ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ СИЛОВОЙ ОПРЕССОВКИ КАБЕЛЬНЫХ СОЕДИНИТЕЛЕЙ (ВАРИАНТЫ)
TOOL FOR POWER-OPERATED CRIMPING OF CABLE CONNECTORS (VERSIONS)

Предпосылки к созданию изобретения
Описанные здесь варианты настоящего изобретения в общем относятся к области опрессовочных инструментов для прикрепления электрических соединителей к кабелям, а более конкретно, к инструментам, которые используют совместно с силовыми (имеющими привод, источник питания) ручными прессами.
Электрические кабели, а более конкретно кабели для передачи электрических сигналов, обычно соединяют при помощи одного или нескольких соединителей. Соединители физически соединяют концы или другие области таких кабелей вместе и обеспечивают электрическую связь между соответствующими электрическими проводниками каждого кабеля. Несмотря на то, что уже известны множество различных соединителей, которые используют для соединения одного конца кабеля или фитинга с другим концом кабеля или фитинга, представляющий интерес соединитель типично обжимают относительно конца кабеля или фитинга, и затем соединяют при помощи другого аналогичного соединителя с другим кабелем или фитингом.
При соединении кабелей важно установить надежное и полное электрическое соединение между соответствующими проводниками кабелей. Это особенно важно в случае коаксиальных кабелей. Специалисты в данной области знают, что коаксиальный кабель представляет собой кабель, который содержит два концентрически расположенных проводника, то есть внутренний проводник и внешний проводник. которые расположены в кабеле так, что они имеют общую ось. Внутренний проводник типично представляет собой одиночный провод, который может быть сплошным или скрученным. Иногда внутренний проводник называют сердечником. Внешний проводник имеет вид полого цилиндра и окружает внутренний проводник. Внешний проводник типично служит в качестве экрана и может быть сплетенным (оплетка) или иногда может быть выполнен в виде фольги. Один или несколько изоляционных или диэлектрических материалов типично расположены между внутренним и внешним проводниками. Коаксиальные кабели обычно используют для передачи сигналов высокой частоты, таких как радиосигналы, телевизионные сигналы или другие данные. При прикреплении соединителей к коаксиальным кабелям, важно установить надежное электрическое соединение между соответствующими проводниками и соответствующими участками соединителя.
Принимая во внимание широкое разнообразие различных типов, конфигураций, размеров и применений коаксиальных кабелей, существует соответствующее широкое разнообразие различных типов, видов и конфигураций соединителей. Большинство, если не все соединители, после установки надлежащим образом на концах соединяемых кабелей, обжимают для того, чтобы закрепить соединитель на его соответствующем кабеле. В частности, многие соединители радиально обжимают на конце кабеля. Известны также соединители, которые обжимают по оси на конце кабеля, чтобы обеспечить надежное и полное электрическое соединение с соответствующими проводниками в кабелях. Известно также, что соединитель при прикреплении к концу кабеля может быть обжат (спрессован) как в радиальном, так и в осевом направлениях. Некоторые соединители имеют наклонные поверхности, так что при приложении осевого усилия к соединителю возникают также и радиальные силы. Сжимающие усилия одного или обоих типов, приложенные к соединителю, вызывают его деформацию, причем соединитель остается в деформированном состоянии, чтобы удерживать полученную объединенную конфигурацию соединителя и кабеля. Пример компрессионного соединителя для соединения коаксиальных кабелей подробно описан в патенте США 7,217.155.
Уже предложены многочисленные различные ручные инструменты для приложения необходимого сжимающего усилия для надлежащего деформирования электрических соединителей в операциях соединения кабелей. Например, в патентах США 5.211,049; 5,392,508 и 6,272,738 описаны различные ручные инструменты для прикрепления соединителей и образования электрических соединений между кабелями, а в частности, между коаксиальными кабелями. Несмотря на то, что такие ручные инструменты являются удовлетворительными во многих отношениях, они обычно не подходят для применений, в которых необходимо сделать большое число соединений, или в которых сжимающее усилие, необходимое для деформирования соединителя, превышает сжимающее усилие, которое реально может создать оператор при помощи такого инструмента. В качестве примеров применений, требующих высокого сжимающего усилия, можно привести соединение коаксиальных кабелей большого диаметра, работающих в тяжелом режиме, которые известны как коаксиальные кабели типа "Hard Line". Типично эти кабели используют в антенных или релейных мачтах, в местах подключения сигнала к таким мачтам, и в распределительных коробках сигналов или данных. Эти кабели могут быть очень толстыми и типично могут иметь диаметр по меньшей мере полдюйма. Эти кабели могут иметь несколько слоев экранирующих металлов и один или несколько других компонентов, или могут иметь более сложную конструкцию. Все соединения обычно должны быть воздухонепроницаемыми и водонепроницаемыми, чтобы исключить окисление и загрязнение внутри кабеля. Таким образом, при прикреплении соединителя к концу такого кабеля, важно, чтобы соединитель был в достаточной степени обжат и деформирован относительно конца кабеля, так чтобы установился электрический контакт с проводниками кабеля, и так чтобы соединитель надежно удерживался на конце кабеля и было создано уплотнение от внешней среды.
Известны также силовые устройства (устройства с приводом, с источником питания), позволяющие создавать объединенную конфигурацию различных кабелей и соединителей, часто с высокими скоростями или с высокими сжимающими усилиями, например, устройство, описанное в патенте США 6,116,069. Однако большинство таких устройств, например, устройство для опрессовки, описанное в указанном патенте, не являются портативными и поэтому не могут быть использованы для создания соединений на месте эксплуатации в точном местоположении, например, на большой высоте антенной мачты, когда обычно используют работающий в тяжелом режиме коаксиальный кабель, такой как кабель Hard Line.
В связи с изложенным существует необходимость в создании инструмента и системы, при помощи которых оператор может легко прикреплять соединитель к кабелю, когда требуется приложение высоких усилий соединения непосредственно в желательном местоположении, в частности, в удаленном местонахождении.
Сущность изобретения
Недостатки известных ранее инструментов устранены настоящим изобретением за счет создания опрессовочного корпуса, который, когда его используют совместно с обычным ручным силовым (имеющим привод) опрессовочным инструментом, позволяет легко прикреплять соединители к кабелям, в особенности к коаксиальным кабелям.
В соответствии с первым аспектом настоящего изобретения предлагается опрессовочный корпус, приспособленный для входа в зацепление и для использования с опрессовочным инструментом, имеющим смещаемый толкатель в инструменте для приложения силы давления. Опрессовочный корпус содержит корпус, который может быть введен в зацепление, с возможностью разъединения, с опрессовочным инструментом. Корпус имеет первый конец, приспособленный для зацепления с опрессовочным инструментом, второй конец, противоположный первому концу, и полое внутреннее пространство, образованное по меньшей мере частично между первым и вторым концами и доступное с внешней стороны корпуса. Опрессовочный корпус также содержит подвижный плунжер, расположенный внутри полого внутреннего пространства, образованного в корпусе, и приспособленный для входа в зацепление с толкателем в инструменте и для передачи силы давления от опрессовочного инструмента. Опрессовочный корпус также содержит неподвижный упор, расположенный в непосредственной близости от второго конца корпуса, причем указанный упор имеет щелевой паз для приема по меньшей мере заготовки и/или соединителя, соединяемых вместе. Кроме того, опрессовочный корпус содержит подвижный башмак, расположенный внутри полого внутреннего пространства, образованного в корпусе, между плунжером и упором, причем указанный башмак образует приемную область, приспособленную для поддержки соединителя. За счет перемещения толкателя опрессовочного инструмента, плунжер перемещается в направлении башмака и передает приложенную силу давления к башмаку в направлении упора. Соединитель, расположенный в башмаке, затем входит в зацепление с заготовкой, которую поддерживают в упоре.
