СКЛАДНАЯ ПЛАСТИКОВАЯ БУТЫЛЬ ДЛЯ ДИСПЕНСЕРОВ ДЛЯ ВОДЫ
FOLDABLE PLASTIC BOTTLE FOR WATER DISPENSERS

Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к емкости большого размера из термопластика, предназначенной для вмещения и раздачи жидкостей, в частности жидкой питьевой продукции.
Уровень техники
Большинство жидкостей, в частности, питьевых жидкостей или напитков, таких как вода, обычно хранятся и распределяются в пластиковых емкостях.
Для хранения и распределения воды в помещениях, таких как офисы, общественные здания, залы ожидания и частные дома, используют емкости или бутыли большого размера, вместимость которых обычно составляет от 5 до 25 литров и которые могут быть одноразовыми или использоваться повторно после соответствующей обработки.
Обычно большие бутыли, в частности 10 литровые и 19 литровые бутыли, используют в специальных установках, например, диспенсерах для воды, которые также могут охлаждать содержимое бутылей.
В настоящее время диспенсеры для воды стали обычным явлением в офисах и на фабриках и являются удобным, бесперебойным источником питьевой воды. В диспенсерах для воды обычно используются сменные емкости для воды, изготовленные из термопластичных материалов, таких как полиэтилентерефталат (ПЭТ), поликарбонат, полистирол и т.п.
Возвратные емкости, используемые в диспенсерах для воды, подвержены механическим повреждениям во время складского хранения, перевозки и установки и снятия, и поэтому они должны иметь стенки соответствующей толщины.
Относительно толстые стенки также необходимы для того, чтобы емкость выдерживала давление наружного воздуха по мере ее опорожнения, прежде чем воздух зайдет в емкость и заполнит освободившееся пространство, занимаемое жидкостью. Данная проблема особенно актуальна для емкостей из ПЭТ. Кроме этого, возвратные емкости необходимо тщательно промывать перед повторным использованием. В силу указанных причин возвратные емкости являются достаточно дорогостоящими, тяжелыми, неудобными в использовании и не всегда обеспечивают соблюдение санитарных норм. Поэтому экономически не всегда целесообразно делать стенки возвратных емкостей толстыми и прочными.
В качестве альтернативы возвратным емкостям используют одноразовые емкости, а производители крайне заинтересованы в снижении веса емкостей указанного типа, которые обычно перевозятся на паллетах, в целях сокращения количества используемого термопластика, преимущественно ПЭТ, который выбирают из-за его высокой прочности. Однако при проектировании и изготовлении надежных одноразовых бутылей с тонкими стенками вместимостью свыше 5 литров (L) возникают определенные сложности. На самом деле, одной из главных проблем, возникающих при проектировании указанных емкостей, является падение внутреннего давления, которое происходит при выходе жидкости из емкости во время использования диспенсера, что может приводить к неуправляемому складыванию емкости из-за того, что емкость не способна выдерживать атмосферное давление даже в течение короткого промежутка времени, прежде чем воздух пройдет в емкость и заполнит пустоту, образовавшуюся после раздачи жидкости. Обычно в подобных случаях указанные емкости должны быть способны выдерживать максимальное вакуумирующее давление в диапазоне от 50 до 75 мбар. На способность выдерживать подобное вакуумирующее давление влияют различные факторы, такие как количество и форма ребер, распределение материала, либо вес, форма и общая конструкция емкости. В результате неуправляемого складывания емкость может приобретать крайне неприглядный вид и утрачивать товарные свойства. Кроме этого, подобные большие бутыли, даже пустые, излишне громоздки и неудобны.
В US 2011/0036806 раскрыта бутыль небольшого размера, т.е. вместимостью до 2 литров, выполненная с возможностью складывания после опорожнения под действием осевого сминающего усилия, в частности после приложения осевого сжимающего усилия и осевого вращения. Другими словами, бутыль складывается при скручивании и выталкивании бутыли вдоль ее оси. Сминанию способствует гофрированная часть, снабженная несколькими инициирующими сминание элементами, расположенными в шахматном порядке по окружности. Указанная бутыль не предназначена для использования с диспенсерами для жидкости, а указанные усилия отличаются от атмосферного давления.
