ОКОННЫЙ ИЛИ ДВЕРНОЙ БЛОК

Полезная модель относится к строительству, а именно к конструкциям профилей из материала поливинилхлорида (ПВХ), используемых преимущественно для ограждения проемов зданий и сооружений, например, оконных или дверных.
Известен комплект профилей для сборки оконных или дверных блоков (см. патент RU 57786 U1 опубликован 27.10.2006, заявка 2006122487/22 от 23.06.2006, патентообладатель общество с ограниченной ответственностью «КЕНИГ-ПЛАСТ» (RU).
Патентообладатель, ООО «КЕНИГ-ПЛАСТ» (RU), поддерживает патент в силе и одновременно активно работает все годы на рынке, занимаясь изготовлением на собственном производстве, в соответствии с действующим патентом RU 57786 U1 3-х камерных профилей для оконных или дверных блоков, а также производит их установку и ремонт.
В результате изготовления и эксплуатации выявлены проблемы 3-х камерного профиля, которые решены в 5-ти камерном профиле, новой разработке, направленной на дальнейшее совершенствование профилей для оконных или дверных блоков.
Недостатками профилей для оконных или дверных блоков по патенту RU 57786 U1, т.е. 3-х камерного профиля можно считать следующими.
Профили для оконных или дверных блоков, исходя из вновь принимаемых регламентов в строительстве, не обеспечивают требуемое теплосбережение, выявлены места потерь тепла, не обеспечивает жесткость и устойчивость профилей для использования в высотных зданиях свыше 20 этажей, на которых большие ветровые нагрузки, а также при больших площадях остекления, не обеспечивает необходимую звукоизоляцию. Изготовление профилей для оконных или дверных блоков имеет большую себестоимость.
Ширина каждого профиля составляет 60 мм системы профилей для сборки оконных или дверных блоков, что недостаточно для снижения потерь тепла, увеличения устойчивости, жесткости и звукоизоляции.
Нельзя устанавливать стеклопакеты, например, из 4-х и более стекол, для увеличения звукоизоляции и снижения потерь тепла в системе профилей для сборки оконных или дверных блоков.
Неплотное примыкание штапика к основным профилям (рама, створка, импост) увеличивает потери тепла из-за формы паза под ножку штапика.
Использование специальных уплотнительных прокладок в пазах рамы, створки, импоста увеличивает себестоимость изготовления профилей. Пазы имеют такую форму, что нельзя использовать унифицированные уплотнительные прокладки.
Недостаточная жесткость крепления рамы к подставочнику из-за того, что рама имеет только 4 монтажных зацепа (ножки), образующих профильные пазы.
Неплотное примыкание импоста к раме, т.к. толщина стенок сквозных камер (пазы под шуруп) недостаточная, составляет 1,2 мм.
Задачами, на решение которых направлено техническое решение полезной модели, является дальнейшее совершенствование зарекомендовавших себя профилей для оконных или дверных блоков патентообладателя, ООО «КЕНИГ-ПЛАСТ» (RU), а именно уменьшение тепловых потерь, увеличение жесткости, надежности, звукоизоляции, устойчивости, снижение себестоимости.
Учитывая тенденции в разработке и изготовлении профилей в мире, можно увидеть, что ведущие зарубежные и отечественные фирмы переходят с 3-х камерного профиля на 5-ти камерный профиль, рассмотрены наиболее близкие аналоги 5-ти камерного профиля.
Известны профили (см. WO 2011/161001 А2, опубликована 29.12.2011, заявка РСТ/ЕР 2011/060030 от 16.06.2011, заявитель GREINER TOOL.TEC GMBH (AT), национальная заявка 10 2010 030 310.0 от 21. 21.06.2010 (DE), МПК (2006.01) Е06В 3/20.
Недостатками профилей для оконных или дверных блоков можно считать следующие (см. фиг.1 в описании).
Потери тепла, потому что неплотно примыкает створка к раме при сборке окон из-за наклонной поверхности нижней внешней нелицевой стенки.
Сложное изготовление перегородок для дополнительных камер в основной камере путем закрепления их в специальных пазах.
Недостаточно жесткое крепление рамы к подставочнику, которая имеет всего 4 монтажных зацепа, образующих профильные пазы.
Профиль створки выполнен 6-ти камерным (см. фиг.1 в описании), причем две внутренние перегородки выполнены под углом друг к другу, что может вызвать их залипание в процессе изготовления, а также осложняет изготовление.
Профиль импоста выполнен 5-ти камерным (см. фиг.20 в описании), а пазах для уплотнительных прокладок установки штапика выполнены круглые выемки для установки дополнительных стержней, что усложняет изготовление и увеличивает стоимость.
