КОНВЕКТОРНАЯ ПЕЧЬ
CONVECTION FURNACE

Изобретение относится к отопительным устройствам, работающим на твердом топливе, основным назначением которых является обогрев палаточных домиков, садовых домиков, коттеджей, мастерских, теплиц, индивидуальных гаражей и приготовления горячей пищи.
Известна многофункциональная походная печь, имеющая корпус, в нижней части которого расположена топка, установленные в корпусе над топкой решетка и камера. Камера выполнена с возможностью размещения в ней теплоаккумулирующей загрузки или решетчатых полок для копчения. Установленная над топкой решетка выполнена полой, сообщающиеся полости решетки с одной стороны заглушены, а с другой стороны герметично соединены с внутренней полостью емкости для нагрева воды (Патент RU №2229657, F24C 1/16, 24С 13/00 от 27.05.2004).
Недостатками данной печи является конструктивная и технологическая сложность. Данная конструкция является материалоемкой и достаточно дорогой в производстве. Для своей работы печь требует применения газовой или жидкостной горелки, что увеличивает ее комплектность и общий вес. Кроме того, она является печью периодического действия, что сужает ее функциональные возможности.
Известна многофункциональная печь, содержащая корпус, в котором расположена топка с дверцей, дымоход, камера для образования пара, емкость для нагрева воды и труба, дополнительно укомплектована зольником с зольным ящиком, выполненным в корпусе печи, вертикальным экраном - конвектором, опорой, которая крепится к корпусу посредством направляющих внутри топки установлен отбойник пламени, который выполнен короче топки и жестко закреплен, например сваркой к боковым стенкам корпуса, с зазором между его кромкой и передней стеной корпуса, дымоход образован зазором между кромкой отбойника пламени и задней стенкой корпуса, каналом, образованным отбойником пламени и верхней стенкой корпуса и выходным патрубком, при этом в топке установлена колосниковая решетка, изготовленная из двух П-образных заготовок листового материла, сваренными под углом друг к другу с образованием ребра жесткости, а камера образования пара представляет собой парообразователь, образованный одним или несколькими профилированными элементами с образованием отсеков расположенными один над другим и боковой стенкой корпуса, соединенные каналами, для перетекания воды из верхнего отека в нижний и обеспечивает испарение воды с металлической поверхности (Патент RU №70966, F24C 1/16 от 20.02.2008).
Недостатком данной печи является сложность ее конструкции, технология изготовления требует высокой квалификации сварщиков по сварке листового металла и методов контроля герметичности швов. Лабиринтная система дымоходов по забору дымовых газов топки загромождает ее. Кроме того, в данной печи отсутствует ее конструкция искрогасителя, что делает ее пожароопасной для эксплуатации в сооружениях. При этом она имеет травмоопасную компоновку, патрубок дымохода расположен вблизи ее переднего торца, обращенного к пользователю. Вертикальная стойка расположенного дымохода расположена в опасной близости от лица пользователя и в ограниченном пространстве помещения возможно непроизвольное касание горячего металла одеждой или другими открытыми частями тела.
Известна печь для приготовления пищи, содержащая, корпус, топку с плитным настилом, камеру дожигания с каналом подачи в нее вторичного воздуха и образованный между топкой и стенками корпуса воздуховод с вентилятором, поворотную крышку и патрубок с заслонкой (Авторское свидетельство RU №1758344, F24B 7/02, 1/26 от 30.08.1992).
Недостатком данной печи является низкий коэффициент полезного действия. Кроме того, происходит засорение каналов сажей, и она не безопасна.
Известна печь, содержащая внешний и внутренний печные массивы с дымоходом и отверстием для притока воздуха, при этом внутренний печной массив имеет топку с колосниковой решеткой, зольник и перегородки, образующие вертикальные и горизонтальные каналы для топочных газов, сообщенные с дымоходом (Патент RU №21306, F24B 1/00 от 10.01.2002).
Недостатком этой печи является использование зазора между внутренним и внешним массивом печи только для теплообмена, а именно для нагрева вторичного воздуха, и поэтому невозможно использовать нагретый вторичный воздух для регулирования тяги, что не позволяет в свою очередь повысить КПД. Кроме того, она имеет травмоопасную компоновку, патрубок дымохода расположен вблизи ее переднего торца, обращенного к пользователю и при перемещении в ограниченном пространстве, например, палатки возможно непроизвольное касание горячего металла одеждой или открытыми частями тела.
