УСТРОЙСТВО НАТЯЖЕНИЯ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА
DEVICE FOR TENSIONING OF SHEET MATERIAL

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Настоящее изобретение относится к раме новой конструкции, с помощью которой натягивается трафаретная сетка, используемая в трафаретной печати.
Изобретение также относится к устройству натяжения, предназначенному для натягивания листового материала, например материала в виде листов или сеток, изготовленных из металла, смолы и т.д., используемого в трафаретной печати, такого листового материала, как холст, используемый в качестве основы для живописи масляными красками, или такого листового материала, как кожа, натягиваемая на корпус ударного инструмента, например барабана.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Ранее в трафаретной печати традиционно использовался сетчатый лист с относительно простой структурой, в котором металлическая сетка с более низкой упругостью располагается в центральной части трафаретной сетки, в той части, где должно быть сформировано изображение, а сетка с относительно более высокой упругостью расположена в качестве поддерживающего элемента по периферии участка, где формируется изображение.
Упругость и растягиваемость трафаретных сеток различны и зависят от размера участка, на котором формируется изображение, или от материала, используемого для изготовления трафаретных сеток. В связи с этим чрезвычайно важно подготовить трафаретную сетку для того, чтобы она соответствовала печатаемому объекту, однако подобную подготовку выполнить сложно.
Трафаретная сетка для трафаретной печати натягивается посредством приложения напряжения к трафаретной сетке. В связи с этим трафаретная рама должна иметь достаточную прочность, чтобы выдержать напряжение, таким образом, используется дерево или металл, обладающие высокой прочностью. Соответственно, трафаретная рама является тяжелой и громоздкой.
При регулировке длин сторон трафаретной рамы подобная трафаретная рама нуждается в габаритном устройстве натяжения, а при использовании габаритного устройства натяжения рамой не очень удобно пользоваться.
Кроме того, не всегда легко натянуть трафаретную сетку или отрегулировать натяжение при растягивании трафаретной сетки, объединяя трафаретную раму со свободно регулируемой длиной каждой стороны трафаретной рамы, и устройство, используемое для фиксации трафаретной сетки. Кроме того, трудно свободно закрепить или снять устройства, которые фиксируют трафаретную сетку.
К тому же, когда печатаемый объект искажен или имеет неровность при натяжении трафаретной сетки, или когда в рельефной печати происходит искажение или отклонение, трудно достигнуть высокой точности в печати, компенсируя или регулируя указанные нарушения.
Когда трафаретная сетка была закреплена на трафаретной раме, еще труднее устранить искажение или отклонение изображений.
Ранее использовалось обычное устройство натяжения листового материала, включающее растягивающуюся раму, у которой соответственно регулируются положения четырех сторон, чтобы менять расстояние между сторонами рамы, регулируя, таким образом, натяжение листового материала, натянутого на натягивающем устройстве.
Рама с рядом механизмов для точной регулировки натяжения трафаретной сетки описана в опубликованной японской заявке на полезную модель № 1-141027, опубликованной японской заявке на полезную модель № 55-136533, а также в международной патентной публикации WO 92/03231.
Рама, на которой трафаретная сетка закреплена на поддерживающей раме анкерным штифтом, чтобы предварительно увеличить натяжение трафаретной сетки, где поддерживающая рама присоединена к натяжной раме, а натяжение регулируется винтом, описана в Патенте США № 3,482,343, Патенте США № 3,485,165 и Патенте США № 6,427,588.
Рама для натяжения трафаретной сетки, в которой трафаретная сетка закреплена на поддерживающей раме с помощью углублений и крепежных элементов, где поддерживающая рама установлена на раме для натяжения трафаретной сетки, а длина сторон рамы регулируется с помощью винтового механизма или гидроцилиндра на раме, описана в Патенте США № 5,113,611.
Рама, в которой натяжение точно регулируется при вращении рамы, на которой натянута трафаретная сетка, описана в Патенте США № 5,076,162, Патенте США № 5,271,171 и Патенте США № 5,265,534.
Рама, в которой натяжение создается перед закреплением трафаретной сетки на поддерживающей раме при использовании адгезивного вещества, где поддерживающая рама присоединена к раме с помощью анкера, а рама точно регулируется путем вращения винта или детали рамы, описана в Патенте США № 5,802,971.
В указанных типах рам для натяжения трафаретной сетки присутствует много точек регулировки. Кроме того, когда регулировка осуществляется в одной из точек, натяжение в других точках также изменяется, поэтому натянуть листовой материал по всей его площади с требуемым натяжением сложно. Это означает, что для регулировки натяжения требуется много времени. Кроме того, при установке трафаретной сетки на раме требуется много времени и труда для ее установки и снятия.
При указанных обстоятельствах автор настоящего изобретения в международной патентной публикации WO 02/55304 привел натягивающее устройство новой конструкции, с помощью которого можно легко отрегулировать натяжение при использовании четырех механизмов для натяжения.
(Патентный Документ 1) JPU 1-141027
(Патентный Документ 2) JPU 55-136533
(Патентный Документ 3) WO 92/03231
(Патентный Документ 4) Патент США 3,482,343
(Патентный Документ 5) Патент США 3,485,165
(Патентный Документ 6) Патент США 6,427,588
(Патентный Документ 7) Патент США 5,113,611
(Патентный Документ 8) Патент США 5,076,162
(Патентный Документ 9) Патент США 5,271,171
(Патентный Документ 10) Патент США 5,265,534
(Патентный Документ 11) Патент США 5,802,971
(Патентный Документ 12) WO 02/55304
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Цели
Целью настоящего изобретения является обеспечение устройства натяжения листового материала, с помощью которого можно легко натянуть листовой материал с максимально возможным удобством и по всей его площади с однородным натяжением при относительно меньшем количестве мест регулировки.
Способы
Для достижения вышеуказанной цели настоящее изобретение обеспечивает устройство натяжения листового материала, которое содержит основную конструкцию из четырех угловых деталей, расположенных по углам прямоугольника; четыре детали рамы, оба конца которых поддерживаются угловыми деталями и расположены между двумя противоположными угловыми деталями соответственно, при этом каждая из четырех деталей рамы может двигаться между противоположными угловыми деталями по направлению к противоположной угловой детали, а также может двигаться к или от противоположной детали рамы вместе с двумя противоположными угловыми деталями, которые поддерживают оба конца детали рамы; а также четыре стержня, проходящие через каждую из деталей рамы и помещенные соответственно между двумя противоположными угловыми деталями, причем каждая из деталей рамы или каждая из угловых деталей снабжена крепежным элементом, к которому крепится внешний край листового материала.
Устройство натяжения листового материала согласно настоящему изобретению, в любой из конструкций, как описано выше, может быть разработано так, что перемещающий механизм устанавливается в углу угловой детали, снабжен вставкой, которая может перемещаться по направлению от угла к внутренней стороне прямоугольника, сформированного четырьмя угловыми деталями, и шариком. Шарик подвижно помещен в пространстве, которое сформировано между передним концом вставки и каждым концом каждого стержня, который помещен между угловой деталью, снабженной перемещающим механизмом, и противоположной угловой деталью, при этом конец стержня ближе к угловой детали с перемещающим механизмом, в результате чего шарик помещается между передним концом вставки и концом каждого стержня и постоянно примыкает к концу каждого стержня вблизи угловой детали с перемещающим механизмом.
В данном случае на угловой детали с перемещающим механизмом можно предусмотреть стопор, который ограничивает движение вставки по направлению к внутренней стороне прямоугольника, сформированного четырьмя угловыми деталями.
Кроме основной конструкции настоящего изобретения, как описано выше, предложена дополнительная конструкция. Одна из четырех угловых деталей снабжена перемещающим механизмом, который постоянно примыкает к концу стержня, расположенного между угловой деталью и одной из двух противоположных угловых деталей, и который перемещает стержень по направлению к одной из двух противоположных угловых деталей, а между концом стержня, который расположен между угловой деталью и одной из двух противоположных угловых деталей, существует неподвижная связь.
Кроме того, предусмотрен передаточный механизм, в котором движение любого из двух стержней, идущих к каждой из угловых деталей, кроме угловой детали, которая снабжена перемещающим механизмом, по направлению к каждой из угловых деталей, преобразуется в движение другого стержня в направлении от каждой из угловых деталей, а движение любого из двух стержней по направлению от каждой из угловых деталей сопровождается движением другого стержня по направлению к каждой из угловых деталей.
