Развитие теории и совершенствование технологии профилирования

ции в науке и технике [Текст]: Сборник научных трудов 4-ой Международной научно-практической конференции (17 апреля 2014 года)/ редкол.: Горохов А.А. (отв. Ред.); В 4-х томах, Том 1., Юго-Зап. гос. ун-т. Курск, 2014. - С. 86 - 91.

44. Атрошенко С.А., Грибанов Д.А. Квалиметри-ческая оценка влияния масштабного фактора на механические характеристики металлов при магнитно-импульсном нагружении. / С.А. Атрошенко, Д.А. Грибанов // Национальные концепции качества: обеспечение устойчивого развития экономики: сборник материалов международной научно-практической конференции 29 сентября-5 октября 2014г./ под ред. проф. Е.А. Горбашко. - СПб.: Изд-во Культ-информ-пресс, 2014. - С. 41 - 44.

45. Morozov V.A., Petrov Y.V., Lukin A.A., Kats V.M., Atroshenko S.A., Fedorovskii G.D., Gribanov D.A., Zaichenko O.K. Fracture of Metallic Ring Samples under static and dynamic loading / V.A. Morozov, Y.V. Petrov, A.A. Lukin, V.M. Kats, S.A. Atroshenko, G.D. Fedorovskii, D.A. Gribanov, O.K. Zaichenko // Proceedings of 13th International Conference on Fracture (ICF13) Beijing, China. -2013. - pp. 1550-1557.

46. Атрошенко С.А., Грибанов Д.А. Влияние масштабного фактора на механические характеристики

металлов при магнитно-импульсном нагружении / С.А. Атрошенко, Д.А. Грибанов // Проблемы обеспечения взрывобезопасности и противодействия терроризму: Труды Девятой Всероссийской научно-практической конференции (апрель 2014 г., Санкт- Петербург). - СПб.: Любавич, 2014. - С. 127- 138.

47. Atroshenko, S.A., Morozov, V.A., Gribanov, D.A., Lukin, A.A., Petrov, Y.V. Metallic Ring Fracture Induced by Magnetic Pulse Loading of Short Duration. / S.A. Atroshenko, V.A. Morozov, D.A. Gribanov, A.A. Lukin, Y.V. Petrov // 20th European Conference on Fracture (ECF20). Procedia Materials Science 3. - 2014. - pp. 906 -911.

48. Атрошенко С.А., Грибанов Д.А. Квалиметри-ческая оценка структуры и свойств, алюминиевых кольцевых образцов после ударно-волнового нагружения / С.А. Атрошенко, Д.А. Грибанов // Перспективное развитие науки, техники и технологий [Текст]: материалы 3-й Международной научно-практической конференции (18 октября 2013 года)/ редкол.: Горохов А.А. (отв. Ред.); Юго-Зап. гос. ун-т. В 3 томах, Том 1. - Курск, 2013. - С. 151- 155.

с УДК 521.771.63 N

Шемшурова Н.Г., Локотунина Н.М.

РАЗВИТИЕ ТЕОРИИ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОФИЛИРОВАНИЯ

Аннотация. Изложены научно обоснованные разработки технологии производства гнутых профилей различного типа, которые обеспечивают повышение их потребительских свойств, снижают трудоемкость сборки конструкций и механизмов и позволяют использовать их в качестве готовых деталей без дополнительной доработки.

Ключевые слова: гнутые профили, теория профилирования, технология профилирования, профили высокой жесткости, профилегибочные станы.

Холодногнутые профили - один из наиболее экономичных видов проката. Экономия металла от использования гнутых профилей составляет 2050 % [1]. Производство отличает ряд специфических особенностей, часть из которых присуща только профилированию. Подавляющую часть сортамента гнутых профилей невозможно получить никаким другим способом обработки металлов давлением.

Гнутые швеллеры, уголки, зетовые, а также профили специального назначения широко используют во всех отраслях промышленности и в дорожном строительстве; корытные и замкнутые профили - в строительстве, транспортном машиностроении.

Широкое применение в конструкциях грузоподъемных машин и оборудования, автомобилестроении, строительстве получили гофрированные, в том числе и оцинкованные, профили из рядовых или конструкционных марок стали. Гофрированные оцинкованные конструкции используют при строительстве металлических гофрированных водопро-

пускных труб на железных и шоссейных дорогах, при строительстве канализационных каналов, тоннелей, путепроводов и т.п. Круглые трубы диаметром до 6,4 м изготавливают из гофрированных листов толщиной до 7 мм. Их использование способствует экономии металла, снижению веса изделия, сокращению трудовых затрат.

В различных отраслях национальной экономики находят широкое применение тонкостенные холодногнутые профили, усиленные гофрами жесткости. В связи с конструктивными особенностями машин или строительных элементов часто возникает необходимость не в сплошных, а глухих, периодически повторяющихся по длине или ширине профиля гофров (профили высокой жесткости -ПВЖ). Они характеризуются низкой материалоемкостью за счет локальной вытяжки металла и высокой конструктивной готовностью за счет наличия плоских недеформированных участков по периметру, что позволяет значительно облегчить трудоемкость сборки машин и механизмов, использовать их

в качестве готовых деталей, не требующих доработки. В основном ПВЖ находят применение в тяжелом и транспортном машиностроении, в строительстве. Их используют в качестве днищ угольных транспортеров, обшив стен вагонов и полувагонов, бортов грузовых автомобилей и шахтных вагонеток, панелей грузовых кранов и крышек люка грузовых полувагонов и т.д. [2,3].

В современных строительных технологиях широко применяют высокоэффективные металлические гнутые профили, имеющие при повышенных характеристиках прочности, жесткости и ресурса невысокую цену и отличное качество. Легкие, прочные, гнутые профили выполняют одновременно несколько строительно-архитектурных задач и являются по существу сложными профильными конструкциями: оцинкованный профнастил и металлочерепицу используют в качестве элементов кровли и стен зданий взамен железобетонных и асбестоцементных плит, замкнутые сварные профили - взамен открытых горячекатаных профилей, ПВЖ - в конструкциях магистральных железнодорожных вагонов и полувагонов и усиливающих элементов крышек люков, а также в перекрытиях быстровозводимых зданий и сооружений. Значительное место в сортаменте листовых гнутых профилей высокой жесткости занимают профили с поверхностью противоскольжения, которые широко применяют как в строительстве, так и в машиностроении, в частности в автомобилестроении и судостроении для различного рода настилов. Экономия металла при замене горячекатаных рифленых листов профилями высокой жесткости обеспечивается за счет формовки ребер жесткости путем местной вытяжки и использования заготовки меньшей толщины [4].

Значительную долю сортамента гнутых профилей выпускает ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» (ОАО «ММК»). Цех гнутых профилей, который сегодня вошел в состав ЛПЦ-8 ОАО «ММК», находится в ряду крупнейших производителей такого проката не только в России, но и в мире. Причем, такие виды гнутых профилей как ПВЖ в Российской Федерации путем профилирования производят только в Магнитогорске [5].

За сорок с лишним лет на комбинате освоен выпуск сотен профилеразмеров гнутых профилей, накоплен богатый опыт их производства, а большая часть технологии профилирования запатентована. Однако осталось еще много нерешенных проблем, есть «узкие места» в технологии, совершенствованию которой нет предела. Поэтому развитие теоретических основ и совершенствование технологии производства гнутых профилей - постоянно актуальная задача для исследователей, занимающихся этим видом проката.

Первый профилегибочный стан (ПГС) в Магнитогорске вошел в строй в 1974 году. В то время координатором научно-исследовательских работ в данном направлении являлся УкрНИИМет, первые теоретические разработки научных сотруд-

ников которого появились в печати в 60-х годах прошлого века [6-8]. Под руководством И.С. Тришевского выполнен большой объем работ в области развития теории профилирования. Широко известны работы М.Е. Докторова, О.И. Тришевского, Ю.Н. Алексеева,

В.Б. Калужского и др.

В Украине в настоящее время исследовательские работы в области профилирования успешно продолжаются на кафедре ОМД под руководством Ю.А. Плеснецова в Национальном техническом университете «Харьковский политехнический институт». Ученые разрабатывают специальные виды гнутых профилей нового поколения, которые могут быть сконструированы и изготовлены с учетом широких индивидуальных требований и технологических возможностей формообразования в валках ПГС.

Согласно ИСО 9004-2010 [9], достичь устойчивого успеха на любом предприятии в сложной, требовательной и постоянно меняющейся обстановке возможно в настоящее время только путем использования подхода на основе менеджмента качества за счет способности отвечать текущим и потенциальным потребностям и ожиданиям потребителей на долговременной основе и сбалансированным образом. Предприятие должно выполнять требования потребителей и стараться превзойти их ожидания [9]. Поэтому необходимо постоянно искать пути повышения эффективности производства за счет совершенствования его возможностей, проявлять гибкость его реагирования на постоянно и быстро меняющиеся потребности.

Коллектив сотрудников кафедры ОМД МГТУ, начиная с пуска первых профилегибочных станов в ОАО «ММК», тесно сотрудничал со специалистами ЛПЦ-8 и ЦЛК ОАО «ММК». Решены многие прикладные теоретические и технологические задачи, основная цель которых - разработка научных основ построения технологических процессов профилирования, обеспечивающих минимальную трудоемкость и себестоимость изготовления гнутых профилей при наилучшем их качестве [10].

Исследования уровня качества гнутых профилей сортамента ЛПЦ-8 ОАО «ММК» позволили выявить основные направления совершенствования технологии их производства [11-20]:

- исследование напряженно -деформированного состояния (НДС) металла при профилировании с целью разработки технологических процессов производства без нарушения сплошности гнутых профилей и разработка методик оперативной оценки НДС при формовке профилей из стали марок с повышенной прочностью;

- разработка математических моделей для выявления ресурсов оборудования профилегибоч-ных станов и их максимальной загрузки по энергосиловым параметрам;

- разработка математических моделей для прогнозирования механических свойств готовых профилей по характеристикам листовой заготовки;

- разработка технологий и способов улучшения качества листовой заготовки и потребительских свойств готовых гнутых профилей, в том числе с целью снижения металлоемкости конструкций из гнутых профилей;

- исследование возможностей повышения эффективности использования основного инструмента - рабочих валков ПГС;

- разработка оригинальных калибровок валков, позволяющих получать качественные гнутые профили из малопластичных и труднодеформируе-мых марок стали;

- моделирование процессов производства и разработка новых видов гнутых профилей, отвечающих современным требованиям, с высокой конструктивной готовностью.

