БЫТОВАЯ МОЕЧНАЯ МАШИНА, В ЧАСТНОСТИ ПОСУДОМОЕЧНАЯ МАШИНА С УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫМ ВЕРХНИМ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ КОНТУРОМ
DOMESTIC WASHING MACHINE, IN PARTICULAR, DISHWASHING MACHINE WITH IMPROVED UPPER HYDRAULIC CIRCUIT

Изобретение относится к моечной машине, в частности к посудомоечной машине, согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.
Известные моечные машины, в частности посудомоечные машины, обычно содержат две загрузочные корзины для загрузки подлежащей мытью посуды, в частности верхнюю и нижнюю загрузочные корзины.
В таких моечных машинах посуда моется посредством двух вращающихся разбрызгивающих коромысел, которые разбрызгивают моющую жидкость в направлении загрузочных корзин и снабжаются жидкостью под давлением от нагнетательного насоса, обычно расположенного в основании машины.
Нижнее вращающееся разбрызгивающее коромысло обычно снабжается водой и поддерживается снизу посредством трубчатого элемента, который непосредственно соединен с корпусом нагнетательного насоса, а верхнее вращающееся разбрызгивающее коромысло снабжается водой сверху.
Вращающееся разбрызгивающее коромысло снабжается водой сверху через расположенную на верхней стенке бака форсунку, в которую подается вода через трубопровод, выходящий из нагнетательного насоса.
Форсунка выпускает струю жидкости вниз, которая, после пересечения «воздушного зазора», достигает приемного элемента конической формы, установленного по центру верхней корзины машины. «Воздушный зазор», отделяющий форсунку от приемного элемента, обеспечивает корзине возможность горизонтального скольжения для извлечения и установки посуды. Разбрызгиваемая форсункой струя жидкости пересекает «воздушный зазор» и входит с большой скоростью в приемный элемент конической формы, таким образом, ударяется о стенки последнего и создает шум, который, фактически, продолжается на протяжении всего цикла мойки, тем самым, делая устройство весьма шумным.
Кроме того, в связи с тем, что высота верхней корзины посудомоечной машины обычно является регулируемой (т.е., корзина может быть установлена в моечном баке в по меньшей мере двух различных положениях, верхнем и нижнем, в соответствии с размерами подлежащих мытью объектов), «воздушный зазор» может быть длиннее или короче, в зависимости от рабочего режима посудомоечной машины.
Таким образом, очевидно, что, когда верхняя корзина установлена в нижнем положении, воздушный путь потока жидкости будет более длинным и поэтому мытье не будет достаточно удовлетворительным. В этом случае часть жидкости пройдет мимо приемного элемента конической формы и окажется за его пределами, что уменьшит эффективность мытья. Другим недостатком такого рабочего режима является очень громкий шум, создаваемый жидкостью, входящей в элемент конической формы.
С целью решения проблемы шума и потерь жидкости под давлением, что присуще вышеописанному техническому решению, были предложены моечные машины, оборудованные средствами, выполненными с возможностью устранения воздушного зазора между верхней форсункой и приемным элементом конической формы.
В частности, известные моечные машины содержат моечный бак, расположенную в нем верхнюю корзину, разбрызгиватель, соединенный с днищем бака, и соединительные средства, обеспечивающие соединение разбрызгивателя с первым концом трубчатого элемента, выполненного из пластического материала, при этом трубчатый элемент выполнен с возможностью соединения с гидравлической насадкой, расположенной на задней стенке бака.
Благодаря статическому и динамическому давлению моющей жидкости, так же как и весу разбрызгивателя и жидкости, содержащейся в нем, возникает значительное трение между разбрызгивателем и соединительными средствами, что оказывает неблагоприятное влияние на работу и вращение самого разбрызгивателя.
В известных технических решениях были предприняты попытки уменьшить указанное трение посредством смазочного действия моющей жидкости. Известны моечные машины, которые содержат соединительные средства между разбрызгивателем и трубчатым элементом, обеспечивающие просачивание моющей жидкости.
