СПОСОБ ДРОБЛЕНИЯ И/ИЛИ ОСЛАБЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА ПОСРЕДСТВОМ ВЫСОКОВОЛЬТНЫХ РАЗРЯДОВ

1. Способ дробления и/или ослабления материала, в частности, камня или руды, посредством высоковольтных разрядов, содержащий этапы, на которых:
a) обеспечивают зону обработки между по меньшей мере двумя электродами, расположенными на расстоянии друг от друга, причем зона обработки заполняется технологической жидкостью;
b) подают через зону обработки материал, подлежащий дроблению и/или ослаблению;
c) генерируют высоковольтные разряды между указанными по меньшей мере двумя электродами во время подачи материала, подлежащего дроблению и/или ослаблению, через зону обработки для дробления и/или ослабления материала;
d) подают технологическую жидкость в зону обработки и выводят технологическую жидкость из зоны обработки при подаче материала, подлежащего дроблению и/или ослаблению, через зону обработки, и во время генерации высоковольтных разрядов между указанными по меньшей мере двумя электродами;
e) определяют степень мутности технологической жидкости в зоне обработки или возле зоны обработки или технологической жидкости, выведенной из зоны обработки,
или определяют разность значений степени мутности технологической жидкости, подаваемой в зону обработки, и технологической жидкости, выведенной из зоны обработки;
f) сравнивают полученную степень мутности с контрольным значением степени мутности или полученную разность степеней мутности с контрольным значением разности степеней мутности, и
g) изменяют генерацию высоковольтных разрядов и/или подачу материала через зону обработки в зависимости от обнаруженного отклонения полученной степени мутности от контрольного значения степени мутности или полученной разности значений степени мутности от контрольного значения разности степени мутности таким образом, чтобы при последующем повторении этапов е) и f) отклонение не обнаруживалось, или обнаруженное отклонение стало меньше.
2. Способ по п. 1, в котором используют предварительно заданное контрольное значение, при этом для предварительного определения контрольного значения регулируют генерацию высоковольтных разрядов между указанными по меньшей мере двумя электродами и подачу материала, подлежащего дроблению и/или ослаблению,
через зону обработки таким образом, чтобы раздробленный и/или ослабленный материал, покидающий зону обработки, имел требуемую степень раздробленности или ослабления соответственно, причем в этом рабочем состоянии определяют степень мутности или разность значений степени мутности, и затем используют полученное значение в качестве контрольного значения.
3. Способ по п. 1, в котором определение степени мутности или разности значений степени мутности, сравнение полученной степени мутности или полученной разности значений степени мутности с контрольным значением и возможное изменение генерации высоковольтных разрядов и/или подачи материала через зону обработки в зависимости от обнаруженного отклонения выполняют непрерывно, в частности, в автоматическом режиме, так что при надлежащей работе степень мутности или разность значений степени мутности сохраняется на уровне, который по существу соответствует контрольному значению или попадает в определенный разброс значений вокруг контрольного значения.
4. Способ по п. 1, в котором технологическая жидкость, которую подают в зону обработки, не является мутной либо имеет по существу постоянную степень мутности.
5. Способ по п. 1, в котором выполняют изменение параметров генерации высоковольтных разрядов, при котором изменяется количество энергии для раздробления или ослабления, вводимой в зону обработки высоковольтными разрядами, в частности, путем изменения частоты высоковольтных разрядов, напряжения высоковольтных разрядов, формы импульсов, которые возбуждают высоковольтные разряды, энергии на импульс в генераторе, который заряжает указанные по меньшей мере два электрода, полярности указанных по меньшей мере двух электродов и/или межэлектродного расстояния между указанными по меньшей мере двумя электродами.
6. Способ по п. 1, в котором изменение подачи материала через зону обработки происходит путем изменения времени пребывания материала в зоне обработки или путем изменения соотношения между количеством материала и количества технологической жидкости, которая присутствует в зоне обработки.
7. Способ по п. 1, в котором выполняют изменение подачи технологической жидкости в зону обработки и удаление ее из зоны обработки, при этом изменяют количество технологической жидкости, которую подают в зону обработки и которую выводят из зоны обработки.
8. Способ по п. 1, в котором технологическую жидкость, которая выходит из зоны обработки, подвергают этапу кондиционирования, на котором снижают ее степень мутности и/или электрическое сопротивление, а затем, ее полностью или частично подают обратно в зону обработки.
9. Способ по п. 1, в котором технологическая жидкость, подаваемая в зону обработки, обладает по существу постоянной электропроводностью.
10. Способ по п. 1, в котором подача и отвод технологической жидкости происходит непрерывно или через интервалы.
11. Способ по п. 1, в котором в качестве технологической жидкости применяют воду.
12. Способ по п. 1, в котором обеспечивают зону обработки, в которой указанные по меньшей мере два электрода расположены друг над другом или рядом друг с другом.
13. Способ по п. 1, в котором в качестве материала, подлежащего дроблению и/или ослаблению, применяют руду благородных металлов или руду полудрагоценных металлов, в частности, медную руду, медную/золотую руду или платиновую руду.
14. Способ по п. 1, в котором перед указанным способом происходит раздробление и/или ослабление материала, который раздробляется и/или ослабляется, в частности, раздробление и/или ослабление посредством высоковольтных разрядов, в частности, путем выполнения способа по любому из предыдущих пунктов.
15. Способ по п. 1, в котором после указанного способа происходит раздробление и/или ослабление материала, который был раздроблен и/или ослаблен, в частности, раздробление и/или ослабление посредством высоковольтных разрядов, в частности, путем выполнения способа по одному из предыдущих пунктов или путем механического дробления.
