СТЕКЛЯННАЯ БУТЫЛКА С ЗАТВОРОМ

СТЕКЛЯННАЯ БУТЫЛКА С ЗАТВОРОМ
Данная заявка на полезную модель касается, стеклянной бутылки с затвором, имеющей улучшенную герметизацию и крепление затвора на горловине.
Известны стеклянные бутылки для негазированных напитков, в частности для крепких алкогольных напитков, с затвором, установленным на горловину после заполнения бутылки и содержащим поворотный (отвинчиваемый) колпачок, а также корпус с юбкой и продолжающимся в канал горловины выливным элементом, причем одна из деталей затвора имеет внутреннюю кольцевую опорную поверхность, предназначенную для опоры о верхнюю поверхность венчика горловины. Такие затворы для стеклянных бутылок описаны во множестве патентов (см., например. Российские патенты SU 2161585 (кл. МКИ B65D 41/38, опубл. 10.01.2001) и SU 2129512, кл. МКИ B65D 41/34, опубл. 27.04.1999, принадлежащие фирме Гуала С.п.А.)
Плотная посадка затвора на внешнюю поверхность горловины, а также плотная посадка выливного элемента затвора на поверхности канала горловины теоретически должны обеспечивать достаточное уплотнение затвора для предотвращения не только
утечек при горизонтальном положении бутылки, но и выделения пара в обычном, вертикальном положении. На практике однако, горловина бутылки не всегда точно соответствует стандарту и содержит те или иные отклонения от него или дефекты (неровности), которые могут приводить к нарушению герметизации, а также к нежесткой посадке затвора на горловине.
Как известно, затвор требуется фиксировать на горловине в двух направлениях, а именно в направлении поворота и в вертикальном направлении. Фиксация в направОписание
лении поворота не представляет затруднений, - для этого обычно используют вертикальные ребра или приливы на венчике горловины, взаимодействующие с вертикальными ребрами на внутренней поверхности юбки. Упираясь друг в друга, упомянутые ребра надежно препятствуют повороту затвора относительно горловины.
Обеспечить прочную вертикальную фиксацию затвора на горловине сложнее. Если юбка затвора является металлической, то для вертикальной фиксации затвора на горловине проще всего использовать обкатку металлической юбки затвора под венчиком бутылки, однако в случае пластикового затвора, имеющего соответственно пластиковую юбку, даже если она заключена в декоративную металлическую оболочку, этот прием не годится. В этом случае используют наклонный кольцевой выступ на внутренней поверхности юбки затвора, который, во время операции установки затвора на горловину, сначала упруго отклоняется, проходя венчик горловины, а затем возвращается в исходное положение с зацеплением под венчиком. Для нормального осуществления этой операции, с одной стороны, требуется достаточный ход затвора на горловине с тем, чтобы упомянутый внутренний наклонный выступ прошел венчик, а с другой стороны, этот свободный ход не должен быть слишком большим, иначе жесткая фиксация затвора в вертикальном направлении не будет достигнута. Таким образом, требуется такое расстояние от места опоры корпуса затвора о верхнюю поверхность венчика горловины до внутреннего наклонного выступа для фиксации под венчиком, которое точно соответствует высоте венчика, и кроме того, при этом также требуется обеспечить
определенную упругость материала деталей затвора в целом, чтобы не прикладывать слишком большого усилия при установке затвора на горловину.
Решение этих проблем путем подбора подходящих материалов затвора и регулировки оборудования для установки затворов на бутылки затрудняется тем, что, как упомянуто выше, венчики бутылок не являются абсолютно одинаковыми.
Предлагаемая полезная модель позволяет простым образом улучшить герметичность затвора и его фиксацию на горловине бутылке даже при некоторых отклонениях формы и размеров венчика от установленного стандарта. В частности, данная полезная модель может использоваться с венчиками согласно ГОСТа Р51476-99 серии КПМ, например, марки КПМ-30, КПМ-32, КПМ-Зб и т.п.
Предлагаемая бутылка с установленным на ее горловину затвором указанного типа содержит, между верхней поверхностью венчика горловины и внутренней кольцевой поверхностью затвора, предназначенной для опоры на указанную верхнюю поверхность венчика, упруго сжатый уплотнительный элемент из мягкого эластичного материала. Упругое сжатие указанного элемента происходит во время операции установки затвора на горловину. Предпочтительно, размеры и мягкость (модуль упругости) упомянутого уплотнительного элемента выбраны таким образом, что в установленном на горловину затворе этот элемент сжат по своей толщине по меньшей мере приблизительно вдвое. Обычно степень сжатия указанного уплотнительного элемента после установки затвора на горловину не превышает 10 раз.
Упомянутая внутренняя кольцевая поверхность затвора может представлять собой нижнюю поверхность кольцевого фланца корпуса затвора, или, в случае изготовления выливного элемента в виде отдельной детали, - нижнюю поверхность кольцевого фланца выливного элемента. В случае изготовления выливного элемента в виде отдельной детали, он предпочтительно включает однопутевой клапан со свободно удерживаемым в нем клапанным элементом, например, в форме шарика.
Предпочтительно, уплотнительный элемент выполнен из мягкого пищевого полимера, имеющего некоторую эластичность, например, из вспененного пластика или латекса, пригодных для пищевых применений. Толщина уплотнительного элемента в несжатом состоянии (до установки затвора на горловину) обычно составляет от 1 до 10 мм, а после сжатия - от 0,2 до 3 мм. Указанные предпочтительные размеры и пропорIC:C /ЙУ/
4
ции в значительной степени зависят от конкретного используемого материала, то есть не исключается возможность использования и других подходящих материалов, размеров и соотношений.
