СЭНДВИЧЕВЫЕ КОНСТРУКЦИИ НА ОСНОВЕ ТЕРМОПЛАСТОВ

1. Устройство, содержащее
композитную конструкцию, содержащую консолидированный термопластичный материал;
множество полостей, проходящих в композитную конструкцию; и
множество оправок, расположенных внутри указанного множества полостей, причем указанное множество оправок содержит первый материал, который выполнен с возможностью выработки тепла под действием магнитного поля.
2. Устройство по п. 1, в котором указанное множество полостей, проходящих в композитную конструкцию, сообщается с множеством отверстий в поверхности композитной конструкции.
3. Устройство по п. 1 или 2, в котором оправки дополнительно содержат второй материал, являющийся растворимым.
4. Устройство по п. 3, в котором первый материал содержит
множество трубок внутри второго материала.
5. Устройство по п. 4, в котором трубки являются металлическими.
6. Устройство по любому из пп. 1, 2, 4, 5, в котором композитная конструкция является сэндвичевой конструкцией, а указанное множество оправок является внутренним по отношению к сэндвичевой конструкции.
7. Устройство по п. 6, в котором композитная конструкция содержит
сердцевинный слой термопласта и
слой термопласта на первой стороне сердцевинного слоя термопласта, причем слой термопласта консолидирован относительно первой стороны сердцевинного слоя термопласта.
8. Устройство по п. 7, в котором указанный слой термопласта является первым слоем термопласта, и дополнительно содержащее
второй слой термопласта на второй стороне сердцевинного слоя термопласта, причем второй слой термопласта консолидирован относительно второй стороны сердцевинного слоя термопласта.
9. Устройство по п. 7, в котором указанное множество оправок выполнено внутри сердцевинного слоя термопласта.
10. Устройство по п. 9, в котором первый материал содержит множество металлических трубок внутри второго материала, являющегося растворимым.
11. Способ формирования консолидированной конструкции, согласно которому
осуществляют выкладку термопластичного материала с формированием преформы, имеющей множество полостей, проходящих в преформу, множество оправок внутри указанного множества полостей; и
размещают преформу внутри рабочего приспособления, имеющего ряд обкладок формы, выполненных с возможностью выработки тепла под действием магнитного поля.
12. Способ по п. 11, согласно которому выкладка термопластичного материала для формирования преформы, имеющей указанное множество полостей, проходящих в преформу, включает
осуществление выкладки плетеного термопластичного материала поверх указанного множества оправок для формирования множества сердцевинных частей, причем указанное множество оправок содержит первый материал, который выполнен с возможностью выработки тепла под действием магнитного поля, и второй материал, являющийся растворимым.
13. Способ по п. 11 или 12, согласно которому дополнительно
осуществляют консолидацию указанной конструкции с формированием консолидированной конструкции, при этом консолидация включает подачу магнитного поля к указанному ряду обкладок формы для нагрева указанной конструкции до температуры консолидации.
14. Способ по п. 12, согласно которому дополнительно
осуществляют консолидацию преформы с формированием консолидированной конструкции, при этом консолидация включает подачу магнитного поля к указанному ряду обкладок формы для нагрева преформы до температуры консолидации, и консолидация преформы с формированием консолидированной конструкции дополнительно включает подачу магнитного поля к указанному множеству оправок, причем второй материал представляет собой инвар.
15. Способ по любому из пп. 12, 14, согласно которому дополнительно
осуществляют консолидацию преформы с формированием консолидированной конструкции, при этом консолидация включает подачу магнитного поля к указанному ряду обкладок формы для нагрева преформы до температуры консолидации,
причем осуществление выкладки термопластичного материала для формирования преформы, имеющей указанное множество полостей, дополнительно включает выкладку плетеного термопластичного материала на металлический баллон с формированием первого слоя термопласта, и размещение указанного множества сердцевинных частей поверх первого слоя термопласта,
при этом консолидация преформы с формированием консолидированной конструкции дополнительно включает создание в металлическом баллоне повышенного давления таким образом, что металлический баллон расширяется и сообщает сжимающее усилие с прижатием преформы к указанному ряду обкладок формы.