ТЕРМОКАМЕРА

Полезная модель относится к пищевой промышленности и, в частности, к оборудованию по переработке пищевого сырья (мясного, молочного, рыбного и другого).
Известна универсальная термокамера, включающая взаимосвязанные между собой и смонтированные на корпусе термокамеры - узел нагрева, узел подготовки коптильно-варочной смеси с дымогенератором, дымоходом, вентиляторами подачи и вытяжки воздуха, воздуховодами с заслонками, контейнер с полками и привод с узлом управления [Авторское свидетельство СССР 1722374, Кл. A23B 7/02; 1990 г.].
Недостатками известного технического решения является относительно неравномерный нагрев пищевого сырья по высоте его расположения в пределах загрузочной тележки.
Наиболее близкой по технической сущности к заявляемому техническому решению является универсальная термокамера [Патент РФ на полезную модель №66893, Кл. A23B 4/00, F24C 5/08]. Термокамера включает взаимосвязанные между собой и смонтированные на корпусе термокамеры - узел нагрева, дымогенератор, дымоход, циркуляционный вентилятор, воздуховодами с заслонками, загрузочную тележку, приводы с узлом управления. Термокамера снабжена размещенным вдоль боковых стенок приспособлением выравнивания объема рабочей среды по высоте, которое выполнено в виде неподвижных и подвижных наклонных фальшстенок. Воздуховоды с заслонками выполнены с прямоугольным поперечным сечением и связанных с приводом и заслонками соответственно вертикальных и поворотных кронштейнов. Поворотные кронштейны соединены с заслонками. Подвижные наклонные фальшстенки выполнены с Г-образными нижними концами и имеют расположенные напротив последних закрепленные на внутренних стенках корпуса термокамеры элементов регулирования наклона.
Недостатком известного технического решения являются относительно неравномерный нагрев пищевого сырья по высоте его расположения в загрузочной тележке.
Задачей предложенного технического решения является устранение указанного недостатка, а именно, снижение неравномерности нагрева пищевого сырья.
Для исключения указанного недостатка в термокамере, включающей корпус в виде параллелепипеда, образованный стенкой, днищем и потолком, электродвигатель с циркуляционным вентилятором, направляющую вставку с отверстием, установленную с зазором относительно потолка, узел нагрева, расположенный с зазором под направляющей вставкой, дымогенератор, загрузочную тележку, поддон, трубопровод для отвода рабочей среды, трубопроводы для подвода рабочей среды в полость корпуса, трубопроводы для подвода дыма и воздуха в трубопровод для подвода рабочей среды в полость корпуса, два шибера, укрепленных к противоположным краям направляющей вставки, два подключенных к ним привода, систему управления, подключенную к дымогенератору, узлу нагрева и электродвигателю, две распределительные стенки, расположенные с зазором относительно противоположных стенок корпуса под соответствующими шиберами, причем циркуляционный вентилятор размещен в щелевом канале между потолком и направляющей вставкой, электродвигатель, система управления, дымогенератор, трубопровод для отвода рабочей среды и трубопроводы для подвода дыма, воздуха и рабочей среды расположены вне полости корпуса предлагается термокамеру дополнительно снабдить частотным преобразователем, подключенным соответственно к системе управления и электродвигателю, и регулировочными пластинами, установленными на распределительных стенках с возможностью перемещения и перекрытия проходного сечения соответствующих им прорезей.
На фигуре 1 изображено поперечное сечение термокамеры, вид спереди, на фигуре 2 - вид на распределительную стенку со стороны регулировочной пластины. На фигурах 1 и 2 принятые следующие позиционные обозначения: 1 - днище термокамеры; 2 - дымогенератор; 3 - загрузочная тележка; 4 - направляющая вставка; 5 - отверстие направляющей вставки; 6 - поддон; 7 - потолок термокамеры; 8 - продукт; 9 - привод шибера; 10 - прорезь распределительной стенки; 11 - распределительная стенка; 12 - регулировочная пластина; 13 - система управления; 14 - стенка термокамеры; 15 - трубопровод для отвода рабочей среды; 16 - трубопровод для подвода воздуха; 17 - трубопровод для подвода рабочей среды; 18 - трубопровод для подвода дыма; 19 - узел нагрева; 20 - циркуляционный вентилятор; 21 - частотный преобразователь; 22 - шибер; 23 - электродвигатель.
Сущность предложенного технического решения состоит в следующем.
Термокамера включает следующие конструктивные элементы: корпус в виде параллелепипеда, образованный стенкой 14, днищем 1 и потолком 7, дымогенератор 2, загрузочную тележку 3, направляющую вставку 4 с отверстием 5, поддон 6, два привода 9 шибера 22, две распределительные стенки 11 с прорезями 10, регулировочные пластины 12, систему управления 13, трубопровод для отвода рабочей среды 15, трубопроводы для подвода воздуха 16, рабочей среды 17 и дыма 18, узел нагрева 19, циркуляционный вентилятор 20, частотный преобразователь 21, два шибера 22 и электродвигатель 23.
