УПЛОТНИТЕЛЬ АНКЕРА

Полезная модель относится к верхнему строению железнодорожного пути и может быть использована при изготовлении элементов анкерных соединений, используемых при возведении высокоскоростных магистральных линий, линий с повышенными осевыми нагрузками и высокой грузонапряженностью.
Известен уплотнитель анкера, имеющий внешнюю скошенную поверхность, центральную и две боковые перемычки и внутреннюю поверхность для схватывания основания головки анкера, при этом внутренняя поверхность вдоль, по меньшей мере, двух длинных ее сторон выполнена с наклоном, образуя сужение с противоположной от перемычек стороны, а внешняя боковая поверхность наклонена под углом 5-30° (см. патент РФ №45951, 10.06.2005).
Уплотнитель анкера, входящий в комплект технологической оснастки, (описанной в указанном патенте) охватывает основание анкера и служит для герметизации от протечки цементного раствора. Указанный выше уплотнитель анкера предназначен для анкера, состоящего из двух головок, соединенных перемычкой, и двух гофрированных хвостовиков (см. патент РФ №45951, 10.06.2005).
Известный из указанного выше технического решения уплотнитель невозможно использовать для технологической оснастки железобетонной шпалы, в которой применяется анкер, выполненный из двух имеющих продольную полость кронштейнов и перемычки, ножки, и верхней части в виде полок с образованием между ними зева с возможностью размещения в нем перемычки (см. патент РФ №109465, 20.10.2011).
Также известен уплотнитель анкера (см. RU №118314, Е01В 3/32, В28В 23/06, 20.07.2012 г.) (ближайший аналог). Технический результат, на который направлена данная полезная модель, заключается в исключении протечек бетона между анкером и оснасткой, а также в уменьшении износа самой шпальной оснастки при изготовлении шпалы с анкером по указанному выше техническому решению. Указанный технический результат обеспечивается тем, что уплотнитель анкера, включающий пластину «П-образной замкнутой формы» с наклонной наружной поверхностью для прилегания к шпальной оснастке и внутренней поверхностью для схватывания верхней части анкера, при этом на внутренней поверхности по всему периметру выполнена уплотняющая юбка, а на части внутренней поверхности - горизонтальная полка, причем по всему периметру пластины между наружной и внутренней поверхностью выполнены ребра жесткости. Кроме того, уплотняющая юбка расположена под углом 90° к внутренней поверхности уплотнителя, а сам уплотнитель выполнен из полимерного материала, например, из полипропилена. Конструкция уплотнителя анкера позволяет снизить подтекание бетонной смеси у поверхности анкера, тем самым снижая трудовые и временные затраты по удалению подтеков бетонной смеси на готовой шпале.
Однако ближайший аналог также не лишен недостатков. А именно: конструкция известного уплотнителя не исключает полностью подтекание бетонной смеси у поверхности анкера и протечек бетона между анкером и оснасткой.
Задача полезной модели заключается в устранении указанного недостатка.
Технический результат - повышение герметичных свойств уплотнителя анкера и снижение до уровня исключения подтекания бетонной смеси у поверхности анкера и протечек бетона между анкером и оснасткой
Указанный технический результат обеспечивается тем, что у известного уплотнителя анкера, включающего пластину «П-образной замкнутой формы» с наклонной наружной поверхностью для прилегания к шпальной оснастке и внутренней поверхностью для схватывания верхней части анкера, в котором по всему периметру пластины между наружной и внутренней поверхностью выполнены ребра жесткости, а на части внутренней поверхности - горизонтальная полка, согласно заявленному решению, по всему периметру внутренней и внешней поверхностей уплотнителя анкера выполнена уплотняющая юбка.
Как видно повышение герметичных свойств уплотнителя анкера и снижение до уровня исключения подтекания бетонной смеси у поверхности анкера и протечек бетона между анкером и оснасткой достигается за счет выполнения всему периметру внутренней и внешней поверхностей анкера уплотняющей юбки (т.н. «облой»).
Ниже представлены графические материалы описывающие один из возможным вариантов выполнения полезной модели.
Так, на фиг.1 схематично изображен общий вид уплотнителя анкера; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - вид В на фиг.2; на фиг.5 - узел Г на фиг.3; на фиг.6 - узел Д на фиг.2; на фиг.7 - узел Е на фиг.3; на фиг.8 - схематично изображено размещение уплотнителя с анкером при изготовлении железобетонной шпалы. На фиг.9 выполнение уплотняющей юбки 6 уплотнителя представлено в наиболее четком и подробном виде.
Уплотнитель анкера состоит из пластины 1 «П-образной замкнутой формы» с наклонной наружной поверхностью 2 для прилегания к шпальной форме (оснастке) 3 и внутренней поверхностью 4 для схватывания верхней части анкера 5. П всему периметру уплотнителя, в том числе и верхней поверхности 4 выполнена уплотняющая юбка 6, части внутренней поверхности - горизонтальная полка 7. По всему периметру пластины 1 между наружной поверхностью 2 и внутренней поверхностью 4 могут быть выполнены ребра жесткости 8.
Уплотняющая юбка 6 может быть расположена под углом 90° к внутренней поверхности 4 уплотнителя 1.
Уплотнитель 1 может быть выполнен из полимерного материала, например, из полипропилена.
Ниже приводится пример осуществления полезной модели.
При изготовлении железобетонной шпалы (см. фиг.8) в подготовленную шпальную форму 3 (оснастку) устанавливают уплотнители 1 анкера 5. На нижнюю часть ножки - пяту 9 анкера 5 надевают колпачок 10 и позиционируют анкер 5 в шпальной форме 3 и в уплотнителе 1. Зажимают нажимным винтом 11 анкер 5, упираясь в колпачок 10. В продольном направлении шпалы натягивают армирующие элементы (не показаны) и шпальную форму заливают бетонной смесью.
Далее шпальную форму подвергают вибрации и термической обработке. После застывания бетонной смеси убирают нажимной винт 11, шпала выходит из шпальной формы, колпачок 11 остается на анкере внутри шпалы.
Затем с анкера 5 удаляют уплотнители 1, которые далее утилизируют. Таким образом данная конструкция уплотнителя анкера позволяет максимально снизить подтекание бетонной смеси у поверхности анкера, тем самым снижая трудовые и временные затраты по удалению подтеков бетонной смеси на готовой шпале.
Как видно осуществлением полезной модели достигается повышение герметичных свойств уплотнителя анкера и снижение (до уровня исключения) подтекания бетонной смеси у поверхности анкера и протечек бетона между анкером и оснасткой достигается за счет выполнения всему периметру внутренней и внешней поверхностей уплотнителя анкера уплотняющей юбки.