ДЕЛИТЕЛЬ ЛЬНОТЕРЕБИЛЬНОЙ МАШИНЫ
DIVIDER OF FLAX PULLER

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано при уборке льна-долгунца.
Известен делитель машины для теребления льна (льнотеребилки, комбайна) [1, 2], представляющий собой многогранный клин, сваренный из стальных прутков и трубы. При работе машины этот рабочий орган разделяет стеблестой льна на полосы и подводит растения к устью теребильного ручья. Верхние прутки делителя шарнирно (через цапфы) присоединены к раме теребильной секции. В установленном положении делитель удерживается компенсатором. За счет изменения длины компенсатора делитель можно устанавливать в разные положения над почвой в зависимости от высоты льна. Во время работы машины на полеглом льне осуществляется копирование микрорельефа поля носком делителя. Последнее необходимо для того, чтобы рабочий орган мог поднимать полеглые растения и обеспечивать высокую чистоту теребления льна. Для качественного копирования делитель под действием собственного веса должен опускаться в нижнее положение, то есть не заклиниваться в верхнем [3]. В некоторых отечественных машинах компенсатор состоял из стержня и двух планок с отверстиями [4, 5, 6].
Недостаток известных [4, 5, 6] делителей в том, что регулировка их по высоте осуществляется перестановкой пальца в отверстиях планок компенсатора, то есть они имеют ступенчатую регулировку своего положения. В процессе работы в производственных условиях применяемые в настоящее время делители, а также кронштейны для их крепления к раме теребильного аппарата из-за того, что они не имеют достаточной жесткости, под действием почвы и растений часто претерпевают изменения по форме. Поэтому перестановкой пальца в отверстиях компенсатора не всегда возможно поставить носки делителей в одинаковое по высоте положение. Разное расположение носков ухудшает работу делителей на полеглом льне. К недостаткам можно отнести также то, что делитель не опускается свободно из верхнего положения в нижнее, так как стержень компенсатора и труба, в которую он входит, имеют прямолинейную форму, а перемещение конца трубы при подъеме делителя происходит по дуге окружности. Последнее также ухудшает работу делителя на полеглом льне.
Известен делитель льноуборочной машины [7], содержащий опорный полозок, боковые стеблеотводы, один конец каждого из которых соединен с опорным полозком, а другой - с цапфой поворота делителя, и расположенный над стеблеотводами дугообразный брус, соединенный с кронштейном, закрепленным на раме машины. У этого делителя цапфы шарнирно соединены с кронштейном делителя, закрепленным болтами к раме теребильной секции, а с дугообразным брусом соединен штырь, установленный в пазу пластины, закрепленной к кронштейну делителя. Для фиксации делителя в нужном положении в штыре имеются отверстия. В них вставляется болт с гайкой.
Недостатком известного делителя [7] является тот, что принятое крепление рабочего органа к раме теребильной секции приводит также к ступенчатой регулировке его положения по высоте. Из-за этого появляются уже указанные недостатки. Можно отметить и еще недостаток. Дело в том, что делителю приходится работать часто в тяжелых условиях, на него действуют нагрузки как в продольно-вертикальной, так и продольно-горизонтальной плоскостях. Случается и такое, когда делитель под действием указанных нагрузок или, заглубившись в почву, подворачивается под теребильный аппарат и попадает в секцию. При этом он сам изменяет форму, но и может повредить машину. (Опытные механизаторы всегда возят с собой на поле запасной делитель). Следовательно, этот рабочий орган должен обладать достаточной жесткостью, чтобы преодолеть допустимые случайные нагрузки. Известный же делитель не обладает такой жесткостью, так как боковые прутки передним концом присоединены к дугообразному брусу на значительном расстоянии от цапф. При недостаточной жесткости штырь заклинивается в пазу пластины, из-за чего делитель утрачивает способность опускаться под действием собственного веса. Это приводит к снижению показателей качества работы теребильного аппарата.
Известен делитель льноуборочной машины [8], содержащий опорный полозок, боковые стеблеотводы переменной кривизны, одним концом соединенные с опорным полозком, а другим - с цапфой поворота делителя, и расположенный над стеблеотводами дугообразный опорный брус, соединенный с кронштейном, закрепленным на раме машины.
