УСТРОЙСТВО С НЕСКОЛЬКИМИ РАЗНЕСЕННЫМИ МЕЖДУ СОБОЙ НА РАССТОЯНИИ НАКОПИТЕЛЬНЫМИ ПАНЕЛЯМИ
DEVICE WITH SEVERAL STORAGE PANELS MUTUALLY SPACED AT DISTANCE

Изобретение относится к устройству с несколькими расположенными на расстоянии (а, b) друг от друга накопительными секциями, причем в соответствующей накопительной секции размещена или, по меньшей мере, выполнена с возможностью размещения, по меньшей мере, одна печатная форма, снимаемая с формного цилиндра (01) ротационной печатной машины, или печатная форма, укладываемая на формный цилиндр, причем предусмотрен, по меньшей мере, один орган управления.
Из WO 2004/085157 А1 известно устройство для укладки декелей, подаваемых к цилиндру печатной машины, также известен способ подачи декелей к цилиндру печатной машины, причем предусмотрены, по меньшей мере, две разнесенные между собой накопительные секции, причем каждая накопительная секция может принимать печатную форму, устанавливаемую на формном цилиндре ротационной печатной машины, причем предусмотрено, по меньшей мере, одно устройство подачи, подающее соответствующую печатную форму к формному цилиндру или отводящее ее от него, причем расстояние между накопительными секциями сохраняется, по существу, перпендикулярно направлению подачи печатной формы к формному цилиндру или от формного цилиндра. В устройстве согласно WO 2004/085157 А1 печатные формы, подводимые к формному цилиндру ротационной печатной машины, перемещаются благодаря собственному весу из первой накопительной секции во вторую накопительную секцию, после чего фиксирующие средства, удерживающие печатную форму в своей первой накопительной секции, отделяются от соответствующей печатной формы. Этот процесс отделения может привести к проблемам в суровой среде ротационной печатной машины.
В основе изобретения лежит задача создания устройства с несколькими накопительными секциями, расположенными на расстоянии друг от друга, при котором улучшается удобство эксплуатации при подаче печатной формы к формному цилиндру или при отводе печатной формы от формного цилиндра.
Эта задача решается согласно изобретению за счет того, что орган управления (31) выполнен с возможностью установки, по меньшей мере, одной, обращенной к формному цилиндру концевой зоны, по меньшей мере, двух из накопительных секций в их соответствующей, подведенной к формному цилиндру рабочей позиции в разные моменты времени в то же положение относительно формного цилиндра.
Преимущества, достигаемые с помощью изобретения, заключаются, в частности, в том, что с помощью предложенных устройств печатную форму можно удобно подводить к формному цилиндру ротационной печатной машины или отводить от него.
Согласно одной из предпочтительных форм выполнения устройства в качестве накопительных секций, установленных в разные моменты времени в то же положение относительно формного цилиндра, служат те, в которых размещена каждый раз печатная форма, подлежащая укладке на формный цилиндр, причем одна накопительная секция выполнена с возможностью размещения в ней, по меньшей мере, одной печатной формы, снимаемой с формного цилиндра, а, по меньшей мере, одна другая накопительная секция выполнена с возможностью размещения в ней каждый раз печатной формы, подлежащей укладке на формный цилиндр, при этом накопительные секции, устанавливаемые каждый раз в свое соответствующее положение, занимают, по меньшей мере, в отношении их соответствующей концевой зоны, по меньшей мере, одно первое и одно второе, каждый раз устойчивое рабочее положение, причем, по меньшей мере, один орган управления выполнен с возможностью установки двух из накопительных секций, по меньшей мере, с их соответствующей концевой областью попеременно в то же положение относительно формного цилиндра.
При еще одной форме выполнения, по меньшей мере, один орган управления выполнен с возможностью поворачивания, по меньшей мере, одной концевой области соответствующей накопительной секции в направлении оси вращения, проходящей в осевом направлении цилиндра и установки с помощью этого поворачивающего движения его положения, по меньшей мере, концевой области этой накопительной секции относительно формного цилиндра, причем, по меньшей мере, один орган управления выполнен с возможностью установки обращенной к формному цилиндру (01) концевой области соответствующих накопительных секций к формному цилиндру (01) по касательной, причем, по меньшей мере, один орган управления устанавливает, по меньшей мере, две из накопительных секций каждый раз за одно целое в разные моменты в то же положение относительно формного цилиндра, при этом предусмотрено подающее устройство, имеющее захват, причем подающее устройство движением вдоль длины предназначенной ему накопительной секции подает снимаемую печатную форму из рабочего положения, близкого к формному цилиндру, в рабочее положение, удаленное от формного цилиндра.
При еще одной форме выполнения устройства по изобретению предусмотрен имеющий толкатель передвигающий механизм, подающий к формному цилиндру подлежащую укладыванию печатную форму, причем концевая область каждой накопительной секции проходит по отграничению упомянутой накопительной секции, обращенному к формному цилиндру и проходящему в его осевом направлении, причем отграничение упомянутой накопительной секции, обращенное к формному цилиндру, параллельно проходящей в осевом направлении формного цилиндра ширине печатной формы, размещенной или подлежащей размещению в упомянутую накопительную секцию, при этом одна из концевых областей накопительных секций в зависимости от рабочего положения, выбранного с помощью органа управления, установлена либо на подающей плоскости печатной формы, подводимой к формному цилиндру, либо на плоскости печатной формы, отводимой от формного цилиндра, и соответствующая подводящая плоскость проходит каждый раз, по меньшей мере, между концевой областью упомянутой накопительной секции и боковой поверхностью формного цилиндра, причем эта подводящая плоскость прилегает по касательной к боковой поверхности упомянутого формного цилиндра.
