УПАКОВОЧНАЯ КОРОБКА, УСТОЙЧИВАЯ К ПРОТЕКАНИЮ И НЕПРОНИЦАЕМАЯ ДЛЯ ЖИДКОСТИ

Задачей настоящей полезной модели является устойчивая к протеканию и непроницаемая для жидкости упаковочная коробка, как определено в начальной части пункта 1 формулы полезной модели.
В области упаковки известны много различных видов упаковок, разработанных для разных целей. Конструкция упаковки определяется, в первую очередь, ее предполагаемым использованием, но при разработке упаковки также следует принять во внимание и другие аспекты, относящиеся к ее изготовлению и использованию. В большинстве случаев проблемным моментом являются угловые структуры упаковок, в частности, тех, которые должны быть непроницаемыми для жидкости и устойчивыми к протеканию.
Например, непроницаемые для жидкости и устойчивые к протеканию упаковки, которые можно штабелировать друг на друге, требуются в пищевой промышленности для упаковки мяса и рыбы. Кроме того, упаковки для мяса и рыбы должны быть выполнены из гигиенических материалов, то есть, материал должен быть одобрен для контакта с жирной пищей. Кроме того, коробки для мяса и рыбы могут быть очень жесткими, поскольку на одну упаковку может приходиться до 20 кг веса, при этом коробки обычно складывают друг на друга, как правило, в 10 слоев. Следовательно, другой важной проблемой является структурная жесткость упаковок и их сопротивление сжатию.
По уровню техники устойчивые к протеканию упаковки, изготовленные из вспененного полистирола или сформованного пластика, наполняемые сверху и штабелируемые, часто используются для хранения и транспортировки мяса. Такие коробки требуют много места для хранения до начала использования и, следовательно, вызывают дополнительные расходы. Также их выбрасывание после использования проблематично. Кроме того, материалы, используемые в производстве, не являются перерабатываемыми, следовательно, с точки зрения защиты окружающей среды, использование описанных выше упаковок неэкологично.
Также в уровне техники известны непроницаемые для жидкости упаковки, изготовленные из гофрированного картона, одно такое решение раскрыто в полезной модели FI 10658. Решение, снабженное угловыми фальцами, по существу, известное в уровне техники, используется в вышеуказанной публикации. Указанная структура имеет устойчивый к протеканию угол с интегрированными клапанами крышки, так что плоскости штабелирования конца блокируются в противодействующих щелях верхнего края устойчивых к протеканию углов. Одним недостатком указанной структуры является ненадежность блокировки под давлением. Трение клапана, разделяющего плоскости штабелирования, недостаточно, также как указанный клапан не имеет необходимой блокировки для закрепления структуры; это в особенности касается гофрированного картона со скользким покрытием из полиэтилентерефталата (РЕТ).
Существенным недостатком указанного решения является непроницаемая для жидкости угловая структура в прямом углу конца. Указанный угол пытается ослабиться в развернутом состоянии из-за нескольких слоев картона на указанном конце. Благодаря вышеописанной структуре они действуют как пружина в углу, пытаясь вытолкнуть коробку наружу из углов. Поскольку клапаны, разделяющие плоскости штабелирования, не имеют необходимой блокировки, это вызывает деформацию указанного угла и даже образует давление для открытия указанной структуры.
По указанной выше причине существенная проблема коробок из гофрированного картона с непроницаемыми для жидкости углами и снабженных угловыми фальцами заключается в деформации конца коробки наружу из-за большого веса коробок. В результате, при штабелировании другой коробки сверху, она пытается придавить расположенную ниже коробку. В некоторых решениях с непроницаемым для жидкости углом длинные стороны заблокированы картонными клиньями между концевым сгибом; однако это решение не обеспечивает достаточно плотной блокировки длинных сторон и, следовательно, свободная структура сокращает допустимую нагрузку.
Непроницаемые для жидкости решения, выполненные из гофрированного картона, наполняемые сверху, а также лучше сохраняющие форму, также используются для хранения и транспортировки пищевых продуктов с жидким содержимым, однако в них плоскости штабелирования верхних частей механически склеивают. Это является значительным недостатком, поскольку для этого требуется отдельная дорогостоящая упаковочная машина. При изготовлении упаковок чрезвычайно важна их экономическая эффективность, а также - со структурной точки зрения -функциональное соединение и закрепление частей упаковок.
