ФОРМА, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМЫ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПЛАСТИЧЕСКОГО ИЛИ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА С ПРИМЕНЕНИЕМ ЭТОЙ ФОРМЫ

-1
-1
1. Форма, содержащая по меньшей мере одну нижнюю часть и одну верхнюю часть, ограничивающие полость, в которую загружают предназначенный для формования материал, нагреваемый до температуры Ttr, превышающей 20°C, который затем формуют за счет контакта с указанными нижней и верхней частями формы, нагреваемыми под действием индуцированного тока, генерируемого по меньшей мере одним электромагнитным индуктором, при этом по меньшей мере одна из указанных нижних и верхних частей содержит зону теплопередачи с указанным формуемым материалом, при этом указанная зона теплопередачи содержит по меньшей мере одну подзону теплопередачи, выполненную из по меньшей мере одного ферромагнитного материала с точкой Кюри Тс, находящейся в пределах от 20 до 800°C, входящую в контакт с неферромагнитным материалом, имеющим удельную теплопроводность, превышающую 30 Вт·м·К, который, в свою очередь, входит в контакт с указанным формуемым материалом.
-1
-1
2. Форма по п.1, в которой указанная зона теплопередачи содержит по меньшей мере две подзоны теплопередачи, отличающиеся магнитной проницаемостью вблизи указанной температуры Ttr, при этом по меньшей мере одна из указанных подзон выполнена из ферромагнитного материала с точкой Кюри Тс в диапазоне от 20 до 800°C, при этом каждая из указанных подзон входит в контакт с указанным формуемым материалом и/или с возможным покрытием, выполненным из неферромагнитного материала с удельной теплопроводностью, превышающей 30 Вт·м·К, который, в свою очередь, входит в контакт с указанным формуемым материалом.
3. Форма по п.1 или 2, в которой указанная полость содержит по меньшей мере одну угловую зону, причем эту зону охватывает по меньшей мере одна подзона теплопередачи.
4. Форма по п.1 или 2, в которой указанное покрытие из неферромагнитного материала выполнено из алюминия, меди, олова или из их сплавов.
5. Форма по п.1 или 2, в которой указанная точка Кюри находится в диапазоне от 60 до 350°C.
6. Форма по п.1 или 2, в которой указанный ферромагнитный материал состоит из железоникелевого сплава.
7. Форма по п.6, в которой указанный ферромагнитный материал содержит по меньшей мере 25 мас.% никеля, от 0,001 до 10% марганца, а также неизбежные при производстве примеси и может содержать до 15 мас.% хрома, до 15 мас.% кобальта, до 15 мас.% меди, до 10 мас.% по меньшей мере одного элемента, выбранного из группы, в которую входят кремний, алюминий, ванадий, молибден, вольфрам или ниобий, и может дополнительно содержать по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, в которую входят сера, бор, магний или кальций.
8. Форма по п.2, в которой указанные подзоны теплопередачи имеют идентичные точки Кюри, но выполнены из материалов с разным содержанием магнитных веществ.
9. Форма по п.2, в которой указанные подзоны теплопередачи имеют разные точки Кюри.
10. Форма по п.9, в которой указанные подзоны теплопередачи выполнены из двух железоникелевых сплавов разного состава.
11. Форма по п.9, в которой указанные подзоны теплопередачи выполнены из железоникелевого сплава одинакового состава, но с разной кристаллографической структурой.
12. Форма по любому из пп.1, 2, 8-11, в которой указанная зона теплопередачи является моноблочной.
-1
-1
13. Способ изготовления формы по одному из пп.1-12, согласно которому готовят верхнюю часть и нижнюю часть формы, ограничивающие полость, при этом по меньшей мере одна из указанных верхней и нижней частей содержит зону теплопередачи, содержащую ферромагнитный металлический сплав, имеющий точку Кюри в диапазоне от 20 до 800°C, затем наносят слой неферромагнитного материала с удельной теплопроводностью, превышающей 30 Вт·м·К, на весь или на часть участка указанной зоны теплопередачи, выполненного из указанного ферромагнитного сплава.
-1
-1
14. Способ по п.13, в котором указанный слой неферромагнитного материала с удельной теплопроводностью, превышающей 30 Вт·м·К, состоит из алюминия, меди, олова или их сплавов, в частности, из сплавов меди и никеля.
