УСТАНОВКА И СПОСОБ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТОЙ БАЛКИ С ОДНОЙ ЦЕНТРАЛЬНОЙ СЕКЦИЕЙ

1. Установка для преобразования/формования листа в непрерывную балку, имеющую четыре наружные стенки и общую центральную секцию, простирающуюся между противоположными двумя из данных стенок, при этом четыре наружные стенки образуют прямоугольное поперечное сечение, и общая центральная секция разделяет прямоугольное поперечное сечение на первый и второй соседние трубчатые элементы, при этом общая центральная секция имеет закругленные по радиусу концы, каждый из которых образует плоскости скольжения, перпендикулярные общей центральной секции, и лист имеет края, которые упираются в закругленные по радиусу концы, содержащая:
машину для роликового профилирования, включающую в себя позиции роликового профилирования с роликами для преобразования/формования листа в непрерывную балку с четырьмя наружными стенками и общей центральной секцией, при этом машина для роликового профилирования включает в себя станцию сварки со сварочными аппаратами и сварочным коробчатым зажимным приспособлением, при этом сварочное коробчатое зажимное приспособление включает в себя раму зажимного приспособления, наружные оправки, опирающиеся на раму зажимного приспособления и служащие опорой для четырех наружных стенок с обеспечением желательной точной формы, при этом два из наружных оправок выполнены с возможностью перемещения и расположены напротив друг друга, и включает в себя, по меньшей мере, один исполнительный механизм, функционально соединенный с, по меньшей мере, одним из двух противоположных наружных оправок для обеспечения поджима одного из противоположных наружных оправок с вводом в контактное взаимодействие с соответствующими противоположными стенками из четырех наружных стенок; и
внутренние оправки в каждом из первого и второго соседних трубчатых элементов, которые закреплены посредством расположенных выше по ходу, анкерных оттяжек так, что внутренние оправки остаются по существу рядом с наружными оправками;
при этом внутренние оправки и наружные оправки в сочетании с поджимающим усилием, создаваемым, по меньшей мере, одним исполнительным механизмом, обеспечивают регулирование формы непрерывной балки посредствомизгиба и смещения материала листа, когда балка находится в сварочном коробчатом зажимном приспособлении во время процесса сварки, выполняемого сварочным аппаратом.
2. Установка по п.1, в которой, по меньшей мере, один исполнительный механизм включает в себя регулируемый резьбовой элемент.
3. Установка по п.1, в которой каждая из внутренних оправок имеет противоположные половины и пружину, обеспечивающую смещение противоположных половин в сторону друг от друга к наружным оправкам и в направлении, противоположном направлению действия усилия, создаваемого исполнительным механизмом.
4. Установка для преобразования/формования листа в непрерывную балку, имеющую четыре наружные стенки и общую центральную секцию, простирающуюся между противоположными двумя из данных стенок, при этом четыре наружные стенки образуют прямоугольное поперечное сечение, и общая центральная секция разделяет прямоугольное поперечное сечение на первый и второй соседние трубчатые элементы, при этом общая центральная секция имеет закругленные по радиусу концы, каждый из которых образует плоскости скольжения, перпендикулярные общей центральной секции, и лист имеет края, которые упираются в закругленные по радиусу концы, содержащая:
машину для роликового профилирования, включающую в себя позиции роликового профилирования с роликами для преобразования/формования листа в непрерывную балку с четырьмя наружными стенками и общей центральной секцией, при этом машина для роликового профилирования включает в себя станцию сварки со сварочными аппаратами и сварочным коробчатым зажимным приспособлением, при этом сварочное коробчатое зажимное приспособление включает в себя раму зажимного приспособления, наружные оправки, опирающиеся на раму зажимного приспособления и служащие опорой для четырех наружных стенок с обеспечением желательной точной формы, при этом два из наружных оправок выполнены с возможностью перемещения и расположены напротив друг друга, и включает в себя, по меньшей мере, один исполнительный механизм, функционально соединенный с двумя противоположными наружными оправками для обеспечения перемещения противоположных наружных оправок для ввода их в контактное взаимодействие с соответствующими противоположными стенками из четырех наружных стенок, при этом два других наружных оправка зафиксированы и расположены напротив друг друга так, что два других наружных оправка по существу обеспечивают постоянство расстояния между противоположными двумя стенками, между которыми простирается общая центральная секция;
при этом наружные оправки обеспечивают регулирование формы непрерывной балки посредствомизгиба и смещения материала листа для обеспечения, тем самым, активного поддержания точной формы, когда балка находится в сварочном коробчатом зажимном приспособлении во время процесса сварки, выполняемого сварочным аппаратом.
