МИКРОНИЗАТОР
MICRONISER

Изобретение относится к оборудованию для интенсивного, равномерного нагрева зерновых культур и комбикорма на комбикормовых предприятиях и элеваторах.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является установка, предназначенная для термической обработки зернового сырья (Патент РФ №2134995), содержащая теплоизолированную камеру, ленточный конвейер, выполненный из металлической нержавеющей сетки, загрузочный бункер и лоток для разгрузки готового продукта. Над конвейерной лентой установлены три секции нагревательного блока, каждая из которых содержит продольно расположенные вдоль конвейера инфракрасные излучатели, размещенные с шагом, увеличивающимся от периферии к центру конвейерной ленты. Над каждым излучателем имеется индивидуальный экран, имеющий цилиндрическую отражающую поверхность, симметричную относительно вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось излучателя. Применение конструкции и расположения излучателей и отражателей позволяет интенсивно прогреть зерно до температуры 150-180°C. Это делает зерно высокоусвояемым, ароматным, санитарно чистым.
Недостатками известной установки для термической обработки зернового сырья являются:
- перечень технологических приемов обеззараживания и их режимы не увязаны с перечнем и качеством составляющих компонентов комбикормов, определяющих их сбалансированность по основным питательным, минеральным и биологически активным веществам;
- недостаточное обеззараживание и инактивация антипитательных веществ отражается на качестве выпускаемой продукции, создает дополнительные затруднения при соблюдении заданных рецептов комбикормов, вызывает необходимость введения дополнительного количества витаминов и биологически активных веществ для достижения требуемого качества готовой продукции.
Технической задачей изобретения является расширение ассортимента производимых комбикормов повышенного качества за счет обеззараживания, кондиционирования и инактивации антипитательных веществ зерна и комбикорма, увеличение технологических возможностей линии по производству комбикормов заданной пищевой ценности, адаптированных для различных видов сельскохозяйственных животных и птицы; повышение питательной ценности и усвояемости белков и углеводов за счет термического обеззараживания зерна и комбикорма.
Поставленная задача достигается тем, что в микронизаторе, содержащем опорную раму, вибротранспортер, механизм подъема, три секции инфракрасных излучателей с индивидуальными экранами, новым является то, что вибротранспортер, представляющий собой плоский лоток, установлен на опорной раме с помощью пружинных амортизаторов, на боковых стенках вибротранспортера установлены вибродвигатели, механизм подъема, установленный на сходовом конце вибротранспортера, обеспечивает регулировку его угла наклона, над вибротранспортером установлены блоки газовых ИК-горелок так, что их излучающие поверхности лежат в одной плоскости и направлены на дно лотка.
На фиг.1 изображен фронтальный вид микронизатора, на фиг.2 - вид микронизатора, обратный фронтальному, на фиг.3 - вид микронизатора сверху, на фиг.4 - вид микронизатора сбоку (с левой стороны), на фиг.5 - вид микронизатора сбоку (справой стороны), на фиг.6 - объемное изображение блока газовых горелок, на фиг.7 - объемное изображение газовой горелки.
Микронизатор включает в себя вибротранспортер 1, установленный на опорах 5 и 6 на опорной раме 2 через пружинные амортизаторы 10, механизм подъема 7, штурвал 9 (фиг.1, фиг.2). Рабочим органом вибротранспортера 1 является плоский лоток.
Над вибротранспортером 1 установлены блоки газовых ИК-горелок 8 так, что их излучающие поверхности лежат в одной плоскости и направлены на дно лотка (фиг.3). Блоки газовых горелок 8 установлены на раме 3 над вибротранспортером 1 на пружинных амортизаторах 10, смонтированных на кронштейнах.
Для регулировки рабочего зазора предусмотрена возможность изменения расстояния между излучающей поверхностью газовых горелок 8 и дном лотка вибротранспортера 1.
На боковых стенках вибротранспортера 1 установлены вибродвигатели 4.
