УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БУМАЖНО-ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ИЗ БУМАЖНЫХ ОТХОДОВ

Установка для изготовления изделий из бумажно-волокнистой массы, преимущественно из бумажных отходов
Полезная модель относится к упаковочной технике и, в частности, к установке для изготовления изделий из бумажно-волокнистой массы, преимущественно из бумажных отходов-макулатуры, которые могут быть использованы в различных отраслях промышленности: для упаковки яиц, различных пищевых продуктов, бутылок и т.п.
Известна установка для изготовления изделий из бумажно-волокнистой массы, включающая формовочную секцию с подвижной нижней и неподвижной верхней матрицами, вакуумный насос с сепаратором, сообщенный с пространством под матрицами трубопроводом с установленными на нем электроуправляемыми клапанами, трубопровод для подачи воздуха в пространство под матрицами и в пневмопривод нижней подвижной матрицы, бак для хранения готовой бумажно-волокнистой пульпы, сообщающийся с пространством под нижней подвижной матрицей, емкость для приготовления бумажно-волокнистой пульпы, бак для воды, установленный выще емкости для приготовления бумажно-волокнистой пульпы и сообщающийся с последней, пульповый насос, сообщающийся трубопроводами с пространством под нижней подвижной матрицей, с емкостью для приготовления бумажно-волокнистой пульпы и с баком для хранения готовой бумажно-волокнистой пульпы, измельчитель бумажных отходов, размещенный в емкости для приготовления бумажно-волокнистой пульпы и выполненный в виде ножевых лопастей, закрепленных на валу пульпового насоса, электропривод вакуумного насоса.
пневмопривод нижней подвижной матрицы и электрический пульт управления электроуправляемыми клапанами, электроприводом вакуумного насоса и пневмоприводом нижней подвижной матрицы, один электропривод приводит в движение сразу три потребителя энергии: вакуумный насос, компрессор и пульповый насос, перемещение нижней подвижной матрицы включается нажатием ногой специальной педали (см. например. Птицеводство, 1996, № 2, с. 7 - см. приложение).
Недостатком известной установки является низкая производительность из-за необходимости оператору каждый раз включать и выключать пневмопривод нижней подвижной матрицы для формования и извлечения готового изделия, что также снижает безопасность работы на установке. Из-за того, что три потребителя энергии постоянно работают без отключения от одного электродвигателя, в помещении, где работает установка, создается шум повышенного уровня, вредно действующий на операторов, а также, получается большой расход электроэнергии.
Задачей патентнуемой полезной модели является повышение производительности установки, снижения шума в рабочем помещении, снижение расхода электроэнергии и повышение безопасности работы.
Указанная задача решается тем, что известная установка, включающая формовочную секцию с подвижной нижней и неподвижной верхней матрицами, вакуумный насос с сепаратором, сообщенный с пространством под матрицами
трубопроводом с установленными на нем электроуправляемыми клапанами,
трубопровод для подачи воздуха в пространство под матрицами и в пневмопривод нижней подвижной матрицы, бак для хранения готовой бумажноволокнистой пульпы, сообщающийся с пространством под нижней подвижной матрицей, емкость для приготовления бумажно-волокнистой пульпы, бак для
воды, установленный выше емкости для приготовления бумажно-волокнистой пульпы и сообщающийся с последней, пульповый насос, сообщающийся трубопроводами с пространством под нижней подвижной матрицей, с емкостью для приготовления бумажно-волокнистой пульпы и с баком для хранения готовой бумажно-волокнистой пульпы, измельчитель бумажных отходов, размещенный в емкости для приготовления бумажно-волокнистой пульпы и выполненный в виде ножевых лопастей, закрепленных на валу пульпового насоса, электропривод вакуумного насоса, пневмопривод нижней подвижной матрицы и электрический пульт управления электроуправляемыми клапанами, электроприводом вакуумного насоса и пневмоприводом нижней подвижной матрицы, в отличие от установки по прототипу, она снабжена дополнительным электроприводом, соединенным с пульповым насосом, и дополнительным трубопроводом для подсоединения компрессора, вынесенного в другое помещение, к трубопроводу для подачи воздуха в пространства под матрицами и к пневмоприводу нижней подвижной матрицы, причем, нижняя подвижная матрица установлена с возможностью постоянного ее перемещения вверх-вниз в автоматическом режиме и блокирования в нижнем положении при снятии готового изделия с верхней матрицы.
