МНОГОКЛАПАННАЯ ГОЛОВКА КОМПРЕССОРНОГО УСТРОЙСТВА

1. Многоклапанная головка (100), содержащая:
корпус (102), определяющий заборную камеру (104), определенным образом гидравлически связанную с выпускной камерой (106) через полость (120);
множество односторонних заборных клапанов (112, 114), расположенных между заборной камерой (104) и полостью (120), для обеспечения одностороннего потока газа из заборной камеры (104) в полость (120);
множество односторонних выпускных клапанов (116, 118), расположенных между выпускной камерой (106) и полостью (120), для обеспечения одностороннего потока газа из полости (120) в выпускную камеру (106);
заборное отверстие (108), связанное с заборной камерой (104) для обеспечения притока газа в заборную камеру (104); и
выпускное отверстие (110), связанное с выпускной камерой (106) для обеспечения выпуска сжатого газа из выпускной камеры (106).
2. Многоклапанная головка (100) по п. 1, отличающаяся тем, что каждое множество односторонних клапанов (112, 114) содержит: тело, определяющее множество каналов (144), имеющих первый открытый конец (146) и второй открытый конец (148), причем второй открытый конец (148) сконструирован для стыковки с мембранной частью (136) для предотвращения потока газа в одном направлении и, по меньшей мере, частично не стыкуемым с мембранной частью (136) для обеспечения потока газа в обратном направлении.
3. Компрессорная головка (100) по п. 2, отличающаяся тем, что поток газа обеспечивается от первого открытого конца (146) ко второму открытому концу (148) множества каналов (144).
4. Компрессорная головка (100) по п. 2, отличающаяся тем, что поток газа предотвращен от второго открытого конца (148) к первому открытому концу (146) множества каналов (144) мембранной части (136).
5. Компрессорная головка (100) по п. 1, отличающаяся тем, что каждый из множества односторонних выпускных клапанов (116, 118) содержит: тело, определяющее множество каналов (145), имеющих первый открытый конец (147) и второй открытый конец (149), причем второй открытый конец (149) сконструирован для стыковки с мембранной частью (138) для предотвращения потока газа в одном направлении и, по меньшей мере, частично не стыкуемым с мембранной частью (138) для обеспечения потока газа в обратном направлении.
6. Компрессорная головка (100) по п. 5, отличающаяся тем, что поток газа осуществляется от первого открытого конца (147) ко второму открытому концу (149) множества каналов (145).
7. Компрессорная головка (100) по п. 5, отличающаяся тем, что поток газа предотвращен от второго открытого конца (149) к первому открытому концу (147) множества каналов (145) с помощью мембранной части (138).
8. Компрессорная головка (100) по п. 1, отличающаяся тем, что поток газа из выпускного отверстия (110) находится в рамках от 4 до 90 л/мин.
9. Компрессорная головка (100) по п. 2, отличающаяся тем,
что множество односторонних заборных клапанов (112, 114) ориентированы так, что мембранная часть (136), согласованная с каждым из множества односторонних заборных клапанов (112, 114), соединена с полостью (120).
10. Компрессорная головка (100) по п. 5, отличающаяся тем, что множество односторонних выпускных клапанов (116, 118) ориентировано так, что мембранная часть (138), согласованная с каждым из множества односторонних выпускных клапанов (116, 118), соединена с выпускной камерой (106).
11. Компрессорная головка (100) по п. 1, отличающаяся тем, что выпускное отверстие (110) включает паз (121), сконструированный для согласования с первым уплотняющим элементом (122).
12. Компрессорная головка (100) по п. 1, отличающаяся тем, что заборное отверстие (108) включает паз (121), сконструированный для согласования со вторым уплотняющим элементом (122).
13. Компрессорная головка (100) по п. 1, отличающаяся тем, что полость (120) сконструирована для согласования с диафрагмой для сжатия текучей среды.
14. Компрессорная головка (100) по п. 13, отличающаяся тем, что диафрагма двигается возвратно-поступательно по отношению к полости (120) для забора газа в полость (120) из заборной камеры (104) через множество односторонних заборных клапанов (112, 114).
