ЭЛЕКТРОГЕНЕРАТОР ДЛЯ ПИТАНИЯ СКВАЖИННОЙ АППАРАТУРЫ

Полезная модель относится к исследованиям в процессе бурения скважин и может быть использовано для питания электроэнергией скважинных приборов в процессе бурения.
Известен электрогенератор для питания скважинной аппаратуры, содержащий устройство для его крепления, статор с обмоткой, выполненный с осью, наконечник с электроконтактами (патент РФ на изобретение №2243370, МПК7 E21B 47/00, H02H 5/12, H02H 9/24, заяв. 02.07.2003).
Недостатком этого электрогенератора является его низкая ремонтопригодность, заключающаяся в сложности процедуры сборки-разборки электрогенератора при проведении ремонтных работ. Наконечник с электроконтактами выполнен в виде отдельной сборочной единицы и должен быть демонтирован с электрогенератора для обеспечения возможности его дальнейшей разборки. Электропроводка от обмотки к электроконтактам разъема частично расположена в центральном отверстии оси, а частично, включая гермоввод и разъем, в наконечнике. Для разборки электрогенератора необходимо слить эксплуатационную жидкость (масло) из внутренней полости электрогенератора, демонтировать наконечник, отпаять от него провода, идущие от обмотки, даже если электрическая часть электрогенератора не имеет повреждений. При сборке электрогенератора наоборот, приходится вновь распаивать провода, идущие от обмотки, с наконечником и производить заправку маслом внутренней полости генератора. При проведении этих технологических процессов велика роль человеческого фактора на результат (качество сборочных операций), тем более что проконтролировать качество пайки и заправки маслом практически невозможно. В существующей конструкции не предусмотрена возможность встраивания дополнительных электронных модулей.
Технической задачей создания полезной модели является улучшение конструкции наконечника и электропроводки от обмотки к электроконтактам наконечника. Дополнительной задачей является встраивание в электропроводку электронного модуля учета наработки.
Техническим результатом полезной модели является повышение ремонтопригодности электрогенератора. Дополнительным результатом полезной модели является возможность получения объективной информации о межремонтной наработке электрогенератора с помощью встроенного электронного модуля учета наработки.
Указанная задача решена за счет того, что в электрогенераторе, содержащем устройство для его крепления, статор с обмоткой, выполненный с осью, наконечник с электроконтактами, корпус наконечника выполнен за одно целое с осью, а электропроводка от обмотки статора к электроконтактам наконечника выполнена в виде законченной сборочной единицы и целиком размещена в центральном отверстии оси. Электронный модуль учета наработки встроен в электропроводку.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, где на фиг. 1 приведен общий вид нижней части электрогенератора, на фиг. 2 приведен общий вид электропроводки (законченной сборочной единицы) перед ее монтажом в электрогенератор.
Электрогенератор содержит устройство для его крепления 1 (изображен один из возможных вариантов устройства - фланец), статор с обмоткой (расположен выше и на рисунке не виден), выполненный с осью 2, заодно с которой выполнен наконечник 3. Устройство для крепления электрогенератора 1 (фланец) закреплен на оси 2 любым известным способом, например с помощью винтов 4. В канавках, имеющихся на наконечнике 3, размещены резиновые кольца круглого сечения 5, уплотняющие сопряжение электрогенератора с потребителем электроэнергии при монтаже его в состав телесистемы.
В центральном отверстии 6 оси 2 размещена электропроводка 7 (от обмотки статора к электроконтактам наконечника 3) и закреплена гайкой 8 по резьбе 9. Снизу на разъем 10 электропроводки 7 надета обойма 11 и закреплена на нем любым известным способом, например, с помощью винтов 12 и 13. Обойма 11 служит для однозначной ориентации разъема 10 относительно наконечника 3 и может крепиться к нему разными известными способами, в зависимости от конструкции сочленения электрогенератора с потребителем электроэнергии, например: жестко без зазора (изображено на рисунке, с помощью винтов 14) или подвижно (с пружиной или без нее).
Электропроводка от обмотки статора к электроконтактам наконечника (фиг. 2) содержит разъем 10 с электроконтактами, служащий для электрического сочленения электрогенератора с потребителями электроэнергии, и гермоввод 15, разделяющий маслонаполненную полость с высоким давлением (по рисунку - выше гермоввода 15) и воздухозаполненную полость с низким давлением (ниже гермоввода 15). Герметичность сочленения гермоввода 15 с наконечником обеспечивается резиновыми кольцами круглого сечения 16. Разъем 10 и гермоввод 15 соединяются проводами 17, от гермоввода 15 вверх проложены провода 18, предназначенные для соединения с обмоткой статора. Места спая проводов с разъемом 10 и гермовводом 15 закрыты стаканами 19, 20 и 21, внутренняя полость которых заполнена теплопроводящим изоляционным компаундом (не показан). Электронный модуль учета наработки 22, если он устанавливается, может быть размещен внутри стакана 19 (изображено) или внутри стакана 21. На стакан 19 перед распайкой проводов 17 с разъемом 10 надевается гайка 8. Провода к обмотке 18 перед заливкой компаундом стакана 20 могут быть дополнительно увязаны ниткой 23 и изолированы изолятором 24.
Собирается электрогенератор следующим образом. Предварительно изготавливается электропроводка 7, причем при проведении сборочных операций (пайки и т.п.) может производиться межоперационный контроль. Готовая электропроводка 7 вставляется в центральное отверстие 6 оси 2 со стороны наконечника 3 и крепится гайкой 8. Провода 18 распаиваются с обмоткой статора, места спая изолируются обычным способом. На разъем 10 электропроводки 7 надевается и закрепляется винтами 12 и 13 обойма 11, затем обойма 11 крепится к наконечнику 3 винтами 14. Далее сборка электрогенератора производится обычным порядком.
При проведении ремонта механической части электрогенератора (подшипники, уплотнения, механический износ деталей) разборку электропроводки и даже слив масла из полости обмотки производить нет необходимости.
Применение полезной модели позволило:
1. Повысить ремонтопригодность электрогенератора.
2. Уменьшить трудоемкость ремонта механической части электрогенератора.
3. Уменьшить влияние человеческого фактора на качество выполняемого ремонта электрогенератора.
4. Получать объективную информацию о межремонтной наработке электрогенератора.