ПРОКАТНЫЙ СТАН ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКАТНОГО СТАНА

1. Прокатный стан для изготовления металлической полосы (40), в частности, стан для горячей прокатки, включающий по меньшей мере одну прокатную клеть (10) для прокатки металлической полосы (40), по меньшей мере одно смежное с прокатной клетью устройство (10), и по меньшей мере один размещенный между прокатной клетью (10) и смежным устройством петледержатель (20) с роликом (22) петледержателя для регулирования натяжения полосы и/или для выравнивания колебаний массового потока,
отличающийся тем, что
ролик (22) петледержателя размещен внутри определяемого прокатной клетью объема.
2. Прокатный стан по п.1, причем ролик (22) петледержателя размещен между серединой (100) прокатной клети и одним краем прокатной клети, в частности, задним краем (104) прокатной клети.
3. Прокатный стан по п. 1 или 2, причем ролик (22) петледержателя шарнирно соединен с прокатной клетью посредством рычага (24), который регулируется с помощью исполнительного механизма (28).
4. Прокатный стан по п.3, причем рычаг (24) расположен внутри определяемого прокатной клетью (10) объема.
5. Прокатный стан по п.3, причем рычаг (24) расположен снаружи определяемого прокатной клетью (10) объема.
6. Прокатный стан по п.1, причем ролик (22) петледержателя управляется линейной направляющей.
7. Прокатный стан по п.1, причем ролик (22) петледержателя размещен перед опорой (26) петледержателя (20) относительно направления перемещения полосы.
8. Прокатный стан по п.1, причем предусмотрен второй петледержатель, при котором второй ролик петледержателя размещен снаружи определяемого прокатной клетью объема, причем предпочтительно может быть использован либо первый, либо второй петледержатель.
9. Прокатный стан по п.1, причем петледержатель (20) размещен таким образом, что ролик (22) петледержателя может работать как внутри определяемого прокатной клетью объема, так и снаружи определяемого прокатной клетью объема, и предпочтительно может быть отклонен из расположенного внутри объема положения в расположенное снаружи объема положение.
10. Прокатный стан по п.1, причем смежное с прокатной клетью (10) устройство представляет собой следующую прокатную клеть (10), моталку, правильную машину и/или печную моталку.
11. Прокатный стан по п.1, причем предусмотрено прижимное устройство (60) с прижимным роликом (62), причем прижимной ролик (62) размещен после ролика (22) петледержателя по направлению подачи полосы.
12. Прокатный стан по п.11, причем прижимной ролик (62) размещен внутри определяемого прокатной клетью (10) объема, или позади определяемого прокатной клетью (10) объема по направлению перемещения полосы.
13. Прокатный стан по п.6, причем регулирующее устройство (32) входной боковой направляющей (30) размещено внутри определяемого одной из прокатных клетей (10) объема.
14. Прокатный стан по п.13, причем регулирующее устройство (32) размещено между одним краем прокатной клети, в частности, передним краем (102) прокатной клети, и серединой (100) прокатной клети.
15. Прокатный стан по п.1, причем между обеими прокатными клетями (10) размещены дополнительные компоненты для обработки полосы, в частности, индукционный нагреватель (50), прижимной ролик (62), устройство для охлаждения полосы, устройство для удаления окалины, правильная машина, разделительное устройство или ножницы.
16. Прокатный стан по п.1, причем на одной или двух соседних прокатных клетях (10) предусмотрены как петледержатель (20), так и входная боковая направляющая (30), причем как ролик (22) петледержателя, так и регулирующее устройство (32) входной боковой направляющей (30) размещены внутри определяемого прокатной клетью (10) объема.
17. Прокатный стан по п.16, причем ролик (22) петледержателя размещен между задним краем (104) прокатной клети и серединой (100) прокатной клети, и регулирующее устройство (32) размещено между передним краем (102) прокатной клети и серединой (100) прокатной клети.
