РАСПОРНЫЙ ПРОФИЛЬ И ИЗОЛЯЦИОННЫЙ СТЕКЛОПАКЕТ С ПОДОБНЫМ РАСПОРНЫМ ПРОФИЛЕМ
SPACING SHAPE AND INSULATING GLASS UNIT WITH SUCH SPACING SHAPE

Настоящее изобретение относится к распорному профилю для применения в изоляционных стеклопакетах с подобным распорным профилем и к изоляционному стеклопакету с подобным распорным профилем.
Изоляционные стеклопакеты по меньшей мере с двумя листами 151, 152, которые удерживаются в изоляционном стеклопакете на расстоянии друг от друга, известны (см. фиг.16). Листы 151, 152 обычно выполнены из неорганического или органического стекла или из других материалов, таких как плексиглас. Расстояние между листами 151, 152 обычно обеспечивается посредством распорной рамы 150, которая выполняется по меньшей мере из одного распорного профиля 100 из комбинированного материала. Распорные профили из комбинированного материала, которые называются также композитными распорными профилями, выполняются из пластмассового профиля и металлического слоя в качестве диффузионного барьера, они показаны, например, в DE 19832731 A1 (член семейства патентов WO 2000/005475 A1), EP 0953715 A2 (член семейства патентов US 6196652) и EP 1017923 A1 (член семейства патентов US 6339909).
Предпочтительно, промежуточное пространство 153 между листами заполняется изолирующим инертным газом, таким, например, как аргон, криптон, ксенон и т.д. Наполняющий газ в течение длительного промежутка времени также не должен иметь возможности улетучивания из промежуточного пространства 153 между листами. Точно так же окружающий воздух или его составные части, такие, например, как азот, кислород, вода и т.д., тоже не должны иметь возможности проникновения в промежуточное пространство 153 между листами. По этой причине распорный профиль 100 должен быть выполнен таким образом, чтобы была предотвращена диффузия между промежуточным пространством 153 между листами и окружающей средой. Поэтому распорные профили имеют диффузионный барьер 157, который предотвращает диффузию наполняющего газа из промежуточного пространства 153 между листами в окружающую среду через распорный профиль 100.
Кроме того, для достижения малой теплопроводности в таких изоляционных стеклопакетах очень большое значение имеет, прежде всего, теплопередача в кромочном соединении, то есть в соединении кромки изоляционного стеклопакета, листов 151, 152 и распорной рамы 150. Изоляционные стеклопакеты, которые обеспечивают высокую теплоизоляцию в кромочном соединении, соответствуют так называемому условию «теплой кромки» (warm edge) в соответствии со значением данного термина в технике. Следовательно, распорные профили 100 должны обеспечивать хорошую теплоизоляцию.
Предпочтительно, распорная рама 150 гнется из цельного распорного профиля 100. Для замыкания рамы 150 оба конца распорного профиля 100 соединяются с помощью соединителя. Если распорная рама 150 составляется из нескольких частей распорного профиля 100, то необходимо тоже несколько соединителей. Как в отношении затрат на изготовление, так и в отношении изолирующих свойств является предпочтительным, чтобы было предусмотрено только одно место соединения.
Гибка рамы 150 из распорного профиля 100 осуществляется, например, за счет холодной гибки (при температуре помещения около 20°C). При этом возникает проблема складкообразования на сгибах.
Распорный профиль должен быть изогнут наименьшим складкообразованием и одновременно должен иметь высокую прочность и прочность при изгибе.
Из EP 0601488 A2 (член семейства патентов US 5460862) известен распорный профиль, в котором с той стороны профиля, которая в смонтированном состоянии обращена к промежуточному пространству между листами, в пластмассу вложена дополнительная армирующая вставка.
Кроме того, известны распорки, которые имеют на теле профиля из пластмассы сравнительно тонкий сплошной армирующий слой из металлического материала. При гибке на 90° подобные распорки теряют свою диффузионную непроницаемость и имеют сравнительно толстые стенки пластмассового профиля, следовательно, они провисают не слишком сильно.
Из DE 19832731 A1 (член семейства патентов WO 2000/005475 A1) известен распорный профиль, тело которого состоит из материала с низкой теплопроводностью и соединено с пролегающим, по существу, по всей его ширине диффузионно-непроницаемым слоем из материала с хорошей теплопроводностью. Диффузионно-непроницаемый слой из материала с хорошей теплопроводностью имеет пролегающую в продольном направлении распорного профиля область со сниженной поперек продольного направления распорного профиля теплопроводностью.
Задача изобретения состоит в разработке улучшенного распорного профиля, в котором, прежде всего, улучшена теплоизоляция при хорошей прочности или же прочности на изгиб и при хороших характеристиках складкообразования при гибке. Другой целью изобретения является изоляционный стеклопакет с подобными распорными профилями.
Данная задача решена посредством распорного профиля по одному из пп.1, 4 формулы изобретения или же посредством изоляционного стеклопакета по п.15 формулы изобретения.
Усовершенствования изобретения указаны в зависимых пунктах формулы изобретения.
Диффузионная непроницаемость обеспечивается, с одной стороны, посредством диффузионного барьера, который образован из двух армирующих слоев и диффузионно-непроницаемого слоя и при гибке распорного профиля находится в нейтральных волокнах. С другой стороны, полое тело профиля может быть изготовлено также, по меньшей мере частично, из диффузионно-непроницаемого пластмассового материала, например из материала EVOH (сополимер этилена и винилового спирта), что обеспечивает диффузионную непроницаемость. В этом случае между армирующими слоями тоже образован диффузионно-барьерный слой, а именно находящаяся между армирующими слоями часть внешней стенки. Через диффузионно-барьерный слой передается существенно меньше тепла, чем через армирующие слои. Распорный профиль с двумя отделенными друг от друга армирующими слоями, которые в центральной области соединены между собой с помощью диффузионно-барьерного слоя, имеет при неизменной диффузионной непроницаемости существенно меньшую теплопроводность, чем сравнимый обычный распорный профиль. Одновременно распорный профиль становится жестче и прочнее. Помимо того, может быть сэкономлен материал, благодаря чему могут быть снижены вес и затраты на изготовление. Посредством образования подходящей геометрической формы полого тела профиля и армирующих слоев при гибке распорного профиля диффузионно-барьерный слой находится приблизительно в нейтральных волокнах (в зоне материала, которая гибке не испытывает удлинения или обжатия) распорного профиля. Поэтому при гибке напряжения растяжения на диффузионно-барьерный слой, по существу, не действуют. По этой причине может быть применен диффузионно-барьерный слой, который должен воспринимать лишь малые усилия растяжения или вообще не воспринимать их. В дополнение к этому диффузионно-барьерный слой может быть просто нанесен на распорный профиль.
Другие отличительные признаки и целесообразности вытекают из описания примеров форм выполнения с помощью чертежей. На чертежах показано:
фиг.1 на А) и Б) - вид в перспективе на поперечное сечение собранного изоляционного стеклопакета и расположенного в нем между листами распорного профиля, клеящего материала и уплотнительного материала,
фиг.2 - схематический вид сбоку с местным разрезом на выгнутую из распорного профиля распорную раму в идеальном состоянии,
фиг.3 - вид поперечного сечения распорного профиля, на А) согласно первой форме выполнения в U-образной конфигурации и с узким диффузионно-барьерным слоем и на Б) согласно второй форме выполнения в U-образной конфигурации и с широким диффузионно-барьерным слоем,
фиг.4 - вид поперечного сечения распорного профиля, на А) согласно третьей форме выполнения в W-образной конфигурации и с узким диффузионно-барьерным слоем и на Б) согласно четвертой форме выполнения в W-образной конфигурации и с широким диффузионно-барьерным слоем,
фиг.5 - вид поперечного сечения распорного профиля согласно пятой форме выполнения, на А) в W-образной конфигурации и на Б) в U-образной конфигурации,
фиг.6 - вид поперечного сечения распорного профиля согласно шестой форме выполнения, на А) в W-образной конфигурации и на Б) в U-образной конфигурации,
фиг.7 - вид поперечного сечения распорного профиля согласно седьмой форме выполнения, на А) в W-образной конфигурации, на Б) в U-образной конфигурации, на В) увеличенный вид обведенного на А) окружностью участка и на Г) увеличенный вид обведенного на Б) окружностью участка,
фиг.8 - вид поперечного сечения распорного профиля согласно восьмой форме выполнения, на А) в W-образной конфигурации и на Б) в U-образной конфигурации,
фиг.9 - вид поперечного сечения распорного профиля согласно девятой форме выполнения, на А) в W-образной конфигурации и на Б) в U-образной конфигурации,
фиг.10 - вид поперечного сечения распорного профиля согласно десятой форме выполнения, на А) в W-образной конфигурации и на Б) в U-образной конфигурации,
фиг.11 - вид поперечного сечения распорного профиля согласно одиннадцатой форме выполнения, на А) в W-образной конфигурации и на Б) в U-образной конфигурации,
фиг.12 - вид поперечного сечения распорного профиля согласно двенадцатой форме выполнения, на А) в W-образной конфигурации и на Б) в U-образной конфигурации,
фиг.13 - вид на наружную стенку распорного профиля согласно тринадцатой форме выполнения, и
фиг.14 - вид поперечного сечения распорного профиля согласно четырнадцатой форме выполнения,
фиг.15 - вид поперечного сечения распорного профиля согласно первой форме выполнения после процесса гибки,
фиг.16 на А) и Б -) по виду в перспективе на поперечное сечение собранного изоляционного стеклопакета с расположенными в нем между листами распорным профилем, клеящим материалом и уплотнительным материалом, как он известен в современном состоянии техники,
фиг.17 на А)-Д) - по одному виду на поперечные сечения распорного профиля согласно формам выполнения от пятнадцатой до девятнадцатой,
фиг.18 - вид поперечного сечения распорного профиля согласно двадцатой форме выполнения, и
фиг.19 - вид на фрагмент поперечного сечения распорного профиля согласно двадцать первой форме выполнения.
