СПОСОБ ОПТИМИЗАЦИИ КОНЦЕНТРАЦИИ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ В СЕДИМЕНТАЦИОНОМ РЕЗЕРВУАРЕ

1. Система подачи для использования в седиментационном резервуаре, содержащая:
впуск для приема массы суспензии исходных материалов, причем суспензия исходных материалов включает смесь твердого вещества и жидкости;
выпуск для подачи суспензии исходных материалов в зону разделения внутри седиментационного резервуара, причем некоторые из твердых веществ осаждаются из суспензии исходных материалов, образуя массу осажденных твердых веществ и отделенную жидкость; и
пневматический насос, который транспортирует, по меньшей мере, часть отделенного твердого вещества и/или отделенной жидкости из зоны разделения в систему подачи, в результате чего эта часть смешивается с суспензией исходных материалов.
2. Система подачи по п.1, в которой пневматический насос включает впуск, предназначенный для отбора части от отделенной жидкости.
3. Система подачи по п.1, которая дополнительно содержит устройство для замешивания химических реагентов для обработки исходных материалов в суспензию исходных материалов.
4. Система подачи по п.1, которая включает питающий резервуар.
5. Система подачи по п.4, в которой питающий резервуар содержит питающий желоб.
6. Система подачи по п.4, в которой внутреннее пространство питающего резервуара включает одну или более направляющих перегородок.
7. Система подачи по п.6, в которой суспензия исходных материалов поступает в питающий резервуар, в результате чего создается вращение против часовой стрелки внутри питающего резервуара.
8. Система подачи по п.7, в которой существует только одна направляющая перегородка с клиновидной шириной.
9. Система подачи по п.6, в которой суспензия исходных материалов поступает в питающий резервуар, в результате чего создается вращение по часовой стрелке внутри питающего резервуара.
10. Система подачи по п.1, которая включает питающую трубу, находящуюся ниже переливного устройства, через которое отделенная жидкость выходит из зоны разделения.
11. Система подачи по п.1, которая включает питающую трубу, расположенную выше седиментационного резервуара.
12. Система подачи по п.1, которая содержит внешний резервуар, включающий в себя впуск.
13. Система подачи по п.1, которая содержит трубу для сброса исходных материалов.
14. Система подачи по п.1, в которой часть смешивается с суспензией исходных материалов между впуском и выпуском.
15. Система подачи по п.1, в которой можно регулировать массу части, смешиваемой с суспензией исходных материалов.
16. Способ оптимизации концентрации суспензии исходных материалов в седиментационном резервуаре, в котором осуществляют:
прием массы суспензии исходных материалов, причем суспензия исходных материалов включает смесь твердого вещества и жидкости;
пропускание суспензии исходных материалов через систему подачи, включающую:
впуск для приема массы суспензии исходных материалов;
выпуск для подачи суспензии исходных материалов в зону разделения внутри седиментационного резервуара;
оставление для осаждения некоторого количества твердых веществ из суспензии исходных материалов внутри зоны разделения с получением массы осажденных твердых веществ и массы отделенной жидкости; и
перекачивание через пневматический насос, по меньшей мере, части осаждающегося твердого вещества и/или отделенной жидкости из зоны разделения в систему подачи, в результате чего эта часть смешивается с суспензией исходных материалов.
17. Способ по п.16, в котором часть разбавляет суспензию исходных материалов до концентрации, которая является оптимальной для разделения.
18. Способ по п.16, в котором система подачи включает питающий резервуар, при этом осуществляют ввод суспензии исходных материалов в питающий резервуар, в результате чего создается вращение против часовой стрелки внутри питающего резервуара.
19. Способ по п.16, в котором система подачи включает питающий резервуар, причем внутреннее пространство питающего резервуара включает одну или более направляющих перегородок, при этом дополнительно осуществляют контакт суспензии исходных материалов с направляющими перегородками.
20. Способ по п.16, в котором дополнительно осуществляют введение химических реагентов для обработки исходных материалов.