У этого известного делителя крепление его к раме машины в принципиальном плане почти не отличается от ранее рассмотренного [7]. Ему присущи те же перечисленные недостатки. В качестве недостатка можно отметить еще и то, что этот делитель должен иметь достаточную массу для того, чтобы он не поднимался самопроизвольно под действием растений льна. Однако при увеличенной массе рабочий орган будет иметь повышенную склонность к зарыванию в почву при тереблении полеглого льна, кроме того указанное неоправданно увеличивает массу машины.
В современных льнотеребильных машинах отечественного производства (ЛТС-1,65) и иностранных («Union GE 220») [9] применено крепление делителей к раме теребильного аппарата, похожее на крепление этих рабочих органов у наших ранних льноуборочных машин [4, 5, 6]. Отличие в том, что в современных машинах стержень компенсатора имеет резьбу. Поэтому регулировка делителя по высоте осуществляется перемещением гайки по стержню (то есть при помощи винтового механизма) бесступенчато, что положительно влияет на показатели работы теребильного аппарата.
Однако крепление делителей к раме теребильного аппарата, применяемое в ЛТС-1,65 и «Union GE 220», имеет и недостаток, приводящий к тому, что делители их подвержены зарыванию в почву. Дело в том, что у делителей шарниры их поворота (цапфы боковых прутков) расположены выше, чем винтовой механизм, предназначенный для регулировки положения рабочего органа по высоте. При тереблении полеглого льна носок делителя копирует поверхность поля, его полозок опирается на почву. Когда полозок только чуть касается почвы и гайка компенсатора еще упирается в трубу, действие силы от рамы теребильного аппарата на полозок направлено вдоль нижней трубы, составляющей основу делителя, то есть почти горизонтально. При таком направлении силы полозок в меньшей мере склонен к зарыванию в почву. В какой-то момент в процессе копирования почвы под ее действием носок поднимается вверх от прежнего положения, и регулировочная гайка отходит от нижней трубы. Теперь действие силы будет направлено уже от цапфы к полозку, то есть под большим углом к горизонту. При работе машины на рыхлой почве или при встрече полозка с небольшой неровностью почвы в такой ситуации делитель зарывается в почву. В результате этого происходит деформация или поломка делителя, изгибание кронштейна крепления рабочего органа и, может быть, даже повреждение рамы теребильного аппарата.
Известен делитель к льноуборочным машинам [10], содержащий верхний пруток, жестко соединенные с ним боковые стеблеотводы и подвижный в вертикальной плоскости относительно верхнего прутка и стеблеотводов носок, отличающийся тем, что с целью повышения надежности работы машины и улучшения качества ее работы при уборке полеглого и низкостебельного льна подвижный носок снабжен дистанционно управляемым приводом, выполненным в виде горизонтально расположенного и включенного в гидросистему трактора гидроцилиндра, шток которого соединен посредством фигурного рычага с горизонтально расположенной осью, взаимодействующей с подвижным носком.
Положительным у известного делителя [10] является то, что у него наклон носка можно изменять с использованием гидроцилиндра. Это позволяет несколько приспособиться к микронеровностям почвы при тереблении полеглого льна. Однако, как уже было отмечено, в практике бывают случаи, когда делитель льноуборочной машины под действием случайных внешних факторов зарывается в почву и повреждается. Поэтому указанный рабочий орган должен быть максимально простым. Известный же делитель наоборот обладает очень большой сложностью и имеет значительную массу, способствующую зарыванию. В этом его недостаток.
Известен полевой виброделитель [11], содержащий закрепленный на раме держатель центрального, верхнего и нижнего боковых прутков, которые в передней части соединены между собой, образуя многогранный клин, отличающийся тем, что с целью повышения качества теребления полеглого льна он снабжен вибратором и шарнирно закрепленным на держателе кронштейном, а концы верхних боковых прутков прикреплены к нижней части кронштейна и связаны между собой планкой, имеющей стойку, к которой присоединен центральный пруток, причем шток вибратора соединен со стойкой, а его корпус с держателем, который соединен с нижним концом кронштейна при помощи подпружиненного регулировочного приспособления, при этом держатель подпружинен к раме и шарнирно закреплен на установленном на ней ползуне.
