КОМПОЗИТНАЯ ТКАНЬ

(1) ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Описываемая полезная модель относится к ткани, в частности к композитной ткани, имеющей водостойкую мембрану и влагопроницаемую мембрану. Композитная ткань ламинируется несколькими слоями различных материалов и может также именоваться композитно-ламинированной тканью.
(2) УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Разрабатываемые и используемые в настоящее время тканевые изделия изготавливаются с использованием различных функций композитных тканей, причем наиболее часто используются мембранные слои, изготавливаемые из термопластичного полиуретана (ТПУ), обладающего способностью обеспечивать диффузию воды, и изготавливаемые из политетрафторэтилена (ПТФЭ), отличающегося водостойкостью и имеющего высокую влагопроницаемость. Мембрана из ТПУ является гидрофильной, а мембрана из ПТФЭ - микропористой. Если к двум сторонам волокнистой подложки прикрепить две мембраны из ТПУ, получаемая в результате этого композитная ткань может обладать способностью обеспечивать диффузию воды, но является недостаточно влагопроницаемой. Если же к двум сторонам волокнистой подложки прикрепить две мембраны из ПТФЭ, композитная ткань обладает недостаточной способностью обеспечивать диффузию воды. Таким образом, когда к двум сторонам волокнистой подложки крепятся мембраны из одного и того же материала, композитная ткань не обладает способностью регулировать уровень влажности. Возможно существование такой композитной ткани, в которой мембрана из ПТФЭ прикреплена к другой стороне мембраны из ТПУ. Такая композитная ткань обладает как влагопроницаемостью мембраны из ТПУ, так и водостойкостью мембраны из ПТФЭ, однако, мембрана из ПТФЭ имеет низкий коэффициент трения, в связи с чем ее сложно прикрепить к мембране из ТПУ, обеспечивающей высокую влагопроницаемости, поэтому часто у такой композитной ткани наблюдается недостаточная прочность на отслаивание. Влагопроницаемость мембраны из ТПУ обеспечивается за счет наличия гидрофильной группы, а влагопроницаемость мембраны из ПТФЭ - благодаря наличию в ней микропор. Таким образом, после того как мембрана из ТПУ увлажнится и разбухнет, она стремится отслоиться от мембраны из ПТФЭ, что приводит к тому, что прочность соединения между слоями композитной ткани оказывается недостаточной.
Заявленная полезная модель призвана преодолеть указанный технический недостаток за счет устранения вышеперечисленных проблем.
КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩНОСТИ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
Для эффективного решения названных проблем описываемая полезная модель имеет своей целью создание композитной ткани, которая обладает водостойкостью, влагопроницаемостью и способностью обеспечивать диффузию воды.
Еще одной целью описываемой полезной модели является создание композитной ткани, способной автоматически регулировать влажность внутри и снаружи при различных температурах внутри и снаружи от нее.
Еще одной целью описываемой полезной модели является создание композитной ткани, которую можно использовать повторно после теплового восстановления.
Для достижения вышеупомянутых целей, описываемая полезная модель представляет композитную ткань, состоящую из волокнистой подложки, гидрофильной мембраны и микропористой мембраны. Волокнистая подложка имеет первую сторону и вторую сторону. Гидрофильная мембрана крепится к первой стороне волокнистой подложки. Гидрофильная мембрана представляет собой мембрану из ТПУ, а ко второй стороне волокнистой подложки крепится микропористая мембрана. Гидрофильная мембрана придает композитной ткани способность обеспечивать диффузию воды, а микропористая мембрана придает композитной ткани водостойкость и водопроницаемость: таким образом, при ношении на себе изделия из композитной ткани, обеспечиваются комфортность потребителя и прочность изделия.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
На ФИГ. 1 изображен предпочтительный вариант осуществления описываемой полезной модели в собранном виде.
На ФИГ. 2 схематично изображено поперечное сечение предпочтительного варианта осуществления описываемой полезной модели в собранном виде.
На ФИГ. 3 схематично изображен покомпонентный вид предпочтительного варианта осуществления описываемой полезной модели.
На ФИГ. 4 схематично изображен первый покомпонентный и реализованный вид предпочтительного варианта осуществления описываемой полезной модели.
На ФИГ. 5 схематично изображен второй покомпонентный и реализованный вид предпочтительного варианта осуществления описываемой полезной модели.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
На ФИГ. 1-3 схематично изображены вид в сборе, поперечное сечение и покомпонентный вид предпочтительного варианта осуществления полезной модели. Как показано на ФИГ. 1-3, в состав композитной ткани 1, как правило, входят волокнистая подложка 11, гидрофильная мембрана 12 и микропористая мембрана 13. В отношении материала волокнистой подложки 11 не устанавливается особых ограничений, таким материалом может быть тканевый материал, изготавливаемый из обычного и распространенного натурального или искусственного волокна. Волокнистая подложка 11 может иметь структуру плетеной ткани, вязаной ткани или нетканого материала, в отношении чего не устанавливается особых ограничений, но в предпочтительном случае представляет собой термостойкий нетканый материал. Волокнистая подложка 11 представляет собой единое целое, имеющее первую сторону 111 и противоположную ей вторую сторону 112. Гидрофильная мембрана 12 изготовлена из ТПУ и совмещена с первой стороной 111, а микропористая мембрана 13 изготовлена из ПТФЭ и совмещена со второй стороной 112.
