РУКОЯТКА КИСТИ

Техническое решение относится к производству малярных кистей, а именно представляет рукоятку кисти.
Известна разъемная кисть RU 2262283 C1 от 20.10.2005. В данном техническом решении предлагается кисть, включающую полую рукоятку, в виде цилиндрического тела. Недостатком данной рукоятки кисти является относительная сложность и не технологичность ее изготовления из-за того, что сама рукоятка является цельной. Другой недостаток данной рукоятки заключается в том, что внутри нее нет ребер жесткости, поэтому приходится ее изготавливать с толстыми стенками для исключения проминания стенок рукоятки кисти.
Рукоятка кисти, описанная в WO 2013056667 A1 от 25.04.2013, решает ряд недостатков, указанного выше технического решения. В WO 2013056667 A1 предлагается рукоятка кисти, которая выполнена сборной из двух цельных половин, каждая из которых имеет выступ и паз, посредством которых они скрепляются друг с другом. Недостатком такой кисти является большой вес и дороговизна, ввиду большого расхода материала расходуемого на изготовление рукоятки.
Наиболее близким техническим решением является рукоятка кисти, описанная в GB 843157 A от 04.08.1960. Данная пластиковая рукоятка выполнена полой с внутренними элементами жесткости. При этом данную рукоятку выполняют из двух полых половин поперечно соединяемых друг с другом посредством склеивания. Недостатком такой рукоятки кисти является сложность и не технологичность изготовления, т.к. для изготовления каждой половинки требуются сложные отливочные формы и, как следствие, дороговизна. Другой недостаток данной рукоятки ввиду ее конструктивной особенности в ней невозможно выполнить поперечные ребра жесткости и кроме того, т.к. половинки склеиваются друг с другом толщина стенок рукоятки должна быть большой иначе склеить их будет невозможно.
Предлагаемое техническое решение направлено на устранение указанных выше недостатков.
Технический результат заключается в создании простой и технологичной в изготовлении конструкции рукоятки кисти, имеющей минимальный вес и максимальную прочность. Другой технический результат - уменьшение стоимости, достигаемый малым расходом пластика при изготовлении кисти.
Технический результат достигается тем, что рукоятка кисти выполнена в виде двух скрепляемых между собой тонкостенных половинок образующих пустотелый корпус. При этом тонкостенные половинки пустотелого корпуса скрепляются вдоль рукоятки кисти, пустотелый корпус рукоятки усилен выполненными на его внутренней поверхности ребрами жесткости, а толщина стенок рукоятки менее 3 мм.
Указанные тонкостенные половинки выполняют из термопластичного материала, при этом скрепление осуществляют сваркой или склейкой.
Кроме того тонкостенные половинки предпочтительно должны иметь средства для скрепления их друг с другом. Данные средства для скрепления друг с другом тонкостенных половинок обычно представляют собой защелки с выступом и пазы куда входят выступы защелок.
Пустотелый корпус рукоятки может быть усилен выполненными на его внутренней поверхности ребрами жесткости в виде шестигранных сот, при этом у каждой пары, состоящей из двух соседних и прилегающих друг к другу сот, одно общее ребро жесткости.
Также в рукоятке кисте предпочтительно выполнять отверстие. Данное отверстие служит для удобного подвешивания кисти.
Рукоятка кисти предпочтительно выполняется в виде двух скрепляемых между собой тонкостенных половинок. Тонкостенные половинки (отливки) выполняют из термопластичного материала, скрепление которых осуществляют сваркой или склейкой или защелктванием. Предпочтительно чтобы пустотелый корпус рукоятки был выполнен в виде оболочки, усиленной выполненными на ее поверхности ребрами жесткости в виде шестигранных сот или просто продольных и/или поперечных ребер, при этом у каждой пары, состоящей из двух соседних и прилегающих друг к другу сот, одно общее ребро жесткости. Ребра жесткости, образующие шестигранные соты, предпочтительно выполнять на внутренней поверхности оболочки рукоятки.
Материал рукоятки и обойма с вкладышем с, по меньшей мере, двумя гибкими выступами представляет собой любой известный пластик, который возможно использовать для производства кистей.
Заявленное техническое решение поясняется следующими фигурами.
На Фиг. 1 показан вид первой скрепляемой половинки предлагаемой рукоятки кисти,
На Фиг. 2 показан вид второй скрепляемой половинки предлагаемой рукоятки кисти,
На Фиг. 3 показаны две, скрепляемые половинки предлагаемой рукоятки кисти,
На фиг. 4 показана рукоятка кисти в собранном состояни.
Предлагаемая рукоятка кисти, показанная на фиг - 1-4, как правило, изготавливается из пластмассы.
Рукоятка кисти изготавливается литьем в виде двух половинок, которые затем скрепляются сваркой или склейкой и/или скреплением между собой посредством любых известных защелкивающихся элементов. Так на фигурах 1-4 приведен пример комбинированного скрепления двух половинок - сваркой и защелкивающихся элементов. Берется первая скрепляемая половинка Фиг. 1 и вторая Фиг. 2, выступы половинок фиксируются и затем производится сварка по всей продольной части половинок рукоятки кисти. В результате получается полая, легкая и главное прочная (благодаря ребрам) конструкция рукоятки. При этом можно получить очень тонкую толщину стенок указанных половинок, порядка 0,5-3 мм., особенно при применении термической сварки при скреплении половинок
В результате описанной выше технологии выполнения получается удобная, прочная, технологичная и легкая рукоятка кисти, которая по цене прочнее, дешевле и легче известных на данное время рукояток кистей.