Способ и устройство для формирования кромок гофрированной пластиковой панели и панель, изготовленная с использованием такого способа

1. Способ формирования кромок гофрированной пластиковой панели, включающий такие операции, выполняемые последовательно:
a) обеспечение наличия гофрированной пластиковой панели, имеющей по меньшей мере одну открытую кромку, расположенную по периметру;
b) нагревание термопластичного эластомерного материала до его точки плавления;
c) нагревание по меньшей мере части упомянутой кромки;
d) экструдирование упомянутого расплавленного термопластичного эластомерного материала;
e) укладка упомянутого расплавленного материала вдоль всех кромок по периметру упомянутой панели с по меньшей мере частичным заполнением гофров панели для их запечатывания от внешнего пространства;
при этом операцию укладки выполняют по меньшей мере под углом не более 45° к касательной в точке укладки.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что операция b) представляет собой расплавление термопластичного эластомерного (ТПЭ) материала, который предпочтительно выбирают из таких термопластичных эластомеров, как термопластичный полиолефин (ТПО), термопластичный стирол (ТПС) или пластики на основе полиолефинов, полипропилен, полиэтилен высокой плотности, поликарбонат.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что упомянутый термопластичный эластомерный материал выбирают из материалов на основе полиолефинов, термопластичных стирольных эластомеров, которые предпочтительно выбирают из ТПС, ССБ, ССЭБ, или полиолефиновых эластомеров, которые предпочтительно выбирают из ТПЭ и ТПО, причем эти материалы факультативно наполнены минеральными наполнителями или стеклянными волокнами.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что упомянутый термопластичный эластомерный материал представляет собой вспененный материал с открытыми порами или вспененный материал с закрытыми порами.
5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что упомянутую операцию е) укладки экструдированного материала выполняют с наклоном 4-45° относительно касательной в точке укладки, а выходное давление материала составляет от 20 бар (2 МПа) до 140 бар (14 МПа).
6. Способ по любому из пп. 1-4, включающий операцию блокирования потока текучего материала соответственно точке, где производится укладка.
7. Способ по п. 5, включающий операцию блокирования потока текучего материала соответственно точке, где производится укладка.
8. Способ по любому из пп. 1-4, включающий также операцию окончательного охлаждения и придания уложенной кромке формы.
9. Способ по п. 5, включающий также операцию окончательного охлаждения и придания уложенной кромке формы.
10. Способ по п. 6, включающий также операцию окончательного охлаждения и придания уложенной кромке формы.
11. Способ по п. 7, включающий также операцию окончательного охлаждения и придания уложенной кромке формы.
12. Устройство (1) для формирования кромки гофрированной пластиковой панели (100), включающее в себя экструдер (3) для термопластичного эластомерного материала, головку или сопло (6; 16) для подачи упомянутого материала, систему (7) перемещения упомянутой головки соответственно в первом и втором направлениях, перпендикулярных одна другой и лежащих в горизонтальной плоскости, причем упомянутая головка выполнена так, чтобы вращаться вокруг оси (Х-Х), которая перпендикулярна этой горизонтальной плоскости и представляет собой вертикальную ось.
13. Устройство (1) по п. 12, содержащее также насос-дозатор (4), расположенный ниже по потоку относительно экструдера (3), гибкий трубопровод (5) для подачи в головку (6) материала, отмеренного упомянутым насосом, датчик (9) давления, расположенный ниже по потоку относительно экструдера (3), датчик (10) давления, расположенный ниже по потоку относительно насоса (4), и датчик (8) давления, установленный на головке или сопле (6), блок (11) управления и контроля давления текучего материала, а также блок управления и контроля перемещения головки (6).
14. Гофрированная панель (100; 110), имеющая расположенную по периметру кромку (101, 102, 103; 111) с открытыми гофрами (107; 117), запечатанными снаружи с использованием термопластичного эластомерного материала (108; 112, 113), уложенного по меньшей мере с частичным заполнением упомянутых гофров и выступающего наружу, причем соответствующие поверхности контакта гофров и уложенного материала соединены сплавлением.