Модульная мойка

Техническое решение относится к устройствам и приспособлениям для мойки или чистки посуды, столовых и кухонных принадлежностей, в частности, к комбинациям раковин и иных элементов моек в модульной конструкции.
Встроенные мойки, установленные в вырезах столешницы, обычно содержат чашу для мытья и дополнительную часть для сушки. Тем не менее, многие производители предлагают и другие комбинации, кроме того, иногда имеется потребность в наличии двух чаш или, наоборот, двух сушек. Общим для всех этих известных встроенных комбинаций раковин является то, что они составляют единую цельную деталь. В некоторых случаях на больших кухнях, например, в ресторанах с открытой кухней, кулинарных школах или частных домах требуются и более сложные комбинации при расположении мойки на «острове», на угловой тумбе с поворотом и т.д. Такие сложные комбинации очень затруднительно производить в виде единой детали, так как это требует больших производственных затрат. Например, при изготовлении сборных раковин, изготовленных из пластика, должны использоваться очень большие инструменты, например, формы для литья под давлением, причем для каждого типа комбинации требуется отдельная, большая и, следовательно, дорогая форма для литья под давлением. Очень большие и сложные формы изготавливать в массовом производстве нерентабельно, т.к. они предназначены для индивидуального потребления. Кроме того, большие размеры известных встроенных моек затрудняют их транспортировку, хранение и установку. Если встроенная раковина повреждена, затраты на ремонт высоки, потому что в каждом случае весь блок должен быть заменен.
Решить проблемы известных встроенных моек, выполненных в виде единой конструкции возможно с помощью модульной конфигурации, которая позволяет значительно упростить производство, транспортировку, обслуживания инвентаря и установку, так как размеры отдельных модулей мойки существенно меньше, чем у встроенных блоков мойки. Сборка желаемой комбинации осуществляется во время установки раковины на столешницу и может быть в дальнейшем изменена без замены элементов. При повреждении в эксплуатации одного модуля из всей комбинации его можно заменить без замены всей комбинации модулей.
Из уровня техники известна модульная мойка с двумя чашами по патенту FR2411925 «Twin bowl sink for building into work top - has bridging panel between bowls fixed from below to press bowl flanges onto seals» (Мойка с двумя чашами для встраивания в рабочую поверхность - имеет перемычку между чашами, закрепленную снизу, чтобы прижимать фланцы чаши к уплотнениям), МПК E03C1/18, дата публикации 13.07.1979. Известная мойка содержит элементы в виде одной или нескольких чаш с сушилкой и поперечные горизонтальные перемычки, расположенные между элементами и воздействующие на краевые уплотнения. Элементы мойки могут быть размещены в отдельных отверстиях в рабочей поверхности и опираться на края отверстия внешними фланцами, которые снабжены уплотнениями, а их наружные краевые зоны закрыты краями перемычек. В известном решении элементы мойки могут быть установлены в разных положениях по потребностям и желанию пользователя, однако стыки между элементами недостаточно надежны для полного исключения протекания воды. Кроме того, выполнение элементов мойки из металла, подверженного деформации под действием механических воздействий и температур, не обеспечивает постоянство формы, а, следовательно, такая модульная конструкция недостаточно надежна.
Известна встроенная раковина по патенту US4998306 «Built-in sink», МПК E03C1/18, дата публикации 12.03.1991. Известная раковина состоит из двух элементов, снабженных дополнительными фланцами для соединения друг с другом. Выбор комбинации элементов раковины ограничен - их можно только поменять местами, кроме того, для надежного соединения и исключения протекания воды используются дополнительные элементы, что усложняет конструкцию, удорожает производство. Использование металлических крепежных элементов во влажной среде может быстро привести к коррозии и ослаблению соединения. Следовательно, такое соединение не является достаточно долговечным и надежным.
Известен модульный узел для мойки по патенту на изобретение FR3001473 «Modular assembly for a sink» (Модульный узел для мойки), МПК E03C1/18, дата публикации 01.08.2014. Модульный узел включает чашу, помещенную в металлическую раму, предназначенную для размещения в рабочей поверхности. Другой элемент, то есть сушилка, также расположен в раме. Рама выполнена с Z-образным профилем, где горизонтальная часть Z-формы включает в себя верхний край, расположенный на рабочей поверхности, а другая горизонтальная часть Z-формы включает в себя нижний край, расположенный под чашей и сушилкой. Соединение, выполненное из силиконового геля, помещается между чашей и сушилкой, а также между рамой и каждым элементом узла. Выбор комбинации элементов раковины ограничен - их можно только поменять местами, использование рамы, как дополнительного связующего элемента, усложняет и удорожает конструкцию, а также добавляет дополнительные места стыков, которые необходимо герметизировать. Кроме того, выполнение элементов мойки из металла, подверженного деформации под действием механических воздействий и температур, не обеспечивает постоянство формы, а, следовательно, такая модульная конструкция недостаточно надежна.