При следующей форме выполнения устройства по изобретению, по меньшей мере, один орган управления совершает установочный путь перпендикулярно, по меньшей мере, к одной из накопительных секций, причем, по меньшей мере, в одной из накопительных секций предусмотрена подложка, причем печатная форма, размещенная или, по меньшей мере, размещаемая в соответствующей накопительной секции (22), прилегает или, по меньшей мере, установлена с возможностью прилегания к упомянутой подложке (2), причем соответствующая подложка сформирована с помощью, по меньшей мере, одного фиксирующего средства, каждый раз удерживающего укладываемую печатную форму, и при этом соответствующая подложка сформирована, по меньшей мере, одной направляющей шиной, проходящей вдоль длины укладываемой печатной формы, причем соответствующая подложка выполнена из двух направляющих шин, расположенных в паре друг против друга.
Согласно следующей форме выполнения устройства, по меньшей мере, две накопительные секции имеют в каждом случае одну подложку, причем, по меньшей мере, один орган управления выполнен с возможностью сдвигания друг к другу соответствующих подложек, по меньшей мере, двух из накопительных секций, причем подложка прочно соединена со своей соответствующей накопительной секцией.
При следующей предпочтительной форме выполнения изобретения несколько накопительных секций образуют один общий узел, при этом устройство имеет несколько накопительных секций, расположенных рядом друг с другом в осевом направлении формного цилиндра, причем, по меньшей мере, в одной из накопительных секций, расположенных рядом друг с другом в осевом направлении формного цилиндра (01), вместо двух смежных печатных форм, имеющих одну ширину, уложена или, по меньшей мере, может быть уложена печатная форма, имеющая двойную ширину, причем устройство имеет шесть накопительных секций, расположенных рядом друг с другом в осевом направлении формного цилиндра.
Пример выполнения изобретения представлен на чертежах и далее описан более подробно, причем чертежи показывают следующее.
Фиг.1-10 - различные отдельные стадии процесса наложения печатных форм;
Фиг.11-15 - различные отдельные стадии снятия печатных форм;
Фиг.16 и 17 - соответственно общий вид устройства с несколькими накопительными секциями одна над другой, а также в осевом направлении формного цилиндра;
Фиг.18-24 - различные расположения упомянутого выше устройства с несколькими накопительными секциями в различных вариантах печатных устройств.
На фиг.1-10 с помощью изображения соответствующих вырезов печатного аппарата ротационной печатной машины представлен процесс освобождения от печатных форм, т.е. удаление печатных форм с формного цилиндра этого печатного аппарата. На фиг.11-15 также с помощью показанного выреза печатного аппарата ротационной печатной машины, как на фиг.1-10, представлен процесс наложения печатных форм, т.е. подача печатных форм к формному цилиндру этого печатного аппарата. Снимаемые и накладываемые печатные формы выполнены по своей длине предпочтительно изгибно-упругими. Печатные формы выполнены в виде пластин и имеют, по существу, прямоугольную поверхность, причем длина поверхности может составлять, например, от 400 мм до 1300 мм, а ширина, например, от 280 мм до 1500 мм. Предпочтительной длиной применяемых печатных форм, например, в газетной печати, являются, например, 360-600 мм, а шириной, например, 250-430 мм.
На фиг.1-15 представлены в каждом случае частично формный цилиндр 01, красочный накатный валик 02, а также другие валики 03, 04, 06 красочного аппарата 07. В представленном примере на окружности формного цилиндра 01 можно расположить друг за другом две печатные формы 08. Каждая печатная форма 08 имеет на своем переднем конце вставную поперечину 09, скошенную, предпочтительно, под острым углом, а на своем заднем конце - вставную поперечину 11, скошенную, например, по существу, под прямым или тупым углом, причем длина каждой вставной поперечины 09; 11 составляет несколько миллиметров, например, от 3 до 15 мм. Толщина материала поперечин 09; 11, выполненных, например, из металлической заготовки, составляет от 0,15 мм и 0,5 мм, например, 0,3 мм. Соответствующий скос вставных поперечин 09; 11 направлен к оборотной стороне соответствующей печатной формы 08, т.е. к поверхности, тыльной ее стороне с оттиском 12 и выполненной между ее передним и ее задним концами, с помощью которой соответствующая печатная форма 08 в ее установленном на формном цилиндре 01 положении прилегает к его боковой поверхности. Формный цилиндр 01 имеет на своей окружности, по меньшей мере, один канал 13 с параллельной осью, в отверстие 14 которого вставляется, по меньшей мере, одна из поперечин 09; 11 соответствующей печатной формы 08. Отверстие 14 соответствующего канала 13 выполнено предпочтительно в виде прорези и имеет ширину прорези, например, 5 мм, предпочтительно от 1 мм до 3 мм.
На фиг.1-15 показан только один из двух каналов 13, расположенных на окружности формного цилиндра 01 со смещением друг относительно друга на 180°. К тому же этот канал 13 представлен только схематично и в неправильном положении относительно укладываемой печатной формы 08. В представленном на фиг.1-15 разрезе печатного аппарата ротационной печатной машины следует указать, соответственно, только на принципиальное наличие этих каналов 13. Положение соответствующего канала 13 на окружности, необходимое для процесса снятия или укладывания печатных форм, устанавливают с помощью вращательного движения формного цилиндра 01.
Вблизи окружности формного цилиндра 01 предусмотрен, по меньшей мере, один прижимной элемент 16, например, обкатный элемент 16, предпочтительно обкатная планка 16, причем прижимной элемент 16 с помощью приведения в действие органа управления управляющего средства 17 совершает подъем в радиальном направлении относительно формного цилиндра 01 и тем самым может устанавливаться на боковой поверхности формного цилиндра 01 и отодвигаться от нее. С установкой прижимного элемента 16, например, печатная форма 08 прижимается к боковой поверхности формного цилиндра 01, что показано на фиг.1-15 с помощью штрихового изображения прижимного элемента 16. На фиг.1-15 показано устройство 18 для подачи с точной приводкой накладываемой печатной формы 08, которое после приведения его в действие устанавливает, по меньшей мере, один выступ (не представлен) в плоскости подачи накладываемой печатной формы 08, о который накладываемая печатная форма 08 во время ее движения подачи ударяется сбоку, в результате чего эта накладываемая печатная форма 08 направляется в сторону. Предпочтительно вблизи окружности формного цилиндра 01 предусмотрен направляющий элемент 19, например, обкатный элемент 19, приводимый в движение с помощью управляющего средства 21 и служащий после его приведения в действие для направления предпочтительно заднего конца снимаемой печатной формы 08.