Самый главный недостаток полевого виброделителя [11] - это его очень значительные сложность и стоимость. В конце описания отмечено, что «в случае наезда одного или всех делителей на бугор, камень, бревно пружина сжимается до конца...». То есть сами авторы понимают, что на поле могут быть какие-то нестандартные ситуации (бугры, микронеровности, камни и даже бревна). Вполне очевидно, что если при большой скорости движения машины делитель упрется в камень, то его не спасет никакая пружина. Делитель должен мгновенно сдеформироваться или сломаться. Как сказано также в описании, другая пружина выполняет роль амортизатора микроударов при движении по неровности. То есть при работе делителя возникают еще и микроудары. Поэтому, согласно чертежу боковые прутки и выполнены из трубы. Спереди они сварены один с другим, сзади жестко соединены с кронштейном. В средней части между верхними боковыми прутками устанавливается жестко планка (тоже сваркой), между которой и центральным прутком закрепляется стойка с регулировочными отверстиями. Таким образом, боковые прутки вместе с кронштейном, планкой и центральным прутком представляют собой жесткую неразъемную пространственную ферму, которую после ее деформации просто молотком и даже кувалдой выправить в полевых условиях (без мощного пресса) невозможно. (Потребуется другой делитель). Чтобы согнуть такую жесткую ферму, нужно приложить к ней большое усилие. Но это усилие передается и на раму теребильного аппарата (машины). Она тоже может не выдержать и тогда машину трудно будет восстановить. Ясно, что предложенный виброделитель на льноуборочной машине в обычных производственных условиях применять никто не будет.
Известен также делитель льноуборочной машины [12], содержащий нижний центральный стержень, соединенный шарнирно с рамой теребильной секции, боковые стеблеотводы и опорный брус, соединенный с прутком, отличающийся тем, что с целью повышения надежности выполнения технологического процесса на центральном стержне одним концом закреплен пруток, к средней части которого присоединен опорный брус, а дополнительный пруток выполнен по дуге окружности, центр которой расположен на шарнире нижнего центрального стержня.
Как сказано в описании изобретения, во время работы делителя стебли, сцепленные верхушками, скользя по опорному брусу, отклоняются вперед и, попадая на пруток, затормаживаются, а затем разворачиваются до положения, при котором они располагаются перпендикулярно плоскости теребильной секции. Известно [9], что современные льнотеребильные машины работают на скорости до 20 км/ч, и стебли в них перемещаются по делителям с такой же скоростью (5,5 м/с). Если при такой скорости движения по делителю растения, встречая на своем пути пруток, будут затормаживаться, а затем разворачиваться, то будет происходить повреждение стеблей и мгновенное возникновение забиваний на переходе льна с делителя в теребильную секцию. Поэтому указанный делитель [12] и не находит применения в современных машинах, работающих на больших скоростях.
Наиболее близким по технической сущности и поставленным техническим задачам к предлагаемому является известный делитель льноуборочной машины [13], содержащий центральный и боковые с цапфами для поворота прутки, жестко закрепленные на основной трубе, отличающийся тем, что с целью повышения надежности технологического процесса основная труба имеет на заднем конце вертикальную стойку, опирающуюся на регулируемый по длине упор и шарнирно соединенную с кронштейном делителя, причем ось шарнира совпадает с осью поворота делителя и расположена в его вертикальной плоскости между цапфами боковых прутков. Как видно из описания изобретения, в этом делителе регулируемый по длине упор представлен болтом, ввернутым в гайку, то есть винтовым механизмом.
Известный делитель льноуборочной машины [13] имеет как положительные, так и отрицательные стороны. К положительным относится то, что устройство для удержания и регулирования положения рабочего органа по высоте содержит винтовой механизм, который обеспечивает регулировку его положения бесступенчато.
