УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА НА ВЫХОДЕ ШРЕДЕРНОЙ УСТАНОВКИ
DEVICE AND METHOD FOR REMOVAL OF POWDERED MATERIAL AT SHREDDER OUTLET

Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к устройству для удаления порошкообразного материала на выходе шредерной установки для поточной переработки лома и соответствующему способу для контроля выбросов в атмосферу из шредерной установки как в отношении содержания порошкообразных материалов, так и общего содержания органического углерода, ТОС (Total Organic Carbon).
Уровень техники
Известны, например, из международной публикации 2009/156432, шредерные установки, в частности, для переработки корпусов автомобилей.
Обычно шредерные установки работают в присутствии распыленной воды с целью уменьшения опасности взрыва из-за возможного наличия горючих материалов в бензобаках автомобиля, который подлежит измельчению на шредерной установке.
Из машин, осуществляющих операции измельчения и сортировки, выходят два потока: основной поток из шредера, состоящий из воздуха и порошкообразной фазы, возникающей при измельчении материалов, которые поступают в машину, и второго потока с более грубодисперсной фазой, выходящего из воздушного сепаратора, который установлен после шредера и который обрабатывает более тяжелый материал. При этом измельченный материал второго потока проходит последовательную классификацию для обеспечения возможно более точного его разделения на фракции (черных металлов, цветных металлов и «пылевидную» фракцию).
Известно, что необходимо контролировать и снижать выбросы в атмосферу из таких шредерных установок как в отношении порошкообразных материалов, так и в отношении общего содержания органического углерода, ТОС.
Однако существуют шредерные установки, работающие в местах, где не действует строгое законодательство, которые не обеспечивают никакой обработки выходящего из них воздуха.
С другой стороны, что касается шредерных установок, устанавливаемых в странах с более жестким законодательством в области экологии, то основной воздушный поток приходится подвергать обработке с целью уменьшения содержания мелкодисперсных порошков и ТОС ниже установленного уровня, так же как подвергается обработке и второй поток, выходящий из шредерной установки, с операции классификации тяжелых и грубодисперсных материалов.
В таких случаях основной поток обычно обрабатывают с использованием отделителя влаги или мокрого пылеуловителя (скруббера). Скруббер обеспечивает отделение порошкообразной фазы, но имеет ограниченную эффективность в отношении капельного воздействия на летучие органические вещества и, следовательно, на ТОС.
В документе США А-2005/028672 представлен фильтрующий аппарат для удаления примесей и веществ, загрязняющих окружающую среду, из потока отработавшего газа, исходящего из мусоросжигателя, и прошедшего через скруббер. При этом в фильтрующем аппарате предусмотрены установленные последовательно камера нагрева, а также камера поглощения, в которой используется активированный уголь, и фильтрующая камера, содержащая слои фильтров МЕРА. В частности, в камеру нагрева направляется только поток, исходящий из скруббера.
В документе Японии А-2001272023 представлен способ удаления диспергированных частиц, HCl, SOx, NOx, диоксинов и других загрязняющих веществ из потока отработавшего газа, исходящего из мусоросжигателя. Способ предусматривает использование циклона, электрического уловителя диспергированных частиц и скруббера. Диспергированные частицы потока, подлежащего обработке, извлекают посредством циклона и электрического уловителя, в то время как SOx, NOx удаляют из газа при помощи скруббера. После скруббера предусматривают теплообменник, чтобы направлять в него исключительно весь поток отработавшего газа, исходящий из скруббера, и нагревать в теплообменнике до 100°С-200°C. Затем в нагретый поток добавляют порошок активированного угля, который поглощает присутствующие в газе опасные компоненты.
Однако в обоих технических решениях (США А-2005/028672 и Японии А-2001272023), поскольку они предназначены для обработки отработавших газов из мусоросжигателей, а не газов, выходящих из шредерной установки для переработки лома, в которой, как говорилось выше, есть опасность взрыва, данная проблема полностью проигнорирована, а традиционно предусмотрено непосредственное прохождение отработавших газов через камеру или иные устройства прямого нагрева. В силу этого эти известные технические решения не пригодны для задач настоящего изобретения.
Задача настоящего изобретения заключается в создании устройства и усовершенствовании соответствующего способа для удаления порошкообразного материала (диспергированных частиц) из газового потока после шредерной установки, которые обеспечивают снижение и контроль выбросов в атмосферу диспергированных частиц и общего содержания органического углерода.
