СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕСС-ФОРМОВАННОГО ИЗДЕЛИЯ

1. Устройство (10, 45, 52, 58, 66) для изготовления пресс-формованного изделия (11, 51, 74), содержащего по меньшей мере первый формованный слой, содержащее верхнюю систему (12) пуансонов и нижнюю систему (13) пуансонов по меньшей мере с одним пуансонным узлом (15, 16, 47, 48) в каждой, и формующий инструмент (14), при этом пуансонный узел содержит по меньшей мере один пуансон (17, 46), причем пуансоны выполнены с возможностью перемещения относительно друг друга в осевом направлении в матрице (19, 50, 57, 65, 73) формующего инструмента таким образом, что с помощью пуансонов в формующем инструменте предусмотрена возможность образования формующих сегментов (29, 35), при этом устройство содержит заполняющее приспособление (27, 33), с помощью которого предусмотрена возможность заполнения матрицы формовочным материалом (28, 34),
отличающееся тем, что
каждая из верхней системы пуансонов и нижней системы пуансонов содержит несколько размещенных по кругу пуансонных узлов, при этом формующий инструмент выполнен в виде матричной плиты (18) и совместно с пуансонными узлами образует ротор (24), выполненный с возможностью вращения вокруг некоторой оси (25), причем устройство содержит подающее приспособление (30, 53, 59, 67), выполненное с возможностью подачи к ротору пленки (31), прокладываемой между пуансоном и образованной в матричной плите матрицей, при этом предусмотрена возможность образования с помощью указанной пленки слоя на первом формованном слое.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый из пуансонных узлов (15, 16, 47, 48) верхней системы (12) пуансонов содержит прижимное приспособление (40, 70), с помощью которого пленка (31) может быть зафиксирована на матричной плите (18) над матрицей (19, 50, 57, 65, 73).
3. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что пленка (31) представляет собой пленочную ленту (32, 56, 62, 68), при этом предусмотрена возможность ее подачи тангенциально к ротору (24) с помощью подающего приспособления (30, 53, 59).
4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что предусмотрена возможность фиксации пленочной ленты (32, 56, 62, 68) на матричной плите (18) с помощью нескольких пуансонных узлов (15, 16, 47, 48) верхней системы (12) пуансонов таким образом, чтобы пленочная лента могла участвовать во вращательном движении ротора (22) по меньшей мере на некотором дуговом участке (44) на матричной плите.
5. Устройство по п. 3 или 4, отличающееся тем, что подающее приспособление (53) содержит рельефные элементы (55) для одностороннего обжатия пленочной ленты (56).
6. Устройство по одному из пп. 3-5, отличающееся тем, что предусмотрена возможность подачи тангенциально к ротору (24) нескольких параллельно расположенных пленочных лент, которые назначены соответствующим пуансонам (17, 46), с помощью подающего приспособления (59).
7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что подающее приспособление (59) содержит режущие элементы (61) для разделения пленочной ленты (62) на параллельные частичные пленочные ленты (63).
8. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что пленка представляет собой пленочный лист (69), при этом предусмотрена возможность его подачи тангенциально к ротору (24) с помощью подающего приспособления (67).
9. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что предусмотрена возможность подачи пленочного листа (69) с помощью транспортерной ленты (68) подающего приспособления (67) к всасывающему устройству (71) верхней системы (12) пуансонов.
10. Устройство по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что каждый из пуансонных узлов (15, 47) верхней системы (12) пуансонов содержит всасывающее устройство (71), с помощью которого предусмотрена возможность фиксации пленки над матрицей (19, 50, 57, 65, 73) на пуансонном узле.
11. Устройство по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что устройство (10, 45, 52, 58, 66) выполнено с возможностью изготовления многослойного пресс-формованного изделия (11, 51, 74), содержащего первый формованный слой и по меньшей мере второй формованный слой.
12. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что устройство (10, 45, 52, 58, 66) содержит первое заполняющее приспособление (27), с помощью которого предусмотрена возможность заполнения образованного в матрице (19, 50, 57, 65, 73) первого формующего сегмента (29) формовочным материалом (28) для образования первого формованного слоя, при этом устройство содержит второе заполняющее приспособление (33), с помощью которого предусмотрена возможность заполнения образованного в матрице второго формующего сегмента (35) формовочным материалом (34) для образования второго формованного слоя.
