Канистра

Область техники, к которой относится полезная модель
Полезная модель относится к таре для хранения и транспортирования жидкостей, в частности к канистрам, например, для хранения и перевозки продуктов нефтепереработки.
Уровень техники
Известна канистра (патент РФ №77248, МПК B64D 1/00, дата публ. 20.10.2008), включающая корпус, образованный боковыми, верхней и донной стенками, с выполненной в верхней части корпуса горловиной и ручкой, расположенными в выемке в средней части верхней стенки. Горловина снабжена крышкой с контрольным кольцом и уплотнительной прокладкой, а на наружной поверхности горловины и внутренней поверхности крышки выполнена упорная резьба с профилем неравнобокой трапеции и углом между боковыми сторонами, равным 45°, ребра корпуса снабжены профильными элементами жесткости, на верхней и донной стенках выполнены элементы штабелирования в виде опорно-фиксирующих выступов и гнезд, а в донной стенке корпуса выполнена выемка для захвата канистры.
Недостатком данной конструкции является ненадежность фиксации канистры при штабелировании при длительной эксплуатации канистры, проявляющаяся в виде истирания опорно-фиксирующих элементов, усложненная конструкция дна из-за наличием выемки для захвата. Технологически сложно в процессе производства сохранить заданные геометрические формы, например, форму параллелепипеда корпуса канистры, в соответствии с описанием конструкции.
Наиболее близкой по технической сущности, выбранной в качестве прототипа, является канистра (патент РФ №114035, кл. МПК B65D 1/00, дата публ. 10.03.2012), содержащая корпус, включающий боковые стенки, дно, верхнюю стенку с расположенными в центральном углублении ручкой и горловиной, элементы жесткости, элементы штабелирования на верхней стенке и дне корпуса. Переход от одной боковой поверхности к другой произведен под углом 90° путем плавного скругления участком поверхности с волновым контуром в поперечном сечении с количеством овальных, продольных вдоль корпуса канистры, выступов не менее двух, являющихся элементами жесткости корпуса канистры. Элементы штабелирования выполнены в виде двух симметрично расположенных прямолинейных опорно-фиксирующих выступов, расположенных на верхней стенке канистры, и оппозитно расположенных в донной части канистры выемок, повторяющих форму опорно-фиксирующих выступов.
Недостатком данной конструкции является недостаточная устойчивость канистр при штабелировании (в частности, более пяти рядов в высоту), недостаточная надежность при эксплуатации.
Раскрытие сущности полезной модели
Техническим результатом предлагаемой конструкции канистры является повышение прочности корпуса канистры, приводящее к увеличению степени надежности при эксплуатации.
Указанный технический результат достигается благодаря тому, канистра содержит корпус, включающий боковые стенки, дно, верхнюю стенку с расположенными в центральном углублении ручкой и горловиной, элементы жесткости, элементы штабелирования в виде продольных выступов вдоль корпуса канистры и двух симметрично расположенных прямолинейных опорно-фиксирующих выступов, расположенных на верхней стенке канистры, и оппозитно расположенных в донной части канистры выемок, повторяющих форму опорно-фиксирующих выступов, отличающаяся тем, что канистра выполнена из двух одинаковых полуформ, при этом, под ручкой, в углублении верхней стенки корпуса, выполнен защип, образованный при сварном соединении полуформ, аналогичный по габаритам защипу, выполненному в днище канистры.
Краткое описание чертежей
На Фиг. 1 представлен вид канистры сбоку. На Фиг. 2 представлен вид канистры сверху. На Фиг. 3 представлен вид канистры снизу. На Фиг. 4 представлен контур поперечного вертикального сечения А-А канистры. На Фиг. 5 представлен вид Б защипа днища. На Фиг. 6 представлена аксонометрия защипа в днище канистры. На Фиг. 7 представлен вид сбоку верхней части канистры. На Фиг. 8 представлено сечение защипа в верхней стенке канистры. На Фиг. 9 представлен вид канистры со стороны передней стенки. На Фиг. 10 представлен вид Д горловины канистры.
Осуществление полезной модели
Канистра включает корпус 1, ручку 2 и горловину 3 (Фиг. 1, 2), образованные сваркой по центральной продольной плоскости двух одинаковых полуформ 4 и 5.
Корпус 1 состоит из боковых стенок 6, 7, 8, 9, верхней стенки 10 и днища 11. Переход от одной боковой поверхности к другой произведен под углом 90° градусов путем плавного скругления участком поверхности с волновым контуром. Высота округлых, продольных вдоль корпуса 1 канистры, выступов 12, являющихся элементами жесткости по высоте, не выходит за пределы габаритов корпуса 1 канистры по ширине и толщине, что исключает увеличение объема занимаемого канистрой пространства при штабелировании и транспортировке.
Днище 11 канистры (Фиг. 3,4) выполнено плоским, с центральной сквозной, слегка расширенной в центральной части, вогнутой выемкой 13 и двумя прямолинейными выемками 14, расположенными параллельно и симметрично относительно центральной оси днища 11. Вдоль всей длины расширенной части выемки 13, вдоль ее центральной оси, выполнен защип 15 (Фиг. 4, 5, 6), повышающий качество сварного шва при соединении отформованных полуформ 4 и 5 пластиковой канистры. Центральная сквозная вогнутая выемка 13 образует нишу, которая, при штабелировании канистры на канистру, образует зазор, позволяющий канистре, наполненной жидким продуктом, свободно деформироваться, образуя дополнительную опорную плоскость.
Центральная сквозная вогнутая выемка 13 и две прямолинейные выемки 14 выполняют функцию элементов штабелирования. Ширина, длина и глубина прямолинейных выемок 14 определяется размерами опорно-фиксирующих выступов 16 (Фиг. 2), являющихся также элементами штабелирования, расположенными на плоской части верхней стенки 10 каждой из полуформ 4 и 5, параллельно и симметрично относительно ручки 2.
Под ручкой 2, в углублении верхней стенки 10 корпуса 1, выполнен защип 17 (Фиг. 7,8), образованный при сварном соединении полуформ 4 и 5, аналогичный по габаритам защипу 15, выполненному в днище 11, также повышающий качество сварного шва при соединении отформованных полуформ 4 и 5 пластиковой канистры.
На горловине 3 (Фиг. 9, 10), имеющей форму полого цилиндра с наружной упорной резьбой с профилем неравнобокой трапеции, диаметрально, в зоне смыкания отпрессованных полуформ 4 и 5, выполнены лыски 18, позволяющие удалять облой, образующийся при формовании изделия, что обеспечивает плотность прилегания крышки к горловине при закручивании, исключая стопорение.
Работу устройства осуществляют следующим образом.
При штабелировании канистр с целью транспортирования или хранения, канистры устанавливают таким образом, чтобы опорно-фиксирующие выступы 16 верхней стенки 10 были установлены в прямолинейные выемки 14 днища 11, при этом выступающая не выше уровня опорно-фиксирующих выступов 16 ручку 2 устанавливают в центральную сквозную выемку 13, дополнительно фиксируя корпус 1 канистры от сдвигов под действием поперечных нагрузок. Расположение опорно-фиксирующих выступов 16 позволяет штабелировать изделия с взаимным расположением горловины как друг над другом, так и под углом 180 градусов.
Канистру изготавливают методом экструзионно-выдувного формования. Канистра проста в изготовлении, не требует использования сложной технологической оснастки. Вместимость жидкости для данного вида канистр - до 20, 40, 60 литров. Предлагаемая полезная модель обладает повышенной прочностью за счет предложенных элементов усиления сварного шва, не подвержена деформациям при транспортировке, хранении и длительной эксплуатации.