ШНЕКОВЫЙ РАСТВОРИТЕЛЬ

Предлагаемая полезная модель относится к устройствам для смешивания и растворения перемешивающими устройствами в неподвижных резервуарах, а именно: к устройствам для производства калийных солей.
Известен патент на изобретение РФ №1833631 МПК C11B 1/10 «ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ШНЕКОВЫЙ ПРОТИВОТОЧНЫЙ ЭКСТРАКТОР». Изобретение относится к оборудованию для экстракции из маслосодержащего материала растительного масла растворителем и может быть использовано в маслоэкстракционном производстве. Цель - увеличение выхода масла путем создания в загрузочной колонне зоны активного контакта взаимодействия экстрагируемого материала с растворителем при одновременном повышении эксплуатационной надежности. Шнеки загрузочной трубы и загрузочной колонны смонтированы на валу с разрывом, в зоне которого на корпусе укреплена дополнительная радиальная перегородка. На валу над нижним участком шнека укреплена дополнительная ограничительная планка. 2 ил.
Известен патент на изобретение РФ №1489815 МПК B01F 7/24 «ШНЕКОВЫЙ РАСТВОРИТЕЛЬ». Изобретение относится к производству калийных солей. Цель изобретения - увеличение производительности и повышение надежности конструкции. Устройство состоит из корпуса, выполненного в виде ковша, разделенного перегородками и снабженного штуцерами для ввода и вывода реагентов. Внутри корпуса установлен горизонтальный вал, который выполнен пустотелым многосекционным и снабжен поперечными перегородками. На валу закреплена шнековая мешалка, снабженная лопастью с деформируемым элементом Ζ -образного профиля и соединена с приводом. Поперечные перегородки отделяют секции вала одну от другой, при этом отношение длины секции к диаметру вала составляет 12-14. Калийная руда и шелок через штуцера подаются в корпус, при этом процесс распространения протекает по противоточной схеме. При заклинивании руды между винтами шнека и днищем корпуса лопасть Ζ-образного деформируемого элемента отгибается. По мере продвижения раствор контактирует с рудой, богатой хлористым калием, растворяет ее, что вызывает выпадение хлористого натрия в виде шлама. Остаток руды и шлам выгружаются наклонным элеватором. Раствор хлористого калия выводится через штуцер на фильтр.
Недостатком данного технического решения является недостаточная прочность конструкции и сложность в обслуживании, что приводит к уменьшению срока эксплуатации и удорожанию обслуживания устройства.
Задачей предлагаемой полезной модели является повышение прочности и упрощение эксплуатации устройства.
Поставленная задача решается за счет того, что предлагаемый шнековый растворитель, содержит корпус, крышку, штуцера, привод ротора, карман и цепной элеватор с электродвигателем, при этом элеватор заключен в кожух, а корпус выполнен корытообразным и горизонтально ориентированным, и содержит ротор состоящий из многосекционного вала, снабженного опорными элементами и закрепленными на их концах продольными лопастями Z-образными в сечении, на которых, в свою очередь закреплены поперечные лопасти спиральной навивки. Растворитель дополнительно содержит люки, приводную станцию с устройством регулирования натяжения цепи элеватора, причем электродвигатель цепного элеватора расположен на приводной станции, а корпус дополнительно содержит поперечные перегородки, переливной карман, и усилен ребрами жесткости, при этом поперечные лопасти спиральной навивки выполнены прерывными и со смещением по отношению друг к другу, а ковши цепного элеватора выполнены перфорированными. Крышка корпуса выполнена многосекционной и усилена ребрами жесткости, причем как минимум одна из секций крышки приварена к корпусу. Ротор выполнен многосекционным, где длина каждой его секции равна длине соответствующего вала секции ротора. Опорные элементы вала выполнены в виде опорных звезд, образованных радиальными лучами, закрепленными на кольце диаметром большим диаметра вала. Радиальные лучи выполнены уменьшающимися от основания к краю. Устройство регулирования натяжения цепи состоит из рамы нижней и платформы поворотной, соединенных шарнирно с одной стороны и гидростойками с другой, причем угол между рамой нижней и платформой поворотной дополнительно фиксируют распорками. Устройство регулирования натяжения цепи дополнительно снабжено опорно-фиксирующими тумбами со съемными пластинам. Карман усилен ребрами жесткости. Кожух цепного элеватора усилен ребрами жесткости.
Сущность полезной модели поясняется чертежами:
Где на фиг.1 - Общий вид шнекового растворителя.
Где на фиг.2 - Вид шнекового растворителя спереди с фрагментом элеватора без приводной станции.
Где на фиг.3 - Вид шнекового растворителя слева.
Где на фиг.4 - Вид фрагмента секции ротора шнекового растворителя.
Где на фиг.5 - Вид ковша цепного элеватора без отбойника.
Где на фиг.6 - Вид секции ротора шнекового растворителя.
Шнековый растворитель 1, содержит корпус 2, крышку 3, штуцера 4 и люки 5, шнековый растворитель 1 так же содержит цепной элеватор 6 с перфорированными ковшами 7 и электродвигателем 8, карман 9, роторЮ привод ротора 11 и приводную станцию 12 с устройством регулирования натяжения цепи 13. (см. фиг.1, 2, 3, 5)
Цепной элеватор 6 заключен в кожух 14, усиленный ребрами жесткости кожуха 15, а карман 9 также усилен ребрами жесткости кармана 16. (см. фиг.1, 2, 3)
Корпус 2 выполнен корытообразным и горизонтально ориентированным и усилен ребрами жесткости корпуса 17 и дополнительно снабжен поперечными перегородками 18 и переливным карманом 19.