16. Способ по п. 1, в котором определяют по меньшей мере один параметр предшествующего процесса перед указанным способом и/или последующего процесса, следующего за указанным способом, при этом, исходя из этого полученного параметра, изменяют контрольное значение или контрольные данные.
17. Способ по п. 16, в котором предшествующий процесс, выполняемый перед указанным способом, и/или последующий процесс, следующий после указанного способа, представляет собой процесс, выполняющий указанный способ по одному из предыдущих пунктов, в котором материал, подаваемый через зону обработки, и/или материал, выгружаемый из зоны обработки, дробят и/или ослабляют.
18. Способ по п. 16, в котором по меньшей мере один параметр представляет собой параметр предшествующего процесса, который коррелирует со свойствами материала, выходящего из предшествующего процесса, чтобы попасть в зону обработки для раздробления и/или ослабления, в частности, коррелирующий с типом, количеством, твердостью и/или размером частиц материала, покидающего предшествующий процесс.
19. Способ по п. 18, в котором указанный по меньшей мере один параметр
представляет собой энергопотребление устройства обработки материала в предшествующем процессе, в частности, дробилки или мельницы, размер частиц материала, покидающего предшествующий процесс, потребление химических добавок или реагентов, используемых в предшествующем процессе, концентрация определенных веществ в технологической жидкости предшествующего процесса и/или количество материала, выходящего после предшествующего процесса.
20. Способ по п. 16, в котором указанный по меньшей мере один параметр представляет собой параметр последующего процесса, который коррелирует со свойствами раздробленного и/или ослабленного материала, выгружаемого из зоны обработки и принимаемого последующим процессом для дальнейшей обработки, в частности, коррелирует с типом, количеством, измельчаемостью, твердостью и/или размером частиц материала.
21. Способ по п. 20, в котором указанный по меньшей мере один параметр представляет собой энергопотребление устройства обработки материала в последующем процессе, в частности, мельницы или дробилки, давление в центрифуге шаровой дробилки, используемой в последующем процессе, размер частиц материала, поступающего на последующий процесс, количество материала, поступающего на последующий процесс, потребление химических добавок или реагентов, используемых в последующем процессе, концентрация определенных веществ в технологической жидкости последующего процесса, уровень отходов или коэффициент отдачи, достигаемый в последующем процессе, и/или количество материала, выходящего после последующего процесса.
22. Способ дробления и/или ослабления материала, в частности, камня или руды, посредством высоковольтных разрядов, содержащий этапы, на которых:
a) обеспечивают зону обработки между по меньшей мере двумя электродами, расположенными на расстоянии друг от друга, причем зона обработки заполняется технологической жидкостью;
b) подают через зону обработки материал, подлежащий дроблению и/или ослаблению;
c) генерируют высоковольтные разряды между указанными по меньшей мере двумя электродами во время подачи материала, подлежащего дроблению и/или ослаблению, через зону обработки для дробления и/или ослабления материала;
d) подают технологическую жидкость в зону обработки и выводят технологическую жидкость из зоны обработки при подаче материала, подлежащего дроблению и/или ослаблению, через зону обработки, и при генерировании
высоковольтных разрядов между указанными по меньшей мере двумя электродами;
e) определяют электрическое сопротивление между по меньшей мере двумя из указанных по меньшей мере двух электродов, между по меньшей мере одним из указанных по меньшей мере двух электродов и по меньшей мере одним вспомогательным электродом или между по меньшей мере двумя вспомогательными электродами перед возникновением высоковольтных разрядов;
f) сравнивают полученное электрическое сопротивление с контрольным значением электрического сопротивления; и
g) изменяют подачу материала через зону обработки, генерацию высоковольтных разрядов между указанными по меньшей мере двумя электродами, расстояние между указанными по меньшей мере двумя электродами и/или подачу технологической жидкости в зону обработки и вывод ее из зоны обработки в зависимости от обнаруженного отклонения полученного сопротивления от контрольного значения таким образом, чтобы при последующем повторении этапов е) и f) отклонения не обнаруживались, или обнаруженное отклонение стало меньше.
23. Способ по п. 22, в котором для определения электрического сопротивления перед возникновением высоковольтных разрядов определяют максимальное напряжение между электродами, напряжение между электродами в начале разряда и время задержки между максимальным напряжением и напряжением в начале разряда и при известной емкости высоковольтного генератора, заряжающего электроды, вычисляют электрическое сопротивление между электродами перед возникновением высоковольтных разрядов в соответствии или с использованием следующей формулы:
0
(ds)
0
(ds)
где R - электрическое сопротивление между электродами перед возникновением высоковольтных разрядов, U - максимальное напряжение между электродами, U - напряжение между электродами в начале разряда, t - время задержки между максимальным напряжением U и напряжением U в начале разряда, а С - известная емкость высоковольтного генератора.
24. Способ по п. 22, в котором используют предварительно заданное контрольное значение, при этом для предварительного определения контрольного значения регулируют генерацию высоковольтных разрядов между указанными по меньшей мере двумя электродами, подачу материала, подлежащего дроблению и/или ослаблению, через зону обработки, расстояние между указанными электродами, а также подачу и отвод
технологической жидкости таким образом, чтобы раздробленный и/или ослабленный материал, покидающий зону обработки, имел требуемую степень раздробленности или ослабления соответственно, причем в этом рабочем состоянии определяют сопротивление между указанными электродами перед возникновением высоковольтных разрядов, а затем полученное значение используют в качестве контрольного значения.
25. Способ по п. 22, в котором определение электрического сопротивления между электродами, сравнение полученного электрического сопротивления с контрольным значением и возможное изменение подачи материала через зону обработки, генерации высоковольтных разрядов между электродами, расстояния между указанными по меньшей мере двумя электродами и/или подачи технологической жидкости в зону обработки и вывода из зоны обработки в зависимости от обнаруженного отклонения сопротивления от контрольного значения выполняют непрерывно, в частности, в автоматическом режиме, так чтобы при надлежащей работе электрическое сопротивление между электродами перед возникновением высоковольтных разрядов сохранялось на уровне, который по существу соответствует контрольному значению или попадает в определенный разброс значений вокруг контрольного значения.
