ОБЛИЦОВОЧНАЯ ПАНЕЛЬ ДЛЯ ПОРТАЛА ЭЛЕКТРОКАМИНА

Полезная модель относится к строительным технологиям, в частности к декоративной отделке, и представляет собой панели для облицовки электрокаминов и других электроприборов.
Анализ известных из уровня техники облицовочных панелей показал, что такие панели включают несущий элемент и нанесенное на него декоративное покрытие. При этом известные несущие элементы могут быть выполнены в виде полимерного сайдинга, а декоративное покрытие из полимерного связующего и минеральной крошки (патент РФ №89148, опубл. 27.11.2009, кл. E04F 13/00), или вспененного полиуретана, или МДФ, а декоративное покрытие из смеси краски и кварцевого песка (патент РФ №2443571, опубл. 27.02.2012, кл. B44C 5/06). Известно также решение декоративной панели (патент CN №201390002, опублик. 27.01.2010, кл. B44C 5/04), где декоративное покрытие представляет собой связующее с природным камнем незначительного веса.
Наиболее близким аналогом можно назвать решение декоративной панели по патенту РФ №2443571.
Однако каждое из известных решений обладает отдельным недостатком, а именно, при использовании полимерного сайдинга для облицовки камина следует иметь в виду, что он теплопроводен и будет нагреваться, использование природных камней увеличивает вес изделия и удорожает его стоимость, а полимерные составляющие при длительном нагреве - токсичны.
Задачей заявляемой полезной модели является создание нового типа декоративной панели для камина за счет рационального подбора образующих ее материалов.
Технический результат, получаемый при реализации заявляемого решения, состоит в улучшении эксплуатационных свойств панели, а именно слабый нагрев несущего элемента, а также увеличение прочности, надежности и срока эксплуатации изделия.
Указанный технический результат был получен за счет создания облицовочной панели для портала электрокамина, включающей несущий элемент, выполненный из МДФ, и нанесенное на него декоративное покрытие, при этом между несущим элементом и декоративным покрытием размещен слой полимерного связующего материала, а декоративное покрытие представляет собой смесь краски и зернистого материала, где соотношение толщины слоя полимерного связующего материала к толщине декоративного покрытия находится в диапазоне 1:1 до 1:10.
Для выполнения несущего элемента был выбран древесно-волокнистый материал (МДФ), который практически не нагревается и слабо горит, при этом сам сохраняет тепло, а также из него легко формировать отдельные изделия (плитку), удобен для нанесения покрытия.
Однако при формировании отдельных изделий (плитки) требуемого размера, на его поверхности могут образовываться сколы, трещины, вмятины. Указанные дефекты устраняют с помощью шпатлевки и других вспомогательных материалов. Затем для закрепления целостности поверхности плитки на нее наносят слой полимерного связующего материала. Особое внимание следует уделять равномерному нанесению слоя полимерного связующего материала на поверхность изделия для его равномерного высыхания, при этом производят обязательную выдержку изделий с нанесенным слоем в течение не менее 30 мин.
Полимерный связующий материал выполнен на основе эпоксидных, полиуретановых, метилметакрилатных, акриловых, ненасыщенных полиэфирных смол или модифицированного битума, что позволяет также обеспечить стойкость изделия к воздействию высоких температур.
Но ряд из указанных материалов, в частности, эпоксидная смола, является токсичным материалом и обладает низкими экологическими характеристиками. Поэтому слой полимерного связующего материала сверху покрывают декоративным покрытием. В состав декоративного покрытия входит краска и зернистый материал.
Краску обычно используют матовую, водоэмульсионную или латексную. Краску смешивают с зернистым материалом для создания имитации цвета природного камня. В случае необходимости используют несколько красок разного цвета.
Зернистый материал может быть выбран из группы, включающей кварцевый песок, искусственные виды песка, в том числе хромитовый, цирконовый, оливиновый, каменную крошку, минеральные волокна и их комбинацию.
В зависимости от размера отдельного изделия выбирается толщина каждого слоя. Опытным путем было установлено, что соотношение толщины слоя полимерного связующего материала к толщине декоративного покрытия следует выбирать в диапазоне от 1:1 до 1:10.
После нанесения декоративного покрытия изделие выдерживают при комнатной температуре, предпочтительно, при температуре 16-20°C в течение, предпочтительно, 120 мин для полного отвердевания. Затвердевшее декоративное покрытие, нанесенное на слой полимерного материала, имеет высокую прочность на растяжение при разрыве и твердость. Такие характеристики декоративного покрытия обеспечивают требуемые эксплуатационные показатели, как самого покрытия, так к изделия в целом. Декоративное покрытие совместно с полимерным связующим материалом обеспечивает высокую механическую прочность, химическую стойкость к воздействию высоких температур и увеличивает срок эксплуатации изделия.
Облицовочная панель для портала электрокамина изготавливается следующим образом.
Из листа МДФ нарезаются отдельные несущие элементы (плитка) заданного размера с помощью режущих инструментов, в том числе возможно использование станков с числовым программным управлением. При выявлении дефектов лицевой поверхности она обрабатывается вспомогательными материалами (шпатлевкой и др). Затем на обработанную поверхность изделия наносят слой полимерного связующего материала. Проверяют качество равномерно нанесенного слоя и обязательно выдерживают изделие с нанесенным слоем в течение не менее 30 мин. при температуре не ниже +15°C.
Далее на лицевую поверхность плитки наносят декоративное покрытие, приготовленное в виде смеси краски и зернистого материала, где соотношение краски и зернистого материала лежит в диапазоне от 5:1 до 15:1, а соотношение толщины слоя полимерного связующего материала к толщине декоративного покрытия лежит в диапазоне от 1:1 до 1:10.
Приведенные интервалы соотношений для облицовочной смеси были подобраны опытным путем в целях достижения соответствующего технического результата.
Нанесение декоративного покрытия может осуществляться с помощью пульверизатора, кисти или другим пригодным для этого способом. При температуре воздуха +20°C и относительной влажности воздуха 65% поверхность высыхает «от пыли» через 20 минут. Время полного отверждения покрытия составляет, предпочтительно 120 мин, в зависимости от толщины покрытия и вида выбранных материалов. При низких температурах и высокой влажности это время увеличивается, до +30°C. Хранение готовых изделий производится в помещении с температурой не ниже +15°C.