ПРОСТИРАЮЩИЙСЯ В ОСНОВНОМ ТРУБООБРАЗНО ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЙ КОРПУС С ПО МЕНЬШЕЙ МЕРЕ ТРЕМЯ КОРПУСНЫМИ СЕКЦИЯМИ
SEALING VESSEL STRETCHING MAINLY IN PIPE-LIKE MANNER WITH AT LEAST THREE VESSEL SECTIONS

Изобретение относится к содержащему по меньшей мере три корпусные секции, простирающемуся в основном трубообразно вдоль оси газонепроницаемому герметизирующему корпусу, первая корпусная секция которого прифланцована между второй и третьей корпусной секцией, причем корпусные секции ограничивают стойкое к давлению приемное пространство для электрического коммутационного аппарата.
Подобный герметизирующий корпус известен, например, из описания к выложенной заявке на патент Германии DE 4320906 Al. Там три корпусные секции соответственно прифланцованы друг к другу на торцовых сторонах. Три корпусные секции выполнены однотипно. За счет этого уменьшено количество необходимых основных форм. Корпусные секции соответственно снабжены на торцовых сторонах приформованными радиально наружу листовыми фланцами. Листовые фланцы прижимаются друг к другу соответствующими соединительными элементами, так что возникает простирающийся в основном трубообразно вдоль оси газонепроницаемый герметизирующий корпус.
За счет встраивания коммутационнных аппаратов в заполненный изоляционным газом газонепроницаемый герметизирующий корпус может уменьшаться конструктивный объем подобных коммутационнных аппаратов. При нагрузке изоляционного газа повышенным давлением может происходить значительное уменьшение конструктивного объема. Так как в случае подобных герметизирующих корпусов вследствие имеющихся внутри повышенных давлений речь идет о корпусах, находящихся под давлением, должно подтверждаться соблюдение соответствующих испытаний давлением.
Места стыков в герметизирующем корпусе представляют собой слабые точки. Для обеспечения достаточной прочности на разрыв от внутреннего давления листовые фланцы должны выбираться с большими размерами. За счет этого выбора размеров является необходимым, во-первых, повышенный расход материала для листовых фланцев, во-вторых, за счет радиального обхода листовых фланцев увеличивается периметр герметизирующего корпуса. В частности, при использовании сравнительно узких герметизирующих корпусов, которые должны располагаться лежащими непосредственно рядом друг с другом, это может приводить к повышенной потребности в занимаемой площади.
Задачей изобретения является выполнение герметизирующего корпуса названного выше вида таким образом, что он при высокой прочности на разрыв от внутреннего давления имеет узкий внешний контур.
В герметизирующем корпусе названного выше вида она решается таким образом, что приемное пространство в области первой корпусной секции, соединяющей вторую и третью корпусную секцию, имеет меньшее поперечное сечение, чем соответствующие поперечные сечения приемного пространства в области второй и третьей корпусной секции.
Приемное пространство для установки электрического коммутационного аппарата должно, во-первых удовлетворять требованиям относительно диэлектрической прочности, во-вторых, должны выполняться предписания инструкций для корпусов, находящихся под давлением.
По причинам диэлектрической прочности необходимо держать внутреннее пространство по-возможности свободным от кромок и выступов, то есть внутреннее пространство имеет внутри закругленные контуры. На стороне концов трубообразный герметизирующий корпус является закрываемым соответствующими куполообразными формованными деталями или, соответственно, крышками. Предпочтительным образом для выполнения приемных пространств используются круглые или овальные поперечные сечения. Предпочтительным является, если при в основном цилиндрической форме корпусных секций длина каждой корпусной секции в направлении оси цилиндра по меньшей мере соответствует диаметру цилиндрической секции. Диаметр при этом является диаметром внутреннего пространства в соответствующей корпусной секции, в которой приемное пространство имеет в основном цилиндрическую форму. Длина относится к соответствующей цилиндрической секции приемного пространства. Под цилиндрической формой также понимается, что, например, фланцы, ловушки частиц или другое внутрикорпусное оборудование частично размывают цилиндрическую форму.
