Энергоэффективная линия нагрева сырья на технологической установке ЭЛОУ-АВТ
ENERGY-EFFICIENT RAW MATERIAL HEATING LINE AT ELOU-AVT PROCESS PLANT

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Изобретение относится к нефтяной промышленности, в частности, к энергоэффективной линии нагрева сырой нефти при ее первичной обработке - электрообессоливающая установка, атмосферно-вакуумная трубчатка (ЭЛОУ-АВТ).
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Известна энергоэффективная установка первичной перегонки нефти, раскрытая в RU 2581360 С2, опубл. 20.04.2016. Установка первичной перегонки нефти содержит сообщенную с трубой подвода сырой нефти первую колонну, верхняя зона которой предназначена для отделения паров бензина для последующего охлаждения и конденсации, а нижняя зона которой предназначена для направления через нагревательное устройство отбензиненной нефти во вторую колонну, используемую для отвода бензина с верхней зоны и получения мазута в нижней части этой колонны, а также получения керосина и дизельной фракции в средней части колонны. При этом установка снабжена последовательно расположенными теплообменниками, расположенными на входе подвода сырой нефти в первую колонну для нагрева этой сырой нефти за счет рекуперации тепла, снимаемого последовательно с потоков бензина, керосина, дизельной фракции и мазута для повышения температуры сырой нефти до 250-260°С, электродегидратором для очистки сырой нефти от солей и воды, расположенным перед входом подогретой сырой нефти в теплообменник, использующий рекуперацию тепла, снимаемого с выходной трубы выдачи в виде готового продукта мазута, последовательно расположенными воздушным холодильником и нефтяным холодильником для охлаждения и конденсации отделенных паров бензина с верхней зоны первой колонны для получения конденсата с температурой +40-+60°С и направления его в рефлюксную емкость для отделения углеводородного газа и возврата по крайней мере части прямогонного бензина в виде холодного орошения в верхнюю зону первой колонны, последовательно расположенными воздушным холодильником и нефтяным холодильником для охлаждения и конденсации отделенных паров бензина с верхней зоны второй колонны для получения конденсата и направления его в рефлюксную емкость для отделения углеводородного газа и возврата по крайней мере части бензина в виде холодного орошения в верхнюю зону второй колонны, при этом указанные нефтяные холодильники сообщены с системой подвода холодной сырой нефти к установке.
Недостатком раскрытого выше технического решения является низкая энергоэффективность линии, т.к. не учитывается потенциал утилизации тепла дымовых газов и для нагрева сырой нефти используют прямогонный бензин.
Кроме того, из уровня техники известна энергоэффективная установка первичной перегонки нефти, раскрытая в RU 2547479 С2, опубл. 10.04.2015, прототип. Энергоэффективная установка первичной перегонки нефти содержит трубопровод подачи первой части сырой нефти и трубопровод подачи второй части сырой нефти, расположенные между узлом разделения сырой нефти, связанный с трубопроводом подачи сырой нефти из емкостей хранения, и узлом соединения нагретой нефти, связанным трубопроводом с последовательно расположенными блоком электрообессоливания и обезвоживания и двух теплообменников, в которых подготовленная нефть предварительно разделенная на два потока нагревается, причем в трубопроводе подачи первой части сырой нефти установлен теплообменник, обеспечивающий нагрев нефти, а трубопровод подачи второй части сырой нефти разделен на 2 потока нефти, каждый из которых нагревается в теплообменнике, нагретая.
Недостатком раскрытого выше технического решения является низкая энергоэффективность линии, т.к. не учитывается потенциал утилизации тепла дымовых газов и для нагрева сырой нефти используют прямогонный бензин.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Задачей заявленного изобретения является разработка энергоэффективной линии нагрева сырой нефти.
Техническим результатом изобретения является повышение энергоэффективности заявленной линии.
