СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПО СУЩЕСТВУ ПЛОСКОГО НЕПРЕРЫВНОГО МАТЕРИАЛА

1. Установка для формования по существу плоского непрерывного материала, имеющего температуру стеклования ниже 150 градусов Цельсия, содержащая:
формовочное устройство для сбора по существу плоского непрерывного материала поперечно продольному направлению непрерывного материала с образованием собранного непрерывного материала, причем по существу плоский непрерывный материал имеет температуру стеклования ниже 150 градусов Цельсия;
охлаждающее устройство для охлаждения собранного непрерывного материала, причем формовочное устройство и охлаждающее устройство объединены с возможностью немедленного охлаждения собранного непрерывного материала, причем формовочное устройство содержит по меньшей мере статический формовочный элемент, статический относительно направления транспортировки по существу плоского непрерывного материала, причем статический формовочный элемент представляет собой форматный конус для формования стержнеобразного собранного непрерывного материала, при этом охлаждающее устройство расположено рядом с выпускным отверстием форматного конуса, и причем охлаждающее устройство содержит поверхность контакта для контактирования, и таким образом охлаждения, со стержнеобразным собранным непрерывным материалом, и при этом поверхность контакта имеет вогнутую форму и форма охлаждающей поверхности варьируется вдоль длины охлаждающего устройства.
2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что поверхность контакта охлаждающего устройства имеет продольную вогнутую форму.
3. Установка по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что предусмотрен дополнительный статический формовочный элемент, причем дополнительный статический формовочный элемент выполнен в виде по меньшей мере одной структурированной поверхности, при этом структура имеет продольное удлинение в направлении транспортировки по существу плоского непрерывного материала.
4. Установка по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что формовочное устройство содержит динамический формовочный элемент, выполненный с возможностью осуществления перемещения в направлении транспортировки по существу плоского непрерывного материала.
5. Установка по п. 4, отличающаяся тем, что динамический формовочный элемент содержит по меньшей мере одну пару формовочных валиков, причем формовочные валики пары формовочных валиков выполнены с возможностью вращения в направлении транспортировки по существу плоского непрерывного материала и имеют расположенные по окружности структуры на периферии формовочных валиков.
6. Установка по п. 4, отличающаяся тем, что формовочное устройство содержит конвейерный блок для формования по существу плоского непрерывного материала в круглую форму, причем конвейерный блок содержит по меньшей мере два последовательно расположенных динамических формовочных элемента в виде по меньшей мере двух подборочных валиков с осью вращения, перпендикулярной направлению транспортировки по существу плоского непрерывного материала, и с проходящей по окружности канавкой для перемещения по существу плоского непрерывного материала в канавках и между каждым из подборочных валиков и расположенным в противоположном направлении направляющим элементом, причем по меньшей мере два подборочных валика с расположенным в противоположном направлении направляющим элементом расположены на расстоянии друг от друга вдоль направления транспортировки по существу плоского непрерывного материала.
7. Установка по п. 6, отличающаяся тем, что направляющий элемент предусмотрен с канавкой, имеющей форму, соответствующую форме канавки расположенного в противоположном направлении формовочного валика.
8. Установка по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что дополнительно содержит блок разделения для создания открытого канала в собранном непрерывном материале, причем блок разделения содержит разделяющий элемент, который расположен с возможностью относительного перемещения по направлению транспортировки по существу плоского непрерывного материала и, таким образом, прохождения по меньшей мере частично в собранный непрерывный материал.
9. Установка по п. 8, отличающаяся тем, что блок разделения расположен между по меньшей мере двумя последовательно расположенными динамическими формовочными элементами, предпочтительно между по меньшей мере двумя последовательно расположенными подборочными валиками.
10. Способ формования по существу плоского непрерывного материала, при этом способ включает этапы:
- предоставления по существу плоского непрерывного материала из полимолочной кислоты, имеющего температуру стеклования ниже 150 градусов Цельсия;
- сбора по существу плоского непрерывного материала посредством статического формовочного элемента в боковом направлении с образованием собранного непрерывного материала;
- охлаждения по существу плоского непрерывного материала немедленно после сбора по существу плоского непрерывного материала, тем самым охлаждая собранный непрерывный материал при помощи холодной поверхности контакта в контакте с собранным непрерывным материалом, расположенным рядом с выпускным отверстием статического формовочного элемента.
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что этап сбора по существу плоского непрерывного материала включает последовательный сбор по существу плоского непрерывного материала в направлении, поперечном направлению транспортировки по существу плоского непрерывного материала.
12. Способ по любому из пп. 10-11, отличающийся тем, что этапы сбора и охлаждения по существу плоского непрерывного материала включают формование стержнеобразного непрерывного материала и охлаждение стержнеобразного непрерывного материала при помощи холодной поверхности контакта в контакте со стержнеобразным непрерывным материалом.
13. Способ по любому из пп. 10-12, отличающийся тем, что дополнительно включает этап разделения собранного непрерывного материала, причем этап разделения включает вставку диска в собранный непрерывный материал, причем диск выполнен с возможностью вращения вдоль направления транспортировки по существу плоского непрерывного материала.
14. Способ по любому из пп. 10-13, отличающийся тем, что по существу плоский непрерывный материал имеет температуру стеклования ниже 100 градусов Цельсия.