Задачей настоящей полезной модели является получение решения, с помощью которого можно устранить недостатки уровня техники. С помощью решения по полезной модели можно получить упаковочную коробку, полностью непроницаемую для жидкости и устойчивую к протеканию. В этом случае структура упаковки по полезной модели остается непроницаемой для жидкости при ее полной загрузке. Кроме того, указанная упаковка сохраняет свою форму по существу неизменной, даже хотя несколько слоев штабелированы сверху друг на друга.
Полезная модель относится к упаковкам из гофрированного картона и их заготовкам, формуемым механически или вручную без адгезива, непроницаемым для жидкости и устойчивым к протечке изнутри, а также к влажности и жидкости снаружи. Указанные упаковки являются штабелируемыми друг на друга, не имеют клапанов крышки, мешающим упаковке, а вместо этого имеют короткие заплечики для штабелирования.
Более точно полезная модель отличается указанным в пунктах формулы.
Далее полезная модель описана более подробно на примере варианта выполнения со ссылкой на сопровождающие чертежи, на которых:
Фиг. 1 - заготовка упаковочной коробки по полезной модели;
Фиг. 2 - развернутая упаковочная коробка по полезной модели;
Фиг. 3 - заготовка угловой части упаковочной коробки;
Фиг. 4 - заготовка угловой части упаковочной коробки;
Фиг. 5 - угловая часть упаковочной коробки в развернутом виде.
Упаковочная коробка по полезной модели является цельной, устойчивой к протеканию и непроницаемой для жидкости упаковочной коробкой, изготовленной из гофрированного картона, формуемой механически или вручную без адгезива. По Фиг. 1 и 2 указанная коробка имеет поверхность 1 основания, складываемая поверхность 2 длинных сторон, вертикальную поверхность 3 короткой стороны, плоскость 4 штабелирования короткой стороны, нижнюю сторону 5 плоскости штабелирования указанной короткой стороны, а также угловые фальцы 6 и 7 для получения непроницаемой для жидкости угловой структуры. Согласно Фиг. 1, упаковку по Фиг. 2, выполненную без адгезива механически или вручную, получают из одной штампованной заготовки, при этом в указанной упаковке поверхности 2, 3, 4, 5, 6, 7 образуют непроницаемую для жидкости и устойчивую к протеканию структуру. Угловые фальцы 6 и 7 сгибаются друг против друга на внутреннюю поверхность вертикальной поверхности 3, благодаря наклонному сгибу 18.
Наклонный конусный сгиб 21 между складываемой поверхностью 2 и угловым фальцем 7 является сущностью полезной модели, этот сгиб повышает жесткость конца непроницаемой для жидкости упаковочной коробки. Указанная коробка становится непроницаемой для жидкости и устойчивой к протеканию, когда указанная складка 22 между поверхностью 1 основания и вертикальной поверхностью 3 согнута вместе с конусным сгибом 21 между складываемой поверхностью 2 и угловым фальцем 7 и нижней складкой 20 длинных сторон. Угол Х между конусным сгибом 21 и наклонным сгибом 18 составляет 45-50°, наиболее предпочтительно, 47°. Соответственно, угол Y между конусным сгибом 21 и вертикальным сгибом 24 указанной вертикальной поверхности 3 составляет 90-100°, наиболее предпочтительно, 94°.
Внутренний конец А наклонной линии конусного сгиба 21 соединен с прямой складкой 22 между поверхностью 1 основания и вертикальной поверхностью 3. Наклон линии конусного сгиба 21 на наружном конце В составляет 5-20 мм относительно указанной складки 22. Таким образом, концевая поверхность образуется в вертикальном направлении в конусной форме, наклонной к внутренней части коробки, в этом случае длина коробки в указанной верхней части коробки короче, чем в части основания.
Точнее, таким образом, внутренний конец А наклонной линии сгиба конусного сгиба 21 относится к внутреннему углу, расположенному ближе всего к поверхности 1 основания. Вышеуказанный угол соединяет в точке соединения прямую складку 22 между поверхностью 1 основания и вертикальной поверхностью 3 короткой стороны с прямой складкой 20 основания между поверхностью 2 основания и вертикальной поверхностью 2 длинной стороны. Наружный конец В наклонной линии сгиба конусного сгиба 21 относится к точке соединения длинных сторон 2 дальше от поверхности 1 основания, вторым линиям 19 сгиба и наружному концу В конусного сгиба 21. Указанный конусный сгиб 21 между внутренним концом А и наружным концом В согнут, образуя наклон внутрь в направлении длинных сторон 2 коробки таким образом, что наклон линии конусного сгиба 21 на наружном конце В, согласно указанному выше, на 5-20 мм больше направлен внутрь относительно складки 22 конца А.
