ОЧИСТИТЕЛЬ ВОЗДУХА В ЛОКАЛЬНОЙ ЗОНЕ
AIR PURIFIER IN THE LOCAL AREA

Изобретение относится к технологическим процессам, связанным с очисткой и вентиляцией воздуха, а именно к устройствам для очистки воздуха, удаления газов, запахов, эвакуации дыма и т.д. в локальной зоне, например, мастера ногтевого сервиса, стилиста, косметолога и т.д.
Известен ПЫЛЕСОС ДЛЯ МАНИКЮРНОГО/ПЕДИКЮРНОГО КАБИНЕТА [RU195199 (U1), опубл.: 17.01.2020], характеризующийся тем, что содержит корпус с расположенным внутри отсеком для приводного вентилятора и камерой для сбора пыли; гибкий воздуховод, закрепленный при помощи регулируемого штатива на корпусе и соединенный своим каналом с камерой для сбора пыли; и светильник, установленный шарнирно на штативе и соединенный с каналом гибкого воздуховода; причем в камере для сбора пыли установлен цилиндрический фильтр, а светильник выполнен кольцеобразным, в центре которого установлен конец гибкого воздуховода, причем светильник выполнен с возможностью регулировки освещенности, при этом фильтр крепится к корпусу при помощи прижимной пластины и уплотнительного кольца.
Основной технической проблемой аналога является низкая вибро- и шумоизоляция, поскольку вентилятор размещен в специальном отсеке, кожух которого жестко зафиксирован в нижней части корпуса к внутренней перегородке, которая жестко контактирует с внутренними стенками корпуса. Кроме того, поток воздуха, идущий из фильтра, проходит непосредственно во внутреннем пространстве корпуса и никак не изолирован от стенок корпуса.
Наиболее близким аналогом является очиститель воздуха в локальной зоне (RU200961U, опубликовано: 20.11.2020), содержащий корпус, блок вентилятора с вентилятором, цилиндрический фильтр, гибкий воздуховод, регулируемый штатив, кольцеобразный светильник, отличающийся тем, что внутри корпуса смонтирован блок фильтрации к отверстию, в нижней части которого смонтирован блок вентилятора с вентилятором, впускное отверстие блока фильтрации совмещено с отверстием в верхней крышке корпуса и с отверстием в откидной крышке корпуса, смонтированной над верхней крышкой, фильтр смонтирован в блоке фильтрации через впускное отверстие упомянутого блока и опирается на верхнюю крышку корпуса.
В прототипе описано, что между блоком фильтрации и корпусом смонтирована виброшумоизоляция, к кожуху которой закреплена опорная площадка, на которой закреплен вентилятор.
В прототипе вибро- и шумоизоляция обеспечена лучше, чем в предыдущем аналоге, поскольку поток воздуха, идущий из фильтра, проходит непосредственно во внутреннем пространстве кожуха блока фильтрации, тем самым, он изолирован от стенок корпуса.
Однако, конструктивное устройство вибро-шумоизоляционной системы не описано.
Технической проблемой прототипа является также то, что вибро- и шумоизоляция в нем также несовершенны.
Поясняется это следующим. Блок фильтрации и вентиляторный блок представлены отдельными изоляционными кожухами, вся вибрационная защита которых состоит в упоре эластичными прокладками о внутренние и верхнюю стенки корпуса.
При этом, вентиляторный блок жестко опирается на днище корпуса, на сам вентиляторный блок жестко опирается блок фильтрации, а вентилятор жестко опирается на радиальные упоры, которые опираются на стенки вентиляторного блока.
Таким образом, основную нагрузку веса вентиляторного блока и блока фильтрации несет днище, которое легко передает вибрации и шуб от них.
Задачей изобретения является создание такого очистителя воздуха в локальной зоне, который обеспечивает эффективную вибро и шумоизоляцию.
Техническим результатом изобретения является повышение вибрационной и шумоизоляционной защиты.
