ГЕОСИНТЕТИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ (ВАРИАНТЫ)

Полезная модель относится к строительству и может быть использована для противоэрозионной защиты откосов насыпей дорог, гидротехнических сооружений и склонов береговых линий.
Известна, выбранная в качестве ближайшего аналога, фильтровальная ткань, выполненная нетканым способом, подвергнутая термической обработке и характеризующаяся тем, что она выполнена переплетением полотна основных и уточных нитей из пряжи поливинилхлорида (Заявка на патент РФ №2006140877 на изобретение, кл МПК D03D 15/00, опубл 27.05.2008 Бюл №15).
Недостатком данной ткани является то, что она обладает низкой способностью сцепления с поверхностным слоем грунта и отсутствием удержания от перемещения грунта поверхности откоса или склона.
Техническим результатом, который может быть получен в заявленной полезной модели, является создание геосинтетического материала, способного надежно сцепляться с поверхностным слоем грунта и способным удержанивать от перемещения поверхности откоса или склона.
Технический результат достигается тем, что в геосинтетическом материале, выполненном нетканым способом, путем провязывания основных и уточных полимерных нитей и подвергнут термической обработке, основные нити имеют линейную плотность 85-1200 текс и одинаковый коэффициент термической усадки, а уток выполнен из двух групп нитей с линейной плотностью 93,5-480 текс, при этом первая группа уточных нитей имеет коэффициент термической усадки на 3-100% меньше, чем вторая группа уточных нитей, при этом первая группа уточных нитей образует дугообразные выступы над поверхностью, в которой расположены уточные нити второй группы и основные нити, а уточные и основные нити соединены между собой полимерной прошивной нитью, имеющей линейную плотность 12,4-85 текс, кроме того основные нити имеют линейную плотность 85-1200 текс и одинаковый коэффициент термической усадки, а уток выполнен из двух групп нитей с линейной плотностью 85-1200 текс, при этом первая группа уточных нитей выполнена из минерального материала, а вторая группа уточных нитей выполнена из полимерного материала, при этом первая группа уточных нитей образует дугообразные выступы над поверхностью, в которой расположены уточные нити второй группы и основные нити, а уточные и основные нити соединены между собой полимерной прошивной нитью, имеющей линейную плотность 12,4-85 текс.
Также технический результат достигается тем, что геосинтетический материал, может быть выполнен тканым способом, путем переплетения основных и уточных полимерных нитей, и подвергнут термической обработке, при этом нити взаимно пересекаются под углом 90 градусов с предельно допустимым отклонением 10 градусов, при этом основные нити имеют линейную плотность 85-1200 текс и одинаковый коэффициент термической усадки, а уток выполнен из двух групп нитей с линейной плотностью 93,5-480 текс, при этом первая группа уточных нитей имеет коэффициент термической усадки на 3-100% меньше, чем вторая группа уточных нитей, при этом первая группа уточных нитей образует дугообразные выступы над поверхностью, в которой расположены уточные нити второй группы и основные нити, кроме того основные нити имеют линейную плотность 85-1200 текс и одинаковый коэффициент термической усадки, а уток выполнен из двух групп нитей с линейной плотностью 85-1200 текс, при этом первая группа уточных нитей выполнена из минерального материала, а вторая группа уточных нитей выполнена из полимерного материала, при этом первая группа уточных нитей образует дугообразные выступы над поверхностью, в которой расположены уточные нити второй группы и основные нити, а уточные и основные нити соединены между собой полимерной прошивной нитью, имеющей линейную плотность 12,4-85 текс.
А также тем, что полимерные нити выполнены из полиэфира.
А также тем, что полимерные нити выполнены из полиамида.
А также тем, что полимерные нити выполнены из полиэтилена.
А также тем, что полимерные нити выполнены из поливинилалкоголя.
А также тем, что дугообразные выступы выступают над поверхностью, в которой расположены основные нити на 1-70 мм, и расположены с одной стороны поверхности или с двух сторон поверхности, в которой расположены основные нити.
А также тем, что на все нити нанесен аппретирующий материал, который может являться акрилатом, или латексом, или поливинилхлоридным материалом, или битумной дисперсией, или полиэтиленом, или смесью латекса и эпокситной смолы.
А также тем, что прошивная нить выполнена из полиамида, или из полиэфира, или из полипропилена.
А также тем, что минеральным материалом является стекло или базальт Заявленная полезная модель поясняется при помощи чертежей, представленных на фигурах 1, 2, 3, 4, 5.
При этом на фиг 1 представлено полотно (сетка) до выполнения термической обработки;
на фиг 2 и 3 представлено полотно геосинтетического материала с дугообразными выступами на одной из поверхностей;
на фиг 4 и 5 представлено полотно геосинтетического материала с дугообразными выступами на обеих поверхностях.
На фиг 1-5 приняты следующие обозначения;
основная нить 1;
уточная нить 2 первой группы;
уточная нить 3 первой группы;
дугообразный выступ 4;
прошивная нить 5.
Геосинтетический материал выполняется нетканым или тканным способом, путем провязывания или переплетения основных нитей 1 и уточных нитей 2 и 3, и подвергается последующей апретации и термической обработке.
Вначале изготавливают полотно, на обеих поверхностях которого отсутствуют ккие-либо выступы. При выполнении полотна тканым способом, нити 1, 2, 3 взаимно пересекаются под углом 90 градусов с предельно допустимым отклонением 10 градусов. При этом основные нити 1 имеют линейную плотность 85-1200 текс и одинаковый для каждой нити 1 коэффициент термической усадки Уток выполнен из двух групп нитей 2 и 3. Первая группа уточных нитей 2 имеет коэффициент термической усадки на 3-100% меньше, чем вторая группа уточных нитей 3. Уточные нити 2 и 3 выполнены из полимерного материала такого как полиэфир, или полиамид, или полиэтилен, или поливинилалкоголь. Если основные нити 1 выполнены из полимерного материала, такого как полиэфир, или полиамид, или полиэтилен, или поливинилалкоголь, уточные нити должны иметь линейную плотность 93,5-480 текс, а если основные нити 1 выполнены из минерального материала, такого как стекло или базальт, уточные нити могут иметь линейную плотность 85-1200 текс. Все нити 1, 2, 3 соединены между собой полимерной прошивной нитью 5, имеющей линейную плотность 12,4-85 и выполненной из полиамида, или полиэфира, или полипропилена.
После формирования полотна происходит его аппретирование аппретирующим материалом который может являться акрилатом, латексом, поливинилхлоридным материалом или битумной дисперсиейю При этом, как показали испытания проводимые методом ускоренного старения изделий, такие материалы как акрилаты и поливинилхлоридные материалы обеспечивают срок эксплуатации геосинтетического материала составляющий 10 лет, а такие материалы как латексы и битумные дисперсии - 5 лет.
