КОНДУКТОР ДЛЯ МОНТАЖА КОЛОНН

Полезная модель относится к области строительства и предназначено для выверки и временного крепления вертикальных элементов, преимущественно колонн.
Известен кондуктор для монтажа колонн [АС №1454938, заявл. 31.03.1987], включающий раму и установочные приспособления с подпружиненными роликами, при этом он снабжен траверсой, подвижно установленной в верхней части рамы, посредством пары опор качения, и кассетой, смонтированной на траверсе подвижно в направлении, перпендикулярном ее продольной оси.
Недостатком известного кондуктора является его высокая материалоемкость и сложность конструкции, при этом отсутствует регулировка кондуктора относительно горизонтальной плоскости непосредственно до монтажа колонны, что требует дополнительной трудоемкости при выставлении заданного проектного положения колонны.
Известен кондуктор для монтажа колонн [АС №1636557, заявл. 22.09.1988], включающий раму со стойками, на каждой из которых шарнирно смонтирован установочный элемент, выполненный в виде пары двуплечих рычагов, шарнирно закрепленных один над другим на соответствующей стойке и взаимодействующих одними плечами с колонной, при этом свободные плечи двуплечих рычагов в каждом установочном элементе соединены между собой талрепами и расположены по отношению друг к другу под углом 110-130°.
Недостатком известного кондуктора является сложность конструкции, наличие только лишь установочных элементов в виде пары двуплечих рычагов, что вызывает трудоемкость при выставлении вертикали, при этом отсутствует регулировка кондуктора относительно горизонтальной плоскости непосредственно до монтажа колонны, применение роликов в качестве прижима
к граням колонны уменьшает направленное удерживающее усилие рычагов в вертикальной плоскости.
Известен кондуктор для монтажа колонн [АС №1214890, заявл. 20.03.1984], содержащий стойки, соединенные между собой на разных уровнях перемычками жесткости, и установочные винты, при этом перемычки жесткости в нижнем уровне стоек выполнены регулируемой длины, причем стойки в этом уровне снабжены башмаками и соединены с перемычками шарнирно, а в остальных уровнях стойки соединены с перемычками посредством прижимных винтов. В вышележащих уровнях стойки соединены с перемычками посредством прижимных винтов, обеспечивающих ход стоек при обжиме колонны регулировочно-зажимными тягами до упора с каждой гранью.
Недостатком известного кондуктора является, трудоемкость процесса поскольку, вращая регулировочно-зажимные тяги, усилия прижима действуют сразу в двух направлениях, при чем силы действуют не прямолинейно, а под углом, соответственно перемещая колонну одновременно в двух направлениях, при этом отсутствует регулировка кондуктора относительно горизонтальной плоскости непосредственно до монтажа колонны, а также трудоемкость демонтажа кондуктора после установки колонны.
Наиболее близким к заявляемой полезной модели по совокупности существенных признаков является кондуктор для монтажа колонн [АС №478924, заявл. 05.07.1973], включающий раму с установочными винтами и шарнирно прикрепленными к ее сторонам направляющими с роликами на конце, при этом рама выполнена составной из элементов, соединенных между собой с одной стороны шарниром, а с другой - фиксирующим приспособлением, причем каждая направляющая выполнена в виде коромысла, прикрепленного одним концом к раме, а другим взаимодействующего посредством скобы с установочным винтом.
Недостатком известного устройства по прототипу, является возможное проскальзывание в результате точечного контакта роликов о грани колонны,
а также малое обжатие колонны в кондукторе установочными винтами с роликами при действующем моменте, возникающем от веса и длины монтируемой колонны, при этом отсутствует регулировка кондуктора относительно горизонтальной плоскости непосредственно до монтажа колонны, что вызывает определенную трудоемкость при выставлении осей колонны относительно вертикали, сложность конструкции.
Задачей заявляемой полезной модели является расширение арсенала известных кондукторов для монтажа колонн и улучшение технических характеристик.
Технические результаты, которые могут быть получены при использовании заявляемой полезной модели являются
- увеличение надежности фиксации колонны в кондукторе;
- упрощение конструкции;
- снижение материалоемкости;
- взаимозаменяемость рабочих элементов;
- удобство в эксплуатации;
- быстрая фиксация и подготовка кондуктора для установки монтируемой колонны;
- повышение качества установки оси колонны по вертикали;
- снижение времени на установку колонны по вертикали.