Указанный технический результат достигается за счет того, что заявлен очиститель воздуха в локальной зоне, содержащий корпус, вентилятор, гибкий воздуховод, регулируемый штатив, кольцеобразный светильник и фильтр, размещенный внутри изоляционного кожуха, причем между ним и внутренними боковыми стенками корпуса расположены эластичные прокладки, на опорной площадке закреплен вентилятор, а сама опорная площадка закреплена через радиальные упоры, отличающийся тем, что изоляционный кожух закреплен к внутренней стороне верхней части корпуса, выполнен из пластика и состоящим из внутренней и внешней полостей, причем во внутренней полости размещен фильтр, а внешняя полость взаимодействует с корпусом через эластичные прокладки, причем вентилятор размещен внутри пластикового кожуха, у которого верхняя часть заборного отверстия примыкает к нижней части внутренней полости изоляционного кожуха.
Предпочтительно, фильтр может быть установлен во внутренней полости изоляционного кожуха с упором на его верхние стенки крышкой фильтра.
Предпочтительно, изоляционный кожух кроме его нижней части выполнен цилиндрическим и состоящим из внутренней и внешней полостей, причем во внутренней полости размещен фильтр, а внешняя полость взаимодействует с корпусом через эластичные прокладки. При этом, вентилятор может быть размещен внутри пластикового кожуха, у которого верхняя часть заборного отверстия примыкает к нижней части внутренней полости изоляционного кожуха. При этом, фильтр может быть во внутренней полости изоляционного кожуха с упором на его верхние стенки крышкой фильтра.
Предпочтительно, своей нижней частью изоляционный кожух выполнен сужающимся и оканчивающимся круглым отверстием, торцами которого зафиксирован в притык к круглому отверстию днища корпуса.
Предпочтительно, радиальные упоры выполнены из пластика и закреплены торцами к сужающийся части изоляционного кожуха. При этом, расположение радиальных упоров может быть выполнено симметрично относительно оси вращения вентилятора.
Предпочтительно, радиальные упоры выполнены в виде однотипных пластин в форме многоугольника, в которых самый малый из острых углов примыкает к опорной площадке. При этом, каждый из таких радиальных упоров может быть закреплен своим торцом к опорной поверхности или к сужающийся части изоляционного кожуха с уклоном в одну сторону.
Предпочтительно, эластичные прокладки установлены между внешними стенками изоляционного кожуха и внутренними боковыми стенками корпуса в местах наикратчайшего расстояния между ними.
Предпочтительно, изоляционный кожух своей нижней частью выполнен сужающимся и оканчивающимся круглым отверстием, торцы которого зафиксированы путем усадки внутрь диаметра круглого отверстия днища корпуса. При этом, вентиляционная решетка, установленная снизу отверстия днища корпуса, может иметь кольцевой выступ с внутренней стороны, внешний диаметр которого соответствует диаметру круглого отверстия сужающейся части изоляционного кожуха.
Допустимо, что изоляционный кожух своей нижней частью выполнен сужающимся и оканчивающимся круглым отверстием, торцы которого опираются на края круглого отверстия днища корпуса. При этом, предпочтительно, что на краях торцов круглого отверстия изоляционного кожуха установлена эластичная кольцевая прокладка.
Допустимо, что впускное отверстие для установки фильтра в изоляционном кожухе совмещено с отверстием в верхней крышке корпуса и с отверстием в откидной крышке корпуса, при этом фильтр опирается на верхнюю крышку корпуса.
Допустимо, что верхняя часть фильтра зафиксирована к верхней части корпуса посредством прижимной пластины и крепежных винтов через резиновую прокладку.
Краткое описание чертежей
На Фиг.1 показано устройство очистителя воздуха (вид сбоку в разрезе) для варианта выполнения, где торцы сужающейся части изоляционного кожуха зафиксированы путем усадки внутрь диаметра круглого отверстия днища корпуса.
На Фиг.2 показано устройство очистителя воздуха (вид в объеме в сборе).
На Фиг.3 показано устройство очистителя воздуха (вид снизу в сборе).
На Фиг.4 показано устройство очистителя воздуха (вид снизу со снятой вентиляционной решеткой).
На Фиг.5 показано устройство очистителя воздуха (вид снизу со снятой вентиляционной решеткой и днищем).
