УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВАНИЯ ГАЗА

Изобретения относятся к области промышленной теплоэнергетики и промсанитарии.
Возможно их использование для обогрева зданий и сооружений, создания технологического тепла и улавливания пыли.
Широкое распространение получили калориметры омического типа (Назаров В.М., Водяное отопление, Изд. Траст - Пресс, 1999 г.), которые обладают рядом недостатков. В этих устройствах часто при работе используются раскаленные спирали, что приводит к пересушке газа, ухудшению пожарной безопасности, опасности короткого замыкания.
В качестве прототипов принят способ преобразования электрической энергии в тепловую, используемый в электрокалорифере и электрокалорифер СФО 20/15/10/5-01, 03 ВНИИЭТО, г.Истра-2 Московской области. Паспорт ТВ 11.40.00.00.00.00. 11 ПС.
Электрокалорифер СФО предназначен для создания технологического тепла и вентиляторного режима в производственных помещениях. Он представляет собой цилиндрический корпус с расположенным в нем блоком нагревателей и вентилятором. Электродвигатель приводит во вращение лопасти вентилятора. К недостаткам прототипа относится наличие блока нагревателей, что приводит к пересушке воздуха и выгоранию кислорода.
Задача изобретения заключается в упрощении конструкции, исключении омических нагревательных элементов, повышении безопасности.
Решение задачи и технический результат достигаются тем, что в способе, основанном на преобразовании электрической энергии в тепловую преобразуют электрическую энергию в кинетическую энергию потока в электровентиляторе, кинетическую энергию потока преобразуют в акустическую энергию путем возбуждения звуковых автоколебаний в генераторах с последующим преобразованием ее в тепловую энергию в диффузоре и фильтре, при этом улавливают пыль фильтром.
Технический результат достигается также тем, что в устройстве, смонтированном на станине со стойкой, включающем электровентилятор, засасывающий газ из окружающей среды, содержится колено, хонейкомб, рабочая часть, на стенках которой установлены генераторы звукового излучения в виде глухих каналов, открытые концы которых находятся заподлицо со стенкой и направлены под углом ~20÷90° навстречу потоку газа, поступающего из рабочей части в диффузор, а затем через фильтр в окружающую среду.
На фиг.1 представлена схема способа нагревания газа и улавливания пыли.
На фиг.2 представлено устройство для нагревания газа и улавливания пыли.
В способе фиг.1 осуществляют последовательную цепочку перехода электрической энергии в кинетическую энергию потока в вентиляторе 1, затем кинетическую энергию преобразуют в акустическую энергию путем возбуждения звуковых автоколебаний в генераторах 2, акустическую энергию преобразуют в тепловую энергию и при этом улавливают пыль фильтром 3.
Устройство (фиг.2) содержит электровентилятор 1, засасывающий газ из окружающей среды, колено 8, хонейкомб 9, рабочую часть 4, на стенках которой установлены генераторы звукового излучения 2 в виде глухих каналов, открытые концы которых находятся заподлицо со стенкой и направлены под углом ~20÷90° навстречу потоку газа, поступающего из рабочей части 4 в диффузор 5, а затем через фильтр 3 в окружающую среду. Устройство смонтировано на станине 7 со стойкой 6.
Заявляемое решение обладает существенным отличием от известных решений. В нем омическое сопротивление заменено акустическим сопротивлением.
Регулирование мощности и температуры газа производится изменением числа оборотов электровентилятора.