Способ и система для контроля состояния группы установок

1. Локальная система (100) контроля и диагностики для установки, содержащая:
клиентскую систему (102), содержащую интерфейс пользователя и браузер;
базу данных установки, сконфигурированную для хранения наборов правил, причем наборы правил включают по меньшей мере одно правило в виде модели компонента или системы установки и/или выражения связи выходных данных, поступающих в реальном масштабе времени, с входными данными, поступающими в реальном масштабе времени, при этом выражение связи касается объекта установки или группы взаимосвязанных объектов, база данных установки также сконфигурирована для приема данных о событиях от системы контроля состояния, связанной с установкой, а система контроля состояния сконфигурирована для анализа данных оборудования установки для оптимизации в реальном времени оборудования и выбранных процессов, контроля состояния и диагностики событий для формирования данных о событиях;
серверный компьютер, сконфигурированный для соединения с клиентской системой и базой данных, а также сконфигурированный для:
приема данных компонента установки от панели управления блоком установки, связанной с датчиками, расположенными у компонента установки,
формирования выходных данных виртуальных датчиков с использованием по меньшей мере одного из следующего: модель на основе физики, управляемая данными модель и эмпирическая модель компонента и выражение связи, связанное с компонентом или системой установки;
передачи данных компонента установки и сформированных выходных данных виртуальных датчиков в базу данных установки для хранения и в систему визуализации данных для формирования аналитических графиков по запросу пользователя клиентской системы;
определения с использованием по меньшей мере одного из следующего: модель на основе физики, управляемая данными модель и набор правил эмпирической модели, рабочего состояния или состояния рабочих характеристик компонента или системы установки почти в реальном времени, и
вывода выбранной пользователем визуализации, представляющей выбранный компонент или систему установки, причем визуализация включает графики, иллюстрирующие компонент или систему установки, и текстовую информацию, определяющую значения принятых и сформированных данных, относящихся к выбранному компоненту или системе установки.
2. Система по п. 1, в которой упомянутая модель содержит по меньшей мере одно из следующего: модель на основе физики, управляемая данными модель и эмпирическая модель компонента или системы установки.
3. Система по п. 1 или 2, в которой упомянутый серверный компьютер сконфигурирован для приема набора правил, сформированного производителем оборудования (OEM) компонента, связанного с набором правил, или объектом третьего лица.
4. Система по п. 1 или 2, также содержащая удаленную систему связи, при этом упомянутый серверный компьютер сконфигурирован для соединения с центром управления парком установок с использованием удаленной системы связи, а серверная система также сконфигурирована для передачи информации, хранящейся в упомянутой базе данных и относящейся к работе по меньшей мере одного из компонентов или одной из систем установки, в ответ на принятые запросы от эксперта, расположенного удаленно от установки, и приема изменений для одного или более наборов правил на основе переданной информации.
5. Способ контроля машин и систем на производственной установке с использованием локальной системы контроля и диагностики, которая содержит базу данных по меньшей мере одного набора правил, включающего по меньшей мере одно правило в виде модели по меньшей мере части машины и/или системы и/или их комбинации, причем упомянутый способ включает:
прием от датчиков, связанных с локальной системой контроля и диагностики, значений параметров технологического процесса, относящихся к работе по меньшей мере части машины и/или системы на установке;
определение локальной системой контроля и диагностики значений виртуальных датчиков для параметров технологического процесса, относящихся к работе по меньшей мере части машины и/или системы на установке;
применение упомянутого по меньшей мере одного правила к принятым значениям параметров технологического процесса системы и определяемым значениям виртуальных датчиков для формирования значений рабочих характеристик и значений диагностики, относящихся к работе контролируемых машин или системы, и
формирование локальной системой контроля и диагностики многоуровневой визуализации графических представлений контролируемых машин или системы на установке, включая принятые значения параметров технологического процесса и значения виртуальных датчиков, причем каждый уровень визуализации включает более подробное графическое представление, чем предыдущий уровень.
6. Способ по п. 5, в котором упомянутая модель содержит по меньшей мере одно из следующего: модель на основе физики, управляемая данными модель и эмпирическая модель компонента или системы установки.
7. Способ по п. 5 или 6, также включающий предотвращение осуществления связи локальной системы контроля и диагностики с объектом, расположенным вне места установки.
8. Система контроля и диагностики для парка установок, содержащая:
клиентскую систему, связанную с каждой установкой, причем каждая клиентская система содержит интерфейс пользователя и браузер,
базу данных установки, связанную с каждой установкой, при этом каждая база данных установки сконфигурирована для хранения наборов правил, относящихся к компонентам, расположенным на этой установке, причем наборы правил включают по меньшей мере одно правило в виде модели компонента или системы установки и/или выражения связи выходных данных, поступающих в реальном масштабе времени, с входными данными, поступающими в реальном масштабе времени, при этом выражение связи касается объекта установки или группы взаимосвязанных объектов, база данных установки также сконфигурирована для приема данных о событиях от системы контроля состояния, связанной с установкой, а система контроля состояния сконфигурирована для анализа данных оборудования установки для оптимизации в реальном времени оборудования и выбранных процессов, контроля состояния и диагностики событий для формирования данных о событиях;
базу данных парка установок, расположенную удаленно от парка установок и сконфигурированную для приема рабочих характеристик установки и рабочих данных от выбираемого числа установок в парке установок, при этом данные рабочих характеристик и рабочие данные установки включают данные предыстории работы установки и данные установки, поступающие почти в реальном времени;
серверный компьютер, сконфигурированный для соединения с клиентскими системами и базой данных, а также сконфигурированный для:
приема данных компонента установки от панели управления блоком установки, связанной с датчиками, расположенными у компонента установки,
формирования выходных данных виртуальных датчиков с использованием по меньшей мере одного из следующего: модель на основе физики, управляемая данными модель и эмпирическая модель и выражение связи, связанное с компонентом или системой установки,
передачи данных компонента установки и сформированных выходных данных виртуальных датчиков в базу данных установки для хранения и в систему визуализации данных для формирования аналитических графиков по запросу пользователя клиентской системы,
определения с использованием по меньшей мере одного из следующего: модель на основе физики, управляемая данными модель и набор правил эмпирической модели, рабочего состояния или состояния рабочих характеристик компонента или системы установки почти в реальном времени и
вывода выбранной пользователем визуализации, представляющей выбранный компонент или систему установки, причем визуализация включает графики, иллюстрирующие компонент или систему установки, и текстовую информацию, определяющую значения принятых и сформированных данных, касающихся выбранного компонента или системы установки.
9. Система по п. 8, в которой по меньшей мере одно из следующего: модель на основе физики, управляемая данными модель и эмпирическая модель компонента или системы установки содержит собственные данные производителя оборудования компонента или системы установки.
10. Система по п. 8 или 9, в которой упомянутый серверный компьютер сконфигурирован для приема набора правил, сформированного производителем оборудования (OEM) компонента, связанного с набором правил, или объектом третьего лица.