УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТИРОВАНИЯ ГАЗА И ТВЕРДОГО МАТЕРИАЛА

1. Устройство (10) для обработки потока материала в виде частиц за счет контакта с потоком газа, содержащее
корпус (12), образующий рабочую камеру (18), и имеющий газовый вход (26) для подачи потока газа в напорную камеру (20) рабочей камеры (18);
причем рабочая камера (18) содержит
напорную камеру (20), расположенную в нижней части рабочей камеры (18),
зону (22) контакта, расположенную над напорной камерой (20), для контактирования потока материала в виде частиц с потоком газа,
причем напорная камера (20) и зона (22) контакта разделены газораспределительной пластиной (30),
причем зона (22) контакта содержит контактный тракт для контакта между потоком материала в виде частиц и потоком газа, при этом зона контакта имеет множество цилиндрических перегородок (34), отходящих вертикально вверх от газораспределительной пластины (30), отделяющих внутреннюю секцию (36) контактного тракта от соседней кольцевой наружной секции (38; 40), причем каждая перегородка (34) имеет перепускное отверстие (50), обеспечивающее возможность прохождения материала в виде частиц из внутренней секции (36) в соседнюю наружную секцию (38, 40) контактного тракта, отделенную соответствующей перегородкой, причем внутренняя секция (36) контактного контакта представляет собой кольцевую внутреннюю секцию (36), при этом перепускное отверстие (50) внутренней перегородки (34) и перепускное отверстие (50) в соседней наружной перегородке (34) разнесены по меньшей мере на 270°, если смотреть в направлении перемещения материала в виде частиц в кольцевой секции (36, 38) контактного тракта между соседними перегородками (34),
причем газораспределительная пластина (30) снабжена отверстиями (32), обеспечивающими возможность прохождения потока газа из напорной камеры (20) в зону (22) контакта в наклонно восходящем направлении, чтобы обеспечивать перемещение материала в виде частиц в направлении перемещения по контактному тракту в зоне (22) контакта,
корпус (12) дополнительно содержит вход (44) для подачи материала в виде частиц во внутреннюю секцию (36) контактного тракта в месте подачи перед перепускным отверстием (50) в соседней перегородке (34), если смотреть в направлении перемещения материала в виде частиц во внутренней секции контактного тракта; причем место подачи во внутренней секции (36) контактного тракта и перепускное отверстие (50) в соседней перегородке (38) разнесены по меньшей мере на 270°, если смотреть в направлении перемещения материала в виде частиц во внутренней секции (36) контактного тракта; а также содержит выход (42) для выпуска обработанного материала в виде частиц из кольцевой наружной секции (40) контактного тракта в месте выпуска за перепускным отверстием (50) в соседней перегородке (34), если смотреть в направлении перемещения материала в виде частиц в кольцевой наружной секции (40) контактного тракта, причем место выпуска в кольцевой наружной секции (40) контактного тракта и перепускное отверстие (50) в соседней перегородке (34) разнесены по меньшей мере на 270°, если смотреть в направлении перемещения материала в виде частиц в кольцевой наружной секции (40) контактного тракта.
2. Устройство по п. 1, в котором газовый вход (26) содержит центральный канал (28), проходящий через зону (22) контакта в газовую напорную камеру (20), при этом канал (28) ограничивает внутреннюю сторону кольцевой внутренней секции (36) контактного тракта.
3. Устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором перепускное отверстие (50) в наружной перегородке (34) находится рядом с перепускным отверстием (50) в соседней внутренней перегородке (34), если смотреть в направлении, противоположном направлению перемещения материала в виде частиц в кольцевой секции (36, 38) контактного тракта между соседними перегородками (34).
4. Устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором газораспределительная пластина (30) содержит направленные наружу щелевые отверстия (32), расположенные в кольцевых секциях.
5 Устройство по п. 4, в котором в каждой кольцевой секции отверстия (32) расположены под радиальным углом относительно радиуса газораспределительной пластины (30), предпочтительно, радиальный угол отверстий (32) ступенчато уменьшается от внутренней кольцевой секции (36) к наружной кольцевой секции (40).
6. Устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором газораспределительная пластина (30) содержит направленные наружу щелевые отверстия (32), расположенные в кольцевых секциях, причем отверстия (32) имеют осевой угол относительно оси зоны контакта в направлении потока материала в виде частиц.
7. Устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором газораспределительная пластина (30) содержит щелевые отверстия (32), расположенные в кольцевых секциях, причем ширина щелевого отверстия (32) увеличивается от его внутреннего конца к его наружному концу.
8. Устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором напорная камера (20) содержит коллектор (66), расположенный под газораспределительной пластиной (30), имеющий отверстия (78; 80) коллектора, размер которых является регулируемым.
9. Устройство по п. 8, в котором коллектор (66) содержит нижние кольцевые пластинчатые секции (76), имеющие нижние отверстия (80) коллектора, и верхние кольцевые пластинчатые секции (72), имеющие верхние отверстия (78) коллектора, причем взаимодействующие нижние и верхние кольцевые пластинчатые секции (72, 76) являются концентрически смещаемыми относительно друг друга.
10. Устройство по любому из пп. 8, 9, в котором отверстия (78, 80) коллектора имеют конфигурацию щели с дугообразным сечением.
11. Устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором наружная кольцевая секция (40) контактного тракта имеет отклонитель (52) для направления обработанного твердого материала к выпускающему выходу (42).
12. Устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором перепускное отверстие (50) имеет регулируемый размер.
13. Устройство по п. 12, в котором нижний край (98) перепускного отверстия (50) в перегородке (34) имеет регулируемую высоту над газораспределительной пластиной (30).
14. Устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором задний по потоку направленный вверх край перепускного отверстия (50) имеет участок (94), наклоненный в направлении потока материала в виде частиц рядом с отверстием.
15. Устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором верх перегородки снабжен ограничителем (64) для предотвращения прохождения материала в виде частиц над верхним краем из внутренней секции в соседнюю наружную секцию.
16. Способ обработки материала в виде частиц за счет контакта материала в виде частиц с газом или обработки газа, содержащегося в устройстве (10) по любому из предшествующих пунктов, причем указанная обработка выбрана из группы, содержащей термическую обработку материала биомассы в виде частиц, включая охлаждение, сушку, торрефикацию, пиролиз, сжигание и/или газификацию; химическую обработку, включая каталитическую обработку и охлаждение или сушку кормов или пищевых продуктов, разделение материала в виде частиц на фракции на основании формы, массы, размера и/или плотности, включающий в себя этапы, на которых:
- подают материал в виде частиц в кольцевую внутреннюю секцию (36) контактного тракта в месте подачи перед перепускным отверстием (50) в соседней перегородке (34), если смотреть в направлении перемещения материала в виде частиц во внутренней секции контактного тракта;
- введение потока газа через газовый вход (26) в напорной камере (20) рабочей камеры (18) и пропускание газа через отверстия (32) газораспределительной пластины (30) в зону (22) контакта;
- перемещение материала в виде частиц потоком газа из места подачи вдоль контактного тракта в место выпуска в кольцевой наружной секции (40) и
выпуск обработанного материала в виде частиц из кольцевой наружной секции (40) через выход (42) в месте выпуска.