В основной камере отсутствуют сквозные пазы для крепления, в третьей вспомогательной камере нет ребер жесткости для фиксирования крепежа.
Известны профили (см. WO 2012/143373 А1, опубликована 26.10.2012, заявка РСТ/ЕР 2012/05 7045 от 18.04.2012, заявитель GREINER TOOL.TEC GMBH (AT), национальная заявка 10 2011 007618.2 от 18.04.2011 (DE), МПК (2006.01) В29С 47/86, В29С 47/92, В29С 47/90, В29С 47/26).
Недостатками профилей для оконных или дверных блоков можно считать следующие (см. фиг.2 в описании).
Неплотное примыкание стеклопакета к верхней внешней нелицевой стенке в раме, потому что при установке остается зазор из-за наклонной поверхности верхней внешней нелицевой стенки, что ведет к потерям тепла.
Во вспомогательной камере рамы (5-ая слева направо) только одно ребро жесткости, что не позволяет жестко фиксировать крепеж при креплении планки.
Крепление рамы к подставочнику, которая имеет всего 4 монтажных зацепа. Профильные пазы, образованные монтажными зацепами, имеют форму, не обеспечивающую жесткое крепление.
В основной камере рамы предусмотрено другое фиксирование армирующего металла с помощью трех ребер жесткости, что усложняет изготовление.
Форма паза под уплотнительную резину не обеспечивает защиту от потерь тепла.
Известны профили (см. WO 2009/024264 А1, опубликовано 26.02.2009, заявка РСТ/ЕР 2008/006452 от 06.08.2008, заявитель REHAU AG+CO (DE), национальная заявка 10 2007 030 009.4 от 17.21.08.2007 (DE), МПК (2006.01) Е06В 3/22).
Недостатками профилей для оконных или дверных блоков можно считать следующие.
Дополнительная и вспомогательная камеры имеют общую поперечную перегородку, что усложняет изготовление, увеличивает расход материала и соответственно себестоимость.
Во вспомогательной камере рамы (5-ая слева направо) только одно ребро жесткости, что не позволяет надежно фиксировать крепеж при креплении примыкающей планки.
В основной камере рамы предусмотрено другое фиксирование армирующего металла с помощью пяти ребер жесткости, что усложняет изготовление.
Неплотное примыкание стеклопакета к верхней внешней нелицевой стенке в раме, потому что при установке остается зазор из-за наклонной поверхности верхней внешней нелицевой стенки, что ведет к потерям тепла.
Известны профили (см. WO 2010/130335 А1, опубликована 18.11.2010, заявка РСТ/ЕР 2010/0025 07 от 23.04.2010, заявитель ALUPLAST GMBH (DE), национальная заявка 20 2009 006 858.7 от 12.05.2009 (DE), МПК (2006.01) Е06В 3/22).
Недостатками профилей для оконных или дверных блоков можно считать следующие.
Крепление рамы к подставочнику, которая имеет всего 4 монтажных зацепа. Профильные пазы, образованные монтажными зацепами, имеют форму, не обеспечивающую жесткое крепление.
Армирующий металл имеет квадратную конфигурацию, что усложняет изготовление и увеличивает материалоемкость, а при использовании уменьшает жесткость готовых изделий.
Дополнительная и вспомогательная камеры рамы имеют две общие поперечные перегородки, ребра жесткости для фиксирования крепежа расположены внутри вспомогательной камеры на лицевой внешней стенке под поперечной перегородкой, что усложняет изготовление, увеличивает расход материала и соответственно себестоимость.
Форма паза под ножку штапика не обеспечивает плотное примыкание штапика к основным профилям (рама, створка, импост), что ведет к потерям тепла.
Известны также профили IDEAL 4000 - Система EXZELLENT в каталоге на сайте www.aluplast.ru.
Ширина рамы составляет 70 мм, а створки 79 мм.
Недостатками профилей для оконных или дверных блоков можно считать следующие.
Следует отметить, что рама снабжена пятью монтажными зацепами, которые образуют профильные пазы, имеющие форму, не обеспечивающую жесткое плотное крепление.
Основная камера рамы имеет на нелицевой верхней внешней стенке два ребра жесткости для фиксирования крепежа, которые не обеспечивают жесткое крепление.
Профиль створки имеет рельефную внешнюю лицевую стенку, выпуклой формы. Первая вспомогательная камера имеет наклонные внутренние перегородки, что осложняет изготовление. Наклонные перегородки могут при изготовлении привести к залипанию.
