ОДНОЛЕЗВИЙНАЯ РЕГУЛИРУЕМАЯ РАЗВЕРТКА

Настоящая полезная модель относится к разверткам для прецизионной обработки микрорезанием поверхности цилиндрических каналов, предварительно просверленных сверлом.
Известен ряд однолезвийных нерегулируемых разверток для обработки цилиндрических каналов, предварительно просверленных сверлом (см. описание изобретения к патенту РФ №2062181, B23D 77/02, 1996; описание изобретения к патенту РФ №2087275, B23D 77/02, 1997; международная заявка WO 2009/030455, B23D 77/02, 2009; описание изобретения к патенту РФ №2395373, B23D 77/02, 2010).
Известные однолезвийные нерегулируемые развертки, как правило, содержат направляющий корпус, на котором закреплены одна сменная режущая и несколько направляющих пластин. Сменная режущая пластина может быть выполнена как с одной, так и с двумя режущими кромками. Одним из существенных недостатков нерегулируемых однолезвийных разверток является то, что под каждый новый размер обрабатываемого отверстия необходимо иметь соответствующую ему развертку или, по меньшей мере, набор режущих и направляющих пластин, что снижает эффективность использования режущего инструмента и неоправданно увеличивает его номенклатуру.
Прототипом предлагаемой полезной модели является известная однолезвийная регулируемая развертка (см. Фадюшин И.Л., 1990, Инструмент для станков с ЧПУ, многоцелевых станков и ГПС. стр. 177-178, рис. 3.27). Конструкция известной однолезвийной регулируемой развертки позволяет обрабатывать отверстия в диапазоне диаметров 10-40 мм. Ее корпус имеет хвостовик и узкие сквозные прорези в стружечных канавках, в центральной части корпуса выполнено точное коническое отверстие, в которое ввернут регулировочный винт с конической головкой. При ввинчивании винта корпус развертки перемещается, за счет чего осуществляется регулировка диаметра (его увеличение). Регулировка (подналадка) без переточки возможна в диапазоне не более 0,05-0,1 мм. Развертку по диаметру шлифуют вместе с регулировочным винтом при разжиме корпуса на 0,02-0,05 мм. Несмотря на то, что вышеуказанная известная конструкция однолезвийной регулируемой развертки позволяет повысить ее эффективность, последняя по-прежнему остается на весьма низком уровне.
Техническим результатом предлагаемой полезной модели является устранение недостатков как у аналогов, так и у прототипа, т.е. обеспечение существенного повышения эффективности использования однолезвийной регулируемой развертки при обработке цилиндрических каналов, предварительно просверленных сверлом, а также повышение производительности труда.
Указанный выше технический результат достигается за счет изменения конструкции однолезвийной регулируемой развертки, позволяющей существенно сократить как номенклатуру режущего инструмента, так и количество технологических операций, связанных с необходимостью замены одной развертки на другую.
Предлагаемая однолезвийная регулируемая развертка имеет направляющий корпус в виде стакана со съемным хвостовиком, расклинивающий элемент, пластинчатые пружины, однолезвийную режущую пластину с цилиндрической опорной поверхностью и несколько опорных пластин, каждая из которых имеет на двух противоположных концах цилиндрические опорные поверхности. Стакан корпуса имеет осевое отверстие в дне и радиальные пазы в его боковой стенке. Расклинивающий элемент выполнен в виде усеченного конуса с осевым каналом и продольными цилиндрическими пазами на его боковой поверхности, удерживаемым в рабочем положении внутри стакана болтом, проходящим через осевой канал конуса и осевое отверстие в дне стакана, с упорными гайками, одна из которых упирается в усеченный конус, другая - в дно стакана. Кроме этого, предлагаемая развертка содержит пластинчатые пружины, размещенные между режущей и опорными пластинами, а также внутренней поверхностью стенки стакана и наружной поверхностью конуса. Лезвийная режущая и опорные пластины расположены с возможностью угловых перемещений в соответствующих радиальных пазах в боковой стенке стакана корпуса, а их цилиндрические опорные поверхности в рабочем положении упираются, с одной стороны, в обрабатываемую поверхность цилиндрического канала, с другой - в соответствующие продольные цилиндрические пазы на боковой поверхности усеченного конуса расклинивающего элемента. Отсутствие зазора между обрабатываемой поверхностью цилиндрического канала и прилегающих к ней режущим лезвием режущей пластины и цилиндрических поверхностей опорных пластин, а также расположение переднего и заднего угла резания лезвия режущей пластины обеспечивается за счет осевого перемещения усеченного конуса во внутренней полости стакана путем навинчивания или свинчивания упорных гаек на вышеуказанный болт, а также взаимодействия продольных цилиндрических пазов на боковой поверхности усеченного конуса с упирающимися в них цилиндрическими поверхностями режущей и опорных пластин.
В дополнение к вышеотмеченному, дальнейшее повышение эффективности однолезвийной регулируемой развертки может быть обеспечено, если в ней режущую пластину или часть ее изготовить из материала на керамической основе для неударных условий обработки цилиндрических каналов, или высокопрочного материала на основе нитрита бора для тяжелых условий обработки цилиндрических каналов.
