ПОЛИГРАФИЧЕСКИЙ УЗЕЛ С МАГНИТНОЙ ОПОРНОЙ СТРУКТУРОЙ
PRINTING UNIT WITH MAGNETIC SUPPORT STRUCTURE

РОДСТВЕННАЯ ЗАЯВКА
[1] Настоящая заявка испрашивает приоритет предварительной заявки США, серийный номер 62/485,680, поданной 14 апреля 2017 года, озаглавленной «МАГНИТНАЯ ЗАКЛЮЧНАЯ РАМА И УЗЕЛ ПОЛИГРАФИЧЕСКОЙ ПЛАСТИНЫ МАТРИЦЫ», которая полностью включена в настоящий документ посредством ссылки.
ПРЕДПОСЫЛКИ СЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Область техники, к которой относится изобретение
[2] 1.
[3] Настоящее изобретение, в целом, относится к полиграфическому узлу с магнитной опорной структурой. Более конкретно, варианты осуществления настоящего изобретения относятся к узлу полиграфической матрицы с магнитной заключной рамой и узлу пластины матрицы, которые выполнены с возможностью съемного разъединения с использованием подъемного механизма. Другие варианты осуществления настоящего изобретения относятся к полиграфическому узлу штампа с магнитным тигелем и узлу пластины штампа, которые выполнены с возможностью съемного разъединения с использованием подъемного механизма.
Обсуждение предшествующего уровня техники
[4] 2.
[5] В полиграфическом прессе обычно используется узел полиграфической матрицы и узел полиграфического штампа для рельефного тиснения, блинтового тиснения и/или тиснения фольгой подложки. Обычные пресс–системы включают в себя узел матрицы с рядом матриц, которые закреплены выровненными с рядом штампов, предусмотренных узлом штампа. В некоторых системах предшествующего уровня техники, матрицы индивидуально размещаются на заключной раме, так что процесс установки матрицы требует значительного времени настройки.
[6] Другие известные системы были разработаны для закрепления нескольких матриц выровненными на общей пластине. Такой узел матрицы может быть впоследствии установлен на заключной раме, так что матрицы (опирающиеся на общую пластину) устанавливаются на заключной раме одновременно. Этот процесс требует меньше времени, чем индивидуальная установка матрицы. Однако обычные узлы матрицы и заключной рамы являются неподходящими по весу. Кроме того, некоторые заключные рамы предшествующего уровня техники для использования с матрицами на общей пластине являются слишком сложными.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[7] Следующее краткое изложение предоставлено, чтобы указать природу объекта, раскрытого в данном документе. Хотя некоторые аспекты настоящего изобретения описаны ниже, данное краткое изложение не предназначено для ограничения объема настоящего изобретения.
[8] Варианты осуществления настоящего изобретения обеспечивают полиграфический узел, который не имеет проблем и ограничений полиграфических систем предшествующего уровня техники, изложенных выше.
[9] Первый аспект настоящего изобретения относится к полиграфическому опорному узлу, который может использоваться с узлом полиграфической пластины в прессе. Полиграфический опорный узел и узел пластины выполнены с возможностью съемного соединения с подъемным механизмом, включающим в себя подвижный подъемный элемент. Полиграфический опорный узел в широком смысле включает в себя полиграфическую магнитную опорную структуру, выполненную с возможностью съемной поддержки узла полиграфической пластины. Магнитная опорная структура включает в себя опорную пластину, магнит, закрепленный относительно пластины, и выравнивающий элемент. Магнит выполнен с возможностью съемного закрепления узла полиграфической пластины в зацепление с опорной пластиной. Выравнивающий элемент выполнен с возможностью зацепления и, таким образом, позиционирования узла полиграфической пластины относительно опорной пластины. Опорная пластина имеет подъемное отверстие, позиционированное для съемного приема подъемного элемента. Полиграфический опорный узел выполнен с возможностью установки на подъемном механизме так, чтобы подъемный элемент был выровнен с подъемным отверстием, с подъемным элементом, перемещаемым через подъемное отверстие, чтобы расположить по меньшей мере часть узла полиграфической пластины на удалении от опорной пластины.
[10] Второй аспект настоящего изобретения относится к полиграфическому узлу, выполненному с возможностью использования с узлом полиграфической пластины. Полиграфический узел в широком смысле включает в себя подъемный механизм и полиграфический опорный узел. Подъемный механизм включает в себя подвижный подъемный элемент. Опорный узел выполнен с возможностью поддержки узла полиграфической пластины на подъемном механизме и в прессе. Опорный узел включает в себя полиграфическую магнитную опорную структуру, выполненную с возможностью съемной поддержки узла пластины. Магнитная опорная структура включает в себя опорную пластину, магнит, закрепленный относительно пластины, и выравнивающий элемент. Магнит выполнен с возможностью съемного закрепления узла полиграфической пластины в зацеплении с опорной пластиной. Выравнивающий элемент выполнен с возможностью зацепления и, таким образом, позиционирования узла полиграфической пластины относительно опорной пластины. Опорная пластина имеет подъемное отверстие, позиционированное для съемного приема подъемного элемента. Полиграфический опорный узел с возможностью съема установлен на подъемном механизме так, что подъемный элемент выровнен с подъемным отверстием. Подъемный элемент является перемещаемым внутрь и наружу в выдвинутое положение, в котором подъемный элемент продолжается полностью через подъемное отверстие для расположения по меньшей мере части узла полиграфической пластины на удалении от опорной пластины.
[11] Третий аспект настоящего изобретения относится к полиграфической системе, в широком смысле включающей подъемный механизм, узел полиграфической пластины и полиграфический опорный узел. Подъемный механизм включает в себя подвижный подъемный элемент. Опорный узел поддерживает узел полиграфической пластины на подъемном механизме и в прессе. Опорный узел включает в себя полиграфическую опорную структуру, съемно поддерживающую узел полиграфической пластины. Опорная структура включает опорную пластину и выравнивающий элемент. Выравнивающий элемент выполнен с возможностью зацепления и, таким образом, позиционирования узла полиграфической пластины относительно опорной пластины. Опорная пластина имеет подъемное отверстие, выполненное с возможностью съемного приема подъемного элемента. Узел пластины съемно и магнитно прикреплен к опорной пластине. Опорный узел с возможностью съема установлен на подъемном механизме так, что подъемный элемент выровнен с подъемным отверстием. Подъемный элемент является перемещаемым внутрь и наружу в выдвинутое положение, в котором подъемный элемент продолжается полностью через подъемное отверстие для расположения по меньшей мере части узла полиграфической пластины на удалении от опорной пластины.
[12] Это краткое изложение предусмотрено для ознакомления с выбором идей в упрощенной форме, которые дополнительно описаны ниже в подробном описании. Это краткое изложение не предназначено как для идентификации ключевых признаков или существенных признаков заявленного объекта изобретения, так и не предназначено для использования для ограничения объема заявленного объекта изобретения. Другие аспекты и преимущества настоящего изобретения будут очевидны из последующего подробного описания вариантов осуществления и прилагаемых чертежей фигур.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ ФИГУР
[13] Предпочтительные варианты осуществления изобретения описаны подробно ниже со ссылкой к прилагаемым чертежам фигур, на которых:
[14] фиг.1 представляет собой схематичный вид пресса, сконструированного в соответствии с первым предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, и включающего в себя узел полиграфической матрицы и узел полиграфического штампа;
[15] фиг.2 представляет собой верхнюю детальную перспективу узла полиграфической матрицы, показанного на фиг.1, показывающую узел заключной рамы, отделенный от узла пластины матрицы, и дополнительно показывающий подъемный механизм, расположенный ниже узла полиграфической матрицы;
[16] Фиг.3 представляет собой нижнюю детальную перспективу узла полиграфической матрицы и подъемного механизма, аналогичного фиг.2, но с его противоположной стороны;
[17] Фиг.4 представляет собой верхнюю перспективу узла полиграфической матрицы и подъемного механизма, показанного на фиг.2 и 3, показывающую узел пластины матрицы, установленный на узле заключной рамы, и узел заключной рамы, прикрепленный с возможностью снятия к подъемному механизму зажимами, и дополнительно показывающий четыре (4) матрицы и опорную пластину матрицы узла пластины матрицы с одной из матриц, отделенной от опорной пластины матрицы;
[18] Фиг.5 представляет собой верхнюю перспективу узла полиграфической матрицы и подъемного механизма, показанного на фиг.2–4, показывающую узел пластины матрицы, отделенный над узлом заключной рамы;
[19] Фиг.6 представляет собой фрагментарную перспективу подъемного механизма, показанного на фиг.2–5, показывающую, среди прочего, раму, цилиндры и поршни подъемного механизма с поршнями во втянутом положении;
[20] Фиг.7 представляет собой вид сверху узла полиграфической матрицы и подъемного механизма, показанного на фиг. 4, показывающий узел пластины матрицы, выровненный и установленный на узле заключной рамы;
[21] Фиг.7а представляет собой фрагментарный увеличенный вид сверху узла полиграфической матрицы и подъемного механизма, аналогичного фиг.7, но увеличенного для того чтобы показать магнитные стержни и выравнивающий стержень узла заключной рамы, с выравнивающим стержнем, представленным опорной пластиной матрицы, и дополнительно показывающий один из поршней в выравнивании с подъемным гнездом, представленной опорной пластиной матрицы;
[22] Фиг.8 представляет собой фрагментарное сечение узла полиграфической матрицы и подъемного механизма по линии 8–8 на фиг. 7, показывающее втянутые поршни подъемного механизма в совмещении с подъемными отверстиями узла заключной рамы;
[23] Фиг.9 представляет собой фрагментарное сечение узла полиграфической матрицы и подъемного механизма, аналогичного фиг.8, но показывающее поршни, перемещенные в выдвинутое положение, в котором поршни продолжаются через подъемные отверстия, чтобы позиционировать узел пластины матрицы в положение, отстоящее от узла заключной рамы, при этом один из поршней принимается соответствующим подъемным гнездом, имеющимся в опорной пластине матрицы;
[24] Фиг.10 представляет собой фрагментарное сечение узла полиграфической матрицы и подъемного механизма по линии 10–10 на фиг.7, показывающее магнитные стержни узла заключной рамы в магнитном зацеплении с узлом пластины матрицы;
[25] Фиг.11 представляет собой фрагментарное сечение узла полиграфической матрицы и подъемного механизма, аналогичного фиг.10, но показывающее поршни в выдвинутом положении так, что узел пластины матрицы отделен от узла заключной рамы;
[26] Фиг.12 представляет собой фрагментарное сечение узла полиграфической матрицы и подъемного механизма по линии 12–12 на фиг.7а, показывающее выравнивающий стержень узла заключной рамы в выравнивании с выравнивающим гнездом узла пластины матрицы;
[27] Фиг.13 представляет собой верхнюю детальную перспективу узла полиграфического штампа, показанного на фиг.1, показывающую узел тигеля, отделенный от узла пластины штампа, и дополнительно показывающий подъемный механизм, расположенный ниже узла полиграфической матрицы;
[28] Фиг.14 представляет собой нижнюю детальную перспективу узла полиграфического штампа и подъемного механизма, аналогичного фиг.13, но с его противоположной стороны;
[29] Фиг.15 представляет собой верхнюю перспективу узла полиграфического штампа и подъемного механизма, показанного на фиг.13 и 14, показывающую узел пластины штампа, установленный на узле тигеля, и узел тигеля, позиционированный на подъемном механизме, и дополнительно показывающий четыре (4) штампа и опорную пластину штампа узла пластины штампа с одним из штампов и нижележащей лентой, отделенной от опорной пластины штампа;
[30] Фиг.16 представляет собой верхнюю перспективу узла полиграфического штампа и подъемного механизма, показанного на фиг.13–15, показывающую узел пластины штампа, отделенный над узлом тигеля;
[31] Фиг.17 представляет собой вид сверху узла полиграфического штампа и подъемного механизма, показанного на фиг.13–15, показывающий узел пластины штампа, выровненный и установленный на узле тигеля;
[32] Фиг.17а представляет собой фрагментарный увеличенный вид сверху узла полиграфического штампа и подъемного механизма, аналогичного фиг.7, но увеличенного для того, чтобы показать магнитные стержни и выравнивающий стержень узла тигеля, с выравнивающим стержнем, принятым выравнивающим гнездом, имеющимся в опорной пластине штампа, и дополнительно показывающий один из поршней в выравнивании с подъемным гнездом, имеющимся в опорной пластине штампа;
[33] Фиг.18 представляет собой фрагментарное сечение узла полиграфического штампа и подъемного механизма по линии 18–18 на фиг.17, показывающее втянутые поршни подъемного механизма в совмещении с подъемными отверстиями узла тигеля;
[34] Фиг.19 представляет собой фрагментарное сечение узла полиграфического штампа и механизма подъема, выполненное по линии 19–19 на фиг.17, показывающее магнитные стержни узла заключной рамы в магнитном зацеплении с узлом пластины штампа;
[35] Фиг.20 представляет собой фрагментарное сечение узла полиграфического штампа и подъемного механизма по линии 20–20 на фиг.17а, показывающее выравнивающий стержень узла тигеля в выравнивании с выравнивающим гнездом узла пластины штампа;
[36] Фиг.21 представляет собой фрагментарную перспективу пресса и коллектора, сконструированных в соответствии со вторым предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, причем пресс включает узел полиграфической матрицы с узлом заключной рамы и узлом пластины матрицы, показывающую узел заключной рамы, отделенный от узла пластины матрицы, и дополнительно показывающую коллектор, расположенный ниже узла полиграфической матрицы;
[37] Фиг.22 представляет собой фрагментарную перспективу узла полиграфической матрицы и подъемного механизма, аналогичного фиг.21, но с противоположной его стороны;
[38] Фиг.23 представляет собой верхнюю перспективу узла полиграфической матрицы и коллектора, показанного на фиг.21 и 22, показывающую узел пластины матрицы на узле заключной рамы и узел заключной рамы, позиционированный на коллекторе;
[39] Фиг.24 представляет собой вид сверху узла полиграфической матрицы и коллектора, показанного на фиг.21–23;
[40] Фиг.25 представляет собой фрагментарное сечение узла полиграфической матрицы и коллектора, выполненное по линии 25–25 на фиг.24, показывающее подъемные пальцы коллектора во втянутом положении;
[41] Фиг.26 представляет собой фрагментарное сечение узла полиграфической матрицы и коллектора, аналогичного фиг.25, но показывающее подъемные пальцы в выдвинутом положении так, что узел пластины матрицы отделен от узла заключной рамы;
[42] Фиг.27 представляет собой фрагментарное сечение узла полиграфической матрицы и коллектора по линии 27–27 на фиг.24, показывающее магнитные стержни узла заключной рамы, установленные в соответствующие отверстия заключной рамы и удерживаемые в них посредством опорной плиты;
[43] Фиг.28 представляет собой фрагментарное сечение узла полиграфической матрицы и коллектора по линии 28–28 на фиг.24, показывающее выравнивающий стержень узла заключной рамы, установленный в соответствующем отверстии заключной рамы и удерживаемый в нем посредством опорной плиты, с выравнивающим стержнем, принятым в гнезде, имеющимся в узле пластины матрицы;
Фиг.29 представляет собой вид сверху узла заключной рамы, показанного на фиг.21–28 показывающий магнитные стержни и выравнивающие стержни, установленные в соответствующих отверстиях заключной рамы;
[45] Фиг.30 представляет собой схематичный вид сбоку пресса, показанного на фиг.1, показывающий корпус пресса и опорные рычаги, прикрепленные к корпусу пресса, и дополнительно показывающий узел полиграфической матрицы, поддерживаемый опорными рычагами;
[46] Фиг.31 представляет собой схематичный вид спереди пресса, показанного на фиг.30, показывающий коллектор, прикрепленный к опорным рычагам для поддержки узла полиграфической матрицы между опорными рычагами, причем коллектор является поворотным в походное положение для облегчения пользователю доступа к прессу; и
[47] Фиг.32 представляет собой схематичную перспективу отдельно стоящего стола, используемого для поддержки коллектора и узла полиграфической матрицы.
