ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКИХ СРЕД

ФИЛЬТР для очистки жидких СРЕД
Полезная модель относится к устройствам фильтрации жидких сред и может быть использована в различных отраслях промышленности, где требуется эффективная очистка жидких сред от механических примесей.
Известно устройство для фильтрации жидких и газообразных сред 1, содержащее полый корпус с фланцами и трубную решетку с отверстиями, верхнюю и нижнюю крышки, примыкаюшие к торцам корпуса, входной патрубок, закрепленный на корпусе, фильтрующие и стягивающие элементы, совмещенные с отверстиями трубной решетки, уплотнительные прокладки и крепежные элементы, стягивающие элементы выполнены в виде перфорированных труб, на которых соосно расположены фильтрующие элементы, одни концы упомянутых перфорированных труб ввернуты в отверстия трубной решетки, а на других через соответствующие прокладки установлены герметичные заглушки, причем выходной патрубок закреплен на одной из крышек.
Недостатком такого устройства является конструктивная сложность, обусловленная большим количеством входящих в него деталей и узлов.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому техническому решению является известный цилиндрический фильтр 2, содержащий проницаемый сердечник, фильтровальный материал, наружный дренажный слой и торцевые крышки. На концевых участках сердечника выполнены глухие зоны, длина которых и степень уплотнения фильтровального материала на этих участках подобраны с обеспечением возможности одинаковой эффективности фильтрации в продольном и радиальном направлениях. В таком фильтре дренажный слой выполнен из сетки в виде цилиндрической
спирали.
Кроме того, фильтр снабжен фиксирующими кольцами и перфорированным цилиндром, поверх или внутри которого установлен дренажный слой, а нижняя торцевая крышка выполнена составной с кольцевым зазором, через который пропущен дренажный слой.
Известный цилиндрический фильтр обеспечивает очистку газов от твердых и жидких частиц в условиях больших перепадов температур.
Недостатками такого фильтра является сложность в изготовлении, требующая проведения большого количества технологических операций при сборке.
Технический результат, заключающийся в устранении отмеченных недостатков, достигается в предлагаемом фильтре для очистки жидких сред, содержащем фильтрующий элемент, выполненный, например, в виде фильтр-патрона, состоящим из каркаса, на боковую поверхность которого натянуто фильтровальное полотно, из верхней и нижней плоских стенок с центральными отверстиями, в которых установлены первый и второй уплотнительные элементы, и центральной перфорированной трубки, при этом фильтр-патрон расположен в защитном цилиндрическом корпусе с верхней и нижней крышками, дополнительные уплотнительные элементы, а также входной и выходной патрубки, установочные и крепежные элементы, тем, что он содержит два нажимных элемента, втулку с внзтренней резьбой, упругий элемент, выполненный в виде цилиндрической пружины, шайбу и установочный болт, расположенные на оси фильтра, входной патрубок жестко закреплен на верхней крышке цилиндрического корпуса, выходной патрубок образован концом перфорированной трубки, выступающим над верхней крышкой и пропущенным через первый уплотнительный элемент и первый нажимной элемент, нижняя поверхность которого выполнена конусной и связана с первым уплотнительным элементом, нижний конец перфорированной трубки пропущен через
второй уплотнительный элемент и второй нажимной элемент, верхняя поверхность которого выполнена конусной и связана со вторым уплотнительным элементом, втулка с внутренней резьбой плотно вставлена снизу в перфорированную трубку, цилиндрическая пружина расположена на втором нажимном элементе с опорой на внутреннюю поверхность нижней крышки, выполненной конусной с отбортовкой по внешнему краю и образованием кольцевого паза, в котором расположен третий уплотнительный элемент, выполненный в форме кольца, связанного с нижним торцом цилиндрического корпуса, установочный болт пропущен снизу через шайбу, четвертый уплотнительный элемент, цилиндрическую пружину и и связан с втулкой резьбовым соединением.
Сушность полезной модели поясняется чертежом, на котором представлена конструкция фильтра.
