АВТОМАТ НАРЕЗКИ ПЛЕНОЧНЫХ РЕЗИСТОРОВ В НОМИНАЛ

Полезная модель относится к области электронной техники и может быть иснользована в нроизводстве пленочных резисторов, в частности, на операции подгонки в номинал.
Известны устройства для нарезки пленочных резисторов в номинал:
Авторское свидетельство СССР № 942175, кл. НО1С, 17/24; Авторское свидетельство СССР № 1419379, кл. НО1С, 17/24;
Однако, известные устройства имеют ограниченные функциональные возможности, заключающиеся в том, что они не позволяют повысить точность попадания в заданный номинал по всему диапазону и не обеспечивают нарезку резисторов с точностью свыше ± 0,1%, а также нарезку резисторов с номинальными значениями сопротивления свыше 10 МОм вплоть до гигаом.
За прототип выбран автомат нарезки типа НПУ. Житников B.C., Куркин В.И. Оборудование для производства резисторов. Москва, «Энергия, 1979 г., стр. 106 - 121.
Известный автомат нарезки содержит механизмы привода загрузки резисторов в цанги шпинделей; продольной подачи каретки с качающейся шпиндельной бабкой со шпинделями, один из которых выполнен электрически изолированным
и имеет токосъемное кольцо, и электромагнитом отвода резистора от абразивного круга при достижении заданного номинала; вращения резисторов; абразивный круг с приводом; блок контроля сопротивления резистора в процессе нарезки, блок управления и блок программ.
Однако, в известных автоматах блок контроля сопротивления нарезаемого резистора расположен в станине, вдали от токосъемника, и поэтому из-за наличия длинной электрической цепи, около метра, от токосъемника до блока контроля сопротивления резистора, а также слабого электрического сигнала, порядка сотых долей микроампера, в процессе нарезки имеют место электрические помехи, которые снижают точность измерения, что не позволяет нарезать резисторы с точностью выше ± 0,1%, и резисторы с номинальными значениями сопротивлений свыше 10 МОм.
Задача, решаемая предлагаемой полезной моделью, совершенствование автомата нарезки типа НПУ. Технический результат заключается в суш;ественном уменьшении электрических помех за счет сокращения длины электрической цепи от токосъемника до вводной платы блока контроля сопротивления резистора, что позволяет расширить диапазон нарезаемых резисторов с 10 МОм до ГОм, повысить точность до ± 0,02%.
Указанный технический результат достигается тем, что вводная плата блока контроля сопротивления резистора размещается на качающейся шпиндельной бабке непосредственно у токосъемника.
На чертеже изображена каретка 1 со шпиндельной бабкой 2, в которой имеется один неподвижный неизолированный
шпиндель 3 (левый) и подвижный подпружиненный изолированный шпиндель 4 (правый) с токосъемным кольцом 5 и укрепленный на бабке 2 токосъемник 6. Далее изображены электромагнит 7 отвода (YA) резистора 8 от абразивного круга 9, вводная плата 10 блока контроля сопротивления резистора в процессе нарезки, блок 11 контроля сопротивления резистора (КСР) и блок программ 12.
Работа автомата осуш;ествляется следующим образом.
После загрузки резистора 8 в цанги шпинделей 3 и 4 через токосъемное кольцо 5 и токосъемник 6 резистор 8 подключается к вводной плате 10 блока контроля сопротивления резистора проводником длиной около 50 мм, где сигнал усиливается в сотни раз, после чего без помех поступает в блок 11 контроля сопротивления резистора, где производится измерение сопротивления резистора и сравнение его с заданным номиналом, установленным на блоке 12 программ. Как только сопротивление нарезаемого резистора достигнет заданного номинала из блока 11 контроля сопротивления резистора выдается сигнал на электромагнит 7, который, срабатывая, отводит резистор 8 от абразивного круга 9 и нарезка прекращается. Далее производится выгрузка нарезанного резистора и загрузка нового. Затем цикл работы повторяется.