УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗБАВЛЕНИЯ ВЫПУСКАЕМОГО ПАРА И ВАРОЧНЫЙ АППАРАТ С ТАКИМ УСТРОЙСТВОМ
DEVICE FOR EXHAUST STEAM THINNING AND BOILING APPARATUS WITH SUCH DEVICE

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к устройству разбавления выпускаемого пара, которое разбавляет пар, выпускаемый из варочного аппарата через выпускной канал для газа, и варочный аппарат, обеспечиваемый им.
Предшествующий уровень техники
Варочные аппараты типа духовки для тепловой обработки пищевого продукта, помещенного в нагревательную камеру с теплоносителем, в Японии становятся все более популярными в домашнем хозяйстве. Варочные аппараты типа духовки используют различные способы нагревания, такие как способ с использованием лучистой теплоты, способ с использованием теплоносителя и способ с использованием микроволнового излучения. Некоторые используют комбинацию из более чем одного такого способа. Типичными примерами теплоносителя, используемого в варочных аппаратах типа духовки, являются горячий воздух, получаемый нагреванием воздуха, и перегретый пар. Патентный документ 1, указанный в представленном ниже списке, раскрывает варочный аппарат, использующий перегретый пар в качестве теплоносителя. Патентный документ 2, указанный в представленном ниже списке, раскрывает варочный аппарат, в котором в качестве теплоносителя могут использоваться по выбору перегретый пар и горячий воздух.
Патентный документ 1: JP-A-2005-195247
Патентный документ 2: JP-A-2006-84082
Раскрытие сущности изобретения
Проблемы, решаемые посредством изобретения
В варочных аппаратах типа духовки, использующих теплоноситель для нагревания, теплоноситель приводится в движение по замкнутому контуру, в то время как он нагревается. В случаях, где в качестве теплоносителя используется пар, этот пар производится парогенерирующим устройством, которое соединяет циркуляционный поток. После того как он нагреется, теплоноситель интенсивно вдувается в нагревательную камеру, чтобы нагревать пищевой продукт с большой скоростью.
Теплоноситель вдувается в нагревательную камеру под давлением воздуходувкой; чтобы перемещать его по другому пути вокруг, внутреннее давление нагревательной камеры увеличивают. Из-за слишком высокого внутреннего давления может открыться дверца нагревательной камеры, которая поддерживается закрытой посредством усилия пружины. Чтобы предотвращать это, в нагревательной камере образуют выпускной канал для газа таким образом, что когда внутреннее давление нагревательной камеры повышается слишком сильно, теплоноситель автоматически выпускается через этот выпускной канал для газа. Выпускной канал для газа также используется для того, чтобы принудительно выпускать теплоноситель незадолго до завершения тепловой обработки, с целью уменьшения количества теплоносителя, текущего к потребителю, когда он/она открывает дверцу нагревательной камеры, чтобы вынуть пищевой продукт после завершения тепловой обработки.
Газ, выпускаемый через выпускной канал для газа, не только является горячим, но также содержит большие количества парообразных и жирных испарений. В результате, если стена находится непосредственно над или около выпускного окна, эта стена подвергается прямому воздействию горячего пара и, таким образом, эта стена может становиться нежелательно влажной.
Настоящее изобретение было сделано, принимая во внимание вышеизложенные проблемы, и цель настоящего изобретения заключается в обеспечении устройства, предназначенного для использования с варочным аппаратом, которое делает возможным предотвращать нежелательное увлажнение стены, даже когда варочный аппарат, имеющий выпускной канал для выпуска газа изнутри нагревательной камеры, размещен около стены.
Средство для решения проблемы
Для достижения вышеупомянутой цели, в соответствии с одним объектом настоящего изобретения устройство разбавления выпускаемого пара, разбавляющее пар, выпускаемый из варочного аппарата через выпускной канал для газа, обеспечено каналом, одновременно всасывающим и смешивающим пар, выпускаемый из варочного аппарата, с окружающим воздухом. Здесь, выпускное окно канала открывается в предварительно определенном направлении.
С такой конструкцией, поскольку пар, выпускаемый из варочного аппарата через выпускной канал для газа, смешивается с окружающим воздухом и таким образом разбавляется, это приводит к тому, что стена становится едва влажной, даже если поток газа направлен к стене. Помимо этого конструкция является такой, что выпускное окно канала не обращено к стене, что помогает снижать само количество выпускаемого пара, который течет по направлению к стене.
В соответствии с настоящим изобретением в устройстве разбавления выпускаемого пара, сконструированном как описано выше, является предпочтительным, что предварительно определенное направление, в котором открыто выпускное окно канала, представляет собой направление вперед или направление по диагонали вперед относительно варочного аппарата.
С такой конструкцией, поскольку пар после его разбавления выпускается из варочного аппарата по направлению вперед или по направлению по диагонали вперед, даже если варочный аппарат размещен в небольшом пространстве в кухне, таком как пространство под шкафом стеллажа или между стеной и холодильником, пар не остается в маленьком пространстве. Это помогает предотвращать сильное нагревание поверхности стены в маленьком пространстве или предотвращать образование конденсата на поверхности стены.
В соответствии с настоящим изобретением в устройстве разбавления выпускаемого пара, сконструированном как описано выше, является предпочтительным, что канал имеет впускное окно на одном его конце и выпускное окно на другом его конце, что впускное окно расположено так, чтобы охватывать выпускное окно выпускного канала для газа, и что промежуток между впускным окном канала и выпускным окном выпускного канала для газа функционирует, как впускное окно для окружающего воздуха.
С такой конструкцией нет никакой необходимости отдельно подготавливать впускное окно для окружающего воздуха, и, таким образом, может быть получена простая конструкция. Кроме того, даже если варочный аппарат размещен так, что выпускное окно расположено около поверхности стены, окружающий воздух протекает по поверхности стены, когда он всасывается, и это помогает предотвращать образование конденсата из-за газа, выпускаемого из варочного аппарата.
В соответствии с настоящим изобретением в устройстве разбавления выпускаемого пара, сконструированном как описано выше, является предпочтительным, чтобы в выпускном окне был обеспечен отражатель воздушной струи.
С такой конструкцией направление, в котором выпускаемый газ вытекает из варочного аппарата, может быть изменено в соответствии с тем, где размещен варочный аппарат, и, таким образом, выпускаемый газ может быть отведен от места, которого он не должен достигать.
В соответствии с настоящим изобретением в устройстве разбавления выпускаемого пара, сконструированном как описано выше, является предпочтительным, что в канале образован участок горловины, имеющий уменьшенную площадь поперечного сечения трубопровода, и что воздушная струя от воздуходувки вдувается в участок горловины через сопло, расположенное коаксиально с участком горловины, чтобы производить силу всасывания во впускном окне.
С такой конструкцией, поскольку конструкция эжектора, образованная из участка горловины и сопла, производит силу всасывания, всасываемый газ не проходит через воздуходувку; в результате воздуходувка не подвергается воздействию горячего и очень влажного газа, и, таким образом, она не повреждается из-за этого горячего и очень влажного газа.
В соответствии с настоящим изобретением в устройстве разбавления выпускаемого пара, сконструированном как описано выше, является предпочтительным, что канал разветвляется на два отводных канала на расположенной позади стороне участка горловины, причем эти два отводных канала продолжаются в диагональных направлениях так, что все дальше и дальше удаляются друг от друга и что на конце каждого из отводных каналов образовано по одному выпускному окну.
С такой конструкцией, поскольку два выпускных окна образованы в правом и левом положениях, избегая центральную часть варочного аппарата, даже когда пользователь стоит перед варочным аппаратом, чтобы заглянуть в варочный аппарат через прозрачную часть дверцы для проверки состояния тепловой обработки, выпускаемый газ протекает далеко от потребителя. Таким образом, потребитель не испытывает дискомфорт, который может возникать в результате выпуска газа прямо в его/ее сторону. Кроме того, может быть предотвращено воздействие выпускаемого газа на ручку дверцы, которая в варочных аппаратах типа духовки обычно располагается в центральной верхней части дверцы.
В соответствии с настоящим изобретением в устройстве разбавления выпускаемого пара, сконструированном как описано выше, является предпочтительным, что нижняя поверхность канала понижается по направлению к впускному окну в секции от впускного окна до участка горловины, образуя трубопровод водоотвода для дренирования воды к выпускному окну.
С такой конструкцией конденсат, образующийся на поверхности секции от впускного окна до участка горловины канала, протекает в выпускное окно, и это экономит время потребителя и избавляет от повреждений, связанных с конденсатом.
В соответствии с настоящим изобретением в устройстве разбавления выпускаемого пара, сконструированном как описано выше, является предпочтительным, что нижняя поверхность канала понижается по направлению к выпускному окну в секции от участка горловины до выпускного участка, с выемкой резервуара, образованной в самом нижнем положении.
С такой конструкцией конденсат, образующийся на поверхности секции от участка горловины до выпускного окна, может собираться в выемке резервуара, и это предотвращает капание воды из выпускного окна.
В соответствии с настоящим изобретением в устройстве разбавления выпускаемого пара, сконструированном как описано выше, является предпочтительным, что по меньшей мере часть участка верхней поверхности канала образована съемной.
С такой конструкцией часть участка верхней поверхности канала можно отделять, чтобы легко очистить внутреннюю часть канала, когда она становится грязной от жирных испарений и т.п.
