ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ НАБОР ДЛЯ ЭКСЦЕНТРИКОВОЙ ШЛИФОВАЛЬНОЙ МАШИНЫ
SET OF TOOLS FOR ECCENTRIC GRINDING MACHINE

Настоящее изобретение относится к инструментальному набору для эксцентриковой шлифовальной машины, включающему в себя по меньшей мере два тарельчатых шлифовальных круга, имеющих различный диаметр.
Из публикации US 5018314 известна ручная шлифовальная машина, выполненная в виде эксцентриковой шлифовальной машины и имеющая тарельчатый шлифовальный круг, который посредством вращающейся опоры закреплен на эксцентрическом выходном валу эксцентрикового механизма с приводом от электродвигателя. Тарельчатый шлифовальный круг включает в себя опорный элемент и держатель абразивного инструмента. Опорный элемент тарельчатого шлифовального круга имеет плоскую пластину и выступающий из пластины под прямым углом и выполненный за одно целое с ней опорный штуцер, в который вставлена вращающаяся опора. Изготовленный из пластмассы круглый держатель абразивного инструмента плашмя прилегает к пластине опорного элемента и подобно зажиму охватывает пластину опорного элемента своей соответственно выполненной кромкой.
Известный из ЕР 0557773 А1 тарельчатый шлифовальный круг для ручной шлифовальной машины имеет опорную пластину из пластмассы, присоединенную к опорной пластине шлифовальную подошву (подушку) из вспененного материала, предусмотренную в качестве держателя или носителя для абразивного (шлифовального) инструмента, а также расположенный между ними стальной диск, предусмотренный в качестве усиливающей детали. Нижняя сторона шлифовальной подошвы образует плоскую поверхность, к которой прилегает шлифовальный лист, и снабжена замками-липучками в виде полосок, с которыми сцепляется обратная сторона шлифовального листа из велюра. Опорная пластина на ее верхней, противоположной шлифовальной подошве, стороне имеет окруженную центрирующим кольцом поверхность прилегания для установки тарельчатого шлифовального круга на приводимый в эксцентрическое движение поводковый элемент эксцентриковой шлифовальной машины.
Для обеспечения удовлетворительной плавности работы эксцентриковой шлифовальной машины неуравновешенная конструктивная масса тарельчатого шлифовального круга статически и динамически стабилизирована по меньшей мере одной уравновешивающей массой, воздействующей на выходной вал электродвигателя. Поскольку масса уравновешивающей массы подобрана по массе тарельчатого шлифовального круга, эксцентриковую шлифовальную машину можно эксплуатировать всегда только с одним и тем же тарельчатым шлифовальным кругом.
Объектом изобретения является инструментальный набор для эксцентриковой шлифовальной машины, включающий в себя по меньшей мере два тарельчатых шлифовальных круга, имеющих различный диаметр, причем тарельчатые шлифовальные круги имеют, по меньшей мере приблизительно, одинаковую массу.
Предлагаемый в изобретении инструментальный набор для эксцентриковой шлифовальной машины имеет то преимущество, что масса тарельчатого шлифовального круга имеет независящее от диаметра выбираемого в том или ином случае тарельчатого шлифовального круга жестко заданное постоянное значение, что позволяет при получении результатов шлифования оптимального качества выполнять тарельчатые шлифовальные круги различного диаметра и работать такими кругами, устанавливаемыми на одной и той же эксцентриковой шлифовальной машине, без отрицательного влияния такого различия диаметров на плавность работы машины. Так, например, на одной и той же эксцентриковой шлифовальной машине можно использовать тарельчатый шлифовальный круг диаметром 150 мм для шлифования поверхностей большой площади и тарельчатый шлифовальный круг диаметром 125 мм для шлифования в углах и по вогнутым поверхностям. Для заказчика это дает то преимущество, что с одной и той же эксцентриковой шлифовальной машиной он может использовать целый набор тарельчатых шлифовальных кругов, имея возможность выбора для выполняемого вида шлифовальных работ тарельчатого шлифовального круга наиболее подходящего диаметра, при сохранении удобства обращения с машиной неизменно высоким.