Предпочтительно, по существу, в направлении по касательной к окружности формного цилиндра 01 предусмотрена, по меньшей мере, первая накопительная секция 22, на которой укладывается, по меньшей мере, одна снятая печатная форма 08. В представленном на фигурах примере на этой первой накопительной секции 22 могут укладываться друг над другом предпочтительно несколько, например, по меньшей мере, две снятые печатные формы 08, причем первая снятая печатная форма 08 укладывается на первую подложку 26, относящуюся к этой первой накопительной секции 22. На предпочтительно неизменном, например, остающемся одинаковым по соответствующей длине расстоянии, а к этой первой подложке 26 первой накопительной секции 22 предусмотрена, по меньшей мере, вторая накопительная секция 23, на которой может лежать подлежащая наложению печатная форма 08. Вторая накопительная секция 23 имеет предпочтительно вторую подложку 27, на которой лежит печатная форма 08 на второй накопительной секции 23 и там находится, - по меньшей мере, часть ее длины или поверхности - до тех пор, пока она не будет наложена на формный цилиндр 01.
Предпочтительно снова на следующем, например, постоянном расстоянии b до второй подложки 27, относящейся ко второй накопительной секции 23, предусмотрена третья накопительная секция 24, на которую можно поместить другую, предназначенную для наложения печатную форму 08, причем эта другая, предназначенная для наложения печатная форма 08 уложена или, по меньшей мере, может быть уложена на третью подложку 28, относящуюся к этой третьей накопительной секции 24. Соответствующее расстояние а; b между подложками 26; 27; 28 соответствующих накопительных секций 22; 23; 24, которое является, преимущественно, постоянным по длине на упомянутой накопительной секции 22; 23; 24, выдержано, преимущественно, перпендикулярным направлению транспортировки печатных форм 08, поступающих к формному цилиндру 01 или от него, причем каждый раз направление транспортировки проходит, по существу, параллельно протяжению соответствующей подложки 26; 27; 28, пролегающему параллельно длине каждой печатной формы 08. Соответствующие накопительные секции 22; 23; 24 с их соответствующими подложками 26; 27; 28 расположены, например, каждый раз по существу параллельно друг другу. Данная подложка 26; 27; 28 может быть сформирована с помощью, по меньшей мере, одного фиксирующего средства, каждый раз удерживающего укладываемую печатную форму 08, или с помощью, по меньшей мере, одной направляющей, контактирующей, например, сбоку с соответственно укладываемой печатной формой 08, причем печатная форма 08 в каждом случае лежит или, по меньшей мере, может лежать каждый раз на направляющих, расположенных в паре друг против друга, например, не всей своей поверхностью, а только предпочтительно двумя своими краями, проходящими параллельно длине каждой печатной формы 08 (фиг.16, 17).
Каждая из этих накопительных секций 22; 23; 24, служащих для укладки на нее, по меньшей мере, одной печатной формы 08, имеет, исходя из этого, отграничение от окружающей среды, причем каждая накопительная секция 22; 23; 24 имеет предпочтительно соответствующую подложку 26; 27; 28 для откладывания на ней, по меньшей мере, одной печатной формы 08, поступающей на соответствующую накопительную секцию 22; 23; 24, причем соответствующее отграничение упомянутой накопительной секции 22; 23; 24 образовано каждый раз, например, с помощью упомянутой подложки 26; 27; 28 для соответствующей печатной формы 08, укладываемой там, или установлено с помощью упомянутых подложек 26; 27; 28 также с выбором их размеров. Длина и ширина соответствующих накопительных секций 22; 23; 24 определены предпочтительно таким образом, что упомянутая накопительная секция 22; 23; 24 охватывает, например, каждый раз ровную прямоугольную поверхность печатной формы 08 в виде пластины, помещаемой на нее, причем высота соответствующей накопительной секции 22; 23; 24 установлена таким образом, что печатную форму 08, укладываемую на эту накопительную секцию 22; 23; 24, вместе с ее соответствующими скошенными вставными поперечинами 09; 11 можно полностью уложить на нее, и она не будет выступать в одну из тех накопительных секций 22; 23; 24, составленных друг над другом. Соответствующие длина и ширина упомянутых накопительных секций 22; 23; 24, таким образом, малозначительны, предпочтительно малы, например на 1-10 мм больше, чем соответствующие длина и ширина печатной формы 08, помещаемой на эту упомянутую секцию 22; 23; 24. То же самое подходит и к высоте соответствующей накопительной секции 22; 23; 24. Накопительные секции 22; 23; 24, предпочтительно с их соответствующими подложками 26; 27; 28, могут быть предусмотрены, например, в магазине для хранения печатных форм 08, причем магазин имеет, например, корпус, в который помещены вместе соответствующие накопительные секции 22; 23; 24, так что эти накопительные секции 22; 23; 24, при необходимости, с относящимися к ним подложками 26; 27; 28 являются в каждом случае составной частью упомянутого магазина.
