СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГИБКОЙ ПЛЕНКИ И ЕЕ ПРИМЕНЕНИЕ

1. Способ производства пленки для облицовки панели, в частности, для облицовки материала на основе древесины, содержащий стадии, на которых
a) обеспечивают материал-носитель;
b) пропитывают материал-носитель импрегнирующей дисперсией, содержащей смоляной компонент, который содержит полиакрилат, что приводит к получению влажного импрегнированного материала-носителя;
c) наносят на влажный импрегнированный материал-носитель покрывающую композицию, содержащую термоотверждаемую смолу.
2. Способ по п. 1, в котором импрегнирующая дисперсия содержит смоляной компонент в количестве, по меньшей мере, 30 масс.%, и особенно предпочтительно, по меньшей мере, 40 масс.% в расчете на массу импрегнирующей дисперсии; и причем количество полиакрилата составляет, по меньшей мере, 50 масс.%, предпочтительно по меньшей мере, 60 масс.% в расчете на массу смоляного компонента.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором смоляной компонент состоит из полиакрилата.
4. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором влажный импрегнированный материал-носитель имеет общее содержание остаточных летучих веществ более 10 масс.%.
5. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором массовое отношение смоляного компонента со стадии b) к термоотверждаемой смоле со стадии c) составляет от 0,4 до 1,5, предпочтительно от 0,8 до 1,0.
6. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором  массовое отношение материала-носителя со стадии a) к смоляному компоненту со стадии b) и к термоотверждаемой смоле со стадии c) составляет приблизительно 1/1/1.
7. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором полиакрилат в качестве мономеров содержит сложные эфиры акриловой и метакриловой кислот.
8. Способ по любому из пп. 1-2 и 4-7, в котором смоляной компонент содержит полиакрилат и дополнительно содержит термоотверждаемую смолу.
9. Способ по п. 8, в котором смоляной компонент содержит полиакрилат в количестве, по меньшей мере, 60 масс.% и термоотверждаемую смолу в количестве, по меньшей мере, 20 масс.% в расчете на массу смоляного компонента.
10. Способ по любому из пп. 8 или 9, в котором смоляной компонент состоит из полиакрилата и термоотверждаемой смолы.
11. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором термоотверждаемую смолу на стадии c) п.1 выбирают из группы, состоящей из фенолформальдегидной (PF) смолы, меламиноформальдегидной (MF) смолы, мочевиноформальдегидной (UF) смолы, фенолрезорциноформальдегидной (PRF) смолы, меламиномочевиноформальдегидной (MUF) смолы, смеси MF-PF, смеси PF-UF, смеси MU-PF и их смесей.
12. Способ по любому из пп. 8-10, в котором термоотверждаемую смолу на стадии b) п.1 выбирают из группы, состоящей из фенолформальдегидной (PF) смолы, меламиноформальдегидной (MF) смолы, мочевиноформальдегидной (UF) смолы, фенолрезорциноформальдегидной (PRF) смолы, меламиномочевиноформальдегидной (MUF) смолы, смеси MF-PF, смеси PF-UF, смеси MU-PF и их смесей.
13. Способ по любому из пп. 11 или 12, в котором термоотверждаемая смола представляет собой PF-смолу или MF-смолу или их смесь.
14. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором покрывающая композиция содержит термоотверждаемую смолу в количестве, по меньшей мере, 45 масс.%, предпочтительно по меньшей мере, 50 масс.% в расчете на массу покрывающей композиции.
15. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором материал-носитель представляет собой бумагу, предпочтительно крафт-бумагу.
16. Способ по любому из предыдущих пунктов, дополнительно содержащий после стадии c) стадию сушки.
17. Пленка, получаемая с помощью способа по любому из предыдущих пунктов.
18. Применение пленки по п. 17 для облицовки панели, в частности, облицовки материала на основе древесины.
19. Способ облицовки панели, предпочтительно, материала на основе древесины, пленкой, содержащий следующие стадии, на которых:
a) обеспечивают пленку, получаемую согласно способу по п. 17;
b) наносят пленку на панель с использованием нагрева и давления, предпочтительно посредством горячего прессования.
20. Способ по п. 19, в котором стадию b) осуществляют при температуре от 110°C до 180°C, предпочтительно от 120°C до 150°C и давлении от 7 кг/см² до 22 кг/см², предпочтительно от 9 кг/см² до 20 кг/см², в течение 2-15 минут, предпочтительно в течение 4-10 минут.
21. Способ по п. 19 или 20, в котором стадию b) осуществляют при температуре 135°C и давлении 18 кг/см² в течение приблизительно 6 минут.
22. Способ облицовки панели, предпочтительно, материала на основе древесины, пленкой, содержащий следующие стадии, на которых:
a) обеспечивают крафт-бумагу с массой на единицу площади от 30 до 90 г/м², предпочтительно 40 г/м² или 80 г/м²;
b) пропитывают бумагу  импрегнирующей дисперсией, содержащей, по меньшей мере, 40 масс.% смоляного компонента, причем смоляной компонент содержит полиакрилат в количестве, по меньшей мере, 98 масс.% в расчете на массу смоляного компонента, которое приводит к получению влажной импрегнированной бумаги;
c) покрывают влажную импрегнированную бумагу покрывающей композицией, содержащей, по меньшей мере, 50 масс.% PF-смолы в расчете на массу покрывающей композиции;
d) сушат влажную импрегнированную бумагу с покрытием, что приводит к получению пленки для облицовки панели, предпочтительно материала на основе древесины, более предпочтительно фанеры;
e) наносят пленки на панель при температуре от 120°C до 150°C, предпочтительно при 135°C и давлении от 9 кг/см² до 20 кг/см², предпочтительно при 18 кг/см², в течение 4-8 минут, предпочтительно в течение приблизительно 6 минут.
23. Слоистый материал, получаемый согласно способу по любому из пп. 19-22.
24. Слоистый материал по п. 23, в котором отношение минимальных радиусов изгиба слоистого материала по п. 23 и такой же панели, облицованной бумагой, импрегнированной фенольной смолой, составляет менее 0,8, предпочтительно менее 0,7, еще более предпочтительно менее 0,6.
25. Слоистый материал по п. 23 или 24, в котором отношение минимальных радиусов изгиба слоистого материала по п. 23 или 24 и такой же панели, облицованной бумагой, импрегнированной фенольной смолой, составляет менее 0,5.
26. Древесный продукт, содержащий слоистый материал по любому из пп. 23-25.