Известна печь конвекторная, содержащая корпус с верхней плитой и установленной под ней подвижной перегородкой, передней стенкой с дверцей с поддувалом и дроссельной заслонкой, дном, задней и боковыми стенками, выполненными с вертикально расположенными внешними воздухопроводящими каналами, под подвижной перегородкой выполнены внутренние воздухопроводящие каналы, одним концом соединенные с внешними воздухопроводящими каналами боковых стенок и выведенными другим концом на противоположную сторону печи над отверстиями внешних воздухопроводящих каналов, при этом верхние отверстия внешних воздухопроводящих каналов, соединенные с внутренними, выполнены закрытыми, дно выполнено с наклоном, в сторону передней стенки и с воздухопроводящими каналами, соединенными с внешними воздухопроводящими каналами задней стенки (Патент №2097660, F24B 5/06 от 27.11.1997).
Недостатками данной печи является конструктивная и технологическая сложность. Данная конструкция является материалоемкой и достаточно дорогой в производстве. Кроме того, в ее конструкции отсутствует искрогаситель, что делает ее пожароопасной для эксплуатации в закрытых помещениях в ограниченном пространстве. При этом передвижение подвижной перегородки для прохода дымовых газов в дымовую трубу, создает трудности в эксплуатации, так как в направляющих может, осаждается сажа, а значит, и заклинивание передвижения подвижной перегородки под верхней плитой, где дымовые газы переходят в трубу. Воздуховодные каналы сложны конструктивно с лабиринтной системой и загромождают камеру топки.
Наиболее близким техническим решением, прототипом, является «Воздухонагреватель помещения», содержащий топку, переднюю стенку с загрузочной дверцей, кожух, размещенный с трех сторон топки, зольник с колосниковой решеткой и поддувальной дверцей, воздуховоды, патрубок с заслонкой, отводящие газы, и опоры (Патент RU №2018769, F24B 5/06 от 30.08.1994).
Недостатком «Воздухонагревателя помещений» является низкий коэффициент полезного действия, малая производительность и отсутствие возможности подогреть воду, приготовить пищу по причине: отсутствуют условия оптимального термического разложения дров выделением горючих газов, образование горючей смеси с высокой теплоотводной способностью, малые удельные размеры поверхности, обогреваемой прямыми лучами топки, участвуют в конвективном естественном теплообмене, и, следовательно, неинтенсивный отбор тепла, полученного в топке теплообменника. Большое количество тепла и несгоревших газов уносится выходящими газами в трубу. Кроме того, отсутствует концентрированный нагрев верхней части теплообменника и воздуха, находящегося в конвективных воздуховодах и отсутствует воздухозаборник с развитой поверхностью и объемом самих воздуховодов, что снижает скорость естественной вентиляции. При этом отсутствует возможность изменения активного сечения поступления и выхода воздуха, т.е. регулирование скоростью и объемом проходящего внутри воздуха с вентиляцией. Другим недостатком является то, что лабиринтная система дымоходов по забору дымовых газов по высоте топки вызывает необходимость ее частой прочистки, так как она достаточно быстро засаживается и неудобство в прочистке этой лабиринтной системы дымоходов, соответственно снижает тягу и мощность печи.
Задачей предложенного технического решения является создание конструктивно простого, технологичного в производстве, безопасного отопительно-варочного устройства, которое может обеспечить надежную защиту от выброса искр из дымохода, чтобы его можно было эксплуатировать в различных закрытых помещений, например, в составе тендовых сооружений, гаражных сооружений, и имеющего при этом травмобезопасную компоновку и высокий КПД.
Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции печи, повышение ее технологичности и возможность оптимально управлять газопламенным потоком, с обеспечением пожарной безопасности и, снижением выбросов частиц топки в атмосферу, а также увеличение производительности объемов нагретого воздуха и резкого возрастания тепловой нагрузки на печь. Обеспечение возможности подогреть воду и приготовить пищу.
