ВЫПУСКНОЙ АППАРАТ ЗЕРНОСУШИЛКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ВЫПУСКНОЙ АППАРАТ ЗЕРНОСУШИЛКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ
Полезные модели относятся к сушильной технике и могут применяться при выполнении выпускных устройств (аппаратов) поточных сельскохозяйственных и других зерносушилок.
Известны выпускные аппараты зерносушилок (А.с.СССР N1218273 А, кл.Р 26 В 25/00, 17/12, 1984, а также кн. - Птицин С.Д. Зерносушилки. Технологические основы, тепловой расчет и конструкции. Изд. второе, испр.и доп. -М.: Машиностроение 1966. - с.170-171, рис.77 а). Они имеют воронки с выпускными отверстиями, неподвижные площадки (полки) под  и скребки, размещенные между полками и воронками на раме, связанной с механизмом ее колебаний.
Однако, названные выпускные аппараты не обеспечивают сбор и перемещение выпущенного верна под сушилкой к зоне выгрузки.
Известен также выпускной аппарат зерносушилки, принятый за прототип (см.названмуп книгу Птицина С.Д. - с.170-171, рис.77 б). Он включает ряд примыкающих друг к другу клинообразных воронок с выпускными отверстиями, полки, размещенные под воронками с зазорами от последних и между собой, а также транспортер с замкнутым рабочим органом и скребками на нем, верхняя ветвь которого размещена сверху полок. Воронки примыкают между собой верхними кромками их поперечных стенок (эти стенки часто называют рассекателями, а промежутки между их основаниями - выпускными щелями). Транспортер имеет корпус и желоб с боковыми стенками (на схеме прототипа не показаны). Полки образуют щелевое дно желоба, а расположенная под ними нижняя ветвь скребкового органа - не рабочая.
Прототип, как и другие аналоги, не обеспечивает сбор и перемещение зерна под сушилкой к зоне выгрузки. Поэтому зерносушилки с известными аппаратами дополняют подсушильными бункерами, а иногда еще и специальными транспортерами. Это увеличивает общую высоту и сложность соответствующей зерносушилки, что удорожает сушку.
путем сбора и перемещения нижней ветвъю его скребкового рабочего органа всех выпущенных порций герна к аоне выагругки.
Сить перр«эй иоаеди. Выпускной аппарат вернос рпилки, как и его прототип, включает ряд клиновидных воронок, сверху примыкающих между собой поперечными стенками, между которыми у каждой воронки снизу выполнено выпускное отверстие, например щель, транспортер, имеющий корпус с желобом и замкнутый рабочий орган со скребками на нем, при этом желоб снабжен боковыми стенками и полками, дистанционно закрепленными одна за другой так, что каждая полка находится под выпускным отверстием соответствующей воронки, а сверху полок расположена верхняя ветвь рабочего органа. Однако в нем, в отличии от прототипа, под полками выполнена нижняя часть желоба, снабженная боковыми стенками и сплошным дном, на которое опирается нижняя ветвь рабочего органа.
Кроме того, в конкретных случаях выполнения и использования заявленный выпускной аппарат зерносушилки (далее - аппарат), может иметь и другие существенные признаки. В частности, хотя бы с одной боковой стороны желоба под полками выполнено, по крайней мере, одно окно для доступа в нижнюю часть желоба. Это делает удобным ремонт, отбор проб зерна и пр.
Кроме того, корпус транспортера имеет два боковых уголка воронок, каждый из которых стойками связан со стенками верхней и нижней частей желоба и вместе с ними и сплошным дном желоба образует несущую конструкцию корпуса (транспортера и аппарата в 14елом). Это объединяет воронки и транспортер аппарата в виде единого сборочного уела (унифицированного блока для серии зерносушилок).
Кроме того, воронки снизу соединены с боковыми стенками верхней части желоба, а к нижним сторонам названных стенок г икреплены полки, при этом стенки нижней части желоба сверху отведены, например отогнуты, наружу. Последнее повышает жесткость стенок и исключает подсор верна (при ссыпании его с полок через зазоры между ними), а первое - ускоряет выполнение и повышает точность дозирующих элементов аппарата при его изготовлении с помощью заявленного устройства (вторая полезная модель).
