УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ (ВАРИАНТЫ)

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ПИЩЕВБ1Х ПРОДУКТОВ
(ВАРИАНТБ1)
Область техники, к которой относится полезная модель Заявляемая полезная модель относится к бытовой технике, а именно к устройствам для приготовления пищи на открытом огне, углях или другом твердом топливе, и предназначенным для использования, преимущественно, на открытом воздухе, в походных условиях, на даче т.п.
Уровень техники
Известен мангал (см. св-во РФ на полезную модель, № 12649, МПК: A47J 37/00, опубл. 27.01.2000), содержащий корпус, выполненный, с вентиляционными отверстиями, съемные опорные элементы, внутренний каркас, установленный в корпусе на упорах и так же, как и корпус, выполненный с вентиляционными отверстиями, и колосник, который смонтирован во внутреннем каркасе также с помощью упоров. Мангал снабжен съемными решетками, которые закреплены на внутреннем каркасе с возможностью смещения вдоль оси мангала.
Педостатком известного устройства является невозможность уменьшения его габаритных размеров в нерабочем состоянии, что ухудшает потребительские качества мангала, делает неудобным его транспортирование и хранение. Вместе с тем, конструкция характеризуется конкретными неизменяемыми размерами, что обусловливает определенное расстояние от зоны горения топлива до зфовня размещения обрабатываемого продукта. Следовательно, известный мангал может быть использован только для приготовления определенного типа пищи, а именно, шашльнсов, т.е. функциональные возможности известного устройства ограничены.
В качестве прототипа заявляемого решения принято устройство для тепловой обработки пищевых продуктов (см. авторское свидетельство SU1651847, МПК: А 47 J 37/06, опубл. 30.05.91), содержащее раму со складными опорами, на раме размещены съемные полка и решетка, и закрепленный под решеткой поддон для топлива, на который возможна установка съемного короба с размещенным внутри него противнем. В средней части рамы, поперек ее, шарнирно укреплен элемент в виде емкости, который в одном положении может использоваться в качестве столика-чаши, т.е. вспомогательного элемента, повышающего эксплуатационные качества устройства, а в другом положении служит крьппкой при копчении продуктов.
В известной конструкции по авт. св-ву № 1651847 решена задача повышения функциональных возможностей устройства для тепловой обработки пищевых продуктов. Наличие в устройстве съемного короба и откидной крышки-емкости позволяет использовать одно и то же устройство для копчения продуктов, для подготовки шашлыков, для обжаривания продуктов на решетке или варки пищи в посуде. Однако данное устройство имеет существенный недостаток: оно громоздко при его транспортировке и хранении. Габариты устройства обусловлены размерами жесткой рамы. При этом размер рамы включает величину рабочей зоны устройства, т.е. величину поддона для топлива (съемного короба, рещетки), который должен быть достаточно
большим, чтобы обеспечить вьшолиение устройством своих функций, плюс величину элемента в виде емкости, являющегося откидной крышкой. Вьшолнение опор складными не обеспечивает сушественного улучшения эксплуатационных качеств устройства, которые важны при транспортировке и хранении изделия, поскольку не меняет основные размеры устройства. При этом все составляющие элементы устройства разрознены и при его транспортировке возникает необходимость в дополнительном чехле, или таре, или в чем-либо подобном.
Сущность полезной модели
Заявляемой полезной моделью решается задача создания переносного устройства для тепловой обработки пишевых продуктов, характеризующегося способностью к трансформированию в рабочее состояние, при котором устройство имело бы удобные для эксплуатации размеры и конструкцию, и в нерабочее состояние, при котором устройство было бы компактным и удобным для транспортирования и хранения.
Поставленная задача решена тем, что в устройстве для тепловой обработки пищевых продуктов, содержащем корпус с зоной горения твердого топлива, а также содержащем открьггый с двух противоположных сторон съемный короб, устанавливаемый на корпус и соединяемый с ним посредством установочных элементов, складные опоры и крьппку, согласно варианту I заявляемой полезной модели, съемный короб устройства выполнен с размерами стенок по периметру, выбранными исходя из условия свободной установки съемного короба внутрь объема корпуса, при этом установочные элементы выполнены с возможностью фиксации съемного короба как в положении «съемный короб над корпусом, так и в положении «съемный короб внутри объема корпуса.