Затем, полученное полотно, в котором применяются уточные или основные нити 1, 2, 3 из полимерного материала такого как полиэфир, или полиамид, или поливинилалкоголь, подвергают термической обработке в термокамере при температуре 160-190 градусов по шкале. Цельсия в течении 5-10 минут, а полотно, в котором применяются уточные или основные нити 1, 2, 3 из полимерного материала такого как полиэтилен, подвергают термической обработке в термокамере при температуре 50-70 градусов по шкале. Цельсия в течении 5-10 минут. Во время термической обработки основные нити 1 и уточные нити 3 второй группы под воздействием высокой температуры изменяют свою длину, становясь короче, а уточные нити 2 первой группы, имеющие коэффициент термической усадки на 3-100% меньше, чем нити 3 второй группы, либо совсем не изменяют своей длинны, либо изменяют ее на величину меньшую чем основные нити 1 и уточные нити 3 второй группы За счет того, что длинна уточных нитей 2 первой группы становится больше длинны основных нитей 1 и уточных нитей 3 второй группы, уточные нити 2 выгибаются, образуя дугообразные выступы 4.
При этом величина выступания дугообразные выступов 4 над плоскостью, в которой расположены основные нити 1, зависит от времени и температуры выдержки полотна в термокамере и обычно составляет 1-70 мм для нитей с линейной плотностью из диапазона 85-1200 текс. Например, для полимерных нитей выполненных из полимерного материала такого как полиэфир, или полиамид, или поливинилалкоголь, с линейной плотностью 85 текс с выдержкой в термокамере в течении 5 минут при температуре 160 градусов по шкале. Цельсия, а для нитей выполненных из полимерного материала, такого как полиэтилен, с линейной плотностью 85 текс с выдержкой в термокамере в течении 5 минут при температуре 50 градусов по шкале. Цельсия, величина выступания дугообразных выступов 4 над плоскостью, в которой расположены основные нити 1, составляет 1 мм. Для нитей выполненных из полимерного материала такого как полиэфир, или полиамид, или поливинилалкоголь, с линейной плотностью 85 текс с выдержкой в термокамере в течении 7,5 минут при температуре 190 градусов по шкале. Цельсия, а для нитей выполненных из полимерного материала, такого как полиэтилен, с линейной плотностью 85 текс с выдержкой в термокамере в течении 7,5 минут при температуре 60 градусов по шкале Цельсия, величина выступания дугообразных выступов 4 над плоскостью, в которой расположены основные нити 1, составляет 70 мм. Для полимерных нитей с линейной плотностью 600 текс с выдержкой в термокамере в течении 6 минут, для нитей из полимерного материала такого как полиэфир, или полиамид, или поливинилалкоголь, при температуре 160 градусов по шкале Цельсия, а для нитей из полимерного материала такого как полиэтилен при температуре 60 по шкале Цельсия, величина выступания дугообразных выступов 4 над плоскостью, в которой расположены основные нити 1, составляет 1 мм. При выдержке в термокамере в течении 8,5 минут нитей выполненных из полимерного материала такого как полиэфир, или полиамид, или поливинилалкоголь, при температуре 190 градусов по шкале Цельсия, а нитей выполненных из полимерного материала такого как полиэтилен при температуре 70 градусов по шкале Цельсия, величина выступания дугообразных выступов 4 над плоскостью, в которой расположены основные нити 1, составляет 70 мм. Для полимерных нитей с линейной плотностью 1200 текс с выдержкой в термокамере в течении 8 минут, нитей выполненных из полимерного материала такого как полиэфир, или полиамид, или поливинилалкоголь, при температуре 160 градусов по шкале Цельсия, а нитей выполненных из такого материала как полиэтилен при температуре 60 градусов по шкале Цельсия, величина выступания дугообразных выступов 4 над плоскостью, в которой расположены основные нити 1, составляет 1 мм. При выдержке в термокамере в течении 10 минут нитей выполненных из полимерного материала такого как полиэфир, или полиамид, или поливинилалкоголь, при температуре 190 градусов по шкале Цельсия, а нитей выполненных из такого материала как полиэтилен при температуре 70 градусов по шкале Цельсия, величина выступания дугообразных выступов 4 над плоскостью, в которой расположены основные нити 1, составляет 70 мм.
Заявленный геосинтетический материал иллюстрируется при помощи приведенных ниже примеров.
Пример 1
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 85 текс в основе, а так же 85 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 10-13%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиэфирная нить с линейной плотностью 12,4 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 2
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 85 текс в основе, а так же 85 и 93,5 текс в уткею При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 10-13%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиэфирная нить с линейной плотностью 12,4 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 3
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 110 текс в основе, а так же 110 и 225 текс в утке При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 10-13% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы В качестве прошивной нити использовалась полиэфирная нить с линейной плотностью 18,5 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 4
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 110 текс в основе, а так же 110 и 225 текс в утке. При
этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 10-13% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиэфирная нить с линейной плотностью 18,5 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 5
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 550 текс в основе, а так же 550 и 440 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 10-13% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиэфирная нить с линейной плотностью 85 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 6
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 550 текс в основе, а так же 550 и 440 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 10-13% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиэфирная нить с линейной плотностью 85 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 7
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 85 текс в основе, а так же 85 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 10-13%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиамидная нить с линейной плотностью 12,4 текс В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 8
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 85 текс в основе, а так же 85 и 93,5 текс в утке При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 10-13%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиамидная нить с линейной плотностью 12,4 текс В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 9
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 110 текс в основе, а также 110 и 225 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 10-13% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиамидная нить с линейной плотностью 16,7 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 10
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 110 текс в основе, а также 110 и 225 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 10-13% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиамидная нить с линейной плотностью 16,7 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 11
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 550 текс в основе, а так же 550 и 440 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 10-13% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиамидная нить с линейной плотностью 187 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 12
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 550 текс в основе, а так же 550 и 440 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 10-13% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиамидная нить с линейной плотностью 187 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 13
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 85 текс в основе, а так же 85 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 10-13%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полипропиленовая нить с линейной плотностью 25 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 14
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 85 текс в основе, а так же 85 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 10-13%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полипропиленовая нить с линейной плотностью 25 текс В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 15
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 110 текс в основе, а так же 110 и 225 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 10-13% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полипропиленовая нить с линейной плотностью 70 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 16
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 110 текс в основе, а так же 110 и 225 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 10-13% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы В качестве прошивной нити использовалась полипропиленовая нить с линейной плотностью 70 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 17
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 550 текс в основе, а так же 550 и 440 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 10-13% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полипропиленовая нить с линейной плотностью 140 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 18
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 550 текс в основе, а так же 550 и 440 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 10-13% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полипропиленовая нить с линейной плотностью 140 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 19
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиамидных нитей с линейной плотностью 93,5 текс в основе, а так же 144 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 10-13%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиэфирная нить с линейной плотностью 24,4 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 20
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиамидных нитей с линейной плотностью 93,5 текс в основе, а так же 144 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 10-13%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиэфирная нить с линейной плотностью 24,4 текс В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 21
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же 187 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 10-13% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиэфирная нить с линейной плотностью 18,5 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 22
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же 187 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 10-13% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиэфирная нить с линейной плотностью 18,5 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 23
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же 330 и 187 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 10-13% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиэфирная нить с линейной плотностью 25,4 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 24
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же 330 и 187 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 10-13% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиэфирная нить с линейной плотностью 25,4 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 25
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиамидных нитей с линейной плотностью 93,5 текс в основе, а так же 144 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 10-13%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиамидная нить с линейной плотностью 10 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 26
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиамидных нитей с линейной плотностью 93,5 текс в основе, а так же 144 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 10-13%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиамидная нить с линейной плотностью 10 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 27
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же 187 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 10-13% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиамидная нить с линейной плотностью 15,6 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 28
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же 187 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 10-13% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиамидная нить с линейной плотностью 15,6 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 29
