МАТЕРИАЛ НА БУМАЖНОЙ ОСНОВЕ ДЛЯ ПРЯМОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОФСЕТНЫХ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ С ПОМОЩЬЮ ЛАЗЕРНОГО ПРИНТЕРА
PAPER-BASED MATERIAL FOR DIRECT MANUFACTURING OF OFFSET PRINTING FORMS BY MEANS OF LASER PRINTER

Изобретение касается расходных полиграфических материалов, в частности материала на гибкой основе, используемого для однопроцессного получения офсетных печатных форм с помощью печати на лазерном принтере.
Изобретение относится к контрслоям, получаемым нанесением растворов на бумагу-основу и последующим их высушиванием.
Известен материал на гибкой полиэтилентерефталатной (ПЭТ) основе, используемый для прямого получения офсетных печатных форм с помощью лазерного принтера [1]. Он выбран в качестве прототипа. Изготавливаемые из него печатные формы показывают значительное уменьшение линейных размеров (усадку) при печати на лазерном принтере, что не позволяет использовать их в полноцветной печати.
Целью изобретения является устранение усадки печатной формы при печати на лазерном принтере и увеличение механической прочности бумажной печатной формы во влажном состоянии. Поставленная цель достигается использованием в качестве основы картографической бумаги-основы, на которую наносят контрслой, состоящий из гидрофобного пленкообразующего полимера, в частности сополимера винилацетата с винилхлоридом (ВАВХ) или его модифицированных производных, или поливинилбутираля (ПВБ), или ацетобутирата целлюлозы (АБЦ), или сополимера бутилметакрилата, метилметакрилата и метакриловой кислоты (БМК-5) и трихлоруксусной кислоты (ТХУ) при следующем соотношении компонентов, мас.%: гидрофобный пленкообразующий полимер - 33,33-83,33 ТХУ-16,67-66,67.
Сравнение заявляемого технического решения с прототипом позволило установить соответствие его критерию «новизна». При изучении других известных технических решений в данной области [2] признаки, отличающие заявляемое изобретение от прототипа, не были выявлены и поэтому обеспечивают заявляемому техническому решению соответствие критерию «существенные отличия».
Примеры конкретного выполнения.
Пример 1 (прототип).
На ПЭТ-основу толщиной 100 мкм наносят композицию адгезионного слоя (подслоя) следующего состава, мас.%:
поливинилпирролидон - 1,73
ВАВХ - 4,03
ТХУ - 5,76
ацетон - 68,30
этилцеллозольв - 20,18.
После высушивания на полученный адгезионный подслой наносят композицию приемного слоя следующего состава, мас.%:
поливиниловый спирт - 2,83
пигмент железоокисный - 2,48
каолин - 7,44
глутаровый альдегид - 0,23
вода - 87,02.
Толщина приемного слоя после сушки нанесенной композиции в течение 30 минут при 100-110°C составляет 4-6 мкм. Получение печатной формы формата А4 проводят на лазерном принтере Laser Jet. Измерения линейных размеров формы (продольного и поперечного) до и после печати проводят металлической линейкой с ценой деления 1 мм. Усадку линейных размеров рассчитывают по следующей формуле:
кон
исх
исх
Усадка,%=[(l-l)/l]×100,
исх
кон
где l - продольный (поперечный) размер формы до похождения через лазерный принтер, l - продольный (поперечный) размер формы после прохождения через лазерный принтер. Результаты определения усадки формы приведены в таблице 1.
Пример 2 (сравнительный).
2
На картографическую бумагу-основу массой 120 г/м (бумагу-основу) наносят приемный слой примера 1. Получение печатной формы и определение ее усадки проводят так же, как в примере 1. Измерение механической прочности (разрывного усилия) влажной печатной формы в продольном и поперечном направлениях проводят на разрывной машине РМБ-30 по методике согласно ГОСТ ИСО 1924-1-96. Влажное состояние формы достигают выдерживанием ее в воде при температуре 20-25°C в течение часа. Результаты определения разрывного усилия приведены в таблице 2.
Пример 3.
На бумагу-основу наносят приемный слой примера 1. На обратную сторону наносят композицию контрслоя следующего состава, мас.%:
ВАВХ - 10,79
ТХУ - 10,79
ацетон - 61,34
бутилацетат - 17,08.
Наносимую композицию сушат при 50°C, после высушивания контрслой имеет следующий состав, мас.%:
ВАВХ - 50,00
ТХУ - 50,00.
2
Масса контрслоя составляет 15 г/м. Получение печатной формы и измерение ее усадки и механической прочности проводят так же, как в примере 2.
Пример 4.
На бумагу-основу наносят приемный слой примера 1. На обратную сторону наносят композицию контрслоя следующего состава, мас.%:
ВАВХ - 11,80
ТХУ - 2,36
ацетон - 67,14
бутилацетат - 18,70.
После высушивания контрслой имеет следующий состав, мас.%:
ВАВХ - 83,33
ТХУ - 16,67.
