РАБОЧИЙ ОРГАН ЗЕМЛЕРОЙНО-ПЛАНИРОВОЧНОЙ МАШИНЫ

Полезная модель относится к рабочим органам планировщиков.
Известен рабочий орган землеройно-планировочной машины [Авторское свидетельство RU патент №293947, МПК кл. Ε02f 3/66, 1971], включающий отвал с ножом и боковые открылки, установленный перед отвалом и прикрепленный к концам открылков дополнительный V-образный нож и ребро жесткости, одним концом прикрепленное к отвалу, а другим концом - к вершине дополнительного ножа.
Недостатком указанного рабочего органа является неравномерное распределение призмы волочения по ширине отвала из-за образования боковых валиков V-образным ножом.
Наиболее близким аналогом к заявляемому является рабочий орган землеройно-планировочной машины [Авторское свидетельство RU патент №819274, МПК кл. Ε02F 3/66, 1981], включающий отвал с ножом и боковые открылки, установленный перед отвалом и прикрепленный к концам открылков дополнительный V-образный нож с закрепленными на внешней поверхности вертикальными пластинами с расположенными за ножом задними кромками и выступающими перед ножом вниз заостренными передними кромками, ребро жесткости одним концом прикрепленное к отвалу, а другим концом - к вершине дополнительного ножа.
Недостатком данной конструкции является наличие перед отвалом крупных комков грунта, снижающих качество планировки.
Техническим результатом полезной модели является повышение качества планировки.
Технический результат достигается за счет того, что между отвалом и V-образным ножом установлены два свободно вращающихся шнековых катка-рыхлителя с зубчатой навивкой, оси которых прикреплены шарнирно к поводкам, крепящимся также шарнирно к боковым открылкам и ребру жесткости и прижатым сверху пружинным механизмом к нижнему ограничивающему упору в исходное положение, при котором концы зубьев шнековой навивки находятся в одной горизонтальной плоскости с лезвием V-образного ножа.
Указанная совокупность существенных признаков обеспечивает появление у заявляемого рабочего органа землеройно-планировочной машины новых свойств, отличных от прототипа.
Таким образом, заявленные признаки полезной модели соответствуют критерию «новизна».
На фиг. 1 изображена схема рабочего органа землеройно-планировочной машины, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - выносной элемент А на фиг. 2; на фиг. 4 - выносной элемент Б на фиг. 2.
Рабочий орган землеройно-планировочной машины, включающий отвал 2 с ножом 1 и боковые открылки 3, установленный перед отвалом 2 и прикрепленный к концам открылков дополнительный V-образный нож 5 с закрепленными на внешней поверхности вертикальными пластинами с расположенными за ножом задними кромками 4 и выступающими перед ножом вниз заостренными передними кромками 6, ребро жесткости 14 одним концом прикрепленное к отвалу 2, а другим концом - к вершине дополнительного ножа 5, причем между отвалом и V-образным ножом установлены два свободно вращающихся шнековых катка-рыхлителя 12 с зубчатой навивкой 13, оси которых прикреплены шарнирно к поводкам 8, крепящимся также шарнирно к боковым открылкам 3 и ребру жесткости 14 и прижатым сверху пружинным механизмом 10 к нижнему ограничивающему упору 9 в исходное положение, при котором концы зубьев шнековой навивки 13 находятся в одной горизонтальной плоскости с лезвием V-образного ножа 5.
Работа рабочего органа землеройно-планировочной машины осуществляется следующим образом.
Перед работой регулируют силу прижатия катков 12 к нижнему ограничивающему упору 9 путем сжатия пружин пружинного механизма 10 исходя из физико-механического состояния планируемого грунта.
При заглублении рабочего органа и перемещении его по линии планирования V-образный нож 5 и передние кромки 7 находящихся на нем пластин подрезают слой грунта, находящийся выше линии планирования, а задние кромки 4 пластин частично разрыхляют подрезаемый слой и предотвращают образование боковых валиков.
Далее, на комковатый слой грунта наезжают катки-рыхлители 12 с зубчатой навивкой 13, вращающиеся в подшипниках 16 шарниров 7. При контакте твердых комков со шнековой навивкой 13, сила сопротивления комков преодолевает силу прижатия поводков 8 пружинами пружинного механизма 10 к упорам 9, поводки 8 поворачиваются в подшипниках 15 шарниров 11, сила сжатия пружин увеличивается и твердые комки разрушаются. Образовавшиеся в результате воздействия катков-рыхлителей более мелкие структурные агрегаты грунта легко распределяются отвалом 2 с ножом 1 по ширине захвата рабочего органа, образуя после прохода более выровненный мезо- и микрорельеф поверхности. При этом объем призмы волочения перед отвалом 2 уменьшается и снижается энергоемкость работы.
Пружинные механизмы 10 предохраняют также шнековые катки-рыхлители 12 с зубчатой навивкой 13 от поломок при наезде на камни.
Таким образом, достигается заявленный технический результат.
Источники информации:
1. Авторское свидетельство RU патент №293947, МПК кл. Ε02f 3/66,· 1971.
2. Авторское свидетельство RU патент №819274, МПК кл. Ε02F 3/66, 1981.