СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДНЫХ КОМПОЗИЦИЙ ТЕРМОПЛАВКИХ ПОКРЫТИЙ

1. Способ получения водной композиции термоплавкого покрытия, включающий:
(A) формирование расплавленной смеси путем смешивания в расплаве этиленвинилацетатного сополимера, агента для повышения клейкости и воска в первом смесительном устройстве;
(B) формирование дисперсии путем приведения в контакт расплавленной смеси с исходным водным потоком, включающим нейтрализующий агент, воду и поверхностно-активное вещество, в зоне эмульгирования второго смесительного устройства и
(C) формирование водной композиции термоплавкого покрытия путем разбавления дисперсии водой в зоне разбавления второго смесительного устройства.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что первое смесительное устройство и/или второе смесительное устройство представляет собой экструдер.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что первое смесительное устройство представляет собой внутренний смеситель периодического действия.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что второе смесительное устройство представляет собой роторно-статорный смеситель.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что поверхностно-активное вещество представляет собой олеиновую кислоту.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что агент для повышения клейкости представляет собой димеризованную живичную канифоль.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что водная композиция термоплавкого покрытия имеет степень нейтрализации кислотных групп в диапазоне от 25 до 100 мольных процентов, в расчете на общее содержание кислоты в водной композиции термоплавкого покрытия.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что этиленвинилацетат присутствует в количестве в диапазоне от 50 до 85% мас., а агент для повышения клейкости присутствует в количестве в диапазоне от 6 до 20% мас., в расчете на общую массу твердых частиц в водной композиции термоплавкого покрытия.
9. Способ получения водной композиции термоплавкого покрытия, включающий:
(A) формирование расплавленной смеси путем смешивания в расплаве этиленвинилацетатного сополимера, агента для повышения клейкости и воска в зоне смешивания и транспортировки смесительного устройства;
(B) формирование дисперсии путем приведения в контакт расплавленной смеси с исходным водным потоком, включающим нейтрализующий агент, воду и поверхностно-активное вещество, в зоне эмульгирования смесительного устройства и
(C) формирование водной композиции термоплавкого покрытия путем разбавления дисперсии водой в зоне разбавления смесительного устройства,
причем отношение длины к диаметру смесительного устройства экструдера больше или равно 12 к 1.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что отношение длины к диаметру смесительного устройства экструдера составляет от 12:1 до 60:1.