На Фиг.6 показан пример замены фильтра для варианта выполнения очистителя воздуха с прижимной крышкой (вид в объеме с поднятой прижимной крышкой, с извлеченным фильтром и без штатива).
На Фиг.7 показан пример замены фильтра для варианта выполнения очистителя воздуха с прижимной пластиной (вид в объеме с извлеченным фильтром и без штатива).
На Фиг.8 показано устройство очистителя воздуха (вид сбоку в разрезе) для варианта выполнения, где торцы сужающейся части изоляционного кожуха опираются на края круглого отверстия днища корпуса, а на краях торцов круглого отверстия изоляционного кожуха установлена эластичная кольцевая прокладка.
На чертежах: 1 - боковая стенка корпуса, 2 - прижимная крышка, 3 - радиальный упор, 4 - днище корпуса, 5 - вентилятор, 6 - ось вращения вентилятора, 7 - опорная площадка, 8 - эластичная прокладка, 9 - внешние стенки изоляционного кожуха, 10 - внутренние стенки изоляционного кожуха, 11 - кожух вентилятора, 12 - верхняя опорная часть корпуса, 13 - вентиляционная решетка, 14 - колесо, 15 - направление потока воздуха, 16 - соединитель для патрубка, 17 - патрубок, 18 - выключатель, 19 - шуруп, 20 - фильтр, 21 - конденсатор пусковой, 22, 23, 26, 27 - электрические провода, 24 - электрическая вилка, 25 - опорная крышка фильтра, 28 - кольцевой выступ вентиляционной решетки, 29 - лицевая панель, 30 - регулируемый штатив, 31 - гофрированный воздуховод, 32 - фиксатор, 33 - светильник, 34 - светодиодная лампа, 35 - крепежные винты, 36 - верхняя крепежная часть кожуха, 37 - нижний опорный обод кожуха, 38 - сквозное отверстие в лицевой панели, 39 - отверстие для вставки регулируемого штатива, 40 - резиновая прокладка, 41 - отверстия с резьбовыми втулками, 42 - прижимная пластина, 43 - сквозные отверстия в прижимной пластине, 44 - шайба, 45 - крепежный винт, 46 - отверстие в верхней крышке корпуса, 47 - кольцевая эластичная прокладка.
Осуществление изобретения
Заявленный очиститель воздуха в локальной зоне содержит (см. Фиг.2) корпус, вентилятор, гибкий воздуховод, регулируемый штатив 30, кольцеобразный светильник 33 и фильтр, где последний размещен внутри изоляционного кожуха.
Между изоляционным кожухом и внутренними боковыми стенками 1 (см. Фиг.1) корпуса расположены эластичные прокладки 8. На опорной площадке 7 закреплен вентилятор 5, а сама опорная площадка 7 закреплена через радиальные упоры 3.
Новым является то, что изоляционный кожух выполнен из пластика и закреплен к внутренней стороне верхней части корпуса 36 (см. Фиг.5), например, при помощи шурупов 19.
Также, изоляционный кожух выполнен состоящим из внутренней 10 и внешней 9 полостей, причем во внутренней 10 полости размещен фильтр 20, а внешняя полость 9 взаимодействует с корпусом через эластичные прокладки 8.
При этом, вентилятор 5 размещен внутри пластикового кожуха 11, у которого верхняя часть заборного отверстия примыкает к нижней части внутренней полости 10 изоляционного кожуха.
Такая конструкция изоляционного кожуха, выполненного из пластика, подвешенного к внутренней стороне верхней части корпуса 36 и при этом жестко не зафиксированная к корпусу, где сбоку изоляционный кожух обжат к внутренним боковым стенкам 1 корпуса через эластичные прокладки 8, обеспечивает более эффективную компенсацию вибрации в сравнению с аналогами.
Своей нижней частью изоляционный кожух может быть выполнен сужающимся и оканчивающимся круглым отверстием, торцами которого зафиксирован в притык к круглому отверстию днища 4 корпуса.
