СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА (ВАРИАНТЫ)

x
1-x
2
3
1. Способ получения композиционного керамического материала, основанный на изготовлении композиции смешиванием порошковых компонент, содержащих алюминий, магний и кремний, формовании композиции и ее последующей термообработке при температуре, находящейся в диапазоне, верхний предел которого равен 1650°C, в воздушной атмосфере или в вакууме в течение времени, находящегося в определенном диапазоне, отличающийся тем, что в качестве вышеуказанных компонент композиции используют нанопорошки с размерами частиц от 5 до 60 нм, причем алюминий- и магнийсодержащая компонента взята в виде твердого раствора магния в оксиде алюминия (AlMg)0 (1>×>0,6) в количестве 60÷99 вес.%, предпочтительно 87÷92 вес.%, а кремнийсодержащая компонента взята в виде карбида кремния (SiC) в количестве 1÷40 вес.%, предпочтительно 4÷16 вес.%, формование композиции осуществляют до достижения относительной плотности 0,3÷0,9, причем термообработку композиции ведут до достижения керамикой относительной плотности не менее 0,6, при этом нижний предел диапазона температур выбран равным 1200°C, а нижний и верхний пределы диапазона времени термообработки выбраны равными соответственно 0,1 мин и 200 ч.
2. Способ получения композиционного керамического материала по п.1, отличающийся тем, что формование композиции осуществляют ее прессованием под давлением 0,2÷2,0 ГПа.
3. Способ получения композиционного керамического материала по п.1, отличающийся тем, что формование композиции осуществляют шликерным литьем, для чего перед указанным литьем композицию в виде смеси порошков твердого раствора магния в оксиде алюминия и карбида кремния преобразуют в суспензию, включающую также, по крайней мере, связующее, пластификатор и дисперсионную среду.
4. Способ получения композиционного керамического материала по п.3, отличающийся тем, что суспензия содержит смесь порошков твердого раствора магния в оксиде алюминия и карбида кремния в количестве в количестве 65÷99,7 вес.%, связующее в количестве 0,1÷15 вес.%, пластификатор в количестве 0,1÷10 вес.% и дисперсионную среду в количестве 0,1÷10 вес.%.
2
x
1-x
2
3
5. Способ получения композиционного керамического материала, основанный на изготовлении композиции смешиванием порошковых компонент, содержащих алюминий, магний диоксид кремния (SiO), формовании композиции и ее последующей термообработке при температуре, находящейся в диапазоне, верхний предел которого равен 1650°С, в воздушной атмосфере или в вакууме в течение времени, находящегося в определенном диапазоне, отличающийся тем, что в качестве вышеуказанных компонент композиции используют нанопорошки с размерами частиц от 5 до 60 нм, причем алюминий- и магнийсодержащая компонента взята в виде твердого раствора магния в оксиде алюминия (AlMg)O (1>x>0,6) в количестве 60÷99 вес.%, предпочтительно 87÷92 вес.%, а компонента, содержащая диоксид кремния, взята в количестве 1÷40 вес.%, предпочтительно 8÷13 вес.%, формование композиции осуществляют до достижения относительной плотности 0,3÷0,9, причем термообработку композиции ведут до достижения керамикой относительной плотности не менее 0,6, при этом нижний предел диапазона температур выбран равным 1200°С, а нижний и верхний пределы диапазона времени термообработки выбраны равными соответственно 0,1 мин и 200 ч.
6. Способ получения композиционного керамического материала по п.5, отличающийся тем, что формование композиции осуществляют ее прессованием под давлением 0,2÷2,0 ГПа.
7. Способ получения композиционного керамического материала по п.5, отличающийся тем, что формование композиции осуществляют шликерным литьем, для чего перед указанным литьем композицию в виде смеси порошков твердого раствора магния в оксиде алюминия и карбида кремния преобразуют в суспензию, включающую также, по крайней мере, связующее, пластификатор и дисперсионную среду.
8. Способ получения композиционного керамического материала по п.7, отличающийся тем, что суспензия содержит смесь порошков твердого раствора магния в оксиде алюминия и карбида кремния в количестве в количестве 65÷99,7 вес.%, связующее в количестве 0,1÷15 вес.%, пластификатор в количестве 0,1÷10 вес.% и дисперсионную среду в количестве 0,1÷10 вес.%.