Большой вклад в развитие теории и практики производства гнутых профилей внесли доктора технических наук, профессора С.А. Тулупов, П.И. Денисов, Г.С. Гун, кандидаты технических наук В.Г. Антипанов, З.М. Шварцман,

М.Ф. Сафронов, В.Л. Корнилов, ведущие инженеры В.И. Гридневский, А.В. Архандеев, А.В. Урмацких, начальники цеха гнутых профилей ОАО «ММК» В.И. Анисимов, В.А. Хмель, В.Ф. Афанасьев, В.Н. Кочубеев, А.С. Белышев и другие.

Успешно защитили кандидатские диссертации в данной области Н.Г. Шемшурова [11], В.Л. Корнилов[21], Н.М. Локотунина [22], О.В. Ионова [23]. А.Н. Стефаненков [24], Е.М. Солодова [25].

В процессе развития теоретических основ профилирования учитывали такие факторы, как условие захвата металла валками, ограничение продольной деформации по условию устойчивости подгибаемых элементов и продольному прогибу профиля, предельную пластичность, деформационное упрочнение металла в процессе холодного профилирования и целый ряд технологических ограничений [11, 21, 22, 26, 27].

Предложен ряд аналитических и регрессионных зависимостей для определения связей между показателями механических свойств деформируемого металла и технологическими параметрами процесса профилирования, получена аналитическая зависимость коэффициента смещения нейтрального слоя при профилировании, которая дает хорошую сходимость с экспериментальными данными [28, 29], установлены взаимосвязи между твердостью и интенсивностями напряжений и деформаций для стали марок, впервые используемых для профилирования (3Гпс, 10Г2ФБЮ), определено напряженно-деформированное состояние металла (в виде полей интенсивностей напряжений и деформаций) по распределению значений микротвердости по толщине полос, подвергнутых изгибу в условиях схемы, близкой к всестороннему неравномерному сжатию [21, 24, 30-33].

Эти исследования позволили разработать методики оперативной оценки НДС при профилировании и оперативного входного контроля полосо-

вой заготовки [11, 21, 24]. Разработана методика определения и рационального использования запаса пластичности при формовке гнутых профилей. Получены номограммы для оперативного определения запаса пластичности и максимально возможной степени деформации металла в зависимости от различных технологических параметров профилирования и пластических свойств заготовки [34, 35].

Разработаны и реализованы математические модели определения энергосиловых параметров профилирования при производстве ПВЖ, гофрированных и сортовых гнутых профилей, позволяющие с достаточной степенью достоверности оценить энергосиловые параметры процесса профилирования и возможности оборудования еще на стадии проектирования гнутых профилей. В них учтено изменение реологических свойств в процессе профилирования при изменении толщины заготовки в местах изгиба, что позволяет повысить точность расчета [36-48, 51].

На основе оценки энергосиловых параметров процесса профилирования холодногнутых швеллеров из низколегированной стали 10Г2ФБЮ выявлен резерв оборудования ПГС 2-8*100-600, позволяющий интенсифицировать процесс профилирования и получить профиль с улучшенными эксплуатационными свойствами [24, 48, 49]. Полученные результаты позволяют определить рациональную загрузку существующего оборудования ПГС, а также могут быть полезны при создании нового оборудования для профилирования.

Использование разработанных методик и рекомендаций [50-58] помогло производственникам освоить производство гнутых профилей с повышенными эксплуатационными свойствами, что обеспечивает повышение надежности и снижение металлоемкости конструкций, выполненных из данных профилей [59-63].

С целью снижения взаимного проскальзывания полосы с валками, улучшения ее захвата и предотвращения поверхностных дефектов гнутых профилей были выполнены исследования по формовке швеллера в клетях лабораторного ПГС с гуммированными валками [64, 65]. Это позволило снизить трещинообразование и интенсифицировать процесс профилирования.

При оценке качества гнутых профилей в первую очередь обращают внимание на выполнение геометрических размеров элементов профиля согласно техническим условиям и стандартам и отсутствие или ограничение дефектов, регламентируемых классификатором дефектов [14-16, 66-71].

Механические свойства в нормативной документации на гнутые профили по-прежнему оговариваются только для листовой заготовки без учета изменения их в процессе профилирования. Однако при формовке профилей происходит существенное изменение как пластических, так и прочностных свойств деформируемого металла, а, согласно [12], потребителю необходимо представлять достоверную информацию, так как он желает иметь

продукцию с высокой конструктивной готовностью - практически готовые конструкции из максимально облегченных и прочных гнутых профилей.

Пластические свойства заготовки в первую очередь зависят от содержания элементов химического состава стали и толщины деформируемого металла. В процессе профилирования механические свойства по поперечному сечению профиля распределяются неравномерно и зависят от степени деформации отдельных участков профиля, то есть от конфигурации и геометрических параметров профиля, режима формовки, механических свойств заготовки [72]. Вероятностно-статистические методы контроля позволяют сделать оценку неоднородности свойств проката и гарантировать их необходимую обеспеченность [73-78].

Выполненные исследования [23, 72, 79-81] позволяют определить реальные механические свойства холодногнутых профилей и сэкономить потребителю до 10 % проката [82].

В работах [22, 23, 25, 72] значительное внимание уделено вопросам повышения надежности и долговечности строительных конструкций в процессе их эксплуатации, для чего была разработаны методики оценки конструктивной прочности гнутых профилей различных типов и конфигураций, определены параметры прочности и хладостойко-сти сортовых гнутых профилей и профилей изотропной жесткости в зависимости от их механических свойств [83-92].

Эти работы проводили совместно с сотрудниками кафедры строительных конструкций МГТУ им. Г.И. Носова [93].

Качество гнутых профилей во многом определяется геометрией и свойствами полосовой стали, служащей заготовкой для их производства. Значительную часть сортамента гнутых профилей изготавливают из горячекатаных полос, поэтому было важно найти взаимосвязи между свойствами горячекатаной заготовки и готовых профилей из нее.

С помощью множественного регрессионного анализа описаны найденные связи механических свойств подката из углеродистых и низколегированных марок стали с элементами химического состава, температурами конца прокатки и смотки [34, 37, 94]. Установлены зависимости характера упрочнения этих сталей от степени деформации [34, 35, 51, 60, 74, 75].

Известно [10], что колебание пластических свойств подката для ПГС достигает 12-18 % от значений, указанных в сертификатах качества, что часто приводит к образованию трещин при профилировании, которые являются одним из основных дефектов гнутых профилей. Длительная практика производства гнутых профилей на ПГС ЛПЦ-8 ОАО «ММК» показала, что склонность к трещино-образованию при профилировании определяют химический состав, механические свойства заготовки [4] и микроструктура металла [21]. Результаты исследования, выполненные в ЦЛК ОАО «ММК» [95], показали важность режима охлаждения стали,

влияющего на рекристаллизацию аустенита, его размер, выделения структурно-свободного цементита и рекристаллизацию феррита. Для управления зерном феррита в расчетах режимов охлаждения на отводящем рольганге предложено задавать не только температуру конца прокатки, но и момент начала охлаждения до или во время у^а-превращения, что позволяет получать оптимальное однородное равноосное зерно феррита и перлита при отсутствии закалочных структур мартенсита и бейнита [21, 37]. Определены рациональные режимы горячей прокатки и выработан механизм получения необходимых механических свойств заготовки из стали марки Ст3Гпс для профилирования путем целенаправленного воздействия на основные параметры прокатки (температуры конца прокатки, смотки и скорость охлаждения) при заданном химическом составе металла [30, 96].

Разработаны рекомендации по требуемому содержанию химических элементов в стали [4, 37, 97-101] и режимам дрессировки или правки знакопеременным изгибом заготовки [11, 102, 103], обеспечивающим значительное снижение трещи-нообразования при последующем профилировании. Весомые результаты в этом направлении были получены для ранее не использующейся для профилирования стали марок 3Гпс и 10Г2ФБЮ [21, 24, 30, 49].

На основании выполненных исследований в ОАО «ММК» значительно расширен сортамент производства гнутых профилей, разработан ряд способов обработки листовой заготовки [104, 105], что позволило использовать для профилирования не только низколегированные, но и стали повышенной прочности (8420МС, 8500МС.) [106, 107]. Для увеличения жесткости конструкций для Ю-УМЗ разработан оптимальный вариант швеллерного профиля с выполненными гофрами на отдельных прямолинейных участках (не подвергающихся деформационному упрочнению) [69, 72, 102]. Гнутые швеллеры с продольными гофрами жесткости по стенке, формируемыми в последних клетях ПГС одновременно с подгибкой полок, успешно прошли промышленные испытания и были приняты к внедрению. Замена стандартных швеллеров на швеллеры с гофрами жесткости позволила использовать для профилирования листовую заготовку с меньшей на 15-25 % толщиной [108]. Освоено изготовление лонжеронной заготовки из стали трубного сортамента марки 10Г2ФБЮ для рам автомобилей МАЗ и автобусов новой конструкции, гнутого профиля дорожного ограждения из стали марки 8235Ж по БМ 10025-2:2004 (по заказу немецких автодорожников), группы гнутых профилей для мостостроения [109-112]. Разработаны рациональные режимы термической обработки гнутых профилей открытого типа [72, 113], что также повысило их потребительские свойства. Сотрудниками кафедры ОМД МГТУ совместно с ВНИИМетизом разработана технология получения гнутых профилей с эмалевым покрытием, которое является пожаробезопас-

ным, экологически безвредным, обладает хорошей защитой от коррозии и придает изделию эстетический вид. Срок службы гнутых профилей с эмалевым покрытием увеличивается в 2,0-2,5 раза по сравнению с профилями без покрытий [114, 115].

Все эти мероприятия позволили снизить металлоемкость конструкций, увеличить жесткость профилей и их несущую способность более чем на 30 %.

Основную роль при производстве гнутых профилей, соответствующих требованиям мировых стандартов, играет качественно выполненная калибровка валков. Поэтому было уделено внимание классификации и поиску приоритетных принципов построения эффективных калибровок валков для различных типов гнутых профилей. При определении основных принципов использовали метод экспертного опроса специалистов и априорного ранжирования - всего оценили 7 принципов (ранее для расчета калибровок валков использовали только один принцип: рациональность расчета калибровки валков). Из них при проектировании в первую очередь следует использовать 3-4. Причем, для формовки сортовых, гофрированных профилей или ПВЖ принципы существенно отличаются.

Калибровки валков, рассчитанные с учетом предложенных принципов, позволяют корректировать исходную калибровку, повышая эффективность ее использования, формализовать поиск улучшенного технического решения, предотвращать ряд дефектов при производстве гнутых профилей, улучшать их геометрию при одновременном сокращении расхода валков [116, 117]. Разработанная методика может быть заложена в программу научно-обоснованного автоматизированного расчета калибровки валков.

