МОНОБЛОЧНЫЙ ТРЕХОСНЫЙ РЕЗОНАТОР

Моноблочный фрехосный резонатор
Предполагаемое техническое решение относится к области лазерной техники, а именно к моноблочным кольцевым лазерам и может быть использовано при создании лазерных гироскопов.
Известен моноблочный трехосный резонатор, содержащий три трех зеркальных резонатора не имеющих общих отражательных элементов. (1)
Недостатком такого резонатора является сложность его изготовления, обусловленная отсутствием базовой поверхности на несущем блоке для ориентирования посадочных плоскостей отражательных элементов и большое количество таких плоскостей девять.
Наиболее близким к предполагаемой полезной модели (прототипом) является моноблочный трехосный резонатор, включающий щесть отражательных элементов, размещенных по плоскостям несущего блока, образованных фрагментами граней заготовки в виде
М(}П(,00
прямоугольного параллелепипеда, причем  отражательных элемента оптически сопряжены между собой через оптические каналы блока с образованием оптического параллелограмма, плоскость которого параллельна одному из фрагментов граней прямоугольного параллелепипеда.(2)
Недостатком такого резонатора является то, что каждый отражательный элемент (зеркало) работает одновременно на два взаимно ортогональных резонатора, при этом в случае идеальной юстировки одного резонатора ухудшаются точностные параметры второго резонатора и наоборот. В этой конструкции невозможно добиться идеальной юстировки отражательных элементов одновременно для трех резонаторов моноблочного трехосного кольцевого лазера.
Технический результат от использования предлагаемого технического решения заключается в обеспечении точности юстировки резонатора.
Вышеуказанный технический результат достигается тем, что в моноблочный трехосный резонатор, включаюхций шесть отражательных элементов, размещенных по плоскостям несущего блока, образованных фрагментами граней заготовки в форме прямоугольного параллелепипеда, причем четыре отражающих элемента, которого оптически сопряжены между собой через оптические каналы несущего блока с образованием оптического параллелограмма, плоскость которого параллельна одному из фрагментов граней прямоугольного параллелепипеда, введены шесть дополнительных отражательных элементов, имеющиеся и вновь введенные отражательные элементы сгруппированы попарно на фрагментах граней прямоугольного параллелепипеда, отражательные элементы каждой пары смещены от центра тяжести граней заготовки в форме прямоугольного параллелепипеда по осям симметрии последних в стороны периферии вышеуказанных граней, а из свободных двух имеющихся отражательных элементов и вновь введенных отражательных элементов образованы два дополнительных оптических параллелограмма, отражательные элементы каждого из которых сопряжены между собой через оптические каналы предусмотренные в несущем блоке, при этом плоскости дополнительных оптических параллелограммов ортогональны между собой и плоскости имеющегося оптического параллелограмма.
Кроме того, отражательные элементы каждой пары равноудалены от центра тяжести граней прямоугольного параллелепипеда.
На фиг, 1 представлено расположение зеркальных отражательных элементов предлагаемого резонатора на гранях заготовки
1Л)(
в форме прямоугольного параллелепипеда (в частности - куба), на фиг, 2 - расположение отражательных элементов на фрагментах граней (после необходимой огранки заготовок) несущего блока резонатора.
Моноблочный трехосный резонатор содержит несущий блок «V (см. фиг. 2), изготовленный путем огранки заготовки в форме прямоугольного параллелепипеда ABCDAiBiCiDi (см. фиг. 1) . Материалом заготовки может служить кварц, керамика, ситалл.
На фиг. 1 по плоскостям блока «V, (являющимися, после огранки, фрагментами граней параллелепипеда) , попарно сгруппированы и расположены отражательные элементы 1(1) и 1(11), 2(111) и 2(11), 3(1) и 3(111), 4(111) и 4(11), 5(1) и 5(111), 6(1) и 6(11), где первая цифра указывает порядковый номер грани, а цифра в скобках указывает номер каждого из трех сформированных оптических параллелограммов (1,11,111).
Отражательные элементы каждой из вышеперечисленных пар смещены от центра тяжести (точки «Ц на фиг. 1) граней заготовки несущего блока «V по осям симметрии последних в сторону
периферии на величину AL. Из отражательных элементов образованы оптические параллелограммы I, II, III (с соответствующими
(
отражательными элементами 1(1),5(1),6(1),3(1); 1(11),2(11), 4 (II),6(11); 2 (III),3(III),4(III) ,5(III) , которые сопряжены между собой через каналы 7, предусмотренные в блоке «V (см. фиг.2). Оптические параллелограммы I, II, III (в совокупности с каналами 7 несущего блока) образуют три резонатора, плоскости которых ортогональны между собой (так как каждый резонатор в отдельности параллелен двум противоположным граням прямоугольного параллелепипеда.
Каждый резонатор формируется путем установки на плоскости граней методом оптического контакта, (либо другим), отражательных элементов, например, диэлектрических зеркал. В каждом резонаторе имеется, как минимум одно плоско - сферическое зеркало ( в графических материалах условно не показано). Юстировку резонатора осуществляют путем контролируемого смещения отражательных элементов в каждом конкретном резонаторе по соответствующим критериям. Такая юстировка невозможна в резонаторе-прототипе, поскольку в нем каждый отражательный элемент является принадлежностью одновременно двух резонаторов. После установки составных элементов для создания кольцевого лазера, их герметизации и электровакуумной обработки, на определенных участках оптических каналов возбуждается газовый разш ш(
ряд и появляется когерентное излучение, направленное по и против направления часовой стрелки, с необходимыми параметрами, определяемыми, в основном, качеством резонатора.
На основании вышеизложенного предложенное техническое решение имеет преимущества по сравнению с известными, а именно - позволяет повысить точность измерений моноблочным трехосным лазерным гироскопом, с использованием предложенного моноблочного трехосного резонатора.
Следовательно, предложенное техническое решение, при его использовании, дает положительный результат - повышает точность измерений и упрощает процесс юстировки.
По материалам заявки на предприятии изготовлены опытные образцы приборов, подтверждающие достижение вышеуказанных технических результатов.
Источники информащии
1.Патент США, № 3.503.688, US,1970г.
2.Симпозиум по гиротехнологиям, 1995г., Штутгарт, Германия,
стр.104, рис.3 (прототип)