СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА С ЗАМКНУТЫМИ (ЗАКРЫТЫМИ) ПОРАМИ (ВАРИАНТЫ), УСТРОЙСТВО ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ЦЕМЕНТНОЙ МАССЫ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНООБРАЗНОЙ СРЕДЫ И ФОРМА ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫЕ ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА

1. Способ изготовления ячеистого бетона с замкнутыми (закрытыми) порами (вариант 1), заключающийся в том, что изготавливают цементную массу путем перемешивания воды и цемента в количестве, мас.%: цемент 25,0-58,0, вода 43,0-29,0, при этом в емкость с водой порционно и/или равномерно вводится цемент при постоянном перемешивании до получения однородной цементной массы, одновременно образуют пенообразную среду путем перемешивания в чистой от цемента емкости анионного (анионногенного) и/или неионного (неионногенного) поверхностно-активного вещества в количестве 0,05-0,2%, взятых на 30,0-9,0% воды, предварительно прошедшей дегазацию путем термообработки при Т=20-95°С, при этом перемешивание осуществляют механическим путем при помощи резинового диска, закрепленного на приводном валу, со скоростью вращения, равной 1000-3000 об/мин, полученную пенообразную среду вводят в цементную массу и перемешивают смесителем, выполненным в виде поршня, связанного с приводом с возможностью совершения возвратно-поступательного движения в вертикальном направлении до получения гомогенной массы, которую разливают по формам с последующим отвердением при температуре окружающей среды, равной 1-37°С, после этого извлекают полуфабрикат отформованного изделия и выдерживают при температуре окружающей среды до твердого состояния.
2. Способ изготовления ячеистого бетона с замкнутыми (закрытыми) порами (вариант 2), заключающийся в том, что изготавливают цементную массу путем перемешивания воды и цемента в количестве, мас.%: цемент 25,0-58,0, вода 42,5-27,8, при этом в емкость с водой порционно и/или равномерно вводится цемент при постоянном перемешивании до получения однородной цементной массы, образуют пенообразную среду путем перемешивания в чистой от цемента емкости анионного (анионногенного) и/или неионного (неионногенного) поверхностно-активного вещества в количестве 0,05-0,20%, взятых на 30,0-9,0% воды, предварительно прошедшей дегазацию путем термообработки при Т=20-95°С, при этом перемешивание осуществляют механическим путем при помощи резинового диска, закрепленного на приводном валу, со скоростью вращения, равной 1000-3000 об/мин, изготавливают целлюлозную пульпу, содержащую 0,36-1,70% целлюлозы, вводят в нее цементную массу и перемешивают смесителем, выполненным в виде поршня, связанного с приводом с возможностью совершения возвратно-поступательного движения в вертикальном направлении до получения гомогенной массы, в которую вводят ранее полученную пенообразную среду и перемешивают тем же методом, после этого полученную однородную массу разливают по формам с последующим отвердением при температуре, равной 1-37°С, после этого извлекают полуфабрикат отформованного изделия и выдерживают при температуре окружающей среды до твердого состояния.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что на этапе смешивания пенообразной среды и цементной массы дополнительно вводят 30%-ный раствор щелочи в количестве 2,0-3,6% от общего количества используемых веществ.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что цемент вводят в воду при образовании цементной массы посредством шнекового транспортера.
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве поршня используют деревянную толкушку.
6. Устройство для перемешивания цементной массы, выполненное в виде гибкой емкости из упругого материала, например резины, имеющей укупорочное средство, в которое помещают воду и цемент для изготовления ячеистого бетона способом по п.1 или 2, и закупоривают емкость с последующим изменением механическим путем формы емкости и обеспечением тем самым перемешивания компонентов до получения однородной цементной массы.
7. Устройство для получения пенообразной среды, для изготовления ячеистого бетона способом по п.1 или 2, выполненное в виде резинового диска толщиной 0,5-3,7 мм, закрепленного на приводном валу и погруженного в емкость на глубину 20-55% от уровня воды со скоростью вращения, равной 1000-3000 об/мин, при этом площадь резинового диска составляет 30-70% от максимальной площади поперечного сечения емкости с водой.
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что диск выполнен из армированной резины.
9. Форма для формообразования изделий из ячеистого бетона, изготовленного способом по п.1 или 2, выполненная в виде твердых стенок, расположенных, по меньшей мере, с боковых сторон и основания, покрытых с внутренней стороны полиэтиленовой пленкой, толщиной 50-30 мкм, при этом боковые стенки по смежным углам связаны между собой с возможностью образования требуемой формы элементами соединения, например резиновыми стяжками или веревками.
10. Форма для формообразования по п.9, отличающаяся тем, что в качестве стенки со стороны дна служит естественное основание земли или пола здания, покрытое полиэтиленовой пленкой.