В соответствии с настоящим изобретением в устройстве разбавления выпускаемого пара, сконструированном как описано выше, является предпочтительным, что по меньшей мере часть участка верхней поверхности канала выполнена съемной и что обеспечено средство предотвращения утечки пара на участке сборки между по меньшей мере частью участка верхней поверхности канала, который выполнен съемным, и основным корпусом канала по меньшей мере в секции от участка горловины до выпускного окна.
Внутреннее давление канала является положительным позади по ходу от участка горловины. Это может заставлять пар просачиваться через участок сборки между съемной частью участка верхней поверхности и основным корпусом канала в секции от участка горловины до выпускного окна. Обеспечение средства предотвращения утечки пара в этом положении помогает предотвращать это и, таким образом, является существенным в отношении усиления рыночной привлекательности варочного аппарата.
В соответствии с настоящим изобретением в устройстве разбавления выпускаемого пара, сконструированном как описано выше, является предпочтительным, что канал и воздуходувка образуют съемное устройство охлаждения выпускаемого газа, которое является отдельным от основного корпуса варочного аппарата.
С такой конструкцией канал и воздуходувка могут быть вариантом выбора, и таким образом потребитель, если он/она не нуждается в них, может приобретать один основной корпус варочного аппарата с меньшей стоимостью, чем в противном случае.
В соответствии с настоящим изобретением в устройстве разбавления выпускаемого пара, сконструированном как описано выше, является предпочтительным, что в устройстве охлаждения выпускаемого газа и в основном корпусе варочного аппарата предусмотрено установочное средство для определения взаимных положений устройства охлаждения выпускаемого газа и основного корпуса варочного аппарата относительно друг друга и что подготовлена соединительная деталь для выравнивания впускного окна с выпускным каналом для газа.
С такой конструкцией единственный тип устройства охлаждения выпускаемого газа может быть совместим с различными типами основных корпусов варочного аппарата.
В соответствии с настоящим изобретением в устройстве разбавления выпускаемого пара, сконструированном как описано выше, является предпочтительным, что устройство охлаждения выпускаемого газа и основной корпус варочного аппарата соединены друг с другом с помощью соединительной детали таким образом, что устройство охлаждения выпускаемого газа снабжается энергией и управляется от основного корпуса варочного аппарата.
С такой конструкцией устройство охлаждения выпускаемого газа может управляться в соответствии с действием основного корпуса варочного аппарата, и это экономит время потребителя и избавляет от затруднения, связанного с управлением вручную устройством охлаждения выпускаемого газа.
В соответствии с настоящим изобретением в устройстве разбавления выпускаемого пара, сконструированном как описано выше, является предпочтительным, что изолирующая камера электрических/электронных компонентов образована под нижней поверхностью устройства охлаждения выпускаемого газа.
С такой конструкцией электрические/электронные компоненты могут быть защищены от теплоносителя, пара, жирных испарений и т.п.
В соответствии с настоящим изобретением в устройстве разбавления выпускаемого пара, сконструированном как описано выше, является предпочтительным, что часть участка верхней поверхности устройства охлаждения выпускаемого газа образована в виде съемной верхней крышки, которая может быть отделена, чтобы раскрыть внутреннюю часть канала.
С такой конструкцией часть участка верхней поверхности канала можно отделять, чтобы легко очистить внутреннюю часть канала, когда она становится грязной от жирных испарений и т.п.
В соответствии с настоящим изобретением в устройстве разбавления выпускаемого пара, сконструированном как описано выше, является предпочтительным, что верхняя крышка разделена на переднюю и заднюю верхние крышки и что в передней верхней крышке обеспечен отражатель воздушной струи для отклонения воздушной струи, выдуваемой из выпускного окна.
С такой конструкцией требуется отделять не всю верхнюю крышку, а лишь одну переднюю верхнюю крышку, чтобы очистить отражатель воздушной струи, когда он становится грязным.
В соответствии с другим объектом настоящего изобретения варочный аппарат объединен с устройством разбавления выпускаемого пара, имеющим какую-либо из описанных выше конструкций.
С такой конструкцией можно обеспечить варочный аппарат, который не делает стену влажной от газа, который он выпускает.
Преимущества изобретения
В соответствии с настоящим изобретением, поскольку пар выпускается из варочного аппарата через выпускной канал для газа в направлении вперед или в направлении по диагонали вперед относительно варочного аппарата после того, как он смешивается с окружающим воздухом, разбавляясь им, и, таким образом, источник влажности там понижается, даже когда варочный аппарат размещен в узком пространстве в кухне, таком как пространство под шкафом стеллажа или между стеной и холодильником, пар не остается в узком пространстве, и это помогает предотвращать возможность того, что поверхность стены в узком пространстве становится горячей, или предотвращать образование конденсата на поверхности стены. Кроме того, поскольку канал и воздуходувка объединены в виде съемного устройства охлаждения выпускаемого газа, который является отдельным от основного корпуса варочного аппарата, канал и воздуходувка могут быть вариантом выбора, и таким образом потребитель, если он/она не нуждается в них, может приобретать один основной корпус варочного аппарата с меньшей стоимостью, чем в противном случае.
Краткое описание чертежей
Фиг.1 - вид в перспективе, показывающий внешний вид варочного аппарата;
фиг.2 - вид спереди варочного аппарата;
фиг.3 - вид спереди, показывающий нагревательную камеру с открытой к нагревательной камере дверцей;
фиг.4 - схематический вид в разрезе, иллюстрирующий, как используется поддон для пищевых продуктов;
фиг.5 - чертеж для иллюстрирования полной конструкции;
фиг.6 - увеличенный вид в разрезе выпускного канала для газа;
фиг.7 - вид спереди устройства охлаждения выпускаемого газа;
фиг.8 - вид сверху устройства охлаждения выпускаемого газа;
фиг.9 - вид в горизонтальном разрезе устройства охлаждения выпускаемого газа;
фиг.10 - частично увеличенный вид в вертикальном разрезе, взятом по линии А-А на фиг.9;
фиг.11 - чертеж, показывающий нижнюю поверхность устройства охлаждения выпускаемого газа;
фиг.12 - блок-схема управления;
фиг.13 - вид в горизонтальном разрезе, показывающий устройство охлаждения выпускаемого газа, объединенное с основным корпусом варочного аппарата другого типа;
фиг.14 - вид в перспективе соединительной детали и
фиг.15 - вид в перспективе соединительной детали, показанной с другого направления.
Перечень ссылочных позиций
1 варочный аппарат
2 основной корпус варочного аппарата
3 устройство охлаждения выпускаемого газа
11 дверца
12 ручка
20 нагревательная камера
30 внешний циркуляционный трубопровод
32 воздуходувка
40 участок нагревания теплоносителя
60 парогенерирующее устройство
77 трубопровод утечки
78 выпускной канал для газа
79 заслонка
90 управляющее устройство
124 выпускное окно
126 окно для спуска воды
150 кожух
152 канал
152L, 152R отводные каналы
153 впускное окно
154 выпускное окно
155 участок горловины
156 сопло
157 воздуходувка
162 промежуток
163 передняя верхняя крышка
164 задняя верхняя крышка
165 отражатель воздушной струи
166 изолирующая камера
167 крышка
168 выемка резервуара
170 соединительная деталь
Предпочтительный вариант выполнения изобретения
Теперь со ссылкой на фиг.1-12 будет дано описание примера варочного аппарата, обеспеченного устройством разбавления выпускаемого пара по настоящему изобретению. Варочный аппарат 1 снабжен основным корпусом 2 варочного аппарата и устройством 3 охлаждения выпускаемого газа. Сначала будет описана конструкция основного корпуса 2 варочного аппарата. Основной корпус 2 варочного аппарата имеет отделение 10 в форме прямоугольного параллелепипеда, а на передней лицевой поверхности отделения 10 обеспечена дверца 11 для открывания и закрывания отверстия нагревательной камеры 20. Дверца 11 поворачивается в вертикальной плоскости вокруг оси вращения дверцы (не показана), горизонтально обеспечиваемой у ее нижней части. Когда ручку 12, установленную в верхней части дверцы 11, берут и тянут вперед, дверца 11 изменяет свое положение на 90 градусов с вертикального, закрытого состояния, показанного на фиг.1 и 2, на горизонтальное, полностью открытое состояние, показанное на фиг.3.
Средняя часть 11С дверцы 11 имеет панель из набора жаропрочных стекол для образования прозрачной части. Слева и справа от средней части 11С симметрично выполнены левосторонняя часть 11L и правосторонняя часть 11R, каждая отделана металлической декоративной пластиной. На правостороннем участке 11R обеспечен участок 13 режимов работы. В этом описании "левая сторона" и "правая сторона" обозначают сторону слева и сторону справа, соответственно, от потребителя, стоящего перед варочным аппаратом 1. Также в варочном аппарате 1 части, находящиеся ближе к потребителю, упоминаются в выражениях со словом "передний", тогда как части, находящиеся дальше от потребителя, упоминаются в выражениях со словом "задний".
Когда дверца 11 открыта, становится видна передняя лицевая поверхность отделения 10, как показано на фиг.3. В части отделения 10, соответствующей средней части 11С дверцы 11, обеспечена нагревательная камера 20. В части отделения 10, соответствующей левостороннему участку 11L дверцы 11, обеспечен вмещающий резервуар для воды участок 80. В части отделения 10, соответствующей правостороннему участку 11R дверцы 11, внутри выполнена панель схемы управления, не обеспеченная впереди отверстием.
