ЭКСТРУДИРОВАННЫЙ КОРМОВОЙ ЖЕЛОБ С УПРОЧНЕННЫМ КРАЕМ
EXTRUDED FEEDER CHUTE WITH HARDENED EDGE

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Данное изобретение относится к кормовому желобу, имеющему открытую емкость, образованную центральной частью, которая имеет постоянное поперечное сечение вдоль всей своей длины, на каждом конце соединена с торцевой деталью и изготовлена из пластмассы методом экструзионного или пултрузионного формования, причем желоб имеет дно, связывающее две боковые стенки, которые оканчиваются свободными краями, и по меньшей мере один свободный край выполнен с защитным профилем, а внешняя зона по меньшей мере одного из свободных краев желоба имеет увеличенное поперечное сечение по сравнению с остальной частью боковой стенки, при этом защитный профиль представляет собой профиль, который имеет паз и внутреннее поперечное сечение которого соответствует поперечному сечению указанной увеличенной краевой зоны боковой стенки, но немного превышает его, а ширина паза профиля соответствует толщине боковой стенки в приграничной зоне, примыкающей к зоне с увеличенным поперечным сечением, но превышает ее с обеспечением охвата увеличенной краевой зоны.
Более того, изобретение относится к способу изготовления кормового желоба, который имеет открытую емкость, образованную центральной частью, имеющей постоянное поперечное сечение вдоль всей своей длины и на каждом конце соединенной с торцевой деталью, при этом указанный желоб изготовляют из пластмассы, а его края снабжают металлическим профилем, причем с наружной стороны желоба выполняют соединительные элементы.
ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Общеизвестными являются кормовые желоба, изготовленные из пластмассы. Их изготавливают методом литьевого формования или в процессе гибки пластиковых листов до заданной формы.
Недостаток кормовых желобов, изготовленных методом литьевого формования, заключается в том, что они имеют ограниченную длину.
Для изготовления длинных кормовых желобов часто применяют полимербетон, что тоже накладывает ограничение на длину. Таким образом, часто возникает необходимость составлять кормовой желоб из нескольких элементов для того, чтобы он проходил, например, по всей ширине свинарника. Неизбежно возникающие при этом места соединений должны быть уплотнены до использования желоба. Следовательно, нужны инструментальные средства, применяемые при соединении и разъединении частей, к тому же указанные операции отнимают много времени. Помимо этого, могут возникать гигиенические проблемы, обусловленные скапливанием остатков корма в местах уплотнения.
Проблему ограничений длины пытались решить путем изготовления желобов из листов, изгибая их до заданной формы. Данная операция требует больших затрат времени и, более того, связана с существенными ограничениями, касающимися формы и функции желобов. Материал листов представляет собой обычный металл, но также могут применяться пластмассы.
Помимо прочего, известные кормовые желоба имеют упрочненный край, а их установка неудобна тем, что защитный профиль может легко соскочить, если только он не прикручен винтами или болтами к краю.
Из патентного документа GB 1542250 известен желоб, который упомянут во вводной части и в котором для укрепления сравнительно гибкого пластмассового профиля применяют защитный профиль. В документе отсутствует конкретное указание о пригодности указанной упрочняющей рейки для защиты от прокусов и ударных воздействий.
Кроме вышеописанной проблемы, связанной с длиной желобов, кормовой желоб характеризуется тем, что подачу корма и жидкости осуществляют путем установки отдельных подающих устройств, так как при данной технологии функция желобов не может обеспечивать совмещение указанных особенностей без значительных усложнений конструкции.
ЦЕЛЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Целью изобретения является создание кормового желоба и способа, которые описаны во вводной части, причем длину желоба можно выбирать произвольной величины и изготавливать его технически простым способом с упрочненным краем, который способен выдерживать укусы, ударные воздействия и резкие движения, совершаемые животными, и кроме того, желоб отличается легкостью при транспортировке, сборке и разборке благодаря использованию минимального количества инструментальных средств, и при этом может обеспечивать подачу корма и жидкости в продольном направлении.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Согласно данному изобретению указанной цели добиваются путем создания кормового желоба, упомянутого во вводной части, отличающегося тем, что защитный профиль выполнен в виде металлического профиля с пазом, внутреннее поперечное сечение которого соответствует поперечному сечению увеличенной краевой зоны боковой стенки, но немного превышает его, при этом ширина паза профиля соответствует толщине боковой стенки в приграничной зоне, примыкающей к зоне  увеличенным поперечным сечением, но превышает ее с обеспечением покрытия увеличенной краевой зоны.
