СТАЛЬНАЯ ПОЛОСА С НИЗКИМ ОТНОШЕНИЕМ ПРЕДЕЛА ТЕКУЧЕСТИ К ПРЕДЕЛУ ПРОЧНОСТИ И ВЫСОКОЙ УДАРНОЙ ВЯЗКОСТЬЮ И СПОСОБ ЕЕ ПРОИЗВОДСТВА

1. Стальная полоса с низким отношением предела текучести к пределу прочности и высокой ударной вязкостью, имеющая следующий химический состав, вес.%: C 0,05-0,08, Si 0,15-0,30, Mn 1,55-1,85, P≤0,015, S≤0,005, Al 0,015-0,04, Nb 0,015-0,025, Ti 0,01-0,02, Cr 0,20-0,40, Mo 0,18-0,30, N≤0,006, O≤0,004, Ca 0,0015-0,0050, Ni≤0,40, при этом соотношение Ca/S≥1,5, остальное Fe и неустранимые включения.
2. Стальная полоса по п. 1, отличающаяся тем, что содержание Si составляет 0,16-0,29 вес.%.
3. Стальная полоса по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что содержание Mn составляет 1,55-1,83 вес.%.
4. Стальная полоса по п. 1, отличающаяся тем, что содержание N≤0,0055 вес.%, предпочтительно, 0,003-0,0045 вес.%.
5. Стальная полоса по п. 1, отличающаяся тем, что содержание P≤0,008 вес.%, а содержание S≤0,003 вес.%.
6. Стальная полоса по п. 1, отличающаяся тем, что содержание Al составляет 0,02-0,035 вес.%.
7. Стальная полоса по п. 1, отличающаяся тем, что содержание Ni≤0,25% вес.%.
8. Стальная полоса по п. 1, отличающаяся тем, что содержание Cr составляет 0,24-0,36 вес.%.
9. Стальная полоса по п. 1, отличающаяся тем, что содержание Mo составляет 0,19-0,26 вес.%.
10. Стальная полоса по п. 1, отличающаяся тем, что содержание Nb составляет 0,018-0,024 вес.%.
11. Стальная полоса по п. 1, отличающаяся тем, что содержание Ti составляет 0,012-0,019 вес.%.
12. Стальная полоса по п. 1, отличающаяся тем, что содержание Ca составляет 0,0030-0,0045 вес.%.
13. Стальная полоса по п. 1, отличающаяся тем, что структурные составляющие включают, в основном, феррит, отпущенный бейнит и, возможно, небольшое количество мартенсита.
50
kv
14. Стальная полоса по п. 1, отличающаяся тем, что ее толщина составляет 10-25 мм, предел текучести ≥500 МПа, отношение предела текучести к пределу прочности ≤0,75, удлинение A≥20%, A≥200 Дж при -60°C.
15. Способ производства стальной полосы по п. 1, включающий: вакуумную дегазацию стали, непрерывное литье или литье под давлением расплавленной стали, при этом при непрерывном литье получают сляб, а при литье под давлением получают пруток, нагрев сляба или прутка при температуре 1150-1220°C, многопроходную прокатку в зоне рекристаллизации аустенита и в зоне отсутствия рекристаллизации, при этом суммарный коэффициент обжатия ≥80%, а температура конца прокатки ≥850°C, водное охлаждение прокатной стальной полосы со скоростью 15-50°C/с до температуры бейнита Bs в диапазоне от 60 до 100°C, последующее охлаждение полосы воздухом в течение 5-60 с, быстрый нагрев охлажденной стальной полосы в индукционной нагревательной печи на линии со скоростью 1-10°C/с до температуры бейнита Bs 20°C, отпуск в течение 40-60 с с последующим охлаждением воздухом вне печи, при этом стартовая точка бейнита Bs имеет следующее значение: Bs=830-270C-90Mn-37Ni-70Cr-83Mo.
16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что при многопроходной прокатке степень обжатия в зоне рекристаллизации аустенита ≥65%, а в зоне отсутствия рекристаллизации - ≤63%.
17. Способ по п. 15 или 16, отличающийся тем, что температура конца прокатки составляет 850-880°C.
18. Способ по любому из пп. 15-16, отличающийся тем, что прокатную стальную полосу быстро охлаждают при помощи водного охлаждения со скоростью 15-50°C/с до температуры 510-550°C.