ГОРНЫЙ КОМБАЙН
CUTTER-LOADER

Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к горной промышленности, а именно к горным комбайнам непрерывного действия, и предназначено для проведения горных выработок при добыче полезных ископаемых подземным способом.
Уровень техники
Известен комбайн шахтный проходческий (патент РФ №2334102), включающий гусеничные ходовые тележки, буровой исполнительный орган, бермовые фрезы, отрезные барабаны.
Недостатком изобретения является отсутствие в конструкции исполнительного органа рукоятей, технически подходящих для размещения режущих головок и передаточных шестерен. В связи с этим обработка забоя происходит сразу всей площадью режущей поверхности исполнительного органа, для чего необходима установка более мощного двигателя и создание большего напорного усилия.
Также известна проходческая выемочная машина (патент US №6305754 (В1)), включающая ходовую часть, два исполнительных органа, отбойные устройства в нижней и верхней частях, оборудованные породоразрушающим инструментом, а также механизм синхронизации. Данное устройство принято за прототип.
Недостатком данного решения является использование одного ротора в конструкции исполнительного органа, что не позволяет установить на рукояти исполнительных органов режущие головки, поскольку конструкция исключает возможность передавать на них вращение.
Раскрытие изобретения
Техническим результатом настоящего изобретения является обеспечение вращения в процессе проходки как исполнительного органа, так и режущих головок.
Это достигается тем, что приводы вращения исполнительного органа и режущих головок, выполненные в виде двухроторных модулей, содержащих центральную приводную шестерню и два соосно вращающихся независимо друг от друга ротора, соединенных между собой через центральные приводные шестерни посредством механизма синхронизации, обеспечивающего возможность регулирования положения исполнительных органов с рукоятями относительно друг друга, причем двухроторные модули и механизм синхронизации интегрированы в единый блок, в котором расстояние между центральными осями двухроторных модулей должно быть больше суммы радиуса описываемого режущей головкой с рукоятью и радиуса роторного модуля.
Сопоставление заявляемого горного комбайна с прототипом позволяет сделать вывод об отсутствии в последнем признаков, сходных с существенными отличительными признаками заявляемого изобретения.
Также изобретение не следует явным образом из уровня техники, поэтому авторы считают, что объект является новым и имеет изобретательский уровень, поскольку при устранении такого технического решения, как соединенные посредством механизма синхронизации, обеспечивающего возможность регулирования положения исполнительных органов с рукоятями относительно друг друга приводы вращения исполнительного органа и режущих головок, выполненные в виде двухроторных модулей, содержащих центральную приводную шестерню и два соосно вращающихся независимо друг от друга ротора, - не удастся в процессе проходки обеспечить вращение как исполнительного органа, так и режущих головок, а следовательно, - исчезнет и технический результат.
Описание чертежей
Сущность изобретения поясняется графическими материалами, где изображено:
Фиг. 1 - Горный проходческий комбайн. Вид сбоку.
Фиг. 2 - Блок с интегрированными приводами и механизмом синхронизации. Разрез.
Осуществление изобретения
Горный комбайн содержит механизм передвижения (1), раму (2), по меньшей мере два исполнительных органа (3) с минимум одной вращающейся режущей головкой (4), закрепленной на рукояти (5), приводы вращения (6), два соосно вращающихся независимо друг от друга ротора (7), центральные приводные шестерни (8) и механизм синхронизации (9).
Изобретение работает следующим образом.
Горный комбайн - с помощью механизма передвижения 1 (Фиг. 1) - перемещается по выработке до соприкосновения режущих головок 4 (Фиг. 1) исполнительного органа 3 (Фиг. 1), закрепленного на раме 2 (Фиг. 1) с забоем. Одновременно с исполнительным органом 3 (Фиг. 1), от приводов вращения 6 (Фиг. 1) начинают вращение закрепленные на рукоятях 5 (Фиг. 1) режущие головки 4 (Фиг. 1). Вращение исполнительных органов 3 (Фиг. 1) и режущих головок 4 (Фиг. 2) обеспечивается за счет конструкции вращающихся независимо друг от друга роторов 7 (Фиг. 2). Синхронное же вращение исполнительных органов 3 (Фиг. 1) без соударения рукоятей 5 (Фиг. 1) обеспечивается за счет механизма синхронизации 9 (Фиг. 2), кинематическая связь, с которым обеспечивается посредством центральных шестерен 8 (Фиг. 2). При этом расстояние между центральными осями двухроторных модулей должно быть больше суммы радиуса описываемого режущей головкой с рукоятью и радиуса роторного модуля:
L>R1+R2;
где R1 - радиус исполнительного органа (Фиг. 1), a R2 - радиус роторного модуля (Фиг. 2).
Следует отметить, что приведенная конфигурация горного комбайна и ее элементы являются частным случаем и могут быть исполнены по-другому, существенным - являются сами возможности, которые такая конфигурация дает, и которые, тем не менее, могут быть достигнуты рядом других конструктивных особенностей. Например, исполнительный орган может быть выполнен, не только с двумя рукоятями, как в примере исполнения, но и с одной, тремя и большим количеством, также, настоящей формулой не ограничивается и форма режущих головок и направление осей их вращения.
Также для заявленного горного комбайна в том виде, как он охарактеризован в формуле изобретения, существует возможность изготовления и применения с помощью известных до даты подачи заявки средств и методов.
Заявляемое изобретение может найти широкое применение в горной промышленности для проведения выработок породы, в частности проходческих комбайнов непрерывного действия, используемых при добыче полезных ископаемых подземным способом.