ГРОХОТ

Полезная модель относится к области разделения сыпучих материалов на фракции и может быть использовано для разделения связных сыпучих смесей, например, в пищевой и рыбоперерабатывающей промышленности (мука пищевая, мука мясокостная, мука рыбная (тук), соль, сахар крупка из водорослей и т.п.).
Известен грохот, который содержит установленный на опору через упругие амортизаторы короб с вибрационным приводом, ситом и поддоном, на котором подвешены ударные элементы для очистки сита. Ударные элементы выполнены в виде размещенных в ряды пластин, подвешенных шарнирно на осях, закрепленных перпендикулярно к бортам короба под ситом. Центры тяжести пластин попеременно в каждом ряду смещены на одинаковую величину в разные стороны относительно осей подвеса (патент РФ №2345847).
Недостатком грохота является сложность конструкции.
Известен гирационный грохот, включающий привод, сборники продукта, подвижный короб с просеивающей поверхностью, жестко связанный с вибрационным валом, установленным с возможностью вращения на неподвижной раме, согласно которому, вибрационный вал снабжен шарнирным кривошипом с возможностью контакта с ограничивающими его перемещение в горизонтальной плоскости направляющими, закрепленными на противоположных сторонах рамы, при этом направляющие выполнены с выступами, расположенными по радиусу вращения кривошипа так, что расстояние между выступом одной направляющей и впадиной второй равно длине кривошипа, а рельеф выступов одной направляющей повторяет рельеф впадин между выступами второй, причем кривошип вала имеет жесткие кинематические связи с задней стороной подвижного короба, передняя сторона которого аналогично связана с кривошипом оси, установленной на неподвижной раме с возможностью его вращения, при этом просеивающая поверхность выполнена прямоугольной вогнутой, переходящей в центральной части в плоскость с формой правильной окружности, а над ней расположен рыхлитель- протиратель в виде вертикального телескопического вала с горизонтальной осью в нижней части и установленными на ней свободно вращающимися цилиндрическими катками с блокировочным механизмом, снабженными закрепленными по их образующей струнами, расстояние между которыми не превышает максимального размера частиц материала, а сборник продукта оснащен сменной герметичной емкостью (Патент РФ №2165312).
Недостатком грохота является сложность конструкции.
Наиболее близким по совокупности существенных признаков является гирационный грохот, состоящий из опорной рамы, пружинящих опор, короба с ситами и приводного механизма, включающего эксцентриковый вал, маховики с балансирующими грузами и шкив. Короб подвешен на эксцентриковом валу (П.М.Сиденко. Измельчение в химической промышленности. - М.: «Химия», 1968, 381 с, на стр.272-приложение к заявке).
Недостатком является сложная конструкция, низкая износостойкость приводного механизма ввиду клиноременной передачи и пружинящих опор, которые приходится часто менять ввиду износа, а также высокая металлоемкость и габаритность из-за значительной длина грохота. Кроме того плоские сита, применяемые в гирационных грохотах, имеют не большую просеивающую поверхность, не способствуют разрыхлению материала и, в следствие этого, имеют низкую эффективность.
Задачей является создание грохота с улучшенными рабочими характеристиками: степень разрыхления, уменьшение габаритов сита, при увеличении его рабочей поверхности, упрощения привода.
Это достигается тем, что в грохоте, включающем опорную раму, короб с ситом, установленный под углом к горизонтали на оси, установленной на раме, привод с эксцентриковым валом и электродвигателем, согласно полезной модели, ось на раме закреплена неподвижно, при этом она прикреплена к ситу, по его середине, вдоль направления движения просеиваемого материала и своими концами закреплена на опорной раме, сито выполнено гофрированным, гофры направлены параллельно оси короба с ситом, эксцентриковый вал с двумя круглыми эксцентриками одинакового радиуса насаженными на вал по концам короба на расстоянии сопоставимом с шириной грохота развернутыми под углом 180° друг к другу, установлен у загрузочного края короба.