В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения предлагается опрессовочный корпус, который содержит опорный узел (корпус), который содержит первый корпусной элемент и второй корпусной элемент, прикрепленные друг к другу. Первый и второй корпусные элементы расположены с промежутком друг от друга и в целом ориентированы параллельно друг другу. Опорный узел имеет проксимальный конец и дистальный конец, противоположный проксимальному концу. Опрессовочный корпус дополнительно содержит плунжер, расположенный с возможностью перемещения между первым и вторым корпусными элементами. Плунжер расположен рядом с проксимальным концом опорного узла. Опрессовочный корпус дополнительно содержит упор, прикрепленный к опорному узлу на дистальный конце опорного узла. Упор служит для поддержки кабеля при последующем прикреплении соединителя. Кроме того, опрессовочный корпус содержит по меньшей мере один башмак, расположенный с возможностью перемещения внутри опорного узла, расположенный между плунжером и упором. По меньшей мере один башмак имеет проксимальную сторону, обращенную к проксимальному концу опорного узла, и дистальную сторону, обращенную к дистальному концу опорного узла. По меньшей мере один башмак также имеет лоток на дистальной стороне. Лоток служит для приема соединителя. При приложении силы давления к плунжеру в направлении упора, плунжер входит в зацепление с проксимальной стороной по меньшей мере одного башмака, чтобы перемещать по меньшей мере один башмак в направлении упора. Соединитель, расположенный в лотке башмака, затем может быть введен в зацепление с кабелем, поддерживаемым в упоре.
В соответствии с еще одним аспектом настоящего изобретения предлагается опрессовочный корпус, приспособленный для входа в зацепление и для использования с опрессовочным инструментом, имеющим смещаемый толкатель в инструменте, для приложения силы давления. Опрессовочный корпус содержит корпус, который может быть введен в зацепление, с возможностью разъединения, с опрессовочным инструментом. Корпус имеет первый конец, приспособленный для зацепления с опрессовочным инструментом, второй конец, противоположный первому концу, и главным образом полое внутреннее пространство, образованное по меньшей мере частично между первым и вторым концами и доступное с внешней стороны корпуса. Опрессовочный корпус также содержит подвижный плунжер, расположенный внутри полого внутреннего пространства, образованного в корпусе, и приспособленный для входа в зацепление с толкателем в инструменте и для передачи силы давления от опрессовочного инструмента. Опрессовочный корпус также содержит кондуктор, расположенный в непосредственной близости от второго конца корпуса и прикрепленный к корпусу с возможностью отсоединения. Кондуктор имеет первую внутреннюю конфигурацию, соответствующую конфигурации первого соединителя, и вторую внутреннюю конфигурацию, соответствующую конфигурации второго соединителя. Кроме того, опрессовочный корпус дополнительно содержит подвижный башмак, расположенный внутри полого внутреннего пространства, образованного в корпусе, между плунжером и кондуктором. Башмак имеет приемную область в виде лотка, приспособленную для поддержки соединителя. За счет перемещения толкателя опрессовочного инструмента, плунжер перемещается в направлении башмака и передает приложенную силу давления к башмаку в направлении кондуктора. Соединитель, поддерживаемый в башмаке, затем может быть введен в зацепление с кабелем, расположенным в кондукторе.
В соответствии с еще одним аспектом настоящего изобретения предлагается опрессовочный корпус, имеющий опорный узел, который содержит первый корпусной элемент и второй корпусной элемент, прикрепленные друг к другу. Первый и второй корпусные элементы расположены с промежутком друг от друга и в целом ориентированы параллельно друг другу. Опорный узел имеет проксимальный конец и дистальный конец, противоположный проксимальному концу. Опрессовочный корпус дополнительно содержит плунжер, расположенный с возможностью перемещения между первым и вторым корпусными элементами. Плунжер расположен рядом с проксимальным концом опорного узла. Плунжер имеет выступ, идущий в направлении дистального конца опорного узла. Опрессовочный корпус также содержит упор, прикрепленный к опорному узлу на дистальном конце опорного узла. Кроме того, опрессовочный корпус содержит первый башмак, расположенный между проксимальным концом опорного узла и упором. Первый башмак имеет проксимальную сторону, обращенную к проксимальному концу опорного узла, и противоположную дистальную сторону, обращенную к упору. Первый башмак также имеет отверстие входа в зацепление на проксимальной стороне первого башмака и заглубленную приемную область на дистальной стороне первого башмака. Опрессовочный корпус дополнительно содержит второй башмак, расположенный между первым башмаком и упором. Второй башмак имеет проксимальную сторону, обращенную к проксимальному концу опорного узла, и противоположную дистальную сторону, обращенную к упору. Второй башмак имеет лоток на дистальной стороне второго башмака. Второй башмак также имеет выступающую область зацепления, выходящую из проксимальной стороны второго башмака. Выступающая область зацепления второго башмака совмещена с углубленной приемной областью первого башмака. Кроме того, опрессовочный корпус содержит узел троса, который содержит первую стойку, закрепленную во втором башмаке, вторую стойку, закрепленную в первом башмаке, пластинку, выполненную с возможностью поворота по меньшей мере между двумя положениями, чтобы избирательно соединять друг с другом первый и второй башмаки, разъединяемый (открываемый) замок, прикрепленный к опорному узлу, и кабель, идущий между первой стойкой и замком. Опрессовочный корпус дополнительно содержит кожух, прикрепленный к опорному узлу и идущий между проксимальным концом опорного узла и дистальный концом опорного узла. Кожух по меньшей мере частично охватывает область опрессовочного корпуса между вторым башмаком и упором. За счет приложения силы к плунжеру в направлении к упору, плунжер перемещается так, что выступ входит в приемное отверстие, образованное в первом башмаке, и перемещает первый башмак и второй башмак в направлении к упору.
Специалисты легко поймут, что возможны и другие варианты настоящего изобретения, причем их различные детали могут быть подвержены модификациям в различных отношениях, что не выходит за рамки настоящего изобретения. Таким образом, чертежи и описание настоящего изобретения следует рассматривать в пояснительном, а не в ограничительном смысле.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 показан вид в перспективе предпочтительного конструктивного варианта опрессовочного корпуса в соответствии с настоящим изобретением.
На фиг.2 показано перспективное изображение с пространственным разделением деталей предпочтительного конструктивного варианта опрессовочного корпуса, показанного на фиг.1.
На фиг.3 показан вид сбоку предпочтительного конструктивного варианта башмака, для использования в предпочтительном конструктивном варианте опрессовочного корпуса в соответствии с настоящим изобретением.
На фиг.4 показан вид сбоку другого предпочтительного конструктивного варианта башмака для использования в предпочтительном конструктивном варианте опрессовочного корпуса в соответствии с настоящим изобретением.
На фиг.5 показано перспективное изображение с пространственным разделением деталей узла троса и его крепление к предпочтительному конструктивному варианту башмака в соответствии с настоящим изобретением.
На фиг.6 показан вид сбоку еще одного предпочтительного конструктивного варианта башмака для использования в предпочтительном конструктивном варианте опрессовочного корпуса в соответствии с настоящим изобретением.
На фиг.7 показан вид сверху предпочтительного конструктивного варианта опрессовочного корпуса, показанного на фиг.1.
На фиг.8 показан вид спереди предпочтительного конструктивного варианта опрессовочного корпуса, показанного на фиг.1.
На фиг.9 частично показано сечение предпочтительного конструктивного варианта опрессовочного корпуса, показанного на фиг.1.
На фиг.10 показан вид с торца предпочтительного конструктивного варианта опрессовочного корпуса, показанного на фиг.1.
На фиг.11 показан вид в перспективе другого предпочтительного конструктивного варианта опрессовочного корпуса в соответствии с настоящим изобретением.
На фиг.11А частично показан разрез по линии А-А фиг.11.
На фиг.12 показан вид сверху предпочтительного конструктивного варианта кондуктора, использованного в опрессовочном корпусе, показанном на фиг.11.
На фиг.13 показан вид сверху другого предпочтительного конструктивного варианта кондуктора, использованного в опрессовочном корпусе, показанном на фиг.11.
На фиг.14 показано перспективное изображение с пространственным разделением деталей предпочтительного набора вставляемых друг в друга башмаков, который может быть использован совместно с опрессовочными корпусами в соответствии с настоящим изобретением.
На фиг.15 показан график приложенной силы и результирующей деформации электрического соединителя, прикрепленного к концу кабеля за счет использования предпочтительного конструктивного варианта опрессовочного корпуса в соответствии с настоящим изобретением.
