СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗМЕЕВИКОВОГО ТЕПЛООБМЕННИКА И РЕБРА ДЛЯ ЗМЕЕВИКОВОГО ТЕПЛООБМЕННИКА

1. Способ изготовления змеевикового теплообменника (1), который содержит направленную вдоль продольной оси (L) центральную трубу (21) и трубный пучок (2), который содержит множество труб (20) для прокачки первой текучей среды, а также множество ребер (6), причем трубы (20) множеством слоев (22) труб по меньшей мере частями навиты по винтовой линии вокруг центральной трубы (21), и при этом каждое ребро (6) расположено между двумя слоями (22) труб (20), так что каждое ребро (6) задает расстояние между соответствующими слоями (22) труб, и при этом траектория прохождения труб (20) трубного пучка (2) от соответствующей первой трубной решетки (104a) теплообменника (1) вокруг центральной трубы (21) до соответствующей второй трубной решетки (104b) теплообменника (1) рассчитывается автоматически, и при этом каждое ребро (6) имеет по меньшей мере один, выбранный исходя из расчетной траектории, идентифицирующий признак (400), который обозначает положение соответствующего ребра (6) в теплообменнике (1), причем каждое ребро (6) монтируют в соответствии с идентифицирующим признаком (400), и при этом ребра (6) монтируют параллельно продольной оси (L) теплообменника (1), вдоль которой расположена центральная труба (21), и при этом идентифицирующий признак (400) каждого ребра (6) содержит угловое положение соответствующего ребра (6), причем угловое положение указывает положение соответствующего ребра (6) в направлении по окружности (U) относительно продольной оси (L), и при этом идентифицирующий признак (400) каждого ребра (6) содержит указание слоя (22) труб (20), на котором следует позиционировать соответствующее ребро (6) при монтаже в теплообменнике (1).
2. Способ по п. 1, в котором идентифицирующий признак (400) содержит идентификационный номер, причем, в частности, каждое ребро (6) монтируют в теплообменник (1) в очередности, соответствующей его идентификационному номеру.
3. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором трубы (20) проводят от первой трубной решетки (104a) в первом жгуте (4) к зоне (11) навивки трубного пучка (2), а из зоны (11) навивки выводят во втором жгуте (5) ко второй трубной решетке (104b), причем трубы (20) в зоне (11) навивки навивают множеством витков (23) вокруг центральной трубы (21).
4. Способ по п. 3, в котором идентифицирующий признак (400) содержит первую маркировку (401), которая отмечает первое положение (24) или второе положение (27), причем в первом положении (24) первый жгут (4) переходит в зону (11) навивки согласно расчетной траектории, и при этом во втором положении (27) зона (11) навивки переходит во второй жгут (5) согласно расчетной траектории.
5. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором идентифицирующий признак (400) содержит множество вторых маркировок (402), причем трубы (20) навивают вокруг центральной трубы (21) так, чтобы соответствующий виток (23) трубы (20) проходил в положении соответствующей второй маркировки (402).
6. Способ по п. 5, в котором каждая из вторых маркировок (402) ориентирована вдоль одной линии, причем соответствующую трубу (20) трубного пучка (2) навивают вокруг центральной трубы (21) так, чтобы соответствующая труба (20) частями проходила вдоль линии.
7. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором идентифицирующий признак (400) каждого монтируемого ребра (6) отображается посредством оптического устройства (200) индикации.
8. Ребро (6) змеевикового теплообменника (1), причем теплообменник (1) содержит направленную вдоль продольной оси (L) центральную трубу (21) и трубный пучок (2), который содержит множество труб (20) для прокачки первой текучей среды, причем трубы (20) множеством слоев (22) труб по меньшей мере частями навиты по винтовой линии вокруг центральной трубы (21), и при этом ребро (6) выполнено с возможностью размещения между двумя соответствующими слоями (22) труб так, что посредством ребра (6) можно задавать расстояние между соответствующими слоями (22) труб, отличающееся тем, что ребро (6) имеет по меньшей мере один идентифицирующий признак (400), причем идентифицирующий признак (400) ребра (6) содержит угловое положение ребра (6), причем угловое положение указывает положение ребра (6) в направлении по окружности (U) относительно продольной оси (L), и при этом идентифицирующий признак (400) ребра (6) содержит указание слоя (22) труб (20), на котором следует позиционировать ребро (6) при монтаже в теплообменник (1).