УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ СМЕСИ, ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНО ПЕНЫ
DEVICE FOR MIXTURE, PREFERABLY FOAM, DISPENSING

Настоящее изобретение относится к области систем для дозирования смешанных текучих сред. В частности, настоящее изобретение относится к устройству для дозирования смеси двух текучих сред, которое может применяться к контейнеру, удерживающему эти текучие среды, в частности для дозирования смеси в виде пены.
Использование дозирующих устройств известно в секторе оборудования для дозирования продуктов в форме пены, причем указанные дозирующие устройства применяются к деформируемым контейнерам, обычно выполненным из пластика, которые при нажатии вручную, обеспечивают возможность дозирования пены через них.
В таких дозирующих системах пена создается посредством правильного смешивания заданного количества жидкости и воздуха, взятых из указанных контейнеров.
Области применения этих типов систем для создания и дозирования пены являются очень разнообразными. В секторе очистки пены создаются для очистки санузлов, окон, кухонных печей, мебели или для распределения мыла, шампуня или косметических очищающих средств для лица. Поскольку рассматриваются продукты личной гигиены и здоровья, пенообразные продукты используются, например, для ухода за руками, ухода за волосами, ухода за кожей, бритья или также в качестве гигиено-косметических средств для животных, например кошек и собак. Более того, существуют конкретные применения в медицинском секторе, например солнцезащитные пены или аналогичные продукты.
Системы известного типа состоят из дозирующего устройства, используемого с горлышком контейнера. В дозирующем устройстве является возможным идентифицировать камеру, которая, во время ручной деформации контейнера, получает жидкость, втягиваемую из контейнера через тонкую трубку, и воздух, содержащийся в самом контейнере. Смесь жидкости и воздуха, которая достигает этой камеры, вытекает из нее и преобразуется в пену благодаря наличию фильтрующего элемента, выполненного с подходящими микроотверстиями, которые обеспечивают возможность вытекания смеси в форме пены, также зависящей от вязких характеристик жидкости и от количества воздуха, смешиваемого с указанной жидкостью. Эти системы могут использоваться с удерживанием контейнера как в вертикальном, так и перевернутом положении.
Дозирующие устройства, применяющиеся к контейнерам, по существу, состоят из поддерживающей конструкции, выполненной со средствами для соединения с горлышком контейнера и со всасывающим узлом, подходящим для втягивания текучих сред из внутренней части контейнера и для создания пены, которая постепенно дозируется.
Пена, образованная таким образом, перемещается во внешнюю среду через подходящий выпускной канал.
Правильное образование пены, с точки зрения правильного процентного содержания текучей среды и воздуха в самой пене, зависит от типа текучей среды, в частности от ее более высокой или более низкой вязкости. Для разных типов текучей среды, следовательно, будет необходимым обеспечивать устройства, которые отличаются время от времени и обеспечивают возможность осуществления смешивания с правильным и требуемым соотношением воздуха/текучей среды.
Дозирующие устройства известного уровня техники, однако, имеют некоторые недостатки.
Первый недостаток указанных дозирующих устройств заключается в том, что они являются сложными для изготовления, и что необходимо обеспечивать множество разных устройств для каждого типа текучей среды, использующейся в смеси.
Другой недостаток этих устройств заключается в том, что их работа изменяется в зависимости от вертикального или перевернутого расположения контейнера.
Еще один недостаток устройства известного типа заключается в сопротивлении потоку, который воздействует на текучие среды вдоль соответствующих каналов, по которым они перемещаются в камеру для смешивания при деформации контейнера.
Другой недостаток устройств известного типа, определяется тем фактом, что камера для смешивания заполняется текучими средами, подлежащими смешиванию, неравномерным образом. Это, главным образом, вследствие специальной формы, принимаемой каналами, которые перемещают текучие среды по направлению к камере для смешивания.
Целью настоящего изобретения является устранение вышеупомянутых недостатков.
В частности, первой целью изобретения является обеспечение устройства для дозирования смесей, которое делает возможным уменьшение производственных затрат по сравнению с устройствами известного типа.
Другой целью изобретения является обеспечение устройства для дозирования смесей, которое может приспосабливаться к характеристикам текучей среды, из которой выполняется смесь.
Дополнительной целью изобретения является обеспечение устройства для дозирования смесей, которое может быть выполнено для получения наилучшей требуемой смеси посредством замены/модификации наименьшего количества элементов,
составляющих устройство.
Другой целью изобретения является обеспечение устройства, которое делает возможным уменьшить сопротивление потоку текучих сред, подлежащих смешиванию, во время операции дозирования.
Другой целью изобретения является обеспечение устройства, которое делает возможным улучшить операцию смешивания текучих сред внутри камеры для смешивания.
В соответствии с первым аспектом изобретения, следовательно, его целью является устройство для дозирования смесей, подходящее для применения к контейнеру, который удерживает первую и вторую текучую среду, подходящие для смешивания друг с другом, для получения указанной смеси, при этом указанное устройство содержит:
- первый корпус;
- второй корпус, связанный с указанным первым корпусом;
- камеру для смешивания, образованную, по меньшей мере, частично в указанном первом корпусе и/или в указанном втором корпусе;
- первый канал, подходящий для перемещения указанной первой текучей среды по направлению к указанной камере для смешивания;
- второй канал, подходящий для перемещения указанной второй текучей среды по направлению к указанной камере для смешивания;
- тонкую трубку, подходящую для образования, по меньшей мере, частично указанного первого канала и содержащую концевой участок, соединенный с указанным первым или с указанным вторым корпусом,
в котором указанный концевой участок указанной тонкой трубки соединен с указанным первым корпусом или с указанным вторым корпусом таким образом, чтобы задавать для указанной первой текучей среды основное направление продвижения по продольной оси, которая пересекается с указанной камерой для смешивания.
Предпочтительно, концевой участок тонкой трубки имеет, по существу, цилиндрическую форму, которая проходит вдоль указанной продольной оси.
В первом предпочтительном варианте осуществления, концевой участок тонкой трубки размещается в гнезде, выполненном в первом корпусе или во втором корпусе, при этом указанное гнездо проходит вдоль указанной продольной оси.
Гнездо, предпочтительно, имеет участок, который имеет, по существу, цилиндрическую форму.
Предпочтительно, гнездо размещается по центру относительно первого корпуса или второго корпуса, в котором оно образовано.
Дозирующее устройство, которое является целью изобретения, надлежащим образом содержит клапаны, подходящие для обеспечения возможности блокировки протекания первой текучей среды в тонкой трубке.
Клапаны, предпочтительно, расположены вверх по потоку от камеры для смешивания относительно основного направления продвижения первой текучей среды.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления, первый канал содержит, по меньшей мере, одну секцию, подходящую для перемещения первой текучей среды и образованную, по меньшей мере, двумя поверхностями, обращенными друг к другу и, соответственно, принадлежащими первому корпусу и второму корпусу.
В соответствии с другим вариантом осуществления, второй канал содержит, по меньшей мере, одну секцию, подходящую для перемещения второй текучей среды и заданную, по меньшей мере, двумя поверхностями, обращенными друг к другу, соответственно, принадлежащими первому корпусу и второму корпусу.
