УСТРОЙСТВО ДЛЯ МИКРОНИЗАЦИИ ЗЕРНОВЫХ ПРОДУКТОВ

Полезная модель относится к сельскому хозяйству, к кормопроизводству и пищевой промышленности, в частности к оборудованию для тепловой и радиационной обработки зерновых материалов.
Известна установка для микронизации зерновых продуктов, состоящая из рабочей камеры, бункера-дозатора, оборудованного вытяжным вентилятором и смесителем, транспортера, набранного из полых прозрачных для инфракрасного излучения стержней, в которых расположены источники инфракрасного излучения. Внутри рабочей камеры расположены отражатели. Транспортер смонтирован на раме с теплоизоляцией, которая связана с приводом. Недостатком этой установки является сложность конструктивного исполнения [1].
Целью полезной модели является упрощение конструкции установки для микронизации зерновых продуктов.
Поставленная цель достигается тем, что известная установка дополнительно содержит расположенный под рабочей камерой приточный вентилятор, рабочая камера соединена трубопроводом с загрузочным бункером, изготовлена из прозрачного для ИК-лучей материала и состоит из трех частей: нижней, выполненной в виде поверхности усеченного конуса, меньшим основанием обращенной вниз и через патрубок соединенной с приточным вентилятором, средней, выполненной в виде цилиндрической поверхности с отверстием для входного патрубка, соединенного с трубопроводом и верхней, выполненной в виде поверхности усеченного конуса большим основанием обращенной к цилиндрической поверхности, при этом в основании нижней части рабочей камеры установлена с возможностью регулирования заслонка, а в основании цилиндрической части смонтирована распределительная решетка, диаметр отверстий которой меньше средних геометрических размеров зернового продукта, в верхней части рабочая камера имеет патрубки различного диаметра для выхода обработанного в ней материала, причем загрузочный бункер расположен выше рабочей камеры, а источники инфракрасного излучения закреплены над верхней частью рабочей камеры
На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство для обработки зерновых продуктов, общий вид.
Устройство состоит из рабочей камеры 1, расположенного выше нее загрузочного бункера с зерновыми продуктами 2, соединенными между собой трубопроводом 3, по которому зерновой продукт самотеком поступает из загрузочного бункера 2 в рабочую камеру 1.
Рабочая камера 1 изготовлена из прозрачного для ИК-лучей материала и состоит из трех частей: нижней, выполненной в виде поверхности усеченного конуса, меньшим основанием обращенной вниз и через патрубок 4 соединенной с приточным вентилятором 5, средней, выполненной в виде цилиндрической поверхности с отверстием для входного патрубка 6, соединенного с трубопроводом 3 и верхней, выполненной в виде поверхности усеченного конуса большим основанием обращенной к цилиндрической поверхности. В основании нижней части рабочей камеры 1 установлена с возможностью регулирования заслонка 7, а в основании цилиндрической части смонтирована распределительная решетка 8, диаметр отверстий которой меньше средних геометрических размеров зернового продукта. В верхней части рабочая камера 1 имеет патрубки различного диаметра 9, 10 и 11 с шиберами 12, 13 и 14 соответственно, для выхода обработанного в ней материала. Над верхней частью рабочей камеры закреплены источники инфракрасного излучения 15. Подача зернового продукта из загрузочного бункера 2 в рабочую камеру 1 регулируется шиберами 16 и 17.
Устройство работает следующим образом.
Зерновой продукт в рабочую камеру 1 поступает самотеком из загрузочного бункера 2 по трубопроводу 3, через патрубок 6, где под действием напора воздуха, проходящего через патрубок 4, создаваемого приточным вентилятором 5 переходит в псевдоожиженное состояние. Одновременно с началом работы приточного вентилятора 5 включаются и источники инфракрасного излучения 15, которые облучают продукт в течение всего процесса его обработки. Состояние псевдоожижения регулируется заслонкой 7. Для равномерного обтекания воздухом продукта по рабочей камере 1 используется распределительная решетка 8. В результате такой обработки продукта в рабочей камере 1 происходит дезинсекция материала. Время технологического процесса нормируется дозой облучения продукта. Увеличение или уменьшение скорости воздуха в рабочей камере 1 осуществляется заслонкой 7. а также с помощью регулирования положения шиберов 12, 13 и 14 и приводит к выходу материала по различным фракциям. Обеззараженный продукт через выходные патрубки 9, 10 и 11 поступает в емкости для дальнейшего применения.
Предложенная установка позволяет минимизировать затраты на ее изготовление, так как в рабочей камере не используются какие либо дополнительные устройства для перемещения обрабатываемого материала.
Источники информации, принятые во внимание при составлении описания полезной модели:
1. Авторское свидетельство СССР, №1711779, опубл. 15.02.92. Бюл. №6