18. Прокатный стан по п.1, дополнительно включающий по меньшей мере одно смежное с прокатной клетью устройство (10) и по меньшей мере одну размещенную между прокатной клетью (10) и по меньшей мере одним устройством входную боковую направляющую (30) для направления металлической полосы в последующую прокатную клеть, причем регулирующее устройство (32) входной боковой направляющей (30) размещено внутри определяемого прокатной клетью (10) объема.
19. Прокатный стан по п.18, причем регулирующее устройство (32) входной боковой направляющей (30) размещено между одним краем прокатной клети, в частности, передним краем (102) прокатной клети, и серединой (100) прокатной клети.
20. Прокатный стан по п. 18 или 19, причем по меньшей мере одно смежное с прокатной клетью (10) устройство представляет собой следующую прокатную клеть (10), моталку, правильную машину, ножницы, устройство для охлаждения полосы или устройство для удаления окалины, индукционный нагреватель и/или печную моталку.
21. Прокатный стан по п.1, дополнительно включающий по меньшей мере одно смежное с прокатной клетью устройство (10), и по меньшей мере один размещенный между прокатной клетью (10) и смежным устройством (10) индукционный нагреватель (50) для нагрева металлической полосы (40), причем индукционный нагреватель (50) выполнен компактным по направлению перемещения полосы.
22. Прокатный стан по п.21, причем индукционный нагреватель (50) имеет протяженность по направлению перемещения полосы менее 1500 мм, предпочтительно между 600 мм и 1100 мм.
23. Прокатный стан по п. 21 или 22, причем устройство (45, 46) питания индуктора индукционного нагревателя (50) размещено на одной стороне, предпочтительно приводной стороне (AS).
24. Прокатный стан по п. 21, причем по направлению перемещения полосы размещены по меньшей мере два индуктора (54) индукционного нагревателя (50) смежными относительно друг друга, и предусмотрены два соединенных с этими индукторами (54) устройства (45, 46) питания индукторов, причем оба устройства питания индукторов предпочтительно размещены друг над другом.
25. Прокатный стан по п. 21, причем индуктор (54) и соответствующее ему устройство (45, 46) питания индуктора смещены относительно друг друга по направлению перемещения полосы на расстояние (а).
26. Прокатный стан по п. 21, причем по направлению перемещения полосы размещен по меньшей мере один индукторный конструкционный узел (сдвижной индуктор), который содержит подключенные друг к другу регулируемые по ширине полосы индукционные рамки.
2
2
27. Прокатный стан по п.1, причем между прокатной клетью и смежным устройством размещен индукционный нагреватель с удельной мощностью свыше 1200 МВт/м, предпочтительно 3000 МВт/м, по измерению в металлической полосе.
28. Прокатный стан по п.1, причем по меньшей мере одно смежное с прокатной клетью (10) устройство представляет собой следующую прокатную клеть (10).
29. Способ изготовления прокатного стана для получения металлической полосы, в частности, стана для горячей прокатки, включающего по меньшей мере одну прокатную клеть (10) для прокатки металлической полосы (40), по меньшей мере одно смежное с прокатной клетью устройство (10), и по меньшей мере один размещенный между прокатной клетью (10) и смежным устройством петледержатель (20) с роликом (22) петледержателя для регулирования натяжения полосы и/или выравнивания колебаний массового потока,
отличающийся тем, что
ролик (22) петледержателя размещен внутри определяемого прокатной клетью объема.
30. Способ по п.29, дополнительно включающий по меньшей мере одно смежное с прокатной клетью устройство (10), и по меньшей мере одну размещенную между прокатной клетью (10) и по меньшей мере одним устройством входную боковую направляющую (30) для направления металлической полосы в последующую прокатную клеть, причем регулирующее устройство (32) входной боковой направляющей (30) размещено внутри определяемого прокатной клетью (10) объема.
31. Способ по п. 29 или 30, причем предусмотрен по меньшей мере один размещенный между прокатной клетью (10) и по меньшей мере одним устройством компактный индукционный нагреватель (50) для нагрева металлической полосы.
32. Способ по п.31, причем индукционный нагреватель (50) выполнен компактным в отношении своей протяженности по направлению перемещения полосы.