Подробное описание изобретения
Настоящее изобретение в общем имеет отношение к опрессовочному корпусу, который легко может быть прикреплен или иным образом введен в зацепление с ручным портативным опрессовочным инструментом, типично имеющим питание от батарей. В качестве примера такого предпочтительного ручного портативного опрессовочного инструмента можно привести инструмент Compact 100-B Press Tool, который может быть закуплен на фирме Ridge Tool Company. После прикрепления к опрессовочному инструменту, опрессовочный корпус в соответствии с настоящим изобретением может быть использован для приложения относительно больших сжимающих усилий к соединителю, такому как кабельный соединитель, расположенный на конце заготовки, такой как кабель, за счет чего надежно прикрепляют соединитель к кабелю. В соответствии с настоящим изобретением предлагаются также различные конструктивные варианты опрессовочного корпуса и факультативных вспомогательных компонентов, которые позволяют прикреплять друг к другу кабельные соединители и кабели, имеющие широкий диапазон размеров. Несмотря на то, что опрессовочный корпус в соответствии с настоящим изобретением описан здесь в целом как опрессовочный корпус для прикрепления электрического соединителя к кабелю, следует иметь в виду, что настоящее изобретение не ограничено только таким применением. Например, опрессовочный корпус в соответствии с настоящим изобретением может быть использован для прикрепления соединителя почти любого типа к заготовке, такой как, например, кабель, труба, трубопровод или другая трубная заготовка. Соединителем может быть соединитель любого типа, такой как электрический соединитель или фитинг, такой как фитинг для санитарно-технических работ.
Как уже было указано здесь выше, опрессовочный корпус в соответствии с настоящим изобретением преимущественно приспособлен для использования с портативным ручным опрессовочным инструментом, таким как упомянутый выше инструмент Compact 100-В Press Tool. Однако следует иметь в виду, что опрессовочный корпус в соответствии с настоящим изобретением может быть использован не только с инструментом 100-В Tool; с ним могут быть использованы опрессовочные инструменты и других фирм-изготовителей. Как правило, любой опрессовочный инструмент может быть использован совместно с опрессовочным корпусом в соответствии с настоящим изобретением, при условии, что необходимая сила давления и мощность могут быть приложены к опрессовочному корпусу и установочные размеры такого инструмента совместимы по размерам с инструментом Compact 100-В Press Tool. Предпочтительный опрессовочный инструмент для использования в соответствии с настоящим изобретением относится к тому типу, который позволяет приложить силу давления к съемному набору щек. введенному в зацепление с инструментом. Обычно такие опрессовочные инструменты работают от внутреннего электродвигателя, который приводит в действие гидравлический насос. Насос принудительно направляет рабочую жидкость в цилиндр инструмента, за счет чего толкатель принудительно выдвигается наружу и прикладывает тысячи фунтов силы давления к набору щек, который введен в зацепление с опрессовочным инструментом. Опрессовочный корпус в соответствии с настоящим изобретением используют вместо набора щек. В качестве представительных примеров опрессовочных инструментов, которые подходят для использования с опрессовочным корпусом в соответствии с настоящим изобретением, кроме указанного инструмента 100-В Tool можно привести (но без ограничения) опрессовочные инструменты, описанные в патенте США 7,124,608. Эти аспекты настоящего изобретения описаны более подробно при описании деталей предпочтительных вариантов.
Предпочтительный вариант опрессовочного корпуса в соответствии с настоящим изобретением приспособлен для входа в зацепление с опрессовочным инструментом, а более конкретно, приспособлен для входа в зацепление с областью инструмента, с которой должен входить в зацепление набор щек. Опрессовочный корпус обычно содержит корпус или опорный узел, подвижный плунжер, расположенный в опорном узле, неподвижный упор или кондуктор, преимущественно расположенный на конце узла, противоположном концу, на котором узел прикреплен к опрессовочному инструменту, и один или несколько подвижных башмаков, также расположенных в опорном узле. Опрессовочный корпус используют для прикрепления к опрессовочному инструменту, такому как упомянутый выше инструмент Compact Press Tool 100-В фирмы Ridge Tool Company. Заготовку, такую как конец кабеля, и соединитель, прикрепляемый к концу кабеля, помещают внутрь полого внутреннего пространства, образованного в опрессовочном корпусе. Типично кабель и участок соединителя поддерживают в(на) упоре, а другой участок соединителя поддерживают внутри башмака. Опрессовочный инструмент приводят в действие, при этом толкатель перемещается в направлении опрессовочного корпуса, прикрепленного к инструменту. Толкатель входит в зацепление с плунжером и перемещает плунжер навстречу башмаку (в направлении башмака). Перемещение толкателя продолжается, когда башмак и плунжер перемещаются навстречу соединителю и концу кабеля, расположенному между башмаком и упором. Продолжение перемещения толкателя приводит к приложению больших сжимающих усилий, деформирующих соединитель. Перемещение толкателя в направлении наружу может продолжаться до тех пор, пока не будет достигнут заданный уровень усилия, что соответствует достаточной деформации соединителя и прикреплению соединителя к концу кабеля.
Более конкретно корпус или опорный узел опрессовочного корпуса преимущественно входит в зацепление с опрессовочным инструментом, с возможностью разъединения. Таким образом, в случае упомянутого выше инструмента Compact 100-B Press Tool, отсоединяют от инструмента съемный набор щек и вместо него присоединяют опрессовочный корпус в соответствии с настоящим изобретением. Корпус или опорный узел опрессовочного корпуса имеет первый или проксимальный конец, приспособленный для зацепления с опрессовочным инструментом, второй или дистальный конец, противоположный первому концу, и в целом полое внутреннее пространство, образованное по меньшей мере частично между первым и вторым концами и имеющее доступ с внешней стороны корпуса. Термины "проксимальный" и "дистальный" часто используют в описании опрессовочного корпуса и его различных компонентов. Термином "проксимальный" обозначают местоположение, которое является ближайшим к концу опрессовочного корпуса, который расположен ближе всего к опрессовочному инструменту, когда опрессовочный корпус введен в зацепление с ним. Термином "дистальный" обозначают местоположение, которое удалено от конца опрессовочного корпуса, на котором опрессовочный корпус прикреплен к опрессовочному инструменту. Обычно дистальный конец представляет собой конец, противоположный проксимальному концу. Корпус или опорный узел может быть выполнен в виде одной детали (в виде единого целого), или может быть образован из множества деталей. В описанных здесь ниже предпочтительных конструктивных вариантах использован опорный узел, который образован из нескольких компонентов. Это позволяет снизить расходы на изготовление по сравнению с узлом, выполненным в виде единого целого. С учетом больших усилий, возникающих во внутреннем пространстве и приложенных к самому опорному узлу, предпочтительным является изготовление корпуса (опорного узла) из металла, а преимущественно из стали. Приемлемой является любая марка инструментальной стали. Один или несколько внешних слоев антикоррозионного покрытия могут быть использованы на всех внешних поверхностях опрессовочного корпуса и/или его различных компонентов.
Опрессовочный корпус в соответствии с настоящим изобретением также содержит подвижный плунжер, расположенный внутри полого внутреннего пространства, образованного в указанном корпусе. Плунжер преимущественно выполнен с возможностью перемещения по продольной оси опрессовочного корпуса. Подвижный плунжер может входить в зацепление с толкателем в инструменте и передавать силу давления от толкателя к одному или нескольким башмакам или другим вставкам в опрессовочном корпусе, что описано далее более подробно.
Опрессовочный корпус в соответствии с настоящим изобретением преимущественно содержит неподвижный упор, расположенный на конце корпуса, который является противоположным концу, на котором опрессовочный корпус прикреплен к опрессовочному инструменту. В упоре образован щелевой паз для приема кабеля и/или участка соединителя, который должен быть с ним соединен. Упор преимущественно прикреплен к корпусу или опорному узлу опрессовочного корпуса, так что упор является неподвижным относительно подвижного плунжера и подвижного башмака или других компонентов, объединенных с опрессовочным корпусом. Не исключена также возможность выполнения упора как части корпуса или опорного узла.