Соответствующие подложки 26; 27; 28 предпочтительно всех накопительных секций 22; 23; 24 имеют, в частности, жесткое или разъемное соединение, например, с поперечиной 29, проходящей своими параллельными осями к формному цилиндру 01. На фиг.16 и 17 представлено в перспективе устройство с несколькими, расположенными друг за другом в осевом направлении формного цилиндра 01 первыми, вторыми и третьими накопительными секциями 22; 23; 24, причем в представленном на фиг.16 примере в осевом направлении формного цилиндра 01 в каждом случае накапливаются или, по меньшей мере, могут накапливаться рядом друг с другом шесть печатных форм 08. В примере, показанном на фиг.17, в осевом направлении формного цилиндра 01 вместо шести печатных форм 08 уложены или, по меньшей мере, могут быть уложены рядом друг с другом каждый раз три печатные формы 08, имеющие двойную ширину. Печатные формы 08 с двойной шириной также называются панорамными печатными формами 08. Для того чтобы панорамные печатные формы 08 можно было укладывать на соответствующие накопительные секции 22; 23; 24, нужно удалить три из семи подложек 26; 27; 28, расположенных рядом друг с другом в осевом направлении формного цилиндра 01, а именно каждый раз средняя подложка 26; 27; 28 в каждой из трех последовательностей трех непосредственно следующих друг за другом подложек 26; 27; 28, или, другими словами, каждый раз четная подложка 26; 27; 28, т.е. вторая, четвертая и шестая подложка 26; 27; 28 в этом ряду из семи параллельных друг другу подложек 26; 27; 28, выполненных в виде направляющих.
Представленная на фиг.16 и 17 поперечина 29 соединена на своих противоположных концах с органом управления 31, предпочтительно с подъемным устройством 31, причем в другом варианте выполнения изобретения для изменения положения поперечины 29 вместе с соединенными с ней накопительными секциями 22; 23; 24 в пространстве относительно формного цилиндра 01 можно предусмотреть также только один единственный орган управления. В результате синхронного приведения в действие органов управления 31, показанных на фиг.16 и фиг.17, подложки 26; 27; 28, в каждом случае жестко соединенные с поперечиной 29, и тем самым также и соответствующие накопительные секции 22; 23; 24 устанавливаются на их соответствующем уровне. В предпочтительном примере выполнения подъемное устройство 31 поднимает или опускает поперечину 29 вместе с прикрепленными к ней накопительными секциями 22; 23; 24 предпочтительно, в целом, т.е. одновременно в том же процессе подъема; по меньшей мере, однако, подъемное устройство 31 поднимает или опускает одновременно две подложки, предпочтительно все подложки 26; 27; 28, соединенные с поперечиной 29. Орган управления или органы управления 31 устанавливают соответствующие накопительные секции 22; 23; 24, например, поочередно, по меньшей мере, в два разных устойчивых положения. С помощью органов управления 31 или с помощью, по меньшей мере, одного органа управления 31, по меньшей мере, одна концевая область, обращенная к формному цилиндру 01, по меньшей мере, двух накопительных секций 22; 23; 24 в их соответствующем рабочем положении, настроенном на формный цилиндр 01, в любой момент может быть установлена и фактически установлена в том же положении относительно формного цилиндра 01, причем концевая область накопительной секции 22; 23; 24 пролегает по отграничению упомянутой накопительной секции 22; 23; 24, обращенному к формному цилиндру 01 и проходящему в его осевом направлении. Это отграничение соответствующей накопительной секции 22; 23; 24, обращенное к формному цилиндру 01, проходит, таким образом, предпочтительно параллельно пролегающей в осевом направлении формного цилиндра 01 ширине печатной формы 08, уложенной или укладываемой на упомянутую накопительную секцию 22; 23; 24. Одна из концевых областей накопительных секций 22; 23; 24 установлена, таким образом, в зависимости от своего рабочего положения, выбранного с помощью, по меньшей мере, одного органа управления 31, в частности с соответствующей подложки 26; 27; 28, относящейся к упомянутой накопительной секции 22; 23; 24, либо на плоскости подачи печатной формы 08, поступающей к формному цилиндру 01, либо на плоскости подачи печатной формы 08, отводимой от формного цилиндра 01, так что соответствующая концевая область упомянутой накопительной секции 22; 23; 24 занимает то же положение, что и одна из этих плоскостей подачи, и тем самым упомянутая печатная форма 08 может беспрепятственно перемещаться от формного цилиндра 01 или к формному цилиндру 01 и при этом в вертикальном направлении к соответствующей плоскости подачи не возникает никакого смещения в виде уступа между этой соответствующей плоскостью подачи и упомянутой накопительной секцией 22; 23; 24 с относящейся к ней подложкой 26; 27; 28. Соответствующая плоскость подачи простирается каждый раз, по меньшей мере, между концевой областью упомянутой накопительной секции 22; 23; 24 и боковой поверхностью формного цилиндра 01, причем эта плоскость подачи проходит по касательной к боковой поверхности упомянутого формного цилиндра 01, причем путь, проходящий между упомянутой накопительной секцией 22; 23; 24 и упомянутым формным цилиндром для наложения или удаления печатных форм 08, проходит каждый раз внутри или, по меньшей мере, вдоль соответствующей плоскости подачи. Участок, образованный соответствующей подложкой 26; 27; 28, например, между парой направляющих упомянутой накопительной секции 22; 23; 24, расположенных параллельно друг другу и на расстоянии друг от друга, и соответствующая плоскость подачи печатной формы 08, уложенной или, по меньшей мере, укладываемой на эту накопительную секцию 22; 23; 24, имеют, таким образом, по меньшей мере, в области их перехода, т.е. в обращенной к упомянутому формному цилиндру 01 концевой области упомянутой накопительной секции 22; 23; 24, для упомянутой печатной формы 08, поступающей к формному цилиндру 01 или отводимой от него, плавную, предпочтительно прямолинейную характеристику. Предпочтительно, по меньшей мере, один орган управления 31 устанавливает, по меньшей мере, две накопительные секции 22; 23; 24, в каждом случае целиком, т.е. согласно их полной длине, в разные моменты в то же положение в пространстве относительно формного цилиндра 01. Благодаря этому, по меньшей мере, один орган управления 31 смещает соответствующую подложку 26; 27; 28 от, по меньшей мере, двух накопительных секций 22; 23; 24, например, параллельно друг другу. Это, в частности, имеет место тогда, когда упомянутая подложка 26; 27; 28 с ее соответствующей накопительной секцией 22; 23; 24 соединены, например, в магазине жестко или неподвижно.
