НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ ОСОБО ВЫСОКОПРОЧНАЯ СТАЛЬ ТРЕТЬЕГО ПОКОЛЕНИЯ

1. Высокопрочная сталь, содержащая в ходе межкритического отжига примерно 20-80 об. % феррита и 20-80% аустенита, в которой температура Ms, рассчитанная для аустенитной фазы в ходе межкритического отжига, составляет менее или является равной 100°С.
2. Высокопрочная сталь по п. 1, в которой межкритический отжиг выполняют в периодическом процессе обработки.
3. Высокопрочная сталь по п. 1, в которой межкритический отжиг выполняют в непрерывном процессе обработки.
4. Высокопрочная сталь по п. 1, имеющая удлинение при растяжении по меньшей мере 20% и предел прочности на растяжение по меньшей мере 880 МПа.
5. Высокопрочная сталь по п. 1, дополнительно содержащая 0,20-0,30 масс. % С, 3,0-5,0 масс. % Mn с добавками Al и Si таким образом, что оптимальная межкритическая температура составляет выше 700°С.
6. Высокопрочная сталь по п. 1, дополнительно содержащая 0,20-0,30 масс. % С, 3,5-4,5 масс. % Mn, 0,8-1,3 масс. % Al, 1,8-2,3 масс. % Si и остальное Fe и примеси, обычно присутствующие при изготовлении стали.
7. Высокопрочная сталь по п. 1, дополнительно содержащая 0,20-0,30 масс. % С, 3,5-4,5 масс. % Mn, 0,8-1,3 масс. % Al, 1,8-2,3 масс. % Si, 0,030-0,050 масс. % Nb и остальное Fe и примеси, обычно присутствующие при изготовлении стали.
8. Высокопрочная сталь по п. 1, в которой после горячей прокатки, указанная сталь имеет предел прочности на растяжение по меньшей мере 1000 МПа и общее удлинение по меньшей мере 15%.
9. Высокопрочная сталь по п. 1, в которой после горячей прокатки, указанная сталь имеет предел прочности на растяжение по меньшей мере 1300 МПа и общее удлинение по меньшей мере 10%.
10. Высокопрочная сталь по п. 1, в которой после горячей прокатки и непрерывного отжига, указанная сталь имеет предел прочности на растяжение по меньшей мере 1000 МПа и общее удлинение по меньшей мере 20%.
11. Способ отжига стальной полосы, включающий этапы, на которых:
выбирают состав сплава для указанной стальной полосы;
определяют температуру оптимального межкритического отжига для указанного сплава путем установления температуры, при которой карбиды железа в указанном сплаве по существу растворяются, а содержание углерода аустенитной части указанной полосы по меньшей мере в 1,5 раза больше его содержания в основном составе полосы;
выполняют отжиг полосы при указанной температуре оптимального межкритического отжига.
12. Способ по п. 11, дополнительно включающий этап, на котором указанную полосу подвергают дополнительному межкритическому отжигу.
13. Способ по п. 12, дополнительно включающий этап, на котором указанную полосу подвергают дополнительному межкритическому отжигу.