РАСПЫЛИТЕЛЬ

Полезная модель относится к устройствам для распыления жидкостей и может быть иснользована для обработки растений энтомопатогенными нренаратами, дезинфекции помещений, увлажнения воздз са и т.п. операций.
Известны штанговые распылители, состоящие из подсоединенного к источнику подачи жидкости трубопровода с установленными по его длине распылителями жидкости. Данные распылители обеспечивают возможность обработки больпшх площадей (длина штанги штатных опрыскивателей -1-6 м). (Джесуя. Распыливание сырых и остаточных нефтепродуктов. Энергетические машины, 1979, т. 101, №2, с. 44-51 ;Kim K.V., Marshall W.R. Drope-size distributions from pneumatic atomizers.AJ.Ch.Joumal, 1971, v.l7, №3, p.575-584.)
Однако из-за низкого качества распыливания (диаметр капель гидравлических распылителей находится в пределах 200-500 мкм) и возможности забивания распылителей их применение достаточно ограничено.
Известен распылитель внутреннего смешения, состоящий из трубопровода с патрубками для подачи жидкости и сжатого воздуха, размещенными на его стенке выходными каналами и заглушенным торцом ( Авт. Св. СССР №1248671 кл. В05В7/10,1984)
Недостатком этого распылителя является низкий КПД процесса диспергировавши, что связано с увеличением потерь на трение при движении жидкости и воздзгха в криволинейном трубопроводе. Кроме того, исключена возможность выполнения длинного трубопровода, а следовательно и обработка больших площадей, поскольку в данном распылителе происходит нестабильное истечение воздушножидкостной смеси. Прототипом заявляемого устройства является штанговый распылискиватель состоит из насоса, бака с предохраиительным клапаном и горловиной, всасывающего фильтра, заправочного устройства, штанги с соплами, системы подачи газа, связанной с баком и штангами и содержаш;ей источник газа, систему вентилей, манометры и регулятор давления, всасывающего и нагнетающего фильтров, гидравлической мешалки, трансмиссии, рамы, ходовой части с прицепом или устройства для навешргоания на трактор и органов (.(Машины для химической защиты растений и внесения жидких удобрений. Каталог. Львов. 1985.).
Принцип действия распылителя следующий. Насос засасывает рабочую жидкость из бака через всасываюпщй фильтр и подает ее к регулятору давления и на гидравлическую мешалку. От регулятора давления рабочая жидкость через нагнетательный фильтр поступает в штангу, где распыляется газовым потоком, а избыток жрщкости поступает в бак
. Прекращение подачи жидкости ос тцествляется отсечкой, вмонтированной в регулятор давления, при этом жидкость автоматически отсасывается из штанги и поступает через переливную магистраль в бак.
Недостатком таких распылителей является то, что они дают относительно грубый распыл (диаметр капель находится в пределах 200800 мкм). Поэтому количество капель, получаемое с определенного объема рабочей жидкости, и поверхность, которую они покрывают, относительно малы. Это приводит к необходимости увеличения норм расходы рабочей жидкости на единицу обрабатываемой поверхности.
Задачей, стоящей перед авторами, являлась создание аппаратуры, позволяющей повысить производительность аппаратуры за счет уменьшения размеров капель в процессе распыл а жидкости.
Указанная задача решается за счет того, что лнния нодачи газа дополнительно оснащена масловодоотделителем и связана со штангой через бак.
Оптимально система нодачи газа нри этом включает в себя головку компрессора, ресивер, фильтр воздушного забора, масловодоотделитель и манометры, а в состав заправочного устройства дополнительно входит установленный в баке эжектор.
Новый распылитель был создан с использованием несуш.их элементов конструкции - рам и штанг опрыскивателя ОМ-630-2.
Обш;ая схема распылителя приведена на фиг.1. Распылитель состоит из следующих основных элементов:
-системы подачи газа (СПГ), в которзж входят фильтр воздушного забора (ФВЗ)2, компрессор 3, регулятор давления-ресивер (PC) 4, оснащенный манометром Ml и предохранительным клапаном КП1 и масловлагоотделитель (МВО) 5;
-бака 6,имеющего горловршу и оснащенного манометром М2 и предохранительным клапаном КП2, а также при необходимости эжектором (Э)7;
-заправочной системой, включающую в себя заправочную емкость (Е3)8, фильтр всасывания (ФВ) 9 и заправочный рукав (РЗ) 10;
-фильтра нагнетания (ФН) 11 и штанги (Ш) 12 с соплами;
-системы регулирования, состоящей из вентилей 13-19. В качестве компрессора 3 может использоваться, в частности, гаражный стационарный компрессор типа ГСВ-1-12, модель 1101В5, головка которого состоит из картера,на наклонньгх плоскостях которого крепятся два блока цилиндров. Каждый блок содержит поршни низкого и высокого давления; в головке цилиндров компрессора находятся два всасываюпщх и два нагнетательных клапана, представляюших единую клапанную систему компрессора; в торце картера установлен масляный насос, приводимый во вращение коленчатым валом компрессора, на выходной конец вала присоединяется вал карданной передачи для передачи вращения от вала отбора мощности трактора. Охлаждение компрессора осуществляется воздушным потоком, создаваемых лопастями вентиляггора, установленного на коленчатом вале. Для очистки воздуха установлен на всасывающих патрубках компрессора воздущный фильтр.
