УСТАНОВКА ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ БИТУМСОДЕРЖАЩИХ КРОВЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Заявляемая полезная модель относится к области ремонтно-строительных работ, к переработке отходов, содержащих битумные материалы.
Известно устройство для извлечения битума из отходов, содержащее измсльчитель, резервуар с нагретым битумом, предназначенный для погружения в него битумсодержащих материалов и пресс для выдавливания битума /Авторское свидетельство СССР 1510924, В 03 В 9/02, 1989/. Известное устройство не позволяет надежно отделить битум от твердой фракции, оно работает периодически и низко производительно.
Наиболее близкой к заявляемому устройству является установка для извлечения битума из кровельных материалов /Патент РФ 2117532, В 03 В 9/02, 1998/. Данная конструкция принята за прототип.К недостаткам прототипа можно отнести то. что для его работы необходимо значительное количество растворителя, который необходимо периодически утилизировать, что создает нагрузку на окружающую среду. Кроме того. не решен вопрос об утилизации твердой фазы. что усугубляет указанный недостаток.
Авторы решали задачу по созданию устройства, позволяющего максимально снизить нагрузку на экологическую систему, позволяющего не только извлекать битум их кровельных материалов, но и достаточно эффективно утилизировать твердую фракцию.
Для решения поставленной задачи предлагается установка для утилизации битумсодержащих кровельных материалов, содержащая, рабочий контейнер, оснащенный загрузочным бункером и жестко установленными на валу шнеком и ножом, привод вала, нагреватель, битумный собиратель, собиратель твердой фракции. Отличительной особенностью установки является то, что вал и шнек выполнены пустотелыми с сообщающимися полостями, причем вал с закрепленным на нем шнеком проходит через все внутреннее пространство контейнера, включая пространство загрузочного бункера и закреплен в подшипниковых узлах установленных на противоположных концах рабочего контейнера, шнек помещен внутри трубы, один конец которой жестко соединен с приемным бункером, а другой выполнен перфорированным и в свою очередь размещен внутри конусного бункера жестко соединенного узкой частью со шнеком, нож установлен на валу между шнеком и перфорированной крышкой, нагреватель оснащен газодувкой и
помещен в печное пространство, образованное наружной поверхностью конуса и внутренней поверхностью контейнера, вал в зоне печного пространства выполнен перфорированным, а на выходе из приемного бункера сообщается с дымовой трубой, битумный собиратель расположен под контейнером в месте размещения большого основания конусного бункера, а собиратель твердой фракции расположен снаружи контейнера в месте прохода вала через перфорированную крышку.
Дополнительно предлагается установку расположить на шасси транспортного средства с возможностью поворота в вертикальной плоскости.
Дополнительно предлагается привод вала кинематически связать с приводом транспортного средства.
Описанные выше отличительные признаки находятся в следующей причинно-следственной связи с техническим результатом.
Выполнение вала и шнека пустотелыми с сообщающимися полостями, причем так. что вал с закрепленным на нем шнеком проходит через все внутреннее пространство контейнера, включая пространство загрузочного бункера и закреплен в подшипниковых узлах установленных на противоположных концах рабочего контейнера, оснащение нагревателя газодувкой и помещение его в печное пространство, образованное наружной поверхностью конуса и внутренней поверхностью контейнера, а также выполнение вала в зоне печного пространства перфорированным и сообщающимся из приемного бункера с дымовой трубой позволяет эффективно разогревать кровельные материалы с минимальными тепловыми потерями.
Помещение шнека внутри трубы, один конец которой жестко соединен с приемным бункером, а другой выполнен перфорированным и в свою очередь размещен внутри конусного бункера жестко соединенного узкой частью со шнеком, позволяет обеспечить непрерывность процесса, а также добиться максимального разделения битума и твердой фракции.
То, что нож установлен на валу между шнеком и перфорированной крышкой позволяет придать твердой фракции вид одинаковых по диаметру и высоте цилиндров, пригодных для использования в качестве утеплителя.
Расположение битумного собирателя под контейнером в месте размещения большого основания конусного бункера, а собирателя твердой фракции - снаружи контейнера в месте прохода вала через перфорированную крышку, позволяет дозировано расфасовывать конечные продукты без контакта с окружающей средой.
На прилагаемом чертеже представлена заявляемая полезная модель, где 1 - контейнер, 2 - загрузочный бункер, 3 - вал, 4 - шнек, 5 - нож, 6 - привод вала, 7 -
нагреватель с газодувкой. 8 - битумный собиратель, 9 - собиратель твердой фракции, 10 и 11 подшипниковые узлы. 12 - труба, 13 - перфорация трубы, 14 - конусный бункер, 15 - перфорированная крышка. 16 - печное пространство. 17 - перфорация вала. 18 - дымовая труба, 19 - шасси транспортного средства. 20 - привод поворота установки в вертикальной плоскости. 21 - отверстие в стенке конусного бункера.
Устройство работает следующим образом. Установку подгоняют в заданное место к реконструируемому или сносимому зданию. Снятый с крыш рубероид укладывают в загрузочный бункер 2. Включают нагреватель с газодувкой 7 и при помощи привода вала 6 вращают шнек 4. Шнек перемещает рубероид из загрузочного бункера 2 в более горячую зону трубы 12, при этом шнек разогревается горячим воздухом, поступающим внутрь вала 3 через перфорацию вала 17, и отдает тепло перерабатываемому рубероиду. Труба 12 также разогревается горячим воздухом и отдает тепло рубероиду, но с другой, внешней стороны. Рубероид разогревают до температуры плавления битума. Расплавленный битум из трубы 12 перетекает в конусный бункер 14, а оттуда, периодически, после совершения конусным бункером 14 полного оборота, через отверстие 21 перетекает в битумный собиратель 8. Спрессованная шнеком твердая фаза выдавливается в собиратель твердой фракции через отверстия перфорированной крышки 15, где превращается в плотные цилиндры, высота которых калибруется ножом 5.
Использование полезной модели позволит утилизировать битумсодержащие кровельные материалы не только с возможностью повторного использования битума, но и твердой фазы и без создания дополнительной нагрузки на окружающую среду.