Изолирующий моноблок для стыков панельных стеновых конструкций

Полезная модель относится к области строительства, эксплуатации и ремонта панельных зданий, для которых характерен перепад температур на поверхности стеновых панелей от -50 до +60°С, и может быть использовано как в новом строительстве, так и для восстановления эксплуатационных характеристик зданий, в том числе их теплоизоляционных и антикоррозионных свойств. В частности, рассматривается изолирующий моноблок, используемый для ремонта или реконструкции заделки межпанельных стыков и восстановления защитных свойств стеновых конструкций.
Из уровня техники известен узел заделки шва межпанельного стыка стены, включающий полимеризованную вибростойкую монтажную пену, расположенную между сопряженными поверхностями смежных стеновых панелей, полосу полиуретановой мастики, ширина которой составляет не менее 30 см, нанесенную на поверхность монтажной пены и прилегающие к шву части поверхностей панелей для обеспечения прочности шва, гомогенный слой пенополиуретанового состава толщиной не менее 15 мм, нанесенный поверх полос мастики методом напыления по всей поверхности стены, слой полиуретановой мастики, нанесенный с другой стороны стены по всей ее поверхности, слой огнестойкой кремнийорганической композиции толщиной 200-800 мкм, нанесенный поверх слоя полиуретановой мастики и/или слоя пенополиуретанового состава, описанный в Способе ремонта межпанельных швов и создания защиты стеновых конструкций, включающий механическую очистку швов стеновых конструкций, обезжиривание поверхностей панелей, заполнение швов монтажной пеной, обладающей повышенной вибростойкостью, нанесение с одной стороны стены после полимеризации монтажной пены на ее поверхность и прилегающие к шву части поверхностей панелей двухкомпонентной полиуретановой мастики полосой, нанесение поверх полос мастики после ее полимеризации методом напыления по всей поверхности пенополиуретанового состава, нанесение с другой стороны стены по всей ее поверхности после полимеризации монтажной пены двухкомпонентной полиуретановой мастики, нанесение не менее чем в два слоя поверх полиуретановой мастики и/или пенополиуретанового состава огнестойкой кремнийорганической композиции. (RU № 2226234, Е04С 1/40, опубл. 27.03.2004).
Недостаток данного узла и способа заделки шва межпанельного стыка стены заключается в низкой износостойкости узла заделки из-за применяемых материалов, в сложности проведения очистительных работ и работ по герметизации, требующих значительных временных трудозатрат.
Наиболее близким аналогом к заявленной полезной модели является Огнеупорная система покрытия швов, предназначенная для покрытия зазора между двумя стеновыми поверхностями. Система содержит два основных элемента, элемент покрытия и заполняющую прокладку. Каждый основной элемент предназначен для соединения с одной из стеновых поверхностей, а элемент покрытия соединен с основными элементами, чтобы, по крайней мере, частично закрыть зазор. Элемент покрытия в каких-то случаях может быть сконфигурирован как плавающий элемент покрытия и/или как гибкий эластомерный уплотнитель. (US2009211191(A1), E04B1/68, опубл.27.08.2009).
Недостаток данной системы покрытия швов между стеновыми поверхностями заключается в сложности проведения работ присоединения основных элементов к поверхностям стыков стен, размещения заполняющей прокладки, требующих значительных временных трудозатрат. Кроме того, все элементы системы выполнены из разных материалов и имеют свои свойства при различных температурных условиях, что снижает износостойкость всей системы.
Предлагаемая полезная модель решает техническую проблему по устранению указанных недостатков, а именно уменьшает трудозатраты при монтаже работ по восстановлению теплоизоляции и герметичности межпанельных стыков стен и улучшает качество заделки стыков стеновых конструкций.
Технический результат полезной модели заключается в сокращении сроков проведения работ по восстановлению теплоизоляции и герметичности межпанельных стыков стен за счет конструкции изолирующего моноблока с гарантированными характеристиками по пожаробезопасности, гидро- и теплоизоляции.
Для решения поставленной технической проблемы, а также для достижения заявленного технического результата предлагается изолирующий моноблок для стыков стеновых панельных конструкций, содержащий корпус, состоящий из крышки, двух боковых стенок и опор, образованных из загнутых наружу боковых стенок, расположенных в центральной части корпуса двух вставок теплоизолирующего материала и негорючей вставки, размещенной между вставками теплоизолирующего материала, а на внутренней стороне опор размещен герметизирующий элемент. При этом теплоизолирующий материал вставки выполнен из базальтовой ваты, или вспененного полистирола, или вспененного полиуретана, или вспененного пенополиэтилена. Негорючая вставка выполнена из минеральной или базальтовой ваты, или пеностекла. На внутренних сторонах крышки и боковых стенок расположено покрытие из слоя противопожарной вспучивающейся краски. Герметизирующий элемент выполнен из ленты или полосы из нетвердеющего герметика.
