СИСТЕМА ДЛЯ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ДИНАМИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ ЖИДКОСТИ И СПОСОБ ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

1. Система для использования движения жидкого тела для повышения давления рабочей жидкости с целью генерирования электрической энергии, при этом устройство включает:
первый насосный механизм, включающий:
подвижный элемент, предназначенный для следования за движением жидкого тела;
жидкостный насос, соединенный с подвижным элементом и предназначенный для повышения давления рабочей жидкости под действием перемещения подвижного элемента; и
корпус, причем корпус включает внутреннюю камеру, в которой размещен жидкостный насос и из которой жидкостный насос откачивает рабочую жидкость для повышения ее давления.
2. Система по п.1, в которой:
камера представляет собой резервуар для рабочей жидкости; и
насосный механизм, по меньшей мере, частично погружен в рабочую жидкость.
3. Система по п.1, в которой подвижный элемент включает удлиненный элемент и плавучий элемент, плавучий элемент соединен с возможностью поворота с удлиненным элементом на конце удлиненного элемента и предназначен для следования за движением жидкости, при этом плавучий элемент включает стабилизатор, предназначенный для устанавливания плавучего элемента по направлению движения жидкости.
4. Система по п.1, дополнительно включающая:
датчик, предназначенный для обнаружения загрязнения рабочей жидкости насоса; и
клапанную систему, соединенную с датчиком, в которой датчик предназначен для приведения в действие клапанной системы при обнаружении загрязнения рабочей жидкости насоса.
5. Система по п.4, в которой клапанная система при ее приведении в действие направляет рабочую жидкость под давлением обратно в камеру.
6. Система по п.1, в которой жидкостный насос включает:
резервуар, снабженный установленным в нем подвижным поршнем;
по меньшей мере, один впускной трубопровод для жидкости, соединенный с резервуаром;
первый обратный клапан, соединенный, по меньшей мере, с одним впускным трубопроводом для рабочей жидкости;
по меньшей мере, один выпускной трубопровод для рабочей жидкости, соединенный с напорным резервуаром; и
второй обратный клапан, соединенный, по меньшей мере, с одним выпускным трубопроводом для жидкости.
7. Система по п.1, дополнительно включающая механизм силовой передачи, предназначенный для передачи энергии от подвижного элемента жидкостному насосу.
8. Система по п.7, в которой механизм силовой передачи включает шарнирное устройство, соединенное между подвижным элементом и жидкостным насосом.
9. Система по п.8, в которой механизм силовой передачи включает ведущую шестерню, соединенную с шарнирным устройством, и реечную передачу, соединенную с насосным механизмом, при этом происходит зацепление между ведущей шестерней и реечной передачей.
10. Система по п.1, в которой жидкостный насос включает:
несколько насосных цилиндров, предназначенных для повышения давления рабочей жидкости; и
поворотный кулачок, предназначенный для приведения в действие цилиндров под действием перемещения подвижного элемента, следующего за движением жидкого тела.
11. Система по п.10, в которой насосные цилиндры образуют несколько аксиальных рядов, расположенных радиально по периметру кулачка, при этом кулачок поворачивается относительно нескольких насосных цилиндров, и направленные вовнутрь торцы цилиндра предназначены для следования вдоль внешней поверхности кулачка;
по меньшей мере, первый запорный клапан, расположенный перед впускными отверстиями насосных цилиндров; и
по меньшей мере, второй запорный клапан, расположенный позади выпускных отверстий насосных цилиндров, в котором первый аксиальный ряд насосных цилиндров предназначен для всасывания объема рабочей жидкости насоса, в то время как второй аксиальный ряд насосных цилиндров предназначен для одновременного вытеснения объема рабочей жидкости при повороте кулачка.
12. Система по п.1, дополнительно включающая второй насосный механизм, при этом второй насосный механизм включает:
подвижный элемент, предназначенный для следования за движением жидкого тела;
жидкостный насос, соединенный с подвижным элементом и предназначенный для повышения давления рабочей жидкости насоса под действием перемещения подвижного элемента; и
корпус, при этом корпус включает внутреннюю камеру, в которой расположен насосный механизм и из которой насосный механизм всасывает рабочую жидкость для повышения ее давления.
13. Система по п.12, дополнительно включающая трубопроводную систему для слияния рабочей жидкости под давлением из первого насосного механизма и второго насосного механизма.
14. Система по п.12, в которой второй насосный механизм может прекратить подачу рабочей жидкости под давлением, в то время как первый насосный механизм продолжает подачу рабочей жидкости под давлением.