Поставленная задача решается за счет того, что конвекторная печь, содержащая переднюю стенку с загрузочной дверцей, корпус топки, зольник с колосниковой решеткой и поддувальной дверцей, патрубок с заслонкой, отводящий газы из топки, согласно изобретения, она снабжена камерой топки в идее круглой трубы, расположенной в плане горизонтально, по наружному корпусу трубы дополнительно закреплен кожух в форме прямоугольной закрытой коробки сверху, образованной из заготовок листовых пластин, приваренных сварочными швами по бокам стенок горизонтально расположенной трубы в виде камеры топки, и листовых пластин спереди и сзади снаружи камеры топки, которые также связаны сварочными швами с боковыми заготовками листовых пластин и с крышкой, образуя внешний замкнутый кожух вокруг круглой трубы, и с образованием замкнутым кожухом замкнутого пространства С полостью, при этом один конец листовых пластин приварен сбоку сварочным швом к стенке круглой трубы снаружи на высоте  диаметра круглой трубы, соответственно, образована круглая камера термической топки дров, которая образована путем разделения по ее длине перегородкой с отогнутым вниз козырьком в сторону крепления на дне колосниковой решетки, и образуя смежную камеру искрогасителя, в которую погружен ниже перегородки с отогнутым козырьком вниз искрогасителя дымовой патрубок с заслонкой и отверстием на торце, проходит через пространство полости кожуха в сторону смежной камеры искрогасителя, верхним отверстием торца связан с изогнутым патрубком с выходом из отапливаемого помещения наружу с дымовой вертикальной трубой, в которой дополнительно зольник выполнен в виде выдвижного ящика со стороны боковой стенки ниже сварочного шва с листовой пластиной кожуха, выполненного в форме прямоугольной замкнутой коробки, при этом круглая труба топки в горизонтальном положении выполнена внутри по высоте с разделением на две части - верхнюю и нижнюю, с помощью колосниковой решети, выполненной из уголкового профиля, боковые стенки которого расширяются своим основанием вверх, и образуют желоб, засыпанный песком, кроме того, пространство полости под крышкой кожуха сверху на наружной стенке круглой трубы, в виде камеры топки, имеет приваренную кольцевую трубку, отверстия, в боковых стенках которой, соединены с пустотелыми лучевыми - радиальными консольными трубками, которые выполнены с возможностью получения теплоотдачи в полости кожуха горячего воздуха и одновременно в отводящие наружные патрубки в отапливаемое помещение.
Кроме того, отводящие консольные наружные патрубки, один из которых соединен с пространством полости замкнутого кожуха, закреплен в передней стенке выше загрузочной дверцы, а другой - со стороны боковой стенки в верхней части с приваренной листовой пластиной кожуха в сторону задней стенки, при этом выходные отверстия концов отводящих патрубков снаружи кожуха обвязки, в виде прямоугольной коробки, снабжены поворотными заслонками, ось вращения которых прикреплена к стенкам патрубков для отвода регулирования горячего воздуха в отапливаемое помещение.
Кроме того, отводящий наружный патрубок на передней стенке со стороны загрузочной дверцы может быть использован для присоединения к нему вентилятора для продувки воздуха в полости с расположенным узлом в виде замкнутой кольцевой трубки с лучевыми - радиальными консольными трубками.
На фиг. 1 представлена конвекторная печь с размещением сверху складного столика с рукояткой, вид сверху; на фиг. 2 представлен вид конвекторной печи в продольном разрезе; на фиг. 3 - сечение топки в виде круглой трубы с кожухом (без передней стенки); на фиг. 4 - представлен вид кольцевой замкнутой трубки с лучевыми -радиальными трубками (без крышки кожуха).
Конвекторная печь с дровяной топкой состоит из топки 1, задней стенки 2, передней стенки 3 с загрузочной дверкой 4, колосниковой решетки 5, зольник 6. Колосник 5 выполнен из уголкового профиля с расширяющимся основанием вверх стенками в виде желоба, последний засыпают песком для отсутствия ее прогорания стенок. Топка 1 выполнена из круглой трубы, расположенной в плане горизонтально, сбоков с приваренными сварочными швами отдельных заготовок пластин 7 из металлических листов. Листовые боковые пластины 7 материала связаны общей крышкой 8 с помощью сварочных швов, как с передней стенкой 3, так и с задней стенкой 2, образуя обвязку замкнутого кожуха с пространством с полостью 9 из частей сбоков, и сверху над камерой топки из горизонтально расположенной трубы в виде топки. Конец листового материала 7 приварен сбоку к стенке круглой трубы снаружи на высоте  диаметра круглой трубы. Замкнутое пространство кожуха образует полость 9, в которой над верхней стенкой топки 1 приварена круглая кольцевая замкнутая трубка 10, боковые радиальные отверстия которой соединены с лучевыми - радиальными консольными трубками 11, горизонтально закрепленными под крышкой 8 над кривой окружности верха круглой трубы в виде камеры топки 1. Круглая замкнутая кольцевая Трубка 10 с радиальными отверстиями и с лучевыми - радиальными трубками расположены в пространстве полости 9 замкнутого прямоугольного кожуха в виде коробки с нагревом горячим воздухом внутри его от круглых стенок трубы, выполненной топочной камеры в плане горизонтально, т.е. при наличии геометрических параметров ее позволяет создать увеличенный объем нагреваемого воздуха стенками топки 1.
