УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ПРОМЫВКИ КАНАЛОВ ГОЛОВОК ЦИЛИНДРОВ
DEVICE AND METHOD OF WASHING CYLINDER HEAD CHANNELS

Область техники
Настоящее изобретение относится к области двигателей, и, в частности, оно относится к устройству и способу промывки каналов головок цилиндров.
Уровень техники
Существующие головки цилиндров CL200 и головки цилиндров S2000 промываются в моечных машинах; поскольку каналы внутри головок цилиндров переплетены, а давление воды в моечной машине мало, то внутри головок цилиндров часто остаются посторонние вещества, что сказывается на качестве изделий, и в процессе последующего использования головки цилиндров происходит образование осадка в баке, что легко может вызвать жалобы потребителей.
Сущность изобретения
Цель настоящего изобретения — учитывая вышеуказанные недостатки существующих технологий, предоставить простое в изготовлении устройство для промывки каналов головки цилиндра, обеспечивающее быструю и высокоэффективную промывку.
Другая цель настоящего изобретения — предоставить способ промывки каналов головки цилиндра, обеспечивающий быструю и высокоэффективную промывку.
Для реализации вышеуказанных целей в первом аспекте согласно настоящему изобретению представлено устройство для промывки каналов головок цилиндров, содержащее опорную раму, при этом на указанной опорной раме предусмотрено конвейерное устройство для перемещения головок цилиндров; указанное конвейерное устройство оснащено по меньшей мере одной моющей станцией для промывки каналов головок цилиндров; конвейерное устройство в передней части каждой моечной станции оснащено упругой фиксирующей конструкцией для фиксации головки цилиндра; указанная моющая станция на одной стороне оснащена ограничительной конструкцией, ограничивающей перемещение головки цилиндра перпендикулярно направлению перемещения; указанная моющая станция на другой стороне снабжена узлом для впрыска воды, располагаемым напротив отверстий каналов головок цилиндров.
Кроме того, указанное конвейерное устройство представляет собой двухрядную роликовую конструкцию, установленную на опорной раме; указанная двухрядная роликовая конструкция содержит параллельно расположенные на опорной раме, прямоугольные первую опору и вторую опору; на указанных первой опоре и второй опоре соответственно установлены роликовые узлы.
Кроме того, указанная упругая фиксирующая конструкция содержит фиксирующую ось, закрепленную в перпендикулярном направлении между первой опорой и второй опорой, а также содержит выполненный с возможностью поворота фиксирующий элемент и торсионную пружину, установленные на указанной фиксирующей оси; указанная торсионная пружина своими концами прикреплена к фиксирующей оси и фиксирующему элементу соответственно.
Кроме того, указанная ограничительная конструкция содержит по меньшей мере один ограничительный узел, при этом число таких узлов соответствует числу установленных моющих станций для головок цилиндров; каждый ограничительный узел содержит несколько расположенных в ряд ограничительных опор, установленных с одной стороны указанного конвейерного устройства; каждый ограничительный узел дополнительно содержит ограничительную планку, расположенную с внутренней стороны ограничительных опор и взаимодействующую с поверхностью головки цилиндра.
Кроме того, указанное конвейерное устройство оснащено двумя моющими станциями; указанные узлы для впрыска воды содержат первый бак для впрыска воды и второй бак для впрыска воды, расположенные в ряд с одной стороны указанных моющих станций, а также коллектор, сообщающий указанный первый бак для впрыска воды со вторым баком для впрыска воды; на внутренней стороне указанных первого бака для впрыска воды и второго бака для впрыска воды выполнены отверстия для выпуска воды, совпадающие с отверстиями каналов головок цилиндров; указанный коллектор снабжен соединительным элементом для подсоединения к водяному насосу.
Кроме того, между указанным коллектором, первым баком для впрыска воды и вторым баком для впрыска воды предусмотрены соответственно первые электромагнитные клапаны и второй электромагнитный клапан.
Кроме того, на указанной опорной раме предусмотрена водосборная конструкция; указанная водосборная конструкция содержит установленный в верхней части опорной рамы первый водосборный поддон; в указанном первом водосборном поддоне выполнено водосборное отверстие; в нижней части указанного первого водосборного поддона предусмотрен водосборный желоб, проходящий под наклоном вниз и соответствующий водосборному отверстию; под указанным водосборным желобом предусмотрен второй водосборный поддон.