Далее описываются формы выполнения со ссылкой на фиг.1-17. Во всех фигурах одинаковым признакам присвоены одни и те же ссылочные обозначения, причем из соображений обзорности не на всех фигурах приведены все ссылочные обозначения.
В дальнейшем описывается распорный профиль 1 согласно первой форме выполнения со ссылкой на фиг.3А). Распорный профиль 1 показан на фиг.3А) в поперечном сечении перпендикулярно продольному направлению Z, то есть в сечении по плоскости X-Y, которая образована поперечным направлением X, которое перпендикулярно продольному направлению Z, и вертикальным направлением Y, которое перпендикулярно поперечному направлению X и продольному направлению Z. В данной форме выполнения распорный профиль 1 простирается в продольном направлении Z с плоскостью симметрии L, которая расположена по центру относительно поперечного направления X и проходит параллельно продольному направлению Z и вертикальному направлению Y.
Распорный профиль 1 имеет полое тело 10 профиля из пластмассового материала, которое простирается в продольном направлении Z с неизменной формой поперечного сечения и имеет первую ширину b1 поперечном направлении X и первую высоту h1 в вертикальном направлении Y. Полое тело 10 профиля имеет в своем вертикальном направлении Y внутреннюю стенку 12 и с противоположной внутренней стенке 12 стороны в вертикальном направлении Y наружную стенку 14. В поперечном направлении X внешние кромки внутренней стенки 12 и наружной стенки 14 соединены между собой боковыми стенками 16, 18, которые, по существу, проходят параллельно вертикальному направлению Y. Первая боковая стенка 16 находится в поперечном направлении X напротив второй боковой стенки 18. Плоскость симметрии L проходит, по существу, параллельно боковым стенкам 16, 18 и расположена посредине между ними. Посредством внутренней стенки 12, первой боковой стенки 16, наружной стенки 14 и второй боковой стенки 18, которые соединены между собой, образуется или же ограничивается камера 20.
Первая боковая стенка 16, вторая боковая стенка 18 и наружная стенка 14 имеют первую толщину s1 стенки. Внутренняя стенка 12 имеет вторую толщину s2 стенки.
Переходы или соединительные участки от боковых стенок 16, 18 к наружной стенке 14 закруглены в соответствии с первой формой выполнения в виде на поперечное сечение и образованы здесь, по существу, в форме четверти окружности. Поэтому посредством двух боковых стенок 16, 18 и наружной стенки 14 создается U-образная форма (U-образная конфигурация), на которую в виде крышки посажена внутренняя стенка 12. Отсюда переходы или же соединительные участки между боковыми стенками 16, 18 и внутренней стенкой 12 в поперечном сечении поперек продольного направления Z образованы, по существу, прямоугольными с закругленным соединительным участком с обращенной к камере 20 стороны. Полое тело 10 профиля изготавливается, предпочтительно, цельным посредством экструзии.
В данной форме выполнения наружная стенка 14 образована слегка вогнутой по отношению к камере 20. То есть наружная стенка 14 изогнута в направлении внутреннего пространства камеры 20 в вертикальном направлении Y для образования вогнутости 21. Наружная стенка 14 вогнута посредине относительно своих кромок в поперечном направлении X, то есть в области плоскости симметрии L, на вторую высоту h2 внутрь в направлении камеры 20.
В данной форме выполнения также и внутренняя стенка 12 образована слегка вогнутой по отношению к камере 20. То есть внутренняя стенка 12 изогнута в направлении внутреннего пространства камеры 20 в вертикальном направлении Y для образования вогнутости 121. Внутренняя стенка 12 вогнута посредине относительно своих кромок в поперечном направлении X, то есть в области плоскости симметрии L, на третью высоту h3 внутрь в направлении камеры 20.
Предпочтительно, вогнутости 21 выполняются в пластмассе уже при экструзии. Они могут, однако, выполняться также непосредственно после экструзии или же в последующем процессе роликовой формовки.
1
2
В данной форме выполнения непосредственно на полом теле 10 профиля по большей части обратных по отношению к камере 20 наружных поверхностей боковых стенок 16, 18 и по части обратной по отношению к камере 20 наружной стороны наружной стенки 14 простираются два армирующих слоя 22, 24. Первый армирующий слой 22 простирается в цельном и сплошном виде в продольном направлении Z с неизменным поперечным сечением непосредственно по (обратной по отношению к камере) наружной стороне первой боковой стенки 16, начинаясь почти под внутренней стенкой 12, к переходящей в первую боковую стенку 16 части (обратной по отношению к камере) наружной стороны наружной стенки 14 и непосредственно по ней. Второй армирующий слой 24 простирается в цельном и сплошном виде в продольном направлении Z с неизменным поперечным сечением непосредственно по (обратной по отношению к камере) наружной стороне второй боковой стенки 19, начинаясь почти под внутренней стенкой 12, к переходящей во вторую боковую стенку 18 части (обратной по отношению к камере) наружной стороны наружной стенки 14 и непосредственно по ней. Первый армирующий слой 22 выполнен из первого диффузионно-непроницаемого металлического материала с первой удельной теплопроводностью λ, а второй армирующий слой 24 выполнен из второго диффузионно-непроницаемого металлического материала со второй удельной теплопроводностью λ.
Если понятие «диффузионная непроницаемость» или же «диффузионно-непроницаемый» применяется здесь по отношению к распорному профилю или образующему распорный профиль материалу, то в последующем описании подразумевается диффузионная непроницаемость как для паров, так и для газов, о которых идет речь (например, азот, кислород, вода и т.д., прежде всего аргон). Применяемые материалы являются диффузионно-непроницаемыми для газов или же пара тогда, когда в течение года в пространство между листами может проникнуть предпочтительно не более чем 1% газов. Понятие «диффузионно-непроницаемый» тождественен также термину «малодиффузионный» в том смысле, что предпочтительно выполняются требования стандарта на испытания EN 1279, часть 2+3. То есть готовый распорный профиль предпочтительно удовлетворяет требованиям стандарта на испытания EN 1279, часть 2+3.
Первый и второй армирующие слои 22, 24 не соприкасаются. Армирующие слои 22, 24 выполнены и расположены таким образом, что они удалены друг от друга относительно поперечного направления X на первое расстояние a1. То есть с внешней стороны наружной стенки 14 между армирующими слоями 22, 24 остается свободной центральная по отношению к поперечному направлению X область 25, которая простирается в поперечном направлении X по первому расстоянию a1. В этой центральной области 25 или на ней не выполнено или же не расположено никакого армирующего слоя.
В данной форме выполнения армирующие слои 22, 24 простираются симметрично по отношению к плоскости симметрии L, так что первый армирующий слой 22 и второй армирующий слой 24 имеют соответственно расстояние a1/2 до плоскости симметрии L. Армирующие слои 22, 24 неразъемно соединены непосредственно с соответствующими стенками. Если здесь применяется понятие «неразъемно непосредственно соединен» или «соединен», то в последующем описании подразумевается непосредственное соединение без других промежуточных слоев. В настоящей форме выполнения это конкретно означает, что полое тело 10 профиля и армирующие слои 22, 24 долговременно соединены между собой посредством, например, коэкструзии полого тела 10 профиля вместе с армирующими слоями 22, 24 и/или при необходимости с применением усилителей адгезии и между армирующими слоями 22, 24 и полым телом 10 профиля не образованы никакие другие слои.
Первый армирующий слой 22 имеет постоянную первую толщину d1. Второй армирующий слой 24 имеет постоянную вторую толщину d2. В настоящей форме выполнения первая толщина d1 и вторая толщина d2 одинаковы. Так как армирующие слои 22, 24 образованы с наружной стороны наружной стенки 14, то в данной форме выполнения высота полого тела 10 профиля увеличивается в вертикальном направлении Y на значение толщины d1 или же d2, так что распорный профиль имеет общую высоту h4=h1+d1. Первая ширина b1 не изменяется, так как в данной форме выполнения полое тело 10 профиля на кромках в поперечном направлении X выполнено таким образом, что армирующие слои 22, 24 не увеличивают первую ширину b1. То есть область боковых стенок 16, 18, в которой армирующие слои 22, 24 не образованы, выполнена соответственно шире.
В первой форме выполнения армирующие слои 22, 24 имеют в своих расположенных в вертикальном направлении Y напротив наружной стенки 14 концевых областях профилированные удлинительные участки 28, которые простираются в продольном направлении Z. Удлинительные участки 28 удлиняют армирующие слои 22, 24 в вертикальном направлении Y, начинаясь почти под внутренней стенкой 12. Понятие «профилированный» означает в этой связи, что удлинительный участок 28 является не одним только линейным удлинением соответствующего армирующего слоя 22, 24 в вертикальном направлении Y, а в двухмерном изображении поперечного сечения в плоскости X-Y образован двухмерный профиль, который имеет, например, один или несколько изгибов 29 удлинительного участка 28.
