Жидкая полировальная паста для обработки изделий на основе алюминия
LIQUID POLISHING PASTE FOR PROCESSING OF PRODUCTS BASED ON ALUMINIUM

Изобретение относится к механической обработке изделий на основе алюминия.
Известна паста для полирования деталей из цветных, нержавеющих и твердых сплавов (см. патент RU №2561086, кл. C09G 1/02, опубл. 2015 г.), содержащая следующие компоненты, мас.%:
абразивный микропорошок
на основе гидроксида алюминия и оксида железа
30
стеариновая кислота
7
жидкое натриевое стекло
2
триэтаноламин
2
вода
остальное
Однако применение этой известной полировальной пасты снижает экономичность процесса получения конечного продукта за счет достаточно длительного многостадийного приготовления исходного абразивного материала (абразивный микропорошок на основе гидроксида алюминия и оксида железа) и повышает себестоимость конечного продукта.
Техническим результатом от использования предлагаемого изобретения является улучшение экологии за счет утилизации отходов от полирования и шлифования оптических стекол, снижение себестоимости конечного продукта с сохранением показателей полирующей способности и повышение экономичности процесса получения последнего за счет исключения многостадийного предварительного приготовления исходного абразивного материала (абразивного микропорошка на основе гидроксида алюминия и оксида железа).
Технический результат от использования предлагаемого изобретения достигается за счет того, что жидкая полировальная паста включает абразивный материал, триэтаноламин, стеариновую кислоту, жидкое натриевое стекло и воду, а в качестве абразивного материала используют отходы от полирования и шлифования оптических стекол при следующем соотношении компонентов, мас.%:
отходы от полирования и шлифования оптических стекол
30
стеариновая кислота
7
жидкое натриевое стекло
2
триэтаноламин
2
вода
остальное
Необходимо отметить, что использование отходов от полирования и шлифования оптических стекол, взятых взамен абразивного микропорошка на основе гидроксида алюминия и оксида железа, позволило получить конечный продукт с низкой себестоимостью и с показателями полирующей способности, аналогичными с прототипом, и обеспечило утилизацию вышеуказанных отходов, полученных при полировании и шлифовании оптических стекол применительно к обработке изделий (мебельных ручек на основе алюминия). Оптические стекла режут отрезным кругом на основе корунда и оксида кремния (или алмазным кругом) с последующим их полированием и шлифованием, при этом получают отходы с химическим составом : O2; Al; Si; Cu; K; Са ; Ti; Cr; Fe; Zn; Mg; Cl.
Все массовые соотношения компонентов полировальной пасты определены экспериментальным путем и выбраны оптимальными. Если взять массовые соотношения компонентов больше или меньше запредельных, то это отрицательно сказывается на полирующей способности пасты.
Техническая сущность изобретения поясняется примерами конкретного выполнения.
Пример 1 (оптимальный вариант)
Для эксперимента использовали кислоту стеариновую по ГОСТ 6484-96, стекло жидкое натриевое по ГОСТ 13078-81 и триэтаноламин по ТУ 6-02916-79.
В реакторе воду (59 мас.%) смешивают с триэтаноламином (2 мас.%) и с жидким натриевым стеклом (2 мас.%). Затем в образовавшуюся массу вводят стеариновую кислоту (7 мас.%), обычно при температуре 65°С, смесь перемешивают до желеобразной массы и добавляют отходы от полирования и шлифования оптических стекол (30 мас.%) с последующим перемешиванием до получения гомогенной массы.
Для эксперимента использовали полученную пасту для обработки дверных ручек из цветного сплава на основе алюминия на станке «Монетка» и были получены показатели полирующей способности, указанные в таблице 2.
Пример 2
Для эксперимента использовали кислоту стеариновую по ГОСТ 6484-96, стекло жидкое натриевое по ГОСТ 13078-81 и триэтаноламин по ТУ 6-02916-79.
В реакторе воду (56 мас.%) смешивают с триэтаноламином (2 мас.%) и с жидким натриевым стеклом (2 мас.%). Затем в образовавшуюся массу вводят стеариновую кислоту (7 мас.%), обычно при температуре 65°С, смесь перемешивают до желеобразной массы и добавляют отходы от полирования и шлифования оптических стекол (33 мас.%) с последующим перемешиванием до получения гомогенной массы.
Пример 3
Для эксперимента использовали кислоту стеариновую по ГОСТ 6484-96, стекло жидкое натриевое по ГОСТ 13078-81 и триэтаноламин по ТУ 6-02916-79.
В реакторе воду (64 мас.%) смешивают с триэтаноламином (2 мас.%) и с жидким натриевым стеклом (2 мас.%). Затем в образовавшуюся массу вводят стеариновую кислоту (7 мас.%), обычно при температуре 65°С, смесь перемешивают до желеобразной массы и добавляют отходы от полирования и шлифования оптических стекол (25 мас.%) с последующим перемешиванием до получения гомогенной массы.
Пример 4
Для эксперимента использовали кислоту стеариновую по ГОСТ 6484-96, стекло жидкое натриевое по ГОСТ 13078-81 и триэтаноламин по ТУ 6-02916-79.
В реакторе воду (56 мас.%) смешивают с триэтаноламином (2 мас.%) и с жидким натриевым стеклом (1 мас.%). Затем в образовавшуюся массу вводят стеариновую кислоту (6 мас.%), обычно при температуре 65°С, смесь перемешивают до желеобразной массы и добавляют отходы от полирования и шлифования оптических стекол (35 мас.%) с последующим перемешиванием до получения гомогенной массы.
Пример 5
Для эксперимента использовали кислоту стеариновую по ГОСТ 6484-96, стекло жидкое натриевое по ГОСТ 13078-81 и триэтаноламин по ТУ 6-02916-79.
В реакторе воду (62 мас.%) смешивают с триэтаноламином (3 мас.%) и с жидким натриевым стеклом (1 мас.%). Затем в образовавшуюся массу вводят стеариновую кислоту (6 мас.%), обычно при температуре 65°С, смесь перемешивают до желеобразной массы и добавляют отходы от полирования и шлифования оптических стекол (28 мас.%) с последующим перемешиванием до получения гомогенной массы.
Примеры 2-5, аналогично примеру 1, осуществлялись на запредельные значения массовых соотношений компонентов жидкой полировальной пасты. Составы жидких полировальных паст представлены в таблице 1, а в таблице 2 представлены примеры 1-5 с обеспечением обработанной поверхности Ra.
Таким образом, при использовании предлагаемого технического решения достигается улучшение экологии за счет утилизации отходов от полирования и шлифования оптических стекол, снижение себестоимости конечного продукта по сравнению с прототипом и повышение экономичности процесса получения последнего за счет исключения многостадийного предварительного приготовления исходного абразивного материала (абразивного микропорошка на основе гидроксида алюминия и оксида железа) с обеспечением аналогичных показателей полирующей способности.