Выполнен большой объем работ по оценке деформированного состояния и выполнения геометрических размеров профилей в зависимости от степени износа рабочих валков ПГС [118-120]. Всесторонне изучены причины износа и разработаны рекомендации по его снижению. За критерий оценки стойкости валков принято отношение количества прокатанного металла к наибольшему абсолютному износу валков [121, 122]. Разработана методика прогнозирования износа валков для различных типов профилей и профилеразмеров [120, 123]. Усовершенствована система учета парка валков ПГС с учетом специфических особенностей производства гнутых профилей [119]. Исследования показали значительную неравномерность износа валков ПГС по длине бочки [118, 119, 122], что приводит к таким дефектам гнутых профилей, как отклонение геометрических размеров от нормативов, скручивание, волнистость. Кроме того, так как валки изготавливают из стали марки 9Х, они имеют ограниченный ресурс износостойкости. Поэтому разработанные мероприятия были направлены на изменение конструкции валков с целью повышения их работоспособности и снижения трещинообразо-вания [49, 123-125], использование для отдельных малоизнашиваемых элементов валков менее проч-

ных материалов с целью улучшения качества профилей за счет повышения равномерности износа [126-129]. С целью повышения износостойкости прокатных валков ПГС совместно с сотрудниками кафедры МиТОМ МГТУ им. Г.И. Носова выполнены исследования по упрочнению их рабочей поверхности [13, 14, 130-132]. Разработана технология борирования элементов валков в порошкообразной смеси карбида бора. Опытное профилирование на борированных валках показало, что их стойкость возросла в 4-5 раз по сравнению с закаленными валками.

При изготовлении гнутых профилей появлению трещин на внешней поверхности мест изгиба металла способствуют возникающие при изгибе растягивающие напряжения. Эта проблема стала особенно актуальной в связи с увеличением доли низколегированных и легированных малопластичных марок стали, используемых в качестве подката при формовке гнутых профилей. С целью снижения растягивающих напряжений в местах изгиба профилей предложена технология профилирования металла с пластическим обжатием (е= 5-10%) мест изгиба [71]. Физическое моделирование условий профилирования листовой заготовки без трещино-образования проводили на шестиклетевом лабораторном стане 1-3*50-220 кафедры ОМД МГТУ. Пластическое обжатие достигается за счет выполнения на нижнем валке на границе цилиндрического и конического элементов обжимающей площадки, которую изготовили путем наплавки [20, 23, 72, 101]. При этом создается схема напряжений, близкая к схеме всестороннего неравномерного сжатия и происходит залечивание продольных царапин, совпадающих с местом изгиба профиля, что уменьшает концентрацию напряжений в очаге деформации [4, 43, 133, 134]. Реализация предложенного способа при формовке сортовых гнутых профилей на ПГС 1-4*50-300 и 2-8*100-600 ОАО «ММК» позволила интенсифицировать технологический процесс, снизить в 3,5 раза трещино-образование и обрезь концов рулонов.

Еще один способ предотвращения трещино-образования при формовке гнутых профилей из малопластичных марок стали за счет перераспределения напряжений был опробован на подкате ранее не использовавшейся стали марки 3Гпс [21, 30, 33, 55-57, 76, 96]. Суть способа заключается в накоплении избыточного объема металла в очаге деформации на начальной стадии изгиба и в дальнейшем - заполнение металлом углов калибра, что способствует преобладанию в местах изгиба схемы деформации всестороннего сжатия. При этом утонение мест изгиба и вероятность образования трещин практически отсутствуют [10, 36, 37, 70, 72, 101].

По результатам исследования предложен новый тип закрытых калибров валков, позволяющий в 3-4 раза снизить трещинообразование при профилировании и получить гнутые профили практически без утонения в местах изгиба [21, 70, 72].

За 40 лет работы профилегибочных станов в ОАО «ММК» был разработан целый ряд оригинальных видов гнутых профилей, отвечающих требованиям высокой конструктивной готовности.

С ростом интенсивности движения автомобилей и в связи с этим возросшей аварийностью на автомобильных дорогах России возникла проблема повышения качества холодногнутых профилей дорожного ограждения (ПДО), в частности, используемых в местах повышенной опасности. Был выполнен комплекс исследований по оценке напряженно-деформированного состояния металла и определению энергосиловых параметров процесса профилирования, решена задача оптимизации конфигурации ПДО, разработана технология их валковой формовки на ПГС 2-8x100-600 ОАО «ММК» [22, 38, 39, 72]. Как показали полигонные испытания и расчет удерживающей способности, конструкция из оптимизированного ПДО «Е» по комплексу свойств не уступает стандартной конструкции, усиленной корытным профилем [135-141].

Значительный интерес в плане исследовательских разработок представляет повышение потребительских свойств профилей высокой жесткости, выпускаемых на уникальном, единственном в мире ПГС 1-5x300-1650. ОАО «ММК» производит профили с продольными периодически повторяющимися гофрами, которые широко используют, в том числе, как элементы конструкции боковой об-шивы грузовых железнодорожных полувагонов с низкой материалоемкостью. Недостаток таких конструкций - пониженная жесткость в поперечном направлении. С целью устранения этого недостатка разработана технология и калибровка валков для производства профиля изотропной жесткости (ПИЖ) оптимальной конфигурации на ПГС 1 -5x300-1650, который имеет высокие показатели жесткости и продольном, и в поперечном направлениях [10, 47, 55, 70, 76, 89, 91]. Это позволяет наряду с увеличением жесткости боковой стенки вагона в поперечном направлении увеличить объем кузова, грузоподъемность, и облегчить его конструкцию за счет сокращения количества горячекатаных стоек из корытного профиля. При проведении промышленного эксперимента на ПГС 1-5x300-1650 выход ПИЖ требуемого качества составил 99 % [86, 142-149]. Основными заказчиками данного вида продукции являются ОАО «Новозыбков-ский машиностроительный завод», ОАО «Научно-производственная корпорация «Уралвагонзавод» имени Ф.Э. Дзержинского», ОАО «Барнаульский вагоноремонтный завод».

Перспективным направлением в создании новых конструкционных материалов с высокими эксплуатационными свойствами является разработка и использование гофрированных листовых профилей с замкнутыми гофрами [63, 106]. С использованием метода математического моделирования и проведенного эксперимента получены листовые гнутые профили с замкнутыми гофрами. Жесткость таких профилей в 3 -5 раз выше, чем у аналогичных

по размерам гнутых профилей с трапециевидными гофрами. Показано, что такой профиль при равной ширине имеет дополнительные элементы, обеспечивающие увеличение жесткости [10, 55, 70]. Если замкнутые гофры выполнить сварными, то профиль приобретает устойчивость к осевому скручиванию, а также высокую продольную и поперечную жесткость, подобную сотовой панели. Кроме того, данная конструкция является ударопрочной. Разработаны калибровка валков и технология производства таких профилей методом профилирования с осадкой высоких гофров в последних проходах ПГС 0,5-2,5x300-1500 ОАО «ММК». Такая технология имеет ряд преимуществ перед другими способами производства: высокую производительность процесса, экономичность, низкую трудоемкость и стоимость материала, высокое качество поверхности и хороший внешний вид получаемых профилей [151-161].

В строительной отрасли широко востребованы полые гнутосварные конструкции с сечением, отличным от круглого (профильные трубы). Они имеют ряд преимуществ перед открытыми гнутыми профилями: надежность, долговечность, экономия металла, покрытий материалов, большая механическая прочность, удобство монтажа, меньшая ветровая нагрузка [162]. Для обеспечения конкурентоспособности производимых в ОАО «ММК» сварных профильных труб выполнена оценка эффективности их использования и определены параметры предпочтительных профилеразмеров. С помощью программного комплекса Бв/огт-ЗБ построена математическая модель и разработана методика оценки напряженно-деформированного состояния металла и расчета энергосиловых параметров процесса профилирования круглых труб с последующей их осадкой до замкнутого профиля [163, 164]. В результате чего разработаны технологии и оборудование, рассчитаны калибровки валков для производства профильных труб прямоугольного, квадратного или треугольного поперечного сечения применительно к трубоэлектросварочным агрегатам ЛПЦ-8 ОАО «ММК» [165-168].

Одним из направлений развития производства гнутых профилей в мировой практике является создание специализированных производств отдельных видов гнутых профилей с последующей полной их обработкой до готовых деталей, узлов, в том числе сортовых гнутых профилей малого сечения, предназначенных для отделки в области капитального строительства. Профилегибочные станы современного типа - это гибкие модули для производства гнутых профилей широкого сортамента с минимумом оборудования станов и узлов малого веса, легко монтируемые и обслуживаемые двумя-тремя работниками.

В Магнитогорске опыт строительства ПГС легкого типа есть. В настоящее время в городе работают 11 таких станов, три из которых спроектированы и изготовлены в ОАО «ММК». В работах [10, 118, 169] представлен ПГС 0,7-3,5x50-350 лег-

кого типа (проект В.Г. Антипанова), в основу проектирования оборудования которого положены технические решения, защищенные двенадцатью патентами на изобретения и гарантирующие надежную работу оборудования и выпуск конкурентоспособной продукции. Минимальная производительность - 20 тысяч тонн профилей в год при толщине заготовки 0,7-3,5 мм. При этом экономически выгодными являются заказы от 2-3 тонн. Численность обслуживающего персонала - 2 человека. Привод цепной - от одного электродвигателя мощностью 35-40 кВт (для сравнения: на ПГС 14*50-300 установлены два двигателя по 120 кВт). При этом рабочие валки могут работать как в двух-опорном варианте, так и в консольном (в этом случае энергетические затраты уменьшаются на ~20 %). Клети бесстанинные. Минимум вспомогательного оборудования.

В последнее время наибольший интерес для потребителя представляют гнутые профили с полимерным покрытием. Нами выполнен ряд работ, направленных на предотвращение поверхностных дефектов таких профилей: разработаны специальные требования к технологии и оборудованию ПГС и несколько конструкций листоукладчика [60, 61, 170-172].

Сотрудниками МГТУ и ММК разработан пакет прикладных программ по расчету энергосиловых параметров процессов профилирования, а также калибровок валков для производства ряда гнутых профилей [34, 100, 173]. Последние позволяют рассчитать рациональный вариант калибровок валков для производства различных типов гнутых профилей на основе анализа маршрутов профилирования, способов формовки, конструкций калибров, марки стали листовой заготовки и других технологических факторов. В основу методики расчетов калибровок валков положен многолетний опыт, накопленный в цехе гнутых профилей ОАО «ММК» и позволяющий получать гнутые профили высокого качества. В программах использована развитая система диалога, дана справочная и методическая поддержка рекомендациями в случае неверного ввода исходной информации. Разработанные программы могут также найти применение при создании профилегибочных станов, не требующих значительных капитальных затрат, технология которых позволяет получать профили достаточно высокого качества в минимальном количестве рабочих клетей.

