СПОСОБ ВЫДАВЛИВАНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ СТАКАНОВ С ТОЛСТЫМ ДНОМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

1. Способ выдавливания деталей типа глубоких тонкостенных цилиндрических стаканов с толстым дном, включающий отрезку от прутка заготовки, получение цилиндрического стакана совмещенным поперечно-продольным выдавливанием заготовки, осуществляемым толкателем заготовки в матрицу, имеющую направляющую часть с диаметром, равным диаметрам заготовки и ее толкателя, и кольцевую рабочую полостью с диаметром, превышающим диаметр направляющей части, плавно переходящую в цилиндрическую рабочую полость с внешним диаметром, равным наибольшему диаметру кольцевой полости, с использованием размещенного в рабочей полости матрицы пуансона, который имеет диаметр, на величину удвоенной толщины стенки окончательного изделия меньший диаметра направляющей части матрицы, и образует с пересечением направляющей части матрицы с внутренней поверхностью ее рабочей полости зазор, при этом совмещенное поперечно-продольное выдавливание заготовки осуществляют с частичным вытеснением материала заготовки из направляющей части матрицы в ее кольцевую рабочую полость через упомянутый зазор, далее производят утонение стенки выдавленного стакана вытяжкой с образованием ее постоянной или переменной толщины, штамповку дна стакана с приданием ему выдавливанием требуемой формы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий и производительности технологического процесса, заключительную стадию выдавливания и начало утонения стенки выдавленного стакана вытяжкой производят одновременно в одном инструменте, создавая на пуансоне давление, превышающее давление на предшествующей стадии выдавливания в 1,5…2,5 раза, и продолжают совмещенное с вытяжкой выдавливание до получения бесступенчатых цилиндрических поверхностей изделия на уровне кромки цилиндрической рабочей части пуансона, после чего осуществляющий выдавливание толкатель заготовки останавливают, а вытяжку продолжают посредством перемещения матрицы для утонения стенки стакана по всей ее высоте.
2. Устройство для выдавливания, содержащее матрицу с цилиндрическими рабочими участками разного диаметра, между которыми расположен конический переходный участок от одного диаметра полости к другому, в цилиндрическом участке полости матрицы меньшего диаметра размещен толкатель заготовки, внутри цилиндрического участка полости матрицы большего диаметра размещен пуансон, имеющий одинаковый по всей высоте своей рабочей части диаметр или коническую расширяющуюся от рабочего торца поверхность, соотношение углов конусности матрицы α и торца пуансона β, описываемое величиной tgα/tgβ выдерживается в пределах от 1,15 до 1,25, матрица и толкатель заготовки имеют возможность независимых друг от друга перемещений под действием приложенных к ним независимых внешних сил, отличающееся тем, что с целью расширения функциональных возможностей и повышения качества изделия цилиндрический направляющий участок полости матрицы меньшего диаметра является также вытяжной матрицей, диаметр пуансона в его приторцевой рабочей части на величину удвоенной толщины стенки окончательного изделия меньше диаметра направляющей (вытяжной) части рабочей полости матрицы.