ПЕНОСТЕКЛО
FOAMED GLASS

Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам пеностекла, используемого в строительстве.
2
2
3
2
3
2
2
2
3
2
3
2
Известно пеностекло, содержащее, мас.%: SiO 47,0-56,0; AlO 0,1-3,9; СаО 0,5-4,9; MgO 0,3-3,2; FeO 16,0-31,0; NaO 5,58-16,5; TiO 0,05-3,0; MnO 0,01-2,0; FeO 0,5-5,45; газообразователь 1,0-3,0; компонент из группы CrО, MnО, NiO, ZrO 0,01-4,0 [1]. Прочность пеностекла на сжатие составляет не более 6,5 МПа.
Задача изобретения состоит в повышении прочности пеностекла.
2
2
3
2
3
2
2
2
2
3
2
2
3
2
3
2
2
2
2
3
Технический результат достигается тем, что пеностекло, содержащее SiO, AlO, СаО, MgO, FeО, NaO, TiO, MnO, NiO, ZrO, газообразователь, дополнительно включает ВO, SrO, CdO, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO 47,0-48,0; AlО 5,0-7,0; СаО 2,0-4,0; MgO 1,0-2,0; FeО 2,0-3,0; NaO 4,0-6,0; TiO 12,0-13,0, MnO 4,0-6,0, NiO 4,0-6,0; ZrO 1,0-2,0; ВО 3,0-5,0; SrO 2,0-3,0; CdO 2,0-3,0, газообразовагель 1,0-2,0.
В таблице приведены составы стекла.
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
4
5
SiO<sub>2</sub>
47,0
47,0
47,5
48,0
48,0
Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>
7,0
7,0
6,0
5,0
5,0
CaO
4,0
4,0
3,0
2,0
2,0
MgO
2,0
2,0
1,5
1,0
1,0
Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>
3,0
3,0
2,5
2,0
2,0
Na<sub>2</sub>O
4,0
4,0
5,0
6,0
6,0
TiO<sub>2</sub>
12,0
12,0
12,5
13,0
13,0
MnO
4,0
4,0
5,0
6,0
6,0
NiO
6,0
6,0
5,0
4,0
4,0
ZrO<sub>2</sub>
2,0
2,0
1,5
1,0
1,0
B<sub>2</sub>O<sub>3</sub>
3,0
3,0
4,0
5,0
5,0
SrO
3,0
3,0
2,5
2,0
2,0
CdO
2,0
2,0
2,5
3,0
3,0
Газообразователь:
кокс
1,0
-
-
-
-
древесный уголь
-
1,0
-
-
-
мел
-
-
1,5
-
-
антрацит
-
-
-
2,0
-
мрамор
-
-
<sup>-</sup>
-
2,0
Прочность на сжатие, МПа
~7
~7,5
~7
~7
~7
1
2
Путем дозирования и помола (до полного прохождения через сетку №008) и смешивания сырьевых компонентов (боя стекол, керамики, металлургических шлаков), газообразователя, готовят шихту, например, одного из указанных в таблице химических составов. Шихту помещают в стальные формы, предварительно смазанные внутри, например, пастой на основе каолина. Формы, заполненные примерно на /, помещают в электропечь, где проводят термообработку. Температура и продолжительность обработки подбираются в каждом случае конкретно, исходя из свойств используемых сырьевых компонентов и конструкции печи.
Источник информации
1. SU 1133240, С03С 11/00, 10/00, 1985.