КОСИЛЬНАЯ ГОЛОВКА (ВАРИАНТЫ)
MOWING HEAD (VERSIONS)

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к косильной головке для скапливания растительности, а более конкретно к косильной головке с леской, т.е. такой, в которой скашивающий элемент представлен радиально выступающей из нее леской и которая скашивает окружающие ее растения под действием центробежной силы.
Уровень техники
В любительском и профессиональном садоводстве обычно для скашивания травы и другой растительности используют косильные головки, оснащенные радиально выступающими из корпуса головки лесками, которые благодаря приложенной к ним центробежной силе и быстрому вращению головки вокруг своей оси срезают растительность.
Примеры головок такого типа описаны в следующих патентах: US 4097991, US 4104797, US 4145809, US 4161820, US 4259782, US 4203212, US 4 274201, US 4651421, US 4738085, US 4805306, 4813140, US 4823465, US 4882843, US 4893410, US 4942664, US 4959904, US 4989321, US 5010649, US 5526572, US 5095688, US 5136782, US 5295306, US 5490641, US 5657542, US 6141879, US 6163964, US 6851191.
В обычных косильных головках выходное отверстие для лески может быть выполнено непосредственно в корпусе, образующем полость для шпули с леской (как в US-A-4148141), или в металлических втулках, вставленных в соответствующие гнезда, выполненные в периметровой стенке, обычно цилиндрической, корпуса, в котором находится шпуля (US-A-4097991).
US-A-4271595 описывает косильную головку, относящуюся к типу головок с леской, у которой два конца лески выступают из корпуса головки под углом к радиальному направлению. Для обеспечения этого втулки с выходными отверстиями для лесок имеют канал, по которому леска проходят прямолинейно, но с существенным отклонением от радиального направления, а не параллельно этому направлению, как это имеет место в обычных косильных устройствах. Это сделано для уменьшения износа и нагревания лески при высоких скоростях вращения головки. Отверстие втулки открывается на цилиндрической поверхности корпуса головки.
Во всех обычных головках, включая изготавливаемые в соответствии с патентом США 4271595, леска часто обрывается в результате сильных ударов о препятствия, которые могут быть в зоне действия головки (такие как камни, глыбы твердой почвы и т.п.), а также в случаях скашивания очень грубой растительности. Обрывы лески часто происходят по границе отверстия, через которое леска выходит из корпуса, образующего полость для шпули, на которой намотана леска. В случае таких обрывов могут быть большие трудности при продвижении нового участка лески, необходимого для продолжения скашивания, через отверстие. В частности, если шпуля случайно поворачивается после обрыва лески даже на небольшой угол, поврежденный конец лески полностью входит внутрь корпуса головки и нужно открыть корпус, чтобы вставить этот конец во втулку или в отверстие так, чтобы леска выступала из корпуса головки через указанное отверстие при длине, достаточной для правильной работы вытаскивающих устройств, которыми обычно оборудуются косильные головки.
Патент США 4114269 описывает косильную головку с леской, у которой отверстие для выхода лески ограничено двумя прямолинейными кромками, параллельными оси вращения головки. Передняя кромка или находящаяся дальше в направлении вращения головки имеет поперечное сечение каплевидной формы, т.е. она является более широкой, чем остальная часть по существу цилиндрической стенки корпуса, вмещающего шпулю с леской, в стенке которого выполнено выходное отверстие для лески. Такая конфигурация имеет цель ослабить удары и уменьшить нагревание лески, но не устраняет вышеупомянутые недостатки, касающиеся втягивания оборванного конца лески в полость для шпули.
Раскрытие изобретения
Задачей настоящего изобретения является разработка косильной головки, полностью или частично лишенной вышеупомянутых недостатков и, в частности, обеспечивающей уменьшение подверженности лески обрывам в результате ударов о препятствия, с которыми сталкивается головка во время косьбы, и/или облегчающей выход лески из корпуса головки, даже если она обрывается на уровне выходного отверстия или на уровне выходной втулки.
Поставленная задача решена посредством косильной головки с осью вращения и корпусом, образующим полость, по меньшей мере, для одной шпули для лески, содержащим, по меньшей мере, одно выходное отверстие для конца лески, намотанной на шпулю, и для указанного выходного отверстия или для каждого из указанных выходных отверстий, направляющий канал для лески, проходящий изнутри указанной полости к выходному отверстию и имеющий отклоняющуюся траекторию, постепенно удаляющуюся от указанной оси вращения, причем согласно изобретению каждый указанный канал выполнен в виде возвышающейся части, имеющей, в основном, форму части спирали и постепенно выступающей из, по существу, цилиндрической поверхности указанного корпуса, причем каждая возвышающаяся часть заканчивается на поверхности, которая пересекает указанную, по существу, цилиндрическую поверхность и на которой расположено выходное отверстие.
