КОМПЛЕКТ УНИВЕРСАЛЬНО-МОДЕЛЬНЫХ СМЕННЫХ ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ОРУДИЙ, СТОЕЧНОКОРПУСНЫХ МИКРОВИБРАЦИОННЫХ ПРИВОДОВ С ПРУЖИННОЙ ЗАЩИТОЙ И РАБОЧИХ ЧАСТЕЙ "ВИКОСТ"
SET OF UNIVERSAL MODEL REPLACEMENT TILLAGE TOOLS, RACK-HOUSING MICRO-VIBRATIONAL DRIVES WITH SPRING PROTECTION AND WORKING PARTS "VIKOST"

Изобретение относится к сельскохозяйственной почвообрабатывающей технике, в частности, к дисковым пропашным,  рыхлительным, многофункциональным и плоскорежущим почвообрабатывающим орудиям со сменными рабочими частями и с рабочими органами для посева семян, а также к стоечно-корпусным вибрационным приводом с пружинной защитой,  которые могут быть использованы в существующих действующих и во вновь созданных корпусных, рамных, ротационных и батарейных, узкополосных и широкозахватных культиваторах, боронах, дискаторах, технооперационных и пахотно-посевных комплексах  для обработки почвы по ресурсосберегающей и почвовостанавливающей технологии.
Известно почвообрабатывающее орудие с комплектом сменных рабочих частей «Викост» /RU 2320106 С2, 27.03.2008/.
В качестве наиболее близкого аналога заявленного изобретения может быть принято «Универсальное дисковое почвообрабатывающее орудие со сменными рабочими частями «Викост» /RU 2371899 С2, 27.10.2009/.
К недостаткам известных орудий можно отнести:
1. Большая металлоемкость рабочего диска, обоймы, резаков и большое количество дополнительных резьбовых, установочных, фиксирующих и монтажных отверстий, а также малоэффективных и лишних сменных рабочих частей, что увеличивает трудоемкость изготовления, стоимость орудия и сменных рабочих частей.
2. В комплекте сменных иглоножевых рыхлителей и несменных кольцевых иглоножевых рыхлителей  иглы и ножи закреплены своими верхними крепежными концами в прямоугольных установочных пазах в обоймах без полиуретановых прокладок на дне пазов, а в верхних крепежных закругленных концах ножей и игл выполнено одно глухое отверстие для  фиксации, в котором смонтирован одним концом фиксатор с малым диаметром 8 мм для предотвращения выпадения ножа и иглы, а также конструкция ножей и игл ненадежная из-за разности допускных размеров на глубину пазов при изготовлении и малый диаметр фиксаторов.
3. Вокруг центрального приводного отверстия в диске и обойме выполнены одинаковые резьбовые отверстия М10 по малой окружности, а также ниже расположенные по парам малые по размерам дополнительные отверстия ненадежны при закреплении и уменьшают стойкость орудия.
4. В комплекте основного дискового орудия и сменных рабочих частей отсутствуют устройства для  раздельного использования в работе дисков  и лопастных резаков с рабочими частями, что снижает их универсальность, эксплуатационную и технологическую возможности.
5. В комплекте орудия отсутствует конкретное стоечно-корпусное  приводное устройство с пружинной защитой и его выполнение, что требует дополнительной конструктивной проработки.
6. В комплекте диска большое количество лопастных резаков и  устанавливаемых на них с двух сторон сменных рабочих частей, что требует больших усилий при погружении и работе орудий, вызывающих необходимость увеличения тягового усилия трактора и расхода топлива.
7. В комплекте отсутствует принудительное микровибрирующее устройство для снижения усилия погружения рабочих контуров орудий и сменных частей в почву и выхода из нее, а также необходимого стряхивания налипших на них частиц почвы при почвообработке,  снижающих возможность работы орудия на увлажненных и сорняковых почвах и не обеспечивающих надлежащего качества обработки почвы, скорости движения и производительности.
Указанные недостатки снижают эксплуатационную, технологическую, экономическую и потребительскую способность всего комплекта орудия, а также снижают производительность и универсальность орудия.
Задачей изобретения является:
-  снижение материалоемкости и трудоемкости изготовления орудий, сменных рабочих частей и  агрегатов;
- избавление от непроизводительной техники и лишних затрат ;
- снижение тягового усилия трактора, требуемого для широкозахватного и многоуровнего,  многофункционального и разнорежимного процесса;
- возможность внедрения эффективных технологий с минимальными инвестиционными вложениями на внедрение новой модернизированной почвообрабатывающей прогрессивной техники;
- снижение площадей и помещений для хранения и ремонта лишней техники и обслуживающего персонала, повышение производительности на технических и агротехнических работах в хозяйстве.
.
Технический результат - расширение конструктивных, универсальных, экономических, технологических, эксплуатационных, качественных и покупательских возможностей, повышение надежности и стойкости орудий, производительности и качества обработки различных видов почв.
Это достигается тем, что   комплект универсально-модельных сменных почвообрабатывающих орудий, стоечно-корпусных микровибрационных приводов с пружинной защитой и рабочих частей согласно изобретению в первичной основной сборке содержит круглый плоский многолопастной пунктирно-щелеобразующий диск диаметром 426 мм и толщиной 12 мм, в диске на одной из плоскостей выполнены равномерно расположенные по кругу от края борта диска шесть или больше радиусных пазов с интервалом через угол 60°, каждый паз длиной 120,5 мм и глубиной 6 мм, которые на длине 30,5 мм имеют гладкую поверхность, выполненную по радиусу 18 мм, далее паз выполнен с радиусом 15 мм с зубчатой поверхностью, имеющей зубья одинакового модуля, расположенные по радиусу через угол 11°15', а через интервал 20 мм на зубчатой части поверхности паза выполнены шириной 10 мм глухие прямоугольные, по радиусу 21 мм канавки глубиной 9 мм, а в гладком радиусном и зубчатом пазах выполнены в центре глухие отверстия глубиной 5 мм для отжимных пружин, при этом конец каждого паза выполнен свободным, при этом в центре диска выполнено приводное отверстие круглое диаметром 45 мм или квадратное - 41×41 мм и вокруг центрального отверстия на окружности 125 мм через угол 60° выполнены шесть крепежных отверстия диаметром 12,5 мм, причем по обе стороны каждого радиусного паза выполнены по четыре, всего восемь, резьбовых крепежных отверстий, размещенных на ширине 60 мм и с интервалом сначала от края диска 40 мм, а далее - до 30 мм, а в промежутках между радиусными пазами на окружности 382 мм выполнены через угол 22°30' и угол 35° еще по два резьбовых установочных отверстия, при этом диск укомплектован шестью лопастными резаками, установленными каждый своим держателем в шести радиусных пазах, при этом держатель имеет  диаметр 36 мм и общую длину 136 мм, на держателе выполнена в трех местах зубчатая поверхность, соответствующая поверхности в пазах диска, поверхность имеет тридцать два зуба такого же модуля, как и в пазах диска, расположенных с таким же интервалом, имеют три прямоугольных канавки для фиксации, а на нижнем конце держателя выполнен плоский фланец длиной 65 мм, шириной 60 мм и толщиной 14 мм, на котором по оси выполнены два монтажных отверстия диаметром 14,3 мм на расстоянии 40 мм, при этом держатель своим фланцем вставлен и сварен с пазом в верхней части резака или резак с таким же держателем с плоским фланцем изготовлен монолитным, причем резак имеет круглый рабочий контур диаметра 240 мм или 300 мм, в средней части резак имеет плоскую окружность диаметром 110 мм и толщиной 12 мм, а в центре - технологическое отверстие, причем от центральной окружности до края контура с одной стороны под малым углом выполнена проточка по всей плоскости до острой кромки, а по краю контура с проточенной стороны выполнены через угол 70° радиусные углубления радиусом 30 мм, в углублениях - фаска до радиуса 50 мм с острой кромкой, по краю круга выполнена также фаска с острой кромкой, при этом в каждом радиусном пазу диска в три глубокие радиусные канавки вставлены три фиксатора в виде полуколец с прямоугольным сечением по размерам канавок, а в каждом пазу в глухие отверстия вставлены отжимные пружины, при этом в каждый радиусный паз уложен своим держателем лопастной резак, на резак уложена прижимная скоба, у которой под нижней опорной частью с двух сторон уложены тонкие 1 мм полиуретановые прокладки, в прижимных скобах и прокладках выполнены проходные крепежные отверстия, совпадающие с резьбовыми отверстиями с двух боков радиусных пазов в диске, причем в каждой прижимной скобе со стороны нижней части выполнен по всей длине общий радиусный паз шириной 36 мм с радиусом 18 мм и глубиной 25 мм, в общем пазу выполнены три фиксирующие радиусные канавки, совпадающие с тремя уложенными в пазах диска фиксаторами, при этом все лопастные резаки установлены своими рабочими контурами под  углами атаки для обработки почвы в двух направлениях движения и в сборе закреплены жестко при помощи крепежных болтов с контршайбами, причем прижимная скоба может быть выполнена методом штамповки из листового стального металла путем гибки с вытяжкой и пробивкой крепежных отверстий, при этом с лицевой стороны каждого диска установлен комплектный оботковофланцевый шипованный выравниватель, закрепленный в установочных отверстиях по краю диска болтами фланца выравнивателя, с выполненным в центре отверстием, а к фланцу по краю борта приварен обод в виде отрезка из стандартной трубы диаметром 426 мм и толщиной стенки 7 мм (ГОСТ 10704-76), при этом у обода по наружной поверхности выполнены по кругу в три ряда с интервалом несовпадающие отверстия, в которые вставлены круглые шипы диаметром 12 мм, высотою до 40 мм с заостренными концами, а выступающие внутрь концы шипов заварены или шипы могут быть изготовлены путем просечки с отгибкой наружу язычков треугольной формы методом штамповки, а для жесткости внутри, между ободом и фланцем, приварены косынки, при этом в таком сборочном первичном состоянии два диска установлены в комплектном стоечно-корпусном микровибрационном приводе с пружинной защитой, который имеет одну круглую стойку диаметром 50 мм и длиной 580 мм, на верхнем проточенном конце которой нарезана резьба М20, в средней части на длине 150 мм выполнены одинакового модуля продольные тридцать два зуба, а на нижнем конце стойки в двух глухих отверстиях запрессовано по одному штифту, которые расположены наклонно  под углом 8°по виду спереди, а по виду в плане - навстречу атаке под углом 16°, а на выступающие концы штифтов с обеих сторон надеты одинаковые оси, причем каждая ось имеет в центре по оси головки глухое отверстие для штифта, а торец головки имеет радиальное углубление, контактирующее с круглой поверхностью нижнего конца стойки, к которому приварена головка оси, причем каждая ось имеет две шейки под подшипники, на краю ось имеет резьбовой конец, а на головке установлен щиток, приваренный к стойке, при этом общая длина каждой оси составляет 120 мм, а диаметры шеек оси выполнены в соответствии с диаметрами отверстий подшипников, причем в сборе с осями стойка соединена с трубой привода, имеющей наружный диаметр 76 мм и длину 331 мм, а на верхнем конце трубы надет и приварен фланец, имеющий диаметр 145 мм и толщину 14 мм, во фланце выполнено восемь крепежных отверстий диаметром 12,5 мм по окружности 110 мм, при этом внутри трубы снизу, на длине 70 мм, выполнены тридцать два зуба, совпадающие по модулю с зубьями, выполненными на средней части стойки, причем труба в сборе продета сверху через выполненное в монтажной плите центральное большое отверстие, на нижний конец трубы надет манжет и снизу вставлена собранная с осями стойка, а через верхний конец стойки надета опорная шайба, на шайбу уложена пружина сжатия, имеющая диаметр 60 мм, навитая из прутка пружиной стали диаметром 10 мм, с шагом витков 15,8 мм, длиной в свободном состоянии 240 мм и рабочим усилием 340 кгс·м, при этом пружина размещена в полости трубы, далее надета крышка с центральным отверстием для верхнего конца стойки, на котором предварительно накручена гайка, в крышку, фланец и монтажную плиту продеты болты и затянуты гайками, а верхний конец стойки затянут гайкой до создания необходимого рабочего усилия пружины, при этом на свободный резьбовой конец стойки надета посредством отверстия дополнительная рессорная полосовая пружина, которая затянута гайкой с контргайкой, а второй конец рессорной пружины закреплен одним из общих болтов с гайкой в совпадающих и расположенных по центру отверстиях, выполненных в пружине и в установочной стенке, приваренной к заднему торцу монтажной плиты, причем для жесткости между установочной стенкой и монтажной плитой приварены две косынки, а в установочной стенке выполнены четыре крепежных отверстия, совпадающих с отверстиями в прямоугольной трубе рамы сельхозтехники для крепления общими болтами с гайками на концах при постоянном креплении на раме, или при выполнении с возможностью перемены места крепления комплект имеет две скобы с резьбовыми  концами, на которые надета отверстиями, имеющимися у каждой скобы, планка, затянутая гайками, а к двум планкам приварена соединяющая их пластина с одним или двумя резьбовыми штырями, на которые надета отверстиями рессорная пружина и затянута гайками, при этом на двух осях стойки привода со стороны головки перед подшипниками установлен сальник, затем насажен корпус с двумя подшипниками, сальник смонтирован до упора в подшипник и ось в сборе затянута корончатой гайкой, при этом на переднем конце корпуса посажен с зазором и приварен с наклоном 89° относительно общей оси с корпусом микроторцебийный фланец, имеющий наружный диаметр 156 мм, передний торец фланца выполнен скошенным и повернут накрест на угол 90° относительно заднего торца и с разницей толщины: с одного края толщина равна 14 мм, а с другого - 13 мм для обеспечения при каждом обороте с корпусом принудительного четырехкратного микробиения, а во фланце выполнены по окружности 125 мм через интервал 60° шесть крепежных отверстий диаметром 12,5 мм, при этом внутренние отверстия корпуса выполнены с диаметром, соответствующим диаметру размещенных в отверстиях подшипников, а на корпусе между подшипниками имеется резьбовое отверстие для смазки с закрученным в нем впотай винтом, при этом на фланце корпуса установлен одинакового с ним наружного диаметра двухмикроторцебийный фланцевый переходник, имеющий шесть проходных отверстий, совпадающих с отверстиями фланца корпуса, а с двух сторон торцевые поверхности фланцевого переходника выполнены наклонными и повернуты относительно друг друга накрест на угол 90° с разницей толщины на обоих краях двух торцов: на одном торце с одного края окружности толщина равна 9 мм и имеет нанесенную насечку знака «+», а на другом краю толщина равна 8,3 мм, при этом на другом торце с разворотом накрест на угол 90° относительно первого торца с одного края окружности толщина торцевых поверхностей фланцевого переходника равна 8,6 мм с нанесенной насечкой знака «-», а на другом краю толщина равна 8 мм, причем при сборке фланцевого переходника с фланцем корпуса крепежные отверстия выполнены совпадающими, а наклон торцевых поверхностей расположен по окружности с общим интервалом через угол 45° для обеспечения в собранном состоянии при каждом обороте восьмикратную принудительную микровибрацию, причем на переднем торце фланцевого переходника выполнен перпендикулярно круглый выступ диаметром 45 мм и высотою 8 мм, а на заднем торце выполнен перпендикулярно выступ высотой 8 мм, которым фланцевый переходник зафиксирован в полости корпуса, в выполненном в заднем торце выступе выполнено глухое отверстие диаметром 45 мм для расположения гайки и конца оси, при этом на выступе переднего торца фланцевого переходника установлено в сборе основное дисковое орудие, зафиксированное своим центральным отверстием, причем дисковое орудие в своей первичной комплектности закреплено на корпусе при помощи запрессованных во фланце своими шейками болтов, а во фланцевом переходнике и диске болты установлены с зазором и затянуты на выступающих концах гайками с конусным торцом в лунке диска или болты с конусным торцом под головкой закручены в резьбовые отверстия во фланце корпуса.
Комплект содержит сменные глубокорыхлительные лепестковые щелеобразующие диски, установленные парами на одной стойке комплектного стоечно-корпусного привода, причем каждый диск расположен при виде спереди наклонно под углом 8°, а при виде в плане под углом 16°, при этом все сегментные лепестковые части дисков развернуты одинаково, причем в одном диске сегментные части развернуты против часовой стрелки, а во втором - по часовой стрелке; в каждом орудии или во всех дисках лепестковые части развернуты в порядке, где один лепесток развернут против часовой стрелки, а следующий - по часовой стрелке, при этом общий захват обработки почвы двумя дисками при виде в плане составит до 520 мм при полном заглублении до 300 мм, причем каждый диск имеет круглый контур 880 мм, выполнен плоским и имеет толщину 8 мм, в центре диска выполнено круглое отверстие диаметром 45 мм или квадратное 41 мм × 41 мм отверстие, которым диски установлены каждый на переднем выступе фланцевого переходника и в сборе закреплены на корпусе привода, по краю контура диск имеет восемь равномерно расположенных через угол 45° сегментных лепестковых частей или десять таких же частей, расположенных через угол 36°, в средней части сегментных частей выполнены овальные удлиненные отверстия с продольными разрезами к краю контура, по которому в каждой сегментной части снизу выполнены по три радиусных углубления, в которых совместно по всему контуру выполнена под малым углом фаска с острой кромкой, а все лепестковые части имеют малый радиусный прогиб с лицевой стороны для жесткости диска, кроме того, в каждом диске в средней части с лицевой стороны установлен комплектный ободковофланцевый шипованный выравниватель в виде обода, выполненного из отрезка стандартной трубы по ГОСТ 10704-76 диаметром 273 мм, толщиной стенки 6 мм и шириной 89 мм, на наружной поверхности обода вставлены в отверстия круглые шипы, выступающие внутрь концы которых заварены, а книзу шипы заострены, или шипы выполнены в виде просечек треугольной формы с отгибкой кверху, при этом внутри обода вставлен и приварен фланец, в центре которого выполнено отверстие диаметром 160 мм или 45 мм или квадратное отверстие, например, размером 41 мм × 41 мм, при этом выравниватель в сборе закреплен на диске болтами в резьбовых отверстиях в средней части диска, а для жесткости между фланцем и ободом внутри приварены косынки, при этом диски установлены на корпусах привода любой стороной и в любой комбинации.
