СТАНОК ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТОНКОМЕРНОГО ДРЕВЕСНОГО СЫРЬЯ НА ОПОРНО-ОГРАЖДАЮЩИЕ ЭЛЕМЕНТЫ ЭФФЕКТИВНОГО СТЕНОВОГО БРУСА

Полезная модель относится к машинам и оборудованию, предназначенным для переработки неокоренного тонкомерного древесного сырья с целью получения качественных опорно-ограждающих элементов эффективного стенового бруса и сыпучих отходов, и может быть использована на лесозаготовительных и деревообрабатывающих предприятиях и предприятиях строительной индустрии.
В настоящее время в России планируется массовая застройка индивидуальными жилыми домами по доступной цене. При этом настоятельно рекомендуется использовать только отечественные технологии и местные экологически чистые материалы.
Наилучшим, с точки зрения экологии, является возведение стен из дерева, такие стены "дышат", а если изготовить брус из двух пород, например лиственницы (внешняя сторона) и кедра (внутренняя сторона), то такие дома будут стоять вечно и благоприятно влиять на здоровье людей, летом в них прохладно, а зимой - тепло. Применение эффективного бруса решает поставленные задачи, снижает объемы древесины на стены дома на 50-70%, да к тому позволяет вовлечь в строительство недорогую тонкомерную древесину ценных пород.
Известны различные станки для продольной распиловки тонкомерного древесного сырья, в частности лесопильные рамы [1]. Пиление известным устройством осуществляется путем взаимодействия режущего органа в виде пилы с древесиной с целью получения двухкантного бруса и горбылей, а для получения обрезного пиломатериала необходим еще один станок. К тому же для измельчения горбылей требуется рубительная машина.
Наиболее близким к предлагаемому является станок первого ряда линии агрегатной переработки бревен, состоящий из станины, подающего транспортера, подающих роликов, направляющих и фрезерных головок [2].
Недостатком известного устройства являются большие потери ценной заболонной древесины с боковых сторон двухкантного бруса вследствие придания ему вида четырехкантного бруса, а также наличие в потоке второго станка для деления бруса на пиломатериалы.
Технической задачей, решаемой полезной моделью является получение опорно-ограждающих элементов эффективного стенового бруса и сыпучих отходов из тонкомерного древесного сырья на одном станке с большим выходом древесины и меньшим травматизмом.
Технический результат достигается тем, что режущий узел состоит из двух фрезерных головок, выполненных в виде набора фрез различного назначения, закрепленных на приводном валу, и круглой пилы с выпуском полотна пилы на величину, большую половины толщины получаемого двухкантного бруса.
Сущность полезной модели поясняется чертежом: на фиг.1 схематично изображен станок для переработки тонкомерного древесного сырья, на фиг.2 - вид по А-А.
Станок состоит из подающего транспортера 1, направляющих 3, двух блоков верхних и нижних подающих роликов 2, нижней 4 и верхней 5 фрезерных головок, включающих в себя цилиндрические фрезы 6 и 7, круглую дисковую пилу 8, фрезы для паза шнурового утеплителя 9, фрезы для придания двухкантному брусу округлой боковой поверхности 10, расположенные строго симметрично относительно пилы 8 и закрепленные на валу 11, и предназначенные для обработки древесной заготовки 12 с целью придания последней формы двух опорно-ограждающих элементов.
Станок для переработки тонкомерного сырья работает следующим образом.
При вращении нижней 4 и верхней 5 фрезерных головок происходит надвигание подающим транспортером 1 древесной заготовки 12 в зону первой пары блока роликов 2.
При дальнейшем движении заготовки 12 происходит ее обработка нижней фрезерной головкой 4, при этом фрезы 6 снимают излишки древесины и придают заготовке заданную ширину, равную диаметру готовой продукции, а фрезы 10 придают округлость боковым поверхностям. Цилиндрические фрезы 7 формируют плоскость основания, фрезы 9 формируют продольные канавки на плоскости основания для шнурового утеплителя, а пила 8 пропиливает заготовку на заданную глубину, причем и продольные канавки и пропил от пилы 8 попадая в направляющие 3 повышают стабильность заготовки 12 при ее дальней обработке.
При последующем движении заготовки 12 ее надвигание под верхнюю фрезерную головку 5 осуществляется первой парой блока подающих роликов 2, где процесс фрезерования аналогичен обработке фрезерной головкой 4. После обработки верхней части заготовки фрезерной головкой 5 получается готовая продукция, которая выводится из зоны фрезерования вторым блоком подающих роликов 2.
Преимуществом такого станка является повышение производительности вследствии выполнения операций обработки по фрезерованию и пилению на одном станке, снижение потерь древесины путем придания боковым поверхностям округлой формы, что приводит однозначно к повышению экономической эффективности и снижению травматизма.
Источники информации
1. Шелгунов Ю.В., Кутуков Г.М., Ильин Г.П. Машины и оборудование лесозаготовок, лесосплава и лесного хозяйства. - М.: Лесн. пром-сть, 1982. - 520 с.
2. Боровиков Е.Н., Фефилов Л.А., Шестаков В.В. Лесопиление на агрегатном оборудовании. - М.: Лесн. пром-сть, 1985. - 216 с.