Предпочтительно, уплотнительный элемент выполнен в виде кольцевой прокладки, которая поступает на операцию укупорки бутылок вместе с затвором с сборе, будучи уже размещенной на опорном фланце выливуого элемента, однако возможна и иная технология, при которой прокладку размещают на венчике бутылки перед установкой затвора на горловину.
Кроме того, возможен вариант, когда уплотнительный элемент выполнен в виде не сплошного кольца, а в виде нескольких сегментов, или звездообразным, поскольку при сжатии упомянутые сегменты или лучи будут расплющены, и также образуют сплошное кольцо.
Вышеуказанные и другие задачи и предпочтительные признаки изобретения будут понятны из последующего подробного описания, приведенного со ссылкой на сопровождающий чертеж, на котором:
Фиг. 1 - вид области горловины бутылки с установленным на ней затвором, показанном в сечении, опирающимся на верхнюю поверхность венчика фланцем корпуса, и Фиг. 2 - вид, аналогичный виду по Фиг. 1, где выливной элемент выполнен в виде отдельной детали и опирается своим фланцем на верхнюю поверхность венчика.
Поскольку чертеж предназначен только для иллюстрации изобретения, он является схематичным, а детали даны без соблюдения размеров и масштаба.
На Фиг. 1 показана горловина 1 бутылки с венчиком 2, на которой установлен выполненный в основном из пластика затвор 3, содержащий корпус 4 с юбкой 5 и выливным элементом 6. Выливной элемент выполнен интегрально с корпусом. На корпусе имеется фланец 7 с кольцевой поверхностью, предназначенной для опоры на верхнюю поверхность венчика 2.
1
Между фланцем 7 и верхней поверхностью венчика 2 размещен уплотнительный элемент - кольцевая прокладка 9 из вспененного пластика. Толщина прокладки может быть значительной, но в процессе установки затвора на горловину прокладка сжимается в значительной степени, т.е. на чертеже прокладка показана в сильно сжатом состоянии. Вертикальная фиксация затвора на горловине обеспечивается двумя элементами затвора - сверху фланцем 7 корпуса, а снизу наклонным кольцевым выступом 10 на внутренней поверхности юбки 5. Как видно на чертеже, расстояние по вертикали между фланцем 7 и кольцевым выступом 10 немного больще высоты венчика 2, и эта разница может, к сожалению, варьировать из-за производственных допусков или дефектов венчика. Однако, сжатая в несколько раз прокладка 9 из мягкого, но упругого материала, не только обеспечивает отличное уплотнение по жидкости и газу (пару), но и создает дополнительный подпор в вертикальном направлении, устраняя люфт затвора и улучщая его фиксацию на горловине. Поскольку мягкая прокладки позволяет себя сжимать в различной степени, это ее свойство успешно компенсирует возможное варьирование высоты венчика 2.
На Фиг. 1 представлены и другие элементы затвора, не столь важные в данном случае, но которые тем не менее следует упомянуть для большей ясности. Так, для предотвращения поворота корпуса затвора на горловине служат вертикальные приливы 11 на ее наружной поверхности, взаимодействующие с вертикальными ребрами 12 на внутренней поверхности юбки 5.
В верхней части затвора имеется поворотный колпачок 13. Хотя колпачок 13 может быть обычным съемным резьбовым колпачком, на Фиг. 1 показан вариант выполнения затвора с несъемным наружным резьбовым колпачком 13, поворот которого вызывает вертикальное перемещение внутреннего резьбового колпачка 14. Упомянутое перемещение внутреннего колпачка 14, имеющего выливной носик 15, приводит к тому, что носик 15 выдавливает участок 16 по ослабленным линиям 17 на верхней поверхносги колпачка 13 и выдвигается наружу. В этом варианте выполнения затвора предпочтительно наличие еще одного уплотнительного элемента 18 из мягкого эластичного материала, размещенного между торцевыми поверхностями корпуса 4 и внутреннего колпачка 14 с тем, чтобы при закрывающем повороте наружного колпачка 13 внутренний колпачок опускался на прокладку 18, повторно герметизируя затвор.
Вариант выполнения, показанный на Фиг. 2, отличается от предыдущего варианта выполнением выливного элемента б в виде отдельной детали, а именно, как показано на чертеже - в виде одноходового клапана. При этом выливной элемент имеет свой собственный фланец 19, занимающий промежуточное положение между фланцем 7 корпуса затвора, а также имеет свободно удерживаемый клапанный элемент 20 (в показанном выполнении - в форме шарика), обеспечивающий пропускание жидкости только в одном направлении. Таким образом, если внутренней кольцевой поверхностью затвора, опирающейся на верхнюю поверхность венчика, в первом варианте была нижняя поверхность фланца 7 корпуса, то во втором вариант указанной кольцевой поверхностью является нижняя поверхность фланца 19 выливного элемента.
Специалистам в данной области будет понятно, что в вышеприведенном предпочтительном в настоящее время варианте выполнения возможны различные модификации и дополнения, не выходящие из объема, определяемого прилагаемой формулой. Например, в варианте по Фиг. 2 выливной элемент может содержать в своей верхней части не показанные на чертеже перемычки, для того чтобы свободно удерживаемый
клапанный элемент (шарик) оставался в пределах выливного элемента при переворачивании бутылки.