Предпочтительно, устройство содержит средства соединения с защелкиванием между первым корпусом и вторым корпусом.
Предпочтительно, первый корпус или второй корпус содержит средства для соединения с контейнером.
Устройство, предпочтительно, содержит дополнительные клапаны, подходящие для восстановления воздуха внутри контейнера, как только смесь была дозирована.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления, устройство содержит фильтрующий элемент, связанный с камерой для смешивания, для образования смеси.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления, первая текучая среда содержит жидкость или крем, и вторая текучая среда содержит воздух.
В соответствии с другим предпочтительным вариантом осуществления, первая текучая среда содержит воздух, и вторая текучая среда содержит жидкость или крем.
Смесь, полученная посредством дозирующего устройства по изобретению, предпочтительно, представляет собой пену.
Предпочтительно, первый корпус снабжен со средствами для соединения с контейнером.
В соответствии со вторым аспектом настоящего изобретения, его целью является система для дозирования смеси, содержащая контейнер, подходящий для удерживания двух текучих сред, подлежащих смешиванию, и дозирующее устройство, связанное с указанным контейнером и подходящее для смешивания указанных текучих сред и дозирования указанной смеси, причем указанное дозирующее устройство представляет собой дозирующее устройство вышеописанного типа.
Дополнительные преимущества, цели и характеристики настоящего изобретения, а также его дополнительные варианты осуществления, определены формулой изобретения и будут показаны в нижеследующем описании со ссылкой на прилагаемые чертежи; на чертежах, соответствующие или эквивалентные характеристики и/или составные части настоящего изобретения обозначены одними и теми же ссылочными позициями, в частности:
- на фигуре 1 показан первый вариант осуществления дозирующего устройства, которое является целью изобретения, примененного к контейнеру;
- на фигуре 2 показан первый продольный разрез устройства по изобретению, показанного на фигуре 1;
- на фигуре 3 показан вид с разнесением деталей фигуры 2;
- на фигуре 3А показано аксонометрическое изображение узла фигуры 3;
- на фигуре 4 показан второй продольный разрез вдоль другой плоскости разреза устройства по изобретению, показанного на фигуре 1;
- на фигуре 5 показан частичный вид другого варианта осуществления устройства фигуры 1, при использовании в перевернутом положении;
- на фигуре 6 показан продольный разрез устройства по изобретению, показанного на фигуре 5;
- на фигуре 7 показан вид с разнесением деталей фигуры 6;
- на фигуре 8 показан другой вариант осуществления фигуры 2;
- на фигуре 9 показан вид с разнесением деталей Фигуры 8;
- на фигуре 9А показан другой вариант осуществления фигуры 8;
- на фигуре 10 показан еще один другой вариант осуществления фигуры 6;
- на фигуре 11 показан вид с разнесением деталей фигуры 10.
Примеры варианта осуществления изобретения, описанного ниже, ссылаются на устройства для дозирования продуктов в форме пены, предпочтительно, получающейся из комбинации первой текучей среды, типично в жидкой форме, со второй текучей средой, типично воздухом, обе находятся внутри контейнера, к которому применяется устройство.
Очевидно, что предложенное решение также может применяться к устройствам для дозирования пен, где композиция двух текучих сред может быть другой, как, например, в случае, в котором использующаяся текучая среда получается в форме крема.
Пример варианта осуществления системы 1 для дозирования смеси, обозначенной здесь ниже просто как пена S, показан на Фигуре 1, на которой дозирующее устройство в соответствии с настоящим изобретением, обозначенное в целом с помощью 10, применяется к контейнеру С, удерживающему текучие среды, подлежащие смешиванию.
Можно заметить, что контейнер С по изобретению представляет собой, предпочтительно, бутылку, выполненную из материала, который может легко деформироваться посредством давления, оказываемого рукой, которая захватывает его, и, предпочтительно, выполнен из пластикового материала.
Очевидно, что эта деформация может получаться любым другим образом, например с помощью специальных механизмов, подходящих для деформации внешней поверхности контейнера С.
Указанный контейнер С заполняется первой текучей средой F1 до подходящего уровня, показанного с помощью пунктирной линии на фигуре 1, при этом оставшееся пространство выше указанной текучей среды F1 будет содержать воздух, подходящий для составления второй текучей среды F2, образующей пену S, подлежащую получению.
Дозирующее устройство по изобретению 10 применяется к горлышку указанного контейнера С, при этом камера 12 для смешивания задается внутри указанного дозирующего устройства 10, как лучше объясняется ниже. Дозирующее устройство 10 обеспечено с подходящими каналами C1, С2, подходящими для перемещения текучих сред F1, F2 в указанную камеру 12 для смешивания, где смешанные текучие среды будут образовывать пену S, которая может дозироваться через подходящий выпускной канал 20 носика 21.
Следует отметить, что в первом варианте осуществления, показанном на фигурах 1-4, а также в варианте осуществления, показанном на фигурах 8 и 9, работа дозирующей системы происходит с контейнером С в, по существу, вертикальном положении, означая положение с дозирующим устройством, размещенным в верхней части контейнера С.На фигурах 5-7 и на фигурах 10 и 11, вместо того, показаны другие варианты осуществления устройства по изобретению, в которых дозирующая система работает с контейнером С в перевернутом положении, означая положение с дозирующим устройством, размещенным в нижней части контейнера С.
Очевидно, что дозирующая система может работать независимо от размещения в вертикальном и в перевернутом положении. В двух случаях одни и те же подающие каналы C1, С2 подразумеваются иметь противоположные функции, означая, что подающий канал для воздуха будет служить в качестве подающего канала для текучей среды, и подающий канал для текучей среды будет служить в качестве подающего канала для воздуха, без необходимости существенно изменять работу системы по изобретению.
Со ссылкой на вариант осуществления, показанный на фигурах 2, 3 и 4, дозирующее устройство по изобретению 10 содержит первый корпус 13 или поддерживающую конструкцию, обеспеченную с соединяющими средствами 13а для соединения с контейнером С. Указанные соединяющие средства 13а, предпочтительно, содержат резьбовой участок, подходящий для сцепления с соответствующим резьбовым участком, который имеется на горлышке контейнера С.
В различных вариантах осуществления изобретения, указанные соединяющие средства могут быть другого типа, например они могут быть типа соединения с защелкиванием.
На верхней части первого корпуса 13 имеется закрывающий элемент 14, предпочтительно, заканчивающийся носиком 21, где обеспечен выпускной канал 20 для пены S.
В соответствии с примером варианта осуществления, показанного на фигуре, закрывающий элемент 14 соединен с первым корпусом 13 посредством соединения с защелкиванием, полученного с помощью кольцевого выступа 17, принадлежащего закрывающему элементу 14 и размещенного в соответствующей кольцевой полости 18, принадлежащей указанному первому корпусу 13.
В другом варианте осуществления изобретения, первый корпус 13 и закрывающий элемент 14 могут быть соединены с помощью других средств соединения или выполнены в виде одной детали, например с помощью процесса термопластичного формования.
