СВЕТОПРОЗРАЧНАЯ ОГРАЖДАЮЩАЯ КОНСТРУКЦИЯ

Полезная модель относится к области промышленности строительных материалов, а именно к светопрозрачным конструкциям повышенной прочности, и может быть использована в промышленном и гражданском строительстве в качестве фасадных или оконных конструкций, а также для заполнения проемов перекрытий или фальшполов светопрозрачными элементами, в конструкциях отдельных секций как стен, так и зенитных фонарей зданий в необходимом пространственном положении.
Известна светопрозрачная панель, содержащая, по меньшей мере, два слоя из прозрачного материала, расположенных параллельно на расстоянии друг от друга и дистанционной рамки, образующие внутреннее замкнутое пространство, а боковые поверхности рамки прикреплены к соответствующим внутренним поверхностям слоев, в которой каждый слой прозрачного материала изготовлен из стекла, или из поликарбоната, или из полимерной пленки, а дистанционная рамка изготовлена из жесткого материала с низкой теплопроводностью и вклеена между слоями [UA № 138533 U, E04 D 3/30, опуб. 25.11.2019].
Недостатком вышеуказанного объекта является то, что стеклопакет требует дополнительных рамных конструкций для установки в проемы, которые могут быть выполнены из различных конструкционных материалов, например из дерева, алюминия, стали или композитных материалов.
Известна светопрозрачная конструкция строительного назначения из двух или более стекол, герметично соединенных между собой, содержащая жесткий усиливающий профиль, жестко вклеенный между стеклами по их краям, и опциональную перфорированную дистанционную рамку, жестко связанную с жестким усиливающим профилем, которые жестко связаны со стеклами. В стеклопакете профиль прикреплен к стеклам специальным многокомпонентным высокоадгезивным клеевым составом [UA № 114888 U, C04 B 23/00, C04 B 23/24, E06 B 3/66, опуб.. 27.03.2017].
К недостаткам этой полезной модели следует отнести невозможность ее использования без дополнительных рамных систем закрепления к несущим конструкциям, и, как правило, этими конструкциями выступают алюминиевые профильные системы, которые снижают теплотехнические характеристики ограждающих конструкций за счет высокой теплопроводности алюминия и требуют значительных технологических зазоров из-за существенной разницы коэффициентов линейного расширения стекла и алюминия.
Наиболее близкой к заявляемой полезной модели является светопрозрачная ограждающая конструкция, включающая стеклопакет, в котором листы стекла герметично соединены между собой и зафиксированы друг относительно друга жестким усиливающим профилем и дистанционной рамкой, при этом жесткий усиливающий профиль представляет собой усилитель дистанционной рамки в виде стеклопластикового пултрузионного профиля, фиксирующего светопрозрачные конструкции в необходимом пространственном положении с помощью механического крепления к нему фиксирующих компонентов из конструкционных материалов, при этом усилитель  дистанционной рамки в виде стеклопластикового пултрузионного профиля соединен со стеклопакетом адгезивным клеевым составом [FR 2708030 A1, опубл. 27.01.1995].
Недостатки указанной светопрозрачной ограждающей конструкции следующие.
Узконаправленность в области стеклянных ограждающих конструкций, так как применение данного патента подходит исключительно для заполнения прямоугольных проемов в стенах описываемой в этом патенте конструкции, состоящей из рамы и стеклопанелей. Такая конструкция не позволяет реализовывать на практике т.н. “ленточное” фасадное остекление, когда стеклопакеты в фасадном остеклении установлены в один ряд с закреплением только по горизонтальным сторонам стеклопакетов. Точно также эта конструкция не позволяет ее использовать в сплошном фасадном остеклении зданий в целом – возникают видимые переплеты из усилителя, который необходимо крепить к какой-либо несущей подконструкции.
Нетехнологичность изготовления описанной конструкции стеклопакета в связи с малым рекомендуемым зазором (1мм) между стеклопанелями и усиливающей рамой, а также в связи с рекомендуемым способом интеграции усиливающего профиля в стеклопакет: рекомендовано вначале установить рамку из усиливающего профиля в стеклопакет, а затем в образовавшиеся зазоры укладывать (впрыскивать) клеевой состав. При этом неясно, каким образом гарантируется полное заполнение всех зазоров между пултрузионным усиливающим профилем и стеклопанелями, и, следовательно, возможна негерметичность стеклопакета из-за наличия инфильтрационных дефектов.