На практике канал выполнен в частях корпуса головки, постепенно возвышающихся относительно основного, по существу, круглого сечения профиля указанного корпуса, а леска выходит из указанных выступающих частей не в радиальном направлении, а с отклонением от радиальной плоскости. Благодаря этому обеспечивается улучшение работы головки, что касается последствий столкновений с возможными препятствиями вокруг головки во время работы.
Выходное отверстие расположено на поверхности, отклоненной на не равный 90° угол относительно радиальной плоскости, содержащей ось вращения и проходящей через центр отверстия.
Предпочтительным является то, что выходное отверстие или каждое из выходных отверстий определяет направление выхода лески из корпуса головки, которое не является радиальным и предпочтительно отклонено на угол от 30° до 90°, более предпочтительно от 60° до 90° относительно радиального направления, а еще предпочтительнее на угол от 60° до 90°.
Направляющий канал выполнен в основном в виде спиральной формы.
Поверхность, на которой расположено выходное отверстие, образует с указанной радиальной плоскостью угол от 0° до 80°, предпочтительно от 0° до 45° и еще более предпочтительно от 0° до 30°.
Предпочтительным является то, что поверхность, на которой расположено выходное отверстие, по существу, радиально направлена относительно оси вращения головки.
Целесообразным является то, что с указанным выходным отверстием или с каждым из указанных выходных отверстий для лески объединены соответствующие тангенциальные накладки, возвышающиеся относительно указанного корпуса.
Тангенциальные накладки являются заменяемыми и предпочтительно зубчатыми.
В плане сверху корпус имеет, по существу, круглую форму, и для указанного отверстия, или для каждого из указанных отверстий выполнена за одно целое с указанным корпусом с радиально увеличивающейся протяженностью возвышающаяся часть, внутри которой проходит указанный канал.
Возвышающиеся части выполнены за одно целое с корпусом из такого же, как корпус, или из другого материала.
Предпочтительным является то, что выполненными за одно целое с возвышающейся частью или возвышающимися частями являются соответствующие тангенциальные накладки, простирающиеся в радиальном направлении за профилем соответствующей возвышающейся части.
Каждая из тангенциальных накладок ограничивает, по меньшей мере, частично соответствующий направляющий канал.
Тангенциальные накладки присоединены с возможностью отсоединения посредством введения крючкообразного конца в гнездо соответствующей возвышающейся части и прикреплены посредством винта, пальца или другого аналогичного элемента к возвышающейся части в непосредственной близости от выходного отверстия для лески.
Косильная головка предпочтительно содержит, по меньшей мере, два отверстия и соответствующие направляющие для лески.
Предпочтительным является то, что корпус содержит колпакообразную часть, ограничивающую полость для шпули; кольцевую часть, соединенную с колпакообразной частью, ограничивающую вместе с колпакообразной частью направляющий канал или каналы; снимаемую крышку.
Колпакообразная часть и кольцевая часть имеют соответствующие приблизительно спиральной формы возвышения, внутри которых выполнены направляющий канал или каналы.
Крышка предпочтительно имеет, по существу, круглую стенку с эластичными выступами, которые соединены с возможностью отсоединения с кольцевой частью корпуса головки.
Крышка имеет центральное отверстие, через которое проходит кнопка для управления сматыванием лески со шпули.
Предпочтительным является то, что указанный или каждый из указанных направляющих каналов имеет протяженность вокруг оси вращения косильной головки вдоль угла, равного, по меньшей мере, 30°, предпочтительно равного или большего чем 45° и еще более предпочтительно равного или большего чем 60°.
Целесообразным является то, что направляющий канал или каждый из указанных направляющих каналов проходит вокруг оси вращения головки вдоль угла, равного или большего чем 80° и предпочтительно равного от 80° до 120°.
Поставленная задача решена также посредством косильной головки с осью вращения и корпусом, образующим полость, по меньшей мере, для одной шпули для лески, содержащим, по меньшей мере, одно выходное отверстие для конца лески, намотанной на шпулю, причем косильная головка имеет внешний зубчатый профиль и расположенное на уровне каждого зуба указанного профиля соответствующее выходное отверстие для лески.
