ИЗОТЕРМИЧЕСКИЙ КОНТЕЙНЕР

Полезная модель относится к средствам транспортировки грузов, требующих хранения при определенных температурах.
Из патента РФ № 75997 на полезную модель известен изотермический контейнер-термос, содержащий корпус с теплоизолирующим покрытием из пенополиуретана и внутренней обшивкой, при этом теплоизолирующее покрытие размещено в пространстве между стенкой корпуса и внутренней обшивкой, отличающийся тем, что теплоизолирующее покрытие выполнено многослойным, состоящим из двух слоев пенополиуретана и размещенной между ними сэндвич-панели из пенополиуретана, при этом первый слой пенополиуретана нанесен послойно напылением на внутреннюю поверхность стенок корпуса, а второй слой - на сэндвич-панель.
Из патента № 180175 на полезную модель известен термоизолированный контейнер, включающий корпус, на стенках и потолке корпуса контейнера установлены панели термоизоляции, пол корпуса выполнен в виде единой многослойной конструкции, на внутренней поверхности двери установлены панели термоизоляции, при этом по контуру каждой стены и потолка смонтирован жесткий каркас, элементы которого соединены между собой и термоизоляцией посредством вытяжных заклепок, а панели термоизоляции на двери установлены в рамной конструкции, закрепленной на двери и состоящей из внутренней и внешней рамы.
Из патента РФ № 209966 известен изотермический контейнер, содержащий теплоизолирующий корпус, включающий несущий каркас и закрепленные на нем боковые и торцевые стенки, крышу и пол, отличающийся тем, что боковые и торцевые стенки и крыша выполнены из расположенных с наружной стороны корпуса и соединенных между собой листов металла, к которым изнутри посредством клея присоединены панели из экструдированного пенополистирола, с закрепленными с другой их стороны посредством клея листами металла, расположенными с внутренней стороны корпуса.
Недостатком известных контейнеров является их недостаточная надежность, склонность к повреждению при проведении погрузочных/разгрузочных работ.
Контейнер по патенту № 209066 выбран в качестве наиболее близкого аналога.
Техническая проблема, решаемая полезной моделью - снижение рисков повреждения контейнера при проведении погрузочных/разгрузочных работ.
Технический результат, достигаемый полезной моделью - повышение надежности изотермического контейнера, расширение арсенала изотермических контейнеров.
Технический результат достигается за счет того, что в изотермическом контейнере, содержащем теплоизолирующий корпус, включающий внутреннюю и наружную обшивки, теплоизолирующий материал, расположенный между наружной и внутренней обшивкой, внутренняя и наружная обшивки содержат соответствующие боковые и торцевые стенки, крышу и пол, соответственно закрепленные относительно друг друга посредством сварки, корпус содержит верхние и нижние угловые фитинги, согласно полезной модели крыша наружной обшивки соединена с каждой боковой стенкой посредством балки с фигурным профилем, при этом фигурный профиль соединительной балки выполнен L-образным, состоящим из двух плавно сопряженных между собой сторон, верхняя более короткая сторона профиля балки выполнена с загнутым вниз концом, крыша соединена с более короткой стороной балки с фигурным профилем посредством сварки, другая более длинная сторона  профиля балки выполнена с вогнутым средним участком, плавно сопряженным со смежными участками этой стороны профиля балки, нижний участок более длинной стороны профиля балки соединен с наружной поверхностью боковой стенки наружной обшивки посредством сварки.
Заявляемая полезная модель поясняется чертежами.
На фиг. 1 изображено поперечное сечение заявляемого изотермического контейнера.
На фиг. 2 изображен укрупненно верхний угол поперечного сечения заявляемого изотермического контейнера.
На фиг. 3 изображен угол заявляемого контейнера снаружи с верхним угловым фитингом.
Позиции на фигурах:
1 - внутренняя обшивка;
2 - наружная обшивка;
3 - боковые стенки;
4 - торцевые стенки;
5 - крыша;
6 - пол;
7 - угловые фитинги;
8 - балка;
9 - короткая сторона балки;
10 - загнутый конец короткой стороны балки;
11 - длинная сторона балки;
12 - вогнутый средний участок;
13 - теплоизолирующий материал.