[48] Чертежи фигур не ограничивают настоящее изобретение конкретными раскрытыми и описанными здесь вариантами осуществления. Хотя чертежи не обязательно обеспечивают точные размеры или допуски для проиллюстрированных компонентов или структур, чертежи, не включающие в себя какие–либо чисто схематические чертежи, являются выполненными в масштабе с учетом взаимосвязей между компонентами структур, проиллюстрированных на них.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
[49] Пресс 20 плоскопечатной машины (схематично показанный на фиг.1) используется для выполнения горячего тиснения фольгой, рельефного тиснения или блинтового тиснения (или любой их комбинации) подложки. Как будет описано более подробно, узел 22 полиграфической матрицы и узел 24 полиграфического штампа выполнены с возможностью быстрой и эффективной настройки для использования в качестве части пресса 20. Во время настройки, конструкция узла 22 полиграфической матрицы и узла 24 полиграфического штампа обеспечивают точную регулировку положения матрицы в поперечном направлении.
[50] Как будет обсуждаться, подъемный механизм 26 взаимодействует с узлом 22 матрицы и узлом 24 штампа для облегчения процесса настройки матрицы и процесса настройки штампа (см. Фиг.2–4 и 13–15). Кроме того, как будет подробно описано, узел 22 матрицы и узел 24 штампа включают в себя различные варианты осуществления узла полиграфической пластины, который может поддерживаться соответствующими магнитными опорными структурами в прессе 20. Пресс 20, предпочтительно, включает в себя узел 22 полиграфической матрицы, узел 24 полиграфического штампа и возвратно–поступательную опорную структуру 30.
[51] Иллюстрированный пресс 20 может содержать либо листовой пресс, либо рулонный пресс, не выходя за рамки объема настоящего изобретения. Узел 24 полиграфического штампа установлен на опорной структуре 30 для возвратно–поступательного перемещения относительно узла 22 полиграфической матрицы (см. фиг.1). В соответствии с принципами настоящего изобретения, узлы 22 и 24 могут иметь различную конфигурацию для обеспечения тиснения фольгой, тиснения, блинтового тиснения или любой их комбинации. Узел 24 штампа будет обсужден более подробно ниже.
[Узел полиграфической матрицы]
[52] Обращаясь к фиг.2–12, узел 22 полиграфической матрицы выполнен с возможностью быть приведенным в зацепление с узлом 24 полиграфического штампа для обеспечения тиснения фольгой, тиснения, блинтового тиснения или любой их комбинации. Узел 22 полиграфической матрицы, предпочтительно, включает в себя узел 34 заключной рамы и узел 36 пластины матрицы. Узел 36 пластины матрицы содержит один предпочтительный вариант осуществления узла полиграфической пластины, поддерживаемой посредством магнитной опорной структуры (опорной структуры, предпочтительно, в виде узла 34 заключной рамы).
[53] Узел 36 пластины матрицы, предпочтительно, включает в себя опорную пластину 38 матрицы и полиграфические матрицы 40 (см. Фиг.2 и 4). Опорная пластина 38 матрицы имеет поверхность 42 зацепления заключной рамы, поверхность 44 приема матрицы, край 46 по периметру, выравнивающие гнезда 48а и подъемные гнезда 48b (см. фиг.7, 7а, 8, и 12). Выравнивающие гнезда 48a и подъемные гнезда 48b расположены с внутренней стороны в пределах края 46. Опорная пластина 38 матрицы выполнена с возможностью съемной поддержки матриц 40 на поверхности 44.
[54] Показанный вариант осуществления включает в себя четыре (4) матрицы 40. Хотя это и не показано, также следует понимать, что опорная пластина 38 матрицы может поддерживать альтернативное количество матриц, например, менее четырех (4) матриц (например, одну матрицу) или более четырех (4) матриц в фиксированном отношении относительно друг друга. Один предпочтительный вариант альтернативной опорной пластины раскрыт в патенте США N 7,096,709, выданный 29 августа 2006 года, озаглавленном «ПОЛИГРАФИЧЕСКАЯ МАТРИЦА И УЗЕЛ ОПОРНОЙ ПЛАСТИНЫ», который включен в данное описание во всей своей полноте в качестве ссылки.
[55] Опорная пластина 38 матрицы, предпочтительно, является ферромагнитной, для обеспечения магнитного взаимодействия между опорной пластиной 38 матрицы и узлом 34 заключной рамы. Более предпочтительно, опорная пластина 38 матрицы полностью изготовлена из ферромагнитного материала, такого как углеродистая сталь. В альтернативных вариантах осуществления, опорная пластина 38 матрицы может включать неферромагнитный материал и по меньшей мере некоторый ферромагнитный материал для магнитного зацепления с узлом 34 заключной рамы. Несмотря на то, что углеродистая сталь представляет собой предпочтительный материал для опорной пластины матрицы, опорная пластина матрицы может альтернативно или дополнительно включать в себя один или несколько альтернативных материалов (таких как нержавеющая сталь или алюминий) без отхода от принципов настоящего изобретения.
[56] Предпочтительно, узел 36 пластины матрицы также включает в себя множество резьбовых шпилек 50, приваренных к опорной пластине 38 матрицы и выступающих от поверхности 44 (см. фиг.4). Узел 36 пластины матрицы дополнительно включает в себя множество резьбовых гаек 52, которые с возможностью снятия навинчиваются на шпильки 50 (см. фиг.4 и 7а). Шпильки 50 и гайки 52 служат для закрепления полиграфических матриц 40 на опорной пластине 38 матрицы. В соответствии с принципами настоящего изобретения может быть предусмотрена альтернативная опорная пластина матрицы. Признаки альтернативных структур опорной пластины матрицы раскрыты в выше включенном патенте ’709.
[57] Обращаясь к фиг.4 и 7, каждая полиграфическая матрица 40, предпочтительно, содержит гравированную полиграфическую матрицу, хотя принципы настоящего изобретения также применимы, когда полиграфическая матрица 40 содержит матрицу вырубной штамповки. Используемый здесь термин «гравировка» относится к гравировке посредством фототравления, ручной гравировки или механической обработки (например, обычного фрезерования или лазерной обработки).
[58] Каждая полиграфическая матрица 40, предпочтительно, имеет обработанный край 54, раззенкованные отверстия 56 и гравированную поверхность 58. Край 54 механически обработана так, чтобы, предпочтительно, содержать по существу вертикальную краевую поверхность. Однако край 54 может содержать скошенный край (например, где край выполнен с возможностью зацепления посредством сдвигающего устройства).
[59] Каждая гравированная поверхность 58, предпочтительно, образована посредством гравирования на соответствующей полиграфической матрице 40, причем гравированная поверхность 58 образует изображение 60 знака. Полиграфическая матрица 40 также представляет, в целом, плоскую фоновую поверхность 62, которая окружает гравированную поверхность 58.
[60] Как обсуждалось выше, для формирования гравированной поверхности 58 могут использоваться различные традиционные способы гравировки, включая те, которые раскрыты в вышеупомянутом патенте ’709. Однако принципы настоящего изобретения применимы там, где поверхность 58 альтернативно сконструирована так, чтобы обеспечить знаки 60. Хотя проиллюстрированная поверхность 58 предусмотрена для блинтового тиснения, полиграфическая матрица 40 может альтернативно иметь элементы для тиснения фольгой, тиснения, высечки или любой их комбинации.
[61] Раззенкованные отверстия 56 выполнены с возможностью приема шпилек 50, причем гайки 52 принимаются в зенковке, так что гайки 52 не выступают из отверстий 56 и не выходят за фоновую поверхность 62. Отверстия 56, предпочтительно, расположены вокруг и на расстоянии от знаков 60. Дополнительные признаки способа изготовления полиграфической матрицы 40 для обеспечения относительного расположения и совмещения между отверстиями 56 и знаками 60 раскрыты в вышеупомянутом патенте ’709. Хотя изображенные отверстия 56 имеют круглую форму профиля, следует понимать, что одна или несколько матриц могут иметь отверстия альтернативной формы для приема крепежных элементов. Например, в альтернативных вариантах осуществления, матрица может иметь отверстия, в целом, с квадратной формой профиля (например, для удобной регулировки матрицы относительно опорной пластины). Дополнительные подробности таких альтернативных вариантов осуществления изобретения раскрыты в предварительной заявке США 62/549,776, поданной 24 августа 2018 года, озаглавленной «УСТРОЙСТВО И СПОСОБ РЕГУЛИРОВКИ ПОЛИГРАФИЧЕСКОЙ ПЛАСТИНЫ МАТРИЦЫ НА НОСИТЕЛЕ», которая полностью включена в настоящий документ посредством ссылки.
[62] Каждая полиграфическая матрица 40, предпочтительно, образована из цветного металла и, более предпочтительно, образована из латунного сплава. Тем не менее, в объем настоящего изобретения входит также, когда полиграфическая матрица 40 образована полностью или частично из стали, магния, цинка, полимера, сплава меди, или композитного материала, такого как стекловолокно.
