УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА И РАСТВОРА

Предложенная полезная модель относится к измерительному оборудованию, а именно к устройствам для определения прочностных характеристик материалов, используемых в строительстве: бетонных и железобетонных изделий, строительных растворов.
Известны измерительные устройства, различной конструкции использующиеся при контроле качества строительных материалов, действие которых основано на использовании механических методов неразрушающего контроля. Одно из таких измерительных устройств: прибор для определения прочности материала по его твердости, описанный в патенте RU 2058543, выбрано в качестве ближайшего аналога предложенного технического решения. Известное из RU 2058543 устройство включает нагружающее устройство, закрепленное на содержащим направляющую и основание корпусе, перемещающийся шток, с закрепленной на нем пружиной, конусный индентор, разъемно закрепленный во втулке на конце штока, а также соединенный со штоком индикатор часового типа перемещения конусного индентора.
Известный прибор предназначен для использования в «ручном режиме», то есть при использовании прибора специалист устанавливает прибор на пробу, и нажимом на рукоятку прибора (нагружающее устройство) осуществляет внедрение индентора в пробу бетона, по глубине проникновения индентора, которая определяется по часовому индикатору и известным градуировочным характеристикам определяют прочность бетона. Очевидно, что при такой методике измерений точность измерения будет в очень большой степени зависеть от качества расположения пробы или же установки прибора на строительной конструкции, силы нажатия на рукоятку прибора, точности визуальной съемки показаний индикатора. Кроме того при использовании известного устройства фиксация индентора в пробе материала возможна только ручным способом, то есть при недостаточной силе нажатия придется выполнять повторные
измерения. Все перечисленные выше недостатки в целом, как снижают точность показаний прибора, так и усложняет процесс проведения измерений.
Предложенное техническое решение позволит устранить недостатки известного технического решения, что в целом повысит точность измерений различных материалов, позволит расширить диапазон испытания материалов с обеспечением удобства использования.
Технический результат, ожидаемый от использования предложенной полезной модели, достигается тем, что предложено устройство для определения прочности бетона и раствора, включающее нагружающее устройство, закрепленное на содержащим направляющую и основание корпусе, измеритель нагрузки в виде переносного динамометра, перемещающийся шток, соединенный с нагружающим устройством, конусный индентор, разъемно закрепленный во втулке на конце штока, а также соединенный со штоком индикатор часового типа, измеряющий величину перемещения конусного индентора. В отличие от известного технического решения нагружающее устройство представляет собой винтовое устройство, которое закреплено на направляющей корпуса. При этом корпус включает, по меньшей мере, два стержня, обеспечивающих соединение основания и направляющей. Шток соединяется с перемещающейся по стержням корпуса кареткой. На штоке размещается образцовый переносной динамометр. Конусный индентор крепится во втулке при помощи, по меньшей мере, одного стопорного винта.
Конструкция предложенного технического решения поясняется чертежом.
Предложенное устройство для определения прочности бетона и раствора включает нагружающее устройство. Нагружающее устройство представляет собой винтовое устройство (винт) 1, приводимый во вращение рукояткой 9 положение которой фиксируется стопорными винтами 8. Нагружающее устройство закрепляется на корпусе, который включает направляющую 2, основание 15 и стержни 14, соединяющие основание и направляющую корпуса. Количество стержней 14 выбирается в зависимости от предполагаемых условий эксплуатации устройства, очевидно, что количество стержней должно быть не менее двух.
Винтовое устройство 1 закрепляется на направляющей 2 корпуса, С винтовым устройством соединяется перемещающийся шток 5, на котором закрепляется конический индентор 4 и измерительные приборы: индикатор перемещения конусного индентора часового типа 12
(оптимальная точность измерения до 0,01 мм) и образцовый переносной динамометр 13 (например на 100 или 200 кгс). В конструкцию штока входит пружина 10. Конический индентор 4 крепится на конце штока 5 во втулке 6 с помощью разъемного соединения, для фиксации индентора и их замены используется стопорный винт 11, фиксирующий индентор во втулке 6 штока 5. Шток 5 соединяется со стержнями 14 кареткой 3, которая при работе устройства перемещается по стержням 14 и совместно с направляющей не позволяет штоку 5 с индентором 4 отклониться от вертикали и обеспечивает приложение осевого усилия к пробе под прямым углом.
При работе устройства подбирается и устанавливается во втулку б штока 5 индентор 4 с необходимым углом заточки конуса. Из конструкций выбираются пробы материала, пробу вмоноличивают в стальную обойму. Рукояткой 9 приводится во вращение винтовое устройство 1 и конический индентор 4 подводится до соприкосновения с поверхностью пробы. Винтовое устройство 1 плавно передает нагрузку на конический индентор 4, скоростью вращения рукоятки регулируется скорость нагружения. Вращением рукоятки 9 устанавливают по динамометру 13 нагрузку 10÷30 кгс и обнуляют индикатор перемещения часового типа 12 (устанавливают шкалу на 0). После этого, в зависимости от используемого графика, винтовым нагрузочным устройством 1 плавно устанавливают нагрузку 30÷100 кгс и снимают отсчет на индикаторе перемещения 12, что является косвенным показателем прочности бетона или раствора. Истинное значение прочности материала устанавливают по предварительно полученной градуировочной зависимости между косвенным результатом и результатом испытания контрольных образцов на прессе. При необходимости, например, при испытаниях на неровных поверхностях перед началом измерений может быть выполнено предварительное нагружение для уплотнения поверхности под конусом индентора 4 и обжатия всей измерительной системы.
Таким образом, может быть точно установлена величина нагрузки прилагаемой к пробе, и обеспечением высокого качества измерений при высокой надежности измерительного оборудования.