ЗАДЕРЖКА ФОРМА ДЛЯ УВЕЛИЧЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ ПРИ ФОРМОВАНИИ КОНТЕЙНЕРА

1. Способ формования контейнера с использованием среды, включающий:
размещение пластиковой преформы в полости формы, при этом полость формы образует первую конфигурацию и первый объем;
нагнетание среды в пластиковую преформу при первом давлении среды, что вынуждает пластиковую преформу образовывать расширенный профиль;
и приведение в действие полости формы с образованием второй конфигурации и второго объема, при этом второй объем меньше первого объема, поэтому второе давление среды в пластиковой преформе превышает первое давление среды.
2. Способ по п.1, при котором приведение в действие полости формы для образования второй конфигурации и второго объема содержит перемещение участка основания полости формы из убранного положения в положение сжатия для варьирования полости формы от первого объема до второго объема, при этом перемещение создает усилие сжатия, прикладываемое к пластиковой преформе.
3. Способ по п.1, при котором приведение в действие полости формы для образования второй конфигурации и второго объема содержит уплотнение полости формы, в общем, для препятствования вытеканию среды из полости формы и перемещение участка основания полости формы из убранного положения в сжатое положение для варьирования полости формы от первого объема до второго объема
4. Способ по п.1, при котором приведение в действие полости формы для образования второй конфигурации и второго объема содержит механическое перемещение участка основания полости формы в сжатое состояние для варьирования полости формы от первого объема до второго объема.
5. Способ по п.1, при котором приведение в действие полости формы для образования второй конфигурации и второго объема выполняется после нагнетания среды в пластиковую преформу при первом давлении среды, что вынуждает пластиковую преформу образовывать расширенный профиль.
6. Способ по п.1, при котором приведение в действие полости формы для образования второй конфигурации и второго объема выполняется в заданное время после нагнетания среды в пластиковую формы при первом давлении среды для достижения заданного скачка давления среды.
7. Способ по п.6, при котором заданное время составляет примерно менее 2 с.
8. Способ по п.6, при котором заданное время составляет примерно менее 0,3 с.
9. Способ по п.1, при котором второй объем примерно на 0,1 - 5% меньше первого объема.
10. Способ по п.1, при котором приведение в действие полости формы для образования второй конфигурации и второго объема происходит в течение временного интервала примерно от 0,02 примерно до 0,2 с.
11. Способ по п.1, при котором приведение в действие полости формы для образования второй конфигурации и второго объема происходит в течение временного интервала, составляющего примерно 0,075 с.
12. Способ по п.1, при котором нагнетание среды в пластиковую преформу при первом давлении среды, вынуждающее пластиковую преформу образовывать расширенный профиль, содержит нагнетание среды в пластиковую преформу при первом давлении среды, что вынуждает пластиковую преформу образовывать расширенный профиль, имеющий объем менее 99% от объема полости формы.
13. Способ по п.1, при котором нагнетание среды в пластиковую преформу при первом давлении среды, вынуждающее пластиковую преформу образовывать расширенный профиль, содержит нагнетание среды в пластиковую преформу при первом давлении среды, что вынуждает пластиковую преформу образовывать расширенный профиль, имеющий объем более 90 и менее 99% от объема полости формы.
14. Способ формования контейнера с использованием среды, включающий:
размещение пластиковой преформы в полости формы;
закрывание и уплотнение полости формы, при этом полость формы образует первую конфигурацию и первый объем так, чтобы участок основания полости формы находился в первом положении;
нагнетание среды в пластиковую преформу при первом давлении среды, что вынуждает пластиковую преформу образовывать расширенный профиль у полости формы; и
перемещение участка основания полости формы в положение сжатия с образованием второй конфигурации и второго объема полости формы, при этом второй объем меньше первого объема, поэтому второе давление среды в пластиковой преформе превышает первое давление среды.
15. Способ по п.14, при котором перемещение участка основания полости формы в положение сжатия содержит механическое перемещение участка основания полости формы в положение сжатия для варьирования полости формы от первого объема до второго объема.
16. Способ по п.14, при котором перемещение участка основания полости формы в положение сжатия выполняется после нагнетания среды в пластиковую преформу при первом давлении среды, что вынуждает пластиковую преформу образовывать расширенный профиль у полости формы.
17. Способ по п.14, при котором перемещение участка основания полости формы в положение сжатия выполняется в заданное время после нагнетания среды в пластиковую формы при первом давлении среды для достижения заданного скачка давления среды.
18. Способ по п.17, при котором заданное время составляет примерно менее 2 с.
19. Способ по п.17, при котором заданное время составляет примерно менее 0,3 с.
20. Способ по п.14, при котором второй объем примерно на 0,1 - 5% меньше первого объема.
21. Способ по п.14, при котором перемещение участка основания полости в положение сжатия происходит в течение временного интервала примерно от 0,02 примерно до 0,2 с.
22. Способ по п.14, при котором перемещение участка основания полости в положение сжатия происходит в течение временного интервала, составляющего примерно 0,075 с.
23. Способ по п.14, при котором нагнетание среды в пластиковую преформу при первом давлении среды, вынуждающее пластиковую преформу образовывать расширенный профиль, содержит нагнетание среды в пластиковую преформу при первом давлении среды, что вынуждает пластиковую преформу образовывать расширенный профиль, имеющий объем менее 99% от объема полости формы.
24. Способ по п.14, при котором нагнетание среды в пластиковую преформу при первом давлении среды, вынуждающее пластиковую преформу образовывать расширенный профиль, содержит нагнетание среды в пластиковую преформу при первом давлении среды, что вынуждает пластиковую преформу образовывать расширенный профиль, имеющий объем более 90 и менее 99% от объема полости формы.