Решение указанной задачи и достижение вышеперечисленных результатов стало возможным благодаря тому, что известный кондуктор для монтажа колонн, содержащий жесткую раму с установочными и регулировочно-прижимными винтами, соединенными между собой посредством горизонтальных балок и вертикальных стоек, и дополнительно снабжен верхней и нижней п-образными рамками, стопорными штифтами, опорно-регулировочными винтами, при этом нижняя и верхняя п-образные рамки шарнирно прикреплены к вертикальной стойке кондуктора с возможностью их закрытия и фиксации при помощи стопорных штифтов с образованием
жесткой рамы и открытия для демонтажа и дальнейшего перемещения кондуктора в сторону после установки колонны, при этом каждая вертикальная стойка кондуктора дополнительно снабжена опорно-регулировочными винтами для выверки его горизонтального положения, верхняя п-образная рамка и горизонтальная балка расположенная напротив, имеют по два регулировочно-прижимных винта для регулировки оси монтируемой колонны относительно вертикали. При этом каждый установочный, регулировочно-прижимной и опорно-регулировочный винт оснащен упорным диском тарельчатой формы, свободно вращающимся на оси винта, и рукоятками, перемещаемыми в отверстиях этих винтов.
Изобретательским шагом является создание устройства кондуктора для монтажа колонн, позволяющего производить настройку как горизонтали при его установке, так и вертикали при коррекции и фиксации осей колонны, что позволяет значительно упростить процесс монтажа колонн в кондукторе и сократить общее время до минимума.
Конструкция кондуктора позволяет быстро производить демонтаж кондуктора, открыв п-образные нижние и верхние рамки и, отодвинув, кондуктор в сторону из зоны взаимодействия его конструктивных элементов с колонной.
Комбинация двух регулировочно-прижимных винтов, размещенных на верхней п-образной рамке и горизонтальной балке, расположенной напротив этой рамки в сочетании с установочными винтами позволяют корректировать колонну, используя для этого большое число степеней свободы. При этом регулировка с одновременной фиксацией достигается за счет комбинации вращений регулировочно-прижимных и установочных винтов. Взаимодействие упорного диска тарельчатой формы позволяет равномерно распределять усилия по поверхностям граней колонн, создавая одновременное четкое направленное воздействие на монтируемую колонну в двух плоскостях.
П-образные рамки, образованные соединением горизонтальных балок посредством планки и двух шарниров на вертикальной стойке кондуктора
значительно облегчают демонтаж кондуктора после окончательной фиксации монтируемой колонны, не осуществляя подъема этого кондуктора сквозь всю смонтированную колонну.
Опорно-регулировочные винты позволяют выставлять горизонтально кондуктор, не зависимо от качества поверхности установленных плит перекрытий, выполняя крепеж и настройку кондуктора на оголовок предыдущей колонны качественно и быстро. Сочетание вращений опорно-регулировочных и установочных винтов позволяет компенсировать все неровности поверхностей плит перекрытий и граней колонны. Упорные диски как регулировочно-прижимных, установочных, так и опорно-регулировочных винтов выполнены тарельчатой формы, что равномерно распределяет усилия винтов по взаимодействующим поверхностям и вес самого кондуктора, повышая его сопротивляемость возникающим нагрузкам и способствуя надежной фиксации колонны.
Конструкция кондуктора проста и надежна в работе, так как исключается возможное отклонение от вертикали и достигается высокая точность установки колонны. Кроме всего вышеперечисленного кондуктор обеспечивает возможность монтажа различных размеров сечения колонн, что увеличивает его технологические возможности.
Заявляемый кондуктор для монтажа колонн позволяет снизить трудозатраты до минимума, поскольку все операции по монтажу колонны в кондукторе до окончательной ее фиксации осуществляют два монтажника в течение короткого промежутка времени.
Заявляемое изобретение иллюстрируют следующие фигуры:
Фиг.1. Кондуктор для монтажа колонн; вертикальные стойки, горизонтальные балки, регулировочно-прижимные винты, установочные винты, упорные диски тарельчатой формы, верхняя п-образная рамка, нижняя п-образная рамка, опорно-регулировочные винты, шарнирные опоры, рукоятки, стопорные штифты, планки (вид сбоку).
Фиг.2. Кондуктор для монтажа колонн; вертикальные стойки, горизонтальные балки, регулировочно-прижимные винты, установочные винты, упорные диски тарельчатой формы, верхняя п-образная рамка, нижняя п-образная рамка, опорно-регулировочные винты, шарнирные опоры, рукоятки, стопорные штифты (вид сверху).
Фиг.3. Упорный диск тарельчатой формы, регулировочно-прижимной, установочный, опорно-регулировочный винт (разрез).
