УСТРОЙСТВО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА РАЗМОЛА ДИСКОВОЙ МЕЛЬНИЦЫ

Устройство регулирования процесса размола дисковой мельницы
Устройство регулирования процесса размола в дисковых мельницах относится к целлюлозно-бумажному производству и может быть использовано в дисковых мельницах со ступенчатым регулированием зазора.
Известны устройства регулирования процесса размола в дисковых мельницах: по удельной нагрузке на кромки ножей и удельному расходу полезной энергии (Легоцкий С.С., Гончаров В.И., «Размалывающее оборудование и подготовка бумажной массы, М.: Лесная промышленность, 1990 -224с.), и по крутящему моменту на валу (Gurzon G.H. On-line performance evaliation of a TMP refining process a feasibility study. Instmm. And Autom. Paper, Rubber, Plast and Polym. In Proc. 5 Int IFAC/IMECO Conf., Antweф., 11-13 Oct., 1983.-Oxford e.a, 1984-P. 183-189.)
Наиболее близким к предлагаемому является устройство регулирования процесса размола бумажной массы в дисковых мельницах, включающее вибропреобразователь и механизм присадки, связанные между собой (Авторское свидетельство SU 1747579, D 21 D 1/02, 1992 г.).
Данные устройства присадки не позволяют управлять мельницами с двумя зонами размола, т.к. управление происходит по общему уровню вибрации, и невозможно определить какая зона присажена больще, а какая меньще. Для работы таких мельниц необходима равномерная нагрузка на обе зоны размола.
Задача ПМ - повышение точности и надежности регулирования размола в дисковых мельницах со ступенчатым регулированием зазора.
Поставленная задача решается тем, что заявленное устройство, в отличие от известного, дополнительно содержит узел фильтрации, размещенный между вибропреобразователем и механизмом присадки, состоящий из двух фильтров, настроенных на частоты периферийных зон размола, и связанных с блоками сравнения.
Устройство включает в себя вибропреобразователь 1, который закреплен на статоре при помощи волновода. Вибропреобразователь 1 соединен с предусилителем 2, который связан с фильтрами 3 и 4, настроенными на гарнитурные частоты fr и /г2 и соединенными с регулирующими блоками 5 и 6 соответственно.
МПК6 D 21 D 1/02
Гарнитурные частоты /ri „ /г2 на периферийных ножевых поясах каждой зоны размола с независимой регулировкой зазора определяют по формуле:
/ri,,2-cos|3i,2/60, Гц
где п - частота вращения ротора, об/мин;
Z,2, PI,2 - соответственно число и угол перекрещивания ножей на периферийном ножевом поле первой и второй зон размола;
Регулирующие блоки 5 и 6 соединяются с задатчиками 7,8 и механизмами присадки 9,10 соответственно. Также имеются входной патрубок 11 и выходной патрубок 12.
Устройство работает следующим образом. Полуфабрикат подается во входной патрубок 11 дисковой мельницы, проходит между двумя зонами размола 12 и 13 и выходит в выходной патрубок 14. При прохождении массы в межножевом зазоре на нее воздействуют импульсы давления с гарнитурными частотами /ri и /г2, которые вызывают вибрацию статора. Сигнал с вибропреобразователя 1 поступает на предусилитель 2 для согласования с фильтрами 3 и 4, пропускающими сигналы лишь на частотах fri и /1-2 соответственно. Отфильтрованные сигналы сравнивают по величине с заданными сигналами от задатчиков 7 и 8 в блоках сравнения 5 и 6 соответственно. С помощью задатчиков устанавливают требуемый режим работы. В случае отклонения амплитуд отфильтрованных сигналов от амплитуд заданных сигналов блоки сравнения посылают сигналы на механизмы присадки 9 и Ю, которые приводят их в соответствие с заданными путем изменения присадки дисковой мельницы.
Использование данного устройства в дисковых мельницах со ступенчатым регулированием зазора позволяет добиться снижения энергоемкости, а также увеличения срока службы гарнитуры.
По поручению Заявителя патентный поверенный РФ
/,.
.у