Измельчитель кормов

Полезная модель относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для измельчения грубых и сочных кормов, початков кукурузы, зерна кукурузы, пшеницы, овса и т.д.
Известен измельчитель, содержащий корпус, приводной электродвигатель, измельчительную камеру, ограниченную цилиндрическим ситом, кожух, охватывающий сито, рубочные ножи, съемный бункер для зерна с загрузочным патрубком, установленным на корпусе, загрузочные элементы, причем приводной электродвигатель расположен вертикально и опирается на горизонтально расположенное основание корпуса, выполненное из листа, вал электродвигателя пропущен через отверстие, выполненное в основании, рубочные ножи выполнены сменными и крепятся на конце вала электродвигателя с помощью резьбовых элементов, цилиндрическое сито измельчительной камеры и кожух прикреплены к нижней стороне основания корпуса, к ситу прикреплено съемное днище, контактирующее плоскостью с ситом и кожухом и перфорированное отверстиями, загрузочные элементы выполнены в виде трубы, прикрепленной с помощью сварки к основанию, в котором выполнено загрузочное отверстие, и патрубка бункера для зерна, устанавливаемого в отверстие загрузочной трубы, при этом продольная ось симметрии загрузочной трубы наклонена к продольной оси симметрии вала электродвигателя под углом в пределах от 40° до 60° (Патент на полезную модель RU №103310, кл. В02С 18/06, 2010).
Недостатками известного измельчителя являются его низкая загрузка, соответствующая его низкой пропускной способности, а также трудоемкость в обслуживании.
Указанные недостатки обусловлены следующим. В известном измельчителе происходит измельчение зерна или початков со стеблями кукурузы за счет многократного воздействия рубочного ножа на материал. Это увеличивает затраты времени на выполнение технологической операции измельчения зерна или початков кукурузы, оберток початков и стеблей кукурузы, что как следствие снижает производительность известного измельчителя.
Общая длина режущих кромок рубочных ножей известного измельчителя относительно небольшая. Это снижает интенсивность измельчения, а значит, увеличивает затраты времени на выполнение технологической операции измельчения, что как следствие снижает пропускную способность известного измельчителя, а значит, снижает его производительность.
Известный измельчитель трудоемок в обслуживании, поскольку его конструкция включает сменные рубочные ножи. Для измельчения початков и стеблей кукурузы применяют рубочный нож одной конструкции, а для измельчения зерна рубочный нож другой конструкции. В связи с этим возникает необходимость замены ножей. Это увеличивает трудоемкость обслуживания известного измельчителя.
Универсальный измельчитель кормов, содержащий бункер с шибером, дробильную камеру с боковыми ножами, с установленным в ней на валу основным ножом и со съемными боковыми накладками, на которых закреплены остроугольные рифли, решета с калиброванными отверстиями, специальные шинковки и съемный рукав, а режущая кромка основного ножа выполнена по дуге радиуса, параллельного корпусу дробильной камеры, и снабжена фаской под углом 45°, а боковые ножи заточены с двух сторон и установлены с возможностью поворота их относительно основного ножа (патент RU №94042038, кл. A01F 29/00, 1994).
Недостатками известного универсального измельчителя кормов являются низкая пропускная способность, трудоемкость в обслуживании и сложность конструкции.
Указанные недостатки обусловлены следующим. В известном измельчителе общая длина режущих кромок основного - крестообразного ножа и боковых ножей относительно небольшая. Это снижает интенсивность измельчения, а значит увеличивает затраты времени на выполнение технологической операции измельчения. Это, как следствие, снижает пропускную способность известного измельчителя, а значит, снижает производительность труда на операции измельчения кормов.
В конструкцию известного универсального измельчителя кормов, кроме основного-крестообразного ножа входят боковые ножи, съемные внутренние боковые накладки с остроугольными рифами, сменные решета, шинковки, съемный нож с дополнительными вертикальными ребрами. Это усложняет конструкцию известного универсального измельчителя кормов.