2
3
9. Способ получения композиционного керамического материала, основанный на изготовлении композиции смешиванием порошковых компонент, первая из которых содержит оксид алюминия (AlO), вторая - оксид магния (MgO), а третья компонента содержит кремний, формовании композиции и ее последующей термообработке при температуре, находящейся в диапазоне, верхний предел которого равен 1650°С, в воздушной атмосфере или в вакууме в течение времени, находящегося в определенном диапазоне, отличающийся тем, что в качестве вышеуказанных компонент композиции используют нанопорошки с размерами частиц от 5 до 60 нм, в качестве первой компоненты взят оксид алюминия в количестве 50÷88,9 вес.%, предпочтительно 81÷95,9 вес.%, вторая компонента взята в количестве 0,1÷10 вес.%, предпочтительно 0,1÷3 вес.%, третья компонента взята в виде карбида кремния (SiC) в количестве 1÷40 вес.%, предпочтительно 4÷16 вес.%, формование композиции осуществляют до достижения относительной плотности 0,3÷0,9, причем термообработку композиции ведут до достижения керамикой относительной плотности не менее 0,6, при этом нижний предел диапазона температур выбран равным 1200°С, а нижний и верхний пределы диапазона времени термообработки выбраны равными соответственно 0,1 мин и 200 ч.
10. Способ получения композиционного керамического материала по п.9, отличающийся тем, что формование композиции осуществляют ее прессованием под давлением 0,2÷2,0 ГПа.
11. Способ получения композиционного керамического материала по п.9, отличающийся тем, что формование композиции осуществляют шликерным литьем, для чего перед указанным литьем композицию в виде смеси порошков твердого раствора магния в оксиде алюминия и карбида кремния преобразуют в суспензию, включающую также, по крайней мере, связующее, пластификатор и дисперсионную среду.
12. Способ получения композиционного керамического материала по п.11, отличающийся тем, что суспензия содержит смесь порошков твердого раствора магния в оксиде алюминия и карбида кремния в количестве в количестве 65÷99,7 вес.%, связующее в количестве 0,1÷15 вес.%, пластификатор в количестве 0,1÷10 вес.% и дисперсионную среду в количестве 0,1÷10 вес.%.
2
3
2
13. Способ получения композиционного керамического материала, основанный на изготовлении композиции смешиванием порошковых компонент, первая из которых содержит оксид алюминия (AlO), вторая - оксид магния (MgO), третья - диоксид кремния (SiO), формовании композиции и ее последующей термообработке при температуре, находящейся в диапазоне, верхний предел которого равен 1650°С, в воздушной атмосфере или в вакууме в течение времени, находящегося в определенном диапазоне, отличающийся тем, что в качестве вышеуказанных компонент композиции используют нанопорошки с размерами частиц от 5 до 60 нм, в качестве первой компоненты взят оксид алюминия в количестве 50÷98,9 вес.%, предпочтительно 84÷91,9 вес.%, вторая компонента взята в количестве 0,1÷10 вес.%, предпочтительно 0,1÷3 вес.%, третья компонента взята в количестве 1÷40 вес.%, предпочтительно 8÷13 вес.%, формование композиции осуществляют до достижения относительной плотности 0,3÷0,9, причем термообработку композиции ведут до достижения керамикой относительной плотности не менее 0,6 в атмосфере азота или аргона, при этом нижний предел диапазона температур выбран равным 1200°C, а нижний и верхний пределы диапазона времени термообработки выбраны равными соответственно 0,1 мин и 200 ч.
14. Способ получения композиционного керамического материала по п.13, отличающийся тем, что формование композиции осуществляют ее прессованием под давлением 0,2÷2,0 ГПа.
15. Способ получения композиционного керамического материала по п.13, отличающийся тем, что формование композиции осуществляют шликерным литьем, для чего перед указанным литьем композицию в виде смеси порошков твердого раствора магния в оксиде алюминия и карбида кремния преобразуют в суспензию, включающую также, по крайней мере, связующее, пластификатор и дисперсионную среду.