Однако при указанном положительном очевидны и многие недостатки конструкции. У известного делителя шарнир его поворота расположен выше, чем винтовой механизм. Из-за этого такой делитель, как уже указывалось, излишне склонен к зарыванию в почву при ее копировании носком. В рассматриваемой конструкции это тем более актуально из-за того, что делитель прижимается к почве пружиной. При данном исполнении делителя во время копирования почвы его носком основная труба и боковые прутки с цапфами несут значительную нагрузку, они должны быть достаточно жесткими (утолщенными), что утяжелит конструкцию. Но не менее важно следующее. Как уже указывалось, бывают случаи, когда делитель зарывается в почву и теряет форму пространственного клина. Однако утолщенную трубу после возможного ее зарывания в почву и деформации будет трудно привести в первоначальное состояние в полевых условиях, потребуется запасной делитель. Кроме того при зарывании в почву утолщенной трубы возможно повреждение рамной конструкции теребильного аппарата. Так как винтовой механизм расположен близко к почве, затруднено его обслуживание (регулировка). Резьба на болте после попадания на нее почвы будет портиться от коррозии, а это затруднит проведение регулировки.
Известно [14], что основную работу по подводу стеблей к устью теребильного ручья при работе пассивного делителя выполняют его нижние боковые прутки. Но у известного делителя [13], как видно на схеме, представленной в описании изобретения, боковые прутки расположены значительно выше основной трубы, которая почти не выполняет работу по наклону растений и подводу их к теребильным ремням. При таком расположении нижние боковые прутки неудовлетворительно будут справляться со своей задачей. То есть с применением известного делителя не будет качественного теребления льна.
Задачей предлагаемого изобретения является улучшение показателей работы делителя льнотеребильной машины, повышение чистоты теребления льна и как следствие увеличение количества убираемой льнопродукции, а также повышение технологической и технической надежности рабочего органа, облегчение его конструкции и обслуживания.
Поставленная задача решается за счет того, что в делителе льнотеребильной машины, включающем верхний центральный и боковые с цапфами прутки, жестко соединенный с ними носок, а также винтовой механизм для регулировки положения рабочего органа, согласно предлагаемому изобретению к заднему концу верхнего прутка делителя снизу закреплена пластина, к которой с использованием раскосов и болта присоединены боковые прутки, а винтовой механизм вмонтирован в тягу, передним концом соединенную посредством шарнира с упомянутой пластиной и на заднем имеющую винт с головкой, вставленный свободно в отверстие упора на кронштейне делителя, при этом тяга сверху закрыта полоской, являющейся продолжением верхнего прутка, а на винт тяги между упором и расположенной спереди его регулировочной гайкой надета пружина, работающая на сжатие.
Положительный технический результат заключается в увеличении количества льнопродукции, получаемой с единицы площади поля, убранной теребилкой льна с предлагаемым делителем. Увеличение количества льнопродукции будет обеспечиваться за счет повышения чистоты теребления растений, так как при работе делителя на прямостоящем льне он будет стабильно удерживаться за счет пружины в заданном положении и всегда качественно подводить растения к устью теребильного ручья. На полеглом льне носок делителя будет копировать поверхность поля, не зарываясь в почву, поднимать с поля все растения и стабильно передавать их на верхний пруток, а последний - в теребильную секцию. Повышение технологической надежности работы делителя произойдет также за счет исключения зарывания его в почву благодаря тому, что винтовая тяга расположена выше шарнира поворота рабочего органа. При этом тяга будет позволять делителю свободно подниматься и затем опускаться при копировании поверхности поля. В предлагаемой конструкции винтовая тяга, удерживающая делитель, закрыта полоской, являющейся продолжением верхнего центрального прутка. Поэтому переход растений от делителя в теребильную секцию будет плавным и постоянным (без каких-либо задержек), без образования перекоса стеблей в ленте. За счет того, что боковые прутки с использованием раскосов и болта присоединены к пластине, закрепленной на заднем конце верхнего прутка, будет обеспечена жесткость конструкции. При такой жесткости делитель не будет изгибаться при небольшом зарывании его носка в почву, то есть увеличится техническая надежность делителя. При достаточной жесткости рабочий орган будет иметь уменьшенную массу, что снизит его стоимость. Если же под действием непредвиденных случайных обстоятельств делитель все-таки зароется в почву и изогнется, его можно будет легко выправить в полевых условиях с использованием молотка, так как конструкция не имеет труб, а задние концы прутков освобождаются от связи друг с другом только путем отвертывания болта. Делитель изготовлен из прутков, которые при случайном зарывании в почву носка будут деформироваться, поэтому не произойдет поломка рамной конструкции теребильного аппарата. Винтовой механизм расположен с верхней стороны делителя и дальше от почвы, поэтому он будет меньше подвержен коррозии и к нему будет удобный доступ. Изобретение иллюстрируется чертежами.
