СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЕРТИКАЛЬНОГО ИЛИ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ПРОФИЛИРОВАННОГО ЭЛЕМЕНТА ДЛЯ ВЗАИМНОГО СОЕДИНЕНИЯ ГИПСОВЫХ ПАНЕЛЕЙ К СТЕНАМ И ЭЛЕМЕНТ, ПОЛУЧЕННЫЙ ТАКИМ СПОСОБОМ
METHOD OF PRODUCING A VERTICAL OR HORIZONTAL SHAPED ELEMENT FOR INTERCONNECTING GYPSUM PANELS TO WALLS AND AN ELEMENT OBTAINED USING THIS METHOD

Настоящая заявка относится к способу получения вертикального или горизонтального профилированного элемента для взаимного соединения гипсокартонных панелей к стенам, в частности, к стенам из гипсокартона, который может быть применен к внутристенным каркасам для выдвижных раздвижных дверей или для создания разделительных перегородок из гипсокартона, и элементу, полученному таким способом.
В настоящее время известно обеспечение дверных коробок, которые включают использование внутристенного каркаса, расположенного внутри стены, в котором дверь или панель соединяются с возможностью скольжения и которая также известна как «выдвижная дверь».
Это решение позволяет уменьшить пространственную занятость двери внутри комнаты благодаря возможности сделать ее скользящей внутри внутристенного каркаса: таким образом, можно использовать пространство, прилегающее к двери, которое вместо этого будут заниматься дверями типа, которые шарнирно соединены сбоку к каркасу.
В известном уровне техники, внутристенный каркас, встроенный в стену, обычно состоит из каркаса, который содержит множество горизонтальных и вертикальных профилированных элементов, пару передних стоек, опорную стойку и заднюю стойку, соединенных горизонтальными поперечинами, изготовленными из металлической пластины, предпочтительно, из алюминия, и образуют защитный корпус панели или двери.
Компоненты внутристенного каркаса обычно предусматриваются посредством операций механической обработки, которые, по существу, включают складывание металлической пластины.
Выше корпуса, вдоль оси, которая является продольной к корпусу и продолжается с противоположной стороны относительно защитного корпуса, выступает направляющая, которая скрыта профилированным элементом, который обычно называют «верхней поперечиной» или «передним карманом»» или также «фрамугой».
Тележки скользяще связаны внутри направляющей и соединены с верхним краем двери или панели, для того, чтобы обеспечить ее скольжение в и из внутристенного каркаса.
Обычно опорная стойка, которая действует как опора для упора переднего края двери или панели, связана с концом направляющей, который не связан с вертикальными стойками.
Таким образом, в таких обычных дверных каркасах используются металлические профилированные элементы, которые могут быть установлены вместе и продаются, например, в виде комплектов для сборки.
С этой целью тот же заявитель является владельцем итальянской полезной модели № 278468, в которой раскрывается каркас для стен или панелей из гипсокартона, состоящий из первого элемента, который приспособлен действовать как верхняя поперечина для передних и задних вертикальных элементов, а также из рельса/направляющей для скользящих тележек для поддержки двери, при этом указанный каркас, кроме того, образован кронштейнами для центрирования верхнего каркаса и для поддержки стен или панелей, изготовленных из гипсокартона.
Хотя это решение имеет силу, оно имеет недостаток в том, что, как правило, в таких решениях, которые также известны как внутристенные каркасы для сооружений из гипсокартона, внешняя отделка стен достигается путем наложения гипсокартонных панелей на конструкцию, которые затем прикрепляется с помощью обычных крепежных систем, таких как винты, как самонарезающий, так и не самонарезающий.
Такой способ влечет за собой необходимость проделывать отверстия в металлической пластине, которая составляет горизонтальные поперечины, расположенные для поддержки гипсокартонных панелей, причем такая металлическая пластина имеет гладкую перфорированную основу.
Поэтому необходимо оказывать определенное давление, которое влечет за собой первоначальный изгиб профилированного элемента, который увеличивается с увеличением усилия, которое монтажникдолжен оказывать, используя шуруповерт, что затрудняет перфорацию металла.
Кроме того, следует отметить, что панели из гипсокартона в основном представляют собой панели, приспособленные для заполнения металлических конструкций или каркасов как с одной стороны, так и с другой, и они выполнены в виде смеси гипса или подобного материала, который сжимается для достижения определенной толщины и вставляется в виде слоистой структуры между двумя слоями целлюлозного материала, обычно бумаги.
