ПАНЕЛЬ ФАСАДНАЯ УТЕПЛИТЕЛЬНАЯ

Полезная модель относится к области строительства, а именно к комбинированным строительным панелям, и может быть использована для утепления, внешней защиты и декоративной отделки фасадов зданий, в том числе, для изготовления невентилируемых фасадов.
Из уровня техники известна комбинированная строительная панель, края которой по бокам образуют замковые элементы. Теплоизоляционная часть из пенополиуретана и декоративная облицовочная часть из клинкерной плитки скреплены между собой (патент RU 2468165, МПК E04F 13/08, опубл. 27.04.2010). Недостаток известного устройства - крепление панели насквозь и необходимость затирки швов между панелями.
Из уровня  техники известна многослойная панель, содержащая несущий слой из железобетона, теплоизоляционный слой и гидроизоляционный слой (патент RU 18179 «Многослойная теплоизоляционная панель», МПК E04C 2/296, опубл. 27.05.2001 г.). Теплоизоляционный слой выполнен из фибропеногазобитумобетона, армированного синтетической фиброй. Недостатками указанной панели являются большой вес изделия, отсутствие узлов сопряжения и возможности выбора типа утеплителя. Монтаж плит осуществляется стык в стык, следовательно, при попадании влаги между стыками панелей, происходит образование мостиков холода, что приведет к уменьшению срока эксплуатации. Монтаж подобной панели на фасад затруднителен из-за массы, поэтому наиболее подходящее назначение применения - для утепления плоской кровли.
Известна облицовочная панель, которая содержит наружные слои из листового строительного материала, при этом внешний наружный слой выполнен из гидрофобизированной фиброцементной плиты, а другой слой - из водостойкой гипсоцементно-волокнистой плиты (патент RU 141333 «Облицовочная панель», МПК E04C 2/296, опубл. 27.05.2014 г. - прототип). Внутренний теплоизоляционный слой состоит из двух или более слоев, выполненных из экструдированного или прессованного пенополистирола равной толщины, размещенных между наружными слоями и смещенных друг относительно друга в двух взаимно перпендикулярных направлениях на равную величину. Наружные слои из облицовочной панели также смещены в двух взаимно перпендикулярных направлениях на ту же величину, образуя вместе с внутренними теплоизоляционными слоями форму шип-паз. Наружные слои и внутренние слои зафиксированы друг относительно друга с помощью клеевого соединения. Недостатком указанного технического решения является фиксация наружного и внутреннего слоев с помощью клеевого соединения и использование замкового соединения шип-паз исключительно для утеплителя, но не для защитного слоя фиброцемента. Это увеличивает возможность попадания влаги к утеплителю и образование мостиков холода. Так же нет решения для способа монтажа панели на фасад, обеспечивающего отсутствие сквозного отверстия.
Технической задачей является создание простой в эксплуатации универсальной и прочной панели, обеспечивающей теплоизоляцию зданий и защиту от неблагоприятных воздействий окружающей среды.
Технический результат заключается в повышении прочности и срока службы фасадной строительной панели при эксплуатации за счет повышения стойкости панели к неблагоприятным воздействиям окружающей среды.
Поставленная задача достигается тем, что панель фасадная утеплительная, содержит наружный слой из фиброцемента и внутренний слой утеплителя. Слои соединены между собой способом «ласточкин хвост». С одного конца наружный слой выполнен ступенчатой формы, причем верхняя ступенька выполнена с выступом, повернутым кверху, с другого противоположного конца наружный слой также выполнен с выступом. Профиль наружного слоя выполнен с образованием механической замковой системы с возможностью зацепления при монтаже друг с другом смежных панелей.
Свойства фиброцемента обеспечивают стабильные механические характеристики наружной панели плиты. Тем самым обеспечивая ударную прочность, длительность эксплуатации, сохранность внешнего вида под воздействием атмосферной влаги и ультрафиолета.
