КАБЕЛЬ ДЛЯ ЦЕПЕЙ УПРАВЛЕНИЯ И КОНТРОЛЯ

Полезная модель относится к кабельной технике, а именно к конструкции электрических кабелей преимущественно для цепей управления и контроля, предназначенных для присоединения измерительных преобразователей и испытательных механизмов к программно-техническим средствам автоматических систем управления технологическим процессом (АСУТП).
Известны кабели управления марки КПВ, имеющие токопроводящие медные жилы, изолированные полиэтиленом, скрученные в сердечник концентрическими повивами и оболочку из поливинилхлоридного пластиката (ПВХ) пластиката. В каждом повиве имеется одна счетная и одна направляющая жила, отличающиеся цветом изоляции от всех остальных жил в повиве и между собой. (Белорусов Н.И. и др «Электрические кабели, провода и шнуры»; Энергоиздат, М., 1987, с.536).
Однако, такие кабели имеют изолированные жилы нескрученные в пары и не имеют отличительной расцветки изоляции каждой жилы, что вызывает необходимость прозвонки каждой жилы при проведении монтажных работ.
Наиболее близким из числа известных к предлагаемому по совокупности признаков является электрический кабель, который содержит сердечник из скрученных изолированных термопластичным безгалогенным материалом токопроводящих жил, поверх которого последовательно наложена поясная изоляция и оболочка из термопластичного безгалогенного материала на основе полимерной композиции (патент РФ на полезную модель №69306, 2007 г.).
Указанные кабели имеют высокие показатели пожарной безопасности: не распространение горения при прокладке в пучках и выделяют незначительное количество дыма и коррозионно активных продуктов горения.
Существенным недостатком такого кабеля является неупорядоченная структура сердечника, что вызывает трудности (необходимость прозвонки каждой жилы) при проведении монтажных работ.
Поставленная задача заключалась в разработке пожаробезопасной конструкции электрического кабеля с упорядоченной структурой сердечника, позволяющей облегчить и улучшить проведение монтажных и контрольных работ.
Технический результат достигается тем, что в электрическом кабеле, содержащем сердечник из скрученных изолированных термопластичным материалом на основе полимерной композиции токопроводящих жил, поверх которого последовательно наложены поясная изоляция, экран и оболочка из термопластичного безгалогенного материала на основе полимерной композиции, изолированные жилы, скрученные в пары, скручены в элементарные четырехпарные пучки, которые в свою очередь скручены в сердечник.
В предпочтительном варианте кабеля каждая изолированная жила во всех парах каждого элементарного пучка имеет свою основную расцветку, отличающуюся от основной расцветки изоляции жил других пар элементарного
пучка, а также имеет дополнительную маркировку, отличную от дополнительной маркировки изоляции жил других элементарных пучков.
В одном из вариантов исполнения, кабель может иметь токопроводящие жилы из медной мягкой луженой проволоки.
В другом из вариантов исполнения, кабель может иметь поверх поясной изоляции или в качестве поясной изоляции обмотку из стеклоленты или слюдосодержащей ленты.
В следующем варианте исполнения, кабель может иметь поверх каждой токопроводящей жилы термический барьер из слюдосодержащей ленты или стекловолокна.
Экран может быть выполнен из алюмополимерной ленты или в виде оплетки из медных луженных проволок.
Термопластичный безгалогенный материал характеризуется следующими показателями:
кислотное число рН - 5,0-6,2;
выделение НСℓ при горении не более - 0,5 мСим/мм.
Полезная модель поясняется чертежом, на котором показан кабель в разрезе. Кабель содержит токопроводящие жилы 1, на каждую из которых наложена изоляция 2 из полимерной композиции, не содержащей галогенов. Изолированные жилы скручены в пару, которые скручены в элементарные четырехпарные пучки 3, последние в свою очередь скручены в сердечник 4. Элементарные пучки обмотаны нитями или лентами разного цвета 5. Поверх сердечника последовательно наложены поясная изоляция 6 из полимерного материала, экран 7 из металлической или металлополимерной ленты с контактной медной луженой проволокой 8, оболочка 9 из полимерной композиции, не содержащей галогенов.
Технология изготовления кабеля базируется на использовании промышленного кабельного оборудования и заключается в следующем.
Волочение и отжиг проволоки для токопроводящих жил 1 на волочильных машинах с установкой отжига.
Токопроводящие жилы 1 изолируются полимерной композицией, не содержащей галогенов 2 на экструзионной линии, имеющей экструдер с диаметром шнека (45-120)мм.
Изолированные жилы скручиваются в пару, пары в элементарные пучки 3, которые обматываются нитями или лентами 5 и скручиваются в сердечник 4 на крутильных машинах рамочного фонарного типа или машинах SZ-скрутки.
Наложение поясной изоляции 6 из полимерного материала, экрана 7 из металлической или металлополимерной ленты с контактной медной луженой проволокой 8 производится на крутильных машинах или совмещается с операцией наложения оболочки 9. Оболочка 9 из полимерной композиции, не содержащей галогенов накладывается на экструзионной линии с диаметром шнека (90-250) мм.
Упорядоченная структура сердечника кабеля позволяет идентифицировать каждую из изолированных токопроводящих жил и приводит к получению
технического результата, заключающегося в упрощении монтажных и ремонтных работ при сращивании участков кабеля, а также контрольных работ.