СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТОГО КЛЕЙКОГО СЛОЯ С УЛУЧШЕННЫМИ ОПТИЧЕСКИМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ, МНОГОСЛОЙНОЕ ИЗДЕЛИЕ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ С УЛУЧШЕННЫМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ СЦЕПЛЕНИЯ МЕЖДУ СЛОЯМИ ЗА СЧЕТ СНИЖЕНИЯ ВОЗДУШНОЙ ПРОСЛОЙКИ МЕЖДУ НИМИ
METHOD OF PRODUCING COATED ADHESIVE LAYER WITH IMPROVED OPTICAL CHARACTERISTICS, MULTILAYER ARTICLE AND PRODUCTION METHOD THEREOF, HAVING IMPROVED INTER-LAYER ADHESION CHARACTERISTICS OWING TO REDUCTION OF AIR SPACE BETWEEN LAYERS

Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к кремнийорганическим отделяемым подкладкам, и, в частности, к кремнийорганическим отделяемым подкладкам, у которых снижен или практически устранен захват воздуха при проведении операций по нанесению клея. Отделяемые подкладки в особенности пригодны для клеевых композиций, наносимых методом налива.
Уровень техники
Антиадгезивные композиции используют, например, для покрытия бумаг или пленок, которые используют в качестве отделяемых подкладочных листов, располагаемых на слое контактного клея, используемом в клейких контактно-клеевых изделиях, таких как этикетки, бирки, ленты и т.п. Контактные клеи приклеиваются к открепляемой поверхности, покрывающей поверхность отделяемого подкладочного листа в достаточной мере для того, чтобы была обеспечена возможность для манипуляции с самоклеящимися изделиями до их использования. При использовании таких изделий отделяемый подкладочный лист снимают и отбрасывают. Клейкое изделие придавливают открытым слоем контактного клея к поверхности.
Слой контактного клея можно наносить на отделяемую подкладку как покрытие по любой традиционной методике, известной в области техники нанесения покрытий, такой как нанесение покрытия валиком, нанесение покрытия наливом, кистью, распылением, реверсивным валиком, ракелем, погружением, нанесение покрытия штампом, методом глубокой печати и т.п. При производстве изделий с клейким покрытием, включая этикетки, с использованием метода нанесения покрытия наливом часто возникает проблема захвата воздуха между клейким покрытием и кремнийорганической открепляемой поверхностью отделяемой подкладки. Проблему можно обнаружить по помутнению и/или по появлению пузырьков в клейком слое. Эта проблема, в частности, беспокоит в том случае, когда клейкое изделие или лицевая поверхность вместе с клейким слоем являются прозрачными.
Постепенно возрастает спрос на прозрачные полимерные этикетки, поскольку они обеспечивают безэтикеточный внешний вид у декоративных стеклянных и пластиковых контейнеров. Бумажные этикетки загораживают контейнер и/или содержимое контейнера. Прозрачные этикетки улучшают эстетику внешнего вида контейнера и, следовательно, эстетику изделий, и на рынке декоративных упаковок их количество растет намного быстрее по сравнению с бумажными этикетками, поскольку компании по производству потребительских товаров стараются совершенствовать внешний вид своих изделий на торговых стеллажах.
Поэтому существует необходимость в улучшенных способах образования прозрачных клейких слоев, в частности, для клейких слоев, используемых в прозрачных этикетках. Более конкретно, существует необходимость в улучшенной кремнийорганической отделяемой подкладке для использования в операциях по нанесению клея, например, при нанесении покрытия наливом.
Раскрытие изобретения
Настоящее изобретение обеспечивает способ улучшения оптической чистоты покрывающего клейкого слоя, включающий обеспечение подложки отделяемой подкладки, имеющей поверхность, нанесение отверждаемой композиции на поверхность подложки, отверждение отверждаемой композиции с образованием отвержденной кремнийорганической открепляемой поверхности и наслаивание клейкой композиции на отвержденную кремнийорганическую открепляемую поверхность, причем указанный способ отличается тем, что указанная отверждаемая композиция содержит отверждаемый органополисилоксан и группу частиц диоксида кремния, имеющих средний размер в диапазоне от примерно 1 до примерно 7 микрометров.
