ПЛАСТМАССОВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИКСАЦИИ ГАЙКИ

Полезная модель относится к строительству и предназначена для фиксации гайки в заданном месте паза конструкции и предотвращения ее прокручивания при монтаже.
Известен фиксатор, фиксатор, описанный в патенте EP 0978663 А1 и представленный на Интернет-сайте https://docs.google.com/viewer?docex=1&url=http://walraven.com/library//repository/rnd/documents/BIS-RapidRail-brochure-INT.pdf. Такой фиксатор состоит из продолговатой гайки, пластмассового фиксирующего элемента, обеспечивающего фиксацию гайки и взаимодействующего с ней с посредством ножек, вставляемых в пазы в гайке. Опорная площадка представляет собой металлическую шайбу, монтируемую на посадочное место в фиксирующем элементе, а упругость, необходимая для притягивания гайки, обеспечена за счет дополнительно сформированных дуг на фиксирующем элементе. Ножки выполнены на перекладине, соединяющей дуги и формирующей посадочное место под металлическую шайбу. Шайба закрепляется за счет выступов в местах стыка дуг с перекладиной и выступов в центре перекладины. Этот фиксатор, в отличие от ранее описанных, значительно легче смонтировать монтажнику с любым опытом на профиль с дефектами, он обеспечивает большое число степеней свободы гайки, менее материалоемок и прост в изготовлении. Основным недостатком данного фиксатора является его ненадежность, т.к. упругие элементы выполнены в виде дуг. Из-за этого в процессе монтажа разрушаются места их крепления, и при демонтаже конструкции гайка со вставленными в нее ножками отделяется от дуг и от опорной площадки. Кроме того, при отрицательных температурах дуги теряют пластичность из-за хрупкости, а при повышенных размягчаются. И в том, и в другом случае происходит снижение их упругих свойств, что не обеспечивает надежной работы фиксатора на притягивание гайки к поверхности профиля в любое время года и в любом регионе. Т.е., в ряде случаев, фиксатор не выполняет своей функции.
Задачей, на решение которой направлена заявленная полезная модель, является создание устройства для фиксации гайки многоразового использования с минимальным количеством составных элементов и с универсальным фиксирующим элементом для всех типов фиксаторов, при этом обеспечивается такой технический результат, как повышение надежности.
Заявленный технический результат достигается тем, что пластмассовое устройство для фиксации гайки, представляет собой представляет собой выполненные за одно целое элемент для удержания гайки и опорную площадку в виде пластины, обеспечивающей возможность доступа к резьбовому отверстию в гайке, с наклонными боковинами.
Боковины выполнены в виде прямоугольных пластин, а элемент для удержания гайки представляет собой две ножки с элементами, предотвращающими соскальзывание гайки с них, а боковины выполнены таким образом, что обеспечивают возможность упругого взаимодействия с гайкой вплоть до упора гайки в элементы, предотвращающие ее соскальзывание с ножек.
Заявленная полезная модель поясняется чертежами.
Фиг. 1 - вид сверху в несмонтированном виде.
Фиг. 2 - вид снизу в несмонтированном виде.
Осуществляют изобретение следующим образом.
Фиксатор состоит из гайки 2, предназначенной для взаимодействия с конструкцией, и взаимодействующего с ней устройства для фиксации гайки 1 (фиксирующего элемента), которое обеспечивает удержание гайки 2. Фиксирующий элемент 1 представляет собой выполненные за одно целое по меньшей мере один элемент 9, предназначенный для удержания гайки 2, и опорную площадку 3 в виде пластины, обеспечивающей возможность доступа к резьбовому отверстию 12 в гайке 2 через отверстие 5, с по меньшей мере двумя боковинами 4, расположенными над поверхностями гайки 2, предназначенными для взаимодействия с конструкцией. Боковины 4 выполнены таким образом, что по меньшей мере часть каждой боковины 4 обеспечивает упругое взаимодействие фиксатора с конструкцией при утапливании фиксатора в паз, достаточное для притягивания гайки 2 к конструкции после снятия нагрузки как за счет наклона упомянутых частей боковин 4 от горизонтали в сторону гайки 2, так и за счет свойств материала, из которого выполнен фиксирующий элемент 1. При этом за счет того, что опорная площадка, а соответственно, и ее боковины 4 представляют собой плоские элементы (цельные пластины), при утапливании фиксатора в паз не образуется поверхностей двойной кривизны, а упругие элементы (боковины 4) обладают наибольшей прочностью.