Каждый зуб указанного зубчатого профиля имеет первую сторону, наклоненную на угол не более чем 45° и предпочтительно на угол от 0° до 30° относительно радиального направления, на котором выполнено соответствующее выходное отверстие для лески.
Каждый зуб имеет вторую криволинейную сторону предпочтительно спиральной формы, а направляющий канал для лески простирается внутри каждого из указанных зубьев.
Предпочтительным является то, что вторая сторона каждого зуба имеет большую протяженность по сравнению с первой стороной, причем указанное отверстие выполнено на первой стороне соответствующего зуба.
Краткое описание чертежей
Настоящее изобретение поясняется чертежами, на которых отражены практические не ограничивающие варианты выполнения изобретения. Конкретнее, на чертежах представлено следующее:
фиг.1 и 2 - вид снизу и вид сверху соответствующей первому варианту выполнения настоящего изобретения косильной головки, с которой удалена применяемая в качестве опции крышка, чтобы показать внутреннее устройство;
фиг.3 и 4 - перспективный вид согласно двум разным углам на фиг.1 и 2;
фиг.5 - перспективный вид головки, аналогичной головке согласно фиг.1-4, но скомпонованной для большего количества лесок;
фиг.6 - вид в плане по линии VI-VI на фиг.5;
фиг.7 - аксонометрический вид головки в разобранном состоянии согласно предпочтительному варианту выполнения изобретения;
фиг.8 - перспективный вид головки в собранном состоянии согласно фиг.7;
фиг.9 - разрез головки по диаметральной плоскости головки на фиг.7 и 8;
фиг.10 - вид сбоку головки на фиг.7-9;
фиг.11-14 - виды и разрезы согласно секущим плоскостям соответственно по линиям XI-XI; ХII-ХII; ХIII-ХIII и XIV-XIV на фиг.10, причем на фиг.13 головка изображена без крышки;
фиг.15 - перспективный вид другого предпочтительного варианта выполнения головки;
фиг.16-17 - перспективный вид и разрез по средней плоскости головки.
Осуществление изобретения
На фиг.1-4 показан первый вариант выполнения соответствующей изобретению косильной головки, обозначенной в целом позицией 1, имеет корпус 3, состоящий из основной части, по существу, в форме кожуха, показанной на фиг.1-4, и в опционной комплектации крышку, не показанную, которая образует вместе с колпакообразной частью полость 13 для размещения показанной схематично позицией 5 (фиг.2 и 4) шпули, на которой намотана одна или большее количество лесок F1, F2. Снаружи корпус 3 косильной головки 1 имеет на плане сверху, по существу, круглое расширение, максимальный диаметр которого определен диаметром круглого фланца 7. Под круглым фланцем 7 при общем согласовании, по существу, с круглой частью корпуса 3 расположены обозначенные позицией 9 две возвышающиеся части.
Эти возвышающиеся части имеют в основном спиральную форму в том смысле, что они определяются внешней криволинейной поверхностью 9А, которая постепенно удаляется от корпуса 3 головки, от точки 9В соединения с цилиндрической стенкой корпуса 3 к точке 9С максимального радиального удаления от оси вращения А-А косильной головки. Кроме того, каждая возвышающаяся часть 9 имеет плоскую поверхность (в показанном примере), показанную позицией 9D, которая наклонена под углом β (фиг.2) относительно проходящей через центральную область поверхности 9D радиальной плоскости, т.е. плоскости, содержащей ось вращения А-А. Угол, образованный направлением выхода лески F1, F2 и радиальным направлением, обозначен γ. Сумма углов β и γ может быть равной 90°, если леска направлена ортогонально относительно фронтальной поверхности 9D возвышающийся части 9, но это не обязательно, как можно видеть в показанном примере.
На практике возвышающиеся части 9 представляют собой выступы из корпуса косильной головки 1, которые в показанном примере имеют отличающиеся друг от друга по форме и/или наклонению стороны (9А, 9D).
Приблизительно в центральной области поверхность 9D имеет отверстие 11, из которого выходит леска F1, F2. В показанном примере отверстие 11 выполнено непосредственно в основном материале, из которого изготовлены корпус 3 (или нижняя часть указанного корпуса) и возвышающиеся части 9. Возможно также выполнение отверстия 11 во втулке, вставленной в основной материал, из которого изготовлены возвышающаяся часть 9 и/или корпус 3.