Другая задача состоит в том, чтобы устройство и связанный с ним способ, соответствующие настоящему изобретению, были безопасными, надежными и исключали опасность взрыва отработавшего газа, выходящего со шредерной установки, расположенной перед устройством.
Настоящее изобретение задумано, разработано и проверено на предмет решения поставленной задачи и иных задач, получения полезных качеств, а также преодоления недостатков, свойственных существующим техническим решениям.
Раскрытие изобретения
Основная идея изобретения изложена в независимом пункте формулы изобретения, при этом иные отличительные признаки и варианты осуществления идеи сформулированы в зависимых пунктах формулы.
Согласно изобретению, устройство для удаления порошкообразного материала (диспергированных частиц) используется после шредерной установки, и содержит первую секцию обработки основного потока воздуха с диспергированными частицами (аэрозоля), выходящего из шредерной установки.
Первая секция обработки содержит устройство мокрого удаления диспергированных частиц или скруббер, соединенный с устройством забора воздуха с выхода шредерной установки.
Согласно изобретению, устройство для удаления порошкообразного материала также включает в себя устройство обработки путем фильтрации активированным углем, которое расположено после устройства мокрого удаления диспергированных частиц и посредством которого подвергается обработке воздух, выходящий из последнего устройства. Устройство обработки путем фильтрации активированным углем предназначено для поглощения летучих органических веществ, присутствующих в воздушном потоке, выходящем из устройства мокрого удаления диспергированных частиц.
3
3
Активированный уголь обладает способностью поглощать пары органических веществ, присутствующие в воздухе, выходящем из скруббера, и снижать содержание летучих органических веществ и, таким образом, содержание ТОС. Таким образом, устройство для удаления порошкообразного материала решает задачу уменьшения как концентрации диспергированных частиц в выпускной трубе установки до величины меньшей или равной 10 мг/м, благодаря скрубберу, так и ТОС в выпускной трубе до величины меньшей или равной 30 мг/м, благодаря активированному углю.
Согласно изобретению, установка также содержит средства нагревания, предназначенные для нагрева прямым или косвенным образом насыщенного влагой воздуха, выходящего из устройства мокрого удаления диспергированных частиц, перед его поступлением в устройство обработки путем фильтрации активированным углем.
Нагревание насыщенного влагой воздуха препятствует конденсации паров воды в активированном угле, что гарантирует увеличение эффективности процесса поглощения активированным углем. Таким образом, решается проблема возможной конденсации воды из воздуха, выходящего из скруббера, который насыщен парами воды, и снижения эффективности активированного угля.
Согласно некоторым вариантам осуществления изобретения, устройство удаления порошкообразного материала содержит магистраль подачи горячего воздуха, который нагрет при помощи указанных средств нагревания, которые имеют газожидкостную связь с выходной линией подачи воздушного потока из скруббера перед устройством обработки путем фильтрации активированным углем, и смешивается с потоком из скруббера с целью получения воздушного потока с уменьшенным содержанием влаги, поступающего в устройство обработки путем фильтрации активированным углем.
Следовательно, в отличие от существующих технических решений, в настоящем изобретении предусматривается подача воздушного потока в устройство обработки путем фильтрации активированным углем из точки, где поток, выходящий из скруббера, смешивается с потоком подаваемого горячего воздуха. Следовательно, воздух, выходящий из скруббера, не проходит через специализированные нагревательные средства, и таким образом исключается риск возможного взрыва. Напротив, данный воздух смешивается надлежащим образом с другим горячим воздухом, так чтобы произошло увеличение температуры, и воздух мог поступить в устройство обработки на основе активированного угля при оптимальных рабочих условиях.
Традиционно, в соответствии с некоторыми вариантами осуществления изобретения, на выходе шредерной установки также предусматривают вторую секцию обработки для классификации более тяжелого материала, поступающего из шредерной установки. В частности, вторую секцию обработки выполняют с возможностью получения второго газового потока, который исходит из устройства классификации и который в дальнейшем подвергается обработке с целью получения потока очищенного воздуха.
