УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ ИЗДЕЛИЙ

Полезная модель относится к устройствам для упаковки изделий, выполненных предпочтительно из листовых или пленочных термопластичных материалов, в особых условиях воздушной или газовой среды, например, посредством наполнения и закрывания в камерах под давлением выше атмосферного и может быть использована, например, для упаковки кондитерских легкоповреждаемых изделий, например, сахарной ваты.
Известна вакуумно-упаковочная машина, содержащая рабочую камеру, узел сварки и блок клапанов которой связаны с блоком управления и закрытую откидной крышкой, несущую опору, сопрягаемую с электронагревательными элементами балки узла сварки, свободно смонтированной на токоведущих штоках подающих цилиндров, и вакуумный насос, при этом блок управления параллельно связан с блоками клапанов и узлами сварки двух сблокированных в общем корпусе рабочих камер через коммутирующее устройство, которое соединено с преобразователями закрытого положения крышек рабочих камер (см. патент РФ на изобретение №2108272, МПК В65В 31/02, В65В 31/04, опубл. 10.04.1998 г.).
Недостатком известной машины является сложность конструкции, обусловленная наличием большого количества технологических узлов конструктивных связей элементов друг с другом, нарушение которых приведет к сбою в работе машины. Кроме того, известной машины присуще недостаточная производительность вследствие значительной продолжительности производственного цикла по изготовлению единицы продукции.
Известно устройство для упаковки изделий из сахарной ваты, содержащее станину, на которой смонтировано приспособление для сварки краев оболочек из термопластичной пленки и приспособление для герметизации упаковки и ввода в нее воздуха до создания избыточного давления, включающее иглу-воздуховод, при этом приспособление для сварки краев оболочек включает кольцевой стол с эластичной прокладкой и двумя диаметрально расположенными кронштейнами, на одном из которых шарнирно закреплена подпружиненная траверса, несущая закрепленный по карданному типу нагреватель и оснащенная ручкой с пазом для взаимодействия с осью-зацепом, расположенной на другом кронштейне, и электромагнит, кинематически связанный с ручкой траверсы в ее закрытом положении, при этом приспособление для
ввода воздуха в упаковку и ее герметизации содержит кольцевой стол с закрепленным на нем проволочным электродом, узел управления подачей воздуха через иглу-воздуховод и узел управления процессом герметизации, содержащий корпус с кнопкой включения электрода и прижим, подпружиненный к ручке и оснащенный эластичным элементом для поджима упаковки к электроду, причем игла-воздуховод, прижим и ручка шарнирно закреплены на корпусе на одной оси, а к корпусу шарнирно прикреплен двуплечий рычаг для обеспечения кинематической связи ручки и кнопки включения электрода (см. патент РФ на изобретение №2165149, МПК A23G 3/00, В65В 9/02, В65В 31/04, опубл. 20.04.2001 г.).
Однако, вследствие осуществления дополнительных операций, в частности, по переносу упаковки с одного стола (для сварки краев шва) на другой (для накачки упаковки), известному устройству присуще недостаточная производительность. Кроме того, известная конструкция предусматривает постоянный нагрев проволочного электрода, что негативно сказывается на работоспособности узла управления процессом герметизации, приводит к его усложнению и более быстрому выходу из строя как самого нагревателя - проволочного электрода, так и узла управления процессом герметизации в целом. При этом известное устройство не обеспечивает необходимые удобства при работе с ним, в частности, ввиду малых размеров поперечного шва для закачки воздуха возможен разрыв полимерной пленки упаковки в процессе ее надевания на иглу. Вследствие этого, в процессе установки упакованного изделия на иглу необходимо соблюдать повышенную осторожность, что, во-первых, усиливает утомляемость оператора, увеличивая процент бракованных изделий, а, во-вторых, дополнительно повышает длительность производственного цикла по упаковке единицы продукции. Вместе с тем, известная конструкция предусматривает только визуальный контроль за поступлением газа в упаковку, что может привести к подаче избыточного количества воздуха в упаковку или ее недостаточного надува, и, впоследствии, приведет либо к нарушению упаковки, либо к потере должного товарного вида изделия.