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же 330 и 187 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 10-13% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиамидная нить с линейной плотностью 29 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 30
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же 330 и 187 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 10-13% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиамидная нить с линейной плотностью 29 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 31
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиамидных нитей с линейной плотностью 93,5 текс в основе, а так же 144 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 10-13%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полипропиленовая нить с линейной плотностью 25 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 32
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиамидных нитей с линейной плотностью 93,5 текс в основе, а так же 144 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 10-13%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полипропиленовая нить с линейной плотностью 25 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 33
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же 187 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 10-13% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полипропиленовая нить с линейной плотностью 70 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 34
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же 187 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 10-13% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полипропиленовая нить с линейной плотностью 70 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 35
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же 330 и 187 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 10-13% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полипропиленовая нить с линейной плотностью 140 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 36
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же 330 и 187 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 10-13% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полипропиленовая нить с линейной плотностью 140 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 37
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 85 текс в основе, а так же 85 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 8-10%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиэфирная нить с линейной плотностью 12,4 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 38
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 85 текс в основе, а так же 85 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 8-10%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиэфирная нить с линейной плотностью 12,4 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 39
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 110 текс в основе, а так же 110 и 225 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 8-10% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиэфирная нить с линейной плотностью 18,5 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 40
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 110 текс в основе, а так же 110 и 225 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 8-10% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиэфирная нить с линейной плотностью 18,5 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 41
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 550 текс в основе, а так же 550 и 440 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 8-10% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиэфирная нить с линейной плотностью 85 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 42
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 550 текс в основе, а так же 550 и 440 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 8-10% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиэфирная нить с линейной плотностью 85 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 43
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 85 текс в основе, а так же 85 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 8-10%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиамидная нить с линейной плотностью 12,4 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 44
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 85 текс в основе, а так же 85 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 8-10%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиамидная нить с линейной плотностью 12,4 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 45
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 110 текс в основе, а также 110 и 225 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 8-10% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиамидная нить с линейной плотностью 16,7 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 46
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 110 текс в основе, а также 110 и 225 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 8-10% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиамидная нить с линейной плотностью 16,7 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 47
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 550 текс в основе, а так же 550 и 440 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 8-10% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиамидная нить с линейной плотностью 187 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 48
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 550 текс в основе, а так же 550 и 440 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 8-10% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиамидная нить с линейной плотностью 187 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 49
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 85 текс в основе, а так же 85 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 8-10%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полипропиленовая нить с линейной плотностью 25 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 50
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 85 текс в основе, а так же 85 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 8-10%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полипропиленовая нить с линейной плотностью 25 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 51
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 110 текс в основе, а так же 110 и 225 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 8-10% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полипропиленовая нить с линейной плотностью 70 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 52
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 110 текс в основе, а так же 110 и 225 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 8-10% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полипропиленовая нить с линейной плотностью 70 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 53
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиамидных нитей с линейной плотностью 93,5 текс в основе, а также 144 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 8-10%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиэфирная нить с линейной плотностью 24,4 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 54
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же 187 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 8-10% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиэфирная нить с линейной плотностью 18,5 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 55
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же 187 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 8-10% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиэфирная нить с линейной плотностью 18,5 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 56
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же 330 и 187 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 8-10% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиэфирная нить с линейной плотностью 25,4 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 57
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же 330 и 187 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 8-10% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиэфирная нить с линейной плотностью 25,4 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 58
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиамидных нитей с линейной плотностью 93,5 текс в основе, а так же 144 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 8-10%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиамидная нить с линейной плотностью 10 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 59
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиамидных нитей с линейной плотностью 93,5 текс в основе, а так же 144 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 8-10%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиамидная нить с линейной плотностью 10 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 60
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же 187 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 8-10% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиамидная нить с линейной плотностью 15,6 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 61
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же 187 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 8-10% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиамидная нить с линейной плотностью 15,6 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 62
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же 330 и 187 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 8-10% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиамидная нить с линейной плотностью 29 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 63
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же 330 и 187 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 8-10% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиамидная нить с линейной плотностью 29 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 64
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиамидных нитей с линейной плотностью 93,5 текс в основе, а так же144 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 8-10%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полипропиленовая нить с линейной плотностью 25 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 65
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиамидных нитей с линейной плотностью 93,5 текс в основе, а так же 144 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 8-10%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полипропиленовая нить с линейной плотностью 25 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 66
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же 187 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 8-10% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полипропиленовая нить с линейной плотностью 70 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 67
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же 187 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 8-10% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полипропиленовая нить с линейной плотностью 70 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 68
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же 330 и 187 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 8-10% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полипропиленовая нить с линейной плотностью 140 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 69
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же 330 и 187 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 8-10% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полипропиленовая нить с линейной плотностью 140 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 70
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 85 текс в основе, а так же 85 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 14-16%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиэфирная нить с линейной плотностью 12,4 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 71
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 85 текс в основе, а так же 85 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 14-16%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиэфирная нить с линейной плотностью 12,4 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 72
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 110 текс в основе, а так же 110 и 225 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 14-16% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиэфирная нить с линейной плотностью 18,5 текс.