Камера 12 для смешивания текучих сред образована в центральной области первого корпуса 13. Камера 12 для смешивания содержит первую область 25 для смешивания, подходящую для получения первой текучей среды F1 через первый впуск 26 и второй текучей среды F2 через второй впуск 27.
Первая область 25 для смешивания, предпочтительно, имеет форму усеченного конуса, на нижних стенках которого получены указанные впуски 26, 27 для текучих сред Fl, F2, подлежащих смешиванию.
Камера 12 для смешивания затем содержит вторую область 28 для смешивания, сообщающуюся с первой областью 25 для смешивания. Вторая область 28 для смешивания имеет, предпочтительно, цилиндрическую форму и вмещает в себя диффузионный элемент 29 и фильтрующий элемент 30. Диффузионный элемент 29 содержит в его центре диффузионное отверстие 31, подходящее для получения смеси из первой области 25 для смешивания и для ее перемещения по направлению к фильтрующему элементу 30.
В соответствии с описываемым вариантом осуществления, имеется только одно диффузионное отверстие 31 в, предпочтительно, центральном положении относительно диффузионного элемента 29. В других различных вариантах осуществления, однако, диффузионный элемент может быть обеспечен с одним или более диффузионными отверстиями с разной формой и положением. Указанная концепция может распространяться на все варианты осуществления, описанные со ссылкой на настоящее изобретение.
Фильтрующий элемент 30, показанный в узле согласно фигуре 3А, имеет, по существу, цилиндрическую форму и имеет центральную область, выполненную с подходящими микроотверстиями, которые обеспечивают возможность образования пены S, содержащей микровоздушные пузырьки F2, смешанные с текучей средой F1, также зависящей от вязких характеристик текучей среды F1.
Первый корпус 13 связан со вторым корпусом 32, подходящим для задания по меньшей мере части подающих каналов C1, С2, подходящих для перемещения двух текучих сред F1 и F2 по направлению к камере 12 для смешивания.
В соответствии с примером варианта осуществления, показанного на фигуре, второй корпус 32 соединен с первым корпусом 13 посредством соединения с защелкиванием, полученного с помощью кольцевого выступа 33, принадлежащего первому корпусу 13 и размещенного в соответствующей кольцевой полости 34, принадлежащей второму корпусу 32.
В другом варианте осуществления изобретения, первый корпус 13 и второй корпус 32 могут быть соединены с помощью эквивалентных средств соединения, однако, подходящих для обеспечения возможности их взаимного сцепления и расцепления.
Первый подающий канал C1 первой текучей среды F1, то есть, канал C1, который перемещает жидкость, втянутую со дна контейнера С, предпочтительно, содержит первый цилиндрический участок 35 второго корпуса 32, который, по существу, проходит вдоль основной оси X. По меньшей мере, одна секция 36 указанного первого цилиндрического участка 35 задает гнездо 37 для тонкой трубки 38, подходящей для втягивания первой текучей среды F1 из положения рядом с дном контейнера С, как можно увидеть более подробно на фигуре 1. Верхний концевой участок 39 тонкой трубки 38, следовательно, размещается внутри указанного гнезда 37.
Предпочтительно, концевой участок 39 тонкой трубки 38 сцепляется с указанным гнездом 37 посредством механического взаимодействия.
Также концевой участок 39 тонкой трубки, по существу, проходит вдоль указанной основной оси X. Первый подающий канал C1 также содержит второй участок 45 для перемещения текучей среды из первого цилиндрического участка 35 до тех пор, пока она не подойдет близко к первому впуску 26 камеры 12 для смешивания.
Внутри первого подающего канала C1, и предпочтительно на уровне первого цилиндрического участка 35, имеются клапаны 41, подходящие для обеспечения возможности протекания первой текучей среды F1 по направлению к камере 12 для смешивания и подходящие для блокировки ее протекания в противоположном направлении, таким образом делая возможным поддерживать текучую среду F1 внутри тонкой трубки 38. Клапаны 41, предпочтительно, содержат шарик 42, подходящий для размещения в открытое и/или закрытое положение относительно круглого отверстия 43 в указанном первом цилиндрическом участке 35.
Второй подающий канал С2 второй текучей среды F2, то есть, воздуха, предпочтительно, содержит имеющий определенную форму участок 50 второго корпуса 32, подходящий для перемещения воздуха, имеющегося в верхнем участке контейнера С, по центру по направлению ко второму впуску 27 камеры 12 для смешивания.
В различных вариантах осуществления изобретения, второй подающий канал С2 второй текучей среды F2, то есть воздуха, может содержать несколько имеющих определенную форму участков, размещенных в окружном направлении на втором корпусе 32 и подходящих для перемещения воздуха, имеющегося в верхнем участке контейнера С, по центру по направлению ко второму впуску 27 камеры 12 для смешивания.
Во время работы, когда контейнер С нажимается, первая текучая среда F1 и вторая текучая среда F2 подвергаются давлению и перемещаются по направлению к камере 12 для смешивания через соответствующие подающие каналы C1, С2.
Когда контейнер С нажимается, первая текучая среда F1 втягивается посредством тонкой трубки 38 и направляется вдоль первого подающего канала C1 таким образом, что она достигает камеры 12 для смешивания.
В частности, первая текучая среда F1 перемещается и толкается внутрь концевого участка 39 тонкой трубки 38 по направлению к камере 12 для смешивания, по существу, вдоль направления D1 продвижения. Указанное направление D1 продвижения является, по существу, параллельным относительно основной оси X.
Одновременно, воздух F2 направляется вдоль второго подающего канала С2 таким образом, что он тоже достигает камеры 12 для смешивания. Пена S, которая постепенно дозируется наружу через носик 21, образуется в камере 12 для смешивания, в частности в фильтрующем элементе 30.
Когда контейнер С отпускается, первая текучая среда F1 всасывается обратно вдоль тонкой трубки 38 (эффект вакуума). Клапаны 41, однако, взаимодействуют с шариком 42, который закрывает круглое отверстие 43. Следовательно, первая текучая среда F1 не полностью всасывается обратно в контейнер С, а остается внутри тонкой трубки 38.
Указанная текучая среда F1 внутри тонкой трубки 38, следовательно, будет немедленно готова для последующей операции дозирования, подлежащей выполнению пользователем, что исключает необходимость нажатия контейнера С больше одного раза для втягивания первой текучей среды F1 со дна контейнера С до дозирования пены S.
Дозирующее устройство 10, как показано на фигуре 4, более того обеспечено со вторыми клапанами 51, подходящими для получения обратно воздуха, которые работают при отпускании контейнера С.Указанные клапаны 51 делают возможным получить обратно и восстановить часть воздуха, которая была выпущена из внутренней части контейнера С во время операции дозирования. Указанные клапаны 51 содержат шарик 52, размещенный в камере, обеспеченной с отверстием 53, которое находится в сообщении с внешней частью. Когда пена S дозируется, шарик 52 закрывает отверстие 53 для сообщения, при этом, когда контейнер С отпускается, шарик 52 освобождает отверстие 53 для сообщения, обеспечивая возможность всасывания и возврата воздуха во внутреннюю часть контейнера С.
