ЧУГУН
CAST-IRON

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей тепловых агрегатов.
Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 3,0-4,5; кремний 0,5-1,8; марганец 0,1-0,6; магний 0,03-0,1; алюминий 0,5-0,9; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.
Технологический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, магний, алюминий, железо, дополнительно включает бор, ванадий, сурьму, олово, серебро при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,5-4,0; кремний 0,5-1,0; марганец 0,4-0,6; магний 0,0004-0,0006; алюминий 2,8-3,2; бор 0,08-0,12; ванадий 0,4-0,8; сурьма 0,004-0,006; олово 0,006-0,01; серебро 0,004-0,006; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Компоненты
Содержание, мас.% в составах
1
2
3
Углерод
3,5
3,7
4,0
Кремний
1,0
0,8
0,5
Марганец
0,4
0,5
0,6
Магний
0,0004
0,0005
0,0006
Алюминий
2,8
3,0
3,2
Бор
0,12
0,1
0,08
Ванадий
0,8
0,6
0,4
Сурьма
0,0004
0,005
0,006
Олово
0,006
0,005
0,004
Серебро
0,006
0,005
0,004
Железо
Остальное
остальное
остальное
Термостойкость чугуна (нагрев до 550°C токами высокой частоты и охлаждении в воде при 20°C), циклы
~450
~450
~450
В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Алюминий препятствует росту окалины, увеличивает вязкость сплава. Алюминий, серебро, бор, олово, сурьма способствуют равномерному нагреву и остыванию чугунных изделий. Магний раскисляет чугун. Ванадий препятствует возникновению и развитию трещин при перепадах температур.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в обмазанные огнеупорной глиной формы, предварительно нагретые до температуры 350-450°C. Отливки подвергают отжигу при температуре 720-740°C с последующим охлаждением на воздухе.
Источник информации
1. SU 550454, C22C 371/10, 1977.