УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ И ЗАЩИТНЫХ ПЛЕНОК НА ДЛИННОМЕРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Полезная модель относится к устройствам для получения декоративных покрытий и может быть использована в производстве изделий с имитационной отделкой, характеризуемой текстурой не свойственной отделываемой поверхности, в частности при ламинировании длинномерных профилей сложной формы, применяемых в строительной индустрии.
Известна установка для облицовывания кромок изделий, в частности щитов, которая включает станину, состоящую из 4-5 секций. На входе подающего устройства установлена ограничительная задвижка для обеспечения подачи изделий через заданный интервал времени. Управление работой задвижки осуществляется путевым клапаном. Изделия перемещаются подающим устройством, включающим ролики и линейку. Устройство для нанесения клея-расплава содержит резервуар для плавления клея и соединенную с ним ванну для клея с наносящим роликом. В ванне особым образом установлен ракель, а за ванной в направлении перемещения изделий расположен приводной подпружиненный прикатывающий ролик. Далее размещены несущие ролики, причем второй и четвертый ролики подпружинены, а остальные смонтированы жестко. (Авторское свидетельство №925418, В 05 С 1/08, «Установка для облицовывания кромок щитов», опубликовано 07.05.82 г. Бюллетень №17).
Недостатком данной установки является ее сложность, поскольку принцип ее конструктивного построения основан на перемещении обрабатываемого изделия относительно инструментальных элементов: ванны, валика, ракеля, предназначенных для облицовывания кромок пластиком. Все это обуславливает сложность системы транспортирования изделия и нанесения клеевого состава на его поверхность.
Наиболее близкой по решаемой задаче и достигаемому техническому результату к заявляемой установке для нанесения декоративных и защитных пленок на длинномерные изделия является ламинирующий станок для профилей и панелей, который содержит станину, транспортирующие и прижимные ролики, привод, механизм для размотки ленты, устройство для нанесения клеящего вещества, режущие ножи и пульт управления. (Проспект «Ламинирующий станок для профилей и панелей с использованием пур Холтмелта LM-900 W7-Р». Intergrup Istambul - Turkive, представитель в России ООО «Экстру-ТЭК», Москва, ул.Цимлянская, д.3, офис 1, см. Приложение).
Данное устройство принято за прототип. Оно работает следующим образом. Предварительно опорно-приводные и прижимные ролики настраиваются под обрабатываемый тип профиля, в механизм размотки устанавливается декоративная пленка, а в устройство нанесения клея подается клей. После включения привода профиль загружается оператором с торца станка на опорно-прижимные ролики, которые захватывают и перемещают его в зону устройства для наклейки пленки. Декоративная пленка протягивается под устройством нанесения клея и, попадая между началом профиля и прижимным роликом, захватывается профилем, приклеивается к его началу и прокатывается вместе с ним под прижимными роликами по всей длине, в конце профиля обрезается и выгружается вторым оператором, а первый оператор в это время загружает следующий профиль.
В целом это высокопроизводительная установка предназначена для обработки крупных партий изделий, предпочтительно одного и того же типоразмера без дополнительных перестроек, т.е. ее применение наиболее целесообразно в условиях серийного и массового производства. Поэтому использование такой установки на предприятиях, где обрабатываются мелкие партии с широкой номенклатурой изделий и различной их цветовой гаммой, малоэффективно, так как в этом случае требуется частая переналадка прижимных и приводных роликов с привлечением дополнительного количества обслуживающего персонала.
Кроме того, известная установка занимает большие производственные площади и требует больших энергозатрат. Необходимость использования больших производственных площадей связана с тем, что принцип работы на известном оборудовании основан на перемещении обрабатываемого профиля относительно стационарно смонтированного устройства для нанесения клея, а ПВХ профили имеют длину, как правило, 6-7 метров.
Таким образом, для организации производства на известном оборудовании должна быть предусмотрена зона загрузки профиля длиной, как минимум, 7 метров с одной стороны, необходимая зона для размещения самой установки длиной 6 метров, а также зона выгрузки обработанного профиля длиной 7 метров с другой стороны. При этом общая длина необходимой производственной площади должна быть не менее 20-22 метров. Кроме громоздкости установка сложна по конструктивному исполнению.
Решить задачу по устранению недостатков прототипа стало возможным путем создания установки принципиально иной конструкции, в которой обрабатываемое изделие неподвижно, а перемещается на каретке относительно него устройство для нанесения клеящего вещества и остальные ее рабочие органы.
