УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ НЕФТЯНЫХ И НЕФТЕПРОДУКТОВЫХ РЕЗЕРВУАРОВ ОТ ОТЛОЖЕНИЙ

Полезная модель относится к устройствам для очистки внутренней поверхности резервуаров от остатков нефти и нефтепродуктов и может быть использована при подготовке резервуаров к ремонту или к использованию под другие нефтепродукты, а также при периодических очистках.
Известен мобильный технологический комплекс для зачистки резервуаров [патент на полезную модель RU 86506 U1, МПК: В08В 9/08, В08В 9/093, опубл. 10.09.2009], содержащий систему откачивания размытых отложений, систему подачи моющей жидкости, установку гравитационного разделения загрязненной жидкости на нефтепродукт, воду и желеобразные отходы, установку доочистки воды с возможностью слива ее в промышленный водоем (канализацию) или повторное использование для мойки резервуара, установку доочистки нефтепродуктов с возможностью использования их по целевому назначению, установку утилизации твердых и желеобразных отходов путем их сжигания и установку вентиляции газового пространства резервуара. Системы и установки данного технологического комплекса связаны между собой по потоку загрязненной жидкости трубопроводами с запорными клапанами. Все оборудование технологического комплекса размещено на автомобиле КАМАЗ и на прицепе.
Недостатками данного технологического комплекса являются необходимость присутствия оператора внутри резервуара при проведении очистки, что сопряжено с риском для жизни и не позволяет использовать для эффективного размыва горячую воду, а также отсутствие возможности предварительной откачки нефтешлама при очистке резервуаров с высоким уровнем отложений нефтепродуктов, так как на практике довольно часто встречаются резервуары с уровнем отложений, достигающих высоты технологического люка.
Известен также комплекс для очистки нефтяных резервуаров от придонных остатков [патент на полезную модель RU 49741 U1, МПК: В08В 9/093, опубл. 10.12.2005]. Данный комплекс состоит из четырех взаимосвязанных функциональных частей: заборного устройства с фильтром грубой очистки, блока насосов, отстойника-разделителя и сборника товарной нефти. Фильтр задерживает крупные механические частицы. Блок насосов представляет собой постамент со смонтированными на нем двумя насосами, эжекционным откачивающим устройством, с возможностью подачи в него пара, и задвижками. Отстойник-разделитель представляет собой теплоизолированную низконапорную емкость с подогревателем, подводящими и отводящими патрубками. В отстойнике-разделителе откачанные из очищаемого резервуара жидкости разделяются по плотностям. В нижней части отстойника-разделителя скапливается вода, на дне - механические частицы, не уловленные фильтром, в верхней части - углеводороды, свободные от воды и механических частиц, практически, - товарная нефть, несколько обогащенная тяжелыми фракциями. Верхняя часть отстойника-разделителя соединена со сборником нефти. Сборник нефти - теплоизолированная безнапорная емкость, снабженная средствами подогрева, рециркуляции и перекачки. Нефть, очищенная от воды и механических частиц, попадает туда благодаря давлению в емкости отстойника-разделителя. Вода из отстойника направляется через нагреватель на размывку и разжижение отложений в очищаемом резервуаре и, частично, на сброс. Переток жидкостей регулируется вентилями. Предусмотрена возможность продувки паром отдельных участков системы в случаях отложения там парафинов, смол, а также при ремонте или демонтаже комплекса.
Недостатками данного комплекса являются отсутствие системы дегазации, необходимой для уменьшения концентрации взрывоопасных веществ в воздухе внутри резервуара при размещении в нем оборудования комплекса, а также невозможность многократного использования воды во время очистки резервуара, так как для отстаивания эмульсии требуется длительное время (от нескольких дней до нескольких месяцев).
