УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОТКАНЕВЫХ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА

Полезная модель относится к области изготовления резиновых технических изделий и может быть использовано для изготовления длинномерных резинотканевых рукавов.
Известно устройство для изготовления резинотканевых технических изделий из ленточного материала (А.С. СССР №1412988 МПК 4 B29D 23/22, B29C 53/50 30.07.88), которое содержит механизм для передачи ленточного материала, расширяющийся дорн, механизм для заворота ленточного материала с нахлестом на дорн, вулканизационный пресс, механизм для закатки готового изделия и механизм возврата дорна. Дорн выполнен из пружинной стали в форме части цилиндра, обращенного выпуклой поверхностью в сторону образования нахлеста. В центре выпуклой поверхности дорна по всей длине выполнено углубление, равное по ширине величине нахлеста, а по глубине - толщине материала. Вулканизационный пресс имеет неподвижную нижнюю плиту, установленную на последней пресс-форму и подвижную верхнюю плиту. Недостатком устройства является то, что процесс прессования рукавного изделия начинается раньше замыкания объема пресс-формы. В результате этого часть резины и ткани под действием внутреннего давления попадает в зазор между краями нижней и верхней плиты. При этом происходит частичное или полное разрушение тканевого материала и изделия становится непригодным к эксплуатации.
Технической задачей полезной модели является сохранение целостности резины и ткани ленточного материала, устранение брака в процессе прессования.
Указанная техническая задача решается тем, что на верхней плите на нижней части по всей длине с двух сторон изготавливаются выступы, которые без зазора по
скользящей посадке входят во внутреннюю полость пресс-формы и замыкают ее объем до начала процесса прессования.
Техническим результатом предлагаемой полезной модели является повышение качества и надежности длинномерных резинотканевых трубчатых изделий.
Устройство для изготовления резинотканевых трубчатых изделий (Фиг.1, 2) содержит установленные по ходу технологического процесса механизм 1 для подачи ленточного материала, расширяющийся дорн 2, механизм 3 для заворота ленточного материала с нахлестом на дорн, вулканизационный пресс 4 и механизм 5 для закатки готового изделия.
Расширяющийся дорн 2 выполнен из пружинной стали в форме части цилиндра, обращенного выпуклой поверхностью в сторону зоны образования нахлеста. Механизм 3 для заворота ленточного материала может быть выполнен в виде системы расположенных под разными углами роликов 6.
Вулканизационный пресс 4 имеет неподвижную нижнюю плиту 7, установленную на последней пресс-форму 8 и подвижную верхнюю плиту 9, на нижней части которой по всей длине с двух сторон выполнены выступы, которые без зазора входят во внутреннюю полость пресс-формы и замыкают ее объем до начала процесса прессования (Фиг.3, 4).
Устройство работает следующим образом.
Ленточный материал 13, в частности обрезиненная с двух сторон ткань, подается механизмом 1 в вулканизационный пресс 4. При прохождении механизма 3 с помощью роликов 6 осуществляется заворот материала 13 с нахлестом на дорн 2. Нахлест при этом располагается в углублении 12. Обернутый материалом 13 дорн 2 поступает в пресс-форму 8 пресса 4. Затем включается вулканизационный пресс 4 и происходит смыкание его плит 7 и 9. При смыкании плит вулканизационного пресса 4 происходит замыкание объема пресс-формы с помощью двух выступов, распрямление расширяющегося дорна 2 и он принимает форму пластины с углублением в средней части, при этом происходит натяжение ленточного материала 13 (фиг.4). Процесс вулканизации происходит при натяжении ленточного
материала, что предотвращает образование складок и способствует равномерному затеканию резины в поры ткани. После окончания вулканизации плиты вулканизационного пресса 4 размыкаются и дорн 2 приобретает форму части цилиндра. Включается привод барабана лебедки 10, которая наматывает трос 11 и возвращает расширяющийся дорн 2 в исходное положение, в это время механизмы закатки 5 и подачи 1 находятся в неподвижном состоянии. Затем готовое изделие 14 отбирается механизмом 5. Далее цикл повторяется.
Наличие выступов на верхней плите 9 на нижней части по всей длине обеспечивает возможность вхождения их во внутреннюю полость пресс-формы и замыкания объема до начала процесса прессования. Тем самым устраняется вероятность частичного или полного разрушения резинового и тканевого материала в процессе прессования.