5. Установка для преобразования/формования листа в непрерывную балку, имеющую четыре наружные стенки и общую центральную секцию, простирающуюся между противоположными двумя из данных стенок, при этом четыре наружные стенки образуют прямоугольное поперечное сечение, и общая центральная секция разделяет прямоугольное поперечное сечение на первый и второй соседние трубчатые элементы, при этом общая центральная секция имеет закругленные по радиусу концы, каждый из которых образует плоскости скольжения, перпендикулярные общей центральной секции, и лист имеет закругленные по радиусу края, которые упираются в закругленные по радиусу концы, содержащая:
машину для роликового профилирования, включающую в себя позиции роликового профилирования с роликами для преобразования/формования листа в непрерывную балку с четырьмя наружными стенками и общей центральной секцией, при этом машина для роликового профилирования включает в себя станцию сварки с верхним сварочным аппаратом и нижним сварочным аппаратом и сварочным коробчатым зажимным приспособлением, при этом сварочные аппараты осуществляют сварку непрерывной балки для обеспечения постоянной фиксации прямоугольного поперечного сечения посредством одновременной сварки на станции в верхнем и нижнем местах на непрерывной балке;
при этом сварка выполняется на одной станции сварки, а не на нескольких станциях сварки.
6. Установка по п.5, в которой сварка выполняется с противоположных сторон непрерывной балки и одновременно.
7. Установка по п.5, в которой станция сварки включает в себя нижний аппарат для лазерной сварки, предназначенный для сварки непрерывной балки в нижнем месте, при этом нижний аппарат для лазерной сварки включает в себя лазерный генератор, который не расположен под нижним местом и который генерирует проходящий под углом к вертикали луч, направленный так, что он взаимодействует с непрерывной балкой для сварки непрерывной балки.
8. Установка по п.5, в которой одна станция сварки включает в себя лазер, генерирующий лазерный луч, обеспечивающий возможность сварки непрерывной балки вдоль расщелины, образованной в непрерывной балке.
9. Установка по п.5, включающая в себя сварочное коробчатое зажимное приспособление, содержащее внутренние оправки и наружные оправки, которые обеспечивают поддержание заданной формы непрерывной балки в сварочном коробчатом зажимном приспособлении.
10. Установка для преобразования/формования листа в непрерывную балку, имеющую четыре наружные стенки и общую центральную секцию, простирающуюся между противоположными двумя из данных стенок, при этом четыре наружные стенки образуют прямоугольное поперечное сечение, и общая центральная секция разделяет прямоугольное поперечное сечение на первый и второй соседние трубчатые элементы, при этом общая центральная секция имеет закругленные по радиусу концы, каждый из которых образует плоскости скольжения, перпендикулярные общей центральной секции, и лист имеет закругленные по радиусу края, которые упираются в закругленные по радиусу концы, содержащая:
машину для роликового профилирования, включающую в себя первые позиции роликового профилирования с первыми комплектами роликов, образующих общую центральную секцию из листа и наружные крылья из листа, при этом наружные крылья имеют участки рядом с общей центральной секцией, которые простираются перпендикулярно к общей центральной секции и которые соединены с общей центральной секцией посредством закругленных по радиусу концов, и при этом наружные крылья также имеют закругленные по радиусу края, образованные на них;
при этом машина для роликового профилирования дополнительно включает в себя дополнительные позиции роликового профилирования с дополнительными комплектами роликов, преобразующих/формующих наружные крылья в первый и второй трубчатые элементы с общей центральной секцией, представляющей собой общую стенку, образующую часть каждого из первого и второго трубчатых элементов; и
верхний и нижний сварочные аппараты, обеспечивающие приваривание закругленных по радиусу краев к закругленным по радиусу концам.