Корпус замкнутого кожуха сверху топки 1 выполнен таким образом, что к передней стенке 3 сбоку и, соответственно, противоположно к одной из сторон боковой стенке пластины 7, приварены металлические отводящие патрубки 12 и 13 с регулируемыми заслонками 14 и 15, причем отводящие патрубки 12 и 13 выполнены несколько большим размером, чем диаметр кольцевой замкнутой трубки 10 с лучевыми - радиальными трубками 11. Узел из трубок 10 и 11 перекрыт сверху крышкой 8, а полость 9 образована замкнутой. Через отводящие патрубки 12 и 13 горячий воздух из полости 9 выходит в сторону отапливаемого помещения. Таким образом, спереди, сзади и на половину трубы сбоку топка 1 (теплоносителя) закрыта дополнительно легким кожухом, образуя закрытое пространство полости 9, и кожух воспринимает теплообмен через свои стенки от круглой трубы в виде топки 1. Таким образом, обхватывающий замкнутый кожух вокруг топки 1 с пространством полости 9 создает горизонтальную конвективную полость 9 для естественной вентиляции с помощью выполнения противоположно друг к другу отводящими патрубками 12 и 13.
Кроме того, для сжигания твердого топлива, внутренняя полость топки 1 разделена перегородкой 16 с козырьком 17 отогнутым вниз (изогнутым), который направлен в сторону колосниковой решетки 5, на две неравные части, одна из которых выполнена с колосниковой решеткой 5 с зольником 6, а вторая часть выполнена искрогасителем в виде смежной камеры 18 с выдвижным зольником 19 (без поддува) в виде открытого ящика в боковой стенке топки, но рядом с задней стенкой 2 ниже сварочного шва боковой приваренной пластины 7. Подвижный зольник 19 закреплен в направляющих и способен перемещаться с помощью ручки (не показана) с накоплением в нем падающей сажи, и несгоревших остатков искр выделяемыми дымовыми газами в дымовой патрубок 20 с регулируемой заслонкой 21, изогнутый патрубок 22, съемно-связанные с дымовой вертикальной трубы 23, т.е. дымоход является сборным модулем.
Поверхность топки 1 в виде расположенной горизонтально круглой трубы, закрытой с боков отдельными пластинами 7, а также спереди пластиной 3, сзади пластиной 2 и с крышкой 8, над кольцевой замкнутой трубки 10 с радиальными отверстиями и с лучевыми - радиальными консольными трубками 11, образуют развитую поверхность обогрева, воспринимающие на себя большую часть тепла топки, сохраняя и передающие это тепло не только своими стенками, но и верхняя часть поступающего горячего воздуха за счет конвективной полости 9 с помощью отводящих патрубков 12 и 13 с регулируемыми заслонками 14 и 15.
Возможен вариант выполнения, когда сверху к крышке 8 кожуха монтируют размещением складного металлического столика 24 или решетки с рукояткой 25 со стопорной защелкой 26 к вертикальной стойке 27 и шарнирным соединением 28.
Таким образом, замкнутый кожух, охватывающий форму корпуса топки 1 (горизонтально размещенной круглой трубы) закрепляют на опорах 29 снизу. Топка 1 образует сверху пространство с полостью 9 с боков и сверху топки 1. Через полость 9 кожуха в искрогаситель 18 проходит в варенный  дымовой патрубок 20 с регулируемой заслонкой 21 со стороны задней стенки 2,нижняя часть отверстия торца патрубка 20 на определенной высоте опущена вниз и, ниже торца отогнутого козырька 17 перегородки 16 искрогасителя, т.е. в камеру дожигания.