«, о
- 3
Кроме того, под верхней ветвью рабочего органа транспортера аппарат имеет дее нижние, а над ней - две верхние напраелянщие, первые из которых прикреплены сверху к полкам, а вторые - снизу к воронкам, причем, низ верхних направляющих опущен ниже, чем низ воронок. Это повышает надежность аппарата, поскольку исключает возможность зацепления скребков за кромки воронок и полок.
Кроме того, каждая воронка выполнена с зауженным выпускным отверстием, ширина которого меньше ширины желоба внутри его верхней части. Это уменьшает объем порции зерна, выводимый скребком из воронки, что позволяет выполнять аппараты с большим числом воронок, например, для сушилок с рабочими камерами длиной около 6 м.
Кроме того, у воронок с зауженными выпускными отверстиями верхние направляющие прикреплены к продольным стенкам, причем, снизу или с внешних сторон. Это повышает надежность аппарата путем обеспечения свободного прохода зерна в выпускных отверстиях.
Кроме того, дно нижней части желоба наклонено в сторону зоны выгрузки. Это уменьшает массу аппарата и облегчает движение слоя зерна в его желобе к месту выгрузки.
Опыт показал, что правильно изготовить аппарат, в котором длина ряда воронок примерно в двадцать раз больше его ширины, бег технологических приспособлений трудно. Даже при аккуратном выполнении всех работ, не всегда удается выдержать заданные параметры выпускных щелей у всех воронок. Это приводит к неравномерности выпуска (следовательно, сушки) зерна по длине сушилки. Недостаток устраняет вторая полезная модель, то есть заявленное устройство, прототип для которого не найден.
Задача устройства для изготовления выпускного аппарата зерносушилки - повысить равномерность выпуска зерна по длине аппарата путем более точного выполнения шага, размеров и высоты над полками выпускных отверстий у всех воронок.
ВТОРОЙ нодеди. Устройство для иаготсюления вигиускного аппарата 8ернасув и и, включающее в основании два прямолинейных бруса, вдоль которых с шагом, равным шагу воронок аппарата, выполнены шаблоны выпускных отверстий и симметрично каждому из них
с тем же шагом вакреплены стойки с прижимами для крепления по концам стоек - уголков воронок, а по верху (брусьев основания боковых стенок верхней части желоба аппарата, при этом каждый шаблон имеет, по меньшей мере, одну гориаонтальную и одну вертикальную поверхности для упора нv1жнeй кромки каждой поперечной или поперечной и продольной стенки воронки, подлежащей изготовлению над данным шаблоном, причем, высота навванной горизонтальной поверхности над верхом брусьев основания равна высоте ниаа этой воронки над соответствующей ей полкой, а расстояние между упорными вертикальными поверхностями шаблона, предназначенными для поперечных стенок воронки, равно длине ее выпускного отверстия.
Кроме того, устройство для изготовления выпускного аппарата зерносушилки (далее - устройство), имеет частные существенные признаки, обеспечивающие дополнительные технические результаты.
Так, устройство снабжено съемными прокладками для установки их под уголок воронок и под стенку желоба аппарата, хотя бы с одной стороны стоек. Это облегчает съем с устройства изготовленной части аппарата (изделия) путем предварительного удаления прокладок.
Кроме того, каждая стойка устройства имеет две жестко соединенные между собой боковины, а прижимы выполнены в виде верхней и нижней стяжек, снабженных резьбой и пропущенных через отверстия в боковинах стойки. Это дает жесткость и простоту конструкции.
Кроме того, съемная прокладка выполнена в виде шайбы и надета на стяжку, причем, ширина стойки вместе с прокладкой равна расстоянию между стенками внутри верхней части желоба аппарата.