Устройство натяжения листового материала любой из конструкций, описанной выше, согласно настоящему изобретению может быть разработано так, что каждая из четырех деталей рамы имеет полую часть, а четыре стержня, каждый из которых проходит через деталь рамы и расположен между двумя противоположными угловыми деталями, поддерживаются в полой части рамы соответственно поддерживающими элементами, которые помещены в полую часть рамы и расположены на определенном расстоянии друг от друга.
Результаты
Согласно настоящему изобретению листовой материал, такой как лист или сетка, изготовленные из металла, смолы и т.д, используемые в трафаретной печати, могут быть легко натянуты на раме для натяжения трафаретной сетки с однородным натяжением с минимальным количеством точек регулировки.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фиг.1 - схематический чертеж устройства натяжения согласно настоящему изобретению;
фиг.2 - вид в перспективе, объясняющий устройство элементов, поддерживающих стержень в устройстве натяжения настоящего изобретения;
фиг.3 - схематический чертеж другого примера устройства натяжения согласно настоящему изобретению;
фиг.4 - схематический чертеж еще одного примера устройства натяжения согласно настоящему изобретению;
фиг.5 - схематический чертеж примера устройства натяжения настоящего изобретения, внутри рамы которого присутствуют крепежные элементы;
фиг.6 - схематический чертеж другого примера устройства натяжения согласно изобретению;
фиг.7 - схематический чертеж еще одного примера устройства натяжения согласно изобретению;
фиг.8 - схематический чертеж еще одного примера устройства натяжения согласно изобретению;
фиг.9 - схематический вид в перспективе устройства натяжения согласно изобретению, где крепежный элемент расположен на верхней поверхности детали рамы;
фиг.10 показывает процесс, когда листовой материал натягивается и регулируется его натяжение на устройстве натяжения согласно изобретению;
фиг.11 показывает процесс, когда листовой материал натягивается и регулируется его натяжение на другом устройстве натяжения согласно изобретению;
фиг.12 - чертеж, показывающий другой пример устройства натяжения согласно изобретению, снабженного крепежным элементом на верхней поверхности детали рамы;
фиг.13 показывает процесс, когда листовой материал натягивается и регулируется его натяжение на еще одном устройстве натяжения согласно изобретению;
фиг.14 показывает процесс, когда листовой материал натягивается и регулируется его натяжение на еще одном устройстве натяжения согласно изобретению;
фиг.15 - схематический чертеж примера устройства натяжения согласно настоящему изобретению, снабженного крепежными элементами внутри рамы;
фиг.16 показывает процесс регулировки натяжения, когда листовой материал натянут на устройстве натяжения согласно изобретению, в котором крепежные элементы расположены на внутренней стороне рамы;
фиг.17 - схематический чертеж примера устройства натяжения согласно настоящему изобретению перед натяжением листового материала;
фиг.18 - схематический чертеж устройства натяжения, показанного на фиг.17, когда на нем предварительно натянут листовой материал;
фиг.19 - схематический чертеж, объясняющий, где натягивается листовой материал при регулировке натяжения;
фиг.20 - схематический чертеж другого примера устройства натяжения согласно настоящему изобретению перед натяжением листового материала;
фиг.21 - горизонтальная проекция устройства натяжения, показанного на фиг.20, когда на нем предварительно натянут листовой материал;
фиг.22 - схематический чертеж, показывающий, где натягивается листовой материал при регулировке натяжения после положения, показанного на фиг.21;
фиг.23 - пример листового материала, натянутого на устройстве натяжения согласно настоящему изобретению;
фиг.24 - другой пример листового материала, натянутого на устройстве натяжения согласно настоящему изобретению; и
фиг.25 - схематический вид в перспективе устройства натяжения согласно изобретению.
Ссылочные позиции
1 устройство натяжения листового материала
2, 3, 4, 5 угловая деталь
6, 7, 8, 9 деталь рамы
6a, 7a, 8a, 9a внутренняя деталь
10, 11, 12, 13 стержень
10a конец стержня 10
10b концевая точка стержня 10
11a конец стержня 11
11b концевая точка стержня 11
12a конец стержня 12
12b концевая точка стержня 12
13a конец стержня 13
13b концевая точка стержня 13
14, 15, 20, 21, 26, 27, 32, 33 буртик
18, 19, 24, 25, 30, 31, 36, 37 пружина
16, 17, 22, 23, 28, 29, 34, 35 внешний край угловой детали
51, 51a, 52, 52a вставка
53, 54, 59, 62 Т-образный ключ
55, 56 шарик
57, 58, 60, 61 винт
63, 67 кулачок
63a торцевая поверхность кулачка 63
63b другая торцевая поверхность кулачка 63
64, 68 опорная ось
67a, 67b торцевая поверхность кулачка 67
90 крепежный выступ
91 листовой материал
92, 93 крепежное отверстие
96 гребень, соединяемый с углублением 97
97 углубление, расположенное на внешнем краю листового материала 91
98 углубление, соединяемое с гребнем 99
99 гребень, расположенный на внешнем крае листового материала 91
104, 105 угловая деталь
114, 115, 120 соединяющее звено
116, 117, 118, 119 ось
131 крепежное отверстие, расположенное на каждом из четырех углов листового материала 91
130 выступ, расположенный на верхней стороне угловой детали
103b, 103a, 204a, 204b, 205a, 205b углубление
104, 105 угловая деталь
106, 107, 108 соединяющее звено
109, 110, 111, 112 ось
204, 205, 303 угловая деталь
Предпочтительные варианты осуществления изобретения
Ниже будет приведено описание предпочтительных вариантов осуществления изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи.
Вариант осуществления 1
Вариант осуществления 1 устройства натяжения листового материала согласно настоящему изобретению описывается посредством ссылки на фиг.1 и фиг.2. Устройство 1 натяжения листового материала включает четыре угловые детали 2, 3, 4 и 5, четыре детали 6, 7, 8 и 9 рамы и четыре стержня 10, 11, 12 и 13. Четыре угловые детали 2, 3, 4 и 5 размещены в каждом углу прямоугольника, а четыре детали 6, 7, 8 и 9 рамы расположены соответственно между двумя противоположными угловыми деталями.
Компоновка такова, что деталь 6 рамы является подвижной в направлениях к противоположным угловым деталям 4 и 2 соответственно; деталь 7 рамы подвижна в направлениях к противоположным угловым деталям 3 и 4 соответственно; деталь 8 рамы подвижна в направлениях к противоположным угловым деталям 5 и 3 соответственно; а деталь 9 рамы подвижна в направлениях к противоположным угловым деталям 2 и 5 соответственно.
Каждая из деталей 6, 7, 8 и 9 рамы поддерживается на обоих концах противоположными угловыми деталями соответственно. В результате, деталь 6 рамы может перемещаться по направлению к или в направлении от противоположной детали 8 рамы вместе с двумя противоположными угловыми деталями 2 и 4, которые поддерживают оба конца детали 6 рамы; деталь 8 рамы может перемещаться по направлению к или в направлении от противоположной детали 6 рамы вместе с двумя противоположными угловыми деталями 3 и 5, которые поддерживают оба конца детали 8 рамы; деталь 7 рамы может перемещаться по направлению к противоположной детали 9 рамы вместе с двумя противоположными угловыми деталями 4 и 3, которые поддерживают оба конца детали 7 рамы; а деталь 9 рамы может перемещаться по направлению к противоположной детали 7 рамы вместе с двумя противоположными угловыми деталями 5 и 2, которые поддерживают оба конца 9 рамы. Каждая из ссылочных позиций 41-48 обозначает стрелки, показывающие направление движения соответственно.
Стержни 10, 11, 12 и 13 проходят через каждую из деталей 6, 7, 8 и 9 рамы, соответственно, между двумя противоположными угловыми деталями. Стержень 10 снабжен буртиками 14 и 15 вблизи от обоих концов соответственно. Упругая деталь 18, такая как пружина, расположена между буртиком 14 и внешним краем 16 угловой детали 2. Упругая деталь 19, такая как пружина, расположена между буртиком 15 и внешним краем 17 угловой детали 4. Один конец стержня 10 проталкивается в направлении к угловой детали 2, а другой конец стержня 10 проталкивается в направлении к угловой детали 4 указанными упругими деталями 18 и 19.
Стержень 11 снабжен буртиками 20 и 21 в положениях вблизи от обоих концов соответственно. Упругая деталь 24, такая как пружина, расположена между буртиком 20 и внешним краем 22 угловой детали 4, а упругая деталь 25, такая как пружина, расположена между буртиком 21 и внешним краем 23 угловой детали 3. Указанными упругими деталями 24 и 25 один конец стержня 11 проталкивается в направлении к угловой детали 4, а другой конец стержня 11 проталкивается в направлении к угловой детали 3.