Проблематичность в расчетах на статическую прочность такой конструкции, связанную с тем, что отдельно описаны модули упругости пултрузионной рамы и адгезивного клеевого состава. Так как расчет несущей способности такой конструкции, состоящей из взаимосвязанных деталей, выполненных из различных материалов, возможен только методом конечных элементов, реализованным в виде программного комплекса, то для тонкой (1 мм) детали (адгезивный клеевой состав) большой протяженности (до 6м) потребуются конечные элементы с длиной стороны того же порядка (1-3) м. Таким образом, при ширине клеевого состава 10 мм и его протяженности 11600 мм (стеклопакет размером 4,2×1,6 м) для решения задачи статической прочности стеклопакета уже потребуется около 930000 конечных элементов, содержащих порядка 1153000 узлов (3 459 000 неизвестных в системе линейных алгебраических уравнений) с учетом конечных элементов рамы и стекол. Такое громадное количество конечных элементов в расчетной модели приведет не только к большому времени счета (порядка суток), но и к большим потребностям, как оперативной, так и дисковой памяти, и при этом накопление ошибок округления при решении задачи расчета на статическую прочность вероятнее всего приведет к недостоверным результатам.
Кроме того, стеклопанелей в стеклопакете всего лишь две, а рекомендуемое межстекольное пространство слишком велико и равно 25 мм. А, как известно, дальнейшее увеличение межстекольного пространства свыше 24 мм снижает теплотехнические характеристики стеклопакета, т.к. при межстекольном расстоянии больше 24 мм внутри стеклопакета возникают конвективные потоки, которые повышают тепловой обмен между стеклопанелями, а значит, ухудшают его теплотехнические свойства.
В основу полезной модели поставлена задача повышение несущей способности светопрозрачной ограждающей конструкции с использованием модифицированных СПП, что позволяет использовать ее как единую конструкцию, принимающую на себя ветровую и/или снеговую нагрузку, а также отвечает теплотехническим, технологическим и гидроизоляционным требованиям в промышленном и гражданском строительстве.
Поставленная задача решается тем, что в светопрозрачной ограждающей конструкции, включающей стеклопакеты, в которых листы стекла герметично соединены между собой и зафиксированы друг относительно друга жестким внутренним усиливающим профилем и дистанционной рамкой, согласно полезной модели стеклопакеты дополнительно снабжены наружным усиливающим профилем П-образного поперечного сечения в виде стеклопластикового пултрузионного профиля.
К торцам стеклопакетов могут быть механически закреплены фиксирующие элементы в виде пластин из металлических или неметаллических конструкционных материалов для фиксации стеклопакетов относительно друг друга.
К торцам стеклопакетов могут быть механически закреплены фиксирующие элементы в виде уголков из металлических или неметаллических конструкционных материалов для фиксации стеклопакетов относительно друг друга.
К наружному и/или внутреннему усиливающему профилю могут быть закреплены фиксирующие элементы в виде уголков из металлических или неметаллических конструкционных материалов для фиксации стеклопакетов.
Внутренний усиливающий профиль стеклопакета может иметь прямоугольную форму.
Внутренний усиливающий профиль стеклопакета может иметь форму профильной трубы,
Внутренний усиливающий профиль стеклопакета может иметь овальную форму.
Внутренний усиливающий профиль стеклопакета может иметь П-образную форму.
Стеклопакет может иметь как внутренний, так и наружный усиливающий профиль.
Стеклопакет может иметь внутренний усиливающий профиль, к которому механическим способом прикреплена усиливающая пултрузионная полоса.
Стеклопакет может быть выполнен однокамерным с интегрированным внутренним усиливающим профилем с усиливающей полосой.
Стеклопакет может быть выполнен двухкамерным с интегрированным внутренним усиливающим профилем с усиливающей полосой.
Светопрозрачная ограждающая конструкция в отличие от прототипа описывает конструктивные решения на базе модификаций стеклопакета повышенной прочности (СПП).
Изготовление СПП становится технологичным за счет модификаций сечений внутреннего усиливающего профиля, что позволяет не впрыскивать клей в зазоры, а вдавливать профиль в межстекольное пространство, или вдавливать стеклопакет в П/Ш-образный наружный усиливающий профиль.
