УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ШАРОВИДНОЙ ФОРМЫ

Полезная модель относится к измерительной технике, преимущественно к устройствам для дозирования легких изделий шаровидной формы, и может быть использована на линиях упаковки при изготовлении таких изделий или их продаже.
Известно устройство для дозирования (патент RU № 49985, МПК G01G 3/12, дата публикации 10.12.2005), содержащее питатель-накопитель, загрузочный бункер, силоизмерительные датчики и блок управления. Питатель-накопитель расположен автономно от загрузочного бункера. Последний смонтирован на опорах, опирающихся на стойки с закрепленными на них силоизмерительными датчиками. Стойки жестко закреплены на опорной площадке. Загрузочный бункер содержит выпускной люк с задвижкой, выполненной с возможностью поворота посредством пневматического привода. Блок управления выполнен в виде весового электронного терминала с программным обеспечением и средствами индикации и управления. Блок управления соединен с пневматическим приводом. В соответствии с заложенной программой и настройками блок управления выдает управляющие воздействия на пневматический привод задвижки и управляет процессом дозирования в следующих режимах:
регистрации исходной массы материала в загрузочном бункере;
регистрацию выгруженной массы материала в процессе дозирования;
статистическую тарировку устройства по контрольным грузам;
контроль массы порожнего загрузочного бункера;
работу в автоматическом режиме.
Устройство предназначено для измерения и дозирования веса твердых тел и сыпучих материалов, в частности, для взвешивания и учета сахарной свеклы, поступающей на перерабатывающие заводы непрерывным потоком.
Недостатком известного устройства является ограниченная область применения, обусловленная функциональной возможностью дозирования материалов со сравнительно большой массой, не склонных к электризации в результате трения и не требующих специальных средств побуждения для перемещения из загрузочного бункера.
Известно устройство для дозирования (патент RU № 89508, МПК B65G 47/14, дата публикации 10.12.2009), содержащее загрузочный бункер, соединенный с вибролотком, конусообразную чашу с выходным лотком, транспортер, датчик, блок управления и накопительное устройство. Изделия из загрузочного бункера посредством вибролотка подаются в конусообразную чашу, где осуществляется формирование их потока для последующей поштучной подачи на транспортер. На входе в транспортер закреплен датчик, посредством которого фиксируется внешний вид изделий и осуществляется передача этой информации в блок управления. Последний, в соответствии с заданной программой, обрабатывает полученную информацию с учетом формы и/или размера изделий и выдает управляющие команды на накопительное устройство, которое посредством пневмотолкателей расфасовывает изделия в соответствующие емкости. После их заполнения блок управления выдает команду на остановку приводов транспортера и конусообразной чаши. Устройство предназначено для дозированной сортировки изделий шаровидной формы при упаковке.
Недостатком известного устройства является ограниченная область применения, обусловленная:
функциональной возможностью дозирования изделий шаровидной формы со сравнительно большой массой, не склонных к электризации в результате трения в загрузочном бункере;
осуществлением дозирования без предварительной регистрации заданного количества изделий и без фиксирования их количества в процессе дозирования.
В основу полезной модели поставлена задача расширения арсенала технических средств для дозирования изделий шаровидной формы за счет иного выполнения средств для их подачи и учета, а также иной взаимосвязи этих средств между собой, что позволит осуществлять дозирование легких предметов шаровидной формы, склонных к электризации в результате трения и требующих побуждения для перемещения из загрузочного бункера в лоток.
Технический результат состоит в реализации поставленной задачи.
Поставленная задача решается тем, что устройство для дозирования изделий шаровидной формы, содержащее загрузочный бункер, лоток, блок управления и датчик, при этом лоток закреплен на загрузочном бункере, последний выполнен с возможностью подачи изделий в лоток, а датчик соединен с блоком управления и выполнен с возможностью фиксирования изделий при их перемещении и передачи информации в блок управления, согласно полезной модели оно содержит центробежный дозатор с приводом и средство для мелкодисперсного увлажнения изделий, а блок управления соединен с приводом центробежного дозатора и упомянутым средством и выполнен с возможностью введения информации о количестве изделий для дозирования, регистрации количества изделий в процессе дозирования по информации, поступающей от датчика, сохранения и визуального отображения введенной и регистрируемой информации и управления работой привода центробежного дозатора и средства для мелкодисперсного увлажнения изделий в соответствии с введенным количеством изделий для дозирования, при этом центробежный дозатор смонтирован в загрузочном бункере и выполнен в виде диска с вырезами, поперечный размер которых соответствует размеру изделий.
При этом целесообразно, чтобы лоток был выполнен трубчатой формы.
При этом целесообразно также, чтобы датчик был закреплен на лотке и был выполнен в виде бесконтактного оптического датчика.
При этом целесообразно также, чтобы блок управления содержал микроконтроллер и соединенные с ним панель индикации и панель управления.
При этом целесообразно также, чтобы привод центробежного дозатора был закреплен под днищем загрузочного бункера и соединен с диском посредством вала.
При этом целесообразно также, чтобы средство для мелкодисперсного увлажнения шаров содержало форсунку и соединенный с ней гидравлический насос, при этом форсунка была закреплена на загрузочном бункере, а гидравлический насос выполнен с возможностью соединения с блоком управления.
