СВЕРЛИЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЩИХ СТАНКОВ, А ТАКЖЕ СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Способ изготовления сверлильных инструментов, состоящий из корпуса (14) сверла с расположенной с торцевой стороны режущей головкой (16) и расположенным на конце хвостовиком (12), при котором
- корпус из основного материала вытачивают по контуру корпуса сверла на металлорежущем станке с образованием симметричной относительно оси вращения заготовки (38), полученной после первого перехода,
- на цилиндрическом участке заготовки (38) фрезеруют, по меньшей мере, две канавки (24, 26) для отвода стружки,
- при этом первую из канавок (26) для отвода стружки сначала фрезеруют в заготовке (38) в форме неизогнутой канавки,
- и предварительно изготовленную таким образом заготовку в расположенных в осевом направлении на расстоянии друг от друга местах (42, 44) зажима в зоне, находящейся между ними, нагревают до заданной температуры, и в местах (42, 44) зажима нагружают коаксиальным скручивающим моментом и при этом спиралеобразно закручивают путем пластической деформации под заданным углом,
отличающийся тем, что в предварительно изготовленной заготовке фрезеруют вторую канавку (24) для отвода стружки в форме спиралеобразно изогнутой канавки так, что между канавками (24, 26) для отвода стружки остается по одному ребру (28, 36), которые на своей протяженности вдоль корпуса (14) сверла имеют варьирующуюся ширину.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительно изготовленную заготовку закручивают спиралеобразно в направлении вращения, одинаковом с направлением второй канавки (24).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительно изготовленную заготовку закручивают спиралеобразно в направлении вращения, противоположном направлению спирали второй канавки (24).
4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что в остающихся в процессе фрезерования между канавками ребрах (28, 30) перед закручиванием заготовки выполняют глубокое отверстие (32', 34'), которое при закручивании заготовки спиралеобразно изгибается с образованием канала (32, 34) для охлаждающего средства.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что первое глубокое отверстие (32') выполняют после выполнения первой прямолинейной канавки, и что второе глубокое отверстие (34') выполняется после выполнения второй прямолинейной канавки.
6. Способ изготовления сверлильных инструментов, состоящих из корпуса (14) сверла с расположенной с торцевой стороны режущей головкой (16) и расположенным на конце хвостовиком (12), при котором
- корпус из основного материала вытачивают по контуру корпуса сверла на металлорежущем станке с образованием симметричной относительно оси вращения заготовки (38), полученной после первого перехода,
- на цилиндрическом участке заготовки (38) фрезеруют, по меньшей мере, две канавки (24, 26) для отвода стружки,
- при этом первую из канавок для отвода стружки сначала фрезеруют в заготовке в форме неизогнутой прямолинейной продольной канавки,
- и предварительно изготовленную таким образом заготовку в расположенных в осевом направлении на расстоянии друг от друга местах (42, 44) зажима в зоне, находящейся между ними, нагревают до заданной температуры, и в местах (42, 44) зажима нагружают коаксиальным скручивающим моментом и при этом спиралеобразно закручивают путем пластической деформации под заданным углом,
отличающийся тем, что заготовку сначала снабжают первой прямолинейной продольной канавкой (24), затем нагревают и предварительно закручивают на первый угол вращения, затем в предварительно закрученной заготовке фрезеруют вторую канавку (26), и затем заготовку в нагретом состоянии закручивают на второй угол вращения.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что в остающихся в процессе фрезерования между канавками ребрах (28, 30) перед закручиванием заготовки выполняют глубокое отверстие (32', 34'), которое при закручивании заготовки спиралеобразно изгибается с образованием канала (32, 34) для охлаждающего средства.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что первое глубокое отверстие (32') выполняют после выполнения первой прямолинейной канавки, и что второе глубокое отверстие (34') выполняется после выполнения второй прямолинейной канавки.
