СИСТЕМА АЛЮМИНИЕВЫХ ПРОФИЛЕЙ
ALUMINIUM PROFILE SYSTEM

Настоящее изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям из профилей, в частности из алюминиевых для сборки дверей для жилых и производственных помещений.
Из существующего уровня развития техники известна система профилей [Патент RU № 2250336, МПК E06B 3/22, опубл. 25.12.2003], изготовленных на основе поливинилхлорида, для фасадного ограждения проемов зданий и сооружений. Система профилей для сборки оконных и/или дверных блоков, выполненных из материала на основе поливинилхлорида, включает, по меньшей мере, один профиль, образующий раму окна, по меньшей мере, один профиль, образующий створку, и по меньшей мере один профиль , образующий импост Т- образного поперечного сечения, образованного полкой и стойкой, разделенные перегородками на камеры, одна из которых предназначена для размещения армирующего профиля и снабжена обращенными внутрь камеры выступами, полка импоста разделена параллельными продольной оси стойки перегородками на центральную и боковые камеры, причем центральная камера ограничена со стороны стойки первой перегородкой, расположенной параллельно задней стенки полки и смещенной относительно ее внутренней поверхности вдоль продольной оси к камере стойки на расстояние, превышающее толщину перегородки, а в каждом из профилей, в которых предусмотрено остекление блока, выполнены пазы для размещения уплотнителя с наружной стороны остекления и штапиков с уплотнением с внутренней стороны остекления. Центральная камера полки импоста снабжена, по меньшей мере, одной дополнительной перегородкой, размещенной внутри камеры в плоскости задней стенки полки с образованием, по меньшей мере, одного дополнительного объема камеры, первая перегородка смещена относительно задней стенки полки на расстояние, превышающее толщину наружных стенок профиля, а уплотнение штапика выполнено в виде съемной уплотнительной прокладки, установленной в пазу, образованном в боковой поверхности штапика, обращенной к остеклению профиля, причем рабочая часть уплотнительной прокладки выполнена в сечении в виде двух зубцов, обращенных вершинами к поверхности остекления, зубец, образующий наружную сторону уплотнения, расположен под углом не менее 45° к оси прокладки, а вершины зубцов снабжены площадками, предназначенными для упора в поверхность остекления.
Недостатком известной конструкции является низкая взломо- и вандалостойкость, а также низкая механическая прочность профилей из поливинилхлорида.
Кроме того, в указанных конструкциях не применяются магнитные уплотнители для герметичности притвора.
Известна система металлических профилей для оконных и дверных конструкций [Патента RU № 2556471, МПК E06B 3/16, опубл. 10.07.2015], принятого за прототип, содержащая коробчатый профиль, на одной из стенок которого выполнены Г-образные ребра, параллельно расположенные по длине стенки, при этом коробчатый профиль снабжен ступенькой и полкой, выполненной с выступами, образующими паз для размещения уплотняющего элемента, отличающаяся тем, что она снабжена П-образным профилем для компланарной вклейки стекол, на свободных концах которого выполнены защелки в виде выступов, обращенных наружу, с возможностью взаимодействия с Г-образными ребрами, и/или П-образным профилем для компланарной вклейки глухих полотен, на свободных концах которого выполнены защелки в виде выступов, обращенных внутрь, с возможностью взаимодействия с Г-образными ребрами, а также П-образным нижним профилем, на свободных концах которого выполнены разомкнутые трубки, обращенные внутрь профиля и образующие пазы для размещения уплотняющих элементов, при этом на горизонтальной стороне П- образного нижнего профиля снаружи размещены два I-образных ребра с возможностью взаимодействия с Г-образными ребрами.
Недостатком данной системы является высокая теплопроводность металлических профилей, не имеющих разрыва мостика холода между улицей и помещением, тем самым ограничивая возможности использования профилей для изготовления наружных дверных блоков и окон.
Кроме того, в описанной конструкции не предусмотрены пазы для установки профильных замков.
Технической задачей, на решение которой направлена предлагаемое изобретение, является повышение коррозионной стойкости конструкции двери, изготовленной из данной системы при повышенной влажности, обеспечение её высоких теплоизолирующих свойств, возможность применения в конструкции двери любых видов замков, включая замки повышенной взломостойкости, обеспечение низкой трудоемкости сборки.
Достигается техническая задача за счет того, что система алюминиевых профилей включает по меньшей мере один алюминиевый профиль, выполненный в виде полой фигуры или уголка или Р-образной или Т-образной фигуры и имеющий по меньшей мере на одной внутренней или внешней стороне стенки паз и/или выступ и по меньшей мере для соединения одну вставку из композитного материала с низкой теплопроводностью, причем профиль выполнен с возможностью соединения с другим профилем с помощью пазов и/или выступов, обеспечивая установку запорного устройства, зеркальное расположение профилей и установку уплотнителя в паз профиля. Причем, устанавливаемое запорное устройство выполнено профильным, врезным, врезным с планкой, повышенной взломостойкости.
Заявляемое изобретение поясняется чертежами.
На Фиг. 1 представлен пример сечения профилей и пример их соединения между собой.
На Фиг. 2 представлено собранное из системы профилей дверное полотно с установленным профильным замком.
На Фиг. 3 представлено собранное из системы профилей дверное полотно с врезным замком с планкой.
На Фиг. 4 представлено собранное из системы профилей дверное полотно с врезным замком без планки.
На Фиг. 5 представлена схема зеркальной установки профиля.
На Фиг. 6 представлена схема установки уплотнителей в профили.
На Фиг.7 представлены схемы установки дверных блоков из системы профилей в проем.
Система алюминиевых профилей включает по меньшей мере один алюминиевый профиль 1, выполненный в виде полой фигуры или уголка или Р- образной или Т-образной фигуры и имеющий по меньшей мере на одной внутренней или внешней стороне стенки паз 2 и/или выступ 3 и по меньшей мере для соединения одну вставку из композитного материала с низкой теплопроводностью 4, причем профиль 1 может с помощью пазов 2 и/или выступов 3 соединяться с другим профилем 1, обеспечивая установку запорного устройства 6, зеркальное расположение профилей 1 и установку уплотнителя в паз 2 профиля 1.
Причем, устанавливаемое запорное устройство 6 может быть профильным, врезным с планкой и без, повышенной взломостойкости.
Один из профилей имеет внутреннюю перегородку 5.
Рассмотрим пример осуществления сборки системы профилей.
Система профилей может собираться двумя способами, а именно в виде неразъемного соединения и разъемного.
При сборке неразъемных соединений в пазы алюминиевых профилей 1 устанавливаются вставки из композитного материала с низкой теплопроводностью 4, которые затем опрессовываются (обжимаются) на специальном станке. При сборке разъемных соединений алюминиевые профиля 1 соединяются друг с другом путем совмещения специальных пазов 2 и выступов 3 на них, после этого дополнительно крепятся друг к друг к другу с помощью крепежных элементов, например, саморезов.
Дверной блок, собранный из данной системы, имеет возможности монтажа открыванием наружу или внутрь помещения. Дверной блок может быть установлен петлями наружу (в сторону улицы) и внутрь (в сторону помещения) помещения. При этом наличник может быть закреплен как со стороны улицы, так и со стороны помещения с помощью разъемных соединений.