В данной форме выполнения удлинительные участки 28 имеют на высоте внутренней стенки 12 изгиб 29 под углом 90° в направлении плоскости симметрии L во внутреннюю стенку 12. То есть удлинительный участок 28 вдается во внутреннюю стенку 12. Далее в двухмерном изображении поперечного сечения в плоскости X-Y он имеет канавку 30. Удлинительный профиль 28 своей первой длиной 11 вдается в поперечном направлении X от наружной стороны соответствующей боковой стенки 16, 18 полого тела 10 профиля во внутреннюю стенку 12.
Удлинительные участки 28 служат для улучшения характеристики при изгибе и для лучшего сцепления армирующих слоев 22, 24 на полом теле 10 профиля или же в нем. Предпочтительно, чтобы удлинительные участки 28 располагались как можно ближе к обратной по отношению к камере 20 наружной стороне внутренней стенки 12 (как можно ближе к промежуточному пространству между листами 53), но чтобы были покрыты материалом внутренней стенки 12. Каждый из удлинительных участков 28 входит в приемную область 31. Такая приемная область 31 образуется внутренней стенкой 12 и/или боковой стенкой 16, 18 и простирается от наружной стороны внутренней стенки 12 в ее саму и в зависимости от обстоятельств в соответствующую боковую стенку 16, 18 на высоте в вертикальном направлении Y, которая меньше чем 0,4h1, предпочтительно меньше, чем 0,2h1, и еще предпочтительнее меньше чем 0,1h1. Указанная высота приемной области 31 определяет также начало удлинительных участков 28. В поперечном направлении X приемные области 31 имеют по меньшей мере толщину s1 боковых стенок 16, 18. Приемные области 31 предпочтительно простираются в поперечном направлении X от обратной по отношению к камере наружной стороны боковых стенок 16, 18 на ширину менее 1,5l1, предпочтительнее на ширину менее 1,2l1 и еще предпочтительнее на ширину менее 1,1l1.
Факультативно, внутренняя стенка 12 и/или боковые стенки 16, 18 в зоне приемных областей 31 могут иметь увеличенную толщину стенки. Это показано, например, на фиг.5, 6, 8 и 10.
Масса соответствующего удлинительного участка 28 предпочтительно составляет по меньшей мере 10% от массы остальной части соответствующего армирующего слоя 22, 24, которая находится выше средней линии распорного профиля 1 в вертикальном направлении Y, предпочтительно по меньшей мере около 20%, предпочтительнее по меньшей мере 50% и еще предпочтительнее по меньшей мере 100%.
3
На область наружной стороны наружной стенки 14, в которой не предусмотрен армирующий слой 22, 24, то есть на центральную относительно поперечного направления X область 25, которая простирается в поперечном направлении X по первому расстоянию a1, непосредственно нанесен диффузионно-барьерный слой 26 преимущественным образом из третьего диффузионно-непроницаемого металлического материала с третьей удельной теплопроводностью λ. Диффузионно-барьерный слой 26 может быть, однако, выполнен также из другого диффузионно-непроницаемого материала, например из диффузионно-непроницаемого пластмассового материала. Подобным пластмассовым материалом является, например, сополимер этилена и винилового спирта, который называется также EVON. Предпочтительно, применяется продаваемый по названием «SoarnoL» материал EVON фирмы NIPPON GOSHEI. Предпочтительнее продукт, продаваемый под названием «SoarnoL 29mol%». Еще предпочтительнее диффузионно-барьерный слой 26, образованный из нескольких слоев. Слои содержат в себе по меньшей мере первый слой из материала EVON и второй слой из полиолефина, например из ПЭ или ПП. Первый и второй слои преимущественным образом соединены между собой с помощью усилителя адгезии.
Диффузионно-барьерный слой 26 простирается в поперечном направлении X по первому расстоянию a1 между первым армирующим слоем 22 и вторым армирующим слоем 24 и в продольном направлении Z с неизменной формой поперечного сечения в плоскости X-Y перпендикулярно продольному направлению L по всей длине распорного профиля 1. Диффузионно-барьерный слой 26 имеет третью толщину d3, которая в данной форме выполнения меньше, чем первая толщина d1 и вторая толщина d2. Диффузионно-барьерный слой 26 диффузионно-непроницаемо соединен с первым армирующим слоем 22 и со вторым армирующим слоем 24. Диффузионно-барьерный слой 26, например, посредством газообразного напыления, ламинирования, склеивания, сваривания, ионно-плазменного напыления, гальванизации или накатывания, диффузионно-непроницаемо непосредственно соединен с армирующими слоями 22, 24 и с наружной стороной наружной стенки 14. Предпочтительно, диффузионно-барьерный слой 26 непосредственно неразъемно связывается с наружной стороной наружной стенки 14. На своих кромках в поперечном направлении X он, например, посредством усилителя адгезии, связывается с армирующими слоями 22, 24. Альтернативно кромки диффузионно-барьерного слоя 26 непосредственно связываются с кромками армирующих слоев 22, 24, например, посредством сварки или газообразного напыления.
Поэтому диффузионно-барьерный слой 26 в области наружной стенки 14 непосредственно соединен с ней, тогда как армирующие слои 22, 24 не соединены с наружной стенкой 14. Вследствие этого наружная стенка полностью покрывается армирующими слоями 22, 24 и диффузионно-барьерным слоем 26.
3
1
2
3
3
Диффузионно-барьерный слой 26 служит для диффузионно-непроницаемого соединения первого армирующего слоя 22 со вторым армирующим слоем 24. Одновременно диффузионно-барьерный слой 26 служит для того, чтобы термически изолировать первый армирующий слой 22 от второго армирующего слоя 24. Передача тепла через диффузионно-барьерный слой 26 меньше, чем таковая через армирующие слои 22, 24. Теплопроводность, то есть коэффициент теплопроводности, зависит от геометрической формы и удельной теплопроводности конструктивного элемента. Диффузионно-барьерный слой 26 образован таким образом, что произведение третьей толщины d3 и третьей удельной теплопроводности λ диффузионно-барьерного слоя 26 меньше как произведения первой толщины d1 и первой удельной теплопроводности λ первого армирующего слоя 22, так и произведения второй толщины d2 и второй удельной теплопроводности λ второго армирующего слоя 24. Это условие не исключает, что третья толщина d3 или третья удельная теплопроводность λ больше, чем соответствующие параметры армирующих слоев 22, 24, так как величина произведения может быть скорректирована посредством другого соответствующим образом уменьшенного коэффициента. Например, с помощью очень тонкого, например полученного посредством газообразного напыления, диффузионно-барьерного слоя 26 из алюминия, который имеет очень высокую третью удельную теплопроводность λ, при очень малой третьей толщине d3 (посредством газообразного напыления) будет образовываться как изолирующее, так и диффузионно-непроницаемое соединение между армирующими слоями 22, 24, при котором выполняется верхнее соотношение между произведениями.
Поэтому распорный профиль 1 имеет диффузионно-непроницаемый диффузионный барьер 27, который образован из первого армирующего слоя 22, диффузионно-барьерного слоя 26 и второго армирующего слоя 24, и простирается от первой боковой стенки 16 по наружной стенке 14 до второй боковой стенки 18. Вследствие этого во встроенном состоянии распорного профиля 1 промежуточное пространство 53 между листами может быть диффузионно-непроницаемо ограничено посредством распорного профиля 1.
Кроме того, в изображенной форме выполнения каждая из боковых стенок 16, 18 имеет по одной канавке 32 на обращенной к камере внутренней стороне соответствующей боковой стенки 16, 18. Канавки 32 образованы ниже средней линии в вертикальном направлении Y распорного профиля 1 и простираются в продольном направлении Z. Канавки 32 служат для улучшения характеристик при изгибе, как будет разъяснено далее ниже.
Во внутренней стенке 12 образованы отверстия 34, так что независимо от выбора материала для полого тела 10 профиля внутренняя стенка 12 выполнена не диффузионно-непроницаемой. В смонтированном состоянии через отверстия 34 распорного профиля 1 может быть обеспечен газообмен, прежде всего обмен парами влаги, между промежуточным пространством 53 между листами и заполненной гигроскопичным материалом камерой 20.
Внутренняя стенка 12 называется внутренней стенкой, так как во встроенном состоянии распорного профиля 1 она обращена к промежуточному пространству 53 между листами (см. фиг.1А) и Б)). Наружная стенка 12 называется наружной стенкой, так как во встроенном состоянии распорного профиля 1 она расположена с обратной стороны по отношению к промежуточному пространству 53 между листами. Боковые стенки 16, 18 образованы в виде опорных перемычек для прилегания к внутренним сторонам листов 51, 52, через которые распорный профиль 1 предпочтительно склеивается с внутренними сторонами листов 51, 52 (см. также фиг.1). Камера 20 образована для размещения гигроскопичного материала.
Предпочтительно, распорный профиль 1 гнется посредством четырех гибок на 90° в цельную распорную раму 50 (см. фиг.2). Альтернативно могут быть предусмотрены также одна, две или три гибки, а прочие необходимые углы по 90° образуются из угловых соединителей. Предпочтительно, распорные профили 1 гнутся в направляемом процессе холодной гибки. Например, распорный профиль 1 при гибке вкладывается в канавку, которая направляет или же поддерживает боковые стенки в поперечном направлении X. Благодаря этому обеспечивается то, что боковые стенки при гибке не могут отойти в поперечном направлении X.
При гибке распорного профиля 1 внутренняя стенка 12 обычно осаживается или же укорачивается. Наружная стенка 14 удлиняется. Между внутренней стенкой 12 и наружной стенкой 14 имеется нейтральная область, в которой материал тела не удлиняется и не осаживается. Нейтральная область называется также «нейтральными волокнами» тела.
