ШТАМП ДЛЯ ОТРЕЗКИ ЗАГОТОВКИ И ИЗГИБА ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

Данный штамп относится к области обработки металлов давлением. В частности к холодной штамповке, и может быть использован для отрезки заготовки и последующей гибки детали с малым радиусом гиба и для создания утолщения в зоне гиба.
Известен штамп для стесненного изгиба детали, состоящий из трех различных по конфигурации участков. На первом участке происходит изгиб плоской заготовки в полуцилиндр; на втором - формообразование профиля из полуцилиндрического сечения в уголковое сечение со сжатием полок; на третьем - калибровка уголкового профиля с подсадкой полки на 0,5 мм. Таким образом, деталь делается за три операции [Проскуряков Г.В. Стесненный изгиб.//Авиационная промышленность, 1966, №2, С. 9-13.]
Недостатками данного штампа являются малая производительность; дорогая, металлоемкая и сложная конструкция штампа.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому штампу является штамп для изгиба листовых деталей, патент на полезную модель №40230, бюллетень №25 от 10.09.2004г., содержащий матрицу с выталкивателем, пуансон, выполненный из эластомера, между пуансонодержателем и корпусом расположен стержень из эластомера, деформация которого ограничивается уступами корпуса, и между матрицей и выталкивателем установлен стержень из эластомера.
Недостатки штампа для изгиба листовых деталей - повышенная трудоемкость и недостаточная производительность.
Поставлена задача - расширить функциональные возможности прототипа и увеличить производительность.
Это достигается тем, что в штампе для отрезки заготовки и изгиба листовых деталей, содержащий матрицу, внутри которой установлен стержень из эластомера, служащий для подъема выталкивателя, корпус, к которому закреплены стержень из эластомера, пуансонодержатель и пуансон из эластомера (из полиуретана или резины), к верхней плите пружиной закреплен нож, имеющий возможность движения по направляющим пластинам, две из которых закреплены на корпусе, а две-на матрице, в пазу корпуса расположен подпружиненный ролик, (0,35-0,45) часть которого заходит в гнездо ножа.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен штамп на начальной стадии, на фиг.2 - в промежуточной стадии, фиг.3 - на конечной стадии штамповки, фиг.4 - сечение Б-Б, фиг.5 - вид А.
Предлагаемый штамп состоит из нижней плиты 1, к которой винтами 2 крепится матрица 3, внутри которой с помощью штифта 4 фиксируется стержень из эластомера 5, его сжатие ограничивается упорами 6, высота которых должна быть равна 70% от высоты стержня, чтобы обеспечить деформацию эластомера не более 30%, это необходимо для сохранения его работоспособности; на стержне расположен выталкиватель 7. На матрицу подают полосу материала 8, движение которой в заданном направлении обеспечивают направляющие 9, выступ матрицы служит передним упором. Пуансон 10, изготовленный из эластомера (полиуретана или резины), пуансонодержатель 11, и стержень из эластомера 12 крепятся с помощью винта 13 и гайки 14 к корпусу 15. Корпус 15 фиксируется на верхней плите 16, также к ней крепится нож 17 пружиной 18. Движение ножа 17 осуществляется по направляющим пластинам 19, которые крепятся к корпусу 15 винтами 20 и обеспечивают необходимый зазор между ножом и матрицей, а также по направляющим 9, установленными на матрице. Усилие на нож 17 передается через подпружиненный ролик 21,
положение которого регулируется двумя винтами 22. Пружина 23 служит для создания определенного усилия ножа и возвращения ролика 21 в исходное состояние. Направляющие втулки 24 и колонки 25, запрессованные в верхнюю и нижнюю плиты, обеспечивают точное положение верхней и нижней частей штампа.
Штамп работает следующим образом. Подается полоса 8, которая движется по направляющим 9. Продвижение полосы вперед ограничивается выступом матрицы 3, выполняющим функции упора. Верхняя плита остается неподвижной, винтами 22 устанавливается положение ролика 21 так, чтобы (0,35-0,45) часть его находилась в ноже 17, это обеспечивает передачу ножу необходимого усилия для отрезки заготовки (фиг.1). Далее верхняя плита 16 под действием усилия пресса начинает двигаться вниз. Вместе с ней по направлению к матрице 3 движутся корпус 15 и нож 17, на который усилие передается через подпружиненный ролик 21. Нож 17 отрезает заготовку от полосы и останавливается, когда его выступ упрется в полосу (фиг.2). При дальнейшем ходе верхней плиты 16 вниз ролик 21 выходит из своего гнезда и скользит по поверхности ножа 16, при этом пружина 23 сжимается. Также сжимается пружина 18. При продолжении движения корпуса 15 вниз заготовка 8 изгибается в полуцилиндр до того момента, как опустится к выталкивателю 7, который начинает сжимать стержень 5, одновременно корпус 15 сжимает стержень 12, пока выступы на корпусе не упрутся в пуансонодержатель 11. Эластичный пуансон 10 при дальнейшем давлении на него деформируется, изгибая заготовку из полуцилиндрического в уголковое сечение. Выпрямление стенки заготовки и действие сил трения со стороны пуансона способствуют смещению материала заготовки в ее угловые участки. Окончательное деформирование заготовки производится уступами корпуса, которые передают усилие пресса на торцы изгибаемых полок (фиг.3). Стержень 5 сжимается не более чем на 30%, дальнейшее сжатие ограничивают
упоры 6, которые препятствуют движению выталкивателя вниз. При обратном ходе пружина 18 разжимается до исходного положения, поднимая тем самым нож 17, ролик 21 западает в гнездо.
Предлагаемый штамп в отличие от штампов, взятых за прототип, позволяет за один ход пресса произвести отрезание заготовки и гибку деталей с малым радиусом гиба, а также получить утолщение материала в зоне гиба.