При этом, радиальные упоры 3 также могут быть выполнены из пластика и закреплены торцами к сужающийся части изоляционного кожуха (см. Фиг.4, Фиг.5). За счет того, что на опорной площадке 7 закреплен вентилятор 5, а сама опорная площадка 7 закреплена через радиальные упоры 3, такое выполнение крепления вентилятора 5 еще больше снижает передачу вибрации от вентилятора 5 к корпусу, поскольку вибрация передается только по торцам радиальных упоров 3, что снижает площадь вибрационного воздействия на изоляционный кожух, а вместе с ним и на корпус. Симметричное размещение радиальных упоров 3 относительно оси вращения 6 вентилятора 5 позволяет еще более эффективно снижать передачу вибрации на корпус, поскольку вибрация распределяется равномерно по упорам 3, и вектора силы вибрационного воздействия ориентированы от центра оси вращения 6 в разных направлениях, погашая друг друга.
Чтобы еще больше снизить передачу вибрации радиальные упоры 3 могут быть выполнены в виде однотипных пластин в форме многоугольника, в которых самый малый из острых углов примыкал бы к опорной площадке (см. Фиг.4, Фиг.5). За счет того, что вибрация передается на самый острый угол в пластине упора 3, площадь пластины, на которую передается вибрация в сторону изоляционного кожуха, существенно мала в сравнении с той, которая удерживает упоры 3 на стенках сужающейся части изоляционного кожуха.
Если каждый из таких радиальных упоров 3 будет к тому же закреплен своим торцом к опорной поверхности или к сужающийся части изоляционного кожуха с уклоном в одну сторону (как показано на Фиг.5), это обеспечит снижение вибраций по вертикали, так как пластик радиальных упоров 3 в этом случае будет больше подвержен изгибу и опорная площадка 7 будет зафиксирована через радиальные упоры 3 к изоляционному кожуху с эффектом амортизации.
Эластичные прокладки 8 могут быть установлены между внешними стенками 9 изоляционного кожуха (см. Фиг.1) и внутренними боковыми стенками 1 корпуса в местах наикратчайшего расстояния между ними (см. Фиг.5), где возможен прямой контакт между внешними стенками 9 изоляционного кожуха и внутренними боковыми стенками 1 корпуса. А его допускать нельзя, иначе возможна сильная вибрация и шум. Поэтому, установка прокладок 8 в данных местах обеспечивает более эффективную защиту от шума и вибрации.
В качестве вентилятора 5 может быть использован, например, центробежный вентилятор. Вентилятор 5 имеет провод подключения питания 26, который, например, через конденсатор пусковой 21, соединение по проводу 27 через разводку, выводят на проводку 22 к выключателю 18 и на провод подачи питания 23, имеющий на конце электрическую вилку 24.
При необходимости, корпус устройства может быть установлен на колеса 14 для удобства перемещения.
Изоляционный кожух может быть выполнен разными способами. Предпочтительным вариантом исполнения является такой, при котором изоляционный кожух своей нижней частью выполнен сужающимся и оканчивающимся круглым отверстием, торцы которого зафиксированы путем усадки внутрь диаметра круглого отверстия днища 4 корпуса (см. Фиг.1). При этом, вентиляционная решетка 13 (см. ее вид на Фиг.3), установленная снизу отверстия днища 4 корпуса, может иметь кольцевой выступ 28 с внутренней стороны, внешний диаметр которого соответствует диаметру круглого отверстия сужающейся части изоляционного кожуха. Такая конструкция изоляционного кожуха обеспечивает с одной стороны обжим кольцевым выступом 28 изоляционной решетки 13, которым сама решетка 13 фиксируется в днище 4, а с другой стороны - обжим о края внутреннего диаметра круглого отверстия днища 4 корпуса.
Допустимым вариантом исполнения является и такой, в котором изоляционный кожух своей нижней частью выполнен сужающимся и оканчивающимся круглым отверстием, торцы которого просто опираются на края круглого отверстия днища 4 корпуса (см. Фиг.8). В этом случае предпочтительно, чтобы на краях торцов круглого отверстия изоляционного кожуха была установлена эластичная кольцевая прокладка 47, которая бы усиливала гашение вибрации и шумоизоляцию.
