СПОСОБ ПРИЕМКИ, ОЧИСТКИ ЗЕРНОВОГО ВОРОХА С ПОЛЯ, СКЛАДИРОВАНИЯ ЗЕРНА И КОМПЛЕКС ОЧИСТКИ И СКЛАДИРОВАНИЯ
METHOD OF ACCEPTANCE AND CLEANING OF GRAIN HEAPS, GRAIN STORAGE AND COMPLEX TO THIS END

Изобретение относится к сельскохозяйственной технике, конкретно, к способу и комплексу устройств послеуборочной обработки зернового вороха, очистки с распределением на фракции, складирования.
Известен способ послеуборочной обработки семян зерновых культур, описанный в патенте Российской Федерации №2352099, опубликованом 20.04.2009 г., в бюл. №11, индекс МПК A01F 12/44; В07В 9/00; B03B 4/00.
Способ послеуборочной обработки семян зерновых культур, включает прием зернового вороха, предварительную его очистку от незерновой примеси с отделением ее в бункер отходов, воздушно-решетную очистку и сортирование с выделением некондиционных семян, вибропневмосепарацию с очисткой от трудноотделимых, примесей, триерование с очисткой от длинных и коротких примесей и с выделением окончательно очищенной зерновой фракции вороха в бункер чистых семян, прием примесей, полученных после операций воздушно-решетной очистки, вибропневмосепарации и триерования, в бункер фуражного зерна, а также транспортирование и подачу обрабатываемого материала на упомянутые выше операции.
Линия для послеуборочной обработки семян зерновых культур, включает приемное устройство, машину предварительной очистки, машину воздушно-решетной очистки и сортирования, триерный блок, а также пневматический сортировальный стол, бункеры отходов, фуражного зерна, чистых семян, подъемно-транспортирующие устройства и зернопроводы для подачи обрабатываемого материала в указанные выше устройства, отличающаяся тем, что пневматический сортировальный стол установлен перед триерным блоком.
Общими признаками способа является выполнение послеуборочной обработки семян зерновых культур, которая включает операции очистки и отделения зерна от незерновой фракции.
Недостатками известного способа является большая протяжность и количество линий транспортирования, которые, по описанию данного способа являются нориями, в которых при многократном перемещении зерна, зерно повреждается, также неопределенность количества операций, так как зерновая смесь может быть, то достаточно чистой, то очень засоренной, складирование выполняется только в бункеры из которых потом нужно выгружать полученные фракции и развозить по назначению, большая энергоемкость и потребность в большом количестве рабочего персонала.
Наиболее близким является способ и система сбора урожая, которая содержит ворохоочиститель (варианты) с приемником для вороха, а также уборочный агрегат с дышлом описанные в патенте Украины №77387, опубликованном 15.12.2006 г. в бюл. №12, индексы МПК: A01D 91/04; A01D 41/00; A01D 41/04; A01D 41/12; A01F 7/00; В07В 4/02; B65G 67/24.
По которому, способ сбора урожая и очистки хлебной массы, при котором растения скашивают с поля и обмолачивают в передвижном уборочном агрегате, чтобы получить стебли, которые возвращают на поле, и невеянный ворох, который представляет собой смесь, включающую зерно, полову и семена сорняков, которые собирают внутри уборочного агрегата; собранный ворох периодически переправляют из уборочного агрегата в, по меньшей мере, одно транспортное средство и перевозят указанным, по меньшей мере, одним транспортным средством к ворохоочистителю, и очищают ворох ворохоочистителем, чтобы получить, как продукт, очищенное зерно и незерновую фракцию, представляющую собой смесь, которая включает полову и семена сорняков, причем собранный ворох переправляют из указанного уборочного агрегата непосредственно в указанное транспортное средство для формирования массы вороха, которое перевозят к ворохоочистителю, и опорожняют транспортное средство с массой вороха путем прямой разгрузки всей массы вороха в единый приемник вороха указанного ворохоочистителя, потом беспрерывно подают выгруженый ворох с помощью указанного приемника непосредственно в ворохоочиститель для отделения зерна от вороха, тем самым избегая временного складирования вороха после его разгрузки из транспортного средства и перед его очисткой указанным ворохоочистителем.
Ворох подают из выгруженной массы на вход ворохоочистителя, забирая ворох из наиболее низкого пласта выгруженной массы, в сущности, по всей ширине указанной выгруженной массы в поперечном направлении, во избежание прерываний подачи вороха, которые создаются связыванием, блокированием или зависанием вороха в своей массе. Ворох забирают из указанного наиболее низкого пласта выгруженной массы, размещая массу на поверхность и перемещая под этой массой поверхность или элементы, протянутые вдоль этой поверхности.
Избегают временного складирования вороха перед его очисткой, делая вместительность для вороха в уборочном агрегате равной или меньше вместительности для вороха в указанном, по меньшей мере, одном транспортном средстве, с обеспечением возможности переправить всю массу вороха, собранного в уборочном агрегате, путем единой операции опорожнения в указанное, по меньшей мере, одно транспортное средство.
Вместительность уборочного агрегата делают, в сущности, такой же, как вместительность, по меньшей мере, одного транспортного средства.
Ворох очищают в ворохоочистителе с интенсивностью, которая равна или выше интенсивности вывоза вороха с поля.
Интенсивность очистки вороха ворохоочистителем делают, в сущности, такой же, как интенсивность вывоза вороха с поля.
По меньшей мере, одно транспортное средство используют таким образом, что ворох транспортируют от уборочного агрегата к ворохоочистителю с интенсивностью, достаточной, что бы избежать периодов ожидания между операциями опорожнения указанного уборочного агрегата.
Ворох перевозят от уборочного агрегата к ворохоочистителю в едином транспортном средстве, которое беспрерывно курсирует между уборочным агрегатом и ворохоочистителем.
Способ осуществляют без складирования вороха перед его очисткой указанным ворохоочистителем, полностью опорожнив указанное, по меньшей мере, одно транспортное средство с грузом вороха путем прямой разгрузки всей массы вороха в приемник вороха указанного ворохоочистителя и прямой подачи вороха из выгруженной массы на вход ворохоочистителя путем забора вороха наиболее низкого пласта выгруженной массы, в сущности, по всей ширине указанной выгруженной массы в поперечном направлении, помещая массу на поверхность и перемещая под этой массой поверхность или элементы, которые протянуты вдоль этой поверхности, во избежание прерываний подачи вороха, которые создаются связыванием, блокированием или зависанием вороха в своей массе, причем ворох подают со скоростью, при которой ворох можно беспрерывно очищать ворохоочистителем до тех пор, пока вся указанная масса не будет подана в ворохоочиститель, при этом поверхности располагают наклонно в направления входа ворохоочистителя для подачи вороха и поддерживают контакт массы с этой поверхностью, поднимая пол приемника вороха с образованием наклоненного лотка, который подталкивает массу к наклоненной вверх поверхности.
