СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА, ЦИРКОНИЯ И ГАФНИЯ, ЛЕГИРОВАННЫХ ЭЛЕМЕНТАМИ Ni, Cu, Ta, W, Re, Os И Ir

2
1. Способ получения порошков сплава на основе титана, циркония и гафния, легированных элементами Ni, Cu, Ta, W, Re, Os и Ir, в котором оксид Ti и/или Zr, и/или Hf смешивают с металлическим порошком вышеназванных элементов и с восстановителем, и эту смесь нагревают в печи в атмосфере аргона при необходимости в атмосфере водорода (в таком случае образуются гидриды металла) до тех пор, пока не начнется реакция восстановления, реакционный продукт выщелачивают и затем промывают и сушат, отличающийся тем, что используемый оксид имеет средний размер зерен (FSSS) от 0,5 до 20 мкм, удельную поверхность по BET от 0,5 до 20 м/г и минимальное содержание 94 вес.%.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что легирующие элементы имеют размер зерен от 0,5 до 15 мкм.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что легирующие элементы имеют минимальное содержание 99,5 вес.%.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что доля Si-, Fe- и Al-примесей в легирующих элементах составляет <0,1 вес.%.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что смесь нагревают в печи от 800 до 1400°C.
2
2
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что превращение смеси проводят под He (гелием) и/или Ar (аргоном) и/или H (водородом) и/или N (азотом).
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что используемый оксид имеет средний размер зерен от 1 до 6 мкм.
2
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что используемый оксид имеет удельную поверхность по ВЕТ от 1 до 12 м/г.
2
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что используемый оксид имеет удельную поверхность по ВЕТ от 1 до 8 м/г.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что используемый оксид имеет минимальное содержание 96 вес.%.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что используемый оксид имеет минимальное содержание 99 вес.%.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что доля Fe- и Al-примесей в оксиде составляет, соответственно, <0,2 вес.% (рассчитанная как оксид).
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что доля Fe- и Al-примесей в оксиде составляет, соответственно, <0,1 вес.% (рассчитанная как оксид).
2
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что доля Si-примесей в оксиде составляет <1,5 вес.% (рассчитанная как SiO).
2
2
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что доля SiO примесей в оксиде составляет <0,3 вес.% (рассчитанная как SiO).
2
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что доля Na-примесей в оксиде составляет <0,05 вес.% (рассчитанная как NaO).
2
5
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что доля P-примесей в оксиде составляет <0,2 вес.% (рассчитанная как PO).
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что потеря при накаливании оксида при 1000°C (весовая константа) составляет <1 вес.%.
3
19. Способ по п.1, отличающийся тем, что плотность трамбовки оксида согласно EN ISO 787-11 (ранее DIN 53194) составляет от 800 до 1600 кг/м.
2
3
2
20. Способ по п.1, отличающийся тем, что оксид до доли 15 вес.% заменяется добавками MgO, CaO, YO или CeO.
21. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве восстановителя используют щелочноземельные металлы и/или щелочные металлы и/или их гидриды.
2
22. Способ по п.21, отличающийся тем, что в качестве восстановителя используют Mg, Ca, CaH или Ba.
23. Способ по п.1, отличающийся тем, что восстановитель имеет минимальное содержание 99 вес.%.
24. Способ по одному из пп.1-23, отличающийся тем, что выщелачивание реакционного продукта проводят соляной кислотой.