Комплект дополнен сменными иглоножевыми щелеобразующими дисками, состоящими из обоймы, имеющей круглую форму диаметром 296 мм и толщиной 20 мм, на внутренней плоскости которой равномерно по кругу с интервалом через угол 22°30' от края выполнены шестнадцать глухих пазов одинаковой глубины 16 мм, ширины 22 мм с фиксирующей частью, выполненной как продолжение паза, плоской круглой формы диаметром 28 мм, а общая длина паза равна 47 мм, при этом на дно каждого паза по его форме уложена тонкая 1 мм полиуретановая прокладка, на которую уложены крепежной верхней частью такой же формы нож и игла, при этом нож и игла имеют одинаковую длину рабочей части до 170 мм, причем нож имеет в поперечном сечении форму удлиненного ромба толщиной от 15 мм сверху до 12 мм книзу и шириной лезвия сверху 35 мм, а книзу 28 мм, лезвия ножа по ребру выполнены прогнутыми по радиусу до 220 мм, а по всему контуру и нижнему косому концу у ножа выполнена острая режущая кромка, при этом игла имеет такой же прогиб по ребру, как у ножа, а в поперечном сечении игла имеет овальную форму, сверху имеет толщину 15 мм и ширину 24 мм, а книзу - толщину 12 мм и ширину 18 мм с заостренным концом, при этом нож и игла своей рабочей частью одинаково отклонены наружу от вертикальной оси на угол 8°, причем ножи и иглы уложены в пазы обоймы по порядку через один с отклонением в одну или в разные стороны или в обойме уложены одни ножи или одни иглы, при этом в собранном состоянии общий диаметр орудия составит 650 мм, а обойма жестко скреплена с диском при помощи болтов с головками впотай, а диск выполнен круглым диаметром 360 мм и толщиной 12 м, по контуру диска выполнена двухсторонняя фаска с острой кромкой, а в центре - приводное отверстие диаметром 45 мм или квадратное 41 мм × 41 мм отверстие, в таком собранном состоянии поверх диска установлен комплектный ободковофланцевый шипованный выравниватель с таким же приводным отверстием в центре и закреплен болтами, при этом ширина следа обработки почвы составит 121 мм, а отдельно ножами и иглами - до 60 мм, а для увеличения общего следа обработки почвы до 150 мм в таком орудии с другой стороны диска установлена дополнительно вторая такая же обойма в сборе с такими же ножами, иглами и прокладками, при этом на лицевой стороне обоймы установлен такой же ободковофланцевый выравниватель, а отдельно ширина следа обработки почвы ножей и игл составляет до 100 мм, причем при установленных в приводе двух встречно расположенных орудий под углом атаки по 16° каждого орудия по виду в плане и при заглублении в почву ножей и игл до контакта обоймы с почвой величина общего следа сплошной обработки почвы увеличивается и для двух обойм составляет до 400 мм.
В каждом отдельном диске без комплектных узлов и деталей могут быть установлены по краю борта в крепежных резьбовых отверстиях различные виды комплектных сменных рабочих частей, например для процессов окучивания, бороздообразования или набуртовки холмиков на диске с одной или двух сторон параллельно парами по кругу установлены комплектные ножи-окучники, закрепленные болтами с гайками на резьбовых концах через имеющиеся на крепежной площадке крепежные совпадающие с отверстиями диска четыре отверстия, причем ножи имеют расположенную книзу рабочую часть, лезвие которой выполнено из стали толщиной 6 мм и шириной 335 мм, спереди лезвие выполнен заостренный носик, а сзади и снизу лезвие выполнено с большим радиусом, при этом лезвие имеет с лицевой стороны книзу радиусную вогнутость для жесткости, ниже крепежной площадки лезвия левого и правого ножа имеют косой конусный гиб с выпуклостью наружу с таким расчетом, что впереди заостренные носики двух ножей сходятся, а задние радиусные части раздвинуты на ширину общего захвата обработки почвы до 210 мм, при этом по всему контуру ножа-окучника с внутренней стороны выполнена фаска с острой режущей кромкой, при этом диск в сборе может быть установлен на комплектном одноосевом или двухосевом стоечно-корпусном приводе; или по краю диска могут быть установлены и закреплены крепежной площадкой болтами и гайками параллельно парой полустрельчатые двухлезвийные ножи, имеющие расположенную книзу от крепежной площадки рабочую часть, выполненную из одного куска листовой стали толщиной 6 мм, два последовательно расположенных полустрельчатых лезвия с заостренными носами к переду и удлиненными задними частями, каждое лезвие выполнено на расположенной перпендикулярно ножке, на которой ниже крепежной площадки у левого и правого ножа выполнен косой конусный гиб с выпуклостью наружу с таким расчетом, что заостренные носы двух передних ножей сходятся, носы задних ножей раздвинуты, а задние части также сходятся, при этом двухстороння общая ширина захвата обработки почвы составит 185 мм, а длина двух лезвий в каждом ноже равна 330 мм, при этом по всему контуру с внутренней стороны лезвий выполнена фаска с острой кромкой, причем диск в сборе может быть установлен на одноосевом или на двухосевом сточно-корпусном микровибрационном приводе; или по краю диска могут быть установлены с одной или с двух сторон параллельно парой шестизубые ножи-фрезы, закрепленные болтами с гайками через имеющиеся на крепежной площадке ножей-фрез четыре крепежных отверстия, а ножи-фрезы имеют ниже крепежной площадки рабочую часть, выполненную из одного куска листовой стали толщиной 7…8 мм, в которой вырезаны и изготовлены методом горячей ковки и штамповки шесть удлиненных зубьев, расположенных равномерно по окружности диаметром 350 мм, а каждый зуб имеет в поперечном сечении форму удлиненного ромба с двухсторонней режущей кромкой по рабочему контуру, ниже крепежной площадки у левого и правого ножа-фрезы выполнен косой конусный гиб с выпуклостью наружу с таким расчетом, что передние зубья сходятся, а задние раздвинуты на ширину захвата обработки почвы до 190 мм, при этом диск в сборе может быть установлен с одной или двух сторон на одноосевом или двухосевом стоечно-корпусном приводе.
Механизм верхней части с пружинной защитой стоечно-корпусного микровибрационного привода и основная поворотная стойка стоечно-корпусного микровибрационного привода выполнены в виде сплошной круглой стойки диаметром 50 мм и длиной, соответствующей длине стойки основного комплектного привода, при этом на нижнем конце стойки приварены под  углом две противорасположенные оси, на которых установлены корпуса с подшипниками и фланцевые переходники, а на верхнем конце стойки приварена нижняя часть квадратной полой муфты с надетой сверху крышкой, в квадратной полости муфты в четырех углах уложены на всю длину пружины сжатия с прижатием или валики из резины или полиуретана, охватывающие балку квадратного сечения рамы сельхозтехники, и в сборе закреплены при помощи болтов с гайками, при этом на корпусах привода могут быть установлены любые комплектные сменные диски с рабочими частями.
Держатель лопастного резака и механизм поворота и фиксации образуют поворотный настроечный узел, содержащий стойку с диаметром 50 мм и длиной нижнего конца, соответствующими диаметру и длине нижнего конца основной стойки основного дискового орудия, с приваренными одной или двумя осями, с установленными в сборе корпусами с подшипниками и фланцевым переходником, а на верхней части стойки выполнены такой же конструкции и размеров, как в держателе лопастного резака основного орудия, круглая гладкая и зубчатая части с тремя фиксирующими канавками и расположенными в них полукольцевыми фиксаторами, и закрепленные прижимной скобой с прокладками и крепежом, выполненной идентично комплектной, а в качестве промежуточного звена устройство дополнено установочно-крепежной планкой, длиной 250 мм, шириной 85 мм и толщиной 20 мм, в которой расположены, так же как и в шести местах основного диска, восемь резьбовых крепежных отверстий, в которых жестко установлена стойка привода, закрепленная прижимной скобой с прокладками и крепежом, выполненной идентично основной, а также с отжимными пружинами под держателем, причем в верхней части в установочно-крепежной планке выполнены по вертикальной оси с интервалом через 20 мм пять крепежных отверстий, а на обратной стороне планки выполнен по центру установочный глухой паз шириной 40 мм, глубиной 8  мм и длиной 110 мм, в котором установлена стойка с квадратным поперечным сечением 40 мм × 40 мм и резьбовыми отверстиями, совпадающими с отверстиями в пазу, и стойка болтами жестко закреплена через отверстия на планке, а верхний конец стойки сварен с нижней частью муфты с надетой сверху крышкой и уложенными по углам в квадратной полости на всю длину круглыми валиками из резины или полиуретана, охватывающими балку квадратного сечения рамы сельхозтехники, и в сборе закреплены болтами с гайками, при этом на двух или на одном корпусе привода могут быть установлены любые комплектные сменные диски с рабочими частями.
В поворотном настроечном узле установлен отдельный держатель, на нижнем конце которого выполнен фланец прямоугольного сечения 48 мм × 20 мм, во фланце по вертикальной оси выполнены на расстоянии 40 мм два крепежных отверстия диаметром 14,3 мм, в которых при помощи болтов закреплена в глухом прямоугольном пазу держателя щека, которая приварена к верхней радиальной поверхности приводного корпуса, причем корпус выполнен по устройству внутренней части, так же как и корпус основного привода, и имеет вращающуюся ось с двумя подшипниками, между которыми имеется распорная втулка, а на заднем конце оси - корончатая гайка, причем в корпусе сзади закручена резьбовая крышка, а впереди размещен уплотнительный сальник, ось имеет впереди круглую диаметром 50 мм головку, на которой спереди выполнен круглый диаметром 45 мм и высотой 8 мм установочный выступ, на головке оси надет с зазором центральным отверстием круглый, диаметром 156 мм, микроторцебийный фланец, который приварен с перекосом на угол 89° относительно общей оси, а на переднем торце микроторцебийного фланца с поворотом накрест под углом 90° относительно заднего перекоса передний торец фланца выполнен с разницей толщины на 1 мм, то есть на правом конце имеет толщину 14 мм, а на левом - 13 мм с нанесенной насечкой знака «-» для принудительной четырехкратной микровибрации за каждый оборот орудия, установленного на фланце корпуса, а для увеличения числа микробиений на выступ оси с фланцем установлена дополнительно двухмикроторцебийная круглая прокладка такого же диаметра, как фланец, и с таким же центральным отверстием диаметром 45 мм и толщиной 3 мм, при этом плоскости обоих торцов прокладки выполнены скошенными с минимальной разницей на противоположных торцах, например на одном торце с одного края окружности имеет толщину 3 мм с насечкой знака «+», а на противоположном - толщину 2,2 мм, а на обратной стороне с проворотом накрест под углом 90° с одного края окружности имеет толщину 2,4 мм, а на противоположном краю - толщину 1,9 мм с насечкой знака «-», при этом при сборке фланца с прокладкой последняя и развернута по кругу с таким расчетом, чтобы все перекосы торцов были размещены с интервалом через угол 45°, а крепежные отверстия выполнены совпадающими, причем через крепежные отверстия прокладка и фланец совместно с установленным диском жестко закреплены, при этом корпус привода жестко закреплен своей щекой на нижнем конце держателя, установленного в поворотном настроечном узле с установочно-крепежной планкой со стойкой в муфте, имеющей упругие элементы внутри, закрепленными на раме сельхозтехники.
На плоском нижнем фланце держателя выполнены четыре крепежные отверстия, в которых верхними крепежными площадками при помощи болтов с конусами под головками и гаек с конусным торцом параллельно парой закреплены комплектные сменные правые и левые шестизубые ножи-фрезы с поворотным настроечным узлом и установочно-крепежной планкой со стойкой и муфтой, имеющей упругие элементы внутри, установленными на квадратной балке рамы сельхозтехники; или поворотный настроечный узел с установочно-крепежной планкой и пружинным устройством дополнен держателем, имеющим на нижнем конце плоский фланец, в котором в четырех отверстиях закреплен при помощи заклепок на своей крепежной площадке дискозубчатый нож, выполненный из тонколистовой стали толщиной 5…6 мм, а крепежная площадка ножа отформована по размерам плоского фланца держателя и на площадке и фланце в сборе выполнены по оси в центре на расстоянии 40 мм два монтажные отверстия диаметром 14,3 мм, предназначенные для установки дополнительных сменных рабочих частей, а рабочий контур ножа имеет диаметр 240 мм или 300 мм, по контуру через угол 70° выполнено четыре радиусных R 30 мм углубления с фаской и острой режущей кромкой, а средняя часть ножа имеет сферическую малую вогнутость для жесткости для горизонтальной под малым углом атаки малооборотной обработки почвы; или для совместной поверхностной прополки имеет пропольники, установленные на крепежной площадке ножа, при этом орудия в таких вариантах сборки могут быть установлены в основном диске; или поворотный настроечный узел с установочно-крепежной планкой и пружинящим устройством дополнен держателем, имеющим на нижнем конце плоскую монтажную площадку толщиной 14 мм и диаметром 110 мм, на окружности 80 мм которой выполнены четыре через угол 90° и одно в центре, всего пять, ступенчатых отверстий с диаметрами его ступеней 12,5 мм, 22 мм, 8 мм, а между ступенчатыми отверстиями с расположением от центра их осей 40 мм × 60 мм выполнено четыре резьбовых M12 отверстия, при этом в пяти ступенчатых отверстиях закреплен при помощи болтов со сферической головкой и размещенной под ней квадратной шейкой и гаек на концах в выполненных в крепежной площадке пяти глухих квадратных отверстиях пропашной нож, причем пропашной нож имеет рабочее лезвие длиной 360 мм с большим радиусом книзу контура, впереди нож имеет заостренный нос, сзади - расширенный радиусный участок, в средней части нож имеет по всему лезвию сферическую вогнутость, а по всему контуру лезвия ножа выполнена фаска с острой режущей кромкой, при этом держатели с пропашными ножами могут быть установлены в основном дисковом орудии,  а на крепежной площадке держателей могут быть установлены в резьбовых отверстиях другие сменные рабочие части комплекта для других работ.
Для работы в вертикально-плоскорезном режиме поворотный настроечный узел с установочно-крепежной планкой и пружинящим устройством дополнен держателем длиной 85 мм и круглым диаметром 60 мм, имеющим в нижнем конце фланец, на котором выполнен прямоугольный конец размером 55 мм × 25 мм, а на прямоугольном конце выполнен глухой паз размером 40 мм × 8 мм × 75 мм, в котором по оси выполнено два монтажных отверстия диаметром 14,3 м, а в глухом пазу закреплен болтами с гайками прямоугольный хвостовик резака с плоским фланцем размером 14 мм × 28 мм × 60 мм, которым он сварен с монтажной площадкой диаметром 110 мм и толщиной 12 мм резака, на монтажной площадке по окружности 80 мм выполнены по кругу четыре и одно в центре ступенчатые отверстия, а между ступенчатыми отверстиями выполнены четыре резьбовых отверстия, резак имеет круглый контур диаметром 240 мм или 300 мм, от монтажной площадки резака к концу контура выполнена двухсторонняя фаска с острой кромкой, а по окружности выполнены с интервалом через 60° пять радиусных углублений с односторонней или двухсторонней фаской с острой кромкой, при этом на монтажной площадке резака закреплены параллельно парой верхней крепежной площадкой два ножа-окучника при помощи двух болтов с конусом под головкой и квадратной шейкой в конусных лунках с двумя квадратными отверстиями и двух болтов без квадратных шеек в двух проходных отверстиях в крепежной площадке ножа-окучника и резьбовых отверстиях в монтажной площадки резака, а выступающие концы болтов затянуты гайками с конусным торцом в лунке в площадке ножей-окучников, при этом от крепежных площадок правого и левого ножей-окучников книзу выполнен косой радиусный гиб с выпуклостью наружу с таким расчетом, что передние заостренные носы лезвий ножей-окучников сближены впереди резака, а задние части лезвий с большим радиусом разведены друг от друга с обеспечением ширины захвата обработки почвы 210 мм, при этом лезвия по всей длине 360 мм имеют в средней части радиусную вогнутость для жесткости, а задние их части прогнуты в сторону сближения для направления и укладки обработанной почвы в проделанный нижней частью резака, развернутой под малым углом атаки, канавочный след, а по всему контуру ножей-окучников выполнены с внутренней стороны фаски с острой кромкой для бороздообразования с канавочным следом, в который через установленную на хвостовике резака с фланцем держателя семяпроводную трубку, закрепленную в трубкодержателе, одновременно подают через трубопровод от бункера, смонтированного на раме сельхозтехники, клубни картофеля или семена, при этом ширина и глубина канавочного следа для высадки или высева регулируются при помощи нижней части резака с держателем в поворотном настроечном узле.
Поворотный настроечный узел с установочно-крепежной планкой, с пружинящим устройством и держателем с резаком дополнены правыми и левыми полустрельчатыми пропольниками, которые закреплены при помощи двух болтов с гайками параллельно парой крепежными площадками на хвостовике резака с нижним фланцем держателя, а ниже крепежной площадки каждого пропольника выполнена ножка, перпендикулярно которой и совместно с ней выполнено рабочее лезвие, отогнутое на ножке от резака и в паре приближенные передними короткими носовыми частями, а продолжающимися задними частями разведены в стороны с расположением стреловидно на общую ширину захвата обработки почвы до 210 мм, а по контуру лезвий пропольников выполнены рабочие фаски с острой режущей кромкой.
