УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ

Полезная модель относится к измерительной технике и может быть использована для контроля геометрических параметров деталей сложной формы.
Известно устройство для активного контроля деталей с кольцевыми и прерывистыми поверхностями, включающее корпус в виде трубы, индикатор, измерительные наконечники, пластину, ручку, подшипники скольжения, шток, две цилиндрические пружины, поворотный кронштейн (Патент RU №2102698, G01B 5/06, опубл. 1998.01.20).
Известно устройство для измерения глубины дефектов на трубе, включающее штангу с опорами, рамку, выполненную с возможностью перемещения по поверхности штанги, глубиномер и линейный нониус, установленные в пазах рамки, и имеющие возможность перемещения параллельно друг другу и перпендикулярно плоскости перемещения рамки, и стопор, фиксирующий положение нониуса относительно глубиномера. Опоры штанги выполнены в виде параллельных цилиндрических направляющих с магнитами, жестко установленными на концах направляющих, и ползунов, жестко закрепленных на торцах штанги и имеющих цилиндрические отверстия для вращения направляющих и перемещения штанги по направляющим, а рамка снабжена дополнительным стопором для фиксации ее положения на штанге (Патент RU №57446, G01B 3/28, опубл. 2006.10.10).
Недостатками известных устройств является сложность их конструкций.
Известным и наиболее близким, выбранным в качестве прототипа, является устройство для измерения глубины, содержащее основание с двумя опорами и закрепленный на основании индикатор, основание выполнено составным из двух частей, установленных с возможностью относительного перемещения
и фиксации. Каждая из опор выполнена в виде закрепленного на соответствующей части основания с возможностью поворота рычага с опорными сферическими поверхностями на концах и двумя симметрично расположенными относительно оси поворота отверстиями для фиксации рычага относительно основания (А.с.SU №1628647, G01B 3/28, опубл. 2005.04.27).
Недостатком указанной конструкции является сложность ее изготовления и применения для контроля геометрических параметров деталей сложной формы, например глубины ручьев и вмятин в ручьях профилирующих роликов, используемых при изготовлении арматурной проволоки периодического профиля.
Задачей создания полезной модели является обеспечение возможности измерения геометрических параметров деталей сложной формы, а также упрощение конструкции и обеспечение удобства в эксплуатации и обслуживании.
Поставленная задача решается тем, что устройство для измерения геометрических параметров деталей сложной формы, содержащее опору, основание, выполненное с возможностью относительного перемещения и фиксации, и индикатор, закрепленный на основании, согласно полезной модели, дополнительно снабжено платформой с возможностью горизонтального перемещения в двух взаимно-перпендикулярных направлениях по направляющим, при этом платформа и направляющие расположены параллельно основанию.
В предлагаемом устройстве основание зафиксировано на опоре при помощи стопорного кольца и винта, платформа снабжена микрометрическими винтами для возможности перемещения по направляющим, а на платформе установлена клиновидная подставка.
Предлагаемая полезная модель с указанной совокупностью конструктивных признаков позволяет достичь технический результат - это создание конструкции устройства, позволяющей оперативно проводить измерение геометрических параметров (высоты, ширины, глубины и т.д.) деталей сложной
формы и элементов деталей (профилирующих роликов, шаблонов и контршаблонов, применяемых для контроля инструмента при изготовлении деталей) с требуемой точностью, а также несложной в изготовлении и эксплуатации.
Вышеуказанный технический результат достигается тем, что устройство дополнительно снабжено платформой с возможностью горизонтального перемещения в двух взаимно-перпендикулярных направлениях по направляющим, что позволяет правильно установить деталь и оперативно провести измерение геометрических параметров элементов измеряемой детали. Расположение платформы и направляющих параллельно основанию обеспечивает точность измерения контролируемых параметров (например, глубины ручья и вмятины в ручье профилирующего ролика) деталей сложной формы. Фиксация основания на опоре при помощи стопорного кольца с винтом обеспечивает возможность вертикального перемещения основания относительно опоры и позволяет наиболее точно установить индикатор на необходимой высоте. Микрометрические винты позволяют регулировать перемещение платформы в горизонтальной плоскости в двух взаимно-перпендикулярных направлениях и правильно расположить платформу под основанием с индикатором для измерения детали. Клиновидная подставка обеспечивает устойчивое положение деталей сложной формы (например, профилирующего ролика) и повышает точность измерения ее геометрических параметров.