Практически это просачивание позволяет моющей жидкости работать по существу в качестве смазочной среды. Однако было отмечено, что даже эти последние технические решения не полностью устраняют трение между разбрызгивателем и соединительными средствами, в особенности, из-за высокой температуры моющей жидкости и обычно содержащихся в ней примесей.
Еще один недостаток вышеупомянутого технического решения состоит в том, что обеспечение утечки моющей жидкости, в частности в местах трения между разбрызгивателем и соединительными средствами, соединяющими его с трубчатым элементом, неизбежно приводит к более высокому потреблению моющей жидкости и снижению ее давления в разбрызгивателе, что приводит к худшим результатам мытья посуды.
Кроме того, в известных моечных машинах второй конец трубчатого элемента содержит соединительное устройство, выполненное с возможностью соединения с гидравлической насадкой, расположенной на задней стенке моечного бака. Причем гидравлическая насадка является выходом подающего трубопровода, соединенного с нагнетательным насосом моечной машины.
Поскольку обычно трубчатый элемент соединен с верхней корзиной моечной машины, в частности в тех случаях, когда верхняя корзина может быть установлена в моечном баке в по меньшей мере двух различных положениях (верхнем положении и нижнем положении) в соответствии с размерами подлежащих мытью объектов, часто возникают трудности при вставке соединительного устройства в гидравлическую насадку, расположенную на задней стенке моечного бака. Очевидно, что указанные трудности при вставке соединительного устройства в гидравлическую насадку могут усугубиться, поскольку корзина моечной машины нагружается, становясь тяжелее, и увеличивается количество входных отверстий соединительного устройства. Фактически соединительные устройства известных моечных машин имеют два входных отверстия, расположенные вертикально одно над другим, что позволяет соединительному устройству быть соединенным с гидравлической насадкой при установке корзины в моечном баке в любом положении (верхнем или нижнем).
Задачей изобретения является создание моечной машины, в частности посудомоечной машины, лишенной вышеупомянутых недостатков.
Дополнительной задачей изобретения является создание моечной машины, в частности посудомоечной машины, в которой надлежащее вращение и работа разбрызгивателя не подвергались бы риску.
Другой задачей изобретения является создание моечной машины, в частности посудомоечной машины, в которой уменьшено трение между разбрызгивателем и соединительными средствами без необходимости в использовании утечки моющей жидкости, тем самым прекращая как более высокое потребление моющей жидкости моечной машиной, так и падение давления моющей жидкости в разбрызгивателе, что, в противном случае, приводит к худшим результатам мытья посуды.
Еще одной задачей изобретения является создание моечной машины, в частности посудомоечной машины, в которой соединительное устройство более легко соединяется с гидравлической насадкой, расположенной на задней стенке промывочной ванны, в частности, когда верхняя корзина моечной машины может быть установлена в моечном баке в по меньшей мере двух различных положениях и когда верхняя корзина моечной машины загружена.
Указанные задачи решены в моечной машине, в частности посудомоечной машине, с признаками, изложенными в прилагаемых пунктах формулы изобретения, которые являются неотъемлемой частью настоящего описания.
Другие задачи, признаки и преимущества изобретения будут более понятны из нижеследующего описания неограничивающего примера со ссылкой на чертежи.
На фиг.1 показана верхняя часть моечной машины, в частности посудомоечной машины, согласно изобретению, вид сбоку в разрезе;
на фиг.2 - покомпонентный вид первого участка верхнего гидравлического контура моечной машины согласно изобретению;
на фиг.3а и 3b - некоторые компоненты верхнего гидравлического контура моечной машины согласно изобретению, вид в перспективе и вид в разрезе, соответственно.
На фиг.1 и 2 показана верхняя часть моечного бака 10 моечной машины, в частности посудомоечной машины, согласно изобретению.
В баке 10 расположена верхняя корзина 20, соединенная с верхним гидравлическим контуром, содержащим разбрызгиватель 30, выполненный из пластического материала, трубчатый элемент 40, содержащий первый конец 41 и второй конец 42, соединительное средство 50, обеспечивающие гидравлическое и механическое соединения между первым концом 41 трубчатого элемента 40 и разбрызгивателем 30, и соединительное устройство 60, выполненное с возможностью соединения с гидравлической насадкой 70, расположенной на стенке бака 10.