Армирующий металл имеет квадратную конфигурацию, что усложняет изготовление и увеличивает материалоемкость, а при использовании уменьшает жесткость готовых изделий.
В основной камере створки предусмотрено другое фиксирование армирующего металла с помощью восьми ребер жесткости, что усложняет изготовление.
Дополнительная камера створки имеет поперечную перегородку.
Нижняя нелицевая внешняя стенка створки выполнена под наклоном, что не позволит обеспечить плотное примыкание и соответственно приведет к потерям тепла.
Форма паза под ножку штапика не обеспечивает плотное примыкание штапика к основным профилям (рама, створка, импост), что ведет к потерям тепла.
Профиль штапика выполнен в соответствии с монтажной глубина рамы и створки для установки трех стекол.
В результате рассмотрения наиболее близких аналогов 5-ти камерных профилей ведущих фирм мира, можно видеть, что все они разные, отличаются от предлагаемой полезной модели 5-камерных профилей, так как проанализированы все отличия. Общие элементы профилей, такие как, форма пазов под уплотнительные прокладки, пазы под ножку штапика, профильные пазы, образованные монтажными зацепами, имеют характерные особенности в разработках каждой фирмы, поэтому отличаются. Каждая фирма имеет собственное направление в разработке и совершенствовании профилей для сборки оконных или дверных блоков.
Следует отметить, что наиболее близким аналогом из всех рассмотренных выше является профили IDEAL 4000 - Система EXZELLENT фирмы Aluplast
За прототип принимаем полезную модель «Комплект профилей для сборки оконных или дверных блоков» по патенту №57786 U1, принадлежащего заявителю
Полезная модель 3-х камерных профилей не может быть применена из-за рассмотренных выше недостатков.
Задачами, на решение которых направлено техническое решение заявляемой полезной модели, является дальнейшее совершенствование зарекомендовавших себя 3-х камерных профилей для оконных или дверных блоков патентообладателя, ООО «КЕНИГ-ПЛАСТ» (RU), а именно уменьшение тепловых потерь, увеличение жесткости, надежности, звукоизоляции, устойчивости, снижение себестоимости.
Указанный технический результат достигается тем, что при изготовлении всех основных профилей (рама, створка, импост) добавлены две дополнительные камеры в основной камере за счет выполнения дополнительных перегородок, т.е. профили стали 5-ти камерными. Основная камера всех профилей увеличена, хотя размер армирующего металла остался прежним, как для 3-х камерных профилей. Техническим результатом является увеличение сбережения тепла и достижения коэффициента теплосбережения до 10% вместо 7%. Использование одинакового армирующего металла (металлический усилитель) в основной камере, как 3-х камерного, так и 5-ти камерного профилей, позволяет отнести указанный элемент профилей к унифицированным, что уменьшает затраты на изготовление профилей и снижает себестоимость.
Ширина каждого профиля увеличилась до 70 мм вместо 60 мм, что позволяет устанавливать стеклопакеты из 4-х и более стекол, при этом увеличилась масса профилей. Ширина стеклопакетов увеличилась с 32 мм до 48 мм. Техническим результатом является увеличение жесткости и устойчивости профилей при увеличении площади и высоты остекления, а также увеличение звукоизоляции и снижение потерь тепла.
Изменена форма паза под ножку штапика для плотного примыкания штапика к основным профилям (рама, створка, импост). Техническим результатом является уменьшение потерь тепла.
Изменена форма паза под уплотнительную прокладку в профилях рамы, створки и импоста под установку унифицированной уплотнительной прокладки. Техническим результатом является снижение себестоимости изготовления профилей.
Увеличено до пяти количество монтажных зацепов, образующих профильные пазы. Техническим результатом является увеличение жесткости крепления рамы к подставочнику, а также возможность использования унифицированного подставочника вместо оригинального, используемого для рамы с 4-мя монтажными зацепами.
Для более плотного примыкания импоста к раме или створке увеличена толщина стенок сквозных камер (ушки, пазы под шуруп) под шуруп, чтобы была более 1,2 мм, но не менее 1,5 мм. Технический результат заключается в увеличении жесткости профилей благодаря более плотному примыканию импоста к раме и уменьшение потерь тепла.
Внесены изменения в штапик в соответствии с изменениями в раме, створке, импосте. Форма паза штапика выполнена для более жесткого крепления. Увеличена длина нелицевой внешней стенки штапика для примыкания к стеклу с учетом ширины стеклопакета, например, для двух стекол, при этом для трех или четырех стекол размеры штапика остаются прежними, как и для 3-х камерных профилей. Технический результат заключается в увеличении сбережения тепла.
