СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОДНОРАЗОВОГО АБСОРБИРУЮЩЕГО ИЗДЕЛИЯ С ПРЕРЫВИСТО-РАСПРЕДЕЛЕННЫМ АБСОРБИРУЮЩИМ ЗЕРНИСТЫМ ПОЛИМЕРНЫМ МАТЕРИАЛОМ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ И ИЗГОТОВЛЕННОЕ ИЗДЕЛИЕ

1. Способ изготовления одноразового абсорбирующего изделия, включающий подготовку первой поддержки, содержащей первую решетку, включающую первое множество поперечных планок, проходящих по существу параллельно и разнесенных друг от друга для формирования каналов, проходящих между первым множеством поперечных планок; подготовку первого печатающего валика, имеющего первую периферийную поверхность и первое множество емкостей в первой периферийной поверхности, скомпонованных в матрицу, включающую ряды, проходящие по существу параллельно и разнесенные друг от друга; нанесение абсорбирующего зернистого полимерного материала из первого множества емкостей первым узором на первую подложку, расположенную на первой решетке, в то время как первая поддержка и первый печатающий валик размещены так, что первое множество поперечных планок по существу параллельно рядам первого множества емкостей, так что абсорбирующий зернистый полимерный материал собирается в ряды на первой подложке, сформированные между первым множеством поперечных планок; нанесение термопластичного адгезивного материала на абсорбирующий зернистый полимерный материал и на первую подложку и формирование первого абсорбирующего слоя.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что первая решетка на первой поддержке проходит в машинном направлении и в поперечном направлении, по существу перпендикулярном машинному направлению, и первое множество поперечных планок проходит в поперечном направлении первой решетки, и поперечные планки разнесены друг от друга так, что между первым множеством поперечных планок проходят каналы в поперечном направлении первой решетки; периферийная поверхность первого печатающего валика проходит в машинном направлении и в поперечном направлении, по существу перпендикулярном машинному направлению, ряды первого множества резервуаров проходят в поперечном направлении первой периферийной поверхности и разнесены друг от друга в машинном направлении первой периферийной поверхности; абсорбирующий зернистый полимерный материал наносят из первого множества емкостей на первую подложку на первой поддержке, в то время как первая поддержка и первый печатающий валик размещены так, что машинное направление первой решетки по существу параллельно машинному направлению первой периферийной поверхности и поперечное направление первой решетки по существу параллельно поперечному направлению первой периферийной поверхности.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что подготавливают вторую поддержку, содержащую вторую решетку, включающую второе множество поперечных планок, проходящих по существу параллельно и разнесенных друг от друга для формирования каналов, проходящих между вторым множеством поперечных планок; подготавливают второй печатающий валик, имеющий вторую периферийную поверхность и второе множество емкостей во второй периферийной поверхности, скомпонованных в матрицу, включающую ряды, проходящие по существу параллельно и разнесенные друг от друга; наносят абсорбирующий зернистый полимерный материал из второго множества емкостей вторым узором на вторую подложку, расположенную на второй решетке, в то время как поддержка и второй печатающий валик размещены так, что второе множество поперечных планок по существу параллельны рядам второго множества емкостей, так что абсорбирующий зернистый полимерный материал собирается в ряды на второй подложке, сформированные между вторым множеством поперечных планок второй поддержки; наносят термопластичный адгезивный материал на абсорбирующий зернистый полимерный материал и на вторую подложку и формируют второй абсорбирующий слой; соединяют первый и второй абсорбирующие слои наложением друг на друга так, что по меньшей мере часть термопластичного адгезивного материала первого абсорбирующего слоя соприкасается по меньшей мере с частью термопластичного адгезивного материала второго абсорбирующего слоя, а абсорбирующий зернистый полимерный материал оказывается расположенным между первой и второй подложками и по существу равномерно распределен на площади абсорбирующего зернистого полимерного материала.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что первая решетка на первой поддержке проходит в машинном направлении и в поперечном направлении, по существу перпендикулярном машинному направлению, и первое множество поперечных планок проходит в поперечном направлении первой решетки, и поперечные планки разнесены друг от друга так, что между первым множеством поперечных планок проходят каналы в поперечном направлении первой решетки; вторая решетка на второй поддержке проходит в машинном направлении и в поперечном направлении, по существу перпендикулярном машинному направлению, второе множество поперечных планок проходит в поперечном направлении второй решетки и разнесены друг от друга так, что между вторым множеством поперечных планок проходят каналы в поперечном направлении второй решетки; периферийная поверхность первого печатающего валика проходит в машинном направлении и в поперечном направлении, по существу перпендикулярном машинному направлению, ряды первого множества емкостей проходят в поперечном направлении первой периферийной поверхности и разнесены друг от друга в машинном направлении первой периферийной поверхности; периферийная поверхность второго печатающего валика проходит в машинном направлении и в поперечном направлении, по существу перпендикулярном машинному направлению, ряды второго множества емкостей проходят в поперечном направлении второй периферийной поверхности и разнесены друг от друга в машинном направлении второй периферийной поверхности; абсорбирующий зернистый полимерный материал наносят из первого множества емкостей на первую подложку, расположенную на первой решетке, в то время как первая поддержка и первый печатающий валик размещены так, что машинное направление первой решетки по существу параллельно машинному направлению первой периферийной поверхности и поперечное направление первой решетки по существу параллельно поперечному направлению первой периферийной поверхности; наносят абсорбирующий зернистый полимерный материал из второго множества емкостей на вторую подложку, расположенную на второй решетке, в то время как вторая поддержка и второй печатающий валик размещены так, что машинное направление второй решетки по существу параллельно машинному направлению второй периферийной поверхности и поперечное направление второй решетки по существу параллельно поперечному направлению второй периферийной поверхности.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что ряды абсорбирующего зернистого полимерного материала на первой подложке отделяют соединительными участками между рядами абсорбирующего зернистого полимерного материала.
