ПОЛУЧЕНИЕ ПРОМЫСЛОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ

1. Способ получения парафиновых продуктов, подходящих для использования в качестве промысловых углеводородов или для превращения в промысловые углеводороды, причем способ включает в себя:
23
50
50
разделение воска Фишера-Тропша на по меньшей мере более легкую фракцию и промежуточную фракцию С-С, и указанную более тяжелую фракцию C+;
23
50
гидроизомеризацию промежуточной С-С при использовании катализатора гидроизомеризации для получения гидроизомеризованного промежуточного продукта,
разделение гидроизомеризованного промежуточного продукта на две или более фракции базового масла;
гидрокрекинг более тяжелой фракции с получением крекированного промежуточного продукта; и
разделение крекированного промежуточного продукта на по меньшей мере
фракцию нафты, и
более тяжелую чем нафта фракцию парафинового дистиллята, содержащего, по меньшей мере, 50% по массе которого состоит из углеводородов, имеющих длину углеродной цепи от 12 до 22 атомов углерода в молекуле, более тяжелую чем нафта фракция парафинового дистиллята подходитю для использования в качестве промысловых углеводородов или для превращения в промысловые углеводороды, и
донную фракцию, которая тяжелее, чем фракция парафинового дистиллята.
2. Способ по п.1, в котором крекированный промежуточный продукт также разделяется на легкую фракцию или фракцию СНГ, которая легче, чем фракция нафты.
2
2
3
3. Способ по п.1, в котором крекинг более тяжелой фракции осуществляется с использованием атализатора на основе благородного металла, нанесенного на на аморфный SiO/AlOноситель или на Y-цеолит, при этом по меньшей мере 80% по массе компонентов более тяжелой фракции, кипящих при 590°C или выше, конвертируется или крекируется в кипящие при температуре менее 590°C.
4. Способ по п.3, в котором крекированный промежуточный продукт отделяют перегонкой, при этом 75% по массе более тяжелой чем нафта фракции парафинового дистиллята состоит из углеводородов, имеющих длину углеродной цепи от 12 до 22 атомов углерода в молекуле и имеющих по меньшей мере 0,5 разветвлений на молекулу в среднем.
5. Способ по п.3, в котором крекированный промежуточный продукт отделяют перегонкой, при этом по меньшей мере 95% по массе молекул, составляющих донную фракцию, полученную из крекированного промежуточного продукта, кипит выше 370°С.
6. Способ по п.3, в котором крекированный промежуточный продукт отделяют перегонкой, при этом фракция парафинового дистиллята имеет температуру вспышки выше 60°C и/или фракция дистиллята имеет температуру застывания менее -15°C, и/или фракция парафинового дистиллята имеет отношение и-парафинов к н-парафинам более 50% по массе.
7.  Способ по п.1, в котором при гидроизомеризации фракции парафинового дистиллята используют катализатор гидроизомеризации на основе благородного металла для понижения температуры застывания фракции парафинового дистиллята.
15
22
8. Способ по п.1, в котором легкая фракция представляет собой легкую фракцию C-C.
9. Способ по п.1, который включает гидроочистку промежуточной фракции при использовании катализатора гидроочистки для удаления оксигенатов или олефинов, которые могут присутствовать.
10. Способ по п.1, в котором гидроизомеризованный промежуточный продукт подвергают вакуумной перегонке на по меньшей мере легкую фракцию базового масла, среднюю фракцию базового масла и тяжелую фракцию базового масла.
12
22
12
22
12
22
11. Способ по п.1, в котором разделение гидроизомеризованного промежуточного продукта включает получение фракции нафты и/или фракции дистиллята С-С, в зависимости от жесткости технологической стадии гидроизомеризации, и, когда получают фракцию дистиллята C-C, объединяя фракцию дистиллята C-Cс крекированным промежуточным продуктом, для обеспечения дополнительной фракции парафинового дистиллята.
12. Способ по п.1, в котором крекированный промежуточный продукт отделяют перегонкой, при этом по меньшей мере 95% по массе молекул, составляющих донную фракцию, полученную из крекированного промежуточного продукта, кипит выше 370°С.
13. Способ по п.1, в котором донную фракцию, полученную из крекированного промежуточного продукта, подвергают гидроизомеризации вместе с промежуточной фракцией, полученной из воска синтеза Фишера-Тропша, для увеличения образования ценного базового масла.
2
14. Способ по п.1, который включает подвергание синтез-газа синтезу Фишера-Тропша на стадии синтеза Фишера-Тропша для получения указанного воска Фишера-Тропша, при этом стадия синтеза Фишера-Тропша осуществляется в по меньшей мере одном суспензионном реакторе с использованием катализатора Фишера-Тропша на основе Fe для превращения синтез-газа в углеводороды, при этом стадия синтеза Фишера-Тропша осуществляется при температуре от 200°C до 300°C, при давлении от 15 бар (абс.) до 40 бар (абс.) (1,5-4,0 МПа абс.), при молярном отношении синтез-газа H:CO в диапазоне от 0,7:1 до 2:1 и при величине альфа воска по меньшей мере 0,92.