СИСТЕМА И СПОСОБЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭКРАННЫХ ФИЛЬТРОВ НА ОСНОВЕ ПРОВОЛОКИ

1. Машина для изготовления экранного фильтра, выполненная с возможностью производства экранного фильтра, имеющего управляемую ширину щели между проволоками, содержащая:
раму;
обрабатывающую головку, выполненную с возможностью вращаться относительно рамы и удерживать множество поддерживающих стержней;
колесо подачи проволоки, соединённое с рамой и выполненное с возможностью подачи проволоки; и
систему управления, выполненную с возможностью отслеживания одного или более параметров ширины щели и применения одной или более корректировок управления процессом, выполненных с возможностью обеспечения намотки проволоки вокруг множества поддерживающих стержней таким образом, чтобы по меньшей мере 99,7% измеренной ширины щели во время изготовления экранного фильтра находилось в пределах трех среднеквадратичных отклонений средней ширины щели, измеряемой во время изготовления экранного фильтра.
2. Машина для изготовления экранного фильтра по п. 1, дополнительно содержащая дисплей, выполненный с возможностью отображения одного или более отслеживаемых параметров, относящихся к ширине щели.
3. Машина для изготовления экранного фильтра по п. 1, в которой одна или более корректировка управления процессом изменяется в ответ на изменение отслеживаемых одного или более параметров, относящихся к ширине щели.
4. Машина для изготовления экранного фильтра по п. 1, в которой информация, получаемая в результате отслеживания одного или более параметров, относящихся к ширине щели, используется при применении одной или более корректировок управления процессом в контуре обратной связи.
5. Машина для изготовления экранного фильтра по п. 1, в которой один или более из параметров, относящихся к качеству экранного фильтра, являются по меньшей мере одним из ширины щели, ширины проволоки, шага проволоки, скорости продвижения обрабатывающей головки относительно рамы, величины сварочного тока, натяжения проволоки, создаваемого колесом подачи проволоки и/или вращением обрабатывающей головки относительно рамы, линейного положения обрабатывающей головки и/или колеса подачи проволоки относительно рамы, вращательного положения обрабатывающей головки относительно рамы и положения колеса подачи проволоки относительно обрабатывающей головки.
6. Машина для изготовления экранного фильтра по п. 1, в которой система управления дополнительно выполнена с возможностью создания отчета, включающего измеренную ширину щели поперёк экранного фильтра.
7. Машина для изготовления экранного фильтра по п. 1, в которой один или более из корректировок управления процессом является по меньшей мере одним из шага проволоки, величины сварочного тока, натяжения проволоки, создаваемого колесом подачи проволоки и/или вращением обрабатывающей головки относительно рамы, линейного положения обрабатывающей головки и/или колеса подачи проволоки относительно рамы, скорости поперечного сдвига обрабатывающей головки и/или колеса подачи проволоки относительно рамы, вращательного положения обрабатывающей головки относительно рамы, частоты вращения обрабатывающей головки относительно рамы и положения колеса подачи проволоки относительно обрабатывающей головки.
8. Система управления в реальном времени для производства экранных фильтров, содержащая компьютерный процессор, управляющий машиной для изготовления экранного фильтра, выполненный с возможностью принимать ввод, соответствующий желаемому параметру экранного фильтра, изготавливаемого машиной для изготовления экранного фильтра; и по меньшей мере один чувствительный элемент, расположенный вблизи от машины для изготовления экранного фильтра так, чтобы измерять желаемый параметр экранного фильтра во время изготовления, сообщающий измеренные значения желаемого параметра компьютерному процессору, посредством чего компьютерный процессор может регулировать рабочую характеристику машины для изготовления экранного фильтра, если измеренное значение желаемого параметра отличается от ввода значения желаемого параметра.
9. Система управления в реальном времени по п. 8, дополнительно содержащая запоминающий блок, связанный с компьютерным процессором и выполненный с возможностью хранения данных, относящихся к вводу желаемого параметра и к измерению желаемого параметра.
10. Система управления в реальном времени по п. 9, в которой компьютерный процессор использует данные, сохраненные в запоминающем блоке, для создания отчета, относящегося к экранному фильтру, вводу желаемого параметра и измерению желаемого параметра.
11. Система управления в реальном времени по п. 9, в которой желаемый параметр экранного фильтра представляет собой ширину щели или выравнивание проволоки.
12. Система управления в реальном времени по п. 11, в которой рабочая характеристика машины для изготовления экранного фильтра содержит одно или более из шага проволоки, величины сварочного тока, натяжения проволоки, создаваемого колесом подачи проволоки и/или вращением обрабатывающей головки относительно рамы, линейного положения обрабатывающей головки и/или колеса подачи проволоки относительно рамы, скорости поперечного сдвига обрабатывающей головки и/или колеса подачи проволоки относительно рамы, вращательного положения обрабатывающей головки относительно рамы, частоты вращения обрабатывающей головки относительно рамы и положения колеса подачи проволоки относительно обрабатывающей головки.
13. Способ изготовления экранного фильтра, содержащий вращение обрабатывающей головки таким образом, чтобы отрезок проволоки обматывался вокруг множества поддерживающих стержней; отслеживание параметра, относящегося к эффективности экранного фильтра, по мере того, как проволока обматывается вокруг множества поддерживающих стержней; и регулирование характеристики изготовления, если отслеживаемый параметр выходит за пределы желаемого диапазона.
14. Способ по п. 13, дополнительно содержащий сохранение отслеженных параметров, отслеживаемых во время изготовления экранного фильтра.
15. Способ по п. 14, дополнительно содержащий создание отчета, относящегося к изготовлению экранного фильтра, который включает в себя отслеживаемые параметры, сохраненные во время изготовления.
16. Способ по п. 13, в котором параметр представляет собой ширину щели или выравнивание проволоки.
17. Способ по п. 13, в котором характеристика изготовления содержит одно или более из шага проволоки, величины сварочного тока, натяжения проволоки, создаваемого колесом подачи проволоки и/или вращением обрабатывающей головки относительно рамы, линейного положения обрабатывающей головки и/или колеса подачи проволоки относительно рамы, скорости поперечного сдвига обрабатывающей головки и/или колеса подачи проволоки относительно рамы, вращательного положения обрабатывающей головки относительно рамы, частоты вращения обрабатывающей головки относительно рамы и положения колеса подачи проволоки относительно обрабатывающей головки.