26. Способ по п. 22, в котором выполняют изменение параметров генерации высоковольтных разрядов, при котором изменяется количество энергии для раздробления или ослабления, вводимой в зону обработки высоковольтными разрядами, в частности, путем изменения частоты высоковольтных разрядов, напряжения высоковольтных разрядов, формы импульсов, которые возбуждают высоковольтные разряды, энергии на импульс в генераторе, который заряжает указанные по меньшей мере два электрода, полярности указанных по меньшей мере двух электродов и/или межэлектродного расстояния между указанными по меньшей мере двумя электродами.
27. Способ по п. 22, в котором изменение подачи материала через зону обработки происходит путем изменения времени пребывания материала в зоне обработки или путем изменения соотношения между количеством материала и количества технологической жидкости, которая присутствует в зоне обработки.
28. Способ по п. 22, в котором выполняют изменение подачи технологической жидкости в зону обработки и удаление ее из зоны обработки, при этом изменяют количество технологической жидкости, которую подают в зону обработки и которую выводят из зоны обработки.
29. Способ по п. 22, в котором технологическую жидкость, которая выходит из зоны обработки, подвергают этапу кондиционирования, на котором снижают ее степень мутности и/или электрическое сопротивление, а затем, ее полностью или частично подают
обратно в зону обработки.
30. Способ по п. 22, в котором технологическая жидкость, подаваемая в зону обработки, обладает по существу постоянной электропроводностью.
31. Способ по п. 22, в котором подача и отвод технологической жидкости происходит непрерывно или через интервалы.
32. Способ по п. 22, в котором в качестве технологической жидкости применяют воду.
33. Способ по п. 22, в котором обеспечивают зону обработки, в которой указанные по меньшей мере два электрода расположены друг над другом или рядом друг с другом.
34. Способ по п. 22, в котором в качестве материала, подлежащего дроблению и/или ослаблению, применяют руду благородных металлов или руду полудрагоценных металлов, в частности, медную руду, медную/золотую руду или платиновую руду.
35. Способ по п. 22, в котором перед указанным способом происходит раздробление и/или ослабление материала, который раздробляется и/или ослабляется, в частности, раздробление и/или ослабление посредством высоковольтных разрядов, в частности, путем выполнения способа по любому из предыдущих пунктов.
36. Способ по п. 22, в котором после указанного способа происходит раздробление и/или ослабление материала, который был раздроблен и/или ослаблен, в частности, раздробление и/или ослабление посредством высоковольтных разрядов, в частности, путем выполнения способа по одному из предыдущих пунктов или путем механического дробления.
37. Способ по п. 22, в котором определяют по меньшей мере один параметр предшествующего процесса перед указанным способом и/или последующего процесса, следующего за указанным способом, при этом, исходя из этого полученного параметра, изменяют контрольное значение или контрольные данные.
38. Способ по п. 37, в котором предшествующий процесс, выполняемый перед указанным способом, и/или последующий процесс, следующий после указанного способа, представляет собой процесс, выполняющий указанный способ по одному из предыдущих пунктов, в котором материал, подаваемый через зону обработки, и/или материал, выгружаемый из зоны обработки, дробят и/или ослабляют.
39. Способ по п. 37, в котором по меньшей мере один параметр представляет собой параметр предшествующего процесса, который коррелирует со свойствами материала, выходящего из предшествующего процесса, чтобы попасть в зону обработки для раздробления и/или ослабления, в частности, коррелирующий с типом, количеством, твердостью и/или размером частиц материала, покидающего предшествующий процесс.
40. Способ по п. 39, в котором указанный по меньшей мере один параметр представляет собой энергопотребление устройства обработки материала в предшествующем процессе, в частности, дробилки или мельницы, размер частиц материала, покидающего предшествующий процесс, потребление химических добавок или реагентов, используемых в предшествующем процессе, концентрация определенных веществ в технологической жидкости предшествующего процесса и/или количество материала, выходящего после предшествующего процесса.
41. Способ по п. 37, в котором указанный по меньшей мере один параметр представляет собой параметр последующего процесса, который коррелирует со свойствами раздробленного и/или ослабленного материала, выгружаемого из зоны обработки и принимаемого последующим процессом для дальнейшей обработки, в частности, коррелирует с типом, количеством, измельчаемостью, твердостью и/или размером частиц материала.
42. Способ по п. 41, в котором указанный по меньшей мере один параметр представляет собой энергопотребление устройства обработки материала в последующем процессе, в частности, мельницы или дробилки, давление в центрифуге шаровой дробилки, используемой в последующем процессе, размер частиц материала, поступающего на последующий процесс, количество материала, поступающего на последующий процесс, потребление химических добавок или реагентов, используемых в последующем процессе, концентрация определенных веществ в технологической жидкости последующего процесса, уровень отходов или коэффициент отдачи, достигаемый в последующем процессе, и/или количество материала, выходящего после последующего процесса.
