ЛИТЕЙНАЯ УСТАНОВКА И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ФОРМОВАННОГО ПОЛОТНА ИЗ МАТЕРИАЛА, СОДЕРЖАЩЕГО АЛКАЛОИДЫ

1. Литейная установка для производства формованного листа материала, содержащего алкалоиды, причем литейная установка содержит
литейный короб, выполненный с возможностью вмещения пульпы из материала, содержащего алкалоиды, при этом литейный короб имеет отверстие;
подвижную опору;
литейный валик, расположенный по меньшей мере частично внутри литейного короба, выполненного с возможностью формования пульпы, содержащейся в литейном коробе, на подвижную опору для образования формованного листа;
при этом литейный валик обращен к подвижной опоре так, что между ними образован зазор, причем подвижная опора расположена по меньшей мере частично над литейным валиком.
2. Литейная установка по п. 1, содержащая передаточный валик, расположенный внутри литейного короба, выполненный с возможностью переноса пульпы из литейного короба на литейный валик.
3. Литейная установка по п. 1 или 2, в которой литейный валик и передаточный валик образуют первую и вторую оси вращения, причем первая и вторая оси вращения параллельны друг другу.
4. Литейная установка по любому из предшествующих пунктов, в которой литейный короб содержит боковые стенки и впускное отверстие для пульпы, причем впускное отверстие для пульпы образовано в одной из боковых стенок.
5. Литейная установка по п. 4, в которой впускное отверстие расположено ниже высоты первой оси вращения литейного валика в вертикальном направлении.
6. Литейная установка по любому из предшествующих пунктов, в которой подвижная опора содержит барабан и ленту, при этом барабан определяет третью ось вращения, параллельную первой оси вращения литейного валика.
7. Литейная установка по любому из предшествующих пунктов, зависимых от п. 3, в которой расстояние между первой и второй осями вращения составляет от приблизительно 320 миллиметров до приблизительно 1100 мм.
8. Литейная установка по любому из предшествующих пунктов, в которой зазор между литейным валиком и подвижной опорой составляет от приблизительно 0,01 мм до приблизительно 5 мм.
9. Способ производства формованного листа из материала, содержащего алкалоиды, включающий
предоставление литейного короба, имеющего отверстие;
предоставление литейного валика, расположенного по меньшей мере частично внутри литейного короба;
предоставление подвижной опоры, обращенной к литейному валику;
введение пульпы в литейный короб до уровня пульпы, при этом часть литейного валика расположена над уровнем пульпы;
вращение литейного валика таким образом, чтобы отливать пульпу на подвижную опору.
10. Способ по п. 9, включающий
предоставление передаточного валика внутри литейного короба;
вращение передаточного валика для перемешивания пульпы в литейном коробе.
11. Способ по п. 10, включающий вращение передаточного валика для перемещения пульпы из литейного короба на литейный валик.
12. Способ по любому из пп. 9-11, включающий перемещение подвижной опоры со скоростью в диапазоне от приблизительно 5 метров/минуту до приблизительно 50 м/мин.
13. Способ по любому из пп. 9-12, при котором введение пульпы внутрь литейного короба включает введение пульпы в литейный короб вдоль направления подачи, при этом направление подачи образует угол с горизонтальной плоскостью в диапазоне от приблизительно -45° до приблизительно +45°.
14. Способ по любому из пп. 9-13, при котором формованный лист материала, содержащего алкалоиды, содержит гомогенизированный табачный лист.
15. Способ по любому из пп. 9-14, при котором предоставление подвижной опоры включает предоставление подвижной опоры, расположенной по меньшей мере частично над литейным валиком.