Технико-экономические аспекты производства костроплит

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРОИЗВОДСТВА

КОСТРОПЛИТ

Боровков Е.А., Угрюмов С.А., Кожевников Д.А.

Calculation of the cost price and the feasibility report on manufacture ofplates on a basis fires of flax , with reference to the real enterprise for manufacture of plates are presented.

Несмотря на кажущуюся доступность леса в России, его промышленное освоение далеко не всегда целесообразно с экономической точки зрения. Основные мощности по переработке лесных ресурсов сосредоточены в Европейской части страны, при этом возобновление леса не всегда успевает за вырубкой. Главные запасы древесины находятся в Сибирском регионе и на Дальнем Востоке, где лесоперерабатывающая промышленность за исключением единичных регионов развита довольно слабо. Соответственно, перерабатывающие компании несут серьезные затраты на транспортировку сырья, которые благодаря росту железнодорожных тарифов постоянно увеличиваются. Кроме того, освоение лесных ресурсов сдерживается необходимостью крупных инвестиций в строительство лесовозных дорог. До последних лет заготовка древесины была привязана к уже построенным дорогам, и к настоящему времени эти запасы "доступных" лесов близки к истощению. Государство нового строительства практически не ведет, предлагая лесопользователям самостоятельно выполнять эти работы. Однако лишь крупнейшие компании имеют возможности для финансирования строительства новых дорог, но и для них это является ощутимым бременем. Тем более, что одновременно с этим предприятия исправно выплачивают налоги в дорожные фонды, не получая от этого практически никакой отдачи. К тому же дороги строятся на участках, которые находятся у компаний в аренде, а не на правах собственности. Потому вполне естественно, что даже крупные корпорации с осторожностью подходят к осуществлению таких проектов.

Традиционно комплексному и рациональному использованию древесного сырья способствует развитие производства композиционных материалов, выпуск которых позволяет более полно использовать отходы и низкокачественное сырье, снижать материалоемкость и себестоимость продукции. Однако вопрос поиска доступного и дешевого сырья для данного производства остается актуальным до настоящего времени.

В настоящее время в связи с повышением интереса к продукции на основе натуральных волокон довольно активно развивается льнопроизводсво, при этом отходы (костра льна), составляющие от 50 до 70%, не находят применения в промышленности, в лучшем случае они сжигаются для производства теплоэнергии, а зачастую в огромных количествах вывозятся на поля запахивания для перегнивания.

Существует множество направлений переработки и утилизации костры, но наиболее эффективным, на наш взгляд, является производство плитных конструкционных материалов - костроплит, что обусловлено рядом положительных свойств костры с точки зрения ее анатомического и химического строения, фракционного состава, а также применимостью в структуре данных материалов. Костра льна - альтернативный источник сырья для производства плит, особенно в осенний период осложнения поставок древесного сырья в связи с размывом лесных дорог.

В данном исследовании приведен расчет перевода мощностей производства древесностружечных плит на ОАО «Фанплит» с древесного сырья на альтернативное - костру льна для 2007 г. В расчетах заложено 100%-ное использование костры, в реальности доля ее использования может быть различная, в том числе с производством плит на основе совмещенных наполнителей (смеси древесных частиц и костры).

Для реализации технической части намеченного проекта потребуется провести реконструкцию склада сырья с определением места для насыпных куч привозной костры, установкой сортировщиков, системы пневмотранспорта, бункеров для хранения межоперационного запаса. Основной технологический процесс изготовления костроплит осуществляется на оборудовании по производству древесностружечных плит.

Основные технико-экономические показатели производства костроплит в сравнении с производством древесностружечных плит представлены в табл. 1,2.

Таблица 1 - Расчет товарной продукции

Наименование товаров Показатели По проекту По предприятию

ДСтП 1.Обьём продукции, м3 103000

2.Оптовая цена за 1 м3,руб. 2874

З.Сумма, тыс. руб. 296022

Костроплиты 1.Обьём продукции, м3 103000

2.Оптовая цена за 1 м3,руб. 2600

З.Сумма, тыс. руб. 267800

Итого в натуральном выражении 103000,00 103000,00

Итого в сопоставимых ценах 267800,000 296022,000

Таблица 2 - Технико-экономические показатели работы плитного производства____

Элементы По проекту По предп риятию Темп роста, %

Сумма, тыс. руб. На 1м3, руб. Сумма, тыс. руб. На 1м3, руб.

1.Прямая себестоимость, тыс.руб. 172063,320 1670,52 200054,817 1942,28 86,01

костра льна 15304,770 148,59 0,000 0,00 -

сырье твердая древесина 0,000 0,00 37766,126 366,66 0,00

сырье отходы 0,000 0,00 3988,823 38,73 0,00

КФН-54 (66) П (50%/50%) 83549,669 811,16 83549,669 811,16 100,00

Карбамид на клейку 1391,443 13,51 1391,443 13,51 100,00

Хлористый аммоний на клейку 862,496 8,37 862,496 8,37 100,00

Аммиачная вода 350,724 3,41 350,724 3,41 100,00

Шкурка шлифовальная № 40 1141,504 11,08 1141,504 11,08 100,00

Шкурка шлифовальная № 80 1304,734 12,67 1304,734 12,67 100,00

Чернила для маркировки 0,376 0,00 0,376 0,00 100,00

Зарплата 16037,267 155,70 16613,267 161,29 96,53

Начисления на з\п 4330,062 42,04 4485,582 43,55 96,53

Электроэнергия 33682,683 327,02 34492,481 334,88 97,65

Пар 12582,233 122,16 12582,233 122,16 100,00

Вода техническая 205,245 1,99 205,245 1,99 100,00

Вода гор 1320,115 12,82 1320,115 12,82 100,00

2.Списочная численность основных рабочих в цехе 83 99 83,84

3.Технологическая трудоёмкость 1 м3 плиты, чел.хчас. 3,06 3,65 83,84

Таким образом, при производстве костроплит снижаются затраты на сырье за счет меньшей стоимости костры, уменьшается фонд оплаты труда за счет высвобождения рабочих, занятых на участке изготовления стружки, так как костра имеет необходимый фракционный размер, не требующий доизмельчения. Некоторое уменьшение производственных затрат наблюдается за счет экономии в электроэнергии на участке сушки костры, так как ее исходная влажность при соответствующих способах хранения незначительная (до 30%).

Организационные мероприятия по применению костры льна в производстве композиционных материалов способствуют комплексному и рациональному использованию как древесного, так и льняного сырья, эффективной утилизации отходов льнопроизводства, позволяют снижать материалоемкость и себестоимость плитной продукции, уменьшить затраты древесного сырья и риск в отсутствии его поставок в проблемные периоды.

Работа выполнена в рамках гранта РФФИ №08-08-99073-р_офи.