Следует сказать, что негорючая вставка выполнена из минеральной, базальтовой ваты или пеностекла шириной не менее 120 мм, согласно строительным правилам (СП 293.1325800.2017 Системы фасадные теплоизоляционные композиционные с наружными штукатурными слоями. Правила проектирования и производства работ, Письмо МВД РФ 1996г. «Об утеплении наружных стен зданий»).
Покрытие из слоя противопожарной вспучивающейся краски, например, БИРСС Краска Огнестоп, имеет толщину высушенного лакокрасочного слоя достаточную для создания покрытия с огнезащитными свойствами на поверхности металлической крышки, двух боковых стенок. Необходимая толщина высушенного лакокрасочного слоя противопожарной краски определяется рекомендациями соответствующих заводов изготовителей.
Герметизирующий элемент в виде ленты, выполненной из нетвердеющего герметика, который может быть защищен антиадгезионной полимерной пленкой или антиадгезионной бумагой, удаляемой во время монтажа моноблока на межпанельный стык стен. При этом толщина герметика зависит от фактуры защитного покрытия стеновых панелей. Герметизирующая лента может быть заменена на наносимую во время монтажа полосу на основе акрилатных, или полиуретановых, или пенополиуретановых, или тиоколовых или других герметиков, нагнетаемую на опоры с помощью монтажных пистолетов или вручную.
Изолирующий моноблок удобен при монтаже на сооружениях, т.к. представляет собой готовый моноблок, который крепится на стенах сооружения с помощью крепежных элементов с наименьшими трудозатратами. Моноблок обладает гарантированными характеристиками, задаваемыми в процессе его изготовления, а именно: геометрическими размерами корпуса, гидроизолирующими качествами моноблока, толщиной утеплителя, его теплового сопротивления, водопоглощения и гидрофобности, параметрами огнестойкой негорючей вставки. Моноблок имеет определенную длину и может быть состыкован с таким же моноблоком для получения большей общей длины при помощи соединения концов крышки и двух боковых сторон корпусов крепежными элементами. Геометрические размеры корпуса, изготавливаемого из листовой крашеной стали, определяются размерами закрываемых межпанельных стыков стеновых конструкций. Согласно размерам корпуса выбирается толщина вставки теплоизолирующего материала и негорючей вставки. Негорючую вставку размещают в середине корпуса и закрепляют посредством приклеивания контактным клеем, например бутадиен-стирольным NOVACOL 813. Вставка из негорючего утеплителя является противопожарной рассечкой и не позволяет распространяться пламени внутри металлического корпуса при пожаре в случае загорания вставки теплоизолирующего материала. Следующим барьером распространению пламени при пожаре в предлагаемой конструкции изолирующего моноблока является слой противопожарной вспучивающейся краски, например БИРСС Краска Огнестоп, наносимой на внутреннюю поверхность крышки и двух боковых стенок корпуса перед монтажом вставки теплоизолирующего материала и огнеупорной вставки при изготовлении моноблока промышленным способом. Герметизирующий элемент препятствует проникновению атмосферной влаги в область межпанельного стыка.
Таким образом, выполнение единого изолирующего моноблока из конструктивных элементов - металлического корпуса, вставки теплоизолирующего материала и негорючей вставки, герметизирующего элемента в виде ленты или наносимой полосы уменьшает трудозатраты при монтаже и с точки зрения гидро- и теплоизоляции, противопожарных мероприятий, высоких эстетических качеств является наиболее качественной и безопасной системой утепления и герметизации межпанельных стыков по сравнению с известными в аналогах узлами заделки межстеновых швов. Следовательно, всей совокупностью указанных конструктивных особенностей реализуется указанный технический результат, заключающийся в сокращении сроков проведения работ по восстановлению теплоизоляции и герметичности межпанельных стыков стен за счет конструкции изолирующего моноблока с гарантированными характеристиками по пожаробезопасности, гидро- и теплоизоляции.
Конструкция изолирующего моноблока и его монтаж на межпанельных стыках поясняются чертежами.
На чертежах Фиг.1 и Фиг.2 представлен вид изолирующего моноблока в разрезе в собранном и разобранном видах, где:
1 - корпус,
2 - крышка,
3 - боковая стенка,
4 - опора,
5 - вставка теплоизолирующего материала,
6 - негорючая вставка,
7 - герметизирующий элемент,
8 - антиадгезионная защитная полоса,
9 - отверстие,
10 - покрытие.
На чертеже Фиг. 3 представлены соединения изолирующих моноблоков между собой в горизонтальном и вертикальном направлениях, где:
1а - корпус монблока «а»,
1b - корпус монблока «b»,
1c - корпус монблока «c»,
1d - корпус монблока «d»,
11 - крепежный элемент.
