СМЕСИТЕЛЬ

Техническое решение относится к смесительным установкам емкостью до 100 литров, периодического действия с донной разгрузкой полученной смеси и предназначено для улучшения условий их эксплуатации и разгрузки. Техническое решение может быть применено в любой отрасли промышленности, где требуется смешивание сухих, влажных, тестообразных или пастообразных компонентов.
3
Известна конструкция смесительной машины (А.с. СССР 309723, МПКB01F 9/10, 1971, БИ 23), включающая вращающуюся чашу с приводом и донным разгрузочным отверстием, перекрываемым приводным клапаном и смесительные органы с приводом. Чаша жестко крепится к выходному валу редуктора, расположенного под чашей. Вал редуктора выполнен полым, для прохода полученной смеси.
Недостатком данной конструкции является то, что разгрузка смесительной машины осуществляется под ее основанием, что требует наличие многоуровневой компоновки всего оборудования производства смеси.
Наиболее близкой по совокупности существенных признаков являются интенсивные смесители типа R фирмы EIRICH (Германия), информация на сайте www.ruscastings.ru/work/168/2130/2132/8308. Смеситель EVACTHERM, из этой серии, включает в себя вращающуюся емкость (чашу) с возможностью донной разгрузки. Привод вращения емкости - фрикционный. Емкость наклонена относительно горизонта в лицевую сторону (вперед). Наклон емкости обеспечивает гравитационную составляющую процесса смешения, оказывая существенное положительное влияние на качество смешения. Дно емкости крепится к устройству, обеспечивающему возможность ее вращения. Разгрузка осуществляется через центральное отверстие в дне емкости, перекрываемое в процессе смешения клапанной системой. Загрузка смесителя компонентами осуществляется дозирующими устройствами через отверстия в крышке емкости. Процесс смешения обеспечивается наличием смесительного инструмента и инструмента, производящего очистку стен и дна емкости.
Недостатками этих смесителей является то, что подобная компоновка реализована только на смесителях большой емкости (от 250 л.) и разгрузка смесительной машины осуществляется под ее основанием, что требует наличие многоуровневой компоновки всего оборудования производства смеси.
Задачей технического решения является, расширение технологических возможностей смесителя путем создания конструкции универсального смесителя интенсивного действия малой емкости (до 100 л.), обеспечивающую загрузку компонентами, как с помощью автоматических дозаторов, так и ручным способом, и разгрузку смесителя в любые устройства расположенные на одном уровне со смесителем.
Для решения поставленной задачи и реализации технического результата, выполнен смеситель, содержащий основание, наклонную вращающуюся цилиндрическую емкость с фрикционным приводом, смесительный инструмент и инструмент, производящий очистку стен и дна емкости и имеющий возможность разгрузки смеси через центральное отверстие в дне емкости и выполненный с отверстиями в крышке емкости для загрузки компонентов, при этом наклон цилиндрической емкости выполнен в сторону привода (назад), а на внешней цилиндрической стенке емкости укреплено первое кольцо с, возможностью его вращения на роликах, установленных на втором кольце, прикрепленному к основанию, при этом центральное отверстие в дне емкости перекрыто шибером, перемещающимся по прижимающим шибер к дну направляющим, прикрепленных к дну емкости, а загрузка компонентов может быть произведена и непосредственно в емкость при поднятой крышке.
Техническое решение поясняется чертежами, где на фиг.1 и фиг.2 изображен общий вид смесителя. Смеситель состоит из основания 1, на котором крепят узел 2 крепления емкости 3, имеющей наклон в сторону привода (назад), с возможностью ее вращения в процессе смешения, узел 4, обеспечивающий вращение емкости 3 и узел 5, обеспечивающий подъем крышки 6 емкости 3 в которой помещен смесительный инструмент 7 с приводом и инструмент 8 для очистки стен и дна вращающейся емкости. К емкости 3 приварено первое кольцо 9, установленное на ролики 10, которые закреплены на втором кольце 11, которое является составной частью узла 2. Узел 4 вращения емкости 3 состоит из двух роликов 12, армированных износостойкой резиной, контактирующих с наружной поверхностью первого кольца 9 и привода состоящего из электродвигателя 13 и системы клиноременных передач 14. Смесительный инструмент 7 смонтирован на крышке 6 емкости 3 с помощью подшипникового узла 15, который нижним основанием прикреплен к крышке 6 емкости 3, а верхним к траверсе 16 узла 5. Вращение смесительного инструмента смешения 7 осуществлено от электродвигателя 17 через клиноременную передачу 18. На крышке 6 емкости 3 смонтирован инструмент 8 для очистки стен и дна вращающейся емкости 3. Траверса 16 имеет возможность поворота вокруг оси 19, поднимая крышку 6 емкости 3, открывая внутреннюю полость емкости 3 и вынимая смесительный инструмент 7 и инструмент 8 для очистки стен и дна вращающейся емкости. В крышке 6 вращающейся емкости 3 сделаны технологические отверстия 20 для загрузки емкости компонентами, а дно емкости имеет отверстие 21 для разгрузки полученной смеси. В процессе смешения компонентов отверстие 21 закрыто шибером 22, который постоянно прижат к дну емкости с наружной стороны с помощью подпружиненных направляющих 23, прикрепленных к дну емкости.
Работает смеситель следующим образом.
Смешиваемые компоненты загружают в емкость 3 смесителя с помощью дозаторов через технологические отверстия 20 в крышке 6 или любым способом при поднятой крышке 6 емкости 3. В случае загрузки емкости компонентами при поднятой крышке, после их загрузки крышку 6 опускают. С пульта управления (на чертежах не показан) включают привод вращения смесительного инструмента 7 и привод вращения емкости 3. Время смешения устанавливают с помощью таймера. По окончании процесса смешения автоматически прекращается вращение емкости 3 и смесительного инструмента 7. С помощью автономного рычага (на чертежах не показан) шибер 22 поворачивают, открывая отверстие 21 в дне емкости, и автономный рычаг убирают. Включают привод вращения смесительного инструмента 7, с небольшой частотой вращения, и привод вращения емкости 3. Наличие инструмента 8 для очистки стен и дна емкости 3 обеспечивает полную и качественную выгрузку полученной смеси. Выгрузку смеси могут производить или в емкость, которую устанавливают или подкатывают под емкость 3 или на транспортер, проходящий под емкостью 3. Наклон емкости 3 в сторону привода (назад) обеспечивает свободный доступ устройств, в которые производится выгрузка смеси, к отверстию 21 в дне емкости.
Испытания опытного образца смесителя на производственном участке производства огнеупорных изделий фирмы ООО НПП «Вулкан-ТМ» показали высокое качество получаемой смеси, хорошую работоспособность смесителя, его надежность, удобства обслуживания и эксплуатации. Испытания показали, что особенно хорошо зарекомендовать себя данный смеситель может при многономенклатурном производстве, где требуется производить различные смеси в относительно небольшом объеме.