Устройство для оштукатуривания плоских поверхностей

Полезная модель относится к инструментам и приспособлениям, обеспечивающим и облегчающим производство штукатурных работ и улучшающим их качество. Устройство может быть использовано для производства улучшенной и высококачественной штукатурки внутренних и наружных плоских поверхностей стен зданий и сооружений.
В последние годы для этих целей получили распространение разнообразные стальные и пластмассовые профили - штукатурные маяки, чаще всего закрепляемые на поверхности стены быстротвердеющим клеевым гипсовым раствором (патент на полезную модель RU №206681 U1) [1]. После твердения раствора двух соседних вертикально закрепленных и выверенных таким образом маяков из предложенных профилей, в пространство между ними, с небольшим избытком наносят штукатурный раствор. Перемещая рейку-правило по установленным маякам как по направляющим, производят выравнивание оштукатуриваемой поверхности путем перемещения выступающих излишков раствора в имеющиеся впадины и за пределы карты оштукатуривания. Недостатком такой технологии чаще всего является необходимость снятия штукатурных маяков из стали после оштукатуривания поверхности между ними.
Но давно известна и технология устройства штукатурных маяков непосредственно из быстротвердеющего раствора, применяя для этого специальные приспособления, например, шаблон (авт. св. СССР №90138 А1) [2]. Этот шаблон для устройства штукатурных маяков представляет собой рамку из основной доски и двух боковых досок, расположенных под прямым углом к основной. В основной доске шаблона имеется прорезь, служащая для образования штукатурного маяка. Чтобы регулировать его толщину, на торцах рамки и вдоль одной ее стороны установлены подвижные упоры, закрепляемые в нужном положении винтовыми барашками. Изобретенное более семидесяти лет тому назад, устройство в основном из массива древесины на сегодня стало громоздким и дорогим, не отвечающем современному уровню развития материаловедения и машиностроения. Но принципиальные решения по регулированию и фиксации положения рамки относительно стены могут быть реализованы и в нашей полезной модели, но с использованием современных материалов и комплектующих изделий.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому представляется устройство для оштукатуривания плоских поверхностей (патент на изобретение RU №2748831 С1) [3]. Оно характеризуется тем, что представляет собой прямоугольную рамную конструкцию из металлических вертикально и горизонтально расположенных уголков, выполненную с возможностью присоединения к аналогичным соседним рамкам с помощью соединительных элементов. Эти соединительные элементы расположены на внешних сторонах вертикальных уголков и представляют собой винт с гайкой на двух соседних рамках, сплачиваемых в одно целое при сборке нескольких. Широкие полки вертикальных уголков, располагаемые перпендикулярно оштукатуриваемой поверхности, являются ребрами жесткости рамки, а ее узкие полки - направляющими для перемещения деревянной или металлической рейки-правила. Эта рейка служит традиционным инструментом для выравнивания и снятия излишков штукатурного раствора «заподлицо» с упомянутыми направляющими рамки. При этом в описанном прототипе оговариваются сечения и способ изготовления вертикальных и горизонтальных уголков рамки: вертикальные сварены из металлических полос шириной 40 мм и 20 мм толщиной 3 мм, а горизонтальные выполнены из прокатных равнополочных уголков 20×20 мм такой же толщиной.
Выполненная из стали, предложенная рамка для упрощения оштукатуривания плоских поверхностей имеет большой собственный вес (по нашему расчету, для описанных размеров прототипа, это не менее чем 8,5 кг). Несмотря на такой существенный вес, по отдельности, каждая рамка будет не достаточно жесткой для восприятия технологически необходимых горизонтально и вертикально направленных усилий, неизбежно воздействующих как на штукатурный раствор, так и на вертикальные профили рамки при его выравнивании. Кроме того, в конструкции устройства для оштукатуривания не предусмотрено элементов, обеспечивающих возможность регулировки и точной фиксации своего положения на поверхности стены, подлежащей оштукатуриванию. В описании изобретения устройства-прототипа указывается, что этот процесс предполагается осуществлять «путем подбивания выступающих частей рамки киянкой, а вогнутости выдвигая монтировкой» с предварительной фиксацией к стене, полу и потолку «заранее заготовленными клиньями». Такое крепление рамки непосредственно к стене, по утверждению автора и патентообладателя, предопределяет минимизацию толщины слоя наносимого штукатурного раствора, толщина которого может быть около 3 мм, т.е., соответствовать толщине полок вертикальных направляющих из полосовой стали.