В одном варианте осуществления изобретение относится к способу снижения или предотвращения захвата воздуха между открепляемой поверхностью отделяемой подкладки и клейким покрывающим слоем. Способ включает следующие стадии: обеспечение подложки отделяемой подкладки, имеющей поверхность, нанесение отверждаемой композиции на поверхность подложки, отверждение отверждаемой композиции с образованием отвержденной кремнийорганической открепляемой поверхности и наслаивание клейкой композиции на отвержденную кремнийорганическую открепляемую поверхность. Указанный способ отличается тем, что указанная отверждаемая композиция содержит отверждаемый органополисилоксан и группу частиц диоксида кремния, имеющих средний размер от примерно 1 до примерно 7 микрометров. Клейкую композицию можно наносить методом налива.
Отверждаемая антиадгезивная композиция настоящего изобретения в одном варианте осуществления содержит от примерно 85 до примерно 97,9 массовых процентов, по меньшей мере, одного винилполидиметилсилоксана, от примерно 2 до примерно 5 массовых процентов, по меньшей мере, одного метилгидрополисилоксана и от примерно 0,1 до примерно 10 массовых процентов частиц диоксида кремния, имеющих средний размер от примерно 1 до примерно 7 микрометров.
Осуществление изобретения
Отверждаемая антиадгезивная композиция, используемая в способе настоящего изобретения, содержит, по меньшей мере, один отверждаемый органополисилоксан и диоксид кремния. Органополисилоксан, которым может являться полидиметилсилоксан, может отверждаться при комнатной температуре, отверждаться термически или радиационно. Как правило, композиции, отверждаемые при комнатной температуре и термически, содержат, по меньшей мере, один органополисилоксан и, по меньшей мере, один катализатор или отверждающий агент для такого(их) органополисилоксана(ов). Такие композиции могут также содержать, по меньшей мере, один ускоритель отверждения и/или промотор склеивания (иногда называемый закрепляющей добавкой). Как известно в данной области техники, некоторые материалы обладают способностью исполнять обе функции, то есть обладают способностью выполнять роль ускорителя отверждения для увеличения скорости, снижения температуры отверждения и т.п., а также выполнять роль промотора склеивания для улучшения связывания кремнийорганческой композиции с субстратом. Использование таких добавок с двойной функцией в подходящих случаях находится в пределах содержания изобретения. В практике изобретения можно использовать широкое разнообразие органополисилоксанов (обычно называемых силиконами). Такие органополисилоксаны также иногда называют полимерными кремнийорганическими смолами, каучуками, маслами или жидкостями. Эти органополисилоксаны общеизвестны и полностью описаны в литературе. Эти органополисилоксаны состоят в основном из атомов кремния, связанных друг с другом атомами кислорода посредством связей кремний-кислород, например:
2
2
-Si(R)-O-Si(R)-O-,
где каждый R представляет собой органическую группу, как правило, алкильную группу с 1-2 атомами углерода. Органополисилоксаны в одном варианте осуществления являются высокомолекулярными полимерами или сополимерами, молекулярные массы которых находятся в диапазоне от примерно 5000 до примерно 250000.
Пригодными могут являться радиационно отверждаемые органополисилоксаны. Они могут отверждаться под действием ультрафиолетового излучения или потока электронов с участием или без участия фотоинициатора.
