Способ изготовления материала для тканеинженерных конструкций и формовочный раствор для его осуществления

2
1. Способ изготовления материала для тканеинженерных конструкций на основе биорезорбируемых синтетических полимеров, включающий получение формовочного раствора с заданными физико-химическими параметрами путем растворения указанных полимеров в органическом растворителе при перемешивании в условиях комнатной температуры, электроформование волокон и снятие с подложки готового биорезорбируемого волокнистого материала, отличающийся тем, что в качестве биорезорбируемых синтетических полимеров используют биорезорбируемые синтетические полиэфиры с молекулярной массой 90000-410000 г/моль, органический растворитель представляет собой смесь базового компонента и предельных одноатомных спиртов, получают формовочный раствор с нулевой динамической вязкостью η 90-300 мПа⋅с, удельной электропроводностью  0,01-0,02 мкСм/см и поверхностным натяжением σ 22-29 мН/м, электроформование волокон осуществляют при расстоянии между противоположно заряженными электродами 120-290 мм, при напряжении между ними 30-70 кВ, снимают с подложки готовый биорезорбируемый волокнистый материал для тканеинженерных конструкций, включающий волокна, диаметр которых составляет 100-600 нм и 1-2,5 мкм, поверхностная плотность материала 0,01-120 г/м, пористость 15-90%, относительное удлинение ε 20-160%, прочность σ 1,2-5,0 МПа и толщина 0,1-2,0 мм.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в ходе получения формовочного раствора навеску биорезорбируемого синтетического полиэфира помещают в органический растворитель, массу которого рассчитывают по формуле:
3
где m - масса растворителя, г;
2
m - масса раствора, г;
ω - массовая концентрация полиэфира в растворе, %, определяемая по формуле:
1
где m - масса полиэфира, г.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перемешивание формовочного раствора осуществляют в течение 3-4 ч при скорости 100-1000 об/мин.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в ходе электроформования волокон подложку размещают под отрицательно заряженным электродом и обеспечивают скорость ее передвижения 0,015-19,6 м/мин.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве подложки используют фольгу, и/или синтетический нетканый материал, и/или целлюлозно-бумажный материал, и/или целлюлозный материал.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что электроформование волокон осуществляют в камере электроформования при влажности 30-60% и температуре 20-25°C, обеспечиваемых посредством системы «климат-контроль».
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что электроформование волокон осуществляют методом безкапиллярного электроформования.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в ходе электроформования в качестве положительно и отрицательно заряженных электродов используют статичные металлические струны.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что в ходе электроформования на положительно заряженную статичную металлическую струну наносят формовочный раствор посредством форсунки, установленной на перемещающейся относительно указанной струны каретки с формовочным раствором
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что скорость перемещения каретки с формовочным раствором составляет 100-500 мм/с.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в ходе электроформования в качестве положительно заряженного электрода используют статичную металлическую струну, а в качестве отрицательно заряженного электрода используют цилиндрический металлический стержень.
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что скорость вращения цилиндрического металлического стержня составляет не менее 500 об/мин.
13. Формовочный раствор для осуществления способа по п. 1, содержащий биорезорбируемые синтетические полимеры и органический растворитель, отличающийся тем, что в качестве биорезорбируемых синтетических полимеров используют биорезорбируемые синтетические полиэфиры с молекулярной массой 90000-410000 г/моль, а органический растворитель представляет собой смесь базового компонента и предельных одноатомных спиртов, при следующем соотношении компонентов, мас %:
биорезорбируемые синтетические полиэфиры
5-15
базовый компонент
40-95
предельные одноатомные спирты
4-40,
при этом нулевая динамическая вязкость формовочного раствора составляет η 90-300 мПа⋅с, удельная электропроводность  0,01-0,02 мкСм/см, а поверхностное натяжение а 22-29 мН/м.
14. Формовочный раствор по п. 13, отличающийся тем, что в качестве биорезорбируемых синтетических полиэфиров используют полиэфиры, полученные в результате полимеризации ε-капролактона, или полимеризации L-молочной кислоты, или сополимеризации ε-капролактона с L-молочной кислотой, или сополимеризации D- и L-молочной кислоты, или сополимеризации D- и L-молочной кислоты с гликолевой кислотой, или сополимеризации L-молочной кислоты с гликолевой кислотой.
15. Формовочный раствор по п. 13, отличающийся тем, что в качестве базового компонента используют хлористый метилен, или этилацетат, или диметилформамид, а в качестве предельных одноатомных спиртов - н-пропанол, или изопропанол, или н-бутанол, или изобутанол.