КОНСОЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ЗАЖИМА РУЛОНА ПРИ РАЗМОТКЕ

Полезная модель Консольное устройство зажима рулона при размотке относится к области металлообработки и может использоваться в линиях для размотки листа из рулона при изготовлении кровельного покрытия, а также автономно для других целей.
Известно устройство зажима рулона при размотке, содержащее раму, полую трубу, имеющую в консольной части три прорези, выполненные под углом 120°, несущий подшипник, ответный подшипник, связи, кронштейны, силовые прижимы, электродвигатель, редуктор, цепную передачу, прижимные эксцентриковые гайки, позволяющие винту, расположенному в осевой части полой трубы, с минимальными затратами усилий и времени передвигаться продольно без вращения до контакта силовых прижимов с посадочным местом рулона за счет рычага, соединенного с винтом посредством шкива, троса и крюка, установленного с возможностью свободного вращения на винте, а при повороте прижимных эксцентриковых гаек на 180° передвигаться продольно, вращаясь от механического привода, образуя передачу винт-гайка и передавая усилие на упорную втулку, а от нее через связи, кронштейны на силовые прижимы, прочно закрепляя рулон в устройстве (патент ПМ №200599).
Недостатком известного устройства является неудобство его использования, так как прижимной винт и прижимной рычаг находятся на противоположных сторонах устройства.
Задача, на решение которой направлена предлагаемая полезная модель, заключается в повышении удобства управлением устройства в работе.
Техническое решение достигается за счет того, что в устройстве зажима рулона при размотке, содержащем раму, полую трубу, имеющую в консольной части три прорези, выполненные под углом 120°, несущий подшипник, ответный подшипник, связи, кронштейны, силовые прижимы, электродвигатель, редуктор, цепную передачу, прижимные эксцентриковые гайки, позволяющие винту, расположенному в осевой части полой трубы, с минимальными затратами усилий и времени передвигаться продольно без вращения до контакта силовых прижимов с посадочным местом рулона за счет рычага, который в предлагаемой полезной модели устанавливается на торце винта рядом с механическим приводом и соединен с тросом, проходящим через осевое отверстие в винте к блоку на вращающемся подшипнике, а от него к крюку на противоположном торце винта, а при повороте прижимных эксцентриковых гаек на 180° передвигаться продольно, вращаясь от механического привода, образуя передачу винт-гайка и передавая усилие на упорную втулку, а от нее через связи, кронштейны на силовые прижимы, прочно закрепляя рулон в устройстве.
Техническое решение поясняется чертежами
на фиг. 1 - общий вид консольного устройства зажима рулона с местным разрезом;
на фиг. 2 - узел установки прижимных эксцентриковых гаек;
на фиг. 3 - положение силовых прижимов на устройстве при установке рулона.
Предлагаемое устройство содержит (фиг. 1, 2 и 3) раму 1, несущий подшипник 3, ответный подшипник 4, полую трубу 2, в консольной части имеющую три прорези 5, выполненные под углом 120°, винт 6 с осевым отверстием внутри, установленный в осевой части полой трубы 2 с возможностью вращения в упорной втулке 7, механический привод 22, направляющую 14 винта 6 с гнездом для прижимных эксцентриковых гаек 15, установленную на торце полой трубы 2, рычаг 20, шкив 19, трос 18, крюк 17 на торце винта 6, связи 8, кронштейны 9, силовые прижимы 10, на которые крепится рулон 21, электродвигатель 11, редуктор 12, цепную передачу 13, шкив 23 на вращающемся подшипнике 16, закрепленном на корпусе 1.
Устройство работает следующим образом.
Рулон 21 размещается в подвешенном состоянии так, что полая труба 2 с силовыми прижимами 10 находится внутри посадочного места рулона 21, прижимные эксцентриковые гайки 15 при этом находятся в разомкнутом положении относительно винта, и с помощью рычага 20, шкива 19, троса 18, проходящего через осевое отверстие в винте 6, закрепленного за шкив 23 на вращающемся подшипнике 16 и далее за крюк 17 в торце винта 6, позволяют винту 6 продольно перемещаться, а тот, в свою очередь, воздействуя на упорную втулку 7, связи 8 и кронштейны 9, с минимальными затратами усилий и времени раздвигает силовые прижимы 10 относительно оси полой трубы до контакта с посадочным местом рулона 21, далее прижимные эксцентриковые гайки 15 поворачиваются в посадочном гнезде на 180° относительно оси, входя во взаимодействие с винтом 6, образуя передачу винт-гайка, и винт 6 под воздействием механического привода 22 сообщает усилие через упорную втулку 7, связи 8, кронштейны 9 силовым прижимам 10, прочно закрепляя рулон 21 в устройстве.
Расположение в одном месте механического привода 22 и рычага 20 для продольного перемещения винта 6 с минимальными затратами усилий и времени значительно повышает удобство управлением устройства в работе.