В WO 2010007744 раскрыта бутыль, используемая в диспенсерах для воды, объем которой может уменьшаться за счет наличия гофрированной части, расположенной между верхней и нижней частями бутыли. В указанном документе не раскрывается конкретная конструкция гофрированной части, однако отмечается, что высота нижней части должна составлять 60-80% от высоты гофрированной части. Тем не менее, подобная бутыль допускает дальнейшие усовершенствования. Например, следует отметить, что гофрированная часть не позволяет осуществлять постепенное и управляемое складывание бутыли, а бутыль стремится принять первоначальную форму преимущественно за счет памяти формы материала.
Поэтому существует потребность в одноразовой термопластиковой емкости, имеющей небольшой вес и тонкие стенки, подобно бутылям из ПЭТ или другого термопластичного материала с аналогичными свойствами, которая лишена вышеуказанных недостатков и которая складывается при опорожнении управляемым образом.
Раскрытие изобретения
Таким образом, цель настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить легкую термопластиковую емкость, в частности, крупную бутыль из ПЭТ, особенно вместимостью свыше 5 литров, которая лишена недостатков, связанных с падением внутреннего или вакуумирующего давления при раздаче жидкости, и у которой уменьшение наружной формы и объема, в целом, происходит постепенно, равномерно и, по существу, перманентно.
Указанные цели достигаются посредством самоскладной емкости по п. 1 формулы изобретения, изготовленной из ПЭТ, выполненной с возможностью заполнения жидкостью и использования в перевернутом положении в диспенсерах для питьевой воды, вместимостью по меньшей мере 5 литров, определяющей продольную ось Х и содержащей:
а) горловину с отверстием для розлива жидкости,
b) заплечик,
с) дно,
d) центральную часть между заплечиком и указанным дном,
у которой в центральной части имеется множество смежных ребер, по существу, параллельных плоскости, перпендикулярной указанной продольной оси, каждое из указанных ребер имеет:
- первую боковую сторону, проксимальную к горловине, с первым прямым участком,
- вторую боковую сторону, дистальную от горловины, со вторым прямым участком,
- гребень между первой и второй боковыми сторонами с первым закругленным участком,
- вогнутый корневой участок, соединяющий два смежных ребра,
у которой первый прямой участок ребра и второй прямой участок смежного ребра, обращенный в сторону первого прямого участка, образуют первый угол С, величина которого составляет от 70º до 90º;
вогнутый корневой участок имеет первый радиус В кривизны, составляющий от 0,2 до 1 мм;
максимальное расстояние Р, измеряемое вдоль линии, перпендикулярно пересекающей продольную ось Х, между гребнем и вогнутым корневым участком, составляет от 5 мм до 8 мм;
второй прямой участок короче первого прямого участка 6;
и у которой линия Y, перпендикулярная продольной оси Х и проходящая через вогнутый корневой участок, делит первый угол С на второй угол С1, определяемый вторым прямым участком и линией Y, и третий угол С2, определяемый первым прямым участком и указанной линией Y, второй угол С1 меньше третьего угла С2,
за счет этого при использовании, по мере того как жидкость вытекает из емкости посредством диспенсера, емкость постепенно складывается аксиально, уменьшая свой объем по сравнению с первоначальной формой, складывание происходит под действием сил, создаваемых атмосферным давлением вследствие разницы между наружным и внутренним давлением.
Предпочтительно вместимость емкости по изобретению составляет в диапазоне от 5 до 25 литров, например, от 10 до 19 литров.
Предпочтительно радиус А кривизны составляет от 4 мм до 8 мм, более предпочтительно от 5 мм до 7 мм.
Предпочтительно радиус В кривизны составляет от 0,4 мм до 0,6 мм.
Предпочтительно величина угла С составляет от 72º до 80º, либо от 72º до 76º.
Предпочтительно соотношение С2/С1, т.е. соотношение между третьим углом С2 и вторым углом С1, составляет от 2,5 до 5,5, более предпочтительно от 3,5 до 4,5, например, 4.
Предпочтительно длина проксимального или первого прямого участка по меньшей мере в четыре, либо по меньшей мере в пять, либо по меньшей мере в шесть раз больше длины дистального или второго прямого участка; Наилучший результат достигается в том случае, если длина проксимального прямого участка по меньшей мере в пять раз, предпочтительно примерно в шесть раз больше длины дистального прямого участка.