Гидравлическая насадка 70 является выходом подающего трубопровода 11, соединенного с нагнетательным насосом посудомоечной машины, который не показан на чертеже.
Трубчатый элемент 40 предпочтительно выполнен из пластического материала, при этом соединительное устройство 60 предпочтительно выполнено за одно целое со вторым концом 42 трубчатого элемента 40.
Согласно настоящему изобретению соединительное средство представляет собой втулку 50, выполненную из материала, отличного от материала, из которого выполнен разбрызгиватель 30.
Разбрызгиватель 30 и втулка 50 выполнены из пластического материала, обеспечивающего хорошую стабильность размеров и высокое сопротивление сжатию и удару.
В частности втулка 50 выполнена из полиформальдегида, а разбрызгиватель 30 выполнен из полипропилена.
Разбрызгиватель 30 и втулка 50 выполнены из различных материалов для уменьшения трения между ними при вращении разбрызгивателя 30. Таким образом, нет необходимости обеспечения значительной утечки воды для того, чтобы разбрызгиватель 30 мог должным образом скользить по втулке 50, что приводило бы к значительному сокращению потока моющей жидкости к верхней корзине 20.
Как показано, в частности, на фиг.2, разбрызгиватель 30 расположен под верхней корзиной 20 и содержит верхний корпус 32 и нижний корпус 33.
Верхний корпус 32 содержит множество повернутых в различных направлениях форсунок 34, обеспечивающих разбрызгивание моющей жидкости в направлении верхней корзины 20.
Предпочтительно втулка 50 содержит по существу цилиндрический корпус 51, основание 52, имеющее больший диаметр, чем корпус 51, и зажимные средства 53 для соединения втулки 50 с первым концом 41 трубчатого элемента 40.
Вращение разбрызгивателя 30 по существу происходит вокруг корпуса 51 втулки 50. Корпус 51 выполнен с возможностью вставки в отверстие 31 разбрызгивателя 30. В частности, отверстие 31 выполнено в верхнем корпусе 32 и в нижнем корпусе 33.
В корпусе 51 выполнено несколько отверстий 54, через которые моющая жидкость может протекать в разбрызгиватель 30.
Втулка 50 также содержит выступ 55, соединенный с основанием 52 и расположенный вблизи нескольких отверстий 54. Этот выступ разделяет поток моющей жидкости и, следовательно, облегчает вытекание моющей жидкости из корпуса 51 втулки 50 в разбрызгиватель 30.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения верхняя корзина 20 моющей машины установлена в баке 10 с возможностью скольжения и может быть расположена в двух различных положениях по высоте.
Как показано, в частности на фиг.3а и 3b, гидравлическая насадка 70 содержит открытый выходной канал 71, гидравлически связанный с трубопроводом 11 моечной машины, первый закрытый выходной канал 72 и второй закрытый выходной канал 73, расположенные на противоположных сторонах относительно открытого выходного канала 71.
Для обеспечения соединения трубчатого элемента 40 с гидравлической насадкой 70 соединительное устройство 60 содержит два входных отверстия 61, 62, расположенные вертикально одно над другим, в частности верхнее входное отверстие 61 и нижнее входное отверстие 62.
Когда верхняя корзина 20 находится в верхнем положении, как показано на фиг.1, верхнее входное отверстие 61 соединительного устройства 60 соединено с первым закрытым выходным каналом 72 гидравлической насадки 70, когда корзина 20 вдвинута в посудомоечную машину вплотную к задней стенке бака 10.
При этом нижнее входное отверстие 62 соединено с открытым выходным каналом 71. При включении насоса моющая жидкость от подающего трубопровода 11 и от гидравлической насадки 70 будет протекать через нижнее входное отверстие 62 в соединительное устройство 60, трубчатый элемент 40, втулку 50 и разбрызгиватель 30, вращая таким образом разбрызгиватель 30.
Когда верхняя корзина 20 находится в нижнем положении (не показано), нижнее входное отверстие 62 соединительного устройства 60 соединено со вторым закрытым выходным каналом 73 гидравлической насадки 70. При включении насоса моющая жидкость протекает в соединительное устройство 60 через верхнее входное отверстие 61, которое соединено с открытым выходным каналом 71.