На чертеже Фиг. 4 представлен монтаж изолирующего моноблока на межпанельном стыке стеновых конструкций, где ранее был заделан межпанельный стык традиционным способом с указанием позиций:
12 - уплотняющая упругая прокладка,
13 - цементно-песчаный раствор,
14 - герметизирующая мастика,
15 - строительная панель I,
16 - строительная панель II.
Полезная модель изолирующий моноблок формируется и собирается следующим образом.
На профилегибочном оборудовании из крашеной стали толщиной от 0,45 - 0,6 мм изготавливается корпус (1) в виде крышки (2), двух боковых стенок (3) и опор (4), образованных из загнутых наружу боковых стенок, с параметрами, заданными техническим заданием на изготовление изолирующего моноблока. На внутреннюю поверхность корпуса (1) наносится покрытие (10) из слоя противопожарной краски. После высыхания противопожарной краски до степени 3, контактным полимерным клеем приклеивают элемент негорючей вставки (6) к крышке (2). Размеры, материал и марка полимерного клея, негорючей вставки (6) определяются техническим заданием на изготовление изолирующего моноблока. В зависимости от выбранного типа теплоизолирующего материала вставки (5) приклеивают соответствующим типом клея элементы теплоизолирующей вставки (5) к обеим сторонам негорючей вставки (6), или наносят с помощью соответствующего оборудования слой вспененного пенополиуретана/пенополиизоцианурата по обе стороны негорючей вставки (6) с теплоизоляционными характеристиками и размерами в соответствие с техническим заданием. По обе стороны корпуса (1) на нижнюю часть опор (4) приклеивают, например, отрезки герметизирующего элемента (7) в виде ленты с защитной антиадгезионной полосой (8). Готовые изолирующие моноблоки упаковывают в ящики из гофрокартона с прокладыванием между лицевыми поверхностями блоков демпфирующих прокладок из гофрокартона или пенополиэтилена с липким слоем. Наносят маркировку на тарное место упакованных изолирующих моноблоков и отправляют в назначенное место для монтажа на межпанельных стыках стеновых конструкций зданий.
Межпанельные стыки стеновых конструкций бывают вертикальные и горизонтальные, соответственно изолирующие моноблоки могут собираться по вертикали, горизонтали и пересекаться друг с другом.
Пересечение изолирующих моноблоков и их соединение показаны на чертеже Фиг.3, где два изолирующих моноблока соединены корпусами (1а) и (1d) по горизонтали и к ним по вертикали присоединены корпуса (1b) и (1с) других двух изолирующих моноблоков. Крепление моноблока на стеновых панельных конструкциях осуществляется при помощи крепежных элементов (11), размещенных в монтажных отверстиях для соединения (9).
Монтаж соединения в пересечении изолирующих моноблоков осуществляется следующим образом:
1. На одной из боковых стенок моноблока (3) выполняются два надреза: верхней грани крышки (2) и вдоль опоры (4) длиной от 20 до 40 мм. Операция симметрично повторяется и с противоположной стороны боковой стенки (3) моноблока.
2. Под прямым углом наружу одной из боковых стенкок (3) выполняется отгибание надрезанной части боковой стенки (3). Операция повторяется и с противоположной стороны боковой стенки (3) моноблока.
3. Подготовленный к монтажу вышеуказанным способом моноблок стыкуется на уровне середины межпанельного стыка панелей I (15) и II (16). Операция симметрично повторяется и с противоположной стороны боковой стенки (3) моноблока с предварительно смонтированным вертикальным моноблоком. Через отверстия (9) на опоре (4) моноблока на панели отмечаются места для установки крепежных элементов (11).
4. Просверлить в отмеченных местах отверстия для монтажа моноблока посредством крепежных элементов (11) на стеновой панели I (15) и стеновой панели II (16).
5. Удалить антиадгезионную защитную полосу (8) с поверхности герметизирующего элемента (7), расположенного на двух сторонах опор (4) моноблока.
6. Закрепить через отверстия (9) с помощью крепежных элементов (11) моноблок на стене здания.
7. Проверить с помощью уровня горизонтальность установки моноблока.
8. В случае нарушения горизонтальности при монтаже моноблока выполнить ее корректировку посредством перемещения моноблока в вертикальном направлении на стене.
9. Надежно закрепить (притянуть) крепежные элементы (11) на панели I (15) и панели II (16).
10. Притянуть смонтированный моноблок через отверстия (9) для соединения моноблоков между собой крепежными элементами (11) к вертикально смонтированному моноблоку.
11. Просверлить в стеновых панелях I (15) и II (16) отверстия для монтажа крепежных элементов (11) через, оставшиеся свободными, отверстия (9) моноблока.
12. Надежно зафиксировать моноблок крепежными элементами (11) к стеновым панелям I (15) и II (16).
13. Поместить следующий моноблок под область крепления с отверстиями (9) предыдущего моноблока и зафиксировать крепежными элементами (11) моноблоки между собой.
14. Отметить расположение верхнего отверстия (9) для крепления следующего моноблока на стеновой панели I (15).
