КОНСТРУКЦИЯ СОЕДИНЕНИЯ ТОРЦА ИМПОСТА С БОКОВОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ ИЗДЕЛИЯ

Предлагаемая полезная модель относится к строительству, в частности к конструкциям соединения торцов полых профилированных изделий (импостов) с боковыми поверхностями других изделий во время проведения монтажных работ на стройплощадке, в том числе при остеклении фасадов зданий и сооружений. В частности, изделиями могут быть и импосты.
Известна конструкция соединения торца импоста с боковой поверхностью изделия с помощью механического соединителя по патенту РФ №2250337 (МПК Е06В 3/96) на изобретение «Способ крепления импоста к коробке и механический соединитель для его осуществления». По этому изобретению конструкция соединения импоста с коробкой включает в себя механический соединитель, установленный в импост и скрепленный с ним одним втулочным винтом с метрической резьбой. Механический соединитель состоит из корпуса с ребрами жесткости и упорной пяты. На боковых гранях корпуса соединителя выполнены сквозные боковые отверстия, ось которых параллельна плоскости упорной пяты. Внутри корпуса соединителя размещена внутренняя втулка со сквозным отверстием, выходящим на упорную пяту. При этом ось втулки перпендикулярна оси боковых отверстий. Внутренняя втулка соединителя прикреплена к его корпусу ребрами жесткости и выполнена так, что ее ось пересекается с осью сквозных боковых отверстий на оси симметрии корпуса. Соединитель вместе с импостом крепится к коробке при помощи самонарезающего винта, проходящего сначала снаружи через коробку перпендикулярно поверхности упорной пяты и уже затем входящего во внутреннюю втулку механического соединителя.
Недостатком этой конструкции является неточность установки импоста на коробке, вызываемая смещением импостак одной стороне механического соединителя при их соединении втулочным винтом за счет имеющихся зазоров между импостом и механическим соединителем. Другим недостатком является крепление соединителя вместе с импостом снаружи к коробке при помощи самонарезающего винта, проходящего сначала через коробку перпендикулярно поверхности упорной пяты соединителя и уже потом входящего в его внутреннюю втулку. Такое крепление соединителя к коробке неприемлемо для коробок, имеющих сложный профиль поперечных сечений, в том числе для импостов.
Так же известна конструкция соединения торца импоста с боковой поверхностью изделия с использованием «Т»-образного вкладыша (см. «Проектирование и изготовление конструкций алюминиевых дверей», И.Бирюков, стр.19, в сборнике «Алюминиевые системы и конструкции», №9, издательство БАУПРЕСС, Москва, 2009), которая является наиболее близким по технической сущности к предлагаемой полезной модели аналогом-прототипом. Вкладыш этой конструкции крепится к боковой поверхности изделия с помощью винта, проходящего сначала через вкладыш, а уже потом входящего в изделие. На вкладыш надевается импост, который крепится к вкладышу с помощью двух эксцентриков или штифтов, позволяющих точно соединять импост с вкладышем.
Конструкцию такого соединения торца импоста с боковой поверхностью изделия можно легко изготовить и быстро собрать в удобных условиях производства.
Однако при соединении импоста с боковой поверхностью изделия на строительной площадке зачастую отсутствуют условия для удобного проведения работ по установке штифтов и соединению импоста с вкладышем, что усложняет сборку и ведет к заметному увеличению трудоемкости и сроков монтажа.
Задачей, поставленной при создании настоящей полезной модели, является создание конструкции соединения торца импоста с боковой поверхностью изделия, позволяющей при отсутствии условий для удобного проведения работ и возникновению затруднений по установке штифтов обеспечивать быстрое и надежное соединение импоста с вкладышем без заметного увеличения трудоемкости и сроков монтажа.
Поставленная задача решена путем выполнения конструкции соединения торца импоста с боковой поверхностью изделия с использованием вкладыша (сухаря), выполненного в виде рамки и прикрепленного за задний торец к изделию через соответствующие отверстия. Крепление может быть осуществлено установочным винтом, проходящим сначала через торец сухаря, а уже потом входящим в изделие. На сухарь надет импост, соединенный с сухарем через отверстия крепежными элементами. При этом в качестве базовых крепежных элементов используют фиксирующие штифты. А при отсутствии условий для удобного проведения работ по установке штифтов импост и сухарь соединяют между собой через дополнительные отверстия вспомогательными крепежными элементами, в качестве которых используют самонарезающие шурупы. Так же в качестве вспомогательных крепежных элементов могут быть применены самонарезающие винты.
Кроме того, вместо отверстий в сухаре для размещения в них самонарезающих шурупов в передней стенке сухаря могут быть выполнены «П»-образные выступы, ножки которых направлены к его задней стенке. При этом середина каждого из этих выступов лежит на линии, проходящей через ось соответствующего отверстия в импосте, а ширина этих выступов выполнена меньше диаметра самонарезающего шурупа.
Предлагаемая конструкция соединения торца импоста с боковой поверхностью другого изделия поясняется прилагаемыми чертежами.
На чертеже 1 показано соединение импоста с сухарем с помощью штифтов, а на чертеже 2-е помощью самонарезающих шурупов. На этих чертежах: 1 - сухарь, 2 - изделие, 3 - установочный винт, 4 - импост, 5 - фиксирующие штифты, 6 - самонарезающие шурупы.
Сборка конструкции соединения торца импоста с боковой поверхностью изделия производится следующим образом. Сухарь 1 приставляется задним торцом к изделию 2 и крепится к нему установочным винтом 3. На закрепленный сухарь 1 надевается импост 4 и соединяется с ним фиксирующими штифтами 5, забиваемыми в соответствующие отверстия. При отсутствии на строительной площадке условий для удобного проведения работ и возникновению затруднений по установке штифтов сухарь 1 и импост 4 соединяют самонарезающими шурупами 6, вворачиваемыми в соответствующие им отверстия в импосте и в «П»-образный выступ в сухаре.
Проверка на строительной площадке предлагаемой конструкции соединения торца импоста с боковой поверхностью изделия показала, что обеспечивается их надежное, точное и быстрое соединение.
При этом при наличии удобных условий для установки штифтов их использовали в качестве базовых крепежных элементов. А при отсутствии на строительной площадке условий для удобного проведения работ и возникновению затруднений с установкой штифтов импост и сухарь надежно и точно соединяли между собой через дополнительные отверстия вспомогательными крепежными элементами, в качестве которых использовали самонарезающие винты или шурупы. При этом трудоемкость и сроки монтажа по сравнению с установкой штифтов практически не изменились.
Проверка на строительной площадке подтвердила эффективность и практическую применимость предлагаемой конструкции соединения торца импоста с боковой поверхностью изделия.