ДЕКОРИРОВАННЫЙ КОНТЕЙНЕР, СОЕДИНЯЕМЫЙ С БЕЗВОЗДУШНЫМИ НАСОСАМИ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Способ изготовления контейнера, включающий стадии:
а. получения наружного жесткого корпуса (5), имеющего горловину (6), в которой образовано отверстие, обеспечивающее доступ к полости корпуса,
b. получения преформы, образованной из термопластичного материала, при этом преформа содержит горловину (2), от которой радиально продолжается фланец (3),
с. нагревания указанной преформы до температуры выше точки размягчения термопластичного материала,
d. размещения преформы в отверстии корпуса (5) так, чтобы указанный фланец опирался на свободный край горловины (6) корпуса (5),
е. подачи во внутреннее пространство преформы по меньшей мере одной воздушной струи, которая раздувает преформу для образования мешка, который по меньшей мере частично занимает указанную полость корпуса,
отличающийся тем, что
f. перед размещением преформы в отверстии корпуса (5), в данный корпус через указанное отверстие вставляют, по меньшей мере, частично свернутый декорирующий и/или информационный лист, выполненный из гибкого материала, при этом во время стадии раздува преформы стенки указанного мешка расширяются, вводя декорирующий лист в контакт со стенками, образующими указанную полость, при этом лист остается захваченным между указанным мешком и стенками, образующими полость, так что он виден сквозь наружный корпус.
2. Способ по п.1, в котором после стадии подачи воздушной струи во внутреннее пространство преформы выполняют следующие дополнительные стадии:
а. прерывания указанной первой воздушной струи так, чтобы позволить сжатие указанного термопластичного материала, с последующим его отделением от стенок контейнера, тем самым позволяя выпустить воздух, сжатый при расширении мешка и захваченный между мешком и стенками, образующими указанную полость,
b. вдувания в мешок конечной воздушной струи, при этом указанная конечная воздушная струя полностью раздувает мешок так, чтобы ввести его в контакт, через указанный лист, по существу с каждой точкой по меньшей мере внутренней боковой поверхности полости, и
с. прерывания воздушной струи.
3. Способ по п.2, в котором после прерывания воздушной струи, ожидая сжатие мешка, во внутреннее пространство преформы подают дополнительную воздушную струю для дополнительного раздува преформы так, чтобы она заняла пространство указанной полости корпуса в еще большей степени, при этом стенки указанного мешка в данном случае также вводятся в контакт со стенками, образующими указанную полость, после чего указанную дополнительную струю прерывают, чтобы позволить сжатие указанного термопластичного материала, с последующим его отделением от стенок контейнера, при этом позволяя дополнительно выпустить воздух, сжатый при расширении мешка и захваченный между мешком и стенками, образующими указанную полость.
4. Способ по п.3, в котором стадии, указанные в п.3, повторяют до тех пор, пока мешок не займет почти полностью указанную полость во время подачи струи.
5. Способ по любому из пп.1-4, в котором указанную воздушную струю прерывают после периода времени, составляющего от 0,3 до 3 с, и/или указанная воздушная струя имеет давление от 2 до 6 бар, и/или преформу нагревают до температуры от 100°С до 150°С.
6. Способ по любому из пп.1-4, в котором жесткий корпус образован из стекла и/или в котором преформа/мешок образована/образован из полиэтилентерефталата и/или полиэтилена, и/или полипропилена, и/или посредством совместного формования литьем под давлением различных слоев.
7. Способ по любому из пп.1-4, в котором указанный лист имеет по меньшей мере один слой адгезивного вещества на по меньшей мере части его поверхности, обращенной к стенкам, образующим полость указанного контейнера.
8. Способ по любому из пп.1-4, в котором указанный мешок имеет средства для соединения его с кольцевой гайкой, предназначенной для фиксации указанного насоса относительно указанного контейнера, при этом указанные соединительные средства выполнены с возможностью извлечения мешка из корпуса (5) во время снятия кольцевой гайки с контейнера, при этом для содействия извлечению мешка используется текучий смазочный материал.
9. Контейнер, содержащий по существу жесткий корпус (5), образованный, по меньшей мере частично, из прозрачного материала и имеющий горловину (6), в которой образовано отверстие, обеспечивающее доступ в полость контейнера, и мешок (8), расположенный во внутреннем пространстве корпуса (5), при этом мешок образован из термопластичного материала и имеет горловину (2), от которой радиально продолжается фланец (3), который опирается на свободный край горловины (6) корпуса (5), и которая образует отверстие для обеспечения доступа в полость мешка (8) и для герметичного размещения корпуса герметичного насоса, приводимого вручную для отвода текучего вещества из мешка и подачи его наружу посредством выдачного ствола насоса, при этом мешок образован горячим формованием с раздувом преформы, размещенной непосредственно внутри контейнера, при этом декорирующий лист расположен между указанным контейнером и указанным мешком и виден снаружи контейнера, отличающийся тем, что отверстие (103) контейнера свободно от декорирующего листа (100) для облегчения доступа в полость контейнера.
10. Контейнер по п.9, в котором микрочип и/или металлическая полоска (109), предохраняющая от кражи, объединены с декорирующим листом.
11. Контейнер по п.9, в котором декорирующий лист имеет высоту (HL), которая равна или меньше высоты (HM) полости в его части, содержащейся между основанием (101) и потолком (105) полости, при этом в потолке имеется указанное отверстие.
12. Контейнер по п.9, в котором высота (HL) листа равна или меньше высоты (HR) цилиндрической поверхности полости, продолжающейся между основанием и потолком указанной полости, для предотвращения образования морщин на указанном листе (100) во время образования контейнера.
13. Контейнер по любому из пп.9-12, в котором жесткий корпус образован из стекла и/или в котором преформа/мешок образована/образован из полиэтилентерефталата и/или полиэтилена, и/или полипропилена, и/или посредством совместного формования литьем под давлением различных слоев.
14. Контейнер по любому из пп.9-12, в котором указанный лист имеет по меньшей мере один слой адгезивного вещества на по меньшей мере части его поверхности, обращенной к стенкам, образующим полость указанного контейнера.
15. Контейнер по любому из пп.9-12, в котором указанный мешок имеет средства для соединения его с кольцевой гайкой, предназначенной для фиксации указанного насоса относительно указанного контейнера, при этом указанные соединительные средства выполнены с возможностью извлечения мешка из корпуса (5) во время снятия кольцевой гайки с контейнера, при этом для содействия извлечению мешка используется текучий смазочный материал.