Предпочтительно максимальное расстояние Р составляет от 6 мм до 7 мм.
Предпочтительно гребень дополнительно содержит третий прямой участок, примыкающий к первому закругленному участку, и второй закругленный участок между третьим прямым участком и второй боковой стороной.
Предпочтительно ребра имеются на участке, занимающем от 85% до 95% вертикальной высоты центральной части.
Предпочтительно соотношение между весом/объемом емкости, без учета веса горловины, составляет от 1:6,5 до 1:9, если измерять вес в граммах, а объем в литрах. Это значит, что стенки очень тонкие.
Предпочтительно толщина стенок в центральной части составляет от 0,10 до 0,20 мм, хотя может быть и менее 0,10 мм. Подобная малая толщина стенок позволяет достичь управляемого, постепенного складывания по мере освобождения емкости от жидкости.
Толщина стенок может быть, по существу, постоянной, либо может варьироваться от 0,10 мм до 0,20 мм от ребра, примыкающего к заплечику, в направлении ребра, примыкающего к основанию. Подобное увеличение толщины стенок может быть или не быть постепенным. Например, толщина стенок на половине центральной части, проксимальной к горловине, может составлять 50%-60% от толщины стенок на половине центральной части, дистальной от горловины, т.е. быть 0,10 и 0,20 мм, соответственно.
Предпочтительно центральная часть является наиболее легким, а также предпочтительно наиболее большим участком емкости.
Настоящее изобретение устраняет недостатки известного уровня техники за счет непосредственного использования вакуумирующего давления. На самом деле, емкость по изобретению рассчитана не на то, чтобы выдерживать указанное давление, а на то, чтобы складываться управляемым, постепенным образом при падении внутреннего давления, по мере раздачи находящейся внутри нее жидкости. Другими словами, по мере вытекания воды из емкости по изобретению, последняя складывается управляемым образом. Предпочтительно, после опорожнения, наружный объем емкости сжимается таким образом, что уменьшается на 20-25% от первоначального объема, т.е. когда емкость, по существу, полностью заполнена водой.
В частности, емкость по изобретению складывается вертикально вдоль ее продольной оси по мере вытекания воды, уменьшая тем самым свою высоту за счет особенности конструкции ребер, позволяющей емкости складываться управляемым образом. Уменьшение объема емкости предпочтительно является перманентным, поскольку емкость можно вернуть в ее первоначальную форму лишь при вытягивании снаружи, т.е. приложении тягового усилия. Другими словами, возможное восстановление происходит не за счет памяти формы термопластичного материала. Указанная перманентная деформация преимущественно происходит за счет особенности конструкции ребер, которые могут зацепляться друг за друга, что было невозможно в емкостях с гофрированным участком из известного уровня техники.
В частности при установке в перевернутом положении в традиционном диспенсере для воды, т.е. таким образом, чтобы горловина была обращена вниз, для компенсации изменения внутреннего давления в емкости вследствие раздачи части жидкости из емкости емкость постепенно складывается, складывание происходит в результате воздействия силы, создаваемой атмосферным давлением из-за разницы между наружным и внутренним давлением, уменьшая тем самым лишь верхнюю часть, в которой нет жидкости, а, следовательно, лишь вертикальную высоту емкости, управляемым образом, тогда как часть емкости рядом с горловиной, в которой по-прежнему находится жидкость, сохраняет свою форму.
Предпочтительно складывание происходит лишь под действием силы, создаваемой атмосферным давлением из-за разницы между наружным и внутренним давлением.
Предпочтительно складывание емкости происходит постепенно или последовательно, т.е. складывание начинается с ребра, примыкающего ко дну, затем следующего за ним ребра и так далее, данный процесс происходит непрерывно по мере раздачи воды и продолжается до тех пор, пока не произойдет складывание ребра, примыкающего к заплечику.