Кроме этого, монтаж-демонтаж вышеуказанных рабочих органов известного измельчителя и необходимость их регулировок увеличивает трудоемкость обслуживания известного измельчителя.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату, является измельчитель-смеситель кормов, содержащий размещенный на раме с ходовой частью бункер, в передней части которого параллельно друг другу расположены шнеки, а навивка параллельных шнеков выполнена в противоположном направлении, винтовая поверхность одного шнека перекрывает межвитковое пространство другого шнека и по периметру винтовых поверхностей шнеков закреплены ножи (Патент на полезную модель RU №67815, кл. A01F 29/00, 2006 - прототип).
Недостатком известного измельчителя-смесителя кормов, принятого за прототип, является низкая пропускная способность.
Указанные недостатки обусловлены следующим. В известном измельчителе при вращении шнеки ножами отрезают порции корма, перемещают их в осевом направлении и измельчают, протаскивая через межвитковое пространство шнеков. Таким образом, измельчение корма происходит дважды, что снижает пропускную способность известного измельчителя. Перемещение порций корма в осевом направлении увеличивает затраты времени на измельчение, что также снижает пропускную способность известного измельчителя.
Образование винтовыми поверхностями вращающихся шнеков двух встречных потоков порций корма увеличивает затраты времени на прохождение корма через измельчитель, что также снижает пропускную способность известного измельчителя. Кроме этого, наличие двух встречных потоков порций корма в известном измельчителе создает условие для забивания измельчаемым кормом межвиткового пространства шнеков и спрессовывания в межвитковом пространстве корма.
Кроме этого, ножи в известном измельчителе, закрепленные по периметру винтовых поверхностей шнеков, не обеспечивают измельчение зерна пшеницы, кукурузы, гороха.
Техническим результатом полезной модели является увеличение пропускной способности измельчителя кормов.
Технический результат достигается тем, что в измельчителе кормов, содержащем, размещенный на раме бункер, в котором параллельно друг другу расположены шнеки, винтовая поверхность одного шнека перекрывает межвитковое пространство другого шнека, согласно полезной модели шнеки расположены ярусами, причем в количестве не менее одной пары в ярусе, а винтовые поверхности шнеков выполнены дискретными из дисков, расположенных в поперечных сечениях винтовых поверхностей шнеков, причем кромки дисков выполнены с выступами, а шнеки снабжены парой вальцов с навивкой, расположенных над ними параллельно винтовым поверхностям шнеков, установленных с возможностью вращения и снабженных приводом.
Новизна заявляемого технического решения заключается в выполнении винтовых поверхностей шнеков дискретными из дисков, расположенных в поперечных сечениях винтовых поверхностей шнеков, что позволяет обеспечить перемещение корма через измельчитель по кратчайшему расстоянию или, другими словами, в поперечных сечениях винтовых поверхностей шнеков, в результате этого увеличивается пропускная способность измельчителя кормов.
Выполнение кромок дисков с выступами обеспечивают контакт дисков с кормом, исключая задерживание корма на винтовых поверхностях шнеков, выполненными дискретными из дисков. Это также увеличивает пропускную способность измельчителя кормов.
Расположение в измельчителе кормов шнеков ярусами, причем в количестве не менее одной пары в ярусе, обеспечивает управление процессом измельчения кормов, интенсифицируя его. Кроме этого, обеспечивается крупный и мелкий помол зерна, початков кукурузы, корнеплодов свеклы без каких-либо регулировок рабочих органов - винтовых поверхностей шнеков, выполненных дискретными из дисков. Это сокращает время на обслуживание измельчителя.
Снабжение шнеков парой вальцов с навивкой, расположенных над ними параллельно винтовым поверхностям шнеков, установленных с возможностью вращения и снабженных приводом, обеспечивает ориентацию початков кукурузы, корнеплодов свеклы, кабачков вдоль шнеков измельчителя. Это улучшает контакт кормов с винтовыми поверхностями шнеков измельчителя и их захват выступами дисков. Это также увеличивает пропускную способность измельчителя кормов.
Сущность полезной модели поясняется чертежами.
На фиг. 1 схематично показан измельчитель кормов в варианте измельчения початков кукурузы, корнеплодов свеклы, плодов кабачка, тыквы и т.д., на виде сбоку;
на фиг. 2 – то же, в аксонометрии;
на фиг. 3 схематично показан шнек измельчителя, в аксонометрии; на фиг. 4 показаны диски двух смежных шнеков.