Опрессовочный корпус в соответствии с настоящим изобретением также содержит по меньшей мере один подвижный башмак, расположенный внутри полого внутреннего пространства, образованного в корпусе, между подвижным плунжером и неподвижным упором. По меньшей мере один башмак имеет приемную область в виде лотка, приспособленную для поддержки соединителя или участка соединителя, который прикрепляют к концу кабеля. Башмак преимущественно имеет такую конфигурацию, которая позволяет принимать соединители различных конфигураций и видов. Более того, как это описано далее более подробно, в некоторых вариантах предпочтительным является использование опрессовочного корпуса, который позволяет использовать различные башмаки. Это означает, что корпус или опорный узел может быть открыт или в него может быть обеспечен доступ иным образом, чтобы можно было извлечь башмак, расположенный внутри полого внутреннего пространства, и заменить его другим башмаком, приспособленным для приема соединителя большего или меньшего размера.
Широкое разнообразие башмаков различных размеров может быть использовано в опрессовочных корпусах в соответствии с настоящим изобретением. Например, башмаки, приспособленные для приема соединителей различных диаметров, могут быть избирательно использованы с возможностью замены друг на друга в опрессовочных корпусах в соответствии с настоящим изобретением. Кроме того. башмаки, приспособленные для приема соединителей различной длины, могут быть избирательно использованы с возможностью замены друг на друга в опрессовочных корпусах в соответствии с настоящим изобретением. Более того, башмаки, приспособленные для приема соединителей различных конфигураций или геометрий, могут быть избирательно использованы с возможностью замены друг на друга в опрессовочных корпусах в соответствии с настоящим изобретением. Кроме того, предусмотрено, что башмаки с любой из этих характеристик могут быть заменены на башмаки с другой характеристикой.
Когда опрессовочный корпус в соответствии с настоящим изобретением может быть использован с множеством различных башмаков, предпочтительным является хранение(удержание) набора башмаков вместе с опрессовочным инструментом. Как уже было указано здесь выше, в некоторых применениях опрессовочный корпус может быть использован в удаленных местоположениях, в которых оператору затруднительно совершать повторные перемещения в то место, где хранятся различные башмаки или наборы башмаков, чтобы получить другой башмак для использования в опрессовочном корпусе. Например, при проведении монтажа или технического обслуживания на антенной мачте на большой высоте, оператор не может повторно спускаться на землю, чтобы получить нужный башмак. По меньшей мере по этим причинам желательно, чтобы набор башмаков был привязан или прикреплен иным образом к опрессовочному корпусу. В предпочтительной конфигурации используют тросы(тросики), чтобы привязать каждый башмак к корпусу или опорному узлу опрессовочного корпуса. Также может быть предусмотрено использование единственного троса для всех башмаков, которые прикреплены к опрессовочному корпусу. Это позволяет повысить удобство работы оператора; однако наиболее предпочтительным является использование для этой цели страховочного фала. Использование страховочного фала значительно повышает безопасность и значительно снижает вероятность падения башмаков или других компонентов, которые используют при работе на высоте. Эти аспекты настоящего изобретения будут описаны более подробно в предпочтительных вариантах осуществления настоящего изобретения.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления настоящего изобретения преимущественно используют единственный компонент поддержки соединителя, имеющий множество приемных конфигураций, который может быть прикреплен к опрессовочному корпусу с возможностью отсоединения, и который может быть избирательно установлен или ориентирован так, чтобы обеспечить желательную конфигурацию. Специфическую конфигурацию выбирают на основании вида соединителя. Этот компонент может быть использован вместо описанного здесь выше упора, причем в нем могут быть использованы специфические конфигурации, позволяющие принимать один или несколько соединителей. При этом может быть использован единственный элемент или кондуктор, который соединяют с возможностью поворота с опрессовочным корпусом, преимущественно на дистальном конце корпуса, и который может быть повернут в одно из нескольких положений, в зависимости от размера, формы и/или конфигурации соединителя. Этот вариант описан далее более подробно.
В соответствии с еще одним аспектом настоящего изобретения в некоторых вариантах преимущественно используют специфический набор башмаков вместе с опрессовочным корпусом в соответствии с настоящим изобретением. Таким образом, может быть предусмотрен набор башмаков, в котором каждый башмак имеет размер, позволяющий использовать его с соединителем другого размера. Каждый башмак в наборе башмаков преимущественно выполнен с возможностью входа в зацепление с другим башмаком. В соответствии с другими конструктивными вариантами, башмаки могут быть выполнены с использованием гнездовой конфигурации. Под гнездовой конфигурацией понимают конфигурацию, в которой различные башмаки в наборе башмаков преимущественно имеют различные диаметры, позволяющие вставлять башмаки друг в друга. В этом конструктивном варианте, каждый башмак может быть вставлен внутрь башмака следующего большего размера. При креплении соединителя самого малого размера, соответствующего башмаку самого малого размера из набора башмаков, все башмаки будут расположены внутри опрессовочного корпуса, а при креплении соединителя самого большого размера все башмаки (кроме башмака самого большого размера. - Прим. переводчика) извлекают из корпуса, но при этом преимущественно оставляют привязанными к нему. Каждый башмак может удерживаться вложенным в другой башмак за счет использования шарикового фиксатора, магнита или маломощного средства крепления некоторого другого типа. Башмаки могут быть установлены со скольжением в любой области опрессовочного корпуса или могут удерживаться привязанными к корпусу при помощи троса или другой привязи. В соответствии с другим конструктивным вариантом, связанным с гнездовой конфигурацией, конфигурацию всех башмаков выбирают так, чтобы они входили в контур башмака самого большого размера. Башмак самого большого размера преимущественно образован в виде единого целого с корпусом или опорным узлом, так что он не может быть извлечен из него. Набор вставленных друг в друга башмаков может удерживаться в полом внутреннем пространстве опрессовочного корпуса. В зависимости от размера соединителя, прикрепляемого к концу кабеля, выбирают башмак соответствующего размера и устанавливают его в самое ближнее положение от дистального конца опрессовочного корпуса. Остальные башмаки могут оставаться закрепленными в полом внутреннем пространстве опрессовочного корпуса, за счет чего исключается или по меньшей мере существенно снижается вероятность потери башмаков или разделения одного или нескольких башмаков от устройства. Таким образом, единственный опрессовочный корпус может быть использован для крепления множества соединителей различных размеров и типов к концам кабелей, просто за счет добавления башмаков или удаления башмаков из опрессовочного корпуса. Этот аспект настоящего изобретения описан более подробно в предпочтительных конструктивных вариантах.
Как уже было указано здесь выше, после ввода в зацепление опрессовочного корпуса с соответствующим опрессовочным инструментом, плунжер опрессовочного корпуса совмещают с толкателем в инструменте. Когда толкатель выдвигается наружу из опрессовочного инструмента, например за счет работы гидравлического насоса в инструменте, который выдвигает толкатель из гидравлического цилиндра, толкатель входит в контакт с подвижным плунжером, после чего плунжер перемещается вместе с толкателем. Противоположная сторона плунжера входит в контакт с одним или несколькими башмаками, расположенными внутри полого внутреннего пространства. образованного в корпусе или опорном узле опрессовочного корпуса. Как уже было указано здесь выше, один или несколько башмаков также являются подвижными внутри полого внутреннего пространства корпуса или опорного узла опрессовочного корпуса. Затем один или несколько башмаков, плунжер и толкатель продолжают перемещение к дистальному концу опрессовочного корпуса. Конец кабеля, вставленный в опрессовочный корпус, и соединитель, введенный в один из башмаком, находятся между подвижной совокупностью башмаков, плунжера и толкателя, и неподвижным упором или кондуктором опрессовочного корпуса. Выдвижение толкателя продолжается до тех пор, пока не будет достигнуто заданное усилие или пока не будет достигнут другой режим, при котором соединитель прикрепляют к концу кабеля.
Опрессовочный корпус в соответствии с настоящим изобретением преимущественно также может иметь кожух, который по меньшей мере частично охватывает корпус или опорный узел. Кожух также может быть использован для создания канала (или направляющий), внутри которого могут линейно перемещаться один или несколько башмаков. Кожух также может быть использован для защиты внутренней области опрессовочного корпуса от грязи или других загрязнений или абразивных материалов. Более того, в кожухе может быть предусмотрена полость для захвата подвижного башмака, если он упал в процессе установки. Кожух может быть прикреплен к корпусу или опорному узлу опрессовочного корпуса и может обеспечивать доступ в полую внутреннюю область опрессовочного корпуса. Описанный здесь предпочтительный конструктивный вариант опрессовочных корпусов содержит такой кожух. Кожух может быть изготовлен из различных материалов, например, из пластика и металла, однако пластик является предпочтительным.