Соответствующие накопительные секции 22; 23; 24, по меньшей мере, их соответствующая концевая область, имеют, таким образом, по меньшей мере, первое, например опущенное, и второе, например, приподнятое, устойчивое рабочее положение. Можно также предусмотреть и то, что, по меньшей мере, один орган управления 31 поворачивает, по меньшей мере, одну концевую область соответствующей накопительной секции 22; 23; 24 вокруг оси вращения, проходящей в осевом направлении формного цилиндра 01, и в результате этого движения поворота устанавливает желаемое положение упомянутой накопительной секции 22; 23; 24, по меньшей мере, ее концевой области, относительно формного цилиндра 01, причем ось вращения, вокруг которой может поворачиваться, по меньшей мере, концевая область соответствующей накопительной секции 22; 23; 24, удалена от отграничения упомянутой накопительной секции 22; 23; 24, обращенного к формному цилиндру 01 и проходящего в его осевом направлении.
По меньшей мере, накопительные секции 23; 24, на которые уложены друг за другом печатные формы 08, которые нужно поместить на тот же формный цилиндр 01, предпочтительно все же все накопительные секции 22; 23; 24 этого устройства, подключенного к тому же формному цилиндру 01, образуют предпочтительно одну общую конструктивную группу, т.е. один конструктивный узел, в котором соответствующие накопительные секции 22; 23; 24 этого устройства вместе опускаются или поднимаются, причем установочное перемещение, т.е. преимущественно подъем, обозначен на фиг.16 и 17 в каждом случае двойной стрелкой. Подъем, который совершает подъемное устройство 31, составляет, например, несколько миллиметров, например от 5 до 30 мм, в частности от 10 до 20 мм. Подъемное устройство 31 может представлять собой, например, один или несколько пневмоцилиндров. Подложки 26; 27; 28, соединенные с поперечиной 29, можно выполнить, например, с помощью u-образно профилированных направляющих, на которых в каждом случае лежат печатные формы 08, находящиеся на накопительных секциях 22; 23; 24, по меньшей мере, одним, предпочтительно двумя своими соответствующими краями, проходящими параллельно длине этой печатной формы 08.
Предусмотрено, по меньшей мере, одно подающее устройство для перемещения соответствующих печатных форм 08 от формного цилиндра 01, причем это подающее устройство 32, совершив движение вдоль длины относящейся к нему первой накопительной секции 22, перемещает печатную форму 08 на эту накопительную секцию 22, например, тянет ее, после чего вставная поперечина 11, расположенная на заднем конце этой печатной формы 08, освобождается из отверстия 14 канала 13 и благодаря вращению формного цилиндра 01 при необходимости с помощью направляющего элемента 19 подводится к этой первой накопительной секции 22 (фиг.1). Движение вращения формного цилиндра 01 обозначено на фиг.1 стрелкой, показывающей направление вращения. Подающее устройство 32 имеет, например, захват 33, с которым сцепляется вставная поперечина 11 на заднем конце накладываемой печатной формы 08, в результате движения вращения формного цилиндра 01, в частности защелкивается. После того как захват 33 подающего устройства 32 сцепился со вставной поперечиной 11 на заднем конце накладываемой печатной формы 08, захват 33 перемещается с помощью подающего устройства 32 из положения, когда он находился рядом с формным цилиндром 01, в положение, удаленное от формного цилиндра 01, благодаря чему снимаемая печатная форма 08 по всей своей длине полностью удаляется с формного цилиндра 01 и перетаскивается на первую накопительную секцию 22 (фиг.2 и 3).
В концевой области первой накопительной секции 22, т.е. на ее конце, обращенном к формному цилиндру 01, можно предусмотреть наклонную площадку 34, на которой лежит передний конец печатной формы 08, тогда как эта печатная форма 08 находится на первой накопительной секции 22. Близкое к формному цилиндру 01 положение захвата 33 подающего устройства 32 находится, например, почти на половине длины печатной формы 08, размещаемой на этой первой накопительной секции 22. Для поддержания освобождения предпочтительно скошенной под острым углом вставной поперечины 09 на переднем конце этой снимаемой печатной формы 08 из канала 13 формного цилиндра 01 можно предусмотреть, что после введения заднего конца снимаемой печатной формы 08 на первую накопительную секцию 22, по меньшей мере, эта первая накопительная секция 22 опускается после приведения в действие, по меньшей мере, одного подъемного устройства 31 относительно положения в пространстве формного цилиндра 01, которое определено каналом 13, так что на переднем конце этой снимаемой печатной формы 08 имеет место напряжение при изгибе.
