УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАКЕТИРОВАНИЯ ШПАЛ

Полезная модель относится к устройствам для пакетирования шпал, в частности, шпал, оснащенных подкладками, и предназначено для механизации работ при поэлементном способе монтажа рельсошпальной решетки в процессе строительства, восстановления и ремонта железнодорожных и трамвайных путей.
Известно устройство для пакетирования плоских изделий, преимущественно шпал, содержащее подающий механизм с толкателями, размещенные вдоль него накопители, под которыми расположены поворотные подпружиненные полки и подъемно-опускные от общего привода столы, и шарнирно-рычаговую систему, включающую V-образные коромысла, соединенные между собой, к свободным концам которых шарнирно прикреплены штанги и ведущий рычаг, связанный посредством тяги с приводом столов.
Недостатками известного устройства являются сложность конструкции, невозможность сформировать пакеты шпал с пришитыми подкладками. Кроме того, пакет шпал, сформированный этим устройством, непрочен, с целью сохранения его целостности при транспортировании на значительные расстояния необходимо его увязывать.
Технический результат полезной модели состоит в сокращении ручного труда при пакетировании шпал и формировании прочного пакета из них, что позволяет транспортировать его на большие расстояния в полной сохранности.
Для достижения этого технического результата устройство для пакетирования шпал, содержащее механизм подъема, установленный с возможностью вертикального перемещения вверх и вниз по направляющим посредством привода, опорные элементы и накопитель, согласно полезной модели, оно снабжено основанием, на котором жестко установлены направляющие, выполненные в виде вертикальных стоек с направляющими пазами, механизм подъема выполнен в виде двух горизонтальных балок с ползунами на торцах, размещенными в направляющих пазах стоек, а его привод состоит из четырех вертикальных гидроцилиндров, при этом каждый из гидроцилиндров одним концом шарнирно закреплен в кронштейнах, жестко установленных в верхней части вертикальной стойки, а другим концом - в проушинах, установленных на горизонтальной балке, причем механизм подъема снабжен захватами для шпал, выполненными в виде горизонтальных гидроцилиндров, жестко установленных соосно в сквозных отверстиях, выполненных с определенным шагом на боковой поверхности по всей длине каждой горизонтальной балки, при этом на конце штока каждого гидроцилиндра закреплен съемный наконечник, опорные элементы выполнены в виде шиберов, каждый из которых установлен с возможностью возвратно-поступательного горизонтального перемещения в сквозной прорези, расположенной ниже ряда отверстий на горизонтальной балке, посредством двухплечего рычага, который шарнирно закреплен при помощи оси в проушинах, установленных на горизонтальной балке, при этом на нижнем конце двухплечего рычага шарнирно закреплен толкатель, а на его верхнем конце жестко закреплен поводок, установленный в наклонной прорези, выполненной в кронштейне, смонтированном на вертикальной стойке, причем накопитель в выполнен в виде контейнера, помещенного в пространство между вертикальными стойками и установленного на основании
Устройство для пакетирования шпал поясняется чертежами.
На фиг.1 показано устройство для пакетирования шпал без контейнера, общий вид, на фиг.2 показано устройство с установленным контейнером, вид
с боку, на фиг.3 тоже, вид сверху, на фиг.фиг.4-6 схематично представлена последовательность работы устройства для пакетирования шпал.
Устройство для пакетирования шпал включает механизм подъема, опорные элементы и накопитель. На основании 1 жестко установлены направляющие, выполненные в виде вертикальных стоек 2 с направляющими пазами 3. Механизм подъема содержит две горизонтальные балки 4 и привод. На торцах каждой балки 4 жестко закреплены ползуны 5, установленные в направляющих пазах 3 с возможностью вертикального перемещения в них посредством привода, состоящего из четырех вертикальных гидроцилиндров 6. Каждый из гидроцилиндров 6 одним концом шарнирно закреплен в кронштейнах 7, жестко установленных в верхней части вертикальной стойки 2, а другим концом - в проушинах 8, установленных на горизонтальной балке 4.
Механизм подъема снабжен захватами для шпал, выполненными в виде горизонтальных гидроцилиндров 9, при этом на конце штока каждого гидроцилиндра 9 закреплен съемный наконечник 10. Гидроцилиндры 9 жестко установлены в сквозных отверстиях (на чертеже не показаны), выполненных с определенным шагом на боковой поверхности по всей длине каждой горизонтальной балки 4, причем эти отверстия соосны соответствующим отверстиям на другой горизонтальной балке 4.
Опорные элементы выполнены в виде шиберов 11, каждый из которых установлен в сквозную горизонтальную прорезь (на чертеже не показана), выполненную на каждой горизонтальной балке 4 ниже ряда отверстий, с возможностью возвратно-поступательного горизонтального перемещения в ней посредством двухплечего рычага 12, который шарнирно закреплен при помощи оси 13 в проушинах 14, установленных на горизонтальной балке 4. На нижнем конце двухплечего рычага 12 шарнирно закреплен толкатель 15, а на его верхнем конце жестко закреплен поводок 16, установленный в наклонной прорези 17, выполненной в кронштейне 18, смонтированном на вертикальной стойке 2.
Накопитель выполнен в виде контейнера 19, помещенного в пространство между вертикальными стойками 2 и установленного на основании 1.
Питание гидроцилиндров 6, 9 осуществляют от двух напорных магистралей (на чертеже не показаны) с различным номинальным давлением. Для каждой напорной линии устанавливается своя пускорегулирующая аппаратура. Высота подъема горизонтальных балок 4 ограничивается концевыми выключателями (на чертеже не показаны), смонтированными на вертикальных стойках 2.
Управление работой устройства осуществляет оператор с выносного пульта управления.
Устройство для пакетирования деревянных шпал устанавливают в конце конвейера 20 механизма пришивки подкладок к шпалам звеносборочного стенда.
Устройство для пакетирования шпал работает следующим образом.
Конвейер 20 подает шпалы на дно контейнера 19. Формируют первый ряд шпал пакета. Горизонтальные балки 4 занимают нижнее положение.
Включают горизонтальные гидроцилиндры 9, съемные наконечники 10 захватывают с торцов каждую шпалу сформированного ряда. Далее посредством вертикальных гидроцилиндров 6 перемещают вверх горизонтальные балки 4, при этом сформированный ряд шпал поднимается на определенную высоту, достаточную для перемещения шпал по дну контейнера 19 при формировании последующего ряда.
Одновременно поводок 16 каждого двуплечего рычага 12 перемещается по наклонной прорези 17 вверх и толкатель 15 перемещает в горизонтальной прорези шибер 11, подводя его под торцы шпал сформированного ряда. Далее формируют второй ряд шпал, после чего на него опускают ранее сформированный ряд шпал и одновременно отводят шиберы 11 из-под торцов шпал. Затем торцы шпал освобождают от съемных наконечников 10 захватов шпал. Гидроцилиндрами 6 горизонтальные балки 4 опускаются в
крайнее нижнее положение и цикл повторяется до полного формирования пакета шпал в контейнере 19.
После заполнения контейнера 19 его вынимают из устройства для пакетирования шпал, грузят в транспортное средство или складируют на площадке.
Предлагаемое устройство позволяет сформировать прочный пакет шпал, количество которых например может обеспечивать укладку двадцатипятиметрового звена рельсошпальной решетки.
Работоспособность предлагаемого устройства подтверждена положительными результатами испытаний его опытного образца
SU №1183437 А 07.10.85 (прототип)