В опрессовочном корпусе в соответствии с предпочтительным аспектом настоящего изобретения используют один или несколько элементов смещения, которые принудительно смещают башмак в направлении дистального конца опрессовочного корпуса, чтобы лучше удерживать соединитель и конец кабеля в заданном положении внутри опрессовочного корпуса. Может быть использован практически любой тип элементов смещения, однако в большинстве применений преимущественно используют цилиндрическую пружину. Пружина может быть установлена таким образом, что один из башмаков, а преимущественно башмак, расположенный поблизости от дистального конца опрессовочного корпуса, принудительно смещается в направлении этого дистального конца. Таким образом, когда совокупность соединителя и кабеля введена в опрессовочный корпус, а более конкретно, когда участок соединителя расположен на или внутри углубленной области башмака, пружина или другой элемент смещения принудительно смещает башмак и участок соединителя навстречу концу кабеля, что способствует поддержанию относительных положений соединителя и конца кабеля в опрессовочном корпусе до проведения крепления.
На фиг.1 показан вид в перспективе предпочтительного конструктивного варианта опрессовочного корпуса 10 в соответствии с настоящим изобретением. Опрессовочный корпус 10 содержит корпус или опорный узел, обозначенный в целом позицией 50. Корпус 50 содержит первый корпусной элемент 60 и второй корпусной элемент 70. Первый и второй корпусные элементы прикреплены друг к другу и преимущественно расположены параллельно с промежутком друг от друга. Опрессовочный корпус 10 дополнительно содержит подвижный плунжер 100, расположенный в целом внутри корпуса 50. Опрессовочный корпус 10 также содержит неподвижный упор 150, расположенный на противоположном от плунжера 100 конце корпуса 50. Опрессовочный корпус 10 дополнительно содержит кожух 200. который преимущественно идет по меньшей мере вдоль обратной стороны корпуса и закрывает внутреннюю область корпуса 50. Опрессовочный корпус 10 дополнительно содержит один или несколько подвижных башмаков, расположенных внутри корпуса 50. В предпочтительном конструктивном варианте опрессовочного корпуса 10, показанного на фиг.1, используют два башмака, а именно, первый башмак 250 и второй башмак 300. Опрессовочный корпус 10 также преимущественно содержит узел 350 троса. Все эти компоненты будут описаны далее более подробно со ссылкой на приложенные чертежи.
На фиг.2 показано перспективное изображение с пространственным разделением деталей предпочтительного конструктивного варианта опрессовочного корпуса 10, показанного на фиг.1. На фиг.2 показан корпус 50 и его корпусные элементы 60 и 70. Первый корпусной элемент 60 имеет первую сторону 61 и противоположную вторую сторону 62. Корпусной элемент 60 также имеет проксимальный конец 63 и дистальный конец 64, противоположный проксимальному концу 63. Пара проксимальных лап 66 идет от корпуса 65; кроме того, пара дистальных лап 67 идет от корпуса 65. Второй корпусной элемент 70 имеет первую сторону 71 и противоположную вторую сторону 72. Корпусной элемент 70 также имеет проксимальный конец 73 и дистальный конец 74, противоположный проксимальному концу 73. Пара проксимальных лап 76 идет от корпуса 75; кроме того, пара дистальных лап 77 идет от корпуса 75.
На фиг.2 дополнительно показан подвижный плунжер 100, который имеет первую сторону 101 и противоположную вторую сторону 102, а также два конца, а именно, проксимальный конец 103 и дистальный конец 104. Плунжер 100 имеет корпус 105 с отверстием 106, в которое, как это описано далее более подробно, входит элемент зацепления, такой как штифт для установки щеки опрессовочного инструмента, когда Опрессовочный корпус входит в зацепление с ним. Выступ 107, который выходит из дистального конца 104 плунжера, служит для входа в приемное отверстие, образованное в башмаке. Эти аспекты описаны далее более подробно.
На фиг.2 также показан неподвижный упор 150. Упор 150 преимущественно расположен между первым и вторым корпусными элементами 60 и 70, соответственно. Предпочтительнее, упор 150 расположен у дистального конца корпуса 50, а более конкретно, у дистальных концов 64 и 74 корпусных элементов 60 и 70, соответственно. Упор 150 имеет первую сторону 151 и противоположную вторую сторону 152. В упоре 150 преимущественно образован щелевой паз 154 на его первой стороне 151, расположенный по центру между концами упора. Паз 154 имеет вогнутую поверхность 156. Преимущественно предусмотрены одно или несколько отверстий 158 для соединения упора 150 с корпусными элементами 60 и 70.
На фиг.2 дополнительно показан кожух 200, который в целом охватывает (образует. - Прим. переводчика) обратную сторону опрессовочного корпуса 10. Кожух 200 имеет первую сторону 201 и противоположную вторую сторону 202. Кожух 200 также имеет проксимальный конец 203 и противоположный дистальный конец 204. На внешней второй стороне 202 могут быть закреплены различные этикетки или нанесены различные данные.
На фиг.2 дополнительно показан первый подвижный башмак 250. Первый башмак 250 имеет проксимальный конец (или сторону) 253 и (противоположный) дистальный конец (или сторону) 254. Отверстие 256 входа в зацепление образовано на проксимальном конце 253, которое, как это описано далее более подробно, служит для приема выступа 107 плунжера 100. Первый башмак преимущественно также имеет верхнее отверстие 257 и боковое отверстие 258, назначение которых будет описано далее более подробно.
В опрессовочном корпусе 10 также предусмотрен второй башмак 300, как это показано на фиг.2. Второй башмак 300 имеет проксимальный конец (или сторону) 303, противоположный дистальный конец (или сторону) 304, верхнее отверстие 305 и лоток 306, образованный при помощи приемной поверхности 307.
На фиг.2 также показан узел 350 троса, который содержит первое кольцо 352, разъединяемый замок 354, трос 356, второе кольцо 358, первую стойку 360, факультативную пружину 362, пластинку 364 с отверстиями 365 и прорезью 367, и вторую стойку 366. Первое кольцо 352 прикреплено к одному из корпусных элементов, а преимущественно к первому корпусному элементу 60 на одной из его проксимальных лап 66. Замок 354 прикреплен к кольцу 352, а трос 356 прикреплен к замку 354. Второе кольцо 358, в свою очередь, прикреплено к тросу 356, а также к первой стойке 360. Стойка 360 крепит пластинку 364 к башмакам, а более конкретно, к второму башмаку 300. Следует иметь в виду, что выше описана только одна представительная возможная конфигурация узла троса. В соответствии с настоящим изобретением могут быть использованы различные варианты этого узла.
На фиг.3 показан вид сбоку второго башмака 300 и участка узла троса, использованного в опрессовочном корпусе 10. Башмак 300, как уже было указано здесь выше, имеет противоположные проксимальную и дистальную стороны 303 и 304, соответственно. Стойка 360 закреплена в башмаке 300 и служит для крепления пластинки 364 и кольца 358. Как уже было указано здесь выше, трос 356 прикреплен к кольцу 358. Факультативная пружина 362 может быть введена между кольцом 358 и пластинкой 364 для разделения компонентов и подъема кольца; кроме того, факультативная стопорная гайка 368 или другая распорная деталь могут быть введены между пластинкой 364 и башмаком 300.
На фиг.4 показан вид сбоку другого второго башмака 400 и участка узла троса, использованного в опрессовочном корпусе 10. Башмак 400, как уже было указано здесь выше, имеет противоположные проксимальную и дистальную стороны 403 и 404, соответственно. Соответствующие стойка, кольцо и пластинка могут быть использованы в узле троса. Этот вариант отличается от варианта, показанного на фиг.3, тем, что в нем не используют стопорную гайку или распорную деталь, введенные между пластинкой 364 и верхней стороной башмака.
На фиг.5 показано перспективное изображение с пространственным разделением деталей узла троса и его крепление ко второму башмаку 300 в соответствии с настоящим изобретением. Стойка 360 преимущественно проходит через факультативную винтовую пружину 362, через отверстие 365, образованное в пластинке 364, и через стопорную гайку 368, и в конечном счете плотно входит в верхнее отверстие 305 второго башмака 300. Кольцо 358, которое прикреплено к стойке 360, предназначено для крепления страховочного фала, такого как трос 356. Как уже было указано здесь выше, трос 356 преимущественно прикреплен к замку 354.