Благодаря вогнутой форме наружной стенки 14 обеспечивается то, что при направляемой гибке распорного профиля 1 наружная стенка 14 «складывается» внутрь (см. фиг.15). «Складывание» означает здесь, что наружная стенка 14 смещается в направлении камеры 20, то есть в направлении нейтральных волокон. При гибке распорного профиля 1 канавки 32 в боковых стенках 16, 18 дополнительно создают предпосылки для того, чтобы наружная стенка 14 могла складываться легко и далеко внутрь.
Чтобы диффузионно-барьерный слой 26 при гибке не рвался вследствие обычно возникающего на наружной стороне гнутого тела удлинения, прежде всего центральная область 25, которая простирается по первому расстоянию a1 (область наружной стенки 14, на которой не образован ни один армирующий слой 22, 24) в поперечном направлении X, вогнутость 21 наружной стенки 14, то есть вторая высота h2, первая и вторая толщины d1, d2 армирующих слоев 22, 24, толщины s1, s2 стенок камеры 20 и канавки 30 образованы так, что при процессе гибки на 90° вокруг оси гибки, параллельной поперечному направлению X, диффузионно-барьерный слой 26 находится, по существу,  на «нейтральных волокнах» распорного профиля 1. То есть диффузионно-барьерный слой 26 при гибке не удлиняется, так как диффузионно-барьерный слой 26 находится на нейтральных волокнах распорного профиля 1. Напряжение изгиба равно там приблизительно нулю. Поэтому диффузионно-барьерный слой 26 должен удовлетворять лишь очень простым механическим требованиям и может быть обеспечено, что при гибке диффузионно-барьерный слой 26 не порвется и таким образом не станет негерметичным. Армирующие слои 22, 24, прежде всего их толщины d1, d2, образованы так, что при гибке распорного профиля 1 они не рвутся. Поэтому диффузионный барьер 27, состоящий из первого армирующего слоя 22, диффузионно-барьерного слоя 26 и второго армирующего слоя 24, даже после процесса гибки остается диффузионно-непроницаемым.
Вогнутая форма создает предпосылки для «легкого» складывания также во внутренней стенке 12. Внутренняя стенка 12 большей частью осаживается. Альтернативно или дополнительно может возникнуть также складкообразование, так что длина соответствующим образом укорачивается. Удлинительные участки 28 снижают складкообразование на кромках в продольном направлении X.
Пластмассовым материалом полого тела 10 профиля, предпочтительным образом, является эластично и пластично деформируемый материал с низкой теплопроводностью (изолирующий).
Понятие «эластично и пластично деформируемый» здесь, предпочтительно, означает, что после процесса гибки в материале действуют восстанавливающие силы, как это типично для пластмасс, однако часть изгиба осуществляется посредством пластичного необратимого деформирования. Кроме того, понятие «с плохой теплопроводностью» здесь предпочтительно означает, что удельная теплопроводность X меньше или равна 0,3 Вт/(м·К).
2
2
2
2
1
1
1
Предпочтительным образом, такими материалами являются полиолефины, предпочтительнее полипропилен, полиэтилентерефталат, полиамид, сополиамид и поликарбонат, АБС, САН, PCABS (смесь АБС и поликарбоната). Примером подобного полипропилена является Novolen 1040. Этот материал предпочтительно имеет модуль упругости менее или равный 2200 Н/мм и удельную теплопроводность λ≤0,33 Вт/(м·К), предпочтительно ≤0,2 Вт/(м·К). Первый металлический материал является предпочтительно пластически деформируемым материалом. Понятие «пластически деформируемый» здесь означает, что после деформации эластичные восстанавливающие силы практически не действуют. Это типично для гибки металлов за границы предела текучести. Предпочтительным первым металлическим материалом для армирующего слоя 22 является сталь или высококачественная сталь, которая имеет первую удельную теплопроводность в диапазоне 10 Вт/(м·К)≤λ≤50 Вт/(м·К), предпочтительно в диапазоне 10 Вт/(м·К)≤λ≤25 Вт/(м·К) и еще предпочтительнее в диапазоне 14 Вт/(м·К)≤λ≤17 Вт/(м·К). Модуль упругости данного материала, предпочтительно, находится в диапазоне от 170 кН/мм до 240 кН/мм, предпочтительнее около 210 кН/мм. Относительное удлинение материала при разрыве предпочтительно составляет ≥15%, предпочтительнее ≥20%, еще предпочтительнее ≥30% и еще предпочтительнее ≥40%. Металлический материал может иметь защиту от коррозии из олова (как луженая жесть) или цинка, в определенных случаях, если это необходимо или желательно, с хромовым или хроматным покрытием. Второй металлический материал второго армирующего слоя 24 предпочтительно соответствует первому металлическому материалу, но, прежде всего, если формы и толщины/прочности обоих армирующих слоев 22, 24 отличаются друг от друга, это может быть также отличающийся от первого металлического материала металлический материал. Примером армирующего слоя 22, 24 является пленка из высококачественной стали с толщиной d1, d2, равной 0,10 мм.
Предпочтительным диффузионно-непроницаемым металлическим материалом для диффузионно-барьерного слоя 26 является, например, сталь или же высококачественная сталь, алюминий, нанесенный методом газообразного или ионно-плазменного напыления. Альтернативно дисперсионно-барьерный слой может быть образован также из дисперсионно-непроницаемой пленки из многослойной пластмассы с металлическим покрытием или из переводной пленки с металлическим слоем. То есть диффузионно-барьерный слой 26 может быть образован из пластмассы, упрочненной сплошным металлическим слоем.
3
3
Металлический материал для диффузионно-барьерного слоя 26 имеет третью удельную теплопроводность в диапазоне 10 Вт/(м·К)≤λ≤250 Вт/(м·К) и предпочтительно в диапазоне 14 Вт/(м·К) (высококачественная сталь) ≤ λ≤200 Вт/(м·К) (алюминий). Примером диффузионно-барьерного слоя 26 из металла является, например, фольга из высококачественной стали с толщиной d3, равной 0,01 мм, алюминиевая фольга с толщиной d3 от 0,001 мм до 0,01 мм нанесенный методом газообразного или ионно-плазменного напыления алюминиевый слой с толщиной d3, составляющей менее 10 нм. Следует учесть, что толщина d3 дает только толщину металлического слоя. В случае диффузионно-барьерного слоя из пластмассы, упрочненной металлическим слоем, или из многослойной пленки диффузионно-барьерный слой соответственно толще.
Для изготовления распорного профиля 1 полое тело 10 профиля предпочтительно коэкструдируется вместе с первым и вторым армирующими слоями 22, 24. После процесса экструзии первый и второй армирующие слои 22, 24 неразъемно соединены с полым телом 10 профиля. Первый и второй армирующие слои 22, 24 удалены друг от друга на первое расстояние a1 в поперечном направлении X на наружной стороне наружной стенки 14. На дальнейшем этапе диффузионно-барьерный слой 26 диффузионно-непроницаемо наносится на не соединенную с армирующими слоями 22, 24 центральную область 25 на первом расстоянии a1 с наружной стороны наружной стенки 14. Диффузионно-барьерный слой наносится, например, методом газообразного или ионно-плазменного напыления, методом ламинирования, гальваническим методом или приклеивается. При этом диффузионно-барьерный слой на своих кромках в поперечном направлении X тоже диффузионно-непроницаемо соединяется с соответствующим армирующим слоем 22, 24. После нанесения диффузионно-барьерного слоя 26 первый армирующий слой 22, диффузионно-барьерный слой 26 и второй армирующий слой 24 образуют сплошной диффузионный барьер 27.
После изготовления распорного профиля 1 он изгибается в соответствии с формой необходимой распорной рамы 50, как она изображена в качестве примера на фиг.2. Как уже описано выше, при гибке боковые стенки 16, 18 преимущественным образом направляются, так что они не могут отклониться в поперечном направлении X вследствие процесса гибки. После гибки распорной рамы 50 ее концы должны быть соединены с помощью подходящего соединителя 54 (см. фиг.2). После соединения распорного профиля 1 образованные в качестве опорных перемычек боковые стенки 16, 18 приклеиваются посредством клеящего материала (первичное герметизирующее средство) 61, например бутилового герметизирующего состава на основе полиизобутилена, к внутренним сторонам листов 51, 52 (см. фиг.1). Таким образом, промежуточное пространство 53 между листами ограничивается обоими листами 51, 52 и распорной рамой 50. Внутренняя сторона распорной рамы 50 обращена к промежуточному пространству 53 между листами. Для заполнения свободного пространства с обратной на фиг.1 в вертикальном направлении Y по отношению к промежуточному пространству 53 между листами стороны в остающееся свободное пространство между внутренними сторонами листов вносится механически стабилизирующий герметизирующий материал (вторичное клеящее средство), например на полисульфидной, полиуретановой или силиконовой основе. Этот герметизирующий материал также защищает диффузионный барьер 27 от механических и других разрушающих/ухудшающих воздействий. Изготовленный таким образом изоляционный стеклопакет затем может быть вставлен в оконную раму.
Все сведения, относящиеся к первой форме выполнения, распространяются также на все другие описанные формы выполнения, кроме случаев, когда различие явно описывается или показывается на рисунках.
