ПАНЕЛЬ, ПРЕЖДЕ ВСЕГО ПОЛОВАЯ ПАНЕЛЬ
PANEL, PRINCIPALLY, FLOOR PANEL

Изобретение относится к панели, прежде всего половой панели с сердцевиной из древесного материала или древесно-пластмассовой смеси, верхней стороной и нижней стороной, при этом панель на по меньшей мере двух противолежащих боковых кромках имеет такое соответствующее друг другу профилирование, что посредством по существу вертикального соединительного движения две идентично выполненные панели имеют возможность соединения друг с другом и взаимной фиксации в горизонтальном направлении и в вертикальном направлении, фиксация в горизонтальном направлении является осуществляемой посредством крюкового соединения с имеющим крюковой элемент верхним фиксирующим участком и имеющим крюковой элемент нижним фиксирующим участком, фиксация в вертикальном направлении является осуществляемой посредством по меньшей мере одного упругого элемента, выполненного с возможностью перемещения в горизонтальном направлении, по меньшей мере один упругий элемент при соединительном движении защелкивается за проходящую по существу в горизонтальном направлении фиксирующую кромку.
Панель с фиксацией в вертикальном направлении известна, например, из ЕР 1650375
А1. Этот реализованный в данной панели вид фиксации, предпочтительно предусмотрен на поперечной стороне половых панелей. Однако фиксация может быть также предусмотрена на продольной стороне или как на продольной, так и на поперечной стороне. Упругий элемент выполнен из пластмассы, вставлен в проходящую горизонтально канавку на одной из боковых кромок и скошен на своей верхней стороне. Аналогично дверной защелке, за счет скоса упругий элемент вдавливается внутрь канавки новой, подлежащей установке панели, когда она своей нижней стороной попадает на скос и опускается дальше. Когда новая, подлежащая укладке панель полностью опускается на основание пола, упругий элемент защелкивается в канавку, расположенную горизонтально в противолежащей боковой кромке и фиксирует обе панели в вертикальном направлении. Для изготовления этого упругого элемента необходимы специальные инструменты для литья под давлением, поэтому его изготовление является относительно дорогим. Кроме того, приходится применять высококачественную пластмассу, чтобы обеспечить достаточные показатели прочности, что еще более удорожает упругий элемент. Если применяются пластмассы со слишком низкими показателями прочности, это приводит к относительно большим размерным отклонениям упругого элемента, так как только этим обеспечивается возможность создания или передачи соответствующих усилий.
Благодаря тому, что фиксирующий элемент выполнен в виде отдельной детали, возникают дополнительные возможности применения. Технологически обусловлено, что изготовление фиксирующего элемента происходит пространственно отдельно от панелей, так что интеграция в непрерывный процесс производства, прежде всего, для половых панелей, скорее невозможна. В связи с различием материалов - древесины, с одной стороны, и пластмассы, с другой стороны, - приведение в соответствие производственных допусков из двух отдельных процессов изготовления трудоемко и требует больших затрат. Поскольку фиксация в вертикальном направлении при отсутствии фиксирующего элемента была бы неэффективной, он должен, к тому же, быть предохранен от выпадения из расположенной на боковой кромке канавки при дальнейшем ходе производственного процесса и при транспортировке. Это предохранение также трудоемко. В качестве альтернативы, фиксирующий элемент можно было бы поставлять потребителю отдельно.
Все чаще половые панели, о которых идет речь, укладываются хозяевами самостоятельно, так что, в принципе, из-за нехватки опыта существует возможность того, что будет неправильно оценено необходимое количество фиксирующих элементов и они будут приобретены в недостаточном количестве для того, чтобы полностью выложить все помещение. Кроме того, нельзя исключать того, что при применении упругого элемента хозяин ошибется, что приведет к тому, что точная фиксация будет невозможна, и соединение со временем разойдется, что затем ошибочно будет приписано потребителем качеству поставленной изготовителем продукции.
