ГОРЯЧЕШТАМПОВАННАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ ДЕТАЛЬ, ИМЕЮЩАЯ ПРЕВОСХОДНОЕ АНТИКОРРОЗИЙНОЕ СВОЙСТВО ПОСЛЕ ОКРАШИВАНИЯ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Горячештампованная высокопрочная деталь, имеющая превосходное антикоррозионное свойство после окрашивания, содержащая плакирующий слой из сплава, содержащий фазу интерметаллического соединения Al-Fe на поверхности стального листа,
указанный плакирующий слой из сплава состоит из фаз из множества интерметаллических соединений,
средняя линейная длина отсекаемых отрезков кристаллических зерен фазы, содержащей Al: 40-65% масс. среди указанных фаз из множества интерметаллических соединений, составляет 3-20 мкм,
средняя величина толщины указанного плакирующего слоя из сплава Al-Fe составляет 10-50 мкм, и
отношение средней величины толщины к стандартному отклонению толщины указанного плакирующего слоя из сплава Al-Fe удовлетворяет следующей зависимости:
0<стандартное отклонение толщины/средняя величина толщины ≤0,15.
2. Горячештампованная высокопрочная деталь, имеющая превосходное антикоррозийное свойство после окрашивания, по п.1, отличающаяся тем, что указанное отношение средней величины толщины к стандартному отклонению толщины составляет 0,1 или менее.
3. Горячештампованная высокопрочная деталь, имеющая превосходное антикоррозийное свойство после окрашивания, по п.1 или 2, отличающаяся тем, что указанный плакирующий слой из сплава Al-Fe содержит, в % по массе, Si: 2-7%.
4. Горячештампованная высокопрочная деталь, имеющая превосходное антикоррозийное свойство после окрашивания, по п.1 или 2, отличающаяся тем, что поверхностный пленочный слой, который содержит ZnO, нанесен на поверхность указанного плакирующего слоя из сплава Al-Fe.
2
5. Горячештампованная высокопрочная деталь, имеющая превосходное антикоррозийное свойство после окрашивания, по п.4, отличающаяся тем, что содержание ZnO указанного поверхностного пленочного слоя составляет, в пересчете на массу Zn, 0,3-7 г/м на сторону.
6. Горячештампованная высокопрочная деталь, имеющая превосходное антикоррозийное свойство после окрашивания, по п.1 или 2, отличающаяся тем, что указанный стальной лист представляет собой стальной лист из химических компонентов, который содержит в качестве компонентов в % по массе:
C: 0,1-0,5%,
Si: 0,01-0,7%,
Mn: 0,2-2,5%,
Al: 0,01-0,5%,
P: 0,001-0,1%,
S: 0,001-0,1%,
N: 0,0010%-0,05%, а
остальное - Fe и неизбежные примеси.
7. Горячештампованная высокопрочная деталь, имеющая превосходное антикоррозийное свойство после окрашивания, по п.6, отличающаяся тем, что указанный стальной лист дополнительно содержит, в % по массе, один или более элементов, выбранных из
Cr: более 0,4-3%,
Mo: 0,005-0,5%,
B: 0,0001-0,01%,
W: 0,01-3%,
V: 0,01-2%,
Ti: 0,005-0,5%,
Nb: 0,01-1%
Ni: 0,01-5%,
Cu: 0,1-3%,
Sn: 0,005%-0,1% и
Sb: 0,005%-0,1%.
8. Способ изготовления плакированного алюминием стального листа для горячештампованной высокопрочной детали, включающий:
обеспечение плакированного алюминием стального листа,
характеризующийся
горячей прокаткой стали, которая содержит химические компоненты, которые содержат в % по массе
С: 0,1-0,5%,
Si: 0,01-0,7%,
Mn: 0,2-2,5%,
Al: 0,01-0,5%,
P: 0,001-0,1%,
S: 0,001-0,1%
N: 0,0010%-0,05%, а
остальное - Fe и неизбежные примеси,
холодной прокаткой указанной горячекатаной стали для получения холоднокатаного стального листа,
нагреванием указанного холоднокатаного листа на линии плакирования погружением в горячий расплав до температуры отжига 670-760°C,
выдержкой указанного холоднокатаного стального листа в печи с восстановительной атмосферой в течение 60 с или менее, и
плакированием указанного стального листа алюминием; и
дрессировкой указанного плакированного алюминием стального листа для придания скорости прокатке 0,5-2%;
повышением температуры указанного дрессированного плакированного алюминием стального листа со скоростью повышения температуры 3-200°C/с;
горячей объемной штамповкой плакированного алюминием стального листа в условиях параметра Ларсона-Миллера (LMP), выраженного следующей формулой:
LMP=T(20+logt)
(где T: температура нагрева плакированного алюминием стального листа (абсолютная температура K), t: время выдержки в нагревательной печи после достижения целевой температуры (ч))
20000-23000; и
закалкой указанного плакированного алюминием стального листа после горячей объемной штамповки со скоростью охлаждения 20-500°C/с в штампе.
9. Способ изготовления плакированного алюминием стального листа для горячештампованной высокопрочной детали по п.8, характеризующийся тем, что указанная сталь дополнительно содержит, в % по массе, один или более элементов, выбранных из:
Cr: более 0,4-3%,
Mo: 0,005-0,5%,
В: 0,0001-0,01%,
W: 0,01-3%,
V: 0,01-2%,
Ti: 0,005-0,5%,
Nb: 0,01-1%
Ni: 0,01-5%,
Cu: 0,1-3%,
Sn: 0,005%-0,1%, и
Sb: 0,005%-0,1%.
10. Способ изготовления плакированного алюминием стального листа для горячештампованной высокопрочной детали по п.8 или 9, характеризующийся тем, что скорость повышения температуры на указанном этапе горячей объемной штамповки составляет 4-200°C/с.
11. Способ изготовления плакированного алюминием стального листа для горячештампованной высокопрочной детали по п.8 или 9, характеризующийся тем, что на этапе изготовления указанного плакированного алюминием стального листа плакирующая ванна для плакирования алюминия содержит Si в количестве 7-15%, и температура ванны или температура листа на выходе из ванны составляет 650°C или менее.
12. Способ изготовления плакированного алюминием стального листа для горячештампованной высокопрочной детали по п.10, характеризующийся тем, что на этапе изготовления указанного плакированного алюминием стального листа плакирующая ванна для плакирования алюминия содержит Si в количестве 7-15%, и температура ванны или температура листа на выходе из ванны составляет 650°C или менее.