Согласно другому аспекту представлен способ промывки каналов головок цилиндров, включающий следующие этапы: перемещение головки цилиндра к моющей станции; фиксацию головки цилиндра в продольном направлении относительно направления перемещения, при этом положение головки цилиндра с одной стороны одновременно ограничено в поперечном направлении, перпендикулярном направлению перемещения; впрыскивание воды в канал головки цилиндра с другой стороны головки цилиндра с осуществлением промывки канала головки цилиндра.
Кроме того, дополнительно предусмотрен этап впрыскивания воды в отверстие канала головки цилиндра посредством установленного узла для впрыска воды, при этом на конвейерное устройство устанавливают две моющие станции; на стороне, на которой расположены моющие станции, устанавливают узел для впрыска воды, содержащий первый бак для впрыска воды и второй бак для впрыска воды, а также устанавливают коллектор, сообщающий первый бак для впрыска воды со вторым баком для впрыска воды; посредством электромагнитных клапанов управляют подачей воды из коллектора в узел для впрыска воды с осуществлением промывки канала головки цилиндра.
Кроме того, дополнительно предусмотрен этап сбора промывочной воды установленной на опорной раме водосборной конструкцией, при этом в верхней части опорной рамы устанавливают первый водосборный поддон для сбора промывочной воды, при этом первый водосборный поддон снабжен водосборным отверстием, через которое поток промывочной воды попадает в водосборный желоб, установленный в нижней части первого водосборного поддона и проходящий под наклоном вниз.
Преимущества
Настоящее изобретение спроектировано и сконструировано рационально; водяной насос посредством узла для впрыска воды многократно промывает головки цилиндров водой под высоким давлением, при этом обеспечено эффективное устранение посторонних веществ внутри головки цилиндра, эффективность промывки хорошая и устройство является простым в эксплуатации; конвейерное устройство позволяет быстро перемещать головки цилиндров, что экономит время и снижает трудоемкость; фиксация быстрая, удобная и точная; эксплуатация простая и легкая; можно осуществлять промывку головок цилиндров разных типов; промывка включается/выключается посредством управления электромагнитными клапанами; управление простое; степень автоматизации высокая.
Описание прилагаемых чертежей:
Фиг. 1 — схематическое изображение конструкции устройства для промывки каналов головок цилиндров согласно настоящему изобретению;
фиг. 2 — увеличенное схематическое изображение конструкции двухрядной роликовой конструкции согласно настоящему изобретению;
фиг. 3 — увеличенное схематическое изображение конструкции упругой фиксирующей конструкции согласно настоящему изобретению;
фиг. 4 — увеличенное схематическое изображение конструкции коллектора согласно настоящему изобретению;
фиг. 5 — объемное схематическое изображение конструкции опорной рамы согласно настоящему изобретению;
фиг. 6 — вид сверху опорной рамы согласно настоящему изобретению;
фиг. 7 — увеличенный вид спереди первого бака для впрыска воды согласно настоящему изобретению;
фиг. 8 — увеличенный вид сверху первого бака для впрыска воды согласно настоящему изобретению;
фиг. 9 — увеличенное схематическое изображение конструкции второго бака для впрыска воды согласно настоящему изобретению.
На чертежах: 1 — опорная рама; 2 — первая опора; 3 — вторая опора; 4 — роликовый узел; 5 — фиксирующая ось; 6 — фиксирующий элемент; 7 — торсионная пружина; 8 — ограничительная опора; 9 — ограничительная планка; 10 — первый бак для впрыска воды; 11 — второй бак для впрыска воды; 12 — коллектор; 13 — первый водосборный поддон; 14 — водосборное отверстие;15 — водосборный желоб; 16 — второй водосборный поддон; 17 — ограничительный стержень; 18 — первый патрубок; 19 — второй патрубок; 20 — первый электромагнитный клапан; 21 — второй электромагнитный клапан; 22 — первая трубка для впрыска воды; 23 — вторая трубка для впрыска воды; 24 — цилиндрический шип; 25 — сопло; 26 — соединительный элемент.