В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 73
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 110 текс в основе, а так же 110 и 225 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 14-16% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиэфирная нить с линейной плотностью 18,5 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 74
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 550 текс в основе, а так же 550 и 440 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 14-16% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиэфирная нить с линейной плотностью 85 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 75
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 550 текс в основе, а так же 550 и 440 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 14-16% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиэфирная нить с линейной плотностью 85 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 76
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 85 текс в основе, а так же 85 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 14-16%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиамидная нить с линейной плотностью 12,4 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 77
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 85 текс в основе, а так же 85 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 14-16%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиамидная нить с линейной плотностью 12,4 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 78
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 110 текс в основе, а также 110 и 225 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 14-16% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиамидная нить с линейной плотностью 16,7 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 79
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 110 текс в основе, а также 110 и 225 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 14-16% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиамидная нить с линейной плотностью 16,7 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 80
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 550 текс в основе, а так же 550 и 440 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 14-16% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиамидная нить с линейной плотностью 187 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 81
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 550 текс в основе, а так же 550 и 440 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 14-16% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиамидная нить с линейной плотностью 187 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 82
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 85 текс в основе, а так же 85 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 14-16%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полипропиленовая нить с линейной плотностью 25 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 83
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 85 текс в основе, а так же 85 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 14-16%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полипропиленовая нить с линейной плотностью 25 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 84
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 110 текс в основе, а так же 110 и 225 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 14-16% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полипропиленовая нить с линейной плотностью 70 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 85
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 110 текс в основе, а так же 110 и 225 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 14-16% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полипропиленовая нить с линейной плотностью 70 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 86
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 550 текс в основе, а так же 550 и 440 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 14-16% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полипропиленовая нить с линейной плотностью 140 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 87
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 550 текс в основе, а так же 550 и 440 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 14-16% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полипропиленовая нить с линейной плотностью 140 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 88
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиамидных нитей с линейной плотностью 93,5 текс в основе, а также 144 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 14-16%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиэфирная нить с линейной плотностью 24,4 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 89
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиамидных нитей с линейной плотностью 93,5 текс в основе, а также 144 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 14-16%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиэфирная нить с линейной плотностью 24,4 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 90
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же 187 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 14-16% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиэфирная нить с линейной плотностью 18,5 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 91
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же 187 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 14-16% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиэфирная нить с линейной плотностью 18,5 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 92
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же 330 и 187 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 14-16% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиэфирная нить с линейной плотностью 25,4 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 93
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же 330 и 187 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 14-16% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиэфирная нить с линейной плотностью 25,4 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 94
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиамидных нитей с линейной плотностью 93,5 текс в основе, а так же 144 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 14-16%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиамидная нить с линейной плотностью 10 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 95
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиамидных нитей с линейной плотностью 93,5 текс в основе, а так же 144 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 14-16%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиамидная нить с линейной плотностью 10 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 96
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же 187 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 14-16% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиамидная нить с линейной плотностью 15,6 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 97
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же 187 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%., образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 14-16% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиамидная нить с линейной плотностью 15,6 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 98
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же 330 и 187 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 14-16% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиамидная нить с линейной плотностью 29 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 99
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же 330 и 187 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 14-16% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиамидная нить с линейной плотностью 29 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 100
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиамидных нитей с линейной плотностью 93,5 текс в основе, а так же 144 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 14-16%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полипропиленовая нить с линейной плотностью 25 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 101
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиамидных нитей с линейной плотностью 93,5 текс в основе, а так же 144 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 14-16%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полипропиленовая нить с линейной плотностью 25 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 102
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же 187 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 14-16% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полипропиленовая нить с линейной плотностью 70 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 103
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же 187 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 14-16% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полипропиленовая нить с линейной плотностью 70 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 104
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же 330 и 187 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 14-16% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полипропиленовая нить с линейной плотностью 140 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 105
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же 330 и 187 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 14-16% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полипропиленовая нить с линейной плотностью 140 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 106
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 85 текс в основе, а так же 85 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 17-19%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиэфирная нить с линейной плотностью 12,4 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 107
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 85 текс в основе, а так же 85 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 17-19%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиэфирная нить с линейной плотностью 12,4 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 108
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 110 текс в основе, а так же 110 и 225 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 17-19% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиэфирная нить с линейной плотностью 18,5 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 109
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 110 текс в основе, а так же 110 и 225 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 17-19% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиэфирная нить с линейной плотностью 18,5 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 110
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 550 текс в основе, а так же 550 и 440 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 17-19% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы В качестве прошивной нити использовалась полиэфирная нить с линейной плотностью 85 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 111
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 550 текс в основе, а так же 550 и 440 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 17-19% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиэфирная нить с линейной плотностью 85 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 112
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 85 текс в основе, а так же85 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 17-19%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиамидная нить с линейной плотностью 12,4 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 113
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 85 текс в основе, а так же 85 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 17-19%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиамидная нить с линейной плотностью 12,4 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 114
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 110 текс в основе, а также 110 и 225 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 17-19% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиамидная нить с линейной плотностью 16,7 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 115
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 110 текс в основе, а также 110 и 225 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 17-19% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиамидная нить с линейной плотностью 16,7 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 116
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 550 текс в основе, а так же 550 и 440 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 17-19% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиамидная нить с линейной плотностью 187 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 117
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 550 текс в основе, а так же 550 и 440 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 17-19% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиамидная нить с линейной плотностью 187 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 118
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 85 текс в основе, а так же 85 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 17-19%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полипропиленовая нить с линейной плотностью 25 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 119
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 85 текс в основе, а так же 85 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 17-19%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полипропиленовая нить с линейной плотностью 25 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 120
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 110 текс в основе, а так же 110 и 225 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 17-19% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полипропиленовая нить с линейной плотностью 70 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 121
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 110 текс в основе, а так же 110 и 225 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 17-19% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полипропиленовая нить с линейной плотностью 70 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 122
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 550 текс в основе, а так же 550 и 440 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 17-19% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полипропиленовая нить с линейной плотностью 140 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 123
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 550 текс в основе, а так же 550 и 440 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 17-19% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полипропиленовая нить с линейной плотностью 140 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 124
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиамидных нитей с линейной плотностью 93,5 текс в основе, а так же 144 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 17-19%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиэфирная нить с линейной плотностью 24,4 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 125
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиамидных нитей с линейной плотностью 93,5 текс в основе, а так же 144 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 17-19%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиэфирная нить с линейной плотностью 24,4 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 126
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же 187 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 17-19% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиэфирная нить с линейной плотностью 18,5 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 127
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же 187 и 93,5 текс в утке При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 17-19% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиэфирная нить с линейной плотностью 18,5 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 128
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же 330 и 187 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 17-19% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиэфирная нить с линейной плотностью 25,4 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 129
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же 330 и 187 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 17-19% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиэфирная нить с линейной плотностью 25,4 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 130
