Экранирующее полимерное покрытие (ЭПП-1) для защиты объектов информатизации от утечки информации по электромагнитным техническим каналам
SHIELDING POLYMER COATING (EPP-1) TO PROTECT COMPUTER SYSTEMS FROM INFORMATION LEAKAGE THROUGH ELECTROMAGNETIC TECHNICAL CHANNELS

Экранирующее полимерное покрытие (ЭПП-1) для защиты объектов информатизации от утечки информации по электромагнитным техническим каналам является изобретением, относящимся к химической промышленности, и может быть использовано при изготовлении конструкций для снижения уровня электромагнитного излучения.
Наиболее близким решением является специальное электропроводный материал для защиты от электромагнитного излучения, предназначенный для проведения внутренних и наружных работ «покрытие грунтовое экранирующие электропроводное БВ-1» выпускаемое по ТУ 2316-001-037706661-2016, производимое ООО «Лучезарные краски».
Недостатками данного решения являются:
- отсутствие эластичности слоя;
- склонность к коррозии проводимого компонента;
- отсутствием защиты от механических повреждений.
Задача, решаемая заявленным изобретением, заключается в защите объектов информатизации от утечки информации по электромагнитным техническим каналам.
Решение поставленной задачи обеспечивает тем, что изобретение состоит из нефтяного битума, проводящего компонента, резиновой крошки и трансформаторного масла в массовых  частях, как указано в таблице 1. После смешивания происходит нагрев смеси до 70-80°С, затем охлаждение и нанесение смеси на поверхность изделия.
таблица 1
Наименование компонента
Содержание компонентов, в массовых частях
Нефтяной битум
30-50
Резиновая крошка (1.5 мм)
10-25
Проводящий компонент  (измельченнаяметаллическая фракция Fe (1 мм))
30-50
Трансформаторное масло
2-7
Краткое описание чертежей
Описание рисунка 1
- поверхность изделия
- проводимый компонент
- резиновая крошка
- несущий слой (нефтяной битум и трансформаторное масло)
Техническая сущность заявляемого изобретения заключается в том, что создаваемая ЭПП-1 на основе диэлектрического пленкообразующего материала с добавлением в него проводящего компонента обеспечивает защиту объектов от утечки информации по электромагнитным техническим каналам. В качестве токопроводящей составляющей используется измельченная металлическая фракция (рисунок 1).
Битумная основа ЭПП-1 пленки обеспечивает надежную гидроизоляцию, образуя барьер для влаги, и повышает устойчивость против коррозии проводящего компонента.
Специальный пластификатор и тонкодисперсная синтетическая резина, входящие в состав ЭПП-1, придают покрытию эластичность и устойчивость к деформациям корпуса (кузова) даже при температуре -40°С до +65°С и относительной влажности до 95%.
Благодаря резиновой крошке, специально подобранной в качестве наполнителя, многократно улучшается шумоизоляция и вибропоглощение защитного слоя.
Оптимальное соотношение всех компонентов изобретения обеспечивает высокую износостойкость покрытия.
После нанесения образуется твердый слой, имеющий шероховатую поверхность черного цвета.
Проводящий компонент (измельченная металлическая фракция) в составе ЭПП-1 приводит к отражению электромагнитных волн. Такое покрытие придает обработанной поверхности экранирующие свойства и повышает ее защиту от воздействия и излучения электромагнитного поля.
Сравнение свойств ЭПП приведены в таблице 2.
Пример №1
Путем смешивания 40 массовых частей нефтяного битума, 15 массовой части резиновой крошки, 40 массовых частей проводящего компонента и 5 массовой части трансформаторного масла, нагрева полученной смеси до 70-80°С и охлаждения, получаем смесь, готовую для нанесения с помощью пневмопистолета при давлении 3-4 атм. Максимальная  толщина нанесения при этом не должна превышать  1.5-2 мм за одно нанесение.
Оптимальная температура окружающей среды при нанесении 20-30°С.
Сравнительные свойства ЭПП-1 приведены в таблице 2.
Пример №2
Путем смешивания 31 массовых частей нефтяного битума, 25 массовой части резиновой крошки, 32 массовых частей проводящего компонента и 7 массовых частей трансформаторного масла, нагрева полученной смеси до 70-80°С и охлаждения, получаем смесь, готовую для нанесения с помощью пневмопистолета при давлении 3-4 атм. Максимальная  толщина нанесения при этом не должна превышать  1.5-2 мм за одно нанесение.
Оптимальная температура окружающей среды при нанесении 20-30°С.
Сравнительные свойства ЭПП-1 приведены в таблице 2.
Пример №3
Путем смешивания 30 массовых частей нефтяного битума, 15 массовой части резиновой крошки, 50 массовых частей проводящего компонента и 5 массовой части трансформаторного масла, нагрева полученной смеси до 70-80°С и охлаждения, получаем смесь, готовую для нанесения с помощью пневмопистолета при давлении 3-4 атм. Максимальная  толщина нанесения при этом не должна превышать  1.5-2 мм за одно нанесение.
Оптимальная температура окружающей среды при нанесении 20-30°С.
Сравнительные свойства ЭПП-1 приведены в таблице 2.