Ближайшим аналогом к предложенному техническому решению является устройство для упаковки легкоповреждаемых изделий, содержащее неподвижный стол, подвижную и неподвижную сварочные колодки-станины, на одной из которых закреплен нагревательный элемент, и привод, при этом неподвижный стол выполнен в виде кольца, на котором шарнирно закреплена кольцевая крышка с установленным на ней кольцевым эластичным прижимом, имеющим сегментный разрыв, на кольцевом столе имеется кронштейн с размещенной в нем полой иглой-воздуховодом, на кронштейне также шарнирно закреплена ручка-привод с двумя опорными поверхностями, на одной
из которых выполнена пятка, а на другой установлен сегментный эластичный прижим, на кольцевом столе установлено кольцо-диэлектрик с размещенным в его канавке кольцевым электродом (см. патент РФ на изобретение №2111908, МПК В65В 31/04, В65В 23/00, опубл. 27.05.1998 г.).
Известное устройство также имеет относительно продолжительный производственный цикл, так как фактически производятся две операции сваривания - формовка основного шва и запайка отверстия для ввода иглы. При этом между операциями через вышеуказанное отверстие выходит введенный ранее в упаковку газ, например, воздух, что приводит к уменьшению его количества внутри упаковки и негативно сказывается на качестве упаковки (изделие теряет товарный вид). Также затруднительно правильно определить оптимальное количество закачанного газа, так как такой контроль осуществляется только визуально, что значительно ухудшает потребительские качества известного устройства и снижает качество упаковки. При этом вследствие визуального контроля каждое изделие имело свое несколько отличное давление внутри упаковки, что значительно ухудшало его товарный вид в рамках партии изделия. Вместе с тем, процесс образования второго шва в месте размещения иглы приводит к дополнительному нагреву и подплавлению материала, что значительно затрудняет его создание в этом месте, так как полимерный материал уже имеет имеющиеся в этом месте структурные разрушения, например, вследствие более раннего температурного воздействия при создании первого шва, что может привести к недостаточной герметизации шва между оболочками. Также на недостаточную герметичность шва указывают следующие недостатки. Нагреватель известной конструкции, выполненный из нихромной проволоки, в силу конструктивных особенностей установки и упругих свойств нихрома, не может быть жестко закреплен на установке, и, соответственно, принять правильный замкнутый контур, например, кольцо, и лежать в одной поперечной плоскости, чтобы контактировать с полимерными оболочками одновременно по всему контуру в момент запайки, что также затрудняет создание шва на оболочках, герметизирующего внутреннее пространство упаковки от окружающей среды.
Задачей настоящей полезной модели является создание устройства для упаковки изделий, обеспечивающего надежную герметичную упаковку изделия и повышенную производительность с исключением человеческого фактора на стадии непосредственной упаковки изделия.
Техническим результатом, достигаемым при решении поставленной задачи, является создание изолированного от окружающей среды пространства, в котором производится образование одного неразрывного сварочного шва, герметизирующего упаковку
и место размещения упаковываемого изделия, автоматическое обеспечение строго определенного давления внутри упаковки для всех изделий, исключение участия оператора на стадиях сварки и наполнения газом упаковки.
Поставленная задача решается тем, что устройство для упаковки изделий, содержащее установленную на столе-станине неподвижную платформу с ячейкой для размещения оболочки упаковки, подвижный элемент, нагревательный элемент, согласно полезной модели, снабжено соединенными между собой узлом подачи газа и узлом нагнетания газа, неподвижная платформа имеет поверхность, на которой расположена ячейка для размещения оболочки упаковки, подвижный элемент выполнен в виде платформы, которая содержит поверхность с ячейкой для размещения оболочки, ответной ячейке в неподвижной платформе, на поверхностях обеих платформ размещены обеспечивающие зазор между платформами уплотнительные прокладки, выполненные с замкнутыми повторяющими друг друга геометрическими формами, нагревательный элемент выполнен подвижным относительно платформ и связанным с узлом нагнетания газа, за контуром одной из ячеек на поверхности платформы в месте размещения нагревательного элемента выполнена прорезь, а на поверхности другой платформы в месте, ответном расположению нагревательного элемента, выполнена прижимная прокладка, при этом прижимная прокладка и нагревательный элемент выполнены с замкнутыми повторяющими друг друга геометрическими формами, а в одной из ячеек выполнено отверстие для подачи газа, соединенное с узлом подачи газа.
В подвижной платформе может быть выполнен стержень, а в неподвижной платформе - ответное отверстие для его размещения.