Система для сбора урожая и очистки хлебной массы, которая содержит уборочный агрегат для скашивания растений с поля и обмолота хлебной массы, с получением стеблей, которые возвращаются на поле, и невеянного вороха, который представляет собой смесь, которая включает зерно, полову и семена сорняков, который собирается внутри уборочного агрегата; по меньшей мере одно транспортное средство для приема собранного вороха из уборочного агрегата, когда уборочный агрегат заполнен по крайней мере частично, и для перевозки вороха к ворохоочистителю; и ворохоочисник, расположенный на стационарном пункте, отдаленном от поля, для очистки вороха, чтобы получать, как продукт, очищенное зерно и "незерновую фракцию", представляющую собой смесь, которая включает полову и семя сорняков, причем ворохоочиститель содержит единый приемник вороха, выполненный с возможностью непосредственной и беспрерывной подачи массы вороха, выгруженного целым из транспортного средства в указанный приемник, в ворохоочиститель, при этом указанная система исключает использование любого устройства для складирования вороха перед его очисткой в ворохоочистителе, кроме указанного уборочного агрегата, транспортного средства и приемника ворохоочистителя.
Подающий приемник ворохоочистителя забирает ворох из наиболее низкого пласта выгруженной массы вороха, в сущности, по всей ширине указанной выгруженной массы в поперечном направлении, избегая тем самым прерываний подачи вороха, которые вызываются связыванием, блокированием или зависанием вороха в своей массе. Для транспортирования вороха из выгруженной массы к входу ворохоочистителя подающий приемник содержит поверхность, на которой можно размещать выгруженную массу, со средствами для перемещения этой поверхности или элементы, расположенные на поверхности в поперечном направлении.
Уборочный агрегат имеет вместительность для вороха, которая равна или больше вместительности в указанном, по меньшей мере, одном транспортном средстве для перевозки вороха.
Интенсивность очистки вороха в ворохоочистителе выбрана равной или большей, чем интенсивность вывоза вороха с поля.
По меньшей мере одно транспортное средство выполнено с возможностью работы с интенсивностью, достаточной для перевозки вороха от уборочного агрегата к ворохоочистителю без периодов ожидания между операциями опорожнения указанного уборочного агрегата, причем, содержит единое транспортное средство для перевозки вороха между уборочным агрегатом и ворохоочистителем.
Система исключает использование любого устройства для временного складирования вороха перед его очисткой в ворохоочистителе, причем ворохоочиститель содержит приемник вороха, в котором указанное, по меньшей мере, одно транспортное средство с массой вороха может целиком опорожняться путем сваливания указанной массы, при этом приемник включает у себя подающий аппарат для прямой подачи выгруженного вороха к входу ворохоочистителя, при этом подающий аппарат забирает ворох из наиболее низкого пласта выгруженной массы вороху, в сущности, по всей ширине указанной выгруженной массы в поперечном направлении, избегая тем самым прерываний подачи вороха, которые вызываются связыванием, блокированием или зависанием вороха в своей массе, причем для транспортирования вороха из выгруженной массы к входу ворохоочистителя, указанный подающий аппарат содержит поверхность, на которой можно размещать выгруженную массу, со средствами для перемещения этой поверхности или элементы, расположенные на поверхности в поперечном направлении, при этом указанная поверхность наклонена в направления входа ворохоочистителя, а приемник вороха включает у себя пол, который можно поднимать с образованием наклонного лотка, который удерживает массу вороха в контакте с наклонной поверхностью.
Над наклонной поверхностью, на ее верхнем конце, предусмотрен поперечный вращающийся ролик для создания слоя вороха, подаваемого на вход ворохоочистителя, в форме пласта одинаковой толщины.
Система исключает использование любого устройства для временного складирования вороха перед его очисткой в ворохоочистителе, причем ворохоочиститель содержит приемник вороха, в который указанное по меньшей мере одно транспортное средство с массой вороха может целиком опорожняться путем сваливания указанной массы, при этом приемник включает у себя подающий аппарат для прямой подачи выгруженного вороха на вход ворохоочистителя, при этом подающий аппарат забирает ворох из наиболее низкого пласта выгруженной массы вороха, в сущности, по всей ширине указанной выгруженной массы в поперечном направлении, избегая тем самым прерываний подачи вороха, которые вызываются связыванием, блокированием или зависанием вороха в своей массе, причем для транспортирования вороха из выгруженной массы на вход ворохоочистителя указанный подающий аппарат содержит поверхность, на которой можно размещать выгруженную массу, со средствами для перемещения этой поверхности или элементы, расположенные на поверхности в поперечном направлении, при этом указанная поверхность наклонена в направления входа ворохоочистителя, а приемник вороха включает в себя пол, который можно поднимать с образованием наклонного лотка, который удерживает массу вороха в контакте с наклонной поверхностью, при этом элементы, расположенные на поверхности в поперечном направлении, представляют собой отдаленные одна от одной поперечные планки, которые поддерживаются и которые перемещают в сторону входа ворохоочистителя с помощью вращающихся бесконечных цепей, которые проходят вокруг наклонной поверхности.
Стационарный ворохоочиститель для вороха, который представляет собой смесь, включающую зерно, полову и семена сорняков, который содержит вход для вороха, сортировочный аппарат, выполненный с возможностью отделения зерна от вороха с получением очищенного зерна и незерновой фракции, которая представляет собой смесь, которая включает полову и семена сорняков, и отдельные выходы для очищенного зерна и незерновой фракции, причем ворохоочиститель содержит транспортирующий вентилятор на выходе для незерновой фракции, выполненный с возможностью осуществления ударного влияния на незерновую фракцию, которое вызовет наименьшее частичное измельчение или разрушения семян сорняков в незерновой фракции, для удаления указанной незерновой фракции из ворохоочистителя и вывод ее через выход для незерновой фракции.
Указанный транспортирующий вентилятор является единным аппаратом в ворохоочистителе, предусмотренным для ударного разрушения семян сорняков.
На указанном выходе для незерновой фракции предусмотрен воздухопровод для транспортирования незерновой фракции к месту, отдаленного от ворохоочистителя, причем, указанный воздухопровод на своем дальнем конце содержит центробежный сепаратор для снижения скорости выхода незерновой фракции из этого дальнего конца воздухопровода.
Передвижной уборочный агрегат для невеянного вороха, который содержит корпус на колесах и жатку впереди корпуса, причем корпус содержит молотильный аппарат, выполненный с возможностью отделения стеблей в хлебной массе от вороха, который представляет собой смесь, включающую зерно, полову и семена сорняков, выход и накопительный бункер, причем растения, которые скошены с поля указанной жаткой, обмолачиваются указанным молотильным аппаратом для отделения стеблей от вороха, который накапливается в указанном накопительном бункере, а отдельные стебли выводятся назад на поле через указанный выход, при этом уборочный агрегат содержит удлиненное дышло, которое имеет расположенные напротив друг друга концы, которые присоединены одним из концов к корпусу уборочного агрегата, обеспеченного на другом из концов средствами для присоединения к задней части движителя, обеспеченного валом отбора мощности, причем дышло имеет приподнятый участок посредине между указанными противоположными концами, расположенную над указанной жаткой и на расстоянии от нее, при этом указанное дышло несет на себе механическую трансмиссию для передачи механической мощности от вала отбора мощности к уборочному агрегату, причем указанная трансмиссия содержит по меньшей мере один вращающийся вал, выполненный с возможностью соединения с указанным валом отбора мощности. Причем, указанная жатка имеет резальный аппарат, который поднимается, а приподнятый средний участок дышла расположен над указанным резальным аппаратом и на расстоянии от него, когда резальный аппарат находится как в опущенном, так и в поднятом положениях. Причем, конец дышла прикреплен к корпусу уборочного агрегата, может оборачиваться, в сущности, вокруг вертикальной оси.
