КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ, ПЕЧНЫХ ИЗРАЗЦОВ
CERAMIC MIXTURE FOR MAKING FACING TILES AND STOVE TILES

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, печных изразцов.
Известна керамическая масса, включающая, мас.%; глина 31,0-35,0; дунит 10,0-11,0; шамот 41,0-45,0; циркон 9,0-18,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности облицовочной плитки, полученной из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, печных изразцов, включающая глину, дунит, шамот, циркон, дополнительно содержит тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 40,0-47,0; дунит 3,0-5,0; шамот 20,0-25,0; циркон 10,0-15,0; тальк 15,0-20,0,
Для приготовления керамической массы могут быть использованы любые качественные беложгущиеся глины. В качестве шамота целесообразно применять предварительно обожженную при температуре 1150-1200°С глину, используемую в составе керамической массы. В таблице приведены составы керамической массы.
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
Глина
40,0
43,5
47,0
Дунит
5,0
4,0
3,0
Шамот
25,0
22,5
20,0
Циркон
10,0
12,5
15,0
Тальк
20,0
17,5
15,0
Прочность на изгиб, МПа
~60
~60
~60
Компоненты дозируют в требуемых количествах, загружают в шаровую мельницу, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 8-10 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Обезвоживание суспензии до 12-15% производят на фильтрах-прессах. Из полученной керамической массы формуют облицовочную плитку, печные изразцы. Изделия сушат до влажности 3-5% и при температуре 1200-1280°C проводят первый обжиг. Затем на поверхности изделии выполняют роспись керамическими красками, напыляют слой прозрачной глазури и при температуре 1050-1150°С проводят второй обжиг.
Источник информации
1. SU 1158546 A1, C04B 33/24, 1985.