Из DE 10224540 А1 известна панель, которая на противолежащих боковых кромках профилирована таким образом, что образуются выполненные в форме крюков соединительные элементы для фиксации в горизонтальном направлении. Для фиксации в вертикальном направлении на соединительных элементах предусмотрены элементы геометрического замыкания, расположенные горизонтально и вертикально на определенном расстоянии друг от друга, и соответствующие им подрезы с соответственно горизонтально ориентированной фиксирующей поверхностью. Поперечная протяженность таких горизонтально ориентированных фиксирующих поверхностей составляет около 0,05-1,0 мм. Для того чтобы соединение двух панелей оставалось вообще возможным, размеры должны быть такими малыми. Но в результате этого неизбежно получается, что могут восприниматься только лишь малые вертикально направленные силы, так что производство приходится осуществлять с очень малыми допусками, чтобы обеспечить, что соединение при нормальной нагрузке не нарушится даже при легких неровностях пола и/или мягком основании пола.
В неопубликованной заявке DE 102007015048.4 описана панель, у которой фиксация в вертикальном направлении осуществляется посредством подвижного в горизонтальном направлении упругого элемента. При соединительном движении упругий элемент защелкивается за фиксирующую кромку, проходящую по существу в горизонтальном направлении. Упругий элемент образован горизонтальным и вертикальным вырезом из сердцевины и на по меньшей мере одном из обоих своих концов соединен с сердцевиной. Горизонтальный и вертикальный разрез обеспечивает возможность пружинящего движения упругого элемента, необходимого для получения фиксации. Однако эта фиксация не подходит для более тонких панелей толщиной от около 4 до 8 мм.
Исходя из этой обозначенной проблемы, описанная выше панель требует усовершенствования.
Для решения этой задачи панель указанного типа отличается тем, что по меньшей мере один упругий элемент (6) образован из сердцевины (3) цельным, и что указанный по меньшей мере один упругий элемент выполнен на нижнем фиксирующем участке.
Прежде всего, при таком исполнении значительно упрощается производство. Отпадает необходимость в подгонке допусков различных деталей. Время изготовления и затраты на изготовление сокращаются, так как не нужно сочленять и удерживать вместе различные детали. Кроме того, конечному потребителю гарантируется то, что не возникнет такой ситуации, что не хватает деталей, и работа не может быть продолжена.
Еще одно преимущество заключается в том, что благодаря укладке упругого элемента на нижнем фиксирующем участке также отпадает необходимость в горизонтальном пазе для высвобождения упругого элемента от сердцевины. За счет этого подвижный упругий элемент может иметь большую вертикальную протяженность, в результате чего улучшается жесткость и прочность соединения панелей. К тому же, большая по отношению к толщине панели вертикальная протяженность подвижных упругих элементов обеспечивает возможность более надежного соединения тонких панелей толщиной от около 4 до 8 мм.
Предпочтительно, по меньшей мере один упругий элемент в направлении противолежащей боковой кромки является свободным по отношению к сердцевине, а в направлении своей боковой кромки соединен с сердцевиной на по меньшей мере одном из обоих своих концов, прежде всего, на обоих своих концах. Через величину эффективного соединения упругого элемента с сердцевиной можно регулировать упругость упругого элемента.
Высвобождение упругого элемента по отношению к сердцевине осуществляется, предпочтительно, посредством по существу вертикального паза. За счет ширины паза можно определять силу привязки пружинного элемента к материалу сердцевины, а также создавать упор в горизонтальном направлении для упругого элемента, так что он надежно защищен от перерастяжения.
Согласно изобретению предусмотрено, что по существу вертикальный паз, по меньшей мере, частично выполнен проходящим сквозь нижний фиксирующий участок. Тем самым имеется в виду, что паз не обязательно должен быть выполнен по всей длине сквозным, а может быть выполнен, прежде всего, в переходных областях на своих концах в виде прорези. Прорезь в переходной области целесообразным образом открыта к нижней стороне панели и закрыта к верхней стороне панели. Это обеспечивает возможность простого и недорогого изготовления, так как панель можно перемещать через фрезерный инструмент с постоянной скоростью и необходимо только изменять глубину проникновения фрезерного инструмента в панель. Переходная область может быть выполнена на одном или на обоих концах упругого элемента. Прорезь может иметь изменяющуюся глубину, например равномерно увеличивающуюся глубину.
Предпочтительно, по существу вертикальный паз выполнен в области крюкового элемента нижнего фиксирующего участка. В области крюкового элемента фиксирующий участок целесообразным образом имеет максимальную вертикальную протяженность, так что упругий элемент в этой области может быть выполнен с соответственно большой вертикальной протяженностью. С увеличением вертикальной протяженности упругого элемента повышается и его жесткость.