Такое бумажное покрытие для всех намерений и целей образует оболочку и наслаивает слой гипса, в результате получается панель, которую принято называть «гипсокартонной панелью».
Слой гипса обеспечивает толщину и изоляцию, но сам по себе легко ломается, а при прикручивании к конструкции рассыпается в местах крепления. Компактность панели обеспечивается двумя покрытиями из бумаги, а удержание в точке крепления обеспечивается за счет закрепления головки винта, который прижимает оболочку или слой бумаги к находящемуся под ним гипсу. Поэтому для оптимального и надежного крепления необходимо, чтобы тонкий слой бумаги не рвался.
Чтобы преодолеть упомянутые недостатки, некоторые производители предлагают структуры, в которых используются профилированные элементы меньшей толщины, чтобы их было легче перфорировать; однако это влечет за собой ослабление профилированного элемента, на котором должны быть предусмотрены соответствующие ребра, чтобы придать ему жесткость.
Получаемый результат, хотя и является функциональным, однако представляет собой компромисс между жесткостью/изгибом и толщиной, и в любом случае он влечет за собой сложность конструкции профилированного элемента и более высокую стоимость его реализации.
Другие производители предлагают системы, в которых горизонтальные поперечины используются для поддержки и крепления гипсокартонных панелей, и эти поперечины изготовлены из дерева, а не из металла.
Такие решения могут помочь в операции крепления, так как дерево легче перфорировать, чем металл; однако деревянные поперечины являются более гибкими, чем металлические решения, поскольку невозможно изготавливать их с большей толщиной, чем последние, чтобы гарантировать, что вся конструкция может быть размещена в сечении/толщине стены и в то же время способна разместить в ней раздвижную дверь или панель.
Другой недостаток, который может быть обнаружен в предшествующем уровне техники, состоит в том, что консистенция гипсокартонных панелей не имеет высокой плотности и, следовательно, делает такой материал рыхлым, в то время как лежащие под ними металлические горизонтальные поперечины имеют высокую твердость поверхности и имеют гладкую перфорированную основу, на которую укладываются гипсокартонные панели.
Поэтому может случиться так, что кончик крепежного винта, подвергающийся давлению во время завинчивания, может скользить вбок, таким образом, завинчиваясь не перпендикулярно поперечине, в результате чего его необходимо ввинчивать глубже, чтобы головка винта совпадала с поверхностью лицевой стороны внешней стены; это создает риск того, что кончик винта может слишком сильно выступить внутрь внутристенного каркаса и повредить дверь или панель, когда они сдвигаются и помещаются внутри отсека.
Известны системы, в которых используются горизонтальные поперечины, в которых опорная поверхность панелей является тисненной с тем, чтобы создать посредством операции каландрирования, разрез желаемого рисунка: это решение позволяет только попытаться предотвратить кончик винта от соскальзывания за пределы определенного размера, определяемого полученным рисунком, но это не предотвращает скольжение винта и, следовательно, не решает проблему, упомянутую ранее, в то же время, способствуя увеличению структурной сложности профилированного элемента и соответствующих затрат на реализацию.
Таким образом, целью настоящего изобретения является решение вышеупомянутых технических проблем, устранение недостатков в упомянутом уровне техники и, следовательно, обеспечение способа получения профилированного элемента, который позволяет достичь оптимальной и быстрой поддержки/размещения и/или крепления гипсокартонных панелей, приспособленных для образования сторон внутристенного каркаса для дверей или панелей, которые скользят в стене, и которые могут быть установлены в каркасы для обеспечения стен из гипсокартона.
В рамках этой цели, задачей изобретения является создание профилированного элемента, который обеспечивает значительную простоту конструкции и монтажа и в то же время позволяет обеспечить надежное и быстрое крепление обычных гипсокартонных панелей.
Другой задачей настоящего изобретения является получение профилированного элемента, правильное соединение которого с панелью достигается независимо от способностей монтажника, которому нужно только закрутить винты в любом положении профилированного элемента без приложения особого давления.
Другой задачей является обеспечение применимости профилированного элемента, к которому крепятся стены из гипсокартона, который имеет оптимальную функциональность и прочность и, кроме того, позволяет иметь особенно уменьшенную толщину.
