ТЕРМИЧЕСКИЙ РЕЗАК ДЛЯ ПЕРФОРИРОВАНИЯ И/ИЛИ РЕЗАНИЯ ПУТЕМ ПЛАВЛЕНИЯ

1. Термический резак для перфорирования и/или резания материалов, обладающий конфигурацией, которая позволяет повышать концентрацию генерируемой энергии и управлять потоком окислительных газов, обладающий улучшенной гибкостью и обеспечивающий полное использование резака, содержащий внешний полый профиль, который содержит полые внутренние профили, образующие внутренние полости или проходы для окислительного газа, которые обеспечивают постоянный контакт окислительного газа с поверхностью сторон полых профилей, что в сочетании с теплотой обеспечивает постоянное сгорание резака, отличающийся тем, что общая площадь полостей или проходов относительно общей площади, определенной диаметром резака, находится в диапазоне от приблизительно 15% до 87% и поперечное сечение по меньшей мере у двух профилей разное.
2. Термический резак по п. 1, отличающийся тем, что общая площадь полостей или проходов относительно общей площади, определенной диаметром резака, находится в диапазоне приблизительно от 25% до 80%, предпочтительно составляет по меньшей мере 35% и более предпочтительно — по меньшей мере 45%.
3. Термический резак по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что каждый полый профиль обладает толщиной, которая находится в диапазоне от по меньшей мере 0,1 мм до по меньшей мере 3,0 мм, предпочтительно от 0,9 мм до 3,0 мм и более предпочтительно от 1,5 мм до по меньшей мере 3 мм.
4. Термический резак по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что содержит по меньшей мере четыре профиля, один внешний и три внутренних, и при этом поперечное сечение профилей выбрано, среди прочего, из поперечных сечений круглой, квадратной, прямоугольной, треугольной, шестиугольной, многоугольной, овальной формы и формы многоконечной звезды и/или из их сочетания.
5. Термический резак по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что термический резак имеет концы в форме перевернутого конуса и на каждом конце дополнительно предусмотрен по меньшей мере один кольцевой паз, выполненный на внешней поверхности внешнего профиля, для обеспечения возможности герметичного соединения резака.
6. Термический резак по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что внешний профиль и/или внутренние профили имеют одинаковое поперечное сечение вдоль всего своего корпуса; и/или имеют более одного поперечного сечения вдоль всего своего корпуса.
7. Термический резак по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что внутренние профили расположены рядом друг с другом, охватывая весь внутренний периметр внешнего профиля; и/или расположены концентрическим образом относительно друг друга и относительно внешнего профиля.
8. Термический резак по любому из пп. 1—7, отличающийся тем, что резак дополнительно содержит керамическое покрытие.
9. Применение термического резака, такого как определенный в пп. 1—8, отличающееся тем, что резак предназначен для разрезания и/или перфорирования меди и шлака в таких местах, как днища котлов, дробильные установки или опорные элементы, отверстия литейных печей, перекрытия печей, содержащих медь и кирпич, элементы в стенках печей, зона очистки закладки фурмы, элементы в канале предварительной камеры выпуска газов, отверстия проходов, печь для рафинирования и обжига анодов; для пробивания проходов в печах для выплавки меди, стали, ферросплавов, платины и других металлов, независимо от композиции, из которой выполнены заглушки, даже если они выполнены из чистого графита (углерода); для разрезания и/или перфорирования путем плавления сталей любого качества или толщины, например с толщиной 1000 мм, 2000 мм, 3000 мм и более; для разрезания и/или перфорирования бетонных блоков или скальной породы и камней различного типа и размера.