Подвижная платформа может быть прикреплена относительно неподвижной платформы посредством болтовых соединений и двуплечих рычагов, фиксирующих поднятие крышки - подвижной платформы.
Поверхности платформ выполнены плоскими.
Ячейки для размещения оболочек упаковки выполнены полусферическими.
Узел подачи газа может быть выполнен в виде ресивера.
Узел нагнетания газа может быть выполнен в виде пневмоцилиндра и размещен под неподвижной платформой или на подвижной платформе.
Нагревательный элемент может быть размещен в неподвижной платформе или в подвижной платформе и выполнен из материала с высоким удельным электрическим сопротивлением, например, нихромной проволоки.
Устройство может быть снабжено держателем нагревательного элемента, который может быть выполнен в виде чашеобразной опоры с площадкой, сопряженной с
одной стороны с кромочной частью чашеобразной опоры, а с другой - с вертикально ориентированными стержнями, упирающимися во внутреннюю стенку платформы. Стержни держателя проходят через горизонтально ориентированную направляющую и выполнены подпружиненными, узел нагнетания газа снабжен подвижным штоком, упирающимся при движении во внешнюю поверхность чашеобразной опоры.
Узел подачи газа соединен с отверстием в ячейке, а также с узлом нагнетания газа, посредством гибких шлангов.
Указанный выше технический результат достигается за счет следующего.
Наличие узла подачи и узла нагнетания газа, например, воздуха, обеспечивает подачу газа под строго определенным давлением в изолированное от окружающей среды пространство-камеру, образованную двумя ячейками, выполненными, например, полусферическими, и ограниченную контактирующими друг с другом уплотнительными прокладками. При этом газ под этим давлением выходит из узла подачи газа, например, ресивера, и создает давление внутри ограниченного ячейками пространства-камеры и внутри упаковки. Кроме того, узел нагнетания газа посредством газа, полученного от узла подачи газа, обеспечивает передачу усилия (импульса движения) к нагревательному элементу, который, без участия оператора перемещаясь, сваривает оболочки.
Неподвижная платформа снабжена поверхностью, где выполнена одна из ячеек для размещения оболочек, что упрощает создание изолированного пространства, частично ограниченного непосредственно поверхностью платформы и ячейкой на этой платформе.
Выполнение подвижного элемента также в виде платформы, содержащего поверхность с ячейкой для размещения оболочки, ответной ячейке в неподвижной платформе, также способствует образованию замкнутого и изолированного от окружающей среды пространства-камеры, в которой производится сварка оболочек. Для этой же цели служат и уплотнительные прокладки, размещенные на обеих платформах, и выполненные с замкнутой геометрической формой, например, в виде кольца.
Наличие прокладок, кроме цели герметизации пространства, ограниченного ячейками, обеспечивает небольшой зазор между платформами. Этот зазор необходим для перемещения одной из оболочек в процессе подачи внутрь образованной ячейками камеры газа (воздуха) и его проникновения с подаваемым определенным давлением внутрь упаковки. При этом газ подается через отверстие в одной из ячейки, сообщающееся с узлом подачи газа, выполненного, например, в виде ресивера, посредством соединения через гибкий шланг.
Для удобства размещения прокладок и упрощения выполнения условия герметизации пространства ячеек, поверхности платформ целесообразно выполнять плоскими.
Наличие на одной из поверхностей за контуром ячейки прорези, позволяет разместить внутри платформы, перемещающийся в процессе упаковки изделия через эту прорезь относительно платформ нагревательный элемент, выполненный, например, из материала с высоким удельным электрическим сопротивлением, в частности, нихромной проволоки, с замкнутой геометрической формой в плоскости платформы.
Движение нагревательного элемента обусловлено его связью с узлом нагнетания газа, который может быть выполнен в виде пневмоцилиндра.
Под «связью» в рамках описания настоящей полезной модели понимается возможность осуществления опосредованного или непосредственного воздействия (приложения силы, передачи усилия) со стороны одного элемента на другой, в частности, со стороны узла нагнетания газа на нагревательный элемент.
Для упрощения перемещения нагревательного элемента целесообразно снабжение устройства держателем нагревательного элемента.
При этом держатель нагревательного элемента выполняется кинематически связанным с узлом нагнетания газа, например, посредством контакта конструктивными элементами друг с другом.
