УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХРАНЕНИЯ И РОЗЛИВА ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ

Полезная модель относится к области пищевой промышленности, в частности к устройствам для хранения и розлива жидких продуктов, подверженных порче при контакте с воздухом, например пива, вина и безалкогольных напитков. Преимущественная область использования - реализация пива, вина и безалкогольных напитков методом розлива в магазинах, ресторанах, барах, а также в домашних условиях.
При розливе напитков в емкости хранения, например, бочки, образуется над уровнем жидкости воздушное пространство, что нежелательно, т.к. это способствует окислению пива, вина или других напитков и создает условия для развития вредных микроорганизмов. При транспортировке жидкость взбалтывается, происходит активизация процесса контактирования жидкости с воздухом и ускоряется процесс ухудшения качества напитков.
Известны различные устройства для хранения и розлива жидких продуктов, в которых ограничен доступ воздуха к жидкости.
Известно устройство для хранения и розлива жидких продуктов, содержащее внешний мешок с горловиной и воздушным вентилем, выполненный из высокопрочного на растяжение и разрыв мягкого материала, в горловину ввернут корпус с конической внутренней поверхностью, в котором установлен патрубок внутреннего мешка, выполненного из пищевого полимерного материала, предварительно свернутого в рулон с возможностью его расширения до размеров внутреннего объема внешнего мешка под давлением закачиваемой жидкости, а в патрубок вставлен корпус клапана с конической внешней поверхностью, содержащий клапан и поджатый крышкой. (Патент на полезную модель РФ №100496, зарегистрировано в Государственном реестре полезных моделей Российской Федерации 20 декабря 2010 года, МПК В65Д 1/12; В65Д 1/14, патентообладатели ОАО «ТРАСТ» (RU), Госман Сергей Александрович (RU).
Указанное техническое решение имеет ряд существенных недостатков. Так, при наполнении устройства жидкостью, содержащей поверхностно-активные вещества (например, пиво), поток жидкости, проходя через клапан, приобретает турбулентный характер и во внутреннем мешке образуется большое количество пены, которую по окончании наполнения необходимо удалить. При розливе жидкости из устройства, при его положении отличном от положения «Горловина с клапаном - вниз» жидкость вытесняется не полностью, т.к. внутренний мешок пережимается у горловины давлением газа в полости между внешним мешком внутренним, препятствуя истечению жидкости. Кроме того, установка воздушного вентиля на внешнем мешке нарушает его целостность и при циклических нагрузках во время наполнения - вытеснения в месте сопряжения разнородных материалов мешка и воздушного вентиля возникают напряжения, приводящие к разрушению места сопряжения, потере герметичности и соответственно снижению ресурса работы устройства.
К недостаткам также следует отнести низкую прочность мягкого материала, например тканей на основе полиэстера с ПВХ покрытием, на прокол и царапание, что приводит в процессе эксплуатации к снижению ресурса работы устройства.
Целью предлагаемой полезной модели является обеспечение беспенного наполнения устройства и полного вытеснения жидкости независимо от расположения горловины относительно устройства (вверху, внизу, сбоку) при розливе, а также повышение ресурса работы устройства.
Указанная цель достигается тем, что предлагаемое устройство для хранения и розлива жидких продуктов содержит внешний мешок с горловиной, на которую по резьбе навернут корпус с конической внутренней поверхностью, в котором установлен патрубок внутреннего мешка, выполненного из пищевого полимерного материала, предварительно свернутого в рулон с возможностью его расширения до размеров внутреннего объема внешнего мешка под давлением закачиваемой жидкости, а в патрубок вставлен корпус клапана с конической внешней поверхностью, содержащий клапан, и поджатый крышкой, кроме того, устройство содержит установленный на корпус воздушный вентиль, причем во внутреннем мешке к патрубку прикреплена направляющая потока жидкости, содержащая ряд каналов, при этом воздушный вентиль соединен каналами с полостью между внешним и внутренним мешками, а внешний мешок выполнен из полиэтилентерефталата.
Устройство поясняется следующими графическими материалами. На фигуре 1 - общий вид в разрезе.
