НАСАДКА НА МОЛОТКИ ДРОБИЛКИ

Изобретение относится к конструктивным элементам устройств для измельчения материалов и может быть применено в сельском хозяйстве и других отраслях промышленности.
Широко известны молотки дробилки, содержащие пластинчатое прямоугольное тело молотка с двумя отверстиями для его крепления к оси подвеса ротора. При этом одно отверстие является рабочим и крепит молоток при помощи пальца шарнирно к ротору, а второе отверстие, находящееся на другом конце молотка, в это время является свободным. Со временем рабочая поверхность молотка изнашивается, и его переворачивают, шарнирно прикрепляя к ротору при помощи второго отверстия. Таким образом, подобный молоток можно использовать 4 раза, до износа всех его рабочих граней. Недостатком данных молотков является быстрый и неравномерный износ рабочих граней молотков, что приводит к снижению производительности дробилки, неравномерности измельчения, увеличению энергоемкости процесса и динамической неуравновешенности молоткового барабана.
Из уровня техники также известен молоток дробилки, содержащий тело молотка с отверстием для его шарнирной подвески и рабочей частью, составленной из неподвижно соединенных элементов, отличающийся тем, что средний элемент рабочей части молотка выполнен из материала, прочность которого меньше прочности остальных элементов, а внешний элемент имеет П-образную форму, охватывающую молоток с его боковых сторон (Авторское свидетельство СССР №1759461, кл. B02C 13/28, 1990).
Недостатком данного устройства является сложность конструкции, большое количество элементов, необходимость изменения конструкции всех молотков.
Целью данного конструктивного решения является увеличение рабочей поверхности, увеличение ресурса работы молотков, уменьшение зазора между молотками и декой, возможность работы с изношенными молотками, возможность разворота насадки, сохраняя при этом все достоинства молотков без изменения их конструкции.
Поставленная цель достигается тем, что добавляется ударная рабочая поверхность, располагаемая на концах молотков параллельно оси вращения ротора. Дополнительная рабочая поверхность сокращает зазор между молотками и декой, что увеличивает эффективность измельчения и снижает износ молотков.
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображена насадка на молотки дробилки, содержащая пластину, выгнутую в форме скобы, закрепляемая пальцем на концах молотков при помощи двух отверстий в боковых стенках - стойках.
На фиг. 2 изображена насадка на молотки дробилки, содержащая пластину, расположенную параллельно оси вращения ротора, закрепляемая на концах молотков при помощи как минимум одной стойки с отверстием для крепления пальцем.
На фиг. 3 а, б, в, г изображена насадка на молотки дробилки, вид сверху.
на фиг. 3, а изображена насадка на молотки дробилки по п. 1, 2, отличающаяся тем, что пластина имеет как минимум одну внутреннюю продольную прорезь.
на фиг. 3, б изображена насадка на молотки дробилки по п. 1, 2, отличающаяся тем, что пластина имеет на рабочих поверхностях зубчатую заточку.
на фиг. 3, в изображена насадка на молотки дробилки по п. 3, отличающаяся тем, что пластина имеет на наружных рабочих поверхностях зубчатую заточку.
на фиг. 3, г изображена насадка на молотки дробилки по п. 3, отличающаяся тем, что пластина имеет на наружных и внутренних рабочих поверхностях зубчатую заточку.
На фиг. 4 изображен общий вид насадки и ее крепление на молотках дробилки.
Насадка на молотки дробилки (фиг. 1, 2) содержит пластину 1, которая при помощи отверстий 2 в стойках 3 устанавливается на концах молотков и скрепляется пальцем.
Устройство работает следующим образом. При вращении ротора дробилки за счет центробежных сил молотки за счет шарнирного соединения с осями подвеса занимают радиальное положение. Измельчаемые частицы при попадании в камеру измельчения ударяются не только о грани молотков, но и о рабочую поверхность пластины 1, закрепленной при помощи отверстий 2 стоек 3 на концах молотков, что ведет к увеличению эффективности измельчения и снижению износа молотков. Кроме того, техническим результатом также является возможность работы с изношенными молотками, уменьшение зазора между молотком и декой, возможность разворота насадки. При этом в конструкцию самих молотков изменения не вносятся, и они полностью сохраняют свою функциональность.