СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СОДЕРЖАЩЕЙ ЧАСТИЦЫ РУДНЫХ СОЕДИНЕНИЙ КРЕМНИЯ И МЕТАЛЛОВ ВОДЯНОЙ СУСПЕНЗИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

1. Способ получения электроизоляционных керамических изделий из содержащей частицы рудных соединений кремния и металлов водяной суспензии, включающий приготовление из указанных выше исходных материалов, содержащей эти компоненты, сырьевой шихты, с последующим получением из нее гранулированного промежуточного продукта - шликера, повторное измельчение «зерен» шликера на небольшие частицы, формирование из образовавшейся при дроблении этих гранул сухой смеси водяной суспензии за счет проведения добавления к полученной массе, состоящей из этих «миниатюрных» твердых компонентов, заданного технологией переработки сырья объема воды, и размещение этого содержащего жидкость исходного продукта в полости используемой при проведении изготовления электроизоляционного керамического изделия пресс-формы, а также установку этой пресс-формы, заполненной обрабатываемым исходным материалом, во внутренний объем полости используемого устройства, и последующую генерацию накладываемых на области выполнения формообразования керамического электроизоляционного изделия физических полей, обеспечивающую соединение входящих в состав перерабатываемой в используемой технологической оснастке сырьевой массы, структурных ее компонентов, состоящих, в свою очередь, из отдельных малогабаритных твердых частиц, в единое, целостное, монолитное образование, с конфигурацией, совпадающей с очертаниями, которые должен иметь готовый конечный продукт, синтезируемый в применяемом устройстве после его завершения, и последующее извлечение полученного керамического изделия вместе с пресс-формой из полости корпуса устройства по окончании технологического цикла переработки исходного сырья, а также и выемку из объема используемой оснастки тела готовой керамической электроизоляционной детали, и при этом синтез входящей в состав указанного выше конечного продукта электроизоляционной керамики осуществляется в соответствии с указанной выше схемой его выполнения из сырьевой шихты, содержащей в своем составе смесь мелкодисперсных твердых частиц, образующихся при размоле кусков рудных концентратов, содержащих соединения алюминия, железа, титана, а также еще и зерна песка, состоящие из оксида кремния, и, кроме того, дисперсность всех вышеперечисленных твердых компонентов находится в пределах 0,001÷0,008 мм, и их суммарное количество в объеме полученного из них исходного содержащего жидкость продукта - шихты, используемого для приготовления гранулированного промежуточного шликера, соответствует значению 88-92%, и такое же процентное содержание «сухого остатка» имеет и изготовленная из размолотых гранул шликера водяная суспензия, применяемая для заполнения внутреннего объема используемой для получения электроизоляционного керамического готового изделия пресс-формы, и
- исходные рудные материалы, входящие в состав сырьевой массы исходного продукта - шихты, предназначенные для проведения последующего «спекания» промежуточного гранулированного шликера, образуют эту шихту при содержании в ней исходных рудных пород, составляющем:
для алюминиевой - 19-20%;
для титановой - 10-11%;
для железной - 4-5%;
оксида кремния, остального - до 100%;
- а самое керамическое изделие образуется в полости применяемой пресс-формы путем проведения кристаллизации составляющего его монолита из содержащей мелкодисперсные частицы промежуточного шликера водяной суспензии по окончании процесса переработки этого исходного сырья, и этот монолит имеет форму готового конечного продукта, которую он приобретает благодаря осуществлению объединения всех входящих в исходную суспензию мелких твердых компонентов в единый целостный массив, содержащий плотно «переплетенные» в его объеме, «разветвленные» «многозвенные» неорганические полимеры, полученные на основе кремния и других, используемых в сырьевой массе элементов - металлов, и
- перемещение сырьевой массы как при изготовлении гранул промежуточного шликера из исходной сырьевой шихты, так и самого, формируемого из водяной суспензии, содержащей мелкие кусочки продукта, полученного проведением дробления указанного выше промежуточного гранулированного вещества, заполняющей объем применяемой при его формировании технологической оснастки, закрепленной, в свою очередь, в полости корпуса используемого при обработке устройства, этого электроизоляционного керамического изделия;
- осуществляется с обязательным их переносом через последовательно расположенные прямо на пути их движения области обработки, где и размещаются скопления силовых линий используемых для ее выполнения физических полей, основания которых равномерно расставлены по трем проходящим, или с использованием любого другого кратного этому значению, числа такого же рода траекторий, проложенных по полости корпуса устройства, цилиндрическим винтовым спиралям,
- при этом количество таких «обрабатывающих» скоплений, пропускаемых через весь внутренний объем рабочей полости устройства с размещенной внутри него технологической оснасткой, искусственно создаваемых на каждой этой, входящей в число вышеперечисленных, установочной опоясывающей корпус устройства линии, составляет величину, равную от 9 до 18 ед;
