КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА
CERAMIC MIXTURE FOR MAKING CERAMIC BRICKS

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича.
Известна керамическая масса для получения кирпича следующего состава, мас.%: глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд 20-70, зола ТЭС - 30 - 80 /Абдрахимов Д.В. Керамический кирпич из отходов производств. / Д.В.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов. // Строительные материалы. - 1999. - №9. - С 34-35/ [1].
Недостатком указанного состава является относительно низкая морозостойкость (14-30 циклов).
Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления кирпича, включающая следующие компоненты, мас.%: легкоплавкая глина 70-90, кальций - магнийсодержащий «королек» от производства минеральной ваты 10-30 /Патент №2326850 Российской Федерации. RU. МПК С04В 33/132. Керамическая масса для изготовления керамического кирпича. / Ковков И.В., Абдрахимова Е.С., Абдрахимов В.З. - Опубл. 20.06.2008. Бюл. 17 [2]. Принят за прототип.
Недостатком указанного состава керамической массы является относительно низкая прочность на сжатие.
Сущность изобретения - повышение качества строительных материалов.
Техническим результатом изобретения является повышение прочности на сжатие кирпича.
Указанный технический результат достигается тем, что в известную керамическую массу, включающую легкоплавкую глину, дополнительно вводят алюмокальциевый шлам, получаемый при очистке стоков производств этил- и изопропилбензола, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
легкоплавкая глина 70-90,
2
3
алюмокальциевый шлам, получаемый при очистке стоков производств этил- и изопропилбензола с содержанием АlO- 47,8 и СаО - 36,4% 10-30.
3
Алюмокальциевый шлам, образуется в химической промышленности при очистке стоков производств этил- и изопропилбензола от остаточного хлористого алюминия, используемого в технологическом процессе как катализатор, получаемый при очистке стоков производств этил- и изопропилбензола. Сточные воды вследствие гидролиза АlСl носят кислый характер (pH 2÷3) и нейтрализуются известковым молоком (pH 6,5÷9,5). Шлам после осаждения направляется на обезвоживание на фильтр-пресс и далее на утилизацию. Имея повышенное содержание оксида алюминия, алюмокальциевый шлам способствует повышению прочности керамического кирпича. В качестве основного глинистого сырья для производства керамического кирпича использовалась легкоплавкая глина Образцовского месторождения Самарской области. Глина Образцовского месторождения характеризуется как среднедисперсная, преимущественно с низким содержанием мелких и средних включений, представленных кварцем, железистыми минералами, гипсом и карбонатными включениями, химический состав представлен в табл.1. Основным породообразующим минералом глины является бейделлит, среднее содержание которого составляет до 70%.
Таблица 1Химические составы компонентов
Компоненты
Содержание оксидов, мас.%
SiO<sub>2</sub>
Аl<sub>2</sub>O<sub>3</sub>
СаО
MgO
Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>
R<sub>2</sub>O
SO<sub>3</sub>
П.п.п.
Легкоплавкая глина Образцовского месторождения
57,13
19,25
2,0
1,32
5,72
1,5
1,01
8,8
Алюмокальциевый шлам, получаемый при очистке стоков производств этил- и изопропилбензола
1,5
47,8
36,4
1,2
0,8
1,7
-
8.3
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 20 - 24%, из которой формовали кирпич, высушивали кирпич-сырец до влажности не более 8% и затем обжигали при температуре 1050°С. В табл.2 приведены составы керамических масс, а в табл.3 - физико-механические показатели кирпича.
Таблица 2Составы керамических масс
Компоненты
Содержание компонентов, мас.%
1
2
3
Легкоплавкая глина Образцовского месторождения
90
80
70
Алюмокальциевый шлам, получаемый при очистке стоков производств этил- и изопропилбензола
10
20
30
Таблица 3Физико-механические показатели кирпича
Показатели
Составы
Прототип
1
2
3
Морозостойкость, циклы
105
108
112
85-105
Механическая прочность на сжатие, МПа
26,7
27,5
28,1
21,3-26,4
Усадка, %
8,1
7,5
7,1
-
Термостойкость, °С
125
134
148
-
Как видно из табл.3, кирпичи из предложенных составов имеют более высокую морозостойкость и механическую прочность на сжатие, чем у прототипа.
Полученное техническое решение при использовании алюмокальциевого шлама, получаемого при очистке стоков производств этил- и изопропилбензола, позволяет увеличить механическую прочность на сжатие и морозостойкость.
Использование техногенного сырья при получении кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды и расширению сырьевой базы для керамических материалов.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. Абдрахимов Д.В. Керамический кирпич из отходов производств. / Д.В.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов. // Строительные материалы. - 1999. - №9. - С 34-35.
2. Патент №2326850 Российской Федерации. RU. МПК С04В 33/132. Керамическая масса для изготовления керамического кирпича. / Ковков И.В., Абдрахимова Е.С. Абдрахимов В.З. - Опубл. 20.06.2008. Бюл. 17.