ПОДВЕСКА КОЛЕСА ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА
AUTOMOTIVE WHEEL SUSPENSION

Изобретение относится к транспортному машиностроению, преимущественно к подвескам прицепов.
Известна конструкция подвески, содержащая трубчатый корпус квадратного сечения, внутри которого расположена полуось квадратного сечения под углом 45°. Полуось установлена в опорах и связана наружным концом через рычаг с цапфой колеса. Упругие резиновые элементы - цилиндрические жгуты, расположены между корпусом и полуосью с предварительным натягом. Корпус имеет уголки, с помощью которых подвеска установлена на шасси прицепа (см. патент GB №1165976, В60G 11/22, 1976 г.)
Недостатками данной конструкции являются: небольшой прогиб; линейная характеристика подвески; недостаточная долговечность.
Известна конструкция подвески колеса транспортного средства, содержащая трубчатый корпус квадратного сечения, внутри которого расположена полуось квадратного сечения под углом 45°. Полуось установлена в опорах и связана наружным концом через рычаг с цапфой колеса. Упругие резиновые элементы - цилиндрические жгуты, расположены между корпусом и полуосью с предварительным натягом, между корпусом и полуосью размещен дополнительный корпус квадратного сечения под углом 45° со жгутами во внутренних углах и возможностью регулировки винтами, выполненными на боковых поверхностях, а на боковых поверхностях корпуса расположены окна (см. патент RU №2089405, В60G 11/22, 10.09.97 г.). Конструкция принята за прототип.
Недостатками прототипа являются: большие габаритные размеры в поперечном сечении; сложность конструкции; пониженное сопротивление боковому и продольному крену из-за прогрессивной характеристики подвески; недостаточная долговечность.
Предлагаемым изобретением решается задача: повышение эксплуатационно-технических характеристик.
Технический результат, получаемый при осуществлении изобретения заключается в уменьшении габаритов в поперечном сечении подвески, обеспечении простоты конструкции, повышении сопротивления боковому и продольному крену из-за ее регрессивной характеристики, повышении долговечности.
Указанный технический результат достигается тем, что в подвеске колеса транспортного средства, содержащей трубчатый корпус квадратного сечения, внутри которого расположена полуось квадратного сечения под углом 45°, установленная в опорах и связанная наружным концом через рычаг с цапфой колеса, жгуты, расположенные между корпусом и полуосью с предварительным натягом, новым является то, что она состоит не менее чем из трех блоков, последовательно соединенных между собой посредством рычагов, выполненных с осями и криволинейными пазами, причем первый и последний блоки взаимозаменяемы.
Совокупность признаков позволяет расширить эксплуатационно-технические качества за счет получения нелинейной регрессивной характеристики подвески. Повышение долговечности подвески обеспечивается взаимозаменяемостью первого и третьего блоков.
Технические решения с признаками, отличающими заявляемое решение от прототипа, не известны и явным образом из уровня техники не следуют. Это позволяет считать, что заявляемое решение является новым и обладает изобретательским уровнем.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен общий вид подвески; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1, на фиг.3 - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг 4 - характеристика подвески, зависимость нагрузки от перемещения оси колеса.
Подвеска колеса транспортного средства состоит из трех блоков, последовательно соединенных между собой. Каждый блок содержит трубчатый корпус 1 квадратного сечения. В корпусе 1 расположена полуось 2 квадратного сечения. Во внутренних углах корпуса 1 размещены с предварительным натягом упругие резиновые элементы - цилиндрические жгуты 3. К наружному концу полуоси 2 первого блока прикреплен рычаг 4 цапфы 5 колеса. Полуось 2 имеет шейки 6 для заглушек 7, закрепленных на корпусе 1 и выполняющих функции опор и уплотнений. Последовательно расположенные блоки соединены между собой посредством кронштейнов 8 и 9, закрепленных на концах полуосей 2, причем правый конец полуоси 2 последнего блока кронштейна не имеет. Кронштейн 8 имеет ось 10, а кронштейн 9 - криволинейный паз 11. Ось 10 кронштейна 8 входит в соединение с криволинейным пазом 11 кронштейна 9.
Снаружи на корпусе 1 закреплена пластина 12 для подсоединения корпуса 1 к шасси 13 прицепа.
Подвеска колеса транспортного средства работает следующим образом.
При наезде колесом на препятствие, вместе с колесом перемещается цапфа 5 с рычагом 4, поворачивая полуось 2 первого блока вместе с кронштейном 8 и осью 10. Ось 10 первоначально находится в начале криволинейного паза 11 левого кронштейна 9 второго блока. Повернувшись на угол ось 10 кронштейна 8 первого блока упрется в торец криволинейного паза 11 левого кронштейна 9 второго блока. Полуось 2 второго блока, повернувшись на угол, упрется осью в торец криволинейного паза кронштейна третьего блока, вынуждая полуось 2 третьего блока повернуться на угол. Суммарная длина криволинейных пазов подобрана таким образом, чтобы общий угол поворота полуосей был равен 45°.
На фиг.4 приведена характеристика подвески колеса транспортного средства, график зависимости оси колеса от нагрузки.
п.ст.
г.ст.
п.ст.
г.ст.
Жесткость первого блока соизмерима с жесткостью третьего, а жесткость второго намного выше, что обеспечивает подвеске необходимый запас динамической энергоемкости. Участок 2-3 регрессивный, при эксплуатации прицепа повышается сопротивление боковому уводу при смене полосы движения и поворотах и продольному крену при резком торможении. Как известно, статический прогиб подвески определяется статической нагрузкой, приходящейся на подвеску. Частота колебаний подвески обратно пропорциональна корню квадратному статического прогиба. Чем больше статический прогиб, тем меньше частота колебаний и, следовательно, выше плавность хода. При эксплуатации прицепа существует большая разница в массе: порожняя и груженая. На фиг.4 показаны участки работы подвески колеса прицепа с порожним f и груженым f статическим прогибами соответственно, при P и Р - порожняя и груженая статические нагрузки. При эксплуатации подвески первый блок работает как при порожнем, так и при груженом процессе. Третий блок работает в случае груженого прицепа, износ его меньше, чем первого блока. Для увеличения долговечности подвески блоки первого и последнего взаимозаменяемы.