Указанный технический результат достигается за счет того, что энергоэффективная линия нагрева сырой нефти при ее первичной перегонке, содержащая последовательно установленные и соединенные трубопроводом рекуперативный теплообменник сырой нефти, вход которого связан с трубопроводом подачи сырой нефти из резервуаров хранения, блок нагрева сырой нефти, электродегидратор и блок атмосферной перегонки, причем рекуперативный теплообменник сырой нефти выполнен с возможностью нагрева сырой нефти при помощи потока тепла водного циркуляционного контура блока утилизации тепла дымовых газов, в блоке нагрева сырой нефти между узлом разделения сырой нефти, выполненным с возможность разделения сырой нефти, поступающей из рекуперативного теплообменника сырой нефти, на два потока, и узлом объединения нагретой сырой нефти, выполненным с возможностью объединения двух потоков сырой нефти, расположены два потока сырой нефти, при этом в первом потоке сырой нефти последовательно установлены и соединены трубопроводом первый рекуперативный теплообменник первого потока сырой нефти и второй рекуперативный теплообменник первого потока сырой нефти, обеспечивающие ступенчатый нагрев нефти до температуры 120°С, а во втором потоке сырой нефти последовательно установлены и соединены трубопроводом первый рекуперативный теплообменник второго потока сырой нефти и второй рекуперативный теплообменник второго потока сырой нефти, выполненные с возможностью ступенчатого нагрева нефти до температуры 123°С, в блоке атмосферной перегонки между узлом разделения обессоленной нефти, выполненным с возможность разделения обессоленной сырой нефти, поступающей с электродегидратора, связанного с узлом объединения нагретой сырой нефти, на два потока, и узлом объединения нагретой обессоленной нефти, связанным с трубопроводом подачи обессоленной нефти в отбензинивающую колонну, расположены два потока обессоленной нефти, при этом в первом потоке обессоленной нефти последовательно установлены и соединены трубопроводом первый рекуперативный теплообменник первого потока обессоленной нефти, второй рекуперативный теплообменник первого потока обессоленной нефти, третий рекуперативный теплообменник первого потока обессоленной нефти и четвертый рекуперативный теплообменник первого потока обессоленной нефти, выполненные с возможностью ступенчатого нагрева нефти до температуры 239°С, а во втором потоке обессоленной нефти последовательно установлены и соединены трубопроводом первый рекуперативный теплообменник второго потока обессоленной нефти, второй рекуперативный теплообменник второго потока обессоленной нефти, третий рекуперативный теплообменник второго потока обессоленной нефти и четвертый рекуперативный теплообменник второго потока обессоленной нефти, выполненные с возможностью ступенчатого нагрева нефти до температуры 223°С.
Нагрев потока тепла водного циркуляционного контура осуществлен при помощи рекуперативного теплообменника котла-утилизатора за счет потока тепла дымовых газов из котла-утилизатора блока утилизации тепла дымовых газов
Температура нефти на выходе из рекуперативного теплообменника сырой нефти составляет 22°С.
Первый рекуперативный теплообменник первого потока сырой нефти выполнен с возможностью нагрева нефти до температуры 54°С, а второй рекуперативный теплообменник первого потока сырой нефти выполнен с возможностью нагрева нефти до температуры 120°С.
Первый рекуперативный теплообменник второго потока сырой нефти выполнен с возможностью нагрева нефти до температуры 66°С, а второй рекуперативный теплообменник второго потока сырой нефти выполнен с возможностью нагрева нефти до температуры 123°С, причем температура гудрона, обеспечивающий нагрев нефти во втором рекуперативном теплообменнике второго потока сырьевой нефти, на входе в указанный рекуперативный теплообменник не превышает 238°С, а на выходе из указанного рекуперативного теплообменника температура гудрона не превышает 100°С.
Первый рекуперативный теплообменник первого потока обессоленной нефти выполнен с возможностью нагрева нефти до температуры 145°С, второй рекуперативный теплообменник первого потока обессоленной нефти выполнен с возможностью нагрева нефти до температуры 184°С, третий рекуперативный теплообменник первого потока обессоленной нефти выполнен с возможностью нагрева нефти до температуры 200°С, четвертый рекуперативный теплообменник первого потока обессоленной нефти выполнен с возможностью нагрева нефти до температуры 239°С.
