КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА
CERAMIC MASS

Изобретение касается составов масс дня изготовления тарелок, блюдец.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину 20-26; каолин 40-55; мраморную муку 9-27; керамический черепок 10-15; доломит - до 3 [1].
Задача изобретения - повышение прочности керамических изделий.
Технический результат достигается тем, что в керамической массе, включающей глину, каолин, керамический черепок, доломит, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 60,9-63,9; каолин 4-6; керамический черепок 30-35; доломит 0,1-0,3.
Составы керамической массы приведены в таблице.
Компоненты
Содержание, мас.%:
состав №1
состав №2
состав №3
Глина
60,9
61,7
63,9
Каолин
4
5
6
Керамический черепок
35
33
30
Доломит
0,1
0,3
0,1
2
2
3
2
2
3
С составе керамической массы могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO 46,02-46,5; AlO, 38,69-40,17; TiO 0,47-0,52; FeO 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97.
2
2
3
2
3
2
2
2
Могут быть использованы глины, включающие, мас.%: SiO 51,08-55,88; AlO 30,0-33,63; FeO 0,59-0,72; TiO 1,04-1,1; CaO 0,48-0,62; MgO 0,84-6,93; NaO 0,4-1,58; KO 0,36-2,04; п.п.п. 7,0-7,99.
В качестве керамического черепка может быть использован бой любых фарфоровых и/или фаянсовых изделий, обслуживших свой срок, в том числе глазированных либо обожженный каолин.
Подготовленные компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают до порошкообразного состояния, смешивают и приготовляют керамическую массу с влажностью 9-13%. Из полученной массы под давлением прессуют изделия, которые подвергают оправке и направляют на обжиг. Первый обжиг ведут при температуре 1100-1250°C, второй (после нанесения глазури) - при температуре 980-1050°C. Предел прочности при изгибе изделий из керамической массы составит не менее 25 МПа.
Источники информации
1. А.с. Болгарии, №44772, C04B 33/24, 1989.