СИСТЕМА, ВКЛЮЧАЮЩАЯ В СЕБЯ СТОЕЧНЫЙ ПРОФИЛЬ, ПОРОГ И ПОРОГОДЕРЖАТЕЛЬ
SYSTEM HAVING POST PROFILE, SLEEPER AND SLEEPER HOLDER

Область техники
Изобретение касается системы, включающей в себя стоечный профиль, порог и порогодержатель, называемый также пороговым соединителем. Порог имеет выполненный в виде поднутрения завернутый канал, а стоечный профиль - в частности, Т- или L-образное поперечное сечение.
Порогодержатели в соответствии с настоящим изобретением служат для соединения стоечного профиля, в частности средника, имеющего примерно T-образное, или стойки, имеющей примерно L-образное поперечное сечение, с пороговым профилем, при этом пороговый профиль имеет неплоскую поверхность. T-образный стоечный профиль обычно представляет собой среднюю перекладину, а L-образный стоечный профиль – боковую перекладину дверной рамы.
В принципе, в уровне техники применяются два различных метода соединения стоечных профилей с такими порогами: при первом методе торцевая поверхность стоечного профиля фрезеруется так, чтобы она точно соответствовала контуру поверхности порогового профиля. При втором методе торцевая поверхность стоечного профиля, как правило, перпендикулярно отрезается по длине и с помощью порогодержателя или, соответственно, порогового соединителя соединяется с пороговым профилем, при этом порогодержатель выравнивает неплоский контур поверхности порога по меньшей мере в отдельных областях. Изобретение касается системы последнего названного рода.
Уровень техники
Из EP 2 058 468 A2 или, соответственно, DE 37 27 663 A1 известен пороговый соединитель для системы, которая включает в себя порог, имеющий завернутый канал, и стоечный профиль. В этой системе у порога в той области, в которой стойка соединяется с порогом, завернутый канал должен с соблюдением точности посадки удаляться или, соответственно, должен применяться порог, завернутый канал которого не соединен цельно с основной частью порога. Кроме того, порог на своей верхней стороне должен образовывать плоскую поверхность. Для обычных порогов, имеющих наружную ступенечную поверхность, проходящую наискось, и/или внутреннюю ступенечную поверхность, расположенную повышенно относительно наружной ступенечной поверхности, этот вид порогового соединения не подходит.
Из EP 0 304 592 B1 известна родственная система, включающая в себя порог, стоечный профиль и порогодежатель. Для уплотнения порогодержателя относительно верхней стороны порога у таких систем, как правило, должно применяться силиконовое уплотнение или уплотнение, сохраняющее упругость. Однако при этом уплотнение порогодержателя относительно завернутого канала является либо очень трудоемким, либо недостаточным.
Из DE 94 20 726 U1 известна система, включающая в себя порогодержатель для дверной рамы для крепления рамного профиля к дверному порогу, у которой тоже применяется порог, имеющий завернутый канал, и порогодержатель, передняя кромка которого имеет форму, по существу соответствующую форме завернутого канала. При этом передняя кромка порогодержателя рассчитана так, что она может застопориваться с выполненным специально для этого пазом дверного порога и таким образом устанавливаться в определенном положении. Эта конструкция предполагает очень специфическое исполнение завернутого канала порога, кроме того, уплотнение между пороговым соединителем и порогом в области завернутого канала требует дополнительных трудоемких мер. Аналогичная конструкция известна также из DE 198 53 528 A1.
Задача
Задачей настоящего изобретения является предоставить родственную систему, которая является эффективной при изготовлении и монтаже и, в частности, выполняется плотно в области завернутого канала, а также устраняет названные недостатки уровня техники.
Изложение изобретения
Изобретение решает эту задачу с помощью системы по п.1 формулы изобретения или, соответственно, применения такой системы по п.8 формулы изобретения, в каждом случае предпочтительно вместе с одним или несколькими признаками зависимых пунктов формулы изобретения.
Применяемый для изобретения порог имеет внутреннюю ступенечную поверхность, опущенную относительно внутренней ступенечной поверхности, в частности нисходящую наискось наружу с небольшим уклоном, однако практически плоскую ступенечную поверхность, и выполненный в виде поднутрения завернутый канал между внутренней и наружной ступенечной поверхностью. Предпочтительно порог выполняется составным, включающим в себя основную часть из термопластичного полимерного материала, которая ориентирована к внутренней стороне помещения, и застопоренный с ней, образующий наружную ступенечную поверхность алюминиевый профиль, а также покрывающий профиль из полимерного материала или металла, который образует внутреннюю ступенечную поверхность.