Первый рекуперативный теплообменник второго потока обессоленной нефти выполнен с возможностью нагрева нефти до температуры 162°С, второй рекуперативный теплообменник второго потока обессоленной нефти выполнен с возможностью нагрева нефти до температуры 176°С, третий рекуперативный теплообменник второго потока обессоленной нефти выполнен с возможностью нагрева второго потока обессоленной нефти до температуры 206°С, четвертый рекуперативный теплообменник второго потока обессоленной нефти, выполненный с возможностью нагрева второго потока обессоленной нефти до температуры 223°С.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Изобретение будет более понятным из описания, не имеющего ограничительного характера и приводимого со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено:
Фиг. 1 - Энергоэффективная линия нагрева обессоленной нефти (первая часть - блок электрообессоливания).
Фиг. 2 - Энергоэффективная линия нагрева обессоленной нефти (вторая часть - блок атмосферной перегонки).
Фиг. 3 - Блок утилизации тепла дымовых газов энергоэффективной линии нагрева обессоленной нефти.
1 - первый рекуперативный теплообменник первого потока сырой нефти (Т1); 2 - второй рекуперативный теплообменник первого потока сырой нефти (Т2); 3 - первый воздушный холодильник; 4 - рекуперативный теплообменник сырой нефти (Т4); 5 - первый рекуперативный теплообменник второго потока сырой нефти (Т5); 6 - второй рекуперативный теплообменник второго потока сырой нефти (Т6); 7 - первый рекуперативный теплообменник второго потока обессоленной нефти (Т7); 8 - второй рекуперативный теплообменник второго потока обессоленной нефти (Т8); 9 - третий рекуперативный теплообменник второго потока обессоленной нефти (Т9); 10 - четвертый рекуперативный теплообменник второго потока обессоленной нефти (Т10); 11 - первый рекуперативный теплообменник первого потока обессоленной нефти (Т11); 12 - второй рекуперативный теплообменник первого потока обессоленной нефти (Т12); 13 - третий рекуперативный теплообменник первого потока обессоленной нефти (Т13); 14 - четвертый рекуперативный теплообменник первого потока обессоленной нефти (Т17); 15 - второй воздушный холодильник; 16 - третий воздушный холодильник; 17 - рекуперативный теплообменник нагрева теплофикационной воды (Т17); 18, 19, 20 - технологические печи; 21 - котел-утилизатор; 22 - рекуперативный теплообменник котла-утилизатора (Т22); 23 - дымовая труба; ТФ вода - теплофикационная вода; ЦО - циркуляционное орошение; 2 ЦО К-2 - среднее циркуляционное орошение атмосферной колонны; 3 ЦО К-2 - нижнее циркуляционное орошение атмосферной колонны; 1 ЦО К-10 - верхнее циркуляционное орошение вакуумной колонны; 2 ЦО К-10 среднее циркуляционное орошение вакуумной колонны; К-2 - атмосферная колонна; К-10 - вакуумная колонна; ЭДГ - электродегидратор; ВЦК - водный циркуляционный контур; ХОВ - химически очищенная вода.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Энергоэффективная линия нагрева сырой нефти при ее первичной перегонке, содержащая последовательно установленные и соединенные трубопроводом рекуперативный теплообменник (4) сырой нефти, вход которого связан с трубопроводом подачи сырой нефти из резервуаров хранения (на фиг. не показаны), блок нагрева сырой нефти, электродегидратор (на фиг. не показан) и блок атмосферной перегонки, причем рекуперативный теплообменник (4) сырой нефти выполнен с возможностью нагрева сырой нефти при помощи потока тепла ВЦК блока утилизации тепла дымовых газов, в блоке нагрева сырой нефти между узлом разделения сырой нефти, выполненным с возможность разделения сырой нефти, поступающей из рекуперативного теплообменника (4) сырой нефти, на два потока, и узлом объединения нагретой сырой нефти, выполненным с возможностью объединения двух потоков сырой нефти, расположены два потока сырой нефти, при этом в первом потоке сырой нефти последовательно установлены и соединены трубопроводом первый рекуперативный теплообменник (1) первого потока сырой нефти и второй рекуперативный теплообменник (2) первого потока