РЕЖУЩАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ПОДРЕЗКИ РАСТЕНИЙ
CUTTING HEAD FOR TOOL FOR TRIMMING PLANTS

Область техники
Настоящее изобретение относится к режущей головке инструмента для подрезки растений, такого как триммер для бордюров или кусторез.
Уровень техники
Лески для подрезки растений обычно изготавливают экструзией из термопластичного материала, содержащего, в частности, полиамид, и имеют различные формы.
Тогда как более ранние лески имели круглое сечение и были гладкими по всей своей длине, затем были разработаны лески различных сечений для улучшения качества резки (с ребрами и другими элементами) и/или долговечности лески и/или для снижения шума инструмента при работе вследствие турбулентности.
Таким образом, существуют лески, содержащие выступы, выемки, прорези или участки местной деформации по длине лески.
В целях экономии места режущие лески обычно хранят и продают в виде рулонов.
Однако жесткость материалов лесок не позволяет им сохранять форму рулонов, так что рулон раскручивается, если его не удерживают какими-либо удерживающими средствами.
В типовом случае рулоны режущей лески продают в упаковке, имеющей форму и размеры по форме и размерам рулона, так что рулон сохраняет форму за счет внутренних стенок упаковочной коробки.
Для использования лески в инструменте для подрезки необходимо размотать леску на определенную длину и намотать ее на втулку режущей головки, оставив необходимый участок для выпуска через боковое отверстие режущей головки.
Эта операция укладки лески в режущую головку неудобна и трудоемка.
Кроме того, из-за жесткости лески она стремится к разматыванию даже будучи уложена в режущей головке, что затрудняет регулирование длины участка, который выходит из головки для выполнения резки.
Для устранения этих недостатков были предложены связные рулоны, то есть рулоны, витки которых соединены друг с другом, но могут отделяться усилием тяги, действующим на свободный конец лески.
Так, в патентном документе US 4024635 предложен связный рулон, различные витки которого соединены друг с другом сваркой, клеем или включением хрупких связей между двумя смежными витками.
В патентном документе FR 2967548, в свою очередь, предложена леска, содержащая взаимно удерживающие элементы, так что при наматывании лески каждый виток взаимодействует по меньшей мере с одним смежным витком для его механического удержания.
Такая леска позволяет формировать связный рулон, например, в форме диска.
Для того, чтобы использовать связный рулон непосредственно в инструменте для подрезки, то есть без разматывания рулона и последующего наматывания лески на втулку режущей головки, что необходимо при работе с обычными рулонами, в упомянутом патентном документе US 4024635 предлагается режущая головка, в которой связный рулон заключен между верхней частью, выполненной с возможностью крепления к устройству привода инструмента во вращение, и нижней частью, съемно закрепленной на верхней части с помощью центральной гайки.
Рулон центрирован относительно головки посредством своей центральной полости, которая надета на вращающийся цилиндрический стержень, встроенный в верхнюю часть режущей головки, и зажат между верхней и нижней частями головки в таком положении, что свободный конец лески выходит из отверстия, предусмотренное в верхней части, на определенную длину для выполнения подрезки.
После износа лески изношенный участок отрезают и разматывают новую часть лески.
Для этого необходимо ослабить центральную гайку, чтобы немного раздвинуть верхнюю и нижнюю части режущей головки, а затем к леске прилагают тяговое усилие для разматывания ее участка.
После этого центральную гайку вновь затягивают, чтобы обеспечить удержание рулона между верхней и нижней частями режущей головки.
Хотя конструкция этой режущей головки проста, ее недостаток состоит в необходимости частичного ослабления нижней и верхней частей каждый раз, когда нужно вытянуть новый участок лески.
Кроме того, эта режущая головка допускает только ручную размотку, что требует полной остановки инструмента.
На рынке существует некоторое количество режущих головок, снабженных системой, называемой системой «ударной подачи» (от англ. "tap & go"), которая позволяет путем простого удара о землю нижней части режущей головки автоматически разматывать участок лески определенной длины, в то время как инструмент продолжает работать.
Вследствие конструкции режущей головки, в которой рулон заключен между нижней и верхней частями, описанная выше режущая головка несовместима с такой системой.
Раскрытие изобретения
Соответственно, задачей настоящего изобретения является разработка режущей головки, которая позволяет непосредственно использовать связный рулон, то есть не требует операций разматывания и повторного наматывания режущей лески, и в которой упрощена подача участка лески.