К выполнению исследований по данному направлению широко привлекались студенты Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И Носова. Ими написаны десятки научно-исследовательских дипломных работ. Они -постоянные участники научно-технических конференций различного уровня. На всесоюзных и российских конкурсах научные студенческие работы неоднократно отмечены медалями, дипломами, грамотами.

Научные разработки позволили повысить качество гнутых профилей, получить значительную экономию металла, уменьшить парк прокатных валков.

Большая часть результатов исследований, представленных в данной статье, воплощена в конкретных технических решениях, выполненных на уровне изобретений, внедрена не только в ОАО «ММК», но и на ряде металлургических и машиностроительных предприятий России и стран СНГ, минизаводах, а также в учебном процессе в вузах и колледжах.

Список литературы

1. Перспективы развития производства гнутых профилей в условиях ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» (ММК) / Н.Г. Шемшурова, Н.М. Локотунина, В.Г. Антипанов, В.Л. Корнилов, Е.М. Солодова // Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова. 2005. № 3 (11). С. 58-61.

2. Особенности формовки несимметричных профилей высокой жесткости / М.Ф. Сафронов, В.Л. Корнилов, Н.Г. Шемшурова и др. // Моделирование и развитие процессов ОМД: сб. науч. тр. Магнитогорск: МГТУ. 1999. Вып. 2. С. 125-131.

3. Солодова Е.М., Шемшурова Н.Г., Локотунина Н.М. Разработка новой конфигурации профилей высокой жесткости // Молодежь. Наука. Будущее: сб. науч. тр. студентов. Магнитогорский госуд. технический ун-т им. Г.И. Носова / под ред. Л.В. Радионовой. Магнитогорск, 2004. С. 68-71.

4. Пути повышения качества гнутых профилей /

A.С. Тулупов, В.Г. Антипанов, К.Л. Радюкевич, Н.Г. Шемшурова. М.: 1990. 64 с.

5. Тулупов С.А., Шемшурова Н.Г. Экспериментальное определение деформаций при производстве профилей высокой жесткости // Оптико-геометрические методы исследования деформаций и напряжений и их стандартизация: докл. всес. науч.-технич. конф. Горький, 1982. С. 142-143.

6. Тришевский И.С., Докторов М.Е. Теоретические основы процесса профилирования. М.: Металлургия, 1980. 288 с.

7. Гнутые профили проката: Справочник / под ред. И.С. Тришевского. М.: Металлургия, 1980. 351 с.

8. Производство и применение гнутых профилей проката: Справочник // под ред. И.С. Тришевского. М.: Металлургия, 1975. 536 с.

9. ГОСТ Р ИСО 9004-2010. Менеджмент для достижения устойчивого успеха организации: Национальный стандарт РФ. М.: Стандартинформ, 2011.

10. Стальные гнутые профили: монография / Н.Г. Шемшурова, Н.М. Локотунина, В.Г. Антипанов,

B.Л. Корнилов, Е.М. Солодова, А.В. Урмацких. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2010. 286 с.

11. Шемшурова Н.Г. Совершенствование технологии производства гнутых профилей на основе комплексной оценки качества: дис. ... к-та техн. наук: 11.04.1985 / Шемшурова Нина Георгиевна. Магнитогорск, 1985. 198 с.

12. Исследование возможностей увеличения производительности станов и уменьшения расхода металла в ЛПЦ №7: отчет о НИР. (Магнитогорский металлургический комбинат) / Антипанов В.Г., Черкасский Р.И., Кочубеев В.Н., Гридневский В.И., Аркаев Г.М., Шварцман

B.В., Тулупов С.А., Шемшурова Н.Г., Кузнецова В.А. 1984. 59 с.

13. Ионова О.В., Шемшурова Н.Г. Совершенствование оценки качества сортовых гнутых профилей, производимых в ЛПЦ-7 ОАО «ММК» // ГОУ ВПО МГТУ. Магнитогорск, 2006. 16 с. Деп. в ВИНИТИ 25.01.06, №73-В 2006.

14. Уровень качества геометрии сортовых гнутых профилей ОАО «ММК» / В.Л. Корнилов, Н.Г. Шемшурова, В.Г. Антипанов, В.Ф. Афанасьев // Производство проката, 1999. №3. С. 26-32.

15. Комплексная оценка качества стальных гнутых профилей на Магнитогорском металлургическом комбинате / М.Ф. Сафронов, Г.С. Гун, В.Л. Корнилов, Н.Г. Шемшурова // Производство проката. 1998. № 5.

C. 32-36.

16. Уровень качества несимметричных и специальных гнутых профилей проката производства ЗАО «Прокат-Гнутый профиль» / М.Ф. Сафронов, Н.Г. Шемшурова, В.Г. Антипанов, В.Л. Корнилов и др. // Моделирование и развитие технологических процессов ОМД: сб. науч. тр. Магнитогорск: МГМА, 1998. С. 64-70.

17. Оценка качества гнутых профилей проката на Магнитогорском металлургическом комбинате / М.Ф. Сафронов, Г.С. Гун, Н.Г.Шемшурова,

B.Л.Корнилов // Прогрессивные методы и технологии получения и обработки конструкционных материалов и покрытий: сб. тр. междунар. н-т конф. Волгоград, 1997.

C. 137-138.

18. Комплексная оценка качества стальных гнутых профилей на Магнитогорском металлургическом комбинате / М.Ф. Сафронов, Г.С. Гун, Н.Г. Шемшурова, В.Л. Корнилов // Труды второго конгресса прокатчиков (Череповец, 27-30 октября 1997). М.: 1998. С. 420-424.

19. Локотунина Н.М., Шемшурова Н.Г., Анучкина Е.В. Оценка качества дорожных ограждений // Теория и технология производства чугуна и стали: сб. науч. тр. по материалам междун. науч.-технич.конф. Липецк: ЛЭТИ, 2000. С. 236-241.

20. Ионова О.В., Шемшурова Н.Г. Совершенствование оценки качества сортовых гнутых профилей, производимых в ЛПЦ-7 ОАО «ММК» // ГОУ ВПО МГТУ. Магнитогорск, 2006. 16 с. Деп. в ВИНИТИ 25.01.06, №73-В 2006.

21. Корнилов В.Л. Совершенствование систем калибров на основе структурно-матричного подхода для снижения неравномерности формоизменения при сортовой прокатке: дис. ... к-та техн. наук: 14.12.2000 / Корнилов Владимир Леонидович. Магнитогорск, 2000. 120 с.

22. Локотунина Н.М. Совершенствование технологии производства холодногнутых профилей для дорожных ограждений автомагистралей с целью улучшения их эксплуатационных свойств: дис. ... к-та техн. наук: 18.12.2001 / Локотунина Наталья Михайловна. Магнитогорск, 2001. 136 с.

23. Ионова О.В. Повышение эффективности производства гнутых профилей на основе совершенствования технологии и системы управления документооборотом: дис. ... к-та техн. наук: 27.12.2006 / Ионова Ольга Вячеславовна. Магнитогорск, 2006. 138 с.

24. Стефаненков А.Н. Совершенствование технологии производства холодногнутых профилей из низколегированных сталей для нужд автомобилестроения: дис. ... к-та техн. наук: 30.01.2007 / Стефаненков Андрей Николаевич. Магнитогорск, 2006. 107 с.

25. Солодова Е.М. Технология производства новых стальных профилей высокой жесткости с улучшенными эксплуатационными свойствами: дис. ... к-та техн. наук: 22.12.2009 / Солодова Евгения Михайловна. Магнитогорск, 2009. 117 с.

26. Математическое моделирование процесса формовки профильной трубы / И.В. Благодарцев, Н.Г. Шемшурова, Д.А. Куницын, С.М. Лаврив, А.В. Архандеев, Е.М. Гугина // Труды IX Конгресса прокатчиков (г. Череповец, 16-18 апреля 2013 г) Череповец, 2013. Т. 1. С. 283-287.

27. Анализ напряженно-деформированного состояния металла с целью разработки оптимальной технологии получения гнутых профилей на станах 2-8 и 1-4: отчет о НИР. Тема № 75-45 (Магнитогорский металлургический комбинат). № гос.рег. 75024300 / С.А. Тулупов, Н.Г. Шемшурова, В.А. Некит и др. 1977. 66 с.

28. Шемшурова Н.Г. О расчете поперечной деформации металла при профилированиии // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 1995. № 12. С. 25-28.

29. К определению коэффициента смещения нейтрального слоя полосы при профилировании / Н.Г. Шемшурова, В.Ф. Афанасьев, А.В. Авдонина,

A.Н. Стефаненков // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 1999. № 10. С. 27-28.

30. Корнилов В.Л., Антипанов В.Г., Шемшурова Н.Г. Экспериментальные исследования возможности профилирования стали Ст3Гпс без разрушения //Совершенствование технологии на ОАО «ММК»: сб. тр. ЦЛК. Магнитогорск: ОАО ММК-ЦЛК, 2000. Вып. 4. С. 294-299.

31. Исследование пригодности стали 3Гпс к профилированию / В.Л. Корнилов, В.Г. Антипанов, В.Ф. Афанасьев и др. // Производство проката, 1999. №11. С. 18-20.

32. Производство гнутых профилей с обжатием мест изгиба / С.А. Тулупов, К.Л. Радюкевич,

B.Г. Антипанов, Н.Г. Шемшурова // Черная металлургия. 1986, № 15. С. 57.

33. Эффективные технологии производства хо-лодногнутых профилей / Н.Г. Шемшурова, М.Ф. Сафро-нов, В.Л. Корнилов и др. // Теория, методы и средства пластического формоизменения материалов с заданным уровнем свойств: труды 1-й междунар. науч.-технич. конф. Самара: СГАУ, 1999. С. 202-207.

34. Шемшурова Н.Г. Сортовые гнутые профили: уч. пособ. (гриф Минобр. РФ). Магнитогорск: МГМА, 1997. 102 с.

35. Сафронов М.Ф., Шемшурова Н.Г., Антипанов В.Г. Профили высокой жесткости Магнитогорск: Магнитогорское полигр. предпр., 1996. 96 с.

36. Шемшурова Н.Г., Корнилов В.Л., Антипанов В.Г. Деформация полосовой заготовки при изгибе в «полуоткрытом» штампе // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 2001. № 12. С. 8-9.