15. Повторить пункты с 1 по 14 до достижения правого/левого края последней плиты.
На чертеже Фиг. 4 приведен пример традиционной водозащиты межпанельных стыков. Устройство водозащиты стыка состоит из герметизирующей мастики (14) (например бутилкаучуковой/ тиолсодержащей/ тиоколовой/ акриловой, толщиной не менее 5 мм), слоя цементно-песчаного раствора (13), уплотняющей упругой прокладки (12), например, из вспененной резины или пенополиэтилена, обжатой в стыке на 30-50% своего первоначального сечения. Материалы (12), (13), (14) наносятся на предварительно огрунтованную поверхность стыка стеновых панелей I (15) и II (16). Герметизирующая мастика (14) должна быть защищена с помощью полимерцементных паст и поливинилхлоридных, бутадиенстирольных, кумароно-каучуковых красок. С течением времени водозащита (герметизация) межпанельных стыков начинает разрушаться, по следующим возможным причинам:
- влияние на герметизирующие материалы стыков (14) факторов окружающей среды, таких как ультрафиолетовое облучение, воздействия озона, влияние факторов замораживания-оттаивания, деформирование панелей из-за температурных колебаний;
- старение материалов (12), (13), (14), используемых при устройстве герметизации стыка, приводящее к потере эластичности, повышению хрупкости при низких температурах, растрескивание, химическому разложению, отслоению от стеновых панелей I (15) и II (16);
- несоблюдение при строительстве технологических норм, использование некачественных материалов.
Размещение изолирующего моноблока на межпанельном стыке стеновых конструкций также показан на чертеже Фиг. 4.
Порядок применения и размещения изолирующего моноблока Пенополь на вертикальном межпанельном стыке:
1. При необходимости, очистить и обработать фунгицидным составом область межпанельного стыка.
2. В случае наличия в области стыка строительных стеновых панелей I (15) и II (16) значительных разрушений отремонтировать края панелей безусадочным фиброармированным тиксотропным ремонтным составом, наносимым на огрунтованную поверхность.
3. Поместить моноблок на середину стыка под козырек парапетной плиты частью моноблока без монтажных отверстий (9), расположенных на крышке (2), крепежные отверстия (9), предназначенные для соединения моноблоков между собой, должны располагаться внизу монтируемого моноблока .
4. Отметить расположение верхнего отверстия для крепления (9) на стеновой панели I (15).
5. Отметить на стене расположение диагонального отверстия (9) на стеновой панели II (16).
6. Просверлить в отмеченных местах отверстия для монтажа моноблока посредством крепежных элементов (11) на стеновой панели I (15) и стеновой панели II (16).
7. Удалить антиадгезионную защитную полосу (8) с поверхности герметизирующего элемента (7), расположенного на двух сторонах опор (4) моноблока.
8. Закрепить через отверстия (9) с помощью крепежных элементов (11) моноблок на вертикальной стене здания.
9. Проверить с помощью уровня вертикальность установки моноблока.
10. В случае нарушения вертикальности при монтаже моноблока выполнить ее корректировку посредством перемещения моноблока в горизонтальном направлении на стене.
11. Надежно закрепить (притянуть) крепежные элементы (11) на панели I (15) и панели II (16).
12. Просверлить отверстия для крепежных элементов (11) через, оставшиеся свободными, отверстия (9) моноблока в стеновых панелях I (15) и II (16).
13. Надежно зафиксировать моноблок крепежными элементами (11) к стеновым панелям I (15) и II (16).
14. Поместить следующий моноблок под область крепления с отверстиями (9) предыдущего моноблока и зафиксировать крепежными элементами (11) моноблоки между собой.
15. Отметить расположение верхнего отверстия (9) для крепления следующего моноблока на стеновой панели I (15).
16. Повторить пункты с 5 по 14 до достижения нижнего края последней плиты.
Аналогичный порядок применения и размещения изолирующего моноблока на горизонтальном межпанельном стыке.
Пример 1.
Заказчиком был сделан заказ на заделку межпанельных стыков на здании, построенным в 1988 году, изолирующими моноблоками Пенополь (зарегистрированный товарный знак).
Исходные данные для выбора размеров изолирующего моноблока Пенополь определены техническим заданием.
Техническим заданием заказчика определен объем работ на жилом доме.
Количество этажей жилого дома - 5.
Межпанельные швы в цокольной части дома подлежат утеплению и герметизации.
Длина швов, подлежащих утеплению и герметизации, в том числе цокольной части, м.п. - 1680.
Ширина межпанельного стыка, подлежащего утеплению и герметизации - 80 мм.
