УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ДИСКОВ

Полезная модель относится к области металлообработки деталей машин, а именно к методам пластического деформирования при восстановлении геометрии деталей типа дисков сошников, и может применяться в различных отраслях машиностроения и ремонтного производства для упрочнения и восстановления деталей машин.
Известно устройство для правки деталей типа дисков (авторское свидетельство SU 1733157 А1, 15.05.1992), которое содержит основание со стойками, привод вращения дисков, траверсу, которая имеет возможность перемещения по стойкам с помощью гидроцилиндра. Стабилизатор усилий в виде плиты, расположенной под траверсой, и компенсирующих узлов, расположенных на стойках и выполненных в виде стакана, жестко соединенного с плитой и имеющего на дне центральное отверстие, в котором расположена втулка, снабженная упором и фланцем.
Недостатком данного устройства является сложность конструкции и большая энергоемкость. А также площадь контакта роликов и расстояние между роликами большая, что не обеспечивает точность правки.
Технический результат предлагаемой полезной модели заключается в повышении точности правки при одновременном снижении энергоемкости.
Использование данной конструкции позволит повысить точность и качество правки и снизить энергоемкость при правке деталей типа диск.
Технический результат заявляемой полезной модели достигается тем, что тела качения в виде шариков установлены по окружности на беговых дорожках, а сепараторы верхнего и нижнего прижимного дисков расположены таким образом, что верхний ряд шариков расположен в промежутке между нижними рядами со смещением. Это позволит производить прогиб детали при правке с приложением меньших усилий, обеспечивая высокую точность.
Полезная модель представлена на: фиг. 1 - общий вид конструкции; фиг. 2 - верхний прижимной диск; фиг. 3 - нижний прижимной диск.
Устройство для правки деталей типа дисков состоит из маховика 1, винтовой пары 2, верхнего прижимного диска 3, нижнего прижимного диска 4, рамы 5, ременной передачи 6, электродвигателя 7 и приводного вала 8, тела качения в виде шариков 9, выправляемый диск 10.
Принцип работы устройства для правки деталей типа дисков заключается в следующем.
Выправляемый диск устанавливают на нижний прижимной диск 4. Приводя в действие винтовую пару 2 при помощи маховика 1, опускают верхний прижимной диск 3. Когда произойдет контакт тел качения в виде шариков 9 верхнего прижимного диска с выправляемым диском 10, приводят во вращение приводной вал 8 при помощи электродвигателя 7 и ременной передачи 6. При необходимости увеличивается усилие сжатия при помощи маховика 1. После необходимого количества циклов нагружения выправляемого диска, поднимают верхний прижимной диск 3 и отключают электродвигатель 7 приводного вала 8. После снятия диска устанавливают новый выправляемый диск и цикл повторяется.