ЛИНИЯ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ РОГОВ И КОПЫТ ДОМАШНИХ ЖИВОТНЫХ

Полезная модель относится к оборудованию для обработки твердых материалов и может быть использована, в частности, для измельчения рогов и копыт домашних животных.
Известно, устройство для измельчения пищевых продуктов (а.с. СССР №1165341, опубл. в бюл. №25 от 07.07.85 г., МПК А 22 С 17/00), содержащее загрузочный бункер, рабочий цилиндр с размещенным внутри него транспортирующим шнеком и ножным механизмом.
Известна также линия по переработке рогов и копыт домашних животных производства Российско-итальянской фирмы ОАО «Альпарт», г.Чебоксары, содержащая загрузочный бункер 1, дробильный вал 2 ударного типа, две дробильные установки 3, два вентилятора 4 для подачи готовой продукции в бункер - накопитель 5, вентилятор 6 для вытягивания нагнетавшегося воздуха в атмосферу (фиг.1).
Высушенные рога и копыта домашних животных при помощи загрузочного ковша (не показан) подают в загрузочный бункер 1. Далее они попадают на дробильный вал 2, в котором молотки, захватывая рога и копыта, дробят их об отбойный нож и прогоняют по режущей сетке с
отверстиями диаметром 30 мм., поэтому получается рого-копытный шрот
фракцией не более 30 мм. Полученная фракция попадает в одну из молотковых дробильных установок 3, где она прогоняется по режущей сетке с отверстиями диаметром 7 мм. (вторая дробильная установка нужна на случай аварии первой). Вследствие этого получается рого-копытный шрот фракцией до 7 мм. Дальше эта фракция посредством вентиляторов 4 попадает в бункер-накопитель 5 готовой продукции. Вентилятор 6 вытягивает нагнетавшийся воздух в атмосферу вместе с пылевидной фракцией, что приводит к значительной потере готового продукта, снижая тем самым производительность линии и повышая себестоимость продукта, а также загрязняет окружающую среду.
Техническим результатом полезной модели является увеличение производительности линии, снижение себестоимости продукции, повышение экологичности.
Технический результат достигается тем, что известная линия по переработке рогов и копыт домашних животных, состоящая из загрузочного устройства, дробильной установки, вентиляторов, например, двух, для подачи готовой продукции, бункера-накопителя, дополнительно содержит сито вибрационное, второй бункер-накопитель, причем оба бункера-накопителя снабжены циклонами-уловителями.
На фиг.2 представлена предлагаемая линия по переработке рогов и копыт домашних животных, где приведены следующие обозначения:
1 - загрузочный транспортер;
2 - наклонный бункер;
3 - дробильная установка;
4 - сито вибрационное;
5 - первый вентилятор для подачи готовой продукции;
6 - второй вентилятор для подачи готовой продукции;
7 - первый бункер-накопитель;
8 - второй бункер-накопитель;
9 - первый циклон-уловитель;
10 - второй циклон-уловитель.
Линия по переработке рогов и копыт домашних животных содержит загрузочный транспортер 1, например, скребкового типа и наклонный бункер 2, составляющие вместе загрузочное устройство. Она также содержит дробильную установку 3, сито вибрационное 4 для разделения по фракциям:
до 2 мм. и от 2 до 8 мм., первый вентилятор 5 для подачи фракции от 2 до 8 мм. в первый бункер-накопитель 7, второй вентилятор 6 для подачи фракции до 2 мм. во второй бункер-накопитель 8. Бункеры-накопители 7 и 8 снабжены циклонами-уловителями 9 и 10 соответственно.
Линия по переработке рогов и копыт домашних животных работает следующим образом. Высушенные и обезжиренные рога и копыта (с влажностью не более 10-15%) по загрузочному транспортеру 1 и через наклонный бункер 2 попадают в дробильную установку 3, в которой молотки, захватывая рога и копыта, дробят их о била и прогоняют по режущей сетке с отверстиями 8 мм. Получатся рого-копытный шрот
фракцией до 8 мм. Полученный рого-копытный шрот далее попадает на сито
вибрационное 4, где происходит разделение по фракциям. Фракция рого-копытного шрота от 2 до 8 мм. посредством первого вентилятора 5 попадает в первый бункер-накопитель 7 готовой продукции. А фракция шрота до 2 мм. посредством второго вентилятора 6 попадает во второй бункер-накопитель 8.
Система вентиляции и аспирации происходит за счет увеличения числа оборотов турбин вентиляторов 5 и 6, вследствие чего происходит нагнетание рого-копытного шрота в бункера-накопители 7 и 8. Отвод воздуха происходит поточным методом через циклоны-уловители 9 и 10, на которых оседает пылевидная фракция, которая идет в готовый продукт. Далее очищенный воздух выбрасывается в атмосферу.
Линия по переработке рогов и копыт домашних животных может применяться для дробления и других малоабразивных хрупких материалов по прочности аналогичных костному сырью.