В качестве ближайшего аналога выбрана модульная мойка по заявке на патент на изобретение GB2209932 «Sink top» (Верхняя часть мойки), МПК E03C1/18, дата публикации 01.06.1989. Известная модульная мойка предназначена, в частности, для домашних кухонь или общественных заведений и гостиниц, содержит набор модульных элементов, которые могут быть соединены в различных сочетаниях в пределах рабочей поверхности таким образом, чтобы создать единую конструкцию мойки. Отсутствие внешних огораживающих элементов (рамы и пр.) позволяет собирать комбинации различных размеров и функциональности. Однако для надежного соединения элементов между собой необходимо обеспечить жесткость и постоянство формы каждого элемента, а также возможность такой обработки краев модулей, которая исключала бы погрешности производства, приводящие к образованию зазоров.
Задачей заявляемого решения является создание модульной мойки, позволяющей создавать большое количество требуемых комбинаций по пожеланиям и потребностям потребителя, не ограниченных конкретной формой соединительных элементов или предустановленных рамок, менять сочетание модулей и устанавливать дополнительные в процессе эксплуатации, обладающей при этом высокой надежностью, в частности, постоянством формы и исключением протечек.
Технический результат заключается в повышении надежности.
Заявленная задача решается и технический результат достигается тем, что в модульной мойке, которая включает не менее двух модулей, хотя бы один из которых чаша, каждый модуль имеет верхнюю, нижнюю и торцевые поверхности, при этом каждый модуль содержит хотя бы один участок торцевой поверхности, соответствующий по размеру участку торцевой поверхности другого модуля, каждый модуль выполнен с элементами соединения модулей между собой так, что при соединении модули образуют единую конструкцию, согласно заявленному решению модули мойки выполнены из камня, в частности из искусственного камня. Элементы соединения модулей между собой могут быть выполнены в виде выступов на нижней поверхности модулей, соединенные посредством пружинной петли. Торцевые поверхности модулей могут быть выполнены с участками, содержащими продольные углубления, в которых может быть размещен герметизирующий уплотнитель.
В рамках данной заявки под модульностью следует понимать принцип конструирования, согласно которому функциональные части (модули) устройства группируются в законченные блоки. Модули устройства представляют собой независимые составные части устройства, выполняющие определенные функции, которые без каких-либо усилий, доработок и модификаций можно переставлять в зависимости от нужд пользователя. Модульность устройства позволяет изменять его возможности, путем использования/наращивания функциональных блоков, выполняющих различные задачи.
Для реализации назначения заявленного устройства модульная мойка содержит не менее двух модулей, при этом хотя бы один из модулей выполнен в виде чаши. Чаша может также быть названа раковиной и представляет собой вместилище или емкость со сливом, расположенное под водопроводным краном для мытья и отвода использованной воды. Внутренняя поверхность чаши является в этом случае верхней поверхностью модуля. Чаша может быть как круглой, так и прямоугольной, а также любой другой сложной формы. Второй модуль может быть также выполнен в виде чаши или поверхности для сушки. Модули могут быть разного размера, но выполнены таким образом, что, хотя бы один участок торцевой поверхности одного модуля соответствует по размеру участку торцевой поверхности другого модуля. Например, модули могут иметь одинаковую ширину, но разную длину. Кроме того, модуль может быть выполнен неправильной формы, например, для создания угловой поворотной секции, но он все равно в обязательном порядке содержит не менее одного участка торцевой поверхности, соответствующего по размеру участку торцевой поверхности другого модуля. Предпочтительно, чтобы данные участки торцевой поверхности, которые предназначены для стыковки модулей между собой, были выполнены прямыми. В этом случае любой из модулей может быть установлен в любое место конечной комбинации без необходимости дополнительных элементов, например, заглушек для края комбинации. Кроме того, прямую поверхность проще всего подвергнуть финальной тонкой обработке, обеспечивающей плотное примыкание модулей друг к другу, для повышения надежности соединения, исключающего протечки воды. Выполнение модулей мойки из камня, в частности из искусственного камня, позволяет обеспечить высокую сохранность формы модулей, они не подвержены изгибам и заломам при механическом воздействии, не усыхают и не изменяют конфигурацию в процессе эксплуатации, выдерживают без деформации разницу температур, например, при помещении в чашу горячей посуды или при выливании кипятка. Кроме того, края модулей из камня можно очень тщательно отшлифовать для плотного примыкания, что невозможно, в частности, для литых пластмассовых моек. Для дополнительной герметизации стыков модулей между собой торцевая поверхность каждого модуля может содержать участки с продольными углублениями. Данные углубления могут быть выполнены как по всему периметру модуля, так и только на том участке, которым модуль стыкуется с другим модулем. Нанесение герметизирующего уплотнителя не непосредственно на торцевую поверхность, а в углубление, позволяет достичь очень плотного примыкания торцевых поверхностей модулей между собой, при этом герметизирующий уплотнитель не будет разрушаться под воздействием грязи, жиров и механических повреждений, постепенно приводя к образованию зазора, как случается, когда такой уплотнитель выполнен в виде отдельного слоя между двумя модулями. Для сохранения формы всей модульной конструкции, в частности для исключения смещения модулей между собой в процессе эксплуатации, они выполнены с элементами соединения. В предпочтительном варианте исполнения, такие элементы соединения могут быть выполнены в виде выступов на нижней поверхности модулей, которые соединены посредством пружинной петли.
