СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ И ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА

1. Способ формования, который содержит:
использование вращающегося блока, который может вращательно перемещать по бесконечной трассе цепочку штампов, в которой множество штампов с направленными наружу и поворотными формовочными калибрами соединены в направлении вращения, образуя бесконечную цепочку, и имеет механизм управления углом, который изменяет и удерживает угол поворота формовочного калибра каждого из штампов,
при этом сегмент с прямолинейной или, по существу, прямолинейной трассой, имеющий заданную длину, в котором пара вращающихся блоков является противоположной, чтобы позволить заготовке войти между противоположными формовочными калибрами, и формовочные калибры постоянно удерживают оба края в направлении продвижения заготовки, обеспечивая ее перемещение вместе с ними, является формовочным сегментом,
при этом, когда заготовка проходит через формовочный сегмент, механизм управления углом следит за попутной трассой, обеспеченной вдоль этой трассы, так что формовочный калибр каждого штампа формует заготовку за счет изменения угла поворота, при котором формовочный калибр упирается в край заготовки, на заданную величину изменения.
2. Способ формования по п.1, в котором механизм управления углом непрерывно изменяет угол поворота формовочного калибра реечно-шестеренчатым механизмом, преобразующим прямолинейное движение в поворотное движение штампа, движущегося, следуя попутной трассе, обеспеченной вдоль прямолинейной или, по существу, прямолинейной трассы.
3. Способ формования по п.1, в котором формовочный калибр каждого штампа имеет, по существу, L-образное сечение.
4. Способ формования по п.1, в котором один или более опорных валков, упирающихся в центр по ширине заготовки со стороны ее внешней поверхности, подлежащей гибке, установлены для формования между противоположными вращающимися блоками в направлении по ширине или в направлении продвижения заготовки или в обоих этих направлениях.
5. Способ формования по п.1, в котором цепочка опорных валков, в которой, когда множество опорных валков упираются в центр по ширине заготовки со стороны ее внешней поверхности, подлежащей гибке для формования, валки удерживаются в держателях валков, соединенных для образования конвейерного ремня, валки между вращающимися блоками являются перемещаемыми как к задней по ходу, так и к передней по ходу сторонам заготовки, и радиус кривизны калибров валков последовательно уменьшается от задней по ходу стороны к передней по ходу стороне, устанавливается между противоположными вращающимися блоками и выбирается перемещением положения конвейерного ремня.
6. Способ формования по п.1, в котором один или более опорных валков, упирающихся в заготовку, которая только что вышла из формовочного сегмента, со стороны ее внешней поверхности, подлежащей гибке, установлены для формования в направлении по окружности или в направлении продвижения заготовки или в обоих этих направлениях.
7. Формовочная машина, которая содержит:
вращающийся блок, который может вращательно перемещать по бесконечной трассе цепочку штампов, в которой множество штампов с направленными наружу и поворотными формовочными калибрами соединены в направлении вращения для образования бесконечной цепочки, и имеет механизм управления углом, который изменяет и удерживает угол поворота формовочного калибра каждого из штампов,
при этом сегмент с прямолинейной или, по существу, прямолинейной трассой, имеющий заданную длину, в котором пара вращающихся блоков являются противоположными на прямолинейных трассах, чтобы позволить заготовке войти между противоположными формовочными калибрами, и формовочные калибры постоянно удерживают оба края в направлении продвижения заготовки, обеспечивая ее перемещение вместе с ними, является формовочным сегментом,
при этом, когда заготовка проходит через формовочный сегмент, механизм управления углом следит за попутной трассой, обеспеченной вдоль этой трассы, так что формовочный калибр каждого из штампов формует заготовку за счет изменения угла поворота, при котором формовочный калибр упирается в край заготовки, на заданную величину изменения.
8. Формовочная машина по п.7, в которой механизм управления углом непрерывно изменяет угол поворота формовочного калибра реечно-шестеренчатым механизмом, преобразующим прямолинейное движение в поворотное движение штампа, движущегося, следуя попутной трассе, обеспеченной вдоль прямолинейной или, по существу, прямолинейной трассы.
9. Формовочная машина по п.7, в которой формовочный калибр каждого штампа имеет, по существу, L-образное сечение.
10. Формовочная машина по п.7, в которой один или более опорных валков, упирающихся в центр по ширине заготовки со стороны ее внешней поверхности, подлежащей гибке, установлены между противоположными вращающимися блоками в направлении по ширине или в направлении продвижения заготовки или в обоих этих направлениях.
11. Формовочная машина по п.7, в которой цепочка опорных валков, в которой, когда установлено множество опорных валков, упирающихся в центр по ширине заготовки со стороны ее внешней поверхности, подлежащей гибке, эти валки удерживаются в держателях валков, соединенных для образования конвейерного ремня, валки между вращающимися блоками являются перемещаемыми как к задней по ходу, так и к передней по ходу сторонам заготовки, и радиус кривизны калибров валков последовательно уменьшается от задней по ходу стороны к передней по ходу стороне, установлена между противоположными вращающимися блоками и выбирается перемещением позиции конвейерного ремня.
12. Формовочная машина по п.7, в которой один или более опорных валков, упирающихся в заготовку, которая только что вышла из формовочного сегмента, со стороны ее внешней поверхности, подлежащей гибке, установлены в направлении по окружности или в направлении продвижения заготовки или в обоих этих направлениях.