Частные предпочтительные варианты выполнения инструментального набора характеризуются в зависимых пунктах формулы изобретения.
Значение массы тарельчатого шлифовального круга, жестко устанавливаемое имеющейся в эксцентриковой шлифовальной машине уравновешивающей массой, может выдерживаться постоянным вне зависимости от диаметра тарельчатого шлифовального круга различными методами, например за счет того, что в одном предпочтительном варианте осуществления изобретения высота тарельчатого шлифовального круга находится в обратной зависимости от диаметра тарельчатого шлифовального круга, т.е. при изготовлении тарельчатого шлифовального круга большого диаметра его делают соответственно малой высоты, и наоборот: при изготовлении тарельчатого шлифовального круга малого диаметра его делают значительно большей высоты.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения тарельчатый шлифовальный круг состоит по меньшей мере из двух компонентов: несущей пластины для установки тарельчатого шлифовального круга на эксцентрик эксцентриковой шлифовальной машины и закрепленной на несущей пластине шлифовальной подошвы с поверхностью прилегания для крепления на шлифовальной подошве съемного шлифовального листа. В этом варианте выполнения тарельчатого шлифовального круга заданное значение массы тарельчатого шлифовального круга может выдерживаться независящим от диаметра тарельчатого шлифовального круга за счет того, что плотность материала несущей пластины и/или материала шлифовальной подошвы находится в обратной зависимости от величины диаметра тарельчатого шлифовального круга. Соответственно этому тарельчатый шлифовальный круг большого диаметра выполнен из материала с малой плотностью, а тарельчатый шлифовальный круг в варианте его выполнения с малым диаметром имеет довольно большую плотность.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения жестко заданное значение массы тарельчатого шлифовального круга также может выдерживаться независящим от диаметра тарельчатого шлифовального круга за счет выбора различных материалов несущей пластины и/или шлифовальной подошвы (подушки). Например, в качестве материала для несущей пластины может применяться твердая пластмасса, а для шлифовальной подошвы - вспененная пластмасса (пенополимер), причем плотность твердой пластмассы согласована с диаметром тарельчатого шлифовального круга, т.е. подобрана в соответствии с ним. В другом варианте в твердую пластмассу может быть заделан металлический вкладной элемент, масса которого находится в обратной зависимости от величины диаметра тарельчатого шлифовального круга.
Краткое описание чертежей
Сущность изобретения поясняется в приведенном ниже описании на примере варианта осуществления изобретения, представленного на чертежах, на которых показано:
на фиг.1 - вид сбоку с местными и частичными разрезами эксцентриковой шлифовальной машины со сменным тарельчатым шлифовальным кругом,
на фиг.2 - инструментальный набор, состоящий из двух изображенных в виде сверху и в разрезе по линии А-А тарельчатых шлифовальных кругов разного диаметра для эксцентриковой шлифовальной машины, показанной на фиг.1.
Осуществление изобретения
На фиг.1 в виде сбоку с местными и частичными разрезами представлена ручная эксцентриковая шлифовальная машина, далее называемая эксцентриковой шлифовальной машиной и предназначенная для выполнения шлифовальных работ. Эксцентриковая шлифовальная машина имеет корпус 11, который слева при взгляде на чертеж переходит в рукоятку 12, на нижней стороне которой расположен кнопочный выключатель 13 для включения и выключения электродвигателя 14, размещенного внутри корпуса 11. На выходной вал 15 электродвигателя 14 посажено с фиксацией от проворачивания рабочее колесо 16 всасывающего вентилятора, с помощью которого шлифовальная (абразивная) пыль, образующаяся при выполнении шлифовальных работ на поверхности обрабатываемого предмета или заготовки, всасывается и отводится через выдувной патрубок 17 в пылесборник. В ступице рабочего колеса 16 предусмотрена эксцентрическая выемка 18, в которую входит поводковый элемент 19, выдающийся из нижней стороны корпуса 11 и опирающийся на внутреннюю стенку эксцентрической выемки 18 через два подшипника 20, 21 качения. Посредством этих подшипников 20, 21 качения поводковому элементу 19, в зависимости от трения в подшипниковой опоре, сообщается вращательное движение. Подшипники 20, 21 качения и поводковый элемент 19 удерживаются в эксцентрической выемке 18 с фиксацией от осевого перемещения.