Таким образом получена непроницаемая для жидкости упаковочная коробка, в которой линия конусного сгиба 21 наклонена относительно указанной складки 22 между поверхностью 1 основания и вертикальной поверхностью 3. Сущностью полезной модели является то, что с помощью линии конусного сгиба 21 концевой поверхности придают конусную форму, наклонную в вертикальном направлении таким образом, что верхняя часть коробки короче нижней части указанной коробки в направлении длинных сторон 2.
На Фиг. 2 показана непроницаемая для жидкости упаковочная коробка в развернутом виде. Таким образом, вертикальная поверхность 3 короткой стороны упаковочной коробки выполнена отклоняющейся по наклону внутрь коробки, становясь по существу конусной, с помощью наклонного конусного сгиба 21 между складываемой поверхностью 2 длинных сторон коробки и второму угловому фальцу 7. Таким образом, указанная структура более устойчива при штабелировании коробок друг на друга. Конусная структура, соединенная с непроницаемой для жидкости угловой структурой, помогает удерживать концы вместе более плотным образом после разворачивания, по сравнению со структурой в прямом углу, поскольку конусная форма уплотняет структуру так, что она становится достаточно натянутой.
В дополнение к конусному сгибу 21, наклонному в направлении упаковочной коробки, крючковые замыкатели 9, расположенные на горизонтальной плоскости относительно указанной поверхности 1 основания также являются сущностью полезной модели. В этом случае заготовка упаковочной коробки содержит вторые складываемые поверхности 19 длинных сторон и крючковые замыкатели 9, действующие как запирающие средства, выполненные на наружных краях указанных поверхностей, и двойную складку 16 короткой стороны, также как запирающие щели 11.
Непроницаемая для жидкости упаковочная коробка по полезной модели может быть выполнена, если необходимо, без крючковых замыкателей 9, однако лучший конечный результат достигается с помощью комбинации конусного сгиба 21 и крючковых замыкателей 9. По Фиг. 1-5 полезная модель предусматривает вторые складываемые поверхности 19 длинных сторон, при этом эти складываемые поверхности имеют крючковые замыкатели 9 на горизонтальной плоскости, разделяющие двойную складку 16 конца и блокируются в запирающих щелях 11. Блокировка обеспечивается, когда крючковые замыкатели проходят через запирающие щели 11 наружу коробки. Они обеспечивают устойчивость структуры под давлением. Кроме того, крючковые замыкатели в горизонтальном направлении упаковочной коробки сохраняют наклон вертикальной поверхности 3 короткой стороны, заблокированной под углом, определенным конусным сгибом 21 при блокировке короткой стороны в запирающих щелях 11.
В дополнение к указанному выше, фрикционные язычки, действующие как тормозные башмаки 12 углов, обеспечивают неоткрывание структуры внутрь коробки; они блокируют дважды согнутый заплечик 10 между поверхностями 4 и 5. Таким образом, непроницаемая для жидкости упаковочная коробка окончательно блокируется, когда складка 17 между концевыми сторонами 3 и 4 согнута, а язычки 13 задвинуты в щель 23, образованную вырезами. Указанные язычки также позволяют образовать из них выступы, например, для упрощения переноски и обращения с коробкой. Обрезные по форме стороны 8 длинных сторон также являются сущностью полезной модели, при этом указанные обрезные по форме стороны упрочняют структуру длинной стороны уже в стадии наполнения коробки, тем не менее, позволяя легко наполнить коробку. Дополнительно, язычок 15 определенной формы выполнен на дважды согнутом заплечике 10, при этом указанный язычок позволяет, например, закреплять отдельный слой и удерживать этот слой в своем положении в упаковочной коробке.
По Фиг. 1-5 при полном разворачивании вертикальные поверхности 3 коротких сторон вместе с конусными сгибами 21 образуют внутреннюю конусную структуру. При штабелировании непроницаемых для жидкости упаковочных коробок друг на друге конусная структура вертикальных поверхностей 3 явным образом более устойчива, чем структура под прямым углом, представленная в уроне техники. Конусная форма по полезной модели упрочняет структуру таким образом, что она становится более натянутой, затем конусная структура, соединенная с непроницаемой для жидкости угловой структурой, удерживает концы вместе более плотно после разворачивания. Лучший результат получают при обеспечении блокировки крючковыми замыкателями 9 на горизонтальной плоскости относительно плоскости поверхности 1 основания, заблокированными в запирающих щелях 11.
Специалисту в данной области понятно, что полезная модель не ограничена представленными вариантами выполнения и может быть изменена в рамках представленной далее формулы полезной модели.