ЛИНИЯ ДЛЯ ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО ЛЕГИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

Линия для термодиффуэионного легирования изделий.
Полезная модель относится к устройствам, применяемым для химико-термической обработки изделий и может быть использована в машиностроительной и химической промыщленностях.
Известна установка для термодиффузионного легирования изделий, содержащая имеющую возможность поворота электропечь с размещенной в ней с возможностью вращения ретортой, с крышкой и разделительным клапаном, делящим реторту на вспомогательную с легирующей смесью и рабочую зоны, при этом электропечь снабжена шлюзовой камерой, выполненной в виде коаксиально закрепленной на корпусе обечайки с коллектором подачи газа и перфорированным контейнером, прикрепленным к внутренней поверхности крышки, при этом обечайка установлена коаксиально крыщке ( п. РФ № 2031186  Установка для термодиффузионного легирования изделий , С 23 С 10/34 опубл. 20.03.95).
Недостатком известной установки является низкая производительность и технологичность процесса легирования изделий и сложность ее конструкции.
о о 1,г 5  5 7
МПК 7: С 23 С 10/34
Известна также линия  термодиффузионного легирования изделий, выбранная в качестве прототипа, содержащая электропечь, выполненную с возможностью поворота и имеющую шлюзовую камеру с коллектором подачи газа и приспособлением для загрузки обрабатываемых изделий, размещенную в печи реторту с крыщкой, выполненную с возможностью вращения, камеру, имеющую зону перфорации и отсасывающее устройство, соединенное с зоной перфорации посредством желоба и патрубка ( п. РФ № 2130508,  Линия для термодиффузионного легирования изделий , С 23 С 10/34, опубл. 20.05.99).
Недостатком известной линии также является низкая технологичность и производительность за счет разрыва процесса легирования на загрузку и подогрев легирующего порощка, а также сложность при легировании листового материала, связанная с необходимостью вращения реторты.
Задачей, стоящей перед изобретением, является повышение технологичности и производительности, а также расширение сортамента обрабатываемых изделий за счет листовых изделий.
Предложена линия для термодиффузионного легирования изделий, включающая электропечь с расположенной в ней загрузочной камерой, новым в линии является то, что она снабжена как минимум одной дополнительной камерой, помещенной или не помещенной в
электропечь, при этом камеры соединены посредством трубопровода через по крайней мере один вентиль и подсоединены к пневмосистеме.
Заводские испытания предлагаемой линии для термодиффузионного легирования изделий показали, что за счет объединения в одну линию двух и более камер, каждая из которых является загрузочной и помещена в электропечь, или одна из этих камер не помещена в печь, а служит только для временной перегрузки в нее горячего легирующего порошка, а также за счет подключения этих камер к пневмосистеме и объединения их трубопроводом с по крайней мере одним вентилем для переключения их для подачи легирующего порошка удалось повысить производительность и технологичность линии за счет экономии легирующего порошка, электроэнергии; расширить сортамент обрабатываемых изделий за счет листового материала и улучшить экологическую обстановку за счет исключения пыления легирующего порошка.
В процессе поиска не было обнаружено решений, содержащих совокупность признаков изобретения, что позволяет сделать вывод о соответствии рещения критериям  новизна  и  изобретательский уровень .
На фигурах 1,2 изображена схематически линия для термодиффузионного легирования изделий, включающая электропечь I с расположенной в ней загрузочной камерой 2. При этом линия
снабжена как минимум одной дополнительной камерой 3, помещенной или не помещенной в электропечь 4, камеры 2 и 3 соединены трубопроводом 5 через по крайне мере один вентиль 6 и присоединены к пневмосистеме 7. Загрузочная камера 2, камера 3 имеют крышки 8.
Линия работает следующим образом.
При снятой крышке 8 помещают в загрузочную камеру 2 изделия, предназначенные для их легирования и засыпают легирующий порошок. Дополнительная камера 3 может играть роль загрузочной и находиться в еше одной печи 4 или служить только для временной перегрузки в нее легирующего порошка и во втором случае в нее не загружают изделия и не помещают в дополнительную печь 4. В загрузочной камере 2 с помощью пневмосистемы 7 при закрытой крышке 8 создаем избыточное давление 0,5-5 атм, а в камере 3 разрежение. Нагреваем изделия в загрузочной камере 2 до температуры 400-500 °С, выдерживаем в течении времени, необходимом для легирования, после чего через трубопровод 5 при открытом вентиле 6 перемещаем горячий легирующий порошок в камеру 3, либо находящуюся в электропечи 4 и заполненную изделиями для легирования, либо не помещенную в электропечь 4 и в этом случае служащую только для временной перегрузки в нее легирующего порошка. Теперь в рабочем состоянии находится дополнительная камера 3, а камеру 2 разгружают от готовой продукции и вновь
загружают необработанными изделиями. Через промежуток времени, необходимый для осуществления процесса легирования в камере 3, если она является загрузочной, или по мере заполнения камеры 2 изделиями для обработки цикл повторяют.
Использование предлагаемой линии для термодиффузионного легирования изделий позволяет повысить производительность и технологичность за счет использования нагретого в одной камере порошка для легирования изделий для второй камеры, исключения потерь легирующего порошка, экономии энергоресурсов, а также расширить сортамент обрабатываемых изделий, легировать плоские изделия типа листов. При этом не происходит разрыва цикла обработки изделий, не требуется дорого- стоящего сложного оборудования.