МОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА

МОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА
Полезная модель относится к молотковым дробилкам и может быть использована в сельскохозяйственной, строительной, горнорудной и других отраслях промышленности.
Известно устройство для тонкого измельчения материала, работающее по принципу многоступенчатого измельчения и содержащее бункер с загрузочным устройством и патрубком подачи воздуха, помольные камеры, роторы с молотками, отбойные плиты (А. С. СССР №1701369 МКИ 5 В 02 С 13/288, 1991).
Недостатком данного устройства являются высокие энергозатраты процесса измельчения из-за большого количества приводов, а также встречных воздушно-продуктовых потоков на границах смежных помольных камер.
Известна молотковая дробилка, включающая дробильную камеру с входной и выходной горловинами, в которой расположены молотковый ротор, дека, решето и циклон (А. С. СССР №1095993 МКИ 3 В 02 С 13/09, 1984).
Недостатком данного устройства является недостаточно интенсивный отвод готового продукта из дробильной камеры за счет воздушного потока, создаваемого ротором дробилки, что приводит к переизмельчению материала и увеличению энергозатрат.
Заявляемая полезная модель направлена на решение следз ющей задачи снижение энергозатрат, повышение качества готового продукта и увеличение производительности.
Указанная задача решается за счет того, что молотковая дробилка, содержащая входную и выходную горловины, молотковый ротор, деку, решето, имеет дробильную камеру, разделенную перегородкой перпендикулярно оси вращения ротора на две секции одинаковой ширины, причем в одной секции установлена колосниковая решетка, а в другой - решето, при этом первая секция соединена со второй каналом переменного сечения, внешняя стенка которого выполнена в виде логарифмической спирали.
2-00-1 1033Л)9
МПК В 02 С 13/02 Данное конструктивное решение молотковой дробилки позволяет снизить
энергозатраты, повысить производительность и улучшить качество готового продукта за счет организации двухстадийного измельчения путем разделения дробильной камеры на две секции и соединения выхода первой секции со входом второй каналом, наружная стенка которого выполнена по логарифмической спирали для повышения КПД молоткового ротора первой секции, работающего как диаметральный вентилятор, повышая тем самым эффективность перегружения материала из первой секции во вторую.
Использование предлагаемой молотковой дробилки позволяет осуш;ествить двухстадийное измельчение материала.
На фиг. 1 изображена молотковая дробилка - общий вид; на фиг. 2 - дробильная камера в разрезе.
Молотковая дробилка включает входную 1 и выходную 2 горловины, дробильную камеру 3. Внутри дробильной камеры расположен молотковый ротор 4, деки 5, колосниковая решетка 6, решето 7, а также перегородка 8, разделяющая дробильную камеру на две секции 9 и 10. Первая секция 9 соединяется со второй секцией 10 при помощи канала 11.
Молотковая дробилка работает следующим образом.
Исходный продукт через входную горловину 1 поступает в первую секцию 9 дробильной камеры 3, где за счет взаимодействия с молотками ротора 4, деками 5 и элементами квадратного сечения 12 колосниковой решетки 6 производится предварительное измельчение. Далее мелкая фракция проходит через зазоры между элементами 12 колосниковой решетки и отводится через выходную горловину 2, а крупные частицы, не прошедшие через зазоры, молотками ротора и воздушным потоком направляются во вторую секцию 10 дробильной камеры на доизмельчение. В этом случае молотковый ротор первой камеры работает по принципу диаметрального вентилятора и для получения максимального КПД наружная стенка канала 11 выполнена по логарифмической спирали, что приводит к снижению энергозатрат. Во второй секции крупные частицы доизмельчаются за счет взаимодействия с молотковым ротором 4, деками 5 и
SiOOIiOb ЪОЗ
2 решетом 7. Готовый продукт выводится из секции через отверстия решета 7 и
также отводится через горловину 2.
Степень измельчения материала можно регулировать изменением зазоров между элементами 12 путем поворота последних вокруг своих осей. При полном перекрытии зазоров колосниковая решетка 6 играет роль деки, а отвод готового продукта производится только через отверстия решета 7. В этом случае достигается наибольшая степень измельчения при использовании одного и того же решета 7.
Применение предлагаемой молотковой дробилки позволит суидественно снизить энергозатраты вследствие снижения циркулирующей нагрузки в дробильной камере и оптимизации воздушного режима ротора первой секции, а также уменьшить абразивный износ молотков и повысить производительность за счет снижения взаимодействия молотков с частицами, достигшими заданного размера.
3