СЫРЬЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Сырьевая композиция для производства керамических изделий, которая содержит глинистое сырье и минеральные добавки, которая отличается тем, что, как сырье используют пластическую глину (огнеупорную и тугоплавкую) и каолин, а как минеральные добавки (отощающие и плавни) используют полевой шпат, песок, а также доломит и/или мел, и/или магнезит, и/или нефелин, и/или воластонит, и/или тальк, и/или пегматит, при таком соотношении вышеуказанных компонентов в композиции, чтобы обеспечить следующую массовую часть, на сухое вещество, основных химических веществ в композиции, %:
2
оксид кремния (SiO) 60,0-80,0;
2
3
оксид алюминия (АlО) 10,0-30,0;
2
3
оксид железа (FеО) 0,1-2,0;
2
оксид титана (ТiO) 0,1-2,0;
оксид кальция (СаО) 0,01-6,0;
оксид магния (MgO) 0,01-6,0;
2
оксид калия (КО) 0,5-3,0;
2
оксид натрия (NaO) 0,2-5,0,
при этом каменистых включений, размером в поперечнике больше 4 мм, не больше 20-30% в общей массе композиций.
2. Способ изготовления сырьевой композиции для производства керамических изделий, который включает загрузку каждого компонента сырьевой композиции в отдельный приемный бункер и последующее механическое смешивание этих компонентов, который отличается тем, что из приемного бункера 1, 2, 3, 5, 6, 7, каждый сырьевой компонент подается к ленточному экстрактору 9, 10, 11, 16, 17, 18 через бункер-питатель 13, 14, 15 или непосредственно подается на весы непрерывного действия, с помощью которых производится дозирование, дальше компоненты послойно поступают на серию ленточных конвейеров 19, 20, где в процессе пересыпания с конвейера на конвейер происходит предварительное смешивание, отдозированные компоненты керамической смеси принимаются на ленточный конвейер и подаются через приемный лоток на реверсивный конвейер 21, на котором осуществляется выравнивание смеси по поперечному сечению лотка, а также равномерное разделение потока смеси на две части с целью возможности изменения производительности оборудования линии 20-200 т/час, а также эксплуатации одной линии при проведении ремонтных или перенастраиваемых работ, каждый из потоков смеси с помощью пересыпного устройства направляется в смесители 22, 23 с фильтрующими решетками, в смесителе смесь при необходимости доувлажняется, перемешивается и выгружается на реверсивные конвейеры узла распределения потока шихты, а после этого из узла распределения потока шихты, смесь с помощью ленточных конвейеров 24, 28, 25, 29 подается в пресс-грануляторы 26, 30, при этом в пресс-грануляторах производится окончательное доувлажнение смеси до требуемой влажности, окончательное перемешивание и перетирание смеси, продавливание массы через решетку с отверстиями 30 и 50 мм и порезка гранул длиной 30-60 мм, доувлажнение смеси производится в автоматическом режиме, а отформованные гранулы с помощью ленточных конвейеров 27, 31, 33, 34, 35, 36 подаются на ленточный конвейер узла отправки готовой композиции заказчику, например в полувагоны, при этом отбор пробы композиции для определение химического состава проводят на этапе подачи каждого компонента сырья на ленточный конвейер и/или на этапе подачи шихты к штабелю готовой продукции.