Предпочтительно конструкция такой режущей головки должна быть совместима с упомянутой системой автоматической «ударной подачи».
Другая задача изобретения состоит в том, чтобы предложить режущий блок, содержащий режущую головку и связный рулон лески, точно соответствующие друг другу.
Согласно изобретению предложена режущая головка инструмента для подрезки растений, такого как триммер для бордюров или кусторез, выполненная с возможностью вмещения по меньшей мере одного рулона, содержащего множество временно соединенных витков по меньшей мере одной режущей лески и имеющего центральную полость, причем режущая головка содержит:
- корпус, определяющий внутреннее углубление для рулона и снабженный периферийным отверстием для выхода участка режущей лески, отделенного от рулона и выполненный с возможностью привода во вращение мотором,
- центральный сердечник, выполненный с возможностью поддержания по меньшей мере одного рулона, причем сердечник содержит по меньшей мере одно устройство, выполненное с возможностью взаимодействия с рулоном для обеспечения зацепления между сердечником и рулоном при вращении, при этом сердечник выполнен с возможностью избирательного поворота относительно корпуса.
Рулон имеет уплощенную форму в том смысле, что образующий рулон комплект витков расположен в плоскости, как правило, поперечной оси вращения головки, или например, расположен в виде уплощенного конуса, коаксиального оси вращения.
Кроме того, рулон может быть образован единственной леской, намотанной с наложением на саму себя для формирования соединенных витков, или он может быть образован по меньшей мере двумя лесками, соединенными продольно с возможностью разделения с образованием ленты, как это описано, например, в патентном документе ЕР 0435795, а затем эта лента намотана для образования соединенных витков.
Рулон выполнен кольцевым в том смысле, что витки не проходят внутрь рулона до его центра, при этом рулон содержит центральную полость, существенно соответствующую внешней форме сердечника.
Согласно примеру выполнения изобретения сердечник содержит гнездо для удержания внутреннего свободного конца рулона.
Это гнездо может проходить по диаметру сердечника.
Предпочтительно гнездо открыто на обоих концах.
Согласно другому примеру выполнения периферийная поверхность сердечника снабжена зубьями для обеспечения соединения зубьев с рулоном посредством трения.
Согласно альтернативному варианту выполнения периферийная поверхность сердечника снабжена множеством конических ребер для обеспечения соединения ребер с рулоном посредством трения.
Особенно выгодным образом режущая головка дополнительно содержит опорную пластину, проходящую радиально от сердечника, и прижимную пластину, расположенную напротив опорной пластины и выполненную с возможностью передачи давления по меньшей мере на один рулон, когда этот рулон расположен в рабочем положении на сердечнике.
Согласно другому примеру выполнения изобретения сердечник имеет некруглую форму, соответствующую форме внутренней полости рулона.
Предпочтительно сердечник содержит в окружном направлении уступ, выполненный с возможностью упора в свободный внутренний конец рулона.
Сечение сердечника в плоскости, перпендикулярной ее оси вращения, может иметь форму контура спирали, при этом радиальный отрезок, соединяющий два внешних витка спирали, соответствует поверхности упора для внутреннего конца лески.
Согласно примеру выполнения углубление выполнено с возможностью вмещения рулона, содержащего множество временно соединенных витков по меньшей мере двух режущих лесок, соединенных продольно с возможностью разделения, при этом корпус содержит столько же отверстий, сколько и лесок.
Согласно примеру выполнения углубление выполнено с возможностью вмещения по меньшей мере двух рулонов, уложенных на центральный сердечник, при этом головка содержит столько же выпускных отверстий, сколько и лесок, содержащихся в комплекте рулонов.
Предпочтительно выпускные отверстия для лесок равномерно распределены по окружной периферии.
Кроме того, преимущественно головка содержит устройство привода сердечника.
Согласно примеру выполнения устройство привода сердечника содержит орган ручного привода.
Согласно другому примеру осуществления (с устройством «ударной подачи») устройство привода сердечника содержит прикрепленный к сердечнику буфер, расположенный снаружи корпуса и прижимаемый действием возвратной силы упругого элемента, причем буфер выполнен с возможностью скольжения вдоль оси вращения сердечника между положением, в котором сердечник блокирован относительно корпуса, и положением, в котором сердечник можно вращать относительно корпуса.
