ОБЪЕДИНЕННЫЙ СПОСОБ КАТАЛИТИЧЕКОГО КРЕКИНГА В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ СМЕСЕЙ В КАЧЕСТВЕ ТОПЛИВА

1. Объединенный способ конверсии углеводородных фракций нефтяного происхождения в высококачественные смеси углеводородов в качестве топлива, который включает следующие стадии:
- каталитический крекинг углеводородной фракции в псевдоожиженном слое катализатора (ККП) в присутствии содержащего цеолит ERS-10 катализатора, где указанный катализатор содержит по меньшей мере два компонента, для получения легкого рециклового газойля (ЛРГ),
- гидроочистка легкого рециклового газойля,
- взаимодействие гидроочищенного легкого рециклового газойля, полученного на предыдущей стадии гидроочистки, с водородом в присутствии каталитической системы, содержащей:
а1) один или более металлов, выбранных из Pt, Pd, Ir, Ru, Rh и Re,
2
2
2
2
б1) кислый алюмосиликат, выбранный из цеолита, принадлежащего к семейству MTW, и полностью аморфного микромезопористого алюмосиликата, имеющего молярное отношение SiO/AlO от 30 до 500, площадь поверхности свыше 500 м/г, объем пор от 0,3 до 1,3 мл/г и средний диаметр пор менее 40 Å.
2. Способ по п.1, включающий следующие стадии:
(1) каталитический крекинг углеводородной фракции нефтяного происхождения в псевдоожиженном слое катализатора (ККП) в присутствии содержащего цеолит ERS-10 катализатора, где указанный катализатор содержит по меньшей мере два компонента, для получения смеси, содержащей ЛРГ,
(2) разделение смеси, получающейся на предыдущей стадии каталитического крекинга в псевдоожиженном слое катализатора, так, чтобы разделить по меньшей мере фракцию ЛРГ и фракцию ТРГ,
(3) при необходимости повторная подача по меньшей мере части фракции ТРГ, полученной на стадии (2), в стадию (1) каталитического крекинга в псевдоожиженном слое катализатора,
(4) гидроочистка фракции ЛРГ, полученной на стадии (2),
(5) взаимодействие продукта, получающегося на предыдущей стадии, с водородом в присутствии каталитической системы, содержащей:
а1) один или более металлов, выбранных из Pt, Pd, Ir, Ru, Rh и Re,
2
2
3
2
б1) кислый алюмосиликат, выбранный из цеолита, принадлежащего к семейству MTW, и полностью аморфного микромезопористого алюмосиликата, имеющего молярное отношение SiO/AlO от 30 до 500, площадь поверхности свыше 500 м/г, объем пор от 0,3 до 1,3 мл/г и средний диаметр пор менее 40 Å.
3. Способ по п.1 или 2, в котором используемый на первой стадии катализатор содержит два компонента: (а) компонент, содержащий один или более катализаторов каталитического крекинга в псевдоожиженном слое, и (б) компонент, содержащий цеолит ERS-10.
4. Способ по п.3, в котором используемый на первой стадии катализатор включает:
а) первый компонент, содержащий один или более катализаторов, выбранных из цеолитов, аморфных катализаторов крекинга на основе неорганических оксидов и нецеолитовых кристаллических катализаторов крекинга на основе неорганических оксидов,
б) второй компонент, содержащий цеолит ERS-10.
5. Способ по п.4, в котором в компоненте (а) цеолиты являются цеолитами с большими порами.
6. Способ по п.5, в котором в компоненте (а) цеолит является цеолитом Y.
7. Способ по п.1 или 2, в котором на первой стадии цеолит ERS-10 закристаллизован совместно с морденитом или цеолитом ZSM-12.
8. Способ по п.1 или 2, в котором на первой стадии цеолит ERS-10 содержит вспомогательные фазы цеолитов NON, EDO и NES.
9. Способ по п.1 или 2, в котором на первой стадии цеолит ERS-10 используют в связанной форме.
10. Способ по п.3, в котором в компоненте (б) цеолит ERS-10 присутствует в количестве от 1 до 10% по отношению к массе катализатора, содержащегося в компоненте (а).
11. Способ по п.1 или 2, в котором на первой стадии каталитического крекинга в псевдоожиженном слое катализатора каталитическую композицию приготавливают посредством способа, выбранного из:
- механического смешивания компонент (а) и (б) согласно технологиям, известным специалисту в уровне техники, причем в этом случае цеолит ERS-10 представляет собой компонент каталитических частиц, физически отличных от частиц, содержащих катализатор компонента (а),
- выполняемого одновременно связывания цеолита ERS-10 и катализатора, содержащегося в компоненте (а),
- смешивания in situ, выполняемого путем добавления компонента (б) в компонент (а), уже присутствующий в способе каталитического крекинга в псевдоожиженном слое катализатора, в любой точке самого способа.
12. Способ по п.1 или 2, в котором первую стадию каталитического крекинга в псевдоожиженном слое катализатора выполняют при температуре от 400 до 650°С.
13. Способ по п.1 или 2, в котором первую стадию каталитического крекинга в псевдоожиженном слое катализатора выполняют при давлении от 100 до 500 кПа (от 1 до 5 бар).
14. Способ по п.1 или 2, в котором смеси углеводородов, обрабатываемые на первой стадии, представляют собой газойли, нефтяные фракции, состоящие из ВГО (вакуумный газойль), обладающие температурой кипения от 350 до 550°С, атмосферные остатки, деасфальтированные масла, продукты термического крекинга и остатки гидрокрекинга.
15. Способ по п.1 или 2, в котором температура, при которой выполняют первую стадию, составляет от 490 до 530°С.
16. Способ по п.1 или 2, в котором на первой стадии используют температуру предварительного нагрева загружаемого вещества от 240 до 350°С.
17. Способ по п.1 или 2, в котором стадию гидроочистки выполняют при температуре от 200 до 400°С и давлении от 2 до 10 МПа (от 20 до 100 бар).
18. Способ по п.1 или 2, в котором на стадии повышения качества металлический компонент (а1) выбирают из платины, иридия или их смесей.
-1
2
19. Способ по п.1 или 2, в котором стадию повышения качества выполняют при температуре от 240 до 380°С и давлении от 1 до 10 МПа (от 10 до 100 атм), МЧОС от 0,5 до 5 ч и с отношением водорода к сырью (Н/НС) от 400 до 2000 норм. л/кг.
20. Способ каталитического крекинга в псевдоожиженном слое катализатора для конверсии углеводородных фракций нефтяного происхождения в смеси, содержащие ЛРГ, выполняемый при температуре от 490 до 530°С в присутствии катализатора, содержащего цеолит ERS-10, причем указанный катализатор содержит по меньшей мере два компонента.
21. Стадия каталитического крекинга в псевдоожиженном слое катализатора для конверсии углеводородных фракций нефтяного происхождения в смеси, содержащих ЛРГ, выполняемая в присутствии катализатора, содержащего цеолит ERS-10, причем указанный катализатор содержит по меньшей мере два компонента, на которой температура предварительного нагрева загружаемого вещества составляет от 240 до 350°С.
22. Способ по пп.20 и 21, выполняемый в присутствии катализатора, содержащего цеолит ERS-10, причем указанный катализатор содержит по меньшей мере два компонента и указанный способ выполняют при температуре от 490 до 530°С с температурой предварительного нагрева загружаемого вещества от 240 до 350°С.