Узел выемки изделий из желейных масс

Полезная модель относится к производству кондитерских изделий, а именно изделий из желейных масс.
Из уровня техники известен комплекс и способ выемки из форм изделий из желейных масс (патент RU 2745562, опубл. 29.03.2021), содержащий ковер с формующими ячейками, подложку ковра, толкатели, прижимной каркас и вакуумную плиту. В ячейки ковра заливается жидкое сырье. После полного застывания изделий подложка с ковром перемещается под прижимной каркас и прижимается им для исключения подъема ковра при выемке изделия. Над прижимным каркасом в свое время располагается вакуумная плита (возможно исполнение плиты с вакуумными присосками), которая начинает движение в сторону изделий. Далее изделие толкателем (он может приводиться в движение пневматически или механически) выдавливается из формующей ячейки до момента соприкосновения с вакуумной плитой (или присоской). После чего при движении плиты вверх изделие, удерживаемое вакуумом на вакуумной плите (или присоске), окончательно извлекается из формующей ячейки.
К недостаткам данного изобретения можно отнести возможность повреждения формы готового изделия присосками вакуумной плиты.
Техническая задача, на решение которой направлено заявляемое решение, заключается в разработке устройства выемки изделия, обеспечивающего целостность извлекаемого изделия.
Данная задача решается благодаря тому, что устройство выемки из форм изделий из желейных масс включает ковер с ячейками, держатель, состоящий из двух рамок, выполненных из металла либо полимеров, имеющих пищевой допуск. В рамках держателя имеются отверстия большей геометрии, чем формообразующие ячейки ковра. На нижнюю рамку укладывается ковер, который может быть выполнен из силикона, гибких материалов, резинотехнических материалов, имеющих пищевой допуск, повторяющий габарит нижней рамки. После чего коврик накрывается и прижимается верхней рамкой к нижней рамке. Рамки скрепляются между собой при помощи винтовых, клепочных, или иных видов соединений для удобства разборки и сборки при замене ковра в случае его износа.
Техническим результатом является отсутствие деформации готовых изделий.
Заявляемое техническое решение предназначено для извлечения готовых изделий из желейных масс, произведенных в формах, имеющих гибкие ячейки.
Сущность изобретения поясняется чертежами, на которых изображено
на фиг. 1 – основные элементы узла выемки изделий,
на фиг. 2-5 – этапы выемки готовых изделий,
где 1 – верхняя рамка держателя;
2 – нижняя рамка держателя;
3 – ковер с формующими ячейками;
4 – готовое изделие;
5 – толкатели;
6 – соединение.
Ковер 3 с формующими ячейками выполнен из гибкого материала. Формы ячеек могут быть различной формы и совпадают с формой толкателя 5.
Держатель ковра состоит из верхней рамки 1 и нижней рамки 2, выполненных из металла либо полимеров, имеющих пищевой допуск. В рамках имеются сквозные отверстия, в которые помещаются ячейки ковра 3. На нижнюю рамку 2 укладывается ковер 3, повторяющий габарит нижней рамки 2. После чего ковер накрывается и прижимается верхней рамкой 1 к нижней рамке 2. Рамки скрепляются между собой при помощи винтовых, клепочных или иных видов соединений 6 для удобства разборки и сборки при замене ковра 3 в случае его износа. Держатель с закрепленным ковром 3 устанавливается на конвейер либо узел продольно-поперечного перемещения.
Ковер может быть выполнен из силикона, гибких материалов, резинотехнических материалов, имеющих пищевой допуск. Формующие ячейки могут быть любой формы.
Толкатели представляют собой стержнеобразные элементы, выполненные формой, повторяющей форму изделия (например, если изделие круглое, то толкатель выполнен цилиндрическим, если изделие квадратное, то стержень выполнен прямоугольным). Толкатели могут размещаться на подвижной плите. Изначально плита находится в стационарном положении и приводится в движение в тот момент, когда ковер занимает положение под плитой с толкателями.
Узел выемки изделий из желейных масс из формы работает следующим образом.
В ячейки ковра заливается жидкое сырье. После полного застывания изделий подложка с ковром перемещается под плиту с толкателями, и переворачивается вверх дном, и устанавливается в приспособление, которое, в свою очередь, удерживает держатель за края (фиг. 2). Плита с толкателями начинает вертикально двигаться в сторону изделий (фиг. 3). Далее изделие толкателем (он может приводиться в движение пневматически или механически) выдавливается из формующей ячейки (фиг. 4) до момента окончательного извлечения изделия из ячеек ковра (фиг. 5).
Заявленное техническое решение имеет ряд преимуществ перед аналогами:
исключение деформации готового изделия;
высокая скорость выемки.