37. Shemshurova N.G., Komilov V.L., Antipanov V.G. Flexural deformation of strip billet in semi-open die // Steel in Translation. 2001. V. 31. № 12. P. 56-58.

38. Локотунина Н.М., Шемшурова Н.Г. Экспериментальные исследования напряженно-деформированного состояния металла при производстве профиля дорожного ограждения // Новые материалы: получение и технологии обработки: сб. тез. докладов всерос. науч.-технич. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых. Красноярск. 2001. С. 205-207.

39. Локотунина Н.М., Шемшурова Н.Г. Расчет суммарных давлений при производстве профилей дорожных ограждений // Известия Челябинского научного центра УрО РАН. 2001. №2 (11). C. 60-63.

40. Стефаненков А.Н., Антипанов В.Г., Шемшу-рова Н.Г. Оценка существующих методик расчета давления металла на валки при профилировании // Моделирование и развитие процессов ОМД: межрегион. сб. науч. тр. Магнитогорск: МГТУ. 2002. № 1. С. 196-199.

41. Совершенствование методики расчета энергосиловых параметров при профилировании полосы большой толщины / В.Г. Антипанов, А.Н. Стефаненков, В.Л. Корнилов, Н.Г. Шемшурова // Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова. 2003. № 3. С. 37-39.

42. Локотунина Н.М., Шемшурова Н.Г. Разработка методики оценки энергосиловых параметров процесса производства гнутых профилей дорожного ограждения // Производство проката. 2003. № 8. С. 31-34.

43. Ионова О.В., Шемшурова Н.Г. Разработка методики расчета давления металла на валки при профилировании с обжатием мест изгиба // Молодежь Сибири -науке России: сб. матер. межрег. науч.-практич. конф. / сост. В.Ю. Пац, В.В. Сувейзда. Красноярск: СИБУП, КРО «Интеграция», 2003. Ч. 1. С. 240-243.

44. Локотунина Н.М., Шемшурова Н.Г., Солодова Е.М. Теоретические основы разработки новых типов гнутых профилей // Современные технологии и материаловедение. сб. науч. тр. / под ред. Ю.А. Баландина. Магнитогорск: МГТУ, 2003. С. 145-151.

45. Локотунина Н.М., Шемшурова Н.Г., Солодова Е.М. Исследование напряженно-деформированного состояния металла при непрерывном профилировании // Труды пятого конгресса прокатчиков (Череповец, 21-24 октября 2003 г.). М.: 2004. С. 377-380.

46. Шемшурова Н.Г., Локотунина Н.М. Разработка теоретических основ проектирования новых типов гнутых профилей: отчет о НИР. Тема № МК-1795.2004.8 (Министерство образования и науки РФ).

47. Солодова Е.М., Локотунина Н.М., Шемшурова Н.Г. Определение энергосиловых параметров процесса формовки профилей изотропной жесткости // Моделирование и развитие процессов ОМД: сб.науч. тр. / под ред. В.М. Салганика. Магнитогорск: МГТУ, 2006. С. 146-152.

48. Исследование возможности профилирования на агрегате 2-8x100-600 ЗАО «КГП ЛПЦ-7» ОАО «ММК» лонжеронной заготовки большой толщины / В.Г. Антипанов, А.Н. Стефаненков, Н.Г. Шемшурова,

B.Ф. Афанасьев, В.Л. Корнилов // Производство проката. 2002. № 10. С. 33-36.

49. Архандеев А.В., Антипанов В.Г., Белышев А.С., Стефаненков А.Н., Шемшурова Н.Г. Патент на изобретение RUS № 2306995. В 21 D 7/08. Способ профилирования гнутых швеллеров // Опубл. 27.09.2007. Б.И. № 27.

50. Исследование деформаций при производстве профилей высокой жесткости / С.А. Тулупов С.А., Н.Г. Шемшурова, В.А. Хмель, В.И. Гридневский // Теория прокатки: сб. науч. тр. Днепропетровск: ДМетИ. 1982. С. 52-57.

51. Сальцев В.А., Шемшурова Н.Г. Расчет энергосиловых параметров процесса формовки профилей высокой жесткости // Совершенствование технологии получения и обработки сплавов и композиционных материалов: сб. науч. тр. краевой студ. конф. Красноярск, 1993. С. 1415.

52. Шемшурова Н.Г. Исследование напряженно-деформированного состояния металла при профилировании методом измерения твердости // Теория и технология процессов пластической деформации: сб. тр. науч.-технич. конф. (8-10.10. 1996г.) М: МИСиС, 1997. С. 565568.

53. Сафронов М.Ф., Шемшурова Н.Г., Кривоносов

C.В. Энергосиловые параметры формовки профилей высокой жесткости // Эффективные технологии. Опыт ра-

боты КНТ АО ММК: сб. трудов. Магнитогорск, 1996. С. 69-80.

54. Шемшурова Н.Г. Исследование напряженно-деформированного состояния металла и расчет энергосиловых параметров процесса профилирования // Проблемы развития металлургии Урала на рубеже XXI века: сб. докладов на межгосуд. конф. Магнитогорск, 1996. С. 5257.

55. Шемшурова Н.Г., Локотунина Н.М., Урмацких А.В. Организация производства специальных профилей повышенной жесткости в условиях ОАО «ММК» // Металлург. 2014. № 8. С. 83-86.

56. Корнилов В.Л., Мокшин Е.Д., Шемшурова Н.Г. Исследование характера упрочнения Ст3Гпс // Теория и технология производства чугуна и стали: сб. науч. тр. по материалам межгосуд. науч.-технич. конф. Липецк: ЛЭТИ, 2000. С. 215-219.

57. Корнилов А.Л., Антипанов В.Г., Шемшурова Н.Г. Определение степени деформации металла при изгибе в «полуоткрытом» штампе // Теория и практика производства проката: сб. науч. тр. междунар. науч.-техн. конф. памяти С.Л. Коцаря (Липецк, 6-7 февр. 2001 г.). Липецк, 2001. С. 234-237.

58. Локотунина Н.М., Шемшурова Н.Г. Разработка методики оценки энергосиловых параметров процесса производства гнутых профилей дорожного ограждения // Труды четвертого конгресса прокатчиков (Магнито-горск,16-19 октября 2001 г.). М.: 2002. Том 2. С. 110-113.

59. Исследование энергосиловых параметров процесса профилирования / А.А. Гребенщиков, С.Н. Емельяненко, В.Г. Филатов, Н.Г. Шемшурова // Совершенствование технологии получения и обработки сплавов и композиционных материалов: краевая студ. конф. Красноярск, 1990. С. 21.

60. Сальцев В.А., Шемшурова Н.Г. Исследование деформированного состояния металла и расчет энергосиловых параметров профилирования // Рукопись представлена МГМИ. Деп. в ВИНИТИ 29.03 1995. № 878-В95. 36 с.

61. Архандеев А.В., Гладышев А.А., Шемшурова Н.Г. Исследование деформированного состояния металла и расчет энергосиловых параметров процесса формовки сортовых гнутых профилей. // Рукопись представлена МГМИ. Деп. в ВИНИТИ 13.12 1995. № 975-В95. 34 с.

62. Расчет энергосиловых параметров процесса профилирования / В.Ф. Афанасьев, Н.Г. Шемшурова, Н.П. Ильина и др. // Эффективные технологии: опыт работы КНТ АО ММК. Магнитогорск, 1997. Выпуск 2: С. 97-103.

63. Урмацких А.В., Куряев Д.В., Шемшурова Н.Г. Энергосиловые параметры производства гофрированных листов с осадкой гофров // Современные методы конструирования и технологии металлургического машиностроения: междунар. науч. тр. / под ред. Н.Н. Огаркова. Магнитогорск: ГОУ ВПО «Магнитогорский госуд. технический ун-т им. Г.И. Носова», 2008. С. 79-85.

64. Исследование влияния гуммированного покрытия прокатных валков на энергосиловые параметры процесса профилирования / Н.Г. Шемшурова, А.Н. Стефаненков, А.С. Белышев, В.Г. Антипанов // Моделирование и развитие технологических процессов: сб. науч. трудов. Магнитогорск: МГТУ, 2004. С. 23-26.

65. Антипанов В.Г., Кривоносов С.В., Сафронов М.Ф., Шемшурова Н.Г., Афанасьев В.Ф. Патент на изобретение RUS № 2113307. B21 D 5/08. Профилегибочный стан // Опубл. 20.06.1998. Б.И. № 17.

66. Сафронов М.Ф. Качество холодногнутых профилей. Магнитогорск: МГТУ, 1999. 96 с.

67. Шемшурова Н.Г., Антипанов В.Г., Прокаева М.А. Анализ качества гофрированных профилей, производимых в ОАО «ММК» и разработка мероприятий по его повышению // Формообразование гнутых профилей: теория и практика: сб. науч. тр. (2013 г.) / под научной редакцией д.т.н., профессора Вячеслава Ивановича Филимонова. Ульяновск: УГТУ. 2014. С. 55-67.

68. Шемшурова Н.Г., Прокаева М.А. Повышение качества гофрированных профилей, производимых в ОАО «ММК» // Механика и актуальные проблемы металлургического машиностроения: междунар. сб. науч. трудов / под научной редакцией д.т.н., профессора Олега Сергеевича Железкова. Магнитогорск, 2014. С. 157-162.

69. Исследование возможностей интенсификации процесса профилирования и повышения качества гнутых профилей: отчет о НИР. (Магнитогорский металлургический комбинат) / Антипанов В.Г., Шемшурова Н.Г., Кочубеев В.Н., Гридневский В.И., Аркаев Г.М., Шварцман

B.В., Кузнецова В.А. 1983. 57 с.

70. Shemshurova N.G., Urmatskikh A.V., Lokotunina N.M.Organizing the Production of High-Rigidity Special Sections at the Magnitogorsk Metallurgical Combine // Metallurgist: Volume 58, Issue 7 (2014), P. 689-693.

71. Интенсификация режимов формовки на станах первой очереди цеха гнутых профилей ММК: отчет о НИР. Тема № 85-25-31 (Магнитогорский металлургический комбинат) № гос. рег. 61840015182 / Тулупов С.А., Шемшурова Н.Г., Рубинович С.И., Кузнецова В.А., Кирьянова О.В., Антипанов В.Г., Щербаков О.Н., Черкасский Р.М., Кочубеев В.Н., Гридневский В.Н., Тарасов

C.Н., Шварцман В.В., Трусов П.В., Ашихнин В.Н., Они-скив В.Д., Тверской Ю.А., Рабинович Ю.Р., Мещеряков В.Б. 1985. 76 с.