Самоскладная емкость по изобретению является более легкой и имеет более тонкие стенки по сравнению с обычной нескладной емкостью, которой приходится выдерживать вакуумирующее давление. В качестве не ограничивающего примера, вес 12 литровой бутыли может составлять 135 грамм или менее, с учетом веса горловины. Вес складных емкостей по изобретению меньше, в частности, за счет их конструкции, позволяющей использовать тонкие стенки, но при этом обеспечивает отличные эксплуатационные показатели. Предпочтительно при транспортировке указанные емкости можно помещать в картонные коробки. Кроме этого, указанные емкости, за счет их малого веса, позволяют существенно снизить себестоимость полимерного материала: количество используемого полимерного материала снижено по меньшей мере на 50% по сравнению с емкостями, конструкция стенок которых должна выдерживать вакуумирующее давление. Другим преимуществом самоскладных емкостей с уменьшенным весом является снижение энергозатрат и меньшее количество пластика, подлежащего вторичной переработке, что делает их более экологичными.
Предпочтительно использование термопластичных материалов, таких как ПЭТ, позволяет сделать окружные стенки тоньше по сравнению с большинством других пластиковых материалов.
Таким образом, самоскладная емкость по изобретению предпочтительно изготавливается из ПЭТ и наиболее подходит для использования с питьевыми жидкостями и напитками. Кроме этого, емкость наиболее подходит для использования в диспенсерах для воды.
Ребра емкости по вариантам осуществления, рассматриваемым в дальнейшем описании, имеют одинаковую форму, т.е. одинаковый профиль при проекции на плоскость, копланарную продольной оси емкости. Единственным исключением, как будет рассмотрено далее, является ребро, примыкающее к заплечику, и ребро, примыкающее ко дну.
Форма ребер может быть одинаковой, либо может меняться от одного варианта осуществления к другому.
Кроме этого, по другим вариантам осуществления, которые не показаны, не выходя за объем изобретения, все ребра, т.е. включая ребро, примыкающее к заплечику, и ребро, примыкающее ко дну, могут иметь идентичную форму.
Предпочтительно, но необязательно, на заплечике имеется множество канавок. Указанные канавки, при виде сверху, проходят, по существу, в радиальном направлении и спускаются вниз, вдоль продольной оси Х, по направлению ко дну емкости.
Предпочтительно указанные канавки позволяют сократить количество используемого материала без ущерба для конструктивной прочности емкости.
По одному из вариантов осуществления изгибы гребней и корневых участков ребер имеют цилиндрическую форму. Заплечик, центральная часть и дно могут иметь круговое, по существу, квадратное или многоугольное сечение в плоскостях, ортогональных продольной оси, либо комбинацию из них, например, но не только, квадратное со скругленными углами дно и центральную часть и, по существу, круговой заплечик.
Предпочтительно, если сечение является, по существу, квадратным, либо квадратным со скругленными углами, толщина стенок в углах или по углам каждого из ребер больше, чем на остальной части ребер.
По другому варианту осуществления изгибы гребней и корневых участков ребер имеют усеченно-конусную или усеченно-пирамидальную форму. Предпочтительно данная конфигурация упрощает складывание емкости управляемым образом, поскольку увеличенная площадь поверхности дна, которое является наивысшей точкой емкости, установленной в диспенсере для воды, будет легче складываться на последующее ребро, упрощая тем самым складывание каждого из ребер на примыкающее, расположенное снизу ребро.
Заплечик, центральная часть и дно могут иметь круговое, по существу, квадратное или многоугольное сечение в плоскостях, ортогональных продольной оси, либо комбинацию из них, например, но не только, квадратное со скругленными углами дно и центральную часть и, по существу, круговой заплечик.
