ВЕНТИЛИРУЕМЫЙ БУНКЕР
VENTILATED HOPPER

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к устройствам для временной консервации и подсушки семян при послеуборочной обработки зерновых культур.
Известен бункер активного вентилирования зерна, вместимостью до 10 т, представляющий собой вертикальную шестигранную призму, в стойках которой по периметру вставлены доски на расстоянии друг от друга равному 130 мм и расположены под углом 45° к основанию. В центре бункера установлен перфорированный воздухораспределительный цилиндр с перемещающимся в нем клапаном под напором воздуха от вентилятора. Воздух, выходя через перфорированную поверхность воздухораспределительного цилиндра, пронизывает слой зерна и выходит наружу между досками стоек.
Бункер отличается простотой изготовления, надежностью в работе и автоматическим регулированием перемещения клапана в воздухораспределительном цилиндре (Попов А.А. Активное вентилирование зерна на току // Техника в сельском хозяйстве. - 1969. - №5. - С. 16-17).
Недостатком бункера является ограниченная вместимость в нем зерна до 10 т и неравномерность процесса сушки зерна по всей толщине зерновой массы, что приводит к пересушиванию ближних от воздухораспределительного цилиндра (трубы) слоев зерна при недостаточности просушивания дальних слоев зерновой массы.
Известны вентилируемые бункеры, изготовляемые на заводах сельскохозяйственного машиностроения, типа БВ-25, БВ-40, используемые для временной консервации и подсушки семян зерна, вместимостью 24-40 т, представляющие собой металлические цилиндры с отверстиями, поддерживаемые подпорками. Внутри наружных металлических цилиндров с отверстиями установлены перфорированные цилиндры, являющиеся воздухораспределительными трубами. В воздухораспределительных трубах на тросах подвешены воздушные клапаны, которые можно поднимать и опускать лебедками в зависимости от заполнения зерном кольцевого промежутка. Холодный или подогретый электронагревателем воздух нагнетается вентилятором во внутренний цилиндр, из которого воздух, проходя через слои зерна, охлаждает его (Карпенко А.Н. и др. // Сельскохозяйственные машины. - М.: ВО Агропромиздат, 1989. - С. 322-333).
Недостатком вентилируемых бункеров типа БВ-25 и БВ-40 является неравномерность процессов сушки зерна по всей толщине зерновой массы, что приводит к пересушиванию ближних от воздухораспределительного цилиндра (трубы) слоев зерна при недостаточности просушивания дальних слоев зерновой массы.
Наиболее близким к изобретению является бункер (а.с. SU 1732853 А кл. A01F 25/14), содержащий перфорированный корпус, охватывающий его с зазором герметичный кожух, установленную в корпусе воздухораспределительную трубу с размещенным в ней с возможностью перемещения клапаном, сообщенную с трубой воздухообменную систему с нагнетательным и всасывающим вентилятором и укрепленную в днище корпуса заслонку. Кожух выполнен из эластичного материала и снабжен расположенными на его внутренней поверхности кольцевыми прутками, установленными в его верхней части упругим разрезным кольцом, с расположенным в месте разреза зажимным устройством и механизмом регулирования зажима кольца, соединенными с зажимным устройством посредством троса, при этом воздухообменная система снабжена реверсивными переключателями, установленными на вентиляторах.
При переменном направлении воздушного потока повышается интенсивность и равномерность сушки зерна.
Недостатками предлагаемого устройства являются:
1. Сложность конструкции;
2. Низкая интенсивность и равномерность сушки зерна.
Задачей изобретения является упрощение конструкции и повышение равномерности вентилирования зерна в бункере.
Поставленная задача решается за счет того, что вентилируемый бункер, содержащий перфорированный корпус, охватывающие его с зазором герметичный корпус, установленную в корпусе воздухораспределительную трубу с размещенным в ней клапаном с возможностью его перемещения, соединенную с воздухораспределительной трубой систему с нагнетательным вентилятором, заслонку. Герметичный корпус выполнен в виде ряда герметичных фигурных кожухов жестко закрепленных к наружной поверхности перфорированного корпуса. Воздухораспределительная труба за нагнетательным вентилятором через заслонку соединена через трубу с коллектором, который через патрубки и жестко соединенные с ним рукава с одной стороны, а с другой жестко соединены с патрубками дна фигурных кожухов, при этом их отверстия перекрываются клапанами, а наружная поверхность перфорированного корпуса и внутренняя поверхность фигурных кожухов образуют дополнительные воздухораспределительные трубы, суммарный объем которых больше объема основной воздухораспределительной трубы, при этом боковые наружные поверхности клапанов ответны боковым внутренним поверхностям дополнительных воздухораспределительных труб.