В соответствии с настоящим изобретением, направление D1 продвижения первой текучей среды F1 внутри концевого участка 39 тонкой трубки 38, по существу, параллельной относительно основной оси X, пересекается с камерой 12 для смешивания. Другими словами, основная ось X, вокруг которой проходит гнездо 37 тонкой трубки 38, пересекается с камерой 12 для смешивания.
Концевой участок 39 тонкой трубки 38, гнездо 37 тонкой трубки 38 и камера 12 для смешивания, следовательно, являются, по существу, выровненными и соосными относительно основной оси X. Более того, гнездо 37 тонкой трубки 38 задано по центру относительно второго корпуса 32.
Предпочтительно, камера 12 для смешивания достигается и заполняется текучими средами F1, F2 равномерным образом, а не неравномерным образом, как в случае с устройствами известного типа.
Это делает возможным улучшить смешивание двух текучих сред F1, F2 внутри камеры 12 для смешивания.
Более того, специальная геометрическая конфигурация делает возможным уменьшить сопротивление потоку текучих сред F1, F2 до минимума, при нажатии контейнера С.
Еще предпочтительно, центральное положение гнезда 37 обеспечивает возможность удобной сборки тонкой трубки 38 на втором корпусе 32. В действительности, является достаточным разместить по центру концевой участок 39 тонкой трубки 38 относительно второго корпуса 32, не беспокоясь о вращении второго корпуса 32. Это ускоряет этапы сборки тонкой трубки 38, в случае как ручной, так и автоматической сборки.
Другой вариант осуществления дозирующей системы 100 по изобретению описывается со ссылкой на фигуры 5-7, и он, главным образом, отличается от первого варианта осуществления, описанного выше, благодаря тому факту, что он работает с контейнером С в перевернутом положении.
В этом случае, как уже объяснено, первый канал C1 служит в качестве подающего канала для воздуха F1, и второй канал С2 служит в качестве подающего канала для текучей среды F2.
Контейнер С будет заполняться текучей средой F2 до тех пор, пока не будет достигнут подходящий уровень, при этом оставшееся пространство выше указанной текучей среды F1 будет содержать воздух, который является подходящим для составления другой текучей среды F2, образующей пену S, подлежащую получению.
Дозирующее устройство 110 по изобретению содержит первый корпус или поддерживающую конструкцию 13, обеспеченную с соединяющими средствами 13а для соединения с контейнером С.Указанные соединяющие средства 13а, предпочтительно, содержат резьбовой участок, подходящий для сцепления с соответствующим резьбовым участком, имеющимся на горлышке контейнера С.
В различных вариантах осуществления, указанные соединяющие средства могут быть другого типа, например защелкивающими соединяющими средствами.
На нижней стороне первого корпуса 13 имеется закрывающий элемент 14, предпочтительно, заканчивающийся носиком 21, где обеспечен выпускной канал 20 для пены S.
В соответствии с примером варианта осуществления, показанного на фигуре, закрывающий элемент 14 соединен с первым корпусом 13 посредством соединения с защелкиванием, полученного с помощью кольцевого выступа 17, принадлежащего закрывающему элементу 14 и размещенного в соответствующей кольцевой полости 18, принадлежащей указанному первому корпусу 13.
В другом варианте осуществления изобретения, первый корпус 13 и закрывающий элемент 14 могут быть соединены с помощью других средств соединения или изготовлены в виде одной детали, например с помощью процесса термопластичного формования.
Камера 12 для смешивания текучих сред задана в центральной области первого корпуса 13. Камера 12 для смешивания содержит область 25 для смешивания, подходящую для получения двух текучих сред F1 (воздуха) и F2 (жидкости) из соответствующих подающих каналов C1 и С2 через диффузионное отверстие 31.
Предпочтительно, область 25 для смешивания имеет, по существу, форму цилиндра, на нижней стенке которого имеется указанное диффузионное отверстие 31.
Внутренняя часть области 25 для смешивания размещает фильтрующий элемент 30. Диффузионное отверстие 31 перемещает смесь двух текучих сред F1 и F2 по направлению к фильтрующему элементу 30. Фильтрующий элемент 30, по существу, такой же как фильтрующий элемент, показанный на фигуре 3А, имеет, по существу, цилиндрическую форму и имеет центральную область, обеспеченную подходящими микроотверстиями, которые обеспечивают возможность образования пены S, содержащей микровоздушные пузырьки F1, смешанные с текучей средой F2, также зависящей от вязких характеристик текучей среды F2.
Первый корпус 13 связан со вторым корпусом 32, подходящим для задания по меньшей мере части подающих каналов C1, С2, подходящих для перемещения двух текучих сред F1 и F2 по направлению к камере 12 для смешивания, и в частности по направлению к диффузионному отверстию 31.
В соответствии с примером варианта осуществления, показанного на фигуре, второй корпус 32 соединен с первым корпусом 13 посредством соединения с защелкиванием, полученного с помощью кольцевого выступа 33, принадлежащего первому корпусу 13 и размещенного в соответствующей кольцевой полости 34, принадлежащей указанному второму корпусу 32.
В соответствии с другим вариантом осуществления изобретения, первый корпус 13 и второй корпус 32 могут быть соединены, используя другие эквивалентные средства соединения, однако, подходящие для обеспечения возможности их взаимного сцепления и расцепления.
Первый подающий канал C1 первой текучей среды F1, то есть канал C1, который перемещает воздух из контейнера С, предпочтительно, содержит первый цилиндрический участок 35 второго корпуса 32, который проходит, по существу, вдоль основной оси X. По меньшей мере, одна секция 36 указанного первого цилиндрического участка 35 задает гнездо 37 для тонкой трубки 38, подходящей для перемещения первой текучей среды F1. Нижний концевой участок 39 тонкой трубки 38, таким образом, размещается внутри указанного гнезда 37.
Предпочтительно, концевой участок 39 тонкой трубки 38 сцепляется с указанным гнездом 37 посредством механического взаимодействия.
Также концевой участок 39 тонкой трубки проходит, по существу, вдоль указанной основной оси X. Первый подающий канал C1 также содержит второй участок 45, подходящий для перемещения текучей среды F1 из первого цилиндрического участка 35 до тех пор, пока она не подойдет близко к диффузионному отверстию 31.
Более конкретно, участок указанного первого подающего канала C1 задан двумя обращенными друг к другу поверхностями 54, 55, соответственно, принадлежащими указанному первому корпусу 13 и указанному второму корпусу 32. По меньшей мере, одно пространство, подходящее для обеспечения возможности прохода текучей среды F1 (воздуха), предпочтительно, задано между двумя обращенными друг к другу поверхностями 54, 55.
Предпочтительно, больше пространств, подходящих для обеспечения возможности прохода текучей среды F1 (воздуха), предпочтительно, заданы между двумя обращенными друг к другу поверхностями 54, 55, при этом указанные пространства, предпочтительно, размещены таким образом, что они удалены друг от друга на равный угол для более равномерной подачи текучей среды F1 (воздуха) по направлению к диффузионному отверстию 31.
Внутри первого подающего канала C1, и предпочтительно на уровне первого цилиндрического участка 35, имеются клапаны 41, подходящие для обеспечения возможности протекания первой текучей среды F1 (воздуха) по направлению к камере 12 для смешивания и подходящие для блокировки возможного протекания второй текучей среды F2, поступающей из диффузионного отверстия 31, в противоположном направлении внутри тонкой трубки 38 во время отпускания контейнера С.