В одном варианте осуществления органополисилоксаном может являться органосилоксан, представленный формулой
где каждый R независимо представляет собой углеводородную группу или группу, представленную формулой
где R* представляет собой водород или метил или этил и х представляет собой целое число от 1 до примерно 75, и в одном варианте осуществления от примерно 3 до примерно 26, а у представляет собой целое число, принимающее значения от 1 до примерно 56, и в одном варианте осуществления от примерно 10 до примерно 20, причем отношение х к у составляет от примерно 0,3:1 до примерно 1,5, и в одном варианте осуществления от примерно 0,3:1 до примерно 1,3:1, а в другом варианте осуществления от примерно 0,7:1 до примерно 1,5:1. R в формуле (1) могут быть одинаковыми или различными и могут содержать вплоть до 10 атомов углерода, а в одном варианте осуществления от примерно 2 до примерно 6 атомов углерода. Каждый R независимо может являться алкильной группой, такой как метил, этил, изопропил, бутил или гексил, алкенильной группой, такой как винил, аллил или гексенил, арильной группой, такой как фенил, толил или ксилил, арилалкильной группой, такой как бета-фенилэтил или бета-фенилпропил, циклоалифатической группой, такой как циклопентил, циклогексил или циклогексенил, акриловой группой, такой как акрилат или метакрилат.

В одном варианте осуществления органополисилоксан содержит винилполидиметилсилоксан. К примерам коммерчески доступных винилполидиметилсилоксанов относятся Syl-Off 7818 от Dow Corning Corp., Dehesive 914 от Wacker Silicones, и SL7035 и SL6670 от GE Silicones.

В одном варианте осуществления отверждаемый органополисилоксан содержит полидиметилсилоксан с алкенильными группами. Силоксан с алкенильными группами может поперечно сшиваться с гидрополисилоксаном. К примерам пригодных коммерчески доступных соединений, сшивающих гидрополисилоксан, относятся Syl-Off 7048 от Dow Corning Corp., Vernetzer V-24 от Wacker Silicones и SS4300C от GE Silicones. К подходящим катализаторам, которые могут использоваться при отверждении антиадгезивных композиций изобретения, относятся различные соединения, содержащие металлы, такие как олово, свинец, платина, родий и т.д. Как правило, катализаторами могут являться соединения олова, платины или родия, например сложные эфиры диалкилолова. К особым примерам катализаторов относятся дибутилолово диацетат, дибутилолово диэтилгексаноат, дигексилоловоди-2-этилгексаноат, этилоловотригексаноат, дибутилолово дилаурат, октадецилолово дилаурат, дибутилолово диацетат, трибутилолово ацетат, дибутилолово сукцинат, различные соли свинца, такие как нафтенат свинца и октоат свинца, октоат цинка, стеарат цинка, октоат железа, различные органические пероксиды, такие как бензоилпероксид и 2,4-дихлорбензоилпероксид и другие общеизвестные в данной области техники соединения, выступающие в роли отверждающих агентов или катализаторов для органополисилоксановых (кремнийорганических) материалов. К пригодным катализаторам относятся оловоорганические соли карбоновых кислот, содержащие, по меньшей мере, одну связь углерод-олово. Пригодны также металлокомплексы платины и родия. Амины и амино-производные, такие как диэтилентриамин, триэтилентетрамин и этаноламин, а также предшественники аминов, например изоцианатные соединения и амино-функциональные силаны, такие как гамма-аминопропилтриэтоксисилан, могут также использоваться в качестве катализаторов отверждения. Аммонийный соли карбоновых кислот могут также использоваться в качестве отверждающих агентов в изобретательских антиадгезивных композициях. В одном варианте осуществления катализатор включает катализатор, содержащий платину. Антиадгезивная композиция может содержать ингибитор для катализатора.
К примерам различных классов катализаторных ингибиторов относятся ненасыщенные амиды с этиленовыми группами, ненасыщенные амиды с ароматическими группами, ацетиленовые соединения, ненасыщенные изоцианаты с этиленовыми группами, олефиновые силоксаны, сложные ненасыщенные углеводородные диэфиры, сложные ненасыщенные углеводородные моноэфиры ненасыщенных кислот, сопряженные енины, гидропероксиды, кетоны, сульфоксиды, амины, фосфины, фосфиты, нитриты и диазиридины. К пригодным ингибиторам для антиадгезивной композиции в том случае, когда катализатор включает катализатор из металла платиновой группы, относятся малеаты и алкинильные спирты.

