СВЕРЛИЛЬНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ПРИСОЕДИНЕНИЯ К СВЕРЛИЛЬНОМУ СТАНКУ
DRILLING APPLIANCE TO BE COUPLED WITH DRILLING MACHINE

Область техники
Настоящее изобретение относится к сверлильному приспособлению для сверления окончательного отверстия или конической зенковки в обрабатываемой детали, предпочтительно детали самолета.
Предпосылки к созданию изобретения
Для обеспечения лучшего аэродинамического качества и уравновешенности самолетов предпочтительно оптимизировать аэродинамическую форму каждой обрабатываемой детали, представляющей в распоряжение наружную поверхность. Недостаточное внимание к этим обстоятельствам приводит к большему расходу топлива и, таким образом, к более высокой стоимости полетов.
Таким образом, даже самое небольшое выступание головок заклепок обрабатываемой детали, например части крыла самолета, даже меньше миллиметра, должно быть исключено. Каждое окончательное отверстие или каждая коническая зенковка должны быть просверлены очень точно, ровно, особенно в неплоских поверхностях упомянутых обрабатываемых частей. Процесс механического сверления десятков или сотен окончательных отверстий или конических зенковок под заклепки различного размера, длины и под различными углами к поверхности требует очень большой затраты времени и подвержен риску ошибок рабочего.
Краткое описание изобретения
Целью изобретения является обеспечение возможности затраты меньшего времени и создание простого сверлильного устройства для сверления окончательных отверстий и конических зенковок точной длины в обрабатываемой детали, особенно это касается неплоской обрабатываемой детали самолета.
Дополнительно, с учетом высказанного выше, целью изобретения является создание сверлильного приспособления, при использовании которого можно значительно сократить затраты времени на сборку и затраты труда на соединение вместе компонентов, имеющих соединяемые внахлест поверхности, особенно с большим количеством отверстий, которые должны быть просверлены, и большим количеством заклепочных соединений, которые должны быть выполнены.
Указанные выше цели достигают согласно изобретению путем использования сверлильного приспособления, выполненного с возможность установки на сверлильном станке и применения вместе со сверлильным станком, причем сверлильное приспособление содержит: сверло, в частности зенковку (зенкер) для сверления окончательного отверстия или для выполнения зенковки в отверстии в обрабатываемой детали, с крепежной частью, выполненной с возможностью крепления на сверлильном станке; стопорный элемент, подвижно соединенный со сверлом таким образом, чтобы была обеспечена возможность относительного перемещения в направлении подачи при сверлении, и расположенный около конца, обращенного в направлении от крепежной части; и элемент, выполненный с возможностью перемещения относительно сверла таким образом, чтобы была обеспечена возможность относительного перемещения в направлении подачи при сверлении, и содержащий полое внутреннее пространство для обеспечения возможности перемещения в нем сверла в направлении подачи при сверлении таким образом, чтобы сверло можно было вводить в контакт с обрабатываемой деталью и чтобы посредством сверла можно было сверлить окончательное отверстие или выполнять зенковку в обрабатываемой детали, при этом элемент содержит первый торец, обращенный к стопорному элементу, а также штыревой элемент на втором торце, обращенном к обрабатываемой детали, для приведения его в контакт с предпочтительно наиболее отдаленной частью граничной области упомянутого отверстия обрабатываемой детали.
Штыревой элемент обычно находится в контакте с упомянутой граничной областью во время выполнения всего процесса сверления. Длину окончательного отверстия или конической зенковки обычно измеряют от контактирующего конца штыревого элемента, который должен быть именно наиболее отдаленной частью поверхности обрабатываемой детали вблизи отверстия, а более конкретно планируемого окончательного отверстия или конической зенковки, до конца конической зенковки или окончательного отверстия/глубина обрабатываемой детали.
Согласно изобретению особенно предпочтительно, если упомянутый элемент вставлен во втулку подшипника, закрепленную в шаблоне для сверления для сокращения затраты времени на повторную сборку.
Согласно изобретению упомянутый элемент жестко соединен в предварительно определенном положении с упомянутой втулкой подшипника.
Что касается сочетания или взаимодействия между сверлильным приспособлением и сверлильным станком, то возможны различные варианты их осуществления. Например, сверлильное приспособление может быть обычно выполнено в виде вспомогательного устройства, расположенного на передней или рабочей стороне сверлильного станка, посредством которого сверло прикрепляют его крепежной частью к сверлильному станку.
Стопорный элемент устанавливают на сверле предпочтительно с помощью винтового зажима или других крепежных устройств.
Упомянутую желаемую длину окончательного отверстия или конической зенковки можно регулировать путем перемещения, предпочтительно путем вращения, стопорного элемента в направлении подачи при сверлении. Процесс сверления прекращают, и конечную длину просверленного отверстия достигают, когда упомянутый стопорный элемент и торец упомянутого элемента, обращенный к упомянутому стопорному элементу, вступают в контакт.
Следует отметить, что термин «содержащий» не исключает содержание других элементов, а употребление в тексте существительных в единственном числе не исключает их множественное число. Следует также отметить, что указанные в формуле изобретения номера позиций не следует толковать как ограничивающие объем изобретения.
Краткое описание чертежей
Для лучшего понимания изобретения оно описано ниже со ссылкой на примерный вариант осуществления, проиллюстрированный на прилагаемых чертежах, на которых изображено:
на фиг.1 - схематический вид сбоку варианта осуществления сверлильного приспособления согласно изобретению;
на фиг.2 - профильный вид неплоской обрабатываемой детали с готовым отверстием и конической зенковкой.
Сверлильное приспособление 1 выполнено с возможностью присоединения его к сверлильному станку (не показан). Сверлильное приспособление 1 содержит сверло 2 для сверления окончательного отверстия 3 и/или обработки конической зенковки 4 (фиг.2) в отверстии обрабатываемой детали 5. Сверло 2 содержит крепежную часть 6 для крепления на сверлильном станке. Стопорный элемент 7 подвижно соединен со сверлом 2 таким образом, чтобы была обеспечена возможность относительного перемещения в направлении 8 подачи при сверлении и у торца 9, обращенного в направлении от крепежной части 6.
Дополнительно сверлильное приспособление 1 содержит элемент 10, выполненный с возможностью перемещения относительно сверла 2 таким образом, чтобы была обеспечена возможность относительного перемещения в направлении 8 подачи при сверлении, и содержащий полое внутреннее пространство 11 для обеспечения прохождения сверла 2 через него в направлении 8 подачи при сверлении таким образом, чтобы сверло вступало в контакт с обрабатываемой деталью 5 и чтобы с его помощью можно было сверлить окончательное отверстие 3 или выполнять коническую зенковку 4 в нем, причем элемент 10 содержит торец 12, обращенный к стопорному элементу 7, а также штыревой элемент 13 на втором торце 14, обращенном к обрабатываемой детали 5, который может вступать в контакт с предпочтительно наиболее отдаленной частью 15 граничной области 16 упомянутого отверстия в упомянутой обрабатываемой детали в направлении 8 подачи при сверлении. Элемент 10 выполнен с возможностью его установки во втулке подшипника (не показаны), закрепленного в шаблоне для сверления (не показан). Кроме того, элемент 10 содержит средства 17 для фиксации, и его можно присоединять в предварительно определенном положении к упомянутой втулке подшипника. Применением сверлильного приспособления 1 обеспечивают возможность сверления канала точной длины L1 и, таким образом, предотвращают возможность выступания головки заклепки или другого крепежного элемента поверх обрабатываемой детали 5.