МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ПРОФИЛЬ, ВХОДЯЩИЙ В КОНСТРУКЦИЮ РЕВИЗИОННОГО ЛЮКА (ВАРИАНТЫ)

Техническое решение относится к области строительства, а именно, к области средств оборудования и отделки зданий, и может быть использовано при изготовлении средств (ревизионных люков), обеспечивающих в процессе эксплуатации здания доступ к расположенным в стенах, предпочтительно, покрытых керамической плиткой, электрическим кабелям и технологическим элементам водоснабжения.
Известен (RU, патент 91730, опубл. 2010) профиль для производства напольного смотрового люка, содержащий два плоских элемента различной ширины, соединенных под углом, на внутренней стороне более широкого элемента выполнен с выходом на торцевую поверхность паз, а часть внутренней поверхности, прилегающей к торцевой поверхности более узкого элемента, выполнена скошенной. Предпочтительно указанные плоские элементы соединены под углом 100÷110°, а наиболее предпочтительно - указанные плоские элементы соединены под углом 105°. Глубина паза обычно составляет от 5 до 50% толщины элемента, а угол скоса составляет от 1,5 до 5,0°. Известный профиль может быть выполнен из металла, металлического сплава или полимерного материала.
Известен (там же) профиль для производства напольного смотрового люка, содержащий два плоских элемента различной ширины, соединенных под углом, причем в более узком элементе в средней его части с внутренней стороны выполнен паз, а с внешней стороны выполнен скос, выходящий на торцевую поверхность, в более широком элементе с внешней стороны также выполнен скос, выходящий к первой торцевой поверхности, при этом на внешней поверхности более широкого элемента заподлицо со второй торцевой поверхностью параллельно более узкому элементу расположен дополнительный элемент. Предпочтительно указанные плоские элементы соединены под углом 100÷110°, а наиболее предпочтительно - указанные плоские элементы соединены под углом 105°. Глубина паза может составлять от 5 до 50% толщины элемента, при этом угол скоса может составлять от 2 до 10°.
Известен (RU, патент 91729, опубл. 2010) профиль для производства стенового и потолочного смотрового люка. Разработанный профиль содержит два плоских элемента различной ширины, соединенных под углом, на внутренней стороне более узкого элемента выполнена с выходом на торцевую поверхность фаска, на внешней ее поверхности выполнен паз, на внешней поверхности более широкого элемента расположены два ребра жесткости, выполненные в форме Г-образных элементов, боковые поверхности которых представляют собой продолжение торцевых поверхностей более широкого элемента. Предпочтительно угол между элементами составляет 85÷95°, а наиболее предпочтительно угол между элементами составляет 90°. На внешней поверхности более узкого элемента может быть выполнен паз. Профиль может быть выполнен из металла, металлического сплава или полимера.
Также известен (там же) профиль для производства стенового и потолочного смотрового люка. Второй разработанный профиль содержит два плоских элемента различной ширины, соединенные под углом, причем на внешней поверхности более широкого элемента выполнена фаска, выходящая на торцевую поверхность, а на внутренней поверхности менее широкого элемента выполнена фаска, выходящая на торцевую поверхность. Предпочтительно фаски выполнены в виде дуги с радиусом 0,5÷2,5 мм, а угол между элементами составляет 85÷95°, наиболее предпочтительно угол между элементами составляет 90°. Профиль также может быть выполнен из металла, металлического сплава или полимера.
Известные профили не обеспечивают изготовления ревизионных люков различных типов и назначений.
Техническая задача, решаемая посредством разработанных профилей, состоит в обеспечении возможности конструирования ревизионных люков различного назначения нового поколения.
Технический результат, достигаемый при использовании металлических профилей, состоит в упрощении производства ревизионных люков за счет использования одного из разработанных металлических профилей вместо множества деталей, которые в совокупности обеспечивают открывание/закрывание ревизионного люка, установленного в полу, стене или потолке.