Краткое описание чертежей
Другие признаки и преимущества изобретения станут более понятны после ознакомления с подробным описанием предпочтительных, но не исключительных, вариантов выполнения емкости, предпочтительно, но не только, изготовленной из ПЭТ, предназначенной для использования в диспенсерах для воды и имеющей ребристый профиль в сечении на плоскость, копланарную продольной оси емкости, что обеспечивает управляемое, постепенное складывание, по мере того как жидкость вытекает из емкости, приведенных исключительно в качестве не ограничивающего примера, со ссылкой на чертежи, на которых:
на фиг. 1 показана емкость для воды по первому варианту осуществления изобретения, вид спереди;
на фиг. 2 показан первый фрагмент емкости, изображенной на фиг. 1, вид в сечении, в плоскости, копланарной продольной оси;
на фиг. 3а и 3b – второй и третий фрагменты емкости, изображенной на фиг. 1, соответственно, виды в сечении аналогично фиг. 2;
на фиг. 4 показана емкость, изображенная на фиг. 1, вид сверху;
на фиг. 5а и 5b - емкость по второму варианту осуществления изобретения, вид в перспективе и вид сверху, соответственно;
на фиг. 6а и 6b - емкость по третьему варианту осуществления изобретения, вид спереди и вид сверху, соответственно;
на фиг. 7а и 7b - емкость по четвертому варианту осуществления изобретения, вид спереди и вид сверху, соответственно;
на фиг. 8а и 8b - емкость по пятому варианту осуществления изобретения, вид спереди и вид сверху, соответственно;
на фиг. 9а и 9b - емкость по шестому варианту осуществления изобретения, вид спереди и вид сверху, соответственно.
На чертежах одинаковые элементы или компоненты обозначены одинаковыми ссылочными позициями или буквами.
Осуществление изобретения
На фиг. 1 показана самоскладная емкость для диспенсеров для воды по изобретению. Емкость 100 определяет продольную ось Х и содержит горловину 1, соединенную с заплечиком 2, который идет к центральной части 3, оканчивающейся дном 5, имеющим основание, определяющее плоскость основания.
Управляемое складывание емкости 100 обеспечивается за счет множества смежных ребер 4, 4’, 4’’, расположенных в центральной части 3. Ребра, примыкающие к заплечику 2 и дну 5, обозначены ссылочными позициями 4’ и 4’’, соответственно. Форма ребер 4, 4’, 4’’ и форма емкости выполнена таким образом, чтобы обеспечивать постепенное, управляемое складывание лишь в продольном направлении и уменьшение общего объема после опорожнения. Как хорошо известно, указанные емкости устанавливают в диспенсеры для воды горловиной вниз, а для того, чтобы обеспечить управляемое складывание емкости, уровень воды, по мере раздачи воды через горловину, по существу, под действием силы тяжести, всегда должен находиться как можно ближе ко дну 5; сминание начинается с ребра 4’, примыкающего ко дну 5, и последовательно переходит на смежные, нижние ребра.
В этой связи очень важное значение имеет форма профиля ребер 4, 4’, 4’’ в сечении на плоскость, копланарную продольной оси Х.
На фиг. 1 показана емкость, имеющая предпочтительную форму ребер. Геометрическая форма ребер 4 более детализировано показана на фиг. 2. Все ребра 4 имеют одинаковый размер и форму.
Рассматривая проекцию на плоскость, в частности на плоскость, копланарную продольной оси Х, начиная сверху, т.е. с точки, проксимальной к горловине 1, каждое из ребер 4 имеет проксимальный или первый, прямой участок 6 или боковую сторону, проксимальный изогнутый или закругленный участок 10, центральный прямой участок 9, дистальный изогнутый участок 12, дистальный прямой участок 7 или боковую сторону, и соединительный изогнутый участок 8 или вогнутый корневой участок. Проксимальный изогнутый участок 10, центральный прямой участок 9 и дистальный изогнутый участок 12 определяют гребень. Проксимальный прямой участок 6 и проксимальный изогнутый участок 10 находятся рядом с горловиной. Дистальный прямой участок 7 и дистальный изогнутый участок 12 удалены от горловины. Дистальный прямой участок 7 короче проксимального прямого участка 6. Соединительный изогнутый участок 8 соединяет дистальный прямой участок 7 первого ребра с проксимальным прямым участком 6 второго ребра, примыкающего к первому ребру, определяя тем самым окружную канавку 18. В частности, дистальный прямой участок первого ребра обращен в сторону проксимального прямого участка второго ребра. Проксимальный изогнутый участок 10 имеет радиус кривизны, обозначенный ссылочной позицией А, а соединительный изогнутый участок 8 имеет радиус кривизны, обозначенный ссылочной позицией В. Проксимальный прямой участок 6 наклонен таким образом, чтобы его конец, приближенный к горловине, находился ближе к продольной оси Х, а дистальный прямой участок 7 наклонен таким образом, чтобы его конец, удаленный от горловины, находился ближе к продольной оси Х, вследствие чего ширина канавки 18 уменьшается в направлении, параллельном продольной оси, от наружной стенки центральной части 3 к продольной оси.