16. Способ получения композиционного керамического материала по п.15, отличающийся тем, что суспензия содержит смесь порошков твердого раствора магния в оксиде алюминия и карбида кремния в количестве в количестве 65÷99,7 вес.%, связующее в количестве 0,1÷15 вес.%, пластификатор в количестве 0,1÷10 вес.% и дисперсионную среду в количестве 0,1÷10 вес.%.
x
1-x
2
3
17. Способ получения композиционного керамического материала, основанный на изготовлении композиции смешиванием порошковых компонент, содержащих алюминий, магний и кремний, формовании композиции и ее последующей термообработке при температуре, находящейся в диапазоне, верхний предел которого равен 1650°C, в определенной атмосфере в течение времени, находящегося в определенном диапазоне, отличающийся тем, что в качестве вышеуказанных компонент композиции используют нанопорошки с размерами частиц от 5 до 60 нм, причем алюминий- и магнийсодержащая компонента взята в виде твердого раствора магния в оксиде алюминия (AlMg)O(1>×>0,6) в количестве 60÷99 вес.%, предпочтительно 87÷92 вес.%, а кремнийсодержащая компонента взята в виде карбида кремния (SiC) в количестве 1÷40 вес.%, предпочтительно 4÷16 вес.%, формование композиции осуществляют до достижения относительной плотности 0,3÷0,9, причем термообработку композиции ведут до достижения керамикой относительной плотности не менее 0,6 в атмосфере азота или аргона, при этом нижний предел диапазона температур выбран равным 1200°C, а нижний и верхний пределы диапазона времени термообработки выбраны равными соответственно 0,1 мин и 200 ч.
18. Способ получения композиционного керамического материала по п.17, отличающийся тем, что формование композиции осуществляют ее прессованием под давлением 0,2÷2,0 ГПа.
19. Способ получения композиционного керамического материала по п.17, отличающийся тем, что формование композиции осуществляют шликерным литьем, для чего перед указанным литьем композицию в виде смеси порошков твердого раствора магния в оксиде алюминия и карбида кремния преобразуют в суспензию, включающую также, по крайней мере, связующее, пластификатор и дисперсионную среду.
20. Способ получения композиционного керамического материала по п.19, отличающийся тем, что суспензия содержит смесь порошков твердого раствора магния в оксиде алюминия и карбида кремния в количестве в количестве 65÷99,7 вес.%, связующее в количестве 0,1÷15 вес.%, пластификатор в количестве 0,1÷10 вес.% и дисперсионную среду в количестве 0,1÷10 вес.%.
2
x
1-x
2
3
21. Способ получения композиционного керамического материала, основанный на изготовлении композиции смешиванием порошковых компонент, содержащих алюминий, магний и диоксид кремния (SiO), формовании композиции и ее последующей термообработке при температуре, находящейся в диапазоне, верхний предел которого равен 1650°С, в определенной атмосфере в течение времени, находящегося в определенном диапазоне, отличающийся тем, что в качестве вышеуказанных компонент композиции используют нанопорошки с размерами частиц от 5 до 60 нм, причем алюминий- и магнийсодержащая компонента взята в виде твердого раствора магния в оксиде алюминия (AlMg)O (1>×>0,6) в количестве 60÷99 вес.%, предпочтительно 87÷92 вес.%, а компонента, содержащая диоксид кремния, взята в количестве 1÷40 вес.%, предпочтительно 8÷13 вес.%, формование композиции осуществляют до достижения относительной плотности 0,3÷0,9, причем термообработку композиции ведут до достижения керамикой относительной плотности не менее 0,6 в атмосфере азота или аргона, при этом нижний предел диапазона температур выбран равным 1200°С, а нижний и верхний пределы диапазона времени термообработки выбраны равными соответственно 0,1 мин и 200 ч.
22. Способ получения композиционного керамического материала по п.21, отличающийся тем, что формование композиции осуществляют ее прессованием под давлением 0,2÷2,0 ГПа.
23. Способ получения композиционного керамического материала по п.21, отличающийся тем, что формование композиции осуществляют шликерным литьем, для чего перед указанным литьем композицию в виде смеси порошков твердого раствора магния в оксиде алюминия и карбида кремния преобразуют в суспензию, включающую также, по крайней мере, связующее, пластификатор и дисперсионную среду.
24. Способ получения композиционного керамического материала по п.23, отличающийся тем, что суспензия содержит смесь порошков твердого раствора магния в оксиде алюминия и карбида кремния в количестве в количестве 65÷99,7 вес.%, связующее в количестве 0,1÷15 вес.%, пластификатор в количестве 0,1÷10 вес.% и дисперсионную среду в количестве 0,1÷10 вес.%.