Согласно одному варианту осуществления изобретения, магистраль потока очищенного воздуха, исходящего из второй секции обработки, образует магистраль для подачи потока воздуха, который, будучи нагретым средствами нагревания, смешивается с потоком насыщенного влагой воздуха, поступающим с выхода устройства мокрого удаления диспергированных частиц.
Таким образом, преимущество изобретения заключается в объединении воздуха, выходящего из устройства классификации, и воздуха, насыщенного влагой, поступающего из скруббера.
Действительно, воздух, поступающий от устройства классификации, подвергается очистке, так чтобы он был совместим с насыщенным влагой воздухом, в котором содержание диспергированных частиц было уменьшено при помощи скруббера; при этом очищенный воздух может быть нагрет и смешан с воздухом, подлежащим обработке при его поступлении в активированный уголь, чтобы уменьшить содержание влаги в последнем.
Согласно некоторым вариантам осуществления, вторая секция обработки содержит соединенные последовательно сепаратор или классификатор с зигзагообразно расположенными ситами для тяжелой фракции, устройство сепарации для отделения легкой фракции, обычно устройство циклонного типа для предварительного удаления диспергированных частиц, и устройство окончательного удаления диспергированных частиц с фильтром рукавного типа, из которого выходит поток очищенного воздуха.
Согласно некоторым вариантам осуществления, вторая секция обработки содержит средства нагревания, выполненные с возможностью нагрева потока очищенного воздуха перед его смешиванием с потоком насыщенного влагой воздуха, исходящим из устройства мокрого удаления диспергированных частиц.
Согласно некоторым вариантам осуществления, указанные средства нагревания представляют собой газовую горелку открытого пламени, выполненную с возможностью нагрева исходящего из второй секции обработки потока очищенного воздуха перед его смешиванием с потоком насыщенного влагой воздуха, исходящим из устройства мокрого удаления диспергированных частиц.
Решение уменьшать содержание влаги в воздухе, который выходит из скруббера и насыщен водяными парами, прежде чем он войдет в активированный уголь, путем смешивания этого воздуха с вспомогательным воздухом, который предпочтительно поступает из второй секции обработки, а не напрямую, с использованием в линии нагревательных средств с открытым пламенем, благоприятным образом исключает риск возможных взрывов из-за возможного наличия горючих паров, которые все же могут присутствовать в обработанном воздухе, выходящем из скруббера.
Согласно изобретению, поток воздуха подвергают нагреву, предпочтительно поток очищенного воздуха, выходящего из второй секции обработки, в котором невозможно присутствие горючих паров. Указанный воздух в типичном случае поступает с операции обработки второго газового потока, который в свою очередь получается в результате отделения более тяжелого или крупнодисперсного материала, выходящего из шредерной установки. Этот очищенный и нагретый воздух смешивают с насыщенным влагой воздухом, уменьшая таким образом его влажность.
Изобретение также касается способа удаления порошкообразного материала, который может быть использован на выходе шредерной установки и который содержит этап обработки основного потока аэрозоля, исходящего из шредерной установки, который содержит операцию мокрого удаления диспергированных частиц из воздуха, выходящего из устройства забора воздуха с выхода шредерной установки.
Способ, соответствующий изобретению, предусматривает, что указанный этап обработки основного потока аэрозоля после операции мокрого удаления диспергированных частиц также содержит выполнение операции обработки с использованием фильтрации активированным углем, предназначенной для поглощения летучих органических веществ, присутствующих в воздушном потоке, поступающем с операции мокрого удаления диспергированных частиц.
Согласно изобретению, предусматривают операцию прямого или косвенного нагрева с целью нагревания насыщенного влагой воздушного потока, поступающего с операции мокрого удаления диспергированных частиц перед тем, как указанный насыщенный влагой воздушный поток будет подвергнут обработке с использованием фильтрации активированным углем.
Таким образом, снижают содержание влаги в воздушном потоке, поступающем на обработку активированным углем, и поддерживают эффективность обработки.
Согласно некоторым вариантам осуществления изобретения, операцию нагрева насыщенного влагой воздушного потока выполняют путем смешивания потока нагретого воздуха с указанным насыщенным влагой воздушным потоком перед операцией обработки с использованием фильтрации активированным углем.
Согласно некоторым вариантам осуществления изобретения, способ также предусматривает типичный этап обработки более тяжелого материала, поступающего из шредерной установки, который после шредерной установки подвергают классификации, а также образование второго газового потока, который подвергают обработке с целью получения на выходе потока очищенного воздуха.