Параметры изготовленного и смонтированного моноблока Пенополь:
Ширина корпуса (1), мм - 121;
Высота боковой стенки (3), мм - 20;
Ширина опоры корпуса (4), мм - 30;
3;
Материал теплоизолирующей вставки (5) - закрытопористый пенополиуретан плотностью 35 кг/м
Ширина вставки теплоизолирующего материала (5), мм - 120;
Высота вставки теплоизолирующего материала (5), мм - 20;
Материал негорючей вставки (6) - пеностекло;
Ширина негорючей вставки (6), мм - 120;
Длина негорючей вставки 6, мм - 100;
Толщина негорючей вставки (6), мм - 20;
Шаг между отверстиями (9) для крепления моноблока к стеновой панели, мм - 350;
Клей для приклеивания негорючей вставки (6) к внутренней стороне корпуса (1) - на основе полиуретана;
Ширина герметизирующего элемента в виде ленты (7), мм - 30;
Толщина герметизирующего элемента в виде ленты (7), мм - 2,2;
Материал антиадгезионной защитной полосы (8) - силиконизированная бумага;
Крепежный элемент (11) состоит из дюбеля диаметром 6 мм, длиной 60 мм и шурупа с пресс-шайбой. Материал дюбеля - полиамид, материал винта - оцинкованная сталь;
Длина корпуса (1) в комплекте со смонтированными вставками теплоизолирующего материала из пенополиуретана, негорючей вставкой из пеностекла, мм - 3000.
Расчетное количество моноблоков Пенополь вышеуказанных параметров составило 616 шт., учитывая потери в размере 10% на технологические отходы при монтаже и общей длине ремонтируемых швов равной 1680 м.пог.
Расчетное время на монтаж 1680 погонных метров предполагалось, чел/час - 16,8.
Фактическое время монтажа с учетом погодных условий составило 22,5 чел/час.
Гарантийный срок использования моноблока Пенополь более 15 лет.
Монтаж заделки межпанельных швов традиционным методом по временным затратам составил бы 45 чел/час, а гарантийный срок использования не превысил бы 2-ух лет.
Пример 2.
Заказчиком был сделан заказ на заделку межпанельных стыков на здании, построенном в 1990 году, изолирующими моноблоками Пенополь.
Исходные данные для выбора размеров изолирующего моноблока Пенополь определены техническим заданием.
Техническим заданием заказчика определен объем работ на жилом доме.
Количество этажей жилого дома – 9.
Межпанельные швы в цокольной части дома подлежат утеплению и герметизации.
Длина швов, подлежащих утеплению и герметизации, в том числе цокольной части, м.п. – 2690.
Ширина межпанельного стыка, подлежащего утеплению и герметизации - 80 мм.
Исходные данные для выбора размеров изолирующего моноблока Пенополь:
Ширина межпанельного стыка - 80 мм.
Параметры изготовленного и смонтированного моноблока Пенополь:
Ширина корпуса (1), мм – 121.
Высота боковой стенки (3), мм – 20.
Ширина опоры корпуса (4), мм – 30.
3
Материал теплоизолирующего материала вставки (5) - экструдированый пенополистирол плотностью 40 кг/м.
Ширина вставки теплоизолирующего материала (5), мм – 120.
Высота вставки теплоизолирующего материала (5), мм – 20.
3
Материал негорючей вставки (6) - минераловатная плита, плотностью 120 кг/м.
Ширина негорючей вставки (6), мм – 120.
Длина негорючей вставки (6), мм – 150.
Высота негорючей вставки (6), мм – 20.
Шаг между отверстиями (9) для крепления моноблока к стеновой панели, мм – 350.
Клей для приклеивания негорючей вставки (6) к внутренней стороне корпуса (1) - на основе бутил-каучука марки NOVACOL 813.
Материал герметизирующего элемента (7) - полиуретановый герметик марки САЗИЛАСТ-9 в файл-пакете, наносимый с помощью пистолета.
Ширина герметизирующего элемента (7), мм – 30.
Толщина нанесения герметизирующего элемента (7), мм - 2,5.
Крепежный элемент (11) состоит из дюбеля-гвоздя диаметром 6 мм, длиной 60 мм с грибовидным бортиком.
Длина корпуса (1) в комплекте со смонтированными вставками теплоизолирующего материала из пенополистирола, негорючей вставкой из минераловатной плиты, мм - 3000.
Расчетное количество моноблоков Пенополь вышеуказанных параметров составило 986 шт., учитывая потери в размере 10% на технологические отходы при монтаже и общей длине ремонтируемых швов равной 2690 м.пог.
Расчетное время на монтаж 2690 погонных метров предполагалось, чел/час - 30
Фактическое время монтажа с учетом погодных условий составило 42 чел/час.
Гарантийный срок использования моноблока Пенополь более 15 лет.
Монтаж заделки межпанельных швов традиционным методом по временным затратам составил бы 100 чел/час, а гарантийный срок использования не превысил бы 2-х лет.
Пример 3.
Заказчиком был сделан заказ на заделку межпанельных стыков на здании, построенном в 1998 году, изолирующими моноблоками Пенополь.