На фиг.1 изображена схема делителя льнотеребильной машины, вид сбоку и на фиг.2 - то же, вид сверху.
Делитель льнотеребильной машины включает верхний центральный пруток 1, боковые нижние 2 и верхние 3 прутки, соединенные передними концами (сваркой) с образованием носка 4, а также устройство 5 для удержания и регулировки положения по высоте делителя. Носок 4 спереди заострен и имеет полозок для исключения зарывания в почву. Боковые нижние прутки 2 снабжены цапфами 6. Цапфы 6 вставляются во втулки 7, закрепленные болтами (болты на схеме не показаны) к кронштейну 8 делителя, а сам кронштейн 8 является частью рамы 9 теребильной секции 10. К заднему концу верхнего центрального прутка 1 снизу жестко (сваркой) закреплена пластина 11. К ней болтом 12 через раскосы 13 неподвижно присоединены задние концы боковых нижних 2 и верхних 3 прутков. Такое соединение задних концов верхнего центрального и боковых прутков увеличивает жесткость конструкции делителя и позволяет сделать его более легким. Устройство 5 для удержания и регулировки положения по высоте делителя выполнено в виде тяги 14 с вмонтированным в нее винтовым механизмом 15. Винтовой механизм представляет собой удлиненный винт 16 с головкой, ввернутый в гайку 17. Тяга 14 своим передним концом посредством шарнира 18 соединена с пластиной 11, закрепленной к заднему концу центрального прутка 1. Задний конец тяги 14, то есть винт 16 вставлен с зазором в отверстие упора 19, установленного неподвижно на кронштейне 8 делителя. Тяга 11 с винтовым механизмом 12 закрыта сверху полоской 20, которая является продолжением верхнего прутка 1. Положение заднего конца полоски 20 можно регулировать, например ее подгибанием так, чтобы после изменения высоты теребления был плавный переход стеблей с делителя в теребильную секцию. На винт 16 между упором 19 и дополнительной регулировочной гайкой 21 надета пружина 22, работающая на сжатие. Действие пружины 22 на делитель направлено в сторону почвы. Благодаря пружине легкий рабочий орган не поднимается от установленного положения под действием растений.
Таким образом, делитель представляет собой легкую, но жесткую конструкцию, изготовленную только из прутков. Он может легко поворачиваться в вертикальной плоскости вокруг шарнира, образованного цапфами 6 и втулками 7. В нужном положении делитель удерживается тягой 14, которая обеспечивает бесступенчатую регулировку рабочего органа по высоте, но и позволяет ему свободно подниматься вверх, а затем снова опускаться вниз. При поднятии рабочего органа под действием почвы передний конец тяги 14 поворачивается вокруг шарнира 18, а тело винта 16 проскальзывает в отверстии упора 19. В нижнее положение делитель возвращается под действием собственного веса и пружины 22, работающей на сжатие.
Делитель льнотеребильной машины работает следующим образом. Перед работой машины на прямостоящем льне ее теребильный аппарат устанавливают так, чтобы растения захватывались ремнями на целесообразной высоте (10-40 см от поверхности почвы в зависимости от высоты растений). Делители при этом регулируют, изменяя длину тяг 14 таким образом, чтобы их нижние боковые прутки 2 занимали примерно горизонтальное положение, а носки 4 всех делителей были расположены на одинаковой высоте (или носки были несколько опущены в сторону почвы). Пружину 22, надетую на винт 16, сжимают так, чтобы делитель не поднимался вверх под действием стеблей льна, но смог подняться под действием почвы при случайной встрече с микронеровностью поля.