2
3
25. Способ получения композиционного керамического материала, основанный на изготовлении композиции смешиванием порошковых компонент, первая из которых содержит оксид алюминия (AlO), вторая - оксид магния (MgO), а третья компонента содержит кремний, формовании композиции и ее последующей термообработке при температуре, находящейся в диапазоне, верхний предел которого равен 1650°С, в определенной атмосфере в течение времени, находящегося в определенном диапазоне, отличающийся тем, что в качестве вышеуказанных компонент композиции используют нанопорошки с размерами частиц от 5 до 60 нм, в качестве первой компоненты взят оксид алюминия в количестве 50÷88,9 вес.%, предпочтительно 81÷95,9 вес.%, вторая компонента взята в количестве 0,1÷10 вес.%, предпочтительно 0,1÷3 вес.%, третья компонента взята в виде карбида кремния (SiC) в количестве 1÷40 вес.%, предпочтительно 4÷16 вес.%, формование композиции осуществляют до достижения относительной плотности 0,3÷0,9, причем термообработку композиции ведут до достижения керамикой относительной плотности не менее 0,6 в атмосфере азота или аргона, при этом нижний предел диапазона температур выбран равным 1200°С, а нижний и верхний пределы диапазона времени термообработки выбраны равными, соответственно, 0,1 мин и 200 ч.
26. Способ получения композиционного керамического материала по п.25, отличающийся тем, что формование композиции осуществляют ее прессованием под давлением 0,2÷2,0 ГПа.
27. Способ получения композиционного керамического материала по п.25, отличающийся тем, что формование композиции осуществляют шликерным литьем, для чего перед указанным литьем композицию в виде смеси порошков твердого раствора магния в оксиде алюминия и карбида кремния преобразуют в суспензию, включающую также, по крайней мере, связующее, пластификатор и дисперсионную среду.
28. Способ получения композиционного керамического материала по п.27, отличающийся тем, что суспензия содержит смесь порошков твердого раствора магния в оксиде алюминия и карбида кремния в количестве в количестве 65÷99,7 вес.%, связующее в количестве 0,1÷15 вес.%, пластификатор в количестве 0,1÷10 вес.% и дисперсионную среду в количестве 0,1÷10 вес.%.
2
3
29. Способ получения композиционного керамического материала, основанный на изготовлении композиции смешиванием порошковых компонент, первая из которых содержит оксид алюминия (AlO), вторая - оксид магния (MgO), третья - диоксид кремния, формовании композиции и ее последующей термообработке при температуре, находящейся в диапазоне, верхний предел которого равен 1650°С, в определенной атмосфере в течение времени, находящегося в определенном диапазоне, отличающийся тем, что в качестве вышеуказанных компонент композиции используют нанопорошки с размерами частиц от 5 до 60 нм, в качестве первой компоненты взят оксид алюминия в количестве 50÷98,9 вес.%, предпочтительно 84÷91,9 вес.%, вторая компонента взята в количестве 0,1÷10 вес.%, предпочтительно 0,1÷3 вес.%, третья компонента взята в количестве 1÷40 вес.%, предпочтительно 8÷13 вес.%, формование композиции осуществляют до достижения относительной плотности 0,3÷0,9, причем термообработку композиции ведут до достижения керамикой относительной плотности не менее 0,6 в атмосфере азота или аргона, при этом нижний предел диапазона температур выбран равным 1200°С, а нижний и верхний пределы диапазона времени термообработки выбраны равными соответственно 0,1 мин и 200 ч.
30. Способ получения композиционного керамического материала по п.29, отличающийся тем, что формование композиции осуществляют ее прессованием под давлением 0,2÷2,0 ГПа.
31. Способ получения композиционного керамического материала по п.29, отличающийся тем, что формование композиции осуществляют шликерным литьем, для чего перед указанным литьем композицию в виде смеси порошков твердого раствора магния в оксиде алюминия и карбида кремния преобразуют в суспензию, включающую также, по крайней мере, связующее, пластификатор и дисперсионную среду.
32. Способ получения композиционного керамического материала по п.31, отличающийся тем, что суспензия содержит смесь порошков твердого раствора магния в оксиде алюминия и карбида кремния в количестве в количестве 65÷99,7 вес.%, связующее в количестве 0,1÷15 вес.%, пластификатор в количестве 0,1÷10 вес.% и дисперсионную среду в количестве 0,1÷10 вес.%.
