ОПОРНЫЙ УЗЕЛ РЕЗЬБОШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА

Полезная модель относится к области станкостроения и может быть использована в процессах шлифовальной обработки деталей с винтовыми поверхностями.
Известны устройства для поддержания деталей в процессе их обработки (шлифовальной или токарной), содержащие, как правило, корпус с установленными в нем на различных держателях опорными роликами (SU 1393576, B23Q 1/24, 1988 г.; SU 1548002, B23Q 1/76, 1990 г.; SU 1691053, B23Q 1/24, 1991 г.).
Все эти устройства ориентированы на работу с деталями, имеющими цилиндрические поверхности, и выполняют только функции поддержания деталей при обработке.
Задачей предлагаемой полезной модели является расширение технологических и функциональных возможностей.
Решение указанной задачи достигается тем, что опорный узел резьбошлифовального станка содержит каретку, два держателя, в каждом из которых установлен с возможностью свободного вращения ролик, измерительное устройство, состоящее из двух плит, между которыми установлен датчик усилия. Ролики выполнены идентичными и с профилем, соответствующим профилю впадин винтовой поверхности обрабатываемой детали, а также установлены соосно друг другу. Один из держателей жестко связан с первой плитой измерительного устройства, а другой держатель установлен через сменную проставку с возможностью регулировочного перемещения на второй плите измерительного устройства, которая закреплена на каретке.
Полезная модель поясняется чертежами, где:на фиг.1 показан опорный узел при взаимодействии с обрабатываемой деталью вид сверху,
на фиг.2 показан опорный узел вид А на фиг.1,
на фиг.3 показан общий вид резьбошлифовального станка с установленным на нем опорным узлом.
Опорный узел содержит два держателя 1 и 2, в которых установлены с возможностью свободного вращения ролики 3 и 4. Ролики установлены соосно друг другу, выполнены идентичными и с профилем, соответствующим профилю впадин винтовой поверхности обрабатываемой детали 11. Расстояние между одноименными точками поверхности роликов 3 и 4 выставляется кратно шагу (Р) обрабатываемой винтовой поверхности в пределах от 2 до 10 шагов. Это расстояние между роликами устанавливается путем регулировочного перемещения держателя 1 по направляющей 5 и размещением соответствующей сменной проставки 13 между держателем 1 и плитой 7 измерительного устройства, после чего держатель 1 фиксируется крепежным элементом 6. В состав измерительного устройства входят также еще одна плита 14 и датчик усилия 15 (например, пьезоэлектрический), расположенный между плитами 7 и 14. Держатель 2 жестко связан с плитой 14, а плита 7 закреплена на каретке 8.
Узел работает следующим образом.
Каретка 8 устанавливается на направляющие 9 рамы 10, которая крепится к станине станка. При этом направляющие 9 (координата «W») должны быть параллельны направляющим 17 (координата «X»), по которым перемещается бабка 16 шлифовального круга 12. Затем производится предварительная настройка узла, заключающаяся в установке роликов 3 и 4 с профилем, соответствующим профилю впадин винтовой поверхности обрабатываемой детали 11, а также на необходимом расстоянии друг от друга (2-10 шагов винтовой поверхности). Обрабатываемая деталь 11 устанавливается в центра станка. Шлифовальный круг 12 подводится во впадину винтовой поверхности детали 11, включается его вращение, а также производится одновременное вращение (координата «А») и продольное перемещение (координата «Y») детали 11. После начала обработки к детали 11 подводится опорный узел до полного касания роликами 3 и 4 винтовой поверхности обрабатываемой детали, в результате чего предотвращается прогиб детали 11 под воздействием на нее рабочего усилия со стороны шлифовального круга 12. Кроме этого, при отклонении параметров обрабатываемой винтовой поверхности от требуемых, например, при существенном износе шлифовального круга 12 или от каких-либо других факторов, усилия на роликах 3 и 4, а, следовательно на держателях 1, 2 и плитах 7 и 14 измерительного устройства начнут различаться, что приведет к появлению на датчике усилия 15 соответствующего сигнала. Этот сигнал дальше может быть использован определенным образом для контроля и коррекции процесса обработки.
Таким образом, полезная модель позволяет совместить в одном узле функции опорного устройства для предотвращения прогиба в процессе обработки детали с винтовой поверхностью и функции измерительного устройства для контроля процесса обработки этой винтовой поверхности.