Указанная задача решается также тем, что она снабжена фотоэлементом, установленным перед верхней матрицей и подключенным в электрическую цепь управления пневмоприводом нижней подвижной матрицы, и концевым выключателем, установленным сзади под верхней матрицей и подключенным в электрическую цепь управления электроуправляемых клапанов, сообщающих поочередно пространство под верхней матрицей с компрессором или с вакуумным насосом.
На фиг. 1 - представлен общий вид установки.
На фиг. 2 - гидравлическая схема установки.
Установка для изготовления изделий из бумажно-волокнистой массы включает формовочную секцию 1, содержащую подвижную нижнюю матрицу 2 и неподвижную верхнюю матрицу 3. Установка содержит вакуумный насос 4, который сообщен трубопроводом 5 с пространством 6 под матрицей 2 и пространством 7 под матрицей 3 через электроуправляемые клапаны 8. Для отделения жидкой фазы вакуумный насос 4 имеет сепаратор 9. На трубопроводе 5 может быть смонтирован вакуумный рессивер 10 для обеспечения более устойчивой работы вакуумной системы. Установка содержит трубопровод 11 для подачи воздуха в пространства 6 и 7 под матрицами 2 и 3 и в пневмопривод 12 нижней подвижной матрицы 2.
Для подсоединения компрессора (не показан), вынесенного в соседнее помещение, служит дополнительный трубопровод 13, подсоединяемый к трубопроводу 11.
Установка содержит также бак 14 для хранения готовой бумажноволокнистой пульпы, сообщающийся через переливную перегородку (не показана) с пространством 6 под нижней подвижной матрицей 2, образуя, тем самым, гидравлическую связь 15.
Выше бака 14 для хранения готовой бумажно-волокнистой пульпы установлен бак 16 для воды, сообщающийся с баком 14, и емкость 17 для приготовления бумажно-волокнистой пульпы с размещенным в ней измельчителем 18 бумажных отходов, выполненный в виде ножевых лопастей, закрепленных на валу пульпового насоса 19. Пульповый насос 19 сообщается трубопроводом 20 с пространством 6 под нижней матрицей, трубопроводом 21 с емкостью 17 для приготовления бумажно-волокнистой пульпы и трубопроводом
22 с баком 14 для хранения готовой бумажно-волокнистой пульпы. Вакуумный насос 4 и пульповый насос 19 приводятся в работу отдельными электроприводами 23 и 24. Нижняя подвижная матрицы 2 установлена с возможностью постоянного ее перемещения вверх-вниз в автоматическом режиме и блокированием в нижнем положении при снятии готового изделия с верхней матрицы 3. Это обеспечивает электрический пульт управления 25 с электроуправляемыми клапанами 8 и верхним и нижним концевыми выключателями 26.
Для блокирования в нижнем положении подвижной матрицы 2 при снятии готового изделия с верхней матрицы 3 служит фотоэлемент 27, который установлен перед верхней матрицей 3 и подключен в электрическую цепь управления электроуправляемыми клапанами 8 и, тем самым, с пневмоприводом 12 нижней подвижной матрицы 2.
Сзади под верхней матрицей 3 установлен концевой выключатель 28, который подключен в электрическую цепь управления электроуправляемых клапанов 8, сообщающих поочередно пространство под верхней матрицей 3 с трубопроводами 11 и 13 для подачи воздуха от компрессора или с трубопроводом 5 вакуумного насоса 4. Схемы подключения фотоэлемента и концевого выключателя являются общеизвестными (см., например. Энциклопедический словарь юного техника М., Педагогика, 1980, с. 285) не представляют сложности для специалиста в данной области, и, кроме того, и не являются предметом притязаний.
