СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ КОНЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЭЛАСТОМЕРА

1. Способ высушивания эластомера, включающий следующие стадии:
а) получение суспензии, содержащей эластомер и от 30,0 до 70,0 мас.% воды в расчете на массу суспензии;
б) пропускание полученной суспензии через первое устройство для обезвоживания, включающее по крайней мере два параллельных экструдера для обезвоживания, при этом получают влажную крошку эластомера, содержащую от 3,0 до 20,0 мас.% воды в расчете на массу влажной крошки эластомера;
в) пропускание влажной крошки эластомера через второе устройство для обезвоживания, при этом получают частично высушенную крошку эластомера, причем частично высушенная крошка эластомера содержит от 2,0 до 10,0 мас.% воды в расчете на массу частично высушенной крошки эластомера; и
г) пропускание частично высушенной крошки эластомера через устройство для высушивания, при этом получают высушенную крошку эластомера, которая содержит 1,0 мас.% или менее воды в расчете на массу высушенной крошки эластомера;
и указанный способ обеспечивает получение по крайней мере 6 т сухой крошки эластомера в час.
2. Способ по п.1, где эластомер обозначает термочувствительный эластомер, выбранный из группы, включающей стирол-бутадиеновый каучук, стирол-бутадиеновый каучук, полученный полимеризацией в растворе, изопрен-бутадиеновый каучук, полиизопреновый каучук, эластомеры на основе изобутилена, эластомеры на основе галогенированного изобутилена и их смеси.
3. Способ по п.1 или 2, где указанный способ дополнительно включает стадию пропускания суспензии по крайней мере через одно сито для обезвоживания до пропускания суспензии через первое устройство для обезвоживания.
4. Способ по п.1 или 2, где устройство для высушивания включает по крайней мере двухшнековый экструдер.
5. Способ по п.1 или 2, где высушенная крошка эластомера содержит 0,5 мас.% воды или менее в расчете на массу высушенной крошки эластомера.
6. Способ по п.1 или 2, позволяющий получать по крайней мере 8 т высушенной крошки эластомера в час.
7. Способ по п.1 или 2, где устройство для высушивания включает зону сжатия, в которую нагнетают инертный газ.
8. Способ по п.1 или 2, где крошка эластомера не подвергается воздействию температуры выше 230°С в первом устройстве для обезвоживания, втором устройстве для обезвоживания или устройстве для высушивания.
9. Способ высушивания термочувствительного эластомера, включающий следующие стадии:
а) получение суспензии, содержащей термочувствительный эластомер и от 70,0 до 99,0 мас.% воды в расчете на массу суспензии;
б) разделение полученной суспензии по крайней мере на два потока;
в) пропускание каждого потока через отдельные обезвоживающие сита, при этом получают частично обезвоженную суспензию, содержащую от 30,0 до 70,0 мас.% воды в расчете на массу суспензии;
г) пропускание потоков через первое устройство для обезвоживания, при этом получают потоки влажной крошки эластомера, которая содержит от 5,0 до 18,0 мас.% воды в расчете на массу влажной крошки эластомера, при этом первое устройство для обезвоживания включает по крайней мере два экструдера, которые эксплуатируют параллельно, и каждый поток влажной крошки пропускают через отдельный экструдер для обезвоживания;
д) объединение потоков влажной крошки эластомера;
е) пропускание объединенного потока влажной крошки эластомера через второе устройство для обезвоживания, при этом получают частично высшенную крошку эластомера, содержащую от 2,0 до 10,0 мас.% воды в расчете на массу частично высушенной крошки эластомера; и
ж) пропускание частично высушенной крошки эластомера через устройство для высушивания при температуре 200°С или менее, при этом получают высушенную крошку эластомера, содержащую 1,0 мас.% воды или менее в расчете на массу высушенной крошки эластомера;
и указанный способ позволяет получать по крайней мере 8 т высушенной крошки эластомера в час.
10. Способ по п.9, где термочувствительный эластомер выбирают из группы, включающей стирол-бутадиеновый каучук, стирол-бутадиеновый каучук, полученный полимеризацией в растворе, изопрен-бутадиеновый каучук, полиизопреновый каучук, эластомеры на основе изобутилена, эластомеры на основе галогенированного изобутилена и их смеси.
11. Способ по п.9 или 10, где высушенная крошка эластомера содержит 0,5 мас.% воды или менее в расчете на массу высушенной крошки эластомера.
12. Способ по п.9 или 10, где указанный способ позволяет получать по крайней мере 12 т высушенной крошки эластомера в час.
13. Способ по п.9 или 10, где устройство для высушивания включает зону сжатия, в которую нагнетают инертный газ.
14. Способ по п.9 или 10, где крошка эластомера не подвергается воздействию температуры выше 150°С в первом устройстве для обезвоживания или во втором устройстве для обезвоживания.
15. Установка для высушивания эластомера, включающая:
а) первое устройство для обезвоживания, включающее по крайней мере два параллельных экструдера для обезвоживания;
б) второе устройство для обезвоживания, включающее экструдер для обезвоживания, где входное отверстие второго устройства для обезвоживания соединено с выходным отверстием первого устройства для обезвоживания; и
в) устройство для высушивания, диаметр которого составляет 6 дюймов или более, где выходное отверстие второго устройства для обезвоживания соединено с входным отверстием устройства для высушивания;
где указанная установка обеспечивает получение по крайней мере 8 т крошки эластомера в час.