Далее конструкция заявленного устройства поясняется с помощью фигур, на которых условно представлен один из возможных вариантов исполнения.
На фиг. 1 представлена модульная мойка, содержащая 2 модуля с чашей и два модуля с сушкой.
На фиг. 2 представлен другой возможный вариант исполнения мойки, содержащей 2 модуля с чашей и три модуля с сушкой
На фиг. 3 представлен общий вид модуля с сушкой.
На фиг. 4 представлен разрез модуля с сушкой по линии А-А.
На фиг. 1-4 цифрами обозначены: 1 - модуль с чашей, 2 - модуль с сушкой, 3 - верхняя поверхность модуля, 4 - нижняя поверхность модуля, 5 - торцевые поверхности модуля, 6 - углубление на торцевой поверхности, 7 - элемент соединения в виде выступа.
Далее со ссылками на фигуры поясняется конструкция и использование заявленного решения на примере возможного варианта осуществления.
Модульная мойка включает модуль 1 с чашей и модуль 2 с сушкой. Каждый модуль 1 и 2 включает верхнюю 3, нижнюю 4 и торцевые 5 поверхности. Торцевые 5 поверхности модулей 1 и 2 содержат участки с продольными углублениями 6. На нижней поверхности 4 модули 1 и 2 выполнены элементы 7 соединения модулей между собой в виде выступов, которые могут быть соединены, например, посредством пружинной петли.
Каждый модуль 1 и 2 модульной мойки изготавливают из натурального или искусственного камня. Конфигурация каждого модуля может быть произвольной, он может быть выполнен прямоугольной, квадратной формы или содержать округлые участки, но каждый модуль 1 и 2 содержит хотя бы один участок торцевой 5 поверхности, который по размеру соответствует участку торцевой 5 поверхности другого модуля таким образом, что модули могут быть соединены в единую конструкцию. Соответствие по размеру следует понимать, как соответствие по какому-либо одному или нескольким линейным размерам - ширина, высота, а также соответствие по конфигурации. В частности, если на верхней 3 поверхности модуля 1 и 2 со стороны торцевой 5 поверхности в месте стыковки модулей выполнены какие-то выемки или иные углубления, как показано на фиг. 2, то данные выемки выполнены на торцевых 5 поверхностях каждого модуля.
Модули, выполненные из камня, характеризуются высокой стабильностью формы и их торцевые поверхности 5 могут быть отшлифованы до получения очень гладкой поверхности, обеспечивающей плотное прилегание модулей между собой. На торцевых 5 поверхностях модулей могут быть выполнены участки с продольными углублениями 6, в которых размещают герметизирующий уплотнитель. Размещение уплотнителя в углублении, а не непосредственно на торцевой 5 поверхности, позволяет выполнить надежную герметизацию стыков без нарушения плотного примыкания торцевых 5 поверхностей модулей 1, 2 между собой, что исключает разрушение герметизирующего уплотнителя в процессе эксплуатации и повысит долговечность и надежность модульной мойки.
Использование модульной мойки осуществляют следующим образом. В рабочей поверхности столешницы выполняют вырез для размещения модульной мойки. Выбранную комбинацию модулей 1 и 2 размещают в отверстие и фиксируют к столешнице путем нанесения герметика между модулем и столешницей. Для сохранения формы всей модульной конструкции модули выполнены с элементами 7 соединения. В предпочтительном варианте исполнения, такие элементы 7 соединения выполнены в виде выступов на нижней 4 поверхности модулей 1, 2, которые соединены посредством пружинной петли.
Заявляемая модульная мойка характеризуется высокой надежностью и удобством в эксплуатации. Предложенная конструкция позволяет создавать большое количество комбинаций, не ограниченных конкретной формой соединительных элементов или предустановленных рамок, менять сочетание модулей, устанавливать дополнительные и заменять вышедшие из строя модули без замены всей комбинации. Использование камня в качестве материала для изготовления модулей мойки обеспечивает постоянство формы, устойчивость к механическим и температурным воздействиям, высокую технологичность при изготовлении, которая позволяет создавать плотное прилегание модулей, в частности, для исключения протечек.
Специалисту в данной области очевидно, что приведенный пример изготовления модульной мойки и отдельных ее частей, а также виды, представленные на фигурах, не ограничивают объем заявляемого технического решения. Возможно изготовление и использование модульной мойки в других видах в объеме заявляемой формулы.