Нагревательная камера 20 имеет форму прямоугольного параллелепипеда, и в ее передней лицевой поверхности образовано отверстие, в котором установлена дверца 11 для того, чтобы вкладывать и вынимать пищевой продукт из нагревательной камеры 20. Другие лицевые поверхности нагревательной камеры 20 образованы из пластин из нержавеющей стали. Вокруг нагревательной камеры 20 применяется теплоизоляция.
Основной корпус 2 варочного аппарата предназначен не только для использования теплоносителя, но также и микроволнового излучения, чтобы разогревать пищевой продукт. Ниже будет дано описание того, как разогревается пищевой продукт, главным образом со ссылкой на фиг.5.
Устройство 21, генерирующее микроволновое излучение, расположено под нижней частью нагревательной камеры 20. В частности, нижняя часть нагревательной камеры 20 сделана из материала, такого как стекло или керамика, который передает микроволновое излучение, и под ней образована камера 22 для антенны. В камере 22 для антенны размещена антенна 23, и эта антенна 23 колеблется в горизонтальной плоскости, приводимая в действие посредством двигателя 24 антенны. К камере 22 для антенны микроволновое излучение посылается от магнетрона 25 через волноводную трубу 26, и антенна 23 поставляет передаваемое таким образом микроволновое излучение в нагревательную камеру 20. Магнетрон 25 колеблется посредством мощности, обеспечиваемой от источника 27 мощности возбуждения микроволнового излучения (см. фиг.12).
Под нижней частью нагревательной камеры 20 в дополнение к устройству 21, генерирующему микроволновое излучение, расположен нижний нагреватель 28. Нижний нагреватель 28 нагревает теплоноситель, присутствующий внутри нагревательной камеры 20, до предварительно определенной температуры во взаимодействии с нагревателем 42 теплоносителя, который будет описан позже.
Варочный аппарат 1 в качестве теплоносителя использует перегретый пар или горячий воздух, и теплоноситель циркулирует по циркуляционному трубопроводу, состоящему из тепловой камеры 20 и внешнего циркуляционного трубопровода 30. Внешний циркуляционный трубопровод 30 начинается во впускном окне 31, образованном в верхней части задней стенки нагревательной камеры 20. Впускное окно 31 образовано в виде множества маленьких сквозных отверстий.
За впускным окном 31 следует воздуходувка 32. Воздуходувка 32 установлена на наружной поверхности задней стенки нагревательной камеры 20. Воздуходувка 32 снабжена центробежным вентилятором 33, корпусом 34 вентилятора, вмещающим центробежный вентилятор 33, и вентиляторным электродвигателем 35 (см. фиг.6), который вращает центробежный вентилятор 33. В качестве центробежного вентилятора 33 используется малошумный вентилятор. В качестве вентиляторного электродвигателя 35 используется двигатель постоянного тока, способный выполнять высокоскоростное вращение.
Теплоноситель, выпускаемый из корпуса 34 вентилятора, посылается по каналу 36 к участку 40 нагревания теплоносителя. Участок 40 нагревания теплоносителя, который состоит из камеры 41 нагревания теплоносителя, образованной выше потолочной части нагревательной камеры 20, и нагревателя 42 теплоносителя, расположенного в камере 41 нагревания теплоносителя, обеспечен в положении, соответствующем центру потолочной части нагревательной камеры 20, если смотреть сверху. Нагреватель 42 теплоносителя образован с нагревателем оболочки.
Теплоноситель после нагревания в участке 40 нагревания теплоносителя подается в нагревательную камеру 20 в виде струй, поступающих в нагревательную камеру 20 сверху и сбоку.
Как предварительно было описано, циркуляционный трубопровод теплоносителя имеет простую компоновку и самую короткую возможную длину, проходящую от впускного окна 31, образованного в задней стенке нагревательной камеры 20, через воздуходувку 32, смонтированную на наружной поверхности задней стенки, к участку 40 нагревания теплоносителя, обеспеченному на потолочной части нагревательной камеры 20, и обратно к нагревательной камере 20. Это делает легким предотвращение проникновения окружающего воздуха. Такой циркуляционный трубопровод обеспечивает возможность подавать достаточное количество пара в нагревательную камеру 20, чтобы замещать паром газ, присутствующий внутри нагревательной камеры 20, для достижения состояния низкого содержания кислорода (где плотность кислорода составляет 0,5% или меньше), которое является приблизительно бескислородным состоянием.
Ниже будет дано описание того, как внутри нагревательной камеры 20 образуется струйное течение. В верхней части нагревательной камеры 20 обеспечено верхнее окно 43 подачи теплоносителя. Верхнее окно 43 подачи теплоносителя образовано, как заглушка 44 отверстия подачи теплоносителя, которая является не только нижней частью камеры 41 нагревания теплоносителя, но также и частью потолочной части нагревательной камеры 20. Заглушка 44 отверстия подачи теплоносителя имеет форму перевернутого купола, который является трапецеидальным в вертикальном сечении. Большая часть вокруг центра заглушки 44 отверстия подачи теплоносителя образована в виде горизонтальной поверхности, в которой образовано множество вертикальных отверстий 45 для струй, из которых теплоноситель распыляется вертикально вниз. Остающаяся часть, которая находится вокруг горизонтальной поверхности, образована в виде наклонной поверхности, в которой образовано множество скошенных отверстий 46 для струй, из которых теплоноситель распыляется наискось вниз.
На наружных поверхностях правой и левой боковых стенок нагревательной камеры 20, боковые окна 47 подачи теплоносителя (см. фиг.4) образованы симметричным образом в поперечном направлении. Теплоноситель передается в два боковых окна 47 подачи теплоносителя через канал 48 из участка 40 нагревания теплоносителя. Сторона нагревательной камеры 20 каждого из боковых окон 47 подачи теплоносителя образована в виде отверстия, из которого теплоноситель протекает в нагревательную камеру 20 в виде струи. То есть эти части функционируют, как участки формирования струйного потока. Нижние части боковых окон 47 подачи теплоносителя функционируют, как направляющие участки 49 для определения направлений струй.
Варочный аппарат 1 обеспечен парогенерирующим устройством 60 для генерирования пара в качестве теплоносителя. Парогенерирующее устройство 60 имеет цилиндрический котел 61, размещенный так, что его осевая линия расположена вертикально.
Внутренняя часть котла 61 концентрически отделена цилиндрической перегородкой 62; секция внутри перегородки 62 является камерой 63 определения уровня воды, а секция снаружи перегородки 62 является парогенерирующей камерой 64. Перегородка 62 достигает области около нижней части котла 61, и камера 63 определения уровня воды и парогенерирующая камера 64 связаны друг с другом по воде. Верхнее пространство камеры 63 определения уровня воды связано с атмосферой. В парогенерирующей камере 64 парогенерирующий нагреватель 65, образованный в виде змеевикового нагревателя оболочки, размещен для нагревания воды. В верхней части парогенерирующей камеры 64 обеспечена отводящая пар труба 64а, которая ведет к трубе 66 подачи пара. На чертеже отводящая пар труба 64а расположена в потолке котла 61, но она может быть расположена в боковой стороне котла 61.
Выходная часть трубы 66 подачи пара подсоединена к стороне пониженного давления корпуса 34 вентилятора. Таким образом, корпус 34 вентилятора функционирует как участок подачи пара, поставляющий пар в циркуляционный трубопровод. Труба 66 подачи пара образована с помощью гибкой трубки, такой как резиновая трубка или силиконовая трубка. В случае, когда отводящая пар труба 64а образована за одно целое с котлом 61, отводящая пар труба 64а вставлена в трубу 66 подачи пара для связи трубы 66 подачи пара с котлом 61.
Каждая из трубы 67 подачи воды и переточной трубы 68 соединена с котлом 61 так, чтобы осуществлять связь с пространством в верхней части камеры 63 определения уровня воды. Вода вливается в котел 61 через трубу 67 подачи воды из резервуара 81 для воды, размещенного во вмещающей резервуар для воды камере 80 (см. фиг.3), и на пути по трубе 67 подачи воды обеспечен насос 69 для подачи воды. Нижняя часть котла 61 образована в форме воронки, и оттуда продолжается сливная труба 70 для воды. На пути по сливной трубе 70 для воды обеспечен клапан 71 водостока.
Насос 69 для подачи воды всасывает воду не прямо из резервуара 81 для воды, а из промежуточного резервуара 72, который соединен с резервуаром 81 для воды. От нижней части резервуара 81 для воды выпускная труба 82 выступает к задней части вмещающей резервуар для воды камеры 80, и выпускная труба 82 соединена со впускной трубой 73, выступающей в поперечном направлении из промежуточного резервуара 72.
Когда резервуар 81 для воды вытаскивают из вмещающей резервуар для воды камеры 80, выпускная труба 82 отсоединяется от впускной трубы 73, и таким образом, если не предприняты некоторые меры, вода, находящаяся внутри резервуара 81 для воды и промежуточного резервуара 12, проливается. Чтобы предотвращать это, выпускная труба 82 и впускная труба 73 оснащены соединительными заглушками 74а и 74b. В состоянии, когда выпускная труба 82 соединена со впускной трубой 73, как показано на фиг.5, соединительные заглушки 74а и 74b соединяются друг с другом, позволяя воде проходить; когда выпускная труба 82 отсоединена от впускной трубы 73, каждая из соединительных заглушек 74а и 74b закрыта, предотвращая выливание воды из резервуара 81 для воды и промежуточного резервуара 72.