72. Пути повышения потребительских свойств гнутых профилей, производимых в ОАО «ММК»: уч. пособ. (гриф УМО по образованию в области металлургии) / Н.Г. Шемшурова, Н.М. Локотунина,

B.Г. Антипанов, В.Л. Корнилов. Магнитогорск: ГОУ ВПО «Магнитогорский госуд. технический ун-т им. Г.И. Носова», 2006. 99 с.

73. ТУ 14-1-3023. Производство и поставка гнутых профилей проката с гарантированным уровнем механических свойств, дифференцированных по группам прочности. Харьков: УКРНИИМет, 1980.

74. Использование контрольных карт в управлении качеством продукции в рамках системы менеджмента качества цеха гнутых профилей ОАО «ММК» / Мичурина О.А., Локотунина Н.М., Шемшурова Н.Г., Стефа-ненков А.Н. // Моделирование и развитие процессов обработки металлов давлением: межрег. сб. науч. тр. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2007. С. 92-97.

75. Локотунина Н.М., Шемшурова Н.Г., Мичурина О.А. Улучшение качественных характеристик гнутых профилей за счет упрочнения металла при их производстве // Высокие технологии, фундаментальные и прикладные исследования, образование: сб.тр. второй меж-дунар. науч. -практич. конф. «Исследование, разработка и применение высоких технологий в промышленности». СПб.: Из-во политехнич. университета. 2006. Том 6.

C. 296-297.

76. Антипанов В.Г., Корнилов А.Л., Шемшурова Н.Г. Статистические исследования уровня качества подката стали марки Ст3Гпс для профилирования // Совершенствование технологии на ОАО «ММК»: сб. тр. ЦЛК.

Магнитогорск: ОАО ММК-ЦЛК. 2000. Вып. 4. С. 284293.

77. Мавлетчина Э.Р., Шемшурова Н.Г. Статистические методы управления качеством продукции // Вестник Курганского гос. университета. Серия: Технические науки. Ч. 2. Повышение качества продукции и эффективности производства: материалы Международной научно-технической конференции. Курган: КГУ. 2006. Вып. 2. № 1 (05). С.106-107.

78. Мавлетчина Э.Р., Шемшурова Н.Г. Порядок применения статистических методов управления процессами производства гнутых профилей в ЛПЦ-7 ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» // Известия вузов. Черная металлургия. 2008. №4. С.66.

79. Шемшурова Н.Г. К вопросу об оценке механических свойств холодногнутых профилей проката // Качество в обработке материалов. 2014. № 2. С. 81 -87.

80. Локотунина Н.М., Шемшурова Н.Г. Прогнозирование прочностных свойств гнутых профилей // Моделирование и развитие процессов обработки металлов давлением: межрегион. сб. науч. тр. Магнитогорск: МГТУ, 2002. С.164-168.

81. Ионова О.В., Шемшурова Н.Г. О формировании механических свойств в процессе производства хо-лодногнутых профилей проката // Известия вузов. Черная металлургия. 2007. №4. С. 68.

82. Оценка возможности производства гнутых профилей, дифференцированных по группам прочности / М.Ф. Сафронов, Н.Г. Шемшурова, Н.П. Ильина, В.Л. Корнилов // Перспективные материалы: получение и технологии обработки: труды всерос. науч.-техн. конф. Красноярск, 1998. С.127-131.

83. Ионова О.В., Шемшурова Н.Г. Основные принципы разработки проекта стандарта организации на сортовые холодногнутые профили, производимые в ЛПЦ-7 ОАО «ММК» // Моделирование и развитие процессов обработки металлов давлением: сб. науч. тр. / под ред. В.М. Салганика. Магнитогорск: МГТУ, 2006. С.237-240.

84. Шемшурова Н.Г., Локотунина Н.М. Оценка конструктивной прочности гнутых профилей // Теория и практика производства проката: сб. науч. тр. междунар. науч.-техн. конф. памяти С.Л. Коцаря (Липецк, 6-7 февр. 2001 г.). Липецк, 2001. С. 466-470.

85. Локотунина Н.М., Шемшурова Н.Г., Солодова Е.М. Разработка элемента методики проектирования хо-лодногнутых профилей на основе прогнозирования их прочностных свойств с использованием некоторых аспектов синергетики // Моделирование и развитие процессов обработки металлов давлением: межвуз.сб.науч.тр. Магнитогорск: МГТУ, 2005. С.112-117.

86. Локотунина Н.М., Шемшурова Н.Г., Солодова Е.М. Оценка конструктивной прочности холодногнутых профилей как элемент методики их проектирования // Рукопись представлена МГТУ. Деп. в ВИНИТИ 26.05.04. № 890-В2004. 18с.

87. Локотунина Н.М., Шемшурова Н.Г., Солодова Е.М. Влияние масштабного фактора на прочность холод-ногнутых профилей // Известия Челябинского научного центра УрО РАН. Металлургические процессы и металлообработка. 2004. №3 (24). C. 59-61.

88. Локотунина Н.М., Шемшурова Н.Г., Солодова Е.М. Проектирование новых типов гнутых профилей на основе оценки их прочностных характеристик // Известия вузов. Черная металлургия, 2004. № 10. С. 16-18.

Версия: DESIGN OF NEW ROLLED PROFILES ON THE BASIS OF STRENGTH ESTIMATES Lokotunina

N.M., Shemshurova N.G., Solodova E.M. Steel in Translation. 2004. Т. 34. № 10. С. 57-60.

89. Методика определения показателя прочности холодногнутого профиля / Н.Г. Шемшурова, О.В. Ионова, Н.М. Локотунина, Е.М. Солодова // Моделирование и развитие процессов обработки металлов давлением: Межрегиональный сборник научных трудов. Магнитогорск: ГОУ ВПО «Магнитогорский гос. технический ун-т им. Г.И. Носова». 2007. № 1. С. 215-219.

90. Солодова Е.М., Шемшурова Н.Г., Локотунина Н.М. Пути улучшения потребительских свойств профиля обшивы грузового полувагона // Вестник МГТУ им. Г.И. Носова. 2008. № 3. С.38-40.

91. Солодова Е.М., Шемшурова Н.Г., Локотунина Н.М. Об улучшении эксплуатационных свойств профилей высокой жесткости // Известия вузов. Черная металлургия. 2008. № 4. С. 68-69.

92. Анисимова Е.А., Локотунина Н.М., Шемшуро-ва Н.Г. Разработка новой конфигурации профилей высокой жесткости на основе методики оценки эксплуатационных свойств // Вестник национального технического университета «ХПИ»: сб. науч. трудов: тематич. выпуск: Новые решения в современных технологиях. Харьков. 2010. № 42. С. 70-73.

93. Шаповалов Э.Л. Прочность и хладостойкость стальных конструкций из холодногнутых профилей открытого сечения: дис. ... к-та техн. наук: 30.03.1999 / Шаповалов Эдуард Леонидович.

94. Исследование влияния химического состава металла на его способность деформироваться без разрушения при профилировании / С.А. Тулупов С.А., Н.Г. Шемшурова, В.А. Хмель и др. // Сталь, 1982. № 1. С. 53-54.

95. Корнилов В.Л., Антипанов В.Г., Афанасьев В.Ф. Исследование причин трещинообразования при профилировании // Сталь. 2000. №10. С. 74-75.

96. Ионова О.В., Шемшурова Н.Г. Управление качеством сортовых гнутых профилей, производимых в ЛПЦ-7 ОАО «ММК» // Известия Челябинского научного центра УрО РАН. 2006. № 1 (31). C. 41-44.

97. Шемшурова Н.Г., Антипанов В.Г., Корнилов В.Л., Кривоносов С.В. Патент на изобретение RUS № 2114208. C22 С 38/20, 38/04. Углеродистая полосовая сталь // Опубл. 27.06.1998. Б.И. № 18.

98. Морозов А.А., Антипанов В.Г., Корнилов В.Л., Шемшурова Н.Г. Патент на изобретение RUS № 2200206. C22 С 38/60. Полосовая углеродистая сталь // Опубл. 04.05.2001. Б.И. № 7.

99. Производство гнутых профилей на ММК: особенности и перспективы / В.Ф. Рашников, В.Г. Антипанов, М.Ф. Сафронов, Н.Г. Шемшурова // Обработка сплошных и слоистых материалов: межвуз. сб. науч. тр. Магнитогорск, 1997. С. 11-19.

100. Производство гнутых профилей на Магнитогорском меткомбинате / В.Ф. Рашников, М.Ф. Сафронов, В.Г. Антипанов, В.Л. Корнилов, Н.Г. Шемшурова, В.Ф. Афанасьев. Магнитогорск: МГТУ, 1999. 157 с.

101. Пути предотвращения трещинообразования при профилировании малопластичных марок стали / О.В. Ионова, Н.Г. Шемшурова, В.Г. Антипанов, В.Л. Корнилов // Современные технологии и материаловедение: сб. науч. тр. / под ред. Ю.А. Баландина. Магнитогорск: МГТУ, 2003. С. 108-112.

102. Улучшение технологии формовки гнутых профилей с целью сокращения расхода металла: отчет о НИР (Магнитогорский металлургический комбинат) / Антипанов В.Г., Шемшурова Н.Г., Кочубеев В.Н., Пере-

верзев В.Г., Гридневский В.И., Сторожев В.Н., Аркаев Г.М., Шварцман В.В., Кузнецова В.А., Синегубко Н.И. 1982. 66 с.

103. Оптимальные режимы дрессировки и правки листов знакопеременным изгибом / С.А. Тулупов, Н.Г. Шемшурова, В.А. Хмель, В.Г. Антипанов,

B.И. Гридневский // Черная металлургия. 1982. № 22.

C.45-46.

104. Некоторые особенности производства гнутых корытных профилей на ОАО «ММК» / Н.Г. Шемшурова,

A.С. Белышев, В.Г. Антипанов, В.Л. Корнилов // Моделирование и развитие технологических процессов: сб. науч. тр. Магнитогорск: МГТУ, 2004. С.18-22.

105. Шемшурова Н.Г., Антипанов В.Г., Корнилов

B.Л. Повышение качества гофрированных профилей в ЗАО «Прокат-Гнутый профиль» ОАО «ММК» // Производство проката. 2000. № 10. С. 30-33.

106. Расширение сортамента гнутых профилей, производимых в ОАО «ММК» / Э.М. Голубчик, Г.В. Щуров, А.В. Урмацких, Н.Г. Шемшурова // Моделирование и развитие процессов ОМД: межрегиональный сб. науч. трудов. Магнитогорск: ГОУ ВПО «Магнитогорский гос. технический ун-т им. Г.И. Носова». 2011. № 1.

