СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО СТЕРЖНЯ ИЗ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА

1. Способ изготовления непрерывного стержня (2) из волокнистого материала (100), например, содержащего табачные волокна, или волокна из фильтрующего материала, или множество фильтрующих элементов, которые отличаются друг от друга, причём каждый из них содержит волокна фильтрующего материала, в машине табачной промышленности,
включающий следующие этапы:
- подачу непрерывного полотна (3), обеспечиваемого лентой (4) термоплавкого клеящего материала, к формирующему кронштейну (7) через загрузочную станцию (6) вдоль заданного маршрута (Р), который проходит в направлении (D) перемещения вперёд;
- перемещение волокнистого материала (100) к непрерывному полотну (3) в загрузочной станции (6);
- заворачивание с помощью формирующего кронштейна (7) непрерывного полотна (3) вокруг волокнистого материала (100), в положении (8) для заворачивания, чтобы получить непрерывный стержень (2);
- нагревание ленты (4) клеящего материала выше по ходу процесса от положения (8) для заворачивания, чтобы поддерживать клеящий материал в расплавленном состоянии;
при этом этап нагревания ленты (4) клеящего материала содержит следующие этапы:
- испускание излучаемой энергии;
- направление вышеуказанной излучаемой энергии к ленте (4) таким образом, чтобы она попадала непосредственно на ленту (4) и чтобы нагревать эту ленту (4);
характеризующийся тем, что вышеуказанный этап испускания излучаемой энергии содержит:
- излучение по меньшей мере светового пучка (16), который является коллимированным или сфокусированным, и который предназначен для попадания по существу исключительно на вышеуказанную ленту (4).
2. Способ по п. 1, содержащий обеспечение, по крайней мере, источника (14) излучаемой энергии и расположение его так, что он обращён к вышеуказанной ленте (4).
3. Способ по п. 1 или 2, содержащий излучение по меньшей мере светового пучка (16) с такой длиной волны, при которой лента (4) способна поглощать такую лучистую энергию и прогревать её, в то время как непрерывное полотно (3) отражает эту энергию, причём эта длина волны находится в диапазоне 800 - 3000 нм, в частности, предпочтительно, содержится в диапазоне 800 - 1100 нм.
4. Способ по любому из предыдущих пунктов, содержащий излучение по меньшей мере непрерывного светового пучка (16), или по меньшей мере пульсирующего светового пучка заданной частоты, и/или заданной мощности, и/или излучение каждого импульса в течение заданного периода времени, в соответствии с типом клеящего материала, который должен нагреваться, и/или в соответствии с рабочей скоростью машины, например, для излучения световых пятен различной формы, в частности, круговой формы (19), эллиптической формы (21), или прямоугольной формы (22), и/или различной продолжительности.
5. Способ по п. 2, содержащий расположение источника (14) излучаемой энергии вдоль маршрута (Р) выше по ходу процесса от формирующего кронштейна (7), по отношению к вышеуказанному направлению (D) перемещения вперёд, или на формирующем кронштейне (7), но выше по ходу процесса от положения (8) для заворачивания.
6. Способ по п. 2, содержащий излучение по меньшей мере светового пучка (16) с такой длиной волны, при которой лента (4) способна поглощать такую лучистую энергию и прогревать её, в то время как непрерывное полотно (3) отражает эту энергию, причём эта длина волны находится в диапазоне 800 - 3000 нм, в частности, предпочтительно, содержится в диапазоне 800 - 1100 нм, а также расположение источника (14) излучаемой энергии вдоль маршрута (Р) выше по ходу процесса от формирующего кронштейна (7), по отношению к вышеуказанному направлению (D) перемещения вперёд, или на формирующем кронштейне (7), но выше по ходу процесса от положения (8) для заворачивания.
7. Способ по п. 2, содержащий излучение по меньшей мере непрерывного светового пучка (16), или по меньшей мере пульсирующего светового пучка заданной частоты, и/или заданной мощности, и/или излучение каждого импульса в течение заданного периода времени, в соответствии с типом клеящего материала, который должен нагреваться, и/или в соответствии с рабочей скоростью машины, например, для излучения световых пятен различной формы, в частности, круговой формы (19), эллиптической формы (21), или прямоугольной формы (22), и/или различной продолжительности, а также расположение источника (14) излучаемой энергии вдоль маршрута (Р) выше по ходу процесса от формирующего кронштейна (7), по отношению к вышеуказанному направлению (D) перемещения вперёд, или на формирующем кронштейне (7), но выше по ходу процесса от положения (8) для заворачивания.
