Гармонизация затрат по обеспечению промышленной безопасности на предприятиях нефтегазового комплекса

ГАРМОНИЗАЦИЯ ЗАТРАТ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ НЕФТЕГАЗОВОГО КОМПЛЕКСА

Аннотация. В статье представлены результаты исследования по гармонизации затрат на обеспечение промышленной безопасности для достижения устойчивости развития предприятий нефтегазового комплекса.

Ключевые слова. Предприятия нефтегазового комплекса, промышленная безопасность, устойчивое развитие, затраты

Sadchikov I.A., Balukova V.A., Peslya V.I. HARMONIZATION COSTS ON INDUSTRIAL SAFETY OF OIL AND GAS COMPANIES

Abstract. The article presents the results of a study on the harmonization of the cost of providing industrial security to achieve sustainable development of oil and gas companies.

Keywords. Oil and gas companies, industrial safety, sustainable development, costs.

Нефтегазовый комплекс (НГК) является одним из ведущих в обеспечении устойчивости экономического развития нашей страны. Нефтегазовые доходы, которые складываются из НДПИ на углеводородное сырье и экспортных пошлин на сырую нефть, газ и нефтепродукты, в 2016 году составили 4,832 трлн рублей [1], а доля нефтегазовых доходов в общем объеме доходов в том же периоде составила 35,9%. Однако развитие предприятий нефтегазового комплекса и поддержание высокой конкурентоспособности ТЭК невозможно без повышения эффективности работы всех подразделений предприятий на всех этапах от воспроизводства ресурсной базы, добычи, транспортировки, до переработки и продажи, как на внутреннем, так и на внешних рынках [2].

Специфика развития предприятий НГК заключается в необходимости обеспечения безопасности освоения новых промышленных объектов, пуска и наладки промышленных установок и обеспечения процессов нефте-, газодобычи и переработки. Поэтому менеджменту нефтегазовых компаний целесообразно выделить особую роль промышленной безопасности в обеспечении устойчивости инновационного развития предприятий НГК, как главного условия защищенности личности и общества от аварий на опасных производственных объектах.

На предприятиях НГК эксплуатируются объекты производственной опасности (ОПО) различных классов: чрезвычайно высокой - около 76%, высокой - 75%, средней - 73% и низкой - 5%, соответственно I, II, III и IV классов опасности от общего их количества по промышленности [3]. К числу ос-

© Садчиков И.А., Балукова В. А., Песля В.И., 2018

Иван Александрович Садчиков - доктор экономических наук, профессор, заслуженный деятель науки РФ, профессор кафедры экономики и управления предприятиями и производственными комплексами Санкт-Петербургского государственного экономического университета.

Валентина Александровна Балукова - доктор экономических наук, профессор, профессор кафедры экономики и управления предприятиями и производственными комплексами Санкт-Петербургского государственного экономического университета.

Владимир Иванович Песля - кандидат экономических наук, докторант кафедры экономики и управления предприятиями и производственными комплексами Санкт-Петербургского государственного экономического университета.

Контактные данные для связи с авторами (Песля В.И.): 199226, Санкт-Петербург, ул. Нахимова, д. 15, кв. 87 (Russia, St. Petersburg, Nahimova str., 15, 87). Тел.: +7 931 362-22-99. Е-mail: 4u3eckpuct@mail.ru. Статья поступила в редакцию 12.12.2017.

новных опасных и вредных производственных факторов в нефтяной и газовой промышленности относятся:

• факторы, обусловленные особенностями технологий производства: движущиеся и вращающиеся элементы производственного оборудования; отлетающие и падающие предметы; взрывная волна;-электрический ток; статическое электричество; высокая или низкая температура; повышенная или пониженная влажность воздуха; повышенная подвижность воздуха; изменение давления, ионизирующее, рентгеновское, электромагнитное излучение; производственный шум; вибрация; повышенная или пониженная освещенность, аэрозоли, воздействие химических веществ производственного процесса;

• факторы, обусловленные особенностями трудовой деятельности человека и нарушениями нормальных режимов труда (статическое напряжение, превышение темпа труда, монотонный труд, нерациональный режим труда и отдыха, превышение прилагаемых усилий, превышение динамической нагрузки, психофизиологические факторы).

