КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ ВСПЕНИВАЕМЫХ ВИНИЛАРОМАТИЧЕСКИХ ПОЛИМЕРОВ С УЛУЧШЕННОЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЙ СПОСОБНОСТЬЮ, СПОСОБЫ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ И ВСПЕННОЕ ИЗДЕЛИЕ, ПОЛУЧЕННОЕ ИЗ ЭТОЙ КОМПОЗИЦИИ

1. Композиция вспениваемых винилароматических полимеров, включающая:
а)полимерную матрицу, полученную полимеризацией основы, включающей 50-100 мас.% одного или более винилароматических мономеров и 0-50 мас.% по меньшей мере одного сополимеризуемого мономера;
б) 1-10 мас.%, исходя из массы полимера (а), вспенивающего агента, заключенного в полимерную матрицу;
2
в) 0,05-25 мас.%, исходя из массы полимера (а), нетеплопрозрачного наполнителя, включающего кокс, в форме частиц со средним диаметром от 0,5 до 100 мкм и площадью поверхности, измеренной в соответствии со стандартом ASTM D-3037/89 (по методу БЭТ), от 5 до 50 м/г.
2. Композиция по п.1, в которой нетеплопрозрачный наполнитель на основе кокса включает до 5 мас.%, исходя из массы полимера (а), графита и/или сажи.
2
3. Композиция по п.2, в которой графит, натуральный или синтетический, имеет средний диаметр частиц от 0,5 до 50 мкм и площадь поверхности от 5 до 50 м/г.
2
4. Композиция по п.2, в которой сажа имеет средний диаметр частиц от 10 до 1000 нм и площадь поверхности от 5 до 40 м/г.
5. Композиция по любому из предшествующих пунктов, включающая от 0,1 до 8 мас.%, исходя из массы полимера (а), самозатухающей бромированной добавки, содержащей по меньшей мере 30 мас.% брома, и от 0,05 до 2 мас.%, исходя из массы полимера (а), совместно действующего продукта, содержащего по меньшей мере одну лабильную связь С-С или O-O.
6. Вспененное изделие, полученное из вспениваемых винилароматических полимеров по любому из пп.1-5, имеющее плотность от 5 до 50 г/л и теплопроводность от 25 до 50 мВт/мК.
2
7. Вспененный экструдированный лист на основе винилароматических полимеров, включающий ячеистую матрицу из винилароматического полимера, имеющую плотность от 10 до 200 г/л, средний размер ячейки от 0,05 до 1,0 мм, и содержащий от 0,05 до 25 мас.% нетеплопрозрачного наполнителя, включающего указанный кокс в виде частиц со средним диаметром от 0,5 до 100 мкм и площадью поверхности, измеренной в соответствии со стандартом ASTM D-3037-89 (по методу БЭТ), от 5 до 50 м/г.
8. Вспененный экструдированный лист по п.7, в котором нетеплопрозрачный наполнитель на основе кокса включает до 5 мас.%, исходя из массы полимера, указанного графита и/или сажи, соответственно.
2
9. Способ получения композиции из вспениваемых винилароматических полимеров по пп.1-5 в виде шариков или гранул, включающий полимеризацию в водной суспензии одного или более винилароматических мономеров, возможно по меньшей мере с одним полимеризуемым сомономером в количестве до 50 мас.%, в присутствии нетеплопрозрачного наполнителя, включающего указанный кокс в форме частиц со средним пространственным диаметром от 0,5 до 100 мкм и площадью поверхности от 5 до 50 м/г, и по меньшей мере в присутствии пероксидного радикального инициатора и вспенивающего агента, добавляемых перед, в ходе или в конце полимеризации.
10. Способ по п.9, в котором нетеплопрозрачный наполнитель также включает до 5 мас.%, исходя из массы полимера, указанного графита и/или сажи.
11. Способ по п.9 или 10, в котором вязкость реакционного раствора винилароматических мономеров, суспендируемого в воде, увеличивают путем растворения винилароматического полимера в указанном растворе при концентрации от 1 до 30 мас.%, исходя из массы винилароматических мономеров.
12. Способ по п.9 или 10, в котором вязкость реакционного раствора винилароматических мономеров, суспендируемого в воде, увеличивают путем предварительной полимеризации в массе мономера или смеси мономеров до получения концентрации полимера от 1 до 30 мас.%.