8. Способ по любому из предыдущих пп., содержащий накладывание ленты (4) из клеящего материала на непрерывное полотно (3) выше по ходу процесса от загрузочной станции (6); или подачу непрерывного полотна (3) с катушки, на которой эта лента (4) из клеящего материала обеспечивается в неактивном состоянии и должна быть повторно активизирована термически с помощью вышеуказанной излучаемой энергии.
9. Устройство для изготовления непрерывного стержня (2) из волокнистого материала (100), например, содержащего табачные волокна, или волокна из фильтрующего материала, или множество фильтрующих элементов, которые отличаются друг от друга, причём каждый из них содержит волокна фильтрующего материала, в машине табачной промышленности,
содержащее:
- средства (5) для подачи непрерывного полотна (3), в которых непрерывное полотно (3) обеспечивается лентой (4) термоплавкого клеящего материала, при этом средства (5) для подачи предназначаются для подачи непрерывного полотна (3) вдоль определённого маршрута (Р), который проходит в направлении (D) перемещения вперёд;
- загрузочную станцию (6), расположенную вдоль маршрута (Р) для перемещения из волокнистого материала (100) к непрерывному полотну (3);
- формирующий кронштейн (7), расположенный ниже по ходу процесса от загрузочной станции (6), по отношению к вышеуказанному направлению (D) перемещения вперёд, для заворачивания непрерывного полотна (3) вокруг волокнистого материала (100) в положении (8) для заворачивания, чтобы получать непрерывный стержень (2);
- нагревательные средства для нагревания ленты (4) из клеящего материала, которые подходят для нагревания клеящего материала выше по ходу процесса от положения (8) для заворачивания; при этом вышеуказанные нагревательные средства содержат, по меньшей мере, источник (14) излучаемой энергии, который предназначается для направления вышеуказанной излучаемой энергии к ленте (4) таким образом, чтобы непосредственно попадать на ленту (4) для нагревания этой ленты (4), характеризующиеся тем, что вышеуказанный источник (14) излучаемой энергии содержит лазерный источник, который подходит для излучения коллимированного пучка (16) света, или по меньшей мере, лампу, которая взаимодействует с набором фокусирующих линз, подходящих для излучения сфокусированного светового пучка (16), при этом световой пучок предназначается для попадания по существу исключительно на ленту (4).
10. Устройство по п. 9, в котором источник (14) излучаемой энергии расположен так, что он обращён к вышеуказанной ленте (4).
11. Устройство по п. 9 или 10, в котором источник (14) излучаемой энергии предназначен для излучения, по меньшей мере, светового пучка (16) с длиной волны, обеспечивающей поглощение лентой (4) такую излучаемую энергию и прогревать эту ленту, в то время как непрерывное полотно (3) отражает эту энергию, причём длина волны этого излучения находится в диапазоне 800 - 3000 нм, в частности предпочтительно, содержится в диапазоне 800 - 1100 нм.
12. Устройство по любому из пп. 9-11, в котором вышеуказанный источник (14) излучаемой энергии может активизироваться для излучения непрерывного светового пучка (16); или может активизироваться для излучения по меньшей мере импульсного светового пучка (16) заданной частоты, и/или заданной мощности, и/или для излучения каждого импульса в течение заданного периода времени, в соответствии с клеящим материалом, который должен нагреваться, и/или в соответствии с рабочей скоростью машины, например, для излучения световых пятен различной формы, в частности, пятен круглой формы (19), эллиптической формы (21) или прямоугольной формы (22), и/или различной продолжительности.
13. Устройство по любому из пп. 9-12, в котором этот источник (14) излучаемой энергии расположен выше по ходу процесса от формирующего кронштейна (7), или на формирующем кронштейне (7), но выше по ходу процесса от положения (8) для заворачивания по отношению к вышеуказанному направлению (D) перемещения вперёд непрерывного полотна (3).
14. Устройство по любому из пп. 9-13, дополнительно содержащее устройство (23) для накладывания клея для накладывать ленты (4) клеящего материала на непрерывное полотно (3), или в устройстве вышеуказанное непрерывное полотно (3) подаётся с помощью катушки, в которой представлена лента (4) из клеящего материала, но в неактивном состоянии, причём эта лента должна быть повторно термически активизирована посредством вышеуказанной излучаемой энергии.