Кроме того, шаблон выпускного отверстия выполнен в виде двух пластин, установленных на ребро с интервалом друг от друга и закрепленных между брусьями основания параллельно им, при этом каждая пластина сверху имеет выступ, торцы или торцы и наружная продольная грань которого яивляются вертикальными, а площадки у основания выступа - ее горизонтальными упорными поверхностями, причем, эти пластины смещены от боковых привалочных плоскостей стоек на расстояния, обеспечивающие доступ для соединения сваркой стенок соответствующей воронки и желоба аппарата.
- 4
Кроме того, съемная прокладка снабжена аацепом, например петлей, для удаления прокладки перед снятием изделия с устройства.
Суть ваявленных технических решений поясняется чертежами.
На фиг.1 и 2 покаааны начальная и конечная части выпускного аппарата, присоединенного к нижней части рабочей камеры аерносушилки (фрагмент ее показан вверху тонкими линиями), вид сбоку с местными раереаами; на Фиг.З - раарее А-А Фиг.1; на Фиг.4 - раарез  Фиг.З} на Фиг.5 показано устройство для изготовления выпускного аппарата, продольный разрез, и положение элементов верхней части аппарата, взаимодействующих с устройством при его использовании (тонкие линии); на Фиг.6 - разрез В-В Фиг.5$ на Фиг.7 - разрез Г-Г Фиг.5$ на Фиг.8 - вид Д Фиг.7 с местным разрезом.
На чертежах приняты следующие обозначения.
Выпускной аппарат СФиг.  воронка;
2 - поперечная стенка воронки;3 - скребковая цепь;
4 скребок;5  стенка верхн.части желоба; 6 - полка;7  дно нижней части желоба;
5- стенка нижней части желоба; 9 - выгрузная воронка; 10  уголок воронок;11  стойка корпуса;
12 - ведущая звездочка;13 - натяжная звездочка;
14 - привод ведущей звездочки;15  нижняя направляющая;
16 - верхняя направляющая;17  накладка скребка;
18 - продольная стенка воронки;19 - чистик скребковой цепи.
Ыстройство для И8готовления выпускного аппарата (Фиг.5-8)|
20 - брус основания;21  опора шаблона;
22 - верхняя стяжка (прижим);23 - нижняя стяжка;
24 - боковина стойки;25 - прокладка;
26 - зацеп (петля) прокладки;27 - пластина шаблона.
rtoMHcp констрикиии первой подеаной модели. Вьн ускной аппарат (фиг.1-4), выполненный как унифицированный блок серии зерносущилок с ромбообразными рабочими камерами, включает ряд клиновидных воронок 1 и транспортер под ним. Воронки 1 примыкают между собой верхними кромками их поперечных стенок 2, между нижними кромками которых образованы выпускные отверстия (далее - щели). Транспортер имеет корпус с желобом и замкнутый рабочий орган, например, цепь 3 со скребками 4. Желоб снабжен стенками 5 и полками 6, закрепленными с зазорами для прохода зерна между ними. Каждая полка 6 установлена под выпускной щелью соответствующей воронки 1 для исключения самопроизвольного выхода зерна из нее. На полках 6
,
5
расположена верхняя ветвь скребковой цепи 3. Под полками 6 выполнена нижняя часть желоба, снабженная сплошным дном 7, на которое опирается нижняя ветвь скребковой цепи 3, и боковыми стенками 8, конструктивная рабочая высота Н которых под полкой 6« ближайшей к аоне раегруаки, выполнена больше предельной высоты слоя наиболее сыпучего зерна, на работу с которым рассчитан аппарат (4иг.2},
В частном случае (Фиг.1-4), стенки S нижней части желоба не примыкают к стенкам 5 его верхней части. Поэтому под полками 6 с боков желоба есть окна для доступа в нижнюю часть его, к зерну или к цепи 3. Стенки S желоба сверху отогнуты наружу а дно 7 имеет уклон к зоне выегруаки, где выполнена воронка 9.
Корпус транспортера имеет два продольных уголка 10, вакрепляющих верх воронок 1. Уголки 10 стойками 11 связаны со стенками 5 и 8 верхней и нижней частей желоба и вместе с ними и дном 7 обравуют несущую конструкцию корпуса. Последняя, дополненная рамками для ведущей 12 и натяжной 13 звеэдочек, прикрепленными к крайним стойкам 11, образует корпус транспортера, являющийся в частности, корпусом всего аппарата.
