ТОПЛИВНЫЙ ИНЖЕКТОР ДЛЯ ВПРЫСКА ТОПЛИВА В КАМЕРУ СГОРАНИЯ ТУРБОМАШИНЫ
TURBO MACHINE COMBUSTION CHAMBER FUEL INJECTOR

В данном изобретении описан топливный инжектор для впрыска топлива в камеру сгорания турбомашины. Это изобретение подходит для любых типов наземных или авиационных турбомашин, особенно для самолетных турбореактивных двигателей.
Камера сгорания турбомашины, как правило, кольцевой формы, центрированная по оси Х, что соответствует оси вращения ротора турбомашины. Камера сгорания имеет две кольцевые стенки (или два кольцевых кожуха), расположенные соосно на оси Х, и концевую стенку камеры, расположенную между упомянутыми кожухами в зоне по направлению потока указанной камеры. Стенки упомянутой камеры отгораживают зону горения камеры.
Многие системы впрыска топлива крепятся к концевой стенке камеры (в отверстиях, предусмотренных для этой цели в концевой стенке камеры) и равномерно распределяются вокруг оси Х. К каждой системе впрыска подсоединяется топливный инжектор.
Система впрыска обычно состоит из центрального отверстия для свободного конца топливного инжектора и нескольких протоков для подвода воздуха, концентрично расположенных вокруг упомянутого центрального отверстия. Эти протоки подвода воздуха, как правило, служат для завихрения воздуха, т.е. они образованы кольцевыми протоками, имеющими ряд направляющих устройств, направленных внутрь для придания вращательного движения воздуху, проходящему через них. Воздух, проходящий через эти протоки подвода, поступает от диффузора турбомашины, расположенного в зоне, противоположной направлению потока от камеры сгорания. Этот воздух смешивается с топливом, подаваемым упомянутым инжектором, для образования воздушно-топливной смеси, сжигаемой в камере сгорания.
Инжектор является деталью, проходящей сквозь «модуль камеры сгорания» турбомашины от внешнего корпуса упомянутого модуля до концевой стенки камеры. Инжектор состоит из трубопровода(ов) подачи топлива (образующих топливный коллектор), который(е) служит(ат) для подачи топлива для впрыска в камеру. Топливо вытесняется из свободного конца, или «носика» инжектора.
Это изобретение имеет отношение к топливным инжекторам, а не к системам впрыска, к которым подсоединяется инжектор.
x
Обычно, в процессе проектирования и оптимизации камеры сгорания самолетных турбореактивных двигателей, стремятся достичь наилучшего соотношения ожидаемых технических характеристик (обычно: кпд топлива, диапазон устойчивости, пределы воспламеняемости и повторной воспламеняемости, ресурс участка горения, распределение температур на выходе из области горения), в зависимости от предназначения самолета, с уменьшением загрязняющих выхлопов (оксидов азота NO, угарного газа СО, углеводородов, копоти).
x
Известное решение задачи по уменьшению загрязняющих выхлопов, в особенности включающих в себя оксиды азота (типа NO), должно обеспечивать пламя горения в зоне обогащенной или бедной воздушно-топливной смеси. Например, бедная воздушно-топливная смесь для горения может быть получена путем увеличения интенсивности подачи воздуха в камеру сгорания (главным образом, подачи воздуха через концевую стенку камеры).
x
Опыт показывает, что это решение, основанное на использовании более бедной смеси, эффективно для уменьшения выхлопов оксидов азота NO. Однако, при попытках доведения этого решения до его потенциального максимума для уменьшения выброса загрязнений (для зоны горения неизменной формы и, таким образом, постоянного распределения воздуха), оно имеет следующий недостаток: нарушается устойчивость пламени горения (т.е. увеличивается возможность погасания пламени), особенно при низкой частоте вращения турбореактивных двигателей, при которой не может быть получен режим малого газа двигателя; полнота сгорания на промежуточных рабочих режимах уменьшается; когда самолет находится на земле, затруднено воспламенение; а также затруднено повторное воспламенение, когда самолет находится на высоте.
Целью данного изобретения является преодоление вышеупомянутых недостатков.
Для достижения этой цели данное изобретение предлагает топливный инжектор для впрыска топлива в камеру сгорания турбомашины, представляющий собой носик инжектора для подсоединения к системе впрыска, прикрепленной к концевой стенке упомянутой камеры. Носик инжектора включает в себя:
- первый канал для прохождения потока воздушно-топливной смеси к камере сгорания открывается в центр носика инжектора через отверстие для предварительной воздушно-топливной смеси;
- электрический изолятор, окружающий упомянутое выходное отверстие для предварительной воздушно-топливной смеси;
- систему плазменного генератора, расположенную по направлению потока от упомянутого выходного отверстия для предварительной воздушно-топливной смеси для управления воспламенением и горением предварительной воздушно-топливной смеси; и
- второй канал для прохождения потока топлива к камере сгорания, который имеет выход снаружи упомянутого электрического изолятора.