Исходные данные для выбора размеров изолирующего моноблока Пенополь определены техническим заданием.
Техническим заданием заказчика определен объем работ на жилом доме.
Количество этажей жилого дома – 9.
Межпанельные швы в цокольной части дома подлежат утеплению и герметизации
Длина швов, подлежащих утеплению и герметизации, в том числе цокольной части, м.п. – 1640.
Ширина межпанельного стыка, подлежащего утеплению и герметизации - 80 мм.
Исходные данные для выбора размеров изолирующего моноблока:
Ширина межпанельного стыка - 80 мм.
Параметры изготовленного и смонтированного моноблока:
Ширина корпуса (1), мм – 121.
Высота боковой стенки (3), мм – 20.
Ширина опоры корпуса (4), мм – 30.
3
Материал теплоизолирующего материала (5) - экструдированый пенополистирол плотностью 40 кг/м.
Ширина теплоизолирующего материала (5), мм – 120.
Высота теплоизолирующего материала (5), мм – 20.
Материал негорючей вставки (6) - огнезащитный базальтовый материал Тепловер «БорМ-10».
Ширина негорючей вставки (6), мм – 120.
Длина негорючей вставки (6), мм – 150.
Высота негорючей вставки (6), мм - 20 (2 слоя по 10мм).
Шаг между отверстиями (9) для крепления моноблока к стеновой панели, мм – 350.
Клей для приклеивания негорючей вставки (6) к внутренней стороне корпуса (1) -силикатный клей КС.
Материал герметизирующего элемента (7) - полиуретановый герметик марки САЗИЛАСТ-9 в файл-пакете, наносимый с помощью пистолета.
Ширина герметизирующего элемента (7), мм – 30.
Толщина нанесения герметизирующего элемента (7), мм - 2,5.
Крепежный элемент (11) состоит из дюбеля-гвоздя диаметром 6 мм, длиной 60 мм с грибовидным бортиком.
Длина корпуса (1) в комплекте со смонтированными утеплителем из пенополистирола, негорючей вставкой из огнезащитной базальтовой плиты, мм - 3000.
Расчетное количество моноблоков вышеуказанных параметров составило 601 шт., учитывая потери в размере 10% на технологические отходы при монтаже и общей длине ремонтируемых швов равной 1640 м.пог.
Расчетное время на монтаж 1640 погонных метров предполагалось, чел/час - 30
Фактическое время монтажа с учетом погодных условий составило 42 чел/час.
Гарантийный срок использования моноблока Пенополь более 15 лет.
Монтаж заделки межпанельных швов традиционным методом по временным затратам составил бы 80 чел/час, а гарантийный срок использования не превысил бы 2-х лет.
Пример 4.
Заказчиком был сделан заказ на заделку межпанельных стыков на здании, построенном в 1974 году, изолирующими моноблоками Пенополь.
Исходные данные для выбора размеров изолирующего моноблока Пенополь определены техническим заданием.
Техническим заданием заказчика определен объем работ на жилом доме.
Количество этажей жилого дома – 5.
Межпанельные швы в цокольной части дома подлежат утеплению и герметизации
Длина швов, подлежащих утеплению и герметизации, в том числе цокольной части, м.п. – 3460.
Ширина межпанельного стыка, подлежащего утеплению и герметизации - 90 мм.
Параметры изготовленного и смонтированного моноблока:
Ширина корпуса (1), мм – 121.
Высота боковой стенки (3), мм – 20.
Ширина опоры корпуса (4), мм – 30.
Материал огнезащитного покрытия, наносимое на внутреннюю поверхность корпуса (1) и боковых стенок (3) - состав вспучивающегося типа ВУП-2 ТУ2316-002-66828143-2016.
Толщина сухого огнезащитного покрытия (10), мкм - 400-600.
3
Материал теплоизолирующего материала (5) - закрытопористый пенополиуретан плотностью 35 кг/м.
Ширина теплоизолирующего материала (5), мм – 120.
Высота теплоизолирующего материала (5), мм – 20.
Материал негорючей вставки (6) - пеностекло «Неопорм».
Ширина негорючей вставки (6), мм – 120.
Длина негорючей вставки (6), мм – 100.
Толщина негорючей вставки (6), мм – 20.
Шаг между отверстиями (9) для крепления моноблока к стеновой панели, мм – 350.
Клей для приклеивания негорючей вставки (6) к внутренней стороне корпуса (1) - силикатный клей «КС»
Ширина герметизирующего элемента в виде ленты (7), мм – 30.
Толщина герметизирующего элемента в виде ленты (7), мм - 2,2.
Материал антиадгезионной защитной полосы (8) - силиконизированная бумага.
Крепежный элемент (11) состоит из дюбеля диаметром 6 мм, длиной 60 мм и шурупа с пресс-шайбой. Материал дюбеля - полиамид, материал винта - оцинкованная сталь.