Для достижения указанного технического результата предложено использовать первый вариант разработанного металлического профиля. В этом варианте металлический профиль, входящий в конструкцию ревизионного люка, содержит (фиг. 1) два элемента 1 и 2 различной длины, соединенных между собой под углом от 100 до 110° (предпочтительно, 105°), причем на элементе 1 большей длины (предпочтительно, 50,0 мм) на расстоянии от 15 до 19 мм (предпочтительно, 17,0 мм) от удаленного от точки соединения элементов 1 и 2 торца элемента 1 большей длины на внутренней стороне профиля выполнен выступ шириной от 1,0 до 2,0 мм (предпочтительно, 1,5 мм) и высотой от 1,5 до 2,5 мм (предпочтительно, 2,0 мм), элемент 2 меньшей длины изогнут под углом от 160 до 170° (предпочтительно, 165°), в месте изгиба с внутренней стороны профиля выполнен выступ длиной от 10 до 12 мм (предпочтительно, 11,0 мм) от внешней стороны профиля и шириной от 1,5 до 2,5 мм (предпочтительно, 2,0 мм), внутренняя поверхность элемента 2 меньшей длины (предпочтительно, проекция длины на ось, перпендикулярную нижней поверхности элемента 1 большей длины 43 м) от выступа до торца элемента выполнена скошенной в направлении торца и содержит на своей поверхности не менее двух полукруглых пазов радиусом от 0,2 до 0,3 мм (предпочтительно, 2,5 мм), центры которых расположены на расстоянии от 0,8 до 1,2 мм (предпочтительно, 1,0 мм) друг от друга, при этом профиль выполнен из алюминиевого сплава АД 31. Выбор сплава обусловлен сочетанием его уникальных прочностных и антикоррозийных свойств.
Для достижения указанного технического результата предложено использовать второй вариант разработанного металлического профиля. В этом варианте металлический профиль, входящий в конструкцию ревизионного люка, содержит (фиг. 2) два элемента 3 и 4 различной длины, соединенных между собой под углом от 100 до 110° (предпочтительно, 105°), причем на элементе 4 меньшей длины (предпочтительно, 40,0 мм) на расстояние от 4,0 до 5,0 мм (предпочтительно, 4,5 мм) и на расстоянии от 20,5 до 21,5 мм (предпочтительно, 20,9 мм) от торцевой поверхности элемента 4 меньшей длины с внутренней стороны профиля выполнены первый и второй полукруглые пазы для размещения втулок, края которых выступают на величину от 1,0 до 2,0 мм (предпочтительно, 1,5 мм) во внутреннюю сторону профиля, на расстоянии от 8,5 до 9,5 мм (предпочтительно, 9,0 мм) от торца элемента 4 меньшей длины с внешней стороны профиля выполнен паз длиной от 11,5 до 12,5 мм (предпочтительно, 11,9 мм) и глубиной от 3,5 до 4,5 мм (предпочтительно, 4,0 мм), элемент 3 большей длины (предпочтительно, проекция его на ось, расположенную перпендикулярно нижней поверхности элемента меньшей длины, составляет 50 мм) изогнут под углом от 160 до 170° (предпочтительно, 165°), его внутренняя поверхность сопряжена с внешней поверхностью второго паза для размещения втулки частью дуги радиусом от 0,5 до 0,7 мм, внешняя поверхность этого элемента 3 содержит полукруглые пазы радиусом от 0,2 до 0,3 мм (предпочтительно, 0,25 мм), центры которых расположены на расстоянии от 0,8 до 1,2 мм (предпочтительно, 1,0 мм) друг от друга, место изгиба элемента 3 большей длины расположено на расстоянии от 21,0 до 23,0 мм (предпочтительно, 22,0 мм) от внешней поверхности элемента 4 меньшей длины, по меньшей мере, часть элемента 3 большей длины с внешней стороны профиля выполнена скошенной, под проекцией элемента 3 большей длины на продолжение элемента 4 меньшей длины выполнен выступ толщиной от 1,5 до 2,5 мм (предпочтительно, 2,0 мм), длина которого совместно с длиной элемента 4 меньшей длины составляет от 38,0 до 42,0 мм (предпочтительно, 40,0 мм), при этом профиль выполнен из алюминиевого сплава.