15. Компрессорная головка (100) по п. 14, отличающаяся тем, что диафрагма движется возвратно-поступательно по отношению к полости (120) для нагнетания газа в выпускную камеру (106) из полости (120) через множество односторонних выпускных клапанов (116, 118).
16. Компрессорная головка (100), включающая: тело (102), определяющее заборную камеру (104), определенным образом соединенную с выпускной камерой (106) через полость (120); пару односторонних заборных клапанов (112, 114), расположенных между заборной камерой (104) и полостью (120) для осуществления одностороннего потока газа из заборной камеры (104) в полость (120); пару односторонних выпускных клапанов (116, 118), расположенных между выпускной камерой (106) и полостью (120) для осуществления одностороннего потока газа из полости (120) в выпускную камеру (106); заборное отверстие, связанное с заборной камерой (108) для осуществления притока газа в заборную камеру (104); и выпускное отверстие (110), связанное с выпускной камерой (106) для осуществления выпуска сжатого газа из выпускной камеры (106).
17. Компрессорная головка (100) по п. 16, отличающаяся тем, что каждая пара односторонних заборных клапанов (112, 114) содержит: тело, определяющее множество каналов (144), имеющих первый открытый конец (146) и второй открытый конец (148), причем второй открытый конец (148) выполнен согласованным с закрытым клапаном (136) со смещением для предотвращения одностороннего потока газа и, по меньшей мере, частично не согласованным с закрытым клапаном (136) со смещением для осуществления потока газа в обратном направлении.
18. Компрессорная головка (100) по п. 16, отличающаяся тем, что каждая пара односторонних выпускных клапанов (116, 118) содержит: тело, определяющее множество каналов (145), имеющих первый открытый конец (147) и второй открытый конец (149), причем второй открытый конец (149) выполнен согласованным с закрытым клапаном (138) со смещением для предотвращения одностороннего потока газа и, по меньшей мере, частично не согласованным с закрытым клапаном (138) со смещением для осуществления потока газа в обратном направлении.
19. Способ использования компрессорной головки (100), включающий: создание компрессорной головки (100), содержащей тело (102), определяющее заборную камеру (104), определенным образом соединенную с выпускной камерой (106) через полость (120); ряд односторонних заборных клапанов (112, 114), расположенных между заборной камерой (104) и полостью (120) для осуществления одностороннего потока газа из заборной камеры (104) в полость (120); ряд односторонних выпускных клапанов (116, 118), расположенных между выпускной камерой (106) и полостью (120) для осуществления одностороннего потока газа из полости (120) в выпускную камеру (106); заборное отверстие (108), связанное с заборной камерой (104) для осуществления притока газа в заборную камеру (104); и выпускное отверстие (110), связанное с выпускной камерой (106) для осуществления выпуска сжатого газа из выпускной камеры (106); позволяя забирать газ в отверстие (108); и позволяя газу в сжатом состоянии выйти через выпускное отверстие (110).
20. Способ по п. 19, отличающийся тем, что от 4 до 90 л/мин течет через компрессорную головку (100).
21. Способ по п. 19, отличающийся тем, что компрессорная
головка (100) оперативно связана с диафрагмой, совершающей возвратно-поступательные движения, которая забирает газ в заборное отверстие (108) во время хода забора диафрагмы и позволяет газу в сжатом состоянии выйти через выпускное отверстие (110) во время хода выпуска диафрагмы.
22. Способ производства компрессорной головки (100), включающий формирование корпуса (102), имеющего заборную камеру (104) и выпускную камеру (106); формирование заборного отверстия (108), связанного с заборной камерой (104), и выпускного отверстия (110), связанного с выпускной камерой (106); формирование пары односторонних клапанов (112, 114) между заборной камерой и выпускной камерой (106); формирование пары выпускных клапанов (116, 118) между заборной камерой (104) и выпускной камерой (106).
23. Способ по п. 22, отличающийся тем, что формирование корпуса (102) включает, по меньшей мере, процессы вальцевания, плавления и литья.