Вышеизложенная совокупность конструктивных признаков устройства для тепловой обработки пишевых продуктов обеспечивает получение технического результата, заключающегося в возможности компоновки всех составляющих элементов устройства в габаритных размерах, приближенных к размерам корпуса, при этом размеры корпуса могут бьггь выполнены минимальными, так как этим же конструктивным решением предусмотрена возможность получения оптимального расстояния от зоны горения до обрабатываемого продукта. В заявляемом устройстве в рабочем состоянии съемный короб устанавливается над корпусом, чем достигается необходимая для процесса обработки продукта высота рабочей зоны; в нерабочем состоянии устройства съемный короб помещается во внутренний объем корпуса, устройство закрывается крышкой и приобретает форму удобную для транспортирования и хранения.
В конкретном случае исполнения устройства установочные элементы, обеспечивающие фиксацию съемного короба как в положении «над корпусом, так и в положении «внутри объема корпуса, выполнены в виде выступов на внутренней поверхности стенок корпуса, смещенных к верхнему его краю, и сопрягаемых с упомянутыми выступами вертикальных выемок на внешней поверхности стенок съемного короба, при этом выемки вьшолнены разомкнутыми по отношению к одной из открытых сторон короба и длиной, меньшей чем высота его стенки. Выполнение одной части установочных элементов в виде выступов на корпусе, а другой, сопрягаемой, части
установочных элементов в виде вертикальных выемок в стенках короба, открытых с одной стороны, но меньших по длине, чем высота стенок, обусловливает, что съемный короб имеет возможность опоры на вышеупомянутые выступы корпуса своими стенками по цельному периметру, и, напротив, при повороте относительно горизонтали на 180 градусов, выступы корпуса попадают в открытые с одной стороны выемки короба, и короб задвигается внутрь объема корпуса.
Целесообразно вьшолнить выемки длиной, меньшей высоты стенок короба на величину, соразмерную расстояниям от верхнего края корпуса до соответств}тощих выступов, т.е. целесообразно перемычки стенок съемного короба, полученные в результате того, что выемки меньше, чем высота стенки короба, вьшолнить соразмерными расстояниям от верхнего края корпуса до выступов. В этом случае короб полностью устанавливается внутрь объема корпуса, и устройство без препятствий закрывается крышкой.
Выполнение выступов и выемок пластической деформацией стенок корпуса и стенок съемного короба при штамповке этих элементов является технологичным и снижает себестоимость изготовления изделия в целом. Вместе с тем выступы и выемки могут быть вьшолнены с применением любого известного технологического процесса обработки металла.
Установочные элементы могут быть вьшолнены также в виде горизонтальных упоров, закрепленных на внешней поверхности, по меньшей мере, двух противоположных стенок съемного короба со смещением к одной из открытых сторон короба. В результате такого исполнения установочных элементов, съемный короб может быгь установлен с опорой упомянутыми горизонтальными элементами на верхний ребровый край корпуса, и, при этом, короб может быть установлен с ориентацией в положение «съемный короб над корпусом, или может быгь перевернут (повернут на 180 градусов относительно горизонтали) и установлен стенками внутрь объема корпуса, т.е. устройство складывается одним элементом (коробом) в объем другого (корпуса) и приобретает минимальные размеры. Наиболее простым конструктивным исполнением устройства в этом случае является вьшолнение горизонтальных упоров в виде закрепленных на стенках короба металлических уголков (металлопроката).