сырой нефти, обеспечивающие ступенчатый нагрев нефти до температуры 120°С, а во втором потоке сырой нефти последовательно установлены и соединены трубопроводом первый рекуперативный теплообменник (5) второго потока сырой нефти и второй рекуперативный теплообменник (6)_ второго потока сырой нефти, выполненные с возможностью ступенчатого нагрева нефти до температуры 123°С, в блоке атмосферной перегонки между узлом разделения обессоленной нефти, выполненным с возможность разделения обессоленной сырой нефти, поступающей с электродегидратора, связанного с узлом объединения нагретой сырой нефти, на два потока, и узлом объединения нагретой обессоленной нефти, связанным с трубопроводом подачи обессоленной нефти в отбензинивающую колонну, расположены два потока обессоленной нефти, при этом в первом потоке обессоленной нефти последовательно установлены и соединены трубопроводом первый рекуперативный теплообменник (11)_ первого потока обессоленной нефти, второй рекуперативный теплообменник (12) первого потока обессоленной нефти, третий рекуперативный теплообменник (13) первого потока обессоленной нефти и четвертый рекуперативный теплообменник (14) первого потока обессоленной нефти, выполненные с возможностью ступенчатого нагрева нефти до температуры 239°С, а во втором потоке обессоленной нефти последовательно установлены и соединены трубопроводом первый рекуперативный теплообменник (7) второго потока обессоленной нефти, второй рекуперативный теплообменник (8) второго потока обессоленной нефти, третий рекуперативный теплообменник (9) второго потока обессоленной нефти и четвертый рекуперативный теплообменник (10) второго потока обессоленной нефти, выполненные с возможностью ступенчатого нагрева нефти до температуры 223°С.
Нагрев потока тепла водного циркуляционного контура осуществлен при помощи рекуперативного теплообменника (22) котла-утилизатора (21) за счет потока тепла дымовых газов из котла-утилизатора (21) блока утилизации тепла дымовых газов.
Температура нефти на выходе из рекуперативного теплообменника (4) сырой нефти составляет 22°С.
Первый рекуперативный теплообменник (1) первого потока сырой нефти выполнен с возможностью нагрева нефти до температуры 54°С, а второй рекуперативный теплообменник (2) первого потока сырой нефти выполнен с возможностью нагрева нефти до температуры 120°С.
Первый рекуперативный теплообменник (5) второго потока сырой нефти выполнен с возможностью нагрева нефти до температуры 66°С, а второй рекуперативный теплообменник (6) второго потока сырой нефти выполнен с возможностью нагрева нефти до температуры 123°С, причем температура гудрона, обеспечивающий нагрев нефти во втором рекуперативном теплообменнике (6) второго потока сырьевой нефти, на входе в указанный рекуперативный теплообменник (6) не превышает 238°С, а на выходе из указанного рекуперативного теплообменника (6) температура гудрона не превышает 100°С.
Первый рекуперативный теплообменник (11) первого потока обессоленной нефти выполнен с возможностью нагрева нефти до температуры 145°С, второй рекуперативный теплообменник (12) первого потока обессоленной нефти выполнен с возможностью нагрева нефти до температуры 184°С, третий рекуперативный теплообменник (13) первого потока обессоленной нефти выполнен с возможностью нагрева нефти до температуры 200°С, четвертый рекуперативный теплообменник (14) первого потока обессоленной нефти выполнен с возможностью нагрева нефти до температуры 239°С.
Первый рекуперативный теплообменник (7) второго потока обессоленной нефти выполнен с возможностью нагрева нефти до температуры 162°С, второй рекуперативный теплообменник (8) второго потока обессоленной нефти выполнен с возможностью нагрева нефти до температуры 176°С, третий рекуперативный теплообменник (9) второго потока обессоленной нефти выполнен с возможностью нагрева второго потока обессоленной нефти до температуры 206°С, четвертый рекуперативный теплообменник (10) второго потока обессоленной нефти, выполненный с возможностью нагрева второго потока обессоленной нефти до температуры 223°С.