Для достижения указанного технического результата предложено использовать третий вариант разработанного металлического профиля. В этом варианте металлический профиль, входящий в конструкцию ревизионного люка, содержит (фиг. 1) два элемента 1 и 2 различной длины, соединенных между собой под углом от 100 до 110° (предпочтительно, 105°), причем на элементе 1 большей длины на расстоянии от 15 до 19 мм (предпочтительно, 17,0 мм) от удаленного от точки соединения элементов 1 и 2 на внутренней стороне профиля выполнен выступ шириной от 1,0 до 2,0 мм (предпочтительно, 1,5 мм) и высотой от 1,5 до 2,5 мм (предпочтительно, 2,0 мм), элемент 2 меньшей длины изогнут под углом от 160 до 170° (предпочтительно, 15°), в месте изгиба с внутренней стороны профиля выполнен выступ длиной от 10 до 12 мм (предпочтительно, 11,0 мм) от внешней стороны профили и шириной от 1,5 до 2,5 мм (предпочтительно, 2,0 мм), внутренняя поверхность меньшего элемента 2 от выступа до торца элемента выполнена скошенной в направлении торца и содержит на своей поверхности не менее двух полукруглых пазов радиусом от 0,2 до 0,3 мм (предпочтительно, 0,25 мм), центры которых расположены на расстоянии от 0,8 до 1,2 мм (предпочтительно, 1,0 мм) друг от друга, при этом профиль выполнен из алюминиевого сплава Al 6063. Выбор сплава обусловлен сочетанием его уникальных прочностных и антикоррозийных свойств.
Для достижения указанного технического результата предложено использовать четвертый вариант разработанного металлического профиля. В этом варианте металлический профиль, входящий в конструкцию ревизионного люка, содержит (фиг. 3) два элемента 5 и 6 различной длины, соединенных между собой под углом от 100 до 110° (предпочтительно, 105°), причем на элементе 6 меньшей длины на расстояние от 4,0 до 5,0 мм (предпочтительно, 4,5 мм) и на расстоянии от 20,5 до 21,5 мм (предпочтительно, 20,9 мм) от торцевой поверхности элемента 6 меньшей длины с внутренней стороны профиля выполнены первый и второй полукруглые пазы для размещения втулок диаметром от 2,0 до 5,0 мм (предпочтительно, 2,5 мм), края которых выступают на величину от 1,0 до 2,0 мм (предпочтительно, 1,3 мм) во внутреннюю сторону профиля, на расстоянии от 8,5 до 9,5 мм (предпочтительно, 9,0 мм)от торца элемента 6 меньшей длины с внешней стороны профиля выполнен паз длиной от 11,5 до 12,5 мм (предпочтительно, 11,9 мм) и глубиной 3,5-4,5 мм (предпочтительно, 4,0 мм), элемент 5 большей длины изогнут под углом от 160 до 170° (предпочтительно, 165°), внешняя поверхность этого элемента 5 содержит полукруглые пазы радиусом от 0,2 до 0,3 мм (предпочтительно, 0,25 мм), центры которых расположены на расстоянии от 0,8 до 1,2 мм (предпочтительно, 1,0 мм) друг от друга, место изгиба элемента 5 большей длины расположено на расстоянии от 21,0 до 23,0 мм (предпочтительно, 22,0 мм) от внешней поверхности элемента меньшей длины, по меньшей мере, часть элемента 5 большей длины с внешней стороны профиля выполнена скошенной, под проекцией элемента 5 большей длины на продолжение элемента 6 меньшей длины выполнен выступ толщиной от 1,5 до 2,5 мм (предпочтительно, 2,0 мм), длина которого совместно с длиной элемента 6 меньшей длины составляет от 38,0 до 42,0 мм (предпочтительно, 40,0 мм), при этом профиль выполнен из алюминиевого сплава.