На уборочном агрегате предусмотрены средства руления, которые влияют на дышло, чтобы регулировать или поддерживать угловое положение дышла относительно уборочного агрегата при его повороте вокруг указанной вертикальной оси.
Трансмиссия уборочного агрегата содержит ряд вращающихся валов, соединенных муфтами постоянной частоты вращения или карданными шарнирами, которые обеспечивают возможность для указанной трансмиссии придерживаться контура дышла от одного из его противоположных концов к другому.
Дышло уборочного агрегата содержит в себе гидравлические или пневматические трубопроводы для передачи гидравлической жидкости или воздуха под давлением от движителя к уборочному агрегату.
Под молотильным аппаратом уборочного агрегата предусмотрен лоток сбора вороха, который содержит на своей задней стороне поперечный желоб сбора вороха и ряд вращающихся шнеков для перемещения вороха назад к указанному желобу, причем, поперечный желоб сбора вороха содержит пару шнеков, оси которых совпадают, для перемещения вороха к противоположным боковым сторонам этого желоба, и пары элеваторов вороха, по одному с каждой стороны накопительного бункера, для подъема вороха с противоположных боковых сторон желоба сбора и его перенесения в накопительный бункер. Причем, накопительный бункер содержит, по меньшей мере, один розравнивающий шнек для распределения вороха, который подается в бункер из молотильного аппарата. Накопительный бункер имеет колодец в своей задней части и, по меньшей мере, один шнек для подачи вороха по направлению к указанному колодцу. Элементы, выполненные с возможностью перемещения над полом, представляют собой разнесенные одна относительно другой поперечные планки, присоединенные к бесконечным цепям, которые оборачиваются вокруг указанного пола бункера. Для опорожнения накопительного бункера при его заполнении предусмотрено выпускное устройство, которое имеет удлиненную выпускную трубу, выполненную с возможностью поворота на уборочном агрегате с обеспечением разгрузки вороха в транспортное средство, расположенное сбоку или позади уборочного агрегата. Уборочный агрегат содержит выпускное устройство для опорожнения накопительного бункера при его заполнении, причем, это выпускное устройство содержит удлиненный закрытый желоб, который выступает в поперечном направлении от задней части накопительного бункера, и включает у себя транспортер для удаления вороха из накопительного бункера. Накопительный бункер имеет боковые стенки, наклоненные внутрь и вниз под углом, который принуждает ворох двигаться в направления дна бункера без связывания или зависания вороха внутри бункера, причем дно накопительного бункера, от боковых стенок к центру бункера, имеет подъем в виде пика с углами, которые, в сущности, препятствуют связыванию или зависанию вороха при его перемещении вниз в бункере.
Внутренность бункера имеет поверхность с низким коэффициентом трения.
Бункер содержит по меньшей мере один активатор для перемешивания вороха в бункере для облегчения его перемещения.
Бункер имеет переднюю стенку, наклоненную внутрь от верхней части бункера в сторону ее дна.
Общими существенными признаками является то, что выполняется способ приемки, очистки зернового вороха с поля, складирования зерна в котором растения скашивают в поле и обмолачивают, чтобы получить стебли, которые возвращают на поле, а невеянный ворох, который представляет собой смесь, включающую зерно, полову и семена сорняков, периодически переправляют из уборочного агрегата, по меньшей мере одним транспортным средством к ворохоочистителю без промежуточного складирования, опорожняют транспортное средство с массой вороха путем прямой разгрузки всей массы вороха в единый приемник вороха указанного ворохоочистителя, потом подают выгруженный ворох непосредственно в ворохоочиститель для отделения зерна от примесей, тем самым избегая временного складирования вороха после его разгрузки с транспортного средства перед его очисткой указанным ворохоочистителем и очищают ворох, чтобы получить, как продукт, очищенное зерно и незерновую фракцию,
Недостатками прототипа является то, что в способе отсутствует окончательное складирование очищенного зерна, без дополнительных складирований и повторных загрузок, так как только примеси, незерновую фракцию, перемещают воздухом, и лишь для того чтобы вентилятором измельчать семена сорняков, а зерно и неочищенное в виде вороха, и очищенное перемещают шнеками и скребковыми конвейерами, которые повреждают еще уязвимое только привезенное с поля зерно, даже при раздельной аспирации и решетной сортировке, а вариант одновременного разделения на фракции и воздухом и решетным станом приводит к быстрому забиванию решет, также затруднена переналадка на разные виды зерна, так как невозможно не только обеспечить диапазон обработки от сои до рапса, или переналадать на очистку семян подсолнуха, даже переналадка с пшеницы на рожь вызывает сомнения, так как даже то, насколько засорились решета, влияет на качество очистки. Направление части отходов на повторную аспирацию повышает энергозатраты, также высокие затраты энергии на грузовые операции перемещения приемника зернового вороха и конвейеров загрузки, которая дополнительно еще и усложняет агрегат.
Целью изобретения является обеспечение комплексной очистки свежего невеянного зернового вороха с поля, без повреждения зерна, экономичными способами с подсушиванием, и складированием очищенного зерна в зерносклад, при отсутствии лишних технологических операций, лишних межоперационных действий, и с минимальным количеством рабочего персонала.
Существенными отличительными признаками способа является то, что способ приемки, очистки зернового вороха с поля, складирования зерна в котором растения скашивают в поле и обмолачивают, чтобы получить стебли, которые возвращают на поле, а невеянный ворох, который представляет собой смесь, включающую зерно, полову и семена сорняков, периодически переправляют из уборочного агрегата, по меньшей мере одним транспортным средством к ворохоочистителю без промежуточного складирования, опорожняют транспортное средство с массой вороха путем прямой разгрузки всей массы вороха в единый приемник вороха указанного ворохоочистителя, потом подают выгруженный ворох непосредственно в ворохоочиститель для отделения зерна от примесей, тем самым избегая временного складирования вороха после его разгрузки с транспортного средства перед его очисткой указанным ворохоочистителем и очищают ворох, чтобы получить, как продукт, очищенное зерно и незерновую фракцию, причем, загружают в приемный бункер зерновой ворох, подают эжектором, смесь вороха с воздухом по трубе подъема, на вход основного циклона, в котором зерно и тяжелые частицы отходов опускаются в бункер, из бункера через регулируемый затвор зерно с примесями подают на скатную доску, по гофрам которой зерно и примеси ориентируются вдоль направления движения, и подают их в горизонтальный поток воздуха, который является выходным потоком из основного циклона, зерно и примеси сепарируют в потоке воздуха на комплекте отборных вспомогательных и промежуточных лотков, причем часть отходов сразу собирают в полость фуражных отходов, воздух с легколетучими отходами, подают в циклон легколетучих отходов, с выхода которого направляют воздух к воздушному входу напорного вентилятора эжектора приемного бункера, а фракцию с зерном подают на решетный калибровальный стан из которого примеси отходов подают в полость фуражных отходов, а калиброванное и очищенное зерно, подают в воронки, не менее одного, пневматического зернометателя, которым подают очищенное от примесей зерно в заданную часть зерносклада.
На решетный калибровальный стан воздействуют вибрацией, смесь зерна, и примесей отходов подают на верхнее решето решетного калибровального стана, под действием вибрации, крупные непроходные частицы с нижней кромки решета направляют через промежуточные лотки к полости фуражных отходов, а потом к воронке эжектора фуражных отходов, отборное зерно по нижнему калибровальному решету перемещают к лотку приемки зерна, а проходную фракцию, подают по скатному лотку, и направляют через промежуточные лотки к воронке эжектора фуражных отходов.