В соответствии с фиг. 1-3 заявленная линия - технологическая установка ЭЛОУ-АВТ работает следующим образом.
Из резервуаров хранения сырая нефть с температурой 15°С по трубопроводу подачи сырой нефти поступает на вход рекуперативный теплообменник (4) сырой нефти технологической установки ЭЛОУ-АВТ, в котором сырая нефть нагревается до температуры 22°С при помощи потока тепла ВЦК блока утилизации тепла дымовых газов, который является частью заявленной линии.
Нагрев сырой нефти при помощи блока утилизации осуществляется следующим образом. Дымовые газы из газохода печей (18-19) объединяются в общем коллекторе и с температурой 350°С поступают в котел-утилизатор (21) или в теплообменнике нагрева воздуха на печи. Дымовые газы в котел-утилизатор (21) обеспечивают получение перегретого водяного пара среднего давления (СД) с температурой 220°С из ХОВ с заводской линии, поступающей с температурой 95°С в котел-утилизатор (21). Из котла-утилизатора (21) дымовые газы с температурой 200°С поступают рекуперативный теплообменник (22) котла-утилизатора, а после выхода из рекуперативного теплообменника (22) котла-утилизатора дымовые газы с температурой 160°С поступают в дымовую трубу и выбрасываются в атмосферу. ХОВ с температурой 55°С поступает в рекуперативный теплообменник (22) котла-утилизатора ВЦК и нагревается до температуры 140°С, затем ХОВ с температурой 140°С поступает в рекуперативный теплообменник (4) сырой нефти, где происходит нагрев сырой нефти до указанной выше температуры. Из теплообменника (4) сырой нефти ХОВ с температурой 55°С повторно поступает в рекуперативный теплообменник (22) котла-утилизатора.
После рекуперативного теплообменника (4) сырая нефть с температурой 22°С поступает в узел разделения сырой нефти блока нагрева сырой нефти, где сырая нефть разделяется на два потока сырой нефти.
Первый поток сырой нефти от узла разделения сырой нефти с температурой 22°С поступает в первый рекуперативный теплообменник (1) первого потока сырой нефти, в котором нефть нагревается до температуры 54°С и поступает во второй рекуперативный теплообменник (2) первого потока сырой нефти, в котором нефть нагревается до температуры 120°С. Нагрев нефти в рекуперативном теплообменнике (1) осуществляется за счет подачи в рекуперативный теплообменник (1) потока флегмы второго (среднего) ЦО колонны К-2 с температурой 170°С, поступающего из рекуперативного теплообменника (8) второго потока обессоленной нефти, после рекуперативного теплообменника (1) флегма с температурой 139°С поступает в колонну К-2. Нагрев нефти в рекуперативном теплообменнике (2) осуществляется за счет подачи в рекуперативный теплообменнике (2) потока флегмы второго (среднего) ЦО колонны К-10 с температурой 200°С, поступающей из третьего рекуперативного теплообменника (9) второго потока обессоленной нефти, после рекуперативного теплообменника (2) поток флегмы с температурой 138°С поступает в первый воздушный холодильник (3), где охлаждается до температуры 123°С, а затем поступает колонну К-10.
Второй поток сырой нефти от узла разделения сырой нефти с температурой 22°С поступает в первый рекуперативный теплообменник (5) второго потока сырой нефти, в котором нефть нагревается до температуры 66°С и поступает во второй рекуперативный теплообменник (6) второго потока сырой нефти, в котором нефть нагревается до температуры 123°С. Нагрев нефти в рекуперативном теплообменнике (5) осуществляется за счет подачи в рекуперативный теплообменнике (5) потока флегмы первого (верхнего) ЦО колонны К-10 с температурой 1165°С, поступающей из колонны К-10, после рекуперативного теплообменника (5) флегма с температурой 67°С поступает в колонну К-10. Нагрев нефти в рекуперативном теплообменнике (6) осуществляется за счет подачи в рекуперативный теплообменнике (6) гудрона с температурой 238°С, поступающего из четвертого рекуперативного теплообменника (14) первого потока обессоленной нефти, после рекуперативного теплообменника (14) гудрон с температурой 100°С поступает в резервуарный парк.
