СТАЦИОНАРНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ СЕГМЕНТИРОВАННЫХ ОТВОДОВ ТРУБ-ОБОЛОЧЕК ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ

Предлагаемая полезная модель относится к технологии обработки пластмасс, а точнее к сварке пластмассовых труб и может быть использована в строительстве для термической контактной сварки сегментированных отводов труб-оболочек из полиэтилена низкого давления, а также на предприятиях, занимающихся разработкой и изготовлением установок для сварки пластмассовых труб.
Известна установка для сварки пластмассовых труб, содержащая раму с зажимом для трубы и привод для перемещения другой трубы с нагрузочной пружиной и механизмом стопорения, см. описание изобретения к патенту Российской Федерации №2159183 класс В29С 65/02, опубликованное 20.11.2000 г. в бюллетене №32. В известной установке свариваемых труб закреплены консольно в зажимах, а рама и нагрузочные пружины расположены с одной стороны свариваемых труб, что не обеспечивает точной центровки свариваемых труб и создает перекос труб при их прижатии друг к другу, обуславливающие низкое качество сварки и неудобство эксплуатации.
Известна также установка для термической контактной сварки сегментированных отводов труб-оболочек из полиэтилена низкого давления, содержащая опорную раму с фронтальными и ортогональными цилиндрическими направляющими с установленными на них подвижными столами, один из которых соединен с винтовым механизмом, а другой - с гидроприводам, на подвижных столах закреплены зажимные хомуты с возможностью их различной установки относительно подвижных столов, торцеватель, связанный с подвижной кареткой, см. описание полезной модели к патенту №48166, опубликованное 27.09.2005, бюллетень №27.
Недостатками являются:
- низкая точность стыковки торцов сегментированных отводов труб-оболочек;
- невозможность обеспечения сварки сегментированных отводов труб-оболочек с установленной внутри них магистральной трубой;
- низкое качество сварки;
- неудобство эксплуатации.
В заявленной полезной модели ставится задача создание такой сварочной установки, которая обуславливала бы:
- повышение точности стыковки торцев сегментированных отводов труб-оболочек;
- обеспечение сварки сегментированных отводов труб-оболочек с установленной внутри их магистральной трубой;
- повышение качества сварки;
- повышение удобства эксплуатации.
Решение поставленной задачи обеспечивается за счет того, что в стационарной установке для термической контактной сварки сегментированных отводов труб-оболочек из полиэтилена низкого давления, содержащей опорную раму с фронтальными и ортогональными цилиндрическими направляющими с установленными на них подвижными столами, один из которых соединен с винтовым механизмом, а другой - с гидроприводом, на подвижных столах закреплены зажимные хомуты с возможностью их различной установки относительно подвижных столов, торцеватель, связанный с подвижной кареткой, опорная рама имеет заднюю часть, расположенную под прямым углом к передней части, на задней части опорной рамы закреплены две вертикальные оси, на которых установлены две балки с подшипниковыми или роликовыми опорами на их концах, перемещающимися по направляющим, закрепленным на опорной раме, на балках закреплены шестигранные направляющие с установленной на них кареткой, на которой закреплен торцеватель таким образом, что торцеватель имеет возможность перемещения слева направо и углового поворота, каретка
и торцеватель имеют механизмы фиксации; опорная рама имеет вертикальную балку, в верхней части которой закреплено с возможностью поворота и наклона коромысло, на одном конце которого закреплен нагреватель, а на другом - противовес, при этом нагреватель выполнен в виде двух шарнирно соединенных полухомутов, концы которых соединяются рычажным замком.
Заявленная стационарная установка для термической контактной сварки сегментированных отводов труб-оболочек из полиэтилена низкого давления обладает совокупностью существенных признаков, неизвестных из уровня техники для устройств подобного назначения, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию «новизна» для полезной модели.
Устройство полезной модели поясняется с помощью прилагаемых чертежей, на которых изображено:
на фигуре 1 - вид установки сбоку,
на фигуре 2 - вид установки сверху.
Устройство полезной модели заключается в следующем.
Стационарная установка для термической контактной сварки сегментированных отводов труб-оболочек из полиэтилена низкого давления содержит опорную раму (1) с фронтальными (2) и ортогональными (3) цилиндрическими направляющими с установленными на них подвижными столами (4) и (5), один из которых (4) соединен с винтовым механизмом (6), а другой (5) - с гидроприводам (7), на подвижных столах закреплены зажимные хомуты (8), (9) с возможностью их различной установки относительно подвижных столов, торцеватель (10), связанный с подвижной кареткой (11). Опорная рама (1) имеет заднюю часть (12); расположенную под прямым углом к передней части (13). На задней части опорной рамы закреплены две вертикальные оси (14), на которых установлены две балки (15) с подшипниковыми или роликовыми опорами (16) на их концах, перемещающимися по направляющим, закрепленных на опорной раме. На балках (15) закреплены шестигранные направляющие (17) с установленной
на них кареткой (11), на которой закреплен торцеватель (10), таким образом, что торцеватель имеет возможность перемещения слева направо и угловою поворота. Каретка и торцеватель имеют механизмы фиксации. Опорная рама (1) имеет вертикальную балку (18), в верхней части которой закреплено с возможностью поворота и наклона коромысло (19), на одном конце которого закреплен нагреватель (20), а на другом - противовес (21), при этом нагреватель выполнен в виде двух шарнирно соединенных полухомутов, концы которых соединяются рычажным замком.
Сварка сегментированных отводов труб-оболочек производится следующим образом. Трубы-оболочки закрепляются в хомутах (8), (9) таким образом, чтобы их продольные оси находились в одной горизонтальной плоскости.
Затем торцеватель (10) на каретке (11) перемещается в промежуток между сегментами труб-оболочек и закрепляется в этом положении с помощью механизма фиксации. Затем с помощью подвижных столов (4) и (5) свариваемые отводы труб-оболочек подводятся к торцевателю (10), включается торцеватель и производится торцевание свариваемых отводов труб-оболочек. После этого торцеватель отводится в нерабочее положение, отводы труб-оболочек разводятся в разные стороны с помощью подвижных столов (4) и (5) и внутри них устанавливается магистральная труба, которая фиксируется с помощью теплоизоляционного слоя. Между свариваемыми отводами труб-оболочек устанавливается нагреватель (20), закрепленный па кронштейне (19). Затем включается гидропривод и отводы труб-оболочек прижимаются к нагревателю. После нагрева и оплавления торцов отводов труб-оболочек с помощью гидропривода отводы труб-оболочек разводятся, нагреватель устанавливается в нерабочее положение, а торцы отводов труб-оболочек вновь сжимаются и выдерживаются под давлением, необходимым для из сварки. После сварки освобождаются зажимные хомуты (8) и (9) и сваренный участок сегментированных отводов труб-оболочек извлекается из сварочной установки.
Предлагаемая полезная модель может быть неоднократно изготовлена на базе выпускаемых отечественной промышленностью узлов и элементов с применением современной освоенной технологии и может быть использована для сварки сегментированных отводов труб-оболочек из полиэтилена низкого давления в строительных организациях, а также па предприятиях, занимающихся изготовлением сварочных установок, что соответствует критерию «промышленная применимость».
В соответствии с заявленной полезной моделью заявителем изготовлен опытный образец установки, который испытан с положительными результатами и рекомендован к внедрению.