Круглая пила
CIRCULAR SAW

Изобретение может быть использовано в деревообрабатывающей отрасли промышленности и предназначено для повышения устойчивого состояния и надежности работы круглой пилы при пилении.
Известно устройство круглой пилы с расположенными в кольцевом направлении по полотну пилы прорезями. Прорези в кольцевом направлении разделяют периферийную (кольцевую) и центральную зоны и позволяют под действием возникающих при вращении центробежных сил инерции создать в периферийном кольце повышенные растягивающие напряжения, которые увеличивают изгибную жесткость диска и его сопротивляемость поперечным силам, повышают его устойчивость при периферийном нагреве, увеличивают критическую частоту вращения диска. (RU 2048286 C1, 20.11.1995.).
Недостатками аналога является снижение прочности диска пилы, ограниченный ресурс по материалу в процессе переточки пил.
Известен узел резания круглопильного станка, включающий кольцевую пилу, надетую на опорный диск с зазором, закрепленный неподвижно на станине и имеющий толщину большую, чем толщина пилы, но меньшую ширины пропила. Пила ограничена с боков аэростатическими направляющими и приводится в движение линейным электродвигателем. Опорный диск выполняет одновременно функцию направляющего (расклинивающего) ножа (а.с. СССР №485865, B27B 5/14, 1975).
Это устройство принято за прототип. Недостатком прототипа является сложность конструкции, низкая устойчивость пилы, повышенный износ контактирующих поверхностей кольцевой пилы и опорного диска.
Изобретение направлено на решение задачи повышения устойчивости и надежности работы круглой пилы при пилении.
р
Это достигается тем, что в круглой пиле, включающей зубчатый кольцевой венец, опорный диск с центральным отверстием, имеющий толщину, большую чем толщина пилы, но меньшую чем ширина пропила, зубчатый кольцевой венец выполнен с внутренним диаметром меньше наружного диаметра приводного опорного диска на величину, обеспечивающую соединение в натяг N, превышающим усилие резани Р в соотношении  при этом на кромке опорной поверхности диска выполнен фиксирующий заплечик с размером кромки a меньше величины уширения на сторону зубчатого венца S'.
На фиг.1 показан общий вид круглой пилы; на фиг.2 – разрез А-А; на фиг.3 – разрез Б-Б.
Пила включает зубчатый кольцевой венец 1, опорный диск 2 с центральным отверстием 3 и заплечиком 4.
1
р
В предлагаемом техническом решении для достижения цели зубчатый кольцевой венец 1 устанавливается на приводной опорный диск 2 с натягом и образует единую неразъемную конструкцию в виде круглой пилы. Натяг обеспечивается горячей посадкой (Гр) кольцевого венца на опорный диск до фиксирующего заплечика 4. Зубчатый кольцевой венец выполнен с внутренним диаметром меньше наружного диаметра опорного диска D на величину, обеспечивающую соединение в натяг N, превышающим усилие резания Р в соотношении  При этом в опорном диске и зубчатом венце возникают уравновешенные разнонаправленные растягивающие напряжения, обеспечивающие устойчивое состояние пилы при работе. Соединение зубчатого кольцевого венца и опорного диска расположено в зоне, ограниченной окружностями с радиусом 0,6 - 0,8 радиуса окружности впадин пилы, что позволяет выполнить определённое количество переточек инструмента. Опорный диск имеет толщину c, большую чем толщина пилы S, но меньшую чем ширина пропила b. Фиксация кольцевого венца на опорном диске в осевом направлении обеспечивается опорным заплечиком с шириной кромки a.
Переточка инструмента связана с уменьшением наружного диаметра D зубчатого кольцевого венца пилы. При достижении определённой величины износа зубчатый венец демонтируется с опорного диска путем ослабления натяга N с помощью нагрева зубчатого кольцевого венца и увеличения его внутреннего диаметра.
Применение предлагаемого технического решения позволяет повысить устойчивость и надежность работы круглой пилы при пилении.