В современных условиях хозяйствования российские нефтегазовые компании всецело признают ответственность за создание безопасных условий труда, сохранение и мониторинг здоровья своих работников, стремясь работать по самым передовым стандартам. Тем не менее, по статистике опасных событий на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности взрывы составляют 49%, пожары - 36%, выбросы опасных веществ - 15% [3]. В этой связи ключевая роль в обеспечении процессов устойчивого инновационного развития предприятий НГК отводится обеспечению промышленной безопасности, то есть мероприятиям по предотвращению аварий и инцидентов на нефтегазовом производстве.

В РФ действуют принятые 12 марта 2013 г. Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору «Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности». Кроме того, в соответствии с ФЗ № 116 от 21 июля 1997 г. (с изм. от 03.11.2017), каждое предприятие, которое эксплуатирует опасные производственные объекты I или II класса опасности, обязано создавать систему управления промышленной безопасностью (СУПБ).

По данным Министерства труда и социальной защиты РФ, на протяжении последних лет сохраняется положительная тенденция снижения уровня производственного травматизма, в том числе снижения количества погибших в результате несчастных случаев на производстве. В соответствии с практикой МОТ, учет смертельного травматизма ведется по показателю числа погибших на 100 тыс. занятых в экономике. При этом, более 75% несчастных случаев вызваны причинами организационного характера и так называемым «человеческим фактором» (неудовлетворительной организацией производства работ, нарушениями требований охраны труда, недостатками в обучении, нарушениями трудовой дисциплины).

Эффективность управления устойчивым развитием предприятий НГК при условии надежного и безопасного функционирования нефтегазовых объектов сопряжена со своевременной разработкой и реализацией мероприятий и программ, обеспеченных соответствующими ресурсами. В первую очередь, это плановые затраты, которые включают в себя следующие: обучение, подготовка и повышение уровня квалификации работников; приведение рабочих мест в соответствие с нормативными требованиями; обеспечение работников средствами индивидуальной защиты и надлежащими санитарно-бытовыми и лечебно-профилактическими условиями; организация охраны здоровья работников; совершенствование управления промышленной и пожарной безопасностью и охраной труда, нормативно-правовое и организационное обеспечение; предупреждение чрезвычайных ситуаций; приведение промышленных объектов в соответствие с нормативными требованиями по промышленной, пожарной безопасности и охране труда; затраты, связанные с формированием запасов; затраты на страхование.

С другой стороны, кроме плановых затрат, предприятия несут убытки в виде вынужденных затрат, которые, как правило, вызваны недостаточной проработкой соответствующих процессов. К вынужденным затратам относятся: выплаты компенсаций семьям погибших работников предприятий; выплаты компенсаций работникам в связи с потерей трудоспособности; недополученная прибыль в связи с простоем предприятия; затраты на ликвидацию ущерба и восстановительные работы в связи с авариями, потерями и т.п. Для нахождения оптимального соотношения плановых и вынужденных за-

трат может использоваться графическое представление функций зависимости устойчивости развития предприятий от затрат на его обеспечение, представленное на рисунке 1.

Затраты, ден. ед.

Оптимальное соотношение затрат

38%

62%

Устойчивость, %

Рис. 1. Оптимальное соотношение плановых и вынужденных затрат на обеспечение устойчивого развития предприятий НГК

Как видно из рисунка 1, в зоне низкой устойчивости (менее 38%) плановые затраты низкие, но вероятность вынужденных затрат резко возрастает; в зоне повышенной устойчивости - более 62% -наблюдается неоправданный рост плановых затрат, так как снижение вынужденных затрат происходит очень медленно и зависит от случайных факторов, а не от недостатка финансирования мероприятий по охране труда и технике безопасности. Минимум суммарных затрат находится в области значений устойчивости от 38 до 62%, что соответствует гармоничному сочетанию интересов менеджмента предприятий в стремлении к минимизации затрат, и интересам сотрудников предприятий и общества в сокращении чрезвычайных происшествий, опасностей, травм, ущерба людям и окружающей среде.

Для иллюстрации соотношения затрат, принимаемых менеджментом для обеспечения промышленной безопасности (ПБ), и страховых затрат, выплачиваемых в случаях гибели работников на производстве, нами были проанализированы годовые отчеты нефтегазовой компании «Роснефть» [4]. Исходные данные представлены в таблице 1.

Таблица 1

Плановые и вынужденные затраты «Роснефти» по данным за 2009-2016 гг.

