ГИПСОВАЯ ТАМПОНАЖНАЯ СМЕСЬ УТЯЖЕЛЕННАЯ
WEIGHTED GROUTING GYPSUM MIXTURE

2
2
Изобретение относится к нефтегазовой промышленности, в частности к гипсовой тампонажной смеси утяжеленной, используемой при ремонте и ликвидации скважин в условиях соленосных отложений с присутствием сероводорода, а именно при креплении обсадных колонн, установке отсекающих мостов и создании флюидоупорных изоляционных покрышек, в том числе в интервале хемогенных отложений, вскрывших пласты с аномально высоким пластовым давлением (АВПД) и наличием агрессивных компонентов сероводорода HS и углекислого газа CO.
3
Известна тампонажная смесь, содержащая вяжущее, жидкость затворения, полимерную добавку (см. описание к авторскому свидетельству СССР №692982, МПК E21B 33/138, опубл. 25.10.79 г., БИ №39). В качестве вяжущего в известной тампонажной смеси использовали гипсоглиноземистый цемент, в качестве полимерной добавки полимер гипан, а в качестве жидкости затворения - водный раствор хлористого кальция (плотность 1,06-1,10 г/см).
Известная тампонажная смесь имеет следующие недостатки:
- узкая область применения, обусловленная нестабильностью коагуляции гипана при смешении с водным раствором хлористого кальция и пластовыми водами, содержащими поливалентные металлы;
- слабая текучесть, фильтруемость в пустоты, каналы, трещины и невысокая плотность, снижающие эффективность и надежность изоляционных и ремонтных работ.
Наиболее близкой к предлагаемому решению по составу является тампонажная смесь, содержащая вяжущее, жидкость затворения в виде солевого раствора, добавку - отвердитель типа тонкодисперсного минерального вещества «Микродур-26RC» и регулятор технологических свойств - нитрилотриметиленфосфоновую кислоту НТФ (см. описание к патенту RU №2304606, МПК C09K 8/487, опубл. 20.08.2007). В качестве вяжущего известная тампонажная смесь содержит полуводный гипс.
Известная тампонажная смесь имеет следующие недостатки:
- невысокая плотность вяжущего вещества (гипса) снижает технологические характеристики, сужает область применения и ограничивает ее использование при строительстве, ремонте или ликвидации скважины, где устанавливаются изоляционные мосты и флюидоупорные экраны, т.к. технические условия требуют применения тампонажных растворов, равных по плотности окружающим породам, в том числе и солевым отложениям;
- недостаточная устойчивость при контакте со свободной водой, т.к. гипс в чистом виде имеет некоторую растворимость, равную 2,5 г/л (при t до 100°C).
Технической задачей изобретения является расширение технологических возможностей тампонажной смеси за счет повышения ее плотности и растекаемости, а также долговечности и флюидоупорности тампонажного камня при контакте его с водой в условиях проявлений сероводорода.
3
Технический результат направлен на создание утяжеленной гипсовой тампонажной смеси с высокой устойчивостью к разрушению сформированного из тампонажного раствора камня при контакте с водой, придания ему свойств водо-, соле-, сероводородостойкого элемента плотностью, равной среднеокружающей плотности горных, в том числе и солевых, пород в пределах 2,2-2,4 г/см, вскрытых скважиной, с возможностью обладать низкой газопроницаемостью и не иметь трещин и флюидопроводящих каналов, что позволит надежно цементировать обсадные колонны и устанавливать отсекающие мосты, флюидонепроницаемые покрышки и экраны в скважинах с проявлениями сероводорода, рапы.
Техническая задача решается тем, что гипсовая тампонажная смесь утяжеленная содержит вяжущее - сульфат кальция, жидкость затворения в виде солевого раствора, добавку - отвердитель в виде тонкодисперсного минерального вещества «Микродур-26RC» и регулятор технологических свойств - нитрилотриметиленфосфоновую кислоту, при этом она в качестве утяжелителя содержит сульфат бария, а в качестве регулятора технологических свойств дополнительно содержит суперпластификатор C-3 при следующих соотношениях ингредиентов, мас.%:
сульфат кальция
31,6-48,7
сульфат бария
9,7-31,6
микродур
1,6-6,8
суперпластификатор C-3
0,14-0,45
нитрилотриметиленфосфоновая кислота
0,025-0,1
солевой раствор
остальное
Утяжеленная гипсовая тампонажная смесь в качестве регулятора технологических свойств дополнительно содержит суперпластификатор C-3 в количестве 0,14-0,45. Добавка суперпластификатора C-3 в смесь менее 0,14 снижает пластичность тампонажного раствора, а увеличение добавки более 0,45 снижает седиментационную устойчивость раствора.
Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что в гипсовой тампонажной смеси утяжеленной дополнительно используется солевой компонент активной «сильной» серной кислоты - сульфат бария и суперпластификатор C-3, что позволяет придать ей водо-, соле-, сероводородостойкие свойства и получить седиментационно-устойчивую систему высокой плотности, равной плотности окружающих солевых пород, с дальнейшим формированием солесероводородостойкого камня с неизменяемым объемом в течение длительного времени.
Утяжеленная гипсовая тампонажная смесь в качестве утяжелителя содержит сульфат бария в количестве 9,7-31,6. Добавка сульфата бария в смесь менее 9,7 не позволяет достичь необходимой технологической плотности, а увеличение добавки более 31,6 приводит к непрокачиваемости раствора.
Утяжеленная гипсовая тампонажная смесь в качестве регулятора технологических свойств содержит НТФ - 0,025-0,1. Добавка НТФ в смесь менее 0,025 резко снижает время прокачиваемости тампонажного раствора, а увеличение добавки более 0,1 приводит к длительному несхватыванию раствора.