11. Установка для преобразования/формования листа в непрерывную балку, имеющую четыре наружные стенки и общую центральную секцию, простирающуюся между противоположными двумя из данных стенок, при этом четыре наружные стенки образуют прямоугольное поперечное сечение, и общая центральная секция разделяет прямоугольное поперечное сечение на первый и второй соседние трубчатые элементы, при этом общая центральная секция имеет закругленные по радиусу концы, каждый из которых образует плоскости скольжения, перпендикулярные общей центральной секции, и лист имеет края, которые упираются в закругленные по радиусу концы, содержащая:
машину для роликового профилирования, включающую в себя позиции роликового профилирования с роликами для преобразования/формования листа в непрерывной балке с четырьмя наружными стенками и общей центральной секцией, при этом машина для роликового профилирования включает в себя одну станцию сварки со сварочными аппаратами и сварочным коробчатым зажимным приспособлением, при этом сварочное коробчатое зажимное приспособление включает в себя раму зажимного приспособления, внутренние оправки, служащие опорой для четырех наружных стенок с обеспечением желательной точной формы в сварочном коробчатом зажимном приспособлении, при этом две из внутренних оправок выполнены с возможностью перемещения и расположены напротив друг друга, и включает в себя поджимающее устройство, соединенное с частями каждой внутренней оправки для обеспечения перемещения частей внутренних оправок для ввода их в контактное взаимодействие с соответствующими противоположными стенками из четырех наружных стенок и с общей центральной секцией, в результате чего по существу обеспечивается постоянство расстояния между противоположными двумя стенками, между которыми простирается общая центральная секция;
при этом внутренние оправки обеспечивают регулирование формы непрерывной балки посредствомизгиба и смещения материала листа для обеспечения, тем самым, активного поддержания точной формы, когда балка находится в сварочном коробчатом зажимном приспособлении во время процесса сварки, выполняемого сварочным аппаратом.
12. Установка по п.11, в которой поджимающее устройство включает в себя пружину.
13. Установка для преобразования/формования листа в непрерывной балки, имеющую четыре наружные стенки и общую центральную секцию, простирающуюся между противоположными двумя из данных стенок, при этом четыре наружные стенки образуют прямоугольное поперечное сечение, и общая центральная секция разделяет прямоугольное поперечное сечение на первый и второй соседние трубчатые элементы, при этом общая центральная секция имеет закругленные по радиусу концы, каждый из которых образует плоскости скольжения, перпендикулярные общей центральной секции, и лист имеет закругленные по радиусу края, которые упираются в закругленные по радиусу концы, содержащая:
машину для роликового профилирования, включающую в себя позиции роликового профилирования с роликами для преобразования/формования листа в непрерывную балку с четырьмя наружными стенками и общей центральной секцией, при этом машина для роликового профилирования включает в себя одну станцию сварки со сварочным аппаратом и сварочным коробчатым зажимным приспособлением, при этом сварочный аппарат создает направленный под углом вверх лазерный луч для сварки непрерывной балки для обеспечения постоянной фиксации прямоугольного поперечного сечения и расположен под непрерывной балкой в месте, находящемся по ходу перед или за сварочным коробчатым зажимным приспособлением так, что лазерный луч обеспечивает сварку в пределах обращенной вниз расщелины, образованной одним из закругленных по радиусу краев, упирающимся в один из закругленных по радиусу концов,
при этом сварочный аппарат обеспечивает сварку непрерывной балки из места под непрерывной балкой и, тем не менее, расположен в стороне от падающих частиц.
14. Способ, включающий:
роликовое профилирование листа для образования непрерывной балки, имеющей четыре наружные стенки и общую центральную секцию, простирающуюся между противоположными двумя из стенок, при этом четыре наружные стенки образуют прямоугольное поперечное сечение, и общая центральная секция разделяет прямоугольное поперечное сечение на первый и второй соседние трубчатые элементы, при этом общая центральная секция имеет закругленные по радиусу концы, каждый из которых образует плоскости скольжения, перпендикулярные общей центральной секции, и лист имеет закругленные по радиусу края, которые упираются в закругленные по радиусу концы,
сварку листа для образования неразъемной непрерывной балки с четырьмя наружными стенками и общей центральной секцией посредством использования сварочных аппаратов, расположенных над и под непрерывной балкой, находящейся в сварочном коробчатом зажимном приспособлении, при этом сварочное коробчатое зажимное приспособление включает в себя раму зажимного приспособления, наружные оправки и внутренние оправки, опирающиеся на раму зажимного приспособления и служащие опорой для четырех наружных стенок с обеспечением желательной точной формы, при этом две из наружных оправок выполнены с возможностью перемещения и расположены напротив друг друга, и включают в себя, по меньшей мере, один исполнительный механизм, функционально соединенный с, по меньшей мере, одним из двух противоположных наружных оправок и обеспечивающий смещение одной из противоположных наружных оправок для ввода в контактное взаимодействие с соответствующими противоположными стенками из четырех наружных стенок.