Установка работает следующим образом.
Для начала работы на установке необходимо подвести к ней воду и электроэнергию, а также проложить дополнительный трубопровод 13, подключить его к компрессору, установленному в соседнем помещении, и к
трубопроводу 11 для подачи воздуха в пространство 6 под матрицами 2 и 3 и к пневмоприводу 12 нижней подвижной матрицы 2.
Затем воду заливают в бак 16 для воды, используемый как резервуар. Из бака 16 вода поступает в емкость 17 для приготовления бумажно-волокнистой пульпы, туда также загружают бумажные отходы (макулатуру). Здесь бумажные отходы измельчаются ножевыми лопастями 18 измельчителя, приводимыми во вращение от вала пульпового насоса 19, и перемешиваются с водой до получения однородной бумажно-волокнистой пульпы.
После перемешивания готовая бумажно-волокнистая пульпа перекачивается пульповым насосом 19 в бак 14 для хранения пульпы. Из этого бака 14 пульпа подается в формовочную секцию 1, где постоянно перемещается вверх-вниз в автоматическом режиме нижняя подвижная матрица 2. При нижнем положении нижней матрицы 2 пульпа заполняет ее и с помощью вакуума от вакуумного насоса 4 плотно облегает ее форму. Нижняя матрица 2 под действием сжатого воздуха, поступающего в пневмопривод 12, движется вверх, соприкасается с верхней матрицей 3 и с верхним выключателем 26. В результате электроуправляемые клапаны 8 переключаются так, что включается подача вакуума на верхнюю матрицу 3 и одновременно воздух в направлении с нижней матрицы 2 на верхнюю матрицу 3, в результате чего изделиеполуфабрикат переходит с нижней матрицы 2 на верхнюю матрицу 3. Нижняя матрица 2 движется вниз за следующей порцией пульпы, в это время оператор подводит под верхнюю матрицу 3 лист из алюминия (не показан) или другого материала для приема изделия-полуфабриката. В момент касания этим листом концевого выключателя 28 электроуправляемые клапана 8 переключаются, одни открываются, а другие закрываются, и в результате на верхнюю матрицу 3 подается воздух, вакуум при этом отключается, и изделие-полуфабрикат
сдувается на лист и затем вместе с ним направляется на сушку. Фотоэлемент 27, находящийся перед верхней матрицей 3, подает сигнал на электроуправляемый клапан 8, перекрывающий подачу воздуха в пневмопривод 12 и, тем самым предотвращает движение нижней матрицы 3 вверх в тот момент, когда лист, перекрывая фотоэлемент, движется в сторону концевого выключателя 28, обеспечивая, тем самым, безопасность для оператора и оборудования в целом. Все функции установки, режимы ее работы и последовательность операций обеспечиваются электрическим пультом управления 25 электроуправляемыми клапанами 8, электроприводами 23 и 24 вакуумного 4 и пульпового 19 насосов, компрессора и пневмоприводом 12 нижней подвижной матрицы 2. Схема электроуправления и электроснабжения установки осталась прежней (как в прототипе) и не является предметом изобретения. Наличие индивидуальных электроприводов 23 и 24 на каждом потребителе электроэнергии (включая и компрессор), позволяет отключать тот или иной электропривод после того, как будет завершена его функция, например, после приготовления пульпы и после дозированной ее подачи к нижней матрице 2 пульповый насос 19 может быть отключен, тоже касается и компрессора. Это, в конечном счете, приводит к экономии электроэнергии, снижению шума в рабочем помещении. Последнему способствует также и то, что компрессор устанавливается в соседнем помещении и его работа не создает дополнительного шума в рабочем помещении.
В результате того, что нижняя подвижная матрица 2 постоянно перемещается вверх-вниз в автоматическом режиме, блокируясь автоматически только на момент извлечения готового изделия-полуфабриката, производительность установки повыщается, и вместо 360 изделий в час, можно изготавливать уже 400 изделий в час.