Для достижения указанного технического результата предложено использовать пятый вариант разработанного металлического профиля. В этом варианте металлический профиль, входящий в конструкцию ревизионного люка, содержит (фиг. 4) два элемента 7 и 8 различной длины, соединенных между собой под углом 100-110° (предпочтительно, 105°), причем на элементе 7 большей длины с внешней стороны профиля выполнены, по меньшей мере, два паза (предпочтительно, три), ширина каждого из которых равны от 4,0 до 6,0 мм (предпочтительно, 5,0 мм), а глубина от 2,0 до 3,0 мм (предпочтительно, 2,3 мм), при расстоянии между пазами от 4,0 до 6,0 мм (предпочтительно, 5,0 мм), расстояние от границы наиболее близкого к торцевой поверхности элемента 7 большей длины паза до проекции внешней поверхности элемента 8 меньшей длины составляет от 30,5 до 31,8 мм (предпочтительно, 31,2 мм), элемент 8 меньшей длины содержит паз параболического сечения, расположеный с внутренней стороны профиля и прилегающий с одной стороны к внутренней поверхности элемента 7 большей длины, причем стороны указанного паза параболического сечения наклонены под углом от 27 до 33° (предпочтительно, 30°) относительно друг друга, паз прямоугольной формы расположен на элементе 8 меньшей длины с наружной стороны профиля на расстоянии от 10,0 до 12,0 мм (предпочтительно, 11,0 мм) от торцевой поверхности элемента 8 меньшей длины, при этом длина указанного паза прямоугольной формы составляет от 16,0 до 18,0 мм (предпочтительно, 17,0 мм), а глубина - от 3,0 до 5,0 мм (предпочтительно, 4,0 мм), на расстоянии от 4,0 до 6,0 мм (предпочтительно, 5,0 мм) от торцевой поверхности элемента 8 меньшей длины на его внутренней поверхности выполнен паз полукруглой формы радиуса от 2,5 до 3,5 мм (предпочтительно, 3,0 мм), над пазом прямоугольной формы с внутренней стороны профиля выполнен выступ, боковые края которого образуют часть длины полуокружности указанного паза полукруглой формы и часть паза параболического сечения при длине верхней стороны от 18,0 до 22,0 мм, под проекцией элемента 7 большей длины на продолжение элемента 8 меньшей длины выполнен выступ толщиной от 1,5 до 3,5 мм (предпочтительно, 2,5 мм), длина которого совместно с длиной элемента 8 меньшей длины составляет от 48,0 до 52,0 мм (предпочтительно, 50,0 мм), при этом профиль выполнен из алюминиевого сплава.
Для достижения указанного технического результата предложено использовать шестой вариант разработанного металлического профиля. В этом варианте металлический профиль, входящий в конструкцию ревизионного люка, содержит (фиг. 5) два элемента 9 и 10 различной длины, соединенных между собой под утлом от 100 до 110° (предпочтительно, 105°), причем на элементе 10 большей длины на расстоянии от 16,0 до 19,0 мм (предпочтительно, 17,5 мм) от удаленного от точки соединения элементов торца элемента 10 на внутренней стороне профиля выполнен выступ шириной от 2,0 до 3,0 мм (предпочтительно, 2,5 мм) и высотой от 2,5 до 3,5 мм (предпочтительно, 3,0 мм), между указанным выступом и указанной торцевой поверхностью выполнен паз длиной от 17,0 до 18,0 мм (предпочтительно, 17,5 мм) и глубиной от 0,5 до 1,5 мм (предпочтительно, 1,0 мм), с внутренней стороны профиля на элементе 9 меньшей длины на расстоянии от 19,0 до 21,0 мм (предпочтительно, 20,0 мм) по верхней поверхности от нижней поверхности элемента 10 большей длины выполнен выступ шириной от 2,0 до 3,0 мм (предпочтительно, 2,5 мм), нижняя поверхность которого сопряжена с внутренней поверхностью элемента 9 меньшей длины дугой радиуса от 2,5 до 3,5 мм (предпочтительно, 3,0 мм), внутренняя поверхность меньшего элемента 9 протяженостью от 14,0 до 16,0 мм (предпочтительно, 15,0 мм) от торцевой поверхности выполнена скошенной при ширине торцевой поверхности от 1,5 до 2,5 мм (предпочтительно, 2,0 мм), внутренние поверхности элементов 9 10 большей и меньшей длины сопряжениы дугой радиуса от 4,0 до 6,0 мм (предпочтительно, 5,0 мм), при этом профиль выполнен из алюминиевого сплава.
