Устройство для шинкования капусты

Полезная модель относится к области пищевой перерабатывающей промышленности в частности к устройствам, предназначенным для механизации ручного труда при измельчении овощей, а именно для шинкования капусты.
Известны цилиндрические роторные овощерезки с вертикальным или горизонтальным ротором. Рабочая камера имеет загрузочное и разгрузочное окно. Рабочим органом овощерезок являются ножи прямолинейной или криволинейной формы, закрепленные на вращающемся роторе. Сырье из загрузочного окна поступает на вращающийся ротор и движется вместе с ним до остановки нажимным элементом, имеющим форму шнека, или клина. К ротору продукт прижимается за счет заклинивания между наклонной поверхностью нажимного элемента и ротором. Ночи врезаются в неподвижный продукт и отрезают от него ломтики, которые проваливаются в отверстия ротора, выполненные под ножами.
В частности, известна овощерезка (см. патент РФ 654 от 16.08.95), содержащая корпус, загрузочный бункер, привод, установленный на приводном валу диск с ножами, выгрузной патрубок. Указанная конструкция может нарезать овощи с получением различной формы продукта. Используемая для подачи овощей к ножу винтовая лопасть сложна в производстве, отсутствует возможность механизированной подачи измельченной массы в тару.
Устройство для шинкования капусты (см. патент РФ 30489 от 10.07.2003), содержащее раму с закрепленным в ее верхней части корпусом, в котором размещен, с возможностью вращения, рабочий орган, выполненный в виде опорного диска, смонтированного на приводном валу, с закрепленными на его плоскости ножами, имеющими режущие кромки серповидной формы, и, расположенными под ножами, щелевыми отверстиями, выполненными по форме режущих кромок последних, приемный бункер, размещенный в верхней части рамы и транспортер, размещенный в ее нижней части.
Недостатком этого устройства является необходимость обеспечения дополнительной опоры диска, сложность изготовления и заточки серповидных ножей, труднодоступность для очистки пространства под отражающей лопастью.
Наиболее близким по конструкции и применению является устройство для шинкования капусты (см. патент РФ 165938 от 10.11.2016), состоящее из рамы, крышки, имеющей винтовые нажимные поверхности, ротора со сменными ножами, электродвигателя, приемного бункера и выгрузного транспортера.
Ввиду конструктивных особенностей крышки обслуживание машины затруднено, так как для очистки рабочей зоны требуется ее подъем. Также в конструкции не предусмотрена тара для сбора нашинкованной массы. В конструкции ротора предусмотрено пять ножей, что является чрезмерным, так как при повороте ротора до контакта очередного ножа с полукачаном капусты последний не успевает полностью опуститься на поверхность ротора, и срез получается неполный.
Из анализа известных аналогичных технических решений выявлено, что технической проблемой в данной области является необходимость расширения арсенала средств для шинкования капусты с получением нарезки заданной толщины.
Технический результат полезной модели - снижение трудоемкости обслуживания машины при одновременном получении нарезки высокого качества в виде однородной тонкой соломки.
Для решения указанной проблемы и достижения заявленного технического результата устройство для шинкования капусты содержит раму с закрепленным в ее верхней части корпусом, с размещенным с возможностью вращения рабочим органом, выполненным в виде усиленного ротора со щелями прямоугольной формы, установленный на приводном валу, с закрепленными на его плоскости ножами, над корпусом смонтирована крышка с загрузочными окнами, которая выполнена разъемной в виде двух равных половин, с загрузочным окном в каждой половине, а рабочий орган оснащен тремя ножами, обеспечивающими прижатие кочана плотно к диску для получения длинного среза и равноудаленно смонтированными на плоскости ротора. Для транспортирования измельченной массы устройство дополнительно снабжено съемной емкостью с элементом для перемещения.
Съемная крышка состоит из двух половин и имеет два загрузочных окна и две винтовые нажимные поверхности, что обеспечивает одновременное измельчение двух полукочанов капусты, загруженных через загрузочные окна, выполненными в каждой половине. Нижняя поверхность крышки размещена на уровне стола для упрощения открытия рабочей области с целью ее обслуживания.