Проксимальный прямой участок 6 первого ребра и дистальный прямой участок 7 второго ребра, которое примыкает к первому ребру, определяют угол С, который является углом раскрыва окружной канавки 18. В частности, угол С определяется дистальным прямым участком первого ребра и проксимальным прямым участком второго ребра, примыкающих друг к другу. Часть канавки 18 имеет V-образный профиль, вершина которого обращена в сторону продольной оси Х и закруглена. В частности, вершина является вогнутым корневым участком.
Кроме этого, линия Y, которая перпендикулярна продольной оси Х и проходит через точку соединительного изогнутого участка 8, находящуюся ближе всего к продольной оси Х, делит угол С на два неравных угла С1 и С2. Угол С1, определяемый нижним краем, т.е. дистальным прямым участком 7 первого ребра и линией Y, меньше угла С2, определяемого верхним краем, т.е. проксимальным прямым участком 6 второго ребра и линией Y. Другими словами, угол С1 является малым углом, а угол С2 является большим углом.
Глубина Р каждого ребра, определяется как расстояние, измеряемое вдоль линии, ортогонально пересекающей продольную ось Х, от линии, параллельной продольной оси Х и касающейся точки гребня, наиболее удаленной от указанной оси, до линии, параллельной продольной оси Х и касающейся точки вогнутого корневого участка 8, наиболее приближенной к указанной оси.
На фиг. 3а показано, что у ребра 4’, примыкающего к заплечику 2, имеется центральный прямой участок 9’, который примыкает к заплечику 2, дистальный изогнутый участок 12’, дистальный прямой участок 7’ и соединительный изогнутый участок 8’, имеющие такую же форму, что и центральный прямой участок 9, дистальный изогнутый участок 12, дистальный прямой участок 7 и соединительный изогнутый участок 8, соответственно.
На фиг. 3b показано, что у ребра 4’’, примыкающего ко дну 5, имеется проксимальный прямой участок 6’, проксимальный изогнутый участок 10’ и центральный прямой участок 9’’, имеющие такую же форму, что и проксимальный прямой участок 6, проксимальный изогнутый участок 10 и центральный прямой участок 9, соответственно, центральный прямой участок 9’’ примыкает ко дну 5.
В целом, радиус В кривизны соединительного изогнутого участка 8 необходимо поддерживать небольшим для обеспечения надлежащего самостоятельного складывания емкости 100. Между тем, требования, предъявляемые к радиусу А кривизны являются менее строгими.
Предпочтительно ребра имеют следующие диапазоны значений:
Радиус А кривизны: составляет от 4 мм до 8 мм, предпочтительно от 5 мм до 7 мм.
Радиус В кривизны: составляет от 0,2 мм до 1 мм, предпочтительно от 0,4 мм до 0,6 мм.
Угол С: составляет от 70º до 90º, предпочтительно от 72º до 80º.
Соотношение С2/С1: составляет от 2,5 до 5,5, предпочтительно от 3,5 до 4,5.
Глубина Р: составляет от 5 мм до 8 мм, предпочтительно от 6 мм до 7 мм.
Предпочтительно длина проксимального или первого прямого участка 6 по меньшей мере в четыре или по меньшей мере в пять раз больше длины дистального или второго прямого участка 7.
Кроме этого, радиус кривизны дистального изогнутого участка 12 предпочтительно составляет от 5 до 7 мм.
Указанная компоновка ребер позволяет емкости складываться управляемым образом при опорожнении за счет вакуумирующего давления и без приложения каких-либо дополнительных внешних усилий. Управляемому складыванию также способствуют тонкие стенки и особая форма ребер, не требуя использования каких-либо дополнительных элементов, ускоряющих начало складывания. Толщина стенок в центральной части емкости предпочтительно составляет от 0,10 до 0,20 мм. Дно 5, являющееся наивысшей точкой емкости после ее установки в диспенсер для воды, складывается на ближайшее ребро 4’’, которое в свою очередь складывается на последующее ребро, процесс происходит непрерывно по мере раздачи воды и продолжается до тех пор, пока группа сложенных ребер не дойдет до заплечика 2.
