СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТОЛЩИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО УДЛИНЕННОГО ЭЛЕМЕНТА, ВЫПОЛНЕННОГО ИЗ ЭЛАСТОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА, ВО ВРЕМЯ СБОРКИ ШИН

1. Способ сборки шин для колес транспортных средств, включающий: формование компонентов, выполненных из эластомерного материала, на формообразующей опоре (11, 16);
при этом, по меньшей мере, один из указанных компонентов, выполненных из эластомерного материала, получают путем:
изготовления - посредством экструдера (22) - непрерывного удлиненного элемента (21), выполненного из эластомерного материала;
размещения выпускной головки (22b) экструдера (22) между сходящимися друг к другу входными частями (49, 50) двух противоположных конвейерных лент (30, 31);
ввода непрерывного удлиненного элемента (21) между конвейерными лентами (30, 31) так, чтобы он находился в контакте с ними;
продвижения непрерывного удлиненного элемента (21) посредством конвейерных лент (30, 31) до формообразующей опоры (11, 16);
наложения непрерывного удлиненного элемента (21) в соответствии с витками, наматываемыми на формообразующую опору (11, 16), для образования компонента, выполненного из эластомерного материала.
2. Способ по п. 1, включающий: размещение выпускной головки (22b) на первом расстоянии (d1), составляющем менее приблизительно 10 мм, от первой зоны (48) контакта между двумя противоположными конвейерными лентами (30, 31) и непрерывным удлиненным элементом (21).
3. Способ по п. 2, при котором первое расстояние (d1) составляет от приблизительно 1 мм до приблизительно 5 мм.
4. Способ по п. 1, включающий: обеспечение конца (51) конвейерных лент (30, 31) на втором расстоянии (d2), составляющем менее приблизительно 100 мм, от первой зоны (52) контакта между непрерывным удлиненным элементом (21) и формообразующей опорой (11, 16).
5. Способ по п. 4, при котором второе расстояние (d2) составляет от приблизительно 10 мм до приблизительно 50 мм.
6. Способ по п. 1, при котором линейная скорость (Vt) двух конвейерных лент (30, 31) превышает скорость (Ve) выхода непрерывного удлиненного элемента (21) из выпускной головки (22b).
7. Способ по п. 6, при котором соотношение (Vt/Ve) линейной скорости (Vt) и скорости (Ve) выхода составляет от приблизительно 1 до приблизительно 1,5.
8. Способ по п. 1, при котором окружная скорость (Vs) формообразующей опоры (11, 16) превышает линейную скорость (Vt) двух конвейерных лент (30, 31).
9. Способ по п. 8, при котором соотношение (Vs/Vt) окружной скорости (Vs) и линейной скорости (Vt) составляет от приблизительно 1 до приблизительно 3.
10. Способ по п. 6, при котором линейная скорость (V't) во время начального переходного процесса (Δt) превышает рабочую линейную скорость (Vt).
11. Способ по п. 10, при котором соотношение (V't/Vt) линейной скорости (V't) в начальном переходном процессе (Δt) и рабочей линейной скорости (Vt) составляет от приблизительно 1 до приблизительно 2.
12. Способ по п. 10, при котором линейная скорость (V't) во время начального переходного процесса (Δt) равна окружной скорости (Vs).
13. Способ по п. 10, при котором линейная скорость (V't) во время начального переходного процесса (Δt) меньше окружной скорости (Vs).
14. Способ по п. 1, включающий: генерирование сигнальной (s) функции ввода непрерывного удлиненного элемента (21) между двумя конвейерными лентами (30, 31) и использование указанного сигнала для инициирования вращения формообразующей опоры (11, 16).
15. Способ по п. 14, при котором сигнал (s) представляет собой функцию перемещения (ΔS) одной из конвейерных лент (30; 31) вдоль направления, поперечного к направлению перемещения непрерывного удлиненного элемента (21) вперед вследствие ввода непрерывного удлиненного элемента (21) между указанными конвейерными лентами (30, 31).
16. Способ по п. 14, при котором сигнал (s) представляет собой функцию вертикального перемещения (ΔS) верхней ленты (30) из двух конвейерных лент (30, 31) вследствие ввода непрерывного удлиненного элемента (21) между конвейерными лентами (30, 31).
17. Способ по п. 1, включающий: регулирование сжимающей силы, действующей со стороны двух конвейерных лент (30, 31) на непрерывный удлиненный элемент (21).
18. Способ по п. 1, включающий: регулирование вертикальной силы, действующей со стороны верхней ленты (30) из двух конвейерных лент (30, 31) на непрерывный удлиненный элемент (21) и на нижнюю ленту (31) из двух конвейерных лент (30, 31).
19. Способ по п. 1, включающий: останов экструдера (22) и перемещение двух конвейерных лент (30, 31) для удаления непрерывного удлиненного элемента (21).