Первый поток сырой нефти с температурой 120°С и второй поток сырой нефти с температурой 123°С поступают в узел объединения нагретой сырой нефти блока нагрева сырой нефти, где указанные потоки нефти объединяются и объединенный поток нефть с температурой 122°С поступает электродегидратор, в котором происходит обессоливание нефти. Затем обессоленная нефть с температурой 118°С поступает в узел разделения обессоленной нефти блока атмосферной перегонки, где обессоленная нефть разделяется на два потока обессоленной нефти.
Первый поток обессоленной нефти от узла разделения обессоленной нефти с температурой 118°С поступает в первый рекуперативный теплообменник (11) первого потока обессоленной нефти, в котором нефть нагревается до температуры 145°С, после которого поступает во второй рекуперативный теплообменник (12) первого потока обессоленной нефти, в котором нефть нагревается до температуры 184°С, затем поступает в третий рекуперативный теплообменник (13) первого потока обессоленной нефти, в котором нефть нагревается до температуры 200°С, после которого поступает в четвертый рекуперативный теплообменник (14) первого потока обессоленной нефти, в котором нефть нагревается до температуры 239°С, а затем поступает в узел объединения нагретой обессоленной нефти.
Нагрев нефти в рекуперативном теплообменнике (11) осуществляется за счет подачи в рекуперативный теплообменник (11) дизельного топлива с температурой 285°С, поступающего из атмосферной колонны К-2, после рекуперативного теплообменника (11) поток дизельного топлива с температурой 124°С поступает в третий воздушный холодильник (3), где охлаждается до температуры 67°С, а затем поступает в резервуарный парк. Нагрев нефти в рекуперативном теплообменнике (12) осуществляется за счет подачи в рекуперативный теплообменнике (12) потока флегмы третьего (нижнего) ЦО колонны К-2 с температурой 251°С, поступающей из колоны К-2, после рекуперативного теплообменника (12) поток флегмы с температурой 200°С поступает в первый рекуперативный теплообменник (7) второго потока обессоленной нефти. Нагрев нефти в рекуперативном теплообменнике (13) осуществляется за счет подачи в рекуперативный теплообменник (13) потока гудрона с температурой 317°С, поступающего из рекуперативного теплообменника (14), после рекуперативного теплообменника (13) гудрон с температурой 238°С поступает в рекуперативный теплообменник (6). Нагрев нефти в рекуперативном теплообменнике (14) осуществляется за счет подачи в рекуперативный теплообменник (14) гудрона с температурой 350°С, поступающего из вакуумной колонны К-10, после рекуперативного теплообменника (14) гудрон с температурой 317°С поступает в рекуперативный теплообменник (13).
Второй поток обессоленной нефти от узла разделения обессоленной нефти с температурой 118°С поступает в первый рекуперативный теплообменник (7) второго потока обессоленной нефти, в котором нефть нагревается до температуры 162°С, после которого поступает во второй рекуперативный теплообменник (8) второго потока обессоленной нефти, в котором нефть нагревается до температуры 176°С, затем поступает в третий рекуперативный теплообменник (9) второго потока обессоленной нефти, в котором нефть нагревается до температуры 206°С, после которого поступает в четвертый рекуперативный теплообменник (10) второго потока обессоленной нефти, в котором нефть нагревается до температуры 223°С, а затем поступает в узел объединения нагретой обессоленной нефти.
