Пояс для крепления кабеля

Полезная модель относится к нефтедобывающей технике, а именно к средствам крепления электрического кабеля к насосно-компрессорным трубам.
Наиболее близким по технической сути к предлагаемому техническому решению является пояс для крепления кабеля, который содержит металлическую ленту и соединенную с ней металлическую пряжку покрытые полимерным материалом (См. заявку RU №2018111847 от 02.04.2018)
Недостатком этого устройства является сложность технологии изготовления, заключающаяся в необходимости поддержания температуры полимерного материала в узком диапазоне, в следствие чего трудно достичь стабильный результат и получить высокое качество.
Технической задачей предлагаемого устройства является упрощение технологии изготовления, ликвидация технологических трудностей, повышение равномерности толщины покрытия, увеличение изоляционных свойств материала увеличивающих коррозионную стойкость в 3 условиях эксплуатации.
Для этого пояс для крепления кабеля, содержит металлическую ленту и соединенную с ней металлическую пряжку, покрытые полимерным материалом, причем металлическая лента и пряжка покрыты полимерным порошковым материалом толщиной 50-350 мкм.
Отличительной особенностью предлагаемого устройства является то, что металлическая лента и пряжка покрыты полимерным порошковым материалом толщиной 50-350 мкм.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, где изображен общий вид пояса для крепления кабеля.
Пояс для крепления кабеля содержит металлическую ленту 1 и соединенную с ней металлическую рамку 2. Металлическая лента 1 и пряжка покрыты полимерным порошковым материалом 3 толщиной 50-350 мкм. В качестве полимерного материала используется полиэфирная, эпоксидная или эпоксидно-полиэфирная порошковая краска
Предлагаемое устройство работает следующим образом. Ленту пояса крепления 1 и пряжку 2 перед нанесением порошковой краски подготавливают по ГОСТ 9.402-2004. Ленту и пряжку обрабатывают пескоструйным способом. Степень очистки поверхности от окисло 2, степень обезжиривания - первая по гост 9.402-2004.
Перед покрытием детали нагревают до 70-80 градусов в печи разогрева и перемещают в камеру нанесения способом порошковой окраски. Метод нанесения электростатическим напылением. Полимеризация производится в печи с температурой 180-200 градусов на протяжении 10-15 минут с обдувом детали горячим воздухом. 60-70 градусов, что способствует процессу полимеризации (скорости сушки)
Пример 1:
В качестве материала для покрытия использовали полиэфирную порошковую краску ППК - 101 (см https://ecolon.ru). Перед нанесением порошковой краски детали подготавливали по ГОСТ 9.402-2004. Перед покрытием ленту и пряжку нагревали до температуры 70-80 градусов. Метод нанесения электростатическим напылением. Полимеризация производилась при температуре 180-190 градусов на протяжении 15 минут. С последующим обдувом горячим воздухом 60-70 градусов в течении 10 минут. При этом образовалось покрытие толщиной 60-80 мкм.
Полученный пояс с покрытием погружался при температуре 20 градусов в слабый раствор кислот 5% HCL на пять суток. Следов видимой коррозии не обнаружено. Испытания в течение трех месяцев в реальных условиях эксплуатации показало на повышение коррозионной стойкости и отсутствие повреждений кабеля.
Пример 2.
В качестве материала для покрытия использовали порошковую эпоксидную краску ЭК-201 (см https://ecolon.ru).. Перед нанесением порошковой краски детали подготавливали по ГОСТ 9.402-2004. Перед покрытием ленту и пряжку нагревали до температуры 70-80 градусов. Метод нанесения электростатическим напылением. Полимеризация производилась при температуре 190-200 градусов на протяжении 12 минут. С последующим обдувом горячим воздухом 60-70 градусов в течении 15 минут. При этом образовалось покрытие толщиной 80-100 мкм.
Полученный с покрытием пояс погружался при температуре 20 градусов в слабый раствор кислот 5% HCL на пять суток. Следов видимой коррозии не обнаружено. Испытания в течение трех месяцев в реальных условиях эксплуатации показало на повышение коррозионной стойкости и отсутствие повреждений кабеля.
Пример 3.
В качестве материала для покрытия использовали порошковую эпоксидно-полиэфирную краску ЭПК -202(см https://ecolon.ru). Перед нанесением порошковой краски детали подготавливали по ГОСТ 9.402-2004. Перед покрытием ленту и пряжку нагревали до температуры 70-80 градусов. Метод нанесения электростатическим напылением. Полимеризация производилась при температуре 190-200 градусов на протяжении 10 минут. С последующим обдувом горячим воздухом 60-70 градусов в течении 15 минут. При этом образовалось покрытие толщиной 80-100 мкм.
Полученный с покрытием пояс погружался при температуре 20 градусов в слабый раствор кислот 5% HCL на пять суток. Следов видимой коррозии не обнаружено. Испытания в течение трех месяцев в реальных условиях эксплуатации показало на повышение коррозионной стойкости и отсутствие повреждений кабеля.
Испытания показали на достижение поставленной задачи.
Такое устройств пояса позволяет упростить технологию, обеспечить стабильность параметров, увеличить срок эксплуатации кабеля и коррозионную стойкость пояса крепления кабеля.