В необязательном варианте выполнения головка содержит устройство блокировки лески в выпускном отверстии.
Это устройство блокировки преимущественно содержит стержень, выполненный с возможностью поворота между положением освобождения лески, когда режущая головка остановлена, и положением блокировки лески под воздействием центробежной силы, когда режущая головка приведена во вращение мотором.
И, наконец, предпочтительно головка дополнительно содержит крышку, шарнирно укрепленную на корпусе для закрытия углубления рулона.
Другой объект изобретения относится к режущему блоку инструмента для подрезки растений, такого как триммер для бордюров или кусторез, причем блок содержит режущую головку, такую как описана выше, и по меньшей мере один рулон, содержащий множество временно соединенных витков по меньшей мере одной режущей лески и содержащий центральную полость.
Согласно примеру выполнения рулон содержит множество временно соединенных витков по меньшей мере двух режущих лесок, соединенных продольно с возможностью разделения.
Согласно примеру выполнения витки рулона выполнены с возможностью временного соединения посредством формирования на лесках взаимно удерживающих элементов, так что каждый виток механически удерживает смежный виток.
Альтернативно или дополнительно временное соединение витков рулона обеспечивается склеиванием, например, нанесенным клеем.
Альтернативно или дополнительно временное соединение витков рулона обеспечивается управляемым частичным сплавлением материала лески.
Согласно примеру осуществления блок для подрезки содержит по меньшей мере два рулона, уложенных на сердечнике. В этом случае рулоны укладывают таким образом, чтобы обеспечивать одно направление наматывания лесок.
Краткий перечень чертежей
Другие характеристики и преимущества изобретения будут ясны из последующего описания со ссылками на прилагаемые чертежи.
На чертежах:
фиг. 1 изображает в перспективе часть корпуса режущей головки с размещенным рулоном в соответствии с вариантом осуществления изобретением,
фиг. 2 изображает на виде сверху пример выполнения рулона лески, который можно использовать в такой режущей головке,
фиг. 3 изображает на виде в перспективе пример выполнения рулона, который можно использовать в такой режущей головке,
фиг. 4 изображает общий вид примера выполнения режущей головки,
фиг. 5 изображает внутренний вид режущей головки, собранной в соответствии с примером выполнения,
фиг. 6 - покомпонентное изображение корпуса режущей головки, содержащей устройство «ударной подачи»,
фиг. 7 изображает на виде сбоку корпус режущей головки, содержащий устройство «ударной подачи»,
фиг. 8 изображает сердечник в перспективе,
фиг. 9 изображает подробный вид сердечника в положении блокировки от вращения относительно корпуса,
фиг. 10 изображает подробный вид сердечника в положении с возможностью вращения относительно корпуса,
фиг. 11 изображает в разрезе пример выполнения режущей головки,
фиг. 12 изображает в разрезе сердечник в соответствии с примером выполнения изобретения,
фиг. 13 изображает внутренний общий вид режущей головки в сборе в соответствии со вторым примером выполнения изобретения,
фиг. 14 изображает внутренний общий вид режущей головки без рулона лески в соответствии с третьим примером выполнения изобретения,
фиг. 15 изображает внутренний общий вид режущей головки без рулона лески в соответствии с четвертым примером выполнения изобретения,
фиг. 16 изображает в разрезе режущую головку в соответствии со вторым, третьим и четвертым примерами выполнения,
фиг. 17 - покомпонентное изображение режущей головки в соответствии со вторым, третьим и четвертым примерами выполнения.
Осуществление изобретения
На фиг. 1 показана часть корпуса 10 режущей головки согласно первому примеру выполнения изобретения, внутри которого расположен рулон 2.
Рулон 2 содержит множество временно соединенных витков 21 по меньшей мере одной режущей лески 20 и имеет центральную полость.
В показанном на чертеже примере выполнения леска имеет круглое сечение, но как это было указано выше, леска может иметь другие сечения.
Различные примеры выполнения такого рулона показаны на фиг. 2 и 3.
На фиг. 2 показан рулон с единственной леской 20, которая свернута с образованием соединенных витков 21.
Первый конец 220 лески находится во внутренней полости рулона, тогда как второй конец является свободным концом, предназначенным для выхода из режущей головки.
В типовом случае витки лежат в одной плоскости.
