СПОСОБ РЕМОНТА СУПЕРСПЛАВОВ С ПОМОЩЬЮ ЛАЗЕРНОГО ПЕРЕПЛАВА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ФЛЮСА

1. Способ, содержащий:
нанесение порошкообразного флюсового материала на поверхность подложки из суперсплава, содержащей дефект;
перемещение энергетического луча по поверхности с образованием переплавленной зоны в подложке, покрытой лежащим сверху слоем шлака; и
предоставление возможности переплавленной зоне затвердевать под слоем шлака с образованием отремонтированной поверхности без дефекта.
2. Способ по п. 1, причем энергетический луч представляет собой лазерный луч.
3. Способ по п. 1, дополнительно содержащий нанесение присадочного материала на поверхность во время этапа перемещения энергетического луча так, что расплавленный присадочный материал служит добавкой к переплавленной зоне.
4. Способ по п. 3, дополнительно содержащий нанесение присадочного материала на поверхность в виде порошкообразного материала сплава.
5. Способ по п. 4, причем диапазон фракции порошкообразного материала сплава перекрывается с диапазоном фракции порошкообразного флюсового материала.
6. Способ по п. 3, дополнительно содержащий применение присадочного материала в виде проволочного или полосового материала.
7. Способ по п. 1, причем подложка из суперсплава имеет состав за пределами зоны свариваемости, определенной на графике суперсплавов, изображающем содержание титана в зависимости от содержания алюминия, причем зона свариваемости ограничена сверху линией, пересекающей ось содержания титана на 6 мас.% и пересекающей ось содержания алюминия на 3 мас.%.
8. Способ по п. 1, дополнительно содержащий подведение тепла к подложке до этапа перемещения энергетического луча.
9. Способ, содержащий:
покрытие подложки слоем порошкообразного флюсового материала, при этом подложка имеет состав за пределами зоны свариваемости, определенной на графике суперсплавов, изображающем содержание титана в зависимости от содержания алюминия, причем зона свариваемости ограничена сверху линией, пересекающей ось содержания титана на 6 мас.% и пересекающей ось содержания алюминия на 3 мас.%;
плавление порошкообразного флюсового материала и поверхностной области подложки энергетическим лучом для образования переплавленной зоны подложки, лежащей под слоем шлака;
предоставление возможности переплавленной зоне охлаждаться и затвердевать под слоем шлака;
удаление шлака и
выполнение термической обработки на подложке без образования трещин при повторном нагреве.
10. Способ по п. 9, причем энергетический луч представляет собой лазерный луч.
11. Способ по п. 9, дополнительно содержащий плавление присадочного материала энергетическим лучом так, что расплавленный присадочный материал служит добавкой к переплавленной зоне.
12. Способ по п. 11, дополнительно содержащий нанесение присадочного материала в виде порошкообразного материала сплава.
13. Способ по п. 12, причем диапазон фракции порошкообразного материала сплава перекрывается с диапазоном фракции порошкообразного флюсового материала.
14. Способ по п. 11, дополнительно содержащий нанесение присадочного материала в виде проволочного или полосового материала.
15. Способ по п. 9, дополнительно содержащий подведение тепла к подложке до этапа плавления.
16. Способ, содержащий:
вывод компонента тракта горячих газов из суперсплава;
нанесение флюсового материала на поверхность компонента, содержащей дефект;
плавление поверхности компонента и флюсового материала энергетическим лучом для образования переплавленного слоя под слоем шлака;
предоставление возможности переплавленному слою охлаждаться под шлаком и
удаление шлака, чтобы открыть восстановленную поверхность компонента без дефекта.
17. Способ по п. 16, дополнительно содержащий выполнение этапа плавления без предварительного выполнения какого-либо этапа очистки подповерхностных трещин.
18. Способ по п. 16, причем подложка имеет состав за пределами зоны свариваемости, определенной на графике суперсплавов, изображающем содержание титана в зависимости от содержания алюминия, причем зона свариваемости ограничена сверху линией, пересекающей ось содержания титана на 6 мас.% и пересекающей ось содержания алюминия на 3 мас.%; и
выполнение термической обработки на компоненте после этапа удаления шлака без образования трещин при повторном нагреве.
19. Способ по п. 16, дополнительно содержащий подведение тепла к поверхности компонента до этапа плавления.