УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ТОРЦЕВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ

Полезная модель относится к области машиностроения, в частности к одновременному шлифованию двух оппозитных торцов деталей.
Известно устройство для правки торцешлифовальных кругов, содержащее качающийся рычаг с двумя неподвижными в осевом направлении и перемещаемыми по дуге окружности относительно торцевых поверхностей шлифовальных кругов правящими инструментами (см. В.М.Сухарев, А.С.Денисов. Двустороннее шлифование. - Киев: Техника, 1977, с.11 (рис.2), с.16 и 43).
Недостатком описанного устройства является то, что получаемая в результате правки плоская форма торцевой поверхности шлифовального круга не обеспечивает для ряда схем реализации двустороннего торцешлифования рациональную структуру цикла шлифования с постепенным уменьшением скорости съема припуска и действующих сил резания, что препятствует достижению высокого качества и точности обработанных поверхностей торцов заготовок.
Технической задачей, на решение которой направлена полезная модель, является повышение эффективности и технологических возможностей правки шлифовальных кругов, а также качества и точности обработанных поверхностей торцов заготовок.
1
2
1
2
Решение указанной задачи достигается тем, что устройство для правки торцешлифовальных кругов, содержащее качающийся рычаг с двумя неподвижными в осевом направлении и перемещаемыми по дуге окружности относительно торцевых поверхностей шлифовальных кругов правящими инструментами, согласно полезной модели, выполнено с возможностью установки оси каждого шлифовального круга с угловыми смещениями α и γ, соответственно, в вертикальной и горизонтальной плоскостях относительно оси качающегося рычага. Кроме того упомянутые угловые смещения α и γ определены исходя из геометрических параметров наладки станка, таких как радиус расположения правящих инструментов r, радиус шлифовальных кругов R, расстояний c и c между осью рычага и осью каждого шлифовального круга, соответственно, в горизонтальной и вертикальной плоскостях, и заданной выпуклости Δ профиля торцевой поверхности шлифовального круга и составляют α=0,00126 рад, γ=0,00126 рад для r=225 мм, R=225 мм, c=159 мм, с=159 мм при Δ=0,2 мм.
Предусмотренная в устройстве возможность угловых смещений осей шлифовальных кругов относительно оси качающегося рычага позволяет сформировать при правке рабочие поверхности торцешлифовальных кругов в виде поверхностей вращения с криволинейной образующей типа параболоида вращения и реализовать при последующей обработке заготовок рациональный цикл шлифования с постепенным уменьшением скорости съема припуска.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фиг.1 изображена схема устройства правки рабочих поверхностей торцешлифовальных кругов; на фиг.2 - расположение рычага правки и траектория движения наконечника правки на виде А фиг.1; на фиг.3 - профиль шлифовального круга в радиальном сечении после правки с помощью настоящего устройства.
1
2
Устройство для правки торцешлифовальных кругов содержит качающийся относительно оси α-α рычаг 1 с двумя неподвижными в осевом направлении и перемещаемыми по дуге окружности относительно торцевых поверхностей шлифовальных кругов правящими инструментами 2 и 3, левый 4 и правый 5 шлифовальные круги с угловыми смещениями а и у (не показано) их осей в-в, соответственно, в вертикальной и горизонтальной плоскостях относительно оси α-α рычага 1 (фиг.1). Угловые смещения α и γ оси в-в каждого шлифовального круга 4 и 5, соответственно, в вертикальной и горизонтальной плоскостях относительно оси α-α рычага 1 определяются исходя из геометрических параметров наладки станка - радиуса расположения правящих инструментов r, радиуса шлифовальных кругов R, расстояний c и c между осью α-α рычага и осью в-в каждого шлифовального круга, соответственно, в горизонтальной и вертикальной плоскостях и заданной выпуклости А профиля торцевой поверхности шлифовального круга.
Для определения углов α и γ при прохождении наконечника правящего инструмента через центр шлифовального круга (для возможности правки всей торцевой поверхности сплошного шлифовального круга) можно использовать следующие расчетные зависимости
1
2
Рассмотрим практический пример, подтверждающий возможность осуществления предлагаемой полезной модели. Необходимо сформировать при правке рабочие поверхности торцешлифовальных кругов в виде поверхностей вращения с криволинейной образующей типа параболоида вращения с выпуклостью профиля Δ=0,2 мм. Геометрические параметры наладки: r=225 mm, R=225 mm, c=159 мм, c=159 мм. Найденные углы установки шлифовальных кругов относительно оси рычага правки α=0,00126 рад, γ=0,00126 рад. Соответствующий профиль шлифовального круга в радиальном сечении после правки с помощью предлагаемого устройства при рассмотренных геометрических параметрах наладки станка и найденных углах установки шлифовальных кругов относительно оси рычага правки показан на фиг.3.
Устройство работает следующим образом.
С помощью регулируемых опор шлифовальных бабок (не показаны) оси в-в шлифовальных кругов 4 и 5 устанавливают под углами α и γ, соответственно в вертикальной и горизонтальной плоскости, к оси α-α качающегося рычага 1. Жестко закрепленные на планшайбах (не показаны) вращающиеся торцешлифовальные круги 4 и 5, расположенные на левом и правом шпинделях шлифовальных бабок (не показаны) торцешлифовального станка, устанавливают с помощью осевой подачи с определенным зазором между их торцами, величина которого соответствует моменту касания каждым наконечником правящего инструмента соответствующего шлифовального круга в точке их наибольшего сближения. В период правки шлифовальных кругов 4 и 5 рычаг 1 поворачивают относительно своей оси α-α, и закрепленные на нем правящие инструменты 2 и 3 перемещают по дуге окружности радиуса r, причем в общем случае правки сплошных шлифовальных кругов, не имеющих центрального отверстия, траектория наконечников правящих инструментов 2 и 3 проходит через центр О шлифовальных кругов 4, 5 (фиг.2). Съем абразивного материала с рабочей поверхности торцешлифовальных кругов А и 5 осуществляют за счет дискретной осевой подачи S на один двойной ход рычага правки.
Такая, предусмотренная в предлагаемом устройстве, возможность формирования в процессе правки рабочей торцевой поверхности шлифовального круга в виде поверхности вращения с криволинейной образующей типа параболоида вращения расширяет технологические возможности процесса правки и позволяет подбором параметров наладки реализовать оптимальные для данных схем и технологических условий двустороннего торцешлифования циклы шлифования с постепенным уменьшением скорости съема припуска, что повышает точность и качество обработанных оппозитных торцевых поверхностей заготовок.