ТЕРМОКАМЕРА ДЛЯ УСТАЛОСТНЫХ ИСПЫТАНИЙ ОБРАЗЦОВ ИЗ ФЕРРОМАГНИТНЫХ СТАЛЕЙ

Полезная модель относится к испытаниям ферромагнитных сталей на усталость при пониженных температурах, в агрессивных средах.
Известен стенд для испытания упругих элементов на усталость (патент РФ №2336516, МПК G01M 17/04, опубл. 20.10.2008 г.), содержащий раму с направляющей, две опоры для закрепления одного из концов соответствующих упругих элементов, размещенный в направляющей ползун с подвижными опорами для крепления вторых концов соответствующих упругих элементов и привод перемещения ползуна, включающий передаточный механизм, палец которого связан с ползуном, а на оси передаточного механизма закреплено большое зубчатое колесо, находящееся в зацеплении с малым зубчатым колесом, установленным на раме, диаметр которого в два раза меньше большого, отличающийся тем, что на малом зубчатом колесе установлен уравновешивающий груз-дебаланс так, что в нейтральном положении передаточного механизма ползуна центр тяжести дебаланса находится над осью вращения малого зубчатого колеса.
Недостатком полезной модели является невозможность проведения испытаний образца из ферромагнитной стали в условиях низких температур и агрессивных сред.
Задачей полезной модели является обеспечение возможности проведения циклических испытаний и оценки характеристик усталостной прочности образцов из ферромагнитной стали, подверженных воздействию агрессивной среды и низких температур.
Поставленная задача решается тем, что термокамера для усталостных испытаний образцов из ферромагнитных сталей состоит из теплоизоляционного цилиндрического корпуса, внутри которого в средней части закреплен двухкатушечный вихретоковый датчик проходного типа, намагничивающая и измерительная обмотка которого выведена на корпус камеры, причем датчик упирается в торцевую крышку с одной стороны и в стопорное кольцо с другой стороны корпуса, с целью предотвращения его смещения в корпусе термокамеры, в обоих торцевых крышках корпуса закреплены сальники, предназначенные для предотвращения утечки жидкости из корпуса камеры при проведении испытаний, в корпусе выполнено отверстие для термопары и другое, снабженное краном, для сливания рабочей жидкости.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, где представлен продольный разрез термокамеры с испытуемым цилиндрическим образцом из ферромагнитной стали.
Испытуемый цилиндрический образец из ферромагнитной стали 1 помещен через сальники 7 в камеру, состоящую из теплоизоляционного цилиндрического корпуса 2, внутри которого в средней части закреплен двухкатушечный вихретоковый датчик проходного типа 3, намагничивающая и измерительная обмотка 8 которого выведена на корпус 2, причем датчик 3 упирается в торцевую крышку 5 с одной стороны и в стопорное кольцо 4 с другой стороны корпуса 2, в обоих торцевых крышках 5, 6 корпуса 2 закреплены сальники 7, на корпусе 2 выполнено отверстие 9, необходимое для залива рабочей жидкости и для последующего контроля температуры в процессе испытаний посредством помещения в отверстие термопары, и отверстие 10, снабженное краном 11 для слива рабочей жидкости.
Устройство работает следующим образом. Испытуемый цилиндрический образец из ферромагнитной стали 1 помещают через сальники 7 в камеру, концы его закрепляют в нагрузочном блоке усталостной машины и фиксируют зажимами (на чертеже не показано). При испытании на усталость в условиях низких температур охлаждающую жидкость заливают в корпус 2 камеры через отверстие 9. Испытания на определение предела выносливости образца ускоренным неразрушающим методом длятся 5-7 минут. Температура жидкости повышается при испытаниях образца, поэтому часть жидкости сливается через отверстие 10 и в камеру добавляется охлаждающая жидкость для поддержания постоянной температуры испытаний.