СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ И ТЕРМООБРАБОТАННОЙ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ

1. Способ производства холоднокатаной и термообработанной листовой стали, включающий следующие далее последовательные стадии:
получение полуфабриката из стали, имеющей следующий далее химический состав, выраженный в мас.%:
0,11 % ≤ углерод ≤ 0,15 %,
1,1 % ≤ марганец ≤ 1,8 %,
0,5 % ≤ кремний ≤ 0,9 %,
0,002 % ≤ фосфор ≤ 0,02 %,
0 % ≤ сера ≤ 0,003 %,
0 % ≤ алюминий ≤ 0,05 %,
0 % ≤ азот ≤ 0,007 %,
и содержащей один или несколько следующих далее необязательных элементов:
0,05 % ≤ хром ≤ 1 %,
0,001 % ≤ молибден ≤ 0,5 %,
0,001 % ≤ ниобий ≤ 0,1 %,
0,001 % ≤ титан ≤ 0,1 %,
0,01 % ≤ медь ≤ 2 %,
0,01 % ≤ никель ≤ 3 %,
0,0001 % ≤ кальций ≤ 0,005 %,
0 % ≤ ванадий ≤ 0,1 %,
0 % ≤ бор ≤ 0,003 %,
0 % ≤ церий ≤ 0,1 %,
0 % ≤ магний ≤ 0,010 %,
0 % ≤ цирконий ≤ 0,010 %,
остальное – железо и неизбежные примеси;
нагрев упомянутого полуфабриката до температуры в диапазоне между 1150°С и 1280°С;
прокатку упомянутого полуфабриката в аустенитном диапазоне, где температура завершения горячей прокатки составляет больше, чем Ас3 для получения горячекатаной листовой стали;
охлаждение горячекатаной листовой стали при скорости охлаждения, составляющей более, чем 30°С/с, до температуры смотки в рулон, которая составляет менее, чем 570°С; и смотка в рулон горячекатаной листовой стали;
охлаждение горячекатаной листовой стали до комнатной температуры;
необязательно осуществление удаления окалины с горячекатаной листовой стали;
необязательно проведение отжига горячекатаной листовой стали при температуре в диапазоне между 400°С и 750°С;
необязательно осуществление удаления окалины с горячекатаной листовой стали;
холодная прокатка горячекатаной листовой стали при степени обжатия в диапазоне между 35 и 90 % для получения холоднокатаной листовой стали;
после этого проведение отжига при температуре выдержки в диапазоне между Ас1 + 30°С и Ас3 на протяжении от 10 до 500 секунд в результате нагрева холоднокатаной листовой стали в ходе двухстадийного нагрева;
на первой стадии нагрева холоднокатаную листовую сталь нагревают со скоростью 10-40°С/с до 550-650°С;
после этого на второй стадии нагрева холоднокатаную листовую сталь нагревают со скоростью 1-5°С/с от 550-650°С до температуры выдержки при отжиге;
после этого осуществляют охлаждение холоднокатаной листовой стали в ходе двухстадийного охлаждения, при котором на первой стадии охлаждения холоднокатаную листовую сталь охлаждают со скоростью охлаждения, составляющей менее, чем 5°С/с, до температурного диапазона в пределах между 600°С и 720°С;
после этого упомянутую холоднокатаную листовую сталь охлаждают от температурного диапазона в пределах между 600°С и 720°С до температуры перестаривания со скоростью охлаждения в диапазоне между 10°С/с и 100°С/с;
после этого упомянутую холоднокатаную листовую сталь перестаривают в температурном диапазоне в пределах между 250°С и 470°С на протяжении от 5 до 500 секунд и вслед за этим упомянутую холоднокатаную листовую сталь доводят до температурного диапазона в пределах между 420°С и 480°С для облегчения нанесения покрытия;
после этого нанесение покрытия на холоднокатаную листовую сталь для получения холоднокатаной листовой стали с нанесенным покрытием.
2. Способ по п. 1, в котором температура смотки в рулон составляет менее, чем 550°С.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором температура завершения прокатки находится в диапазоне между Ас3 и Ас3 + 100°С.
4. Способ по любому из пп. 1-3, в котором скорость охлаждения после проведения отжига составляет менее, чем 3°С/с в температурном диапазоне в пределах между 600°С и 700°С.
5. Способ по любому из пп. 1-4, в котором холоднокатаную листовую сталь подвергают отжигу в диапазоне между Ас1 + 30°С и Ас3, а температуру отжига выбирают таким образом, чтобы обеспечить присутствие, по меньшей мере, 30 % аустенита во время проведения отжига.
6. Применение способа производства холоднокатаной и термообработанной листовой стали по любому из пп. 1-5 для изготовления конструкционных деталей или деталей безопасности транспортного средства.