Стержень 12 снабжен буртиками 26 и 27 в положениях вблизи от обоих концов соответственно. Упругая деталь 30, такая как пружина, расположена между буртиком 26 и внешним краем 28 угловой детали 3. Упругая деталь 31, такая как пружина, расположена между буртиком 27 и внешним краем 29 угловой детали 5. Указанными упругими деталями 30 и 31 один конец стержня 12 проталкивается в направлении к угловой детали 3, а другой конец стержня 12 проталкивается в направлении к угловой детали 5.
Стержень 13 снабжен буртиками 32 и 33 в положениях вблизи от обоих концов соответственно. Упругая деталь 36, такая как пружина, расположена между буртиком 32 и внешним краем 34 угловой детали 5. Упругая деталь 37, такая как пружина, расположена между буртиком 33 и внешним краем 35 угловой детали 2. Указанными упругими деталями 36 и 37 один конец стержня 13 прижат в направлении к угловой детали 5, а другой конец стержня 13 прижат в направлении к угловой детали 2. Каждая из упругих деталей 18, 19, 24, 25, 30, 31, 36 и 37 оказывает, таким образом, равную силу, толкая назад буртик стержня и внешний край угловой детали в таком направлении, чтобы отделить их друг от друга.
Каждая из деталей 6, 7, 8 и 9 рамы снабжена крепежными выступами, каждый из которых соединяется с каждым из крепежных отверстий, расположенным на внешнем крае натягиваемого листового материала, и крепежный элемент, который представляет собой гребень, соединяемый с углублением, или углубление, соединяемое с гребнем.
Пара угловых деталей 2 и 3 соответственно присоединена к концу каждого из стержней 10, 11, 12 и 13, которые расположены между другой парой угловых деталей 4 и 5 соответственно, и перемещает стержни 10, 11, 12 и 13 по направлению к противоположным угловым деталям 4 и 5.
Угловая деталь 2 примыкает к концу 10a стержня 10, который расположен между угловой деталью 2 и угловой деталью 4, и смещает стержень 10 по направлению к угловой детали 4, при этом угловая деталь 2 также примыкает к концу 13a стержня 13, расположенного между угловой деталью 2 и угловой деталью 5, и смещает стержень 13 по направлению к угловой детали 5.
Угловая деталь 3 примыкает к концу 11a стержня 11, который расположен между угловой деталью 3 и угловой деталью 4, и смещает стержень 11 по направлению к угловой детали 4, при этом угловая деталь 3 также примыкает к концу 12a стержня 12, расположенного между угловой деталью 3 и угловой деталью 5, и смещает стержень 12 по направлению к угловой детали 5.
Угловая деталь 2 снабжена перемещающим механизмом, который установлен в углу угловой детали 2 и который включает вставку 51, которая двигается, как показано стрелками 71 и 72, в направлении угла, соединяющего точки внутренней стороны прямоугольника, сформированного четырьмя угловыми деталями 2, 3, 4 и 5, и шарик 55.
Вставка 51 представляет собой, например, винт, вставленный в отверстие с внутренней резьбой, которое расположено в углу угловой детали 2.
Шарик 55 подвижно размещен в пространстве, которое сформировано между передним концом вставки 51, концом 10a и концом 13a, которые являются ближними по отношению к угловой детали 2, концами стержня 10 и стержня 13.
Шарик 55 вставлен между передним концом вставки 51, концом 10a стержня 10 и концом 13a стержня 13 соответственно так, чтобы шарик 55 прилегал к переднему концу вставки 51 и концам 10a и 13a стержня 10 и стержня 13, ближним к угловой детали 2 соответственно.
Перемещающий механизм, расположенный на угловой детали 3, установлен в углу угловой детали 3 и снабжен вставкой 52, которая двигается, как показано стрелками 73 и 74, в направлении угла, соединяющего грани внутренней стороны прямоугольника, сформированного четырьмя угловыми деталями 2, 3, 4 и 5, и шариком 56. Вставка 52 представляет собой винт, который вставляется в отверстие с внутренней резьбой, расположенное в углу угловой детали 3, в варианте осуществления, показанном на фигуре.
Шарик 56 подвижно размещен в пространстве, которое сформировано между передним концом вставки 52 и каждым из концов 11a и 12a стержня 11 и стержня 12 соответственно, ближними к угловой детали 2. Шарик 56 вставлен между передним концом вставки 52, концом 11a стержня 11 и концом 12a стержня 12 соответственно так, что шарик 56 всегда прилегает, как показано на фиг.1, к переднему концу вставки 52, а также концу 11a и концу 12a стержня 11 и стержня 12, ближних к угловой детали 3 соответственно.
Шарик 55 подвижно размещен в пространстве, которое сформировано между передним концом вставки 51, концом 10a стержня 10 и концом 13a стержня 13 соответственно, ближними к угловой детали 2, при этом когда вставка 51 перемещается, к стержню 10 и к стержню 13 прикладывается равное усилие.
На угловой детали 3 расположен перемещающий механизм, который установлен в углу угловой детали 3, и включает вставку 52, которая двигается, как показано стрелками 73 и 74, в направлении угла, соединяющего точки внутренней стороны прямоугольника, сформированного четырьмя угловыми деталями 2, 3, 4 и 5, и шарик 56.
Вставка 52 представляет собой, например, винт, вставленный в отверстие с внутренней резьбой, которое расположено в углу угловой детали 3.
Шарик 56 подвижно размещен в пространстве, которое сформировано между передним концом вставки 52, концом 11a и концом 12a, которые являются ближними к угловой детали 2 концами стержня 11 и стержня 12.
Шарик 56 вставлен между передним концом вставки 52, концом 11a и концом 12a стержня 11 и стержня 12 соответственно так, чтобы шарик 56 прилегал к переднему концу вставки 52, концу 11a стержня 11 и концу 12a стержня 12 соответственно, ближним к угловой детали 2.
Шарик 56 подвижно размещен в пространстве, которое сформировано между передним концом вставки 52, концом 11a стержня 11 и концом 12a стержня 12 соответственно, ближними к угловой детали 3, при этом когда вставка 52 перемещается, к стержню 11 и к стержню 12 прикладывается равное усилие.
Устройство 1 натяжения листового материала согласно настоящему изобретению дополнительно включает передаточный механизм, как описано ниже.
С помощью передаточного механизма движение одного из двух стержней 10 и 11 или одного из двух стержней 12 и 13 передается каждой из угловых деталей 4 и 5, которые диагонально противоположны двум другим угловым деталям 2 и 3, оснащенным перемещающим механизмом, по направлению к соответствующим противоположным угловым деталям 4 и 5, и преобразуется в движение другого стержня в направлении от соответствующих противоположных угловых деталей 4 и 5. Кроме того, конструкция такова, что движение любого из двух стержней в направлении от соответствующих противоположных угловых деталей 4 и 5 сопровождается движением другого стержня по направлению к соответствующим противоположным угловым деталям 4 и 5.
Указанный передаточный механизм, расположенный на угловой детали 4, противостоящей двум диагонально противоположным угловым деталям 2 и 3, на которых расположен перемещающий механизм, включает в себя кулачок 63, который установлен с возможностью вращения на опорной оси 64, закрепленной на угловой детали 4. Конец 10b стержня 10 прилегает к торцевой поверхности 63a кулачка 63, а конец 11b стержня 11 прилегает к другой торцевой поверхности 63b кулачка 63.
Передаточный механизм, расположенный на угловой детали 5, противостоящей двум диагонально противоположным угловым деталям 2 и 3, на которых расположен перемещающий механизм, включает в себя кулачок 67, который установлен с возможностью вращения на опорной оси 68, закрепленной на угловой детали 5. Конец 13b стержня 13 прилегает к торцевой поверхности 67a кулачка 67, а конец 12b стержня 12 прилегает к другой торцевой поверхности 67b кулачка 67.
Как описано выше, перемещающий механизм, расположенный на угловой детали 2, включает в себя вставку 51 и шарик 55. Шарик 55 находится в пространстве, которое сформировано между передним концом вставки 51, концом 10a стержня 10 и концом 13a стержня 13 соответственно так, чтобы шарик 55 мог постоянно прилегать к переднему концу вставки 51, концу 10a стержня 10 и концу 13a стержня 13 соответственно и подвижно располагаться между передним концом вставки 51, концом 10a стержня 10 и концом 13a стержня 13 соответственно.
Посредством вышеуказанных пружин 18 и 19 стержень 10 постоянно прижат в направлении к угловой детали 2 (направление, обозначенное стрелкой 42) с одной стороны и к угловой детали 4 (направление, обозначенное стрелкой 41) с другой стороны.
