СЖИГАНИЕ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОГО ПЛАВЛЕНИЯ СО ШЛАКООБРАЗУЮЩЕЙ ТОПКОЙ

1. Способ подачи тепла к плавильной печи для образования расплавленного продукта, при котором:
вводят первое топливо, имеющее зольный компонент и горючий компонент, в шлакообразующую камеру шлакообразующей топки;
вводят первую окислительную смесь в шлакообразующую камеру шлакообразующей топки, при этом первая окислительная смесь имеет концентрацию кислорода 10-100 об.%;
по выбору вводят второе топливо в шлакообразующую камеру шлакообразующей топки;
-
вводят вторую окислительную смесь в шлакообразующую камеру шлакообразующей топки, при этом вторая окислительная смесь имеет концентрацию кислорода 22100 об.%;
сжигают, по меньшей мере, часть сжигаемого компонента первого топлива и по выбору, по меньшей мере, часть второго топлива в шлакообразующей камере шлакообразующей топки, тем самым образуя отделенный зольный компонент и образуя газовый поток, выходящий из шлакообразующей топки;
собирают, по меньшей мере, часть отделенного зольного компонента в виде слоя жидкого шлака, соприкасающегося с, по меньшей мере, частью внутренней поверхности шлакообразующей камеры;
пропускают, по меньшей мере, часть газового потока, выходящего из шлакообразующей топки, от шлакообразующей камеры шлакообразующей топки в пространство сгорания в плавильной печи при температуре 1000-2500°С для подачи тепла для образования расплавленного продукта; и
извлекают жидкий шлак из шлакообразующей камеры шлакообразующей топки.
2. Способ по п.1, при котором концентрация кислорода в первой окислительной смеси составляет 20-30 об.%.
3. Способ по п.1, при котором концентрация кислорода в первой окислительной смеси составляет 10-20 об.%.
4. Способ по п.1, при котором концентрация кислорода во второй окислительной смеси составляет 60-75 об.%.
-
5. Способ по п.1, при котором концентрация кислорода во второй окислительной смеси составляет 85100 об.%.
6. Способ по п.1, при котором газовый поток, выходящий из шлакообразующей топки, содержит, по меньшей мере, один несгоревший горючий газ.
7. Способ по п.6, при котором дополнительно:
вводят третью окислительную смесь в пространство сгорания плавильной печи, при этом третья окислительная смесь имеет концентрацию кислорода 20-100 об.%, и
сжигают, по меньшей мере, часть, по меньшей мере, одного несгоревшего горючего газа из газового потока, выходящего из шлакообразующей топки, с, по меньшей мере, частью третьей окислительной смеси в пространстве сгорания плавильной печи.
8. Способ по п.7, при котором концентрация кислорода в третьей окислительной смеси составляет 60-75 об.%.
9. Способ по п.7, при котором концентрация кислорода в третьей окислительной смеси составляет 85-100 об.%.
10. Способ по п.7, при котором третью окислительную смесь вводят между газовым потоком, выходящим из шлакообразующей топки, и пространством для расплава/сырьевого материала.
11. Способ по п.1, при котором дополнительно:
вводят жидкий шлак в плавильную печь.
12. Способ по п.1, при котором в качестве плавильной печи используют стекловаренную печь, имеющую зону плавления и зону рафинирования, при этом:
вводят жидкий шлак в зону плавления и не вводят жидкий шлак в зону рафинирования.
13. Способ по п.1, при котором дополнительно:
вводят шлакообразующую добавку в шлакообразующую камеру.
14. Способ по п.13, при котором шлакообразующая добавка содержит, по меньшей мере, одно из стеклобоя, сырьевого материала для производства стекла и золы от другого процесса.
15. Способ по п.1, при котором первая окислительная смесь содержит дымовой газ из плавильной печи, при этом первая окислительная смесь имеет концентрацию кислорода 10-20 об.%.
16. Способ по п.1, при котором второе топливо содержит, по меньшей мере, часть газового потока, выходящего из шлакообразующей топки.
17. Способ по п.1, при котором вводят второе топливо и вторую окислительную смесь при эквивалентном соотношении 1,4-3.