Измельчитель кормов включает размещенный на раме 1, бункер 2, в котором параллельно друг другу расположены шнеки 3, установленные в опорах 4 (фиг. 1) и снабженные приводом во вращение 5 (фиг. 2). Шнеки 3 попарно связаны кинематически шестеренчатой передачей 6. Винтовая поверхность 7 одного шнека 3 перекрывает межвитковое пространство 8 другого шнека 3 (фиг. 3). Винтовые поверхности 7 шнеков 3 выполнены дискретными из дисков 9, которые расположены в поперечных сечениях винтовых поверхностей 7 шнеков 3. Кромки 10 дисков 9 выполнены с выступами 11 (фиг. 4).
Шнеки 3 в вертикальной плоскости расположены ярусами (фиг. 1 и фиг. 2), причем в количестве не менее одной пары шнеков 3 в каждом ярусе. Ярусы разделены подвижной заслонкой 12, связанной с патрубком измельченного корма 13.
Шнеки 3 верхнего яруса снабжены парой вальцов 14 (фиг. 1), имеющих навивку 15. Вальцы 14 расположены над шнеками 3 параллельно их винтовым поверхностям 7. Вальцы 14 установлены в опорах 16 с возможностью вращения, связаны кинематически шестеренчатой передачей 17 и снабжены приводом 18. В нижней части рамы расположено выгрузное устройство 19, например, в виде ленточного транспортера. Шнеки 3 верхнего и нижнего ярусов связаны цепной передачей 20.
Измельчитель кормов работает следующим образом. Корнеплоды, листостебельную массу или фуражное зерно загружают в размещенный на раме 1 бункер 2 (фиг. 1), из которого они поступают на винтовые поверхности 7 пары шнеков 3. При попадании на кромки 10 дисков 9 винтовых поверхностей 7 корм захватывается выступами 11, разрушаясь, протаскивается в зазоры между смежными дисками 9 соседних шнеков 3 и под действием собственного веса поступает на выгрузное устройство 19 в виде ленточного транспортера.
Для измельчения кормов, сформированных в рулоны, рулоны загружают в размещенный на раме 1 бункер 2 (фиг. 1), например, манипулятором гидравлическим навесным МГН-25 (не показан). Параметры пары вальцов 14 с навивкой 15 должны обеспечивать проход рулонов между ними к шнекам 3. Развернутые вальцами 14 рулоны поступают на винтовые поверхности 7 пары шнеков 3. При попадании на кромки 10 дисков 9 винтовых поверхностей 7 корм захватывается выступами 11, разрушаясь, протаскивается в зазоры между смежными дисками 9 соседних шнеков 3 и под действием собственного веса поступает на выгрузное устройство 19 в виде ленточного транспортера.
Чтобы получить из початков кукурузы дерть, початки кукурузы подают в размещенный на раме 1 бункер 2 (фиг. 1), где навивка 15 вращающихся вальцов 14 разворачивает початки, ориентируя их своей продольной осью вдоль шнеков 3. Затем початки поступают на кромки 10 дисков 9 винтовых поверхностей 7, захватываются выступами 11, разрушаясь, протаскиваются в зазоры между смежными дисками 9 соседних шнеков 3 (фиг. 4) и под действием собственного веса поступают на заслонку 12 и по патрубку измельченного корма 13 на выгрузное устройство 19 в виде ленточного транспортера.
Для получения кормовой смеси в виде дробленной дерти заслонку 12 (фиг. 1 и фиг. 2) открывают и дерть поступает на кромки 10 дисков 9 винтовых поверхностей 7 шнеков 3 (фиг. 3) нижнего яруса, где измельченный корм захватывается выступами 11, дополнительно разрушаясь, протаскивается в зазоры между смежными дисками 9 соседних шнеков 3 (фиг. 4) и под действием собственного веса поступает на выгрузное устройство 19 в виде ленточного транспортера.
Применение полезной модели позволит увеличить пропускную способность измельчителя кормов и, как следствие, увеличить производительность труда на операции измельчения грубых и сочных кормов, початков кукурузы, зерна кукурузы, пшеницы, овса, а также измельчения кормов, сформированных в рулоны.