ПРОФИЛЬ ТОРЦЕВОЙ ДЛЯ КАРКАСА МЕБЕЛИ

Полезная модель относится к области мебельных конструкций, используемых в качестве каркасных конструктивных элементов мебельных конструкций, из которых формируют каркасы для столов и стульев.
Из уровня техники известен профиль опорный (патент RU 35058 U, опубл. 27.12.2003) для создания каркасов конструкций офисной мебели и офисных перегородок, представляющий собой камеру, выполненную в виде прямоугольного параллелепипеда, образованного четырьмя пластинчатыми элементами прямоугольной формы, попарно равными между собой, отличающийся наличием опорных площадок в форме прямоугольных пластинчатых элементов, сочлененных по всей длине с центрами внешних боковых сторон камеры в перпендикулярном пересечении, наличием замыкающих элементов на свободных концах опорных площадок, параллельных и равных по высоте боковым сторонам камеры и сопряженных с опорными площадками под прямым углом, наличием выемок, на внешних сторонах замыкающих элементов по их центру вдоль всей поверхности, разделяющей внешнюю поверхность на равные плоскостные элементы, наличием двух параллельных профилированных пазов на внутренней поверхности основания камеры вдоль всей его длины, выполнением пазов в виде полого цилиндра с вырезом части дуги цилиндра по всей ее длине.
Известна конструкция профиля (патент RU 35058 U, опубл. 27.12.2003), представляющая собой камеру в виде прямоугольного параллелепипеда, образованную четырьмя пластинчатыми элементами прямоугольной формы, отличающаяся наличием опорных площадок в форме прямоугольных пластинчатых элементов, равных между собой и симметричных друг другу, сочлененных по всей длине с боковыми сторонами верхнего основания камеры и являющихся его продолжениями за пределами камеры, наличием замыкающих элементов на сторонах, противоположных сторонам, сочлененным с боковыми сторонами верхнего основания камеры, представленных в виде прямоугольных пластинчатых элементов, соприкасающихся с боковыми сторонами опорных площадок под прямым углом, наличием профилированных элементов крепления, расположенных асимметрично друг  другу, с внешней стороны верхнего основания камеры и его продолжения в виде одной из опорных площадок, наличием пяти выемок, две из которых расположены на внешних сторонах замыкающих элементов, вторая пара расположена на внешней стороне верхнего основания камеры, последняя, пятая выемка расположена на одном из элементов крепления с обратной его стороны. Технической проблемой известных решений является конструктивная сложность изготовления таких профилей.
Наиболее близким аналогом является патент на промышленный образец РФ № 101435 Каркас стула (вариант 2), опубл. 10.01.2017. В нем отражен металлический каркас стула, имеющий расположенные в середине с каждой стороны профиля продольные закругленные выемки.
Технической проблемой прототипа являются выявленные сложности при выполнении изгиба профиля. Связаны они с тем, что та сторона профиля, для которой изгиб направлен в наружную сторону выемки, в момент изгиба профиля выемка выпячивается, образуя по бокам «заушины» (выпуклости), которые врезаются в боковые торцы профиля и формируют «слабое место», где возможен надлом профиля. Данный эффект характерен для профилей металлов при их «холодном изгибе», обычно алюминиевого профиля. При сгибании прямой алюминиевой трубы под каким-либо углом происходит деформация структуры металла, а именно внутренний слой профиля сжимается, а внешний растягивается. Так как алюминий имеет достаточно низкую плотность, то сгибание наименьшим образом травмирует изделие. Легированный алюминий обретает большую плотность в процессе производства, поэтому такие марки трубных изделий гнутся не так легко.
Поскольку каркас мебели часто выполняют из алюминия, данная проблема влияет на прочность мебельных каркасов при «холодном изгибе».
При этом с другой стороны продольные выемки на каждой стороне профиля обеспечивают продольные ребра жесткости, которые усиливают прочность каркаса. Тем самым, можно использовать профиля меньшего торцевого размера в сечении или площади при той же нагрузке, что позволяет экономить материалы при изготовлении мебельных каркасов, а это, в свою очередь, снижает вес конструкции каркаса и мебели в целом.