Предложенный способ отличается тем, что центральную часть выполняют методом экструзионного или пултрузионного формовования, затем на указанные края надевают металлические профили с пазом путем параллельного продвижения профиля по краю и кормовой желоб снабжают опорами.
Экструзионное формование представляет собой формовочный процесс, в результате которого обеспечивается непрерывный выход изделия с задней стороны заданного профиля, через который выдавливают расплавленную пластмассу.
Пултрузионное формование тоже представляет собой непрерывный формовочный процесс, в результате которого изделие получают путем вытягивания волоконных нитей сквозь заданный профиль.
Оба производственных процесса предполагают постоянную, бесперебойную подачу сырья и, следовательно, могут обеспечивать получение кормовых желобов, длина которых зависит только от типа производственного оборудования и подачи материала, а фактически, от производственных условий и отгрузки кормовых желобов.
Таким образом, процесс изготовления удовлетворяет требованиям обеспечения согласования и сочетания различных функций профиля, образующего поперечное сечение кормового желоба. Тем не менее, кормовой желоб нуждается в упрочнении, особенно его периферические зоны или края. Указанные средства упрочнения конструкции должны уменьшить воздействия животных и, в частности, прокусывания кормового желоба свиньями, так что срок службы подающего желоба увеличивается. Кроме того, важно отметить, что указанные средства упрочнения могут быть установлены максимально простым способом и впоследствии не вызывают нежелательного скапливания, например, остатков кормов и, следовательно, гигиенических проблем.
Поскольку профиль выполнен с увеличенным поперечным сечением в крайней зоне свободного края по сравнению с боковой стенкой кормового желоба, параллельно продольному направлению края может использоваться направляющая, служащая для укрепления и защиты края кормового желоба. При этом данная направляющая, как правило, изготовленная из металла, а возможно и из другого прочного материала, отличается тем, что ее форма соответствует увеличенному краю кормового желоба, поскольку направляющую, геометрия которой увеличена таким образом, что выполненный в ней паз точно соответствует толщине наружной стенки кормового желоба, можно установить только путем продвижения ее в продольном направлении кормового желоба.
Следовательно, защитная направляющая установлена таким образом, что частично окружает края желоба, защищая его, например, от укусов животных, ударных воздействий, толчков и тому подобного, тем самым, увеличивая срок службы кормового желоба.
Поскольку материал для изготовления защитной направляющей выбирают такой жесткости, при которой профиль трудно поддается видоизменению, это означает, что направляющую невозможно снять с самого кормового желоба путем закусываний и толчков, так как профиль направляющей точно соответствует краевой зоне кормового желоба.
Изготовление желоба путем экструзионного или пултрузионного формования обеспечивает легкое формование увеличенных краев с полостью, проходящей по всей длине желоба. Данная полость может представлять собой закрытую полость или полость, выполненную с пазом, проходящим в продольном направлении желоба, при этом полость появляется в результате изготовления центральной части. Данный паз обеспечивает упрощенное изготовление центральной части и, более того, облегчает установку всевозможных проводов и труб, обеспечивающих подводку жидкости и корма. Указанные провода и трубы могут быть установлены в полости через паз, который впоследствии закрывают защитным профилем.
В дополнение к непосредственной экономии материала, полость также может использоваться для передачи, например, жидкости и корма вдоль кормового желоба.
Полость наиболее целесообразно использовать для проведения жидкости, которая в большинстве случаев является водой, но может иметь лекарственный состав, либо содержать питательные вещества, витамины и стимуляторы роста.
Проведение жидкости предусмотрено непосредственно по желобу, через отверстия/перфорации, выполненные по всей длине, например, путем регулирования подачи жидкости из главного водоразборного крана, которым можно управлять централизованно. В альтернативном варианте отверстия, расположенные в продольном направлении, могут быть снабжены средствами выпуска воды, которые имеют вид питьевых кранов и могут приводиться в действие животными по мере необходимости. Наконец, понятно, что указанные два способа можно сочетать.
Кроме того, полость можно использовать для перемещения корма в продольном направлении желоба. Перемещение может быть обеспечено посредством шнека или конвейерной ленты, встроенных в полость. Таким образом, поперечное сечение полости зависит от выбранного способа доставки корма, или наоборот.