Соединение слоев «ласточкин хвост» утеплителя и фиброцемента осуществляется за счет механического замыкания и не является клеевым/адгезионным, что обеспечивает долгосрочную эксплуатацию панели.
Простое и надежное замыкание во время монтажа панелей обеспечивается за счет наличия на наружном слое панели ступенек и выступов.
За счет наличия выступов наружной панели обеспечивается защита узла стыка панелей от неблагоприятных условий окружающей среды (исключается доступ влаги к утеплителю и фасаду здания), следовательно, повышается уровень теплозащиты ограждающих конструкций и увеличивается срок службы здания в целом.
Наличие замковых элементов существенным образом влияет на технический результат, поскольку соединение панелей с замковыми элементами является существенным образом герметичным и препятствует попаданию влаги на утеплитель без применения дополнительных уплотняющих элементов.
Сущность заявляемого технического решения поясняется графическим материалом, где на фиг. 1 показано схематически объемное изображение облицовочной панели, смонтированной на фасаде, фиг. 2 - схема соединения плит между собой при монтаже, фиг. 3 - вид А увеличено.
Комбинированная облицовочная панель (фиг. 1 - фиг.3), содержит наружный слой 1 из фиброцемента, например, архитектурного фибробетона марки М600. Внутренний слой 2 утеплителя выполнен из негорючего материала, например, из экструдированного пенополистирола или полиизоцианурата. Слои соединены между собой посредством соединения «ласточкин хвост» 3.
Как показано на увеличенном виде А фиг. 3 с одного конца наружный слой 1 выполнен ступенчатой формы, причем верхняя ступенька 4 выполнена с выступом, повернутым кверху, с другого противоположного конца наружный слой также выполнен с выступом 6. Профиль наружного слоя 1 выполнен с образованием механической замковой системы с возможностью зацепления при монтаже друг с другом смежных панелей.
Панель фасадная утеплительная изготавливается следующим образом. Предварительно механическим способом профилируется панель утеплителя - изготавливаются технологические и эксплуатационные пазы на поверхности. Далее, на установленную на конвейере панель, за несколько переходов наносится слоями формовочный раствор заданного цвета и вводится фибра. Формой для литья является панель утеплителя и часть технологической оснастки. В промежутках между нанесением производится формовка профиля фиброцементного слоя путем применения инструментов типа протяжка и формующими роликами.   После окончания формовки профилирующими роликами наносится поверхностный рисунок. Сформованная панель подвергается обработке лезвийным инструментом с целью изготовления монтажных отверстий, придания заданных механических свойств поверхности замковой части панели. Торцы панелей могут быть выполнены с возможностью соединения по горизонтали способом «шип-паз» как для утеплителя, так и для фиброцемента.
Монтаж панелей осуществляется без ограничений погодных условия по температуре и влажности, т.е. круглогодично. Поверхность ограждающего фасада 7 очищается от загрязнений и отслаивающихся элементов (фиг. 1). Контролируется геометрические характеристики формы и плоскостности фасада.  Монтаж начинается снизу фасада путем установки панели на стартовую планку (на фиг.1 не показано), удерживающей нижний край панели. Панель крепится по верхней части (навешивается) на фасад 7 резьбовым стержнем (шурупом или анкером) в заранее размеченное и изготовленное в фасаде отверстие. На закрепленную панель сверху устанавливается следующая панель (фиг. 2), и процесс повторяется. Допускается установка панелей по схеме «одна над другой» и по схеме «в разбежку». Горизонтальные стыки обеспечиваются, например, замком «шип-паз». Завершается монтаж «заведением» верхнего крепления под защиту кровли. Либо стальной финишной планкой.
Важным результатом для архитектурной эстетики и разнообразия фасадов является многовариантность возможных рисунков профиля панели.
Таким образом, предложенное решение позволяет обеспечить простоту, точность и универсальность всепогодного монтажа, уменьшение мостиков холода за счет оригинального зацепления панелей между собой, повышение долговечности облицовочных панелей за счет использования фиброцементных плит с повышенной стойкостью по отношению к воздействиям окружающей среды.