ЧУГУН
IRON

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей тепловых агрегатов.
Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 2,5-3,4; кремний 1,0-1,5; марганец 0,2-1,0; магний 0,08-0,1; алюминий 1,5-2,5; медь 0,01-0,03; азот 0,01-0,03; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, магний, алюминий, медь, железо, дополнительно включает молибден и самарий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,4; кремний 1,0-1,5; марганец 0,2-0,3; магний 0,005-0,01; алюминий 2,2-2,6; медь 0,6-1,0; молибден 0,6-1,0; самарий 0,3-0,4; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Таблица
Компоненты
Содержание, мас.% в составах
1
2
3
Углерод
3,0
3,2
3,4
Кремний
1,0
1,3
1,5
Марганец
0,2
0,25
0,3
Магний
0,01
0,008
0,005
Алюминий
2,2
2,4
2,6
Медь
0,6
0,8
1,0
Молибден
1,0
0,8
0,6
Самарий
0,3
0,35
0,4
Железо
остальное
остальное
остальное
Термостойкость чугуна (нагрев до 550°С токами высокой частоты и охлаждение в воде при 20°С), циклы
410-420
410-420
410-420
В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Медь и молибден препятствуют возникновению и развитию трещин в чугунных изделиях в условиях перепадов температур. Магний и самарий раскисляют чугун. Алюминий препятствует росту окалины.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в обмазанные огнеупорной глиной кокили, предварительно нагретые до температуры 350-450°С. Отливки подвергают отжигу при температуре 720-740°С с последующим охлаждением на воздухе.
Источники информации:
1. RU 2012662, C1, 1994.