СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭКОЛОГИЧНОГО ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНОГО МАТЕРИАЛА (ЭДСМ)

1. Способ изготовления экологичного древесностружечного материала из отходов деревообработки или растительного сырья без использования синтетических связующих путем горячего прессования, отличающийся тем, что сырье перед прессованием обрабатывается водным раствором комплексного модификатора, в основном карбамида, а последующая пьезотермическая обработка прессуемого пакета происходит при температуре до 220°С и давлении до 8 МПа и в результате парового автогидролиза приводит к образованию пространственной лигноцеллюлозной матрицы в структуре древесного вещества прессуемого изделия.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что водный раствор комплексного модификатора содержит только экологически безопасные функциональные добавки и состоит в процентном соотношении из:
вода дистилированная
- до 65%
карбамид CO(NH<sub>2</sub>)<sub>2</sub>
- до 40%
хлористый аммоний NH<sub>4</sub>Cl
- до 2%
кислота ортофосфорная Н<sub>3</sub>РО<sub>4</sub>
- до 3%
тетраборат натрия Na<sub>2</sub>B<sub>4</sub>O<sub>7</sub>
- до 2%
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что пьезотермическая обработка производится в четыре стадии: нагрев прессуемого пакета до 100°С при давлении до 4 МПа, сброс давления в прессформе до атмосферного, нагрев прессуемого пакета до 140°С при давлении до 4 МПа с последующим сбросом давления до атмосферного и окончательное прессование при давлении до 8 МПа и температуре до 220°С с последующим охлаждением.
4. Устройство для изготовления экологичного древесностружечного материала методом горячего прессования, отличающееся тем, что пьезотермическая обработка происходит в специальной прессформе, конструкция которой обеспечивает проведение в массиве лигноцеллюлозного вещества прессуемого пакета процесса парового автогидролиза с дефибриляцией исходного сырья на второй стадии прессования, с оптимальной ориентацией измельченного сырья в прессуемом пакете на третьей стадии и образованием, в результате пьезотермической обработки, пространственной лигноцеллюлозной матрицы в структуре древесного вещества прессуемого изделия.
5. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что специальная прессформа состоит из коробчатой обечайки, верхней прижимной пластины, размеры которой по периметру эквидистантно меньше внутренних размеров стенок обечайки на 1 мм, и нижнего вкладыша, между которыми располагается прессуемый пакет, причем масса вкладыша как минимум в два раза превышает массу прессуемого пакета, а его размеры по периметру эквидистантно меньше внутренних размеров стенок обечайки на 2 мм.
6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что в подвижном нижнем вкладыше сделаны сквозные отверстия коаксиально и равномерно расположенные по его поверхности таким образом, чтобы оптимально распределить на третьей стадии прессования дефибрилированные фрагменты прессуемого сырья, а в донной части прессформы расположено не менее четырех сквозных отверстий, по расположению не совпадающих с отверстиями в подвижном вкладыше, и предназначенными для отвода парогазовой смеси, образующейся в массиве прессуемого изделия, а также для выемки запрессованого изделия из прессформы после его охлаждения на высадочном приспособлении.
7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что количество и суммарная площадь отверстий в подвижном вкладыше в зависимости от объема прессуемого изделия должна обеспечивать свободный переток образующейся при автогидролизе парогазовой смеси в пространство между вкладышем и донной частью прессформы.