АППАРАТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ С ЧАСТИЦАМИ ОКРУГЛОЙ ФОРМЫ

Полезная модель относится к технике переработки порошкообразных кристаллических веществ и может быть использована для получения порошков взрывчатых веществ, например, гексогена, октогена, ТЭНа с частицами округлой формы.
Известен аппарат для получения гексогена с частицами округлой формы, имеющий вертикальный корпус с расположенными по периметру листовыми перегородками и перемешивающее устройство (патент США 4.065.529). Получение частиц округлой формы в данном аппарате происходит за счет ударного взаимодействия частиц между собой и перемешивающим устройством. С повышением интенсивности процесса резко повышается степень измельчения материала.
Известны также центробежные и вихревые насосы, которые могут быть использованы для окатки частиц порошкообразных веществ. (Центробежные горизонтальные и вертикальные химические насосы с проточной частью из металла. Каталог. ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, Москва, 1990). Однако при использовании таких аппаратов для окатки наблюдается измельчение крупных частиц и при этом недостаточное округление мелких частиц.
Технической задачей является создание безопасного в эксплуатации малогабаритного аппарата большой производительности для получения порошков с частицами округлой формы.
Технический результат достигается тем, что аппарат выполнен в виде вертикального вихревого насоса, состоящего из привода, рабочей камеры и рабочего колеса, расположенного внутри рабочей камеры на валу привода, отличающийся тем, что рабочее колесо выполнено биконическим и снабжено радиальными цилиндрическими каналами на верхней и нижней поверхности колеса, а рабочая камера выполнена также биконической с конусностью, равной конусности рабочего колеса, верхняя и нижняя поверхности рабочей камеры также снабжены ради-альными цилиндрическими каналами, аналогичными каналам рабочего колеса, причем угол раскрытия каналов на поверхности рабочего колеса и рабочей камеры составляет 50-90°, каналы на верхней и нижней стороне рабочего колеса смещены относительно друг друга, рабочее колесо дополнительно снабжено радиальными лопатками, расположенными на большем диаметре колеса. Кроме того, аппарат дополнительно снабжен буферной камерой, расположенной между рабочей камерой и приводом.
На чертеже изображен общий вид предлагаемого аппарата. Аппарат состоит из буферной камеры 1, на которой установлен вертикальный привод 2, рабочей камеры 3, расположенной в донной части 4 буферной камеры 1. На валу 5 привода установлено биконическое рабочее колесо 6, размещенное в полости камеры 3. На верхней и нижней поверхностях колеса выполнены радиальные цилиндрические каналы 7 с углом раскрытия 50-90°. Верхняя и нижняя полости колеса сообщены перепускными отверстиями 8, выполненными на меньшем диаметре диска 9 колеса. Рабочая камера 3 выполнена биконической с конусностью, равной конусности рабочего колеса, верхняя и нижняя поверхности камеры также снабжены радиальными цилиндрическими каналами 10 с углом раскрытия 50-90°. Каналы 7 и 10 смещены относительно друг друга на
величину шага между каналами. Рабочее колесо 6 дополнительно снабжено на большем диаметре радиальными лопатками 11. Буферная камера снабжена штуцером 12 для установки термометра, переливным штуцером 13, воздушником 14. Рабочая камера 3 снабжена входным патрубком 15 и напорным патрубком 16.
Аппарат работает следующим образом. Приготовленная суспензия гексогена, октогена или ТЭНа из расходной емкости через входной патрубок 15 поступает в рабочую камеру 3. При вращении биконического колеса 6 суспензия многократно циркулирует по радиальным цилиндрическим каналам 7 колеса и каналом 10 рабочей камеры 3, при этом кристаллические частицы гексогена, октогена, ТЭНа принимают округлую форму. Радиальные лопатки 11, расположенные на большем диаметре колеса за счет центробежной силы прокачивают суспензию через напорный патрубок 16 обратно в расходную емкость. Путем циркуляции суспензии по замкнутому контуру достигается необходимая округлая форма частиц гексогена, октогена, ТЭНа. Наличие буферной камеры, расположенной между приводом и рабочей камерой, позволяет вести процесс окатывания и при поступлении суспензии в верхнюю часть камеры 3 через кольцевой зазор между валом 5 и донной частью буферной камеры 1 и при возможном переполнении буферной камеры при пусках и остановках. Перепускные отверстия 8 в диске 9 колеса позволяют равномерно распределять потоки суспензии по всему объему рабочей камеры с верхней и нижней стороны диска колеса.
Опытный образец аппарата отработан с положительными результатами. По сравнению с известными аппаратами габариты предложенного аппарата уменьшены в два раза, за счет интенсификации процесса производительность увеличена в 1,5 раза, при этом частицы округлой
формы получаются более однородными и качественными.
Предложенный аппарат рекомендован для опытно-валовой эксплуатации.