Способы повышения равномерности дозирования минеральных удобрений штанговыми аппаратами

- коэффициент использования технологического времени - 0,52;

- коэффициент использования эксплутационного времени - 0,48.

За три года испытаний общая наработка чистого времени на каждый пресс составила 351 ч, а масса прессованной шерсти - по 179970 кг.

Следует отметить, что на небольших стригальных пунктах (до 24 стригальных машинок) пресс не загружен полностью. Поэтому занятость пресса довольно низкая. В то же время технологией обработки шерсти предусмотрено два пресса, чтобы иметь возможность прессовать два сорта шерсти, не создавая дополнительных помех.

Поэтому стремление к повышению производительности прессов за счет конструктивных доработок в настоящее время не всегда целесообразно.

По-видимому, основным направлением совершенствования пресса ПГШ-1Б должно быть повышение надежности его за счет улучшения технологии изготовления деталей и пресса в целом, небольших конструктивных изменений, улучшения внешнего вида и упаковки.

Литература

1. РТМ 105-0-033-77. Методика расчета надежности машин и оборудования для животноводства и кормопроизводства / Министерство машиностроения для животноводства и кормопроизводства. 1977.

2. Проведение ресурсных испытаний прессов для шерсти, исследование и уточнение норм расхода запасных частей к ним: Отчет о НИР (заключительный)/ Азово-Черно-морский институт механизации сельского хозяйства (АЧИМСХ); Рук. Н.П. Алексенко - № ГР 01830058756. Зерноград, 1986.

Азово-Черноморская государственная агроинженерная академия, г. Зерноград 7 сентября 2004 г.

УДК 631.333:631.82-52

СПОСОБЫ ПОВЫШЕНИЯ РАВНОМЕРНОСТИ ДОЗИРОВАНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ ШТАНГОВЫМИ АППАРАТАМИ

© 2005 г. С.А. Коробской, В.П. Забродин

В существующих конструкциях шнековых высевающих систем высевные отверстия расположены в нижней части кожуха шнека. В машинах, работающих по тупиковой схеме, высота удобрений, перемещаемых над высевными окнами, не остается постоянной.

Теоретический анализ процесса дозирования минеральных удобрений через высевные отверстия, расположенные в нижней части кожуха, нами изложен в работе [1]. Зависимость производительности высевных отверстий от высоты слоя описывается уравнениями:

- при наличии силы вертикального давления Ру

q = ^Ао

- при Ру = 0

2 gh

1 -imnh

2R г

Аот

q ^оты 2gh

1 - bmüh

2R г

внесения удобрений по длине штанги не остаются постоянными.

Из полученных зависимостей (рис. 1) следует, что с ростом высоты слоя производительность увеличивается. Так как высота слоя удобрений у штанговых распределителей, работающих по тупиковой схеме, убывает от заборной части к периферии, то и дозы

q,

1-Г

d, мм 20 25 30 40 50

60.

40

20

h, мм

Рис. 1. Зависимость (теоретическая) производительности q высевных отверстий от высоты слоя удобрений

Для проверки правильности теоретических зависимостей нами были выполнены экспериментальные исследования по изучению влияния высоты слоя удобрений на производительность дозаторов. Экспе-

риментальные исследования проводились на специальной установке, позволяющей поддерживать заданную высоту слоя удобрений над высевным отверстием. Исследовались три формы высевных отверстий (квадрат, окружность и ромб) с одинаковыми гидравлическими радиусами.

Результаты исследований (рис. 2) позволяют заключить, что экспериментальные зависимости близки к теоретическим. Проверка соответствия теоретического и экспериментального распределений с помощью критерия Пирсона х2 показала, что с вероятностью не ниже 0,95 теоретическое распределение соответствует экспериментальному.

80 п

Рис. 2. Влияние высоты слоя удобрений на производительность высевных отверстий

Особенностью работы штанговых аппаратов (шнековых, спирально--шнековых, скребковых и др.) является то, что высота слоя удобрений, перемещаемых тяговым рабочим органом, над высевными отверстиями изменяется, т. е. наблюдается пульсация. При этом средняя высота слоя убывает к периферии кожуха. Влияние кинематических параметров спи-рально-шнекового аппарата на равномерность дозирования изучалось на высеве нескольких видов удобрений (суперудобрение «Агровит-кор», мочевина, нитрофос).

Анализ результатов позволяет заключить, что производительность высевных отверстий убывает от загрузочной части кожуха к его периферии для всех видов удобрений (рис. 3). Это является основной причиной низкой равномерности распределения удобрений по ширине захвата машины.

Рис. 3. Изменение производительности q высевных отверстий по длине кожуха при ю = const

Неравномерность распределения оценивалась по коэффициенту вариации и составила (2 - 5)% при изменении угловой скорости спирали шнека от ю=10 рад/с до ю=25 рад/с.

Повышение равномерности распределения минеральных удобрений по ширине захвата машины нами достигнуто за счет размещения высевных отверстий под верхней кромкой движущегося сыпучего тела. Нижняя кромка высевных отверстий располагалась под углом к образующей кожуха. Неравномерность дозирования при этом не превышала 5 - 7 %, что значительно ниже агротехнической нормы.

Другой способ повышения равномерности распределения удобрений нами реализован в системе управления [2] равномерностью дозирования шнеко-вым высевающим аппаратом.

Литература

1. Коробской С.А. Забродин В.П. Влияние высоты слоя удобрений на производительность высевных отверстий // Материалы ХЬШ науч. конф. Ч. 1. Челябинск, 2004. С. 338-340.

2. Патент 2137388 Ш А01С7/16. - 15/16. Устройство управления процессом высева минеральных удобрений шнековым высевающим аппаратом / В.П. Забродин, С.Б. Панев, С.А. Коробской. № 9810254/13; Заявл. 29.04.98; Опубл. 20.09.99 // БИ. 1999. № 26.

Азово-Черноморская государственная агроинженерная академия, г. Зерноград 7 сентября 2004 г.