При этом возможен вариант выполнения с применением использования вентилятора (не показан) для принудительной продувки горячего воздуха из пространства полости 9 в отапливаемое помещение с присоединением его к  патрубку 13 со стороны в верхней части передней стенки 3, что повышает КПД использования горячего воздуха для выхода в отапливаемое помещение.
Вся конвекторная печь стоит на четырех опорах 29.
Конвекторная печь с дровяной топкой работает следующим образом.
Печь устанавливается на съемные опоры 29. Собранный модульный дымоход в целом одевают на дымовой патрубок 20 с заслонкой 21, регулирующей режим выхода дымовых газов, работающей топки 1 в виде круглой трубы, расположенной горизонтально. На колосниковую решетку 5, выполненную из уголкового профиля с желобом, который предварительно засыпан песком для предохранения от прожигания горчим пламенем при закладке дров и их горении. Наличие температуры в топке 280-300°С вызывает термическое разложение дров с выделением летучих горячих газов в топке 1. При этом дверца зольника 6 открывается на некоторое расстояние, открывая доступ воздуха, поступающего для горения, и регулируется степенью открытия дверцы зольника 6.
Горячее пламя и горячие газы расширяются на первом этапе во время розжига и прогрева определенной формы в плане горизонтально установленной топки 1 в виде круглой трубы, свод, которой в верхней части внутри с боковыми стенками имеет плавное закругление вверх, благодаря этому газопламенный поток направляется равномерно из топки 1 через перегородку 16 с козырьком 17 отогнутым вниз в сторону колосника 5, и проходит далее в полость смежной камеры 18 искрогасителя по кратчайшему пути. Для этого нижний конец отверстия торца дымового  патрубка 20 опущен ниже перегородки 18 искрогасителя смежной камеры 18. Задача на первом этапе «розжига» -обеспечить газопламенному потоку наименьшее гидравлическое сопротивление. Это позволяет при открытой заслонке 21 растапливать печь и прогревать ее дымоход 23 с изогнутым коленом в виде патрубка 22, одетым и закрепленным на конце верха  дымового патрубка 20, без выброса дыма через загрузочную дверцу 4.
Дожег, осуществляется при непосредственном контакте пламени топки 1 с частицами топлива в газообразном состоянии, проходящим над козырьком 17 отогнутым вниз искрогасителя в камере 18 с опускным каналом  дымового патрубка 20.
На втором этапе, после прогрева всего дымохода 23 по высоте, можно прикрыть заслонку 21 на режим в положение «рабочий режим», когда газопламенный поток тормозится в своем движении на пути в смежную камеру 18 искрогасителя, печь быстро разогревается. Топочная круглая камера 1 в виде в плане горизонтально расположенной круглой трубы 1, закрепленная на опорах 29 сверху, с обвязкой выше наружным кожухом, состоящего из приваренными сварочными швами  обрезков пластин 7, передней стенки 3 и задней стенки 2, связаны между собой сварочными швами сверху крышкой 8, и образуют замкнутое воздушное пространство с полостью 9. При этом заслонка 21, регулирования в процессе эксплуатации печи позволяет регулировать тягу дыма и степень нагрева всей площади печи в целом, и менять внутри топки 1 горизонтальный поток, переходящий в полость искрогасителя 18.
В первом положении «розжиг» и втором положении «рабочий режим» одинаково эффективно выполняет функцию искрогасителя конвекторной печи. Полость камеры сгорания топки 1, благодаря наличию скругленной формы стенок трубы 1 после колосниковой решетки 5 отделена от полости искрогасителя 18 при помощи вертикальной перегородки 16 с отогнутым вниз козырьком 17, которая вверху не доходит до округленной полости (свода) стенки топки 1 на некоторое расстояние, образуя достаточное отверстие для прохода газопламенного потока. Патрубок дымохода 20 имеет место прохода через полость 9 закрытого кожуха и сверху над крышкой 8 в задней стенке 2, и имеет выступающую часть с заслонкой 21. На отверстие верхнего торца патрубка 20 монтируют колено 22 с дымовой вертикальной трубой 23 в виде модульного типа, а нижняя часть патрубка 20 погружена в полость искрогасителя 18 смежной камеры настолько ниже верхнего среза перегородки 16 с козырьком 17 искрогасителя, чтобы заставить газопламенный поток совершить резкий поворот на 180 градусов в вертикальной плоскости. Частицы недогоревшего топлива, которые имеют сколько-нибудь значительный вес и способность к длительному тлению во время резкого поворота газопламенного потока сепарируются из него под воздействием центробежной силы, и оседают в нижней части камеры (емкости в выдвижной зольник 19 (без поддува) в виде коробки открытой сверху искрогасителя, не получая возможности вылетать в дымоход и повредить любую крышу помещения, при этом следует важно отметить, что благодаря наличию выдвижного зольника 19, возможен сбор части тлеющих искр топлива и оседавшей сажи с последующим освобождения от накопления и забивания искрогасителя 18, что не отмечено ни в одном из известных технических решений (он отсутствует в принципе в них), а значит, эксплуатационная надежность такой конвекторной печи обеспечена на должном уровне во времени эксплуатации печи. Это также функция безопасности работы печи стабильно в целом.
