УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ ГРУНТОВ И ДОННЫХ ОСАДКОВ
DEVICE TO PROCESS OIL-CONTAINING SOIL AND BOTTOM DEPOSIT

Техническое решение относится к области нефтяной промышленности и предназначено для разрушения нефтесодержащих твердых осадков (замазученных грунтов, донных осадков - нефтешлама) и разделения их на отдельные фракции: нефтепродукт, подлежащий дальнейшей переработке, твердый отмытый осадок и воду.
Из уровня техники известно устройство для разделения нефтесодержащих осадков (SU 1738362 A1, B03B 9/00, 07.06.1992), содержащее приемную камеру, камеры разделения нефтесодержащей эмульсии и отстаивания. Корпус устройства заполнен раствором. Устройство снабжено конвейером с пластиной для раздавливания нефтесодержащей породы. Исходное сырье подается в приемную камеру на конвейер, после чего движется в камеру разделения, где происходит раздавливание сырья пластинами, при этом нефтепродукт экстрагируется раствором. После чего промывной раствор поступает в камеру отстаивания.
Недостатками заявленного устройства является низкая производительность, низкий выход годного продукта, а также недостаточное качество получаемого продукта.
Задачей, на решение которой направлено предложение, является создание устройства для разделения нефтесодержащих осадков, обладающего высокой производительностью и хорошими характеристиками выхода годного продукта.
Технический результат, достигаемый при решении указанной задачи - упрощение конструкции устройства, улучшение качества и увеличение выхода получаемого нефтепродукта, увеличение производительности процесса.
Указанный технический результат достигается за счет того, что в устройстве для переработки нефтесодержащих осадков, содержащем полый корпус, разделенный с образованием приемной камеры исходного нефтесодержащего осадка, и, по меньшей мере, одной камеры разделения нефтесодержащей эмульсии, а также, по меньшей мере, одну камеру отстаивания, средство перемещения перерабатываемых нефтесодержащих осадков и средство подачи промывного раствора, в соответствии с предлагаемым решением полый корпус разделен вертикальными перегородками на последовательно размещенные отсеки с возможностью перетекания жидкости через верхние края перегородок, первый отсек разделен наклонной перегородкой на указанную приемную камеру исходного нефтесодержащего осадка и смежную с вертикальной перегородкой приемную камеру отделенного нефтепродукта, каждый последующий отсек разделен наклонной перегородкой, более низкой, чем вертикальные перегородки, на камеру разделения нефтесодержащей эмульсии и камеру отстаивания, средство перемещения перерабатываемых нефтесодержащих осадков выполнено в виде шнека с полым валом, соединенным со средством подачи промывного раствора и имеющим отверстия для струйной подачи промывного раствора, причем шнек расположен в нижней части корпуса в емкости, сообщенной с приемной камерой нефтесодержащего осадка и с камерами разделения нефтесодержащей эмульсии.
Кроме того, технический результат достигается за счет того, что:
- каждая камера отстаивания соединена с, по меньшей мере, одной соответствующей камерой глубокой очистки промывного раствора;
- указанная емкость, в которой расположен шнек, в зоне последнего отсека образует камеру отжима твердого осадка, соединенную с приемной емкостью;
- приемная камера исходного нефтесодержащего осадка снабжена приемной воронкой с решеткой.
Конструкция устройства схематично показана на чертежах: на фиг.1 - продольное сечение, на фиг.2 - поперечное сечение.
Устройство включает полый корпус 1 в виде закрытой емкости, разделенной вертикальными перегородками 2 на отдельные последовательно размещенные отсеки с возможностью перетекания жидкости через верхние края перегородок 2. Первый отсек разделен наклонной перегородкой 3, образуя приемную камеру 4 исходного нефтесодержащего осадка с воронкой 5 и решеткой 6 и приемную камеру 7 отделенного нефтепродукта. Каждый последующий отсек разделен наклонной перегородкой 3, более низкой, чем вертикальные перегородки 2, на камеры 8 разделения нефтесодержащей эмульсии и камеры 9 отстаивания промывного раствора для перетекания в нее промывного раствора. Кроме того, устройство может дополнительно содержать в каждом отсеке камеру 10 глубокой очистки, соединенную с камерой 11 дополнительного отстаивания промывного раствора.
На общем основании с корпусом 1 смонтирован шнековый блок 12 с расположенным в нижней части корпуса 1 в емкости, сообщенной с приемной камерой 4 нефтесодержащего осадка и с камерами 8 разделения нефтесодержащей эмульсии, и установленным на подшипниках шнеком 13 и приводом, включающим электродвигатель 14, редуктор 15 и клиноременную передачу. В валу 16 шнека 13 на участках, расположенных в закрытой камерами устройства зоне, выполнены отверстия (не показаны) для струйной подачи промывного раствора.
Устройство снабжено штуцерами ввода 17 и вывода 18 промывного раствора, а также штуцерами 19 вывода нефтепродукта, шаровым краном 20 вывода твердого осадка из камеры 21 его отжима и штуцером 22 сброса воды.
Для исключения утечек перерабатываемого сырья модуль имеет в своей конструкции сальниковые узлы (не показаны).
Для интенсификации процесса разделения и увеличения выхода годного продукта устройство содержит несколько последовательно соединенных камер 8 разделения нефтесодержащей эмульсии и сообщенных с ними камер 9 и 10 отстаивания и глубокой очистки соответственно.
Внутри корпуса 1 может быть смонтирован паропровод для подогрева перерабатываемого нефтешлама.
Для подъема на крышу емкости могут быть установлены лестница и съемные ограждения.
Устройство работает следующим образом.
Замазученный грунт или донный осадок (далее по тексту «сырье») подается в узел предварительной подготовки при помощи самосвала. На узле предварительной подготовки производится размыв сырья. Для этого через штуцеры на лопасти перемешивателя производится подача промывного раствора. Встроенный в узел предварительной подготовки вертикальный шламовый насос подает подготовленное сырье в приемную камеру 4 узла разделения.
Сырье в приемной камере 4, попадая на шнек 13, при транспортировке подвергается контактированию с промывным раствором в закрытой зоне шнекового блока 12 за счет струйной подачи промывного раствора. Пройдя первый этап отмывки, сырье с промывным раствором в виде водной нефтесодержащей эмульсии поступает в камеру разделения 8, где происходит разрушение водной нефтесодержащей эмульсии с последующим выделением нефтепродукта. Нефтепродукт концентрируется в верхней части камеры разделения 8, а твердый осадок осаждается на шнековый блок 12. Выделившийся промывной раствор перетекает через наклонную перегородку в камеру 9 отстаивания раствора и далее через щель в камеру 10 глубокой очистки. При этом нефтепродукт при накоплении перетекает в приемную камеру 7 нефтепродукта и после этого может быть собран в нефтесборную емкость. Собравшийся в шнековом блоке 12 твердый осадок сжимают в камере 21 его отжима. Промывной раствор, твердый осадок и вода выводятся через соответствующие штуцеры 18, 20 и 22. Выделившийся в камерах 9, 10 отстаивания и глубокой очистки соответственно нефтепродукт накапливается в приемной камере 7 и выводится через штуцер 19.
Несколько последовательных этапов отмывки сырья и разделения нефтесодержащей водной эмульсии, в частности три, обеспечивают необходимое качество конечного продукта.
Таким образом, конструкция устройства обеспечивает разделение нефтесодержащих осадков с высокой производительностью и хорошими показателями выхода годного очищенного продукта.