2
3
33. Способ получения композиционного керамического материала, основанный на формовании композиции с использованием порошковой компоненты, включающей алюминий, и другой компоненты, включающей магний и кремний, и окончательной термообработке полученной композиции при температуре, находящейся в диапазоне, верхний предел которого равен 1650°С, в воздушной атмосфере или в вакууме в течение времени, находящегося в определенном диапазоне, отличающийся тем, что при формовании композиции в качестве компоненты, включающей алюминий, используют нанопорошок с размерами частиц 5÷60 нм, представляющий собой или оксид алюминия или твердый раствор магния в оксиде алюминия (AlMg)O, который прессуют под давлением 0,3÷0,5 ГПа до достижения относительной плотности 0,2÷0,7, осуществляют пропитку прессовки другой компонентой, в качестве которой взят жидкий материал, содержащий ионы магния и кремния, сушат пропитанную прессовку при температуре, меньшей температуры кипения жидкой составляющей указанного жидкого материала, операции пропитки и сушки повторяют до достижения заданной концентрации вводимой добавки (магния и кремния) в пределах 1÷40% от общего конечного веса прессовки, после чего осуществляют промежуточную термообработку пропитанной и высушенной прессовки при температуре 200÷800°С (предпочтительно 400÷500°С) с выдержкой 1÷180 мин (предпочтительно 30÷40 мин), наконец, ведут окончательную термообработку полученной композиции до достижения относительной плотности не менее 0,6, при этом нижний предел диапазона температур выбран равным 1200°С, а нижний и верхний пределы диапазона времени термообработки выбраны равными соответственно 0,1 мин и 200 ч.
34. Способ получения композиционного керамического материала по п.33, отличающийся тем, что после промежуточной термообработки пропитанной и высушенной прессовки осуществляют ее дополнительное прессование с достижением относительной плотности 0,3÷0,9.
2
3
3
2
5
4
3
2
3
2
35. Способ получения композиционного керамического материала по п.33 или 34, отличающийся тем, что в качестве жидкого материала, содержащего ионы магния и кремния, используется смесь двух жидких составляющих, содержание любой из которых может находиться в пределах от 0,1 до 99,9 вес.%, а другой - все остальное, одна из указанных составляющих содержит магнийорганическое соединение вида RMgHal, где R - органический радикал, например этил или бутил или пропил; Hal - это хлор (Cl), или бром (Br), или индий (I), при мольном соотношении R:Mg:Hal=1:1:1, а другая из указанных составляющих содержит метилтриэтоксисилан (CHO)SiH, или тетраэтоксисилан (CHO)S, или тетраметилдисилоксан (СН)HSiOSiH(СН), или любое весовое сочетание любых двух из указанных трех соединений, или любое весовое сочетание трех из указанных соединений.
2
2
36. Способ получения композиционного керамического материала по п.п.33 или 34, отличающийся тем, что в качестве жидкого материала, содержащего ионы магния и кремния, используется смесь двух жидких составляющих, содержание любой из которых может находиться в пределах от 0,1 до 99,9 вес.%, а другой - все остальное, одна из указанных составляющих содержит растворы, содержащие магний, например нитрат магния, или хлорид магния, или любое весовое сочетание двух из указанных растворов, а другая из указанных составляющих содержит жидкое стекло (2NaO) SiO.
2
3
37. Способ получения композиционного керамического материала, основанный на формовании композиции в виде пористой матрицы шликерным литьем из суспензии, включающей связующее, растворитель и порошковую компоненту, включающую алюминий, с использованием при формировании композиции также другой компоненты, включающей магний и кремний, и окончательной термообработке полученной композиции при температуре, находящейся в диапазоне, верхний предел которого равен 1650°С, в воздушной атмосфере или в вакууме в течение времени, находящегося в определенном диапазоне, отличающийся тем, что в качестве компоненты суспензии, включающей алюминий, используют нанопорошок с размерами частиц 5÷60 нм, представляющий собой или оксид алюминия или твердый раствор магния в оксиде алюминия (AlMg)O, шликерное литье из суспензии осуществляют с достижением относительной плотности пористой матрицы 0,2÷0,7, осуществляют пропитку пористой матрицы другой компонентой, в качестве которой взят жидкий материал, содержащий ионы магния и кремния, сушат пропитанную матрицу при температуре, меньшей температуры кипения жидкой составляющей указанного жидкого материала, операции пропитки и сушки повторяют до достижения заданной концентрации вводимой добавки (магния и кремния) в пределах 1÷40% от общего конечного веса пропитанной и высушенной пористой матрицы, осуществляют промежуточную термообработку пропитанной и высушенной матрицы при температуре 200÷800°С (предпочтительно 400÷500°С) с выдержкой 1÷180 мин, предпочтительно 30÷40 мин, наконец, ведут окончательную термообработку полученной композиции до достижения относительной плотности не менее 0,6, при этом нижний предел диапазона температур выбран равным 1200°С, а нижний и верхний пределы диапазона времени термообработки выбраны равными соответственно 0,1 мин и 200 ч.