Механизм подъема 7, установленный на сходовом конце вибротранспортера 1, обеспечивает подъем или опускание (относительно горизонтального положения) сходового конца вибротранспортера 1.
ИК-обработку дисперсного кормового или пищевого продукта на лотке вибротранспортера 1 осуществляют газовые ИК-горелки, собранные в блоке 8 так, что их излучающие поверхности лежат в одной плоскости и направлены на дно лотка (фиг.6, фиг.7). Подача газовоздушной смеси в блок 8 производится с выхода газорегуляторной установки микронизатора.
Основным элементом микронизаторов, осуществляющих процесс микронизации зерна, является ИК-излучение, излучаемое ИК-излучателями.
Газовоздушная смесь проходит через керамическую пластину, через систему кратерных отверстий, каждое из которых, в свою очередь, состоит из семи отверстий сложной формы. Уникальная конструкция предотвращает появление открытого горения, делая излучатели максимально пожаробезопасными.
Оптимальный режим горения в зоне сгорания обеспечивается специальной системой включающей патрубок, диффузор и смесительную камеру.
Система зажигания управляется двумя регуляторами, по одному на каждый ряд регуляторов. Горелки зажигаются двумя основными электрическими свечами зажигания и четырьмя контрольными. Ввод газа регулируется соленоидным клапаном, который включается через заданный интервал времени с помощью реле времени.
Работает микронизатор следующим образом.
Непосредственно перед подачей продукта на вибротранспортер 1 подается газовоздушная смесь в стехиометрическом соотношении газа и воздуха на блоки 8 газовых горелок. По сигналу зажигается газовоздушная смесь, которая сгорает в каналах керамического насадка газовых ИК-горелок. Горячие продукты сгорания быстро накаляют насадок до температуры 830-900°C, при которой греющая поверхность насадка излучает мощный поток ИК-лучей, направленный вертикально на поверхность движущегося слоя продукта.
Дисперсный продукт, например зерно, из тонким слоем подается на приемный конец вибротранспортера 1, который при включенных вибродвигателях 4 за счет вибрации дна лотка (с заданным законом колебаний и установленной частотой) обеспечивает равномерное и непрерывное движение слоя зерна к сходовому концу лотка. Причем при поступательном движении зерна одновременно непрерывно поворачиваются в разных плоскостях, обеспечивая равномерный прогрев ИК-лучами поверхности каждой зерновки.
Время обработки дисперсного продукта зависит от вида продукта и входных параметров, установленных при его подготовке, и может изменяться в определенном диапазоне.
Время обработки в микронизаторе зависит от скорости движения слоя продукта по дну лотка. Скорость движения в микронизаторе устанавливается изменением следующих параметров: амплитуды колебаний вибродвигателей 4 и углом наклона лотка.
Амплитуда колебаний изменяется в результате изменения положения дебаланских грузов в вибродвигателях 4. Угол наклона вибротранспортера 1 изменяется механизмом подъема 7.
Оперативное изменение скорости движения производится непосредственно в процессе ИК-обработки, например при завершении работы быстрая разгрузка вибротранспортера 1 производится в результате увеличения угла наклона с помощью механизма подъема 7 на период времени до полной отчистки лотка от продукта.
Применение микронизатора повысит переваримость крахмала в 1,4-1,5 раза, снизит долю неперевариваемой клетчатки, улучшит инактивацию антипитательных веществ и увеличит переваримость протеина на 10-15%.
Использование в составе комбикормов микронизированного ячменя позволяет повысить среднесуточный прирост живой массы телят по сравнению со скармливанием комбикорма с нативным ячменем.
Таким образом, использование изобретения позволит:
- расширить ассортимент производимых комбикормов повышенного качества за счет обеззараживания, кондиционирования и инактивации антипитательных веществ зерна и комбикорма;
- производить комбикорма заданной пищевой ценности, адаптированных для различных видов сельскохозяйственных животных и птицы;
- повысить питательную ценность и усвояемость белков и углеводов за счет термического обеззараживания зерна и комбикорма.