Натяжная звездочка 13 имеет ось с опорами и устройством для натяжения скребковой цепи 3, а ведущая звездочка 12 - вал с опорами, соединенный с приводом 14 (показан условно). Последний служит для вращения звездочки 12 с различной частотой, обеспечивающей заданные пределы изменения пропускной способности аппарата. В частности, привод 14 имеет электродвигатель, многоступенчатую или вариаторную ременную передачу, червячный редуктор и цепную передачу, связывающую редуктор с валом звеедочки 12.
Каждая воронка 1 поперечными стенками 2 соединена со стенками S верхней части желоба. Причем, к нижним сторонам стенок 5 прикреплены полки 6. Верхняя ветвь цепи 3 расположена между двумя нижними 15 и двумя верхними 16 сквозными направляющими. Выполненные в виде круглых стержней направляющие 15 и Ь прикреплены, соответственно, сверху к полкам 6 и снизу - к воронкам 1. Низ верхних направляющих 16 опущен ниже, примерно на половину их диаметра, чем низ воронок 1 (Фиг.3. При этом, хотя бы один скребок 4,
о
с каждой его стороны от цепи 3, снабжен эластичной накладкой 17, имеющей выемку для направляющей 15. Накладки 17 поэвюляют очищать полки 6 от слоя зерна, расположенного ниже верха направляющих 15.
Воронки 1 могут выполняться с обычными или с зауженными выпускными щелями. В первом случае, каждая продольная стенка 18 воронки 1 вертикальна и соединена со стенкой 5 желоба. Во втором, то есть в данном случае, каждая ее стенка 13 установлена между поперечными стенками 2 наклонно и прикреплена с боков к каждой иг них, сверху  к уголку Ю, а снизу соединена с верхней направляющей 16 (Фиг.З, 4). Перед ввездочкой 12 установлен чистик 19.
Поинео констоси ир 1и ВТОРОЙ полевнЫ моде/ц. Устройство для иэгатовления выпускного аппарата (Фиг.5-8) имеет в основании два прямолинейных бруса 20, например щвеллера, вдолъ которых с шагом, равным шагу воронок 1, на опорах 21 выполнены шаблоны выпускных отверстий. С тем же шагом, симметрично каждому шаблону, между брусьями 20 закреплены стойки, имеющие прижимы в виде верхних 22 и нижних 23 резьбовых стяжек для крепления: по концам стоек уголков 10 воронок 1, а по верху брусьев 20 - стенок 5 желоба.
Каждая стойка имеет две боковины 24, жестко соединенные между собой, например двумя трубками и листом между ними. В боковинах, напротив торцев трубок, сделаны сквозные отверстия для стяжек 22 и 23, проходящих в технологических отверстиях уголков 10 и стенок 5 аппарата. На каждую стяжку 22 и 23 надета прокладка 25, имеющая зацеп для ее удаления, например шайба с петлей 26 Фиг.6, 8. Ширина стойки вместе с прокладкой 25, соответствующая .промежутку между привалочными плоскостями стоек, и расстояние между стенками 5 равно ширине верхней части желоба Вж или такому же расстоянию между уголками 10 аппарата (Фиг.З, 6). Верхняя часть стойки с боковинами 24 и прокладкой 25 выполнена с возможностью свободного размещения ее под соединенными сверху поперечными стенками 2 соседних воронок 1, иначе говоря - под рассекателем (Фиг.8).
«-  «
имеет выступ длиной, равной длине выпускной шели LBI, и площадки у его основания ааплечики. Высота этих площадок над верхом брусьев 20 равна высоте выпускной щели Нщ, то есть - высоте ниоа воронки 1 над соответствующей ей полкой 6 (фиг.3-5).