На фиг.3Б) показан распорный профиль 1 согласно второй форме выполнения. Единственное отличие от распорного профиля 1 согласно первой форме выполнения состоит в том, армирующие слои 22, 24 образованы таким образом, что первое расстояние a1 между армирующими слоями 22 и 24 в поперечном расстоянии X больше, чем в показанной на фиг.3А) форме выполнения. То есть первый армирующий слой 22 и второй армирующий слой 24, по существу, образованы только до кромочной области наружной стенки 14 в поперечном направлении X, а диффузионно-барьерный слой 26 простирается по большему по сравнению с первой формой выполнения первому расстоянию a1 в поперечном направлении X. Диффузионно-барьерный слой 26 находится соответственно предыдущим формам выполнения, по существу, полностью на нейтральных волокнах распорного профиля 1.
На фиг.4А) показан распорный профиль 1 в соответствии с третьей формой выполнения. Распорный профиль 1 в соответствии с третьей формой выполнения образован в так называемой «W-образной конфигурации». При W-образной конфигурации боковые стенки 16 имеют, при рассмотрении изнутри камеры 20, по вогнутому соединительному участку 40 для соединения с наружной стенкой 14. Так как армирующие участки 22, 24 проходят по наружной стороне боковых стенок 16, 18 до наружной стороны наружной стенки 14, то армирующие участки 22, 24 тоже имеют соответствующий вогнутый соединительный участок 40. Наличие вогнутого соединительного участка 40 приводит к удлинению армирующих слоев 22, 24 при таких же первой ширине b1 и первой высоте h1 распорного профиля 1. Вследствие удлинения армирующих слоев 22, 24 передача тепла через армирующие слои 22, 24 по сравнению с первой формой выполнения (U-образная конфигурация) несмотря на такие же высоту h1 и ширину b1 снижается. Дополнительно, вследствие измененной структуры далее улучшается жесткость распорного профиля 1 при изгибе. Вследствие наличия вогнутого соединительного участка 40 от вогнутости 21 в наружной стенке 14 можно отказаться. При гибке область, которая имеет диффузионно-барьерный слой 26, складывается внутрь в направлении камеры 20. Область, которая имеет диффузионно-барьерный слой 26, расположена на нейтральных волокнах распорного профиля.
В остальном распорный профиль 1 соответствует показанному на фиг.3А). Показанная на фиг.4Б) четвертая форма выполнения отличается от формы выполнения, показанной на фиг 4А), тем, что первое расстояние a1 увеличено по сравнению с показанной на фиг 4А) формой выполнения. Вследствие этого передача тепла может быть снижена еще больше.
Описанные в дальнейшем формы выполнения от пятой до двенадцатой имеют, прежде всего, по диффузионно-непроницаемому диффузионному барьеру 27, который образован из первого армирующего слоя 22, диффузионно-барьерного слоя 26 и второго армирующего слоя 24. Кроме того, во всех изображенных формах выполнения при гибке вокруг оси параллельно поперечному направлению X диффузионно-барьерный слой 26 находится на нейтральных волокнах распорного профиля 1. На представленных на фиг.5-14 распорных профилях ради простоты не изображены опциональные канавки 32 и вогнутости 21, 121.
В показанной на фиг.5А) и фиг.5Б) пятой форме выполнения удлинительный участок 28 имеет изгиб 29 на 90° соответственно первой и второй формам выполнения и следующий за ним участок (фланец), который простирается внутрь в поперечном направлении X от наружной кромки соответствующей боковой стенки 16, 18 по длине 11. В отличие от первой формы выполнения удлинительный участок 28 не имеет дополнительного профилирования в форме проходящей в продольном направлении Z канавки, а проходит прямолинейно.
На фиг.6А) и фиг.6Б) показан распорный профиль 1 согласно шестой форме выполнения в поперечном сечении по плоскости X-Y. Шестая форма выполнения отличается от пятой формы выполнения тем, что удлинительные участки 28 почти вдвое длиннее, чем при первой форме выполнения, причем длина пролегания l1 в поперечном направлении X остается почти такой же. Это достигается за счет того, что удлинительные участки 28 имеют второй изгиб 29 на 180°. Второй изгиб 29 на 180° образован с расстоянием l1 от наружной стороны соответствующей боковой стенки 16, 18, так что отрезок удлинительного участка 28, который примыкает ко второму изгибу 29, тоже простирается в поперечном направлении X, но наружу. Вследствие этого достигается то, что во внутренней стенке 12 распорного профиля 1 расположен существенно более длинный удлинительный участок, благодаря чему достигаются улучшенные характеристики при изгибе. Таким образом дополнительно часть материала полого тела 10 профиля охватывается образованными удлинительными участками 28 профилями с трех сторон. Такое охватывание приводит к тому, в процессе гибки с осаживанием охваченный материал, по существу, действует как несжимаемый объемный элемент. Благодаря этому получается улучшенная характеристика при изгибе или же улучшенная характеристика жесткости.
Распорный профиль 1 согласно седьмой форме выполнения описывается со ссылкой на фиг.7А) и Б), причем заключенные на фиг.7А) и Б) в окружность области изображены на фиг.7В) и Г) в увеличенном виде. В показанной на фиг.7 форме выполнения удлинительные участки 28 не вдаются внутрь внутренней стенки 12, а предусмотрены на наружной стороне внутренней стенки 12. Удлинительные участки 28 расположены в очень благоприятном для характеристики при изгибе положении, правда, в установленном состоянии видны потребителю.
Фиг.8А) и Б) являются видами поперечных сечений распорного профиля 1 согласно восьмой форме выполнения. Восьмая форма выполнения отличается от пятой формы выполнения тем, что изгиб 29 является изгибом не на 90°, а на 180°, так что следующая за изгибом 29 часть удлинительного участка 28 простирается в вертикальном направлении Y. Вследствие этого в соответствии с шестой формой выполнения достигается трехстороннее охватывание части материала полого тела 10 профиля, хотя в наличии имеется лишь один изгиб 29. Это приводит к улучшенной характеристике при изгибе и улучшенной характеристике жесткости.
На фиг.9А) и Б) показаны виды поперечных сечений распорного профиля 1 согласно девятой форме выполнения. Девятая форма выполнения отличается от восьмой формы выполнения только тем, что радиус изгиба удлинительного участка 28 меньше, чем в восьмой форме выполнения.
На фиг.10A) и Б) показаны виды поперечных сечений распорного профиля 1 согласно десятой форме выполнения. Десятая форма выполнения отличается от форм выполнения от первой до девятой тем, что удлинительные участки 28 сначала делают изгиб 29 приблизительно на 45° внутрь, после этого делают изгиб 29 приблизительно на 45° в противоположном направлении, а затем изгиб на 180° с соответствующим трехсторонним охватыванием части материала полого тела 10 профиля.
Если распорный профиль 1 или удлинительный участок 28 имеет изогнутую и/или выполненную под углом конфигурацию в соответствии с фиг.3-10, то длина (в поперечном сечении перпендикулярно продольному направлению) удлинительного участка 28 и, следовательно, дополнительно внесенная на этом участке или в этой области распорного профиля масса армирующего слоя заметно повышаются. Отсюда вытекает пониженное складкообразование при гибке. Кроме того, значительно снижается провисание, так как изогнутый выполненный по углом и/или фальцованный удлинительный участок вносит заметный вклад в прочность структурной целостности гнутой распорной рамы.
На фиг.11А) и Б) показан распорный профиль 1 согласно одиннадцатой форме выполнения в W-образной и U-образной конфигурациях. Распорный профиль 1 данной формы выполнения не имеет удлинительных участков 28.
На фиг.12А) и Б) показан распорный профиль 1 согласно двенадцатой форме выполнения. Данный распорный профиль 1 отличается от показанной на фиг.10А) и Б) десятой формы выполнения тем, что нет в наличии изгиба 29 на 180° и следующей за ним части удлинительного участка 28.
На фиг.13 показана другая альтернативная форма выполнения в виде снизу в направлении Y. В данной форме выполнения имеется только один армирующий слой 22, 24, который простирается тонким слоем по боковым стенкам 16, 18 и по наружной стенке 14. Армирующий слой 22, 24 имеет вырезы 35, которые разделены поперечными перемычками 36. Каждый вырез образован посредине между боковыми стенками 16, 18 и имеет в поперечном направлении X вторую ширину b2. Высота вырезов в продольном направлении Z вытекает из второго расстояния a2 между поперечными перемычками 36. Сами поперечные перемычки простираются со второй длиной l2 в продольном направлении Z. Поперечные перемычки 36 и вырезы 35 расположены в продольном направлении Z предпочтительно равномерно. Армирующий слой 22, 24 может иметь в области поперечных перемычек 36 другую толщину/прочность в вертикальном направлении Y. Диффузионно-барьерный слой 26 наносится по меньшей мере на не покрытые армирующим слоем 22, 24 области наружной стенки 14 между поперечными перемычками 36 и армирующим слоем 22, 24. Для упрощения изготовления диффузионно-барьерный слой может наноситься также на поперечные перемычки 36. В подобной форме выполнения предельная нагрузка в поперечном направлении X или же сила сжатия/растяжения, которую может выдержать распорный профиль в поперечном направлении X, не деформируясь или не разрушаясь, повышается. Кроме того, можно простым образом обеспечить, чтобы диффузионно-барьерный слой 26 находился на нейтральных волокнах.
На фиг.14 показана другая форма выполнения, которая имеет не все испрашиваемые отличительные признаки, в которой армирующие слои 22, 24 полностью погружены в боковые стенки 15, 18 и частично в наружную стенку 14.