43. Способ дробления и/или ослабления материала, в частности, камня или руды, посредством высоковольтных разрядов, содержащий этапы, на которых:
a) обеспечивают зону обработки между по меньшей мере двумя электродами, расположенными на расстоянии друг от друга, причем зона обработки заполняется технологической жидкостью;
b) подают через зону обработки материал, подлежащий дроблению и/или ослаблению;
c) генерируют высоковольтные разряды между указанными по меньшей мере двумя электродами во время подачи материала, подлежащего дроблению и/или ослаблению, через зону обработки для дробления и/или ослабления материала;
d) определяют данные, представляющие изображение раздробленного и/или ослабленного материала, который выгружается из зоны обработки
или
определяют данные, представляющие изображение материала, который подают в зону обработки, определяют данные, представляющие изображение раздробленного и/или ослабленного материала, который выгружается из зоны обработки, и определяют степень раздробленности и/или ослабления материала путем сравнения полученных данных, представляющих изображение материала, который подается в зону обработки, с полученными данными, представляющими изображение раздробленного и/или ослабленного материала, который выгружается из зоны обработки;
e) сравнивают данные, представляющие изображение раздробленного и/или ослабленного материала, с контрольными данными для изображения раздробленного и/или ослабленного материала
или
сравнивают полученную степень раздробленности и/или ослабления материала с контрольным значением для степени раздробленности и/или ослабления; и
f) изменяют генерацию высоковольтных разрядов и/или подачу материала через зону обработки в зависимости от обнаруженного отклонения полученных данных, представляющих изображение, от контрольных данных или в зависимости от обнаруженного отклонения полученной степени раздробленности и/или ослабления материала от контрольного значения таким образом, чтобы при последующем повторении этапов d) и е) отклонение не обнаруживалось, или обнаруженное отклонение стало меньше.
44. Способ по п. 43, дополнительно содержащий этап, на котором:
g) подают технологическую жидкость в зону обработки и удаляют технологическую жидкость из зоны обработки при подаче материала, подлежащего дроблению и/или ослаблению, через зону обработки, и во время генерации высоковольтных разрядов между указанными по меньшей мере двумя электродами.
45. Способ по п. 43, в котором данные, представляющие изображение, определяют с использованием цифровой камеры, в частности, с использованием цифровой рентгеновской камеры.
46. Способ по п. 43, в котором используют предварительно заданные контрольные данные, при этом для предварительного определения контрольных данных регулируют генерацию высоковольтных разрядов между указанными по меньшей мере двумя электродами и подачу материала, подлежащего дроблению и/или ослаблению, через зону обработки таким образом, чтобы раздробленный и/или ослабленный материал, покидающий зону обработки, имел требуемую степень раздробленности или ослабления
соответственно, причем в этом рабочем состоянии определяют данные, представляющие изображение этого материала, а затем используют полученные данные в качестве контрольных данных.
47. Способ по п. 43, в котором определение данных, представляющих изображение раздробленного и/или ослабленного материала, сравнение полученных данных, представляющих изображение, с контрольными данными и возможное изменение параметров генерации высоковольтных разрядов и/или подачи материала через зону обработки в зависимости от обнаруженного отклонения выполняют непрерывно, в частности, в автоматическом режиме, так чтобы при надлежащей работе полученные данные, представляющие изображение, по существу соответствовали контрольным данным или отклонялись от них в пределах определенного разброса значений.
48. Способ по п. 43, в котором используют предварительно заданное контрольное значение, при этом для предварительного определения контрольного значения регулируют генерацию высоковольтных разрядов между указанными по меньшей мере двумя электродами и подачу материала, подлежащего дроблению и/или ослаблению, через зону обработки таким образом, чтобы раздробленный и/или ослабленный материал, покидающий зону обработки, имел требуемую степень раздробленности или ослабления соответственно,
причем в этом рабочем состоянии определяют данные, представляющие изображение материала, который подают в зону обработки, и данные, представляющие изображение раздробленного и/или ослабленного материала, который выгружается из зоны обработки, и определяют степень раздробленности и/или ослабления материала путем сравнения полученных данных, представляющих изображение материала, который подается в зону обработки, с полученными данными, представляющими изображение раздробленного и/или ослабленного материала, который выгружается из зоны обработки, а затем эту полученную степень раздробленности и/или ослабления материала используют в качестве контрольного значения.
49. Способ по п. 43, в котором определение данных, представляющих изображения материала, подаваемого в зону обработки и выгружаемого из нее, определение степени раздробленности и/или ослабления материала, сравнение полученной степени раздробленности и/или ослабления с контрольным значением и возможное изменение параметров генерации высоковольтных разрядов и/или подачи материала через зону обработки в зависимости от обнаруженного отклонения выполняют непрерывно, в частности, в автоматическом режиме, так чтобы при надлежащей работе полученная степень раздробленности и/или ослабления по существу соответствовала контрольному
значению или отклонялась от него в пределах определенного разброса значений.
50. Способ по п. 43, в котором выполняют изменение параметров генерации высоковольтных разрядов, при котором изменяется количество энергии для раздробления или ослабления, вводимой в зону обработки высоковольтными разрядами, в частности, путем изменения частоты высоковольтных разрядов, напряжения высоковольтных разрядов, формы импульсов, которые возбуждают высоковольтные разряды, энергии на импульс в генераторе, который заряжает указанные по меньшей мере два электрода, полярности указанных по меньшей мере двух электродов и/или межэлектродного расстояния между указанными по меньшей мере двумя электродами.
51. Способ по п. 43, в котором изменение подачи материала через зону обработки происходит путем изменения времени пребывания материала в зоне обработки или путем изменения соотношения между количеством материала и количества технологической жидкости, которая присутствует в зоне обработки.
52. Способ по п. 43, в котором выполняют изменение подачи технологической жидкости в зону обработки и удаление ее из зоны обработки, при этом изменяют количество технологической жидкости, которую подают в зону обработки и которую выводят из зоны обработки.
53. Способ по п. 43, в котором технологическую жидкость, которая выходит из зоны обработки, подвергают этапу кондиционирования, на котором снижают ее степень мутности и/или электрическое сопротивление, а затем, ее полностью или частично подают обратно в зону обработки.