Конкретный способ осуществления
Ниже настоящее изобретение дополнительно описано посредством вариантов осуществления, которые никоим образом не ограничивают настоящее изобретение, при этом изменения, в определенный срок внесенные в настоящее изобретение любым лицом без отклонения от объема настоящего изобретения, по-прежнему находятся в рамках объема защиты настоящего изобретения.
Конкретные варианты осуществления настоящего изобретения следующие: как показано на фиг. 1–9, устройство для промывки каналов головок цилиндров, содержащее опорную раму 1, при этом на указанной опорной раме 1 предусмотрено конвейерное устройство для перемещения головок цилиндров; конвейерное устройство оснащено по меньшей мере одной моющей станцией для промывки каналов головок цилиндров; конвейерное устройство в передней части каждой моечной станции оснащено упругой фиксирующей конструкцией для фиксации головки цилиндра; моющая станция на одной стороне оснащена ограничительной конструкцией, ограничивающей перемещение головки цилиндра перпендикулярно направлению перемещения; моющая станция на другой стороне снабжена узлом для впрыска воды, располагаемым напротив отверстий каналов головок цилиндров. Посредством конвейерного устройства головка цилиндра перемещается к моющей станции; посредством упругой фиксирующей конструкции осуществляется горизонтальная фиксация головки цилиндра, а посредством ограничительной конструкции осуществляется ограничение головки цилиндра в боковом направлении, при этом отверстия каналов цилиндров совпадают с отверстиями для выпуска воды узла для впрыска воды; водяной насос обеспечивает давление воды в узле для впрыска воды для промывки головки цилиндра, при этом за счет многократной промывки водой под высоким давлением обеспечено эффективное устранение посторонних веществ внутри головки цилиндра, конструкция рациональна, эффективность промывки хорошая и устройство является простым в эксплуатации.
В этом варианте осуществления конвейерное устройство представляет собой двухрядную роликовую конструкцию, установленную на опорной раме 1; двухрядная роликовая конструкция содержит параллельно расположенные на опорной раме 1 прямоугольные первую опору 2 и вторую опору 3; на первой опоре 2 и второй опоре 3 соответственно установлены роликовые узлы 4, при этом перемещение головок цилиндров посредством роликов происходит быстро и стабильно, что сокращает время, затрачиваемое на это работниками; упругая фиксирующая конструкция содержит фиксирующую ось 5, закрепленную в перпендикулярном направлении между первой опорой 2 и второй опорой 3, а также содержит установленные на фиксирующей оси 5 выполненный с возможностью поворота фиксирующий элемент 6 и торсионную пружину 7; торсионная пружина 7 своими концами прикреплена к фиксирующей оси 5 и фиксирующему элементу 6 соответственно, при этом из цилиндрической поверхности фиксирующей оси 5 выступает цилиндрический шип 24, входящий в зацепление с торсионной пружиной 7; в двухрядной роликовой конструкции дополнительно предусмотрен ограничительный стержень 17, взаимодействующий с верхней поверхностью фиксирующего элемента 6; головка цилиндра при перемещении по роликовым узлам 4 опускает фиксирующий элемент 6, при этом после достижения головкой цилиндра моющей станции фиксирующий элемент 6 под действием торсионной пружины 7 самостоятельно переходит в исходное положение, фиксирует заднюю часть головки цилиндра и тем самым обеспечивает в отношении головки цилиндра автоматическую фиксацию в продольном направлении, при этом фиксация происходит точно и быстро.
В этом варианте осуществления ограничительная конструкция содержит по меньшей мере один ограничительный узел, при этом число таких узлов соответствует числу установленных моющих станций для головок цилиндров; каждый ограничительный узел содержит несколько расположенных в ряд ограничительных опор 8, установленных с одной стороны конвейерного устройства; каждый ограничительный узел дополнительно содержит ограничительную планку 9, расположенную с внутренней стороны ограничительных опор 8 и взаимодействующую с поверхностью головки цилиндра; в нижней части ограничительных опор 8 предусмотрены обращенные наружу опорные участки, при этом ограничительная опора 8 винтами закреплена на опорном участке снаружи второй опоры 3; посредством ограничительной планки 9 обеспечено ограничение головки цилиндра в поперечном направлении, при этом обеспечено совпадение отверстий каналов головок цилиндров и узлов для впрыска воды; конструкция проста и очень практична.