20. Устройство для сборки шин для колес транспортных средств, содержащее:
по меньшей мере, одну формообразующую опору (11, 16);
по меньшей мере, один экструдер (22) для выдачи непрерывного удлиненного элемента (21), выполненного из эластомерного материала;
по меньшей мере, один конвейер (27), расположенный между экструдером (22) и формообразующей опорой (11, 16), при этом конвейер (27) содержит две противоположные конвейерные ленты (30, 31), имеющие соответствующие ветви (30а, 31а) конвейера, расположенные друг против друга и выполненные с возможностью продвижения непрерывного удлиненного элемента (21), находящегося в контакте с ними, от экструдера (22) по направлению к формообразующей опоре (11, 16);
по меньшей мере, один элемент (28) для наложения непрерывного удлиненного элемента (21) на формообразующую опору (11, 16), работающий с обеспечением его поджима к формообразующей опоре (11, 16);
устройства для вращения формообразующей опоры (11, 16) вокруг ее оси (Х-Х);
при этом выпускная головка (22b) экструдера (22) открывается между сходящимися друг к другу входными частями (49, 50) конвейерных лент (30, 31).
21. Устройство по п. 20, в котором конвейер (27) содержит два противоположных шкива (32, 35), при этом соответствующая конвейерная лента (30, 31) частично намотана на каждый из шкивов (32, 35), причем выпускная головка (22b) расположена в зоне (48) максимальной близости между указанными шкивами (32, 35).
22. Устройство по п. 21, в котором выпускная головка (22b) расположена на первом расстоянии (d1), составляющем менее приблизительно 10 мм, от зоны (48) максимальной близости.
23. Устройство по п. 22, в котором первое расстояние (d1) составляет от приблизительно 1 мм до приблизительно 5 мм.
24. Устройство по п. 20, в котором конец (51) конвейера (27) расположен на втором расстоянии (d2), составляющем менее приблизительно 100 мм, от формообразующей опоры (11, 16).
25. Устройство по п. 24, в котором второе расстояние (d2) составляет от приблизительно 10 мм до приблизительно 50 мм.
26. Устройство по п. 20, содержащее, по меньшей мере, один блок (53) управления, функционально соединенный с экструдером (22), конвейером (27) и формообразующей опорой (11, 16) для регулирования соотношений между скоростью (Ve) выхода непрерывного удлиненного элемента (21) из головки (22b), линейной скоростью (Vt) двух конвейерных лент (30, 31) и окружной скоростью (Vs) формообразующей опоры (11, 16).
27. Устройство по п. 26, в котором конвейер (27) содержит датчик (44) перемещения, функционально соединенный с блоком (53) управления и выполненный с возможностью обнаружения перемещения (ΔS) одной из конвейерных лент (30, 31) относительно другой вдоль направления, поперечного к направлению перемещения ветвей (30а, 31а) конвейера вперед.
28. Устройство по п. 27, в котором датчик (44) перемещения обнаруживает вертикальное перемещение (ΔS) верхней конвейерной ленты (30) из двух конвейерных лент (30, 31).
29. Устройство по п. 20, в котором конвейер (27) содержит, по меньшей мере, один исполнительный механизм (41), соединенный с, по меньшей мере, одной из конвейерных лент (30, 31) и выполненный с возможностью изменения силы взаимного сжатия между двумя ветвями (30а, 31а) конвейера.
30. Устройство по п. 29, в котором исполнительный механизм (41) соединен с верхней конвейерной лентой (30) из двух конвейерных лент (30, 31).
31. Способ регулирования толщины непрерывного удлиненного элемента, выполненного из эластомерного материала, накладываемого в соответствии с витками, наматываемыми на формообразующую опору, включающий:
продвижение начальной части (54) непрерывного удлиненного элемента (21) к формообразующей опоре (11, 16);
1
во время продвижения подвергание непрерывного удлиненного элемента (21) первому растягиванию с первым коэффициентом (К) растяжения перед наложением на формообразующую опору (11, 16);
2
во время продвижения подвергание непрерывного удлиненного элемента (21) второму растягиванию со вторым коэффициентом (К) растяжения во время наложения на формообразующую опору (11, 16);
1
1
при этом во время первого растягивания участок (55) непрерывного удлиненного элемента (21), соседний с начальной частью (54), растягивают с коэффициентом (К') дополнительного растяжения, превышающим первый коэффициент (К) растяжения.
1
1
2
32. Способ по п. 31, при котором коэффициент (К') дополнительного растяжения равен произведению первого коэффициента (К) растяжения и второго коэффициента (К) растяжения.
1
1
2
33. Способ по п. 31, при котором коэффициент (К') дополнительного растяжения меньше произведения первого коэффициента (К) растяжения и второго коэффициента (К) растяжения.
1
34. Способ по п. 31, при котором первый коэффициент (К) растяжения составляет от приблизительно 1 до приблизительно 1,5.
2
35. Способ по п. 31, при котором второй коэффициент (К) растяжения составляет от приблизительно 1 до приблизительно 3.
1
36. Способ по п. 31, при котором коэффициент (К') дополнительного растяжения составляет от приблизительно 1 до приблизительно 2.