СПОСОБ РАЗРАБОТКИ ВАЛУНИСТЫХ РОССЫПНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ
METHOD FOR DEVELOPMENT OF BOULDER GRAVEL DEPOSITS OF MINERALS

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при вскрышных и добычных работах на россыпных месторождениях полезных ископаемых с применением бульдозерно-скреперных агрегатов.
Известен бульдозерный способ добычи вечномерзлых и сезонного промерзания россыпей, состоящий в послойном срезании бульдозерным отвалом оттаявшей породы и транспортировании ее к приемному бункеру с последующей промывкой (Емельянов В. И. Технология бульдозерной разработки вечномерзлых россыпей. - М.: Недра, 1976. С.163-177).
Недостатки такого способа заключаются в низких технико-экономических показателях из-за большой энергоемкости процесса транспортирования горной массы волоком к приемному бункеру, небольшого рационального пути перемещения породы и связанного с этим малого размера добычного блока, малоэффективная работа бульдозеров при разработке валунистых пород.
Известен также веерно-кольцевой способ разработки песков бульдозерами и колесными скреперами. По этому способу породу с дальних относительно бункера участков добычного блока послойно срезают и транспортируют скреперы, а с ближних участков - бульдозеры (Сулин Г.А. Техника и технология разработки россыпей открытым способом. - М.: Недра, 1974. С.211-213).
Недостатком этого способа является малоэффективная работа колесных скреперов при разработке валунистых пород, встречающихся часто, из-за относительно малого тягового усилия, реализуемого на колесах, большого износа шин при взаимодействии с острыми кромками валунов и малой заполняемости ковшей.
В качестве прототипа принят способ разработки россыпных месторождений, заключающийся в послойной выемке мощным бульдозером песков с последующим их транспортированием во временный отвал у бункера, а вторым бульдозером небольшой мощности пески подаются в бункер (Лешков В.Г. Разработка россыпных месторождений. - М.: Недра, 1985. С.200-203).
Недостатками этого способа являются малоэффективная работа при разработке валунистых россыпей, значительное снижение производительности как добычного, так и обогатительного оборудования вследствие необходимости уборки валунов.
Задачей изобретения является повышение производительности добычного оборудования при разработке валунистых россыпных месторождений полезных ископаемых за счет уборки валунов в специально подготовленное пространство.
Достигается это тем, в способе разработки валунистых россыпных месторождений полезных ископаемых первичное транспортирование песков производят в специально подготовленное или выработанное пространство с пройденной в плотике вдоль нижней кромки добычного уступа траншеей, а вторичное транспортирование песков к обогатительному оборудованию производят с откоса добычного уступа, причем угол откоса добычного уступа выполняют с возможностью устойчивого размещения песков и неустойчивого для валунов, а продолжение добычного уступа выполняют по вогнутой дуге с плавным переходом в траншею.
Сущность предлагаемого способа добычных работ на россыпных валунистых месторождениях поясняется чертежами, где на фиг.1 показана схема послойного первичного перемещения песков бульдозером к откосу добычного уступа; фиг.2 - вид в плане фиг.1; фиг.3 - схема вторичного перемещения песков скреперным агрегатом; фиг.4 - вид в плане фиг.3;
где: 1 - траншея; 2 - пески; 3 - откос добычного уступа; 4 - бульдозер; 5 - валуны; 6 - блок скреперной установки; 7 - скреперная установка.
После вскрышных работ вдоль одного борта добычного блока проходят выработку, которая будет образовывать выработанное пространство, глубина выработки равна мощности песков, затем в нижней части выработки проходят траншею 1. Техническое решение данного способа заключается в послойном перемещении и сбросе песков 2 с откоса 3 добычного уступа бульдозером 4 и сегрегации последних по крупности на откосе 3. Валуны 5, имеющие большую крупность и окатанность, скатываются в специальную траншею 1, а пески задерживаются на откосе 3 добычного уступа. Причем если откос 3 добычного уступа сделать крутым, то пески 2 и валуны 5 будут скатываться по откосу 3 в траншею 1, поэтому смысл данного способа будет утерян. Если откос 3 добычного уступа сделать пологим, то пески 4 и валуны 5 будут задерживаться на нем и эффект будет аналогичен. С учетом этого угол откоса 3 добычного уступа выполняют с возможностью устойчивого размещения песков 2 и неустойчивого для валунов 5. Траншею 1, примыкающую к добычному уступу, выполняют по вогнутой дуге с выполаживанием в нижней части, так как эта форма откоса обеспечивает большую кинетическую энергию скатывающихся валунов 5 и их вынос на большое расстояние от нижней кромки, примыкающей к добычному уступу траншеи. Последнее обеспечивает свободный доступ для отработки нижних горизонтов россыпи. После складирования определенного объема песков 2 на откосе 3 добычного уступа в нижней части откоса 3 закрепляют блок 6, а на верхней площадки этого уступа устанавливают скреперную установку 7. Затем производят скреперование песков 2 на приемную площадку канатного скрепера 7 с последующим транспортированием к обогатительному оборудованию. По мере отработки песков 2 на добычном блоке скреперная установка 7 передвигается вдоль откоса 3.
Существенные признаки, отличающие способ добычных работ на россыпных месторождениях от ближайшего прототипа, позволяют получить следующий технический результат:
- значительное повышение производительности добычного (и обогатительного) оборудования при разработке валунистых россыпных месторождений;
- проведение добычи полезного ископаемого на валунистых породах с большими размерами добычного блока и тем самым исключение размещения промывочного оборудования в пределах карьерного поля.