РАСКАЛЫВАТЕЛЬ ГРАНУЛ ЛЬДА

Устройство относится к области техники получения и переработки искусственного водного льда в виде овально-сферических гранул с применением в различных отраслях промышленности (пищевая, химическая, строительная, гидротермическая и т.п.), и может быть использовано преимущественно в строительстве крупнотоннажных ледяных сооружений: ледовых переправ и зимников, плотин, площадок, катков, ледовых камер, складов (типа склада Крылова), глыб льда объемом более миллиона кубических метров для охлаждения в летнее время оборотных вод электростанций, ледовых гостиниц в странах с продолжительной зимой Северного и Южного полушарий и т.п.
Одним из аналогов раскалывателю гранул льда являются щипцы для раскалывания сахара. Они находятся в музее торговли (Mintorg Museum.ru) - http://otvet.mail.ru/#question/86056299. Щипцы (англ. рак ог* г.оип§5, ртсегз - клещи) - инструмент для схватывания или раскалывания в виде двух скрепленных на шарнире стержней, заканчивающихся губами (губками). Для сахара губки выполнены клиновидно-острыми.
Являясь ручным прибором, данное устройство имеет ограниченные возможности по раскалыванию кусков сахара, величина которых превышает размер раскрытия губок щипцов. Раскалывание таких кусков ведут в несколько приемов.
Известен патент на приспособление для колки сахара рафинада (патент №12752 от 27.03.1928 Россия, кл. 89 g, 1), которое снабжено падающим колуном, причем последний, в описываемом приспособлении, насажен на подвешенный на пружине сердечник соленоида и получает движение вверх и вниз при помощи электрического тока, включаемого ножной педалью.
При включении электрического тока, путем нажатия педали, сердечник втягивается в катушку, вследствие чего колун падает и разрубает положенный на нож кусок сахара.
Недостаток устройства проявляется в том, что частицы со скользкой поверхностью (гранулы льда) трудно удержать на ноже перед раскалыванием.
Известно приспособление для колки орехов В.Г. Вохмянина по авт. св. №1773377 от 25.01.91 г. содержащее ручку и соединенный с ней нож в виде пластины с заостренными концевыми кромками, образующие тупой угол при вершине.
Приспособление использовали путем прокалывания ореха по линии соединения скорлупы и последующим поворотом пластины разъединяли ее половинки.
Использовать данное приспособление для колки ледяных гранул опасно - усилие колки большое, скорость растрескивания гранулы высокая. Нож после раскалывания впивается в опору: если рука - в руку, если стол - в столешницу. Кроме того из-за хорошего скольжения гранулы льда выскакивают из-под инструмента. Требуется стабилизация гранул. Задачей данного изобретения является:
- получение заданного числа осколков;
- создание условий классификации гранул: раскалывать лишь те из них, размер которых больше критического;
- стабилизация гранул перед раскалыванием.
Решением задачи является раскалыватель, содержащий выполненный в стенке аппарата движущийся возвратно-поступательно стол с прорезью и выемкой, над которым установлены регулируемый по высоте упор, а также подпружиненный боек с ножами и ударником.
Устройство показано на чертежах, где:
- на фиг. 1 продольный разрез раскалывателя;
- на фиг. 2 - вид А (на фиг. 1).
Предлагаемый раскалыватель содержит с прорезью 1 и выемкой 2 возвратно-выдвигающийся стол 3, движение которого показано сдвоенными горизонтальными стрелками. Стол смонтирован в стенке 4 аппарата, внутри которого движется циркуляционный поток гранул (показан вертикальной стрелой), на которых после орошения водой намерзает лед.
На стенке выполнен упор 5, фиксируемый гайкой 6, а также с пружиной 7 боек 8, который надавливают ударником 9.
При работе раскалывателя на стол 3 попадает овально-сферическая гранула (криволинейная стрелка вправо), которая центрируется и удерживается выемкой 2. Боек 8 под воздействием ударника 9 раскалывает гранулу и возвращается назад пружиной 7. Упор 5 настраивают гайкой 6 на такую высоту, чтобы в момент соприкосновения с ним бойка с упором, ножи бойка проникали в гранулу на минимальную глубину 2-4 мм, достаточную для раскалывания льда.
Стол 3 движется внутрь стенки 4 так, что последняя сбрасывает фрагменты расколотой гранулы в циркуляционный поток, в который одновременно подпадает образовавшаяся ледяная мелочь через прорезь 1 (криволинейная стрелка влево). Стол 3 возвращают в рабочее положение, на него попадает очередная гранула и цикл работы повторяется.
В зависимости от требуемой производительности раскалывателя число ножей на бойке (здесь показано 4 ножа, вид А на фиг. 2) выполняют от 2 до 5. Дальнейшее увеличение числа ножей неэффективно, т.к. боек в этом случае дробит гранулу на большое число мелких фрагментов с высоким содержание пылевидной фракции.
С помощью гайки 6 меняют положение упора 5, ограничивая тем самым ход бойка 8 и дробя гранулы только заданного размера. На схеме (фиг. 1) показаны две гранулы максимального и минимального размеров, подверженные раскалыванию.