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиамидных нитей с линейной плотностью 93,5 текс в основе, а так же 144 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 17-19%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиамидная нить с линейной плотностью 10 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 131
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиамидных нитей с линейной плотностью 93,5 текс в основе, а так же 144 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 17-19%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиамидная нить с линейной плотностью 10 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 132
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же 187 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 17-19% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиамидная нить с линейной плотностью 15,6 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 133
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же 187 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 17-19% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиамидная нить с линейной плотностью 15,6 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 134
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же 330 и 187 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 17-19% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиамидная нить с линейной плотностью 29 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 135
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же 330 и 187 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 17-19% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиамидная нить с линейной плотностью 29 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 136
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиамидных нитей с линейной плотностью 93,5 текс в основе, а так же144 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 17-19%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полипропиленовая нить с линейной плотностью 25 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 137
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиамидных нитей с линейной плотностью 93,5 текс в основе, а также 144 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 17-19%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полипропиленовая нить с линейной плотностью 25 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 138
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же 187 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 17-19% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полипропиленовая нить с линейной плотностью 70 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 139
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же 187 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 17-19% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полипропиленовая нить с линейной плотностью 70 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 140
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же 330 и 187 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 17-19% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полипропиленовая нить с линейной плотностью 140 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 141
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же 330 и 187 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 17-19% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полипропиленовая нить с линейной плотностью 140 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 142
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 85 текс в основе, а так же 85 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 20-23%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиэфирная нить с линейной плотностью 12,4 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 143
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 85 текс в основе, а так же 85 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 20-23%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиэфирная нить с линейной плотностью 12,4 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 144
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 110 текс в основе, а так же 110 и 225 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 20-23% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиэфирная нить с линейной плотностью 18,5 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 145
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 110 текс в основе, а так же 110 и 225 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 20-23% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиэфирная нить с линейной плотностью 18,5 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 146
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 550 текс в основе, а так же 550 и 440 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 20-23% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиэфирная нить с линейной плотностью 85 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 147
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 550 текс в основе, а так же 550 и 440 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 20-23% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиэфирная нить с линейной плотностью 85 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 148
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 85 текс в основе, а так же85 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 20-23%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиамидная нить с линейной плотностью 12,4 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 149
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 85 текс в основе, а так же 85 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 20-23%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиамидная нить с линейной плотностью 12,4 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 150
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 110 текс в основе, а также 110 и 225 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 20-23% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы В качестве прошивной нити использовалась полиамидная нить с линейной плотностью 16,7 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 151
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 110 текс в основе, а также 110 и 225 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 20-23% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиамидная нить с линейной плотностью 16,7 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 152
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 550 текс в основе, а так же 550 и 440 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 20-23% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиамидная нить с линейной плотностью 187 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 153
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 550 текс в основе, а так же 550 и 440 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 20-23% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиамидная нить с линейной плотностью 187 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 154
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 85 текс в основе, а так же 85 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 20-23%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полипропиленовая нить с линейной плотностью 25 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 155
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 85 текс в основе, а так же 85 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 20-23%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полипропиленовая нить с линейной плотностью 25 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 156
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 110 текс в основе, а так же 110 и 225 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 20-23% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полипропиленовая нить с линейной плотностью 70 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 157
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 110 текс в основе, а так же 110 и 225 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 20-23% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полипропиленовая нить с линейной плотностью 70 текс В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 158
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 550 текс в основе, а так же 550 и 440 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 20-23% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полипропиленовая нить с линейной плотностью 140 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 159
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 550 текс в основе, а так же 550 и 440 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 20-23% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полипропиленовая нить с линейной плотностью 140 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 160
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиамидных нитей с линейной плотностью 93,5 текс в основе, а также 144 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 20-23%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиэфирная нить с линейной плотностью 24,4 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 161
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиамидных нитей с линейной плотностью 93,5 текс в основе, а также 144 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 20-23%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиэфирная нить с линейной плотностью 24,4 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 162
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же 187 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 20-23% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиэфирная нить с линейной плотностью 18,5 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 163
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же 187 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 20-23% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиэфирная нить с линейной плотностью 18,5 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 164
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же 330 и 187 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 20-23% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиэфирная нить с линейной плотностью 25,4 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 165
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же 330 и 187 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 20-23% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиэфирная нить с линейной плотностью 25,4 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 166
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиамидных нитей с линейной плотностью 93,5 текс в основе, а также 144 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 20-23%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиамидная нить с линейной плотностью 10 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 167
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиамидных нитей с линейной плотностью 93,5 текс в основе, а так же 144 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 20-23%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиамидная нить с линейной плотностью 10 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 168
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же 187 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 20-23% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиамидная нить с линейной плотностью 15,6 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 169
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же 187 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 20-23% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы .В качестве прошивной нити использовалась полиамидная нить с линейной плотностью 15,6 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 170
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же 330 и 187 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 20-23% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиамидная нить с линейной плотностью 29 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 171
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же 330 и 187 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 20-23% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиамидная нить с линейной плотностью 29 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 172
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиамидных нитей с линейной плотностью 93,5 текс в основе, а так же144 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 20-23%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полипропиленовая нить с линейной плотностью 25 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 173
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиамидных нитей с линейной плотностью 93,5 текс в основе, а так же 144 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 20-23%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полипропиленовая нить с линейной плотностью 25 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 174
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же 187 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 20-23% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полипропиленовая нить с линейной плотностью 70 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 175
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же 187 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 20-23% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полипропиленовая нить с линейной плотностью 70 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 176
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же 330 и 187 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 20-23% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полипропиленовая нить с линейной плотностью 140 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 177
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же 330 и 187 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 20-23% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полипропиленовая нить с линейной плотностью 140 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 178
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 85 текс в основе, а так же 85 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 23-25%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиэфирная нить с линейной плотностью 12,4 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 179
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 85 текс в основе, а так же 85 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 23% -25, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиэфирная нить с линейной плотностью 12,4 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 180
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 110 текс в основе, а так же 110 и 225 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 23-25% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиэфирная нить с линейной плотностью 18,5 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 181
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 110 текс в основе, а так же 110 и 225 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 23-25% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиэфирная нить с линейной плотностью 18,5 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 182
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 550 текс в основе, а так же 550 и 440 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 23 -25% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиэфирная нить с линейной плотностью 85 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридкые материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 183
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 550 текс в основе, а так же 550 и 440 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 23-25% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиэфирная нить с линейной плотностью 85 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 184
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 85 текс в основе, а так же85 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 23 -25%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиамидная нить с линейной плотностью 12,4 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 185
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 85 текс в основе, а так же 85 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 23-25%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиамидная нить с линейной плотностью 12,4 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 186
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 110 текс в основе, а также 110 и 225 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 23-25% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиамидная нить с линейной плотностью 16,7 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 187