Длина корпуса (1) в комплекте со смонтированными утеплителем из пенополиуретана, негорючей вставкой из пеностекла, мм - 3000.
Расчетное количество моноблоков вышеуказанных параметров составило 1269 шт., учитывая потери в размере 10% на технологические отходы при монтаже и общей длине ремонтируемых швов равной 3460 м.пог.
Расчетное время на монтаж 3460 погонных метров предполагалось, чел/час – 43.
Фактическое время монтажа с учетом погодных условий составило 49 чел/час.
Гарантийный срок использования моноблока Пенополь более 15 лет.
Монтаж заделки межпанельных швов традиционным методом по временным затратам составил бы 110 чел/час, а гарантийный срок использования не превысил бы 2-х лет.
Пример 5.
Заказчиком был сделан заказ на заделку межпанельных стыков на здании, построенном в 1988 году, изолирующими моноблоками Пенополь.
Исходные данные для выбора размеров изолирующего моноблока Пенополь определены техническим заданием.
Техническим заданием заказчика определен объем работ на жилом доме.
Количество этажей жилого дома - 9
Межпанельные швы в цокольной части дома подлежат утеплению и герметизации
Длина швов, подлежащих утеплению и герметизации, в том числе цокольной части, м.п. - 1670
Ширина межпанельного стыка, подлежащего утеплению и герметизации - 80 мм.
Параметры изготовленного и смонтированного моноблока:
Ширина корпуса (1), мм – 121.
Высота боковой стенки (3), мм – 20.
Ширина опоры корпуса (4), мм – 30.
Материал огнезащитного покрытия, наносимое на внутреннюю поверхность корпуса (1) и боковых стенок (3) - состав вспучивающегося типа ВУП-2 ТУ2316-002-66828143-2016
Толщина сухого огнезащитного покрытия (10), мкм - 400-600
3
Материал теплоизолирующего материала (5) - пенополистирол XPS Техноплекс плотностью 35 кг/м
Ширина теплоизолирующего материала (5), мм – 120.
Высота теплоизолирующего материала (5), мм – 20.
3
Материал негорючей вставки (6) - пеностекло «Изостек» плотностью 150 кг/м.
Ширина негорючей вставки (6), мм – 120.
Длина негорючей вставки (6), мм – 100.
Толщина негорючей вставки (6), мм – 20.
Шаг между отверстиями (9) для крепления моноблока к стеновой панели, мм – 350.
Клей для приклеивания негорючей вставки (6) к внутренней стороне корпуса (1) - силикатный клей «КС».
Ширина герметизирующего элемента в виде ленты (7), мм – 30.
Толщина герметизирующего элемента в виде ленты (7), мм - 2,2.
Материал антиадгезионной защитной полосы (8) - силиконизированная бумага.
Крепежный элемент (11) состоит из дюбеля диаметром 6 мм, длиной 60 мм и шурупа с пресс-шайбой. Материал дюбеля - полиамид, материал винта - оцинкованная сталь.
Длина корпуса (1) в комплекте со смонтированными утеплителем из экструдированного пенополистирола, негорючей вставкой из пеностекла, мм - 3000.
Расчетное количество моноблоков вышеуказанных параметров составило 613 шт., учитывая потери в размере 10% на технологические отходы при монтаже и общей длине ремонтируемых швов равной 1670 м.пог.
Расчетное время на монтаж 1670 погонных метров предполагалось, чел/час – 20.
Фактическое время монтажа с учетом погодных условий составило 22 чел/час.
Гарантийный срок использования моноблока Пенополь более 15 лет.
Монтаж заделки межпанельных швов традиционным методом по временным затратам составил бы 45 чел/час, а гарантийный срок использования не превысил бы 2-ух лет.
Пример 6.
Заказчиком был сделан заказ на заделку межпанельных стыков на здании, построенном в 1980 году, изолирующими моноблоками Пенополь.
Исходные данные для выбора размеров изолирующего моноблока Пенополь определены техническим заданием.
Техническим заданием заказчика определен объем работ на жилом доме.
Количество этажей жилого дома – 9.
Межпанельные швы в цокольной части дома подлежат утеплению и герметизации
Длина швов, подлежащих утеплению и герметизации, в том числе цокольной части, м.п. - 1940
Ширина межпанельного стыка, подлежащего утеплению и герметизации - 80 мм.
Параметры изготовленного и смонтированного моноблока:
Ширина корпуса (1), мм - 121
Высота боковой стенки (3), мм - 20
Ширина опоры корпуса (4), мм - 30
Материал огнезащитного покрытия, наносимое на внутреннюю поверхность корпуса (1) и боковых стенок (3) - состав вспучивающегося типа ВУП-2 ТУ2316-002-66828143-2016.
Толщина сухого огнезащитного покрытия (10), мкм - 400-600.
