КОТЕЛ ЦЕНТРАЛЬНОГО ОТОПЛЕНИЯ НА ТВЁРДОМ ТОПЛИВЕ

Предметом полезной модели является котел центрального отопления на твердом топливе, который применяется в сети центрального отопления малых и средних строительных объектов.
В известных решениях котел центрального отопления имеет камеру сжигания с водяной рубашкой и лабиринтным теплообменником, а также колосниковую решетку или питатель топлива с горелкой. Выделяемые из топочных газов твердые загрязнения оседают на горизонтальных поверхностях теплообменников, уменьшая коэффициент конвекции тепла между потоком газа и жидкостью. Кроме того, накапливающиеся загрязнения сужают поперечное сечение потока топочных газов, препятствуя процессу сгорания.
Эти решения не обеспечивают надлежащего отделения твердых загрязнений из потока топочных газов, а также не дают возможности непосредственной очистки теплообменника от загрязнений.
Представленный в описании полезной модели PL 57550 Y1 твердотопливный, низкотемпературный водогрейный котел имеет на разных уровнях топочной камеры питатели для подачи воздуха по трубопроводу с помощью регулируемого контроллером вентилятора. Кроме того, водяная стена, отделяющая камеру от другой конвективной шахты, имеет сформированный порог, в котором горизонтально расположены трубы, а в канале конвективной шахты вертикально размещены турбулизационные элементы.
Представленная в патентной заявке РL 347514 A1 камера сжигания котла центрального отопления на твердом топливе, применяемая в котлах для отопительных систем малых и средних объектов, характеризуется тем, что, по крайней мере, на одной из стенок водяной рубашки есть соединенный с воздуходувкой канал, имеющий, по крайней мере, один ряд фурм, проходящих через водяную рубашку с выпускным отверстием в зоне загрузочного уровня топлива.
Представленное решение устраняет вышеуказанные недостатки и неудобства.
Сущность полезной модели, которой является котел центрального отопления на твердом топливе, имеющий камеру сжигания с водяной рубашкой, соединенную с системой приема топочных газов, и колосниковую решетку над зольной камерой, состоит в том, что в верхней рубашке камеры сжигания установлен трубопровод, проходящий через теплообменник, имеющий выпускное отверстие в расширительной камере, закрытой шуровочными дверками, которая имеет в своей нижней поверхности впускное отверстие трубопровода, расположенного в теплообменнике, и этот трубопровод имеет выпускное отверстие в зольной камере, причем зольная камера имеет впускное отверстие трубопровода, расположенного в теплообменнике, а этот трубопровод имеет выпускное отверстие в расширительной камере, соединенной с дымоходом.
Благодаря применению решения согласно полезной модели были получены следующие технико-эксплуатационные результаты, которые характеризуют технический результат:
-  возможность получения высокого коэффициента чистоты топочных газов, поступающих из камеры сжигания в систему приемки топочных газов и далее в атмосферу под действием гравитационного осаждения пыли во время резкого изменения направления потока газов,
-  возможность содержания в чистоте каналов топочных газов и других поверхностей нагрева котла и теплообменника в течение всего времени эксплуатации,
-  был достигнут свободный поток топочных газов через котел без эффекта сифона холодных топочных газов, закрывающего их свободный выход из топки,
-  была получена низкая тепловая инерция в связи с небольшой толщиной водных каналов, уменьшающая время нагрева воды в котле,
-  повышение КПД котла за счет устранения перегрева топочных газов,
-  возможность применения решения в любом котле с водяной рубашкой, а также в любой конструкции камеры сжигания,
-  высокое энергетическое значение процесса сжигания топлива,
-  высокая прочность конструкции,
-  низкие затраты изготовления,
-  уменьшение расхода материалов.
Образец котла показан на схеме на фиг. 1, на которой представлен котел в аксонометрической проекции.
Котел центрального отопления на твердом топливе имеет камеру сжигания 1 с водяной рубашкой 2 и колосниковую решетку 3, показанную на фигуре, закрытую дверкой 4. Под колосниковой решеткой котел имеет зольную камеру 5. В верхней рубашке камеры сжигания 1 установлен трубопровод 6, проходящий через теплообменник 7, имеющий выпускное отверстие в расширительной камере 8. Расширительная камера 8 в процессе работы печи закрыта, не показанной на чертеже шуровочными дверками. Расширительная камера 8 на своей нижней поверхности имеет впускное отверстие трубопровода 9, расположенного в теплообменнике 7, и этот трубопровод 9 имеет выпускное отверстие в зольной камере 5, причем зольная камера 5 имеет впускное отверстие трубопровода 10, расположенного в теплообменнике 7, а этот трубопровод 10 имеет выпускное отверстие в расширительной камере 11, соединенной с дымоходом 12.
3
При сжигании на колосниковой решетке  твердого топлива образуются топочные газы высокой температуры, загрязненные мелкими продуктами сгорания в виде несгоревших частиц топлива, золы и тому подобных. Эти топочные газы проходят по трубопроводу 6, отдавая тепловую энергию теплоносителю теплообменника 7. В расширительной камере 8 топочные газы резко изменяют направление движения, гравитационно осаждая твердые загрязнения. Затем топочные газы поступают по трубопроводу 9, отдавая свою тепловую энергию теплоносителю теплообменника 7. В свою очередь, топочные газы поступают в зольную камеру 5, где снова при изменении направления движения осаждаются твердые загрязнения. Из зольной камеры поступают в трубопровод 10, отдавая тепловую энергию теплоносителю теплообменника 7. Топочные газы поступают дальше в расширительную камеру 11, где происходит окончательное осаждение загрязнений, после чего поступают в дымоход 12.
Во время эксплуатации котла должна быть закрыта дверка расширительной камеры 8 и дверка зольной камеры 5.