В качестве прототипа выбрана установка для очистки нефтяных и нефтепродуктовых резервуаров от отложений [патент на полезную модель RU 147191 U1, МПК: В08В 9/08, опубл. 27.10.2014]. Установка содержит связанные трубопроводами с очищаемым резервуаром, снабженным технологическими люками, узел подачи моющей жидкости и узел откачивания размытых отложений. Узел подачи моющей жидкости включает нагнетательный насос и подающий моющую жидкость трубопровод, начальная часть которого подключена через вентиль к резервуару с водой, а конечная часть, содержащая устройство струйной отмывки, выполненное с возможностью изменения направления струи моющей жидкости, размещена через технологический люк внутри очищаемого резервуара. Узел откачивания размытых отложений включает установку откачивания и трубопровод, начальная часть которого размещена через технологический люк внутри очищаемого резервуара. Установка дополнительно содержит приемную емкость и насос для подачи размытых отложений с расположенным перед ними по меньшей мере одним сетчатым фильтром грубой очистки размытых отложений, соединенным с конечной частью трубопровода узла откачивания, последовательно соединенные с насосом для подачи размытых отложений предварительный и основной блоки разделения размытых отложений, подключенный к резервуару с водой насос для подачи моющей жидкости к теплообменнику, теплообменник с трубопроводами для подвода и отвода моющей жидкости и теплоносителя, блок управления работой установки, соединенные с очищаемым резервуаром узел флегматизации и узел принудительной вентиляции. Установка откачивания представляет собой погружной насос, размещенный на дне внутри очищаемого резервуара.
К недостаткам прототипа относятся:
- продолжительное время, затрачиваемое установкой на очистку резервуара от отложений, что связано с подачей отделенного в предварительном блоке разделения размытых отложений нефтепродукта (нефти) на дополнительную очистку в основной блок разделения размытых отложений;
- возможность аварийной остановки установки для очистки, связанной с необходимостью очистки основного блока разделения размытых отложений (нефтеводяной фильтрующей установки) при заполнении его технологических трубопроводов нефтепродуктовыми отложениями.
Задачей заявленной полезной модели является обеспечение быстрой, эффективной и экономичной очистки нефтяных и нефтепродуктовых резервуаров от отложений.
Технический результат выражается в ускорении работы установки для очистки нефтяных и нефтепродуктовых резервуаров от отложений при обеспечении безаварийности ее работы и соблюдении требований по степени очистки отделенных нефтепродуктов и воды.
Указанный технический результат достигается тем, что в установке для очистки нефтяных и нефтепродуктовых резервуаров от отложений, содержащей узел подачи моющей жидкости и узел откачивания размытых отложений, связанные трубопроводами с очищаемым резервуаром, снабженным технологическими люками, соединенный с очищаемым резервуаром узел флегматизации, насос для подачи размытых отложений, подключенный к последовательно соединенным блоку разделения размытых отложений и блоку очистки отделенной воды, мобильную емкость для отделенной нефти, емкость для отделенных механических примесей, блок управления работой установки, теплоэнергетический блок для подогрева моющей жидкости для размыва отложений, блок разделения размытых отложений соединен посредством трубопровода отвода отделенного нефтепродукта с мобильной емкостью для отделенной нефти, посредством трубопровода отвода воды - с блоком очистки отделенной воды, и посредством трубопровода отвода механических примесей - с емкостью для отделенных механических примесей, блок очистки отделенной воды соединен посредством трубопровода отвода отделенного нефтепродукта с блоком разделения размытых отложений, посредством трубопровода отвода механических примесей - с емкостью для отделенных механических примесей и содержит трубопровод сброса воды в промышленную канализацию.
Кроме того, блок управления работой установки содержит шкаф управления, установленный в корпусе теплоэнергетического блока, при этом шкаф управления выполнен с возможностью получения электропитания от энергосети нефтеперекачивающей станции (НПС) посредством соединения с блоком разъемов, установленным снаружи теплоэнергетического блока.
Дополнительно, узел флегматизации выполнен в виде стационарно установленного блока емкостей с азотом, находящегося под давлением, соединенного с очищаемым резервуаром через технологический люк.
Кроме того, емкость для отделенных механических примесей состоит из корпуса, быстросъемной крышки и сетчатого стакана, установленного внутри корпуса с гарантированным зазором от дна, при этом на быстросъемной крышке установлен ультразвуковой датчик уровня для контроля заполнения емкости.