Если поперечное сечение в области первой корпусной секции по сравнению с поперечными сечениями второй и третьей корпусной секции уменьшается, то возникает приемное пространство, которое имеет центральную секцию, которая является приталенной по сравнению с расположенными на концах секциями. Приталивание при этом должно выполняться так, что от секций с большим поперечным сечением происходит конически проходящее сужение приемного пространства в направлении центральной первой корпусной секции. При этом может быть предусмотрено, что сама первая корпусная секция с в основном цилиндрической формой ограничивает приемное пространство и лишь переходы между первой и второй или, соответственно, первой и третьей корпусной секцией имеют коническую форму.
С сужением герметизирующего корпуса в средней области на стороне концов приемного пространства возникают булавообразные утолщения. В булавообразно утолщенных областях является выгодным вызывать отток появляющихся газовых потоков, например, вызванных электродуговыми явлениями, и производить там соответствующее успокоение. За счет этого центрально расположенная первая корпусная секция защищается от сильных нагрузок. За счет уменьшения поперечного сечения в средней области предел прочности под давлением первой корпусной секции по сравнению со второй и третьей корпусной секцией является увеличенным. Далее за счет этого внутри приемного пространства возникают условия обтекания, которые способствуют декомпрессии волн избыточного давления и т.д. в конечных второй и третьей корпусных секциях.
Дальнейшая предпочтительная форма выполнения может предусматривать, что для прифланцовывания второй корпусной секции к первой корпусной секции или третьей корпусной секции к первой корпусной секции образовано фланцевое соединение, которое на первой корпусной секции содержит листовой фланец, который посредством разъемного соединительного элемента прижат к торцовой стороне второй или третьей корпусной секции, причем стенка второй или третьей корпусной секции в области торцовой стороны утолщена и утолщение сформовано по меньшей мере частично радиально внутрь при уменьшении поперечного сечения приемного пространства.
Как уже выше излагалось, при использовании фланцевых соединений, которые образованы из двух листовых фланцев, необходимо выбирать размеры листового фланца с большим запасом, чтобы справляться с действующими у основания листового фланца силами изгиба или излома. За счет использования фланцевого соединения, которое содержит листовой фланец, который прилегает к торцовой стороне утолщенной стенки, можно лучше справляться с изгибающими нагрузками. В утолщенную стенку силовые линии могут вводиться приблизительно линейно. За счет утолщения усиленной стенки радиально внутрь приемного пространства при этом можно производить подходящим образом переход от большего поперечного сечения второй или, соответственно, третьей корпусной секции на меньшее поперечное сечение первой корпусной секции. Так как сама стенка является усиленной по своей толщине и это произведено конически с непрерывным переходом, чтобы выполнить внутри герметизирующего корпуса не имеющее кромок или выступов приемное пространство, силы могут вводиться равномерно по периметру второй и третьей корпусной секции. За счет уменьшения поперечного сечения первой корпусной секции в радиальном направлении наружу создается достаточно места, чтобы разместить листовой фланец фланцевого соединения. За счет сужения приемного пространства и соответствующего сужения внешнего контура герметизирующего корпуса сам листовой фланец может быть расположен даже в теневой области утолщенной торцовой стенки второй или, соответственно, третьей корпусной секции герметизирующего корпуса.
Чем более сильно выраженным предусмотрено приталивание первой корпусной секции, тем большее пространство предоставляется в распоряжение для установки листового фланца. В простой форме выполнения может быть предпочтительно предусмотрено, что каждая из трех корпусных секций соответственно образует выполненную в основном цилиндрической формы на большей части своей длины секцию приемного пространства, причем диаметр цилиндрической секции первой корпусной секции является меньшим, чем диаметры расположенных соответственно на концах цилиндрических секций приемного пространства. Внешний контур герметизирующего корпуса может быть выполнен приталенным, следуя приемному пространству. Между отдельными цилиндрическими секциями приемного пространства могут быть приформованы непрерывные, не имеющие скачков переходы в области мест стыка.
Предпочтительным образом при этом может быть предусмотрено, что листовой фланец является изогнутым радиально наружу относительно оси.
Приформованный радиально наружу на первой корпусной секции листовой фланец позволяет предусматривать простое свинчивание фланца на торцовой стороне второй или, соответственно, третьей корпусной секции. Такое фланцевое соединение может быть разъединено простыми средствами. Так является возможным производить ремонтные работы на самом герметизирующем корпусе или, соответственно, на расположенном внутри герметизирующего корпуса электрическом коммутационном аппарате.
Дальнейшая предпочтительная форма выполнения может предусматривать, что утолщение сформовано радиально наружу, выступая за внешний контур второй или третьей корпусной секции.