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 110 текс в основе, а также 110 и 225 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 23-25% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиамидная нить с линейной плотностью 16,7 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 188
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 550 текс в основе, а так же 550 и 440 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 23-25% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиамидная нить с линейной плотностью 187 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 189
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 550 текс в основе, а так же 550 и 440 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 23-25% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиамидная нить с линейной плотностью 187 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 190
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 85 текс в основе, а так же 85 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 23 -25%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полипропиленовая нить с линейной плотностью 25 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 191
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 85 текс в основе, а так же 85 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 23-25%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полипропиленовая нить с линейной плотностью 25 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 192
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 110 текс в основе, а так же 110 и 225 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 23-25% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полипропиленовая нить с линейной плотностью 70 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 193
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 110 текс в основе, а так же 110 и 225 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 23-25% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полипропиленовая нить с линейной плотностью 70 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 194
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 550 текс в основе, а так же 550 и 440 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 23-25% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полипропиленовая нить с линейной плотностью 140 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 195
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 550 текс в основе, а так же 550 и 440 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 23-25% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полипропиленовая нить с линейной плотностью 140 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 196
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиамидных нитей с линейной плотностью 93,5 текс в основе, а также 144 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 23 -25%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиэфирная нить с линейной плотностью 24,4 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 197
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиамидных нитей с линейной плотностью 93,5 текс в основе, а так же 144 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 23-25%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиэфирная нить с линейной плотностью 24,4 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 198
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же 187 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 23-25% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиэфирная нить с линейной плотностью 18,5 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 199
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же 187 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 23-25% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиэфирная нить с линейной плотностью 18,5 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 200
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же 330 и 187 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 23-25% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиэфирная нить с линейной плотностью 25,4 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 201
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же 330 и 187 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 23-25% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиэфирная нить с линейной плотностью 25,4 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 202
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиамидных нитей с линейной плотностью 93,5 текс в основе, а так же 144 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 23 -25%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиамидная нить с линейной плотностью 10 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 203
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиамидных нитей с линейной плотностью 93,5 текс в основе, а так же 144 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 23-25%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиамидная нить с линейной плотностью 10 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 204
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же 187 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 23-25% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиамидная нить с линейной плотностью 15,6 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 205
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же 187 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 23-25% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиамидная нить с линейной плотностью 15,6 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 206
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же 330 и 187 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 23-25% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиамидная нить с линейной плотностью 29 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 207
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же 330 и 187 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 23-25% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиамидная нить с линейной плотностью 29 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 208
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиамидных нитей с линейной плотностью 93,5 текс в основе, а так же144 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 23-25%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полипропиленовая нить с линейной плотностью 25 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 209
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиамидных нитей с линейной плотностью 93,5 текс в основе, а так же 144 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 23-25%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полипропиленовая нить с линейной плотностью 25 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 210
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же 187 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 23-25% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полипропиленовая нить с линейной плотностью 70 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 211
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же 187 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 23-25% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полипропиленовая нить с линейной плотностью 70 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 212
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же 330 и 187 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 23-25% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полипропиленовая нить с линейной плотностью 140 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 213
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же 330 и 187 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 23-25% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полипропиленовая нить с линейной плотностью 140 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 214
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из стеклоровингов с линейной плотностью 240 текс в основе, а так же стеклоровингов линейной плотностью 240 текс и полиэфирной нити линейной плотностью 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с нулевым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с нулевым коэффициентом усадки, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити полиэфирные с коэффициентом термической усадки 12%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиэфирная нить с линейной плотностью 24,5 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 215
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из стеклоровингов с линейной плотностью 330 текс в основе, а так же стеклоровингов линейной плотностью 330 текс и полиэфирной нити линейной плотностью 111 текс в утке. При этом в основе использовались нити с нулевым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с нулевым коэффициентом термической усадки, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же полиэфирные нити с коэффициентом термической усадки 9%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы В качестве прошивной нити использовалась полиэфирная нить с линейной плотностью 85 текс В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 216
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из стеклоровингов с линейной плотностью 1200 текс в основе, а так же стеклоровингов линейной плотностью 330 текс и полиэфирной нити линейной плотностью 480 текс в утке. При этом в основе использовались нити с нулевым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с нулевым коэффициентом термической усадки, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 10%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиэфирная нить с линейной плотностью 111 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 100 кН/м.
Пример 217
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из стеклоровингов с линейной плотностью 240 текс в основе, а так же стеклоровингов линейной плотностью 240 текс и полиэфирной нити с линейной плотностью 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с нулевым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с нулевым коэффициентом термической усадки, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же полиэфирной нити с коэффициентом термической усадки 12%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиамидная нить с линейной плотностью 25 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 218
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из стеклоровингов с линейной плотностью в основе, а так же стеклоровингов линейной плотностью 330 текс и полиэфирной нити линейной плотностью 111 текс в утке. При этом в основе использовались нити с нулевым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с нулевым коэффициентом термической усадки, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же полиэфирные нити с коэффициентом термической усадки 9%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиамидная нить с линейной плотностью 93,5 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 219
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из стеклоровингов с линейной плотностью 1200 текс в основе, а так же стеклоровингов с линейной плотностью 330 текс и полиэфирной нитью линейной плотностью 480 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с нулевым коэффициентом термической усадки, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же полиэфирные нити с коэффициентом термической усадки 9%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы В качестве прошивной нити использовалась полиамидная нить с линейной плотностью 144 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 100 кН/м.
Пример 220
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из стеклоровингов с линейной плотностью 240 текс в основе, а так же стеклоровингов линейной плотностью 240 текс и полиэфирной нити линейной плотностью 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с нулевым коэффициентом термической усадки, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же полиэфирные нити с коэффициентом термической усадки 12%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полипропиленовая нить с линейной плотностью 25 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 221
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из стеклоровингов с линейной плотностью 330 текс в основе, а так же стеклоровингов линейной плотностью 330 текс и полиэфирной нити линейной плотностью 111 текс в утке. При этом в основе использовались нити с нулевым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с нулевым коэффициентом термической усадки, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же полиэфирные нити с коэффициентом термической усадки 10%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полипропиленовая нить с линейной плотностью 70 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 222
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из стеклоровингов с линейной плотностью 1200 текс в основе, а так же стеклоровингов с линейной плотностью 330 текс и полиэфирной нити 480 текс в утке. При этом в основе использовались нити с нулевым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с нулевым коэффициентом термической усадки, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же полиэфирные нити с коэффициентом термической усадки 13%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полипропиленовая нить с линейной плотностью 140 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 100 кН/м.
Пример 223
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из базальтовых нитей с линейной плотностью 240 текс в основе, и базальтовых нитей линейной плотностью 240 текс и полиэфирных нитей линейной плотностью 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с нулевым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с нулевым коэффициентом термической усадки, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же полиэфирные нити с коэффициентом термической усадки 12%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиэфирная нить с линейной плотностью 24,5 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 224
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из базальтовых нитей с линейной плотностью 330 текс в основе, и базальтовых нитей с линейной плотностью 330 текс и полиэфирных нитей с линейной плотностью 111 текс в утке. При этом в основе использовались нити с нулевым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с нулевым коэффициентом термической усадки, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же полиэфирные нити с коэффициентом термической усадки 10%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиэфирная нить с линейной плотностью 85 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 225
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из стеклоровингов с линейной плотностью 1200 текс в основе, а так же стеклоровингов с линейной плотностью 330 текс и полиэфирной нити с линейной плотностью 480 текс в утке. При этом в основе использовались нити с нулевым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с нулевым коэффициентом термической усадки, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же полиэфирные нити с коэффициентом термической усадки 13%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полипропиленовая нить с линейной плотностью 144 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 100 кН/м.
Пример 226
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из базальта с нитями линейной плотностью 240 текс в основе, а так же базальтовые нити линейной плотностью 240 текс, и полиэфирные нити 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с нулевым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с нулевым коэффициентом термической усадки, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же полиэфирные нити с коэффициентом термической усадки 12%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиамидная нить с линейной плотностью 15,6 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 227
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из базальтовой нити с линейной плотностью 330 текс в основе, а так же базальтовой нити с линейной плотностью 330 текс и полиэфирной нити с линейной плотностью 111 текс в утке. При этом в основе использовались нити с нулевым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с нулевым коэффициентом термической усадки, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же полиэфирные нити с коэффициентом термической усадки 10%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиамидная нить с линейной плотностью 70 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 228
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из базальтовой нити с линейной плотностью 1200 текс в основе, а так же базальтовой нити с линейной плотностью 330 текс и полиэфирной нитью с линейной плотностью 480 текс в утке. При этом в основе использовались нити с нулевым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с нулевым коэффициентом термической усадки, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же полиэфирные нити с коэффициентом термической усадки 13%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полиамидная нить с линейной плотностью 144 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 100 кН/м.