Расширяется область применения СПП без использования дополнительных рамных конструкций для установки в проемы: зенитные фонари, выносное или встроенное фасадное остекление, “ленточное” остекление, стеклянные переходы и пр. за счет использования механического крепления стеклопакетов как между собой, так и к краям проемов посредством уголков и/или пластин, выполненных из конструкционных материалов металлических или неметаллических. При этом отсутствуют ограничения: по величине угла между соединяемыми СПП, по количеству сторон СПП и по геометрической поверхности СПП.
Сохраняется доступность в расчетах на статическую прочность  как отдельно взятого стеклопакета, так и конструкции в целом, за счет введения понятия приведенного модуля упругости краевого соединения (дистанционной рамки, адгезивного клеевого состава и усиливающих профилей), площадь сечения которого более чем на порядок больше, чем площадь сечения адгезивного клеевого слоя, что позволяет на порядок увеличить минимальный размер (15-30 мм) сторон конечных элементов, описывающих краевое соединение, а это, в свою очередь, приводит к существенному уменьшению количества конечных элементов. Так, например, для решения задачи на статическую прочность стеклопакета размером 4,2×1,6м потребуется примерно 152 000 конечных элемента, содержащих около 289 000 узлов (867 000 неизвестных в системе линейных алгебраических уравнений). Другими словами, необходимые объемы оперативной и дисковой памяти сокращаются, практически, на порядок, и, соответственно, увеличивается точность расчета, что приводит к гарантированной достоверности результатов расчета.
Светопрозрачная ограждающая конструкция, включающая в себя СПП, в отличие от конструкций с обычными стеклопакетами, у которых расчету на статическую прочность подлежит только внешнее стекло, приобретает свойства механической системы профильного трубчатого сечения, с соответствующим изменением расчетной модели определения несущей способности СПП. Основным критерием обеспечения повышения несущей способности полезной модели, является приведенная жесткость краевого соединения СПП в светопрозрачных конструкциях, рассчитываемая на основании физико-механических свойств высокоадгезивного клеевого состава, формы и физико-механических свойств внутреннего и/или наружного усиливающего профиля, и имеют следующий диапазон приведенных физико-механических характеристик:
7
2;
а) приведенный модуль упругости краевого соединения СПП: более чем 4×10 Н/м
b) коэффициент Пуассона краевого соединения СПП: 0,2-0,4;
6
2
c) предел прочности краевого соединения СПП: более чем 1,5×10 Н/м
Внутренний усиливающий профиль в СПП может иметь прямоугольную, овальную, круглую, трубчатую форму или другую форму, которая придаст всей конструкции свойства повышенной прочности, не ухудшая технологичности изготовления СПП.
Наружный усиливающий профиль в светопрозрачной ограждающей конструкции может иметь П-образную форму, которая придаст конструкции свойства повышенной прочности, не ухудшая технологичности изготовления СПП.
Соединение стеклопакета с внутренним и/или наружным усиливающим профилем осуществляют высокоадгезивным клеевым составом, обеспечивающим высокую прочность соединения и необходимую климатическую устойчивость.
Светопрозрачная ограждающая конструкция с применением СПП достаточно прочная, надежная, долговечная и относительно дешевая, что делает ее пригодной для применения в сооружениях промышленного и гражданского назначения.