Для этой цели устройство может быть снабжено держателем нагревательного элемента, который выполнен в виде чашеобразной опоры с площадкой, сопряженной с одной стороны с кромочной частью чашеобразной опоры, а с другой - с вертикально ориентированными стержнями, упирающимися во внутреннюю стенку платформы. Площадка является местом непосредственного размещения нагревательного элемента. Чашеобразную опору целесообразно выполнять с формой, повторяющей форму ячеек, например, полусферической.
Подпружиненные держатели необходимы для возврата чашеобразной опоры и нагревательного элемента в исходное (перед упаковкой изделия) положение для начала нового производственного цикла по упаковке следующего изделия без участия оператора.
Узел нагнетания газа и держатель нагревательного элемента контактируют друг с другом через движущийся вследствие нагнетания давления внутри узла нагнетания газа шток, которым снабжен узел нагнетания газа, упирающийся во время своего движения во внешнюю поверхность чашеобразной опоры.
Целесообразно размещать узел нагнетания газа с обратной стороны той платформы, в которой размещен нагревательный элемент. В частности, если нагревательный элемент размещен в неподвижной платформе, то узел нагнетания газа размещается под ней. Если нагревательный элемент размещен в подвижной платформе, то узел нагнетания газа размещается на ней.
Наличие прижимной прокладки на другой поверхности, в месте ответном размещению нагревательного элемента, позволяет прижать обе оболочки к подвижному нагревательному элементу, уменьшая время сварки, нивелируя (выравнивая) нагрев полимерной пленки по всему контуру нагревательного элемента. Это способствует исключению несанкционированного плавления материала и, тем самым, нарушения герметизации упаковки.
При этом, поскольку нагревательный элемент, размещенный в месте расположения прорези, и прижимная прокладка выполнены с аналогичными замкнутыми геометрическими формами, повторяющими друг друга, например, повторяя контур ячейки, сразу образуется неразрывный замкнутый шов, полностью изолируя изделие в упаковке от окружающей среды.
Таким образом, длительность подачи газа, процесс наполнения газом упаковки, непосредственная сварка оболочек, а именно подвод нагревательного элемента, продолжительность нагрева и окончание нагрева посредством отвода нагревательного элемента, осуществляются без непосредственного участия оператора, работающего с устройством.
Подвижную платформу целесообразно крепить относительно неподвижной платформы посредством болтовых соединений и двуплечих рычагов, фиксирующих поднятие подвижной платформы. Это способствует облегчению перемещения подвижной платформы и дополнительно влияет на производительность. Кроме того, стержень, выполненный в подвижной платформе и входящий в ответное отверстие в неподвижной платформе, исключит поперечное взаимное смещение платформ друг относительно друга, что может неблагоприятно сказаться на герметичности упаковки, вследствие нарушения замкнутости и изолированности, образованной ячейками сварочной камеры.
Исключение человеческого фактора в процессе наполнения газом упаковки и ее сваривания способствует повышению производительности, так как исключена ошибка оператора по неправильному закачиванию газа, размещению упаковки на приспособлении для закачки газа. Замкнутый герметизирующий шов полностью создается за одну операцию, что также уменьшает производственный цикл по созданию единицы
упакованного изделия. При этом процессы наполнения газом упаковки и сварки изделия, в частности, увеличения температуры нагревательного элемента (его непосредственный нагрев) не разнесены по времени в отличие от прототипа, следуя одна за другой, а частично проходят одновременно, дополнительно сокращая производственный цикл и повышая производительность.
Полезная модель иллюстрируется следующими чертежами, где на фиг.1 - показан пример выполнения установки для упаковки изделий, вид сбоку; на фиг.2 - неподвижная платформа, вид сверху; на фиг.3 - подвижная платформа, вид сверху; на фиг.4 - сложенные платформы с находящимся внутри них изделием до сварки оболочек, в разрезе, в увеличенном масштабе; на фиг.5 - сложенные платформы с находящимся внутри них изделием после сварки оболочек, в разрезе, в увеличенном масштабе.
Платформы на фиг.2 и 3 показаны в разобранном состоянии без присоединенных к ним двуплечих рычагов и болтовых соединений.
На чертежах показан пример выполнения установки в случае размещения узла нагнетания газа под неподвижной платформой, нагревательного элемента - в неподвижной платформе, а прижимной прокладки - на поверхности подвижной платформы.