Технический результат - упрощение конструкции, повышение надежности
работы установки и простота ее перенастройки достигнут за счет того, что установка снабжена кареткой с приводом, на которой размещены устройство для нанесения клеящего вещества, отрезные ножи, прижимные ролики, узел для размотки ленты, плита для ее подогрева, блок направляющих роликов и пульт управления. При этом каретка установлена с возможностью перемещения по направляющим относительно каркаса, а ее привод выполнен в виде роликов, охватывающих направляющие и снабженных зубчатым колесом, входящим в зацепление с приводным колесом редуктора, имеющего встроенный электропривод и смонтированного с возможностью поворота на оси жестко закрепленного на каретке кронштейна. Каретка выполнена в виде стальной плиты с пазами для установки прижимных роликов. Ролики установлены в пазах плиты с возможностью перемещения вдоль пазов в горизонтальной плоскости, а в вертикальной плоскости с возможностью разворота и покачивания относительно оси.
Отличительной особенностью установки, позволяющей получить технический результат, является оптимальная конструкция блока направляющих роликов, представляющих собой верхний, покачивающийся в вертикальной плоскости стальной ролик с двумя ограничительными кольцами, размещенными с возможностью перемещения и фиксации вдоль вала, а также нижний резиновый ролик для захвата и прижима пленки к обрабатываемому изделию.
Оптимально выполненной является и конструкция устройства для нанесения клея, которая изготовлена в виде фторопластовой емкости, снабженной в нижней части узким пазом, в который вставлены две стальные подвижные пластины.
Предлагаемая полезная модель является новой, поскольку совокупность существенных признаков ограничительной и отличительной частей ее формулы не известны заявителю из других источников информации.
Промышленная применимость установки не вызывает сомнения, так как изготовлен промышленный образец, проведены его испытания и получены положительные результаты, подтверждающие ее работоспособность и эффективность в условиях мелкосерийного и единичного производства.
Установка для нанесения декоративных и защитных пленок на длинномерные изделия изображена на чертежах, где на фиг.1 - показан ее общий вид, на фиг.2 - вид установки сверху, на фиг.3 - развернутый вид привода по стрелке А, на фиг.4 - вид привода сверху по стрелке Е, на фиг.5 - вид направляющих роликов по стрелке Б, на фиг.6 - вид устройства нанесения клея по стрелке В, на фиг.7 - вид прижимных роликов по стрелке Г, на фиг.8 - вид прижимных роликов по стрелке К, на фиг.9 - вид направляющих роликов по стрелке Д, на фиг.10 - вид продольного ножа по стрелке Ж, на фиг.11 - вид отрезного ножа по стрелке И.
Установка для нанесения декоративных и защитных пленок на длинномерные изделия содержит каркас 1; с направляющими 2; транспортную каретку 3 с приводом 4, на которой размещены узел 5 для размотки декоративной и защитной пленок 6 и 7; устройство 8 нанесения клеящего вещества; ножи 9 для продольной порезки пленок; нагревательную плиту 10; блок направляющих роликов 11; прижимные ролики 12, расположенные в пазах 13 вдоль всей каретки 3; отрезной нож 14 и пульт управления 15.
Каркас 1 изготовлен из швеллера на ножках 16 с регулируемыми опорами 17. Каркас 1 имеет три зоны, а именно зону исходного положения транспортной каретки 3 длиной 1,5 м, зону размещения обрабатываемого профиля длиной 7 метров и зону крайнего конечного положения каретки длиной 1,5 м. Таким образом, общая длина каркаса составит 10 метров, при ширине равной 0,5 метра. Рабочая зона каркаса 1 имеет регулируемые упоры 18 для фиксации положения обрабатываемого изделия.
Каретка 3 изготовлена из металлической плиты и установлена на трех колесах 19 на направляющих 2 каркаса 1. Приводные колеса 20 привода 4 каретки 3 выполнены в виде роликов, охватывающих направляющую 2, и снабжены зубчатым колесом 21, входящим в зацепление с приводным колесом 22 червячного редуктора 23 со встроенным электроприводом 24, который смонтирован на кронштейне 25 с возможностью поворота вокруг оси 26 с помощью ручки 27. Это позволяет поворотом ручки 27 выводить приводное колесо 22 червячного редуктора 23 из зацепления с зубчатым колесом 21 каретки 3 и обеспечивать свободное и независимое перемещение каретки 3 вручную вперед - назад над профилем 28 при настройке прижимных роликов 12. Ролики 12 установлены в корпусах каретки 3 с возможностью перемещения при настройке вдоль пазов 13 в горизонтальной плоскости относительно каркаса 1, а в вертикальной плоскости с возможностью разворота и покачивания относительно своей оси. При этом ролики 12 подпружинены пружиной 29.