Как можно видеть, в частности, на фиг.2 и 4 как полость для шпули 5, обозначенная позицией 13, так и пара направляющих каналов 15, выполненных в материале, из которого изготовлены возвышающиеся части 9, простирающиеся более или менее по спирали, находятся в корпусе 3. Каждый из этих каналов имеет вход, который является крайним по радиальному направлению внутрь и расположен на уровне закругленного угла 15А, выполненного в основном материале, из которого изготовлен корпус 3, и выхода на уровне соответствующего выходного отверстия 11 для лески F1 или F2, указанного отверстия, определяющего радиально самую внешнюю точку канала. В качестве альтернативы каналы могут быть выполнены в ином материале, чем основной материал, из которого изготовлен корпус головки, например в металлических втулках, устанавливаемых в формах для литья под давлением для пластмасс. Возвышающиеся части 9 могут быть также изготовлены из того же самого материала, что и корпус 3, или же из иного материала, в качестве опции отлитыми вместе с корпусом 3, или во втулках, размещенных в литьевой форме до нагнетания полимера, из которого может быть изготовлен корпус 3. В качестве альтернативы головка может быть изготовлена из металлических деталей.
Каждый из направляющих каналов 15, как следует из вышесказанного, простирается на угол α (фиг.2) вокруг оси вращения А-А косильной головки. Леска F1, F2 своим свободным концом выходит из соответствующего отверстия 11 в направлении, которое, по существу, является продолжением спирали, определяющей срединную линию канала 15. Должно быть понятным, что под спиральной формой в данном случае понимается спираль не обязательно в математическом или геометрическом смысле, а в более общем смысле формы канала 15, согласно которому он простирается от входа (на уровне края 15А) к выходу, образуемому отверстием 11, постепенно удаляющемся от оси А-А наружу в радиальном направлении. При необходимости канал 15 может иметь прямолинейную форму или состоять из прямолинейных участков с постепенно изменяющимися от входа к выходу углами.
Такой конфигурацией по существу достигается два положительных эффекта. С одной стороны, когда головка вращается (направление вращения показано на фиг.1 стрелкой F) боковая поверхность, которой является сторона 9А каждой из двух возвышающихся частей 9, стремится отодвинуть любые препятствия, такие как камни, глыбы твердой почвы, в частности, грубую растительность и т.п., от отверстия 11, поэтому эти препятствия не ударяются о леску F1, F2 слишком близко к точке, в которой она выходит из косильной головки 1. Это значит, что любой обрыв лески, вызванный сильным ударом о препятствие, происходит на некотором расстоянии от выходного отверстия 11, тем самым исключается риск попадания свободного конца оборванной лески внутрь корпуса 3 головки 1.
С другой стороны, если даже обрыв лески произошел на уровне отверстия 11, последующее выдвижение новой порции лески F1, F2 для восстановления скашивающей функции косильной головки 1 было бы тем не менее возможным благодаря тому, что значительная часть последнего оборота лески Fl, F2 внутри косильной головки 1 находится в соответствующем спиральном канале 15. В отличие от обычных головок, следовательно, даже в случае обрыва лески вплотную к стенке головки и, следовательно, к отверстию 11 не исключается возможность восстановления рабочей длины указанной лески.
Угловая протяженность α направляющего канала не обязательно должна быть такой большой, как показано на фиг.1-4 (здесь она составляет приблизительно 90° или несколько больше). Наоборот, этот угол может быть и равным 60°, или быть меньше, хотя относительно широкий угол особенно полезен для обеспечения указанной выше второй функции.
Фиг.5 и 6 показывают как перспективный вид и как вид снизу по линии VI-VI согласно фиг.5, усовершенствованный вариант выполнения головки, описанной выше. Одинаковыми позициями обозначены детали, одинаковые с деталями предшествующего варианта выполнения или эквивалентные им. В данном случае корпус 3 головки или, более точнее, нижняя часть указанного корпуса имеет четыре возвышающихся части 9, а не две, поэтому из соответствующих отверстий 11 косильной головки 1 могут выступать четыре конца лески (не показано). В данном случае угол α, вдоль которого простираются четыре направляющих канала 15 составляет несколько меньше 90°.