38. Способ получения композиционного керамического материала по п.37, отличающийся тем, что после промежуточной термообработки пропитанной и высушенной матрицы осуществляют ее дополнительное прессование с достижением относительной плотности 0,3÷0,9.
2
3
3
2
5
4
3
2
3
2
39. Способ получения композиционного керамического материала по пп.37 или 38, отличающийся тем, что в качестве жидкого материала, содержащего ионы магния и кремния, используется смесь двух жидких составляющих, содержание любой из которых может находиться в пределах от 0,1 до 99,9 вес.%, а другой - все остальное, одна из указанных составляющих содержит магнийорганическое соединение вида RMgHal, где R - органический радикал, например, этил или бутил или пропил, Hal - это хлор (Cl), или бром (Br), или индий (I), при мольном соотношении R:Mg:Hal=1:1:1, а другая из указанных составляющих содержит метилтриэтоксисилан (СНО)SiH, или тетраэтоксисилан (CHO)S, или тетраметилдисилоксан (СН)HSiOSiH(СН), или любое весовое сочетание любых двух из указанных трех соединений, или любое весовое сочетание трех из указанных соединений.
2
2
40. Способ получения композиционного керамического материала по п.37 или 38, отличающийся тем, что в качестве жидкого материала, содержащего ионы магния и кремния, используется смесь двух жидких составляющих, содержание любой из которых может находиться в пределах от 0,1 до 99,9 вес.%, а другой - все остальное, одна из указанных составляющих содержит растворы, содержащие магний, например нитрат магния, или хлорид магния, или любое весовое сочетание двух из указанных растворов, а другая из указанных составляющих содержит жидкое стекло (2NaO) SiO).
2
3
41. Способ получения композиционного керамического материала, основанный на формовании композиции с использованием порошковой компоненты, включающей алюминий, и другой компоненты, включающей магний и кремний, и окончательной термообработке полученной композиции при температуре, находящейся в диапазоне, верхний предел которого равен 1650°С, в определенной атмосфере в течение времени, находящемся в определенном диапазоне, отличающийся тем, что при формовании композиции в качестве компоненты, включающей алюминий, используют нанопорошок с размерами частиц 5÷60 нм, представляющий собой или оксид алюминия или твердый раствор магния в оксиде алюминия (AlMg)O, который прессуют под давлением 0,3÷0,5 ГПа до достижения относительной плотности 02÷0,7, осуществляют пропитку прессовки другой компонентой, в качестве которой взят жидкий материал, содержащий ионы магния и кремния, сушат пропитанную прессовку при температуре, меньшей температуры кипения жидкой составляющей указанного жидкого материала, операции пропитки и сушки повторяют до достижения заданной концентрации вводимой добавки (магния и кремния) в пределах 1÷40% от общего конечного веса прессовки, после чего осуществляют промежуточную термообработку пропитанной и высушенной прессовки при температуре 200÷800°С (предпочтительно 400÷500°С) с выдержкой 1÷180 мин (предпочтительно 30÷40 мин), наконец, ведут окончательную термообработку полученной композиции в атмосфере азота или аргона до достижения относительной плотности не менее 0,6, при этом нижний предел диапазона температур выбран равным 1200°С, а нижний и верхний пределы диапазона времени термообработки выбраны равными соответственно 0,1 мин и 200 ч.
42. Способ получения композиционного керамического материала по п.41, отличающийся тем, что после промежуточной термообработки пропитанной и высушенной прессовки осуществляют ее дополнительное прессование с достижением относительной плотности 03÷0,9.