В указанных вариантах осуществления способа, соответствующего настоящему изобретению, предусматривают нагревание потока очищенного воздуха, выходящего с этапа обработки более тяжелого материала, и его смешивание с потоком насыщенного влагой воздуха, который поступает с операции мокрого удаления диспергированных частиц.
Согласно некоторым вариантам осуществления способа, соответствующего настоящему изобретению, этап обработки более тяжелого материала содержит последовательно выполняемые: операцию отделения тяжелой фракции с целью получения второго газового потока, операцию отделения легкой фракции, обычно в форме предварительного удаления диспергированных частиц, и операцию окончательного удаления диспергированных частиц из второго газового потока путем фильтрации при помощи рукавного фильтра.
Согласно некоторым вариантам, этап обработки более тяжелого материала содержит операцию нагревания потока очищенного воздуха, отбираемого на данном этапе, перед его смешиванием с потоком насыщенного влагой воздуха, выходящим с операции мокрого удаления диспергированных частиц.
Согласно некоторым вариантам осуществления, операция нагревания предусматривает использование газовой горелки с открытым пламенем, которая выполнена с возможностью нагревания потока очищенного воздуха, выходящего с этапа обработки более тяжелого материала, прежде чем указанный поток смешивается с потоком насыщенного влагой воздуха, выходящим с операции мокрого удаления диспергированных частиц.
Согласно некоторым вариантам осуществления, операцию обработки с использованием фильтрации активированным углем выполняют посредством модулей с активированным углем, которые функционально соединены параллельно.
Согласно вариантам осуществления способа, предусматривают перепуск по меньшей мере одного из модулей, который в процессе обработки с использованием фильтрации активированным углем остается неактивным, таким образом, при необходимости технического обслуживания или регенерации одного из указанных модулей, требуемый модуль может быть выборочно отключен и сделан неактивным, благодаря чему исключаются какие-либо перерывы процесса обработки.
Краткое описание чертежей
Указанные и иные отличительные особенности настоящего изобретения будут понятны из последующего описания предпочтительных вариантов его осуществления, изложенных в виде примеров, которые не носят ограничительного характера, со ссылками на прилагаемый чертеж, на котором:
фиг.1 изображает схему устройства для удаления порошкообразного материала на выходе шредерной установки, соответствующего изобретению.
Осуществление изобретения
Согласно прилагаемому чертежу, соответствующее изобретению устройство 10 для удаления порошкообразного материала использовано после шредерной установки 12 для переработки лома известного типа, в частности и помимо других возможных вариантов - в шредерной установке для переработки корпусов автомобилей.
Шредерная установка 12 создает основной поток воздуха с порошкообразной фазой (поток аэрозоля), который изображен первой линией 18, выходящей из шредерной установки, и который присутствует в месте забора воздуха из шредерной установки 12. У шредерной установки 12 также изображена вторая выходящая из нее линия 20, обозначающая поток более тяжелых фракций или тяжелого материала, измельченного шредерной установкой 12, который проходит последовательную классификацию для обеспечения возможно более точного его разделения на фракции (черных металлов, цветных металлов и «пылевидную» фракцию), что будет рассмотрено ниже.
3
3
Как правило, величина воздушного потока, выходящего по первой линии 18, составляет около 100000 м/ч, в то время как величина потока, выходящего по второй линии 20, составляет около 10000 м/ч.
Устройство 10 содержит первую секцию 14 обработки для основного потока и вторую секцию 16 обработки для классификации более тяжелого или более крупнодисперсного материала, поступающего со второй выходной линии 20, в которой создается второй газовый поток 45, который (как более подробно будет рассмотрено ниже) подвергается дополнительной очистке, чтобы получить поток 51 очищенного воздуха.
Первая секция 14 обработки содержит сепаратор 22 циклонного типа, в который подается основной поток аэрозоля из первой выходной линии 18.
На выходе сепаратора 22 циклонного типа образуется поток материала, который поступает на классификацию, что показано стрелкой 58, а также воздушный поток 23, который подается в агрегат для мокрой очистки воздуха от диспергированных частиц - в данном случае в скруббер 24 Вентури.
