СПОСОБ ГАЗОФАЗНОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ

1. Способ полимеризации одного или нескольких олефинов в газофазном реакторе, имеющем псевдоожиженный слой и псевдоожижающую среду, имеющую рабочую плотность газа, указанный способ включает:
определение критической плотности газа для псевдоожижающей среды с помощью следующего уравнения:
а
где  представляет собой константу, имеющую значение приблизительно от 3,5 до 6,2;
b
представляет собой константу, имеющую значение приблизительно от 1,7 до 2,7;
APS
представляет собой средний размер частиц псевдоожиженного слоя, который измеряют в дюймах;
SBD
3
представляет собой осажденную объемную плотность полимерных частиц слоя, измеренную в фунт/фут;
SGV
представляет собой скорость газа псевдоожижающей среды, которую измеряют в фут/с;
и регулирование рабочей плотности газа псевдоожижающей среды так, чтобы она была меньше чем или равна критической плотности газа.
2. Способ по п.1, включающий поддержание псевдоожиженного слоя, по меньшей мере, в турбулентном режиме во время регулирования.
3. Способ по п.1, где регулирование выбирают из группы, включающей регулирование парциального давления газа в псевдоожижающей среде, регулирование композиции псевдоожижающей среды, регулирование давления в реакторе и их комбинаций.
4. Способ по п.1, где регулирование включает сдвиг псевдоожиженного слоя от режима быстрого псевдоожижения к турбулентному режиму.
5. Способ по п.1, включающий поддержание псевдоожиженного слоя, по меньшей мере, в турбулентном режиме; и повышение с регулированием объемной плотности псевдоожиженного слоя.
6. Способ по п.1, включающий сдвиг псевдоожиженного слоя от режима быстрого псевдоожижения к турбулентному режиму и повышение объемной плотности псевдоожиженного слоя.
7. Способ по п.1, где псевдоожижающая среда содержит газообразный пропилен и, по меньшей мере, один другой газ, и способ включает поддержание псевдоожиженного слоя, по меньшей мере, в турбулентном режиме; уменьшение парциального давления пропилена псевдоожижающей среды; и повышение объемной плотности псевдоожиженного слоя.
8. Способ по п.1, включающий уменьшение рабочей плотности газа от значения свыше критической плотности газа до значения ниже критической плотности газа и увеличение объемной плотности псевдоожиженного слоя.
9. Способ по п.1, включающий введение каталитической композиции в реактор и образование псевдоожиженного слоя, имеющего APS приблизительно от 0,356 мм (0,014 дюйма) до 3,048 мм (0,12 дюйма).
3
3
10. Способ по п.1, включающий получение полимерных частиц, имеющих SBD приблизительно от 240,28 до 560,65 кг/м (от 15 до 35 фунт/фут).
11. Способ по п.1, включающий пропускание псевдоожижающей среды через реактор при скорости приблизительно от 0,24 до 1,52 м/с (от 0,8 до 5,0 фут/с).
12. Способ по п.1, включающий повышение объемной плотности псевдоожиженного слоя на величину приблизительно от 10 до 100 мас.%.
13. Способ полимеризации одного или нескольких олефинов в газофазном реакторе, имеющем псевдоожижающую среду, имеющую рабочую скорость газа, и этот способ включает:
определение критической скорости газа для псевдоожижающей среды с помощью уравнения:
а
где  представляет собой константу, имеющую значение приблизительно от 3,5 до 6,2;
b
представляет собой константу, имеющую значение приблизительно от 1,7 до 2,7;
APS
представляет собой средний размер частиц псевдоожиженного слоя, который измеряют в дюймах;
SBD
3
представляет собой осажденную объемную плотность полимерных частиц слоя, измеренную в фунт/фут;
FMD
3
представляет собой плотность псевдоожижающей среды, которую измеряют в фунт/фут;
и регулирование рабочей скорости газа так, чтобы она была меньше чем или равна критической скорости газа.
14. Способ по п.13, включающий поддержание псевдоожиженного слоя, по меньшей мере, в турбулентном режиме во время регулирования.
15. Способ по п.13, включающий регулирование рабочей скорости газа от скорости больше чем критическая скорость газа до скорости меньше чем или равной критической скорости газа; и повышение объемной плотности псевдоожиженного слоя.
16. Способ по п.13, где регулирование включает сдвиг псевдоожиженного слоя от режима быстрого псевдоожижения в турбулентный режим.
17. Способ по п.13, включающий регулирование рабочей скорости газа от скорости больше чем Uk (скорость переноса) до скорости меньше чем Uk и повышение объемной плотности псевдоожиженного слоя.
18. Способ по п.13, включающий поддержание рабочей скорости газа при скорости больше чем Uc (скорость перехода).
19. Способ по п.13, включающий введение композиции катализатора в реактор и образование псевдоожиженного слоя, имеющего APS приблизительно от 0,356 до 3,048 мм (от 0,014 до 0,12 дюйма).
