ДВЕРЬ

Заявляемая полезная модель относится к области строительства, в частности к конструкциям филенчатых дверей (или, что в данном случае идентично, - дверного полотна), и может быть использована при строительстве и реконструкции жилых и офисных зданий.
Известны различные конструкции филенчатых дверей, например, RU №№14052, 16664, 48349, 56444, 57788, 2135725, US №4812188, DE №№3800636, 20313583, 29608281, 20109947, 202007017520, 202008000968, FR №№922781, 2544009, ЕР №1965014.
Известна дверь, содержащая дверное полотно из древесины, состоящее из обвязки и филенок, причем обвязка состоит из соединенных шипами планок, причем углы сопряжения планок обвязки выполнены встык (DE №3800636).
Известна также дверь, содержащая дверное полотно из древесины, состоящее из обвязки и филенок, причем обвязка состоит из трех слоев склеенных между собой планок, причем узлы обвязки выполнены внахлест, а ширина планок внутреннего слоя меньше ширины внешних планок для образования пазов, в которых закреплены филенки (RU №14052, прототип).
Недостатками этих известных технических решений являются недостаточные прочность и долговечность, сложность конструкции и технологического процесса сборки дверного полотна из трех слоев, сложность транспортировки в разобранном виде, большой расход клея, недолговечность при эксплуатации.
Технической задачей полезной модели является создание эффективной конструкции двери, а также расширение арсенала дверей.
Технический результат, обеспечивающий решение поставленной задачи, состоит в том, что упрощена конструкция двери и технология сборки, повышены долговечность и эксплуатационная надежность двери, не требуется выполнение окантовки из массива дерева, обеспечено точное сопряжение слоев и филенки по всей поверхности и максимальная поверхность адгезии клея при их склеивании, снижены потери клея, обеспечена возможность транспортировки деталей двери россыпью для сборки в разнообразных вариантах, а также оперативной разборки двери на слои для замены ее частей.
Сущность полезной модели состоит в том, что дверь содержит дверное полотно, состоящее из филенки, вставленной между слоями обвязки, образованной вертикальными стойками и горизонтальными поперечинами, края которых соединены со стойками внахлест, обвязка состоит из двух соединенных между собой слоев, в каждом из которых поперечины по краям со стороны лицевой поверхности выполнены с выборками под вертикальные стойки, а со стороны установки филенки - с горизонтальным пазом на всю длину, имеющим глубину, меньшую толщины филенки, при этом стойки каждого слоя со стороны установки филенки выполнены с вертикальным пазом, имеющим глубину, меньшую толщины филенки, и с выборками для соединения внахлест краев поперечин со стойками.
В частных случаях реализации обвязка состоит из двух слоев, соединенных между собой разъемно, поперечины и стойки изготовлены из прямоугольных или профилированных планок и выполнены с канавками для сбора клея со стороны установки филенки, глубина пазов поперечин и стоек равна половине толщины филенки, выборки поперечин и стоек выполнены ответными друг другу по конфигурации, торцевые края выборки выполнены криволинейными контрфрезерованием, поперечины и стойки соединены с помощью клея и/или с помощью крепежных элементов, поперечины и стойки соединены резьбовыми крепежными элементами, ввинченными со стороны установки филенки на участках соединения внахлест краев поперечины и стойки или поперечины и стойки соединены скобами, стойки выполнены с продольными канавками под соединительные элементы, стойки выполнены с прямоугольными канавками под шпонку или с канавками типа «ласточкин хвост», или стойки выполнены с канавками под разъемные крепежные элементы, или соединительные элементы снабжены торцевыми распорными вставками, поперечины каждого слоя выполнены с толщиной, меньшей толщины вертикальных стоек на половину радиуса скругления краев последних, обвязка выполнена из массива дерева, или из древесностружечного материала, или из «сэндвич-панелей», лицевая сторона которых отделана декоративными материалами, поперечины слоев обвязки сопряжены друг с другом со стороны установки филенки без зазора, поперечины каждого слоя выполнены с толщиной, меньшей толщины вертикальных стоек, и с длиной, равной ширине филенки.
На фиг.1 изображен вид на один слой обвязки дверного полотна со стороны филенки, на фиг.2 - разрез А-А по фиг.1, на фиг.3 - разрез С-С по фиг.1, на фиг.4 - разрез В-В по фиг.1, на фиг.5 - общий вид дверного полотна двери, на фиг.6 разрез А-А по фиг.5, на фиг.7 - разрез В-В по фиг.5 с прямоугольным соединительным элементом, на фиг.8 - разрез В-В по фиг.5 с соединительным элементом типа «ласточкин хвост».
Дверь содержит дверное полотно, состоящее из филенки (доски, панели, витражного стекла) 1, вставленной между двумя слоями обвязки, образованной вертикальными стойками 2 и горизонтальными поперечинами 3, края которых соединены со стойками 2 внахлест. Обвязка состоит из двух соединенных между собой слоев, состоящих из стоек 2 и поперечин 3. Слои, как правило, соединены между собой разъемно, т.е., при необходимости, обвязка может быть разделена на два взаимозаменяемых слоя на месте эксплуатации двери.
