РЕШЕТНЫЙ СТАН

Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих смесей, а именно к зерноочистительным машинам.
Известны решетные станы, включающие подсевные, разделительные и колосовые решета, каждое из которых имеет различную удельную нагрузку [Гладков Н.Г. Зерноочистительные машины. - М., 1961. - С.328]. В целях унификации элементов решетных станов длину решет берут, как правило, одинаковой.
Известны устройства для разделения зернового вороха на фракции с двухъярусным расположением решет, включающие наклоненные в сторону движения зернового вороха сепарирующие поверхности, которые в каждом ярусе образованы не менее чем двумя примыкающими одно к другому решетами со скатными поверхностями, установленными под решетами для направления выделенных фракций в соответствующий лоток, и механизм очистки решет (не показан) [Ермольев Ю.И. Интенсификация технологических операций в воздушно-решетных зерноочистительных машинах. - Ростов-на-Дону. - 1998. - С.363]. Недостаток таких устройств заключается в том, что сепарирующие возможности каждого типа решет, особенно с учетом разделения на фракции, реализуются не в одинаковой мере, что снижает качество очистки и производительность решетного стана.
Технический результат от использования заявляемого изобретения - повышение качества очистки и производительности решетного стана.
Технический результат достигается тем, что в решетном стане, включающем остов с двухъярусным расположением наклоненных в сторону движения зернового вороха сепарирующих поверхностей, которые в каждом ярусе образованы не менее чем двумя примыкающими одно к другому решетами, и скатные поверхности с лотками для вывода выделенных фракций из машины, при этом в верхнем ярусе установлены последовательно разделительное(ые) решето(а) для выделения проходом фуражной фракции и колосовое для выделения сходом из оставшейся части вороха крупных примесей, а в нижнем - подсевное(ые) решето(а) для выделения проходом из фуражной фракции мелких примесей и разделительное, обеспечивающее довыделение проходом из основной части вороха
фуражной фракции, с постановкой между ними проставки для вывода сходящей с подсевных решет фуражной фракции через ее разгрузочный канал, а также тем, что над проставкой установлены наклоненная в сторону движения зернового вороха скатная поверхность для предотвращения попадания проходовой через колосовое решето части зерна в разгрузочный канал проставки.
На чертеже изображена схема решетного стана зерноочистительной машины.
Решетный стан зерноочистительной машины представляет двухъярусно расположенные сепарирующие поверхности и состоит из остова 1, разделительных решет 2, 3 и 4, из которых 2 и 3 установлены в начале верхнего яруса, а 4 - в конце нижнего яруса, проставки верхнего яруса 5, закрытой решетом с размерами и формой отверстий такими же, как у предшествующего решета, колосового решета 6, лотка 7 для вывода крупных примесей, подсевных решет 8 и 9, проставки 10 нижнего яруса с разгрузочным каналом 11, сетки 12, скатных поверхностей 13, 14 и 15, лотков для вывода мелких примесей 16 и фуражной фракции 17.
Решетный стан работает следующим образом.
Зерновой ворох подается на разделительное решето 2 верхнего яруса и при колебании решетного стана происходит его самосепарация. Мелкие засорители и мелкая часть зерновок перераспределяются в нижний слой и, просыпаясь через разделительное решето 2, поступают на подсевное решето 8, а оставшаяся часть зернового вороха идет сходом на следующее разделительное решето 3, где продолжается выделение мелких засорителей и мелкой части зерновок. Размеры отверстий разделительных решет должны быть такими, чтобы проходом выделялись зерновки, не отвечающие установленным требованиям. Просыпавшаяся через разделительное решето 3 часть зернового вороха поступает на подсевное решето 9. На разделительных решетах 2 и 3 завершается выделение мелких засорителей. Оставшаяся на разделительном решете 3 часть зернового вороха поступает на проставку 5, где дополнительно выделяется проходом мелкая часть зернового вороха, и поступает на скатную поверхность 14 и далее на разделительное решето 4, а оставшийся ворох сходит на колосовое решето 6, где зерно просыпается на разделительное решето 4. Для предотвращения попадания проходовой через колосовое решето части зерна в разгрузочный канал 11 проставки 10 над ней установлена наклоненная в сторону
движения зернового вороха скатная поверхность 14. Крупные примеси сходят с колосового решета 6 в лоток 7 и выводятся из машины.
Из вороха, поступившего на подсевные решета 8 и 9, проходом выделяются мелкие примеси и поступают на скатные поверхности 13, по которым они подаются в лоток 16 и выводятся за пределы машины. Оставшееся на подсевных решетах 8 и 9 зерно представляет фуражную фракцию, которая сходит по ним на проставку 10 и через ее разгрузочный канал 11 поступает на скатную поверхность 15 и по ней в лоток 17.
Из зернового вороха, поступившего на разделительное решето 4, выделяется проходом более мелкая его часть и дробленое зерно, которые поступают на скатные поверхности 15, где объединяются с зерном, сошедшим с подсевных решет 8 и 9, и через лоток 17 выводятся из машины. Это зерно представляет фуражную фракцию. Сходом с сортировального решета 4 идет очищенное зерно, которое по сетке 12 или приемнику (не показан) вводится в канал второй аспирации.