54. Способ по п. 43, в котором технологическая жидкость, подаваемая в зону обработки, обладает по существу постоянной электропроводностью.
55. Способ по п. 43, в котором подача и отвод технологической жидкости происходит непрерывно или через интервалы.
56. Способ по п. 43, в котором в качестве технологической жидкости применяют воду.
57. Способ по п. 43, в котором обеспечивают зону обработки, в которой указанные по меньшей мере два электрода расположены друг над другом или рядом друг с другом.
58. Способ по п. 43, в котором в качестве материала, подлежащего дроблению и/или ослаблению, применяют руду благородных металлов или руду полудрагоценных металлов, в частности, медную руду, медную/золотую руду или платиновую руду.
59. Способ по п. 43, в котором перед указанным способом происходит раздробление и/или ослабление материала, который раздробляется и/или ослабляется, в частности, раздробление и/или ослабление посредством высоковольтных разрядов, в
частности, путем выполнения способа по любому из предыдущих пунктов.
60. Способ по п. 43, в котором после указанного способа происходит раздробление и/или ослабление материала, который был раздроблен и/или ослаблен, в частности, раздробление и/или ослабление посредством высоковольтных разрядов, в частности, путем выполнения способа по одному из предыдущих пунктов или путем механического дробления.
61. Способ по п. 43, в котором определяют по меньшей мере один параметр предшествующего процесса перед указанным способом и/или последующего процесса, следующего за указанным способом, при этом, исходя из этого полученного параметра, изменяют контрольное значение или контрольные данные.
62. Способ по п. 61, в котором предшествующий процесс, выполняемый перед указанным способом, и/или последующий процесс, следующий после указанного способа, представляет собой процесс, выполняющий указанный способ по одному из предыдущих пунктов, в котором материал, подаваемый через зону обработки, и/или материал, выгружаемый из зоны обработки, дробят и/или ослабляют.
63. Способ по п. 61, в котором по меньшей мере один параметр представляет собой параметр предшествующего процесса, который коррелирует со свойствами материала, выходящего из предшествующего процесса, чтобы попасть в зону обработки для раздробления и/или ослабления, в частности, коррелирующий с типом, количеством, твердостью и/или размером частиц материала, покидающего предшествующий процесс.
64. Способ по п. 63, в котором указанный по меньшей мере один параметр представляет собой энергопотребление устройства обработки материала в предшествующем процессе, в частности, дробилки или мельницы, размер частиц материала, покидающего предшествующий процесс, потребление химических добавок или реагентов, используемых в предшествующем процессе, концентрация определенных веществ в технологической жидкости предшествующего процесса и/или количество материала, выходящего после предшествующего процесса.
65. Способ по п. 61, в котором указанный по меньшей мере один параметр представляет собой параметр последующего процесса, который коррелирует со свойствами раздробленного и/или ослабленного материала, выгружаемого из зоны обработки и принимаемого последующим процессом для дальнейшей обработки, в частности, коррелирует с типом, количеством, измельчаемостью, твердостью и/или размером частиц материала.
66. Способ по п. 65, в котором указанный по меньшей мере один параметр представляет собой энергопотребление устройства обработки материала в последующем
процессе, в частности, мельницы или дробилки, давление в центрифуге шаровой дробилки, используемой в последующем процессе, размер частиц материала, поступающего на последующий процесс, количество материала, поступающего на последующий процесс, потребление химических добавок или реагентов, используемых в последующем процессе, концентрация определенных веществ в технологической жидкости последующего процесса, уровень отходов или коэффициент отдачи, достигаемый в последующем процессе, и/или количество материала, выходящего после последующего процесса.
67. Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее:
a) зону обработки между по меньшей мере двумя электродами, расположенными на расстоянии друг от друга, причем в рабочем режиме зона обработки заполняется технологической жидкостью;
b) средство подачи, в рабочем режиме, через зону обработки материала, подлежащего дроблению и/или ослаблению;
c) средство генерации высоковольтных разрядов между указанными по меньшей мере двумя электродами, в рабочем режиме, во время подачи материала, подлежащего дроблению и/или ослаблению, через зону обработки для дробления и/или ослабления материала;
d) средство подачи технологической жидкости в зону обработки и вывода технологической жидкости из зоны обработки, в рабочем режиме, при подаче материала, подлежащего дроблению и/или ослаблению, через зону обработки, и во время генерации высоковольтных разрядов между указанными по меньшей мере двумя электродами; и
e) средство определения степени мутности технологической жидкости в зоне обработки или около зоны обработки или жидкости, выведенной из зоны обработки, или для определения разности значений степени мутности технологической жидкости, подаваемой в зону обработки, и технологической жидкости, выводимой из зоны обработки,
причем средство генерации высоковольтных разрядов между указанными по меньшей мере двумя электродами и/или средство подачи материала, подлежащего дроблению и/или ослаблению, через зону обработки сконструированы таким образом, чтобы обеспечить возможность изменения генерирования высоковольтных разрядов и/или подачи материала через зону обработки.
68. Устройство по п. 67, которое содержит блок управления, выполненный с возможностью сравнения полученной степени мутности с контрольным значением степени мутности или полученной разности значений степени мутности с контрольным
значением разности степеней мутности; и средство генерации высоковольтных разрядов между указанными по меньшей мере двумя электродами и/или средство подачи материала, подлежащего дроблению и/или ослаблению, через зону обработки выполнены с возможностью управляться, в зависимости от обнаруженного отклонения полученной степени мутности или полученной разности значений степени мутности от контрольного значения, таким образом, чтобы происходило изменение генерации высоковольтных разрядов указанными между по меньшей мере двумя электродами и/или подачи материала через зону обработки, так чтобы при последующем определении и сравнении с контрольным значением степени мутности или разности значений степени мутности отклонение не обнаруживалось или обнаруженное отклонение становилось меньше.