33
Фиг.17 показывает на А)-Г) формы выполнения от пятнадцатой до девятнадцатой. В данных формах выполнения дисперсионно барьерный слой 266 образован не из металлического, а из пластмассового материала. Пластмассовый материал является диффузионно-непроницаемым. Подобным диффузионно-непроницаемым пластмассовым материалом является, например, сополимер этилена и винилового спирта, который называется также EVON. Такой материал EVON предпочтительно имеет третью удельную теплопроводность λ от 0,25 Вт/(м·К) до 0,40 Вт/(м·К).
33
33
1
2
Вследствие такой малой третьей удельной теплопроводности λ диффузионно-барьерный слой из материала EVON может иметь большую третью толщину d33 по сравнению с металлическим материалом предыдущих форм выполнения и одновременно обеспечивать высокую или более высокую теплоизоляцию. Правда, чтобы было достигнуто улучшение теплоизоляции по сравнению со сплошным армирующим слоем, здесь произведение третьей удельной теплопроводности λ и третьей толщины d33 тоже должно быть меньше, чем произведение первой удельной теплопроводности λ и первой толщины d1 и меньше, чем произведение второй удельной теплопроводности λ и второй толщины d2.
Предпочтительно применяется сбываемый по названием «SoarnoL» материал EVON фирмы NIPPON GOCHEI. Данный продукт предлагается с различным содержанием этилена. Находят применение, например, «SoarnoL V» (25 моль % этилена), «SoarnoL DC» (32 моль % этилена), «SoarnoL ЕТ» (38 моль % этилена), «SoarnoL АТ» (44 моль % этилена) и «SoarnoL Н» (48 моль % этилена). Еще предпочтительнее применение материала, продаваемого под названием «SoarnoL 29mol%» или же «SoarnoL DT» или «SoarnoL D» с 29 моль % этилена.
33
Такой материал «SoarnoL 29mol%» или же «SoarnoL DT» или «SoarnoL D» имеет третью удельную теплопроводность λ=0,33 Вт/(м·К) при 60°C или же 0,28 Вт/(м·К) при 120°C. В формах выполнения от пятнадцатой до девятнадцатой третья толщина d33 диффузионно-барьерного слоя 266 из материала EVON существенно больше, чем третья толщина d3 диффузионно-барьерного слоя 26 из металлического слоя в формах выполнения от первой до четырнадцатой. Вследствие большей толщины d33 диффузионно-барьерный слой 266 более способен к сопротивлению (более стоек к растяжению, прочнее на разрыв), чем применяющийся в вышеприведенный формах выполнения очень тонкий металлический слой/металлическая фольга. Следовательно, в формах выполнения от пятнадцатой до девятнадцатой не обязательно имеется необходимость образования распорного профиля 1 таким образом, чтобы при гибке распорного профиля 1 диффузионно-барьерный слой 266 находился на нейтральных волокнах распорного профиля 1. По этой же причине вогнутости 21 и 121 и канавки 32 являются опциональными отличительными признаками.
Если диффузионно-барьерный слой 266 в соответствии с формами выполнения от первой до четырнадцатой образован с очень малой третьей толщиной d33, равной от 0,01 мм до 0,1 мм, предпочитается, чтобы распорный профиль 1 в соответствии с формами выполнения от первой до четырнадцатой тоже был образован таким образом, чтобы при гибке распорного профиля 1 диффузионно-барьерный слой 266 из материала EVON находится на нейтральных волокнах.
Как и выше, в формах выполнения от пятнадцатой до девятнадцатой диффузионно-барьерные слои 266 простираются в продольном направлении Z с неизменной формой поперечного сечения в плоскости X-Y, перпендикулярной продольному направлению, по всей длине распорного профиля и расположены симметрично плоскости симметрии L.
На показанной на фиг.17А) пятнадцатой форме выполнения диффузионно-барьерный слой 266 простирается в поперечном направлении X с третьей шириной b3 по первому расстоянию a1 между первым армирующим слоем 22 и вторым армирующим слоем 24. В данной форме выполнения диффузионно-барьерный слой 266 имеет третью толщину d33. В данной форме выполнения третья толщина d33, предпочтительно, соответствует первой толщине d1 первого армирующего слоя 22 или же второй толщине d2 второго армирующего слоя 22, 24, которые здесь равны (d1=d2).
Диффузионно-барьерный слой 266 диффузионно-непроницаемо соединен с наружной стенкой посредством, например, коэкструзии, ламинирования или с помощью усилителя адгезии. Предпочтительно диффузионно-барьерный слой 266 и наружная стенка 14 соединены неразъемно. В соответствии с формами выполнения от первой до четырнадцатой диффузионно-барьерный слой 266 на своих кромках в поперечном направлении X тоже диффузионно-непроницаемо и предпочтительно неразъемно соединен соответственно с первым и вторым армирующими слоями 22, 24, например с помощью усилителя адгезии или посредством сварки. В данной форме выполнения посредством армирующих слоев 22, 24 и диффузионно-барьерного слоя 266 тоже образуется сплошной диффузионный барьер 27. Посредством диффузионно-барьерного слоя 266 и армирующих слоев 22, 24, по существу, создается сплошная плоскость.
В показанной на фиг.17Б) шестнадцатой форме выполнения диффузионно-барьерный слой 266 образован на наружной стенке 14 или же нанесен на нее между армирующими слоями 22, 24 в виде «цоколя» или же в перевернутой Т-образной форме. Промежуточное пространство простирается между армирующими слоями 22, 24 и с обеих сторон ограничивается на наружной стенке 14 в поперечном направлении X обращенными друг к другу в поперечном направлении X кромками армирующих слоев 22, 24. В вертикальном направлении Y промежуточное пространство ограничивается с одной стороны обратной по отношению к внутренней стенке 12 наружной стороной наружной стенки 14.
Диффузионно-барьерный слой 266 имеет первую область 70 и вторую область 71. Первая область 70 соответствует диффузионно-барьерному слою 266 шестнадцатой формы выполнения. Как и выше, ширина первой области 70 соответствует первому расстоянию a1 между армирующими слоями 22, 24. Четвертая толщина d4 первой области 70 в вертикальном направлении Y предпочтительно соответствует толщине d1, d2 армирующих слоев 22, 24. В вертикальном направлении с обратной по отношению к наружной стенке 14 стороны, прилегая к первой области, образована вторая область 71, которая простирается по третьей ширине b3, которая больше, чем первое расстояние a1 между армирующими слоями 22, 24. Вторая область 71 образована с перекрытием на ширину (b3-a1)/2 с каждым из армирующих слоев 22, 24. Вторая область 71 имеет пятую толщину d5. Первая область 70 и вторая область 71 образованы как единое целое.
В области между армирующими слоями 22, 24 диффузионно-барьерный слой 266 имеет общую толщину d3=d4+d5, которая больше, чем толщины d1, d2 армирующих слоев. Диффузионно-барьерный слой 266 может быть коэкструдирован вместе с полым телом 10 профиля и армирующими слоями 22, 24. Альтернативно он может быть также предпочтительно диффузионно-непроницаемо соединен с армирующими слоями 22, 24 и/или с наружной стенкой 14 после нанесения армирующих слоев, например с помощью усилителя адгезии или посредством ламинирования.
Общая высота h4 распорного профиля равна в данном случае (без учета факультативной вогнутости 21) сумме первой высоты h1 полого тела 10 профиля и третьей толщины d33 диффузионно-барьерного слоя 266.
На фиг.17В) показана семнадцатая форма выполнения, которая, как и шестнадцатая форма выполнения имеет диффузионно-барьерный слой 266 с первой областью 70, которая образована между армирующими слоями 22, 24. Вторая область 71 образована в данной форме выполнения не с обратной по отношению к наружной стенке 14 стороны армирующих слоев 22, 24, а напротив, с обращенной к наружной стенке 14 стороны первой области 70. Поэтому диффузионно-барьерный слой 266 простирается между армирующими слоями 22, 24 и частично по обращенной к наружной стенке 14 стороне армирующих слоев 22, 24 между ними и наружной стенкой 14. Ширины в поперечном направлении X и толщины в вертикальном направлении Y первой области 70 и второй области 71 предпочтительно соответствуют таковым шестнадцатой формы выполнения. Таким образом, перекрывающиеся с армирующими слоями 22, 24 области 72 тоже имеют размеры шестнадцатой формы выполнения.
Так как четвертая толщина d4 диффузионно-барьерного слоя 266 соответствует толщине d1, d2 армирующих слоев 22, 24, то посредством диффузионно-барьерного слоя 266 и армирующего слоя образуется, по существу, сплошная/непрерывная плоскость (если пренебречь вогнутостью 21). В области, в которой образован диффузионно-барьерный слой 266, наружная стенка 14 имеет уменьшенную толщину стенки (s1-d5). Вторая область 71 диффузионно-барьерного слоя 266 предпочтительно полностью окаймлена наружной стенкой.
В показанной на фиг.17Г) восемнадцатой форме выполнения диффузионно-барьерный слой 266, по существу, совпадает со второй областью 71 семнадцатой формы выполнения. Диффузионно-барьерный слой 266 имеет третью толщину d33 в вертикальном направлении Y и третью ширину b3 в поперечном направлении X. Третья ширина b3 больше, чем первое расстояние a1. Диффузионно-барьерный слой 266 имеет прямоугольное поперечное сечение, при рассмотрении в плоскости X-Y, и полностью окаймлено наружной стенкой 14. Поэтому наружная стенка 14 в области между армирующими слоями 22, 24 имеет меньшую толщину стенки (s1-d33).
