ЗАМОК ДЛЯ СКРЕПЛЕНИЯ МЕЖДУ СОБОЙ СЪЕМНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПАНЕЛЕЙ (ВАРИАНТЫ)
DEVICE FOR LATCHING REMOVABLE LAGGING PANELS

Изобретение относится к теплоизоляционной технике, а более конкретно к быстрозажимным средствам, которые используются для взаимного соединения и фиксации съемных теплоизоляционных панелей (СТП) с наружной (выступающей наружу) кромкой боковых стенок, предназначенных для тепловой изоляции энергетического оборудования, в частности оборудования АЭС.
Из достигнутого уровня техники известно использование резьбовых крепежных элементов (болтов с гайками) для скрепления между собой СТП с выступающей наружу кромкой боковых стенок (см. патент DE №2623565 С2, 1977).
Недостаток этого технического решения - большое время, затрачиваемое на монтаж и демонтаж СТП при проведении периодического контроля состояния теплоизолируемого оборудования.
В качестве прототипа взят замок для скрепления между собой СТП, содержащий зацеп, закрепляемый на внешней поверхности одной из скрепляемых между собой СТП, а также закрепляемый на поверхности другой (смежной) СТП рычажный механизм с фиксатором и захватом, который шарнирно установлен на рычаге рычажного механизма с возможностью продольного перемещения и фиксации в требуемом положении (см. патенг RU №50627 U1, 2006).
-1
Однако быстродействие описанного выше замка не может быть использовано в полной мере вследствие необходимости регулировки длины захвата у каждого замка для обеспечения требуемой величины создаваемого им натяга. Учитывая также, что процесс регулировки длины захвата предопределяет неоднократный перевод замка из закрытого состояния в открытое, можно сделать вывод о недостатках прототипа: неудобство пользования, трудоемкость и достаточно большие временные затраты. Безусловно одним из основных требований, предъявляемых к тепловой изоляции энергетического оборудования (особенно на АЭС), является снижение времени, затрачиваемого на монтаж и демонтаж СТП при проведении периодического контроля металла теплоизолированного оборудования, а также сварных соединений на ней. Что касается времени, затрачиваемого на монтаж и демонтаж СТП, то оно зависит не только от технических характеристик используемого замка, но и от их количества. Прототип предназначен для скрепления только двух СТП, смежных относительно плоскости стыка их боковых стенок. Следовательно, для соединения между собой расположенных в продольном направлении теплоизолируемого оборудования М рядов СТП по m СТП в каждом ряду требуется (2М-1)·m замков, что в (2-М) раз больше общего числа - (М·m) скрепляемых между собой СТП. Таким образом, даже при использовании только одного (известного из прототипа) замка для попарного скрепления между собой смежно расположенных относительно друг друга СТП требуется во всех практически важных случаях (М>2) использование количества замков, более чем в 1,5 раза (но не более чем в два раза) превышающего количество скрепляемых между собой СТП.
Задача, на решение которой направлено настоящее изобретение, заключается в создании замка, обеспечивающего одновременное скрепление между собой СТП, выполненных с выступающей наружу кромкой боковых стенок, в области стыка углов между их боковыми стенками, а также контролируемое изменение величины создаваемого при его закрытии усилия, прикладываемого к каждой из одновременно скрепляемых между собой СТП, вплоть до достижения им требуемого значения. Достигаемый при этом технический результат заключается не только в повышении удобства пользования стяжным замком, но и в сокращении времени, затрачиваемого при монтаже и демонтаже СТП, как за счет исключения регулировочной операции (установки длины захвата, соответствующей созданию требуемого усилия), так и за счет уменьшения общего числа замков, необходимых для скрепления между собой заданного количества СТП. Остальные преимущества патентуемого изобретения станут ясными из дальнейшего изложения.