Годы 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016

Коэффициент смертельного травматизма (погибших на 1 млн отработанных часов) 0,075 0,025 0,026 0,0202 0,021 0,04 0,048 0,023

Плановые затраты на ПБ, млрд руб. 1,899 2,111 2,353 3,943 4,96 6,62 44 34,344

Количество погибших на производстве, 20 7 8 6 9 18 23 11

человек

Плановые затраты на компенсации семьям погибших, млрд руб. (с учетом 20 7 8 6 9 18 23 11

увеличения компенсации до 1 млрд руб. за одного погибшего работника [5])

Показатель устойчивости развития предприятий НГК был рассчитан линейной интерполяцией коэффициента смертельного травматизма (рисунок 2). За 95% устойчивости развития предприятий НГК принимается значение коэффициента смертельного травматизма, равное 0,01, за 5% устойчивости -0,1. Результаты интерполяции представлены также в таблице 2.

Линейная интерполяция коэффицента смертельного травматизма в НК "Роснефть"

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

У = -10 00х + 105

я = 1

0

0,02

0,04

0,06

0,08

0,1

0,12

Рис. 2. Линейная интерполяцией коэффициента смертельного травматизма ПАО «НК «Роснефть»

Таблица 2

Показатель устойчивости развития предприятий «Роснефти», 2009-2016 гг.

Годы 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016

Коэффициент смертельного травматизма 0,075 0,025 0,026 0,0202 0,021 0,04 0,048 0,023

Устойчивость развития предприятий компании 30 80 79 84,8 84 65 57 82

В результате ранжирования данных таблицы по возрастанию показателя устойчивости развития, получена зависимость плановых и вынужденных затрат от устойчивости развития, представленная на рисунке 3. Для наглядности на графике показаны линии трендов функций зависимости плановых и вынужденных затрат от устойчивости развития ПАО «НК «Роснефть».

Зависимость плановых и вынужденных затрат от устойчивости развития

предприятий НГК

Затраты вынужденные

Затраты плановые

Линейная

(Затраты

вынужденные)

«о 50

у

р 45

д

р 40

(и ы л м 35

в (и

о н а л п ы н н е 30 25

д

ы т а р ж у н 20 15

т ы

а З в ы 10

т а 5

р

т а з 0

25

35

45

55 65

Устойчивость, %

75

85

95

Рис. 3. Соотношение плановых и вынужденных затрат на промышленную безопасность

Минимум суммарных затрат для НК «Роснефть» находится в точке, характеризующейся показателем устойчивости 71,2%. Это значение близко к зоне оптимальной устойчивости, хотя целесообразно дополнительно не наращивать темпы роста плановых затрат на промышленную безопасность, а использовать имеющийся у компании нереализованный потенциал существующих ресурсов на обеспечение безаварийной работы и усилить контроль за выполнением программ повышения надежности и безопасности производства.

Таким образом, гармоничное сочетание затрат на обеспечение промышленной безопасности должно обеспечивать устойчивость инновационного развития предприятий НГК, процессов пуска, наладки, освоения и промышленного использования новых техники и технологии, и находиться в области оптимальных значений, что позволит минимизировать суммарные плановые и вынужденные затраты и обеспечить согласование интересов всех участников производственного процесса.

ЛИТЕРАТУРА

1. Мониторинг Минэкономразвития «Об итогах социально-экономического развития РФ в 2016 году. [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://economy.gov.ru/minec/resources/9056bb04-390c-47f9-b47f-8e3b06-1bc7b8/monitor1-12.pdf (дата обращения 11.10.2017).

2. Балукова В.А., Садчиков И.А., Песля В.И. Социально-экономическая значимость устойчивого развития предприятий нефтегазового комплекса // Современная наука: актуальные проблемы теории и практики. Серия экономика и право. 2017. № 7. С. 4-9.

3. Садчиков И.А., Песля В.И., Балукова В.А. Гармонизационный подход в обеспечении пожарной безопасности на предприятиях нефтегазового комплекса // Экономика и предпринимательство. 2017. № 5, ч. 1 (82-1).

4. Официальный сайт ПАО «НК «Роснефть». [Электронный ресурс] режим доступа: https://www.rosneft.ru/ Investors/statements_and_presentations/Statements (дата обращения 23.10.2017).

5. Блэк С.К., Нихаус Ф. Насколько безопасно «слишком» безопасное? // Бюллетень МАГАТЭ. Книга 22. № 1.