УСТАНОВКА ДЛЯ ДОЗИРОВАННОЙ ПОДАЧИ ХИМИЧЕСКИХ РЕАГЕНТОВ

Полезная модель относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использована для дозированной подачи химических реагентов в скважины, технологические и магистральные трубопроводы.
Известно устройство (аналог) для дозированной подачи химического реагента в скважину, содержащее дозатор, гидравлически связанный с емкостью для химического реагента и линией нагнетания, сообщенной со скважиной, выпускной клапан, и привод дозатора, кинематически связанный с дозатором [1].
Недостатком данного устройства является возможность застывания или замерзания реагента при эксплуатации в условиях низких температур.
Наиболее близкой к заявляемой (прототип) является, дозировочная электронасосная установка [2], содержащая емкость для реагента с горловиной для залива и сливным отверстием, насос-дозатор, соединенный с емкостью посредством трубопроводов через вентиль, устройство тонкой очистки, установленное перед всасывающей частью насоса-дозатора, уровнемер, электроконтактный манометр, установленный через вентиль на трубопроводе для подачи реагента, отсекающий вентиль и обратный клапан. Устройство тонкой очистки вынесено из емкости, на нем установлен уровнемер, в горловине для залива в емкость реагента установлен фильтр грубой очистки, причем емкость для реагента и все технологическое оборудование установлено в теплоизолированном корпусе, снабженном обогревателем с термодатчиком для поддержания внутри корпуса заданной температуры.
Недостатки данного способа - большие затраты на исполнение теплоизолированного корпуса, затраты энергии на обогрев пустого
пространства внутри корпуса, возможность застывания или замерзания реагента в нагнетательной линии при эксплуатации устройства в условиях низких температур, что влечет за собой остановку работы устройства.
Задача полезной модели - обеспечение надежной работы установки и простота использования.
Поставленная задача решается тем, что установка для дозированной подачи химических реагентов включает емкость для реагента, дозировочный агрегат с соединенными к нему всасывающим и нагнетательным трубопроводами, фильтр, датчик уровня. Дозировочный агрегат выполнен в виде моноблока, объединяющего насос-дозатор, привод, системы управления, автоматики, телемеханики, и размещен в термоизолированном и взрывозащищенном корпусе, оснащенном системой терморегуляции. Всасывающий трубопровод, размещенный в емкости для реагента, выполнен с подогревом и оснащен фильтром, установленном на нижнем его конце, и датчиком уровня. Нагнетательный трубопровод выполнен с подогревом, также в нем установлен трехходовой клапан, одна из линий которого сообщена с емкостью. Емкость для реагента выполнена в виде бочки для транспортирования реагента и размещена в металлическом кожухе на выдвижной платформе.
На фиг. схематически изображено заявляемое установка для дозированной подачи химических реагентов, где
1 - емкость для реагента;
2 - дозировочный агрегат;
3 - корпус дозировочного агрегата;
4 - всасывающий трубопровод;
5 - нагнетательный трубопровод;
6 - фильтр;
7 - датчик уровня;
8 - трехходовой клапан;
9 - линия трехходового клапана;
10 - металлический кожух;
11 - выдвижная платформа.
Заявляемая установка действует следующим образом. При работе установки происходит перекачивание нагретого реагента, так как всасывающий 4 трубопровод выполнен с подогревом. В самом дозировочном агрегате 2, выполненном в виде моноблока, объединяющего насос-дозатор, привод, системы управления, автоматики, телемеханики, температура реагента сохраняется, так как он находится в термоизолированном корпусе 3, оснащенном системой терморегуляции. Далее происходит нагнетание подогретого реагента, так как нагнетательный трубопровод 5 также выполнен с подогревом. Так за счет всасывающего 4 и нагнетательного 5 трубопроводов, выполненных с подогревом, происходит нагрев только реагента, а не сначала пространства и других компонентов установки с последующей передачей тепла реагенту. Всасывание реагента из емкости 1 происходит через фильтр 6, установленный на нажнем конце всасывающего трубопровода 4, там же установлен датчик уровня 7.
При работе в условиях низких температур в установке предусмотрен предварительный разогрев реагента. Так перед пуском установки трехходовой клапан 8 перекрывает нагнетательный трубопровод 5 и реагент по линии трехходового клапана 9 возвращается в емкость 1. Так за счет перекачки реагента по замкнутой системе емкость - дозировочный агрегат - трехходовой клапан - линия трехходового клапана - емкость происходит предварительный разогрев реагента и выход установки на необходимый температурный режим. Затем трехходовой клапан 8 переключают и реагент поступает в нагнетательный трубопровод 5.
Нагрев снижает вязкость реагента, что повышает его эффективность, а также при эксплуатации установки в условиях низких температур предотвращает его застывание и замерзание, что повышает надежность работы установки.
В качестве емкости 1 для реагента используется бочка для транспортирования реагента. Так бочка из транспортного средства погрузчиком устанавливается в металлический кожух 10 на выдвижной платформе 11, затем выдвижная платформа 11 задвигается в исходное положение и к бочке подсоединяются всасывающий трубопровод 4 и линия трехходового клапана 9. Так емкость для реагента 7 защищена от повреждений металлическим кожухом 11, а в случае утечки из емкости 1 реагент скапливается в кожухе 11, что предотвращает розлив реагента на почву.
Таким образом, заявляемая установка обеспечивает как надежную подачу реагента, так и повышает эффективность его действия, а также сокращает потери реагента, так как отсутствует процесс переливания реагента из бочки в стационарную емкость и при повреждении бочки реагент скапливается в кожухе.
Источники информации:
1. Патент 20021274487 РФ, 7 Е21В 37/06, 2004.
2. Патент 2007109040 РФ, 7 Е21В 37/00, 2008.