Воздействуют вибрацией на скатную доску.
В затворе основного бункера регулируют зазор между лопастями дозирующей катушки и корпусом затвора, и катушку вращают через механическую передачу ротором привода с лопастями, которые вращают воздушным потоком из дополнительного канала, отведенного от основного трубопровода выхода воздуха из основного циклона.
При переналадке на очистку разных зерновых материалов, регулируют установленные в трубах заслонки, чем изменяют скорость вращения воздушного ротора и объем подачи зерновой смеси затвором и силу воздушного потока сепарации, также перемещают по направляющим комплект отборных лотков, и вспомогательные лотки.
Из эжектора фуражных отходов смесь подают в циклон фуражных отходов на выходе из которого собирают легкие отходы рукавным фильтром, и утилизуют отходы, а отходы из бункера фуражных отходов используют в хозяйстве.
Между пневматическими зернометателями зерно осаждают промежуточным циклоном.
Отличительными существенными признаками способа действительными во всех случаях является то, что загружают в приемный бункер зерновой ворох, подают эжектором, смесь вороха с воздухом по трубе подъема, на вход основного циклона, в котором зерно и тяжелые частицы отходов опускаются в бункер, из бункера через регулируемый затвор зерно с примесями подают на скатную доску, по гофрам которой зерно и примеси ориентируются вдоль направления движения, и подают их в горизонтальный поток воздуха, который является выходным потоком из основного циклона, зерно и примеси сепарируют в потоке воздуха на комплекте отборных вспомогательных и промежуточных лотков, причем часть отходов сразу собирают в полость фуражных отходов, воздух с легколетучими отходами, подают в циклон легколетучих отходов, с выхода которого направляют воздух к воздушному входу напорного вентилятора эжектора приемного бункера, а фракцию с зерном подают на решетный калибровальный стан из которого примеси отходов подают в полость фуражных отходов, а калиброванное и очищенное зерно, подают в воронки, не менее одного, пневматического зернометателя, которым подают очищенное от примесей зерно в заданную часть зерносклада.
Отличительными существенными признаками способа действительными в отдельных случаях является то, что на решетный калибровальный стан воздействуют вибрацией, смесь зерна, и примесей отходов подают на верхнее решето решетного калибровального стана, под действием вибрации, крупные непроходные частицы с нижней кромки решета направляют через промежуточные лотки к полости фуражных отходов, а потом к воронке эжектора фуражных отходов, отборное зерно по нижнему калибровальному решету перемещают к лотку приемки зерна, а проходную фракцию, подают по скатному лотку, и направляют через промежуточные лотки к воронке эжектора фуражных отходов.
Воздействуют вибрацией на скатную доску.
В затворе основного бункера регулируют зазор между лопастями дозирующей катушки и корпусом затвора, и катушку вращают через механическую передачу ротором привода с лопастями, которые вращают воздушным потоком из дополнительного канала, отведенного от основного трубопровода выхода воздуха из основного циклона.
При переналадке на очистку разных зерновых материалов, регулируют установленные в трубах заслонки, чем изменяют скорость вращения воздушного ротора и объем подачи зерновой смеси затвором и силу воздушного потока сепарации, также перемещают по направляющим комплект отборных лотков, и вспомогательные лотки.
Из эжектора фуражных отходов смесь подают в циклон фуражных отходов на выходе из которого собирают легкие отходы рукавным фильтром, и утилизуют отходы, а отходы из бункера фуражных отходов используют в хозяйстве.
Между пневматическими зернометателями зерно осаждают промежуточным циклоном.
Благодаря тому, что все перемещения свежего невеянного зернового вороха с поля, выполняют только воздухом, который еще и используется с замкнутым контуром наиболее мощного из потоков -не повреждается зерновой продукт, и достигается экономия энергии и подсушивание зерна.
Отсутствуют лишние технологические операции, и межоперационные действия, так как каждая фракция невеянного зернового вороха в процессе комплексной очистки перемещается в предназначенное место, а очищенное зерно сразу транспортируется воздухом в зерносклад, поэтому в работе задействовано минимальное количество рабочего персонала, в устанавившемся режиме достаточно даже одного человека.
Известен воздушно-решетный сепаратор описанный в патенте Российской Федерации №2372153, опубликованном 10.11.2009 г., индекс МПК B07B 9/00.
Воздушно-решетный сепаратор, состоит из воздушной части, ярусной решетной части и делителя потока обрабатываемого материала для загрузки ярусов решетной части, установленного в загрузочном канале между этими частями, причем воздушная часть содержит корпус, приемную камеру с сетчатым скельператором, воздушную камеру с вентилятором, пневмоканалами и осадочной секцией, приводы скельператора и вентилятора, а решетная часть включает в себя раму, соединенный с рамой гибкими подвесками ярусный решетный стан, выполненный в виде разделенного на ярусы каркаса с размещенным в нем блоком решетных пакетов, каждый из которых состоит из решета, шариковой кассеты и поддона-течки, причем пакеты каждого яруса установлены на направляющих уголках без зазора между собой, а их решета находятся в одной плоскости, наклоненной в сторону движения обрабатываемого материала, а также дебалансный механизм привода решетного стана, причем, он дополнительно снабжен вторым блоком решетных пакетов, установленным в каркасе параллельно первому по горизонтали с зазором между ними, каждый ярус обоих блоков разделен с помощью вертикальных стоек на секции для размещения в них пакетов и дополнительно снабжен решетным пакетом, установленным со стороны загрузки решетной части и состоящим из решета с течкой, шариковой кассеты и скатного листа, расположенного в одной плоскости с решетами данного яруса без зазора с первым из них, а в зазоре между блоками установлены механизмы для размещения пакетов и фиксирования их в неподвижном положении в секциях ярусов решетного стана, при этом каждый из механизмов состоит из вертикальной тяги, выполненной в виде оси с резьбой, верхним своим концом свободно подвешенной на горизонтальном плече Г-образной качалки, шарнирно закрепленной в верхней части каркаса, и горизонтальной тяги, одним концом соединенной с вертикальным плечом качалки, а другим концом закрепленной на каркасе с возможностью ее продольного перемещения, вызывающего перемещение оси по вертикали, при этом оси механизмов снабжены на уровне всех ярусов коромыслами, плечи которых расположены в поперечном движению материала направлении, а на их концах вдоль плеч шарнирно закреплены направляющие уголки для размещения на них пакетов, опирающиеся своими свободными концами на эксцентриковые кулачки, закрепленные на стойках каркаса с внешних сторон блоков, в секциях каркаса над каждым пакетом закреплены упорные поверхности для поджатая к ним снизу пакетов, установленных на направляющих уголках механизмов, делитель потока обрабатываемого материала включает два прямоугольных лотка, жестко закрепленных на раме решетного стана под углом, обратным углу наклона решет, и имеющих косой срез их нижних кромок, заслонки, установленные в загрузочном канале под лотками и жестко закрепленные своими нижними кромками на горизонтальных осях, установленных на раме на расстоянии друг от друга в поперечном направлении с возможностью их поворота в вертикальной плоскости и фиксирования заслонок в положениях, обеспечивающих деление потока на части, одинаковые для всех ярусов обоих блоков, а также скатные поверхности, установленные между нижними кромками заслонок и приемными кромками решет дополнительных пакетов всех ярусов в обоих блоках.