3
3
20. Способ по п.13, включающий получение полимерных частиц, имеющих SBD приблизительно от 240,28 до 560,65 кг/м (от 15 до 35 фунт/фут).
3
3
21. Способ по п.13, включающий создание псевдоожижающей среды, содержащей газообразный пропилен, причем псевдоожижающая среда имеет плотность приблизительно от 40,05 до 80,10 кг/м (от 2,5 до 5,0 фунт/фут).
22. Способ по п.13, включающий повышение с регулированием объемной плотности псевдоожиженного слоя на величину приблизительно от 10 до 100 мас.%.
23. Способ полимеризации одного или нескольких олефинов в газофазном реакторе, имеющем псевдоожижающую среду, имеющую рабочую плотность газа и рабочую скорость газа, и этот способ включает:
определение критической скорости газа для псевдоожижающей среды с помощью следующего уравнения:
а
где  представляет собой константу, имеющую значение приблизительно от 3,5 до 6,2;
b
представляет собой константу, имеющую значение приблизительно от 1,7 до 2,7;
APS
представляет собой средний размер частиц псевдоожиженного слоя;
SBD
представляет собой осажденную объемную плотность псевдоожиженного слоя;
FMD
представляет собой плотность псевдоожижающей среды;
и регулирование рабочей плотности газа или рабочей скорости газа так, чтобы рабочая скорость газа была меньше чем или равна критической скорости газа.
24. Способ по п.23, включающий регулирование рабочей плотности газа и регулирование рабочей скорости газа так, чтобы рабочая скорость газа была меньше критической скорости газа.
25. Способ по п.23, где псевдоожижающая среда содержит газообразный пропилен и, по меньшей мере, один другой газ, и способ включает уменьшение парциального давления газообразного пропилена; и повышение объемной плотности псевдоожиженного слоя.
26. Способ по п.23, включающий уменьшение рабочей скорости газа от скорости выше критической скорости газа до скорости ниже критической скорости газа; и повышение объемной плотности псевдоожиженного слоя.
27. Способ по п.23, включающий введение композиции катализатора в реактор и образование псевдоожиженного слоя, имеющего APS приблизительно от 0,356 до 3,048 мм (от 0,014 до 0,12 дюйма).
3
3
28. Способ по п.23, включающий получение полимерных частиц, имеющих SBD приблизительно от 240,28 до 560,65 кг/м (от 15 до 35 фунт/фут).
29. Способ по п.23, включающий повышение объемной плотности псевдоожиженного слоя на величину приблизительно от 10 до 100 мас.%.
30. Реактор газофазной полимеризации, содержащий:
3
3
псевдоожиженный слой полимерных частиц, имеющих средний размер частиц приблизительно от 0,356 до 3,048 мм (от 0,014 до 0,12 дюйма), причем псевдоожиженный слой имеет объемную плотность приблизительно от 112,13 до 640,74 кг/м (от 7 до 40 фунт/фут); и
псевдоожижающую среду, имеющую рабочую плотность газа менее чем или равную критической плотности газа, причем критическую плотность газа определяют с помощью следующего уравнения:
а
где  представляет собой константу, имеющую значение приблизительно от 3,5 до 6,2;
b
представляет собой константу, имеющую значение приблизительно от 1,7 до 2,7;
APS
представляет собой средний размер частиц псевдоожиженного слоя, который измеряют в дюймах;
SBD
представляет собой осажденную объемную плотность псевдоожиженного слоя, измеренную в фунт/куб.фут;
SGV
представляет собой скорость газа псевдоожижающей среды, которую измеряют в фут/с.
31. Реактор газофазной полимеризации по п.30, где псевдоожиженный слой находится в турбулентном режиме.
32. Реактор газофазной полимеризации по п.30, содержащий композицию катализатора и, по меньшей мере, один олефиновый газ во внутренней части газофазного реактора.
33. Реактор газофазной полимеризации по п.30, где полимерные частицы выбирают из группы, включающей полимер на основе пропилена, полимер на основе этилена и этилен/пропиленовый каучук.
3
3
34. Реактор газофазной полимеризации по п.30, где полимерные частицы имеют осажденную объемную плотность приблизительно от 240,28 до 560,65 кг/м (от 15 до 35 фунт/фут).
35. Реактор газофазной полимеризации по п.30, где скорость псевдоожижающей среды составляет приблизительно от 0,15 до 0,79 м/с (от 0,5 до 2,6 фут/с).
3
3
36. Реактор газофазной полимеризации по п.30, где псевдоожижающая среда имеет плотность приблизительно от 16,02 до 80,10 кг/м (от 1,0 до 5,0 фунт/фут).
2
37. Реактор газофазной полимеризации по п.30, где псевдоожижающая среда содержит пропилен и водород, причем пропилен имеет парциальное давление приблизительно от 2,068 до 2,76 абс. МПа (от 300 до 400 фунт/дюйм).