Труба 67 подачи воды входит в промежуточный резервуар 72, и ее конец продолжается до места поблизости от нижней части промежуточного резервуара 72. Переточная труба 68 подсоединена к верхнему пространству промежуточного резервуара 72. Верхнее пространство в промежуточном резервуаре 72 связано с атмосферой через непоказанное отверстие спуска давления и, таким образом, верхнее пространство в камере 63 определения уровня воды также связано с атмосферой. Сливная труба 70 для воды соединена с окном 83 для подачи воды резервуара 81 для воды.
В камере 63 определения уровня воды расположен датчик 75 уровня воды котла для определения уровня воды в котле 61. В промежуточном резервуаре 72 расположен датчик 76 уровня воды для определения там уровня воды. Датчик 75 уровня воды котла состоит из пары электродных стержней, продолжающихся вертикально вниз от потолочной части камеры 63 определения уровня воды, а датчик 76 уровня воды состоит в общем из четырех электродных стержней, продолжающихся вертикально вниз от потолочной части промежуточного резервуара 72. В электродные стержни включены электрод GND (заземление), потенциал которого является опорным потенциалом, и положительный электрод. Из четырех электродных стержней датчика 76 уровня воды два являются более длинными, чем другие два, один из которых короче, чем другой; два более длинных электрода продолжаются до места поблизости от нижней части промежуточного резервуара 72. Кстати, датчик 75 уровня воды котла расположен немного выше, чем парогенерирующий нагреватель 65.
В нагревательной камере 20 образован трубопровод 77 утечки, чтобы обеспечивать возможность теплоносителю просачиваться из нагревательной камеры 20 для регулирования внутреннего давления нагревательной камеры 20. С другой стороны, в корпусе 34 вентилятора образован выпускной канал 78 для газа, чтобы выпускать большое количество теплоносителя сразу. Перед входом в выпускной канал 78 для газа обеспечена приводимая в действие электричеством заслонка 79 для открывания/закрывания выпускного канала 78 для газа.
Как показано на фиг.6, корпус 34 вентилятора образован посредством комбинации двух оболочек 34а и 34b, и в оболочке 34а, которая расположена на стороне, обращенной к нагревательной камере 20, образовано впускное окно 37 для соединения со впускным окном 31. Поскольку давление на стороне пониженного давления центробежного вентилятора 33 является отрицательным, воздух имеет тенденцию протекать через соединение впускного окна 37 и наружной поверхности нагревательной камеры 20. Чтобы предотвращать это, необходимо плотно присоединять впускное окно 37 к наружной поверхности нагревательной камеры 20. Это делается из-за того, что приток воздуха через соединение делает трудным выполнение бескислородной тепловой обработки, которая будет описана ниже. Для достижения этой цели обеспечено средство предотвращения притока воздуха по соединению наружной поверхности нагревательной камеры 20 и впускного окна 37.
Средство предотвращения притока воздуха реализовано посредством принятия одной или комбинации из различных мер, которые включают в себя: образование впускного окна 37 в круглой форме, чтобы благодаря этому сделать легким равномерное прикладывание давления к впускному окну 37; расположение уплотняющего элемента между наружной поверхностью нагревательной камеры 20 и впускным окном 37; и использование большого количества болтов в соединении корпуса 34 вентилятора с нагревательной камерой 20, выполняемом с помощью болтов. Благодаря принятию сложных мер для предотвращения внедрения воздуха через этот участок, минимальную плотность кислорода внутри нагревательной камеры 20 после замены газа внутри нагревательной камеры 20 паром, которая в противном случае составляет приблизительно 1%, можно понижать приблизительно до 0,5%.
С другой стороны, в оболочке 34b, которая размещена на стороне, находящейся далеко от нагревательной камеры 20, канал 120, образующий переднюю половину выпускного канала 78 для газа, образован впритык с выпускным участком, через который теплоноситель выпускается в канал 36. Канал 120 продолжается к задней стороне отделения 10, и в его верхней поверхности образовано отверстие 121, через которое вставлен рычаг 79а заслонки 79. Через отверстие 121 выпускной канал 78 для газа связан с атмосферой.
На конце канала 120 через прокладку 123 присоединена концевая пробка 122, образующая заднюю половину выпускного канала 78 для газа. В верхней поверхности концевой пробки 122 образовано выпускное окно 124, через которое газ выпускается вверх. Чтобы выпускать газ в предварительно определенном направлении, выпускное окно 124 имеет конструкцию вентиляционной воздухораспределительной решетки.
В положении в заднем верхнем углу отделения 10 концевая пробка 122 открыта к внешней стороне варочного аппарата 1. Выпускное окно 124 также открыто к внешней стороне варочного аппарата 1. Газ выпускается из выпускного окна 124 не в направлении вертикально вверх, а в направлении, которое наклонено немного вперед относительно направления вертикально вверх. Это предпочтительно сделано для предотвращения ситуации, когда выпускаемый газ пачкает стенку позади варочного аппарата 1, если варочный аппарат 1 размещен близко к стене. В этой связи трубопровод 77 утечки также присоединен к концевой пробке 122.
Когда теплоноситель входит в выпускной канал 78 для газа, поскольку температура внутренней стенки выпускного канала 78 для газа невысокая, пар, содержащийся в теплоносителе, конденсирует на внутренней стенке выпускного канала 78 для газа. Вода, образующаяся из конденсата, протекает по внутренней стенке вниз к нижней части выпускного канала 78 для газа. В этом случае, если по некоторой причине вода брызгает на выпускное окно 124, вода протекает в выпускной канал 78 для газа и также сбегает в нижнюю часть выпускного канала 78 для газа. Чтобы предотвращать ситуацию, когда датчик влажности, который будет описан позже, становится влажным от воды, образующейся из конденсата, и воды, втекающей через выпускное окно 124 (которая в дальнейшем будет упоминаться как "вода"), в нижней части выпускного канала 78 для газа образован участок 125 удаления инфильтрационной воды. В первом варианте осуществления участок 125 удаления инфильтрационной воды образован в нижней части концевой пробки 122. На участке 125 удаления инфильтрационной воды образовано окно 126 для спуска воды, и к окну 126 для спуска воды подсоединен водоотводный шланг 127. Водоотводный шланг 127 отводит воду в водоприемный поддон 128 (см. фиг.5), размещенный в нижней части отделения 10.
Действие варочного аппарата 1 управляется управляющим устройством 90, показанным на фиг.12. Управляющее устройство 90 включает в себя микропроцессор и память, и управляет варочным аппаратом 1 в соответствии с предварительно определенной программой. Состояние управления обозначено на участке 14 отображения в участке 13 режимов работы. Участок отображения образован, например, с помощью жидкокристаллической панели. Управляющее устройство 90 принимает инструкции по режимам работы от различных клавиш режимов работы, выполненных на участке 13 режимов работы, когда они приводятся в действие. На участке 13 режимов работы также выполнено генерирующее звук устройство для генерирования различных звуков.
К управляющему устройству 90 подсоединены не только участок 13 режимов работы и участок 14 отображения, но также и двигатель 24 антенны, источник 27 мощности возбуждения микроволнового излучения, нижний нагреватель 28, вентиляторный электродвигатель 35, нагреватель 42 теплоносителя, парогенерирующий нагреватель 65, насос 69 для подачи воды, клапан 71 водостока, заслонка 79, датчик 75 уровня воды котла и датчик 76 уровня воды. В дополнение к ним к управляющему устройству 90 подсоединены температурный датчик 91 для измерения температуры внутри нагревательной камеры 20 и датчик 92 влажности для измерения влажности газа, который выпускается через выпускной канал 78 для газа. Датчик 92 влажности размещен в канале 120 над нижней поверхностью канала 120, в частности, на внутренней стенке задней стороны канала 120 заслонки 79 в направлении выпуска газа.
Пищевой продукт F поддерживается внутри нагревательной камеры 20 поддоном 100 для пищевых продуктов, образующим поддерживающий пищевой продукт узел U вместе с поддерживающей пищевой продукт сеткой 110. В нагревательной камере 20 обеспечен кронштейн для поддона, чтобы поддерживать поддон 100 для пищевых продуктов на предварительно определенной высоте, когда поддон 100 для пищевых продуктов вставлен в него. В этом варианте осуществления на обеих боковых стенках нагревательной камеры 20 образован кронштейн для поддона для поддерживания поддона 100 для пищевых продуктов в горизонтальном направлении, удерживая правую и левую стороны поддона 100 для пищевых продуктов.
Как показано на фиг.3, кронштейны для поддона образованы в виде трех ступеней, от самой верхней ступени до самой нижней ступени. Первый кронштейн 101 для поддона, расположенный на самой верхней ступени, поддерживает поддон 100 для пищевых продуктов в положении выше боковых потоков теплоносителя, протекающих в нагревательную камеру 20 из боковых окон 47 подачи теплоносителя. Второй кронштейн 102 для поддона, расположенный на средней ступени, поддерживает поддон 100 для пищевых продуктов в положении, где боковые потоки теплоносителя протекают к поддону 100 для пищевых продуктов сверху. Третий кронштейн 103 для поддона, расположенный на самой нижней ступени, поддерживает поддон 100 для пищевых продуктов в положении, которое на предварительно определенном расстоянии ниже второго кронштейна 102 для поддона. Первый, второй и третий кронштейны 101, 102 и 103 для поддона образованы в виде подобной гребню конструкции, выступающей от боковых стенок нагревательной камеры 20.