В этом варианте осуществления конвейерное устройство оснащено двумя моющими станциями; узлы для впрыска воды содержат первый бак 10 для впрыска воды и второй бак 11 для впрыска воды, расположенные в ряд с одной стороны моющих станций, а также коллектор 12, сообщающий первый бак 10 для впрыска воды со вторым баком 11 для впрыска воды; на внутренней стороне первого бака 10 для впрыска воды и второго бака 11 для впрыска воды выполнены отверстия для выпуска воды, совпадающие с отверстиями каналов головок цилиндров; коллектор 12 снабжен соединительным элементом для подсоединения к водяному насосу; два бака в верхней части снабжены соединительными элементами для подсоединения к коллектору 12. Коллектор 12 соединен с первым баком 10 для впрыска воды и вторым баком 11 для впрыска воды посредством первых патрубков 18 и второго патрубка 19 соответственно; между первыми патрубками 18, вторым патрубком 19 и коллектором 12 установлены первые электромагнитные клапаны 20 и второй электромагнитный клапан 21 соответственно; посредством первых электромагнитных клапанов 20 и второго электромагнитного клапана 21 обеспечено быстрое управление впрыском воды из первого бака 10 для впрыска воды и второго бака 11 для впрыска воды; подача воды под управлением электромагнитными клапанами позволяет одновременно осуществлять промывку двух головок цилиндров, а также только одной головки цилиндра, что очень практично и удобно в управлении; в соответствии с требованиями на конвейерном устройстве также можно установить три моющие станции или более, и посредством баков для впрыска воды, соответствующих конструкциям головок цилиндров разных типов, можно осуществлять промывку, при этом устройство обладает высокой эксплуатационной гибкостью, широким диапазоном применения, а также снижается себестоимость производства и значительно повышается эффективность производства.
В этом варианте осуществления установленные на двух моющих станциях головки цилиндров представляют собой головки цилиндров разных типов, и, таким образом, первый бак 10 для впрыска воды предназначен для головок цилиндров с двумя отверстиями каналов, при этом его конструкция представляет собой квадратную опорную конструкцию с полостью; первый бак 10 для впрыска воды внутри снабжен первой трубкой 22 для впрыска воды и второй трубкой 23 для впрыска воды, которые соответствуют двум отверстиям каналов головок цилиндров; первая трубка 22 для впрыска воды и вторая трубка 23 для впрыска воды одним концом выступают наружу и соответствуют расположению отверстий каналов головок цилиндров, а другим концом загнуты вверх, при этом отверстия трубок направлены перпендикулярно вверх и находятся в сообщении с первыми патрубками 18; с помощью трубок для впрыска воды осуществляется непосредственная промывка впрыском воды каналов головок цилиндров указанного типа, при этом объем впрыскиваемой воды большой, и посторонние вещества внутри каналов эффективно вымываются; второй бак 11 для впрыска воды предназначен для головок цилиндров с несколькими отверстиями каналов, при этом его конструкция содержит корпус бака, а со стороны, которой корпус бака обращен к головкам цилиндров, снабжена несколькими соплами 25, соответствующими отверстиям каналов головок цилиндров; в верхней части корпуса бака предусмотрен соединительный элемент 26, соединенный со вторым патрубком 19; посредством предусмотренных на корпусе бака нескольких сопел 25 обеспечена плотность конструкции второго бака 11 для впрыска воды, при этом впрыском воды управляет один электромагнитный клапан; работа происходит быстро и удобно, степень автоматизации высокая, себестоимость низкая, и можно эффективно вымывать посторонние вещества внутри каналов головок цилиндров.
