УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЦЕНКИ ПОТЕРЬ ЗЕРНА ЗА МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУЮЩИМ УСТРОЙСТВОМ ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА

Предлагаемая полезная модель относится к методам и средствам оценки потерь зерна за молотильно-сепарирующим устройством зерноуборочного комбайна.
Цель полезной модели - сокращение трудоемкости и автоматизация процесса при оценке потерь зерна за молотильно-сепарирующим устройством зерноуборочного комбайна.
При оценке качества работы комбайна одним из проверяемых параметров являются общие потери зерна и, в частности, потери зерна после молотильно-сепарирующего устройства. Стандартом (ГОСТ 28301 - 2015 Комбайны зерноуборочные, Методы испытаний - М: Стандартинформ, 2016. - 39 с. Введен в действие 01.07.2017) оценке потерь зерна за молотильно-сепарирующим устройством зерноуборочного комбайна регламентировано размещение пробоотборников в нескошенном хлебостое и тип пробоотборников применяемых при оценках потерь зерна. Наряду с эластичными пробоотборниками, указываются рамки из шпагата, устанавливаемые на поверхность почвы, которые не собирают потери, а лишь ограничивают площадь поверхности почвы, с которой эти потери должны быть подняты для последующей оценки или рамками, выполненными из пруткового материала и обтянутые брезентом, с последующим ручным сбором потерь с поверхности почвы. Все операции, связанные с расстановкой и последующей сбором проб, выполняются с применением ручного труда.
Отличия этих способов заключаются в том, что первый способ с применением эластичных пробоотборников позволяет оценить общие потери за комбайном, а использование второго способа с использованием рамок, обтянутых брезентом, позволяет узнать потери за молотильно-сепарирующим устройством, поскольку используемые в этом способе рамки помещаются под комбайн после прохода жатки.
Недостаток использования рамок для оценки потерь зерна за молотильно-сепарирующим устройством заключается в необходимости ручного заброса рамок между передними и задними колесами движущегося комбайна при проведении опыта, что может привести неправильному размещению рамок пробоотборника под комбайном и их повреждению из-за наезда заднего колеса.
Общий вид предлагаемого устройства представлен на рисунке 1. Предлагаемое устройство закрепляется под днищем комбайна после жатки и представляет собой объемную кассету, вмещающую в себя пять рамок-пробоотборников и состоящую из рамы 1, блока замков 2, элементов крепления 3 и блока управления замками 4. Рама устройства представляет собой сварную конструкцию, изготовленную из уголка. Верхнее и нижнее основания рамы имеют длину и ширину, позволяющие рамке-пробоотборнику под действием собственного веса свободно покидать кассету устройства при открытии замка или быть установленной в нее. На верхнем основании приварены кронштейны для крепления под днище комбайна. На двух передних стойках рамы приварены полки, которые совместно с затворами замков, образуют трехточечное опорное ложе для рамки-пробоотборника. Совокупность всех полок и затворов замков образуют пятипозиционную кассету расстановщика. Блок замков установлен на задней части рамы и предназначен поочередного освобождения рамок-пробоотборников из кассеты расстановщика. Для обеспечения фиксации рамок-пробоотборников в раме применены замки, включающие в себя реверсивные электродвигатели постоянного тока с напряжением питания 12 В и редуктором, обеспечивающие поступательное движение замковых тяг. Изменение направления движения происходит за счет изменения полярности напряжения на выводах мотор-редуктора.
Перед началом работы в кассету последовательно устанавливаются рамки-пробоотборники, само устройство закрепляется под днищем комбайна и на блоке управления выставляется интервал, через который будет производиться сброс рамки-пробоотборника. Комбайн начинает движение и после того, как он достигнет точки сброса рамки-пробоотборника, блок управления дает команду на открытие первого замка. Сработавший мотор-редуктор, посредством тяги, отводит затвор замка из кассеты, и потерявшая опору рамка-пробоотборник падает одной стороной на стерню, посредством трения о которую она соскальзывает с передних полок. При дальнейшем движении комбайна, рамка-пробоотборник остается между задними колесами и принимает на полог поток массы, выходящей из капотного отдела комбайна. По достижению комбайна второй точки сброса рамки-пробоотборника блок управления дает команду на открытие второго замка и процесс повторяется. Конструкцией расстановщика предусмотрена установка не более пяти пробоотборников за один проход комбайна.
Преимущество предлагаемой полезной модели заключается в сокращении трудоемкости и автоматизации процесса размещения рамок-пробоотборников для оценки потерь зерна за молотильно-сепарирующим устройством зерноуборочного комбайна.