Кроме того, посредством вышеуказанных пружин 36 и 37 стержень 13 постоянно прижат в направлении к угловой детали 2 (направление, обозначенное стрелкой 47) с одной стороны и к угловой детали 5 (направление, обозначенное стрелкой 48) с другой стороны.
Т-образный ключ 53 вставляется во вставку 51 с целью вращения последней, при этом вставка 51 двигается в направлении, обозначенном стрелкой 71. В указанном случае, если предполагается, что сила, необходимая для перемещения стержня 13 в направлении, обозначенном стрелкой 48, меньше, чем сила, требуемая для перемещения стержня 10 в направлении, обозначенном стрелкой 41, толкающее усилие, вызванное поступательным движением вставки 51 в направлении, обозначенном стрелкой 71, используется для перемещения стержня 13 в направлении, обозначенном стрелкой 48. Затем стержень 10 перемещается в направлении, обозначенном стрелкой 42, тогда как конец 10a прижимается к шарику 55 под действием пружины 18.
Таким образом, когда сила, требуемая для перемещения стержня 10 в направлении, обозначенном стрелкой 41, и сила, требуемая для перемещения стержня 13 в направлении, обозначенном стрелкой 48, становятся равными, толкающее усилие, вызванное поступательным движением вставки 51 в направлении, обозначенном стрелкой 71, равномерно распределяется на усилие, затрачиваемое на перемещение стержня 13 в направлении стрелки 48, и на усилие, затрачиваемое на перемещение стержня 10 в направлении стрелки 41. В результате стержень 10 и стержень 13 выдвигаются с равной силой в направлениях, обозначенных стрелками 48 и 41 соответственно.
С другой стороны, Т-образный ключ 53 вставляется во вставку 51, при этом вставка 51 вращается в обратном направлении, и, таким образом, вставка 51 перемещается назад в направлении, обозначенном стрелкой 72. Предполагается, что сила, с которой стержень 10 прижимается к шарику 55, больше, чем сила, с которой стержень 13 прижимается к шарику 55, при этом с обратным движением вставки 51 в направлении стрелки 72 стержень 10 перемещается в направлении, обозначенном стрелкой 42, причем конец 10a стержня 10 остается прижатым к шарику 55.
Когда сила, прижимающая стержень 10 к шарику 55, и сила, прижимающая стержень 13 к шарику 55, становятся равными, стержень 10 и стержень 13 начинают одинаково перемещаться в направлениях, обозначенных стрелками 42 и 47 соответственно, при обратном движении вставки 51 в направлении стрелки 72.
Затем, посредством передаточного механизма, как описано выше, например, в случае если стержень 13 перемещается в направлении стрелки 48, кулачок 67 вращается по направлению стрелки 70 вокруг опорной оси 68, а стержень 12 перемещается по направлению, указанному стрелкой 46. Таким образом, движение стержня 13, который является одним из двух стержней 13 и 12, идущих к угловой детали 5, по направлению к угловой детали 5, преобразуется в движение другого стержня 12 в направлении от угловой детали 5.
В устройстве натяжения согласно настоящему изобретению перемещающий механизм расположен на двух диагонально противоположных угловых деталях 2 и 3 соответственно и постоянно примыкает к концам 10a, 13a, 11a и 12a стержней 10, 13, 11 и 12, которые помещены между угловыми деталями 2 и 3 и соответствующими противоположными угловыми деталями 4 и 5. Перемещающий механизм перемещает стержни 10, 13, 11 и 12 соответственно в направлении к соответствующим противоположным угловым деталям 4 и 5, расположенным, как описано выше.
Перемещающий механизм установлен в углу каждой из угловых деталей 2 и 3 и включает в себя вставку 51 или 52, двигающуюся в направлении угла, соединяющего точки внутренней стороны прямоугольника, сформированного четырьмя угловыми деталями 2, 3, 4 и 5, и шарики 55 или 56.
Шарики 55 и 56 соответственно подвижно расположены в пространстве, которое сформировано между передним концом вставки 51 или 52, концами 10a и 13a или 11a и 12a, которые являются концами стержней 10, 13, 11 и 12, помещенных между угловыми деталями 2 и 3 с перемещающим механизмом соответственно и противоположными угловыми деталями 4 и 5, и которые ближе к угловым деталям 2 и 3 с перемещающим механизмом соответственно. Шарики 55 и 56 расположены соответственно между передними концами вставки 51 или 52, концами 10a и 13a, или 11a и 12a стержней 10, 13, 11 и 12 так, чтобы указанные шарики примыкали соответственно к передним концам вставки 51 или 52 и к концам стержней 10 и 13, или 11 и 12, ближних к угловой детали 2 или 3, где расположен перемещающий механизм.
В результате, к каждому из стержней 10, 13, 11 и 12 может быть приложено усилие при сохранении неустойчивого баланса силы.
На каждой из угловых деталей 2 и 3, снабженных перемещающим механизмом, расположен стопор, который ограничивает движение вставок 51 и 52 в направлениях, указанных стрелками 71 и 73, к внутренней стороне прямоугольника, сформированного четырьмя угловыми деталями 2, 3, 4 и 5.
Стопор включает винты 57 и 58, вставленные в отверстие с внутренней резьбой в углу на внутренней стороне угловой детали 2, или винты 60 и 61, вставленные в отверстие с внутренней резьбой в углу на внутренней стороне угловой детали 3.
Как показано на фиг.2, каждая из деталей 6, 7, 8 и 9 рамы является полой внутри. Конструкция такова, что каждый из четырех стержней 10, 11, 12 и 13, помещенный между двумя противоположными угловыми деталями соответственно, проходит через каждую из деталей 6, 7, 8 и 9 рамы и удерживается в полой части между двумя противоположными угловыми деталями с помощью поддерживающих элементов 509, которые расположены в полой части каждой из деталей 6, 7, 8 и 9 рамы с определенным расстоянием между ними.
В детали 6 рамы, имеющей полую часть с прямоугольным поперечным сечением, на определенном расстоянии друг от друга между противоположными угловыми деталями 2 и 4 расположены поддерживающие элементы 509, изготовленные из синтетической смолы и имеющие внешний контур, соответствующий форме поперечного сечения внутренней стенки детали 6 рамы. Стержень 10 поддерживается поддерживающими элементами 509, так как стержень 10 проходит через сквозные отверстия, находящиеся в центре каждого из поддерживающих элементов 509.
Благодаря конструктивным особенностям, описанным выше, стержни 10, 11, 12 и 13 могут надежно поддерживаться даже тогда, когда стержни слишком длинные, или когда стержни легко гнутся. В результате, можно поддерживать стержни 10, 11, 12 и 13 между двумя противоположными угловыми деталями, без изгиба и надежно, кроме того, вес каждого из стержней 10, 11, 12 и 13 можно уменьшить, чтобы таким образом снизить вес устройства 1 натяжения.
Когда стержень 10 посредством передаточного механизма, как описано выше, перемещается, например, в направлении, обозначенном стрелкой 42, кулачок 63 вращается по направлению стрелки 66 вокруг опорной оси 64, а стержень 11 перемещается в направлении, указанном стрелкой 44. Таким образом, движение одного стержня 10 из двух стержней 10 и 11, которые идут к угловой детали 4, в направлении от угловой детали 4, сопровождается движением другого стержня 11 по направлению к угловой детали 4.
Аналогичным образом, когда стержень 13 перемещается по направлению, указанному стрелкой 47, кулачок 67 вращается по направлению стрелки 69 вокруг опорной оси 68, а стержень 12 перемещается в направлении, указанном стрелкой 45. Таким образом, под действием передаточного механизма движение одного стержня 13 из двух стержней 12 и 13, которые идут к угловой детали 5, в направлении от угловой детали 5, сопровождается движением другого стержня 12 по направлению к угловой детали 5.
Кроме того, когда стержень 10 перемещается в направлении, указанном стрелкой 41, кулачок 63 вращается по направлению стрелки 65 вокруг опорной оси 64, а стержень 11 перемещается в направлении, указанном стрелкой 43. Таким образом, под действием передаточного механизма движение одного стержня 10 из двух стержней 10 и 11, которые идут к угловой детали 4, по направлению к угловой детали 4, преобразуется в движение другого стержня 11 в направлении от угловой детали 4.
Выше, главным образом, описывался перемещающий механизм, расположенный на угловой детали 2, тогда как перемещающий механизм аналогичным образом может быть размещен в угловой детали 3, которая расположена в диагонально противоположном положении по отношению к угловой детали 2, и может действовать точно также.