В заявляемом устройстве для тепловой обработки пищевых продуктов крышка шарнирно закреплена на одной из боковых сторон корпуса, при этом устройство снабжено дополнительной опорой, поддерживающей откинутую крышку в горизонтальном положении. Такая конструктивная проработка устройства, с одной стороны, решает проблему компоновки изделия в нерабочем его состоянии, обусловливая цельность изделия в собранном виде и повышая удобство при его транспортировании и хранении, с другой стороны, позволяет использовать крьппку в качестве столика при рабочем состоянии, что также улучшает эксплуатационные качества изделия. При этом дополнительная опора может быть вьшолнена в виде съемного стержня с опорным кольцевым пояском на одном из его концов и, в этом случае, в крьш1ке выполнено устг1новочное отверстие для вершины упомянутого конца стержня. Или это может быгь просто дополнительная опора любой рациональной для конкретного исполнения устройства формы, шарнирно закрепленная на внешней стороне крышки.
Выполнение стенок корпуса с вентиляционными отверстиями продиктовано созданием условий для доступа воздуха в зону горения и является желательным и обьиным для такого типа устройств.
Поставленная задача решается также тем, что в устройстве для тепловой обработки пищевых продуктов, содержащем корпус с зоной горения твердого топлива, короб, складные опоры и крышку, согласно варианту II заявляемой полезной модели, короб выполнен в виде четырех пластин, собираемых в замкнутый контур по периметру корпуса, при этом упомянутые пластины шарнирно соединены каждая с соответствующей стенкой корпуса, а стыкуемые ребровые части смежных пластин связаны между собой замковыми соединениями.
Поставленная задача решается и тем, что в устройстве для тепловой обработки пищевых продуктов, содержащем корпус с зоной горения твердого топлива, короб, складные опоры и крышку, согласно варианту III заявляемой полезной модели, короб выполнен в виде четьфех пластин, собираемых в замкнутый контур по периметру корпуса, из них две продольные пластины шарнирно соединены с продольными стенками корпуса, а каждая боковая пластина шарнирно соединена с одной из продольных пластин по стыкуемым ребрам, при этом свободные ребровые стьпси пластин связаны замковым соединением.
В конкретном случае исполнения вариантов II и III заявляемой полезной модели крьппка в устройстве, так же как и при выполнении по варианту I, шарнирно закреплена на одной из боковых сторон корпуса, при этом устройство снабжено дополнительной опорой, поддерживающей откинутую крьппку в горизонтальном положении. Конструкции дополнительных опор, а также вентиляционные отверстия в корпусе аналогичны конструктивным решениям устройства по варианту I.
Поставленная задача решается также тем, что в устройстве для тепловой обработки пишевых продуктов, содержащем корпус с зоной горения твердого топлива, короб, складные опоры и крышку, согласно вариаиту IV заявляемой полезной модели, короб вьщолнен в виде четырех пластин, собираемых в замкнутый контур по периметру корпуса, из них две продольные пластины соразмерны по величине дну корпуса и шарнирно соединены с последним по продольным линиям стыка дна и стенок корпуса, причем одна пластина соединена по одной линии, а вторая - по противолежащей, две боковые пластины соразмерны по длине боковым стенкам корпуса и шарнирно соединены или обе боковые пластины с одной из продольных пластин по ребровым граням, или одна боковая пластина шарнирно соединена с одной продольной пластиной по ребровой ее грани, а другая боковая пластина соединена аналогично с другой продольной пластиной и оппозитно первоначальному соединению, при этом свободные стьпсуемые ребровые части пластин связаны между собой замковым соединением.
Вариант IV заявляемой полезной модели является еще одной конструкцией устройства в основе которого малогабаритный жесткий корпус и совокупность шарнирно связанных с корпусом и между собой пластин. Соотношение размеров элементов и шарнирная связь между ними обусловливает трансформирование устройства в рабочее состояние, при котором пластины образуют короб над корпусом и размеры рабочей зоны являются оптимальными для тепловой обработки продуктов, а по окончании использования устройства - в нерабочее состояние, при котором пластины.
образующие короб в рабочем состоянии, укладываются в объем корпуса, устройство закрывается крышкой и становится удобньм для транспортирования и хранения.