13. Способ по п.9, где по окончании полимеризации получают по существу сферические шарики/гранулы вспениваемого полимера со средним диаметром от 0,2 до 2 мм, внутри которых распределен указанный нетеплопрозрачный наполнитель, включающий указанный кокс и указанные возможные другие добавки.
14. Способ получения в непрерывной массе композиции на основе вспениваемых винилароматических полимеров по пп.1-5 в виде шариков или гранул, включающий следующие стадии:
2
2
1) смешивание винилароматического полимера в форме гранул или уже в расплавленном состоянии, со средней молекулярной массой Mw от 50000 до 250000, предпочтительно, от 70000 до 200000, с нетеплопрозрачным наполнителем, включающим указанный кокс в форме частиц, со средним диаметром частиц от 0,5 до 100 мкм и площадью поверхности от 5 до 50 м/г, предпочтительно, от 5 до 20 м/г и возможными другими добавки;
2) при необходимости, если полимер еще не находится в расплавленном состоянии, нагревание винилароматического полимера смеси (1) до температуры выше температуры плавления винилароматического полимера;
3) введение указанного вспенивающего агента и возможных других добавок, таких как указанная огнезащитная система, в расплавленный полимер;
4) смешивание полученной таким образом полимерной композиции посредством статических или динамических смесительных элементов и
5) гранулирование полученной таким образом композиции в устройстве, включающем экструзионную головку, резательную камеру и систему резки.
15. Способ по п.14, в котором нетеплопрозрачный наполнитель также включает до 5 мас.%, исходя из массы конечного полимера, указанного графита и/или сажи.
16. Способ по п.14, где по окончании гранулирования получают по существу сферические шарики/гранулы вспениваемого полимера со средним диаметром от 0,2 до 2 мм.
17. Способ по п.9 или 14, в котором обеспечивают возможность введения по меньшей мере указанных нетеплопрозрачных добавок в маточную смесь на основе винилароматического полимера со средней молекулярной массой Mw от 50000 до 250000.
18. Способ по п.17, в котором содержание нетеплопрозрачного наполнителя в маточной смеси, включающего указанный кокс и, при необходимости, указанную сажу и/или графит, составляет от 15 до 60 мас.%.
19. Способ по п.9, в котором маточную смесь в форме таблеток растворяют в винилароматическом мономере.
20. Способ по любому из пп.14-16, в котором маточную смесь в форме таблеток смешивают с гранулами полимера или полимером в расплавленном состоянии, поступающим из полимеризации в растворе.
21. Способ по любому из пп.14-16, в котором маточную смесь в форме таблеток растворяют в смеси винилароматического мономера/растворителя перед подачей в реактор полимеризации в растворе.
22. Способ получения вспененного экструдированного листа из винилароматических полимеров по пп.7 или 8, включающий:
2
а1) смешивание винилароматического полимера в форме таблеток и по меньшей мере одного нетеплопрозрачного наполнителя, включающего от 0,05 до 25 мас.%, исходя из массы полимера, указанного кокса в виде частиц со средним пространственным диаметром от 0,5 до 100 мкм и площадью поверхности, измеренной в соответствии со стандартом ASTM В-3037-89 (по методу БЭТ), от 5 до 50 м/г;
б1) нагревание смеси (а1) до температуры от 180 до 250°С для получения полимерного расплава, который подвергают гомогенизации;
в1) добавление по меньшей мере одного вспенивающего агента в полимерный расплав и возможных указанных добавок, таких как указанная огнезащитная система;
г1) гомогенизацию полимерного расплава, который обволакивает вспенивающий агент;
д1) однородное охлаждение полимерного расплава (г1) до температуры не выше 200°С, но не ниже Тc полученной полимерной композиции;
е1) экструдирование расплава полимера через головку с получением вспененного полимерного листа.
23. Способ по п.22, в котором нетеплопрозрачный наполнитель на основе кокса, добавляемый в винилароматический полимер включает до 5 мас.%, исходя из массы полимера, указанного графита и/или сажи.
24. Способ по п.22 или 23, в котором винилароматический полимер в форме таблеток либо полностью, либо частично заменяют композицией винилароматических полимеров в виде шариков/гранул, описанной или полученной по любому из пп.9-21.
25. Способ по п.22 или 23, в котором винилароматический полимер в форме таблеток либо полностью, либо частично заменяют винилароматическими полимерами, в которых нетеплопрозрачный наполнитель диспергирован либо в виде маточной смеси, либо в виде продукта переработки использованных конечных продуктов.