ГАРНИТУРНОЕ УСТРОЙСТВО, МАШИНА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЕГМЕНТНЫХ ФИЛЬТРУЮЩИХ СТЕРЖНЕЙ

1. Гарнитурное устройство (6) для машины, используемой в табачной промышленности для изготовления непрерывного стержня (CR), содержащего сыпучий материал, обернутый оберточным материалом (101), причем гарнитурное устройство (6) содержит
нижнюю гарнитурную часть (7);
гарнитурный канал (9), выполненный в нижней гарнитурной части (7);
гарнитурную ленту (5), выполненную с возможностью перемещения в гарнитурном канале (9) для транспортирования оберточного материала (101) по гарнитурному каналу (9);
верхнюю гарнитурную часть (11), содержащую формирующие части (11a) для формирования оберточного материала (101) вокруг сыпучего материала (102);
причем гарнитурный канал (9) содержит:
впускную часть для перевода гарнитурной ленты (5) из плоской конфигурации в U-образную конфигурацию;
U-образную часть для направления гарнитурной ленты (5) в U-образную конфигурацию;
отличающееся тем, что
гарнитурный канал (9) дополнительно содержит выпускную часть для перевода гарнитурной ленты (5) из U-образной конфигурации в плоскую конфигурацию; и
U-образная часть (4) гарнитурного канала (9) содержит, со стороны впускной части, первую секцию (9a), имеющую первый диаметр (D1), и, со стороны выпускной части, вторую секцию (9b), имеющую второй диаметр (D2), который меньше первого диаметра (D1), причем первая секция (9a) соединена со второй секцией (D2) посредством переходной секции (9c), имеющей поверхность переменного диаметра.
2. Гарнитурное устройство по п. 1, отличающееся тем, что переходная секция (9c) имеет коническую поверхность.
3. Гарнитурное устройство по любому из пп. 1 или 2, отличающееся тем, что первая секция (9a) и вторая секция (9b) расположены соосно по отношению друг к другу.
4. Гарнитурное устройство по любому из пп. 1 или 2, отличающееся тем, что образующие линии первой секции (9a), переходной секции (9c) и второй секции (9b) лежат в одной плоскости (Z).
5. Гарнитурное устройство по любому из пп. 1-4, отличающееся тем, что длина переходной секции (4) составляет от 30 до 100 мм, предпочтительно от 50 до 80 мм.
6. Гарнитурное устройство по любому из пп. 1-5, отличающееся тем, что второй диаметр (D2) на 1–5% меньше первого диаметра (D1), предпочтительно на 2,5-3% меньше.
7. Машина, используемая в табачной промышленности для изготовления многосегментных фильтрующих стержней, содержащая
гарнитурное устройство (6);
подающий узел (2) для расположения стержнеобразных элементов (S1, S2), продольно по оси на расстоянии друг от друга, в виде цепочки на оберточном материале (101), транспортируемом на гарнитурной ленте (5) гарнитурного устройства (6);
заполняющий узел (103) для подачи сыпучего материала (102) в отделения (3) между стержнеобразными элементами (S1, S2);
клеевое сопло (6a) для склеивания оберточного материала (101) вокруг сыпучего материала (102);
режущую головку (8) для разрезания непрерывного стержня (CR) на многосегментные фильтрующие стержни;
отличающаяся тем, что
гарнитурное устройство (6) представляет собой устройство по любому из пп. 1-6, причем переходная секция (9c) канала (9) гарнитурного устройства находится по меньшей мере частично между заполняющим узлом (103) для подачи сыпучего материала (102) и верхней гарнитурной частью (11).
8. Машина по п. 7, отличающаяся тем, что разница в размерах первого большего диаметра (D1) гарнитурного канала (9) и второго меньшего диаметра (D2) гарнитурного устройства (9) не превышает среднего размера зерен сыпучего материала (102).
9. Машина по любому из пп. 7-8, отличающаяся тем, что между заполняющим узлом (103) для подачи сыпучего материала и верхней гарнитурной частью (11) находится очистительный узел (104) для удаления загрязнений сыпучего материала из стержнеобразных элементов, содержащий по меньшей мере один всасывающий элемент (12) для приема загрязнений сыпучего материала и закрывающие элементы (10), выполненные с возможностью смещения в положения, в которых закрывающие элементы (10) по меньшей мере частично закрывают отделения (3), заполненные сыпучим материалом (102), между стержнеобразными элементами (S1, S2) при перемещении цепочки (ST2) вблизи всасывающего элемента (12).
10. Машина по любому из пп. 7-9, отличающаяся тем, что переходная секция (9c) находится между заполняющим узлом (103) для подачи сыпучего материала и очистительным узлом (104).
11. Машина по любому из пп. 7-9, отличающаяся тем, что переходная секция (9c) находится в пределах закрывающих элементов (10).
12. Машина по любому из пп. 7-11, отличающаяся тем, что закрывающие элементы (10) выполнены таким образом, чтобы находиться в положении, в котором прижимающая поверхность (10a) закрывающих элементов (10) опущена по отношению к верхней поверхности стержнеобразных элементов (S1, S2).
13. Машина по любому из пп. 7-12, отличающаяся тем, что прижимающая поверхность (10a) закрывающих элементов (10) опущена в диапазоне до 1% высоты стержнеобразных элементов (S1, S2).
14. Способ изготовления многосегментных фильтрующих стержней, отличающийся тем, что включает
расположение стержнеобразных элементов (S1, S2) продольно по оси, на расстоянии друг от друга, в виде цепочки на оберточном материале (101), находящемся на гарнитурной ленте (5);
подачу сыпучего материала (102) в отделения (3), находящиеся между стержнеобразными элементами (S1, S2);
уменьшение объема отделений (3), находящихся между сегментами (S1, S2), причем отделения (3) частично заполнены сыпучим материалом (102);
нанесение клея на оберточный материал (101) и обертывание оберточного материала вокруг стержнеобразных элементов (S1, S2) и сыпучего материала (102), находящегося в отделениях (3) между стержнеобразными элементами (S1, S2), с формированием непрерывного фильтрующего стержня (CR1); и
разрезание непрерывного фильтрующего стержня (CR1) на многосегментные фильтрующие стержни (R).
15. Способ изготовления многосегментных фильтрующих стержней, при котором стержни формируют с помощью машины по любому из пп. 7-13.