На фиг.1 изображено устройство для измерения геометрических параметров деталей сложной формы.
Устройство состоит из опоры 1, основания 2, расположенного под углом 90° к опоре 1, индикатора 3, закрепленного на основании 2, платформы 4, установленной параллельно основанию 2 и перемещаемой в горизонтальной плоскости в двух взаимно-перпендикулярных направлениях по направляющим 5 при помощи микрометрических винтов 6, с размещенной на ней клиновидной подставкой 7. Основание 2 зафиксировано на опоре 1 при помощи
стопорного кольца 8 и винта 9 с возможностью перемещения в вертикальной плоскости.
Устройство для измерения геометрических параметров деталей сложной формы работает следующим образом.
Для измерения геометрических параметров в качестве детали сложной формы использовали профилирующий ролик, изготовленный из стали Х12МФ и предназначенный для производства арматурной проволоки периодического профиля класса Вр-1 ⌀ 4,0 мм ГОСТ 6727-80. Наружный диаметр ролика - 81 мм, на ролике имеется 6 ручьев с вмятинами. Контролировали следующие геометрические параметры: глубину ручьев и глубину вмятин в ручьях.
В процессе контроля для измерения глубины первого ручья ролик 10 устанавливали на клиновидную подставку 7, размещенную на платформе 4. Проводили грубую настройку положения ролика следующим образом. При помощи микрометрических винтов 6 платформу 4 с роликом 10 перемещали по направляющим 5 в двух взаимно-перпендикулярных направлениях таким образом, чтобы ручей ролика 10 находился под иглой индикатора 3 (например, часового типа). Открутив винт 9 стопорного кольца 8, индикатор 3 перемещали до соприкосновения иглы индикатора 3 с дном измеряемого ручья. Закручивали винт 9 стопорного кольца 8 и фиксировали положение основания 2 с индикатором 3. Далее проводили тонкую настройку следующим образом. Одним из микрометрических винтов 6, наблюдая за стрелкой шкалы индикатора 3, перемещали ролик 10 вдоль одного направления, определяя положение ролика при котором перемещение иглы индикатора 3 меняет свое направление, что соответствовало центру дна ручья в данном направлении. Аналогичным образом проводили тонкую настройку положения ручья ролика в другом направлении. Поворотом шкалы на индикаторе 3 устанавливали отметку «0». Затем вручную поднимали иглу индикатора 3 до уровня борта ролика 10. Одним из микрометрических винтов 6 перемещали ролик 10 в одном из направлений, подводя борт ручья под иглу индикатора 3. Опускали
иглу индикатора 3 до соприкосновения с бортом ролика 10. По показаниям шкалы индикатора 3 определяли глубину первого ручья. Аналогично определяли глубину остальных пяти ручьев. Глубина ручьев составила от 1,25 до 1,27 мм в зависимости от ручья.
Проводя аналогичные операции по установке положения вмятины в ручье ролика 10 под иглу индикатора 3, проводили измерение глубины вмятин во всех ручьях. Глубина вмятин в ручьях составила от 0,66 до 0,68 мм в зависимости от ручья.
Таким образом, реализация предлагаемой полезной модели позволяет измерять глубину ручья и глубину вмятины в ручье профилирующего ролика с точностью до 0,01 мм. Проведение контроля геометрических параметров профилирующих роликов позволяет в конечном итоге производить проволоку периодического профиля Вр-1 в соответствии с требованиями ГОСТ 6727-80.
Заявляемое устройство промышленно применимо для измерения геометрических параметров деталей сложной формы.