КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА
CERAMIC PASTE FOR BRICK MANUFACTURE

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину 76-79; уголь 1-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости изделий из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, дополнительно содержит гранитные отсевы и каолин при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 80,9-82,9; измельченный до прохождения через сетку №014 уголь 0,3-0,8; измельченный до прохождения через сетку №014 брак кирпича после сушки 0,3-0,8; измельченные до прохождения через сетку №014 гранитные отсевы 9,0-13,0; каолин 5,0-7,0.
Составы керамической массы приведены в таблице.
Таблица
Компоненты
Состав, мас.%
1
2
3
Глина
82,9
82,0
80,9
Измельченный до прохождения через сетку №014 уголь
0,3
0,5
0,8
Измельченный до прохождения через сетку №014 брак кирпичапосле сушки
0,8
0,5
0,3
Измельченные до прохождения через сетку №014 гранитные отсевы
9,0
11,0
13,0
Каолин
7,0
6,0
5,0
Морозостойкость, циклы
~100
~100
~ 100
2
2
3
2
3
3
2
2
2
3
2
3
Для приготовления керамической массы могут быть использованы кирпичные глины и каолины любых месторождений, например глина Мало-Ступкинского месторождения, характеризующаяся следующим химическим составом, мас.%: SiO 52,0-75,1; AlO 12,67-21,94; FeO 2,7-6,44; СаО 1,76-7,07; MgO 1,08-5,42; SO 0,87; п.п.п. 3,01-4,2; например, каолин Просяновского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO 46,02-46,5; TiO 0,47-0,52; А1О 38,69-40,17; FeO 0,55-0,92; СаО 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97.
Керамическую массу приготавливают следующим образом.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Увлажняют и тщательно разминают глину и каолин. Брак кирпича после сушки, уголь, гранитные отсевы по отдельности измельчают до прохождения через сетку №014. Все компоненты перемешивают. Влажность керамической массы выбирают в пределах 18-24%. Из полученной керамической массы формуют кирпич, который сушат и обжигают при температуре 980-1030°С.
Возможно использование керамической массы в производстве черепицы.
Источник информации
1. А.с. №631494 СССР, С04В 33/00, 1978.