ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИЙ РОТОРНЫЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ ДЛЯ ПОКРЫВАЮЩЕГО ПРОДУКТА, РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА, ВКЛЮЧАЮЩАЯ В СЕБЯ ТАКОЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ, И СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТАКОГО РАСПЫЛИТЕЛЯ

1. Электростатический роторный распылитель для покрывающего продукта, содержащий:
- распылительную чашу;
- корпус;
- приводную турбину, установленную в корпусе и приспособленную для вращения распылительной чаши вокруг оси вращения, определенной корпусом;
электроды для зарядки покрывающего продукта, распыляемого распылительной чашей, установленные на кольце, прикрепленном к корпусу;
- юбку для выпуска воздуха вокруг чаши,
отличающийся тем, что между кольцом и юбкой в радиальном направлении образована кольцевая щель, питаемая воздухом под давлением посредством контура потока воздуха, причем выпуск щели направлен к передней стороне распылителя.
2. Распылитель по п. 1, отличающийся тем, что кольцевая щель в осевом направлении, вдоль оси вращения, смещена по направлению к задней стороне относительно отверстий юбки для выпуска воздуха.
3. Распылитель по п. 1 или 2, отличающийся тем, что кольцевая щель вдоль оси вращения размещена рядом с концами электродов.
4. Распылитель по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что контур потока воздуха под давлением по направлению к кольцевой щели содержит по меньшей мере одну камеру, образованную между корпусом и юбкой или между кольцом и юбкой.
5. Распылитель по п. 4, отличающийся тем, что камера образует дефлектор, проходящий вокруг задней кромки юбки, и/или ограничена, в частности, в направлении вперед, уплотнением, сжатым между юбкой и корпусом.
6. Распылитель по п. 4 или 5, отличающийся тем, что контур потока содержит каналы, выполненные в корпусе и/или в юбке и распределенные вокруг оси вращения, а также кольцевой зазор, образованный между юбкой и кольцом, радиальная толщина которого строго меньше минимального размера поперечного сечения одного из каналов.
7. Распылитель по п. 6, отличающийся тем, что каналы выходят в кольцевую камеру распределения воздуха, из которой выходит кольцевая щель, образующая выпуск вокруг юбки.
8. Распылитель по п. 7, отличающийся тем, что каналы направлены в сторону стенки кольцевой камеры распределения воздуха.
9. Распылитель по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что толщина кольцевой щели в радиальном направлении к оси вращения является постоянной вокруг оси вращения и составляет от 0,25 до 2 мм включительно.
10. Распылитель по п. 9, отличающийся тем, что толщина кольцевой щели в радиальном направлении к оси вращения составляет от 0,5 до 1,5 мм включительно.
11. Распылитель по п. 10, отличающийся тем, что толщина кольцевой щели в радиальном направлении к оси вращения составляет 1 мм.
12. Распылитель по любому из пп. 1-11, отличающийся тем, что в области кольцевой щели внутренняя радиальная поверхность кольца имеет форму усеченного конуса, причем наружная радиальная поверхность юбки в области кольцевой щели имеет форму усеченного конуса, при этом половина угла раскрытия конуса внутренней радиальной поверхности кольца в области кольцевой щели равна половине угла раскрытия конуса наружной радиальной поверхности юбки в области кольцевой щели.
13. Распылитель по любому из пп. 1-12, отличающийся тем, что каждый электрод питается высоким напряжением через элемент сопротивления, проходящий в осевом направлении наружу кольца, причем элемент сопротивления на конце, противоположном электроду, снабжен первым электрическим соединительным разъемом для соединения со вторым разъемом соответствующей формы, расположенным на корпусе, при перемещении в направлении параллельно оси вращения, причем указанное кольцо выполнено с возможностью установки на корпусе и соединения с ним или демонтажа и отсоединения от него, и содержит электроды и элементы сопротивления.
14. Электростатическая распылительная установка для напыления покрывающего продукта на объекты, подлежащие покрыванию, содержащая по меньшей мере один распылитель по любому из пп. 1-13.
15. Способ электростатического нанесения покрытия на объекты, отличающийся тем, что в нем используют распылитель по любому из пп. 1-14, причем в щель подают воздух под давлением посредством контура потока воздуха.
16. Способ электростатического нанесения покрытия на объекты по п. 15, отличающийся тем, что в кольцевую щель подают воздух под давлением с расходом от 100 до 500 л/мин включительно.
17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что в кольцевую щель подают воздух под давлением с расходом от 200 до 400 л/мин.
18. Способ по п. 17, отличающийся тем, что в кольцевую щель подают воздух под давлением с расходом 300 л/мин.
19. Способ по п. 15 или 17, отличающийся тем, что напряжение на электродах регулируют во время нанесения покрытия, и в случае дрейфа этого напряжения относительно номинального значения расход подаваемого в кольцевую щель воздуха под давлением повышают, в частности, увеличивают в два раза.
20. Способ по любому из пп. 15-19, отличающийся тем, что подаваемый в кольцевую щель воздух является поляризованным.
21. Способ по любому из пп. 15-20, отличающийся тем, что подаваемый в кольцевую щель воздух нагревают относительно температуры окружающего воздуха вокруг распылителя.