[63] Опять же, шпильки 50 и гайки 52 служат для прикрепления каждой полиграфической матрицы 40 на опорной пластине 38 матрицы. Шпильки 50 и гайки 52 являются очень маленькими относительно отверстий 56, чтобы обеспечить точную регулировку бокового позиционирования матрицы 40 относительно опорной пластины 38 матрицы. Когда несколько матриц установлены на общую опорную пластину матрицы, матрицы, предпочтительно, прикрепляются шпильками и гайками, которые позволяют боковое позиционирование матриц для регулировки относительно друг другом.
[64] Обращаясь снова к фиг.2–12, узел 34 заключной рамы представляет собой предпочтительный вариант осуществления магнитной опорной структуры для поддержки узла полиграфической пластины. В проиллюстрированном варианте осуществления, узел 34 заключной рамы, предпочтительно, с возможностью съема поддерживает узел 36 пластины матрицы. Как будет объяснено подробно, узел 36 пластины матрицы, предпочтительно, прикреплен к узлу 34 заключной рамы магнитным способом. Предпочтительно, узел 34 заключной рамы включает в себя заключную раму 64, выравнивающие вставки 66, магнитные стержни 68 и выравнивающие стержни 70 (см. Фиг.2, 3 и 10–12).
[65] Заключная рама 64 является унитарной и имеет противоположные поверхности 72, 74 заключной рамы, а также массив разнесенных подъемных отверстий 76а и резьбовых отверстий 76b (см. фиг.7а, 8, и 10). Некоторые из подъемных отверстий 76a выполнены с возможностью выравнивания с соответствующими гнездами 48b (см. фиг.7a). Подъемные отверстия 76а также выполнены с возможностью съемного приема поршней подъемного механизма, как будет описано ниже.
[66] Заключная рама 64 также содержит углубления 78 для магнитов и углубления 80 для выравнивания (см. фиг.7а и 10–12). Углубления 78 для магнита образованы соответствующими стенками с резьбовыми участками 78а и кольцевыми заплечиками 78b (см. фиг.12).
[67] Тем не менее, углубления для магнитов могут быть альтернативно сконфигурированы и/или расположены без отклонения от объема настоящего изобретения. Например, альтернативное углубление для магнита может содержать сквозное отверстие (продолжающееся непрерывно между поверхностями 72 и 74).
[68] Углубления 80 для выравнивания образованы соответствующими стенками с резьбовыми участками 80а (см. фиг.12). Каждое проиллюстрированное углубление 80 для выравнивания, предпочтительно, содержит сквозное отверстие, которое полностью продолжается через заключную раму 64 (для пересечения обеих поверхностей 72 и 74). Однако углубление для выравнивания может иметь альтернативную форму и/или расположение. В одном альтернативном варианте осуществления, углубление для выравнивания может иметь форму, идентичную или сходную с углублением 78 для магнита. Как будет обсуждаться, углубления 78 и 80 съемно принимают соответствующие стержни 68 и 70.
[69] Для некоторых аспектов настоящего изобретения, заключная рама 64 может использовать или включать альтернативные признаки для установки на нее одной или нескольких матриц. Например, резьбовые отверстия 76b выполнены с возможностью приема резьбовых крепежных элементов для прикрепления одной или нескольких матриц непосредственно к заключной раме посредством резьбовых крепежных элементов (например, как это принято с узкими полотнами заключных рам). Хотя это не показано, отверстия 76b имеют внутреннюю резьбу для приема посредством резьбы соответствующих крепежных элементов.
[70] Некоторые прессы могут иметь альтернативную заключную раму, в которой отсутствуют отверстия, встречающиеся в обычных сотовых заключных рамах. Для такого пресса может быть предусмотрена новая заключная рама с желаемым количеством и расположением отверстий и/или резьбовых крепежных отверстий. В качестве альтернативы, ранее существующая заключная рама может быть модифицирована для обеспечения желаемого количества и расположения отверстий и/или резьбовых крепежных отверстий.
[71] Заключная рама 64, предпочтительно, образована из алюминия, но может быть образована из альтернативного материала (такого как нержавеющая сталь, углеродистая сталь, синтетическая смола и т.д.), не отступая от принципов настоящего изобретения. Также следует понимать, что заключная рама 64 может быть образована из ферромагнитного материала или неферромагнитного материала. Было определено, что конструкция ферромагнитной заключной рамы не мешает использованию узла 34 заключной рамы (например, ферромагнитная заключная рама не мешает вставке и удалению магнитных стержней 68 относительно отверстий 76).
[72] Каждая из выравнивающих вставок 66, предпочтительно, содержит унитарную пластину, которая имеет гнездо 66а (см. фиг.3, 10 и 11). Гнездо 66а имеет форму для приема шпильки подъемного механизма 26, как будет описано ниже. Вставки 66 съемно закреплены посредством крепежных элементов (не показаны) внутри карманов, имеющихся на поверхности 74 заключной рамы.
[73] Обращаясь к фиг.5, 7а и 12, магнитные стержни 68 выполнены с возможностью магнитного и съемного удержания узла 36 пластины матрицы в зацеплении с узлом 34 заключной рамы. Каждый магнитный стержень 68, предпочтительно, включает в себя тело 84 и постоянный магнит 86, закрепленный на теле 84 (см. фиг.12). Магнит 86 имеет открытую поверхность 86а магнита.
[74] Иллюстрированное тело 84 имеет периферийную резьбу 88 и фланец 90 (см. фиг.12). Тело 84 также имеет верхнюю поверхность 84а, гнездо 84b для приема магнита 86, и отверстия 84с (см. фиг.7а) для зацепления гаечным ключом (не показан). Изображенный магнитный стержень 68 имеет размеры и форму, которые могут быть ввинчены в соответствующее углубление 78 и из него.
[75] Когда магнитный стержень 68 расположен в углублении 78, фланец 90 может зацепляться с заплечиком 80b и ограничивать перемещение магнитного стержня 68 в углубление 78. Также в пределах объема настоящего изобретения имеется альтернативное закрепление одного или нескольких магнитных стержней в гнезде. Например, в некоторых альтернативных вариантах осуществления, один или несколько магнитных стержней могут быть запрессованы или приклеены в отверстии заключной рамы.
[76] Иллюстрированные поверхности 86a магнита и поверхность 72 заключной рамы, предпочтительно, по существу, находятся в одной плоскости друг с другом. Таким образом, поверхности 72, 86а совместно образуют гладкую и непрерывную поверхность для зацепления узла 36 пластины матрицы. Однако, в некоторых альтернативных вариантах осуществления, поверхности 86а магнита могут быть смещены от поверхности 72 заключной рамы. Например, согласно некоторым аспектам настоящего изобретения, магниты могут быть утоплены ниже поверхности 72 заключной рамы и покрыты участком тела заключной рамы, так что магнитное поле должно проходить через тело заключной рамы для закрепления узла 36 пластины матрицы на месте.
[77] Магнитные стержни 68, предпочтительно, расположены и предусмотрены в количестве для надежного удержания узла 36 плиты матрицы в зацеплении с узлом 34 заключной рамы. Например, магнитное соединение между узлами 34 и 36 является достаточным для обеспечения того, чтобы узел 36 пластины матрицы оставался удерживаемым против узла 34 заключной рамы, даже если узел 22 полиграфической матрицы перевернут (с узлом 36 пластины матрицы ниже узла 34 заключной рамы). Однако принципы настоящего изобретения в равной степени применимы, когда узел 34 заключной рамы включает в себя альтернативное количество магнитных стержней 68 (например, узел 34 заключной рамы может использовать меньше стержней 68). Кроме того, один или несколько магнитных стержней 68 могут быть альтернативно размещены внутри углублений 78 заключной рамы 64. Численность и расположение могут зависеть от прочности магнитных стержней, веса узла 36 пластины матрицы и т.д.
[78] Предпочтительно, постоянные магниты 86 изготовлены из высокотемпературного самарий–кобальтового материала, который может выдерживать обычные температуры горячей фольговой штамповки (в диапазоне от примерно ста тридцати градусов по Фаренгейту (130°F) до примерно четырехсот градусов по Фаренгейту (400°F) без размагничивания. Однако в рамках настоящего изобретения, магниты 86 также содержат альтернативный высокотемпературный редкоземельный магнитный материал. Тело 84, предпочтительно, содержит материал из низкоуглеродистой стали, но может включать альтернативный материал (такой как нержавеющая сталь, алюминий, синтетическая смола и т.д.), не выходя за рамки настоящего изобретения. Каждый магнит 86, предпочтительно, приклеен к телу 84 посредством адгезивного материала (не показан), хотя магнит 86 и тело 84 могут быть альтернативно прикреплены друг к другу. В еще других альтернативных вариантах осуществления, один или несколько магнитов могут быть прикреплены непосредственно к корпусу заключной рамы, так что соответствующие тела полностью исключены.
[79] Хотя проиллюстрированный вариант осуществления предусматривает заключную раму 64 с магнитами 86, некоторые аспекты настоящего изобретения предусматривают альтернативные средства для съемного и магнитного соединения узла 34 заключной рамы и узла 36 пластины матрицы. Например, в некоторых альтернативных вариантах осуществления, узел пластины матрицы может быть снабжен магнитами, а узел заключной рамы может быть выполнен по меньшей мере частично из ферромагнитного материала. Определенные аспекты настоящего изобретения могут также содержать оба узла, имеющие магниты. Посредством этой альтернативы, магнит каждого узла может быть связан с ферромагнитным участком или вставкой другого узла.
[80] Обращаясь к фиг.7а и 12, выравнивающие стержни 70 выполнены с возможностью расположения узла 36 пластины матрицы на узле 34 заключной рамы и ограничения относительного поперечного перемещения между узлами 34 и 36. Каждый выравнивающий стержень 70 содержит палец и имеет тело 92 с резьбой и головкой 94, при этом головка 94 имеет заплечик 96 (см. фиг.12). Выравнивающий стержень 70 имеет размеры и форму, чтобы быть ввинченным в одно из углублений 80.
[81] Когда выравнивающий стержень 70 расположен в соответствующем углублении 80, заплечик 96 выполнен с возможностью зацепления поверхности 72 и ограничивать перемещение выравнивающего стержня 70 в углубление 80 (см. фиг.12). Также в пределах объема настоящего изобретения, имеется альтернативное закрепление одного или нескольких выравнивающих стержней к заключной раме. Например, в некоторых альтернативных вариантах осуществления, один или несколько выравнивающих стержней могут быть запрессованы или приклеены в отверстии заключной рамы.
[82] Иллюстрированный узел 34 заключной рамы включает в себя четыре (4) выравнивающих стержня 70, выполненных с возможностью быть выровненными с и принятыми четырьмя (4) гнездами 48 в опорной пластине 38 матрицы. В частности, головки 94 выравнивающих стержней 70 съемно принимаются гнездами 48b для обеспечения возможность смещения узла 36 пластины матрицы в и из зацепления с поверхностью 72 заключной рамы узла 34 заключной рамы (см. Фиг.7а). Когда узел 34 заключной рамы и узел 36 пластины матрицы зацеплены, гнезда 48 и выравнивающие стержни 70 совместно ограничивают боковое скользящее движение узла 36 пластины матрицы вдоль поверхности 72 заключной рамы узла 34 заключной рамы.
[83] Однако, принципы настоящего изобретения применимы в том случае, когда узел 34 заключной рамы включает в себя альтернативное количество выравнивающих стержней 70. Кроме того, один или несколько выравнивающих стержней 70 могут быть альтернативно размещены внутри углублений 80 заключной рамы 64. Иллюстрированные стержни 68, 70, предпочтительно, имеют такой размер, чтобы стержни 68, 70 плотно помещались внутри заключной рамы 64 и предотвращались от их перемещения в ней в поперечном направлении (т.е. предотвращались от перемещения каждого стержня 68, 70 в поперечном направлении к оси соответствующего углубления). По меньшей мере в некоторых применениях, стержни 68, 70 могут быть альтернативно закреплены в углублениях.
[84] Подобно магнитному соединению между узлами 34 и 36, некоторые аспекты настоящего изобретения предусматривают изменение направления ориентации гнезд 48 и стержней 70. Например, узел 34 заключной рамы может альтернативно быть снабжен гнездами, а узел 36 пластины включать дополняющие стержни (или пальцы), принимаемые в гнездах заключной рамы, так что выравнивающий элемент заключной рамы содержит гнездо, а не стержень. Еще дополнительно, каждый узел может быть снабжен комбинацией стержней и гнезд, которые взаимодействуют с дополняющими гнездами и стержнями другого узла.
[85] Как упомянуто выше, некоторые из подъемных отверстий 76a, предпочтительно, имеют размеры и расположены выровненными с соответствующими подъемными гнездами 48b. Выровненные отверстия 76a и гнезда 48b также, предпочтительно, выровнены с поршнями подъемного механизма 26 для приема поршней, как будет обсуждаться (см. фиг.8 и 9).