Сам изоляционный кожух кроме его нижней части может быть по форме выполнен цилиндрическим и состоящим из внутренней 10 и внешней 9 полостей (см. Фиг.1, Фиг.8). При таком варианте исполнения во внутренней полости может быть размещен фильтр 20, а внешняя полость 9 взаимодействует с корпусом через эластичные прокладки 8. При этом, вентилятор 5 может быть размещен внутри пластикового кожуха 11, у которого верхняя часть заборного отверстия примыкает к нижней части внутренней полости 10 изоляционного кожуха. Сам фильтр 20 может быть расположен во внутренней полости 10 изоляционного кожуха с упором на его верхние стенки посредством крышки 25 фильтра.
Принцип фиксации фильтра 20 внутри корпуса может быть реализован любым способом, поскольку это никак не влияет на снижение вибрации или шума.
Так, (см. Фиг.6) впускное отверстие для установки фильтра 20 в изоляционном кожухе может быть совмещено с отверстием 46 в верхней крышке корпуса 12 и с отверстием в откидной крышке корпуса 2, при этом фильтр 20 опирается на свою верхнюю крышку 25 корпуса.
Также, верхняя часть фильтра 20 может быть (см. Фиг.7) зафиксирована к верхней части корпуса посредством прижимной пластины 42 и крепежных винтов 45 через резиновую прокладку 40. Для чего, штатив 30 извлекают из отверстия 34, чтобы не мешал, затем фильтр 20 опускают с упором крышкой 25 о верхнюю крышку корпуса 12 (которая в данном варианте исполнения не откидная). После чего на резиновую прокладку 40 опускают прижимную пластину 42, в которой имеются сквозные отверстия 43, таким образом, чтобы они были совмещены с отверстиями 41, содержащими резьбовые втулки. Через шайбы 44 в резьбовые втулки вкручивают крепежные винты 45.
После установки фильтра 20 и фиксации его как описано выше и показано на Фиг.6, Фиг.7, далее вставляют регулируемый штатив 30, затем соединитель 16 для патрубка 17, который затем крепят к нему, а к патрубку 17 крепят гофрированный воздуховод 31, конец которого вставляют в кольцевой светильник 33 в форме тора, где кольцо - это светодиодная лампа 34. После чего с помощью фиксатора 32 закрепляют светильник 33 к штативу 30.
После чего устройство готово к работе.
Принцип работы изобретения заключается в следующем. Электрическую вилку 24 включают в розетку. После включения выключателя 18 питание по проводам поступает через конденсатор пусковой 21 на вентилятор 5, который начинает работу и подсос воздуха.
Воздух засасывается через гофрированный воздуховод 31, далее в патрубок 17 и затем попадает в зону фильтра 20, где далее поток воздуха 15 идет вдоль краев фильтра 20 в проем между ними и внутренними стенками 10 изоляционного кожуха, потом попадает на вентилятор 5 в зону пластикового кожуха 11, откуда выходяит затем через отверстие в днище 4 и вентиляционную решетку 13.
В процессе работы устройства основной шум от движения воздуха и вентилятора идет внутри изоляционного кожуха, который за счет того, что выполнен из пластика, сам по себе служит хорошим звуковым изолятором. За счет малой площади контакта изоляционного кожуха с корпусом шум также снижается.
Таким образом, за счет исключения технических проблем известных решений, а именно:
- исключения жесткой фиксации зоны вентиляции и вентилятора к стенкам и днищу корпуса,
- исключения передачи основной нагрузки веса вентиляторного блока и блока фильтрации на днище,
что в целом реализуется путем свободного подвешивания изоляционного кожуха к верхней части корпуса и минимизации упора о днище удалось достичь задачи по созданию такого очистителя воздуха в локальной зоне, который обеспечивает эффективную вибро- и шумоизоляцию.
В ходе испытаний опытным путем было установлено, что снижение шума в сравнении с прототипом было на уровне 22-24 Дб, а вибрация была практически полностью исключена и фактически не ощущалась при использовании устройства в качестве пылесоса для маникюрного/педикюрного кабинета.