С помощью Т-образных ключей 59 и 62 винты 57 и 58 перемещаются в направлении, обозначенном стрелкой 75 или стрелкой 76, или винты 60 и 61 перемещаются в направлении, обозначенном стрелкой 77 или стрелкой 78 соответственно, при этом можно регулировать силу, прикладываемую при выдвижении вставок 51 и 52 в направлениях, указанных стрелками 71 и 73.
Благодаря конструкции устройства натяжения настоящего изобретения можно предварительно закрепить листовой материал в крепежном элементе на каждой детали рамы и легко натянуть листовой материал, перемещая стержни 10, 11, 12 и 13 соответственно в направлениях, обозначенных стрелками 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47 или 48, посредством перемещающего механизма, описанного выше.
Кроме того, с помощью перемещающего механизма и передаточного механизма, как описано выше, можно отрегулировать натяжение с меньшим количеством точек регулировки, то есть натянуть листовой материал с однородным натяжением по всей его площади, перемещая стержень 10 или подобный элемент, сохраняя неустойчивый баланс посредством минимального количества операций, осуществляемых перемещающим механизмом.
Вариант осуществления 2
Вариант осуществления 2 описан ниже посредством ссылки на фиг.3. Аналогичные компоненты, соответствующие варианту осуществления 1, приведенного на фиг.1, указаны теми же ссылочными позициями, и поэтому подробное описание здесь не приводится.
Вариант осуществления 2 отличается от варианта осуществления 1 следующими особенностями: стержнями 10, 11, 12 и 13, которые идут к противоположным угловым деталям 204 и 205 и которые расположены между двумя диагонально противоположными угловыми деталями 2 и 3, снабженными перемещающими механизмами, и противоположными угловыми деталями 204 и 205, которые закреплены на противоположных угловых деталях 204 и 205, на ближних к ним концах соответственно.
Стержни 10, 11, 12 и 13 расположены между двумя диагонально противоположными угловыми деталями 2 и 3, снабженными перемещающими механизмами, и противоположными угловыми деталями 204 и 205 соответственно. Соответствующие концы стержней 10, 11, 12 и 13, идущие к противоположным угловым деталям 204 и 205, закреплены на указанных противоположных угловых деталях 204 и 205 соответственно.
В угловых деталях 204 и 205 выполнены углубления 204b, 204a, 205b и 205a, в которых предусмотрены буртики 15, 20, 27 и 32, находящиеся на концах стержней 10, 11, 12 и 13 соответственно. Буртик 15 на конце стержня 10 закреплен в углублении 204b, а буртик 20 на конце стержня 11 - в углублении 204a. Концы двух стержней 10 и 11, идущие к угловой детали 204, закреплены на угловой детали 204.
Буртик 27 на конце стержня 12 закреплен в углублении 205b, а буртик 32 на конце стержня 13 - в углублении 205a. Концы двух стержней 12 и 13, идущие к угловой детали 205, закреплены на угловой детали 205.
Устройство натяжения, таким образом, не снабжено каким-либо передаточным механизмом, с помощью которого движение, по направлению к соответствующим противоположным угловым деталям, любого из двух стержней, идущих к каждой из угловых деталей, противоположных по диагонали двум другим угловым деталям с перемещающими механизмами, преобразуется в движение другого стержня в направлении от соответствующих противоположных угловых деталей, а также с помощью которого движение любого из стержней в направлении от соответствующих противоположных угловых деталей сопровождается движением другого стержня по направлению к соответствующим противоположным угловым деталям.
Устройство натяжения согласно варианту осуществления 2 имеет более простую конструкцию, чем у устройства натяжения согласно варианту осуществления 1, при этом число используемых деталей может быть уменьшено.
Вариант осуществления 3
Вариант осуществления 3 устройства натяжения, в котором число регулируемых точек уменьшено до одной, показан на фиг.4, фиг.5, фиг.6 и фиг.7. Аналогичные компоненты, соответствующие варианту осуществления 1, указаны теми же ссылочными позициями, и поэтому подробное описание здесь не приводится.
В варианте осуществления, показанном на фиг.4, фиг.6 и фиг.7, в отличие от варианта осуществления, показанного на фиг.1, перемещающий механизм предусмотрен только на одной угловой детали из четырех. Перемещающий механизм расположен на угловой детали 2 на фиг.4, на угловой детали 3 на фиг.6 и на угловой детали 113 на фиг.7.
Перемещающие механизмы, расположенные на угловой детали 2, показанной на фиг.4, и на угловой детали 3, показанной на фиг.6, соответственно, являются такими же, как перемещающие механизмы, расположенные на угловых деталях 2 и 3 в варианте осуществления, показанном на фиг.1.
Перемещающий механизм, расположенный на угловой детали 113, показанной на фиг.7, и который постоянно примыкает к концам стержня 11 и стержня 12, помещенных между указанной угловой деталью и противоположными угловыми деталями 104 и 105 соответственно, перемещает стержни 11 и 12 к противоположным угловым деталям 104 и 105 соответственно. Указанный перемещающий механизм включает в себя рычажный механизм, снабженный связывающими звеньями 114, 115, 120 и осями 116, 117, 118 и 119.
Когда вставка 52a перемещается в направлении, обозначенном стрелкой 73 или стрелкой 74, с помощью Т-образного ключа 54, стержень 11 и стержень 12 перемещаются вышеуказанным рычажным механизмом в направлениях, обозначенных стрелками 44 или 43 и стрелками 45 или 46.
Т-образный ключ 54 вставляется во вставку 52a, при этом вставка 52a вращается и движется в направлении, обозначенном стрелкой 73. Если предполагается, что сила, необходимая для перемещения стержня 12 в направлении стрелки 45, меньше, чем сила, требуемая для перемещения стержня 11 в направлении стрелки 44, то, прежде всего, для перемещения стержня 12 в направлении стрелки 45 используется толкающее усилие, вызванное поступательным движением вставки 52a в направлении 73. В результате стержень 11 перемещается рычажным механизмом в направлении, указанном стрелкой 43.
Когда сила, затрачиваемая на движение стержня 12 в направлении, указанном стрелкой 45, и сила, затрачиваемая на движение стержня 11 в направлении, указанном стрелкой 44, становятся равными, толкающее усилие, вызванное поступательным движением вставки 52a в направлении 73, равномерно распределяется на силу, двигающую стержень 11 в направлении, указанном стрелкой 44, и на силу, двигающую стержень 12 в направлении, указанном стрелкой 45. Таким образом, стержень 11 и стержень 12 толкаются с одинаковой силой и начинают перемещаться в направлениях, указанных стрелками 44 и 45 соответственно.
Т-образный ключ 54 вставляется во вставку 52a, при этом вставка 52a вращается в обратном направлении и перемещается назад в направлении, указанном стрелкой 74. Если предполагается, что сила, необходимая для перемещения стержня 11 по направлению к угловой детали 113, больше, чем сила, необходимая для перемещения стержня 12 по направлению к угловой детали 113, то стержень 11 перемещается в направлении, указанном стрелкой 43, как только вставка 52a перемещается назад в направлении, указанном стрелкой 74.
Когда сила, необходимая для перемещения стержня 11 по направлению к угловой детали 113, и сила, необходимая для перемещения стержня 12 по направлению к угловой детали 113, становятся равными, стержень 11 и стержень 12 начинают одинаково перемещаться в направлениях, указанных стрелкой 43 и стрелкой 46 соответственно, как только вставка 52a перемещается назад в направлении, указанном стрелкой 74.
Каждый из вариантов осуществления, показанных на фиг.4, фиг.5, фиг.6 и фиг.7, отличается от варианта осуществления, показанного на фиг.1, тем, что концы двух стержней, идущих к угловой детали в диагонально противоположном положении по отношению к угловой детали с перемещающим механизмом, закреплены на угловой детали.
В варианте осуществления, показанном на фиг.4, каждый конец двух стержней 11 и 12, идущих к угловой детали 103 в диагонально противоположном положении по отношению к угловой детали 2 с перемещающим механизмом, закреплен на угловой детали 103. В варианте осуществления, показанном на данной фигуре, в угловой детали 103 выполнены углубления 103b и 103a, в которых закреплены буртики 21 и 26, находящиеся на концах стержней 11 и 12 соответственно. Буртик 21 на конце стержня 11 закреплен в углублении 103b, а буртик 26 на конце стержня 12 - в углублении 103a, таком образом, каждый конец двух стержней 11 и 12 закреплен на угловой детали 103 соответственно.
Устройство натяжения в варианте осуществления, показанном на фиг.4, снабжено передаточным механизмом, подобным механизму в варианте осуществления, показанном на фиг.1.