Торцы выступов на пластинах 27 шаблона или, в частности, торцы и наружные продольные грани этих выступов являются вертикальными, а площадки у их оснований (заплечики) - горизонтальными упорными поверхностями для нижних кромок поперечных 2, в частности, и для продольных 18 стенок воронки 1, подлежащей изготовлению над данным шаблоном.
В частности, для иэготовления воронок 1 с «ауженными выпускными отверстиями (щелями шириной &ц  Вж, Фиг.З, 6, 7) важно, чтобы эти отверстия были симметричны относительно стенок 5 верхней части желоба аппарата. Для обеспечения чего в каждом шаблоне наружные продольные грани выступов на пластинах 27 расположены так, как это показано на чертеже (Фиг.6, где С  (Вж - Вщ)/2.
Работа первой модели. Выпускной аппарат Фиг.1-4) установлен снизу камеры зерносушилки. При заполненной камере аерно находится во всех воронках 1 и задержиЕ:ается под ними на полках 6, в статическом состоянии не достигая их кромок. После включения привода 14 звездочка 12 начинает вращаться, перемещая скребковую цепь 3 так, что ее нижняя ветвь движется в сторону выгрузной воронки 9, а верхняя - наоборот. При этом скребки и звенья верхней ветви цепи 3 выводят из под выпускных щелей воронок 1 одинаковые порции зерна, которые перемещаются к соответствующим краям полок 6 и ссыпаются с них в нижнюю часть желоба. Новые порции зерна высыпаются иг воронок 1 на полки 6 вместо выведенных, но так же сдвигаются с них и процесс выпуска повторяется, пока цепь 3 движется.
Порции зерна, сходящие с перЕ:ой полки 6, расположенной у натяжной звездочки 13, ссыпаются на дно 7 нижней части желоба и образуют на нем небольшой слой, который перемещается скребковой цепью 3 под очередную полку 6. Здесь этот слой объед|1няется с порциями зерна, сходящими с очередной полки, и продолжает движение, увеличиваясь по высоте под каждым последующим зазором между
9 to 0(3
- s -
полками 6, пока не достигнет последнего. Под крайней полкой 6, ближайшей к @оне разгрузки, высота слоя становится наибольшей для данных условий, но не превышающей конструктивную рабочую высоту Н стенок S нижней части желоба Фиг.2.
Продолжая движение от крайней полки 6, зерновой слой достигает зоны выэгрузки и ссыпается у края дна 7 в воронку 9, а чистик 19 удаляет остатки аерна с цепи 3. От выгрузной воронки 9 зерно отводится, например транспортером поточной линии не показан). При выключении привода 14 прекращается движение цепи 3 и зернового слоя по дну 7 желоба, а так же - выпуск зерна иа воронок 1. Повторное включение или выключение привода 14 продолжает или прерывает выпуск зерна из рабочей камеры сушилки. Интенсивность выпуска зерна изменяют скоростью движения скребковой цепи 3.
Испоу ьеование ВТОРОЙ полееной модели, то есть устройства для И8гатовления въпускного аппарата (Фиг.5-8).
Устройство устанавливают на ровной площадке. Для закрепления на нем уголков 10 и стенок 5 аппарата в них делают технологические отверстия для стяжек 22 и 23, а в поперечных стенках 2 воронок 1 - углубления для направляющих 16 (Фиг.7). К боковинам 24 стоек верхними 22 стяжками крепят уголки 10 воронок 1, а нижними 23 - стенки 5 верхней части желоба аппарата, устанавливая под них прокладки 2S, в частности с правой стороны стоек (Фиг.6-8). Закрепленные детали должны быть прямолинейны, а стенки 5, кроме того, по всей длине - поджаты к брусьям 20 основания устройства.
Изготавливают воронку 1 над первым шаблоном Фиг.5, слева). Для этого ее поперечные стенки 2 располагают между уголками 10 и стенками 5 Фиг.7). Нижнюю кромку крайней стенки 2 плотно прижимают к соответствующим горизонтальным и вертикальным  упорным поверхностям  пластин 27 первого шаблона Фиг.5), а верхнюю - располагают в нужном положении, например по специальным упорам верха крайней стойки или рискам, предварительно сделанным на уголках 10. В таком положении эту стенку 2 приваривают крепят) к стенкам 5 и к уголкам 10. Далее, крепят первый рассекатель, то есть устанавливают соседние стенки 2 первой и второй воронок 1, плотно
- о .