При проектировании емкости так, чтобы самостоятельное управляемое складывание происходило оптимальным образом, помимо формы ребер, необходимо учитывать другие важные аспекты. Помимо определения и сохранения неизменной геометрической формы ребер, другим важным аспектом является геометрическая форма емкости.
По данному варианту осуществления изгибы гребней и корневых участков ребер имеют цилиндрическую форму. Ниже рассматриваются другие варианты осуществления, емкости по которым, по существу, аналогичны или идентичны емкости по фиг. 1, за исключением формы изгибов гребней и корневых участков и формы сечения.
На фиг. 4 показана емкость 100, у которой имеется заплечик 2, центральная часть 3 и дно 5, сечение которого, ортогонально продольной оси Х, является квадратным со скругленными углами. Кроме этого, на заплечике 2 имеется множество канавок 19. Канавки 19, на виде сверху, расположены, по существу, радиально и проходят внутрь, вдоль продольной оси Х, в направлении дна.
На фиг. 5а и 5b показана емкость 200, имеющая заплечик 22, центральную часть 32 и дно 52 с квадратным сечением, ортогонально продольной оси Х, в форме четырехлистника. Указанная форма позволяет делить емкость на четыре соединенные секции. На заплечике 22 также имеются канавки 29, аналогичные канавкам 19. Указанная форма сечения является единственным отличием от ранее рассмотренного варианта осуществления по фиг. 1-4.
На фиг. 6а и 6b показана емкость 300, имеющая центральную часть 33 и дно 53, сечение которого, ортогонально продольной оси Х, является квадратным со скругленными углами, заплечик 23 имеет, по существу, круговую форму сечения. По данному варианту осуществления верхняя часть заплечика 23, рядом с горловиной, является волнообразной. Форма сечения и волнообразный заплечик являются единственными отличиями от ранее рассмотренного варианта осуществления по фиг. 1-4.
По одному из предпочтительных вариантов осуществления, изображенному на фиг. 7а и 7b, центральная часть 34 имеет, в целом, усеченно-конусную форму вдоль продольной оси Х, т.е. форма изгиба гребней и корневых участков является усеченно-конусной, конусность уменьшается по направлению от дна 54 к горловине 14.
У емкости 400 имеется дно 54 и заплечик 24, сечение которого, ортогонально продольной оси Х, является квадратным со скругленными углами, центральная часть 34 имеет, по существу, круговую форму сечения.
Форма ребер является такой же, как и в ранее рассмотренном варианте осуществления по фиг. 1-4.
Кроме этого, на заплечике 24 имеется множество канавок 49, аналогичных канавкам 19.
На фиг. 8а и 8b показана емкость 500, имеющая заплечик 25, центральную часть 35 и дно 55 с сечением, ортогонально продольной оси Х, в форме четырехлистника. Указанная форма сечения является единственным отличием от ранее рассмотренного варианта осуществления по фиг. 7а и 7b.
На фиг. 9а и 9b показана емкость 600, имеющая заплечик 26, центральную часть 36 и дно 56, сечение которого, ортогонально продольной оси Х, является, по существу, круговым. Верхняя часть, т.е. рядом с горловиной 16, заплечика 26 является волнообразной. Указанная форма сечения и волнообразный заплечик являются единственными отличиями от ранее рассмотренного варианта осуществления по фиг. 7а и 7b.
Все емкости по изобретению могут иметь заплечик, центральную часть и дно, имеющее круговую, по существу, квадратную или многоугольную форму сечения в плоскости, ортогональной продольной оси, либо комбинацию из них.
Хотя изобретение, в частности, было рассмотрено со ссылкой на конкретные варианты осуществления, следует отметить, что допустимы другие варианты осуществления, не выходящие за сущность изобретения, емкости большого объема с тонкими стенками для диспенсеров для воды, ребра которой, расположенные параллельно, имеют особую форму, обеспечивающую складывание емкости за счет складывания каждого из ребер, начиная с ближайшего ко дну, затем примыкающего к нему, более нижнего ребра, непрерывно, по мере раздачи воды, указанный процесс продолжается до тех пор, пока емкость не опорожнится, а группа сложенных ребер не дойдет до заплечика.