6. Способ по п.3, отличающийся тем, что ряды абсорбирующего зернистого полимерного материала на первой и второй подложках отделяют соединительными участками между рядами абсорбирующего зернистого полимерного материала, соединяют первый и второй абсорбирующие слои наложением друг на друга так, что ряды абсорбирующего зернистого полимерного материала на первой подложке оказываются расположенными между и по существу параллельно рядам абсорбирующего зернистого полимерного материала на второй подложке.
7. Способ по п.3, отличающийся тем, что соединяют первый и второй абсорбирующие слои так, что первый и второй узоры абсорбирующего зернистого полимерного материала оказываются разнесенными относительно друг друга в машинном направлении.
8. Способ по п.3, отличающийся тем, что первая поддержка выполнена в виде первого поддерживающего валика, и операция нанесения абсорбирующего зернистого полимерного материала на первую подложку включает нанесение абсорбирующего зернистого полимерного материала на первую подложку вращением первого печатающего и первого поддерживающего валиков; а вторая поддержка выполнена в виде второго поддерживающего валика, и операция нанесения абсорбирующего зернистого полимерного материала на вторую подложку включает нанесение абсорбирующего зернистого полимерного материала на вторую подложку вращением второго печатающего и второго поддерживающего валиков.
9. Способ по п.3, отличающийся тем, что первый поддерживающий валик выполнен вакуумируемым, и операция нанесения абсорбирующего зернистого полимерного материала на первую подложку включает удержание вакуумом первой подложки на первом вакуумируемом поддерживающем валике, второй поддерживающий валик выполнен вакуумируемым, и операция нанесения абсорбирующего зернистого полимерного материала на вторую подложку включает удержание вакуумом второй подложки на втором вакуумируемом поддерживающем валике.
10. Способ по п.3, отличающийся тем, что первое и второе множество емкостей выполнены цилиндрическими или коническими.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что множество емкостей в первом печатающем валике имеют диаметр примерно 3-8 мм, разнесены друг от друга в поперечном направлении примерно на расстояние 5,5-10 мм, измеренное между центрами соседних емкостей, и разнесены друг от друга в машинном направлении примерно на расстояние 8-10 мм, измеренное между центрами соседних емкостей.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что первое множество поперечных планок имеет по существу прямые обращенные наружу кромки, проходящие по существу через всю первую решетку.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что первую подложку размещают на первой решетке так, что она непосредственно соприкасается по меньшей мере с частью первого множества поперечных планок.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что первая решетка включает множество распорок, разнесенных друг от друга и проходящих между первым множеством поперечных планок в машинном направлении первой поддержки.