Согласно первому варианту изобретения поставленная задача решена тем, что замок для скрепления между собой СТП с наружной кромкой боковых стенок содержит винт, снабженный средствами для приложения к нему крутящего момента, захват и группу из n одинаковых зацепов, закрепляемых на соответствующей каждому из них СТП из числа одновременно скрепляемых между собой соответствующим замком n СТП, где n=3, 4 и 6 соответственно для СТП, имеющих форму правильного шестиугольника, прямоугольника и правильного треугольника, захват выполнен в виде навинченной на винт втулки с n одинаковыми проушинами, расположенными на ее боковой поверхности и на одинаковом угловом расстоянии относительно друг друга, каждая проушина выполнена с отверстием, имеющим удлиненную форму в радиальном направлении относительно оси втулки, а оси отверстий проушин параллельны оси втулки и расположены на одинаковом расстоянии от нее, каждый зацеп из упомянутой выше и соответствующей одному замку группы из n зацепов включает два одинаковых крюка с направленными вниз носками, оба крюка закреплены на общем основании или выполнены за одно целое с ним, при этом крюки расположены вдоль соответствующих им двух плоскостей, пересекающихся под углом, равным 360°/n, и обращены своими носками к линии пересечения упомянутых выше плоскостей, при этом крюки расположены на одинаковом расстоянии от линии пересечения плоскостей, обеспечивающем заведение носка каждого крюка в отверстие соответствующей ему проушины захвата при размещении винта с захватом соосно линии стыка углов между боковыми стенками СТП, которые скрепляются между собой соответствующим замком.
В предпочтительном воплощении изобретения по крайней мере одна из проушин снабжена упором, взаимодействующим с основанием соответствующего ему крюка, при этом взаимодействующая с основанием крюка сторона упора расположена в одной плоскости с продольной стенкой отверстия проушины.
Согласно второму варианту изобретения поставленная задача решена тем, что замок для скрепления между собой СТП с наружной кромкой боковых стенок содержит винт, снабженный средствами для приложения к нему крутящего момента, захват и группу из n одинаковых зацепов, закрепляемых на соответствующей каждому из них СТП из числа одновременно скрепляемых между собой соответствующим замком n СТП, где n=3, 4 и 6 соответственно для СТП, имеющих форму правильного шестиугольника, прямоугольника и правильного треугольника, захват выполнен в виде навинченной на винт втулки с n удлиненными замкнутыми звеньями, которые шарнирно связаны со втулкой посредством соответствующей каждому звену проушины с обеспечением возможности поворота каждого звена относительно оси отверстия соответствующей ему проушины, расположенной горизонтально и перпендикулярно вертикальной плоскости, проходящей через ось втулки, проушины которой расположены на одинаковом угловом расстоянии друг от друга, равном 360°/n, по периметру втулки и на одинаковом расстоянии от ее оси, каждый зацеп из упомянутой выше и соответствующей одному замку группы из n зацепов включает два одинаковых крюка, которые закреплены на общем основании или выполнены за одно целое с ним, при этом крюки расположены вдоль соответствующих им двух плоскостей, пересекающихся под углом, равным 360°/n, и обращены своими зевами в противоположную сторону относительно линии пересечения упомянутых выше плоскостей, при этом крюки расположены на одинаковом расстоянии от линии пересечения плоскостей, обеспечивающем заведение в зев каждого крюка соответствующего ему звена захвата при перемещении втулки захвата вдоль вращаемого при закрывании замка винта, размещаемого соосно линии стыка углов между боковыми стенками СТП, которые скрепляются между собой соответствующим замком.
Таким образом, патентуемый замок отличается от прототипа: использованием не одного, а n зацепов, которые выполнены и закреплены на используемых СТП определенным образом; использованием вместо требующего регулировки рычажного механизма - захвата, выполненного в виде втулки, навинченной на винт (по существу, механизма винт-гайка, в котором гайка перемещается вдоль вращаемого ходового винта), и обеспечивающего в процессе запирания замка контроль величины создаваемого натяга.
Преимущество патентуемого замка, по сравнению с прототипом, заключается в том, что при его использовании обеспечивается передача усилия, создаваемого в результате перемещения захвата, одновременно всем СТП, которые состыкованы между собой соответствующими углами. В результате с помощью патентуемого изобретения осуществляется скрепление между собой не двух СТП (как в прототипе), а трех (в случае использования СТП в форме правильного шестиугольника), или четырех (в случае использования СТП прямоугольной формы), или шести (в случае использования СТП в форме правильного треугольника). Следствием вышесказанного является уменьшение числа замков до (М+1)·m штук, необходимых для скрепления между собой (M·m) СТП. Кроме того, в патентуемом замке изменение величины прикладываемого к зацепам усилия (натяга) осуществляется путем изменения числа оборотов вращаемого пользователем винта, а не индивидуальным подбором (регулировкой) длины захвата, осуществляемым в прототипе для обеспечения требуемого натяга.
В дальнейшем изобретение поясняется чертежами и описанием к ним.
