ПРОГРАММИРУЕМЫЙ ПРИВОД И СПОСОБ КОНТРОЛЯ ЕГО РАБОЧЕГО СОСТОЯНИЯ И НАДЕЖНОСТИ

1. Привод для управляющего клапана, содержащий:
корпус привода, содержащий кожух привода, который ограничивает объем полости; штангу привода, выполненную с возможностью соединения с элементом управления управляющего клапана;
устройство смещения, расположенное в полости корпуса привода и функционально соединенного со штангой привода для смещения штанги привода в заданное положение;
контроллер, расположенный на корпусе привода и содержащий модуль памяти, процессор и логическую часть, хранящуюся в модуле памяти;
по меньшей мере один датчик, функционально соединенный с контроллером для измерения параметров привода и передачи измеренных параметров контроллеру, указанный по меньшей мере один датчик, включающий (а) датчик вибрации, расположенный на штанге привода для обнаружения вибрации штанги привода и/или (б) датчик вибрации, расположенный в корпусе привода для обнаружения вибрации корпуса привода.
2. Привод по п. 1, отличающийся тем, что, указанный по меньшей мере один датчик дополнительно содержит датчик температуры, расположенный в корпусе привода для определения температуры в полости привода.
3. Привод по любому из пп. 1 и 2, дополнительно содержащий узел диафрагмы, расположенный в полости привода и функционально подключенный между штангой привода и устройством смещения для перемещения штанги привода в ответ на изменение давления в полости привода.
4. Привод по п. 3, отличающийся тем, что указанный по меньшей мере один датчик дополнительно содержит один или более датчиков акустической эмиссии, установленных на узле диафрагмы или вблизи узла диафрагмы.
5. Привод по п. 4, отличающийся тем, что узел диафрагмы содержит диафрагму и разделительную перегородку, при том, что один или более датчиков акустической эмиссии содержат первый датчик акустической эмиссии, прикрепленный к диафрагме или составляющий целое с диафрагмой и/или второй датчик акустической эмиссии, прикрепленный к разделительной перегородке.
6. Привод по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, логическая часть, хранящаяся в модуле памяти контроллера, является исполняемой процессором с целью:
приема измеренных параметров по меньшей мере от одного датчика;
обработки измеренных параметров для определения, указывает ли один или более из измеренных параметров на заранее определенное условие; и
отправки сообщения на рабочую станцию, когда один или более из измеренных параметров указывают на заранее определенное условие, и сообщение указывает на наличие заранее определенного условия.
7. Привод по п. 6, отличающийся тем, что отправка сообщения на рабочую станцию включает отправку сообщения, которое определяет конкретную операцию по техническому обслуживанию, которая должна быть выполнена на приводе.
8. Привод по п. 7, отличающийся тем, что отправка сообщения на рабочую станцию включает отправку сообщения, которое определяет предполагаемую продолжительность оставшегося срока полезного использования для одного или более конкретных компонентов привода.
9. Система управления технологическим процессом, содержит: одну или несколько рабочих станций пользователя;
контроллер процесса, коммуникативно соединенный с одной или более рабочими станциями пользователя; и
множество полевых устройств, коммуникативно соединенных с контроллером процесса, причем по меньшей мере одно из полевых устройств содержит управляющий клапана и привод, который содержит:
корпус привода, содержащий кожух привода, ограничивающий объем полости,
штангу привода, функционально соединенную с элемента управления управляющего клапана,
устройство смещения, расположенного в полости корпуса привода и функционально соединенного со штангой привода для смещения штанги привода в заданное положение,
контроллер, расположенный на корпусе привода и содержащий модуль памяти, процессор и логическую часть, хранящуюся в модуле памяти, и по меньшей мере один датчик, функционально соединенный с контроллером для измерения параметров привода и передачи измеренных параметров контроллеру, указанный по меньшей мере один датчик, включающий (а) датчик вибрации, расположенный на штанге привода для обнаружения вибрации штанги привода и/или (б) датчик вибрации, расположенный в корпусе привода для обнаружения вибрации корпуса привода.
10. Система по п. 9, отличающаяся тем, что указанный по меньшей мере один датчик дополнительно содержит датчик температуры, расположенный в корпусе привода, для определения температуры в полости привода.
