КАТАЛИЗАТОР FCC С БОЛЕЕ ЧЕМ ОДНИМ ДИОКСИДОМ КРЕМНИЯ

1. Каталитическая композиция FCC, содержащая от около 5 мас.% до около 60 мас.% одного или более цеолитов, от около 10 мас.% до около 45 мас.% квазикристаллического бемита, от около 0 мас.% до около 35 мас.% микрокристаллического бемита, от более около 0 мас.% до около 15 мас.% диоксида кремния из натрий-стабилизированного коллоидного диоксида кремния, от более около 0мас.% до около 30мас.% диоксида кремния из аммиак-стабилизированного или коллоидного диоксида натрия с более низким содержанием натрия и балансной глины.
2. Катализатор FCC по п. 1, в котором содержание натрий-стабилизированного коллоидного диоксида кремния составляет от более 0,5 мас.% до около 10 мас.%.
3. Катализатор FCC по п. 2, в котором содержание натрий-стабилизированного коллоидного диоксида кремния составляет от более 1 мас.% до около 8 мас.%.
4. Катализатор FCC по п. 1, в котором содержание диоксида кремния из аммиак-стабилизированного коллоидного диоксида кремния с более низким содержанием натрия составляет от более 1 мас.% до около 25 мас.%.
5. Катализатор FCC по п. 4, в котором содержание диоксида кремния из аммиак-стабилизированного или коллоидного диоксида кремния с более низким содержанием натрия составляет от более 5 мас.% до около 20 мас.%.
6. Процесс производства катализаторов FCC, включающий:
добавление глины, бемита, натрий-стабилизированного коллоидного диоксида кремния для формирования суспензии;
расщепление суспензии одноосновной кислотой до pH менее 4;
добавление одного или более цеолитов в суспензию;
добавление аммиак-стабилизированного или коллоидного диоксида кремния с более низким содержанием натрия в любое время в процессе или после выполнения этапов (а)-(с), но перед этапом (е);
смешивание суспензии и последующую дестабилизацию суспензии посредством повышения pH до значения более 4,0;
формование и сбор полученного катализатора FCC.
7. Процесс по п. 6, дополнительно включающий добавление от около 5 мас.% до около 60 мас.% одного или более цеолитов.
8. Процесс по п. 6, дополнительно включающий добавление от более 0мас.% до около 15мас.% диоксида кремния из основного натрий-стабилизированного коллоидного диоксида кремния.
9. Процесс по п. 6, дополнительно включающий добавление от более 5 мас.% до около 10 мас.% диоксида кремния из натрий-стабилизированного коллоидного диоксида кремния.
10. Процесс по п. 6, дополнительно включающий добавление от более 0 мас.% до около 30 мас.% аммиак-стабилизированного или коллоидного диоксида кремния с более низким содержанием натрия.
11. Процесс по п. 6, дополнительно включающий добавление от более 1 мас.% до около 25 мас.% диоксида кремния из аммиак-стабилизированного или коллоидного диоксида кремния с более низким содержанием натрия.
12. Процесс по п. 6, дополнительно включающий добавление от более 5 мас.% до около 20 мас.% диоксида кремния из аммиак-стабилизированного или коллоидного диоксида кремния с более низким содержанием натрия.
13. Катализатор, полученный в результате процесса по п. 6, содержащий от около 5 мас.% до около 60 мас.% одного или более цеолитов, от около 10мас.% до около 45 мас.% квазикристаллического бемита, от около 0мас.% до около 35 мас.% микрокристаллического бемита, от более 0 до около 15 мас.% диоксида кремния из основного натрий-стабилизированного коллоидного диоксида кремния, от более 0 мас.% до около 30 мас.% диоксида кремния из аммиак-стабилизированного или коллоидного диоксида натрия с более низким содержанием натрия и балансной глины.
14. Процесс получения большего количества жидких компонентов из углеводородного сырья, причем указанный процесс включает этапы:
получения каталитической композиции FCC, содержащей от около 5 мас.% до около 60мас.% одного или более цеолитов, от около 10 мас.% до около 45 мас.% квазикристаллического бемита, от около 0 мас.% до около 35 мас.% микрокристаллического бемита, от более 0мас.% до около 15 мас.% диоксида кремния из натрий-стабилизированного коллоидного диоксида кремния, от более 0 мас.% до около 30 мас.% диоксида кремния из аммиак-стабилизированного или коллоидного диоксида натрия с более низким содержанием натрия и балансной глины;
приведения в контакт каталитической композиции FCC в форме частиц с углеводородным сырьем при одной или более температурах в диапазоне от около 400°C до около 650°C и времени выдержки в диапазоне от около 0,5 секунды до около 12 секунд; при этом пропилен формируется с эффективностью конверсии в диапазоне от около 4 мас.% до около 20 мас.%, исходя из массы углеводородного сырья.