Направляющую лучше всего закреплять на кормовом желобе, увеличенный край которого имеет геометрическую форму, которая допускает возможность схватывания ее защитной направляющей, когда ширина паза, выполненного в направляющей, точно соответствует толщине наружной стенки кормового желоба. Естественно, если форма объемного края имеет круглое или прямоугольное поперечное сечение, но в целом указанные геометрические поперечные сечения также могут иметь овальную или многоугольную форму.
Более того, представленная защитная направляющая имеет гладкую поверхность вдоль всей своей длины, и из приведенного выше описания следует, что для ее крепления к кормовому желобу не нужно применять винты, скобы или ремни. Данное качество защитной направляющей способствует уменьшению скопления остатков корма и иных загрязнений.
Тем не менее, в альтернативном варианте также могут быть применены отстоящие друг от друга вдоль длины желоба крепежные скобы для крепления защитной направляющей. Впоследствии данные скобы привинчивают к опорам или основанию, которое посредством скоб прижимают к нижней поверхности желоба. Скобы прикрепляют к основанию при помощи винтов. Тем самым, посредством скоб опоры или основание будут прижаты к нижней поверхности желоба. В данном случае отсутствует непосредственное винтовое соединение пластмассы и металла, и в центральной части и в защитной направляющей, соответственно, могут возникать разные продольные расширения, не вызывая риск деформации пластмассы.
Более того, предложенный способ применения защитной направляющей уменьшает необходимость использования инструментальных средств при сборке и установке самого кормового желоба, независимо от того, где устанавливают желоб, в хлеву или на пастбище. Кроме того, уменьшена необходимость использования инструментальных средств при разборке кормового желоба.
Центральную часть желоба изготовляют методом экструзионного или пултрузионного формования, и затем на края указанной части надевают металлический профиль. Опоры желоба могут либо проходить вдоль всей его длины, либо располагаться через определенные промежутки в продольном направлении кормового желоба.
Согласно одному варианту, кормовой желоб, выполненный в соответствии с изобретением, отличается тем, что центральная часть имеет по выбору соответственно V-образную, U-образную форму или форму, скомбинированную из этих двух форм.
Выбор V-образной или U-образной формы в качестве профиля центральной части кормового желоба обеспечивает экономию материала и рациональную установку кормовых желобов друг на друга в процессе изготовления и перемещения к месту установки.
Дополнительное преимущество можно обеспечить путем сочетания одной или нескольких V-образных или U-образных форм и использовать указанное преимущество применительно к возможности кормления животных с обеих сторон желоба, то есть, если животные имеют разные размеры, то их можно кормить по-отдельности. Более того, в центральной части кормового желоба может быть выполнена, например, одна емкость для воды, а другая для корма.
Помимо прочего, изобретение отличается тем, что центральная часть выполнена со съемной установочной плитой, которая расположена с внешней стороны по меньшей мере одной из боковых стенок. Отдельное изготовление кормового желоба и его опор, главным образом, обеспечивает рациональное штабелирование кормовых желобов и опор желоба, тем самым, экономя пространство, что особенно важно в процессе изготовления, хранения, транспортировки и установки в хлеву.
Кроме того, предложены соединительные средства, расположенные с наружной стороны боковых стенок, являющиеся частью экструдированного профиля и, таким образом, открытые для доступа вдоль всей длины кормового желоба, причем опоры желоба могут быть выборочно расположены в произвольных местах вдоль кормового желоба, а в альтернативном варианте прилегать к кормовому желобу вдоль всей его длины.
В целом, вышеупомянутые элементы кормового желоба отличаются тем, что они выполнены с соединительными поверхностями, подогнанными друг к другу таким образом, что кормовой желоб может быть собран путем надевания на края желоба упрочняющих металлических профилей, что выполняют путем параллельного перемещения профиля по краю желоба, а также тем, что опоры желоба тоже можно установить путем параллельного перемещения. Затем элементы кормового желоба фиксируют посредством концевых деталей, устанавливаемых в виде торцевых стенок. Таким образом, сборку кормового желоба по существу можно выполнять без использования инструментальных средств.
ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Ниже изобретение будет объяснено более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг.1 изображает вид в аксонометрии кормового желоба;
фиг.2 изображает разрез кормового желоба вместе с основанием;
фиг.3 изображает вид в аксонометрии части края кормового желоба, выполненного со средствами для выпуска воды;
фиг.4 изображает альтернативный вариант кормового желоба, выполненного согласно изобретению, в частично разобранном виде, и
фиг.5 изображает желоб, изображенный на фиг.4, в собранном состоянии. При разъяснении чертежей одинаковые или соответствующие элементы обозначены одинаковыми номерами позиций на разных чертежах. Таким образом, описаны не все детали, имеющие отношение к каждому отдельному чертежу/варианту выполнения.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
На фиг.1 изображен вид в аксонометрии кормового желоба 1. Желоб состоит из центральной части 2 постоянного поперечного сечения, которая имеет увеличенные края 3. На соответствующих концах центральная часть закрыта торцевой деталью 4. Центральная часть 2 совместно с торцевыми деталями 4 образует открытую емкость 1, которая предназначена для кормления животных как жидкими, так и сухими кормами. Кормовой желоб 1 предпочтительно используют для кормления крупных домашних животных, например свиней, коров и овец.
Края 3 кормового желоба 1 выполнены увеличенными и, если смотреть в вертикальном сечении, имеют вырез, образующий полость 6, 6', проходящую в продольном направлении. Форма краев 3 в поперечном сечении может быть овальной, многоугольной или произвольной, при этом изображенные на данном чертеже края имеют прямоугольную форму 6 и круглую форму 6'. Кроме того, увеличенные края 3 выполнены с металлическими направляющими 7, 7', повышающими прочность конструкции, внутреннее поперечное сечение которых немного превышает поперечное сечение края 3, при этом указанные направляющие имеют паз, ширина которого соответствует наружной стенке центральной части 2 кормового желоба.
Помимо прочего, в состав кормового желоба 1 входит установочная плита 5, которая может быть прикреплена по меньшей мере к одной из боковых стенок центральной части 2 кормового желоба.
Кормовой желоб 1 выполнен из пластмассы, которая подходит для процесса экструзионного формования и при этом отличается высокой износостойкостью. Кормовой желоб 1 подходит как для внутреннего, так и для наружного применения.
На фиг.2 изображен разрез центральной части 2, выполненной методом экструзионного формования, и пример использования основания или опоры 5 желоба, которая показана установленной под центральной частью.
Видно, что увеличенный край центральной части 2 кормового желоба 1 имеет полый профиль 6, 6' произвольного поперечного сечения (в данном случае прямоугольное сечение 6 и круглое сечение 6'). Кроме того, увеличенный край закрыт металлическими направляющими 7, 7', увеличивающими прочность конструкции, поперечное сечение которых немного превышает поперечное сечение краев кормового желоба 1. Более того, металлические направляющие 7, 7' имеют пазы, ширина которых немного больше толщины боковой стенки центральной части 2 кормового желоба 1. В данном примере металлические направляющие 7, 7' изображены в виде прямоугольного профиля 7 и круглого профиля 7', соответственно.
На фиг.3 изображен вид в аксонометрии края 3 кормового желоба 1. Полость 6, проходящая в продольном направлении центральной части 2 желоба 1, в данном случае предназначена для подведения воды, поскольку в крае 3 выполнены отверстия 9, расположенные в ряд в продольном направлении. В металлической направляющей 6 расположены средства 10 для выпуска воды, которые могут представлять собой поильные краны. Кроме того, в данном примере торцевая деталь 4 снабжена подводом 11 для воды, который предназначен для присоединения к внешнему источнику воды.
На фиг.4 изображен альтернативный вариант выполнения, в котором увеличенный край 3 выполнен с полостью 6, 6', имеющей продольный паз 11. Данный паз может быть выполнен простым способом в процессе экструзионного или пултрузионного формования. Более того, на чертеже показаны крепежные скобы 12, расположенные с интервалом вдоль длины желоба и предназначенные для фиксации защитной направляющей 7, 7'. Скобы 12 прикрепляют при помощи винтов 13 к основанию 14. Таким образом, опоры или основание 14 будут прижаты скобами 12 к нижней поверхности желоба. При этом отсутствует непосредственное винтовое крепление друг к другу центральной пластиковой части 2 и металлической направляющей 7, 7'.
На фиг.5 желоб 1 показан в собранном состоянии. Видно, что защитная направляющая 7, 7' зафиксирована скобами 12, которые в то же самое время обеспечивают крепление основания 14 к желобу, при этом в тонкостенной центральной части 2 отсутствуют винтовые крепления.