Полезная модель поясняется чертежом (фиг.), на котором представлена технологическая схема заявленной установки, и позициями обозначены:
1 - нагнетательный насос;
2 - трубопровод для подачи моющей жидкости к очищаемому резервуару;
3 - устройство размыва отложений;
4 - трубопровод для откачивания размытых отложений;
5 - емкость для приема размытых отложений;
6 - насос для подачи размытых отложений;
7 - фильтр грубой очистки;
8 - блок разделения размытых отложений;
9 - блок очистки отделенной воды;
10 - емкость для отделенной нефти;
11 - резервуар с водой;
12 - емкость для отделенных механических примесей;
13 - фильтр очистки моющей жидкости;
14 - теплообменник;
15 - узел флегматизации;
16 - узел принудительной вентиляции;
17 - погружной насос;
18 - заборное устройство;
19 - водогрейный котел с горелочным устройством;
20 - дымовая труба;
21 - циркуляционный насос;
22 - вакуумный насос;
23 - насос для подачи моющей жидкости к теплообменнику;
24 - трубопровод для подачи моющей жидкости к теплообменнику;
25 - трубопровод для промывки фильтров грубой очистки;
26 - трубопровод для подвода моющей жидкости к теплообменнику;
27 - трубопровод для отвода моющей жидкости от теплообменника;
28 - блок питания и управления;
29 - трубопровод для подачи промывочной воды в емкость для отделенных механических примесей.
Установка для очистки нефтяных и нефтепродуктовых резервуаров от отложений содержит связанные трубопроводами с очищаемым резервуаром, снабженным технологическими люками (не показаны), узел подачи моющей жидкости и узел откачивания размытых отложений.
Узел подачи моющей жидкости включает нагнетательный насос 1 и трубопровод 2 для подачи моющей жидкости к очищаемому резервуару, подключенный начальной частью через вентиль (не показан) к резервуару 11 с водой. Конечная часть трубопровода 2 для подачи моющей жидкости к очищаемому резервуару содержит устройство 3 размыва отложений, выполненное с возможностью изменения направления струи моющей жидкости, и размещена через технологический люк внутри очищаемого резервуара.
Узел откачивания размытых отложений включает установку откачивания, представляющую собой погружной насос 17, размещенный на дне внутри очищаемого резервуара, и трубопровод 4 для откачивания размытых отложений, выполненный в виде гибких труб (рукавов), начальная часть которого размещена через технологический люк внутри очищаемого резервуара и соединена с погружным насосом 17. Также установка содержит емкость 5 для приема размытых отложений и насос 6 для подачи размытых отложений.
Перед входом в емкость 5 для приема размытых отложений и насос 6 для подачи размытых отложений расположены два фильтра 7 грубой очистки, соединенные с конечной частью трубопровода 4 для откачивания размытых отложений узла откачивания. Также установка содержит последовательно соединенные с насосом 6 для подачи размытых отложений блок 8 разделения размытых отложений и блок 9 очистки отделенной воды. Кроме того, в состав установки входят подключенный к резервуару 11 с водой насос 23, трубопровод 24 для подачи моющей жидкости к теплообменнику 14, фильтр 13 очистки моющей жидкости, теплообменник 14 для подачи моющей жидкости к теплообменнику с трубопроводами для подвода 26 и отвода 27 моющей жидкости к теплообменнику и трубопроводами для подвода и отвода (не показаны) теплоносителя. Помимо вышеперечисленного установка содержит блок 28 питания и управления работой установки, а также соединенные с очищаемым резервуаром узел флегматизации 15 и узел принудительной вентиляции 16.
Для локальной доочистки резервуара в состав установки входит узел доочистки, включающий вакуумный насос 22, соединенный с емкостью 5 для приема размытых отложений, и заборное устройство 18, расположенное внутри очищаемого резервуара, соединенное с трубопроводом 27 отвода моющей жидкости от теплообменника и емкостью 5 для приема размытых отложений. Теплообменник 14 входит в состав транспортабельного теплоэнергетического блока, включающего водогрейный котел 19 с горелочным устройством, дымовую трубу 20, циркуляционный насос 21 и блок 28 питания и управления. Кроме того, установка содержит емкость 10 для отделенной нефти и емкость 12 для отделенных механических примесей. Установка содержит гибкие трубопроводы 25 для промывки фильтров 7 грубой очистки, соединенные с последними и трубопроводом 27 для отвода моющей жидкости от теплообменника 14.
Установка для очистки нефтяных и нефтепродуктовых резервуаров от отложений работает следующим образом.
Узлы установки соединяют друг с другом с применением трубопроводов и гибких трубопроводов (рукавов, например, гибких плоскосворачиваемых).
Производят монтаж узла 16 принудительной вентиляции на технологический люк очищаемого резервуара. В качестве узла 16 принудительной вентиляции может быть использован приточный вентилятор, с помощью которого производят продувку резервуара с целью удаления летучих углеводородов (принудительную дегазацию).