Идея, на которой основано данное изобретение, заключается во введении в топливный инжектор дополнительного канала, создающего более или менее обогащенную предварительную воздушно-топливную смесь, и управлении воспламенением и горением упомянутой воздушно-топливной смеси посредством системы плазменного генератора.
Необходимо заметить, что при ссылке на воздушно-топливную смесь, поступающую в первый канал, предпочтительно, называть ее предварительной смесью для ясного различения этой «предварительной смеси» от воздушно-топливной смеси, сгорающей в камере сгорания, которая получается путем смешивания топлива, выходящего из второго канала, с воздухом, проходящим через протоки подачи системы впрыска. Также нужно отметить, что только малая часть общего количества впрыскиваемого топлива используется для создания «предварительной смеси».
Управление воспламенением и горением предварительной воздушно-топливной смеси посредством системы плазменного генератора обеспечивает устойчивое горение на всех частотах вращения двигателя независимо от обогащения воздушно-топливной смеси, что способствует повышению эффективности сгорания, в особенности, на промежуточной частоте вращения турбореактивных двигателей. Это позволяет уменьшить выброс угарного газа (СО) и несгоревших углеводородов.
Другим преимуществом данного изобретения является уменьшение возможности погасания пламени горения при всасывании воды или льда.
В конечном счете, объединение функции воспламенения в инжекторе дает возможность исключить систему свеч зажигания, используемую в обычных системах впрыска и располагающуюся по направлению потока от инжектора, таким образом, исключая также проблемы, связанные с установкой такой системы свеч зажигания (особенно проблем герметизации, расширения и аэродинамической волны, образующейся позади таких систем, которые нарушают движение потока).
Функция электрического изолятора заключается в создании внутри инжектора двух зон разных электрических потенциалов, большая часть инжектора изготовлена из металла, т.е. материалов, проводящих электрический ток. Появляется возможность создания электрического разряда для генерирования плазмы между этими двумя зонами.
В варианте осуществления система плазменного генератора включает в себя: первый электрод, закрепленный на упомянутом электрическом изоляторе, не соприкасающийся с остальной частью инжектора электрического провода, расположенного внутри упомянутого изолятора и подсоединенного к первому электроду; и второй электрод, имеющий контакт с той частью инжектора, которая выполнена из токопроводящего материала.
В возможной конфигурации электрический провод подает высокое напряжение на первый электрод, а та часть инжектора, которая имеет контакт со вторым электродом, служит в качестве заземления. Могут быть рассмотрены также другие конфигурации.
В варианте осуществления упомянутый второй канал представляет собой отверстие для выхода топлива, который является кольцевым по форме. В частности, это отверстие может быть прорезью впрыска, или оно может быть выполнено из нескольких отверстий для впрыска, расположенных по кругу.
В варианте осуществления изобретения предусмотрен проток между первым и вторым каналами, чтобы топливо из второго канала использовалось для создания предварительной воздушно-топливной смеси первого канала. Таким образом, нет топливного контура, специально предназначенного для обеспечения предварительной воздушно-топливной смеси, что упрощает конструкцию носика инжектора и уменьшает его размеры.
Это изобретение и его преимущества можно лучше понять при прочтении следующего подробного описания, сделанного в качестве не ограничивающей иллюстрации. Описание ссылается на сопроводительные фигуры, в которых:
- на Фиг.1 показан осевой полуразрез модели камеры сгорания на оси вращения Х ротора турбореактивного двигателя;
- на Фиг.2 приведена модель инжектора данного изобретения в осевом разрезе по оси впрыска I предварительной воздушно-топливной смеси;
- на Фиг.3 показан инжектор Фиг.2, подсоединенный к модели системы впрыска;
- Фиг.4 представляет другую модель инжектора данного изобретения в осевом разрезе по оси впрыска I предварительной воздушно-топливной смеси; и
- на Фиг.5 показан инжектор Фиг.4, подсоединенный к другой модели системы впрыска.
Модель камеры сгорания 10, представленная на Фиг.1, показана в окружении компонентов внутри турбореактивного двигателя. Носик инжектора 32 включает в себя первый канал 34 для прохождения потока предварительной воздушно-топливной смеси 38 в камеру сгорания. Эта предварительная смесь впрыскивается вдоль оси впрыска I. Первый канал 34 открывается в центре носика инжектора через выпускное отверстие 36.