69. Устройство по п. 68, в котором блок управления сконструирован таким образом, чтобы определение степени мутности или разности значений степени мутности, сравнение полученной степени мутности или полученной разности значений степени мутности с контрольным значением и возможное изменение генерации высоковольтных разрядов и/или подачи материала через зону обработки в зависимости от обнаруженного отклонения выполнялись непрерывно, в частности, в автоматическом режиме, так чтобы при надлежащей работе степень мутности или разность значений степени мутности сохранялась на уровне, который по существу соответствует контрольному значению или попадает в определенный разброс значений вокруг контрольного значения.
70. Устройство по п. 68, в котором блок управления приспособлен для сравнения полученной степени мутности или полученной разности значений степени мутности с контрольным значением, которое определено им предварительно, в частности, в автоматическом режиме, так что когда генерация высоковольтных разрядов между указанными по меньшей мере двумя электродами и подача материала, подлежащего дроблению и/или ослаблению, через зону обработки регулируются таким образом, что раздробленный и/или ослабленный материал, покидающий зону обработки, имеет требуемую степень раздробленности или ослабления соответственно, в этом рабочем состоянии определяется степень мутности или разность значений степени мутности, а затем полученное значение используется в качестве контрольного значения степени мутности или в качестве контрольного значения разности степени мутности.
71. Устройство по п. 67, в котором средство генерации высоковольтных разрядов между указанными по меньшей мере двумя электродами сконструировано таким образом, чтобы для изменения генерации высоковольтных разрядов изменялось количество энергии для раздробления и/или ослабления, которое вводится в зону обработки посредством высоковольтных разрядов, в частности, путем изменения частоты
высоковольтных разрядов, напряжения высоковольтных разрядов, формы импульсов, которые возбуждают высоковольтные разряды, энергии на импульс в генераторе, который заряжает указанные по меньшей мере два электрода, полярности указанных по меньшей мере двух электродов и/или межэлектродного расстояния между указанными по меньшей мере двумя электродами.
72. Устройство по п. 67, в котором средство подачи материала, подлежащего дроблению и/или ослаблению, через зону обработки сконструировано таким образом, чтобы для изменения подачи материала через зону обработки изменялось время пребывания материала в зоне обработки или изменялось соотношение между количеством материала и количеством технологической жидкости, которая присутствует в зоне обработки.
73. Устройство по п. 67, в котором средство подачи технологической жидкости в зону обработки и удаления технологической жидкости из зоны обработки сконструировано таким образом, чтобы для изменения указанных подачи технологической жидкости в зону обработки и удаления ее из зоны обработки изменялось количество технологической жидкости, подаваемой в зону обработки и выводимой из зоны обработки.
74. Устройство по п. 67, дополнительно содержащее средство для кондиционирования технологической жидкости, выведенной из зоны обработки, предназначенное для снижения степени ее мутности и/или ее электрической проводимости, и указанное устройство содержит средство для полного или частичного возврата кондиционированной технологической жидкости в зону обработки.
75. Устройство по п. 67, в котором средство подачи технологической жидкости в зону обработки и для вывода технологической жидкости из зоны обработки выполнено с возможностью подавать и/или выводить технологическую жидкость непрерывно или через интервалы.
76. Устройство по п. 67, в котором указанные по меньшей мере два электрода расположены друг над другом или друг рядом с другом.
77. Устройство для осуществления способа по п. 22, содержащее:
a) зону обработки между по меньшей мере двумя электродами, расположенными на расстоянии друг от друга, причем в рабочем режиме зона обработки заполняется технологической жидкостью;
b) средство подачи, в рабочем режиме, через зону обработки материала, подлежащего дроблению и/или ослаблению;
c) средство генерации высоковольтных разрядов между указанными по
меньшей мере двумя электродами, в рабочем режиме, во время подачи материала, подлежащего дроблению и/или ослаблению, через зону обработки для дробления и/или ослабления материала;
d) средство подачи технологической жидкости в зону обработки и вывода технологической жидкости из зоны обработки, в рабочем режиме, при подаче материала, подлежащего дроблению и/или ослаблению, через зону обработки, и во время генерации высоковольтных разрядов между указанными по меньшей мере двумя электродами; и
e) средство определения электрического сопротивления между по меньшей мере двумя из указанных по меньшей мере двух электродов, между по меньшей мере одним из указанных по меньшей мере двух электродов и по меньшей мере одним вспомогательным электродом или между по меньшей мере двумя вспомогательными электродами перед возникновением высоковольтных разрядов;
причем средство подачи материала через зону обработки, средство генерации высоковольтных разрядов между указанными по меньшей мере двумя электродами и/или средство подачи технологической жидкости в зону обработки и вывода ее из зоны обработки сконструированы таким образом, чтобы обеспечить возможность изменять подачу материала через зону обработки, генерацию высоковольтных разрядов между указанными по меньшей мере двумя электродами и/или подачу технологической жидкости в зону обработки и вывод ее из зоны обработки.
78. Устройство по п. 77, также содержащее средство для регулировки расстояния между указанными по меньшей мере двумя электродами.
79. Устройство по п. 77, которое содержит блок управления, выполненный с возможностью сравнения полученного электрического сопротивления с контрольным значением электрического сопротивления, и средство подачи материала через зону обработки, средство генерации высоковольтных разрядов между указанными по меньшей мере двумя электродами, средство подачи технологической жидкости в зону обработки и вывода ее из зоны обработки и/или средство регулирования расстояния между указанными по меньшей мере двумя электродами выполнены с возможностью управляться, в зависимости от обнаруженного отклонения полученного электрического сопротивления от контрольного значения, таким образом, чтобы происходило изменение подачи материала через зону обработки, генерации высоковольтных разрядов между указанными по меньшей мере двумя электродами, подачи технологической жидкости в зону обработки и вывод ее из зоны обработки и/или расстояния между указанными по меньшей мере двумя электродами, так что при последующем определении электрического сопротивления между электродами и сравнении полученного значения с контрольным
значением отклонение не обнаруживалось или обнаруженное отклонение становилось меньше.