По сравнению с устройством натяжения в варианте осуществления, показанном на фиг.1, устройство натяжения согласно варианту осуществления, показанному на фиг.4, имеет более простую конструкцию, благодаря чему число необходимых деталей может быть уменьшено. Таким образом, это выгодно, поскольку позволяет снизить стоимость производства.
Отличие варианта осуществления, показанного на фиг.6, от варианта осуществления, показанного на фиг.4 и фиг.2, соответственно, заключается в конструкции угловых деталей 4 и 5.
В угловых деталях 104 и 105 в варианте осуществления, показанном на фиг.6, которые соответствуют угловым деталям 4 и 5 в варианте осуществления, показанном на фиг.4, вместо кулачкового механизма в варианте, показанном на фиг.4, применяется рычажный механизм.
Стержень 10 или стержень 13 и соединяющее звено 107 соединены с помощью оси 112, а стержень 11 или стержень 12 и соединяющее звено 106 - с помощью оси 109 соответственно. Рычажный механизм, расположенный на угловых деталях 104 и 105, соответственно, включает оси 109, 110 и 112 и соединяющие звенья 106, 107 и 108, при этом ось 111 и соединяющее звено 108 установлены с возможностью вращения на оси 110.
Таким образом, даже когда вместо кулачкового механизма, показанного на фиг.4, применяется рычажный механизм, расположенный на угловых деталях 104 и 105 в варианте осуществления, показанном на фиг.6, которые соответствуют угловым деталям 4 и 5 в варианте осуществления на фиг.4, передаточный механизм, используемый в натягивающем устройстве 1 настоящего изобретения, может работать так же, как объяснено в варианте осуществления, показанном на фиг.1.
Например, когда стержень 13 перемещается в направлении, указанном стрелкой 48, стержень 12 перемещается рычажным механизмом, расположенным на угловой детали 105, в направлении, указанном стрелкой 46. Таким образом, движение стержня 13, являющегося одним из двух стержней 13 и 12, идущих к угловой детали 105, по направлению к угловой детали 105 преобразуется в движение другого стержня 12 в направлении от угловой детали 105.
Кроме того, когда стержень 10 перемещается в направлении, указанном стрелкой 42, стержень 11 перемещается рычажным механизмом, расположенным на угловой детали 104, в направлении, указанном стрелкой 44. Таким образом, движение стержня 10, являющегося одним из двух стержней 11 и 10, идущих к угловой детали 104, по направлению от угловой детали 104 сопровождается движением другого стержня 11 по направлению к угловой детали 104.
Точно так же, когда стержень 13 перемещается в направлении, указанном стрелкой 47, стержень 12 перемещается рычажным механизмом, расположенным на угловой детали 105, в направлении, указанном стрелкой 45. Таким образом, движение одного стержня 12 из двух стержней 12 и 13, идущих к угловой детали 105, по направлению от угловой детали 105 сопровождается движением другого стержня 13 по направлению к угловой детали 105.
Кроме того, когда стержень 10 перемещается в направлении, указанном стрелкой 41, стержень 11 перемещается рычажным механизмом, расположенным на угловой детали 105, в направлении, указанном стрелкой 43. Таким образом, с помощью вышеуказанного передаточного механизма движение одного стержня 10 из двух стержней 10 и 11, идущих к угловой детали 104, по направлению к угловой детали 104, преобразуется в движение другого стержня 11 по направлению от угловой детали 104.
По сравнению с устройством натяжения согласно варианту осуществления, показанному на фиг.4 и фиг.2 соответственно, в устройстве натяжения согласно варианту осуществления, показанному на фиг.6, может быть уменьшено число используемых упругих деталей.
Конструкция и устройство варианта осуществления, показанного на фиг.7, являются такими же, как и в варианте осуществления, показанном на фиг.6, описанном выше, за исключением того, что конструкция перемещающего механизма отличается от конструкции перемещающего механизма, показанного на фиг.1, фиг.4 или фиг.6.
По сравнению с устройством натяжения согласно варианту осуществления, показанному на фиг.6, в устройстве натяжения согласно варианту осуществления, показанному на фиг.7, может быть уменьшено число используемых упругих деталей.
Вариант осуществления 4
Вариант осуществления 4 описан ниже посредством ссылки на фиг.8. Аналогичные компоненты, соответствующие варианту осуществления 1, приведенному на фиг.1, указаны теми же ссылочными позициями, и поэтому подробное описание здесь не приводится.
В данном устройстве натяжения перемещающий механизм предусмотрен на угловой детали 303, которая является одной из четырех угловых деталей. Перемещающий механизм постоянно примыкает к концу 12a стержня 12, расположенного между угловой деталью 303 и угловой деталью 105, которая является одной из двух противоположных угловых деталей 104 и 105, и перемещает стержень 12 в направлении, обозначенном стрелкой 45, к угловой детали 105. Конец стержня 11, который расположен между угловой деталью 303 и другой угловой деталью 105 из двух противоположных угловых деталей 104 и 105, жестко соединен с угловой деталью 303, в которой расположен перемещающий механизм.
В угловой детали 303, снабженной перемещающим механизмом, когда Т-образный ключ 54 вставляется во вставку 81 с целью ее вращения, а вставка 81 движется в направлении, обозначенном стрелкой 79, стержень 12, который помещен между противоположной угловой деталью 105 и угловой деталью 303, перемещается в направлении, указанном стрелкой 45, к угловой детали 105. Кроме того, когда вставка 81 вращается в обратном направлении, вставка 81 перемещается назад в направлении, указанном стрелкой 80, а стержень 12, расположенный между противоположной угловой деталью 105 и угловой деталью 303, перемещается в направлении, указанном стрелкой 46, от угловой детали 105.
В устройстве натяжения согласно варианту осуществления, показанному на фиг.8, рычажный механизм, расположенный на каждой из угловых деталей 104 и 105 в варианте осуществления, показанном на фиг.6, предусмотрен на каждой из угловых деталей 105, 202 и 104, то есть на всех угловых деталях, кроме угловой детали 303, в которой расположен перемещающий механизм.
В устройстве натяжения согласно варианту осуществления, показанному на фиг.8, предусмотрен передаточный механизм. С помощью указанного передаточного механизма движение одного из двух стержней, идущих к угловым деталям 105, 202 и 104 по направлению к соответствующим угловым деталям 105, 202 и 104, преобразуется в движение другого стержня по направлению от соответствующих угловых деталей 105, 202 и 104. Кроме того, с помощью указанного передаточного механизма движение одного из стержней по направлению от каждой из угловых деталей 105, 202 и 104 сопровождается движением другого стержня по направлению к каждой из угловых деталей 105, 202 и 104.
По сравнению с устройством натяжения согласно варианту осуществления, показанному на фиг.1, в устройстве натяжения согласно варианту осуществления, показанному на фиг.8, может быть уменьшено число используемых упругих деталей.
Вариант осуществления 5
Посредством ссылки на фиг.9, фиг.10, фиг.11, фиг.12, фиг.13 и фиг.14 ниже приведено описание механизма для натягивания листового материала на устройство натяжения.
В каждом из примеров, показанных на фиг.9 и фиг.10, на верхней стороне каждой из деталей 6, 7, 8 и 9 рамы предусмотрен гребень 96, а на внешнем крае листового материала 91, натягиваемого на устройство натяжения, выполнено углубление 97, соединяемое с гребнем 96.
Как показано на фиг.10, когда детали 6, 7, 8 и 9 рамы устройства 1 натяжения для листового материала движутся в направлениях, обозначенных стрелками 501 и 502, гребень 96 входит в углубление 97 и выполняется операция по регулировке растяжения и натяжения в направлениях, указанных стрелками 505 и 506. Затем листовой материал 91 может быть натянут по всей его площади с одинаковым натяжением, как показано на фиг.10 (b) и фиг.11 (b) соответственно.
На схеме, показанной на фиг.10 (a) и фиг.10 (b), и на схеме, показанной на фиг.11 (a) и фиг.11 (b), направление наклона гребня 96, расположенного на верхней стороне каждой из деталей 6, 7, 8 и 9 рамы, различно. Наклонная сторона гребня, соединяемого с углублением 97, выполненным во внешнем крае листового материала 91, направлена наружу, в случае схемы, показанной на фиг.10 (a) и фиг.10 (b), и внутрь, в случае схемы, показанной на фиг.11 (a) и фиг.11 (b).
На каждой из фиг.13 (a), фиг.13 (b), фиг.14 (a) и фиг.14 (b) показан случай, когда листовой материал 91, натягиваемый на устройстве 1 натяжения листового материала, представляет собой металлический лист, используемый в трафаретной печати, и когда гребень 99 расположен на внешнем крае, как показано на фиг.12 и на фиг.23. В указанном случае описан вариант, когда листовой материал 91 натянут с помощью конструкции, предусматривающей углубление 98, соединяемое с гребнем 99 на верхней стороне каждой из деталей 6, 7, 8 и 9 рамы.