15. Способ изготовления формы по любому из пп.2-8, согласно которому готовят верхнюю часть и нижнюю часть формы, ограничивающие полость, при этом по меньшей мере одна из указанных нижней и верхней частей содержит зону теплопередачи, содержащую ферромагнитный металлический сплав, затем наносят слой неферромагнитного металла или сплава на весь или на часть участка указанной зоны теплопередачи, выполненного из указанного ферромагнитного сплава, и осуществляют диффузию указанного слоя металла или сплава посредством локальной термической обработки, при этом указанный металл или сплав выбирают таким образом, чтобы вызвать осаждение немагнитных фаз за счет его диффузии с образованием, таким образом, подзоны теплопередачи, содержание магнитных соединений в которой отличается от всей или части остальной зоны теплопередачи.
16. Способ по п.15, в котором указанная зона теплопередачи первоначально содержит аустенитный или аустенитно-ферритный или аустенитно-мартенситный железоникелевый сплав, который содержит по меньшей мере 25 мас.% никеля, от 0,001 до 10% марганца, а также неизбежные при производстве примеси и который может содержать до 15 мас.% хрома, до 15 мас.% кобальта, до 15 мас.% меди, до 10 мас.% по меньшей мере одного элемента, выбранного из группы, в которую входят кремний, алюминий, ванадий, молибден, вольфрам или ниобий, и может дополнительно содержать по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, в которую входят сера, бор, магний или кальций, при этом указанный неферромагнитный металл представляет собой алюминий.
17. Способ изготовления формы по любому из пп.2-7, 9 и 11, согласно которому готовят верхнюю часть и нижнюю часть формы, ограничивающие полость, при этом по меньшей мере одна из указанных нижней и верхней частей содержит зону теплопередачи, содержащую ферромагнитный металлический сплав, затем производят локальную термическую обработку по меньшей мере на участке указанной зоны теплопередачи, выполненном из указанного сплава, таким образом, чтобы получить подзону теплопередачи, кристаллографическая структура которой и, следовательно, точка Кюри которой отличаются от всей или части остальной зоны теплопередачи.
18. Способ по п.17, в котором указанная зона теплопередачи первоначально содержит аустенитный или аустенитно-ферритный или аустенитно-мартенситный железоникелевый сплав, который содержит по меньшей мере 25 мас.% никеля, от 0,001 до 10% марганца, а также неизбежные при производстве примеси и который может содержать до 15 мас.% хрома, до 15 мас.% кобальта, до 15 мас.% меди, до 10 мас.% по меньшей мере одного элемента, выбранного из группы, в которую входят кремний, алюминий, ванадий, молибден, вольфрам или ниобий, и может дополнительно содержать по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, в которую входят сера, бор, магний или кальций, и указанная локальная термическая обработка состоит в быстром охлаждении указанного участка зоны теплопередачи, которая приводит к превращению всего или части аустенита в мартенсит.
19. Способ изготовления формы по любому из пп.2-7 и 9, 10, согласно которому готовят верхнюю часть и нижнюю часть формы, ограничивающие полость, при этом по меньшей мере одна из указанных нижней и верхней частей содержит зону теплопередачи, содержащую ферромагнитный металлический сплав, затем наносят слой неферромагнитного металла или сплава на весь или на часть участка указанной зоны теплопередачи, выполненного из указанного ферромагнитного сплава, и осуществляют диффузию указанного слоя неферромагнитного металла или сплава посредством локальной термической обработки, при этом указанный металл или сплав выбирают таким образом, чтобы за счет его диффузии локально изменить точку Кюри, образуя, таким образом, подзону теплопередачи, точка Кюри которой отличается от всей или части остальной зоны теплопередачи.
20. Способ по п.19, в котором указанная зона теплопередачи первоначально содержит железоникелевый сплав, который содержит по меньшей мере 25 мас.% никеля, а также неизбежные при производстве примеси и который может содержать до 10 мас.% хрома, до 10 мас.% кобальта и до 10 мас.% меди, при этом указанный металл, наносимый по меньшей мере на участок зоны теплопередачи, является медью.
21. Устройство для формования с использованием индукции, содержащее форму в по любому из пп.1-12 или форму, которую можно получить при помощи способа по любому из пп.13-20, и по меньшей мере один электромагнитный индуктор.
22. Способ изготовления изделия из пластического или композиционного материала при помощи формы по любому из пп.1-12 или при помощи формы, которую можно получить при помощи способа по любому из пп.13-20, или при помощи формовочного устройства по п.21, в рамках которого указанный пластический материал или указанные композиционные материалы загружают в полость указанной формы, затем производят формование за счет контакта с указанными нижней и верхней частями формы, по меньшей мере одну из которых нагревают до однородной в пределах +-8°C температуры, находящейся в диапазоне от 60°C до 350°C, под действием индуцируемого тока, генерируемого указанным электромагнитным индуктором.
23. Способ по п.22, в котором указанная температура является однородной в пределах +-5°C.