Передняя кромка порогодержателя в соответствии с изобретением выполнена мягкоупругой. Если порогодержатель изготавливается методом литья под давлением из термопластичного материала, это может осуществляться, например, с помощью цельно прилитой уплотнительной кромки из мягкоупругого полимерного материала, например, ТПЭ (термопластичного эластомера). Но альтернативно предпочтительно может применяться наклеенное или иным образом нанесенное уплотнение из микропористой резины или аналогичного материала. Особенно предпочтительным образом применяется слой открытопористого пенистого материала, особенно предпочтительно уплотнение из микропористой резины, которое закрывает нижнюю сторону порогодержателя и обводится вокруг передней кромки порогодержателя. Оно может при необх. также закрывать верхнюю сторону порогодержателя по всей поверхности или в отдельных областях.
Порогодержатель на своей нижней стороне имеет по меньшей мере один монтажный упор, а порог в области наружной ступенечной поверхности - по меньшей мере одно соответствующее ему отверстие. При этом монтажный упор или, соответственно, монтажные упоры и соответствующее ему (соответствующие им) отверстие (отверстия) выполнены так, что при монтаже мягкоупругая передняя кромка порогодержателя вдавливается в завернутый канал, осуществляя уплотнение.
Чтобы осуществить уплотняющее вдавливание мягкоупругой передней кромки порогодержателя в завернутый канал, монтажные упоры, например, расположены наискосок, имеют скошенную кромку или на конце соответствующую фаску.
Для монтажа порогодержателя он приставляется под острым углом к наружной ступенечной поверхности, при этом мягкоупруго выполненная передняя кромка вдается в завернутый канал. После этого порогодержатель поворачивается в направлении наружной ступенечной поверхности, при этом указанный по меньшей мере один монтажный упор вводится в указанное по меньшей мере одно соответствующее ему отверстие в наружной ступенечной поверхности. При этом мягкоупругая передняя кромка порогодержателя, осуществляя уплотнение, вдавливается в завернутый канал. Дополнительное уплотнение с помощью пастообразных уплотнителей, таких как силикон, хотя и возможно, но, как правило, не является необходимым.
Если применяемый в соответствии с изобретением порогодержатель должен применяться для монтажа L-образного профиля составной рамы в качестве стоечного профиля, соединяемого с ним на конце порога, порогодержатель имеет предпочтительно основную часть и ориентированную перпендикулярно основной части крепежную лапку, при этом основная часть порогодержателя выполнена и может крепиться на основной части порога так, чтобы основная часть порога заканчивалась заподлицо с порогом.
Крепежная лапка в этом предпочтительном варианте осуществления изобретения при установленном стоечном профиле или, соответственно, профиле составной рамы прилегает к задней стороне стоечного профиля между двумя стопорными ребрами так, что стоечный профиль своими стопорными ребрами заканчивается по меньшей мере практически заподлицо с порогом. Под «практически заподлицо» подразумевается, что стоечный профиль своими стопорными ребрами хотя и может выдаваться вперед или выступать на расстояние до 1 мм, но по существу заканчивается заподлицо с порогом.
Окончание заподлицо порога, порогодержателя и задней стороны стоечного профиля имеет то преимущество, что порог, расширения и напольные опорные профили, которые обычно применяются под порогом, могут нарезаться на одну единую длину. Это существенно упрощает изготовление.
Краткое описание чертежа
Изобретение поясняется подробнее ниже на одном из примеров осуществления, а также с помощью чертежа. При этом показано:
фиг.1: верхняя сторона порогодержателя на виде в перспективе (пример 1);
фиг.2: нижняя сторона порогодержателя на виде в перспективе (пример 1);
фиг.3: покомпонентный чертеж предлагаемой изобретением системы перед монтажом (пример 1);
фиг.4: пространственный вид порогодержателя при монтаже (пример 1);
фиг.5: поперечное сечение a-a в соответствии с фиг.6 (пример 1);
фиг.6: вид порогодержателя во время монтажа в соответствии с фиг.4 сверху (пример 1);
фиг.7: нижняя сторона порогодержателя, имеющего уплотнение из микропористой резины (пример 1);
фиг.8: пространственный вид порогодержателя при монтаже (пример 2);
фиг.9: другой пространственный вид порогодержателя при монтаже (пример 2);
фиг.10: поперечное сечение порогодержателя при монтаже (пример 2);
фиг.11: верхняя сторона порогодержателя на виде в перспективе (пример 2);
фиг.12: нижняя сторона порогодержателя на виде в перспективе (пример 2);
фиг.13: покомпонентный чертеж предлагаемой изобретением системы перед монтажом (пример 2).
Пути осуществления изобретения
Пример 1
В первом примере осуществления изобретения предлагаемый изобретением порогодержатель 10 применяется для монтажа Т-образного средника. Предлагаемый изобретением порогодержатель 10 на фин.1 и 2 изображен на пространственном виде, на фиг.1 - наискось сверху, а на фиг.2 - наискось снизу.