Во время выполнения машиной технологического процесса на нормальном льне носки 4, а затем и боковые прутки 2 и 3 разделяют стеблестой на полосы. Верхний центральный пруток 1 способствует разделению, раздвигая растения в сторону вершин. Далее нижние боковые прутки 2 совместно с верхними 3 еще наклоняют растения и подводят их к теребильным ремням секций 10. Ремни захватывают растения, выдергивают их из почвы и передают к последующим органам машины. После выхода из машины лен расстилается в виде ленты на поле. При тереблении густого прямостоящего льна стебли действуют на нижние прутки делителя к центру его и вверх, то есть стебли стараются приподнять делитель. Но сжатая пружина 22 удерживает рабочий орган в заданном положении, чтобы он правильно выполнял подвод растений к теребильным ремням.
Перед тереблением сильно полеглого льна теребильный аппарат опускают как можно ниже. Затем, уменьшая длину тяг 14 при помощи винта 16, делители регулируют так, чтобы их носки 4 в рабочем положении могли опуститься несколько (на 1-2 см) ниже относительно поверхности почвы. После этого концы полосок 20 устанавливают в такое положение, при котором растения льна более правильно (без перекоса) и стабильно поступают в ручей теребильной секции 10. Во время теребления полеглого льна растения в большей мере сцеплены друг с другом. Поэтому в процессе разделения их прутками делителя появляются дополнительные силы, прижимающие носок к почве. С учетом этого, чтобы при копировании поверхности поля носок меньше заглублялся в почву, сжатие пружины 22 максимально уменьшают, пользуясь гайкой 21.
При выполнении машиной технологического процесса на полеглом льне носки 4 делителей благодаря наличию полозков скользят по поверхности поля и поднимают полеглые растения. Во время работы на плотной почве носки 4 совсем не заглубляются в почву, и остается некоторый зазор между головкой винта 16 и упором 19. Когда полозок попадает в небольшую впадину на почве, головка винта 16 касается упора 19, и ниже полозок не может опуститься (не будет зарываться в почву). При работе машины на рыхлой почве полозки заглубляются на 1-2 см в почву и носки 4 успешно поднимают полеглые растения. Головка винта 16 касается упора 19. Так как носок 4 несколько прорывает почву, увеличивается нагрузка на цапфы 6 и тяги 14. Но цапфы в предлагаемом делителе расположены очень близко к почве, и направление силы, действующей от носка 4 на цапфу 6, будет почти горизонтальным. При таком направлении действия силы делитель способен выплывать из почвы, а не зарываться в нее. Благодаря тому, что задние концы всех прутков делителя через раскосы 13 неподвижно соединены болтом 12, рабочий орган обладает необходимой жесткостью. Этой жесткости достаточно, чтобы преодолеть сопротивление почвы при небольшом (1-2 см) заглублении в нее носка. Растения, поднятые носками 4, далее скользят по верхнему прутку 1. Прутки разделяют перепутанные стебли, а боковые прутки 2 и 3 затем направляют их в устье теребильного ручья. Полоска 20, закрепленная на тяге 14, способствует разделению стеблей и направлению их в секцию. Процесс теребления полеглого льна, формирования ленты и расстила ее на поле в принципиальном плане не отличается от описанного ранее.
Таким образом, благодаря тому, что устройство для удержания и регулировки положения по высоте делителя выполнено в виде тяги с вмонтированным в нее винтовым механизмом, создается возможность всегда установить высоту расположения носков над почвой одинаковой. Так как тяга расположена выше шарниров поворота рабочего органа и позволяет ему свободно подниматься, исключается зарывание носка делителя в почву. За счет указанного повышается чистота теребления полеглого льна и стабильность выполнения технологического процесса. Наличие регулируемой пружины, работающей на сжатие, на винте тяги создает возможность лучше приспособиться к плотности почвы, густоте стеблестоя, степени полеглости льна и тем самым также повысить чистоту теребления. Улучшение копирования почвы и наличие полоски, являющейся продолжением верхнего прутка, способствует правильному и стабильному переходу льна с делителя в теребильный ручей и повышению технологической надежности рабочего органа. Так как задние концы прутков делителя соединены болтом через раскосы, увеличивается жесткость конструкции и уменьшается ее масса. Меньшая масса уменьшает заглубление носка делителя в почву при ее копировании. При проектировании делителя подбором толщины прутков можно добиться такого, чтобы жесткость его была достаточной для преодоления сопротивления почвы, когда носок зарывается в нее на 1-2 см, в случае же сильного зарывания делителя в почву и подворачивания под теребильный аппарат прутки деформировались. При этой деформации делителя не произойдет поломки базовых деталей или узлов рамы теребильного аппарата. (Пусть лучше изогнется делитель, но базовые конструкции аппарата или машины останутся невредимыми). Делитель можно быстро выправить в полевых условиях молотком, так как он состоит только из прутков (в конструкции нет труб), разъединив их задние концы отвертыванием болта. Все перечисленное повышает технологическую и техническую надежность делителя при его небольшой массе. С расположением винтового механизма сверху делителя облегчается его обслуживание.