Размоточный узел 5 представляет собой стойку с двумя горизонтальными штангами 30, на которых помещены катушки с декоративной и защитной пленками 6 и 7.
Блок направляющих роликов 11, находящийся в передней части каретки 3 состоит из верхнего и нижнего роликов 31 и 32.
Верхний ролик 31 выполнен стальным, снабжен ограничительными кольцами, установленными с возможностью перемещения вдоль вала и фиксации. Кроме того, верхний ролик 31 установлен в опорах 33 с возможностью покачивания в вертикальной плоскости, поворотом ручки 34. Это необходимо для настройки подачи пленки строго параллельно относительно обрабатываемого профиля. Нижний ролик 32 выполнен из мягкой резины и обеспечивает первоначальный захват и прижим пленки к обрабатываемому профилю.
Большое значение для обеспечения функционирования установки имеет устройство 8 для нанесения клеящего вещества, которое выполнено в виде емкости изготовленной из фторопласта и снабжено в нижней части узким пазом 35 размером 2 мм, в который вставлены подвижно две стальные пластины 36. Перемещением этих пластин относительно центра емкости в разные стороны достигается нужный размер открытия узкого паза на ширину наклеиваемой пленки. Емкость установлена на плите на двух штифтах и легко снимается при первоначальной заправке под нее наклеиваемой пленки. Поперечный отрезной нож 14 состоит из двух металлических заточенных пластин, при этом нижняя пластина 37 установлена неподвижно, а верхняя 38 - с возможностью поворота и обрезки пленки под размер обрабатываемого профиля.
Установка для нанесения декоративных и защитной пленок работает следующим образом.
Профиль 28 предварительно очищенный от пыли и загрязнений и обработанный праймером, устанавливается на каркас 1 в рабочую зону и фиксируется упорами 18. Каретка 3 по направляющим 2 подводится к профилю 28, после чего выставляются направления подачи пленки относительно профиля и настраиваются прижимные ролики 12. При настройке установки на рабочий режим приводное колесо 22 червячного редуктора 23 поворотом ручки 27 выводится из зацепления с зубчатым колесом 21 каретки 3, чем и обеспечивается ее свободное перемещение вдоль обрабатываемого изделия 28, которое необходимо для настройки прижимных роликов 12 на заданную поверхность профиля.
После настройки прижимных роликов 12 и направления перемещения пленки относительно профиля 28, каретка 3 возвращается в исходное положение. Катушка с пленкой 7 помещается на штангу 30 размоточного узла 5. В емкость устройства 8 для нанесения клеящего вещества наливается
клей, заправляется под нее пленка и открываются заслонки 36 на ширину пленки. Пленку с клеем протягивают от устройства 8 для нанесения клея над нагревательной плитой 10 до нижнего резинового ролика 32 и включают установку нажатием кнопки на пульте управления 15. Каретка 3 начинает перемещаться над обрабатываемым профилем 28 в крайнее конечное положение. При этом резиновый ролик 32 прижимает пленку к профилю 28, а прижимные ролики 12 обкатывают ее по всей плоскости профиля. За 0,5 м до окончания наклейки пленки дается команда с пульта управления 15 на обрезку пленки в виде сигнала лампочки. Пленка обрезается поперечным ножом 14, а ее остаток автоматически протягивается и наклеивается на конец профиля 28. Каретка 3 приходит в крайнее конечное положение и останавливается, после чего обрабатываемый профиль снимается, а каретка 3 автоматически возвращается в исходное положение. Затем на рабочую позицию устанавливается следующий профиль и цикл повторяется. При необходимости нанесения на обрабатываемый профиль дополнительно защитной самоклеющейся пленки, эта пленка устанавливается на нижнюю штангу размоточного узла 5 и заправляется под задний резиновый ролик. Обрезка этой защитной пленки производится перед снятием профиля вручную.
Предлагаемая полезная модель позволяет упростить конструкцию установки, повысить надежность ее эксплуатации, сократить обслуживающий персонал и более эффективно использовать производственные площади.