Внутри очищаемого резервуара проводят монтаж погружного насоса 17.
Производят монтаж на технологический люк резервуара устройства 3 размыва отложений, предназначенного для разжижения донных отложений внутри очищаемого резервуара горячей водой с температурой 90°С под давлением 1,0 МПа (температура и давление подачи моющей жидкости могут изменяться в ходе выполнения работ, при необходимости). В качестве устройства 3 размыва отложений может быть использован пожарный робот (например, ПР-ЛСД-С60), который, в свою очередь, может обладать функциями изменения угла распыла моющей жидкости и дистанционного управления.
Насосом 23 для подачи моющей жидкости к теплообменнику по трубопроводу 24 для подачи моющей жидкости к теплообменнику подают моющую жидкость (воду) из резервуара с водой 11 через фильтр 13 очистки моющей жидкости в трубопровод 26 для подвода моющей жидкости к теплообменнику и далее в теплообменник 14. В качестве резервуара 11 с водой используется эластичная емкость, например «Емкость мобильная каркасная «ЕМК-30», заполняемая водой из водопровода. В качестве теплообменника 14 целесообразно использовать подогреватель пластинчатый разборный, позволяющий произвести его быструю прочистку в случае засорения. Теплоноситель (например, вода) циркулирует в замкнутом контуре, образованном теплообменником 14, трубопроводами для подвода и отвода (не показаны) теплоносителя, циркуляционным насосом 21 и котлом 19 с горелочным устройством и дымовой трубой 20. Также теплоноситель может подаваться к теплообменнику 14, например, из тепловой сети, расположенной на месте проведения работ. Нагретая в теплообменнике 14 моющая жидкость проходит через блок 8 разделения размытых отложений и возвращается в резервуар 11, в результате чего моющая жидкость (вода) в резервуаре 11 нагревается до заданной температуры.
Нагнетательным насосом 1 по трубопроводу 2 для подачи моющей жидкости к очищаемому резервуару подают разогретую моющую жидкость (воду) из резервуара 11 устройству 3 размыва отложений.
Осуществляют размыв донных отложений с помощью устройства 3 размыва отложений. Наведение ствола устройства 3 размыва отложений производят дистанционно с пульта управления (не показан). При необходимости, изменяют угол распыла моющей жидкости для более качественного размыва внутренних поверхностей резервуара от остатков донных отложений.
Для того чтобы исключить риск возгорания в резервуаре (самовоспламенения пирофорных отложений при контакте с кислородом, накопления статического электричества, искрообразования), при проведении очистки струей воды под давлением в резервуаре одновременно с размывом производится флегматизация. В качестве узла флегматизации 15 используется мобильный блок емкостей с азотом (не показан), находящийся под давлением, соединенный с очищаемым резервуаром через технологический люк, например, посредством гибкого трубопровода. Мобильный блок емкостей с азотом может включать в себя две и более емкостей с азотом. Мобильная компрессорная установка, применяемая в прототипе, является сложной в эксплуатации и требует присутствия специально обученного персонала (по меньшей мере двух специалистов, управляющих ее работой в процессе очистки резервуара). Применение блока емкостей с азотом обеспечивает необходимую концентрацию азота в резервуаре и является простым в эксплуатации.
Одновременно с размывом производят перекачку погружным насосом 17 разжиженных донных отложений (нефтеводяной эмульсии) из очищаемого резервуара в емкость 5 для приема размытых отложений. В качестве погружного насоса 17 может быть использована гидравлическая шнековая помпа, например HYDRA-TECH S4SCR, представляющая собой центробежную шнековую помпу с поршневым гидравлическим двигателем. Для привода гидравлической шнековой помпы может быть использована гидростанция (не показана), размещенная вне очищаемого резервуара и соединенная с ней резиновыми маслобензостойкими рукавами высокого давления (не показаны). Использование насоса с гидравлическим приводом обусловлено исключением возможности искрообразования (что может привести к воспламенению нефтепродукта), в отличие от использования электрического двигателя в невзрывозащищенном исполнении.
