УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГОТОВКИ СЕМЕННОГО ЛОЖА

Полезная модель относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности, к почвообрабатывающим устройствам, служащим для поверхностной обработки почвы в предпосевной период выращивания сельскохозяйственных культур и саженцев деревьев.
Известен комбинированный почвообрабатывающий агрегат Козырева Б.М. /RU2129351 С1, МПК А01В 49/02, 1999.04.27/, включающий последовательно установленные на раме батареи сферических вырезных дисков с ножами, плоскорежущие лапы, каждая из которых снабжена регулируемым вибратором-предохранителем. В задней части агрегат оборудован установленными под углом к направлению движения секциями катка-комкодробителя с одно- или двухследным их расположением. Следующие за катком секции бруса-выравнивателя шарнирно укреплены на раме агрегата. Вслед за брусом-выравнивателем шарнирно укреплены секции струнных роторов.
Недостатком данного устройства является сложность конструкции, и, как результат, ее ненадежность, низкое качество дробления пласта почвы вследствие большой амплитуды колебаний рабочего органа.
Известен также комбинированный почвообрабатывающий агрегат / RU 2146860, МПК А01В 49/02, 2000.03.27/, который содержит раму, на которой последовательно расположены диски на пружинных стойках, лапы плоскорезов, расставленные в два ряда, квадратная штанга с дисками-лопастями и барабан, шарнирно соединенный с рамой.
Недостатком данного агрегата является то, что в процессе работы он изменяет структуру почвы.
Наиболее близким к заявляемой полезной модели является устройство для выращивания картофеля / RU 2125783, МПК А01В 79/02,
1999.02.10/, включающее установленные на раме окучники, связанные с рамой диски и приспособление для сепарации почвы в верхней части гребня, выполненное в виде ребристых барабанов, расположенных на горизонтальной оси с установленными на ребрах барабанов сепарирующими элементами.
Недостатком данного устройства является недостаточное качество измельчения комков почвы (дробление комков) в результате воздействия на верхний слой почвы (за один проход агрегат) только одним приспособлением для сепарации почвы. Дополнительным недостатком устройства является высокая трудоемкость замены сепарирующих элементов в результате их износа или поломки.
Технической задачей, решаемой полезной моделью, является повышение качества обработки почвы за счет интенсификации дробления пласта почвы, а также улучшение качества очистки поверхности рабочих органов.
Поставленная задача решается за счет того, что в устройстве для подготовки семенного ложа, входящем в состав агрегата для обработки почвы, с расположенными на упругих стойках, выполненных с возможностью поворота относительно рамы агрегата или без нее, лапами, и/или дисками, и/или иными не приводными рабочими органами, согласно полезной модели, между упругими стойками и рамой агрегата, и/или иными деталями, связанными с поворотной стойкой или рамной конструкцией, установлены упругие автовибраторы, каждый из которых одновременно соприкасается с упругой стойкой и рамой агрегата, и/или иной рамной конструкцией, и/или иными деталями, связанными с поворотной стойкой или рамной конструкцией, при этом поверхность соприкосновения автовибратора с упругой стойкой выполнена под углом 0°÷179°59' относительно одной или более поверхностей соприкосновения с рамой агрегата, и/или рамной конструкции, и/или деталями, связанными с поворотной стойкой или рамной конструкцией, причем с каждой упругой
стойкой соприкасается, по меньшей мере, один автовибратор, причем лапы, и/или диски, и/или иные не приводные рабочие органы выполнены с возможностью обработки почвы на глубину 0,01÷2,1 м.
Устройство для подготовки семенного ложа представлено на следующих чертежах: на фиг.1 изображены базовые элементы устройства с использованием рыхлящих лап, вид сбоку; на фиг.2 изображен вид сверху устройства с использованием дисков; на фиг.3 изображена стойка с автовибратором.
Устройство для подготовки семенного ложа, входящее в состав агрегата для подготовки почвы, содержит раму 1, на которой на упругих стойках 2 расположены рыхлящие лапы 3 (фиг.1), и/или также связанные с рамой 1 диски 4 (фиг.2, 3), и/или, по меньшей мере, один барабан, выполненный в виде низкоскоростной фрезы, состоящей из ребристого барабана с установленными на ребрах барабана сепарирующими зубьями (на чертеже не показано) с горизонтальной или расположенной под углом к горизонту осью вращения, или рыхлящего барабана, и/или иными не приводными рабочими органами (на чертеже не показано), причем почвообрабатывающие барабаны и/или иные не приводные рабочие органы, связанные с рамой 1 агрегата и/или иными рамными конструкциями, жестко или с возможностью регулирования или иного их перемещения относительно рамной конструкции, устанавливаются перед и/или после мульчирующего барабана.