Для достижения указанного технического результата предложено использовать седьмой вариант разработанного металлического профиля. В этом варианте металлический профиль, входящий в конструкцию ревизионного люка, содержит (фиг. 6) два элемента 11 и 12 различной длины, соединенных между собой под углом от 100 до 110° (предпочтительно, 105°), причем на элементе 12 меньшей длины на расстояние от 4,0 до 5,0 мм (предпочтительно, 4,5 мм) и на расстоянии от 20,5 до 21,5 мм (предпочтительно, 20,9 мм) от торцевой поверхности элемента 12 меньшей длины с внутренней стороны профиля выполнены первый и второй полукруглые пазы для размещения втулок диаметром от 3,0 до 6,0 мм (предпочтительно, 4,9 мм), на расстоянии от 8,5 до 9,5 мм (предпочтительно, 9,0 мм) от торца элемента 12 меньшей длины с внешней стороны профиля выполнен паз длиной от 11,5 до 12,5 мм (предпочтительно, 11,0 мм) и глубиной 3,5-4,5 мм (предпочтительно, 4,0 мм), элемент 11 большей длины изогнут под углом от 160 до 170° (предпочтительно, 165°), его внутренняя поверхность сопряжена с внешней поверхностью второго паза для размещения втулки частью дуги радиусом от 0,6 до 0,8 мм (предпочтительно, 0,7 мм), место изгиба элемента 11 большей длины расположено на расстоянии от 14,0 до 16,0 мм от торцевой поверхности элемента 11 большей длины, поверхность элемента 11 большей длины с внешней стороны профиля содержит множество пазов радиусом от 0,2 до 0,3 мм (предпочтительно, 0,25 мм) глубиной от 0,2 до 0,3 мм (предпочтительно, 0,25 мм), по меньшей мере, часть элемента 11 большей длины с внешней стороны профиля выполнена скошенной, под проекцией элемента 11 большей длины на продолжение элемента 12 меньшей длины выполнен выступ толщиной от 1,5 до 2,5 мм (предпочтительно, 2,0 мм), длина которого совместно с длиной элемента 12 меньшей длины составляет от 38,0 до 42,0 мм (предпочтительно, 40,0 мм), при этом профиль выполнен из алюминиевого сплава.
Для достижения указанного технического результата предложено использовать восьмой вариант разработанного металлического профиля. В этом варианте металлический профиль, входящий в конструкцию ревизионного люка, содержит (фиг. 7) два элемента 13 и 14 различной длины, соединенных между собой под углом от 100 до 110° (предпочтительно, 105°), причем на элементе 14 большей длины на расстоянии от 15,0 до 19,0 мм (предпочтительно, 17,0 мм) от удаленного от точки соединения элементов торца элемента 14 на внутренней стороне профиля выполнен выступ шириной от 1,0 до 2,0 мм (предпочтительно, 1,5 мм) и высотой от 1,5 до 2,5 мм (предпочтительно, 2,0 мм), элемент 13 меньшей длины изогнут под углом от 160 до 170° (предпочтительно, 165°), в месте изгиба с внутренней стороны профиля выполнен выступ длиной от 10 до 12 мм (предпочтительно, 11,0 мм) от внешней стороны профиля и шириной от 1,5 до 2,5 мм (предпочтительно, 2,0 мм), внутренняя поверхность меньшего элемента 13 от выступа до торца элемента 13 выполнена скошенной в направлении торца и содержит на своей поверхности не менее двух полукруглых пазов радиусом от 0,2 до 0,3 мм (предпочтительно, 0,25 мм), центры которых расположены на расстоянии от 0,8 до 1,2 мм (предпочтительно, 1,0 мм) друг от друга, при этом профиль выполнен из алюминиевого сплава 6060. Выбор сплава обусловлен сочетанием его уникальных прочностных и антикоррозийных свойств.