На фиг.1 изображен замок для скрепления между собой четырех СТП, в полузакрытом положении, вид сверху (первый вариант); на фиг.2 - разрез по А-А фиг.1; на фиг.3 - захват, вид сверху; на фиг.4 - зацеп, вид сверху; на фиг.5 - то же, вид спереди; на фиг.6 - предпочтительный пример выполнения зацепа, вид сверху; на фиг.7 - то же, вид спереди; на фиг.8 - замок для скрепления между собой трех СТП, в закрытом положении, вид сверху (второй вариант); на фиг.9 - разрез по Б-Б фиг.8; на фиг.10 - втулка захвата, вид сверху, частичный разрез; на фиг.11 - зацеп, вид сверху; на фиг.12 - то же, вид спереди; на фиг.13 - предпочтительный пример выполнения зацепа, вид сверху; на фиг.14 - то же, вид спереди.
Согласно первому варианту патентуемый замок для скрепления между собой СТП с наружной (выступающей наружу) кромкой боковых стенок содержит винт 1, захват 2 и группу из n одинаковых зацепов 3, где n=3, 4 и 6 - число СТП 4, одновременно скрепляемых между собой соответствующим замком и имеющих соответственно форму правильного шестиугольника, прямоугольника (фиг.1, 2), правильного треугольника (на чертежах не показан).
Размещаемый соосно линии 5 стыка углов между боковыми стенками СТП 4, скрепляемых между собой соответствующим замком, винт 1 выполнен из трубки или стержня круглого сечения и снабжен средствами для приложения к нему крутящего момента, размещенными в его верхней части, а именно элементом для зацепления с монтажным инструментом (глухим отверстием под стержневой многогранный ключ; съемной или несъемной головкой под гаечный ключ; крестообразным шлицом под отвертку и т.п.), рукояткой и т.п. На фиг.1 и 2 изображен пример выполнения элемента зацепления с монтажным инструментом в виде съемной головки 6 под гаечный ключ. Кроме того, на боковой поверхности винта 1 выполнена резьба (предпочтительно упорная) по крайней мере в виде резьбового участка 7, прилегающего к его нижнему торцу.
Захват 2 выполнен в виде навинченной на винт 1 втулки 8 с расположенными на одинаковом угловом расстоянии друг относительно друга, равном 360°/n, n одинаковыми проушинами 9, которые закреплены на боковой поверхности втулки 8 или (в предпочтительном воплощении изобретения) выполнены за одно целое с ней. Отверстия 10 проушин 9 имеют удлиненную (предпочтительно прямоугольную) форму в радиальном направлении относительно оси 11 втулки 8, а параллельные оси 11 оси 100 отверстий 10 расположены на одинаковом расстоянии от оси 11 (фиг.1-3).
Каждый зацеп 3 (из упомянутой выше и соответствующей каждому замку группы из n зацепов), устанавливаемый на соответствующей ему СТП 4 (из числа одновременно скрепляемых между собой соответствующим замком) и жестко соединяемый с ней (предпочтительно с выступающими наружу кромками ее боковых стенок, например, с помощью точечной сварки), включает два одинаковых крюка 12 с направленными вниз (к соответствующей СТП 4) носками 13, которые закреплены или, в предпочтительном воплощении изобретения, выполнены за одно целое с держателем. В простейшем случае держатель выполнен в виде металлической полоски 14 (фиг.4, 5), а крюки 12 расположены вдоль соответствующих им двух плоскостей 15, пересекающихся под углом φ, который соответствует углу между боковыми стенками используемых СТП 4 и равен, для n=4, 90°. Крюки 12 обращены своими носками 13 к линии 16 пересечения упомянутых выше плоскостей 15 и расположены на одинаковом расстоянии L от нее, обеспечивающем заведение носка 13 каждого крюка 12 в отверстие 10 соответствующей ему проушины 9 захвата 2. Иными словами, расстояние L не меньше расстояния между каждым отверстием 10 и осью 11 втулки 8, а отверстая 10 выполнены с размерами (длиной и шириной), обеспечивающими размещение в каждом из них носков 13 двух расположенных напротив друг друга крюков 12, соответствующих двум зацепам 2, которые закреплены соответственно на двух смежно расположенных относительно друг друга СТП 4, скрепляемых между собой соответствующим замком.
