УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ МНОГООБОРОТНОЙ ТАРЫ ИЗ ОТХОДОВ РЕГЕНЕРАТОРНОГО И ШИННОГО ПРОИЗВОДСТВА

Полезная модель относится к устройствам для прессования отходов регенераторного производства и шинного производства, а также их упаковке в тару.
Известна установка для прессования и упаковки в тару ПРЕСС ДЛЯ КИПОВАНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ [патент РФ №2041071], которая содержит раму, емкость, пресс и стол, закрепленные на раме с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости посредством цилиндра.
Недостатком является то, что способ реализации работы установки является технологически сложным и, что снижает качество прессования. Установка является громоздкой, с множеством соединительных деталей и узлов, что снижает ее технологичность и качество прессования.
В шинной промышленности применяется регенерат, изготовленный из изношенных шин. Предлагается изготавливать тару с применением отходов регенерата в шинном производстве.
За прототип принята известная пресс-форма для изготовления камер форматоров вулканизаторов [ГОСТ 11973-88 “Форматоры-вулканизаторы для покрышек. Типы, основные параметры и размеры”], которая состоит из двух одинаковых полуматриц и пуансона, применяемая в шинной промышленности.
Известная камера имеет форму двух состыкованных по большому диаметру усеченных конусов.
При разборке известной пресс-формы после прессования, полуматрицы расходятся в противоположную сторону.
По торцам известная камера имеет отверстия. В одно из отверстий камера снимается с пуансона за счет эластичности резины после снижения температуры после изготовления изделия.
Предлагаемая тара имеет форму усеченного конуса и по размерам гораздо больше известного изделия, что усложняет конструкцию пресс-формы и технологию ее изготовления, характеризуется сложным процессом удалением остатков прессования. Вес закладываемой резины в пресс-форму должен быть несколько больше прессуемого изделия, чтобы исключить возможность недопрессовки, т.е. брака.
Целью полезной модели является повышение производительности производства тары.
Технический результат заключается в уменьшении времени простоя пресса, уменьшении времени, необходимого для изготовления одной тары при небольшом технологическом усложнении.
Технический результат достигается за счет того, что устройство для прессования многооборотной тары из отходов регенераторного и шинного производства, содержащее пресс с открытыми противоположенными сторонами, отличающееся тем, что на каждой из открытых противолежащих сторонах пресса крестообразно установлены по два стола, на которых размещены четыре пресс-формы, выполненные с возможностью поступательного движения к прессу и обратно.
Новизной решения является то, что появилась возможность на одном прессе поочередно прессовать тары в четырех пресс-формах, тем самым повышая эффективность его использования.
Краткое описание чертежей
На Фиг. 1 показан пример прессования тары, где 1 - пресс, 2 - столы, 3 - рельсы, 4 - тележка. 5 - пресс-формы.
На Фиг. 2 показано конструктивное устройство пресс-формы для изготовления тары, где 6 - тара, 7 - пуансон, 8 - верхняя матрица, 9 - гидравлический домкрат, 10 - нижняя матрица, 11 - фланец, 12 - направляющий цилиндр, 13 - кольцо, 14 - диск, 15 - кромка, 16 - остаток резины; А-А - сечение пресс-формы; Б, В - зоны с укрупнением части чертежа.
На Фиг. 3 показан пример тары в форме усеченного конуса.
На Фиг. 4 показан узел укупорки.
На Фиг. 5 показан узел укупорки в момент открывания тары ключом. Осуществление полезной модели
Принцип работы устройства для прессования тары основан (см. Фиг. 1) на прессе 1 со свободными противоположными сторонами. На каждой из открытых сторон пресса 1 крестообразно устанавливают по паре столов 2, которые рельсами 3 сообщают с прессом 1. На рельсах 3 устанавливают тележки 4, сверху которых размещают пресс-формы 5.
В начальный момент времени собирают одну из четырех пресс-форм 5, закладывают в нее не вулканизированную резину, а затем двигают на тележке 4 по рельсам 3 под пресс 1 и прижимают.
Вес закладываемой резины в пресс-форму должен быть несколько больше прессуемого изделия, чтобы исключить возможность не до прессовки, т.е. брака, также для предотвращения брака в зазоры съемных деталей во время прессования удаляется оставшийся воздух в пресс-форме.
После прессования пресс-форму 5 выдвигают из-под пресса и разбирают. Верхнюю матрицу 8 (см. Фиг. 2) поднимают тремя гидравлическими домкратами 9, смонтированными между тремя направляющими цилиндрами 12, установленными на фланцах 11.
Остатки резины 16 в прессовой камере образуются в форме кольца, по внутреннему диаметру, толщина которого минимальна, что обеспечивает возможность легко срезать остатки резины хозяйственным ножом.