На нижней стороне поводкового элемента 19 выполнена плоская опорная поверхность 191, на которую своей выполненной на верхней стороне поверхностью 23 прилегания устанавливается тарельчатый шлифовальный круг 22. Соединение между тарельчатым шлифовальным кругом 22 и поводковым элементом 19 обеспечено посредством по меньшей мере одного винта 24 с головкой, ввинчиваемого по меньшей мере в одно осевое отверстие 192, высверленное в поводковом элементе 19. На нижней стороне корпуса 11 с фиксацией от проворачивания закреплен тормоз 25 шлифовального круга, выполненный из резины и прилегающий к верхней стороне тарельчатого шлифовального круга 22.
Тарельчатый шлифовальный круг 22 состоит из двух компонентов: несущей пластины 26 из твердой пластмассы (реактопласта) и шлифовальной подошвы 27, закрепленной на нижней стороне несущей пластины 26. Поверхность 23 прилегания тарельчатого шлифовального круга 22 выполнена по центру на несущей пластине 26. На противоположной несущей пластине 26, т.е. обращенной от нее нижней стороне шлифовальной подошвы 27, выполнена опорная поверхность 271 для шлифовального листа, на чертеже не показанного, на которой для крепления шлифовального листа с велюровым покрытием на обратной стороне расположена накладка-липучка 28. В случае применения самоклеющейся шлифовальной бумаги необходимость в использовании накладки-липучки отпадает. В тарельчатом шлифовальном круге 22 имеются проходящие насквозь через несущую пластину 26 и шлифовальную подошву 27 отверстия 29 для отсасывания пыли, через которые шлифовальная пыль всасывается в выполненную в корпусе 11 и сообщающуюся с выдувным патрубком 17 камеру пылеотсоса, в которой вращается рабочее колесо 16. Для обеспечения удовлетворительной плавности работы эксцентриковой шлифовальной машины (работы без биений) на выходной вал 15 электродвигателя 14 воздействует по меньшей мере один не показанный на чертеже балансировочный груз, который статически и динамически нейтрализует неуравновешенную массу тарельчатого шлифовального круга 22. Балансировочный груз может быть реализован, например, путем соответствующего выполнения рабочего колеса 16 всасывающего вентилятора. Сумма масс имеющихся балансировочных грузов далее именуется уравновешивающей массой.
Для получения при обработке различных поверхностей обрабатываемых предметов или изделий результатов шлифования оптимального качества целесообразно применять тарельчатые шлифовальные круги с различной площадью шлифующей поверхности, т.е. круги различных диаметров. Так, например, для шлифования больших по размеру и плоских поверхностей обрабатываемых предметов рекомендуется использовать тарельчатый шлифовальный круг диаметром 150 мм, а для шлифования в углах и по вогнутым поверхностям рекомендуется использовать тарельчатый шлифовальный круг диаметром 125 мм. Для обеспечения возможности выполнения шлифовальных работ показанной на фиг.1 эксцентриковой шлифовальной машиной с тарельчатыми шлифовальными кругами, имеющими такие разные диаметры, без изменения удобства обращения с эксцентриковой шлифовальной машиной, в частности плавности ее работы, масса каждого тарельчатого шлифовального круга 22 имеет жестко заданное значение, независящее от выбранного диаметра тарельчатого шлифовального круга. Это значение задается или заранее определяется имеющейся в эксцентриковой шлифовальной машине уравновешивающей массой, которая, в свою очередь, подбирается из условия компенсации дисбаланса (устранения биений) при работе эксцентриковой шлифовальной машины с закрепленным на ее поводковом элементе 19 выбранным тарельчатым шлифовальным кругом 22, который снабжен прикрепленным к нему шлифовальным листом. Тарельчатый шлифовальный круг 22 выполнен таким образом, что его центр массы находится на оси тарельчатого шлифовального круга на независящем от размеров тарельчатого шлифовального круга расстоянии от поверхности 23 прилегания, соизмеримом с соответствующим расстоянием другого круга, т.е. эксцентриковая шлифовальная машина всегда имеет с рабочей стороны одну и ту же массу, с центром массы, находящимся в одном и том же месте, независимо от того, какой тарельчатый шлифовальный круг какого диаметра закреплен на поводковом элементе 19.