Поворотный настроечный узел с установочно-крепежной планкой, с пружинящим устройством и держателем дополнен лопастным резаком, на нижнем конце которого продет своим узким сквозным пазом и перпендикулярно приварен круглый выпуклый кверху тарельчатый нож с острой кромкой по контуру, а на фланце держателя и хвостовике резака закреплены параллельно парой правый и левый кольцевые ножи, ниже крепежной площадки каждого из которых выполнен гиб с таким расчетом, что передние части кольцевых ножей сомкнуты впереди контура резака, а задние части разведены на ширину захвата обработки почвы 300 мм, при этом у кольцевых ножей выполнено отверстие диаметром 200 мм, а по всему наружному контуру снаружи и по внутреннему с внутренней стороны выполнены под малыми углом фаски с острой кромкой, причем средняя часть обоих лезвий радиусно вогнута для жесткости, а нижняя часть лезвия прогнута с наклоном книзу под малым углом, причем для одновременного рыхления с высевом семян и внесением удобрений орудие в такой сборке может иметь установленные на хвостовике резака с фланцем держателя семяпроводные трубки в трубкодержателе, связанные с трубопроводом от бункера, смонтированного на раме сельхозтехники.
Поворотный настроечный узел с установочно-крепежной планкой, пружинящим устройством и держателем дополнен двухкольцевой лапой, имеющей правый и левый круглые контуры диаметром 260 мм с круглым отверстием 140 мм, в контурах лапы с внутренней стороны выполнены под малым углом фаски с острой кромкой, а между верхними частями колец наклонно книзу размещен плоский, треугольной формы размером 60 мм × 120 мм и толщиной 25 мм фланец, к которому с боков приварены кольца, причем передние части колец сомкнуты, а задние разведены на общую ширину захвата обработки почвы до 300 мм, при этом в верхней части фланца приварен хвостовик прямоугольного сечения 25 мм × 40 мм и высотой 120 мм, который верхней крепежной частью с двумя отверстиями закреплен болтами с гайками на нижнем фланце держателя, а к заднему торцу треугольного фланца в радиусном углублении установлена семяпроводная трубка, закрепленная скобой при помощи двух болтов, кроме того, на хвостовике треугольного фланца и фланце держателя установлен дополнительный трубкодержатель с закрепленными в нем посредством болтов с гайками двумя семяпроводными трубками, соединенными с трубопроводом от бункера, смонтированного на раме сельхозтехники, при этом средняя часть колец радиусно вогнута для жесткости, а нижняя часть наклонена книзу под малым углом.
Поворотный настроечный узел с установочно-крепежной планкой, с пружинящим устройством, держателем и сменным резаком дополнен установленными на них параллельно парой сменными двухлезвийными правыми и левыми полустрельчатыми ножами, сверху которых выполнена одинаковая крепежная площадка, ниже площадки каждого ножа выполнены две ножки, совместно с перпендикулярно расположенными к ним двумя лезвиями, лезвия спереди имеют заостренные носы, причем у переднего лезвия удлиненная задняя часть узкая, а у заднего лезвия расширенная, а в промежутке между крепежной площадкой и лезвиями их ножки развернуты с таким расчетом, что носы передних лезвий сомкнуты, а их задние части разведены на общую ширину захвата 230 мм, причем передние носовые части задних ножей разведены в стороны, а задние части лезвий отогнуты не до конца, при этом по контуру всех лезвий и ножек каждого ножа выполнены с внутренней стороны под малым углом рабочие фаски с острой кромкой, а крепежные площадки ножей жестко закреплены на монтажной площадке резака при помощи четырех болтов в его резьбовых отверстиях и затянуты на концах гайками, при этом для внесения семян и удобрений на хвостовике резака с фланцем держателя могут быть смонтированы семяпроводные трубки, закрепленные в трубкодержателе и связанные трубопроводом с бункером, смонтированным на раме сельхозтехники.
Поворотный настроечный узел с установочно-крепежной планкой, с пружинящим устройством дополнен трехлезвийной лапой в сборе со сменной  прямоугольной стойкой, расположенной с внутренней стороны в отформованном прямоугольном пазу лапы, закрепленными тремя болтами с квадратной шейкой под головкой, утопленной в конусной зенковке с квадратным отверстием, и затянутыми гайками на концах, при этом лапы имеют отформованное нижнее стрельчатовидное лезвие шириной 200 мм, а над лезвием в средней части с двух боков вправо и влево на ширину 150 мм параллельно относительно нижнего лезвия выполнены два коротких лезвия, причем три лезвия лапы вырезаны из одного куска тонколистовой стали 5…6 мм по расчетной схеме безотходного раскроя, лезвия в плоском состоянии выполнены в виде ромба с одним усеченным верхним углом, от которого по средней вертикальной оси книзу с интервалом 40 мм выполнены с зенковкой два отверстия, в которых пробиты квадратные отверстия, и такое же третье отверстие выполнено ниже на расчетном расстоянии, а для коротких лезвий в развертке с двух боков выполнены сначала два технологических отверстия, от которых книзу до конца выполнены прорези, а в прорезях и по всему контуру развертки выполнены с внутренней стороны под малым углом рабочие фаски с острой режущей кромкой, после чего развертка отформована в штампе с выполнением гибов, необходимых для получения окончательно отформованной трехлезвийной лапы, при том по трем крепежным отверстиям выполнены совпадающие отверстия в сменной прямоугольной стойке, в верхней части которой выполнена крепежная часть с двумя крепежными отверстиями, совпадающими с отверстиями в глухом прямоугольном пазу фланца держателя, в котором лапа закреплена двумя болтами с гайками, а на лапы может быть установлен комплектный трубкодержатель с двумя семяпроводными трубками для присоединения к ним трубопроводов от бункера, смонтированного на раме сельхозтехники.
Поворотный настроечный узел с установочно-крепежной планкой, с держателем, пружинящим устройством и сменной прямоугольной стойкой дополнен трехлезвийной рыхлительно-мульчирующей лапой, установленной на сменной стойке выполненным в центре лапы прямоугольным углублением, закрепленной тремя болтами с квадратными шейками в квадратных отверстиях, затянутых гайками, при этом лапа имеет отформованное стрельчатовидное лезвие шириной захвата 200 мм и длиной 300 мм, причем лезвие с двух боков имеет вырезанное окно треугольной формы с отгибом вырезанных частей в стороны под углом для образования еще двух лезвий, причем вырезка рабочего контура лапы, двух треугольных окон и отгиб лезвий выполнены в плоском состоянии развертки по схеме «вырезка с отгибкой и пробивкой» путем образования трех квадратных отверстий с выполнением лунок, а по всему контуру на развертке выполнены рабочие фаски с острой кромкой, после чего производят окончательную формовку лапы в штампе, при этом в орудии в качестве сменной стойки может быть применена дополняющая комплектная спиральная пружинная стойка квадратного сечения 30×30 мм с загнутым нижним концом, совпадающим с лапой и ее тремя крепежными отверстиями, в которых лапа закреплена такими же болтами с гайками, причем в верхней части на выступающих внутрь резьбовых концах двух болтов установлен комплектный трубкодержатель с двумя семяпроводными трубками, при этом спиральная стойка верхним концом жестко закреплена на квадратной балке рамы сельхозтехники при помощи хомута и болта с гайкой и контргайкой или трехлезвийные рыхлительно-мульчирующие лапы в сборе с держателем, комплектной сменной прямоугольной стойкой могут быть установлены в основном диске без трубкодержателя и трубок, а диски в сборе могут быть установлены на любом комплектном одноосевом или двухосевом стоечно-корпусном микровибрационном приводе, связанном выбранным комплектным пружинящим устройством.
Комплект дополнен двухстоечным микровибрационным приводным устройством в виде вала с квадратным сечением 40×40 мм и длиной до 1600 мм, двумя резьбовыми концами и гайками с контргайками, при этом при сборке батареи с  комплектными восьмью лепестковыми глубокорыхлительными щелеобразующими дисками с жестко закрепленными с двух сторон дисков двумя комплектными ободковофланцевыми шипованными выравнивателями диски и выравниватели имеют в центре квадратное отверстие 41 мм × 41 мм, которыми они поочередно надеты на вал с зазором с возможностью продольного движения и необходимой наклонностью при сборке в батарее и в нужном количестве орудий, при этом батарейное приводное устройство содержит два одинаковых стоечно-корпусных приводных узла, каждый из которых содержит втулку со сквозным квадратным отверстием 40 мм × 40 мм, которым втулка сопряжена с валом по скользящей С4 посадке, у которой на переднем конце на головке надет и приварен микроторцебийный фланец, наклоненный под углом 89° относительно общей оси, а передний торец фланца выполнен с разницей толщины на 1 мм от одного края к другому и повернут накрест на угол 90° относительно наклона к заднему торцу, причем фланец имеет наружный диаметр 273 мм и расчетную толщину двух краев 14 мм × 13 мм со знаком «-» относительно перекосов, при этом на переднем торце фланца и на квадратном валу установлена посредством квадратного отверстия с зазором и наклоном двухторцебийная прокладка одинакового с фланцем диаметра и закрепленная к нему болтами в резьбовых отверстиях прокладки, а торцы прокладки с двух сторон наклонены и повернуты относительно друг друга накрест на угол 90° с разницей толщины на обоих краях двух торцов, например на одном торце с одного края окружности имеет толщину 9 мм со знаком «+», а на другом краю - 8 мм, а на другом торце с разворотом накрест на угол 90° относительно первого торца с одного края окружности имеет толщину 8,5 мм со знаком «-», а на другом краю - 8,2 мм причем для получения при вращении за каждый оборот восьмикратной совместной микровибрации при сборке фланец с прокладкой в закрепленном состоянии своими торцевыми уклонами должны быть расположены по окружности с интервалом угла по 45°, при этом на втулку насажен до упора в головку подшипник, установленный в корпусе, за  подшипником установлена упорная шайба, которая прижата закрученной в корпусе резьбовой крышкой, а на верхней радиальной поверхности корпуса приварена щека, имеющая прямоугольную форму в поперечном сечении с прямоугольным глубоким глухим пазом, в котором закреплена при помощи двух болтов в совпадающих отверстиях нижним концом стойка прямоугольного сечения 50 мм × 50 мм, а верхним концом стойка сварена с нижней частью муфты, скрепленной с верхней ее частью при помощи болтов с гайками, а в квадратной полости муфты по четырем углам установлены пружины сжатия лежа с прижатием или круглые валики или треугольные вкладыши из резины или полиуретана, при этом муфта в сборе с пружинами, валиками или вкладышами закреплена на квадратной балке на раме сельхозтехники, причем на противоположном конце балки рамы установлен аналогичный сборочный узел со стоечно-корпусным микровибрационным приводом, который закреплен на втором конце батарейного вала, на котором внутри его корпуса размещена аналогичная втулка в сборе со микроторцебийным фланцем и двухторцебийной прокладкой, которые вместе повернуты по кругу накрест на угол 90° относительно втулки в сборе на противоположном первом конце вала, причем вся батарея с набранными рабочими дисками жестко закреплена на обоих концах вала гайками с контргайками, при этом вся батарея при вращении приводится валом со всеми дисками в круговое синхронное вращение при движении сельхозтехники с воздействием синхронной восьмикратной микровибрации за каждый оборот батареи.
На  квадратном валу батарейного стоечно-корпусного  микровибрационного привода набраны и закреплены на длине 1580 мм семь штук собранных комплектных основных щелеобразующих дисков с развернутыми под углом атаки лопастными резаками и с комплектными ободковофланцевыми шипованными выравнивателями, на переднем торце обода которых выполнены в шести местах радиусные углубления для размещения выступающих над диском радиусных частей держателей лопастных резаков, при этом ширина захвата обработки почвы каждого диска с выравнивателем составляет 220 мм; или в батарейном стоечно-корпусном приводе на его квадратном валу на длине 1500 мм выбраны и закреплены пятнадцать штук сменных комплектных щелеобразующих иглоножевых рыхлителей, каждый в сборе с двумя обоймами и с шириной захвата обработки почвы по 100 мм; или на батарейном стоечно-корпусном приводе на его квадратном валу закреплены парами отдельные ободковофланцевые шипованные выравниватели, каждый с шириной 89 мм, а закрепленные парой при помощи болтов с гайками - с шириной захвата обработки почвы 178 мм и общей шириной захвата обработки почвы на всей длине 1602 мм в батареи; или в батарейном стоечно-корпусном приводе на его квадратном валу закреплены парами отдельные ободковофланцевые шипованные выравниватели, каждый с шириной захвата обработки почвы 160 мм, а закрепленные парой при помощи болтов с гайками - с шириной следа 320 мм и с общей шириной захвата обработки почвы до 1600 мм, при этом все выравниватели свободно надеты на квадратный вал своим квадратным отверстием 41×41 мм, выполненным в центре своего фланца.
Кроме того, все рабочие части изготовлены предпочтительно из стали 65Г, или стали 70 ГОСТ, или борсодержащей стали с закалкой по контуру, а на режущие кромки со стороны фасок полосой нанесен упрочняющий слой путем напыления нитритом титана, или твердым сплавом, или алмазным напылением или наплавкой твердых материалов, что обеспечит процесс их самозатачивания во время обработки почвы и повысит срок службы, причем рабочие части могут быть изготовлены из ножевой стали 3Х13 ГОСТ, или стали X12 ГОСТ, или стали 40Х ГОСТ и из других коррозионностойких твердых сталей для повышения срока службы и их эстетические качества.
Предложенное изобретение поясняется чертежами и схемами.