При исполнении устройства по варианту IV для обеспечения режима горения топлива продольные пластины в части, совмещаемой в рабочем состоянии со стенкой корпуса, вьшолнены с вентиляционными отверстиями, которые при вертикальном положении пластин совпадают с вентиляционными отверстиями корпуса.
Вариант IV устройства, так же как и все вышеописанные варианты, может быть выполнен с крьппкой, щарнирно закрепленной на боковой стенке с возможностью установки крышки в положение столика. При этом конструкция дополнительной опоры может быть проработана аналогично проработке дополнительной опоры по предьщущим вариантам.
Поставленная задача решается также тем, что в устройстве для тепловой обработки пищевых продуктов, содержащем корпус с зоной горения твердого топлива, короб, складные опоры и крышку, согласно варианту V заявляемой полезной модели, короб выполнен в виде отдельных пластин, собираемых в замкнутый контур по периметру корпуса посредством установочных элементов, фиксирующих вертикальное положение пластин. В частном случае выполнения устройства установочные элементы выполнены в виде L-образных скоб, закрепленных на внешних или внутренних поверхностях стенок корпуса, при этом на стыкуемых ребровых частях пластин смонтированы элементы замковых соединений.
Вышеописанные варианты заявляемого технического решения являются объектами одного вида и одинакового назначения (устройства для тепловой обработки пищевых продуктов), при этом во всех пяти вариантах достигнут один и тот же результат - устройства характеризуются возможностью к трансформированию в рабочее состояние, при котором устройство имеет удобные для эксплуатации размеры и конструкцию, и в нерабочее состояние, при котором устройство компактно и удобно для транспортирования и хранения. При чем, во всех вариантах результат получен одним и тем же путем - конструктивными проработками короба и его связей с корпусом устройства. Таким образом, заявляемые решения относятся к группе полезных моделей, связанных между собой настолько, что они образуют единый творческий замысел, т.е. заявляемые решения отвечают требованию «единство полезной модели.
Перечень  чертеж:ей
Заявляемые варианты полезной модели иллюстрируются следующими чертежами, на которых:
на фиг.1 изображено устройство по варианту I, общий вид в аксонометрии - короб установлен над корпусом с опорой на выступы на внутренних поверхностях стенок корпуса;
на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1;
на фиг.З изображено устройство по варианту I, общий вид в аксонометрии - устройство с коробом, установленным в объем корпуса;
на фиг. 5 изображено устройство по варианту II, общий вид в аксонометрии - пластины образуют короб по периметру корпуса, при этом каждая пластина шарнирно соединена с соответствующей стенкой корпуса;
на фиг. 6 изображено устройство по варианту 1П, общий вид в аксонометрии - пластины образуют короб по периметру корпуса, при этом продольные пластины соединены щарнирно с соответствующими стенками корпуса, а боковые пластины щарнирно соединены с одной из продольных пластин;
на фиг. 7 изображено устройство по вариант IV, общий вид в аксонометрии - пластины образуют короб по периметру корпуса, при этом продольные пластины соразмерны величине дна корпуса и соединены щарнирно с корпусом на стыке стенки и дна;
на фиг. 8 изображено устройство по варианту V, общий вид в аксонометрии - пластины образуют короб по периметру корпуса, при этом пластины устанавливаются на корпус посредством L -образных скоб.
Сведения, подтверждающие возмож;ность осуществления полезной модели
Устройство для тепловой обработки пищевых продуктов (вариант I, см. фиг.1, фиг.2, фиг.З, фиг.4) содержит корпус 1 в форме прямоугольного параллелепипеда. На внутренних поверхностях продольных стенок корпуса 1 выполнены (например, методом щтамповки) выступы 2. Съемный короб 3, имеющий прямоугольную форму и открытый с двух противоположных сторон, выполнен с вертикальными выемками 4 на внещних поверхностях продольных стенок короба. Выемки 4 и выступы 2 имеют форму и размещены на стенках короба и корпуса исходя из выполнения условия сопряжения этих элементов. Выемки 4 разомкнуты (открыты) по отнощению к одной из открытых сторон короба 3 и выполнены длиной, меньщей, чем высота короба 3. В результате такого конструктивного рещения контур периметра одной из открытых сторон короба строго прямоуголен, повторяет внутренний контур периметра корпуса 1. Устройство снабжено крьппкой 5, щарнирно соединенной с боковой стенкой корпуса 1, и дополнительной опорой 6. Опора 6 вьщолнена в виде съемного стержня с опорным кольцевым пояском на одном из его концов (на чертеже не показан) и устанавливается с фиксацией посредством установочного отверстия 7, выполненного в крыщке 5. Ко дну корпуса 1 щарнирно прикреплены складные опоры 8, а в стенках корпуса 1 на уровне зоны горения выполнены вентиляционные отверстия 9.