Перед входом в емкость 5 для приема размытых отложений или непосредственно в насос 6 для подачи размытых отложений нефтеводяная эмульсия проходит через сетчатый фильтр 7 грубой очистки. Затем очищенная от крупных включений (более 12 мм) нефтеводяная эмульсия поступает в емкость 5 для приема размытых отложений, которая в целях сохранения температуры нефтеводяной эмульсии может быть выполнена теплоизолированной. Емкость 5 для приема размытых отложений используется при несоответствии производительности погружного насоса 17 и насоса 6 для подачи размытых отложений, в случае же когда достигается согласованная производительность обоих насосов, водонефтяная эмульсия подается в обход емкости 5 для приема размытых отложений. После того как один из фильтров 7 грубой очистки заполнится механическими примесями, включают в работу вместо него резервный фильтр и производят очистку фильтрующего элемента заполненного фильтра. Механические примеси после очистки фильтрующего элемента одного из фильтров 7 грубой очистки помещают в емкость 12 для отделенных механических примесей. В качестве фильтров 7 грубой очистки могут быть использованы сетчатые фильтры с фильтрующими элементами стаканного типа, благодаря чему будет обеспечена надежная фильтрация водонефтяной эмульсии и удобство в эксплуатации, в частности простой монтаж и демонтаж фильтрующих элементов при их очистке. Для промывки фильтров 7 грубой очистки от образовавшихся на фильтрующих элементах отложений, например парафиновых, используют гибкие трубопроводы 25, по которым подают нагретую в теплообменнике 14 моющую жидкость к фильтрам 7.
Насосом 6 для подачи размытых отложений подают водонефтяную эмульсию на блок 8 разделения размытых отложений для ее разделения на механические примеси, отделенный нефтепродукт (нефть) и воду. В качестве блока 8 разделения размытых отложений может быть использован гравидинамический сепаратор (ГДС) [например, «ГДС-40» http://otrabotka.com/goods/detail.php?id=2054], в котором происходит циклонное (гидроциклонное) предварительное разделение воды и нефтепродукта (нефти), а также гравидинамическое разделение жидких фаз.
Из блока разделения размытых отложений 8 отделенную воду подают в резервуар 11 с водой, механические примеси - в емкость 12 для отделенных механических примесей, а отделенный нефтепродукт (нефть) - в емкость 10 для отделенной нефти. При заполнении емкости 10 отделенная нефть, содержащаяся в ней, выгружается в автоцистерну. В качестве емкости 10 для отделенной нефти может быть использована эластичная емкость, например «Емкость мобильная каркасная «ЕМК-10». Использование эластичных емкостей обеспечивает удобство в транспортировке, т.к. в отличие от пластиковых или металлических емкостей в порожнем состоянии они занимают минимальный объем.
Емкость 12 для отделенных механических примесей состоит из корпуса, быстросъемной крышки и сетчатого стакана, установленного внутри корпуса. Сетчатый стакан установлен с гарантированным зазором от дна корпуса для обеспечения сбора воды, выделяемой из механических примесей. Сетчатый стакан позволяет осуществить промывку механических примесей горячей водой из теплообменника 14, подаваемой по трубопроводу 29 для подачи промывочной воды в емкость для отделенных механических примесей, до обеспечения условия по содержанию углеводородов в механических примесях не более 15%. Кроме того, на крышке емкости 12 установлен ультразвуковой датчик уровня для контроля заполнения емкости 12, подключенный к блоку 28 питания и управления.
При проведении испытаний заявленной установки для очистки нефтяных и нефтепродуктовых резервуаров от отложений было определено, что нефть, отделяемая в блоке 8 разделения размытых отложений, отвечает нормативным требованиям по предельному содержанию воды и механических примесей. Таким образом, направление отделенной нефти из блока 8 разделения размытых отложений на дополнительную очистку, например в нефтеводяную фильтрующую установку (НВФУ), применяемую для этих целей в прототипе, является нецелесообразным. Кроме того, использование НВФУ для очистки отсепарированного нефтепродукта, применяемое в прототипе, критично по требованию круглосуточной работы установки для очистки. Даже кратковременная остановка установки для очистки резервуара может привести к снижению рабочей температуры НВФУ ниже 80-90°С, что может привести к осаждению в рабочих трубопроводах НВФУ очищаемого нефтепродукта, уменьшению их проходного сечения и снижению скорости очистки нефтепродукта, вплоть до полной остановки НВФУ.
