СПОСОБ СУХОГО ОБОГАЩЕНИЯ НА РУДООБОГАТИТЕЛЬНОМ ПЕРЕДВИЖНОМ МОДУЛЬНОМ КОМПЛЕКСЕ
METHOD OF DRY CONCENTRATION AT MOBILE MODULAR ORE DRESSING COMPLEX

Комплекс предназначен для переработки и обогащения золотосодержащей руды.
Известен способ обогащения, применяемый на рудообогатительном передвижном модульном комплексе для переработки золотосодержащих руд преимущественно малых месторождений, где последовательно происходят следующие процессы: предварительное грохочение, дробление крупных классов -350 мм, мелкое дробление, грубое измельчение и гравитационное обогащение, тонкое измельчение в шаровой мельницей [1].
Недостатком данного способа обогащения является то, что в модуле обогащения используются мокрые методы обогащения, которые требуют ряд дополнительных условий для размещения и установки (организация водного хозяйства и т.д.).
Известен также способ обогащения, где последовательно происходят следующие процессы: предварительное грохочение, дробление крупных классов -350 мм, мелкое дробление, грубое измельчение и пневмосерарация, данный способ используется на рудообогатительном передвижном модульном комплексе [2].
Недостатком комплекса является невозможность обеспечения рационального уровня производительности по эффективности работы каждого аппаратурного узла линии.
Сущность предлагаемого изобретения заключается в способе сухого обогащения на рудообогатительном передвижном комплексе, при котором последовательно происходят следующие процессы: предварительное грохочение, дробление крупных классов, мелкое дробление, грубое измельчение и пневмосерарация, отличающийся тем, что после головного дробления обогащаемый материал предварительно классифицируют методом грохочения и основной технологический поток разделяют на три потока, при этом поток класса крупности +5 мм мелко дробят и продробленный поток класса +5 мм возвращают на повторное грохочение, поток класса крупности -5 +2 мм подают на грубое измельчение и возвращают на повторное грохочение, а поток класса крупности -2 мм подают на пневмосепаратор, после чего концентрат отправляют на доводку, а хвосты пневмосепарации направляют на складирование.
В отличие от принятого аналога [1], где основная стадия обогащения разделена функционально на два модуля: модуль основного обогащения и модуль контрольного обогащения, в предлагаемой схеме предложен один модуль доводки с использованием сухой технологии и пневмосепарации. Это позволяет в значительной степени увеличить глубину сухого обогащения с получением концентратов, пригодных для отправки в шлихообогатительную установку, а также существенно упростить технологии обогащения, исключить использования технологической воды. Таким образом, данное изобретение отвечает критерию «новизна».
В предлагаемом изобретении, в отличие от принятого прототипа [2], после головного дробления добавлена предварительная классификация кусковой руды грохочением, что позволяет разделить основной технологический поток на три потока и обеспечить «параллельную» работу последующих агрегатов: дробилки комбинированного ударного действия ДКД-300 по классу +5 мм, центробежной мельницы ЦМВУ-800 по классу -5 +2 мм, пневмосепаратора ПОС-2000 по обогащению мелких классов крупности -2 мм. Такая технологическая комбинация позволяет повысить рациональность схемы обогащения, так как на стадию мелкого дробления целенаправленно направляется класс +5 мм, более мелкие классы -5 +2 мм направляются, минуя стадию дробления, на измельчение, а готовая по крупности фракция -2 мм подвергается пневмосепарации. Жесткая прямая линия обработки руды по прототипу не обладает таким свойством. Кроме, того, параллельная работа оборудования позволяет максимально разгрузить оборудование и повысить в целом пропускную способность комплекса, а не ограничивать общую производительность одним менее производительным оборудованием.
Таким образом, предлагаемое изобретение соответствует критерию «изобретательский уровень».
Сущность способа сухого обогащения на рудообогатительном передвижном комплексе поясняется фиг.1, изображающей рудообогатительный передвижной модульный комплекс сухого обогащения, где исходная руда крупностью 350 мм подвергается головному дроблению, затем первичному грохочению на грохоте 4 (ГИЛ-22) на три класса крупности (+5 мм; -5 +2 мм; -2 мм). Класс крупности +5 мм подвергается мелкому дроблению 5 (ДКД-300), после чего подробленный продукт класса крупности +5 мм направляют на операцию предварительного грохочения для повторного грохочения на 4 (ГИЛ-22). Класс крупности -5 +2 мм подается на грубое измельчение 6 (ЦМВУ-800), после чего измельченный продукт также возвращается на повторное грохочение. А класс крупности -2 мм подвергается пневмосепарации 7 (ПОС-2000), концентрат отправляется на стадию доводки, хвосты пневмосепарации являются отвальными и направляются на складирование.
Расчет количественной схемы обработки руды показывает, что по новой схеме общая пропускная способность комплекса увеличивается от 6 до 8 т/ч за счет более эффективного использования оборудования. Экспериментальными исследованиями в рамках промышленных испытаний оборудования комплекса выявлены наиболее эффективные условия работы каждого оборудования по производительности: дробилки комбинированного ударного действия ДКД-300 - 7 т/ч, центробежной мельницы ЦМВУ-800 - 4 т/ч, пневмосепаратора ПОС-2000 - 8 т/ч.
Расчет баланса материальных потоков показывает, что новая технологическая схема обогащения обеспечивает данные рациональные условия работы каждого оборудования.