Установка для рубки дроби из проволоки

2003123922
МПКВ21Р11/00
Установка для рубки дроби из проволоки
Полезная модель относится к устройствам для получения дроби из стальной проволоки путем ее рубки.
Известна установка для получения дроби из стальной проволоки фирмы SISSON-LEHMANN, Франция, (чертеж 144058297010, передан в отдел научно-технической информации ОАО «АВТОВАЗ 26.03.03г.), принятая за прототип, позволяющая рубить дробь сразу из нескольких стальных проволок. Установка содержит станину, на которой расположены: узел подачи проволоки в рабочую зону, состоящий из ведущего валика, прижимного валика (обрезиненного), жестко соединенного с вертикальной стойкой посредством металлического стержня с трапецеидальной резьбой, опорные пластины, направляющие планки и опорный нож, узел рубки, выполнен в виде фрезы с наборными твердосплавными тангенциальными ножами.
Недостатком данной установки является то, что прижимной валик (обрезиненный), жестко соединенный с вертикальной стойкой посредством металлического стержня с трапецеидальной резьбой, не обеспечивает достаточное усилие прижима к ведущему валику, и проволока проскальзывает. К тому же резина быстро деформируется и требует разглаживания.
Технической задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является обеспечение устойчивой подачи проволоки в зону рубки, повышение долговечности прижимного валика.
Для решения поставленной задачи прижимной валик выполнен металлическим и регулируемым в направлении к ведущему валику посредством нажимных пружин с планками, установленных на ползунах, закрепленных на вертикальных стойках, причем усилие поджатия пружин в зависимости от диаметра проволоки регулируется винтами, установленными над планками на вертикальных стойках. Прижимной валик содержит ось, на которой смонтирована обойма с фиксирзтощим фланцем и упоры с пружинками для более плавной регулировки прижимного валика.
На фиг. 1 изображен общий вид установки сверху.
На фиг. 2 изображен вид А фиг.1, вид сбоку.
На фиг. 3 изображен прижимной валик узла подачи в разрезе.
На фиг. 4 изображена установка пружин узла подачи.
В качестве исходного материала применяется пружинная проволока диаметром 0,6 - 0,8 мм 3-го класса ГОСТ 9389 с твердостью 480...510 HV.
Установка для рубки дроби (фиг.1) включает в себя станину 1, на которой расположены: узел подачи 2 с электроприводом 3, узел рубки проволоки 4 с электроприводом 5 и приемный контейнер 6 для готовой дроби 7. Отдельно расположены катушки 8 с проволокой 9 для организации многоручьевой подачи последней в зону рубки 4.
Узел подачи проволоки 2 (фиг.2) выполнен в виде двух вертикальных стоек 10 , на которых размещены два валика: ведущий 11 и прижимной 12. Ведущий валик 11 установлен стационарно на станине 1 на уровне подачи проволоки 9 в узел подачи 2. Прижимной валик 12 установлен на ползунах 13, на которых расположены нажимные пружины 14, планки с опорными площадками 15, винты 16, причем последние регулируют усилие прижима валика 12 к валику 11 в зависимости от диаметра проволоки 9. Ползуны 13с нажимными пружинками 14 и планками 15 перемещаются вертикально по направляющей. На входе-выходе валиков И и 12 на станине 1 расположены опорные пластины 17, 18, направляющие планки 19, 20, за опорной пластиной 18 расположен опорный нож 21.
Прижимной валик 12 (фиг.З) состоит из оси 22, на которой смонтирована обойма 23 с фиксирующим фланцем 24, на котором расположены упоры 25 с пружинками 26.
Узел рубки проволоки 4 выполнен в виде фрезы 27 с наборными твердосплавными тангенциальными ножами 28, расположенными на периферии фрезы 27, установленной в кожухе 29.
Работа на установке осуществляется следующим образом.
Проволока 9 из катушек 8 вводится по опорной пластине 17 и направляющей планке 19 между ведущим валиком 11 и прижимным валиком 12. Ведущий валик 11 приводится в движение посредством электропривода 3, причем регулировка скорости электропривода 3 зависит от
3
диаметра проволоки 9. Получение длины дробинки приблизительно равной ее диаметру достигается регулировкой скорости оборотов электропривода 5.
Далее проволока 9 по опорной пластине 18 и направляющей планке 20, опираясь на опорный нож 21, поступает в зону рубки проволоки 4, где производится рубка проволоки 9 под действием твердосплавных тангенциальных ножей 28, находящихся на периферии фрезы 27. Нарубленная дробь 7 высыпается в приемный контейнер 6.
Для заправки ручьев проволоки 9 между валиками 11 и 12 (фиг. 4) откручивают винты 16, планки 15с нажимными пружинками 14 ослабевают, в результате чего между валиками 11 и 12 образуется условный зазор для прохождения проволоки 9, что дает возможность протянуть  между валиками 11 и 12.
Прижимной валик 12 изготовлен из каленной стали с твердостью 50 HRC, что позволяет повысить его долговечность, исключить разглаживание и оправку.
Пружины 14 узла подачи проволоки 2 позволяют компенсировать зазор между валиками 11 и 12 в зависимости от диаметра проволоки 9, тем самым, обеспечивая устойчивую подачу проволоки 9 в зону рубки 4. Пружины 26, расположенные внутри прижимного валика 12 позволяют компенсировать неравномерность поджатия ручьев проволоки 9 к валику 11, обеспечивая более плавную регулировку валика 12.
4
Усилие прижима каждой пружины 14 узла подачи проволо1си 2 составляет 55 кг.
Установка позволяет осуществлять одновременную переработку на стальную дробь из нескольких стальных нитей с производительностью одной нитки 1,5...3,0 кг/час.
Величина минутной подачи проволоки Smin определяется по формуле:
Sz - подача на зуб, равная L
Z - число ножей
п - число оборотов фрезы в минуту.
В настоящее время изготовлен опытный образец установки в управлении лабораторно-исследовательских работ в лаборатории механической обработки.
Smin  Sz  Z  п, где (