Когда пищевой продукт F представляет собой продукт, из которого вытопленный жир и мясной сок капают во время его тепловой обработки, или продукт, для которого требуется, чтобы теплоноситель протекал по его нижней поверхности, поддерживающую пищевой продукт сетку 110 помещают над поддоном 100 для пищевых продуктов, а пищевой продукт F помещают на поддерживающую пищевой продукт сетку 110.
В качестве режимов тепловой обработки варочный аппарат 1 имеет: режим тепловой обработки горячим воздухом, при котором тепло подводится при помощи горячего воздуха; режим паровой варки, при котором тепло подводится с помощью пара; и режим тепловой обработки микроволновым излучением, при котором тепло подводится с помощью микроволнового излучения. Режим паровой варки включает в себя режим обжаривания с использованием пара, в котором тепло подводится при помощи перегретого пара, и режим пропаривания, в котором пищевой продукт пропаривается с использованием насыщенного пара.
Основной корпус 2 варочного аппарата управляется и функционирует следующим образом. В случае тепловой обработки в режиме обжаривания с использованием пара, применяющем в качестве теплоносителя перегретый пар, сначала открывают дверцу 11, затем из вмещающей резервуар для воды камеры 80 вынимают резервуар 81 для воды и после этого в резервуар 81 для воды заливают воду через окно 83 для подачи воды. После этого заполненный водой резервуар 81 для воды помещают обратно во вмещающую резервуар для воды камеру 80 и устанавливают в нужное положение. Когда выпускная труба 82 укреплена так, что она надежно соединяется со впускной трубой 73 промежуточного резервуара 72, поддон 100 для пищевых продуктов вставляют в нагревательную камеру 20 с пищевым продуктом, помещенным на него, с поддерживающей пищевой продукт сеткой 110 между ними, и дверцу 11 закрывают. И затем нажимают клавиши режимов работы, обеспеченные на панели 13 режимов работы, как необходимо для выбора варианта из меню тепловой обработки или для выполнения различных регулирований, и начинают тепловую обработку.
Когда выпускная труба 82 соединена со впускной трубой 73, резервуар 81 для воды и промежуточный резервуар 72 связаны друг с другом, и уровни воды в них становятся равными. Таким образом, уровень воды в резервуаре 81 для воды также может быть измерен датчиком 76 уровня воды, который измеряет уровень воды в промежуточном резервуаре 72. Если количество воды внутри резервуара 81 для воды оказывается достаточным для выполнения выбранного варианта в меню тепловой обработки, управляющее устройство 90 начинает производить пар; если количество воды внутри резервуара 81 для воды оказывается недостаточным для выполнения выбранного варианта в меню тепловой обработки, управляющее устройство 90 показывает соответствующее предупреждение на участке 14 отображения. В этом случае управляющее устройство 90 не начинает производить пар до тех пор, пока нехватка воды не будет компенсирована.
Когда становится возможным начать производить пар, насос 69 для подачи воды начинает работать и начинает поставлять воду в парогенерирующее устройство 60. На этой стадии клапан 71 водостока закрыт.
Вода собирается внутри котла 61 от его нижней части. Когда уровень воды там достигает предварительно определенного уровня, действие насоса 69 для подачи воды прекращается. В этой связи, если насос 69 для подачи воды выходит из строя, останавливая свою работу из-за отказа в системе управления или по другим причинам, уровень воды внутри котла 61 продолжает повышаться за пределы предварительно определенного уровня; однако когда он достигает водосливного уровня, вода внутри котла 61 возвращается в промежуточный резервуар 72 через переточную трубу 68. Таким образом, вода из котла 61 не переливается.
Теперь в парогенерирующий нагреватель 65 начинает подаваться электроэнергия. Парогенерирующий нагреватель 65 нагревает воду прямо внутри парогенерирующей камеры 64. Температура воды внутри камеры 63 определения уровня воды также повышается в результате циркулирования воды между камерой 63 определения уровня воды и парогенерирующей камерой 64 через участок связи, а также в результате теплопередачи к камере 63 определения уровня воды через перегородку 62; однако скорость повышения температуры является умеренной по сравнению со скоростью повышения температуры воды внутри парогенерирующей камеры 64.
Когда вода внутри парогенерирующей камеры 64 закипает, производя насыщенный пар, подача электроэнергии в парогенерирующий нагреватель 52 останавливается. Теперь начинается подача электроэнергии в воздуходувку 32 и нагреватель 42 теплоносителя. Воздуходувка 32 всасывает воздух из нагревательной камеры 20 через впускное окно 31. Воздуходувка 32 также всасывает насыщенный пар из парогенерирующего устройства 60 через трубу 66 подачи пара. Воздух и насыщенный пар смешиваются, и газ смеси воздуха и насыщенного пара выпускается воздуходувкой 32 для подачи в участок 40 нагревания теплоносителя через канал 36. В это время заслонка 79 закрывает вход в выпускной канал 78 для газа.
Пар, который вошел в участок 40 нагревания теплоносителя, нагревается до 300°С нагревателем 42 теплоносителя и таким образом превращается в перегретый пар. Перегретый пар бьет струей в нагревательную камеру 20 из верхнего окна 43 подачи теплоносителя в виде направленных прямо и наискось вниз струй. Часть перегретого пара протекает через каналы 48 в боковые окна 47 подачи теплоносителя и затем бьет струей оттуда через боковые окна 47 подачи теплоносителя в нагревательную камеру 20 в виде небольших направленных вниз и вбок струй теплоносителя. Эти струи перегретого пара также нагревают пищевой продукт F.
При нагревании с помощью перегретого пара пищевой продукт F нагревается не только теплотой, переносимой конвекцией (удельная теплоемкость пара составляет 0,48 кал/г/°С), но также и теплотой конденсации (скрытой теплотой), которая производится, когда перегретый пар конденсируется на поверхности пищевого продукта F. Большое количество теплоты может подводиться в форме теплоты конденсации, которая может достигать 539 кал/г, и, таким образом, пищевой продукт F быстро разогревается. Кроме того, перегретый пар конденсируется преимущественно на низкотемпературной части поверхности пищевого продукта F, и это помогает понижать неравномерность при нагревании.
Когда перегретый пар входит в контакт с пищевым продуктом F, температура поверхности которого низкая, он немедленно конденсируется, образуя конденсат и передавая большое количество теплоты пищевому продукту F. Затем влага, содержащаяся в пищевом продукте F, начинает испаряться в процессе выделения, и после процесса выделения пищевой продукт F начинает высушиваться. Таким образом, пищевой продукт F подвергается тепловой обработке так, чтобы иметь хрустящую корочку на поверхности, в то же время оставаясь влажным внутри. Кроме того, по сравнению с тепловой обработкой при помощи горячего воздуха, тепловая обработка с использованием перегретого пара является лучше в отношении обезжиривания, понижения содержания соли, замедления разрушения витамина С и замедления окисления масла.
В тепловой обработки при помощи перегретого пара нагреватель 42 теплоносителя необязательно снабжается электроэнергией непрерывно; вместо этого электроэнергия подается в нижний нагреватель 28 время от времени. В этой связи количество потребления электроэнергии нагревателями устанавливается, например, таким образом, что потребление электроэнергии парогенерирующим нагревателем 65 составляет 1300 Вт, нагревателем 42 теплоносителя также составляет 1300 Вт, а нижним нагревателем 28 составляет 700 Вт. Принимая во внимание потребление электроэнергии в обычном домашнем хозяйстве, невозможно одновременно выбрать два или больше из этих нагревателей для источников электроэнергии в качестве целевых, то есть тех, которые будут снабжаться электроэнергией, и, таким образом, управление режимом работы принимается здесь как поочередное изменение цели для источника электроэнергии способом с временным разделением, чтобы получать оптимальный результат. То же самое относится к нагреванию при помощи горячего воздуха.
Когда внутреннее давление нагревательной камеры 20 увеличивается, присутствующий там пар входит в выпускной канал 78 для газа через трубопровод 77 утечки и выдувается из выпускного окна 124. Таким образом, выпускаемый пар разбавляется в устройстве 3 охлаждения выпускаемого газа, который будет описан ниже.
По мере того как парогенерирующее устройство 60 продолжает генерировать пар, уровень воды внутри котла 61 падает. Когда датчик 75 уровня воды обнаруживает, что уровень воды упал до предварительно определенного уровня, управляющее устройство 90 снова запускает работу насоса 69 для подачи воды. Насос 69 для подачи воды всасывает воду из промежуточного резервуара 72, чтобы подать заданное количество воды в котел 61. Когда котел 61 снова наполнен водой, управляющее устройство 90 снова останавливает работу насоса 69 для подачи воды.
При завершении тепловой обработки управляющее устройство 90 показывает соответствующее сообщение на участке 14 отображения и издает сигнал тревоги. Уведомленный этим сообщением и сигналом тревоги о том, что тепловая обработка закончена, потребитель открывается дверцу 11 и вынимает поддон 100 для пищевых продуктов из нагревательной камеры 20. Если никакая тепловая обработка после этого не намечена, клапан расхода воды 71 открывают, и вода, присутствующая внутри котла 61, возвращается в резервуар 81 для воды.