Суть предлагаемой полезной модели поясняется с помощью схематических чертежей, где
на Фиг.1 показано типовое сечение заготовки однокамерного СПП;
на Фиг.2 – типовое сечение заготовки двухкамерного СПП;
на Фиг.3 – типовое сечение заготовки однокамерного СПП с предварительно заполненным адгезивным клеевым составом;
на Фиг.4 – типовое сечение заготовки двухкамерного СПП с предварительно заполненным адгезивным клеевым составом;
на Фиг.5 – типовое сечение заготовки однокамерного СПП с внутренним усиливающим профилем в межстекольном пространстве;
на Фиг.6 – типовое сечение заготовки двухкамерного СПП с внутренним усиливающим профилем в межстекольном пространстве;
на Фиг.7 – типовое сечение заготовки однокамерного СПП с внутренним усиливающим профилем в межстекольном пространстве после удаления излишков выдавленного адгезивного клеевого состава;
на Фиг.8 – типовое сечение заготовки двухкамерного СПП с внутренним усиливающим профилем в межстекольном пространстве после удаления излишков выдавленного адгезивного клеевого состава;
на Фиг.9. изображено типовое конструктивное решение по соединению двухкамерных стеклопакетов повышенной прочности, лежащих в одной плоскости, между собой в светопрозрачной ограждающей конструкции "ленточного" вида (горизонтальное сечение) или в светопрозрачной ограждающей конструкции зенитного фонаря (вертикальное сечение) без необходимости в использовании дополнительных рамных конструкций;
0
на Фиг.10 – типовое конструктивное решение соединения двухкамерных стеклопакетов повышенной прочности, расположенных под углом 90 относительно друг друга, между собой в светопрозрачной ограждающей конструкции "ленточного" вида (горизонтальное сечение), или в светопрозрачной ограждающей конструкции зенитного фонаря (вертикальное сечение) без необходимости в использовании дополнительных рамных конструкций, при этом соединение стеклопакетов производится снаружи помещения;
на Фиг.11 – типовое конструктивное решение установки двухкамерного стеклопакета повышенной прочности в подготовленный проем с помощью монтажных пластин из конструкционных материалов в светопрозрачной ограждающей конструкции оконного вида (горизонтальное и вертикальное сечение), при этом фиксация стеклопакетов в проеме производится изнутри помещения;
на Фиг.12 – типовое конструктивное решение установки двукамерного стеклопакета повышенной прочности в подготовленный проем с помощью монтажных уголков из конструкционных материалов в светопрозрачной ограждающей конструкции оконного вида (горизонтальное и вертикальное сечение), при этом фиксация стеклопакетов в проеме производится изнутри помещения;
на Фиг.13 – типовое конструктивное решение установки стеклопакетов повышенной прочности с помощью пластин из конструкционных материалов на несущую металлоконструкцию, выполненную из стальных полос;
на Фиг.14 – Типовое конструктивное решение установки наклонного стеклопакета повышенной прочности с помощью пластин из конструкционных материалов на несущую конструкцию зенитного фонаря с применением пултрузионных кронштейнов.
на Фиг.15 – Типовое конструктивное решение соединения стеклопакетов повышенной прочности между собой в "ленточном" фасадном остеклении или в зенитных фонарях с использованием ребер жесткости из конструкционных материалов;
на Фиг.16. – типовое конструктивное решение установки вертикально расположенных стеклопакетов повышенной прочности одного над другим на несущую конструкцию;
на Фиг.17 – типовое конструктивное решение установки вертикально расположенных стеклопакетов повышенной прочности без видимых элементов примыкания на несущую конструкцию;
°
на Фиг.18 – типовое конструктивное решение плоскостного и углового (90) соединения однокамерных стеклопакетов повышенной прочности между собой в "ленточном" фасадном остеклении (монтаж с улицы);
°
на Фиг.19 – типовое конструктивное решение углового (90) соединения двухкамерных стеклопакетов повышенной прочности между собой в "ленточном" фасадном остеклении. (внутренний угол, монтаж со стороны помещения);
°
на Фиг.20 – типовое конструктивное решение углового (90) соединения двухкамерных стеклопакетов повышенной прочности между собой в "ленточном" фасадном остеклении. (наружный угол, монтаж со стороны помещения);
°
на Фиг.21 – типовое конструктивное решение углового (> 90) соединения двухкамерных стеклопакетов повышенной прочности между собой в "ленточном" фасадном остеклении. (тупой наружный угол, монтаж со стороны помещения);
°
на Фиг.22 – типовое конструктивное решение углового (90) соединения двухкамерных стеклопакетов повышенной прочности между собой в "ленточном" фасадном остеклении. (наружный угол, монтаж со стороны помещения);
°
на Фиг.23 – типовое конструктивное решение углового (<90) соединения двухкамерных стеклопакетов повышенной прочности между собой в "ленточном" фасадном остеклении. (острый наружный угол, монтаж со стороны помещения);
на Фиг.24 показана принципиальная схема интеграции внутреннего усиливающего профиля, имеющего прямоугольную форму, в заготовку однокамерного стеклопакета повышенной прочности;
на Фиг.25 – принципиальная схема интеграции внутреннего усиливающего профиля, имеющего форму профильной трубы, в заготовку однокамерного стеклопакета повышенной прочности;
на Фиг.26 – принципиальная схема интеграции внутреннего усиливающего профиля, имеющего овальную форму, в заготовку однокамерного стеклопакета повышенной прочности;
на Фиг.27 – принципиальная схема интеграции внутреннего усиливающего профиля, имеющего П-образную форму, в заготовку однокамерного стеклопакета повышенной прочности;
на Фиг.28 – принципиальная схема интеграции наружного усиливающего профиля без внутреннего усиливающего профиля в заготовку однокамерного стеклопакета повышенной прочности;
на Фиг.29 – принципиальная схема интеграции внутреннего усиливающего профиля, имеющего прямоугольную форму, с наружным усиливающим профилем в заготовку однокамерного стеклопакета повышенной прочности;
на Фиг.30 – принципиальная схема интеграции комбинированного усиливающего профиля в заготовку однокамерного стеклопакета повышенной прочности;
на Фиг.31–- принципиальная схема интеграции комбинированного усиливающего профиля в заготовку двухкамерного стеклопакета повышенной прочности;
на Фиг.32 – принципиальная схема интеграции внутреннего усиливающего профиля, имеющего прямоугольную форму, с усиливающей пултрузионной полосой в заготовку двухкамерного стеклопакета повышенной прочности.