Регулировать же толщину указанного штукатурного слоя в сторону его увеличения или уменьшения, конструкция прототипа не позволяет. Следовательно, в совокупности показанных недостатков, конструкция устройства оштукатуривания поверхностей недостаточно технологична и требует дальнейшего усовершенствования.
В основу нашего совершенствования устройства оштукатуривания поверхностей поставлена техническая задача повышения его технологичности путем снижения собственного веса с одновременным повышением жесткости и обеспечением возможности ее точной и надежной фиксации на поверхности стены после предварительной выверки.
Для решения поставленной задачи, в устройстве для оштукатуривания плоских поверхностей, включающем прямоугольную рамную конструкцию из металлических горизонтально расположенных уголков и соединенных с ними вертикально расположенных металлических профилей, а также соединительных винтовых элементов с гайками с внешней стороны вертикальных профилей, внутренние полки которых являются направляющими для перемещения рейки, а расположенные перпендикулярно им полки являются ребрами жесткости, предложено его новое выполнение - из алюминиевых профилей. Причем вертикальные из них - нового таврового поперечного сечения. Соединительные винтовые элементы с гайками снабжены новыми элементами - анкерными устройствами для крепления к стене с возможностью регулировки и фиксации расстояния до нее. Кроме того, для повышения технологичности использования устройства, предлагается выполнить рамку и из отдельных сборочных элементов, собираемых на резьбе.
В комплексе, представленная совокупность отличительных признаков служит достижению поставленной задачи повышения технологичности применения предложенного устройства оштукатуривания. Так жесткость вертикальных профилей рамки существенно повысится за счет замены их поперечного сечения из уголков, полученных электросваркой полосовой стали, на готовый заводской прокат таврового сечения из алюминиевых сплавов. При этом в разы будет уменьшен и вес предлагаемого устройства. Причем монтировать, регулировать положение, а затем и снимать устройство можно как в собранном виде, так и поэлементно, что в некоторых случаях, также может быть более технологичным решением.
Сущность полезной модели поясняется графическими материалами, где
на фиг. 1 показан общий вид собранного устройства;
на фиг. 2 - его вид сбоку;
на фиг. 3 детально показан узел А, обозначенный на Фиг. 2;
на фиг. 4 - разрез 1-1 на Фиг. 1;
на фиг. 5 - разрез 2-2 на Фиг. 1,
на фиг. 6 - разрез 3-3 на той же Фиг. 1.
Устройство для оштукатуривания плоских поверхностей представляет собой прямоугольную рамную конструкцию из алюминиевых профилей: горизонтальных уголков 1 и вертикальных, но предложенного таврового сечения 2. По углам рамки, составляющие ее горизонтальные уголки 1 и вертикальные тавры 2, соединены шпильками 3 с гайками 4 через отверстия 5 с внешней от рамки стороны профилей 1 и 2. Полки тавра 2, параллельные оштукатуриваемой поверхности, расположенные с внутренней стороны рамки, служат направляющими для перемещения правила при выравнивании штукатурного намета из раствора. А с внешней стороны этих же полок тавра 2 выполнены упомянутые отверстия 5. Перпендикулярные же оштукатуриваемой поверхности полки тавра 2 являются продольными ребрами жесткости всей рамки. Шпильки 3 имеют анкерные устройства 6 для крепления к оштукатуриваемой стене 7. Как предпочтительный вариант анкерного устройства 6, на чертежах показана шпилька 3 с винтом 8 на концевом ее участке и пластиковым дюбелем 6 в стене 7.