4
2
Утяжеленная гипсовая тампонажная смесь в качестве структурообразователя содержит сульфат кальция (гипс CaSO·0.5HO) 31,6-48,7. Добавка сульфата кальция в смесь менее 31,6 снижает солевую и сероводородную стойкость тампонажного камня, а увеличение добавки более 48,7 резко уменьшает время прокачиваемости раствора.
Использование в качестве структурообразователя тонкодисперсного вяжущего «Микродур» - 1,6-6,8, позволяет полнее связать воду и уплотнить структуру камня и тем самым обеспечить его повышенную флюидоупорность и долговечность. Технология изготовления особо тонкого «Микродура» разработана и освоена специалистами фирмы «INTRA-BAVGmbH» совместно со специалистами концерна «Dyckerhoff» и защищена Европейским патентом. Это обусловлено и тем, что тонкодисперсные вяжущие способны связывать воду во много раз больше, чем цементы, водотвердое отношение которых может достигать 3,0-5,0 против 0,3-0,5 обычных вяжущих. Добавка «Микродура» в смесь менее 1,6 не обеспечивает флюидоупорность камня, а увеличение добавки более 6,8 снижает коррозионную стойкость тампонажного камня.
3
3
3
3
3
В предлагаемой гипсовой тампонажной смеси утяжеленной в качестве солевого раствора используют раствор хлористого натрия, калия, или хлористого кальция, или бромистого кальция, или их смесь плотностью от 1,0 до 1,7 г/см. В интервалах соленосных отложений и рапоносных горизонтов используется засолоненный тампонажный раствор, приготовленный на химически совместимых с горной породой рассолах, с возможностью исключения обменных процессов, ведущих к разрушению камня тампонажной основы. При наличии в разрезе горных пород пресных или слабоминерализованных вод используют жидкости затворения плотностью 1,0-1,06 г/см, минерализованных и сильноминерализованных 1,06-1,20 г/см, а при наличии пластов с аномально высоким пластовым давлением (АВПД) до 1,7 г/см. Это позволяет избежать проникновение пластовых флюидов в структуру камня на стадии его твердения и образование каналов фильтрации и тем самым предотвратить межколонное давление (МКД) и межпластовые перетоки (МГШ), при этом камень обладает низкой газопроницаемостью, отсутствием трещин и каналов и имеет плотность до 2,2-2,4 г/см, обеспечивающую противодавление на пласты и стенки ствола скважины, аналогичное горному давлению.
Приготовление гипсовой тампонажной смеси утяжеленной осуществляют двумя способами:
- централизованно в цехе сухих тампонажных композиций с использованием известных смесительных камер;
- непосредственно на скважине.
По первому способу приготовленную гомогенную смесь подают в цементовозы или в бункеры цементно-смесительных машин или расфасовывают в герметичные упаковки весом 25-40 кг. Затем смесь любым видом транспорта доставляют на скважину, где из нее приготавливают тампонажный раствор.
По второму способу тампонажный раствор готовят на скважине обычным способом с применением глиномешалки или агрегатно-смесительной машины, например, АСМ-25 (УСО-20), в которые последовательно вводят компоненты: вода, соль (для приготовления рассола), регуляторы технологических свойств, Микродур, сульфат бария, сульфат кальция.
Определение основных свойств раствора и камня проводят в соответствии с ГОСТ 1581-96 «Цементы тампонажные» и ГОСТ 26798.1-96 «Методы испытаний».
Определение плотности, растекаемости, водоотделения проводят при 25°C и атмосферном давлении. Для условий умеренных температур испытания проводят при 75°C и атмосферном давлении. Для условий АВПД при режимах температур до 90-100°C и давлении 40-60 МПа.
Растекаемость определяют по конусу АзНИИ, плотность пикнометром, водоотделение в мерном цилиндре, время загустевания на консистометрах ZM-1002 и КЦ-3, пределы прочности на сжатие на испытательном стенде (Модель 4207D - CHANDLER), газопроницаемость на приборе GFS-830-SS - CHANDLER.
Результаты испытания приведены в таблице «Составы и свойства тампонажных растворов».
Пример
3
Для приготовления гипсовой тампонажной смеси утяжеленной (см. состав 21) в рассол плотностью 1,5 г/см весом 337,6 г, последовательно перемешивая, добавляют 0,7 г НТФ, 3,4 г суперпластификатора C-3, 50,6 г Микродура, 33,7 г гипса, 270,1 г барита. Состав перемешивают 3 мин, после чего определяют плотность, растекаемость, прокачиваемость при температуре 25°C и атмосферном давлении.
При повторном приготовлении определяют прокачиваемость при температуре 90°C и давлении 40 МПа, затем заливают формы для формирования образцов при испытании на прочность через 72 часа твердения, при испытании на проницаемость через 5 суток твердения.
3
Плотность раствора 2,32 г/см, растекаемость 19 см, прокачиваемость при 25°C 2 ч 10 мин, прокачиваемость на КЦ-3 7 ч, прочность на сжатие 2,0 МПа, проницаемость менее 0,005 мкм.
Использование предлагаемой гипсовой тампонажной смеси утяжеленной позволяет:
- расширить технологические возможности тампонажной смеси и область ее применения за счет повышенной плотности, обеспечивающей необходимое давление, аналогичное горному, и растекаемости смеси, обеспечивающей повышенную подвижность смеси в начальный период;
- повысить эффективность и надежность проводимых изоляционных и ремонтных работ за счет повышенной флюидоупорности, водо-, соле-, сероводородостойкости и долговечности получаемого тампонажного камня.
Экономический эффект от использования предлагаемой гипсовой тампонажной смеси утяжеленной будет определяться снижением межремонтного периода и увеличением срока службы тампонажной смеси.