Если по длине боковой кромки предусмотрено множество упругих элементов, расположенных на определенном расстоянии друг от друга, повышается стабильность соединения, так как ограничивается свободный пружинящий ход в продольном направлении упругого элемента. Расстояние между отдельными упругими элементами может быть выбрано более или менее большим. Чем меньше расстояние, тем, естественно, больше эффективная поверхность, с которой происходит фиксация, так что передаваемые силы в вертикальном направлении являются соответственно большими.
Если внешняя кромка упругого элемента наклонена к верхней стороне под (острым) углом, предпочтительно под углом от 40° до 50°, соединительное движение облегчается, так как упругий элемент с увеличением движения глубже прогибается в направлении сердцевины панели. К тому же, уменьшается опасность повреждения упругого элемента в процессе соединительного движения.
Крюковой элемент на верхнем фиксирующем участке предпочтительно образуется уступом, выполненным в направлении нижней стороны панели. Крюковой элемент на нижнем фиксирующем участке предпочтительно образуется уступом, выполненным в направлении верхней стороны панели.
Конфигурация упругого элемента согласно изобретению особенно подходит для тонких панелей. Под тонкими панелями подразумеваются панели толщиной приблизительно от 4 мм до 8 мм. Предпочтительно выбирается толщина приблизительно 7 мм или приблизительно 8 мм.
С помощью чертежа описываются следующие примеры реализации изобретения.
Показано на:
Фиг.1: вид сверху на две соединенные друг с другом панели,
Фиг.2, 3, 4, 5: обе панели из фигуры 1 в частичном разрезе в четыре последовательных момента времени в процессе соединительного движения.
На фиг.1 показаны две панели 1, 2. В верхней области фиг.1 показан разрез по линии А-А в нижней области фиг.1.
Панели 1, 2 выполнены идентичными. Они состоят из сердцевины 3 из древесного материала или древесно-пластмассовой смеси. На своих противолежащих боковых кромках I, II панели 1, 2 профилированы, при этом боковая кромка I с нижней стороны 4, а боковая кромка II с верхней стороны 5 были обработаны фрезерованием.
На боковой кромке 2 выполнены три упругих элемента 6. Упругие элементы 6 идентичны, так что далее в качестве примера описывается один из упругих элементов 6. Однако упругие элементы 6 не обязательно должны быть выполненными идентичными.
Упругий элемент 6 был получен свободным фрезерованием сердцевины 3, при которой был выфрезерован по существу вертикально проходящий паз 7 с концами 7а, 7b. Боковые кромки I, II имеют длину L. В продольном направлении боковой кромки II упругий элемент 6 на своих концах 6а, 6b соединен с материалом сердцевины. Высвобождение упругого элемента 6 из сердцевины 3 происходит исключительно через паз 7. Внешняя кромка 6с упругого элемента 6 наклонена по отношению к верхней стороне 5 панели под углом α. Вертикальные поверхности боковых кромок I, II обработаны так, что в области верхней стороны 5 образуются поверхности 8, 9 прилегания.
На противолежащей упругому элементу 6 боковой кромке 1 панель 1 имеет простирающуюся по существу в горизонтальном направлении Н канавку 10. Канавка 10 простирается по всей длине L боковой кромки I. Однако было бы достаточно предусмотреть достаточно длинные канавки 10 на соответствующих упругим элементам 6 участках вдоль боковой кромки I. Верхняя стенка 11 канавки 10 образует по существу горизонтальную фиксирующую кромку. Из фигур понятно, что основание 12 канавки 10 проходит по существу параллельно внешней кромке 6с упругого элемента 6, что облегчает изготовление канавки 10. Однако его можно было бы выполнить и в вертикальном направлении или под углом, отличающимся от угла α.
Фиксация обеих панелей 1, 2 в горизонтальном направлении происходит с помощью крюковых элементов 13, 14, полученных фрезерованием со ступенчатым профилированием. Крюковой элемент 13 является частью верхнего фиксирующего участка 15. Крюковой элемент 14 является частью нижнего фиксирующего участка 16.