В предпочтительном воплощении изобретения, по крайней мере, одна из проушин 9 снабжена приваренным к ней или выполненным за одно целое с ней упором 17, взаимодействующим с основанием соответствующего ему крюка 12 и (до начала заведения носков 13 в соответствующие им отверстия 10) фиксирующим положение втулки 8 во время вращения винта 1. При этом взаимодействующая с основанием крюка 12 сторона 18 упора 17 расположена в одной плоскости 19 с продольной стенкой отверстия 10, иными словами, расположенной вдоль его длины (фиг.3).
В предпочтительном воплощении первого варианта изобретения (фиг.1, 2, 6, 7) держатель крюков 12 выполнен в виде металлической полоски 20, согнутой по линии 21 сгиба на угол φ=360°/n, при этом выполненный за одно целое с полоской 20 каждый крюк 12 расположен в плоскости, соответствующей ему части (половинки) полоски 20 относительно линии 21 сгиба, и является продолжением вверх ее концевых участков. Крюки 12 обращены своими носками 13 к линии 21 сгиба и расположены (аналогично тому, как описано выше) на одинаковом расстоянии L от линии 21 сгиба, обеспечивающем заведение носка 13 каждого крюка 12 в отверстие 10 соответствующей ему проушины 9. Иными словами, в отличие от описанного выше примера, не только крюки 12, но и расположенные по обе стороны относительно линии 21 сгиба участки полоски 20 расположены вдоль соответствующих им двух плоскостей 151, пересекающихся под углом φ (при n=4 φ=90°, фиг.6).
В простейшем примере воплощения изобретения носок 13 каждого крюка 12 имеет постоянную ширину практически по всей своей длине (фиг.5). В предпочтительном же воплощении изобретения носок 13 каждого крюка 12 выполнен расширяющимся к верху крюка, преимущественно в сторону его зева. Так, изображенный на фиг.7 носок 13 крюков 12 выполнен в форме прямоугольной трапеции с обращенным вниз меньшим основанием и с обращенным в зев крюка ее наклонной боковой стороной. Такое выполнение носка 13 обеспечивает при запирании замка стягивание скрепляемых им СТП 4 в направлении к линии 5 стыка их углов за счет создания усилия в касательном направлении относительно поверхности СТП 4. Что касается расстояния Н между носком 13 и полоской 20, то оно превышает толщину проушины 9 на величину, необходимую для обеспечения беспрепятственного заведения проушины 9 под носок 13 соответствующего крюка 12, при этом зев крюков 12 выполнен с размерами, обеспечивающими заведение его носка 13 в отверстие 10 проушины 9 до упора ее в верхнюю часть крюка 12.
В предпочтительном воплощении изобретения описанный выше держатель крюков 12 снабжен, по крайней мере, одним плостинчатым или стержневым элементом 22 жесткости, который расположен, предпочтительно, перпендикулярно биссектрисе угла φ и закреплен своими концами на полоске 20 (на фиг.1 изображен штриховыми линиями).
Согласно второму варианту патентуемый замок для скрепления между собой СТП с наружной кромкой боковых стенок (аналогично тому, как описано выше) содержит винт 1, захват 2 и группу из n одинаковых зацепов 3, где n=3, 4 и 6 - число СТП 4, одновременно скрепляемых между собой соответствующим замком и имеющих соответственно форму правильного шестиугольника (фиг.8), прямоугольника и правильного треугольника (на чертежах не показан).
Размещаемый соосно линии 5 стыка углов между боковыми стенками СТП 4, скрепляемых между собой соответствующим замком, винт 1 выполнен аналогично тому, как в описанном выше первом варианте патентуемого изобретения. Однако на фиг.8 и 9 изображен другой пример выполнения средств для приложения к винту 1 крутящего момента, а именно в виде рукоятки 23.
Захват 2 включает навинченную на винт 1 втулку 24 и n удлиненных замкнутых звеньев 25, при этом втулка 24 выполнена с n проушинами 26, которые расположены на одинаковом угловом расстоянии друг от друга, равном 360°/n, по периметру втулки 24 и на одинаковом расстоянии от ее оси 27. Звенья 25 шарнирно связаны со втулкой 24 посредством соответствующей каждому звену проушины 26 (продето через ее отверстие 28) с обеспечением возможности поворота каждого звена 25 относительно оси 29 отверстия 28 соответствующей ему проушины 26, расположенной горизонтально и перпендикулярно соответствующей ей вертикальной плоскости 30, проходящей через ось 27 втулки 24.
