ТВЕРДОСПЛАВНАЯ ПЛАСТИНА ДЛЯ СТРОГАНИЯ

Изобретение на полезную модель относится к области металлообработки, в частности к производству инструмента, используемого при строгании, как горизонтальных так и овальных поверхностей длинномерных изделий, изготовленного из инструментальной стали или твердого сплава.
Известна твердосплавная пластина многогранной формы для сборного режущего инструмента (см. патент РФ на полезную модель №32716, кл В 23 В 27/00, 2003 г.), содержащая верхнюю нижнею поверхности, переднею и заднею, две боковые поверхности, две режущие кромки на верхней поверхности, причем пластина выполнена в виде прямоугольного параллелепипеда, а по центрам режущих кромок выполнено симметрично прямое, круглое частично цилиндрическое заглубление 0,01-0,15 высоты твердосплавной пластины.
Однако вышеуказанная конструкция обладает рядом недостатков, в частности: требуется специальное оборудование для попадания инструмента в заданные размеры цилиндрического заглубления на верхней поверхности пластины, в связи с чем затрудняется переточка режущей части и увеличивается расход инструмента. Образованная при строгании стружка имеет ширину равную ширине режущей пластины, что затрудняет ее утилизацию. В связи с цилиндрической поверхностью режущей части пластины, строгание горизонтальной поверхности изделия не возможно. При строгании особенно длинномерных изделий велика нагрузка на инструмент и на двигатель станка, что приводит к снижению скорости обработки.
Технический результат от использования изобретения на полезную модель выражается в расширении функциональных возможностей пластины, в более эффективной утилизации стружки за счет образования стружки надлома и в увеличении скорости обработки длинномерных изделий.
Технический результат достигается за счет того, что твердосплавная
пластина для строгания выполнена в виде прямоугольного параллелепипеда с верхней и нижней поверхностями, передней и задней и двумя боковыми поверхностями, на верхней поверхности, которого по центрам режущих кромок симметрично выполнено заглубление в виде прямоугольного паза с образованием по его краям симметричных чередующих выступов и углублений прямоугольной формы для обработки горизонтальной поверхности изделий. При этом выступы могут быть выполнены под радиусом, обеспечивающим обработку овальных поверхностей длинномерных изделий. Количество прямоугольных выступов и углублений, выполненных симметрично относительно центрального паза, зависит от ширины обрабатываемого изделия и соответственно от размера режущей части пластины, а глубина углублений, зависит от размера и материала (марки сплава) обрабатываемого изделия.
Техническая сущность изобретения на полезную модель поясняется чертежом. Фиг.1 - режущая пластина в аксонометрии. Фиг.2 - вид спереди для пластины с выступами прямоугольной формы для обработки горизонтальных поверхностей обрабатываемого изделия. Фиг.3 - разрез А-А по центру твердосплавной пластины Фиг.4 - вид спереди для пластины с выступами, выполненными под радиусом, обеспечивающих обработку овальных поверхностей изделия.
Твердосплавная пластина для строгания выполнена в виде прямоугольного параллелепипеда с верхней поверхностью 1, нижней поверхностью 2, передней режущей поверхностью 3, задней поверхностью 4 и двумя боковыми поверхностями 5 и 6. На верхней поверхности 1 твердосплавной пластины по центрам режущих кромок 7 и 8 выполнено заглубление в виде прямоугольного паза 9 при чем по краям последнего симметрично расположены чередующие выступы 10 и углубления 11 прямоугольной формы для обработки горизонтальных поверхностей изделий. Выступы 12 могут быть выполнены под радиусом обеспечивающим обработку овальных поверхностей изделий, и могут выполнены прямоугольной формы 10 для обработки горизонтальных поверхностей изделий. Количество прямоугольных
выступов зависит от ширины обрабатываемого изделия, а глубина углублений 11 от размера и материала обрабатываемого изделия.
Твердосплавная пластина работает следующим образом. В начале процесса обработки необходимо за один пробный проход суппорта станка с касанием режущими кромками 7 и 8 центрального прямоугольного паза 9 режущей части пластины по всей длине обрабатываемого изделия зафиксировать участки овальной формы (поверхности изделия с наибольшей высотой и волнообразностью). Зафиксированный уровень является базовым для отчета необходимых размеров подачи черновой и чистовой обработки изделий. Первый проход строгания осуществляют режущей частью выступов 10 и углубления 11 для получения стружки надлома. Вместе с этим за счет уменьшения срезаемой части снижается нагрузка на режущую часть пластины и соответственно на двигатель станка, что приводит к повышению скорости обработки. Обратным ходом производят строгание "гладким" резцом, без углубления 11, который срезает оставшиеся полоски от первого прохода. При переточке режущих кромок 7 и 8 необходимо использовать подкладки (на чертеже не указано), обеспечивающие требуемую высоту пластины. Для обработки горизонтальных поверхностей изделия работают последовательно выступы 10 и углубления 11 прямоугольной формы, а выступы 12 выполненные под радиусом, обеспечивают обработку изделия овальной формы.
Таким образом данное изобретение на полезную модель по сравнению с прототипом позволяет расширить функциональные возможности режущей пластины за счет обработки, как горизонтальных поверхностей так и овальных длинномерных изделий, повысить эффективность утилизации стружки, за счет получения стружки надлома, снизить нагрузку на двигатель, и повысить скорость обработки на 10-20%.