ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ

Полезная модель относится к устройствам для очистки жидкостей от твердых примесей и может использоваться в нефтеперерабатывающей, нефтехимической, нефтяной и газовой отраслях промышленности.
Известен фильтр для очистки жидкости, содержащий вертикальный корпус с входными и выходными патрубками, размещенные в корпусе перегородку с фронтальной и двумя горизонтальными частями и фильтрующий элемент, торцы которого вмонтированы в горизонтальные части перегородки, и делящие корпус на рабочую камеру и камеру приема фильтрата (патент РФ №37469, B01D 29/33 от 27.04.2004).
Недостатком данного устройства является то, что поток очищаемой жидкости, движущейся через нижний зазор, образованный фронтальной перегородкой, будет препятствовать накоплению механических примесей на нижнем днище корпуса и последующему их удалению. В результате этого гораздо более интенсивно будет проходить осаждение механических примесей на фильтрующем элементе, что снизит период его бесперебойной работы.
Известен фильтр для очистки жидкости от механических примесей, содержащий вертикальный корпус с соосно расположенными патрубками для прохода очищаемой жидкости и дренажным патрубком в его нижней части, размещенные в корпусе перегородку, делящую его на рабочую камеру и камеру приема фильтрата и фильтрующий элемент с внутренней цилиндрической поверхностью (авторское свидетельство №1443934, B01D 29/10 от 15.12.1988).
Недостатками данного устройства является:
- уловленные механические примеси накапливаются в нижней части корпуса, заполняют отводящий (дренажный) штуцер и трубопровод, уплотняются или слипаются, образуя пробку, что может привести к невозможности их удаления через трубопровод и необходимости остановки, опорожнения, разборки и очистки фильтра;
- совмещение функций дренажа жидкости и удаления механических примесей в одном штуцере, находящемся в нижней части фильтра. В случае если этот штуцер забит механическими примесями, слив жидкости из него при регламентированной или аварийной остановке фильтра невозможен, что является недопустимой ситуацией.
Техническими задачами, на решение которых направлена заявленная полезная модель, являются предотвращение забивания дренажного трубопровода твердыми примесями и повышение надежности удаления твердых примесей из фильтра.
Поставленные задачи решаются за счет того, что в фильтре для очистки жидкости, содержащем вертикальный корпус со штуцерами входа суспензии и выхода фильтрата, дренажным штуцером, каналом подачи суспензии, верхней и нижней решетками, между которыми расположен фильтрующий элемент, зону входа суспензии, зону сбора осадка и зону фильтрата, и что дополнительно содержит съемную крышку в верхней части корпуса, штуцер удаления осадка, расположенный в зоне сбора осадка, дренажную трубу, при этом зона сбора осадка расположена под фильтрующим элементом и ограничена нижней решеткой, наклонным днищем с наклоном в сторону штуцера удаления осадка и внутренним патрубком, вертикальной стенкой, внутренней поверхностью корпуса, а дренажный штуцер размещен в зоне фильтрата, и что дренажная труба расположена между нижней частью зоны входа суспензии и зоной сбора осадка, и штуцер удаления осадка установлен с загнутым вниз внутренним патрубком.
Размещение зоны сбора осадка под фильтрующим элементом, а так же ограничение ее нижней решеткой, наклонным днищем, вертикальной стенкой и внутренней поверхностью корпуса позволит не допустить накопления осадка и образования пробки в дренажном штуцере в нижней части корпуса.
Расположение дренажной трубы между нижней частью зоны входа суспензии и зоной сбора осадка позволит удалить жидкость из канала подачи суспензии при остановке фильтра.
Установка штуцера удаления осадка с загнутым вниз внутренним патрубком исключает возможность забивания его твердыми примесями и повышает надежность удаления осадка из фильтра.
Более подробно полезная модель поясняется с помощью чертежа.
На фиг. 1 представлен общий вид фильтра для очистки жидкости от твердых примесей.
Фильтр для очистки жидкости (фиг. 1) включает вертикальный корпус 1, штуцера входа суспензии 2 и выхода фильтрата 3, дренажный штуцер 4, штуцер удаления осадка 5, канал 6 подачи суспензии, верхнюю 7 и нижнюю 8 решетки, между которыми монтируется фильтрующий элемент 9, дренажную трубу 10, наклонное днище 11 с наклоном в сторону штуцера удаления осадка 5, вертикальную стенку 12, внутренний патрубок 13, съемную крышку 14 в верхней части корпуса, зону сбора осадка 15, зону входа суспензии 16 и зону фильтрата 17.
Фильтрующий элемент 9 выполнен съемным, его соединение с решетками 7 и 8 должно быть герметичным. Штуцер удаления осадка 5 имеет загнутый вниз внутренний патрубок 13. Дренажная труба 10 соединяет нижнюю часть канала подачи суспензии 6 и зону сбора осадка 15.
Зона входа суспензии 16 включает канал 6 подачи суспензии, пространство выше верхней решетки 7 и внутреннюю полость фильтрующего элемента 9. Зона сбора осадка 15 образована нижней решеткой 8, наклонным днищем 11, вертикальной стенкой 12 и внутренней поверхностью корпуса 1. Остальное пространство фильтра занимает зона фильтрата 17.
Фильтр для очистки жидкости от механических примесей работает следующим образом.
Поток суспензии, содержащий жидкость и твердые примеси, подается в корпус 1 через штуцер входа суспензии 2 и по каналу 6 подачи суспензии направляется в верхнюю часть корпуса 1 на внутреннюю поверхность фильтрующего элемента 9. При прохождении суспензии через фильтрующий материал часть твердых примесей оседает на внутренней поверхности фильтрующего элемента 9, а часть (наиболее крупные частицы) под действием гравитационной силы опускается в зону сбора осадка 15, тем самым уменьшается попадание примесей в фильтрующий элемент 9.
Осевшие на внутренней поверхности фильтрующего элемента 9 твердые примеси постепенно накапливаются, отрываются и также оседают в зоне сбора осадка 15. По мере накопления твердых примесей зона сбора осадка 15 освобождается от него через штуцер удаления осадка 5 периодическим открытием запорно-регулирующей арматуры. При открытии запорно-регулирующей арматуры вместе с твердыми примесями удаляется некоторое количество суспензии, поступающей в фильтр. При этом во внутренней полости фильтрующего элемента 9 возникает движение жидкости, направленное вдоль фильтрующего элемента 9 вниз к зоне сбора осадка 15, которое подхватывает часть твердых примесей, осевших на внутренней поверхности фильтрующего материала, т.е. производится самоочистка фильтра. Накопления осаждающихся твердых примесей внутри штуцера удаления осадка 5 не происходит, поскольку штуцер имеет загнутый вниз внутренний патрубок 13. Прошедший через фильтрующий элемент 9 фильтрат выводится через штуцер 3 выхода фильтрата. Поскольку дренажный штуцер 4 находится в зоне фильтрата, накопления твердых примесей в нем не происходит и его забивание исключено. При остановке фильтра жидкость удаляется через дренажный штуцер 4, а из канала 6 подачи суспензии жидкость самотеком сливается по дренажной трубе 10 в зону сбора осадка 15 и через штуцер удаления осадка. 5 выводится из аппарата.
По мере загрязнения фильтрующего элемента 9 выполняется его очистка или замена через съемную крышку 14 в верхней части корпуса.
Таким образом, размещение дренажного штуцера в зоне фильтрата исключает возможность его забивания твердыми примесями, а конструкция горизонтального штуцера с загнутым вниз внутренним патрубком повышает надежность удаления осадка.