УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОФСЕТНЫХ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ

Настоящее изобретение относится к области полиграфии.
Из существующего уровня техники известны устройства для изготовления офсетных печатных форм планшетного или барабанного типа, в которых для получения печатной формы используются формные пластины с предварительно нанесенным свето- или термочувствительным слоем, в которых осуществляется: запись изображения методом однолучевого или многолучевого лазерного источника различной длинны волны и мощности с последующей термо или химической обработкой в специализированном процессоре с выполнением следующих операций: подогрев отэкспонированной формной пластины; проявления; промывки; гуммирования; сушки и обжига.
Общим недостатком известных формовыводных устройств являются: использование предварительно очувствленных формных пластин; сложность технологического процесса; большая энергоемкость процесса и необходимость использования большого числа технологического оборудования (Самарин Ю.Н. Оборудование и технология допечатных процессов. В 2 ч.: учебник для вузов /Ю.Н. Самарин; Моск. гос. ун-т печати. - М.: МГУП, 2011. - 655 с.: ил./).
Наиболее близким к заявленному техническому решению является устройство для изготовления офсетной печатной формы с многолучевой записью и процессором для обработки отэкспонированной формной пластины со светочувствительным слоем. Устройство включает в себя: автозагрузчик очувствленных формных пластин; растровый процессор изображения (РИП); лазерное экспонирующее устройство и процессор обработки отэкспонированных формных пластин.
Технологический процесс данного устройства включает в себя следующие операции:
- передача цифрового файла изображения в растровый процессор изображения (РИП);
- автоматическая загрузка формной пластины;
- обработка цифрового файла в РИП;
- поэлементная запись изображения;
- обработка отэкспонированной формной пластины (проявление, промывка, нанесение защитного слоя, сушка)
(Самарин Ю.Н. Оборудование и технология допечатных процессов. В 2 ч.: учебник для вузов /Ю.Н.Самарин; Моск. гос. ун-т печати. - М.: МГУП, 2011. - 655 с.: ил./).
Недостатками данного технического решения являются: использование предварительно очувствленных формных пластин, изготавливаемых на специализированных предприятиях; сложность технологического процесса; использование большого числа технологического оборудования; повышенная энергоемкость технологического процесса.
Задачами, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, являются: использование в процессе изготовления печатной формы неочувствленной алюминиевой пластины; сокращение технологического процесса; снижение количества технологического оборудования; повышение производительности и снижение энергозатрат.
Данная задача решается за счет того, что заявленное устройство для изготовления офсетных печатных форм характеризуется тем, что оно включает в себя следующие узлы и устройства: алюминиевая пластина 1; узел нанесения ультрафиолетовой (УФ) отверждаемой краски 2; узел УФ-отверждения нанесенной краски 3; узел формирования печатающих элементов 4; узел нанесения защитного слоя на пробельные элементы 5; узел сушки 6; транспортирующее устройство алюминиевой пластины 7.
На фиг. 1 представлена структурная схема устройства для изготовления офсетных печатных форм планшетного (плоскостного) типа.
Устройство работает следующим образом: на транспортер 7 располагается алюминиевая пластина 1, посредством привода транспортера пластина 1 перемещается в зону узла 2, где наносится УФ-отверждаемая краска, далее алюминиевая пластина с красочным слоем проходит в узел отверждения 3, где с помощью УФ-источников происходит ее отверждение, далее пластина с отвержденным красочным слоем переходит в узел формирования печатающих элементов формы 4, где посредством одно- или многолучевого источника УФ-лазерного излучения, управляемого растровым процессором изображения (РИП), происходит удаление красочного слоя с пробельных элементов формы с одновременным вакуумным отсосом продуктов возгонки, краска, оставшаяся на поверхности пластины, является печатающими элементами формы. Далее формная пластина переходит в узел 5, где наносится гидрофилизирующий раствор, и далее в узел сушки 6.
На фиг. 2 представлена схема процесса изготовления офсетной печатной формы по технологии «компьютер - печатная форма» заявленного устройства, которое работает следующим образом: автозагрузчик подает алюминиевую пластину в секцию нанесения и отверждения УФ-отверждаемой краски, затем алюминиевая пластина с красочным слоем поступает в секцию формирования печатной формы, где посредством многолучевого УФ-лазерного источника, управляемого растровым процессором изображения (РИП), в который предварительно был загружен цифровой файл, содержащий данные о цветоделенных изображениях полноформатного печатного листа, происходит удаление красочного слоя с пробельных элементов печатной формы с одновременным вакуумным удалением продукта обработки. Оставшийся красочный слой на форме представляет собой печатающие элементы. Далее печатная форма подается в секцию гуммирования, где на поверхность формы наносится гидрофилизирующий раствор, затем печатная форма проходит секцию сушки и выводится на приемный стол устройства.