Пример 229
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из базальтовой нити с линейной плотностью 240 текс в основе, а так же базальтовой нити с линейной плотностью 240 текс и полиэфирной нитью с линейной плотностью 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с нулевым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с нулевым коэффициентом термической усадки, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же полиэфирные нити с коэффициентом термической усадки 12%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полипропиленовая нить с линейной плотностью 25 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 230
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из базальтовой нити с линейной плотностью 330 текс в основе, а так же базальтовой нити с линейной плотностью 330 текс и полиэфирной нити с линейной плотностью 111 текс в утке. При этом в основе использовались нити с нулевым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с нулевым коэффициентом термической усадки, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же полиэфирные нити с коэффициентом термической усадки 10%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полипропиленовая нить с линейной плотностью 70 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 231
С применением нетканого способа была изготовлена сетка из базальтовой нити с линейной плотностью 1200 текс в основе, а так же базальтовой нити с линейной плотностью 330 текс и полиэфирной нити с линейной плотностью 480 текс в утке. При этом в основе использовались нити с нулевым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с нулевым коэффициентом термической усадки, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же полиэфирные нити с коэффициентом термической усадки 13%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве прошивной нити использовалась полипропиленовая нить с линейной плотностью 144 текс. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 100 кН/м.
Пример 232
С применением тканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 85 текс в основе, а так же линейной плотностью 85 текс и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 10-13%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы.
В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 233
С применением тканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 110 текс в основе, а так же с линейной плотностью 110 и 225 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 10-13% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы.
В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливикилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 234
С применением тканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 85 текс в основе, а так же с линейной плотностью 85 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 10-13%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 235
С применением тканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 110 текс в основе, а так же с линейной плотностью 110 и 225 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 10-13% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 236
С применением тканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 550 текс в основе, а так же с линейной плотностью 550 и 440 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 10-13% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 237
С применением тканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 550 текс в основе, а так же с линейной плотностью 550 и 440 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 10-13% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 238
С применением тканого способа была изготовлена сетка из полиамидных нитей с линейной плотностью 93,5 текс в основе, а также 144 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 10-13%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 239
С применением тканого способа была изготовлена сетка из полиамидных нитей с линейной плотностью 93,5 текс в основе, а также 144 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 10-13%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 240
С применением тканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же с линейной плотностью 187 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 10-13% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 241
С применением тканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же с линейной плотностью 187 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 10-13% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 242
С применением тканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же с линейной плотностью 330 и 187 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 10-13% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 243
С применением тканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же с линейной плотностью 330 и 187 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 10-13% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 244
С применением тканого способа была изготовлена сетка из стеклоровингов с линейной плотностью 240 текс в основе, а так же стеклоровингов с линейной плотностью 240 текс и полиэфирной нити с линейной плотностью 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с нулевым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с нулевым коэффициентом термической усадки, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же полиэфирные нити с коэффициентом термической усадки 12%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 245
С применением тканого способа была изготовлена сетка из стеклоровингов с линейной плотностью 330 текс в основе, а так же стеклоровингов с линейной плотностью 330 текс и полиэфирной нитью с линейной плотностью 111 текс в утке. При этом в основе использовались нити с нулевым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с нулевым коэффициентом термической усадки, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же полиэфирные нити с коэффициентом термической усадки 10%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 246
С применением тканого способа была изготовлена сетка из стеклоровингов с линейной плотностью 1200 текс в основе, а так же стеклоровингов с линейной плотностью 330 текс и полиэфирной нити с линейной плотностью 480 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с нулевым коэффициентом термической усадки, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же полиэфирные нити с коэффициентом термической усадки 13%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 100 кН/м.
Пример 247
С применением тканого способа была изготовлена сетка из базальтовой нити с линейной плотностью 240 текс в основе, а так же базальтовой нити линейной плотностью 240 текс и полиэфирной нитью с линейной плотностью 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с нулевым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с нулевым коэффициентом термической усадки, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же полиэфирные нити с коэффициентом термической усадки 12%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 248
С применением тканого способа была изготовлена сетка из базальта с линейной плотностью 330 текс в основе, а также 330 текс базальта и полиэфирной нитью 111 текс в утке. При этом в основе использовались нити с нулевым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с нулевым коэффициентом термической усадки, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же полиэфирные нити с коэффициентом термической усадки 10%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 249
С применением тканого способа была изготовлена сетка из базальта с линейной плотностью 1200 текс в основе, а также 330 текс базальт и полиэфирной нитью 480 текс в утке. При этом в основе использовались нити с нулевым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с нулевым коэффициентом термической усадки, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же полиэфирные нити с коэффициентом термической усадки 13%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 100 кН/м.
Пример 250
С применением тканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 85 текс в основе, а так же линейной плотностью 85 текс и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 8-10%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы.
В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 251
С применением тканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 110 текс в основе, а так же с линейной плотностью 110 и 225 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 8-10% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы.
В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 252
С применением тканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 85 текс в основе, а так же с линейной плотностью 85 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 8-10%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 253
С применением тканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 110 текс в основе, а так же с линейной плотностью 110 и 225 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 8-10% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 254
С применением тканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 550 текс в основе, а так же с линейной плотностью 550 и 440 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 8-10% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 255
С применением тканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 550 текс в основе, а так же с линейной плотностью 550 и 440 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 8-10% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 256
С применением тканого способа была изготовлена сетка из полиамидных нитей с линейной плотностью 93,5 текс в основе, а также 144 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 8-10%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 257
С применением тканого способа была изготовлена сетка из полиамидных нитей с линейной плотностью 93,5 текс в основе, а также 144 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 8-10%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 258
С применением тканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же с линейной плотностью 187 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 8-10% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 259
С применением тканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же с линейной плотностью 187 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 8-10% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 260
С применением тканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же с линейной плотностью 330 и 187 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 8-10% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 261
С применением тканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же с линейной плотностью 330 и 187 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 8-10% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 262
С применением тканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 85 текс в основе, а так же линейной плотностью 85 текс и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 14-16%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы.
В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 263
С применением тканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 110 текс в основе, а так же с линейной плотностью 110 и 225 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 14-16% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы.
В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 264
С применением тканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 85 текс в основе, а так же с линейной плотностью 85 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 14-16%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 265
С применением тканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 110 текс в основе, а так же с линейной плотностью 110 и 225 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 14-16% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 266
С применением тканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 550 текс в основе, а так же с линейной плотностью 550 и 440 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 14-16% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 267
С применением тканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 550 текс в основе, а так же с линейной плотностью 550 и 440 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 14-16% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 268
С применением тканого способа была изготовлена сетка из полиамидных нитей с линейной плотностью 93,5 текс в основе, а также 144 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 14-16%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 269
С применением тканого способа была изготовлена сетка из полиамидных нитей с линейной плотностью 93,5 текс в основе, а также 144 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 14-16%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 270
С применением тканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же с линейной плотностью 187 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 14-16% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 271
С применением тканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же с линейной плотностью 187 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 14-16% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 272
С применением тканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же с линейной плотностью 330 и 187 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 14-16% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 273
С применением тканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же с линейной плотностью 330 и 187 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 14-16% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 274
С применением тканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 85 текс в основе, а так же линейной плотностью 85 текс и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 17-19%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы.
В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 275
С применением тканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 110 текс в основе, а так же с линейной плотностью 110 и 225 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 17-19% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы.