Предлагаемое устройство может использоваться следующим образом.
Для приведения устройства в рабочее состояние корпус 1 устанавливается на развернутые опоры 8. Крыщка 5 откидывается в горизонтальное положение, и закрепляется в этом положении посредством опоры 6, превращаясь, таким образом, во вспомогательный столик. Короб 3 устанавливается на корпус 1 (с некоторым перекрытием стенок внутрь объема корпуса) в положение «над корпусом и с ориентацией разомкнутыми торцами выемок 4 вверх, при этом обеспечивается упор короба 3 на выступы 2 по цельному периметру короба в местах перемычек периметра, полученных за счет меньщей, чем высота короба, длины выемок 4. Установкой короба над корпусом достигается необходимое оптимальной расстояние от зоны горения до обрабатываемого продукта. На дне корпуса 1 укладывают и разжигают
твердое топливо (например, дрова), шампуры с подготовленным полуфабрикатом укладывают с опорой на верхний край короба и готовят шашлык.
По окончании использования устройства короб 3 снимают с корпуса 1 и из корпуса 1 удаляют продукты сгорания топлива. Короб 3 переворачивают с ориентацией разомкнутыми торцами выемок 4 вниз и вставляют короб 3 в корпус 1, при этом выступы 2 заходят в выемки 4. При размерах перемычек в стенках короба 3, соразмерных расстоянию от верхнего края корпуса до выступов 2, короб 3 полностью помещается в обьем корпуса 1. Устройство закрывается крышкой 5, при этом съемная опора 6, также помешается в объем корпуса 1. Опоры 8 поворачивают вокруг оси шарнира, прижимая их ко дну корпуса. В собранном состоянии устройство имеет вид небольшого прямоугольного яшичка - чемодана, размеры которого определены размерами корпуса 1.
Устройство для тепловой обработки пишевых продуктов (варианты II, III, IV и V, см. фиг.5, фиг.6, фиг.7, фиг.8) содержит корпус 1, аналогичный корпусу варианта I, и пластины 10, 11, 12 и 13, собираемые в замкнутый контур по периметру корпуса 1, образуя при этом короб, аналогичный коробу 3 по первому варианту. Заявляемые варианты устройств различаются между собой выполнением связей между корпусом 1 и пластинами 10,11, 12,13.
Согласно варианту II (см. фиг.5) пластины 10, 11, 12 и 13 шарнирно соединены каждая с соответствующей стенкой корпуса 1, при этом стыкуемые ребровые части смежных пластин связаны между собой замковыми соединениями 14.
Согласно варианту III (см. фиг. 6) продольные пластины 10 и 12 шарнирно соединены с продольными стенками корпуса 1, боковая пластина 11 шарнирно соединена с продольной пластиной 10 по стыкуемому с ней ребру, и боковая пластина 12 также соединена с этой же продольной пластиной 10. На стыкуемых ребровых частях пластин 13 и 12 и пластин 12 и 11 установлены замковые соединения 14.