Позиции на чертежах обозначают следующее: 1 - неподвижная платформа; 2 - подвижная платформа; 3 - стол-станина; 4 - узел подачи газа; 5 - узел нагнетания газа; 6 - нагревательный элемент; 7 и 8 - ячейки для размещения оболочек упаковки, соответственно, в неподвижной платформе 1 и подвижной платформе 2; 9 - оболочки упаковки; 10 - болтовые соединения; 11 - двуплечий рычаг; 12 - стержень в подвижной платформе 2; 13 - отверстие для размещения стержня 12 в неподвижной платформе 1; 14 и 15 - уплотнительные прокладки, соответственно, на неподвижной платформе 1 и подвижной платформе 2; 16 - прорезь в поверхности платформы; 17 - прижимная прокладка; 18 - опора держателя нагревательного элемента 6; 19 - площадка опоры 18; 20 - стержни держателя нагревательного элемента 6; 21 - направляющая стержней 20; 22 - пружина стержня 20; 23 - пяты на торцевой части стержня 20; 24 - шток узла 5 нагнетания газа; 25 - отверстие для подачи газа; 26 - гибкие шланги; 27 -упаковываемое изделие; 28 - блок управления.
Устройство для упаковки изделий содержит неподвижную 1 и подвижную 2 платформы, установленные на столе-станине 3, соединенные между собой узел 4 подачи газа и узел 5 нагнетания газа, нагревательный элемент 6. Каждая из платформ 1 и 2 имеет поверхность, на которой расположена одна ячейка 7 и 8 для размещения оболочки
9 упаковки (фиг.1-5). Поверхности платформ 1 и 2 целесообразно выполнять плоскими, а ячейки 7 и 8 - полусферическими.
Подвижная платформа 2 может быть прикреплена относительно неподвижной платформы 1 посредством болтовых соединений 10 и двуплечих рычагов 11, фиксирующих поднятие подвижной платформы 2 (фиг.1).
В подвижной платформе 2 может быть выполнен стержень 12, а в неподвижной платформе 1 - ответное отверстие 13 для его размещения при опускании платформ 1 и 2 одну на другую за счет сложения двуплечих рычагов 11 (фиг.1-3).
Ячейки 7 и 8 в платформах 1 и 2, соответственно, выполнены ответными друг к другу, таким образом, что при размещении платформ 1 и 2 одна на другой ячейки 7 и 8 оказываются совмещенными и также находятся одна над другой (фиг.4 и 5).
На поверхности каждой из платформ 1 и 2 размещены уплотнительные, например, резиновые, прокладки 14 и 15.
Каждая из уплотнительных прокладок 14 и 15 выполнена с замкнутой геометрической формой, например, с контуром в виде кольца. При этом прокладки 14 и 15 размещаются за контуром ячеек 7 и 8 и при сложении платформ 1 и 2 (размещении их одна на другой) уплотнительные прокладки 14 и 15 контактируют друг с другом по всему своему контуру с неразрывным пятном контакта (фиг.2-5).
Уплотнительные прокладки 14 и 15 выполнены выступающими за поверхность платформ 1 и 2 и, таким образом, при размещении платформ 1 и 2 одна на другой и контакте уплотнительных прокладок 14 и 15 между собой, образуется зазор между поверхностями платформ 1 и 2 (фиг.4 и 5).
За контуром одной из ячеек, образованным местом сопряжения поверхности платформы и внутренней поверхности ячейки, на поверхности неподвижной 1 или подвижной 2 платформ в месте для размещения нагревательного элемента 6 выполнена прорезь 16 (фиг.3-5).
Нагревательный элемент 6 выполнен подвижным относительно платформ 1 и 2 (фиг.5) и снабжен электрически связанным с ним управляющим устройством, выполненным, например, в виде трансформатора (на чертеже не показан).
Таким образом, нагревательный элемент 6 может быть размещен или в неподвижной платформе 1, или в подвижной платформе 2.
При этом узел 5 нагнетания газа, выполненный, например, в виде пневмоцилиндра, находится с обратной стороны той платформы, где находится прорезь 16 и нагревательный элемент 6. Если прорезь 16 и нагревательный элемент 6 размещены в неподвижной платформе 1, то узел 5 нагнетания газа размещается под ней (фиг.1),
если прорезь 16 и нагревательный элемент 6 выполнены в подвижной платформе, то узел нагнетания газа размещается на ней.
Нагревательный элемент 6 выполнен с замкнутой геометрической формой, обусловливающей его неразрывный контур в плоскости поверхности платформы.