Наряду с вытянутой радиально внутрь утолщенной стенкой, обращенный к листовому фланцу торцовый конец второй или, соответственно, третьей корпусной секции может быть расширенным радиально наружу и производить дополнительное утолщение стенки. Так в трубообразные корпусные секции могут более просто вводиться большие силы.
При радиальном сужении приемного пространства утолщающейся радиально внутрь стенкой может быть достигнут непрерывный переход между диаметрами различных корпусных секций. Может быть предусмотрено выполнение утолщения приблизительно симметрично радиально внутрь и радиально наружу. За счет этого подлежащие вводу силы могут вводиться через соединительные элементы в средние области стенок второй или, соответственно, третьей корпусной секции. За счет этого предотвращается отклонение сил через угол и связанные с этим изгибающие моменты и моменты перегиба.
Выполненное таким образом фланцевое соединение является подходящим для передачи больших сил, как они, например, могут возникать при появляющихся внутри герметизирующего корпуса взрывах или разрядах. При этом периметр герметизирующего корпуса увеличивается в меньшей степени, чем при применении двух обычных подлежащих прифланцовыванию друг к другу листовых фланцев.
Предпочтительная форма выполнения может предусматривать, что листовой фланец содержит выемки, через которые проходят соединительные элементы, жестко закрепленные на торцовой стороне стенки второй или третьей корпусной секции.
В качестве соединительных элементов являются используемыми, например, болты, винты, гайки, заклепки или другие разъемные соединительные элементы. При этом жесткое закрепление соединительных элементов в торцовой стороне стенки второй или третьей корпусной секции может производиться таким образом, что они сами долговременно закрепляются жестко внутри стенки, например, посредством заваривания или заливки соединительных элементов. Однако может быть также предусмотрено, что проходящие сквозь выемки соединительные элементы являются подвижными независимо от второй или третьей корпусной секции герметизирующего корпуса. В этом случае может быть, например, предусмотрено, что в торцовую сторону стенки введены имеющие внутреннюю резьбу сверления, в которые могут вкручиваться болты, служащие в качестве соединительных элементов.
Следующая предпочтительная форма выполнения может предусматривать, что между выемками расположены стабилизирующие листовой фланец ребра, причем ребра ориентированы параллельно друг к другу.
Для возможности управления появляющимися на листовом фланце изгибными силами ребра расположены на листовом фланце. Эти ребра простираются на обращенной от фланцевой поверхности листового фланца стороне и образуют соединение между боковой поверхностью герметизирующего корпуса и листовым фланцем. Для возможности применения эффективного способа изготовления ребра ориентированы параллельно друг к другу. Ребра имеют соответственно пластинчатую структуру, причем их длина или, соответственно, высота является большей, чем их толщина. Посредством ребер предотвращается деформация листового фланца.
Следующая предпочтительная форма выполнения изобретения может предусматривать, что между первой и второй корпусной секцией, а также первой и третьей корпусной секцией соответственно расположены однотипные фланцевые соединения.
Так как в первой корпусной секции происходит уменьшение поперечного сечения приемного пространства, является предпочтительным предусматривать по обе стороны однотипные фланцевые соединения для прифланцовывания второй или, соответственно, третьей корпусной секции. Особенно предпочтительным является, если оба фланцевых соединения расположены зеркально симметрично относительно плоскости, лежащей вертикально к оси. За счет этого для обоих фланцевых соединений соответственно лежащая в области первой корпусной секции затылочная зона может служить для установки соединительных элементов, а также листовых фланцев.
Следующая предпочтительная форма выполнения может предусматривать, что вдоль оси расположен прерывательный блок силового выключателя, изолированного сжатым газом, причем возникающие во время коммутационной операции газы соответственно вытекают во вторую или третью корпусную секцию и там завихряются.
Силовые выключатели служат для коммутации рабочих токов и токов короткого замыкания. В частности, при коммутации токов короткого замыкания, которые могут быть связаны с появлением соответствующих электрических дуг короткого замыкания внутри герметизирующего корпуса, нельзя исключить возникновение горячих газов при коммутационных операциях. Может быть предусмотрено, что соответственно во второй или третьей корпусной секции герметизирующего корпуса находятся коммутационные участки силового выключателя. В частности, при коммутации токов в области высокого напряжения в высоковольтных силовых выключателях может быть предусмотрено применение двух последовательно лежащих коммутационных участков, чтобы обеспечить необходимую электрическую прочность. Оба коммутационных участка соединены между собой электрически проводяще через первую корпусную секцию герметизирующего корпуса. Во второй или, соответственно, третьей корпусной секции герметизирующего корпуса расположены в основном оба коммутационных участка. Коммутационные участки большей частью выполнены однотипно и имеют подвижные относительно друг друга дугогасительные контакт-детали, а также контакт-детали номинального тока.