Заявляемая конструкция устройства для дозирования изделий шаровидной формы обеспечивает достижение упомянутого технического результата. В частности использование в устройстве центробежного дозатора с приводом, его размещение в загрузочном бункере и выполнение в виде диска с вырезами, поперечный размер которых соответствует размеру изделий, позволяет осуществлять принудительное поштучное перемещение изделий из загрузочного бункера в лоток. Использование в устройстве средства для мелкодисперсного увлажнения изделий позволяет исключить «слипание» изделий в загрузочном бункере в результате их электризации. Соединение блока управления с приводом центробежного дозатора и упомянутым средством и его выполнение с возможностью управления их работой в соответствии с введенной информацией о количестве изделий для дозирования позволяет автоматизировать работу устройства для разного количества изделий в партии. А выполнение блока управления с возможностью введения информации о количестве изделий для дозирования, регистрации количества изделий в процессе дозирования по информации, поступающей от датчика, сохранения и визуального отображения введенной и регистрируемой информации также позволяет автоматизировать процесс дозирования и повысить удобство использования устройства.
Сущность заявляемой полезной модели поясняется на примерах выполнения устройства, разработанного Обществом с ограниченной ответственностью «ЭЛВЭЙ» (г. Москва).
На фигурах чертежа представлены: на фиг. 1 - внешний вид устройства; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - блок-схема функциональных элементов устройства.
Устройство для автоматического дозирования легких изделий шаровидной формы содержит загрузочный бункер 1, лоток 2, центробежный дозатор, выполненный в виде диска 3 с приводом 4, блок управления 5, датчик 6 и средство для мелкодисперсного увлажнения шаров, состоящее из форсунки 7 и гидравлического насоса 8, соединенного с резервуаром 9 для хранения жидкости. Форсунка 7 закреплена на загрузочном бункере 1 посредством штанги 10. В рассматриваемом примере выполнения загрузочный бункер 1 закреплен на опорном каркасе 11.
Бункер 1 состоит из верхней 12 и нижней 13 обечаек разного диаметра, соединенных посредством переходного элемента 14 в форме усеченного конуса. Лоток 2 выполнен трубчатой формы и закреплен на нижней обечайке 13 соосно с отверстием 15 для подачи изделий. Диск 3 центробежного дозатора смонтирован в нижней обечайке 13 над отверстием 15 и выполнен с вырезами 16. Размеры отверстия 15 и вырезов 16 соответствуют диаметру изделий. Привод 4 закреплен под днищем загрузочного бункера 1 и соединен с диском посредством вала (не обозначен).
Датчик 6 выполнен в виде бесконтактного оптического датчика и закреплен на лотке 2 с возможностью фиксирования перемещения изделий внутри лотка 2.
Блок управления 5 закреплен на нижней 13 обечайке и состоит из микроконтроллера 17 и соединенных с ним панели индикации 18 и панели управления 19. Микроконтроллер 17 соединен также с датчиком 6 и через блок питания 20 - с приводом 4 и насосом 8 (фиг. 3). Микроконтроллер 17 содержит программу, выполненную с возможностью введения количества изделий для дозирования, регистрации их количества в процессе дозирования по информации, поступающей от датчика 6, сохранения введенной и регистрируемой информации, ее визуального отображения на панели индикации 18 и управления в автоматическом режиме работой привода 4 и насоса 8 в соответствии с введенным количеством изделий для дозирования. В полуавтоматическом режиме работы включение привода 4 может осуществляться посредством педали 21, соединенной с блоком питания 20.
В качестве увлажняющей жидкости используется разведенный глицерин или чистая вода.
Устройство используют следующим образом.
Пример 1. Использование устройства в автоматическом режиме.
Изделия, например пластмассовые легкие шары для сухого бассейна, засыпают в загрузочный бункер 1. Посредством панели управления 19 в память микроконтроллера 17 вводят количество шаров для дозирования. Микроконтроллер 17 через блок питания 20 выдает команду на включение привода 4, который приводит во вращение диск 3, и включение насоса 8, который через форсунку 7 распыляет над шарами мелкодисперсную увлажняющую жидкость, в результате чего уменьшается сила притяжения между ними за счет перераспределения зарядов на поверхности. При вращении диска 3 шары попадают в вырезы 16 и под действием центробежной силы через отверстие 15 поочередно подаются в лоток 2. Датчик 6 фиксирует перемещение шаров внутри лотка 2 и передает эту информацию на микроконтроллер 17. Последний в соответствии с программой регистрирует количество шаров, прошедших через лоток 2, и при достижении их заданного количества в автоматическом режиме подает команду на выключение привода 4 и насоса 8. В процессе работы устройства микроконтроллер 17 передает на панель индикации 18 информацию о заданном количестве шаров и текущем их количестве, зафиксированном датчиком 6 в лотке 2. Из лотка 2 шары поступают в упаковку для последующего хранения или перевозки (не показана).
Пример 2. Использование устройства в полуавтоматическом режиме.
Засыпку шаров в загрузочное устройство 1 и введение их количества для дозирования в микроконтроллере 17 выполняют аналогично примеру 1. Далее оператор посредством педали 21 через блок питания 20 включает привод 4 и насос 8. Последующее фиксирование шаров датчиком 6, их регистрация в микроконтроллере 17 и отражение на панели индикации 18 осуществляются в автоматическом режиме аналогично примеру 1. Оператор следит за информацией на панели индикации 18 и при достижении заданного программой количества шаров посредством педали 21 через блок питания 20 выключает привод 4 и насос 8.
Заявляемое устройство для дозирования апробировано в реальных условиях эксплуатации и подтвердило технический результат. Устройство характеризуется сравнительно простой конструкций, высокой надежностью и удобством эксплуатации, что позволяет его использовать на линиях упаковки как при изготовлении, так и при оптовой или розничной продаже легких изделий шаровидной формы.