При этом нагревательный элемент 6 выполнен из материала с высоким удельным электрическим сопротивлением, например, нихромной проволоки.
На поверхности другой платформы в месте, ответном расположению нагревательного элемента 6, выполнена прижимная прокладка 17. В частности, если нагревательный элемент 6 расположен в неподвижной платформе 1, то прижимная прокладка 17 выполняется в подвижной платформе 2 и, наоборот (фиг.3-5).
Прижимная прокладка 17 выполнена также с замкнутой геометрической формой (неразрывным контуром).
При этом геометрические формы нагревательного элемента 6 и прижимной прокладки 17 повторяют друг друга, и могут быть выполнены, например, в виде кольца, повторяя контур полусферической ячейки (фиг.4 и 5).
Нагревательный элемент 6 и узел 5 нагнетания газа связаны между собой через держатель нагревательного элемента 6, который может быть выполнен в виде чашеобразной опоры 18 с площадкой 19, сопряженной с одной стороны с кромочной частью чашеобразной опоры 18, а с другой - с вертикально ориентированными стержнями 20, упирающимися во внутреннюю стенку платформы 1 или 2 (фиг.4 и 5).
Для исключения деформации стержни 20 держателя проходят через горизонтально ориентированную направляющую 21, выполненную, например, в виде кольца. При этом стержни 20 подпружинены пружинами 22, размещенными между направляющей 21 и торцевыми частями каждого стержня 20, снабженными, например, приваренными к ним пятами 23 (фиг.5).
Узел 5 нагнетания газа снабжен подвижным штоком 24, упирающимся при движении во внешнюю поверхность чашеобразной опоры 18 и перемещающим ее вертикально вместе с нагревательным элементом 6 (фиг.5).
Нагревательный элемент 6 может быть частично запрессован в площадку 19, обеспечивая надежный контакт с ней.
При этом для обеспечения более равномерного контакта нагревательного элемента 6, выполненного, например, из одной или нескольких нихромных проволок, с оболочками, после установки в площадке 19, он полируется, обеспечивая нахождения всего контура нагревательного элемента 6 в одной плоскости.
В одной из ячеек, например, ячейки 7 неподвижной платформы 1, выполнено отверстие 25 для подачи газа. Отверстие 25 целесообразно выполнять в той платформе, которая находится ближе к узлу 4 подачи газа, например, в неподвижной платформе 1 (фиг.2).
При этом отверстие 25 для подачи газа, также как и узел 5 нагнетания газа, соединено с узлом 4 подачи газа, выполненного, например, в виде ресивера, снабженным управляемым клапаном, посредством гибкого шланга 26 (фиг.1).
В целом установка управляется посредством включения блока управления 28, регулирующего начало подачи газа в ресивер от стороннего компрессора (на чертеже не показан) и включения трансформатора нагревательного элемента 6.
В качестве материала для оболочки упаковки может быть выбран любой материал, пригодный для хранения пищевых продуктов, один или в сочетании, из следующих: полиэтилен и его производные, полиэстер и его производные, полипропилен и его производные или нейлон и его производные.
5
5
3
В качестве газа или смеси газов может быть использован воздух при избыточном давлении 1,06·10-1,08·10 Па с влажностью до 4 г/м при температуре 22-24°С.
Устройство для упаковки изделий работает следующим образом.
Подвижная платформа 2 устанавливается в поднятое положение. На ячейку 7 неподвижной платформы 1 устанавливается пленочная заготовка - оболочка 9, в которую кладется упаковываемое изделие 27.
Сверху на пленочную заготовку устанавливается вторая оболочка 9 также из пленки.
Подвижная платформа 2 движением вниз опускается на неподвижную платформу 1. Стержень 12 в подвижной платформе 2 размещается в ответном отверстии 13 в неподвижной платформе 1. При этом уплотнительные прокладки 14 и 15 контактируют друг другом, создавая неразрывное пятно контакта, и замыкают пространство между своими внутренними контурами и, соответственно, между ячейками 7 и 8, где находятся пленочные оболочки 9 с изделием 27, образуя зазор между платформами 1 и 2.
После полного опускания подвижной платформы 2 и контакта уплотнительных прокладок 14 и 15 срабатывает клапан на узле 4 подачи газа - ресивере.