После того как снимаемая печатная форма 08 по всей своей длине предпочтительно помещается на первую накопительную секцию 22, по меньшей мере, эта первая накопительная секция 22 приподнимается на другой уровень, в частности в результате приведения в действие, по меньшей мере, одного подъемного устройства 31 поперечины 29, так что вставная поперечина 11 на заднем конце снимаемой печатной формы 08 освобождается из захвата 33 подающего устройства 32 (фиг.4). После этого захват 33 подающего устройства 32 снова может занять свое положение рядом с формным цилиндром 01 (фиг.5). Если нужно снять с формного цилиндра 01 вторую печатную форму 08 в том же осевом положении, эта вторая печатная форма 08 освобождается на своем заднем конце от формного цилиндра 01, как это уже было описано, и поступает на первую накопительную секцию 22. При этом, по меньшей мере, эта первая накопительная секция 22 снова опускается на более низкий уровень, например, в результате повторного приведения в действие, по меньшей мере, одного подъемного устройства 31 поперечины 29, так что захват 33 подающего устройства 32 снова заходит на первую накопительную секцию 22 (фиг.6). Захват 33 подающего устройства 32 может иметь поршень 36, с помощью которого печатная форма 08, снятая и уже уложенная на первой накопительной секции 22, приподнялась таким образом, что передний конец этой уже уложенной печатной формы 08 поднимается из своего лежачего положения на наклонной площадке 34. После этого можно сдвигать задний конец второй снимаемой печатной формы 08 с помощью движения вращения формного цилиндра 01 под передний конец передней печатной формы 08, уже снятой и уложенной на первую накопительную секцию 22, до тех пор, пока вставная поперечина 11 на заднем конце второй снимаемой печатной формы 08 не войдет в захват 33 подающего устройства 32 (фиг.7). После этого вторая снимаемая печатная форма 08 благодаря движению захвата 33 подающего устройства 32 в его удаленном от формного цилиндра 01 положении полностью затягивается на первую накопительную секцию 22. Вторая снимаемая печатная форма 08 укладывается, таким образом, под первую, уже снятую и уложенную печатную форму 08, причем теперь передний конец второй снятой печатной формы 08 лежит на наклонной площадке 34 (фиг.8). Кроме того, можно предусмотреть, что первая накопительная секция 22 с помощью повторного приведения в действие, по меньшей мере, одного подъемного устройства 31 поперечины 29 будет снова приподнята на свой более высокий уровень, чтобы и вставная поперечина 11 на заднем конце второй снимаемой печатной формы 08 освободилась из захвата 33 подающего устройства 32 (фиг.9). Процесс снятия окончен для определенного осевого положения формного цилиндра 01, и обе печатные формы 08, снятые и уложенные на первой накопительной секции 22, можно удалить из магазина с помощью, например, оператора ротационной печатной машины (фиг.10).
В результате описанного выше процесса снятия печатных форм оба установочных положения, предусмотренные поочередно в той же осевой позиции формного цилиндра 01 в направлении его окружности, стали свободными, и на его боковую поверхность можно помещать каждый раз новую печатную форму 08 в следующем процессе укладки печатных форм. Для этого подлежащая наложению печатная форма 08 уложена каждый раз как на второй накопительной секции 23, так и на третьей накопительной секции 24 (фиг.11; 16; 17).
Процесс снятия печатных форм был описан на примере, в котором первая накопительная секция 22 меняет свой уровень нахождения после приведения в действие, по меньшей мере, одного подъемного устройства 31 поперечины 29. Так как для выполнения описанных функций доходит, однако, только до относительного движения между первой накопительной секцией 22 и, в частности, захватом 33 подающего устройства 32, то в качестве альтернативы описанному варианту этот захват 33 подающего устройства может изменять свой уровень относительно неподвижно установленной первой накопительной секции 22. Также для выполнения функций в отношении наносимой печатной формы 08, уложенной на второй накопительной секции 23 или третьей накопительной секции 24, можно предусмотреть передвигающий механизм 37, причем уровень нахождения передвигающего механизма 37 может меняться относительно этих накопительных секций 23; 24. Относительное движение между передвигающим механизмом 37 и накопительными секциями 23; 24 будет описано ниже на примере приведения в действие, по меньшей мере, одного подъемного устройства 31 поперечины 29.
Передвигающий механизм 37 имеет толкатель 38, который на основании выбранного уровня между передвигающим механизмом 37 и накопительными секциями 23; 24 сначала самостоятельно захватывает печатную форму 08, уложенную на третьей накопительной секции 24, а именно предпочтительно вставленную поперечину 11 на заднем конце этой печатной формы 08, уложенной на этой третьей секции 24. Толкатель 38, соединенный с передвигающим механизмом 37, возвышается, например, вертикально над третьей накопительной секцией 24, причем передвигающий механизм 37 после приведения его в действие с его толкателем 38 оказывает на эту печатную форму 08 толкающее усилие, направленное параллельно продольному направлению наносимой печатной формы 08, чтобы пододвинуть эту печатную форму 08 к формному цилиндру 01 настолько, чтобы скошенная поперечина 09 на переднем конце этой наносимой печатной формы 08 вошла в одно из отверстий 14 одного из двух каналов 13 формного цилиндра 01, расположенных в каждом случае со смещением на 180° друг относительно друга (фиг.11, 12). Передвигающий механизм 37 передвигает, таким образом, свой толкатель 38 из положения, изначально отдаленного от формного цилиндра 01, в положение, более близкое к формному цилиндру 01, причем это более близкое положение относительно печатной формы 08, уложенной предпочтительно по ее длине на третьей накопительной секции 24, находится в области задней половины или даже задней трети этой накладываемой печатной формы 08. После зацепления этой вставной поперечины 09 на переднем конце этой накладываемой печатной формы 08 формный цилиндр 01 вращается в направлении, обозначенном на фиг.12 стрелкой, показывающей направление вращения, и печатная форма 08 накладывается, таким образом, на боковую поверхность формного цилиндра 01, причем процесс наложения можно поддерживать с помощью прижимного элемента, подводимого к боковой поверхности формного цилиндра 01.