На фиг.1 показано орудие в собранном виде со стоечно-корпусным двухосевым приводом с одним из вариантов основной сборки, вид сбоку;
На фиг.2 показано такое же, как на фиг.1, орудие в собранном виде с одним из вариантов основной сборки, вид спереди левой части и вид в плане такого же орудия в правой части;
На фиг.3 показана часть собранного узла орудия по виду Б на фиг.3, его диска с лопастным резаком с прижимной скобой и фиксаторами в собранном виде с одним из вариантов основной сборки, вид спереди;
На фиг.4 показан разрез по В-В  одной части сборочного узла орудия, его диска с лопастным резаком,  прижимной скобой, фиксаторами и прокладками;
На фиг.5 показан разрез по В-В  одной части такого же сборочного узла, как на фиг.4, с прижимной скобой упрощенной конструкции;
На фиг.6 показан рабочий диск с его конструктивным построением и опытными размерами, вид сбоку;
На фиг.7 показан рабочий диск в разрезе по А-А  фиг.6 с его конструктивным построением и опытными размерами;
На фиг.8 показана часть разреза по Е-Е  фиг.6 радиусного паза;
На фиг.9 показан лопастной резак в собранном виде одного из вариантов основной сборки, вид сбоку;
На фиг.10 показан лопастной резак на фиг.8 вид сверху;
На фиг.11 показано сменное лепестковое дисковое глубокорыхлительное щелеобразующее орудие в собранном виде со стоечно-корпусным двухосевым микровибрационным приводом с пружинной защитой, вид сбоку;
На фиг.12 показано такое же орудие, как на фиг.11, в собранном виде, с одним из вариантов сборки, вид сзади левой части и вид в плане в правой части, развернутый на 180°;
На фиг.13 показано сменное дисковое иглоножевое щелеобразующее орудие в собранном виде со стоечно-корпусным микровибрационным приводом в одном из вариантов сборки, вид сбоку;
На фиг.14 показано сменное дисковое иглоножевое орудие в собранном виде со стоечно-корпусным двухосевым микровибрационным приводом с пружинной защитой в одном из вариантов сборки, вид спереди;
На фиг.15 показано сменное дисковое двухобойменное на одном диске иглоножевое орудие, аналогичное орудию на фиг.14, в собранном виде в одном из вариантов сборки, вид в плане;
На фиг.16 показано сменное дисковое орудие из основного диска без лопастных резаков и прижимных скоб в собранном виде с установленными по краю диска параллельно парой в шести местах комплектными сменными ножами окучниками, вид сбоку;
На фиг.17 показан участок сменного орудия на фиг.16 в собранном виде диска с одной парой ножей-окучников, вид сзади;
На фиг.18 показано сменное орудие из основного диска в собранном виде с установленными по краю диска параллельно парами полустрельчами двухлезвийными ножами, вид сбоку;
На фиг.19 показан участок сменного орудия на фиг.18, в собранном виде диска с одной парой полустрельчатых двухлезвийных ножей, вид спереди;
На фиг.20 показано сменное орудие из основного диска в собранном виде с установленными по краю диска параллельно парами шестизубовыми ножами-фрезами, вид сбоку;
На фиг.21 показан участок сменного орудия на фиг.20 в собранном виде диска с одной парой ножей-фрез, вид сзади;
На фиг.22 показано сменное орудие в собранном виде  со сменным стоечно-корпусным двухосевым микровибрационным приводом на одной стойке и муфтой с вложенными в ее квадратной полости по четырем углам пружинами или резиновыми валиками на верхнем  конце стойки в одном из вариантов сборки, вид сзади левой части, и такое же орудие в правой части, вид в плане;
На фиг.23 показано сменное орудие в собранном виде со сменным стоечно-корпусным двухосевым микровибрационным приводом на одной моделированной стойке с упругими валиками в полости муфты на верхнем конце, в котором закреплена моделированная установочно-крепежная планка с прижимной скобой, внутри которых установлена и зафиксирована своим верхним зубчатым участком и с фиксирующими канавками стойка привода, в одном из вариантов сборки, вид спереди левой части и вид в плане в правой части;
На фиг.24 показано сменное орудие в собранном виде со сменным иглоножевым дисковым рыхлителем, закрепленным на одной моделированной стоечно-корпусной одноосевой мокровибрационной стойке, установленной и зафиксированной своим верхним зубчатым участком в моделированной установочно-крепежной планке, закрепленной на стойке с муфтой на верхнем конце с упругими элементами в ее полости, вид спереди;
На фиг.25 показано такое же орудие, как на фиг.24, вид сбоку;
На фиг.26 показан моделированный стоечно-корпусной микровибрационный привод с одной вращающейся осью в корпусе, с микроторцебийным фланцем на головке оси, скрепленным с двухмикроторцебийной прокладкой и с установленным на выступе оси рабочим диском  и с  корпусом, своей щекой закрепленным болтами на моделированном поворотном держателе, зафиксированном в установочно-крепежной планке, закрепленной на стойке с муфтой на верхнем конце с упругими элементами в ее полости, вид спереди;
На фиг.27 показан такой же стоечно-корпусной микровибрационный привод, как на фиг.26, разрез по Д-Д, вид в плане;
На фиг.28 показан моделированный поворотнонастроечный узел с пружинящей защитой, с моделированным держателем, у которого на нижнем фланце установлены параллельно парой комплектные ножи-фрезы, вид сбоку;
На фиг.29 показан такой же поворотнонастроечный узел с установленными на моделированном держателе двумя ножами-фрезами, вид сзади;
На фиг.30 показан моделированный поворотнонастроечный узел с пружинящей защитой и моделированным держателем, у которого на нижнем фланце закреплен на заклепках комплектный дискозубчатый нож, вид сбоку;
На фиг.31 - то же, вид спереди;
На фиг.32 показан моделированный поворотнонастоечный узел  с моделированным держателем, с закрепленным во фланце в пяти ступенчатых отверстиях болтами с квадратной шейкой и гайками впотай комплектным пропашным ножом, вид сзади  ;
На фиг.33 то же, вид сбоку;
На фиг.34 показана часть моделированного держателя в сборе с моделированным лопастным резаком в собранном виде с установленными параллельно парой сменными ножами окучниками и с установленными на фланце держателя и хвостовика резака моделированным трубкодержателем с семяпроводной трубой, вид сбоку;
На фиг.35 то же, вид сзади;
На фиг.36 показана часть моделированного держателя в сборе с моделированным лопастным резаком, у которого на хвостовике с фланцем закреплены параллельно парой сменные правый и левый полустрельчатые пропольники, вид сбоку;
На фиг.37 то же, вид сзади;
На фиг.38 показан моделированный поворотно-настроечный узел с пружинящей защитой с установочно-крепежной планкой, с моделированным держателем и лопастным резаком, на которых установлены параллельно парой сменные правый и левый кольцевые ножи, а на нижнем конце резака надет щелеобразным пазом и приварен круглый выпуклый тарельчатый нож, вид сзади;
На фиг.39 то же, вид сбоку;
На фиг.40 разрез по С-С фиг. 39;
На фиг.41 показан поворотно-настроечный узел в установочно-крепежной планке с моделированным держателем, в котором на фланце в глухом пазу установлена плоским прямоугольным хвостовиком моделированная двухкольцевая лапа с приваренным треугольным фланцем, с закрепленной семяпроводной трубкой и с двумя дополнительными семяпроводными трубками на хвостовике лапы, вид сбоку;
На фиг.42 то же, вид сзади;
На фиг.43 то же, вид в плане;
На фиг.44 показана часть моделированного держателя в сборе с моделированным лопастным резаком, на котором закреплены параллельно парой сменные правый и левый полустрельчатые двухлезвийные ножи, и с закрепленным на фланце держателя и хвостовика резака трубкодержателем с двумя семяпроводными трубками, вид сбоку;
На фиг.45 то же, вид сзади;
На фиг.46 показана часть моделированного держателя с закрепленной сменной моделированной стойкой в глухом прямоугольном пазу моделированной сменной трехлезвийной лапы, у которых на хвостовике стойки с фланцем держателя закреплен сменный трубкодержатель с двумя семяпроводными трубками, вид сбоку;
На фиг.47 то же, вид сзади;
На фиг.48 показана схема раскроя трехлезвийной лапы;
На фиг.49  показан поворотно-настроечный узел с пружинящей защитой, с установочно-крепежной планкой, моделированным держателем со сменной моделированной стойкой, на которой закреплена сменная моделированная трехлезвийная рыхлительно-мульчирующая лапа, вид сбоку;
На фиг.50 то же, вид сзади;
На фиг.51 показана схема раскроя трехлезвийной рыхлительно-мульчирующей лапы;
На  фиг.52 показана схема вырезки трехлезвийной рыхлительно-мульчирующей лапы с отгибкой, пробивкой и формовкой;
На фиг.53 показана в собранном виде трехлезвийная рыхлительно-мульчирующая лапа, закрепленная на сменной моделированной спиральной пружинной стойке, закрепленной на раме сельхозтехники, а на двух верхних болтах с выступающими внутрь лапы концах закреплен трубкодержатель с двумя семяпроводными трубками, вид сбоку  ;
На фиг.54 показан взятый отдельно от основного сменный диск, в котором в поворотнонастроечных узлах установлены моделированные держатели, на концах которых закреплены сменные моделированные стойки, с закрепленными сменными трехлезвийными рыхлительно-мульчирующими лапами, а диск установлен на комплектном одно- или двухосевом стоечно-корпусном микровибрационном приводе, вид сбоку;
На фиг.55 показана в собранном состоянии сменная трехлезвийная рыхлительно-мульчирующая лапа, установленная на сменной моделированной стойке, закрепленной на сменном моделированном держателе,  вид сзади;
На фиг.56 показан в собранном состоянии дополненный комплектный моделированный стоечно-корпусной микровибрационный батарейный привод с пружинной защитой, в котором на квадратном валу установлены на двух краях две синхронно вращающиеся каждая в своем корпусе приводные втулки, у которых на головке приварен наклонно микроторцебийный фланец, скрепленный с двухмикроторцебийной прокладкой, которые в сборе на обоих концах при каждом синхронном обороте совместно с установленными в промежутке между ними на валу в расчетном количестве комплектными сменными лепестковыми глубокорыхлительными дисками с закрепленными на них с двух сторон сменными оботковофланцевыми шипованными выравнивателями, обеспечивают всей батарее синхронную восьмикратную микровибрацию, которая облегчает погружение их в почву и выход из нее, а также стряхивание налипающих частей почвы и способствуют снижению тягового усилия трактора, повышению качества и производительности почвообработки, вид сзади;
На фиг.57 показан, как и на фиг.56, в аналогично собранном состоянии на квадратном валу в такой же батарее и  в расчетном количестве комплектные сменные основные дисковые орудия с установленным на одной стороне каждого диска  ободковофланцевым шипованным выравнивателем, у которого на переднем торце обода имеются шесть радиусных углублений для размещения выступающих из диска частей держателей, вид сзади;
На фиг.58 показан, как и на фиг.56, в аналогично собранном виде на квадратном валу и в такой же батарее и в расчетном количестве комплектные сменные дисковые двухобойменные иглоножевые щелеобразующие рыхлители, вид сзади;
На фиг.59 показан, как и на фиг.56, в аналогично собранном последовательно по парам состоянии на квадратном валу в такой же батарее и в расчетном количестве комплектные сменные ободковофланцевые шипованные выравниватели для использования такого орудия в качестве катка, устанавливаемого на раме сельхозтехники, вид сзади;
На фиг.60 показан, как и на фиг.56, в аналогично собранном последовательно по парам состоянии на квадратном валу в такой же батарее и в расчетном количестве комплектные сменные ободковофланцевые шипованные выравниватели, которые используются в батарее в качестве катка, устанавливаемого на раме сельхозтехники, вид сзади.
В комплекте универсально-модельных сменных почвообрабатывающих орудий, стоечно-корпусных микровибрационных приводов с пружинной защитой и рабочих частей  представлены различные варианты конструктивных построений всех устройств сменных почвообрабатывающих орудий, сборочных узлов и рабочих частей, которые унифицированы  по основным параметрам, конструкциям и размерам.
Комплект в своей первичной основной сборке содержит круглый плоский многолопастный пунктирно-щелеобразующий диск 1 диаметром 426 мм и толщиной 12 мм. В диске на одной из плоскостей выполнены равномерно расположенные от края борта по кругу с интервалом через угол 60° шесть или больше (определяет изготовитель) радиусных пазов 2. Каждый паз  2 выполнен длиной 120,5 мм, радиусом 18 мм, глубиной 6 мм. В пазах 2 на длине 30,5 мм выполнена гладкая радиусная поверхность, далее паз с радиусом 15 мм имеет зубчатую поверхность 3  с зубьями одинакового модуля,  расположенными по радиусу через угол 11°15', а через интервал по 20 мм на зубчатой части паза выполнены шириной по 10 мм глухие прямоугольные радиусные канавки 4 с радиусом 21 мм, глубиной 9 мм. В гладком радиусном и зубчатом пазу выполнены в центре глухие отверстия 5 глубиной 5 мм для отжимных пружин. Каждый паз в конце 6 выполнен свободным. В центре диска выполнено приводное отверстие 7 диаметром 45 мм или, по выбору изготовителя,  квадратное отверстие  41×41 мм, а, вокруг  отверстия 7 на окружности 125 мм через угол 60° выполнены шесть крепежных отверстий 8 диаметром 12,5 мм. По обе стороны каждого радиусного паза выполнено по четыре  и всего восемь резьбовых крепежных отверстия 9, размещенных на ширине 60 мм и с интервалом сначала от края диска 40 мм, а далее - по 30 мм. В промежутках между радиусных пазов на окружности 382 мм выполнены через угол 22°30' и угол 35° еще по два резьбовых установочных отверстий 10. Диск укомплектован шестью лопастными резаками 11, устанавливаемыми в шести радиусных пазах каждый своим держателем 12, имеющим диаметр 36 мм,  общую длину 136 мм. На держателе 12 выполнена  в трех местах соответствующая  выполненная в пазах диска зубчатая поверхность 13 с тридцатью двумя зубьями такого же модуля, как и в пазах диска, и выполнены с таким же интервалом, как у диска, тремя прямоугольными канавками 14 для фиксации. На нижнем конце держателя 12 выполнен плоский фланец 15 длиной 65 мм, шириной 60 мм и толщиной 14 мм. На фланце 15 по оси выполнены два монтажных отверстия 16 диаметром 14,3 мм на расстоянии 40 мм. Держатель 12 своим фланцем 15 вставлен и сварен с пазом 17 в верхней части резака, или резак с таким же держателем с плоским фланцем изготовлен монолитным. Резак имеет круглый рабочий контур   диаметром 240 мм или 300 мм, в средней части которой выполнена плоская окружность 18 диаметром 110 мм и толщиной 12 мм, в центре которой выполнено технологическое отверстие. От центральной окружности до края контура выполнена с одной стороны под малым углом проточка 19 по всей плоскости до острой кромки, а по краю контура с проточенной стороны выполнены через угол 70° с  радиусом 30 мм углубления 20 и в нем фаска 21 до радиуса 50 мм с острой кромкой, и по краю круга также выполнена фаска с острой кромкой. В  каждом радиусном пазу диска в три глубокие радиусные канавки вставлены три фиксатора 22 в виде полуколец с прямоугольным сечением по размерам канавок. В каждом пазу в глухие отверстия вставлены отжимные пружины 23. В каждый радиусный паз уложен своим держателем лопастной резак, на него уложена прижимная скоба 24, у которой под нижней опорной частью с двух сторон уложены тонкие 1 мм полиуретановые прокладки 25. В прижимных скобах и прокладках выполнены проходные крепежные отверстия, совпадающие с резьбовыми отверстиями, выполненными с двух боков радиусных пазов в диске. В каждой прижимной скобе со стороны нижней части выполнен по всей длине общий радиусный паз 26 шириной 36 мм с радиусом 18 мм и глубиной 29 мм. В радиусном пазу имеются три фиксирующие радиусные канавки 27, совпадающие с тремя уложенными в пазах диска фиксаторами. Все лопастные резаки установлены своими рабочими контурами под необходимыми выбранными оператором углами атаки для предстоящей почвообработки в обоих направлениях движения техники. В сборе резаки закреплены жестко при помощи крепежных болтов 28 с контршайбами. Изготовитель может изготовить и установить в диске упрощенную конструкцию прижимных скоб 29, выполненных методом штамповки из листового стального металла  путем их гибки с вытяжкой и пробивкой крепежных отверстий. Далее с лицевой стороны каждого диска устанавливают комплектный оботковофланцевый шипованный выравниватель 30 с закреплением их в установочных отверстиях по краю диска болтами 31 фланца 32 выравнивателя. У фланца 32  в центре выполнено отверстие, размеры и форму которого устанавливает изготовитель. К фланцу 32 по краю борта приварен обод 33, выполненный в виде отрезка из стандартной трубы диаметром 426 мм и толщиной стенки 7 мм, ГОСТ 10704-76. У обода по наружной поверхности выполнены по кругу в три ряда с интервалом несовпадающие отверстия, в которые вставлены круглые шипы 34 диаметром 12 мм, высотою до 40 мм, с заостренными концами. Выступающие внутрь концы шипов заварены или, по решению изготовителя, шипы могут быть изготовлены путем просечки с отгибкой язычков треугольной формы наружу методом штамповки. Внутри между ободом и фланцем для жесткости приварены косынки 35. В таком сборочном первичном состоянии два диска устанавливают в комплектном модернизированном стоечно-корпусном микровибрационном приводе с пружинной защитой,  который имеет одну круглую стойку 36 диаметром 50 мм и длиной 580 мм. На верхнем проточенном конце 37 стойки 36 нарезана резьба М20, в средней части стойки 36 на длине 150 мм выполнены одинакового модуля продольные тридцать два зуба 38, а на нижнем конце стойки 36 выполнены наклонно по виду спереди под углом 8°, а по виду в плане расположенные навстречу атаке под углом по 16° в двух глухих отверстиях 39 запрессованные по одному штифту 40. На  выступающие концы штифтов 40 с обеих сторон надеты одинаковые оси 41. Каждая ось 41 имеет в центре по оси головки глухое отверстие для штифта, а торец головки с радиальным углублением контактирует с круглой поверхностью нижнего конца стойки, к которому приварена головка оси. Каждая ось имеет две шейки 42 под подшипники. На краю оси имеется  резьбовой конец 43, а на головке  установлен щиток 44 и приварен к стойке. Общая длина каждой оси составляет 120 мм, а диаметры шеек оси выполнены в соответствии с диаметрами отверстий в применяемых подшипниках. В сборе с осями стойку соединяют с трубой 45 привода, имеющей размеры наружного диаметра 76 мм и длину 331 мм. На верхнем конце трубы надет и приварен фланец 46, имеющий диаметр 145 мм и толщину 14 мм. Во фланце выполнено восемь крепежных отверстий диаметром 12,5 мм по окружности 110 мм. Внутри трубы снизу на длине 70 мм выполнены тридцать два зуба 47, совпадающие по модулю с зубьями,  выполненными на средней части стойки. Труба в сборе продета сверху через центральное большое отверстие в монтажной плите 48. На нижний конец трубы надет манжет 49 и снизу вставлена собранная с осями стойка. После чего через верхний конец стойки надета опорная шайба 50, на шайбу уложена пружина сжатия 51, имеющая диаметр 60 мм и длину в свободном состоянии 240 мм, навитая из прутка пружиной стали диаметром 10 мм, с шагом витков 15,8 мм  и рабочим усилием - 340 кгс·мм. Пружина размещена в полости трубы,  далее надета крышка 52 с центральным отверстием для верхнего конца стойки, на котором предварительно накручена гайка 53, затем в крышку, фланец и монтажную плиту продеты болты 54 и затянуты гайками 55, а верхний конец затягивают гайкой до необходимого усилия пружины. На свободный резьбовой конец стойки надета отверстием дополнительная рессорная полосовая пружина 56, которая затягивается гайкой 57 с контргайкой, а второй конец рессорнойпружины 56 закреплен одним из общих болтов 58 с гайкой 59 в совпадающих и расположенных по центру отверстиях, выполненных в пружине и в установочной стенке 60, приваренной к заднему торцу монтажной плиты, причем для жесткости между установочной стенкой и монтажной плитой приварены две косынки 61. В установочной стенке выполнены четыре крепежных отверстия 62, совпадающие с отверстиями в прямоугольной трубе 63 рамы сельхозтехники для крепления общими болтами с гайками на концах при варианте постоянного крепления на раме, а при варианте переменного места крепления комплект дополнен двумя скобами 64 с резьбовыми концами, на которые надета отверстиями, имеющимися  у каждой скобы, планка 65, затянутая гайками 66. К двум планкам приварена соединяющая их пластина 67 с одним или двумя резьбовыми штырями, на которые надета отверстиями рессорная пружина и затянута гайками. На двух осях стойки привода перед установкой подшипников со стороны головки предварительно установлен сальник 68, затем насажен корпус 69 с двумя подшипниками 70. Сальник досылается до упора в подшипник, и ось в сборе затягивается корончатой гайкой 71. На переднем конце корпуса посажен с зазором и приварен с наклоном 89° относительно общей оси с корпусом  микроторцебийный фланец 72, имеющий наружный диаметр 156 мм. У фланца передний торец выполнен скошенным с повернутостью накрест на угол 90° относительно заднего торца и с разницей толщины: с одного края толщина составляет 14 мм, а на другом  - 13 мм, для обеспечения при каждом обороте с корпусом принудительного четырехкратного микробиения. Во фланце через интервал с углом 60° выполнены по окружности 125 мм шесть крепежных отверстий диаметром 12,5 мм. Внутренние отверстия корпуса выполнены с диаметрами, соответствующими диаметрам размещенных в них подшипников. На корпусе между подшипниками имеется резьбовое отверстие для смазки и в нем закручен впотай винт 73. На фланце корпуса установлен одинакового с ним наружного диаметра двухмикроторцебийный фланцевый переходник 74, имеющий совпадающие с отверстиями фланца корпуса шесть проходных отверстий. С двух сторон фланцевого переходника торцевые поверхности выполнены наклоненными и  повернуты относительно друг друга накрест на угол 90°, и имеют разницу по толщине на обоих краях двух торцев: на одном торце с одного края окружности толщина составляет  9 мм и на ней  нанесена насечка знака + /+/, а на другом краю толщина составляет 8,3 мм. На другом торце фланцевого переходника с разворотом накрест на угол 90° относительно первого торца, с одного края окружности толщина составляет  8,6 мм и имеет насечку знака - /-/, а на другом краю толщина составляет 8 мм. Расчет разницы толщин стенок на обоих торцах фланцевого переходника устанавливает конструктор изготовителя. При сборке фланцевого переходника с фланцем корпуса у них должны совпадать крепежные отверстия, а наклон торцевых поверхностей должен быть расположен по окружности с общим интервалом через угол 45°. В совокупности они должны  обеспечивать в собранном состоянии при каждом обороте восьмикратную принудительную микровибрацию. У фланцевого переходника на переднем торце выполнен перпендикулярно к нему круглый выступ 75 диаметром 45 мм и высотою 8 мм, а на заднем торце выполнен перпендикулярно к нему выступ 76 высотою 8 мм, а на заднем торце выполнен перпендикулярно к нему выступ 76 высотою 8 мм, которым он зафиксирован в полости корпуса. В выступе 76 выполнено глухое отверстие диаметром 45 мм для расположения гайки и конца оси. На переднем выступе 75 фланцевого переходника установлено в сборе основное дисковое орудие, зафиксированное своим центральным отверстием 77 на переднем выступе. Дисковое орудие в своей первичной комплектности закреплено на корпусе при помощи запрессованных во фланце болтов 78 своими шейками, а во фланцевом переходнике и диске болты установлены  с зазором и затянуты на выступающих концах гайками 79 с конусным торцом в лунке диска или болты с конусом под головкой закручены в резьбовые отверстия во фланце корпуса. В такой сборке с двумя дисками, в которых  лопастные резаки установлены одинаково развернутыми под углом атаки по 22°30' при встречном расположении под углом 16° каждого диска, орудие способно производить при прямолинейном движении сплошную широкозахватную, безотвальную, глубокую щелеобразующую почвообработку с шириной захвата до 560 мм и глубиной до 270 мм с одновременным дроблением комков, прикатыванием и уплотнением поверхностного слоя почвы. Наличие в орудии в приводе устройства восьмикратной микровибрации облегчает погружение  в почву рабочих частей и обеспечивает постоянное стряхивание налипших на них частиц почвы, что снижает  усилие трактора, а также позволяет устанавливать на одной стойке привода по два рабочих диска с увеличенными под  углом атаки его лопастных резаков, погружающихся поочередно в почву с поочередным отрывом от нее без оборота пластов и выноса почвы на поверхность, что значительно увеличивает производительность обработки и позволяет сократить общее количество дисков и их рядов до двух на раме сельхозтехники. Это значительно снижает общую металлоемкость  и трудоемкость изготовления, а также снижает трудозатраты и отпускную рыночную стоимость каждого агрегата сельхозтехники, повышает общую производительность труда, качество продукции и улучшает условия и сроки ее реализации, а также сокращает численность необходимой техники в каждом хозяйстве, количество площадей и помещений для хранения и ремонта и обслуживающего персонала.