Получение печатной формы и измерение ее усадки и механической прочности проводят так же, как в примере 2.
Пример 5.
На бумагу-основу наносят приемный слой примера 1. На обратную сторону наносят композицию контрслоя следующего состава, мас.%:
ВАВХ - 9,74
ТХУ - 19,48
ацетон - 55,37
бутилацетат - 15,41.
После высушивания контрслой имеет следующий состав, мас.%:
ВАВХ - 33,33
ТХУ - 66,67.
Получение печатной формы и измерение ее усадки и механической прочности проводят   так же, как в примере 2.
Пример 6.
На бумагу-основу наносят приемный слой примера 1. На обратную сторону наносят композицию контрслоя следующего состава, мас.%:
карбоксил-модифицированный ВАВХ - 10,79
ТХУ - 10,79.
ацетон - 61,34
бутилацетат - 17,08
После высушивания контрслой имеет следующий состав, мас.%:
карбоксил-модифицированный ВАВХ - 50
ТХУ - 50.
Получение печатной формы и измерение ее усадки и механической прочности проводят так же, как в примере 2.
Пример 7.
На бумагу-основу наносят приемный слой примера 1. На обратную сторону наносят композицию контрслоя следующего состава, мас.%:
гидроксил-модифицированный ВАВХ - 10,79
ТХУ - 10,79
ацетон - 61,34
бутилацетат - 17,08.
После высушивания контрслой имеет следующий состав, мас.%:
гидроксил-модифицированный ВАВХ - 50
ТХУ - 50.
Получение печатной формы и измерение ее усадки и механической прочности проводят так же, как в примере 2.
Пример 8.
На бумагу-основу наносят приемный слой примера 1. На обратную сторону наносят композицию контрслоя следующего состава, мас.%:
АБЦ - 10,79
ТХУ - 10,79
ацетон - 61,34
этилцеллозольв - 17,08.
После высушивания контрслой имеет следующий состав, мас.%:
АБЦ - 50
ТХУ - 50.
Получение печатной формы и измерение ее усадки и механической прочности проводят так же, как в примере 2.
Пример 9.
На бумагу-основу наносят приемный слой примера 1. На обратную сторону наносят композицию контрслоя следующего состава, мас.%:
ПВБ - 10,79
ТХУ - 10,79
ацетон - 61,34
этилцеллозольв - 17,08.
После высушивания контрслой имеет следующий состав, мас.%:
ПВБ - 50
ТХУ - 50
Получение печатной формы и измерение ее усадки и механической прочности проводят так же, как в примере 2.
Пример 10.
На бумагу-основу наносят приемный слой примера 1. На обратную сторону наносят композицию контрслоя следующего состава, мас.%:
БМК-5 - 10,79
ТХУ - 10,79
ацетон - 61,34
бутилацетат - 17,08.
После высушивания контрслой имеет следующий состав, мас.%:
БМК-5 - 50
ТХУ - 50.
Получение печатной формы и измерение ее усадки и механической прочности проводят так же, как в примере 2.
Таблица 1
Уменьшение (усадка) линейных размеров образцов печатных форм после печати на них тест-объекта лазерного принтера
№ образца (примера)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Усадка, %
Продольная
0,34
0,10
0
0
0
0
0
0,03
0
0
Поперечная
0,24
0,24
0
0
0
0
0
0
0
0
Таблица 2
Механическая прочность (разрывное усилие) влажных образцов печатных форм
№ образца (примера)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Разрывное усилие, кгс/см
Продольное
-
1,2
3,3
7,0
2,3
3,5
3,1
2,8
2,7
3,0
Поперечное
-
0,5
1,6
3,6
1,1
1,7
1,5
1,5
1,3
1,5
Как следует из данных таблицы 1, замена ПЭТ-основы на бумагу-основу заметно снижает усадку печатной формы после печати на ней тест-объекта лазерного принтера (примеры 1, 2). Практически полное устранение усадки достигается при введении в состав формного материала крнтрслоя, состоящего из гидрофобного пленкообразующего полимера и трихлоруксусной кислоты (примеры 3-10). Введение контрслоя, как следует из сравнения данных примера 2 с данными примеров 3-10 таблицы 2, позволяет также существенно повысить механическую прочность бумажной печатной формы во влажном состоянии. Особенно сильно этот эффект проявляется при минимальном содержании ТХУ (пример 4) и использовании в контрслое сополимера винилацетата и винилхлорида или его модифицированных производных (примеры 3, 6, 7). Высокая прочность бумажной печатной формы во влажном состоянии является одним из необходимых факторов, обеспечивающих высокую тиражестойкость печатной формы.
Источники информации
6
1. Патент РФ (прототип), № заявки 2008100408, МПК G11В 5/62, 2008.
2. ТУ 13-01-533-82. Бумага гидрофильная для изготовления формных пластин для офсетной печати с повышенной тиражестойкостью. 1982.