Изменение амплитуды колебаний короба с ситом может быть осуществлено путем замены эксцентрикового вала с нужным эксцентриситетом.
Грохот имеет существенные отличия от прототипа, обеспечивающие технический результат.
Отличительные признаки, обеспечивающие технический результат (решение поставленной задачи):
- ось закреплена на раме неподвижно, сита имеют рабочую поверхность, гофрированную в продольном направлении, тогда как в прототипе отсутствует ось вращения короба, сито имеет плоскую рабочую поверхность
- эксцентриковый вал с двумя круглыми эксцентриками одинакового радиуса насаженными на вал по концам короба на расстоянии сопоставимом с шириной грохота развернутыми под углом 180° друг к другу, установлен у загрузочного края короба, тогда как в прототипе привод включает коленчатый вал, пропущенный через втулки короба. Установка эксцентрикового вала у загрузочного края короба обусловлена тем, что наибольшую нагрузку от загружаемого на него просеиваемого материала короб испытывает именно у загрузочного конца, а эксцентриковый вал в заявляемой конструкции грохота, являясь возбудителем колебательных движений короба, одновременно является и опорой для него. Если же эксцентриковый вал сместить в сторону разгрузочного конца, то потребуется присоединение к валу дополнительных опор для эксцентриков. Это может привести к вибрациям короб, либо к его перелому.
- в заявляемой полезной модели короб совершает колебательные движения вокруг оси, на которой он подвешен, тогда как в прототипе короб совершает нормальные (перпендикулярные) перемещения относительно направления движения просеиваемого материала, т.е. подбрасывание материала;
в прототипе подбрасывание материала осуществляется вертикально, что приводит к забиванию отверстий сита в результате прямого падения материала, а в заявляемом грохоте забивания не происходит, поскольку частицы просеиваемого материала движутся по криволинейной траектории. На фигуре схематически представлен заявляемый грохот. Грохот содержит опорную раму 1, на которой установлена неподвижная ось с размещенным ней коробом 2 с ситом 3, выполненным с гофрированной рабочей поверхностью, привод состоит из эксцентрикового вала 4, который установлен у загрузочного края короба, и двух круглых эксцентриков одинакового радиуса, которые насажены на вал по концам короба на расстоянии сопоставимом с шириной грохота, при этом они развернуты друг к другу под углом 180°.
Грохот работает следующим образом. Эксцентриковый вал 4 через редуктор приводится во вращательное движение от электродвигателя. При этом круглые эксцентрики 5 одинакового радиуса, установленные под углом 180° друг к другу начинают вращаться с заданной угловой скоростью. Когда один эксцентрик поднимает короб 2 с ситом 3 вверх, то второй - опускается вместе с коробом вниз. При этом короб с ситом совершает колебания вокруг неподвижной оси, которая перпендикулярна к ситу и проходит по его середине вдоль направления движения просеиваемого материала и своими концами прикреплена к опорной раме 1.
С загрузочного конца короба просеиваемый материал питателями равномерно подается на сито. Ось короба наклонена под небольшим углом 5-15° к горизонтали так, чтобы сход (оставшийся материал) мог свободно продвигаться по ситу к противоположному концу. Наличие гофрированной поверхности сита увеличивает площадь рассева и способствует разрыхлению материала, поскольку частицы материала, движущиеся по криволинейной траектории, получают множественные удары и при этом не забивают отверстия сита.
Технический результат полезной модели состоит в том, что упрощена конструкция привода, расположение эксцентрикового вала у загрузочного края короба, снижает силовые нагрузки и способствует стабильной безаварийной работе конструкции, грохот более компактен, поскольку площадь рабочей поверхности увеличивается и можно уменьшить длину грохота, уменьшив его габариты, при этом улучшается качество просеивания за счет улучшения разрыхления, а также исключается засорение (забивание) отверстий сита.