Электродвигатель 23 соединен с циркуляционным вентилятором 20.
Направляющая вставка 4 установлена с зазором относительно потолка 7.
Узел нагрева 19 расположен с зазором под направляющей вставкой 4.
Трубопроводы для подвода дыма 18 и воздуха 16 соединены с трубопровод для подвода рабочей среды 17 в полость корпуса.
Два шибера 22 укреплены к противоположным краям направляющей вставки 4.
Два привода 9 подключены к соответствующим шиберам 22.
Система управления 13 подключена к дымогенератору 2, узлу нагрева 19, электродвигателю 23 и частотному преобразователю 21.
Две распределительные стенки 11 расположены с зазором относительно противоположных стенок 14 корпуса под соответствующими шиберами 22.
Циркуляционный вентилятор 20 размещен в щелевом канале между потолком 7 и направляющей вставкой 4.
Электродвигатель 23, система управления 13, дымогенератор 2, трубопроводы для отвода рабочей среды 15 и трубопроводы для подвода дыма 18, воздуха 16 и рабочей среды 17 расположены вне полости корпуса.
Частотный преобразователь 21 подключен к электродвигателю 23. Это позволяет регулировать частоту вращения вала электродвигателя и, соответственно, изменять производительность циркуляционного вентилятора, изменяя через определенные воздушные потоки температуру и скорость обдува продукта, что сказывается на качестве и времени его приготовления.
Регулировочные пластины 12 установлены на распределительных стенках 11 с возможностью перемещения и перекрытия проходного сечения соответствующих им прорезей 10. С помощью пластин обеспечивается необходимое распределение расхода рабочей среды через прорези 10 и, соответственное, поступление необходимого расхода рабочей среды на пищевое сырье..
Термокамера работает следующим образом.
Сначала подготавливают к работе узел нагрева 19, дымогенератор 2, циркуляционный вентилятор 20, шибера 22, регулировочные пластины 12.
Термокамеру загружают пищевым сырьем и устанавливают требуемые для него технологические параметры и осуществляют требуемую выдержку, продукт выгружают и затем цикл повторяют.
Базовые технологические режимы работы термокамеры: подсушка, обжарка и копчение пищевого сырья, проветривание полости корпуса.
При реализации режима подсушки пищевого сырья циркуляционный вентилятор 20 включен, узел нагрева 19 работает, трубопровод для подвода воздуха 16 открыт, трубопровод для подвода дыма 18 закрыт, трубопровод для отвода рабочей среды 15 открыт, электродвигатель 23 работает через частотный преобразователь 21 на максимальных оборотах.
Реализация режима обжарки пищевого сырья отличается от режима его подсушки отличается только повышенной температурой.
При реализации режима копчения пищевого сырья циркуляционный вентилятор 20 включен, узел нагрева 19 работает, трубопровод для подвода воздуха 16 закрыт, трубопровод для подвода дыма 18 открыт, дымогенератор 2 работает, трубопровод для отвода рабочей среды 15 периодически открывается и закрывается, электродвигатель 23 работает через частотный преобразователь 21 на средних оборотах.
При проветривании термокамеры циркуляционный вентилятор 20 выключен, узел нагрева 19 не работает, трубопровод для подвода воздуха 16 открыт, трубопровод для подвода дыма 18 закрыт, дымогенератор 2 не работает, трубопровод для отвода рабочей среды 15 открыт, электродвигатель 23 работает через частотный преобразователь 21 на максимальных оборотах.
Равномерный прогрев пищевого сырья происходит благодаря оптимальной организации циркуляции рабочей среды в объеме термокамеры.
Циркуляция рабочей среды обусловлена движением ее горизонтальных плоских потоков от одной стенки 14 корпуса к другой противоположной стенке 14 и наоборот в переменном режиме. Цикл устанавливается по времени в зависимости от заданной программы.
Потоки рабочей среды строго ориентированы в межярусное пространство загрузочной тележки 3, обеспечивая равномерность обдува пищевого сырья на любом его участке.
Смена направления движения рабочей среды происходит за счет циклично меняющих свое положение шиберов 22.
Из боковой части циркуляционного вентилятора 20 поток рабочей среды проходит через зазоры между потолком 7 и направляющей вставкой 4, опускается вниз через зазоры между стенкой 14 и шибером 22, стенкой 14 и распределительной стенкой 11, горизонтально проходит через прорези 10, межярусное пространство загрузочной тележки 3 и прорези 10 другой противоположной стенки 11, поднимается вверх в зазорах между стенкой 14 и распределительной стенкой 11 и шибером 22 и распределительной стенкой 11 и через узел нагрева 19 и отверстие 5 направляющей вставки 4 поступает в центральную часть циркуляционного вентилятора 20, образуя замкнутый циркуляционный контур в термокамере.
Созданная термокамера предложенной конструкции позволила обеспечить оптимальные условия обработки пищевого сырья.
Технический результат состоит в повышении качества обрабатываемого пищевого сырья.