ней части бака расположена заливная горловина, а также установлены манометр М2 и предохранительный клапан КП2.
Штанга 12 состоит из нес)шщх металлических секций в виде плоских ферм: центральной, двух промежуточных и двух крайних шарнирно соединенных между собой при помощи осей. К секциям штанги крепятся трубопроводы с патрубками, в которые устанавливаются сменные сопла. Крайние трубопроводы имеют заглушки. Жидкость и воздух подводятся к штуцерам смесителя с помощью гибкого шланга.
Распылитель работает следующим образом.
Воздух поступает в компрессор 3 через ФВЗ 2,сжимается и сжатый воздух через ресивер подается в МВО 5, где очищается (отстой сливается через вентиль 13)и при открытою вентиле 15 подается в нижнюю часть бака 6,где происходит перемешивание (аэрация) рабочей жидкости истекающими струями воздуха и через открытый вентиль 18 поступает к штангу 12. В баке 6 создается избыточное давление, вытесняющее жидкость через открытый вентиль 19 и ФН 11 к штанге 12. Воздушно-жидкостная смесь распределяется по штанге 6 и, истекая из выходных сопел, образует направленный на обрабатываемые растения ряд факелов.
Заправка бака осуществляется от заправочного средства через РЗ 10 и горловину или автономно с использованием эжекторного устройства 7. Для этого сжатый воздух через отьфытый вентиль 14 поступает к эжектору 7 и через ФВ 9 при открытом вентиле 16 засасывает жидкость из ЕЗ 8 в бак 6.
Созданный по данной полезной модели распылитель обладал следующими техническими характеристиками:
1.Производите.льность за 1 час основного времени га/ч - 5-16.
2.Ширина захвата, м-12-16.
3.Емкость бака, куб.мне более 0.3.
4.Расход рабочей жидкоста, л/га-10-100.
5.Расход воздуха, куб.м/час,не более 0.017
6.Расход жидкости, л/с-0.05-0.15
7.Габаритные размеры, мм: длина-4600 ширина-2500 высота -2000
Испытания распылителя проводились с использованием сжатого воздуха от ротаметрической сборки лабораторного стенда, а также в полевых условиях на базе трактора МТЗ-80/82.
В лабораторных условиях были исследованы процессы перемешивания рабочей жидкости, распределение жидкости по ширине захвата, а также расходные характеристики.
В испытаниях процесса диспергирования жидкости изменяли количество выходных сопел следующим образом:
-варианте 1 устанавливали 33 выходных сопла через 0,5 м на ширину захвата 16.5 м;
-в варианте 2-2-17 выходных сопел на расстоянии через 1 м;
-в варианте 3 -23 выходных сопла через 0.5 м на ширину захвата 12м,
-в варианте 4-12 выходных сопел через 1 м.
По варианту 1 и 3 факелы пересекаются на расстоянии 2.5-4 м и образуют относительно равномернее распределение капель жидкости по ширине захвата, однако при этом наблюдается значительный унос мелкой фракции из-за дальнобойности факелов. Наиболее оптимальные результаты получаются при использовании щелевого выходного сопла. В зависимости от длины щели можно варьировать угол раскрытия факела в пределах 60-180. Длина факела не превышает 1,5 м и во всех вариантах установки выходных сопел факела пересекаются. Наиболее равномерное распределение жидкости по ширине захвата обеспечивается в вариантах 1 и 3.
Полевые испытания распылителя проводились на полях опытного хозяйства СОБОС Симферопольского р-на Крымской обл. Штанга была установлена с шириной захвата 12 м с установкрй выходных щелевых сопел по варианту 4. Обрабатывалась капуста - 3 га, баклажаны - 2.6 га. В качестве рабочей жидкости использовались следующие составы:
1.1.5% битоксибацилина (БТБ-2) и 2% глицерина в воде;
2.1.5% битоксибацилина, 1.5% масла индустриального, 0.15% ПАВ и 2% глицерина в воде;
3.0,6% БТБ-2 в воде; 4. 1% ДДВФ в воде.
Рабочие жидкости 1-3 использовались для защиты баклажаиов от колорадского жука (1-Ш-й возраст), 4-й - против тли иа капусте Основные результаты обработок представлены в табл.1 Результаты полевых испытаний распылителя.
Таблица 1.
Как следует из данных таблицы 1, распылитель позволяет производить обработку с расходом рабочей жидкости от 28 до 100 л/га. При этом с его помощью можно уменьшить расход рабочей жидкости по сравнению со штатным опрыскивателем в 16 раз без снижения эффективности обработки. Кроме того, заявляемый распылитель в отличие от ОП-1200, позволяет производить обработку без засорения распыляющих сопел.