15. Способ, включающий:
формование листа в непрерывную балку, имеющую четыре наружные стенки и общую центральную секцию, простирающуюся между противоположными двумя из стенок, при этом четыре наружные стенки образуют прямоугольное поперечное сечение, и общая центральная секция разделяет прямоугольное поперечное сечение на первый и второй соседние трубчатые элементы, при этом общая центральная секция имеет закругленные по радиусу концы, каждый из которых образует плоскости скольжения, перпендикулярные общей центральной секции, и лист имеет закругленные по радиусу края, которые упираются в закругленные по радиусу концы,
выполнение одной станции сварки с верхним сварочным аппаратом и нижним сварочным аппаратом и сварочным коробчатым зажимным приспособлением;
сварку посредством использования верхнего и нижнего сварочных аппаратов для постоянной фиксации прямоугольного поперечного сечения непрерывной балки путем одновременной сварки на одной станции сварки в верхнем и нижнем местах на непрерывной балке.
16. Способ роликового профилирования многотрубчатой усилительной балки, включающий:
выполнение листа, имеющего первый и второй края и первую-седьмую секции, представляющие собой стенки, при этом четвертая секция, представляющая собой стенку, представляет собой центральную секцию, представляющую собой стенку;
изгибание центральной секции, представляющей собой стенку, до ориентации, в которой она будет по существу перпендикулярна остальным секциям, представляющим собой стенки;
после этапа изгибания центральной стенки поддержание сбалансированной операции роликового профилирования во время формования соседних трубчатых элементов с противоположных сторон центральной стенки посредством изгибания первой - четвертой секций, представляющих собой стенки, для образования первого трубчатого элемента и одновременного изгибания четвертой - седьмой секций, представляющих собой стенки, для образования соседнего второго трубчатого элемента; и
приваривание первого края к соответствующей закругленной по радиусу, угловой части центральной секции, представляющей собой стенку, и приваривание второго края к соответствующей закругленной по радиусу, угловой части центральной секции, представляющей собой стенку, при одновременном сохранении точной формы поперечного сечения непрерывной балки в сварочном зажимном приспособлении.
17. Способ по п.16, включающий изгибание первого и второго краев для образования закругленных по радиусу частей.
18. Способ по п.16, включающий формование ребра коробчатого сечения на, по меньшей мере, одной из первой - седьмой секций, представляющих собой стенки.
19. Способ по п.16, в котором этап сварки включает одновременное приваривание первого и второго краев на одной станции сварки.
20. Способ по п.16, включающий деформирование непрерывной балки с образованием изогнутого в продольном направлении, выгнутого профиля на станции выгибания и отрезание частей балки до заданной длины на станции резки для образования отдельных бамперных усилительных балок.
21. Способ, включающий следующие этапы:
обеспечение наличия/выполнение одного стального металлического листа;
обеспечение наличия/выполнение машины для роликового профилирования;
роликовое профилирование одного листа посредством использования машины для роликового профилирования для получения соседних трубчатых элементов, образованных с противоположных сторон одной общей центральной стенки, включающее первый этап профилирования центральной стенки так, чтобы она была по существу перпендикулярной к боковым частям листа, простирающимся от центральной стенки, и включающее второй этап профилирования боковых частей так, чтобы наружные края боковых частей вошли в опорный контакт с соответствующими загнутыми концами центральной стенки для образования, тем самым, первого и второго трубчатых элементов, при одновременном использовании загнутых концов для содействия регулированию местоположения листа при выполнении второго этапа профилирования; и
приваривание наружных концов к соответствующим загнутым концам.