ФРЕЗОПРОТЯЖКА

Полезная модель относится к области металлообработки, в частности к инструментам для кругового протягивания прямозубых цилиндрических колёс.
Известны дисковые протяжные головки, содержащие черновые и чистовые режущие сегменты. Чистовые резцы сегментов имеют передний угол по всему периметру передней грани, последняя выполнена в виде поверхности вращения, например цилиндра, ось которого перпендикулярна оси вращения головки С А. С. N 382485 Кл. B23d, 43/06, 1973 г. D.
Создание главной режущей кромки на боковых сторонах зубьев сложно, т.к. незначительное смещение оси заточного круга приведёт к искажению профиля, задний угол обеспечить ещё труднее.
В процессе работы износ зубьев режущего сегмента неравномерен, а их переточка ещё более затруднена из-за внесения дополнительных погрещностей и значительной потери размера. ПОЭТОМУ установка таких сегментов возможна только на чистовой части протяжки при частой их замене. Использование их как режущих элементов сопряжено со значительными затратами средств и времени, в частности из-за низкой их стоимости и быстрой потери точности формы и размера при переточках.
Для повыщения и сохранения стабильности качественных показателей процесса протягивания устанавливается значительное количество калибрующих зубьев, но и они не имеют оптимальных передних и задних углов резания и не в состоянии значительно улучщить качество предварительно обработанной поверхности.
Предлагаемая конструкция фрезопротяжки имеет режущие зубья, способные не только зачищать но и создавать профиль обрабатываемых поверхностей зубьев колёс, просты в изготовлении, заточке и наладке, способны восстанавливать размер и сохранять форму профиля при перезаточках. Чистовая часть фрезопротяжки состоит из деформирующих роликов, качение которых обеспечивается индивидуальными вращающимися опорами.
На фиг.1 показан общий вид фрезопротяжки, на Фиг.2 разрез её по А-А, раскрывающий установку выглаживающего ролика, на фиг.З представлен сегмент режущие зубья которого имеют оптимальную геометрию на боковых сторонах зубьев, на фиг.4 представлена схема обработки одной впадины обрабатываемого зубчатого колеса.
Фрезопротяжка.
трёх секций А, В и С. Секция А выполнена в соответствии с обычной С стандартной D черновой частью фрезопротяжки. на секции В устанавливаются сегметы бокового резания, формирующих рабочий профиль зубьев обрабатываемых колёс С фиг.З ). Чистовая секция С снабжена фасонными роликами С фиг. 2 ).
Как видно из схемы резания С фиг.4 D основную нагрузку несут черновые секции А и В. Однако, работа чистовой секции с фасонными роликами может быть эффективна только в том случае, когда профиль для окончательного выглаживания подготовлен с достаточной степенью качества, т. е. задачей калибрующей части является только выглаживание гребешков микронеровностей и стабилизация качественных показателей процесса протягивания, а не деформирование обрабатываемой поверхности профиля заготовок.
Поэтому на Фиг.1 рабочие фасонные ролики 1, установленные на осях 2, поднимаются и регулируются в осевом направлении винтами 3, установленными на индивидуальных опорных роликах 4, помещённые в корпусе фрезопротяжки 5.
Опорные ролики обеспечивают гарантированное качение фасонных роликов, тем самым исключая наростообразования на их рабочих поверхностях, и точность их положения в осевом направлении.
Стабильность качественных показателей чистовой части протяжки должны обеспечивать режущие зубья, имеющие главную режущую кромку на рабочем профиле зубьев С фиг.З ). Сегменты 6 и 7 затачиваются отдельно, что позволяет легко выполнять на них оптимальную геометрию зуба, и соединяются между собой винтами 8. Прокладка 9 служит для компенсации потеренного размера, возникающего при переточках. Крепление на протяжку проводится аналогично креплению стандартных сегментов.
На фиг.4 показана схема резания фрезопротяжки. Черновые режущие зубья сегментов секции А последовательно снимают припуск - 1А, черновые режущие зубья секции В последовательно снимают припуск на боковых сторонах зубьев - 2В, а фасонные ролики чистовой секции С заглаживают, оставшиеся после резания, микронеровности и калибруют профиль между зубьями - ЗС.
Предлагаемая конструкция фрезопротяжки обеспечит высокую стойкость инструмента, качество обработки и стабильность показателей процесса обработки зубчатых колёс за счёт последовательно возрастающего качества обработки на каждом этапе обработки.