УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ КРУП

Полезная модель относится к технике сушки и может быть использована в пищевой и других отраслях промышленности.
Известна установка для сушки круп [Авторское свидетельство SU патент №447543, МПК F56b 15/16 17/00, 1974], содержащая укрепленные на тележках с катками цилиндры с крышками и упорами, которые перемещаются по рельсам цепного конвейера, направляющие и объемный лопастной дозатор, снабженный следящей воронкой и кинематически связанный с приводом конвейера.
Для такой установки характерны малая производительность и большие габариты.
Наиболее близким аналогом к заявляемому является установка для сушки круп [Авторское свидетельство SU патент №541080, МПК F26B 15/16 17/00, 1977], содержащая сушильную камеру, приемный бункер, цилиндры с крышками и механизмом их открывания-закрывания, установленные на тележках с катками, перемещаемые по рельсам цепного конвейера с петлеобразной рабочей ветвью, нижняя ветвь конвейера подключена к вентиляционному оборудованию, для охлаждения цилиндров, а с приводом конвейера кинематически связан объемный дозатор, снабженный следящей воронкой, взаимодействующей с цилиндрами для их автоматической загрузки.
Недостатками данной конструкции являются низкая производительность и сложность конструкции. Наличие крышек и механизмов их открывания и закрывания изолируют крупу от контакта с продуктами сгорания газа в сушильной камере, но усложняют конструкцию установки. Небольшой ограниченный объем сушильного агента, контактирующего с крупой в цилиндрах закрытых крышками и его необновляемость в процессе всего времени сушки снижают объем влаги, снимаемой за рабочий цикл. Давление, возрастающее внутри закрытых крышками цилиндров, при нагревании в них сушильного агента имеет барический градиент, направленный от внешней поверхности зерен крупы к их центру, что также замедляет скорость снятия влаги. Включенный в технологический цикл процесс охлаждения цилиндров, перегретых пламенем газовых горелок, приводит к повышению энергоемкости сушки.
Техническим результатом полезной модели является повышение производительности при упрощении конструкции и снижении энергоемкости.
Технический результат достигается за счет того, что в установке для сушки круп, содержащей сушильную камеру, приемный бункер, цилиндры, установленные на тележках с катками, перемещаемые по рельсам цепного конвейера с петлеобразной рабочей ветвью, вентиляционное оборудование, а с приводом конвейера кинематически связан объемный дозатор, снабженный следящей воронкой, взаимодействующей с цилиндрами для их автоматической загрузки. Нагрев и поступление сушильного агента в сушильную камеру осуществляется вентилятором с электронагревающими элементами и системой автоматического регулирования температуры сушильного агента, все ветви конвейера находятся внутри сушильной камеры, отсутствует вентиляционная система охлаждения опорожненных цилиндров, а цилиндры не имеют крышек и управляющих ими механизмов.
Указанная совокупность существенных признаков обеспечивает появление у установки для сушки круп новых свойств, отличных от прототипа.
Таким образом, заявленные признаки полезной модели соответствуют критерию «новизна».
На фиг. 1 изображена схема установки для сушки круп, вид сбоку, на фиг. 2 - кинематическая схема цепного конвейера с петлеобразной рабочей ветвью.
Установка для сушки круп, содержащая сушильную камеру с газовыми горелками, приемный бункер, цилиндры с крышками и механизмом их открывания-закрывания, установленные на тележках с катками, перемещаемые по рельсам цепного конвейера с петлеобразной рабочей ветвью, нижняя ветвь конвейера подключена к вентиляционному оборудованию, для охлаждения цилиндров, а с приводом конвейера кинематически связан объемный дозатор, снабженный следящей воронкой, взаимодействующей с цилиндрами для их автоматической загрузки, причем нагрев и поступление сушильного агента в сушильную камеру осуществляется вентилятором 3 с электронагревающими элементами 4 и системой автоматического регулирования температуры сушильного агента, все ветви конвейера находятся внутри сушильной камеры 8, отсутствует вентиляционная система охлаждения опорожненных цилиндров 6, а цилиндры 6 не имеют крышек и управляющих ими механизмов.
Установка работает следующим образом.
Загруженные крупой при помощи объемного дозатора 2 со следящей воронкой 1 цилиндры 6 без крышек перемещаются на тележках 5 цепным конвейером 9 в сушильную камеру 8, где они, проходя зигзагообразный путь на участках 10, 11 и 12 нагреваются за счет обдувания сушильным агентом в виде горячего воздуха, подаваемого вентилятором 3 с электронагревательными элементами 4. При переходе тележек с цилиндрами на участок 13 крупа выгружается в приемный бункер 7, а пустые цилиндры по участку 13 вновь подаются к объемному дозатору 2 для заполнения.
Применение, по сравнению с прототипом, электронагревательных элементов вместо газовых горелок позволяет использовать цилиндры без крышек и сохранять при этом экологичность контактирующего с крупой сушильного агента и крупы. Отсутствие крышек позволяет осуществлять процесс сушки при атмосферном давлении и частичном обновлении агента сушки внутри цилиндров, что повышает скорость удаления влаги из крупы и повышает производительность установки.
Наличие системы автоматического регулирования температуры сушильного агента и отсутствие газовых горелок предотвращает перегрев цилиндров и исключает из технологического цикла процесс их охлаждения перед наполнением крупой, что снижает энергоемкость сушки и упрощает конструкцию
Отсутствие крышек цилиндров и управляющих ими механизмов также существенно упрощает конструкцию установки.
Таким образом, достигается заявленный технический результат.
Источники информации
1. Авторское свидетельство SU №447543, МПК кл. F56b 15/16 17/00, 1974.
2. Авторское свидетельство SU №541080, МПК кл. F26B 15/16, 1977.