УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ СМЕСИТЕЛЯ МОД

Полезная модель относится к области волоконной оптики и может быть использована при изготовлении смесителя мод, обеспечивающего уменьшение межмодовой дисперсии.
Известно устройство для формирования смесителя мод в виде изогнутого оптического волокна, представляющее собой цилиндр, с помощью которого формируются петли оптического волокна, US 4932748.
С помощью этого устройства достаточно трудно образовать изгибы оптического волокна требуемой формы.
Известно устройство для формирования смесителя мод в виде изогнутого оптического волокна, содержащее средство для изгиба оптического волокна в виде нагреваемого ролика с волнообразной поверхностью, и элемент, ограничивающий изгиб оптического волокна, в виде цилиндрического ролика, US 3969016.
Его недостатки состоят в следующем:
необходимо наличие элементов для нагрева ролика с волнообразной поверхностью, что существенно усложняет конструкцию;
- устройство требует прецизионного восполнения его элементов, поскольку весьма сложно осуществить изгиб оптического волокна, имеющего диаметр оболочек со световедущей шиной в пределах 800-900 мкм, с помощью вращающихся элементов; при этом необходимо обеспечение строгого соответствия скорости протяжки оптического волокна, температуры нагреваемого ролика и усилия прижима цилиндрического ролика к оптическому волокну; при недостаточно точном обеспечении такого соответствия имеют место отклонения от требуемой конфигурации смесителя мод и, соответственно, потери мощности оптического сигнала или даже разрушение (излом) оптического волокна как в процессе изготовления смесителя мод, так и при последующей эксплуатации;
- деформация нагретого оптического волокна необратима, что не позволяет изменять степень изгиба сформированного смесителя мод и, соответственно, его параметры.
Известно устройство для формирования смесителя мод в виде изогнутого оптического волокна, содержащее средство для изгиба оптического волокна и элемент, ограничивающий изгиб оптического волокна, ограничивающий изгиб оптического волокна элемент выполнен в виде гильзы, в которой с противоположных сторон выполнены ряды снабженных резьбой отверстий, продольные оси которых параллельны друг другу и перпендикулярны продольной оси гильзы, при этом в гильзе с одной ее стороны выполнено n отверстий, где n≥1, с противоположной ее стороны выполнено n+1 отверстий, причем отверстия с одной стороны гильзы расположены со сдвигом относительно отверстий с противоположной ее стороны, а средство для изгиба оптического волокна выполнено в виде винтов, установленных в отверстиях в гильзе, RU 112458 U1.
Данное техническое решение принято в качестве прототипа настоящей полезной модели.
Его недостатком является отсутствие возможности визуального контроля степени изгиба оптического волокна, что может привести к его поломке в процессе формирования смесителя мод.
Задачей настоящей полезной модели является обеспечение возможности визуального контроля степени изгиба оптического волокна.
Согласно полезной модели в устройстве для формирования смесителя мод в виде изогнутого оптического волокна, содержащем элемент, ограничивающий изгиб оптического волокна, выполненный в виде гильзы, в которой с противоположных сторон выполнены ряды снабженных резьбой отверстий, продольные оси которых параллельны друг другу и перпендикулярны продольной оси гильзы, при этом в гильзе с одной ее стороны выполнено n отверстий, где n≥1, с противоположной ее стороны выполнено n+1 отверстий, причем отверстия с одной стороны гильзы расположены со сдвигом относительно отверстий с противоположной ее стороны, и средство для изгиба оптического волокна, выполненное в виде винтов, установленных в отверстиях в гильзе, гильза выполнена из прозрачного пластика.
Заявителем не выявлены какие-либо технические решения, идентичные заявленному, что позволяет сделать вывод о соответствии полезной модели условию «Новизна».
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где изображено:
на фиг.1 - гильза, ограничивающая изгиб оптического волокна, продольный разрез;
на фиг.2 - устройство в сборе, продольный разрез;
на фиг.3 - вид слева по фиг.2.
Устройство для формирования смесителя мод, в виде изогнутого оптического волокна 1 содержит элемент, ограничивающий изгиб оптического волокна, выполненный в виде гильзы 2. Гильза 2 выполнена из прозрачного пластика, например, из оргстекла или целлюлозы и имеет внутренний диаметр, превышающий в 1,3-1,6 раза диаметр оптического волокна 1.
В гильзе 2 с противоположных сторон выполнены ряды отверстий 3, снабженных резьбой, продольные оси которых параллельны друг другу и перпендикулярны продольной оси гильзы 2. С одной стороны гильзы 2 в ней выполнено n отверстий 3, где n≥1, в конкретном примере, приведенном на чертежах, верхний ряд включает два отверстия 3, с противоположной стороны гильзы 2 выполнено n+1 отверстий 3, в данном примере три отверстия 3.
Отверстия 3, выполненные с одной стороны гильзы 2, расположены со сдвигом а/2 относительно отверстий 3 с другой ее стороны, где а - расстояние между продольными осями отверстий 3 одного ряда.
Средство для изгиба оптического волокна 1 выполнено в виде винтов 4, установленных в отверстиях 3. Оптическое волокно 1 снабжено оболочкой (на чертежах не показана).
Устройство работает следующим образом. Винты 4 выкручивают из отверстий 3 таким образом, что их нижние концы будут заподлицо со внутренней поверхностью гильзы 2. Затем в гильзу 2 вводят оптическое волокно 1. Гильза 2 может быть надета на стандартное оптическое волокно 1 с концевыми разъемами. Затем ввинчивают винты 4 внутрь гильзы 2 на глубину, соответствующую требуемой деформации оптического волокна 1, при этом визуально через выполненную из прозрачного пластика гильзу 2 контролируют степень оптического волокна 1, не допуская его излом.
Оптическое волокно 1 постоянно находится внутри гильзы 2 в процессе работы устройства; с помощью винтов 4 можно изменять степень деформации оптического волокна 1 и, соответственно, степень смешения мод, визуально контролируя этот процесс. Гильза 2 может быть снята, при этом оптическое волокно 1 возвращается в исходное (недеформированное) состояние.
Реализация признаков полезной модели обусловливает достижение технического результата, состоящего в обеспечении возможности зрительно контролировать процесс изгиба оптического волокна 1 и не доводить его до критического момента, после которого произойдет механическое разрушение оптического волока, которое возможно, если процесс изгиба осуществлять «вслепую» и, соответственно, только с процессом смешения мод.
Для изготовления устройства использованы известные материалы и несложное оборудование, что позволяет сделать вывод о соответствии полезной модели условию «Промышленная применимость».