БРЕВЕНЧАТЫЙ СРУБ

Полезная модель относится к строительству и предназначена для возведения домов и других сооружений из дерева.
Бревенчатые срубы изготавливают из древесины хвойных пород, менее всего подверженных воздействию внешних факторов. Длинные стволы лиственницы, ели, сосны позволяют изготовлять срубы больших размеров без применения стыковки бревен, обеспечивая плотное соединение смежных рядов бревен. На обоих концах бревен выполняется их угловое соединение. Существуют разнообразные типы стыковки смежных бревен и угловых соединений, обеспечивающие высокое качество изготовления сопрягаемых элементов.
Известна форма бревна лежень - бревно, отесанное на один или два канта (Дубелир Г.Д. и др. Курс строительных работ. Том первый. М-Л, Госстройиздат, 1933, стр.404, рис.101).
Известен бревенчатый элемент из древесины, предназначенный для укладки на себе подобный для образования стенной конструкции с использованием так называемого способа углового соединения, причем каждый бревенчатый элемент включает в себя поверхностные части, имеющие обращенные внутрь поверхности, снабженные пазами, которые проходят в продольном направлении бревенчатого элемента, распорки для удержания поверхностных частей, пустое пространство между которыми заполнено теплоизолирующим материалом (патент RU №2139397 С1).
Недостатком является сложность изготовления сруба.
Известна мобильная баня из массивной древесины, включающая стены, образованные рядами длинномерных строительных материалов и стянутых вертикальными стержнями, проходящими через все ряды указанных строительных элементов, настил пола, крышу, перегородки, разделяющие ее внутренний объем на функциональные помещения. Все собрано в объемный блок, выполненный с возможностью его транспортирования (патент RU №88548 U1).
Мобильная баня предназначена для обеспечения ее эксплуатации за счет транспортировки заказчику в собранном виде. Она сложна по конструкции и имеет большую массу за счет элементов, обеспечивающих сохранность конструкции при транспортировке.
Известно строение из деревянного бруса, включающие последовательно друг над другом расположенные с фасками брусья, отшлифованные с наружной и внутренней поверхностей, и связанные посредством шкантов и замковых соединений, и перемычки между брусьями, выполненные из теплоизоляционного материала на основе полимера, например поролекса (патент RU №108768 U1).
Недостатком является то, что при изготовлении бруса большое количество отходов древесины и большие энергозатраты на производство бруса с фаской и шлифовку поверхностей.
Известен бревенчатый сруб, изготовленный из маркированных заранее запроектированными индивидуально оптимальными профилями бревен, освобожденных от коры и сучков, имеющих поперечный и продольный стык, обработанные бревна уложены последовательно друг над другом по принципу вершина-комель (патент RU №2397860 С1).
Недостатком является сложность оборудования для обработки бревен сруба и трудоемкость изготовления сруба.
Для упрощения процесса производства срубов, их сборки, следовательно, повышения экономичности и снижения энергозатрат, повышения долговечности предлагается бревенчатый сруб, включающий последовательно расположенные друг над другом бревна, прошедшие обработку. Бревна выполнены в форме лежни, угловое соединение их выполнено «вполдерева», лежни друг над другом расположены комель-вершина, вершина комель.
Причинно-следственная связь. Обработка бревен для придания им формы лежни позволяет значительно экономить время сборки сруба, т.к. не требуется подгонка сопрягаемых поверхностей. Ручная обработка боковых поверхностей обеспечивает снижение энергозатрат и повышение долговечности сруба путем сохранения поверхностных плотных слоев древесины. Не требуется сложного оборудования. Угловое соединение бревен «вполдерева» обеспечивает надежность крепления венца бревен.
На фиг.1 изображено соединение лежней сруба.
На лежне 1 выполнена сопрягаемая горизонтальная поверхность 2, в торце лежни выполнено угловое соединение «вполдерева» 3, боковые поверхности 4. Для постройки сруба подбирают одинаковые по длине и толщине бревна. Освобождают их от коры и сучьев. Создают ленточнопильным агрегатом промышленного производства сопрягаемые поверхности 2 одинакового профиля и проводят ручную обработку боковых поверхностей 4 и угловых соединений 3. При сборке сруба обработанные лежни 1 располагают друг над другом, располагая их комель-вершина, вершина комель для исключения сбежности сруба, что обеспечивает стену большей толщины, сохраняет теплоту помещения. Производят плотное угловое соединение 3 лежней 1 и закрепляют гвоздями. Между сопрягаемыми поверхностями 2 располагают теплоизоляционный материал, например пакля, джут или мох. При сборке длинномерных срубов может применяться дополнительная фиксация лежней.
Применение предлагаемой полезной модели позволит значительно сэкономить затраты энергии и времени на обработку и сборку. Ручная обработка боковых поверхностей позволяет сохранить поверхностные наиболее плотные слои древесины, обеспечивая долговечность сруба.