Монтаж и использование устройства для оштукатуривания плоских поверхностей стен заключается в ниже следующем. Подготовленные уголки 1 и тавры 2 с просверленными отверстиями 5 в разобранном виде поступают в помещение со стенами 7, подлежащими оштукатуриванию. В эти стены 7, после разметки и образования скважин, забивают дюбели 6 будущего анкерного устройства, в него завинчивают шпильки 3 при помощи винтовой нарезки 8 на их конце. При необходимости обеспечения дополнительной жесткости рамки, аналогичные анкерные устройства 6 предусматривают и в пролете профиля 2, как детализировано изображено на Фиг. 5. На шпильку 3 анкерного устройства 6 навинчивают одну, ближнюю к стене 7, регулировочную гайку 4. Затем на нее же, через отверстия 5 последовательно насаживают вертикальный 2 и горизонтальный профили 1, после чего навинчивают вторую гайку 4 с наружной стороны образующейся рамки.
Проделав вышеперечисленные операции по всем углам и в пролете закрепления полученной рамки к стене 7, приступают к регулированию, выверке и фиксации положения собранного устройства для оштукатуривания. Для чего, пользуясь контрольно-измерительными приборами и инструментами, такими как отвес, причальный шнур, пузырьковый или лазерный уровни, горизонтальные 1 и вертикальные 2 профили, вращением регулировочных гаек 4 на шпильках 3, приводят в нужное положение как по расстоянию от стены 7, так и по вертикали. Установленное и зафиксированное гайками 4, нужное расстояние устройства от стены 7 предопределит минимально необходимую толщину слоев будущей штукатурки. Штукатурный раствор набрасывают внутрь смонтированной рамки с последующим выравниваем и равномерным распределением преимущественно металлическим правилом-рейкой, которую штукатур перемешает вверх-вниз по полкам тавров 2, как по направляющим.
После набора штукатурным раствором технологически необходимой прочности, устройство для оштукатуривания снимают со стены 7, для чего развинчивают резьбовые соединения и поэлементно снимают профили 1 и 2 со шпилек 3, а затем и анкерные устройства 6 с винтами 8 для повторного многократного использования на следующем участке стены 7.
Таким образом, в описанном устройстве для оштукатуривания плоских поверхностей удалось добиться возможности регулировки и точной надежной его фиксации на оштукатуриваемой поверхности, одновременного обеспечения необходимой жесткости при существенно меньшем его весе. В целом перечисленные положительные свойства подпадают под обобщающий признак повышения технологичности предлагаемого устройства для оштукатуривания плоских поверхностей. Дополнительное удобство использования полезной модели придает ее выполнение разъемной из линейных элементов, легко транспортируемых и монтируемых на различных участках стен и в других помещениях. Выполненный в масштабе 1:5 действующий макет предложенного устройства подтверждает его работоспособность и экономическую эффективность. Она заключается также и в возможной экономии материалов для штукатурного намета, поскольку удается уменьшить технологически необходимую его толщину.
Выполненное нами конструирование и макетирование предложенного устройства позволило установить сечения и длины вертикальных (продольных) и поперечных (горизонтальных) профилей: тавр 25×2,5×25×2,5 мм, максимальной длиной 2,5 м, вес 0,68 кг, равнобокий уголок 20×4 мм, длиной 1 м, вес 0,84 кг, общий вес всей конструкции рамки - 1,52 кг (без элементов винтовых креплений). Следовательно, даже в собранном виде, предложенная конструкция рамки для оштукатуривания в шесть раз легче описанной в прототипе. В совокупности с возможностью регулировки положения и точной надежной фиксации предложенной конструкции рамки на стене, устройство для оштукатуривания плоских поверхностей будет безусловно более технологичным, чем все проанализированные нами конструктивные решения.