На фиг.7-14 показан усовершенствованный вариант выполнения соответствующей изобретению головки. Головка, в целом обозначенная позицией 101, имеет корпус 103, образованный колпаковидной частью 103А, кольцевой частью 103В, соединенную на всем ее протяжении с частью 103А (например, путем склеивания, сварки и т.п., или винтами, заклепками, болтами, или другим способом), и крышку 103С, съемную для обеспечения доступа внутрь полости со шпулей лески. Эта полость ограничена относящимися к корпусу 103 частями 103А и 103В. В данном варианте выполнения шпуля, обозначенная позицией 105, изготавливается в соответствии с патентом US-A-6851191, содержание которого приведено в данном описании в качестве ссылки.
Эта шпуля 105 внутри представляет собой эластично напряженный ползун 106, взаимодействующий со сдвоенным рядом выполненных на внутренней стороне втулки шпули 105 зубчатых венцов, позволяющий удлинять леску, намотанную на указанную шпулю. Ползун 106 скользит аксиально по валику 108, торсионно соединенному с частью 103А корпуса 103 головки. Имеется также торсионное соединение между ползуном 106 и валиком 108, представленное несколькими канавками 108А (фиг.7) на валике 108 и соответствующими зубьями на ползуне 106. Движение ползуна 106 в направлении двойной стрелки f106 обеспечено кнопкой 110, проходящей через отверстие 103D, выполненное в центральной части крышки 103С. Кнопка 110 выступает из головки, если она смонтирована на триммере или другом рабочем инструменте, вниз, поэтому пользователь может прижать вращающуюся головку к земле и тем самым вызвать повторные операции периодического проскальзывания на ползуне 106 и являющиеся следствием этого пошаговые удлинения лески, намотанной на шпулю 105, как все описано более подробно в вышеупомянутом патенте US-A-6851191.
Крышка 103С имеет эластичные выступы 103Е, которыми она вставляется в прорези 103F, выполненные в кольцевой части 103В корпуса 103 головки. Эластичные выступы 103Е доступны с внешней стороны (фиг.8), поэтому посредством нажатия на них крышку 103С можно отделить от корпуса 103, образованного частями 103А, 103В головки 101.
После соединения вместе части 103А и 103В корпуса 103 косильной головки 101 образуют корпус, имеющий базисную границу, по существу, круглого сечения, от которой в радиальном направлении отходят возвышающиеся части 109, выполненные на части 103А и на части 103В корпуса 103. Возвышающиеся части 109 имеют в основном спиральную форму, при этом их поверхность или боковая стенка 109А имеет в основном спиральный тренд (в горизонтальной проекции) с постепенным удалением от оси А-А головки, начиная от точки 109 В соединения, по существу, с цилиндрической поверхностью центрального корпуса 103 до достижения области 109С максимального радиального измерения. Каждая выступающая часть 109 имеет также приблизительно радиальную поверхность 109D, на которой заканчивается соответствующее выходное отверстие 111 для лески. Направление выхода лески в данном случае является, следовательно, по существу, тангенциальным, т.е., по существу, ортогональным относительно плоскости, проходящей через ось вращения А-А головки.
Выступающие части 109, как отмечалось выше, изготовлены отчасти в образующем часть 103А материале и отчасти в материале, образующем часть 103В корпуса 103 (см. фиг.7). В результате соединения этих двух частей образуется канал 115, по которому проходит соответствующая леска (не показана). По существу, каждый из двух каналов 115 простирается от закругленного угла 115А, по существу, по спиральной траектории к передней поверхности 109D соответствующей возвышающейся части 109.
В рассматриваемом примере показаны соответствующие тангенциальные накладки, которые в этом предпочтительном варианте выполнения изобретения являются заменяемыми, объединены и выполнены заодно с каждой из выступающих частей 109. С этой целью, каждая накладка 121 имеет систему для соединения, например с возможностью отсоединения, с корпусом 103 косильной головки 101. Для обеспечения этого соединения с возможностью отсоединения в показанном варианте выполнения изобретения, каждая накладка 121 имеет первый крючкообразный конец 121А, который вставлен в соответствующее углубление 131, выполненное в выступающей части 109. Противоположный конец 121В каждой накладки 121 имеет сквозное отверстие 121C (например, сходной с проушиной формы) и установлен на уровне выходного отверстия 111 для лески. Как можно видеть, в частности на фиг.9, в данном варианте выполнения изобретения заменяемая накладка 121, по существу, образует одну сторону отверстия 111. Благодаря способу установки накладки 121, ее конец 121 В представляет собой поддерживающую поверхность для лески.
