УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВОДНЫХ ХИМИЧЕСКИХ РАСТВОРОВ

Полезная модель относится к производству синтетических кристаллов и, в частности, к установкам для приготовления водных химических растворов, например, гидроокиси натрия, карбоната натрия и других, применяющихся в качестве технологического оборудования при выращивании кристаллов методом гидротермального синтеза в автоклавах высокого давления.
Известна установка для приготовления водных растворов химических растворов, содержащая емкость, частично заполненную деинизованной водой и твердым химическим реагентом и имеющую трубопровод с вентилем для отвода приготовленного раствора в автоклав, внутри емкости размещена мешалка с приводом от электродвигателя (компания «ТЕСМО» http://www.tesmo.ru).
Однако в данной установке твердые химические реагенты после загрузки оседают на дно емкости и там образуют сцементированные конгломераты, вследствие чего поверхность растворения уменьшается и, следовательно, увеличивается время приготовления раствора, так как процесс растворения начинается с поверхностного слоя реагента. Для ускорения процесса растворения
применяют загрузку химического реагента порциями по 10-20% от требуемой навески, но при этом во время очередной загрузки требуется остановка перемешивания, что также приводит к увеличению времени приготовления раствора. К тому же приготовленный в данной установке раствор из-за гравитационного расслоения имеет градиентную концентрацию по высоте емкости, увеличивающуюся от верха к дну емкости, что затрудняет отбор проб для анализа и точное определение концентрации раствора.
Технической задачей предлагаемой полезной модели является создание такой установки, которая бы обеспечивала сокращение времени приготовления раствора, а получаемый в ней раствор был бы более однородным.
Поставленная задача в предлагаемой установке, содержащей емкость, частично заполненную деионизованной водой и твердым химическим реагентом и имеющую трубопровод отвода приготовленного раствора, решается тем, что она снабжена установленной в верхней части емкости сетчатой корзиной и размещенным над последней распылителем воды, при этом распылитель подключен к нижней части емкости трубопроводом, снабженным последовательно установленными насосом с электроприводом и вентилем, а твердый химический реагент помещен в упомянутую сетчатую корзину.
На чертеже схематично изображена предлагаемая установка в продольном разрезе.
Установка содержит емкость (бак) 1, частично заполненную деионизованной водой 2. В сетчатой корзине 3, установленной в верхней части емкости 1, размещен твердый химический реагент 4. Над сетчатой корзиной 3 установлен распылитель 5 деионизованной воды, соединенный трубопроводом 6, предпочтительно гибким, с нижней частью емкости 1. На трубопроводе 6 установлен насос 7 с электроприводом и вентиль 8. От нижней части емкости 1 отходит трубопровод слива приготовленного раствора. Трубопровод слива может быть как гибким, так и жестким и снабжен вентилем (на чертеже не показаны).
Установка работает следующим образом.
Емкость 1 заполняют требуемым объемом деионизованной воды 2, а сетчатую корзину 3 - требуемой навеской твердого химического реагента 4, например, гидроокиси натрия, и включают насос 7. При открытом вентиле 8 насос 7 нагнетает деионизованную воду 2 по трубопроводу 6 в распылитель 5. Распыляемая деионизованная вода 2 орошает навеску химического реагента 4 в сетчатой корзине 3, растворяет химический реагент 4, возвращаясь через сетчатую корзину 3 в емкость 1. Процесс идет непрерывно до полного
растворения химического реагента в сетчатой корзине 3. По окончании процесса растворения химического реагента и проведения анализа концентрации полученного раствора осуществляют слив полученного раствора в автоклав высокого давления.
В предлагаемой установке время приготовления раствора значительно сокращается, а сам раствор получается более однородным.