УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ С ВЕРТИКАЛЬНОЙ СЛОИСТОСТЬЮ

Полезная модель относится к устройствам для изготовления эффективных волокнистых изделий с вертикальной слоистостью и может быть использована в промышленности теплоизоляционных строительных материалов.
Известно устройство для формования волокнистых изделий с вертикальной слоистостью, содержащее механизм подачи ковра на резку, изогнутый массопровод для изменения ориентации волокон и установленный на входе массопровода совмещенный с толкателем нож поперечной резки ковра, снабженный жестко прикрепленной к нему направляющей втулкой, внутри которой подвижно размещен подпружиненный шток толкателя (1).
Недостатком данного устройства является постепенное снижение качества изготавливаемых волокнистых изделий, обусловленное следующими основными причинами:
- смятием торцов и расслоением волокон в отрезанных полосах ковра во время его поперечной резки, происходящее из-за постепенного затупления неподвижного несъемного ножа, роль которого выполняла верхняя грань неподвижной передней (по ходу движения ковра из камеры волокноосаждения) стенки массопровода;
- невозможностью выравнивания верхней неоднородной поверхности сформированного ковра вертикальной слоистости, выходящего из массопровода на приемный транспортер, при этом не исключается наличие значительного количества волокон и групп волокон, выступающих над верхней поверхностью формируемого ковра;
- невозможностью выравнивания верхней неоднородной поверхности сформованного ковра вертикальной слоистости, выходящего из массопровода на приемный транспортер (не исключается наличие значительного количества волокон и групп волокон, выступающих над верхней поверхностью формуемого ковра;
- невозможностью регулировать необходимую высоту формируемого ковра для получения изделий требуемой толщины.
Задачей заявляемой полезной модели является создание устройства, обладающего высокой эффективностью и надежностью в работе, и обладающего повышенным качеством изготавливаемых изделий.
Технический результат состоит в повышении качества изготавливаемых изделий и получения изделий требуемой толщины.
Технический результат достигается тем, что предлагаемое устройство для формования волокнистых изделий с вертикальной слоистостью из ковра горизонтальной слоистости, содержащее механизм подачи ковра горизонтальной слоистости на резку, изогнутый криволинейный массопровод для изменения ориентации волокон на вертикальную и установленный на входе криволинейного массопровода совмещенный с толкателем подвижный нож поперечной резки ковра, с жестко соединенной с ним направляющей втулкой, подпружиненный шток толкателя, выполненный с шарнирно прикрепленной к штоку в нижней его части пятой и возможностью возвратно-поступательного движения внутри втулки, причем внешняя криволинейная стенка массопровода выполнена подвижной с возможностью регулирования толщины изготавливаемых изделий путем изменения расстояния между внутренними поверхностями массопровода за счет введенного узла регулирования, а неподвижный нож выполнен съемным и размещен в верхней части неподвижной стенки массопровода, за которым установлен узел выравнивания неоднородной верхней поверхности сформированного ковра вертикальной слоистости.
Кроме того, для повышения эффективности и долговечности устройства, а также качества изготавливаемых изделий, внутренние поверхности массопровода и нижняя часть узла выравнивания верхней поверхности сформованного ковра вертикальной слоистости выполнены съемными из инертных к синтетическим связующим материалов, применяемых при изготовлении волокнистых изделий.
Причем плотность (объемная масса) и прочность на сжатие изготавливаемых изделий вертикальной слоистости регулируются как скоростью и толщиной подаваемого на резку ковра горизонтальной слоистости, так и скоростью приемного транспортера, на который поступает из
массопровода сформованный ковер вертикальной слоистости, а также заданными режимами тепловой обработки.
При этом узел выравнивания выполнен, например, в виде виброплощадки с регулируемой частотой и амплитудой, а узел регулирования толщины изготавливаемых изделий выполнен, например, в виде пружины, жестко закрепленной с одной стороны и подвижно соединенной со стержнем, другой конец которого жестко соединен с внешней криволинейной стенкой массопровода.
Предлагаемое устройство для формования волокнистых изделий с вертикальной слоистостью представлено на фиг.1 - фиг.3.
На фиг.1 схематично изображено предлагаемое устройство в положении перед началом резки ковра горизонтальной слоистости;
на фиг.2 - предлагаемое устройство в момент отрезки полос горизонтальной структуры и формирования ковра вертикальной слоистости в массопроводе;
на фиг.3 - предлагаемое устройство по окончании процесса выравнивания верхней поверхности сформированного ковра вертикальной слоистости и передачи его в камеру тепловой обработки.