Заявляемый изотермический контейнер, содержит теплоизолирующий корпус, включающий внутреннюю 1 и наружную 2 обшивки; теплоизолирующий материал 13, расположенный между наружной и внутренней обшивкой; внутренняя 1 и наружная 2 обшивки содержат соответствующие боковые 3 и торцевые 4 стенки, крышу 5 и пол 6, соответственно закрепленные относительно друг друга посредством сварки; корпус содержит верхние и нижние угловые фитинги 7. Крыша 5 наружной обшивки соединена с каждой боковой стенкой 3 посредством балки 8 с фигурным профилем, выполненным L - образным, состоящим из двух плавно сопряженных между собой сторон; верхняя 9 более короткая сторона профиля балки 8 выполнена с загнутым вниз концом 10, крыша 5 соединена с более короткой стороной балки 8 посредством сварки; другая более длинная сторона 11  профиля балки 8 выполнена с вогнутым средним участком 12, плавно сопряженным со смежными участками  этой стороны профиля балки; нижний участок  более длинной стороны 11 профиля балки 8 соединен с наружной поверхностью боковой стенки 3  наружной обшивки посредством сварки.
Выполнение сопряжений всех участков балки 8 плавными (т.е. без угловых переходов) позволяет снизить в местах указанных сопряжений концентрацию напряженностей, что позволяет более плавно перераспределить возникающие при поднятии контейнера за фитинги 7 напряженности в местах изменения геометрии контейнера (в местах соединения крыши 5 с боковыми стенками 4). В наиболее близком аналоге стенки и крыша наружной обшивки сопряжены между собой с образованием прямых углов, создавая в углах наружной обшивки контейнера зоны концентраций напряженностей, что, с течением времени может привести к деформации или повреждению наружной обшивки при поднятии контейнера за фитинги, расположенные в углах контейнера.
Выполнение стороны 11 с вогнутым средним участком позволяет повысить длину этого участка по сравнению с прямолинейной стороной 11. Что, в свою очередь, обеспечивает увеличение длины боковой стенки 4, частью которой, по сути, является сторона 11 балки 8, по сравнению с прямолинейной боковой стенкой 4 (как у наиболее близкого аналога).
Увеличение поверхности, по которой происходит перераспределение напряженностей, возникающих в смежных с углами наружной обшивки зонах при поднятии контейнера за угловые фитинги, обусловливает снижение концентраций напряженностей на единицу площади поверхности указанных зон. Что способствует сохранению целостности контейнера, снижению вероятности деформации или повреждения крыши 5 контейнера при его поднятии за угловые фитинги 7.
Выполнение более короткой стороны балки 8 с загнуты концом 10 обусловлено необходимостью повышения жесткости балки 8, а также расширяет варианты крепления крыши 5 к балке 8, а именно: крыша может быть соединена с верхней поверхностью более короткой стороны 9, или же крыша 5 может быть соединена с загнутым концом 10, или крыша может быть соединена одновременно с верхней поверхностью стороны 9 и с ее загнутым концом 10, например, посредством ребер жесткости на внутренней стороне крыши 5. Повышение жесткости балки 8 за счет выполнения стороны 9 с загнутым концом 10 обусловлено известным фактом - жесткость фигурных элементов всегда выше, чем жесткость прямолинейных элементов.
Необходимость повышения сохранности и надежности заявляемого контейнера обусловлена тем, что он выполнен изотермическим, поэтому является более тяжелым по сравнению с контейнерами не изотермического исполнения.
При поднятии изотермического контейнера за угловые фитинги, места соединения крыши с боковыми стенками испытывают большие нагрузки из-за большего веса изотермических контейнеров по сравнению с контейнерами без применения внутренней обшивки и теплоизоляционного материала со сравнимыми наружными габаритами.
Применение полезной модели в изотермических контейнерах позволит снизить концентрацию напряженностей в местах расположения фитингов, позволит перераспределить напряженности на большую плоскость по сравнению с контейнерами, углы которых выполнены из прямолинейных поверхностей, позволит снизить концентрацию напряженностей на единицу площади в зонах около фитингов.
Таким образом, заявляемая полезная модель обеспечивает достижение технического результата, заключающегося в повышении надежности изотермического контейнера, расширении арсенала изотермических контейнеров.