Устройство состоит из внешнего мешка 1 с выполненной на нем горловиной 2, на которую по резьбе навернут корпус 3 с конической внутренней поверхностью, в котором установлен патрубок 4 внутреннего мешка 5, а в патрубок 4 вставлен корпус клапана 6 с конической внешней поверхностью, содержащий клапан 7 и поджатый крышкой 8. К патрубку 4 прикреплена направляющая потока жидкости 9, содержащая ряд каналов 10, а в корпусе 3 установлен воздушный вентиль 11, соединенный каналами 12 с полостью между внешним мешком 1 и внутренним мешком 5.
Устройство для хранения и розлива жидких продуктов работает следующим образом.
На патрубок 4 внутреннего мешка 5, с установленной в нем направляющей потока жидкости 9 и свернутого в рулон, одевается корпус 3, затем в патрубок 4 вводится корпус клапана 6 с установленным в нем клапаном 7 и закрывается крышка 8. Так как патрубок 4 выполнен из мягкого эластичного полимерного материала и размещен между двумя жесткими коническими поверхностями, то при перемещении корпуса канала 6 относительно корпуса 3 под воздействием закручиваемой крышки 8 патрубок 4 зажимается между корпусами 3 и 6, уплотняя соединение.
Затем свернутый в рулон внутренний мешок 5 через горловину 2 вводится во внешний мешок 1 и корпус 3 накручивается по резьбе на горловину 2 до уплотнения сопряжения корпус 3 - горловина 2. На крышку 8 устанавливается стандартная заливочно-разливочная головка, применяемая для эксплуатации общеизвестных стальных КЕГ с фитингами. Опускается шток головки, под воздействием которого клапан 7 отходит от корпуса клапана 6, открывая канал между полостью внутреннего мешка 5 и заливочной головкой, к которой подведена линия подачи жидкости под давлением. Жидкость, проходя с большой скоростью в кольцевой зазор между клапаном 7 и корпусом клапана 6 попадает на направляющую потока жидкости 9, выполненную в виде ленты с ребрами, образующими ряд каналов 10, которые делят турбулентный поток на ряд мелких потоков, предавая течению ламинарный характер. Далее жидкость, поступая во внутреннюю полость мешка 5, расширяет его до размеров внутреннего объема внешнего мешка 1. Затем заливочная головка снимается с крышки 8 и через воздушный вентиль 11 и каналы 12 в полость между внешним мешком 1 и внутренним мешком 5 подается сжатый воздух под давлением, достаточным для полного вытеснения жидкости из внутреннего мешка 5 при розливе.
Заполненное жидкостью устройство доставляется потребителю. Розлив жидкости происходит в следующей последовательности. На крышку 8 устанавливается стандартная заливочно-разливочная головка, опускается шток головки, под воздействием которого клапан 7 отходит от корпуса клапана 6, открывая канал между полостью внутреннего мешка 5 и полостью заливочно-разливочной головки, соединенной с линией подачи разливаемой жидкости, сообщенной с атмосферой. Так как давление в жидкости внутреннего мешка 5 равно давлению, созданному в полости между внешним мешком 1 и внутренним мешком 5, а внутренняя полость мешка 5 сообщена с атмосферой, то жидкость вытесняется через корпус 6, заливочную головку и далее через линию подачи разливаемой жидкости.
В процессе розлива, при положении устройства «горловина с клапаном» - вверх (оптимальный вариант), сжатый воздух в верхней части полости между внутренним мешком 5 и внешним мешком 1 пытается пережать внутренний мешок 5 в его узкой части у патрубка 4, препятствуя истечению жидкости. Однако, конструкция направляющей потока жидкости 9 в виде ленты с ребрами, образующими ряд каналов 10 не позволяет плотно прижаться стенкам внутреннего мешка 5 друг к другу, позволяя жидкости беспрепятственно протекать по каналам 10 при любом положении устройства.
После розлива жидкости устройство разбирается в обратной последовательности, внутренний мешок 5 утилизируется, а внешний мешок транспортируется для повторного заполнения. Цикл закончен.
Таким образом, полезная модель позволяет обеспечить беспенное наполнение устройства жидкостью и полное ее вытеснение при розливе, а также повышение ресурса работы устройства за счет установки воздушного вентиля не на внешнем мешке, а на корпусе и за счет применения в качестве материала для изготовления внешнего мешка полиэтилентерефталата.