C. 79-84.

107. Совершенствование технологии производства гнутых профилей / П.И. Денисов, С.А. Тулупов, Н.Г. Шемшурова, В.И. Анисимов, В.И. Гридневский // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 1979. № 7. С. 78-82.

Версия: IMPROVING PRODUCTION TECHNOLOGY OF CURVED SECTIONS AND OTHERS Denisov P.I., Tulupov S.A., Shemshurova N.G. Steel in Translation. 1979. Т. 9. № 7. С. 355-356.

108. Разработка технологии производства сортовых гнутых профилей повышенной жесткости, обеспечивающих уменьшение расхода металла на 25-30%: отчет о НИР. Тема № 86-25-8 (Магнитогорский металлургический комбинат) № гос. рег. 01860021044 / Тулупов С.А., Шемшурова Н.Г., Барышников А.Г., Рубинович О.И., Кузнецова В.А., Антипанов В.Г., Черкасский Р.М., Пахо-мов Н.Т., Кириллов А.С., Гридневский В.И., Тарасов С.Я., Шварцман В.В. 1987. 86 с.

109. Голубчик Э.М., Щуров Г.В., Архандеев А.В. Управление качеством при изготовлении гнутых профилей для мостостроения в ОАО «ММК». // Сталь. 2009. №10. С.46.

110. Анисимова Е.А., Шемшурова Н.Г., Локоту-нина Н.М. Совершенствование технологического процесса производства гнутого профиля 150x180x300x8,0 мм в ЛПЦ-7 ОАО «ММК» и разработка мероприятий по повышению его качества // Моделирование и развитие процессов обработки металлов давлением: межрегиональный сб. науч. трудов. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2009. С. 303-308.

111. Анисимова Е.А., Шемшурова Н.Г., Локоту-нина Н.М. Повышение качества и совершенствование технологии производства гнутого профиля для мостостроения // Материалы 67-й научно-технич. конф.: сб.докл. Магнитогорск: М-во образования и науки Российской Федерации, Федеральное агентство по образованию, Гос. образовательное учреждение высш. проф. образования «Магнитогорский гос. технический ун-т им. Г.И. Носова». 2009. Том 1. С.26-29.

112. Голубчик Э.М., Щуров Г.В. Формирование качественных показателей при производстве профилей высокой жесткости. // Вестник Магнитогорского госу-

дарственного технического университета им. Г.И. Носова. 2009. №3. С.52-55.

113. Шемшурова Н.Г., Локотунина Н.М., Солодова Е.М. Повышение несущей способности гнутых профилей термообработкой // Наука. Технологии. Инновации: материалы всерос. науч.-технич. конф. молодых ученых в 6-ти частях. Новосибирск: НГТУ. 2004.Ч.2. С.175-176.

114. Калюжный В.И., Башкиров В.В., Шемшурова Н.Г. Производство гнутых профилей с эмалевым покрытием // Совершенствование технологии получения и обработки сплавов и композиционных материалов: труды краевой студ. конф. Красноярск, 1990. С. 21-24.

115. Разработка технологии производства гнутых профилей с покрытиями / М.Ф. Сафронов, Н.Г. Шемшурова, В.Г. Антипанов, В.И. Гридневский // Опыт Российской школы по проблемам проектирования неоднородных конструкций: тез. докл. Миасс, 1997. С. 55.

116. Шемшурова Н.Г., Корнилов В.Л., Антипанов В.Г. Совершенствование калибровок валков профилеги-бочных станов // Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова. 2015. № 3 (51). С. 58-63.

117. Сагадатова А.И., Шемшурова Н.Г. Практическое использование рациональных принципов расчета калибровок валков профилегибочных станов // Молодежь. Наука. Будущее: сб. науч. тр. студентов. Магнитогорск: Изд-во Магнитогорск. гос. техн. ун-та им. Г.И.Носова. 2015. Вып. 15. С. 105-108.

118. Исследование износа валков на профилеги-бочных станах ЛПЦ-7 ММК: отчет о НИР. Тема № 78-42 (Магнитогорский металлургический комбинат). № гос.рег. 78018888 / Денисов П.И., Тулупов С.А., Шемшурова Н.Г., Некит В.А., Завалищин А.Н. Бочин С.М., Новикова Н.Г., Тулупов А.А. 1980. 83 с.

119. Повышение стойкости валков и ужесточение режимов профилирования на профилегибочных станах ЛПЦ-7 ММК: отчет о НИР. Тема № 80-25-31 (Магнитогорский металлургический комбинат) № гос.рег. 80038210 / Денисов П.И., Тулупов С.А., Шемшурова Н.Г., Завалищин А.Н., Правосуд Т.П. 1981. 60 с.

120. Производство и эксплуатация валков на металлургическом предприятии: уч. пособ. (гриф УМО Минобр. РФ) / М.Ф. Сафронов, В.Г. Антипанов,

B.Ф. Рашников, В.Ф. Афанасьев, В.Л. Корнилов, Г.С. Гун, Н.Г. Шемшурова. Магнитогорск, 1999. Том 4: Валковый инструмент для производства гнутых профилей. 92 с.

121. Шемшурова Н.Г. Особенности характера износа валков при формовке несимметричных гнутых профилей // Актуальные проблемы современной науки: сб. статей междунар. науч.-практич. конф. (13-14 декабря 2013, г. Уфа). В 4 ч. Уфа: РИЦ БашГУ, 2013. Ч.4 / отв. ред. А.А. Сукиасян. С. 279-282.

122. Исследование износа валков профилегибоч-ного стана / С.А. Тулупов, В.Г. Антипанов, Н.Г. Шемшурова, В.А. Хмель // Сталь. 1985. № 6. С. 5658.

123. Совершенствование калибровки валков для производства гнутых неравнополочных швеллеров /

C.А. Тулупов, Н.Г. Шемшурова, В.А. Хмель.

B.И. Гридневский // Черная металлургия. 1984. № 5.

C.59-60.

124. Повышение срока службы валков профилеги-бочных станов / П.И. Денисов, С.А. Тулупов, Шемшуро-

ва, А.Н. Завалищин, В.А. Хмель, В.И. Гридневский // Черная металлургия, 1981. № 6. С. 50.

125. Антипанов В.Г., Тулупов С.А., Хмель В.А., Кочубеев В.Н., Шемшурова Н.Г. Авторское свидетельство СССР № 1007783. B21 D 5/06. Валок профилегибоч-ного стана // Опубл. 30.03.83. Б.И. № 12.

126. Антипанов В.Г., Шемшурова Н.Г., Тулупов С.А., Хмель В.А., Кочубеев В.Н., Шварцман З.М. Авторское свидетельство СССР № 1174119. B21 D 5/06. Валки для формовки локальной вытяжкой // Опубл. 23.08.1985. Б.И. № 31.

127. Шемшурова Н.Г., Антипанов В.Г., Хачин Д.В.Особенности характера износа валков и его влияние на качество профилей высокой жесткости // Моделирование и развитие процессов обработки металлов давлением: междунар. сб. науч. тр. / под ред. В.М. Салганика. Магнитогорск: Изд-во Магнитогорск. гос. техн. ун-та им. Г.И.Носова, 2014. Вып.20. С.237-249.

128. Архандеев А.В., Хачин Д.В., Шемшурова Н.Г. Анализ качества профилей высокой жесткости, производимых на ПГС 1-5x300-1650 ОАО «ММК» / Инновационная наука. 2015. Т. 2. № 5 (5). С. 12-15.

129. Шемшурова Н.Г., Антипанов В.Г., Тарасов К.А. Улучшение геометрии профилей высокой жесткости // Актуальные вопросы развития науки: сб. статей международной научно-практической конф. (14 февраля 2014, г. Уфа). В 6 ч. Уфа: РИЦ БашГУ, 2014. Ч.1 / отв. ред. А.А. Сукиасян. С. 222-224.

130. Шемшурова Н.Г., Антипанов В.Г., Киселева Е.П. Способы упрочнения поверхности рабочих валков // Калибровочное бюро: электронный научный журнал. 2014. Вып. 3. С. 112-122.

131. Шемшурова Н.Г., Антипанов В.Г., Киселева Е.П. Упрочнение валков борированием // Научная дискуссия: вопросы технических наук: сб. статей по материалам XX междунар. научно-практической конференции. М.: Изд. «Международный центр науки и образования», 2014. № 3 (16). С.56-60.

132. Антипанов В.Г., Корнилов В.Л., Шемшурова Н.Г. Патент на изобретение RUS № 2395618. С23С 8/68. Устройство для борирования элементов профилегибоч-ных валков // Опубл. 20.02.2010. Б.И. № 21.

133. Антипанов В.Г., Тулупов С.А., Хмель В.А., Кочубеев В.Н., Шемшурова Н.Г., Аркаев Г.М. Авторское свидетельство СССР № 1088840. B21 D 5/06. Способ изготовления гнутых профилей // Опубл. 30.04.1984. Б.И. № 16.

134. Антипанов В.Г., Шемшурова Н.Г., Поляков М.Г., Хмель В.А., Тулупов С.А., Кирьянова О.В. Авторское свидетельство СССР № 1250347. B21 D 5/06. Способ профилирования горячекатаной полосовой стали // Опубл. 15.08.1986. Б.И. № 30.

135. Локотунина Н.М., Шемшурова Н.Г. Разработка технологии производства сортовых гнутых профилей с усовершенствованной геометрией // Прогрессивные методы и технологии получения и обработки конструкционных материалов и покрытий: материалы межд. на-уч.-техн. конф. Волгоград, 1999 (16-17 сентября). С.88-89.

136. Локотунина Н.М., Шемшурова Н.Г. Совершенствование дорожных ограждений путем рационализации формы // Моделирование и развитие процессов обработки металлов давлением: сб. науч. тр. асп. и соиск. Магнитогорск, 2000. С.192-201.

137. Локотунина Н.М., Шемшурова Н.Г. Рационализация формы и размеров элемента дорожного ограждения усиленного типа // Известия Челябинского научно-

го центра УрО РАН. Механика деформируемого твердого тела, 2000. № 3. C. 51-55.

138. Локотунина Н.М., Шемшурова Н.Г. Оценка конструктивной прочности гнутых профилей // Теория и практика производства проката: материалы межд. науч. -техн. конф. Липецк, 2001. (6-7 февраля). С. 466-470.

139. Локотунина Н.М., Шемшурова Н.Г. Оптимизация формы и размеров ПДО «Е» // Наука и производство: Сб. докл. 60-ой научно-технич. конф. Магнитогорск: МГТУ, 2001. С. 84-90.