Ротор имеет три паза, в которые на винтах с потайными головками крепятся ножи, режущие кромки которых выступают за плоскость ротора, что обеспечивает срезание пласта капусты. Частота вращения ротора, его диаметр и расположение рабочей зоны подобрано таким образом, чтобы кочан капусты в промежутке между рабочим ходом очередного ножа успел осесть на плоскость ротора для обеспечения полного среза пласта при рабочем ходе следующего ножа. Для исключения попадания продуктов износа и смазки в рабочую зону, отверстие под опору ротора выполнено непроходным. Все поверхности, контактирующие с измельчаемой и измельченной массой выполнены из нержавеющей стали.
Для предохранения от поломки привода в случае попадания инородных предметов в рабочую зону, в его конструкцию включена предохранительная муфта, проворачивающаяся в случае заклинивания ротора или другого звена привода.
Под ротором имеется выгрузное окно, через которое измельченная капуста попадает в ленточный транспортер, загружающий измельченную массу в емкость с элементами для перемещения.
Полезная модель поясняется чертежами:
на фиг. 1 - принципиальная схема устройства;
на фиг. 2 - ротор с ножами;
на фиг. 3 - крышка, вид сверху.
Устройство для шинкования капусты тонкой соломкой содержит раму 1, в верхней части которой закреплена съемная крышка 2, состоящая из двух равных половин, содержащая две винтовые нажимные поверхности 3 и загрузочные окна 4. В полость крышки помещен ротор 5, закрепленный на раме 1, вращаемый приводом, содержащим мотор-редуктор 6, муфту 7 и подшипниковую опору 8. Ротор 5 содержит три паза 9, в которых размещены три ножа 10, позволяющие прижать кочан плотно к диску для получения длинного среза и с режущими кромками прямолинейной формы, под которыми имеются отверстия 11, повторяющие форму режущей кромки. Ножи 10 с целью уменьшения угла резания закреплены в пазах таким образом, чтобы заточенная поверхность располагалась сверху параллельно плоскости ротора 5, что обеспечивает снижение усилия резания. Под ротором 5 имеется выгрузное окно 12 для отвода измельченной капусты. На раме 1 ниже выгрузного окна 12 размещен выгрузной транспортер 13, обеспечивающий отвод измельченной капусты от выгрузного окна 12, что исключает забивание ротора. Измельченная масса попадает в емкость 14, установленную на тележку 15, оснащенную механизмом разгрузки 16.
Устройство работает следующим образом: предварительно разрезанные пополам кочаны капусты с удаленной кочерыжкой подаются с двух сторон в загрузочные окна 4 крышки 2, закрепленной на роторе 5, вращаемый приводом, содержащим мотор-редуктор 6, муфту 7 и подшипниковую опору 8. Попадая на ротор 5 кочаны перемещаются им до встречи с винтовыми нажимными поверхностями 3, где происходит их заклинивание между ротором 5 и винтовой нажимной поверхностью 3. Продолжая вращение, ротор 5 срезает ножом 10 с кочана тонкую пластинку, толщина которой зависит от зазора между режущей кромки ножа 10 и плоскостью ротора 5. При этом срезающее движение обеспечивается наклонным к радиусу ротора 5 размещением режущих кромок ножа 10. Капуста под действием силы тяжести и заклинивания опускается на плоскость ротора и скользит по ней до встречи со следующим ножом, после чего рабочий ход повторяется до полного шинкования кочана. Так как кочан предварительно разрезан пополам, нарезание происходит равномерно, слои получаются одинаково тонкими и кочан шинкуется до конца. Измельченная капуста через отверстия 11 в роторе 5 и выгрузное окно 12 попадает на выгрузной транспортер 13, выводится из рабочей зоны и ссыпается в емкость 14 для дальнейшей обработки.
По сравнению с прототипом предложенное устройство обеспечивает снижение трудоемкости обслуживания машины при одновременном получении нарезки высокого качества в виде однородной тонкой соломки