Кондуктор для монтажа колонн включает в себя вертикальные стойки 1 к которым жестко прикреплены горизонтальные балки 2 (фиг.1, 2) со встроенными резьбовыми вставками (на фигуре не показаны) в которые ввинчены установочные винты 3 с рукоятками 4 и упорными дисками тарельчатой формы 5 (фиг.1, 2). При этом к нижней части вертикальных стоек 1 присоединены лапы 6 с резьбовыми вставками (на фигуре не показаны) в которые помещены опорно-регулировочные винты 7 с упорными дисками тарельчатой формы 5 и рукоятками 4. С одной из сторон кондуктора (на фигуре не показан) к вертикальной стойке 1 прикреплены верхняя п-образная рамка 8 и нижняя п-образная рамка 9 посредством шарниров 10, каждая из которых объединена с ними за счет планки 11, расположенной между этими шарнирами. Вторая вертикальная стойка 1, расположенная рядом имеет проушины (на фигуре не показаны) с отверстиями (на фигуре не показаны) в эти проушины входят концы п-образных рамок с выполненными в них отверстиями (на фигуре не показаны). При совпадении этих отверстий с отверстиями проушин вертикальной стойки 1 фиксация происходит с помощью стопорных штифтов 12 (фиг.1,2). При этом верхняя п-образная рамка 8 содержит два регулировочно-прижимных винта 13, а на противоположной стороне кондуктора в горизонтальной балке 2 симметрично установлены такие же регулировочно-прижимные винты 13 с упорными дисками тарельчатой формы 5.
Заявляемый кондуктор для монтажа колонн работает следующим образом. В начале кондуктор (фиг.1, 2) устанавливают на оголовок (на фигуре не показан) установленной колонны (на фигуре не показана) для чего осуществляют
установку опорно-регулировочных винтов 7 с упорными дисками тарельчатой формы 5 (фиг.1) на смонтированные плиты перекрытия (на фигуре не показаны). Затем посредством рукояток 4 опорно-регулировочных винтов 7 установленных в лапах 6 производят выставление горизонтали монтируемого кондуктора, после чего равномерно в противоположном направлении начинают вкручивать установочные винты 3 с помощью рукояток 4 до контакта упорных дисков тарельчатой формы 5 (фиг.1, 2) с гранями установленной колонны. Затем выполняют окончательную затяжку установочных винтов 3 в последовательности противоположно направленной друг другу, зажав, таким образом, все винты, фиксируют кондуктор на оголовке установленной колонны. Затем, вывернув установочные 3 и регулировочно-прижимные винты 13 до упора (фиг.1, 2), производят установку монтируемой колонны (на фигуре не показана) в кондуктор до касания ее с торцевой поверхностью (на фигуре не показана) установленной колонны. После этого производят коррекцию оси монтируемой колонны с помощью регулировочно-прижимных 13 и установочных винтов 3 относительно вертикали. Путем вращений соответствующих винтов, добиваются установки проектного положения монтируемой колонны, после чего производят затяжку всех винтов 3 и 13 (фиг.1, 2), производя окончательную фиксацию колонны в кондукторе. После сварки стыковых поверхностей колонн и окончательной фиксации монтируемой колонны стяжками (на фигуре не показаны), ослабляют все установочные и регулировочно-прижимные винты. Затем осуществляют демонтаж кондуктора, для чего извлекают стопорные штифты 12 (фиг.1, 2) из проушин (на фигуре не показаны) вертикальной стойки 1 и открывают верхнюю 8 и нижнюю 9 п-образные рамки и в их открытом положении приподнимают кондуктор и смещают его в сторону, до момента пока он не выйдет из зоны расположения колонны.
Вся совокупность существенных признаков заявляемой полезной модели позволяет достичь строго вертикального расположения монтируемой колонны и повысить качество технологического процесса монтажа колонны.
Практическая применимость полезной модели показана на примере конкретного использования.
Пример 1.
При возведении каркасных зданий колонны монтируют с помощью кондуктора, который устанавливают на ранее возведенные плиты перекрытия, предварительно опустив его на оголовок смонтированной колонны. Затем производят установку горизонтали с помощью опорно-регулировочных винтов с упорными дисками тарельчатой формы, контактирующими с поверхностью плит перекрытий. По завершению выставления горизонтали производят затяжку установочных винтов в последовательности противоположно направленной друг другу, строго фиксируя, кондуктор на оголовке установленной колонны. Затем выполняют установку монтируемой колонны в кондуктор, до касания ее с торцевой поверхностью установленной колонны. После этого производят регулировку оси монтируемой колонны относительно вертикали при помощи регулировочно-прижимных и установочных винтов, выполняя их вращение в соответствующем направлении. Выставив колонну на проектную отметку, выполняют затяжку всех винтов, окончательно фиксируя колонну в кондукторе. По завершению фиксации производят сварку стыковых поверхностей колонн и окончательную фиксацию монтируемой колонны при помощи стяжек. Затем приступают к демонтажу кондуктора, для чего извлекают стопорные штифты из проушин на вертикальной стойке и открывают верхнюю и нижнюю п-образные рамки, открывая тем самым грань колонны с одной стороны, далее приподнимают кондуктор и смещают его в сторону, высвобождая из-под зоны расположения состыкованных колонн. После чего закрывают п-образные верхнюю и нижнюю рамки и фиксируют стопорными штифтами и переходят на следующий монтажный участок.
