СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСПЛАВЛЕННОГО СТЕКЛА, ПЕЧЬ ДЛЯ ПЛАВЛЕНИЯ СТЕКЛА, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ

1. Способ получения расплавленного стекла, который является способом, в котором частицы исходного материала стекла переводят в жидкие стеклянные частицы в газофазной атмосфере в печи для плавления стекла и накапливают жидкие стеклянные частицы в нижней части печи для плавления стекла с получением жидкого расплава стекла, при этом способ содержит этапы, на которых подают кусочки стеклобоя, имеющих наименьший диаметр (A) 0,5 мм <А<30 мм в газофазную атмосферу внутри печи снаружи газофазной атмосферы, переводят частицы исходного материала стекла в жидкие стеклянные частицы, и переводят кусочки стеклобоя в стеклянные частицы, по меньшей мере поверхности которых расплавлены в газофазной атмосфере, и накапливают стеклянные частицы, по меньшей мере поверхности которых расплавлены, вместе с жидкими стеклянными частицами, получаемыми из частиц исходного материала стекла, с образованием жидкого расплава стекла.
2. Способ получения расплавленного стекла по п.1, в котором кусочки стеклобоя, имеющие наименьший диаметр (A), задерживаются ситами, имеющими размер отверстий сетки 0,5 мм, и проходят сквозь сито, имеющее размер отверстий сетки 30 мм.
3. Печь для плавления стекла для перевода частиц исходного материала стекла в жидкие стеклянные частицы в газофазной атмосфере в печи для плавления стекла, накапливания жидких стеклянных частиц для получения жидкого расплава стекла и выведения жидкого расплава стекла, при этом
печь содержит зону ввода частиц исходного материала стекла, расположенную нисходяще от части стенки печи в верхней части печи для плавления стекла;
зону ввода кусочков стеклобоя, расположенную нисходяще от части стенки печи в верхней части печи для плавления стекла для введения кусочков стеклобоя, имеющих наименьший диаметр (A) 0,5 мм <А<30 мм;
средства нагрева для формования первой газофазной зоны над зоной ввода частиц исходного материала стекла в печи для плавления стекла для перевода частиц исходного материала стекла в жидкие стеклянные частицы;
средства нагрева для получения второй газофазной зоны над зоной ввода кусочков стеклобоя в печи для плавления стекла для плавления кусочков стеклобоя в стеклянные частицы по меньшей мере поверхность которых расплавлена;
нижнюю часть печи для накапливания вышеуказанных двух типов стеклянных частиц для образования жидкого расплава стекла; и
зону выведения для выведения жидкого расплава стекла.
4. Печь для плавления стекла по п.3, в которой кусочки стеклобоя, имеющие наименьший диаметр (A), задерживаются посредством сита, имеющего размер отверстий сетки 0,5 мм, и проходят сквозь сито, имеющее размер отверстий сетки 30 мм.
5. Печь для плавления стекла по п.3, в которой каждые из средств нагрева для формирования первой газофазной зоны и средств нагрева для формирования второй газофазной зоны являются горелкой, сжигающей кислород, производящей пламя сжигания кислорода, или устройством, генерирующим многофазную дуговую плазму, содержащим по меньшей мере пару электродов, образующих термическую плазму.
6. Печь для плавления стекла по п.3, в которой средством нагрева для формирования второй газофазной зоны является горелка, сжигающая кислород, расположенная наклонно так, что угол (θ) направления пламени составляет 1°<θ≤75° к нисходящей оси ввода кусочков стеклобоя зоны ввода кусочков стеклобоя.
7. Печь для плавления стекла по п.3, в которой средством нагрева для образования второй газофазной зоны является множество горелок, сжигающих кислород, и горелки, сжигающие кислород, расположены вокруг зоны ввода кусочков стеклобоя в потолочной части, являющейся частью стеки печи в верхней части печи.
8. Печь для плавления стекла по п.7, в которой множество горелок, сжигающих кислород, расположены концентрично вокруг зоны ввода кусочков стеклобоя с предварительно заданным интервалом.
9. Печь для плавления стекла по п.3, в которой зона ввода частиц исходного материала стекла и зона ввода кусочков стеклобоя расположены в различных положения вдоль направления потока жидкого расплава стекла, вдоль которого жидкий расплав стекла, накапливающийся в нижней части печи, течет по направлению к зоне выведения.
10. Печь для плавления стекла по п. 3, в которой множество зон ввода частиц исходного материала стекла расположены вдоль направления, по существу перпендикулярного к направлению потока жидкого расплава стекла, вдоль которого жидкий расплав стекла, накапливающийся в нижней части печи, течет по направлению к зоне выведения.
11. Печь для плавления стекла по п.10, в которой множество зон ввода частиц исходного материала стекла расположены вдольнаправления, по существу перпендикулярного к направлению потока жидкого расплава стекла так, как для формирования столбцов множества зон ввода частиц исходного материала стекла, и множество таких столбцов расположены в различных положениях вдоль направления потока жидкого расплава стекла.
12. Печь для плавления стекла по п.9, в которой одна или множество зон ввода кусочков стеклобоя расположены вдоль направления, по существу перпендикулярного к направлению потока жидкого расплава стекла, вдоль которого жидкий расплав стекла, накапливающийся в нижней части печи, течет в направлении зоны выведения, множества зон ввода кусочков стеклобоя расположены вдоль направления потока жидкого расплава стекла, и зоны ввода кусочков стеклобоя расположены вдоль направления потока жидкого расплава стекла в положениях, отличных от положения зоны ввода частиц исходного материала стекла.
13. Устройство для получения стеклянных изделий, включающее печь для плавления стекла по п.3, формующие средств для формования расплавленного стекла, предусмотренное на стороне ниже по потоку от зоны выведения печи для плавления стекла, и средств для отжига для проведения отжига сформованного стекла.
14. Способ получения стеклянных изделий, включающий этап плавления стекла для производства расплавленного стекла посредством способа получения расплавленного стекла по п.1, этап формования расплавленного стекла и этапа отжига сформованного стекла.