На фиг.6 показан вид сбоку предпочтительного варианта первого башмака 250, предназначенного для использования в предпочтительном конструктивном варианте опрессовочного корпуса 10 в соответствии с настоящим изобретением. Башмак 250 имеет проксимальный и дистальный концы 253 и 254, соответственно. Стойка 366 узла 350 троса преимущественно прикреплена к первому башмаку 250.
На фиг.7 показан вид сверху предпочтительного варианта опрессовочного корпуса 10, показанного на фиг.1. На фиг.7 показано отверстие 69, образованное в первом корпусном элементе 60 для приема элемента зацепления, такого как штифт для установки щеки, типично предусмотренный в опрессовочном инструменте, таком как упомянутый здесь выше инструмент Compact 100-B Press Tool. Соответствующее отверстие 79 (не показано на фиг.7, но показано на фиг.2) образовано во втором корпусном элементе 70 и совмещено с отверстием 69. Подвижный плунжер 100, расположенный между корпусными элементами 60 и 70, имеет удлиненное отверстие 106, которое также совмещено с отверстиями 69 и 79 и позволяет плунжеру 100 осуществлять линейное перемещение, когда элемент зацепления опрессовочного инструмента пропущен через отверстия 69, 106 и 79, в том случае, когда опрессовочный корпус 10 введен в зацепление с опрессовочным инструментом. Когда опрессовочный корпус 10 введен в зацепление с опрессовочным инструментом, один или несколько роликов или других элементов толкателя опрессовочного инструмента входят в контакт с проксимальным концом 103 плунжера. При выдвижении толкателя опрессовочного инструмента, контактирующие с концом 103 ролики передают усилие плунжеру. При воздействии такого усилия, плунжер 100 перемещается в направлении упора 150 или дистального конца 64 опрессовочного корпуса 10.
На фиг.7 также показано функционирование узла троса, а более конкретно пластинки 364. Пластинка 364 прикреплена ко второму башмаку 300 при помощи стойки 360. Второй башмак 300 связан с первым башмаком 250 за счет зацепления между пластинкой 364 и прорезью 367, образованной в пластинке. Второй башмак 300 и прикрепленная к нему пластинка 364, прикреплены с возможностью отсоединения к первому башмаку 250, за счет избирательного зацепления между пластинкой 364 и стойкой 366. Стойка 366 имеет расширенную головку 361 (см. фиг.2). В пластинке 364 выполнена прорезь 367, которая имеет зауженную область и расширенную область. В том случае, когда оператор желает удалить второй башмак 300 из опрессовочного корпуса 10, пластинка 364 может быть повернута относительно стойки 360, пока стойка 366 не войдет в расширенную область прорези 367. В этой расширенной области, пластинка 364 и, следовательно, второй башмак 300, могут быть разъединены от стойки 366, которая закреплена в первом башмаке 250.
На фиг.7 также показана в целом открытая или полая область, образованная в опрессовочном корпусе 10, главным образом между дистальным концом 304 второго башмака 300 и упором 150. Эта область частично охвачена стороной 201 кожуха 200, которая идет вдоль длины на одной стороне опрессовочного корпуса 10. Опрессовочный корпус 10 используют для установки в заданное положение конца кабеля, имеющего прикрепляемый к нему электрический соединитель, в этой области между башмаком 300 и упором 150. Кабель преимущественно ориентируют так, что когда он идет от опрессовочного корпуса 10, то он проходит через щелевой паз 154 в упоре 150. Кабель преимущественно поддерживается приемной поверхностью 156 паза 154 или иным образом контактирует с ней. В зависимости от размера и/или длины соединителя, соединитель или участок соединителя также могут поддерживаться в пазу 154. Соединитель обычно расположен между башмаком 300 и упором 150, преимущественно таким образом, что конец соединителя расположен в лотке 306 второго башмака 300. Соединитель преимущественно находится в контакте с приемной поверхностью 307 и поддерживается приемной поверхностью 307, образующей лоток 306. Кроме того, соединитель и кабель преимущественно выровнены вдоль центральной оси опрессовочного корпуса 10 и обычно расположены параллельно длине опрессовочного корпуса. Второй башмак 300, за счет использования элемента смещения (на фиг.7 не показан), принудительно смещен в направлении упора 150, чтобы содействовать удержанию узла соединителя и кабеля, установленного в опрессовочном корпусе 10.
На фиг.8 показан вид сбоку предпочтительного конструктивного варианта опрессовочного корпуса 10, показанного на фиг.1. На фиг.8 можно увидеть предпочтительную конфигурацию кожуха 200. В частности, можно видеть, что кожух 200 идет в направлении удаления от второго корпусного элемента 70, за счет чего увеличивается объем области внутри опрессовочного корпуса 10 для приема и установки узла кабеля и соединителя.
На фиг.9 частично показано сечение предпочтительного конструктивного варианта опрессовочного корпуса, показанного на фиг.1. На фиг.9 показана конфигурация предпочтительного конструктивного варианта для обеспечения зацепления между первым башмаком 250 и вторым башмаком 300. Проксимальный конец опрессовочного корпуса 10 соответствует концам 63 и 73, а дистальный конец корпуса 10 соответствует упору 150. Показано, что башмаки 250 и 300 преимущественно введены в зацепление друг с другом. Дистальный конец 254 первого башмака 250 преимущественно входит в контакт с проксимальным концом 303 второго башмака 300. В первом башмаке 250 образована заглубленная приемная область 255, размер и конфигурация которой выбраны так, чтобы в нее могла входить соответствующая выступающая область 308 зацепления второго башмака 300, за счет чего образуется зацепление между башмаками. На фиг.9 также показано зацепление между плунжером 100 и первым башмаком 250. Выступ 107, выходящий из дистального конца плунжера 100, входит в отверстие 256 зацепления, образованное на проксимальном конце 253 первого башмака 250.
Как это дополнительно показано на фиг.9, преимущественно предусмотрен элемент 251 смещения, связанный с первым башмаком 250, который образует фиксатор или другой маломощный элемент, который входит в зацепление, с возможностью разъединения, со вторым башмаком 300. После надлежащей установки второго башмака 300 относительно первого башмака 250, элемент 251 смещения, подпружиненный для выхода наружу из первого башмака 250, входит в зацепление с расположенным соответствующим образом углублением во втором башмаке 300, за счет чего два башмака входят в зацепление друг с другом, при этом оператор получает подтверждение того, что второй башмак 300 надлежащим образом совмещен и ориентирован относительно первого башмака 250. Возможно также использование магнитного фиксатора вместо элемента 251 смещения или в дополнение к нему. Такой магнитный фиксатор может входить в зацепление, с возможностью отсоединения, со вторым башмаком 300 после надлежащей установки второго башмака 300 относительно первого башмака 250.
Как уже было указано здесь выше, в некоторых конструктивных вариантах может быть предпочтительным использование одного или нескольких элементов смещения, которые толкают башмак в направлении дистального конца опрессовочного корпуса, что способствует поддержанию надлежащих относительных положений соединителя и конца кабеля ранее опрессовки. Пример такого факультативного узла смещения показан на фиг.2. Стойка 450 может быть закреплена в первом башмаке 250, например, может быть введена в боковое отверстие 258. Пружина 451 (или другой элемент смещения) может быть прикреплена к стойке, а ее другой конец может быть закреплен в неподвижном элементе, таком как корпус 50. Факультативный элемент 452 может быть использован для содействия установке в заданное положение пружины 451.
На фиг.10 показан вид с торца предпочтительного конструктивного варианта опрессовочного корпуса 10, показанного на фиг.1. Показан упор 150, а в частности, предпочтительная конфигурация щелевого паза 154 упора 150.