13. Устройство по п. 12, отличающееся тем, что подающее приспособление (30, 53, 59, 67) расположено на роторе (24) после первого - в направлении вращения ротора - заполняющего приспособления (27) и перед вторым заполняющим приспособлением (33).
14. Устройство по одному из пп. 11-13, отличающееся тем, что пленочный слой выполнен в виде разделяющего слоя.
15. Устройство по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что пленочный слой выполнен в виде покрывающего слоя.
16. Устройство по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что устройство (10, 45, 52, 58, 66) содержит выходное приспособление (36), с помощью которого предусмотрена возможность отвода пресс-формованных изделий (11, 51, 74) от ротора (24).
17. Устройство по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что пуансонный узел (15, 16, 47, 48) содержит несколько пуансонов (17, 46).
18. Устройство по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что ротор (24) выполнен в виде ротационного пресса.
19. Применение устройства (10, 45, 52, 58, 66) по одному из пп. 1-18 для изготовления пресс-формованного изделия (11, 51, 74), содержащего по меньшей мере первый формованный слой и слой, образованный на первом формованном слое с помощью пленки (31).
20. Способ изготовления пресс-формованного изделия (11, 51, 74), содержащего по меньшей мере первый формованный слой, с помощью устройства (10, 45, 52, 58, 66), содержащего верхнюю систему (12) пуансонов и нижнюю систему (13) пуансонов по меньшей мере с одним пуансонным узлом (15, 16, 47, 48) в каждой, при этом пуансоны (17, 46) пуансонных узлов перемещают относительно друг друга в осевом направлении в матрице (19, 50, 57, 65, 73) формующего инструмента (14) устройства, причем с помощью пуансонов в формующем инструменте образуют формующие сегменты (29, 35), при этом с помощью заполняющего приспособления (27, 33) устройства заполняют матрицу формовочным материалом (28, 34),
отличающийся тем, что
каждая из верхней системы пуансонов и нижней системы пуансонов содержит несколько размещенных по кругу пуансонных узлов, при этом формующий инструмент выполнен в виде матричной плиты (18) и совместно с пуансонными узлами образует ротор (24), вращаемый вокруг некоторой оси (25), причем с помощью подающего приспособления (30, 53, 59, 67) устройства к ротору подают пленку (31), прокладываемую между пуансоном и образованной в матричной плите матрицей, при этом с помощью пленки образуют слой на первом формованном слое.
21. Способ по п. 20, отличающийся тем, что с помощью первого заполняющего приспособления (27) устройства (10, 45, 52, 58, 66) во время вращения ротора (24) заполняют формовочным материалом (28) образованный в матрице (19, 50, 57, 65, 73) первый формующий сегмент (29) для образования первого формованного слоя, причем с помощью подающего приспособления (30, 53, 59, 67) пленку (31) подают тангенциально к ротору и с помощью прижимных приспособлений (40, 70) пуансонных узлов (15, 47) верхней системы (12) фиксируют на матричной плите (18), при этом первый формованный слой и слой в виде разделяющего слоя выполнены за счет прессования формовочного материала и высечки пленки пуансоном (17, 46), причем с помощью второго заполняющего приспособления (33) устройства заполняют формовочным материалом (34) образованный в матрице второй формующий сегмент (35) для образования второго формованного слоя, при этом второй формованный слой образуют за счет прессования формовочного материала пуансоном.
22. Способ по п. 20, отличающийся тем, что с помощью первого заполняющего приспособления (27) устройства (10) во время вращения ротора (24) заполняют формовочным материалом (28) образованный в матрице (19) первый формующий сегмент (29) для образования первого формованного слоя, причем с помощью подающего приспособления (30) пленку (31) подают тангенциально к ротору и с помощью прижимных приспособлений (40) пуансонных узлов (15) верхней системы (12) фиксируют на матричной плите (18), при этом первый формованный слой и слой в виде покрывающего слоя выполнены за счет прессования формовочного материала и высечки пленки пуансоном (17).