80. Устройство по п. 79, в котором блок управления сконструирован таким образом, чтобы определение электрического сопротивления, сравнение полученного электрического сопротивления с контрольным значением и возможное изменение параметров подачи материала через зону обработки, генерации высоковольтных разрядов между указанными по меньшей мере двумя электродами, подачи технологической жидкости в зону обработки и удаление ее из зоны обработки и/или расстояния между указанными по меньшей мере двумя электродами в зависимости от обнаруженного отклонения выполнялись непрерывно, в частности, в автоматическом режиме, так чтобы при надлежащей работе электрическое сопротивление между электродами перед возникновением высоковольтных разрядов сохранялось на уровне, который по существу соответствует контрольному значению или попадает в определенный разброс значений вокруг контрольного значения.
81. Устройство по п. 79, в котором блок управления приспособлен для сравнения полученного электрического сопротивления с контрольным значением, которое определено им предварительно, в частности, в автоматическом режиме, так чтобы когда генерация высоковольтных разрядов между указанными по меньшей мере двумя электродами, подача материала, подлежащего дроблению и/или ослаблению, через зону обработки, а также подача и отвод технологической жидкости регулируются таким образом, чтобы раздробленный и/или ослабленный материал, покидающий зону обработки, имел требуемую степень раздробленности или ослабления соответственно, в этом рабочем состоянии определяется электрическое сопротивления между электродами перед возникновением высоковольтных разрядов, а затем полученное значение используется в качестве контрольного значения электрического сопротивления.
82. Устройство по п. 77, в котором средство генерации высоковольтных разрядов между указанными по меньшей мере двумя электродами сконструировано таким образом, чтобы для изменения генерации высоковольтных разрядов изменялось количество энергии для раздробления и/или ослабления, которое вводится в зону обработки посредством высоковольтных разрядов, в частности, путем изменения частоты высоковольтных разрядов, напряжения высоковольтных разрядов, формы импульсов, которые возбуждают высоковольтные разряды, энергии на импульс в генераторе, который заряжает указанные по меньшей мере два электрода, полярности указанных по меньшей мере двух электродов и/или межэлектродного расстояния между указанными по меньшей мере двумя электродами.
83. Устройство по п. 77, в котором средство подачи материала, подлежащего дроблению и/или ослаблению, через зону обработки сконструировано таким образом, чтобы для изменения подачи материала через зону обработки изменялось время пребывания материала в зоне обработки или изменялось соотношение между количеством материала и количеством технологической жидкости, которая присутствует в зоне обработки.
84. Устройство по п. 77, в котором средство подачи технологической жидкости в зону обработки и удаления технологической жидкости из зоны обработки сконструировано таким образом, чтобы для изменения указанных подачи технологической жидкости в зону обработки и удаления ее из зоны обработки изменялось количество технологической жидкости, подаваемой в зону обработки и выводимой из зоны обработки.
85. Устройство по п. 77, дополнительно содержащее средство для кондиционирования технологической жидкости, выведенной из зоны обработки, предназначенное для снижения степени ее мутности и/или ее электрической проводимости, и указанное устройство содержит средство для полного или частичного возврата кондиционированной технологической жидкости в зону обработки.
86. Устройство по п. 77, в котором средство подачи технологической жидкости в зону обработки и для вывода технологической жидкости из зоны обработки выполнено с возможностью подавать и/или выводить технологическую жидкость непрерывно или через интервалы.
87. Устройство по п. 77, в котором указанные по меньшей мере два электрода расположены друг над другом или друг рядом с другом.
88. Устройство для осуществления способа по п. 43, содержащее:
a) зону обработки между по меньшей мере двумя электродами, расположенными на расстоянии друг от друга, причем в рабочем режиме зона обработки заполняется технологической жидкостью;
b) средство подачи, в рабочем режиме, через зону обработки материала, подлежащего дроблению и/или ослаблению;
c) средство генерации высоковольтных разрядов между указанными по меньшей мере двумя электродами, в рабочем режиме, во время подачи материала, подлежащего дроблению и/или ослаблению, через зону обработки для дробления и/или ослабления материала; и
е) средство определения данных, представляющих изображение раздробленного и/или ослабленного материала, который выгружается из зоны обработки
или
средство определения данных, представляющих изображение материала, который подается в зону обработки, для определения данных, представляющих изображение раздробленного и/или ослабленного материала, который выгружается из зоны обработки, и для определения степени раздробленности и/или ослабления материала путем сравнения полученных данных, представляющих изображение материала, который подается в зону обработки, с полученными данными, представляющими изображение раздробленного и/или ослабленного материала, который выгружается из зоны обработки;
причем средство генерации высоковольтных разрядов между указанными по меньшей мере двумя электродами и/или средство подачи материала, подлежащего дроблению и/или ослаблению, через зону обработки сконструированы таким образом, чтобы обеспечить возможность изменения генерирования высоковольтных разрядов и/или подачи материала через зону обработки.
89. Устройство по п. 88, дополнительно содержащее средство подачи технологической жидкости в зону обработки и отвода технологической жидкости из зоны обработки в рабочем режиме при подаче материала, подлежащего дроблению и/или ослаблению, через зону обработки и во время генерации высоковольтных разрядов между указанными по меньшей мере двумя электродами.