Ускорители отверждения и/или промоторы склеивания, которые могут использоваться в антиадгезивных композициях, также общеизвестны в данной области техники. Примерами таких ускорителей отверждения и/или промоторов склеивания являются амины, силаны с аминогруппами и рассмотренные выше предшественники аминов, а также другие производные силанов, например силаны с ацетокси-группами и ортосиликаты. К примерам коммерчески доступных кремнийорганических промоторов склеивания относятся Syl-Off 297 от Dow Corning Corp. и AnchorSil 2000 от GE Advanced Materials.
По меньшей мере, некоторые из этих соединений выполняют роль катализаторов отверждения как таковые, а также роль ускорителей отверждения и/или промоторов склеивания. Количество отверждающего агента или катализатора, ускорителя отверждения и/или промотора склеивания, используемого в изобретательских антиадгезивных композициях, может широко варьироваться в зависимости от температуры отверждения, конкретного используемого катализатора, от конкретных выбранных органополисилоксановых материалов, конкретного используемого ускорителя отверждения и/или промотора склеивания, субстрата, времени, необходимого для отверждения, и т.д. Обычно количество любого из этих компонентов находится в диапазоне от 0,5 до 20 массовых процентов от массы органополисилоксана.
Антиадгезивная композиция содержит группу частиц диоксида кремния. В одном варианте осуществления частицы диоксида кремния имеют средний размер от примерно 1 микрометра до примерно 7 микрометров или от примерно 1 микрометра до примерно 5 микрометров, или от примерно 2 микрометров до примерно 4 микрометров. К пригодным коммерчески доступным препаратам из диоксида кремния относятся АСЕМАТТ ОК 412 от Degussa AG, Lo-Vel 2003 и Lo-Vel 2023 от PPG и Syloid 7000 от W. R. Grace.
Еще в одном варианте осуществления частицы диоксида кремния содержат диоксид кремния, поверхность которого обработана органическими веществами. Обработка поверхности может включать в себя обработку диоксида кремния силанизирующим агентом. К силанизирующим агентам относятся галосиланы, алкоксисиланы, силазаны и/или силоксаны. Обработанные таким способом частицы диоксида кремния описываются в опубликованной заявке США US 2004/0120876, которая включена в этот документ посредством ссылки.
Еще в одном варианте осуществления антиадгезивная композиция содержит частицы диоксида кремния в количестве от примерно 0,1 до примерно 10 массовых процентов (от общей массы композиции). В одном варианте осуществления антиадгезивная композиция содержит эти частицы примерно в количестве от 0,2 до 5 массовых процентов или от примерно 0,2 до примерно 1 массового процента (от общей массы композиции).
Антиадгезивная композиция может содержать, по меньшей мере, один фотоинициатор. Количество фотоинициатора, включаемого в антиадгезивные композиции, может варьироваться от примерно 0 до примерно 10 массовых процентов и в одном варианте осуществления от примерно 0,5 до примерно 5 массовых процентов от общей массы антиадгезивной композиции (исключая массу твердых частиц с обработанной поверхностью). Фотоинициатор вводят в отверждаемые антиадгезивные композиции в том случае, когда композиции отверждают воздействием неионизирующего излучения, например ультрафиолетового излучения. Фотоинициаторы не требуются в том случае, когда отверждаемые кремнийорганические соединения отверждают облучением потоком электронов. К примерам фотоинициаторов, которые можно использовать в комбинации с ультрафиолетовым светом, относятся, например, бензилкетали, бензоиновые эфиры, производные ацетофенона, кетоксимовые эфиры, бензофенон, бензо- и тиоксантоны и т.п.
К особым примерам фотоинициаторов относятся: 2,2-диэтоксиацетофенон, 2- или 3- или 4-бромацетофенон, бензоин, бензофенон, бензохинон, 1-хлорантрахинон, п-диацетил-бензон, 9,10-дибромантрацен, 1,3-дифенил-2-пропанон, 1,4-нафтил-фенилкетон, 2,3-пентендион, пропиофенон, хлортиоксантон, ксантон и их смеси.