[86] Хотя узел 22 полиграфической матрицы, предпочтительно, включает в себя иллюстрированный узел 34 заключной рамы, альтернативная заключная рама может использоваться для поддержки одной или нескольких матриц (как показано в последующем варианте осуществления). Другая альтернатива структур заключной рамы раскрыта в выше включенном патенте ’709.
[87] Для операций горячего тиснения фольгой и операций тиснения/блинтового тиснения, узел 34 заключной рамы, предпочтительно, нагревается до температуры, которая находится в диапазоне от примерно ста тридцати градусов по Фаренгейту (130°F) до примерно четырехсот градусов по Фаренгейту (400°F). Предпочтительно, чтобы поверхности 72, 74 заключной рамы узла 34 заключной рамы были, по существу, плоскими и параллельными друг другу.
[88] Предпочтительное расположение магнитных стержней 68 в заключной раме 64 изображено на фиг.2 и 5, в то время как предпочтительное расположение выравнивающих стержней 70 в заключной раме 64 изображено на фиг.5 и 7. Опять же, принципы настоящего изобретения в равной степени применимы, когда магнитные стержни 68 и/или выравнивающие стержни 70 альтернативно расположены внутри заключной рамы 64.
[89] Кроме того, в гнезде 64 может быть закреплено альтернативное количество магнитных стержней 68 и/или выравнивающих стержней 70. Например, узел заключной рамы может иметь меньшее количество магнитных стержней (например, когда магнитная сила, связанная с каждым стержнем, увеличивается).
[90] Узлы 34 и 36 заключной рамы и пластины матрицы, предпочтительно, магнитно связаны между собой посредством использования магнитных стержней 68, расположенных вдоль поверхности 72 заключной рамы 64. Однако, как упомянуто выше, одна или несколько матриц также могут быть прикреплены к узлу 34 заключной рамы обычными рычажными зажимами (не показаны). В обычном порядке, рычажные зажимы могут быть съемно закреплены в пределах соответствующих отверстий 76 заключной рамы 64 и введены в механическое зацепление с одной или несколькими матрицами и/или опорной пластиной матрицы, поддерживающей одну или несколько матриц. Кроме того, как отмечалось выше, резьбовые крепежные элементы могут быть использованы для закрепления одной или нескольких матриц непосредственно к заключной раме (например, путем ввинчивания крепежных элементов в отверстия 76b).
[91] Опять же, узел 36 пластины матрицы выполнен с возможностью смещения в и из зацепления с поверхностью 72 заключной рамы узла 34 заключной рамы. Предпочтительно, когда узел 34 заключной рамы и узел 36 пластины матрицы зацеплены, выравнивающие гнезда 48а и выравнивающие стержни 70 совместно ограничивают боковое скользящее движение узла 36 пластины матрицы вдоль поверхности 72 заключной рамы узла 34 заключной рамы. Магнитные стержни 68 выполнены с возможностью съемного удержания узла 36 пластины матрицы в зацеплении с узлом 34 заключной рамы.
[92] Обращаясь к фиг.4, 5 и 8–11, относительное смещение узла 36 пластины матрицы и узла 34 заключной рамы, предпочтительно управляется подъемным механизмом 26. Как будет обсуждаться, поршни подъемного механизма 26 избирательно приводятся в действие сжатым воздухом и выполнены с возможностью смещения узла 36 пластины матрицы от узла 34 заключной рамы (см. фиг.9 и 11).
[93] Будучи прикрепленными друг к другу, узел 34 заключной рамы и узел 36 пластины матрицы совместно обеспечивают низкопрофильный узел 22 графической матрицы для использования в прессе 20. То есть, узел 34 заключной рамы и узел 36 пластины матрицы совместно имеют максимальный размер высоты узла, который имеет компактные размеры, так что комбинация может быть надлежащим образом установлена и удалена из пресса 20. Это преимущество применимо независимо от того, установлены ли узел 34 заключной рамы и узел 36 пластины матрицы в прессе одновременно или последовательно.
[Подъемный механизм]
[94] Обращаясь к фиг.2–6, 8 и 9, иллюстрированный подъемный механизм 26 сконфигурирован для использования с каждым из узла 22 матрицы и узла 24 штампа. В частности, узел 22 матрицы и узел 24 штампа включают в себя аналогичные поддерживающие магнитные структуры и узлы полиграфических пластин, сконфигурированные для использования с подъемным механизмом 26. Подъемный механизм 26, предпочтительно, включает раму 104, поршни 106a, b и зажимы 108. Расположенный, в целом, внутри рамы 104, подъемный механизм 26 дополнительно включает в себя колпачки 110, пружины 112, цилиндры 114, линии 116a, b для текучей среды (см. фиг.6, 8 и 9).
[95] Зажимы 108 прикреплены к раме 104 для выборочного зацепления с заключной рамой 64. Обычно, зажимы 108 являются перемещаемыми между выпущенным положением (см. фиг.2), в котором зажимы 108 позволяют размещать узел 34 заключной рамы на раме 104 подъемного механизма 26, и убранным из него, и закрепленным положением (см. фиг.4 и 7), в котором узел 34 заключной рамы прикреплен к раме 104 подъемного механизма 26.
[96] Колпачки 110 и цилиндры 114 совместно представляют камеры 118, которые с возможностью скольжения принимают соответствующие поршни 106 (см. фиг.8 и 9). Камеры 118 также сообщаются по текучей среде с линиями 116а для текучей среды, так что сжатый воздух может быть передан в камеры 118 и из них. В проиллюстрированном варианте осуществления, линии 116a для текучей среды находятся в сообщении по текучей среде друг с другом и с линией 116b для текучей среды. Линия 116b для текучей среды служит для подачи сжатого воздуха к линиям 116a для текучей среды.
[97] Рама 108 имеет, в целом, плоскую верхнюю поверхность 120 для съемного размещения и поддержки узла 34 заключной рамы. Подъемный механизм 26 также включает в себя выравнивающие шпильки 122, прикрепленные к раме 108 и выступающие от верхней поверхности 120 (см. фиг.2, 10 и 11). Как обсуждается ниже, верхняя поверхность 120 и шпильки 122 выполнены с возможностью совместного позиционирования узла 34 заключной рамы.
[98] Подъемный механизм 26, предпочтительно, включает углеродистую сталь. Однако, в рамках настоящего изобретения по меньшей мере часть подъемного механизма 26, образована из альтернативного материала (такого как нержавеющая сталь, алюминий, синтетическая смола и т.д.). Поскольку некоторые компоненты подъемного механизма 26 выполнены из алюминия, предпочтительно, чтобы подъемный механизм 26 включал пластину из углеродистой стали, которая имеет верхнюю поверхность 120. Подъемный механизм 26 может быть выполнен из ферромагнитного материала, неферромагнитного материала или их комбинации. Было обнаружено, что подъемный механизм 26 обычно не мешает магнитному соединению между узлом 34 заключной рамы и узлом 36 пластины матрицы.
[99] Каждый из поршней 106a, b имеет конец 124 поршня и противоположный подъемный конец 126 (см. фиг.8 и 9). Конец 124 поршня имеет подъемную поверхность 124а и втягивающую поверхность 124b (см. фиг.8 и 9). Для каждого поршня 106а, подъемный конец 126 имеет, в целом, плоскую торцевую поверхность. Для каждого поршня 106b, подъемный конец 126 имеет самый дальний участок 126а штока и заплечик 126b, который окружает самый дальний участок 126а штока. В альтернативных вариантах осуществления, поршни могут иметь альтернативную конфигурацию и/или расположение без отклонения от объема настоящего изобретения. Например, поршни 106b могут быть лишены самых дальних участков штока и заплечиков.
[100] Конец 124 поршня с возможностью скольжения принимается камерой 118 и зацепляется с боковой стенкой 130 цилиндра 114 (см. фиг.8 и 9). Поршень 106 выполнен с возможностью скольжения в осевом направлении относительно камеры 118 между втянутым положением (см. фиг.8) и выдвинутым положением (см. фиг.9). Хотя поршни содержат предпочтительные подъемные элементы, в объем настоящего изобретения также входит то, что подъемный механизм включает в себя один или несколько альтернативных подъемных элементов. Например, подъемный механизм может включать в себя один или несколько поворотных рычагов, которые поворачиваются между втянутым и выдвинутым положениями.
[101] Во втянутом положении, каждый поршень 106, предпочтительно, частично принимается внутри соответствующей камеры 118. Хотя для некоторых аспектов настоящего изобретения, весь поршень 106 может быть принят камерой 118 во втянутом положении.
[102] В выдвинутом положении, каждый поршень 106 продолжается в и из камеры 118, так что подъемные концы 126 отстоят от камер 118. В иллюстрированном варианте осуществления, все поршни 106 выступают из одной верхней поверхности 120 при выдвижении. Однако, принципы настоящего изобретения применимы, когда некоторые из поршней 106 выступают от поверхности 120 при выдвижении, а другие поршни 106 выступают от противоположной нижней поверхности рамы (то есть в противоположном направлении от рамы) при выдвижении. Для такого альтернативного подъемного механизма, любая сторона подъемного механизма может использоваться для перемещения узла 36 пластины матрицы и узла 34 заключной рамы в и из зацепления друг с другом.
[103] Показанная пружина 112, предпочтительно, используется для втягивания соответствующего поршня 106. Предпочтительно, пружина 112 установлена на поршне 106 и расположена в кольцевом пространстве внутри камеры 118. Пружина 112, предпочтительно, толкает поршень 106 во втянутое положение. В частности, когда поршень 106 находится в выдвинутом положении, конец 124 поршня и колпачок 110 совместно сжимают пружину 112 (см. фиг.9). Сжатая пружина 112 прикладывает усилие пружины к втягивающей поверхности 124b и вынуждает поршень 106 втягиваться из выдвинутого положения (то есть перемещаться во втянутое положение).
[104] Также следует понимать, что альтернативный механизм может быть использован для втягивания поршня 106. Например, в иллюстрированном варианте осуществления, втягивающая поверхность 124b, как правило, подвергается воздействию давления окружающего воздуха. Однако подъемный механизм 26 может быть выполнен с возможностью подачи сжатого воздуха (или другой сжатой текучей среды) к втягивающейся поверхности 124b.
[105] Для иллюстрированного подъемного механизма 26, поршень 106 выборочно выдвигается за счет использования сжатого воздуха, подаваемого из источника сжатого воздуха (не показан). Когда сжатый воздух подается в линии 116 для текучей среды и подъемную поверхность 124a, сжатый воздух, предпочтительно, создает подъемную силу, которая преодолевает трение, связанное со скользящим контактом между поршнем 106 и цилиндром 114, и сдвигает поршень 106 в выдвинутое положение. Кроме того, когда поршень 106 перемещается и взаимодействует с колпачком 110 для сжатия пружины 112, подъемная сила, предпочтительно, также преодолевает силу пружины и сдвигает поршень 106 в выдвинутое положение.
[106] Хотя сжатый воздух, предпочтительно, используется для перемещения поршней 106 в выдвинутое положение, подъемный механизм 26 может использовать другую текучую среду под давлением, такую как гидравлическая жидкость, для перемещения поршней 106.
[Использование подъемного механизма с узлом полиграфической матрицы]
[107] Как упомянуто выше, некоторые из подъемных отверстий 76a, предпочтительно, расположены выровненными с соответствующими подъемными гнездами 48b (см. фиг.8 и 9). Выровненные подъемные отверстия 76a и подъемные гнезда 48b также выровнены с соответствующими поршнями 106b для приема участков 126a штока поршней 106b (см. фиг.9). Поршни 106а выровнены с другими соответствующими подъемными отверстиями 76а. Следовательно, поршни 106a, b могут быть выдвинуты через узел 34 заключной рамы, чтобы зацепить узел 36 пластины матрицы.
[108] Опять же, подъемный механизм 26 включает в себя выравнивающие шпильки 122, прикрепленные к поверхности 120. Шпильки 122 выполнены с возможностью зацепления гнезд 66а, представленных вставками 66 (см. фиг.3, 10 и 11). Таким образом, шпильки 122 и гнезда 66а совместно выравнивают заключную раму 64 относительно подъемного механизма 26.
[109] Подобно признакам выравнивания, используемым для выравнивания узлов 34 и 36 друг с другом, ориентация гнезд 66a и шпилек 122 может быть обратной. Например, подъемный механизм 26 может альтернативно быть снабжен гнездами, а узел 34 заключной рамы включать в себя дополняющие шпильки, получаемые в гнезда подъемного механизма (так, что выравнивающий элемент подъемного механизма содержит гнездо, а не шпильку). Еще дополнительно, подъемный механизм и узел заключной рамы могут быть снабжены комбинацией шпилек и гнезд, которые взаимодействуют с дополняющими гнездами и шпильками другого одного из подъемного механизма и узла заключной рамы.
