СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОВАНАДИЯ

1. Способ получения феррованадия алюминотермическим методом, включающий подготовку и загрузку в печь шихты, состоящей из ванадий и железосодержащих материалов, флюса, алюминия и охладителя, восстановительный период плавки при избытке алюминия, скачивание шлака и рафинирование жидкого полупродукта, отличающийся тем, что, исходные ванадийсодержащие материалы измельчают, смешивают с углеродистым восстановителем при соотношении суммы пентоксида ванадия и оксидов железа к углероду 1:(0,04-0,08), смесь окусковывают и подвергают термической обработке, а окускованный продукт проплавляют совместно с остальными шихтовыми материалами, при этом восстановительный период плавки проводят в два этапа: вначале 5-30% от общего количества оксидов ванадия, необходимого для получения жидкого полупродукта, проплавляют при соотношении ванадия и железа в шихтовой смеси 1:(0,9-1,5), а остальное его количество при соотношении 1:(0,5-0,8), причем доля оксидного ванадия, задаваемого в окускованном виде, составляет 0,1-0,2 от общего его количества в шихтовой смеси на первом этапе и 0,3-0,9 на втором этапе.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве ванадийсодержащего материала для окускования используют отфильтрованный концентрат пентоксида ванадия.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что окускованный продукт дополнительно содержит флюс, например алюминотермический шлак производства феррованадия в количестве 0,01-0,12 от массы пентоксида ванадия.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что термическую обработку окускованного продукта проводят в две стадии: вначале при температуре 120-650°C в течение 0,5-3,2 ч, затем при температуре 660-1100°C в течение 0.1-1,2 ч.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что вторую стадию термической обработки проводят на колошнике печи.