ФОРСУНКА ПЛОСКОСТРУЙНАЯ

Полезная модель относится к распылительным плоскоструйным форсункам и может найти свое применение в различных отраслях промышленности, в том числе для тушения пожаров, для орошения, для пылеподавления и предотвращения аварийной ситуации, связанной с возгоранием.
Известна форсунка плоскоструйная (А.С. №866232, кл. E21F 5/04, заявка №2740131, дата приоритета 21.03.1979 г., опубликовано 23.09.1981 г. Государственный проектно-конструкторский и экспериментальный институт угольного машиностроения). Известная форсунка плоскоструйная включает корпус с наружной резьбой для установки форсунки в узле системы пылеподавления. В отверстии корпуса установлена вставка, имеющая паз для формирования плоского факела. Для фиксирования вставки в отверстии корпуса имеется кольцевая расточка, в которую вставлено уплотнительное кольцо. Вставка установлена подвижно с возможностью поворота вокруг своей оси.
Недостатком известной форсунки является то, что формирование конуса распыление происходит только за счет угла раскрытия паза. В данном случае, регулируется направление струи воды. Использование известной форсунки, например, для порошкового пожаротушения не эффективно.
Техническим результатом предлагаемой полезной модели является создание монодисперсного, высокой плотности факела распыляемого вещества с углом раскрытия 180°.
Предлагается форсунка плоскоструйная, включающая корпус с наружной резьбой для установки в узле системы распыления, корпус по центру имеет канал.
Отличием является то, что канал на выходе имеет вертикальный цилиндрический паз, переходящий в конусовидное углубление щелевидного сопла при отношении диаметра паза к размеру щели сопла от 1,5 до 2.
Сущность предлагаемой полезной модели показана на фиг. 1, где показан разрез вид сверху, на фиг. 2, где показан разрез сбоку в объеме, на фиг. 3, где показан общий вид форсунки.
1
1
Корпус плоскоструйной форсунки показан 1, наружная резьба (трапецевидная) для установки в узле системы распыления показана 2, канал, расположенный по центру показан 3, вертикальный цилиндрический паз показан 4, диаметр паза обозначен d, размер щели сопла показан h.
Предлагаемая форсунка предназначена для распыления вещества (жидкого или порошкообразного) под воздействием давления. Форсунка является устройством в виде единого корпуса. При работе под воздействием высокого давления наличие трапецевидной резьбы повышает надежность закрепления предлагаемой форсунки в распылительных установках. Форсунка хорошо удерживается и позволяет создавать стабильное монодисперсное распыление (исключается протечка).
Поток распыляемого вещества при движении по каналу 3, расположенному по центру корпуса 1, попадает в цилиндрический паз 4, где создается искусственное расширение канала 3. Происходит диффузорный эффект, вызванный расширением канала, затем поток под давлением скользит по конусовидному углублению 5 образуя веер, дополнительно часть потока направляется в верхнюю и нижнюю часть вертикального паза. Большой градиент давления в системе вызывает равномерное распределение потока по направлению конусовидного углубления 5 и верхней и нижней частей вертикального паза. Использование конусовидного углубления 5 по ходу распыляемого потока позволяет несколько снизить сопротивление форсунки, что предотвращает образование более концентрированных струек, поток распределяется веерообразно, скользит по конусу, т.е. создается монодисперсность распыляемого факела. Сопло форсунки, выполненное в виде щели, сдерживает разлетание распыляемого вещества (стабилизирует направление распыла) и создает направленность и монодисперсность факела. Образуется плотный (равномерный по плотности) факел распыления с углом раскрытия 180°. Признаки формулы полезной модели являются существенными и находятся в причинно-следственной связи с заявленным техническим результатом.
1
1
Соотношение d/h принято в диапазоне от 1,5 до 2. Заданное соотношение определено при проведении испытаний образцов форсунок разной модификации. Выбраны параметры, подтверждающие на практике получение равномерного, монодисперсного, плотного факела орошения. Испытания проводились при распылении порошкообразных веществ и веществ, на водной основе. Признак формулы полезной модели является существенным и находится в причинно-следственной связи с заявленным техническим результатом.
1
1
Заданные параметры соотношения диаметра паза 4 к размеру щели сопла (d/h) от 1,5 до 2, конструктивное решение, выполненное в виде плавного перехода цилидрического паза в конусовидное углубление, это признаки, которые в совокупности задают форму факела распыления и однородность его дисперсности. Заданный режим давления при этом обеспечивает равномерную плотность факела. При значении указанного соотношения свыше двух снижается плотность факела уже на выходе из форсунки, при значениях менее 1,5 через боковые отверстия паза происходит выброс более плотной струи, что нарушает однородность дисперсности факела распыления. Признаки в совокупности являются существенными и направлены на достижение заявленного технического результата.
Для получения плотного факела равномерной дисперсности используются системы с достаточно высоким давлением. Для стабильной работы системы распыления используют резьбовые соединения распылительных форсунок для установки их в узле системы распыления. При пожаротушении, пылеподавлении и других назначениях распылительных систем важным является вопрос стабильной их работы, а именно исключение протечек распыляемого вещества. Поэтому резьбовое соединение является более надежным. Признак является существенным, т.к. обеспечивает стабильность распыления, т.е. достижение заявленного технического результата.
Форсунка плоскоструйная проста в изготовлении, удобна в применении. Может быть использована как для распыления веществ на основе жидкости, так и порошкообразых. Надежна. Конструктивные особенности предлагаемой форсунки позволяют получить хороший эффект по формированию однородного и плотного факела распыления.