ВАЛКОВЫЙ ГРОХОТ

Полезная модель относится к технике для разделения горной массы на фракции и может быть использована для грохочения щебня, гравия, руды, каменного угля, а также для других сыпучих материалов в различных областях народного хозяйства.
Известен валковый грохот, состоящий из ряда параллельно расположенных валов с установленными на них встык дисками с зазором между торцевыми поверхностями дисков соседних валов (SU №1488024, кл. В07В 1/14, Бюл. №23, 1989 г.). Такое расположение дисков обеспечивает максимальную удельную просеивающую площадь на поверхности валкового сита, создавая наиболее благоприятные условия для интенсивного прохождения частиц материала между дисками.
Однако промежутки между дисками могут забиваться застрявшими там зернами материала, вследствие отсутствия самоочистки отверстий сита, что, в свою очередь, приводит к снижению производительности процесса и качества грохочения.
Наиболее близким техническим решением является валковый грохот, включающий просеивающую поверхность, образованную параллельно расположенными валами с дисками, выполненную из секций сгруппированных валов с дисками дугообразной формы. Такое выполнение поверхности сита позволяет просеивать материал без забивания промежутков между дисками, застрявшими там, например, зернами щебня за счет очистки пространства между дисками валов секций. (RU, №184688, кл. В07В 1/16; В07В 1/46, 2018 г.)
Недостатком данного устройства является достаточно большая площадь сита, занимаемая перекрывающимися дисками очистительного вала и дисками валов соседних секций (зона очистки). Вследствие этого площадь отверстий грохота интенсивного просеивания материала по длине сита, где диски валов секций установлены напротив друг друга, сравнительно мала, что будет сопровождаться низким показателем просеиваемости материала (производительности) на единице площади сита. Поэтому для достижения эффективного грохочения материала необходимо увеличивать длину сита, что приведет к увеличению металлоемкости и энергоемкости устройства.
Поставленной проблемой является создание устройства для повышения просеивающей способности с одновременной очисткой просеивающих промежутков между дисками валкового грохота.
Техническим результатом полезной модели является повышение производительности и качества грохочения.
Поставленная проблема и указанный технический результат достигаются тем, что валковый грохот, содержит просеивающую поверхность, образованную параллельно расположенными валами с дисками, выполненную из секций сгруппированных валов с дисками дугообразной формы, которые установлены на смежных валах напротив друг друга с зазором между торцевыми поверхностями дисков. Согласно полезной модели секции сгруппированных валов состоят не менее чем из трех валов, причем под каждым валом секции кроме крайних валов установлен очистительный вал, диски которого расположены в промежутках между дисками вала секции. Диски крайних валов смежных секций расположены относительно друг друга в шахматном порядке с перекрытием между собой. Кромки дисков валов секций выполнены с утолщением по контуру. Диски дугообразной формы каждой секций выполнены в виде круглой формы. Диски очистительных валов расположенных под валами секций выполнены в виде многогранной или зубчатой формы.
Такое расположение валов с дисками по сравнению с прототипом, позволяет в два и более раз увеличить удельную площадь зоны интенсивного просеивания материала (например, на одном метре длины грохота), где диски валов каждой секции установлены напротив друг друга с зазором между торцевыми поверхностями дисков соседних валов. А расположение под валами секций кроме крайних валов очистительных валов с дисками, расположенными в промежутках между дисками валов секции, позволяет исключить забивание просеивающего пространства между дисками валов секций. Одновременно, размещение дисков крайних валов смежных секций относительно друг друга в шахматном порядке с перекрытием между собой, обеспечивает очистку промежутков между дисками этих крайних валов смежных секций. Таким образом, предотвращается забивание всех отверстий валкового сита застревающими там зернами материала.
Выполнение дисков секций в виде дугообразной формы (круглые, эллипсообразные или треугольные с дугообразными гранями) позволяет сохранять постоянным зазор между торцами дисков при синхронном вращение валов секции, что исключает заклинивание дисков соседних валов между собой и заклинивание материала между их торцами.
Выполнение кромок дисков с утолщением по контуру (шпальт) способствует застреванию твердых включений (гравия или щебня) на внешней стороне дисков, что, в свою очередь, позволяет легко их извлекать из промежутка между дисками валов секций дисками вала соседней секции и дисками очистительного вала.
Выполнение дисков валов грохота в виде круглой формы создает наиболее благоприятные условия для прохождения частиц между дисками секции, не подбрасывая их над ситом, а также позволяет сохранять постоянным зазор между торцами дисков соседних валов секции, как при синхронном вращении смежных валов секции, так и при их разной скорости вращения.
Выполнение дисков очистительных валов, расположенных под средними валами каждой секции, в виде многогранной или зубчатой формы позволит более результативно очищать промежутки между дисками валов секций валкового грохота.