В режиме паровой варки насыщенный пар перед превращением в перегретый пар посылается в нагревательную камеру 20 для паровой варки пищевого продукта F.
В режиме паровой варки, либо в режиме обжаривания с использованием пара, либо в режиме пропаривания заслонка 79 устанавливается так, как показано на фиг.6, для закрывания выпускного канала 78 для газа, чтобы препятствовать проникновению пара на сторону датчика 92 влажности выпускного канала 78 для газа. Это помогает предотвращать ситуацию, когда газ, содержащий большое количество пара, входит в соприкосновение с датчиком 92 влажности, конденсируясь на нем.
Кроме того, поскольку заслонка 79 препятствует проникновению пара в выпускной канал 78 для газа, плотность пара внутри нагревательной камеры 20 увеличивается, понижая плотность кислорода внутри нагревательной камеры 20 до состояния, близкого к нулю; таким образом, бескислородная тепловая обработка легко может быть достигнута.
В режиме паровой варки пищевой продукт F разогревают с плотностью кислорода внутри нагревательной камеры 20, поддерживаемой на уровне 0,5% или ниже. С плотностью кислорода этого уровня результаты тепловой обработки, ожидаемые от бескислородной тепловой обработки, по существу могут быть полностью достигнуты.
Когда выбран режим тепловой обработки горячим воздухом, в котором в качестве теплоносителя используется горячий воздух, независимо от количества воды, присутствующей в резервуаре 81 для воды, подача мощности на нагреватель 42 теплоносителя и действие воздуходувки 32 начинаются немедленно. В этом случае пищевой продукт F разогревают с помощью струи горячего воздуха. Как и в случае нагревания с помощью перегретого пара подача мощности на нагреватель 42 теплоносителя и нижний нагреватель 28 управляется способом с временным разделением.
Если в то время, как выполняется тепловая обработка с помощью перегретого пара или горячего воздуха, открывают дверцу 11, вероятно, что находящийся внутри перегретый пар или горячий воздух потечет к потребителю. То же самое относится к ситуации после завершения тепловой обработки. Чтобы предотвращать это, когда дверцу 11 открывают в то время, как циркулирует горячий теплоноситель, используется заслонка 79 для открывания входа выпускного канала 78 для газа с целью отведения горячего теплоносителя в выпускной канал 78 для газа.
Когда выбран режим тепловой обработки микроволновым излучением, в котором тепло подводится с использованием микроволнового излучения, приводится в действие устройство 21, генерирующее микроволновое излучение. Устройство 21, генерирующее микроволновое излучение, может использоваться одно, и оно также может использоваться вместе с перегретым паром или горячим воздухом.
При тепловой обработке микроволновым излучением заслонка 79 перемещается в положение, где она позволяет пару протекать на сторону датчика 92 влажности выпускного канала 78 для газа. В результате газ, содержащий пар из пищевого продукта, выпускается из варочного аппарата 1. Датчик 92 влажности измеряет влажность этого газа. Когда измеряемая влажность достигает предварительно определенной величины или больше, управляющее устройство 90 распознает, что пар брызгает из пищевого продукта F в результате того, что пищевой продукт F полностью разогрет, то есть тепловая обработка закончена, и останавливает разогревание микроволновым излучением.
Заслонка 79, когда передвинута в положение, где она позволяет пару протекать на сторону датчика 92 влажности выпускного канала 78 для газа, изнутри закрывает отверстие 121 выпускного канала 78 для газа. Это управление предотвращает втекание воздуха через отверстие 121, который разбавляет пар, и предотвращает утечку пара наружу через отверстие 121. Это помогает избегать неудобства того, что ошибка измерения датчика 92 влажности становится большой.
Как уже было упомянуто, пищевой продукт F, размещенный на поддоне 100 для пищевых продуктов, вставляют в нагревательную камеру 20, и в это время выбирают различные кронштейны для поддона, чтобы поддерживать поддон 100 для пищевых продуктов для различных вариантов выбора в меню тепловой обработки. Когда выбирают тепловую обработку при помощи перегретого пара, поддон 100 для пищевых продуктов должен поддерживаться вторым кронштейном 102 для поддона, и соответствующее сообщение обозначается на участке 14 отображения в виде инструкции. Тепловая обработка при помощи горячего воздуха может выполняться с поддоном 100 для пищевых продуктов, поддерживаемым любым из первого кронштейна 101 для поддона, второго кронштейна 103 для поддона и третьего кронштейна 103 для поддона. Тепловая обработка при помощи горячего воздуха также может выполняться с использованием двух поддонов для пищевых продуктов, то есть с двумя из поддонов 100 для пищевых продуктов, поддерживаемых, соответственно, первым кронштейном 101 для поддона и третьим кронштейном 103 для поддона. При выборе тепловой обработки с использованием двух поддонов для пищевых продуктов на участке 14 отображения обозначается сообщение относительно того, что должны использоваться первый кронштейн 101 для поддона и третий кронштейн 103 для поддона.
Когда для поддержки поддона 100 для пищевых продуктов используется второй кронштейн 102 для поддона, поддерживающую пищевой продукт сетку 110 помещают выше поддона 100 для пищевых продуктов, а пищевой продукт F помещают на поддерживающую сетку 110, чтобы он находился над поверхностью поддона 100 для пищевых продуктов. Поддерживающая пищевой продукт сетка 110 также может проявлять свое преимущество, когда она используется с поддоном 100 для пищевых продуктов, поддерживаемым первым кронштейном 101 для поддона или третьим кронштейном 103 для поддона. Однако когда поддон 100 для пищевых продуктов поддерживается вторым кронштейном 102 для поддона, использование поддерживающей пищевой продукт сетки 110 по существу необходимо, чтобы обеспечивать возможность протекать по нижней поверхности пищевого продукта F боковым струям теплоносителя, выходящим в направлениях наискось вниз из боковых окон 47 подачи теплоносителя.
Перегретый пар вдувается вниз из верхнего окна 43 подачи теплоносителя на пищевой продукт F, размещенный на поддоне 100 для пищевых продуктов, поддерживаемом вторым кронштейном 102 для поддона. Кроме того, боковые струи теплоносителя из перегретого пара от боковых окон 47 подачи теплоносителя наталкиваются на поверхность поддона 100 для пищевых продуктов, изменяя свои направления на направления вверх, и перегретый пар также вдувается на нижнюю поверхность пищевого продукта F. Таким образом, на пищевой продукт F перегретый пар вдувается и сверху, и снизу, и таким образом все части пищевого продукта F равномерно получают тепло, переносимое посредством конвекционного тепла и тепла конденсации (скрытого тепла), при этом эффективно нагреваясь. Вытопленный жир и мясной сок, капающие вниз из пищевого продукта F, принимаются поддоном 100 для пищевых продуктов и удаляются после того, как тепловая обработка заканчивается.
Само собой разумеется, пищевой продукт F, размещенный на поддоне 100 для пищевых продуктов, поддерживаемом вторым кронштейном 102 для поддона, может быть подвергнут тепловой обработке с использованием горячего воздуха. Будучи размещенным на поддерживающей пищевой продукт сетке 110 над поддоном 100 для пищевых продуктов, пищевой продукт F может равномерно нагреваться с помощью подачи на него горячего воздуха и сверху, и снизу. В этом случае вытопленный жир и мясной сок, капающие вниз из пищевого продукта F, также принимаются поддоном 100 для пищевых продуктов и удаляются после того, как тепловая обработка закончена.
Как описано выше, датчик 92 влажности, размещенный на внутренней стенке выпускного канала 78 для газа, используется при тепловой обработке микроволновым излучением для определения, закончена ли тепловая обработка. В это время внутри выпускного канала 78 для газа образуется конденсат. Кроме того, во время тепловой обработки микроволновым излучением, когда дверцу 11 открывают в течение тепловой обработки с помощью перегретого пара, заслонка 79 открывается, чтобы обеспечивать возможность большому количеству пара протекать в выпускной канал 78 для газа, и образуется конденсат.
Конденсат стекает вниз к нижней части выпускного канала 78 для газа. Если конденсата накапливается так много, что датчик 92 влажности становится влажным от конденсата, датчик 92 влажности не может измерять влажность. Однако в этом варианте осуществления поскольку обеспечен участок 125 удаления инфильтрационной воды, конденсат, стекающий в нижнюю часть выпускного канала 78 для газа, удаляется в участок 125 удаления инфильтрационной воды, и таким образом не накапливается в таком количестве, чтобы сделать влажным датчик 92 влажности. Поэтому никогда не возникает ситуации, когда невозможно измерить влажность.
На участке 125 удаления инфильтрационной воды обеспечено окно 126 для спуска воды. Это помогает немедленно выпускать конденсат, чтобы предотвращать ситуацию, когда датчик 92 влажности становится влажным от воды. Вода, протекающая через выпускное окно 124, также выпускается из окна 126 для спуска воды и таким образом никогда не подступает близко к датчику 92 влажности.
Поскольку датчик 92 влажности расположен на передней по ходу стороне участка 125 удаления инфильтрационной воды в направлении выпуска воздуха, даже если конденсационная вода стремится к датчику 92 влажности, она оттесняется обратно давлением выпускаемого воздуха; таким образом, предотвращается ситуация, когда датчик 92 влажности становится влажным от воды.