Фотоинициатором может являться ониевая соль. К примерам ониевых солей, которые могут использоваться, относятся ди(алкилфенил) йодоний гексафторантимонат и ди(алкилфенил)йодоний тетракис-пентафторфенилборат, где алкильные группы независимо содержат от 1 до 18 атомов углерода и в одном варианте осуществления примерно от 6 до 18 атомов углерода, а в одном варианте осуществления около 12 атомов углерода. Эти соединения известны в данной области техники.
Антиадгезивная композиция может использоваться в виде не содержащей растворитель композиции, или композиции, растворенной в подходящем растворителе или в виде водной эмульсии. Композиция может находить применение в качестве антиадгезивного покрытия для бумаги и полимерных субстратов и, в частности, в качестве антиадгезивного покрытия для полиэфирных субстратов.
В антиадгезивную композицию могут быть введены другие разнообразные добавки, включая кремнийорганические антиадгезивные модификаторы, наполнители, активные разбавители, промоторы склеивания, растворители и т.п.
Антиадгезивные композиции настоящего изобретения можно наносить на желаемый субстрат как покрытие по любой традиционной методике, известной в области техники нанесения покрытий, например нанося покрытие валиком, наливом, кистью, распылением, реверсивным валиком, ракелем, погружением в раствор, штампованием, используя методику глубокой печати и т.п.
Различные подложки можно покрывать адгезивными композициями, а эти композиции можно наносить на любую подложку в том случае, когда необходимо модифицировать антиадгезивные свойства поверхности субстрата. Например, композиции настоящего изобретения могут использоваться для образования антиадгезивных покрытий на подложках, таких как бумага, винил, поливинилхлоридные пленки, полиэфирные пленки, полиолефиновые пленки, нетканые волокна, стекло, сталь, алюминий и т.п. Подложки, относящиеся к различным типам бумаг, которые можно использовать, включают бумагу, бумагу с мелованным покрытием, пергамин, бумагу с полимерным покрытием, картон из соломы, древесную кору, древесину, хлопок, лен, кукурузные стебли, сахарный тростник, багассу, бамбук, коноплю и аналогичные целлюлозные материалы, получаемые с использованием таких процессов, как натронный процесс, сульфитные или сульфатные (Kraft) процессы, нейтральный сульфитный варочный процесс, щелочно-хлорные процессы, способы азотнокислой варки, полухимические процессы и т.п. Хотя в качестве материала подложки можно использовать бумагу любой массы, пригодны лишь такие типы бумаг, масса которых находится в диапазоне от примерно 9,1 до примерно 68,0 килограмм на стопку, а ныне предпочитают бумаги, масса которых находится в диапазоне от примерно 13,6 до примерно 27,2 килограмм на стопку. Используемый здесь термин "стопка" эквивалентен общей площади листов 278,7 квадратных метров. Настоящее изобретение, в частности, применимо в тех случаях, когда бумаге и полимерным пленкам необходимо придать антиадгезионные свойства.
2
2
2
Количество антиадгезивной композиции, наносимой на различные подложки, варьируется в зависимости от характеристик подложки, желаемых свойств антиадгезивного покрытия, используемого источника излучения и от конкретного состава антиадгезивной композиции. При нанесении на подложку избытка антиадгезивной композиции нежелательным образом могут подвергнуться влиянию физические характеристики подложки. Также по экономическим причинам, как правило, желательно наносить наименьшее количество покрытия для получения желаемого результата. Таким образом, массы наносимых покрытий в зависимости от подложки и предполагаемого использования могут варьироваться в широком диапазоне, но обычно находятся в диапазоне от примерно 0,1 до примерно 10 или более грамм на квадратный метр (г/м), или примерно от 0,5 до примерно 5 г/м, или примерно от 1 до примерно 3 г/м.
В одном варианте осуществления отверждение антиадгезивной композиции проводится при комнатной температуре в зависимости от конкретного используемого органополисилоксана и от конкретного используемого отверждающего агента или катализатора в сочетании с органополисилоксаном.