Оба блока пакетов выполнены четырехъярусными.
Дебалансный механизм привода решетного стана установлен в зазоре между блоками по центру масс решетного стана.
Горизонтальная тяга каждого. механизма одним своим концом свободно входит в отверстие, выполненное на внешней стойке каркаса со стороны левого или правого блока.
Конец горизонтальной тяги, входящий в отверстие на стоике каркаса, снабжен резьбовой нарезкой и гайкой, надетой на него с внешней стороны каркаса.
Длина вертикальной тяги каждого механизма выполнена такой, что нижний ее конец находится в свободном положении внутри втулки, закрепленной в нижней части каркаса.
Кулачок, на который опирается направляющий уголок механизма для размещения пакетов в каркасе, выполнен в виде круга со смешенным отверстием и лыской под ключ для поворота его в положение, обеспечивающее поджатие пакета к упорной поверхности и фиксацию его в неподвижном положении, и закреплен на внешней стойке каркаса посредством шпильки с резьбой, закрепленной на стойке, и гайки.
Упорная поверхность выполнена в виде рамки, к которой поджимается пакет по всем четырем сторонам в нерабочих зонах его решета.
Косой срез нижней кромки лотка направлен от внешней боковой его стороны к внутренней под углом не более 24° к вертикальной плоскости.
Ширина загрузочного канала больше величины проекции нижней кромки лотка на горизонталь.
Течка каждого дополнительного пакета выполнена двухскатной.
Общими существенными признаками является то, что сепаратор состоит из воздушной части, ярусной решетной части и распределителя потока обрабатываемого материала для загрузки ярусов решетной части, установленного в загрузочном канале между этими частями, причем, воздушная часть содержит корпус, приемочную камеру.
Недостатками известного воздушно-решетного сепаратора, является большая масса вибрирующих решет, недостаточно эффективное очищение воздухом, который приводит к высокому содержимому пыли и легких примесей в материале который поступает на решета и забивает их.
Известен струйный сепаратор описанный в патенте Украины №36999, опубликованный 10.11.2010 г. в бюл. №21, индекс МПК B07B 4/02.
Струйный сепаратор содержит емкость с аэродинамическим пространством внутри его полости, воздухонагнетатель, устройство формирования воздушного струйного потока в аэродинамическом пространстве, устройство подачи исходных сыпучих частиц в воздушный струйный поток, сборники фракций, расположенные снизу аэродинамического пространства, причем, емкость выполнена герметичной, воздушный выход из аэродинамического пространства соединен с воздушным входом воздухонагнетателя, а воздушный выход воздухонагнетателя соединен по меньшей мере через один обводный канал с воздушным входом устройства формирования воздушного струйного потока в аэродинамическом пространстве.
Устройство формирования воздушного струйного потока в аэродинамическом пространстве выполнено в виде хонейкомба.
Между сборниками фракций установлены поворотные перфорированные воздухопроницаемые заслонки.
Каждый из выходов сборников фракций оснащенный шлюзовым затвором.
Вход в устройство подачи исходных сыпучих частиц оснащен шлюзовым затвором.
На выходе аэродинамического пространства установлен фильтр инерционного типа, в котором пылевоздушный вход фильтра соединен с аэродинамическим пространством, воздушный выход фильтра соединен с входом воздухонагнетателя, а пылевой выход фильтра соединен с последним в ряду сборником фракций.
Общими существенными признаками, является то, что комплекс очистки зернового вороха и складирования зерна содержит емкость с аэродинамическим пространством внутри его полости, не менее одного воздухонагнетателя, устройство формирования воздушного потока в аэродинамическом пространстве, устройство подачи исходных сыпучих частиц, с возможностью регулирования, воздушного струйного потока, сборники фракций, не менее одного замкнутого воздушного контура.
Недостатками известного устройства является то, что струйный сепаратор имеет возможность сепарировать только достаточно чистый зерновой материал, так как несмотря на декларирование самоочищения фильтра, он будет зарастать мелкодисперсной пылью и забиваться, так как для исключения выноса пыли на повторную циркуляцию скорость потока воздуха должна быть очень низкой, и появится необходимость в очистке фильтра, поэтому это устройство не может очищать и сепарировать зерновые продукты прямо с поля, а так как воздушный контур замкнут то забивание мусором, которое приводит к уменьшению проходного сечения фильтра, будет создавать повышение нагрузки на вентилятор, изменение скорости воздушного потока и неравномерности деления на фракции, которое дополняет сложная переналадка устройства на другой зерновой продукт.
Целью изобретения является создание комплекса приемки и очистки свежего невеянного зернового вороха, который не повреждает зерно, надежного и экономичного, такого который обеспечивает подсушивание, и складирование очищенного зерна в зернохранилище, при отсутствии лишних механизмов.
Существенными отличительными признаками комплекса очистки зернового вороха, и складирования зерна является то, что он содержит емкость с аэродинамическим пространством внутри его полости, не менее одного воздухонагнетателя, устройство формирования воздушного потока в аэродинамическом пространстве, устройство подачи исходных сыпучих частиц, с возможностью регулирования, в воздушный струйный поток, сборники фракций, не менее одного замкнутого воздушного контура, причем, содержит, приемный бункер с днищем с уклонами и расположенным снизу отверстием, которое перекрыто регулируемой заслонкой, и подсоединен к расположенному под ним эжектору с напорным вентилятором, а выход эжектора подсоединен к трубе подъема, которая подсоединена на вход основного циклона с бункером, расположенного выше других устройств, основной бункер имеет днище с уклонами и снизу затвор, который подсоединен к приводу, с возможностью дозирования подачи сырья из бункера на наклоненную скатную доску, основная труба выхода воздуха из основного циклона опущена до уровня скатной доски и образует устройство продувки, выход которого, с регулируемой заслонкой, направлен горизонтально, под зоной действия продувочного устройства находятся комплект отборных лотков, с возможностью изменения позиции, под нижней кромкой дальнего, от выходной кромки устройства продувки, отборного лотка, находится приемная полость фуражных отходов, которая подсоединена к промежуточному лотку, который направлен к засыпной воронке эжектора фуражных отходов, который подсоединен ко входу в циклон фуражных отходов с бункером, под нижней кромкой расположенного ближе отборного лотка находится решетный калибровальный стан, а нижняя кромка, ближайшего к устройству продувки вспомогательного лотка, сбора тяжелых и крупных отходов, находится над промежуточным лотком направленным к засыпной воронке эжектора фуражных отходов, а напротив продувочного устройства, выполнен канал приема воздуха с легколетучими отходами, которые присоединены к циклону легколетучих отходов, выход из которого присоединен к входу напорного вентилятора эжектора приемного бункера, зона расположения комплекта отборных лотков и решетного калибровального стана, от выходной кромки продувочного устройства к каналу приема воздуха с легколетучими отходами ограничена кожухом с отверстиями, причем решетный калибровальный стан содержит не меньше двух расположенных с наклоном сменных калибровальных решет, на общей раме которых установлен виброгенератор, под низом решет установлены, с возможностью циклического перемещения щетки, верхнее решето и нижний скатный лоток соединены с промежуточным лотком тяжелых и крупных отходов, который направлен к воронке эжектора фуражных отходов, под нижней кромкой, непроходного решета для качественного зерна, установлен лоток приемки калиброванного, и очищенного зерна, который выведен из под кожуха к приемной воронке не менее одного пневматического зернометателя.