В этом примере выполнения временное соединение различных витков обеспечивается образованием на леске взаимно удерживающих элементов, так что каждый виток механически удерживает смежный виток.
Обеспечение взаимно удерживающих элементов описано в патентном документе FR 2967548, который приводится здесь в качестве ссылки.
Естественно, такой рулон может быть также выполнен с временным соединением витков лески с помощью средств, отличных от механических удерживающих средств.
Таким образом, витки можно временно удерживать друг с другом посредством склеивания витков (например, с помощью химического клея или термоклея, нанесенного непрерывно или прерывисто); посредством частичного локализованного сплавления материала лески между двумя смежными витками; посредством сварки ультразвуком или сварки трением.
В рамках изобретения можно использовать любые другие средства временного соединения, которые позволяют удерживать, а затем разделять витки без повреждения лески.
На фиг. 3 показан рулон, содержащий две лески 20а, 20b, временно соединенные с возможностью разделения, так что эти лески образуют своего рода ленту, свернутую для образования временно соединенных витков 21.
Связь между двумя лесками 20а, 20b получена, например, путем экструзии пленки 20с из того же материала, что и лески, в процессе изготовления такой ленты.
В этой связи можно сделать ссылку на патентный документ ЕР 0435795.
Пленка 20с достаточно тонка, чтобы разрываться для разделения лесок 20а, 20b на определенную длину.
Кроме того, витки 21 временно соединены с помощью одного из средств, описанных выше со ссылкой на фиг. 2.
Другими словами, рулон содержит два временных соединения: одно между двумя лесками 20а, 20b по их длине и другое между смежными витками.
На фиг. 4 показан общий вид режущей головки, на котором видна крышка 30 в сборе с корпусом 10.
Крышка 30 содержит прилив 34, с помощью которого ее можно прикреплять к режущему инструменту и приводить во вращение мотором инструмента.
Режущий инструмент и средства крепления режущей головки к инструменту известны и здесь подробно не описываются.
Преимущественно режущая головка выполнена с возможностью установки на инструментах различных производителей.
На фиг. 5 показан общий вид открытой режущей головки в соответствии с первым примером выполнения изобретения; на фиг. 11 она показана в разрезе в закрытом положении и пустой.
Рулон 2 установлен в углубление 11, имеющее форму и размеры, по существу идентичные форме и размерам рулона 2.
Это углубление, как правило, выполнено в виде цилиндрической полости, образованной внутри корпуса 10.
Кроме того, корпус 10 содержит по меньшей мере одно отверстие 12, которое выходит в углубление рулона, чтобы обеспечивать возможность выхода участка режущей лески 20, отделенного от рулона.
В качестве примера в наружных и внутренних стенках углубления с каждой стороны отверстия 12 образованы закругленные окончания 110, 111, выполняющие функцию опорной поверхности для лески во время вращения режущей головки, что снижает риск повреждения лески в отверстии 12.
Рулон 2 размещен в углублении 11 на центральный сердечник 13, форма которого ответна центральной полости рулона.
Кроме того, сердечник 13 выполнен с возможностью избирательного вращения относительно корпуса 10, при этом ось вращения сердечника обозначена позицией X.
Под избирательным вращением имеется в виду, что при нормальной эксплуатации режущей головки, то есть когда ее приводят во вращение мотором режущего инструмента для подрезки растений, сердечник 13 зафиксирован относительно корпуса 10 и приводится во вращение относительно корпуса 10 только действием пользователя.
В отличие от сердечников, которые используются в традиционных режущих головках и имеют круглую форму, сердечник 13 имеет некруглую форму.
Благодаря этой некруглой форме рулон можно удерживать на сердечнике во время его вращения посредством взаимодействия форм рулона и сердечника.
В особенно предпочтительном варианте сердечник содержит уступ 130 в окружном направлении.
Этот уступ 130 образует опорную поверхность для внутреннего свободного конца рулона, то есть для конца 220 лески, противоположного выходящему из головки свободному концу.
Ширина уступа в радиальном направлении по существу равна ширине лески в том же направлении.
На фиг. 12 показан вид предпочтительного примера выполнения сердечника 13 в разрезе в плоскости, перпендикулярной его оси X вращения.
Сечение сердечника имеет контур С спирали S, несколько внутренних витков которой показаны точечными линиями. Радиальный отрезок R, соединяющий два наружных витка, соответствует уступу 130 для конца лески внутри рулона, а длина участка R по существу равна ширине витка.
