РАСТВОРЫ ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНЫХ ПОЛИ-(АЛЬФА-ОЛЕФИНОВ) И ИЗДЕЛИЯ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ ИЗ ЭТИХ РАСТВОРОВ

1. Способ непрерывного получения растворов, содержащих до 50 вес.% сверхмолекулярного поли-(альфа-олефина) (UHMW РО), имеющего характеристическую вязкость, равную от 5 до 45 дл/г, измеренную в декалине при температуре 135°С, включающий стадии:
(а) получения суспензии частиц UHMW РО в растворителе для UHMW РО при первой температуре, которая ниже температуры, при которой частицы UHMW РО растворяются в растворителе;
2
(б) обработки суспензии в экструдере, работающем таким образом, что смесь растворителя и UHMW РО образуется при второй температуре, которая выше температуры плавления UHMW РО и величина пропускной способности UHMW РО в смеси составляет, величину, равную, по меньшей мере, 2,5 D г/мин, где D обозначает диаметр шнека экструдера в см;
(в) возможной выгрузки смеси из экструдера через поршневой насос;
(г) пропускания смеси через нагретый сосуд при температуре выше температуры плавления UHMW РО, при этом сосуд имеет такой объем, что среднее время пребывания смеси в сосуде составляет от 2 до 120 мин, при этом образуется раствор UHMW РО.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что температуру указанной суспензии поддерживают ниже температуры, при которой UHMW РО растворится в растворителе, и суспензию выдерживают в течение промежутка времени, достаточном для того, чтобы частицы UHMW РО абсорбировали, по меньшей мере, 5 вес.% растворителя до прохождения указанной суспензии через экструдер.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что среднее время пребывания указанной смеси в указанном экструдере составляет максимум величину 0,6 D, где D обозначает диаметр шнека экструдера в см.
2
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость пропускания UHMW РО составляет, величину, равную, по меньшей мере, 4 D г/мин, где D обозначает диаметр шнека экструдера в см.
2
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость пропускания UHMW РО составляет, величину, равную, по меньшей мере, 6 D г/мин, где D обозначает диаметр шнека экструдера в см.
2
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость пропускания UHMW РО составляет, величину, равную, по меньшей мере, 10 D г/мин, где D обозначает диаметр шнека экструдера в см.
2
2
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость пропускания UHMW РО составляет величину, равную от 2,5 D до 40 D г/мин, где D обозначает диаметр шнека экструдера в см.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что экструдер представляет собой двухшнековый экструдер с перекрывающими друг друга, вращающимися совместно шнеками.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что элементы шнека экструдера являются элементами, продвигающими смесь по ходу процесса.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что среднее время пребывания смеси в нагретом сосуде составляет от 2 до 90 мин.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что среднее время пребывания смеси в нагретом сосуде составляет от 4 до 60 мин.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что концентрация UHMW РО в растворе равна от 2 до 30 вес.%.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что концентрация UHMW РО в растворе равна от 5 до 20 вес.%.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что суспензию подают в экструдер под давлением более 20 кПа.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что частицы UHMW РО и растворитель выводят в экструдер отдельными потоками и суспензия образуется в экструдере.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что растворитель предварительно нагревают до температуры выше температуры плавления UHMW РО в растворителе.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что концентрированную суспензию UHMW РО в растворителе вводят в секцию подачи в экструдере, и отдельный поток растворителя, нагретого до температуры выше температуры плавления UHMW РО вводят в экструдер до секции подачи в экструдере.
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагретый сосуд представляет собой трубу.
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что труба содержит одну или более статических мешалок.
20. Способ по п.1, отличающийся тем, что UHMW РО представляет собой линейный полиэтилен с характеристической вязкостью, измеренной в декалине при температуре 135°С, равной от 9 до 30 дл/г.
21. Способ по п.20, отличающийся тем, что линейный полиэтилен содержит менее 2 замещающих групп на 1000 атомов углерода.
22. Способ по п.20, отличающийся тем, что линейный полиэтилен содержит менее одной замещающей группы на 1000 атомов углерода.