Предлагаемое устройство оконных или дверных блоков позволяет благодаря техническому решению полезной модели выполнить дальнейшее совершенствование зарекомендовавших себя 3-х камерных профилей ПВХ, изготавливаемых ООО «КЕНИГ-ПЛАСТ», а именно уменьшение тепловых потерь, увеличение жесткости, надежности, звукоизоляции, устойчивости, снижение себестоимости.
Конструкция 5-ти камерных профилей для оконных или дверных блоков выполнена таким образом, чтобы упростить изготовление, применять унифицированные покупные изделия, например, одинаковые уплотнительные прокладки для каждого профиля, для этого выполнены одинаковые пазы. Во всех профилях одинаковая форма паза под ножку штапика. В основных камерах всех профилей остались прежними размеры для установки металлического усилителя (армирующий металл), который можно использовать при изготовлении как 3-х, так и 5-ти камерных профилей. Перегородки дополнительных камер в 5-ти камерных профилях выполнены параллельно между внешними нелицевыми стенками, которые продлены в обе стороны не менее чем, на 5 мм, на одинаковом расстоянии от металлического усилителя.
Для пояснения описываемого устройства оконных или дверных блоков приведены чертежи:
Фиг.1 - профиль рамы окна;
Фиг.2 - профиль створки окна;
Фиг.3 - профиль импоста окна;
Фиг.4 - профиль штапика;
Фиг.5 - пример собранного оконного блока из профилей рамы и створки в разрезе, вид спереди;
Рама на фиг.1 представляет собой профиль, выполненный из материала на основе поливинилхлорида (ПВХ), Г-образного поперечного сечения, образованный лицевыми и нелицевыми внешними стенками, разделенный внутренними перегородками на пять воздушных камер, расположенных по поперечному сечению профиля вспомогательная 1, основная 2, включает еще две дополнительных камеры 3 и 4, вспомогательная 5.
Основная камера 2 выполнена таким образом, чтобы использовать унифицированный металлический усилитель, который применяется также для 3-х камерных профилей, имеет прежние размеры основной камеры. Внешние нелицевые стенки 6 и 7 основной камеры продлены в обе стороны не менее, чем на 5 мм. Между ними выполнены параллельно вертикальные перегородки 8 и 9, между которыми и перегородками 10, 11 вспомогательных камер 1 и 5 образованы дополнительные камеры 3 и 4. Толщина всех перегородок одинаковая.
На внешней нелицевой стенке 6 выполнен температурный (компенсационный) паз 12. Температурные пазы 12 выполнены одинаковыми во всех профилях (раме, створке, импосте).
Паз 13 под уплотнительную прокладку выполнен таким образом, чтобы можно было использовать унифицированную прокладку для всех профилей. Для этого внешние стенки верхнего выступа 14 выполнены на одном уровне с нижними, без усика. Форма паза 13 под уплотнительную унифицированную прокладку выполнена одинаковой во всех профилях (раме, створке, импосте).
Паз под штапик 15 выполнен такой формы, чтобы ножка штапика плотно и надежно закреплялась в пазе. Для этого косая ниша, имеющая скос не менее 0,3 мм убрана. Паз имеет горизонтальное основание 16 без скоса и выемку сбоку, выполненную по форме ножки штапика, при этом увеличено посадочное гнездо под ножку штапика. Паз 15 под штапик выполнен одинаковым, во всех профилях (раме, створке, импосте).
Для более жесткого крепления рамы и использования унифицированного подставочника на внешней нижней нелицевой стенке 7 выполнен дополнительный профильный паз 17, образованный дополнительным монтажным зацепом 18. Форма дополнительного профильного паза 17 выполнена без скоса, имеет горизонтальное основание 19.
Створка на фиг.2 представляет собой профиль, выполненный из материала на основе поливинилхлорида, Z-образного поперечного сечения, образованный лицевыми и нелицевыми внешними стенками, разделенный внутренними перегородками на пять воздушных камер, расположенные по поперечному сечению профиля: первая - вспомогательная 20, вторая - основная 21, третья - вспомогательная 22 и две дополнительных камеры 23 и 24. Основная камера 21 створки выполнена таким образом, чтобы использовать унифицированный металлический усилитель, который применяется также для 3-х камерных профилей и имеет прежние размеры.
Дополнительные камеры образованы следующим образом. Внешняя верхняя нелицевая стенка 25 и внешняя нижняя нелицевая стенка 26 продлены в обе стороны не менее, чем на 5 мм. Между ними выполнены параллельно вертикальные перегородки 27 и 28, между которыми и перегородками 29, 30 вспомогательных камер 20 и 22 образованы дополнительные камеры 23 и 24. Толщина всех перегородок между камерами одинаковая.
