ГАЗОРАЗРЯДНЫЙ БЛОК УСТАНОВКИ ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ

Полезная модель относятся к устройствам для очистки газов и предназначена для очистки атмосферного (наружного) и рециркуляционного воздуха в системах приточно-вытяжной вентиляции и кондиционирования воздуха в общественных зданиях и промышленных сооружениях..
Известна камера зарядки (по существу газоразрядный фильтр), содержащая коронирующие игольчатые и некоронирующие сеточные электроды, (см., авторское свидетельство SU №1005916, кл. B03C 3/12, 23.03.1983).
Известная камера зарядки позволяет очищать газы только от пыли и находящихся в аэрозольном состоянии капель воды и масла, что сужает возможности данной установки и делает ее использование малоперспективным.
Наиболее близкой к полезной модели по технической сущности и достигаемому результату является газоразрядный блок установки для очистки газов, содержащий корпус, внутри которого установлен по меньшей мере один отсек с расположенными в каждом из них электродами, образующими разрядные пары, а также источник питания, один из электродов каждой из разрядных пар размещен внутри слоя стекла, а в качестве источника питания использован блок питания с напряжением на выходе 5000-20000 В и с частотой 50-9000 Гц (см. свидетельство на полезную модель RU №40013, кл. B03C 3/02, 27.08.2004).
Данная установка и ее газоразрядный блок обеспечивают очистку газов-воздушных выбросов пищевых, промышленных и других предприятий от вредных и дурно пахнущих газообразных веществ и паров. Однако установка в корпусе отсеков с электродами, позволяя более гибко изменять конфигурацию установки приводит к излишним аэродинамическим потерям и увеличению материалоемкости газоразрядного блока.
Задачей, на решение которой направлена полезная модель, является устранение указанных недостатков.
Технический результат заключается в упрощении конструкции за счет исключения из нее отсеков в которых устанавливают образующими разрядные пары электроды, а выполнение размещенных в слое стекла электродов в виде плоских металлических сплошных или перфорированных листов или из зигзагообразно изогнутой проволоки делает эти электроды конструктивно и технологически простым в изготовлении конструктивными элементами газоразрядного блока.
Поставленная задача решается, а технический результат достигается за счет того, что газоразрядный блок установки для очистки газов содержит корпус, внутри которого расположены электроды, образующими разрядные пары, при этом электроды подключены к источнику питания, один из электродов каждой из разрядных пар размещен внутри слоя стекла, в качестве источника питания использован блок питания с напряжением на выходе 5000-20000 В и с частотой 50-9000 Гц, корпус выполнен металлическим с двумя боковыми и двумя торцевыми плоскими стенками, электроды выполнены плоскими, электрод, размещенный в слое стекла, выполнен из плоского сплошного или перфорированного металлического листа или из зигзагообразно изогнутой металлической проволоки, между размещенными в слое стекла электродами расположены электроды, выполненные из плоского металлического листа, в котором выполнены щелевидные отверстия со штырьками вдоль края каждого отверстия отогнутыми под острым углом к плоскости металлического листа, образующего эти электроды, а боковые стенки этих электродов выполнены с выступами, причем в боковых стенках корпуса выполнены отверстия с отогнутыми внутрь корпуса язычками для установки между ними электродов, размещенных в слое стекла, и отверстия для размещения в них выступов, выполненных на боковых стенках электродов из плоского металлического листа, в верхней части боковые стенки корпуса выполнены с отогнутыми наружу краями, на которые наложены с возможностью продольного перемещения, выполненные в виде гребенки, металлические полосы, причем зубья последних в одном из крайних положений прижимают электроды, размещенные в слое стекла, к дну корпуса, а в другом крайнем положении расположены между этими электродами, а в металлических полосах выполнены щелевидные отверстия, через которые пропущены установленные на отогнутых наружу краях боковых стенок корпуса ограничители перемещения металлических полос, выполненные в виде стерженьков со шляпкой.
Крайние электроды, предпочтительно образованы торцевыми стенками корпуса в которых выполнены щелевидные отверстия со штырьками вдоль края отверстия отогнутыми под острым углом к плоскости торцевой стенки.
Электроды газоразрядного блока, предпочтительно, расположены параллельно торцевым стенкам корпуса.
Электрод, размещенный в слое стекла, предпочтительно, расположен с образованием вдоль края стекла свободной от электрода кромки ширина которой составляет от 0,01 до 0,015 от ширины слоя стекла.
На фиг. 1 представлен фотография газоразрядного блока установки для очистки газов.
На фиг. 2 представлен вид сверху на газоразрядный блок установки для очистки газов.
