ОТВЕРЖДЕННОЕ ПРОЗРАЧНОЕ КАУЧУКОВОЕ ИЗДЕЛИЕ И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА

1. Способ получения отвержденной прозрачной каучуковой композиции с мутностью меньше чем 30% и суммарной светопропускаемостью больше чем 80%, измеренные в соответствии со стандартом ASTM D1003-13, включающий
(а) получение компаунда из твердой отверждаемой каучуковой композиции, содержащей следующие компоненты
Компонент (а): 24-85% масс. одного или нескольких синтетических изопреновых полимеров, имеющих показатель преломления от 1,500 до 1,525 при 23°C;
Компонент (b): 14-75% масс. одного или нескольких прозрачных полимеров, отличных от изопреновых полимеров, где разница между показателями преломления компонентов (а) и (b) составляет 0,100 или меньше;
Компоненты (с) и (d): 0,05-8,0% масс. отверждающего агента необязательно вместе со-агентом, и
Компонент (е): 0,01-20% масс. добавок, которые не влияют на прозрачность,
(b) отверждение компаунда,
где
компаунд получают путем однородного замешивания смеси компонентов (а)-(е) при температуре в интервале от 50 до 130°С;
отверждающий агент представляет собой пероксид,
компаунд выдерживают для созревания,
созревший компаунд подают в литьевую машину, необязательно снабженную подающим устройством, соединенным с барабаном со встроенным шнеком, соединенным с пресс-формой с полостью, с температурой зоны питания в интервале от 30 до 60°С, температурой переходной зоны и температурой зоны дозирования в интервале от 45 до 80°С и скоростью шнека в интервале от 80 до 130 об/мин, и в пресс-форму с температурой полости в интервале от 130 до 190°С.
2. Способ по п. 1, в котором компонент (а) представляет собой гомополимер изопрена.
3. Способ по п. 1, в котором компонент (а) представляет собой гомополимер изопрена, полученный способом анионной полимеризации.
4. Способ по п. 1, в котором компонент (а) присутствует в количестве 45-84% масс.
5. Способ по п. 1, в котором разница между показателями преломления компонентов (а) и (b) составляет 0,050 или меньше, более предпочтительно 0,020 или меньше.
6. Способ по п. 5, в котором компонент (b) имеет технологическую температуру смешения не более 150°С, предпочтительно не более 135°C, более предпочтительно не более 130°С.
4
20
7. Способ по п. 6, в котором компонент (b) выбирают из одного или нескольких компонентов из группы, состоящей из бутадиенового полимера, полимера, полученного из С-С-олефинов; термопластичных эластомеров (ТПЭ (ТРЕ)), бутадиен-стирольного каучука (БСК (SBR)), этиленпропиленового каучука (ЭПМ (ЕРМ)), этилен-пропилен-диенового каучука (ЭПДМ (EPDM)), уретанового каучука.
8. Способ по п. 1, в котором компонент (b) представляет собой синдиотактический 1,2-полибутадиеновый каучук.
9. Способ по п. 1, в котором компонент (b) выбирают из одного или нескольких блок-сополимеров, имеющих простую структуру A-B-Y-(B-A)n,
в которой
каждый блок А независимо представляет собой полимерный блок, состоящий, по меньшей мере, на 90% мол. из алкенилароматического углеводорода;
массовое содержание блока А от общей массы полимера (СПС (PSC)) находится в интервале 8-13%;
Y представляет собой остаток связующего агента, имеющего функциональность больше чем 2;
степень разветвления (СР (DoB)) имеет значение n+1, где n представляет собой целое число от 2 до 5, предпочтительно от 2 до 4;
каждый блок B независимо представляет собой полимерный блок, состоящий, по меньшей мере, на 90% мол. из одного или нескольких сопряженных диенов;
стирольный блок-сополимер имеет эффективность связывания (ЭС (СЕ)), по меньшей мере, 90%;
каждый блок А независимо имеет средневесовую молекулярную массу (MW A) в интервале от 9000 до 15000, и
каждый блок В независимо имеет средневесовую молекулярную массу (MW B) в интервале от 75000 до 150000.
10. Способ по п. 9, в котором компонент (b) представляет собой блок-сополимер, блоки А которого имеют средневесовые молекулярные массы приблизительно между 10000 и 12000, и его блоки В имеют средневесовые молекулярные массы приблизительно между 80000 и 120000, и в котором предпочтительно массовый процент блоков А в блочном полимере составляет от 10 до 12% масс.
11. Способ по п. 1, в котором компонент (b) присутствует в количестве 14-70% масс.
12. Способ по п. 1, в котором компонент (с) представляет собой пероксид, предпочтительно 2,5-диметил-2,5-ди(трет-бутил-перокси)гексан, 1,1-ди(трет-бутилперокси)циклогексан или 2,5-диметил-2,5-ди(трет-бутилперокси)гексина-3.
13. Способ по п. 12, в котором со-агент (d) используют в массовом отношении (с) к (d) 1:(2-10), предпочтительно 1:(3-7).
14. Способ по п. 1, в котором компаунд выдерживают для созревания, по меньшей мере, 12 час.
15. Способ по п. 1, в котором созревший компаунд подают в литьевую машину, оборудованную загрузочным бункером, соединенным с барабаном со встроенным шнеком, соединенным с пресс-формой с полостью, с температурой зоны подачи в интервале от 35 до 55°С, температурой переходной зоны и температурой зоны дозирования в интервале от 50 до 78°С и скоростью вращения шнека в интервале от 90 до 120 об/мин, и в пресс-форму с температурой полости в интервале от 140 до 170°С.
16. Изделие, полученное способом по п. 1.
17. Изделие по п. 16, в котором изделие выбирают из группы, включающей трубки, медицинские пробки, катетеры, зубные защитные прокладки и другие варианты медицинского применения, обувные изделия, шины, одежду и нижнее белье, маски, дождевики, очки, игрушки, демпфирующие материалы, строительные компоненты, покрывающий материал для проводов, упаковочные материалы, защитные элементы для компьютеров, компьютерные периферийные устройства, механические контрацептивные средства, секс-игрушки, искусственные соски, одноразовые подгузники, канцелярские принадлежности, контейнеры, пищевые лотки, спортивные мячи, кресла-шары, защитные пленки, уплотнения и чехлы для ключей.