СИСТЕМА ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ПОДАЧИ СМЕСИ К ГОРЕЛКЕ

Система приготовления и подачи смеси к горелке.
Предлагаемое техническое решение относится к области энергетике и может быть использовано в металлургических печах , предназначенных для плавки , преимущественно цветных металлов.
Известны системы для подготовки и подачи газа и воздуха к нагревательным горелкам, содержащие газовый и воздушный трубопроводы, с установленными на них вентилями, валы которых кинематически связаны с шатуном исполнительного механизма, который установлен соосно с валами вентилей и соединен с газовым и воздушным трубопроводами посредством гибких патрубков в виде сильфонов. Воздух и газ после вентилей подается в горелку и смешивается в ней до камеры сгорания. Перед подачей в камеру сгорания горелки производится регулировка смеси. ( см. Авторское свидетельство , СССР № 1242683, по кл. Ф 23 Д 14/24. За 1984 год)
Так же известны системы для очистки и подачи воздуха к горелкам, содержащие магистральный трубопровод, по которому подается под давлением сжатый воздух. . Поток сжатого воздуха перед подачей в горелку проходит процесс очистки от воды и от других твердых и жидких примесей типа пыли и масел. (источник не найден)
Недостатком данных систем приготовления и подачи воздуха и газа в горелки является отсутствие регулировка давления воздушного потока , которое колеблется в широких пределах и ухудшает работу горелок в процесс эксплуатации. Кроме того, данная конструкция известных систем невозможна при использовании в ней воздуха и кислорода одновременно, потому , что отсутствует запорная арматура на воздушной магистрали и невозможность подачи по ней с постоянным давлением потока воздуха, который подается в нее со значительными отклонениями от номинального.,
F 23 D14/24
что небезопасно в процессе эксплуатации горелочных устройств, в которых нельзя иметь скачков давления воздушного и газового потока во время работы газовых горелок на всем протяжении их работы.
Технической задачей предлагаемого решения является устранение указанных выше недостатков , повышение надежности и увеличение срока службы газовых горелок.
Указанная задача достигается тем, что в системе приготовления и подачи воздуха к горелке , содержащей газовый и воздушный трубопроводы установленными на них запорными органами, устройство для осушки и очистки воздуха и газовую горелку со смесительной камерой и соплом, воздушный трубопровод дополнительно снабжен регулятором давления и дополнительным трубопроводом, отделенным от воздушного трубопровода , а место их соединения расположено непосредственно перед горелкой.
На фиг. 1 изображена схематично предлагаемая система .
Предлагаемая система содержит воздушный 1 , кислородный 2 и газовый 3 трубопроводы соединенные с каналами 4 и 5 газовой горелки 6, внутри которой имеется смесительная камера 7 и сопло 8 , соединенные между собой наклонными каналами 9. На каждом трубопроводе имеются вентили 10. Воздушный трубопровод 1 снабжен рессивером 11, последовательно соединенный с влагомаслоотделителями 12 и 13, последний из которых соединен с регулятором давления 14.
Работа предлагаемой системы осуществляется следующим образом. Сжатый воздух из трубопровода 1 через вентиль 10 подается в рессивер 11, в котором происходит отделение влаги и осуществляется его осушка. Затем из рессивера 11 осушеный воздух подается на фильтрацию, где из него удаляются пыль и твердые частицы и производится маслоотделение в маслоотделителях 12 и 13. После фильтрации воздух подается в регулятор давления 14 и только после этого через канал 5 горелки 6 подается в смесительную камеру 7. Природный газ через вентиль 10 по трубопроводу 3
подается в канал 4 горелки 6. По мере необходимости через вентиль 10 по трубопроводу 2 подводится в канал 5 горелки.
В холостом режиме газ по трубопроводу 3 подается в камеру 7 Одновременно через систему очистки и регулировки подается слчцгый воздух . В смесительной камере 7 происходит смешивание газа с воздухом и полученная смесь через наклонные каналы 8 подается в сопло 9, где происходит его воспламенение и сгорание. В рабочем режиме, когда требуется максимальное количество тепла , через трубопровод 2 в камеру 7 дополнительно подается кислород , который улучшает процесс горения , полное и интенсивное сгорание газа с получением максимального количества тепла.
Наличие в системе регулятора давления воздуха позволяет полностью исключить скачки давления воздуха, что улучшает условия работы горелки и повышает безопасность в работе. Кроме того, данная система является более гибкой и она может без дополнительных доработок и преобразований работать с максимальной тепловой нагрузкой и в холостом режиме.
Использование предлагаемой системы в газовых горелках преимущественно плавильных печей позволяет стабилизировать их работу как при максимальной нагрузке , так и в холостом режиме. Полностью исключаются возникновения взрывной и аварийной ситуации, что увеличивает стойкость горелок и улучшаются условия плавки металла по сравнению с аналогичными устройствами. Инж.- патентоведJMdttS///И.Д.Плеханов
/7
ФОРМУЛА ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ.
1. Система приготовления и подачи смеси к горелке, содержащая газовый и воздушный трубопроводы с установленными на них запорными органами , устройство для осушки и очистки воздуха и газовую горелку со смесительной камерой и соплом, отличающаяся тем, что воздушный трубопровод дополнительно снабжен регулятором давления, и трубопроводом для подачи кислорода соединенного с воздушным трубопроводом после регулятора давления , а место соединения воздушного и кислородного трубопроводов расположено перед газовой горелкой.
2.Система по п.1, отличающаяся тем, что регулятор давления выполнен мембранного типа.
3.Система по п.1, отличающаяся тем, что регулятор давления выполнен индукционным.