Углубление, формирующее укупорочный борт, выполнено в форме съемного кольца 13. На торец пуансона 7 надевают съемный диск 14.
В зазоры съемных деталей во время прессования удаляется оставшийся воздух в пресс-форме. Этим самым предотвращается брак прессуемого изделия.
Остальные три пресс-формы 5, которые не участвуют в прессовке, на столах 2 готовят для дальнейшего прессования.
Текущую пресс-форму 5 убирают из-под пресса 1 раньше срока необходимого для вулканизации резины и дальнейшую вулканизацию продолжают без давления.
Очередную собранную пресс-форму 5 передвигают на тележке 4 под пресс 1, а после вулканизации резины в первой пресс-форме 5 ее начинают разбирать.
Когда в четвертой пресс-форме 5 прессуют тару, т.е. заканчивают цикл прессования, то на третьей пресс-форме 5 после очередного прессования приподнимают верхнюю матрицу 8 тремя гидравлическими домкратами 9, смонтированными на пресс-форме 5. Далее продолжают поднимать верхнюю матрицу 8 и размещают ее на столе 2.
На второй пресс-форме срезают ножом остатки резины 16 образовавшейся во время прессования в прессовой камере нижней матрицы 10 и снимают с пуансона 7 отпрессованную тару 6.
Затем на первой пресс-форме 5 закладывают заготовки не вулканизированной резины на дно пуансона 7 и в прессовую камеру нижней матрицы 10 и опускают нижнюю матрицу 10 на пуансон 7.
После окончания прессования тары 6 на четвертой пресс-форме 5, ее удаляют из-под пресса 1 и под пресс 1 устанавливают первую пресс-форму 5 и прессуют в ней тару 6.
В таре 6 можно транспортировать сыпучие и пастообразные химические агрессивные продукты, такие как хлорную известь, хлорное железо, а также различные наименования химических продуктов, которые обычно упаковывают в деревянную, фанерную и тару из тонколистовой стали.
Промышленная применимость полезной модели обосновывается тем, что в 2013 г. заявитель, в соответствии с предлагаемым способом, изготовил опытную партию в количестве 30 тар.
Тары были испытаны путем заливки водой, закупорки и сброса с высоты 3 м. Тара выдержала испытания, крышка не открылась и вода не просочилась.
После испытаний опытную партию тары заполнили сыпучим продуктом и перевезли железнодорожным транспортом. Разгружали тару методом сброса из вагона, при этом ни одна тара не открылась и не разрушилась.
Тара 6 в форме усеченного конуса (см. Фиг. 3) может быть изготовлена с применением отходов регенератного производства методом прессования, на большом диаметре тара снабжена укупорочным бортом пирамидальной формы. Закрывается крышкой 17 с пирамидальным пазом. Наружный диаметр внутреннего борта крышки равен внутреннему диаметру конусной тары. Борта крышки 17 и изгиб внутреннего борта усилены, т.е. изготовлены толще стенки крышки.
Высота укупорочного борта тары меньше глубины пирамидального паза крышки на 1-1,5 мм. Для укупоривания тары 6 крышку 17 размещают сверху нее и по крышке производят серию ударов молотком, при этом крышка 17 опускается ниже кромки борта тары 6 на 1-1,5 мм.
Диаметр резиновой тары 6 при этом увеличивается, борт крышки 17 заходит ниже кромки борта тары 6 и она надежно укупоривается.
Уменьшение высоты борта тары на 1-1,5 мм не ухудшает герметичность тары.
После окончания укупоривания тары проверяют пальцами рук, чтобы паз крышки зашел за укупорочный борт по всей окружности тары.
Если борт крышки зашел не по всей окружности тары, то необходимо провести повторную серию ударов молотком по горизонтальной и боковой поверхности крышки 17.
Открывают крышку 17 тары 6 простым ключом 18 типа консервного без разрушения тары и крышки. Ключ 18 можно изготовить в слесарной мастерской. Каждая партия тары должна быть снабжена несколькими ключами 18.
На чертеже (см. Фиг. 3) изображена тара 6 с закрытой крышкой 17. Узел укупорки тары (см. Фиг. 4) отображен в натуральную величину. Также изображен узел укупорки в момент открывания тары ключом 18 в натуральную величину (см. Фиг. 5).
Положительные технические эффекты состоит в увеличении эффективности использования машинного времени пресса и уменьшении времени, необходимого для изготовления одной тары.
Время прессования одной тары составляет 8 мин., время сборки-разборки пресс-формы составляет 40 мин.
В результате одновременного использования четырех пресс-форм 5 на одном прессе отпрессованная тара выходит из-под него каждые 19 мин.
Машинное время пресса используется на 100%, а производительность труда по сравнению с прототипом повышается в 4 раза.