Клапаны 41, предпочтительно, содержат шарик 42, подходящий для размещения в открытое и/или закрытое положение относительно круглого отверстия 43 в указанном первом цилиндрическом участке 35.
Второй подающий канал С2 второй текучей среды F2, то есть жидкости, предпочтительно, содержит имеющий определенную форму участок 50 второго корпуса 32, подходящий для перемещения жидкости от нижнего участка контейнера С по центру по направлению к диффузионному отверстию 31.
В различных вариантах осуществления, второй подающий канал С2 второй текучей среды F2, то есть жидкости, может содержать несколько имеющих определенную форму участков, размещенных в окружном направлении на втором корпусе 32 и подходящих для перемещения жидкости от нижнего участка контейнера С по центру по направлению к диффузионному отверстию 31.
Во время работы, когда контейнер С нажимается, первая текучая среда F1 и вторая текучая среда F2 подвергаются давлению и перемещаются по направлению к камере 12 для смешивания через соответствующие подающие каналы C1, С2.
Когда контейнер С нажимается, первая текучая среда F1 (воздух) входит в тонкую трубку 38 и направляется вдоль первого подающего канала C1 таким образом, что она достигает камеры 12 для смешивания.
В частности, первая текучая среда F1 перемещается внутри концевого участка 39 тонкой трубки 38 по направлению к камере 12 для смешивания, по существу, вдоль направления D1 продвижения. Указанное направление D1 продвижения является, по существу, параллельным относительно основной оси X.
Одновременно, жидкость F2 направляется вдоль второго подающего канала С2 таким образом, что она тоже достигает камеры 12 для смешивания. Пена S, которая постепенно дозируется наружу через носик 21, получается в камере 12 для смешивания, в частности, в фильтрующем элементе 30.
Дозирующее устройство 110, аналогично тому, которое имеет место в первом варианте осуществления, более того обеспечено со вторыми клапанами 51, которые являются подходящими для получения обратно воздуха и приводятся в действие при отпускании контейнера С.Указанные клапаны 51 делают возможным получить обратно и восстановить часть воздуха, которая была выпущена из внутренней части контейнера С во время операции дозирования. Указанные клапаны 51 содержат шарик 52, размещенный в камере, обеспеченной с отверстием 53, которое сообщается с внешней частью.
Когда пена S дозируется, шарик 52 закрывает отверстие 53 для сообщения, при этом, когда контейнер С отпускается, шарик 52 освобождает отверстие 53 для сообщения, обеспечивая возможность всасывания и возврата воздуха во внутреннюю часть контейнера С.
В соответствии с настоящим изобретением, направление D1 продвижения первой текучей среды F1 внутри концевого участка 39 тонкой трубки 38, по существу, параллельной относительно основной оси X, пересекается с камерой 12 для смешивания. Другими словами, основная ось X, вокруг которой проходит гнездо 37 тонкой трубки 38, пересекается с камерой 12 для смешивания.
Концевой участок 39 тонкой трубки 38, гнездо 37 тонкой трубки 38 и камера 12 для смешивания, следовательно, являются, по существу, выровненными и соосными относительно основной оси X. Более того, гнездо 37 тонкой трубки 38 задано по центру относительно второго корпуса 32.
Предпочтительно, камера 12 для смешивания достигается и заполняется текучими средами F1, F2 равномерным образом, а не неравномерным образом, как в случае с устройствами известного типа.
Это делает возможным улучшить смешивание двух текучих сред F1, F2 внутри камеры 12 для смешивания.
Более того, специальная геометрическая конфигурация делает возможным уменьшить сопротивление потоку текучих сред F1, F2 до минимума, при нажатии контейнера С.
Еще предпочтительно, центральное положение гнезда 37 обеспечивает возможность удобной сборки тонкой трубки 38 на втором корпусе 32. В действительности, является достаточным разместить по центру концевой участок 39 тонкой трубки 38 относительно второго корпуса 32, не беспокоясь о вращении второго корпуса 32. Это ускоряет этапы сборки тонкой трубки 38, в случае как ручной, так и автоматической сборки.
Другой вариант осуществления дозирующей системы по изобретению, который работает с контейнером С, размещенным в вертикальном положении, описывается со ссылкой на фигуры 8 и 9.
Контейнер С, невидимый на фигуре, заполняется первой текучей средой F1 до подходящего уровня, при этом оставшееся пространство выше указанной текучей среды F1 будет содержать воздух, подходящий для составления второй текучей среды F2, образующей пену S, подлежащую получению, аналогично тому, что показано на фигуре 1.
Дозирующее устройство по изобретению, обозначенное в целом с помощью 210, применяется к горлышку указанного контейнера С.
Дозирующее устройство 210, которое является предметом изобретения, содержит первый корпус или поддерживающую конструкцию 13, обеспеченную с соединяющими средствами 13а для соединения с контейнером С.Указанные соединяющие средства 13а, предпочтительно, содержат резьбовой участок, подходящий для сцепления с соответствующим резьбовым участком, имеющимся на горлышке контейнера С.
В различных вариантах осуществления, указанные соединяющие средства могут быть другого типа, например защелкивающими соединяющими средствами.
На верхней части первого корпуса 13 имеется закрывающий элемент 14, предпочтительно, заканчивающийся носиком 21, где обеспечен выпускной канал 20 для пены S.
В соответствии с примером варианта осуществления, показанного на фигуре, закрывающий элемент 14 соединен с первым корпусом 13 посредством соединения с защелкиванием, полученного с помощью кольцевого выступа 17, принадлежащего закрывающему элементу 14 и размещенного в соответствующей кольцевой полости 18, принадлежащей указанному первому корпусу 13.
В соответствии с другим вариантом осуществления изобретения, первый корпус 13 и закрывающий элемент 14 могут быть соединены с помощью других средств соединения или получены в виде одной детали, например с помощью процесса термопластичного формования.
Камера 12 для смешивания текучих сред задана в центральной области первого корпуса 13. Камера 12 для смешивания содержит область 25 для смешивания, подходящую для получения двух текучих сред F1 (жидкости) и F2 (воздуха) из соответствующих подающих каналов C1 и С2.
Область 25 для смешивания имеет, по существу, цилиндрическую форму и размещает диффузионный элемент 29 и фильтрующий элемент 30.
В другом варианте осуществления, показанном на фигуре 9А, область 25 для смешивания размещает только фильтрующий элемент 30, при этом диффузионный элемент 29 может быть опущен.
Диффузионный элемент 29 содержит в его центре первое диффузионное отверстие 31, подходящее для получения смеси из второго диффузионного отверстия 131 в основании области 25 для смешивания и для перемещения указанной смеси по направлению к фильтрующему элементу 30.
Фильтрующий элемент 30, по существу, такой же как фильтрующий элемент, показанный на фигуре 3А, имеет, по существу, цилиндрическую форму и имеет центральную область, обеспеченную с подходящими микроотверстиями, которые обеспечивают возможность образования пены S, содержащей микровоздушные пузырьки F2, смешанные с текучей средой F1, также зависящей от вязких характеристик текучей среды F1.