Согласно некоторым вариантам осуществления, скруббер 24 содержит горловину 24а Вентури для распыления орошающей воды и сепаратор 24b циклонного типа, который обеспечивает отделение воды, выходящей из горловины 24а Вентури.
Для скруббера 24 обычно требуется подключение к водяной магистрали для подачи технологической воды, которая является оборотной, и бак для сбора выпускаемой воды.
Материал, выходящий из циклона 24b, обозначенный стрелкой 60, передается в виде шлама для сгущения и последующего отведения в отвал.
После скруббера 24 предусмотрено устройство 26 для каплеотделения, или «туманоуловитель», в данном случае - туманоуловитель пластинчатого типа для дополнительного снижения содержания воды, переносимой обрабатываемым воздушным потоком. Поток насыщенного (влагой) воздуха, выходящий из устройства 26 для каплеотделения и обозначенный стрелкой 38, передается в устройство 30 обработки, в котором используется фильтрация активированным углем, где воздух вынуждают проходить через постель из активированных углей, которая обеспечивает поглощение летучих органических веществ, общего органического углерода, а также диоксинов и РСВ.
Согласно некоторым вариантам осуществления, перед подачей в устройство 30 обработки путем фильтрации активированным углем, воздушный поток 38, выходящий из устройства 26 для каплеотделения, с целью отделения возможных остатков масел, тяжелых углеводородов и подобных веществ вынуждают пройти через поглощающий аппарат 28, в котором используется масляный туман.
Согласно некоторым вариантам осуществления, устройство 30 обработки путем фильтрации активированным углем выполняют в виде нескольких обрабатывающих модулей 32, осуществляющих фильтрацию активированным углем. В каких-то вариантах указанные модули 32 функционально соединяют параллельно. В каких-то вариантах может быть предусмотрен набор клапанов, в данном случае заслонок 33, которые выборочно задают поступление потока обрабатываемого воздуха только в некоторые модули 32 или во все модули.
Согласно некоторым вариантам осуществления, предусматривают перепуск по меньшей мере одного из указанных модулей 32, чтобы можно было указанный модуль делать нерабочим во время осуществления процесса. Таким образом, при техническом обслуживании и регенерации одного или более модулей 32, которые фактически используются в устройстве, имеется возможность осуществлять вмешательство в нерабочий модуль 32, и таким образом избежать остановки работы всего устройства.
Согласно некоторым вариантам осуществления, предусматривают четыре или более параллельно соединенных модуля 32, смонтированные в контейнерах тележечного типа, а также дополнительный модуль 32, который всегда исключен из технологической цепи, для регенерации отработавшего угля.
3
3
Поток обработанного и очищенного воздуха, выходящий из устройства 30 обработки путем фильтрации активированным углем, обозначенный стрелкой 43, принудительно всасывается вентилятором 34 и передается в вытяжную трубу 36. Выходящий воздух является очищенным, при этом содержание в нем диспергированных частиц и общее содержание углерода лежат в допустимых пределах, соответственно не более 10 мг/м и не более 30 мг/м.
Согласно некоторым вариантам осуществления, вентилятор 34 оснащают инвертором с целью регулирования оборотов в зависимости от потерь в технологической цепи.
Согласно отличительному признаку настоящего изобретения, поток 38 насыщенного влагой воздуха, который передается в устройство 30 обработки путем фильтрации активированным углем, и возможно проходит через поглощающий аппарат 28, где используется масляный туман, подвергают предварительному нагреванию перед подачей в устройство 30, чтобы значительно уменьшить его влажность, и таким образом предотвратить какое-либо снижение показателей постели активированных углей.
Согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, поток 38 насыщенного влагой воздуха нагревают путем смешивания его (соответственно, в точке 41 соединения технологической схемы) с потоком 42 горячего воздуха, поступающим из второй секции 16 обработки. Тем самым формируется воздушный поток 40, который подается в устройство 30 обработки путем фильтрации активированным углем и в котором значительно снижено содержание влаги.
В частности, соответствующее настоящему изобретению устройство 10 содержит средства нагрева, в данном случае газовую горелку 35 с открытым пламенем, расположенную в магистрали передачи воздуха, исходящего из второй секции 16 обработки, которая создает требуемый поток 42 горячего воздуха.