На фиг.11 показан вид в перспективе другого предпочтительного конструктивного варианта опрессовочного корпуса 510 в соответствии с настоящим изобретением. В этом предпочтительном конструктивном варианте опрессовочного корпуса 510 использованы многие компоненты, которые уже были использованы в предпочтительном конструктивном варианте опрессовочного корпуса 10, так что эти компоненты имеют одинаковые позиционные обозначения. Однако в конструктивном варианте опрессовочного корпуса 510 использован также кондуктор 500, показанный на фиг.11. Кондуктор 500 заменяет описанный ранее упор, использованный в опрессовочном корпусе 10, и он может быть прикреплен к опорному узлу, например, между первым и вторым корпусными элементами 60 и 70. Использование кондуктора 500 позволяет использовать единственный первый башмак 250, как это описано далее более подробно. Кондуктор 500 содержит пару расходящихся наружу установочных кронштейнов 505 и 520. Кондуктор 500 имеет первый конец 503 и противоположный второй конец 504. Кондуктор 500 преимущественно имеет углубление 530 по длине кондуктора 500. Участок этого углубления 530 образует область, расположенную рядом с концом 504 кондуктора 500. Внутренняя конфигурация кондуктора описана далее более подробно. Этот вариант 510 опрессовочного корпуса может быть предпочтительным потому, что он позволяет уменьшить общее число компонентов, за счет чего повышается технологичность и снижаются расходы на изготовление. Кондуктор 500 может иметь такую конфигурацию, которая позволяет использовать соединители различных размеров за счет выбора того, какой конец кондуктора 500 обращен к первому башмаку 250. Например, один конец кондуктора, такой как конец 503, может иметь такие размер и конфигурацию, которые позволяют вмещать соединители определенной длины и/или диаметра. Другой конец кондуктора, такой как конец 504, может иметь такие размер и конфигурацию, которые позволяют вмещать соединители другой длины и/или диаметра. В зависимости от того, какой соединитель необходимо прикрепить к концу кабеля, кондуктор устанавливают соответствующим образом, так чтобы конец 503 или 504, соответствующий представляющему интерес соединителю, был обращен к первому башмаку 250. За счет того, что кондуктор 500 может быть избирательно установлен, во многих применениях нет необходимости в использовании второго башмака. Таким образом, может быть использован только первый башмак 250, который удерживается в опрессовочном корпусе 510. Следовательно, во многих применениях нет необходимости в использовании вспомогательных башмаков. Поэтому нет необходимости в использовании узла троса.
Кондуктор 500 может быть прикреплен, с возможностью отсоединения, к корпусным элементам 60, 70 при помощи одного или нескольких крепежных элементов 65 быстрого разъединения. Например, как это показано на фиг.2 и 11, первый крепежный элемент 65 может быть введен в отверстие 68, образованное в корпусном элементе 60, и в соответствующее отверстие 78, образованное в корпусном элементе 70. Второй крепежный элемент 65 может быть введен в соответствующие верхнее и нижнее отверстия 68 и 78 в корпусных элементах 60 и 70. Крепежные элементы 65 быстрого разъединения могут быть использованы почти во всех конфигурациях, что позволяет осуществлять их быстрое разъединение при удалении и надежное удержание после установки в корпус. Например, крепежные элементы быстрого разъединения могут иметь конфигурацию, аналогичную штифтам для установки щеки, типично используемым в опрессовочных инструментах, и могут работать аналогичным образом. Предпочтительная конфигурация крепежного элемента 65 быстрого разъединения показана на фиг.11А. Как это показано на фиг.11А, поршень 65а, пружина 65b и резьбовой элемент или установочный винт 65с введены в канал 65а (см. фиг.11), образованный в боковой или другой открытой области корпусного элемента 60 или 70. В канале 65d преимущественно образована внутренняя резьбовая область, соответствующая резьбе установочного винта 65с. Пружина 65b расположена между поршнем 65а и установочным винтом 65с, и смещает поршень в направлении крепежного элемента 65. В крепежном элементе 65 образован продольный паз 65е для приема дистального кончика поршня 65а. Расположенный в пазу 65е дистальный кончик поршня 65а позволяет осевое перемещение крепежного элемента 65. Паз 65е идет на участке длины крепежного элемента 65 и заканчивается у стопора 65f. За счет контакта поршня 65а со стопором 65f предотвращается выпадение крепежного элемента 65 из узла, то есть из корпусных элементов 60, 70. Пружина 65b прижимает поршень 65а к крепежному элементу 65 и создает трение, за счет чего крепежный элемент 65 остается в желательном положении. Установочный винт 65с может быть использован для увеличения или уменьшения усилия смещения, приложенного к поршню 65а. Таким образом, когда оператор желает удалить кондуктор 500 из опрессовочного корпуса 510, два крепежных элемента 65 должны быть частично смещены из их положений удержания, показанных на фиг.11. После того, как соответствующие крепежные элементы выйдут из зацепления с кронштейнами 505 и 520 кондуктора 500. кондуктор 500 может быть удален из корпуса 510 или установлен в другое положение в нем. Следует иметь в виду, что описанный со ссылкой на фиг.11А узел является просто одним из примеров различных узлов, которые могут быть использованы в опрессовочном корпусе.
На фиг.12 показан вид сверху кондуктора 500, показанного на фиг.11. Кондуктор 500 имеет два внутренних участка с различной конфигурацией, а именно, имеет углубление 530, идущее между концом 504 и стороной 532 внутренней кольцевой ступеньки, и углубление 540, идущее между концом 503 и стороной 542 внутренней кольцевой ступеньки. Следует иметь в виду, что кондуктор 500 может иметь широкий диапазон других комбинаций конфигураций внутренних участков, таких как углубления, имеющих различные диаметры, различную длину и различные геометрии.
Вместо кондуктора 500, который необходимо извлечь из корпуса или опорного узла опрессовочного корпуса для того, чтобы использовать его другой конец, в соответствии с настоящим изобретением также может быть использован кондуктор, основной корпус которого может быть повернут относительно его установочных элементов. Например, на фиг.13 показан кондуктор 600, имеющий основной корпус 605, который прикреплен с возможностью поворота к двум выступающим наружу установочным элементам 610 и 620. Основной корпус 605 прикреплен к установочным элементам 610 и 620 при помощи пары подшипников 650 или других поворотных элементов. Кондуктор 600 имеет два внутренних участка с различной конфигурацией, а именно, углубление 630, идущее между концом 604 и стороной 632 внутренней кольцевой ступеньки, и углубление 640, идущее между концом 603 и стороной 642 внутренней кольцевой ступеньки. Следует иметь в виду, что кондуктор 600 может иметь широкий диапазон других комбинаций конфигураций внутренних участков, таких как углубления, имеющих различные диаметры, различную длину и различные геометрии. Следует иметь в виду, что конфигурация кожуха 200 также может быть выбрана в соответствии со специфической конструкцией и видом применения. В том случае, когда используют поворотный кондуктор, такой как кондуктор 600, конфигурация кожуха 200 должна быть такой, чтобы обеспечивать зазоры с обоих концов кондуктора.
На фиг.14 показано перспективное изображение с пространственным разделением деталей предпочтительного набора 700 вставляемых друг в друга башмаков. Набор 700 содержит первый башмак 710, имеющий лоток 712, размер которого позволяет ввести в него второй башмак 720 с лотком 722, и третий башмак 730, имеющий лоток 732. Третий башмак 730 имеет такие размеры, которые позволяют ввести его во второй башмак 720. Первый или самый большой башмак, такой как башмак 710, преимущественно имеет отверстие 756 для приема выступа плунжера, как уже было описано здесь выше со ссылкой на предпочтительный опрессовочный корпус 10. Как уже было указано здесь выше, термин "вставлять" или "вставленный" используют здесь для обозначения гнездовой конфигурации сопряжения между множеством компонентов, например, башмаков, в которой один компонент входит без зазора в другой компонент. В качестве примера такой гнездовой конфигурации сопряжения между башмаками можно привести конфигурацию, в которой первый башмак имеет с одной стороны охватывающий участок, в который входит имеющий соответствующую форму и размеры охватываемый участок на стороне второго башмака. Следует иметь в виду, что в соответствии с настоящим изобретением может быть использовано широкое разнообразие других гнездовых конфигураций.