Ссылочным обозначением 23 обозначено центральное отверстие для привертывания порогодержателя 10 к порогу 1. На нижней стороне 12 в краевой области обозначено цельно прилитое мягкоупругое, состоящее из ТПЭ-материала уплотнение 22. Альтернативно этому применяется уплотнение 22a из микропористой резины, которое изображено на фиг.7. Уплотнение 22a из микропористой резины в соответствии с фиг.7 практически полностью покрывает всю нижнюю сторону 12 и в области передней кромки 13 обведено вокруг нее. При этом оно одновременно образует упругую переднюю кромку 13 порогодержателя 10.
Если альтернативно работа осуществляется с прилитым уплотнением из мягкоупругого термопластичного полимерного материала, в частности ТПЭ, передняя кромка 13 порогодержателя 10 тоже отформована из этого материала (фиг.2).
В изображенном примере осуществления применяются два монтажных упора 14, которые на своем конце имеют соответствующую фаску, так что при надлежащем вводе монтажных упоров 14 в соответственно расположенные отверстия 15 на наружной ступенечной поверхности 4 порога 1 создается соответствующее давление в направлении внутренней стороны 19 помещения, так что упругая передняя кромка 13 вдавливается в завернутый канал 8, осуществляя уплотнение (фиг.4 и фиг.5).
На верхней стороне 11 порогодержателя 10 отформованы несколько лапок, выступающих примерно перпендикулярно вверх, которые входят в полые камеры Т-образно выполненного стоечного профиля 9. Они обеспечивают возможность центрированной установки стоечного профиля 9 на порогодержатель 10 и повышают торсионную жесткость соединения между порогодержателем 10, с одной стороны, и стоечным профилем 9, с другой стороны.
Применяемый в изображенном примере осуществления порог 1 имеет внутреннюю ступенечную поверхность 7, опущенную относительно внутренней ступенечной поверхности 7 наружную ступенечную поверхность 4 из алюминия и выполненный в виде поднутрения завернутый канал 8. Порог 1 выполнен составным, включающим в себя образующий основную часть 2 порога полимерный профиль 5, который ориентирован к внутренней стороне 19 помещения, и застопоренный с ним, образующий наружную ступенечную поверхность 4 алюминиевый профиль 3, а также закрывающий профиль 6 из полимерного материала, который образует внутреннюю ступенечную поверхность 7. Между внутренней ступенечной поверхностью 7 и наружной ступенечной поверхностью 4 выполнен завернутый канал 8. Наружная ступенечная поверхность 4 проходит, нисходя с небольшим уклоном в направлении наветренной стороны 20.
Для монтажа порогодержателя 10 он устанавливается под острым углом относительно порога 1 так, что упругая передняя кромка 13 входит в завернутый канал 8. При последующем движении (см. фиг.5) поворота монтажные упоры 14 входят в два отверстия 15. Посадка с зажимом, наряду с плотным сжатием упругой передней кромки в завернутом канале 8, одновременно способствует тому, что сохраняется установка порогодержателя 10 в окончательном положении относительно порога 1. Таким образом, винт 18 без дополнительной фиксации порогодержателя 10 на пороге 1 может ввертываться через отверстие 23 порогодержателя 10 в отверстие 24 порога 1. При этом уплотнение 22 или, соответственно, 22a сжимается в такой степени, что происходит герметичное уплотнение между нижней стороной 12 порогодержателя 10 с наружной ступенечной поверхностью 4 порога 1. После монтажа порогодержателя 10 его верхняя сторона 11 вместе с внутренней ступенечной поверхностью 7 порога образует практически плоскую поверхность.
После монтажа порогодержателя 10 стоечный профиль 9 устанавливается на порогодержатель 10 или, соответственно, если смотреть в направлении внутренней стороны 19 помещения, на внутреннюю ступенечную поверхность 7, и привертывается с помощью двух винтов 17, которые ввертываются через соответствующие отверстия порога 1 (на чертежах не изображено), отверстие 16 порогодержателя 10 в каналы 25 под винты, при этом достигается прочное, торсионно жесткое соединение. Если верхняя сторона 11 порогодержателя 10 тоже имеет мягкоупругое уплотнение 21, соответствующая область торцевой поверхности стоечного профиля 9 тоже уплотняется относительно порогодержателя 10.
Пример 2
Во втором примере осуществления изобретения предлагаемый изобретением порогодержатель 40 применяется для монтажа L-образного стоечного профиля 30. Стоечный профиль 30 представляет собой предлагаемый в продаже профиль составной рамы, имеющий ребра 31 на задней стороне составной рамы (присоединение к кладке). Применяемый в этом примере осуществления порогодержатель 40, в противоположность порогодержателю 10, применяемому в примере осуществления 1, имеет сбоку крепежную лапку 41, которая может вводиться между стопорными ребрами 31 задней стороны стоечного профиля и служит для центрированного монтажа.