Предлагаемая компоновка выполнения закрытого кожуха, охватывающего часть в плане, горизонтально установленную топку 1 в виде круглой трубы представляет пользователю иметь такие важные функции, как осуществлять обогрев двойной конструкции корпуса в целом (внешний и внутренний печные массивы), при котором создано пространство полости 9 между округленными наружными стенками трубы 1 с боковыми обрезками пластин 7, с задней 2 и передней 3 стенками, которые сверху закрыты крышкой 8 за счет сварочных швов сварки. Кожух прогревается горячим воздухом достаточно быстро до горячего в большом объеме с размещением в пространстве полости 9 со стенками топки 1, с отдачей ей дополнительного тепла вместе с малой кольцевой замкнутой трубки 10 с радиальными отверстиями, которым одним концом соединены с горизонтальными консольными лучевыми - радиальными трубками 11, один из концов свободный которых выполнен открытым, а сами трубки 11 в этом случае являются консольными из-за формы верхней наружной стенки топки 1, что позволяет и трубки открытые вокруг в замкнутом пространстве полости 9 нагревать горячим воздухом, и одновременно отражающим лучевым теплом от верхней стенки (свода) топки 1. Воздушная полость 9 нагревается горячим воздухом, где интенсивно нагретый воздух поступает в отводящие патрубки 12 и 13 с регулируемыми заслонками 14 и 15, или с возможностью удаления из полости 9 принудительно с помощью вентилятора (не показан), далее нагретый воздух поступает в отапливаемое помещение, т.е. выходит при открытых заслонках 14 и 15. При этом также интенсивно нагревается корпус топки 1 и обвязанного с ним кожуха с  боковыми пластинами 7 и крышки 8, и узла замкнутой кольцевой трубки с лучевыми - радиальными трубками, которые также играют функцию эффективного теплообменника, заставляя газопламенный поток перед выбросом в дымоход двигаться по своей заданной траектории и отдавать больше тепла на нагрев горячим воздухом крышку 8 от топки 1. Такое конструктивное решение двойной конструкции отопительной конвекторной печи с расположением конструктивных элементов, обеспечивает быстрое нагрев воздуха в полости прямоугольного замкнутого кожуха над круглой трубы (топки), а значит, хороший прогрев с теплоизолятором и повышенной пожарной безопасности предлагаемой конструкции печи, и рекомендовать ее в состав отапливаемых сооружений, чувствительных к прожиганию стенок искрами, там, где обычно это затруднено, кроме того, она является в качестве эффективной отопительное - варочной печи, или приготовить пищу или подогреть воды, используют верхнюю крышку кожуха как ровную поверхность термоотвода с температурой где-то 350-450°С на которую можно поставить чайник, кастрюлю, противень и т.д., для этого нужно убрать или откинут в сторону съемный столик сверху крышки вокруг шарнира, а также сушки продуктов/ вариант с выполнением сверху на крышке установки размещенного складного металлического столика или решетки с креплением.
Следует отметить, что тепло, аккумулированное внутренним массивом пространства полости устройства печи в течение длительного времени, передается помещению, повышая КПД конвекторной печи, имеющей внутри полости и греющие элементы, а это связано и с геометрической формы самой топки, и рекомендовать не только в гаражных помещениях, но и в том числе для печей в палатках и каркасное - тендовых сооружений.
Таким образом, предлагаемое техническое решение конвекторной печи обеспечивает сжатие топлива и искрогасителя с высоким КПД, интенсивный отбор тепла, естественной конвективной вентиляцией, обогрев помещения теплым воздухом в больших объемах, возможность подогреть воду и приготовить пищу.