Как показано на фиг.3а и 3b, первый закрытый выходной канал 72 и второй закрытый выходной канал 73 имеют по существу коническую форму для облегчения соединения между гидравлической насадкой 70 и соединительным устройством 60, когда последнее входит в посудомоечную машину при движении корзины 20 к задней стенке бака 10.
Согласно изобретению верхний гидравлический контур моечной машины содержит средства компенсации любой несоосности входных отверстий 61, 62 соединительного устройства 60 и выходных каналов 71-73 гидравлической насадки 70.
В частности средства компенсации содержат по меньшей мере один сцепной элемент 63, выполненный с возможностью свободного сцепления с прутком 21 корзины 20 так, чтобы верхний гидравлический контур (т.е. устройство, содержащее разбрызгиватель 30, трубчатый элемент 40, втулку 50 и соединительное устройство 60), поворачивался вокруг оси, образованной прутком 21.
Поворот верхнего гидравлического контура позволяет компенсировать любую несоосность входных отверстий 61, 62 соединительного устройства 60 и выходных каналов 71-73 гидравлической насадки 70, что обеспечивает более легкое соединение гидравлического контура с гидравлической насадкой 70.
Сцепной элемент 63 по существу имеет форму перевернутой буквы U и имеет вертикальный паз, в котором пруток 21 корзины 20 может вертикально перемещаться и поворачиваться.
Сцепной элемент 63 предпочтительно расположен на корпусе соединительного устройства 60, в частности в верхней части соединительного устройства 60.
В предпочтительном варианте выполнения каждое из входных отверстий 61 и 62 соединительного устройства 60 содержит прокладку 64, в частности, выполненную из материала на основе силикона.
Прокладки 64 могут быть установлены во внутренней части соединительного устройства 60 рядом с входными отверстиями 61, 62 с помощью по меньшей мере одной зажимной пластины 65 с отверстиями, соответствующими выходным каналам 71-73 гидравлической насадки 70.
Также на фиг.3а и 3b показано, что соединительное устройство 60 содержит язычки 66, выполненные с возможностью сцепления с по меньшей мере одним буртиком 74, расположенным на гидравлической насадке 70. Это сцепление обеспечивает более легкую и управляемую связь между соединительным устройством 60 и гидравлической насадкой 70.
Признаки и преимущества изобретения очевидны из вышеописанного.
В частности, выполнение втулки, предназначенной для соединения трубчатого элемента с разбрызгивателем, из пластического материала, отличного от материала, из которого выполнен разбрызгиватель, причем втулка предпочтительно выполнена из полиформальдегида, а разбрызгиватель предпочтительно выполнен из полипропилена, позволяет в моечной машине, в частности посудомоечной машине, обеспечить безопасность работы и легкость вращения разбрызгивателя.
Другое преимущество конструкции втулки и разбрызгивателя согласно изобретению заключается в уменьшении трения между ними без необходимости использования утечки моющей жидкости, что снижает потребление моющей жидкости и падение ее давления в разбрызгивателе, обеспечивая лучшее мытье посуды.
Дополнительное преимущество моечной машины, в частности посудомоечной машины, согласно изобретению состоит в том, что использование средств компенсации для верхнего гидравлического контура моечной машины позволяет компенсировать любую несоосность входных отверстий соединительного устройства и выходных каналов гидравлической насадки, облегчая, таким образом, соединение гидравлического контура с гидравлической насадкой, в частности, когда верхняя корзина стиральной машины загружена и может быть расположена в моечном баке в по меньшей мере двух различных положениях.
В вышеописанную моечную машину, в частности посудомоечную машину, могут быть внесены изменения без выхода за объем изобретения. Очевидно, что при практическом осуществлении изобретения продемонстрированные детали могут иметь различную форму или заменяться другими технически эквивалентными элементами.
Понятно, что изобретение не ограничено вышеописанной моечной машиной, но может быть подвергнуто многочисленным модификациям, усовершенствованиям или заменам эквивалентных частей и элементов, не выходя за объем изобретения, определенный формулой изобретения.