Следующая предпочтительная форма выполнения может предусматривать, что на стороне оболочки на первой корпусной секции вовнутрь герметизирующего корпуса введено приводное устройство.
В описанной выше форме выполнения высоковольтного силового выключателя с двумя коммутационными участками, которые соответственно простираются во второй или, соответственно, третьей корпусной секции, является предпочтительным вводить приводное устройство на стороне оболочки на первой корпусной секции. Подобное приводное устройство может быть, например, валом или электрически изолирующей штангой для управления разъединителями, которая передает приводное движение двигателя внутрь герметизирующего корпуса. Предпочтительным образом может быть предусмотрено, что внутри первой корпусной секции герметизирующего корпуса расположен передаточый механизм, который служит для отклонения приводного движения в направлении второй или, соответственно, третьей корпусной секции и связывает подвижные контакт-детали с приводным устройством.
Следующая предпочтительная форма выполнения может предусматривать, что корпусные секции являются литыми телами, сформованными из электрически проводящего материала.
Использование электрически проводящего материала для выполнения герметизирующего корпуса позволяет допускать прикосновение к внешней поверхности герметизирующего корпуса. В нормальном случае при этом сам корпус нагружен потенциалом земли. При электрической аварии, например соприкосновении между находящимся под напряжением проводом и герметизирующим корпусом, обеспечено быстрое формирование цепи тока повреждения, за счет чего срабатывают соответствующие устройства защиты и предотвращается опасность для установок и персонала. Применение способа литья для изготовления литого тела является мерой, чтобы производить множество корпусных секций заданных размеров. При этом следует учитывать, чтобы сами литые тела имели достаточную газонепроницаемость. За счет использования лежащих параллельно друг к другу ребер на листовом фланце далее является возможным использование простых литейных форм, так как литое тело позволяет хорошее извлечение из литейных форм.
Ниже примеры выполнения изобретения схематически показываются на Фигурах и описываются в последующем более подробно.
При этом показывает
Фигура 1 - выполненный в основном трубообразным герметизирующий корпус, который содержит первую, вторую и третью корпусную секцию,
Фигура 2 - сечение через прифланцованный на торцовой стороне к стенке листовой фланец,
Фигура 3 - вариант выполненного трубообразным герметизирующего корпуса,
Фигура 4 - вид на листовой фланец с ребрами и
Фигура 5 - сечение через листовой фланец с ребрами.
Фигура 1 показывает сечение через газонепроницаемый герметизирующий корпус 1 электрического коммутационного аппарата 2. Электрический коммутационный аппарат 2 содержит прерывательный блок, который имеет первый и второй коммутационные участки 3, 4, которые включены друг с другом последовательно. Каждый из коммутационных участков 3, 4 выполнен, например, в виде коммутационного участка, действующего по принципу самонагрузки. В качестве примеров для этого можно назвать патенты US 6,177,643 В1 и US 6,271,494 B1, в которых описано конструктивное выполнение раствора контактов с подвижными относительно друг друга дугогасящими контакт-деталями, а также контакт-деталями номинального тока и соплом из электроизоляционного материала. Содержание вышеназванных публикаций является частью этой заявки.
Герметизирующий корпус 1 заполнен внутри электроотрицательным газом, например шестифтористой серой, азотом или смесью из газов. Газ находится при повышенном относительно окружающей среды давлении, чтобы повысить его электрическую прочность изоляции. В процессе коммутации электрического коммутационного аппарата 2 между подвижными контакт-деталями коммутационных участков 3, 4 могут возникать электрические дуги, которые разогревают находящийся внутри герметизирующего корпуса 1 изоляционный газ и расширяют его. Расширение обуславливает повышение давления внутри замкнутого герметизирующего корпуса 1. Герметизирующий корпус 1 должен при этом быть рассчитан с такими параметрами, чтобы ожидаемые избыточные давления в его внутреннем пространстве не приводили к повреждениям герметизирующего корпуса 1.