Каждый зацеп 3 (из упомянутой выше и соответствующей каждому замку группы из n зацепов), устанавливаемый на соответствующей ему СТП 4 (из числа одновременно скрепляемых между собой соответствующим замком) и жестко соединяемый с ней (предпочтительно с выступающими наружу кромками ее боковых стенок, например, с помощью точечной сварки), включает два одинаковых крюка 31, которые закреплены или, в предпочтительном воплощении изобретения, выполнены за одно целое с держателем. В простейшем случае (аналогично тому, как описано выше) держатель крюков 31 выполнен в виде металлической полоски 32 (фиг.11, 12), при этом крюки 31 расположены вдоль соответствующих им двух плоскостей 152, пересекающихся под углом φ, который соответствует углу между боковыми стенками используемых СТП 4 и равен, при n=3, 120°. Крюки 31 обращены своими зевами в противоположную сторону относительно линии 33 пересечения плоскостей 152 и расположены на одинаковом расстоянии от нее, обеспечивающем заведение в зев крюков 31 соответствующего каждому из них звена 25 при перемещении втулки 24 (за счет вращения винта 1) вверх, по крайней мере, из ее крайнего нижнего положения.
В предпочтительном воплощении второго варианта изобретения (фиг.13, 14) держатель крюков 31 выполнен в виде металлической полоски 34, согнутой по линии сгиба 35 на угол φ, соответствующий углу между боковыми стенками используемых СТП 4 (при n=3, φ=120°), при этом выполненный за одно целое с полоской 34 каждый крюк 31 расположен в плоскости, соотвествующей ему части полоски 34 относительно линии 35 ее сгиба и является продолжением вверх ее концевых участков. Крюки 31 обращены своими зевами в противоположную сторону относительно линии 35 сгиба и расположены на одинаковом расстоянии от нее, обеспечивающем заведение в зев крюков 31 соответствующего каждому из них удлиненного замкнутого звена 25 при перемещении втулки 24 (за счет вращения винта 1) вверх, по крайней мере, из ее крайнего нижнего положения.
Иными словами, в отличие от описанного выше примера (относящегося ко второму варианту изобретения) не только крюки 31, но и расположенные по обе стороны относительно линии 35 сгиба участки полоски 34 расположены вдоль соответствующих им двух плоскостей 153, пересекающихся под углом φ. В предпочтительном воплощении изобретения описываемый держатель снабжен, по крайней мере, одним пластинчатым или стержневым элеметом 36 жесткости, который расположен, предпочтительно, перпендикулярно биссектрисе угла φ и закреплен своими концами на полоске 34 (на фиг.8 изображен штриховыми линиями).
В обоих описанных выше вариантах патентуемого изобретения каждый зацеп 3 устанавливается на соответствующем ему угловом участке между боковыми стенками СТП 4, скрепляемых с помощью соответствующего замка с другими (n-1) СТП 4, с обеспечением контакта (в зависимости от конкретного выполнения держателя) либо крюков 12 (фиг.4, 5) или крюков 31 (фиг.11, 12), либо расположенных по обе стороны относительно линии 21 сгиба участков полоски 20 (фиг.1) или участков полоски 34 (фиг.8) с внутренними сторонами выступающих наружу кромок 37 боковых стенок СТП 4 и жестко соединяется с ними в местах взаимного контакта, например, с помощью точечной сварки.
Описанные выше примеры выполнения держателей крюков 12 и 31, а также пример крепления зацепов 3 к СТП 4 не являются единственно возможными, но наглядно демонстрируют возможность осуществления изобретения, иными словами, являются доказательством его промышленной применимости.
Изобретение используется следующим образом. Как и в прототипе патентуемый замок выполнен в виде двух функциональных частей, которые в закрытом состоянии замка взаимодействуют между собой с заданным натягом. Однако, в отличие от прототипа, на скрепляемых между собой СТП 4 предварительно жестко закрепляются только элементы, соответствующие одной части замка, а именно зацепы 3. На каждой СТП 4, подлежащей установке на теплоизолируемом оборудовании, предварительно закрепляется (например, как описано выше) необходимое количество зацепов 3, равное числу боковых стенок используемых СТП 4. Вторая же часть замка в обоих вариантах в собранном виде устанавливается вручную соосно линии 5 стыка углов между боковыми стенками СТП 4, которые одновременно скрепляются между собой соответствующим замком. Далее описаны особенности использования каждого варианта патентуемого изобретения.
