ГИБКИЙ ШЛАНГ С ДЕКОРАТИВНЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ, А ТАКЖЕ УСТАНОВКА И СПОСОБ ДЕКОРИРОВАНИЯ ГИБКИХ ШЛАНГОВ

1. Гибкий поливочный шланг, содержащий, по меньшей мере, один трубчатый слой (2), выполненный из первого полимерного материала, имеющего наружную поверхность (3) с множеством декоративных элементов (4), прочно с ним соединенных, отличающийся тем, что декоративные элементы (4) состоят, по меньшей мере, из одного слоя, выполненного из второго окрашенного материала.
2. Шланг по п.1, отличающийся тем, что второй окрашенный материал совместим с первым полимерным материалом трубчатого слоя.
3. Шланг по п.1 или 2, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один второй окрашенный материал является полимерного типа.
4. Шланг по п.1, отличающийся тем, что декоративные элементы (4) состоят из множества слоев, состоящих из соответствующих вторых окрашенных материалов, определяющих соответствующие изображения, по меньшей мере, с частичным расположением с наложением.
5. Шланг по п.1, отличающийся тем, что декоративные элементы (4) содержат также, по меньшей мере, одну подложку в виде пленки или несущий слой (9), выполненный из третьего полимерного материала, причем упомянутые один или более слоев размещены на нем, при этом третий полимерный материал совместим, по меньшей мере, с первым материалом трубчатого слоя (2).
6. Шланг по п.1, отличающийся тем, что декоративные элементы (4) расположены, по меньшей мере, в одном продольном и/или поперечном направлении относительно направления протяжения трубчатого слоя (2).
7. Шланг по п.1, отличающийся тем, что наружная поверхность (3) с декоративными элементами (4) покрыта, по меньшей мере, одним покрывающим слоем или пленкой (10), выполненными из полимерного термопластичного материала, который является оптически прозрачным, по меньшей мере, у декоративных элементов (4).
8. Способ изготовления поливочного шланга по п.1, включающий этапы, на которых:
а) непрерывно подают, по меньшей мере, один трубчатый слой (2), выполненный из первого полимерного материала, в предварительно заданном продольном направлении (Х);
b) подают, по меньшей мере, одну ленту (14), имеющую, по меньшей мере, один несущий слой (9) с множеством декоративных элементов (4), расположенных на нем;
с) наносят упомянутую ленту (14) на наружную поверхность (3) трубчатого слоя (2), прочно нанося, тем самым, на него декоративные элементы (4);
при этом несущий слой (9) и/или декоративные элементы (4) выполняют из соответствующих материалов, совместимых с материалами упомянутого, по меньшей мере, одного трубчатого слоя (2).
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что упомянутую, по меньшей мере, одну ленту (14) подают, по существу, по продольной траектории, параллельной направлению (Х) подачи трубчатого слоя.
10. Способ по п.8, отличающийся тем, что упомянутую, по меньшей мере, одну ленту (14) подают, по существу, по витой траектории подачи для обертывания трубчатого слоя (2), по меньшей мере, частично продольной лентой (14) вдоль его периферийного протяжения.
11. Способ по п.8, отличающийся тем, что несущий слой (9) упомянутой ленты (14) выполнен из материала, который несовместим с материалом трубчатого слоя (2), при этом лента (14) содержит, по меньшей мере, один отсоединяемый слой (9'), расположенный между упомянутым несущим слоем (9) и декоративными элементами (4) и выполненный с возможностью удаления при нанесении ленты (14) на трубчатый слой (2).
12. Способ по п.8, отличающийся тем, что на этапе (b) нанесения декоративных элементов (4) ленту (14) и/или трубчатый слой (2) нагревают до предварительно заданной температуры переноса.
13. Способ по п.8, отличающийся тем, что на этапе (b) нанесения декоративных элементов (4) к ленте (14) прикладывают предварительно заданное давление для облегчения переноса декоративных элементов (4) на наружную поверхность (3) трубчатого слоя (2).
14. Способ по п.8, отличающийся тем, что на этапе (а) подачи трубчатого слоя (2) осуществляют экструзию с помощью экструзионной головки (16), имеющей впускную секцию (17) и выпускную секцию (18), при этом ленту (14) подают через впускную секцию (17) для нанесения на наружную поверхность (3) трубчатого слоя (2), по существу, в то же самое время, когда осуществляют экструзию трубчатого слоя (2) из наружной секции (18).
15. Установка для декорирования поливочных шлангов, причем установка (11) выполнена с возможностью осуществления способа по п.8, содержащая:
- подающий блок (12) для подачи шланга (1), имеющего, по меньшей мере, один трубчатый слой (2) с наружной поверхностью (3);
- по меньшей мере, один подающий блок (13, 13') для непрерывной подачи ленты (14) с множеством декоративных элементов (4);
- по меньшей мере, один декорирующий блок (15) для нанесения декоративных элементов (4) на наружную поверхность (3) трубчатого слоя (2).
16. Установка по п.15, отличающаяся тем, что декорирующий блок (15) содержит, по меньшей мере, один аппликатор (20), выполненный с возможностью прикладывания предварительно заданного достаточного давления на ленту (14) для облегчения переноса декоративных элементов (4) на наружную поверхность (3) трубчатого слоя (2).
17. Установка по п.16, отличающаяся тем, что аппликатор (20) содержит, по меньшей мере, один прижимной элемент (21), имеющий, по меньшей мере, один наружный упругий цилиндрический участок с боковой поверхностью (23), выполненной с возможностью контакта с лентой (14), при этом прижимной элемент (21) выполнен с возможностью перемещения между удаленным нерабочим положением относительно трубчатого слоя (2) и ближним рабочим положением, в котором упругий цилиндрический участок (22), по меньшей мере, частично окружает трубчатый слой (2), при этом лента (14) расположена между боковой поверхностью (23) и наружной поверхностью (2) трубчатого слоя (2).
18. Установка по п.17, отличающаяся тем, что подающий блок (12) содержит экструзионную головку (16) с впускной секцией (17) и выпускной секцией (18) для трубчатого слоя (2), при этом аппликатор (20) расположен непосредственно за наружной секцией (18).
19. Установка по п.16, отличающаяся тем, что подающий блок (12) содержит экструзионную головку (16) с впускной секцией (17) и выпускной секцией (18), причем подающий блок (13) выполнен с возможностью подачи ленты (14) во впускную секцию (17), при этом декорирующий блок (15) встроен в экструзионную головку (16).