Для создания стойкой к давлению структуры герметизирующий корпус 1 образован из первой корпусной секции 5, второй корпусной секции 6, а также третьей корпусной секции 7. Каждая из корпусных секций 5, 6, 7 имеет трубообразную структуру. Первая корпусная секция 5 и вторая корпусная секция 6 соединены между собой на торцовой стороне посредством первого фланцевого соединения 8. Точно так же первая корпусная секция 5, а также третья корпусная секция 7 соединены между собой на торцовой стороне посредством второго фланцевого соединения 9. Фланцевые соединения 8, 9 выполнены газонепроницаемыми. Корпусные секции 5, 6, 7 выполнены в своей основной форме вращательно-симметричными. Корпусные секции 5, 6, 7 расположены своими осями вращения лежащими коаксиально друг к другу и соединены друг с другом на торцовых сторонах, так что герметизирующий корпус 1 имеет ось 10, которая соответствует осям вращения корпусных секций 5, 6, 7. Корпусные секции 5, 6, 7 выполнены в основном в виде полых цилиндров. Вторая и третья корпусные секции 6, 7 содержат на обращенных от первой корпусной секции 5 концах куполообразные области. На куполообразных областях соответственно расположены фланцы, сквозь которые электрические подводящие линии проведены к коммутационным участкам 3, 4 электрического коммутационного аппарата 2. При этом может быть предусмотрено, что прохождение электрических линий происходит через выполненные стойкими к давлению газонепроницаемые дисковые изоляторы 11. Альтернативно однако также на стороне оболочки на второй или, соответственно, третьей корпусных секциях 6, 7 могут быть предусмотрены фланцевые соединения 12, чтобы вводить электрические подводящие линии, например, на стороне оболочки в герметизирующий корпус 1.
Корпусные секции 5, 6, 7 окружают стойкое к давлению приемное пространство для прерывательного блока. Вследствие своего вращательно симметричного выполнения ограниченные корпусными секциями 5, 6, 7 секции приемного пространства выполнены соответственно цилиндрическими. На концевых областях относительно оси 10 отошли от цилиндрического выполнения соответствующих секций приемного пространства и предприняли соответствующие сужения, чтобы предусмотреть переход к следующим корпусным секциям. Цилиндрические секции второй корпусной секции 6 и третьей корпусной секции 7 имеют больший диаметр d6, d7, чем цилиндрическая секция приемного пространства, которая окружена первой корпусной секцией 5. Приемное пространство имеет приталивание. Внешние вращательно симметричные внешние поверхности оболочки корпусных секций 5, 6, 7 выполнены таким образом, что внешние диаметры второй и третьей корпусной секции 6, 7 являются большими, чем внешний диаметр первой корпусной секции 5. На первой корпусной секции 5 на стороне оболочки расположен следующий фланец 13, через который в герметизирующий корпус 1 газонепроницаемо введена изолирующая штанга 14 для управления разъединителями. Изолирующая штанга 14 для управления разъединителями связана, например, с двигателем и передает приводное движение. Для распределения передаваемого через изолирующую штангу 14 для управления разъединителями приводного движения в области первой корпусной секции 5 расположен отклоняющий передаточный механизм 15. Отклоняющий передаточный механизм 15 отклоняет введенное в основном перпендикулярно к оси 10 линейное движение в линейное движение, которое направлено в основном параллельно к оси 10. Движение при этом передается как на находящиеся во второй корпусной секции 6. так и на находящиеся в третьей корпусной секции 7 подвижные контакт-детали коммутационных участков 3, 4, так что может быть произведена коммутационная операция с электрическим коммутационным аппаратом 2.
Первая корпусная секция 5 имеет на стороне концов соответственно листовой фланец 16. Листовые фланцы 16 изогнуты радиально наружу, проходят вокруг оси 10 и соединены со стенкой первой корпусной секции 5.