В устройстве всего комплекта сменных орудий благодаря проведенной в нем унификации по основным параметрам конструкциям и размерам основные узлы, детали и сменные рабочие части орудия приобрели возможность их моделирования, повышающего технологическую, универсальную, эксплуатационную и экономическую возможности. Это позволяет дополнить комплект сменными лепестковыми глубокорыхлительными щелеобразующими дисками 80, устанавливаемыми парами на одной стойке комплектного стоечно-корпусного привода в расположении при виде спереди наклонно под углом 8°, а при виде в плане - под углом 16° каждого диска. У дисков 80 все сегментные лепестковые части развернуты одинаково: в одном диске против, а во втором по часовой стрелке в каждом орудии, или, по выбору изготовителя, во всех дисках лепестковые части развернуты в порядке, где один лепесток развернут против, а следующий по часовой стрелке. При такой конструкциях дисков орудие может производить почвообработку в двух прямолинейных направлениях движения техники, а их общий захват обработки почвы двумя дисками при виде в плане составит до 520 мм при полном заглублении до 300 мм. Каждый диск имеет плоский круглый контур диаметром 880 мм и толщиной 8 мм. В центре диска выполнено, по выбору изготовителя, круглое 81 отверстие  диаметром 45 мм или квадратное 41 мм × 41 мм отверстие, которым диски установлены каждый на переднем выступе 82 фланцевого переходника и в сборе закреплены на корпусе привода. Диск имеет по краю контура равномерно расположенные через угол 45° восемь сегментных лепестковых частей 83 или расположенные через угол 36° десять таких же частей. Лепестковые части имеют овальные удлиненные отверстий 84, расположенные в средней части диска, с продольными разрезами 85 к краю контура, по которому в каждой сегментной части снизу выполнены по три радиусных углублений 86. В углублениях 86 совместно по всему контуру выполнена под малым углом фаска 87 с острыми кромками. Все лепестковые части имеют малый радиусный прогиб 88 с лицевой стороны для жесткости диска. В каждом диске в лицевой средней части установлен комплектный ободковофланцевый шипованный выравниватель в виде обода 89, выполненного из отрезка стандартной трубы по ГОСТ 10704-76 диаметром 273 мм, толщиной стенки 6 мм и шириной 89 мм. На наружной поверхности обода шипованного выравнивателя вставлены в отверстия круглые шипы 90, и их выступающие внутрь концы заварены. Книзу шипы заострены или выполнены в виде просечек треугольной формы с отгибкой кверху. Внутри обода вставлен и приварен фланец 91, у которого в центре выполнено отверстие, в одном варианте диаметром 160 мм, во втором варианте диаметром 45 мм, а в третьем варианте квадратное отверстие, форму и размеры которого определяет конструктор изготовителя, например отверстие может иметь размер 41 мм × 41 мм. Выравниватель в сборе закреплен на диске болтами 92 в резьбовых отверстиях в средней части диска. Для жесткости между фланцем и ободом внутри приварены косынки 93. Диски устанавливаются на корпусах привода оператором любой стороной и в любой комбинации.
Комплект дополнен сменными иглоножевыми щелеобразующими дисками 94, состоящими из обоймы, имеющей круглую диаметром 296 мм форму и толщину 20 мм. У обоймы на внутренней плоскости равномерно по кругу от края с интервалом через угол 22°30' выполнены шестнадцать глухих пазов 95 одинаковой глубины 16 мм и ширины 22 мм. Фиксирующая часть как продолжение паза имеет плоскую круглую форму диаметром 28 мм. Общая  длина паза составляет 47 мм. На дно каждого паза по его форме уложена тонкая 1 мм полиуретановая прокладка 96. На прокладку уложен своей крепежной верхней частью такой же формы нож 97 и по порядку в следующий паз такой же формы верхней частью уложена игла 98. Нож и игла имеют одинаковую длину рабочей части до 170 мм. Нож имеет в поперечном сечении форму удлиненного ромба  толщиной от 15 мм сверху до 12 мм книзу и шириной лезвия сверху 35 мм, а книзу-  28 мм. Лезвия по ребру выполнены прогнутыми по радиусу до 220 мм, а по всему контуру и нижнему косому концу у ножа выполнена острая режущая кромка. Игла имеет такую же прогнутость по ребру и в поперечном сечении овальную форму,  сверху толщина иглы составляет 15 мм, а ширина - 24 мм, а книзу толщина равна 12 мм, а  ширина - 18 мм. Игла выполнена  с заостренным концом. Нож и игла рабочей частью одинаково отклонены наружу от вертикальной оси на угол 8°. Ножи и иглы уложены в пазы обоймы по порядку через один с отклонением, по выбору оператора,  в одну или в разные стороны или набраны из одних ножей или одних игл. В собранном состоянии общий диаметр орудия составит 650 мм. Обойма жестко скреплена с диском 99 при помощи болтов 100 с головками впотай. Диск выполнен круглым диаметром 360 мм и толщиной 12 мм. У диска по контуру выполнена двухсторонняя фаска с острой кромкой, а в центре - приводное отверстие 101 диаметром 45 мм или квадратное отверстие  41 мм × 41 мм, по выбору изготовителя. В таком собранном состоянии поверх диска установлен комплектный ободковофланцевый шипованный выравниватель с таким же приводным отверстием в центре, закрепленный болтами 102. Ширина следа обработки почвы составит при такой сборке диска 121 мм, а ширина следа обработки почвы отдельно ножей и игл составит до 60 мм. Для большего общего следа обработки почвы, по выбору изготовителя, в такой сборке  орудия с другой стороны диска устанавливается дополнительно вторая такая же обойма 103 в сборе с такими же ножами, иглами и прокладками. На лицевой стороне дополнительной обоймы устанавливается такой же ободковофланцевый выравниватель, и в такой сборке общий след обработки почвы увеличится до 150 мм, а отдельно ножей и игл - до 100 мм. При установленных в приводе двух встречно расположенных орудий под углом атаки по 16° каждого орудия по виду в плане при  заглублении в почву ножей и игл до контакта обойм размер общего следа сплошной обработки почвы увеличится с двумя обоймами до 400 мм, а глубокие внутрипочвенные щелевые проколы интенсивно разрыхляют почву, в которую свободно поступает из воздушной среды кислород и влага, сохраняются в ней и обогащают гумусный слой почвы, который повышает урожайность растений.
В комплекте основное дисковое орудие благодаря проведенной унификации по  основным параметрам и размерам и с приобретенной универсальной способностью в каждом отдельном диске без его комплектных узлов и деталей могут быть установлены по краю борта в крепежных резьбовых отверстиях различные виды комплектных сменных рабочих частей, например:
-  для процессов окучивания, бороздообразования или набуртовки холмиков на диске с одной или двух сторон параллельно парами по кругу устанавливают комплектные ножи-окучники 104, закрепляемые через имеющиеся на крепежной площадке 105 крепежные совпадающие четыре отверстия болтами 106 с гайками 107 на резьбовых концах, а ножи имеют расположенную книзу рабочую часть 108. Лезвие рабочей части ножа выполнено  из стали толщиной 6 мм и шириной 335 мм. Спереди нож имеет заостренный носик, а сзади и снизу большой радиус. Лезвие имеет с лицевой стороны книзу радиусную вогнутость для жесткости, а ниже крепежной площадки - косой конусный гиб 109 с выпуклостью наружу  левого и правого ножей. Гиб выполнен с таким расчетом, что заостренные носики двух ножей впереди сходятся, а задние радиусные части раздвинуты на ширину общей ширины захвата обработки почвы до 210 мм. По всему контуру ножа с внутренней стороны выполнена фаска с острой режущей кромкой. Диск в сборе может быть установлен на комплектном одноосевом или двухосевом стоечно-корпусном приводе.
- по краю диска могут быть установлены параллельно парой полустрельчатые двухлезвийные ножи 110, закрепляемые крепежной площадкой 111 на диске болтами и гайками. Ножи имеют расположенную книзу от крепежной площадки рабочую часть, выполненную из одного куска листовой стали толщиной 6 мм, два последовательно расположенных полустрельчатых лезвия с заостренными носами к переду и удлиненными задними частями. Каждое лезвие выполнено со своей ножкой 112, расположенной перпендикулярно, на которой ниже крепежной площадки выполнен косой конусный гиб 113 с выпуклостью наружу у левого и правого ножей. Гиб выполнен с таким расчетом, что заостренные носы двух передних ножей сходятся, а у задних ножей их носы раздвинуты, а задние части сходятся. Двухсторонняя общая ширина захвата обработки почвы при такой сборке составит 185 мм. Длина двух лезвий в каждом ноже равна 330 мм. У лезвий по всему контуру с внутренней стороны выполнены фаски с острой кромкой. Диск в сборе может быть установлен на одноосевом или на двухосевом стоечно-корпусном микровибрационном приводе;
- или по краю диска могут быть установлены с одной или двух сторон параллельно парой шестизубые ножи-фрезы 114, закрепляемые через имеющиеся на их крепежной площадке 115 четыре крепежные отверстия болтами с гайками. Ножи-фрезы имеют ниже крепежной площадки рабочую часть, выполненную из одного куска листовой стали толщиной 7…8 мм, в котором вырезаны и изготовлены методом горячей ковки и штамповки шесть удлиненных зубьев 116, расположенных равномерно по окружности диаметром 350 мм. Каждый зуб имеет в поперечном сечении форму удлиненного ромба с двухсторонней режущей кромкой по рабочему контуру, а ниже крепежной площадки выполнен косой конусный гиб 117 с выпуклостью наружу у левого и правого ножа-фрезы. Гиб выполнен с таким расчетом, что передние зубья сходятся, а задние раздвинуты на ширину захвата обработки почвы до 190 мм. Диск в сборе может быть установлен с одной или двух сторон на одноосевом или двухосевом стоечно-корпусном приводе.
В верхней части стоечно-корпусного микровибрационного привода имеется механизм с пружинной защитой и основная поворотная стойка. Стойка выполнена упрощенной и моделированной конструкции в виде сплошной круглой стойки 118 диаметром 50 мм и длиной, как и у стойки основного комплектного привода. У стойки, так же как и у основной стойки, на нижнем конце приварены две противорасположенные  под углом  две оси. На осях  установлены корпуса с подшипниками и фланцевые переходники. На верхнем конце стойки приварена нижняя часть квадратной полой муфты 119 с надетой сверху крышкой 120. В квадратной полости муфты в четырех углах уложены с прижатием на всю длину пружины сжатия 121 или валики 121 из резины или полиуретана,  охватывающие квадратного сечения балку 122 рамы сельхозтехники, и в сборе закреплены при помощи болтов 123 с гайками 124. На корпусах привода могут быть установлены любые комплектные сменные диски с рабочими частями. Применение упрощенной конструкции привода позволит изготовителю снизить отпускную цену на комплект и улучшить покупательскую способность.
Благодаря проведенной унификации в первичной комплекции основного дискового орудия устройство  держателя лопастного резака с устройством механизма поворота и фиксации выполнены отдельно моделированными и приняты в качестве поворотного настроечного узла. Поворотный настроечной узел содержит моделированную стойку 125 с такими же, как и у основной стойки, диаметром 50 мм и длиной нижнего конца, с такими же приваренными двумя или одной осями и с установленными в сборе корпусами с подшипниками и фланцевым переходником. На верхней части держателя выполнены такой же конструкции  и размеров, как и в держателе лопастного резака, круглая гладкая и зубчатая часть с фиксирующими тремя канавками с полукольцевыми фиксаторами в них, и так же закреплены идентичной комплектной прижимной скобой с прокладками и их крепежом. В качестве промежуточного звена устройство дополнено установочно-крепежной планкой 126  длиной 250 мм, шириной 85 мм, толщиной 20 мм. В планке 126 так же по расположению, как и в шести местах основного диска, восемь резьбовых крепежных отверстий 127. В отверстиях 127 жестко закреплена моделированная стойка привода, закрепленная идентичной прижимной скобой 128 с прокладками и крепежом, а также с отжимными пружинами под держателем. В верхней части в установочно-крепежной планке выполнены по вертикальной оси крепежные пять с интервалом через 20 мм отверстий 129, а на обратной стороне планки выполнен по центру установочный глухой паз 130 шириной 40 мм, глубиной 8 мм и длиной 110 мм, в котором установлена стойка 131 с квадратным поперечным сечением 40 мм × 40 мм с совпадающими резьбовыми отверстиями 132. В отверстиях 132 жестко закреплена болтами 133 стойка, а верхний ее конец  сварен с нижней частью муфты 134 моделированной конструкции с надетой сверху крышкой 135. В квадратной полости муфты по углам уложены на всю длину круглые валики 136 из резины или полиуретана, охватывающие квадратного сечения балку 137 рамы сельхозтехники, и в сборе закреплены болтами 138 с гайками 139. В двух или на одном корпусе привода могут быть установлены любые комплектные сменные диски с рабочими частями.
