ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА

Полезная модель относится к области машиностроения и может быть использована для литья шкивов деревообрабатывающих ленточнопильных станков.
Известна литейная форма, выполненная в виде верхнего и нижнего полукокилей, с горизонтальной плоскостью разъема, заливочной воронки и центрального стержня для оформления отверстия в отливке («Технология литейного производства». Цветное литье. Справочник. Москва. «Машиностроение», 1989, стр.328).
Необходимость механической обработки литого отверстия в ступице приводит к потерям цветного металла в виде стружки, а в местах перехода отливки от обода к диску встречаются горячие трещины, что является недопустимым дефектом шкива.
Целью предлагаемой полезной модели является устранение отмеченных недостатков, а именно: сокращение расхода цветного металла и улучшение качества отливок.
Поставленная цель достигается тем, что в литейной форме с горизонтальной плоскостью разъема, преимущественно металлической, для изготовления шкивов больших диаметров деревообрабатывающих ленточнопильных станков, содержащей верхнюю и нижнюю полуформы и литниковую чашу, в нижнюю полуформу, по ее оси, установлена арматура, выполненная из материала, отличного по химсоставу от материала отливки, например из стали, для оформления в готовой детали посадочного отверстия и шпоночной канавки. При этом места перехода в полуформах от оформляющих частей обода к диску шкива выполнены со скосом под углом не более 45° к горизонту, преимущественно 30°, а крепление плуформ выполнено быстросъемным для обеспечения незатрудненной усадки отливки в форме.
Арматура устраняет потери цветного металла на припуски под расточку ступицы детали, а примененное крепление полуформ и введенные скосы в местах перехода от обода к диску, уменьшают литейные напряжения и устраняют трещины в отливках.
На фиг.1 изображена литейная форма (кокиль) для изготовления отливки шкива.
Литейная форма состоит из верхнего 1 и нижнего 2 полукокилей, заливочной воронки 3, арматуры 4, выполненной из стали в виде стакана, вент 5 и быстросъемных зажимов 6. Переход полости от обода к диску отливки шкива выполнен со скосом 30° к горизонту. При заливке металла в собранную форму (1 и 2) стальная арматура 4 разогревается до температуры, близкой к заливаемому расплаву, а после заливки и затвердевания его прочно соединяется с отливкой.
Сразу после заливки и образования твердой корочки металла отливки полуформы 1 и 2 разъединяются освобождением зажимов 6, формирующаяся
отливка сокращается в размерах, особенно по диаметру, скользит по скосам, приподнимая верхнюю полуформу 1, без образования в отливке горячих трещин.
Готовая отливка извлекается из полуформ 1 и 2 и процесс повторяется.
При последующей расточке отверстия ступицы отливки потери цветного металла отсутствуют.
Использование полезной модели позволяет улучшить качество отливок и сократить расход цветного металла на их производство.