Устройство для рециркуляции дымовых газов энергетических котлов

Полезная модель относится к области энергетики, в частности к рециркуляции продуктов сгорания при сжигании топлива, и может быть использована при реконструкции находящихся в эксплуатации энергетических котлов для уменьшения оксидов азота, образующихся при сжигании топлива.
Известно изобретение для снижения образования окислов азота, включающее топку, конвективные поверхности, узел отбора газов, всасывающий участок линии рециркуляции, вентилятор, нагнетательный участок линии рециркуляции, трубчатый теплообменник, трубку для подачи воздуха на горение, горелку, трубу для подачи газообразного топлива. Уменьшение образования окислов азота в данном изобретении осуществляется путем отбора части газов после конвективных поверхностей котла и перепуска их в топку, причем в процессе перепуска газы охлаждаются до температуры ниже точки росы путем контакта с теплообменными поверхностями [1].
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного изобретения, принятого за прототип, относится то, что известное изобретение не предусматривает возможности перераспределения перепускных газов (далее - газы рециркуляции) между ярусами горелок, в результате чего не может быть обеспечено эффективное снижение эмиссии термических оксидов азота на энергетических котлах.
Технический результат - уменьшение оксидов азота, образующихся при сжигании топлива.
Заявленный технический результат достигается тем, что устройство для рециркуляции дымовых газов энергетических котлов включает в себя топку, конвективные поверхности нагрева, узел отбора газов, всасывающий участок линии рециркуляции, вентилятор, нагнетательный участок линии рециркуляции, трубку для подачи воздуха на горение, горелочные устройства, трубу для подачи газообразного топлива.
Особенность заключается в том, что в предлагаемой полезной модели в нагнетательном участке линии рециркуляции встроен блок перераспределения газов рециркуляции для разделения потока газов рециркуляции на два отдельных потока газов таким образом, чтобы большая часть газов рециркуляции подавалась в зону с максимальными тепловыми потоками энергетического котла.
Полезная модель поясняется чертежом, показывающим схему его реализации.
Сущность полезной модели заключается в использовании блока перераспределения газов рециркуляции, предназначенного для разделения отбираемых после конвективных поверхностей котла газов, перед перепуском их в топку, на два отдельных потока газов, большая часть из которых подается в зону с максимальными тепловыми потоками энергетического котла.
Устройство для рециркуляции дымовых газов энергетических котлов содержит топку 1, конвективные поверхности 2, узел 3 отбора газов, всасывающий участок 4 линии рециркуляции, вентилятор 5, нагнетательный участок 6 линии рециркуляции, блок 7 перераспределения газов рециркуляции, трубку 8 для подачи воздуха на горение, горелочные устройства 9, трубу 10 для подачи газообразного топлива.
Устройство для рециркуляции дымовых газов энергетических котлов реализуется следующим образом.
Образованная газовоздушная смесь сгорает в топке 1. Основная часть продуктов сгорания, передав тепло конвективным поверхностям 2, покидает энергетический котел, а 5-25% продуктов сгорания через узел 3 отбора газов направляется во всасывающий участок 4 линии рециркуляции и вентилятором 5 подается в нагнетательный участок 6 линии рециркуляции. В участке 6 размещен блок 7 перераспределения газов рециркуляции, который разделяет поток продуктов сгорания на два отдельных потока газов, подаваемых в трубку 8 подачи воздуха на горение. Блок 7 перераспределения газов рециркуляции позволяет снизить максимальную температуру, которая является основным индикатором эффективности образования термических оксидов азота, в зоне с максимальным тепловым потоком энергетического котла.
Поток воздуха на горение по трубке 8 и газ по трубе 10 для подачи газообразного топлива поступают в горелочные устройства 9 для образования газовоздушной смеси и последующего сгорания в топке 1.
Литература
1. Патент СССР на изобретение №1509575, опубл. 23.09.1989.