Первый корпус 13 связан со вторым корпусом 32, подходящим для задания по меньшей мере части подающих каналов C1, С2, подходящих для перемещения двух текучих сред F1 и F2 по направлению к камере 12 для смешивания, и в частности по направлению к двум диффузионным отверстиям 31, 131.
В соответствии с примером варианта осуществления, показанного на фигуре, второй корпус 32 соединен с первым корпусом 13 посредством соединения с защелкиванием, полученного с помощью кольцевого выступа 33, принадлежащего первому корпусу 13 и размещенного в соответствующей кольцевой полости 34, принадлежащей указанному второму корпусу 13.
В другом варианте осуществления изобретения, первый корпус 13 и второй корпус 32 могут быть соединены с помощью эквивалентных средств соединения, однако, подходящих для обеспечения возможности их взаимного сцепления и расцепления.
Первый подающий канал C1 первой текучей среды F1, то есть канал C1, который перемещает текучую среду, втянутую со дна контейнера С, предпочтительно, содержит первый цилиндрический участок 35 второго корпуса 32, который, по существу, проходит вдоль основной оси X. По меньшей мере, одна секция 36 указанного первого цилиндрического участка 35 задает гнездо 37 для тонкой трубки 38, подходящей для втягивания первой текучей среды F1. Нижний концевой участок 39 тонкой трубки 38, следовательно, размещается внутри указанного гнезда 37.
Концевой участок 39 тонкой трубки 38, предпочтительно, сцепляется с указанным гнездом 37 посредством механического взаимодействия.
Также концевой участок 39 тонкой трубки проходит, по существу, вдоль указанной основной оси X. Первый подающий канал C1 также содержит второй участок 45, подходящий для перемещения текучей среды из первого цилиндрического участка 35 до тех пор, пока она не подойдет близко к диффузионному отверстию 131.
Внутри первого подающего канала C1, и предпочтительно на уровне первого цилиндрического участка 35, имеются клапаны 41, подходящие для обеспечения возможности протекания первой текучей среды F1 по направлению к камере 12 для смешивания и подходящие для блокировки ее протекания в противоположном направлении, таким образом делая возможным поддерживать текучую среду F1 внутри тонкой трубки 38.
Клапаны 41, предпочтительно, содержат шарик 42, подходящий для размещения в открытое и/или закрытое положение относительно круглого отверстия 43, имеющегося в указанном первом цилиндрическом участке 35.
Второй подающий канал С2 второй текучей среды F2, то есть воздуха, предпочтительно, содержит два подающих участка, заданных обращенными друг к другу поверхностями 54а, 55а, 54b, 55b, соответственно, принадлежащими указанному первому корпусу 13 и указанному второму корпусу 32.
Два подающих участка второго подающего канала С2 обеспечивают возможность протекания второй текучей среды F2 из внутренней части контейнера С во второе диффузионное отверстие 131. Первый подающий участок сообщается с внутренней частью контейнера С, и второй подающий участок, размещенный соосно внутри первого подающего участка, соединяет первый подающий участок со вторым диффузионным отверстием 131.
Пространство, обеспечивающее возможность прохода текучей среды F2, предпочтительно, образовано между обращенными друг к другу поверхностями 54а, 55а, 54b, 55b.
Предпочтительно, образовано больше пространств, подходящих для обеспечения возможности прохода текучей среды F2 (воздуха), между двумя обращенными друг к другу поверхностями 54а, 55а, 54b, 55b, при этом указанные пространства, предпочтительно, размещены таким образом, что они удалены друг от друга на равный угол для более равномерной подачи текучей среды F2 по направлению ко второму диффузионному отверстию 131.
Во время работы, когда контейнер С нажимается пользователем, первая текучая среда F1 втягивается посредством тонкой трубки 38 и направляется вдоль первого подающего канала C1 таким образом, что она достигает камеры 12 для смешивания.
В частности, первая текучая среда F1 перемещается и толкается в концевой участок 39 тонкой трубки 38 по направлению к камере 12 для смешивания, по существу, вдоль направления D1 продвижения. Указанное направление D1 продвижения является, по существу, параллельным относительно основной оси X.
Одновременно, воздух F2 направляется вдоль второго подающего канала С2 таким образом, что он тоже достигает камеры 12 для смешивания.
Пена S, которая затем дозируется наружу через носик 21, образуется в камере 12 для смешивания, в частности в фильтрующем элементе 30.
Когда контейнер С отпускается, первая текучая среда F1 всасывается обратно вдоль тонкой трубки 38 (эффект вакуума). Клапаны 41, однако, взаимодействуют посредством шарика 42, который становится размещенным на круглом отверстии 43 таким образом, чтобы закрывать его. Следовательно, первая текучая среда F1 не полностью всасывается в контейнер С, а поддерживается внутри тонкой трубки 38.
Указанная текучая среда F1 внутри тонкой трубки 38, следовательно, будет немедленно готова для последующего этапа дозирования, выполняющегося пользователем, которому не надо будет нажимать контейнер несколько раз для втягивания первой текучей среды F1 со дна контейнера С до дозирования пены S.
Дозирующее устройство 210, как в предыдущих вариантах осуществления, также обеспечено со вторыми клапанами 51, подходящими для получения обратно воздуха и приводящимися в действие при отпускании контейнера С.Указанные клапаны 51 делают возможным получить обратно и восстановить часть воздуха, которая была выпущена из внутренней части контейнера С во время операции дозирования. Указанные клапаны 51 содержат шарик 52, размещенный в камере, обеспеченной с отверстием 53, которое сообщается с внешней частью. Когда пена S дозируется, шарик 52 закрывает отверстие 53 для сообщения, при этом, когда контейнер С отпускается, шарик 52 освобождает отверстие 53 для сообщения, обеспечивая возможность всасывания и возврата воздуха в контейнер С.
В соответствии с настоящим изобретением, направление D1 продвижения первой текучей среды F1 внутри концевого участка 39 тонкой трубки 38, по существу, параллельной относительно основной оси X, пересекается с камерой 12 для смешивания. Другими словами, основная ось X, вокруг которой проходит гнездо 37 тонкой трубки 38, пересекается с камерой 12 для смешивания.
Концевой участок 39 тонкой трубки 38, гнездо 37 тонкой трубки 38 и камера 12 для смешивания, следовательно, являются, по существу, выровненными и соосными относительно основной оси X. Более того, гнездо 37 тонкой трубки 38 задано по центру относительно второго корпуса 32.
Предпочтительно, камера 12 для смешивания достигается и заполняется текучими средами F1, F2 равномерным образом, а не неравномерным образом, как в случае с устройствами известного типа.
Это делает возможным улучшить смешивание двух текучих сред F1, F2 внутри камеры 12 для смешивания.
Более того, конкретная геометрическая конфигурация делает возможным уменьшить сопротивление потоку текучих сред F1, F2 до минимума, при нажатии контейнера С.