В моделированном поворотном настроечном узле установлен взятый отдельный моделированный держатель, на нижнем конце которого  выполнен фланец 140 прямоугольного сечения 48 мм × 20 мм. Во фланце по вертикальной оси выполнены на расстоянии 40 мм два крепежных отверстия диаметром 14,3 мм, в которых при помощи болтов 141 закреплена в глухом прямоугольном пазу щека 142. Щека 142 приварена к верхней радиальной поверхности моделированного приводного корпуса 143. Корпус выполнен по устройству внутренней части, так же как и у корпуса основного привода, но имеет вращающуюся ось 144 с двумя подшипниками 145. Между подшипниками 145 смонтирована распорная втулка 146, а на заднем конце оси имеется корончатая гайка 147. В корпусе сзади закручена резьбовая крышка 148, а впереди - уплотнительный сальник 149. Ось имеет впереди круглую диаметром 50 мм головку 150, на которой спереди имеется круглый диаметром 45 мм и высотой 8 мм установочный выступ 151. На головке оси надет центральным отверстием с зазором круглый диаметром 156 мм микроторцебийный фланец 152, который приварен с перекосом на угол 89° относительно общей оси. На  переднем торце фланца 152 с поворотом накрест под углом 90° относительно заднего перекоса передний торец фланца выполнен с разницей толщины на 1 мм, т.е. на правом конце толщина фланца равна 14 мм, а на левом - 13 мм с нанесенной  насечкой знака  «-». Микроперекосы на фланце нужны для принудительной четырехкратной микровибрации за каждый оборот орудия, установленного на фланце корпуса.  Для увеличения числа микробиений на выступ оси с ее фланцем устанавливается дополнительно двухмикроторцебийная круглая прокладка 153 такого же, диаметра, как фланец, с центральным отверстием диаметром 45 мм и толщиной 3 мм. Плоскости обоих торцов прокладки выполнены также скошенными с минимальной разницей на противоположных концах, например, на одном торце с одного края окружности толщина прокладки равна 3 мм с насечкой знака «+», а на противоположном краю толщина прокладки составляет 2,2 мм, а на обратной стороне с проворотом накрест под углом 90° с одного края окружности толщина прокладки равна 2,4 мм, а на противоположном краю - 1,9 мм с насечкой знака «-». При сборке прокладки с фланцем прокладка разворачивается по кругу с таким расчетом, чтобы все перекосы торцов были размещены с интервалом через угол 45°, а крепежные отверстия, через которые они совместно с установленным диском жестко закрепляются, должны совпадать. Такая сборка обеспечивает орудию принудительную восьмикратную микровибрацию при каждом обороте, что способствует облегченному погружению в почву и выходу из нее рабочих частей орудия, а также стряхиванию налипших частиц почвы при почвообработке, значительно уменьшающему усилие трактора, улучшает качество обработки и повышает производительность.
Такой моделированный корпус привода устанавливается с жестким закреплением своей щекой с нижним концом моделированного держателя, установленного в моделированном поворотном настроечном узле с установочно-крепежной планкой со стойкой в муфте с упругими элементами внутри и закрепленными на раме сельхозтехники.
Благодаря проведенной унификации основных параметров, конструкций и размеров в основной первичной комплектности орудия с диском, поворотно-настроечным механизмом и креплением лопастных резаков предоставлена возможность дополнить комплект широким модельным рядом его сменных рабочих частей и сборочных узлов различных конструкций для выполнения различных технологических процессов и режимов почвообработок, что позволяет расширить эксплуатационную и технологическую возможности всего комплекта орудий путем минимальных изменений конструкции крепления в моделированном держателе, на его плоском фланце с крепежными отверстиями, и способами крепления сменных рабочих частей и сборочных узлов, например:
- на плоском нижнем фланце 154 моделированного держателя выполнены четыре крепежные отверстия 155, в которых закреплены своими верхними крепежными площадками 156 при помощи болтов 157 с конусами под их головкой и гаек 158 с конусным торцом комплектные сменные шестизубые правые 159 и левые 160 ножи-фрезы параллельно парой. При этом применяют такой же, как описан ранее,  моделированный поворотный настроечный узел в моделированной установочно-крепежной планке со стойкой и муфтой с упругими элементами внутри, установленными на квадратной балке на раме сельхозтехники. Такой вариант сборки предназначен для вертикально-плоскорезной технологии безоборотной почвообработки, а отдельные сборные его варианты в виде моделированного держателя с двумя ножами-фрезами могут быть использованы как сменные рабочие части в диске основного орудия для режима работы по радиально-рыхлительной технологии безоборотной обработки почвы;
- или поворотный настроечный узел с установочно-крепежной планкой и пружинящим устройством дополнен моделированным держателем 161, имеющим на нижнем конце плоский фланец 162. Во фланце 162 в четырех отверстиях закреплен при помощи заклепок 163 на своей крепежной площадке 164 дискозубчатый нож 165. Нож 165  выполнен из тонколистовой стали 5…6 мм. В ноже крепежная площадка отформована по размерам плоского фланца держателя, и на них в сборе выполнены по оси в центре на расстоянии 40 мм два монтажные отверстия 166 диаметром 14,3 мм, предназначенные для установки дополнительных сменных рабочих частей. Рабочий контур ножа имеет диаметр 240 мм или 300 мм, по его контуру через угол 70° выполнены радиусные R 30 мм четыре углубления 167 с фаской и острой режущей кромкой совместно по всему контуру. Средняя часть ножа имеет сферическую малую вогнутость для жесткости. Такое орудие предназначено для горизонтальной под малым углом атаки малооборотной почвообработки и совместной с ней поверхностной прополкой пропольниками, установленными на крепежной площадке. Такие же сборочные орудия могут быть установлены в основном диске вместо его лопастных резаков и производить двухуровневую почвообработку;
- или поворотный настроечный узел с установочно-крепежной планкой и пружинящим устройством дополнен моделированным держателем 168, имеющим на нижнем конце плоскую монтажную площадку 169 толщиной 14 мм и диаметром 110 мм, у которой на окружности 80 мм выполнены через угол 90° четыре и одно в центре, всего пять ступенчатых отверстий 170 размером 12,5 мм × 22 мм × 8 мм. Между указанными отверстиями выполнены  четыре резьбовых М12 отверстия 171 с расположением от центра осей 40 мм × 60 мм. В пяти ступенчатых отверстиях закреплен при помощи болтов 172 со сферической головкой и под ней квадратной шейкой и гайками 173 на концах и в глухих отверстиях в крепежной площадке 174 с совпадающими своими квадратными пятью отверстиями пропашной нож 175 с рабочим лезвием длиной 360 мм и  с большим радиусом книзу контура. Впереди нож 175 имеет заостренный нос, а сзади расширенный радиусный участок. В средней части нож имеет по всему лезвию сферическую вогнутость 176, а по всему контуру выполнена фаска с острой режущей кромкой. Такое орудие предназначено при малом угле атаки для плоскорезной с наклоном малооборотной почвообработки или с увеличенным углом атаки полнооборотной вспашки или окучивания. Такая технология почвообработки может  производиться при установке этих же держателей с пропашными ножами в основном дисковом орудии. При этом на крепежной площадке держателя могут быть установлены в резьбовых отверстиях другие сменные рабочие части комплекта для других работ.
Благодаря проведенной унификации с возможной модернизацией рабочих частей, поворотного настроечного узла с установочно-крепежной планкой и пружинящим устройством, комплектации с возможной модернизацией рабочих частей поворотный настроечный узел с установочно-крепежной планкой и пружинящим устройством дополнен для работы в вертикально-плоскорезном режиме моделированным держателем 177. Держатель 177 выполнен  с круглым диаметром 60 мм, длиной 85 мм в нижнем конце  имеет фланец 178. На фланце 178 выполнен прямоугольный конец размером 55 мм × 25 мм, а в нем выполнен глухой паз 179 размером 40 мм × 8 мм × 75 мм. В пазу 179 по оси выполнено два монтажных отверстия 180 диаметром 14,5 мм. В глухом пазу закреплен болтами 181 с гайками 182 моделированный резак 183 посредством своего прямоугольного хвостовика 184 с плоским фланцем 185 размером 14 мм × 28 мм × 60 мм. Фланец 185 сварен с монтажной площадкой 186 диаметром 110 мм и толщиной 12 мм резака. На окружности 80 мм монтажной площадки 186  выполнены по кругу четыре и одно в центре ступенчатые отверстия 187, и между ними выполнены еще четыре резьбовые отверстия 188. Резак имеет круглый контур диаметром 240 мм или 300 мм, у которого от монтажной площадки к концу контура выполнена двухсторонняя фаска с острой кромкой, а по окружности контура выполнены с интервалом через 60° пять радиусных углублений 189 с односторонней или двухсторонней фаской с острой кромкой. На монтажной площадке резака закреплены параллельно парой два ножа-окучника 190. Ножи-окучники 190 закреплены своей верхней крепежной площадкой 191 при помощи двух болтов 192 с конусом под головкой и квадратной шейкой в конусных лунках с двумя квадратными отверстиями и двух болтов без квадратных шеек в двух проходных отверстиях в крепежной площадке ножа окучника и в резьбовых отверстиях в монтажной площадке резака. Выступающие концы болтов  затянуты гайками 193 с конусным торцом в лунке в площадке ножей-окучников. От их крепежных площадок ножей-окучников книзу выполнен  косой радиусный гиб: у правого  гиб 194, а у левого косой гиб 195 выполнен выпуклостью наружу с таким расчетом, что заостренные носы 196 сближены впереди резака, а задние части 197 с большим радиусом разведены друг от друга. Общая ширина захвата обработки почвы таким ножом-окучником  составит 210 мм. Лезвия по всей длине 360 мм имеют в средней части 198, 199 радиусную вогнутость для жесткости, а задние их части прогнуты в сторону сближения для направления и укладки обработанной почвы в проделанный канавочный след нижней частью резака, развернутого под малым углом атаки. У ножей-окучников по всему контуру выполнены с внутренней стороны фаски с острой кромкой. Такое орудие предназначено для бороздообразования с канавочным следом, в который через установленную на хвостовике резака с фланцем держателя семяпроводную трубку 200, закрепленную в моделированном трубкодержателе 201, возможно одновременное высаживание клубней картофеля или других семян, подаваемых через трубопровод от бункера на раме сельхозтехники. Ширина и глубина канавочного следа для высадки клубней регулируется при помощи нижней части 202 резака с держателем в поворотном настроечном узле. Во время движения сельхозтехники с орудиями происходит мгновенный вброс семян в проделанный канавочный след, который засыпается разрыхленной почвой и мульчей от сорной растительности и прошлогодних пожитков задними частями лезвий ножей-окучников.
Поворотный настроечный узел с установочно-крепежной планкой с пружинящим устройством и моделированным держателем с резаком дополнены правыми 203 и левыми 204 полустрельчатыми пропольниками, которые закреплены параллельно парой своими крепежными площадками 205, 206 при помощи двух болтов с гайками на хвостовике резака с нижним фланцем моделированного держателя. Ниже  крепежной площадки каждого пропольника выполнена ножка 207, 208, перпендикулярно ножке совместно с ней  выполнено рабочее лезвие, отогнутое на ножке от резака и приближенное к нему передней короткой носовой частью, а задние части лезвия  разведены в стороны с расположением стреловидно на общую ширину захвата обработки почвы до 210 мм. По контуру лезвий выполнены рабочие фаски с острой режущей кромкой. Такое орудие предназначено для безоборотного глубокого рыхления почвы совместно с поверхностной междурядковой прополкой сорной растительности. Такое орудие может быть установлено в основном диске для таких же работ.
Поворотный настроечный узел с установочно-крепежной планкой, с пружинящим устройством и моделированным держателем дополнен моделированным лопастным резаком 209. На нижнем конце лопастного резака 209 продет своим узким сквозным пазом и перпендикулярно приварен круглый выпуклый кверху тарельчатый нож 210 с острой кромкой по контуру. На фланце держателя и хвостовике резака закреплены параллельно парой правый 211 и левый 212 кольцевые ножи. Ниже крепежной площадки каждого ножа 211, 212 выполнен гиб 213, 214 с таким расчетом, что передние части кольцевых ножей сомкнуты впереди контура резака, а задние их части разведены на ширину захвата обработки почвы 300 мм. Внутри кольцевых ножей выполнено отверстие диаметром 200 мм, и по всему наружному контуру снаружи, а по внутреннему с внутренней стороны выполнены под малым углом фаски с острой кромкой. Средняя часть обоих лезвий радиусно вогнута для жесткости, а нижняя часть лезвия прогнута с наклоном книзу под малым углом. Такое орудие предназначено для трехуровневого безоборотного вертикального плоскорезного рыхления почвы совместно с поверхностной междурядковой прополкой сорной растительности, мульчированием и присыпкой мелкой почвой с мульчей проделанного резаком канавочного следа при прямолинейном или под малым углом атаки расположении резака. Такое орудие может быть использовано при одновременном рыхлении и высеве семян с внесением удобрений. Высев семян и внесение удобрений осуществляют через устанавливаемые на хвостовике резака с фланцем держателя семяпроводные трубки в трубкодержателе, связанные с трубопроводом от бункера, смонтированного  на раме сельхозтехнике.
Пооворотный настроечный узел с установочно-крепежной планкой, пружинящим устройством и моделированным держателем дополнен моделированной двухкольцевой лапой. Правый 215 и левый 216 круглый контуры лапы выполнены  диаметром 260 мм. В каждом круглом контуре лапы выполнено  круглое отверстие диаметром 140 мм. В контурах выполнены под малым углом фаски с острой кромкой с внутренней стороны. Между верхними частями колец размещен наклонно книзу плоский толщиной 25 мм, треугольной формы 60 мм×120 мм фланец 217. К фланцу 217 с боков приварены оба кольца. Передние части колец сомкнуты, а задние разведены на общую ширину захвата обработки почвы до 300 мм. В верхней части фланца приварен хвостовик 218 прямоугольного сечения 25 мм×40 мм и высотой 120 мм, который своей верхней крепежной частью с двумя отверстиями закреплен болтами 219 с гайками 220 на нижнем фланце моделированного держателя. На заднем торце 221 треугольного фланца в радиусном углублении установлена семяпроводная трубка 222, закрепленная скобой 223 при помощи двух болтов 224. Кроме того, на хвостовике треугольного фланца и фланце держателя установлен дополнительный трубкодержатель 225 с закрепленными в нем двумя семяпроводными трубками 226, 227 болтами 228 с гайками 229. Средняя часть обоих колец выполнена радиусно вогнутой для жесткости, а нижняя часть наклонена книзу под малым углом. Такое орудие предназначено для безоборотного плоскорезного рыхления почвы с поверхностной прополкой сорной растительности и ее мульчирования внутренними кромками колец и  присыпкой мелкой почвой и мульчей поверх высеянных в канавочный след семян и удобрений через семяпроводные трубки, соединенные с трубопроводом от бункера на раме сельхозтехники.
Поворотный настроечный узел с установочно-крепженой планкой, с пружинящим устройством и моделированным держателем  с моделированным сменным резаком дополнен установленными на них параллельно парой сменными правым и 230 и левыми 231 полустрельчатыми двухлезвийными ножами. У ножей сверху выполнена одинаковая крепежная площадка 232, ниже которой выполнены у каждого ножа две ножки 233, 234 совместно с перпендикулярно к ним расположенными двумя лезвиями 235, 236. У лезвий спереди имеются заостренные носы 237, 238 и имеются  удлиненные задние части: у переднего лезвия узкая, а у заднего лезвия - расширенная. В промежутке между крепежной площадкой и лезвиями  ножки лезвий развернуты с таким расчетом, что носы передних лезвий сомкнуты, а их задние части разведены на общую ширину захвата 230 мм, а у задних ножей их передние носовые части разведены в стороны, а задние части лезвий отогнуты не до конца. По контуру всех лезвий и у ножек каждого ножа выполнены с внутренней стороны под малым углом рабочие фаски с острой кромкой. Ножи своими крепежными площадками жестко закреплены на монтажной площадке резака при помощи четырех болтов 239 в его резьбовых отверстиях, затянутых на концах гайками 240. Такое расположение лезвий у ножей выполнено для того, чтобы при движении сельхозтехники и обработке почвы поток ее мелких частиц и мульчированной смеси  улавливался расширенными встречно расположенными носами, а задними частями задних лезвий   присыпал ею канавочный след, проделанный нижней частью резака, а в канавку будут мгновенно высеяны семена с удобрением через семяпроводные трубки 241, 242, закрепленные в трубкодержателе 243 на хвостовике моделированного резака с фланцем держателя. Трубки 241, 242 связаны с трубопроводом от бункера, смонтированного на раме сельхозтехники. Такое орудие без трубкодержателя и трубок может быть установлено на основном диске для междурядкового рыхления почвы с прополкой.
Поворотный настроечный узел с установочно-крепежной планкой, с пружинящим устройством дополнен моделированной трехлезвийной лапой 244 в сборе с моделированной сменной прямоугольной стойкой 245. Стойка 245 расположена с внутренней стороны в отформованном прямоугольном пазу 246 лапы и закреплена тремя болтами 247 с квадратной шейкой под головкой, утопленной в конусной зенковке 248 с квадратными отверстиями 249, затянутыми гайками 250 на концах. У лапы отформовано нижнее стрельчатовидное лезвие шириной 200 мм для захвата почвы при обработке, а над ним в средней части сзади с двух боков выполнены вправо и влево еще два коротких лезвия 251, 252, параллельно относительно нижнего лезвия и на ширину 150 мм. Три лезвия лапы вырезаны из одного куска тонколистовой 5…6 мм стали по расчетной схеме безотходного раскроя в виде ромба с одним усеченным верхним углом, от которого по средней вертикальной оси книзу с интервалом 40 мм выполнены с зенковкой два отверстия, а такое же третье отверстие выполнено ниже на расчетном расстоянии. Для двух коротких лезвий в развертке по схеме с двух боков выполнены сначала два технологических отверстия 253, от которых книзу до конца выполнены прорези 254. В прорезях 254 и по всему контуру развертки выполнены с внутренней стороны под малым углом рабочие фаски 255 с острой режущей кромкой. После чего развертка отформована в штампе с выполнением гибов  256, 257, 258, необходимых для получения окончательно отформованной трехлезвийной лапы. Далее по трем крепежным отверстиям выполняют совпадающие отверстия в сменной прямоугольной стойке, у которой в верхней части выполнена крепежная часть 259 с двумя крепежными отверстиями, совпадающими с отверстиями в глухом прямоугольном пазу во фланце моделированного держателя, которым лапа закреплена посредством двух болтов 260 с гайками 261. По выбору изготовителя на них может быть установлен комплектный трубкодержатель 262 с двумя семяпроводными трубками 263, 264 для присоединения к ним трубопроводов от бункера, смонтированного  на раме сельхозтехники. Такое орудие без трубкодержателя и трубок может быть установлено на основном диске, для междурядкового рыхления почвы с прополкой.