Выпускной канал 78 для газа постоянно связан с атмосферой через отверстие 121. В результате, даже если на датчике 92 влажности образуется конденсат, он может быть легко высушен за исключением того времени, когда циркулирует пар, и это дает возможность датчику 92 влажности выполнять точное измерение влажности.
Далее со ссылкой на фиг.5-11 будет дано описание устройства 3 охлаждения выпускаемого газа, которое функционирует как устройство для разбавления выпускаемого пара.
Устройство 3 охлаждения выпускаемого газа должно быть размещено на верхней поверхности основного корпуса 2 варочного аппарата и иметь свои главные компоненты, помещенные в кожух 150, который сделан из синтетического полимера. Кожух 150 выполнен в форме плоского ящика, но на виде сверху он не является прямоугольным, правая/левая ширина его немного больше к переднему краю (см. фиг.8). Упругие ножки 151, образованные из каучука или мягкого синтетического полимера, обеспечены в надлежащих положениях на нижней поверхности кожуха 150, чтобы предотвращать ситуацию, когда вибрация устройства 3 охлаждения выпускаемого газа достигает отделения 10, и препятствовать легкому скольжению устройства 3 охлаждения выпускаемого газа.
Внутри кожуха 150 образован канал 152, продолжающийся в заднем/переднем направлении (см. фиг.5 и 9). Задний конец канала 152 образован в виде впускного окна 153, а передний конец канала 152 образован в виде выпускного окна 154. На пути по каналу 152 образован участок 155 горловины, имеющий уменьшенную площадь поперечного сечения трубопровода. Канал 152 разветвляется на отводные каналы 152L и 152R на расположенной позади стороне участка 155 горловины. Отводные каналы 152L и 152R продолжаются, становясь все дальше и дальше друг от друга, и каждый имеет образованное на его конце выпускное окно 154. Чтобы соответствовать выпускному окну 124, которое предпочтительнее расположено в левой стороне основного корпуса 2 варочного аппарата, секция канала 152 от впускного окна 153 до участка 155 горловины расположена предпочтительнее с левой стороны кожуха 150.
На передней по ходу стороне участка 155 горловины коаксиально с участком 155 горловины расположено сопло 156. Через сопло 156 воздушная струя от воздуходувки 157 (см. фиг.9), расположенной снаружи канала 152, вдувается в участок 155 горловины по направлению к выпускным окнам 154. Когда воздушная струя вдувается в участок 155 горловины из сопла 156, создается эффект эжектора, и воздух всасывается через впускное окно 153. В этой связи воздуходувка 157 имеет такую же конструкцию, как воздуходувка 32, и включает в себя центробежный вентилятор, вентиляторный электродвигатель 158 (см. фиг.12) для вращения центробежного вентилятора и корпус вентилятора, вмещающий центробежный вентилятор и вентиляторный электродвигатель 158. В качестве центробежного вентилятора используется малошумный вентилятор, а в качестве вентиляторного электродвигателя 158 используется двигатель постоянного тока, способный выполнять высокоскоростное вращение. Впускной участок воздуходувки 157 обеспечен в нижней поверхности корпуса вентилятора.
Основной корпус 2 варочного аппарата и устройство 3 охлаждения выпускаемого газа соединены друг с другом с помощью непоказанной соединительной детали, и устройство 3 охлаждения выпускаемого газа снабжается энергией и управляется из основного корпуса 2 варочного аппарата. Вентиляторный электродвигатель 158 управляется управляющим устройством 90.
У заднего конца кожуха 150 в положении, соответствующем выпускному окну 124, образован висячий участок 160 (см. фиг.6 и 7). Висячий участок 160 имеет на своей передней поверхности установочный выступ 161 в форме буквы Е, лежащей на ее стороне. Концевая пробка 122 также имеет установочный выступ 129 на своей задней поверхности (см. фиг.6). Когда установочные выступы 161 и 129 зацепляются друг с другом, осевые линии устройства 3 охлаждения выпускаемого газа и основного корпуса 2 варочного аппарата совмещаются друг с другом, и устройство 3 охлаждения выпускаемого газа блокируется от скольжения в правом/левом направлении относительно основного корпуса 2 варочного аппарата. То есть установочные выступы 129 и 161 служат в качестве установочного средства для установки в заданное положение основного корпуса 2 варочного аппарата и устройства 3 охлаждения выпускаемого газа.
Когда устройство 3 охлаждения выпускаемого газа размещено на основном корпусе 2 варочного аппарата так, что установочный выступ 161 зацепляется с установочным выступом 129, впускное окно 153 охватывает выпускное окно 124; однако в этом состоянии впускное окно 153 точно не соответствует выпускному окну 124. То есть поскольку впускное окно 153 более широкое, чем выпускное окно 124 в переднем/заднем направлении, задняя часть впускного окна 153 лежит за пределами выпускного окна 124 и таким образом образуется промежуток 162 (см. фиг.9). Промежуток 162 служит в качестве впускного окна для окружающего воздуха. В этой связи фиг.9 показывает, что в выпускном окне 124 существуют не только направляющая воздушный поток перегородка, продолжающаяся в правом/левом направлении, но также и направляющая воздушный поток перегородка, продолжающаяся в переднем/заднем направлении.
Направляющая воздушный поток перегородка, продолжающаяся в переднем/заднем направлении, включает в себя множество направляющих воздушный поток перегородок, продолжающихся в переднем/заднем направлении, которые выполнены с предварительно определенными интервалами в правом/левом направлении.
Участок верхней поверхности кожуха 150 состоит из съемной верхней крышки. Верхняя крышка разделена на переднюю верхнюю крышку 163 и заднюю верхнюю крышку 164 (см. фиг.8), обе из которых закреплены на кожухе 150 с защелкиванием подходящим образом, используя упругость синтетического полимера. На фиг.9 штрихпунктирная линия показывает линию разделения между передней и задней верхними крышками 163 и 164. Само собой разумеется, передняя и задняя верхние крышки 163 и 164 образуют участок верхней поверхности канала 152, и внутренняя часть основного корпуса канала 152 (его часть кроме верхней поверхности) появляется, когда отделяют переднюю верхнюю крышку 163 или заднюю верхнюю крышку 164.
Внутреннее давление канала 152 становится положительным позади по ходу от участка 155 горловины. Оно имеет тенденцию вызывать утечку пара через участок сборки между верхними крышками и основным корпусом канала в секции от участка 155 горловины до выпускных окон 154. Чтобы предотвращать это, обеспечено средство предотвращения утечки пара в участке сборки между верхними крышками и основным корпусом канала в этой секции.
Средство предотвращения утечки пара образовано в виде конструкции гребня сложной формы. В частности, верхние концы боковой стенки 152а основного корпуса канала и внешней боковой стенки 150а кожуха 150 соединены друг с другом горизонтальной верхней стенкой 169. От верхней поверхности верхней стенки 169 выступают вверх два витка гребней 169а и 169b. Гребень 169а продолжается параллельно внешней боковой стенке 150а, а гребень 169b продолжается параллельно боковой стенке 152а. Со стороны передней верхней крышки 163 гребень 163а продолжается вниз от внешнего края передней верхней крышки 163, а гребень 163b продолжается вниз от своего положения внутрь от внешнего края передней верхней крышки 163. Гребень 163а вместе с внешней боковой стенкой 150а образует внешнюю боковую стенку кожуха 150; гребень 163b вместе с боковой стенкой 152а образует внутреннюю боковую стенку канала 152. Гребни 169а и 169b расположены между гребнями 163а и 163b.
Здесь, нижний конец гребня 163b и верхний коней боковой стенки 152а плотно прилегают друг к другу без промежутка или, если таковой вообще имеется, с чрезвычайно узким промежутком, чтобы предотвращать утечку пара; верхний конец гребня 169а и нижняя поверхность передней верхней крышки 163 плотно прилегают друг к другу без промежутка или, если таковой вообще имеется, с чрезвычайно узким промежутком, чтобы предотвращать утечку пара/верхний конец гребня 169b и нижняя поверхность передней верхней крышки 163 плотно прилегают друг к другу без промежутка или, если таковой вообще имеется, с чрезвычайно узким промежутком, чтобы предотвращать утечку пара; и нижний конец гребня 163а и верхний конец внешней боковой стенки 150а плотно прилегают друг к другу без промежутка или, если таковой вообще имеется, с чрезвычайно узким промежутком, чтобы предотвращать утечку пара. Таким образом, утечка пара предотвращается в четырех положениях, и это делает возможным эффективно предотвращать утечку пара из канала 152.
Чтобы предотвращать утечку пара еще более надежно, может быть проложена прокладка между нижним концом гребня 163b и верхним концом боковой стенки 152а, между верхним концом гребня 169а и нижней поверхностью передней верхней крышки 163, между верхним концом гребня 169а и нижней поверхностью передней верхней крышки 163 или между нижним концом гребня 163а и верхним концом внешней боковой стенки 150а.
Средство предотвращения утечки пара, как описано выше, также обеспечено на правом боковом краю передней верхней крышки 163. Кроме того, в задней верхней крышке 164 средство предотвращения утечки пара, как описано выше, обеспечено в положении в секции, соответствующей "секции от участка 155 горловины и (до) выпускных окон 154".
