ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬ ПОТОКА СЖАТОГО ГАЗА

ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬ ПОТОКА СЖАТОГО ГАЗА
Заявляемое устройство относится к электронагревателям текучей среды, а точнее к электронагревателям потоков газа и может быть использовано в машиностроении.
Известен электронагреватель газов (авт. свид. № 291381, класс МКИ6 Н05 В , 1969 ), содержащий герметичный корпус, в котором установлен кожух с наружными и внутренними спиральными ребрами и размещенными в нем, вмонтированными в изоляторы, нагревательными элементами, а также входное отверстие на боковой стенке, вблизи торца герметичного корпуса на котором выполнено выходного отверстие.
Конструкция этого нагревателя сложна и объемна, что ограничивает его использование для нагрева сжатого газа в небольших установках, таких, например, как установки для газодинамического нанесения покрытий из порошковых материалов.
Известен электронагреватель заявка на выдачу свидетельства на полезную модель № 98123260/20 (025653); решение о выдаче от 26 апреля 1999, содержащий герметичный корпус с установленным внутри него кожухом, полость которого заполнена термоэлектроизолятором с цилиндрическими каналами, в которых размещен нагревательный элемент.
Это устройство удобно в использовании и обеспечивает эффективный теплосъем, но довольно сложно в изготовлении и громоздко, что не позволяет его использовать в портативных устройствах.
Задачей настоящего решения является упрощение конструкции и снижения габаритов без снижения эффективности теплосъема.
Поставленная задача решается тем, что в известном электронагревателе потока сжатого газа, содержащем герметичный корпус с входным и выходными отверстиями, установленный в нем теплоэлектроизолятор и нагревательный элемент в виде спирали, последний размещен в спиральной канавке, выполненМКИ6 Н05 В 3/20
ной на поверхности цилиндрического стержня из электроизоляционного термостойкого материала, установленного коаксиально в теплоэлектроизоляторе с зазором, при этом наружная поверхность теплоэлектроизолятора, который изготовлен в виде полого цилиндра, плотно прижата к внутренней поверхности герметичного корпуса, у которого входное и выходное отверстия расположены на противоположных сторонах и внутри него, за входным отверстием размещен рассекатель с отверстиями напротив зазора между теплоэлектроизолятором и электроизоляционным стержнем.
Для более надежного удержания спирали в канавке и повышения эффективности теплосъема зазор между теплоэлектроизолятором и электроизоляционным стержнем предлагается выполнить не превышающим диаметр спирали нагревательного элемента.
От известного заявляемое устройства отличается тем, что нагревательный элемент в виде спирали, размещен в спиральной канавке, выполненной на поверхности цилиндрического стержня из электроизоляционного термостойкого материала, установленного коаксиально в теплоэлектроизоляторе с зазором; внутри корпуса за входным отверстием которого размещен рассекатель с отверстиями напротив зазора между теплоэлектроизолятором и электроизоляционным стержнем..
Полезная модель поясняется рисунками, где на фиг. 1 - схема устройства, на фиг.2 - участок зазора с расположенным в нем витком спирали.
, Устройство содержит наружный герметичный корпус 1 с входным отверстием 2 и выходным - 3. Внутри корпуса 1 коаксиально установлен, выполненный в виде полого цилиндра теплоэлектроизолятор 4, внутри которого с зазором 5 установлен цилиндрический стержень 6 из электроизоляционного термостойкого материала, на котором выполнена спиральная канавка 7, в которой размещен нагревательный элемент 8. Внутри корпуса за входным отверстием 2 установлен рассекатель 9 с отверстиями 10 напротив зазора 5.
//r/#
правляется к выходному отверстию 3. При этом, поскольку поток газа проходит по довольно узкому зазору между теплоэлектроизолятором 4 и электроизоляционным стержнем 6, он имеет высокую скорость и интенсивно обдувает спиральный электронагревательный элемент 8, что приводит к увеличению эффективности теплосъема.
При высоких температурах меняются механические свойства электроспирали, и, в случае ее перегрева, при движении сжатого воздуха по зазору, в котором она расположена возможно ее вытягивание газовым потоком из канавки. Для предупреждения этого зазор между теплоэлектроизолятором и электроизоляционным стержнем предлагается выполнить не превышающим диаметр спирали нагревательного элемента (фиг. 2.). Кроме того, уменьшение ширины зазора ведет к увеличению скорости газового потока и, следовательно, к увеличению эффективности теплосъема.
Такой электронагреватель имеет небольшие размеры, в нем нет сложных по конфигурации деталей, он легко устанавливается в промышленных установках, где используется подогретый сжатый газ, например, установки для газодинамического нанесения покрытий из порошковых материалов.