ШИРОКАЯ ЛЕНТА ИЗ АМОРФНОГО СПЛАВА НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Широкая лента из аморфного сплава на основе железа, которая изготовлена посредством быстрого охлаждения по однороликовой схеме, причем аморфный сплав на основе железа содержит, в % по массе: Fe 88-95, Si 0-6, и B 1-5, причем ширина широкой ленты составляет 220-1000 мм, толщина составляет 0,02-0,03 мм, отклонение от толщины в поперечном направлении составляет менее ±0,002 мм, коэффициент заполнения пакета сердечника составляет более 0,84, магнитная индукция насыщения составляет более 1,5 Тл, потери в железе составляют менее 0,20 Вт/кг при условиях, когда максимальная магнитная индукция составляет 1,3 Тл, а частота составляет 50 Гц, мощность возбуждения составляет менее 0,50 ВА/кг, причем отклонение от плоскостности в поперечном направлении охлаждающего ролика (4) для процесса изготовления составляет менее 0,02 мм, шероховатость поверхности Ra составляет менее 0,0005 мм.
100-x-y-z
x
y
z
2. Широкая лента из аморфного сплава на основе железа по п.1, в которой химический состав упомянутой широкой ленты из аморфного сплава на основе железа, в единицах массовых процентов представлен формулой FeSiBM, в которой М - один или более элементов, выбранных из Ni, Со, Cr, Mn, Cu, V, Nb, Mo, W, Та, Zr, Hf, С и P, x составляет 0-6, y составляет 1-5, z составляет 0-5, причем 5<x+y+z<12, остальное - неизбежные примеси.
3. Широкая лента из аморфного сплава на основе железа по п.2, в которой x составляет 1,5-6, z составляет 0,05-3.
4. Способ изготовления широкой ленты из аморфного сплава на основе железа по п.1 или 2, включающий быстрое охлаждение по однороликовой схеме, содержащий следующие этапы:
1) расплавление сырьевых материалов в плавильной печи (1) и формирование расплава с равномерным составом;
2) заливка расплава в промежуточное разливочное устройство (2) для удерживания расплава;
3) заливка расплава, содержащегося в промежуточном разливочном устройстве (2), в литейную чашку (3), подачу расплав из щели сопла на дне литейной чашки (3);
4) причем расплав подают из упомянутой щели сопла на поверхность высокоскоростного вращающегося охлаждающего ролика (4) вниз от щели сопла и быстро охлаждают, с образованием широкой ленты из аморфного сплава на основе железа;
5) упомянутую широкую ленту из аморфного сплава на основе железа затем синхронизировано сматывают посредством моталки (5) в рулон (6) широкой ленты;
причем, на этапе 4) ширина упомянутой щели сопла составляет 0,4-0,7 мм, отклонение от ширины в поперечном направлении составляет менее +0,05 мм, отклонение от плоскостности в поперечном направлении охлаждающего ролика (4) составляет менее 0,02 мм, и шероховатость поверхности Ra охлаждающего ролика (4) составляет менее 0,0005 мм.
5. Способ по п.4, в котором упомянутую широкую ленту из аморфного сплава на основе железа сматывают согласно этапу 5) после прохождения одного или нескольких вторичных охлаждающих устройств, для дальнейшего охлаждения после отделения от охлаждающего ролика (4) на этапе 4).
6. Способ по п.5, в котором упомянутые вторичные охлаждающие устройства представляют собой вспомогательный охлаждающий ролик (7) или струю охлаждающей среды (8) или их сочетание.
7. Способ по п.6, в котором упомянутая широкая лента из аморфного сплава образует угол обхвата более 10° в единицах центрального угла на вспомогательном охлаждающем ролике (7).
8. Способ по п.6, в котором охлаждающая вода течет через внутреннее пространство вспомогательного охлаждающего ролика (7), струя охлаждающей среды (8) подает газ или летучую жидкую среду на поверхность упомянутой широкой ленты из аморфного сплава на основе железа.
9. Способ по п.4, в котором предусмотрен предварительно обработанный арочный сегмент на поверхности сопла упомянутой литейной чашки (3), который в рабочем состоянии образует постоянный трансверсальный зазор ролик - сопло с цилиндрической поверхностью охлаждающего ролика.
10. Способ по п.4, в котором в ходе процесса изготовления широкой ленты из аморфного сплава на основе железа поверхность охлаждающего ролика непрерывно ремонтируют и чистят для обеспечения шероховатости поверхности Ra ролика, составляющей менее 0,0005 мм в течение всего процесса литья.
11. Способ по п.4, в котором температура смотки упомянутой широкой ленты из аморфного сплава на основе железа составляет менее 120°C.