УПАКОВОЧНЫЙ ЭЛЕМЕНТ

Предлагаемая полезная модель относится к области упаковки и может быть использована для упаковки дверного полотна, столешниц, мебельной доски.
Известен амортизационный вкладыш для упаковки, защищенный патентом РФ на промышленный образец №66383, опубл. 16.05.2008 г., выполненный в виде длинномерного П-образного профиля, заглушенного с одного торца стенкой, содержащий поперечные канавки, расположенные на наружной поверхности параллельно друг другу, и узкие поперечные выступы с выпуклой поверхностью, расположенных на противоположных сторонах внутри.
Недостатком известного амортизационного вкладыша является то, что конструктивное выполнение выступов не обеспечивает необходимой площади соприкосновения упаковочного элемента с упаковываемым изделием, приводит к соскальзыванию упаковочного элемента с упаковываемого изделия, что, снижает качество и надежность упаковки; отсутствие фасок на выступах усложняет надевание упаковочного элемента на упаковываемое изделие, что усложняет упаковку в целом.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой полезной модели является упаковочный элемент, защищенный патентом №87410 на полезную модель, кл. B65D 5/00, принятый за ближайший аналог (прототип).
Упаковочный элемент, по прототипу, содержит корпус в виде профиля П-образной формы, с торцевой стенкой на одном конце, с канавками на наружной поверхности боковых стенок, с выступами-держателями на внутренней поверхности боковых стенок, при этом боковые поверхности канавок выполнены скругленными, выступы-держатели выполнены прямоугольной формы с фаской на верхней стороне и расположены в шахматном порядке;
3
корпус изготовлен методом формовки из пенополистерола плотностью 16-40 кг/м; выступы-держатели выполнены размером 0,25×0,40×0,03 м; фаска выполнена под углом 45°.
Преимуществами и общими признаками с предлагаемой полезной моделью является выполнение корпуса в виде профиля П-образной формы с торцевой стенкой на одном конце, с канавками на наружной поверхности боковых сторон корпуса упаковочного элемента, которые образуют ребра жесткости, что способствует повышению прочности и надежности упаковки. Кроме этого, наличие прямоугольных выступов-держателей с фаской на внутренней поверхности боковых сторон корпуса упаковочного элемента обеспечивает необходимую площадь соприкосновения упаковочного элемента с упаковываемым изделием, облегчает упаковку изделия.
Однако при этом, недостатком описанного в качестве прототипа устройство, является недостаточное сцепление упаковочного элемента с упаковываемым изделием.
В задачу предлагаемой полезной модели положено усовершенствование упаковочного элемента.
Технический результат от использования полезной модели заключается в повышении качества и надежности упаковки.
3
Поставленная задача достигается тем, что в упаковочном элементе, содержащем корпус в виде профиля П-образной формы, с торцевой стенкой на одном конце, канавки на наружной поверхности боковых стенок со скругленными боковыми поверхностям, прямоугольные выступы-держатели с фаской на верхней стороне, выполненные на внутренней поверхности боковых стенок, на выступах-держателях выполнены ребра; ребра выполнены в виде поперечных выступов; выступы держатели на внутренней поверхности боковых стенок расположены в шахматном порядке; корпус изготовлен методом формовки из пенополистерола плотностью 16-40 кг/м; выступы-держатели выполнены размером 0,25×0,40×0,03 м; фаска выполнена под углом 45°.
На фиг.1 приведен чертеж общего вида упаковочного элемента. На фиг.2 приведен чертеж поперечного разреза упаковочного элемента. На фиг.3 приведен чертеж продольного разреза упаковочного элемента. На фиг.4 приведен чертеж вида сверху упаковочного элемента. Конструктивно предлагаемый упаковочный элемент на фиг.1-4 содержит:
1 - корпус;
2 - торцевую стенку;
3 - боковые стенки;
4 - канавки;
5 - выступы-держатели;
6 - фаску;
7 - ребра.
Корпус 1 выполнен в виде П-образного профиля с торцевой стенкой 2 на одном конце корпуса 1.
На наружной поверхности боковых стенок 3 выполнены канавки 4.
На внутренней поверхности боковых стенок 3 выполнены выступы-держатели 5.
Боковые поверхности канавок 4 выполнены скругленными.
Выступы-держатели 5 выполнены прямоугольной формы с фаской 6 на верхней стороне и расположены в шахматном порядке.
На выступах-держателях 5 выполнены ребра 7.
Ребра 7 выполнены, например, в виде поперечных выступов.
3
Корпус 1 изготовлен, например, методом формовки из пенополистерола плотностью 16-40 кг/м.
Выступы-держатели 5 выполнены, например, размером 0,25×0,40×0,03 м.
Фаска выступов-держателей 5 выполнена, например, под углом 45°.
Сборку предлагаемой полезной модели осуществляют следующим образом.
3
3
3
Изготавливают корпус 1 упаковочных элементов, например, методом формовки из пенополистерола плотностью 16-40 кг/м (использование пенополистерола плотностью менее 16 кг/м приводит к снижению жесткости и прочности упаковочного элемента, использование пенополистерола плотностью более 40 кг/м экономически невыгодно, поскольку ведет к увеличению себестоимости упаковочного элемента). Надевают на упаковываемое изделие два упаковочных элемента на верхние углы и два упаковочных элемента на нижние углы, обтягивают термоусадочной пленкой, укладывают на поддон и транспортируют потребителю. При надевании упаковочного элемента на упаковываемое изделие ребра, выполненные на выступах-держателях, расплющиваются, что обеспечивает лучшее сцепление упаковочного элемента с упаковываемым изделием, исключает соскальзывание упаковочного элемента с упаковываемого изделия.
В целом, устройство просто в изготовлении и сборке, надежно и удобно.