90. Устройство по п. 89, которое содержит блок управления, выполненный с возможностью сравнения полученных данных, представляющих изображение раздробленного и/или ослабленного материала, с контрольными данными изображения раздробленного и/или ослабленного материала, или с возможностью сравнения полученной степени раздробленности и/или ослабления материала с контрольным значением степени раздробленности и/или ослабления,
и средство генерации высоковольтных разрядов между указанными по меньшей мере двумя электродами и/или средство подачи материала, подлежащего дроблению и/или ослаблению, через зону обработки выполнены с возможностью управляться, в зависимости от обнаруженного отклонения полученных данных, представляющих изображение, от контрольных данных или в зависимости от обнаруженного отклонения полученной степени раздробленности и/или ослабления материала от контрольного значения, таким образом, чтобы происходило изменение генерации высоковольтных разрядов между указанными по меньшей мере двумя электродами и/или подачи материала через зону обработки, так чтобы при последующем определении данных, представляющих изображение раздробленного и/или ослабленного материала и сравнении с контрольными данными или при последующем определении степени раздробленности и/или ослабления
материала и сравнении с контрольным значением степени раздробленности и/или ослабления отклонение не обнаруживалось или обнаруженное отклонение становилось меньше.
91. Устройство по п. 90, в котором блок управления сконструирован таким образом, чтобы определение данных, представляющих изображение материала, сравнение полученных данных, представляющих изображение, с контрольными данными, и возможное изменение параметров генерации высоковольтных разрядов и/или подачи материала через зону обработки в зависимости от обнаруженного отклонения происходило непрерывно, в частности, в автоматическом режиме, так чтобы при надлежащей работе данные, представляющие изображение, по существу соответствовали контрольным данным или отклонению от них в пределах определенного разброса значений.
92. Устройство по п. 90, в котором блок управления приспособлен для сравнения полученных данных, представляющих изображение, с контрольными данными, которые определены им предварительно, в частности, в автоматическом режиме, так чтобы когда генерация высоковольтных разрядов между указанными по меньшей мере двумя электродами и подача материала, подлежащего дроблению и/или ослаблению, через зону обработки регулируются таким образом, чтобы раздробленный и/или ослабленный материал, покидающий зону обработки имеет требуемую степень раздробленности или ослабления соответственно, в этом рабочем состоянии определяются данные, представляющие изображение раздробленного и/или ослабленного материала, а затем полученные данные используются в качестве контрольных данных.
93. Устройство по п. 90, в котором блок управления сконструирован таким образом, чтобы определение данных, представляющих изображения материала, определение степени раздробленности и/или ослабления материала и сравнение полученной степени раздробленности и/или ослабления материала с контрольным значением и возможное изменение параметров генерации высоковольтных разрядов и/или подачи материала через зону обработки в зависимости от обнаруженного отклонения выполнялись непрерывно, в частности, в автоматическом режиме, так чтобы при надлежащей работе степень раздробленности и/или ослабления материала соответствовала контрольному значению или отклонялась от него в пределах определенного разброса значений.
94. Устройство по п. 90, в котором блок управления приспособлен для сравнения полученной степени раздробленности и/или ослабления материала с контрольным значением степени раздробленности и/или ослабления, которое определено им
предварительно, в частности, в автоматическом режиме, так чтобы когда генерация высоковольтных разрядов между указанными по меньшей мере двумя электродами и подача через зону обработки материала, подлежащего дроблению и/или ослаблению, регулируются таким образом, чтобы раздробленный и/или ослабленный материал, покидающий зону обработки, имеет требуемую степень раздробленности или ослабления соответственно, в этом рабочем состоянии определяются данные, представляющие изображения раздробленного и/или ослабленного материала, и из полученных данных определяется степень раздробленности и/или ослабления материала, причем указанная степень раздробленности и/или ослабления материала затем используется в качестве контрольного значения степени раздробленности и/или ослабления.
95. Устройство по п. 88, в котором средство генерации высоковольтных разрядов между указанными по меньшей мере двумя электродами сконструировано таким образом, чтобы для изменения генерации высоковольтных разрядов изменялось количество энергии для раздробления и/или ослабления, которое вводится в зону обработки посредством высоковольтных разрядов, в частности, путем изменения частоты высоковольтных разрядов, напряжения высоковольтных разрядов, формы импульсов, которые возбуждают высоковольтные разряды, энергии на импульс в генераторе, который заряжает указанные по меньшей мере два электрода, полярности указанных по меньшей мере двух электродов и/или межэлектродного расстояния между указанными по меньшей мере двумя электродами.
96. Устройство по п. 88, в котором средство подачи материала, подлежащего дроблению и/или ослаблению, через зону обработки сконструировано таким образом, чтобы для изменения подачи материала через зону обработки изменялось время пребывания материала в зоне обработки или изменялось соотношение между количеством материала и количеством технологической жидкости, которая присутствует в зоне обработки.
97. Устройство по п. 88, в котором средство подачи технологической жидкости в зону обработки и удаления технологической жидкости из зоны обработки сконструировано таким образом, чтобы для изменения указанных подачи технологической жидкости в зону обработки и удаления ее из зоны обработки изменялось количество технологической жидкости, подаваемой в зону обработки и выводимой из зоны обработки.
98. Устройство по п. 88, дополнительно содержащее средство для кондиционирования технологической жидкости, выведенной из зоны обработки, предназначенное для снижения степени ее мутности и/или ее электрической
проводимости, и указанное устройство содержит средство для полного или частичного возврата кондиционированной технологической жидкости в зону обработки.
99. Устройство по п. 88, в котором средство подачи технологической жидкости в зону обработки и для вывода технологической жидкости из зоны обработки выполнено с возможностью подавать и/или выводить технологическую жидкость непрерывно или через интервалы.
100. Устройство по п. 88, в котором указанные по меньшей мере два электрода расположены друг над другом или друг рядом с другом.