УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Полезная модель относится к отделочно-упрочняющей обработке деталей в контейнерах и найдет применение в любой области, использующей вибрационную обработку деталей методом поверхностно-пластического деформирования.
Известно устройство для обработки деталей (SU 1818206, В24В 31/067, публикация 30.05.1993 г.), в котором предусмотрены съемные элементы в виде дуги, крепящиеся к радиальным стержням, которые в свою очередь, находятся на валу в контейнере с абразивным материалом. На дуге закреплены замки для крепления деталей, расположенные по синусоиде для предотвращения перекрывания зоны упрочнения деталей друг другом.
Однако дуга является конструктивно сложным элементом для производства, так как равномерное распределение замков по синусоиде на дуге требует достаточно точных расчетов и разметки при изготовлении. Так же замки для крепления деталей имеют определенные ограничения по размерам, форме и массе деталей, которые могут быть закреплены в них.
Известно устройство для отделки деталей, наиболее близкое к заявляемому техническому решению (№ GB 851388, В24В 31/06, публикация 19.10.1960 г.), в котором упрочняемые или шлифуемые детали крепятся на кронштейнах, установленных радиально на вращающемся валу. В данном устройстве детали равномерно проходят обработку, благодаря вращению и прохождению через рабочую среду.
Однако кронштейны в данном устройстве не приспособлены для крепления деталей сложных форм или большой массы. При этом длина радиальных кронштейнов является критическим параметром, который определяет количество прикрепляемых деталей, не перекрывающих зоны обработки друг друга. Это требует увеличения габаритов контейнера при установке большого количества деталей, либо уменьшать количество одновременно обрабатываемых деталей при фиксированных размерах контейнера.
Техническая проблема, не решенная в известном устройстве, решение которой обеспечивается заявляемым изобретением, заключается в создании универсального устройства с возможностью обработки деталей различных размеров и конфигурации.
Технический результат заключается в расширении технологических возможностей вибростанка, сокращении времени на подготовительные операции, снижении трудоемкости, сокращение времени на обработку большой партии деталей в целом.
Технический результат достигается за счет того, что в устройстве для обработки деталей, содержащем виброплатформу с контейнером, в котором в подшипниковых узлах размещен вал с внешним приводом и оснасткой, в соответствии с заявляемой полезной моделью, - оснастка выполнена в виде закрепленного на валу диска с отверстиями, равноудаленными от его центра, при этом в отверстиях установлены крепежные элементы, состоящие из ложемента и втулки, которые зафиксированы на диске с помощью шпильки.
Размещение в контейнере вала с оснасткой, которая выполнена в виде диска с отверстиями, в которых смонтированы крепежные элементы, состоящие из ложемента и втулки и зафиксированные на диске с помощью шпильки, направлено на расширение технологических возможностей вибростанка, сокращение времени на подготовительные операции, снижение трудоемкости, сокращение времени на обработку большой партии деталей в целом.
Устройство для обработки деталей поясняется чертежами, где изображены:
на фиг. 1 - устройство для обработки деталей, вид спереди;
на фиг. 2 - устройство для обработки деталей, сечение А-А фиг. 1;
на фиг. 3 - сменный диск для крепления малогабаритных деталей;
на фиг. 4 - крепежный элемент для крепления малогабаритных деталей, сечение Б-Б фиг. 3;
На упругой виброплатформе 1 установлен контейнер 2, в котором закреплен вал 3 в подшипниковых узлах 4 (фиг. 1). На валу 3 закрепляют оснастку 5, которая состоит из сменного диска 6 с крепежными элементами 7, при помощи которых закреплены обрабатываемые детали 9 (фиг. 1, 2). К валу 3 подключен внешний привод 8, осуществляющий его вращение вокруг собственной оси.
Существуют несколько модификаций сменных дисков 6 для крепления различных типов деталей 9 (фиг. 3, 4).
Для крепления группы малогабаритных деталей 9 предусмотрен сменный диск 6 с отверстиями 10, равноудаленными от центра, для фиксации крепежных элементов 7 (фиг. 3).
Деталь 9 монтируется на диск 6 при помощи крепежного элемента 7, состоящего из ложемента 11 и втулки 12, которые создают необходимый зазор и предохраняют деталь 9 от контакта с диском 6. Крепежный элемент 7 с деталью 9 фиксируется на диске 6 при помощи шпилек 13 (фиг. 4).
Устройство для обработки деталей работает следующим образом.
На диске 6 закрепляют партию обрабатываемых деталей 9. Диск 6 монтируют на вал 3, который затем устанавливают в подшипниковые узлы 4 контейнера 2. В контейнер 2 засыпают рабочую среду 15. После запуска привода вибростанка (не показано), виброплатформа 1 приобретает колебания, что приводит к движению рабочей среды 15.
Одновременно запускают внешний привод 8 вала 3, что приводит к вращению диска 6, в результате чего, происходит постоянное изменение положения деталей 9 в контейнере 2, взаимодействие поверхности деталей 9 с рабочей средой 15 под различными углами и, как следствие, повышается эффективность и равномерность отделочно-упрочняющей обработки.
Для деталей сложных форм (к примеру, скоба, крюк и т.п.) технологическим процессом предписывается изменение положения деталей 9 для обработки поверхностей деталей согласно требованием конструкторской документации. Для этого останавливают процесс обработки, открывают крышку контейнера, изменяют положение деталей 9 в верхней части диска 6 без демонтажа оснастки и выгрузки рабочей среды 15. Затем продолжается обработка поверхностей деталей 9 в другом положении.
При наличии нескольких дисков 6 для различных деталей 9 существует возможность монтажа других партий деталей 9 различной номенклатуры на соответствующие диски 6 одновременно с обработкой на станке предыдущей партии.
По окончании обработки партии деталей 9 осуществляют замену диска 6 и начинают обработку новой партии без полной выгрузки рабочей среды 15.
Таким образом, применение съемных дисков 6 позволяет сократить суммарное время на подготовительные операции и снизить трудоемкость. Так же сокращается время на обработку большой партии деталей 9 в целом.