Диаметры листовых фланцев 16 при этом выбраны так, что они соответствуют внешним диаметрам второй корпусной секции 6 и третьей корпусной секции 7 в области фланцевых соединений. Как вторая корпусная секция 6, так и третья корпусная секция 7 имеют на своих обращенных к первой корпусной секции 5 концах утолщение их стенки. Утолщение при этом выполнено так, что стенка простирается внутрь приемного пространства и переводится на внутренний диаметр d5 цилиндрической секции приемного пространства, которое ограничено первой корпусной секцией 5. Для избежания кромок утолщение выполнено так, что происходит непрерывный переход между областями с различными диаметрами. За счет этого втягивания и одновременного утолщения стенки на второй и третьей корпусной секции 6, 7 происходит приталивание приемного пространства в центральной области герметизирующего корпуса 1. В центральной области, в которой расположен отклоняющий передаточный механизм 15, в середине в приемном пространстве образована секция с меньшим диаметром, который расширяется от первой корпусной секции 5 ко второй и третьей корпусной секции 6, 7. За счет этого, во-первых, имеется стойкая к давлению конструкция герметизирующего корпуса 1, который предоставляет в распоряжение внутри достаточный объем для оттока возникающих в коммутационных участках 3, 4 при коммутационной операции горячих газов коммутации внутри второй и третьей корпусной секции 6, 7. Во-вторых, образован герметизирующий корпус 1, который несмотря на прифланцовывание отдельных корпусных секций 5, 6, 7 не имеет значительного увеличения периметра за счет окружающего фланца. За счет этого является возможным позиционировать на стороне оболочки несколько герметизирующих корпусов 1 лежа рядом друг к другу.
На Фигуре 2 представлено сечение фланцевого соединения первой корпусной секции 5а, а также третьей корпусной секции 7а. Стенка третьей корпусной секции 7а в направлении листового фланца 16а первой корпусной секции 5а выполнена утолщенной. При этом утолщение, во-первых, сформовано втянутым внутрь в ограниченное приемное пространство и, во-вторых, утолщение сформовано также наружу. Через утолщение торцовой стороны третьей корпусной секции 7а создан достаточный объем, чтобы разместить сверление 17. Сверление 17 снабжено внутренней резьбой, в которую является ввинчиваемым винт 18. Винт 18 пронизывает при этом выемку листового фланца 16а и прижимает его к торцовой стороне третьей корпусной секции 7а. Для уплотнения фланца в канавку места стыка вложено уплотнительное кольцо 19. Для создания равномерной силы прижатия по периметру листового фланца 16а расположено множество выемок, которые пронизаны множеством винтов 18. Вместо применения винта 18 могут также использоваться другие соединительные элементы. Например, на стенке третьей корпусной секции 7 могут быть предусмотрены размещенные на торцовой стороне болты, которые после прохождения через выемки листового фланца 16а заклепывают. Для управления изгибающими силами на листовом фланце 16а дополнительно в области листового фланца 16а утолщена стенка первой корпусной секции 5а. Утолщение на основании листового фланца 16а происходит при этом в основном постоянно в радиальном направлении наружу.
На Фигуре 3 представлен вариант герметизирующего корпуса 1b, который образован из первой, второй и третьей корпусной секции 5b, 6b, 7b. Герметизирующий корпус 1b имеет в принципе такую же конструкцию, как и показанный на Фигуре 1 герметизирующий корпус 1. Так также здесь первая корпусная секция 5b уменьшена по своему внутреннему диаметру таким образом, что приемное пространство герметизирующего корпуса 1b в центральной секции имеет приталивание. Как также в примере выполнения, показанном на Фигуре 1, корпусные секции 5b, 6b, 7b образованы из электрически проводящего материала, например алюминиевого литья. Первая корпусная секция 5b является конически расширенной на своих концевых сторонах для перевода на вторую и третью корпусную секцию 6b, 7b. Относительно оси 10 на стороне концов герметизирующий корпус 1b имеет отверстия, которые закрыты с помощью глухих крышек. Подвод электрических линий к находящемуся внутри прорывательному блоку высоковольтного силового выключателя в представленном на Фигуре 3 примере выполнения происходит с помощью приформованных на стороне оболочки фланцев 12b, 12с.
Прерывательный блок имеет в основном вращательно симметричную форму, причем ось вращения расположена в основном параллельно к оси 10. Прерывательный блок содержит первый коммутационный участок 3b, а также второй коммутационный участок 4b. Коммутационные участки 3b, 4b на своих обращенных к первой корпусной секции 5b концах удерживаются корпусом отклоняющего передаточного механизма 15b. Электрически проводящий корпус опирается через опорный изолятор 17 на первую корпусную секцию 5b. Электрически проводящий корпус отклоняющего передаточного механизма 15b служит для электрического контактирования обоих коммутационных участков 3b, 4b между собой. Посредством изолирующей штанги 14 для управления разъединителями приводное движение может вводиться в центральную область герметизирующего корпуса 1. За счет отклоняющего передаточного механизма 15b проходящее в основном перпендикулярно к оси 10 линейное движение преобразуется в линейное движение, которое проходит вдоль оси 10.