Такое срабатывание можно обеспечить, например, путем выполнения клапана узла 4 подачи газа электромагнитным и срабатывающим (замыкается контакт клапана) при закрытых платформах 1 и 2.
Из предварительно наполненного газом, например, воздухом, узла 4 подачи газа, например, ресивера, через отверстие 25 в одной из ячеек газ начинает поступать в камеру, образованную ячейками 7 и 8 и ограниченную контактирующими друг с другом уплотнительными прокладками 14 и 15, заполняя ее пространство. Внутри камеры нагнетается давление выше атмосферного, например, превышающим его на 10%. Вследствие наличия зазора верхняя пленочная оболочка 9 поднимается относительно нижней оболочки 9 на величину зазора, тем самым, давая проникнуть газу с давлением величиной превышающим атмосферное внутрь оболочек 9. При этом в процессе наполнения камеры газом давление как внутри оболочек 9, так и снаружи одинаковое (фиг.4).
Одновременно избыточное давление через гибкие шланги 26 подается на узел 5 нагнетания газа, например, пневмоцилиндр, который также посредством нагнетания газа приводит в вертикальное движение шток 24.
Перемещаясь, шток 24 упирается во внешнюю поверхность чашеобразной опоры 18, на площадке 19 которой находится нагревательный элемент 6, также перемещая ее вместе с нагревательным элементом 6.
Соответственно перемещается нагревательный элемент 6 в целом. Пружины 22, размещенные между неподвижной направляющей 21 и подвижными пятами 23 сжимаются.
Поднимаясь вверх нагревательный элемент 6, контактирует с прижимной прокладкой 17, прижимая между собой пленочные оболочки 9 по замкнутому контуру, соответствующему одинаковым геометрическим формам нагревательного элемента 6 и прижимной прокладки    17 (фиг.5). При этом внутри оболочек 9 в пространстве, где хранится изделие 27, фиксируется давление газа избыточное по сравнению с атмосферным. В силу автоматизации процесса (постоянства сечения гибких шлангов 26, размера камеры, размера отверстия 25 для подачи газа в ячейке, выхода газа из ресивера с предустановленным давлением) такое избыточное давление будет наблюдаться во всех упаковках изделия, при этом нагнетание этого давления не зависит от человеческого фактора.
В процессе поднятия нагревательного элемента 6 срабатывает концевой выключатель управляющего устройства, например, трансформатора, который подает на нагревательный элемент 6, выполненный, например, из нихромной проволоки, ток, нагревая его. При этом для достижения нихромной проволоки строго определенной температуры, ток подается заранее заданной силы. Длительность подачи тока также
устанавливается заранее, и может зависеть, например, от толщины пленки, сваривая ее, но не расплавляя полностью.
Пленочные оболочки 9 подплавляются по замкнутому контуру, повторяющему контур нагревательного элемента 6 и прижимной прокладки 17, и свариваются друг с другом, образуя замкнутый непрерывный шов, например, в виде кольца, шириной в несколько миллиметров.
В зависимости от дизайна упаковки, шов может быть также выполнен в виде квадрата, треугольника и т.п. Для этого выполняют с соответствующим контуром замкнутый нагревательный элемент 6, прорезь 16 в поверхности платформы и прижимную прокладку 17.
После сварки оболочек 9 оператор поднимает подвижную платформу 2. Клапан узла 4 подачи газа срабатывает, перекрывая подачу газа. Давление внутри разгерметизированного пространства между ячейками и пневмоцилиндра сбрасывается.
Шток 24 опускается вниз, переставая оказывать давление на чашеобразную опору 18. Под действием пружин 22 она возвращается с исходное положение, опуская за собой нагревательный элемент 6, который размыкает концевой выключатель, прекращая подачу тока.
Герметично упакованное изделие достается с неподвижной платформы 1 и производственный цикл можно повторять.
Продолжительность операционного цикла по упаковке изделия в среднем составляет 10 сек.
Таким образом, образуется надежная герметичная упаковка  изделия за малый промежуток времени, что повышает производительность установки в целом. При этом исключается участие оператора на стадии непосредственной упаковки изделия, а именно сварки и наполнения газом упаковки. Изделие находится в изолированном от окружающей среды пространстве, ограниченном оболочками и неразрывным сварным швом, а давление избыточное по сравнению с атмосферным внутри упаковки придает ей привлекательный товарный вид и защищает изделие от повреждения, например, в процессе транспортировки.