140. Локотунина Н.М., Шемшурова Н.Г., Солодо-ва Е.М. Оценка напряженно-деформированного состояния металла гнутых профилей по измерению твердости // Производство проката. 2006. № 6. С. 39-41.

141. Карпов Е.В., Локотунина Н.М., Антипанов В.Г., Долженков С.Е., Шемшурова Н.Г., Корнилов В.Л. Патент на изобретение RUS № 2200069. В2Ш 5/06, 7/00. Гнутый стальной профиль дорожного ограждения // Опубл. 10.03.2003. Б.И. № 7.

142. Солодова Е.М., Шемшурова Н.Г., Локотунина Н.М. Разработка конфигурации гнутых профилей изотропной жесткости // Теория и практика производства листового проката: межвуз. сб. науч. тр. Часть 1. Липецк: ЛГТУ, 2005. С. 93-96.

143. Солодова Е.М., Шемшурова Н.Г., Локотуни-на Н.М. Построение математической модели для проектирования новых конфигураций гнутых профилей с целью повышения их прочности // Известия Челябинского научного центра УрО РАН. Металлургические процессы и металлообработка. 2005. № 4 (30). C. 92-93.

144. Солодова Е.М., Шемшурова Н.Г., Локотунина Н.М. Разработка конфигураций ПИЖ // 64-я научно-техническая конференция по итогам науч. -исслед. работ за 2004-2005 гг.: вуз. сб. науч. докл. Том 1. Магнитогорск: МГТУ, 2006. С. 45-47.

1 45. Повышение эксплуатационных свойств об-шивы грузового железнодорожного полувагона. / Е.М. Солодова, Н.Г. Шемшурова, Н.М. Локотунина, Р.Р. Курамшин // Инновации молодых ученых: сб. докл. на 65-й науч.-техн. конф. Магнитогорск: ГОУ ВПО «Магнитогорский госуд. технический ун-т им. Г.И. Носова», 2006. С.15-20.

146. Солодова Е.М., Шемшурова Н.Г., Локотуни-на Н.М. Физическое моделирование процесса производства профиля изотропной жесткости // Высокие технологии, фундаментальные и прикладные исследования, образование: сб. трудов четвертой междунар. науч.-практич. конф. «Исследование, разработка и применение высоких технологий в промышленности». СПб.: Изд-во Политехн. ун-та, 2007. Т. 10. С. 305-306.

147. Солодова Е.М., Шемшурова Н.Г., Локотуни-на Н.М. Оценка качества стали для производства профилей изотропной жесткости // Моделирование и развитие процессов обработки металлов давлением: межрег. сб. науч. тр. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2007. С.98-100.

148. Солодова Е.М., Шемшурова Н.Г., Локотуни-на Н.М. Оценка поврежденности металла при производстве профилей изотропной жесткости // Производство проката. 2009. №10. С. 22-26.

149. Антипанов В.Г., Корнилов В.Л., Шемшурова Н.Г., Локотунина Н.М., Солодова Е.М. Патент на изобретение RUS № 2317167. В 21 D 5/06. Гнутый профиль высокой жесткости // Опубл. 20.02.2008. Б.И. № 5.

150. Повышение эксплуатационных свойств гнутого швеллерного профиля / А.Н. Стефаненков, А.С. Белышев, В.Г. Антипанов, А.В. Архандеев,

Н.Г. Шемшурова // материалы 64-й науч.-технич. конф. по итогам НИР за 2004-2005 гг., посвящ. 100-летию Г.И. Носова. Магнитогорск: МГТУ, 2006. С.44-45.

151. Гофрированные листовые профили повышенной продольной жесткости / А.В. Урмацких, В.Г. Антипанов, С.А. Шишов, А.В. Архандеев, В.Л. Корнилов, Н.Г. Шемшурова // Моделирование и развитие процессов обработки металлов давлением: меж-вуз. сб. науч. тр. Магнитогорск: МГТУ, 2005. С 118-128.

152. Шемшурова Н.Г. Исследование напряженно-деформированного состояния металла и расчет энергосиловых параметров процесса профилирования // Проблемы развития металлургии Урала на рубеже XXI века: сб. науч. тр. Магнитогорск: МГМА, 1996. Том 2. С. 52-57.

153. Урмацких А.В., Шемшурова Н.Г. Конструкции и эксплуатационные свойства современных листовых гофрированных профилей // Моделирование и развитие процессов обработки металлов давлением: сб. науч. тр. / под ред. В.М. Салганика. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2006. С. 158-164.

154. Разработка технологии профилирования гофрированных листовых профилей повышенной жесткости / Урмацких А.В., Белышев А.С., Шемшурова Н.Г. и др. // Моделирование и развитие процессов обработки металлов давлением: сб. науч. тр. / под ред. В.М. Салганика. Магнитогорск: МГТУ, 2006. С.152-158.

155. Пути повышения эксплуатационных свойств экономичных гнутых профилей, производимых в ОАО «ММК» / Урмацких А.В., Корнилов В.Л., Антипанов В.Г., Шемшурова Н.Г. // Труды седьмого конгресса прокатчиков (Москва, 15-18 октября 2007 г.). М.: 2007. Том 1. С. 312-315.

156. Урмацких А.В., Шемшурова Н.Г. Совершенствование конструкции и развитие технологии производства гнутых профилей повышенной жесткости // Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова. 2007. № 1. С. 67-70.

157. Урмацких А.В., Шемшурова Н.Г. Разработка технологии производства гнутых профилей с гофрами замкнутой формы // Известия вузов. Черная металлургия. 2008. № 2. С. 68-69.

158. Особенности формоизменения гофров при осадке между плоскими пуансонами / Урмацких А.В., Щуров Г.В., Корнилов В.Л, Шемшурова Н.Г. // Моделирование и развитие процессов обработки металлов давлением: межрег. сб. науч. трудов. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2009. С. 133-141.

159. Куряев Д.В., Урмацких А.В., Шемшурова Н.Г. Патент на изобретение RUS № 2360757. В2Ш 13/10, В2Ш 5/06. Листовой гнутый профиль // Опубл. 10.07.2009. Б.И. № 19.

160. Урмацких А.В., Шемшурова Н.Г.Разработка технологии производства гнутых профилей с гофрами замкнутой формы // Вестник национального технического университета «Харьковский политехнический институт»: сб. науч. трудов: тематич. выпуск: Новые решения в современных технологиях. Харьков. 2010. № 42. С. 8185.

161. Урмацких А.В., Шемшурова Н.Г., Андрюхи-на Ю.С. Формообразование гнутых профилей с замкнутыми гофрами // Формообразование гнутых профилей: теория и практика: сб. науч. тр. М-во образования и науки РФ, Федеральное гос. бюджетное образоват. учреждение высш. проф. образ. «Ульяновский гос. технический ун-т» / под науч. ред. д.т.н., проф. В.И. Филимонова. Ульяновск: Изд-во УлГТУ, 2011. С. 6-12.

162. Совершенствование технологии производства прямошовных сварных труб с целью расширения сортамента / И.В. Благодарцев, А.М. Уливанов, Д.А. Куницын // Моделирование и развитие процессов обработки металлов давлением: межрег. сб. науч. трудов. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2011. С.115-118.

163. Математическое моделирование процесса формовки профильной трубы / И.В. Благодарцев, Н.Г. Шемшурова, Д.А. Куницын, С.М. Лаврив, А.В. Архандеев, Е.М. Гугина // Труды IX Конгресса прокатчиков (г. Череповец, 16-18 апреля 2013 г) Череповец, 2013. Т.1. С. 283-287.

164. Благодарцев И.В., Шемшурова Н.Г. О моделировании процесса формовки трубы треугольного поперечного сечения из круглой // Известия вузов. Черная металлургия. 2014. № 2. С.65-66.

165. Благодарцев И.В., Шемшурова Н.Г., Куницын Д.А. Совершенствование технологии производства пря-мошовных сварных профильных труб // Черная металлургия. 2012. № 4 (1348). С. 94-100.

166. Шемшурова Н.Г., Волков В.В. Оценка эффективности использования профильных труб // Моделирование и развитие процессов обработки металлов давлением: междунар. сб. науч. тр. / под ред. В.М. Салганика. Магнитогорск: Изд-во Магнитогорск. гос. техн. ун-та им. Г.И. Носова, 2014. Вып. 20. С. 237-249.

167. Шемшурова Н.Г., Волков В.В. Выбор технологии производства профильных труб на основе анализа их эксплуатационных характеристик // Актуальные проблемы современной науки, техники и образования. Магнитогорск: Изд-во Магнитогорск. гос. техн. ун-та им. Г.И.Носова, 2014. Т. 1. № 1. С. 209-213.

168. Благодарцев И.В., Архандеев А.В., Шемшу-рова Н.Г. Оценка целесообразности производства свар-

ной трубы треугольного поперечного сечения // Формообразование гнутых профилей: теория и практика (2015 г.): сб. науч. тр. / под науч. ред. д.т.н., проф.

B.И.Филимонова. Ульяновск: Изд-во УлГТУ, 2015. С. 7581.

169. Антипанов В.Г., Ериклинцева С.В., Шемшурова Н.Г. Проект профилегибочного агрегата легкого типа для производства сортовых гнутых профилей малого сечения // 61 науч.-технич. конф. по итогам научно-исследоват. работ за 2001-2002 гг.: сборник науч. трудов ф-та технологий и качества Магнитогорск: Магнитогорский госуд. технический ун-т им. Г.И. Носова, 2002. С.7-11.

170. Шемшурова Н.Г., Антипанов В.Г. Пути повышения качества гофрированных профилей с антикоррозионным покрытием // Моделирование и развитие процессов обработки металлов давлением: сб.науч.тр. / под ред. В.М.Салганика. - Магнитогорск: Изд-во Магнитогорск. гос. техн. ун-та им. Г.И.Носова, 2013. Вып.19.

C.82-89.

171. Крюков Д.М., Шемшурова Н.Г., Архандеев

A.В., Антипанов В.Г. Патент на полезную модель RUS № 84275. В2Ш 43/22. Устройство для укладки листов // Опубл. 10.07.2009. Б.И. № 19.

172. Крюков Д.М., Антипанов В.Г., Корнилов

B.Л., Архандеев А.В., Шемшурова Н.Г. Патент на изобретение RUS № 2412889. B65G57/04, B21D43/22. Способ укладки гофрированных листов и устройство для его осуществления // Опубл. 27.02.2011. Б.И. № 6.

173. Шемшурова Н.Г. Гнутый профиль: пакет прикладных программ // Информационные ресурсы высшей школы: автоматизированный кадастр IR-1998-1824.