КУЛАЧКОВЫЙ МЕХАНИЗМ

Область техники
Полезная модель относится к области машиностроения.
Уровень техники
Из области техники известна конструкция кулачкового механизма, включающего ведущий вал, кулачок, толкатель и ролик, причем кулачок и ролик выполнены прижатыми друг к другу рабочими поверхностями, и кулачок выполнен жестко посаженным на ведущий вал, а ролик - с возможностью свободного вращения на толкатель (см., например, учебник: Н.В.Гулиа, В.Г.Клоков, С.А.Юрков «Детали машин», с.111, рис.7.11, в и г). Данный механизм, принятый за прототип, имеет недостаток, заключающийся в том, что число ходов толкателя за единицу времени равно числу выпуклостей на кулачке умноженному на число оборотов ведущего вала за то же время, а это часто оказывается слишком большим, даже при одной выпуклости на кулачке.
Раскрытие полезной модели
Задачей полезной модели является создание конструкции кулачкового механизма, где число ходов толкателя за единицу времени отличается от указанного в прототипе, в частности, в меньшую сторону.
Указанная задача решается тем, что предложен кулачковый механизм, включающий ведущий вал, кулачок, толкатель и ролик, причем кулачок и ролик выполнены прижатыми друг к другу рабочими поверхностями, характеризующийся тем, что ролик выполнен жестко посаженным на ведущий вал, а кулачок выполнен посаженным на толкатель с возможностью свободного вращения.
Другим отличием предлагаемого механизма является то, что взаимодействующие рабочие поверхности кулачка и ролика выполнены с зубчатым зацеплением.
Указанные отличия позволяют решить поставленную техническую задачу.
Описание чертежей
Фиг.1 - принципиальная кинематическая схема механизма.
Осуществление полезной модели
Ролик 1 жестко посажен на ведущий вал 2 и вращается вместе с ним, например, в направлении, указанном круговой стрелкой. Кулачок 3 посажен на толкатель 4 с возможностью свободного вращения, например, с помощью подшипника качения 5, либо заменяющей его втулки, в направлении, указанном круговой стрелкой. Рабочая поверхность 6 ролика 1 прижата к рабочей поверхности 7 кулачка 3, например, с помощью пружины 8. Рабочие поверхности 6 и 7 могут быть выполнены с нанесенным на них зубчатым зацеплением, во избежание их проскальзывания.
Работа устройства осуществляется следующим образом. При вращении ролика 1 вместе с ведущим валом 2 рабочая поверхность 6 ролика 2 обкатывается по рабочей поверхности 7 кулачка 3. При этом центр кулачка 3 с подшипником 5 и толкателем 4 создают колебательные движения, помеченные двойной стрелкой, причем положение максимального хода толкателя 4 показано сплошной линией, а минимального - штриховой. Ясно, что чем больше разница в размерах ролика 1 и кулачка 3, тем больше частота колебаний толкателя и будет отличаться от частоты вращения вала 2 (в данном случае - в сторону уменьшения).
Таким образом, удается и минимальными изменениями в конструкции и сохранении общего количества деталей изменять частоту колебаний толкателя 4. Устройство было испытано в конструкции лентопротяжного механизма, где требовалось понизить частоту колебаний толкателя примерно в 4 раза при сохранении частоты вращения ведущего вала 2.