ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ И СПОСОБ ЕЕ ФОРМОВАНИЯ

1. Литейная форма для формования под давлением, содержащая:
основу, содержащую полость и канал, приспособленный для подачи жидкости в полость, причем основа также содержит опорный элемент компонента, содержащий ось, причем опорный элемент приспособлен для поддержки компонента, на котором объект формуют в полости;
карманы, выполненные в основе на противоположных осевых сторонах полости, причем карманы проходят в поперечном направлении относительно оси и являются смежными в направлении вдоль оси с полостью, но отделены от полости в направлении вдоль оси посредством соответствующих перегородок, проходящих из основы; и
вставки, расположенные в соответствующих карманах, причем каждая вставка выполнена из полимера, который мягче материала основы, и как перегородки, так и вставки содержат опорный элемент компонента.
2. Литейная форма по п.1, у которой каждая перегородка обладает осевой толщиной от 0,002 до 0,050 дюйма.
3. Литейная форма по п.1, у которой полимер обладает твердостью по шкале Шора А от 75 до 100.
4. Литейная форма по п.1, у которой полимер обладает рабочей температурой от 135 до 205°С.
5. Литейная форма по п.1, у которой полимер содержит по меньшей мере 60% фтора и обладает свойством отделения от литейной формы, подобным свойству политетрафторэтилена (ПТФЭ), и сохраняет эластичность при температуре до примерно 300°С.
6. Литейная форма по п.1, у которой опорный элемент компонента имеет цилиндрическую форму, основа и перегородки имеют одинаковый диаметр, а диаметр вставки меньше диаметра основы.
7. Литейная форма по п.1, у которой опорный элемент компонента по меньшей мере одной вставки содержит горловину, которая радиально сужается вдоль осевого направления горловины и приспособлена для обеспечения механического упора и установочного элемента для компонента.
8. Литейная форма по п.1, у которой каждая из вставок содержит верхнюю сторону, две боковые стороны и скошенную кромку, проходящую между верхней стороной и двумя боковыми сторонами на противоположных сторонах опорного элемента компонента.
9. Способ формования формы по любому из пп.1-8, включающий:
размещение компонента на первой основе, так чтобы компонент опирался на опорный элемент компонента;
прижатие второй основы к первой основе так, чтобы произошла посадка компонента в опорный элемент компонента второй основы, и сжатие полимерных вставок, расположенных в обеих основах, смежных с полостью; и
подачу жидкости в полость через канал для формования объекта на компоненте.
10. Способ по п.9, дополнительно включающий:
формование карманов в основах на противоположных сторонах соответствующей полости, причем карманы расположены вблизи полостей, но отделены от полостей соответствующими перегородками, проходящими из основ и выполненных из материала основы;
установку полимерных вставок в соответствующие карманы и
определение опорного элемента компонента в каждой из основ, перегородок и полимерных вставок для опоры компонента; и
формование каждой перегородки  толщиной от 0,002 до 0,050 дюйма.
11. Компонент, полученный способом по п.9, содержащий:
компонент, содержащий ось и по меньшей мере один полученный многокомпонентным формованием элемент, образованный на нем и содержащий верхний слой с облоем, где по меньшей мере один полученный многокомпонентным формованием элемент содержит силиконовый каучук и в отформованном виде содержит верхний слой с облоем при извлечении из литейной формы не более 0,010 дюйма в осевом направлении; и
по меньшей мере один полученный многокомпонентным формованием элемент на компоненте не требует дополнительного удаления облоя.
12. Компонент по п.11, где верхний слой с облоем в отформованном виде не превышает 0,050 дюйма в осевом направлении.
13. Компонент по п.11, который содержит стальное лезвие и по меньшей мере один полученный многокомпонентным формованием элемент содержит множество элементов из силиконового каучука на компоненте, каждый из которых смещен в осевом направлении относительно других.