23. Способ по п.1, отличающийся тем, что растворитель выбирают из группы, состоящей из алифатических, ароматических, циклоалифатических, галоидированных алифатических, галоидированных ароматических, галоидированных циклоалифатических соединений и их смесей.
24. Способ по п.1, отличающийся тем, что растворитель выбирают из группы, состоящей из минерального масла и декалина.
25. Способ непрерывного получения формованных изделий из суспензий сверхвысокомолекулярного UHMW РО, включающий стадии:
(а) получения суспензии частиц сверхвысокомолекулярного UHMW РО, имеющей характеристическую вязкость, измеренную в декалине при температуре 135°С, равную от 5 до 45 дл/г, в растворителе для UHMW РО при первой температуре, которая ниже температуры, при которой частицы UHMW РО растворяются в растворителе;
2
(б) обработки суспензии в экструдере, работающем таким образом, что смесь растворителя и UHMW РО образуется при второй температуре выше температуры плавления UHMW РО и величина пропускной способности UHMW РО в смеси составляет, величину, равную, по меньшей мере, 2,5 D г/мин, где D обозначает диаметр шнека экструдера в см;
(в) возможной выгрузки смеси из экструдера через поршневой насос;
(г) пропускания смеси через нагретый сосуд при температуре выше температуры плавления UHMW РО, при этом сосуд имеет такой объем, что среднее время пребывания смеси в сосуде составляет от 2 до 120 мин, при этом образуется раствор UHMW РО;
(д) пропускания полученного раствора UHMW РО из сосуда через поршневой насос и через формующее отверстие, при этом раствор находится при температуре, которая ниже точки кипения растворителя при атмосферном давлении, с образованием формованного изделия из раствора:
(е) возможного растягивания изделия, сформованного из раствора;
(ж) охлаждения сформованного изделия с образованием формованного гелеобразного изделия;
(з) возможного растягивания формованного гелеобразного изделия;
(и) удаления растворителя из формованного гелеобразного изделия с получением формованного твердого изделия; и
(к) возможного растягивания твердого изделия в одну или две стадии при температурах от 25 до 165°С.
26. Способ по п.25, отличающийся тем, что температуру суспензии поддерживают ниже температуры, при которой UHMW РО растворяется в растворителе, и суспензию выдерживают в течение промежутка времени, достаточном для того, чтобы частицы UHMW РО абсорбировали, по меньшей мере, 5 вес.% растворителя до прохождения указанной суспензии через экструдер.
27. Способ по п.25, отличающийся тем, что среднее время пребывания смеси в экструдере составляет величину, равную максимум 0,6 D, где D обозначает диаметр шнека экструдера в см.
2
2
28. Способ по п.25, отличающийся тем, что скорость пропускания UHMW РО составляет от 2,5 D до 40 D г/мин, где D обозначает диаметр шнека экструдера в см.
29. Способ по п.25, отличающийся тем, что формованное гелеобразное изделие представляет собой волокно, ленту, пленку, лист или трубу.
30. Способ по п.25, отличающийся тем, что формованное твердое изделие представляет собой волокно, ленту, пленку, лист или трубу.
31. Формованное гелеобразное изделие, представляющее собой изделие, выбранное из группы, состоящей из волокна, ленты, пленки, листа или трубы, полученное способом по п.25, стадии (а)-(з).
32. Формованное твердое изделие, представляющее собой изделие, выбранное из группы, состоящей из волокна, ленты, пленки, листа или трубы, полученное способом по п.25.
33. Изделие по п.32, представляющее собой комплексное волокно из UHMW РО, имеющее прочность, равную, по меньшей мере, 27 г/д (23,8 сН/дтекс).
34. Изделие по п.32, представляющее собой комплексное волокно из UHMW РО, имеющее прочность, равную, по меньшей мере, 35 г/д (30,9 сН/дтекс).
35. Изделие по п.32, представляющее собой комплексное волокно из UHMW РО, имеющее прочность, равную, по меньшей мере, 40 г/д (35,3 сН/дтекс).
36. Изделие по п.32, представляющее собой комплексное волокно из UHMW РО, имеющее прочность, равную, по меньшей мере, 50 г/д (44,1 сН/дтекс).