Диффузионно-барьерный слой 266 расположен симметрично относительно оси симметрии L таким образом, что он расположен по ширине (b3-а1)/2 между армирующими слоями 22, 24 и наружной стенкой 14, то есть перекрывается армирующими слоями в поперечном направлении X. Диффузионно-барьерный слой 266 образован не в заданной посредством кромок армирующих слоев 22, 24 в поперечном направлении X (если пренебречь вогнутостью 21) плоскости, а в плоскости, прилегающей к ней в вертикальном направлении Y в направлении внутренней стенки 12.
В показанной на фиг.17Д) девятнадцатой форме выполнения образован диффузионно-барьерный слой 266 с прямоугольным поперечным сечением, при рассмотрении в плоскости X-Y. Диффузионно-барьерный слой имеет третью толщину d33 в вертикальном направлении Y и третью ширину b3 в поперечном направлении X. Третья ширина b3 больше, чем первое расстояние a1. В данной форме выполнения толщина s1 наружной стенки 14 между армирующими слоями 22, 24 в центральной области 25 с обратной по отношению к внутренней стенке 12 стороны на толщину d1 или же d2 больше. Наружная стенка 14 образует с армирующими слоями 22, 24 сплошную плоскость 73 и окаймляет армирующие слои 22, 24 на их кромках в поперечном направлении X.
Диффузионно-барьерный слой 226 нанесен на данную сплошную плоскость 73 или же образован на ней симметрично плоскости симметрии L. Диффузионно-барьерный слой 226 лежит как на армирующих слоях 22, 24, так и на наружной стенке 14 в области между армирующими слоями 22, 24.
Показанные на фиг.17В), 17Г) и 17Д) диффузионно-барьерные слои 266 могут быть коэкструдированы или вместе с полым телом 10 профиля или вместе с полым телом 10 профиля и армирующими слоями 22, 24. Альтернативно они могут быть нанесены на наружную стенку 14 посредством усилителя адгезии, посредством ламинирования, наваривания (см. также формы выполнения от первой до четырнадцатой) перед нанесением армирующих слоев 22, 24. Альтернативно, они могут быть также нанесены, например посредством введения и приклеивания, после нанесения армирующих слоев 22, 24. Предпочтительно, по меньшей мере, армирующие слои 22, 24 и диффузионно-барьерный слой 226 соединяются между собой посредством коэкструзии, нанесения усилителя адгезии (см. выше), предпочтительным образом неразъемно и диффузионно-непроницаемо, для образования сплошного диффузионно-барьерного слоя 27.
На фиг.18 показана двадцатая форма выполнения настоящего изобретения. В данной форме выполнения все полое тело 10 профиля образовано из диффузионно-непроницаемого материала EVON. Образуемый в описанных выше формах выполнения всегда посредством армирующих слоев 22, 24 и диффузионно-барьерного слоя 26, 226 диффузионный барьер 27 реализуется в данной форме выполнения посредством боковых стенок 16, 18 и наружной стенки 14. В данной форме выполнения диффузионно-барьерный слой образован цельным с наружной стенкой 14.
Альтернативно, из материала EVON могут быть также выполнены только боковые стенки 16, 18 и наружная стенка 14 или только наружная стенка 14. Толщина соответствующих стенок из материала EVON может составлять до 2 мм, однако предпочтительно соответствует таковой в формах выполнения от первой до четырнадцатой.
Контакт с водой или же водяным паром может негативно влиять на диффузионную непроницаемость материала EVON, прежде всего при тонком материале EVON. Материал EVON может быть склонен к тому, чтобы абсорбировать воду или же водяные пары. Вследствие абсорбции может быть также снижена диффузионная непроницаемость.
Для предотвращения этого негативного эффекта оказалось предпочтительным образовывать диффузионно-барьерный слой по меньшей мере двухслойным или же двухъярусным. Двухслойный диффузионно-барьерный слой имеет первый слой из материала EVON (первый слой 74). Первый слой из материала EVON нанесен или же образован на подложке (второй слой 75), которая имеет очень малую проницаемость для воды и является диффузионно-непроницаемой для воды/водяного пара. Может быть особенно полезным, если первый слой из материала EVON защищается от контакта с водой посредством второго слоя. Особенно предпочтительным является расположение, в котором первый слой из материала EVON защищается от контакта с водой/водяным паром как посредством второго слоя, так и посредством наружной стенки 14 полого тела профиля. Поэтому в данной особенно предпочтительной форме выполнения первый слой расположен между наружной стенкой 14 и вторым слоем. В качестве материала для подложки может найти применение полиолефин, предпочтительно ПЭ и еще предпочтительнее ПП.
На фиг.19 показано вырез распорного профиля подобной особенно выгодной двадцать первой формы выполнения настоящего изобретения. Сечение показывает только наружную стенку 14 распорного профиля 1 в области, в которой между армирующими слоями 22, 24 расположен диффузионно-барьерный слой. Данная форма выполнения отличается от других форм выполнения только тем, что диффузионно-барьерный слой 266 образован из первого слоя 74, который образован из диффузионно-непроницаемого материала EVON (как выше, например «SoarnoL») и второго слоя 75, который образован из полиолефина, например из ПЭ или ПП. В дальнейшем детально описываются только эти отличающие от других форм выполнения особенности.
Диффузионно-барьерный слой 266, состоящий из первого и второго слоев 74, 75, по существу, имеет форму диффузионно-барьерного слоя 266 согласно шестнадцатой форме выполнения, которая показана на фиг.17Б). В настоящей форме выполнения первый слой 74 в соответствии с первой областью 70 шестнадцатой формы выполнения образован между армирующими слоями 22, 24. Второй слой 75 в соответствии со второй областью 71 шестнадцатой формы выполнения образован или же нанесен на первый слой 74 и частично простирается на своих кромках в поперечном направлении X по обратной по отношению к наружной стенке 14 стороне армирующих слоев 22, 24. Первый слой имеет толщину d331, а второй слой - толщину d332 в вертикальном направлении Y. Общая толщина d333 предпочтительно соответствует толщине d33, но может быть больше или меньше.
Предпочтительно, первый слой 74 и второй слой 75 соединены между собой с помощью нанесенного между обоими слоями усилителя адгезии 76 и/или предпочтительно образованы вместе посредством коэкструзии. Посредством армирующих слоев 22, 24 и двухслойного диффузионно-барьерного слоя 266, который соединен с ними диффузионно-непроницаемо, создается диффузионный барьер.
Диффузионно-барьерный слой 266 в соответствии с двадцать первой формой выполнения может иметь и другие формы. Он может быть образован, например, в соответствии с формами выполнения от пятнадцатой до девятнадцатой. То есть изображенные в формах выполнения от пятнадцатой до девятнадцатой диффузионно-барьерные слои 266 могут быть также изготовлены соответственно из первого слоя из материала EVON и второго слоя из ПП или ПЭ. Предпочтительно первый слой 74 из материала EVON соответственно располагается между вторым слоем 75 из полиолефина и наружной стенкой 14 таким образом, что он защищен от контакта с водой/водяным паром. Первый слой 74 и второй слой 75 могут быть также переставлены местами. То есть первый слой 74 может быть образован на обратной по отношению к наружной стенке 14 стороне второго слоя 75, а второй слой 75 может быть нанесен непосредственно на наружную стенку. Правда, в данном случае первый слой 74 из материала EVON не защищен от воды или же водяного пара.
Далее, например, в изображенной на фиг.17Г) форме выполнения на диффузионно-барьерный слой 266 из материала EVON между армирующими слоями 22, 24 может быть нанесен слой ПП/ПЭ, чтобы защитить диффузионно-барьерный слой 266 из материала EVON от контакта с водой/ водяным паром. Изображенная на фиг.18 двадцатая форма выполнения тоже может быть модифицирована посредством нанесения слоя из полиолефина (например ПП или ПЭ) на наружную стенку 14 между армирующими слоями 22, 24. Благодаря этому стенки из материала EVON были бы защищены от контакта с водой/водяным паром, так что была бы обеспечена оптимальная диффузионная непроницаемость.
Кроме того, может быть предусмотрено более двух слоев из EVON/ПП/ПЭ.
Отличительные признаки разных форм выполнения можно также комбинировать между собой. Кроме того, в формах исполнения от первой до двадцатой армирующие слои могут быть образованы не симметрично друг другу относительно плоскости симметрии L. Первый армирующий слой может иметь иную толщину/прочность по сравнению со вторым армирующим слоем или же может быть образован из иного материала. Первый или второй армирующий слой может иметь удлинительный участок, тогда как соответственно другой может не иметь удлинительного участка. Армирующие слои могут также пролегать только по боковым стенкам, а диффузионно-барьерный слой для соединения обоих армирующих слоев может пролегать по всей наружной стенке. Армирующие слои могут также факультативно частично пролегать в боковых стенках или же в наружной стенке, но они всегда соединены на наружной стенке с диффузионно-барьерным слоем.
Первый или второй армирующий слой может простираться по большей частичной области на наружной стенке, чем соответственно другой армирующий слой. То есть расстояние от центральной области до первой боковой стенки может быть больше, чем расстояние до второй боковой стенки, и наоборот.
Следовательно, центральная область не обязательно должна быть расположена посредине между боковыми стенками. Вследствие нецентрального расположения центральной области может быть снижена передача тепла через распорный профиль. Передача тепла снижается, прежде всего, если центральная область расположена ближе к «теплому», то есть внутреннему листу.