В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 276
С применением тканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 85 текс в основе, а так же с линейной плотностью 85 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 17-19%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 277
С применением тканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 110 текс в основе, а так же с линейной плотностью 110 и 225 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 17-19% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 278
С применением тканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 550 текс в основе, а так же с линейной плотностью 550 и 440 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 17-19% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 279
С применением тканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 550 текс в основе, а так же с линейной плотностью 550 и 440 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 17-19% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 280
С применением тканого способа была изготовлена сетка из полиамидных нитей с линейной плотностью 93,5 текс в основе, а также 144 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 17-19%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 281
С применением тканого способа была изготовлена сетка из полиамидных нитей с линейной плотностью 93,5 текс в основе, а также 144 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 17-19%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 282
С применением тканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же с линейной плотностью 187 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 17-19% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 283
С применением тканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же с линейной плотностью 187 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 17-19% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 284
С применением тканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же с линейной плотностью 330 и 187 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 17-19% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 285
С применением тканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же с линейной плотностью 330 и 187 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 17-19% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 286
С применением тканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 85 текс в основе, а так же линейной плотностью 85 текс и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 20-23%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы.
В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 287
С применением тканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 110 текс в основе, а так же с линейной плотностью 110 и 225 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 20-23% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы.
В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 288
С применением тканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 85 текс в основе, а так же с линейной плотностью 85 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 20-23%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 289
С применением тканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 110 текс в основе, а так же с линейной плотностью 110 и 225 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 20-23% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 290
С применением тканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 550 текс в основе, а так же с линейной плотностью 550 и 440 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 20-23% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 291
С применением тканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 550 текс в основе, а так же с линейной плотностью 550 и 440 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 20-23% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 292
С применением тканого способа была изготовлена сетка из полиамидных нитей с линейной плотностью 93,5 текс в основе, а также 144 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 20-23%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 293
С применением тканого способа была изготовлена сетка из полиамидных нитей с линейной плотностью 93,5 текс в основе, а также 144 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 20-23%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 294
С применением тканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же с линейной плотностью 187 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 20-23% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 295
С применением тканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же с линейной плотностью 187 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 20-23% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 296
С применением тканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же с линейной плотностью 330 и 187 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 20-23% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 297
С применением тканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же с линейной плотностью 330 и 187 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 20-23% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 298
С применением тканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 85 текс в основе, а так же линейной плотностью 85 текс и 93,5 текс в утке При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 23-25%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы.
В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 299
С применением тканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 110 текс в основе, а так же с линейной плотностью110 и 225 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 23-25% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы.
В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 300
С применением тканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 85 текс в основе, а так же с линейной плотностью 85 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 23-25%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 301
С применением тканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 110 текс в основе, а так же с линейной плотностью 110 и 225 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 23-25% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 302
С применением тканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 550 текс в основе, а так же с линейной плотностью 550 и 440 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 23-25% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 303
С применением тканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 550 текс в основе, а так же с линейной плотностью 550 и 440 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 23-25% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 304
С применением тканого способа была изготовлена сетка из полиамидных нитей с линейной плотностью 93,5 текс в основе, а также 144 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 23-25%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 305
С применением тканого способа была изготовлена сетка из полиамидных нитей с линейной плотностью 93,5 текс в основе, а также 144 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 23-25%, не образующих волну при дальнейшей термообработке и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 15 кН/м.
Пример 306
С применением тканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же с линейной плотностью 187 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 23-25% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 307
С применением тканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же с линейной плотностью 187 и 93,5 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 23-25% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 25 кН/м.
Пример 308
С применением тканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же с линейной плотностью 330 и 187 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 2-3%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 23-25% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты, латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
Пример 309
С применением тканого способа была изготовлена сетка из полиэфирных нитей с линейной плотностью 187 текс в основе, а так же с линейной плотностью 330 и 187 текс в утке. При этом в основе использовались нити с одинаковым коэффициентом термической усадки.
Для получения волнообразной структуры в утке использовались нити с коэффициентом термической усадки 4-5%, образующих волну при дальнейшей термообработке, а так же нити с коэффициентом термической усадки 23-25% не образующих волну и лежащих в одной плоскости с нитями основы. В качестве аппретирующего материала использовались акрилаты латексы, поливинилхлоридные материалы, битумные дисперсии, полиэтилен и смесь латекса и эпокситной смолы. Свойства всех указанных аппретирующих материалов позволяют обеспечить целостность полотна геосететического материала в течении одного года эксплуатации. Выбор конкретного аппретирующего материала зависит только от финансовых возможностей изготовителя и не влияет на устойчивость геосететического материала факторам окружающей среды.
Образцы полученной сетки были подвергнуты растягивающей нагрузке.
Предельная прочность на разрыв не мене 50 кН/м.
В каждом из приведенных примеров было изготовлено три группы сеток, которые подвергались трем различным режимам термической обработки для получения величины выступания дугообразных выступов 4 над плоскостью, в которой расположены основные нити 1, составляющей 1 мм, 35 мм и 70 мм. При этом время выдержки в термокамере составляло от 5 до 10 минут, а температура выдержки для сеток изготовленных из таких материалов как как полиэфир, или полиамид, или поливинилалкоголь, составляла от 160 до 190 градусов по шкале Цельсия, а для сеток изготовленных из полиэтилена от 50 до 70 градусов по шкале Цельсия.
Все полученные образцы проходили испытания на открытом грунте. В результате все образцы вступали в надежное контактное взаимодействие с поверхностным грунтовым слоем, а дугообразные выступы 4 удерживали от перемещения поверхности откоса или склона, причем эффективность удерживания не зависит от величины выступания дугообразных выступов.
Геосинтетический материал (ГМ) реализуется следующим образом.
На спланированную поверхность откоса укладываются полотна геосинтетического материала, которые анкеруются к откосу металлической арматурой d=6 мм в шахматном порядке. При этом дугообразные выступы 4 должны располагаться на поверхности полотна обращенной вверх. Поверх геосинтетического материала отсыпается растительный субстрат с семенами трав. Дугообразные выступы 4 обеспечивают высокую адгезию между субстратом и материалом, после вегетационного периода корневая система растений интегрируется с геосинтетическим материалом и образует единую укрепленную систему В зависимости от высоты насыпи и угла заложения откоса по расчету подбирается различная прочность геосинтетического материала. Данный геосинтетический материал может использоваться для противоэрозионной защиты откосов насыпи и без растительного субстрата, так как волнообразная структура геосинтетического материала, образованная дугообразными выступами 4, будет разбивать и рассеивать потоки воды по всей поверхности, а также предотвращать почву от выветривания.
Таким образом, за счет выполнения утка из двух групп нитей с линейной плотностью 93,5-480 текс, при этом первая группа уточных нитей имеет коэффициент термической усадки на 3-100% меньше, чем вторая группа уточных нитей, а нити выполнены из полимерного материала такого как как полиэфир, или полиамид, или полиэтилен, или поливинилалкоголь, геосинтетический материал надежно сцепляется с поверхностным слоем грунта и способен удержанивать от перемещения поверхности откоса или склона.