УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИИ ОПОРЫ ТРУБОПРОВОДА (ВАРИАНТЫ)

Группа технических решений относится к области трубопроводного транспорта и предназначена для исключения электрического контакта между стальными надземными трубопроводами и заземленными металлическими опорами и конструкциями, и использования в диапазоне рабочих температур -60 - +125°C для трубопроводов диаметром 273-1420 мм.
Известна конструкция неподвижной опоры трубопровода, имеющая изоляцию, размещенную на радиальном ложементе опорного элемента, установленного на основании (Патент RU 50273 на полезную модель F16L 3/02 от 27.12.2005). Недостатком данного технического средства является то, что сопротивление изоляционного покрытия не соответствует требованиям ГОСТ P 51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные. Требования к защите от коррозии», устанавливающего эту величину на уровне не менее 100 кОм.
Увеличение сопротивления достигается в размещаемом на ложементе опорного элемента трубопровода между рамой и подрамником устройстве для электроизоляции, представляющем собой электроизолирующую прокладки, толщиной 10 мм, а крепление рамы и подрамника осуществляется с помощью болтов, которые соединяются через электроизолирующие втулки, с применением электроизолирующих шайб, причем электроизолирующие прокладки, электроизолирующие шайбы и электроизолирующие втулки выполнены из фторопласта-4, обеспечивающих электроизоляцию опоры сопротивлением не менее 100 кОм (Патент RU 119057 U1 на полезную модель МПК F16L 3/00, публикация 10.08.2012).
Однако данное устройство имеет сложную конструкцию и при этом функции его заключаются только для защиты от коррозионного действия блуждающих токов и оно не обеспечивает исключения электрических контактов между металлическими частями трубопровода. Кроме того, при использовании этого устройства имеется риск механических повреждений в области креплений.
Техническим результатом, на достижение которого направлено создание группы технических решений, является обеспечение не только защиты от коррозионного действия блуждающих токов, но и исключение любого электрического контакта между стальными надземными трубопроводами и металлическими опорами и конструкциями, а также защита изоляционного покрытия от механических повреждений. Указанный результат достигается при упрощении конструкции устройства.
Технический результат достигается за счет того, что устройство для электроизоляции опоры трубопровода, размещаемое на радиальном опорном элементе трубопровода и представляет собой электроизолирующую прокладку в виде пластины, выполненной из термостойкого, диэлектрического материала не поддерживающего горение, предназначенного для работы в диапазоне рабочих температур -60 - +125°C и имеющую выступы по краям с одной стороны.
В другом варианте выполнения устройство для электроизоляции опоры трубопровода, размещаемое на радиальном опорном элементе трубопровода и представляет собой электроизолирующую прокладку, выполненную в виде двух накладываемых друг на друга и скрепляемых фиксаторами пластин из термостойкого диэлектрического материала, не поддерживающего горение, предназначенного для работы в диапазоне рабочих температур -60 - +125°C, причем, по меньшей мере одна из пластин выполнена с взаимно перпендикулярными прорезями.
В третьем варианте выполнения устройство для электроизоляции опоры трубопровода, размещаемое на радиальном опорном элементе трубопровода и представляет собой электроизолирующую прокладку, из двух слоев, образованных множеством накладываемых друг на друга и скрепляемых фиксаторами пластин из термостойкого диэлектрического материала, не поддерживающего горение, предназначенного для работы в диапазоне рабочих температур -60 - +125°C, причем, пластины, по меньшей мере одного слоя, выполнены с взаимно перпендикулярными прорезями.
В четвертом варианте выполнения устройство для электроизоляции опоры трубопровода, размещаемое на радиальном опорном элементе трубопровода и представляет собой электроизолирующую прокладку, собираемую из элементов, выполненных из термостойкого диэлектрического материала, не поддерживающего горение, предназначенного для работы в диапазоне рабочих температур -60 - +125°C, где каждый элемент с одной стороны имеет плоскую, а с другой - выпуклую поверхность, а боковые края каждого элемента имеют выступы, в которых выполнено продольное отверстие для размещения средств крепления соседних элементов друг с другом.
На фиг.1-4 представлен первый вариант устройства, где на фиг.1 представлен общий вид устройства; на фиг.2 - вид сбоку на устройство; на фиг.3 - вид спереди на устройство; на фиг.4 - вид снизу на устройство.
На фиг.5-8 представлен второй вариант устройства, где на фиг.5 представлен вид сверху на пластину устройства; на фиг.6 - вид сбоку на пластину устройства; на фиг.7 - вид снизу на пластину устройство; на фиг.8 - общий вид устройства в скомпонованном из пластин виде.
На фиг.9-11 представлен третий вариант устройства, где на фиг.9 представлен вид сверху на элемент устройства, имеющий по два выступа с каждого края; на фиг.10 - вид сверху на элемент устройства, имеющей по одному выступу с каждого края; на фиг.11 - вид на торцевую часть элементов устройства.
Первый вариант устройства для электроизоляции опоры трубопровода выполнен в виде пластины с перпендикулярными ее поверхности выступами по краям с одной стороны.
Второй вариант устройства для электроизоляции опоры трубопровода представляет собой двухслойную прокладку, выполненную соответственно из двух или из множества накладываемых друг на друга пластин 1, скрепляемых фиксаторами 2. Пластины, по меньшей мере одного слоя, выполнены с взаимно перпендикулярными прорезями.
Третий вариант устройства для электроизоляции опоры трубопровода представляет собой изолирующую прокладку, состоящую из элементов, каждый из которых с одной стороны имеет плоскую, а с другой - выпуклую поверхность. Боковые края в плане имеют форму меандра, с возможностью размещения выступов меандра элемента в вырезах меандра соседнего элемента, наподобие пазла. При этом в каждом выступе меандра элемента выполнено продольное отверстие для размещения средств крепления соседних элементов друг с другом.
Все устройства выполнены из термостойкого, диэлектрического материала не поддерживающего горение, предназначенного для работы в диапазоне рабочих температур от -60 до +125°С. Конфигурация устройств обеспечивает отсутствие механических перенапряжений при сгибании его в процессе укладки на радиальное основание под трубу. Таким образом, кроме указанного выше технического результата совокупность признаков всех вариантов устройства обеспечивает дополнительный эффект, заключающийся в том, что изделие не разрушается под воздействием веса трубопровода.