Характеристики:
- Отклонение осей колонн от вертикали, %
±5,0
- Общее число взаимозаменяемых рабочих элементов,
22,0
- Масса кондуктора, кг
150÷160,0
- Время монтажа одной колонны, мин
15,0
- Время демонтажа кондуктора, мин.
5,0
- Время подготовки кондуктора до монтажа колонны, мин.
10,0
- Число обслуживающего персонала не более, чел.
2,0
Пример 2. Монтаж колонн, осуществляемый кондуктором по прототипу.
Кондуктор для монтажа колонн устанавливают краном на ранее возведенные плиты перекрытия, предварительно опустив его на оголовок ранее установленной колонны, при этом под действием собственного веса кондуктора, подпружиненные коромысла отжимаются, и кондуктор автоматически устанавливается, скользя по роликам неподвижных упоров и подпружиненных коромысел. Посредством вращения установочных винтов до упора прижимные рычаги коромысел жестко закрепляют кондуктор на оголовке колонны. Затем монтируемую колонну краном опускают в зону направляющих пластин, которые наводят ее на подпружиненные коромысла. При дальнейшем опускании колонна отжимает коромысла и под их действием прижимается к упорам неподпружиненных коромысел, тем самым колонна приводится в проектное положение. Вертикальность колонны устанавливают при помощи установочных винтов, после чего вращением их запирают прижимные подпружиненные рычаги и колонна оказывается жестко закрепленной в кондукторе. В таком положении производят сварку стыка колонны. Демонтаж кондуктора с колонны производят, оттягивая прижимные подпружиненные коромысла при помощи установочных винтов через скобу, открывают замки и сдвигают кондуктор в сторону, приподнимая его. Перед следующим циклом использования кондуктора прижимные подпружиненные коромысла вращением установочных винтов приводят в рабочее положение.
Характеристики:
- Отклонение осей колонн от вертикали, %
±7,0
- Общее число взаимозаменяемых рабочих элементов,
17,0
- Масса кондуктора, кг
140÷150,0
- Время монтажа одной колонны, мин
25,0
- Время демонтажа кондуктора, мин.
5,0
- Время подготовки кондуктора до монтажа колонны, мин.
15,0
- Число обслуживающего персонала не более, чел.
2,0
Применение заявляемого кондуктора для монтажа колонн сокращает сроки возведения зданий, поскольку в среднем время монтажа одной колонны в кондукторе составляет не более 15 минут, а демонтаж кондуктора после окончательной фиксации занимает 5 минут. Использование заявляемого кондуктора позволяет обеспечить качественный монтаж с отклонением осей колонн от вертикали не более 5,0%, используя совокупность вращений установочных, опорно-регулировочных и регулировочно-прижимных винтов в соответствующей комбинации всего с помощью двух монтажников. П-образные рамки кондуктора позволяют в значительной степени облегчить демонтаж кондуктора после окончательной фиксации монтируемой колонны, снижая тем самым трудоемкость процесса. Все упорные диски тарельчатой формы опорно-регулировочных, установочных и регулировочно-прижимных винтов свободно вращаются на их оси, что равномерно распределяет усилия прижатия по взаимодействующим поверхностям колонны и создает четко направленное перемещение колонны с быстрой эффективностью выставления ее вертикали, обеспечивая тем самым надежную фиксацию колонны. Устройство кондуктора простое в изготовлении и в дальнейшей его эксплуатации, практически не требует обслуживания, имеет незначительную эксплуатационную массу, легко монтируется и еще с наименьшей трудоемкостью демонтируется по завершению фиксации монтируемой колонны.
Качественный монтаж колонн позволяет исключить внецентренное сжатие, вызванное отклонением от вертикали, что повышает несущую способность возводимого каркаса с минимальными затратами времени на монтаж. Таким образом, заявленная совокупность признаков позволяет достичь ожидаемых технических результатов и решить поставленную задачу.