Еще предпочтительно, центральное положение гнезда 37 обеспечивает возможность удобной сборки тонкой трубки 38 на втором корпусе 32. В действительности, будет достаточным разместить по центру концевой участок 39 тонкой трубки 38 относительно второго корпуса 32, не беспокоясь о вращении самого второго корпуса 32. Это ускоряет этапы сборки тонкой трубки 38, в случае как ручной, так и автоматической сборки.
Более того, наличие подающего канала для текучей среды F2, в частности для воздуха, заданного обращенными друг к другу поверхностями первого и второго корпуса, предпочтительно, делает возможным регулировать поперечное сечение, через которое протекает текучая среда F2.
Другой вариант осуществления дозирующей системы по изобретению, в соответствии с которым работа осуществляется с контейнером С в перевернутом положении, описывается со ссылкой на фигуры 10 и 11, аналогично той, которая имеет место в варианте осуществления, показанном на фигурах 5-7.
В этом случае, как уже объяснено выше, первый канал C1 служит в качестве подающего канала для воздуха F1, и второй канал С2 служит в качестве подающего канала для текучей среды F2.
Дозирующее устройство 310 по изобретению содержит первый корпус 13, обеспеченный с соединяющими средствами 13а для соединения с контейнером С.Указанные соединяющие средства 13а, предпочтительно, содержат резьбовой участок, подходящий для сцепления с соответствующим резьбовым участком, имеющимся на горлышке контейнера С.
В различных вариантах осуществления, указанные соединяющие средства могут быть другого типа, например защелкивающими соединяющими средствами.
На нижней стороне первого корпуса 13 имеется закрывающий элемент 14, предпочтительно, заканчивающийся носиком 21, где обеспечен выпускной канал 20 для пены S.
В соответствии с примером варианта осуществления, показанного на фигуре, закрывающий элемент 14 соединен с первым корпусом 13 посредством соединения с защелкиванием, полученного с помощью кольцевого выступа 17, принадлежащего закрывающему элементу 14 и размещенного в соответствующей кольцевой полости 18, принадлежащей указанному первому корпусу 13.
В соответствии с другим вариантом осуществления изобретения, первый корпус 13 и закрывающий элемент 14 могут быть соединены с помощью других средств соединения или получены в виде одной детали, например с помощью процесса термопластичного формования.
Камера 12 для смешивания текучих сред задана в центральной области первого корпуса 13. Камера 12 для смешивания содержит первую область 25 для смешивания, подходящую для получения первой текучей среды F1 через первый впуск 26 и второй текучей среды F2 через второй впуск 27.
Первая область 25 для смешивания, предпочтительно, имеет форму усеченного конуса, на нижних стенках которого получены указанные впуски 26, 27 для текучих сред F1, F2, подлежащих смешиванию.
Камера 12 для смешивания также содержит вторую область 28 для смешивания, сообщающуюся с первой областью 25 для смешивания. Вторая область 28 для смешивания имеет, по существу, цилиндрическую форму и размещает диффузионный элемент 29 и фильтрующий элемент 30.
Диффузионный элемент 29 содержит в его центре диффузионное отверстие 31, подходящее для получения смеси из первой области 25 для смешивания и для ее перемещения по направлению к фильтрующему элементу 30.
Фильтрующий элемент 30, по существу, такой же как фильтрующий элемент, показанный на фигуре ЗА, имеет, по существу, цилиндрическую форму и имеет центральную область, обеспеченную с подходящими микроотверстиями, которые обеспечивают возможность образования пены S, содержащей микровоздушные пузырьки F1, смешанные с текучей средой F2, также зависящей от вязких характеристик текучей среды F2.
Первый корпус 13 связан со вторым корпусом 32, подходящим для задания по меньшей мере части подающих каналов C1, С2, подходящих для перемещения двух текучих сред F1 и F2 по направлению к камере 12 для смешивания.
В соответствии с примером варианта осуществления, показанного на фигуре, второй корпус 32 соединен с первым корпусом 13 посредством соединения с защелкиванием, полученного с помощью кольцевого выступа 33, принадлежащего первому корпусу 13 и размещенного в соответствующей кольцевой полости 34, принадлежащей указанному второму корпусу 32.
В другом варианте осуществления изобретения, первый корпус 13 и второй корпус 32 могут быть соединены с помощью эквивалентных средств соединения, однако, подходящих для обеспечения возможности их взаимного сцепления и расцепления.
Первый подающий канал C1 первой текучей среды F1, то есть воздуха, предпочтительно, содержит первый цилиндрический участок 35 второго корпуса 32, который, по существу, проходит вдоль основной оси X. По меньшей мере, одна секция 36 указанного первого цилиндрического участка 35 задает гнездо 37 для тонкой трубки 38, подходящей для втягивания первой текучей среды F1. Нижний концевой участок 39 тонкой трубки 38, следовательно, размещается внутри указанного гнезда 37.
Предпочтительно, концевой участок 39 тонкой трубки 38 сцепляется с указанным гнездом 37 посредством механического взаимодействия.
Также концевой участок 39 тонкой трубки проходит, по существу, вдоль указанной основной оси X. Первый подающий канал C1 также содержит второй участок 45, подходящий для перемещения текучей среды из первого цилиндрического участка 35 до тех пор, пока она не подойдет близко к первому впуску 26 первой области 25 для смешивания.
Внутри первого подающего канала C1, и предпочтительно на уровне первого цилиндрического участка 35, имеются клапаны 41, подходящие для обеспечения возможности протекания первой текучей среды F1 (воздуха) по направлению к камере 12 для смешивания и подходящие для блокировки какого-либо протекания второй текучей среды F2, поступающей из диффузионного отверстия 31, в противоположном направлении внутри тонкой трубки 38 во время этапа отпускания.
Клапаны 41, предпочтительно, содержат шарик 42, подходящий для размещения в открытое и/или закрытое положение относительно круглого отверстия 43, имеющегося в указанном первом цилиндрическом участке 35.
Второй подающий канал С2 второй текучей среды F2, предпочтительно, содержит участок, заданный обращенными друг к другу поверхностями 54, 55, соответственно, принадлежащими указанному первому корпусу 13 и указанному второму корпусу 32. Пространство, подходящее для обеспечения возможности прохода текучей среды F2, предпочтительно, задано между двумя обращенными друг к другу поверхностями 54, 55.
Указанный участок второго подающего канала С2 обеспечивает возможность протекания второй текучей среды F2 из внутренней части контейнера С во второй впуск 27 первой области 25 для смешивания.
Во время работы, когда контейнер С нажимается, первая текучая среда F1 и вторая текучая среда F2 подвергаются давлению и перемещаются по направлению к первой области 25 для смешивания через соответствующие подающие каналы C1, С2.
Когда контейнер С нажимается, первая текучая среда F1 (воздух) поступает в тонкую трубку 38 и направляется вдоль первого подающего канала C1 таким образом, что она достигает первой области 25 для смешивания.
В частности, первая текучая среда F1 перемещается и толкается внутрь концевого участка 39 тонкой трубки 38 по направлению к первой области 25 для смешивания, по существу, вдоль направления D1 продвижения. Указанное направление D1 продвижения является, по существу, параллельным относительно основной оси X.