Нагрев нефти в рекуперативном теплообменнике (7) осуществляется за счет подачи в рекуперативный теплообменник (7) потока флегмы третьего (нижнего) ЦО колонны К-2 с температурой 200°С, поступающей из рекуперативного теплообменника (12), после рекуперативного теплообменника (7) флегма с температурой 139°С поступает в атмосферную колонну К-2. Нагрев нефти в рекуперативном теплообменнике (8) осуществляется за счет подачи в рекуперативный теплообменник (8) потока флегмы второго (среднего) ЦО колонны К-2 с температурой 194°С, поступающей из колонны К-2, после рекуперативного теплообменника (8) флегма с температурой 170 °С поступает в рекуперативный теплообменник (1). Нагрев нефти в рекуперативном теплообменнике (9) осуществляется за счет подачи в рекуперативный теплообменник (8) потока флегмы второго (среднего) ЦО колонны К-10 с температурой 243°С, поступающей колонны К-10, после рекуперативного теплообменника (9) флегма с температурой 200°С поступает в рекуперативный теплообменник нагрева сырой нефти (9). Нагрев нефти в рекуперативном теплообменнике (10) осуществляется за счет подачи в рекуперативный теплообменник (10) газойля с температурой 316°С, поступающего из вакуумной колонны К-10, после рекуперативного теплообменника (10) газойль с температурой 220°С поступает в рекуперативный теплообменник (17) нагрева ТФ воды, в котором ТФ воду нагревают от 70 до 95°С, из рекуперативного теплообменника (170) газойль поступает во второй воздушный холодильник (15), где охлаждается до температуры 90°С, а затем поступает в резервуарный парк.
Первый поток обессоленной нефти с температурой 239°С и второй поток обессоленной нефти с температурой 223°С поступают в узел объединения нагретой обессоленной нефти блока атмосферной перегонки, где указанные потоки нефти объединяются и объединенный поток нефти с температурой 230°С поступает в отбензинивающую колонну.
Применение в разделенных потоках сырой нефти и в разделенных потоках обессоленной нефти последовательно установленных рекуперативных теплообменников, позволило использовать горячие потоки продуктов переработки нефти (дизельное топливо, флегма ЦО К-10 и др.) для нагрева сырой и обессоленной нефти, в том числе использование горячих потоков продуктов переработки нефти (например, гудрона) для их рекуперации в нескольких теплообменниках, что позволило повысить энергоэффективность заявленной линии, за счет снижения потребления полезной тепловой энергии от внешних энергоносителей и снижения энергопотребление топлива.
Применение тепла дымовых газов в блоке утилизации тепла дымовых газов для нагрева ВЦК позволило повысить энергоэффективность заявленной линии, за счет снижения потребления полезной тепловой энергии от внешних энергоносителей на 3,61 кВт на тонну перерабатываемой сырой нефти.
Разница в температуре 54°С между температурой гудрона на выходе из рекуперативного теплообменника (13) и температуры сырья на входе в рекуперативный теплообменник (13) позволило повысить энергоэффективность заявленной линии, за счет увеличения рекуперации тепловой энергии на 2,35 кВт на тонну сырой нефти.
Заявленная линия нагрева позволяет увеличить температуру нефти перед отбензинивающей колонной, что позволяет уменьшить тепловую нагрузку (в некоторых случаях отказаться от использования), передаваемую горячей струей вниз отбензинивающей колонны, при этом тепловой баланс отбензинивающей колонны остается неизменным.
Заявленная линия нагрева сырья требует 0,157 МВт полезной тепловой энергии на тонну сырой нефти, что эквивалентно 0,020 тоннам природного газа на тонну сырья (при КПД технологических печей 80 % и теплоте сгорания газа 36 МДж), при этом эмиссия СО2 составляет 0,056 тонны СО2 на тонну перерабатываемой сырой нефти.
Таким образом, заявленная линия позволяет АВТ позволяет уменьшить потребление полезной тепловой энергии от внешних энергоносителей на 11,4 кВт на тонну перерабатываемой сырой нефти и позволяет снизить энергопотребление топлива на 7%.
Изобретение было раскрыто выше со ссылкой на конкретный вариант его осуществления. Для специалистов могут быть очевидны и иные варианты осуществления изобретения, не меняющие его сущности, как оно раскрыта в настоящем описании. Соответственно, изобретение следует считать ограниченным по объему только нижеследующей формулой изобретения.