прижав их нижние кромки к торцее ым упорным поверхностям пластин 27 первого и второго шаблонов, а их верхние кромки - примкнув друг к другу (Фиг.З, 8), и крепят ихs между собой, к стенкам 5 и к уголкам 10. Ставят левую продольную стенку 18 (4иг.7, слева), прижав ее нижнюю кромку к соответствующим упорным поверхностям пластины 27 шаблона, а верхнюю кромку - к уголку 10, и крепят ее к последнему и к каждой продольной стенке 2. Аналогично выставляют и крепят правую стенку 18 (Фиг.6). Первая воронка 1 готова.
Завершают ивготовление воронки 1 над вторым шаблоном. Сначала, собирают второй рассекатель, то есть устанавливают и крепят соседние стенки 2 второй и третьей воронок, повторив указанные выше действия по изготовлению первого рассекателя. Между первым и вторым рассекателем выставляют и крепят продольные стенки 18 второй еоронки 1, повторяя известные действия. Вторая воронка 1 готова.
Так же изготавливают остальные промежуточные воронки, а последнюю воронку - аналогично тому, как делали первую. После этого удаляют все стяжки 22 и 23, а также - прокладки 25, используя их зацепы 26. Иначе говоря, расслабляют изделие на устройстве, а затем, равномерно (чтобы не деформировать) снимают его.
К изготовленной верхней части аппарата крепят стойки 11 корпуса, приваривая их к уголкам 10 воронок 1 и к стенкам 5 верхней части желоба. Между стойками 11 крепят выполненную нижнюю часть желоба с дном 7 и стенками 8 или изготавливают ее из деталей посекционно. Каждую полку 6 устанавливают симметрично выпускной щели соответствующей воронки 1, прижимают снизу к стенкам 5 и крепят к ним сваркой. Правую и левую верхнюю направляющую 16 устанавлиЕ ают в углубления, поперечных стенок 2 воронок 1, и крепят к продольным стенкам 18. Сверху к полкам 6 приваривают нижние направляющие 15. Собирают рамки для звездочек 12, 13 и выполняют остальные работы до готовности изделия. Так используют заявленное устройство при изготовлении аппарата.
ния выпускных отверстий воронок 1 и полок 6. Ряд воронок и транспортер ваявленного выпускного аппарата могут быть выполнены в основании (станине) шахтной сушилки. При этом, боковые стенки S и 8 могут примыкать друг к другу, а полки 6 - устанавливаться между ними. Дно 7 желоба может быть горизонтальным. Нижние 15 и верхние 16 направляющие могут не выполняться, например, когда скребковый рабочий орган имеет две специальные цепи. Заявленное устройство для изготовления выпускного аппарата может иметь элементы, в частности, брусья 20, шаблоны выпускных щелей, стойки с прижимами для крепления уголков 10 и стенок 5 аппарата, конкретное выполнение которых отличается от показанного на Фиг.5-3, и т.д.
Рассмотренные примеры подтверждают возможность осуществления предложенных технических решений. Использование заявленного устройства ускоряет и повышает точность изготовления дозируюших элементов заявленного выпускного аппарата.
Применение названного аппарата в зерносушилке обеспечивает надежный равномерный выпуск зерна из ее рабочей камеры, а также сбор и перемещение нижней ветвью его скребковой цепи всех выведенных порций зерна к зоне выгрузки. Зерносушилки различной паспортной производительностью, оснащенные заявленным выпускным Аппаратом, успешно прошли государственные испытаъния и рекомендованы к производству.
Директрр СибИМЭ S f:f:±± L Г.Е.Чепурин
; - $ф -//1 9 г.
- 11 ЗАЯВИТЕЛИ:
ОПКТБ СибИМЭ
г
,Колинко  г.
т