Для достижения указанного технического результата предложено использовать девятый вариант разработанного металлического профиля. В этом варианте металлический профиль, входящий в конструкцию ревизионного люка, содержит (фиг. 8) два элемента 15 и 16 различной длины, соединенных между собой под углом 100-110° (предпочтительно, 105°), причем на элементе 15 большей длины с внешней стороны профиля выполнены, по меньшей мере, два паза (предпочтительно, три), ширина каждого из которых равны от 4,0 до 6,0 мм (предпочтительно, 5,0 мм), а глубина от 2,0 до 3,0 мм (предпочтительно, 2,3 мм) при расстоянии между пазами от 4,0 до 6,0 мм (предпочтительно, 5,0 мм), расстояние от границы наиболее близкого к торцевой поверхности элемента 15 большей длины паза до проекции внешней поверхности элемента 16 меньшей длины составляет от 30,5 до 31,8 мм (предпочтительно, 31,2 мм), элемент 16 меньшей длины содержит паз параболического сечения, расположеный с внутренней стороны профиля и прилегающий с одной стороны к внутренней поверхности элемента 15 большей длины, причем стороны указанного паза параболического сечения наклонены под углом от 27 до 33° (предпочтительно, 30°) относительно друг друга, паз прямоугольной формы расположен на элементе 16 меньшей длины с наружной стороны профиля на расстоянии от 10,0 до 12,0 мм (предпочтительно, 11,0 мм) от торцевой поверхности элемента 16 меньшей длины, при этом длина указанного паза прямоугольной формы составляет от 16,0 до 18,0 мм (предпочтительно, 17,0 мм), на расстоянии от 4,0 до 6,0 мм (предпочтительно, 5,0 мм) от торцевой поверхности элемента 16 меньшей длины на его внутренней поверхности выполнен паз полукруглой формы радиуса от 2,5 до 3,5 мм (предпочтительно, 3,0 мм), над пазом прямоугольной формы с внутренней стороны профиля выполнен выступ, боковые края которого образуют часть длины полуокружности указанного паза полукруглой формы и часть паза параболического сечения при ширине паза от 5,0 до 7,0 мм (предпочтительно, 6,0 мм), под проекцией элемента 15 большей длины на продолжение элемента 16 меньшей длины выполнен выступ толщиной от 2,0 до 3,0 мм (предпочтительно, 2,5 мм), длина которого совместно с длиной элемента 16 меньшей длины составляет от 48,0 до 52,0 мм (предпочтительно, 50,0 мм), при этом профиль выполнен из алюминиевого сплава 6060 DIN 573. Выбор сплава обусловлен сочетанием его уникальных прочностных и антикоррозийных свойств.
Для достижения указанного технического результата предложено использовать десятый вариант разработанного металлического Профиля. В этом варианте металлический профиль, входящий в конструкцию ревизионного люка, содержит (фиг. 9) два элемента 17 и 18 различной длины, соединенных между собой под углом от 100 до 110° (предпочтительно, 105°), причем на элементе 18 большей длины на расстоянии от 19,0 до 21,0 мм (предпочтительно, 20,0 мм) от удаленного от точки соединения элементов торца элемента на внутренней стороне профиля выполнен выступ шириной от 2,0 до 3,0 мм (предпочтительно, 2,5 мм) и высотой от 2,5 до 3,5 мм (предпочтительно, 3,0 мм), между указанным выступом и указанной торцевой поверхностью выполнен паз длиной от 17,0 до 18,0 мм (предпочтительно, 17,5 мм) и глубиной от 0,5 до 1,5 мм (предпочтительно, 1,0 мм), с внутренней стороны профиля на элементе 17 меньшей длины расстоянии от 19,0 до 21,0 мм (предпочтительно, 20,0 мм) по верхней поверхности от внешней поверхности элемента 18 большей длины выполнен выступ шириной от 2,0 до 3,0 мм (предпочтительно, 2,5 мм) нижняя поверхность которого сопряжена с внутренней поверхностью элемента 17 меньшей длины дугой радиуса от 2,5 до 3,5 мм (предпочтительно, 3,0 мм), внутренняя поверхность меньшего элемента 17 протяженостью от 14,0 до 16,0 мм (предпочтительно, 15,0 мм) от торцевой поверхности элемента 17 меньшей длины выполнена скошенной при ширине торцевой поверхности от 1,5 до 2,5 мм (предпочтительно, 2,0 мм), внутренние поверхности элементов большей и меньшей длины сопряжены дугой радиуса от 4,0 до 6,0 мм (предпочтительно, 5,0 мм), при этом профиль выполнен из алюминиевого сплава 6060 573. Выбор сплава обусловлен сочетанием его уникальных прочностных и антикоррозийных свойств.