Поворотный настроечный узел с установочно-крепежной планкой, с моделированным держателем, с пружинящим устройством и сменной прямоугольной стойкой дополнен моделированной трехлезвийной рыхлительно-мульчирующей лапой 265, установленной на сменной стойке  выполненным в центре лапы прямоугольным углублением 266 и закрепленной тремя болтами 267 с квадратными шейками в квадратных отверстиях 268, затянутыми гайками 269. У лапы отформовано стрельчатовидное лезвие шириной захвата 200 мм и длиной 300 мм. У лезвия лапы с двух боков вырезано окно 270 треугольной формы с отгибом вырезанных частей в стороны под углом, которые образуют еще два лезвия 271. Вырезка рабочего контура лапы, два треугольных окна и отгибка в них лезвий выполнены в плоском состоянии развертки 272 по схеме: вырезка с отгибкой и пробивкой трех квадратных отверстий, с выполнением лунок, выполнением по всему контуру на развертке рабочих фасок с острой кромкой 273, последующая окончательная формовка 274 лапы в штампе. В орудии в качестве сменной стойки может быть применена, по выбору изготовителя, дополняющая комплект моделированная спиральная пружинная стойка 275 с квадратным сечением 30×30 мм,  загнутым нижним концом 276, с отверстиями, совпадающими с тремя крепежными отверстиями лапой, в которых лапа закреплена такими же болтами с гайками. В верхней части на выступающих внутрь резьбовых концах двух болтов установлен комплектный трубкодержатель с двумя семяпроводными трубками. Спиральная стойка своим верхним концом 277 жестко закреплена на квадратной балке 278  рамы сельхозтехники при помощи хомута 279 и болта 280 с гайкой и контргайкой 281. Такие моделированные трехлезвийные рыхлительно-мульчирующие лапы в сборе с моделированным держателем, с комплектной сменой прямоугольной стойкой без трубкодержателя и трубок, могут быть установлены в основном диске для работы в радиально-плоскорезном режиме, а диски в сборе могут быть по выбору изготовителя установлены на любом комплектном одноосевом или двухосевом стоечно-корпусном микровибрационном приводе с выбранным комплектным пружинящим устройством.
Благодаря проведенной унификации и моделирования сборочных узлов, сменных частей и самих орудий комплект дополнен моделированным двухстоечным микровибрационным приводным устройством 282 в виде вала  квадратного сечения 40×40 мм с двумя резьбовыми концами 283 и гайками с контргайками 284. Длина вала расcчетно принята до 1600 мм. Длину вала устанавливает изготовитель в зависимости от определенных видов работы и количества устанавливаемых дисков.
Например, возможен вариант сборки батареи, имеющей  в собранном состоянии восемь комплектных лепестковых глубокорыхлительных щелеобразующих дисков с жестко закрепленными с двух сторон двумя комплектными ободковофланцевыми шипованными выравнивателями. Собранные диски и выравниватели имеют в центре квадратное отверстие 41 мм×41 мм, которыми они поочередно надеваются на вал с зазором, и с возможностью продольного движения,  необходимым наклоном при сборке в батарее и в нужном количестве орудий. Батарейное приводное устройство содержит два одинаковых стоечно-корпусных приводных узла, каждый из которых содержит втулку 285 со сквозным квадратным отверстием 40 мм×40 мм, которым втулка сопряжена с валом по скользящей С4 посадке, у которой на переднем конце на головке надет и приварен микроторцебийный фланец 286 с наклоном под углом 89° относительно общей оси. Передний торец фланца 286  выполнен с разницей толщины на 1 мм от одного края к другому и  повернутых на угол 90° накрест к заднему торцу. Фланец имеет наружный диаметр 273 мм и расчетную толщину двух краев 14 мм×13 мм со знаком «-» относительно перекосов. На переднем торце фланца и на квадратном валу установлена своим квадратным отверстием с зазором и наклоном двухторцебийная прокладка 287 одинакового с фланцем диаметра и жестко закрепленная к нему болтами 288 в резьбовых отверстиях прокладки. Торцы прокладки с двух сторон выполнены с наклоном поверхности относительно друг друга на угол 90°, т.е. накрест, с разницей толщины на обоих краях двух торцов, например на одном торце с одного края окружности толщина равна 9 мм со знаком «+», а на другом краю - 8 мм. На другом торце с разворотом накрест на угол 90° относительно первого торца с одного края окружности толщина равна  8,5 мм со знаком «-», а на другом краю - 8,2 мм. Расчет разницы толщины стенки на обоих торцах устанавливает конструктор изготовителя. Для получения при вращении за каждый оборот восьмикратной совместной микровибрации фланец с прокладкой при сборке в закрепленном состоянии торцевые уклоны должны быть расположены по окружности с интервалом угла по 45°. На втулку насажен до упора в головку подшипник 289, установленный в корпусе 290, за подшипником установлена упорная шайба 291, которая прижата закрученной в корпусе резьбовой крышкой 292, а на верхней радиальной поверхности корпуса приварена щека 293, имеющая в поперечном сечении прямоугольную форму с прямоугольным глубоким глухим пазом. В пазу закреплена своим нижним концом прямоугольного сечения 50 мм×50 мм стойка 294 при помощи двух болтов 295, размещенных  в совпадающих отверстиях. Верхним концом стойка сварена с нижней частью муфты 296, скрепленной с верхней ее частью 297 при помощи болтов 298 с гайками 299. В квадратной полости муфты по четырем углам установлены лежа с прижатием пружины сжатия или круглые валики 300 или треугольные вкладыши из резины или полиуретана. Стойка с муфтой в сборе с вкладышами закреплена на квадратной балке 301 рамы сельхозтехники. На этой балке  рамы установлен на противоположном конце аналогичный сборочный узел со стоечно-корпусным микровибрационным приводом, который закреплен на втором конце батарейного вала и на котором внутри его корпуса смонтирована аналогичная втулка в сборе со своим микроторцебийным фланцем и двухторцебийной прокладкой, которые вместе повернуты по кругу накрест на угол 90° относительно  собранной втулки, расположенной на противоположном первом конце вала. На валу вся батарея с набранными рабочими дисками жестко закреплена на обоих концах вала гайками с контргайками. Вся батарея приводится в круговое синхронное вращение валом при движении сельхозтехники и осуществляет синхронную восьмикратную микровибрацию за каждый оборот батареи,  что облегчает погружение рабочих частей в почву, выход из нее, стряхивание налипших на них частиц почвы,  снижает тяговое усилие трактора и расход топлива, повышает производительность и качество широкозахватной обработки почвы за счет двухрядного расположения батарей на раме сельхозтехники.
Благодаря проведенной унификации по основным параметрам, конструкции и размерам, а также универсальности устройства в комплекте широко используют по выбору изготовителя и сельхозпроизводителя различные варианты сборки на  квадратном валу комплектных дисков с установленными на них различными видами сменных рабочих частей, предназначенных для работы в радиально-рыхлительном или радиально-плоскорезном режиме. Например, в батарейном стоечно-корпусном микровибрационном приводе на его квадратном валу на длине 1580 мм набраны и закреплены в расчетном количестве в собранном состоянии семь штук комплектных основных щелеобразующих дисков  с развернутыми под углом атаки лопастными резаками и  комплектными ободковофланцевыми шипованными выравнивателями. У выравнивателей на переднем торце обода выполнены в шести местах радиусные углубления для размещения выступающих над диском радиусных частей держателей лопастных резаков. Ширина следа захвата обработки каждого диска с выравнивателем составляет 220 мм.
Возможен также вариант выполнения, в котором  в батарейном стоечно-корпусном приводе на его квадратном валу на длине 1500 мм набраны и закреплены в расчетном количестве пятнадцать штук готовых к работе сменных комплектных иглоножевых щелеобразующих рыхлителей, каждый в сборе с двумя обоймами и с шириной следа захвата обработки по 100 мм;
Согласно другому варианту на батарейном стоечно-корпусном приводе на его квадратном валу набраны и закреплены парами отдельные ободковофланцевые шипованные выравниватели, каждый с шириной следа 89 мм. Выравниватели закреплены парой при помощи болтов 302 с гайками 303 и имеют ширину следа 178 мм при общей ширине захвата обработки почвы по всей длине 1602 мм в батареи. Такое орудие применяется в качестве катка для сплошной обработки почвы.
В батарейном стоечно-корпусном приводе на его квадратном валу могут быть набраны и закреплены парами отдельные ободковофланцевые шипованные выравниватели, каждый шириной следа 160 мм. Выравниватели  закреплены парой при помощи болтов 302 с гайками 303 с шириной следа 320 мм и  общей шириной захвата обработки почвы до 1600 мм. Все выравниватели свободно надеты своим квадратным отверстием 304, имеющим размер 41×41 мм и  выполненным в центре своего фланца 32, на квадратный вал. Такое орудие применяется в качестве катка для широкозахватной обработки почвы. По выбору изготовителя или по заказу товаропроизводителя могут быть собраны батареи из любых комплектных дисков орудий со сменными рабочими частями для работы в радиально-рыхлительном или в радиально-плоскорезном режиме.
Все рабочие части комплекта изготовлены предпочтительно из стали 65Г, или стали 70 ГОСТ, или из борсодержащей стали, с закалкой по контуру. На режущие кромки со стороны фасок полосой путем напыления нитритом титана, твердым сплавом, алмазным или наплавкой твердых материалов нанесен упрочняющий слой. Это обеспечит процесс их самозатачивания во время обработки почвы и повысит срок службы. Рабочие части комплекта могут быть изготовлены из ножевой стали 3Х13 ГОСТ, или стали Х12М ГОСТ, или стали 40Х ГОСТ и из других коррозионностойких твердых сталей, что значительно повысит срок службы и эстетические качества рабочих частей  комплекта.
Комплект собирается и работает следующим образом.
Изготовителем или поставщиком производится сборка первичного полного комплекта рабочего орудия и его приводного устройства. При этом производят технологическую комплектацию, руководствуясь общими видами сборочных чертежей, показанных на фиг.1 и фиг.2. Первичную сборку начинают производить из готовых к работе лопастных резаков, показанных на фиг.9 и 10 рабочих чертежей, а также рабочего диска, показанного на фиг.6, 7 и 8 рабочих чертежей, и готовых для их сборки сборочных узлов и деталей, показанных на фиг.3 и 4 (вариант 1) или на фиг.5 (вариант 2). В радиусные пазы 2 диска 1 вставляют по порядку в каждые три радиусные канавки 3 три полукольцевых фиксатора 22. Затем в глухие отверстия 5 вкладывают пружины 23 и сверху укладывают лопастные резаки с одинаковым разворотом под рабочими углами атаки, например 22°30' против или по часовой стрелке. Все держатели 12 своими зубчатыми частями 13 и тремя канавками 14 должны попадать на зубья 3 и на фиксаторы 22 в диске. После чего берут прижимные скобы 24, продевают через отверстия болты 28, надевают на их выступающие концы прокладки 25 и накрывают ими держатели резаков и затягивают жестко болтами. Затем с противоположной плоскости диска устанавливают комплектный оботковофланцевый шипованный выравниватель 30 и затягивают его болтами 31. В такой основной первичной сборке орудие готово к работе для установки его на раме сельхозтехники. В такой же последовательности собирают второе аналогичное орудие, у которого по выбору изготовителя все лопастные резаки разворачивают в противоположную или в одинаковую сторону по сравнению с первым орудием  на такой же угол атаки 22°30'. Затем отдельно собирают комплектное стоечно-корпусное двухосевое микровибрационное приводное устройство с пружинной защитой. При этом производят технологическую комплектацию из готовых к сборке узлов и деталей привода, руководствуясь общими видами сборочных чертежей, показанных на фиг.1 и 2, и порядком последовательной сборки, указанной в описании изобретения, начиная от позиции 36 и до позиции 76. После чего сборщик определяет направление движения сельхозтехники с устанавливаемыми орудиями (например, в сторону, как показано на фиг.1 слева направо, и с развернутыми лопастными резаками вперед сходящимися контурами, а сзади разведенными в стороны). Затем, как показано на сборочном чертеже фиг.2, на выступающие концы болтов 78 в корпусных фланцах 72 надевают с обеих сторон комплектные двухмикроторцебийные фланцевые переходники 74, ориентируясь насечками, нанесенными  на двух торцах переходника. При этом торец со знаком «+» на переднем торце корпусного фланца должен собираться с задним торцом фланцевого переходника со знаком «-», у которого на передний выступ 75 надевают центральным отверстием 77 рабочий диск 1 и затягивают жестко гайками 79. В таком собранном виде орудие готово для установки его верхней крепежной частью на квадратной балке рамы сельхозтехники. Установку может производить как изготовитель, так и поставщик или сельхозпроизводитель, которому орудие может поставляться упакованным в тару. Для выполнения орудием глубокорыхлительной широкозахватной (до 560 мм)  сплошной обработки почвы, совместной с поверхностной прополкой, на плоском фланце 15 держателей 12 лопастных резаков устанавливают комплектные сменные полустрельчатые пропольники 203 и 204.  Пропольники своими верхними крепежными частями 205 и 206 закрепляют двумя болтами 181 с гайками 182. Для трехуровневой обработки почвы на фланцах 15 устанавливают, как показано на фиг.38, 39,40, комплектные сменные левые и правые кольцевые ножи 211, 212 с приваренным перпендикулярно на нижнем конце резака тарельчатым ножом 210 с выпуклостью кверху.
Благодаря проведенной в устройстве всего комплекта орудий, сборочных узлов и сменных частей их широкого моделирования и унификации основных параметров, конструкций и размеров предоставлена возможность изготовителю и поставщику широкий выбор разнообразных комплектаций и поставки готовых орудий и запчастей для различных технологических процессов обработки почвы. Для этого вибирают различные варианты сборок, например:
1. На основном комплектном двухосевом стоечно-корпусном микровибрационном приводе с пружинной защитой сборщик устанавливает сменные лепестковые глубокорыхлительные щелеобразующие диски 80, как показано на фиг.11, 12, предназначенные для глубокого (до 300 мм) и широкозахватного (до 520 мм) сплошного рыхления двумя дисками с дроблением, выравниванием и уплотнением поверхностного слоя почвы, безотвальной обработки по энерговлаговоздухообогощающей технологии, повышающей урожайность растений.
2. На комплектном двухосевом приводе устанавливают сменные дискообойменные иглоножевые рыхлители, как показано на фиг.13, 14, 15. Орудия с такими рыхлителями предназначены для глубокого безотвального рыхления пересохшей почвы с сохранением в ней влажных слоев и  возможностью постоянного аккумулирования влаги внутри почвы, поступающей из воздушной среды в различный период суток и всасывающейся через узкие многочисленные проколы в почве, оставленные  иглами и ножами.
3. Для многоцелевого использования одних и тех же орудий и их сменных рабочих частей изготовитель, поставщик или сельхозпроизводитель может произвести раздельную комплектацию отдельных узлов и деталей. Для этого могут быть взяты из комплекта освободившиеся от монтажа основные диски в их первичной комплектации и полностью раскомплектовать их на отдельные диски. После этого установить параллельно парами по краю диска, как показано на фиг.16, 17, сменные правые и левые ножи-окучники 104 общей шириной захвата до 212 мм, предназначенные для междурядкового окучивания, или бороздообразования, или набуртовки. Освободившиеся поворотные настроечные узлы с лопастными резаками также используются в других отдельных сборках для различных видов обработок.
4. В отдельных дисках могут быть установлены по краю борта параллельно парами полустрельчатые двухлезвийные ножи 110, как показано на фиг.18, 19 для междурядкового рыхления почвы с прополкой и мульчирования.
5. По краю борта диска могут быть установлены с обеих сторон параллельно парами сменные правые и левые шестизубые ножы-фрезы 117, как показано на фиг.20, 21, предназначенные в засушливый сезонные период года для междурядного интенсивного рыхления почвы шириной захвата до 190 мм при прямолинейном движении.
Для расширения эксплуатационной и экономической возможности, а также покупательского спроса различных сборочных вариантов готовых к работе орудий комплект может быть выполнен упрощенной конструкции, как показано на фиг.22. В таком варианте выполнения приводное устройств имеет одну стойку 118,  два комплектных корпуса с подшипниками,  приваренными к нижнему концу стойки двумя осями. Па верхнем конце стойки нижняя часть муфты 119 скреплена со своей верхней частью 120, в сборе они образуют квадратную форму, в полости которой уложены на всю длину по четырем углам пружины сжатия 121 или валики из резины или полиуретана,  муфту крепят на квадратной балке 122  рамы сельхозтехники. Это дает возможность изготовителю и поставщику устанавливать на таком приводе различные виды комплектных сменных дисков, снизить отпускную цену на комплекты и улучшить покупательскую способность продукции.
В предложенном комплекте сменных орудий проведенная унификация основных параметров, конструкций и размеров позволяет значительно повысить возможность идентичности, моделирования и универсальности конструкций различных узлов и деталей в устройствах. Все это позволяет снизить трудоемкость изготовления, повысить экономическую, эксплуатационную и технологическую способность, а также повысить производительность процессов при изготовлении всего комплекта орудий и сменных рабочих частей.
При этом, унифицированное конструктивное построение в первичной комплектности основного дискового орудия, его устройства поворотного настроечного узла для лопастного резака с настройкой и фиксацией угла атаки позволяет применять его в других сборках сменных орудий полностью без изменений или идентично по конструкции и размерам, как показано на фиг.23, 24, 25, дополнив этот узел установочно-крепежной планкой 126. В планке, так же как и в основном диске, выполнены восемь резьбовых отверстий 127, посредством которых она жестко закреплена моделированная, имеющая такую же конструкцию стойка привода 125, закрепленная идентичной прижимной скобой 128. Стойка размещена своей зубчатой частью с тремя фиксирующими канавками в радиальном зубчатом пазу в установочно-крепежной планке 126 с тремя фиксаторами в канавках. На нижней части стойки диаметром 50 мм приварена наклонно  под углом атаки одна ось, размещающаяся в таком же, как описано выше,  комплектном корпусе с подшипниками в микровибрационном приводе с установкой на нем любого комплектного сменного диска, например иглоножевого.