Вокруг первого канала 34 носик инжектора 32 включает в себя в следующем порядке:
- электрический изолятор 40, окружающий выходное отверстие 36 для предварительной воздушно-топливной смеси 38;
- система плазменного генератора 41, расположенная по направлению потока от упомянутого отверстия 36 для управления воспламенением и горением предварительной воздушно-топливной смеси 38; и
- второй канал 44 для прохождения потока топлива 46 к камере сгорания, выходящий наружу из упомянутого электрического изолятора через круговую выходную прорезь 48, центрированную по оси I.
Все вышеуказанные элементы скомбинированы в едином агрегате, называющемся единой «головкой», которая подсоединена к системе впрыска в одном месте.
Что касается инжектора 30, направления «против потока» и «по потоку» определяются относительно направления потока предварительной смеси 38 или топлива 46 (идущих от зоны, расположенной против направления потока, к зоне, расположенной по направлению потока). Более того, осевое направление соответствует направлению оси впрыска I предварительной смеси, и радиальное направление является направлением, перпендикулярным оси I. В конечном счете, если не указано обратное, прилагательные «внутренний» и «внешний» используются по отношению к радиальному направлению, так что внутренняя часть (т.е. радиально-внутренняя часть) элемента расположена ближе к оси I, чем внешняя часть (т.е. радиально-внешняя часть) того же элемента.
Первый канал 34, электрический изолятор 40 и второй канал 44 расположены, главным образом, симметрично по кругу относительно оси I. Канал 34 имеет форму трубы. Изолятор 40 и канал 44 имеют кольцевую форму, центрированную по оси I.
Первый канал 34 протянут вдоль оси I. Его начало располагается в зоне, противоположной направлению потока, он представляет собой отверстие для входа воздуха 39, через который входит воздух от диффузора 17. Этот воздух используется для образования предварительной воздушно-топливной смеси 38.
Электрический изолятор 40 является закрывающей деталью в форме трубы, центрированной с осью I, окружающей внешнюю стенку в форме трубы первого канала 34 и тянущейся вдоль упомянутого первого канала 34 от отверстия входа воздуха 39 до выходного отверстия 36 для предварительной смеси 38, так чтобы часть электрической изоляции 40а выдавалась в направлении по потоку за пределы выходного отверстия 36.
Система плазменного генератора 41 включает в себя не менее двух электродов и включает в себя электрод высокого напряжения 42а и электрод низкого напряжения 42b. Электрод высокого напряжения 42а закреплен на части 40а изолятора (на его внутренней части) и не соприкасается с остальной частью инжектора. Электрический провод 43, проходящий сквозь изолятор 40 и подсоединенный к генератору переменного тока 80, подает высокое напряжение на электрод 42а.
Электрод низкого напряжения 42b помещен в отверстие 49, проходящее сквозь изолятор 40, так чтобы электрод 42b непосредственно соприкасался с внутренней стенкой 44а второго канала 44. Стенка 44а выполнена из токопроводящего материала и служит в качестве заземления. Электроды 42а и 42b повернуты к оси I и диаметрально противоположны друг другу.
Генератор переменного тока 80, к которому подсоединен электрод высокого напряжения 42а, служит для выработки напряжения с параметрами, оптимизированными в зависимости от частоты вращения турбореактивного двигателя, вида химических веществ, выработка которых предполагается (радикалы, возбужденные частицы), необходимой степени распыления молекул топлива и заданной функции: воспламенение; повторное воспламенение на высоте; расширение диапазона устойчивой работы; активный контроль зоны горения. Этот генератор переменного тока 80, таким образом, предоставляет особые характеристики. В данной модели генератор переменного тока 80 служит для создания плазмы в виде полосы (т.е. с распространением фронта ионизации) и выдает импульс продолжительностью менее 50 наносекунд (нс) и переменную и управляемую разность потенциалов. Время нарастания, продолжительность импульса и частота повтора являются управляемыми, чтобы обеспечить возможность адаптации к скорости вращения.
Второй канал 44 находится между двумя стенками в форме трубы, внутренней стенкой 44а и внешней стенкой 44b, конец внешней стенки и/или внутренней стенки, располагающийся по направлению потока, представляющий собой внутренний контур, сужается и расширяется (т.е образует трубку Вентури). В описанной модели это внутренний контур внешней стенки 44b. Эта сужающаяся/расширяющаяся конфигурация служит для ускорения топлива перед его впрыскиванием в камеру. Это ускорение позволяет уменьшить или даже исключить образование спутной струи с направляющих аппаратов центробежной форсунки 45 (см. ниже) и способствует распылению топлива.