На фиг. 3 представлен электрод, выполненный из плоского металлического листа.
На фиг. 4 представлен вид сбоку на электрод, выполненный из плоского металлического листа.
Газоразрядный блок установки для очистки газов, содержащий корпус 1, внутри которого расположены электроды 2 и 3, образующими разрядные пары. Электроды 2 и 3 подключены к источнику питания (не показан на чертеже). Один из электродов 2 каждой из разрядных пар размещен внутри слоя стекла. В качестве источника питания использован блок питания с напряжением на выходе 5000-20000 В и с частотой 50-9000 Гц.
Корпус 1 выполнен металлическим с двумя боковыми 4 и двумя торцевыми 5 плоскими стенками. Электроды 2 и 3 выполнены плоскими. Электрод 2, размещенный в слое стекла, выполнен из плоского сплошного или перфорированного металлического листа или из зигзагообразно изогнутой металлической проволоки.
Между размещенными в слое стекла электродами 2 расположены электроды 3, выполненные из плоского металлического листа, в котором выполнены щелевидные отверстия 6 со штырьками 7 вдоль края каждого отверстия 6 отогнутыми под острым углом к плоскости металлического листа, образующего эти электроды 3, причем штырьки 7, расположенные на противоположных сторонах каждого отверстия 6 отогнуты в противоположные относительно плоскости металлического листа стороны.
Электроды 2 выполнены с тоководом в виде штырька или проволоки 15, через который электроды 2 соединены с общей шиной в виде металлического стержня 16, через которую электроды 2 соединены с источником питания, при этом общую шину, как правило, располагают над электродами 2 вдоль корпуса 1. Электроды 3 соединены с источником питания через корпус 1.
В боковых стенках 4 корпуса 1 выполнены отверстия 10 с отогнутыми внутрь корпуса 1 язычками для установки между ними размещенных в слое стекла электродов 2.
Боковые стенки этих электродов 3 из плоского металлического листа, выполнены с выступами 14, при этом в боковых стенках корпуса выполнены отверстия 11 для размещения в них выступов 14, выполненных на боковых стенках электродов 3 из плоского металлического листа
В верхней части боковые стенки 4 корпуса 1 выполнены с отогнутыми наружу краями, на которые наложены с возможностью продольного перемещения, выполненные в виде гребенки, металлические полосы 12, причем зубья последних в одном из крайних положений прижимают электроды 2, размещенные в слое стекла, к дну корпуса 1, а в другом крайнем положении расположены между этими электродами 2. В металлических полосах 12 выполнены щелевидные отверстия, через которые пропущены установленные на отогнутых наружу краях боковых стенок 4 корпуса 1 ограничители 13 перемещения металлических полос 12, выполненные в виде стерженьков со шляпкой.
Щелевидные отверстия позволяют смещать металлические полосы на 4-18 мм. Зубья имеют продолговатую прямоугольную форму, а металлические полосы выполнены толщиной 2-20 мм, при этом зубья, предпочтительно, отогнуты внутрь корпуса 1 на 15-80 градусов по отношению к дну корпуса 1.
Крайние электроды образованы торцевыми стенками 5 корпуса 1 в которых выполнены щелевидные отверстия 8 со штырьками 9 вдоль края каждого отверстия 8 отогнутыми под острым углом к плоскости торцевой стенки 5 внутрь корпуса 1.
Электроды 2 и 3 газоразрядного блока расположены параллельно торцевым стенкам 5 корпуса 1.
Электрод 2, размещенный в слое стекла, предпочтительно, расположен с образованием вдоль края стекла свободной от электрода 2 кромки ширина которой составляет от 0,01 до 0,015 от ширины слоя стекла.
При работе газоразрядного блока установки для очистки газов последние проходят через блок между электродами 2 и 3.
Принцип работы газоразрядного блока основан на воздействии барьерно-стриммерного разряда (холодная плазма) на очищаемый газ, например очищаемый и подаваемый в помещение воздух. Плазменный разряд создается между металлическими электродами 2 расположенными в слое стекла и выполненными из плоского металлического листа электродами 3, на которые подается переменное или постоянное напряжение от высоковольтного трансформатора (до 20 кВ). Электроды 2 и 3 расположены в корпусе 1 в виде отдельных расположенных ячеек. Газоразрядный блок за счет окисления находящихся в очищаемом газе веществ очищает его от вредных и пахучих веществ.
Данная полезная модель может быть легко изготовлена с использованием легко доступных металлических и диэлектрических материалов и найти широкое применение для очистки воздуха или газа от вредных примесей, как в жилых, так и производственных помещениях.