15. Устройство для изготовления одноразового абсорбирующего изделия, включающее первый бункер для абсорбирующего зернистого полимерного материала, первую поддержку, содержащую первую решетку, включающую первое множество по существу параллельных планок, разнесенных друг от друга для формирования каналов, проходящих между первым множеством поперечных планок; первый печатающий валик для получения абсорбирующего зернистого полимерного материала из первого бункера для абсорбирующего зернистого полимерного материала, имеющий первую периферийную поверхность и первое множество емкостей в первой периферийной поверхности, скомпонованных в матрицу, включающую ряды, проходящие по существу параллельно и разнесенные друг от друга; первая поддержка и первый печатающий валик размещены так, что первое множество поперечных планок по существу параллельны рядам первого множества емкостей в первой периферийной поверхности, так что при вращении первого печатающего валика первое множество емкостей получают абсорбирующий зернистый полимерный материал из первого бункера для абсорбирующего зернистого полимерного материала и наносят его на первую подложку первым узором, так что абсорбирующий зернистый полимерный материал собирается в ряды на первой подложке, сформированные между первым множеством поперечных планок; первое устройство для нанесения термопластичного полимерного материала на абсорбирующий зернистый полимерный материал и первую подложку для покрытия абсорбирующего зернистого полимерного материала на первой подложке и формирования первого абсорбирующего слоя,
16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что первая решетка проходит в машинном направлении и в поперечном направлении, по существу перпендикулярном машинному направлению, и первое множество поперечных планок проходит в поперечном направлении первой решетки и разнесены друг от друга так, что каналы походят между первым множеством поперечных планок в поперечном направлении первой решетки; первая периферийная поверхность проходит в машинном направлении и в поперечном направлении, по существу перпендикулярном машинному направлению, ряды первого множества емкостей проходят в поперечном направлении первой периферийной поверхности и разнесены друг от друга в машинном направлении первой периферийной поверхности; при этом первая поддержка и первый печатающий валик размещены так, что машинное направление первой решетки по существу параллельно машинному направлению первой периферийной поверхности и поперечное направление первой решетки по существу параллельно поперечному направлению первой периферийной поверхности.
17. Устройство по п.15, отличающееся тем, что включает второй бункер для абсорбирующего зернистого полимерного материала, вторую поддержку, содержащую вторую решетку, включающую второе множество поперечных планок, проходящих по существу параллельно и разнесенных друг от друга для формирования каналов, проходящих между вторым множеством поперечных планок; второй печатающий валик, имеющий вторую периферийную поверхность и второе множество емкостей во второй периферийной поверхности, скомпонованных в матрицу, включающую ряды, проходящие по существу параллельно и разнесенные друг от друга; при этом вторая поддержка и второй печатающий валик размещены так, что второе множество поперечных планок по существу параллельны рядам второго множества емкостей во второй периферийной поверхности, так что при вращении второго печатающего валика второе множество емкостей получают абсорбирующий зернистый полимерный материал из второго бункера для абсорбирующего зернистого полимерного материала и наносят его на вторую подложку вторым узором, так что абсорбирующий зернистый полимерный материал собирается в ряды на второй подложке, сформированные между вторым множеством поперечных планок; второе устройство для нанесения термопластичного полимерного материала на абсорбирующий зернистый полимерный материал и вторую подложку для покрытия абсорбирующего зернистого полимерного материала на второй подложке и формирования второго абсорбирующего слоя, причем первая и вторая поддержки сформированы для соединения первого и второго абсорбирующих слоев наложением друг на друга так, что по меньшей мере часть термопластичного адгезивного материала первого абсорбирующего слоя соприкасается по меньшей мере с частью термопластичного адгезивного материала второго абсорбирующего слоя, а абсорбирующий зернистый полимерный материал оказывается расположенным между первой и второй подложками и по существу равномерно распределен на площади абсорбирующего зернистого полимерного материала.
18. Устройство по п.17, отличающееся тем, что первая решетка на первой поддержке проходит в машинном направлении и в поперечном направлении, по существу перпендикулярном машинному направлению, первое множество поперечных планок проходит в поперечном направлении первой решетки и разнесены друг от друга так, что каналы походят между первым множеством поперечных планок в поперечном направлении первой решетки; вторая решетка на второй поддержке проходит в машинном направлении и в поперечном направлении, по существу перпендикулярном машинному направлению, второе множество поперечных планок проходит в поперечном направлении второй решетки и разнесены друг от друга так, что каналы проходят между вторым множеством поперечных планок в поперечном направлении второй решетки; первая периферийная поверхность первого печатающего валика проходит в машинном направлении и в поперечном направлении, по существу перпендикулярном машинному направлению, ряды первого множества емкостей проходят в поперечном направлении первой периферийной поверхности и разнесены друг от друга в машинном направлении первой периферийной поверхности; вторая периферийная поверхность второго печатающего валика проходит в машинном направлении и в поперечном направлении, по существу перпендикулярном машинному направлению, ряды второго множества емкостей проходят в поперечном направлении второй периферийной поверхности и разнесены друг от друга в машинном направлении второй периферийной поверхности; первая поддержка и первый печатающий валик размещены так, что машинное направление первой решетки по существу параллельно машинному направлению первой периферийной поверхности и поперечное направление первой решетки по существу параллельно поперечному направлению первой периферийной поверхности, а вторая поддержка и второй печатающий валик размещены так, что машинное направление второй решетки по существу параллельно машинному направлению второй периферийной поверхности и поперечное направление второй решетки по существу параллельно поперечному направлению второй периферийной поверхности.
19. Устройство по п.17, отличающееся тем, что первое и второе множество емкостей выполнены цилиндрическими или коническими.
20. Устройство по п.17, отличающееся тем, что первое множество поперечных планок имеет по существу прямые обращенные наружу кромки, проходящие по существу через всю первую решетку.