Согласно варианту IV (см. фиг.7) продольные пластины 10 и 12 выполнены соразмерными по величине дну корпуса 1 и шарнирно соединены с корпусом по продольным линиям стыка дна и стенок корпуса, при этом одна пластина соединена по одной линии, а вторая - по противолежащей. Боковые пластины 11 и 13 выполнены соразмерными по длине боковым стенкам корпуса 1. Боковая пластина 11 шарнирно соединена с продольной пластиной 10 по стыкуемому с ней ребру, и боковая пластина 12 также соединена с этой же продольной нластиной 10. В этом случае на свободно стыкуемых ребровых частях пластин 13 и 12, и пластин 11 и 12 установлены замковые соединения 14. Возможно исполнение, при котором одна из боковых пластин соединена с продольной пластиной 10, а вторая боковая пластина - с продольной пластиной - 12, при этом последнее соединение должно быть оппозитно первому, т.е на другом ребре продольной пластины, по диагонали относительно первого соединения. В этом случае замковые соединения 14 установлены на свободно стыкуемых ребровых частях пластин 13 и 10 и пластин 12 и 11.
Согласно варианту V пластины 10, И, 12, 13 выполнены отдельными элементами, устанавливаемыми относительно корпуса 1 посредством L образных скоб 15, выполненных, в частности, на внутренних поверхностях стенок корпуса 1. В этом случае стыкуемые ребровые части всех пластин связаны замковыми соединениями 14.
Все вышеописанные варианты устройств, так же как и вариант I, содержат крышку 5, шарнирно соединенную с боковой стенкой корнуса 1, и дополнительную опору 6. Опора 6 может быть вьшолнена также в виде съемного стержня с опорным кольцевым пояском на одном из его концов (на чертеже не показан) и устанавливаться с фиксацией посредством установочного отверстия 7, выполненного в крышке 5. Или опора 6 может быть вьшолнена любой формы, обеспечивающей необходимую функцию, и шарнирно закреплена на внешней поверхности крышки 5 (на чертежах не показано). Ко дну корпуса 1 шарнирно прикреплены складные опоры 8, а на стенках корпуса 1 на уровне зоны горения выполнены вентиляционные отверстия 9, которые в варианте 4 устройства продублированы в пластинах 10 и 12.
Предлагаемые варианты устройств могут использоваться следующим образом.
Для приведения устройства в рабочее состояние корпус 1 устанавливается на развернутые опоры 8. Крьшхка 5 откидывается в горизонтальное положение, и закрепляется в этом положении посредством опоры 6, превращаясь, таким образом, во вспомогательный столик. Пластины 10, И, 12, 13 поднимаются в вертикальное положение (возможно с некоторым перекрытием стенок внутрь объема корпуса, что зависит от месторасположения или крепления соответствующих шарниров), при этом они собираются в замкнутый контур, тождественный коробу 3, устанавливаемому на корпус 1 в варианте 1. Установкой пластин в вертикальное положение над корпусом достигается необходимое оптимальной расстояние от зоны горения до обрабатьюаемого продукта. На дне корпуса 1 укладывают твердое топливо (например, дрова), шампуры с подготовленным полуфабрикатом укладывают с опорой на верхний край короба и готовят шашлык. Возможно использование решетки и установки ее на разных уровнях в пределах высоты стенок корпуса и высоты пластин. В этом случае расширяются функциональные возможности устройства, возможно приготовление различных блюд, жарка рыбы или мяса, подогрев готовых блюд. Возможно при тепловой обработки пищевых продуктов использование крышки по своему прямому назначению.
По окончании использования устройства пластины 10, 11, 12, 13, укладываются в объем корпуса 1. Порядок укладки пластин обусловлен исполнением шарнирных связей пластин и корпуса. Например, в варианте 4 боковые пластины 13 и 11 подводятся к плоскости продольной пластины 10, вместе с которой осуществляется укладка пластин в объем корпуса 1. После сборки пластин устройство закрывается крьппкой 5, при этом съемная опора 6, также помещается в объем корпуса 1. Опоры 8 поворачивают вокруг оси щарнира, прижимая их ко дну корпуса. В собранном состоянии устройство имеет вид и размеры, обусловленные размерами корпуса 1.
0:
Патентный поверенный РФ, per. № 551х;:,. Т.А.Шишурина .