СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

1. Способ измельчения минерального материала, согласно которому минеральный материал подают в дробильное пространство (6) ковша (1), где он подвергается ударам ножей (19), уменьшающим размер его частиц, при этом частицы минерального материала с размером, соответствующим предварительно заданному размеру поперечного сечения, выгружают из дробильного пространства,
отличающийся тем, что
при загрузке в ковш (1) минеральный материал вначале заполняет камеру (6а) хранения, расположенную перед дробильным пространством (6),
путем наклона ковша обеспечивают перемещение минерального материала под действием силы тяжести по непрерывному уклону из камеры (6а) хранения к измельчителю (8), предусмотренному в дробильном пространстве (6) и установленному в плоскости, которая образует угол, отклоняющийся от перпендикуляра относительно днища (5) ковша,
в дробильном пространстве мелкие частицы, соответствующие предварительно заданному размеру, вначале отделяют от минерального материала, поступающего в измельчитель, после чего
начинают вращение измельчителя, предусмотренного в устройстве,
минеральный материал, оставшийся в дробильном пространстве (6) подают по меньшей мере на один транспортировочный и отсеивающий барабан (10), который вращается вокруг оси (12) и перемещает материал по меньшей мере к одному измельчающему барабану (11), при этом транспортировочный и отсеивающий барабан предварительно измельчает материал, и достаточно мелкая фракция материала, имеющая предварительно заданный диаметр, также может быть выгружена,
минеральный материал поступает по меньшей мере на один измельчающий барабан (11), который предусмотрен в дробильном пространстве и который вращается вокруг оси (13), при этом
измельчающий барабан (11) ударяет своими ножами (19), расположенными между дисками (18), выступающими из оси (13) измельчающего барабана, по меньшей мере по части потока материала, уменьшая размер частиц минерального материала, и одновременно перемещая минеральный материал к отражательной плите (21), в то время как частицы минерального материала с размером, соответствующим предварительно заданному размеру поперечного сечения выгружают из дробильного пространства (6) через промежутки между дисками, а
минеральный материал, оставшийся в дробильном пространстве, подвергается ударам ножей (19) измельчающего барабана (11), которые прижимают его к отражательной плите (21) и уменьшают размер его частиц, при этом частицы минерального материала с размером, соответствующим предварительно заданному размеру поперечного сечения, выгружают из дробильного пространства.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в дробильном пространстве (6) по меньшей мере часть потока материала поступает на сито (20), через которое частицы минерального материала с размером, соответствующим предварительно заданному размеру поперечного сечения, незамедлительно выгружают из дробильного пространства.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что в дробильном пространстве (6), минеральный материал поступает по меньшей мере на один транспортировочный и отсеивающий барабан (10), а также на измельчающий барабан (11), которые предусмотрены в дробильном пространстве и которые вращают в одном направлении вокруг параллельных осей (12, 13), при этом транспортировочный и отсеивающий барабан (10) своими ножами (19), расположенными между дисками (18), выступающими от оси барабана, производит удары по меньшей мере по части потока материала, уменьшая размер частиц, и одновременно перемещая минеральный материал к измельчающему барабану (11), причем частицы минерального материала с размером, соответствующим предварительно заданному размеру поперечного сечения, выгружают из дробильного пространства (6) через промежутки между дисками барабанов, а также через промежутки между соседними барабанами.
4. Способ по одному из пп. 1, 2 или 3, отличающийся тем, что позицию отражательной плиты (21) относительно измельчающего барабана (11) регулируют для того, чтобы изменять размер частиц, получаемых в результате измельчения.
5. Способ по одному из пп. 1, 2 или 3, отличающийся тем, что на ось (13) измельчающего барабана (11) действует по меньшей мере одно маховое колесо (14).
6. Устройство для измельчения минерального материала, содержащее
ковш (1), устанавливаемый на рабочую машину и образующий опорную раму,
при этом ковш включает
боковые стенки (3),
козырек (4), соединяющий боковые стенки друг с другом,
днище (5), выступающее с задней стороны ковша, и
крышку (7), расположенную со стороны, противоположной днищу,
образующие камеру (6а) хранения и дробильное пространство (6), при этом
через все поперечное сечение дробильного пространства проходит измельчитель (8), который отделяет дробильное пространство от разгрузочного отверстия (9),
измельчитель содержит по меньшей мере один барабан (10, 11), снабженный ножами (19), которые предназначены для уменьшения размера частиц минерального материала, подаваемого в дробильное пространство (6),
ножи (19) включают диски, выступающие от оси (12, 13) в барабане, причем ножи расположены между ними, при этом промежутки между дисками образуют средства, позволяющие выгружать частицы минерального материала с размером, соответствующим предварительно заданному размеру поперечного сечения, при этом
измельчитель содержит также отражательную плиту (21), которая соединена с рамой ковша (1) с возможностью поворота и служит для приема минерального материала, поступающего в измельчающий барабан, и в качестве противоположной поверхности для ножей измельчающего барабана,
отличающееся тем, что перед дробильным пространством (6) в ковше (1) предусмотрена камера (6а) хранения для приема измельчаемого минерального материала, при этом устройство содержит также средство для отделения и выгрузки из ковша предварительно заданной фракции материала, а
измельчитель (10, 11) установлен в плоскости, которая образует угол, отклоняющийся от перпендикуляра относительно днища (5) ковша.
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что барабаны, снабженные ножами (19), представляют собой измельчающий барабан (11) и по меньшей мере один транспортировочный и отсеивающий барабан (10).
8. Устройство по п.6 или 7, отличающееся тем, что ковш содержит соединительную конструкцию (2) для присоединения ковша к рабочей машине, при этом между днищем (5) ковша и указанной соединительной конструкцией образован угол, равный, по существу, 23°.
9. Устройство по п.6 или 7, отличающееся тем, что измельчитель содержит также сито (20) для направления частиц минерального материала с размером, соответствующим предварительно заданному размеру поперечного сечения, к разгрузочному отверстию (9), при этом наружная кромка сита содержит выступы, проходящие по обеим сторонам ножей ближайшего барабана с образованием гребнеобразной конструкции.
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что сито содержит перфорацию для направления частиц минерального материала с размером, соответствующим предварительно заданному размеру поперечного сечения, к разгрузочному отверстию (9).
11. Устройство по п.6 или 7, отличающееся тем, что обеспечена возможность регулирования позиции отражательной плиты (21) относительно измельчающего барабана (11).
12. Устройство по п.6 или 7, отличающееся тем, что отражательная плита (21) содержит изнашиваемые элементы (25), на которые нанесено карбидное покрытие со стороны, обращенной к измельчающему барабану (11).
13. Устройство по п.7, отличающееся тем, что число транспортировочных и отсеивающих барабанов (10) составляет по меньшей мере два.
14. Устройство по одному из пп.6, 7 или 13, отличающееся тем, что ножи (19) расположены между дисками (18), выступающими из транспортировочного и рассевающего, а также из измельчающего барабанов (10, 11), по существу, на одинаковом расстоянии друг от друга и параллельно друг другу, при этом только один нож находится в каждом промежутке между дисками.
15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что ножи (19) расположены в промежутках (18) между дисками со сдвигом по фазе от 96° до 108°, для направления дробящей силы, создаваемой устройством, в один момент времени только от одного ножа.
16. Устройство по одному из пп.6, 7 или 13, отличающееся тем, что на оси (13) измельчающего барабана (11) установлены два маховых колеса (14), расположенные на обеих сторонах оси и прикрепленные к оси измельчающего барабана при помощи фрикционного соединения.