[110] В иллюстрированном варианте осуществления, при использовании подъемного механизма 26 для отсоединения узла 36 пластины матрицы от узла 34 заключной рамы, узел 34 заключной рамы, предпочтительно, опирается на подъемный механизм 26. Узел 34 заключной рамы, предпочтительно, прикреплен с возможностью снятия к раме 104 подъемного механизма 26 посредством зажимов 108. Однако следует понимать, что подъемный механизм 26 и блок 34 заключной рамы могут быть альтернативно прикреплены друг к другу. Для некоторых аспектов настоящего изобретения, может быть предусмотрена альтернативная система без крепежа для прикрепления узла 34 заключной рамы к подъемному механизму 26.
[111] Когда узел 34 заключной рамы опирается на подъемный механизм 26, вся поверхность 74 заключной рамы изображена как находящаяся в контакте с подъемным механизмом 26. Тем не менее, следует понимать, что только часть поверхности 74 заключной рамы может находиться в контакте с подъемным механизмом 26, когда узел 34 заключной рамы расположен на подъемном механизме 26. Например, это может происходить из–за того, что поверхность 74 заключной рамы и/или верхняя поверхность 120 не имеют идеально плоской формы, или потому что поверхность 74 заключной рамы больше верхней поверхности 120. Однако даже когда верхняя поверхность 120 и поверхность 74 заключной рамы частично находятся в контакте друг с другом, подъемный механизм 26 все еще, предпочтительно, работает для управления относительным смещением узла 36 пластины матрицы и узла 34 заключной рамы (в то время как узлы 34 и 36 связаны с подъемным механизмом 26).
[112] Опять же, подъемный механизм 26 используется с узлом 22 матрицы, чтобы сместить узел 36 пластины матрицы из зацепления с узлом 34 заключной рамы. Подъемный механизм 26 используется для первоначального опирания узла 34 заключной рамы и узла 36 пластины матрицы на подъемном механизме 26 с втянутыми поршнями 106 (см. фиг.8 и 10). При необходимости, узел 34 заключной рамы и узел 36 пластины матрицы избирательно перемещаются на подъемном механизме 26 для выравнивания поршней 106 с соответствующими подъемными отверстиями 76a и гнездами 48a. Также допустимо перемещать подъемный механизм 26 для выравнивания поршней 106 с отверстиями 76a и гнездами 48a, хотя перемещение заключной рамы является предпочтительным. Затем сжатый воздух подается в подъемный механизм 26 для выдвижения поршней 106 в зацепление с узлом 36 пластины матрицы.
[113] Предпочтительно, сжатый воздух подается таким образом, чтобы поршни 106 выдвигались для выведения узла 36 пластины матрицы из зацепления с узлом 34 заключной рамы (см. фиг.9 и 11). То есть сила, приложенная к узлу 36 пластины матрицы поршнями 106, предпочтительно, преодолевает магнитную силу (прикладываемую магнитными стержнями 68), удерживающую узел 36 пластины матрицы и узел 34 заключной рамы в зацеплении. С выдвинутыми поршнями 106, узел 36 пластины матрицы достаточно отделяется от магнитных стержней 68, так что пользователь может свободно перемещать узел 36 пластины матрицы относительно (например, полностью от) узла 34 заключной рамы.
[114] Хотя подъемный механизм 26 используется для разъединения узла 34 заключной рамы и узла 36 пластины матрицы, подъемный механизм 26 также выполнен с возможностью облегчения выравнивания и зацепления узла 34 заключной рамы и узла 36 пластины матрицы. Этот процесс инициируется подачей сжатого воздуха в подъемный механизм 26 для удержания поршней 106 в выдвинутом положении (см. фиг.9 и 11). С выдвинутыми поршнями 106, узел 36 пластины матрицы позиционируется на поршнях 106 и отделяется от магнитных стержней 68 до такой степени, что пользователь может свободно перемещать узел 36 пластины матрицы в боковом направлении относительно узла 34 заключной рамы. Таким образом, выдвинутые поршни 106 облегчают боковое перемещение узла 36 пластины матрицы для выравнивания узла 36 пластины матрицы и узла 34 заключной рамы.
[115] С головками 94 стержней 70, находящимися выровненными с соответствующими гнездами 48a, давление сжатого воздуха в подъемном механизме 26 может быть уменьшено, чтобы позволить поршням 106 втягиваться (вследствие усилия пружины, прилагаемому к поршню 106 и силы тяжести). В результате, узел 36 пластины матрицы входит в зацепление с узлом 34 заключной рамы, а магнитные стержни 68 прикладывают магнитную силу, которая удерживает узел 34 заключной рамы и узел 36 пластины матрицы в зацеплении друг с другом.
[Узел полиграфического штампа]
[116] Обращаясь к фиг.13–20, узел 24 полиграфического штампа выполнен с возможностью обеспечения тиснение фольгой, тиснение, блинтового тиснения или любой их комбинации. Узел 24 полиграфического штампа, предпочтительно, включает в себя узел 134 тигеля и узел 136 пластины штампа. Узел 136 пластины штампа содержит один предпочтительный вариант осуществления узла полиграфической пластины, которая может быть поддержана посредством магнитной опорной структуры (опорной структуры, предпочтительно, в виде узла 134 тигеля).
[117] Узел 136 пластины штампа, предпочтительно, включает в себя опорную пластину 138 штампа и полиграфические штампы 140, установленные на опорной пластине 138 посредством клейкой ленты 141 (см. фиг.15). Опорная пластина 138 штампа имеет поверхность 142 зацепления штампа, поверхность 144 приема штампа, край 146 по периметру, выравнивающие гнезда 148а и подъемные гнезда 148b (см. фиг.15, 17, 17а, 18, и 20). Гнезда 148a и 148b, предпочтительно, отстоят внутрь от края 146. Признаки опорной пластины 138 штампа, включающей гнезда 148а,b, аналогичны соответствующим признакам опорной пластины 38 матрицы.
[118] Опорная пластина 138 штампа выполнена с возможностью съемного прикрепления к штампам 140 лентой 141 и для поддержки штампов 140 на поверхности 144. Тем не менее, следует иметь в виду, что штампы 140 могут быть альтернативно прикреплены к опорной пластине 138 штампа без отхода от сущности и объема настоящего изобретения. Так, например, специалисту в данной области техники будет понятно, один или несколько штампов могут быть установлены для подготовки к работе, с подготовкой установки на опорной пластине.
[119] Обращаясь к фиг.15 и 19, каждый полиграфический штамп 140, предпочтительно, имеет поверхность 150 штампа. Как обычно, каждый штамп 140 связан и выровнен с соответствующей матрицей 40, так что поверхность 150 штампа противостоит соответствующей гравированной поверхности 58. Гравированная поверхность матрицы и противоположная поверхность штампа выполнены с возможностью совместного выполнения тиснения, блинтового тиснения, тиснения фольгой, высечки или любой их комбинации.
[120] Поверхность 150 штампа имеет знак изображения штампа (не показан), которое сконфигурировано для позиционирования в точное совмещение с изображением 60 знака, связанного с одной из матриц 40. В пределах объема настоящего изобретения находится поверхность штампа, включающая различные знаки (например, для взаимодействия с соответствующей матрицей для различных графических процессов). Однако поверхность штампа также может быть лишенной знака изображения (например, когда вся поверхность является плоской). Знак изображения штампа, предпочтительно, образовывается литьем, но в качестве альтернативы может быть образован гравировкой и/или механической обработкой. Опять же, следует понимать, что штамп и различные его альтернативные варианты осуществления может быть предусмотрен для тиснения, блинтового тиснения, тиснения фольгой, высечки или любой их комбинации.
[121] Узел 134 тигеля представляет собой предпочтительный вариант осуществления магнитной опорной структуры для поддержки узла полиграфической пластины. В проиллюстрированном варианте осуществления, узел 134 тигеля, предпочтительно, с возможностью съема поддерживает узел 136 пластины штампа. Как будет объяснено подробно, узел 136 пластины штампа, предпочтительно, прикреплен к узлу 134 тигеля магнитным способом.
Предпочтительно, узел 134 тигеля включает в себя тигель 154, опорную плиту 156, магнитные стержни 158 и выравнивающие стержни 160 (см. фиг.13, 19 и 20). Эти признаки, включая магнитные стержни 158 и выравнивающие стержни 160, аналогичны соответствующим признакам узла 34 заключной рамы.
[123] Иллюстрированный тигель 154 является унитарным и имеет противоположные поверхности 162, 164 тигеля (см. фиг.18–20). Тигель 154 также, предпочтительно, имеет массив подъемных отверстий 166а и резьбовых отверстий 166b (см. фиг.13, 14 и 18). Опорная плита 156 расположена в зацеплении с поверхностью 164 тигеля для регулировки общей толщины узла 134 тигеля. Однако, для некоторых аспектов настоящего изобретения, узел тигеля может быть лишен опорной плиты. Отверстия 166b, предпочтительно, предусмотрены для установки опорной плиты 156 к тигелю. Отверстия 166b, предпочтительно, содержат резьбовые сквозные отверстия, которые непрерывно продолжаются от одной поверхности 162 тигеля к другой поверхности 164 тигеля, но могут быть выполнены в виде глухих отверстий, которые продолжаются только частично через тигель от поверхности 164 тигеля.
[124] На тигеле 154 также имеются углубления 168 для магнитов и углубления 170 для выравнивания (см. фиг.20), аналогичные углублениям 78 для магнитов и углублениям 80 для выравнивания, соответственно. Углубления 168 для магнита образованы соответствующими стенками с резьбовыми участками 168а и кольцевыми заплечиками 168b (см. фиг.20).
[125] Тем не менее, углубления для магнитов могут быть альтернативно сконфигурированы и/или расположены без отклонения от объема настоящего изобретения. Например, альтернативное углубление для магнита может содержать сквозное отверстие (продолжающееся непрерывно между поверхностями 162 и 164).
[126] Углубления 170 для выравнивания образованы соответствующими стенками с резьбовыми участками 170а (см. фиг.20). Каждое иллюстрированное углубление 170 для выравнивания, предпочтительно, содержит сквозное отверстие, которое полностью продолжается через тигель 154 (для пересечения обеих поверхностей 162, 164). Однако углубление для выравнивания может иметь альтернативную форму и/или расположение. В одном альтернативном варианте осуществления, углубление для выравнивания может иметь форму, идентичную или сходную с углублением 168 для магнита.
[127] Тигель 154 предпочтительно, образован из алюминия, но может быть образован из альтернативного материала (такого как нержавеющая сталь, углеродистая сталь, синтетическая смола и т.д.), не отступая от принципов настоящего изобретения. Также следует понимать, что тигель 154 может быть образован из ферромагнитного материала или неферромагнитного материала. Если используется ферромагнитный материал, тигель 154 сконфигурирован и спроектирован так, чтобы избежать помех при использовании тигеля 154.
[128] Обращаясь к фиг.17а и 20, магнитные стержни 158 выполнены с возможностью съемного удержания узла 36 пластины штампа в зацеплении с узлом 134 тигеля. Каждый магнитный стержень 158, предпочтительно, включает в себя тело 174 и постоянный магнит 176, закрепленный на теле 174 (см. фиг.20). Магнит 176 имеет открытую поверхность 176а магнита.
[129] Иллюстрированное тело 84 имеет периферийную резьбу 178 и фланец 180 (см. фиг.20). Тело 84 также имеет верхнюю поверхность 174а, гнездо 174b для приема магнита 176 и отверстия 174с (см. фиг.17а и 20) для зацепления гаечным ключом (не показан). Магнитный стержень 158 имеет размеры и форму, чтобы быть ввинченным в соответствующее углубление 168 и из него. Также в пределах объема настоящего изобретения, имеется альтернативное закрепление одного или нескольких магнитных стержней к тигелю. Например, в некоторых альтернативных вариантах осуществления, один или несколько магнитных стержней могут быть запрессованы или приклеены в отверстии тигеля.
[130] Хотя проиллюстрированный вариант осуществления предусматривает тигель 154 с магнитами 176, некоторые аспекты настоящего изобретения предусматривают альтернативные средства для съемного и магнитного соединения узла 134 тигеля и узла 136 пластины штампа. Например, в некоторых альтернативных вариантах осуществления, узел пластины штампа может быть снабжен магнитами, а узел тигеля может быть выполнен по меньшей мере частично из ферромагнитного материала. Определенные аспекты настоящего изобретения могут также содержать оба узла, имеющие магниты. Посредством этой альтернативы, магнит каждого узла может быть связан с ферромагнитным участком или вставкой другого узла.
