. Способ по п.12, в котором средняя степень разветвленности фракции С-200°С составляет по меньшей мере 2,25 [ME/C].
14. Способ по п.11, в котором сырье включает этилен или пропилен.
15. Способ по п.11, в котором сырье включает соединения серы, и температура реакции составляет по меньшей мере 180°С.
16. Способ по п.11, в котором совместно загружаемое ароматическое сырье включает от 5 до 60 мас.% бензола.
5
8
17. Способ по п.11, в котором октеновые компоненты продукта С-200°С включают по меньшей мере 85 мас.% диразветвленных углеводородов С.
5
8
18. Способ по п.16, в котором октеновые компоненты продукта С-200°С включают по меньшей мере от 88 до 96 мас.% диразветвленных углеводородов С.
2
4
-1
19. Способ перевода в другой режим технологической установки олигомеризации олефинов в присутствии ТФК, включающей реактор, в котором сырье из легких олефинов олигомеризуют с образованием углеводородного топливного продукта с пределами кипения, соответствующими бензиновой фракции, при этом указанный способ включает перевод установки ТФК в режим работы на катализаторе на основе молекулярных сит путем извлечения из установки катализатора на основе твердой фосфорной кислоты, загрузки катализатора алкилирования ароматических соединений, включающего в качестве активного компонента цеолитовый материал MWW, в реактор технологической установки с целью обеспечения неподвижного слоя катализатора, и получение высокооктанового компонента смеси с пределами кипения, соответствующими бензиновой фракции, содержащего алкилароматические соединения, путем каталитического алкилирования моноциклических ароматических соединений, содержащихся в легком ароматическом сырье, включающем бензол, легкими олефинами С-С, содержащимися в олефиновом сырье, получаемом при каталитическом крекинге нефтяного сырья в установке каталитического крекинга в псевдоожиженном слое, посредством пропускания олефинового и ароматического сырья через неподвижный слой катализатора в реакторе при температуре от 150 до 350°С, давлении не более 7000 кПа избыт и объемной скорости потока олефинов не более 5 WHSV (ч), при массовом соотношении количества ароматических соединений к количеству олефинов не более 2:1 с целью алкилирования моноциклических ароматических соединений, содержащихся в сырье.
20. Способ по п.19, в котором ароматическое сырье включает поток продуктов реформинга.