УСТАНОВКА И ПРОЦЕСС МНОГОРЕЖИМНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОЛОС И ЛИСТОВ

1. Установка для непрерывного, периодического или комбинированного производства полос и листов из горячекатаной стали толщиной от 0,6 мм до 50 мм или толщиной, равной половине максимальной толщины литого сляба, содержащая машину (1) для непрерывного литья с обжатием жидкой сердцевины тонких слябов со скоростью до 9 м/мин, причем указанные слябы имеют максимальную ширину по меньшей мере 2100 мм, имеющих минимальную толщину 80 мм на выходе из указанной машины (1) для непрерывного литья, за которой следуют индукционный нагреватель (2) с расположенными между ними первыми ножницами (3), и затем прокатный стан (4), за которым установлены вторые ножницы (5) и выпускной рольганг с устройством (6) охлаждения и толкателем или толкателем/укладчиком (7) для листов и затем третьи ножницы (8) и множество моталок (9); отличающаяся тем, что указанная установка также содержит прокатную клеть (10) для минимального обжатия, расположенную между указанной машиной (1) для непрерывного литья и указанными первыми ножницами (3), причем указанная прокатная клеть (10) для минимального обжатия выполнена с возможностью выполнения обжатия по толщине сляба только приблизительно 10% и в любом случае не более 20%, начиная от обжатия по толщине приблизительно 8 мм.
2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что она также содержит дополнительный индукционный нагреватель (11) и устройство (12) для удаления окалины, которые расположены между машиной (1) для непрерывного литья и прокатной клетью (10) для минимального обжатия.
3. Установка по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что прокатная клеть (10) для минимального обжатия содержит рабочие валки меньшего диаметра по сравнению с первой клетью прокатного стана (4).
4. Установка по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что она также содержит эджер (14), выполненный с возможностью обжатия по ширине сляба до 50 мм с каждой стороны, причем указанный эджер (14) предпочтительно расположен непосредственно выше по потоку относительно прокатной клети (10) для минимального обжатия или прокатного стана (4).
5. Установка по п. 4, отличающаяся тем, что она также содержит индукционный нагреватель (15) краев, расположенный перед эджером (14).
6. Установка по любому из пп. 1-5, отличающаяся тем, что она также содержит между прокатной клетью (10) для минимального обжатия и индукционным нагревателем (2) соединительную печь (16), выполненную с возможностью введения/удаления и контролируемого перемещения вперед слябов (S), предпочтительно рольганговую печь с газовым нагревом или шаговую печь, причем указанная печь (16) имеет размеры, позволяющие удерживать в ней сляб (S), вес которого соответствует весу готового рулона из полосы или штабеля листов, изготавливаемого во время цикла периодического производства.
7. Установка по п. 6, отличающаяся тем, что непосредственно перед соединительной печью (16) расположены четвертые ножницы (17), и что указанная печь оснащена укладчиком (18) для извлечения слябов (S) из печи (16) и постом (19) загрузки для загрузки слябов (S) в печь (16).
8. Установка по любому из пп. 1-7, отличающаяся тем, что устройство (6) охлаждения содержит первую секцию охлаждения, выполненную с возможностью сверхбыстрого охлаждения листов, соответствующего их закалке.
9. Установка по любому из пп. 1-8, отличающаяся тем, что она также содержит специальное устройство (20) охлаждения для охлаждения листов, которое обеспечивает многоэтапное охлаждение под высоким давлением листов, удаляемых толкателем или толкателем/укладчиком 7.
10. Установка по п. 8 или 9, отличающаяся тем, что она также содержит линию обработки листов, выполненную с возможностью принятия листов из секции сверхбыстрого охлаждения устройства (6) охлаждения или из специального устройства (20) охлаждения для охлаждения листов, причем указанная линия обработки последовательно содержит печь (21) для отпуска, устройство (22) контролируемого охлаждения, дрессировочную прокатную клеть (23) и роликовое правильное устройство (24).
11. Установка по любому из пп. 1-10, отличающаяся тем, что устройство (6) охлаждения может быть отрегулировано для конкретной наладки для изготовления листов, а между устройством (6) охлаждения и моталками (9) установлен толкатель/укладчик (7').
12. Установка по любому из пп. 1-11, отличающаяся тем, что она также содержит устройства охлаждения или нагрева, расположенные между прокатными клетями прокатного стана (4) в любом месте после первых двух прокатных клетей.
13. Способ непрерывного или периодического производства полос и листов из горячекатаной стали толщиной от 0,6 мм до 50 мм или толщиной, равной половине максимальной толщины литого сляба, с помощью установки по любому из пп. 1-12, включающий в себя непрерывное литье (1) с обжатием жидкой сердцевины тонких слябов (S), имеющих минимальную толщину 80 мм, с последующим нагревом в индукционном нагревателе (2), чистовой прокаткой (4), регулируемым охлаждением (6) и окончательной резкой (5; 8); отличающийся тем, что он также включает в себя перед указанным нагревом в индукционном нагревателе (2) начальную прокатку (10) с обжатием по толщине сляба (S) только приблизительно 10% и в любом случае не более 20%, начиная от обжатия по толщине приблизительно 8 мм.
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что перед начальной прокаткой (10) выполняют нагрев в дополнительном индукционном нагревателе (11) и удаление окалины (12).
15. Способ по пп. 13 или 14, отличающийся тем, что он также содержит вертикальную прокатку (14) узких сторон сляба с возможностью обжатия по ширине до 50 мм с каждой стороны, причем указанная вертикальная прокатка (14) выполняется непосредственно перед начальной прокаткой (10) или чистовой прокаткой (4).
16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что перед вертикальной прокаткой (14) выполняют нагрев краев сляба в индукционном нагревателе (15) краев.
17. Способ по любому из пп. 13-16, отличающийся тем, что в случае производства листов контролируемое охлаждение (6) включает в себя сверхбыстрое охлаждение листов, которое соответствует их закалке.
18. Способ по любому из пп. 13-16, отличающийся тем, что в случае производства листов он также включает в себя удаление (7) листов после чистовой прокатки (4) и многоступенчатое охлаждение под высоким давлением листов в специальном устройстве (20) охлаждения для охлаждения листов вне производственной линии.
19. Способ по п. 17 или 18, отличающийся тем, что он также последовательно включает в себя отпуск (21), контролируемое охлаждение (22), прокатку (23) в дрессировочной клети и правку (24) листов после их сверхбыстрого охлаждения или многоступенчатого охлаждения под высоким давлением.
20. Способ по любому из пп. 13-16, отличающийся тем, что в случае производства листов контролируемое охлаждение (6) регулируют для конкретной наладки для изготовления листов, а удаление (7') листов выполняют после контролируемого охлаждения (6).
21. Способ по любому из пп. 13-20, отличающийся тем, что он также включает в себя этап использования слябов (S) из исходного материала, поступающих из соединительной печи (16), или загружаемых при температуре окружающей среды через пост (19) загрузки или удерживаемых при высокой температуре в самой печи (16), используемой в качестве накопителя.
22. Способ по любому из пп. 13-20, отличающийся тем, что он также включает в себя этап резки слябов (S) с помощью четвертых ножниц (17) и их удаление из соединительной печи (16) с помощью укладчика (18) в случае неисправностей на участке установки ниже по потоку относительно указанной соединительной печи (16).