Другой задачей является обеспечение профилированного элемента, который позволяет легко крепить к нему гипсокартонные панели даже людьми без специальной подготовки и обычными или стандартными средствами для завинчивания, которые являются легкодоступными.
Другой задачей является обеспечение профилированного элемента, который позволяет накладывать на него гипсокартонные панели, сохраняя при этом их структурную целостность.
Другой задачей является обеспечение изобретения, которое является конструктивно простым, которое может быть обеспечено обычными системами и машинами и которое имеет низкую стоимость.
Эта цель, а также эти и другие задачи, которые станут более очевидными в дальнейшем, достигаются посредством способа получения вертикального или горизонтального профилированного элемента 1 для соединения гипсокартонных панелей 2 со стенами 10, отличающегося тем, что он обеспечивает непрерывную механическую обработку металлической пластины путем штамповки, вытягивания или прокатки, достигаемой использованием двух роликов, один из которых действует как матрица, а другой действует как пуансон с тем, чтобы получить на упомянутой металлической пластине множество отверстий 13, которые равномерно распределены согласно последовательности взаимно параллельными рядами, причем в указанном способе сторона или диаметр D1 и межцентровое расстояние D2 между двумя из указанных отверстий 13, которые расположены ближе друг к другу, и толщина S указанной плоской поверхности 12 определяется следующими пропорциями: D2≥S, 0,4≤S≤1,5 и D1≤3S.
Дополнительные характеристики и преимущества изобретения станут более очевидными из подробного описания конкретного, но не исключительного варианта осуществления, иллюстрированного в качестве не ограничивающего примера на прилагаемых чертежах, на которых:
Фиг.1 представляет собой вид в перспективе частичного сечения внутристенного каркаса для дверей или панелей;
Фиг.2 представляет собой вид в перспективе сверху горизонтальной поперечины;
Фиг.3 представляет собой детализацию, показывающую отверстия, предусмотренные в профилированном элементе;
Фиг.4 представляет собой вид в перспективе снизу горизонтальной поперечины;
Фиг.5 представляет собой детализацию, показывающую отверстия, предусмотренные в профилированном элементе по предыдущей фигуре;
Фиг.6 представляет собой вид в плане части горизонтальной поперечины в области с отверстиями;
Фиг.7 представляет собой вид сечения по линии VII-VII на фиг.6;
Фиг.8 представляет собой вид сечения, выполненного вдоль линии VIII-VIII на фиг.6.
Фиг.9 представляет собой детализацию, показывающую отверстия на виде в плане;
Фиг.10 представляет собой покомпонентный вид профилированного элемента, панели и винта;
Фигуры с 11 по 15 представляют собой виды сечения этапа вставки винта в отверстие.
В примерах осуществления, которые следуют, индивидуальные характеристики, приведенные в отношении к конкретным примерам, могут быть, на самом деле, взаимозаменяемыми с другими различными характеристиками, которые существуют в других примерах осуществления.
Со ссылкой к фигурам, ссылочная позиция 1, в целом, обозначает профилированный элемент, с которым могут быть связаны гипсокартонные стены или панели 2.
Профилированный элемент 1 может быть составлен одним или несколькими горизонтальными 3 или вертикальными 4 профилированными элементами, одной или несколькими передними стойками 5, одной или несколькими опорными стойками 6, одной или несколькими задними стойками 7, одной или несколькими горизонтальными поперечинами 8, одной или несколькими верхними поперечинами 9 для задних стоек 7, передних стоек 5 и опорных стоек 6, а также опорой для рельса/направляющей (не показаны) для скользящих тележек (не показаны), с которыми раздвижные двери или створки (не показаны) связаны, все из металлической пластины.
В конкретном варианте осуществления, показано использование профилированного элемента 1 в его различных формах, используемых для обеспечения поддержки/размещения и/или крепления гипсокартонных панелей 2, приспособленных для образования стен 10 внутристенного каркаса 11 для дверей или панели, которые могут скользить в стену или которые могут быть установлены в каркасах для обеспечения гипсокартонных стен.
В показанном конкретном варианте осуществления, верхняя поперечина 9, кроме того, соединяет опорную стойку 6, которая прикреплена к концу, противоположному задней стойке 7, а передние стойки 5 расположены примерно на одинаковом расстоянии между задними стойками 7 и передними стойками 5.