После того как подлежащая наложению печатная форма 08, находящаяся на третьей накопительной секции, подведена к формному цилиндру 01, толкатель 38 меняет свой уровень относительно второй накопительной секции, когда предпочтительно в результате приведения в действие, по меньшей мере, одного подъемного устройства 31 поперечины 29 эта вторая накопительная секция 23 приподнимается предпочтительно как одно целое относительно передвигающего механизма 37, так что толкатель 38, соединенный с передвигающим механизмом 37, преимущественно в своем удаленном от формного цилиндра 01 положении воздействует на печатную форму 08, находящуюся на второй накопительной секции, а именно преимущественно на вставную поперечину 11 на заднем конце печатной формы 08, находящейся на этой второй накопительной секции (фиг.13). После этого передвигающий механизм 37 - после приведения его в действие - с помощью толкателя 38 оказывает на печатную форму 08 толкающую силу, направленную параллельно продольному направлению этой подлежащей наложению печатной формы 08, чтобы подвести эту печатную форму 08 к формному цилиндру 01 так же, как это было описано в связи с фиг.11 и 12, т.е. пока скошенная вставная поперечина 09 на переднем конце этой подлежащей наложению печатной формы 08 не войдет в одно из отверстий 14 одного из каналов 13 формного цилиндра 01. Формный цилиндр 01 снова вращается после зацепления этой вставной поперечины 09 на переднем конце этой подлежащей наложению печатной формы 08 в направлении, указанном стрелкой на фиг.14, и подлежащая наложению печатная форма 08 накладывается на боковую поверхность формного цилиндра 01, причем процесс наложения опять-таки можно поддерживать с помощью, по меньшей мере, одного прижимного элемента 16, подводимого к боковой поверхности формного цилиндра 01. Таким образом, предусмотрено, что толкатель 38 передвигающего механизма 37 в случае наличия нескольких печатных форм 08, поступающих с разных накопительных секций 23; 24 к формному цилиндру, каждый раз подводит к формному цилиндру 01 сначала ту печатную форму 08, которая находится на накопительной секции 23; 24, для которой требуется наименьшее установочное перемещение подъемного устройства 31. Толкатель 38 передвигающего механизма 37, в зависимости от выбранного положения в пространстве, например для устройства с накопительными секциями 23; 24, заходит, таким образом, на разной глубине в это устройство. Таким образом, предусмотрено, что толкатель 38 в результате его опускания относительно накопительной секции 23; 24 или в результате поднятия накопительной секции 23; 24 относительно его выборочно каждый раз со вставной поперечиной 11 одной из подлежащих наложению печатных форм 08 выполнен с возможностью приведения его в действующее соединение.
После того как печатные формы 08, находящиеся на накопительных секциях 23; 24, были подведены к формному цилиндру 01 и там установлены, толкатель 38, соединенный с передвигающим механизмом 37, перемещается преимущественно снова в свое положение, удаленное от формного цилиндра 01, и отклоняется, например, таким образом (например, благодаря повороту на 45° или больше в отрыве от формного цилиндра 01, как это показывает на фиг.15 стрелка направления), что накопительные секции 23; 24 становятся доступными для размещения на них новых печатных форм 08. Затем, таким образом, можно - как уже было описано - начать новый цикл процесса снятия и/или наложения печатных форм.
Предлагаемое решение отличается тем, что либо, по меньшей мере, один орган управления 31 устанавливает, по меньшей мере, одну концевую область, по меньшей мере, двух накопительных секций 22; 23; 24, обращенную к формному цилиндру 01, в соответствующее рабочее положение, придвинутое к формному цилиндру 01, в разные моменты в то же положение относительно формного цилиндра 01, либо альтернативно за счет того, что, по меньшей мере, один орган управления 31 приподнимает соответствующую накопительную секцию 22; 23; 24 относительно захвата 33 и/или толкателя 38 или опускает захват 33 и/или толкатель 38 относительно соответствующей накопительной секции 22; 23; 24. В первом примере выполнения упомянутые накопительные секции 22; 23; 24 устанавливают предпочтительно каждый раз как одно целое с помощью перестановки их объединения, представляющего магазин, в разные моменты в то же положение в пространстве относительно формного цилиндра 01, между тем как во втором примере выполнения в его обоих вариантах каждый раз происходит преимущественно ортогонально направленное относительное движение между этой, по меньшей мере, одной накопительной секцией 22; 23; 24 и принадлежащим ей захватом 33 и/или толкателем 38. При этом, по меньшей мере, один орган управления 31 приподнимает соответствующую накопительную секцию 22; 23; 24 преимущественно каждый раз как одно целое относительно захвата 33 и/или толкателя 38.
На фиг.18-24 представлены различные варианты расположения устройства, описанного в связи с фиг.1-17 и содержащего несколько, в частности, три накопительные секции 22; 23; 24 с разными конфигурациями печатных секций.
На фиг.18 показана печатная колонна с двумя расположенными друг над другом 9-цилиндровыми планетарными печатными секциями, причем на каждом формном цилиндре 01 каждый раз расположено на касательной в горизонтальном направлении устройство с несколькими накопительными секциями 22; 23; 24, причем три накопительные секции 22; 23; 24 постоянно расположены в виде этажерки или ярусов. Показано прохождение через печатные секции запечатываемого материала 39, в частности полотна 39, предпочтительно бумажного полотна 39, а также соответствующее направление вращения печатных цилиндров в их производственном направлении, в каждом случае обозначенное стрелкой. Все печатные цилиндры имеют, по меньшей мере, почти одинаковый диаметр. Формные цилиндры 01 и принадлежащие им передаточные цилиндры 42 имеют вдвое больший размер, так что вдоль линии окружности соответствующего формного цилиндра 01 можно расположить каждый раз две печатные формы 08. Около соответствующего формного цилиндра 01 установлены в каждом случае по одному красочному аппарату 07 и одному увлажняющему аппарату 41, причем красочные аппараты 07 имеют в каждом случае секцию валиков, состоящую из нескольких валиков 02; 03; 04; 06.