Каждая из деталей 6, 7, 8 и 9 рамы устройства 1 натяжения для листового материала движется в направлении, указанном стрелками 501 и 502, в результате чего гребень 99 входит в углубление 98, при этом операция по регулировке растяжения и натяжения выполняется в направлениях, указанных стрелками 507, 508, 505 и 506, как объяснено в варианте осуществления 1, таким образом, листовой материал 91 может быть натянут по всей своей площади с одинаковым натяжением, как показано на фиг.13 (b), фиг.20 и фиг.14 (b).
Направление наклона гребня 97, расположенного на каждой из деталей 6, 7, 8 и 9 рамы, различается на схеме, показанной на фиг.13 (a) и (b), и схеме, показанной на фиг.14 (a) и (b). Таким образом, гребень 99, расположенный на внешнем краю листового материала 91, закрепляется во внешнем положении на схемах, показанных на фиг.13 (a) и (b), и во внутреннем положении на схемах, показанных на фиг.14 (a) и (b).
В отличие от схемы, когда в каждой из деталей 6, 7, 8 и 9 рамы предусмотрен крепежный элемент, может быть предложена схема, когда крепежный элемент, расположенный на внешнем крае листового материала, закрепляется на каждой из угловых деталей 2, 3, 4 и 5.
Вариант осуществления 6
Посредством ссылки на фиг.15 и фиг.16, ниже будет приведено описание другого варианта осуществления, варианта осуществления 6 устройства натяжения листового материала согласно изобретению. Аналогичные компоненты, соответствующие варианту осуществления 1, приведенному на фиг.1, указаны теми же ссылочными позициями, и поэтому подробное описание здесь не приводится.
Отличие варианта осуществления 6 от варианта осуществления 1 состоит в том, что внутренние детали 6a, 7a, 8a и 9a удлиняются от каждой детали 6, 7, 8 и 9 рамы устройства 1 натяжения листового материала в направленном внутрь направлении, при этом на каждой из внутренних деталей 6a, 7a, 8a и 9a выполнены крепежные выступы 90.
Внутренние детали 6a, 7a, 8a и 9a, удлиняющиеся внутрь от деталей 6, 7, 8 и 9 рамы устройства 1 натяжения листового материала, установлены соответственно в таких положениях, что указанные внутренние детали не выступают за пределы плоскости, сформированной деталями 6, 7, 8 и 9 рамы, как показано ссылочными позициями 7a и 9a на фиг.16. В случае, показанном на фиг.16, внутренние детали, предусмотренные соответственно на внутренних сторонах детали 7 рамы, и детали 9 рамы устройства 1 натяжения листового материала присоединены немного ниже поверхности деталей рамы и наклонены вверх. На каждой из внутренних деталей 7a и 9a выполнены крепежные выступы 90, верхняя поверхность которых находится на том же уровне, на котором находится плоскость, образованная поверхностями каждой из деталей 6, 7, 8 и 9 рамы.
Как показано на фиг.16 (a), крепежное отверстие 92 на листовом материале 91 соединяется с каждым крепежным выступом 90, выступающим на каждой из внутренних деталей 6a и 9a соответственно, после чего соединенные выступы и отверстия прижимаются в направлении, указанном стрелками 501 и 502, соответственно, посредством прижимного устройства 94. Затем в направлениях, указанных стрелками 503 и 504, показанными на фиг.16 (b), регулируется натяжение.
Поскольку внутренние детали 7a и 9a наклонены вверх и направлены внутрь устройства 1 натяжения листового материала, листовой материал 91 поддерживается краем верхнего конца каждой из внутренних деталей 7a и 9a и натянут в горизонтальном положении, как показано на фиг.16 (c). В указанном случае, как показано на фиг.16 (c), верхний конец каждого из крепежных выступов 90 не выступает вверх выше плоскости, на уровне которой натянут листовой материал 91 в горизонтальном положении. В результате плоскость, сформированная листовым материалом, во время печати всегда имеет форму ровной плоской поверхности.
На фиг.17, фиг.18, фиг.19, фиг.20 и фиг.21 показаны примеры, когда металлический лист натянут на устройстве 1 натяжения, показанном в варианте осуществления 6. На фиг.23 показан пример металлического листа.
Каждый из четырех углов металлического листа 91 срезан, причем дугообразная линия среза направлена внутрь. Указанный вырез 510 позволяет предотвратить случай, когда загнутые части могут зацепиться друг за друга, когда четыре угла металлического листа 91 отогнуты.
Кроме того, на внутренней стороне каждой из четырех угловых деталей 2, 3, 4 и 5 на устройстве 1 натяжения листового материала настоящего изобретения предусмотрены выступающие детали 511, форма которых соответствует форме выреза 510.
Выступающая деталь 511 позволяет уменьшить риск, например, повреждения рук, когда оператор натягивает листовой материал 91 на устройство 1 натяжения.
Внутренние детали 6a, 7a, 8a и 9a, направленные внутрь, расположены на внутренней стороне каждой из деталей 6, 7, 8 и 9 рамы устройства 1 натяжения листового материала, при этом на каждой из внутренних деталей 6a, 7a, 8a и 9a выступают крепежные выступы 90.
Указанные крепежные выступы 90 расположены по прямой линии, как показано на фиг.17, или по выпуклой кривой линии в направлении наружу от натягивающего устройства 1, как показано на фиг.20.
В случае когда крепежные выступы 90 расположены так, чтобы по меньшей мере их внешние края были выровнены, как показано на фиг.17, предпочтительно, чтобы крепежные отверстия 92 и 93, сформированные на внешнем краю листового материала 91, были расположены так, чтобы по меньшей мере их внешний край формировал выпуклую кривую, направленную внутрь устройства 1 натяжения, как показано на фиг.23 (a).
В частности, как показано на фиг.17, крепежные выступы 90 расположены так, что по меньшей мере положения внешних краев выступов выровнены по прямой линии, которая перпендикулярна прямой линии, проведенной от центра устройства 1 натяжения листового материала к каждой из деталей 6, 7, 8 и 9 рамы.
С другой стороны, крепежные отверстия 92 и 93 на внешнем краю листового материала 91 расположены так, что положения внешних краев крепежных отверстий 93, помещенных на внешнюю сторону каждой из внутренних деталей 6a, 7a, 8a и 9a, расположены ближе к краю листового материала, а внешние края крепежных отверстий 92, расположенных ближе к центру каждой из внутренних деталей 7a, 87a, 8a и 9a, расположены ближе к центру листового материала, как показано на фиг.23 (a). Таким образом, крепежные отверстия 92 и 93 расположены так, что по меньшей мере положения их внешних краев формируют дугу, изогнутую внутрь по направлению к внутренней части устройства 1 натяжения.
Здесь, когда листовой материал 91, показанный на фиг.23 (a), предварительно натянут на устройстве 1 натяжения, показанном на фиг.17, взаимное расположение крепежных выступов 90 и крепежных отверстий 92 и 93 соответствует расположению, показанному на фиг.18.
Таким образом, если операция по регулировке растягивания и натяжения выполняется, как описано в варианте осуществления 1, взаимное расположение крепежных выступов 90 с крепежными отверстиями 92 и 93 соответствует расположению, показанному на фиг.19, а листовой материал 91 может быть натянут по всей своей площади с одинаковым натяжением.
Для того чтобы по меньшей мере положения внешних краев крепежных отверстий 92 и 93, расположенных на внешнем краю листового материала 91, сформировали дугу, изогнутую внутрь по направлению к внутренней части устройства 1 натяжения, каждое из крепежных отверстий 93, помещенных на внешнюю сторону внутренней детали 6a, может иметь эллиптическую форму или эллиптическую форму, составленную из двух полукругов и двух прямых линий, как показано на фиг.23 (a) и (c).
Кроме того, крепежное отверстие 93, помещенное на внешнюю сторону внутренней детали 6a, может иметь форму круга с диаметром окружности большим, чем диаметр окружности крепежного отверстия 92, помещенного на внутреннюю сторону вблизи центра внутренней детали 6a, как показано на фиг.23 (b). Кроме того, крепежное отверстие может быть разработано в форме так называемого "снеговика", когда круг с меньшим диаметром помещен в круг с большим диаметром, как показано на фиг.23 (d), чтобы круг с меньшим диаметром был направлен к внешнему краю листового материала 91.