Затвор основного бункера выполнен в виде катушки с лопастями, которая установлена на валу с цевочной звездочкой, и ее снизу охватывает шарнирно закрепленный клапан, с возможностью изменения зазора до кромки лопастей катушки, а привод вращения катушки выполнен в виде воздушного ротора с лопастями, который закреплен на валу с цевочной звездочкой на перекрестке выхода дополнительного воздушного канала от трубы основного циклона, и промежуточной частью кожуха между устройством продувки и каналом легколетучих отходов, цевочные звездочки между собою соединены цепью через промежуточный редуктор, причем, на дополнительном канале установлена поворотная заслонка, с возможностью местного изменения сечения канала.
В трубе выхода воздуха из основного циклона, и в устройстве продувки установлены поворотные заслонки, с возможностью местного изменения проходного сечения и фиксации в заданных позициях.
Труба из выхода циклона фуражных отходов подсоединена к фильтру из воздухопроницаемого материала.
Скатная доска гофрированная и подсоединена к виброгенератору.
Верх приемного бункера расположен ниже низа кузова грузового автомобиля, а затвор основного бункера, расположен на высоте от 2 до 5 метров.
Приемный бункер расположен под эстакадой для грузового автомобиля или приемный бункер и вентилятор с эжектором расположены в яме.
Пневматический зернометатель установлен с возможностью разворота на 300°.
В нижней части бункера циклона фуражных отходов, и бункера легколетучих отходов установлены шлюзовые затворы.
Комплект отборных лотков установлен на направляющих расположенных вдоль направления потока из устройства продувки, с возможностью фиксации в заданной позиции.
Не меньше одного отверстия в стенке кожуха выполнено со шлюзовым затвором.
Между пневматическими зернометателями установлен промежуточный циклон без затвора.
В изобретении описываются действия с зерновым ворохом, но под этим понимаются, как какие-либо зерновые, так и незерновые культуры.
Отличительными существенными признаками комплекса действительными во всех случаях является то, что он содержит, приемный бункер с днищем с уклонами и расположенным снизу отверстием, которое перекрыто регулируемой заслонкой, и подсоединен к расположенному под ним эжектору с напорным вентилятором, а выход эжектора подсоединен к трубе подъема, которая подсоединена на вход основного циклона с бункером, расположенного выше других устройств, основной бункер имеет днище с уклонами и снизу затвор, который подсоединен к приводу с возможностью дозирования подачи сырья из бункера на наклоненную скатную доску, основная труба выхода воздуха из основного циклона опущена до уровня скатной доски и образует устройство продувки, выход которого, с регулируемой заслонкой, направлен горизонтально, под зоной действия продувочного устройства находятся комплект отборных лотков, с возможностью изменения позиции, под нижней кромкой дальнего, от выходной кромки устройства продувки, отборного лотка, находится приемная полость фуражных отходов, которая подсоединена к промежуточному лотку, который направлен к засыпной воронке эжектора фуражных отходов, который подсоединен ко входу в циклон фуражных отходов с бункером, под нижней кромкой расположенного ближе отборного лотка находится решетный калибровальный стан, а нижняя кромка ближайшего к устройству продувки вспомогательного лотка сбора тяжелых и крупных отходов, находится над промежуточным лотком направленным к засыпной воронке эжектора фуражных отходов, а напротив продувочного устройства, выполнен канал приема воздуха с легколетучими отходами, которые присоединены к циклону легколетучих отходов, выход из которого присоединен к входу напорного вентилятора эжектора приемного бункера, зона расположения комплекта отборных лотков и решетного калибровального стана, от выходной кромки продувочного устройства к каналу приема воздуха с легколетучими отходами ограничена кожухом с отверстиями, причем решетный калибровальный стан содержит не меньше двух расположенных с наклоном сменных калибровальных решет, на общей раме которых установлен виброгенератор, под низом решет установлены, с возможностью циклического перемещения щетки, верхнее решето и нижний скатный лоток соединены с промежуточным лотком тяжелых и крупных отходов, который направлен к воронке эжектора фуражных отходов, под нижней кромкой, непроходного решета для качественного зерна, установлен лоток приемки калиброванного, и очищенного зерна, который выведен из под кожуха к приемной воронке не менее одного пневматического зернометателя.
Отличительными существенными признаками действительными в отдельных случаях является то, что затвор основного бункера выполнен в виде катушки с лопастями, которая установлена на валу с цевочной звездочкой, и ее снизу охватывает шарнирно закрепленный клапан, с возможностью изменения зазора до кромки лопастей катушки, а привод вращения катушки выполнен в виде воздушного ротора с лопастями, который закреплен на валу с цевочной звездочкой на перекрестке выхода дополнительного воздушного канала от трубы основного циклона, и промежуточной частью кожуха между устройством продувки и каналом легколетучих отходов, цевочные звездочки между собою соединены цепью через промежуточный редуктор, причем, на дополнительном канале установлена поворотная заслонка, с возможностью местного изменения сечения канала.
В трубе выхода воздуха из основного циклона, и в устройстве продувки установлены поворотные заслонки, с возможностью местного изменения проходного сечения и фиксации в заданных позициях.
Труба из выхода циклона фуражных отходов подсоединена к фильтру из воздухопроницаемого материала.
Скатная доска гофрированная и подсоединена к виброгенератору.
Верх приемного бункера расположен ниже низа кузова грузового автомобиля, а затвор основного бункера, расположен на высоте от 2 до 5 метров.
Приемный бункер расположен под эстакадой для грузового автомобиля или приемный бункер и вентилятор с эжектором расположены в яме.
Пневматический зернометатель установлен с возможностью разворота на 300°.
В нижней части бункера циклона фуражных отходов, и бункера легколетучих отходов установлены шлюзовые затворы.
Комплект отборных лотков установлен на направляющих расположенных вдоль направления потока из устройства продувки, с возможностью фиксации в заданной позиции.
Не меньше одного отверстия в стенке кожуха выполнено со шлюзовым затвором.
Между пневматическими зернометателями установлен промежуточный циклон без затвора.
Благодаря тому, что все перемещения свежего невеянного зернового вороха прямо с поля, выполняют только воздухом, вибрацией и самотеком, которое еще и используется с обеспечением замкнутого контура наиболее мощного из потоков -не повреждается зерно, выполняется подсушивание, так как зерно постоянно находится в потоке теплого воздуха, отсутствуют лишние технологические операции, и межоперационные действия, так как каждая фракция невеянного зернового вороха в процессе комплексной очистки перемещается сразу в предназначенное место, в том числе самотеком, без дополнительных промежуточных складирований и перегрузок, а очищенное зерно сразу транспортируется воздухом в зерносклад, поэтому достигается экономия энергии, и еще и достаточно одного человека-оператора.
Вдобавок, элементы регулирования установленные на устройствах комплекса, и трубопроводах, имеют шкалы и фиксируются в заданном положении, поэтому обеспечивают простое эффективное переналаживание на работу с разным зерном или семенами.
На фиг.1 в схематичном виде показан весь комплекс (стрелки-направления потока);
На фиг.2 показано сечение А-А;
На фиг.3 показан выносной элемент Б;
На фиг.4 показана центральная часть комплекса с устройством продувки, отборными лотками, и калибровальними решетами.