Крышка 3 выполнена много секционной и усилена ребрами жесткости крышки 20, причем как минимум одна из секций крышки 3 выполнена приварной секцией 21, а остальные съемными секциями 22. (см. фиг.1, 2)
Ротор 10 выполнен многосекционным, где каждая секция ротора 23 состоит из горизонтального вала секции ротора 24 с опорными элементами 25, при этом длина H каждой секции ротора 23 равна длине Н1 соответствующего вала секции ротора 24. (см. фиг.2, 3, 4, 6)
Опорные элементы 25 выполнены в виде опорных звезд 26, образованных радиальными лучами 27 уменьшающимися от основания к краю, закрепленными на кольце 28 диаметром большим диаметра вала 24. (см. фиг.2, 3, 4)
На концах радиальных лучей 27 закреплены продольные лопасти 29 Z-образные в сечении, на которых, в свою очередь закреплены поперечные лопасти спиральной навивки 30, выполненные прерывными и со смещением по отношению друг к другу, (см. фиг.3, 4)
Устройство регулирования натяжения цепи 13 состоит из рамы нижней 31 и платформы поворотной 32, соединенных шарнирами 33 с одной стороны и гидростойками 34 с другой и дополнительно снабжено опорно-фиксирующими тумбами 35 со съемными пластинами 36, причем угол между рамой нижней 31 и платформой поворотной 32 дополнительно фиксируют распорками 37. (см. фиг.1, 3)
Сборка шнекового растворителя:
Предварительный этап:
На предварительном этапе режут листы металла, нумеруют их согласно чертежам.
Отдельно собирают корпус 2, приваривают к корпусу 2 ребра жесткости корпуса 17, штуцера 4, поперечные перегородки 18 и люки 5, переливной карман 19 приваривают с внутренней стороны корпуса 2.
Отдельно собирают ротор 10, приваривают к валу 24 кольца 28, опорные элементы 25, продольные лопасти 29 и поперечные лопасти спиральной навивки 30.
Отдельно собирают секции крышки приварную 21 и съемные 22, приваривают к ним ребра жесткости крышки 20, штуцера 4 и люки 8.
Отдельно собирают карман 9, приваривают ребра жесткости кармана 16.
Отдельно собирают цепной элеватор 6 с перфорированными ковшами 7.
Отдельно собирают приводную станцию 12. Сборочный этап:
Карман 9 приваривают к корпусу 2, далее встраивают ротор 10, после чего устанавливают привод ротора 11.
Далее устанавливают цепной элеватор 6, закрывают его кожухом 14, после чего приваривают приварную секцию крышки 21 и потом закрепляют съемные секции крышки 22.
На последнем этапе устанавливают приводную станцию 12.
Устройство работает следующим образом: Калийную руду и щелок через штуцера загружают в корпус. Ротор транспортирующий и перемешивающий руду с раствором не деформируется благодаря усиленной конструкции опорных элементов, а так же благодаря тому, что вал выполнен в виде гидрогеметичной затворной камеры, предотвращающей провисание. Равномерность перемешивания массы увеличивается благодаря тому, как закреплены и выполнены лопасти ротора. По мере перемешивания и продвижения массы выпадает шлам, который оседает в нижней части кармана и по мере заполнения выгружается через нижний штуцер кармана. По мере продвижения ковшей по цепному элеватору происходит дополнительное обезвоживание массы благодаря перфорации на ковшах.
Обслуживание и ремонт шнекового растворителя значительно облегчается благодаря люкам для осмотра и ремонта, съемным секциям крышки, а так же много секционному исполнению ротора.
Заявляемый шнековый растворитель используют для производства калийных солей.
Все вышесказанное говорит о выполнении поставленной технической задачи, а именно: повышение прочности и упрощение эксплуатации устройства.
Устройство промышленно применимо так как все узлы и детали предлагаемого устройства выполняют на известном оборудовании, не требующем доработок или переналадки.
Перечень позиций:
1. Шнековый растворитель
2. Корпус
3. Крышка
4. Штуцер
5. Люк
6. Цепной элеватор
7. Перфорированный ковш
8. Электродвигатель
9. Карман
10. Ротор
11. Привод ротора
12. Приводная станция
13. Устройство регулирования натяжения цепи
14. Кожух
15. Ребра жесткости кожуха
16. Ребра жесткости кармана
17. Ребра жесткости корпуса
18. Поперечная перегородка
19. Переливной карман
20. Ребра жесткости крышки
21. Приварная секция крышки
22. Съемная секция крышки
23. Секция ротора
24. Вал секции ротора
25. Опорный элемент
26. Опорная звезда
27. Радиальный луч
28. Кольцо
29. Продольная лопасть
30. Поперечная лопасть спиральной навивки
31. Рама нижняя
32. Платформа поворотная
33. Шарнир
34. Гидростойка
35. Опорно-фиксирующая тумба
36. Съемная пластина
37. Распорка
38. Ось цепного элеватора
H - Длина секции ротора
H1 - Длина вала секции ротора