СКВАЖИННЫЙ ПРИУСТЬЕВОЙ ОТБОЙНИК

Полезная модель предназначена для улавливания мелкодисперсных, аэрозольных и капельно-жидких частиц, а также механических примесей из газового потока при отрицательных температурах окружающего воздуха и применяется в нефтяной, газовой, химической и других отраслях промышленности.
Известно устройство для осушки и очистки природного газа (RU 2496068 С1, 20.10.2013) содержащее корпус, в верхней части которого расположен сепаратор, а в нижней скапливается отсепарированная жидкость. Нижняя часть корпуса заключена в кольцевую рубашку для подачи теплоносителя.
Однако, при использовании такого устройства, требуется бесперебойный подвод теплоносителя, что влечет за собой увеличение энергопотребления. Кроме того, обогреваются только стенки корпуса, а днище остается без обогрева. При работе устройства в климатических условиях с отрицательной температурой будет возникать гидрато- или льдообразование.
Устройство по патенту RU 2390368 С2, 27.05.2010 является наиболее близким к предлагаемому техническому решению. Устройство содержит подводящий патрубок, корпус сепаратора, дефлектор, сепарационный пакет и соединенную с корпусом при помощи сливного штуцера накопительную емкость. Внутри накопительной емкости расположен перфорированный цилиндр с вертикальными пластинами внутри. В накопительную емкость направляют поток газовой (воздушной) фазы с плюсовой температурой, нагревая при этом пластины, которые в свою очередь должны поддерживать положительную температуру жидкости. Заявленная конструкция является очень сложной, кроме того не позволяет полностью исключить гидрато- и льдообразование, например, в районе сливных патрубков.
Предлагаемая полезная модель направлена на уменьшение энергозатрат на обогрев корпуса, при повышении надежности и эффективности процесса путем уменьшения вероятности гидрато- и льдообразования.
Скважинный приустьевой отбойник жидкостей и механических примесей включает корпус, в верхней части которого установлен, по меньшей мере, один аппарат для разделения газожидкостного потока на фазы, а нижняя часть представляет собой горизонтально расположенную накопительную емкость для жидкости и механических примесей. Вокруг корпуса расположена обечайка с, по меньшей мере, одной крышкой. В верхней части корпуса находится, по меньшей мере, один патрубок для входа газожидкостного потока, а на торце обечайки установлен, по меньшей мере, один патрубок для выхода газа.
Возможно выполнение корпуса из упругого материала, например, резины.
Возможно выполнение обечайки из прозрачного материала, такого, например, как стекло, пластик или оргстекло. Установка прозрачной обечайки позволяет сократить использование дополнительных измерительных приборов, оставив только оптические датчики.
Аппарат для разделения газожидкостного потока на фазы делают съемным, чтобы иметь возможность сменить его в случае необходимости.
На горизонтальном корпусе (между обечайкой и корпусом) прикреплены завихрители потока в виде пластин которые помогают направлять поток газа по всей поверхности горизонтальной части создавая движение вниз-вверх-вниз по всей длине цилиндрической части.
Сбоку накопительной емкости расположена переливная труба, которая выходит в патрубок для выхода газа.
В корпусе имеется вертикальная труба для откачки жидкости, проходящая сквозь крышку обечайки, на которой закреплено запорное устройство с ручным, пневмо- или электроприводом. В верхней части вертикальной трубы, внутри корпуса, расположено дренажное отверстие.
В корпусе может находиться, по меньшей мере, одна дополнительная труба для слива жидкости.
Кроме того, в корпусе может находиться одна или несколько дополнительных труб для слива жидкости, выходящих сбоку обечайки. Дополнительные трубы могут располагаться в разных поперечных и продольных сечениях по высоте корпуса, их нижние концы размещаться на разных расстояниях от дна корпуса, а в верхних участках труб размещенных внутри корпуса могут располагаться дренажные отверстия.
В нижней части корпуса возможно расположение технологического отверстия для извлечения механических примесей, например, песка.
В нижней части обечайки также может быть выполнено технологическое отверстие.
В верхней части аппарата для разделения потока на фазы установлен конусный обтекатель. Также обтекатель установлен и в крышке обечайки.
Предлагаемая полезная модель проиллюстрирована чертежами.
На фиг. 1 схематично показан общий вид скважинного приустьевого отбойника жидкостей и механических примесей.
На фиг. 2 аппарат для разделения потока на фазы.
На фиг. 3 показано сечение скважинного приустьевого отбойника по А-А фиг. 1.
На фиг. 4 показаны сечения В-В и С-С фиг. 3.
На фиг. 1 и 3 изображен частный случай выполнения скважинного приустьевого отбойника с двумя аппаратами для разделения газожидкостного потока. Наличие второго аппарата подразумевает также наличие дополнительных крышки и патрубка для входа газожидкостного потока. Также на фиг. 1 и 3 указан второй патрубок для выхода газа.
Скважинный приустьевой отбойник жидкостей и механических примесей включает корпус 1, состоящий из двух частей, в верхней из которых установлен аппарат 2 для разделения газожидкостного потока на фазы, а нижняя часть представляет собой горизонтально расположенную накопительную емкость 3 для жидкости и механических примесей. Вокруг корпуса 1 располагается обечайка 4 с крышкой 5, на торце обечайки 4 установлен патрубок 6 для выхода осушенного газа. В верхней части корпуса 1 отбойника расположен патрубок 7 для входа влажного газа.