Еще в одном варианте осуществления антиадгезивная композиция отверждается путем воздействия известных видов ионизирующего или актинического неионизирующего излучения. К используемым видам излучения относятся ультрафиолетовый свет, электронные лучи, рентгеновские лучи, гамма-лучи, бета-лучи и т.д. При использовании в качестве вида излучения ультрафиолетового света в отверждаемую антиадгезивную композицию включают описанный выше фотоинициатор. Одно из преимуществ использования излучения для отверждения композиции состоит в том, что полимеризация в этом случае протекает быстро при температуре окружающей среды, поэтому нагревания не требуется. Оборудование для генерирования этих видов излучения хорошо известно сведущему в данной области техники специалисту.
Настоящее изобретение также предусматривает использование описанной выше композиции при получении многослойных изделий или конструкций, содержащих первую подложку, вторую подложку, слой открепления, и слой, содержащий композицию контактного клея, в которых слой открепления располагается между первой подложкой и слоем контактного клея и предпочтительно прилипает к первой подложке, а слой контактного клея располагается между слоем открепления и второй подложкой и предпочтительно прилипает ко второй подложке и в которых слой открепления содержит изобретательскую антиадгезивную покрывающую композицию, которую предварительно отверждают. Дополнительные слои могут быть расположены между первой подложкой и слоем контактного клея и между второй подложкой и слоем открепления для обеспечения дополнительных желаемых свойств, таких как повышенная прочность, повышенная стабильность размеров и т.д. Первая и вторая подложки могут содержать различные материалы, включая бумагу, полимерную пленку (например, полиолефины, винил, полиэфиры и т.д.), алюминий и т.д.
В одном варианте осуществления многослойное изделие содержит первую подложку, оптически прозрачную вторую подложку, слой открепления и оптически прозрачный слой контактного клея, причем слой открепления располагается между первой подложкой и слоем контактного клея и предпочтительно прилипает к первой подложке, а слой контактного клея располагается между слоем открепления и второй подложкой и предпочтительно прилипает ко второй подложке, и упомянутый слой открепления содержит описанную здесь антиадгезивную композицию, которую предварительно отверждают.
Что касается многослойных изделий или конструкций, в которых используется, по меньшей мере, один слой композиции контактного клея, то можно использовать любую композицию контактного клея, известную в данной области техники. Такие клеевые композиции описываются, например, в работе "Adhesion and Bonding", Encyclopedia of Polymer Science and Engineering, Vol. 1, pages 476-546, Interscience Publishers, 2nd Ed. 1985. Такие композиции могут содержать клейкий полимер, например природный, регенерируемый или стирол-бутадиеновый каучук, стирол-бутадиеновый или стирол-изопреновый блок-сополимеры, полиизобутилен, поливиниловый эфир или полиакриловый эфир, в качестве главной составляющей. Можно включать и другие материалы в композиции контактного клея, такие как добавки смол для повышения липкости, включая, например, эфиры канифоли, масло-растворимые фенольные смолы, или политерпены, антиоксиданты, пластификаторы, такие как минеральное масло и жидкие полиизобутилены и наполнители, такие как оксид цинка или гидратированный оксид алюминия. Выбор контактного клея для использования его в каком-либо конкретном многослойном изделии или конструкции не является критическим условием, и те, кто сведущ в данной области техники, знают много подходящих контактных клеев. Однако, как известно сведущим в данной области техники специалистам, контактный клей и слой открепления не должны химически взаимодействовать между собой.
В одном варианте осуществления многослойная конструкция содержит первый субстрат, которым является полиэфирная пленка, слой открепления, лежащий на полиэфирной пленке, клейкий слой, расположенный сверху и находящийся в контакте со слоем открепления, и второй субстрат, которым является полиолефиновая пленка, приклеенная к клейкому слою. Полиолефиновая пленка может содержать прозрачную двуосно-ориентированную полипропиленовую (ДОП) пленку. Клейкий слой может содержать акриловый эмульсионный клей.