Принцип действия коммутационных участков поясняется в последующем, например, на основе первого коммутационного участка 3b. Первый коммутационный участок 3b имеет подвижную дугогасительную контакт-деталь 20. Подвижная дугогасительная контакт-деталь 20 окружена коаксиально подвижной контакт-деталью номинального тока 21. Коаксиально противоположно расположены неподвижная дугогасительная контакт-деталь 22, а также неподвижная контакт-деталь номинального тока 23. Подвижная дугогасительная контакт-деталь 20 окружена соплом из изоляционного материала 24. Сопло из изоляционного материала 24 служит для направления и управления коммутационными газами. Перед выключением контакт-детали номинального тока 21, 23, а также дугогасительные контакт-детали 20, 22 находятся в электрически проводящем соединении. В ходе движения выключения подвижная дугогасительная контакт-деталь 20, а также подвижная контакт-деталь номинального тока 21 движутся в направлении первой корпусной секции 5b. Сначала происходит разъединение контакта на контакт-деталях номинального тока 21, 23, затем происходит разъединение дугогасительных контакт-деталей 20, 22, причем в нормальном случае возникает электрическая дуга выключения. Электрическая дуга выключения разогревает находящийся внутри герметизирующего корпуса 1b изоляционный газ и расширяет его. Вследствие повышенного давления газа в области коммутационного участка коммутационный газ вытекает через соответствующие каналы оттока из коммутационного участка. Во-первых, происходит отклонение коммутационного газа через выполненную полой подвижную дугогасительную контакт-деталь 20 в направлении отклоняющего передаточного механизма 15b. В корпусе отклоняющего передаточного механизма 15b расположены отверстия вытекания, которые позволяют коммутационному газу в аксиальном направлении выступать из области первой корпусной секции 5b в направлении второй и третьей корпусной секции 6b, 7b. Для поддержки отклонения газового потока на корпусе отклоняющего передаточного механизма 15b расположены дефлекторы.
Далее коммутационный газ с помощью сопла из изоляционного материала 24 отклоняется в направлении неподвижных контакт-деталей номинального тока, а также дугогасительных контакт-деталей 22, 23. На обращенном от отклоняющего передаточного механизма 15b конце первого коммутационного участка 3b для отклонения и охлаждения горячих коммутационных газов расположен лабиринт оттока. Последний образован в основном из вставленных друг в друга цилиндрических секций, которые имеют отверстия, так что коммутационный газ оттекает меандрируя. После выхода из лабиринта оттока коммутационный газ отклоняется на дефлекторы, за счет чего коммутационный газ расширяется внутри окруженной второй корпусной секцией 6b части приемного пространства.
Второй коммутационный участок 4b имеет подобную конструкцию и работает по тем же самым принципам, как и описанный выше первый коммутационный участок 3b.
Введенные в Фигуру 3 стрелки указывают в качестве примера пути оттока горячих коммутационных газов. Как можно видеть, коммутационные газы вытекают в основном в образованные второй или, соответственно, третьей корпусной секцией 6b, 7b области приемного пространства герметизирующего корпуса 1b.
На Фигуре 4 представлен детальный вид показанного на Фигуре 1 первого фланцевого соединения 8. В виде сверху представлена обращенная от фланцевой стороны листового фланца 16 сторона листового фланца 16. По окружности введено множество выемок 25. Для стабилизации изогнутого наружу листового фланца 16 между внешней поверхностью оболочки первой корпусной секции 5 и листовым фланцем 16 расположены ребра 26. Ребра 26 выполнены пластинчатыми, причем пластины ориентированы приблизительно параллельно друг к другу. Тем самым получаются преимущества относительно изготовления частей корпуса способом литья, так как вследствие одинаковой осевой ориентации ребер 26 сделано возможным легкое извлечение литых тел из литейной формы.
Фигура 5 показывает сечение вдоль представленной на Фигуре 4 оси сечения А-А. В сечении можно видеть выемку 25, которая введена в листовой фланец 16. Для стабилизации пластинчатое ребро 26 отлито между листовым фланцем 16 и стенкой первой корпусной секции 5.