[131] Обращаясь снова к фиг.17а и 20, выравнивающие стержни 160 выполнены с возможностью расположения узла 136 пластины штампа на узле 134 тигеля и ограничения относительного поперечного перемещения между ними. Каждый выравнивающий стержень 160 имеет резьбовое тело 182 и головку 184, при этом головка 184 имеет заплечик 186 (см. фиг.20). Выравнивающий стержень 160 имеет размеры и форму, чтобы быть ввинченным в одно из углублений 170.
[132] Когда выравнивающий стержень 160 расположен в соответствующем углублении 170, заплечик 186 выполнен с возможностью зацепления поверхности 162 и дополнительного ограничения резьбового перемещения выравнивающего стержня 160 в углубление 170 (см. фиг.20). Один или несколько выравнивающих стержней могут быть альтернативно прикреплены к тигелю, не выходя за рамки настоящего изобретения. Например, в некоторых альтернативных вариантах осуществления, один или несколько выравнивающих стержней могут быть запрессованы или приклеены в отверстии тигеля.
[133] Иллюстрированный узел 134 тигеля включает в себя четыре (4) выравнивающих стержня 160, выполненных с возможностью быть выровненными с и принятыми четырьмя (4) выравнивающими гнездами 148а в опорной пластине 138 штампа. Однако, принципы настоящего изобретения применимы там, где узел 134 тигеля включает альтернативного число выравнивающих стержней 160. Кроме того, один или несколько выравнивающих стержней 160 могут быть альтернативно размещены внутри углублений 78.
[134] Для некоторых аспектов настоящего изобретения, ориентация гнезд 148a и стержней 160 может быть обратной. Например, узел 134 тигеля может альтернативно быть снабжен гнездами, а узел 136 пластины штампа включать дополняющие выравнивающие стержни (или пальцы), принимаемые в гнездах тигеля, так что выравнивающий элемент тигеля содержит гнездо, а не стержень. Еще дополнительно, каждый узел тигеля и каждый узел пластины штампа может быть снабжен комбинацией стержней и гнезд, которые взаимодействуют с дополняющими гнездами и стержнями другого узла.
[Использование подъемного механизма с узлом полиграфического штампа]
[135] Как отмечено выше, подъемный механизм 26, предпочтительно, сконфигурирован для использования как с узлом 22 матрицы, так и с узлом 24 штампа. Узел 22 матрицы и узел 24 штампа включают в себя аналогичные поддерживающие магнитные структуры и узлы полиграфических пластин, которые могут быть выборочно отделены друг от друга посредством подъемного механизма 26. Следовательно, использование подъемного механизма 26 для управления относительным смещением узла 134 тигеля и узла 136 пластины штампа является аналогичным тому, как подъемный механизм 26 используется с узлом 34 заключной рамы и узлом 36 пластины матрицы, хотя могут быть и отличные процессы.
[136] Подъемные отверстия 166a и подъемные гнезда 148b, предпочтительно, выровнены с соответствующими поршнями 106b для приема участков 126a штока поршней 106b, когда поршни 106b выдвинуты (см. фиг.18). Поршни 106а выровнены с другими соответствующими подъемными отверстиями 166а. Следовательно, поршни 106a, b могут быть выдвинуты через узел 134 тигеля, чтобы зацепить узел 136 пластины штампа. Как отмечено выше, поршни 106b также могут быть лишены участков штока.
[137] Выравнивающие шпильки 122 подъемного механизма 26 выполнены с возможностью зацепления гнезд 188, присутствующих на тигеле 154 (см. фиг.19). Таким образом, шпильки 122 и гнезда 188 совместно выравнивают тигель 154 относительно подъемного механизма 26. В иллюстрированном варианте осуществления, при использовании подъемного механизма 26 для отсоединения узла 134 тигеля от узла 136 пластины штампа, узел 134 тигеля, предпочтительно, прикрепляется с возможностью снятия к раме 104 подъемного механизма 26 посредством зажимов 108.
[138] Опять же, подъемный механизм 26 используется с узлом 24 штампа для смещения узла 136 пластины штампа из зацепления с узлом 134 тигеля. Подъемный механизм 26 используется для первоначального опирания узла 134 тигеля и узла 136 пластины штампа на подъемном механизме 26 с втянутыми поршнями 106. При необходимости, узел 134 тигеля и узел 136 пластины штампа избирательно перемещаются на подъемном механизме 26 для выравнивания поршней 106 с соответствующими подъемными отверстиями 166a и подъемными гнездами 148b. Также допустимо перемещать подъемный механизм 26 для выравнивания поршней 106 с отверстиями 166a и гнездами 148b, хотя перемещение заключной рамы является предпочтительным. Затем, сжатый воздух подается в подъемный механизм 26 для выдвижения поршней 106 в зацепление с узлом 136 пластины штампа.
[139] Предпочтительно, сжатый воздух подается таким образом, чтобы поршни 106 выдвигались для выведения узла 136 пластины штампа из зацепления с узлом 134 тигеля. С выдвинутыми поршнями 106, узел 136 пластины штампа достаточно отделяется от магнитных стержней 158, так что пользователь может свободно перемещать узел 136 пластины штампа относительно (например, полностью от) узла 134 тигеля.
[140] Подъемный механизм 26 также выполнен с возможностью облегчения выравнивания и зацепления узла 134 тигеля и узла 136 пластины штампа. Этот процесс инициируется подачей сжатого воздуха в подъемный механизм 26 для удержания поршней 106 в выдвинутом положении. С выдвинутыми поршнями 106, узел 136 пластины штампа позиционируется на поршнях 106 и отделяется от магнитных стержней 158 до такой степени, что пользователь может свободно перемещать узел 136 пластины штампа в боковом направлении относительно узла 134 тигеля.
[141] С головками 184 стержней 160, находящимися выровненными с соответствующими гнездами 148a, давление сжатого воздуха в подъемном механизме 26 может быть уменьшено, чтобы позволить поршням 106 втягиваться (вследствие усилия пружины, прилагаемого к поршню 106 и силы тяжести). В результате, узел 136 пластины штампа перемещается в зацепление с узлом 134 тигеля, а магнитные стержни 158 прикладывают магнитную силу, которая удерживает узел 134 тигеля и узел 136 пластины штампа в зацеплении друг с другом.
[142] Таким образом, узел 22 матрицы и узел 24 штампа оба выполнены с возможностью съемного магнитного зацепления. В частности, узел 36 пластины матрицы, предпочтительно, прикреплен к узлу 34 заключной рамы магнитным способом, тогда как узел 136 пластины штампа, предпочтительно, прикреплен к узлу 134 тигеля магнитным способом. Однако для некоторых аспектов настоящего изобретения только один из узла 22 матрицы и узла 24 штампа может иметь иллюстрированное магнитное соединение. Например, один из узла заключной рамы и узла тигеля может быть использован по меньшей мере частично без магнитной поддержки пластины матрицы или пластины штампа, соответственно (например, с использованием обычных рычажных зажимов (не показано)).
[143] Опять же, подъемный механизм 26 может быть выборочно использован с одним из узла 22 матрицы и узла 24 штампа в определенное время. Однако, подъемный механизм 26 может быть сконфигурирован для использования с обоими узлами 22, 24 одновременно. Для альтернативных аспектов настоящего изобретения, каждый из узлов 22, 24 может иметь специальный подъемный механизм. В такой альтернативной ситуации, подъемные механизмы могут иметь разные конфигурации, так что подъемные механизмы не могут быть использованы с обоими узлами 22, 24.
[Альтернативный вариант осуществления]
[144] Обращаясь к фиг.21–32, показан второй предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения. Для краткости, оставшееся описание будет сфокусировано главным образом на отличиях этого альтернативного варианта осуществления от предпочтительного варианта осуществления, описанного выше.
[145] Альтернативная плоскопечатная машина 220 (см. фиг.30 и 31) используется для выполнения горячего тиснения фольгой, тиснения или блинтового тиснения (или любой их комбинации) подложки. Как будет описано более подробно, узел 222 графической матрицы для пресса 220 выполнен с возможностью быстрой и эффективной настройки для использования в качестве части пресса 220. Во время настройки, конструкция узла 222 графической матрицы обеспечивает точную регулировку положения матрицы в поперечном направлении. Как будет описано, коллектор 224 и пресс 220 совместно обеспечивают систему 226 пресса для облегчения процесса установки матрицы (см. фиг.30 и 31). Пресс 220, предпочтительно, включает в себя узел 222 полиграфической матрицы, узел 228 полиграфического штампа, и возвратно–поступательную опорную структуру (аналогичную опорной структуре 30).
[146] Иллюстрированный пресс 220 может содержать либо листовой пресс, либо рулонный пресс, не выходя за рамки объема настоящего изобретения. Узел 228 полиграфического штампа установлен на опорной структуре для возвратно–поступательного перемещения относительно узла 222 полиграфической матрицы. Как и в предпочтительном варианте осуществления, структуры 222 и 228 могут иметь различную конфигурацию для обеспечения тиснения фольгой, тиснения, блинтового тиснения или любой их комбинации.
[147] Иллюстрированный пресс 220 дополнительно включает в себя пару опорных рычагов 232a, b, выполненных с возможностью поддержки узла 222 матрицы (см. фиг.30 и 31). Как будет объяснено, узел 222 матрицы может временно поддерживаться рычагами 232а, b до установки на прессе 220 или после снятия с пресса 220.
[148] Обращаясь к фиг.21–29, узел 222 полиграфической матрицы выполнен с возможностью быть приведенным в зацепление с узлом 228 полиграфического штампа для обеспечения тиснения фольгой, тиснения, блинтового тиснения или любой их комбинации. Узел 222 полиграфической матрицы, предпочтительно, включает в себя узел 234 заключной рамы и узел 236 пластины матрицы. Узел 236 пластины матрицы содержит один предпочтительный вариант осуществления узла полиграфической пластины, поддерживаемой посредством магнитной опорной структуры (опорной структуры, предпочтительно, в виде узла 234 заключной рамы).
[149] Узел 236 пластины матрицы, предпочтительно, включает в себя опорную пластину 238 матрицы и полиграфическую матрицу 240. Опорная пластина 238 матрицы имеет поверхность 242 зацепления заключной рамы, поверхность 244 приема матрицы, край 246 по периметру, гнезда 248, отстоящие внутрь от края 246 (см. фиг.21 и 22). Опорная пластина 238 матрицы выполнена с возможностью съемного прикрепления к матрице 240 и для поддержки матрицы 240 на поверхности 244.
[150] Опорная пластина 238 матрицы, предпочтительно, является ферромагнитной, для обеспечения магнитного взаимодействия между опорной пластиной 238 матрицы и узлом 234 заключной рамы. Более предпочтительно, опорная пластина 238 матрицы полностью образована из ферромагнитного материала, такого как углеродистая сталь. В альтернативных вариантах осуществления, опорная пластина 238 матрицы может включать неферромагнитный материал и по меньшей мере некоторый ферромагнитный материал для магнитного зацепления с узлом 234 заключной рамы. Несмотря на то, что углеродистая сталь представляет собой предпочтительный материал для опорной пластины матрицы, опорная пластина матрицы может альтернативно или дополнительно включать в себя один или несколько альтернативных материалов (таких как нержавеющая сталь или алюминий) без отхода от принципов настоящего изобретения.
[151] Предпочтительно, узел 236 пластины матрицы также включает в себя множество резьбовых шпилек 250, приваренных к опорной пластине 238 матрицы и выступающих от поверхности 244. Узел 236 пластины матрицы дополнительно включает в себя множество резьбовых гаек 252, которые с возможностью снятия навинчиваются на шпильки 250 (см. фиг.23 и 24). Шпильки 250 и гайки 252 служат для закрепления полиграфической матрицы 240 на опорной пластине 238 матрицы. В соответствии с принципами настоящего изобретения, может быть также предусмотрена альтернативная опорная пластина матрицы.
[152] Обращаясь к фиг.23–26, каждая полиграфическая матрица 240, предпочтительно, содержит гравированную полиграфическую матрицу, хотя принципы настоящего изобретения также применимы, когда полиграфическая матрица 240 содержит матрицу вырубной штамповки.
[153] Аналогично матрице 40, полиграфическая матрица 240, предпочтительно, имеет обработанный край 254, раззенкованные отверстия 256 и гравированную поверхность 258 (см. фиг.24). Каждая гравированная поверхность 258, предпочтительно, образована посредством гравирования полиграфической матрицы 240, причем гравированная поверхность 258 образует изображение 260 знака. Полиграфическая матрица 240 также представляет, в целом, плоскую фоновую поверхность 262, которая окружает гравированную поверхность 258.
