ТРУБА

Полезная модель относится к конструкциям труб из высокопрочных композиционных материалов, в частности из стеклопластика, которые могут быть использованы в изоляторах на железных дорогах, в шахтах для пневмоцилиндров буровых установок для добычи угля.
Поиск, проведенный по отечественным и зарубежным источникам информации, показал, что в технике известны конструкции труб из высокопрочных композиционных материалов, в частности, из стеклопластика (см, патент РФ N 2150631, свидетельства РФ на полезные модели NN 15378, 16189).
Как правило, конструкции таких труб состоят из двух оболочек: внешней, выполненной из стеклопластика, пропитанного полимерным связующим и внутренней, которая может быть выполнена из различных материалов: фторопласта, резины и т.д.
Недостатками вышеуказанных конструкций труб является их низкая прочность на растяжение и сжатие вдоль трубы, т.к. нити армирущего стеклопластика расположены по длине цилиндра под углом шага подачи при намотке, и поэтому нагрузка приходится не на нити, а на связущее, что заметно снижает прочность трубы.
Наиболее близкой к заявляемому техническому решению является конструкция трубы по свидетельству РФ на полезную модель N 12449, которая содержит трубу из стеклопластика, выполненную намоткой армирующего стеклонаполнителя, пропитанного полимерным связующим и имеющая футеровочный слой резины. При этом футеровочный слой выполнен в виде двух неразъемных соосно соединенных оболочек: внутренней оболочки и внешней оболочки, причем внутренняя оболочка выполнена из резины, стойкой к химически агрессивным и
абразивным средам, а наружная оболочка, являющаяся промежуточной между внутренней оболочкой футеровки и конструкционной оболочкой из стеклопластика, выполнена из резины, которая имеет лучшую, чем резина внутренней оболочки адгезию к стеклопластику.
Данная стеклопластиковая труба выполнена намоткой армирующего стеклонаполнителя, которая представляет собой обыкновенную спиралевидную намотку стеклонитей. При такой намотке присутствует эффект пружины, т.е. нити армирующего стеклопластика расположены по длине цилиндра под углом шага подачи при намотке, и, поэтому нагрузка приходится не на нити, а на связующее, что заметно снижает прочность трубы.
Кроме того, наличие в данной конструкции трубы большого числа неразъемных соединений, усложняет конструкцию, снижая ее надежность при эксплуатации.
Следует также отметить, что наличие большого числа неразъемных соединений, делает процесс изготовления такой трубы не технологичным.
Задачей полезной модели является разработка конструкции трубы с высокими эксплуатационными свойствами за счет повышения ее прочности и надежности.
Поставленная задача решается предлагаемой конструкцией стеклопластиковой трубы, выполненной намоткой армирующего стеклонаполнителя, пропитанного полимерным связующим и имеющая футеровочный слой резины при этом в качестве армирующего наполнителя используют стеклонити, преобразованные в ленточную ткань спиральнокрестовой намоткой, где армирующие стеклонити лежат не под углом, а вдоль цилиндра и в круговую, что устраняет эффект пружины, а футеровочный слой выполнен в виде одной оболочки, неразъемно связанной с внутренней поверхностью конструкционной оболочки из стеклопластика.
Сущность предлагаемой конструкции трубы поясняется рисунком,
на котором приняты следящие обозначения:
1 - стеклопластиковая оболочка;
2 - футеровочный слой:
Сравнение предлагаемой конструкции трубы с прототипом показало, что конструкция отличается армирующим стеклонаполнителем, выполненным в виде стеклонитей, преобразованных в ленточную ткань, а также тем, что футеровочный слой выполнен в виде одной оболочки неразъемно связанной с внутренней поверхностью конструкционной оболочкой из стеклопластика, т.е. данное техническое решение соответствует критерий "новизна".
Выполнение армирующего стеклонаполнителя в виде стеклонитей преобразованных в ленточную ткань посредством спиральнокрестовой намотки, позволяет избежать эффекта пружины, т.к. при такой намотке стеклонити располагаются не под углом, в вдоль цилиндра и вкруговую, что значительно повышает прочность заявляемой конструкции трубы.
Выполнение футеровочного слоя резины в виде одной оболочки, сокращает количество неразъемных соединений, это позволяет упростить конструкцию трубы, повышая тем самым надежность при эксплуатации.
Кроме того, сокращение числа неразъемных соединений делает процесс изготовления трубы более технологичным.
Таким образом, предлагаемая конструкция трубы с заявляемой в ней совокупностью признаков позволяет повысить ее эксплуатационные характеристики, т.е. решить поставленную задачу.
Предложенная конструкция не вызовет затруднений при ее реализации, т.к. входящие в нее элементы изготавливаются промышленностью. Необходимость же в наличии трубы с высокими эксплуатационными характеристиками, не вызывает сомнений.
Таким образом, предложение обладает промышленной применимостью.