Новые существенные признаки:
1. Герметичный корпус выполнен в виде ряда герметичных фигурных кожухов, жестко закрепленных к наружной поверхности перфорированного корпуса.
2. Воздухораспределительная труба с нагнетательным вентилятором через заслонку соединена через трубу с коллектором.
3 Коллектор через патрубки и жестко соединенные с ним рукава с одной стороны, а с другой жестко соединены с патрубками дна фигурных кожухов.
4. Отверстия патрубков перекрываются клапанами.
5. Наружная поверхность перфорированного корпуса и внутренняя поверхность фигурных кожухов образуют дополнительные воздухораспределительные трубы.
6. Суммарный объем дополнительных воздухораспределительных труб больше объема основной воздухораспределительной трубы.
7. Боковые наружные поверхности клапанов ответны боковым внутренним поверхностям дополнительных воздухораспределительных труб.
Перечисленные новые существенные признаки, в совокупности с известными, необходимы и достаточны для достижения технического результата во всех случаях, на которые распространяется испрашиваемый объем правовой охраны.
Технический результат
Устройство при простоте конструкции и ее технологичности позволяет автоматически регулировать работу клапанов, установленных в дополнительных воздухораспределительных трубах и повысить качество и эффективность сушки и консервирования зерна.
На фиг. 1 схематично изображен вентилируемый бункер 1.
На фиг. 2 - вид А-А на фиг. 1.
Вентилируемый бункер, содержащий перфорированный корпус 1, охватывающие его с зазором герметичные корпус 2, установленную в корпусе 1 воздухораспределительную трубу 3 с размещенным в ней с возможностью перемещения клапаном 4, сообщенную с воздухораспределительной трубой 3 систему с нагнетательным вентилятором 5, заслонку 6. Герметичный корпус 2 выполнен в виде ряда герметичных фигурных кожухов 7, жестко закрепленных к наружной поверхности перфорированного корпуса 1. Воздухораспределительная труба 3 с нагнетательным вентилятором 5 через заслонку 6 соединена через трубу 8 с коллектором 9. Коллектор 9 через патрубки 10 жестко соединен с рукавами 11 с одной стороны, а с другой стороны жестко соединены с патрубками 12 дна 13 фигурных кожухов 7. Отверстия патрубков 12 перекрываются клапанами 14. При этом наружная поверхность перфорированного корпуса 1 и внутренняя поверхность фигурных кожухов 7 образуют дополнительные воздухораспределительные трубы 15, суммарный объем которых больше объема воздухораспределительной трубы 3. Боковые наружные поверхности клапанов 14 ответны боковым внутренним поверхностям дополнительных воздухораспределительных труб 15.
Работа устройства
При включении нагнетательного вентилятора 5, воздух по воздухораспределительной трубе 3 поступает до заслонки 6, которая закрывает трубу 8 и дальше по воздухораспределительной трубе 3 и при поднятии на требуемую высоту при помощи лебедки (на фиг. не показана) клапана 4 через перфорацию поступает в перфорированный корпус 1, пронизывая находящееся в нем зерно, и выходит наружу через дополнительные воздухораспределительные трубы 15 в атмосферу, при этом клапаны 14 расположены в нижней части фигурных кожухов 7. Или заслонка 6 перекрывает воздухораспределительную трубу 3, и воздух поступает через трубу 8 в коллектор 9, затем через патрубки 10 и рукава 11, патрубки 12 дна 13 воздействуют на клапаны 14, которые поднимаются под напором нагнетаемого воздуха на высоту равную высоте обрабатываемого зерна, предварительно при этом лебедкой опускают клапан 4 ниже перфорированной поверхности воздухораспределительной трубы 3 и воздух по дополнительным воздухораспределительным трубам 15 поступает через перфорированный корпус 1 через обрабатываемое зерно в перфорированную воздухораспределительную трубу 3 и затем в атмосферу.
При предложенной технологии происходит равномерная по глубине обработка зерна, что улучшает его обработку и качество при простоте как конструкции устройства, так и технологии обработки. При этом происходит снижение энергозатрат.