ПЕЧЬ ДЛЯ СЖИГАНИЯ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ

Полезная модель относится к переработке и утилизации твердых отходов, конкретнее, к конструкции печи для огневого обезвреживания твердых отходов.
Известна печь для сжигания твердых отходов, размещаемых слоем на колосниковой решетке, являющейся одновременно подом печи. Сжигание отходов ведут с использованием энергии топливных горелок и подачи окислителя в слой отходов (Бернадинер М.Н., Шурыгин А.П. Огневая переработка и обезвреживание промышленных отходов.- М: Химия, 1990, с. 35, рис. 2.1).
Недостатком данной конструкции является низкая степень использования топлива, так как сжигание ведется только на поверхности слоя.
Известна печь для сжигания твердых отходов, содержащая корпус, футерованный изнутри огнеупорным материалом, камеру сжигания с наклонной неподвижной колосниковой решеткой, выполненной в виде монолитной плиты, изготовленной из огнеупорного материала, по всей длине которой выполнены сквозные отверстия, оси которых расположены горизонтально или под углом к горизонту, в которые введены шуровочные трубы, соединенные одним концом с блоком подачи окислителя, а другим - выходящие в рабочий объем камеры сжигания. В поду выполнено отверстие для выгрузки золы. (Патент РФ 2100701, F23G 5/00, 1997).
Недостатками данной печи является ненадежность работы печи из-за забивания сопел золой и минеральными легкоплавкими веществами.
Для сжигания небольших кусковых твердых отходов известна печь, состоящая из корпуса с теплоизоляцией, в котором расположены нагреватели и подвижная колосниковая решетка, выполненная в виде набора решетчатых корзин с противовесами, шарнирно закрепленных на зубьях колеса, вращаемого приводным валом, и взаимодействующих с установленными в корпусе печи механизмами их опрокидывания, выполненными в виде выдвижных упоров, тяг и осей. Печь оснащена зольником с дополнительной створчатой колосниковой решеткой, снабженной механизмом для ее управления, и патрубками подвода нагретого воздуха, имеет патрубки для ввода отходов, подвода воздуха и вывода остаточных продуктов сгорания (RU 2187759, кл. F23G 5/44, опубл. 20.08.2002 г.)
Недостатком данной печи является ограничение в размерах сжигаемых твердых отходов, громоздкость самого устройства, сложность эксплуатации печи.
Для обезвреживания твердых отходов применяются печи кипящего слоя. Одна из конструкций печи, выбранная в качестве прототипа имеет корпус, питатель твердых отходов, горелочное устройство, подвижный слой кускового материала, подвод воздуха под подвижный слой и газоход для отвода продуктов горения (Термические методы обезвреживания отходов под ред. К.К. Богушевской, Г.П. Беспамятнова. - Ленинград, изд-во «Химия, 1975 г.),
Недостатком указанного устройства является избирательность в части размеров сжигаемых отходов и трудности удаления продуктов недожига и минеральных золо-шлаковых остатков.
Техническим результатом полезной модели является повышение эксплуатационных свойств печи за счет устранения трудностей удаления продуктов недожога и золошлаковых остатков.
Для достижения заявленного технического результата предлагается печь для сжигания твердых отходов, содержащая корпус, питатель твердых отходов,  горелочное устройство, газоход, сопла для подачи воздуха, систему удаления недожига и золошлаковых остатков, отличающаяся тем, что для удаления недожига и золошлаковых остатков над горелочным устройством и соплами, подающими воздух, установлена сетчатая корзина, выполненная с возможностью передвижения, снабженная решеткой с неподвижным слоем газопроницаемого огнеупорного материала в виде отдельных кусков, на поверхность которых загружают и затем сжигают отходы.
Для облегчения выгрузки недожига и золошлаковых остатков при выдвижении из печи корзины сопла для подачи воздуха могут быть выполнены разъемными.
В качестве огнеупорного материала может быть использован любой огнеупорный материал, например шамот каолиновый, шамотная глина и т.п.
Предлагаемая полезная модель иллюстрируется на чертеже, где на рис.1 дан поперечный разрез печи.
Печь для сжигания твердых отходов состоит из корпуса 1,питателя твердых отходов 2, горелочного устройства 3, сопел для подачи воздуха 4, слоя огнеупорного кускового материала 6, корзина 7, решетки 8, газохода 9.
Работа печи осуществляется следующим образом.
Твердые отходы из питателя твердых отходов 2 подают на неподвижный слой кускового газопроницаемого огнеупорного материала 6, который предварительно помещают на решетку 8, установленную в сетчатой корзине 7. В горелочное устройство, расположенное под сетчатой корзиной 8 подается газ и воздух.
Термическая обработка отходов широкого спектра по размерам происходит на поверхности слоя кускового газопроницаемого огнеупорного материала 6 счет сжигания топлива над слоем и подачи воздуха под слой. Продукты горения отводятся через газоход.
Сетчатую корзину 7 со слоем газопроницаемого кускового огнеупорного материала 6 после сжигания твердых отходов выдвигают из корпуса печи 1, опорожняют от отработанного кускового огнеупорного материала, заполняют свежим и вдвигают обратно в корпус печи 1. Продукты горения отводятся через газоход 9.
Таким образом, выполнение системы удаления недожига и золошлаковых остатков в виде движущейся сетчатой корзины с решеткой, на поверхности которой помещен слой газопроницаемого кускового огнеупорного материала, обеспечивающего беспрепятственное прохождение горючей смеси (газа и воздуха), позволяет устранить забивание сопел золой и беспрепятственно удалять недожиг и золошлаковые остатки.