Применяемый в примере 2 порогодержатель 40 изображен на фиг.11 с верхней стороны 45, а на фиг.12 - с нижней стороны 46 на виде в перспективе. Он изготовлен методом литья под давлением из упрочненного стекловолокном полимерного материала с прилитыми мягкоупругими уплотнениями 43, 44. Мягкоупругое уплотнение 43 на верхней стороне, как и мягкоупругое уплотнение 44 на нижней стороне, имеется соответственно только в отдельных областях, причем области, имеющие уплотнение, на верхней стороне 45 порогодержателя 40 соответствуют полым камерам стоечного профиля 30. Передняя кромка 47 порогодержателя 40 тоже снабжена мягкоупругим материалом.
Изображенный на фиг.8-10 и 13 порог 1 соответствует порогу, применяемому в примере осуществления 1. На наружной ступенечной поверхности расположены два отверстия 15, которые по своему положению и расстоянию между ними соответствуют монтажным упорам 48 порогодержателя 40. В сечении в соответствии с фиг.10 и на виде снизу на фиг.12 хорошо видно, что монтажные упоры 48 на конце имеют увеличенную фаску 49, которая служит для того, чтобы при вводе монтажных упоров 48 в отверстия 15 вдавливать порогодержатель 40 передней кромкой 47 в завернутый канал 8 порога 1 и обеспечивать здесь уплотнение.
Для монтажа порогодержателя 40 он устанавливается под острым углом к порогу 1 так, что мягкоупругая передняя кромка 47 входит в завернутый канал 8. При последующем движении поворота (фиг.8-10) монтажные упоры 48 входят в два отверстия 15 порога 1. Посадка с зажимом, наряду с уплотняющим сжатием упругой передней кромки в завернутом канале 8, одновременно способствует тому, что сохраняется установка порогодержателя 40 в окончательном положении относительно порога 1. Как, в частности, видно на фиг.13, порогодержатель 40 наружной кромкой своей лапки заканчивается заподлицо с порогом 1 (линия соосности 34). После установки с зажимом порогодержателя 40 на порог 1 порогодержатель 40 окончательно крепится с верхней стороны 45 посредством двух винтов 18. Для монтажа стоечного профиля 30 применяется дополнительный брусок 32, который вводится в полую камеру 33 стоечного профиля 30 перед монтажом и привертывается к ней поперек продольной оси стоечного профиля 30 (на фиг. не изображено). После этого стоечный профиль 30 устанавливается на порогодержатель 40 и порог 1 так, что крепежная лапка 41 входит в промежуточное пространство между ребрами 31, а задняя сторона стоечного профиля тоже заканчивается заподлицо с порогом 1. После этого стоечный профиль со вставленным бруском 32 привертывается к порогу 1 винтами 17, которые продеваются через не изображенные отверстия в пороге 1 и отверстия 50 в порогодержателе.
Изображенный на фиг.13 монтаж заподлицо стоечного профиля 30, порогодержателя 40 и крепежной лапки 41, а также порога 1 упрощает изготовление, так как дополнительные профили, которые обычно монтируются под порогом, могут нарезаться на ту же длину, что и сам порог.
СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
1 Порог
2 Основная часть порога
3 Алюминиевый профиль
4 Наружная ступенечная поверхность
5 Полимерный профиль
6 Закрывающий профиль (покрытие)
7 Внутренняя ступенечная поверхность
8 Завернутый канал
9 Стоечный профиль
10 Порогодержатель
11 Верхняя сторона
12 Нижняя сторона
13 Передняя кромка
14 Монтажные упоры
15 Отверстие в пороге (соответствующее монтажным упорам)
16 Отверстие в порогодержателе (соответствующее каналам под винты)
17 Винты (соответствующие каналам под винты)
18 Винт (порогодержателя)
19 Внутренняя сторона помещения
20 Наветренная сторона
21 Мягкоупругое уплотнение (верхняя сторона)
22, 22a Мягкоупругое уплотнение (нижняя сторона)
23 Отверстие в порогодержателе
24 Отверстие в пороге для винта 18
25 Каналы под винты в стоечном профиле
30 Стоечный профиль (профиль составной рамы)
31 (Стопорные) ребра задней стороны стоечного профиля
32 Брусок
33 Полая камера
34 Линия соосности
40 Порогодержатель
41 Крепежная лапка
42 Основная часть
43 Мягкоупругое уплотнение (верхняя сторона)
44 Мягкоупругое уплотнение (нижняя сторона)
45 Верхняя сторона
46 Нижняя сторона
47 Передняя кромка
48 Монтажный упор
49 Фаска
50 Отверстия в порогодержателе