Светопрозрачная ограждающая конструкция, согласно заявляемой полезной модели, поясняется чертежами, где
1 – герметик фасадный
2 – стеклопакет повышенной прочности
3 – уплотнитель из вспененного полиэтилена или изолона
4 – утеплитель из экструдированного пенополистирола
5 – уголок из конструкционного материала металлического или неметаллического
6 – клей-герметик высокоадгезивный
7 – уголок-фиксатор из конструкционного материала
8 – несущие конструкции (стены, перекрытия, колонны и пр.)
9 – пластина анкерная из конструкционного материала
10 – швеллер пултрузионный (наружный усиливающий профиль)
11 – стекло листовое толщиной 4-15 мм
12 – внутренний усиливающий профиль
13 – дистанционная рамка металлическая или неметаллическая
14 – первичная герметизация
15 – винт самосверлящий стальной
16 – анкер распорный стальной или дюбель
17 – несущая стальная пластина (полоса).
18 – гайка колпачковая стальная
19 – резьбовой стержень стальной
20 – прижимная стальная пластина (полоса)
21 – несущая профильная путрузионная труба
22 – монтажная пена-утеплитель
23 – удерживающий пултрузионный кронштейн
24 – фиксирующий уголок из конструкционных материалов
25 – ребро жесткости из конструкционных материалов
26 – опорный стальной кронштейн
27 – удерживающий стальной хомут
28 – пултрузионная полоса
29 – комбинированный усиливающий профиль
30 – вторичная герметизация.
В стеклопакете повышенной прочности светопрозрачной ограждающей  конструкции листы стекла 11 герметично соединены между собой и зафиксированы друг относительно друга внутренним усиливающим профилем 12 и дистанционной рамкой 13, наружный усиливающий профиль 10 в виде стеклопластикового пултрузионного профиля позволяет монтировать данные СПП светопрозрачной конструкции в необходимом  пространственном положении с помощью механического крепления к нему фиксирующих элементов в виде пластин 9 или уголков 5 из конструкционных материалов.
Наружный усиливающий профиль 10 располагается снаружи СПП, охватывая наружные поверхности стекол стеклопакета, а в специальных случаях может быть объединен с внутренним усиливающим профилем 12, и такой интегрированный профиль находится одновременно, как внутри, так и снаружи стекол стеклопакета при его определенной конфигурации.
Наружный усиливающий профиль 10 в СПП, применяемый в светопрозрачной ограждающей конструкции, может быть выполнен из композиционного материала на основе стеклопластиковых пултрузионных материалов.
Технологичность изготовления СПП заключается в его способе изготовления, который состоит из 3 основных этапов:
1. Заготовка N-камерного M-угольного СПП (присутствует только первичная герметизация в стеклопакете) производится на стеклоперерабатывающем предприятии с использованием стандартной автоматизированной линии по производству стеклопакетов. На Фиг.1,2 показано типовое сечение заготовки одно- и двухкамерного СПП.
2. Интеграция внутреннего усиливающего профиля в заготовку стеклопакета производится на специальном участке на том же стеклоперерабатывающем предприятии методом вдавливания внутреннего усиливающего профиля в межстекольное пространство (Фиг. 5,6), предварительно заполненного адгезивным клеевым составом (Фиг 3,4), в заготовку СПП, расположенной практически вертикально. Излишки выдавленного адгезивного клеевого состава удаляются и утилизируются (Фиг. 7,8). При этом зазоры между внутренним усиливающим профилем и внутренними поверхностями стекол заготовки СПП должны лежать в пределах 1,5-3мм.
