РЕАЛИЗАЦИЯ СПОСОБОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ КАТАЛИЗАТОРА, КОТОРЫЙ ИНАКТИВИРУЕТСЯ ВО ВРЕМЕНИ

1. Способ реализации синтеза углеводородов путем каталитического превращения одного или более реагентов в один или более продуктов в реакторе с псевдоожиженным слоем и катализатором, который инактивируется во времени, включающий в ходе каталитического цикла
на стадии A постепенное повышение рабочей температуры в реакторе для противодействия отрицательному влиянию инактивации катализатора на скорость превращения указанных одного или более реагентов, причем рабочая температура не превышает заданную максимальную рабочую температуру;
на стадии B добавление катализатора, обладающего свойством увеличивать скорость превращения указанных одного или более реагентов, в реактор и снижение рабочей температуры реактора по меньшей мере для частичного противодействия влиянию добавленного катализатора на скорость превращения указанных одного или более реагентов, причем рабочая температура остается выше заданной минимальной рабочей температуры; и
повторение стадий A и B до конца каталитического цикла или до конца производственного цикла
2. Способ по п.1, в котором реактор с псевдоожиженным слоем представляет собой трехфазный суспензионный барботажный колонный реактор, содержащий наряду с газовой и твердой фазами непрерывную жидкую фазу.
3. Способ по п.1, в котором реактор с псевдоожиженным слоем представляет собой двухфазный реактор с псевдоожиженным слоем и газовой и твердой фазами, но без непрерывной жидкой фазы.
4. Способ по п.1, который реализуют так, что производительность реактора во время стабильной работы в ходе каталитического цикла остается, по существу, постоянной, причем скорость подачи указанных одного или более реагентов в реактор с псевдоожиженным слоем изменяется не более чем на 25% и степень превращения указанных одного или более реагентов изменяется не более чем на 20%.
5. Способ по п.1, в котором постепенное повышение рабочей температуры в реакторе на стадии A включает ступенчатое повышение рабочей температуры в течение некоторого периода времени до достижения выбранной максимальной рабочей температуры.
6. Способ по п.1, в котором на стадии B количество добавленного катализатора, активность добавленного катализатора и степень понижения температуры выбирают в комбинации друг с другом так, чтобы производительность реактора до и после стадии B оставалась, по существу, неизменной.
7. Способ по п.1, в котором добавление катализатора на стадии B включает добавление в реактор катализатора с более высокой средней активностью по сравнению со средней активностью катализатора, уже используемого в реакторе, что скачкообразно увеличивает среднюю активность катализатора в реакторе.
8. Способ по п.1, который включает запуск каталитического цикла с такой загрузкой катализатора в реактор, которая составляет только часть полной загрузки катализатора.
9. Способ по п.1, который включает время от времени выгрузку части катализатора из реактора, однако со временем в ходе каталитического цикла на стадиях A и B загрузку катализатора повторяют до достижения полной его загрузки.
10. Способ по п.1, в котором поддерживают загрузку катализатора более менее постоянной путем выгрузки катализатора из реактора и замены выгруженного катализатора, по существу, таким же количеством катализатора с более высокой средней активностью, чем у катализатора, уже составляющего часть загрузки катализатора.
2
11. Способ по п.1, который представляет собой синтез углеводородов по методу Фишера-Тропша из синтез-газа, содержащего CO и H, причем минимальную рабочую температуру и максимальную рабочую температуру выбирают с отклонением не более чем 10°C.
12. Способ по п.1, в котором стадию B начинают тогда, когда степень превращения одного или более реагентов снижается до заданного нижнего предела.
13. Способ по п.12, в котором заданный нижний предел степени превращения указанных одного или более реагентов меньше максимальной степени превращения одного или более реагентов в каталитическом цикле не более чем на 20%.
14. Способ по п.13, в котором минимальную рабочую температуру, максимальную рабочую температуру, нижний предел степени превращения, загрузку катализатора, используемую в цикле, и объем рецикла отходящего газа в реактор с псевдоожиженным слоем, если его используют, выбирают таким образом, чтобы при поддержании по существу постоянной скорости подачи одного или более указанных реагентов суммарная скорость образования продуктов в каталитическом цикле изменялась не более чем на 25%.