Можно использовать способ нанесения покрытия наливом для нанесения клейкого слоя на открепляемую поверхность отделяемой подкладки. Как общеизвестно тем, у кого есть специальные знания в данной области техники, при нанесении покрытия наливом жидкий лист выжимается из аппарата, например из фильеры, и падает через зазор до тех пор, пока не столкнется с движущейся покрываемой подложкой. Жидкий лист воздействует на поверхность, и если условия нанесения были отрегулированы правильно, то образует на ней слой. Нанесение покрытия наливом можно рассматривать как высокоскоростной процесс нанесения покрытия.
Ткань, или отделяемая подкладка, передвигающаяся под штампом для нанесения покрытия наливом, обычно движется со скоростью от 1,0 (или меньше) до 20 м/с или более. Это создает высокое давление воздуха вблизи от поверхности отделяемой подкладки, движущейся к падающей жидкой завесе. Для того чтобы предотвратить разрушение завесы движущимся воздухом можно использовать воздушный заслон. Другим контролируемым параметром является содержание воздуха в наносимой жидкости. Воздушные пузырьки в завесе будут быстро ее разрушать, снижая эффективность покрытия. Следовательно, из жидкости, которую наносят наливом, можно удалить воздух перед нагнетанием ее наносом в фильеру для нанесения покрытия. Поскольку жидкая завеса сталкивается с движущейся тканью или отделяемой подкладкой, то воздух может начать захватываться у поверхности между жидкостью (клеем) и тканью (отделяемой подкладкой). В получающемся клейком слое может наблюдаться помутнение или воздушные пузыри в результате захвата воздуха.
Открепляемый слой настоящего изобретения может снижать или устранять образование пузырей благодаря шероховатости своей поверхности. Частицы диоксида кремния композиции открепляемого слоя модифицируют поверхность отверждаемого открепляемого слоя и позволяют воздуху выйти во время процесса высушивания клея. Получающийся клейкий слой может иметь меньшее помутнение и улучшенную оптическую чистоту. Улучшенная оптическая чистота является, в частности, выгодной в том случае, когда клей используют в прозрачных этикетках. В следующих примерах используются коммерческие материалы, указанные ниже:
Таблица 1
Торговое название
Химический реагент
Поставщик
Syl-Off 7818
Винилполидиметилсилоксан
Dow Coming Corp
Dehesive 914
Винилполидиметилсилоксан
Wacker Silicones
SL7025
Винилполидиметилсилоксан
GE Silicones
Винилполидиметилсилоксан
(>90%)
SL6670
Алкилразветвленные и
GE Silicones
винилполисилоксаны (5-10%)
(смешанные с Pt
катализатором и малеатным
ингибитором)
Syl-Off 7048
Метилгидрополисилоксан
Dow Corning Corp.
Vernetzer V-24
Метилгидрополисилоксан
Wacker Silicones
SS4300C
Метилгидрополисилоксан
GE Silicones
Syl-Off 297
Ацетокси- и эпокси-
Dow Corning Corp.
функциональные
силсесквиоксаны
HF-86
Химически активный сложный
Wacker Silicones
силановый эфир
Catalyst OL
Концентрат платинового
Wacker Silicones
катализатора,
диспергированный в
винилполидиметилсилоксане
Силоксаны и силиконы, МеН,
-Me (>90%)
AnchorSil 2000
Глизидоксипропил, Me 2-(триэтоксисилил)этилпропенилглицидиловый эфир (1-5%)
GE Advanced Materials
Lo-Vel 2023
Диоксид кремния, поверхность которого обработана органическими веществами
PPG Industries
Syloid 7000
Силикагелевый матирующий агент
W. R. Grace
ACEMATT OK 412
Диоксид кремния, поверхность которого обработана органическими веществами
Degussa
Пример 1
Получают антиадгезивную покрывающую композицию, имеющую указанный ниже состав (все числовые значения в таблице ниже являются массовыми долями):
Таблица 2
Ингредиент
Количество
Syl-Оff 7818
94,0
Syl-Off 7048
3,0
Syl-Off 297
2,0
Lo-Vel 2023
1,0
Пример 2
Получают антиадгезивную покрывающую композицию, имеющую указанный ниже состав (все числовые значения в таблице ниже являются массовыми долями):