Источники информации
1. А.С. 76722 СССР, МКИ A01D 45/06. Машина для теребления льна / А.С. Маят, М.И. Шлыков и А.С. Моисеев. №192722, заявл. 27.04.1936, опубл. 30.09.1944.
2. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. Под общ. ред. Г.Е. Листопада. - М.: «Колос», 1976.
3. Льноуборочные комбайны ЛКВ-4А, ЛК-4А. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Бежецк, 1984.
4. Баранов И.В., Новожилов Н.П. Комплексная механизация возделывания и уборки льна-долгунца. Л.: «Колос», Ленингр. отд-ние, 1972.
5. А.С. 120702 СССР, МКИ A01D 45/06. Льнотеребилка / П.К. Кондрашук, Г.А. Хайлис и др. №604237/30, заявл. 20.06.1958, опубл. Бюл.№12 за 1959 г.
6. А.С. 188775 СССР, МКИ A01D 45/06. Секция теребильного аппарата / Н.Н. Быков, А.А. Малыгин, П.К. Кондрашук и др. №879371/30-15, заявл. 03.11.1964, опубл. 01.11.1966. Бюл. №22.
7. А.С. 1071259 СССР, МКИ A01D 45/06. Делитель льноуборочной машины / М.М.Ковалев, Н.Н.Быков и др. №3522021/30-15, заявл. 14.12.82, опубл. 07.02.84. Бюл. №5.
8. Патент 2297754 РФ, МКИ A01D 45/06. Делитель льноуборочной машины / Ковалев М.М., Лачуга Ю.Ф. и др. №2005129047/12, заявл. 16.09.2005, опубл. 27.04.2007.
9. Колчина Л.М., Ковалев М.М. Опыт освоения прогрессивных технологий и технических средств для уборки и первичной переработки льна-долгунца: Науч.аналит.обзор. - М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2008.
10. А.С. 1405722 СССР, МКИ A01D 45/06. Делитель к льноуборочным машинам / Г.А. Хайлис, В.В. Базан и др. №4167676/30-15, заявл. 24.12.86, опубл. 30.06.88. Бюл. №24.
11. А.С. 1218978 СССР, МКИ A01D 45/06, 63/04. Полевой виброделитель / Н.С. Сартаков, В.П. Савинов, Н.Н. Быков и др. №3775119/30-15, заявл. 30.07.84, опубл. 23.03.86. Бюл. №11.
12. А.С. 1683543 СССР, МКИ A01D 45/06. Делитель льноуборочной машины / А.А. Гвоздарев, В.И. Соснов, А.И. Колосов. №4757340/15, заявл. 09.14.89, опубл. 15.10.91. Бюл. №38.
13. А.С. 880322 СССР, МКИ A01D 45/06. Делитель льноуборочной машины / М.М. Ковалев, Н.Н. Быков и В.А.Терехин. №2917003/30-15, заявл. 24.04.1980, опубл. 15.11.1981. Бюл. №42.
14. Инновационные технологии и технические средства нового поколения для производства и глубокой переработки лубяных культур: Учебное пособие / В.Г. Черников, М.М. Ковалев, Ю.Ф. Лачуга и др. М.: Изд-во РГАУ-МСХА имени К.А. Тимирязева, 2011.