Между рамой 1 агрегата и упругой стойкой 2 или между поворотной стойкой, связанной с рамой 1 агрегата и упругой стойкой 2 (фиг.3) устанавливается автовибратор 5 (не менее одного). Автовибратор 5 представляет собой упругий элемент, выполненный в виде плоской пластины, и он устанавливается непосредственно между рамой 1 агрегата и стойкой 2, причем таким образом, что, к примеру, верхняя поверхность автовибратора (если он выполнен плоским) соприкасается с рамой 1 агрегата, а нижняя - с одной из поверхностей стойки 2. При этом длина
верхней поверхности соприкосновения с рамой 1 агрегата выполняется меньше общей длины автовибратора 5 и нижней поверхности последнего, соприкасающейся с упругой стойкой 2. Автовибратор 5 может выполняться также в виде специального упругого уголка или специального упругого швеллера или детали или узла иной конфигурации.
Вместо одного плоского автовибратора 5 может выполняться узел автовибраторов, состоящий, например, из двух автовибраторов, выполненных из специального уголка, которые крепятся непосредственно к раме 1 агрегата или поворотной стойке 6 дискового рабочего органа (фиг.3), а к нижней поверхности автовибраторов 5, установленных на поворотной стойке 6, крепится с помощью резьбовых соединений плоский автовибратор 5, к нижней поверхности которого (с помощью тех же резьбовых соединений) прижимается стойка 2 с рабочим органом 3 или 4.
Непосредственно за дисками 4 или рыхлящими лапами 3 на раме 1 агрегата с возможностью перемещения относительно последней в отверстиях специального кронштейна (или жестко) закреплены окончания рамы 7 мульчирующего барабана (одного или более), который выполнен в виде винтообразного прикатывающего элемента 8 (фиг.2) с, по меньшей мере, одной, обращенной в сторону обрабатываемой почвы, прикатывающей поверхностью 9 и мульчирующей поверхностью 10, расположенной относительно прикатывающей поверхности 9 под углом, меньшим или равным 179°59'. При отсутствии внутри винтообразного прикатывающего элемента 8 полостей с воздушным или неметаллическим заполнением ширина прикатывающей поверхности 9 выполняется больше высоты мульчирующей поверхности 10.
Для обеспечения возможности виброколебаний винтообразного прикатывающего элемента 8 крайние опоры 11 последнего устанавливаются с возможностью поворота вокруг своей оси или жестко (на чертеже не показано), средние опоры (если они устанавливаются) выполняются или с возможностью поворота вокруг устанавливаемого по
центру барабана вала 12 и перемещения относительно последнего в процессе виброколебаний, прикатывающего элемента 8, или, как и крайние опоры 11, с возможностью поворота вокруг своей оси.
Устройство работает следующим образом.
Агрегату с лапами 3, и/или дисками 4, и/или барабанами мульчирующими и т.д. придается скорость поступательного движения (например, с помощью мобильного энергетического средства). При этом лапы 3, и/или диски 4, стойки 2 которых контактируют с автовибраторами 5, интенсивно дробят почву вследствие того, что за счет упругих свойств автовибратора, воздействующего на упругую стойку, интенсивность автоколебаний стоек (частота автоколебаний) значительно возрастает, что приводит к улучшению качества дробления пласта. После лап 3, и/или дисков 4 почва обрабатывается мульчирующим барабаном, и/или иными не приводными рабочими органами. Прикатывающая поверхность 9 и мульчирующая поверхность 10 винтообразного прикатывающего элемента 8 при вращении мульчирующего барабана и его заглублении под действием собственного веса и веса агрегата (при жестком креплении рамы 1 агрегата и окончаний рамы 6 мульчирующего барабана) или только собственного веса (при не жестком креплении окончаний рамы 7 мульчирующего барабана к раме 1 агрегата) срезают или сминают слой почвы с растительными остатками и сбрасывают его внутрь мульчирующего барабана со смещением в направлении наклона витка винта, расположенного в задней части по ходу мульчирующего барабана. При этом почва и растительные остатки дополнительно дробятся и, перемешиваясь, выбрасываются через промежутки между витками в задней части мульчирующего барабана.
Глубина обработки почвы при подготовке семенного ложа под посев мелкосемянных сельскохозяйственных культур в теплицах составляет: для рыхлящих лап и дисков 0,01-0,1 м; для мульчирующего барабана с винтообразным прикатывающим элементом 0,005-0,6 м.
Глубина обработки почвы при подготовке семенного ложа под картофель составляет: для рыхлящих лап и дисков 0,12-0,25 м; для мульчирующего барабана с винтообразным прикатывающим элементом 0,08-0,12 м.
Глубина обработки почвы при подготовке семенного ложа под посадку саженцев разных видов и возраста деревьев составляет: для рыхлящих лап и дисков 0,25-2,1 м; для барабана с винтообразным прикатывающим элементом 0,12-1,6 м.
В результате наличия в устройстве автовибраторов пласт почвы лапами, дисками, барабанами или иными рабочими органами интенсивно дробиться, качественно перемешивается, образуя благоприятную для роста и развития растений мульчу. При этом, в результате интенсивных автоколебаний, качественно очищается поверхность рабочих органов.
Качественное мульчирование почвы повышает урожайность сельскохозяйственных культур, улучшает качество получаемой сельскохозяйственной продукции и приживаемость саженцев деревьев.