Крюковой элемент 13 имеет проходящий в направлении нижней стороны ступенчатый уступ 17 с двумя ступенями 18а, 18b. Крюковой элемент 14 имеет простирающийся в направлении верхней стороны ступенчатый уступ 19 с двумя ступенями 20а, 20b. Ступень 18а имеет по существу плоскую опорную поверхность 21, которая взаимодействует с по существу горизонтальной опорной поверхностью 22 ступени 20а крюкового элемента 14. Опорные поверхности 21, 22 образуют по существу горизонтальную плоскость Е (фигура 5), так что соединенные панели 1, 2 опираются друг на друга.
Профилирование крюковых элементов 13, 14 выбрано таким образом, что на месте соединения создается предварительное натяжение и вертикальные поверхности 8, 9 прилегания панелей 1, 2 прижимаются друг к другу, так что на верхней стороне 5 не образуется никакой видимой прорези. Для облегчения соединения панелей 1, 2 ступенчатый уступ 13 верхнего фиксирующего участка 15 и ступенчатый уступ 14 нижнего фиксирующего участка 16 на своих кромках скошены или закруглены.
На фигуре 1 видны шесть переходных областей 23. По две переходные области 23 расположены на концах 7а, 7b паза 7, и они по существу зеркально симметричны относительно линии А-А. В данном примере переходные области 23 выполнены в виде прорезей с по существу равномерно уменьшающимися глубинами (на фигурах не видны). При этом переходная область 23 имеет наибольшую глубину на конце, обращенном к пазу 7, а наименьшую глубину на конце, который ведет в нижнюю сторону панели 2.
На фигуре 2 виден выступ 24 панели 1. Выступ 24 направлен по существу горизонтально в направлении панели 2. Выступ 24 имеет по участкам плоскую кромку 25, которая на нижнем участке проходит под углом (к верхней стороне, на среднем участке по существу вертикально, а на верхнем участке 26 по существу горизонтально. Верхний участок 26 образует стенку канавки 10. В виде сверху выступ 24 имеет скошенные кромки 26а (фиг.1) для уменьшения опасности повреждений при фиксации панелей 1, 2.
В процессе соединительного движения упругий элемент 6 горизонтально смещается в результате сталкивания с выступом 24 в направлении паза 7. При этом смещении из-за соединения с сердцевиной 3 на концах в упругом элементе 6 возникает натяжение. При этом ширина паза уменьшается. Это натяжение заставляет упругий элемент на последнем участке соединительного движения (фиг.5) защелкиваться в канавку, то есть упругий элемент 6 горизонтально смещается в направлении канавки 10. Горизонтальное смещение происходит в виде упругой отдачи в соответствующее положение под воздействием внутреннего натяжения. При этом ширина паза снова увеличивается. Канавка 10 имеет такие размеры, что упругий элемент 6 может занять свое исходное положение. Канавка зафрезерована в сердцевину 3 несколько глубже, чем требовалось бы для установки упругого элемента 6. Это облегчает укладку панелей 1, 2.
Паз имеет высоту около 60% толщины панели. Это позволяет применять фиксацию согласно изобретению в вертикальном направлении и в случае с тонкими панелями толщиной приблизительно 4-8 мм. Однако фиксацию в вертикальном направлении согласно изобретению можно также преимущественно осуществлять и в случае с более толстыми панелями, например толщиной около 12 мм.
Из фиг.5 понятно, что при уложенных панелях 1, 2 в области боковых кромок I, II предусмотрены свободные пространства 27а, 27b, 27с, 27d. Эти свободные пространства 27а, 27b, 27с, 27d обеспечивают необходимую для укладки свободу перемещения и компенсируют возможно возникающие производственные допуски.
Высвобождение упругого элемента 6 через вертикальный паз обеспечивается с помощью инструмента, смещаемого поперек направления обработки. При этом обработка предпочтительно осуществляется в непрерывном режиме, так что в начале и в конце паза 7 образуется по переходной области 23.
В качестве инструментов могут применяться фрезерный, лазерный или водоструйный инструмент или вертикальные лезвия или протяжки. В представленном на фигурах примере осуществления необходим только один смещаемый инструмент. При обработке уменьшается невысвобожденная область, которая в виде единого целого (монолитно) соединяет упругий элемент 6 с сердцевиной. Благодаря этому можно устанавливать различные по величине фиксирующие усилия. В этом примере реализации фиксация является разъединяемой посредством того, что панели 1, 2 смещают относительно друг друга вдоль боковых кромок I, II или того, что сбоку в место соединения вводят непоказанный деблокирующий штифт.