УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА
DEVICE FOR BULK MATERIAL DRYING

Изобретение относится к сушке сыпучих материалов и может найти применение в различных отраслях промышленности.
Известно устройство для сушки сыпучего материала, содержащее выполненный с возможностью вращения корпус с подъемно-лопастной насадкой, консольная часть которой заключена в неподвижный кожух, выполненный в верхней части с двойными стенками, образующими коллектор (А.с. СССР №1339372, кл. F26В 11/04).
Наиболее близким по своей технической сущности является устройство для сушки сыпучего материала, содержащая корпус с рядом дискретно установленных изолированных коробов с воздухоподводящими и воздухоотводящими патрубками и активным рабочим органом (Патент РФ №2314470, кл. 26В 11/04).
Недостатком данного устройства является низкая производительность, вызванная длительностью процесса сушки. Данный недостаток происходит потому, что в местах установки охлаждающих коробов существует недостаточно активное взаимодействие просушиваемого материала с охлажденной поверхностью корпуса.
Задачей настоящего изобретения является повышение производительности устройства и повышение качества сушки.
Настоящая задача решается тем, что в шнековой сушилке, содержащей корпус с рядом дискретно установленных изолированных патрубков для подачи и отвода агента сушки и изолированных охлаждающих коробов, активный рабочий орган выполнен в виде шнека с дискретным разрывом витков шнека, причем дискретные разрывы витков шнека выполнены в местах установки изолированных охлаждающих коробов, при этом в местах разрыва витков устанавливаются лопатки.
Технический результат достигается тем, что в местах установки коробов внутри корпуса сушилки происходит более интенсивный контакт просушиваемого материала с охлажденной поверхностью корпуса, что позволяет охладить внешнюю поверхность материала и подтянуть из его наиболее теплой центральной части остатки влаги, а затем порцией горячего газа снять влагу с поверхности сыпучего материала.
Учитывая то, что короба для подвода холодного воздуха установлены дискретно, процесс сушки материала повторяется несколько раз и интенсифицируется, что и является достижением технического результата.
На фиг.1 дана схема предлагаемого устройства для сушки сыпучего материала.
На фиг.2 дана схема предлагаемого устройства для сушки сыпучего материала с местным разрезом.
На фиг.3 - разрез по А-А зона движения агента сушки.
На фиг.4 - разрез по Б-Б зона движения холодного воздуха.
Устройство для сушки сыпучего материала состоит из выполненного под наклоном корпуса 1, в котором установлен рабочий шнек 2 с лопатками 3. На корпусе 1 смонтирован ряд дискретно установленных патрубков 4 для подачи агента сушки и патрубков 5 для отвода рабочего агента через сетчатую поверхность 6, а также охлаждающие короба 7, в которых установлены лопатки 3 рабочего шнека 2. На конце корпуса 1 установлены патрубки для подачи 8 и отвода 9 холодного воздуха, а также патрубок загрузки 10 и камера разгрузки 11.
Устройство для сушки сыпучего материала работает следующим образом.
Исходный материал через патрубок загрузки 10 поступает в корпус сушилки 1, при вращении рабочего шнека 2 материал продвигается по корпусу сушилки 1 и попадает в зону интенсивного нагрева материала, в которой через патрубок 4 подается агент сушки через сетчатую поверхность 6 и выводится через патрубок 5, при этом происходит частичный съем влаги с наружной поверхности материала.
Затем материал, продвигаясь вдоль корпуса 1, попадает в зону крепления изолированных охлаждающих коробов 7, в которые подается холодный воздух, при этом он локально охлаждает поверхность корпуса 1, ограниченную коробом 7.
В свою очередь лопатки 3, установленные на рабочем шнеке 2 в местах изолированных охлаждающих коробов 7, при вращении увеличивают соприкосновение материала с охлажденной частью корпуса 1, происходит более интенсивный контакт просушиваемого материала с охлажденной поверхностью корпуса 1, что позволяет охладить внешнюю поверхность материала и подтянуть из его наиболее теплой центральной части остатки влаги. Затем при прохождении зоны кожухов материал вновь окажется в зоне интенсивного нагрева материала и воздушный поток теплоносителя будет снимать влагу с поверхности материала. Этот процесс повторяется несколько раз (в зависимости от количества коробов), далее материал попадает в зону конечного охлаждения, в которую через патрубок 8 подается холодный воздух, продувает материал и выводится через патрубок 9, материал в свою очередь выводится из сушилки через камеру разгрузки 11.