Задние стойки 7 и передние стойки 5 соединены поперечно горизонтальными поперечинами 8 и расположены на таком расстоянии друг от друга по вертикали, чтобы разделять длину задней стойки 7 и передней стойки 5 на приблизительно одинаковые части.
Способ позволяет получить, исходя из металлической пластины, профилированный элемент 1, который в каждом одном из его вариантов осуществления имеет горизонтальный 3 или вертикальный 4 профилированный элемент, переднюю стойку 5, опорную стойку 6, заднюю стойку 7, горизонтальную поперечину 8, верхнюю поперечину 9, плоскую поверхность 12, на которой выполнено множество отверстий 13, которые равномерно распределены согласно последовательности взаимно параллельных рядов.
Отверстия 13, которые представляют собой сквозные отверстия, могут быть получены путем перфорации плоской поверхности 12, которая получается путем штамповки или даже путем прокатки, например, путем непрерывной механической обработки, которая может быть получена способом прокатки и, следовательно, с использованием двух валков, один из которых действует как матрица (которая определяет форму и перфорацию металлической пластины для получения различных отверстий 13), а другой действует как пуансон (который определяет внешнюю форму каждого одного из отверстий 13).
В показанном конкретном варианте осуществления, способ также позволяет получить для каждой горизонтальной поперечины 8 и на продольных сторонах плоской поверхности 12 один или несколько гребней или, как показано, два боковых края или складки 15a, 15b и два крыла 16a, 16b, которые придают горизонтальной поперечине 8, по существу, омега-образную форму; такая механическая обработка усиливает профилированный элемент и делает его менее гибким.
Как уже упоминалось, отверстия 13, полученные путем деформации плоской поверхности 12, равномерно распределены согласно последовательности взаимно параллельных рядов, чтобы получить между двумя смежными рядами верхнюю поверхность 17, которая, таким образом, ограничивает каждый отдельный ряд сбоку смежных отверстий 13, и по существу, придает форму перевернутой буквы U, которая образует поверхность, которая наклонена в направлении смежных отверстий 13, которые расположены на ее сторонах.
Каждое из отверстий 13 имеет, на виде сверху, по существу, коническую форму 18, которая обеспечивает направляющую для иглоподобного кончика 50 крепежного винта 51, чтобы двигаться к оси 52 соответствующего отверстия 13, если кончик расположен или на верхней поверхности 17 или на боковых стенках или поверхностях (указанных в порядке по часовой стрелке) 13a, 13b, 17a, 13c, 13d и 17b каждого отверстия 13 и верхней поверхности 17.
Перфорированный конический язычок 20 выступает в каждом отверстии 13 на нижней поверхности 19, которая является противоположной верхней поверхности 17, и вызывает локальное увеличение толщины S плоской поверхности 12.
На виде сверху, отверстия 13 имеют, учитывая как верхнюю поверхность 17, так и нижнюю поверхность 19, по существу, X-образную форму.
Сторона или диаметр D1 каждого из отверстий 13, которые имеются на плоской поверхности 12 профилированного элемента 1 и, следовательно, каждого из горизонтального профилированного элемента 3, вертикального профилированного элемента 4, передней стойки 5, опорной стойки 6, задней стойки 7, горизонтальной поперечины 8, верхней поперечины 9 равны или меньше трехкратной толщины S плоской поверхности 12, которая составляет профилированный элемент 1 [D1≤3S].
Межцентровое расстояние D2 между двумя отверстиями 13, которые расположены ближе друг к другу, равно или больше толщины S профилированного элемента 1 [D2≥S].
Толщина S профилированного элемента 1 составляет от 0,4 до 1,5 миллиметров [0,4≤S≤1,5].
Наличие и особое расположение отверстий 13 на плоской поверхности 12 позволяет специалисту по установке, когда гипсокартонная стена или панель 2 размещается рядом с профилированным элементом 1, будь то горизонтальный 3 или вертикальный 4 профилированный элемент, передняя стойка 5, опорная стойка 6, задняя стойка 7, горизонтальная поперечина 8, верхняя поперечина 9, закрепить его, поместив винт в любой точке гипсокартонной стены или панели 2, убедившись, что кончик этого винта будет пересекать одно из отверстий 13 и, следовательно, позволяет достичь оптимального взаимного соединения.