Далее приведено примерное описание использования предпочтительного варианта заявленного опрессовочного корпуса с опрессовочным инструментом Compact 100-В Press Tool. Опрессовочный корпус сначала вставляют в пустой носовой или передний участок опрессовочного инструмента. Штифт для установки щеки инструмента 100-В Press Tool вытягивают наружу или отводят для того, чтобы можно было вставить опрессовочный корпус. Опрессовочный корпус затем вставляют в опрессовочный инструмент. После этого штифт для установки щеки вставляют в опрессовочный корпус, чтобы надежно соединить корпус с опрессовочным инструментом. Затем плунжер преимущественно устанавливают напротив конца опрессовочного корпуса, ближайшего к опрессовочному инструменту. В некоторых конструктивных вариантах может быть предусмотрено использование элемента фиксации и удержания, для удержания плунжера в заданном положении. В том случае, когда вместе с плунжером используют элемент смещения, например, для принудительной подачи плунжера в направлении дистального конца опрессовочного корпуса, особенно желательно использование элемента фиксации и удержания для плунжера. Выступающий наружу элемент, то есть элемент удержания, может быть предусмотрен на внешней поверхности плунжера. Заглубленное отверстие, паз или другая область, размер и форма которых позволяют принимать элемент удержания, могут быть предусмотрены внутри опрессовочного корпуса, например, в одной или нескольких областях корпуса или опорного узла опрессовочного корпуса. Использование элемента фиксации и удержания может быть желательно для удержания плунжера на удалении от башмака(башмаков), чтобы облегчить замену башмака(башмаков).
В зависимости от размера, вида и конфигурации соединителя может быть необходимо заменять один или несколько башмаков в опрессовочном корпусе на один или несколько других башмаков. В этом случае преимущественно после установки плунжера на удалении от башмака(башмаков), башмак(башмаки) может быть удален и затем заменен башмаком(башмаками) желательного размера, вида и конфигурации. Одна или несколько стоек или других элементом могут быть предусмотрены на башмаках для содействия совмещению башмака(башмаков) с опрессовочным корпусом. В связи с этим следует иметь в виду, что, несмотря на то, что относительно просто надлежащим образом ориентировать башмак внутри полого внутреннего пространства опрессовочного корпуса, желательно также установить башмак с надлежащей угловой ориентацией внутри полого внутреннего пространства, а когда используют кожух, внутри канала или направляющей такого кожуха. После надлежащей установки башмака(башмаков) в опрессовочном корпусе, плунжер может быть освобожден из его втянутого положения.
Далее будет описано прикрепление соединителя к концу кабеля, все с той же ссылкой на использование опрессовочного корпуса с опрессовочным инструментом Compact 100-B Press Tool. Тип и размер кабеля обычно определяют тип и размер используемого соединителя, а вид применения и планы оператора типично определяют конфигурацию соединителя. Для коаксиального кабеля выбирают коаксиальный соединитель соответствующего размера и желательной конфигурации. После соответствующей подготовки кабеля, соединитель преимущественно свободно устанавливают на конце кабеля. В случае использования коаксиального кабеля, обычно необходимо отрезать и удалить участок оболочки кабеля на его конце, чтобы обнажить внешний сердечник. Эта операция необходима для создания электрической связи с внешним сердечником. В зависимости от типа и конфигурации соединителя, также может быть желательно удалить на конце кабеля участок диэлектрического материала, окружающий внутренний сердечник. Выбранный соединитель и кабель затем устанавливают внутри полого внутреннего пространства опрессовочного корпуса, причем башмак, ближайший к дистальному концу корпуса, устанавливают так, что башмак по меньшей мере частично поддерживает введенный в него соединитель. Соединитель преимущественно вводят в участок башмака так, чтобы он был зацентрован в башмаке, и как правило зацентрован внутри полого внутреннего пространства опрессовочного корпуса. Кабель выходит из дистального конца соединителя, преимущественно через щелевую заглубленную область упора. Если используют элемент смещения для принудительной подачи башмака в направлении дистального конца опрессовочного корпуса, то освобождают башмак или элемент смещения. После соответствующей установки башмака, и после того, как оператор убедится, что кабель и соединитель находятся в нужном положении, опрессовочный инструмент приводят в действие, чтобы надежно прикрепить соединитель к кабелю. Типично, опрессовочный инструмент и опрессовочный корпус позволяют завершить весь цикл в течение времени ориентировочно от 4 до 8 секунд. Следует иметь в виду, что в соответствии с настоящим изобретением время цикла также может быть меньше или больше.
На фиг.15 показан график зависимости между силой и деформацией, измеренной в соединителе, прикрепляемом к концу кабеля с использованием предпочтительного конструктивного варианта опрессовочного корпуса и опрессовочного инструмента Compact 100-B Press Tool. Можно видеть, что после начала деформации соединителя, величина силы. передаваемой соединителю, быстро возрастает до начального максимума около 1762 фунтов. После этого деформация продолжается, пока не будет достигнута максимальная деформация больше чем 0.3 дюйма. В этой точке, показанной на фиг.15 как вертикальная линия справа от положения 0.300 на оси х, больше нет легкой деформации соединителя. Поэтому приложенная сила резко возрастает до заданного максимума 5,400 фунтов (24 кН), что является типичным для опрессовочного инструмента Compact 100-B Press Tool. Это обеспечивает полное и надежное крепление соединителя и кабеля с созданием уплотнения между ними.
Опрессовочный корпус в соответствии с настоящим изобретением может быть использован для соединения широкого диапазона соединителей с кабелями. Обычно соединители могут быть прикреплены к концам кабелей, имеющих диаметры 1/4 дюйма, 5/16 дюйма, 3/8 дюйма, 1/2 дюйма, 9/16 дюйма, 5/8 дюйма, 11/16 дюйма, 3/4 дюйма, 7/8 дюйма, 11/4 дюйма, и 1 5/8 дюйма. Однако следует иметь в виду, что опрессовочный корпус и его компоненты, а в частности башмак(башмаки), может иметь соответствующий размер для приема широкого диапазона различных соединителей, имеющих различные размеры, конфигурации и геометрии. Более того, предусмотрено, что некоторые типы фитингов для санитарно-технических работ могут быть напрессована по оси на конец трубы, при модификации внутренней конфигурации упора и башмака. В качестве представительных примеров коаксиальных соединителей, которые могут быть прикреплены к коаксиальным кабелям, можно привести (но без ограничения) УВЧ соединители, N соединители, BNC соединители (миниатюрные байонетные соединители), TNC соединители, SMA соединители, 7-16 DIN соединители, F соединители, G соединители, PIII соединители, KS соединители, IEC соединители и соединители для RG-# или RG-#/U кабелей. В качестве представительных примеров различных серийных соединителей, которые могут быть использованы с опрессовочным корпусом в соответствии с настоящим изобретением, можно привести (но без ограничения) соединители, выпускаемые фирмами Blonder Tongue Laboratories, Inc. of Old Bridge, New Jersey; United Electronics Corp.of Weston, Florida; Keltron Connector Co. of Bohemia, New York; и Тусо Electronics ofBerwyn, Pennsylvania.
Несмотря на то, что опрессовочный корпус в соответствии с настоящим изобретением преимущественно используют за счет соединения с ручным портативным опрессовочным инструментом, имеющим батарейное питание, следует иметь в виду, что опрессовочный корпус в соответствии с настоящим изобретением может быть использован с множеством других создающих усилие ручных устройств. Кроме того, не обязательно, чтобы опрессовочный корпус в соответствии с настоящим изобретением был использован совместно с ручными опрессовочными инструментами. Вместо этого, опрессовочный корпус может быть использован с не портативными или стационарными опрессовочными инструментами. Кроме того, следует иметь в виду, что опрессовочный корпус в соответствии с настоящим изобретением может быть использован с различными опрессовочными инструментами или с создающими усилие устройствами, не имеющими батарейного питания, а вместо этого приводимыми в действие от других машин или приводимыми в действие человеком (вручную).
В соответствии с настоящим изобретением предлагается опрессовочный корпус с комбинациями любых описанных здесь признаков.
Вне всякого сомнения, многие другие преимущества могут быть получены за счет применения и развития предложенной технологии.
Все указанные здесь патенты и патентные заявки полностью включены в данное описание в качестве ссылки.
Как уже было указано здесь выше, настоящее изобретение позволяет решить многие проблемы, связанные с известными ранее устройствами. Однако, следует иметь в виду, что в настоящее изобретение специалистами в данной области могут быть внесены различные изменения и дополнения, связанные с выполнением различных деталей и с их расположением, а также с использованием различных материалов, которые однако являются обычными и не выходят за рамки формулы изобретения.