УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕНЫ УЗЛА ВАЛКОВ РАБОЧИХ КЛЕТЕЙ
DEVICE FOR MILL ROLLS ASSEMBLY REPLACEMENT

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к механизмам для установки валков, и может быть использовано для смены валков рабочих клетей станинного типа.
Известно устройство для смены узла валков с кассетой (см., например, Целиков А.И., Смирнов В.В. Прокатные станы. Москва, Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии. 1958, стр.132), принятое за аналог, включающее реечный механизм, сочленяемый с подушками с помощью проушины. После сочленения рейки и подушки с помощью проушины комплект валков втягивается в валковую кассету, которую вместе с валками убирают с помощью крана, а на ее место ставят другую кассету с комплектом новых валков, который вдвигается в клеть той же рейкой.
Недостатком известного устройства являются его большие габариты, приводящие к увеличению занимаемых производственных площадей и повышению веса.
Известно устройство для смены узла опорных валков стана кварто 1700 (см., например, Целиков А.И., Смирнов В.В. Прокатные станы. Москва, Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии. 1958, стр.134), принятое в качестве прототипа, представляющее собой салазковый механизм, включающий: подвижную в вертикальном направлении балку, служащую опорой для узла валков, гидравлические домкратные цилиндры для подъема узла валков, подвижные брусья, установленные на неподвижных салазках и служащие для извлечения из клети валков, подлежащих замене, и последующего заведения новых валков. Брусья перемещаются посредством шестерен реечного привода, с неподвижными рейками, через цилиндрическую, зубчатую и спаренную червячные передачи.
К недостаткам известного устройства относятся:
- сложность обслуживания вследствие значительных размеров;
- большие занимаемые площади;
- большая масса оборудования.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является рациональная компоновка устройства для смены узла валков, что позволяет повысить удобство эксплуатации и уменьшить занимаемые производственные площади со снижением массы оборудования.
Технический результат достигается тем, что между опорной поверхностью станины и узлом валков содержится подвижная вдоль оси валков плита с реечным приводом механизма подъема узла валков, при этом рейка реечного привода установлена на плите и расположена вместе с зубчатой шестерней реечного привода с приводной стороны клети, а механизм подъема узла валков выполнен в виде двух одинаковых подъемных опорных роликов, смонтированных на эксцентрических валах, расположенных на сторонах привода, и смены узла валков. Рабочие поверхности подъемных опорных роликов размещены со стороны нижней плоскости плиты, а над плитой со стороны привода клети расположен опорный ролик, между рабочей поверхностью которого и верхней плоскостью плиты в нижнем ее положении образован зазор, равный величине подъема узла валков. При этом привод эксцентричных валов механизма подъема узла валков выполнен в виде червячных передач, расположенных на одном валу.
Предлагаемое устройство приведено на графических материалах, где:
- на фиг.1 изображена схема устройства для смены валков клетей станинного типа;
- на фиг.2 изображен вид А фиг.1.
Предлагаемое устройство для смены валков включает станину 1, узел валков 2, плиту 3 с реечным приводом механизма подъема узла валков, включающая рейку 4, расположенную с приводной стороны клети, зубчатую шестерню 5, также расположенную с приводной стороны клети, подъемные опорные ролики 6 механизма подъема узла валков, смонтированные на эксцентрических валах 7, при этом эксцентрические валы расположены на сторонах привода и смены узла валков, опорный ролик 8, размещенный над плитой 3 со стороны привода клети с образованием между рабочей поверхностью опорного ролика 8 и верхней плоскостью плиты 3 в нижнем ее положении зазора, равного величине подъема узла валков, червячные передачи 9, осуществляющие привод эксцентричных валов 7 механизма подъема узла валков, и вал 10, связывающий червячные передачи 9.
Устройство работает следующим образом: в рабочем положении узел валков 2 расположен на плите 3 с рейкой 4, которая лежит на опорной поверхности станины 1. При смене узла валков рабочей клети подушки узла валков 2 через плиту 3 с рейкой 4 подъемными опорными роликами 6 механизма подъема узла валков 2, смонтированными на эксцентричных валах 7, расположенных на сторонах привода и смены узла валков, приподнимаются до выбирания зазора между верхней плоскостью плиты 3 и рабочей поверхностью опорного ролика 8, равного величине подъема узла валков 2. При этом образуется зубчатое зацепление между рейкой 4 привода, установленной на плите 3, и зубчатой шестерней 5 реечного привода, расположенной с приводной стороны клети, и производится перемещение узла валков 2 в положение перевалки. Привод эксцентричных валов 7 механизма подъема узла валков 2 может осуществляться червячными передачами 9, расположенными на одном валу 10.
Предлагаемое устройство может быть предназначено для перевалки узла валков клетей станинного типа, например, дуо или кварто.
Предлагаемое устройство позволяет освободить производственные площади, требуемые для устройства перевалки, снизить вес оборудования и повысить удобство эксплуатации.
Таким образом устройство перевалки узла валков, включающее станину, узел валков, плиту с реечным приводом механизма подъема узла валков, рейку реечного привода, расположенную с приводной стороны клети, зубчатую шестерню реечного привода, также расположенную с приводной стороны клети, подъемные опорные ролики механизма подъема узла валков, смонтированные на эксцентрических валах, эксцентрические валы, расположенные на сторонах привода, и смены узла валков, опорный ролик, размещенный над плитой со стороны привода клети с образованием между рабочей поверхностью опорного ролика и верхней плоскостью плиты в нижнем ее положении зазора, равного величине подъема узла валков, червячные передачи, осуществляющие привод эксцентричных валов механизма подъема узла валков и вал, связывающий червячные передачи, позволяет:
- сократить потребность в использовании производственных площадей;
- повысить удобство эксплуатации;
- снизить объем и вес необходимого оборудования.