Гидрофильная мембрана 12 имеет гидрофильную группу и может поглощать влагу, рассеиваемую от тела человека, при этом влага диффундирует от одной стороны с высокой влажностью к другой стороне с низкой влажностью. Таким образом, когда примыкающая к гидрофильной мембране 12 сторона имеет более высокую влажность, то эта влажность естественным образом переносится к волокнистой подложке 11 и постепенно посредством диффузии и конвекции отводится от волокнистой подложки 11 а затем от микропористой мембраны 13, за счет чего достигается автоматическое регулирование влажности с двух сторон от композитной ткани.
Микропористая мембрана 13 имеет множественные микропоры с диаметром отверстия от 0,1 мкм до 0,5 мкм; диаметр же частиц легкого тумана, образующегося из дождевой воды, составляет 20 мкм, а диаметр частиц водяной влаги составляет 0,0004 мкм. Таким образом, оказывается, что отверстия микропористой мембраны 13 значительно меньше диаметра легкого тумана, образующегося из дождевой воды, и больше диаметра водяной влаги. Следовательно, микропористая мембрана 13 пропускает водяную влагу, но задерживает капли воды и, таким образом, смачивает волокнистую подложку 11, за счет чего предотвращается проникновение воды или влаги извне и обеспечивается непосредственный отвод влаги от тела человека. Таким образом, достигаются водозащитность и влагопроницаемость. Кроме того, плотные микропоры на микропористой мембране 13 имеют структуру паутины неправильной формы. Таким образом, микропористая мембрана 13, совмещенная с волокнистой подложкой 11, эффективно защищает тело от действия сильного ветра, а также обеспечивает водозащитные свойства, воздухопроницаемость и сохранение тепла; кроме того, ее дополнительными преимуществами является отделение бактерий от пыли, а также предотвращение прохождения инфракрасного и ультрафиолетового излучения. Более того, композитная ткань 1 регулирует влажность с двух сторон от себя постепенно. Если композитная ткань 1 изготовлена в виде водозащитного мешка, то влажность снаружи от такого водозащитного мешка и влажность внутри водозащитного мешка регулируется также автоматически, причем процесс регулирования влажности происходит мягко и постепенно, что позволяет избежать резких изменений уровня влажности. Кроме того, композитная ткань 1 сочетает преимущества гидрофильной мембраны 12 и микропористой мембраны 13, поэтому может автоматически регулировать влажность с двух сторон от себя при различных фактических температурах. Таким образом, может быть расширен допустимый для использования композитной ткани диапазон значений температуры и влажности. Композитная ткань 1 может использоваться даже в таких суровых условиях, когда влажность крайне высока, обеспечивая при этом идеальные показатели влагопроницаемости и водозащитности. Таким образом, может быть значительно расширена область применения композитной ткани, причем композитная ткань (толщина) 1 может быть уменьшена посредством термообработки с приложением внешнего усилия для снижения содержания в ней влаги. Конкретные способы такой термообработки включают сушку с применением сушилки для одежды или микроволновую сушку, что делает возможным последующее повторное использование композитной ткани 1.
На ФИГ. 4 и 5 изображены первый и второй покомпонентный и реализованный схематичные виды предпочтительного варианта осуществления описываемой полезной модели. Как показано на ФИГ. 4 и 5, композитная ткань 1 состоит из волокнистой подложки 11, гидрофильной мембраны 12 и микропористой мембраны 13, а также дополнительно содержит два слоя волокнистого материала 14, причем в отношении структуры и материала слоев волокнистого материала 14 не установлено особых ограничений, и они могут быть такими же, как у волокнистой подложки 11, или отличными от нее. Структура и материал двух слоев волокнистого материала 14 могут быть одинаковыми или могут различаться между собой. Слои волокнистого материала 14 могут быть прикреплены к первой стороне 111 и второй стороне 112 волокнистой подложки 11. Гидрофильная мембрана 12 и микропористая мембрана 13 крепятся к другим сторонам слоев волокнистого материала 14, противоположным прикрепленным к волокнистой подложке 11.
В альтернативном случае гидрофильная мембрана 12 прикреплена одной своей стороной к первой стороне 111 волокнистой подложки 11, причем указанная сторона гидрофильной мембраны 12 образует единое целое со своей другой стороной (третья сторона) 121. При этом микропористая мембрана 13 одной своей стороной прикреплена ко второй стороне 112 волокнистой подложки 11, причем указанная сторона микропористой мембраны 13 образует единое целое со своей другой стороной (четвертая сторона) 131. Один из слоев волокнистого материала 14 прикреплен к третьей стороне 121 гидрофильной мембраны 12, противоположной стороне гидрофильной мембраны 12, прикрепленной к стороне 111 волокнистой подложки 11, второй слой волокнистого материала 14 прикреплен к четвертой стороне 131 микропористой мембраны 13, противоположной стороне микропористой мембраны 13, прикрепленной к стороне 112 волокнистой подложки 11. Разнообразие возможных вариантов исполнения композитной ткани 1 повышает конкурентоспособность изделия на рынке.
Следует отметить, что приведенные выше описания относятся к предпочтительным вариантам осуществления полезной модели и не ограничивают ее объем. В случае внесения модификаций, таких как преобразования конфигурации или расположения, различные изменения, модификации и условия применения, которые приводят к созданию равноценных функций и осуществляются в соответствии с идеей описываемой полезной модели без отступления от ее объема, такие модификации считаются соответствующими объему охраны представленной полезной модели.