Согласно изобретению комплекс очистки зернового вороха и складирования зерна содержит приемный бункер 1 с днищем с уклонами, с расположенным снизу отверстием с регулируемой заслонкой 2, и подсоединен к расположенному под ним эжектору 3 с напорным вентилятором 4, а выход эжектора 3 подсоединен к трубе 5 подъема, которая пiдсоединена на вход основного циклона 6 с бункером 7.
Основной бункер 7 имеет днище с уклонами стенок 8 и 9, вертикальными стенками 10 и 11, и стенки 12 и 13 с уклоном, а снизу в отверстии длиной 600 мм установлен затвор 14. Затвор 14 (см. фиг.2 и фиг.3) основного бункера 7 выполнен в виде катушки 15 с лопастями 16, катушка установлена на валу 17 с цевочною звездой 18, и ее охватывает шарнирно закрепленный на валу 19 клапан 20, с возможностью изменения зазора к кромке лопастей катушки 15, и поворота. Затвор 14 бункера 7 находится на высоте 3 метров, для возможности перемещения фракций вороха по всем лоткам установленным с уклоном самотеком.
Под затвором 14 установлена наклонная гофрированная скатная доска 21 (см. фиг.4), труба 22 выхода воздуха из основного циклона 6 опущена до уровня скатной доски 21, и образует устройство продувки 23, выход которого, с регулируемой заслонкой 24, установленной на шарнире 25 с рычагом 26, и шкалой 27 с фиксатором 28. Конструкция всех фиксаторов и стопоров в описании не раскрывается детально, так как не является предметом изобретения, и понятна специалистам и может быть какой угодно конструкции, например: рейка с прорезями, или зажим, или заштыриванние.
Под зоной действия устройства продувки 23 находятся комплект отборных лотков 29, с возможностью изменения позиции, который установлен на направляющих 30 расположенных вдоль направления потока из устройства продувки 23, имеет шкалу 31, стопор фиксации 32, и наклоненные в разные стороны лотки 33 и 34.
Под нижней кромкой отборного лотка 33, комплекта отборных лотков 29, находится приемная полость 35 фуражных отходов, к отверстию которой снизу подсоединен промежуточный лоток 36, который направлен к засыпной воронке 37 эжектора 38 фуражных отходов с регулируемой заслонкой 39, который подсоединен к входу в циклон 40 фуражных отходов с бункером 41, в нижней части бункера фуражных отходов установлен затвор 42, также на входе эжектора 38 установлен вентилятор высокого давления 43.
Под нижней кромкой отборного лотка 34 находится решетный калибровальный стан 44, а нижняя кромка, ближайшего к устройству продувки вспомогательного лотка 45 - сбора тяжелых и крупных отходов, находится над промежуточным лотком 46 направленным к засыпной воронки 37 эжектора фуражных отходов, а напротив устройства продувки 23, выполнен канал 47 приема воздуха с легколетучими отходами, который присоединен к циклону 48 легколетучих отходов с бункером 49, выход из которого присоединен трубой 50 к входу напорного вентилятора 4 эжектора 3 приемного бункера 1.
Зона расположения комплекта отборных лотков 29, и решетного калибровального стана 44, от выходной кромки устройства продувки 23 к каналу 47, приема воздуха с легколетучими отходами, ограничена кожухом 51. Стенки кожуха 51: две боковые 52, торцовые 53, 54 верхняя - 55, и нижняя 56 имеют отверстия 57, 58, 59, для воздуха, и 60, 61, 62 для приемки и удаления фракций вороха.
Решетный калибровальный стан 44 содержит расположенные с наклоном сменные калибровальные решета 63 и 64 на общей раме 65 которых, установлен виброгенератор 66, под низом решет установлены, с возможностью циклического перемещения, щетки 67.
Верхнее решето 63 и нижний скатный лоток 68 соединены с промежуточными лотками 69 отходов, которые направлены к воронке 37 эжектора фуражных отходов, под нижней кромкой непроходимого для качественного зернового продукта решета 64 установлен лоток 70 калиброванного, и очищенного зерна, который выведен из под кожуха 51 сквозь отверстие в стенке 54 к приемной воронке 71 пневматического зернометателя 72 с регулируемой заслонкой 73, вентилятором высокого давления 74. Зернометатель 72 подсоединен трубой 75 к циклону 76 (см. фиг.1) под которым расположен зернометатель 77 с воронкой 78, регулируемой заслонкой 79 и вентилятором высокого давления 80 и трубой 81.
Привод вращения затвора 14 может быть и электрическим, но показываю конструкцию, в границах существенных признаков изобретения, на фиг.4 в которой привод выполнен в виде воздушного ротора 82 с лопастями 83, который закреплен на валу 84 с цевочной звездочкой 85. Установлен воздушный ротор 82 на перекрестье выхода дополнительного воздушного канала 86 от основной трубы 22, и верхней стенкой 55 кожуха 51 между устройством продувки 23 и каналом 47 приема легколетучих отходов.
Цевочные звездочки 18 и 85 соединены между собою через редуктор 111 цепями 87, причем, на дополнительном канале 86 установлена поворотная заслонка 88 с рычагом 89 и шкалой 90, с возможностью местного изменения сечения канала.
В основной трубе 22, выхода воздуха из основного циклона 6, установлена поворотная заслонка 91 с рычагом 92 и шкалой 93, с возможностью местного изменения сечения воздушных каналов и фиксации в заданных позициях стопором 94.
Труба 95 с выхода циклона фуражных отходов 40 подсоединена к рукавного фильтру 96 из воздухопроницаемого материала.
Скатная доска 21 подсоединена к виброгенератору 66 тягой 97.
На фиг.1 показано, что верх приемного бункера 1 расположен ниже низа кузова грузового автомобиля, в таком случае, приемный бункер 1 и вентилятор 4, с эжектором 3, расположены в яме, но возможно расположить приемный бункер под эстакадой для грузового автомобиля.
Пневматические зернометатели 71 и 77 установлены шарнир но на фундаментах 98 с возможностью разворота на 300 0.
На основном бункере 7 в стенке 10 установлено обзорное окно 99 и шкала 100, с возможностью контроля уровня.
В решетном калибровальном стане 44 между лотком 34 и сменным калибровальным решетом 63 установлен промежуточный лоток 101, с возможностью компенсации относительного расположения отборного лотка 34 и решета 63. Дополнительный лоток 45 сбора тяжелых и крупных отходов, установлен в направляющих 102 с разметкой, имеет стопор 103.
Щетки 67 установлены в направляющих 104 на общей раме 105, с кулисным механизмом 106 и электроприводом мотор-редуктором 107.
На трубопроводе 50 установлен тройниковий воздушный затвор 108 с патрубком 109. На бункере 49 циклона 48 установлен шлюзовой затвор 110.
Рычаг 112 поворота клапана 20 имеет стопор 113, который фиксируется на шкале 114.