Таким образом, сечение сердечника является ответным сечению центральной полости рулона.
Кроме того, высота сердечника 13 (в направлении X) и глубина углубления могут быть подобраны для вмещения одного рулона или нескольких уложенных рулонов.
Особенно предпочтительным образом крышка 30 и корпус 10 соединены шарниром 31, так что закрытие и открытие режущей головки для установки нового рулона производится особенно легко и быстро.
Это не исключает возможности сборки крышки и корпуса любыми другими средствами, например, винтами, распределенными по их окружной периферии.
В примере выполнения по фиг. 5 видны две лески 20а, 20b, выходящие каждая из соответствующего отверстия 12а, 12b.
Две лески 20а, 20b могут либо принадлежать двум уложенным рулонам типа показанного на фиг. 2, либо одному рулону, содержащему две лески, как показано на фиг. 3.
Предпочтительно отверстия 12а, 12b равномерно распределены по окружности; так например, если этих отверстий два, предпочтительно они расположены диаметрально противоположно.
Естественно, если в режущей головке используют большее число лесок, предусматривают соответствующее число отверстий.
Кроме того, все отверстия не обязательно выполнены в корпусе 10, как это показано на фиг. 5; фактически отверстия могут быть распределены, например, как на крышке, так и на корпусе.
В необязательном варианте выполнения (не показан) режущая головка снабжена устройством блокировки лески в отверстии.
Это устройство может содержать стержень, выполненный с возможностью поворота между положением освобождения лески, когда головка неподвижна, и положением блокировки лески под воздействием центробежной силы, когда головка приведена во вращение мотором.
Такое устройство может быть полезным, чтобы предотвращать скольжение витков вдоль друг друга под действием центробежной силы, например, в том случае, когда витки соединены недостаточно прочно по сравнению с действующей на них центробежной силой.
В самом деле, при блокировке лески в отверстии предотвращается деформация витков внутри головки под действием центробежной силы.
Второй пример выполнения изобретения показан на фиг. 13.
При отсутствии иных указаний, компоненты, обозначенные теми же позициями, что на фиг. 1-12, сходны с описанными компонентами и снова не описываются.
На фиг. 13 показан внутренний вид режущей головки 1 со вставленным в нее рулоном.
В этом примере выполнения рулон является рулоном типа показанного на фиг. 3, то есть он содержит две лески 20а, 20b, временно соединенные с возможностью разделения.
В альтернативном варианте рулон может содержать одну леску и/или несколько рулонов, уложенных друг на друга.
Корпус 10 содержит два отверстия 12а, 12b соответственно для двух лесок 20а и 20b.
В этом примере выполнения сердечник 13 не имеет формы, ответной форме внутренней полости рулона 2.
Вместо этого сердечник 13 содержит гнездо 134 для удержания свободного внутреннего конца 220 рулона 2.
Предпочтительно это гнездо 134, имеющее общую форму канавки, проходящей в плоскости, перпендикулярной оси вращения сердечника, имеет размер, соответствующий размеру лески, так что леску вставляют в гнездо с усилием, а гнездо оказывает на нее удерживающее усилие.
Такое размещение позволяет улучшить удержание лески сердечником и обеспечивает лучшее соединение сердечника 13 с рулоном 12 при вращении.
Гнездо 134 может проходить по диаметру сердечника.
Предпочтительно гнездо 134 открыто на двух концах, так что леску вводят в один конец и выводят из другого конца, как показано на фиг. 13.
На фиг. 14 и 15 показаны соответственно третий и четвертый примеры выполнения изобретения.
В этих примерах выполнения сердечник имеет альтернативные формы для обеспечения соединения с рулоном посредством трения.
Как показано на фиг. 14, сердечник имеет зубчатую периферийную поверхность 135.
Зубья проходят в направлении, параллельном оси вращения сердечника 13.
Эти зубья взаимодействуют с участком лески, отграничивающим внутреннюю полость рулона, и удерживают рулон на сердечнике посредством трения.
Как показано на фиг. 15, сердечник может иметь периферийную поверхность 135', снабженную множеством конических ребер 135ʺ, проходящих радиально и вписанных в конус, ось которого совпадает с осью вращения сердечника, причем ребра выполнены так, что рулон приведен в зацепление с сердечником посредством трения на ребрах.