Кроме того, крепежное отверстие может быть разработано в виде слезы с клиновидной формой, как показано на фиг.23 (e), чтобы клиновидный конец был направлен к внешнему краю листового материала 91.
В случае когда крепежные выступы 90 расположены по дуге, которая изогнута в направлении наружу к внешней стороне устройства 1 натяжения, как показано на фиг.20, предпочтительно, чтобы крепежные отверстия 92 и 93 на внешнем краю листового материала 91 были расположены так, чтобы положения их внешних краев были выровнены по прямой, а положения их внутренних краев формировали дугу, выгнутую наружу к внешней стороне устройства 1 натяжения, как показано на фиг.24 (a).
В частности, как показано на фиг.20, крепежные выступы 90 расположены по дуге, выгнутой наружу к внешней стороне устройства 1 натяжения.
С другой стороны, крепежные отверстия 92 и 93, расположенные на внешнем краю листового материала 91, разработаны так, что положения внешних краев выровнены по прямой линии, которая перпендикулярна прямой линии, проведенной от центра устройства 1 натяжения листового материала к каждой из деталей 6, 7, 8 и 9 рамы.
Положения внутренних краев крепежных отверстий 93, помещенных на внешней стороне внутренних деталей 6a, 7a, 8a и 9a, расположены ближе к центру листового материала, а положения внутренних краев крепежных отверстий 92, помещенных вблизи центра внутренних деталей 6a, 7a, 8a и 9a, расположены ближе к краю листового материала. Таким образом, крепежные отверстия 92 и 93 расположены так, что по меньшей мере положения их внутренних краев формируют дугу, изогнутую наружу к внешней стороне устройства 1 натяжения.
Когда листовой материал 91, показанный на фиг.24 (a), предварительно натянут на устройстве 1 натяжения, показанном на фиг.20, взаимное расположение крепежных выступов 90 и крепежных отверстий 92 и 93 соответствует расположению, показанному на фиг.21.
Таким образом, если операция по регулировке растягивания и натяжения выполняется, как описано в варианте осуществления 1, взаимное расположение крепежных выступов 90 с крепежными отверстиями 92 и 93 соответствует расположению, показанному на фиг.19, а листовой материал 91 может быть натянут по всей своей площади с одинаковым натяжением.
Для того чтобы крепежные отверстия 92 и 93, расположенные на внешнем краю листового материала 91, были разработаны так, чтобы положения внешних краев были выровнены по прямой линии, а положения внутренних краев формировали дугу, изогнутую наружу к внешней стороне натягивающего устройства 1, как показано на фиг.24 (a), крепежные отверстия 93, помещенные на внешнюю сторону внутренней детали 6a, могут иметь эллиптическую форму или эллиптическую форму, составленную из двух полукругов и двух прямых линий, как показано на фиг.23 (a) и (c).
Кроме того, крепежное отверстие 93, помещенное на внешнюю сторону внутренней детали 6a, может иметь форму круга с диаметром окружности большим, чем диаметр окружности крепежного отверстия 92, помещенного на внутреннюю сторону вблизи центра внутренней детали 6a, как показано на фиг.24 (b). Кроме того, крепежное отверстие может быть разработано в форме так называемого "снеговика", когда круг с меньшим диаметром 93a помещен в круг с большим диаметром 93b, как показано на фиг.23 (d), чтобы круг с меньшим диаметром был направлен к внешнему краю листового материала 91.
Кроме того, как показано на фиг.23 (e), крепежное отверстие может быть разработано в виде слезы с клиновидной формой, чтобы клиновидный конец был направлен к внешнему краю листового материала 91.
Предпочтительно, чтобы внутренние детали 6a, 7a, 8a и 9a, удлиняющиеся соответственно от деталей 6, 7, 8 и 9 рамы устройства 1 натяжения листового материала, были направлены внутрь и наклонены вверх от устройства 1 натяжения листового материала, как описано ниже.
В случае когда листовой материал, натягиваемый на устройстве 1 натяжения листового материала, представляет собой металлический лист или сетчатый материал, присоединенный к раме, и при этом крепежные отверстия 131 расположены в четырех углах рамы соответственно, то можно предотвратить излишнее натяжение листового материала с помощью конструкции, в которой выступы 130 соединяют с крепежным отверстием на верхней стороне каждой из угловых деталей 2, 3, 4 и 5, как показано на фиг.25.
Применимость
Устройство натяжения листового материала согласно настоящему изобретению может быть применено в качестве устройства для натягивания материалов различных типов в виде листов, сеток, плоской и линейной формы, и т.д., изготовленных из металла, смолы, кожи и т.д.
Например, могут быть предложены следующие применения.
Устройство натяжения согласно настоящему изобретению может применяться в качестве устройства для подготовки печатного листа, на котором в области печати, например трафаретной печати, создаются изображения, или в качестве устройства для подготовки холста к живописи. В указанных случаях, если применяется устройство натяжения листового материала согласно настоящему изобретению, натягиваемый листовой материал может быть легко прикреплен или снят, что способствует уменьшению используемого пространства.
Устройство натяжения настоящего изобретения может применяться в качестве каркаса для электронной вывески, каркаса для печатной панели, каркаса для картинной рамки или каркаса для натягивания плакатов или флагов. В указанных случаях, если применяется устройство натяжения согласно настоящему изобретению, натягиваемый листовой материал может быть легко прикреплен или снят. Это способствует уменьшению используемого пространства.
Устройство натяжения настоящего изобретения может также применяться в качестве рамы для листа, предназначенного для вакуумной контактной печати, или рамы для натягивания фотопленки.
Кроме того, устройство натяжения может применяться в качестве устройства для натягивания дисплея, такого как жидкокристаллический дисплей, плазменный дисплей, электролюминесцентный дисплей, органический электролюминесцентный дисплей, экран для проекции изображения или светопропускающая панель для витражного стекла, осветительной арматуры и т.д.
Устройство натяжения настоящего изобретения может применяться в качестве устройства для натягивания оконной рамы, палатки, окна, двери, двери-сетки, стены, потолка, пола, крыши, перегородки и т.д. Таким образом, существуют применения в области архитектуры и строительства.
Устройство натяжения настоящего изобретения может применяться в качестве опоры или подставки, например стола, полки или подставки, которая используется для сушки объектов различных типов, стола, на котором сложены объекты, или устройства для натягивания перегородки, занавеса и т.д. Таким образом, существуют применения в области мебели или бытовой техники.
Устройство натяжения настоящего изобретения может применяться в качестве устройства для натягивания матраса кровати или сиденья стула. В указанном случае жесткость кровати или стула может быть отрегулирована путем изменения натяжения, как необходимо.
Устройство натяжения настоящего изобретения может применяться в качестве устройства для натягивания основания зеркала. Согласно устройству натяжения листового материала настоящего изобретения материал с зеркальной поверхностью может быть натянут с необходимым натяжением. В указанном случае может быть обеспечена достаточная ровность поверхности, или устройство натяжения может в равной мере соответствовать и подходить для крупноформатного или легкого дизайна.
Устройство натяжения согласно изобретению может применяться в качестве устройства для натягивания антенны.
В области спорта устройство натяжения может применяться при натягивании лески на теннисную ракетку или при натягивании сетки для батута, или для натягивания сеток для ворот или перегородок, используемых в играх с мячом, или для протягивания заграждения.
Устройство натяжения согласно изобретению может применяться в качестве устройства для натягивания кожи на ударный инструмент, резонирующей пластины струнных инструментов или клавишных инструментов, или в качестве устройства для натягивания такого объекта, как диффузор динамика.
Устройство натяжения согласно изобретению может применяться в качестве устройства для натягивания крыла или винта самолета, или лопасти для ветровой энергетики.
Устройство натяжения согласно изобретению может применяться в качестве устройства для натягивания сетчатого материала, такого как рыболовная сеть, или линейного или струноподобного материала, который используется в водном хозяйстве. В указанных случаях устройство натяжения может применяться в качестве устройства для натягивания указанных сетчатых, линейных или струноподобных материалов и сушки материалов, помещенных на них. Устройство натяжения может также применяться для просеивания в кулинарии.
Кроме того, устройство натяжения согласно изобретению может применяться в панелях с малым весом при изготовлении плоскостей самолетов. Согласно настоящему изобретению устройство натяжения обеспечивает преимущество, которое состоит в том, что к натягиваемому листовому материалу натяжение можно приложить во всех направлениях.
Кроме того, принцип устройства натяжения настоящего изобретения может быть применен в областях технических устройств, таких как крепежный инструмент, разделяющий инструмент, зажимное приспособление и т.д., или в области гражданского строительства, включая строительство туннелей, берегоукрепительные работы или установку шахтных или рудничных стоек.