На внешней нелицевой стенке 25 выполнен температурный паз компенсационный 12.
Пазы 13 выполнены под уплотнительные прокладки.
Под штапик выполнен паз 15.
Импост на фиг.3 представляет собой профиль, выполненный из материала на основе поливинилхлорида, Т-образного поперечного сечения, образуемый полкой и стойкой.
Профиль импоста, образованный лицевыми и нелицевыми внешними стенками, разделенный внутренними перегородками на пять воздушных камер, расположенных по поперечному сечению профиля первая -вспомогательная 31, вторая - основная 32, третья - вспомогательная 33 и две дополнительные камеры 34 и 35. Основная камера 31 выполнена таким образом, чтобы использовать унифицированный металлический усилитель, который применяется также для 3-х камерных профилей и имеет прежние размеры.
Дополнительные камеры образованы следующим образом. Внешние нелицевые стенки 36 продлены в обе стороны не менее, чем на 5 мм. Между ними выполнены параллельно перегородки 37 и 38, между которыми и перегородками 39, 40 вспомогательных камер 31 и 33 образованы дополнительные камеры 34 и 35.
Толщина всех перегородок между камерами одинаковая.
На внешних нелицевых стенках 36 выполнены температурные пазы 12.
Пазы 13 выполнены под уплотнительную резину.
Под штапик выполнен паз 15.
Основная камера 32 импоста на внешних нелицевых стенках 36 имеет сквозные камеры (пазы под шуруп) 41 крепления к раме или створке. Для более плотного примыкания импоста к раме и повышения жесткости окна (готового изделия) увеличена толщина стенки сквозной камеры 41 и составляет не менее 1,5 мм.
Штапик на фиг.4 выполнен однокамерным 42. Конфигурация штапика в сечении имеет форму, удобную для монтажа со скругленной выемкой 43. Для установки двух стекол длина нелицевой внешней стенки увеличена, не менее чем на 10 мм, с учетом изменения размеров при переходе с 3-х камерных профилей на 5-ти камерные. Это сделано для более плотного примыкания штапика к другим профилям. При установке трех или четырех стекол можно использовать штапик, который применяется для 3-х камерных профилей. Паз под прокладку 45, форма ножки 46 остались прежними, как у 3-х камерных профилей.
Пример исполнения оконных блоков, включающих в себя профили рамы, створки, штапика, приведен на фиг.5, окно в сборе для установки стеклопакета из двух стекол.
На фиг.5 отражены отличительные признаки заявляемой полезной модели 5-ти камерных профилей от 3-х камерных профилей: дополнительные камеры 3,4 в раме, 23, 24 в створке; одинаковые пазы для унифицированной уплотнительной прокладки 13; внешние верхние стенки выступов пазов 14 выполнены на одном уровне с нижними, без усика; пазы под штапик 15, выполнены с горизонтальным основанием 16, без скоса, имеют в боковой стенке паза выемку, выполненную по форме ножки штапика; на внешней нижней нелицевой стенке рамы дополнительным монтажным зацепом 18 выполнен дополнительный профильный паз 17, форма которого выполнена без скоса, имеет горизонтальное основание стенку 19; выполнением штапика с длиной нелицевой внешней стенки, увеличенной, не менее чем на 10 мм.
Производство и сборка оконного или дверного блока осуществляются по известной технологии, которая включает следующие операции: заготовку армирующего профиля, нарезку профилей рамы, створки, импоста, сварку указанных профилей, установку импостов, установку уплотнителей, установку фурнитуры, установку оконных блоков или дверных блоков.
Заявитель с 2005 года работает на рынке изготовления, сборки и установки оконных и дверных блоков из ПВХ (см.сайты www.asdom.ru). http://www.kenig-plast.ru/prod.htm)
Заявитель имеет собственное производство для изготовления 3-х камерных профилей для оконных или дверных блоков.
Теперь заявитель начинает производство 5-ти камерных профилей. При разработке профилей заявитель постарался учесть все недостатки, которые были у прототипа и известных близких аналогов, а также учитывал тенденции разработки профилей в мире. Были внесены новые технические решения в 5-ти камерные профили для оконных или дверных блоков с учетом возникавших проблем при работе с прототипом.
Предлагаемая полезная модель «Оконный или дверной блок» позволяет уменьшить тепловые потери, увеличить жесткость и надежность, звукоизоляцию, устойчивость, а также снизить себестоимость.