ТЕПЛООБМЕННИК ВОЗДУХ ВТОРОГО КОНТУРА/ТЕКУЧАЯ СРЕДА, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ДВУХКОНТУРНЫЙ ГАЗОТУРБИННЫЙ ДВИГАТЕЛЬ, ОСНАЩЕННЫЙ ТАКИМ ТЕПЛООБМЕННИКОМ

1. Теплообменник (2) воздух второго контура/текучая среда для двухконтурного газотурбинного двигателя, отличающийся тем, что содержит:
- кольцевую наружную обечайку (3) с двумя стенками, соответственно называемыми «внутренней» (32) и «наружной» (31),
- кольцевую внутреннюю обечайку (4), концентричную с наружной обечайкой (3),
- ряд спрямляющих лопаток OGV (5), которые соединяют указанную наружную обечайку (3) с указанной внутренней обечайкой (4),
- и контур (6) циркуляции указанной текучей среды,
при этом обе обечайки (3, 4) ограничивают проточный тракт воздушного потока второго контура, причем указанный контур (6) циркуляции текучей среды выполнен в толщине указанной наружной обечайки (3) между ее внутренней стенкой (32) и ее наружной стенкой (31) и в толщине по меньшей мере одной из указанных спрямляющих лопаток OGV (5), причем этот контур (6) циркуляции выходит на своих соответствующих двух концах во входное отверстие (34) и в выходное отверстие (35), выполненные в указанной наружной стенке (31) наружной обечайки (3), при этом обе обечайки (3, 4), спрямляющие лопатки OGV (5) и контур (6) циркуляции указанной являются моноблочными, при этом теплообмен происходит между указанной текучей средой и воздухом второго контура, проходящим в проточном тракте второго контура.
2. Теплообменник (2) по п. 1, отличающийся тем, что содержит множество охлаждающих ребер (7), которые выступают от внутренней стенки (32) наружной обечайки (3) в направлении внутренней обечайки (4), только на части расстояния между этой внутренней стенкой (32) и внутренней обечайкой (4), причем эти охлаждающие ребра (7) расположены по меньшей мере на участке окружности указанной внутренней стенки (32) между спрямляющими лопатками OGV (5), при этом указанные охлаждающие ребра (7) выполнены моноблочно с указанной внутренней стенкой (32) наружной обечайки (3).
3. Теплообменник (2) по п. 1 или 2, отличающийся тем, что по меньшей мере одна из указанных спрямляющих лопаток OGV (5) имеет две перегородки, называемые соответственно «первой перегородкой» (51) и «второй перегородкой» (52), которые соединяются друг с другом на своих соответствующих входных концах (511, 521) и на своих соответствующих выходных концах (512, 522), при этом между этими двумя перегородками (51, 52) от наружной стенки (31) наружной обечайки (3) выступает промежуточный разделитель (53), причем этот промежуточный разделитель (53) проходит от соответствующих входных концов (511, 521) первой перегородки (51) и второй перегородки (52) до их соответствующих выходных концов (512, 522) и на высоте, меньшей высоты указанных перегородок (51, 52), образуя переборку, которая позволяет направлять поток текучей среды, проходящий в контуре циркуляции из первого пространства (61), находящегося между внутренней стенкой и наружной стенкой наружной обечайки на входе указанной спрямляющей лопатки OGV, во второе пространство (62), образованное между первой перегородкой (51) и промежуточным разделителем (53), затем в третье пространство (63), образованное между промежуточным разделителем (53) и второй перегородкой (52), и, наконец, в другую часть первого пространства (61), находящуюся между внутренней стенкой и наружной стенкой наружной обечайки на выходе этой спрямляющей лопатки OGV (5) по отношению к направлению прохождения текучей среды в указанном контуре (6) циркуляции указанной текучей среды, причем этот промежуточный разделитель (53) выполнен моноблочно с наружной стенкой наружной обечайки.
4. Теплообменник (2) по п. 3, отличающийся тем, что первая перегородка (51) и вторая перегородка (52) спрямляющих лопаток OGV (5) и промежуточный разделитель (53) изогнуты по отношению к осевому направлению теплообменника.
5. Теплообменник (2) по пп. 2 и 4, отличающийся тем, что охлаждающие ребра (7) изогнуты в осевом направлении с таким же профилем, что и две перегородки (51, 52) спрямляющих лопаток OGV (5).
6. Теплообменник (2) по пп. 3 или 4, отличающийся тем, что содержит по меньшей мере первое так называемое отверстие (530) «удаления порошка», выполненное в промежуточном разделителе (53) на уровне точки соединения этого промежуточного разделителя (53) с наружной стенкой (31) наружной обечайки (3) и с соответствующими входными концами (511, 521) первой перегородки (51) и второй перегородки (52) спрямляющей лопатки OGV (5), и по меньшей мере второе так называемое отверстие (530’) «удаления порошка», выполненное в промежуточном разделителе (53) на уровне точки соединения этого промежуточного разделителя (53) с наружной стенкой (31) наружной обечайки (3) и с соответствующими выходными концами (512, 522) первой перегородки (51) и второй перегородки (52) спрямляющей лопатки OGV (5).
7. Теплообменник (2) по одному из пп. 1-6, отличающийся тем, что содержит кольцевой разделительный носок (80), моноблочный с кольцевым входным концом внутренней обечайки (4) и предназначенный для разделения воздушного потока второго контура и воздушного потока первого контура в указанном двухконтурном газотурбинном двигателе, при этом указанный разделительный носок (80) является полым и ограничивает четвертое пространство (64), которое образует участок контура (6) циркуляции текучей среды.
8. Теплообменник (2) по одному из пп. 1-7, отличающийся тем, что оба конца, входной и выходной, наружной обечайки (3) загнуты наружу теплообменника, образуя входной крепежный фланец (331) и выходной крепежный фланец (332).
9. Теплообменник (2) по одному из пп. 1-8, отличающийся тем, что текучая среда является смазочным маслом.
10. Двухконтурный газотурбинный двигатель, отличающийся тем, что содержит теплообменник (2) воздух второго контура/текучая среда по любому из пп. 1-9, при этом наружная обечайка (3) и внутренняя обечайка (4) этого теплообменника закреплены соответственно на наружном корпусе и на внутреннем корпусе указанного газотурбинного двигателя, которые вместе ограничивают проточный тракт потока второго контура указанного двухконтурного газотурбинного двигателя, при этом входное отверстие (34) и выходное отверстие (35) контура (6) циркуляции текучей среды соединены с источником охлаждаемой текучей среды указанного газотурбинного двигателя.
11. Способ изготовления теплообменника (2) воздух второго контура/текучая среда по любому из пп. 1-9, отличающийся тем, что этот теплообменник (2) воздух/текучая среда получают путем аддитивного изготовления посредством лазерного расплавления на слое порошка.