Таблица 3
Ингредиент
Количество
Dehesive 914
93,5
Vernetzer V-24
2,5
Catalyst OL
1,0
HF-86
2,4
Syloid 7000
0,6
Пример 3
Получают антиадгезивную покрывающую композицию, имеющую указанный ниже состав (все числовые значения в таблице ниже являются массовыми долями):
Таблица 4
Ингредиент
Количество
SL6670
92,5
SS4300C
3,1
AnchorSil 2000
3,9
Acematt OK 412
0,5
Пример 4
Получают антиадгезивную покрывающую композицию, имеющую указанный ниже состав (все числовые значения в таблице ниже являются массовыми долями):
Таблица 5
Ингредиент
Количество
SL6670
93,0
SS4300C
4,2
AnchorSil 2000
2,0
Lo-Vel 2023
0,8
2
2
Кремнийорганические антиадгезивные покрывающие композиции можно наносить на подложку отделяемой подкладки, используя многороликовое гладкое устройство для нанесения покрытий, или можно наносить, используя трехроликовое устройство для нанесения покрытий методом глубокой печати. С помощью многороликового гладкого устройства для нанесения покрытий готовый к сжатию силикон сдавливается посредством серии чередующихся хромовых и каучуковых валиков, вращающихся с различными скоростями. Это оказывает эффект равномерного сглаживания кремнийорганического покрытия в убывающей прогрессии до достижения конечной целевой массы наносимого покрытия. В одном варианте осуществления масса покрытия составляет от примерно 0,6 г/м до примерно 2,0 г/м (или от примерно 0,18 до примерно 0,59 килограмм/стопка (278,7 квадратных метров)). Скорость нанесения регулируется скоростью второго валика в покрывающей головке.
Метод глубокой печати аналогичен флексографии за исключением того, что каучуковая поверхность ролика полностью гладкая, а скорость ролика отличается относительно печатного валика с целью сглаживания кремнийорганического покрытия равномерным образом и для достижения целевой скорости нанесения. В данном методе масса покрытия зависит от покрывающей способности анилоксового валика и соотношения скорости этого валика с производительностью линии. Хорошо известно, что оба метода используются в промышленности для нанесения не содержащих растворителя кремнийорганических покрытий для термического и радиационного отверждения.
2
Покрывающую композицию Примера 3 наносят на полиэтилентерефталатный субстрат толщиной 1,5 мм, используя трехроликовое устройство глубокой офсетной печати при различных массах покрытия и при различных загрузках диоксида кремния, как показано в Таблице 6 ниже, а затем термически отверждают, используя флотационную сушилку с высокоскоростным потоком воздуха, при различных температурах ленты, которая составляет от примерно 150 до примерно 160°С. Акриловый эмульсионный клей S2001, доступный от компании Avery Dennison, затем наносят наливом на отделяемую подкладку, при этом масса покрытия составляет 21 г/м, и после этого отверждают. Прозрачную двуосно-ориентированную полипропиленовую пленку толщиной 2 мм наносят на адгезивный слой. При удалении отделяемой подкладки оценивают внешний вид клейкого слоя и измеряют помутнение конструкции лицевая поверхность/клей, используя спектрофотометр Hunter Lab Color Quest.
Таблица 6
Пример
Масса Si
Загрузка Si
Внешний вид
Помутнение
покрытия
(мас. %)
клея
полной
(г/м<sup>2</sup>)
конструкции
Сравнительный
1,0
0
Неприемлемоепомутнение
3А
1,0
0,25
Прозрачный,
низкое
помутнение
3В
1,0
0,50
Прозрачный,
низкое
помутнение
3С
2,0
0,50
Прозрачный,
низкое
помутнение
Несмотря на то что изобретение было пояснено относительно его предпочтительных вариантов осуществления, подразумевается, что для сведущих в данной области техники специалистов при прочтении описания будут очевидны его различные модификации. Поэтому подразумевается, что изобретение, раскрытое в этом документе, охватывает такие модификации, которые попадают в рамки объема прилагаемой формулы изобретения.