УЛУЧШЕННЫЕ ПРОФИЛИ ГОРЕНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОКСА

1. Способ управления профилем горения горизонтальной коксовой печи с рекуперацией тепла, содержащий:
загрузку слоя угля в камеру горизонтальной коксовой печи с рекуперацией тепла, по меньшей мере частично образуемую подом печи, противоположными дверцами печи, противоположными боковыми стенками, которые проходят вверх от пода печи между противоположными дверцами печи, и сводом печи, расположенным выше подом печи;
создание в камере печи отрицательного давления для тяги так, чтобы воздух всасывался в камеру печи через по меньшей мере один впуск для воздуха, расположенный для размещения камеры печи в сообщении по текучей среде с окружающей средой горизонтальной коксовой печи с рекуперацией тепла;
инициирование цикла карбонизации слоя угля таким образом, чтобы летучее вещество высвобождались из слоя угля, смешивалось с воздухом и по меньшей мере частично сгорало внутри камеры печи, вырабатывая тепло внутри камеры печи;
всасывание, посредством тяги отрицательного давления, летучего вещества по меньшей мере один подовый канал, находящийся ниже пода печи; причем по меньшей мере часть летучего вещества, сгорающая внутри подового газоотводного канала, вырабатывает тепло внутри подового канала, которое по меньшей мере частично передается через под печи к слою угля;
втягивание, посредством тяги отрицательного давления, отходящих газов из по меньшей мере одного подового канала;
обнаружение множества температурных изменений в камере печи в ходе цикла карбонизации;
уменьшение тяги отрицательного давления с помощьюмножества отдельных стадий уменьшения потока на основании множества температурных изменений в камере печи.
2. Способ по п. 1, в котором тяга отрицательного давления вытягивает выхлопные газы по меньшей мере из одного подового канала через по меньшей мере один вертикальный канал, имеющий вертикальную заслонку, являющуюся выборочно перемещаемой между открытым и закрытым положениями.
3. Способ по п. 2, в котором тяга отрицательного давления уменьшается с помощью множества стадий уменьшения потока путем перемещения вертикальной заслонки через множество все более ограничивающих поток положений в цикле карбонизации на основании множества различных температур в камере печи.
4. Способ по п. 1, в котором одно из множества ограничивающих поток положений применяется тогда, когда обнаруживается температура приблизительно от 2200°F до 2300°F.
5. Способ по п. 1, в котором одно из множества ограничивающих поток положений применяется тогда, когда обнаруживается температура приблизительно от 2400°F до 2450°F.
6. Способ по п. 1, в котором одно из множества ограничивающих поток положений выбирается тогда, когда обнаруживается температура приблизительно равная 2500°F.
7. Способ по п. 1, в котором одно из множества ограничивающих поток положений выбирается тогда, когда обнаруживается температура приблизительно от 2550°F до 2625°F.
8. Способ по п. 1, в котором одно из множества ограничивающих поток положений выбирается тогда, когда обнаруживается температура приблизительно равная 2650°F.
9. Способ по п. 1, в котором одно из множества ограничивающих поток положений выбирается тогда, когда обнаруживается температура приблизительно равная 2700°F.
10. Способ по п. 1, в котором:
одно из множества ограничивающих поток положений выбирается тогда, когда обнаруживается температура приблизительно от 2200°F до 2300°F;
другое из множества ограничивающих поток положений выбирается тогда, когда обнаруживается температура приблизительно от 2400°F до 2450°F;
другое из множества ограничивающих поток положений выбирается тогда, когда обнаруживается температура, приблизительно равная 2500°F;
другое из множества ограничивающих поток положений выбирается тогда, когда обнаруживается температура приблизительно от 2550°F до 2625°F;
другое из множества ограничивающих поток положений выбирается тогда, когда обнаруживается температура, приблизительно равная 2650°F; и
другое из множества ограничивающих поток положений выбирается тогда, когда обнаруживается температура, приблизительно равная 2700°F.
11. Способ по п. 1, в котором по меньшей мере один впуск для воздуха включает в себя по меньшей мере один впуск для воздуха в своде, расположенный в своде печи выше пода печи.
12. Способ по п. 11, в котором по меньшей мере один впуск для воздуха в своде включает в себя воздушную заслонку, которая является выборочно перемещаемой между открытым и закрытым положениями для изменения уровня ограничения потока текучей среды через по меньшей мере одного впуска для воздуха в своде.
13. Способ по п. 1, в котором слой угля имеет вес, который превышает проектный вес слоя угля для горизонтальной коксовой печи с рекуперацией тепла; причем камера печи достигает максимальной температуры свода, которая является меньше проектной для того, чтобы не превысить максимальную температуру свода для горизонтальной коксовой печи с рекуперацией тепла.
14. Способ по п. 13, в котором слой угля имеет вес больше, чем проектный вес холостой колоши для коксовой печи.
15. Способ по п. 1, дополнительно содержащий:
увеличение температуры по меньшей мере одного подового канала выше проектной рабочей температуры подового канала для горизонтальной коксовой печи с рекуперацией тепла путем уменьшения тяги отрицательного давления с помощью множества отдельных стадий уменьшения потока на основании множества температурных изменений в камере печи.