- и генерируемые в этой полости устройства технологические образования, состоящие из силовых линий, принадлежащие обрабатывающим сырьевой продукт физическим полям, имеют конфигурацию, максимально близкую к очертаниям пространственной фигуры, полученной при проведении вращения вытянутого в длину прямоугольника, который осуществляет повороты вокруг собственной продольной оси симметрии, а также периодически, с заданной частотой 20-80 раз в минуту, изменяет собственную длину, а
- перемещение перерабатываемой в необходимый конечный продукт массы исходного материала выполняется вдоль вертикальной линии, по направлению туда-обратно, то есть от верхней части корпуса применяемого устройства, к его нижнему концу, а затем наоборот, с одновременным проведением углового вращения этой перерабатываемой сырьевой массы относительно собственной продольной оси симметрии, а также и с осуществлением реверса направления ее вращения при переходе с прямого участка прокладываемой при совершении такого переноса этого сырьевого компонента, траектории его движения, на принадлежащий ей же, но обратный; а
- количество таких выполняемых при обработке циклов перемещения технологической оснастки по внутренней полости применяемого устройства, может составлять значение от 1 ед до 20 ед; и
- в качестве воздействующих на сырьевой материал физических полей, применяют «треугольные» магнитные, формируемые при помощи подаваемых на соленоиды создающих их контуров, пакетов электрических импульсов, каждый из которых имеет очертания «равнобедренного» треугольника, при этом поступление такого рода наборов, состоящих из отмеченных ранее отдельных компонентов, на обмотки-катушки генераторов, размещенных на каждой из этих трех указанных выше установочной спирали, производится с угловым сдвигом состоящего из этих электрических сигналов, суммарного пакета относительно аналогичных, но отправленных на соседние контуры, входящие в состав структуры рядом расположенных, таких же, как и указано выше, пространственных винтовых магнитных систем, и величина такого заранее «фиксируемого» технологического углового смещения составляет значение, кратное 120°; и
4
5
- напряженность создаваемых в зонах обработки магнитных «треугольных» полей, имеет величину, равную 2×10÷1,1×10 А/м, и частоту их колебании, которая находится в диапазоне значений 20-80 единиц в минуту, а -
- пронизывающие внутреннюю полость корпуса используемого устройства по различным радиальным направлениям, а точно таким же образом и сам объем обрабатываемой в пресс-форме сырьевой массы, и сфокусированные в виде цилиндрических, вытянутых в длину, вращающихся образований-скоплений, состоящих из магнитных силовых линий, частично скрещивающихся между собой в зонах проведения обработки, под заданными конструкцией применяемого устройства, пространственными углами, подводятся к телу получаемого керамического изделия, установленного в используемую для его изготовления пресс-форму через сформированный на ее наружный боковой поверхности кольцевой «выравнивающий распределительный» экран, состоящий из жидкого ферромагнитного заполнителя.
2. Устройство для осуществления способа получения электроизоляционных керамических изделий из содержащей частицы рудных соединений кремния и металлов, водяной суспензии, по п.1, в состав которого входит корпус, предназначенный для размещения в его полости пресс-формы, заполненной обрабатываемой сырьевой массой, а этот корпус состоит из двух состыкованных между собой частей, а именно, верхнего съемного накидного колпака, и основной неподвижной цилиндрической обечайки с закрепленными на ее боковой наружной поверхности силовыми обрабатывающими генераторами, а также снабженной еще и нижним торцевым днищем, а оба составляющие этот сборный узел элемента соединены между собой с помощью установленных на их сопрягающихся концах фиксирующих стыковочных фланцев, стягиваемых в единую целостную пару за счет использования для этого быстроразъемного резьбового крепежа, при этом сам этот сборный узел в устройстве установлен вертикально, под углом 90°, к линии горизонта, и в его полости смонтирована перемещающаяся рабочая камера, состоящая из двух поршнеобразных щек - нижней и верхней, соединенных между собой вертикальными стяжными резьбовыми распорными шпильками, при этом нижняя поршнеобразная щека жестко прикреплена к концу ходового валика, который, в свою очередь, является неотъемлемой составной частью внешнего привода передачи всех видов используемого в устройстве движения, и обеспечивает возможность проведения поступательного перемещения составной рабочей камеры от верхнего конца основной части корпуса-обечайки, к его самой нижней зоне, и затем наоборот, а также и возможность осуществления ввода конструктивных элементов составной передвижной рабочей камеры и последующее извлечение их оттуда, в полость накидного съемного колпака, а также еще и одновременно выполняемые ею при этом угловые повороты вокруг собственной продольной оси симметрии;