Один из возможных примеров конструктивного выполнения предлагаемой однолезвийной регулируемой развертки изображен на фиг. 1, 2 и 3., где показаны:
1. Стакан корпуса.
2. Боковая стенка стакана корпуса.
3. Дно стакана корпуса.
4. Осевое отверстие в дне стакана.
5, 6, 7 и 8 продольные радиальные пазы в боковой стенке стакана.
9. Хвостовик корпуса.
10. Усеченный конус расклинивающего элемента.
11. Осевой канал в усеченном конусе.
12, 13, 14 и 15. Продольные цилиндрические пазы на боковой поверхности усеченного конуса.
16. Болт.
17. Верхняя упорная гайка.
18. Нижняя упорная гайка.
19. Режущая пластина.
20, 21 и 22. Опорные пластины.
23, 24, 25 и 26. Пластинчатые пружины.
27, 28, 29, 30, 31, 32 и 33. Опорные цилиндрические поверхности на концах режущей и опорных пластин.
34. Режущее лезвие режущей пластины.
Изображенная на фиг. 1, 2 и 3 однолезвийная регулируемая развертка содержит направляющий корпус в виде разъемных хвостовика 9 и стакана 1. В дне 3 стакана 1 имеется осевое отверстие 4. Кроме этого, в боковой стенке 2 стакана 1 имеются продольные радиальные пазы 5, 6, 7 и 8. Внутри стакана размещен расклинивающий элемент, содержащий усеченный конус 10 с осевым каналом 11 и продольными цилиндрическими пазами 12, 13, 14 и 15 на его боковой поверхности, а также болт 16 с верхней упорной гайкой 17 и нижней упорной гайкой 18. При этом болт 16 проходит через осевое отверстие 4 в дне 3 стакана 1 и осевой канал 11 в усеченном конусе 10, а верхняя упорная гайка 17 навинчена на болт 16 и упирается снаружи в дно 3 стакана 1, нижняя упорная гайка 18 навинчена снизу на болт 16 и упирается в основание усеченного конуса 10. Однолезвийная режущая пластина 19 и опорные пластины 20, 21 и 22 размещены с возможностью угловых перемещений соответственно в продольных радиальных пазах 5, 6, 7 и 8 в боковой стенке 2 стакана 1. Противоположные края опорных пластин 20, 21 и 22 выполнены в виде опорных цилиндрических поверхностей 27, 29, 30, 31, 32 и 33, упирающихся в рабочем положении, с одной стороны, в обрабатываемую поверхность цилиндрического канала, с другой - в соответствующие опорные цилиндрические пазы 12, 13, 14 и 15 на боковой поверхности усеченного конуса 10. Однолезвийная режущая пластина 19 одним краем, выполненным в виде цилиндрической поверхности 28, в рабочем положении упирается в соответствующий продольный цилиндрический паз 13 на боковой поверхности усеченного конуса 10, а противоположным краем, выполненным в виде режущего лезвия 34, упирается в обрабатываемую поверхность цилиндрического паза. Для надежной фиксации пластин 19, 20, 21 и 22 в рабочем положении во время обработки внутренней поверхности цилиндрического паза, между режущей пластиной 19 и опорными пластинами 20, 21 и 22 с одной стороны, а также между внутренней поверхностью боковой стенки 2 стакана 1 и наружной поверхностью усеченного конуса 10 установлены пластинчатые пружины 23, 24, 25 и 26.
Для уменьшения зазора между обрабатываемой поверхностью цилиндрического канала и опорными цилиндрическими поверхностями 31, 32 и 33 опорных пластин 20, 21 и 22, а также режущим лезвием 34 режущей пластины 19 необходимо отсоединить хвостовик 9 от стакана 1, а затем навинчиванием нижней упорной гайки 18 на болт 16 переместить внутри стакана 1 усеченный конус 10 в сторону дна 3 стакана 1. Перемещаясь в сторону дна 3 стакана 1, усеченный конус 10 переместит режущую пластину 19 и опорные пластины 20, 21 и 22 в радиальном направлении до соприкосновения обрабатываемой стенки цилиндрического канала с режущим лезвием 34 режущей пластины 19 и цилиндрическими поверхностями 31, 32 и 33 опорных пластин 20, 21 и 22.
Спецификация заявки на полезную модель
1. Стакан корпуса.
2. Боковая стенка стакана.
3. Дно стакана.
4. Осевое отверстие в дне стакана.
5, 6, 7 и 8 радиальные пазы в боковой стенке стакана.
9. Хвостовик корпуса.
10. Усеченный конус расклинивающего элемента.
11. Осевой канал в усеченном конусе.
12, 13, 14 и 15. Продольные цилиндрические пазы на боковой поверхности усеченного конуса.
16. Болт.
17. Верхняя упорная гайка.
18. Нижняя упорная гайка.
19. Режущая пластина.
20, 21 и 22. Опорные пластины.
23, 24, 25 и 26. Пластинчатые пружины.
27, 28, 29, 30, 31, 32 и 33. Опорные цилиндрические поверхности на концах режущей и опорных пластин.
34. Режущая кромка режущей пластины.