3. Интеграция наружного усиливающего профиля в СПП производится аналогично интеграции внутреннего усиливающего профиля в заготовку стеклопакета, а именно путем вдавливания стеклопакета в П/Ш-образный наружный усиливающий профиль, предварительно заполненный адгезивным клеевым составом, в цеховых условиях. Излишки выдавленного адгезивного клеевого состава удаляются и утилизируются. При этом зазоры между внутренними поверхностями наружного усиливающего профиля и наружными поверхностями стекол СПП должны лежать в пределах 1,5-3 мм.
Полезная модель поясняется примерами.
Пример 1 (Фиг.10)
В подготовленный проем под светопрозрачную ограждающую конструкцию устанавливают стеклопакет 2 с меньшим выступом наружного стекла и с предварительно закрепленными механическим способом в зоне стыка 15 уголками 5 (25×25×4 мм) длиной до 70 мм с шагом 350-500 мм, зависящим от размеров стеклопакета и уровня ветровой нагрузки.
После установки и фиксации стеклопакета 2, устанавливают второй стеклопакет 2 таким образом, чтобы выступ наружного стекла второго стеклопакета 2 совпадал с внешней плоскостью первого стеклопакета 2. Через технологический зазор со стороны улицы первого стеклопакета 2 выполняют фиксацию второго стеклопакета 2 относительно первого путем механического закрепления 15 уголков 5 (25×25×4 мм) ко второму стеклопакету 2, предварительно закрепленных к первому стеклопакету 2.
После механической фиксации стеклопакетов 2 через технологический зазор осуществляют термическую изоляцию стыка путем его заполнения уплотнителем 3 с последующей герметизацией внешнего и внутреннего зазоров фасадным герметиком 1.
Пример 2 (Фиг.9).
В подготовленный проем под светопрозрачную ограждающую конструкцию устанавливают первый стеклопакет 2. После установки и закрепления стеклопакета 2 устанавливают второй стеклопакет 2 таким образом, чтобы внешние плоскости стекол первого и второго стеклопакетов 2 совпадали.
В технологический зазор между стеклопакетами шириной 8-10 мм вводят термическую изоляцию стыка стеклопакетов путем заполнения уплотнителем 3 с последующей герметизацией внешнего и внутреннего зазора фасадным герметиком 1.
Пример 3 (Фиг.15).
В подготовленный проем под светопрозрачную ограждающую конструкцию устанавливают стеклопакеты 2 с предварительно закрепленными на них ребрами 25 жесткости из нержавеющей стали толщиной 1,5-5 мм, зависящей от размеров стеклопакета и уровня ветровой или снеговой нагрузки, на всю протяженность сторон СПП.
После установки и закрепления в проеме стеклопакетов ребра 25 связывают между собой резьбовой шпилькой и гайками 18.
В технологический зазор между стеклопакетами 2, шириной 16-24 мм, вводят термическую изоляцию стыка стеклопакетов 2 путем заполнения уплотнителем 3 с последующей герметизацией внешнего и внутреннего зазора фасадным герметиком 1.
Пример 4 (Фиг.12).
В подготовленный проем под светопрозрачную ограждающую конструкцию устанавливают стеклопакеты 2 с предварительно закрепленными на них в специальных пазах по 2-м сторонам сверху и снизу Г-образных кронштейнов-фиксаторов 7 из нержавеющей стали толщиной 2-3 мм с шагом 350-500 мм, зависящим от размеров стеклопакета и уровня ветровой нагрузки.
В технологический зазор между стеклопакетом 2 и несущей конструкцией 8 вводят термическую изоляцию путем заполнения утеплителем 4 из экструдированного пенополистирола.
Пример 5 (Фиг.11).
В отверстие устанавливают стеклопакеты 2, предварительно вклеенные в наружный усиливающий профиль 10 (пултрузионный П-образный профиль), с помощью высокоадгезивного клея герметика 6 с предварительно закрепленными на нем по 4-м сторонам анкерными пластинами 9 с шагом 350-500 мм, зависящим от размеров стеклопакета и уровня ветровой нагрузки.
В технологический зазор между пултрузионным профилем 10 и несущей конструкцией 8 вводят термическую изоляцию путем заполнения утеплителем 4 из экструдированного пенополистирола.