РЕАКТОР И СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ

1. Реактор для непрерывного получения полимеров, в частности синтетических каучуков, содержащий по меньшей мере один в основном трубообразный корпус (16) реактора, причем корпус (16) реактора снабжен приводом (38), который соединен по меньшей мере с одним расположенным внутри корпуса (16) реактора скребком или очистителем (36) с возможностью вращения, причем скребок или очиститель (36) снабжен по меньшей мере одним ножом (42) скребка или соответственно очистителя, для перемещения по внутренней поверхности (44) корпуса (16) реактора.
2. Реактор по п.1, отличающийся тем, что его геометрическая центральная ось (12) расположена в основном горизонтально или в основном вертикально.
3. Реактор по п.1, отличающийся тем, что он снабжен центральным валом, расположенным в основном вдоль геометрической центральной оси (12).
4. Реактор по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно снабжен по меньшей мере одним статором (75).
5. Реактор по п.4, отличающийся тем, что статоры выполнены таким образом, чтобы зазор между ними и центральным валом составлял от 0 или более 0 до 1% от радиального диаметра корпуса реактора.
6. Реактор по п.3, отличающийся тем, что он снабжен по меньшей мере одним центральным валом, проходящим вдоль геометрической центральной оси, через который можно пропускать термостатирующую среду.
7. Реактор по п.1, отличающийся тем, что скребки или соответственно очистители выполнены таким образом, чтобы зазор между ними и корпусом реактора составлял от 0 или более 0 до 1% от радиального диаметра корпуса реактора.
8. Реактор по п.1, отличающийся тем, что корпус (16) реактора соединен с системой транспорта для перемещения эдуктов в корпус (16) реактора и/или перемещения продуктов из корпуса (16) реактора.
9. Реактор по п.1, отличающийся тем, что в осевом направлении корпуса реактора (16) расположены по меньшей мере два теплообменника (26, 28), предназначенные для установки температуры потока, предусмотренного внутри корпуса реактора (16), причем теплообменники (26, 28) отделены друг от друга таким образом, что для каждого теплообменника (26, 28) может быть установлена различная температура.
10. Реактор по п.9, отличающийся тем, что теплообменник (26, 28), снабжен наружным кожухом (30), окружающим часть корпуса (16) реактора и, в частности, между наружным кожухом (30) и корпусом (16) реактора расположен спиралеобразный разделитель (32) для формирования спиралеобразного канала (34) теплообменника.
2
3
2
3
11. Реактор по п.1, отличающийся тем, что отношение площади внутренней поверхности (А) трубообразного корпуса (16) реактора к объему (V) трубообразного корпуса (16) реактора составляет 0,1 м/м≤A/V≤100 м/м.
12. Реактор по п.1, отличающийся тем, что скребок или очиститель (36) состоит по меньшей мере из двух частей (54) скребка или очистителя, причем части (54) скребка или очистителя соединенных друг с другом шарнирно в осевом направлении.
13. Реактор по п.1, отличающийся тем, что скребок или очиститель (36) приводится в движение приводом (38) и привод (38) уплотнен посредством контактного уплотнительного кольца двойного действия, которое установлено между приводом (38) и корпусом (16) реактора, причем контактное уплотнительное кольцо содержит, в частности, уплотняющую среду инертную в условиях полимеризации.
14. Реактор по п.1, отличающийся тем, что коэффициент трения поверхности ножа (42) скребка или, соответственно, очистителя, меньше коэффициента трения стали.
15. Реактор по п.1, отличающийся тем, что нож (42) скребка или соответственно очистителя имеет наклон и/или изгиб по отношению к радиально направленной линии, пересекающей геометрическую центральную ось (12), причем нож (42) скребка или, соответственно, очистителя имеет ориентированную в радиальном направлении во-внутрь крепежной головкой (46) и на нож (42) скребка или, соответственно, очистителя, в частности, на крепежную головку (46), может действовать радиально направленная наружу сила, в частности, упругая сила.
16. Реактор по п.1, отличающийся тем, что в осевом направлении расположены по меньшей мере два ножа (42) скребка или, соответственно, очистителя, смещенные друг относительно друга в направлении окружности на угол α, составляющий, в частности, 30°≤α≤150°, предпочтительно 45°≤α≤135°, более предпочтительно 60°≤α≤120° и особенно предпочтительно 90°±2°.
17. Реактор по п.1, отличающийся тем, что со стороны входа потока он соединен по меньшей мере с одной смесительной камерой (72), снабженной окружающим ее кожухом и по меньшей мере одним расположенным внутри нее смесительным элементом (70).
18. Реактор по п.17, отличающийся тем, что смесительным элементом (70) является лопастная мешалка.
19. Реактор по одному из пп.1-18, отличающийся тем, что скребок или соответственно очиститель (36) и при необходимости имеющиеся статоры (75) выполнены таким образом, чтобы они способствовали редиспергированию счищаемого ими материала.
20. Способ непрерывного получения полимеров путем полимеризации пригодных для полимеризации мономеров, отличающийся тем, что полимеризацию осуществляют в реакторе по одному из пп.1-19.
21. Способ по п.20, отличающийся тем, что в реакторе (10) по одному из пп.1-19:
- создается в основном поршневое течение эдуктов и продуктов в осевом направлении, или
- создается в основном циркуляционное течение или петлевое течение эдуктов и продуктов, и
механически удаляются твердые вещества или гели, которые в процессе полимеризации в определенных случаях осаждаются на внутренней поверхности (44) корпуса (16) трубчатого реактора (10).
22. Способ по п.21, отличающийся тем, что механическое удаление производят путем очистки скребками или очистителями.
23. Способ по п.21, в котором, с целью получения заданной молекулярной массы, на отличающиеся в направлении потока температуры теплообменников оказывают воздействие с учетом теплового баланса полимеризации, времени пребывания и концентрации.
24. Способ по п.21, в котором механическое удаление образующихся в определенных случаях отложений твердых веществ или гелей осуществляют при скорости (v) вдоль внутренней поверхности (44) корпуса (16) реактора, составляющей 0,05 м/с≤v≤10 м/с.
25. Способ по п.21, отличающийся тем, что эдукты перед введением в реактор (10) перемешивают в смесительной камере (72) посредством смесительного элемента (70) с энергией, составляющей от 0,001 до 120 Дж/л.
26. Способ по одному из пп.21-25, отличающийся тем, что эдукты перед введением в реактор (10) перемешивают в смесительной камере (72) посредством смесительного элемента (70), потребляемая мощность которого составляет от 0,001 до 100 кВт/л.