[154] Раззенкованные отверстия 256 выполнены с возможностью приема шпилек 250, с гайками 252, принимаемыми в зенковке, так что гайки 252 не выступают из отверстий 256 и не выходят за фоновую поверхность 262. Отверстия 256, предпочтительно, расположены вокруг и на расстоянии от знаков 260.
[155] Обращаясь снова к фиг.21–29, узел 234 заключной рамы представляет собой другой предпочтительный вариант осуществления магнитной опорной структуры для поддержки узла полиграфической пластины. В проиллюстрированном варианте осуществления, узел 234 заключной рамы, предпочтительно, с возможностью съема поддерживает узел 236 пластины матрицы. Как будет объяснено подробно, узел 236 пластины матрицы, предпочтительно, прикреплен к узлу 234 заключной рамы магнитным способом. Тем не менее, для некоторых аспектов настоящего изобретения, узел заключной рамы также может быть использован по меньшей мере для частичной немагнитной поддержки пластины матрицы (например, с использованием обычных рычажных зажимов (не показаны)). Предпочтительно, узел 234 заключной рамы включает в себя заключную раму 264, опорную плиту 266, магнитные стержни 268 и выравнивающие стержни 270 (см. фиг.21, 22 и 27–29).
[156] Иллюстрированная заключная рама 264 содержит традиционную сотовую структуру заключной рамы для регулируемой поддержки полиграфической матрицы 240. [65] Заключная рама 264 является унитарной и имеет противоположные поверхности 272, 274 заключной рамы, а также массив равномерно разнесенных сквозных отверстий 276 (см. фиг.25–29). Отверстия 276 пересекают поверхности 272, 274 для образования отверстий 278, 280 заключной рамы (см. фиг.25–27).
[157] Каждое отверстие 276 содержит раззенкованное отверстие, которое имеет заплечик 282 (см. фиг.25–27). Как будет описано, некоторые из отверстий 276 с возможностью съема принимают стержни 268, 270. Кроме того, другие отверстия 276 имеют такие размеры и расположение, чтобы быть выровненными с соответствующими отверстиями в опорной плите 266.
[158] Для некоторых аспектов настоящего изобретения, заключная рама 264 может включать альтернативные признаки для установки на нее одной или нескольких матриц. Например, одна или несколько матриц могут быть прикреплены непосредственно к заключной раме резьбовыми крепежными элементами (например, как это обычно бывает с узкими заключными рамами). В такой альтернативной конфигурации, заключная рама может иметь одно или несколько резьбовых отверстий, которые принимают резьбовые крепежные элементы для крепления матриц непосредственно к заключной раме.
[159] Обращаясь к фиг.27 и 29, магнитные стержни 268 выполнены с возможностью магнитного и съемного удержания узла 36 пластины матрицы в зацеплении с узлом 234 заключной рамы. Каждый магнитный стержень 268, предпочтительно, включает в себя втулку 284 и постоянный магнит 286, закрепленный во втулке 284 (см. фиг.27). Иллюстрированная втулка 284 имеет периферийную боковую поверхность 288 с заплечиком 290 (см. фиг.27). Магнитный стержень 268 имеет такие размеры и форму, чтобы быть вставленным через одно из отверстий 280 заключной рамы и с возможностью скольжения принятым в соответствующее отверстие 276.
[160] Когда магнитный стержень 268 расположен в отверстии 276, заплечики 282, 290 выполнены с возможностью зацепления друг с другом и ограничивают перемещение магнитного стержня 268 к отверстию 278 заключной рамы.
[161] Предпочтительно, постоянные магниты 286 образованы из высокотемпературного самарий–кобальтового материала. Втулка 284, предпочтительно, содержит материал из углеродистой стали, но может включать альтернативный материал (такой как нержавеющая сталь, алюминий, синтетическая смола и т.д.), не выходя за рамки настоящего изобретения. Каждый магнит 286, предпочтительно, приклеен к втулке 284 посредством адгезивного материала (не показан), хотя магнит 286 и втулка 284 могут быть альтернативно прикреплены друг к другу.
[162] Обращаясь к фиг.28 и 29, выравнивающие стержни 270 выполнены с возможностью расположения узла 236 пластины матрицы на узле 234 заключной рамы и ограничения поперечного перемещения между ними. Каждый выравнивающий стержень 270 имеет периферийную боковую поверхность 292 с заплечиком 294 и также включает в себя осевой выравнивающий участок 296 штока (см. фиг.28). Выравнивающий стержень 270 имеет такие размеры и форму, чтобы быть вставленным через одно из отверстий 280 заключной рамы и с возможностью скольжения принятым в соответствующее отверстие 276.
[163] Когда выравнивающий стержень 270 расположен в соответствующем отверстии 276, заплечики 282, 294 выполнены с возможностью зацепления друг с другом и ограничения перемещения выравнивающего стержня 270 к отверстию 278 заключной рамы (см. фиг.28).
[164] Иллюстрированный узел 234 заключной рамы включает в себя четыре (4) выравнивающих стержня 70, выполненных с возможностью быть выровненными с и принятыми четырьмя (4) гнездами 248 в опорной пластине 238 матрицы. В частности, участки 296 штока выравнивающих стержней 270 съемно принимаются гнездами 248 для обеспечения возможности смещения узла 236 пластины матрицы в и из зацепления с поверхностью 272 заключной рамы узла 234 заключной рамы. Когда узел 234 заключной рамы и узел 236 пластины матрицы зацеплены, гнезда 248 и выравнивающие стержни 270 совместно ограничивают боковое скользящее движение узла 236 пластины матрицы вдоль поверхности 272 заключной рамы узла 234 заключной рамы.
[165] Иллюстрированные стержни 268, 270 имеют диаметр стержня, который имеет, предпочтительно, такой размер относительно диаметра отверстий 276, чтобы стержни плотно помещались внутри отверстий 276 и предотвращались от их перемещения в них в поперечном направлении (т.е. каждый стержень 268, 270 предотвращается от перемещения в поперечном направлении к оси соответствующего отверстия). По меньшей мере в некоторых применениях, стержни 268, 270 могут быть закреплены в отверстиях 276 прессовой посадкой (или в другой подобной посадкой).
[166] Обращаясь к фиг.21, 22 и 25–28 опорная плита 266, предпочтительно, закрепляет стержни 268, 270 внутри отверстий 276. Иллюстрированная опорная плита 266 является унитарной и имеет противоположные поверхности 298, 300 и отверстия 302 плиты. Аналогично заключной раме 64, опорная плита 266, предпочтительно, включает углеродистую сталь, но может быть образована из альтернативного материала (такого как нержавеющая сталь, алюминий, синтетическая смола и т.д.), не отступая от рамок настоящего изобретения. Также, опорная плита 266 может быть образована из ферромагнитного материала или неферромагнитного материала. Если используется ферромагнитный материал, заключная рама 264 и опорная плита 266 сконфигурированы и спроектирован так, чтобы избежать помех при использовании узла 234 заключной рамы.
[167] Опорная плита 266, предпочтительно, прикреплена с возможностью съема к поверхности 272 заключной рамы винтами 304, хотя опорная плита 266 может быть альтернативно прикреплена к заключной раме 264 (см. фиг.21 и 22). Также следует понимать, что опорная плита 266 может быть сконструирована альтернативно (например, для удерживания стержней 268, 270 внутри отверстий 276). Однако, для некоторых аспектов настоящего изобретения, узел заключной рамы может быть лишен опорной плиты.
[168] Предпочтительно, стержни 268, 270 совместно захвачены опорной плитой 266 и заключной рамой для ограничения стержней от выпадения из отверстий 276 (см. фиг.27). В иллюстрированном варианте осуществления, стержни 268, 270 установлены свободно, так что допускается незначительное перемещение стержня в отверстии 276 (предпочтительно только в осевом направлении и только достаточно в радиальном направлении для того, чтобы можно было вставить стержень в отверстия). Однако в объем настоящего изобретения входит то, что стержни 268, 270 альтернативно поддерживаются как часть узла 234 заключной рамы. Например, стержни 268, 270 могут быть закреплены на заключной раме 264 (например, там, где стержни 268, 270 приклеены или приварены к заключной раме 264). Точно так же, стержни 268, 270 могут быть закреплены на опорной плите 266 (например, там, где стержни 268, 270 приклеены или приварены к плоской поверхности 298 опорной плиты 266).
[169] Хотя проиллюстрированный вариант осуществления предусматривает заключную раму 264 с магнитами 286, некоторые аспекты настоящего изобретения предусматривают альтернативные средства для съемного и магнитного соединения узла 234 заключной рамы и узла 236 пластины матрицы. Например, в некоторых альтернативных вариантах осуществления, узел пластины матрицы может быть снабжен магнитами, а узел заключной рамы может быть выполнен по меньшей мере частично из ферромагнитного материала. Определенные аспекты настоящего изобретения могут также содержать оба узла, имеющие магниты. Посредством этой альтернативы, магнит каждого узла может быть связан с ферромагнитным участком или вставкой другого узла.
[170] Также, для некоторых аспектов настоящего изобретения, ориентация гнезд 248 и выравнивающих стержней 270 может быть обратной. Например, узел 234 заключной рамы может альтернативно быть снабжен гнездами, а узел 236 пластины матрицы включать дополняющие выравнивающие стержни (или пальцы), принимаемые в гнездах заключной рамы, так что выравнивающий элемент заключной рамы содержит гнездо, а не стержень. Еще дополнительно, каждый узел заключной рамы и узел пластины матрицы может быть снабжен комбинацией стержней и гнезд, которые взаимодействуют с дополняющими гнездами и стержнями другого узла.
[171] Как упомянуто выше, некоторые из отверстий 276, предпочтительно, имеют размеры и расположены выровненными с соответствующими отверстиями 302 плиты в опорной плите 266. Выровненные отверстия 276 и отверстия 302 также, предпочтительно, выровнены с подъемными пальцами коллектора 224 для приема подъемных пальцев, как будет обсуждаться (см. фиг.26).
[172] Узел 234 заключной рамы и узел 236 пластины матрицы, предпочтительно, магнитно связаны посредством использования магнитных стержней 268, разнесенных вдоль поверхности заключной рамы 264. Однако, как упомянуто выше, одна или несколько матриц также могут быть прикреплены к узлу 234 заключной рамы обычными рычажными зажимами (не показаны). Иллюстрированная заключная рама 264 в частности сконфигурирована так, что рычажные зажимы могут быть съемно закреплены в пределах соответствующих отверстий 276 заключной рамы 264 и введены в механическое зацепление с одной или несколькими матрицами и/или опорной пластиной матрицы, поддерживающей одну или несколько матриц.
[173] Опять же, узел 236 пластины матрицы выполнен с возможностью смещения в и из зацепления с поверхностью 272 заключной рамы узла 234 заключной рамы. Предпочтительно, когда узел 234 заключной рамы и узел 236 пластины матрицы зацеплены, гнезда 248 и выравнивающие стержни 270 совместно ограничивают боковое скользящее движение узла 236 пластины матрицы вдоль поверхности 272 заключной рамы узла 234 заключной рамы. Магнитные стержни 268 выполнены с возможностью съемного удержания узла 236 пластины матрицы в зацеплении с узлом 234 заключной рамы.
[174] Обращаясь к фиг.21–23 и 26–28, относительное смещение узла 236 пластины матрицы и узла 234 заключной рамы, предпочтительно, управляется коллектором 224 (когда узлы 234 и 236 связаны с коллектором 224). Как будет обсуждаться, подъемные пальцы 306 коллектора 224 избирательно приводятся в действие сжатым воздухом и выполнены с возможностью смещения узла 236 пластины матрицы от узла 34 заключной рамы (см. фиг.25 и 26).
[175] Будучи прикрепленными друг к другу, узел 234 заключной рамы и узел 236 пластины матрицы совместно обеспечивают низкопрофильный узел 222 полиграфической матрицы для использования в прессе 220. То есть, узел 234 заключной рамы и узел 236 пластины матрицы совместно имеют максимальный размер высоты узла, который имеет компактные размеры, так что комбинация может быть надлежащим образом установлена и удалена из пресса 220. Это преимущество применимо независимо от того, установлены ли узел 234 заключной рамы и узел 236 пластины матрицы в прессе одновременно или последовательно.
[176] Иллюстрированный коллектор 224 содержит альтернативный подъемный механизм, и предпочтительно, включает в себя корпус 308, колпачки 310, пружины 312 и подъемные пальцы 306 (см. фиг.25 и 26). Корпус 308 является унитарным и имеет противоположные поверхности 314, 316 коллектора. Корпус также имеет массив гнезд 318, которые пересекают поверхность 314 коллектора (см. фиг.25 и 26). Еще дополнительно, корпус 308 имеет боковые отверстия 320, которые сообщаются по текучей среде с гнездами 318 для подачи сжатого воздуха к гнездам 318. Отверстия 320 пересекают стороны корпуса 308 для предоставления отверстий 322 для текучей среды (см. фиг.23).