Центробежная форсунка 45 располагается внутри второго канала 44, в зоне, противоположной направлению потока от упомянутого сужающегося/расширяющегося внутреннего контура. Центробежная форсунка 45 состоит из ряда направляющих аппаратов, расположенных радиально между внутренней и внешней стенками в форме трубы 44а и 44b и равномерно распределенных вокруг внутренней стенки 44а. Центробежная форсунка 45 служит для придания вращательного движения топливу 46, которое проходит вдоль канала 44.
Во второй канал 44 топливо подается от первого трубопровода 50 (являющегося частью топливного коллектора). Трубопровод 50 открывается в зоне, расположенной в начале потока канала 44.
Кроме того, предусмотрен проток 52 между первым каналом 34 и вторым каналом 44, так что топливо 46 второго канала 44 используется для создания предварительной воздушно-топливной смеси 36 в первом канале 34. Точнее проток 52 проходит через внутреннюю стенку 44а второго канала 44, изолятор 40 и стенку в форме трубы 33 первого канала 34, чтобы открыться в зоне, противоположной направлению потока канала 34.
Носик инжектора 32 имеет третий канал 64 для прохода топлива 66 к камере сгорания, этот третий канал 64 открывается (радиально) снаружи второго канала 44. Третий канал 64 радиально смещен от второго канала, чтобы он не соединялся с системой впрыска 20 в том же месте, где первый и второй каналы образуют блок «головки».
В третий канал 64 топливо подается через второй трубопровод подачи 70. Третий канал 64 заканчивается в кольцевой камере 75, центрированной на оси I и имеющей отверстия 78, равномерно распределенные вокруг оси I, это позволяет впрыскивать топливо 66 в камеру сгорания 10.
Второй канал 44 позволяет впрыскивать первую порцию топлива 46 из центра системы впрыска 20. Третий канал 64 действует посредством кольцевой камеры 75 и отверстий 78 для впрыска второй порции топлива 66. Эта вторая порция топлива 66 обычно имеет кольцевую форму, большей частью центрированную по оси I, и окружает первую порцию топлива 46.
Порции топлива 44 и 46 смешиваются с потоками воздуха, проходящими через отверстия входа воздуха (воздушные центробежные форсунки) системы впрыска 20.
Таким образом, инжектор 30 имеет два топливных контура: «управляющий» контур, включающий в себя трубопровод подачи 50 и второй канал 44, в который поступает топливо 46; и «ответвляющийся» контур, в который поступает топливо 66.
Воспламенение и горение предварительной воздушно-топливной смеси 36 управляется системой плазменного генератора 41. Так как горение распространяется на порцию топлива 46, она также управляет воспламенением и горением предварительной воздушно-топливной смеси в «управляющем» контуре.
Количество топлива в «управляющем» и «ответвляющемся» контурах контролируется таким образом, чтобы ограничить выхлоп токсичных газов на всех рабочих режимах турбореактивного двигателя.
x
При запуске, перезапуске турбореактивного двигателя (т.е. во время воспламенения и на стадиях распространения пламени) и на стадии раскрутки и при малой частоте вращения (свойственной малому газу) работает только «управляющий» контур. При работе на полном газе топливо подается в оба контура - «управляющий» и «ответвляющийся», топливо распределяется так, чтобы получилась бедная смесь для горения, т.е. это производит меньше оксидов азота NO или дыма в любом из двух контуров.
На Фиг.4 и 5 следует описание второй модели инжектора 130 данного изобретения. Элементы или части данного инжектора 130, которые аналогичны элементам и частям инжектора 30, Фиг.1-3, обозначаются теми же номерами плюс 100.
Инжектор 130 отличается от инжектора 30 тем, что третий канал расположен сразу снаружи второго канала 144. В этой модели стенка в форме трубы 144b, отделяющая внешнюю часть второго канала 144, также отделяет внутреннюю часть третьего канала 174. Третий канал 174 открывается непосредственно в камеру сгорания снаружи второго канала 144 через отверстие круглой формы 178, таким образом, давая возможность топливу 176 поступать в камеру. Первый, второй и третий каналы 134, 144 и 174, таким образом, объединяются в единый блок «головки», который подсоединяется к системе впрыска 120 в одном месте, т.е. внутри центрального отверстия системы 120.
Внутренний контур стенки в форме трубы 174b, который отделяет внешнюю часть третьего канала 174, расширяется в конце, расположенном по направлению потока упомянутой стенки. Центробежная форсунка 175 установлена внутри третьего канала 174, в направлении против потока от упомянутого расширяющегося контура.
Инжекторы 130, того типа, который показан на Фиг.4 и 5, предпочтительно, использовать совместно с так называемой системой «аэромеханического» впрыска 120, того типа, который показан на Фиг.5, тогда как инжекторы 130, того типа, который показан на Фиг.1 и 3, предпочтительно, использовать совместно с так называемой «многоточечной» системой впрыска 20, того типа, который показан на Фиг.3.