Предлагаемое устройство для формования исходного ковра 1 с горизонтальной слоистостью волокон содержит механизм подачи ковра 1, включающий горизонтальный транспортер 2 и уплотняющие транспортеры 3, узел резки, включающий, подвижный нож поперечной резки 4, жестко соединенную с подвижным ножом поперечной резки 4 втулку 5, толкатель, включающий подпружиненный шток 6, пружину 7, шарнир 8 и шарнирно соединенную с подпружиненным штоком 6 в нижней его части пятой 9, при этом подпружиненный шток 6 выполнен с возможностью возвратно-поступательного движения внутри втулки 5, неподвижный нож 10, выполненный с возможностью съема (замены и ремонта) и размещенный в верхней части внутренней неподвижной стенки 11 криволинейного (выходного) массопровода 12, внешнюю подвижную стенку 13 криволинейного (выходного) массопровода 12, выполненную с возможностью регулирования расстояния между ней (подвижной) и неподвижной стенкой 11 криволинейного (выходного) массопровода 12 за счет присоединенного к внешней подвижной стенке 13 узла регулирования 14 для изменения толщины выходного сформированного ковра вертикальной слоистости 15, при этом верхняя часть
внешней подвижной стенки 13 расположена выше верхней поверхности уплотненной части исходного ковра 1 и выполнена закругленной, а узел выравнивания 16 выполнен, например, в виде виброплощадки с регулируемой частотой и амплитудой.
При этом механизм подачи исходного ковра 1 может включать в себя только уплотняющие транспортеры 3, если подача исходного ковра 1 из камеры волокноосаждения осуществляется на уровне уплотняющих транспортеров 3.
Для повышения эффективности и долговечности устройства, а также повышения качества изготавливаемых изделий, внутренние поверхности 17 и 18 соответственно внешней подвижной стенки 13 и внутренней неподвижной стенки 11 криволинейного (выходного) массопровода 12 и нижняя часть 19 узла выравнивания 16 выполнены съемными из инертных к синтетическим связующим материалов, применяемых при изготовлении волокнистых изделий (водные растворы фенолоспиртов, карбамидные/ и другие смолы).
Работа устройства состоит в следующем.
Исходный ковер 1 с горизонтальной слоистостью волокон, выходящий из камеры волокноосаждения (не показана на фиг.1 - фиг.3), с введенным в него связующим, поступает на механизм подачи исходного ковра 1, где подпрессовывается с помощью уплотняющих транспортеров 3 (верхнего и нижнего по отношению к массе исходного ковра 1) до требуемой толщины и поступает на узел резки исходного (формуемого) ковра 1 на отдельные полосы Л и их плавного поворота на 90° за счет пяты 9 с образованием при этом непрерывного ковра вертикальной слоистости 15.
В исходном положении (фиг.1) подвижный нож поперечной резки 4 находится выше уровня плоскости уплотнения исходного ковра 1 верхнего уплотняющего транспортера 3, а пята 9 прилегает к верхней поверхности уплотненной части исходного ковра 1 на входе в криволинейный (выходной) массопровод 12 за счет упругого действия пружины 7.
При движении вниз (фиг.2) подвижный нож поперечной резки 4 отрезает от исходного ковра 1 полосу Л, формируя тем самым непрерывный ковер вертикальной слоистости 15, при этом пружина 7 за счет давления на нее втулки 5, движущейся синхронно с подвижным ножом поперечной резки 4 вниз, сжимается, при этом толкатель пятой 9 продвигает отрезанные полосы Л внутрь массопровода 12, одновременно подпрессовывая их. При движении
подвижного ножа поперечной резки 4 вверх он занимает исходное положение и, описанный выше цикл, повторяется.
Работа всех узлов данного устройства синхронизирована на выполнение непрерывных операций: от подачи на формовку исходного ковра 1 с горизонтальной слоистостью волокон, его резки ножами 4 и 10 на отдельные полосы Л и формирование ковра вертикальной слоистости 15.
Сформированный ковер вертикальной слоистости 15 поступает на узел выравнивания 16 (фиг.3) выполненный, например, в виде виброплощадки с регулируемой частотой и амплитудой, где происходит выравнивание неоднородной верхней поверхности ковра вертикальной слоистости 15.
Затем ковер вертикальной слоистости 15 поступает в камеру тепловой обработки. В процессе тепловой обработки происходит закрепление сформированной волокнистой структуры за счет отверждения (полимеризации или поликонденсации синтетических, предварительно внесенных в минеральную вату, например, распылением водного раствора синтетических смол в камере волокноосаждения.
Полученный непрерывный ковер вертикально-слоистой структуры разрезается на изделия заданных размеров по длине, ширине, а также, при необходимости, по толщине. Плотность (объемная масса) и прочность на сжатие изготовленных изделий с вертикально-слоистой структурой могут регулироваться как скоростью и толщиной подачи исходного ковра 1 горизонтальной слоистости, так и скоростью приемного транспортера (не показан на фиг.1 - фиг.3), расположенного после узла выравнивания.