КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА
CERAMIC MASS

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, черепицы.
Известна керамическая масса, включающая, мас.%: глину 40,0-95,0; стекломатериал (крупка стекла) 5,0-60,0; сульфитно-спиртовую бражку 0,3-0,5 (сверх 100%) [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глину, стекломатериал, сульфитно-спиртовую бражку, в качестве стекломатериала содержит стеклокоролек и дополнительно - кварцевый песок и тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 67,85-74,85; стеклокоролек 2,0-3,0; сульфитно-спиртовая бражка 0,1-0,15; кварцевый песок 11,0-15,0; тальк 11,0-15,0.
Для приготовления керамической массы используют качественные глины любых месторождений (Веселовское, Часовъярское и др.).
В таблице приведены составы керамической массы.
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
Глина
67,85
71,4
74,85
Стеклокоролек (отход производства стекловолокна)
2,0
2,5
3,0
Сульфитно-спиртовая бражка
0,15
0,1
0,15
Тальк
15,0
13,0
11,0
Кварцевый лесок
15,0
13,0
11,0
Прочность на сжатие, МПa
~55
~55
~55
Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают стеклокоролек, кварцевый песок, тальк, глину, сульфитно-спиртовую бражку, заливают воду и проводят измельчение компонентов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат до влажности 1-7%, напыляют на их поверхность слой глазури и при температуре 1200-1270°С проводят обжиг.
Источник информации
1. RU 2231505, 2004.