УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДОЛЬНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ЗАГОТОВОК

Полезная модель относится к обработке металлов, а именно к устройствам для продольного перемещения заготовок.
Известны устройства для продольного перемещения заготовок, включающие шлепперный транспортер с приводными цепями, опирающимися на направляющие, толкатели для перемещения заготовок в направлении перпендикулярном их продольной оси. При этом заготовки лежат на балках, расположенных вдоль направления их перемещения, а приводные цепи шлепперного транспортера опираются на направляющие, параллельные балкам [Машины и агрегаты металлургических заводов. В 3-х томах. Т. 3. Машины и агрегаты для производства и отделки проката. Учебник для вузов // Целиков А.И., Полухин П.И., Гребенник В.М. и др. 2-е изд., перерраб. и доп. - М.: Металлургия, 1988. с. 361].
Недостатком таких конструкций устройств является возможность перемещения заготовок только в направлении перпендикулярном их продольной оси, что ограничивает технологические возможности устройства для перемещения заготовок.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство [пат. РФ №2031184, опубл. 20.03.1995]. Данное устройство осуществляет перемещение заготовок вдоль их продольной оси. Оно содержит направляющий лоток для заготовок, шлепперный транспортер с приводными цепями, опирающимися на направляющие, толкатели, закрепленные на штанге.
Применение такой конструкции устройства при транспортировке заготовок возможно только при реверсивной работе, т.е. после перемещения одной заготовки необходимо вернуть толкатели обратно в исходное положение, только после этого возможно перемещение следующей заготовки. Следовательно, при применении такой конструкции устройства невозможна непрерывная работа. Это снижает производительность.
Наличие штанги усложняет конструкцию устройства. Нахождение цепи и звездочек на уровне горячей заготовки приводит к их нагреву и, как следствие, к снижению срока их службы.
Таким образом, основными недостатками данного устройства для продольного перемещения заготовок являются малая производительность, сложная и громоздкая конструкция и малый срок службы элементов цепной передачи.
Задачей предполагаемой полезной модели является повышение производительности, упрощение конструкции устройства для продольного перемещения заготовок и срока службы элементов цепной передачи.
Поставленная задача достигается тем, что в устройстве продольного перемещения заготовок, включающем направляющий лоток для заготовок, шлепперный транспортер с приводной цепью, опирающейся на направляющие, толкатели, согласно полезной модели, направляющий лоток для заготовок выполнен с пазом в нижней его части, приводная цепь установлена под направляющим лотком для заготовок, на цепи по ее длине закреплен толкатель, толкатель при перемещении заготовок размещается в пазу лотка.
Выполнение направляющего лотка для заготовок с пазом в нижней его части дает возможность подхода снизу толкателя к лежащей в направляющем лотке заготовке.
Установка приводной цепи под направляющим лотком для заготовок позволяет осуществить ее соединение с толкателем.
Закрепление на цепи толкателя позволяет осуществлять с его помощью перемещение лежащей в направляющем лотке заготовки вдоль ее оси.
Предложенное устройство для продольного перемещения заготовок имеет возможность работать при перемещении толкателя в одном направлении, отсутствие необходимости возвратного перемещения цепи с толкателем повышает его производительность. Отсутствие штанги, с толкателями, соединенной с цепью, существенно упрощает конструкцию устройства. Нахождение цепной передачи под транспортируемой горячей заготовкой повышает срок службы элементов цепной передачи.
Приведенные выше отличительные признаки предлагаемого технического решения являются новыми по сравнению с прототипом, поэтому техническое решение соответствует критерию «новизна».
Данное техническое решение может быть воспроизведено промышленным способом, следовательно, оно соответствует критерию «промышленная применимость».
Сущность технического решения поясняется чертежами.
На фиг. 1 приведен вид сбоку на устройство продольного перемещения вдоль направления перемещения заготовок.
На фиг. 2 показан вид сверху на устройство продольного перемещения заготовок.
На фиг. 3 показан вид с торца на устройство продольного перемещения заготовок.
На фиг. 4 показан вид с торца на мотор-редуктор и ведущие звездочки устройства продольного перемещения заготовок.
В рассматриваемом примере конкретного выполнения представлено устройство продольного перемещения заготовок, на приводной цепи шлепперного транспортера которого закреплено два толкателя.
Устройство продольного перемещения заготовок содержит опорную балку 1, на которой смонтированы три рамы 2-4 (фиг. 1-4). На раме 2 установлен узел ведомой звездочки 5. На раме 3 установлен сдвоенный узел ведомых звездочек 6, 7. На раме 4 установлен узел ведущей звездочки 8 с мотор-редуктором 9. Звездочка 8 связана цепью 11 со звездочкой 6, посаженной на одном валу со звездочкой 7. Звездочка 7 связана приводной цепью 12 со звездочкой 5. На приводной цепи 12 установлены два толкателя 13, 14. Приводная цепь 12 опирается на направляющие 15. На стойках опорной балки 1 закреплен направляющий лоток 16 для заготовок с пазом в нижней его части для прохождения толкателей 13, 14. Приводная цепь 12 установлена под направляющим лотком 16 для заготовок.
Рассмотрим работу устройства продольного перемещения заготовок при установке его на выходе из методической низкотемпературной нагревательной печи при передаче нагретых в ней заготовок на загрузочную решетку высокотемпературной методической нагревательной печи.
Нагретая в низкотемпературной нагревательной печи (на рисунке не показана) заготовка 17 до температуры ~800°С по склизу 18 перемещается в направляющий лоток 16 для заготовок с пазом в нижней его части и центрируется в нем (фиг. 3, 4). Толкатели 13, 14 (показаны основными линиями) в это время находятся в исходном положении (фиг. 1). Включается мотор-редуктор 9, передающий вращение на звездочку 8, от нее через цепь 11 на звездочки 6 и 7, а от них через цепь 12 на звездочку 5. При этом толкатель 13, перемещаясь в пазу направляющего лотка 16, воздействует на торец заготовки 17 (на фиг. 1 промежуточное положение толкателей 13, 14 и заготовки 17 показано тонкими линиями) и перемещает ее вдоль направляющего лотка 16. Перемещение заготовки осуществляется до тех пор пока она не окажется всей ее длиной на загрузочной решетке 19 высокотемпературной методической нагревательной печи (на рисунке не показана). В результате перемещения цепи 12 толкатель 13 займет положение толкателя 14 и наоборот. В таком положении толкатели 13 и 14 готовы для перемещения следующей заготовки 17.
Разработан промышленный вариант устройства продольного перемещения заготовок. После изготовления оно будет установлено на выходе заготовок из низкотемпературной методической нагревательной печи вместо традиционно используемого для этих целей реечного толкателя, который из-за наличия толкающей штанги имеет длину в два раза превышающую длину предложенного устройства.