В моделированном поворотном настроечном узле, как показано на фиг.26 и 27, установлен моделированный держатель, который своим фланцем 140 скреплен со щекой 142 в ее прямоугольном пазу. Щека приварена к верхней радиальной поверхности моделированного корпуса 143 привода с вращающейся осью 144 с двумя подшипниками 145. На головке 150 оси приварен наклонно под углом 89° микроторцебийный фланец 152, у которого передний торец выполнен также наклонно, с разницей толщины на 1 мм от одного края круга к другому и с поворотом на 90° относительно заднего торца, т.е. на первом краю толщина равна 14 мм, а на противоположном  - 13 мм, с нанесением насечки знаком «-». Такое построение выполнено с целью получения принудительного четырехкратного микробиения за каждый оборот фланца с осью. Для увеличения числа микробиений на установочный выступ 151 на головке оси надета тонкостенная двухмикроторцебийная прокладка 153. Оба торца прокладки выполнены наклонно и развернуто под углом 90°, т.е. накрест относительно одного торца к другому, и с несовпадающей разницей по толщине на краях окружности в четырех местах, например на одном торце на краю круга толщина равна 3 мм с насечкой знаком «+», а на другом противоположном краю - 2,2 мм, а на другом торце с разворотом относительно первого торца  на угол 90° на одном краю имеет толщину 2,4 мм с насечкой знака «-» и, а на другом краю - 1,9 мм. Причем при сборке прокладки с фланцем оси они развернуты своими скошенными торцами по окружности с интервалом, равным 45°. Крепежные отверстия фланца оси и прокладки совпадают. Посредством отверстий фланец оси и прокладки жестко закреплены совместно с установленным комплектным сменным диском 1, зафиксированным на переднем выступе 151 оси 144. В таком закрепленном состоянии рабочему диску обеспечивается за каждый оборот принудительная восьмикратная микровибрация, которая способствует облегченному погружению в почву и выходу из нее рабочих частей орудия, а также стряхиванию с них налипших частиц почвы. Этим уменьшается усилие трактора и повышается качество и производительность обработки почвы. В комплекте выполнен широкий моделированный ряд поворотных настроечных держателей с различной конструкцией крепления на его нижнем конце фланца для закрепления различных видов комплектных сменных рабочих частей. Это повышает технологическую, эксплуатационную и экономическую возможности конструкции. Например, как показано на фиг.28 и 29,  комплектный моделированный держатель с выполненным на нижнем конце плоским фланцем 154 с четырьмя крепежными отверстиями 155, в которых закреплены параллельно парой комплектные сменные шестизубые ножи-фрезы 114. Такое орудие с держателем может быть установлено как в основном диске вместо лопастных резаков, так и в качестве отдельного рабочего орудия, закрепленного в поворотном настроечном узле с пружинной защитой,  с установкой его на квадратной балке  рамы сельхозтехники для работы по технологии в плоскорезательном режиме, в отдельной или комплексной обработке почвы. Причем изготовителю и поставщику предоставляется возможность значительно расширить номенклатуру сборочных узлов рабочих орудий для работы в различных технологических режимах, различных видов комплектных сменных рабочих частей.
Например, на моделированном держателе 161, как показано на фиг.30 и 31, с плоским фланцем 162, к которому посредством четырех заклепок 163 приклепан дискозубчатый нож 165 с отформованной площадкой по фланцу держателя, и в которых совместно выполнены два установочных отверстия 166 для установки в них дополнительных сменных рабочих частей.
Возможен вариант выполнения, как показано на фиг.32 и 33, в котором  на моделированном держателе 168 с фланцем 169 установлен комплектный сменный пропашной нож 175. Нож 175 закреплен своей крепежной площадкой 174 при помощи пяти болтов 172 со сферической головкой и квадратной шейкой и  гайками 173 в ступенчатых отверстиях 170. Пропашной нож имеет широкое лезвие со сферической вогнутостью 176. Такое орудие в держателе используется как в основном диске, так и в качестве отдельного орудия для плоскорезательной технологии при малооборотной или полнооборотной вспашке и окучивании.
Как показано на фиг.34 и 35, на моделированном держателе 177, 178 в прямоугольном пазу 179 может быть закреплен своим хвостовиком 184 моделированный лопастной резак 183. На монтажной площадке 186 резака закреплены в двух ступенчатых отверстиях 187 и в двух резьбовых отверстиях 188 параллельно парой два ножа-окучника 190 с вогнутыми лезвиями 198, 199 и  общей шириной захвата обработки почвы 210 мм. На фланце держателя и хвостовике закреплен трубкодержатель 201 с семяпроводной трубкой 200. Такое орудие используется в плоскорезательной технологии с высевом семян или высадкой клубней картофеля, подаваемых через трубопровод из бункера пахотно-посевного комплекса. При этом семена или клубни высевают через трубку 200 в канавочный след, проделанный нижним концом 202 лопастного резака за счет его развернутости под малым углом атаки в поворотном настроечном узле. При движении техники уложенные семена или клубни присыпаются мелкой почвой с мульчей, одним из сзади расположенных боковых лезвий 198.
Как показано на фиг.36 и 37, на держателе 177 с фланцем 178 и закрепленными на них параллельно парой двух пропольников 203 и 204 на хвостовике лопастного резака, орудие может работать как в плоскорезательном, так и в радиально-рыхлительном режиме.
Возможен также вариант выполнения, показанный на фиг.38, фиг.39 и фиг.40, в  котором на  держателе 177 с фланцем 178 и хвостовике 184 лопастного резака закреплены параллельно парой два кольцевых ножа 211, 212, а на нижнем конце резака продет щелевым отверстием и приварен выпуклый кверху тарельчатый нож 210. Вместо кольцевых ножей, могут быть установлены пропольники 203, 204. Такое орудие предназначено для интенсивной трехуровневой плоскорезной почвообработки с прополкой, мульчированием сорной растительности и присыпкой мелкой почвой и мульчей канавочного следа, проделанного средней частью лопастного резака, развернутого под малым углом атаки в поворотном узле. По выбору изготовителя и поставщика в орудии можно установить трубкодержатель с трубками для высева семян и удобрений.
Как показано на фиг.41, 42 и 43, возможен вариант выполнения, согласно которому на держателе 177 с фланцем 178 и закрепленном в нем хвостовике 218 с моделированной лапой с двумя приваренными кольцевыми ножами 215, 216 на общем фланце 217 треугольной формы на заднем торце в радиусном углублении установлена семяпроводная трубка 222, закрепленная скобой 223. Лапа доукомплектована трубкодержателем 225 с семяпроводными трубками 226, 227, установленными на хвостовике и фланце держателя. Такое орудие используется при плоскорезном режиме в пахотно-посевном комплексе со вспашкой, высевом семян и удобрений.
Как показано на фиг.44 и 45, возможен также вариант выполнения, в котором на держателе 177 с фланцем 178 и в нем закрепленным хвостовике 184 лопастного резака, на хвостовике 184 закреплены в четырех резьбовых отверстиях посредством болтов 239 и гаек 240 параллельно парой сменные полустрельчатые двухлезвийные ножи 230 и 231. На фланце держателя с хвостовиком резака установлен трубкодержатель 243 с двумя семяпроводными трубками 241, 242. Такое орудие предназначено для работы в плоскорезательном режиме с высевом семян в проделанную канавку и присыпкой их задними лезвиями 236ножей и нижней частью  лопастного резака, развернутыми под малым углом атаки в поворотном узле.
Как показано на фиг.46, 47 и 48, предусмотрен также вариант сборки, в котором на держателе 177 с фланцем 178 в прямоугольном глухом пазу закреплена посредством двух болтов 260 с гайками 261 своей крепежной частью 259 моделированная стойка 245 прямоугольного сечения 30×20 мм с загнутым нижним концом. Стойка расположена во внутренней части глухого паза 246 моделированной трехлезвийной лапы 244 со стрельчатым лезвием. Стойка закреплена тремя болтами 247 со сферической головкой и под ней квадратной шейкой,  расположенной в зенкованных конусных углублениях 248 со сквозными квадратными отверстиями 249.  На конце болты затянуты гайками 250. Ширина захвата нижнего лезвия будет составлять 200 мм. Над лезвием лапы  сзади с двух боков выполнены еще два коротких лезвия 251 и 252, отогнутые вправо и влево на общую ширину захвата 150 мм. Все три лезвия лапы вырезаны из одного куска тонколистовой стали 5…6 мм по схеме безотходного раскроя (фиг.48). По всему контуру в состоянии развертки выполнены под малым углом рабочие фаски с острыми кромками. На фланце 178 держателя 177 и крепежной части 259 стойки установлен трубкодержатель 262 с двумя семяпроводными трубками 263, 264. Такое орудие предназначено для работы в плоско-резательном режиме в пахотно-сеятельном комплексе при прямолинейном движении орудия с высевом семян и удобрений. Расположенные по бокам лапы короткие лезвия 251, 252 во время движения присыпают вброшенные в канавочный след семена мелкой почвой с мульчей, которые создают благотворное воздействие для всхожести растения. Такое орудие без трубок и трубкодержателя может работать в радиально-рыхлительном режиме в основном рабочем диске.
Как показано на фиг.49, 50, 51 и 52, на держателе 177 с фланцем 178 может быть закреплена крепежной частью 259 моделированная стойка 245. На нижнем конце стойки закреплена моделированная трехлезвийная рыхлительно-мульчирующая лапа 265 со стрельчатым лезвием шириной захвата 200 мм. С двух боков лапы вырезаны окна 270 трехугольной формы с отгибом вырезанных частей под углом  и направленные в стороны по схеме развертки, показанной на фиг.51, 52, где одновременно выполняется пробивка трех квадратных отверстий с конусной лункой, а также в состоянии развертки выполняют по всему контуру рабочие фаски с острой режущей кромкой 273 и производят в штампе окончательную формовку 274 всех частей лапы. Держатель в сборе с лапой установлен в поворотном настроечном узле 128, 126 с муфтой 134, 135 с упругими элементами 136 на квадратной балке рамы 137 сельхозтехники.
Как показано на фиг.53 такая же лапа, как на фиг.49, 50, может быть установлена на дополняющей комплект моделированной квадратного сечения 30×30 мм спиральной пружинной стойке 275 с загнутым нижним концом по форме и размерам, совпадающим с нижним концом 276 трехлезвийной лапы 265, и с закреплением теми же болтами 267 с гайками 269. На двух верхних выступающих внутрь концах болтов закреплен трубкодержатель 262 с двумя семяпроводными трубками 263, 264. При этом верхний конец 277 спиральной пружинной стойки жестко закреплен хомутом 279 с болтом 280 и гайкой 281 с контргайкой на квадратной балке 278  рамы посевного комплекса. Причем высеянные семена присыпаются мелкой почвой с мульчей сорной растительности боковыми лезвиями лапы.
Как показано на фиг.54, 55,  на  держателе 177 с фланцем 178 с закрепленной моделированной стойкой 245 и с установленной на ее нижнем конце сменной лапой 265 или лапой 244 без трубок и трубкодержателя могут быть установлены в основном диске вместо лопастных резаков в поворотных настроечных устройствах в сборе комплектные сменные лапы. Такое орудие будет производить почвообработку в радиально-рыхлительном режиме.
Благодаря проведенной унификации основных параметров, конструкций и размеров в комплекте сменных орудий имеется возможность дополнительного повышения эксплуатационной, технологической, экономической, производительной и универсальной возможности всех комплектных дисковых орудий и их рабочих частей для работы по многофункциональной энергоресурсосберегающей технологии. В связи с этим, как показано на фиг.56, 57, 58, 59 и 60, от (поз. 282 - 303), комплект может быть дополнен моделированным двухстоечно-корпусным микровибрационным приводным устройством с пружинной защитой, которое собирается и работает следующим образом.
Изготовителем или поставщиком производится сборка полного комплекта в рабочем состоянии батарейного приводного устройства с набранным и закрепленным на его квадратном валу 282 выбранным для работы комплектом (в собранном виде) орудий для нужной технологической почвообработки.
Например, как показано на фиг.56, на валу 282 предварительно устанавливают с одного края корпус 290 в его собранном состоянии с продетой втулкой 285 с подшипником 289. На переднем краю втулки приварен фланец 286 с уклоном под углом 89° и с разницей его толщины на 1 мм, например на одном краю фланца толщина составляет 14 мм, а на другом краю - 13 мм с разворотом накрест на угол 90° относительно заднего торца с его уклоном. В этом состоянии фланец должен быть собран и закреплен болтами 288 совместно с комплектной двухмикроторцебийной прокладкой 287, у которой плоскости с обеих сторон также выполнены с уклонами и разницей толщины при развернутости накрест под углом 90° относительно сторон. Толщина прокладки и минимальная величина разницы на ее краях определяется конструктором изготовителя, например при толщине прокладки 9 мм на одном краю на другом краю выполнена 8,3 мм, а с поворотом накрест под углом 90° на обратном торце с одного края толщина составляет 8,5 мм, а с другого - 8 мм. После этого со стороны второго конца вала производят насаживание лепестковых глубокорыхлительных дисков 80, у которых с обеих сторон закреплены ободковофланцевые шипованные выравниватели 89. Набрав на вал диски до полной батареи с шириной захвата до 1488 мм, на свободный второй конец вала надевают второй собранный корпус 290 со вставленной в него такой же втулкой 285 с фланцем 286, скрепленным с такой же двухмикроторцебийной прокладкой 287, которая должна быть развернута на угол 180° относительно первой втулки и надета на вал. После этого необходимо проверить и убедиться, что при вращении батареи все диски за каждый совместный оборот производят синхронную с интервалом через угол 45° одновременную восьмикратную микровибрацию. После чего на обоих резьбовых концах вала затягивают гайки 284 с контргайками.
Затем проверяют, чтобы корпусы 290 на обоих концах вала свободно вращались. После чего в глухие прямоугольные пазы ушек 293, приваренных сверху корпусов, вставляют стойку 294 и закрепляют болтами 295. При этом всю батарею с двумя закрепленными стойками 294 с приваренными к их верхним концам нижними частями 296 муфты собирают на квадратной балке 301 рамы сельхозтехники. В промежутке между балкой и муфтой по четырем углам в ее полости вкладывают пружины 300 или резиновые или полиуретановые валики, закрывают их крышкой 297 и закрепляют болтами 298 с гайками 299. Такие готовые орудия устанавливают на балке 301 рамы сельхозтехники в два ряда для сплошной почвообработки.
По выбору изготовителя или поставщика они могут установить, как показано на фиг.57, в моделированном батарейном приводном устройстве собранные в батареи комплектные основные диски 1 с лопастными резаками, развернутыми под углом атаки 22°30' и закрепленным на одной плоскости диска комплектным ободковофланцевым шипованным выравнивателем 30. Набор в батареи дисковых орудий может составить общую ширину захвата до 1580 мм. Порядок и последовательность сборки орудий в батареи и на балке 301  рамы сельхозтехники, такой же, как показан на фиг.56.
Как показано на фиг.58, в моделированном батарейном приводном устройстве изготовитель или поставщик может установить собранные в батареи комплектные иглоножевые рыхлители с одной или двумя обоймами 94 на одном диске 99, имеющем в центре квадратное 41×41 мм отверстие 101. При этом количество таких орудий подбирает сборщик по определению общего захвата обработки почвы до размера 1500 мм. Порядок и последовательность сборки орудий в батареи и на балке 301  рамы сельхозтехники такой же, как показан на фиг.56.
Или, как показано на фиг.59, в таком же моделированном батарейном приводном устройстве, изготовитель или поставщик может установить собранные в батареи комплектные ободковофланцевые шипованные выравниватели 89, собранные и закрепленные своими фланцами сначала по одному с прокладкой и фланцем на втулке в корпусе, а в промежутке между ними закрепленные по два при помощи болтов 302 и гаек 303. Такое орудие служит в качестве катков для широкозахватной почвообработки;
Как показано на фиг.60, в моделированном батарейном приводном устройстве изготовитель или поставщик может установить собранные в батареи комплектные ободковофланцевые шипованные выравниватели с ободами 33 и фланцами 32, в центре которых  выполнено квадратное 41×41 мм отверстие 304, которыми выравниватели надеты на вал 282, и которые собраны и закреплены своими фланцами сначала по одному с прокладкой и фланцем на втулке в корпусе, а в промежутке между ними закреплены по два при помощи болтов 302 и гаек 303. Такое орудие служит в качестве катков для широкозахватной почвообработки с установкой на раме сельхозтехники. При этом по выбору изготовителя или поставщика, а также по заказу сельхозпроизводителя батареи могут собрать из любых комплектных дисковых орудий и с любыми сменными рабочими частями для работы в радиально-рыхлительном или в радиально-плоскорезном режиме.
Наличие в комплекте различных универсально-модельных конструкций сменных орудий, стоечно-корпусных микровибрационных приводов поворотных настроечных узлов, сменных дисковых лопастных резаков со сменными рабочими частями, моделированных стоек и держателей для различных вариантов установки сменных рабочих частей на отдельных дисках или на держателях для работы в радиально-рыхлительном или в радиально-плоскорезном режиме, а также в отдельных плоскорезных режимах одними и теми же сменными рабочими частями и сборочными узлами, а также с трубкодержателями с семяпроводными трубками расширяет общую универсальность и производительность всего комплекта, а также расширяется конструктивная, технологическая, экономическая, качественная и покупательская возможность всех видов комплектных орудий и сменных рабочих частей.