Согласно первому варианту патентуемого изобретения упомянутая выше вторая часть замка в собранном виде представляет собой винт 1 и навинченную на него втулку 8 с n одинаковыми проушинами 9 (на фиг.1, 2, n=4). Собранные в единый узел винт 1 и захват 2, втулка 8 которого находится в нижнем положении (например, вблизи нижнего торца винта 1), устанавливаются вручную на состыкованные друг с другом боковыми стенками и одновременно скрепляемые между собой соответствующим замком СТП 4, во-первых, как уже отмечалось выше, соосно линии 5 стыка углов между их боковыми стенками, а во-вторых, с обеспечением размещения проушин 9 между соответствующими каждому зацепу 3 крюками 12 (на фиг.1 положение проушин 9 показано штриховыми линиями). Затем осуществляется поворот втулки 8 по часовой стрелке (в случае использования правой резьбы), например, за счет приложения крутящего момента к винту 1 до тех пор, пока отверстие 10 каждой проушины 9 не будет находиться напротив носков 13 соответствующей ей пары крюков 12, относящихся к двум зацепам 3, которые закреплены на смежно расположенных относительно друг друга СТП 4.
В случае наличия упора 17 втулка 8 устанавливается в требуемое положение при контакте стороны 18 упора 17 с основанием соответствующего ему крюка 12. Далее, вращая винт 1, осуществляют продольное относительно винта 1 перемещение вверх втулки 8, обеспечивающее заведение носков 13 каждой пары рядом расположенных крюков 12 в отверстие 10 соответствующей проушины 9. Вращение винта 1 (а следовательно, и перемещение втулки 8 вверх) прекращают при достижении требуемой величины натяга. При выполнении носка 13 каждого крюка 12 в форме прямоугольной трапеции (фиг.2, 7) обеспечивается (при запирании замка) не только прижим каждой СТП 4 к торцевой поверхности винта 1, но и стягивание скрепляемых замком СТП 4 в направлении к линии 5 стыка углов между их боковыми стенками в результате возникновения касательной (относительно поверхности СТП 4) составляющей усилия в результате взаимодействия обращенных в зев крюков 12 наклонных сторон носков 13 со стенкой отверстия 10.
При отсутствии упора(ов) 17 при закрывании замка необходимо удерживать рукой втулку 8 в требуемом положении до тех пор, пока концы носков 13 не будут заведены в отверстия 10 соответствующих им проушин 9.
Согласно второму варианту патентуемого изобретения упомянутая выше вторая часть замка в собранном виде представляет собой винт 1 и навинченную на него втулку 24 с n удлиненными замкнутыми звеньями 25 (на фиг.8, 9 n=3). Собранные в единый узел винт 1 и захват 2, втулка 24 которого находится в нижнем положении (предпочтительно вблизи нижнего торца винта 1), устанавливаются вручную на состыкованные друг с другом боковыми стенками и одновременно скрепляемые между собой соответствующим замком n СТП 4 соосно линии 5 стыка углов между их боковыми стенками. После этого удлиненные замкнутые звенья 25 заводятся поочередно на соответствующую каждому из них пару крюков 31. Далее, вращая винт 1, осуществляют продольное относительно винта 1 перемещение вверх втулки 24 до достижения требуемой величины натяга. В этом варианте патентуемого изобретения (аналогично тому, как и в описанном выше первом варианте) при запирании замка обеспечивается не только прижим каждой СТП 4 к торцевой поверхности винта 1, но и стягивание скрепляемых замком СТП 4 в направлении к линии 5 стыка углов между их боковыми стенками за счет того, что создаваемые при запирании замка усилия имеют как нормальную, так и касательную (относительно плоскости СТП 4) составляющие.
Иными словами, использование патентуемого замка обеспечивает не только прижим СТП 4 к винту 1, но и прижим СТП 4 друг к другу.
Возможность с помощью патентуемого замка изменять величину натяга не регулировкой взаимного положения его элементов, а путем изменения лишь числа оборотов вращаемого пользователем винта 1 обеспечивает удобство пользования им.
За счет патентуемого размещения крюков 12 и 31 обеспечивается создание одинаковых усилий, прикладываемых к каждой из одновременно скрепляемых между собой соответствующим замком СТП 4.
Промышленная применимость патентуемого изобретения подтверждается также возможностью осуществления его с использованием известного технологического оборудования машиностроительных предприятий и известных материалов.