Полезная модель поясняется чертежами, где: на фиг. 1 показан валковый грохот, состоящий из секций по три вала (круглые диски), вид сбоку; на фиг. 2 - валковый грохот, состоящий из секций по три вала, вид сверху; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - валковый грохот, состоящий из секций по четыре вала (круглые диски), вид сбоку; на фиг. 5 валковый грохот, состоящий из секций по четыре вала, вид сверху; на фиг. 6 - валковый грохот, состоящий из секций по три вала (треугольные диски с дугообразными гранями).
Устройство состоит из ряда параллельных валов 1 с закрепленными на них дисками 2, причем валковое сито выполнено из набора секций по три вала 1 (фиг. 1, 2, 6) или более 3-х валов 1, например, из 4-х (фиг. 4, 5), с закрепленными на них дисками 2 с дугообразной формой граней, установленными на валах 1 напротив друг к друга с зазором между торцевыми поверхностями дисков 2. При этом диски 2 валов 1 смежных секций расположены относительно друг друга в шахматном порядке с перекрытием между собой по центру промежутка между дисками 2 каждого вала 1. Все диски 2 валов 1 грохота имеют утолщение 3 (шпальт) по контуру. Под средним валом 1 каждой секции (фиг. 1, 2, 6) или под валами 1 кроме крайних валов 1 каждой секции (фиг. 4, 5) установлены очистительные валы 4 с многогранными или зубчатыми дисками 5 размещенными в промежутках между дисками 2 валов 1 секции. Диски 2 валов 1 каждой секции выполнены в виде круглой формы (фиг. 1-4) или в виде треугольной с дугообразными гранями (фиг. 6) или в виде эллипса (не показано).
Устройство работает следующим образом. Сортируемый материал поступает на синхронно вращающиеся в одном направлении валы 1 с питателя, например, с ленточного транспортера (не показан). Диски 2 валов 1 секций, вращаясь, постоянно подбрасывают частицы материала над просеивающей поверхностью, перемешивая и перемещая их по направлению вращения валов 1. По мере продвижения смеси по ситу мелкие зерна материала просеиваются в промежутках между дисками 2 валов 1 секций.
При этом установка дисков 2 напротив друг друга на валах 1 секций обеспечивает интенсивное прохождение частиц материала между дисками 2, вследствие более длинного отверстия в сите по сравнению с отверстиями образованными перекрывающимися дисками 2 валов 1 соседних секций (фиг. 2, 5).
Группировка валов каждой секций по три и более валов позволяет в несколько раз увеличить удельную площадь «просветов» отверстий сита, что, приводит к повышению интенсивности просеивания мелкой фракции. Одновременно расположение дисков 2 крайних валов 1 смежных секций с перекрытием между собой обеспечивает очистку промежутков между дисками 2 крайних валов 1 соседних секций. В то же время размещение под средними валами 1, заключенными между крайними валами 1 каждой секции, очистительных валов 4 с зубчатыми или многогранными дисками 5, входящими в промежутки между дисками 2, осуществляет очистку отверстий сита в зоне интенсивного просеивания материала.
Выполнение всех дисков 2 с утолщением 3 по контуру (фиг. 1, 3, 4, 6) создает условия для защемления зерен материала только на внешней контурной стороне дисков 2, что облегчает извлечение застрявшего включения, например, гравия или щебня, из промежутка между дисками 2 перекрывающимися дисками 2 крайних валов 1 смежных секций и дисками 5 очистительных валов 4.
Установка на валах 1 секций дисков круглой формы, может осуществлять работу валкового грохота, как при синхронном вращении валов сита, так и при их различной частоте вращения (по сравнению с эллипсовидными дисками и треугольными с дугообразными гранями), сохраняя постоянным зазор между торцами дисков 2 рядом стоящих валов. Это дает дополнительные возможности по подбору наиболее оптимальных режимов вращения валов 1 с дисками 2 для получения наибольшей результативности процесса фракционирования на валковом грохоте.
Таким образом, выполнение сита из набора секций по три и более валов с расположением на них дисков напротив друг друга, когда диски крайних валов смежных секций расположены с перекрытием относительно друг друга в шахматном порядке, а под каждым валом секции кроме крайних валов расположен очистительный вал, диски которого размещены между дисками вала секции приводит к увеличению в несколько раз удельного показателя площади зоны интенсивного просеивания материала с одновременной очисткой всех просеивающих промежутков валкового грохота от застрявших там зерен материала. Поэтому совокупность перечисленных конструктивных признаков позволит существенно повысить эффективность и производительность процесса фракционирования гравия и щебня на валковом грохоте.
Полезная модель находится на стадии технического предложения.