МНОГОСТАДИЙНЫЙ ГИДРОКРЕКИНГ ОСТАТКОВ ПЕРЕГОНКИ

1. Способ повышения качества остатка перегонки углеводородов, включающий
гидрокрекинг остатка на первой стадии реакции с образованием потока, выходящего с первой стадии;
гидрокрекинг фракции деасфальтизированного масла на второй стадии реакции с образованием потока, выходящего со второй стадии;
фракционирование потока, выходящего с первой стадии, и потока, выходящего со второй стадии, с извлечением, по меньшей мере, одной дистиллятной углеводородной фракции и остаточной углеводородной фракции;
подачу остаточной углеводородной фракции в установку деасфальтизации растворителем с получением фракции асфальтенов и фракции деасфальтизированного масла.
2. Способ по п. 1, где, по меньшей мере, рабочая температура либо рабочее давление на второй стадии реакции больше, чем рабочая температура и рабочее давление на первой стадии реакции.
3. Способ по п. 1, где, по меньшей мере, часть асфальтенов в остатке подвергается гидрокрекингу на первой стадии реакции.
4. Способ по п. 1, дополнительно включающий работу на первой стадии реакции при температуре и давлении для гидрокрекинга остатка с конверсией от приблизительно 30 масс. % до приблизительно 75 масс. % остатка.
5. Способ по п. 4, где общая конверсия остатка в способе достигает, по меньшей мере, 60 масс. %.
6. Способ по п. 4, где общая конверсия остатка в способе достигает, по меньшей мере, 95 масс. %.
7. Способ по п. 1, где остаточная углеводородная фракция включает углеводороды с нормальной температурой кипения, по меньшей мере, 340°C.
8. Способ по п. 1, где первая стадия реакции включает один реактор с кипящим слоем.
9. Способ по п. 1, где вторая стадия реакции включает, по меньшей мере, один реактор с кипящим слоем либо реактор с неподвижным слоем.
10. Способ повышения качества остатка перегонки углеводородов, включающий
подачу водорода и углеводородного остатка в первый реактор, содержащий первый катализатор гидрокрекинга;
осуществление контакта остатка и водорода в присутствии катализатора гидрокрекинга с расщеплением, по меньшей мере, части остатка в условиях действия температуры и давления;
отвод потока из первого реактора;
подачу водорода и фракции деасфальтизированного масла во второй реактор, содержащий второй катализатор гидрокрекинга;
осуществление контакта фракции деасфальтизированного масла и водорода в присутствии второго катализатора гидрокрекинга в условиях действия температуры и давления с расщеплением, по меньшей мере, части деасфальтизированного масла;
отвод потока из второго реактора;
фракционирование потока, выходящего из первого реактора, и потока, выходящего из второго реактора, с получением, по меньшей мере, одной дистиллятной углеводородной фракции и, по меньшей мере, одной остаточной углеводородной фракции;
подачу, по меньшей мере, одной остаточной углеводородной фракции в установку деасфальтизации растворителем с получением фракции асфальтенов
и фракции деасфальтизированного масла.
11. Способ по п. 10, где фракционирование включает
фракционирование потока, выходящего из первого реактора, в первой системе разделения с получением, по меньшей мере, одной дистиллятной углеводородной фракции и первой остаточной углеводородной фракции; и
фракционирование потока, выходящего из второго реактора, во второй системе разделения с получением, по меньшей мере, одной дистиллятной углеводородной фракции и второй остаточной углеводородной фракции.
12. Способ по п. 10, где, по меньшей мере, рабочая температура либо рабочее давление во втором реакторе превышает рабочую температуру или рабочее давление в первом реакторе.
13. Способ по п. 10, где, по меньшей мере, рабочая температура либо рабочее давление во втором реакторе меньше рабочей температуры или рабочего давления в первом реакторе.
14. Способ по п. 10, где, по меньшей мере, часть асфальтенов в остатке претерпевает гидрокрекинг на первой стадии реакции.
15. Способ по п. 10, дополнительно включающий работу первого реактора при температуре и давлении с достижением конверсии остатка в интервале от приблизительно 30 масс. % до приблизительно 75 масс. %.
16. Способ по п. 15, где общая конверсия остатка в способе достигает, по меньшей мере, 60 масс. %.
17. Способ по п. 15, где общая конверсия остатка в способе лежит в интервале от приблизительно 60 масс. % до приблизительно 95 масс. %.
18. Способ по п. 10, где остаточная углеводородная фракция включает углеводороды с нормальной температурой кипения, по меньшей мере, 480°C.
19. Способ по п. 10, где реактор включает один реактор с кипящим слоем.
20. Способ по п. 10, где второй реактор включает, по меньшей мере, реактор с кипящим слоем либо реактор с неподвижным слоем.
21. Способ по п. 10, где фракционирование включает подачу потока, выходящего из первого реактора, и потока, выходящего из второго реактора, в общую систему фракционирования.