16. Система для управления профилем горения горизонтальной коксовой печи с рекуперацией тепла, содержащая:
горизонтальную коксовую печь с рекуперацией тепла, имеющую камеру печи, по меньшей мере частично образуемую подом печи, противоположными дверцами печи, противоположными боковыми стенками, которые проходят вверх от пода печи между противоположными дверцами печи, сводом печи, расположенным выше пода печи, и по меньшей мере один подовый канал, расположенный ниже пода печи и находящийся в сообщении по текучей среде с камерой печи;
датчик температуры, расположенный внутри камеры печи;
по меньшей мере один впуск для воздуха, расположенный так, чтобы камера печи находилась в сообщении по текучей среде с окружающей средой горизонтальной коксовой печи с рекуперацией тепла;
по меньшей мере один вертикальный канал, имеющий вертикальную заслонку и находящийся в сообщении по текучей среде с по меньшей мере одним подовым каналом; причем вертикальная заслонка является выборочно перемещаемой между открытым и закрытым положениями;
тяга отрицательного давления уменьшается с помощью множестве стадий уменьшения потока; и
контроллер, функционально связанный с вертикальной заслонкой и выполненный с возможностью перемещения вертикальной заслонки через множество все более ограничивающих поток положений в цикле карбонизации на основании множества различных температур, определяемых датчиком температуры в камере печи.
17. Система по п. 16, в которой по меньшей мере один впуск для воздуха включает в себя по меньшей мере один впуск для воздуха в своде, расположенный в своде печи выше пода печи.
18. Система по п. 16, в которой по меньшей мере один впуск для воздуха в своде включает в себя воздушную заслонку, которая является выборочно перемещаемой между открытым и закрытым положениями для изменения уровня ограничения потока жидкости через по меньшей мере один впуск для воздуха в своде.
19. Система по п. 16, в которой контроллер дополнительно служит для увеличения температуры по меньшей мере одного подового канала выше проектной рабочей температуры подового канала для горизонтальной коксовой печи с рекуперацией тепла путем перемещения вертикальной заслонки таким образом, который уменьшает тягу отрицательного давления с помощью множества отдельных стадий уменьшения потока на основе множества температурных изменений в камере печи.
20. Система по п. 16, в которой:
одно из множества ограничивающих поток положений выбирается тогда, когда определяется температура приблизительно от 2200°F до 2300°F;
другое из множества ограничивающих поток положений выбирается тогда, когда обнаруживается температура приблизительно от 2400°F до 2450°F;
другое из множества ограничивающих поток положений выбирается тогда, когда обнаруживается температура, приблизительно равная 2500°F;
другое из множества ограничивающих поток положений выбирается тогда, когда обнаруживается температура приблизительно от 2550°F до 2625°F;
другое из множества ограничивающих поток положений выбирается тогда, когда обнаруживается температура, приблизительно равная 2650°F; и
другое из множества ограничивающих поток положений выбирается тогда, когда обнаруживается температура, приблизительно равная 2700°F.
21. Способ управления профилем горения горизонтальной коксовой печи с рекуперацией тепла, содержащий:
инициирование цикла карбонизации слоя угля внутри камеры горизонтальной коксовой печи с рекуперацией тепла;
определения множества температурных изменений в камере печи в ходе цикла карбонизации;
уменьшение тяги отрицательного давления в горизонтальной коксовой печи с рекуперацией тепла с помощью множества отдельных стадий уменьшения потока на основе множества температурных изменений в камере печи.
22. Способ по п. 21, в котором тяга отрицательного давления в горизонтальной коксовой печи с рекуперацией тепла засасывает воздух в камеру печи через по меньшей мере один впуск для воздуха, расположенный так, чтобы обеспечить сообщение по текучей среде с окружающей средой камеры горизонтальной коксовой печи с рекуперацией тепла.
23. Способ по п. 21, в котором тяга отрицательного давления уменьшается путем приведения в действие вертикальной заслонки, связанной по меньшей мере с одним вертикальным каналом, находящимся в сообщении по текучей среде с камерой печи.
24. Способ по п. 23, в котором тяга отрицательного давления уменьшается с помощью множестве стадий уменьшения потока путем перемещения вертикальной заслонки через множество все более ограничивающих поток положений в цикле карбонизации на основе множества различных температур в камере печи.
25. Способ по п. 21, дополнительно содержащий:
увеличение температуры по меньшей мере одного подового канала, который находится в открытом сообщении по текучей среде с камерой печи, выше проектной рабочей температуры подового канала для горизонтальной коксовой печи с рекуперацией тепла путем уменьшения тяги отрицательного давления с помощью множества отдельных стадий уменьшения потока на основе множества температурных изменений в камере печи.
26. Способ по п. 21, в котором слой угля имеет вес, который превышает проектный вес холостой колоши для горизонтальной коксовой печи с рекуперацией тепла; причем камера печи достигает во время цикла карбонизации максимальной температуры свода, которая является меньше проектной для того, чтобы не превысить максимальную температуру свода для горизонтальной коксовой печи с рекуперацией тепла.
27. Способ по п. 26, дополнительно содержащий:
увеличение температуры по меньшей мере одного подового канала, который находится в открытом сообщении по текучей среде с камерой печи, выше проектной рабочей температуры подового канала для горизонтальной коксовой печи с рекуперацией тепла путем уменьшения тяги отрицательного давления с помощью множества отдельных стадий уменьшения потока на основе множества температурных изменений в камере печи.
28. Способ по п. 27, в котором слой угля имеет вес, который превышает проектный вес холостой колоши для горизонтальной коксовой печи с рекуперацией тепла, определяя скорость обработки угля большую, чем проектная скорость обработки угля для горизонтальной коксовой печи с рекуперацией тепла.