Задачей полезной модели является устранение проблемы прототипа при сохранении его преимуществ.
Техническим результатом полезной модели является усиление прочности каркаса в сравнении с прототипом, которое позволяет использовать профиль меньшего торцевого размера в сечении или площади при той же нагрузке, экономить материалы при изготовлении мебельных каркасов, что, в свою очередь, снижает вес конструкции каркаса и мебели в целом.
Также техническим результатом является устранение проблем образования при изгибе профиля «заушин», образованных выпуклостями боковых граней профиля, формирующих «слабое место», где возможен надлом профиля.
Указанный технический результат достигается за счет того, что заявлен профиль торцевой для каркаса мебели, выполненный из металла, имеющий расположенные в середине с каждой стороны профиля продольные закругленные выемки, отличающийся тем, что выемки профиля образованы обжимным способом, при этом каждая выемка выполнена с трапециевидным углублением, имеющим сужение к основанию углубления, на основании углубления в середине выполнено еще одно углубление. Основание углубления может быть выполнено плоским.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 показан вид профиля с торца.
На фиг. 2 показан пример формирования профиля при обжиме.
На чертежах: 1 - профиль, 2 - выемка, 3 - трапециевидное углубление, 4 - основание углубления, 5 - углубление в основании, 6 - грани профиля, 7 - обжимной ролик.
Осуществление полезной модели
Полезная модель реализуется выполнением профиля торцевого для каркаса мебели следующим образом. Профиль выполняют из металла. В середине с каждой стороны профиля 1 выполняют продольные закругленные выемки 2 (фиг. 1).
Новым является то, что каждая выемка выполняется с трапециевидным углублением, имеющим сужение к основанию углубления. При этом основание 4 углубления 3 может быть выполнено плоским. Выполнение основания 4 плоским усиливает выделение в основании 4 углубления ребер жесткости, поскольку формируются четко выраженные углы между продольными плоскостями, образующими ребра жесткости. На основании 3 углубления в середине выполнено еще одно углубление 5.
Профиль формируют путем обжима профиля квадратного или круглого сечения симметрично с разных сторон, например с четырех сторон, как показано на фиг. 2. Обжим выполняют посредством прогона профиля через обжимы, имеющие ролики 7 определенной формы, близкой к форме геометрии выемки получаемого профиля. Усиление прочности каркаса, которое позволяет использовать профиль меньшего торцевого размера в сечении или площади при той же нагрузке, экономить материалы при изготовлении мебельных каркасов, что, в свою очередь, снижает вес конструкции каркаса и мебели в целом, обеспечивается за счет формирования обжима и образования выемки.
Наличие дополнительного трапециевидного углубления 3 внутри выемки 2 обеспечивает еще дополнительно четыре продольных ребра жесткости, которые еще больше усиливают прочность каркаса, а наличие дополнительного углубления 5 в основании 4 трапециевидного углубления 3 еще усиливает дополнительным продольным ребром жесткости центр основания углубления.
Опытным путем было установлено, что наличие дополнительного трапециевидного углубления 3 внутри выемки 2, которое обеспечивает еще дополнительно четыре продольных ребра жесткости, а также наличие дополнительного углубления 5 в основании 4 трапециевидного углубления 3, усиливающее дополнительным продольным ребром жесткости центр основания углубления, позволяют исключить проблемы образования при изгибе такого профиля «заушин», которые врезаются в боковые грани 6 профиля и формируют «слабое место», где возможен надлом профиля.
Связано это с тем, что образование «заушин» при изгибе происходит посредством деформации структуры металла, а именно внутренний слой профиля сжимается, а внешний растягивается.
Наличие четырех продольных ребер жесткости в трапециевидном углублении 3 выемки 2 препятствует сжиманию внутреннего слоя профиля внутри выемки 2. Деформируется только основание 4 углубления 3. Однако, благодаря наличию еще одного ребра жесткости, образованного дополнительным углублением 5 в основании 4, устраняется и эта проблема. Тем самым, при «холодном изгибе» обжатого профиля удается сохранить его форму без образования «заушин» (слабых мест на излом).