- а на опорной верхней плоскости входящей в состав передвижной камеры нижней ее поршнеобразной щеки устанавливается заполненная обрабатываемым сырьем пресс-форма, конфигурация внутренней полости которой в точности повторяет очертания готового керамического изделия, и, кроме того, последняя еще имеет охватывающую ее с внешней стороны дополнительную оболочку, а полученный между наружной оболочкой и внутренними стенками этой оснастки кольцевой зазор заполнен жидким ферромагнитным материалом, и
- в устройстве применяются рабочие элементы, входящие в состав обрабатывающих контуров, предназначенных для генерации воздействующих на частицы перерабатываемой сырьевой массы физических полей, которые создаются непосредственно в полости корпуса устройства, а сама эта полость изолирована от окружающей ее внешней среды используемыми в его корпусе конструктивными элементами - стенками, торцевыми крышками;
- а сами эти рабочие элементы, входящие в состав обрабатывающих генераторов, выполнены в виде состыкованных между собой пластин из магнитопроводящего материала, с формированием в процессе осуществления их совместного монтажа Ф-образного замкнутого контура, в каждой составляющей половине которого размещены три электрические обмотки-катушки, соединенные с соответствующими «псевдофазами» подающего последние электронного блока, входящего в состав внешнего источника электрического снабжения, а сами подводимые к соленоидам магнитных генераторов, и формируемые в электронных блоках указанного выше источника питания, сборные электрические пакеты состоят из отдельных импульсов, имеющих форму равнобедренного треугольника, и такая их посылка выполняется в соответствии с заданной применяемым в устройстве электронным блоком, циклограммой, определяющей последовательность поступления составляющих этот набор сигналов, к используемым для формирования обрабатывающих полей, генераторным обмоткам-катушкам, и
- монтаж Ф-образных магнитных контуров произведен на наружной боковой поверхности основной неподвижной обечайки, входящей в состав сборного корпуса, на опоясывающих последнюю трех, или с использованием любого другого, кратного этому числу, количества таких установочных спиральных линий, равноудаленных одна относительно другой, с помощью пропущенных сквозь стенки этой основной обечайки полых установочных втулок, и
- нижняя горизонтальная поперечная перекладина каждого Ф-образного контура снабжена запрессованной в выполненное в ней монтажное отверстие, цилиндрической фокусирующей насадкой, тело которой пропущено через отверстие применяемой для фиксации магнитного контура в заданном штатном положении, установочной втулки, а противоположный, нижний конец этого конструктивного элемента обрабатывающего генератора, имеет сформированную на его торцевой плоскости, фокусирующую выемку, очертания поверхности которой совпадает с конфигурацией пространственного гиперболоида вращения;
- а количество размещенных с соблюдением условий сохранения постоянства величины применяемого при их закреплении монтажного шага, на каждой из опоясывающих тело основной части сборного корпуса-обечайки, спиральной установочной линии, таких генераторов, составляет величину, равную от 9 до 18 единиц, и
- конструктивное исполнение внешнего привода, используемого для передачи поступательного движения к элементам рабочей камеры, позволяет обеспечить проведение периодически выполняемого реверса направления их вращения, при осуществлении ее перехода с прямого отрезка выполняемого ею пути вертикального перемещения, на обратный, в момент времени, когда она снова начинает вертикально подниматься к своему верхнему, исходному положению, а
- осуществляющая формирование каждой их трех посылаемых «псевдофаз» на соответствующие обмотки-катушки, закрепленные в половинах Ф-образного генератора, и в ходящая в состав электронного блока схема питания, обеспечивает проведение сдвига составляющих эти псевдофазы наборы из отдельных импульсных сборных пакетов относительно таких же соседних, на угол смещения, величина которого составляет 120°, и
- в местах пересечения стенок установочных втулок с закрепленными в них фокусирующими насадками, с помощью которых осуществляется фиксация Ф-образных магнитных контуров, в заданном конструкцией устройства штатном положении, с боковой внутренней поверхностью полости основной, неподвижной составляющей сборный корпус обечайки, запрессовываются выглаживающие ферромагнитные шайбы, заполняющие полученную при этом пересечении криволинейную полость-выемку, преобразуя ее в объемный «элемент», расположенный как бы «заподлицо» с соседними плоскостями этой обечайки,
- а как на нижней, так и на верхней, поршнеобразных щеках рабочей камеры, то есть на их наружной боковой поверхности устанавливаются герметезирующие и направляющие пластиковые уплотнения, наличие которых дает возможность проведения их беспрепятственного проскальзывания вдоль всей внутренней полости сборного корпуса устройства,
- и применяемая для формирования керамического электроизолционного изделия съемная пресс-форма выполнена разборной, и состоит из двух состыкованных по линии разъема между собой симметрично расположенных отдельных половин.