15. Система по п.14, в которой второй насосный механизм может быть заменен, в то время как первый насосный механизм продолжает подавать рабочую жидкость под давлением.
16. Устройство для использования движения жидкого тела для повышения давления рабочей жидкости с целью генерирования электрической энергии, при этом устройство включает:
первый насосный механизм, помещенный в жидкое тело, при этом насосный механизм включает:
подвижный элемент, предназначенный для следования за движением жидкого тела;
жидкостный насос, соединенный с подвижным элементом и предназначенный для повышения давления рабочей жидкости насоса под действием перемещения подвижного элемента; и
корпус, при этом корпус включает внутреннюю камеру, содержащую жидкостный насос и включающую выпускное отверстие для рабочей жидкости для подачи рабочей жидкости под давлением и впускное отверстие, в которое поступает рабочая жидкость;
вращающийся элемент, расположенный на суше, граничащей с жидким телом, и соединенный с первой трубопроводной системой, подающей рабочую жидкость под давлением из первого насосного механизма, и со второй трубопроводной системой, подающей рабочую жидкость обратно в первый насосный механизм; и
электрогенератор, соединенный с вращающимся элементом и приводимый им в действие.
17. Устройство по п.16, в котором:
камера служит в качестве резервуара для рабочей жидкости; и
жидкостный насос, по меньшей мере, частично погружен в рабочую жидкость.
18. Устройство по п.16, дополнительно включающее:
датчик, предназначенный для обнаружения загрязнения рабочей жидкости; и
клапанную систему, соединенную с датчиком, при этом клапанная система предназначена для обратной подачи рабочей жидкости под давлением в камеру при ее приведении в действие датчиком для обнаружения загрязнения в рабочей жидкости.
19. Устройство по п.16, в котором жидкостный насос включает:
несколько насосных цилиндров, предназначенных для нагнетания рабочей жидкости; и
поворотный кулачок, предназначенный для приведения в действие цилиндров под действием перемещения подвижного элемента, следующего за перемещением жидкого тела.
20. Устройство по п.16, дополнительно включающее второй насосный механизм, при этом второй насосный механизм погружен в жидкое тело и включает:
подвижный элемент, предназначенный для следования за перемещением жидкого тела;
жидкостный насос, соединенный с подвижным элементом и предназначенный для повышения давления рабочей жидкости под действием перемещения подвижного элемента; и
корпус, при этом корпус включает внутреннюю камеру, содержащую жидкостный насос и включающую выпускное отверстие для подачи рабочей жидкости под давлением, и впускное отверстие, в которое поступает рабочая жидкость.
21. Устройство по п.20, в котором первая трубопроводная система объединяет рабочую жидкость под давлением из первого насосного механизма и второго насосного механизма для приведения в действие вращающегося элемента.
22. Устройство по п.20, в котором второй насосный механизм может прекратить нагнетание рабочей жидкости под давлением, в то время как первый насосный механизм продолжает подачу рабочей жидкости под давлением.
23. Устройство по п.22, в котором второй насосный механизм может быть заменен, в то время как первый насосный механизм продолжает подачу рабочей жидкости под давлением.
24. Устройство по п.16, дополнительно включающее:
перепускной трубопровод, сообщающийся с первой трубопроводной системой и второй трубопроводной системой; и
перепускной клапан, соединенный с трубопроводной системой, при этом перепускной клапан предназначен для обеспечения потока рабочей жидкости под давлением между первой и второй трубопроводными системами при обнаружении определенного давления рабочей жидкости.