Таким образом, периферийная поверхность 135 (соответственно, 135', 135ʺ) обеспечивает более плотный контакт между сердечником и рулоном, чем известные цилиндрические сердечники, и за счет этого обеспечивает зацепление рулона и сердечника при вращении.
Кроме того, во втором, третьем и четвертом примерах выполнения сердечник 13 содержит опорную пластину 136, которая проходит радиально от периферийной поверхности 135 и поддерживает рулон 2.
В этом случае углубление 11 определяется не только самим корпусом 10, но также и опорной пластиной 136.
Учитывая напряжение, связанное с эксплуатацией режущей головки, предпочтительно сердечник и опорная пластина выполнены металлическими.
Предпочтительно опорная пластина выполнена не гладкой, а имеет определенную шероховатость, что позволяет избежать скольжения рулона.
Например, поверхность опорной пластины 136 может иметь повышенную шероховатость или зазубрины, равномерно распределенные по поверхности.
Альтернативно или дополнительно опорная пластина может быть перфорирована множеством круглых отверстий, распределенных по одной или нескольким концентричным окружностям вокруг оси вращения сердечника 13.
При этом во время перфорации опорной пластины 136 выдавленный металл образует вокруг каждого отверстия зазубрины, которые выступают от поверхности пластины 136 и выполняют функцию удержания рулона.
Можно также выполнить перфорацию опорной пластины 136 первым рядом отверстий, распределенных по первой окружности вблизи сердечника 13, и вторым рядом отверстий, распределенных по второй окружности вблизи периферии пластины 136.
Согласно предпочтительным примерам выполнения, показанным на фиг. 13-17, режущая головка дополнительно содержит прижимную пластину 35, расположенную в крышке 30 напротив опорной пластины 136 и поджатую пружиной 33, которая будет описана дальше.
В качестве примера, прижимная пластина 35 может быть соединена с пружиной 33.
Прижимная пластина 35 предназначена для контакта с рулоном под действием усилия пружины 33 и передачи давления на рулон, когда он находится в рабочем положении в головке.
Это позволяет удерживать рулон в плоском положении между опорной пластиной 136 и прижимной пластиной 35, что в свою очередь создает лучшее зацепление рулона с сердечником при вращении и позволяет обойтись без устройства блокировки лески в отверстии.
Укладка рулона в режущую головку
Укладка рулона в режущую головку является особенно легкой операцией, так как достаточно открыть головку, положить рулон на место в углубление 11 таким образом, что свободный внутренний конец 220 рулона упирается в уступ 130 сердечника, провести участок лески через отверстие 12 и затем закрыть головку.
Когда используют рулон, состоящий из двух или нескольких лесок, такой как показан на фиг. 3, лески разделяют на желаемую длину и пропускают каждую отделенную леску через соответствующее отверстие, предусмотренное для этого в режущей головке.
Когда необходимо выполнять резку с помощью нескольких лесок, можно также уложить несколько рулонов, содержащих каждый одну леску, с одним направлением свертывания лесок и пропустить участок каждой лески через отверстие в режущей головке.
В этом случае предпочтительно между двумя смежными рулонами поместить разделительную пластину (не показана) во избежание трения между лесками, которое может вызвать их расплавление.
Эта разделительная пластина может быть, например, перфорированной.
В этом отношении использование одного рулона, содержащего две или несколько лесок, имеет преимущество, так как в этом случае разделительных пластин не требуется.
Можно также комбинировать два вышеизложенных примера осуществления путем укладки, например, двух рулонов, каждый из которых содержит две разделяемые лески.
Во втором, третьем и четвертом примерах выполнения, показанных на фиг. 13-17, укладка рулона в режущую головку осуществляется также очень легко.
В случае второго примера выполнения (фиг. 13) пользователь открывает головку, устанавливает рулон на опорную пластину 136 вокруг сердечника 13 и вставляет свободный конец 220 каждой лески в гнездо 134 сердечника, пропускает участок лески через отверстие 12а, 12b и закрывает головку.
Разматывание участка лески (ручной режим)
Согласно первому примеру осуществления пользователь управляет сердечником 13 вручную, когда привод режущей головки остановлен.
Для этого сердечник соединен снаружи корпуса 10 с устройством ручного привода.