Преимущество такого технического решения, при котором исключается нагрев открытым пламенем потока 38 воздуха, исходящего из устройства 26 для каплеотделения, и возможно из поглощающего аппарата 28, где используется масляный туман, а напротив, нагрев осуществляется путем смешивания потока 38 с потоком 42 горячего воздуха, заключается в том, что данное решение исключает опасность инициирования взрывов, вызываемых присутствием остаточных углеводородов, горючих веществ и любого другого горючего материала.
Согласно некоторым вариантам осуществления изобретения, трубопроводы, через которые идут горячие потоки, а также модули 32 с активированным углем изолируют для предотвращения остывания воздуха.
3
3
Согласно некоторым вариантам осуществления, газовая горелка 35 позволяет получить поток 42 горячего воздуха с температурой в диапазоне приблизительно 100°C-150°C, в любом случае с такой температурой, которая (с учетом величин расхода для потока 38 насыщенного влагой воздуха и потока 42 горячего воздуха, соответственно, около 100000 м/ч и 10000 м/ч) позволяет получить температуру воздушного потока 40 приблизительно на 10°C выше наружной температуры.
Типичная оптимальная рабочая температура активированных углей, чтобы иметь эффект фильтрации за счет поглощения, составляет приблизительно 30°C-40°C.
В настоящем изобретении подача в устройство 30 обработки путем фильтрации активированным углем горячего воздушного потока 40 с температурой приблизительно на 10°C более высокой, чем наружная температура, обеспечивает хороший компромисс между эффективностью фильтрации активированного угля, который удерживает летучие органические вещества, и снижением влажности воздуха, поступающего в активированный уголь.
В то же самое время получение потока 40 горячего воздуха путем смешивания потока 38 насыщенного влагой воздуха и горячего воздушного потока 42, а не путем прямого нагрева одного потока 38 насыщенного влагой воздуха, пропускаемого через камеру или устройство нагрева, устраняет риск взрыва и гарантирует безопасность устройства 10.
Согласно некоторым вариантам осуществления устройства 10, во второй секции 16 обработки традиционно предусмотрен классификатор 44 (сепаратор) с зигзагообразно расположенными ситами, в который из шредерной установки 12 поступают тяжелые фракции по второй выходной линии 20.
Классификатор 44 с зигзагообразно расположенными ситами создает второй газовый поток, обозначенный стрелкой 45, а также поток тяжелых фракций железосодержащих и цветных материалов и тяжелой пыли, обозначенный стрелкой 47, который, как будет рассмотрено ниже, передается на магнитную сепарацию.
Второй газовый поток 45, выходящий из классификатора 44 с зигзагообразно расположенными ситами, передается в устройство предварительного удаления диспергированных частиц, в данном случае в сепаратор 46 циклонного типа, из головной части которого выходит воздушный поток, часть которого предназначена для передачи в устройство фильтрации для окончательного удаления диспергированных частиц (в данном случае в фильтр 50 рукавного типа), из которого выходит поток 51 очищенного воздуха, а также поток 58 материала, направляемый на классификацию или в отвал.
После циклонного сепаратора 46 установлен вентилятор 48 для создания в цепи необходимого отрицательного давления, так чтобы значительная часть воздуха, обработанного циклонным сепаратором 46, возвращалась в классификатор 44. Оставшаяся часть воздуха, за счет воздействия на клапан, в данном случае заслонку 49, передается в устройство фильтрации (в данном случае в фильтр 50 рукавного типа) для окончательного удаления диспергированных частиц и получения потока 51 очищенного воздуха.
Согласно некоторым вариантам осуществления, поток 51 очищенного воздуха, выходящий после окончательного удаления диспергированных частиц (в данном случае в фильтре 50 рукавного типа), нагревают встроенными в трубопровод средствами нагревания, в данном случае горелкой 35, для создания потока 42 горячего воздуха, который впоследствии смешивают с потоком 38 насыщенного влагой воздуха, соответственно, в точке 41 соединения, прежде чем подавать в устройство 30 обработки путем фильтрации активированным углем, как было описано выше.
Тяжелую фракцию 47, выходящую из классификатора 44 с зигзагообразно расположенными ситами, передают на магнитный барабан 52, из которого выходит поток 54 тяжелой фракции и обогащенный поток 56 цветных материалов, в то время как фильтрат из устройства фильтрации и окончательного удаления порошковой фазы выводят в отвал.