9. Способ изготовления сверлильных инструментов, состоящих из корпуса (14) сверла с расположенной с торцевой стороны режущей головкой (16) и расположенным на конце хвостовиком (12), при котором
- корпус из основного материала вытачивают по контуру корпуса сверла на металлорежущем станке с образованием симметричной относительно оси вращения заготовки (38), полученной после первого перехода,
- на цилиндрическом участке заготовки фрезеруют, по меньшей мере, две канавки (24, 26) для отвода стружки, причем канавку (24) фрезеруют в заготовке в форме прямолинейной или спиралеобразно изогнутой канавки,
- и предварительно изготовленную таким образом заготовку в расположенных в осевом направлении на расстоянии друг от друга местах (42, 44) зажима в зоне, находящейся между ними, нагревают до заданной температуры, и в местах (42, 44) зажима нагружают коаксиальным закручивают моментом и при этом спиралеобразно закручивают путем пластической деформации под заданным углом,
отличающийся тем, что вторую канавку (26) для отвода стружки фрезеруют с углом подъема, отличающимся от угла подъема первой канавки (24) для отвода стружки, перед тем, как заготовку спиралеобразно закручивают.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что две канавки (24, 26) для отвода стружки выполняют в заготовке спиралеобразно изогнутыми в противоположных направлениях, и полученную таким образом заготовку затем закручивают так, что канавки (24, 26) для отвода стружки спиралеобразно изгибаются в одинаковом направлении, или одна из канавок (26) для отвода стружки не изогнута.
11. Способ по п.9 или 10, отличающийся тем, что в остающихся в процессе фрезерования между канавками ребрах (28, 30) перед закручиванием заготовки выполняют глубокое отверстие (32', 34'), которое при закручивании заготовки спиралеобразно изгибается с образованием канала (32, 34) для охлаждающего средства.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что первое глубокое отверстие (32') выполняют после выполнения первой прямолинейной канавки, и что второе глубокое отверстие (34') выполняется после выполнения второй прямолинейной канавки.
13. Способ изготовления сверлильного инструмента, состоящего из корпуса (14) сверла с расположенной с торцевой стороны режущей головкой (16) и расположенным на конце хвостовиком (12), при котором
- корпус из основного материала вытачивают по контуру корпуса сверла на металлорежущем станке с образованием симметричной относительно оси вращения заготовки (38),
- в полученной после первого перехода заготовке сначала выполняют два расположенных на расстоянии друг от друга глубоких отверстия (32', 34'), которые проходят от мест, расположенных эксцентрически относительно центральной оси на торцевой стороне конца заготовки, на котором располагается режущая головка, в направлении ее хвостовика (12),
- изготовленную таким образом заготовку, полученную после второго перехода, в расположенных в осевом направлении на расстоянии друг от друга местах (42, 44) зажима в зоне, находящейся между ними, нагревают до заданной температуры и спиралеобразно закручивает путем пластической деформации под заданным углом,
отличающийся тем, что одно из глубоких отверстий (32') выполняют наклонно к другому глубокому отверстию (34') и к центральной оси заготовки, полученной после первого перехода, и в закрученной заготовке, полученной после третьего перехода, прямолинейно и/или спиралеобразно фрезеруют две канавки (24, 26) для отвода стружки так, что образовавшиеся при закручивании каналы (32, 34) для охлаждающего средства проходят внутри ребер (28, 30), остающихся между соседними боковыми стенками канавок (24, 26) для отвода стружки.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что каналы (32, 34) для охлаждающего средства фрезеруют со стороны режущей головки в незакрученной, предпочтительно прямолинейной области с образованием входящих в канавки (24, 26) для отвода стружки выпускных отверстий.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что на конце ребер (28, 30), обращенном к режущей головке, в непосредственной близости от выпускных отверстий выполняют выемки (18, 20) для приема режущих пластинок.
16. Способ по п.14 или 15, отличающийся тем, что каналы (32, 34) фрезеруют со стороны режущей головки в ее незакрученной, прямолинейной области с образованием выпускных отверстий с овальным или яйцеобразным очертанием.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что каналы (32, 34) фрезеруют со стороны режущей головки в ее незакрученной, прямолинейной области с образованием выпускных отверстий, выполненных вдоль канавок (24, 26) для отвода стружки в виде желобов с открытыми краями.