Диффузионно-барьерный слой может быть образован перекрывающимся с первым и/или вторым армирующим слоем. То есть, например, показанный в формах исполнения от первой до тринадцатой диффузионно-барьерный слой 26, который после экструзии наносится в центральной области непосредственно на наружную стенку 14, может быть частично нанесен также на первый и/или второй армирующий слой 22, 24. Поэтому диффузионно-барьерный слой может, по меньшей мере частично, монолитно пролегать по первому армирующему слою, и по второму армирующему слою, и между обоими по наружной стенке. Однако согласно конструкции диффузионно-барьерный слой простирается только по области, находящейся непосредственно на наружной стенке, которая не покрыта первым или вторым армирующим слоем. Вследствие перекрытия образуется особо диффузионно-непроницаемое соединение между армирующими слоями 22, 24 и диффузионно-барьерным слоем 26.
Боковые стенки или же их области могут иметь альтернативно канавке также области, которые могут быть образованы так, чтобы канавкой можно было пренебречь. Это может быть достигнуто, например, за счет того, что боковые стенки или же их области образуются более тонкостенными, чем другие. Факультативно, могут быть отброшены также и удлинительные участки (см. фиг.11).
В качестве альтернативы коэкструзии армирующих слоев с полым телом профиля, армирующие слои могут быть нанесены также после экструзии полого тела профиля непосредственно на полое тело профиля, например, посредством усилителя адгезии или клеящего вещества. Кроме того, предусмотренная для армирующего слоя и/или диффузионно-барьерного слоя область на полом теле профиля может быть образована таким образом, чтобы после нанесения армирующих слоев и/или диффузионно-барьерного слоя на кромках или переходах между ними не было никаких выступов. То есть области, на которые наносятся, например, армирующие слои, уже при экструзии полого тела профиля образованы в виде выемок на нем. Соответственно армирующие слои и/или диффузионно-барьерный слой вводятся в эти выемки.
Полое тело профиля может быть выполнено трапециевидным, квадратным, ромбовидным или иным в зависимости от его типа. Вогнутые неровности могут принимать другие формы, например могут образовывать двойной выступ, выступать несимметрично и т.д. Другим образом может быть выполнен, прежде всего, также распорный профиль, чтобы боковые стенки представляли собой не самые крайние в поперечном направлении X стенки, предназначенные для прилегания к листам. Подобное выполнение могло бы быть выполнено, например, следующим образом: распорный профиль имеет более широкую по сравнению с наружной стенкой внутреннюю стенку. Боковые стенки соединены не с кромками внутренней стенки в поперечном направлении X, а несколько смещены в поперечном направлении внутрь. Соединенная с боковыми стенками наружная стенка, боковые стенки и внутренняя стенка образуют камеру. Дополнительно, на кромках внутренней стенки в поперечном направлении X образованы две другие проходящие параллельно боковым стенкам дополнительные (стороны) боковые стенки, которые служит опорными поверхностями для листов. В подобной форме выполнения армирующие слои полностью или частично выполнены в дополнительных наружных стенках, боковых стенках и внутренней стенке или на них. Диффузионно-барьерный слой диффузионно-непроницаемо соединяет армирующие слои между собой.
Толщины s1, s2 боковых стенок 16, 18 и/или наружной стенки 14 могут быть образованы отличающимися друг от друга. Отверстия 34 могут быть выполнены также асимметрично относительно линии симметрии L, как показано на фиг.15, только посредине или только с одной стороны относительно поперечного направления X. Отверстия могут быть расположены в продольном направлении Z равномерно или неравномерно. Отверстия могут быть выполнены относительно поперечного направления X в один ряд или в несколько рядов. Во внутренней стенке или на ней может быть предусмотрен, по меньшей мере частично, другой армирующий слой из металлического материала. Удлинительные участки могут быть в любой форме изогнуты, согнуты под углом и т.д. или же образованы не симметрично по отношению друг к другу. Камера может быть также разделена посредством перегородок на несколько камер. Поперечное сечение армирующих слоев не обязательно должно быть постоянным, а может иметь также профилированную форму, чтобы они еще лучше соединялись с полым телом профиля. Прежде всего, могут быть предусмотрены, например, утолщения или бороздки. Показанные в формах выполнения от первой до четвертой канавки 32 и вогнутости 21, 121 являются опциональными отличительными признаками, которые в зависимости от выполнения полого тела профиля могут быть отброшены.
Первая высота h1 полого тела 10 профиля в вертикальном направлении Y предпочтительно равна величине между 10 мм и 5 мм, предпочтительнее между 8 мм и 6 мм, а именно, например, 6,85 мм, 7,5 мм и 8 мм.
Вторая высота h2 вогнутости 21 в вертикальном направлении Y предпочтительно равна величине между 1 мм и 0,05 мм, предпочтительнее между 1 мм и 0,1 мм, а именно, например, 0,5 мм, 0,8 мм и 1 мм.
Третья высота h3 вогнутости 121 в вертикальном направлении Y предпочтительно равна величине между 1,5 мм и 0,09 мм, предпочтительнее между 0,5 мм и 0,05 мм, еще предпочтительнее между 0,3 мм и 0,07 мм, а именно, например, 0,1 мм, 0,12 мм и 0,15 мм.
Первая ширина b1 полого тела 10 профиля в поперечном направлении X предпочтительно равна величине между 40 мм и 6 мм, предпочтительнее между 20 мм и 6 мм и еще предпочтительнее между 16 мм и 8 мм, а именно, например, 8 мм, 12 мм и 15,45 мм.
Первое расстояние a1, которое соответствует второй ширине b2, равно в поперечном направлении X предпочтительно величине между 15 мм и 2 мм, предпочтительнее между 8 мм и 5 мм, а именно, например, 5 мм, 6 мм и 8 мм.
Третья ширина b3 диффузионно-барьерного слоя 266 предпочтительно равна величине между 35 мм и 2 мм, предпочтительнее между 20 мм и 2 мм, еще предпочтительнее между 12 мм и 5 мм, а именно, например, 6 мм, 7 мм и 9 мм.
Первая толщина d1 первого армирующего слоя 22 из металлического материала предпочтительно равна величине между 0,5 мм и 0,01 мм, предпочтительнее между 0,2 мм и 0,01 мм, а именно, например, 0,1 мм, 0,05 мм и 0,01 мм.
Вторая толщина d2 второго армирующего слоя 24 предпочтительно соответствует первой толщине d1.
Третья толщина d3 диффузионно-барьерного слоя 26 из металлического материала предпочтительно равна величине между 0,09 мм и 1 нм, предпочтительнее между 0,02 мм и 5 нм и еще предпочтительнее между 0,01 мм и 10 нм, а именно, например, 0,01 мм, 0,001 мм и 10 нм. Третья толщина d33 диффузионно-барьерного слоя 266 из материала EVON предпочтительно равна величине между 0,01 мм и 2 мм, предпочтительнее между 0,05 мм и 0,8 мм и еще предпочтительнее между 0,1 мм и 0,3 мм, а именно, например, 0,1 мм, 0,2 мм и 0,3 мм.
Толщина d331 второго слоя 75 из ПП или ПЭ предпочтительно равна величине между 1,2 мм и 0,1 мм, предпочтительнее между 1,0 мм и 0,5 мм, а именно, например, 0,5 мм, 0,6 мм и 0,7 мм.
Толщина d332 первого слоя 74 из материала EVON предпочтительно равна величине между 0,01 мм и 2 мм, предпочтительнее между 0,05 мм и 0,8 мм и еще предпочтительнее между 0,1 мм и 0,3 мм, а именно, например, 0,1 мм, 0,2 мм и 0,3 мм.
Первая длина 11 удлинительного участка в поперечном сечении X предпочтительно равна величине 0,05b1<11<0,8b1, предпочтительнее 0,1 b1<11<0,5b1 и еще предпочтительнее 0,1b1<11<0,2b1 мм.
Первая толщина s1 боковых стенок 16, 18 и наружной стенки 14 предпочтительно равна величине между 1,2 мм и 0,2 мм, предпочтительнее между 1,00 мм и 0,5 мм, а именно, например, 0,5 мм, 0,6 мм и 0,7 мм.
Вторая толщина s2 внутренней стенки 12 предпочтительно равна величине между 1,5 мм и 0,5 мм, а именно, например, 0,7 мм, 0,8 мм, 0,9 мм и 1 мм.
Первая длина 11 в поперечном сечении меньше, чем b1/2.
Особо подчеркивается, что все показанные в описании и/или в формуле изобретения отличительные признаки необходимо рассматривать для цели первоначального раскрытия, равно как и для цели ограничения испрашиваемого изобретения, независимо от комбинации отличительных признаков в формах выполнения и/или в пунктах формулы изобретения как отдельные и не зависящие друг от друга. Особо констатируется, что все указания о диапазонах или указания о группах единиц разглашают любое возможное промежуточное значение подгруппы единиц для цели первоначального раскрытия, равно как и для цели ограничения испрашиваемого изобретения, прежде всего также в качестве границ указания о диапазонах.
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
1
распорный профиль
10
полое тело профиля
12
внутренняя стенка
14
наружная стенка
16
первая боковая стенка
18
вторая боковая стенка
20
камера
21, 121
вогнутость
22
первый армирующий слой
24
второй армирующий слой
25
центральная область
26, 266
диффузионно-барьерный слой
27
диффузионный барьер
28
удлинительный участок
29
изгиб удлинительного участка
30
канавка на удлинительном участке
31
приемная область
32
канавка
34
отверстие
35
вырез
36
поперечная перемычка
40
соединительный участок
70
первая область
71
вторая область
72
перекрываемая область
73
сплошная плоскость
74
первый слой
75
второй слой
76
усилитель адгезии