Отверстия в стенках кожуха могут быть выполнены с шлюзовыми затворами для возможности прохода зернового материала и отходов без перетекания воздуха извне, но для большинства режимов очистки вороха это необязательно, так как давление воздуха незначительно отличается от атмосферного. При необходимости перехода на новый вид зерна или семян (далее зерна) перед работой выполняют предварительную наладку комплекса с учетом массы, формы и размеров зерен. Регулируют объем подачи на скатную доску 21 поворотом клапана 20. Поворотом заслонки 88 изменяют скорость вращения воздушного ротора 82, и таким образом изменяют объем подачи зерновой смеси затвором 14, а заслонками 91 и 24 изменяют силу действия воздушного потока сепарации, которая обеспечивает настройку под очистку разных по массе и размерам зерновых материалов. Причем, клапаном 20 затвора 14, для некоторых видов зерна возможно выставить зазоры для обеспечения подачи самотеком без вращения катушки 15 затвора 14. Также, регулируют, перемещением по направляющим 30, комплект отборных лотков 29, для нужного фракционирования. Заменяют калибровальные решета 63 и 64 на общей раме 65 под размер зерна. При необходимости уравновесить параметры потока воздух в кожухе с внешней средой, открывают приток воздуха извне воздушным затвором 108 с патрубком 109.
Шкалы 31, 90, 93 и 114 позволяют при повторном переходе на очистку какого-либо из видов зерна, сразу выставлять все регулированные элементы в необходимое положение. По шкале 100 контролируют уровень фракций вороха в бункере 7.
В работе, загружают в приемный бункер 1 зерновой ворох, который привезли с поля от уборочного комбайна. То, что верх бункера 1 расположенный ниже низа кузова грузового автомобиля, позволяет удобно без потерь времени и энергии загрузить бункер 1.
Включают вентилятор 4 высокого давления, подают воздух в эжектор 4, открывают до заданной величины регулируемую заслонку 3. Смесь зернового вороха с воздухом по трубе 5 подъема, подается на вход основного циклона 6, в котором зерно и тяжелые частицы отходов оседают в основном бункере 7. После заполнения бункера 7 до заданного уровня, например от 1/3 до половины объема, который контролируют через обзорное окно 99 и шкале 100, включают вибратор 66, который передает вибрацию на сменные решета 63 и 64 и скатную доску 21. Для высыпания зерна из бункера 7 через затвор 14, помогают вращением катушки 19, которая вращается ротором 82 привода с лопастями через цепную передачу с редуктором 111.
Дополнительно налаживают комплекс уже в работе с учетом выхода очищенного зерна и фракций отходов. То есть в работе регулируют объем подачи на скатную доску 21 поворотом клапана 20. Регулированием заслонки 88 изменяют скорость вращения воздушного ротора 82, изменяют объем подачи зерновой смеси из бункера 7, а заслонками 91 и 24 изменяют силу воздушного потока на проведение - добиваются одинаковых объемов заполнения бункера 7, и подачи на скатную доску 21, что обеспечивает беспрерывную работу всех агрегатов комплекса. После проверки чистоты и возможности попадания зерна в отходы, при необходимости, регулируют перемещением по направляющим 30 комплекта отборных лотков 29, и дополнительного лотка 45.
Ротор 82 вращается благодаря воздушному потоку из дополнительного канала 86. Ворох из которого удалены легколетучие отходы, которые теперь не забивают решета и его текучесть повышена, с бункера 7 подается на скатную доску 21, по гофрам которой зерно и примеси ориентируются вдоль направления движения и благодаря вибрации легкая фракция поднимается в верхний слой, и в результате ворох легче сепарируется в потоке воздуха из устройства продувки 23, так как воздух направлен горизонтально поперек потока с нижней кромки скатной доски 21, под которой находятся комплект отборных лотков 29 и дополнительный лоток 45 для тяжелых отходов. В потоке воздуха на дальний лоток 33 попадают отходы некондиционного фуражного зерна, легкого зерна других растений, которые с нижней кромки лотка 33 сразу поступают в приемную полость 35 фуражных отходов из которой они поступают к засыпной воронке 37 эжектора фуражных отходов, и подаются в циклон фуражных отходов 40, после включения вентилятора высокого давления 43, заполняется бункер 41, который опорожняют периодически через шлюзовой затвор 42. Что предоставляет возможность компактно складывать и перерабатывать отходы.
На лоток 45 поступают тяжелые и крупные отходы, например, камешки, которые из нижней кромки лотка 45 попадают в промежуточный лоток 46 из которого поступают в воронку 37 эжектора фуражных отходов. Пыль с фильтра 96 на выходе из циклона 40 утилизуют совместно с пылью и легколетучими отходами с бункера 49, которые периодически опорожняют через шлюзовой затвор 110.
Воздух с легколетучими отходами, поступает к циклону 48 легколетучих отходов, выход из которого подсоединен к воздушному входу напорного вентилятора 4 эжектора приемного бункера 1. То есть, рабочий поток воздуха перемещается по замкнутому контуру его температура изменяются при переходе с быстрого потока в трубе к медленному перемещению в полости кожуха и такие действия способствуют подсушиванию зерна которое одновременно с очисткой продолжается в решетном калибрувальном стане 44.
В процессе испытаний комплекса в работе проводили замеры при которых оказалось что в пшенице содержимое влаги снизилось на 2%, в репы на 3%, - а относительно крупная соя снизила влажность на 0,5%, это позволяет принимать зерно и семена с критической влажностью для складирования, то есть раньше начинать сбор урожая.
Решетный калибровальный стан 44 вибрирует, так как на общей раме 65 установлен виброгенератор 66. Из лотка 34 смесь зерна, и отходов поступает на верхнее решето 63 решетного калибровального стана, под действием вибрации, непроходные крупные частицы доходят до нижней кромки попадают через промежуточные лотки 69 к полости отходов и отверстий 61, а потом к воронке 37 эжектора отходов, а проходное зерно и мелкие примеси попадают на расположенное под ней калибровальное решето 64 непроходимую для качественного зерна, которое перемещается к лотку 70 приемки калиброванного и очищенного зерна, который выведен из под кожуха к приемной воронке 71 пневматического зернометателя 72, которым подается очищенное от загрязнений зерно в необходимую часть зерносклада. Проходные частицы, дробленое зерно и зерно других растений, попадает на скатный лоток 68, и через промежуточные лотки 69 и 36 к засыпной воронке 37 эжектора 38 фуражных отходов, а из него к циклону 40.
В случае необходимости подачи зерна на большое расстояние к зернометателю 72, трубой подсоединяется циклон 76 из которого зерно попадает в воронку 78 зернометателя 77, и благодаря шарнирному креплению зернометателя 77 на фундаменте 98 обеспечивается сектор разгрузки 300°, это позволяет увеличить площадь складирования.
Объемы перемещения очищенного зерна регулируют заслонкой 73 и таким образом идет стабильный беспрерывный процесс очистки зернового вороха, подача очищенного зерна на складирование в необходимую зону и периодически удаляются отходы из бункера 41, бункера 49 и фильтра 96, то есть достаточно одного человека для контроля работы комплекса и выполнения периодических технологических операций.
Во время работы сменные калибровальные решета 63 и 64 очищаются снизу цикличным перемещением щеток 67, которые приводятся в действие кулисным механизмом 106 с электроприводом мотор-редуктором 107.
То что зона расположения сортировочного стола и решетного калибровального стана, от кромки выхода основного трубопровода к каналу подачи воздуха с легколетучими отходами ограничен кожухами с технологическими отверстиями, и отбирается пыль циклоном 40 и циклоном 48, исключает запыление окружающей среды, и позволяет использование потока воздуха по замкнутому контуру.