18. Сверлильный инструмент для металлообрабатывающих станков с корпусом (14) сверла, расположенной на нем с торцевой стороны режущей головкой (16) и расположенным на его конце хвостовиком (12), причем корпус (14) сверла имеет две ограниченные на своих боковых сторонах ребрами (28, 30) канавки (24, 26) для отвода стружки, из которых первая канавка (28) для отвода стружки спиралеобразно изогнута, а вторая канавка (30) для отвода стружки не изогнута или спиралеобразно изогнута с углом подъема, отличающимся от угла подъема первой канавки (28) для отвода стружки, предпочтительно проходящим в том же направлении, причем в одном из ребер (28) корпуса (14) сверла предусмотрен канал (34) для охлаждающего средства, который проходит от конца корпуса (14) сверла, на котором расположен хвостовик, к концу, на котором располагается режущая головка, и на конце, на котором располагается режущая головка, имеет выпускное отверстие, отличающийся тем, что в другом ребре (30) выполнен другой канал (32) для охлаждающего средства, который проходит от конца корпуса (14) сверла, на котором расположен хвостовик, к концу, на котором располагается режущая головка, причем расположенные в разных ребрах (28, 30) каналы (32, 34) для охлаждающего средства имеют спиралеобразный изгиб разного характера.
19. Сверлильный инструмент по п.18, отличающийся тем, что на обращенном к режущей головке конце каждой канавки (28, 30) для отвода стружки расположено, по меньшей мере, одна режущая пластинка.
20. Сверлильный инструмент по п.19, отличающийся тем, что режущие пластинки располагаются в отдельных канавках (24, 26) для отвода стружки в радиальном направлении на различных расстояниях от центральной оси корпуса (14) сверла, причем в радиальном направлении наружная режущая пластинка своим наружным режущим уголком выходит за периметр корпуса (14) сверла, а внутренняя режущая пластинка своим внутренним режущим уголком - за центральную ось, и причем соответствующая внутренней режущей пластинке канавка (24) для отвода стружки изогнута сильнее, чем канавка (26) для отвода стружки, соответствующая наружной режущей пластинке.
21. Сверлильный инструмент по п.18, отличающийся тем, что режущая головка (16) выполнена в виде сверлильной головки.
22. Сверлильный инструмент по п.21, отличающийся тем, что сверлильная головка зафиксирована на корпусе (14) сверла с возможностью отсоединения.
23. Сверлильный инструмент по п.18, отличающийся тем, что канавки (24, 26) для отвода стружки к своим обращенным к режущей головке и/или хвостовику концам спиралеобразно изогнуты круче или не изогнуты.
24. Сверлильный инструмент по п.18, отличающийся тем, что канавки (24, 26) для отвода стружки, по меньшей мере, на своих обращенных к режущей головке концах проходят без спиралеобразного изгиба параллельно оси.
25. Сверлильный инструмент по п.18, отличающийся тем, что канавки (24, 26) для отвода стружки, по меньшей мере, на своих обращенных к хвостовику концах проходят без спиралеобразного изгиба параллельно оси.
26. Сверлильный инструмент по п.18, отличающийся тем, что первое из расположенных между канавками (24, 26) для отвода стружки ребер (30) на своей протяженности от режущей головки (16) к хвостовику (12) становится шире.
27. Сверлильный инструмент по п.26, отличающийся тем, что второе из расположенных между канавками (24, 26) для отвода стружки ребер (28) на своей протяженности от режущей головки (16) к хвостовику (12) становится уже.
28. Сверлильный инструмент по п.26 или 27, отличающийся тем, что ребро (30), на котором установлена наружная режущая пластинка, становится шире, а ребро (28), на котором установлена внутренняя режущая пластинка, становится уже.
29. Сверлильный инструмент по п.18, отличающийся тем, что выпускные отверстия располагаются внутри каждой из канавок (24, 26) для отвода стружки.
30. Сверлильный инструмент по п.29, отличающийся тем, что выпускные отверстия связаны через неизогнутый концевой участок канала с одним из расположенных в ребрах (28, 30) каналов (32, 34) для охлаждающего средства.
31. Сверлильный инструмент по п.30, отличающийся тем, что выпускные отверстия располагаются внутри каждой из канавок (24, 26) для отвода стружки и через предпочтительно неизогнутый концевой участок канала связаны с одним из расположенных в ребрах каналов (32, 34) для охлаждающего средства.
32. Сверлильный инструмент по п.31, отличающийся тем, что выпускные отверстия образуют проходящий вдоль канавок (24, 26) для отвода стружки желоб или входят в такой желоб.