ЗАКАЛИВАЕМАЯ НА МАРТЕНСИТ СТАЛЬ И ЕЕ ПРИМЕНЕНИЕ, В ЧАСТНОСТИ, ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШУРУПА

1. Способ изготовления формованного изделия из заготовки, включающей сталь с содержанием углерода от 0,07 до 0,14 мас.%, хрома от 13 до 15 мас.%, молибдена от 1,3 до 1,7 мас.%, никеля от 1,5 до 2,0 мас.% и марганца от 1,0 до 1,5 мас.%.
2. Способ по п. 1, отличающийся стадией (3): цементация заготовки азотом из газовой фазы предпочтительно при температурах от 1000°С до 1150°С и/или парциальном давлении азота от 0,05 до 0,3 бар.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что цементацию заготовки азотом из газовой фазы осуществляют в комбинации с науглероживанием заготовки углеродом из газовой фазы.
4. Способ по п. 1, отличающийся стадией (2): обработка заготовки, причем стадию (3) цементации заготовки реализуют непосредственно после стадии (2) обработки заготовки.
5. Способ по п. 1, отличающийся стадией (5, 6): глубокое охлаждение заготовки при температурах ниже минус 80°С и последующий отпуск заготовки при температурах от 150 до 500°С.
6. Способ по одному из пп. 1-5, отличающийся тем, что формованное изделие обладает формой шурупа.
7. Способ по п. 6, отличающийся стадией (7) локальной индукционной закалки концевой зоны формы шурупа.
8. Сталь с содержанием углерода от 0,07 до 0,14 мас.%, хрома от 13 до 15 мас.%, молибдена от 1,3 до 1,7 мас.%, никеля от 1,5 до 2,0 мас.% и марганца от 1,0 до 1,5 мас.%.
9. Применение стали по п. 8 для изготовления шурупа (10).
10. Шуруп (10), отличающийся тем, что по меньшей мере в некоторых его частях он содержит сталь по п. 8 и/или он получаем способом по одному из пп. 1-7.
11. Шуруп (10) по п. 10, отличающийся тем, что отношение наружного диаметра (d) резьбы (21) шурупа (10) к шагу (p) резьбы (21) находится в диапазоне от 1 до 2, в частности, от 1,2 до 1,45.