При избыточном заполнении технологической водой очищаемого резервуара, а также после завершения основного цикла работ по его очистке для подготовки установки к транспортировке отделенную в блоке 8 разделения размытых отложений воду подают в блок 9 очистки отделенной воды. В качестве блока 9 очистки отделенной воды может быть использована нефтеводяная фильтрующая установка (НВФУ), например «НВФУ-10» ООО «ЭКОсервис-НЕФТЕГАЗ», в которой происходит очистка отделенной воды от остатков нефтепродукта (нефти) и механических примесей.
Из блока 9 очистки вода, соответствующая экологическим требованиям по содержанию механических примесей и углеводородов, сбрасывается в промышленную канализацию, механические примеси - в емкость 12 для отделенных механических примесей. Отделенный нефтепродукт (нефть) возвращается на доочистку в блок 8 разделения размытых отложений, откуда подается в емкость 10 для отделенной нефти.
Управление (ручное и автоматизированное) технологическими процессами очистки резервуара осуществляется с помощью блока 28 питания и управления. Блок 28 питания и управления содержит установленный в корпусе теплоэнергетического блока шкаф управления, подключенный к установленному снаружи теплоэнергетического блока блоку разъемов для подключения внешнего энергоснабжения от энергосети нефтеперекачивающей станции (НПС), в состав которой входит очищаемый резервуар, датчики во взрывозащищенном исполнении, установленные на узлах и блоках установки для очистки, блоки защиты и комплект кабелей электропитания и управления. В качестве блоков защиты могут быть использованы выключатели автоматические типа ВА. В качестве датчиков могут быть использованы, например, сигнализаторы уровня, датчики наличия потока, датчики давления, термопреобразователи сопротивления, термостаты регулировочные, термостаты отсечные, клапаны электромагнитные отсечные. Блок 28 питания и управления обеспечивает работу и аварийную защиту электрооборудования установки для очистки и связан кабелями подачи электропитания и управления с узлами и блоками установки для очистки. Шкаф управления выполнен с возможностью получения электропитания от энергосети НПС, в состав которой входит очищаемый резервуар, посредством подключения шкафа управления к блоку разъемов. Такое выполнение блока питания и управления позволяет быстро подключать установку к энергетической системе НПС и обеспечивает необходимый контроль параметров работы установки.
Моющая жидкость (вода) из резервуара 11 с водой неоднократно используется в процессе очистки резервуара, что повышает экономичность проводимых работ ввиду снижения расхода моющей жидкости.
Для проведения локальной доочистки резервуара используют узел доочистки, включающий вакуумный насос 22, соединенный, например, трубопроводом (не показан) с емкостью 5 для приема размытых отложений, и заборное устройство 18, расположенное внутри очищаемого резервуара, соединенное с трубопроводом 27 отвода моющей жидкости от теплообменника 14 и емкостью 5 для приема размытых отложений. Вакуумный насос 22 создает разрежение в емкости 5 для приема размытых отложений, которая при этом отключена запорной арматурой (не показана) от линии насоса 6 для подачи размытых отложений.
Заборное устройство 18 устанавливают на дне очищаемого резервуара в месте локального скопления загрязнения и под действием разрежения, создаваемого вакуумным насосом 22, производят очистку данного участка. При этом откачиваемые отложения поступают через фильтр 7 грубой очистки в емкость 5 для приема размытых отложений. При необходимости, для размыва донных отложений в зоне локальной доочистки внутрь заборного устройства 18 может подаваться нагретая в теплообменнике 14 моющая жидкость. После завершения локальной доочистки или наполнения емкости 5 для приема размытых отложений выключают вакуумный насос 22, подключают емкость 5 для приема размытых отложений к насосу 6 для подачи размытых отложений и подают отложения на блок 8 разделения размытых отложений. Далее процесс повторяется аналогично процессу работы с погружным насосом 17.
Для повышения удобства транспортирования и дальнейшего размещения на месте проведения очистных работ оборудование установки может быть разделено на отдельные транспортабельные технологические блоки (не показаны), которые соединяются между собой перед началом проведения работ трубопроводами и гибкими трубопроводами.
Передача отделенного в процессе очистки нефтяных и нефтепродуктовых резервуаров от отложений нефтепродукта непосредственно в мобильную емкость без применения его избыточной дополнительной очистки, а также наличие блока очистки отделенной воды до соответствия экологическим нормам сброса в промышленную канализацию позволяет обеспечить ускорение работы установки для очистки нефтяных и нефтепродуктовых резервуаров от отложений при обеспечении безаварийности ее работы и соблюдении требований по степени очистки отделенных нефтепродуктов и воды.