ШТАМП ДЛЯ МОРФОЛОГИЧЕСКОЙ МОДИФИКАЦИИ ПОЛИМЕРОВ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ СУПЕРГИДРОФИЛЬНЫХ И СУПЕРГИДРОФОБНЫХ САМООЧИЩАЮЩИХСЯ ПОКРЫТИЙ С ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ

1. Штамп для формирования покрытий на основе пористого анодного оксида алюминия, обладающий заданной шероховатостью, отличающийся тем, что он представляет собой пленку пористого анодного оксида алюминия со средним расстоянием между центрами пор от 30 до 700 нм и обладает иерархической шероховатостью в диапазоне от 10 нм до 10 мкм с характерным размером элементов макрорельефа в диапазоне 1-10 мкм и размером элементов микрорельефа в диапазоне 10-500 нм.
2. Штамп по п.1, отличающийся тем, что толщина пленки составляет от 1 до 1000 мкм.
3. Штамп по п.1, отличающийся тем, что пористость пленки составляет от 5 до 70%.
4. Способ получения штампа для формирования покрытий по п.1, включающий анодное окисление металлического алюминия, отличающийся тем, что перед анодным окислением металлического алюминия на его поверхности формируют макрорельеф, а затем микрорельеф поверхности формируют анодным окислением в диапазоне напряжений от 5 до 300 В.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что макрорельеф поверхности формируют путем механического или химического воздействия, например штамповки, чеканки или литографически.
2
2
4
3
4
2
4
3
4
4
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что в качестве растворяющего электролита для анодного окисления используют раствор НСО или НРО, или HSO, или CHO в воде или водно-метанольной смеси.
7. Способ по п.4, отличающийся тем, что среднее расстояние между центрами пор в пленке контролируют, регулируя напряжение окисления.
8. Способ по п.4, отличающийся тем, что толщину пленки контролируют, регулируя длительность анодного окисления.
9. Способ по п.4, отличающийся тем, что для контролируемого увеличения диаметра пор и изменения пористости штампа осуществляют химическое травление анодного оксида алюминия в том же электролите, в котором проводилось анодное окисление при температуре электролита на 30°С выше, чем в условиях анодного окисления или в разбавленном растворе фосфорной кислоты при температуре 20÷90°С.
10. Способ морфологической модификации поверхности полимера путем репликации структуры штампа и последующего его удаления, отличающийся тем, что формируют покрытие с супергидрофобными или супергидрофильными свойствами, для чего используют штамп по п.1, а его удаление осуществляют механически.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что репликацию структуры штампа осуществляют путем горячего тиснения полимера при повышенной температуре с последующим механическим отделением штампа от реплицируемой поверхности.
12. Способ по п.10, отличающийся тем, что тиснение полимера проводят при температуре, превышающей температуру размягчения полимера.
13. Способ по п.10, отличающийся тем, что тиснение полимера производят штампом плоской или цилиндрической формы.
14. Способ по п.10, отличающийся тем, что угол смачивания водой покрытия с супергидрофильными свойствами составляет менее 10°.
15. Способ по п.10, отличающийся тем, что угол смачивания водой покрытия с супергидрофобными свойствами составляет до 178°.
16. Способ по п.10, отличающийся тем, что для формирования покрытия с супергидрофильными свойствами степень покрытия поверхности полимера микрорельефом составляет от 10 до 80%.
17. Способ по п.10, отличающийся тем, что для формирования покрытия с супергидрофобными свойствами степень покрытия поверхности полимера микрорельефом составляет более 90%.