3
Материал теплоизолирующего материала (5) - пенополиэтилен Isolontape 500VB плотностью 33 кг/мсамоклеящийся в листах.
Ширина теплоизолирующего материала (5), мм – 120.
Высота (толщина) теплоизолирующего материала (5), мм – 20.
Материал негорючей вставки (6) - огнезащитный базальтовый материал Тепловер «БорМ-10».
Ширина негорючей вставки (6), мм – 120.
Длина негорючей вставки (6), мм – 100.
Толщина негорючей вставки (6), мм – 20.
Шаг между отверстиями (9) для крепления моноблока к стеновой панели, мм - 350
Клей для приклеивания негорючей вставки (6) к внутренней стороне корпуса (1) - силикатный клей «КС».
Ширина герметизирующего элемента в виде ленты (7), мм – 30.
Толщина герметизирующего элемента в виде ленты (7), мм - 2,2.
Материал антиадгезионной защитной полосы (8) - силиконизированная бумага
Крепежный элемент (11) состоит из дюбеля диаметром 6 мм, длиной 60 мм и шурупа с пресс-шайбой. Материал дюбеля - полиамид, материал винта - оцинкованная сталь.
Длина корпуса (1) в комплекте со смонтированными утеплителем из пенополиэтилена, негорючей вставкой из пеностекла, мм - 3000.
Расчетное количество моноблоков вышеуказанных параметров составило 712 шт., учитывая потери в размере 10% на технологические отходы при монтаже и общей длине ремонтируемых швов равной 1940 м.пог.
Расчетное время на монтаж 712 моноблоков с учетом квалификации промышленных альпинистов предполагалось, чел/час – 22.
Фактическое время монтажа с учетом погодных условий составило 22 чел/час.
Гарантийный срок использования моноблока Пенополь более 15 лет.
Монтаж заделки межпанельных швов традиционным методом по временным затратам составил бы 50 чел/час, а гарантийный срок использования не превысил бы 2-х лет.
Пример 7.
Заказчиком был сделан заказ на заделку межпанельных стыков на здании, построенном в 1982 году, изолирующими моноблоками Пенополь.
Исходные данные для выбора размеров изолирующего моноблока Пенополь определены техническим заданием.
Исходные данные для выбора размеров изолирующего моноблока:
Техническим заданием заказчика определен объем работ на жилом доме.
Количество этажей жилого дома - 9
Межпанельные швы в цокольной части дома подлежат утеплению и герметизации
Длина швов, подлежащих утеплению и герметизации, в том числе цокольной части, м.п. - 3950
Ширина межпанельного стыка, подлежащего утеплению и герметизации - 80 мм.
Параметры изготовленного и смонтированного моноблока:
Ширина корпуса (1), мм – 121.
Высота боковой стенки (3), мм – 20.
Ширина опоры корпуса (4), мм – 30.
Материал огнезащитного покрытия, наносимое на внутреннюю поверхность корпуса (1) и боковых стенок (3) - состав вспучивающегося типа ВУП-2 ТУ2316-002-66828143-2016
Толщина сухого огнезащитного покрытия (10), мкм - 400-600
Материал теплоизолирующего материала (5) - огнезащитный базальтовый материал Тепловер «БорМ-10».
Ширина теплоизолирующего материала (5), мм – 120.
Высота теплоизолирующего материала (5), мм – 20.
Материал негорючей вставки (6) - огнезащитный базальтовый материал Тепловер «БорМ-10».
Ширина негорючей вставки (6), мм – 120.
Длина негорючей вставки (6), мм – 100.
Толщина негорючей вставки (6), мм – 20.
Шаг между отверстиями (9) для крепления моноблока к стеновой панели, мм – 350.
Клей для приклеивания теплоизолирующего материала и негорючей вставки (6) к внутренней стороне корпуса (1) - силикатный клей «КС».
Материал герметизирующего элемента (7) - полиуретановый герметик марки САЗИЛАСТ-9 в файл-пакете, наносимый с помощью пневматического пистолета.
Крепежный элемент (11) состоит из дюбеля диаметром 6 мм, длиной 60 мм и шурупа с пресс-шайбой. Материал дюбеля - полиамид, материал винта - оцинкованная сталь.
Длина корпуса (1) в комплекте со смонтированными утеплителем и негорючей вставкой из базальтового материала Тепловер «БорМ-10», мм - 3000.
Расчетное количество моноблоков вышеуказанных параметров составило 1448 шт., учитывая потери в размере 10% на технологические отходы при монтаже и общей длине ремонтируемых швов равной 3950 м.пог.
Расчетное время на монтаж 3950 погонных метров предполагалось, чел/час – 46.
Фактическое время монтажа с учетом погодных условий составило 51 чел/час.
Гарантийный срок использования моноблока Пенополь более 15 лет.
Монтаж заделки межпанельных швов традиционным методом по временным затратам составил бы 100 чел/час, а гарантийный срок использования не превысил бы 2-х лет.