Одновременно, жидкость F2 направляется вдоль второго подающего канала С2 таким образом, что она тоже достигает первой области 25 для смешивания. Пена S, которая постепенно дозируется наружу через носик 21, образуется в камере 12 для смешивания, в частности в фильтрующем элементе 30.
Дозирующее устройство 310, аналогично вариантам осуществления, описанным выше, более того обеспечено со вторыми клапанами 51, подходящими для получения обратно воздуха и приводящимися в действие при отпускании контейнера С.Указанные клапаны 51 делают возможным получить обратно часть воздуха, которая была выпущена из внутренней части контейнера С во время операции дозирования. Указанные клапаны 51 содержат шарик 52, размещенный в камере, обеспеченной с отверстием 53, которое сообщается с внешней частью. Когда пена S дозируется, шарик 52 закрывает отверстие 53 для сообщения, при этом, когда контейнер С отпускается, шарик 52 освобождает отверстие 53 для сообщения, обеспечивая возможность всасывания и возврата воздуха во внутреннюю часть контейнера С.
В соответствии с настоящим изобретением, направление D1 продвижения первой текучей среды F1 внутри концевого участка 39 тонкой трубки 38, по существу, параллельной относительно основной оси X, пересекается с камерой 12 для смешивания. Другими словами, основная ось X, вокруг которой проходит гнездо 37 тонкой трубки 38, пересекается с камерой 12 для смешивания.
Концевой участок 39 тонкой трубки 38, гнездо 37 тонкой трубки 38 и камера 12 для смешивания, следовательно, являются, по существу, выровненными и соосными относительно основной оси X. Более того, гнездо 37 тонкой трубки 38 задано по центру относительно второго корпуса 32.
Предпочтительно, камера 12 для смешивания достигается и заполняется текучими средами F1, F2 равномерным образом, а не неравномерным образом, как в случае с устройствами известного типа.
Это делает возможным улучшить смешивание двух текучих сред F1, F2 внутри камеры 12 для смешивания.
Более того, специальная геометрическая конфигурация делает возможным уменьшить сопротивление потоку текучих сред F1, F2 до минимума, при нажатии контейнера С.
Еще предпочтительно, центральное положение гнезда 37 обеспечивает возможность удобной сборки тонкой трубки 38 на втором корпусе 32. В действительности, является достаточным разместить по центру концевой участок 39 тонкой трубки 38 относительно второго корпуса 32, не беспокоясь о вращении второго корпуса 32. Это ускоряет этапы сборки тонкой трубки 38, в случае как ручной, так и автоматической сборки.
Более того, наличие подающего канала для текучей среды, в частности для жидкости F2, заданного обращенными друг к другу поверхностями первого и второго корпуса, предпочтительно, делает возможным регулировать поперечное сечение, через которое протекает текучая среда F2.
В соответствии с настоящим изобретением, наличие разных правильно взаимно соединенных элементов делает возможным выполнить то же самое в виде модулей и таким образом уменьшить их производственные затраты.
В частности, наличие первого и второго корпуса, которые могут легко взаимно соединяться, а также возможность присоединения к ним закрывающего элемента и тонкой трубки, делает возможным получить элементы, которые могут использоваться разными образами и в соответствии с требуемой конфигурацией дозирующей системы.
Таким образом, например, сравнение между фигурами 2 и 3 и фигурами 10 и 11 ясно показывает, что, сохраняя тот же самый первый корпус 13 и ту же самую тонкую трубку 38, является возможным получить дозирующую систему, которая работает либо в вертикальном, либо в перевернутом положении, посредством использования другого второго корпуса 32 и, предпочтительно, но необязательно, другого закрывающего элемента 14. Другими словами, является возможным преобразовать дозирующее устройство, которое работает в вертикальном положении, в дозирующую систему, которая работает в перевернутом положении просто посредством замены второго корпуса 32 и, если необходимо, закрывающего элемента 14. Наоборот, является возможным преобразовать дозирующее устройство, которое работает в перевернутом положении, в дозирующую систему, которая работает в вертикальном положении просто посредством замены второго корпуса 32 и, если необходимо, закрывающего элемента 14.
Аналогично, сравнение между фигурами 6 и 7 и фигурами 8 и 9 ясно показывает, что, сохраняя тот же самый первый корпус 13 и ту же самую тонкую трубку 38, является возможным получить дозирующую систему, которая работает либо в перевернутом положении, либо в вертикальном положении, посредством использования другого второго корпуса 32 и, предпочтительно, но необязательно, другого закрывающего элемента 14. Другими словами, является возможным преобразовать дозирующее устройство, которое работает в перевернутом положении, в дозирующую систему, которая работает в вертикальном положении просто посредством замены второго корпуса 32 и, если необходимо, закрывающего элемента 14. Наоборот, является возможным преобразовать дозирующее устройство, которое работает в вертикальном положении, в дозирующую систему, которая работает в перевернутом положении просто посредством замены второго корпуса 32 и, если необходимо, закрывающего элемента 14.
Таким образом, предпочтительно, дозирующее устройство по изобретению делает возможным уменьшить производственные затраты по сравнению с устройствами известного типа.
Более того, наличие нескольких элементов, которые могут взаимно соединяться и быстро заменяться, делает возможным использование разных геометрических конфигураций для тех элементов, которые обеспечивают возможность протекания двух текучих сред внутри соответствующих каналов, подлежащих модификации. Таким образом, процентное содержание двух текучих сред в одной и той же смеси может регулироваться, как требуется, что делает возможным получение более густой или более слабой пены в зависимости от ожидаемого использования.
Это может преимущественно и удобно достигаться посредством замены либо первого корпуса 13, либо второго корпуса 32, предпочтительно второго корпуса 32, при этом другой может оставаться таким же. Посредством замены только одного элемента, следовательно, является возможным модифицировать плотность пены, подлежащей получению, как требуется.
Это также делает возможным уменьшить количество элементов, подлежащих изготовлению для разных типов пены, подлежащей получению, таким образом уменьшая общие производственные затраты по сравнению с устройствами известного типа.
Вышеприведенное применяется ко всем вариантам осуществления изобретения, описанным выше.
В ранее описанных вариантах осуществления настоящего изобретения, форма тонкой трубки и ее гнезда во втором корпусе является цилиндрическим, причем указанная цилиндрическая форма проходит вдоль указанной основной оси X.
Однако, в других вариантах конструкции, указанные части могут иметь другую форму, обеспеченную таким образом, что она является подходящей для задания направления продвижения текучей среды, и что она обеспечивает характеристики и преимущества, описанные в настоящем изобретении.
Таким образом было показано, что настоящее изобретение обеспечивает возможность достижения установленных целей. В частности, оно делает возможным обеспечить дозирующее устройство для текучей среды, которое обеспечивает возможность уменьшения производственных затрат по сравнению с устройствами известного типа.
Если, с одной стороны, настоящее изобретение было описано, делая ссылку на конкретные варианты осуществления, показанные на фигурах, следует отметить, с другой стороны, что настоящее изобретение не ограничено на конкретных вариантах осуществления, показанных и описанных здесь; в противоположность, дополнительные изменения вариантов осуществления, описанных здесь, подпадают под объем притязаний настоящего изобретения, который определен в нижеследующей формуле изобретения.