СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФУЛЛЕРЕНСОДЕРЖАЩЕЙ САЖИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ ЭТОГО СПОСОБА

1. Способ получения фуллеренсодержащей сажи, включающий сжатие содержащей графит сыпучей массы для формирования из нее первого электрода, перемещение его ко второму электроду и создание между ними электрической дуги, в которой при испарении первого электрода образуется фуллеренсодержащая сажа, отличающийся тем, что формирование и перемещение первого электрода выполняют при помощи шнекового пресса, на вход в который подают массу, а на выходе получают сформированный из нее первый электрод, причем скорость перемещения сформированного первого электрода устанавливают равной скорости его испарения.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на выходе шнекового пресса формируют несколько первых электродов, перемещаемых ко второму электроду.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что на выходе шнекового пресса формируют несколько первых электродов, каждый из которых перемещают к соответствующему второму электроду.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что перед формированием электрода массу смешивают со связующим, например, с каменноугольной смолой.
5. Устройство для реализации способа по любому из пп.1-4, содержащее охлаждаемую камеру с системой циркуляции инертного газа и, по меньшей мере, с одним средством улавливания фуллеренсодержащей сажи, внутри камеры расположены два электрода, первый из которых, содержащий графит и расположенный вдоль оси отверстия в стенке охлаждаемой камеры, имеет возможность перемещения в направлении второго электрода и имеет возможность восстанавливать свою первоначальную длину, каждый электрод электрически соединен с соответствующим токовводом, подключенным снаружи камеры к одному из выходов источника питания электрической дуги, отличающийся тем, что устройство снаружи охлаждаемой камеры содержит шнековый пресс с приемным бункером для содержащей графит массы и с герметично расположенной в отверстии в стенке охлаждаемой камеры прессующей камерой, чье выходное отверстие обращено внутри охлаждаемой камеры в сторону второго электрода, причем прессующая камера выполнена из диэлектрического материала, отверстие в ней имеет поперечное сечение как у первого электрода и изолировано от атмосферного воздуха, как и внутренние полости пресса и бункера.
6. Устройство по п.5 для реализации способа по п.2, отличающееся тем, что выходное отверстие прессующей камеры разветвлено в последней на несколько отверстий, направленных в сторону второго электрода и имеющих поперечное сечение как у первого электрода.
7. Устройство по 5 для реализации способа по п.3, отличающееся тем, что выходное отверстие прессующей камеры разветвлено в последней на несколько отверстий, каждое из которых направлено в сторону соответствующего второго электрода и имеет поперечное сечение как у первого электрода.
8. Устройство по любому из пп.5-7, отличающееся тем, что токоввод, электрически соединенный с первым электродом, расположен или в отверстии прессующей камеры, или в бункере, или на неподвижной поверхности пресса, контактирующей с массой.
9. Устройство по любому из пп.5-7, отличающееся тем, что бункер и пресс выполнены из диэлектрического материала, по меньшей мере, со стороны своих поверхностей, контактирующих с массой.