Для достижения указанного технического результата предложено использовать одиннадцатый вариант разработанного металлического профиля. В этом варианте металлический профиль, входящий в конструкцию ревизионного люка, содержит (фиг. 10) два элемента 19 и 20 различной длины, соединенных между собой под углом от 100 до 110° (предпочтительно, 105°), причем на элементе 20 большей длины на расстоянии от 15,0 до 19,0 мм (предпочтительно, 17,0 мм) от удаленного от точки соединения элементов торца элемента 20 на внутренней стороне профиля выполнен выступ шириной от 1,0 до 2,0 мм (предпочтительно, 1,5 мм) и высотой от 1,5 до 2,5 мм (предпочтительно, 2,0 мм), элемент 19 меньшей длины изогнут под углом от 160 до 170° (предпочтительно, 165°), в месте изгиба с внутренней стороны профиля выполнен выступ длиной от 10 до 12 мм (предпочтительно, 11,0 мм) от внешней стороны профиля и шириной от 1,5 до 2,5 мм (предпочтительно, 2,0 мм), внутренняя поверхность меньшего элемента 19 от выступа до торца элемента 19 выполнена скошенной в направлении торца и содержит на своей поверхности множество полукруглых пазов, при этом профиль выполнен из алюминиевого сплава 6060 DIM 573. Выбор сплава обусловлен сочетанием его уникальных прочностных и антикоррозийных Свойств.
Для достижения указанного технического результата предложено использовать двенадцатый вариант разработанного металлического профиля. В этом варианте металлический профиль, входящий в конструкцию ревизионного люка, содержит (фиг. 2) два элемента различной длины, соединенных между собой под углом от 100 до 110° (предпочтительно, 105°), причем на элементе меньшей длины на расстояние от 4,0 до 5,0 мм (предпочтительно, 4,5 мм) и на расстоянии от 20,5 до 21,5 мм (предпочтительно, 20,9 мм) от торцевой поверхности элемента меньшей длины с внутренней стороны профиля выполнены первый и второй полукруглые пазы для размещения втулок диаметром от 2,0 до 5,0 мм (предпочтительно, 2,45 мм), края которых выступают на величину от 1,0 до 2,0 мм (предпочтительно, 1,5 мм) во внутреннюю сторону профиля, на расстоянии от 8,5 до 9,5 мм (предпочтительно, 9,0 мм) от торца элемента меньшей длины с внешней стороны профиля выполнен паз длиной от 11,5 до 12,5 мм и глубиной от 3,5 до 4,5 мм (предпочтительно, 4,0 мм), элемент большей длины изогнут под углом от 160 до 170° (предпочтительно, 165°), внешняя поверхность этого элемента содержит полукруглые пазы радиусом от 0,2 до 0,3 мм (предпочтительно, 0,25 мм), центры которых расположены на расстоянии от 0,8 до 1,2 мм (предпочтительно, 1,0 мм) друг от друга, место изгиба элемента большей длины с внутренней стороны профиля расположено на расстоянии от 22,0 до 24,0 мм (предпочтительно, 23,0 мм) от торцевой поверхности элемента большей длины, место изгиба элемента большей длины с наружной поверхности профиля рсположено на расстоянии от 19,0 до 21,0 мм (предпочтительно, 20,0 мм) от места пересечения наружной поверхности элемента большей длины с продолжением внутренней поверхности продолжения элемента меньшей длины, часть элемента большей длины длиной от 13,0 до 15,0 мм (предпочтительно, 14,0 мм) с внешней стороны профиля выполнена скошенной, под проекцией элемента большей длины на продолжение элемента меньшей длины выполнен выступ толщиной от 1,5 до 2,5 мм (предпочтительно, 2,0 мм), длина которого совместно с длиной элемента меньшей длины составляет от 38,0 до 42,0 мм (предпочтительно, 40,0 мм), при этом профиль выполнен из алюминиевого сплава.
Приведенные варианты металлических профилей в совокупности с другими, не указанными в материалах заявки металлическими профилями, составляют основу ревизионных люков различной конструкции. В конструкции ревизионных люков профили могут быть соединены между собой и с другими элементами конструкции любым известным способом.