Таким образом, опорная площадка 3 фиксирующего элемента 1, при изгибе ее наклонных частей боковин 4, в процессе монтажа не изменяет площади своей поверхности и, тем самым, не образует поверхностей двойной кривизны при прижатии ответного элемента к профилю и последующей их стяжке. Благодаря этому при стяжке на опорной площадке 3 не возникает каких-либо вспучиваний, морщинистости и т.п., повышается жесткость крепления ответного элемента к профилю и исключается люфт в соединении в дальнейшем, т.к. между элементами нет локальных выступов, изменяющих свою конфигурацию со временем. Кроме того, такая форма опорной площадки 3 проста в производстве и не требует пластиков со свойствами, которые необходимы при выполнении тонких элементов или при наличии слабых мест в соединении элементов фиксирующего элемента. А отсутствие каких-либо специально формируемых выступов и других элементов, обеспечивающих упругое взаимодействие с конструкцией или образующих саму опорную площадку 3, упрощает не только конструкцию фиксирующего элемента 1, но и производство и повышает его технологичность.
С таким фиксирующим элементом 1 упругое взаимодействие обеспечивается, даже если наклонная часть боковины 4 деформируется.
Если боковина 4 наклонена полностью, ширина W опорной площадки 3 и боковин 4 (см. Фиг. 1) получается наибольшая, по сравнению с известными конструкциями, поэтому требуемая изгибная жесткость достигается при толщине h опорной площадки 3, существенно меньшей, чем в известных конструкциях. А так как опорная площадка 3 образует прокладку между ответным элементом и профилем в их стянутом состоянии, то чем тоньше прокладка из эластичного (полимерного) материала, тем больше жесткость соединения ответного элемента с профилем. Таким образом, предлагаемая конструкция фиксирующего элемента 1 обеспечивает жесткость соединения, большую, чем известные конструкции фиксирующих элементов. Соответственно, обеспечивается большая надежность в соединении.
В собранном состоянии фиксатор хранится и транспортируется к месту монтажа в таре, как правило, навалом. При кантовке и неконтролируемых сотрясениях тары происходят соударения фиксаторов, приводящие к смещению гайки 2 вдоль по ножкам 9 в сторону опорной площадки 3. Как следствие, возможно преждевременное разрушение относительно малопрочных элементов, предотвращающих соскальзывания гайки 2 с ножек 9 (зацепов 10 и выступов 11). В предлагаемой конструкции боковины 2 имеют еще одно назначение. В собранном состоянии гайки 2 (Фиг. 4) боковины 4, оказываясь незначительно отогнутыми в направлении от своего исходного положения, создают усилие прижатия гайки 2 к поверхности зацепа 10, предотвращая тем самым неконтролируемое перемещение между ее выступами 11 и зацепами 10. Это позволяет зафиксировать положение гайки 2 на ножках 9 в заданном положении и избежать срезания выступов 11 и зацепов 10 при транспортировке фиксатора, которые происходят, даже если расстояние между выступами 11 и зацепами 10 соответствует толщине гайки.
На стадии монтажа гайки 2 в П-образный профиль, соответствующей нажиму на опорную площадку 3 и утапливанию гайки 2 в паз профиля, образованный его отбортовками, боковины 4 оказываются в состоянии, близком к максимально разогнутому. При последующем провороте фиксирующего элемента 1 с гайкой 2 до положения, близкого к конечному, это состояние боковин 4 сохраняется. Однако при завершении проворота края боковин 4 оказываются над скруглениями отбортовок профиля и, стремясь под действием упругих сил вернуться в исходное отогнутое положение, плотно охватывают скругления отбортовок. Этот охват препятствует неконтролируемому смещению (повороту) опорной площадки 3 и, следовательно, гайки 2 от достигнутого ею конечного положения, которое возможно под действием случайных усилий со стороны ответного элемента при его наложении на профиль и последующей притяжке болтом.
На стадии нажима на опорную площадку 3 и утапливания гайки 2, а также последующего их поворота, возможны их неконтролируемые смещения. Эти смещения могут препятствовать провороту в конечное положение. В предлагаемой конструкции этим смещениям препятствует кольцевой конический выступ 8. В самом начале любого из этих смещений выступ своей конической поверхностью упирается в торец одной из отбортовок, выполняя тем самым функцию центрующего элемента в процессе проворота.
На стадии утапливания гайки 2 в паз между отбортовками профиля она своими боковыми поверхностями может касаться торцов отбортовок профиля. Возникающая в местах касания сила трения будет смещать гайку 2 в направлении к опорной площадке 3. Вследствие этого гайка 2 не утопится в паз ниже уровня отбортовок, и последующий проворот ее окажется невозможным. В предлагаемой конструкции смещению гайки препятствуют выступы 11. Их прочность достаточна, чтобы они не разрушались под воздействием указанных незначительных усилий. Однако она не столь велика, чтобы в значительной степени препятствовать их срезанию с ножек 9 выемками 13 гайки 2, притягиваемой болтом к ответному элементу.
Предложенная конструкция фиксирующего элемента 1 является универсальной для всех конструкций, и в случае необходимости усиления опорной площадки достаточно внести наименьше конструктивные изменения.
Кроме того, на опорной площадке 1 выполнены элементы 6, обеспечивающие упор для возможности надавливания на него для вращения фиксатора, причем обеспечена возможность смещения выступающей части таких элементов 6 ниже верхней поверхности опорной площадки 1 в паз конструкции в конечном положении фиксатора за счет вырезов 7.