Корпус 1 может быть выполнен из упругого материала, например, резины. Это позволяет предотвращать разрывы корпуса в случае расширения объема при непредвиденном замерзании жидкости.
Аппарат 2 для разделения потока на фазы может быть выполнен сменным (заменяемым) в связи с изменением технологических характеристик рабочей среды: расхода, давления и состава разделяемой среды. Кроме того, из-за абразивного износа, изменения расхода газожидкостной смеси, скорости потока, соотношения фаз газ-жидкость-твердая фаза, меняется эффективность устройства, обеспечивающего разделение потока на фазы. Аппарат 2 может иметь специальное покрытие против абразивного износа, например из полиуретана. В верхней части аппарата 2 располагается обтекатель 8 конической формы.
Между обечайкой 4 и корпусом 1 установлен завихритель 9 газового потока, выполненный в виде профильных лопаток или наклонных пластин прикрепленных к корпусу, например, сваркой.
Сбоку накопительной емкости 3 предусмотрена переливная труба 10, которая выходит в патрубок 6.
В корпусе 1 имеется вертикальная труба 11 для слива жидкости, проходящая сквозь крышку 5 обечайки 4. На крышке 5 закреплен ручной, пневмо- или электропривод 12. При этом на трубе 11 в верхней ее части внутри корпуса 1 расположено дренажное отверстие 13.
Также в корпусе 1 имеется, по крайней мере, одна дополнительная труба 14 с запорным устройством для слива жидкости.
В крышке установлен обтекатель 15 для уменьшения снижения аэродинамических гидравлических потерь давления, связанных с резким изменением скоростей и направления движения отсепарированного газа.
Скважинный приустьевой отбойник жидкостей и механических примесей работает следующим образом.
Теплый поток газожидкостной смеси подводится к вертикальному корпусу 1 через входной патрубок 7, расположенный в верхней его части и попадает в аппарат 2 для разделения на фазы (газовую, жидкую, твердую), в котором, за счет газодинамических эффектов (вращения), отделяются от газа все виды механических примесей и жидкость. Так, например, аппарат 2 для разделения на фазы может состоять из дефлектора и сепарационного пакета. При ударении газа о дефлектор значительная часть жидкости и механических примесей стекает вниз по дефлектору. Поток начинает закручиваться по спирали и уходить вниз по внутренней стенке. Часть потока попадает в карман-каплеуловитель. Капли заходят в карман-каплеуловитель, ударяются о его стенки и стекают вниз. Потоки газа попадают в сепарационный пакет, при прохождении в котором температура и давление газа уменьшаются. Внутри образуются внешний и внутренний потоки. Из-за того, что давление в нижней части внутреннего потока меньше, чем во внешнем, внешний поток устремляется вниз и подмешивается к внутреннему, при этом скорость внутреннего падает, температура возрастает, а также растет давление и плотность. Газ поднимается вверх и выходит из аппарата 2 для разделения потока на фазы вдоль конического обтекателя 8, ударяется о крышку 5 обечайки 4, проходит вдоль обтекателя 15 и вынужденно поступает в кольцевое пространство между наружной стенкой корпуса 1 и внутренней стенкой обечайки 4, опускаясь к выходному патрубку 6 на торце обечайки 4. Завихрители 9 потока в виде пластин, которые закреплены на корпусе 1 между обечайкой 4 и корпусом 1 помогают направлять поток газа по всей поверхности горизонтальной части создавая движение вниз-вверх-вниз по всей длине цилиндрической части. При этом происходит обогрев всей поверхности корпуса 1. Поток газа, проходящий по кольцевому пространству, закручивается за счет направляющих лопаток завихрителя 9, что улучшает теплообмен и дополнительное отделение жидкости из потока, отсепарированного в аппарате 2. Таким образом, жидкость, скапливающаяся в накопительной емкости 3 и при отрицательных температурах окружающей среды не замерзнет.
Поскольку газ поступает в отбойник влажным и с механическими примесями, то возможен износ аппарата 2, который разделяет газожидкостной поток на фазы. Для удобства замены аппарат 2 делают съемным и стойким к абразивному износу.
В случае заполнения накопительной емкости 3 жидкостью, предусмотрены несколько вариантов ее слива. Так, например, жидкость самотеком может сливаться через переливную трубу 10.
Также возможен слив жидкости через вертикальную сливную трубу 11 через запорное устройство, открываемое при помощи ручного привода, пневмо- или электродвигателя 12 или слив через дополнительную сливную трубу 14. При этом, для исключения застоя воды в дополнительной трубе 14 после цикла слива жидкости переливная труба 10 выполняет функцию дренажного отверстия. Уровни жидкости в трубе и в корпусе выравниваются за счет притока газа через трубу 10.
Скопившиеся механические примеси (например, песок) из накопительной емкости 3 можно удалить через технологическое отверстие 16.
Поскольку не исключено попадание малой части механических примесей в пространство между корпусом 1 и обечайкой 4, то в нижней части обечайки 4 также предусмотрено технологическое отверстие 17 для удаления мех. примесей.
Предлагаемая полезная модель позволяет исключить необходимость осуществлять электро- или парообогрев устройства. Отпадает необходимость в подводе электросети и котельной. Также не нужно применение паровой рубашки для ликвидации ледяных и гидратных пробок. Таким образом уменьшаются энергозатраты при повышении надежности и эффективности процесса путем предотвращения гидрато- и льдообразования.