Ролик аппликатора этикетировочной машины

Полезная модель относится к этикетировочному и маркировочному оборудованию и может быть использована при нанесении этикетки на поверхность тары.
Известны этикетировочные механизмы, предусматривающие прикатку этикетки к продукту (патенты РФ №114453, №114034, №2330796, №2450935, США № US4261788, Германии № DE19942310, № DE4006837). Обычно аппликатор (прикаточный узел) этикетировочной машины содержит устройство для обкатывания этикетки, выполненное цилиндрической формы и покрыто упругим материалом.
Основными компонентами аппликатора этикетки являются ведущий и прижимной ролики. Часто на производстве ведущий ролик изготавливается из трубы дюралевого сплава и покрывается наждачной бумагой для увеличения шероховатости поверхности. Такой способ позволяет протягивать этикетку больших габаритов, но на меленьких скоростях, что влияет на качество протяжки этикетки и производительность аппликатора. Прижимной ролик изготавливается из трубы дюралевого сплава с нанесенной на её внешнюю поверхность прямой накатки. Прижимной ролик имеет узел регулировки усилия прижатия этикетки к ведущему ролику, регулировка происходит вручную. Ручная настройка и «грубые» поверхности ведущего и прижимного роликов часто приводят к повреждению этикетки и её разрыву.
Известна этикетировочная машина (патент РФ №94543), содержащая станину, транспортер, аппликатор, ролики разматывания этикетки на подложке для наклеивания и ролики наматывания подложки на бобину с подложкой. Элементы прикатки этикетки к продукту выполнены в виде двух щеток на параллельных осях вращения, установленных одна над другой на штативе с возможностью взаимного проникновения лепестков каждой щетки между лепестками другой щетки. Также элементы прикатки этикетки к продукту могут быть выполнены в виде эластичных валиков.
Наиболее близким аналогом выбран прикаточный узел этикетировочной машины (патент РФ №105266), содержащий установленные с возможностью вращения на параллельных осях сменные круглые элементы прикатки этикетки к продукту, перемещающемуся между ними. Узел снабжен автономным приводным двигателем с муфтой, а элементы прикатки выполнены в виде закрепленных на осях цилиндрических роликов из пористой резины, один из которых связан муфтой с автономным приводным двигателем.
К недостатку известных технических решений аппликаторов этикетировочных машин можно отнести узость функциональных возможностей, препятствующая нанесению этикеток, ручная настройка, низкая надежность установки этикетки на продукцию.
Задачей заявленной полезной модели является разработка эффективной конструкции ролика аппликатора этикетировочной машины, позволяющей повысить надежность нанесения этикеток на продукцию.
Технический результат состоит в том, что повышена надежность нанесения этикеток на продукцию за счет расширения функциональных возможностей ролика аппликатора.
Поставленная задача решается тем, что в ролике аппликатора этикетировочной машины, содержащем полую цилиндрическую металлическую трубу, покрытие, нанесенное на цилиндрическую поверхность трубы, верхнюю и нижнюю крышки, жестко установленные с торцов трубы, согласно заявляемому техническому решению на наружной цилиндрической поверхности трубы создана шероховатость поверхности не менее Ra100 для увеличения механической адгезии, покрытие выполнено из полуретана, верхняя и нижняя крышки имеют посадочные отверстия под вал необходимого диаметра, нижняя крышка имеет форму, позволяющую быть установленной с натягом в трубу с торца, верхняя крышка имеет форму, позволяющую быть установленной с натягом в трубу с противоположного торца.
Заявляемая полезная модель поясняется чертежом: ролик аппликатора этикетировочной машины.
Введены следующие обозначения:
1 – верхняя крышка; 2 – труба; 3 – полиуретановое покрытие; 4 – нижняя крышка.
Сущность полезной модели заключается в следующем.
Полая цилиндрическая труба 2 изготовлена из дюрали. На трубу 2 нанесено полиуретановое покрытие 3 толщиной 5-7 мм путем литья жидкого полиуретана в пресс-форму. Сверху в трубу 2 с натягом устанавливается верхняя крышка 1. Снизу в трубу 2 с натягом устанавливается нижняя крышка 4. Крышки 1 и 4 имеют посадочные отверстия под вал необходимого диаметра.
В заявляемой конструкции ведущего ролика аппликатора изменено исполнение покрытия. Литье жидкого полиуретана в пресс форму позволяет получить равномерное по толщине покрытие с достаточно высоким коэффициентом трения, чтобы протягивать этикетку. При этом поверхность полиуретанового слоя 4 не повреждает этикетку, что снижает брак внешнего вида нанесенной этикетки на тару.
В заявляемой конструкции ролик посредством нижней крышки 4 и верхней крышки 1 жестко крепится на ведущем валу. Ведущий вал приводится во вращение электродвигателем, тем самым вращая валик аппликатора и протягивая этикетки. При изготовлении трубы 2 внешняя цилиндрическая поверхность обрабатывается таким образом, чтобы создать шероховатость поверхности не менее Ra100, что позволяется повысить механическую адгезию полиуретанового покрытия 3.
Пример. Был изготовлен ролик с применением нанесения покрытия, установлен на аппликаторе этикетировочной машины модели АУРО-500. Конструкция валика позволила наносить этикетку размером от 20 до 150 мм. Во время работы конструкция валика показала высокую надежность, полностью исключено было повреждение этикетки, что позволило уменьшить брак нанесения этикетки. При этом производительность аппликатора увеличилась на 15%.