[177] Каждое гнездо 318, предпочтительно, принимает один из колпачков 310 и один из подъемных пальцев 306. Показанные колпачки 310 ввинчиваются в зацепление с корпусом 308.
[178] Каждый из пальцев 306 имеет конец 324 поршня и противоположный подъемный конец 126 (см. фиг.25 и 26). Конец 324 поршня имеет подъемную поверхность 324а и втягивающую поверхность 324b (см. фиг.25 и 26).
[179] Колпачки 310 образуют камеры 328 для приема подъемных пальцев 306 и пружин 312. Конец 324 поршня имеет кольцевую канавку 329. Конец 324 поршня с возможностью скольжения принимается камерой 328 и зацепляется с боковой стенкой 330 колпачка 310 (см. фиг.25 и 26). Подъемный палец 306 выполнен с возможностью скольжения в осевом направлении относительно гнезда 318 между втянутым положением (см. фиг.25) и выдвинутым положением (см. фиг.26).
[180] Во втянутом положении, каждый подъемный палец 306, предпочтительно, принимается полностью внутри соответствующего гнезда 318 корпуса 308. Хотя для некоторых аспектов настоящего изобретения, участок подъемного пальца 306 может выступать из гнезда 318 во втянутом положении.
[181] В выдвинутом положении, каждый подъемный палец 306 продолжается в и из гнезда 318, так что подъемные концы 326 находятся на расстоянии от гнезд 318.
[182] Иллюстрированная пружина 312, предпочтительно, используется для втягивания соответствующего пальца 306. Предпочтительно, пружина 312 установлена на подъемном пальце 306 и расположена в кольцевом пространстве между колпачком 310 и концом 324 поршня. Пружина 312, предпочтительно, толкает подъемный палец 306 во втянутое положение.
[183] Для иллюстрированного коллектора 224, подъемный палец 306 выборочно выдвигается за счет использования сжатого воздуха, подаваемого из источника сжатого воздуха (не показан). Когда сжатый воздух подается к отверстиям 320 и подъемной поверхности 324a, сжатый воздух, предпочтительно, создает подъемную силу, которая преодолевает трение, связанное со скользящим контактом между подъемным пальцем 306 и колпачком 310, и сдвигает подъемный палец 306 в выдвинутое положение. Кроме того, когда подъемный палец 306 перемещается и взаимодействует с колпачком 310 для сжатия пружины 312, подъемная сила, предпочтительно, также преодолевает силу пружины и сдвигает подъемный палец 306 в выдвинутое положение.
[184] Как упомянуто выше, некоторые из отверстий 276, предпочтительно, расположены выровненными с соответствующими отверстиями 302 плиты опорной плиты 266. Выровненные отверстия 276 и отверстия 302 также, предпочтительно, выровнены с подъемными пальцами 306 коллектора 224 для приема подъемных пальцев 306 (см. фиг.26). Следовательно, подъемные пальцы 306 могут быть выдвинуты через узел 234 заключной рамы, чтобы зацепить узел 236 пластины матрицы.
[185] В иллюстрированном варианте осуществления, при использовании коллектора 224 для отсоединения узла 236 пластины матрицы от узла 234 заключной рамы, узел 234 заключной рамы, предпочтительно, опирается на коллектор 224 и удерживается на месте главным образом силой тяжести. Когда узел 234 заключной рамы опирается на коллектор 224, вся поверхность 300 плиты находится в контакте с коллектором 224.
[186] Опять же, коллектор 224 используется с узлом 222 матрицы, чтобы сместить узел 236 пластины матрицы из зацепления с узлом 234 заключной рамы. Коллектор 224 используется для первоначального опирания узла 234 заключной рамы и узла 236 пластины матрицы на коллектор 224 с втянутыми подъемными пальцами 306 (см. фиг.25). При необходимости, узел 234 заключной рамы и узел 236 пластины матрицы избирательно перемещаются на коллекторе 224 для выравнивания подъемных пальцев 306 с соответствующими отверстиями 276 и отверстиями 302.
[187] Предпочтительно, сжатый воздух подается таким образом, чтобы подъемные пальцы 306 выдвигались для выведения узла 236 пластины матрицы из зацепления с узлом 234 заключной рамы. С выдвинутыми подъемными пальцами 306, узел 236 пластины матрицы достаточно отделяется от магнитных стержней 68, так что пользователь может свободно перемещать узел 236 пластины матрицы от узла 234 заключной рамы.
[188] Как и в случае первого варианта осуществления, коллектор 224 также выполнен с возможностью облегчения выравнивания и зацепления узла 234 заключной рамы и узла 236 пластины матрицы. Этот процесс инициируется подачей сжатого воздуха в коллектор 224 для удержания подъемных пальцев 306 в выдвинутом положении (см. фиг.26). С выдвинутыми подъемными пальцами 306, узел 236 пластины матрицы позиционируется на подъемных пальцах 306 и отделяется от магнитных стержней 268 до такой степени, что пользователь может свободно скользить узел 236 пластины матрицы в боковом направлении относительно узла 234 заключной рамы.
[189] С участками 296 выравнивающего пальца, находящимися выровненными с соответствующими гнездами 248, давление сжатого воздуха в коллекторе 224 может быть уменьшено, чтобы позволить подъемным пальцам 306 втягиваться (вследствие усилия пружины, прилагаемому к подъемному пальцу 306 и силы тяжести). В результате, узел 236 пластины матрицы перемещается в зацепление с узлом 234 заключной рамы, а магнитные стержни 268 прикладывают магнитную силу, которая удерживает узел 234 заключной рамы и узел 236 пластины матрицы в зацеплении друг с другом.
[190] Подобно первому варианту осуществления, различные признаки узла 236 заключной рамы (включая магнитные стержни и выравнивающие стержни) могут быть включены в структуру штампа. Например, тигель структуры штампа может быть сконструирована так, чтобы включать в себя корпус тигеля, подобный заключной раме. Кроме того, такой альтернативный тигель может быть выполнен с возможностью включения в него магнитных стержней и выравнивающих стержней, аналогичных тем, которые установлены в узле 236 заключной рамы.
[191] Обращаясь к фиг.30 и 31, пресс 220 дополнительно содержит корпус 332 пресса, который закрывает узел 222 матрицы и структуру 228 штампа во время операции прессования. Корпус 332 пресса имеет отверстие 334 пресса (см. фиг.31), которое обеспечивает доступ пользователю к узлу 222 матрицы и структуре 228 штампа внутри корпуса 332 пресса.
[192] В одном предпочтительном варианте осуществления, который показан на фиг.30 и 31, узел 222 матрицы и коллектор 224 могут временно поддерживаться опорными рычагами 232а, 232b. Каждый опорный рычаг 232а, 232b, предпочтительно, включает в себя жесткую структуру рычага, которая является консольной относительно корпуса 332 пресса. В изображенном варианте осуществления, опорные рычаги 232а, 232b продолжаются через отверстие 334 пресса и выступают в боковом направлении из отверстия 334 пресса. Проиллюстрированные опорные рычаги 232а, b разнесены друг от друга и продолжаются, в целом, параллельно друг другу в поперечном направлении.
[193] В рамках объема настоящего изобретения, пресс 220 включает в себя опорные рычаги, которые альтернативно сконструированы и/или расположены относительно корпуса 332 пресса. Например, альтернативные опорные рычаги могут быть расположены выше, ниже или сбоку от местоположения опорных рычагов 232a, 232b. Также следует понимать, что пресс 220 может включать в себя структуру, отличную от консольных рычагов, для временной поддержки узла 222 матрицы и коллектора 224. Как будет обсуждаться, система 226 пресса также включает в себя опорную структуру, которая принимает узел 222 матрицы и коллектор 224 и полностью отсоединена от пресса 220.
[194] Изображенный коллектор 224 консольно установлен на опорном рычаге 232a на шарнире 336, и съемно прикреплен к другому опорному рычагу 232b в положении поддержки (см. фиг.31). В положении поддержки, узел 222 матрицы временно поддерживается коллектором 224 и рычагами 232a, b рядом с отверстием 334 пресса, чтобы обеспечить удобную передачу узла 222 матрицы в и из пресса 220 (например, перед установкой на прессе 220 или после снятия с пресса 220).
[195] Коллектор 224 может быть отсоединен от одного опорного рычага 232b и повернут вниз положения поддержки в сложенное положение, в котором коллектор 224 зависит от опорного рычага 232a. При отведении, коллектор 224 позиционируется для обеспечения расширенного доступа пользователя к внутренней части корпуса 332 пресса через отверстие 334 пресса.
[196] Понятно, что коллектор 224 и узел 222 матрицы могут поддерживаться вблизи отверстия 334 пресса посредством структуры, отличной от опорных рычагов. Например, иллюстрированная система 226 пресса также предпочтительно включает в себя отдельно стоящий стол 338, который отсоединен от пресса 220 и выполнен с возможностью поддержки коллектора 224 и узла 220 матрицы (см. фиг.32). Стол включает в себя раму 340 стола и ложе 342, поворотно установленное на раме 340. Ложе 342 может вращаться вокруг оси 344 для поворота между прямым положением (см. фиг.32) и перевернутым положением (не показано), в котором ложе 342 поворачивается на сто восемьдесят градусов (180°) от прямого положения. Узел 222 матрицы и коллектор 224 установлены с возможностью съема на ложе 342 посредством крепежной структуры (не показана).
[197] Поскольку ложе 342 установлено с возможностью поворота на раме 340, узел 222 матрицы и коллектор 224 могут быть выборочно перевернуты (например, перед установкой на пресс 220). Кроме того, при использовании альтернативного коллектора с подъемными пальцами, которые выступают из одной поверхности коллектора, и другими подъемными пальцами, которые выступают из противоположной поверхности коллектора (как описано выше), ложе 342 может быть повернуто для удобной установки узла 222 матрицы с любой стороны коллектора.
[198] При использовании, коллектор 224 выполнен с возможностью отсоединения узла 236 пластины матрицы от узла 234 заключной рамы. Узел 234 заключной рамы и узел 236 пластины матрицы позиционируются на коллекторе 224 и перемещаются для выравнивания подъемных пальцев 306 с соответствующими отверстиями 276 и отверстиями 302. Сжатый воздух подается в коллектор 224 для выдвижения подъемных пальцев 306, так что подъемные пальцы 306 перемещают узел 236 пластины матрицы из зацепления с узлом 234 заключной рамы.
[199] Коллектор 224 также выполнен с возможностью облегчения выравнивания и зацепления узла 234 заключной рамы и узла 236 пластины матрицы. Сжатый воздух подается в коллектор 224 для выдвижения подъемных пальцев 306, и позволяет размещению узла 236 пластины матрицы на подъемных пальцах 306. При необходимости, пользователь может сдвинуть узел 236 пластины матрицы в поперечном направлении относительно узла 234 заключной рамы, чтобы выровнять узел 236 пластины матрицы и узел 234 заключной рамы. Затем давление сжатого воздуха внутри коллектора 224 может быть уменьшено, чтобы позволить втягиванию подъемных пальцев 306, так что узел 236 пластины матрицы перемещается в надежное зацепление с узлом 234 заключной рамы.
[200] Хотя вышеприведенное описание представляет признаки предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения, другие предпочтительные варианты осуществления также могут быть созданы в соответствии с принципами изобретения. Такие другие предпочтительные варианты осуществления могут, например, быть обеспечены признаками, взятыми из одного или нескольких вариантов осуществления, описанных выше. Кроме того, такие другие предпочтительные варианты осуществления могут включать в себя признаки из множества вариантов осуществления, описанных выше, в частности, когда такие признаки совместимы для совместного использования, несмотря на то, что они были представлены независимо как часть отдельных вариантов осуществления в вышеприведенном описании.
[201] Предпочтительные формы изобретения, описанные выше, должны использоваться только в качестве иллюстрации и не должны использоваться в ограничивающем смысле при интерпретации объема настоящего изобретения. Специалисты в данной области могут без труда сделать очевидные модификации примеров вариантов осуществления, как изложено выше, без отклонения от сущности настоящего изобретения.
[202] Авторы настоящего изобретения заявляют о своем намерении полагаться на Доктрину Эквивалентов для определения и оценки разумного объема настоящего изобретения, который относится к любому устройству, которое существенно не выходит за пределы буквального объема изобретения, как изложено в следующей формуле изобретения.