2
3
2
5
4
3
2
3
2
43. Способ получения композиционного керамического материала по п.41 или 42, отличающийся тем, что в качестве жидкого материала, содержащего ионы магния и кремния, используется смесь двух жидких составляющих, содержание любой из которых может находиться в пределах от 0,1 до 99,9 вес.%, а другой - все остальное, одна из указанных составляющих содержит магнийорганическое соединение вида RMgHal, где R - органический радикал, например, этил или бутил или пропил; Hal - это хлор (Cl), или бром (Br), или индий (I), при мольном соотношении R:Mg:Hal=1:1:1, а другая из указанных составляющих содержит метилтриэтоксисилан (CHO)SiH, или тетраэтоксисилан (CHO)S, или тетраметилдисилоксан (СН)HSiOSiH(СН), или любое весовое сочетание любых двух из указанных трех соединений, или любое весовое сочетание трех из указанных соединений.
2
2
44. Способ получения композиционного керамического материала по п.41 или 42, отличающийся тем, что в качестве жидкого материала, содержащего ионы магния и кремния, используется смесь двух жидких составляющих, содержание любой из которых может находиться в пределах от 0,1 до 99,9 вес.%, а другой - все остальное, одна из указанных составляющих содержит растворы, содержащие магний, например нитрат магния, или хлорид магния, или любое весовое сочетание двух из указанных растворов, а другая из указанных составляющих содержит жидкое стекло (2NaO)·SiO).
2
3
45. Способ получения композиционного керамического материала, основанный на формовании композиции в виде пористой матрицы шликерным литьем из суспензии, включающей связующее, растворитель и порошковую компоненту, включающую алюминий, с использованием при формировании композиции также другой компоненты, включающей магний и кремний, и окончательной термообработке полученной композиции при температуре, находящейся в диапазоне, верхний предел которого равен 1650°С, в определенной атмосфере в течение времени, находящегося в определенном диапазоне, отличающийся тем, что в качестве компоненты суспензии, включающей алюминий, используют нанопорошок с размерами частиц 5÷60 нм, представляющий собой или оксид алюминия или твердый раствор магния в оксиде алюминия (AlMg)O, шликерное литье из суспензии осуществляют с достижением относительной плотности пористой матрицы 0,2÷0,7, осуществляют пропитку пористой матрицы другой компонентой, в качестве которой взят жидкий материал, содержащий ионы магния и кремния, сушат пропитанную матрицу при температуре, меньшей температуры кипения жидкой составляющей указанного жидкого материала, операции пропитки и сушки повторяют до достижения заданной концентрации вводимой добавки (магния и кремния) в пределах 1÷40% от общего конечного веса пористой матрицы, осуществляют промежуточную термообработку пропитанной и высушенной матрицы при температуре 200÷800°С (предпочтительно 400÷500°С) с выдержкой 1÷180 мин (предпочтительно 30÷40 мин), наконец, ведут окончательную термообработку полученной композиции в атмосфере азота или аргона до достижения относительной плотности не менее 0,6, при этом нижний предел диапазона температур выбран равным 1200°С, а нижний и верхний пределы диапазона времени термообработки выбраны равными соответственно 0,1 мин и 200 ч.
46. Способ получения композиционного керамического материала по п.45, отличающийся тем, что после промежуточной термообработки пропитанной и высушенной матрицы осуществляют ее дополнительное прессование с достижением относительной плотности 0,3÷0,9.
2
3
3
2
5
4
3
2
3
2
47. Способ получения композиционного керамического материала по п.45 или 46, отличающийся тем, что в качестве жидкого материала, содержащего ионы магния и кремния, используется смесь двух жидких составляющих, содержание любой из которых может находиться в пределах от 0,1 до 99,9 вес.%, а другой - все остальное, одна из указанных составляющих содержит магнийорганическое соединение вида RMgHal, где R - органический радикал, например, этил или бутил или пропил; Hal - это хлор (Cl), или бром (Br), или индий (I), при мольном соотношении R:Mg:Hal=1:1:1, а другая из указанных составляющих содержит метилтриэтоксисилан (СНО)SiH, или тетраэтоксисилан (CHO)S, или тетраметилдисилоксан (СН)HSiOSiH(СН), или любое весовое сочетание любых двух из указанных трех соединений, или любое весовое сочетание трех из указанных соединений.
2
2
48. Способ получения композиционного керамического материала по п.45 или 46, отличающийся тем, что в качестве жидкого материала, содержащего ионы магния и кремния, используется смесь двух жидких составляющих, содержание любой из которых может находиться в пределах от 0,1 до 99,9 вес.%, а другой - все остальное, одна из указанных составляющих содержит растворы, содержащие магний, например нитрат магния, или хлорид магния, или любое весовое сочетание двух из указанных растворов, а другая из указанных составляющих содержит жидкое стекло (2NaO) SiO).