Предлагаемый фильтр содержит зашитный цилиндрический корпус 1, жестко связанную с ним верхнюю плоскую крышку 2, съемную нижнюю крышку 3, фильтрующий элемент, выполненный, например, в виде фильтр-патрона 4, состоящим из каркаса (на чертеже не показан), на боковую поверхность которого натянуто фильтровальное полотно 5, из верхней и нижней плоских стенок 6 и 7 соответственно с центральными отверстиями, а также центральную перфорированную трубку 8 с регулярно расположенными боковыми отверстиями.
В центральных отверстиях крыщек б и 7 установлены первый и второй уплотнительные элементы 9 и 10 соответственно, через отверстия которых пропущена перфорированная трубка 8.
Кроме того, фильтр содержит два нажимных элемента 11 и 12, втулку 13 с внутренней резьбой, упругий элемент, выполненный в виде цилиндрической пружины 14, шайбу 15, третий 16 и четвертый 17 уплотнительные элементы и установочный болт 18, расположенные на оси фильтра.
На верхней крышке 2 цилиндрического корпуса 1 жестко закреплен входной патрубок 19, а выходной патрубок 20 образован концом перфорированной трубки 8, выступающим над верхней крышкой 2 и пропущенным через первый уплотнительный элемент 9 и первый нажимной элемент 11, нижняя поверхность которого выполнена конусной и связана с первым уплотнительным элементом 9.
У нажимного элемента 12 верхняя поверхность выполнена конусной и связана со вторым уплотнительным элементом 10.
Втулка 13 с внзггренней резьбой плотно вставлена снизу в перфорированную трубку 8. Цилиндрическая пружина 14 зафиксирована на втором нажимном элементе 12 и опирается нижней частью на внутреннюю поверхность нижней крышки 3, выполненной конусной с отбортовкой по внешнему краю с образованием кольцевого паза, в котором расположен третий уплотнительный элемент 16, выполненный в форме кольца, связанного с нижним торцом цилиндрического корпуса 1.
Установочный болт 18 пропущен снизу через шайбу 15, четвертый уплотнительный элемент 17, цилиндрическую пружину 14 и связан с втулкой 13 резьбовым соединением.
С помощью болта 13 обеспечивается окончательная сборка фильтра, подтяжка и закрепление конструктивных элементов, уплотнение крышки 3 с корпусом 1 (через элемент 16), уплотнение фильтра через нажимные элементы 11 и 12 и соответствующие уплотнительные элементы 9 и 10, а также обеспечивается надежная герметизация отверстия нижней крыщки 3 через уплотнительный элемент 17.
Фильтр работает следующим образом.
При поступлении потока загрязненной жидкой среды, содержащей механические примеси, под некоторым давлением через входной патрубок 19 во внутреннюю полость корпуса 1 жидкость проходит через фильтровальное полотно 5 внутрь фильтр-патрона 4. При этом механические примеси (загрязняющие частицы)
остаются на внешней поверхности фильтровального полотна и накапливаются с течением времени в пространстве между боковой стенкой фильтр-патрона 4 и внутренней поверхностью цилиндрического корпуса 1.
Далее отфильтрованная жидкость проходит через отверстия внутрь перфорированной трубки 8 и поступает через выходной патрубок 20 к потребителю очищенной воды.
Через определенный эксплуатационными условиями интервал времени загрязняющие фракции, накопившиеся в свободном пространстве корпуса фильтра, удаляются путем несложной разборки фильтра и промывки внутренней полости и фильтр-патрона в чистой проточной воде.
С помощью фланца 21, жестко связанного с корпусом 1, фильтр может быть закреплен по месту его использования.
Детали и узлы фильтра изготавливаются из известных конструкционных материалов (сталь, пластмасса, фильтровальный материал и др.).
Устройство прошло испытания, показало высокую надежность и эффективность в эксплуатации и находится в серийном изготовлении.
Источники информации:
1.Свидетельство РФ №11094 на полезную модель, М.Кл. ВО ID 27/00, опублик. 1999г.
2.Патент РФ №2042090, М.Кл. F25B 43/02, опублик. 1995 г. - прототип.