Со стороны лицевой поверхности поперечины 3 по краям у торцев выполнены выборки 4 под вертикальные стойки 2, а со стороны установки филенки 1 - горизонтальный паз 5 на всю длину, имеющий глубину, меньшую толщины филенки 1. Стойки 2 каждого слоя со стороны установки филенки 1 выполнены с вертикальным пазом 6, имеющим глубину, меньшую толщины филенки 1, и выборками 7 для соединения внахлест краев поперечин 3 со стойками 2.
Поперечины 3 и стойки 2 изготовлены из прямоугольных или профилированных планок и выполнены с канавками 8, 9 для сбора клея со стороны установки филенки 1, т.е. по периметру обвязки.
Глубина пазов 5, 6 поперечин и стоек 2 равна, как правило, половине толщины филенки 1.
Выборки 4, 7 поперечин 3 и стоек 2 выполнены ответными друг другу по конфигурации, т.е. выступ одной планки соответствует выборке на другой и может быть размещен в ней.
Для варианта профилированных криволинейных стоек 2 торцевые края выборки 7 выполнены криволинейными контрфрезерованием.
Поперечины 3 и стойки 2 соединены с помощью клея и/или с помощью крепежных элементов 10 (изображены условно осевыми линиями).
Поперечины 3 и стойки 2 соединены резьбовыми крепежными элементами 10, ввинченными со стороны установки филенки 1 на участках соединения внахлест краев поперечины 3 и стойки 2.
В частных случаях реализации полезной модели поперечины 3 и стойки 2 могут быть соединены скобами (не изображено).
Стойки 2 выполнены с продольными канавками 11 под соединительные элементы 12.
В частности, стойки 2 могут быть выполнены с прямоугольными канавками 11 под шпонку 12, или с канавками 11 типа «ласточкин хвост», или с канавками 11 под разъемные соединительные элементы 12.
Соединительные элементы 12 в виде шпонки или типа ласточкин хвост могут быть снабжены торцевыми распорными вставками, например втулками, в которые ввинчиваются резьбовые детали (не изображено).
Поперечины 3 каждого слоя выполнены с толщиной, меньшей толщины вертикальных стоек 2 на половину радиуса скругления краев последних.
Обвязка, т.е. планки стоек 2 и поперечин 3, выполнены из массива дерева, или из древесностружечного материала, или из «сэндвич-панелей», лицевая сторона которых отделана декоративными материалами.
Поперечины 3 слоев обвязки сопряжены со стороны установки филенки 1 без зазора.
Предпочтительно поперечины 3 каждого слоя выполнены с толщиной, меньшей толщины вертикальных стоек 2, и с длиной, равной ширине филенки 1.
Дверь эксплуатируется следующим образом.
Стойки 2 и поперечины 3 собираются в два слоя обвязки по отдельности. Стойки 2 и поперечины 3 каждого слоя собираются путем совмещения их краев с выборками 4, 7 таким образом, что край стойки 2 помещается в выборку 4 поперечины 3, а край поперечины 3 помещается в выборку 7 стойки 2. Предварительно поверхности выемок 4, 7 могут покрываться клеем, после чего производится фиксация указанных деталей крепежными элементами 10. При этом пазы 5, 6 образуют углубление со стороны установки филенки 1 по всему внутреннему периметру слоя обвязки.
После этого в углубление, образованное пазами 5, 6 одного слоя, может наноситься клей и вкладывается сплошная или собранная из частей филенка 1. Второй слой обвязки совмещается своими пазами 5, 6 с филенкой 1. Предварительно или позднее в канавку 11 стоек 2 одного из слоев устанавливается крепежный элемент 12.
Для склеивания собранная дверь (дверное полотно) зажимается прессом или струбцинами и находится в таком состоянии до высыхания клея. Избыток клея принимается канавками 8, 9.
Если клей для сборки дверного полотна не используется и не наносится, в элементы 12 с торцев могут быть вставлены торцевые распорные вставки, например втулки, в которые ввинчиваются резьбовые детали. После этого распорные вставки увеличены в объеме и препятствуют разделению слоев обвязки. При необходимости, например, замены филенки, стекла, эти резьбовые детали могут быть вывинчены, а слои обвязки неоднократно разъединены и соединены.
В любом случае стык (разъем) слоев обвязки по периметру двери (дверного полотна) получается чистым и малозаметным, особенно, если наружная поверхность стойки 2 и поперечины 3 заблаговременно покрыта шпоном или пленкой, имитирующей ценные сорта дерева.
Затем могут устанавливаться замки, ручки и крепиться петли, которые служат для установки двери в дверной проем (дверную коробку).
При необходимости замены отдельных деталей дверного полотна слои обвязки разделяются и филенка 1 демонтируется.
Таким образом, создана эффективная конструкция двери, а также расширен арсенал дверей.
При этом упрощена конструкция двери и технология сборки, повышены долговечность и эксплуатационная надежность двери, не требуется выполнение окантовки из массива дерева, обеспечено точное сопряжение слоев и филенки по всей поверхности и максимальная поверхность адгезии клея при их склеивании, снижены потери клея, обеспечена возможность транспортировки деталей двери россыпью для сборки в разнообразных вариантах, а также оперативной разборки двери на слои для замены ее частей.