Для обеспечения постоянства масс показанных на фиг.2 тарельчатых шлифовальных кругов 22, входящих в состав инструментального набора для показанной на фиг.1 эксцентриковой шлифовальной машины, предусмотрены различные конструктивные меры, принимаемые отдельно или в сочетании друг с другом. Так, например, тарельчатые шлифовальные круги 22 изготовлены таким образом, что расстояние от поверхности 23 прилегания до опорной поверхности 271 для шлифовального листа находится в обратной зависимости от диаметра тарельчатого шлифовального круга. Вследствие этого показанный на фиг.2 слева тарельчатый шлифовальный круг 22 большего диаметра имеет заметно меньшую осевую (измеряемую в осевом направлении) высоту, чем показанный на фиг.2 справа тарельчатый шлифовальный круг 22 меньшего диаметра. В дополнение или в качестве альтернативы, плотность материала несущих пластин 26 также находится в обратной зависимости от величины диаметров тарельчатых шлифовальных кругов. Так, у показанного на фиг.2 слева тарельчатого шлифовального круга 22 большего диаметра материал несущей пластины имеет плотность, заметно меньшую, чем плотность материала несущей пластины у показанного на фиг.2 справа тарельчатого шлифовального круга меньшего диаметра.
Несущая пластина 26 обоих тарельчатых шлифовальных кругов 22 в предпочтительном исполнении изготовлена из твердой пластмассы (реактопласта), причем плотность этой пластмассы в обоих тарельчатых шлифовальных кругах 22 выбрана одинаковой или же плотность твердой пластмассы в тарельчатом шлифовальном круге 22 большего диаметра выбрана меньшей плотности твердой пластмассы в тарельчатом шлифовальном круге меньшего диаметра. Материал шлифовальной подошвы 27 в указанном случае представляет собой в обоих тарельчатых шлифовальных кругах 22 вспененную пластмассу.
В выполненную из твердой пластмассы несущую пластину 26 каждого тарельчатого шлифовального круга 22 может быть заделан не показанный на чертежах металлический вкладной элемент. Размер металлического вкладного элемента опять же находится в обратной зависимости от величины диаметра тарельчатого шлифовального круга. Так, металлический вкладной элемент в показанном на фиг.2 справа тарельчатом шлифовальном круге 22 меньшего диаметра имеет намного большую массу, чем металлический вкладной элемент в показанном на фиг.2 слева тарельчатом шлифовальном круге 22 большего диаметра.
У обоих показанных на фиг.2 тарельчатых шлифовальных кругов 22 поверхность 23 прилегания для установки тарельчатого шлифовального круга 22 на опорную поверхность 191 поводкового элемента 19 выполнена одинаковой. Отверстия 29 для отсасывания пыли согласованы со схемой выполнения отверстий в шлифовальном листе, предназначенном для тарельчатого шлифовального круга соответствующего диаметра. Поскольку шлифовальные листы, используемые в сочетании с тарельчатым шлифовальным кругом 22 большего диаметра, имеют схему выполнения отверстий, предусматривающую наличие в общей сложности шести круглых отверстий, тарельчатый шлифовальный круг 22 большего диаметра соответственно имеет шесть овальных отверстий 29 для отсасывания пыли, расположенных по окружности с тем же интервалом, что и отверстия в шлифовальном листе, тогда как тарельчатый шлифовальный круг 22 меньшего диаметра имеет, соответственно схеме выполнения отверстий в предназначенных для них шлифовальных листах, в общей сложности восемь равномерно распределенных и расположенных на окружности определенного радиуса отверстий 29 для отсасывания пыли, имеющих круглое поперечное сечение.