Так, например, устройство привода может содержать такой орган как расположенная снаружи корпуса гайка, вращение которой приводит во вращение сердечник и рулон и, таким образом, позволяет размотать участок лески.
Разматывание участка лески (способ «ударная подача»)
Согласно второму варианту выполнения сердечником 13 управляют с помощью устройства типа «ударная подача», которое допускает автоматическое разматывание лески действием пользователя.
Поверхность 131 сердечника, обращенная к крышке 30 режущей головки, именуется верхняя поверхность, а противоположная поверхность 132, обращенная ко дну углубления 11 корпуса 10, именуется нижняя поверхность.
Сердечник 13 соединен своей нижней поверхностью 132 с буфером 40, расположенным снаружи корпуса на поверхности, противоположной днищу углубления 11.
В типовом случае буфер 40 выполнен в виде круглой детали с закругленной наружной поверхностью, выполненной с возможностью нажатия на землю при использовании устройства «ударной подачи».
На фиг. 6 показан покомпонентный вид этих различных деталей.
На фиг. 7 показан вид сбоку этих деталей в сборе.
Буфер 40 содержит цилиндрический вал 41, посредством которого его можно соединять с нижней стороной сердечника 13, например, с помощью винтов (см. фиг. 10).
Размеры сердечника 13 по оси X и буфера 40 выбирают так, что при их сборке по обе стороны от дна углубления 11 сердечник 13 и буфер 40 вместе образуют жесткий элемент, выполненный с возможностью скольжения в направлении X относительно углубления 11.
Кроме того, сердечник 13 и углубление 11 содержат соответственно зубцы 133 (см. фиг. 8) и зубчатые пазы 112 (см. фиг. 6), выполненные на двух окружностях, расположенных напротив друг друга, когда сердечник 13 установлен в углублении 11.
Кроме того, режущая головка содержит упругий элемент, например, пружину 33, установленную в центральном углублении 32 крышки 30 и имеющую размеры немного меньше размеров сердечника 13, так что она может упираться на верхнюю сторону 131 сердечника (см. фиг. 5).
Расстояние между сердечником 13 и дном углубления 32 для пружины и длина пружины 33 выбраны такими, чтобы при сборке крышки и корпуса режущей головки пружина 33 прижимала сердечник 13 ко дну углубления 11, так чтобы зубцы 133 сердечника 13 входили в зубчатые пазы 112 корпуса 10.
В этом положении верхняя поверхность буфера 40 отстоит от наружной поверхности корпуса 10.
Таким образом, при нормальной работе режущей головки сердечник 13 блокирован от вращения относительно корпуса 10 зубцами 113, находящимися в пазах 112 (см. фиг. 9).
Для разматывания нового участка режущей лески пользователь оказывает давление на буфер 40 режущей головки, ударяя ее о землю.
Обычно эту операцию проводят при работе приводного двигателя режущей головки с нормальной скоростью.
Перемещение буфера 40 к корпусу 10 в направлении X вызывает перемещение соединенного с ней сердечника 13, с которым соединен буфер, против прижимающей силы пружины 33.
При этом зубцы 133 сердечника 13 выходят из зубчатых пазов 112 корпуса и, таким образом, они уже не заблокированы от вращения зубцами 113 (см. фиг. 10).
Под действием центробежной силы сердечник 13 поворачивается, приводя во вращение рулон 2, и участок лески автоматически подтравливается через выпускное отверстие 12.
После определенного углового перемещения узла, содержащего сердечник 13 и буфер 40, зубцы 42 буфера 40 (см. фиг. 10) упираются в зубцы (не показаны), предусмотренные в ответном пазе корпуса 10, в результате чего вращение сердечника и подтравливание лески прекращается.
После этого пружина 33 толкает сердечник 13 назад в зубчатый паз 112 и предотвращает вращение сердечника 13 относительно корпуса 10, приводя зубцы 133 в упорный контакт с зубцами 113.
Пользователь ударяет буфер 40 о землю столько раз, сколько необходимо для стравливания из головки желаемой длины участка лески.
Показанные на фиг. 13-17 примеры выполнения также содержат устройство типа «ударная подача», подобное вышеописанному.
Однако режущая головка в соответствии со вторым, третьим и четвертым примерами выполнения может быть также приспособлена для выполнения описанного выше ручного способа.
Само собой разумеется, что эти различные примеры выполнения не ограничивают изобретения.