На фиг.19 опять же представлена печатная колонна с двумя расположенными друг над другом 9-цилиндровыми планетарными печатными секциями, причем формные цилиндры 01 и принадлежащие им передаточные цилиндры 42 имеют в каждом случае вдвое больший размер, причем около соответствующего формного цилиндра 01 в каждом случае установлены красочный аппарат 07 и увлажняющий аппарат 41. Красочные аппараты 07 имеют в каждом случае секцию валиков, состоящую из нескольких валиков 02; 03; 04; 06. Все печатные цилиндры имеют, по меньшей мере, почти одинаковый диаметр. В отличие от представленных на фиг.18 устройств с несколькими накопительными секциями 22; 23; 24 здесь только вторая накопительная секция 23 и третья накопительная секция 24 образуют конструктивный узел, тогда как первая накопительная секция 22 расположена отдельно и, например, наклонена предпочтительно менее чем на 30° относительно двух других накопительных секций 23; 24. Вторая накопительная секция 23 и третья накопительная секция 24 расположены, например, горизонтально и преимущественно по касательной к формному цилиндру 01. Первую накопительную секцию 22 можно расположить под или над двумя другими накопительными секциями 23; 24. Таким образом, можно предусмотреть, что в зависимости от условий построения в печатном аппарате соответствующее устройство с несколькими накопительными секциями 22; 23; 24 можно расположить и наоборот - относительно изображений на фиг.1-17, при известных обстоятельствах даже в обратном порядке около соответствующего формного цилиндра 01.
На фиг.20 представлена еще одна печатная колонна с двумя расположенными друг над другом 9-цилиндровыми планетарными печатными секциями, причем формные цилиндры 01 и принадлежащие им передаточные цилиндры 42 имеют вдвое больший размер, причем около соответствующего формного цилиндра 01 установлен в каждом случае красочный аппарат 07 и увлажняющий аппарат 41. На фиг.20 соответствующее направление вращения печатных цилиндров и валиков, предусмотренное для производственного процесса, в каждом случае обозначено стрелкой. Иначе, чем на фиг.18 и 19, цилиндр противодавления 43 имеет в обеих 9-цилиндровых планетарных печатных секциях фиг.20 диаметр, почти на 50% больший, чем диаметр установленных на нем передаточных цилиндров 42. Также и в печатных секциях, показанных на фиг.20 (как и на фиг.19 с устройствами с несколькими накопительными секциями 22; 23; 24), только вторая накопительная секция 23 и третья накопительная секция 24 образуют конструктивный узел, тогда как первая накопительная секция 22 расположена отдельно и, например, наклонена преимущественно менее чем на 30° относительно двух других накопительных секций 23; 24, причем первую накопительную секцию 22 можно расположить под или над двумя другими накопительными секциями 23; 24. Вторая накопительная секция 23 и третья накопительная секция 24 расположены преимущественно хотя и по касательной к формному цилиндру 01, однако под углом наклона от 15° до 75°, предпочтительно от 40° до 60° относительно горизонтали на соответствующем формном цилиндре 01.
Фиг.21-24 относятся к расположению устройств с несколькими накопительными секциями 22; 23; 24 в каждом случае в печатной колонне с печатными аппаратами, установленными в каждом случае один над другим, например в виде восьмиярусного башенного выполнения, которое можно применять при двусторонней, например четырехкрасочной печати. На фиг.21 и 22 печатные цилиндры, т.е. формные цилиндры 01 и принадлежащие им передаточные цилиндры 42 имеют в каждом случае вдвое больший размер. Устройства с несколькими накопительными секциями 22; 23; 24 расположены в каждом случае горизонтально и по касательной к формному цилиндру 01. Три накопительные секции 22; 23; 24 образуют, например, один конструктивный узел согласно изображениям на фиг.1-17. Установленный около соответствующего формного цилиндра красочный аппарат 07 выполнен, например, как короткий красочный аппарат. Печатная секция имеет, например, две половины 44; 46, которые заключены в раму 47 и, по меньшей мере, одна из которых выполнена с возможностью каждый раз придвигаться к другой половине или отодвигаться от нее. На фиг.22 показана печатная секция фиг.21 с одной половиной секции 44; 46, отодвинутой от другой половины. Печатные секции, представленные на фиг.23 и 24, отличаются от печатных секций, представленных на фиг.21 и 22, тем, что печатные секции фиг.23 и 24 имеют формные цилиндры 01 обычного размера, которые взаимодействуют каждый раз с принадлежащими им передаточными цилиндрами 42 вдвое большего размера. На фиг.23 красочный аппарат 07, каждый раз установленный на соответствующем формном цилиндре 01, выполнен, например, как короткий красочный аппарат, тогда как соответствующий красочный аппарат 07 имеет в печатной секции фиг.24 удлиненную секцию валиков. В печатной секции фиг.24 на соответствующий формный цилиндр 01 также установлен каждый раз увлажняющий аппарат 41. На фиг.23 и 24 устройства с несколькими накопительными секциями 22; 23; 24 расположены либо горизонтально, либо наклонены до 15°, предпочтительно менее чем на 10° относительно горизонталей к соответствующему формному цилиндру 01 и в каждом случае проходят по касательной к формному цилиндру 01. Три накопительные секции 22; 23; 24 снова образуют, например, одно конструктивное объединение в соответствии с изображениями на фиг.1-17. Печатные секции фиг.23 и 24 также могут иметь свои раздвигаемые половины 44; 46.
Перечень ссылочных обозначений
01
формный цилиндр
02
красочный накатный валик
03
валик
04
валик
05
-
06
валик
07
красочный аппарат
08
печатная форма, панорамная печатная форма
09
вставная поперечина
10
-
11
вставная поперечина
12
сторона с оттиском
13
канал
14
отверстие
15
-
16
прижимной элемент, обкатный элемент, обкатная планка
17
орган управления
18
устройство
19
направляющий элемент, обкатный элемент
20
-
21
орган управления
22
первая накопительная секция
23
вторая накопительная секция
24
третья накопительная секция
25
-
26
подложка
27
подложка
28
подложка
29
поперечина
30
-
31
орган управления, подъемное устройство
32
подающее устройство
33
захват
34
наклонная площадка
35
-
36
поршень
37
передвигающий механизм
38
толкатель
39
запечатываемый материал, полотно, бумажное полотно
40
-
41
увлажняющий аппарат
42
передаточный цилиндр
43
цилиндр противодавления
44
половина печатной секции
45
-
46
половина печатной секции
47
рама
а
расстояние
b
расстояние