11. Система по п. 9, дополнительно содержащая узел диафрагмы, расположенный в полости привода и функционально подключенный между штангой привода и устройством смещения для перемещения штанги привода в ответ на изменения давления в полости.
12. Система по п. 11, отличающаяся тем, что по меньшей мере один датчик дополнительно содержит один или более датчиков акустической эмиссии, установленных на узле диафрагмы или вблизи узла диафрагмы.
13. Система по п. 12, отличающаяся тем, что узел диафрагмы содержит диафрагму и разделительную перегородку, при том, что один или более датчиков акустической эмиссии содержат первый датчик акустической эмиссии, прикрепленный к диафрагме или составляющий целое с диафрагмой и/или второй датчик акустической эмиссии, прикрепленный к разделительной перегородке.
14. Система по любому из пп. 9-13, отличающаяся тем, что логическая часть, хранящаяся в модуле памяти контроллера, является исполняемым с помощью процессора с целью:
приема измеренных параметров по меньшей мере от одного датчика;
обработки измеренных параметров для определения, указывает ли один или более из
измеренных параметров на заранее определенное условие; и
отправки сообщения на одну или более рабочих станций, когда один или более из измеренных параметров указывают на заранее определенное условие, и сообщение указывает на наличие заранее определенного условия.
15. Система по п. 14, отличающаяся тем, что отправка сообщения на одну или более рабочих станций включает отправку сообщения, которое определяет конкретную операцию по техническому обслуживанию, которая должна быть выполнена на приводе.
16. Система по п. 14, отличающаяся тем, что отправка сообщения на одну или более рабочих станций включает отправку сообщения, которое определяет предполагаемую продолжительность оставшегося срока полезного использования для одного или более конкретных компонентов привода.
17. Система по любому из пп. 9-13, отличающаяся тем, что одна или более рабочих станций включает одно или более из перечисленных устройств: персональный компьютер, портативный компьютер, планшетный компьютер, смартфон или пейджер.
18. Способ мониторинга рабочего состояние и надежности привода управляющего клапана, включающий:
измерение одного или нескольких параметров рабочей среды привода, при этом один или нескольких параметров включают: (а) температуру в полости кожуха привода, (б) вибрации в штанге привода (в) вибрации на корпусе привода, и/или (г) параметры акустической эмиссии привода;
прием одного или более параметров в контроллере, расположенном на приводе;
обработку одного или нескольких параметров контроллером, для определения того, указывает ли один или более параметров на наличие заранее определенного условия; и
отправку сообщения на рабочую станцию пользователя контроллером, когда контроллер определяет, что обнаруженные параметры указывают на наличие заранее определенного условия, и сообщение указывает на присутствие заранее определенного условия.
19. Способ по п. 18, отличающийся тем, что обработка измеренных параметров включает сравнение параметров с одним или более соответствующих рабочих параметров, хранящихся в модуле памяти контроллера.
20. Способ по п. 19, отличающийся тем, что контроллер посылает сообщение на рабочие станции пользователя, когда параметры находятся за пределами принятого отклонения от рабочих параметров.
21. Способ по любому из пп. 19-20, дополнительно включающий калибровку контроллера сразу после старта привода путем сбора и хранения одного или более рабочих параметров.
22. Способ по любому из пп. 18-20, отличающийся тем, что обработка измеренных параметров включает сравнение измеренных параметров с одним или несколькими соответствующими параметрами событий, хранящимися в модуле памяти контроллера.
23. Способ по п. 22, отличающийся тем, что контроллер отправляет сообщение на рабочие станции пользователя, когда измеренные параметры совпадают с соответствующим одним или более параметрами событий.
24. Способ по любому из пп. 18-20, отличающийся тем, что отправка сообщения на рабочие станции пользователя включает отправку сообщения, которое определяет конкретные операции по техническому обслуживанию, которые необходимо выполнить на приводе.
25. Система по любому из пп. 18-20, отличающаяся тем, что отправка сообщения на рабочие станции пользователя включает отправку сообщения, которое определяет предполагаемую продолжительность оставшегося срока полезного использования для одного или более конкретных компонентов привода.