В этом варианте осуществления на опорной раме 1 предусмотрена водосборная конструкция; водосборная конструкция содержит установленный в верхней части опорной рамы 1 первый водосборный поддон 13; в первом водосборном поддоне 13 выполнено водосборное отверстие 14; в нижней части первого водосборного поддона 13 предусмотрен водосборный желоб 15, проходящий под наклоном вниз и соответствующий водосборному отверстию 14; посредством водосборной конструкции обеспечен сбор промывочной воды, которая затем повторно используется, при этом имеет место экономия воды, конструкция простая, а изготовление удобное; под водосборным желобом 15 предусмотрен второй водосборный поддон 16, при этом посредством второго водосборного поддона 16 можно исключить попадание воды из водосборного желоба 15 на землю и обеспечить чистоту рабочего места.
Способ промывки каналов головок цилиндров включает следующие этапы: перемещение головки цилиндра к моющей станции; фиксацию головки цилиндра в продольном направлении относительно направления перемещения, при этом положение головки цилиндра с одной стороны одновременно ограничено в поперечном направлении, перпендикулярном направлению перемещения; впрыскивание воды в канал головки цилиндра с другой стороны головки цилиндра с осуществлением промывки канала головки цилиндра.
В этом варианте осуществления дополнительно предусмотрен этап впрыскивания воды в отверстие канала головки цилиндра посредством установленного узла для впрыска воды, при этом на конвейерное устройство устанавливают две моющие станции; на стороне, на которой расположены моющие станции, устанавливают узел для впрыска воды, содержащий первый бак 10 для впрыска воды и второй бак 11 для впрыска воды, а также устанавливают коллектор 12, сообщающий первый бак 10 для впрыска воды со вторым баком 11 для впрыска воды; посредством электромагнитных клапанов управляют подачей воды из коллектора 12 в узел для впрыска воды с осуществлением промывки канала головки цилиндра. Водяной насос подает в коллектор 12 воду под высоким давлением; по коллектору 12 вода попадает в первый бак 10 для впрыска воды и второй бак 11 для впрыска воды; первый бак 10 для впрыска воды и второй бак 11 для впрыска воды впрыскивают воду под высоким давлением в соответствующие каналы головок цилиндров с осуществлением многократной промывки внутренней части головок цилиндров и вымывания посторонних веществ.
В этом варианте осуществления дополнительно предусмотрен этап сбора промывочной воды установленной на опорной раме 1 водосборной конструкцией, при этом в верхней части опорной рамы 1 устанавливают первый водосборный поддон 13 для сбора промывочной воды, при этом первый водосборный поддон 13 снабжен водосборным отверстием 14, через которое поток промывочной воды попадает в водосборный желоб 15, установленный в нижней части первого водосборного поддона 13 и проходящий под наклоном вниз; под желобом 15 дополнительно установлен второй водосборный поддон 16 для дополнительного сбора воды, посредством которого предотвращают попадание воды на рабочее место с обеспечением чистоты рабочего места.
Во время конкретной работы сначала две соответствующие головки цилиндров последовательно помещают на правый конец двухрядной роликовой конструкции собранного устройства для промывки каналов головок цилиндров; головки цилиндров перемещают по роликовым узлам; головки цилиндров в процессе перемещения к моющей станции опускают фиксирующий элемент 6; после того как головки цилиндров проходят фиксирующий элемент 6, фиксирующий элемент 6 под действием торсионной пружины 7 переходит в исходное положение и фиксирует заднюю часть головки цилиндра, при этом отверстия каналов двух головок цилиндров расположены напротив отверстий для выпуска воды первого бака 10 для выпуска воды и второго бака 11 для выпуска воды; по соединенному с водяным насосом коллектору 12 подают воду под высоким давлением; путем управления первыми электромагнитными клапанами 20 и вторыми электромагнитными клапанами 21 воду подают в первый бак 10 для впрыска воды и второй бак 11 для впрыска воды с осуществлением также многократной промывки головок цилиндров водой под высоким давлением; в процессе промывки поток воды посредством первого водосборного поддона 13, водосборного отверстия 14 и водосборного желоба 15 собирают в водяную цистерну с целью повторного использования.
Выше представлен лишь предпочтительный способ осуществления настоящего изобретения, и следует отметить, что специалисты в данной области техники, без отклонения от идеи настоящего изобретения, также могут вносить изменения и улучшения, которые не повлияют на эффективность осуществления настоящего изобретения и его применимость.