СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМУЛЬСОЛА ДЛЯ СМАЗКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И ЭМУЛЬСОЛ, ПОЛУЧЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ
METHOD FOR PRODUCTION OF EMULSOL FOR LUBRICATION OF METAL MOULDS DURING MANUFACTURING OF CONCRETE AND REINFORCED CONCRETE PRODUCTS AND EMULSOL PRODUCED BY THIS METHOD

Изобретение относится к способам получения и составам эмульсолов для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий.
Известен способ получения эмульсола, заключающийся в том, что минеральное масло при 50°С эмульгируют в воде композицией триэтаноламина с олеиновой кислотой и продуктом конденсации диметилмочевины с моноэтаноламином, в полученную эмульсию дополнительно вводят алкилфениловый эфир полиэтиленгликоля и гидрохинон (№2133261 С1, регистрационный номер заявки 98111736/04; МПК С10М 173/00).
Известен способ получения эмульсола для механической обработки путем эмульгации нефтяного масла олеиновой кислотой, в эмульсию вводят при перемешивании триэтаноламин и композицию диметилдитиокарбомината, натрия с триэтаноламином, а затем воду с получением концентрата (Заявка №98100944/04, МПК С10М 173/00).
Наиболее близким является способ получения эмульсола для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, заключающийся в смешивании нефтяных масел с солями высших жирных кислот и реагентом (см., RU 2210496 С1, 20.08.2003).
Как предложенный, так и известный способы получения эмульсола для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий заключаются в смешивании нефтяных масел с солями высших жирных кислот и реагентом.
Наиболее близким является эмульсол для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, содержащий нефтяной масляный компонент, стабилизатор и воду, который в качестве нефтяного масляного компонента содержит атмосферный газойль с пределами кипения 290-350°С и дополнительно синтетические жирные кислоты С20-С24 или кубовые остатки синтетических жирных кислот при следующем соотношении компонентов, мас.%: атмосферный газойль с пределами кипения 290-350°С 8,0-10,0, стабилизатор 0,3-0,5, синтетические жирные кислоты С20-С24 или кубовые остатки синтетических жирных кислот 0,7-1,5; вода - остальное (см., RU 2210496 С1, 20.08.2003).
Недостатком известных эмульсолов и способов их получения является многокомпонентность и соответственно более сложная технология приготовления и неуниверсальность выбора нефтяных компонентов смазки.
Для повышения эффективности выгрузки из металлических форм бетонных и железобетонных изделий был предложен способ получения эмульсола, используемого для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, который заключается в смешивании нефтяных масел с солями высших жирных кислот и реагентом. Используют отработанные нефтяные масла и в качестве реагента - гидроксид калия при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Нефтяные масла, отработанные 96-98
Соли высших жирных кислот 1-2
Гидроксид калия 1-2,
полученный состав нагревают до температуры 100-250°С с постоянным перемешиванием в течение 2 часов, затем отстаивают в течение 72 часов и декантируют надосадочную жидкость - указанный эмульсол.
Эмульсол для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий получают описанным способом.
Общим признаком с прототипом по составу эмульсола является наличие нефтяных масел и жирных кислот. Новый признак - введение гидроксида калия 1-2%, что приводит к омылению органических компонентов и седиментации неорганических примесей.
Выбранное соотношение компонентов обеспечивает оптимальные свойства полученного продукта.
При содержании отработанных масел меньше 96% происходит значительное повышение вязкости и образование осадка в виде калиевых солей органических кислот, при содержании масел больше 98% процесс осаждения органических примесей и омыление происходит не полностью.
Содержание солей жирных кислот выбрано 1-2%, т.к. при такой концентрации растворимость органических кислот максимальна.
Общим признаком способа получения эмульсола является смешивание нефтяных масел с реагентами.
Температура нагрева состава выбрана до 100-250°С, так как в этом интервале температур обеспечивается максимальная скорость реакции.
Постоянное перемешивание в течение 2 часов обеспечивает равномерное распределение реагирующих компонентов смеси в реакционном пространстве.
Время отстаивания (72 часа) обеспечивает полное осаждение неорганических примесей.
Надосадочная жидкость - эмульсол декантируется для использования. В осадок выпадают неорганические примеси, которые подлежат утилизации.
Пример осуществления.
Для приготовления эмульсола брали состав:
Отработанные масла 96%
Соли жирных кислот 2%
Гидроксид калия 2%,
смешивали и нагревали в течение 2 часов до температуры 150°С при постоянном перемешивании в приборе «Аппарат стальной эмалированный (229.671.00.00 ИЭ)», завод изготовитель «Красный Октябрь».
В качестве солей жирных кислот использовали смесь натриевых солей стеариновой и пальмитиновой кислот.
Затем в течение 72 часов отстаивали и декантировали надосадочную жидкость - эмульсол.
Использование полученного эмульсола обеспечивает лучшее отделение
железобетонных и бетонных изделий при изготовлении.