Каждая тангенциальная накладка 121 присоединяется к соответствующей выступающей части 109 сначала посредством введения крючкообразного конца 121А в соответствующее углубление 131 и затем посредством введения всей заменяемой накладки в гнездо, образующееся между двумя соединенными частями 103А, 103В. Палец, винт или аналогичный соединительный элемент вводится в отверстие 133 выступающей части 109, которое совпадает со сквозным отверстием 121C соответствующей накладки 121. Тангенциальная накладка 121 является, следовательно, постоянно прикрепленной к головке до последующего удаления винта, пальца или аналогичного соединительного элемента, введенного в отверстие 133, чтобы имелась возможность замены накладки 121, например, в случае ее износа.
Как можно видеть, в частности на фиг.7 и 8 после объединения частей 103А, 103В и накладок 121 направляющий канал 115 по сути образован частично стенками из материала, из которого состоит корпус 103 (более конкретно его части 103А, 103В) косильной головки 101 и частично радиально внутрь направленной поверхностью 121Е (фиг.7) соответствующей тангенциальной накладки 121.
Можно также обойтись без накладок 121 и изготавливать корпус 103 головки 101 лишь из двух частей 103А, 103В, соединенных друг с другом, не считая крышки 103С. Выходное отверстие 111 для лески может быть выполнено во втулке из металла, вставленной в материал, образующий соответствующее возвышение 109. Однако использование заменяемых тангенциальных накладок 121 обеспечивает особое преимущество, поскольку позволяет заменять износившиеся накладки новыми, сохраняя целостность корпуса 103 головки. Накладки, изготовленные из более прочного материала, чем материал, образующий корпус 103 косильной головки 101, позволяют благодаря их увеличенной износостойкости продлить срок службы головки, даже если они не являются заменяемыми. Например, накладки могут быть изготовлены из металла, а остальная часть головки из отлитого под давлением полимера. Связанное с этим увеличение затрат по сравнению с изготовленными полностью из синтетического материала головками небольшое ввиду небольшой массы накладок. В качестве альтернативы накладки могут быть изготовлены из такого же материала, как и корпус 103. В этом случае они являются особым типом покровного материала, который, изнашиваясь сам, защищает остальную часть головки от преждевременного износа.
Кроме того, можно использовать также заменяемые тангенциальные накладки 121 разной формы в зависимости от типа подлежащей скапливанию растительности. Например, при скашивании очень грубой травы можно использовать тангенциальные накладки 121, которые имеют зубья на направленной радиально наружу поверхности, осуществляющие разрушение наиболее грубой растительности.
В любом случае тангенциальные накладки 121 обеспечивают дополнительную защиту от обрыва лески в результате ударов ее о препятствия, с которыми может встречаться косильная головка во время использования.
Фиг.15 показывает перспективный вид головки согласно фиг.7-14, модифицированной в отношении формы накладок, в данном случае обозначенных позицией 121X. Одинаковые ссылочные позиции обозначают одинаковые или эквивалентные детали относительно деталей на фиг.7-14. Накладки 121Х изготовлены в данном случае с внешним зубчатым венцом 121D. Этот зубчатый венец выполняет функцию разрушения или уменьшения прочности растительности или других препятствий, таких как глыбы земли, с которыми может сталкиваться головка во время работы, посредством механического воздействия до срезающего воздействия лески F1, F2.
На фиг.16 и 17 показана другая компоновка головки, при которой выходные отверстия для лески направлены скорее радиально, чем с наклонением в тангенциальном направлении. Как можно видеть на фиг.17, на которой представлен разрез вдоль плоскости, разделяющей части 3А и 3В корпуса 3 головки, в корпусе расположена шпуля 5, на которой намотана леска, которая выходит через радиальные отверстия, выполненные во втулках 201, вставленных в корпус головки 1. Между шпулей 5 и каждым выходным отверстием каждой втулки 201 выполнен, по существу, спиральной формы и ограниченный двумя поверхностями 15В, 15С соответствующий канал 15, входное отверстие которого ограничено закругленным углом 15А. Форма каналов 15 по существу соответствует форме каналов, показанных на фиг.1 и 2, с той разницей, что они заканчиваются на уровне втулок радиальным выходом 201.
Следует учесть, что на чертежах показан только лишь один из вариантов практического выполнения изобретения, который может варьироваться по формам и компоновкам, однако без выхода из рамок концепции, на которой указанное изобретение базируется.