Как фактически проиллюстрировано на фигурах 11 и 12, если кончик 50 винта 51 расположен в отверстии 13, чтобы воздействовать на одну из боковых стенок или поверхностей 13a, 13b, 17a, 13c, 13d и 17b отверстия 13, он проникает непосредственно в профилированный элемент 1, и его головка 53 прижимает оболочку или слой бумаги к нижележащему гипсу 2, не нарушая тонкий слой бумаги.
Если вместо этого, как показано на фигурах 13-15, кончик 50 винта 51 расположен в промежуточной точке между двумя смежными отверстиями 13 и, следовательно, на верхней поверхности 17, то есть когда ось смещения винта по направлению к отверстию 13 больше, в любом случае достигается минимальная степень смещения, и благодаря как криволинейной форме верхней поверхности 17, так и структуре формы отверстий 13 кончик 50 направляется к отверстию 13.
В этом случае также головка 53 винта 51, которая имеет характерную рубчатую форму, после ввинчивания не выступает за поверхность панели 2 и не нарушает поверхностный слой/оболочку панели 2, тем самым, обеспечивая правильно выполненное крепление.
Таким образом, было обнаружено, что способ достиг поставленной цели и задач, позволив получить профилированный элемент, который позволяет достичь оптимальной и быстрой поддержки/размещения и/или крепления гипсокартонных панелей, адаптированных для образования сторон внутристенного каркаса для дверей или панелей, которые скользят в стену, и которые могут быть установлены в каркасы для обеспечения гипсокартонных стен, такой профилированный элемент, в то же время, имеет значительную простоту конструкции и установки и позволяет получить крепление обычных гипсокартонных панелей стабильно, надежно и быстро.
Иглообразный кончик 50 винтов 51 для гипсокартонных панелей, фактически, однажды войдя в контакт с областью плоской поверхности 12, которая имеет отверстия 13, находит направляющий участок независимо от своего первоначального положения; поскольку иглообразный кончик 50 винта 51 никогда не находит плоской поверхности, он всегда входит в отверстия 13, которые расположены близко друг к другу, чтобы не смещать ось винта слишком далеко, и это является большим преимуществом завинчивания для специалиста по установке.
Таким образом, изобретение решает проблему доставки винта 51 к ближайшему отверстию 13, в котором располагается его кончик 50, без необходимости делать такой выбор специалистом по установке, которому нужно только завинтить винты 51 в любом положении в пределах размера профилированного элемента 1, лежащего под панелью с отверстиями 13, без приложения особого давления, и продолжать до тех пор, пока головка 53 винта 51 не окажется заподлицо с поверхностью панели 2; такая операция является очень простой, поскольку не требуется высокого давления, чтобы проделать отверстие в металле нижележащего профилированного элемента 1.
Профилированный элемент 1, кроме того, сохраняет особенно уменьшенную толщину и позволяет крепить к нему стены из гипсокартона даже людям без специальной подготовки и с помощью обычных или стандартных средств для завинчивания, которые являются легко доступными.
Изобретение, конечно, восприимчиво к многочисленным модификациям и вариациям, все из которых входят в объем прилагаемой формулы изобретения.
Таким образом, не имеет значения, что крепление должно выполняться двойной гипсокартонной панелью 2.
Используемые материалы, а также размеры, которые составляют отдельные компоненты изобретения, могут, конечно, быть более уместными в соответствии с конкретными требованиями.
Различные средства для достижения определенных различных функций не должны каким-либо образом сосуществовать только в показанном варианте осуществления, но могут присутствовать во многих вариантах осуществления, даже если они не показаны. Характеристики, указанные выше как выгодные, удобные или подобные, могут также быть пропущены или быть заменены эквивалентными характеристиками.
Раскрытие в Итальянской патентной заявке № 102018000004060, у которой эта заявка испрашивает приоритет, включено в материалы настоящей заявки посредством ссылки.
Там где за техническими признаками, упомянутыми в любом пункте формулы изобретения, следуют ссылочные позиции, эти ссылочные позиции были включены с единственной целью улучшения понимания заявленных профилированных элементов и, соответственно, такие ссылочные позиции не имеют какого-либо ограничивающего эффекта на интерпретацию каждого элемента, идентифицированного в качестве примера такими ссылочными позициями.