25. Устройство для использования движения жидкого тела для повышения давления рабочей жидкости с целью генерирования электрической энергии, при этом устройство включает:
несколько насосных механизмов, погруженных в жидкое тело и расположенных на различном расстоянии от суши, граничащей с жидким телом, при этом каждый насосный механизм включает:
подвижный элемент, снабженный удлиненным элементом и плавучим элементом, при этом плавучий элемент соединен с возможностью поворота с удлиненным элементом непосредственно на конце удлиненного элемента и предназначен для следования за движением жидкости, плавучий элемент, включающий стабилизатор, предназначенный для устанавливания плавучего элемента по направлению движения жидкости;
жидкостный насос, соединенный с подвижным элементом и предназначенный для повышения давления рабочей жидкости под действием перемещения подвижного элемента;
механизм силовой передачи, предназначенный для передачи энергии от подвижного элемента насосному механизму;
корпус, включающий внутреннюю камеру, служащую в качестве резервуара, из которого жидкостный насос откачивает нагнетаемую рабочую жидкость и в котором размещен жидкостный насос, при этом жидкостный насос может быть, по меньшей мере, частично погружен в рабочую жидкость, при этом корпус включает выпускное отверстие для подачи рабочей жидкости под давлением и впускное отверстие, в которое поступает рабочая жидкость;
датчик для обнаружения загрязнения рабочей жидкости; и
клапанную систему, соединенную с датчиком, при этом клапанная система предназначена для обратной подачи рабочей жидкости под давлением в камеру при ее приведении в действие датчиком при обнаружении им загрязнений в рабочей жидкости насоса;
вращающийся элемент, расположенный на суше, граничащей с жидким телом, и соединенный с первой трубопроводной системой, подающей рабочую жидкость под давлением из насосных механизмов, и со второй трубопроводной системой, подающей рабочую жидкость обратно в насосные механизмы, в котором, по меньшей мере, один из насосных механизмов может быть остановлен и заменен, в то время как другие насосные механизмы продолжают подавать рабочую жидкость под давлением;
перепускной трубопровод, соединенный с первой и второй трубопроводными системами;
перепускной клапан, соединенный с перепускным трубопроводом, при этом перепускной клапан предназначен для обеспечения протекания потока рабочей жидкости под давлением между первой и второй трубопроводными системами при обнаружении заданного давления рабочей жидкости; и
электрический генератор, соединенный с вращающимся элементом и приводимый им в действие.
26. Способ для использования движения жидкого тела для повышения давления рабочей жидкости с целью генерирования электрической энергии, при этом способ включает:
повышение давления рабочей жидкости в резервуаре под действием перемещения жидкого тела;
подачу рабочей жидкости под давлением к вращающемуся элементу для приведения в действие электрического генератора, расположенного на суше, граничащей с жидким телом; и
подачу рабочей жидкости в резервуар.
27. Способ по п.26, в котором резервуар содержит насосный механизм.
28. Способ по п.27, в котором насосный механизм, по меньшей мере, частично погружен в жидкое тело в резервуаре.
29. Способ по п.26, в котором повышение давления рабочей жидкости включает:
следование за перемещением жидкого тела с помощью подвижного элемента, предназначенного для следования за перемещением жидкого тела; и
приведение в действие насосного механизма, соединенного с подвижным элементом.
30. Способ по п.29, дополнительно включающий передачу энергии от подвижного элемента жидкостному насосу.
31. Способ по п.26, дополнительно включающий:
обнаружение загрязнения рабочей жидкости; и
приведение в действие клапанной системы при обнаружении загрязнения рабочей жидкости.
32. Способ по п.31, в котором клапанная система обеспечивает обратную подачу рабочей жидкости под давлением в резервуар при ее приведении в действие.
33. Способ по п.26, в котором повышение давления рабочей жидкости в резервуаре под действием перемещения жидкого тела включает:
всасывание рабочей жидкости во впускное отверстие резервуара, при этом впускное отверстие снабжено первым обратным клапаном;
перемещение поршня, расположенного в резервуаре для повышения давления рабочей жидкости; и
вытеснение рабочей жидкости под давлением через выпускное отверстие, снабженное вторым обратным клапаном.
34. Способ по п.26, в котором повышение давления рабочей жидкости в резервуаре под действием перемещения жидкого тела включает приведение в действие поворотного кулачка, имеющего несколько насосных цилиндров, расположенных радиально по его периферии.
35. Способ по п.26, дополнительно включающий:
повышение давления второй рабочей жидкости во втором резервуаре под действием перемещения жидкого тела;
подачу второй рабочей жидкости под давлением ко второму вращающемуся элементу; и
подачу второй рабочей жидкости во второй резервуар.
36. Способ по п.35, дополнительно включающий объединение первой рабочей жидкости под давлением и второй рабочей жидкости под давлением до подачи первой рабочей жидкости под давлением и второй рабочей жидкости под давлением к вращающемуся элементу, в котором первый вращающийся элемент и второй вращающийся элемент являются одинаковыми.
37. Способ по п.36, в котором подача рабочей жидкости в резервуар включает подачу, по меньшей мере, части первой рабочей жидкости в первый резервуар.
38. Способ по п.35, дополнительно включающий прекращение подачи второй рабочей жидкости под давлением, в то время как продолжается подача первой рабочей жидкости под давлением.
39. Способ по п.35, дополнительно включающий замену второго насосного механизма, подающего вторую рабочую жидкость под давлением, в то время как первый насосный механизм, подающий первую рабочую жидкость под давлением, продолжает подавать первую рабочую жидкость под давлением.