К передней верхней крышке 163 прикреплен отражатель 165 воздушной струи для отклонения воздушной струи, выдуваемой из выпускных окон 154. Отражатель 165 воздушной струи имеет тип, обычно используемый в выпускных окнах кондиционеров воздуха, и смонтирован в виде комбинации пластины отклонения воздушной струи для изменения направления воздушной струи вверх/вниз и пластины отклонения воздушной струи для изменения направления воздушной струи вправо/влево. Пластины отклонения воздушной струи образованы так, что являются регулируемыми по углу, и, таким образом, направление воздушной струи можно свободно регулировать в направлениях вверх/вниз и вправо/влево. Когда переднюю верхнюю крышку 163 отделяют, отражатель 165 воздушной струи вынимается вместе с ней.
Изолирующая камера 166 для электрических/электронных компонентов определена на нижней поверхности кожуха 150 (см. фиг.11). В изолирующей камере 166 размещены электрические/электронные компоненты устройства 3 охлаждения выпускаемого газа, такие как пульт управления воздуходувки 157. Крышка 167 изолирующей камеры 166 подобно верхней крышке закреплена на кожухе 150 с защелкиванием подходящим образом, используя упругость синтетического полимера.
В секции от впускного окна 153 до участка 155 горловины канала 152 нижняя поверхность канала 152 понижается к впускному окну 153, образуя трубопровод водоотвода, ведущий к выпускному окну 124. В секции от участка 155 горловины до выпускных окон 154 нижняя поверхность канала 152 понижается к выпускным окнам 154. Выемки 168 резервуара (см. фиг.5) образованы в самых нижних положениях.
Далее будет дано описание работы устройства 3 охлаждения выпускаемого газа. Вентиляторный электродвигатель 158 начинает приводиться в действие в то же самое время, когда начинается тепловая обработка в основном корпусе 2 варочного аппарата. Следовательно, воздушная струя выдувается из сопла 156, и воздух всасывается через впускное окно 153 посредством эффекта эжектора, создаваемого на участке 155 горловины. Таким образом, воздушные потоки, всасываемые в отводные каналы 152L и 152R, выдуваются из выпускных окон 154, образованных на концах отводных каналов 152L и 152R. В этой связи поскольку горячий газ не выпускается из выпускного окна 124 непосредственно после начала тепловой обработки, после начала тепловой обработки может быть временное запаздывание перед началом запуска воздуходувки 157.
Горячий газ, выпускаемый из выпускного окна 124 во время тепловой обработки, то есть горячий теплоноситель, просачивающийся через трубопровод 77 утечки, и горячий теплоноситель, вытекающий из выпускного канала 78 для газа, когда заслонка 79 открыта в режиме тепловой обработки горячим воздухом и в режиме паровой варки, или пар, выходящий из пищевого продукта, когда тепловая обработка закончена, всасывается из впускного окна 153 в канал 152. Впускное окно 153 также всасывает окружающий воздух через промежуток 162, и газ из выпускного окна 124 смешивается с окружающим воздухом, и его температура понижается. В то же самое время выпускаемый пар, содержащийся в газе, разбавляется так, что он делает стену едва влажной.
Разбавляемый таким образом газ выпускается из выпускных окон 154 по направлению вперед (или по направлению по диагонали вперед, в зависимости от регулирования с помощью отражателя 165 воздушной струи) относительно варочного аппарата 1. Таким образом, даже если варочный аппарат 1 размещен в узком пространстве в кухне, таком как пространство под шкафом стеллажа или между стеной и холодильником, пар не остается в узком пространстве. Это помогает предотвращать ситуацию, когда поверхность стены в узком пространстве становится горячей, или предотвращать образование конденсации на поверхности стены.
Именно промежуток 162, образованный между впускным окном 153 и выпускным окном 124, служит в качестве впускного окна для окружающего воздуха. Это исключает необходимость отдельно подготавливать впускное окно для окружающего воздуха, и, таким образом, может быть получена простая конструкция. Кроме того, даже если выпускное окно 124 расположено около поверхности стены, окружающий воздух, когда он всасывается, протекает по поверхности стены, и это помогает предотвращать образование конденсации из-за выпускаемого газа.
Именно конструкция эжектора, образованная из участка 155 горловины и сопла 156, производит силу всасывания во впускном окне 153. Поскольку всасываемый газ не протекает через воздуходувку 157, предотвращается воздействие на воздуходувку 157 от горячего влажного газа, которое ведет к повреждению.
Канал 152 разветвляется на отводные каналы 152L и 152R на расположенной позади стороне участка 155 горловины. Отводные каналы 152L и 152R продолжаются, становясь все дальше и дальше друг от друга, и имеют выпускные окна 154, образованные на их концах. Таким образом, выпускные окна 154 образованы в двух, правом и левом, положениях, избегая средней части основного корпуса 2 варочного аппарата. Таким образом, даже когда потребитель стоит перед варочным аппаратом 1, чтобы заглянуть в 20 через прозрачную часть дверцы 11 для проверки состояния тепловой обработки, выпускаемый газ протекает далеко от потребителя. Таким образом, потребитель не испытывает дискомфорт, который может быть результатом выпускаемого газа, выдуваемого прямо к нему/к ней. Кроме того, поскольку выпускаемый газ не достигает ручки 12, предотвращается ситуация, когда поверхность ручки 12 становится влажной от воды, образующейся от конденсации, или становится грязной от жирных испарений, и потребитель не испытывает дискомфорт, который может быть следствием его/ее прикосновения к влажной или жирной ручке.
Поскольку отражатель 165 воздушной струи обеспечен у каждого из выпускных окон 154, направление выпускаемого газа можно изменять в соответствии с тем, где размещен варочный аппарат 1, чтобы отводить поток выпускаемого газа от положения, которое не должно подвергаться его воздействию.
Когда газ, содержащий большое количество пара, проходит через канал 152, пар конденсирует на внутренней поверхности канала 152. Конденсат стекает к нижней поверхности канала 152, и поскольку нижняя поверхность канала 152 наклонена за исключением участка 155 горловины, конденсат течет либо в переднем, либо в заднем направлении. Часть конденсата, которая достигла впускного окна 153, протекает в выпускное окно 124 и выпускается через окно 126 для спуска воды. Это экономит время потребителя и избавляет его от затруднения, связанного с конденсатом.
Часть конденсата, которая достигла выпускных окон 154, собирается в выемках 168 резервуара, и это предотвращает капание воды из выпускных окон 154.
После длительного использования устройства 3 охлаждения выпускаемого газа, внутренняя часть канала 152 становится грязной от жирных испарений и т.п. Тогда переднюю и заднюю верхние крышки 163 и 164 отделяют, чтобы раскрыть внутреннюю часть канала 152, подлежащего очистке. Когда передняя верхняя крышка 163 отделена, также появляется отражатель 165 воздушной струи, и его тоже можно очищать.
Пульт управления воздуходувки 157 изолирован и размещен в изолирующей камере 166. Таким образом, пульт управления может быть защищен от теплоносителя, пара и жирных испарений.
Изолирующая камера 166 может быть связана с впускным участком воздуходувки 157, и часть крышки 167 может быть образована как участок для впуска воздуха. С такой конструкцией пульт управления может быть с воздушным охлаждением. Здесь должны быть обеспечены надлежащим образом перегородки или подобные детали, чтобы предотвращать внедрение теплоносителя или пара через участок для впуска воздуха.
Устройство 3 охлаждения выпускаемого газа предназначено для использования с различными типами основных корпусов 2 варочного аппарата. Выпускные окна 124 различных типов основных корпусов 2 варочного аппарата имеют разные формы, к которым требуется приспосабливать устройство 3 охлаждения выпускаемого газа. Этот механизм будет описан со ссылкой на фиг.13-15. Фиг.13 представляет вид в горизонтальном разрезе устройства охлаждения выпускаемого газа, показанного на фиг.9, а фиг.14 и 15 представляют виды в перспективе, показывающие соединительную деталь, как она видна под разными углами.
На фиг.13 устройство 3 охлаждения выпускаемого газа объединено с основным корпусом 2 варочного аппарата, выпускное окно 124 которого имеет узкую ширину в правом/левом направлении. С такой конструкцией, если никакие меры не предприняты, между левым краем выпускного окна 124 и левым краем впускного окна 153 образуется большой промежуток, и хотя через этот большой промежуток может забираться большое количество окружающего воздуха, к выпускному окну 124 прикладывается только маленькая сила всасывания. С учетом этого соединительная деталь 170, имеющая форму, как показано на фиг.14 и 15, установлена в промежуток между левым краем выпускного окна 124 и левым краем впускного окна 153, чтобы заглушать этот промежуток. Это предотвращает чрезмерное всасывание окружающего воздуха, и к выпускному окну 124 может прикладываться предварительно определенная сила всасывания. Подготовка нескольких типов соединительных деталей 170 позволяет устройство 3 охлаждения выпускаемого газа единственного типа делать совместимым со многими типами основных корпусов 2 варочного аппарата.
Выше были даны описания вариантов осуществления настоящего изобретения, и должно быть понятно, что в описанных выше вариантах осуществления в пределах объема настоящего изобретения возможно множество других модификаций и изменений.
Промышленная применимость
Настоящее изобретение находит широкое применение в варочных аппаратах, которые выпускают пар.